Topico de Refrigeracion Industrial

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LA REFRIGERACION INDUSTRIAL.
- GENERALIDADES EN REFRIGERACION.
- REFRIGERACION DEL PRODUCTO
- SISTEMAS DE PRODUCCIN FRIGORFICA.
- SISTEMAS DIRECTOS.
- SISTEMAS INDIRECTOS
Francesc Jorba Castellv
Pecomark Group
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INDICE
1.- OBJETO DEL ARTICULO
2.- GENERALIDADES EN REFRIGERACIN
2.1.-MTODOS DE REFRIGERACIN
2.1.1.- EXPANSIN DIRECTA DE REFRIGERANTE SOBRE PRODUCTO
2.1.2.- ENFRIAMIENTO PREVIO DE MEDIO
2.2 .-ENFRIAMIENTO PREVIO DEL MEDIO CONDUCTOR
2.2.1 - MEDIOS CONDUCTORES : AIRE
PLACAS
SALMUERA

2.2.2 - MTODOS DE ENFRIAMIENTO DEL MEDIO CONDUTOR:
2.2.2.1.-EVAPORACIN:ENVIO REFRIGERANTE PRIMARIO A INTERCAMBIADOR
(EVAPORADOR)
a)POR EXPANSIN SECA REFRIGERANTE EN EVAPORADOR
b)POR EXPANSIN INUNDADA REFRIGERANTE EN EVAPORADOR.
-Gravedad
-Bombeo.
2.2.2.2.- ENVIO REFRIGERANTE SECUNDARIO A AEROENFRIADOR
POR CIRCULACIN DE FLUIDO PREVIAMENTE ENFRIADO
2.2.2.3.- ENFRIAMIENTO DEL AIRE COMO MEDIO CONDUCTOR
2.2.3 - ENFRIAMIENTO DEL AIRE COMO MEDIO CONDUCTOR
2.2.3.1.- EVAPORACIN
2.2.3.2.- AGUA GLICOLADA O SIMILAR
2.2.3.3.- FLUIDOS MENOS VISCOSOS A BAJA T (TIFOXIT...)
2.2.3.4.- DLUIDOS DI-FASE (SORBETE...)
2.3.-EL ENFRIAMEINTO PROPIO DEL PRODUCTO.
2.3.1 VELOCIDAD DEL ENFRIAMIENTO
2.3.2 DEPENDENCIA DEL PRODUCTO
2.3.3 DEPENDENCIA DEL MEDIO CONDUCTOR
2.4 LA PRODUCCIN FRIGORFICA
2.4.1 SISTEMAS FRIGORIFICOS
A) QU SISTEMA?
B) QU COMPRESOR?
C) CUNTAS ZONAS DE ASPIRACIN)
c-1 CIRCUITO INDIVIDUALIZADO TOTAL
c-2 CIRCUITO CENTRALIZADO TOTAL
c-3 DOBLE CENTRALIZACIN : ALTA-MEDIA/ BAJA-MUY BAJA
c-4 TRIPLE CENTRALIZACIN : ALTA-MEDIA /BAJA/MUY BAJA
c-5 CUADRUPLE CENTRALIZACIN : ALTA-MEDIA-BAJA- MUY
BAJA.
c-6 DESCARGA CENTRALIZADA CON ASPIRACIONES
DESCARGADAS
c-7 SISTEMAS BOOSTER ( CON ECONOMIZADOR)
c-8 SISTEMAS CASCADA
c-9 SISTEMAS INUNDADOS
c10 SISTEMAS ECONOMIZADORES
D) LA ADECUACIN DE LA POTENCIA A CADA INSTANTE
E) CMO DESHACER EL HIELO?
F) EL APROVECHAMIENTO DEL CALOR
G) CONDENSACIONES FLOTANTES
3
3.-SISTEMAS VIA REFRIGERANTE SECUNDARIO
3.1 GENERALIDADES
3.2 CIRCUITO FRIGORIFICO ENFRIADOR DEL REFRIGERANTE
SECUNDARIO.
3.2.1 CIRCUITO FRIGORIFICO TOTALMENTE DESTINADO AL ENFRIAMIENTO
DEL REFRIGERANTE SECUNDARIO.
3.2.1.1 APLICACIN EXCLUSIVA SALAS DE TRABAJO (AIRE ACONDICIONADO)
3.2.1.2 APLICACIN REFRIGERACIN (COMUN ALTA/MEDIA O DIFERENCIADA):
- REFRIGERACIN Y AIRE ACONDICIONADO
- REFRIGERACIN EXCLUSIVO
3.2.1.3 APLICACIN BAJA TEMPERATURA
3.2.2 CIRCUITO FRIGORIFICO MIXTO: SUCUNDARIO/EXPANSIN DIRECTA
3.2.2.1 REFRIGERANTE SECUNDARIO SERVICIOS POSITIVOS Y EXPANSIN
DIRECTA , SERVICIOS NEGATIVOS ( CONDENSADO POR FLUIDO
SECUNDARIO).
3.2.2.2 REFRIGERANTE SECUNDARIO SERVICIOS POSITIVOS Y EXPANSIN
DIRECTA SERVICIOS NEGATIVOS ( CONDENSACIN STANDARD).
3.3 EL FLUIDO SECUNDARIO
3.3.1 FLUIDO SECUNDARIO MONO-FASE
3.3.2 FLUIDO SECUNDARIO DI-FASE
3.4 SELECCIN DEL REFRIGERANTE SECUNDARIO ( MONO-FASE)
3.4.1 PRINCIPALES PREMISAS DE SELECCION
3.4.2 PRINCIPALES REFRIGERANTES SECUNDARIOS
3.4.2.1.-APLICACIN ALTA Y MEDIA T
3.4.2.2.-APLICACIN ESPECIFICA BAJA T
3.5 CIRCUITOS HIDRALICOS :
3.5.1 REFERENTE A LA APERTURA DEL SISTEMA
3.5.2 REFERENTE AL SISTEMA DE BOMBEO
3.5.2.1 SISTEMAS CON NICO CIRCUTO DE BOMBEO ( PRIMARIO )
3.5.2.2 SISTEMAS CON DOBLE CIRCUTO DE BOMBEO ( PRIMARIO +
SECUNDARIO).
3.5.3 REFERENTE A LA ALIMENTACIN A CADA AEROENFRIADOR(INTERCAMBIADOR
SECUNDARIO)
3.5.3.1 CIRCUITOS PASIVOS
3.5.3.2 CIRCUITOS ACTIVOS
3.5.4 REFERENTE AL N DE TUBOS :
3.5.4.1 CIRCUITOS DI-TUBO(2 TUBOS) :
- CIRCUITO NORMAL
- CIRCUITO INVERTIDO
- CIRCUITO EN ANILLO
3.5.4.2 CIRCUITOS MONO-TUBO
3.5.5 REFERENTE A ACUMULACIN :
3.5.4.1 SIN ACUMULACIN (INERCIA)
3.5.4.2 CON INERCIA
3.5.4.3 CON ACUMULACIN ( CALOR SENSIBLE)
3.5.4.4 CON ACUMULACIN ( CALOR LATENTE)
3.6 LA CORROSIN
3.7 RELACION ENTRE CARGA TRMICA Y CAUDAL MSICO
3.8 EL COSTE DEL BOMBEO
3.9 SALA DE MQUINAS
3.10 EL DESHIELO
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1.- OBJETO DEL ARTICULO
El presente estudio-artculo tiene como premisa bsica dotar de normalidad
al sistema de refrigeracin por utilizacin de fluido secundario en el sector
denominado LA PROFESIN DE LA REFRIGERACIN.
No es de ninguna manera nuestra intencin querer incidir en usos o tendencias
del mercado, sino aportar apuntes tcnicos, intentando que estn llenos del
sentido comn, para que esta vertiente de la Refrigeracin pueda ser tenida
en cuenta sin una visin conceptual y tecnolgica entendida como
desconocida y / o distante.
Slo cuando una tecnologa es conocida con detalle y sin prejuicios es
cuando cada diseador, proyectista y/o instalador puede decidir libre y
objetivamente en base a sus propios criterios, que siempre deben conducir a
la satisfaccin de las necesidades del cliente.
Antes de incidir de lleno en el tema base del artculo desarrollaremos de forma
muy resumida y casi esquemtica ciertos conceptos, los cuales, no por
conocidos, no dejan de tener inters en el prembulo del tema que nos atae
: LA REFRIGERACIN en base a FLUIDOS SECUNDARIOS.
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2.- GENERALIDADES EN REFRIGERACIN
Nunca debemos olvidar que en la esencia de todo sistema frigorfico se
encierra una necesidad bsica : el tratamiento ( enfriamiento, conservacin,
secado ) de un producto.
Partiendo siempre, en todo diseo, de esta base podremos encontrar muchas
similitudes tecnolgicas en los procesos, an con tcnicas frigorficas diversas.
Con la premisa bsica del enfriamiento de producto podemos distinguir 2
tecnologas claramente diferenciadas :
2.1 MTODOS DE REFRIGERACIN
A: EXPANSIONANDO DIRECTAMENTE EL REFRIGERANTE SOBRE EL PRODUCTO.
B: ENFRIANDO INICIALMENTE UN MEDIO CONDUCTOR : AIRE, AGUA, SALMUERA,
PLACAS Y QUE SEA ESTE MEDIO EL QUE TRATE ( REFRIGERE) AL PRODUCTO.
2.1.1 EXPANSIONANDO DIRECTAMENTE EL REFRIGERANTE SOBRE EL PRODUCTO.
IDEA BSICA : La pulverizacin del alcohol en nuestra mano, por
inmediata evaporacin de ste, nos produce una rpida sensacin de fro.
Cuando el Fren, por causa imprevista, nos es pulverizado en nuestra
mano, tenemos una rpida sensacin de fro, que incluso puede llegar a
daarnos.
Esta tcnica puede ser aplicada ( lgicamente con otros refrigerantes y
controles) para la refrigeracin del producto.
USO PRCTICO : Ej. Tneles continuos de congelacin rpida en base a
expansin directa de nitrgeno en el producto ( Evap. ; -195C a p atm).
VENTAJAS :
Rpidez Congelacin.
Ausencia importante de elementos mecnicos del tipo Compresin.
Mnimo consumo elctrico en el momento del proceso.
DESVENTAJAS :
Refrigerante No renovable.
Costo importante del refrigerante.
Costo del refrigerante (nitrgeno) variable en funcin de decisiones propias de
la compaa productora; (no as el consumo elctrico de sistemas de
compresin por afectar al global de la economa).
Elaboracin previa costosa para la obtencin de refrigerante licuado.
Necesidad de refrigerante con un alto control sanitario.
Realmente aplicable slo en productos con una alta rentabilidad econmica.
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Necesidad de mnimos espesores de producto; en caso contrario elevada
prdida efectiva de refrigerante, y/o dao superficial del producto para llegar
al tratamiento interior adecuado,.
2.1.2 ENFRIAMIENTO PREVIO DEL MEDIO CONDUCTOR
Es de suma importancia la consideracin del enfriamiento * del medio
conductor, ya que una vez tratado ste, el posterior enfriamiento del producto
ser prcticamente invariable ( como idea bsica) tanto si hemos utilizado un
sistema de expansin directa del refrigerante en el evaporador como por el
contrario si se ha utilizado un sistema con envio de fluido secundario al
intercambiador. (Aeroenfriador )
* Nota: En este artculo se utilizar la palabra enfriamiento como sinnima de la palabra
tratamiento (concepto ms extenso).
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2.2 ENFRIAMIENTO PREVIO DEL MEDIO CONDUCTOR
2.2.1 MEDIOS CONDUCTORES :
Como principales medios conductores podemos considerar : AIRE, PLACAS,
SALMUERA, AGUA
2.2.2. MTODOS DE ENFRIAMIENTO DEL MEDIO CONDUCTOR

2.2.2.1EVAPORACIN : Envio de refrigerante primario al intercambiador. Es all
donde se producir la evaporacin. Podemos considerar 2 sistemas
diferenciados :
a) Por expansin seca del refrigerante en el evaporador : Este es el sistema
ms generalizado.
b) Por evaporacin inundada ( gravedad o bombeo) del refrigerante en el
evaporador. Este sistema, no de uso tan generalizado, se ha utilizado
principalmente en las grandes instalaciones industriales con NH3
principalmente. No existe ningn inconveniente su utilizacin con R404A o
R507.
2.2.2.2 ENVIO DE REFRIGERANTE SECUNDARIO A AEROENFRIADOR : El envio de
refrigerante secundario, previamente enfriado en circuito frigorfico, a
aeroenfriador producir el enfriamiento del medio conductor.
2.2.2.3 ENFRIAMIENTO DEL AIRE COMO MEDIO CONDUCTOR:
2.2.2.3.1 Evaporacin.
2.2.2.3.2 Agua glicolada o similar.
2.2.2.3.3 Especiales baja T.
2.2.2.3.4 Familia fluido sorbete.
Como principal medio conductor ( por extendido) tenemos el aire. Los
conceptos de intercambio bsicos podrn conservarse ya se trate de
evaporacin o de fluido secundario.
Los fabricantes deben adecuar sus equipos : diseos y materiales, al uso
especfico del refrigerante en cuestin. No obstante, el diseador de la
instalacin y/o instalador no deberan cambiar, en principio, las ideas bases
de su utilizacin.
La diferenciacin bsica entre evaporacin y uso de fluidos secundarios,
podemos analizarlas seguidamente :
2.2.3.1 Evaporacin : Cuando se trata de la evaporacin propia del
refrigerante como sistema utilizado para enfriar el medio conductor; se
aprovecha el calor latente de evaporacin para intercambiar la energa del
aire ( por transmisin trmica a travs del intercambiador : conveccin y
conduccin). En el proceso de evaporacin el valor de la T permanece
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constante ( ver deslizamiento en refrigerantes no azeotropos) hasta su
evaporacin y recalentamiento ( no recalentamiento en sistemas
inundados).
2.2.3.2. Agua glicolada o similar : Cuando es el agua glicolada o similar el
sistema utilizado para enfriar el medio conductor; En este caso ya no
podemos aprovechar la energa de cambio de estado de un refrigerante
sino el calor especfico del liquido para intercambiar la energa del aire. El
aire al estar a una T superior y el agua glicolada a una T inferior ( por el
principio bsico de la 2 ley de la termodinmica) intercabiarn energa
producindose el calentamiento del agua glicolada y el enfriamiento del
aire. En el diseo del intercambiador se deberan respetar las premisas
bsicas de diseo diferenciado respecto del refrigerante a Expansin seca.
2.2.3.3. Fluidosmenos viscosos a baja T . ( TIFOXIT). Existen ciertos fluidos
que pueden tener mejores prestaciones a medida que bajamos la T del
proceso. La necesidad de elevar la concentracin del glicol ( o similar) para
evitar la congelacin, lleva altas viscosidades con necesidad de grandes
bombas y prdidas de carga. Se han desarrollado y se desarrollan
diferentes sustancias, las cuales permiten poder bajar la T del fluido
secundario sin tan elevadas prdidas de carga por la elevada viscosidad.
2.2.3.4. Fluidos SORBETE : DI-FASE. Existen ciertos fluidos en estado
parcialemente congelado = SORBETE ( granizado ) que pueden aportar
soluciones interesantes a considerar en el uso de fluidos secundarios. En
estos fluidos ya podemos aprovechar el calor latente con las ventajas que
ello comporta. Incluso podra incidirse en el diseo del circuito hidralico de
forma muy interesante y novedosa.
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2.3 EL ENFRIAMIENTO PROPIO DEL PRODUCTO.
El medio conductor ya tratado, el cual debe proceder a su vez a tratat el
producto, es el punto tecnolgicamente ms importante para el xito en todo
proceso frigorfico.
Independientemente del sistema utilizado para el intercambio trmico en el
intercambiador entre refrigerante y medio conductor, el enfriamiento del
producto ser INVARIABLE. Es decir, una vez tratado el medio conductor y
conducido a unas condiciones termohigromtricas correctas, el PRODUCTO
no se ver influenciado por el sistema utilizado de intercambio en el
intercambiador.
LA TECNOLOGA DE ENFRIAMIENTO DEL PRODUCTO
ES INDEPENDIENTE
DEL SISTEMA FRIGORIFICO UTILIZADO COMO ENFRIADOR
DEL MEDIO CONDUCTOR EN EL INTERCAMBIADOR.
2.3.1 Velocidad de enfriamiento.
En todo proceso de enfriamiento existe una velocidad lmite de enfriamiento (
congelacin, secado ) intrnseca al producto y parmetros de funcionamiento,
la cual ( en general) no podemos exceder. La velocidad de enfriamiento
depender principalmente de :
Tipo de producto.
Dimensiones del producto.
Posible embalaje del producto.
Velocidad del medio conductor.
Temperatura del medio conductor.
..., otros factores
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2.3.2 Dependencia del Producto.
Dos productos de igual tamao, pero de distinta composicin, podrn tener
velocidades de enfriamiento distintas, an con el resto de parmetros de
funcionamiento idnticos. Asi pues cada producto tendr una velocidad de
enfriamiento propia ( para cada condicin de funcionamiento) que
depender en gran medida del mismo :
Textura superficial.
Conductividad interna propia.
.
Para un mismo producto tambin nos influenciar en la velocidad de
enfriamiento el concepto entendido como grosor o calibre.
2.3.3 Dependencia del Medio Conductor.
La velocidad de enfriamiento del producto tambin depende del medio
conductor y de sus temperaturas.
El factor global de intercambio trmico depender principalmente de :
Velocidad del medio conductor : a mayor velocidad aumentamos el
coeficiente de transferencia de calor.
Gradiente de temperatura : a mayor diferencia (gradiente) de temperatura
entre producto y medio conductor aumentamos el coeficiente de
transferencia de calor.
Medio conductor : el propio medio conductor incide en el coeficiente de
transferencia, en lo que se refiere al coeficiente de conveccin entre medio
conductor y producto. As vemos claramente como un agua a 5C enfriar
mucho ms rpidamente una fruta que el aire a 5 C. No obstante, los
valores anteriores tienen limites :
Limite de velocidad medio conductor. (Elevadas prdidas de carga y
consumos energticos, costes de implantacin,...)
Limite del gradiente de T. (Efectos sobre la humedad, calidad externa
producto, congelacin superficial,...)
los cuales pueden ser perjudiciales, ya sea para consumos energticos o
deterioro del producto .Asimismo, el aumento del gradiente puede provocar,
por aadidura a los problemas de secado, problemas por deterioro
(congelacin) externa de producto, lo cual puede contribuir incluso a la
disminucin del intercambio trmico, amn del deterioro comentado.
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2.4 LA PRODUCCIN FRIGORFICA
2.4.1 Sistemas Frigorficos.
Seguidamente vamos a desarrollar, de manera resumida pero suficientemente
aclaratoria, diferentes sistemas frigorficos a expansin directa; sobre cada
uno de ellos vamos a realizar diferentes comentarios sobre su idoniedad o
reprobacin.
A la hora de proyectar un sistema frigorfico nos podemos plantear, entre otras,
las siguientes preguntas :
a) Qu sistema ?
b) Qu tipo de compresor?
c) Cuntas zonas de aspiracin?
d) Cmo adecuar la potencia en cada instante ?
e) Cmo deshacer el hielo?
f) Aprovechamiento del calor?
g) Qu tipo de condensacin?
h) Qu tipo de regulacin?
i) .
Seguidamente vamos a desarrollar cada una de ellas :
a) QU SISTEMA ?
Sistema de Expansin directa o via fludo secundario?
Sistema individualizado o centralizado?
En expansin directa : expansin seca o inundado?
Qu tipo de refrigerante?
Cmo solucionar el retorno de aceite?
.
b) QUE COMPRESOR ?
Hermticos Pistones
Hermticos-Rrotativos
Hermticos-Scroll
Hermticos-Tornillo
Semi-Hermtico-Pistones
Semi-Hermticos-Tornillo
Abierto-Pistones
Abierto-Ttornillo
Semi-hemtico Pistones 2 etapas
Abierto-Pistones 2 etapas
.
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c) ZONAS DE ASPIRACIN ?
Sabemos que descendiendo la presin de aspiracin disminuimos el
rendimiento del compresor.
En base a esta premisa, sera conveniente ( a nivel de ahorro energtico)
aprovechar los compresores en su punto de evaporacin lo ms alto posible.
Vemos seguidamente un posible conjunto de necesidades frigorficas a
distintos niveles de temperatura de servicios.
Seguidamente vamos a considerar distintos sistemas frigorficos diferenciados,
en funcin de la Aspiracin ( y descarga = condensacin).
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c-1 Circuitos frigorficos individualizados
En base a un circuito individualizado para cada servicio ( sofistificacin
tcnica al nivel necesario de cada circuito en base a la fig.1y fig.1 bis ) Total
circuitos : igual al nmero de servicios independientes.
Como ventajas principales tenemos :
Independencia de circuitos.
La avera en un circuito no afecta al resto.
Ante fuga de refrigerante problemtica slo en el circuito afectado.
Aprovechamiento mximo de la ms alta evaporacin posible en cada
compresor.
Regulacin simple.
Fcil mantenimiento.
Personal no excesivamente avanzado en circuitos frigorficos (
centralizados).

Como desventajas principales tenemos :
Mxima potencia elctrica instalada.
No aprovechamiento del factor de simultaniedad, ni en la potencia
instalada en compresin ni en condensacin.
Lineas independientes para cada circuito.
No fcil adecuacin de la potencia instantnea solicitada ( no fcil
regulacin de la capacidad) en cada servicio individual ( regulacin de
capacidad)
Elevada cantidad de gas.
Elevado nmero de uniones y soldaduras en tuberias.
Elevada probabilidad de fugas, aunque no globalmente catastrfica.
.
FIG URA 1
C IRC UITO FRIG O RIFIC O BA SIC O
C O N D EN SAD O R
EVAPO RA DO R
R
E
S
T
R
IC
T
O
R
V. V.
EV A P O R A D O R
C U A D RO ELEC TR IC O
Exp . So l.
C O N D EN SA D O R
C O N D E N S A D O R
P. D .A P. A .B C R.L
V
F
R EG . * 2 P A
S.A
P.D .A
P.A .B
C
S.A.C
R.L
V
F
REG . 2 PA
*
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c-2 Circuito centralizado total
Las necesidades totales, en cada momento, de la suma de las necesidades
frigorficas no sern siempre constantes.
Como idea extrema a la expuesta anteriormente podemos considerar una
Central nica con aspiracin nica, a la presin necesariamente ms baja
para satisfacer los servicios de -40C. ( Ver fig.2)
Como ventajas principales tenemos :
Posibilidad de una nica lnea de liquido y una nica linea de aspiracin :
menor mano de obra.
Como desventajas principales tenemos :
Trabajar en la zona de aspiracin ms baja para satisfacer servicio de
menos T.
Mximo consumo energtico.
Mxima potencia instalada al no poder aprovechar la presin ms alta
posible de aspiracin en cada zona.
Dificultad en retornos de aceite.
Una fuga de refrigerante afecta al global de la instalacin.
Necesidad de vlvulas de presin constante de evaporacin en los servicios
de T superiores a las ms bajas.
Sistema energticamente y econmicamente no satisfactorio, en general,
bajo ningn concepto.
Grandes distancias de tubera.
Elevada cantidad de gas .
Elevada probabilidad de fugas.
Las elevadas distancias pueden conducir a prdidas de rendimiento y
aumentos de consumo por excesivas prdidas de carga y tambin por
elevados recalentamientos en la aspiracin.
FIG URA 2
C EN TRA LIZA C IO N :
.- A SPIRA C IO N
.- C O N D EN SA C IO N
C 1 C 2 C 3 C 4
D E SERVIC IO S : 12 C / 0 C / -22 C / -40 C
A C O N D EN SA D O R
(N O TA:
- SISTEM A C O N STAN TE
-SISTEM A FLO TAN TE
N
O

R
E
C
O
M
E
N
D
A
D
O
15
c-3 Doble centralizacin
En base a la problemtica observada en c-2 podemos diferenciar 2 zonas de
aspiracin : Zona 1 : Alta/ Media
Zona 2 : Baja / Muy Baja
(Ver fig.3)
Este sistema puede aplicarse con descarga diferenciada o con descarga
comn (ver c-6 a )
Comentarios a c-3
Este sistema, a nuestro entender, puede ser admitido en t positiva ( con la
objecin de existencia de 2 niveles de t de evaporacin) ; pero ms
difcilmente se nos hace admisible en temperatura negativa, al tener que
evaporar toda la zona 2 a la presin ms baja necesaria para satisfacer al
servicio de -40C .
Nota. En todo caso su validez es una cuestin de peso relativo de un nivel de T
respecto del otro: as por ejemplo si tenemos 100.000 watios a 0C y 5.000 watios a 12
C, puede ser conveniente un solo nivel de evaporacin, ya que solo 5.000 watios
debern sacrificarse por lo que al descenso de T de evaporacin se refiere, ya que
consideramos poco porcentaje referente a los 100.000watios a 0C. Por el contrario si
fueran 100.000 watios a 12C y 5.000 watios a 0 C podra considerarse un error de
diseo bajar toda la evaporacin al valor adecuado para el uso de 0C, ya que esto
significara sacrificar 100.000 watios frente a 5.000watios.
Nota .Este tema anterior de relatividad entre los niveles de potencia deseada para
establecer los niveles de evaporacin es sumamente interesante.
FIG URA 3
C EN TRALIZAC IO N :
.- 2 A SPIRAC IO N ES
.- 2 D ESC ARG A S
C 1 C 2 C 3 C 4
D E SERVIC IO S : 12 C / 0 C /
A C O N D EN SAD O R 1
(N O TA:
A C O N D EN SAD O R 2
(N O TA:
D E SERVIC IO S : -22 C / -40 C
ZO N A 1 ZO N A 2
16
Las principales ventajas y desventajas pueden evaluarse entre las dos
instalaciones extremas vistas en c-1 y c-2. Evidentemente estas son relativas ,
como hemos citado en las anteriores notas, a la importancia de las potencias
frigorficas, relativas de cada zona con respecto a la otra.
17
c-4 Triple Centralizacin
Para subsanar el perjuicio energtico de los 2 niveles de baja temperatura
podemos disear una triple centralizacin con :
Zona 1 : Alta / Media
Zona 2 : Baja
Zona 3 : Muy Baja
(Ver fig.4)
Este sistema puede aplicarse con descarga diferenciada o con descarga
comn ( Ver c-6G).
Comentarios a c-4
Con respecto del sistema de c-3 al diferenciar entre la T de -22 y de -40C
obtenemos una mejora energtica muy importante. De esta forma
aprovechamos la ms alta presin de aspiracin en cada compresor.
Nota: Ver notas expuestas en punto c-3
C EN TRALIZAC IO N :
.- 3 A SPIRA C IO N ES
.- 3 D ESC ARG A S
C 3 C 4 C 5 C 6
D E SERVIC IO S : -22 C
A C O N D EN SA D O R 3 A C O N D EN SA D O R 2
ZO N A 2 ZO N A 3
D E SERVIC IO S : 12 /0 C
(N O TA : PA R A TO D O S
A C O N D EN SA D O R 1
-SISTEM A FLO TA N TE)
- SISTEM A C O N STA N TE
C 2 C 1
ZO N A 1
FIG URA 4
LO S C O N D EN SA D O R ES
18
C-5 Cudruple Centralizacin
Al sistema de c-4 slo le falta la separacin de la zona de alta y media para
obtener un sistema de equipos centralizados, donde en cada zona se busca la
ms alta presin de aspiracin posible:
Zona 1 : Alta
Zona 2 : Media
Zona 3 : Baja
Zona 4 : Muy Baja
(Ver fig.5)
Vean que de este sistema al sistema visto en c-1 no existe excesiva
diferenciacin por lo que respecta al aprovechamiento energtico del punto
ms alto de aspiracin del compresor.
Sin embargo la diferenciacin existe en el concepto centralizado zonal lo que
permite utilizar el factor de simultaneidad en cada zona.
Nota: Ver notas expuestas en punto c-3
C EN TR A LIZA C IO N :
.- 4 A SPIRA C IO N E S
.- 4 D ES C A R G A S
C 3 C 4 C 5 C 6
D E SER V IC IO S : 0 C
A C O N D EN SA D O R 3 A C O N D EN SA D O R 2
D E SER V IC IO S : -2 2 C
ZO N A 2 ZO N A 3
D E SER V IC IO S : 1 2 C
(N O TA : PA R A TO D O S
-SISTEM A FLO TA N TE )
C 2 C 1
ZO N A 1
D E SER V IC IO S : -4 0 C
C 7
FIG U RA 5
C 8
ZO N A 4
LO S C O N D EN S AD O R ES
19
c-6 DESCARGA CENTRALIZADA CON ASPIRACIONES DIFERENCIADAS.
En los sistemas c-3, c-4 y c-5 vistas anteriormente hemos supuesto sistemas
diferenciados en aspiracin y en descarga.
Podemos considerar los mismos sistemas con descarga comunes : ( Ver fig.6).
Esto conlleva :
Desventajas
Circuitos frigorficos ya no totalmente independientes; una avera en zona
de alta (condensador o falta de refrigerante ya no afecta a una nica
zona sino al sistema en su globalidad.

Ventajas :
Posible aprovechamiento del factor de simultaneidad total en el diseo y
seleccin de condensador.
Presiones de condensacin iguales o inferiores al sistema con descargas
diferenciadas.
Posibilidad de la utilizacin de la condensacin modulante (flotante) de
forma generalizada.

C 2 C 3 C 4 C 5
D E SERVIC IO S : 0 C D E SERVIC IO S : -2 2 C
ZO N A D ESC A RG A C O M UN
D E SERVIC IO S : 12 C
(N O TA : PA RA TO D O S
A C O N D EN SA D O R UN IC O
-SISTEM A FLO TA N TE)
C 1
D E SERVIC IO S : -4 0 C
FIG URA 6
LO S C O N D EN SA D O R ES
C 6
20
c-7 SISTEMAS BOOSTER
Los sistemas Booster corresponden al diseo de compresores en serie de
forma de la descarga del primero ( Baja presin = Booster) incide en la
aspiracin del segundo ( Media presin).
(Ver fig. 7).
Estos sistemas permiten una presin intermedia la cual nos puede ser til para
distintos conceptos:
a) Punto de aspiracin intermedio apto para la aspiracin de servicios de
media temperatura.
b) Punto de aspiracin intermedio apto para el subenfriamiento de los gases
aspirados del segundo compresor ( por inyeccin de liquido) permitiendo
temperaturas de descarga controladas y menores .
(Compresores de 2 etapas).
c) Punto de aspiracin intermedio apto para el sub-enfriamiento del liquido
refrigerante que se utilizar en la etapa de baja. Esto conlleva a un sistema
de una muy alta eficiencia energtica.
Nota.- Una simplificacin de este concepto son los compresores de doble
etapa. Ver tambin sistema ECOnomizador en compresores de tornillo.
D E SER VIC IO S : 1 2 C
C 1
D E SER VIC IO S : 0 C
C 3 C 2
D E SER VIC IO S : -4 0 C
C 6
D E SER VIC IO S : -2 2 C
C 4 C 5
(N O TA :
-SISTEM A FLO TA N TE
A C O N D EN SAD O R C O M U N
21
c-8 SISTEMAS EN CASCADA
El sistema en cascada nos permite una mejora energtica considerable del
sistema en la baja temperatura al poder obtener unas temperaturas de
condensacin ms bajas ( gracias al intercambio con la evaporacin de la
etapa alta ).
(Ver fig. 8)
D E SERVIC IO S : 1 2 C
C 1
D E SERVIC IO S : 0 C
C 3 C 2
C 6
C 4 C 5
(N O TA:
A C O N D EN SAD O R C O M UN
D E REC IPIEN TE LIQ UID O A LTA
REC IPIEN TE LIQ UID O
A
BA JA
EVA PO RAD O R
C O N D EN SA D O R
"IN TER C AM BIA D O R"
FIG UR A 8
22
c-9 SISTEMAS INUNDADOS
En los sistemas de expansin seca, para evitar el retorno de liquido al
compresor, se trabaja con la vlvula de expansin que nos controla un cierto
recalentamiento del refrigerante a la salida del evaporador.
Como estamos en un proceso de cambio de estado, mientras exista an
liquido a evaporar la T permanecer constante ( ver deslizamiento en
refrigerantes no azetropos).
Si recalentamos el refrigerante unos grados por encima de la T equivalente a
la del cambio de estado de evaporacin (a la presin de baja existente)
estaremos seguros de que no existir refrigerante liquido.
Este recalentamiento se consigue con el aire a contracorriente que nos entra
al evaporador , el cual recalentar al refrigerante existente en la ltima parte
del recorrido del evaporador.
Esto comporta a una cierta dificultad de control, y a una disminucin del
rendimiento efectivo del evaporador.
En los sistemas inundados :
Por bombeo
Por gravedad
ya no tenemos presente la necesidad de este recalentamiento y
dosificacin controlada del refrigerante. Este es enviado, ya sea por
bombeo o por gravedad, al sistema evaporador el cual retorna al
depsito/separador.. Las mejoras de rendimiento del evapordor son
considerables.
Los sistemas inundados tienen la dificultad del retorno de aceite; existen
tcnicas avanzadas , las cuales limitan al mximo esta dificultad, hacindola
perfectamente compatible con usos habituales.
Estos sistemas pueden utilizarse tambin para el enfriamiento de refrigerantes
secundarios.
Siendo estos sistemas habituales con NH3, existen hoy ya experiencias con
resultados totalmente satisfactorios con aplicacin del R404A o R507; con estos
refrigerantes limitamos el riesgo de TOXICIDAD del NH3, realizando
instalaciones ms seguras y menos problemticas por lo que refiere a este
concepto.
23
(Ver fig.9)
C O M PRESO R
FIG URA 9
RL
AC UM ULA D O R
BO M BA
I
S.A
C O N D EN SAD O R
EVA PO RATIVO
EVA PO R AD O R
24
C-10 SISTEMAS ECONOMIZADORES
Las nuevas exigencias, tanto del mercado como de legislacin, conducen a
diseos de instalaciones con mayor eficiencia energtica.
Esto lo podemos conseguir en base a sistemas que contribuyan al ahorro
energtico:
Sistemas economizadores en instalaciones con
compresores de doble etapa y/o Booster.
Sistemas economizadores en instalaciones con
compresores de tornillo ( media, baja o muy baja
temperatura).
Sistemas con condensaciones lo ms bajas posibles:
Sistemas con condensaciones flotantes.
Condensadores con dimensionado correcto,
capaces de mantener correctas T. De
condensacin, incluso en las aplicaciones ms
extremas.
Sistemas cascada
Sistemas con evaporaciones lo ms altas posibles:
Evaporadorescorrectamente dimensionados.
Sistemas con minimizacin de las prdidas de
carga.
Sistemas con diferenciacin en aspiracin:
MULTI.ASPIRACIN
Sistemas de evaporacin flotante, compatibles
con los valores de T admitidos en los
productos y en base a sus variaciones con
sistemas de gestin energtica por tarifas
elctricas (Triple tarifa, DIGITEC-2000,...)
.
25
d) ADECUACIN DE LA POTENCIA A CADA INSTANTE ?
En cada zona de aspiracin hemos visto la necesidad de :
Presin de aspiracin lo ms alta posible para obtener la mejor eficiencia
energtica.
Saltos excesivos de temperatura ( bajas presiones) pueden provocarnos
estados no deseados en producto ( secado )
Es por ello que cuando se disea una instalacin centralizada es muy
conveniente la correcta seleccin de la misma y que no existan
disparidades manifiestas entre la potencia frigorfica solicitada y la potencia
frigorfica ofertada. (Adecuacin entre oferta y demanda)
En la fig. 10 pueden ver la curva de centralizacin ideal. Esta regulacin de
potencia puede ser realizada via diferentes sistemas de actuacin :
Compresores a pistones.
a) Por seleccin compresores sin regulacin de capacidad.
b) Por seleccin compresores con regulacin de capacidad.
c) Por sistema mixto entre a) y b).
d) Por sistemas con by-pass de gas entre alta y baja presin
(baja eficiencia energtica).
e) Por regulacin de la velocidad del compresor (es)(por variacin
frecuencia-tensin).
f)
Siempre hay que buscar sistemas con elevada eficiencia energtica y ( ms
que probablemente) sistemas econmicos.
Po te nc ia
N Se rvicio s
C e ntra l id ea l
Fig . 10
26
En fig. 11 pueden ver un sistema tipo c) de adecuacin de la potencia a la
necesidad. ( Fig.11)
CENTRALIZACION CON COMODIN
Potencias: secuencias
10% 30% + 15%
10% + 15% 30%
10% + 30% 15%
10% + 30% + 15%
10% + 30% + 30%
10% + 30% + 30% + 15%
10% + 30% + 30% + 30%
30% + 30% + 30%
30% + 30% + 15%
30% + 30%

