Jos Pillasagua Romero

2013

REFINACIN DE PETRLEO

REFINACIN DE PETRLEO
Extraccin por Disolventes y Desparafinacin.
Por: Jos Pillasagua R.

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REFINACIN DE PETRLEO EXTRACCION POR DISOLVENTES

Los productos que salen de la torre de vaco (destilados, lubricantes livianos, medios y pesados) y de la torre desasfaltadora (residuo desasfaltado) pueden ser tratados con disolvente. Ejemplo: Desceracin o desparafinacin con disolvente. Este proceso consiste en eliminar las parafinas con una extraccin con disolventes. Los 2 disolventes ms importantes son el FURFURAL y el FENOL aunque tambin utilizan otros disolventes. Este proceso incrementa importancia en cuanto a los aspectos econmicos de la refinera. El fenol se aplica en la refinacin de cargas parafnicas, las cuales requieren altas temperaturas de extraccin y no se recomienda para procesar cargas naftnicas, debido a que para obtener bases lubricantes naftnicas con especificaciones de calidad es necesario someter la carga a refinacin severa con hidrogeno en caso contrario se debe cambias el solvente utilizando FURFURAL o NMP. El fenol disuelve algunos parafinas y ciclo parafinas tanto como a los aromticos, por lo que se hace necesario adicionar agua para que actu como anti disolvente e incrementar as la severidad del fenol, que es generalmente ms baja que la del FURFURAL o el NMP. En la extraccin liquido-liquido se aprovecha la propiedad de ciertos compuestos polares para disolver aromticos y la relativa inmiscibilidad con parafinas y compuestos naftnicos. La fraccin de aceite lubricante se alimenta por la parte central de la columna de extraccin y el disolvente se carga en una zona cerca de parte superior las dos corrientes fluyen a contracorriente, saliendo el disolvente por el fondo y el aceite por arriba. El disolvente de furfural arrastra compuestos no lubricantes, tales como aromticos, naftenos, compuestos de azufre y compuestos de nitrgeno. El disolvente se recupera por evaporacin. Aqu el diagrama del proceso.

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PROCESO A BASE DE FURFURAL

La extraccin por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos utilizados para la extraccin de aceites esenciales. Los aceites esenciales estn constituidos qumicamente por terpenoides (mono terpenos, sesquiterpenos, di terpenos, etc.) y fenilpropanoides, compuestos que son voltiles y por lo tanto arrastrables por vapor de agua. En la Extraccin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin selectiva del componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no voltiles". Lo anterior se logra por medio de la inyeccin de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla, denominndose este "vapor de arrastre", pero en realidad su funcin no es la de "arrastrar" el componente voltil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que ceder su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporacin. En este caso se tendrn la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la extraccin (orgnica y acuosa), por lo tanto, cada lquido se comportar como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercer su propia presin de vapor y corresponder a la de un lquido puro a una temperatura de referencia. La condicin ms importante para que este tipo de extraccin pueda ser aplicado es que tanto el componente voltil como la impureza sean insolubles en agua ya que el

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producto destilado voltil formar dos capas al condensarse, lo cual permitir la separacin del producto y del agua fcilmente. Es necesario establecer que existe una gran diferencia entre una destilacin por arrastre y una simple, ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases lquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la destilacin simple, por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estar presente el componente "no voltil" mientras est destilando el voltil. Adems de que en la destilacin por arrastre de vapor el destilado obtenido ser puro en relacin al componente no voltil (aunque requiera de un decantacin para ser separado del agua), algo que no sucede en la destilacin simple donde el destilado sigue presentando ambos componentes aunque ms enriquecido en alguno de ellos. Adems si este tipo de mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin la adicin del vapor se requerira de gran cantidad de energa para calentarla y empleara mayor tiempo, pudindose descomponer si se trata de un aceite esencial.

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REFINACIN DE PETRLEO DESPARAFINACIN

El objetivo principal del proceso es el de separar los componente parafnicos de un aceite, por cristalizacin, con el objetivo de bajar los puntos de congelacin. El proceso de Los aceites lubrificantes de alta calidad se fabrican a partir de petrleos crudos parafnicos, luego de la eliminacin de la parafina (producto comercial con punto de fusin 50-55 C) para bajar los puntos de congelacin y as los aceites podrn ser utilizados en cualquier estacin. La desparafinacin se realiza por enfriamiento de una solucin de aceite seguido de la filtracin de la parafina cristalizada.

DESCRIPCIN DE LA UNIDAD DE DESPARAFINADO Desparafinacin por filtro prensa- prensa en fro. Es un mtodo antiguo, poco eficaz y caro. Los destilados parafnicos se desparafinaban por simple filtracin, en fro: se dejaba, en la materia prima suficiente cantidad de gas oil para que la velocidad no fuera demasiado elevada a las temperaturas de filtracin, permitiendo al aceite circular a una velocidad razonable a travs del filtro prensa. En la prctica, la mezcla a desparafinar se ajustaba a una viscosidad de 1,5 1,8 E a 50 C y se enfriaba a menos 20 C. A esta temperatura se impulsaba la mezcla muy pastosa a una presin de10 a 25 Kg./cm2 a travs de los filtros prensa que contenan un centenar de marcos.

