SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE PARA CONTRATISTAS RUC 2011

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

OBJETIVO: Presentar a los participantes la metodologa para la identificacin de peligros y valoracin de riesgos en seguridad y salud ocupacional segn GTC-45: 2010.

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

LEGISLACION Y NORMAS DE OTRA INDOLE

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

LEY 9 DE 1979 (Medidas sanitarias en el lugar de trabajo) Art. 80, 81 y 84. Describe las obligaciones de los patronos para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones. Proteger a la persona contra los riesgos que pueden afectar la salud individual o colectiva en los lugares de trabajo. Proporcionar y mantener un ambiente de trabajo en adecuadas condiciones de higiene y seguridad.

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DECRETO 614 DE 1984 Determina las bases de organizacin y administracin de la Salud Ocupacional en el pas. Establece la obligacin por la ejecucin permanente del programa de salud ocupacional en los lugares de trabajo

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RESOLUCION 1016 DE 1989 (Organizacin, funcionamiento

y forma de los PSOE).

Todos los empleadores pblicos, oficiales, privados, contratistas y subcontratistas, estn obligados a organizar y garantizar el funcionamiento de un programa de Salud Ocupacional. Elaborar un panorama de riesgos para obtener informacin sobre stos en los sitios de trabajo de la empresa, que permita la localizacin y evaluacin de los mismos, as como el conocimiento de la exposicin a que estn sometidos los trabajadores afectados por ellos.

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DECRETO 1295 DE 1994 (Organizacin y administracin de

los Riesgos Profesionales).

Procurar el cuidado integral de la salud de los trabajadores y de los ambientes de trabajo. Programar, ejecutar y controlar el cumplimiento del programa de salud ocupacional de la empresa y procurar su financiacin.

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NTC OHSAS 18001: 2007

4.3.1 Identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y definicin de controles. La organizacin debe establecer, implementar y mantener procedimientos para la continua identificacin de peligros, evaluacin de los riesgos y la determinacin de los controles necesarios, estos deben incluir. Actividades rutinarias y no rutinarias; Actividades de todo el personal que tiene acceso al sitio de trabajo, incluyendo contratistas y visitantes. Conducta humana. Peligros que se originan fuera del lugar de trabajo. Infraestructura, equipo y materiales en el lugar de trabajo propios o de otros. Diseo de las reas de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria/equipo, procedimientos de operacin y organizacin del trabajo.

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SISTEMA DE GESTION S&SO PARA CONTRATISTAS RUC (Marzo 2011)

3.1. Identificacin de peligros, aspectos ambientales, valoracin y determinacin de control de riesgo e impactos. (Gestin del riesgo) Toda empresa contratista, debe establecer y mantener procedimientos para la continua identificacin de peligros, aspectos ambientales, valoracin de riesgos y determinacin de controles de riesgos e impactos los cuales deben incluir actividades rutinarias y no rutinarias, de todo el personal que tenga acceso al sitio de trabajo, instalaciones en el sitio de trabajo provistas por la organizacin y por terceros.

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

GTC 45:2010
Gua para la identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos de seguridad y salud ocupacional.

Proporcionar las directrices para identificar los peligros y valorar los riesgos de seguridad y salud ocupacional.

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

GTC 45:2010
Principios fundamentados en: NTC-OHSAS 18001: 2007 Sistema Gestin S y SO. NTC-ISO 31000 2009: Gestin del riesgo BS 8800: Estndar Britnico para gestin de riesgos. NTP 330: Sistema simplificado de evaluacin de riesgos de accidente.

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REVISION DE CONCEPTOS

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

QUE ES PELIGRO Y RIESGO?

PELIGRO Y RIESGO

Conceptos

Peligro:
Es una fuente, situacin o acto con potencial de dao en trminos de lesin o enfermedad o una combinacin de stos (NTC-OHSAS 18001:2007).

Conceptos

Riesgo:
Combinacin de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposicin peligrosa y de la severidad de lesin o enfermedad que se pueden causar por el evento o exposicin (NTC OHSAS 18001:2007).

PELIGRO Y RIESGO

Conceptos

Identificacin de peligros:
Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus caractersticas.

Valoracin de riesgos:
Proceso de evaluar el riesgo que surge de un peligro, teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes, y de decidir si el riesgo es aceptable o no (GTC 45:2010).

