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CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES DEL MECANIZADO EN LOS TORNOS

Fines y esencia del mecanizado en los tornos
El mecanizado con arranque de viruta (torneado, taladrado, fresado rectificado), etc., tiene una amplia aplicacin entre los distintos mtodos de fabricacin de piezas para mquinas, mecanismos, instrumentos y otros artculos. Consiste, esencialmente, en elaborar nuevas superficies mediante deformacin y separacin ulterior de las capas superficiales del material formando virutas. En los tornos se fabrican rboles, poleas, ruedas dentadas y otras piezas semejantes, llamadas cuerpos de revolucin (fig. 1, a-c). Las herramientas para el mecanizado de las piezas brutas son las cuchillas, brocas, avellanadores, escariadores, machos de roscar, etc. Por medio del mecanizado en el torno ( torneado) se puede obtener piezas de superficies cilndricas, cnicas, de forma y planas, as como tallar la rosca, cortar los chaflanes y trabajar los radios
PIEZAS DE TIPO OBTENIDAS POR EL MECANIZADO EN LOS TORNOS: ) a) rbol escalonado; b) poleas; c) rueda dentada ) (engranaje).

) c ) ) n MECANISMOS Y PIEZAS FUNDAMENTALES DEL TORNO ) ) La bancada (4), es la base slida de hierro colado donde se montan los

FORMAS DE LAS SUPERFICIES OBTENIDAS POR MEDIO DEL MECANIZADO: 1) cilndrica; 2) de radio 3) chafln; 4) plana (de cara); 5) de forma; 6) cnica; 7) de rosca.

mecanismos: principales del torno. La parte superior tiene dos guas de forma plana y dos de forma prismtica para el desplazamiento de los mecanismos mviles del torno: el carro-soporte y el cabezal mvil. La bancada est instalada en dos pies. El cabezal fijo (1), es una caja de hierro colado que tiene en su interior el rgano principal del torno llamado husillo, que es un rbol hueco y la caja de velocidades. En el extremo derecho del husillo se fijan los dispositivos que aprietan la pieza a trabajar. El husillo es accionado mediante un motor elctrico situado en el pie izquierdo a travs de la transmisin por correas trapezoidales y el sistema de ruedas dentadas y acoplamientos en el interior del cabezal fijo. Los movimientos de avance se pueden ejecutar a mano o mecnicamente - El avance mecnico lo recibe el carro-soporte desde el husillo guiador o desde el husillo patrn (al filetear la rosca). El carro-soporte (6), consta de la corredera, la cual se desplaza sobre las guas de la bancada, del mandil donde se encuentra el mecanismo para transformar el movimientos rotativo d los husillos guiador y de avance en movimientos rectilneo del carro-soporte, del mecanismo del carro transversal, del mecanismo del carro de cuchilla (superior) y del mecanismo portacuchillas. La caja de avances (3), es un mecanismo que transmite el movimiento giratorio desde el husillo principal a los husillos de avance y guiador y que regula la velocidad del

2 movimiento de avance del carro-soporte (la dimensin del avance). El movimiento de rotacin se transmite a la caja de avances desde el husillo principal mediante el mecanismo de inversin y la guitarra con las ruedas dentadas cambiables. La guitarra (2), se emplea para el ajuste del torno a la magnitud requerida del avance o al paso de la rosca a filetear por la combinacin adecuada de las ruedas dentadas cambiables. El cabezal mvil (7), se emplea para mantener el extremo derecho de las piezas largas y para fijar y hacer avanzar las herramientas de espiga (brocas, avellanadores y escariadores) El equipo elctrico del torno est instalado en el armario 8. La conexin y desconexin del motor elctrico, la puesta en marcha y la parada del torno, el mando de las cajas de velocidades y de avances, el mando del mecanismo de la placa de distribucin (mandil), etc., Para la sujecin de la pieza se utilizan en los tornos diferentes dispositivos: platos de arrastre, mandriles extensibles, as abrazaderas, lunetas, mandriles. para verificar -la precisin del mecanizado de las piezas el tornero emplea los pies de rey universales, micrmetros, calibres de tolerancias, plantillas, medidores de ngulos y otros instrumentos de medida. VISTA GENERAL DEL TORNO 1) cabezal fijo con la caja de velocidades; 2) guitarra de las ruedas cambiables; 3) caja de avances; 4) bancada; 5) mandil; 6) carro soporte; 7) cabezal mvil; 8) armario; para el equipo electrnico.