C 1 C 2 C 3 C 4
D E SERVIC IO S
(N O TA:
-SISTEM A FLO TA N TE
10% 15%
+
15%
15%
+
15%
15%
+
15%
27
Compresores de tornillo
a) Por seleccin de compresores con reduccin de capacidad mecnica.
b) Por seleccin de compresores con reduccin de capacidad por variacin
de velocidad ( frecuencia tensin)
c)
En los sistemas con variacin de la capacidad de forma mecnica debe
considerarse la eficiencia energtica.
As como en compresores de pistones la reduccin de potencia absorbida es
casi proporcional a la reduccin de capacidad, en sistemas con compresores
de tornillo la potencia absorbida permanece prcticamente constante a partir
de una cierta disminucin de la capacidad,(En sistemas de regulacin
mecnica ).
- A nivel orientativo no ser interesante la disminucin de la capacidad
por debajo del :
o 50% en Medias temperaturas
o 75% en Bajas temperaturas
28
e) COMO DESHACER EL HIELO?
Seguidamente vamos a enumerar diferentes tipos de deshielo ( tambin
denominado desescarche) con indicacin de su aplicacin:
-------------------------------------------------------------------------------------------
Tipo Deshielo Instalacin Instalacin
Individualizada Centralizada
Deshielo por aire T mayor 0C T mayor C
Deshielo Resistencias
Reducidas T mayor o igual 0C T mayor o igual 0C
Totales T mayor/igual o menor 0C T mayor/igual o menor 0C
Deshielo agua
Agua T mayor o igual 0C T mayor o igual 0C
Agua caliente T mayor/igual o menor 0C T mayor/igual o menor 0C
recuperada
Gas caliente T mayor 0C (*) T mayor/igual o menor 0C
Directo
Acumulador trmico T mayor/igual o menor 0C T mayor/igual o menor 0C
Inversin ciclo (**) T mayor/igual o menor 0C T mayor/igual o menor
0C
(*): Gas caliente limitado en cantidad y tirmpo.
(**) : Posible, pero costoso y sofisticado;.
(Nota: Variantes a lo anterior pueden ser consideradas).
29
f) EL APROVECHAMIENTO DEL CALOR
El deseo de mejora de la eficiencia energtica de los sistemas frigorficos nos
llevan cada da ms a aprovechar el calor disipado en zona de alta T.
Como principales aprovechamientos energticos que nos aumenten la
eficiencia de nuestra instalacin tenemos :
a) Calentamiento de agua ( A.C.S)
b) Calentamiento de Agua ( Calefaccin)
c) Calentamiento de Agua ( Deshielo)
d) Deshielos gas caliente en sistemas centralizados-
e)
30
g) Condensaciones flotantes
Es comunmente frecuente ver que las condensaciones en los sistemas de
refrigeracin se disean y controlan para mantener un valor constante.
Esto supone un claro desaprovechamiento energtico de la instalacin.
Basta con recordar que a temperaturas de condensacin ms bajas el
compresor tiene un rendimiento notablemente superior.
Los diseos a presin constante no son realizadas por el capricho del
proyectista, sino con la finalidad tcnica de mantener una presin mnima que
permita alimentar las vlvulas de expansin de forma correcta.
Sin embargo, hoy en da, ya existen diferentes tecnologas (vlvulas de
expansin electrnicas, vlvulas de expansin multiorificio, duplicidad de
vlvulas de expansin en paralelo ) las cuales nos permiten trabajar con
condensaciones flotantes.
De esta forma aprovechamos muchas horas de instalacin con
condensaciones bajas y sin perjuicio de la falta de alimentacin de los
evaporadores por causa de las vlvulas de expansin.
AHORRO ENERGTICO Y ECONMICO
31
3.- SISTEMAS VIA REFRIGERANTE SECUNDARIO
3.1 Generalidades
En el captulo anterior ya hemos visto que el producto era enfriado por un
medio conductor ( aire, salmuera, placas)
Este medio conductor debe haber sido enfriado previamente en un
intercambiador de calor; si por el interior de este intercambiador hacemos
pasar un fluido frio ( en lugar de expansionar el refrigerante, previamente
enfriado en la ENFRIADORA), al cual llamaremos refrigerante secundario,
podemos obtener el intercambio trmico deseado entre este fluido frio y el
medio conductor.
Como similitud a sistemas ms conocidos podemos sealar:
Calefaccin por radiadores :
Caldera ------ Enfriadora
Bomba ------- Bomba
Radiadores ---- Aeroenfriadores ( )
Acondicionamiento Aire por Fan-coils
Enfriadora ----- Enfriadora
Bomba ----- Bomba
Fan-coils ----- Aeroenfriadores (.)
En Fig.12 pueden ver el concepto ms bsico de instalacin frigorfica con
refrigerante secundario. En fig. 13 sistema ms sofisticado a nivel hidralico (
ver apartado 3-5).
EN FRIA D O RA
A G U A C A LIEN TE
R EC U PER A C I N
A ER O EN FR IA D O R
BO M BA
A
G
U
A

G
L
I
C
O
L
A
D
A

-
1
0

C
FIG URA 12
SISTEM A SEC U N D A R IO BA SIC O SISTEM A SEC U N D A R IO :
C IR C U ITO PR IM A R IO + SEC U N D A R IO
EN FRIA D O RA
D EPO SITO D E IN ERC IA
VA SO
EXPA N SIO N
RETO RN O SERVIC IO S RETO RN O SERVIC IO S IM PULSIO N IM PULSIO N
-10 C 0 C 12 C 0 C
FIG URA 13
32
Como elementos primarios principales tenemos :
a) Enfriadora : Equipo frigorfico el cual tiene como misin el enfriamiento del
fluido secundario a la T necesaria para satisfacer las necesidades en el
aeroenfriador.
b) Circuito hidralico :
b-1 Bomba recirculacin : La bomba tiene como misin aportar el caudal
del fluido secundario necesario tanto al evaporador de la enfriadora como al
aeroenfriador. Nota.- La bomba, en la fig. 12, tanto podra estar en impulsin a
enfriadora como en retorno. (En una sola bomba ms normal en impulsin a
enfriadora).
b-2 Accesorios bomba : Como principales accesorios de la bomba
podemos encontrar: Vlvulas de seccionamiento y de regulacin, filtros de
impurezas, vlvulas no retorno, vaso se expansin entre otros
b-3 Aeroenfriador : Intercambiador de calor entre el fluido secundario y el
medio conductor.
b-4 Tubera y Valvulera de Control : Para el recorrido del fluido secundario
se disponen de la tubera y el aislamiento preciso tanto para :
No condensacin
Ahorrro energtico
Cumplimiento de la normativa
As mismo vlvulas de accionamiento electromecnico sern las encargadas
del control del intercambio en el aeroenfriador.
Ventajas principales
Mnimo volumen de refrigerante
Refrigerante confinado exclusivamente en la sale de mquinas
Facilidad de Mantenimiento
Mnima problemtica en retorno de aceite
Instalacin ecolgica. Mnimo impacto por probabilidad de fuga de
refrigerante.
Sistema poco susceptible al futuro de los gases
Mano de obra no especializada en refrigeracin fuera de la sala de
mquinas ( desventaja?)
Posibilidad de distintos niveles de T de agua por mezclas.

33
Desventajas principales
Ms caro de Instalacin
Doble intercambio : Disminucin posible del COP; menos eficiencia
energtica.
Existencia de Bombas
Encarecimiento del Aislante
Existencia de Circuito hidralico
Mano de obra abierta a profesionales no estrictamente frigoristas : (
Intrusismo?)
Generalmente mayor consumo.
34
3.2 CIRCUITO FRIGORIFICO ENFRIADOR DEL REFRIGERANTE SECUNDARIO
A modo similar de los visto en el punto 2.4.1.C vamos a desarrollar, de forma
muy esquemtica, diferentes opciones de circutos frigorficos para la
aplicacin en refrigerantes secundarios.
3.2.1. CIRCUITO FRIGORIFICO TOTALMENTE DESTINADO AL ENFRIAMIENTO DEL
REFRIGERANTE SECUNDARIO.
3.2.1.1. APLICACIN EXCLUSIVA SALAS DE TRABAJO (Aire acondicionado)
En base a circuito frigorfico individual ( ver fig.1 desarrollada) o en base a
central nica de servicios de 12C ( ver fig.5 zona 1) se desarrolla enfriadora,
con temperatura de impulsin del fluido ( agua glicolada o similar) a unos 0C.
3.2.1.2 APLICACIN COMUN EN ALTA/MEDIA T o DIFERENCIADA .
En base a circuito frigorfico individual ( ver fig.1 desarrollada) o en base a
central nica de servicios de 12C y 0C ( ver fig.3, zona 1) se desarrolla
enfriadora, con temperatura de impulsin del fluido ( agua glicolada o similar)
cercana a los -10C.
En fig. 14 pueden ver sistemas de enfriamiento de fluido secundario
diferenciado por niveles de temperatura con mximo aprovechamiento
energtico de los compresores y condensacin comn ( ver ventajas en
2.4.1.c-6). En fig. 15 con condensaciones independientes.
C 1 C 2 C 3 C 4
(N O TA :
-S ISTEM A FLO TA N TE
EVAPO RAD O R
E1
EVAPO RAD O R
E2
B B
B B
D E
SERVIC IO S SERVIC IO S
D E
SERVIC IO S
D E
SERVIC IO S
D E
0 C 12 C
FIG URA 14
0 C
G LIC O LAD A
AG UA
-10 C
G LIC O LAD A
AG UA
- 1 D ES C A R G A
E N FR IA D O R A :
- 2 ZO N A S A SP IRA C IO N D IF E R E N C IA D A S
35
3.2.1.3 APLICACIN EN BAJA TEMPERATURA
Para la aplicacin de fluido secundario a baja temperatura ,las tecnologas
tanto de fluidos como de sistemas, no estn tan altamente desarrollados como
en alta y media temperatura.
Por lo que al circuito frigorifico se refiere ( a excepcin del evaporador en
funcin del fluido -ver punto 3.3) no existirn diferencias notables por lo que al
circuito frigorifico se refiere.
3.2.2 CIRCUITO FRIGORFICO MIXTO : REFRIGERANTE SECUNDARIO EXPANSIN
DIRECTA.
3.2.2.1. REFRIGERANTE SECUNDARIO SERVICIOS ALTA - EXPANSIN DIRECTA
SERVICIOS BAJA TEMPERATURA ( condensado por fluido secundario)
Podemos aprovechar un sistema de refrigerante secundario para los servicios
de ALTA MEDIA y que este mismo fluido nos sirva para la condensacin de
los servicios de baja. ( Ver fig. 16).
Este sistema nos permite una correcta eficiencia en los servicios de baja al
poder condensar a presiones relativamente ms bajas ( con las necesidades
de presin para la correcta alimentacin del fluido refrigerante a los servicios
de baja ).
Aprovechamos las ventajas de las instalaciones de fluido secundario para
alta y media temperatura ; all donde pueda existir cierta incertidumbre
tecnolgica y de aplicacin ( Bajas temperaturas) realizaremos instalacin a
expansin directa con una muy baja temperatura de condensacin
(eficiencia energtica) ( Ver. Fig. 16 y 17).
Los niveles de temperatura considerados son relativos.
FIG U R A 1 6
EN FRIA DO RA : 1 A SPIRA C IO N C O N M EZC LA S
- A SER VIC IO S 12 C
EN FR IA D O R A
-10 C
A C O N D E N S. A S ER V IC IO S
(-1 0 C ) (T N E C E SA R IA )
FIG U R A 1 3
-10 C
(0 C )
A S ER V IC IO S
SE RV .B A JA
B
- A SER VIC IO S 0 C
- C O N D EN SA C IO N SERVIC IO S BA JA .
B
C 2 C 1
A SERV IC IO S
C O N REFRIG ERAN TE
SEC UN DA RIO
(ALTA/M EDIA T)
D E ENFRIA DO RA A ENFRIAD O RA
D E SERVIC IO S
C O N REFRIG ERAN TE
SEC UN DA RIO
(ALTA/M EDIA T)
AG U A G LIC O LA DA
PARA C O ND EN SA C IO N
INSTALAC IO N FR IG O RI FIC A
M A S BAJA TEM PERATURA
C O N DEN SAD O R
C O M PRESO R ES
FIG U R A 1 7
A R EC I PIEN TE LIQ UIDO
Y
SERVIC IO S PO STERIO RM ENTE
D E SERVIC I O S
M A S BAJA TEM PERATURA
36
3.2.2.2. REFRIGERANTE SECUNDARIO A SERVICIOS POSITIVOS Y EXPANSIN
DIRECTA A SERVICIOS NEGATIVOS.
Como sistema semejante al 3.2.2.1. pero sin utilizacin del refrigerante
secundario para los servicios negativos nos conduce a una instalacin mixta
cuyas ventajas y desventajas zonales quedan claramente referenciadas en
base a criterios de puntos anteriores ( ver. Fig. 18).
37
3.3.- EL FLUIDO SECUNDARIO
3.3.1 FLUIDOS SECUNDARIOS MONO-FASE
Es aquel fluido ( generalmente liquido) que se emplea como fluido transmisor
de energa trmica, y que vara de temperatura al ganar o perder energa
trmica, sin cambio de fase.
3.3.2 FLUIDOS SECUNDARIOS DI-FASE ( MIXTO)
Es aquel fluido que se emplea como fluido transmisor de energa, y que vara
de temperatura y tambin cambia de estado ( mixto) al ganar o perder
energa trmica.
a) Liquido-vapor (Liquivap) : ( no considerados inicialmente,en estudio, en
sistemas de refrigeracin).
b) Liquido-slido (Liquisol) : fluidos comnmente llamados tipo sorbete. (Di-
Fase mixto).
En el presente desarrollo vamos a centrarnos especialmente en los
denominados Mono-fase, por ser los ms conocidos y extendidos. Sin
embargo tambin daremos ciertas pinceladas referente a los sistemas tipo
Di-fase.
A modo de ejemplo muy claro adjuntamos tabla presentada por Maxime
Duminil, en la Revue Practique du Froid, estableciendo el paralelismo bsico
entre sistemas indirectos utilizados para calor y la utilizada para fro.
38
3.4. SELECCIN DEL REFRIGERANTE SECUNDARIO (MONO-FASE)
3.4.1. PRINCIPALES PREMISAS DE SELECCIN.
Las principales premisas de seleccin de los refrigerantes secundarios para su
uso como fluidos secundarios, puede resumirse en :
a) Compatibilidad con las normativas de seguridad y medio-ambiente.
b) Compatibilidad con los materiales y elementos del circuito hidralico a las
presiones y T de trabajo.
c) Punto de congelacin de unos 3K ( ms seguridad hasta 8K) por debajo de
la T ms baja a la que est expuesto.
d) A la T de exposicin ms baja, el refrigerante debe tener una viscosidad
relativamente baja, a fin de permitir mnimas prdidas de carga y
velocidades de fluido correctos para una buena tansmisin trmica.
e) La presin de vapor del refrigerante nunca debe ser superior a la mxima
presin permitida en el circuito a la mxima temperatura de exposicin.
f) En refrigerantes con baja presin de vapor deben tomarse las medidas de
presurizacin oportunas para evitar fenmenos de vacios ( cavitaciones).
Es por ello que debern habilitarse sistemas de expansin y presiones
superiores a la de vapor y por supuesto a la atmosfrica.
g) El refrigerante utilizado debe ser de uso y reposicin lo ms normalizado y
econmico posible.
3.4.2 PRINCIPALES REFRIGERANTES SECUNDARIOS.
En la siguiente tabla exponemos unos valores iniciales de ante-proyecto
referente a temperaturas de uso y especificaciones sanitarias.
Utilizacin T Uso T Fluido Necesidad sanitaria
A. Acond. 22C 7C
Sala T.-1 10C 0C
Sala t.-2 2C - 8C
C.Conserv. 0C - 10C EN FUNCIN DE USO
C.Cong. - 22C - 30C
T.Cong. - 35C - 42C
Arm.Cong - 25C - 35C
39
En cada aplicacin deberemos seleccionar el refrigerante que mejor nos
cumpla con :
Fluidez : la ms baja posible.
Viscosidad : La ms baja posible
Corrosivo : No a los materiales en uso.
Inflamabilidad : No
Toxicidad : No
Precio : El mejor posible
Punto de congelacin ( sin formacin de granulos anteriores) mnimo
aconsejado :
Aire acondicionado : 0C
Sala trabajo 1 : -8C
Sala trabajo 2 : -16C
Cmara conservacin : -18C
Cmara congelados : -35C
Tnel de congelacin : - 47C
Armario congelados : -42C
COMO PRINCIPALES LIQUIDOS INCONGELABLES, DE POSIBLE UTILIZACIN EN
INSTALACIONES ACTUALES PODEMOS SEALAR :
3.4.2.1 APLICACIN ALTA Y MEDIA TEMPERATURA.
a) No sector alimentario No necesidad estricta de seguridad ante
contaminacin de producto.
*Mono-etilenglicol (etilenglicol)
*Mono-Etlenglicol formulado ( NAPGEL) Ya con inclusin de aditivos
anticorrosivos.
Cloruro Clcico
.
b) Si sector alimentario : Necesidad de seguridad de que ante contacto con
el producto no sea contaminante y perjudicial para las personas.
* Monopropilenglicol
* Propilenglicol formulado (USP) : especifico para uso sanitario.
Cloruro Sdico.

40
3.4.2.2. APLICACIN ESPECIFICA APLICACIN BAJA TEMPERATURA
Existen ciertos fluidos, especificamente formulados para la baja temperatura
qu en funcin de su porcentaje de mezcla con agua puedan trabajar hasta -
55C.
Estos fluidos deben tener condiciones de uso favorables para la refrigeracin
de acuerdo a lo comentado incialmente.
En nuestro conocimiento, y ya de actual aplicacin podemos sealar el
TIFOXIT ( no pretendemos dar publicidad y otros fluidos se similares
caracteristicas tambin pueden se vlidos ).
TIPO DE CALOR REFRIGERACIN
FLUIDO
SECUNDARIO
MONOFSCO AGUA a baja presin Agua ( Climatizacin)
Agua recalentada a Soluciones acuosas
sobre presin (Refrigeracin)
Liquidos orgnicos - Con sales
- Orgnicos : glicoles
- Liquidos orgnicos
DIFSICO Calefaccin con vapor : Sin aplicacin prctica
Ida vapor - En Investigacin
Retorno Liquido - Salida liquido
- Retorno vaporizado
__________________________________________________________________________
DIFSICO Sin Utilizacin Fluidos tipo sorbete
liquido-vapor - Salida liquido slido
liquivap - Retorno liquido(slido)
- Ya en aplicacin
41
3.5 CIRCUITOS HIDRALICOS
La arquitectura de un circuito hidralico puede ser contemplada desde
diferentes vertientes; el conocimiento de cada una de ellas es la que nos
permitir, en cada caso, disear cada circuito hidralico que mejor
satisfaga los requerimientos de proyecto : tcnico-econmicos
generalmente.
As las consideraciones bsicas de diseo pueden fijarse en :
3.5.1 Referente a la apertura del sistema.
3.5.2 Referente al sistema de bombeo.
3.5.3 Referente al dinamismo del sistema.
3.5.4 Referente al n de tubos del circuito.
3.5.5 Referente a la inercia / acumulacin
3.5.1. REFERENTE A LA APERTURA DEL SISTEMA.
Un sistema hidralico puede ser abierto o cerrado, en funcin de si existe
apertura del mismo a la presin atmosfrica o por el contrario est confinado
totalmente en el interior del sistema.
En todos los sistemas hidraulicos se requiere necesidad de variacin del
volumen del recinto de confinamiento a fin de que los cambios externos de
temperaturas no produzcan sobre presiones no deseables en el interior del
circuito hidralico.
En los sistemas abiertos la expansin se produce ( en general) en depsito a
la propia presin atmosferica. Uno de los puntos a tener presentes en estos
sistemas, a nivel de fluido secundario, es la posibilidad del cambio de
concentracin del mismo por evaporacin no homogenea del mismo,
cambiando por consiguiente sus parmetros intrnsecos ( puntos de
congelacin, viscosidad )
En sistemas cerrados este problema queda reducido, en la prctica, en su
totalidad salvo fugas no deseadas. En los sistemas cerrados se dispondr
sistema que permita la expansin interna del fluido.
Clculo :
El volumen del depsito o el vaso de expansin se determinaran en funcin de
la cantidad total de refrigerante y la diferencia de densidades del propio
refrigerante entre la temperatura ms baja a la que se bombea el refrigerante
y la ms alta.
42
La variacin puede ser calculada en base a :
VV = VR * ( Cvt max - 1 )
----------------
Cvt min
Siendo : VV : variacin de volumen
Cvtm : coeficiente de expansin volumtrico
VR: Volumen total
Ejemplo : Si volumen total :VR= 4000 lts
Si Ethylen glicol con :
CVT max ( 60C) : 0.00065
Cvt min (-20C) : 0.00063
VV = 4m3 + ( 0.00065 - 1 ) ==== 0.127 m3 = 127 lts
----------------
0.00063
As el sistema de expansin utilizado debe, como mnimo, satisfacer esta
variacin sin cambio de presin en el sistema.
43
3.5.2. REFERENTE AL SISTEMA DE BOMBEO.
3.5.2.1 SISTEMAS CON NICO CIRCUITO DE BOMBEO ( primario).
Referente a consideraciones respecto al circuito de bombeo podemos
considerar sistema con bomba nica que alimenta tanto al enfriador del
fluido secundario como a los sistemas intercambiadores (
aeroenfriadores) ( ver fig. 19)
Este sistema es utilizado por su ecomoma de instalacin; sin embargo es de
un elevado consumo ya que la bomba debe suministrar en cada momento el
caudal mximo ( de servicios o intercambiador) con la prdida de carga
mxima ( servicios + intercambiador enfriadora).
La seleccin de la bomba solo es tcnicamente y correctamente posible si se
conoce la distribucin, fluido y servicios.
Como aplicacin ms caracteristica podemos sealar la de alimentacin a
servicio nico.
Para ciertas arquitecturas de sistemas puede ser interesante ( a nivel de
regulacin o a nivel de ahorro energtico) la utilizacin de sistemas con
VARIACIN DE CAUDAL :
Por by-pass via vlvula de 3 vias ( ver fig. 20)
Por variacin de velocidad de la bomba ( ver fig.21)
FIG U R A 1 9
- BO M BA UN IC A C AUD AL C O N STA N TE
C IRC UITO H ID RA ULIC O :
EN FR IA D O R A
( D EPO SITO IN ER C IA )
PO SIBLE BY-PA SS
PO SIBLE D EPO SITO
IN ERC IA + VASO EX PA N SIO N
A SERV IC IO S D E SERVIC IO S
44
En ambos casos la variacin se realiza para mantener una presin constante
en circuito ante variaciones de demanda ( sistemas de regulacin todo/nada
2 tubos,...)
En su diseo debe verificarse la idoneidad de todos los materiales en los
posibles puntos de funcionamiento.
A diferencia del sistema sin regulacin puede permitir un correcto control del
sistema y un cierto ahorro energtico ( en especial en regulacin de
velocidad).
Como agravante principal, en sistemas de bomba nica con variacin real del
caudal de la bomba, existe la posible falta de fluido en el intercambiador
primario de la enfriadora con los graves perjuicios de funcionamiento que esto
puede conllevar.
Generalmente en el intercambiador primario se requiere de un caudal
constante.
Estos sistemas tienen su mejor aplicacin en las bombas de circuitos
secundarios.
FIG U R A 2 1
EN FRIA D O R A
A SERVIC IO S D E SERVIC IO S A SERVIC IO S D E SERVIC IO S
FIG U R A 2 0
C IRC UITO H ID RAULIC O :
- BO M BA UN IC A C A UD A L VA RIA BLE
EN FRIA D O R A
IN ERC IA + VA SO EXPAN SIO N
PO SIBLE D EPO SITO
VALVULA TRES VIA S
P
VALVULA PRO PO RC IO N AL
REG ULAD A PO R PRESIO N
- BO M BA UN IC A C A UD A L VA RIA BLE
C IRC UITO H ID RAULIC O :
VARIAC IO N D E VELO C ID A D
V BO M BA
BO M BA
VARIAD O R EN FUN C IO N
D E LA PRESIO N
45
3.5.2.2. SISTEMAS CON DOBLE CIRCUITO DE BOMBEO ( primario + secundario).
En la fig.22 podemos visualizar un bsico sistema con doble circuito de
bombeo.
Primario : Un circuito primario donde la bomba seleccionada ( primaria) slo
debe suministrar el caudal requerido por la enfriadora ( intercambiador
primario) con la necesidad nica de vencer su prdida de carga ms el
mnimo circuito de ida y vuelta de depsito de inercia.
Secundario : Un circuito secundario ( a nivel de fluido secundario es
fisicamente el mismo, tanto en primario como secundario) dispone de bomba
para alimentacin exclusiva de servicios tanto en caudal como en prdida de
carga. Aqu, a modo individual, son aplicables los conceptos expresados en el
punto 3.5.2.1.
Como grandes ventajas tenemos :
a) Bomba primaria seleccionada especificamente para la enfriadora.
b) Bomba secundaria seleccionada especificamente para la instalacin a
servicios.
c) Control independiente de las 2 bombas.
d) Bomba primaria puede parar en caso de conseguido nivel de
temperatura.
A SER V IC IO S D E SER V IC IO S
FIG UR A 2 2
C IR C U ITO H ID R A U LIC O :
- PR IM A R IO
( D EPO SITO IN ERC IA )
EN FRIA D O RA
- SEC U N D A R IO
BO M BA SEC U N D A R IA
BO M BA PR IM A R IA
D EPO SITO IN ERC IA
46
3.5.3.-REFERENTE A LA ALIMENTACIN A CADA INTERCAMBIADOR SECUNDARIO
3.5.3.1. CIRCUITOS PASIVOS.
La alimentacin hidralica a cada intercambiador secundario (
aeroenfriador) se consigue nicamente mediante sistemas pasivos:
Vlvulas de accionamiento electro-mecnico con aperturas y cierres ,
ya sea en sistemas con o sin by-pass.
En fig. 23 pueden ver sistema pasivo, a dos tubos, con vlvula de 2 vias sin by-
pass. La apertura o cierre de la vlvula de regulacin (termosttica) afectar
al resto del circuito y debern utilizarse las tcnicas en 3.5.2.1.
En fig. 24 pueden ver sistema similar al de la fig.23 pero con by-pass en
intercambiador secundario.
FIG U RA 2 3
SISTEM A:
- D I TUBO
- PA SIVO
BO M BA G EN ER A L
- 2 VIA S
V A LV U LA
2 V IA S
TO D O /N A D A
O
PR O PO R C IO N A L
A ER O EN FR IA D O R
T
FIG U RA 2 4
SISTEM A:
V A LV U LA
BY-PA SS V A LV U LA
BO M BA G EN ER A L
- BY-PA SS ( 2 VIA S)
- PA SIVO
- D I TUBO
2 V IA S
V A LV U LA
2 V IA S
R EG U LA C IO N
47
Como ventaja principal de este sistema con respecto a su predecesor
sealamos la mnima afeccin al caudal y a la presin en el resto del
circuito.
El fluido cuando no es requerido en el aeroenfriador es desviado por el by-
pass, procurando un caudal y prdida de carga lo ms semejantes posibles a
los obtenidos cuando exista el paso por el intercambiador.
NOTA.- Los sistemas todo/nada, en refrigeracin, pueden aportar ciertas
ventajas en la regulacin de la instalacin y mayor similitud a los sistemas de
expansin directa ; y tambin economa de diseo.
En especial por lo que se refiere al momento del paro de ventiladores; en
sistemas proporcionales ste fenmeno prodra producirse escasamente y no
ser del agrado del instalador o usuario.
En fig. 25 sistema similar al anterior con vlvula de 3 vas repartidora.
En fig. 26 sistema similar al anterior con vlvula de 3 vas mezcladora.
FIG URA 25
SISTEM A:
- D ITUBO
- PA SIVO
BO M BA G ENERAL
- 3 VIA S
VA LVULA
3 VIAS(REPARTIDO RA)
TO D O /NAD A
O
PRO PO RC IO N AL
- REPA RTID O RA
BY-PASS VA LVULA
REG ULAC IO N
FIG URA 26
SISTEM A :
- D I TUBO
- PA SIVO
BO M BA G EN ERAL
- 3 VIA S
- M EZC LA D O R A
BY-PA SS
(M EZC LA D O RA)
VA LVULA
48
NOTA.- Es conveniente procurar, con el sistema de ventilacin parado, la no
circulacin de fluido secundario en el aeroenfriador, ya que se prodra
producir formacin no deseada de escarcha.
En fig. 27 , disposicin tpica en aeroenfriador.
FIG URA 27
A ERO EN FRIA D O R
I
N
T
E
R
C
A
M
B
I
A
D
O
R
A IRE
49
3.5.3.2 CIRCUITOS ACTIVOS.
Los circuitos activos son aquellos en que la solicitud de intercambio trmico en
el servicio ( aeroenfriador) lleva asociado la marcha de sistema de
bombeo.
Estos sistemas tienen como premisa bsica la de disponer elemento activo
(bomba) para la alimentacin del servicio en cuestin con la cantidad justa
en el momento preciso.
Ante la no demanda de refrigeraci el sistema activo permanece parado (
ahorro energtico).
La bomba general suministrar el caudal preciso para la alimentacin mxima
(pudiendo ser sistema de caudal constante o variable, en funcin del sistema :
1 tubo o 2 tubos) venciendo nicamente la prdida de carga de la tubera
principal.
En fig. 28 podemos ver sistema activo con 2 tubos y caudal general variable
en base a vlvula de 3 vas regulado por presin.
BO M BA
G EN ERA L
S1
S2
BO M BA A C TIVA 1
(A C ELERA D O RA )
BO M BA A C TIVA 2
(A C ELERA D O RA )
FIG URA 28
- A C TIVO
SISTEM A:
- 2 TU BO S
50
3.5.4 REFERENTE AL N DE TUBOS
3.5.4.1 CIRCUITOS A 2 TUBOS ( DI-TUBO).
El circuito de 2 tubos ( ida retorno), es el ms comunmente utilizado en
refrigeracin. Su utilizacin se especifca, principalmente, en los refrigerantes
monofsicos y permite una versatibilidad de diseo suficientemente amplia.
La importancia principal en el diseo de los circuitos de 2 tubos debe
centrarse en :
Seleccin de dimetros.
Conseguir constancia en los caudales requeridos en cada
punto de servicio.
Ya hemos visto diferentes sistemas que nos permiten variaciones de caudal a
presin constante, o sistemas que nos permiten variaciones de caudal en
servicio sin afeccin al resto del circuito.
Seguidamente vamos a mostrar 3 sistemas di-tubo, cuya seleccin comporta
menor o mayor facilidad en la posterior regulacin de la instalalcin:
a) Sistemas ida-vuelta convencionales ( ver fig. 29)
b) Sistemas invertidos (ver fig.30)
c) Sistemas anillo ( ver fig. 31)
a) El sistema convencional es el menos efectivo, como norma general, de
los tres sistemas. Su regulacin es la ms laboriosa. A nivel de diseo la
tubera puede ir disminuyendo de seccin a medida que se derivan
caudales a servicios, y contrariamente el retorno. Sistema poco adaptado a
posibles variaciones.
b) El sistema invertido, ya favorece una mejor homogeneidad de las
prdidas de carga en el circuito. La premisa bsica de diseo es : el primer
intercambiador en entrar es el ltimo en salir. La tubera tambin puede
disminuir en dimetro a medida que disminuye el caudal. El diseo de
sistemas con reduccin de dimetro limita variaciones futuras de la
instalacin (caso muy frecuente por ejemplo en hipermercados).
c) El sistema en anillo nos permite una gran uniformidad del circuito. Su
diseo acostumbra a realizarse en base a dimetros constantes. Permite
una muy correcta y ms sencilla regulacin, con fcil adaptabilidad ante
modificaciones futuras o incerteza de disposicin de servicios en proyecto.
51
3.5.4.2 CIRCUITOS MONO-TUBO
Los circuitos monotubo son aquellos en que cada servicio toma el caudal
necesario de un nico tubo general y su caudal es vertido al mismo tubo.
En fig. 32 pueden ver base de diseo del sistema monotubo.
Los circuitos monotubo tienen como principal inconveniente que la t del fluido
a la entrada de cada servicio no es constante ( en los sistemas de fluido
monofase).
La temperatura del fluido va sufriendo un recalentamiento a medida de que
cada servicio contribuya a l.
El diseo del circuito hidralico ( en el supuesto caso de circuito monofase)
quedar sujeto a las necesidades de temperatura de cada servicio.
Este hecho puede complicar y encarecer el sistema, con un handicap muy
importante : nada adaptable a posibles cambios de servicios.
Este sistema, a nuestro entender, tiene su principal aplicacin en sistemas Di-
fase ( liquisol).
All la temperatura permanece prcticamente constante mientras exista calor
latente de fusin, aportado por la fase slida.
Su uso an es de prctica muy localizada existiendo necesidades de
desarrollo tecnolgico en :
Intercambiador primario
Valvulera
Bombas
.
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
C IR C U ITO M O N O TU BO
FIG U R A 3 2 T1 T2 ........................ T7
52
En fig. 33 y 34 pueden ver sistema de regulacin en circuitos mono-tubo
pasivos. En ellos deben disponerse restricciones para que el refrigerante no
siga, en su totalidad, el camino general y by-passe el servicio. Puede
realizarse mediante vlvula de 2 vas con sistema restrictor en linea general ( T
ejeccin) o con vlvula de 3 vas.
En fig. 35 sistema monotubo activo.
53
BO M BA
G EN ERAL
SERVIC IO
SISTEM A
PARA A SEG URAR
LA ALIM EN TAC IO N
AL SERVIC IO
T
VALVULA
REG ULA C IO N
M O N O -TUBO PA SIVO .
(C O N EYEC C IO N )
FIG URA 33
(VALVULA 3 VIAS)
M O N O -TUBO PA SIVO .
REG ULA C IO N
VALVULA
BO M BA
G EN ERAL
FIG URA 34
SERVIC IO
M O N O -TUBO AC TIVO .
G EN ERAL
BO M BA
FIG URA 35
SERVIC IO
T
BO M BA
AC TIVA
54
3.5.5 REFERENTE A LA ACUMULACIN
3.5.5.1. SIN INERCIA
Sistema hidraulico sin pulmn de refrigerante secundario, el cual nos pudiera
permitir una mayor inercia trmica.
El nico refrigerante es el que se encuentra confinado en el interior de tuberas
e intercambiadores.
Es un sistema de ms difcil control ya que las variaciones de la temperatura
del fluido pueden ser excesivamente rpidas y conducir a funcionamientos no
deseados del sistema frigorfico ( paros / arranques de compresores )con
alta inestabilidad ( Ver fig. 19).
3.5.5.2 CON INERCIA
Sistema hidralico con pulmn de refrigerante secundario el cual confiere una
mayor inercia trmica de la instalacin: variaciones menos bruscas de la
temperatura del fluido lo que permite una mejor regulacin y funcionamiento
del sistema.
De gran aplicacin en sistemas con doble circuito de bombeo ( primario /
secundario).
Absorben, con facilidad, cambios relativamente bruscos de la demanda
frigorfica.
Son ms lentos en la puesta a rgimen al tener que enfriar una masa de
refrigerante superior . ( ver fig. 22).
3.5.5.3 CON ACUMULACIN ( calor sensible)
Los depsitos de acumulacin pueden suavizar las demandas bruscas de
refrigeracin disponiendo de equipos frigorficos menores a los que
inicialmente seran requeridos.
As mismo, podemos beneficiarnos de los menores costes de la energa
elctrica en ciertas horas para acumular refrigerante ya refrigerado;
disminucin de los costes energticos.
55
As podramos realizar el siguiente orden de trabajo :
En horas valle : enfriar refrigerante almacenado para satisfacer
cargas punta.
Ante cargas puntuales elevadas : circulacin adicional de
refrigerante previamente enfriado.
En fig. 35 pueden ver sistema con acumulacin tpico :
- En horas valle y sin servicios la bomba BO trabaja
constantemente para el enfriamiento del acumulador.
- En horas de baja demanda la bomba BO continua su
trabajo de enfriamiento ( si es por t requerido) y la bomba B1
realiza la alimentacin a los servicios que lo soliciten.
- En horas de demanda punta, la bomba B0 trabajar
o no en funcin de t y diseo estratgico; las bombas
B2 y B3 sern las que, conjuntamente, alimentaran a
servicios.
El sistema de acumulacin sensible requiere de grandes volmenes de
almacenamiento para que sean realmente eficaces.
Ejemplo de clculo :
Sean : 4horas sin demanda
3horas con demanda punta de 150.000kcal/h
17horas con demanda baja de 30.000 kcal/h
B0
S
2 1
S
3
S
B2 B1
A
C
M
U
A
D
L
U
O
R
EN FR IA D O R A
FIG URA 36
LA A C UM ULA C IO N
SEN SIBLE
56
La capacidad frigorifica requerida X es :
(150.000 . 3 ) + ( 30.000 * 14 ) = 24 X
de donde X = 36.250 Kcal/h si trabajo 24 horas
considerando trabajo de 20 horas === 43.500 Fr / h
Los caudales msicos de cada bomba suponiendo AT general 5C y calor
especifico 3,3 KJ.
B0 : 43500 % 860 = 3,06 Kg/ seg
3,3 * 5
B1 : 30000 % 860 = 2,12 Kg/seg
3,3 * 5
B2: 120000 % 860 = 8,5 Kg/seg
El volumen de depsito :
Caudal B2 = 8,5 Kg/seg
8,5 Kg/seg x 3 horas * 3600 seg = 91.800 Kg
1 hora
Considerando, por concepto de estratificacin, que un 10% no ser eficaz, la
masa mnima requerida es :
91.800Kg * (1/0,9) = 102.000 Kgs.
Si consideramos un fluido con una densidad media de 1180 Kg/m3 tendramos
un volumen necesario de :
102.000 kgs / 1.180 Kg/m3 = 86.5 m3 = 86500 lts
57
3.5.5.4 CON ACUMULACIN ( calor latente)
Los sistemas con acumulacin de calor latente ( ejemplo : balsas de hielo
para los enfriamientos de grandes cargas puntuales de leche ) son de gran
inters para el ahorro energtico.
Requieren de menores espacios que los sistemas con calor sensible. El coste
de implantacin es enormemente elevado.
Son utilizados para :
Sistemas de acondicionamiento de aire ( tanques
acumuladores en base a sistemas de enrrollamiento
tubular de cobre )
Enfriamientos de leche.