Conceptos

Riesgo aceptable.
Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organizacin puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia poltica de S&SO (NTC-OHSAS 18001:2007).

Conceptos

Evaluacin de riesgos:
Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de probabilidad y el nivel de consecuencia (GTC 45:2010).

Metodologa

Identificacin de peligros y valoracin de riesgos: Propsito: Entender los peligros que se puedan generar en el desarrollo de las actividades y asegurar que cualquier riesgo de S y SO sea aceptable (GTC 45:2010).

Metodologa

IDENTIFICACI IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS

Identificacin proactiva
Observaciones planeadas Anlisis de tareas Inspecciones planeadas Observacin y reporte de riesgos Otros

Identificacin reactiva
Investigacin y anlisis de accidentes e incidentes

IDENTIFICACI IDENTIFICACIN DE PELIGROS

Instrumentos
INSTRUMENTO
Anlisis de tareas Observacin planeada Inspecciones planeadas Investigacin y anlisis de incidentes accidentes Observacin reporte de riesgos

IDENTIFICA
Riesgos de las tareas o procesos Actitudes del trabajador Riesgos de los puestos de trab. Causa bsica de incidentes accidentes. Riesgos y actitudes del trabajador

OBJETIVO
Determinar forma de realizar tarea o proceso. Reportar y actuar para controlar/corre. Prevenir los riesgos Identificar causa bsica del incidente o accidente Reportar un riesgo o unas actitudes

Cuando usar Planeada

RESPONSABLE
Designado por la gerencia. La gerencia.

Planeada Planeada

Designados . Persona involucrada en el accidente,1 o 2 compaeros, jefe inmediato, asesor. El empleado

No Planeada

Planeada

Metodologa

Requerimientos para la IP&VR:

Designar un miembro de la organizacin para promover y gestionar la actividad. Revisar la legislacin y otros requisitos. Comunicar y consultar con las partes interesadas. Determinar necesidad de capacitacin en IP&VR. Tener en cuenta los cambios en los procesos administrativos y productivos. Tener en cuenta las estadsticas de accidentes

Metodologa

Pasos bsicos para la IP&VR:

1. Clasificar las actividades del lugar de trabajo. 2. Identificar los peligros. 3. Identificar los controles de los riesgos. 4. Evaluar los riesgos. 5. Definir los criterios de aceptabilidad. 6. Decidir si el riesgo es aceptable. 7. Elaborar plan de accin para control de riesgos 8. Revisar el plan de accin propuesto. 9. Asegurar que la valoracin del riesgo y los controles son efectivos y estn actualizados.

Metodologa

Recoleccin de la informacin. Establecer una herramienta para consignar de manera sistemtica la informacin proveniente del proceso de IP&VR. Matriz de Identificacin de Peligros y Valoracin de Riesgos.

Metodologa Recoleccin de la informacin.

Se recomienda contenga la siguiente informacin: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. m. n. Proceso Zona / Lugar Actividades Tareas Rutinaria ( Si o No) Peligro Efectos posibles Controles existentes Evaluacin del riesgo Valoracin del riesgo Criterios para controles Medidas de intervencin Responsable Fecha

Metodologa

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS

Metodologa

PROCESO: (NTC-ISO 9001)

Conjunto de actividades interrelacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
PROCESO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ENTRADAS
Reporte de inspecciones peridicas Ordenes de servicio Reporte de condiciones por produccin Plan de mantenimiento

PROCESO
Recepcin de la solicitud Diagnostico por tcnico o ingeniero Coordinacin con produccin Generacin de permisos Intervencin de equipo Pruebas Entrega a produccin

SALIDA
Equipo en funcionamiento

MAPA DE PROCESOS
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCESOS GERENCIALES

Versin: 1 Agosto 01 2003

de

Informacin

PROCESOS DE PRESTACIN DEL SERVICIO

C L I E N T E S

Venta de Proyectos

Ejecucin de Proyectos

Facturacin y Cobro Venta de Mantenimiento Ejecucin de Mantenimiento

C L I E N T E S

Proceso de Logstica

Talento Humano

Informtica

Control de Documentos y registros

PROCESOS DE APOYO

Satisfaccin

Planeacin estratgica

Seguimiento y Mejora

Metodologa

AREA, ZONA O LUGAR:

Es un sector fsico de una instalacin donde se ubican y funcionan maquinarias, equipos, sistemas de proceso, se manejan materiales y se efectan tareas productivas. Ejemplos: Taller de mantenimiento Almacn de materiales Laboratorio de control de calidad Troquelado Planta de produccin

Metodologa

ACTIVIDAD:
Son acciones humanas que consumen tiempo y recursos, y conducen a lograr un resultado concreto en un plazo determinado. Actividad rutinaria: Operaciones normales de la organizacin, una o varias veces al da. Actividad No rutinaria: Operaciones ocasionales o estados transitorios: Mantenimiento de planta, arranque o parada de planta. Algunas veces a la semana o al mes.

Metodologa

TAREA:
Porcin de trabajo especifico de una ocupacin que consiste en una secuencia definida de pasos y cuya ejecucin es susceptible de ser estandarizada mediante procedimientos o practicas. Lubricacin Mantenimiento de motor Limpieza de techo Armado de andamio Adicin de qumicos a la maquina Despacho de materia prima

Metodologa

PELIGRO:
METODO DE IDENTIFICACION: Hacer tres preguntas. Existe alguna fuente, situacin o acto de dao? Quien (o que) puede ser daado? Como puede ser daado?

Metodologa

CLASES DE PELIGROS:
FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOLABORALES MECANICOS ELECTRICOS LOCATIVOS ORDEN PUBLICO EMERGENCIAS

Metodologa

EJEMPLO DE PELIGROS:
CLASE DE PELIGRO: PELIGRO: FISICO PRESENCIA DE MATERIAL PARTICUALDO PRESENCIA DE RUIDO PRESENCIA DE CALOR

CLASE DE PELIGRO: PELIGRO:

MECANICO GOLPES POR HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS ATRAPAMIENTO POR MAQUINA SIN GUARDA DE SEGURIDAD CAIDA DESDE ALTURA POR TABLONES SIN ASEGURAR

Metodologa

EFECTOS POSIBLES: Hacer preguntas. Como el trabajador expuesto puede ser afectado? Cual es el dao que le puede ocurrir?

Metodologa

EFECTOS POSIBLES:
TABLA 1 : Clasificacin de la gravedad de los niveles de Dao

Metodologa

CONTROLES EXISTENTES:
CLASIFICACION DE LOS CONTROLES Controles administrativos Controles de ingeniera

SEGUN PUNTO DE APLICACIN Fuente que genera el riesgo. Medio de transmisin Persona expuesta Mtodo de trabajo

Metodologa

CONTROLES EXISTENTES:
Ejemplo: Peligro: FISICO, Presencia de ruido por equipos de proceso. CONTROLES Fuente: Medio: Persona: Mtodo: Lubricacin, Programa de Mantenimiento. Instalacin de aislamiento acstico Protector auditivo insertable. Diagrama de recorrido.

Metodologa

EVALUACION DEL RIESGO:

Proceso para determinar la probabilidad de que ocurran eventos especficos y la magnitud de sus consecuencias.

Nivel de riesgo (NR): NR = NP x NC Donde: NP: Nivel de Probabilidad NC: Nivel de Consecuencia

Metodologa

EVALUACION DEL RIESGO:

Para determinar el Nivel de Probabilidad (NP)

NP = ND x NE Donde: ND: Nivel de deficiencia NE: Nivel de exposicin

Metodologa

TABLA 2 : Determinacin Nivel de Deficiencia

Metodologa

Determinacin Cualitativa del Nivel de Deficiencia Peligros Higinicos

Metodologa

NIVEL DE EXPOSICION:
Es una medida de la frecuencia con la que se da la exposicin al peligro. Estimar el tiempo real o promedio durante el cual la poblacin en estudio esta expuesto al peligro durante la realizacin de sus actividades

Metodologa

TABLA 3: Determinacin Nivel de Exposicin

Metodologa

TABLA 4: Determinacin Nivel del de Probabilidad

Metodologa

TABLA 5 : Significado de los Nivel de Probabilidad

Metodologa

TABLA 6 : Determinacin del Nivel de Consecuencia

Nota: Para evaluar el nivel de consecuencia, tenga en cuenta la consecuencia directa mas grave que se pueda presentar en la actividad valorada.

