Haccp de Peru Cola

Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP
PAGINA: REVISION: APROBADO FECHA
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CONTENIDO
Presentacin Poltica Corporativa Compromiso de la Gerencia General Compromiso de la Gerencia de Planta Alcance del Sistema 1.- Introduccin 2.- Descripcin de la Planta 2.1.- Estructura Orgnica 2.2.- Instalaciones 2.3.- Equipos bsicos de la Lnea de envasado 2.4.- Facilidades y Servicios 3.- Conformacin del Equipo HACCP 3.1.- Integrantes del Equipo HACCP 3.2.- Responsabilidades de los integrantes del equipo HACCP 4.- Descripcin del Producto 5.- Proceso Productivo 5.1.- Descripcin de la lnea de proceso 5.2.- Diagramas de Flujo 6.- Evaluacin de Riesgos 7.- Control de Puntos Crticos 7.1.- Determinacin de los Puntos Crticos de Control PCC 7.2.- Procedimientos para el control de Puntos Crticos 7.3.- Registros empleados en el control de Puntos Crticos 8.- Procedimientos Generales del Sistema 8.1.- Procedimientos para la Preservacin de Registros 8.2.- Procedimientos para la verificacin del Plan HACCP 8.3.- Procedimientos para la realizacin de las Auditorias al Sistema
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotrosGrupo Per Cola 1
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Anexo 1: Anexo 2: Apndice 1: Apndice 2: Apndice 3: Apndice 4: Apndice 5:
Especificaciones de Insumos Principales Formatos del Sistema Manual de Buenas Prcticas de Manufactura. Programa de Saneamiento Programa de Capacitacin Programa de Control de Plagas Programas de Aseguramiento de la Calidad
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PRESENTACION El presente Plan HACCP muestra de manera organizada y sistemtica las medidas que deben ser tomadas por Embotelladora Don Jorge S.A.C. con la finalidad de asegurar la calidad de nuestros Bebidas y su proceso productivo para obtener productos inocuos a satisfaccin de los consumidores. Las disposiciones de este Plan estn basadas en el Sistema de Calidad: Anlisis de Riesgos y Control de Puntos Crticos (HACCP Hazard Anlisis Critical Control Point), en el cual se analiza los peligros asociados desde la adquisicin de la materia Prima, el proceso de elaboracin, hasta el almacenamiento de la bebidas en la planta. En cada unas de estas etapas se han identificado las operaciones crticas y se han desarrollado procedimientos para su control mediante monitoreo, establecimiento de registros, acciones correctivas y procedimientos de verificacin. Este sistema de Calidad est diseado para eliminar o minimizar la presencia de elementos perjudiciales o dainos al consumidor en el procesamiento de las bebidas, teniendo como objetivo principal garantizar la Inocuidad de producto. Este Manual tambin contempla los aspectos de Salubridad e Integridad. La ejecucin y mantenimiento de las disposiciones de este documento de trabajo, es responsabilidad de todos los miembros directivos y operarios de la planta bajo la coordinacin del Equipo HACCP. El presente documento contiene las versiones oficiales de la Norma Sanitaria para la Aplicacin del Sistema HACCP en la fabricacin de Alimentos y Bebidas, aprobada mediante resolucin ministerial N 449-2006/MINSA del 17 de mayo del 2006.
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POLITICA CORPORATIVA
Asegurar la satisfaccin plena de las necesidades de nuestros clientes y consumidores, entregndoles productos inocuos, sanos y nutritivos, procesados con tecnologa apropiada y con personal competente y comprometido con la mejora continua.
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COMPROMISO DE LA GERENCIA GENERAL
La Gerencia General de Embotelladora Don Jorge S.A.C. A cargo de Srta. Mirtha Aurora Medina Barrientos se compromete a: Promover permanentemente todas las actividades descritas en el presente Manual HACCP y apoyar a todo el personal involucrado con el solo objetivo de lograr que las Bebidas que procesamos sean inocuas alcanzando as la completa satisfaccin de nuestros clientes. Considerar a mis empleados como el recurso ms importante del que dispongo. Sentir la pasin por la excelencia en todos los procesos de la empresa.
Adaptar y anticipar los cambios, cualidad imprescindible para la existencia de las empresas, para cubrir las exigencias del desarrollo y expectativas de sus empleados, clientes, accionistas y la sociedad con vista al futuro e innovacin.
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COMPROMISO DE LA GERENCIA DE PLANTA La Gerencia de Planta de Embotelladora Don Jorge S.A.C. A cargo del Sr. Emilio Hernando Soldi Vargas se compromete a:
Participar y respetar de Manera activa en el cumplimiento de las normas de calidad y del sistema HACCP. Dar las facilidades y herramientas cumplimiento de Sistema HACCP. Velar por la capacitacin continua del personal. necesarias para el desarrollo y
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ALCANCE DEL SISTEMA El presente Manual de Calidad ha sido elaborado para Embotelladora Don Jorge S.A.C. en sus diferentes productos. Su alcance va desde el control y seleccin de proveedores, recepcin de Materia Primas e Insumos, Proceso Productivo, Saneamiento, hasta el almacenamiento del producto terminado en planta.

I. INTRODUCCION
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El sistema HACCP fue desarrollado en los aos 1960 por la Administracin Nacional Espacial de Aeronutica (NASA) y los Laboratorios NATICK y fue aplicado en la Industria Alimentaria 1971 cuando la Compaa Pillsbury fue requerida para el diseo y produccin de los primeros alimentos para el espacio. El plan HACCP (Anlisis de Riesgos y Puntos Crticos de Control), es un sistema cientfico, con base sistemtica, que permite identificar peligros especficos y disear medidas para su control con el fin principal de asegura la inocuidad del alimento. El HACCP se fundamenta en siete principios que constituyen la base conceptual del sistema sobre los cuales se construye el modelo para establecer un sistema que permita asegurar la calidad sanitaria de los productos. En su desarrollo intervienen todos los elementos conocidos y necesarios de cualquier sistema de aseguramiento de calidad, tales como: definicin de polticas de calidad, participacin multidisciplinaria, desarrollo del sistema de registros y documentos y el establecimiento del sistema de comprobacin (auditorias de Calidad). Sin embargo debe su carcter cientfico al Anlisis de Peligros, etapa de mucha importancia para el HACCP donde se identificaran los peligros que pudieran afectar al alimento teniendo en cuenta, toda la experiencia desarrollada por la empresa y la informacin cientfica disponible al momento del trabajo. Los principios en los que se ha basado el sistema HACCP son los siguientes: 1.- Medidas Preventivas y Evaluacin de Riegos. 2.- Identificacin de Puntos de Control Crticos (PCCs). 3.- Establecimientos de Lmites Crticos. 4.- Procedimientos de Monitoreo. 5.- Procedimientos de Acciones Correctivas. 6.- Sistema de Preservacin de Riesgos. 7.- Procedimientos de Verificacin.
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El presente Plan HACCP ha sido diseado especficamente para Embotelladora Don Jorge S.A.C. Actualmente, los organismos reguladores internacionales vienen exigiendo la aplicacin de Sistemas de Calidad, as la FDA de los Estados U nidos de Norteamrica empez a exigir el Sistema HACCP a partir de diciembre 1997, del mismo modo la Comisin de la UE a travs de su Directivas exigen la aplicacin de un sistema de auto control en procesos cuyos principios estn basados claramente en el Sistema HACCP. En el Per el 25 de setiembre de 1998 se promulg el nuevo reglamento sobre Vigilancia y control Sanitario de Alimentos y Bebidas DIGESA 007-98SA, el cual entre otros aspectos contempla, en su captulo VI, artculo 58, la necesidad de que las plantas productoras y manipuladoras de alimentos desarrollen el Autocontrol en sus procesos a travs del Anlisis de Riesgos y Control de Puntos Crticos. Actualmente est en vigencia la Norma Sanitaria para a aplicacin del Sistema HACCP en la fabricacin de Alimentos y Bebidas con resolucin Ministerial N 449-2006/MINSA, publicada el 13 de Mayo del 2006, que tiene como objetivo uniformizar los criterios tcnicos para la formulacin y aplicacin de los planes HACCP.

II. DESCRIPCION DE LA PLANTA 2.- Descripcin de la Planta. 2.1.- Estructura Orgnica:
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La estructura orgnica del equipo HACCP de Embotelladora Don Jorge S.A.C. se encuentra distribuido de la siguiente manera:
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ORGANIGRAMA DEL EQUIPO HACCP DE Embotelladora Don Jorge S.A.C.

Gerente de Planta Emilio Soldi V.
Almacn de Insumos- Producto Terminado

Ernesto Hernndez Francisco Escobar
Aseguramiento de la Calidad Ada Rivas
Seguridad Industrial, medio ambiente y Salud Ocupacional Milagros Diego
Mantenimiento Josue Amaro Francisco Mestas
Coordinador de HACCP Liliana Guzman
Jefes de Lnea Javier Martnez y Csar Yanqui
Supervisor de Calidad Control de Microbiolgico Deyanida Alarcn, Ligia Cavero
Operadores Operadores Julio Julio Espinoza Espinoza Freddy Freddy Mo Mo Felipe Felipe Rivera Rivera

2.2.- INSTALACIONES
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La planta Embotelladora Don Jorge S.A.C. se encuentra ubicada en la Av. Argentina N 2458 Lima. En Noviembre del 2002, Embotelladora Don Jorge S.A.C. inicio la elaboracin de Bebidas, en su nueva planta, contando para ello con ambientes fsicos definidos: rea de servicios, tratamiento de Agua, sala de tratamiento de Jarabe, rea de envasado y rea de Almacenamiento. La planta cuenta con equipos adecuados y personal capacitado para las operaciones de fabricacin. Es una planta Integral.
2.3.- EQUIPOS BASICOS PARA LA ELABORACIN DE BEBIDAS o Balanza o Agitador o Calentador de placas o Filtro de placas o Enfriador de Placas o Filtro Pulidor o Bombas Sanitarias o Proporcionador o Carbo Cooler o Llenadora o Coronadora Capsuladora o Codificador o Horno Termocontrable o Torqumetro de Mesa y esttico 2.4.- FACILIDADES Y SERVICIOS Agua: La planta Don Jorge cuenta con un pozo de 140 metros de profundidad aproximadamente, del cual se extrae agua, con abastecimiento constante de 16 litros por segundo, y enva a una
cisterna de Agua Cruda (donde es clorada hasta 2 ppm de 40 metros cbicos, de esta cisterna se distribuyen para los diferentes tratamientos de Agua. Combustible: La planta requiere como combustible Petrleo Diesel D2, para el trabajo del caldero y calentador. Los Montacargas que se desplazan por la Planta de produccin utilizan Gas Propano GLP. Energa Elctrica: La planta cuenta con tres transformadores que suministran energa de la siguiente manera: 01 transformador de 1000 KVA de potencia y proporciona un voltaje de 220 V 01 transformador de 1000 KVA de potencia y proporciona un voltaje de 440 V 01 Transformador de 230 KVA de potencia y proporciona un voltaje de 220 V
La Planta cuenta con luces de Emergencia para evacuacin.
III. CONFORMACIN DEL EQUIPO HACCP
3.- CONFORMACION DEL EQUIPO HACCP La base del sistema HACCP radica en su organizacin, ello implica la formacin del Equipo HACCP. 3.1.- Integrantes del Equipo HACCP Los integrantes del equipo HACCP son los siguientes: Gerente de Planta. Jefe de Aseguramiento de la Calidad. Coordinador del equipo HACCP Seguridad Industrial, medio ambiente y salud ocupacional Jefe de Lnea Mantenimiento Supervisor Microbiolgico. Operario de produccin responsable de Monitoreo de Puntos Crticos Otro personal convocado: Jefe de Almacn de Insumos y Producto Terminado. Personal Invitado: Jefe o Supervisor de Planta de Soplado SMI de Aseguramiento de Calidad-Control
3.2.- Responsabilidades de los integrantes del Equipo HACCP GERENTE DE PLANTA El sistema HACCP exige que la responsabilidad del funcionamiento del plan recaiga sobre la alta direccin de la empresa. Responsabilidad: Promover coordinar y dirigir las actividades del plan HACCP relacionadas a la lnea de Bebidas.

Funciones:
- Promueve la continuidad del Sistema HACCP en la planta a travs de las reuniones del equipo HACCP. - Fomenta las actividades tomadas por el equipo HACCP y comit de Seguridad Alimentaria e Higiene Industrial. - Revisa los resultados de las auditoras Internas para verificar el levantamiento de las no conformidades. JEFE DE LINEA Responsabilidad: Coordinar y supervisar el plan HACCP en el rea de produccin. Funciones: - Vela por el empleo y preservacin de Registros asignados al control de Puntos Crticos en el rea de Produccin. - Verifica semanalmente el Plan HACCP de la planta, mediante la revisin de registros de Control de Puntos Crticos, - Mantiene actualizados los procedimientos operacionales del rea de produccin. - En ausencia del Gerente de Planta decide las acciones correctivas de hechos inusitados en el rea de produccin. OPERADOR DE PROCESO ASIGNADO AL CONTROL DE UN PUNTO CRTICO Responsabilidad: Cumplir con el control de los Riesgos para aquellas operaciones de Produccin que son PCC. Funciones: - Monitorear los lmites crticos de produccin empleando para ello registros.

operacin.
- Cumplimiento de los procedimientos operacionales establecidos para la - Informa al jefe de lnea de cualquier hecho inusitado acontecido durante las labores diarias. JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Responsabilidad: Supervisar y verificar las actividades del Plan HACCP. Coordina y supervisa el desarrollo de los aspectos analticos (Fsicos Qumico y microbiolgicos) en el control de Calidad de Materia Prima, insumos, producto en proceso y producto terminado. Funciones: Programa las auditoras internas para la verificacin del Plan HACCP. en forma integral del plan, mediante la supervisin de las reas involucradas y revisin de registros. Vela por el cumplimiento y respeto del Plan HACCP en la lnea de bebidas. Decide las acciones correctivas de hechos inusitados ocurridos en el rea de Produccin. Coordina con el Gerente de Planta y el coordinador HACCP, la comparacin de los mtodos analticos empleados en le laboratorio de la planta con Laboratorios acreditados externos segn la frecuencia establecida. Verifica diariamente el plan HACCP, mediante una Hoja de Ruta (Registro de Control de la Planta). Vela por el mantenimiento y disponibilidad de las Actas de Reunin del Equipo HACCP. As como, contribuir al sistema de preservacin de Registros.

Insumos, productos en proceso y producto terminado.
Controla la Calidad Fsico qumica y microbiolgica de Materias Primas, Vela por el Mantenimiento de los procedimientos operacionales de Aseguramiento de la Calidad. Coordina con el rea de Produccin los anlisis fsicos qumicos de productos en proceso para la verificacin y efectividad de los PCC. Participa del control y seleccin de los proveedores en coordinacin con el rea de Administracin Compras. Coordina con el rea Administrativa Compras el control de lotes de materia prima e insumos que ingresan a Planta en base a las especificaciones de Calidad contenidas en las fichas tcnicas.
Verifica diaria y semanalmente los Registros de Aseguramiento de Calidad asignados al Control de Puntos Crticos. Mantiene y elabora las fichas tcnicas consignado en ellas las especificaciones para el proveedor y/o Cliente. Coordina el Mantenimiento y Calibracin de los equipos del Laboratorio. Coordina con el rea de Produccin y Gerencia de Planta el destino de lotes observados y rechazados ya sean estos de productos en proceso o terminados.
Responsable de la verificacin analtica de los procedimientos de Limpieza y desinfeccin aplicados en Planta.
COORDINADOR DEL PLAN HACCP Responsabilidades: Supervisar el diseo y aplicacin del Plan HACCP, convocar a las reuniones del equipo HACCP y coordinar con la autoridad sanitaria. Funciones: Mantener los procedimientos actualizados.

-
Documentar los acuerdos de todas las reuniones del equipo HACCP. Establecer el sistema de Vigilancia del control de los PCC. Establecer las medidas correctivas que han de adoptarse cuando la vigilancia indica que un determinado PCC no est controlado. Establecer un sistema de registro y documentacin sobre todos los procedimientos y los registros apropiados para estos principios y su aplicacin.
Verificar el cumplimiento de la BPM, Procedimiento estndares de operacin, Programa de limpieza y saneamiento. Capacitacin y entrenamiento al personal de acuerdo al programa
SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD- CONTROL MICROBIOLGICO Responsabilidad: Garantizar el Control de los Puntos Crticos mediante la inspeccin de los parmetros de produccin en lnea y anlisis Fsicos qumicos de insumos, materias primas, productos en proceso y producto terminado. Funciones: Coordina con el jefe de Aseguramiento de la Calidad, el control fsico qumico y microbiolgico de la materia prima, insumos, producto en proceso y producto terminado. Coordina con el rea de produccin los anlisis fsicos qumicos, de producto en proceso para la verificacin y efectividad de los PCC. Participa del control y seleccin de los proveedores, en coordinacin con Aseguramiento de la Calidad. Coordina con Aseguramiento de la Calidad el control de lotes de materias primas e insumos que ingresan a la planta en base a las especificaciones de Calidad contenidas en las fichas tcnicas.

Alimenta los Registros de asignados al control de Puntos Crticos.
Aseguramiento
de
Calidad
Cumple con el cronograma de Calibracin y mantenimientos de Equipos de acuerdo al programa. Verifica el cumplimiento de las Buenas Prcticas de Manufactura en Produccin. Realiza el monitoreo microbiolgico establecido de acuerdo a la normativa vigente. Informa y registra sobre los resultados del control Microbiolgico de las materias primas, ambiente, equipos, manipuladores y producto terminado.
SEGURIDAD INDUSTRIAL MEDIO AMBIENTE Y SALUD OCUPACIONAL Responsabilidad: Coordinar y supervisar el cumplimiento del control de plagas, manejo de residuos slidos y mecanismos de disposicin de efluentes, as como garantizar la salud del personal y proporcionar la indumentaria necesaria para el desenvolvimiento del puesto, en coordinacin con el Sistema de Aseguramiento de la calidad y coordinador HACCP, ejecutando las medidas necesarias, procedimiento y capacitacin en toda la organizacin. Funciones: Mantener los procedimientos actualizados. Validar el proveedor a cargo del Control de Plagas. Supervisar la eficacia del programa de control de Plagas y manejo de Residuos slidos. Establece el programa de limpieza y desinfeccin de los ductos de efluentes, as como el control de los rangos de pH a la descarga. Establece la necesidad, frecuencia y define el tipo de indumentaria del personal de acuerdo a las necesidades del puesto y seguridad alimentaria.

control de la salud de toda la organizacin. Tiene a cargo el entrenamiento del personal en:
Mantiene actualizado la vigencia de los carnets sanitarios, as como el
Epidemiologa de las enfermedades transmitidas por los alimentos. Hbitos de higiene y presentacin personal. Control de Plagas. Manejo de residuos slidos. Participa de todas las reuniones del equipo HACCP. Establecer las medidas correctivas que han de adoptarse cuando la vigilancia indica que un programa de plagas, no es eficaz. Establecer un sistema de registro y documentacin sobre todos los procedimientos y los registros apropiados. Verificar las sustancias qumicas, concentracin, uso, frecuencia, utilizadas en el control de plagas, las mismas que debern estar autorizadas por la DIGESA.
ALMACEN DE INSUMOS Y PRODUCTO TERMINADO Responsabilidad: coordinar y supervisar el cumplimiento de las disposiciones del plan HACCP en los almacenes de la organizacin. Funciones: Aplicar, registrar y cumplir la frecuencia del programa de Mantenimiento y limpieza de ambientes. Respetar el procedimiento de limpieza de ambientes en los almacenes, as como la concentracin y el uso de desinfectantes aprobados por equipo HACCP. Aplicacin del procedimiento: las buenas prcticas de almacenamiento. Supervisar el cumplimiento del control de Plagas, salvaguardar la integridad de los puntos de cebaderos ubicados en los ambientes de los almacenes.

programa establecido.
Control y manejo de Residuos slidos en los almacenes de acuerdo al Verificar el uso de la indumentaria del personal a su cargo. Define zona, mantiene y registra productos No conformes y/o Observados. El almacenamiento se da de acuerdo a lo establecido en el DS 007-98 Artculos: 30, 31, 32, 33, 34, 35, 39, 42, 43, 65 al 69, 71, 72, 73 y 74. Slo entregara producto destinado a la elaboracin aprobado. Los carteles de Producto no conformes y/o rechazados deben ser los suficientemente visibles.
GERENTE GENERAL Responsabilidad: coordinar y supervisar el cumplimiento de las disposiciones del plan HACCP en toda la organizacin. Funciones: Dirige el control y seleccin de los proveedores en coordinacin con el Jefe de Aseguramiento de la Calidad. Dispone de la contratacin de Personal temporal/eventual en estricto cumplimiento de los requerimientos de higiene y salud que no ponga en riesgo el producto. Verificacin anual del registro de Control y Seleccin de Proveedores. Vela por el cumplimiento de las Normas de higiene y los procedimientos operacionales en el rea administrativa. Coordina con Aseguramiento de la Calidad la compra de sanitizantes, artculos de limpieza. Adems la adquisicin de uniformes para el personal de proceso productivo. MANTENIMIENTO
Responsabilidad: Programar y hacer cumplir el Mantenimiento Preventivo y realizar el Mantenimiento Correctivo de Equipos, as como la calibracin de equipos e instrumentos de control. Funciones: Si bien es cierto que el personal de Mantenimiento no cumple una funcin de supervisin de los PCC, tienen la responsabilidad de: - Elaborar clculos y diseo para las diferentes ampliaciones y/o modificaciones en Planta teniendo en consideracin los aspectos HACCP. Revisar los registros de Mantenimiento y Acciones Correctivas en forma semanal. Establecer mtodos y procedimientos que aseguren la realizacin eficiente de los trabajos. Tomar decisiones de carcter mecnico y /o elctrico en lo relacionado a ampliaciones y/o modificaciones a efectuarse en la Planta. Coordina con el Gerente Planta y/o Jefe de lnea y/o reparacin de equipos. Cumplir estrictamente con los procedimientos operacionales establecidos para el rea de Mantenimiento y Reparaciones.
PERSONAL INVITADO Participa en calidad de invitados SMI proveedor in house proveedor de envases soplados. Todo proveedor que sea convocado por el equipo HACCP por algn requerimiento tcnico
IV.- DESCRIPCION DEL PRODUCTO

I. NOMBRE DEL PRODUCTO
FICHA TCNICA BEBIDA ESPECIAL CON FIBRA SOLUBLE
II. DESCRIPCION FISICA
Sabor: Cola Amarilla. Marca: Isaac Kola. Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con aceites esenciales ctricos, y CO2. El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
INGREDIENTES: Azcar, Agua tratada, Anhidro Carbnico SIN 290, Acido Ctrico SIN 330, Esencia Cola Amarilla, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Color Amarillo # 5 SIN 102, Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Cafena Anhidra, Contiene Fenilalanina y TARTRAZINA
III. COMPOSICIN
IV. TRATAMIENTOS CONSERVACIN V. CARACTERSTICAS
DE
Envasado a refrigeracin.
1.
temperatura
de
FISICOQUMICA S Color : Amarillo No 5. Aspecto: Lquido Amarillo. Acidez : 0.146 gr/100ml. Brix : 7.3 Volumen de Gas: 3.6 2. ORGANOLEPTIC AS Sabor : Cola Amarilla. Olor: Caracterstico.
3. MICROBIOLOGICAS
VI. PRESENTACION CARACTERISTICAS DE ENVASES EMBALAJES
Hongos < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml. Coliformes 0 ufc/ 100 ml. Y Producto hermticamente sellado, con Y atmosfera de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Envases de PET: 500, 1000, 1700 y 3000 ml.

VII USO PREVISTO, CONSUMO FORMA DE
Consumir preferentement e helado. A una temperatura de 5 C.

Producto listo para consumo, pblico en general. 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraos. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mnimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIN
* An no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS
CONTENIDO DE ROTULADO
SE
CORPORACION JPM ISACC KOLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra CONSUMIR autoriza a: Soluble Nutra Flora es una fibra prebitica y PREFERENTEMENTE PL1: Embotelladora est probado cientficamente que su consumo ANTES DE LA FECHA Don Jorge SAC RUC contribuye a generar beneficios en el INDICADA EN EL 20501973522 Av. organismo humano. www.nutraflora.com ENVASE Argentina 2458 CONTENIDO NETO: 500 ml INGREDIENTES: Cercado de Lima Azcar, Agua tratada, C.R.S.P1500411N/NAE Anhidro Carbonico SIN BDN Atencion al 290, Acido Citrico SIN Consumidor (01)336330, Esencia Cola 5200 Amarilla, Aspartame PL2: Embotelladora SIN 951, Acesulfame K Oriental SAC RUC SIN 950, Benzoato de 2039327331 Carr. Sodio SIN 211, Color Federico Basadre Amarillo # 5 SIN 102, Conservacin: A CODIGO DE Km.3.6 Yarinacocha Fibra Soluble (FOS), temperatura ambiente, no BARRAS Coronel Portillo-Ucayali Nutraflora, Cafeina exponga al Sol. NO C.R.S.P1500911N/XAE Anhidra, Contiene RETORNABLE. BOI Atencin al Fenilalanina y consumidor:061TARTRAZINA PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL 574201
ISAAC KOLA CON FIBRA SOLUBLE
TITULAR DE LA EMPRESA
La Calidad esta siempre con nosotrosGrupo Per Cola 27

FICHA TCNICA BEBIDA ESPECIAL CON FIBRA SOLUBLE Sabor: Cola Negra.
Marca: Per Cola. Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con aceites esenciales ctricos, y CO2. El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
INGREDIENTES: Azcar, Agua tratada, Anhidro Carbnico SIN 290, Acido Ctrico SIN 330, Esencia Cola Negra, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Cafena, Color caramelo (SIN 150d) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Contiene Fenilalanina. DE
III. COMPOSICIN
Envasado a refrigeracin
temperatura
de
1. FISICOQUMICAS Color : Color Caramelo. Aspecto: Lquido Oscuro. Acidez : 0.176 gr/100ml. Brix : 5.5 Volumen de Gas: 4.2 2. ORGANOLEPTICAS Sabor : Cola Negra. Olor : Caracterstico 3. MICROBIOLOGICAS Hongos < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml Coliformes 0 ufc/ 100 ml. Y Producto hermticamente sellado, con Y atmosfera de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Envases de PET: 500, 1000, 1700 y 3000 ml.


*An no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS
SE
CORPORACION JPM PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra CONSUMIR autoriza a: Soluble Nutra Flora es una fibra prebitica y PREFERENTEMENTE PL1: Embotelladora est probado cientficamente que su consumo ANTES DE LA FECHA Don Jorge SAC RUC contribuye a generar beneficios en el INDICADA EN EL 20501973522 Av. organismo humano. www.nutraflora.com ENVASE Argentina 2458 CONTENIDO NETO: 500 ml INGREDIENTES: Cercado de Lima Azcar, Agua tratada, C.R.S.P1500111/NAEB Anhidro Carbonico SIN DN Atencion al 290, Acido Citrico SIN Consumidor (01)336330, Esencia Cola 5200 Negra, Aspartame SIN PL2: Embotelladora 951, Acesulfame K SIN Oriental SAC RUC 950, Benzoato de 2039327331 Carr. Sodio SIN 211, Federico Basadre Cafeina, Color Conservacin: A CODIGO DE Km.3.6 Yarinacocha caramelo (SIN 150d) temperatura ambiente, no BARRAS Coronel Portillo-Ucayali Fibra Soluble PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL (FOS), exponga al Sol. NO C.R.S.P1500511N/XAE Nutraflora, Contiene RETORNABLE. TITULAR DE LA EMPRESA BOI Atencin al Fenilalanina. consumidor:061574201 La Calidad esta siempre con nosotrosGrupo Per Cola
PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE
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I. NOMBRE DEL PRODUCTO FICHA TCNICA BEBIDA SOLUBLE
ESPECIAL
CON
FIBRA
Sabor: Marca:
Lima Limn. Per Cola.
Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con aceites esenciales de limn, y CO2.
El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICIN INGREDIENTES: Azcar, Agua tratada, Anhidro Carbnico SIN 290, Acido Ctrico SIN 330, Esencia de limn, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Acido Ascorbico SIN300, Citrato de Sodio SIN331. Contiene Fenilalanina. DE
temperatura
de
1. FISICOQUMICAS
Color : Ninguno. Aspecto: Lquido transparente. Acidez : 0.146 gr/100ml. Brix : 5.4 Volumen de Gas: 3.7
2. ORGANOLEPTICAS Sabor : Limn. Olor : Caracterstico. 3. MICROBIOLOGICAS
Hongos < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml Coliformes 0 ufc/ 100 ml.
VI. PRESENTACION CARACTERISTICAS DE ENVASES EMBALAJES Y Producto hermticamente sellado, con Y atmosfera de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Envases de PET: 500, 1000, 1700 y 3000 ml.


*An no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS CONTENIDO DE ROTULADO
CORPORACION JPM autoriza a: PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1500311/NAEB DN Atencion al Consumidor (01)3365200 PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P1500711N/XAE BOI Atencin al consumidor:061574201
PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra Soluble Nutra Flora es una fibra prebitica y est probado cientficamente que su consumo contribuye a generar beneficios en el organismo humano. www.nutraflora.com CONTENIDO NETO: 500 ml
PERU COLA LIMON CON FIBRA SOLUBLE

Conservacin: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. NO RETORNABLE. CODIGO DE BARRAS
CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE INGREDIENTES: Azcar, Agua tratada, Anhidro Carbonico SIN 290, Acido Citrico SIN 330, Esencia de limn, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Acido Ascorbico SIN300, Citrato de Sodio SIN331. Contiene Fenilalanina.
Embotelladora Don Jorge SAC FICHA TCNICA Manual I. NOMBRE DELHACCP PRODUCTO BEBIDA
SOLUBLE
PAGINA: REVISION: APROBADO ESPECIAL CON FECHA
FIBRA
Sabor: Mandarina. Marca:

Naranja Per Cola.
Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con aceites esenciales naranja-mandarina, y CO2.
El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICIN INGREDIENTES: Azcar, Agua tratada, Anhidro Carbnico SIN 290, Acido Ctrico SIN 330, Acido Ascrbico SIN-300 Esencia Cola Naranja, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Color amarillo #6 (SIN110) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Rojo#40 SIN129. Contiene Fenilalanina. DE
1. FISICOQUMICAS
temperatura
de
Color : Amarillo No 6. Aspecto: Turbio Naranja. Acidez : 0.156 gr/100ml. Brix : 5.8 Volumen de Gas: 3.2
2. ORGANOLEPTICAS Sabor : Naranja-Mandarina. Olor : Naranja 3. MICROBIOLOGICAS
Hongos y Levaduras < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml Coliformes 0 ufc/ 100 ml.
VII USO PREVISTO, CONSUMO
FORMA
DE
Producto listo para consumo, pblico en general. VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL de adecuadas TITULAR DE LA EMPRESA almacenamiento. Consumir La Calidad esta siempre con nosotrosGrupo Per Cola preferentemente 32 antes de la fecha indicada en el envase. Almacenar a una IX. CONDICIONES DE temperatura ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y
*An no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS CONTENIDO DE ROTULO
SE
CORPORACION JPM PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra CONSUMIR autoriza a: Soluble Nutra Flora es una fibra prebitica y PREFERENTEMENTE PL1: Embotelladora est probado cientficamente que su consumo ANTES DE LA FECHA Don Jorge SAC RUC contribuye a generar beneficios en el INDICADA EN EL 20501973522 Av. organismo humano. www.nutraflora.com ENVASE Argentina 2458 CONTENIDO NETO: 500 ml INGREDIENTES: Cercado de Lima Azcar, Agua tratada, C.R.S.P1500211N/NAE Anhidro Carbnico SIN BDN Atencion al 290, Acido Ctrico SIN PERU COLA Consumidor (01)336330, Acido Ascrbico 5200 SIN-300 Esencia Cola NARANJA CON PL2: Embotelladora Naranja, Aspartame FIBRA SOLUBLE Oriental SAC RUC SIN 951, Acesulfame K 2039327331 Carr. SIN 950, Benzoato de Federico Basadre Sodio SIN 211, Color Conservacin: A CODIGO DE Km.3.6 Yarinacocha amarillo #6 (SIN110) temperatura ambiente, no BARRAS Coronel Portillo-Ucayali Fibra Soluble (FOS), exponga al Sol. NO C.R.S.P1500611N/XAE Nutraflora, Rojo#40 RETORNABLE. BOI Atencin al SIN129. Contiene consumidor:061Fenilalanina. PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL 574201
TITULAR DE LA EMPRESA

Sabor: Fresa. Marca: Per Cola. Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con sabor a Fresa y CO2. El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
INGREDIENTES: Azcar, Agua tratada, Anhidro Carbnico SIN 290, Acido Critico SIN 330, Esencia Cola Fresa, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Rojo #40 (SIN129) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Contiene Fenilalanina. DE
III. COMPOSICIN
1. FISICOQUMICAS
temperatura
de
2. ORGANOLEPTICAS Sabor : Fresa. Olor : Caracterstico. 3. MICROBIOLOGICAS
Color : Rojo No 40. Aspecto: Lquido Rojo. Acidez : 0.147 gr/100ml. Brix : 5.3 Volumen de Gas: 3.7
Hongos < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml. Coliformes 0 ufc/ 100 ml.


Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraos. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mnimo, transportar y distribuir protegidos del sol. *An no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS CONTENIDO DE ROTULO
CORPORACION JPM autoriza a: PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1500211/NAEB DN Atencion al Consumidor (01)3365200 PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P1500811N/XAE BOI Atencin al consumidor:061574201 PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra Soluble Nutra Flora es una fibra prebitica y est probado cientficamente que su consumo contribuye a generar beneficios en el organismo humano. www.nutraflora.com CONTENIDO NETO: 500 ml CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE INGREDIENTES: Azcar, Agua tratada, Anhidro Carbonico SIN 290, Acido Citrico SIN 330, Esencia Cola Fresa, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Rojo #40 (SIN129) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Contiene Fenilalanina.
PERU COLA FRESA CON FIBRA SOLUBLE


Sabor: Guaran. Marca: Per Cola. Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con sabor a frutas y CO2. El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
INGREDIENTES: Azcar, Agua tratada, Anhidro Carbnico (SIN 290), Acido Critico (SIN 330), Sabor guaran, Benzoato de Sodio (SIN 211), Ciclamato de Sodio (SIN 952iv) amarillo #6 (SIN110) Aspartame (SIN951) Cafena Anhidra, Asesulfame K (SIN950) Sacarina sdica (SIN954iv),Nutraflora (Fibra soluble). Contiene Fenilalanina. DE
III. COMPOSICIN
1. FISICOQUMICAS
temperatura
de
Color : Amarillo No 06 Aspecto: Lquido Rojo. Acidez : 0.147 gr/100ml. Brix : 5.3 Volumen de Gas: 3.7
2. ORGANOLEPTICAS Sabor : De fantasa Olor : Caracterstico. 3. MICROBIOLOGICAS
Hongos < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml. Coliformes 0 ufc/ 100 ml.