Su tratado requerira de un tratamiento especfico, el cual no desarrollaremos
en este artculo, pero si de la concienciacin de su existencia.
Nota: Ambos sistemas de acumulacin requieren grandes espacios con estructuras muy
resistentes.
58
3.6 LA CORROSIN
La corrosin es un fenmeno no deseado, pero que puede tener lugar por el
contacto entre un refrigerante secundario y los materiales del sistema.
Asi pues, en todo diseo se debern tener presentes sus compatibilidades :
Efecto del refrigerante.
Efecto de los inhibidores y aditivos asnti-espumantes :
Toxicidad
Inflamacin
Estabilidad frente : AIRE Y HUMEDAD
Estabilidad trmica
Solicitar documentacin/tablas de anticorrosivos.
En el mercado ( ver punto 3.1) existen ya refrigerantes secundarios con
formulaciones aptas para usos comerciales e industriales muy generalizados.
59
3.7 RELACIN ENTRE CARGA TRMICA Y CAUDAL
El caudal msico de un refrigerante secundario a bombear para una
determinada carga trmica viene bsicamente influenciado por :
Coeficiente de transmisin de calor
Densidad del refrigerante a la t media en la zona de bombeo.
El coeficiente de transmisin vendr determinado, entre otros, por los
siguientes parmetros :
Densidad
Calor especfico
Viscosidad
Conductividad trmica

As para la obtencin de los mejores coeficientes de transmisin con el mismo
consumo energtico en bombeo es conveniente :
Mnima viscosidad
Mnina prdida de carga
Velocidad adecuada
Para ello estos parmetros deben ser muy tenidos en cuenta tanto por los
fabricantes de equipos como por instaladores.
Cada equipo tendr un comportamiento diferenciado a distintos niveles de
temperatura y para distintos fluidos.
La influencia se centra en :
- Intercambio primario en evaporadores :
multitubulares, placas
- Intercambio secundario : Aeroenfriadores,
Al seleccionar fluido, sistema hidralico y valores de temperatura se incide de
forma muy importante en EL COSTE DEL BOMBEO.
Una premisa MUY IMPORTANTE es la de utilizar los niveles de temperatura lo
ms alto posibles compatibles para satisfacer las necesidades de
enfriamiento.
60
3.8 EL COSTE DEL BOMBEO
El coste del bombeo depender principalmente de :
Del sistema hidralico utilizado
Del refrigerante secundario utilizado
De la carga trmica
Del dimensionado de tuberas e intercambiadores
De la gama de temperaturas
De la caida de presin del sistema
De los rendimientos de las bombas
NOTA.- Para la obtencin de los mejores resultados en bombas ( caudal
constante) sta debe ser seleccionada prxima a su rendimiento mximo, a
los valores de caudal y prdida de carga de proyecto.
Seguidamente damos unos datos comparativos entre diferentes fluidos
(ASHRAE, 1990)
Concentracin Punto Prdida
Factor trans.
en peso Cong. carga
Comparado
Comparada
Propilenglicol 30 -20.6 100 100
Etilenglicol 38 -21.6 81 198
Metanol 26 -20.7 70 230
Cloruro Sodico 23 -20.6 79 272
Cloruro clcico 22 -22.1 83 276
(1)Basado en un tubo de longitud 4.9 mts, con dimetro de 26,8 mm y en base
al diagrama de Moody ( 1944) para una velocidad de refrigerante secundario
en tubo de 2,1 34 m/S. A una temperatura - 6,7 c y un AT de 5,6C.
(2)Basado en la correlacin de Kerns ( 1950) y ecuacin de transferencia de
calor de Sieder y Tate (1936) con n tubo de 4.9m de L/D = 181 y temperatura
peculiar de 2,8 C inferior a la de la masa y una velocidad de 2,134 m/s.
61
3.9 SALAS DE MAQUINAS
En fig. 37 mostramos el sistema ms completo de salas de mquinas de
enfriamiento de fluido secundario con refrigerante primario NH3. (Para otros
refrigerantes R404A,.. menosrestrictivo)
Sistema de un coste de inversin estremadamente alta pero que est siendo
utilizado en ciertos paises del norte de Europa : ecologa.
S
E
R
V
IC
IO
S
P
M
D
U
C
H
A
H
2
O
+
N
H
3
+
N
H
3
A
IR
E
B
O
M
B
A
A
G
U
A
P
A
C
K
E
N
F
R
IA
D
O
R
A
A IRE
A IRE
P
M
P
M
A
.C
. R
e
c
u
p
T
O
R
R
E
P
U
E
R
T
A
E
M
E
R
G
E
N
C
IA
A
N
T
E
-S
A
L
A
D
U
C
H
A
D
U
C
H
A
O
J
O
S
A
L
A
R
M
A
1
N
IV
E
L
2
N
IV
E
L
M
A
N
U
A
L
S
O
C
O
R
R
O
S
B
O
T
E
L
L
A
S
O
X
IG
E
N
O
SA LA M A Q UIN A S SISTEM A SEC UN D A RIO C O N N H 3 D E PRIM A RIO
FIG U R A 3 7
62
3.10 EL DESHIELO
Los diferentes sistemas de deshielo, efectivos y posibles en un sistema con
refrigerante secundario, y sin enviar jams refrigerante primario ( gas caliente)
a posible circuito doble en aeroenfriador ( rompemos el NO envio de
refrigerante fuera de la sala de mquinas), son :
a) Deshielo por aire : temperaturas positivas
(ver. Fig. 27)
b) Deshielo por agua : ( Ver fig. 38).
C) Deshielo por agua ( caliente recuperada) : (ver. Fig, 39)
D EPO SITO
P
G RUPO
PRESIO N
D ESAG E
D ESH IELO A G UA VA L. ELEC TRIC A
FIG URA 38
D EPO SITO
P
G RUPO
PRESIO N
D ESH IELO A G U A C A LIE N TE R EC U PER A D A
VAL.ELEC TRIC A
FIG U R A 3 9
REC IRC ULAD O RA
BO M BA
EN FR IA D O R A
D ESA G E
63
d) Agua glicolada ( o similar) caliente
d-1 En mismo circuito : (ver fig. 40 y 41)
d-2 En circuito diferenciado : ( ver fig. 42).
AG UA C ALIEN TE
REC UPERAC IO N
SER VIC IO
SER VIC IO
AG UA
G LIC O LA D A
(SERVIC IO S)
D ESH IELO A G UA G LIC O LA D A C A LIEN TE:
- M ISM O C IR C U ITO
FIG UR A 40
64
D ESH IELO A G UA C ALIEN TE:
M ISM O C IRC UITO
FIG UR A 41
TU BO S C IRC U ITO
FLU ID O SEC U N D A R IO FRIO
FLU ID O C A LIEN TE D ESH IELO
TU BO S C IRC U ITO
C IRC UITO A G UA D ESH IELO SEPA RA D O
FIG U RA 4 2
65
NOTA: Todos los datos indicados en el presente artculo son slo vlidos a nivel
orientativo,no siendo aceptada una reclamacin por su utilizacin.
Prohibida su difusin y/o reproduccin total o parcial,sin consentimiento previo de
PECOMARK S.A.

Compresor
de alta
Compresor
de baja
Condensador
Evaporador
8
1
2
3
4
5
6
1 8
5
p

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
6
7
7

Coleccin de Problemas
Resueltos de Tecnologa
Frigorfica
Versin 2.1 (septiembre de 2003)

Autor: Juan Francisco Coronel Toro
Profesor asociado del Grupo de Termotecnia
Dpto. de Ingeniera Energtica y mecnica de Fluidos
Universidad de Sevilla

Este documento est basado en versiones anteriores desarrolladas por:

D. Ramn Velzquez Vila
D. Jos Guerra Macho
D. Servando lvarez Domnguez
D. Jos Luis Molina Flix
D. David Velzquez Alonso
D. Luis Prez-Lombard
D. Juan F. Coronel Toro

Todos ellos pertenecientes al Grupo de Termotecnia.

Parte de la informacin ha sido tomada de las siguientes referencias:

DEPARTMENT OF MECHANICAL ENGINEERING, TECHNICAL UNIVERSITY OF
DENMARK, COOLPACK, A collection of simulations tools for refrigeration, Versin
1.46 (2000).

STOECKER, W.F. Industrial Refrigeration Handbook. 1
st
ed. McGraw Hill (1998)

KLEIN, S.A. y ALVARADO, F.L., Engineering Equation Solver Software (EES),
Academia Versin 6.271 (20-07-2001).

Problemas Resueltos - Tecnologa Frigorfica
3
ndice

ndice......................................................................................................... 3

Ciclo simple de compresin mecnica:
Problema 1.................................................................................................. 4

Ciclos mltiples de compresin mecnica:
Problema 2.................................................................................................. 6
Problema 3................................................................................................ 12
Problema 4................................................................................................ 15
Problema 5................................................................................................ 19

Ciclo simple de compresin mecnica (compresores alternativos):
Problema 6................................................................................................ 23
Problema 7................................................................................................ 26
Problema 8................................................................................................ 28
Problema 9................................................................................................ 31

Ciclo simple de compresin mecnica (evaporadores y condensadores):
Problema 10.............................................................................................. 33
Problema 11.............................................................................................. 36
Problema 12.............................................................................................. 39
Problema 13.............................................................................................. 42
Problema 14.............................................................................................. 44

Problemas combinados:
Problema 15.............................................................................................. 47

4
Problema 1
Ciclo simple de compresin mecnica

Una mquina frigorfica utiliza el ciclo estndar de compresin de vapor. Produce 50 kW
de refrigeracin utilizando como refrigerante R-22, si su temperatura de condensacin es
40C y la de evaporacin -10C, calcular:

a. Efecto frigorfico
b. Caudal de refrigerante
c. Potencia de compresin
d. Coeficiente de eficiencia energtica
e. Relacin de compresin
f. Caudal volumtrico de refrigerante manejado por el compresor
g. Temperatura de descarga del compresor
h. Coeficiente de eficiencia energtica del ciclo inverso de Carnot con las mismas
temperaturas de evaporacin y condensacin

Solucin:

Si trasladamos las temperaturas de evaporacin (-10C) y condensacin (40C)
sobre el diagrama P-h del R-22, obtenemos los siguientes valores:

Presiones: kPa 1533.52 p
cond
= kPa 354.3 p
evap
=
Entalpas: kg / kJ 401.56 h
1
= kg / kJ 56 . 438 h
2
= kg / kJ 249.67 h h
4 3
= =

a. Efecto frigorfico: kg / kJ 89 . 151 h h
4 1
=
b. Caudal de refrigerante:
( )
( )
s / kg 3292 . 0
kg / kJ 89 . 151
kW 50
h h
q
m ; h h m q
4 1
f
R 4 1 R f
= =
= =
& &

c. Potencia de compresin:
( ) ( ) kW 18 . 12 kg / kJ 56 . 401 56 . 438 s / kg 3292 . 0 h h m P
1 2 R c
= = =
&

p

(
k
P
a
)

Compresor
4
1
2
3
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin
1
2
4
3
h (kJ/kg)
5
d. Coeficiente de eficiencia energtica: 105 . 4
kW 18 . 12
kW 50
P
q
COP
c
f
= = =
e. Relacin de compresin: 328 . 4
kPa 3 . 354
kPa 52 . 1533
p
p
r
evap
cond
c
= = =
f. Caudal volumtrico de refrigerante manejado por el compresor: Este siempre se
toma a la entrada al compresor y necesitamos el volumen especfico en el punto 1:
kg / m 06535 . 0 v
1
=
h / m 448 . 77 s / m 0215 . 0 kg / m 06535 . 0 s / kg 3292 . 0 v m V
1 R R
= = = =
&
&

g. Temperatura de descarga del compresor: Si miramos en el diagrama p-h la
isoterma que pasa por el punto 2 es aproximadamente C 3 . 64 t
2
= .

h. Coeficiente de eficiencia energtica del ciclo inverso de Carnot con las mismas
temperaturas de condensacin y evaporacin.
263 . 5
1
K 10 15 . 273
K 40 15 . 273
1
1
T
T
1
COP
evap
cond
Carnot
=
+
=
=

6
Problema 2
Ciclos mltiples de compresin mecnica

Una aplicacin de produccin de fro demanda una potencia frigorfica de 100.000 frig/h,
su temperatura de evaporacin debe ser -30C y su temperatura de condensacin 40C. Si
se pretende usar en todos los casos R-22, calcular el trabajo de compresin, el calor de
condensacin y el coeficiente de eficiencia energtica en los siguientes casos:

a. Ciclo estndar de compresin mecnica simple.
b. Compresin doble directa con enfriador intermedio, inyeccin parcial. (Eficiencia del
enfriador intermedio 0.8)
c. Compresin doble directa con enfriador intermedio, inyeccin total.
d. Compresin doble en cascada.

Solucin:

Comencemos por calcular el coeficiente de eficiencia energtica de del ciclo terico
de Carnot:
474 . 3
1
K 30 15 . 273
K 40 15 . 273
1
1
T
T
1
COP
evap
cond
Carnot
=
+
=
=

Este es el lmite mximo para las eficiencias de todos los ciclos que vamos a
estudiar a continuacin.

La potencia frigorfica en todos los ciclos debe ser:
kW 28 . 116 h / kcal 100000 h / frig 100000 q
f
= = =

a. Ciclo estndar de compresin mecnica simple.

Si trasladamos las temperaturas de evaporacin y condensacin sobre el diagrama
P-h del R-22, obtenemos los siguientes valores

Presiones: kPa 5 . 1533 p
cond
= kPa 5 . 163 p
evap
=
p

(
k
P
a
)

Compresor
4
1
2
3
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin
1
2
4
3
h (kJ/kg)
7
Relacin de compresin: 38 . 9
kPa 5 . 163
kPa 5 . 1533
p
p
r
evap
cond
c
= = =
Entalpas: kg / kJ 147 . 393 h
1
= kg / kJ 021 . 451 h
2
= kg / kJ 674 . 249 h h
4 3
= =

Calculemos el caudal de refrigerante a partir del balance en el evaporador:
( )
( )
s / kg 8105 . 0
kg / kJ 674 . 249 147 . 393
kW 28 . 116
h h
q
m ; h h m q
4 1
f
R 4 1 R f
=
= =
& &

Trabajo de compresin:
( ) ( ) kW 907 . 46 kg / kJ 147 . 393 021 . 451 s / kg 8105 . 0 h h m P
1 2 R c
= = =
&

Calor de condensacin:
( ) ( ) kW 192 . 163 kg / kJ 674 . 249 021 . 451 s / kg 8105 . 0 h h m q
3 2 R c
= = =
&

Coeficiente de eficiencia energtica: 479 . 2
kW 907 . 46
kW 28 . 116
P
q
COP
c
f
= = =

b. Compresin doble directa con enfriador intermedio, inyeccin parcial.

El primer paso es determinar la presin intermedia a la que trabaja el enfriador
intermedio, para as poder dibujar el ciclo:
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Compresor
de baja
8
1
2
3
4
5
6
1 8
5
p

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
6
7
7
RB
m
&

RA
m
&

8
kPa 73 . 500 5 . 163 5 . 1533 p p p
evap cond int
= = = a esta presin le corresponde una
temperatura intermedia de C 19 . 0 t
int
= .

Al utilizar la media geomtrica se consigue que la relacin de compresin en el
compresor de alta y baja sean la misma.
06 . 3
p
p
p
p
r
evap
int
int
cond
c
= = =

Las entalpas de los puntos que hasta el momento podemos localizar sobre el
diagrama P-h son las siguientes:
kg / kJ 147 . 393 h
1
= kg / kJ 11 . 420 h
2
= kg / kJ 44 . 405 h
3
=
kg / kJ 33 . 433 h
4
= kg / kJ 67 . 249 h h
6 5
= =

Balance de energa sobre el evaporador:
( )
8 1 RB f
h h m q =
&

Balance de energa sobre el enfriador intermedio:
( )
7 RB 3 RA 6 RB RA 2 RB 6 RB
h m h m h m m h m h m
& & & & & &
+ = + +
Simplificando y sabiendo que las entalpas de los puntos 7 y 8 son iguales:
8 RB 3 RA 2 RB 6 RA
h m h m h m h m
& & & &
+ = +

Tenemos por tanto 2 ecuaciones con 3 incgnitas (
8 RB RA
h , m , m
& &
). Es necesario
plantear una nueva ecuacin. La eficiencia del enfriador intermedio se plantea
como:
( ) ( ) C 152 . 8 C 19 . 0 40 8 . 0 C 40 t t t t ;
t t
t t
8 . 0
6 5 5 7
6 5
7 5
= = =
= =

Con esta temperatura del punto 7 y la presin de condensacin obtenemos la
entalpa de este punto:
8 7
h kg / kJ 66 . 209 h = =

Del balance del evaporador podemos ahora despejar el caudal de refrigerante sobre
el evaporador:
( )
s / kg 6337 . 0
kg / kJ 66 . 209 147 . 393
kW 28 . 116
h h
q
m
8 1
f
RB
=
=
&

Y volviendo al balance sobre el enfriador intermedio obtenemos el caudal de
refrigerante sobre el condensador:
( )
( )
s / kg 8561 . 0
h h
h h
m m
3 6
2 8
RB RA
=
=
& &

Trabajo de compresin: ( ) ( ) kW 963 . 40 h h m h h m P
1 2 RB 3 4 RA c
= + =
& &

Calor de condensacin: ( ) kW 231 . 157 h h m Q
5 4 RA c
= =
&
&

kW 963 . 40
kW 28 . 116
P
q
COP
c
f
= = =

9
c. Compresin doble directa con enfriador intermedio, inyeccin total.

La presin intermedia es la misma que en el caso anterior.
kPa 73 . 500 5 . 163 5 . 1533 p p p
evap cond int
= = =
Las entalpas de los puntos sobre el diagrama P-h son las siguientes:
kg / kJ 147 . 393 h
1
= kg / kJ 11 . 420 h
2
= kg / kJ 44 . 405 h
3
=
kg / kJ 33 . 433 h
4
= kg / kJ 67 . 249 h h
6 5
= = kg / kJ 23 . 200 h h
8 7
= =

( )
8 1 RB f
h h m q =
&

( )
s / kg 6027 . 0
kg / kJ 23 . 200 147 . 393
kW 28 . 116
h h
q
m
8 1
f
RB
=
=
&

7 RB 3 RA 2 RB 6 RA
h m h m h m h m
& & & &
+ = +
despejando:
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Compresor
de baja
8
1
2
3
4
5
6
7
1 8
5
P

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
6 7
RB
m
&

RA
m
&

10
( )
( )
s / kg 8508 . 0
h h
h h
m m
3 6
2 7
RB RA
=
=
& &

1 2 RB 3 4 RA c
= + =
& &

Calor de condensacin: ( ) kW 258 . 156 h h m q
5 4 RA c
= =
&

kW 978 . 39
kW 28 . 116
P
q
COP
c
f
= = =

d. Compresin doble en cascada.

Para el caso de refrigeracin en cascada la temperatura de evaporacin del ciclo
superior debe ser inferior a la temperatura de condensacin del ciclo inferior, a
esta diferencia de temperaturas se la llama solape. Si utilizamos la temperatura
intermedia de los casos anteriores y un solape de 5C, podremos suponer que:

C 7 . 2 t
3
+ = y C 3 . 2 t t
8 5
= =

kg / kJ 147 . 393 h
1
= kg / kJ 22 . 422 h
2
= kg / kJ 18 . 203 h h
4 3
= =
kg / kJ 52 . 404 h
5
= kg / kJ 56 . 434 h
6
= kg / kJ 67 . 249 h h
8 7
= =
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Intercambiador
intermedio
Compresor
de baja
RB
m
&
RA
m
&

1
6
5
p

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
8
7
11
( )
4 1 RB f
h h m q =
&

( )
s / kg 6121 . 0
kg / kJ 18 . 203 147 . 393
kW 28 . 116
h h
q
m
4 1
f
RB
=
=
&

Balance de energa sobre el intercambiador intermedio:
5 RA 3 RB 2 RB 8 RA
h m h m h m h m
& & & &
+ = +
despejando:
( )
( )
s / kg 8658 . 0
h h
h h
m m
5 8
2 3
RB RA
=
=
& &

1 2 RB 5 6 RA c
= + =
& &

Calor de condensacin: ( ) kW 078 . 160 h h m q
7 6 RA c
= =
&

kW 804 . 43
kW 28 . 116
P
q
COP
c
f
= = =

Resumen de resultados:

Caso ) kW ( q
f
) kW ( q
c
) kW ( P
c
COP
Compresin mecnica simple 116.28 163.192 46.907 2.479
Con enfriador intermedio, inyeccin parcial 116.28 157.231 40.963 2.839
Con enfriador intermedio, inyeccin total 116.28 156.258 39.978 2.909
En cascada 116.28 160.078 43.804 2.655

12
Problema 3
Ciclo de compresin mecnica mltiple

Un sistema de refrigeracin utiliza R-22 con una capacidad frigorfica de 180 kW a una
temperatura de evaporacin de -30C y una presin de condensacin de 1500 kPa.

Calcular:

a) Potencia absorbida por un sistema de compresin mecnica simple estndar.
b) Potencia absorbida por el ciclo mltiple de la figura, donde el enfriador intermedio
funciona a una presin de 600 kPa.

Solucin:

a. Ciclo de compresin mecnica simple

Si trasladamos las temperaturas de evaporacin y la presin de condensacin sobre
el diagrama P-h del R-22, obtenemos los siguientes valores

1
2
4
3
p

(
k
P
a
)

Compresor
4
1
2
3
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin h (kJ/kg)
8
1
2
3
4
5
6
7
13
Presiones: kPa 1500 p
cond
= kPa 5 . 163 p
evap
=
Relacin de compresin: 1743 . 9
kPa 5 . 163
kPa 1500
p
p
r
evap
cond
c
= = =
Temperaturas: C 1 . 39 t
cond
= C 30 t
evap
=

1
= kg / kJ 38 . 450 h
2
= kg / kJ 48 . 248 h h
4 3
= =
( )
( )
s / kg 2442 . 1
kg / kJ 48 . 248 15 . 393
kW 180
h h
q
m ; h h m q
4 1
f
R 4 1 R f
=
= =
& &

( ) ( ) kW 206 . 71 kg / kJ 15 . 393 38 . 450 s / kg 2442 . 1 h h m P
1 2 R c
= = =
&

kW 206 . 71
kW 180
P
q
COP
c
f
= = =

b. Ciclo de la figura del problema.

La presin intermedia es C 88 . 5 t ; kPa 600 p
int int
= = .
8
1
2
3
4
5
6
7
1 8
5
p

(
k
P
a
)

4 2
3
h (kJ/kg)
6 7
1 R
m
&

2 R
m
&

14
kg / kJ 15 . 393 h
1
= kg / kJ 38 . 450 h
2
= kg / kJ 46 . 407 h
3
=
kg / kJ 09 . 430 h
4
= kg / kJ 48 . 248 h h
6 5
= = kg / kJ 95 . 206 h h
8 7
= =

( )
8 1 1 R f
h h m q =
&

( )
s / kg 9667 . 0
kg / kJ 95 . 206 15 . 393
kW 180
h h
q
m
8 1
f
1 R
=
=
&

( )
3 2 R 7 1 R 6 2 R 1 R
h m h m h m m
& & & &
+ = +
despejando:
( )
( )
s / kg 2525 . 0
h h
h h
m m
3 6
6 7
1 R 2 R
=
=
& &

3 4 2 R 1 2 1 R c
= + =
& &

kW 038 . 61
kW 180
P
q
COP
c
f
= = =

15
Problema 4

En un sistema de amoniaco con dos evaporadores y un compresor el evaporador de baja
temperatura suministra 180 kW de refrigeracin con una temperatura de evaporacin de
-30C y el otro evaporador suministra 200 kW a 4C. La temperatura de condensacin
puede considerarse igual a 40C

1. Calcular la potencia de compresin requerida y la eficiencia energtica del ciclo.
2. Se sustituye el ciclo anterior por un ciclo con dos evaporadores y dos compresores
(ver figura), si se pretende suministrar la misma potencia frigorfica en ambos
evaporadores con las mismas temperaturas de evaporacin y la misma temperatura
de condensacin. Calcular la potencia de compresin requerida y la eficiencia
energtica del ciclo.

Nota: Suponer que no existen prdidas de presin en los elementos del ciclo y que no
existe recalentamientos, ni subenfriamientos.

Solucin:

1) A continuacin se muestra un esquema de un sistema de refrigeracin con dos
evaporadores y un compresor.

8
1
2
3 4
5 6
7
Evaporador
de baja
Evaporador
de alta
Condensador
16

El diagrama p-h de este ciclo es el siguiente:

Conocidas las temperaturas de evaporacin de cada uno de los evaporadores y la
temperatura de condensacin conocemos las entalpas de los siguientes puntos:

kg / kJ 43 . 386 h h h
6 4 3
= = = kg / kJ 46 . 1422 h
5
=
kg / kJ 80 . 1464 h h
8 7
= =

Realizando balances de energa en ambos evaporadores podemos obtener los
caudales que circula por cada uno de ellos:

( )
( ) ( )
s / kg 1737 . 0
kg / kJ 43 . 386 46 . 1422
kW 180
h h
q
m ; h h m q
4 5
fB
RB 4 5 RB fB
=
= =
& &

( )
( ) ( )
s / kg 1855 . 0
kg / kJ 43 . 386 8 . 1464
kW 200
h h
q
m ; h h m q
6 7
fA
RA 6 7 RA fA
=
= =
& &

Por tanto el caudal total que debe mover el compresor y su entalpa se obtienen de
un sencillo balance de masa y energa en la mezcla de las dos corrientes:

s / kg 3592 . 0 s / kg 1737 . 0 1855 . 0 m m m
RB RA R
= + = + =
& & &

kg / kJ 3 . 1444
3592 . 0
46 . 1422 1737 . 0 8 . 1464 1855 . 0
m
h m h m
h ; h m h m h m
R
5 RB 8 RA
1 5 RB 8 RA 1 R
=
+
=
+
= + =
&
& &
& & &

1
2
4
3
p

(
k
P
a
)

7
8 5
6
Condensador
Evaporador
de baja
4
5
1
2
3
Evaporador
de alta
6
8
7
RA
m
&

RB
m
&

17
Si buscamos en el diagrama el punto 1 y seguimos su lnea de entropa constante
hasta la presin de descarga tendremos: kg / kJ 5 . 1862 h
2
=

El trabajo de compresin ser:
( ) ( ) kW 217 . 150 kg / kJ 3 . 1444 5 . 1862 s / kg 3592 . 0 h h m P
1 2 R c
= = =
&

El coeficiente de eficiencia energtica del ciclo:
5297 . 2
kw 217 . 150
kw 180 200
P
q q
COP
c
fB fA
=
+
=
+
=

2) Para el segundo sistema, el diagrama P-h ser el que se muestra a
continuacin:

Conocidas las temperaturas de evaporacin de cada uno de los evaporadores y la
temperatura de condensacin conocemos las entalpas de los siguientes puntos:

kg / kJ 43 . 386 h h
6 5
= = kg / kJ 8 . 1464 h
3
=
kg / kJ 3 . 218 h h
8 7
= = kg / kJ 46 . 1422 h
1
=
kg / kJ 04 . 1617 h
2
= kg / kJ 0 . 1627 h
4
=
8
1
2
3 4
5 6
7
Evaporador
de baja
Evaporador
de alta
Condensador
RB
m
&

RA
m
&

RC
m
&

1 8
5
P

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
6 7
18

Realizando un balance de energa en cada uno de los evaporadores obtenemos

( )
( ) ( )
s / kg 1495 . 0
kg / kJ 3 . 218 46 . 1422
kW 180
h h
q
m ; h h m q
8 1
fB
RB 8 1 RB fB
=
= =
& &

( )
( ) ( )
s / kg 1855 . 0
kg / kJ 43 . 386 8 . 1464
kW 200
h h
q
m ; h h m q
6 3
fA
RA 6 3 RA fA
=
= =
& &

Realizando un balance de energa sobre el enfriador intermedio:
( ) ( )
3 RA RC 7 RB 6 RA RC 2 RB
h m m h m h m m h m
& & & & & &
+ = +

Despejando el caudal de refrigerante por el compresor de alta:

( )
( )
( ) ( )
( ) 8 . 1464 43 . 386
8 . 1464 43 . 386 1855 . 0 04 . 1617 3 . 218 1495 . 0
h h
h h m h m h m
m
3 6
3 6 RA 2 RB 7 RB
RC
+
=
+
=
& & &
&
s / kg 3794 . 0 m
RC
=
&

El trabajo de compresin ser:
( ) ( ) ( ) ( ) 8 . 1464 0 . 1627 3794 . 0 46 . 1422 04 . 1617 1495 . 0 h h m h h m P
3 4 RC 1 2 RB c
+ = + =
& &
kW 628 . 90 P
c
=

El coeficiente de eficiencia energtica del ciclo:
193 . 4
kw 628 . 90
kw 180 200
P
q q
COP
c
fB fA
=
+
=
+
=

19
Problema 5

Un ciclo estndar de compresin mecnica simple utiliza R-22 como refrigerante. La
capacidad frigorfica del evaporador es 180 kW a una temperatura de -30C. La presin de
condensacin del refrigerante es 1533,52 kPa. Ms tarde el ciclo es revisado para funcionar
con los mismos parmetros pero siguiendo los esquemas (A) y (B), en ambos casos la
presin del deposito intermedio es 497.59 kPa.

Calcular la potencia de compresin necesaria y el COP para el ciclo simple y para las dos
configuraciones de ciclo compresin mltiple propuestas:

Nota: Suponer que no existen prdidas de presin en los elementos del ciclo, que no existe
recalentamientos, ni subenfriamientos en los evaporadores y condensadores y que los
compresores son ideales.

Solucin:

Ciclo de compresin mecnica simple

Si trasladamos las temperaturas de evaporacin y la presin de condensacin sobre
el diagrama P-h del R-22, obtenemos los siguientes valores

C 30 t
evap
= kPa 48 . 163 p
evap
=
kPa 52 . 1533 p
cond
= C 40 t
cond
=

1
2
7
Condensador
3
4
5
6
Evaporador
(A)
1
2
9
Condensador
3
4
6
7
Evaporador
5
8
(B)
20
1
= kg / kJ 67 . 249 h h
4 3
= =

S el compresor es ideal la entalpa del punto 2 ser: K kg / kJ 8034 . 1 s s
2 1
= =
kg / kJ 451 h
2
=

( )
( )
s / kg 2545 . 1
kg / kJ 67 . 249 15 . 393
kW 180
h h
q
m ; h h m q
4 1
f
R 4 1 R f
=
= =
& &

( ) ( ) kW 573 . 72 kg / kJ 15 . 393 451 s / kg 2545 . 1 h h m P
1 2 R c
= = =
&

kW 573 . 72
kW 180
P
q
COP
c
f
= = =

Ciclo (A):

1
2
7
Condensador
3
4
5
6
Evaporador
(A)
1
5
p

(
k
P
a
)

4
2 3
h (kJ/kg)
6
7
1
2
4
3
p

(
k
P
a
)

Compresor
4
1
2
3
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin
h (kJ/kg)
21
La presin de intermedia a la opera el depsito es kPa 59 . 497 p
int
= que
corresponde con una temperatura de cambio de fase de C 0 t
int
=

Las entalpas de los nuevos puntos, suponiendo los procesos de compresin
isentrpicos son las siguientes kg / kJ 95 . 419 h
2
= kg / kJ 37 . 405 h
3
=
kg / kJ 43 . 433 h
4
=

Realizando un balance de energa sobre el evaporador obtenemos el caudal que
circula por el mismo, y por el compresor de baja presin. Como el salto de entalpa
es el mismo que en el caso del ciclo simple y demandamos la misma potencia
frigorfica, el caudal debe ser el mismo ( ) s / kg 2545 . 1 m ; h h m q
B , R 8 1 B , R f
= =
& &
.

Realizando un balance de energa en el depsito intermedio obtenemos el caudal
que circula por el compresor de alta:

( )
s / kg 372 . 1
kg / kJ 67 . 249 37 . 405
kg / kJ 67 . 249 95 . 419
s / kg 2545 . 1
h h
h h
m m
; h m h m m h m
6 3
6 2
B , R A , R
3 A , R 6 B , R A , R 2 B , R
=
=
= +
& &
& & & &

Por tanto, el trabajo de compresin ser:

( ) ( )
( ) ( ) kW 119 . 72 kg / kJ 37 . 405 43 . 433 s / kg 372 . 1 kg / kJ 15 . 393 95 . 419 s / kg 2545 . 1 P
h h m h h m P
c
3 4 A , R 1 2 B , R c
= + =
+ =
& &

kW 119 . 72
kW 180
P
q
COP
c
f
= = =

Ciclo (B):

1
6
p

(
k
P
a
)

4 2
3
h (kJ/kg)
7
9
1
2
9
Condensador
3
4
6
7
Evaporador
5
8
(B)
5
8
22
Al igual que el caso (A), la presin de intermedia a la opera el depsito es
kPa 59 . 497 p
int
= que corresponde con una temperatura de cambio de fase de
C 0 t
int
=

Las entalpas de los puntos, suponiendo los procesos de compresin isentrpicos
son las siguientes:
kg / kJ 15 . 393 h
1
= kg / kJ 451 h
2
= kg / kJ 37 . 405 h
3
= kg / kJ 43 . 433 h
4
=
kg / kJ 67 . 249 h h
7 6
= = kg / kJ 200 h h
9 8
= =

Realizando un balance de energa sobre el evaporador obtenemos el caudal que
circula por el mismo, y por el compresor de baja presin (le llamaremos as aunque
realmente no sea de baja):

( )
( ) ( )
s / kg 932 . 0
kg / kJ 200 15 . 393
kW 180
h h
q
m ; h h m q
9 1
f
B , R 9 1 B , R f
=
= =
& &

Realizando un balance de energa en el depsito intermedio obtenemos el caudal
que circula por el compresor de alta:

( )
s / kg 297 . 0
kg / kJ 67 . 249 37 . 405
kg / kJ 200 67 . 249
s / kg 932 . 0
h h
h h
m m
; h m h m h m m
7 3
8 7
B , R A , R
8 B , R 3 A , R 7 B , R A , R
=
=
+ = +
& &
& & & &

Por tanto, el trabajo de compresin ser:

( ) ( )
( ) ( ) kW 25 . 62 kg / kJ 37 . 405 43 . 433 s / kg 297 . 0 kg / kJ 15 . 393 451 s / kg 932 . 0 P
h h m h h m P
c
3 4 A , R 1 2 B , R c
= + =
+ =
& &

kW 25 . 62
kW 180
P
q
COP
c
f
= = =

23
Problema 6

Ciclo simple de compresin mecnica (compresores alternativos)

Se necesita evacuar 150.000 kcal/h de cierta cmara frigorfica, para lo que se decide
instalar un sistema de produccin de fro por compresin mecnica. La temperatura de la
cmara no puede superar los 3C y el la diferencia de temperaturas a la entrada del
evaporador se estima en 7C. Se dispone de un gran caudal de agua de pozo a 15C que
piensa utilizarse como agente condensante. El fluido frigorgeno empleado es R-134a.

Para el funcionamiento de dicha instalacin se adquiri un compresor alternativo de 2.250
cm de cilindrada, el cual aspira vapor con un recalentamiento en la tubera de aspiracin de
10C. Este compresor gira a 850 r.p.m. y su rendimiento volumtrico es de 0,8 para una
relacin de compresin de 3,3.

Calcular:

El grado de subenfriamiento del fluido condensado para que pueda funcionar la
instalacin con este compresor y si es posible su realizacin.

Nota: Considerar un salto mximo admisible en el agua de pozo de 5C y un salto mnimo
de temperaturas en el condensador (entre fluido refrigerante y agua de pozo) de 5C.

Solucin:

a. Clculo del grado de subenfriamiento

La temperatura del aire en la cmara debe ser inferior a 3C, por lo tanto
podemos suponer que esta es la temperatura de entrada del aire al evaporador.
C 3 t
ent , a
= . Luego si el salto a la entrada al evaporador debe ser de 7C la
temperatura de evaporacin ser:

C 10 7 3 t t t ; C 7 t t t
ent , a evap evap ent , a
= = = = =
Compresor

4

1

2

3

Evaporador

Vlvula de expansin

Condensador

ent , w w
t m
&
sal , w
t
ent , a a
t m
&

sal , a
t
24

En cuanto al condensador la temperatura de entrada al condensador del agua de
pozo es de 15C, el salto mximo en esta agua es de 5C luego la temperatura del
agua a la salida del condensador ser, C 20 5 15 t
sal , w
= + = y la temperatura de
condensacin 5C por encima de la temperatura ms alta alcanzada en el
condensador:

C 25 5 20 t t t ; C 5 t t t
sal , w cond sal , w cond
= + = + = = =

Con estos datos intentaremos dibujar el ciclo sobre un diagrama p-h de R-134a,
aunque desconocemos las entalpas de los puntos 3 y 4, ya que estas dependen del
grado de subenfriamiento que es nuestra incgnita. El punto 1 (entrada al
compresor) se encuentra a la presin de evaporacin y sobre la isoterma de 0C (-
10C + 10C).

Los valores de las entalpas de los diferentes puntos son:

kg / kJ 05 . 400 h
1
= kg / kJ 32 . 391 h
5
=
kg / kJ 98 . 425 h
2
= kg / kJ ? h h
4 3
= =
kg / m 10397 . 0 v
1
=

La potencia frigorfica que debe suministrar este sistema es de 150000 kcal/h =
174.42 kW.

Con los datos fsicos del compresor podemos calcular el desplazamiento volumtrico
de este:

s / m 0319 . 0 min / rev 850 cm 2250 V V
cilindro t
= = =
&

Para este caso la relacin de presiones es 3.31 podemos decir que rendimiento
volumtrico del compresor va a ser aproximadamente 0.8.

s / m 0255 . 0 s / m 0319 . 0 8 . 0 V V ;
V
V
t vol 1 R
t
1 R
vol
= = = =
& &
&
&

1
2
4
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)

3
5
-10C
25C
25
Siendo el volumen especfico sobre el punto 1 kg / m 10397 . 0 v
1
= , tendremos un
caudal msico:

s / kg 245 . 0
kg / m 10397 . 0
s / m 0255 . 0
v
V
m
1
1 R
R
= = =
&
&

La potencia frigorfica sobre el evaporador es:

( )
4 5 R f
h h m q =
&
;

despejando: 6 . 320
s / kg 245 . 0
kW 42 . 174
kg / kJ 32 . 391
m
q
h h
R
f
5 4
= = =
&
imposible sera
necesario subenfriar el lquido a menos cientos de grados.