CONCEPTO ACERCA DEL PROCESO DE FORMACIN DE LA VIRUTA

Las piezas de las mquinas son elaboradas de las piezas brutas. La capa de metal que se arranca de la pieza bruta durante el mecanizado se llama sobreespesor La pieza en bruto es un artculo de la produccin de la cual se obtiene la pieza acabada mediante la variacin de la forma, dimensiones, grado de aspereza de las superficies y propiedades del material. El proceso de corte es un proceso seguido por fenmenos fsicos complejos (deformaciones plsticas y elsticas de la pieza en bruto, desprendimiento de calor, formacin del promontorio en la parte de corte de la herramienta), que ejercen gran influencia sobre el trabajo de la herramienta de corte, la productividad del trabajo y la calidad del mecanizado. El proceso de corte en el torno tiene lugar solo cuando se realizan simultneamente los dos movimientos fundamentales: el movimiento principal I y el movimiento de avance II.

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MOVIMIENTOS EJECUTADOS POR EL TORNO Y SUPERFICIES EN LA PIEZA DE TRABAJO a) Torneado Exterior; b) Al Refrentar y Tronzar 1 - Superficie de trabajo; 2 - Superficie de corte; 3 - Superficie trabajada; I Movimiento Principal; II Movimiento de Avance

El movimiento principal y el que consume la mayor parte de la potencia del torno es el movimiento de rotacin de la pieza. AL aproximar la cuchilla a la pieza en rotacin, se tornea en ella una ranura anular, y para tornear toda la superficie cilndrica es

TIPOS DE VIRUTA a- De Elementos; b- Escalonada; c- Fluida PROCESO FORMACION DE Continua de DE Espiral; d- Fluida Continua de VIRUTA: Cinta; Fraccionada 1- Pieza a Trabajar; 2- Elementos de Viruta; 3- Cuchilla.

necesario desplazar la cuchilla a lo largo del eje de la pieza. El movimiento de avance es el movimiento progresivo de la cuchilla que garantiza una penetracin de la misma en nuevas capas de metal. En la pieza a trabajar se distinguen las siguientes superficies: de trabajo, que es la superficie de donde se debe quitar la capa de metal; trabajada, que es la superficie que resulta en la pieza despus de arrancar la capa de metal (viruta), y de corte, que se forma directamente en la pieza por el borde cortante de la cuchilla. La superficie de corte puede ser cnica, cilndrica, plana (frontal) y de forma, de acuerdo a como sea el borde cortante de la cuchilla y su disposicin respecto a la pieza. Herramienta de Corte (la cuchilla), es decir, una cua que penetra, bajo la accin de la fuerza P transmitida por el mecanismo de trabajo del torno, en la capa superficial de la pieza, comprimindola al mismo tiempo (fig. 5). En esta capa comprimida surgen esfuerzos internos, y cuando estos superan, por la penetracin siguiente de la cuchilla, las fuerzas cohesivas entre las molculas del metal, el elemento comprimido 2 se rompe y se desliza hacia arriba por la superficie de trabajo de la cuchilla. El movimiento siguiente de la cuchilla comprime, rompe y desplaza los elementos inmediatos del metal formando la viruta.

TIPOS DE VIRUTA

4 Segn las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta de varias formas. La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros y poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte. La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior. La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estao y algunos materiales plsticos con altas velocidades de corte. La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro colado, bronce) y consta de trocitos separados

Partes, elementos y ngulos de la cuchilla

La cuchilla consta del cuerpo (mango o vstago) y de la cabeza (la parte cortante). El mango sirve para sujetar la cuchilla en el portatil del torno. En la cabeza de la cuchilla se diferencian los siguientes elementos: - cara de desprendimiento , por la cual se mueve la viruta; -caras de incidencia (principal y auxiliar dirigidas hacia la pieza que se trabaja); - bordes ( filos) cortantes: principal, formado por la interseccin de la cara de desprendimiento y la principal de incidencia, y auxiliar, formado por la interseccin de la cara de desprendimiento y la auxiliar de incidencia; - el vrtice de la cuchilla o sea, el punto de conjugacin de los bordes cortantes* principal y auxiliar; puede ser agudo, redondeado o cortado. Para garantizar la capacidad de corte necesaria de la herramienta, obtener la precisin y calidad de acabado requeridas de las superficies de la pieza y tambin una alta productividad del trabajo, es imprescindible la eleccin acertada de la geometra de la cuchilla; es decir, la dimensin de los ngulos de la cabeza de la cuchilla. Se diferencian los ngulos en el plano y los ngulos fundamentales de la cuchilla (ngulos de la cua de trabajo). Los ngulos en el plano , son aquellos formados por los filos de la cuchilla y la direccin del avance: (fi) es el ngulo principal en el plano, 1 el ngulo en el plano.