*An no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS
CONTENIDO DE ROTULO
CORPORACION JPM autoriza a: PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1501312N/NAE BDN Atencion al Consumidor (01)3365200 PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P1501912N/XAE BOI Atencin al consumidor:061574201
PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra Soluble Nutra Flora es una fibra prebitica y est probado cientficamente que su consumo contribuye a generar beneficios en el organismo humano. www.nutraflora.com CONTENIDO NETO: 500 ml
PERU COLA SABOR GUARANA CON FIBRA SOLUBLE

CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE INGREDIENTES: Azcar, Agua tratada, Anhidro Carbnico (SIN 290), Acido Critico (SIN 330), Sabor guaran, Benzoato de Sodio (SIN 211), Ciclamato de Sodio (SIN 952iv) amarillo #6 (SIN110) Aspartame (SIN951) Cafena Anhidra, Asesulfame K (SIN950) Sacarina sdica (SIN954iv),Nutraflora (Fibra soluble). Contiene Fenilalanina.
III. COMPOSICIN IV. TRATAMIENTOS CONSERVACIN V. CARACTERSTICAS
FICHA TCNICA AGUA DE MESA sin gas / con gas Sabor: Ninguno. Marca: Agua Vida. Producto obtenido a partir de agua tratada, con o sin CO2. El proceso implica: el riguroso tratamiento de Agua y control de calidad del proceso de envasado. Agua Sin Gas: Agua tratada. Agua Con Gas: Agua tratada y CO2.
DE
Envasado a temperatura ambiente, para producto con gas a temperatura de refrigeracin

FISICOQUMICAS Color : Incoloro Aspecto : Lquido Alcalinidad :< 85 ppm. pH : < 8.4 Turbidez: < 0.5 NTU 2. ORGANOLEPTICAS Sabor : Ninguno. Olor : Ninguno. 3. MICROBIOLOGICAS Bacterias Heterotrficas < 100 ufc / ml. Coliformes < 1,1 / 100 ml Pseudomonas Aeruginosa Ausencia/100 ml
1.
VI. PRESENTACION Y Producto hermticamente sellado, con o sin CARACTERISTICAS DE ENVASES Y atmosfera de CO2, en envases PET no retornable. EMBALAJES Envases de PET: 400 ml, 625 ml, 1.0L, 2.5L y 7 L.
Paquetes de 15 Unidades en 400 ml. Paquetes de 15 Unidades en 625 ml. Paquetes de 6 Unidades en 1000 ml. Paquetes de 6 Unidades en 2500 ml. Bidn no retornable de 7 Litros VII USO PREVISTO, FORMA DE Consumir CONSUMO preferentemente helado. A una temperatura de 5 C. Producto listo para
consumo, general. pblico en

6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
CORPORACION JPM autoriza a: PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P0602607N/NAE BDN Atencion al Consumidor (01)3365200 PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P0603807N/XAE BOI Atencin al consumidor:061574201
AGUA DE MESA SIN GAS CONTENIDO NETO: 625 ml CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE
AGUA VIDA SIN GAS

Conservacin: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. Ingredientes: Agua Tratada
CODIGO DE BARRAS
SE
CORPORACION JPM autoriza a: AGUA DE MESA CON GAS CONTENIDO NETO: 625 ml PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC CONSUMIR 20501973522 Av. PREFERENTEMENTE Argentina 2458 ANTES DE LA FECHA Cercado de Lima INDICADA EN EL C.R.S.PO200807N/NAE ENVASE BDN Atencion al Consumidor (01)3365200 PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL PL2: Embotelladora CODIGO DE Oriental SAC RUC TITULAR DE LA EMPRESA BARRAS 2039327331 Carr. Federico Basadre La Calidad esta siempre con nosotrosGrupo Per Cola Conservacin: A Km.3.6 Yarinacocha temperatura ambiente, no Coronel Portillo-Ucayali 40 exponga al Sol. C.R.S.P0201107N/XAE Ingredientes: Agua BOI Atencin al Tratada, CO2 (anhidro consumidor:061carbonico). 574201
AGUA VIDA CON GAS

FICHA TCNICA Agua Vida sin Gas-CAJAS Sabor: Ninguno. Marca: Agua Vida. Producto obtenido a partir de agua tratada. El proceso implica: el riguroso tratamiento de Agua y control de calidad del proceso de envasado. Envase no retornable bolsas aluminizadas de polietileno en cajas de cartn corrugado de 22 litros Agua tratada.
1. FISICOQUMICAS Color : Transparente Aspecto : Lquido Alcalinidad :< 85 ppm. pH : < 8.4 Turbidez: < 0.5 NTU 2. ORGANOLEPTICAS Sabor : Ninguno. Olor : Ninguno. 3. MICROBIOLOGICAS Bacterias Heterotrficas < 100 ufc / ml. Coliformes < 1,1 / 100 ml Pseudomonas Aeruginosa Ausencia en 100 ml Y Producto hermticamente sellado, en Y Bolsas aluminizadas y envasadas en cajas de cartn corrugado.
III. INGREDIENTES IV. CARACTERSTICAS
VII USO PREVISTO, CONSUMO
FORMA
DE
Caja de cartn de 22 Litros Consumir preferentement e helado. A una temperatura de 5 C.

Producto listo para consumo, pblico en general.

6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE Almacenar a una temperatura ambiente, en ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y lugar ventilado, lejos de olores extraos. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, DISTRIBUCIN
a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mnimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
No apilar ms de 4 niveles
FICHA TCNICA

I. NOMBRE PRODUCTO DEL
REFRESCO LIQUIDOS Sabor: Fruit Punch. Marca: Click. Producto obtenido a partir de agua tratada, con adicin de azcar, aceites esenciales de granadilla, pia y maracuy, con Vitamina C , Vitamina A, Vitamina B3, B6, B12 El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICIN
IV. TRATAMIENTO CONSERVACION V. CARACTERSTICAS
INGREDIENTES: Agua tratada, azcar, acido ctrico (SIN330), sorbato de Potasio (SIN202), goma xanthan (SIN 415), sabor aceites esenciales de granadilla, pia y maracuy. Benzoato de Sodio (SIN211), sucralosa (SIN955), amarillo #6 (SIN110), amarillo #5 (SIN102), Acesulfame K (SIN950) premezcla de vitaminas C,A,B3,B6 y B12. Contiene TARTRAZINA. DE Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada de nitrgeno a temperatura ambiente.
1. FISICOQUMICAS Color : Amarillo Aspecto: Lquido Amarillo. pH : 2.96 Brix : 7.9 2. ORGANOLEPTICAS Sabor: Citrus Punch. Olor: Caracterstico. 3. MICROBIOLOGICAS Aerobios Mesfilos 100 ufc/ml Hongos < 10 ufc/ml Levaduras < 10 ufc ml Coliformes 0 ufc/ 100 ml
VI. PRESENTACION Y Producto hermticamente sellado, con atmosfera de CARACTERISTICAS DE Nitrgeno Lquido, en envases PET no retornable. ENVASES Y EMBALAJES Envases de PET: 400 ml,
Paquetes de 12 Unidades en 400 ml. VII USO PREVISTO, Consumir preferentemente FORMA DE CONSUMO helado. A una temperatura de 5 C. Producto listo para
VIII. VIDA PRODUCTO UTIL DEL consumo, pblico en general. 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
lejos de olores extraos. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mnimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
IX. CONDICIONES ALMACENAMIENTO, CONSERVACION DISTRIBUCIN
DE Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, Y
CONTENIDO DE ROTULO
Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P2615412N/NAE BDN Atencion al Consumidor (01)3365200
BEBIDA SABOR GRANADILLA, PIA Y MARACUYA CONTENIDO NETO: 400 ml
CLICK FRUIT PUNCH

Consumir antes de la fecha indicada en el envase. Conservacin: Bajo sombra a temperatura ambiente. Refrigerar una vez abierto.
INFORMACION NUTRICIONAL
INGREDIENTES: Agua tratada, azcar, acido ctrico (SIN330), sorbato de Potasio (SIN202), goma xanthan (SIN 415), sabor aceites esenciales de granadilla, pia y maracuy. Benzoato de Sodio (SIN211), sucralosa (SIN955), amarillo #6 (SIN110), amarillo #5 (SIN102), Acesulfame K (SIN950) premezcla de vitaminas C,A,B3,B6 y CODIGO DE B12. Contiene BARRAS TARTRAZINA.
FICHA TCNICA

I. NOMBRE PRODUCTO DEL
REFRESCO LIQUIDOS Sabor: Citrus Punch. Marca: Click. Producto obtenido a partir de agua tratada, con adicin de azcar, aceites esenciales de naranja, manadarina y limn, con Vitamina C , Vitamina A, Vitamina B3, B6, B12 El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICIN
IV. TRATAMIENTO CONSERVACION V. CARACTERSTICAS
INGREDIENTES: Agua tratada, azcar, acido ctrico (SIN330), goma xanthan (SIN 415), aceites esenciales de naranja, mandarina y limn. Benzoato de Sodio (SIN211), colorante amarillo #5 TARTRAZINA (SIN102) y #6 (SIN110), sucralosa (SIN955), Acesulfame K (SIN950) y calcio. Contiene TARTRAZINA. DE Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada de nitrgeno a temperatura ambiente.
1. FISICOQUMICAS Color : Amarillo Aspecto: Lquido Amarillo. pH : 2.96 Brix : 7.9 2. ORGANOLEPTICAS Sabor: Citrus Punch. Olor: Caracterstico. 3. MICROBIOLOGICAS Aerobios Mesfilos 100 ufc/ml Hongos < 10 ufc/ml Levaduras < 10 ufc ml Coliformes 0 ufc/ 100 ml
VI. PRESENTACION Y Producto hermticamente sellado, con atmosfera de CARACTERISTICAS DE Nitrgeno Lquido, en envases PET no retornable. ENVASES Y EMBALAJES Envases de PET: 400 ml,
Paquetes de 12 Unidades en 400 ml. VII USO PREVISTO, Consumir preferentemente FORMA DE CONSUMO helado. A una temperatura de 5 C. Producto listo para
VIII. VIDA PRODUCTO UTIL DEL consumo, pblico en general. 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
lejos de olores extraos. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mnimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
DE Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, Y
Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P2662911N/NAE BDN Atencion al Consumidor (01)3365200
BEBIDA SABOR NARANJA, MANDARINA Y LIMON CON ALTO CONTENIDO DE CALCIO CONTENIDO NETO: 400 ml
CLICK CITRUS PUNCH

Consumir antes de la fecha indicada en el envase. Conservacin: Bajo sombra a temperatura ambiente. Refrigerar una vez abierto.
INFORMACION NUTRICIONAL
INGREDIENTES: Agua tratada, azcar, acido ctrico (SIN330), goma xanthan (SIN 415), aceites esenciales de naranja, mandarina y limn. Benzoato de Sodio (SIN211), colorante amarillo #5 TARTRAZINA (SIN102) y #6 (SIN110), sucralosa (SIN955), Acesulfame K (SIN950) y calcio. Contiene TARTRAZINA. CODIGO DE BARRAS
FICHA TCNICA VERSION REGULAR I. NOMBRE DEL PRODUCTO BEBIDA DE TE Sabor: T con Limn Marca: Vida Ice Tea II. DESCRIPCION FISICA Producto pasteurizado obtenido a partir de agua tratada, con adicin de azcar, extracto de t negro, vitamina C, D3 y Zinc. El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado. III. COMPOSICION INGREDIENTES: Agua tratada, azcar, acido ctrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de t negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobados. IV. TRATAMIENTOS DE Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada CONSERVACION de nitrgeno a temperatura ambiente. V. CARACTERSTICAS 1. FISICOQUMICAS Color : Amarillo Aspecto: Lquido Amarillo. pH : 2.60 Brix : 10 2. ORGANOLEPTICAS Sabor: T con limn. Olor: Caracterstico. 3. MICROBIOLOGICAS Aerobios Mesfilos 100 ufc/ml Mohos < 10 ufc/ml Levaduras < 10 ufc ml Coliformes <3 ufc/ ml VI. PRESENTACION Y Producto hermticamente sellado, con atmosfera de CARACTERISTICAS DE Nitrgeno Lquido, en envases PET no retornable. ENVASES Y EMBALAJES Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml. VII. USO PREVISTO, Consumir preferentemente FORMA DE CONSUMO helado. A una temperatura de 5 C. Producto listo para consumo, pblico en general. VIII. VIDA UTIL DEL 6 meses en condiciones PRODUCTO adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. IX. CONDICIONES DE Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ALMACENAMIENTO, ventilado, lejos de olores extraos. Sobre parihuelas o CONSERVACION Y tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y DISTRIBUCIN 60 cm del techo como mnimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
Contenido de Rtulo
Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1501011N/NAEBD N Atencion al Consumidor (01)336-5200
CONTENIDO NETO: 400 ml
VIDA ICE TEA

SABOR A LIMON CON EXTRACTO NATURAL DE TE
INGREDIENTES: Agua tratada, azcar, acido ctrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de te negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobados.
INFORMACION NUTRICIONAL BEBIDA PASTEURIZADA
Conservar a temperatura ambiente, no exponga al Sol. Consumir una vez abierto. Este producto podra sedimentar, agtese antes de abrir. CONSUMIR ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE.
CODIGO DE BARRAS
FICHA TCNICA VERSION LIGHT

I. NOMBRE DEL PRODUCTO II. DESCRIPCION FISICA
III. COMPOSICION
IV. TRATAMIENTOS CONSERVACION V. CARACTERSTICAS
DE
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES VII. USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO VIII. VIDA PRODUCTO UTIL DEL
DE Y
BEBIDA DE TE Sabor: T con Limn Marca: Vida Ice Tea Producto pasteurizado obtenido a partir de agua tratada, extracto de te negro, vitamina C, D3 y Zinc. El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado. INGREDIENTES: Agua tratada, acido ctrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Sucralosa (SIN 955) Acesulfame K (SIN 950) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de t negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobados. Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada de nitrgeno a temperatura ambiente. 1. FISICOQUMICAS Color : Amarillo Aspecto: Lquido Amarillo. pH : 2.70 Brix : 0.5 2. ORGANOLEPTICAS Sabor: T con limn. Olor: Caracterstico. 3. MICROBIOLOGICAS Aerobios Mesfilos 100 ufc/ml Mohos < 10 ufc/ml Levaduras < 10 ufc ml Coliformes <3 ufc/ ml Producto hermticamente sellado, con atmosfera de Nitrgeno Lquido, en envases PET no retornable. Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml. Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 C. Producto listo para consumo, pblico en general. 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraos. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mnimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
Contenido de Rtulo
Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1500301N/NAEBD N Atencion al Consumidor (01)336-5200 CONTENIDO NETO: 400 ml INGREDIENTES: Agua tratada, acido ctrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Sucralosa (SIN 955) Acesulfame K (SIN 950) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de te negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobados.
VIDA ICE TEA LIGHT

SABOR A LIMON CON EXTRACTO NATURAL DE TE
Conservar a temperatura ambiente, no exponga al Sol. Consumir una vez abierto. Este producto podra sedimentar, agtese antes de abrir. NO RETORNABLE CONSUMIR ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE.
CODIGO DE BARRAS
FICHA TCNICA VERSION REGULAR I. NOMBRE DEL PRODUCTO BEBIDA DE TE Sabor: T con durazno Marca: Vida Ice Tea II. DESCRIPCION FISICA Producto pasteurizado obtenido a partir de agua tratada, con adicin de azcar, extracto de t negro, vitamina C, D3 y Zinc. El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado. III. COMPOSICION INGREDIENTES: Agua tratada, azcar, acido ctrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de t negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobados IV. TRATAMIENTOS DE Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada CONSERVACION de nitrgeno a temperatura ambiente. V. CARACTERSTICAS 1. FISICOQUMICAS Color : Amarillo Aspecto: Lquido Amarillo. pH : 2.60 Brix : 10 2. ORGANOLEPTICAS Sabor: T con durazno. Olor: Caracterstico. 3. MICROBIOLOGICAS Aerobios Mesfilos 100 ufc/ml Mohos < 10 ufc/ml Levaduras < 10 ufc ml Coliformes <3 ufc/ ml VI. PRESENTACION Y Producto hermticamente sellado, con atmosfera de CARACTERISTICAS DE Nitrgeno Lquido, en envases PET no retornable. ENVASES Y EMBALAJES Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml. VII. USO PREVISTO, Consumir preferentemente FORMA DE CONSUMO helado. A una temperatura de 5 C. Producto listo para consumo, pblico en general. VIII. VIDA UTIL DEL 6 meses en condiciones PRODUCTO adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. IX. CONDICIONES DE Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ALMACENAMIENTO, ventilado, lejos de olores extraos. Sobre parihuelas o CONSERVACION Y tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y DISTRIBUCIN 60 cm del techo como mnimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
Contenido de rotulado
VIDA ICE TEA

SABOR A DURAZNO CON EXTRACTO NATURAL DE TE
INGREDIENTES: Agua tratada, azcar, acido ctrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de te negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobado.s
Conservar a temperatura ambiente, no exponga al Sol. Consumir una vez abierto. Este producto podra sedimentar, agtese antes de abrir. CONSUMIR ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE.
CODIGO DE BARRAS
FICHA TCNICA VERSION LIGHT

I. NOMBRE DEL PRODUCTO II. DESCRIPCION FISICA
III. COMPOSICION
DE
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES VII. USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO VIII. VIDA PRODUCTO UTIL DEL
DE Y
BEBIDA DE TE Sabor: T con Durazno Marca: Vida Ice Tea Producto pasteurizado obtenido a partir de agua tratada, extracto de te negro, vitamina C, D3 y Zinc. El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado. INGREDIENTES: Agua tratada, acido ctrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Sucralosa (SIN 955) Acesulfame K (SIN 950) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de t negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobado. Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada de nitrgeno a temperatura ambiente. 1. FISICOQUMICAS Color : Amarillo Aspecto: Lquido Amarillo. pH : 2.70 Brix : 0.5 2. ORGANOLEPTICAS Sabor: T con durazno. Olor: Caracterstico. 3. MICROBIOLOGICAS Aerobios Mesfilos 100 ufc/ml Mohos < 10 ufc/ml Levaduras < 10 ufc ml Coliformes <3 ufc/ ml Producto hermticamente sellado, con atmosfera de Nitrgeno Lquido, en envases PET no retornable. Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml. Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 C. Producto listo para consumo, pblico en general. 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraos. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mnimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
Contenido de rotulado
VIDA ICE TEA LIGHT

SABOR A DURAZNO CON EXTRACTO NATURAL DE TE
INGREDIENTES: Agua tratada, acido ctrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Sucralosa (SIN 955) Acesulfame K (SIN 950) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de te negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobado.
Conservar a temperatura ambiente, no exponga al Sol. Consumir una vez abierto. Este producto podra sedimentar, agtese antes de abrir. NO RETORNABLE CONSUMIR ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE.
CODIGO DE BARRAS

III. COMPOSICION
FICHA TCNICA Alcopops Licores de Fantasia-Bebida Alcoholica Gasificada Sabor: de fantasia tipo vodka Maracuya Marca: Clmax Producto obtenido a partir de agua tratada con adicin de: azcar, aceites esenciales, cidos y preservantes aprobados, los cuales son mezclados con concentrado de sabor tipo Vodka y alcohol etlico extra neutro. El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado. Presentacin: Envases PET de 1500 ml. Agua tratada, azcar, saborizante, colorante amarillo No 5, preservantes, edulcorantes, alcohol etlico extra neutro, concentrado tipo Vodka y CO2. DE Envasado a Temperatura de refrigeracin
1. FISICO-QUIMICAS Volumen de Alcohol: 7% v/v Color : Amarillo No 5 y 6. Aspecto : Lquido Amarillo. Brix : 13.1 2. ORGANOLEPTICAS Sabor : Maracuy. Olor: Caracterstico. 3. MICROBIOLOGICAS Hongos < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml. Coliformes 0 ufc/ 100 ml. VI. PRESENTACION Y Producto hermticamente sellado, con CARACTERISTICAS DE ENVASES Y atmosfera de CO2, en envases PET no EMBALAJES retornable. Envases de PET: 1500 ml. Paquetes de 6 Unidades de 1500 ml. VII. USO PREVISTO, FORMA DE Consumir CONSUMO preferentemente helado. A una temperatura de 5 C. Producto listo para consumo, pblico mayor de 18 aos.

IX. CONDICIONES DE MANEJO, CONSERVACION Y DISTRIBUCION
6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraos. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mnimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
Contenido de Rotulado
TOMAR BEBIDA S ALCOH OLICAS EN EXCESO ES EXCESO ES DAIO PARA LA SALUD
Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P9605709 /NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200
BEBIDA ALCOHOLICA GASIFICADA. LISTA PARA BEBER 7% DE ALCOHOL CONTENIDO NETO: 1500 ml
CLIMAX SABOR VODKA CON MARACUYA

Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. NO RETORNABLE. CODIGO DE BARRAS
INGREDIENTES: Azcar, Agua tratada carbonatada, Acido ctrico, alcohol etlico neutro, color amarillo #5, color sunset yellow #6, sabor maracuy, sabor vodka y sorbato de potasio.

III. COMPOSICION
FICHA TCNICA Alcopops Licores de Fantasia-Bebida Alcoholica Gasificada Sabor: de fantasia tipo vodka Limn Marca: Clmax Producto obtenido a partir de agua tratada con adicin de: azcar, aceites esenciales, cidos y preservantes aprobados, los cuales son mezclados con concentrado de sabor tipo Vodka y alcohol etlico extra neutro. El proceso implica; la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado. Presentacin: Envases PET de 1500 ml. Agua tratada, azcar, saborizante, preservantes, edulcorantes, alcohol etlico extra neutro, concentrado tipo Vodka y CO2. DE Envasado a temperatura de refrigeracin.
1. FISICO-QUIMICAS Volumen de Alcohol: 7% v/v Color : Ninguno Aspecto: Lquido transparente. Brix : 11.0 2. ORGANOLEPTICAS Sabor : Limn Olor: Caracterstico. 3. MICROBIOLOGICAS Hongos < 10 ufc/100 ml. Levaduras < 30 ufc/100 ml. Coliformes 0 ufc/ 100 ml. VI. PRESENTACION Y Producto hermticamente sellado, con CARACTERISTICAS DE ENVASES Y atmosfera de CO2, en envases PET no EMBALAJES retornable. Envases de PET: 1500 ml. Paquetes de 6 Unidades de 1500 ml. VII. USO PREVISTO, FORMA DE Consumir CONSUMO preferentemente helado. A una temperatura de 5 C. Producto listo para consumo, pblico mayor de 18 aos.

6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. IX. CONDICIONES DE Almacenar a una temperatura ambiente, ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y en lugar ventilado, lejos de olores DISTRIBUCION extraos. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mnimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
Contenido de Rotulado
Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P965509/ NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200 BEBIDA ALCOHOLICA GASIFICADA. LISTA PARA BEBER 7% DE ALCOHOL CONTENIDO NETO: 1500 ml
TOMAR BEBIDA S ALCOH OLICAS EN EXCESO ES EXCESO ES DAIO PARA LA SALUD
CLIMAX SABOR VODKA CON LIMN

Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. NO RETORNABLE. CODIGO DE BARRAS
INGREDIENTES: Azcar, Agua tratada carbonatada, Acido ctrico, alcohol etlico neutro, sabor limn, sabor vodka y sorbato de potasio.
V.- DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS CARBNOTADAS, NO CARBONATADAS Y AGUAS
5.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS 5.1.- COMPRAS Y RECEPCIN DE MATERIA PRIMA
GERENCIA GENERAL
Lista Iniciode
COMPRAS
ASEGURAMIEN TO DE LA CALIDAD
ALMACEN DE INSUMOS
CONTABILIDA D
PROVEEDOR
Proveedor es Aprobados Verificaci Cotizacione Stock s Requerimient o de Insumo Vo. Bo. A la orden de Genera compra la orden de S compra Recepcion a la orden de No compra Recepci ne Atie Inspecci nde n externa O.C. del Pedido
n de
No
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA

Registro de Lote
Inmovilizaci Cancelar n de Lote yentrega de la Orden
Informar al Inspecci Aprobacin Programaci Proveedor ny Informar Lote n del de Pago de la no y Control Vo.B Si No aConformid Archivo del Lote No o. Compras ad
Guas, Factura, Certificado de Calidad Verificacin de Cantidades y Documento s
Liberaci n del Lote
Almacena miento hasta su uso
5.2 DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA POR BARRES MULTIPLES 5.2.1 Agua Pozo: El agua fuente es proveniente de un manantial subterrneo, se extrae mediante una bomba hidroneumtica a una profundidad de 140 m. 5.2.2 Cisterna
Prender la bomba de agua cruda que produce 22 litros por segundo, la que llena la cisterna de agua cruda, donde se le adiciona una solucin de Hipoclorito de Calcio (1.5 Kg. de hipoclorito de calcio al 65% en 60 Litros de agua) la cual es dosificada por una bomba de qumicos en un volumen de 85 ml por minuto, para lograr una concentracin de 1-3 ppm de cloro libre.
De la Cisterna de Agua cruda se distribuye el agua para diferentes usos (Tratamiento de Agua, Ablandadores y Servicios)
5.2.3 Tanque Reactor
El agua cruda del tanque cisterna es bombeada al tanque reactor, donde se le adicionan qumicos en la siguientes concentraciones y dosificaciones: - Cal Hidratada 60 kilos en 1200 litros de Agua, dosificada en 930 ml por minuto. - Sulfato de aluminio 1.5 kilos en 60 litros de Agua, dosificada en 85 ml por minuto. Hipoclorito de Calcio 760 gr. en 60 litros de Agua, dosificada en 85 ml por minuto.
5.2.4 Cisterna de reposo
El agua ya tratada cae por gravedad a las dos cisternas de 50 m 3 cada una para terminar de sedimentar, luego es bombeada a los filtros de Arena y Carbn.
5.2.5 Filtro de Arena
Filtro de Arena retiene todas las partculas finas que no lograron sedimentar en la Cisterna.
5.2.6 Filtro de Carbn
Luego del filtro de Arena el agua simplemente pasa al filtro de carbn, para retener el residual de cloro, decolorar y deodorizar el agua tratada.
5.2.7 Filtro Pulidor
Luego el agua pasa por el filtro pulidor donde queda retenida todas las partculas pequeas.
5.2.8 Agua Tratada
El agua ya tratada es enviada para la preparacin de jarabes, embotellado y para el uso en el laboratorio y para saneamiento.

5.3 Tratamiento de Jarabe en Caliente 5.3.1 Mezclador.
En una olla de capacidad de 1600 galones se adiciona Azcar (3750 kg), agua tratada (1400 l.), tierra de Diatomea (6 kg a 8 Kg dependiendo del tipo de azcar) y carbn activado (3 Kg a 6 Kg). Esta olla tiene un agitador en la parte inferior con una motor que sirve para que todo el azcar est disuelto totalmente y se Pasteuriza a una temperatura de 80C. 5.3.2 Filtracin I. Este proceso consta de un tanque Chaqueta y una marmita donde el jarabe recircula entre estos dos tanques hasta que el jarabe est claro con una turbidez menor a 6 NTU y no haya presencia de carbn. La marmita consta de 9 placas, en las cuales hay una formacin de Pre-capa homognea de Tierra de Diatomea que es formada a partir de una solucin de agua tratada y 11 Kg de tierra. Esto acta como un filtro para que el carbn y la tierra adicionada en la olla se compacten con la pre-capa. 5.3.3 Enfriador. El jarabe claro y exento de sabores y olores extraos gracias al carbn y la tierra es enfriado por este equipo. 5.3.4 Filtracin II. El jarabe ya enfriado es enviado mediante un filtro manga de 1m hacia la lnea de jarabe terminado; este filtro retiene cualquier impureza que haya quedado como carbn. 5.3.5 Jarabe Simple. Es aquella solucin de agua y Azcar pasteurizado y exenta de color y sabores extraos listo para preparar 5.4 Elaboracin de Jarabe Terminado 5.4.1 Mezclador.
En un tanque de capacidad de 1056 galones se adiciona el Jarabe Simple y Agua tratada en la proporcin adecuada y luego se adiciona el concentrado de acuerdo al producto que se quiera preparar, a un determinado Brix cumpliendo con la especificacin del producto. Esto es disuelto con un agitador hasta una dilucin total, para productos alcohlicos gasificados se adiciona el alcohol etlico extra neutro. 5.4.2 Filtracin. Es mediante 2 filtros manga de 1m cada uno para retener cualquier tipo de impureza que tenga. 5.4.3 Reposo. El jarabe anterior es pasado por un circuito cerrado enviado hacia un tanque de Reposo de una capacidad de 5500 galones, en la parte superior de este tanque tiene una malla para retener impurezas y es almacenado para que repose. 5.4.4 Jarabe Terminado. Es aquel jarabe con las especificaciones correspondientes listo para ser enviado al proporcionador y preparar la bebida 5.5 PROCESO DE LAVADO DE ENVASES 5.5.1 PROCESO DE LAVADO DE BOTELLAS DE PLASTICO PET INCLUYE BOTELLONES 1. Mesa de Carga. Este proceso consiste en colocar las botellas en una mesa de carga y luego empujarlo hacia un transportador en forma lineal. 2. Rinser. El Rinser es un equipo que tiene unas fajas transportadoras y unos inyectores. La botella pasa por este equipo girando y en este transcurso se enjuaga por inyeccin con agua blanda clorada con una concentracin de 1ppm a 3ppm.

3. Botellas limpias.
Es aquella botella exenta de toda suciedad y lista para ser envasada. 5.5.2 PROCESO DE LAVADO DE BOTELLAS DE VIDRIO 1. Mesa de Carga. Este proceso consiste en colocar las botellas en una mesa de carga, la cual es transportada hacia la lavadora que tiene 280 capachos y cada capacho tiene 32 bolsillos. 2. Pre-Enjuague I (TK 1). Este proceso se realiza por Inyeccin interna y externa a las botellas que estn colocados en los bolsillos; esto se realiza en la parte superior del tanque N 1 de la lavadora por 2 tubos de y con agua blanda clorada de 3 ppm. 3. Pre-Enjuague II (TK 1). Se realiza por Inmersin; los capachos son sumergidos el en tanque N 1 que tiene agua blanda clorada de 3 ppm que se obtiene del proceso anterior. En este proceso se obtiene la mayor cantidad de residuos que pueda tener cada botella como caitas, cscaras, papel, etc. y el residuo obtenido de agua es por rebose. 4. Lavado (TK 2). Este proceso se realiza en el tanque N 2 de la lavadora que tiene una solucin de Soda Castica a una concentracin de 3.5%, tambin se le adiciona un abrillantador de botellas. Esto se realiza a una temperatura de 55C a 65C para que el poder de limpieza sea mayor. El residual de agua es por rebose. 5. Enjuague I (TK 3). Se realiza en el tanque N 3 y es por Inmersin con agua blanda clorada a 3ppm. 6. Enjuague II (TK 3).
Se realiza por Inyeccin en la parte superior del tanque N 3, el enjuague es interno y externo con agua blanda clorada a 3ppm por 8 tubos y con 2 bombas que trabajan a una presin de 35 lb. 7. Enjuague Final. Se realiza por Inyeccin con agua Tratada; este enjuague es interno y externo. 8. Botellas Limpias. Es aquella botella exenta de toda suciedad y lista para ser envasada. 5.6 PROCESO DE ENVASADO 5.6.1 PROCESO DE ENVASADO PRODUCTOS CARBONATADOS
ANALCOHOLICOS Y ALCOHOLICOS 1. Proporcionador. Se realiza el mix de la bebida a un determinado Brix, de acuerdo al producto que se va a envasar. 2. Carbo-Cooler. En este proceso se inyecta el CO2 al mix realizado en el proceso anterior; la cantidad inyectada tambin es de acuerdo al producto y al sabor que se va a envasar, cumpliendo con la especificacin del producto. 3. Llenadora. En el proceso de llenado ingresa la botella limpia y es llenado por la bebida que ya la tenemos preparada en el proceso anterior. El llenado se realiza a una temperatura de hasta 5C (+/- 5) 4. Coronadora / Capsuladora. Consiste en tapar el envase de la bebida que se est envasando. Para el caso de botellas de vidrio se utiliza la tapa Corona (Chapas) y para botellas PET (polietileno tereftalato) se utiliza las tapas Roscas genricas.

5. Codificador.
Con un equipo de marca Video-Yet se codifica en la tapa con un cdigo para poder identificar nuestros lotes de produccin. Este cdigo tiene la fecha de vencimiento del producto y la hora de produccin del mismo. 6. Pantalla de Inspeccin En este proceso el operador ubicado en dicha pantalla tiene que separar la botella que est mal llenada, mal tapada o que tenga algn cuerpo extrao; esto se da gracias a la iluminacin que tiene la pantalla. 7. Encajonadora / Empacadora. En el caso de botellas de vidrio el proceso se llama Encajonado, se agrupan 24 botellas y se ponen en una caja de plstico que tienen 24 bolsillos. Para el caso de botellas PET el proceso se llama Empacado, se agrupan botellas segn sea su presentacin (ejemplo: en 500 ml se agrupan 15 botellas, en 1700ml, 3000 ml en se agrupan en 6 botellas) , luego este grupo de botella es recubierto por una lmina termo contrable que es cortado con una cuchilla a una temperatura de 154C +/- 10C, luego entra al horno a una temperatura de 180C +/- 10C y esta lmina se contrae armando bien el paquete. 8. Paletizado. El paquete bien armado del proceso anterior se distribuye en una paleta y cada fila es separada por unos liners. 9. Apilado La paleta llena es llevada al almacn de producto terminado ponindolo uno sobre otro de acuerdo a la altura del almacn y previniendo que no se caigan. Esto es almacenado a temperatura ambiente y con suficiente ventilacin.
5.6.2 PROCESO DE ENVASADO PRODUCTOS NO CARBONATADOS

PASTEURIZADOS 1. Pasteurizacin / Humataki. En este proceso se pasteuriza la bebida final a 75-80 C con periodos de retencin de 30 segundos, a una velocidad de 250 litros por hora. El equipo es automatizado y cuenta con alarmas y sensores de bloqueo en caso no llegara a la temperatura. 2. Filtracin El proceso de filtracin se da a travs de elementos filtrantes termosellados, dependiendo del tipo de producto 1 micra para bebidas de T 1 micra para Click 3. Tanque de reposo Reposo en tanque saneado y de acero inoxidable para garantizar el llenado continuo del proceso.
4. Llenadora. En el proceso de llenado ingresa la botella limpia y es llenada con la bebida que ya la tenemos preparada en el proceso anterior. El llenado se realiza a una temperatura ambiente y con adicin de Nitrgeno Lquido. 5. Dosificador de Nitrgeno El dosificador de nitrgeno inyecta por cada botella la cantidad que permita obtener una presin de envase 16 a 20 lb 5. Capsuladora Consiste en tapar el envase de la bebida que se est envasando. Para botellas PET (polietileno tereftalato) se utiliza las tapas Roscas genricas.

4. Codificador.
Con un equipo de marca Video-Yet se codifica en la tapa con un cdigo para poder identificar nuestros lotes de produccin. Este cdigo tiene la fecha de vencimiento del producto y la hora de produccin del mismo. 5. Pantalla de Inspeccin En este proceso el operador ubicado en dicha pantalla tiene que separar la botella que est mal llenada, mal tapada o que tenga algn cuerpo extrao; esto se da gracias a la iluminacin que tiene la pantalla. 6. Empacadora. Para el caso de botellas PET el proceso se llama Empacado, se agrupan botellas segn sea su presentacin (ejemplo: en 400 ml se agrupan 15 botellas, en 625ml, en se agrupan en 6 botellas) , luego este grupo de botella es recubierto por una lmina termo contrable que es cortado con una cuchilla a una temperatura de 154C +/- 10C, luego entra al horno a una temperatura de 180C +/- 10C y esta lmina se contrae armando bien el paquete.
7. Paletizado. El paquete bien armado del proceso anterior se distribuye en una paleta y cada fila es separada por unos liners. 8. Apilado La paleta llena es llevada al almacn de producto terminado ponindolo uno sobre otro de acuerdo a la altura del almacn y previniendo que no se caigan. Esto es almacenado a temperatura ambiente y con suficiente ventilacin.