26
Problema 7

Los datos de catlogo de un compresor son los siguientes:

Refrigerante: R-22
Nmero de cilindros: 6
Velocidad de giro: 1740 r.p.m.
Dimetro del cilindro: 67 mm
Carrera: 57 mm
Porcentaje de espacio muerto: 4.8 %

Para las siguientes condiciones de operacin:
Temperatura de evaporacin: 5C
Temperatura de condensacin: 50C
Subenfriamiento del lquido: 3C
Recalentamiento del vapor: 8C

La potencia frigorfica que indica el catlogo es 96.4 kW y la potencia absorbida 28.9 kW.

Calcular:
El rendimiento volumtrico terico, el rendimiento volumtrico real y el rendimiento
isentrpico o de la compresin.

Solucin:
La siguiente figura muestra el diagrama P-h del problema indicado con
anterioridad.

Rendimiento volumtrico terico:
= 1
v
v
C 1
des
suc
t , vol

1
2
4
h (kJ/kg)
P

(
k
P
a
)

3
5
5C
50C
27
El factor de espacio muerto o factor de huelgo C=0.048, y los volmenes
especficos en la succin y la descarga:

kg / l 2 . 43 v v
1 suc
= = kg / l 13 . 14 v v
2 des
= =

9012 . 0 1
kg / l 13 . 14
kg / l 2 . 43
048 . 0 1
t , vol
=
=

Desplazamiento volumtrico del compresor:

c
2
c
c t
L
4
D
N V

=
&

Donde:
Nmero de cilindros: 6 N
c
=
Velocidad de giro: s / rev 29 . m . p . r 1740 = =
Dimetro de cilindros: m 067 . 0 D
c
=
Carrera: m 057 . 0 L
c
=
( )
s / l 35 s / m 035 . 0 m 057 . 0
4
m 067 . 0
s / rev 29 6 V
2
t
= =
=
&

Los valores de las entalpas de los diferentes puntos son:
kg / kJ 1 . 413 h
1
= kg / kJ 5 . 445 h
2
= kg / kJ 1 . 259 h h
4 3
= =

( )
4 1 R f
h h m q =
&

( )
s / kg 6260 . 0
kg / kJ 1 . 259 1 . 413
kW 4 . 96
h h
q
m
4 1
f
R
=
=
&

El caudal volumtrico de refrigerante a la entrada al compresor (punto 1) ser el
siguiente:
s / l 042 . 27 kg / l 2 . 43 s / kg 6260 . 0 v m V
1 R 1
= = =
&
&

Por lo tanto el rendimiento volumtrico real ser:
773 . 0
s / l 97 . 34
s / l 04 . 27
V
V
t
1
r , vol
= = =
&
&

El trabajo de compresin terico o isentrpica podemos calcularlo como:
( ) ( ) kW 656 . 19 kg / kJ 1 . 413 5 . 444 s / kg 6260 . 0 h h m P
1 2 R s , c
= = =
&

Y por lo tanto el rendimiento de compresin o rendimiento isentrpico valdr:

6801 . 0
kW 9 . 28
kW 656 . 19
P
P
r , c
s , c
s
= = =

28
Problema 8

Los datos de catlogo del compresor SP4L220E son los siguientes:

Refrigerante: R-134a
Desplazamiento volumtrico: 86.1 m/h

Para las siguientes condiciones de operacin:
Temperatura de evaporacin: -10C
Temperatura de condensacin: 50C
Subenfriamiento del lquido: 5C
Recalentamiento del vapor: 10C

La potencia frigorfica que indica el catlogo es 23.7 kW y la potencia absorbida 10.0 kW.

Calcular:
La potencia frigorfica, el trabajo de compresin y el coeficiente de eficiencia energtica, si
pretendemos utilizar este compresor en un ciclo con las mismas temperaturas de
evaporacin y compresin pero sin subenfriamiento del lquido ni recalentamiento del
vapor.

Solucin:
La siguiente figura muestra el diagrama P-h (R-134a) del problema con
subenfriamiento y recalentamiento. El punto 2s es el punto de salida de un
proceso de compresin isentrpico

Los valores de las entalpas de los puntos que pueden obtenerse son:
kg / kJ 049 . 400 h
1
= kg / kJ 196 . 441 h
s 2
= kg / kJ 712 . 263 h h
4 3
= =

( )
4 1 R f
h h m q =
&

( )
s / kg 1738 . 0
kg / kJ 712 . 263 049 . 400
kW 7 . 23
h h
q
m
4 1
f
R
=
=
&

1
2
4
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)

3
-10C
50C 2s
29
El trabajo de compresin puede obtenerse como: ( )
1 2 R c
h h m P =
&

Despejando de aqu la entalpa del punto 2 tendremos:

kg / kJ 586 . 457
s / kg 1738 . 0
kW 0 . 10
kg / kJ 049 . 400
m
P
h h
R
c
1 2
= + = + =
&

El ciclo sobre el cual queremos instalar nuestro compresor es el siguiente:

Los valores de las entalpas de los puntos son:
kg / kJ 321 . 391 h
' 1
= kg / kJ 328 . 430 h
' s 2
= kg / kJ 418 . 271 h h
' 4 ' 3
= =

Al mantenerse la presin de succin y presin de descarga entre las cuales trabaja
el compresor, tenemos que la relacin de presiones es la misma que en el caso
anterior y puede considerarse una buena hiptesis suponer que el rendimiento
volumtrico y de la compresin del compresor se mantienen.

Rendimiento volumtrico: 7558 . 0
3600 / 1 h / m 1 . 86
kg / m 104 . 0 s / kg 1738 . 0
V
v m
V
V
t
1 R
t
1
vol
= = = =
&
&
&
&

Luego el caudal de refrigerante en el segundo caso ser:
s / kg 1825 . 0
kg / m 09899 . 0
7558 . 0 s / m 0239 . 0
v
V
m
' 1
vol t
R
= =
=
&
&

La potencia frigorfica:
( ) ( ) kW 880 . 21 kg / kJ 418 . 271 321 . 391 s / kg 1825 . 0 h h m q
' 4 ' 1 R f
= = =
&

Del otro parmetro que podemos considerar constante, el rendimiento isentrpico o
rendimiento de la compresin, podemos obtener al trabajo absorbido por el
compresor en la segunda situacin:
( ) ( )
7151 . 0
kW 0 . 10
kg / kJ 049 . 400 196 . 441 s / kg 1738 . 0
P
h h m
P
P
r , c
1 s 2 R
r , c
s , c
c
=
= =
&

( ) ( )
kW 955 . 9
7151 . 0
kg / kJ 321 . 391 328 . 430 s / kg 1825 . 0 h h m P
P
c
1 s 2 R
c
s , c
r , c
=
=

&

Los valores del coeficiente de eficiencia energtica, vale en ambos casos:
37 . 2
kW 0 . 10
kW 7 . 23
P
q
COP
c
f
= = = 198 . 2
kW 955 . 9
kW 880 . 21
P
q
P CO
c
f
= =
=
1
2s
4
3
h (kJ/kg)
30

31
Problema 9

Un compresor hermtico alternativo de 4 cilindros para R-22, tiene una velocidad de giro
de 29 rev/s. El dimetro de los cilindros es 87 mm y la carrera 70 mm. El rendimiento
volumtrico ha sido obtenido experimentalmente en funcin de la relacin de compresin
(r
c
):

0117 . 1 r 0734 . 0 r 0016 . 0
c
2
c vol
+ =

S suponemos que la temperatura de condensacin es constante e igual a 40C, calcular la
potencia frigorfica para las siguientes temperaturas de evaporacin: -20C, -10C, 0C,
10C

Nota: Suponer ciclo estndar sin sobrecalentamiento ni subenfriamiento

Solucin:

El desplazamiento volumtrico del compresor ser
c
2
c
c t
L
4
D
N V

=
&

Donde:
Nmero de cilindros: 4 N
c
=
Velocidad de giro: s / rev 29 =
Dimetro de cilindros: m 087 . 0 D
c
=
Carrera: m 070 . 0 L
c
=
( )
h / m 775 . 173 s / m 0483 . 0 m 070 . 0
4
m 087 . 0
s / rev 29 4 V
2
t
= =
=
&

Comencemos por el primer caso C 20 t
evap
=
Dibujando el ciclo sobre un diagrama P-h obtenemos:

Presiones: kPa 1534 p
cond
= kPa 4 . 245 p
evap
=
1
2
4
3
p

(
k
P
a
)

h (kJ/kg)
32
252 . 6
kPa 4 . 245
kPa 1534
p
p
r
evap
cond
c
= = =

Luego el rendimiento volumtrico valdr:
( ) ( ) 6153 . 0 0117 . 1 252 . 6 0734 . 0 252 . 6 0016 . 0
2
vol
= + =

Podemos obtener por tanto el caudal de refrigerante para este caso:
s / kg 3207 . 0
kg / m 09263 . 0
s / m 0483 . 0 6145 . 0
v
V
m ;
V
v m
1
t vol
R
t
1 R
vol
= =
= =
&
&
&
&

El incremento de entalpa en el evaporador vale:
kg / kJ 1 . 147 kg / kJ 8 . 249 9 . 396 h h h
4 1 evap
= = =

Por tanto la potencia frigorfica ser:
kW 18 . 47 kg / kJ 1 . 147 s / kg 3207 . 0 h m q
evap R f
= = =
&

Realizando los mismos clculos para las otras tres temperaturas de evaporacin
obtenemos los siguientes resultados:

) C ( t
evap
) kPa ( p
evap

vol
) s / kg ( m
R
&

) kg / kJ ( h
evap
) kW ( q
f

-20 245.4 0.6153 0.3207 147.1 47.18
-10 354.9 0.7243 0.536 151.3 81.09
0 498.1 0.8008 0.821 155.2 127.4
10 681.2 0.8545 1.189 158.7 188.8

-20 -15 -10 -5 0 5 10
40
60
80
100
120
140
160
180
200
t
evap
[C]
q
f

[
k
W
]

33
Problema 10
Ciclo simple de compresin mecnica (evaporadores y condensadores)

Se dispone de una mquina para enfriamiento de agua condensada por aire que realiza un
ciclo simple de compresin mecnica, sin recalentamiento del vapor ni subenfriamiento del
lquido, utilizando R-22. Segn los datos del fabricante s a dicha maquina se le suministra
un caudal de agua a enfriar de 0.19 kg/s a una temperatura de entrada de 20C, siendo la
temperatura del aire a la entrada al condensador 25C y su caudal, forzado por un
ventilador, 5500 m/h. Entonces, la potencia frigorfica desarrollada por la mquina en las
condiciones anteriores es 8 kW y la potencia absorbida por el compresor 1.5 kW, el UA
del evaporador es 883 W/K, y las caractersticas de los compresores alternativos son las
siguientes:

N de compresores: 2
Dimetro: 5 cm
Carrera: 5 cm
Rendimiento volumtrico: 0.822
Velocidad de giro: 750 rev/min

Calcular:

Temperatura de salida del agua, temperatura de salida del aire, temperatura de evaporacin
del refrigerante, temperatura de condensacin del refrigerante.
Solucin:
La siguiente figura muestra una enfriadora de agua condensada por aire.

La potencia frigorfica evacuada por el evaporador de la mquina es 8 kW, luego:

( )
sal , w ent , w p w f
t t c m q kW 8 = =
&
C 927 . 9 C
19 . 0 4180
8000
C 20 t
sal , w
= =

Compresor

4

1

2

3

Evaporador

Vlvula de expansin

Condensador

ent , w w
t m
&
sal , w
t
34
Si estudiamos el evaporador como un intercambiador con cambio de fase,
tendremos:

671 . 0 e 1 e 1
t t
t t
4180 19 . 0
883
c m
UA
evap ent . w
sal , w ent , w p w
= = =
&

Despejando de la expresin anterior obtenemos la temperatura de evaporacin del
refrigerante: C 5 C 988 . 4
t t
t t
sal , w ent , w
ent , w evap
=
=

A travs de los datos del compresor puedo calcular el caudal de refrigerante:

s / m 10 0175 . 2
60
1
750 05 . 0
4
05 . 0
2 822 . 0 L
4
D
N V V ;
V
V
3
2
c
2
c
c vol t vol 1 , R
t
1 , R
vol

=
= = =
& &
&
&

Para calcular el caudal msico de refrigerante ser necesario conocer el volumen
especfico a la entrada del compresor del R-22 como vapor saturado.
kg / m 04036 . 0 v
3
1
= .

s / kg 05 . 0
v
V
m
1
1 , R
R
= =
&
&

Si obtenemos la potencia frigorfica a travs de los datos del refrigerante, podremos
despejar la entalpa del punto 4 (entrada al evaporador) que es igual a la del punto
3 (salida del condensador) por ser el proceso de expansin isentlpico.

( )
4 1 R f
h h m q kW 8 = =
&

Como la temperatura de
evaporacin es 5C, podemos
calcular la entalpa del punto 1:

kg / kJ 15 . 407 h
1
=

kg / kJ 15 . 247
m
q
h h
R
f
1 4
= =
&

Si interpolamos en la curva de
lquido saturado obtendremos la temperatura de condensacin asociada al punto 3:

C 082 . 38 t ;
10 . 243 67 . 249
10 . 243 15 . 247
35 40
35 t
cond
cond
=

T

(
C
)

t
w,ent

t
evap

t
w,sal

1
2
4
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)

3
35

Para calcular la temperatura de salida del aire en el condensador ser necesario
realizar un balance de energa sobre este:

( ) ( )
ent , a sal , a p a 3 2 R cond
t t c m h h m q = =
& &

En la ecuacin anterior no conocemos ni la entalpa del punto 2, ni la temperatura
de salida del aire, pero podemos calcular la potencia evacuada en el condensador
indirectamente, sumando la potencia frigorfica y el trabajo de compresin.

( )
ent , a sal , a p a a c f c
t t c V P q q = + =
&

C 182 . 30
1000 2 . 1 3600 / 5500
1500 8000
25
c V
P q
t t
p a a
c f
ent , a sal , a
=
+
+ =
+
+ =
&

36
Problema 11

Una mquina frigorfica basada en un ciclo estndar de compresin mecnica desarrolla
una potencia frigorfica de 5 kW. El fabricante suministra el coeficiente de eficiencia
energtica (COP) de dicha mquina como una funcin de la temperatura de condensacin
del refrigerante en C, ( ) 30 t 01 . 0 5 . 2 COP
cond
= .

El condensador de dicha mquina frigorfica es un intercambiador de carcasa y tubo, un
paso por carcasa y dos por tubos (el refrigerante circula por la carcasa con un coeficiente de
pelcula de 10000 W/mK). El intercambiador dispone de 50 tubos en forma de U, tienen
una longitud total 3 m, un dimetro interior de 20 mm y un espesor 1 mm. Estn fabricados
en acero inoxidable de k = 15.1 W/mK, pueden considerarse despreciables las resistencias
de ensuciamiento.

Se dispone de un caudal de 0.2 kg/s de agua a 20C para evacuar el calor de condensacin.
Determinar:

1. Temperatura de condensacin del refrigerante y calor total intercambiado en el
condensador

2. Caudal de agua necesario para conseguir una temperatura de condensacin del
refrigerante de 30C.

Nota: Suponer que el coeficiente de pelcula interior en los tubos es 113 W/mK,
independiente de la velocidad del fluido por encontrarse este en rgimen laminar

Solucin:

Apartado 1:

La siguiente figura muestra un esquema del condensador enfriadora de agua
condensada por aire.

Si expresamos el COP en funcin de los datos del problema (Potencia frigorfica) y
calor de condensacin tendremos:

Refrigerante, t
cond
ent , w w
t m
&

sal , w
t
37
( )

+ =
+ =
= =
30 t 01 . 0 5 . 2
1
1 q
COP
1
1 q q
q q
q
P
q
COP
cond
f f c
f c
f
c
f

La ecuacin anterior contiene las dos incgnitas del apartado 1, necesitamos por
tanto otra ecuacin que nos permita cerrar el problema. Realizando un balance de
energa sobre el condensador tendremos:

( ) ( )
ent , w cond
c m
UA
p w ent , w sal , w p w c
t t e 1 c m t t c m q
p w
= =

&
& &

Luego si igualo esta ecuacin con la anterior tendr una sola ecuacin con una sola
incgnita, la temperatura de condensacin.
( )
( )
ent , w cond
c m
UA
p w
cond
f
t t e 1 c m
30 t 01 . 0 5 . 2
1
1 q
p w

+

&
&

Para poder resolver esta ecuacin necesito conocer UA.

Clculo de UA:

( )
K / W 9 . 1046
4 E 389 . 9 6 E 6972 . 6 6 E 646 . 9
1
A h
1
L kN 2
D / D ln
A h
1
1
UA
int int t t
int ext
ext ext
=
+ +
=
+
+
=

Donde:

m 367 . 10 L D N A
t ext t ext
= =
m 425 . 9 L D N A
t int t int
= =

Despejando de la ecuacin inicial y resolviendo queda una ecuacin cuadrtica de la
que la nica solucin vlida es:

C 7 . 28 t
cond
=

y el calor evacuado en el condensador:

( )
kW 989 . 6
30 t 01 . 0 5 . 2
1
1 q q
cond
f c
=

+ =
rea (m)
T

(
C
)

agua
refrigerante
t
ent

t
sal

t
cond

38

Apartado 2:

S la temperatura de condensacin del refrigerante es de 30C, podemos calcular el
calor de condensacin:

( )
kW 7
5 . 2
1
1 q
30 t 01 . 0 5 . 2
1
1 q q
f
cond
f c
=
+ =

+ =

Utilizando la otra expresin del calor de condensacin tendramos que:

( )
ent , w cond
c m
UA
p w c
t t e 1 c m q
p w
=

&
&

Una ecuacin fuertemente no lineal que debe de resolverse de forma iterativa:

1 Iteracin, supongo s / kg 2 . 0 m
w
=
&
, despejo s / kg 2343 . 0 m
w
=
&

2 Iteracin, supongo s / kg 2343 . 0 m
w
=
&
, despejo s / kg 2549 . 0 m
w
=
&

.... s / kg 2884 . 0 m
w
=
&

39
Problema 12
Evaporadores Vlvulas de expansin

Una mquina frigorfica de amoniaco es utilizada para enfriar una corriente de 31.6 l/min
de agua a 15C, el agua sale del evaporador a 10.43C en condiciones de evaporador limpio
(mquina recin instalada).

Se supone que con el paso del tiempo aparecer una resistencia de ensuciamiento en el lado
del agua de aproximadamente R
ensu
=0.001 m K/W, el rea exterior del evaporador, la que
est en contacto directo con el agua, es 10 m.

Calcular el cambio que se produce en la potencia de compresin y en coeficiente de
eficiencia energtica, suponiendo:

1. La temperatura de condensacin permanece constante e igual a 40C.
2. El evaporador es inundado y la vlvula de expansin mantiene la temperatura de
salida del agua (10.43C).
3. El rendimiento de la compresin es 0.7
4. El coeficiente de intercambio global del evaporador limpio es UA
limpio
= 800 W/K

Solucin:

El caudal de agua a la entrada, suponiendo una densidad del agua de 1 kg/l, es:
s / kg 5267 . 0 min / l 6 . 31 m
w
= =
&
.

La potencia frigorfica suministrada ser:
( ) ( ) kW 061 . 10 C 43 . 10 15 kg / kJ 18 . 4 s / kg 5267 . 0 t t c m q
= = =
&

Esta potencia frigorfica va a ser la misma en el caso sucio, puesto que la vlvula de
expansin va a mantener la misma temperatura de salida del agua.

Si planteamos la ecuacin de transferencia en el intercambiador:
p w
pio lim
c m
UA
evap ent , w
sal , w ent , w
e 1
t t
t t &
=

Despejando de la ecuacin anterior la temperatura de evaporacin:
T

(
C
)

t
w,ent

t
evap

t
w,sal

40

C 0
e 1
C 43 . 10 C 15
C 15
e 1
t t
t t
kg / J 4180 s / kg 5267 . 0
K / W 800
c m
UA
sal , w ent , w
ent , w evap
p w
pio lim

=

&

Con esta temperatura de evaporacin ya podemos dibujar el ciclo estndar de
compresin sobre un diagrama P-h del amoniaco (R-717):

Las entalpas de los puntos son:
kg / kJ 66 . 1460 h
1
= kg / kJ 1646 h
s 2
= kg / kJ 43 . 386 h h
4 3
= =

Realizando un balance de energa en el lado del refrigerante del evaporador:
( ) s / kg 0094 . 0
kg / kJ 43 . 386 66 . 1460
kW 061 . 10
h h
q
m ; h h m q
4 1
f
R 4 1 R f
=
= =
& &

De la definicin de rendimiento de la compresin podemos obtener el trabajo real
de compresin:
( ) ( )
kW 480 . 2
7 . 0
kg / kJ 66 . 1460 1646 s / kg 0094 . 0 h h m P
P ;
P
P
c
1 s 2 R
c
s , c
c
c
s , c
c
=
= =
&

El coeficiente de eficiencia energtica valdr para el caso limpio:
057 . 4
kW 480 . 2
kW 061 . 10
P
q
COP
pio lim , c
f
pio lim
= = =

Para el caso del intercambiador sucio, el primer paso es calcular el valor del nuevo
UA: K / W 741 . 740
m 10
W / K m 001 . 0
K / W 800
1
1
A
R
UA
1
1
UA
ext
ensu
pio lim
sucio
=
+
=
+
=

En este caso la temperatura de evaporacin cambiar puesto que la vlvula de
expansin mantiene la potencia frigorfica:

C 1
e 1
C 43 . 10 C 15
C 15
e 1
t t
t t
kg / J 4180 s / kg 5267 . 0
K / W 741 . 740
c m
UA
sal , w ent , w
ent , w evap
p w
sucio

=

&

Las entalpas de los puntos son:
1
2s
4
h (kJ/kg)
P

(
k
P
a
)

3
0C
40C
41
kg / kJ 59 . 1459 h
1
= kg / kJ 52 . 1650 h
s 2
= kg / kJ 43 . 386 h h
4 3
= =

Realizando un balance de energa en el lado del refrigerante del evaporador:
( ) s / kg 0094 . 0
kg / kJ 43 . 386 59 . 1459
kW 061 . 10
h h
P
m ; h h m P
4 1
f
R 4 1 R f
=
= =
& &

De la definicin de rendimiento de la compresin podemos obtener el trabajo real
de compresin:
( ) ( )
kW 557 . 2
7 . 0
kg / kJ 59 . 1459 52 . 1650 s / kg 0094 . 0 h h m P
P ;
P
P
c
1 s 2 R
c
s , c
c
c
s , c
c
=
= =
&

El coeficiente de eficiencia energtica valdr para el caso sucio:
935 . 3
kW 557 . 2
kW 061 . 10
P
q
COP
sucio , c
f
sucio
= = =

42
Problema 13
Evaporadores - Psicrometra

Una cmara frigorfica para almacenamiento se mantiene a una temperatura de 10C y una
humedad relativa del 80%. El caudal de aire sobre el evaporador es 30000 m/h y la
temperatura del aire medida a la salida del evaporador es de 5C. En estas condiciones la
instalacin desarrolla una potencia frigorfica de 100 kW.

Calcular la cantidad de agua de condensado que se forma en el evaporador en una hora.

Solucin:

El aire de entrada al evaporador se encuentra en las condiciones medias de la
cmara frigorfica, C 10 t
ent
= % 80
ent
= .

El caudal de aire a la entrada al evaporador es s / m 333 . 8 h / m 30000 V
air
= =
&

Realizando un balance de energa sobre el caudal de aire del evaporador tendremos
que: ( )
sal , a ent , a air f
h h m q =
&
.

Si suponemos que el caudal volumtrico de aire ha sido medido a la entrada al
evaporador, podemos decir que su densidad a 10C es aproximadamente 1.247
kg/m, y por lo tanto: s / kg 391 . 10 m / kg 247 . 1 s / m 333 . 8 V m
air air air
= = =
&
&
.
Podemos discutir en este punto si este caudal es de aire seco o aire hmedo, pero
la diferencia entre ambos ser tan pequea que puede considerarse que ambos
valen lo mismo y son iguales al valor anterior.

Si colocamos sobre un diagrama psicromtrico del aire a presin atmosfrica el
punto de entrada podremos leer en el eje de entalpas cual es la entalpa del aire a
la entrada: . s . a kg / kJ 26 h
ent , a
=

Por tanto podemos despejar del balance de energa anterior la entalpa a la salida
del evaporador:
. s . a kg / kJ 376 . 16
s / kg 391 . 10
kW 100
. s . a kg / kJ 26
m
q
h h
air
f
ent , a sal , a
= = =
&

Ahora podemos colocar el punto de salida del aire sobre el diagrama psicromtrico
en el punto de interseccin entre la lnea de entalpa igual a la anterior y de
temperatura seca igual a 5C.

Si miramos en el eje de humedades absolutas obtenemos:

. s . a kg / O H kg 006 . 0 w
2 ent , a
= . s . a kg / O H kg 0045 . 0 w
2 sal , a
=

43

Por lo tanto el caudal de agua condensada ser igual a la cantidad de agua perdida
por el aire en su paso por el evaporador:

( ) ( ) s / O H kg 0156 . 0 . s . a kg / O H kg 0045 . 0 006 . 0 s / kg 391 . 10 w w m m
2 2 sal , a ent , a air agua
= = =
& &

En una hora la cantidad de condensado sera:
h / O H kg 16 . 56 s 3600 s / kg 0156 . 0
2
=

w (kg H
2
O/kg a.s.)
t (C)
h (kJ/kg a.s.)
=80%
ent , a
t
sal , a
t
ent , a
w
sal , a
w
sal , a
h
ent , a
h
44
Problema 14

Se dispone de una mquina para enfriamiento de agua condensada por aire que realiza un
ciclo simple de compresin mecnica, sin recalentamiento del vapor ni subenfriamiento del
lquido, utilizando R-22. Segn los datos del fabricante si a dicha maquina se le suministra
un caudal de agua a enfriar de 0.20 kg/s a una temperatura de entrada de 20C, la
temperatura de evaporacin del refrigerante es 6C y la potencia consumida por el
compresor 1.5 kW, con una temperatura de condensacin de 40C. El desplazamiento
volumtrico del compresor vale 9 m/h y el rendimiento volumtrico 0.8

Calcular:
1. Potencia frigorfica, potencia evacuada por el condensador y UA del evaporador.
2. Si suponemos que el caudal de agua desciende a 0.18 kg/s, y que la mquina
funciona con una vlvula de expansin automtica (mantiene la temperatura de
evaporacin constante), calcular la nueva potencia frigorfica, potencia de
compresin y potencia evacuada por el condensador.

Nota: suponer que el UA del evaporador es proporcional al caudal de agua elevado a 0.8 y
que el rendimiento volumtrico e isentrpico del compresor en el segundo apartado son los
mismos que los del primer apartado.
Solucin:
1) La siguiente figura muestra una enfriadora de agua.

Conocidas las temperaturas de evaporacin y condensacin del refrigerante
podemos localizar sobre un diagrama P-h alguno de los puntos del ciclo con las
siguientes entalpas:

kg / kJ 5 . 407 h
1
= kg / kJ 67 . 249 h h
3 4
= = kg / kJ 6 . 430 h
s 2
=

Compresor

4

1

2

3

Evaporador

Vlvula de expansin

Condensador

ent , w w
t m
&
sal , w
t
45

A travs de los datos del compresor puedo calcular el caudal de refrigerante:

s / kg 0511 . 0
kg / m 03915 . 0
s / m 3600 / 9 8 . 0
v
V
m ;
V
v m
V
V
1
t vol
R
t
1 R
t
1 , R
vol
= =
= = =
&
&
&
&
&
&

Realizando un balance sobre el evaporador del lado del refrigerante:
( ) ( ) kW 065 . 8 kg / kJ 67 . 249 5 . 407 s / kg 0511 . 0 h h m q
4 1 R f
= = =
&

La potencia evacuada por el condensador puede obtenerse de un balance de
energa sobre toda la mquina:
kW 565 . 9 kW 5 . 1 065 . 8 P q q
c f c
= + = + =

Si realizamos un balance sobre el evaporador pero desde el lado del agua, podemos
obtener la temperatura de salida del agua:

( )
t t c m q =
&
C 353 . 10 C
20 . 0 18 . 4
065 . 8
C 20
c m
q
t t
p w
f
ent , w sal , w
= = =
&

Y planteando la ecuacin de transferencia sobre el evaporador:
C 258 . 8 UA
6 353 . 10
6 20
ln
C 353 . 10 20
UA
t t
t t
ln
t t
UA t UA q
evap sal , w
evap ent , w
sal , w ent , w
lm f
=
= =

1
2
4
h (kJ/kg)
P

(
k
P
a
)

3
6C
40C
2s
T

(
C
)

t
w,ent

t
evap

t
w,sal

46
C / kW 9766 . 0
C 258 . 8
kW 065 . 8
t
q
UA
lm
f
=
=

2) Para este apartado suponemos que el nuevo caudal de agua es s / kg 18 . 0 m
w
=
&
,
las temperaturas de entrada del agua y de evaporacin son la misma ya que el
sistema esta controlado por una vlvula de expansin automtica que mantiene la
presin, y por tanto la temperatura, de evaporacin constante.

Si el rendimiento volumtrico y el desplazamiento volumtrico no cambian, con la
misma temperatura de evaporacin tendremos el mismo caudal del refrigerante:

s / kg 0511 . 0
kg / m 03915 . 0
s / m 3600 / 9 8 . 0
v
V
m ;
V
v m
V
V
1
t vol
R
t
1 R
t
1 , R
vol
= =
= = =
&
&
&
&
&
&

Tambin se nos indica que el UA del evaporador es proporcional al caudal de agua
elevado a 0.8, por tanto, el ratio entre el nuevo UA y el antiguo es igual a la
relacin de caudales elevada a 0.8:

C / kW 8977 . 0 9192 . 0 UA UA ; 9192 . 0
2 . 0
18 . 0
m
m
UA
UA
nuevo
8 . 0
8 . 0
w
nuevo , w nuevo
= = =
=
&
&

Podemos ahora obtener la potencia frigorfica a travs de la expresin:
( ) ( ) ( ) kW 339 . 7 6 20 e 1 18 . 4 18 . 0 t t e 1 c m t t c m q
18 . 4 18 . 0
8977 . 0
evap ent , w
c m
UA
p w sal , w ent , w p w f
p w
=
= =

&
& &

Con esta potencia frigorfica y realizando un balance del lado del refrigerante
obtenemos la entalpa de entrada al evaporador:
( ) kg / kJ 9 . 263
s / kg 0511 . 0
kW 339 . 7
kg / kJ 5 . 407
m
q
h h ; h h m q
R
f
1 4 4 1 R f
= = = =
&
&

Esta entalpa corresponde a una temperatura de condensacin de:
C 464 . 50 t ;
kg / kJ 25 . 263 9 . 263
C 50 t
kg / kJ 25 . 263 05 . 266
C 50 C 52
cond
cond
=

Para obtener el trabajo de compresin debemos suponer que el rendimiento
isentrpico permanece constante desde el apartado 1:
( ) ( )
7869 . 0
kW 5 . 1
kg / kJ 5 . 407 6 . 430 s / kg 0511 . 0
P
h h m
P
P
c
1 s 2 R
c
s , c
c
=
= =
&

Para el caso nuevo:
kg / kJ 0 . 437 h
s 2
=
( ) ( )
kW 916 . 1
7869 . 0
kg / kJ 5 . 407 0 . 437 s / kg 0511 . 0 h h m P
P
c
1 s 2 R
c
s , c
c
=
=
&

Y la potencia evacuada en el condensador ser:
kW 255 . 9 kW 916 . 1 339 . 7 P q q
c f c
= + = + =

47
Problema 15
Problema combinado de compresin mltiple y torre de refrigeracin

La instalacin frigorfica de la figura utiliza amoniaco como refrigerante, consta de dos
evaporadores que mantienen diferentes temperaturas de conservacin en sendas cmaras
frigorficas. Se conocen los siguientes datos:

- Evaporador baja: Potencia frigorfica: kW 30 q
B , f
=
Presin de evaporacin del refrigerante: kPa 46 . 119 p
B , evap
=

- Evaporador alta: Potencia frigorfica: kW 15 q
A , f
=
Presin de evaporacin del refrigerante: kPa 11 . 190 p
A , evap
=

- Condensador: Presin refrigerante salida del condensador: kPa 89 . 1554 p
cond
=

- Depsito intermedio: Presin del refrigerante: kPa 41 . 429 p
int
=

- Torre de Refrig.: Temperatura del agua a la entrada a la torre: C 35
Temperatura seca del aire exterior: C 35 t
ext
=
Temperatura de bulbo hmedo del aire exterior: C 25 t
ext , bh
=
Humedad relativa del aire a la salida de la torre: % 90
sal , a
=
Caudal de aire seco de entrada en torre: h / m 15700 V
a
=
&

Cercana de la torre: C 5

- Compresores (ambos): Rendimiento isentrpico: 8 . 0

Se pide:

A. Dibujar un esquema del diagrama p-h del refrigerante con todos los puntos de la
figura colocados en l.

B. Calcular la potencia consumida por cada uno de los compresores y el COP de la
instalacin.

C. Caudal de agua de la bomba del circuito de condensacin.

D. Caudal de agua de reposicin (evaporado) en la torre.
48

Nota: Suponer que no existen prdidas de presin en los elementos del ciclo y que no
existe recalentamientos, ni subenfriamientos.

Solucin:

Las temperaturas asociadas a las presiones de cambio de fase del amoniaco
mostradas en el enunciado son las siguientes:

C 30 t kPa 46 . 119 p
B , evap B , evap
= =

C 20 t kPa 11 . 190 p
A , evap A , evap
= =

C 0 t kPa 41 . 429 p
B , evap int
= =

C 40 t kPa 89 . 1554 p
cond cond
= =

A. Diagrama p-h de la instalacin frigorfica
Evaporador
de alta
1 2
3
4
5 6
7
8 10
9
11
12
Evaporador
de baja
Compresor
de baja
Compresor
de alta
Condensador
Deposito
intermedio
Torre de
refrigeracin
Bomba del circuito
de condensacin
49

B. Mirando en las tablas de lquido / vapor saturado del amoniaco (R-717)
conseguimos las entalpas de los siguientes puntos:

kg / kJ 200 h h h
10 8 7
= = = kg / kJ 66 . 1460 h
3
= kg / kJ 51 . 1436 h h
12 11
= =
kg / kJ 43 . 386 h h
6 5
= = kg / kJ 46 . 1422 h
9
=

Calculemos los caudales de refrigerante a partir de los balances en los
evaporadores:

( )
( )
s / kg 0243 . 0
kg / kJ 200 51 . 1436
kW 30
h h
q
m ; h h m q
10 11
B , f
RB 10 11 B , R B , f
=
= =
& &

( )
( )
s / kg 0123 . 0
kg / kJ 200 46 . 1422
kW 15
h h
q
m ; h h m q
8 9
A , f
RA 8 9 A , R A , f
=
= =
& &

Mezcla de las corrientes 9 y 12, para obtener la corriente 1:

kg / kJ 2 . 1427
m m
h m h m
h
B , R A , R
9 B , R 12 A , R
1
=
+
+
=
& &
& &

Si seguimos la isentrpica que parte del punto 1 hasta la presin del deposito
intermedio obtenemos: kg / kJ 1610 h
s 2
. El rendimiento isentrpico de la
compresin es 0.8 y por tanto:

kg / kJ 7 . 1655
h h
h h ;
h h
h h
8 . 0
s
1 s 2
1 2
1 2
1 s 2
s
=
+ =
= =

Realicemos ahora un balance de energa en el deposito para calcular el caudal de
refrigerante que circula por el compresor de alta y el condensador:

h (kJ/kg)
8
p

(
k
P
a
)

10
7 6
5
4s
4
2
2s
3
11
9
12
1
-30C
-20C
0C
40C
50
( ) ( )
( ) s / kg 0496 . 0
h h
h h
m m m
h m h m m h m h m m
6 3
7 2
RB RA RCond
3 RCond 7 RB RA 6 RCond 2 RB RA
=
+ =
+ + = + +
& & &
& & & & & &

Si seguimos la isentrpica que parte del punto 3 hasta la presin de condensacin
obtenemos: kg / kJ 1647 h
s 4
. El rendimiento isentrpico de la compresin es 0.8 y
por tanto:

kg / kJ 6 . 1693
h h
h h ;
h h
h h
8 . 0
s
3 s 4
3 4
3 4
3 s 4
s
=
+ =
= =

Podemos ya calcular las potencias de compresin de ambos compresores:

( )( ) kW 36 . 8 h h m m P
1 2 RB RA B , c
= + =
& &

( ) kW 55 . 11 h h m P
3 4 RCond A , c
= =
&

Y el COP de la instalacin: 26 . 2
P P
q q
COP
B , C A , C
A , f B , f
=
+
+
= .

