JORNADAS SAM/ CONAMET/SIMPOSIO MATERIA 2003 0249 EFECTO DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO EN LA. SOLDABILIDAD DE UN ACERO ASTM A514 GR B ‘Asta, Eduardo P.", Zalazar Monica? y Quesada Hector * Universidad Teenoligica Naciona/ESAB-CONARCO ~ Reg. Haedo, Pais 5 asta@ametcomar ® Universidad Nacional del Comahue, Buenos Aires 1400, $300 Neuquen, Argentina, zalazar@uncoma.edu.ar Buenos Aires, Argentina ‘Se analiza la sokdbilidad con relacién a la temperatura de precalentamiento de un acero de alta resistencia templado. y revenido utlzado en aplicaciones estrcturales. Diferentes métodos predictivos son considerados para estabiecer tas condiciones de precalentamiento con resultados muy variables, en un caso no fija necesidad del mismo y en otros se exige una temperatura mayor a 200°C. En consecuencia se evalia la utiizacién de métodos experimentales para determinar la temperatura de precalentamiento mis adecuada compatible con condiciones de aplicacién extremas bajo las cuales puede ejecutarse la soldadura, tales como elevada humedad relativay espesor grueso, minimizando el riesgo defisuracin. La soldadura se reaiza mediante proceso FCAW aulomatizado_utilizando un electrodo bsico de bajo hidnigeno ELIOT-S-K4, con proteccién gaseosa, sobre un acero ASTM ASI4 Gr B de 25mm de espesor. Una evaluacién de Ja microestrucura por microscopia dptica y electrénica asi como mediciones de microdureza son realizada sobre muestras de ln juntas soldadas corespondientes a condiciones con y sin precalentamiento, Finalmente del andlisis surge cual es la temperatura’ mis adecuada, bajo las condiciones planteadas, que permite realizar soldaduras de este acero con una bajo riesgo a la aparcin de suas. Palabras claves: soldadura FCAW, precalentamiento, cero ASTM A 514.Gr B. LINTRODUCCION trabajo se analiza la soldabitdad de un acer microaleado con un proceso FCAW con alamibre En los sitimos aiios el ise, asf como la exigencia bisico —_utilizando. dos condiciones de de estructurs soldadas han experimentado cambios precalentamiento. notables con el incremento en la ulilizacién de aceros microaleados con laminacién controlada 0 templados ¥y revenidos, donde los espesores se ven reducidos y 2. MATERIAL YMETODO. las propiedades mecénicas se encuentran mejoradas Desde el punto de vista de la soldadura los procesos 2.1, Metal base y aporte de soldadura hha experimentado majoras importantes en reacién con el contol en el nivel de hidhégeno fusible, El metal base empleado es un ace microleado mayor productividad y minimos tiempos de trabajos templado y revenido para uso estructural ASTM posteriores. ASI4GB con un espesor de 25 mm. En la Tabla I se No. obstante la abundante informacién disponible indica la composicidn quimica, las propiedades sobre la influencia en la microestructura y propiedades mecinicasy los valores. de carbono equivalente tanfo en el metal de soldadura como sobre la zona (CE) y PCM que son indices utlizados para evaluar afectada térmicamente (ZAC), de proceso lasoldbildad, consumibles FCAW, en una amplia variedad de aceros El proceso de soldadura utiizado fue por arco TM y HSLA, aun quedan importantes interrgantes. elévtico con electrodo tubular bajo proteccién En particular para aceros de alta resistencia respecto gaseosa (FCAW) mientras que el metal de aporte de Ja aplicacién de las variables del procedimiento de seleccionado ha sido un alambre tubular bisico el cual soldadur, La utiizacién de precalentamiento, pos- se ajusta a la norma AWS A529 como ELIOTS-K4 tealentamiento temperatura entre pasadas debe ser de dimetro 1.6mm y CO: como proteccién gaseosa cuidadosamente definida y controlada junto con la La posicién de soldadura fue horizontal con dlseno de seleccién de alambres tubulares con bajo contenido de junta simple “V" y respaldo metilico. La raiz se hidrgeno a fin de minimizar riesgos de fisuras en frio TealiaS en. forma semiautomiticay el relleno fue tanto en la ZAC como en el metal de soldadura. En tal automatizado sentido para los aceros de alta resistencia la guia que establocen los cédigos 0 nomas para soldadura 2.2 Temperatura de precalentamiento estructural son bastante fimitadas lo cul exige para muchos casos la realizacién de un ands” de Un cédigo. muy utilizado, aplicable para la soldadura soldabiidad para la