- Principal; 1 - Auxiliar Los ngulos fundamentales de la cuchilla son : el ngulo de desprendimiento (gamma), el ngulo principal de incidencia (alfa), el ngulo de filo (beta) y el ngulo de

NGULOS DE LA CUCHILLA EN EL PLANO

5 corte (delta). El ngulo de inclinacin del borde cortante, (lambda) que es el formado entre el borde cortante y la superficie de apoyo de la cuchilla. Los valores numricos de los ngulos de la cuchilla se toman de acuerdo a las tablas, segn las condiciones del mecanizado
NGULOS FUNDAMENTALES DE LA CUCHILLA - Principal de Incidencia; - De Filo (de afilado);

- De Desprendimiento;

- De Corte

Clasificacin de las cuchillas para tornos

Segn la direccin del movimientos de se clasifican en cuchillas de mano izquierda y de mano derecha. Segn la situacin de la respecto al cuerpo, las cuchillas se dividen en rectas, acodadas y alargadas. avance cuchillas forma y cabeza
TIPOS DE CUCHILLAS SEGN LA DIRECCIN DEL MOVIMIENTO DE AVANCE: a- De Mano Izquierda; b- De Mano Derecha

Por la clase de trabajo a ejecutar se distinguen las cuchillas para cilindrar, de tope, para refrentar (para caras), tronzar, acanalar, perfilar, roscar y mandrinar
FORMAS DE LAS CABEZAS DE LAS CUCHILLAS: a- Recta; b- Acodada; cAlargada

Existen las cuchillas para desbastar (para el mecanizado previo) y las cuchillas para acabar (mecanizado definitivo) Las cuchillas pueden ser enteras, fabricadas de un mismo material y compuestas: el mango de acero para construcciones y la parte cortante de la cuchilla de metal especial para herramientas. Las cuchillas compuestas se dividen en Soldadas, con la plaquita de corte soldada y con la plaquita de corte fijada mecnicamente

CLASIFICACIN DE LAS CUCHILLAS SEGN EL PROCEDIMIENTO DE SUJECIN DE LA PARTE CORTANTE a- Entera; b- Soldada; c- Con la Plaquita Soldada; d- Con Sujecin Mecnica de la Plaquita.

CLASIFICACIN DE LAS CUCHILLAS SEGN LA CLASE DE TRABAJO A EJECUTAR: a- Recta para Cilindrar;

6 b- Acodada para Cilindrar; c- De Tope; d- De Refrentar (para caras); e- De Tronzar; f- De Acanalar; g- De Perfilar; h- De Roscar; i- De Mandrilar Orificios Pasantes; j- De Tope para Mandrilar.

Materiales para las cuchillas

La parte de trabajo de la herramienta de corte, incluyendo la cuchilla, debe tener alta dureza, alta resistencia trmica al rojo (tener la capacidad de no perder la dureza con temperaturas elevadas), alta resistencia al desgaste (resistencia al frote), as como ser lo suficientemente dctil (resistencia a las cargas de impacto) Los materiales de los cuales se fabrican las partes de trabajo de las herramientas de corte deben obedecer a los requisitos mencionados. Los materiales de herramientas se dividen en tres grupos: En el primero estn los materiales para las herramientas que trabajan a bajas velocidades de corte. A stos pertenecen los aceros al carbono para herramientas , con una resistencia trmica al rojo de 250-300 o C. El segundo grupo son los materiales para herramientas que trabajan a velocidades elevadas de corte, los aceros rpidos , estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 o C. El tercer grupo rene los materiales para herramientas que trabajan a altas velocidades de corte, los cermets, fabricados como plaquitas de varias dimensiones y formas. Que alcanza una resistencia al rojo de 1000C. Para el labrado de aceros se emplean las aleaciones duras del grupo de titanio-tungsteno-cobalto (TK): T5K10 para el desbastado y corte interrumpido, T15K6 para el semiacabado y acabado.