C. Realizando un balance de energa sobre el condensador:

( )
sal , w ent , w p w cond
t t c m q =
&

La temperatura de agua a la entrada al condensador es la de salida de la torre y
viceversa. Luego:

C 30 C 5 t t ; t t C 5 cercana , C 35 t
ext , bh ent , w ext , bh ent , w sal , w
= + = = = =

La potencia de condensacin puede ser calculada de dos formas:

( ) kW 91 . 64 P P q q h h m q
B , C A , C B , f A , f 5 4 RCond cond
= + + + = =
&

Despejando del balance de energa en el condensador tenemos:

( )
s / kg 11 . 3
) C 30 35 ( K kg / kJ 175 . 4
kW 91 . 64
t t c
q
m
sal , w ent , w p
cond
w
=

=
=
&

D. Las condiciones del aire a la entrada a la torre son las siguientes:
C 25 t ; C 35 t
ext , bh ext
= = . Si miramos en el diagrama psicromtrico del aire
hmedo: . s . a kg / agua kg 016 . 0 w .; s . a kg / kJ 76 h h
ent , a ent , a ext , a
= = =

El caudal msico de aire seco a la entrada a la torre es:

s / kg 5 m / kg 146 . 1
h / s 3600
h / m 15700
V m
as as
= = =
&
&

Todo el calor cedido por el condensador ser absorbido por el aire exterior luego:

51
( ) . s . a kg / kJ 89
m
q
h h ; h h m q
as
cond
ent , a sal , a ent , a sal , a as cond
= + = =
&
&

Con esta entalpa y la humedad relativa del 90% podemos colocar sobre el
diagrama psicromtrico el punto de salida del aire:

. s . a kg / agua kg 023 . 0 w ; C 29 t
sal , a sal , a
= =

La diferencias de humedades absolutas entre el aire a la salida y a la entrada nos
permite calcular la cantidad de agua evaporada en la torre que es a su vez igual al
caudal de agua que es necesario reponer:

( ) h / agua kg 126 s / agua kg 035 . 0 w w m m
ent , a sal , a as rep , w
= = =
& &

w (kg H
2
O/kg a.s.)
t (C)
h (kJ/kg a.s.)
=90%
ent , a
t
ent , bh
t
ent , a
w
sal , a
w
sal , a
h
ent , a
h

Coleccin de Transparencias Comentadas
de Tecnologa Frigorfica
Versin 2.2 (enero de 2005)

Compresor
5
6
2
3
Condensador
Evaporador
Vlvula de expansin
1
4
Intercambiador

Autor: Juan Francisco Coronel Toro
Profesor asociado del Grupo de Termotecnia
Dpto. de Ingeniera Energtica y mecnica de Fluidos
Universidad de Sevilla

Este documento est basado en versiones anteriores desarrolladas
por:

D. Ramn Velzquez Vila
D. Jos Guerra Macho
D. Servando lvarez Domnguez
D. Jos Luis Molina Flix
D. David Velzquez Alonso
D. Luis Prez-Lombard
D. Juan F. Coronel Toro

Todos ellos pertenecientes al Grupo de Termotecnia.

Parte de la informacin ha sido tomada de las siguientes referencias:

DEPARTMENT OF MECHANICAL ENGINEERING, TECHNICAL
UNIVERSITY OF DENMARK, COOLPACK, A collection of simulations
tools for refrigeration, Versin 1.46 (2000).

STOECKER, W.F. Industrial Refrigeration Handbook. 1
st
ed.
McGraw Hill (1998)

KLEIN, S.A. y ALVARADO, F.L., Engineering Equation Solver
Software (EES), Academia Versin 6.271 (20-07-2001).

ndice

Tema 1: Introduccin a la Tecnologa Frigorfica

Tema 2: Bases Fsicas y Termodinmicas

Tema 3: El Ciclo de Compresin Mecnica Simple

Tema 4: Produccin Frigorfica por Compresin Mltiple

Tema 5: Refrigeracin y Congelacin de Alimentos

Tema 6: Clculo de Cargas Frigorficas

Tema 7: Tipologa y Clasificacin de Compresores

Tema 8: Compresores Alternativos

Tema 9: Compresores de Tornillo

Tema 10: Evaporadores

Tema 11: Condensadores

Tema 12: Tuberas y Depsitos

Tema 13: Accesorios, Vlvulas y Dispositivos de Control

Tema 14: Refrigerantes

1
Tecnologa Frigorfica
Programa de la asignatura
A. Bases Tericas y Ciclos Termodinmicos
1. Introduccin a la tecnologa frigorfica
2. Bases fsicas y termodinmicas
3. El ciclo de compresin mecnica simple
4. Produccin frigorfica por compresin mltiple
B. Refrigeracin y Conservacin de
alimentos
5. Refrigeracin y congelacin de alimentos
6. Clculo de cargas frigorficas
C. Tecnologa de las Instalaciones de
Compresin Mecnica
7. Tipologa y clasificacin de compresores
8. Compresores alternativos
9. Compresores de tornillo
10. Evaporadores
11. Tuberas y depsitos
12. Accesorios, vlvulas y dispositivos de control
13. Refrigerantes
2
1. Qu es la Tecnologa
Frigorfica?
2. Sectores y usos finales de la
tecnologa frigorfica
3. Clasificacin de los sistemas de
produccin de fro
4. Introduccin a la refrigeracin
por compresin mecnica
5. Introduccin a la refrigeracin
por absorcin
Tema 1: Introduccin a la
Tecnologa Frigorfica
Tema 1: Introduccin a la Tecnologa Frigorfica
1. Qu es la Tecnologa Frigorfica?
Tecnologa Frigorfica:
Tecnologas que permiten la evacuacin de calor de una determinada
sustancia para alcanzar y/o mantener una temperatura deseada inferior
a la de los alrededores.
El enfriamiento directo / indirecto con aire, agua de mar, ro, pozo, etc.
as como el enfriamiento evaporativo no se consideran incluidos en la
tecnologa frigorfica.
Objetivo: Producir Fro
Sectores o campos de aplicacin. Para qu?:
Comercial, Domstico, Transporte, Industrial y Aire acondicionado
Podra decirse que el estudio de la tecnologa frigorfica es: Un curso de
aplicacin a la ingeniera de la termodinmica y la transmisin de calor
aunque incluye otras muchas disciplinas tales como:
Mquinas y Motores Trmicos: Compresores
Instalaciones Elctricas
Control
Seguridad
Biologa de los alimentos
Transporte de fluidos
Etc
Es por tanto como todas las tecnologas multidisciplinar
Palabras claves para bsquedas:
Tecnologa frigorfica / Produccin de fro / Refrigeracin (Refrigeration)
3
1. Introduccin a la Tecnologa Frigorfica
Comercial
Supermercados,
restaurantes, etc.
Industrial
Industria alimentara,
Industria qumica, etc.
Domstico
Frigorficos,
congeladores,
etc.
Aire
acondicionado
Edificios e
industrias.
Transportes
Trenes, Camiones,
Barcos, Aviones,
Automviles, etc.
Preparacin y
conservacin de
alimentos
Conservacin de
alimentos
Confort humano y
ambiente
controlado
Confort humano y
Conservacin de
alimentos
Preparacin y
conservacin de
alimentos, procesos
indust., fabricacin de
hielo, etc.
Sector
Uso final
Sistemas de compresin
mecnica
Sistemas de
absorcin
Sistemas de refrigeracin fundamentales
1.2. Sectores y usos finales de la tecnologa
frigorfica
2. Sectores y usos finales de la tecnologa frigorfica
Principales sistemas de produccin de fro por su intensidad de uso
Sistemas de compresin mecnica (> 95% fro mundial)
Sistemas de absorcin
Sectores y usos finales:
Comercial: Supermercados, restaurantes,...

Preparacin y conservacin de alimentos
Industrial: Industria alimentara, Qumica, Farmacutica, de procesos

Preparacin y procesado de alimentos, bebidas, frmacos y
productos qumicos diversos
Domstico: Frigorficos, congeladores,

Conservacin de alimentos.
Aire acondicionado: Acondicionamiento de aire en edificios e industria.

Confort humano y ambiente controlado.
Transportes: Aire acondicionado o transporte frigorfico.

Confort humano y conservacin de alimentos.
4
frigorfica
Expositor comercial de frutas
Expositor comercial
de congelados
Unidad condensadora:
Condensador de aire
y compresor alternativo
5
frigorfica
Sistema de refrigeracin para camiones
Sistema de aire acondicionado
multisplit reversible para
sector domstico
Enfriadora de agua
condensada por aire
con compresores alternativos
Enfriadora de agua
condensada por agua
con compresor de tornillo
6
frigorfica
Evaporador de cmara
frigorfica
Cmara frigorfica:
Vista exterior
Cmara frigorfica:
Vista interior
Sala de mquina con varios compresores
7
1.3. Clasificacin de los sistemas de
produccin de fro
Por medios qumicos
Por medios fsicos
Sistemas discontinuos
Sistemas continuos
Con cambio de fase
Por expansin
Efectos Especiales
- Fusin
- Sublimacin
- Vaporizacin directa
- Compresin mecnica
- Absorcin
- Adsorcin
- Eyeccin
- Ciclo de aire
- Efecto Joule-Thompson
- Enf. termoelctrico (Peltier)
- Enf. Magnetoelctrico
(Haas-Keenon)
- Enf. Magnetotermoelctrico
(Ettings-Hansen)
- Enf. por torbellino
(Ranke- Hilsch)
3. Clasificacin de los sistemas de produccin de fro
Por medios qumicos: Determinadas sustancias al disolverse en

determinados lquidos dan lugar a un proceso endotrmico que enfra los
alrededores. Son las llamadas mezclas frigorficas o crioscpicas:
Ejemplo: cido clorhdrico / ntrico / sulfrico + nieve
Por medios fsicos:

- Fusin de hielo: calor latente de fusin 335 kJ/kg (80 kcal/kg),
compararlo con el cp=4.186 kJ/kg
- Fusin de mezclas refrigerantes (mezclas eutcticas o sales
eutcticas): t = -4 a 65C, calor de fusin 200 a 300 kJ/kg,
ejemplos: cloruros (sdicos, clcicos, amnico, etc.), carbonato
clcico, etc.
- Sublimacin: Anhdrido carbnico slido (nieve carbnica o hielo
seco) t = -78.5C Q de sublimacin 644 kJ/kg.
- Vaporizacin directa: Nitrgeno lquido, t = - 196C, Q = 400
kJ/kg, totalmente inerte.
Compresin mecnica: ms del 90% de la produccin de fro.
Absorcin (compresin trmica): El tanto por ciento restante.
Adsorcin: El vapor es retenido en una masa porosa.
Eyeccin (compresin mixta): Para bajar la presin se utiliza una

tobera convergente / divergente, alcanzndose velocidades muy altas
1400 m/s.
Ciclo de aire: Enfriamiento debido a la expansin de aire comprimido.

Cp = 1 kJ/kg, cantidades muy grandes de aire para producir efectos
frigorficos aceptables.
Efecto Joule-Thompson: Enfriamiento por expansin a travs de una

pared porosa.
8
1.4. Introduccin a la refrigeracin por
compresin mecnica
Aire enfriado
R-22, Refrigerante lquido:
30C
2000 kPa (20 bar)
Refrigerante vapor:
-41C, 101.325 kPa
Refrigerante
lquido:
50C, 1942 kPa
Refrigerante vapor:
5C, 584 kPa
Aire enfriado
Refrigerante
vapor:
69,6C, 1942 kPa
Fluido calentado
Condensador
Compresor
Evaporador
Vlvula de
expansin
1
2
3
4
4. Introduccin a la refrigeracin por compresin mecnica
Supongamos que contamos con refrigerante lquido a alta presin en
una bombona (R-22). Al expandirse se enfra, este lquido fro comienza
a absorber calor de los alrededores y cambia de fase evaporndose. El
efecto desde el exterior es el enfriamiento de todo lo que est en
contacto con el intercambiador de calor (evaporador). (R-22 t de sat. a
101 kPa ~ -41C)
El problema es como volver a colocar este refrigerante en las
condiciones iniciales (alta presin y estado lquido) para que podamos
funcionar en un proceso cclico.
La solucin es comprimirlo. Con ello aumentamos su presin pero
tambin su temperatura. Y posteriormente a presin constante (alta
presin) lo enfriamos, le quitamos calor, para volverlo a su estado
lquido inicial. Este proceso tiene lugar en un intercambiador de calor
(condensador). (R-22 t de sat. a 1942 kPa ~ 50C)
Ejercicio propuesto: Localizar los elementos del ciclo en un frigorfico
domstico o en un sistema split de aire acondicionado.
9
absorcin
Agua fra
Agua caliente
Absorbedor
Generador
Calor
Bomba
Vlvula
Intercambiador
Aire enfriado
Evaporador
Vlvula de
expansin
Fluido calentado
Condensador
5. Introduccin a la refrigeracin por absorcin:
Para el caso de la refrigeracin por absorcin todo el proceso es
semejante excepto la compresin que se realiza de forma diferente
(compresin trmica), inventada por Ferdinand Carr (francs) en 1860.
El ciclo de absorcin, al igual que el de refrigeracin tambin cuenta con
evaporador, condensador y vlvula de expansin.
Para realizar la compresin del vapor de refrigerante el ciclo de
absorcin:
1. Absorbe el vapor a baja presin en un lquido absorbente
apropiado. El vapor se condensa durante el proceso de absorcin y
ese calor necesario para la condensacin debe ser eliminado.
2. Se eleva la presin de la mezcla lquida mediante una bomba.
3. La ltima etapa es separar el refrigerante del lquido absorbente
aadiendo calor y produciendo una evaporacin del refrigerante.
El mayor coste en los ciclos de absorcin reside en el calor que se debe
aade en el generador, ya que el trabajo de compresin consumido por
la bomba es muy pequeo.
Los ms usuales son BrLi (absorbente) Agua (refrigerante) o
Agua (absorbente) Amoniaco (refrigerante)
Su inters econmico reside en la procedencia (coste) del calor aadido
al generador.
10
absorcin
Enfriadora de agua por absorcin
ciclo de una etapa
Enfriadora de agua por absorcin
ciclo de doble etapa
11
Tema 2: Bases Fsicas y
Termodinmicas
1. Unidades
2. Conceptos termodinmicos
sobre fluidos
3. Diagramas de refrigerantes
3.1. Diagrama temperatura entropa
3.2. Diagrama presin entalpa
4. Diagramas Psicromtricos del
aire hmedo
4.1. Diagrama de ASHRAE
4.2. Diagrama de Mollier
Tema 2: Bases Fsicas y Termodinmicas
El Presente tema se plantea como un repaso y breve revisin de los
conocimientos previos que van a ser muy usados a lo largo de toda la
asignatura.
Comenzamos por un repaso al sistemas de unidades internacional (SI)
haciendo hincapi en las diferentes unidades usadas para la presin y en
la diferencia entre presin manomtrica y absoluta, e introduciendo la
kcal, kcal/h y frig/h como unidades muy utilizadas en la calle.
Continuemos con un repaso las curvas de saturacin p-T y del primer
principio de la termodinmica para sistemas cerrados y abiertos.
Se describen los diagramas T-s y p-h de los refrigerantes por su gran
importancia en el estudio de la produccin de fro, terminando el
captulo con dos de los diagramas ms usados para el aire hmedo, los
diagramas psicromtricos de ASHRAE y Mollier. Que sern usados
cuando se describan los evaporadores para enfriamiento de aire.
12
2.1. Unidades
2. Bases Fsicas y Termodinmicas
PRESIN
Para recordar:
1 atm = 101,325 kPa; 1 m H
2
O = 9,81 kPa; 1 bar = 100 kPa
1 10,197447 750,062679 1,0197162 100 1 bar
0,0980638 1 73,5539622 0,0999997 9,8063754 1 m H
2
O
1,333210
-3
0,0135955 1 1,359510
-3
0,1333222 1 mm Hg
0,980665 10,00028 735,560217 1 98,0665 1 kg/cm
0,01 0,1019745 7,5006278 0,0101972 1 1 kPa
bar m H
2
O mm Hg kg/cm kPa Unidad
1 kPa = 1000 N/m 1 atmsfera = 101,325 kPa = 760 mm Hg
1 mm H
2
O = 0,0098063 kPa 1 psi = 6,89476 kPa
1 ft H
2
O = 2,98898 kPa 1 in H
2
O = 0,249082 kPa
ENERGA
Para recordar:
1 kcal = 4,186 kJ; 1 Btu = 1,055 kJ; 1kWh = 3600 kJ
1 3600 3412,1416 859,84523 1 kWh
2,77710
-4
1 0,9478171 0,2388459 1 kJ
2,930710
-4
1,0550559 1 0,2519958 1 Btu
0,001163 4,1868 3,9683207 1 1 kcal Frig
Kilovatio hora
(kWh)
kilojulio (kJ) British Thermal
Unit (Btu)
Kilocalora
(kcal)
Unidad
1 CVh = 0,7355 kWh = 2647,7955 kJ 1 termia = 1000 kcal
1 Tec (Tonelada equivalente de carbn) = 29,307610
6
kJ
1 Tep (Tonelada equivalente de petrleo) = 2,018037610
9
kJ
POTENCIA
Para recordar:
1 kW = 860 kcal/h Frig/h; 1 kW = 3,412 kBtu/h; 1 CV = 736 W
1 0,986301 2509,65 632,4150 0,7354988 1 CV
1,01386 1 2544,43 641,1864 0,7457 1 hp
3,98410
-4
3,930110
-4
1 0,251995 2,930710
-4
1 Btu/h
1,58110
-3
1,559610
-3
3,96832 1 1,16310
-3
1 kcal/h Frig/h
1,3596 1,3410221 3412,14 859,8452 1 1 kW
Caballo de
vapor (CV)
Horsepower
(hp)
Btu/h kcal/h Kilovatio
(kW)
Unidad
1 ton (Tonelada de refrigeracin) =3,5168 kW = 12000 Btu/h
1. Unidades
El sistema SI (Sistema Internacional), es un sistema coherente de
unidades, es decir, est basado en la definicin de un cierto nmero de
unidades bsicas a partir de las cuales se obtiene unidades derivadas
mediante simple multiplicacin y divisin de aqullas, sin que se necesite
introducir ningn factor numrico. Este sistema de unidades fue
propuesto a la Conferencia General de Pesos y Medidas de 1960, y su
empleo se ha sido extendiendo, a nivel mundial, en forma cada vez ms
intensa.
Unidades Bsicas del S.I.:
Longitud Metro m
Masa Kilogramo Kg
Tiempo Segundo s
Temperatura termodinmica Kelvin K
Corriente elctrica Amperio A
Intensidad luminosa Candela Cd
Unidades derivadas con nombre propio en el S.I.:
Frecuencia Hertzio Hz 1/s
Fuerza Newton N kgm/s
Presin Pascal Pa kg/(ms)
Energa, trabajo, calor Julio J kgm/s
Potencia Vatio W kgm/s
Potencial elctrico Voltio V kgm/(sA)
Resistencia elctrica Ohmio kgm/(sA)
Existen dos excepciones muy usadas que son: Los grados centgrados o
Celsius para la temperatura ( t (C) = t (K) - 273,15) y los litros para el
volumen ( V (l) = V (m)1000).
Unidades muy usadas en refrigeracin fuera del S.I.
Presin:
Presin absoluta (usada en tablas y grficas) = Presin manomtrica
(medida por los manmetros) + Presin atmosfrica (depende de la
localidad)
1 bar = 100 kPa; 1 kg/cm = 98,1 kPa; 1 m H
2
O = 9,81 kPa
Energa:
1 kcal o Frig = 4,186 kJ
Potencia:
860 kcal/h Frig/h = 1 kW
13
2.2. Conceptos termodinmicos sobre
fluidos
Agua
100C - 101,325 kPa
20C - 2,34 kPa
Lquido
Vapor
Lquido
Vapor
R-22
-41C - 101,325 kPa
20C - 910 kPa

0
250
500
750
1000
1250
1500
-100 -50 0 50 100 150
t (C)
p

(
k
P
a
)
Agua
R-22
Aire
20C
Aire
30C
q (kJ/kg) = u
Aire
20C
Aire
30C
q (kJ/kg) = h
2. Conceptos termodinmicos sobre fluidos
Temperatura y presin de saturacin:
Cuando el lquido y el vapor de una sustancia coexisten en un depsito,
existiendo un equilibrio en presiones y temperaturas entonces a esta
condicin se le llama saturada.
Curva Temperatura presin de saturacin
Ejemplo: Agua: t = 20C -> p = 2,34 kPa
R-22: t = 20C -> p = 910 kPa
En los evaporadores y condensadores lquido y vapor coexisten en
condiciones de saturacin.
Si se enfra el lquido de la parte inferior del deposito obtendremos
lquido subenfriado y si se calienta en vapor de la parte alta del deposito
conseguimos vapor sobrecalentado.
Entalpa
Es la variable fundamental para realizar los balances de energa en los
elementos del ciclo:
h = u + pv;
h: Entalpa (kJ/kg)
u: Energa interna (kJ/kg)
p: Presin (kPa)
v: Volumen especfico (m/kg)
Primer principio en sistemas cerrados:
q w = u (por unidad de masa)
Primer principio en sistemas abiertos:
q w = h (por unidad de masa)
Bsicamente trabajaremos con sistemas abiertos.
14
2.2. Conceptos termodinmicos sobre
fluidos
Balance de energa en rgimen permanente,
sistema abierto:
Entrada (e)
Salida (s)
Potencia
trmica (q)
Potencia
mecnica (P)
z
e
z
s
q= mh
s
h
e
P= mh
s
h
e
m
mh
e
v
e
2
2
gz
e
q= mh
s
v
s
2
2
gz
s
P
Balance de energa en rgimen permanente, sistema abierto:
La energa entrante con el fluido (entalpa + cintica + potencial) + el
calor aadido al sistema = La energa saliente con el fluido (entalpa +
cintica + potencial) + el trabajo desarrollado por el sistema.
Se considera positivo el calor absorbido por el sistema y positivo el
trabajo realizado (cedido) por el sistema.
En muchos casos los cambios de energa cintica y potencial son
pequeos o nulos y las expresiones se simplifican, as en los sistemas
donde solo se intercambia calor con el exterior este es igual al
incremento de la entalpa del mismo por el caudal msico de fluido. Y
cuando solo se intercambia trabajo, la potencia desarrollada es igual al
decremento de entalpa del fluido por su caudal msico.
15
2.3. Diagramas de refrigerantes
2.3.1. Diagrama temperatura - entropa
3. Diagramas de refrigerantes
3.1. Diagrama Temperatura (T) entropa (s)
La entropa es una variable asociada habitualmente a la eficiencia de un
proceso, para esta asignatura la entropa se usar como variable para
representar los procesos ideales, entre ellos el proceso de compresin
ideal que se produce a entropa constante.
Definicin de entropa:
s: Entropa (J/(kg K))
q: Calor transferido (J/kg)
T: Temperatura absoluta (K)
rev: Proceso reversible que tiene lugar sin prdidas (ej: friccin)
El rea por debajo de cualquier proceso en el diagrama T-s representa el
calor intercambiado en dicho proceso
El valor de referencia que se suele tomar para la entropa es:
Lquido saturado a 0C > 1 kJ/(kg K)
Lneas en el diagrama:
Lnea de saturacin
Lneas de presin constante
Lneas de entalpa constante
Lneas de volumen especfico constante
Lneas de ttulo e vapor constante (zona bifsica)

ds=
dq
T

rev
dq
rev
=T ds; q=
T ds
16
2.3.2. Diagrama presin - entalpa
T

=

c
t
e
h

(
k
J
/
k
g
)

p ( k P a )
s

=

c
t
e
v

=

c
t
e
L
n
e
a

d
e

l
q
u
i
d
o

s
a
t
u
r
a
d
o
L
n
e
a

d
e

v
a
p
o
r

s
a
t
u
r
a
d
o
3.2. Diagrama presin (p) entalpa (h)
Muy tiles desde el punto de vista del clculo, presin y temperatura
fcilmente medibles y la entalpa es la variable fundamental para
calcular las potencias intercambiadas.
Lnea de saturacin tumbada hacia la derecha

En el lquido saturado cuando se aade calor (lquido en equilibrio con
su vapor en un deposito) aumenta a t y la presin y por tanto
aumenta la entalpa.
Zonas de lquido subenfriado / bifsica / vapor sobrecalentado.
Isotermas:
Verticales en la zona de lquido subenfriado (lquido incompresible)
Horizontales en la zona bifsica (sustancia pura, cambio de fase)
Volumen especfico constante (m/kg, inversa de la densidad):

Cuando un cilindro a pistn libre (presin cte) con vapor
sobrecalentado se le aade calor est aumenta su volumen (como la
masa no cambia tambin su volumen especfico) A -> B.
Cuando a un vapor encerrado en un pistn se le aumenta la presin y
se el enfra para mantener constante la t, este disminuye su
volumen. C -> A

Entropa constante: Compresin ideal (adiabtica + reversible)

Tablas con las propiedades de saturacin.
T = cte
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)

A B
C
v aumenta
17
2.3.2. Diagrama presin - entalpa
18
2.4. Diagramas psicromtricos del aire hm.
2.4.1. Diagrama de ASHRAE
4. Diagramas psicromtricos del aire hmedo
4.1. Diagrama psicromtrico de ASHRAE
Aire hmedo: Aire + vapor de agua
Curva de saturacin:
La cantidad de vapor de agua que puede contener un aire depende de la
temperatura y la presin total del mismo
Diagrama de ASHRAE: eje X -> Entalpa (h)
eje Y -> Humedad absoluta (w)
24,5 entre ambos
Ejemplo:
Temperatura seca, t = 24C
Humedad absoluta, w = 9.3 g H2O/kg a.s.
Humedad relativa, = 50%
Volumen especfico, v = 0.855 m/kg a.s.
Entalpa, h = 48 kJ/kg a.s.
Temperatura de bulbo hmedo, t
h
= 17C
Temperatura de roco, t
r
= 13C.
19
2.4. Diagramas psicromtricos del aire hm.
2.4.2. Diagrama de Mollier
4.2. Diagrama psicromtrico de Mollier
eje X -> Humedad absoluta (w)
Eje Y -> Entalpa (h)
34 entre ambos
20
Tema 3: El Ciclo de Compresin
Mecnica Simple
1. El ciclo de Carnot de
refrigeracin
2. Coeficiente de eficiencia
energtica (COP)
3. Revisin del ciclo de Carnot
4. El ciclo estndar de compresin
de vapor
5. Subenfriamiento del lquido y
recalentamiento del vapor
6. Ciclo real de compresin de
vapor
Tema 3: El ciclo de compresin mecnica simple
En el presente tema partiendo de la definicin del ciclo ideal de
refrigeracin de Carnot o ciclo inverso de Carnot desarrollamos el
concepto de eficiencia energtica de un ciclo frigorfico (COP).
Planteamos los problemas asociados a la compresin hmeda y a la
expansin isentrpica para llegar al ciclo, tambin ideal, estndar de
compresin de vapor. Estudiamos los parmetros fundamentales de este
ciclo y como pueden calcularse partiendo del diagrama p-h del
refrigerante. Por ltimo introducimos el subenfriamiento del lquido, el
sobrecalentamiento del vapor y todas la irreversibilidades que nos
conducen al ciclo real de compresin de vapor.
21
3. El Ciclo de Compresin Mecnica Simple
3.1. El ciclo de Carnot de refrigeracin
Foco caliente, T
c
Foco Fro, T
f
Mquina
Trmica
Q
c
Q
f
W
1
2
4
3
s (kJ/kgK)
T

(
K
)

T
f

W
Q
f
Foco Fro, T
f
Foco caliente, T
c
Mquina
Frigorfica
Q
c
Q
f
W
1
2
4
3
W
Q
f
s (kJ/kgK)
Foco Fro, T
f
COMPRESOR
TURBINA
1
2 3
4
Q
f
Q
c
W
c
W
t
Foco caliente, T
c
T
c

T

(
K
)

T
f

T
c

1. El ciclo de Carnot de refrigeracin
Ciclo ideal de Carnot para produccin de potencia: Mquina trmica

ideal.
Ciclo inverso de Carnot: Mquina frigorfica ideal.

Uno de los enunciados del 2 Principio de la termodinmica dice: Para
transferir calor de un foco a baja temperatura a un foco a alta
temperatura es necesario absorber trabajo.
El ciclo inverso de Carnot es el ciclo de mxima eficiencia posible
trabajando entre 2 temperaturas dadas.
Procesos en el ciclo inverso de Carnot:
1-2: Compresin adiabtica y reversible: isentrpica.
2-3: Evacuacin de calor isoterma.
3-4: Expansin adiabtica y reversible: isentrpica.
4-1: Absorcin de calor isoterma.
Al fluido de trabajo se le llama refrigerante. En el diagrama T-s los calores
son las reas por debajo de las curvas.
Aplicando el Primer principio al ciclo:
Q
c
= Q
f
+ W; W = W
c
W
t
El calor evacuado en el condensador es la suma del calor absorbido en el
evaporador y el trabajo de compresin.
2. Coeficiente de eficiencia energtica (COP)
Se le suele llamar COP, EER CEE
COP de Carnot slo es funcin de las temperaturas de evaporacin y
condensacin. Cuando T2/T1 aumenta COP baja y viceversa. Las
temperaturas vienen impuestas por el problema a resolver.
1
2
T
T
COP
1
( )
( )( )
1
T
T
1
T T
T
T T s s
T s s
W
Q
Coste
til Efecto
COP
1
2 1 2
1
1 2 4 1
1 4 1 f
=

= = =
22
3.3. Revisin del ciclo de Carnot
1
4
2
3
s (kJ/kgK)
T

(
K
)

T
c

T
f

1
2
4
3
s (kJ/kgK)
T

(
K
)

1
2
4
3
s (kJ/kgK)
T

(
K
)

s (kJ/kgK)
T

(
K
)

1
2
4
3
Para la bomba de calor:
Como termofrigobomba: ...
3. Revisin del ciclo de Carnot
Se intenta reproducir lo ms fielmente posible el ciclo inverso de Carnot
por su alta eficiencia.
Si se utilizar como refrigerante un fluido sin cambio de fase, los

procesos de intercambio de calor 2-3 y 4-1 no podran ser isotermos. El
refrigerante se calentara en el evaporador y se enfriara en el
condensador: La potencia frigorfica baja y el trabajo de compresin
aumenta, luego el COP bajara. Por tanto el proceso 2-3 debe ser una
evaporacin y el 4-1 una condensacin.
Compresin hmeda frente a compresin seca:
Las gotas pueden daar las partes mviles del compresor,

velocidades usuales 25 rev/s proceso de compresin en 1/50 s
El refrigerante lquido produce el lavado del lubricante acelerando el

desgaste.
Proceso de expansin:
La expansin isentrpica debe hacerse en una turbina, el trabajo

obtenido es pequeo frente al de compresin
Problemas de expansin en la zona hmeda
Las turbinas encarecen mucho el coste inicial del equipo sin producir
un beneficio proporcional
Se utilizan vlvulas de expansin o laminacin que producen una

gran prdida de carga localizada: Proceso isentlpico.
( )
( )( )
1 COP
T
T
1
1
T T
T
T T s s
T s s
W
Q
COP
2
1 1 2
2
1 2 4 1
2 4 1 c
BdC
+ =
=

= =
2
1
T
T
COP
BdC
1
1
23
3.4. El ciclo estndar de compresin de
vapor
Refrigerante
lquido:
50C, 1942 kPa
Refrigerante vapor:
5C, 584 kPa
Refrigerante
vapor:
69,6C, 1942 kPa
Condensador
Compresor
Evaporador
Vlvula de
expansin
1
2
3
4
p

(
k
P
a
)

h (kJ/kg)
1
2
3
4
1942 kPa
584 kPa
5C
50C
69,6C 3
Compresor
4
1
2
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin
4. Ciclo estndar de compresin de vapor
Sigue siendo un ciclo ideal pero est mucho ms cerca de lo
tcnicamente posible.
Proceso 1-2 (Compresor): Compresin isentrpica desde vapor

saturado a la presin de evaporacin hasta la presin de condensacin.
Proceso 2-3 (Condensador): Evacuacin de calor a presin cte

(enfriamiento sensible + condensacin).
Proceso 3-4 (Vlvula de expansin): Expansin adiabtica e

irreversible (isentlpica) desde lquido saturado hasta la presin de
evaporacin.
Proceso 4-1 (Evaporador): Absorcin de calor a presin cte hasta vapor

saturado (evaporacin).
Parmetros directamente extrables del diagrama p-h:
Trabajo de compresin por kg de refrig.:
Potencia de compresin necesaria:
Efecto frigorfico (calor absorbido por kg de refrig.):
Potencia frigorfica suministrada:
Potencia cedida en el condensador:
Coeficiente de eficiencia energtica (COP)

) kg / kJ ( h h
1 2

( ) ) kW ( h h m P
1 2 R c
=
&
) kg / kJ ( h h
4 1

( ) ) kW ( h h m q
4 1 R f
=
&
( ) ) kW ( h h m q
3 2 R c
=
&
( )
( )
1 2
4 1
1 2 R
4 1 R
c
f
h h
h h
h h m
h h m
P
q
COP
= =
&
&
24
vapor
-25 -20 -15 -10 -5 0 5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
t
evap
[C]
C
O
P
Carnot
R-717
R-22
R-134a

-25 -20 -15 -10 -5 0 5
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
t
evap
[C]
C
O
P
/
C
O
P
C
a
r
n
o
t

R-717
R-22
R-134a

Si comparamos el COP del ciclo de Carnot con el del ciclo de estndar de
compresin de vapor, vemos que existe una diferencia de eficiencia. Ya
que el COP del ciclo estndar no slo depende de las temperaturas de
evaporacin y condensacin, tambin depende de las propiedades del
refrigerante usado.
El COP para todos los refrigerantes (los ms usados) es muy parecido.
Como primera estimacin del COP se puede usar el siguiente nmero
ndice:
Calcular el COP de Carnot, usar la grfica inferior para ver cual es el del
ciclo estndar y despus multiplicar por 0.8 (rendimiento tpico del
compresor) para estimar del COP del ciclo real.
25
vapor
30 35 40 45 50 55 60
2
3
4
5
6
7
8
9
10
t
cond
[C]
C
O
P
Carnot
R-717
R-22
R-134a

30 35 40 45 50 55 60
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
t
cond
[C]
C
O
P
/
C
O
P
C
a
r
n
o
t

R-717
R-22
R-134a

La temperatura de evaporacin tiene mayor influencia en el ciclo que la
de condensacin.
Aunque la temperatura de evaporacin vara poco, una vez diseado el
ciclo, ya que viene establecida por la temperatura del proceso para el
cual necesitamos fro.
26
3.5. Subenfriamiento del lquido y
recalentamiento del vapor
1
2
5
3
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)
4
6
Intercambiador
intermedio
3
Compresor
5
6
2
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin
4
1
5. Subenfriamiento del lquido y recalentamiento del vapor
Recalentamiento del vapor:
Proteger el compresor asegurando compresin seca (golpe de lquido)
Posible calentamiento en la lnea de aspiracin, diferencia si es dentro

o fuera del local a refrigerar.
Evaporador sobredimensionado puede recalentar.
El COP suele bajar

Subenfriamiento del lquido:
Enfriamiento en la lnea de lquido (bajo salto trmico)
Condensador sobredimensionado
COP sube ligeramente.

Suele utilizarse un intercambiador intermedio para asegurar el
recalentamiento
( ) ( )
4 3 R 6 1 R
h h m h h m =
& &
27
3.6. El ciclo real de compresin de vapor
Aire a 25C
1b
4
Aire a 35C
1a
Depsito
de lquido
2b
3a
3b
3c
p

(
k
P
a
)

h (kJ/kg)
1a
2s
3a
4
5C
50C
1b
2a
2b
3b
3c
25C
35C
6. Ciclo real de compresin de vapor
La temperatura de evaporacin debe ser menor que la temperatura

que se desea mantener, cuanto menor depende del dimensionado del
evaporador, y la temperatura de condensacin debe ser mayor que la
temperatura del medio al cual se evaca calor (depende de nuevo del
dimensionado del condensador).
Prdidas de carga en el evaporador, condensador y lneas de

refrigerante (tpico en un evaporador 15-20 kPa).
Recalentamientos y subenfriamientos en las lneas de refrigerante.
Compresor no isentrpico
28
Tema 4: Produccin Frigorfica
por Compresin Mltiple
1. Introduccin
2. Compresin doble indirecta o en
cascada
3. Compresin doble directa
3.1. Ciclo con intercambiador de calor
3.2. Ciclo con inyeccin directa de
refrigerante
3.3. Ciclo con enfriador intermedio de
inyeccin total
3.4. Ciclo con enfriador intermedio de
inyeccin parcial
4. Ciclo con mltiples temperaturas
de evaporacin
Tema 4: Produccin Frigorfica por Compresin Mltiple
Cuando es necesario mantener los productos a temperaturas muy bajas,
se hace necesario trabajar con temperaturas de evaporacin muy bajas,
lo que conlleva una diferencia de presiones (p
cond
-p
evap
) grandes, para
estos casos los ciclos de compresin simple empiezan a tener eficiencias
muy bajas, para mejorarla se establece la compresin mltiple. En el
presente captulo se estudiar la compresin doble a modo de ejemplo y
de ellas puede generalizarse fcilmente la compresin con ms de dos
etapas.
Se realiza la distincin entre compresin indirecta o en cascada y
compresin directa, esta ltima en sus diferentes variantes. Se finaliza
el captulo mostrando un ejemplo de ciclo con mltiples temperaturas de
evaporacin.
29
4. Produccin Frigorfica por Compresin Mltiple
4.2. Compresin doble directa o en cascada
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Intercambiador
intermedio
Compresor
de baja
1. Introduccin
Cuando es necesario mantener los productos a temperaturas muy
bajas, se hace necesario trabajar con temperaturas de evaporacin
muy bajas, lo que conlleva una diferencia de presiones (p
cond
-p
evap
)
grandes, pueden destacarse los siguientes efectos:
T de descarga del compresor elevada (posible descomposicin del

aceite)
Compresor funcionando con una mayor relacin de compresin:

menor rendimiento volumtrico.
La potencia de compresin aumenta ms que proporcionalmente.
Bajas presiones de evaporacin: Posible entrada de aire.
Altas presiones de condensacin: Mayor resistencia mecnica

A partir de determinadas relaciones de compresin comienza a ser
interesante estudiar la compresin mltiple. Slo estudiaremos la
compresin doble (por analoga se extrapola a compresin triple, etc.)
Existen dos posibilidades de compresin doble:
Compresin doble directa
Compresin doble indirecta o en cascada.