BOTELLAS PET 1. Proporcionador.
5.6.3 PROCESO DE ENVASADO AGUAS DE MESA CON Y SIN CO 2 EN
Sirve de paso al carbo Cooler en caso sea Agua con gas (CO 2) de lo contrario se va directo a la llenadora. 2. Carbo-Cooler. En este proceso se inyecta el CO2 al agua tratada; la cantidad inyectada ser de acuerdo a la especificacin del producto. 3. Llenadora. En el proceso de llenado ingresa la botella limpia y es llenado con el agua tratada a temperatura ambiente para el agua sin gas y para el agua con gas el llenado se realiza a una temperatura de hasta 5C (+/- 5) 4. Capsuladora. Consiste en tapar el envase de la bebida que se est envasando. Para botellas PET (polietileno tereftalato) se utiliza las tapas Roscas genricas. 5. Codificador. Con un equipo de marca Video-Yet se codifica en la tapa con un cdigo para poder identificar nuestros lotes de produccin. Este cdigo tiene la fecha de vencimiento del producto y la hora de produccin del mismo. 6. Pantalla de Inspeccin En este proceso el operador ubicado en dicha pantalla tiene que separar la botella que est mal llenada, mal tapada o que tenga algn cuerpo extrao; esto se da gracias a la iluminacin que tiene la pantalla. 7. Empacadora. Para el caso de botellas PET el proceso se llama Empacado, se agrupan botellas segn sea su presentacin (ejemplo: en 625 ml se agrupan 15
botellas, en 2500ml, se agrupan en 6 botellas) , luego este grupo de botella es recubierto por una lmina termo contrable que es cortado con una cuchilla a una temperatura de 154C +/- 10C, luego entra al horno a una temperatura de 180C +/- 10C y esta lmina se contrae armando bien el paquete. 8. Paletizado. El paquete bien armado del proceso anterior se distribuye en una paleta y cada fila es separada por unos liners. 9. Apilado La paleta llena es llevada al almacn de producto terminado ponindolo uno sobre otro de acuerdo a la altura del almacn y previniendo que no se caigan. Esto es almacenado a temperatura ambiente y con suficiente ventilacin.
5.6.4 PROCESO DE ENVASADO AGUAS DE MESA SIN CO2 EN CAJAS

1. 2. 3. Recepcin Se solicitan las cajas del almacn de Insumos, para la produccin y armado Pegado Consiste en pegar el fondo de las cajas Ensamblado 1 Colocacin de la faja y bolsa externa 4. Llenado El proceso de llenado en la mquina de cajas es automatizado para las vlvulas Baguin y Scholle y semi automatizado para las vlvulas Vitop 5. 6. Capsulado Lo realiza la mquina para las vlvulas Baguin y Scholle Pesado Con esta operacin se controla el volumen de llenado, con balanza dentro del programa de calibracin

7. Ensamblado 2
Se introduce la bolsa aluminizada llena y sellada dentro de las cajas provenientes del ensamblado 1 8. Codificado Se codifica de acuerdo al da y fecha de vencimiento, la clave es segn lo establecido en el procedimiento de trazabilidad 9. Se pega la ltima tapa 10. 11. 12. Sellado Empacado Apilado Se sella la bolsa externa La bolsa externa se termo contrae a 180 C El producto es apilado en parihuelas, en estiba no mayor a 4 filas. 5.7 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE - Debern cuidar y controlar que las condiciones de almacenamiento se efectu de acuerdo a lo establecido en el artculo 72; Estiba de productos no perecibles: Los alimentos y bebidas as como la materia prima debern depositarse en tarimas (parihuelas) o estantes cuyo nivel inferior estar a no menos de 0.20 m del piso y el nivel superior a 0.60 m o ms del techo. Para permitir la circulacin del aire y un mejor control de Insectos y roedores, el espacio libre entre filas de rumas y entre estas y la pared sern de 0.50 m cuando menos. - Para transporte del producto terminado est en condiciones tales que proteja al alimento de la contaminacin fsica, qumica y microbiana, deterioro del alimento y verificar el estado higinico sanitario de los intercaladores y camiones. REQUISITOS PARA TRANSPORTAR BEBIDAS GASIFICADAS Pegado 2
1.- Las unidades debern estar totalmente cerradas, con una altura suficiente que permitan tener 40 cm. despus de apilado el producto para permitir la circulacin de aire. 2.- Los camiones debern estar limpios, el lugar donde se coloca el producto no deben tener ningn tipo de residuos combustible, fertilizantes, restos de comida u otra sustancia contaminante. 3.- El producto debe apilarse de acuerdo al formato para evitar que un formato pequeo soporte mayor carga vertical. 4.- Durante el transporte evitar caminar sobre los paquetes. 5.- El transportista deben tener intercaladores, para apilar entre cama y cama de producto. 6.- Los productos no deben de maltratarse durante el proceso de entrega es decir no deben tirarse contra el piso, porque esto daa el paquete deteriora la botella y acelera la perdida de carbonatacin. 7.- Los camiones deben evitar estacionarse expuestos al sol por largos periodos de tiempo. 8.- Evitar romper los packs, y controlar producto de re empaque. 9.- El transportista debe saber que: - La luz directa daa el sabor. - El efecto horno perjudica el sabor y acelera la perdida de carbonatacin. - Los productos que se deterioran ms son los ctricos, PC Limn, PC Naranja, Isaac. - Existen criterios para el cambio de producto, y cuando son aplicables. 10.- El transportistas y sus ayudantes deben estar correctamente uniformados y portar sus credenciales en un lugar visible, el aspecto es importante, por lo que debern presentarse siempre aseados y con el cabello y uas cortas. 11.- Las carretillas u otros objetos no debern daar los paquetes, botellas, ni paneles de los camiones.

estado.
12.- El transportista es responsable de conservar su unidad, en buen
DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE AGUA AGUA DE POZO
I2 1 I1 2.0 2.1 2.2 HIDRONEUMATICO ABLANDADORES AGUA BLANDA I3 3.0 3.1 3.2 3.3 1 3.4 LEYENDA
I1: Cloro de 1-3 PPM I2: Cloro de 1-3 PPM I3: Sulft. De Al, Cl, Cal. R1: Lodos, Carbonatos, bicarbonates. R2: Cloro. R3: Carbonatos, bicarbonatos
CISTERNA TANQUE REACTOR TRATADA TANQUE PULMON FILTRO DE ARENA FILTRO DE CARBON R2 FILTRO PULIDOR R3 4. 0 AGUA CRUDA Servicios Higienicos
R1
Rinser
Caldero
Compresor
3.5 Sala de Jarabe
AGUA TRATADA
Llenadora
Laboratorio.
JARABE SIMPLE O TRATAMIENTO EN CALIENTE

I1 I2 I3 I4
Mezclador
T = 80C
Filtracin I R1 R2
Enfriador
Filtracin II
Jarabe Simple
I1 = Azcar 3750 Kg I2 = Agua Tratada 3600 lt I3 = Tierra de Diatomea 6 kg a 8 Kg I4 = Carbn Activado 3 kg a 6 Kg
R1 = Tierra de Diatomea I4 = Carbn Activado
JARABE TERMINADO
I1 I2 I3
Mezclador
Filtracin
Reposo
4 Jarabe Terminado
I1 = Agua Tratada I2 = Jarabe Simple I3 = Concentrado
Lavado de Botellas de Vidrio

Formatos: 400 ml, 500 ml Lnea 1
I1 1 I2 2 3 I3 4 I5 R3 5 I6 R4 6 7 8 Enjuage II (TK 3) R5 Enjuage Final Botellas Limpias Enjuage I (TK 3) Lavado (TK 2) Pre enjuage I (TK 1) Pre - Enjuage II (TK 1) R1 R2 T = 55C - 65C Mesa de Carga
I1 = Botellas de Vidrio Sucias I2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm I3 = Soda Castica [ ] = 3,5% I4 = Aditivo Abrillantador DIVO 4L/recarga I5 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm I6 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm
R1 = Caas, cascara, papel, etc R2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm R3 = Solucin de Soda con Abrillantador DIVO por rebose R4 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm R5 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm
Lavado de Botellones
Formatos: 7 Lts,
I1 I2 1 I3 R1 2 I4 R2 3 I5 R3 4 Enjuage III R4 5 Botelln Limpio Enjuage II Enjuage I Lavado
I1 = Botelln Sucio I2 = Solucin de Divosan [ ]= 0.2% I3 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm I4 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm I5 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm

R1 =Solucion de Divosan [ ] 0.2% R2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm R3 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm R4 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm
Lavado de Botellas PET (Polietileno Tereftalato)

Lnea 45
I1 1 Mesa de Carga
I2
2 I3 R1 3 Desinfeccin UV R2 4 Botellas Limpias Rinser
I1 = Botellas PET Sopladas I2 = Agua Clorada 1-3 ppm I3 = Radiacin UV
R1 = Desecho de etiquetas R2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm

Lnea 72
I1 1 I2 Mesa de Carga
2 I3
Rinser
R1 3 Desinfeccin UV R2 4 Botellas Limpias
I1 = Botellas PET Sopladas I2 = Agua Clorada 13 ppm I3 = Radiacin UV

Lnea 90
I1
1 I2
Mesa de Carga
2 I3
Rinser
R1 3 Desinfeccin UV R2 4 Botellas Limpias
I1 = Botellas PET Sopladas I2 = Agua Clorada 1-3 ppm I3 = Radiacin UV
Proceso de Envasado Bebida ISAAC KOLA

Formatos: Botellas de Vidrio 300 ml, 500 ml. Lnea 1 (72) I1 I2 1 I3 Proporcionador
2 I4
Carbo - Cooler
T = 0C - 4C
3 I5
Llenadora
T = 0C - 4C
PCC 1
Coronadora
Codificador
6 I6
Pantalla de Inspeccin
R1

7 I7 I8 8 Paletizado Encajonadora
9 I1 = Jarabe Terminado Isaac Kola I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas limpias (Vidrio) I5 = Tapas Corona en vidrio I6 = Cajas plsticas en Vidrio
Apilado
T = ambiente
R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraos I7 = Paletas I8 = Liners
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Negra

Formatos: Botellas de Vidrio 300 ml, 500 ml. Lnea 1 (72)
I1 I2 1 I3 Proporcionador
2 I4
Carbo - Cooler
T = 0C - 4C
3 I5
Llenadora
T = 0C - 4C
PCC 1
Coronadora
Codificador
6 I6
R1 7 I7 I8 8 Paletizado Encajonadora
Apilado
T = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Per Cola Negra I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (Vidrio) I5 = Tapas Corona en vidrio I6 = Cajas plsticas en Vidrio
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Naranja

Formatos: Botellas de Vidrio 300 ml, 500 ml. Lnea 1 (72 Vlvulas) I1 I2 1 I3 Proporcionador
2 I4
Carbo - Cooler
T = 0C - 4C
3 I5
Llenadora
T = 0C - 4C
PCC 1
Coronadora
Codificador
6 I6
Apilado
T = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Per Cola Naranja I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (Vidrio) I5 = Tapas Corona en vidrio I6 = Cajas plsticas en Vidrio I7 = Paletas
R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraos I8 = Liners
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Fresa

Formatos: Botellas de Vidrio 300 ml, 500 ml. Lnea 1 (72 Vlvulas) I1 I2 1 I3 Proporcionador
2 I4
Carbo - Cooler
T = 0C - 4C

3 I5 Llenadora
T = 0C - 4C
Coronadora
PCC 1
Codificador
6 I6
Apilado
T = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Per Cola Fresa I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (Vidrio) I5 = Tapas Corona en vidrio I6 = Cajas plsticas en Vidrio I7 = Paletas
Proceso de Envasado Bebida ISAAC KOLA

Formatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml. Lnea 1 (72 Vlvulas)

2 I4 Carbo - Cooler
T = 0C - 4C
3 I5
Llenadora
T = 0C - 4C
PCC 1
Capsuladora
Codificador
6 I6
R1 7 I7 I8 8 Paletizado Empacadora TC = 180 +/- 10C
Apilado
T = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Isaac Kola I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (PET) I5 = Tapas Rosca en PET I6 = Lmina termocontrable I7 = Paletas
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Negra

Formatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml. Lnea 1 (72 Vlvulas) I1 I2 1 Proporcionador
I3 2 I4 3 I5 Llenadora T = 0C - 4C Carbo - Cooler T = 0C - 4C
PCC 1
Capsuladora
Codificador
6 I6 7 I7 I8 8
Pantalla de Inspeccin R1 Empacadora TC = 180 +/- 10C
Paletizado
9 I1 = Jarabe Terminado Per Cola I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (PET) I5 = Tapas Rosca en PET I6 = Lmina termocontrable I7 = Paletas I8 = Liners
Apilado T = ambiente R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraos
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Limn

I1 I2
1 Proporcionador
I3
Carbo - Cooler
T = 0C - 4C
I4
3 Llenadora T = 0C - 4C
I5 PCC 1
4 Capsuladora
Codificador
I6
R1 7 Empacadora TC = 180 +/- 10C
I7 I8
Paletizado
9
I1 = Jarabe Terminado Per Cola Limn I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (PET) I5 = Tapas Rosca en PET
Apilado
T = ambiente
R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraos
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Naranja

Formatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml. Lnea 1 (72)
I1 I2

1
Proporcionador
I3
2 Carbo - Cooler T = 0C - 4C
I4
Llenadora
T = 0C - 4C
I5 PCC 1
4 Capsuladora
Codificador
Pantalla de Inspeccin R1
I6
7 Empacadora
TC = 180 +/- 10C
I7 I8
8 Paletizado
9 I1 = Jarabe Terminado Per Cola Naranja I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (PET) I5 = Tapas Rosca en PET I6 = Lmina termocontrable
Apilado
T = ambiente
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA Fresa

I1

I2
Proporcionador
I3
2 Carbo - Cooler T = 0C - 4C
I4
3 Llenadora T = 0C - 4C
I5
PCC 1
Capsuladora
Codificador
I6
R1 7 Empacadora TC = 180 +/- 10C
I7 I8
Paletizado
9 I1 = Jarabe Terminado Per Cola Fresa I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias (PET) I5 = Tapas Rosca en PET I6 = Lmina termocontrable I7 = Paletas Formatos: 625 ml, 1000 ml
Apilado T = ambiente R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraos I8 = Liners
Proceso de Envasado Agua de Mesa con gas


Lnea 1, (72 vlvulas)
I1
1 I2
Proporcionador
2 I3
Carbo - Cooler
3 I4
Llenadora
PCC 1
Capsuladora
Codificador
6 I5
R1 7 I6 I7 8 Paletizado
Empacadora
TC = 180 +/- 10C
Apilado
T = ambiente
I1 = Agua Tratada I2 = CO2 I3 = Botellas Limpias ( PET) I4 = Tapa Rosca genricas en PET
R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraos o mal tapadas I7 = Liners

I5 = Lmina Termocontrable en PET I6 = Paletas
Proceso de Envasado Agua de Mesa con gas Formatos 400ml, 625 ml, 2500ml Lnea 3, (90 Vlvulas) I1
Proporcionador
I2
I3
Carbo - Cooler
Llenadora
I4 PCC 1
4 Capsuladora
Codificador
Pantalla de Inspeccin R1
I5
7
Empacadora
TC = 180 +/- 10C
I6 I7
8 Paletizado
9 I1 = Agua Tratada I2 = CO2 I3 = Botellas Limpias ( PET)
Apilado
T = ambiente
R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraos o mal tapadas

I4 = Tapa Rosca genricas en PET I5 = Lmina Termocontrable en PET I6 = Paletas I7 = Liners
Proceso de Envasado Agua de Mesa con gas Formatos: 2500 ml Lnea 2, (45 Vlvulas)
I1
1 Proporcionador
I2
2 Carbo - Cooler
I3
3 Llenadora
I4 PCC 1
4 Capsuladora
Codificador
6 Pantalla de Inspeccin
I5
7
Empacadora
R1 TC = 180 +/- 10C
I6 I7
8 Paletizado

9 Apilado
T = ambiente
I1 = Agua Tratada I2 = CO2 I3 = Botellas Limpias ( PET) I4 = Tapa Rosca genricas en PET I5 = Lmina Termocontrable en PET
R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraos o mal tapadas I6 = Paletas I7 = Liners
Proceso de Envasado Agua de Mesa sin gas

Formatos: 400 ml, 625 ml, 2500 ml Lnea 3, (90 vlvulas)
I1
Proporcionador
I2
Llenadora
PCC 1
Capsuladora
I3
4 Codificador
Pantalla de Inspeccin I4
R1 6
Empacadora
TC = 180 +/- 10C
Paletizado
Apilado
T = ambiente
I1 = Agua Tratada I2 = Botellas Limpias ( PET)
R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraos

I3 = Tapa Rosca genricas en PET I4 = Lmina Termocontrable en PET
o mal tapadas

Formatos: 625 ml, 1000 ml Lnea 1, (72 vlvulas)
I1
Proporcionador
I2
Llenadora
PCC 1 I3
Capsuladora
Codificador
R1 6
Empacadora
TC = 180 +/- 10C
Paletizado
Apilado
T = ambiente

I1 = Agua Tratada I2 = Botellas Limpias ( PET) I3 = Tapa Rosca genricas en PET I4 = Lmina Termocontrable en PET

Formatos:2500 ml Lnea 2, (45 vlvulas)
I1
Proporcionador
I2
Llenadora
PCC 1 I3
Capsuladora
Codificador
R1 6
Empacadora
TC = 180 +/- 10C
Paletizado
Apilado
T = ambiente
I1 = Agua Tratada I2 = Botellas Limpias ( PET) I3 = Tapa Rosca genricas en PET I4 = Lmina Termocontrable en PET

Formatos: 400 ml, 625 ml Lnea 3 (90 Vlvulas)
Proceso de Envasado de Bebidas No Carbonatadas Pasteurizadas
Tanque Mezclador
Pasteurizador
T = 80C - 35C
Llenadora
Capsuladora
Codificador
Pantalla de Inspeccin R1 TC = 180 +/10C
Empacadora
Paletizado
9 I1 = Jarabe Simple, concentrado (segn el sabor) I2 = Agua Tratada I3 = Botellas Limpias (PET) I4 = Nitrgeno Lquido I4 A= Tapa Rosca genricas en PET I5 = Lmina Termocontrable en PET I6 = Paletas; I7-Liners
Apilado T = ambiente R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraos o mal tapadas
DIGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ENVASADO EN CAJAS

I1
1
I2
Recepcin
2
I3 I4
Pegado 1 (base)
3
I5 I6
Ensamblado 1
4
I7
Llenado
Capsulado
6 7
Pesado Ensamblado 2
8
I8
Codificado
9 LEYENDA:
I1: Caja I2 y I8: Goma I3: Faja I4: Bolsa Termocontrable I5: Bolsa 22 L I6: Agua Tratada I7: Tapa I9: Parihuelas
Pegado 2 (cierre)
10 11
Sellado Empacado T= 180C
I9
12
Apilado
13
Almacenado
T<25C
CAJAS 22 L
A
Proceso de Envasado Bebida Alcohlica Gasificada

CLIMAX Formatos: 1500 ml Lnea 1 (72 vlvulas) y Lnea 2 (45 vlvulas)
2 I4
Carbo - Cooler
T = 0C - 4C
3 I5
Llenadora
T = 0C - 4C
PCC 1
Capsuladora
Codificador
6 I6
R1 7 I7 I8 8 Paletizado Empacadora TC = 180 +/- 10C
Apilado
T = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Alcohol (segn el sabor) I2 = Agua Tratada I3 = CO2 I4 = Botellas Limpias ( PET) I5 = Tapa Rosca genricas en PET I6 = Lmina Termocontrable en PET
R1 = Botellas mal envasadas, mal llenada o con cuerpos extraos I7 Paletas I8 Liners
VI.- EVALUACION DE RIESGOS
6.0 ANLISIS DE PELIGROS a. GENERALIDADES Se han evaluado los peligros asociados a las materias primas e insumos y los peligros asociados a cada una de las etapas del proceso de elaboracin de Aguas de Mesa, Bebidas Especiales con fibra Soluble, Refrescos y bebidas alcohlicas gasificadas, considerando para cada uno de ellos medidas preventivas. En la etapa de recepcin de materias primas e insumos se ha tomado en cuenta los peligros fsicos, qumicos y biolgicos. Se muestran adems, los peligros evaluados en cada una de las etapas del flujo de procesamiento .Se consideraron tres tipos de peligros: Biolgicos, Qumicos y Fsicos; las cuales involucran lo siguiente: Peligros Biolgico: Presencia microorganismos microorganismos banales. y proliferacin de
Peligros Qumico: Lubricantes, productos de limpieza, metales pesados, aditivos qumicos. Peligros Fsico: Vidrios, trozos de plstico, tubos de metal, etc.
GRAVEDAD Est referido a los efectos sobre la salud del consumidor, grado de lesin o enfermedad que puede ocasionar el peligro al ser ingerido el alimento; puede ir desde baja (enfermedad leve con efectos agudos). RIESGO Para el plan HACCP, es la probabilidad de ocurrencia del peligro en trminos de probabilidad que se presente en el producto final. La probabilidad puede ser
insignificante (cuando por las condiciones no existe probabilidad de que se presente), baja, mediana y alta. MEDIDAS PREVENTIVAS Son un conjunto de procedimientos, acciones, pautas y principios orientados a evitar, inhibir o reducir la ocurrencia de un peligro o peligros identificados en la materia prima, insumos y etapas del proceso productivo. Estn basados en los Programas Pre requisito (BPM y PHS), que constituyen los pilares para la aplicacin del Sistema HACCP en la fabricacin de alimentos.
Fuente: Manual de Capacitacin sobre Sistemas de Calidad e Inocuidad de los Alimentos (FAO, 2002) 7.0 DETERMINACIN DE PUNTOS CRTICOS DE CONTROL (PCC) Representa el Principio 2 y Paso 7 para la aplicacin del Sistema HACCP, luego de la identificacin y evaluacin de los peligros correspondientes a cada materia prima / insumo o etapa del proceso productivo, con sus respectivas medidas preventivas, se determina si son fases esenciales para
el control del peligro. El criterio para la determinacin sigue una secuencia lgica basado en el rbol de Decisiones simplificado (Tompkin 1994). 7.1 PARA LA MATERIA PRIMA E INSUMOS
EXISTE PELIGRO EN ESTA MATERIA PRIMA O INSUMO?
NO
NO ES PCC:PARE
SI
LA MATERIA PRIMA O INSUMO CONTAMINAR A OTROS PRODUCTOS, AMBIENTES O EQUIPOS EN EL PROCESO?
NO
NO ES PCC:PARE
SI
UNA ETAPA POSTERIOR ELIMINA EL PELIGRO O LO REDUCE A LIMITES ACEPTABLES?
SI
NO ES PCC:PARE
NO
LA ETAPA ES UN PUNTO CRITICO DE CONTROL

7. 2 Evaluacin de Peligros
ANLISIS DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAL DE EMPAQUE

Material Insumo
Azcar a) -
Peligros
Biolgico Presencia de Mohos y levaduras
Es un peligro significativo?
Si
Evaluacin de la exposicin
Medidas Preventivas
1
Si
Insumo Crtico 2 3 PCC

Si Si No
b)
Qumico Presencia de Metales Pesados.
No
El exceso de humedad en el - Certificado de azcar puede traer problemas anlisis del como crecimiento de mohos los proveedor por cada cuales si estn en altas lote. concentraciones pueden producir Control de toxinas originando toxiinfeccin en parmetros fsico el consumidor. qumicos y microbiolgicos. La presencia de Metales pesados - Certificado de es peligrosa por la acumulacin de anlisis del estos en el organismo y la relacin proveedor. de estos con la falta de - Cumplir con las regeneracin de las clulas especificaciones sanguneas. tcnicas del insumo. Existe la posibilidad de la presencia de pitas, insectos, restos de plstico, astillas de madera, y presencia de flocs, esto se controla en el Proceso de tratamiento en caliente. -El solvente es alcohol -Se usan esencias artificiales exentas de sustancias cancergenas como cumarina. Colorantes aprobados por FDA y CODEX Alimentario. -Se colocan filtros en el proceso. - Cumplir con las especificaciones tcnicas del insumo.
BPM
C) Fsico Presencia Materia Extraa
No de
Si
Si
Si
No
Unidad de a) Concentrado Esencia Color Preservante b) cido Fibra Soluble c)
Biolgico
No
Qumico Fsico
No No
Certificado de anlisis del proveedor. Control del Proveedor. Cumplir con las especificacione s tcnicas de los insumo
No
No
Material Insumo
CO2
Peligros
Es un peligro significativo ?
No No
Se usa CO2 del proveedor Praxair del Per S.A., quien enva por cada lote un certificado controlando todos los residuales qumicos.. Se realiza prueba organolptica por cada Lote. El gas Lquido. El agua usada en la preparacin de Bebidas debe ser exenta de microorganismos patgenos con el fin de asegurar que los tratamientos qumicos y trmicos sean efectivos y no haya peligro de alguna enfermedad trasmitidas por estos. Residual de Aluminio, presencia excesiva de Cloro El material de empaque utilizado, es polietileno tereftalato, aprobado por FDA, as como las tintas y adhesivos utilizados en las etiquetas son aprobados por FDA.
Medidas Preventivas
- Certificado de anlisis del proveedor por cada lote. Cumplir con las especificaciones tcnicas del insumo. - Aplicar procedimiento de Limpieza y desinfeccin de tanques cisternas. -Control microbiolgico del agua. - Control de Aluminio y Cloro -Cumplir con las especificaciones Tcnicas. -Certificado emitido por el proveedor.
1
No
Insumo Crtico 2 3 PCC

No
a) Biolgico b) Qumico Presen cia de Metales Pesado s. c) Fsico a) Biolgico - Presencia de microorganismos aerobios mesfilos, coniformes y/o E. Coli. b)Qumico c) Fsico a) Biolgico b) Qumico c) Fsico No hay peligro significa tivo.
No Agua Si Si No No Si
Material de Empaque Botellas plsticas. Tapas Etiquetas Termocontrable
S No No No No
No
Basndose en el rbol sobre P.C.C. Simplificado por Tompkin (Tompkin 1994) P1: Esta etapa involucra un peligro de consideracin suficiente para requerir que se garantice su control? P2: Existen medidas preventivas para los peligros identificados en esta etapa? P3: Es necesario ejercer control en esta etapa para reducir el peligro o para reducirlo a un nivel aceptable?
7.3 ARBOL DE DECISIONES PARA LAS ETAPAS DEL PROCESO
El Punto Crtico de Control establecido en la lnea de produccin es el siguiente: Coronado Capsulado de las bebidas o aguas de mesa PCC 1 P1: Existe Peligro en esta etapa?
SI
NO
No es PCC
P2:
Hay Medidas Preventivas para el peligro identificado?
SI
NO
Es necesario el control
NO
No es PCC
SI
Modificar Proceso, equipo o producto

SI
P3:
Esta etapa est diseada exclusivamente para eliminar y/o reducir el peligro a lmites aceptables?
NO
P4:
Hay riesgo que el Peligro aparezca y/o se incremente hasta lmites inaceptables?
SI
NO
No es PCC
P5:
Una Etapa posterior elimina el peligro o lo reduce a lmites aceptables?

SI NO
SI ES PCC
NO ES PCC

7.4 ANLISIS DEL PROCESO Peligro/ ETAPAS DEL PROCESO Causa Agua Cruda
B = No F = No Q = Si Si hay peligro significativo B = No F = No Q = Si B = No F = No Q = Si
No porque se extrae de 140m. No presenta turbidez Si los minerales aumentan fuera de las especificaciones. -No, protegido con cloro de 1-3 ppm - No el sistema es de Floculacin. - Si, sobredosificacin No, proteccin con cloro. No, cisternas de reposo, con tapas. Si, exceso de cloro No, si se cumple el control No retencin de 1 micra. No ya que paso el filtro Carbn No, porque se aplica proceso de refinamiento a 80C No, porque pasa por filtro de Placas. No, pasa el proceso de refinamiento. -
En el caso de que cambie la composicin del agua Hacer una evolucin completa del agua en un laboratorio acreditado por lo menos 1 vez por ao En caso de que vare la dosificacin de las bombas ya sea por exceso o por defecto, pero se anula el peligro controlando las dosificaciones cada 2 horas En caso de que vare la dosificacin de las bombas ya sea por exceso o por defecto, pero se anula el peligro controlando las dosificaciones cada 2 horas No hay peligro si se cumple con el monitoreo Microbiolgico y programa de limpieza y saneamiento. Paso la barre mltiple de Filtracin. No si se cumple con el proceso de reactivacin. No hay peligro si se cumple con las especificaciones de azcar y calentamiento de azcar a 80C por 30 minutos.
Medidas Preventivas
Evaluar el agua anualmente
Proceso Crtico P1 No P2 Si P3 Si P4 P5 PPC No
Tanque Reactor
Cisternas
Filtros
B = Si F = No Q = No
Controlar el trabajo de las bombas dosificadoras, Mantenimiento Preventivo Controlar el trabajo de las bombas dosificadoras, Mantenimiento Preventivo Se elimina en el filtro de Carbn. Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza
Si
Si
Si
Si
No
Si
Si
No
No
Si
Si
No
Jarabe Simple
Cumplir con las instrucciones de elaboracin
No
Si
Si
No
ETAPAS DEL PROCESO
Peligro/ Causa
B = No F = No Q = No B = Si F = No Q = No
La filtracin es caliente, con el proceso cerrado. No, jarabe concentrado con pH menor de 3. No, proceso de Filtracin No, se contralada todos los lotes de concentrado a la recepcin en peso. No, grados brix elevado y pH bajo. Sistema de Filtracin de una micra. No, es un proceso cerrado
Insumo Crtico Evaluacin de la exposicin

No hay peligro, porque en un proceso cerrado y en caliente. No hay peligro si se cumplen con las instrucciones de elaboracin Sistema de Filtracin de una micra. Los insumos usados cuentan con certificado de calidad.
Medidas Preventivas
Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza Cumplir con los preliminares de limpieza y saneamiento. Cumplir con las instrucciones de elaboracin. Controlar todos los Batch de Jarabe Cumplir con las instrucciones de elaboracin
Filtro de Placas
P1 No
P2 Si
P3 Si
P4 -
P5 -
PPC No
Jarabe Terminado
No
Si
Si
No
Filtracin de Jarabe Terminado
No hay peligro, si cumple con las instrucciones de elaboracin, es un proceso cerrado sin ninguna adicin.
No
Si
Si
No

Llenadora B = Si F = No Q = No S porque podra salir de la especificacin microbiolgica. No, paso todo el sistema de Filtrado. No, no hay adicin de qumicos sin control. Si, el envase no est cerrado correctamente, pierde hermeticidad y es vulnerable a la contaminacin. Limaduras de envases con las guas. No hay adicin de qumicos No hay peligro si se cumple con el monitoreo Microbiolgico y programa de limpieza y saneamiento. Cuenta con el sistema de Filtracin, No adicin de qumicos.

Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza. Mantenimiento preventivo de vlvulas
No
Si
Si
No
Coronadora/ Capsuladora
B = Si F = Si Q = No
Enjuague de Botellas
B = Si F = Si Q = Si
Almacenamiento y Distribucin
B = No F = Si Q = Si
Si, si el agua de enjuague no est desinfect ada. Por falta de presin. Exceso de Cloro Los envases estn cerrados y cubiertos con lminas. La exposicin al sol directo afecta al sabor y color de los productos. Las caracterstica qumicas podran afectarse si el almacenamiento no es apropiado
Si el producto no este bien capsulado pierde carbonatacin y se contamina microbiolgicamente, se controla con la medicin de Torque, aunque el mal ingreso del envase puede estar presente en el proceso por oscilacin en los transportadores y podra no capsular bien. Regular la guas de los envases, para evitar limaduras, mantenimiento preventivo de las mismas. No hay adicin de qumicos. Si no hay cloro en el agua existe peligro de contaminacin. Residuos de cuerpos por falta de presin. Si existe cloro en exceso, perjudica el sabor.
Mantenimiento Preventivo. Control de Torque de remosin. Control de torque esttico. Ajuste de gua y entrega en los transportadores.
Si
Si
Si
Si
Si
Si el almacenamiento no es a 22C y bajo sombra, el producto sufre deterioro del sabor y color. Las instrucciones de almacenamiento y conservacin se declaran en la etiquetas. El almacn cumple la BPA
Aplicar programa de limpieza y saneamiento. Mantenimiento preventivo para la bomba dosificadora, inspeccin de envases vacos Control de la adicin de Cloro. No exponer el producto a altas temperaturas . Supervisar la rotacin del producto (FIFO) Capacitacin al personal.
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
No
8.1 RBOL DE DECISIONES SOBRE PUNTOS CRTICOS DE CONTROL
Simplificado por Tompkin (Tompkin, 1994) P1 Existe medidas preventivas de control?

Modificar la etapa, proceso o producto
NO SI
Es necesario el control en esta etapa por razones de inocuidad?
y regresar a P1
SI

NO P2
No es un PCC
FIN (*) SI
Ha sido la fase especficamente concebida para eliminar o reducir a un nivel aceptable la posible presencia de un peligro? **
GERENCIA
NO
P3
Podra producirse una contaminacin con peligros identificados superior a los niveles aceptables, podran estos aumentar a niveles inaceptables? **
SI
NO No es un PCC
FIN (*)
P4
Se eliminarn los peligros identificados o se reducir su posible presencia a un nivel aceptable en una etapa posterior?** SI No es un PCC FIN (*) NO
PUNTO CRITICO DE CONTROL NO
(*) Pasar al siguiente peligro identificado del proceso descrito. (**) Los niveles aceptables u inaceptables necesitan ser definidos teniendo en cuenta los objetivos globales cuando se identifiquen los PCC del Plan HACCP.
Fuente: Sara Mortimore y Carol Wallace, HACCP Enfoque prctico".

Material Insumo
Azcar
8.2 ANLISIS DE PELIGROS DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS PARA LA ELABORACIN DE BEBIDAS Y AGUAS DE MESA
Peligros
A. Biolgico Presencia de Mohos y levaduras
GRAVEDAD
RIESG O
PELIGRO SIGNIFICATIVO?
No
MEDIDAS PREVENTIVAS
- Tratamiento en caliente proceso de refinado. - Comprar los lotes de azcar con certificado de calidad que haga, referencia al control de metales pesados. - Proceso de Filtracin
Baja
Bajo
Alta
B. Qumico Presencia de Metales Pesados.
Bajo
No
Baja
C. Fsico Presencia Materia Extraa A. Biolgico de
Bajo
No
Unidad de Concentrado Esencia Color Preservante cido Fibra Soluble CO2
Bajo Alto
Bajo Alto Bajo Bajo Medio
No Si No No No
B.
Qumico
- - Certificado de anlisis del proveedor. - - Control del Proveedor. - Cumplir con las especificaciones tcnicas del insumo
A. B.
C. Fsico Biolgico Qumico Presencia de Metales Pesados. Fsico
Bajo Bajo Medio
- Certificado de anlisis del proveedor por cada lote. Cumplir con las especificaciones tcnicas del insumo.
C.
Bajo
Bajo
No
Material Insumo
Agua
Peligros
A. Biolgico Presencia de microorganismos aerobios mesfilos, coniformes y/o E. Coli. B. C. A. B. C. Qumico Fsico Biolgico Qumico Fsico No hay peligro significativo.
GRAVEDAD
RIESG O Alto Medio Bajo
PELIGRO SIGNIFICATIVO?
MEDIDAS PREVENTIVAS Aplicar procedimiento de Limpieza y desinfeccin de tanques cisternas. Control microbiolgico del agua. Control de Aluminio y Cloro Cumplir con las especificaciones Tcnicas. Certificado emitido por el proveedor.
Alto Medio Bajo
S No No
Material de Empaque Botellas plsticas. Tapas Etiquetas Termocontrable
Alto Bajo Bajo
Medio Bajo Bajo
No No No
8.3 ANLISIS DE PELIGROS DE LAS ETAPAS DEL PROCESO EN LA ELABORACIN DE BEBIDAS Y AGUAS DE MESA
ETAPA DEL PROCESO PELIGROS(S) IDENTIFICADOS B = Ninguno F = Ninguno Q = Si Si hay peligro significativo, exceso de Cloro y presencia de metales. B = Ninguno F = Ninguno Q = Si, hay peligro, exceso de Cloro y /o aluminio B = Ninguno F = Ninguno Q = Si B = Si F = Ninguno Q = Ninguno B = Si F = Ninguno Q = Ninguno B = Ninguno F = Ninguno Q = Ninguno B = Si F = Ninguno Q = Ninguno SEVERIDAD RIESGO PELIGRO SIGNIFICATIVO? MEDIDAS PREVENTIVAS Evaluar como mnimo una vez al ao en metales pesado, en un laboratorio acreditado. Mantenimiento de la bomba dosificadora de Cloro. Control de la dosificacin del reactivo durante el proceso. Controlar el trabajo de las bombas dosificadoras, Mantenimiento Preventivo. Control de los flujos de dosificacin. Controlar el trabajo de las bombas dosificadoras, Mantenimiento Preventivo Se elimina en el filtro de Carbn. Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza Cumplir con las instrucciones de elaboracin Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza Cumplir con los preliminares de limpieza y saneamiento. Cumplir con las instrucciones de elaboracin. Controlar todos los Batch de Jarabe
Agua Cruda
Alta
Mediano
No
Tanque Reactor
Alta
Medio
No
Cisternas
Bajo
Bajo
No
Filtros
Alta
Medio
No
Jarabe Simple
Media
Bajo
No
Filtro de Placas Jarabe Terminado
Baja
Bajo
No
Media
Bajo
No

Filtracin de Jarabe Terminado Llenadora
B = Si F = Ninguno Q = Ninguno B = Si F = Ninguno Q = Ninguno B = Si F = Si Q = Ninguno B = Si F = Si Q = Si
Media
Bajo
No
Cumplir con las instrucciones de elaboracin Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza. Mantenimiento preventivo de vlvulas Mantenimiento Preventivo. Control de Torque de remosin. Control de torque esttico. Ajuste de gua y entrega en los transportadores. Aplicar programa de limpieza y saneamiento. Mantenimiento preventivo para la bomba dosificadora, inspeccin de envases vacos Control de la adicin de Cloro. No exponer el producto a altas temperaturas. Supervisar la rotacin del producto (FIFO) Capacitacin al personal.
Media
Bajo
No
Coronadora/ Capsuladora
Alta
Alto
Si
Enjuague de Botellas
Alta
Medio
No
Almacenamiento y Distribucin
B = Ninguno F = Si Q = Si
Media
Bajo
No
9. Control de Puntos Crticos 9.1. Determinacin de los PCC 9.2. Procedimientos para el control y vigilancia de Los Puntos Crticos de Control 9.3. Registros empleados para el control de los PCC
9. DETERMINACION DE LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL (PCC)
En este captulo se indican las etapas dentro del flujo de procesamiento de BEBIDAS y AGUAS DE MESA consideradas Puntos Crticos de Control (PCC) indicndose para cada PCC los peligros relacionados, las medidas preventivas, limites crticos, procedimientos de monitoreo, acciones correctivas y los registros que debern llevarse para documentar el control de estos puntos. Para la determinacin de los PCC por etapa del proceso se utiliz como herramienta el rbol de decisiones adjunto, el cual permite el anlisis de cada etapa, concluyendo cuales de ellas constituyen un punto de control crtico en el proceso. Los resultados del anlisis se presentan en el siguiente cuadro HERRAMIENTA PARA LA DETERMINACIN DE LOS PUNTOS CRITICOS La determinacin de los puntos crticos en el sistema HACCP aplicado como Aseguramiento de calidad en la Empresa para la produccin de alimentos y bebidas, han sido realizados en base a la utilizacin de rbol de Decisiones, con una orientacin preferencial, lgica y flexible, considerando el proceso productivo desde la recepcin de la materia prima hasta la distribucin.
b. DETERMINACION DE LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL

9.2 SISTEMA DE VIGILANCIA O MONITOREO DEL CONTROL DE LOS PCC
Punto Crtico de Control Peligro Significativo Limites crticos Monitoreo Como Midiendo con el torqumetro Acciones Correctivas Parar la produccin Registros Verificacin
Capsuladora Plstica Tapas sin Liners Feijo L-72 Capsuladora Plstica Tapas con Liners Crown L-45 Coronadora Metal Corona Coronadora Meyer L-72 Capsuladora Plstica Tapas sin Liners Simonazzi L-90 Capsuladora Plstica Tapas con Liners Simonazzi L-90
Botellas mal tapadas
Torque 7lb/pulg 18 lb/pulg Torque 7 lb/pulg 18 lb/pulg
Que La producci n
Donde La capsulad ora
Cuando Cada 4 horas todos los cabezales Cada 4 horas todos los cabezales
Quien Operario de Control de Procesos
La producci n
La capsulad ora
Midiendo con el torqumetro
Operario de Control de Procesos
Parar la produccin
Registro de Aplicacin de tapas Control de Torque Registro de Aplicacin de tapas Control de Torque Registro de Aplicacin de tapas Control de Torque Registro de Aplicacin de tapas Control de Torque Registro de Aplicacin de tapas Control de Torque
Cada 4 horas o por cambio de Formato
Pasa/No Pasa
La producci n
La Coronad ora
Gauge de coronado
Cada 4 horas todos los cabezales
Parar la produccin
Cada 4 horas o por cambio de Formato
Torque 13 lb/pulg 17 lb/pulg
La producci n
La capsulad ora
Parar la produccin
Torque 7 lb/pulg 18 lb/pulg
La producci n
La capsulad ora
Parar la produccin
Actualizacin de Parmetros Septiembre 2012 tapas Short Finish