DESGASTE Y AFILADO DE LAS CUCHILLAS

7 Como resultado del rozamiento de la viruta con la cara de desprendimiento de la cuchilla y de las caras de incidencia de la misma con la superficie de la pieza a trabajar, se desgasta la parte de trabajo de la cuchilla. La cuchilla desgastada (embotada) se reafila. Para el afilado de las cuchillas se usa la mquina afiladorarectificadora. Para garantizar una posicin estable de la cuchilla que se afila, en la mquina se encuentra un dispositivo especial llamado apoya manos AL afilar la cuchilla es necesario presionar ligeramente la superficie que se afila contra la muela en rotacin y, para que el desgaste de esta ltima sea ms uniforme y la superficie que se afila resulte plana, la cuchilla se debe desplazar continuamente a lo largo de la superficie de trabajo de la muela. Se afilan primeramente las caras principales y auxiliares de incidencia, a continuacin la cara de desprendimiento y el vrtice de la cuchilla. Despus del afilado se efecta el afinado de la cuchilla, consistente en el esmerilado de las caras de desprendimiento a incidencia en una parte estrecha a lo largo del borde cortante, lo que garantiza la rectificacin del filo y la elevacin de la durabilidad de la cuchilla. El acabado de afinado se efecta en las muelas de acabado de diamantes. La geometra de la cuchilla despus del afilado se comprueba con plantillas especiales, transportadores de ngulos y otros instrumentos. El afilado de las cuchillas lo tienen que realizar solamente aquellos obreros que conozcan las instrucciones sobre la tcnica de seguridad Para trabajar con la mquina afiladora hay que observar los siguientes requisitos de seguridad:

8 Antes de comenzar el afilado de la herramienta hay que asegurarse del buen estado de lodos los mecanismos y dispositivos de la mquina, incluso de la cubierta protectora de la muela y el sentido correcto de rotacin de la misma (la muela debe girar hacia la cuchilla); comprobar la colocacin correcta del apoya manos: la holgura entre la cara de trabajo de la muela y el extremo del apoya manos no debe exceder de 3 mm. Se permite una nueva colocacin del apoya manos solamente despus de que la muela est parada por completo; se prohbe trabajar en una mquina de afilar sin apoya manos ni cubierta protectora; durante el afilado se debe cerrar la zona del afilado instalando una pantalla protectora transparente o ponerse gafas protectoras.

Es imprescindible observar las siguientes reglas para el use de las cuchillas: Antes de conectar el avance, es necesario apartar la cuchilla de la pieza, lo qua protege el borde de corte contra el desmenuzamiento; Se recomienda afilar peridicamente la cuchilla con una barra abrasiva de grano fino directamente en el portacuchillas, lo qua alarga la duracin de servicio de la cuchilla; Se prohbe dejar qua el borde de incidencia de la cuchilla se embote considerablemente, es necesario reafilar esta ltima antes de qua comience a destruirse el borde de corte, o sea, con una anchura de la partes desgastada de la cara de incidencia principal de la cuchilla de 1 . . . 1,5 mm; Se prohbe emplear las cuchillas como guarniciones, La cuchilla de aleacin dura se debe entregar al almacn, cuando la plaquita de aleacin dura se ha separado del mango. Se prohbe colocar las cuchillas sin orden (en montn) en la caja para las herramientas.

CONCEPTO DEL RGIMEN DE CORTE DURANTE EL TORNEADO

El proceso de corte se caracteriza por un rgimen determinado. Los elementos que lo constituyen son la profundidad de corte, el avance y la velocidad de corte. La profundidad de corte t es la dimensin de la capa eliminada en una pasada de la cuchilla, perpendicular a la superficie trabajada. Durante el torneado longitudinal exterior la profundidad de corte se determina como la mitad de la diferencia entre el dimetro de la pieza en bruto D (superficie de trabajo) y el dimetro de la superficie trabajada d:

t=

Dd mm 2

Durante el mandrinado (fig. 16, b) la profundidad de corte es igual a la mitad de la diferencia entre el dimetro del orificio despus del maquinado y el dimetro del orificio antes del maquinado.