2. Compresin doble indirecta o en cascada
Se intercalan dos ciclos simples (uno de baja y otro de alta) en el ciclo
de baja el condensador cede calor al evaporador del ciclo de alta.
El solape de las temperaturas afecta negativamente al COP.
Usualmente se utilizan refrigerantes diferentes para el ciclo de alta y

de baja para trabajar en rangos de presiones aceptables.
El CO
2
(R-744) se utiliza como refrigerante de baja, tiene una
temperatura de evaporacin a 101.3 kPa de -78.5C.
30
4.3. Compresin doble directa
4.3.1. Ciclo con intercambiador de calor
1
2
4
3
p

(
k
P
a
)

2
A
B
T
2
T
2
P
i
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Intercambiador
intermedio
Compresor
de baja
1 2 3 4
5
6
7
8
8
6
5 P

(
k
P
a
)

4
2
3
7
1
h (kJ/kg)
h (kJ/kg)
3. Compresin doble directa
En la compresin directa el mismo refrigerante es el se comprime
mltiples veces. Para ello es necesario enfriar los vapores de salida de
la primera compresin.
La eleccin de la presin intermedia depende del objetivo perseguido:
Podra pretenderse la menor temperatura de descarga o el menor
consumo en la compresin. Usualmente se utiliza la media geomtrica
de las presiones de condensacin y evaporacin que nicamente
garantiza que ambos compresores trabajan con la misma relacin de
compresin.
Es conveniente estudiar la compresin doble en general cuando la
relacin de compresin > 6:
R-717 T>60C; R-22 T>65C, donde T=t
cond
-t
evap
Posibilidades de ciclo doble directo:
Ciclo con intercambiador de calor
Ciclo con inyeccin directa de refrigerante
Ciclo con enfriador intermedio de inyeccin total.
Ciclo con enfriador intermedio de inyeccin parcial.

Los dos ltimos casos son los ms usados.
3.1. Ciclo con intercambiador intermedio.
Se utiliza parte de la potencia frigorfica en enfriar la corriente de
salida del compresor de baja.
evap cond i alta , c baja , c
i
cond
alta , c
evap
i
baja , c
p p p ; r r ;
p
p
r ;
p
p
r = = = =
31
4.3.2. Ciclo con inyeccin directa de refrigerante
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Compresor
de baja
6
1 2
3 4
5
7
1
6
5
p

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
7
3.2. Ciclo con inyeccin directa de refrigerante
En este caso y el anterior es complicado regular el punto de salida 3.
Existen dos caudales distintos.
32
4.3.3. Ciclo con enfriador intermedio, inyeccin total
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Compresor
de baja
8
1 2
3 4
5 6
7
1 8
5
p

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
6 7
3.3. Ciclo con enfriador intermedio de inyeccin total
Tambin llamado de enfriador abierto.
Es el ms fcil de regular de todos, la vlvula de expansin controla
todo el caudal de refrigerante.
33
4.3.4. Ciclo con enfriador intermedio, inyeccin
parcial
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Compresor
de baja
8
1 2
3 4
5
6
1 8
5 p

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
6
7
7
3.4. Ciclo con enfriador intermedio de inyeccin parcial
Tambin llamado de enfriador cerrado
Lmite para t7 <= t6=t3.
Diseo del enfriador o dispositivo de expansin flash:
Velocidad del vapor < 1 m/s, para que no exista arrastre de lquido.
Velocidad vapor = caudal volumtrico en 3 / rea transversal del
enfriador.
Altura > 4dimetro.
34
4.4. Ciclo con mltiples temperaturas de
evaporacin
Condensador
Evaporador
de baja
4
5 1 2
3
Evaporador
de alta
6
8
7
1
2
4
3
p

(
k
P
a
)

7
8 5
6
h (kJ/kg)
4. Ciclos con mltiples temperaturas de evaporacin
Ejemplo: Ciclo con un compresor y dos evaporadores
35
Tema 5: Refrigeracin y
Congelacin de Alimentos
1. Condiciones de almacenamiento
1.1. Productos frescos
1.2. Productos congelados
2. El proceso de congelacin
3. Carga de refrigeracin de los
productos
4. Tiempos de enfriamiento y
congelacin
4.1. Velocidad de enfriamiento
4.2. Tiempos de congelacin
Tema 5: Refrigeracin y congelacin de alimentos
La mayor aplicacin de la refrigeracin industrial es la industria
alimenticia. El proceso comienza en la recoleccin finalizando en el
consumo entrando en juego: transporte, procesado, empaquetamiento,
congelacin, almacenamiento, etc.
qu necesita saber un ingeniero de refrigeracin?
Conocer las condiciones ideales para cada producto (temperatura,

humedad, velocidad de aire, etc.)
Conocer la cantidad de energa (carga) que es necesario extraer del

producto.
Conocer las cantidades y tiempos de procesamiento.

Existen muchas datos en funcin del tipo de producto.
Referencia con mucha informacin:
ASHRAE Handbook Refrigeration 1998 2002
36
5. Refrigeracin y Congelacin de Alimentos
5.1. Condiciones de almacenamiento
Condiciones de almacenamiento recomendadas para
productos frescos
4-7 das 90-95 7 a 10 Tomates maduros
Otros productos frescos
18 das 90 - 95 -0.5 a 1 Salmn
1 sem. 88 - 95 -2 a 1 Ternera
14 sem. 95 - 100 -2 a 0 Pollos
7 das 4 a 6 Leche pasteurizada
4-5 meses 90-95 3 a 4 Patatas
1-3 sem. 95-98 0 Guisantes
2-3 sem. 95 100 0 a 1 Lechuga
10-14 das 95 100 0 Brcoli
7-10 das 90 95 4 a 7 Judas verdes
Verduras
5-7 das 90 95 -0.5 a 0 Fresas
2-7 meses 90 95 -1.5 a -0.5 Peras
2-4 sem. 90 95 -0.5 a 0 Melocotones
1-2 meses 90 95 4 Manzanas
Frutas
Duracin
de almacenamiento
Humedad
relativa
(%)
Temperatura de
almacenamiento (C)
Alimentos
Albaricoques: 0 a 1C y 90 a 95%.
Los albaricoques no son almacenados por un periodo largo pero
pueden aguantar de dos a tres semanas si son recolectados en el
punto adecuado de maduracin. Debe tenerse cuidado en el
seleccionado y empaquetado ya que pequeos golpes o araazos
pueden degenerarse a mayor velocidad ...
ASHRAE Handbook Refrigeration
1998 2002 -
1. Condiciones de almacenamiento
La conservacin de frutas, verduras, carnes, pescados, etc. a bajas
temperaturas consigue detener el crecimiento de microorganismos
(hongos, levaduras y bacterias) que deterioran el producto.
Existe unas condiciones ptimas (temperatura y humedad relativa) de
almacenamiento de cada producto, que deben ser extradas de bibliografa
apropiada.
Las cmaras de almacenamiento que pueden prestar servicio a diferentes
productos deben ser flexibles en el establecimiento de diferentes
temperaturas de consigna.
El control de temperatura debe ser preciso ya que una desviacin de la
temperatura en pocos grados puede congelar el producto (ejemplo:
temperatura de congelacin de las fresas -0,8C)
Si la humedad relativa es inferior a la recomendada los productos pueden
secarse o marchitarse (flores cortadas) produciendo una prdida de peso,
adems de una disminucin del contenido en vitamina C de los vegetales.
37
5.2. El proceso de congelacin
Temperaturas usuales en cmaras de congelado:
Helados: -25 a -40C
Pescados: -30 a -20C
Otros: -20C
2. El proceso de congelacin
La congelacin de alimentos es un proceso bastante complicado pero
alguno de los puntos ms importantes son los siguientes:
La congelacin de muchos alimentos aumenta considerablemente su

periodo de almacenamiento.
El agua es el mayor componente de la mayora de los alimentos (entre

el 55 y 95% de la masa)
La formacin de cristales de agua debe ser evitada. Los cristales de

agua rompen la textura del alimento, rompiendo las paredes de las
clulas.
Para evitar la formacin de cristales es colocar el producto por debajo

de las temperaturas de congelacin lo ms rpido posible.
La cantidad de energa necesaria para congelar suele ser mayor que la

necesaria para enfriar el producto antes y despus de su congelacin.
Los productos no congelan a una temperatura fija, comienzan a

congelar a temperaturas ligeramente inferiores a 0C y finalizan su
congelacin algunos grados por debajo.
La congelacin lenta forma cristales, por tanto no es conveniente.
Conforme la disolucin de agua ms algunas sustancias orgnicas
comienza a congelar algunos grados por debajo de cero el lquido
restante es cada vez ms concentrado (menos agua) y su punto de
congelacin tambin baja.
Congeladores discontinuos: Cmaras de congelacin (12 a 72 horas)
Congeladores continuos: Tneles o cintas o espirales de congelacin (0.5
a 2 horas)
38
5.3. Carga de refrigeracin de los productos
Calor de respiracin de algunas frutas y verduras sin
congelar (kJ/kgda)
89.4 20.3 24.9 12.1 19.4 Guisantes
15.4 9.89 10.5 3.39 5.11 2.35 4.32 Lechuga
16.5 9.55 2.81 1.84 Apio
54.2 69.2 7.46 15.6 4.52 8.97 Judas
Verduras
26.2 50.2 18.2 23.6 4.19 8.51 3.14 4.52 Fresas
7.71 17.9 3.85 15.4 1.30 2.56 0.795 1.76 Peras
15.2 26.2 8.51 10.9 1.63 2.35 1.05 1.63 Melocotones
4.32 8.97 3.48 7.92 1.30 1.84 0.587 1.05 Manzanas
Frutas
20C 15C 5C 0C Alimentos
188 1.55 3.08 56 Ternera
214 1.65 3.28 -2.2 64 Salmn
188 1.55 3.08 -1.7 56 Jamn
248 1.77 3.53 -2.8 74 Pollo
302 1.97 3.93 -0.8 90 Fresas
281 1.90 3.78 -1.1 84 Manzanas
h congel.
(KJ/kg)
Calor espec.
despus congel.
(kJ/kgK)
Calor espec.
antes congel.
(kJ/kgK)
Punto
congel.
(C)
Contenido
agua
(% peso)
Alimentos
Calores especficos y de congelacin para algunos productos
65 0.5 0.8 - Lcteos
61 0.45 0.8 -2 Pescado
72 0.5 0.9 0 a -2 Frutas-Verduras
56 0.4 0.7 -2 Carnes
h congel.
(Kcal/kgC)
Calor esp.
despus cong.
(Kcal/kgC)
Calor esp.
antes cong.
(Kcal/kgC)
Punto
cong.
(C)
Alimentos
Calores especficos y de congelacin medios
3. Carga de refrigeracin de los productos
Almacenamiento de productos frescos:
Reduccin de la temperatura de entrada hasta la temperatura de

almacenamiento.
Eliminacin del calor de respiracin de los productos

Almacenamiento de productos congelados:

almacenamiento.
Proceso de congelacin:

congelacin.
Calor asociado a la congelacin.
Reduccin de la temperatura de congelacin hasta la temperatura de

almacenamiento.
Las cantidades de calor anteriores deben dividirse por el tiempo en el
cual dichas cantidades se generen (ej.: Si la mas es por da deben de
dividirse por 24 para obtener la potencia media necesaria)
El calor especfico de los productos congelados es aproximadamente la
mitad de la de los productos sin congelar (Agua 4,19 kJ/kg antes 1.94
kJ/kg despus)
El calor de congelacin es mayor para los productos con ms contenido
de humedad.
( )
alm ent f ent f
t t c m Q =
( )
alm ent c ent c
t t c m Q =
( )
fc ent f ent f
t t c m Q =
r alm r
h m Q =
fc ent fc
h m Q =
( )
alm c c ent c
t t c m Q =
39
5.4. Tiempos de enfriamiento y congelacin
5.4.1. Velocidad de enfriamiento
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5
1,00E-5
1,00E-4
1,00E-3
1,00E-2
1,00E-1
1,00E+0
Fo
Bi = 0,01
Bi = 0,1
Bi = 1
Bi = 10
Bi =
0
T
T
r
( ) Fo exp C
T T
T T
2
i
0
0
=
T
0
: Temperatura del centro en el tiempo t
T
i
: Temperatura inicial del producto
: Temperatura del aire
k: Conductividad del producto
: Difusividad trmica del producto
t: Tiempo desde el comienzo del enfriamiento
h: Coeficiente de pelcula exterior
= =
k
r h
Bi f , C
0
Fo=
t
r
2
4. Tiempos de enfriamiento y refrigeracin de productos
4.1. Velocidad de enfriamiento
Tericamente la temperatura de entrada de los alimentos a las cmaras
de almacenamiento debe ser la misma que se quiera mantener en el
interior, por tanto, es habitual utilizar proceso de preenfriamiento en los
cuales el producto caliente es llevado a la temperatura de
almacenamiento (Cmaras o tneles de preenfriamiento).
Un dato muy interesante es la potencia frigorfica necesaria para enfriar
un producto desde unas condiciones iniciales a unas condiciones finales
en un tiempo determinado. Este valor depende de: La temperatura del
aire, la velocidad del aire sobre el producto, las dimensiones y
propiedades trmicas del producto (conductividad, calor especfico,
densidad) y de la forma, empaquetado y disposicin de los productos.
Por tanto cualquier dato experimental disponible u obtenible es muy
interesante.
Podemos examinar el proceso ideal de enfriamiento de una esfera de
material homogneo sometida a conveccin exterior forzada, con un
coeficiente de pelcula h.
Podemos observar que para reducir los tiempos de enfriamiento existen
varias opciones:
Aumentar h (aumento de la velocidad y del consumo en ventiladores)
Disminuir r (estudiar configuraciones en las que el los productos se

empaqueten con las dimensiones ms pequeas posibles).
Tambin podemos extrapolar valores experimentales sabiendo la
dependencia exponencial de la temperatura adimensional del centro con
el nmero de Fourier.
40
5.4. Tiempos de enfriamiento y congelacin
5.4.2. Tiempos de congelacin
T Aire (-40C)
T inicial
T centro
T superficie
T

i
n
i
c
i
a
l
T final
T

(
C
)
t (s)
( )

=
c a c
fc
c
h
1
k 4
D
N
D
T T
h
t
(W/mK) pelcula de e Coeficient : h
(W/mK) trmica dad Conductivi : k
(esfera) 6 , (cilindro) 4 (placa), 2 forma de Factor : N
(m) flujo del direccin la en superficie - centro Distancia : D
C) ( aire del y n congelaci de as Temperatur : T , T
(J/kg) n congelaci de Calor : h
(kg/m) ensidad D :
(s) n congelaci de Tiempo : t
c
a c
fc
c
Ecuacin de Plank:
[ ] [ ] ( )
6 . 0
c
m/s v 25 W/mK h
[ ]
agua
F 493 . 0 148 . 0 W/mK k +
[ ]
agua
F 52 . 0 08 . 0 W/mK k +
Frutas-verduras:
Carnes:
4.2. Tiempos de congelacin
El tiempo de congelacin de un producto es un dato bastante complicado
ya que depende de: La temperatura del aire, la velocidad del aire sobre
el producto, las dimensiones y propiedades trmicas del producto
(conductividad, calor especfico, densidad) y de la forma, empaquetado y
disposicin de los productos. Por tanto cualquier dato experimental
disponible u obtenible es muy interesante.
La ecuacin de Plank se utiliza para aproximar este valor. Puede usarse
tambin con las entalpas de enfriamiento para estimar los tiempos de
enfriamiento.
Para disminuir los tiempos de enfriamiento/congelacin adems de
utilizar piezas pequeas se debe aumentar el coeficiente de pelcula.
Doblando la velocidad del aire se obtiene un coeficiente de pelcula 1.52
veces mayor, sin embargo el consumo del ventilador se multiplica por 8.
Algunas tcnicas utilizadas en tneles de congelacin aumentan las
velocidades del aire en los momentos iniciales de enfriamiento donde el
salto de temperaturas el mayor y bajan la velocidad al final del proceso
donde los saltos de temperaturas son menores.
41
Tema 6: Clculo de Cargas
Frigorficas
1. Ganancia de calor por
transmisin
2. Carga debida al producto
3. Carga por infiltracin de aire
exterior
4. Cargas debidas a fuentes
internas
4.1. Iluminacin
4.2. Ocupacin
4.3. Ventiladores
4.4. Otros
5. Nmeros ndice
Tema 6: Clculo de Cargas Frigorficas
El clculo de cargas frigorficas de una instalacin es el paso inicial en el
diseo de la misma y pretende determinar la potencia frigorfica mxima
necesaria para cubrir las necesidades de dicha instalacin.
Este clculo se realiza en las condiciones ms desfavorables (aquellas
que producen unas mayores necesidades frigorficas).
Esta potencia mxima permitir disear y dimensionar los equipos, tales
como, compresores, condensadores, evaporadores, lneas de
refrigerante, etc.
El Potencia frigorfica (tambin llamada carga) mxima que debe
suministrar el evaporador, puede dividirse en diferentes componentes de
carga:
1. Ganancia de calor por transmisin (paredes, suelos y techos)
2.1. Carga de enfriamiento y/o congelacin del producto
2.2. Carga de respiracin del producto
3. Carga de infiltracin de aire exterior
4. Cargas de fuentes internas
4.1. Carga de iluminacin
4.2. Carga de ocupantes
4.3. Carga de ventiladores y motores
4.4. Carga de otras fuentes internas
5. Carga de desescarche
42
6. Clculo de Cargas Frigorficas
6.1.Ganancias de calor por transmisin
( ) ( )
A h
1
A k
e
A k
e
A k
e
A h
1
T T
R
T T
q
int C
C
B
B
A
A
ext
int ext
t
int ext
t
+ + + +

=
t
q ext
T
x
1 , s
T
2 , s
T
int
T
( ) x T
A h
1
ext
ext
T
1 , s
T
2 , s
T
int
T
1 , i
T
2 , i
T
1 , i
T
2 , i
T
A k
e
A
A
A k
e
B
B
A k
e
C
C
A h
1
int
A B C
( )
int ext t
T T A U q =
int C
C
B
B
A
A
ext
h
1
k
e
k
e
k
e
h
1
1
U
+ + + +
=
Coeficiente global de transferencia de calor
6,1 Interior, superficie horizontal, flujo descendente
9,3 Interior, superficie horizontal, flujo ascendente
8,3 Interior, superficie vertical
23 Exterior, verano (3,4 m/s)
34 Exterior, invierno (6,7 m/s)
Coef. de pelcula
(W/mK)
Condiciones exteriores e interiores
1. Ganancia de calor por conduccin
La cantidad de calor ganada a travs de un cerramiento multicapa puede
calcularse haciendo uso de la analoga elctrica por conduccin, en las
cuales se incluyen las resistencias asociadas a las diferentes capas de
material (e/k) y las resistencias convectivas en las superficies interna y
externa del cerramiento (1/h).
En la mayora de los casos los cerramientos de las cmaras o tneles
frigorficos se realizan en paneles aislantes sandwich, cuya resistencia
es bastante alta comparada con el resto de las resistencias.
43
0,020 Polisocianurato
0,036 Fibra de vidrio
0,027 Poliestireno estruido
0,035 Poliestireno expandido
0,023 Poliuretano celular
0,050 Espuma de vidrio celular
Conductividad
(W/mK) Material
150 8,81 Menos de -57C
125 7,33 Menos de -45C
100 5,87 Menos de -25C
75 3,66 Menos de 0C
50 2,92 Ms de 0C
Espesor
(mm)
Resistencia
Trm. (mK/W)
Temperatura
Interior
5 2 3 Superficie Clara
9 3 4 Superficie Media
11 3 5 Superficie Oscura
Horizontal
(C)
Sur
(C)
Este/Oeste
(C)
Color exterior
de la superficie
6.1.Ganancias de calor por transmisin
6.2.Carga debida al producto
( ) ( )
alm fc c ent fc ent fc ent f ent p
t t c m h m t t c m Q + + =
( )
r alm alm ent f ent p
h m t t c m Q + =
( )
alm ent c ent p
t t c m Q =
Almacenamiento de fresco:
Congelacin:
Almacenamiento de congelado:
Los materiales aislantes se caracterizan por una muy baja conductividad,
pero muchos de ellos pierden sus caractersticas con el tiempo debido a
la absorcin de humedad, que por tanto debe ser evitada.
Las temperaturas exteriores de diseo pueden tomarse de la norma UNE
100-001-85 para el precentil del 1% (slo el 1% de las horas del ao la
temperatura exterior fue superior), la temperatura hmeda coincidente
usar para la carga latente debida a infiltracin, sin embargo la hmeda
no coincidente ser usada para el diseo de condensadores evaporativos
o torres de refrigeracin conectadas a condensadores.
Sevilla: Temperatura seca y hmeda coincidente (1%): 37,8C / 23,8C
Temperatura hmeda (1%): 25,0C
La tabla central muestra una recomendacin del nivel de aislamiento en
funcin de la temperatura de trabajo de la aplicacin.
La ltima tabla sugerida por ASHRAE Refrigeration Handbook muestra el
incremento de temperatura exterior de diseo a aplicar para tener
cuenta el efecto de la radiacin solar sobre superficies exteriores.
Tal y como fue descrita en el tema anterior.
Debe tambin tenerse en cuenta el calor de enfriamiento del embalaje o
cajas en las cuales el producto se encuentra almacenado. A falta de
mejores datos (10% de la masa entrante) con calor especfico: 0,5
kcal/kgC
Tambin debe recordarse que la carga diaria debida al producto debe
dividirse por el nmero de horas de funcionamiento o tiempo en el cual
se desee que toda el producto entrante se encuentre en las condiciones
deseadas.
44
6.3. Cargas por infiltracin de aire exterior
Reduccin de cargas de infiltracin:
Cortinas de aire (65 a 80%)
Vestbulos
Bandas de
plstico (85%)
Muelles de carga
refrigerados
Almacn
-25C
Muelle
5C
H
Zona
Refrigerada
Exterior
ai i i
h , , T
ae e e
h , , T
Frmula de Gosney y Olama:
( )
2 / 3
3 / 1
e i
2 / 1
i
e i
inf
/ 1
2
H A C V

=
&
(W/mK) pelcula de e Coeficient : h
(kg/m) exterior y interior aire del Densidades : ,
(m) apertura la de Altura : H
(m) apertura la de rea : A
s / m 692 , 0 : C
(m/s) infiltrado aire de Caudal : V
c
e i
inf

&
( )
func
abierta
ai ae inf
e i
t
t
h h m q
2
V m
+
=
&
&
&
3. Carga por infiltracin de aire exterior
A travs de las puertas, cuando stas se encuentran abiertas, se
establece un flujo de aire debido a las diferencias de temperatura entre
el interior y el exterior de la zona refrigerada. Las presiones a ambos
lados de las puertas son diferentes debido a las diferentes densidades. El
aire fro sale de la cmara por la parte inferior y por continuidad el
caliente ingresa a la cmara por la zona superior de la apertura.
El aire exterior es ms caliente y hmedo que el aire interior introduce
por tanto carga sensible y latente.
La carga de infiltracin es muy importante y suele tomar valores entre
1/3 y de la carga total de refrigeracin.
La frmula de Gosney y Olama establece el caudal de aire entre dos
zonas a diferente temperatura. Para el clculo final de la carga de
infiltracin otro valor muy importante es el tiempo que se estima que la
puerta estar abierta respecto al tiempo total de funcionamiento.
Los mtodos ms usados para intentar reducir la carga de infiltracin
son:
Cortinas de aire: Pueden producir una reduccin del 65 al 80%
Vestbulos: Caros y enlentecen mucho el trasiego
Persianas de plstico: Hasta un 85% de reduccin
Muelles de carga refrigerados: Estos se acondicionan a una

temperatura positiva intermedia y condensan gran cantidad del agua
infiltrada que en el almacn se convertira en hielo.
45
6.4. Cargas debidas a fuentes internas
Iluminacin: 15 W/m: Salas de proceso

5 W/m: Almacn congelados
Ocupacin:
122 W: 25C
212 W: 10C
272 W: 0C
332 W: -10C
422 W: -25C
Ventiladores:
Otros:
Maquinaria transportadora (5 a 10 kW a plena pot.)
Equipo de procesamiento
[ ] [ ] C T 6 272 W q
ocup
=
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100
Potencia Frigorfica (kW)
P
o
t
e
n
c
i
a

V
e
n
t
i
l
a
d
o
r

(
k
W
)
Baja velocidad
Alta velocidad
4. Cargas debidas a fuentes internas
Carga de Iluminacin:
Debe de incluirse la potencia de las luminarias instaladas ms la de las
reactancias y/o equipos auxiliares presentes en la cmara. La potencia
lumnica oscila entre 15 W/m para salas de proceso, despiece, etc. A 5
W/m para almacn de congelados. Finalmente debe multiplicarse la
carga por la fraccin de tiempo que la luminaria se encuentre encendida.
Carga de Ocupacin:
La cantidad de calor generada por un ocupante depende de la actividad y
el grado de vestidura del ocupante y de la temperatura del espacio. La
expresin de la transparencia es un valor medio que debe multiplicarse
la carga por la fraccin de tiempo que el ocupante se encuentre en la
zona.
Carga de ventiladores y motores:

La potencia desprendida por los motores elctricos de los ventiladores
depende de la potencia frigorfica del evaporador que inicialmente no se
conoce. La grfica de la transparencia da una estimacin inicial que
posteriormente debe ser revisada.
Carga debida a otras fuentes internas:

Maquinaria transportadora: Casi todos los almacenes disponen de
pequeos carros para transporte y elevacin de mercanca. Su consumo
a plena potencia oscila entre 5-10 kW, este valor debe ser multiplicado
por la fraccin de tiempo que estos equipos estn operando.
Equipo de procesamiento: En las salas de procesamiento existe
maquinara diversa cuyo consumo tambin debe ser tenido en cuenta
como fuente interna
La carga por desescarche de los evaporadores depende del mtodo de
desescarche utilizado, en principio el calor de desescarche debe
invertirse en descongelar el agua que posteriormente es eliminada. Sin
embargo la eficiencia del desescarche es baja y se suele considerar toda
la potencia. Muchos diseadores no la consideran y la incluyen en el
sobredimensionado.
46
6.5. Nmeros ndice
20 a 60 Sala de procesado
15 a 25 Muelle de carga
10 a 15 Almacenamiento de fresco
2,5 a 15 Almacenamiento de congelados
Carga frigorfica total
(kW por 1000 m) Tipo de aplicacin
5. Nmeros ndice
El clculo de cargas es un proceso inexacto y por ello muchos
diseadores utilizan sus propias estimaciones sobre los diferentes
componentes de carga simplificando los valores expuestos en este
captulo. El uso de factores de sobredimensionado es algunas veces
interesante puesto que a pesar de suponer un mayor coste inicial puede
hacer frente a inesperadas ampliaciones a nuevos productos y/o
procesos.
Los diseadores con experiencia conocen cual es el componente de carga
predominante en las distintas aplicaciones y slo calculan con ms
detalle este.
Congelacin: Carga del producto
Almacenamiento corto: Infiltracin
Salas de procesamiento: Cargas internas (luces, ocupacin, equipo)
Debe de comprobarse que los valores calculados no difieren en exceso de
los nmeros ndice mostrados en la tabla de la transparencia.
1
Tema 7: Tipologa y Clasificacin
de Compresores
1. Clasificacin en funcin de la
forma de compresin
1.1. Compresores alternativos
1.2. Compresores rotativos de paletas
y excentrica
1.3. Compresores rotativos de espiral
1.4. Compresores rotativos de tornillo
1.5. Compresores centrfugos
2. Clasificacin en funcin del
montaje
Tema 7: Tipologa y Clasificacin de Compresores
2
7. Tipologa y Clasificacin de Compresores
7.1. Clasificacin en funcin de la forma de
compresin
Desplazamiento positivo o
volumtricos
Alternativos
Ordinarios
Especiales
Rotativos
De paletas
De excntrica
De espiral (scroll)
De tornillo (screw)
Desplazamiento cinemtico o
dinmicos
Centrfugos
Axiales
1. Clasificacin de los compresores en funcin de la forma de
compresin.
Compresores de desplazamiento positivo o volumtricos: Aumentan la

presin del vapor de refrigerante reduciendo el volumen interno de una
cmara, consumiendo para ello un trabajo mecnico.
Compresores de desplazamiento cinemtico o dinmicos: Aumentan

la presin convirtiendo presin dinmica en presin esttica. Primero se
acelera el fluido y posteriormente se frena.
Los compresores ms usados en refrigeracin industrial son los
alternativos y los de tornillo.
Para climatizacin se usan alternativos y de espiral para mquinas
pequeas y alternativos, de tornillo y centrfugos para mquinas de
mayor tamao.
3
7.1. Clas. en func. de la forma de compresin
7.1.1. Compresores alternativos
Caractersticas:
Potencia de 5 a 800 kW
Simple y doble efecto
En linea, radiales, en V, W
1450 - 2900 rpm
Caudales > 1500 m

3
/h
usar varios compresores
Parcializacin por etapas

1.1. Compresores alternativos
Amplia gama de potencia
Simple efecto o doble efecto.
En lnea, en V, en W, radiales.
Velocidades de giro 1500, 3000 rpm.

4
7.1.2. Compresores rotativos de paleta y excntrica
1.2. Compresores rotativos de paletas y de excntrica
Potencias no muy elevadas.
5
7.1.3. Compresores rotativos de espiral (scroll)
Caractersticas:
Bajo nivel sonoro
1450 rpm
Parcializacin mltiples
compresores
1.3. Compresores rotativos de espiral (scroll)
gama de potencia baja en equipos prefabricados
6
Caractersticas:

(Mxima 4000 kW)
1450 -10000 rpm
Lubricacin muy importante
Parcializacin continua
hasta 10% o por etapas
7.1.4. Compresores rotativos de tornillo (screw)
1.4. Compresores de tornillo
Compresores con dos tornillos: Tornillo motor y tornillo arrastrado.
La cavidad comprendida entre ambos tornillos y la carcasa se reduce.
Aceite entre ambos tornillos con doble funcin: Lubricacin y cierre
Potencias medias-alta. El nmero de compresores para la misma

potencia es mucho menor que el nmero de compresores alternativos.
Regulacin de potencia utilizando una vlvula de corredera que

cambia el lugar de comienzo de la compresin.
7
Caractersticas:
Potencia superiores a 1500 kW
10000-30000 rpm
Parcializacin continua
1 etapa hasta 40%
2 etapas hasta 15%
Larga duracin en funcionamiento continuo

7.1.5. Compresores centrfugos
1.5. Compresores centrfugos.
El gas entra por el centro y es acelerado radialmente en el rodete.

Convirtiendo la energa cintica en presin.
Normalmente se utilizan mltiples rodetes.
Se suele utilizar compresin en mltiples etapas con enfriamiento

intermedio.
Son necesarios refrigerantes de alta densidad R-11, R-113 o

Similares. Se utiliza ltimamente R-134a
8
7.2. Clasificacin en funcin del montaje
2. Clasificacin de los compresores en funcin del montaje.
Hermticos: No desmontables, motor elctrico y compresor en la

misma carcasa.
Mnimas fugas de refrigerante.
Motor elctrico refrigerado por el gas de admisin. Mejor

funcionamiento del motor. Compatibilidad refrigerante-
devanados.
Semihermticos (Hermtico Accesible): Igual que el hermtico pero

desmontable para reparacin.
Abiertos: Motor y compresor montados por separado.
Motor separado del circuito frigorfico muy usado con el

amoniaco. (Corrosin del amoniaco al cobre).
Dificultad de mantenimiento de las juntas: Fugas, desgaste,

peor rendimiento mecnico.
9
1. Comportamiento de
compresores alternativos
2. Parmetros fundamentales
3. Influencia de la temperatura de
evaporacin / condensacin
4. Rendimiento isentrpico
5. Regulacin de capacidad
6. Uso de catlogos tcnico
10
8. Compresores Alternativos
8.1. Comportamiento de compresores
alternativos
2
1
p
1
p
2
p
a
b
c
d
p

(
k
P
a
)

h (kJ/kg)
1
2
3
4
1942 kPa
584 kPa
5C
50C
69,6C 3
Compresor
4
1
2
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin
1. Comportamiento de los compresores alternativos
Carrera descendente:
Proceso d-a: Reexpansin del gas en el interior del cilindro.
Proceso a-b: Aspiracin o admisin de refrigerante.

Carrera Ascendente:
Proceso b-c: Compresin
Proceso c-d: Descarga de refrigerante

11
alternativos
p
1
p
2
V
o
l
u
m
e
n

d
e
l

c
i
l
i
n
d
r
o
,

V
a
b
c
d
p
1
p
2
V
o
l
u
m
e
n

d
e
l

c
i
l
i
n
d
r
o
,

V
p
a c
d
b
12
alternativos
V
o
l
u
m
e
n

d
e
l

c
i
l
i
n
d
r
o
,

V
p
1
p
2 p
a
b
c
d
V
o
l
u
m
e
n

d
e
l

c
i
l
i
n
d
r
o
,

V
p
1
p
2
a
b
c
d
13
alternativos
14
Desplazamiento volumtrico
Caudal volumtrico de succin
Rendimiento volumtrico
8.2. Parmetros fundamentales
p
1
p
c
d
p
2
p
3
a
1
a
2
a
3
b
1
b
2
c
1
c
2
V
t
=N
c
D
c
2
4
L
c
=N
c
V
b
V
d
V
R,1
N
c
V
b
V
a
vol
=
V
R,1
V
t
=
m
R
v
1
V
t
m
R
=
V
t
vol
v
1
2. Parmetros fundamentales:
D
c
: Dimetro interno del cilindro
L
c
: Carrera Longitud entre el punto muerto superior y el punto
muerto inferior.
w: Velocidad de giro
N
c
: Nmero de cilindros.
Desplazamiento volumtrico
Rendimiento volumtrico (real):
: Caudal volumtrico de refrigerante a la entrada el compresor
Rendimiento volumtrico terico:

V
d
: Volumen muerto o perjudicial
C: Factor de huelgo.
Cuando se baja la presin de admisin el compresor no mueve
refrigerante
=
c
2
c
c t
L
4
D
N V
&
t
R
vol
V
V
&
&
=
R
V
&
( )
d b
d
c
des
suc
d
a
d b
a b
t , vol
V V
V
C ; r f 1
v
v
C 1 1
V
V
C 1
V V
V V
= =
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= = =
1
suc
des
des
suc
v
p
p
p
v
v
;
c
c
; cte v p
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
1 r C 1 1
p
p
C 1
1
c
1
suc
des
t , vol
15
8.3. Influencia de la temperatura de
-80 -60 -40 -20 0 20 40
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
t
evap
(C)
v
o
l
m
R

(
k
g
/
s
)
vol
m
R
.
.

-80 -60 -40 -20 0 20 40
0
10
20
30
40
50
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
t
evap
(C)
v
1

(
m
/
k
g
)
V
R
,
1

(
m
/
s
)
v
1
V
R,1
.
.

3. Influencia de la temperatura de evaporacin/condensacin
Estudio de la variacin del ciclo estndar de compresin de vapor
con la temperatura de evaporacin (pevap)
Sea: Factor de huelgo C=0,045 (4,5%), R-22, temperatura de
condensacin 40C. Desplazamiento volumtrico 50 l/s (180 m/h)

Menor Tevap -> menor rend. Vol., mayor volumen especfico
succin -> menor caudal de refrigerante.
suc
vol t
R
t
suc R
t
R
vol
v
V
m ;
V
v m
V
V
= = =
&
&
&
&
&
&
16
-80 -60 -40 -20 0 20 40
0
5000
10000
15000
0
100
200
300
400
500
t
evap
(C)
h
e
v
a
p

(
k
J
/
k
g
)
q
f

(
k
W
)
q
f
h
evap

-80 -60 -40 -20 0 20 40
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
0
5
10
15
20
25
t
evap
(C)
h
c
o
m
p

(
k
J
/
k
g
)
P
c

(
k
W
)
P
c
h
comp

Menor Tevap -> Menor efecto frigorfico (salto de entalpa en el
evaporador) y mayor salto de entalpa en el compresor.
Luego la potencia frigorfica es el producto de dos magnitudes.
Menor Tevap -> Menor potencia frigorfica
La potencia de compresin tiene un mximo. La posicin normal de
funcionamiento es a la izquierda del mximo, esto puede provocar
problemas en el arranque ya que se pasa por el mximo y puede
sobrecargar el motor elctrico.
evap R f
h m q =
&
comp R c
h m P =
&
17
-80 -60 -40 -20 0 20 40
0
5
10
15
20
25
t
evap
(C)
C
O
P

0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
2 3 4 5 6 7 8
Relacin de compresin
v
Real
Terico
El COP disminuye al disminuir la Tevap puesto que disminuye la
potencia frigorfica y aumenta la potencia de compresin.
Efecto del cambio de la temperatura de condensacin a estudiar
por los alumnos.
El rendimiento volumtrico real sigue la tendencia del terico. Pero
aade:
Prdidas de carga en vlvulas
Fugas por la segmentacin y retroceso en vlvulas
Calentamiento del cilindro.