9.2.1 VIGILANCIA DEL PUNTO CRTICO DE CONTROL 9.2.1.2 CAPSULADORA - PCC1
RESPONSABLES Jefes de lnea y Coordinadora de Calidad Monitorea Personal responsable, Operario de Control de Procesos y Supervisores de calidad Ejecuta PELIGRO A CONTROLAR Productos mal tapados que pudieran contaminarse durante la Vida en Anaquel, supervivencia de hongos y levaduras para el caso de bebidas. Productos mal tapados que pudieran contaminarse durante la vida en Anaquel, supervivencia de Bacterias heterotrficos para el caso de Agua de mesa.
MEDIDAS PREVENTIVAS Control del torque de remocin y torque esttico Control de rotura de banda de seguridad Calibracin de los cabezales de aplicacin Mantenimiento de chups de aplicacin Mantenimiento preventivo a la guas de la capsuladora Mantenimiento a los manejos y formatos de la capsuladora.
LIMITES CRITICOS Bebidas tapadas con Tapa corona Short Finish 28 mm Torque de 7 a 18 lb/pulg
Aguas de mesa tapas con tapa corona short Finish 28 mm sin liner Torque de 7 a 18 lb/pulg. Bebidas tapadas con tapas de hojalata tipo corona Gauge de coronado PASA/NOPASA PROCEDIMIENTO

Al inicio de la produccin el Operario retira una botella de la lnea por cada cabezal de la mquina y controla el torque de remocin y el torque de incremento, con el torqumetro de mesa. Anota la hora, tipo de producto en el formato de aplicacin de tapas. Si los resultados estn dentro de lo lmites se continua con el proceso de envasado.
ACCIONES CORRECTIVAS Si los resultados no se encuentran dentro de las especificaciones, procede a medir el torque esttico de la mquina, para de ser necesario regular los cabezales a la especificacin establecida. Nuevamente deber sacar una botella para verificar si se logro o no estar dentro de los parmetros establecidos. De persistir la falla comunicar al rea de Mantenimiento para que proceda a regular el equipo hasta la conformidad del controlador de procesos y el supervisor de calidad.
FORMATOS HA 02 / REGISTRO DE PCC HA 03 / REGISTRO DE ACCIONES CORRECTIVAS HA 04 / REGISTRO DE NO CONFORMIDADES
9. PUNTOS DE CONTROL a. RECEPCIN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS RESPONSABLES Gerencia Ejecuta de la Produccin / Aseguramiento de la Calidad -
PELIGROS A CONTROLAR Producto fuera de especificaciones. Presencia de metales pesados. MEDIDAS DE CONTROL Productos con Registro Sanitario Envases hermticos e ntegros
Fechas de vencimiento vigente (posterior a la fecha de consumo del lote) Evaluacin fsica y/o sensorial de producto Producto con certificado de calidad o informe de ensayo del lote ingresado Evaluacin y seleccin de proveedores PROCEDIMIENTOS PARA LA RECEPCIN Cada vez que se llega una materia prima se solicita el certificado de calidad referido al lote, seguidamente se procede a inspeccionar la limpieza e integridad del envase, y que los datos del envase coincidan con la del certificado de calidad. En caso que una materia prima no haya ingresado con su certificado de calidad o ensayo microbiolgico, se evalan fsico organolpticamente. De ser adecuada se procede a hacer una anotacin en la ficha de calificacin del producto, en la que se consigna que no ingresa con certificado de calidad. El certificado de calidad debe de reportar los resultados Microbiolgico y de metales pesados segn sea el caso dentro de los parmetros establecidos. Si el resultado es satisfactorio se ordena su ingreso y si no lo fuera se rechaza el lote, este estar almacenado en la Zona de Producto No Conforme hasta su recojo, debidamente rotulado. Cada vez que se ingresa un lote se registra en el kardex correspondiente, en el cual se identifica cantidad, N de lote y fecha de vencimiento. ACCIONES CORRECTIVAS Si el JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA PLANTA comprueba que los resultados de la evaluacin del producto no son satisfactorias (no conformes), se rechaza y ordena la devolucin del lote. Este hecho se registra. En caso que este hecho se repita en un lote siguiente, se comunicar a la Gerencia de produccin, quien tomar las acciones necesarias para cambiar de proveedor con otro que figure en la relacin de validados.
FORMATOS: HA 05 : HA 06 : FICHA DE EVALUACIN DEL PROVEEDOR FICHA DEL PROVEEDOR

HA 07 : HA 08 : HA 03 : HA 10 :
LISTA DE PROVEEDORES VALIDADOS EVALUACION EN LA RECEPCION DE MATERIAS REGISTRO DE ACCIONES CORRECTORAS DESTINO DE PRODUCTO NO CONFORME
ASPECTOS A EVALUAR EN LA RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA Azcar Presencia de Flocs Anlisis microbiolgicos Turbidez Tiempo de filtracin Envases no hermticos o rotos Envases sucios o que no corresponda al producto Certificado de calidad no concuerda con el lote del producto
Unidades de Concentrado. Es el kit, que compone las partes de sabor, cidos, preservante, colorante y fibra soluble CO2 Olor a cido, caracterstico. Presencia de impurezas: apelmazamiento, materias extraas Certificado de calidad no concuerda con el lote del producto Peso de los componentes segn receta. Integridad del envase. Presencia de impurezas: grumos, color no caracterstico Presencia de grumos slidos Envases no hermticos o rotos Envases sucios o que no corresponda al producto Rotulado sin N lote y/o fecha de vencimiento Certificado de calidad no concuerda con el lote del producto
Agua Controlar peridicamente las caractersticas del agua de pozo, para controlar variaciones fsico qumicas y microbiolgicas.

Material de Empaque Integridad de los envases. Limpieza y inocuidad.
PRODUCTOS QUIMICOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCION Etiqueta con la informacin del producto y de seguridad Autorizacin de DIGESA

10. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Nombre del Proceso o Material N 1 2 3 4 Flujo del Proceso Nombre del Proceso Pasteurizacin de Azcar Enjuague de Botellas Envasado Almacenamiento
Plan de Aseguramiento de la Calidad para Puntos control Fecha de Emisin Mtodos Mtodo de Evaluacin Turbidimetro Colorimetrico Torquimetro Termmetro Frecuencia, Tamao de Muestra Por vach 100 ml Cada 2 horas100 ml Cada 4 horasTodos los cabezales
Mquina o dispositivo Filtro Placas Rinser Capsuladora/Coronadora
Caractersticas Parmetros de Proceso Caractersticas del Especificacin del Producto producto/proceso Turbidez Libre de Carbn y tierra <5 NTU Agua blanda clorada Bien tapado Bajo sombra 3- 5 ppm 6-16 lbf.pulg Gauge P/NP < 35C
Fecha de Revisin 01/09/2011 Mtodos de Reaccin a Condiciones Anlisis fuera de Control Nefelometra DPD Torquimetro Medicin de temperatura RECHAZO DEL JARABE Exceso de Cloro Producto mal tapado Daa el sabor y las etiquetas
Control de Cloro Torquimetro y Gauge P/NP Dentro y fuera de la planta Condiciones
Plan de Aseguramiento de la Calidad para Puntos control Nombre del Proceso o Material : TRATAMIENTO DE AGUA Fecha de Emisin N 1 2 Flujo del Proceso Nombre del Proceso Agua Cruda y Blanda Ingreso de agua Cruda Ablandamiento Mquina o dispositivo Bomba de Cloro Ablandador Caractersticas Parmetros de Proceso Caractersticas del Producto 1-3 pp Agua Control de Dureza Agua blanda clorada Especificacin del producto/proceso <3 NTU 0 30 ppm Co3Ca Mtodos Mtodo de Evaluacin Turbidimetro Volumetra
Frecuencia, Tamao de Muestra 1 vez al da 100 ml Nefelometra Cada 2 horas100 ml Volumetra
Fecha de Revisin 01/09/2011 Mtodos de Reaccin a Condiciones Anlisis fuera de Control Evaluar el pozo Encalichamiento 01/09/2011
Nombre del Proceso o Material : TRATAMIENTO DE AGUA N 1 2 3 Flujo del Proceso Nombre del Proceso Agua Tratada Ingreso de agua Cruda Floculacin Filtracin Mquina o dispositivo Bomba de Cloro Tanque Reactor Filtro de Arena Filtro de Carbn Filtro Pulidor Caractersticas Parmetros de Proceso Caractersticas del Producto 1-3 pp Agua Adicin de Cal, Sulfato de Aluminio y Cloro. < 1 NTU Agua tratada Especificacin del producto/proceso <3 NTU Alcalinidad < 85 ppm Cloro 3-5 ppm < 0.55 Ntu Microbiloga RMMAV <25 UFC/ML Coniformes 0 ufc/100ml
Fecha de Emisin Mtodos Mtodo de Evaluacin Turbidimetro Volumetra Turbidimetro
Fecha de Revisin
Mtodos de Anlisis Frecuencia, Tamao de Muestra 1 vez al da 100 ml Nefelometra Cada 2 horas 100 ml 10 ml 1 vez al da 003 004 001
Reaccin a Condiciones fuera de Control Evaluar el pozo Rechazo Rechazo
Agua Tratada
Nombre del Proceso o Material : ELABORACIN DE JARABE SIMPLE Flujo del Proceso Mquina o dispositivo Caractersticas
Fecha de Emisin Mtodos
Fecha de Revisin 01/09/2011 Mtodos de Reaccin a Condiciones

N 1 Nombre del Proceso Jarabe Simple Azcar Parmetros de Proceso Por lote Azcar Blanco Especial
2 3 4
Libre de Flocs Polaridad 99.6 min Humedad 0.065% mx Cenizas 0.05% max Icumsa 150 und max Calentamiento Mezclador / Calentador 80 C 55 Filtracin Filtro de Placas Libre de Carbn Jarabe sin sabor Libre de Tierra Sin olor Enfriamiento Enfriador 22 C Jarabe Simple Nombre del Proceso o Material : ELABORACIN DE JARABE TERMINADO Mquina o dispositivo Segn Programa de envasado
Caractersticas del Especificacin del Producto producto/proceso Jarabe de 55 brix <5 NTU Libre de tierra y carbn
Mtodo de Evaluacin Turbidimetro
Frecuencia, Tamao de Muestra Por Lote 100 ml
Anlisis Nefelometra 005 Flocs Acido 006
fuera de Control Rechazo
80 C <5 NTU 22 C
Termmetro Turbidimetro Termmetro Fecha de Emisin
Indicador Por bacth Indicador
N 1
Flujo del Proceso Nombre del Proceso Jarabe Terminada Adicin de Concentrados por sabor
Caractersticas Parmetros de Proceso Caractersticas del Producto Volumen Final Sabor, olor. Brix, pH, acidez
Especificacin del producto/proceso Segn Receta
Mtodos Mtodo de Frecuencia, Tamao Evaluacin de Muestra Refractmetro, Por Lote 100 ml potenciometro, volumetra Fecha de Emisin
Temometro Caramelizar Nefelometrico Mayor tiempo de 005 recirculacin Termmetro Disminuir el caudal Fecha de Revisin 01/09/2011 Mtodos de Reaccin a Condiciones Anlisis fuera de Control Rechazo 007 008 009 Fecha de Revisin 01/09/2011 Mtodos de Reaccin a Condiciones Anlisis fuera de Control Rechazo Esperar tiempo para llegar a la temperatura adecuada Paraliza la operacin
Nombre del Proceso o Material : LAVADO DE BOTELLAS DE VIDRIO N 1 2 3 Flujo del Proceso Nombre del Proceso Lavado de Botellas Condiciones de Botellas Lavado Enjuague Mquina o dispositivo Las Botellas deben ser preinspeccionadas y seleccionadas Lavadora Lavadora
Caractersticas Mtodos Parmetros de Proceso Caractersticas del Especificacin del Mtodo de Frecuencia, Tamao Producto producto/proceso Evaluacin de Muestra Botellas Aptas Botellas limpias sin Inspeccin Visual residuos de soda o Inspeccin cuerpo extrao 50 60 C Lavado con soda y Termmetro 100 ml. Medicin de T abrillantador de botellas 50 60C 2.8 % - 3.5% Libre de Cloro 0 Cloro DPD Agua de Ingreso 004 Botellas Limpias 0 Arrastre de Soda Fenoftalena Todos los bolsillo 010 Fecha de Emisin Especificacin del producto/proceso 1 3 ppm Mtodos Mtodo de Evaluacin DPD Fecha de Emisin Frecuencia, Tamao de Muestra Cada 2 horas
Nombre del Proceso o Material : LAVADO DE BOTELLAS DE PLASTICO N 1 Enjuague de botellas Rinser Cloro 1 3 ppm Botellas limpias Flujo del Proceso Nombre del Proceso Lavado de Botellas Mquina o dispositivo Caractersticas Parmetros de Proceso Caractersticas del Producto
Fecha de Revisin 01/09/2007 Mtodos de Reaccin a Condiciones Anlisis fuera de Control 004 Paraliza la operacin Fecha de Revisin 01/09/2011
Nombre del Proceso o Material : ENVASADO DE BEBIDAS

Flujo del Proceso Nombre del Proceso Lavado de Botellas Proporcionador 2 Carbonatador 3 Llenado 4 Coronado/Capsulado 5 Codificacin 6 Empacado 7 Apilamiento Mquina o dispositivo
N 1
Caractersticas Parmetros de Proceso Caractersticas del Producto Calibrar el equipo de acuerdo a la receta Calibrar el equipo de acuerdo a la receta Contenido Neto P/NP 6 16 lbf.pulg Fecha de Vencimiento Empaque termoformado De acuerdo al formato De acuerdo al formato De acuerdo al formato Brix Volumen de CO2 De acuerdo al formato Bien sellado para evitar perdida de CO2 Los producto duran 6 meses con gas Refrescos 3 meses
Especificacin del producto/proceso De acuerdo a la receta De acuerdo a la receta De acuerdo al formato 6 16LBF.PULG P/NP 6 meses de Vida 3 meses de Vida De acuerdo al formato De acuerdo al formato
Mtodos Mtodo de Evaluacin Refractometra Gauge de Carbonatacin Volumetra Torquimetro Gauge Inspeccin Inspeccin Inspeccin
Frecuencia, Tamao de Muestra Cada 20 Minutos Cada 20 Minutos Por Cambio de tubos de Venteo Cada 4 Horas Por Produccin Cada 4 horas Cada 4 horas
Mtodos de Anlisis 011 012
Reaccin a Condiciones fuera de Control Paraliza la operacin Paraliza la operacin
Flo - mix Carbo . Cooler Llenadora Capsuladora Video Jet Packer Vitz Manual
Volumetra 013 Inspeccin Inspeccin Inspeccin
Paraliza la operacin Paraliza la operacin Paraliza la operacin Paraliza la operacin Paraliza la operacin
1

11. ATENCIN DE QUEJAS Y DEVOLUCIONES
EDJ
FECHA: SETIEMBRE/07 Abril 22,2007
PROCEDIMIENTOS: Calidad, Almacn, Ventas y

Distribucin PRODUCTO NO CONFORME EN EL MERCADO
EMISION:
1 de 2
OBJETIVO.- Establecer un sistema que permita atender cualquier reclamo de los Clientes, ya sea (punto de venta) y/o consumidor final. RESPONSABLES: - Atencin al Cliente - Personal de Ventas Lima - Personal de Distribucin - Control de Calidad I.- PROCEDIMENTO: Al conocimiento del reclamo del cliente (punto de venta) y/o consumidor final, mediante la recepcin de llamada telefnica (central: 336-5200) y/o manifestacin verbal al vendedor y/o transportista de la zona en el punto de venta; se tomaran las siguientes acciones: 1. 2. CENTRAL TELEFONICA Recepcin de la llamada. Solicitud de datos personales Contenido de Reclamo Llenado de formulario (Modelo Control Calidad) Comunicacin al jefe de Ventas de la Zona Visita al cliente, recabar informacin, recojo del producto (entrega de taln al cliente y/o consumidor final) Entrega a control de calidad Informe al cliente RECLAMO EN EL PUNTO DE VENTA Recepcin del reclamo en el punto de venta por parte del cliente Contenido de Reclamo Llenado de formulario (Modelo Control Calidad) Comunicacin al jefe de Ventas de la Zona Visita al cliente, recabar informacin, recojo del producto (entrega de taln al cliente y/o consumidor final) Entrega a control de calidad Informe al cliente
EDJ
FECHA: SETIEMBRE/07
PROCEDIMIENTOS: Calidad, Almacn, Ventas y

Distribucin PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES EN EL MERCADO
EMISION:
2 de 2
JNIO 30
Si el reclamo, es recibido por el transportista, comunicara al Jefe de Ventas, procediendo con los pasos que continan conforme se indica lneas arriba Abril 22,2007 II .- DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS - Reclamos diferentes a los especificados, sern tratados por la Gerencia de Ventas y/o por Control de Calidad y/o en forma conjunta. Las diferentes reas involucradas en este procedimiento - a diferencia de las nombradas en el prrafo anterior limitaran su labor a la recepcin de informacin y/o recojo.
Frecuencia Cada vez que se presenta Formato: Atencin al Cliente

Atencin al Cliente Autoservicios Telfono: 3368282 Anexo: 590
No.
RECEPCIN DE RECLAMOS
Cliente Producto Domicilio Email : : : : . Fecha: // . . .
Motivo del Reclamo: .. .. .. .. .. Indique la Tienda de Autoservicios donde se hubiera producido los hechos anteriormente descritos:
Servicio Post Venta Informacin General
Lima 14 de febrero de 2005 OBJETIVO: Este documento es un modelo del monitoreo, del servicio Post-Venta, manejo y control de reclamos de mercado. Establecer los procedimientos adecuados, las reas responsables para la mejor atencin al Cliente.
REQUISITOS, PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES 1. Empresa Es responsabilidad de la gerencia general y ventas, establecer el responsable de servicio de atencin al cliente. 2. De los trabajadores El responsable de Servicio de atencin al Cliente, ser una persona, cuyo perfil sea: Solcito para atender cualquier consulta o necesidad de nuestros clientes, experiencia y conocimiento en Tcnicas de Atencin al cliente, call center. Su principal responsabilidad ser brindar la mejor atencin posible a nuestros clientes, hacer el seguimiento oportuno a cada reclamo, canalizar la informacin hacia el rea de Produccin y Calidad. Nuestros representantes de Ventas, sern constantemente los encargados de la alimentacin de la informacin de manera objetiva y veraz en principio a su jefe inmediato, quien a su vez se encargara de visitar al cliente, tomar la mayor cantidad de informacin y trasmitirla al rea de atencin al cliente y de realizar el servicio post venta sirviendo de puente entre la Empresa y el Cliente. El rea de aseguramiento de la calidad (AAC) es responsable de proporcionar la asistencia tcnica, anlisis de las muestras requeridas, adems de proporcionar el formato para recepcin de muestras. Tomar acciones correctivas de ser necesarias para evitar la recurrencia de no conformidades. Elaborar un file archivador con los reclamos correspondientes control estadstico si las cantidades son elevadas. Considerar una persona adicional en Aseguramiento de la Calidad que se encargue de visitar los puntos de ventas previamente CLASIFICADOS de acuerdo a los siguientes criterios:

a. b. c. d. e. f. g. h. Puntos de Alta rotacin Puntos de baja rotacin Distribuidores Grandes Distribuidores Pequeos Ambulantes, cruceristas Bodegas Restaurantes. Hoteles.
Atencin al Cliente Implementar los indicadores de Calidad, con la informacin registrada de manera mensual, e informara a todas las gerencias de la estadsticas de reclamos por mes de acuerdo a su naturaleza. Los reclamos referidos a calidad debern contar con un informe del rea de Calidad.
Objetivo .- Resolver los Conflictos con los clientes y saber manejar los distintos comportamientos de estos, recogiendo sus opiniones y sugerencias con el fin de fidelizar al cliente a travs de un sistema eficaz de recogida de informacin.
ATENCIN DE QUEJAS DE CLIENTES : AUTOSERVICIOS
CLIENTE
Satisfaccin al Cliente del Producto

Compensar las molestias
OS AUT
IC ERV
I OS
* Da un reclamo o queja del Producto
* Da solucinal problema. * Realiza un Informesobre el Producto.
Atencin de Cliente Wong/ Metro / SP

* Recepcionael reclamo o queja del Producto. * Comunicadel problema de algunos de nuestros productos en tienda al JV - Autoservicios * Proporciona los Datos del Cliente.
lidad e Ca rol d Cont
* Lleva el producto, para su debido control y analisis.
O AUT
SER
O VICI
* Recogeel producto en
Tienda.
CLIENTE
* Llama al Cliente y lo
Visita. * Obtiene Informacin (llenado de formulario)
* Le comunicaque resolver el problema eficaz y rpidamente
O AUT
SER
O VICI

FECHA:
EVALUACION DE CAMBIOS
PRODUCTO Bajo Gas Despicada Rotura Bajo Nivel C. Extrao Sedimentada P. Aejo Quiada T. Oxidada Mal Coron. Decolorada Mal sabor DEPOSITO Isaac Kola BG DE RT BN CE SD PA Q TOXI MC DC MS VERIFICACION DE LA FECHA DE PRODUCCION VID 300 ml VID 500 ml ENVASE DE PLASTICO NO RETORNABLE ENVASE DE VIDRIO RETORNABLE PET 500 ml Isaac Kola Per Cola Agua Vida Isaac Kola Per Cola PET 1700 ml PRODUCTO 500 1700 3000 500 1700 3000 2500 PET 3000 ml ml ml ml ml ml ml 625 ml ml 300 ml 500 ml 300 ml 500 ml Per Cola FECHA DE VID 300 ml VID 500 ml VENCIMIENTO FECHA DE PET 500 ml PRODUCCION PET 1700 ml PET 3000 ml Per Cola LIMN EFICIENCIA PET 500 ml PET 1700 ml APARIENCIA PET 3000 ml EMBALAJE Per Cola NARANJA CODIFICACION VID 300 ml VID 500 ml OBSERVACIONES: PET 500 ml PET 1700 ml PET 3000 ml
Lima 14 de febrero de 2005 / / REGISTRO DE DEPOSITO: INSPECCIONES DE POST-VENTA A DISTRIBUIDORES
Realizado por
Revisado por

Lima 14 de febrero de 2005
EVALUACION DE CAMBIOS FECHA: / / PRODUCTO Per Cola FRESA VID 300 ml VID 500 ml PET 500 ml PET 1700 ml PET 3000 ml Agua Vida PET 625 ml PET 2500 ml TOTAL OBSERVACIONES: DEPOSITO: Despicada Rotura Bajo Nivel C. Extrao DE RT BN CE
Bajo Gas BG
Sedimentada SD
P. Aejo Quiada PA Q
T. Oxidada TOXI
Mal Coron. MC
Decolorada DC
Mal sabor MS
Realizado por
Revisado por

EDJ PROCEDIMIENTOS: Calidad, Almacn, Ventas y
Distribucin FECHA: SETIEMBRE/07
SIMULACRO DE RECOJO DE PRODUCTO NO CONFORME EN EL MERCADO
EMISION:
1 de 2
OBJETIVO.- Establecer un sistema que permita recuperar del mercado cualquier producto fuera de especificaciones. Una vez establecido, se realizara solo a manera de simulacro, y con la trazabilidad del producto. RESPONSABLES: Jefe de Control de CalidadJefe de Almacn de Producto Terminado. Jefe de Distribucin. Jefe de Ventas Lima y Provincia.
Abril 22,2007
1.- Procedimiento: 1.1 Control de Calidad, comunica al Jefe de Almacn de Producto Terminado la necesidad de recolectar producto defectuoso del mercado, indicando marca, tamao, tipo de defecto, cantidad, N de lote, fecha de produccin y trazabilidad 1.2 El jefe de Almacn enterado de la solicitud, revisa el registro de ingresos o transferencias de Produccin, determinando si el producto est en el Almacn , fue embarcado o en ambos casos: a.- Si est en el Almacn: Procede inmediatamente a inmovilizar el producto en la zona de Producto no Conforme. b.- Si fue embarcado: Se proceder a identificar su ubicacin, revisando los tickets de despacho, para ello se solicitar el apoyo de los Asistentes del Almacn y/o a los Distribuidores de Provincia, y se comunicara la inmediata devolucin del lote indicado: - Tipo de producto. - Numero de lote de produccin o vencimiento. - Fecha de embarque y destino. 1.3 El Jefe de Almacn verifica las Guas de Remisin y ticket de carga de los lotes observados procediendo a: - Comunicara al Jefe de Ventas y Jefe de Distribucin, las caractersticas del producto que ser inmovilizado y recogido de inmediato. - La reposicin del producto ser mediante la modalidad de CANJE. En caso que no hubiera producto bueno disponible, la Gerencia Comercial se comprometer a una regularizacin a la brevedad posible.

EDJ PROCEDIMIENTOS: Calidad, Almacn, Ventas y
Distribucin FECHA: SETIEMBRE/07
SIMULACRO DE RECOJO DE PRODUCTO NO CONFORME EN EL MERCADO
EMISION:
2 de 2
JNIO 30
Abril 22,2007
-Los Distribuidores de Provincia reciben aviso del Asistente del Almacn de Producto Terminado con conocimiento del Jefe de Ventas de Provincia, proceden a recoger del mercado, de acuerdo al procedimiento establecido. 2.- Transportistas: 2.1 El transportista, recibe instrucciones del rea de Distribucin en coordinacin con el rea de Almacn, referente al producto que ser canjeado o recogido. 2.2 El Transportista presenta una liquidacin de los lugares visitados, cantidad de producto canjeado o recogido debidamente identificado con el nmero de Gua de Remisin o nombre del Cliente. 3.- Almacn: 3.1 Recibe de los Transportistas el producto canjeado o recogido. 3.2 Concilia con el registro de embarques, emitiendo un reporte final de recuperacin. 3.3 Los Distribuidores de Provincia informan y remiten al Almacn Central de Lima el producto recogido del mercado. 3.4 El jefe de Almacn devolver a Produccin todo el producto recuperado anotando el nmero de lote y cantidad. 4.- Disposicin final del producto: a. Produccin (Control de Calidad) sugerir la disposicin / del producto defectuoso recuperado. La decisin y responsabilidad es de Produccin. 12.Frecuencia del Simulacro Una vez por ao, con la trazabilidad, participaran todas las reas involucradas.
SIMULACRO DE RETIRO DE MERCADERA
1
* Entrega el lote
* Ordena recoger el lote para el simulacro
* Recoge la mercadera
2
* Coordina para el recojo de la mercadera
3
Verificar el lote. Separar la mercadera para el recojo
Trastienda Supermercados

Embotelladora Don Jorge S.A.C. Manual De Calidad Procedimiento de Trazabilidad y codificacin 29 de Mayo 2012
Documento no controlado
CODIGO DE TRAZABILIDAD I. II. III. IV. V. Objetivo: Establecer, monitorear y mantener procedimientos para asegurar una correcta codificacin y trazabilidad de los productos. Responsable: El jefe de aseguramiento de la calidad. Aplicacin: El jefe de aseguramiento de la calidad, Jefe de Produccin y Supervisores. Alcance: Todo el Sistema de Calidad (Planta Lima y Planta Pucallpa) Definicin: Trazabilidad.- Capacidad para seguir la historia, la aplicacin o la localizacin de todo aquello que est bajo consideracin. Al considerar un producto, la trazabilidad puede estar relacionado con: Origen de los materiales y las partes. La historia del procesamiento. La distribucin y localizacin del producto despus de su entrega. Procedimiento: 1. El cdigo de Trazabilidad es un conjunto de caracteres que va en el producto terminado; est referido a la historia del procesamiento, materiales y partes, consta de nmeros y letras que sirven para identificar al producto y su procedencia. Ejemplo: Cdigo de trazabilidad para Embotelladora don Jorge SAC
14 12 09 DJ1 18:55 PL1 PLANTA LIMA Ao de Vencimiento Mes de Vencimiento Da de Hora de 0-24 hr y min de Lnea de llenado Nombre de la Embotelladora PL1 PLANTA LIMA Producto Procedencia del
VI.
Clave 14 12 09 Vencimiento
DJ1 18:55 00-60m
Embotelladora Don Jorge S.A.C. Manual De Calidad Procedimiento de Trazabilidad y codificacin 29 de Mayo 2012
Documento no controlado
Ejemplo: Cdigo de trazabilidad para Embotelladora Oriental SAC

14 12 09 EO1 18:55 PL2 PLANTA PUCALLPA Ao de Vencimiento Mes de Vencimiento Da de Vencimiento Hora de 0-24 hr y min de Lnea de llenado Nombre de la Embotelladora PL2 PLANTA PUCALLPA Procedencia del Producto
Clave 14 12 09
DJ1 00-60m
18:55
2. Los cdigos deben ser aplicado de acuerdo a la lnea de produccin y planta de procesamiento. 3. Debe ser verificado y registrado por el supervisor de calidad y jefe de Lnea, antes del inicio de la produccin. 4. Los cdigos de trazabilidad deben de consignarse en las guas de despacho.
13. PROCEDIMIENTOS GENERALES DEL SISTEMA. Procedimiento para la preservacin de registros Procedimiento para la verificacin del Plan HACCP Procedimientos para la realizacin de Auditoras al Sistema.
Embotelladora don Jorge S.A.C. Manual Haccp

Procedimiento Para la Preservacin de Registros
Informacin General
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I.- Objetivo: Mantener y permitir un fcil acceso a la documentacin relacionada con el control de los Puntos de Crticos. II.- Responsable: Jefe de Aseguramiento de la Calidad. III.- Aplicacin: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Coordinadora de Calidad/Jefes de Lnea/ Gerente de Planta. IV.- Alcance: Toda la documentacin generada por el sistema HACCP. V.- Procedimientos: El jefe de Aseguramiento de la Calidad y Gerente de Produccin emitirn los registros responsabilizndose de distribuirlos a los encargados del monitoreo. Los Registros son los siguientes: 1. Registros de Control de Puntos Crticos. 2. Registros Generales del Sistema de Aseguramiento de la Calidad o Registro de Atencin de Reclamos. o Registros de Auditorias. o Registro de Saneamiento. La preservacin de registros y la disponibilidad de ellos a los auditores es responsabilidad del Jefe de Aseguramiento de la Calidad e implica que se encuentre en un archivo adecuado segn el siguiente orden: o Un archivo para cada registro de uso diario de la planta segn el tipo de monitoreo. o Un archivo para cada registro general del Sistema en uso, el mismo que una vez lleno ser remitido al coordinador de Calidad para su archivamiento. o Los registros que se encuentren en el rea que no sea de Aseguramiento de la Calidad debern ser entregadas a sta cada tres meses para guardarlos en el archivo general del Sistema HACCP.
o Los archivos del Sistema HACCP, permanecern en custodia por un tiempo mximo de 1 ao calendario, el archivo del rea de Calidad. VII.- Frecuencia de revisin y/o actualizacin Los registros y documentos relacionados al sistema se revisaran y/o actualizaran de acuerdo a los cambios normativos de legislacin local y modificaciones de procesos tecnolgicos, para mantener vigente y actualizado el sistema. Embotelladora don Jorge S.A.C. Informacin General Manual Haccp
Procedimiento Para la verificacin del Plan HACCP
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Objetivos: Establecer procedimientos para comprobar que el sistema HACCP funciona correctamente. Asegurar que las actividades contempladas en el plan HACCP estn aplicndose correctamente. Evaluar el comportamiento de los PCC en el tiempo y verificar que estn siendo monitoreados correctamente. Evaluar si las acciones correctivas estn siendo aplicadas y registradas correctamente. II.- Responsable: Produccin, Control de Calidad. III.- Aplicacin: Miembros del Equipo HACCP IV.- Alcance: Sistema HACCP correspondiente a las lneas de envasado de bebidas y aguas de mesa V.- Procedimientos: La verificacin como factor de control de puntos crticos, implica establecer procedimientos para comprobar que el sistema HACCP funciona correctamente. La frecuencia de revisin del sistema deber ser suficiente para demostrar que los Puntos Crticos estn bajo control. El mecanismo de verificacin del Plan HACCP consiste en: 1. Verificacin permanente: Mediante la supervisin diaria del control de puntos crticos. 2. Verificacin semanal de los puntos crticos de control que conlleva la revisin y VB por los jefes de Produccin de los registros empleados.
3. Verificacin integral del Plan HACCP: En donde la participan el Gerente de Planta y Jefes de Lnea. Consiste en la evaluacin del cumplimiento de los lmites crticos, del programa de Saneamiento, de los procedimientos operacionales, de los procedimientos generales, revisin de todos los registros; es decir se inspeccionan mtodos y procedimientos en todas las actividades relacionadas a la elaboracin de las bebidas y aguas. Se utiliza el Acta de Reunin. VI.- Frecuencia En la etapa de implementacin las verificaciones internas sern mensuales. Embotelladora don Jorge S.A.C. Manual Haccp Lima 14 de febrero de 2005 Pgina 1 de Informacin General
Procedimiento Para la realizacin de Auditoras al Sistema HACCP
I.- Objetivo: Revisar y verificar el funcionamiento de los componentes del Sistema HACCP. II.- Responsable: Coordinador del sistema HACCP. III.- Alcance: Plan HACCP correspondiente a las lneas de envasado de bebidas y aguas. IV.- Procedimientos: Es un requisito del Sistema HACCP someterse a un sistema de auditora para asegurar confiabilidad para el productor y cliente. Una vez realizada la validacin de los procedimientos del Plan HACCP asignadas a cada Punto Crtico de Control, se procede a realizar las auditoras internas. El encargado de realizar las auditoras internas es el coordinador del equipo HACCP. Se llevar a cabo con una frecuencia trimestral dependiendo del grado de adopcin de la planta al sistema HACCP. Se da comienzo a una Auditoria, notificando a la planta del inicio de la misma para lo cual se utiliza el formato de Aviso de Auditoria.
Las Auditoras Internas se realizan sin previo aviso, pero asegurando que el personal del equipo tenga el conocimiento necesario para realizar dicha auditoria. Es necesario tener disponibles los siguientes materiales para empezar una auditoria: o Organigrama y cantidad de Personal. o Planos de la planta y Flujo grama de la Produccin con los PCCs. o Programa de Saneamiento y Registros. o Programa de Mantenimiento Preventivo y Registros. o Informes de Auditorias anteriores. o Procedimientos Operacionales de las reas Involucradas.
Manual HACCP. Las Auditorias evalan tres aspectos: o Adhesin de la planta al Plan HACCP. o Integridad de los registros o Insuficiencia de Saneamiento.
Las Auditoras Internas debern ser llenadas y mantenidas confidencialmente en los siguientes formatos: o Aviso de Auditoria o Listado de Auditoria o Actualizacin de Documentacin o Reporte de Auditoria. El Auditor informar los resultados de la Auditoria al Equipo HACCP.
Antes de someterse el sistema a una auditora externa es necesario que la planta halla resultado con no conformidades en por lo menos tres auditoras internas consecutivas.
PROCEDIMIENTO PARA APROBACIN DE PROVEEDORES OBJETIVO: Contar con las pautas, necesarias para ser aplicadas, durante la evaluacin de un nuevo proveedor o la verificacin del sistema de Aseguramiento de la Calidad de un proveedor existente. Asegurar mediante procedimientos documentados de la materia prima e insumo a ser adquiridos cumplan con las especificaciones tcnicas de la empresa. Garantizar que las materias primas e insumos se obtenga de proveedores de confianza. ALCANCE Este documento tiene la finalidad de contribuir a establecer y mantener procedimientos para la revisin de los contratos y adquisiciones, as como para la coordinacin de estas actividades. Se aplica a todos los insumos y materias primas adquiridas a los proveedores. RESPONSABLE El responsable de la evaluacin y seleccin de proveedores es el J.P/.A.C. PROCEDIMIENTO 1. Se realiza una entrevista con el proveedor de materia prima e insumo.
2. Se solicitara las especificaciones tcnicas de la materia prima e insumo, las cuales sern acordadas por ambas partes de acuerdo a los requerimientos de la empresa. 3. Se le pedir una muestra del producto que oferta. Para la evaluacin del producto se tomara en cuenta los siguientes aspectos: a. Calidad del producto: Esta evaluacin se basara en las caractersticas organolpticas de cada materia prima e insumo, la cual se verificar antes de realizarse la compra y en el momento de recepcin del producto de acuerdo a las especificaciones de la empresa. b. Inspeccin a la planta del proveedor: Los proveedores sern visitados por lo menos una vez al ao; los nuevos sern evaluados trimestralmente. Los registros respectivos de todos los hallazgos de cada visita y requerimientos hechos al proveedor debern ser Archivados con los detalles observados, para demostrar que las mejoras necesarias han sido completadas, las fbricas que no cumplan con los estndares de buenas prcticas de manufactura no sern incluidas en la lista de proveedores vlidos. c. Si el proveedor cumple con la entrega oportuna de las especificaciones tcnicas (informe de ensayo, protocolo de anlisis, ficha tcnica, certificado de calidad) de cada lote de materia prima e insumo al momento de la recepcin. d. Los resultados de anlisis cumplen con los requerimientos de la empresa. 4. Si el proveedor cumple con todos los requerimientos que exige la empresa, se solicitara el producto, para ello deber entregar la siguiente informacin - Informacin General del Proveedor. - Certificado de Calidad Producto / Especificaciones Tcnicas - Muestra fsica del Producto.

