UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIENIA MECANICA ELECTRICA

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
GEOMETRICAS
Reporte Clasificación de los Instrumentos de Medición

Cesar Cecilio Loera Arévalo

1858151
IMF
M6 – V2 MARTES
ING BERNARDO GONZALEZ ORTIZ

Semestre AGOSTO - ENERO 2020-2021

 Clasificación de Instrumentos y Aparatos de
Medición en Metrología Dimensional

o Lineal
Medida Directa

 Con Trazos o Divisiones

 Metro
1- METRO DE CINTA METÁLICA. Es el metro por excelencia. Tiene gran
exactitud y vale para tomar todo tipo de medidas. Para medir longitudes largas
una persona sola, conviene que la cinta metálica sea bastante ancha y arqueada
para mantenerla recta sin que se doble.

2.- METRO DE CARPINTERO. Aunque se sigue utilizando en algunas

carpinterías, el metro clásico de carpintero va desapareciendo poco a poco y
sustituyéndose por el anterior.
  Regla Graduada

REGLA METÁLICA. Las reglas metálicas son muy útiles para trabajos de
carpintería por su enorme exactitud y para dibujar líneas rectas ayudándonos
de ellas.

 Todo tipo de Calibradores y medidores de altura con

escala Vernier
Gramil o Calibrador de altura con vernier 
Es un instrumento de medición y trazado que se utiliza en los laboratorios de metrología y
control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo ejes de
simetría, centros para taladros, excesos de mecanizado .

 Consta de una columna principal, que está graduada en centímetros y milímetros, por
la que se desliza el calibre trazador que lleva incorporado un vernier de precisión. La
punta del calibre es de metal duro.
 Este tipo de gramil puede ser intercambiado por un reloj palpador de nivelación, para
comprobar el paralelismo u horizontalidad de superficies planas.
  Con Tornillo Micrométrico

 Todo tipo de Micrómetros Cabezas Micrométricas

El micrómetro sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del
orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).

Micrómetros mecánicos: los componentes y el funcionamiento  de este

tipo de micrómetro son de naturaleza mecánica. Este es el más
convencional o común, y por ende es empleado para ejecutar un sin
número de mediciones.

Micrómetros electrónicos: para este tipo, se emplean componentes

electrónicos. También se emplea la tecnología digital como
complemento, lo que arroja como resultado un instrumento
completamente electrónico.

Micrómetro de exterior: se emplean para realizar la medición de los

componentes o elementos exteriores de un objeto o pieza.

Micrómetro de interiores: se utiliza para tomar las medidas de las áreas

internas o interiores de una pieza, así como el diámetro de los agujeros
presentes en la misma. Posee una cabeza micrométrica, sobre la que se
pueden adicionar uno o más ejes combinados de prolongamiento.

Micrómetro de profundidad: es utilizado para medir la profundidad de

agujeros, perforaciones, acanaladuras o ranuras presentes en un objeto o
pieza. Posee un capo de medida de 25 mm., y cuenta con una
aproximación de 0.001 mm.
  Con Dimensión Fija

 Bloques patrón 
sirven para materializar una longitud y usarlo como su nombre lo indica como
patrón. 
Esto permite:
 Conocer y permitir corregir errores de maquinas o herramientas de medición.
 Calibrar las maquinas de medición en función de los bloques patrón.
  Calibradores de espesores (lainas)
se utilizan para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas
cuando se trata de la verificación de piezas en serie; también es
una unidad de medida, ésta es utilizada para indicar el grosor de
materiales muy delgados o extremadamente finos; se define como el
grosor de un objeto expresado en micras multiplicado por 4.

 Calibradores límite (pasa-no pasa)

 Las mediciones se pueden hacer con sistemas cuantitativos que determinan la desviación
exacta respecto a la medida nominal, utilizando relojes comparadores, reglas o juegos de
calas, o también puede medirse cualitativamente con tampones pasa/no pasa, para
determinar si una cota es “OK” o “NO OK”.
 En un calibre también se pueden medir fuerzas con dinamómetros o contrapesos, o
incluso pares de fuerza con llaves de torsión.
 Los calibres deben estar verificados periódicamente para asegurar que se encuentran en
perfectas condiciones.
Ejemplo de calibre. Se presentan los límites de tolerancia (dentro de
los límites y fuera de ellos). Tampón «Pasa/No Pasa»

Medida Indirecta

 Comparativa

 Comparadores mecánicos
 permiten comparar magnitudes físicas lineales o angulares, y como resultado proporciona una
magnitud física o señal eléctrica, que corresponde a la comparación de las magnitudes de
entrada, señal de error. Constan de dos entradas, la de referencia y la variable medida.

 Comparadores ópticos

Es un instrumento metrológico diseñado para inspeccionar las medidas de las piezas

manufacturadas mediante un principio óptico simple. Estas piezas, componentes de maquinarias
que operan en diversos campos, son iluminadas de tal modo que el analista tenga una visión
amplificada de su perfil y superficie.

El comparador óptico es una herramienta óptica de la metrología, por lo que su inminente

función es la de permitir obtener mediciones de manera directa a partir de la imagen proyectada
y amplificada de una pieza.