18
8.4. Rendimiento isentrpico
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

i
s
e
n
t
r
p
i
c
o
1
2
4
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)
3 2s
0
0.25
0.5
0.75
1
0 0.25 0.5 0.75 1
Fraccin de potencia frigorfica
F
r
a
c
c
i
n

d
e

p
o
t
e
n
c
i
a

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n
8.5. Regulacin de capacidad
Rendimiento del compresor o isentrpico:
El rendimiento isentrpico cae para relaciones de compresin altas
debido a que las prdidas de calor y las fuerzas de rozmiento son
mayores. Para bajas relaciones de compresin tambin cae debido
a la friccin del flujo de refrigerante (para rc=1 no debera
consumir trabajo)
4. Regulacin de capacidad en los compresores alternativos:
Cuando disminuye la carga sobre el evaporador, baja la potencia
frigorfica a suministrar. Se debe regular la potencia a suministrar,
de no ser as se puede subenfriar el producto:
Mtodos de regulacin:
Arranque/parada, en sistemas pequeos.
Variacin de la velocidad de giro del compresor.
Descarga de cilindros (se dejan abierta las vlvulas)
Variando el espacio muerto C (no muy usada)
By-pass entre descarga y aspiracin (no tiene buena eficiencia).

real , c
s , c
c
P
P
=
1 2
1 s , 2
c
h h
h h
=
19
8.6. Uso de catlogos tcnicos
5
15
25
35
45
55
65
75
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10
tevap (C)
P
o
t
.

f
r
i
g
o
r
f
i
c
a

(
k
W
)
30
40
50
60
tcond (C)
0
1
2
3
4
5
6
7
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10
tevap (C)
C
O
P
30
40
50
60
tcond (C)
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o
Rend. Vol.
Rend. Isentrpico
Polinmica (Rend. Vol.)
Polinmica (Rend. Isentrpico)
20
1. Introduccin
2. Como funcionan los
compresores de tornillo
3. Control de capacidad y
funcionamiento a carga parcial
4. Compresores con relacin
volumtrica variable
5. Inyeccin de aceite en los
compresores de tornillo
6. Circuito economizador
21
9. Compresores de Tornillo
9.1. Introduccin
1. Introduccin
Dos tipos de compresores de tornillo:
Dos tornillos: El ms usado y el que se va a estudiar en este

tema.
Un solo tornillo.
Inventor: Alf Lysholm de la compaa STAL de los hermanos
Ljungstrom (Suecia) en 1920s, en 1950s se aade la lubricacin
con aceite. Fue diseado para comprimir aire pero en 1950s se
empieza a usar con refrigerantes. Con el mecanizado por control
numrico en 1970s do un ltimo impulso.
En las aplicaciones de refrigeracin industrial el compresor de
tornillo es el segundo ms importante, especialmente para gran
potencia.
Rango de uso: 180 a 5400 m/h con motores de 25 a 1250 kW y
funcionando usualmente a 2950 rpm.
La lubricacin con aceite tiene mayor importancia, el aceite se
inyecta sobre los ejes, cojinetes y directamente sobre los tornillos,
en los tornillos el aceite realiza dos funciones: Lubricar el engrane y
el contacto con la carcasa y servir de sellado o cierre entre cmaras,
este aceite se calienta y es arrastrado por el refrigerante
posteriormente debern ser separados (separador de aceite) y el
aceite debe ser enfriado y reinyectado.
El compresor de tornillo suele compararse formando un paquete con
el motor elctrico, la electrnica de regulacin, el separador de
aceite, el intercambiador para enfriar aceite, vlvulas, filtros, etc...
A partir de 1500 m/h de circulacin de refrigerante se hace
necesario la utilizacin de mltiples compresores alternativos y es
cuando el coste inicial de los compresores de tornillo se hace menor
que la opcin alternativa.
22
9.2. Como funcionan los compresores de
tornillo
2. Como funcionan los compresores de tornillo
Tornillo macho: Rotor accionado por el motor con lbulos
Tornillo hembra: Montado sobre cojinetes, arrastrado por el macho
Combinacin Lbulos/Acanaladuras: 4/6, 5/7 3/5.
Dimetros nominales tpicos: 125, 160, 200, 250 y 320 mm.
L / D tpicos: 1.12 a 1.7

23
tornillo
Rotacin del tornillo
p
Succin
Traslacin
Compresin
Descarga
Proceso del refrigerante a travs del compresor:
Succin: Llenado de la cavidad con el gas de succin.
Traslacin: El gas queda atrapado entre los tornillos y la carcasa.
Compresin: El volumen de esta cavidad se reduce.
Descarga: El gas el descargado por el orificio de descarga.

Parmetros:
Relacin volumtrica
Los compresores de tornillo no tienen vlvulas y por tanto
comprimen el gas desde un volumen inicial hasta otro final fijos.
Valores tpicos de vi son 2.6, 3.6, 4.2 y 5.0.
Para el caso de compresin isentrpica
vale 1.29 para el amoniaco y 1.18 para el R-22
abrirse de antes ente inmediatam cavidad la de Volumen
cerrarse de despus ente inmediatam cavidad la de Volumen
v
i
=
v
p
i
des
suc
suc
des
c
c
c
Donde v
v
v
p
p
r = =
|
|
.
|
\
|
= =

24
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

i
s
e
n
t
r
p
i
c
o
vi = 2.6
vi = 3.6
vi = 5.0
Rotacin del tornillo
p
Succin
Traslacin
Compresin
Descarga
p
p
tornillo
Puede ocurrir que la relacin de compresin sea exactamente la que
es necesario pcond/pevap y por tanto el gas cuando comienza el
proceso de descarga est exactamente a la misma presin que la
lnea 1 grfica.
S la presin en la descarga es mayor que la de condensacin se
produce una expansin del gas en el momento en que el tornillo
se abre. Si por el contrario la presin es inferior se produce una
entrada de gas de la lnea hacia la cavidad que incrementa la
presin de la misma, la rotacin del tornillo expulsa
posteriormente el gas fuera.
As el rendimiento isentrpico o adiabtico definido como:
Depende de la relacin de compresin existente y de vi
El mximo se produce a una relacin de compresin ligeramente
mayor que la que dara vi. Debido a que el proceso no es
adiabtico y que existen pequeas fugas de refrigerante.
Debe seleccionarse un compresor con vi que haga que la relacin de
compresin de diseo sea ligeramente mayor a la relacin de
compresin que produce el pico, puesto que usualmente la
temperatura de condensacin ser menor a la de diseo y por tanto
tendremos una relacin de compresin menor a la de diseo.
(kJ/kg) real compresin de Trabajo
(kJ/kg) o isentrpic compresin de Trabajo
s
=
25
9.3. Control de capacidad y funcionamiento
a carga parcial
0
0.25
0.5
0.75
1
0 0.25 0.5 0.75 1
Fraccin de potencia frigorfica
F
r
a
c
c
i
n

d
e

p
o
t
e
n
c
i
a

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n
vi = 2.6
vi = 3.6
vi = 5.0
3. Control de capacidad y funcionamiento a carga parcial
Para disminuir la potencia frigorfica suministrada por el compresor
se utiliza usualmente la vlvula de corredera.
Cuando la vlvula de corredera se mueve una fraccin del gas que
entra por la succin vuelve a la entrada sin ser comprimido. La
regulacin de potencia es continua y puede reducir hasta un 10% la
capacidad frigorfica del compresor.
El consumo a carga parcial es ms que lineal debido a dos razones:
1. El rozamiento del gas que es recirculado hacia la entrada.
2. El cambio del vi del compresor que se supone diseado para
condiciones de plena carga.
Existe tambin la posibilidad de utilizar motores de dos velocidades
conjuntamente con la vlvula de corredera, o aadir un variador de
frecuencia al motor para poder variar la velocidad de giro del motor
(sin vlvula de corredera).
26
9.4. Compresores con relacin volumtrica
variable
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

i
s
e
n
t
r
p
i
c
o
vi = 2.6
vi = 3.6
vi = 5.0
4. Compresores con relacin volumtrica variable
El rendimiento isentrpico del compresor tiene un mximo en funcin
del vi. Sera interesante poder variar el vi en funcin de la relacin
de compresin.
La relacin de compresin suele cambiar durante el periodo de
funcionamiento debido fundamentalmente al cambio de las
condiciones del aire exterior que hacen cambiar la temperatura de
condensacin.
El dispositivo con vi variable consiste en dos vlvulas de corredores
mviles. Cuando se mueven ambas se cambia el vi del compresor y
al mover slo la segunda se realiza la regulacin de capacidad.
5. Inyeccin de aceite en compresores de tornillo
Objetivos:
1. Cierre de fugas entre los dos tornillos y entre los tornillos y la
carcasa.
2. Lubricacin de los ejes y cojinetes
3. Mover la vlvula de corredera.
El aceite abandona el compresor mezclado con el refrigerante es
necesario un separador de aceite. El aceite se encuentra a alta
presin y temperatura y debe ser enfriado antes de ser reinyectado
en el compresor.
Tipos de separadores de aceite:
De inercia
Coalescentes (los ms usados).

Rangos: 0.065 a 0.11 L/min por kW de refrigeracin.
Mtodos de refrigeracin del aceite:
1. Inyeccin directa de refrigerante lquido.
2. Enfriamiento externo con un intercambiador con termosifn (ms
usado)
3. Enfriamiento externo con agua o antecongelantes.
4. Bombeo de refrigerante lquido en la mezcla de descarga del
compresor
27
9.6. Circuito economizador
Al
Condensador
Al
Evaporador
Del
Evaporador
Del
Condensador
1 8
5 p

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
6
7
1
7
5
6 3
4
6. Circuito economizador utilizando una entrada intermedia.
Se combina una inyeccin intermedia con un subenfriamiento del
lquido. Ambos efectos aumentan la potencia frigorfica del ciclo.
Este sistema ECO o economizador ofrece parcialmente las ventajas
de un ciclo de compresin mltiple.
28
1. Introduccin
2. Comportamiento genrico de los
evaporadores
2.1. Transmisin de calor
2.2. Proceso de evaporacin del refrigerante
dentro de los tubos
3. Enfriadores de lquido
3.1. Descripcin
3.2. Evolucin del lquido en el evaporador
4. Enfriadores de aire
4.1. Descripcin
4.2. Evolucin del aire en un evaporador
4.3. Escarche y desescarche de
evaporadores
5. Mtodos de alimentacin de
refrigerante
29
10. Evaporadores
10.1. Introduccin
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
h (kJ/kg)
P

(
k
P
a
)
75C
50C
25C
0C
-25C
-50C
0,2 0,4 0,6 0,8

1
,
5

1
,
6

1
,
7

1
,
8

1
,
9

2

k
J
/
k
g
-
K
R22

4
3
1
2
3
Compresor
4
1
2
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin
Producto
o
Proceso
Fluido
caliente
Fluido
fro
1. Introduccin
El evaporador es el componente que lleva a cabo el objetivo de la
produccin de fro: Enfriar una corriente fluida o un producto
Son intercambiadores con cambio de fase
Tipos de evaporadores:
Enfriadores de aire (Bateras de fro en expansin directa)
Enfriadoras de lquido (Refrigerantes secundarios: agua, salmuera,

anticongelante, etc.), Intercambiadores de carcasa y tubos o de
placas.
30
10. Evaporadores
10.2. Comport. genrico de evaporadores
10.2.1. Transmisin de calor
Fluido caliente
Fluido enfriado
Refrigerante
A
e
A
i h
i
h
e
t
i
t
e
t
a
e
t
a
t
e t
i
t
r
i i
i
A h
1
R = e s e
e
A h
1
R
=
L k 2
D
D
ln
R
i
e
t
|
|
.
|
\
|
=
e
e , suc
e , suc
A
R
R

=
i
i , suc
i , suc
A
R
R

=
0C
1C
2C
Aire a 6C
2. Comportamiento genrico de los evaporadores
Objetivo: No es el diseo de evaporadores sino entender fsicamente el
proceso de transferencia de calor en evaporadores para poder
seleccionarlos de catlogos de fabricantes, como se instalan, operan y
mantienen estos componentes.
2.1. Transmisin de calor en evaporadores
Recordatorio: Analoga elctrica para la transmisin de calor a travs de
la pared de un tubo. Resistencia controlante la asociada al coeficiente
de pelcula exterior (aire o agua).
Aumentar la transferencia de calor:
Aumentar he: Aumento del coste de ventilacin/bombeo y

calentamiento del fluido de trabajo (10 a 20% del calor de
evaporacin).
Aumentar el Ae: Aadiendo superficies extendidas o secundarias

(aletas). Eficiencia de aleta (0.3 a 0.7). Plantean problemas en la
facilidad de limpieza y el desescarche.
31
10. Evaporadores
10.2. Comport. genrico de evaporadores
10.2.2. Proceso de evaporacin de refrigerante
dentro de los tubos
Fraccin de vapor
h

(
W
/
m
K
)
Lquido Burbuja y grupos Anular Niebla Vapor
2.2. Proceso de evaporacin del refrigerante dentro de tubos:
Es un mecanismo muy complicado, existen ms de 4000 artculos
tcnicos sobre el tema.
El evaporador recibe refrigerante lquido procedente de la vlvula de
expansin que contiene una pequea cantidad de vapor (algunas
burbujas).
Los coeficientes de pelcula tpicos rondan los 5000 a 20000 W/mK.
Conforme el refrigerante evoluciona en contacto con una pared ms
caliente que el la cantidad de vapor aumenta y la velocidad por lo tanto
tambin (menor densidad del vapor).
Fase de burbuja: Ebullicin nucleada, turbulencia -> aumenta h.
Fase Anular: Lquido en forma anular y vapor por el centro a ms

velocidad. Aumenta h
Fase de niebla o mezcla: Se produce la separacin de la pared anular y

la formacin de una vapor con una niebla de gotas en suspensin, el
contacto lquido pared se hace ms difcil -> disminuye h.
Para obtener los mayores coeficientes de pelcula posibles no debera de
pasarse de la fase anular.
32
10. Evaporadores
10.3. Enfriadoras de lquido
10.3.1. Descripcin
3. Enfriadoras de lquido
Enfran usualmente refrigerantes secundarios (Agua, glicol, salmueras,
anticongelantes) o directamente algn producto lquido (leche, cerveza,
etc.)
3.1. Descripcin
Evaporadores de carcasa y tubo:
Formas habituales de construccin:
Refrigerante por dentro de los tubos

Aire acondicionado. La mayora de las plantas enfriadoras de agua
que utilizan halogenados con una vlvula de expansin
termosttica. La excepcin son las plantas con compresor
centrfugo que usan la carcasa ya que introduce menos prdida de
carga en el refrigerante.
Refrigerante en la carcasa (por el exterior de los tubos)

Refrigeracin industrial. Este tipo de evaporadores se suelen
llamar enfriadoras inundadas.
Dos formas de separar el vapor una vez se a evaporado:
- Dejar una zona sin tubos donde se acumula el vapor
- Colocar otro tanque donde se produce la separacin lquido-
vapor
Una tercera opcin es pulverizar el refrigerante lquido sobre los
tubos (ms calientes), se aade el coste de operacin de la
bomba de recirculacin pero se mejora el coeficiente de
transferencia del evaporador y se disminuye la carga de
refrigerante necesaria (muy interesante por su coste en
halogenados y por motivos de seguridad en amoniaco).
33
10. Evaporadores
10.3.1. Descripcin
Evaporadores de placas:
Estn ganando bastante popularidad en los ltimos aos. El refrigerante
circula entre dos placas y el fluido a refrigerar circula entre las dos
placas adyacentes usualmente a contracorriente.
Muy usado en la industria alimentara debido a su facilidad para la
limpieza.
Para evitar las fugas de refrigerante las placas a travs de las cuales
pasa el refrigerante estn soldadas perimetralmente dos a dos.
Las ventajas fundamentales de este tipo de evaporadores son:
Altos coeficientes de transferencia de calor.
Baja carga de refrigerante.
Alta compacidad (ocupan poco espacio).

Rangos de U: 1500 a 3000 W/mK para Agua/R-22
2500 a 4500 W/mK para Agua/Amoniaco
Pueden montarse en las tres configuraciones:
Expansin directa (Problemas en la uniformidad del flujo de

refrigerante)
Evaporador inundado
Recirculacin de lquido
34
10. Evaporadores
10.3.2. Evolucin del lquido en el evaporador
t

(
C
)
t
f,ent

t
evap

t
f,sal

Evolucin en el evaporador
q=UA T
media
=UA T
lm
T
lm
=DTLM=
t
ent
t
sal
ln
t
ent
t
sal
=
t
f ,ent
t
evap
t
f ,sal
t
evap
ln
t
f ,ent
t
evap
t
f ,sal
t
evap
=
q
q
max
=
m
f
c
p
t
f ,ent
t
f ,sal
m
f
c
p
t
f ,ent
t
evap
=1e
UA
m
f
c
p
q=q
max
=
[
1e
UA
m
f
c
p
]
m
f
c
p
t
f ,ent
t
evap
=f m
f
c
p
,UAt
ent
3.2. Evolucin del lquido en el evaporador
Diferencia de temperaturas:
Para un evaporador dado trabajando con un caudal de fluido constante,
existe un factor que relaciona la potencia trmica transferida con el
salto de temperaturas a la entrada al evaporador. Por ello en los
catlogos solo es necesario mostrar la potencia trmica transferida
en funcin del caudal y del salto a la entrada.
Temperatura de evaporacin ptima:
S se desea una misma potencia frigorfica.
Aumento rea de evaporador:
Mayor coste inicial
Mayor temperatura de evaporacin para mantener la misma

temperatura en la cmara -> Menor Pc -> Menor coste de operacin.
Por lo tanto la determinacin del rea adecuada se convierte en un
proceso de optimizacin del coste total (coste inicial + coste de
operacin).
35
10. Evaporadores
10.4. Enfriadoras de aire
10.4.1. Descripcin
Refrigeracin industrial
Aire Acondicionado
Refrigeracin comercial
4. Enfriadoras de aire
Mucho ms abundantes en refrigeracin industrial que las enfriadoras

de lquido.
Tipo T del aire T de evap.
de aplicacin a la entrada del refrig.
Aire acondicionado 20 a 40C 3 a 11C
Cmaras de fresco 0 a 5C -10 a -1C
Cmaras de congelado -30 a -20C -35 a -25C
Principales componentes: Tubos, aletas, bandeja de condensado,

carcasa y ventiladores.
Tubos: Acero al carbono, cobre (No para NH3), aluminio o acero

inoxidable), tamaos usuales , , 7/8 y 1 pulgadas. Configuraciones
en lnea o cruzada (mejor h con mayor prdida de carga).
Aletas: Mismo o diferente material que los tubos: Cu/Al (Halo-

carbonos), Al/Al (NH3), Acero/Acero, Acero Inox./Acero Inox.
(requerimientos especiales de higiene, contacto directo alimento).
Espaciado de aletas: Refrigeracin industrial 100 aletas/m Aire
acondicionado 500 aletas/m
Bandejas de recogida de condensado: Agua lquida y desescarche.

Terminologa:
Circuito, Filas, Profundidad (n de filas), rea frontal (rea libre de
paso), Velocidad frontal (vf=V/Af)...
36
10. Evaporadores
10.4.1. Descripcin
4.1 Descripcin
Principales componentes: Tubos, aletas, bandeja de condensado, carcasa
y ventiladores.
Tubos:
Cobre (No R-717), Acero al carbono, Aluminio, Acero inxo.
Dimetros: a 1
Configuraciones en lnea o cruzada (mayor h, mayor p)

Aletas:
Placas planas o corrugadas
Cu/Al, Cu/Cu, Al/Al, Acero/Acero.
Separacin: 2 a 10 mm (500 aletas/m a 100 aletas/m)
Espesores: aprox. 0,2 mm

Parmetros geomtricos:
Globales: Nmero de filas (Nf), Nmero de tubos por fila (Nt), Paso
longitudinal (Pl), Paso transversal (Pt), Longitud del tubo (Lt)
De la aleta: Espesor (ea), Separacin (Sa)
Del tubo: Dimetro interior (Di), Dimetro exterior (De)
De los circuitos: Nmero de circuitos (Ncirc)
Dimensiones exteriores: Anchura, Altura, Profundidad
reas:
rea frontal = Anchura x Altura
A
Total
=A
Prim
A
sec
A
Total
/ A
i
=3a14
37
10. Evaporadores
10.4.2. Evolucin del aire en un evaporador
Aire hmedo
Condensado
Entrada (E)
Condensado
Salida (S) Saturado (SAT)
Bypass (BP)
-10 -5 0 5 10 15 20 25
0,000
0,002
0,004
0,006
0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
T (C)
w

(
k
g

v
/
k
g

a
s
)
Presin = 101,3 kPa
20%
40%
60%
80%

0
,
7
5

0
,
8

m
3
/
k
g

0
,
8
5

h

(
k
J
/
k
g

a
s
)
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
E, BP
SAT
S
h m
a
x
h S
Estudio de una seccin
Estudio de una seccin:
El aire hmedo en contacto con una superficie a una temperatura inferior
a su temperatura de roco condensa. Apareciendo una capa de
condensado sobre el tubo
Las condiciones de la salida pueden entenderse como la mezcla de dos
aires (saturado y bypass) en proporciones FB y (1-FB). FB = Factor de
Bypass.

FB=
m
BP
m
E
=
h
S
h
SAT
h
E
h
SAT
=
h
S
h
max
38
10. Evaporadores
Estudio de todo el evaporador
-
1
0
-
5
0
5
1
0
1
5
2
0
2
5
0
.
0
0
0
0
.
0
0
2
0
.
0
0
4
0
.
0
0
6
0
.
0
0
8
0
.
0
1
0
0
.
0
1
2
0
.
0
1
4
0
.
0
1
6
T

(
C
)
w ( k g v / k g a s )
P
r
e
s
i
n

=

1
0
1
,
3

k
P
a

t

(
C
)
t
e
v
a
p

E
v
o
l
u
c
i
n

e
n

e
l

e
v
a
p
o
r
a
d
o
r
E
S
A
T
4
3
3 S
A
T
4
E
S
S
t
E

t
S
S
A
T
3
S
A
T
2
S
A
T
1
1
2
3
2
1
S
A
T
1
S
A
T
2
S
A
T
3
2
1
Estudio del evaporador:
El proceso que tiene lugar en el evaporador no es ms que una
consecucin de muchos procesos incrementales iguales al descrito
anteriormente. Supongamos que en un evaporador de 4 filas se
producen 4 procesos incrementales iguales al anterior.
Si la temperatura de la superficie en todo punto es inferior a la
temperatura de roco del aire a la entrada entonces aparece una capa de
condensado sobre los tubos la temperatura de esta agua es intermedia
entre la del aire y la del refrigerante. Y como la temperatura del aire
desciende la de la superficie tambin.
39
10. Evaporadores
-10 -5 0 5 10 15 20 25
0.000
0.002
0.004
0.006
0.008
0.010
0.012
0.014
0.016
T (C)
w

(
k
g

v
/
k
g

a
s
)
Presin = 101,3 kPa

h S
h
m
a
x
h
E
S
t
ADP
ADP
ROPB
t
evap
evap
-10 -5 0 5 10 15 20 25
0.000
0.002
0.004
0.006
0.008
0.010
0.012
0.014
0.016
T (C)
w

(
k
g

v
/
k
g

a
s
)
Presin = 101,3 kPa

h
s
e
n
h
E
S
ADP
ROPB
IT
h
la
t
t
w
Nosotros como usuarios de los evaporadores, no estamos tan interesados
en los estados intermedios como en las condiciones de entrada y salida
del aire.
Si trazamos uno lnea recta entre ambas condiciones, denominada recta
de operacin del evaporador o de la batera (ROB), podemos asimilar el
comportamiento de todo el evaporador al de una seccin incremental
cuyas condiciones de saturacin sean las del punto de corte de la ROB y
de la curva de saturacin.
Temperatura de ADP (Aparatus dew point) punto de roci de la batera
(condiciones medias del condensado)
Se puede por tanto definir un Factor de bypass del evaporador anlogo al
definido para una seccin.
El calor mximo que se podra intercambiar, es el que tendra lugar
cuando el ADP fuera igual a la de evaporacin y adems el factor de
bypass fuera cero.
Se puede definir una eficiencia de la batera a partir de los saltos de
entalpa. Por proporcionalidad entre tringulos tambin podemos
expresar la eficiencia a travs de los saltos de temperatura.
La cantidad de calor total intercambiada puede dividirse en dos
componentes. Puesto que la entalpa es una funcin de estado los
cambios producidos en la misma slo dependen de los estados iniciales y
finales y no del camino recorrido. Podemos dividir el proceso en otros dos
ficticios, primero deshumidificacin a t constante y el segundo
enfriamiento a humedad constante. Dando lugar al calor latente y
sensible puestos en juego
40
10. Evaporadores
-10 -5 0 5 10 15 20 25
0.000
0.002
0.004
0.006
0.008
0.010
0.012
0.014
0.016
T (C)
w

(
k
g

v
/
k
g

a
s
)
Presin = 101,3 kPa

E
t
roco
SUP
S
t
E

t
evap

t
S
Evolucin en el evaporador
DTLM
E
S
Si la temperatura de la superficie de los tubos y aletas es en todo punto
superior a la de roco del aire de entrada, el aire en contacto directo con
la superficie no estar saturado y por tanto no aparecer pelcula de
agua lquida condensada.
El punto de salida estar en la lnea recta que une estos dos puntos y
todas las ecuaciones clsicas de comportamiento de evaporadores sern
vlidas, puesto que solo existe transferencia de calor y no de masa, es
decir, el aire se enfra pero no se deshumidifica.
41
10. Evaporadores
10.4.3. Escarche y desescarche de evaporadores
Retorno de
Lquido / vapor
V-1
V-2
V-3
V-4
p
V-A
V-B
Alimentacin
lquido
Gas
desescarche
Refrigerante
condensado
Mtodos de desescarche:
Mediante Aire
Mediante resistencia elctrica
Mediante gas caliente
Mediante agua
Abierta (p) Abierta Cerrada Cerrada Desescarche
Cerrada (p) Cerrada Abierta Abierta Refrigeracin
V-4 V-3 V-2 V-1 Operacin
4.3. Escarche y desescarche de evaporadores
Cuando la temperatura de la superficie del evaporador es menor de 0C
y menor a la temperatura de roco del agua, aparece escarcha (hielo)
sobre la superficie del evaporador.
Efectos de la escarcha:
1. Reducir el paso de aire (el ms importante) menor seccin libre,
menor caudal de aire con ms prdida de carga.
2. Reducir el coeficiente de transferencia de calor, ms debido a la menor
velocidad del aire que a la formacin de una nueva capa de hielo con
una resistencia a la transferencia de calor.
Para conseguir una menor formacin de escarcha deben utilizarse DT
pequeas y con un espaciado de aletas grande.
La bandeja de recogida de condensado debe ser conectada a un sifn de
no ser as puede enviarse aire fuera o tomar aire caliente del exterior.
Mtodos de desescarche:
1. Mediante Aire: Cuando la temperatura del espacio es superior a 2C
se para el paso de refrigerante (con o sin ventilador). Largo periodo
de desescarche.
2. Mediante resistencia elctrica: Resistencias elctricas insertadas en los
evaporadores como falsos tubos. Menor coste inicial mayor coste de
operacin. Para sistemas pequeos.
3. Mediante gas caliente: El evaporador se convierte temporalmente en
un condensador.
Funcionamiento normal V-1 y V-2 abiertas, V-3 y V-4 cerrada.
Funcionamiento desescarche V-1 y V-2 cerradas, V-3 abierta y V-4
manteniendo una presin equivalente a unos 10C. Vlvula anti-
retorno B para impedir que en funcionamiento normal se congele a
bandeja y A para evitar golpes de presin sobre V-2.
4. Mediante agua: El 2 mtodo ms usado y consiste en pulverizar agua
sobre el evaporador parado.
1 a 1.36 L/s de agua por m de superficie de evaporador
16C para el agua es buena, mayor temperatura demasiada niebla
Sobredimensionar la bandeja y lnea de recogida de condensado
Tubera de pulverizacin con inclinacin para vaciado (congelacin del
agua) y vlvula de apertura en el exterior de la cmara.
42
10. Evaporadores
10.5. Mtodos de alimentacin de refrigerante
5. Mtodos de alimentacin de refrigerante:
Expansin directa (DX)
Del evaporador slo sale vapor usualmente recalentado.
Una Vlvula de expansin termosttica (TXV) controla el

caudal de refrigerante para mantener un grado de
recalentamiento del vapor (4 a 7C).
Bajo coste inicial

Evaporador inundado
Deposito o tanque controlado por una vlvula de flotador.
Circulacin del refrigerante por conveccin natural.

Ventajas:
Superficie mejor aprovecha -> mayor h
Produce vapor saturado y no sobrecalentado -> mayor

COP y menor temperatura de descarga)
Inconvenientes:
Mayor carga de refrigerante.
Mayor coste inicial.
Acumulacin de aceite en el depsito y evaporador que

debe ser eliminado.
Recirculacin de lquido
Igual que el evaporador inundado pero con bombas de

recirculacin.
Usado para grandes instalaciones

43
1. Tipos de condensadores en
refrigeracin industrial
2. Comportamiento genrico de
condensadores
2.1. El proceso de condensacin
2.2. Flujo de calor evacuado en el condens.
2.3. Transmisin de calor en condensadores
3. Condensadores de aire
4. Torres de refrigeracin
5. Condensadores evaporativos
Objetivos:
44
11. Condensadores
11.1. Tipos de condensadores en
1. Tipos de condensadores en refrigeracin industrial
Enfriados por aire (intercambiadores a flujo cruzado aleteados con

ventiladores axiales). Menor coste inicial y menor coste de
mantenimiento.
Enfriados por agua (La mayora condensan el refrigerante en la

carcasa, puede estar conectado a una torre de refrigeracin o a una
red de agua bruta: pozo, ro, etc. Tambin se usan intercambiadores
de placas). Menor temperatura de condensacin que las de aire debido
a que la fuente del enfriamiento es la temperatura de bulbo hmedo
en lugar de la de bulbo seco del aire exterior. Cuando la distancia
entre el compresor y el lugar donde se evacua el calor es grande, es
mejor bombear agua que refrigerante (vapor).
Evaporativos. Es el que menor temperatura de condensacin consigue.

En comparacin con el sector del aire acondicionado en refrigeracin
industrial se usan menos condensadores de aire y ms evaporativos.
45
11. Condensadores
11.2. Comportamiento genrico de
condensadores
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10
tevap (C)
H
R
R
30
40
50
60
tcond (C)
Evolucin en los tubos
h
c
o
n
d

(
W
/
m
K
)
Flujo anular
Subenfriamiento
lquido
Llenado
enfriamiento
vapor
rea (m)
T

(
C
)
fluido
refrigerante
condensacin
subenfriam.
lquido
rea (m)
T

(
C
)
fluido
refrigerante
t
ent

t
sal

t
cond

2.1. El proceso de condensacin
La condensacin en carcasa sobre bateras de tubos horizontales es un
proceso bastante complicado. R-22, R-134a: 1000 W/mK, Amoniaco:
5000 W/mK.
En los condensadores de aire y en los evaporativos el refrigerante condensa
en el interior de los tubos. Los patrones son complicados y dependen de
la velocidad la velocidad pueden distinguirse las siguientes fases:
- Fase de spray
- Flujo anular
- Fase de llenado (depende de la velocidad del vapor)
- Fase final de burbuja.
2.2. Flujo de calor evacuado en el condensador
El primer paso cuando se tiene que dimensionar (seleccionar) un
condensador es calcular el calor que debe evacuar este en condiciones
de diseo.
Coeficiente de evacuacin de calor relacin de eliminacin de calor
Heat-Rejection Ratio:
Cuando no hay mejores datos:
2.3. Transferencia de calor en condensadores
A diferencia de los evaporadores la temp. del refrigerante no es constante.
La cantidad de calor intercambiada en las zonas sin cambio de fase es
bajo y ambas se compensan, por tanto no existe mucho error si
seguimos usando q=UA DTLM
Resistencia de ensuciamiento hasta:
COP
1
1
q
P
1
q
P q
q
q
HRR
f
c
f
c f
f
cond
+ = + =
+
= =
evap
cond
Carnot
T
T
HRR = 7 . 1
evap
cond
T
T
HRR
|
|
.
|
\
|
W / K m 00004 . 0 R
ensu
=
sucia
ensu
pio lim
sucio
A
R
UA
1
1
UA
+
=
46
11. Condensadores
Purga
de agua
Alimentacin
de agua
Aire
Pulverizadores
Aire
11.4. Torres de refrigeracin
4. Torres de refrigeracin
Objetivo: Enfriar el agua procedente del condensador.
Para ello pulverizan dicha agua sobre una corriente de aire exterior.
La configuracin aire/agua ms usual es contracorriente aunque tambin
existe el flujo cruzado (aire horizontal sobre agua cayendo en
vertical)
Debido a que una fraccin del agua se evapora y es absorbida por el aire
debe existir una toma para reposicin de agua.
47
11. Condensadores
t (C)
w
a,ent
t
w
a,sal
t (C)
w
a,ent
t
w,ent
a,sal
t
w,sal
t (C)
w
a,ent
t
w,ent
a,sal
t
w,sal
11.4. Torres de refrigeracin
Si intercambiamos el aire con una corriente de agua a la temperatura
de bulbo hmedo del aire, entonces el aire evoluciona siguiendo la
lnea recta entre ambos puntos. Este proceso es practicamente
isentlpico y por lo tanto el agua restante ni se enfria ni se calienta.
Es decir: El enfriamiento sufrido por el aire es debido a la energa
necesaria para evaporar el agua que es aadida al aire.
Sin embargo si el agua se encuentra ms caliente que la t de bulbo
hmedo del aire, entonces la ley de la lnea recta nos muestra que el
aire sufre un aumento de entalpa y que por tanto el agua tiene que
sufrir una disminucin de la misma, es decir el agua se enfra.
En el caso de las torres con flujos a contracorriente el aire exterior
recin entrado en la torre por su parte inferior se encuentra con un
agua en su punto de salida (ya enfriada) y el aire a la salida es el
que est en contacto con el agua ms caliente (agua a la entrada).
48
11. Condensadores
Bomba recirculacin
de agua
Purga
de agua
Alimentacin
de agua
Aire
Ventilador
Pulverizadores
Separadores de
gotas
Gas caliente
del compresor
Lquido
condensado
11.5. Condensadores evaporativos
5. Condensadores evaporativos
Son una mezcla entre los condensadores de aire y la torres, el
refrigerante circula por el interior de los tubos sobre los cuales se
pulveriza agua que es recirculada. Son los que consiguen menores
temperaturas de condensacin y por ello son los ms usados en
refrigeracin industrial, requieren tambin que no exista mucha distancia
entre los compresores y el condensador.
Las temperaturas bajas de condensacin ahorran potencia de compresin
y bajan las temperaturas de descarga (amoniaco).
Poseen purga de agua en continuo para reducir la concentracin en
minerales del agua, caudal de purga prcticamente igual al evaporado,
luego el caudal de reposicin es del orden de 2 veces el caudal
evaporado.
Las tres variables fundamentales son:
La temperatura de bulbo hmedo del aire exterior.
El caudal de aire.
El caudal de agua pulverizado.

Valores tpicos:
0.25 m de rea de tubo por kW evacuado en el condensador
650 L/h de agua pulverizada por kW evacuado en el condensador
100 m/h de aire por kW evacuado en el condensador
Caida de presin del aire: 25 a 40 mm c. a.
Caudal de agua evaporada: 1.5 L/h por kW evacuado en el condensador
Los condensadores se eligen entrando con la temperatura mxima de
bulbo hmedo y la temperatura de condensacin. Entrado con estos dos
parmetros los catlogos dan los kW que son capaces de evacuar.
Control de capacidad:
Lo mejor es no instalar ningn control de capacidad y dejar que la
temperatura (presin) de condensacin baje por equilibrio del circuito.
Muchas veces la presin de condensacin no puede bajar
indefinidamente: Problemas de alimentacin de las vlvulas de
expansin. Temperatura necesaria para el desescarche, etc...
Cuando se hace control de capacidad se hace reduciendo el caudal de
aire (Motores de velocidad variable, motores de dos velocidades,
compuertas de aire, apagado temporal del ventilador (mltiples
ventiladores).
Cuando la temperatura del aire baja y aparecen problemas de
congelacin se suele trabajar sin agua (condensador seco).
49
1. Tuberas de refrigerante
1.1. Tipos de lneas en una instalacin de
refrigeracin
1.2. Prdida de carga
1.3. Dimensionado de tuberas
1.4. Prdida de carga en vlvulas y
accesorios
1.5. Montantes en lneas de aspiracin
1.6. Materiales y aislamientos
2. Depsitos
2.1. Los depsitos en los sistemas de
2.2. Separacin vapor / lquido
2.3. Recipientes de lquido a alta presin
Una de las misiones del ingeniero cuando disea una instalacin frigorfica es
dimensionar, elegir el material, la localizacin, la inclinacin y el anclaje de las
diferentes lneas y depsitos de refrigerante.
50
12. Tuberas y Depsitos
12.1. Tuberas de refrigerante
Re < 2300 Rgimen laminar
2300 < Re < 4000 Rgimen de transicin
4000 < Re Rgimen turbulento (Ecuacin de Colebrook)

=
D v
Re

=

=
= =
D
m 4
Re ;
D
m 4
v ;
4
D
v V m
2
2
& &
&
&
] te refrigeran . c . m [
g 2
v
D
L
g
p
h
2
t , d
t , d
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
= f
] Pa [
2
v
D
L
p
2
t , d
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= f
Re
64
= f
Re
64
01 , 0 + = f
|
|
|
.
|
\
|
+
=
f f Re
51 , 2
7 , 3
D
log 2
1
Cobre: =0.0000015
Acero comercial: =0.00005
Acero estirado: =0.0000015
Prdidas de presin (carga) por rozamiento en tuberas
circulares:
Ecuacin de Darcy-Weisbach:
e a , d t , d tot
p p p p + + =
H g p
e
=
H
1. Tuberas de refrigerante
1.1. Tipos de lneas
Tipos de lneas en una instalacin de refrigeracin industrial:
Lnea de aspiracin: evaporador->compresor, vapor a baja presin,

aisladas trmicamente para evitar prdidas y condensaciones
superficiales
Lnea de descarga: compresor->condensador, vapor a alta presin, sin

aislar (slo se aslan por motivos de seguridad)
Lnea de lquido: condensador/depsito->vlvula de expansin, lquido a

alta presin, sin aislar (subenfriamiento positivo)
Otras lneas: Lneas lquido-vapor, ...