Metodologa

TABLA 7 : Determinacin del Nivel de Riesgo y de intervencin

Metodologa

TABLA 8 : Significado del Nivel de Riesgo y de intervencin

Metodologa

DECIDIR SI EL RIESGO ES ACEPTABLE O NO:

TABLA 9. Aceptabilidad del riesgo

Metodologa

CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROLES:

Mnimo tres criterios: Numero de trabajadores expuestos. Peor consecuencia: El control a implementar debe evitar la peor consecuencia al estar expuesto al riesgo. Inversin en relacin con el impacto esperado de los controles.

Metodologa

MEDIDAS DE INTERVENCION:
Determinar si los controles actuales son suficientes, necesitan mejora o se requieren nuevos controles. Jerarqua de implementacin de controles: Eliminacin. Sustitucin. Controles de ingeniera. Sealizacin, advertencias y/o controles administrativos. Equipos de proteccin personal.

ANALISIS DE TAREAS

ANALISIS DE TAREAS
CONCEPTOS OCUPACION: Es un titulo de trabajo que cubre todas las actividades que una persona puede desempear regularmente mientras tiene un cargo.

TAREA: Es una porcin de trabajo especifico de una ocupacin que consiste en una secuencia definida de pasos y cuya ejecucin es susceptible de ser estandarizada mediante procedimientos o practicas.

ESTANDAR: Es un criterio definido y establecido para el desempeo efectivo de una area, es la base contra la que se mide el desempeo deseado.

ANALISIS DE TAREAS

QUE ES UN ANALISIS DE TAREAS

Es un mtodo que permite identificar las etapas bsicas de una tarea, determinar los peligros asociados con cada uno de los pasos y por ltimo establecer las medidas preventivas para eliminar o controlar dichos peligros.

PROPOSITO:
Servir de gua para ejecutar o ensear la manera sistemtica de hacer un trabajo, Asegurar que todos los aspectos importantes del trabajo han sido considerados y evaluados. Determinar un procedimiento unificado con el mximo de eficiencia y seguridad.

ANALISIS DE TAREAS
TAREAS QUE REQUIEREN ANALISIS
Tareas con una frecuencia alta de accidentes o casi accidentes. Tareas con potencial de daar personas, equipos, ocasionar perdidas de material o impacto al ambiente aunque nunca lo hayan ocasionado Tareas que han sufrido un cambio en el procedimiento, equipos o materiales o han sido afectadas por nuevas reglas o normas.

ANALISIS DE TAREAS
GRUPO DE TRABAJO EN EL ANALISIS DE TAREAS
Es labor de un equipo multidisciplinario e incluye: Trabajador o trabajadores que estn ms familiarizados con la tarea. El supervisor, los ingenieros y otros especialistas en mantenimiento, procesos y salud ocupacional (HSE).

ANALISIS DE TAREAS
GRUPO DE TRABAJO EN EL ANALISIS DE TAREAS
Puede ser dirigido hacia una tarea existente o tarea realizada por primera vez. Se compone de 3 mtodos: Observacin directa: El equipo de trabajo hace un anlisis observando el trabajo cuando es realizado por el trabajador. Discusin grupal: El equipo de trabajo, bajo la guia del Supervisor, usa su experiencia colectiva para identificar los pasos del trabajo, los accidentes potenciales y desarrollar soluciones. Seguimiento y chequeo: El Supervisor prepara una versin preliminar del AT en base al seguimiento de la observacin directa del trabajo. Esta versin preliminar es revisada para aclarar las dudas que puedan surgir.

ANALISIS DE TAREAS
ETAPAS EN EL ANALISIS DE TAREAS
1. Enumerar los pasos bsicos necesarios para realizar una tarea crtica desde el comienzo hasta el final. 2. Identificar los peligros y las posibles consecuencias, asociados con cada paso de la tarea. 3. Formular recomendaciones para la prevencin y control de las condiciones y comportamientos inseguros. 4. implementar las recomendaciones, de acuerdo con el costo / beneficio de las mismas y definir los estndares de seguridad.

ANALISIS DE TAREAS
1. PASOS BASICOS DE LA TAREA. Una descripcin demasiado general, utilizando el mismo ejemplo, sera: Cavar un hueco. Sembrar un rbol.