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Previo al enfriamiento en tubos provistos de raspadores (chiller) la mezcla se enva a un filtro que retiene los cristales en forma de una torre. Lavndose esta con disolvente, se puede extraer una cierta cantidad del aceite retenido en la red cristalina despus de separarla del filtro, la torta se funde nuevamente y se diluye con disolvente y nuevamente se enfra y se filtra hasta que la parafina no contenga ms del 5% de aceite en el mejor de los casos. Anteriormente los aceites pesados que dan micro parafinas, nicamente la centrifugacin permita una buena separacin dando aceite claro de congelacin correcta y un residuo parafnico, muy rico en aceite, llamado petrolato, materia prima para la fabricar ceras y vaselinas. Los aceites lubrificantes de alta calidad se fabrican a partir de petrleos crudos parafnicos, luego de la eliminacin de la parafina (producto comercial con punto de fusin 50-55 C) para bajar los puntos de congelacin y as los aceites podrn ser utilizados en cualquier estacin. La desparafinacin se realiza por enfriamiento de una solucin de aceite seguido de la filtracin de la parafina cristalizada. VARIABLES QUE INFLUYEN EL PROCESO. Velocidad de enfriamiento Este parmetro debe tener valores grandes para asegurar la eficiencia del sistema de enfriamiento. Velocidades muy elevadas disminuyen la eficiencia del sistema de enfriamiento debido a la deposicin de sustancias slidas sobre las paredes del cristalizador. La velocidad de enfriamiento debe ser menor a la velocidad del crecimiento de los cristales que vara inversamente proporcional con la viscosidad del disolvente de la solucin de aceite que se desparafina y con la solubilidad de los cristales en disolvente. Por esto la velocidad de enfriamiento es mayor cuando la viscosidad del disolvente y la solubilidad de la fase slida en disolvente son ms pequeas. Velocidad de filtracin La velocidad de filtracin es mayor cuando los cristales formados tienen dimensiones ms grandes que se obtienen cuando la solubilidad de la fase slida en solucin disolvente - aceite es pequea. Las dimensiones de los cristales tambin esta en funcin de la naturaleza del aceite que ser desparafinado. La velocidad de filtracin aumenta cuando el disolvente utilizado es polar. Diferencial de temperatura (t) Esta diferencial de temperatura depende de la solubilidad de la fase slida en solucin disolvente aceite. Cuando al solubilidad de la fase slida es grande, dicho diferencial de temperatura aumenta determinando costos mayores para enfriamiento. La naturaleza y la composicin del disolvente tambin influyen esta diferencial de temperatura (ejemplo la t es mayor cuando se utiliza propano lquido, y menor cuando se utiliza la mezcla cetonasaromticos)

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El rol del disolvente es disminuir la viscosidad de la solucin para facilitar la precipitacin de la fase slida. Este debe asegurar un rendimiento mximo de aceite desparafinado con punto de congelacin deseado. La temperatura durante la filtracin es mayor cuando la solubilidad de la fase slida en disolvente es menor. El propano lquido y disolventes como: 1, 2- dicloro-etano y cloruro de metileno, satisfacen estas condiciones. Se pueden obtener ventajas suplementarias si se utilizan dos disolventes, uno asegurando la disolucin del aceite y el otro permitiendo la precipitacin de la fase slida. Mezcla de hidrocarburos aromticos inferiores (benceno y tolueno), con diferentes cetonas (acetona, metil-etil cetona) son los disolventes ms utilizados en la desparafinacin de los aceites. Cuando el disolvente es ms polar se realizan velocidades de filtracin ms grandes y rendimientos de aceites desparafinados ms grandes. Cuando se utiliza como disolvente la mezcla cetona- aromticos es muy importante la composicin del disolvente. Una proporcin grande de aromticos en la mezcla disminuye la probabilidad de enfriamiento y el aumenta el t, reduciendo la eficiencia econmica del proceso. Existe una composicin ptima de la mezcla correspondiente a un contenido mnimo de aromticos, que se determina experimentalmente.

VENTAJAS
El calor de fusin es muy inferior al de evaporizacin. Efectundose las separaciones a temperatura poco elevada, quedan reducidas al mnimo los riesgos de descomposicin de las sustancias poco estables. Los diagramas de equilibrio de la mayor parte de los sistemas permiten, tericamente, obtener un producto perfectamente puro en una sola etapa de tratamiento. Algunos compuestos no pueden separase prcticamente por ningn otro medio fsico.

DESVENTAJAS
Frecuentemente, es preciso enfriar a baja temperatura, lo que supone una forma costosa de suministrar energa. El equilibrio se alcanza lentamente cuando hay formacin de una sola disolucin slida. Los cristales retienen apreciable y muy difcil de extraer de lquido impuro. La eficiencia de las etapas es, as mismo, muy baja. La complejidad del equipo mecnico necesario para la manipulacin de los slidos puede originar gastos de fabricacin elevados.

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CONCLUSIONES: Podemos indicar que por medio de estos procesos bajo la utilizacin de compuestos qumicos orgnicos como el FENOL y el FURFUROL o NMP, podemos obtener nuevos productos como aceites, vaselinas, ceras, etc. Productos que hacen de la vida cotidiana una mejora al momento de utilizarlos. Estos procesos no son de aplicacin con costos altos sin embargo lo que se busca principalmente es derivados como combustibles que es la fuente principal de energa en la industria. BIBLIOGRAFA:
Refinacin del petrleo, Por Hernndez Palencia Robert Benjamn. Procesos de desparafinacin, por Universidad de Venezuela. Extraccin por Disolventes, por Universidad de Mayor de San Simn, Bolivia. Refinacin, separacin, por IAPG (Instituto Argentino de Petroleo y Gas.