- Aplicacin y uso del producto. - Servicio Post- Venta.
5. Los proveedores que aprueban las evaluaciones se registraran en la lista de proveedores validos 6. Los proveedores estarn sujetos a una evaluacin anual, que implica una auditoria en BPM, segn check List: FORMATOS HA 05: FICHA DE EVALUACION DEL PROVEEDOR HA 07: LISTA DE PROVEEDORES VALIDADOS HA 04: REGISTRO DE NO CONFORMIDADES HA 10: DESTINO DE PRODUCTO NO CONFORME

Definiciones de Aceptacin o Rechazo
Informacin General
DEFINICIONES DE ACEPTACIN O RECHAZO: Producto no conforme: Producto no conforme es aquella materia prima o producto que no se encuentra dentro de las especificaciones tcnicas fsico qumico microbiolgicas del producto, especificadas en las ficha tcnicas. Producto Observado: Es todo aquel producto que por alguna razn el rea de Aseguramiento de la Calidad, est verificando las especificaciones del mismo y determinar la conformidad o no conformidad del mismo. ZONIFICACIN Y ROTULADO: Todo producto no conforme observado deber: Estar Rotulado, De ser factible se deber de ubicar en la zona de producto no conforme: 1. Si es materia prima en el almacn insumos destinado para No Conformes. 2. Si es producto terminado en la zona de almacn de Producto terminado, para productos No Conformes. 3. Si los productos estn en proceso o en la planta, deber ubicarse en la zona de Producto Observado. 4. El tiempo mximo para definir la situacin de la materia prima o producto es 30 das OBJETIVO: Contar con las pautas necesarias para ser aplicadas, durante el almacenamiento del producto. Respetar y cumplir los rtulos de calificacin del Sistema de Aseguramiento de la Calidad. Identificar de manera rpida y fcil los lotes no conformes u observados. Tener ordenado el rea de almacn. ALCANCE
Este documento tiene la finalidad de establecer y mantener procedimientos para de productos no conformes u observados, para materia prima o producto terminado.
RESPONSABILIDADES: Laboratorio Es el responsable de determinar la no conformidad u observacin en materia prima o producto terminado. Logstica Es responsable de comunicar al proveedor la no conformidad u observacin de los productos. Almacn de Producto terminado o Almacn de Insumos Es el responsable de la custodia del producto o materia prima observada, de vigilar que este se encuentre perfectamente rotulado y almacenado, hasta su devolucin o descarte. Aseguramiento de la Calidad Es responsable de emitir el informe final y los procedimientos para el manejo de los productos no conformes u observados. Gerencia de Produccin Comunica al rea contable sobre la situacin de descarte del producto. Contabilidad Comunica a SUNAT la necesidad de dar de baja al producto.
ANEXOS
ESPECIFICACIONES DE INSUMOS PRINCIPALES INGREDIENTES Agua Tratada ESPECIFICACIONES TECNICAS Fsico Qumica Alcalinidad < 50 ppm Solidos Totales < 500 ppm Dureza Total < 300 ppm Cloruros < 150 ppm Cloro 0 ppm Residual de Aluminio < 0.10 ppm Microbiologa Bacterias heterotrficas<100 ufc/ml Pseudomonas Aeruginosas Ausencia / 100 ml. Coliformes Totales/100 ml. AUSENCIA E. Coli/ 100 ml. AUSENCIA Azcar Fsico Qumica Polaridad 99.8 Min Humedad % 0.06 Max Cenizas % 0.04 Flocs acido tolerable Turbidez NTU 6 Color Icumsa 180 Microbiologa RMMAV/ gr. < 200 UFC Hongos / gr. < 10 UFC Levaduras/ gr. <50 UFC Fsico Qumica Densidad a Granel 0.9 gr./cc. Peso especfico a 28 C 1.67gr./cc. PH en Sol 0.1 N 2.2 Humedad % 0.5 Pureza % 99.5 Olor Ninguno Apariencia polvo cristalino blanco granular Fsico Qumica Contenido Neto Concentrado Parte No 2 Fsico Qumica Contenido Neto
Acido Citrico
Concentrado Parte No 1
INGREDIENTES Concentrado Parte No 3 CO2
ESPECIFICACIONES TECNICAS Fsico Qumica Contenido Neto Fsico Quimico Humedad <20 ppm v/v Azufre total < 0.1 ppm v/v Pureza % > 99.9 Olor Inodoro Sabor y olor Libre de sabores y olores extraos en el agua Apariencia en el agua sin color o turbidez
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE TAPAS PLSTICAS SIN LINERS Proveedor Producto Fecha : : : Iberoamericana de Plsticos S.A.C. Tapas Plticas A1881 CAF1 - 28 mm. 12 Septiembre del 2012 PARAMETROS DE CONTROL LIMITES 15 19 lbf.pulg 13 17 lbf.pulg 5 -8 lbf.pulg 360 Polietileno A 100 Y 150 PSI POR 1 MINUTO Muy buena, pasar la prueba A temperatura ambiente, no apilar a ms de 5 cajas 12 Meses
PRUEBAS Torque de Esttico Tereque de Remosin
Rotura de la Banda de Seguridad Corte de Banda Material de la carcasa Prueba de SST Adherencia a la Impresin Condiciones de Almacenamiento Tiempo de Vida del Producto
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE TAPAS PLSTICAS CON LINERS Proveedor Producto Fecha : : : Iberoamericana de Plsticos S.A.C. Tapas Plticas AB1881 - 28 mm. 12 Septiembre del 2012 PARAMETROS DE CONTROL LIMITES 12 18 lbf.pulg 07 18 lbf.pulg 5 -8 lbf.pulg 360 Polipropileno A 100 Y 150 PSI POR 1 MINUTO Polmero Blando libre de PVC Muy buena, pasar la prueba A temperatura ambiente, no apilar a ms de 5 cajas 12 Meses
PRUEBAS Torque de Esttico Tereque de Remosin
Rotura de la Banda de Seguridad Corte de Banda Material de la carcasa Prueba de SST Material Liners Adherencia a la Impresin Condiciones de Almacenamiento Tiempo de Vida del Producto
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOTELLAS PLSTICAS
Proveedor Producto Fecha
: : :
San Miguel Industrial S.A. Botellas Personalizada 2.5 litros S/G Agua Vida. 13 Mayo del 2005 PARAMETROS DE CONTROL Especificacin Tereftalato de Polietileno biorentado PCO - 28 366 mm. +/- 1.5 0.25 min 0.20 min 0.20 min 0.20 min 0.20 min 0.20 min 2.4 2.8 mmm 52 gr. Forma libre de imperfecciones de acuerdo al diseo de plano vigente. No presentar cuerpos extraos. No presentar perlescensia, opalescensia Los envases deben de estar debidamente empacados y protegidos con stretch film, para evitar contaminacin.
Caractersticas Tipo de Material Tipo de Boca Altura Espesores Curva de Hombro Hombro Cuerpo Taln Radio de Ptalo Base de Ptalo Centro de Fondo Peso Apariencia
Empaque

Rotulado
Indicando Fecha de produccin y datos para la trazabilidad.
Almacenamiento 10 35 C Bajo sombra ESPECIFICACIONES TCNICAS DE BOTELLAS PLSTICAS
Proveedor Producto Fecha
: : :
San Miguel Industrial S.A. Botellas Personalizada 2.5 litros C/G Agua Vida. 13 Mayo del 2005 PARAMETROS DE CONTROL Especificacin Tereftalato de Polietileno biorentado PCO - 28 366 mm. +/- 1.5 0.30 min 0.20 min 0.20 min 0.20 min 0.20 min 0.20 min 2.4 2.8 mmm 56 gr. Forma libre de imperfecciones de acuerdo al diseo de plano vigente. No presentar cuerpos extraos. No presentar perlescensia, opalescensia Los envases deben de estar debidamente empacados y protegidos con stretch film, para evitar contaminacin.
Caractersticas Tipo de Material Tipo de Boca Altura Espesores Curva de Hombro Hombro Cuerpo Taln Radio de Ptalo Base de Ptalo Centro de Fondo Peso Apariencia
Empaque

Rotulado Almacenamiento
Indicando Fecha de produccin y datos para la trazabilidad. 10 35 C Bajo sombra
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAMINAS TERMOCONTRAIBLE
Proveedor Producto Fecha PRUEBAS Material Densidad Color Olor Ancho Espesor Gramaje
: : :
Plsticos Rey S.A.C./ Plastiprint SAC/ Uninplast Lmina PE/BD Cristal TH. 13 Mayo del 2005 PARAMETROS DE CONTROL LIMITES Polietileno BD 0.921 Cristal Inodoro 52 +/- 0.5 cm. 2.8 +/- 0.2 mpulg 65.74 +/- 4 gr/m2 30 +/- 4.00 kg. 6.8 g/m2 da Externo A temperatura ambiente. 6 Meses
Peso por bobina Permeabilidad al Vapor de H2O Rotulado Condiciones de Almacenamiento Tiempo de Vida del Producto
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAMINAS TERMOCONTRAIBLE
Proveedor Producto Fecha PRUEBAS Material Densidad Color Olor Ancho Espesor Gramaje
: : :
Plsticos Rey S.A.C./ Plastiprint SAC/ Uninplast Lmina PE/BD Cristal TH. 13 Mayo del 2005 PARAMETROS DE CONTROL LIMITES Polietileno BD 0.921 Cristal Inodoro 45 +/- 0.5 cm. 2.8 +/- 0.2 mpulg 65.74 +/- 4 gr/m2 30 +/- 4.00 kg. 6.8 g/m2 da Externo
Peso por bobina Permeabilidad al Vapor de H2O Rotulado

Condiciones de Almacenamiento Tiempo de Vida del Producto
A temperatura ambiente. 6 Meses
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ANHIDRIDO CARBNICO Proveedor Producto Fecha : : : PRAXAIR PERU S.R.L CO 2 Estandar. 13 Mayo del 2005 PARAMETROS DE CONTROL LIMITES 0.000 20.000 ppm 0.000 0.100 ppm 0.000 20.000 ppm Ninguno / Caracterstico Ninguno INFORMACION POR LOTE Certificado de Calidad Muestreo a la recepcin Obligatorio Obligatorio
CARACTERISTICAS Pureza Humedad Azufre Total Olor Sabor

Mantenimiento de la Cisterna A cargo de Praxair
FORMATOS
FORMATO DE DATOS DE PROVEEDOR
DATOS DEL PROVEEDOR Razn Social

Direccin Telfono Fax
Gerente General
Nombre y Apellidos Telfono E-mail
Gerente Administrativo
Nombre y Apellidos Telfono Fijo y Celular E-mail
Personal de Contacto
Nombre y Apellidos Telfono Fijo y Celular E-mail
ORGANIGRAMA
Principales Productos y Servicios
Porcentaje de Utilizacin de Planta Actual Nmero de Turnos de Produccin semanal Porcentaje de tiempo perdido por incidentes Principales Clientes
Razn Social Contacto Telfono
Seguro sobre responsabilidad de Producto Tamao de Muestra para aplicacin en Planta Aplicacin y Uso - Recomendaciones

Servicio Post- Venta
Responsable y Alcances
REGISTROS DE CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN
FECHA
CALIBRACIN REALIZADA OBSERVACIONES HORA EJECUTOR RESULTADO
COMENTARIOS:
Jefe de Aseguramiento de la Calidad
Jefe de Planta
FECHA: ___/___/___
REGISTRO DE MANTENIMIENTO TCNICO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
FECHA
NOMBRE DEL EQUIPO O MAQUINARIA
EVALUACIN TECNICA HORA EJECUTOR EMPRESA
RESULTADO
OBSERVACI ONES
COMENTARIOS:
Jefe de Planta FECHA: ___/___/___
REGISTRO DE ACCIONES CORRECTIVAS

FECHA PROCESO OPERACIN PRODUCTO/EQUIPO
PROBLEMA
OBSERVACIONES
INSTALACIN
COMENTARIOS:

Jefe de Planta
FECHA: ___/___/___
REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIONES H FECHA ETAPA TIEMPO CONTROL OBSERVACIN RESPONSABLE O RA
COMENTARIOS: SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotrosGrupo Per Cola 175
Jefe de Planta
FECHA: ___/___/___
CONTROL DE CONCENTRADOS
Fecha Apariencia Externa Interna Integridad de Envase Parte 1 Parte 2 Parte 3 Parte 4 Control de Peso Peso Parte 1 Peso Parte 2 Peso Parte 3 Peso Parte 4 Anlisis Fsico-qumico Sabor Olor Color Observaciones No. Gua Cant. No. Lote Producto

Realizado por
Revisado por

CALCULO DE CONTENIDO NETO
Fecha: / Producto: No. Valv. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 / Brix: CO2: P. Bot. P. Tapa P. CO2 P. Tara Densidad
Velocidad: Tara: P. Bruto Cont. neto +/1.5%
CO2 Brix

Laboratorio
CONTROL FISICO-QUIMICO DEL PRODUCTO TERMINADO

Turno: FECHA HORA No. DE Tk. PRODUCTO BRIX OBSERVACIONES: CONTROL DE PPM DE CLORO EN EL RINSER FECHA: HORA: PPM DE CL.
OBSERVACIONES:
REALIZADO POR Realizado por
REVISADO POR Revisado por
FLUJO DE REACTIVOS AL TANQUE REACTOR


FECHA: HORA
FLUJO DE CAL HIDRATADA (ml/min)
FLUJO DE SULFATO DE ALUMINIO (ml/min)
FLUJO DE HIPOCLORITO DE CALCIO (ml/min)
HORA
CAL (Kg)
ALT. AGUA (cm)
RECARGA DE REACTIVOS SULFATO DE AL (Kg)
HIPOCLORITO DE Ca (Kg.)
SAL INDUSTRIAL
Realizado por
Revisado por

Embotelladora Don Jorge S.A.C. Aseguramiento de la Calidad
REGISTRO DE INSPECCION: PROCESO DE AGUA TRATADA

FECHA: HORA T A N Q U E R E A C T O R F I L T R O A R E N A CLORO RESID. ALC. P. FILTRO ALC. M. ABRILLANTADOR Ph TUBIDEZ (NTU) No. 1 No. 2 ABLANDADOR DUREZA PPM No. 3 No. 4 OBSERVACIONES: ALCALINIDAD P ALCALINIDAD M 2P - M CLORO RESIDUAL
% DE LODOS TURBIDEZ (NTU) ALCALINIDAD P ALCALINIDAD M 2P - M Ph CLORO RESIDUAL
Realizado por
Registro de Control de Lminas Termocontrables


Medida de Lmina: N de Lote: Evaluacin
Espe Espe Espe Gramaje sor sor sor N PESO NETO Evaluacin Espe Espe Espe Gramaje sor sor sor N PESO NETO
Fecha: Proveedor: PESO NETO
N de Gua:
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Evaluacin Espe Espe Espe Gramaje sor sor sor
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 40
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
RESUMEN TOTAL PESO NETO Kg. TOTAL N DE ROLLOS TOTAL APROBADOS TOTAL OBSERVADOS PESO PROMEDIO PESO EN EXCESO EN % Comentarios y observaciones:
Realizado por:
RECEPCION DE MUESTRAS

FECHA CANT. PROVEEDOR INSUMO
COD. DE MUESTRA
RESULTADO
REGISTRO DE ANALISIS DE AZUCAR

FECHA: PROVEEDOR
TIPO DE AZUCAR RESULTADOS PARAMETROS FISICO-QUIMICOS ESPECIFICACION NO MAS 0.04 CRISTALES BLANCOS TIPICO DULCE LIBRE DE OLORES 99.9 % W/W POLARIZA. 0.015 % W/W PASAR EL TEST PRUEBAS DE APTITUD
HUMEDAD APARIENCIA SABOR OLOR PUREZA CENIZAS FLOC'S
DISOLUCION FILTRACION TURBIDEZ
RMMAV HONGOS LEVADURAS
ESPECIFICACION 2 MIN. 30 SEG. < 4 NTU PARAMETROS MICROBIOLOGICOS ESPECIFICACION < 200 POR 1 GR. < 10 POR 1 GR. < 50 POR 1 GR.
Conclusion:
Realizado por
Revisado por
RECEPCION DE INSUMOS
Fecha No. Gua No. De Muestra Cant. Proveedor Insumo Cod. De lote Resultado
REGISTRO DE ETIQUETAS Fecha: Producto: Proveedor: Lote: Cantidad: % De Defectuosas SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotrosGrupo Per Cola 185

Tipo de Material: Dimensiones:
Ancho efectivo. Altura. Altura de descalze. Ancho de descalze. Gramaje.
De la Impresin
Textos Legales Logotipo Tipo de Impresin
Colores
Blanco Amarillo Azul Rojo Negro Observaciones:
Realizado por:
Revisado por
SANEAMIENTO DE LA LINEA DE EMBOTELLADO

FECHA Hora Inicio Hora Final Tiempo Empleado Tipo de Saneamiento Motivo Responsable
Observaciones:
SANEAMIENTO DEL AREA DEL TRATAMIENTO AGUA


FECHA HORA INICIO HORA FINAL TIEMPO EMPLEADO EQUIPO/ CISTERNA
DESCRIPCION
OPERADOR
CONTROL DE ARRASTRE DE SODA CAUSTICA

Fecha: Turno: SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotrosGrupo Per Cola 188

Hora Cc. De Soda Temp. C 1 2 3 I E I E I E 4 5 6 7
No. De Bolsillos 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E 8 9
Hora
Test de 1 2 3 CC DIVO Azul de 660 metileno I E I E I E
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20 E
I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I
Hora
Cc. De Soda
Temp. C
21 22 23 I E I E I E
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E
Hora
Test de 21 22 23 CC DIVO Azul de 660 metileno I E I E I E
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40 E
I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I
Realizado Por
Revisado Por
CONTROL DE EMBOTELLADO
FECHA : SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotrosGrupo Per Cola 189

PRODUCTO:
HO RA
BEBIDA EMBOTELLADA
VOLUMEN DE GAS
APA RIE NCI A
SA BO R
BRIX. BEB. EMBOT.
SAB.
TAM
P T
VOL
C AL IB FECHA TE PRE PRESION-CO2 MP. S. VELO R DE BRIX.JAR E PREP. CA CA CIDA ABE A JARAB RB RB D G E O O U A PRE. Tk.
OBSERVACIONES:
Realizados por
Revisado por

CONTROL DE CONSUMO DE JARABE
FECHA FORMATO UND/GAL PREPARADAS STOCK INICIAL
UND/GAL STOCK PRODUCCION CONSUMIDAS FINAL CAJAS
% DE MERMA
Recarga de Reactivos al Tanque Reactor

Fecha Hora Cal Hidratada Cloro 5 lt. Sulfato 3 kg. Operador
Observaciones:
CONTROL MICROBIOLGICO
CODIGO DE MUESTRA RESULTADOS COLIFORMES RMMAV HL TOTALES FECALES BH
FECHA
MUESTRA
OBSERVACIONES
RECEPCION DE MUESTRAS PARA CONTROL MICROBIOLGICO CODIGO DE FECHA HORA MUESTRA RESULTADOS PRODUCTO

Recarga al Tanque Salmuera
Fecha Hora
Sal (Saco-50Kg)
Ablandador 1
Ablandador 2
Operador
Observaciones:

Registro de Contra Muestras
FECHA
PRODUCTO FORMATO CANT. LOTE PRODUCCIN VENCIMIENTO
TURNO DE
FECHA DE
Observaciones:
HOJA DE CONTROL DE PREPARACION DEL JARABE Responsable: Ayudante:
Turno:
Fecha
Hora Incio
Hora Final
Producto
Stock Inicial
Stock Final
Unidades Preparadas
Cantid/azcar empleados (sacos)
Observaciones:
CONTROL FISICO-QUIMICO DE JARABE TERMINADO Turno: Fecha: Hora de Preparacion No. de Tk. Producto Parte No. 01 Parte No. 02 Parte No. 03 Brix Acidez Ctrica (g/100ml)
Ph Marca de Azcar Volumen Final Hora de Uso Volumen Consumido Volumen Saldo OBSERVACIONES:
Realizad o por
Revisado por
VERIFICACIN DEL PLAN HACCP

Fecha
N 1
: _______________________
C NC P
ASPECTO Las caractersticas del producto, la etiqueta, el empaque, el envase y el embalaje no corresponden a lo enunciado en el plan HACCP 2 El diagrama de flujo del proceso no corresponde a lo observado en el terreno 3 Los peligros y factores de riesgo propios de la planta no han sido bien reportados o identificados en el anlisis de peligros del Plan 4 No se aplican los prerrequisitos del HACCP 5 Los puntos crticos de control observados en planta no corresponden con los identificados en el Plan HACCP 6 Se han modificado los lmites crticos sin la debida autorizacin de los responsables del proceso 7 Las tcnicas de medicin y muestreo no estn homologadas, documentadas o actualizadas debidamente 8 No se han definido, o se incumplen las frecuencias de monitoreo 9 No existen o no se encuentran al da los registros de control de uno o ms puntos crticos 10 Los muestreos realizados a productos terminados arrojan resultados no conformes con las especificaciones 11 El personal a cargo de las operaciones no tiene capacidad tcnica o administrativa para decidir si el proceso se encuentra bajo control o no 12 Las medidas correctivas no se aplican o registran de acuerdo con el Plan 13 Los productos no conformes no son fcilmente identificables y rastreables 14 No se toman medidas efectivas para evitar la ocurrencia reiterada de desviaciones de los lmites crticos 15 Los registros no son revisados y firmados por el personal responsable 16 El monitoreo microbiolgico se cumple de acuerdo al programa y Normas establecidas vigentes 17 Se cumple con programa de monitoreo microbiolgico establecido para el control con Laboratorios acreditados por INDECOPI, para la fuente y para producto terminado 18 No se desarrollan las acciones de validacin y verificacin contenidas en el plan HACCP 19 Los registros de control en puntos crticos no se encuentran debidamente identificados, firmados, archivados y al da 20 No se encuentran registros de las actividades de validacin y verificacin del plan 21 El personal responsable del Sistema HACCP no comprende suficientemente los principios tcnicos y procedimientos ni las consecuencias de fallas en el funcionamiento del Sistema 22 No existe evidencia de la capacitacin y el trabajo continuado del Equipo HACCP DEFECTO: C: CUMPLE, NC: NO CUMPLE, P: PARCIALMENTE
VALIDACION DEL PLAN HACCP

Fecha
N 1
: _______________________
NC NA COMENTARIOS
ASPECTO C El equipo HACCP ha sido conformado y capacitado de acuerdo con los requerimientos tcnicos del producto y el proceso 2 La descripcin del producto cobija todos los aspectos claves para la inocuidad 3 Identificacin del tipo de consumidor y la forma de consumo 4 Diagrama de flujo coherente con la naturaleza del producto 5 Identificacin completa y sistemtica de todos los peligros biolgicos, fsicos y qumicos potencialmente capaces de afectar la inocuidad del producto 6 Criterios claros de evaluacin de la probabilidad de presentacin de los peligros potenciales 7 Identificacin clara y precisa de las medidas requeridas para controlar los peligros 8 Se detecta una clara conexin del plan HACCP y los programas de limpieza y desinfeccin, mantenimiento y calibracin y control de aguas y materias primas 9 Los puntos crticos de control y lmites crticos se han establecidos sobre bases cientficas 10 Los lmites crticos establecidos garantizan el control de los peligros de inocuidad y no contradicen ninguna descripcin legal 11 El monitoreo de los controles Fsico, qumicos y microbiolgicos son capaces de detectar posibles salidas de control 12 Las tcnicas, frecuencias y responsabilidades de monitoreo se encuentran claramente establecidas y/o referenciadas en el plan 13 Las medidas correctivas tomadas efectivamente controlan los peligros derivados de la ocurrencia de las desviaciones respectivas 14 Se han previsto acciones correctivas para todas las posibles desviaciones de lmites crticos 15 Estn claramente establecidas en el plan, las acciones correctivas en trminos de criterios, acciones, responsabilidades, identificacin, manejo y destino de los productos desviados 16 Se han establecido procedimientos, variables, rangos, tcnicas, instrumentos, frecuencias y responsabilidades de validacin y verificacin del plan HACCP 17 Se han diseado todos los formatos necesarios para hacer verificacin del plan HACCP 18 Se han diseado correctamente formatos para el registro de control de todos los puntos crticos de control 19 Se han diseado formatos para el control de desviaciones, quejas y reclamos asociados con desviaciones de puntos crticos de control 20 Hay evidencia de la capacitacin de todo el personal involucrado en el HACCP C: CONFORME, NC: NO CONFORME , NA: No aplicable
____________________ VERIFICADOR HACCP
______________________________________ RESPONSABLE DEL ESTABLECIMIENTO
CONTROL DE APLICACIN DE TAPAS PLSTICAS

LIMITES: TCL Mnimo 7 LB/PLG Mximo 18 LB/PLG (TCL: Tapas con Liners) TSL Mnimo 13 LB/PLG. Mximo 17 LB/PLG. (TSL: Tapa sin Liners) Hora Hora Fecha: Hora Fecha: Linea: Linea:
Tipo Tapa: Producto: Codificacin:
No. Torque Torque Cabezal Remocin Incremental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Realizado por:____________________ OBS Tipo Tapa: Producto: Codificacin: No. Torque Cabeza Torque l Remocin Incremental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Realizado por:____________________ Observacin No. Cabezal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Realizado por:____________________
Fecha: Tipo Tapa: Producto: Codificacin:
Linea:
Torque Torque Remocin Incremental
OBS.
APENDICE 1
BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA
MANUAL DE BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA

(BPM) POLTICAS DE CALIDAD
Brindar al consumidor un producto inocuo de acuerdo a parmetros de calidad establecidos. COMPROMISO Nosotros como empresa nos comprometemos a trabajar en base a principios y valores basados en la honestidad, respeto y responsabilidad en nuestro trabajo para brindarles a nuestros clientes productos de buena calidad. Mantenernos siempre a la vanguardia de los gustos de nuestros clientes para darles siempre lo mejor. METAS El trabajador se identifica con la empresa ayudando a mantener los sistemas de calidad que se estn implementando y teniendo participacin activa en el control del producto. Ser lderes en el mercado nacional, por la alta calidad de nuestros servicios y productos. Expandir nuestro mercado internacional, asegurando as nuestro futuro. QU SON LAS BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA?
Las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM) son una serie de normas referidas a: Higiene Personal Caractersticas del edificio Operaciones sanitarias Facilidades sanitarias y controles Caractersticas de los equipos y utensilios Controles de proceso Almacenamiento y distribucin Niveles de accin de defectos
HIGIENE PERSONAL Presentacin personal Debers baarte todos los das as mantendrs una buena salud y no presentars olores desagradables que incomoden a tus compaeros. Mantn tu uniforme limpio eso har que te sientas bien en el trabajo y que todos te respeten. Recuerda siempre que tu presentacin es muy importante deber venir al trabajo bien rasurado y con el cabello corto y con el uniforme completo (chaqueta y/o polo, pantaln, mandil mascarilla gorro y zapatos) segn lo que la empresa te da.

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No puedes usar maquillaje porque este puede contaminar el producto.
Higiene de manos Las manos las debers mantener siempre limpiar. Debers lavarte bien las manos: Antes de ingresar al rea de trabajo. Despus de usar los servicios higinicos. Despus de barrer, recoger la basura, limpiar parihuelas, etc. Despus de arreglar algn equipo, coger herramientas. Despus de cogerte la cara, el cabello, etc. Antes de manipular el producto ya sea para tomar muestras o para algn otro tipo de trabajo donde halla manipulacin del producto. Lvate las manos despus de comer o fumar.

-
Mantn siempre las uas cortas eso impedir que se acumule el sucio.
Si tienes heridas, hongos o fornculos o ests usando cremas en la piel avsales a tu supervisor para que te proporcione guantes y si es necesario te cambie de puesto de trabajo.
No debes usar esmalte de uas, de ningn color y tipo. No podrs usar anillos, relojes, ni brazaletes, estos impedirn que te laves correctamente las manos y sern un punto de acumulacin de la suciedad.
Uso de mascarillas La mascarilla tiene por finalidad proteger al producto de los aerosoles que nosotros emitimos cuando hablamos y respiramos, es por ello que se debe usar cuando: Estemos cerca del producto en proceso y producto terminado. Cuando se recupere producto. Cuando muestres producto. Cuando ests resfriado. No debes olvidar que para que cumpla la funcin de proteccin al producto debe estar bien colocada: debe cubrir la nariz y la boca. Recuerda que la mascarilla la debes usar limpia de lo contrario, te puedes enfermar.

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La mascarilla es personal y no se presta, podra enfermar tu compaero con alguna bacteria patgena que pudieras tener.
Uso de joyas Las joyas en un operador de alimentos es un arma de doble filo primero porque se puede enganchar en cualquier lado y poner en riesgo tu vida y por otro lado porque no te permite una buena higienizacin y por el contrario es un punto de acumulacin de la contaminacin. Es por lo anterior expuesto que bajo ninguna circunstancia debes usar joyas mientras ests laborando. Estn consideradas como joyas: Relojes Cadenas Pulseras Brazaletes Sortijas yo aros Prendedores Aretes, etc.
No escupir El esputo est cargado de microorganismos los cuales se expanden cuando los eliminamos en cualquier sitio, recuerda:

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No escupas en el piso, con las pisadas ests llevando la contaminacin hasta el lugar de proceso.
Si deseas escupir hazlo en el bao y no en el piso, sino en el inodoro.
Si deseas escupir y no ests cerca de un bao hazlo en el tacho de basura.
No fumar, no comer, no mascar chicle La boca contiene gran cantidad de microorganismos, los cuales se transmiten al producto mediante los aerosoles que se producen al comer o mascar chicle, y a travs de las manos cuando fumamos. Adems en el caso del cigarrillo, se corre el riesgo de que caigan las cenizas en el producto. Por ello debes tomar las siguientes medidas de proteccin: No debes comer mientras ests en tu puesto de trabajo, es decir, ni en el rea de preparacin, en la de proceso, ni en la zona de lavado; hazlo en el comedor o en las zonas asignadas para ello. En la zona de produccin, proceso y lavado no podrs tomar otro lquido que no sea agua, ya que este puede derramarse y afectar la calidad del producto. Recuerda: No comer No beber

No fumar No mascar chicle
CARACTERSTICAS DEL EDIFICIO Alrededores: Debern mantenerse en condiciones que protejan la
contaminacin del alimento. De colocarse en los sitios que se necesiten, tachos con tapa para la eliminacin de material reciclable, basura domstica, basura de jardines (maleza, grass), etc. Las vas de acceso, jardines y parqueos debern estar adecuadamente conservados y limpios. En caso existiera se debe eliminar cualquier contaminacin por filtracin, mugre de zapatos o lugares que propicien la presencia de plagas. Realizar las recomendaciones adecuadas al personal para la eliminacin de la basura: . Eliminar la basura en bolsas bien cerradas. . Mantener los tachos en bolsas bien cerradas. . Una vez eliminada la basura del contenedor o tacho se deber cumplir el procedimiento de limpieza y fumigacin segn lo requiera.

Construccin y diseo de la Planta -
Deber estar provista de espacio suficiente para la ubicacin de equipos y almacenamiento de materiales como es necesario para mantener las operaciones sanitarias y la produccin de alimentos seguros.
Se deben tomar las precauciones necesarias para reducir el potencial de contaminacin del alimento superficies de contacto con el alimento o material de empaque de alimentos con microorganismos, qumicos, suciedad u otra materia extraa.
Los pisos, las paredes y techos debern ser limpiados adecuadamente y mantenerlos en buenas condiciones de limpieza y reparacin eso te garantizar un adecuado ambiente de trabajo y eliminar un riesgo de contaminacin del producto.
Una adecuada iluminacin ayuda al trabajador a identificar la presencia de materia extraa en el producto; luminarias deben estar protegidas de una posible ruptura, de esa forma evitamos el riesgo de que el producto se contamine con restos de vidrio.
La adecuada ventilacin o equipos para minimizar vapores y olores en reas donde el producto se pueda contaminar y la localizacin y operacin de ventiladores o equipos de aire acondicionado en una manera que minimice el potencial de
contaminacin del alimento, material de empaque y otras superficies en contacto con el alimento. Se debe proteger las zonas donde sea necesaria, contra las plagas hacer un adecuado control. OPERACIONES SANITARIAS Mantn limpio y arreglado el edificio, as como otras instalaciones fsicas de la planta de tal modo que garantice las condiciones sanitarias y debern ser mantenidas en suficiente reparacin para prevenir que el alimento sea adulterado. As mismo, debers realizar la limpieza y desinfeccin de utensilios y equipos de una manera que proteja al alimento de contaminacin, as como la superficie en contacto con el alimento o material de empaque del alimento. Ten cuidado con las sustancias que usas para limpiar y sanitizar, estas pueden ser txicas, almacnalas en un lugar seguro lejos de los alimentos, y cuando las vas a usar, toma los cuidados adecuados (lvate las manos despus de usarlas, no te toques la piel, los ojos o la boca), asegrate que no haya producto cerca, porque puedes causar una intoxicacin alimentaria, si las sustancias de limpieza cae al alimento. Toma las medidas adecuadas para evitar la presencia de plagas en la planta:
. Manteniendo los tachos de basura limpios y bien cerrados. . Eliminando la basura diariamente. . Manteniendo tu rea de trabajo limpia y ordenada. . Fumigando. Sanitiza la superficies en contacto con el alimento incluyendo utensilios con la periodicidad que indica tus procedimientos de limpieza y recuerda: . Primero debes eliminar todo residuo de alimento. . Enjuaga. . Aplica el detergente y si es necesario usa una esptula y luego enjuaga bien. . Aplica el desinfectante por el tiempo y concentracin indicado y luego si as lo requiere enjuaga. Usa trapos y baldes diferentes para la limpieza de la superficie en contacto con los alimentos y la superficie que no tiene contacto con el alimento. Cuando apliques el desinfectante asegrate que est en la concentracin adecuada, si est muy concentrado puede daar el equipo y si est muy diluido no va a desinfectar. FACILIDADES SANITARIAS Y CONTROLES El suministro de agua deber ser suficiente para las operaciones realizadas y deber proceder de una fuente adecuada.

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La plomera deber ser de tamao y diseo adecuado, as mismo deber estar adecuadamente instalada y mantenida para: . Llevar suficiente cantidad de agua para sitios fuera de la planta. . Adecuado drenaje de desechos lquidos de la planta. . Constituye un escape de contaminacin de alimentos,
suministros de agua, equipos o utensilios o creando una condicin no sanitaria. . Proveer un adecuado drenaje del piso en las reas donde el piso est sujeto a limpieza por inundacin o donde las operaciones normales o descargas de agua u otros lquidos se desechen en el piso. Los servicios higinicos deben ser los adecuados y en las cantidades requeridas de acuerdo al nmero de trabajadores como lo indica la norma, adems deben cumplir con lo siguiente: . Dar mantenimiento de las condiciones sanitarias a los servicios. . Mantener los servicios en buen estado de reparacin en todo momento. . Deben estar provistos de puertas individuales. . Las puertas no se deben abrir en reas donde el alimento est expuesto a contaminacin del aire.

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Servicios de lavado de manos son exclusivamente para el lavado de manos como prcticas sanitaria y cuenta con jabn, desinfectante y toallas sanitarias o secador de manos.
La basura y algn otro desperdicio deber ser eliminado de tal manera que sea mnimo el desarrollo de olores y la posibilidad de que atraiga plagas (colcala en bolsas bien cerradas) y debe estar separado de los alimentos o de las reas de fabricacin.
EQUIPOS Y UTENSILIOS - Los equipos y utensilios deben tener un diseo apropiado y deben ser de un material tal que te permita realizar una adecuada sanitizacin y un apropiado mantenimiento, y proteccin sobre la posible adulteracin de los alimentos con lubricantes, fragmentos de metal u otros contaminantes. - La superficie de contacto con los alimentos debern estar libres de corrosin y debern ser hechas de material no txico. - La superficie en contacto con el alimento deber ser lisa y mantener una mnima acumulacin de partculas de alimento, suciedad y compuestos orgnicos, y as minimizar la oportunidad de desarrollo de microorganismos. - Los equipos que no tienen contacto con el producto debern ser construidos de tal forma que se mantengan en condiciones limpias.