comecta—definiciin del de aceros estrucurles, es el AWS DI.I. El mismo procedimiento de soldadura [I-4]. En el presente establece varias allerativas para calcular la 93JORNADAS SAM/ CONAMI 1/ SIMPOSIO MATERIA. temperatura de precalentamiento. No obstante ello y dada las caracteristcas del metal de aporte de ser i electrodo.bisico con muy bajo. nivel de hidnigeno difusible se aplican otros métodos para predecir la temperatura de precalentamienfo a fin de evaluar el riesgo. a fisuraciin en particularmente en el metal de soldadura. La Tabla I [5] muestra Tos resultados ‘objenidos, los cules resutan variables. Es por ello que se” preparan dos cupones uno soldado a temperatura_ambiente y otro con una temperatura de precalentamiento de 150°C. En La Tabla Ill se muestran los parimetros de soldacura uilizados [Composicién quimica (% peso) cx: 0.17 CEQuw: 0.471 Mn% 0.86 Pew: Pu: 0.022 Prop. Mecinicas lco(MPa) 837 (MPa) 773 long % = 20 0.2762 8%: sit Nis JE (18°C), 143 cvs Mo% AI% V% Nb% Bi Tia: IN“: 0,007 Tabla I: Popiedades del metal base Proceso FCAW Electrodo ELIOTS-K Posicién: 2G Didmetro 1.6mm T-inicial: 150°C Gas: coz Polaridad:_DCEP Caudal: 20min Pasada [Técnieq Corriente] Tension ] Avance w WY) | mm/nin, RAZ | SA_| 219-250 | 88-295 [151-160 20) [A T3nT | 280 23) | A 330-320, 3a) [A 70-320, 36)_ [A 760-280 Ho) [A [1200 370-320 47) [A [210-2907 300-360, HS) [A [266-3307 340-100, HO) [A] 205-291 280-400, ‘SA;Semiautomatica ‘A:Automiética Tabla Il: Pardmetros de soldadura Por su pate, se calculan las velocidades de enfriamiento (Re) y os tiempos entre 800 y SOC, ‘At8/5, [6] para" distintas combinaciones de los pparimettos de soldadura, En las dos condiciones de temperatura inicial, se encuentran valores de Re comespondientes a 30 y 72 ‘Cis para la. probeta sin 04 2003 0249 precalentar y de 17 y 41°CIs para la probeta soldada a 1SO°C. De esta forma los valores de At8/S estin entre Ta 3s y 9 a 4s respectivamente, La Figura 1 comesponde al diagrama~—de-—velocidades de cafiamiento versus micrestuctuna para el acero ‘analizado(7], en el mismo se observa que velocidades de enffiamiento mayors a 40°C/s favorecen la presencia de mavtensits, (Metodo [Temperatura (°O) Dit. 70 [Metal Base BS 5135 No requiere |Metal Base Nomograma de COE 75___|Metal Base Toy Bessyo | 200 Metal Base Yataque et all 150 [Metal aporte Carta 120 _|Metal Base Tabla Il:Temperaturas de precalentamiento 2.3 Caracterizacién de la soldadura Se obtienen probetas transversales al cordin de soldadura en las dos condiciones de temperatura inical, sobre las mismas se realizan observaciones macroscdpicas, y por microscopia pica y electrinica tanto en la ZAC como en el metal de apore Sobre la regiin del metal de aporte se analiza la Ccomposicidn quimica por espectrometria por emisién Sptica, en la raiz, en la regién intermedia y en las pasadas superiores el objetivo es determinar como ‘acta la diluciiny_si los valores de CE resultan muy distnts al meal base Sobre la probeta transversal se realizan mediciones de microdureza. Vickers en las lineas superiors inferiores yen la ZAC derecha e iaquienla, para la. probeta sin pprecalentar se utiliza una carga de IKg, mientras que para la probela precalentada se selecciona una carga de5Kz 3, RESULTADOS La probeta soldada sin precalentar muestras fisuras en el metal de apote y en la ZAC. Como la composicién — quimica del eectrodo ELIOTSK4 es mis elevada en Ni y Mo deposita un metal de aporte con valores de CE;w de 0:67 para la probeta con precalentamiento. y 0,65 para la_probeta soldada a temperatura ambiente esto hace que el riesgo a fisuras (en frio y en caliente) sea mis importante en esta regi. La Figura 2 muestra las macrografias de las probetas soldada, la de la derecha sin precalentamiento y la de Ia iguierda con To = 150°C. La microestructura en el metal base consiste en bainita revenida, mientras que el metal de aporte presenta. una microestricturamartensiica, la ZAC presenta cistintas zonas donde podemos observar que la regién sin revenir por las pasadas siguientes) muestra laJORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 200° presencia de granos crecido con placas groseras_ de bainta inferior. No se observan grandes cambios microestrcturles originados por el precalentamiento, la itima regién de la ZAC de estos. aceros. presenta