Una forma correcta de hacer sta divisin sera: Seleccionar el lugar. Excavar el hueco. Colocar el rbol en el hueco. Rellenar, apisonar y rociar el terreno con agua. Apuntalar el rbol. Limpiar y guardar las herramientas.

ANALISIS DE TAREAS
ACCIONES
1. Llevar la carretilla hasta el sitio donde se encuentra la mercanca. 2. Acomodar la escalerilla. 3. Subir por la escalerilla. 4. Retirar la mercanca del arrume. 5. Bajar la mercanca por la escalerilla. 6. Acomodar la mercanca en el carro transportador. 7. Empujar el carro transportador. 8. Ubicarlo cerca de la mesa de empaque. 9. 10. 11. 12. Armar una caja sobre la mesa. Depositar los productos dentro de la caja. Amarrar la caja con alambre. Amarrar los extremos del alambre uno con otro.

PASOS DE LA TAREA
Retirar la mercanca de la estantera.

Transportar el producto hasta el sitio de empaque.

Empacar varios productos en una caja de cartn.

14. Retirar la caja de la mesa. 15. Colocarla sobre la banda transportadora.

Colocar la caja sobre la banda transportadora.

ANALISIS DE TAREAS
1. PASOS BASICOS DE LA TAREA. Dos errores comunes en sta etapa del anlisis de tareas son: Describir la tarea con demasiados detalles o Describirla con pocos detalles.

Por ejemplo: Titulo de la tarea: Plantar un rbol Una descomposicin minuciosa podra ser: Levantar la pala. Colocar la pala apuntando hacia abajo. Colocar la pala sobre el terreno Colocar el pie derecho sobre el borde de la hoja de la pala Empujar la pala con el pie, etc.

ANALISIS DE TAREAS
TABLA DE ANALISIS DE TAREAS
PASOS BASICOS PELIGROS CONTROLES

ANALISIS DE TAREAS
LISTA DE ACTIVIDADES 1. Retirar la mercanca de la estantera. PELIGROS
1.1 Cada desde la escalerilla. (luxacin, fractura...) 1.2 Sobreesfuerzos al hiperextenderse (Desgarro muscular). 1.3 Cada de materiales. (lesiones, dao de materiales).

CONTROLES

1.1.1 Colocar material antideslizante en los escalones. 1.1.2 Reemplazar escalerilla con peldaos deslizantes 1.1.3 Ubicar la escalerilla en lugar firme, parejo y estable. 1.1.4 Subir la escalerilla con tres puntos de apoyo. 1.2.1 Ubicar la escalerilla en el lugar cerca de la carga. 1.2.2 Retirar el producto con las manos flexionadas. 1.3.1 Elaborar y divulgar los estndares de almacenamiento

2. Transportar el producto hasta el sitio de empaque.

2.1 Sobreesfuerzo al empujar. (Lumbalgias). 2.3 Golpeado contra estructuras. (Lesiones en manos). 2.4 Cadas o derrames del producto. (lesiones, dao o perdida de productos.

2.1.1 Colocar sobre la carretilla una carga moderada. 2.2.1 Usar guantes de cuero 2.2.2 Retirar los obstculos presentes en la ruta 2.3.2 Empujar los carros sin correr 2.4.1 Colocar barandas a los carros

3. Empacar varios productos en una caja de cartn. 4. Colocar la caja sobre la banda transportadora.

3.1 Sobreesfuerzo al empacar. (Lumbalgia) 3.2 Fricciones y golpes con el alambre (lesiones en manos).

3.1.1 Mantener la columna recta al mover la carga 3.1.2 Instalar un equipo neumtico o hidrulico para levantar carga 3.2.1 Usar guantes de cuero y gafas de seguridad

4.1 Sobreesfuerzo al retirar la caja (lumbalgias). 4.2 Atrapado entre. (lesiones en dedos). 4.3 Cada del material de la banda (Golpes, daos del material).

4.1.1 Mantener la columna recta al mover la carga 4.1.2 Instalar equipo neumtico o hidrulico 4.2.1 Ubicar el equipo anterior a nivel de la banda y arrastrar la caja

4.3.1 Disminuir velocidad de la banda

PREGUNTAS!

GRACIAS