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Las refrigeradoras y congeladoras que almacenan alimentos pueden soportar el desarrollo de microorganismos si la temperatura no es la adecuada, por lo que se debe contar con un termmetro indicador de temperatura.
PROCESO Y CONTROL - Debers aplicar los principios de saneamiento en todas las operaciones de recepcin, inspeccin, transporte, segregacin, preparacin,
manufactura, empaque y almacenamiento de los alimentos. Debers aplicar adecuadas operaciones de control de calidad para asegurar que el alimento este adecuado para consumo humano y que los materiales de empaque sean seguros y adecuados. - Debers aplicar procedimientos para detectar qumicos, microbios o materia extraa donde sea necesario para identificar la falta de sanitizacin o posible contaminacin del alimento. Materias primas y otros ingredientes - Debers inspeccionar las materias primas y otros ingredientes y segregar o de otro modo manipular como sea necesario para verificar que ellos estn limpios y aptos para el proceso en alimentos y debers almacenarlos en condiciones que los protejan de la contaminacin y minimicen el deterioro.
- Debern verificar que la materia prima y otros ingredientes no tengan microorganismos en niveles que puedan producir envenenamiento alimentario u otras enfermedades en humanos. Debers verificar que la materia prima y otros ingredientes que sean susceptibles de contaminacin con micotoxinas u otras toxinas naturales cumplan con las regulaciones de la FDA y los niveles de accin para envenenamiento o deterioro de sustancias antes que este material o ingredientes sean incorporados.
Operaciones de manufactura: - Debers mantener los equipos, utensilios y recipientes de producto terminado en condiciones aceptables mediante una apropiada limpieza y sanitizacin. - Todos los alimentos preparados, incluyendo el material de empaque y el almacenamiento debers mantenerlos controlados segn sea necesario para minimizar el desarrollo potencial de microorganismo u otro tipo de contaminacin del alimento. - En el caso de alimentos perecibles (que se deterioren muy fcil y rpidamente) que se pueden contaminar con microorganismos que vayan en perjuicio de la salud se les deber agregar preservantes para evitar la adulteracin segn lo indicado en la norma.
- Las medidas de control que se toman para destruir o prevenir el desarrollo microbiano como: esterilizacin, irradiacin, pasteurizacin, congelamiento, refrigeracin, controles de pH o actividad del agua debers asegurarte que sean las adecuadas y que cumplan con los procedimientos de produccin. - Los trabajos realizados durante el proceso debers realizarlos en condiciones tales que garanticen la proteccin de la contaminacin. - Las operaciones de envoltura y empacado debers realizarlas garantizando la inocuidad del producto, es decir, debes tener en cuenta la higiene personal y la limpieza y desinfeccin de equipos, utensilios y ambientes, as como tambin realizar los controles respectivos para verificar la correcta envoltura y empacado del producto. Almacenamiento y distribucin: - Debers cuidar y controlar que las condiciones de almacenamiento y transporte del producto terminado est en condiciones tales que proteja al alimento de la contaminacin fsica, qumica y microbiana, deterioro del alimento y verificar el estado higinico sanitario de los intercaladores y camiones. Ver Buenas Prcticas de Almacenamiento.
REQUISITOS PARA TRANSPORTAR BEBIDAS GASIFICADAS

1.- Las unidades debern estar totalmente cerradas, con una altura suficiente que permitan tener 40 cm. despus de apilado el producto para permitir la circulacin de aire. 2.- Los camiones debern estar limpios, el lugar donde se coloca el producto no deben tener ningn tipo de residuos combustible, fertilizantes, restos de comida u otra sustancia contaminante. 3.- El producto debe apilarse de acuerdo al formato para evitar que un formato pequeo soporte mayor carga vertical. 4.- Durante el transporte evitar caminar sobre los paquetes. 5.- El transportista deben tener intercaladores, para apilar entre cama y cama de producto. 6.- Los productos no deben de maltratarse durante el proceso de entrega es decir no deben tirarse contra el piso, porque esto daa el paquete deteriora la botella y acelera la perdida de carbonatacin. 7.- Los camiones deben evitar estacionarse expuestos al sol por largos periodos de tiempo. 8.- Evitar romper los packs, y controlar producto de reempaque. 9.- El transportista debe saber que: - La luz directa daa el sabor. - El efecto horno perjudica el sabor y acelera la perdida de Isaac. - Existen criterios para el cambio de producto, y cuando son aplicables. 10.- El transportistas y sus ayudantes deben estar correctamente uniformados y portar sus credenciales en un lugar visible, el aspecto es importante, por lo que debern presentarse siempre aseados y con el cabello y uas cortas. 11.- Las carretillas u otros objetos no debern daar los paquetes, botellas, ni paneles de los camiones. 12.- El transportista es responsable de conservar su unidad, en buen estado. carbonatacin. PC Naranja, - Los productos que se deterioran ms son los ctricos, PC Limn,
Procedimiento rea / Gerencia Responsable
APLICACIN DE BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
Cdigo: COMVEL- 001

Versin: 0 12/08/08
CONTROL DE CALIDAD / PRODUCCIN Jefe de Control de Calidad
Polticas
Establecer las procedimientos que nos garanticen la aplicacin de las normas generales sobre prcticas de higiene y de operacin durante el almacenamiento de los productos elaborados por Embotelladora Don Jorge S.A.C, a fin de garantizar alimentos inocuos y de Calidad.
Estos procedimientos de verificacin y monitoreo sern aplicadas a todos los almacenes, depsitos y distribuidores que operen y distribuyan nuestros productos.
Objetivos Establecer los procedimientos y pautas para la verificacin y monitoreo de la aplicacin de las Buenas Prcticas de Almacenamiento comercialicen y distribuyan los productos de EDJ. Alcance Control de Calidad, Gerencia de Produccin, todos los almacenes, depsitos y distribuidores de EDJ. Definiciones: Almacn.- recinto ubicado dentro de la fbrica, lugar donde se almacena el producto por un tiempo no mayor a 15 das.
como
reglamento para todos los almacenes, depsitos, distribuidores que
Depsito.- recinto de almacenamiento fuera de la fbrica que puede pertenecer a la compaa o un tercero, donde los productos son almacenados hasta la venta a detallista. Distribuidores o Mayoristas.- Personas que comercializan grandes volmenes de venta, motivo por cual tiene que tener un espacio y condiciones adecuadas para garantizar la inocuidad y calidad de los productos. Responsabilidades 1. El responsable de hacer que se cumpla y/o apliquen los requisitos de las Buenas Prcticas de Almacenamiento es el Jefe de Almacenes, supervisor de almacn, las personas que dirigen los depsitos o distribuidoras que trabajan con EDJ. procedimiento. 1. Es responsabilidad del rea de Aseguramiento de la Calidad programar auditoras internas o externas para verificar el cumplimiento de la normas de Buenas Prcticas de Almacenamiento. 2. Es responsabilidad del rea de Aseguramiento de la Calidad emitir un reporte de cada auditora realizada, dar a conocer las oportunidades de mejora por cada inspeccin efectuada, as como hacer el seguimiento respectivo de ser necesario o ante una no conformidad mayor. 3. Es responsabilidad del rea auditada emitir un plan de acciones, para el levantamiento de no conformidades, as como la subsanacin de las mismas. 1. Entradas / Responsables
Documento / Formato / Informacin rea proveedora Formato de Inspeccin con requisitos de Calidad BPA Programa de Auditorias Calidad
2. Salidas / Responsables
Documento / Formato / Informacin Reporte de Inspeccin de BPA Cumplimiento de Plan de Auditorias 3. Descripcin Del Procedimiento
rea cliente Calidad Calidad
Consiste en verificar el cumplimiento de los requisitos de las Buenas Prcticas de Almacenamiento. Para lo cual en responsable de realizar la verificacin deber seguir los siguientes pasos: VERIFICACION DE BUENAS PRCTICAS DE ALMACENAMIENTO PARA ALMACENES DE ALIMENTOS Y BEBIDAS PROCESADOS. Para verificar que los almacenes de alimentos y bebidas procesadas cumplan con lo establecido en las normas generales de BPA, el rea de Aseguramiento de la calidad, aplicara una inspeccin utilizando la ficha de inspeccin de Buenas Prcticas de Almacenamiento para Almacenes de alimentos y Bebidas Procesados. Esta ficha deber ser llenada de conformidad con la Gua para el Llenado de la Ficha de Inspeccin de Buenas Prcticas de almacenamiento para Bodegas de Alimentos y Bebidas Procesados, y las inspecciones podrn aplicarse dos veces al ao. a) Revisar las normas de Buenas Prcticas de Almacenamiento. b) Comunicar y programar la auditoria, y enviar el formato de requisitos de BPA.

c) Enviar el reporte de la Inspeccin de las BPA. d) Y cumplir con realizar dos auditoras al ao.
e) Realizar el seguimiento a las Inspecciones realizadas. Los almacenes debern realizar el levantamiento de observaciones en un plazo no mayor a 30 das. a) Indicadores Puntajes obtenidos en las auditorias b) Bitcora Del Procedimiento c) Anexos Normas generales de Buenas Prcticas de Almacenamiento.
Normas generales de Buenas Prcticas de Almacenamiento 1.3 Planta y Terrenos 1. Se encuentran los terrenos libres de basura? Est el Csped cortado adecuadamente? ................................... 2. Es adecuado el drenaje? ............................................... 3. Se encuentran las reas de produccin libres de polvo? 4. Hay espacio suficiente para permitir una limpieza y Saneamiento adecuados? ................................................. 5. Permite la construccin de pisos, techos y paredes una Limpieza y reparacin adecuadas? ................................... 6. Se encuentran los accesorios, conductos y tuberas Flotantes instalados de tal manera que se evite el goteo En el producto y en las materias primas? ......................... 7. Se encuentran sin obstrucciones los pasillos entre el Equipo y las paredes? ....................................................... 8. Es el diseo de las reas de procesamiento adecuado Para evitar la contaminacin? ........................................... 9. Es adecuada la iluminacin, y se usan accesorios de Seguridad sobre las lmparas en las reas de Manufactura? ................................................................... 10. Hay una proteccin adecuada (mallas o tela metlica) Para evitar la entrada de pjaros, animales e insectos? . 11. Es apropiada la ventilacin? ......................................... 1.4 Equipos y Utensilios 12. Estn el equipo y utensilios hechos con materiales
SI
NO
Adecuados, y asimismo tienen un diseo sanitario que Facilite su limpieza y saneamiento? ................................ 13. Reciben el equipo y los utensilios mantenimiento Mecnico? ...................................................................... 1.5 Facilidades Sanitarias y Medidas de Control 14. Es el abastecimiento de agua adecuado respecto a Calidad, cantidad y temperatura para aquellas reas Donde as se requiera? .................................................. 15. Es adecuado el sistema de eliminacin de aguas Negras? ......................................................................... 16. Tienen las tuberas un tamao adecuado para Transportar suficiente agua a todos los sitios requeridos? 17. Tienen las tuberas un tamao adecuado para Transportar las aguas negras fuera de la planta? ......... 18. Tienen las tuberas un tamao y diseo adecuado Para evitar la creacin de condiciones no sanitarias? .. 19. Hay drenaje adecuado en los sitios requeridos? ....... 20. Se encuentran los sanitarios propiamente diseados y localizados, en condiciones sanitarias y amueblados Adecuadamente? .......................................................... 21. Se cierran las puertas de los sanitarios por s solas, y no abren (no se abren) a las reas de procesamiento?.... 22. Hay letreros en los baos aludiendo acerca del Lavado de las manos? .................................................. 23. Hay facilidades disponibles para lavarse las manos En lugares apropiados, y se encuentran stos Debidamente amueblados? ..........................................
SI
NO
24. Es adecuado el mtodo de eliminacin de la basura? 1.6 Operaciones Sanitarias 25. Mantenimiento general. Se mantienen las instalaciones Fsicas en buen estado y en condiciones sanitarias? .... 26. Son las operaciones de limpieza efectivas y los Productos qumicos para tal limpieza usados Adecuadamente? .......................................................... 27. Se toman medidas apropiadas para el control de Pjaros, insectos y animales? ..................................... 28. Se usan los insecticidas y roedenticidas en forma Adecuada, y son stos apropiados para su uso en la Industria alimenticia? .................................................... 29. Se almacenan los insecticidas y roedenticidas lejos De los jarabes, concentrados, y reactivos qumicos Usados para el tratamiento del agua? ........................... 30. Se limpian y sanean con la frecuencia requerida Las superficies del equipo que entran en contacto con El producto, y se emplean para ello mtodos adecuados? 31. Se limpian y sanean las superficies del equipo que Entran en contacto con el producto cuando llega a ser Necesario antes de iniciar las operaciones debido a un Paro? ............................................................................. 32. Se limpian y sanean con la frecuencia requerida las Superficies del equipo que no entran en contacto con El producto, y se emplean para ello mtodos adecuados? 33. Se almacena adecuadamente el equipo que ha sido Limpiado y saneado? ..................................................... 1.7 Procesos y Medidas de Control
SI
NO

34. Existe una persona encargada de supervisar el Saneamiento? .............................................................. 35. Son satisfactorias las condiciones de almacenaje y Bodegaje? ................................................................... 36. Se almacenan e inspeccionan las materias primas y los ingredientes de tal manera que se minimiza su Deteriorizacin y se evita su contaminacin? ............. 37. Proviene el hielo que se usa en productos Alimenticios de agua potable, y se usan mtodos Sanitarios para su manufactura y manipulacin? .......
SI 38. Se mantienen el equipo de procesamiento en Condiciones sanitarias? ............................................... 39. Se realizan pruebas adecuadas de inspeccin y Saneamiento cuando es necesario? ............................ 40. Se elimina de una manera adecuada el producto que Ha sido rechazado o que se ha contaminado? ...........
NO
41. Se evita la contaminacin del producto con los Mtodos y materiales usados para el empaque? ....... 42. Es adecuada la clave de fecha practicada? ............ 43. Se mantienen registros de produccin? .................. 1.8 Personal 44. Tiene certificados de salud el personal de produccin? 45. Se toman medidas adecuadas cuando aparecen

Condiciones indeseables de salud? .............................
46. Promueve la gerencia la regla de que el personal se Lave las manos? ........................................................... 47. Usa el personal de la planta uniformes adecuados y Limpios? ........................................................................ 48. Remueven sus joyas y objetos sueltos los Trabajadores que manipulan los ingredientes? ............ 49. Est prohibido el uso de tabaco, alimentos y el Almacenamiento de objetos personales, en el rea de Procesamiento? ........................................................... 50. Usan los empleados proteccin adecuada para el Pelo? ............................................................................
SI 51. Toma el personal de produccin todas las medidas Necesarias para evitar la contaminacin del producto? 52. Posee el personal entrenamiento en las tcnicas de Saneamiento y en los principios de proteccin de los Alimentos? ................................................................... 53. Hay supervisores eficientes para asegurar que todo el personal se adhiere a las normas dadas por BPM?
Comentarios:
NO
__________________________________________________________________________________________________________
APENDICE 2
PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO
INTRODUCCION
Actualmente las expectativas y actitudes de los consumidores estn dirigidos a exigir que los productos alimenticios que el mercado pone a su alcance sean inocuos y para que esta necesidad sea satisfecha la mayora de las industrias de alimentos y bebidas mantienen una constante preocupacin por la limpieza, higiene y sanidad en sus procesos, instalaciones, materia prima es decir toda la cadena alimenticia. Si no se presta la necesaria atencin en el cumplimiento de las reglas de higiene en el procesamiento de los alimentos, el producto final se ver deteriorada, mermada su vida til o peor aun podran convertirse en transmisores de enfermedades. Esto debe evitarse, principalmente por razones de responsabilidad y compromiso con la salud pblica, tambin para cuidar los aspectos econmicos y comerciales de la empresa y sus productos. El presente plan de higiene y saneamiento ha sido elaborado para la empresa Embotelladora Don Jorge S.A.C. cuya actividad es la elaboracin de bebidas y envasado de agua de mesa. La poltica corporativa de esta empresa es Asegurar la satisfaccin plena de las necesidades de nuestros clientes y consumidores, entregndoles productos inocuos, sanos y nutritivos, procesados con tecnologa apropiada y con personal competente y comprometido con la mejora continua. Este Plan o programa es producto del anlisis realizado a toda la cadena productiva, considerando los resultados del monitoreo microbiolgico, el manual de Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex Alimentario y el Anlisis de Peligros de los puntos crticos de Control. Contiene los procedimientos de aplicacin y el resumen aplicado a todos los procesos, el cual destaca: responsabilidad, que aplicar, concentracin y frecuencia.
ndice Introduccin. Objetivos.

Definiciones. Procedimientos... Programa Criterios Adicionales Conclusin Recomendaciones.
OBJETIVOS:
Establecer una base para asegurar la higiene o inocuidad de las Bebidas Suplementos Nutricionales Carbonatada, no carbonatadas y las Aguas de Mesa. Sentar slidos cimientos para el desarrollo eficaz del sistema HACCP. Revisar el cdigo Internacional recomendado de prcticas Principios Generales de higiene de los alimentos del Codex Alimentarius. Elaborar los procedimientos para la aplicacin del programa de Higiene y Saneamiento de la Planta. Capacitar al personal en la aplicacin de los procedimientos. Establecer la Vigilancia y Monitoreo del Programa. Marco Legal: Comisin del Codex Alimentarius:
La comisin del Codex Alimentarius (CCA) fue establecida por la FAO en 1961, y ya desde 1962 ha tenido a su cargo la aplicacin del Programa Conjunto FAO/OMS sobre Normas Alimentarias, cuyos objetivos son proteger la salud de los consumidores y asegurar prcticas equivalentes en el comercio de alimentos. La CCA es una entidad intergubernamental, formada por 165 estados Miembros, 1 de Enero del 2000. El Codex Alimentarius (que significa Cdigo sobre alimentos o Legislacin Alimentaria, en latn) Es una recopilacin de normas Alimentarias, cdigos de prcticas y otras recomendaciones presentada en forma uniforme. Las normas, directrices y otras recomendaciones del Codex aseguraran que los productos Alimentarios sean inocuos para los consumidores y que puedan comercializarse en forma segura entre los pases. Los principios Generales del Codex de Higiene de los Alimentos Sientan slidas bases para garantizar la higiene de los Alimentos, siguiendo la cadena Alimentaria desde la produccin Primaria hasta el consumidor final y resaltando los controles claros de higiene necesarios en cada etapa. Tambin recomiendan aplicar en lo posible, una metodologa basada en el APPCC, como la que se describe en el sistema de anlisis de peligros y de puntos crticos de control (APPCC) y directrices para su aplicacin. Se reconoce Internacionalmente que tales controles son esenciales para asegurar la inocuidad y aptitud de los Alimentos para el consumo, y los principios generales se recomiendan tanto a los gobiernos como a la industria y los consumidores se considera que los requisitos de los principios generales de higiene de los Alimentos constituyen los fundamentos para el desarrollo de un sistema basado en el APPCC, para asegurar la inocuidad de los Alimentos. La aplicacin de estos principios y de las Buenas prcticas de fabricacin (BPF), permite al producto operar dentro de condiciones ambientales favorables para la produccin de alimentos inocuos. Al implantar un sistema APPCC en un establecimiento, el primer paso consiste en examinar los programas existentes para verificar si cumplen con los Principios Generales de Higiene de los Alimentos y las BPF, si se realizan los controles necesarios y si existe la documentacin requerida. Es necesario destacar la importancia de estos programas, ya que forman las bases para formular buenos planes de APPCC. Los programas inadecuados pueden dar lugar a punto crticos de control
adicionales, que tendran que ser identificados, vigilados y mantenidos bajo el plan de APPCC. Consecuentemente, la adopcin de los Principios Generales de Higiene de los Alimentos y de las BFP, simplificarn la aplicacin de los planes de APPCC, lo que permitir mantener la integridad de los planes de APPCC y la inocuidad del producto manufacturado. Antes de aplicar el sistema de APPCC, es preciso que se cumplan con los Principios Generales De Higiene de los Alimentos y con los cdigos de prcticas del Codex sobre productos bsicos. Internacionalmente se ha reconocido que tales controles son necesarios para garantizar la inocuidad y aptitud de los alimentos para el consumo. AMBITO DE APLICACIN, Y DEFINICIONES mbito de Aplicacin La cadena alimentaria: Segn el Cdigo Internacional Recomendado de Practicas Principios Generales de Higiene de los Alimentos se sigue la cadena alimentaria desde la produccin primaria hasta el consumidor final, estableciendo las condiciones de higiene necesarias para la produccin de alimentos inocuos y aptos para el consumo. Funciones de la Industria y de los consumidores La industria deber aplicar las prcticas de higiene establecidas a fin de: o Proporcionar alimentos que sean inocuos y aptos para el consumo. o Asegurar que los consumidores dispongan de una informacin clara y fcil de comprender mediante el etiquetado y otros medios apropiados , de manera que puedan proteger sus alimentos de la contaminacin y del desarrollo o supervivencia de patgenos, almacenndolos, manipulndolos y preparndolos correctamente ; y o Mantener la confianza en los alimentos que se comercializan a nivel internacional Los consumidores deben de reconocer su funcin siguiendo las instrucciones pertinentes y aplicando medidas apropiadas de higiene de los alimentos
Definiciones:
Las siguientes expresiones tienen el significado que se indican a continuacin: Contaminacin: La introduccin o presencia de un contaminante, en los alimentos o en el medio ambiente alimentario. Contaminante: Cualquier agente biolgico o qumico materia extraa u otras sustancias no aadidas intencionalmente a los alimentos y que puedan comprometer la inocuidad o aptitud de los alimentos. Desinfeccin: La reduccin del nmero de microorganismos presentes en el medio ambiente, por medio de agentes qumicos y/o mtodos fsicos, an nivel que no comprometa, la inocuidad o la aptitud del alimento. Higiene de los Alimentos: Son todas las condiciones y medidas necesarias para asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos en todas las fases de la cadena Alimentaria. Idoneidad de los Alimentos: La garanta de que los alimentos son aceptables para el consumo humano de acuerdo con el uso a que se destina. Inocuidad de los Alimentos: La garanta de que los Alimentos no causarn dao al consumidor cuando se preparen y/o consuman de acuerdo al uso al que se destinan. Instalacin: Cualquier edificio o zona en que se manipulan alimentos, y sus inmediaciones, que se encuentren bajo el control de una misma direccin. Limpieza: La eliminacin de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias extraas. Manipulador de Alimentos: Toda persona que manipule directamente alimentos envasados o no envasados, equipos y utensilios utilizados para los alimentos o superficies que entren en contacto con los alimentos y que se espera, por tanto, cumplan con los requerimientos de higiene de los alimentos.
Peligro: Un agente biolgico, qumico o fsico, presente en el alimento o bien la condicin en que este se halla que puede causar un efecto adverso para la salud. Produccin Primaria: Esta referido a la primera esta del proceso de produccin e implica desde la cosecha, sacrifico, ordeo, pesca etc., en cual tambin deber tambin aplicarse el APPCC. Sistema APPCC. Sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos para la inocuidad de los alimentos.

Procedimientos de Limpieza y Saneamiento
Informacin General
PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y SANITIZACIN I.1.1. PRELIMINARES

1. Higienizar convenientemente la zona de procesamiento. 2. Limpiar, lavar y desinfectar adecuadamente, los equipos de procesamiento: tanque de preparacin, bombas sanitarias, filtro prensa, tanque de almacenamiento, tuberas, utensilios y en general, todo aquello que entre en contacto con el jarabe. 3. Verificar la buena performance de los equipos de medicin y dispositivos de control y seguridad. 4. Efectuar control en los insumos y cantidades a ser utilizados en la preparacin de la solucin a utilizarse en el proceso de limpieza y saneamiento. I.1.2 LIMPIEZA DE TANQUES: Jarabe Simple, Terminado, sistema de trasegado, lneas de conduccin. 1. Prepara una solucin de Super Dilac 1.5 % cuando la limpieza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar
un equipo nuevo realizar la limpieza a una concentracin mxima del 2%. Por ejemplo: Solucin 1.5% En un volumen de 200 litros agregar 3 litro de solucin y recircular por 20 minutos En un Volumen de 400 litros agregar 6 litros mezclar y recircular por 20 minutos. Si la limpieza es en caliente llevar la solucin a 80 C y proceder a la limpieza. Nota.- Se aplica saneamiento en caliente para tanques cuando se elabora productos no carbonatados pasteurizados. 2. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificacin con el potencimetro, el pH del agua de enjuague deber ser igual al registrado en el filtro pulidor. 3. Recomienda hacer la limpieza Diaria, por cada cambio de sabor, despus de la limpieza. I.2.1 SANEAMIENTO DE TANQUES 1. Prepara una solucin de Super Dilac al 1.5 % cuando la limpieza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar la limpieza a una concentracin mxima del 2%. Por ejemplo: Solucin 1.5% En un volumen de 200 litros agregar 3 litro de solucin y recircular por 20 minutos En un Volumen de 400 litros agregar 6 litros mezclar y recircular por 20 minutos. 2. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificacin con el potencimetro, el pH del agua de enjuague deber ser igual al registrado en el filtro pulidor. 3. Recomienda hacer el saneamiento semanal y quincenal. I.3.1 LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO 1. Prepara una solucin de Super Dilac al 1.5 % cuando la limpieza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar la limpieza a una concentracin mxima del 2%. Por ejemplo: Solucin 1.5%
En un volumen de 200 litros agregar 3 litro de solucin y recircular por 20 minutos En un Volumen de 400 litros agregar 6 litros y recircular por 20 minutos. Si la limpieza es en caliente llevar la solucin a 80 C y proceder a la limpieza. Nota.- Se aplica saneamiento en caliente para tanques cuando se elabora productos no carbonatados pasteurizados. 2. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificacin con el potencimetro, el pH del agua de enjuague deber ser igual al registrado en el filtro pulidor. Recomienda hacer la limpieza por cada cambio limpieza el siguiente paso es el saneamiento. de sabor, despus de la
I.3.2 SANEAMIENTO DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO 1. Prepara una solucin de Super Dilac al 1.5 % cuando la limpieza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar la limpieza a una concentracin mxima del 2%. Por ejemplo: Solucin 1.5% En un volumen de 200 litros agregar 3 litro de solucin y recircular por 20 minutos En un Volumen de 400 litros agregar 6 litros y recircular por 20 minutos. 2. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificacin con el potencimetro, el pH del agua de enjuague deber ser igual al registrado en el filtro pulidor. 3. Frecuencia semanal I.3.3 LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO INTEGRAL 1. Enjuagar la lnea con agua tratada. 2. Desmontar todos los accesorios posibles, bajo la supervisin de Mantenimiento, para su evaluacin y restregado con aditivo detergente y enjuagar. 3. Montar los equipos en lnea y someter a inmersin la lnea de acuerdo al procedimiento de limpieza. 4. Luego someter a inmersin de acuerdo al procedimiento de saneamiento. 5. Frecuencia Mensual.

I.3.4 LIMPIEZA DE CORONADORAS TOLVAS
1. Limpiar el polvo con franela seca y limpia, como tantas veces sea necesario. Frecuencia Diaria 2. Inspeccionar si hay materia acumulada lavar con solucin de detergente, enjuagar bien con agua tratada Frecuencia semanal o cada vez que se evidencie acumulacin de materia. 3. Las tolvas debern ser limpiadas diariamente con franela seca y luego con franela con alcohol, semanalmente se inspeccionar en su totalidad (tubos, abrazaderas) y de ser necesario se aplicar solucin con detergente para remover materia acumulada.
I.3.5 LIMPIEZA DE EQUIPOS, PISOS Y USO DE LA MQUINA DE HIDROLAVADO La mquina de Hidrolavado se usar para la limpieza externa de equipos, transportadores, protegiendo siempre las unidades elctricas y usando los aditivos indicados (2180 PLUS) en el programa de Limpieza con la concentracin respectiva. Para la limpieza de pisos, paredes y ventanas, se podr usar tambin la mquina de hidrolavado con los aditivos correspondientes para cada caso y en la concentracin recomendada. I.4.1 LIMPIEZA DE LAS CISTERNAS DE AGUA 1. Verificar el estado de las cisternas de manera trimestral, de ser necesaria la limpieza proceder a realizarla, restregando las paredes con escobillas de nylon y una solucin clorada de 10 ppm, finalmente rociar las paredes con solucin de 50 ppm y proceder al enjuague. I.5.1 RETROLAVADO DE FILTROS FILTRO DE ARENA 1. El retrolavado se deber realizar de manera semanal y cuando el diferencial de presin de los manmetros sea mayor a 5 lb. de presin. 2. Invertir el ingreso de agua cerrando la vlvula de ingreso superior y se abre la vlvula de salida inferior, previamente cerrar la vlvula que comunica al filtro contiguo, por un espacio de 20 minutos o hasta que el agua salga clara.
3. Regresar las llaves a su posicin normal y seguir enjuagando por 20 minutos ms o hasta que la turbidez indique menor a 1 NTU. FILTRO DE CARBON 1. El retrolavado se deber realizar de manera semanal y cuando el diferencial de presin de los manmetros sea mayor a 5 lb. de presin. 2. Invertir el ingreso de agua cerrando la vlvula de ingreso superior y se abre la vlvula de salida inferior, previamente cerrar la vlvula que comunica al filtro contiguo, por un espacio de 20 minutos o hasta que el agua salga clara. 3. Regresar las llaves a su posicin normal y seguir enjuagando por 40 minutos ms o hasta que el residual indique 0 ppm y la turbidez indique menor a 1 NTU. 4. Una vez al ao el saneamiento del Filtro de Carbn deber ser en caliente. FILTRO DE PULIDOR 1. Verificar las lecturas de turbidez con el turbidmetro de manera diaria. 2. Cuando las lecturas sean mayor 1.0 NTU proceder al cambio. 3. Remojar los filtros bolsas en una solucin de cloro a 3 ppm por 30 minutos antes del cambio. 4. Rociar la carcaza del filtro con solucin clorada del filtro de arena y restregar si es necesario. 5. Enjuagar y colocar el filtro bolsa. Asegurar bien filtro y verificar que las lecturas del manmetro no guarden una diferencia de presin mayor de 10 PSI. LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO DE AGUA DE MESA 1. Prepara una solucin de Super Dilac al 1.5 % cuando la limpieza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar la limpieza a una concentracin mxima del 2%. Por ejemplo: En un volumen de 923 litros agregar 14 litro de solucin y recircular por 20 minutos
En un Volumen de 274.89 litros agregar 4.5 litros y recircular por 20 minutos. 2. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificacin con el potencimetro, el pH del agua de enjuague deber ser igual al registrado en el filtro pulidor. 3. Recomienda hacer la limpieza por cada cambio de lote, despus de la limpieza el siguiente paso es el saneamiento.
SANEAMIENTO DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO DE AGUA DE MESA a. Prepara una solucin de Divosan al 0.2 % cuando el saneamiento es de rutina y de acuerdo al programa, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar el saneamiento a una concentracin mxima del 1%. Por ejemplo: En un volumen de 923 litros agregar 1.8 litro de solucin y recircular por 20 minutos En un Volumen de 274.89 litros agregar 0.55 litros y recircular por 20 minutos. b. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificacin con el potencimetro, el pH del agua de enjuague deber ser igual al registrado en el filtro pulidor. NOTA.- Cuando la produccin es diaria la limpieza es slo de mquina. Cuando se deja de producir dos das la limpieza debe ser desde el tanque hidroneumtico.
PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA DE AMBIENTES Y SERVICIOS HIGINICOS DE LA PLANTA
OBJETIVO: 1. Uniformizar el trabajo del personal de limpieza. 2. Establecer la frecuencia que garantice la limpieza de manera constante en todas las instalaciones de las planta. 3. Establecer el material o insumos a utilizar en la limpieza.
REQUISITOS: 1. Todas las reas de las instalaciones deben de permanecer limpias, se debe visualizar carteles que indiquen la importancia de la limpieza. 2. Contar con el nmero adecuado de recipientes de basura correctamente sealizados, y provistos de tapas. 3. Sealizar la zona de recoleccin de los desechos o basura, el recojo de los mismos deber ser diario. 4. Los insumos a utilizar debern ser productos garantizados que aseguren su eficiencia y calidad debern contar con hoja de informacin, seguridad y manejo para evitar accidentes con el personal que manipula. 5. Capacitar al personal en el uso del material.
RESPONSABILIDADES: La responsabilidad de la limpieza de la Planta es de todo el personal que labora en ella, el encargado o Jefe del rea velara por el cumplimiento de la conservacin y limpieza de la zona a su cargo, revisar de manera frecuente los registros de limpieza, ser responsabilidad directa si ante una Auditora Interna o Externa se encontrara observaciones o no conformidades, por el no cumplimiento de este procedimiento. REA ALMACN DE INSUMOS PROCEDIMIENTOS: 1. Limpieza de pisos o La limpieza de los pisos es diaria se proceder a retirar con una escoba el polvo o slidos se existieran. o Luego de proceder a pasar el trapo limpio y humedecido con Forward, para garantizar la limpieza, desinfeccin y deodorizacin de la zona. o Frecuencia Diaria. 2. Movimiento de Parihuelas o Cada vez que se desocupe una parihuela esta debe ser revisada, movida y limpiada, para proceder al apilamiento del nuevo lote. o Se debe dejar un espacio libre de 30 cm entre el apilamiento del producto y la pared, para facilitar la limpieza y aireacin. o Las parihuelas que no se encuentren en buen estado deben ser cambiadas. 3. Limpieza de Paredes.

o
Las paredes deben ser limpiadas cada vez que se observe que presentan suciedad y debern ser pintadas una vez al ao si son pinturas lavables, si es pintura epxica cada dos aos.
4. Limpieza de Ventas y techos. o Las ventanas y techos debern limpiados cada 6 meses, y el mantenimiento por deterioro de vidrios cada vez que se requiera. o Los vidrios se limpiaran de manera interna con el aditivo View, cada dos meses.
REA ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO Y PLANTA PROCEDIMIENTOS: 1. Limpieza de pisos o La limpieza de los pisos es diaria se proceder a retirar con una escoba el polvo o slidos se existieran. o Luego de proceder a pasar el trapo limpio y humedecido con Forward, para garantizar la limpieza, desinfeccin y deodorizacin de la zona. o Si existiera acumulacin de agua producto de la condensacin deber ser retirado con jaladores. o Frecuencia Semanal: con 2180 PLUS aplicado con la mquina de hidrolavado a una concentracin del 0.2% 2. Limpieza y Mantenimiento de Canaletas. Las canaletas de desage, debern contar con rejillas y trampas y debern ser limpiadas una vez a la semana y de manera detallada y minuciosa 1 vez al mes. 3. Movimiento de Parihuelas o Asignar la zona de depsito de parihuelas, estas deben de estar en perfecto estado para un buen almacenamiento, debern ser revisadas o chequeadas, antes de ser devueltas a Produccin, establecer un programa de reposicin y reparacin de parihuelas. o Se debe dejar un espacio libre de 30 cm entre el apilamiento del producto y la pared, para facilitar la limpieza y aireacin. 4. Limpieza de Paredes y Techos. o Las paredes deben ser limpiadas cada vez que se observe que presentan suciedad y debern ser pintadas una vez al ao si son pinturas lavables, si es pintura epxica cada dos aos. o

o
Los debern ser limpiados cada 6 meses y cuando presenten suciedad o formacin de Hongos 5. Limpieza de Ventas. o Las ventanas debern limpiados cada 3 meses, y el mantenimiento por deterioro de vidrios cada vez que se requiera. o Los vidrios se limpiaran de manera interna. LIMPIEZA DE SERVICIOS HIGINICOS PROCEDIMIENTOS: 1. Limpieza de pisos o La limpieza de los pisos es diaria se proceder a retirar con una escoba el polvo o slidos se existieran. o Luego de proceder a pasar el trapo limpio y humedecido con 2180 PLUS, para garantizar la limpieza, desinfeccin y deodorizacin de la zona. o Si existiera acumulacin de agua, deber ser retirado con jaladores. o Frecuencia Diaria y cada vez que sea necesario.
2. Limpieza del Inodoro / Urinarios. o Los inodoros sern limpiados con detergente y desinfectados con Cloro, todos los das, el personal que realice este trabajo debe de trabajar con guantes y protectores buco nasales. Se limpiara con cido muritico industrial, cada vez que se observe los baos con sarro. Agregar ambientador a los servicios. Los depsitos de desechos deben permanecer en buen estado y limpios.
o o o
3. Limpieza de lavadero Ducha. Limpiar una vez a la semana las maylicas del lavadero y ducha con escobillas y detergente, desinfectar con Cloro. 4. Materiales de uso frecuente. a. En los servicios higinicos nunca debe de faltar: Papel Jabn Bactericida.