una regiin heterogénea con islas de petita muy finas precipitadas. La Figura 3 muestra micrografias dela ‘ZAC comrespondiente ala rein de bainita superior. La Figura 4 muestra los valores de microdureza medidos sobre la linea superior y sobre la ZAC inclinada, La. mayor diferencia se origina en la regidn de la ZAC inclinada, donde ambas muestras presentan los valores mas elevados de dureza, legando en el caso de la muestra sin precalentar a valores de SOOHVI 4, DISCUSION Y CONCLUSIONES La realizaciin de los procedimientos de soldadura se basa en recomendaciones dadas por los cédigos de fabricacién, los cuales estin bien desarollados para ‘aceros aleadas con procesos de soldadura manual. Los procesos que involucran la utlzacién de eletrodos continues de bajo hidrégeno con proteccién gaseosa y fen. aceros micmaleados. requieren de estudios mis claborados para evaluar la soldabilidad, tal es el caso de lo agui analizado. Los elevados aportes térmicos (H entre 07 y 37 Ki/mm) junto con et bajo nivel de hidrégeno difusible del metal de aporte(Smll4/100g) no resultaron suficientes para evitar_ ta fisuraciin en el acer microaleado ASI4GrB, presentindose fa misma principalmente en el metal de aporte, En cambio un precalentamiento minimo de 150°C pemmite minimizar el riego a fsuras tanto en la ZAC como en el metal de soldadura, En el cupén precalentado los valores. de dureza_mixima en la ZAC no superan los 380HV1 ccon_ velocidades de enfiiamiento Re _inferiowes a 4°C/s que eliminan el riesgo a microestrucuras susceptibles. El enriquecimiento en la composicién quimica del metal de aporte debido al consumible, al aporte térmico y a la dilucién hace que tengamos en €l mismo valores de CEiw un 40% mayores que en el metal base. En consecuencia para controlar la fisuracién en fifo en el metal de soldadura, con consumibles FCAW de alta resistencia, sin_necesidad de aplicar precalentamiento deberia trabajarse sobre. la ccomposiciin del relleno y el tenor de carbono del fleje asi como en la optimizacién del aporte térmico a fin dde bajar el valor de CEyw a niveles comparables al metal base EL anilsis de la microestructura, permite observar que €l metal base. presenta. una microestructura_baintica con caruros.precpitados tanto en la maltiz. como sobre sitios donde se_ubicaron tos. primitivos limites de grano austenticos. El metal de aporte en la regién columnar y no afectado por sucesivas pasadas de soldadura muestra una-microestructuranetamente martenstica. Por su parte bandas de martensita se mantienen en la regidn entre pasadas infiriendo que las_mismas no han sido revenidas por las pasadas posterior. En cuanto a la ZAC vemos que la misma presenta distintas regione, la comespondiente ala 95 ane 9 Figura 1. Productos de transformacién en funcién de velocdades de entiamiento para soldauras [7] Figura 3: micrografias ZAC (a) Tp=20°C (b) ‘TP=150CJORNADAS SAM/ CONAMET/SIMPOSIO MATERIA 2003 uitimapasada revela una microestructura_baiitica muy reveniday sin un excesivo crecimiento de grano Las pasadas previas muestran una. matriz fetica con un efecto de revenido mis marvado, se observan regiones alo largo de toda la ZAC donde han precipitado islas de perlita muy fina siguiendo un patrn determinado, En la aplicacién del proceso FAW en la soldadura de ‘cers microaleados se debe analzar los problemas. de fisuracién tanlo en metal base como en la soldadura, los Cédigos consideran los. riesgos de fisuras en el metal base. La dilucién influiri notablemente en los resultados oblenidos lo que hace que la necesidad de precalentamiento responda a las caracteristicas del metal de soldaura antes que ala del metal base 5, REFERENCIAS [ANSVAWS DLL USA, 2000, [Anexo 11] [IR Kuebler, MPitrum Australian Welding Joumal, 43, 2000, pp38-45 [3]RSill, Welding Youmal, 76, 200, pp. 37-42. [4] .Viuk, welding in the world, 31-N'S, 1993, pp-25- 2 [SIH.Quesada, M_ Zalazar, Métodos para calcular el pprecalentamiento en uniones —soldadas. —"Cuademo Facultad N* 13°, 2002 [6Welding Handbook: Ed. 9-Viml-2001- [3] [7)1C. lon, K. E. Eastertng and M.F. Ashby, Acta ‘Metall. 32, No. 11, 1949-1962, 1984. Intty/fengm0Lms.orl gov “Structural Welding Code Steet", 96 0249 0 dee, PAS bn antl uth Aponte @ sso = Toe1scHVs --e-mewenv Figura 4: Mediciones de durezas (a) linea superior (6) ZAC inctnada