Para dimensionar las tuberas (dimetros) se debe:
Minimizar la prdidas de presin (o carga) para reducir el consumo
Asegurar unas velocidades mnimas de circulacin que aseguren el

retorno del aceite a los compresores.
1.2. Prdidas de carga
Las prdidas de carga se descomponen en tres: Prdidas de carga
dinmicas por rozamiento en tubos, prdidas de carga por rozamiento
en accesorios y prdidas de carga estticas por diferencia de altura
Las prdidas de presin en tuberas circulares, se calculan segn la
ecuacin de Darcy-Weisbach, expresado en Pa o en m.c. de refrigerante.
La velocidad se calcula como la velocidad media a partir del caudal:
El factor de friccin f es funcin del nmero de Re y de la rugosidad relativa
de la tubera -> baco de Moody.
Es interesante observar que la prdida de carga es:
Proporcional con L
Proporcional con la densidad (vapor a alta presin ms denso que el de

succin)
Proporcional a la v o lo que es lo mismo caudal
Inversamente proporcional a D^5, si se mantiene el caudal ya que v es

inversamente proporcional a D.
Diagramas (uno para cada refrigerante) especiales para el clculo de las
prdidas de carga pueden encontrarse.
| |
| |
| | 4 / m D
s / m V
s / m v
2
=
&
51
1.3. Dimensionado de tuberas

Datos previos: Potencia frigorfica, Temperatura de evaporacin,
Longitudes totales de los tramos de aspiracin, descarga y lquido
Las prdidas de carga mximas admisibles se estiman en la cada de
temperatura de saturacin equivalente, ya que dependen menos del
tipo de refrigerante y saltos de presin iguales representan un mayor
salto de temperaturas a presiones bajas.
Tuberas de aspiracin: 1C
Tuberas de descarga: 1C
Tuberas de lquido a alta presin: 0.5C. La prdida de carga no

es crucial pero debe asegurarse que no existe evaporacin antes de
llegar a la vlvula de expansin (caida de temperatura <
subenfriamiento).
Tuberas lquido/vapor: Cuando existe recirculacin de refrigerante. Se

dimensiona como s solo llevara vapor y se elige el siguiente tamao
normalizado.
Para el amoniaco las prdidas de cargas no son tan importantes y se
dimensionan las tuberas utilizando los valores de velocidad
recomendada. Ver tabla.
Espesores adecuados para soportar la presin (las tuberas comerciales
para refrigeracin soportan sin problema las presiones).
Las tuberas para refrigerantes halogenados son deshidratadas y se
suministran con tapones, deben instalarse con la menor exposicin
posible al ambiente exterior.
Elegir un dimetro mayor de tubera supone una menor prdida de carga,
lo cual implica, un menor coste de compresin, pero a su vez implica
un mayor coste inicial, sera necesario realizar un proceso de
optimizacin sobre el coste total, que nunca de hace.
52
53
Prdidas de carga en vlvulas y accesorios:
|
|
.
|
\
|
=
2
v
K p
2
a a , d |
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2
v
D
L
p
2
eq
a , d
f
f
D K
L
a
a , eq
=
Evaporador
15 a 20 8 a 15 0.5 a 1.25 Halogenados (R22, R134a, ...)
15 a 20 15 a 20 0.5 a 1.25 Amoniaco
Descarga Aspiracin Lquido
Velocidades recomendadas (m/s)
Refrigerante
Ev Ev
Depsito de
recirculacin
A los
condensadores
A los
evaporadores
Evaporador
| | | |
2 / 1
v
L
min
1 m D g 723 . 0 s / m v
(
(
|
|
.
|
\
|
=
1.4. Prdida de carga en vlvulas y accesorios
Coeficiente de prdida de carga en vlvulas y accesorios Ka.
Longitud equivalente: Metros de tubera circular del mismo dimetro que
el accesorio que produce la misma prdida de carga.
Tablas de Ka y longitud equivalente
1.5. Montantes en la lnea de aspiracin.
Para que la lnea de aspiracin tenga la pendiente necesaria es muchas
veces necesario instalar montantes a la salida del evaporador.
Para los halogenados el aceite es miscible con el refrigerante y al final
del evaporador (para el caso de expansin directa) encontramos vapor
con algunas gotas de refrigerante con una muy alta concentracin de
aceite, estas gotas deben ser arrastradas al compresor y para ello se
hace necesaria una velocidad mnima en los montantes. Esta velocidad
puede obtenerse para halogenados de la expresin emprica de la
transparencia.
Donde la densidad del lquido es la de la mezcla aceite-refrigerante y la
del vapor es la del refrigerante en las condiciones de salida del
evaporador.
Los evaporadores pueden funcionar a plena carga o carga parcial con una
reduccin del caudal de refrigerante y esta velocidad debe mantenerse
para el mnimo caudal (mnima carga parcial) que circule por el
montante. Esto supone una mayor velocidad (prdida de carga) en su
funcionamiento a plena carga.
Una solucin cuando la instalacin es grande es colocar un doble
montante: a plena carga el caudal circular por ambos montantes y a
carga parcial el aceite acumulado en el fondo obligar al refrigerante a
circular por slo uno de los montantes
Para el caso del amoniaco al no ser miscible con el aceite este se
acumula en las partes bajas del evaporador donde deben colocarse
trampas de aceite para poder recuperarlo.
54
12.2. Depsitos
Materiales:
Refrigerantes halogenados: Cobre
Amoniaco: Acero al carbono (A53, A106)

t
evap
<-46C Acero inoxidable
Nivel mximo
de lquido
Nivel mnimo
de lquido
DEPSITOS:
Recipiente de lquido (Depsito de lquido a alta presin)
Enfriadores intermedios o tanques de enfriamiento flash
Depsitos de baja presin para recirculacin de lquido

(separadores de lquido)
Tanques en evaporadores inundados
Separadores de lquido en aspiracin (sifones o acumuladores)
Depsitos con termosifn (enfriamiento de aceite en compresores

de tornillo)
( ) L sen
2
r
V
L r V
2
vapor
2
total
=
=
r
h
y
L
1.6. Materiales y aislamientos
Los materiales utilizados son Cobre para los refrigerantes halogenados y
acero para el amoniaco, usualmente acero al carbono, pero para muy
baja temperatura se usa acero inoxidable.
Los aislamientos se instalan por dos razones:
Reducir las ganancias de calor en las tuberas a baja t (tubera de

aspiracin.
Evitar accidentes en las zonas de paso en tuberas a alta temperatura

(tuberas de descarga)
Las tuberas de descarga y de lquido no son aisladas, a no ser que sea
necesario por razones de seguridad.
El aislamiento en las tuberas fras se calcula para que la t de la cara
exterior sea superior a la t de roco del aire exterior a la tubera (evitar
condensaciones exteriores)
Por el exterior del aislamiento se coloca una barrera antivapor, debido a
que la humedad deteriora la capacidad aislante del aislamiento.
Debe tenerse en cuenta que:
El dimetro tubera+aislamiento es de 2 a 3 veces mayor que el de la

tubera.
El coste del aislamiento es del mismo orden que el de tubera.

2. Depsitos
2.1. Los Depsitos en los sistemas de refrigeracin industrial
En la transparencia se muestra una clasificacin de la mayora de los
depsitos existentes en una instalacin de refrigeracin.
Los depsitos suelen ser cilndricos en disposicin vertical u horizontal
Las funciones principales de los depsitos son: Almacenar lquido y
Separar el lquido del vapor.
Los depsitos deben dimensionarse para que nunca estn
completamente llenos ni vacos. Estableciendo unos niveles mximos y
mnimos admisibles.

55
12.2. Depsitos
Vapor y
pequeas gotas
Vapor y
lquido
Lquido
( ) ( )
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

= =
2
v
4
d
C
2
v
A C F
: arrastre de Fuerza
g
6
d
g Volumen F
: gravedad Fuerza
2
V
2
D
2
V frontal D arr
V L
3
V L g
( )
D V
V L
t
C 3
d g 4
v : al min ter Velocidad

=
Distancia
Refrigerante Vertical (m) -57 -40 -23 -7 10
0.25 0.33 0.21 0.14 0.10 0.07
R-22 0.61 1.36 0.88 0.61 0.44 0.31
0.91 1.57 1.04 0.72 0.52 0.39
0.25 0.80 0.48 0.31 0.21 0.15
Amoniaco 0.61 3.30 1.99 1.29 0.88 0.64
0.91 3.54 2.17 1.43 0.99 0.71
Nota: La distancia vertical es la distancia en vertical entre la entrada al depsito y la salida del mismo
Fuente: ASHRAE Handbook, Refrigeration Systems and Applications
Temperatura de saturacin (C)
V
A L
v
L
T : residencia Tiempo
V
&
= =
Lquido
Vapor y
lquido
Vapor y
pequeas gotas
rea de
paso (A
V
)
L
2.2. Separacin vapor / lquido
Es muy difcil (prcticamente imposible) eliminar todo el lquido en una
corriente de vapor a la salida de un depsito de separacin. Se pretende,
por tanto, que slo las gotas muy pequeas sean arrastradas y que estas
posteriormente se evaporen en la lnea de succin o en la aspiracin del
compresor.
Igualando la fuerza de gravedad (d: Dimetro de gota) a la fuerza de
arrastre (C
D
: Coeficiente de arrastre funcin del Reynolds del vapor
basado en el dimetro de gota). Obtenemos la velocidad terminal que es
la velocidad con la que caera una gota en un vapor en reposo. Luego, si
el vapor asciende con esa velocidad arrastrara todas las gotas de un
dimetro menor a d (dimetro crtico).
Se recomienda utilizar las velocidades recomendadas por ASHRAE (ver
tabla), conjuntamente con el caudal volumtrico de vapor necesario nos
dar la dimensin necesaria del separador.
En el caso de separadores horizontales la clave est en las gotas tengan
un tiempo de residencia (tiempo que tardan en llegar a la superficie del
lquido) menor que el tiempo necesario para pasar del conducto de
entrada al de salida.
2.3. Recipiente de lquido a alta presin
Para plantas pequeas se dimensionan para contener todo el

refrigerante del sistema
En el proceso de parada las vlvulas de alimentacin a los

evaporadores se cierran y los compresores continan funcionando y
cuando se alcanza el nivel de refrigerante se cierra la vlvula de entrada
al condensador.
En sistemas mayores o con funcionamiento anual. Se dimensionan para:
Contener el volumen de refrigerante de la mayor cmara servida por la

planta.
Almacenar todo el refrigerante que se mueve en la instalacin durante

un periodo (por ej. 30 minutos)
Como conclusin podemos decir que mayores dimensiones de depsitos
significan mejor proteccin de los compresores de la instalacin, mayor
coste inicial y una posible capacidad de reserva si es necesario ampliar la
instalacin
56
Tema 13: Accesorios, Vlvulas y
Dispositivos de Control
1. Listado de componentes auxiliares
1.1. Vlvulas
1.2. Otros dispositivos de control
1.3. Accesorios
2. Vlvulas de expansin
2.1. Vlvulas de expansin termostticas
(TXV)
2.2. Vlvulas de expansin termosttica
ecualizadas externamente
2.3. Vlvulas de expansin termosttica de
carga cruzada
Tema 13: Accesorios, Vlvulas y Dispositivos de control
57
13. Accesorios, Vlvulas y Dispositivos de Control
13.1. Listado de componentes auxiliares
Vlvulas
Vlvulas de corte manuales (servicio)
Vlvulas de solenoide
Vlvulas de retencin
Vlvulas de expansin
Tubos capilares
Vlvulas manuales
Vlvulas automticas
Vlvulas termostticas
Vlvulas de flotador
Vlvulas electrnicas
Reguladores de presin
...
Otros dispositivos de control
Termostatos
Presostato
Higrostatos
Accesorios
Separadores de aceite
Filtros
Visores de lquido
Intercambiadores de calor
Deshidratadores
Eliminadores de vibraciones
Purgadores de aire
...
1. Listado de componentes auxiliares
Adems del evaporador, condensador y compresor como componentes
esenciales del ciclo hemos estudiado tambin las tuberas y depsitos.
Los elementos ms importantes del resto de los componentes de una
instalacin frigorfica se listan en la transparencia.
1.1. Vlvulas

Vlvulas de corte manuales o de servicio: Su misin es aislar un

componente o seccin del sistema Las ms usadas en refrigeracin son:
De asiento o esfricas (en lnea o en ngulo)
De bola (bajas prdidas de carga)
Vlvulas de solenoide: Son vlvulas de corte operadas elctricamente,
De accin directa
De accin piloto (El solenoide abre una canal que conecta

con la zona de alta presin para que ayude a la vlvula a
cerrar)
Vlvulas de retencin: Slo permiten flujo en una direccin. Pueden

funcionar por gravedad o por muelle.
Vlvulas de expansin: Su objetivo es producir una fuerte cada de
presin entre el condensador y el evaporador y controlar el caudal de
refrigerante que alimenta al evaporador. Se vern como un punto
independiente
Reguladores de presin: controlar una presin mxima o mnima.
Regulador de presin de evaporacin: Impone una

presin/temperatura mnima de evaporacin.
Regulador de presin de condensacin: Impone una presin

mxima de condensacin.
Regulador de presin de aspiracin: Impone una presin

mxima en la aspiracin.
58
59
Vlvula de solenoide
Vlvula de expansin
termosttica
Termostato ambiente
Vlvula reguladora
de presin
Vlvula de
retencin
1.2. Otros dispositivos de control
Termostatos: Son sensores de la temperatura seca de una cmara

que mandan informacin a las vlvulas de solenoide y/o al compresor
para producir los ciclos de arranque y parada necesarios.
Presostatos: Son esencialmente un interruptor elctrico accionado por

presin. Presostatos de baja, de alta, combinados y presostatos de
aceite.
Higrostatos: Elementos para controlar la humedad en las cmaras.

60
Filtro deshidratador
Separador de
aceite
Visor
Presostato diferencial
Vlvula de corte
de bola
1.3. Accesorios
Separadores de aceite: Se utilizan para separar el aceite del

refrigerante en la descarga del compresor, retornando el aceite
separado al crter del compresor. Cuando los compresores estn
conectados en paralelo se conectan los crteres entre s (tanto
superior como inferiormente) ya que es muy difcil que el aceite
retorne por la aspiracin igualmente a todos los compresores.
Filtros
Visores de lquido: Instalado en la lnea de lquido despus del filtro

secador, sirve para: Ver si existe suficiente carga de refrigerante, si
la prdida carga en la lnea de lquido es elevada y se forman
burbujas de vapor, y ver si existe humedad (indicador que cambia de
color) y por tanto se debe cambiar el filtro secador.
Intercambiadores de calor: Para recalentar el vapor a la salida del

evaporador y subenfriar el lquido a la salida del condensador (doble
tubo a contracorriente).
Deshidratador (filtro secador): La humedad en refrigerantes

halogenados puede producir tapones de hielo en los evaporadores y
vlvulas de expansin. Los filtros deshidratadores se instalan en las
lneas de lquido y deben ser cambiados con cierta frecuencia.
Eliminadores de vibraciones: Tuberas flexibles colocadas a la

entrada y salida del compresor.
Purgadores de aire: Colocados en el condensador o recipiente de

lquido
Etc...
61
13.2. Vlvulas de expansin
Lquido
Muelle
Diafragma
Vlvula de expansin
automtica
Compresor
Evaporador
Temperatura de
la cmara
t
evap
(C)
q
f
(kW)
Termostato
Compresor
Evaporador
Temperatura de
la cmara
t
evap
(C)
q
f
(kW)
2. Vlvulas de expansin
Si suponemos una temperatura/presin de condensacin constante. El
punto de funcionamiento de la instalacin esta determinado por las
ecuaciones (curvas) de comportamiento del evaporador y el compresor.
Punto de equilibrio entre ambos.
Si la carga en la cmara disminuye (es decir, disminuyen las necesidades
de fro) como el sistema continua dando la mismo potencia frigorfica
acaba disminuyendo la temperatura de la cmara que modifica la curva
del evaporador colocando el punto de equilibrio a una temperatura de
evaporacin menor (y una potencia frigorfica menor). Si la temperatura
de la cmara sigue bajando podra daarse la carga, en este momento un
termostato ambiente entra en juego y para el compresor (esto sucede en
las instalaciones sencillas de un solo evaporador/compresor)
A la entrada al evaporador tenemos la vlvula de expansin que
suministra refrigerante al evaporador.
Tubo capilar: Consiste en un tubo largo y delgado que produce la
prdida carga necesario entre el evaporador y el condensador. Se utiliza
en sistemas pequeos (frigorficos domsticos) y con carga poco variable.
Vlvula de expansin manual o de equilibrado: Son vlvulas de aguja
operadas manualmente. Introduciendo una relacin cte entre el caudal y
la prdida de presin a su travs. No se utilizan como tales elementos de
expansin, sino para equilibrado de evaporadores en paralelo a la
entrada a depsitos con vlvulas todo/nada.
Vlvulas de expansin automticas (accionadas por presin): Estas
vlvulas constan de un diafragma. A un lado de este tenemos la presin
de un muelle y al otro lado la presin de baja (evaporacin). Esta vlvula
acta intentando mantener constante la presin de evaporacin. Por
tanto, el evaporador se encuentra trabajando con eficiencia baja.
62
Lquido
Muelle
Diafragma
Bulbo
Evaporador
Porcetage
de apertura
de la
vlvula (%)
0 %
100 %
4C 7C
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)
t
sal
t
evap
p
evap
p
bulbo
13.2.1. Vlvulas de expansin termostticas (TXV)
2.1. Vlvulas de expansin termostticas (TXV)
Son las ms usadas actualmente.
Por su nombre parecen controlar la temperatura en el evaporador, pero
no es as. Realmente lo que controlan es el grado de recalentamiento a
la salida del evaporador (4 a 10C)
El bulbo se coloca conectado a la tubera de salida del evaporador,
colocndose el fluido de su interior (que suele ser el mismo refrigerante
de la instalacin) a la temperatura de salida y por tanto a la presin de
saturacin correspondiente a esa temperatura de salida.
Las vlvulas termostticas aumentan la eficiencia del evaporador puesto
que se asegura que la mayor parte del rea del mismo est ocupada con
el cambio de fase. Obteniendo una temperatura de evaporacin ms
elevada que consigue un menor consumo del compresor.
bulbo muelle evap
p p p = +
63
Lquido
Cierre
Diafragma
Bulbo
Evaporador
Ecualizador externo
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)
t
sal
t
evap
p
evap
p
bulbo
13.2.2. TXV ecualizadas externamente
2.2. Vlvulas de expansin termostticas ecualizadas externamente
Debido a la prdida de carga en el evaporador (15 a 40 kPa) puede ser
que el sobrecalentamiento sea muy grande. Para resolver este problema
puede incorporarse un ecualizador externo que opone a la presin del
bulbo la del refrigerante a la salida.
64
100 kPa
100 kPa
p (kPa)
t (C)
5C -30C
7C 7C
100 kPa
100 kPa
p (kPa)
t (C)
5C -30C
12C 4C
13.2.3. TXV de carga cruzada
2.2. Vlvulas de expansin termostticas de carga cruzada
Algunos ingenieros no recomiendan el uso de vlvulas termostticas en
sistemas de baja temperatura, debido a que un incremento de presin
del mismo orden (100 kPa) producir la misma apertura en la vlvula,
si nos encontramos a baja temperatura (-30C) el recalentamiento
asociado a esa vlvula (12C) es mucho mayor que el
sobrecalentamiento para una temperatura de evaporacin de por
ejemplo 5C.
Para resolver este problema se utilizan vlvulas de carga cruzada,
donde el fluido del bulbo de la vlvula termosttica no es el mismo que
pasa por el evaporador y este refrigerante esta elegida expresamente
para conseguir el mismo recalentamiento con el mismo salto de
presiones.
65
1. Introduccin
2. Designacin y clasificacin de
refrigerantes
3. Propiedades fsicas y qumicas de los
refrigerantes
4. Propiedades medioambientales de los
refrigerantes
5. Breve resea histrica
6. El futuro de los refrigerantes
14.1. Introduccin
Fluidos frigorficos, frigorgenos o refrigerantes:
Fluidos que por sus propiedades fsicas resultan adecuados para
extraer y transportar calor.
Refrigerantes Primarios: Producen enfriamiento por evaporacin.
Refrigerantes Secundarios: Transportan el calor desde el producto a

enfriar hasta el Ref. primario. Ejemplos: Agua, salmueras, glicoles, ...
al estar siempre en fase lquida su coste de transporte (bombeo) es
bajo.
66
14. Refrigerantes
14.2. Designacin y clasificacin de
refrigerantes
Formas de nombrar un refrigerante:
Frmula qumica CL2F2C
Nombre qumico Diclorofluormetano
Denominacin simblico-numrica R-12 (CFC-12)
Nombre comercial Fren-12

Standard 34-92 de ASHRAE:
Clasificacin y como se genera la denominacin simblico-numrica.
Refrigerantes halogenados
- CFC (Contienen Cl, F y C) R-11, R-12
- HCFC (Contienen H, Cl, F y C) R-22
- HFC (contienen H, F y C) R-134a
Numeracin:
R- X Y Z
Mezclas azeotrpicas (X=5)

R-502 (R-22, R-115)
R-507 (R-125, R-134a)
Mezclas zeotrpicas (X=4)

R-407C (R-32, R-125, R134a)
R-410A (R-32, R-125)
Compuestos orgnicos
R-170 (Etano, C
2
H
6
)
Compuestos inorgnicos
R-717 (NH
3
), R-744 (CO
2
)
N de C - 1
N de H + 1
N de F
t (C)
Fraccin de A
0 1
Zona Azeotrpica
t (C)
Fraccin de A
0 1
Lquido
saturado
Vapor
saturado
Fraccin de B
0 1
2. Designacin y clasificacin de refrigerantes
Formas de nombrar un refrigerante: Frmula qumica, nombre qumico,
denominacin simblico-numrica, nombre comercial
Standard 34-92 de ASHRAE
Refrigerantes halogenados: Proceden de hidrocarburos saturados o

insaturados con sustitucin de tomos de carbono por halgenos (Cl,
Br, F, I)
Ejemplo de numeracin: C H Cl F2 -> R-022 = R-22
- CFC (Clorofluorcarbonos) R-11, R-12
- HCFC (Hidroclorofluorcarbonos) R-22
- HFC (Hidrofluorcarbonos) R-134a
Mezclas Azeotrpicas: (R-5...) Son mezclas de dos o ms

refrigerantes halogenados puros. Que funcionan como una sustancia
pura (no cambian la t durante el cambio de fase a presin
constante.
Ejemplos R-502, R507
Mezclas Zeotrpicas: (R-4...) Son mezclas de dos o ms refrigerantes

halogenados puros.
Durante el cambio de fase las proporciones de las sustancias en el
gas y el lquido son variables en el proceso de evaporacin a presin
constante la temperatura aumenta, a esa diferencia de temperatura
se le llama deslizamiento o glide.
Ejemplos: R-407C, R-410A
Compuestos orgnicos: Problemas de inflamabilidad y toxicidad.

Ejemplos: Etano, Propano, Butano...
Compuestos inorgnicos: (R-7 Peso Molecular)

R-717 (Amoniaco): Problemas de toxicidad e inflamabilidad.
R-744 (Dixido de Carbono): Punto triple muy bajo.
67
14. Refrigerantes
refrigerantes
68
14. Refrigerantes
refrigerantes
69
14. Refrigerantes
14.3. Propiedades fsicas y qumicas de los
refrigerantes
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60
t (C)
p

(
k
P
a
)
R-11
R-12
R-134a
R-407C
R-502
R-717
R-507
R-410A
R-22
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60
t (C)
p

(
k
P
a
)
R-23
R-170 (Etano)
R-744 (Dioxido de carbono)
R-22
3. Propiedades fsicas y qumicas
Presiones y temperaturas de saturacin:

Sera deseable:
* Presiones moderadas: tuberas, depsitos, ..., de espesores bajos
* Sobrepresin en el evaporador: Mejor fugas que entrada de aire al
circuito
Refrigeracin de muy baja t:
R-744 (CO
2
), R170 (C
2
H
6
) y HFC-23: Ciclos en cascada con una t
intermedia (presin no muy alta en el condensador del ciclo de baja
temperatura)
Temperaturas moderadas: R-22, R-407C, R717 ...
Muy interesante conocer el COP = f (tevap,tcond).
El mejor es el amoniaco...
Flujo volumtrico a la entrada al compresor por kW de refrigeracin. (Da
una idea del tamao de compresor) R-134a muy grande ->
Compresores de tornillo.
70
14. Refrigerantes
B1
(R-123,...)
A1
(R-22, R-134a,...)
Baja
Inflamabilidad
B2
(R-717,...)
A2
(R-142a, R-152a,...)
Moderada
inflamabilidad
B3
A3
(Propano,...)
Alta inflamabilidad
Alta toxicidad Baja toxicidad
ANSI/ASHRAE 34-92
Number designation and safety classification of refrigerants
9 8 8 8 R-410A
9 8 8 8 R-507
9 9 9 9 R-12
9 9 9 9 R-11
9 8 8 8 R-407C
9 9 9 9 R-22
9 8 8 8 R-404A
9 9 9 9 R-502
9 8 8 8 R-134a
9 9 9 9 R-12
Aceite ster
(Poliol ster)
Aceite
Alquilbencnico
Aceite Mineral +
Alquilbencnico
(Semisinttico)
Aceite
Mineral
Compatibilidad Lubricantes:
refrigerantes
Seguridad: Inflamabilidad y toxicidad

Clasificacin ANSI/ASHRAE 34-92
La mayora de los refrigerantes usados en el mundo son A1, menos el
amoniaco que es tipo B2: Necesita medidas de seguridad especficas
(slo usado en refrigeracin industrial).
Compatibilidad:
Con la carga: El amoniaco se disuelva en agua y alimentos
Con materiales: NH3 corrosivo al cobre
Halogenados Posible corrosin en elastmeros y gomas.
Con el Aceite:
* Aceites minerales (MO) : R-22
* Aceites alquilbencnicos (AB)
* Aceites Polialquilglicoles (PAG)
* Aceites Poliol ster (POE): R-134a, R-407C, R-410A
Los nuevos refrigerantes no se disuelven en aceites minerales, luego es
necesario utilizar aceites POE, estos aceites son mucho ms
higroscpicos (con una breve exposicin al ambiente absorben la
suficiente agua como para dejarlos inservibles), debe colocarse un
filtro secador en la lnea de lquido. Si el grado de humedad es alto
puede producirse corrosin, fango, alcohol y cido. Los aceites POE
tienen adems un efecto limpiador (arrastra todas las partculas
metlicas y polvo presente en el circuito). Las instalaciones con este
aceite deben hacerse mucho ms cuidadosamente (elevar el nivel de
los instaladores):
- Preparacin de tubos muy limpios (sin rebabas, ni virutas, ni
aceite)
- Evitar humedad (tubos, compresor cerrados, buen vaco)
- Evitar polvo.
- Soldar con nitrgeno seco (atmsfera de nitrgeno), evitar
oxidacin.
71
14. Refrigerantes
refrigerantes
72
14. Refrigerantes
R10 R11 R12 R13 R14
R20 R21
R30 R31 R32
R40 R41
R50
R22 R23
CCl4 CCl3F CCl2F2 CClF3 CF4
CHCl3 CHCl2F
CH2Cl2 CH2ClF CH2F2
CH3Cl CH3F
CH4
CHClF2 CHF3
NO H
H 1
H 2
H 3
H 4
H
NO F F1 F2 F3 F4 Cl4 Cl3 Cl2 Cl1 NO Cl
Critical temp. &
Boiling temp.
rise
Flammabilit y
increase
Long life in
at mosphere
CL F
Crit ical & Boiling t emp. rise Chemical st abilit y increase
F
refrigerantes
73
14. Refrigerantes
14.4. Propiedades medioambientales de los
refrigerantes
4. Propiedades medioambientales
4.1. La capa de ozono
O
2
+ Luz solar (ultravioleta) -> O
3
: Estratosfera 10 a 50 km
Bloquea la radiacin ultravioleta.
CFCs: Molculas muy estables con mucha probabilidad de llegar a la
estratosfera.
HCFCs: Molculas poco estables y con menos cantidad de Cl
HFCs: Molculas poco estables y sin Cl.
Molina y Rowland (1974): Cl + O
3
-> ClO + O
2
ClO + O -> Cl + O
2

Reaccin en cadena para destruir el ozono.
ODP (Ozone Depletion Potential)
R-11 ODP = 1
HCFC: ODP Bajos por su poca estabilidad
HFC: ODP = 0
Amoniaco: ODP = 0
4.2. El efecto invernadero
Algunos gases permiten el paso de la radiacin solar de corta pero son
opacos a la radiacin solar de larga.
GWP (Global Warming Potential):
N de kg de CO2 que deben ser lanzados a la atmosfera para provocar
el mismo efecto invernadero que 1 kg de la sustancia objeto
Depende del periodo debido a que algunas sustancias se descomponen
(usualmente a 100 aos)
Amoniaco: GWP = 0
Los refrigerantes tambin influyen de forma indirecta en el efecto
invernadero y al calentamiento global:
TEWI (Total Equivalent Warming Potential)
TEWI = GWP + aB
a: Coeficiente de paso a CO2 (kg CO2/kWh): Depende de la produccin y
distribucin elctrica nacional.
B: Consumo de energa elctrica asociado a 1 kg de refrigerante, es
funcin del COP del refrigerante.
74
14. Refrigerantes
Propiedades Fsicas
Presin de evaporacin baja, aunque superior a la

atmosfrica.
Presin de condensacin lo ms baja posible y alejada

de la presin crtica.
Temperatura crtica alta.
Temperaturas de condensacin asequibles a los

medios naturales.
Mnima relacin de compresin.
Calor latente de evaporacin elevado.

Relacin de calores msicos = c
p
/ c
v
prxima a 1.
Volumen especfico reducido.
Calores especficos de lquido y vapor limitados.
Fluidez alta.
Tensin superficial pequea.
Conductividad trmica lo ms alta posible.
Propiedades Qumicas
Estabilidad qumica y trmica.
Comportamiento neutro con materiales normalmente

empleados en circuitos.
Buena coexistencia con los aceites.
Propiedades de Seguridad y Mediambientales
No txico.
No explosivo.
Fugas fcilmente detectables.
Disponibilidad, transporte y almacenamiento sencillos.
ODP de valor 0.
GWP reducido.
COP reducido.
... Y adems barato.
14.3. Propiedades fsicas y qumicas de los refrigerantes
14.4. Propiedades medioambientales de los refrigerantes
75
14. Refrigerantes
14.5. Breve resea histrica
Inicios
Finales del XIX y comienzos del XX: ClCH3, SO2, NH3
Propiedades qumicas inadmisibles: txicos,

inflamables, explosivos.
Aparicin de los CFCs y HCFCs
Thomas Midgley en 1928 sintetiz el R-12 (Cl2F2C).
Buenas propiedades termodinmicas (COP).
Buenas propiedades qumicas (seguros).
1970: Consumo anual de CFC, HCFC: 1 milln

toneladas
Capa de ozono
Rowland y Molina (1974) descubren el efecto

destructor del Cl y Br sobre el ozono.
Protocolo de Montreal (1987)
CFC (R-12): Prohibido su uso desde 1 de enero 1996.
HCFC (R-22): Reduccin progresiva, prohibicin total

2010 (2014) en la U.E. (Reglamento CE 2037/2000)
Gases de efecto invernadero
Protocolo de Kyoto (1997), limitacin de las

emisiones de gases de efecto invernadero
Reduccin global 5% en relacin a las emisiones de

1990 para el ao 2012
Diferente nivel de compromiso
Reducir el consumo energtico

Hidrofluorocarburos HFC xido nitroso NO
2
Perfluorocarburos PFCs Metano CH
4
Hexafluoruro de azufre SF
6
Anhdrido carbnico CO
2
SINTTICOS NATURALES
Hidrofluorocarburos HFC xido nitroso NO
2
Perfluorocarburos PFCs Metano CH
4
Hexafluoruro de azufre SF
6
Anhdrido carbnico CO
2
SINTTICOS NATURALES
5. Breve resea historia:
Primeros refrigerantes (187..): NH3, CO2 (malo

termodinmicamente), SO2 (dixido de azufre), Cl CH3 (Cloruro de
metilo), estos dos ltimos txicos.
Thomas Midgley en 1928 sintetiz el R-12 (Cl
2
F
2
C). No era txico, ni
inflamable: En su presentacin lo inhal soplando posteriormente
sobre una vela encendida. Los CFCs se han usado mayoritariamente
durante 50 aos.
Rowland y Molina (1974) descubren el efecto destructor del Cl y Br

sobre la capa de ozono (premio Nbel de qumica en 1995).
Protocolo de Montreal (1987): Compromiso a nivel internacional para

eliminar gradualmente los refrigerantes que daan la capa de ozono
Desde hace pocos aos la industria de la refrigeracin y el aire

acondicionada est sufriendo su ms radical revolucin (cambio) con
la eliminacin de los clorofluorcarbonos (CFCs). El gran problema es
encontrar buenos sustitutos.
76
14. Refrigerantes
14.6. El futuro de los refrigerantes
HFC-134a
Gas puro, GWP = 1300
Baja presin y baja capacidad (compresores e

intercambiadores de gran tamao).
Plantas enfriadoras de agua, neveras, automviles,

etc.
HFC-407C
Mezcla ternaria no azeotrpica: R-32 (23%), R-125

(25%), R-134a (52%). GWP = 1610
Curva de saturacin y COP parecidos a R-22 (excepto

a baja temperatura).
Deslizamiento o factor de Glide (hasta 5,4C)
HFC-404A
Mezcla ternaria quasi-zeotrpica: R-143a (52%), R-

125 (44%), R-134a (4%). GWP = 3750
Curva de saturacin adecuada para baja t.
HFC-410A
Mezcla binaria quasi-zeotrpica: R-32 (50%), R-134a

(50%). GWP = 1890
Presiones de trabajo un 60% mayor que R-22

(compresor Scroll, 50C 30 bar)
mayor potencia (kW/kg), Coeficientes de intercambio

mayores, Mayor densidad de vapor: COP real
ligeramente mayor R-22)
Todos los HFCs
Aceites no minerales, Aceites poliol ster (POE).
MAYOR CALIDAD EN EJECUCIN: Cortes sin rebabas,

limpieza, tubos deshidratados y tapados, hacer bien
el vaco, soldadora con N2
Nuevos detectores de fugas.

6. El futuro de los refrigerantes:
Refrigerantes DROP-IN: Refrigerantes que se pueden cargar
directamente sin necesidad de realizar ninguna modificacin del
sistema.
Candidatos a sustituir al R-22
R-407C: Sustituto fabricado a medida, necesita cambio de aceite a POE
y instalacin ms cuidada.
R-134a: Necesita compresores con ms capacidad volumtrica.
R-410A: Mayor presin rediseo del lado de alta presin y del
compresor (Scroll).
R-404A:
77
14. Refrigerantes
14.6. El futuro de los refrigerantes
HFC-134a CFC-12
AMONIACO
HFC-404A
HFC-410A
HFC-407C
HCFC-22
HFC-404A CFC-502
SUSTITUTO PROHIBIDO
HFC-134a CFC-12
AMONIACO
HFC-404A
HFC-410A
HFC-407C
HCFC-22
HFC-404A CFC-502
SUSTITUTO PROHIBIDO
Todo AMONIACO
Aire acondicionado HFC-410A
Aire acondicionado HFC-407C
Todo HCFC-22
Fro industrial
CFC-502
HFC-404A
Domstico y aire
acondicionado en
automocin
CFC-12
HFC-134a
USO REFRIGERANTE
Todo AMONIACO
Aire acondicionado HFC-410A
Aire acondicionado HFC-407C
Todo HCFC-22
Fro industrial
CFC-502
HFC-404A
Domstico y aire
acondicionado en
automocin
CFC-12
HFC-134a
USO REFRIGERANTE
RECUPERADOR DE
REFRIGERANTE
RECUPERADOR DE
REFRIGERANTE
HCs: Instalaciones especiales con alta

seguridad,refineras etc. o con pequea carga
frigorficos comerciales.

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Mquinas y Motores Trmicos: Compresores

Biologa de los alimentos

Sistemas de compresin mecnica (> 95% fro mundial)

Comercial: Supermercados, restaurantes,...

Industrial: Industria alimentara, Qumica, Farmacutica, de procesos

Domstico: Frigorficos, congeladores,

Aire acondicionado: Acondicionamiento de aire en edificios e industria.

Transportes: Aire acondicionado o transporte frigorfico.

Por medios qumicos

Por medios fsicos

Con cambio de fase

Por medios qumicos: Determinadas sustancias al disolverse en

Por medios fsicos:

Compresin mecnica: ms del 90% de la produccin de fro.

Absorcin (compresin trmica): El tanto por ciento restante.

Adsorcin: El vapor es retenido en una masa porosa.

Eyeccin (compresin mixta): Para bajar la presin se utiliza una

Ciclo de aire: Enfriamiento debido a la expansin de aire comprimido.

Efecto Joule-Thompson: Enfriamiento por expansin a travs de una

Lneas de presin constante

Lneas de entalpa constante

Lneas de volumen especfico constante

Lneas de ttulo e vapor constante (zona bifsica)

Lnea de saturacin tumbada hacia la derecha

Zonas de lquido subenfriado / bifsica / vapor sobrecalentado.

Volumen especfico constante (m/kg, inversa de la densidad):

Entropa constante: Compresin ideal (adiabtica + reversible)

Ciclo ideal de Carnot para produccin de potencia: Mquina trmica

Ciclo inverso de Carnot: Mquina frigorfica ideal.

Si se utilizar como refrigerante un fluido sin cambio de fase, los

Compresin hmeda frente a compresin seca:

Las gotas pueden daar las partes mviles del compresor,

El refrigerante lquido produce el lavado del lubricante acelerando el

La expansin isentrpica debe hacerse en una turbina, el trabajo

Problemas de expansin en la zona hmeda

Se utilizan vlvulas de expansin o laminacin que producen una

Proceso 1-2 (Compresor): Compresin isentrpica desde vapor

Proceso 2-3 (Condensador): Evacuacin de calor a presin cte

Proceso 3-4 (Vlvula de expansin): Expansin adiabtica e

Proceso 4-1 (Evaporador): Absorcin de calor a presin cte hasta vapor

Trabajo de compresin por kg de refrig.:

Potencia de compresin necesaria:

Efecto frigorfico (calor absorbido por kg de refrig.):

Potencia frigorfica suministrada:

Potencia cedida en el condensador:

Coeficiente de eficiencia energtica (COP)

Proteger el compresor asegurando compresin seca (golpe de lquido)

Posible calentamiento en la lnea de aspiracin, diferencia si es dentro

Evaporador sobredimensionado puede recalentar.

El COP suele bajar

Enfriamiento en la lnea de lquido (bajo salto trmico)

COP sube ligeramente.

La temperatura de evaporacin debe ser menor que la temperatura

Prdidas de carga en el evaporador, condensador y lneas de

Recalentamientos y subenfriamientos en las lneas de refrigerante.

T de descarga del compresor elevada (posible descomposicin del

Compresor funcionando con una mayor relacin de compresin:

La potencia de compresin aumenta ms que proporcionalmente.

Bajas presiones de evaporacin: Posible entrada de aire.

Altas presiones de condensacin: Mayor resistencia mecnica

Compresin doble directa

Compresin doble indirecta o en cascada.