Secador de Aire Caliente operativo Depsitos de papeles
Nota.- Si algo no hubiera se debe comunicar inmediatamente.
Programa de Limpieza y Saneamiento de Planta

PUJNTO DE CONTROL 1 2 3 4 5 6 TANQUES DE PREPARACION TANQUES DE REPOSO FILTRO DE 5 MICRAS FILTRO DE 5 MICRAS LINEAS DE CONDUCCION UTENSILIOS QUIEN OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR COMO Super Dilac Divosan Super Dilac Divosan Super Dilac Divosan Super Dilac Divosan Super Dilac Divosan Super Dilac CUANDO TURNO SEMANAL TURNO SEMANAL TURNO SEMANAL TURNO SEMANAL TURNO SEMANAL TURNO CUANTO 1.5% 0.20% 1.5% 0.20% 1.5% 0.20% 1.5% 0.20% 1.5% 0.20% 1.5% FRECUENCIA 8 HORAS 7 DIAS 8 HORAS 7 DIAS 8 HORAS 7 DIAS 8 HORAS 7 DIAS 8 HORAS 7 DIAS 8 HORAS AREA DE ELABORACION DE JARABES
TRATAMIENTO DE AGUA

1 2 3 CISTERNAS DE AGUA CRUDA CISTERNAS DE AGUA CRUDA CISTERNAS DE AGUA TRATADA TANQUE REACTOR FILTRO DE ARENA OPERADOR OPERADOR OPERADOR CLORO CLORO CLORO TRIMESTRAL DIARIO TRIMESTRAL
50 PPM 1-2 PPM 50 PPM
3 MESES 2 HORAS 3 MESES
4 5
OPERADOR OPERADOR
LIMPIEZA
RETROLAVADO SANEAMIENTO
MENSUAL DIARIO SEMANAL DIARIO 50 PPM 6.6 % 1.5% 0.20% 50 PPM 1.5% 0.20% 1.5% 0.20% 1.5% 0.20% 6.6 % 1.5% 6.6 % 96% 6.6 % 6.6 % 50 PPM
6 MESES 24 HORAS 15 DIAS 24 HORAS 15 DIAS 7 DIAS Por cambio de sabor 7 DIAS 15 DIAS Por cambio de sabor 7 DIAS Por cambio de sabor 7 DIAS Por cambio de sabor 7 DIAS 7 DIAS POR CADA CAMBIO DE SABOR 7 DIAS 8 HORAS 8 HORAS 7 DIAS
FILTRO DE CARBON
OPERADOR
RETROLAVADO
SEMANAL LINEA DE EMBOTELADO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 RINSER CADENAS LINEAS DE CONDUCCION DE JARABE LINEAS DE CONDUCCION DE AGUA PROPORCIONADOR TANQUE DE SATURACION MAQUINA DE LLENADO Limpieza Interna MAQUINA DE LLENADO Limpieza Externa LINEA COMPLETA POR CAMBIO DE SABOR CORONADORCAPSULADOR Limpieza Externa TOLVA DE TAPAS EMPACADORA TRANSPORTADORESBANDEJAS OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR Sol. 2180 Super Dilac Divosan CLORO Super Dilac Divosan Super Dilac Divosan Super Dilac Divosan HIPOFOAM Super Dilac HIPOFOAM ALCOHOL TRAPO HUMEDO TURNO HIPOFOAM SEMANAL SEMANAL TURNO SEMANAL QUINCENAL TURNO SEMANAL TURNO SEMANAL TURNO SEMANAL SEMANAL TURNO SEMANAL TURNO
Programa de Limpieza y Saneamiento de Planta

PUJNTO DE CONTROL 13 CANALETAS DE DESAGUE QUIEN ENCARGADO COMO LIMPIEZA CUANDO SEMANAL MENSUAL CUANTO CLORO 10 PPM FRECUENCIA 7 DIAS
14
VENTANAS DE TODA LA PLANTA PAREDES Y TECHOS
OPERADOR
View TRIMESTRAL
0.50% Sea Necesario
TRIMESTRAL 6 meses 2 aos
15
JEFE DE Pintura al agua PRODUCCIN Epxica
16 17 18
FUMIGACIONES DESINFECCION, DESINSECTACION Y DESRATIZACION TODOS LOS AMBIENTES DE TERCERO COCTEL SEMESTRAL LA PLANTA ENCARGAD 0.2 % 2180 PLUS PISOS Y VENTANAS O TURNO SEMANAL 0.2% AMBIENTES, PAREDES OPERADOR 2180 PLUS
180 DAS PERMANENTE QUINCENAL 7 DIAS
PROGRAMA DE SANEAMIENTO INTEGRAL A EQUIPOS DE LLENADO MESES EQUIPOS, PTOS DE PROCESO FR EC M

LTIMO SANEAMIEN TO
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
SEMANA TAZA VLVULAS TQ.CARBOCOOLER TQS. COLECTOR TQS. RESERVA TQS. VACIO
M
M M M M Q D Q T M M M S Q Q D Q T
L N E A BOMBA DOSIF./VASO 72 LINEAS DE CONDUCCION DE

JARABE LINEAS DE CONDUCCION DE AGUA TUBERIAS TAZA VLVULAS TQ.CARBOCOOLER FILTRO DE JARABE VASOS QUIMICOS BOMBA DOSIF./VASO LINEAS DE CONDUCCION DE JARABE LINEAS DE CONDUCCION DE AGUA TUBERIAS
L N E A 45

DESAEREADOR M
PROGRAMA DE SANEAMIENTO INTEGRAL A EQUIPOS DE LLENADO MESES LTIMO FRE SANEAMIENT C O SEMANA M M M M M M Q DE DE D Q T M M M S Q Q DE DE D Q
JULI O
AGOSTO SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
EQUIPOS, PTOS DE PROCESO
TAZA VLVULAS TQ.CARBOCOOLER TQS. COLECTOR LN TQS. RESERVA EA TQS. VACIO 72 BOMBA DOSIF./VASO LINEAS DE CONDUCCION JARABE LINEAS DE CONDUCCION AGUA TUBERIAS LN TAZA EA VLVULAS 45 TQ.CARBOCOOLER FILTRO DE JARABE VASOS QUIMICOS BOMBA DOSIF./VASO LINEAS DE CONDUCCION JARABE LINEAS DE CONDUCCION AGUA

TUBERIAS DESAEREADOR
ZONA PTOS. FR ENER EQUIPOS, DE
T M
F FEBRE NOVIEMB DICIEMBROCTUBRE NOVIEMBR DICIEMBRE Meses MARZO AGOSTO OCTUBR ABRILSEPTIEMB MAYO JUNIO JULIO AGOSTO r F Meses ENERO FREBERO RE MARZO E ABRIL MAYO JUNIO JULIO EC O RO E RE E e r ltimo CI c PTOS. ltimoDE EQUIPOS, e sanea u PROCESOS A
sanea PROCESOS e mient
o c SEMANA i AL PISOS D a SEMANA MA CANALETAS CE L TAZA L TAZA M N I VALVULAS PARIHUELAS T IPT VALVULAS M N CARBOCOOLER LINERS D 1 N CARBOCOOLER 1 M PAREDES E CARBOCOOLER A E CARBOCOOLER 2 2 M VENTANAS T* DE DE CONDUCCION A LINEAS DE A LINEAS DE CONDUCCION D AGUA AGUA TECHOS S* DE 9 LINEAS DE DE CONDUCCION 9 LINEAS DE CONDUCCION Q *Cuando sea necesario 0 JARABE 0 JARABE
S A L A D E
1 2 3 n 4 1 2 3 4 1 2 3 c1 2 o 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
mient
i a SEMANA
M M M M D Q
TUBERAS DESAREADOR ZONA TUBERAS DE CONDUCCION
S A L A E
TUBERAS M DESAREADOR FR ENERM FEBRE TUBERAS S EC O DE RO CONDUCCION UE

NC
M M MARZO S Q D D
ABRIL
MAYO
NOVIEMBR DICIEMBRE E PROGRAMA DE LIMPIEZA DE AMBIENTES - ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
OCTUBRE
IA DE TANQUE DE REPOSO Q REPOSO D TANQUE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
SEMANA PULIDORES DE PULIDORES DE D J FILTROS JALFILTROS PISOS D A JARABE A JARABE MA R CANALETAS R A CE A B CAMBIO DE DFILTROS B N CAMBIO DE FILTROS E MANGAS PARIHUELAS T E MANGAS PT LINERS D PAREDES A TANQUE DE TANQUE DE PREPARACION D PREPARACION VENTANAS T* T CISTERNA AGUA CRUDA
T R A T
D T CISTERNA CRUDA T CISTERNA AGUA TRATADA T TECHOS AGUA R S* CISTERNA AGUA A TRATADA T TANQUE REACTOR T TANQUE REACTOR T FILTRO DE T ARENA S FILTRO DE ARENA S SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL FILTRO DE CARBN S DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA H FILTRO PULIDOR FILTRO DE CARBN S S La Calidad esta siempre con nosotrosGrupo Per Cola 248

REGISTRO DE LIMPIEZA - PRODUCCIN DIAS DE EJECUCIN
PAREDES
MES:. PISOS CANALETAS PUERTAS Y VENTANAS
REALIZADO POR
Verificado por:
Check List - Cambio de turno-BAOS PRODUCCION Fecha:

Bao 1er piso Resp: Resp: Resp: Lim Com Lim Com Lim Com p p p p p p Papel Higinico Papel Toalla Jabn lquido Water Urinario Duchas
Llaves de paso de Duchas
Difusor de Duchas Pisos Paredes Techos Puertas Florescentes Interruptores Tapas Registros Otros
Observacin

Embotelladora Don Jorge SAC
FORMATO DE INSPECCIN DE AMBIENTES Fech a Zona Responsab le Verific Observaciones

Puntos adicionales a considerar
o Los servicios debern estar construidos con materiales resistentes a la corrosin, fciles de limpiar y dotados de agua potable a las temperaturas apropiadas para la limpieza con los productos qumicos utilizados. o Las instalaciones para la limpieza y saneamiento del equipo estarn convenientemente separadas de las reas de almacenamiento, elaboracin y envasado, para prevenir la contaminacin. o Servicio de higiene y Aseo personal Deber haber servicios de higiene adecuados para el personal, a fin de asegurar el mantenimiento de un grado apropiado de higiene personal y evitar el riesgo de contaminacin de los alimentos. o Cuando proceda las instalaciones debern disponer: Medios adecuados para lavarse y secarse las higinicamente con lavatorios y conexin de agua caliente y fra (o con la temperatura debidamente controlada) inodoros de diseo higinico apropiado. Vestuario, adecuados para el personal dichas instalaciones debern estar debidamente situadas y sealadas. o Control de la temperatura: En funcin de la naturaleza de las operaciones que hayan de llevarse a cabo con los alimentos deber haber instalaciones adecuadas para su calentamiento, enfriamiento, coccin, refrigeracin y congelacin, para el almacenamiento de alimentos refrigerados o congelados, la vigilancia de la temperatura de los alimentos y, en caso necesario, para el control de la temperatura ambiente con el objeto de asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos. o Calidad del aire y ventilacin: Se deber disponer de medios adecuados de ventilacin natural o mecnica, en particular para: reducir al mnimo la contaminacin de los alimentos transmitido por el aire, controlar la temperatura ambiente, controlar los olores que puedan afectar a la aptitud de los alimentos y controlar la
humedad cuando sea necesario para asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos. Los sistemas de ventilacin debern proyectarse y construirse de manera que el aire no fluya nunca de zonas contaminadas a zonas limpias y de forma que se puedan mantener limpiar adecuadamente. o Iluminacin: Deber disponerse de iluminacin natural o artificial adecuada para permitir la realizacin de las operaciones de manera higinica. En caso necesario la iluminacin no deber dar lugar a colores falseados, las lmparas debern estar protegidas, cuando proceda, a fin de asegurar que los alimentos no se contaminen en caso de rotura. o Almacenamiento Deber disponerse de instalaciones adecuadas para el almacenamiento de los alimentos, sus ingredientes y los productos qumico no alimentarios, como productos de limpieza, lubricantes y combustibles. Cuando proceda las instalaciones de almacenamiento de alimentos deber estar construidas de manera que: - Permitan un mantenimiento y limpiezas adecuadas. - Eviten el acceso y anidamiento de plagas. - Permitan proteger con eficacia los alimentos de la contaminacin durante el almacenamiento. - Y que proporcionen condiciones que reduzcan al mnimo el deterioro de los alimentos. - El tipo de instalaciones de almacenamiento depender de la clase de producto alimenticio. Deber disponerse de instalaciones de almacenamiento separadas y seguras para los productos de limpieza y sustancias peligrosas.
CHECK LIST DE HIGIENE Y UNIFORME A PERSONAL DE PRODUCCION

FECHA Y HORA: LINEA DE PRODUCCION: UNIFORME NOMBRES Y APELLIDOS
POLO/ CAMIS PANTA A/ LON CHOM PA ZAPATO S/ BOTAS
IMPLEMENTOS BPM
GUANTE S MASC ARILL A GORRA/ COFIA
ASEO PERSONAL
CABELL O
MANOS
UAS
ESTAD O DE SALUD 0 0 0 0 1 1 1 1
OBSERVACIONES TOTAL
ACCION CORRECTIVA
0 0 0 0
1 1 1 1
0 0 0 0
1 1 1 1
0 0 0 0
1 1 1 1
0 0 0 0
1 1 1 1
0 0 0 0
1 1 1 1
0 0 0 0
1 1 1 1
0 0 0 0
1 1 1 1
0 0 0 0
1 1 1 1
0 0 0 0
1 1 1 1
Realizado por LEYENDA: 0 = Sucio/No Utiliza/Largas/Mal 1 = Limpio/Utiliza/Cortas/Bien INTERPRETACION DE PUNTAJE: 0-5 = No Conforme-Accin Correctiva inmediata 6-7= Oportunidad de Mejora 9-10 = Excelente Jefe de Lnea
CHECK LIST DE LIMPIEZA GENERAL PARA ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO POR TURNO FECHA: TURNO LIMPIEZA DE ORDENAMIEN PRODUCTO EXTERNO PISOS TO Almacn Sector A Almacn Sector B Almacn Sector C rea Saldos (Zona Reempaque) rea de Rampa 1 rea de Rampa 2 Patio de Maniobras Zona de desechos Oficina y SS.HH. de Almacn Supervisor:
CHECK LIST DE LIMPIEZA GENERAL PARA ALMACEN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS POR DIA
TAREAS EFECTUADAS EN EL ALMACEN DE INSUMOS SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotrosGrupo Per Cola 254

DI A
ZONAS A 1 A 2 A 3 A 4 VARIOS V 1 V 2 V 3 V 4 V 5 V 6 V 7 M 1
MATERIAL M 2 M 3 M 4 M 5 M 6 M 7
Operar io O 0 1 2
Superv . S S 1 2
OBSERVACIO NES
Glosario:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. A1: Almacn principal A2: Almacn de soda castica/otros A3: Almacn de Carbn Activado/otros A4: Almacn Sal industrial/otros V1: Movimiento limpieza de parihuelas almacn Principal V2: Movimiento de limpieza debajo de parihuelas almacn secundarios V3: Limpieza de Zona superior paredes V4: Limpieza- pintado almacn principal V5: Limpieza Ventiladores almacn principal M1: Jalador M2: Escoba, recogedor, escobilln M3: Trapeador Agua- desinfectante M4: Trapo industrial

14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. M5: cido Muritico M6: Limpia vidrio M7: Cepillo de manos / otros O1: Ciro Hurtado / O2: Juan Cocha S1: Ernesto Hernndez- coordinador S2: Juan Ramos- supervisor
SANEAMIENTO DE LA LINEA DE EMBOTELLADO

FECHA Hora Inicio Hora Final Tiempo Empleado Tipo de Saneamiento Motivo Responsable
Observaciones:
Realizado por:
Revisado por:
SANEAMIENTO DEL AREA DEL TRATAMIENTO AGUA

FECHA HORA INICIO HORA FINAL TIEMPO EMPLEADO EQUIPO/ CISTERNA DESCRIPCION OPERADOR
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CONTROL MICROBIOLGICO
FECHA MUESTRA CODIGO DE MUESTRA
RESULTADOS RMMAV HL CT
OBSERVACIONES
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PROGRAMA DE MONITOREO MICROBIOLOGICO INTERNO

TIPO DE MUESTRA PRUEBA TAMANO DE MUESTRA ESPECIFICACIONE S UNIDADES PUNTO DE MUESTREO FRECUENCIA METODO Filtracin por membrana Filtracin por membrana
Agua de Pozo Agua de Proceso
RMMAV y C.T.; E.C. B.H. RMMAV y C.T.; E.C. B.H. P.A RMMAV y C.T.; E.C. B.H. P.A RMAV y C.T.; E.C. B.H. P.A
250ml. 250ml del Filtro Arena, Carbn y pulidor 250 ml. Flow Mix / Lnea 250ml de Tanque de Preparaci n Sala de Jarabe 250ml por Lavadora 3 Botellas por Lavadora 100ml de jarabe pasteurizad o 100ml en el tanque de preparacin 50ml en el Proporcion ador / Flow Mix 50ml en el Tanque de Jarabe Terminado en Reposo 3 Muestras por Lnea
RMAV <25 C.T.; C.F.=0 B.H. < 500 RMAV <25 C.T.; C.F.=0 B.H. < 100 P.A.= 0 RMAV <25 C.T.; C.F.=0 B.H. <100 P.A.= 0 RMAV.< 25 E.C.= 0 B.H. < 100 P.A.= 0 RMAV.< 25 C.T.; C.F.=0 B.H. < 50 P.A.= 0 RMAV <25 C.T.; C.F.=0 B.H. < 50 Hongos<10 Levaduras<30 Hongos<10 Levaduras<30 Hongos<10 Levaduras<30
u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./100ml . u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./ml u.f.c./100ml u.f.c./botell u.f.c./100ml u.f.c./ml u.f.c./10ml.
Vlvula de Muestreo Vlvula de Muestreo
Trimestral Semanal en da diferente
Vaso Proporcionador de Agua Vlvula de Muestreo
Semanal en da diferente Semanal en da diferente
Filtracin por membrana Filtracin por membrana
Agua de Enjuague Final (Lavadora) Botellas Lavadas Jarabe Simple
RMMAV C.T.; E.C. B.H. P.A. RMMAV C.T.; E.C. B.H. H-L
Vlvula de Muestreo Salida de Lavadoras / Rinser Vlvula de muestreo Vlvula de muestreo Vlvula de muestreo Vlvula de Descarga
Semanal en da diferente Semanal Semanal
Filtracin por membrana Filtracin por membrana Filtracin por membrana Filtracin por membrana Filtracin por membrana Filtracin por membrana
Semanal Semanal
H-L Jarabe Terminado H-L RMMAV y H-L
u.f.c./10ml. u.f.c./5 ml.
u.f.c./5ml. Hongos<10 Levaduras<30 RMAV <50 Hongos<10 Levaduras<30 C.T. <1 u.f.c./50ml. u.f.c./50ml u.f.c./50ml u.f.c./100ml
Semanal
Bebidas Jarabeadas Pasteurizados/ No pasteurizados
RMMAV y H-L C.T.
Salida del Coronador
Semanal
Filtracin por membrana

Bebida Agua de Mesa Agua de Sala de Bidones -Cajas Enjuague final Llenadora Bidones Lavados Bidones Cajas Producto Azcar
Manipuladores
B.H.,E.C. y P.A. B.H.,E.C. y P.A. B.H., E.C. y P.A. B.H., E.C. y P.A. B.H., E.C. y P.A RMMAV H L C.T S.A
3 Muestras por Lnea 3 Muestras por Lnea 3 Muestras por Lnea 3 Muestras por Lnea 2 Muestras por Lnea Por lote
B.H. <100 E.C.=0 P.A. =0 B.H. <100 E.C.=0 P.A. =0 B.H. <100 E.C. = 0 P.A. = 0 B.H. <100 E.C. = 0 P.A. = 0 B.H. <100 E.C. = 0 P.A. = 0 RMMAV< 2x10 10/gr 50 /gr <100
2
u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./100ml u.f.c./100ml u.f.c./ml. u.f.c./ml u.f.c./ml u.f.c./ml. u.f.c./ml u.f.c./ml u.f.c./ml. u.f.c./ml u.f.c./ml u.f.c./gr. Ufc / gr. Ufc / gr. Ufc/mano
Salida del Coronador Salida Llenadora Tubo de Venteo /Vlvula Salida de la Lavadora Salida del Coronador Recepcin
Cada lote de produccin Cada lote de produccin Cada lote de produccin Cada lote de produccin Cada lote de produccin Cada lote
Filtracin por membrana Filtracin por membrana Filtracin por membrana Filtracin por membrana Filtracin por membrana Filtracin por membrana
Manos
Manos
Quincenal Aleatorio Semanal Quincenal Aleatorio Quincenal Aleatorio
Mtodo del enjuague 3M Sedimentac in por placa Mtodo del hisopo
Ambientes H L
Superficies
Salas de envasado 4 vlvulas en las llenadoras 10x10 cm por tanque
<100
ufc/zona
Zonas de Procesos Llenadora
Tubos de Venteo
Superficies
C.T
Ausencia
ufc / Valvula Ufc / Tanque
Tanques
C.T
Ausencia
Tanques
Mtodo del hisopo
RMAV o RMMAV: Recuento de Microorganismos Mesfilos Aerobios Viables B.H. : Bacterias Heterotrficas. P.A.: Pseudomonas Aeuriginosas C.T.: Coliformes Totales E.C.: Coliformes Fecales H.: Hongos L.: Levaduras
PROGRAMA DE MONITOREO MICROBIOLOGICO EXTERNO

TIPO DE MUESTRA PRUEBA PUNTO DE MUESTREO FRECUENCIA
Agua de Pozo Bebidas Jarabeadas
Bebida Agua de Mesa
Producto Pasteurizado
*Segn reglamento de la Calidad de H20 para consumo Humano DS 031-2010 SA *Segn Norma de Indicadores Microbiolgicos RM N 5912008/MINSA *Segn Norma de Indicadores Microbiolgicos RM N 5912008/MINSA *Segn Norma de Indicadores Microbiolgicos RM N 5912008/MINSA
Vlvula de Muestreo Salida del Coronado r Salida del Coronado r Salida del Coronado r
Anual
Semestral
Trimestral
Semestral
Las muestras se realizaran con un Laboratorio acreditado por INDECOPI
APENDICE 3
PROGRAMA DE CAPACITACIN
ENTRENAMIENTO PARA PERSONAL NUEVO I.- Objetivo: Contar con todo el personal que ingrese a elaborar en las lneas de envasado, con conocimientos bsicos de la Empresa, Nuestros Productos, operaciones a realizar, manual de BPM, para ello deber recibir las siguientes Charlas: BPM II.- Responsable: Jefe de Personal, Aseguramiento de la Calidad, Jefes de Lnea. III.- Aplicacin: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Jefes de Lnea/ Gerente de Planta. IV.- Alcance: Todo trabajador que ingrese debe ser capacitado y evaluado, antes de realiza sus labores en Produccin. V.- Procedimientos: I. Charla de entrenamiento: Esta Charla estar apoyada con videos y diapositivas, la charla tratar de: o Descripcin de la Empresa. o Descripcin del trabajo en la planta, en cada puesto y su importancia. o Motivacin. Entrenamiento en Planta: Este consta de 2 das en planta. Evaluacin: Prueba con preguntas y respuestas, para marcar una correcta o varias correctas. Preguntas para marcar /SI o No / Verdadero o Falso Nota mnima aprobatoria: 11 (once) si se obtuviera nota >10, se proceder a nueva capacitacin ms exhaustiva en el mismo tema y se volver a evaluar hasta obtener una nota aprobatoria mnima de 11 (once).
II. III.
Modelo de Evaluaciones
Evaluacin en BPM
NOMBRE:________________________________________ FECHA:__________________ 4. Buenas prcticas de Manufactura son: Marcar VERDADERO (V) o FALSO (F) a) Estn relacionados con los procesos de fabricacin y almacenaje de los productos. ( ) b) Las BPM no son importantes y debemos trabajar de acuerdo a nuestro criterio. ( ) c) Conjunto de normas que necesariamente debemos cumplir en nuestro trabajo diario ( ) 5. Como debe ser un trabajador de Embotelladora Don Jorge S.A.C.: Marque las correctas a) Limpio, la higiene personal reduce las probabilidades de los productos. ( ) b) Como parte de esta higiene debes mantener el rostro debidamente rasurado y tu cabello siempre limpio y recortado. ( ) c) Solo debo lavarme las manos una vez al da, y uas deben estar bien cortadas ( ) d) Debo evitar los malos hbitos, no bebo cogerme la boca, la nariz, ni el pelo cuando estoy trabajando ( ) 6. Est permitido: Marcar verdadero o falso. a) Fumar en Planta y el almacn. ( ) b) Traer accesorios y joyas. ( ) c) El uso de guantes es obligatorio, y debo cuidarlo, mantenerlo limpio. ( ) d) Guardar herramientas y accesorios en mi bolsillo. ( ) e) Llevar alimentos a mi rea de trabajo, casilleros o gurdalo en el bolsillo de mi uniforme. ( ) 7. Si observo a alguien que no cumple las normas debo de: Marcar Verdadero o falso a) Quedarme callado porque soy buen amigo. ( )
b) Avisarle a mi compaero que eso no est permitido y nos perjudica a todos. ( ) c) Comunicarle a mi supervisor, para que encuentre la forma apropiada de corregirlo. ( ) d) Si escucho un ruido extrao o veo que una mquina o equipo no est trabajando bien debo de avisarle a mi supervisor. ( ) 8. Si estoy enfermo y tengo un mal que contagia, debo de avisar e ir a mdico, para curarme pronto y regresar en optimas condiciones a mi trabajo. a) SI ( ) B) NO ( )
10. Almacenaje y rotacin de los productos: Marque V O F a) b) c) d) e) f) Toda la materia prima de producto debe estar codificado. ( ) Los productos deben estar sobre parihuelas. ( ) Las parihuelas pueden estar en mal estado. ( ) Apilar en forma excesiva. ( ) Si observas plagas, insectos o roedores no comunicas. ( ) Cualquier observacin o sugerencia sobre el almacenamiento lo comunicas a tu supervisor. ( )
11. Distribucin y comercializacin: Marca la correcta a) Los vehculos que transportan bebidas debe estar limpio y carecer de olores extraos. ( ) b) La mercadera colocada dentro de los vehculos deben estar en las mejores condiciones de higiene e integridad. ( ) c) Debemos cargar los vehculos en exceso, para llevar mayor cantidad. d) Al llegar a los depsitos debemos de tirar los productos y golpearlos. 12. Puedes cumplir con todas las BPM, te comprometes a ayudarnos y ser nuestros ojos en tu puesto de trabajo y donde alguien atente en contra de la Calidad de nuestros productos. a) Si ( ) b) No ( )
Examen escrito Capacitacin sobre BPM y HACCP

NOMBRE: ____________________________________________________________
Hay 10 preguntas para responderse en 25 minutos. Encierre en un crculo la respuesta correcta claramente. En el caso de una equivocacin, trace una lnea sobre la respuesta incorrecta y encierre en un crculo la correcta. 1. El principio de las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM) son: 2. Mencione qu peligros afectan a los alimentos: 3. Por qu se aplica el BPM en la empresa que laboras? 4. Consideraciones Generales de la Higiene Personal. 5. Qu acciones no se deben de realizar dentro del rea de proceso? 6. Qu entiendes por Inocuidad en los Alimentos? 7. Cmo se aplica HACCP en la empresa que laboras? 8. Cmo identificas un punto crtico de control del proceso? 9. Consideras importante las Capacitaciones que se desarrollan en tu centro laboral? 10. Te gustara se parte del Equipo HACCP. Por qu?
Capacitacin Externa Personal Operativo I.- Objetivo: Buscar la mejora continua en nuestros procesos, para ello debemos de contar con personal capacitado, mantener buena comunicacin entre las reas de Produccin-Mantenimiento-Calidad, trabajar con la retroalimentacin de los operadores de cada proceso y obtener como resultado productos de Calidad, personal realizado, seguro y satisfecho. Charlas continas, segn lnea de Produccin, los temas a tratar podrn ser: 1. Mantenimiento de equipos Crticos. 2. Inspeccin Visual 3. Indicadores de Calidad 4. Haccp 5. BPM 6. 5 Ss 7. Control de Procesos 8. Procedimientos de Operacin Estndar II.- Responsable: Jefe de Personal, Aseguramiento de la Calidad, Jefes de Lnea. III.- Aplicacin: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Jefes de Lnea/ Gerente de Planta. IV.- Alcance: Todos los trabajadores de la Produccin. V.- Procedimientos: La capacitacin ser anual, la primera etapa siempre deber ser terica y la segunda etapa deber ser prctica, en talleres dinmicos, y se dictara por un profesional habilitado. V.I. Charla de entrenamiento Esta Charla estar apoyada con videos y diapositivas. V.II Mdulos de entrenamiento prcticos in situ operador mquina y Tcnico. V.III. Despus de cada curso el personal deber ser evaluado y graduado si su evaluacin es satisfactoria. V.IV. Evaluacin y Resultado Se registrara la nota obtenida.
Preguntas para marcar /SI o No / Verdadero o Falso Nota mnima aprobatoria: 11 (once) si se obtuviera nota >10, se proceder a nueva capacitacin ms exhaustiva en el mismo tema y se volver a evaluar hasta obtener una nota aprobatoria mnima de 11 (once). VI.- Frecuencia: Todos los aos de acuerdo a lo programado
Modelo de Evaluaciones
Inspeccin de Pantallas
NOMBRE:________________________________________ FECHA:__________________ 1. Para inspectores de Pantalla. En la Pantalla de Pre- inspeccin se separan las botellas: Marcar la correcta a) Sucias. ( ) b) Con cuerpos extraos. ( ) c) Botellas extranjeras. ( ) 2. La posicin en la pantalla de revisin es: a) Piernas Cruzadas. ( ) b) Piernas levantadas. ( ) c) Sentado correctamente. ( ) 3. En la pantalla de botellas vacas (despus de lavadora) se separan: Marcar verdadero o falso. d) Botellas limpias e) Botellas rajadas f) Botellas tapadas g) Botellas con cuerpos extraos, tapa, papel, sorbete, etc ( ) 4. La rotacin del personal en la lnea en envasado es cada: a) 10 minutos ( ) b) 50 minutos ( ) c) 20 minutos ( )
5. Durante la jornada de trabajo est permitido tomar o ingerir algn alimento en la planta: Marcar la respuesta correcta. a) SI ( ) b) NO ( ) 6. En la pantalla de botellas llenas se separan las botellas: marca las respuestas correctas g) Botella burbujeando. ( )

h) i) j) k) l) Nivel de lquido bajo. ( ) Botellas normales. ( ) Botellas Vacas. ( ) Botellas sobre llenadas. ( Botellas rajadas. ( )
7. Cuando la iluminacin disminuye en la pantalla de revisin: Marca la correcta a) Se contina revisando. b) Se coloca el tope y se da aviso al supervisor. c) Volteo para ver a quien aviso. 8. Cuando en la pantalla de revisin separo alguna botella lo realizo de la siguiente manera: a) Separo la botella y volteo la mirada para ver la caja donde la coloco. b) Separo la botella y sin quitar la mirada de la pantalla, coloco la botella en la caja. 9. Al momento de la rotacin, si me encuentro en alguna pantalla de revisin: Marcar la correcta. d) Salgo de la pantalla para ir al puesto que me toca. e) Espero que venga la persona (el relevo) que le toca en la pantalla para recin poder ir al puesto que me corresponde. 10. La tolerancia para el ingreso a la empresa es: a) 10 minutos y se puede utilizar todos los das ( ) b) 10 minutos y se puede utilizar solo excepcionalmente ( ) 11. El refrigerio es de 30 minutos a) Desde que salgo de mi puesto de trabajo y regreso a l ( b) Desde que ingreso al comedor y salgo de l ( ) )
12. Esta permitido el consumo de bebida en las lneas de produccin. a) SI ( ) b) NO ( )
13. En las pantallas de botellas llenas, cuando se separa una botella con cuerpo extrao o sucia. a) Se destapa la botella ( ) b) Se perfora la tapa ( ) 14. Las botellas vacas limpias, en los transportadores deben de ser tomadas por:
a) El pico de la botella ( ) b) Por el centro de la Botella (
Capacitacin Externa-Supervisores I.- Objetivo: Contar con personal entrenado que a su vez puede entrenar a sus dems compaeros, la capacitacin externa ser considerada un premio para los trabajadores destacados y lideres, los cursos sern referidos a operaciones que realicen, actualizaciones e innovaciones tecnolgicas con la finalidad de trabajar constantemente con tecnologa de punta y personal altamente capacitado. II.- Responsable: Jefe de Personal, Gerencia de Planta, Gerencia General III.- Aplicacin: En todas las reas y a todo nivel. IV.- Alcance: Todos los trabajadores. V.- Procedimientos: V.I. Comunicacin constante con centros acadmicos de entrenamiento. Como por ejemplo: 1. Tecsup 2. Senati. 4. Centrum de la Catlica 5. Colegio de Ingenieros 6. Sociedad Nacional de Industria. Elaborar un programa anual y actualizarlo constantemente. Capacitacin Externa con Proveedores I.- Objetivo: No desperdiciar la oportunidad que nos ofrecen nuestros proveedores en capacitacin a nuestro personal, ya que esta es oportuna, econmica e innovadora. II.- Responsable: Jefe de Personal, Aseguramiento de la Calidad, Jefes de Lnea. III.- Aplicacin: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Jefes de Lnea/ Gerente de Planta. IV.- Alcance: Todo trabajador de Produccin.

V.- Procedimientos:
1. En el mes ms bajo de produccin, o cuando algn proveedor programe un curso se programara un entrenamiento. 3. Cursar una carta, solicitando formalmente el entrenamiento y/o alguna invitacin del mismo. 4. Coordinar con rea de sistemas, el acondicionamiento de la sala de capacitacin y la unidad de proyeccin. 5. Dar todas las facilidades y coordinacin con las reas, para el desarrollo de la capacitacin.
CRONOGRAMA CAPACITACION 2013 Personal Operativo - Capacitacin Externa
Tema
Lnea
Fecha
Ejecutado
HACCP y BPM
1ER Grupo ProduccinAlmacenes 2do Grupo ProduccinAlmacenes 3ER Grupo ProduccinAlmacenes
Enero-2013
Ejecutado Ing. Nilda Quispe Ejecutado Ing. Nilda Quispe Ejecutado Ing. Nilda Quispe
HACCP y BPM
Enero-2013
HACCP y BPM
Enero-2013
CRONOGRAMA 2012 Capacitacin Externa-Supervisores/Coordinadores Curso

Verificacin y Validacin del Sistema HACCP Nuevas Normas en Seguridad y Calidad alimentaria-3M Trabajo en Equipo3M Aprender para CrecerSupermercados Peruanos Gestin de la Inocuidad: Una decisin Gerencial-3M PROGRAMA SENATI (ver ficha de inscripcin)
Participante
Ada Rivas Liliana Guzmn Deyanida Alarcn Jennifer Tapia Deyanida Alarcn Harol Chuquista Mariela Moreno Deyanida Alarcn Cesar Yanqui Liliana Guzmn
Fecha
Febrero 2012
Resultado
Ejecutado
06/06/2012
Ejecutado
12/07/2012
Ejecutado
24/07/2012
Ejecutado
Jennifer Tapia Mariela Moreno Ligia Cavero Supervisorescoordinadores
09/08/2012
Ejecutado
Agosto/Setiembre/Oct ubre
Ejecutado
CRONOGRAMA 2013 Capacitacin Externa-Supervisores/Coordinadores Tema Lnea Fecha Ejecutado
HACCP y BPM
1ER y 2do Grupo SupervisoresCoordinadores
Enero-2013
Ejecutado Ing. Nilda Quispe
Capacitacin Interna- Supervisores/Coordinadores (2012) Tema

Motivando para tener un alto desempeo Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo Como sobrevivir y funcionar bajo stress Ocho Claves para desarrollar el liderazgo
Ponente
rea Recursos Humanos Ministerio de Trabajo Area Recursos Humanos Area Recursos Humanos
Fecha 06/06/2012 06/06/2012 11/07/2012 11/08/2012
Resultado Ejecutado Ejecutado Ejecutado Ejecutado
CRONOGRAMA CAPACITACION 2013 Personal Operativo - Capacitacin Interna/Externa Tema

HACCP y BPM
Lnea
1ER Grupo ProduccinAlmacenes 2do Grupo ProduccinAlmacenes 3ER Grupo ProduccinAlmacenes
Fecha
Enero-2013
Estado
Ejecutado Ing. Nilda Quispe Ejecutado Ing. Nilda Quispe Ejecutado Ing. Nilda Quispe Programado Dra. Milagros Diego Programado Dra. Milagros Diego Programado Dra. Milagros Diego
HACCP y BPM
Enero-2013
HACCP y BPM
Enero-2013
Epidemiologia de las enfermedades transmitidas 1ER Grupo por los alimentos ProduccinAlmacenes Epidemiologia de las enfermedades transmitidas 2do Grupo por los alimentos ProduccinAlmacenes Epidemiologia de las enfermedades transmitidas 3ER Grupo por los alimentos ProduccinAlmacenes
Julio-2013
Julio-2013
Julio-2013
Buenas Practicas Almacenamiento Buenas Practicas Almacenamiento Buenas Practicas Almacenamiento
1er Grupo Distribucin 2do Grupo Distribucin 3er Grupo Distribucin
Octubre 2013 Octubre 2013 Octubre 2013
Programado Ing. Nilda Quispe Programado Ing. Nilda Quispe Programado Ing. Nilda Quispe
CRONOGRAMA 2013 Capacitacin Externa-Supervisores/Coordinadores Curso

HACCP y BPM Herramientas externas de la gestin de la inocuidad de los alimentos- 3M Maestria Gestion de Calidad e Inocuidad de la Industria Alimentaria Cursos SenatiSegn Boletin que sale en Abril
Participante
1ER y 2do Grupo SupervisoresCoordinadores Luisa Rojas Deyanida Alarcn
Fecha
Enero-2013 Marzo 2013
Resultado
Ejecutado Ing. Nilda Quispe Programado
Ada Rivas Liliana Guzmn
Ao 2013
Programado
Mariela Moreno Deyanida Alarcn Cesar Yanqui Luisa Rojas Jennifer Tapia
Mayo 2013
Programado
APENDICE 4
PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS
PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE PLAGAS
Fecha: 28/08/2011 Cdigo: P-SST-006 Versin: 03
PROCESO:
Control de plagas
Responsables de la presente Versin: PROCESO SST REPRESENTANTE Silvana Scavino FIRMA FECHA 28/08/2011
Elaborado por Revisado por Aprobado por
Produccin
Emilio Soldi Vargas
PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DE PLAGAS

I. INTRODUCCIN El presente Manual de Procedimientos de Control de Plagas y Saneamiento Ambiental contiene procedimientos de trabajo, programa y formatos diseados de acuerdo a la realidad de los ambientes que cuenta la empresa EMBOTELLADORA DON JORGE S.A.C. El almacenamiento de los productos o materia prima exige un ambiente limpio, ordenado y libre de plagas. Todas las reas de la planta deben mantenerse libres de vectores (insectos, roedores, aves u otros animales nocivos). En consideracin a lo manifestado, el rea de Seguridad e Higiene Industrial, asume la responsabilidad de poner en prctica las medidas necesarias que contribuyen a mantener y mejorar los niveles de control de plagas asegurando la calidad y sanidad de sus productos; ya que la falta de sanidad es un factor que interfiere en el desarrollo normal del sistema de produccin, incidiendo negativamente en la calidad de los productos terminados. II. OBJETIVOS II.1 Objetivos Generales