 Comparadores Neumáticos
Se basa en la transformación de las variaciones en tamaño de las piezas en variaciones
de presión o de flujo del aire suministrado a él.
En estos aparatos la amplificación esta basada en los cambios de presión que se producen en
una cámara en la que entra un flujo de aire a una velocidad constante al variar las condiciones
de salida del aire por un orificio.
  Comparadores electromecánicos
 Instrumento de medición en el cual un pequeño movimiento del husillo se amplifica mediante
un tren de engranes que mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la caratula del
dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de
medición del aparato. El comparador no es un instrumento independiente, para hacer
mediciones se requiere de un plano de referencia y de un aditamento sujetador del comparador.

 Máquina de medición de redondez

Una máquina de medición por coordenadas de tipo contacto detecta coordenadas
tridimensionales (X-Y-Z) cuando el operador especifica el punto o línea de medición del objeto
con el lápiz esférico, que se encuentra en la punta de la sonda. Debido a que los elementos
(líneas rectas, planos, círculos, esferas, etc.) se calculan a partir de un conjunto de coordenadas
detectadas, una máquina de medición por coordenadas puede medir con precisión ángulos,
relaciones posicionales entre elementos, perfil y desviaciones geométricas, además de
longitudes de objetos estereoscópicos complejos.

 Trigonometría

 Medidores de espesor de recubrimiento

dispositivo portátil para medir de forma rápida y sencilla el espesor de

una capa, como puede ser la pintura. El medidor de recubrimiento puede
medir sobre bases metálicas férricas y no férricas.

 Esferas o cilindros

La esfera es geométricamente perfecta referencia a los ejes de una

máquina de medición con precisión, su superficie no permite variaciones
y permanecen siempre en la misma medida y posición. Esta es la forma
más rápida y eficaz para alinear el dispositivo o herramienta sin perder
precisión en la alineación.
  Máquinas de medición por coordenadas
Una máquina de medición por coordenadas, máquina de
medición tridimensional o CMM (del inglés Coordinate-measuring
machine) es un instrumento de medición directa que utilizan un puntero o
“palpador” físico con el que el operador puede ir tocando el objeto y
enviando coordenadas a un fichero de dibujo.

 Relativa
 Niveles
Un nivel es un instrumento de medición que se utiliza para determinar la horizontalidad o
verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por agrimensores,
carpinteros, albañiles, herreros, trabajadores del aluminio, Fotógrafos y otros.
  Reglas ópticas
Las reglas ópticas se utilizan en instrumentos de metrología y mecanizado de alta precisión
que van desde herramientas digitales perforados para máquinas de medición de coordenadas

 Rugosímetros
Un rugosímetro es un instrumento de medición encargado de cuantificar la rugosidad que
presenta una superficie o en su defecto una perforación. La rugosidad en el campo de la física
viene a ser aquellas imperfecciones, irregularidades, desniveles o desigualdades que de una
manera u otra se han formado en estos espacios.

o Angular

Medida Directa

 Con Trazos o Divisiones

 Transportador simple
Transportador universal o circular. Esta herramienta de medición, también llamada
goniómetro, tiene las mismas bases que el transportador simple, pero se encuentra
perfeccionado, ya que admite un campo de uso más amplio a la vez que mayor
descripción de los ángulos que se deseen leer.

 Goniómetro
Un goniómetro es un aparato en forma de semicírculo o círculo graduado
en 180º o 360º, utilizado para medir o construir ángulos. Este instrumento
permite medir ángulos entre dos objetos, tales como dos puntos de una
costa, o un astro, generalmente el Sol, y el horizonte.
  Escuadra de combinación

Básicamente la escuadra combinada consiste en una lámina o regla que

lleva montados una serie de accesorios útiles intercambiables,
denominados cabezales, que pueden desplazarse libremente a lo largo de
la regla por medio de una ranura ubicada en el centro de la regla.

 Con Dimensión Fija

 Escuadras
La escuadra de comprobación es una herramienta para el trabajo en
carpintería o metalistería, usada para marcar y medir una pieza de
material. Consta de una paleta ancha, fabricada de acero o bronce y
remachada a un mango de madera.

 Patrones angulares

Patrones angulares: son elementos de abertura angular fija. Están

constituidos por juegos de piezas, cada una de las cuales lleva dos o
cuatro ángulos patrones. Se usan para mediciones angulares muy
precisas y se fabrican con la precisión y terminación de los
bloques patrón prismáticos usados como patrones lineales.

 calibradores cónicos

 El calibrador cónico es una combinación de calibrador y regla. Se

utilizan para verificar el diámetro de agujeros y la anchura de ranuras y
surcos mediante la inserción del calibrador en el agujero o en la ranura
hasta que se detenga.

Medida Indirecta

 Trigonométrica

 Falsas escuadras

 Es un instrumento que se emplea para marcar y verificar trabajos

angulares. A diferencia de la escuadra, la hoja corrediza puede ser
ajustada y fijado a un ángulo determinado para luego trasportar la medida
a la pieza de madera a elaborar.

 Regla de senos

La regla de senos está formada por una pieza de sección rectangular,

generalmente de acero, sobre la que se fijan, en alojamientos a tal efecto,
dos cilindros de igual diámetro a una distancia L de forma que sus ejes
paralelos entre sí y a igual distancia de la superficie opuesta que es un
patrón de planitud.

 Máquinas de medición por coordenadas

Una máquina de medición de coordenadas utiliza una sonda electrónica

muy sensible para medir una serie de puntos discretos de la geometría de
una parte sólida. Estas mediciones se utilizan para confirmar la
conformidad de la pieza con las especificaciones.