9 Durante el refrentado la profundidad de corte es igual a la dimensin de la capa que se corta, medida en la direccin perpendicular a la cara trabajada (fig. 16, c) y durante el acanalado y tronzado la profundidad de corte es igual a la anchura de la ranura formada por la cuchilla (vase fig' 16, d). El avance (ms

exactamente la velocidad de avance) es la dimensin del desplazamiento del borde de corte de la cuchilla en direccin del avance por una revolucin de la pieza en trabajo (s mm/rev. fig. 17). Durante el torneado se distinguen el avance longitudinal, dirigido a lo largo del eje de la pieza a tornear; el avance transversal, en direccin perpendicular al eje de la pieza; el avance inclinado bajo un ngulo con relacin al eje de la pieza (durante el mecanizado en el torno de una superficie cnica). La velocidad de corte v es el recorrido que hace el punto de la superficie de corte ms alejado del eje de rotacin con relacin al borde de corte de la cuchilla por unidad de tiempo (m/min). La velocidad de corte depende de la frecuencia de rotacin y del dimetro de la pieza que se trabaja. Cuanto mayor sea el dimetro D de sta, tanto ms alta ser la velocidad de corte con una misma frecuencia de rotacin, puesto que el recorrido que hace el punto A de la superficie de corte (fig. 18) por una revolucin de la) pieza (o por minuto) ser mayor que el recorrido que hace el punto B D > d . La magnitud de la velocidad de corte se puede determinar por medio de la frmula

Dn m / min . 1000

=3,1416
D es el dimetro mayor de la superficie de corte en mm; n, la frecuencia de rotacin de la pieza a trabajar (r.p.m.).

10 Si se conoce la velocidad v, tolerable por las cualidades de la herramienta y el dimetro de la trabajar D, se puede determinar la frecuencia de rotacin requerida ltima y ajustar para esta frecuencia e1 husillo: de corte corte de pieza a de esta

n=

r.p.m.

1000.v D

ORGANIZACIN Y MANTENIMIENTO DEL PUESTO DE TRABAJO DEL TORNERO

EL puesto de trabajo es una parte del rea de produccin del taller en la que se sita un obrero o ms y provista de los equipos tecnolgicos operados por ellos, herramientas y dispositivos necesarios (para un tiempo limitado). La preparacin del puesto de trabajo debe garantizar un gasto mnimo de tiempo, una cantidad mnima de movimientos y esfuerzos para ejecutar el trabajo, menor cansancio, elevada capacidad de trabajo del obrero, as coma seguridad de trabajo y utilizacin econmica de los medios de produccin. En la planificacin del puesto de trabajo del tornero influyen las dimensiones mximas y la destinacin del torno, las medidas y peso de las piezas a trabajar, as como el tipo de produccin. Para producir por unidad o en serie, cuando se tienen que mecanizar diversas piezas brutas, se coloca en el puesto de trabajo un armario para las herramientas y el tabln. Las piezas a trabajar y las piezas acabadas se colocan en el tabln, los accesorios de grandes dimensiones se colocan en un estante inferior del tabln' Si se tienen que mecanizar principalmente cilindros fijados entre las puntas, es ms conveniente colocar el tabln con las piezas hacia la izquierda y el armario para las herramientas a la derecha del obrero, puesto que la pieza a trabajar se instala entre las puntas con la mano izquierda' Cuando se. Ms abajo se colocan sucesivamente las herramientas de corte, adaptadores, puntas, abrazaderas, almohadillas. El puesto de trabajo debe mantenerse limpio. La suciedad y el desorden conllevan prdidas del tiempo de trabajo, defectos de produccin, accidentes, paro y desgaste prematuro del torno. Los locales de trabajo deben estar equipados con dispositivos a instalaciones seguras para garantizar la evacuacin del aire y la afluencia del aire limpio. OBSERVACIN:
El puesto de trabajo debe mantenerse limpio. La suciedad y el desorden conllevan prdidas del tiempo de trabajo, defectos de produccin, accidentes, paro y desgaste prematuro del torno. En el puesto de trabajo el suelo debe estar liso y impio, sin manchas de aceite o de lquido lubricante y refrigerante. Los locales de trabajo deben estar equipados con dispositivos e instalaciones seguras para garantizar la evacuacin del aire y la afluencia del aire limpio. La temperatura del taller debe ser de 15 18o C.

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