Controlar y reducir a niveles aceptables la presencia de plagas en toda la planta. Prevenir los riesgos de enfermedades transmitidas por plagas de importancia en la salud pblica. Prevenir la contaminacin y/o deterioro de la mercadera por agentes externos.
II.2 Objetivos Especficos Implementar manejos culturales, hbitos y costumbres a fin de minimizar posibles causales de desarrollo de plagas. Identificar e informar sobre las reas vulnerables a la presencia de insectos y roedores con la finalidad de plantear medidas correctivas inmediatas. Concientizar al personal mediante charlas de capacitacin sobre los indicadores de la presencia de plagas y los daos que causan a las personas, mercadera e infraestructura. Mejorar la imagen y desempeo de la Empresa, contribuir con la conservacin del medio ambiente, salud y seguridad.
III.
ALCANCE Es aplicable a todo el permetro interno de las instalaciones de Embotelladora Don Jorge S.A.C. desde el ingreso de la puerta de la Av. Maquinarias hasta el ingreso de la puerta de la Av. Argentina y hasta el ingreso por la puerta del Psje. Argentina.
IV. DEFINICIONES IV.1PLAGA Insectos, roedores y otras especies menores capaces de contaminar los productos directa o indirectamente.
IV.2SANEAMIENTO AMBIENTAL Son las acciones a realizar para evitar o eliminar las condiciones favorables a la persistencia o reproduccin de microorganismos, insectos u otra fauna (plagas) transmisora de enfermedades para el hombre. El Saneamiento Ambiental comprende las siguientes actividades:

IV.2.1 Desinsectacin (no sujeta a periodicidad)
Es el conjunto de medidas dirigidas al control y eliminacin de insectos y otros artrpodos que pueden ser vectores de transmisin de enfermedades para el hombre.
Los mtodos de control de insectos rastreros son:
a) Termo nebulizacin: Consiste en la produccin por parte de una mquina, denominada can, de un humo con un tamao de partcula de entre 50 y 0,5 (micras), lo que nos permite introducir un insecticida en los lugares ms recnditos y lejanos, llegando de esta manera a todas los sitios donde pueden permanecer las plagas y que de otra forma no lograramos acceder. Proporciona una forma eficaz y fcil para acceder a zonas de difcil o imposible accesibilidad, tales como alcantarillados, tuberas de arquetas, etc.
b) Pulverizado: Este es el mtodo de aplicacin ms comnmente utilizado, sus ventajas son considerables. La mayora de los productos existentes en el mercado, se aplican con este mtodo, desde los concentrados emulsionadlos, lacas, micro encapsulados, suspensiones concentradas, polvos solubles, etc. c) Geles: Son insecticidas de uso profesional destinado a luchar contra las cucarachas. Es un concepto innovador que permite reemplazar el uso convencional de los insecticidas por pulverizacin. Nula toxicidad para el hombre por lo que se puede aplicar en presencia de personas. d) Luz Ultravioleta: Son equipos llamados Atrapa insectos e Insectocutores, se utiliza en los interiores para poder mantener un sistema continuo de control de Insectos voladores; es la mejor solucin y ms limpia. Las modernas lmparas de luz ultravioleta ofrecen una capacidad inigualada de matar moscas, mosquitos, etc. a un precio econmico. Silencioso, limpio y atractivo emplean una tenue luz ultravioleta para atraer a los insectos SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotrosGrupo Per Cola 282
voladores, inclusive esos pequeos que no capturan otros aparatos. Una vez atrados los insectos son atrapados por tablas colocadas estratgicamente que van cubiertas de un adhesivo especial. Estas tablas sujetan firmemente a los insectos, lo que hace que estos aparatos sean ideales para ser empleados en lugares donde se preparan alimentos y otros sitios donde la higiene es primordial, as como en aquellos lugares donde deseemos discrecin IV.2.2 Desinfeccin (no sujeta a periodicidad) Conjunto de medidas destinadas a eliminar los grmenes patgenos causantes de enfermedades transmisibles, como microorganismos en el medio ambiente, que puedan existir sobre un objeto o ser vivo. IV.2.3 Desratizacin (no sujeta a periodicidad) Es la medida que permite mantener el control sobre la poblacin de roedores, colocando productos de ltima generacin en zonas estratgicas: permetros, azotea, zonas de acopio; as mismo permite monitorear el comportamiento de roedores segn los cambios estacionales o cambios en el entorno geogrfico. Las ratas rehyen la luz debido a ciertas caractersticas biolgicas y gracias a sus marcadas facultades sensoriales especficas, los roedores se desenvuelven extraordinariamente en la oscuridad; aunque sus ojos son muy sensibles a la luz, las ratas no distinguen los colores por tanto el color del cebo no presenta ninguna importancia para estos. La sensibilidad olfativa en las ratas es excelente y les permite orientarse en la oscuridad, marcan con orina y segregaciones genitales sus trayectos, poseen pelos tctiles en la cabeza y pelos guas repartidos en todo el cuerpo que le ayuda a sortear los obstculos, tienen una conducta marcadamente tigmotctica; se orientan por los estmulos del tacto, mantenindose siempre en contacto con superficies verticales. Como todo animal nocturno las ratas tienen un odo muy fino, incluso en regiones de ultrasonido.
Medidas de Control de Roedores: a) Mtodos Mecnicos: Mediante el empleo de trampas de diversas formas y tamaos como trampas plegables, jaulas mecnicas y guillotina. Las jaulas son tiles para individuos aislados.
b) Mtodos Biolgicos: Se basa en la contaminacin artificial de los roedores con microorganismos como la Salmonella enteritis productores de enfermedades infecciosas para ratas y ratones.
c) Mtodos Qumicos: Consiste en la utilizacin de sustancias qumicas capaces de producir la muerte de los roedores (rodenticidas).
Entre los rodenticidas ms comunes tenemos: Rodenticidas Agudos: Actan rpidamente (a unos minutos o a ms tardar unas horas) despus de haberse ingerido la dosis efectiva. La muerte suele ser causada por paro respiratorio o parlisis generalizada. La necesidad de administrar una dosis letal con la ingestin de una pequea cantidad de cebo requiere que los cebos tengan altas concentraciones del ingrediente activo. Representa un grave inconveniente cuando hay accidentes con otros animales que no constituyen el blanco de la intervencin o con el hombre mismo. Por otro lado, slo pocos de ellos tienen antdotos especficos. Anticoagulante de Dosis nica: Son aquellos que durante su aplicacin necesitan ser ingeridos una sola vez por el roedor para alcanzar la dosis letal. Su elevada eficacia hace que acte inhibiendo el mecanismo que controla la coagulacin de la sangre causando una serie de hemorragias internas fatales, provocando la muerte a partir del 4to da, sin despertar el sistema de advertencia altamente desarrollado por los roedores. Su presentacin es en pellets y bloques, no requiere de preparacin de cebos ya que su aplicacin es directa.
IV.2.4 Limpieza de Ambientes (diaria) Tiene como finalidad presentar un ambiente seguro, libre de polvo y de desperdicios, as como reducir la cantidad de microorganismos por medio de detergentes qumicos.
a) Limpieza: Es la eliminacin de microorganismos y sustancias qumicas presentes en las superficies, mediante el fregado y lavado con agua, jabn o detergente adecuado. Tiene como objetivo eliminar los residuos o impurezas, es decir la suciedad visible, incluye pisos, paredes, mesas, etc. b) Detergente: Para combatir la suciedad visible, pueden ser lquidas o slidas.
Factores que contribuyen a una mejor limpieza:

-
Concentracin: Cada compuesto limpiador tiene una concentracin mnima para realizar una buena limpieza y una concentracin mxima que no debe excederse por razones de seguridad, corrosin y costos. Tiempo: La efectividad de la limpieza se puede aumentar utilizando mayor tiempo. Temperatura: Hace que disminuya el enlace entre la mugre y la superficie a limpiar; disminuye la viscosidad y turbulencia y aumenta la velocidad de reacciones qumicas.
IV.2.5 Limpieza y Desinfeccin de Reservorios de Agua (cada 6 meses) Consiste en la limpieza de todas las cisternas de embotelladora Don Jorge, aplicando el procedimiento de Limpieza y saneamiento.
IV.2.6 Control de Aves (semanalmente) La importancia de las palomas radica en su capacidad para transmitir enfermedades, degradar el patrimonio arquitectnico as como desfavorecer la inocuidad de los productos en las instalaciones de Embotelladora Don Jorge. Algunas especies hacen sus nidos encima de nidos anteriores de otras especies. La construccin del nido les toma tan slo de 2 a 4 das. Generalmente el macho trae los materiales y la hembra construye el nido.
Por lo tanto se han adoptado 2 Medidas: Ahuyentamiento y Trampas A fin de desarrollar actividades de control de la reproduccin se destruirn nidos y huevos los mismos que sern identificados a travs de la revisin sistemtica de las instalaciones
Ahuyentamiento: Consiste en la creacin de un condicionamiento de peligro en la plaga, mediante vuelos disuasivos del gaviln buscando ahuyentar a los especmenes de la paloma llamada Cucul y paloma madrugadora (palomas salvajes), ubicados en mayor proporcin en las zonas altas de los almacenes, con la finalidad de reforzar el efecto disuasivo del rea en mencin Trampas: Colocacin de trampas metlicas para capturar a la paloma y luego soltarla fuera de Lima.

V. RESPONSABILIDAD
Jefe de Seguridad Industrial: Es el responsable de que se cumpla este procedimiento segn el programa anual. Es quien coordina con la empresa encargada de realizar el servicio.
Jefe de rea: Es el responsable de adoptar las medidas establecidas en este procedimiento brindando las facilidades para la realizacin del trabajo.
VI. PROCEDIMIENTO
VI.1Descripcin de Actividades DESINFECCIN DESINSECTACIN Local: Av. Argentina Local: Av. Argentina Periodo: - Cada 7 das (monitoreo) - Cada 6 meses Camiones: propios y de terceros Periodo: Cada 6 meses
INSECTICIDA PIRETROIDE: Matanox EC, Estoque EC, Fumitrin EC, Kithax EC, Alfar PM, Precision PM, etc. OTROS INSECTICIDAS: Depegal, Devapox, Actellic, etc. CEBOS Y GELES CUCARACHICIDAS: Cucaxan, Platinum, etc
DESRATIZACIN Local: Av. Argentina (Permetro, jardines, almacn y desage) Periodo: Cada 7 das
CONTROL DE AVES Local: Av. Argentina
REAS A
TRATAR
Periodo: Cada 6 meses Camiones: propios y de terceros Periodo: Cada 6 meses

DESINFECTANTES: Dimanin 50, Exquat 50, Dodigen.
Periodo: Cada 7 das
RODENTICIDAS EN POLVO: Racumn polvo. RODENTICIDAS EN PELLETS: Detia raticida, ratisan, klerat pellets, etc. RODENTICIDAS EN BLOQUES: Klerat, Ratkill, detia raticida, etc
BIOLGICO: AHUYENTAMIENTO (GAVILN) QUMICO: TRAMPAS
PRODUCTOS
A UTILIZAR
MTODOS
DE CONTROL
- Pulverizado - Atomizado
- Pulverizado - Atomizado - Termonebulizado - ULV (Atrapainsectos) Periodo: Cada 07 das
- Encebado
Presencia o Ausencia
VI.2Procedimientos Generales para actividades de Desinsectacin Desinfeccin A) Actividades Pre-Tratamiento Dejar todas las reas completamente limpias, la suciedad disminuye el potencial del desinfectante. Evacuar y dejar abiertos todos los casilleros del personal (vestuarios). Despejar reas de alimentos frescos, guardndolos en lugares hermticos. Proteger mediante cubiertas, aquellas mquinas sensibles al contacto de la humedad (vapor, lquido o gas). Retirar o cubrir el menaje de cocina y alimentos. Retirar o cubrir todos los envases que se utilizaran para el llenado de bebidas. Cubrir con bolsas las tapas de los tanques que tengan jarabe. Despejar las reas donde se detecten focos crticos. Cerrar puertas y ventanas antes de realizar el trabajo de desinsectacin.
B) Actividades Durante el Tratamiento En presencia del encargado responsable del establecimiento se preparar la solucin del producto qumico, en el grado de concentracin adecuado. Se coordina y establece la ruta a seguir con el representante del local, establecindose el punto de inicio y recorrido respectivo Se inicia la sesin con la tcnica de pulverizado avanzando en forma integral, donde el producto insecticida; se asperja, dando nfasis en aquellas reas donde se detecten refugio presencia de cualquier plaga (insectos). Se aplica el producto en lugares claves y precisos, sin ocasionar daos materiales de ningn tipo, avanzando de rea en rea, desde el lugar ms alejado al acceso del piso respectivo, aplicndose tambin en los techos que se puedan disponer. Al finalizar la tcnica del pulverizado; se procede a aplicar la tcnica del sistema U.L.V., ATOMIZADO O TERMONEBULIZADO, siguiendo la misma ruta iniciada con la tcnica anterior, donde las reas cerradas y techadas quedarn saturadas de la aplicacin con una ligera sensacin de niebla o humo (de acuerdo al mtodo utilizado), sin ocasionar daos materiales de ningn tipo. Se debern dejar todas las puertas y ventanas cerradas, conforme se vaya avanzando de rea en rea. Estas reas debern permanecer cerradas por un lapso mnimo de cuatro horas despus de culminado el servicio.

C) Actividades Post-Tratamiento (Evacuacin de Residuos) -
Reingresar y ventilar el local durante 5 a 15 minutos despus del perodo de cuarentena (4 horas despus de finalizado el servicio). El tiempo de oreo depender del tamao del rea y del grado de hermeticidad de la misma. Efectuar la limpieza general del local. Lavar los utensilios, menaje y vajilla que hubieran quedado expuestos, con agua y detergente. Limpiar los estantes y muebles que no se hayan retirado. Devolver a su lugar los muebles, equipos y accesorios removidos. Permitir el ingreso de las personas.
VI.3Procedimientos Generales para actividades de Desratizacin - Se hace un reconocimiento general de las reas a tratar, incluidas las redes de desage ubicando las zonas crticas. - Para el tratamiento de reas externas, falsos techos y zonas de posible presencia de roedores se deber tener en cuenta el permetro en general de todas las instalaciones. Con esta informacin se forma un cordn de seguridad con cebaderos, poniendo mayor cantidad de ellos en los lugares de mayor movimiento. - Para el tratamiento de la red de desages; se revisarn todos los buzones y se colocarn en su interior bloques rodenticidas parafinados, los que sern sujetados a las paredes con alambres. - Durante el monitoreo de desratizacin se revisarn las reas, en busca de posibles madrigueras que podran detectarse en los techos u otras zonas. De encontrarse agujeros que pudieran ser utilizados como madrigueras por roedores estos sern tratados y sellados provisoriamente (utilizacin de pastillas de fosfuro de aluminio). - Para mayor seguridad de las personas los cebos en las reas visibles sern ubicados de preferencia pegados a las paredes, dentro de tubos plsticos y sujetos con alambres, adems estos cebaderos contarn con un sticker sealizador para su mejor identificacin. - Se ubicarn en forma estratgica Jaulas mecnicas en calidad de prstamo en lugares donde represente algn tipo de riesgo el uso de cebos. - Se elaborar un plano de ubicacin de los puntos de cebos.
VI.4Aspectos informativos de Control de calidad
FICHAS DE OPERACIONES
Documento que detalla los acontecimientos de cada visita del personal de la empresa controladora de plagas. Se llena al final del servicio debiendo ser firmado por el representante de la empresa contratante al que se dejar una copia.
FICHAS DE MONITOREO
MONITOREO DE INSECTOS
Documentos utilizados para clientes con programas continuos que detallan la presencia de insectos y/o roedores en puntos determinados dentro de las instalaciones. Se llenan al final de cada visita dejando una de las copias al representante de la empresa contratante. Actividad realizada durante visitas semanales o quincenales en la que se realiza el conteo de insectos en puntos determinados de cada rea. Estos insectos se pueden encontrar en equipos (insectocutores atrapa-insectos, etc.) o en planchas engomadas ubicadas estratgicamente en las diferentes reas. La finalidad de esta actividad es evaluar la poblacin de insectos en cada rea para determinar planes especficos de control, durante un perodo determinado. Al finalizar los servicios de control de plagas se emitir un informe tcnico en donde se detallarn todos los pormenores de las visitas efectuadas, los productos y tcnicas utilizadas; as como tambin las observaciones y recomendaciones necesarias para el mantenimiento del local. En este informe tambin se recomendar la frecuencia de los servicios de saneamiento, la que vara de acuerdo al giro de la empresa y al estado sanitario de la misma. Si persistiera algn tipo de vector por factores endgenos (propios del local), se programara una sesin adicional de aplicacin de cebos, gel o sesiones lquidas (dependiendo del grado de persistencia del vector). Esto forma parte de la garanta del servicio ofrecido. Si la presencia de vectores fuera por factores exgenos (externos), se coordinar con el representante una sesin adicional a un costo menor a tratar o la aplicacin de programas por un tiempo determinado.
INFORME TCNICO DE
SERVICIO FINAL
INSPECCIN TCNICA POST

SERVICIO
VII. FORMATOS
Seguridad Industrial
FICHA DE MONITOREO DE INSECTOS

REA FECHA ATRAPAINSECTO 1
Ingreso a Produccin
VECTORES
Fecha 1
LECTURAS REALIZADAS Fecha 2 Fecha 3 Fecha 4
Fecha 5
ATRAPAINSECTO 2
rea de Jarabes
ATRAPAINSECTO 3
rea de Bidones
ATRAPAINSECTO 4
Lavadora L72
ATRAPAINSECTO 5
Puerta Almacn PT
ATRAPAINSECTO 6
Cocina
ATRAPAINSECTO 7
Moscas Mosquitos Polilla Otros Moscas Mosquitos Polilla Otros Moscas Mosquitos Polilla Otros Moscas Mosquitos Polilla Otros Moscas Mosquitos Polilla Otros Moscas Mosquitos Polilla Otros Moscas

Mosquitos Polilla Otros Firma del tcnico responsable por visita
Nuevo Depsito
OBSERVACIONES
Pag.1/2
VIII. PROGRAMA
IX. Seguridad Industrial
MONITOREO DE ROEDORES
Semana 1: Semana 1: Semana 1: Semana 1: Semana 1: N Cebadero Rep. Rep. Rep. Rep. Rep.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
Producto Utilizada Firma Responsable Observacion Semana 1 es Semana 2

Semana 3 Semana 4
(I) Cebo No ubicado (D) Cebo Deteriorado (R) Roedor ubicado

Cebadero Jaula
(C) Cebo Consumido (N) Cebo No Consumido
Trapper
Seguridad Industrial
FICHA DE MONITOREO DE AVES

LECTURAS REALIZADAS Fecha 2 Fecha 3
Fecha 1
Fecha 4
Fecha 5
Cant
rea
Cant
rea
Cant
rea
Cant
rea
Cant
rea
Aves sobrevuelos
Nidos
Excremento
Cantidad Trampa
TR 1 TR 2 TR 3
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Se us (S/No)
Cant Captura
Se us (S/No)
Cant Captura
Se us (S/No)
Cant Captura
Se us (S/No)
Cant Captura
Se us (S/No)
Cant Captura
Gaviln

Firma del tcnico responsable por visita
OBSERVACIONES
X.
ANEXO
Plano de Control de Roedores Av. Argentina
APENDICE 5 PROGRAMAS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Calibracin de Equipos I.- Objetivo: Llevar una frecuencia de calibracin de los principales Equipos de la Planta para garantizar los parmetros de calidad de nuestros productos. II.- Responsable: Aseguramiento de la Calidad III.- Aplicacin: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Mantenimiento / Gerente de Planta. IV.- Alcance: los Equipos que intervienen directamente en controles de proceso (programa) V.- Procedimientos y Frecuencia: Se proceder con una Empresa externa la Calibracin de los Equipos La calibracin de Equipos ser anual.
- Para el caso de los manmetros basta si se cuentan con un Certificado de Fabrica. - Para los termmetros ubicados en las zonas de Envasado, Almacn de Insumos y Almacn de Producto Terminado, se trabajaran con Certificados de Calibracin de Fabrica, y se verificara con un Termmetro patrn Calibrado por una Empresa externa de Calibracin de equipos, cada 3 meses. El registro de temperatura en las zonas de Envasado y Almacenes se realizara una lectura diaria (lunes a viernes).
PROGRAMA DE CALIBRACIN DE EQUIPOS DE PLANTA Y LABORATORIO EQUIPO Balanza Analtica Modelo APX 200 Denver Balanza Electronica Boeco BBA51 400 pHmetro Thermo Scientific Orion 3star Termmetro Analgico Terriss -3 a 51C (Carbotester)
FRECUENCIA
COMPAA CERTIFICADORA Consulting and Services Metrology S.A.
N DE CERTIFICADO
FECHA DE VENCIMIENTO
1 vez Ao
LM-201-2012
07/09/2013
1 vez Ao
Consulting and Services Metrology S.A. Consulting and Services Metrology S.A.
LM-202-2012
07/09/2013
1 vez Ao
LV-045-2012
07/09/2013
1 vez Ao
Consulting and Services Metrology S.A.
LT-138-2012
07/09/2013
Termmetro Analgico Terriss -3 a 51C (Carbotester) Termmetro Analgico Terriss -3 a 51C (Carbotester) Termmetro Analgico Terriss -3 a 51C (Carbotester) EQUIPO Termometro analgico 0-150C (Lavadora de Vidrio) Termmetro 0-400C (Olla de preparacin Jarabe Simple) Termmetro 0-400C (Pasteurizador) Termometro 0-160C (Autoclave)
1 vez Ao
LT-139-2012
07/09/2013
1 vez Ao
LT-140-2012
07/09/2013
1 vez Ao
LT-141-2012
07/09/2013
FRECUENCIA
COMPAA CERTIFICADORA Consulting and Services Metrology S.A.
N DE CERTIFICADO
FECHA DE VENCIMIENTO
1 vez Ao
LT-142-2012
07/09/2013
1 vez Ao
Consulting and Services Metrology S.A. Consulting and Services Metrology S.A. Consulting and Services Metrology S.A.
LT-143-2012
07/09/2013
1 vez Ao
LT-144-2012
07/09/2013
1 vez Ao
LT-137-2012
07/09/2013
Balanza electrnica Rosseti 150 kg.
1 vez Ao
LM-338-2012
24/12/2013
Gauge Pasa-No Pasa No.01 y No.02
1 vez Ao
CSA-3832-12
10/12/2013
Termometro Interno Camara Refrigeracin
1 vez Ao
LT-012-2013
07/02/2014
Termometro Externo Camara Refrigeracin
1 vez Ao
LT-015-2013
07/02/2014
Termohidrometro
1 vez Ao
LT-014-2013
07/02/2014
Camara Refrigeracin
1 vez Ao
LT-013-2013
07/02/2014
Torqumetro de Mesa Modelo Bench
6 meses
Enerqumica
Q10I2A-0315-0
22/04/13

Torqumetro esttico Precisin Instruments
1 vez Ao
En proceso
En proceso
TERMOMETROS UBICADOS EN LA ZONAS DE ENVASADO Y ALMACENES ZONA UBICACION Almacn Insumos 1 Almacn Insumos 2 Almacn PT 1 Almacn PT 2 Sala Envasado Cajas Sala produccin entre L-72 y L-45 Sala Jarabe Terminado Sala Jarabe Simple Sala lnea 90 Zona Empaque L-45 PATRON Repuesto N SERIE 111616313 111616319 111616301 111616215 111616193 111616198 111616197 111614482 111616337 111616207 111616328 111616465
PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLO Y EVALUACIN DE VIDA UTIL DE BEBIDAS CARBONTADAS Y NO CARBONATADAS OBJETIVO: Contar con las pautas, necesarias para ser aplicadas, durante el desarrollo de nuevos productos, la evaluacin de la vida til de un nuevo producto, establecer las variables y atributos a ser consideradas durante el proceso de evaluacin, uniformizar criterios, mtodo en la evaluacin. Finalmente se debern lanzar al mercado productos que hayan aprobado el estudio de vida til.
Fijar la fecha de vencimiento del producto en funcin de los resultados del estudio. ALCANCE Este documento tiene la finalidad de establecer y mantener procedimientos para la evaluacin de un producto antes del lanzamiento al mercado. RESPONSABILIDADES: Laboratorio Coordinar con produccin para realizar una pequea corrida en planta, para realizar la evaluacin lo ms real posible. Produccin Es responsable de realizar la prueba y realizar la entrega al Laboratorio para la evaluacin. Aseguramiento de la Calidad Entregar el informe final y establecer el periodo de Vida til de los Productos. PROCEDIMIENTO Una vez aprobado el sabor y producto final, se iniciara el proceso de evaluacin de vida til del producto, aplicando la siguiente metodologa: Prueba acelerada efecto horno o Prueba de Estufa: Materiales Mnimo 6 botellas de 500ml 1 Incubadora BINDER Procedimiento 1. Colocar los productos en evaluacin en la incubadora a 40C, evaluar un envase cada semana. 2. En la evaluacin de se consideran las siguientes variables: Contenido de CO2 y perdida en el tiempo. (Mtodo ZAHM)
Independientemente del mtodo de medicin que se emplee, la cantidad de CO2 resultante se medir siempre en volmenes. Para facilitar la determinacin se dispone de la tabla de Volmenes de CO 2 disuelto en Agua, en las que se obtiene los volmenes de carbonatacin, en funcin de la presin interna del envase y la Temperatura del producto. Equipos: Medidor tipo Zahma, con transductor de presin y sonda de temperatura Terris Tabla de carbonatacin Soporte de botella Procedimiento: a. Tomar la botella cerrada, sin agitarla mucho colocarla una vez fra, en el equipo y ajusta. b. Verificar que la vlvula este cerrada, bajar el soporte del medidor hasta que la junta del caucho este en contacto con el tapn. c. Presionar el soporte y perforar el tapn o tapa, introducir la sonda de temperatura en el lquido. d. Agitar hasta que la presin se estabilice. Anotar la presin y temperatura. e. Con los datos de presin y temperatura obtenidos, ubicar los datos en la columna de temperatura y presin de la tabla carbonatacin y determinar los volmenes de CO2 Deterioro de Sabor o Oxidacin de Sabor: Para verificar el deterioro de sabor por exposicin al calor con efecto horno, se usa el producto que se midi a perdida de carbonatacin es necesario tomar un botella despus de 7 das de almacenamiento a 40C en la incubadora. La prueba a usar para la evaluacin sensorial es la tcnica de diferenciacin Triangular con un envase recientemente producido, donde el tiempo de vida es cero, este ltimo producto ser considerado como Patrn. Materiales: Plumn indeleble Vasos descartables Cartilla de anotacin de resultados. Procedimiento: a. Codificar tres vasos, con numeracin de tres dgitos diferentes. b. Colocar la muestra patrn en un vaso. c. La muestra en evaluacin en los otros dos vasos.
d. Identificar cual es la muestra diferente. e. Anotar los aciertos y consultar en la tabla, para prueba triangular.

Incremento del Brix o Brix Invertido
Con la finalidad de verificar la inversin de los Brix en el tiempo por efecto de la acidez y calor, se medir a cada 7 das a cada envase el Brix para verificar el nivel de aumento. Materiales: Patilla magntica Vaso descartable Agitador magntico Refractmetro Digital Procedimiento: a. Colar el producto en el vaso, adicionar la pastilla magntica. b. Colocar el vaso en el agitador. c. Descarbonatar por 5 minutos. d. Colocar la muestra descarbonatada en el refractmetro. e. Realizar la lectura y registrar Estabilidad Microbiolgica. Realizar el control microbiolgico de acuerdo a la normativa vigente de DIGESA para control de Indicadores Microbiolgicos de acuerdo al tipo de producto y registrar los resultados el control deber aplicarse cada dos semanas. Apariencia. La prueba de apariencia consiste en verificar en la pantalla de inspeccin de producto si la apariencia se ve modificada por las condiciones a las que se somete el producto, se anotan observaciones de modificacin de color, precipitaciones, turbidez. 2. Cada lanzamiento de nuevo producto deber ser evaluado de acuerdo a los criterios establecidos en la siguiente tabla.
VARIABLE ATRIBUTO Contenido de CO2 Deterioro de Sabor Luz Directa Deterioro de Sabor Luz Difusa Incremento de Brix Oxidacin de Sabor Estabilidad Microbiolgica Apariencia a temperatura ambiente Apariencia en la estufa Apariencia en al exposicin Luz directa o difusa Apariencia con exposicin UV
PRODUCTOS CARBONATADOS TIEMPO DE VIDA UTIL EN SEMANAS 0 1 2 3 4 5
VARIABLE ATRIBUTO Deterioro de Sabor Luz Directa Deterioro de Sabor Luz Difusa Incremento de Brix Oxidacin de Sabor Estabilidad Microbiolgica Apariencia a temperatura ambiente Apariencia en la estufa
PRODUCTOS NO CARBONATADOS TIEMPO DE VIDA UTIL EN SEMANAS 0 1 2 3 4 5

Apariencia en al exposicin Luz directa o difusa Apariencia con exposicin UV
3. Cada semana se proceder a realizar la evaluacin respectiva, y se anotara en la tabla de registro los resultados. 4. Cuando el resultado de una evaluacin salga de la especificacin del producto, se deber comunicar y dar por terminada la evaluacin. 5. La evaluacin de vida til se aplica en el desarrollo de Producto y cuando se realiza algn cambio en la formulacin. 6. Tambin aplica la prueba de estabilidad en almacenamiento cuando se cambia de molde o gramaje de envase. 7. Los resultados de cada prueba se anotan en las tablas de registro, si es necesario se emitir un informe por producto.
Procedimiento de Rotacin en las Pantallas de Inspeccin Visual Objetivo: Lograr una rotacin perfecta que permita realizar un trabajo descansado y dedicado en la pantalla, a su vez podremos identificar quienes son buenos pantalleros y que personas no pueden realizar el trabajo. Alcance: El jefe de lnea asignar un nmero por trabajador o inspector de Pantallas. La rotacin se realizar cada 20 minutos. Procedimiento: Los inspectores de pantalla rotaran por cada puesto cada 20 minutos. Los inspectores debern ser personas de vista aguda, comprometidas con su trabajo, debern conocerlo y aceptar el compromiso que implica la inspeccin visual. Se deber respetar el rol de rotacin para cada lnea, de acuerdo al programa establecido. Los inspectores tienen la potestad de parar el transportador y comunicar a su Jefe de Lnea y Calidad si observan: 1. 2. 3. 4. Los envases secos. Envases calientes. Envases opacos. Envases sucios.
Los inspectores tienen la obligacin de retirar el producto que presente una o todas las caractersticas seguidamente descritas: 1. Productos con cdigo no legible o con ausencia de este. 2. Productos con excesivo burbujeo. 3. Producto que no est tapado correctamente. 4. Producto con cuerpos extraos. 5. Producto con nivel de envasado alto. 6. Producto con bajo nivel de envasado.
Sanciones: El incumplimiento reiterativo de la tarea encomendada descalificara al trabajador para esta Labor. Si el trabajador no se encuentra en perfecto estado de salud o tiene limitaciones que le impidan el cumplimiento de la tarea encomendada deber comunicar inmediatamente a su Coordinador o Jefe, para ser cambiado de puesto o sustituido inmediatamente.
Cronograma de Rotacin: Para Lnea 72 en Produccin de Vidrio
Hora Puesto Pantalla de Botellas Vacas (1) (2) Pantalla despus de la lavadora (3) Pantalla de Botellas llenas (4) Curva (5) Cajas Vacas (6) Paletizado (7) (8)
7:00 7:20
7:20 7:40
7:40 8:00
8:00 8:20
8:20 8:40
1y2 3 4 5 6 7y8
8y7 6 5 4 3 2y1
4y3 2 1 8 7 6y5
6y5 7 8 1 2 4y3
1y2 3 4 5 6 7y8
Para Lnea 72 en Produccin de PET Hora Puesto Mesa de Carga (1) (2) Pantalla de botellas llenas (3) (4) Paletizado (5) (6) 7:00 7:20 7:20 7:40 7:40 8:00 8:00 8:20
1y2 3y4 5y6
5y6 1y2 3y4
3y4 5y6 1y2
1y2 3y4 5y6
Para Lnea 45 y Linea 90 en Produccin de PET Hora Puesto Paletizado (1) (2) Abastecedores de Pallets (3) (4) Mesa de Carga (5) (6) Pantalla de botellas llenas (7) Enjuague (8) 7:00 7:20 7:20 7:40 7:40 8:00 8:00 8:20 8:20 8:40
1y2 3y4 5y6
7y8 1y2 3y4
5y6 7y8 1y2
3y4 5y6 7y8
1y2 3y4 5y6
7 8
5 6
3 4
1 2
7 8
Control o monitoreo del procedimiento de rotacin de pantallas:
El control se realizar con el formato adjunto y servir para la trazabilidad del trabajo efectuado por turno.
Embotelladora Don Jorge S.A.C.
CONTROL DE INSPECCIN DE PANTALLAS

FECHA Hora Inspector Pantallas B. B. sucias Limpias B. Llenas
JEFE DE LNEA:
Procedimiento en caso de rotura o explosin de envases de Vidrio Objetivo Contar con las pautas a seguir ante la eventualidad de la explosin de una botella durante el envasado de las bebidas. Entrenar al operario de mquina en los riesgos que implica la explosin de una botella. Definir los pasos a seguir. Alcance: El operario de mquina ser la persona encargada de efectuar el procedimiento, vigilado por el coordinador de produccin. Procedimiento: Cada vez que explote un envase en la llenadora, el operador parar la mquina. Retirar 5 envases antes y 5 despus de la ubicacin de la botella explotada. Los envases retirados sern descartados en su totalidad. Se enjuagara la zona de la explosin con agua tratada a presin a fin de retirar posibles esquirlas. Se proceder a tapar todos los envases de la vuelta. Como ltima medida de seguridad enjuagar toda la vuelta con agua tratada a presin, girando dos vueltas a la mquina con presin de agua tratada.
Procedimiento de seleccin y lavado manual de envases de Vidrio retornable Objetivo Tener pautas para la clasificacin y seleccin de envases. Que la seleccin se empieza a realizar desde el punto de recojo. Identificar los envases que pueden entrar directamente a la mquina. Identificar los envases que sern lavados manualmente. Alcance: El presente procedimiento debe ser aplicado desde el recojo de los envases hasta la entrega de envases aptos para la produccin o lavado en mquina. Procedimiento: En el recojo de envases Se inspeccionaran todos los envases, clasificndolos de la siguiente manera: 1. Envases que no contienen residuos pegados ni cuerpos extraos. 2. Envases que tienen residuos pegados, cuerpos extraos, sorbetes. 3. Envases con picos con xido. 4. Envases que contengan residuos contaminantes como combustible, pintura, insecticidas, aceite o cera etc. En la ruta el auxiliar retirara los sorbetes y cuerpos extraos, para entregar cajas con botellas clasificadas. Recepcin en lavado Manual 1. Se recibirn slo cajas clasificadas. 2. Se inspeccionar las paletas con cajas, de acuerdo a los siguientes criterios: Se lavarn slo los envases que tengan residuos slidos pegados. Los envases que tengan cuerpos extraos que sean difciles de retirar, se retirado de manera manual. Envases con residuos de contaminantes como combustible, pintura, insecticidas, aceite o cera etc. Los criterios sern aplicados al 100% de los envases, lo que no implica que el 100% tenga que ser lavado manualmente El supervisor a cargo de la operacin.
Condiciones para el lavado Manual 1. El envase manual se lavar en solucin de soda, con detergente industrial o aditivos qumicos, que faciliten la remocin de la materia orgnica pegada. 2. De ser necesario se acondicionar para el proceso agua caliente que facilite el lavado y remocin de slidos pegados. 3. El agua de la tina, deber cambiarse continuamente de tal forma que no sea un agua en extremo sucia. 4. Las escobillas que se usen para el lavado interno del envase debern estar en perfecto estado, con las puntas recubiertas para evitar que golpeen el vidrio y provoquen fisuras que en produccin generarn rotura dentro de la mquina, perjudicando el tiempo de vida de la soda. 5. Los envases con residuos de contaminantes sern lavados de manera independiente, y al final del proceso. 6. La tina deber lavarse de manera continua. Condiciones para que un envase entre a directamente al lavado de mquina. 1. Los envases que tengan solo residuos de bebida. 2. La verificacin ser constante tanto por el supervisor de lavado de envase, como por produccin y calidad al ingreso de la mquina. 3. Los envases no deben tener mucho tiempo almacenados con residuos lquidos, ya que estos se pegan y toman mayor tiempo para el lavado en mquina, obligando muchas veces a darle al envase varias vueltas en mquina. 4. Llevar el control de la rotacin de los envases vacos para evitar dejarlos un tiempo mayor expuestos a contaminarse.

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Anexo 1: Anexo 2: Apndice 1: Apndice 2: Apndice 3: Apndice 4: Apndice 5:

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COMPROMISO DE LA GERENCIA GENERAL

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11 de 303 10 Titular Diciembre 2012

ORGANIGRAMA DEL EQUIPO HACCP DE Embotelladora Don Jorge S.A.C.

Almacn de Insumos- Producto Terminado

Aseguramiento de la Calidad Ada Rivas

Seguridad Industrial, medio ambiente y Salud Ocupacional Milagros Diego

Mantenimiento Josue Amaro Francisco Mestas

Coordinador de HACCP Liliana Guzman

Jefes de Lnea Javier Martnez y Csar Yanqui

Supervisor de Calidad Control de Microbiolgico Deyanida Alarcn, Ligia Cavero

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La Planta cuenta con luces de Emergencia para evacuacin.

III. CONFORMACIN DEL EQUIPO HACCP

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Responsable de la verificacin analtica de los procedimientos de Limpieza y desinfeccin aplicados en Planta.

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Mantiene actualizado la vigencia de los carnets sanitarios, as como el

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IV.- DESCRIPCION DEL PRODUCTO