Selección y especificación de equipos

Mtra. Norma Barrera Pérez

Ciclo 23-1

Semana 7. Tanques de proceso y recipientes a presión

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Índice

• Introducción….…………………………………………………………………………………………….3

• Desarrollo…………………………………………………………………………………………………..4

• Conclusión…………….……………………………………………………………………….…….........8

• Bibliografía……………..………………………………………………………………………………..…9

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 Introducción

¡Bienvenido a la unidad 5!

En esta unidad conocerás definiciones, características, tipos, clasificación, códigos de diseño y materiales de
fabricación para tanques de proceso y recipientes a presión. Así como cada uno de sus criterios a considerar
durante la selección y especificación de los mismos.

Al terminó de esta unidad lograrás:

• Conocer los conceptos, códigos y materiales más utilizados en la construcción de tanques y recipientes.
• Identificar los criterios de especificación de un tanque de proceso y recipiente a presión.
• Calcular el espesor mínimo de un tanque.

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 Tanques de proceso y recipientes a presión

CÓDIGO ASME

En la sección VIII del código ASME

(American Society of Mechanical
Engineers) se establecen los
requerimientos mínimos de diseño,
fabricación e inspección para obtener
una certificación en recipientes a
presión.

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 Tanques de proceso y recipientes a presión
CRITERIOS PARA ESPECIFICAR UN TANQUE O RECIPIENTE A PRESIÓN

1) Dimensiones y peso

▪ Capacidad, diámetro, largo, ancho, altura, etc.

2) Material de construcción

▪ Fibra de vidrio, PVC (Cloruro de Polivinilo), metal, acero al carbón, acero inoxidable, entre otros.

3) Tipo de recipiente

▪ Vertical, horizontal, esférico, cilíndrico, abierto o cerrado.

4) Tipo de tapas

▪ Se encuentran en la parte inferior o superior del recipiente estas pueden ser: planas, semiesféricas,
semielípticas, planas con ceja, 80:10, toriesféricas, cónicas, toricónicas y abombadas con ceja invertida.

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 Tanques de proceso y recipientes a presión

5) Espesor

6) Recubrimiento

7) Boquillas

8) Bridas

9) Accesorios

▪ Orejas de izaje, registros, instrumentos (sensores de nivel, manómetros diferenciales, etc.).

10) Presión de operación y diseño

11) Líquido o gas a manejar

▪ Propiedades, normas o códigos: ASME, AWS, ASTM, ANSI, entre otros.

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 Tanques de proceso y recipientes a presión
CÁLCULO DE ESPESOR

𝑷∙𝑫
𝒕𝒎 = +𝑪
𝟐(𝑺𝑬 + 𝑷𝒀)

En donde:
tm = Espesor mínimo requerido (in)
P = Presión de diseño (lb/in2)
D = Diámetro del tanque (in)
S = Esfuerzo permisible (23, 150 lb/in2)
E = Eficiencia de la soldadura (0.6 – 0.95)
Y = Coeficiente según el material (0.4 – 0.6)
C = Espesor por corrosión (0.0625 in)

La eficiencia de la soldadura es de 0.95 cuando se contrata a un soldador calificado.

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 Conclusión
• Uno de los equipos más utilizados en la industria, son los tanques de almacenamiento. Algunas de sus operaciones
están relacionadas con: la producción (tratamiento), el transporte, la refinación (distribución) y los inventarios
(reservas).
• El almacenamiento de sustancias se realiza según el estado de agregación del producto:
- Tanques de almacenamiento: se utilizan para líquidos con presiones bajas.
- Recipientes a presión: se utilizan para gases y líquidos a elevadas presiones.
- Silos: se utilizan para sólidos.
• Uno de los códigos más utilizados en la construcción de tanques de almacenamiento es el código API 650, el cual
se divide en diez secciones: alcance, referencias, definiciones, materiales, diseño, fabricación, izado, métodos de
inspección de uniones, procedimientos y calificación de soldadores e identificación y responsabilidad.
• El código API 650 esta basado en el conocimiento y la experiencia de fabricantes y usuarios de tanques de
almacenamiento de petróleo soldados, de varios tamaños y capacidades, con una presión manométrica interna que
no exceda de 2.5 psi. Su función principal es servir como una especificación de compra para tanques en la
Industria Petrolera.

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 Bibliografía

• Díaz, F. (2018). Recipientes a presión. Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán. Recuperado de

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m5/Recipientes%20a%20presion.pdf
• Mendoza, A. (2015). Procesos industriales: recipientes a presión. México DF. Instituto Politécnico Nacional.
• Perry, R. (2001). Perry Manual del Ingeniero Químico. México: McGraw-Hill.

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Gracias por su atención…

¡Excelente Semana!

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