ETAPA 1: Seleccione el proceso, la unidad y los requisitos.

Identifique el proceso a evaluar:

PRODUCCION DE PERNOS TUERCAS Y ARTICULOS DE SUJECIN A NIVEL INDUSTRIAL PARA LA INDUSTRIA FERROVIARIA Y MINERAINTRODUCCIN

1.1

PRESENTACIN DE LA ORGANIZACIN La empresa para este estudio, desde ahora denominada por fines didcticos en LA EMPRESA S.A.C, es una empresa privada, de capitales mixtos que se orienta a la fabricacin de pernos, tuercas y dems artculos de sujecin, de acuerdo a normas internacionales (DIN, SAE, ISO, ANSI, ASME, ASTM). LA EMPRESA S.A.C fue fundada el 23 de Octubre de 1969, iniciando actividades con una lnea de produccin en forja, dedicndose exclusivamente a la fabricacin de pernos, tuercas y similares para la actividad minera y ferroviaria, destacando entre ellos los Pernos para Forros de Molino, Esprragos, Clavos Rieleros, Pernos de Anclaje, Eclisas Planas, Pernos para Eclisa y Tirafones Rieleros. En 1982 la alta direccin de LA EMPRESA S.A.C reestructur la organizacin, adquiriendo el total de las acciones de LA EMPRESA #2 S.A.C empresa pionera en la fabricacin de pernos convencionales, siendo en 1995 la fusin con dicha empresa. Simultneamente LA EMPRESA S.A.C pasa a ocupar la sede actual de la empresa y a partir de entonces la planta de produccin opera con dos lneas: Produccin en Fro y Produccin en Forja. LA EMPRESA S.A.C avanza en una continua innovacin tecnolgica, en la que se combina modernas tecnologas de Tratamientos Qumicos,

Tratamientos Trmicos, Formado de piezas (en fro y forja), asimismo cuenta

con personal calificado con experiencia y orientado a satisfacer la exigente demanda del mercado. 1.2 POLTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA S.A.C

En LA EMPRESA S.A.C estamos comprometidos a fabricar y comercializar artculos de sujecin y ajuste de alta calidad, con el fin de satisfacer a nuestros clientes para lo cual mejoramos continuamente nuestros procesos, aplicamos estndares de calidad y capacitamos a nuestro personal

1.3

VISIN

Estamos

comprometidos

en

lograr

una

organizacin

dinmica

ecolgica, de excelente servicio al cliente, con liderazgo en ventas y posicionamiento pleno de sus marcas en el mercado local y de la comunidad andina de naciones

1.4

MISIN

Nos dedicamos plenamente a la fabricacin y comercializacin de productos de sujecin, como pernos, tuercas y otros artculos afines, con la mayor cantidad y garanta, as como a la investigacin y desarrollo para una innovacin constante

1.5

DIAGRAMA DE PROCESOS INTEGRADO

QU ES LO PRINCIPAL QUE PRODUCE EL PROCESO? 1.6 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:

La empresa en mencin fabrica gran variedad de pernos tornillos y otros artculos de sujecin pero nuestro estudio se centrara en un tipo especial de pernos: PERNOS HEXAGONALES X 1 PULGADA DE GRADO 5 ROSCA UNC. GALVANIZADO Norma: ASME B18.2.1 - 96 Rosca: UNC UNF CLASE 2 A Material: ACERO ALTO CARBONO TEMPLADO Y REVENIDO

Tensin: 120,000 PSI 84.30Kg./mm2 Mnima. Dureza: ROCKWELL C 25-34 El cul es el producto cuyo volumen de ventas y fabricacin es mayor con respecto a los otros artculos. A continuacin se detalla las caractersticas y dimensiones y se adjuntan en la siguiente tabla:

D Dimetro Nominal Dimetro Del Cuerpo (Pulg) (mm) Max 3/4" Min

F Distancia Entre caras Bsico Max Min

C Distancia Entre esquinas Max Min

Altura

Bsico Max

Min

19.05 0.750 0.741 1 1/8

1.125 1.100 1.299 1.254 15/32

0.483 0.455

El volumen de produccin de este tipo de pernos llega a los 80 000 unidades semanales

Materia Prima: Seleccionamos a nuestros proveedores mediante un anlisis minucioso de empresas de todas partes del mundo donde la calidad del acero es indiscutible (Macsteel Int., Iscor, Ispac, Gerdau, Nippn Steel, Belgo Mineira). Proceso Productivo: Antes de entrar al proceso de fabricacin, la Materia Prima pasa por los procesos de Decapado y Trefilado y un distencionamiento con calor en un horno de atmsfera controlada, dando como resultado un acero con ptima dureza para la fabricacin de nuestros productos. Control de Calidad Nuestros productos son sometidos a un estricto control de calidad, tales como: a) Anlisis Metalogrfico de la materia prima, que consiste en el control de la estructura y los defectos internos de la materia prima, mediante un Microscopio; b) El Ataque Qumico a la materia prima, c) La Prueba de Dureza del producto, que consiste en calcular la resistencia pura del acero, mediante un Durmetro; d) La Prueba de Tensin o a la Traccin y el Ajuste, que se refiere a la medicin de la resistencia mecnica del producto, a travs del Torqumetro; e) El Anlisis dimensional del producto, principalmente a travs del medidor de perfiles; f) Y la Medicin de la Capa de Recubrimiento del producto, a travs del Micrmetro.

CULES SON LOS REQUISITOS DEL CLIENTE CLAVE PARA LA UNIDAD?

1.7

MATRIZ DE REQUISITOS DEL CLIENTE REQUISITO Dureza Resistencia a la torsin o torque Dimensiones dentro de las especificaciones internacionales. Calidad de la capa de recubrimiento.

DESCRIPCION Dureza:

REGISTRO:

RESPONSABLE:

ETAPA 2: Defina los defectos y el nmero de oportunidad Basndose en los requisitos sealados anteriormente haga una lista de los posibles defectos de una sola unidad (por ejemplo: plazo incumplido, tamao inadecuado, entrega en una direccin equivocada, etc.) Asegrese de que los defectos se pueden identificar objetivamente. Cuntos defectos pueden hallarse en una sola unidad? 4 defectos por unidad

Oportunidades Poca Dureza Poca resistencia a la torsin o torque Dimensiones fuera de especificaciones Baja densidad de Recubrimiento

ETAPA 3: Rena los datos y calcule el ndice de DPMO (Defectos por milln de oportunidades)

Rena los datos del final del proceso (recuento de unidades contabilizadas) y (recuento total de defectos) Unidades contabilizadas o producidas:

Total de defectos:

Oportunidades de defecto

Nmero de unidades contabilizadas por oportunidades (total de oportunidades):

Calcule los defectos por milln de oportunidades:

(Nmero de defectos contabilizados/total de oportunidades) x 1000000 (DPMO)

ETAPA 4: Concierta DPMO en Sigma Utilice la tabla anterior de conversin a Sigma y anote aqu el resultado

1.8

COMO ESCUCHO A MI CLIENTE