PRUEBAS MECANICAS

Ing. Ren SA- Lopez Barreiro

INTRODUCCION
PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS METALES
A) COHESION: ES LA RESISTENCIA QUE OPONEN LOS ATOMOS A SEPARARSE UNOS DE OTROS. B) ELASTICIDAD: ES LA CAPACIDAD QUE TIENEN LOS MATERIALES DE RECUPERAR SU FORMA ORIGINAL, CUANDO CESA LA CAUSA QUE LOS DEFORMA. C) PLASTICIDAD: ES LA CAPACIDAD QUE TIENEN LOS MATERIALES DE SUFRIR DEFORMACIONES PERMANENTES SIN QUE SE FRACTUREN.

PRUEBAS MECANICAS PRINCIPALES

A) ENSAYO DE TENSION B) ENSAYO DE DUREZA C) ENSAYO DE DOBLEZ D) ENSAYO DE IMPACTO

ENSAYO DE TENSION
Consiste en estirar una muestra (probeta) maquinada bajo ciertos requerimientos a una velocidad de deformacin constante hasta su rotura; midindose como una variable dependiente, la carga necesaria para producir una deformacin de la probeta. Con los resultados obtenidos se puede graficar una curva de carga contra elongacin que generalmente se registra como valores de esfuerzo y deformacin unitarios.

ENSAYO DE TENSION

ENSAYO DE TENSION

ENSAYO DE TENSION
A) LIMITE ELASTICO: Es el punto mximo hasta donde el material a ensayar presenta un comportamiento elstico. =E
: Esfuerzo : Deformacin E: Modulo de Young de Elasticidad

B) PUNTO DE CEDENCIA O FLUENCIA: Es el punto donde el material sufre una deformacin sin que se incremente el esfuerzo.

ENSAYO DE TENSION
C) RESITENCIA DE CEDENCIA O FLUENCIA: Convencionalmente se ha definido como el esfuerzo donde el material exhibe una desviacin especifica de la proporcionalidad entre el esfuerzo y la elongacin.
a) 0.2% OFFSET (deformacin permanente especificada) b) 0.5% de extensin bajo carga

ENSAYO DE TENSION

ENSAYO DE TENSION
D) RESISTENCIA MECANICA: Corresponde a la carga mxima que puede soportar un material antes de romperse.

RT =

C arg a Mxima Area Inicial

Pmx Ao

L.E. =

C arg a de Cedencia Area Inicial

Pced Ao

ENSAYO DE TENSION
% Elongacin =
% Re d . Area =

lf
Ao

lo

lo

x 100
x 100

Af

Ao

ENSAYO DE DUREZA
DUREZA: ES LA RESISTENCIA QUE OPONE UN MATERIAL A SER RAYADO O PENETRADO POR OTRO.

BRINELL DUREZA ROCKWELL VICKERS VICKERS MICRODUREZA KNOOP

ENSAYO DE DUREZA
A) METODO BRINELL
Fue ideado en 1900 por el sueco Johan August Brinnell. Como pentrador utiliza un baln de acero o carburo de tungsteno de 10 mm de dimetro. Las cargas que emplea normalmente son de 3000 kg para materiales ferrosos y 500 kg para materiales noferrosos. Normalmente la huella es grande; por lo que se aplica en piezas de gran tamao y espesor, e invariablemente, es el metdo de ensayo para fundiciones de hierro No se recomienda para durezas mayores de 627 HB y el uso del baln est limitado a una dureza de 444 HB.

ENSAYO DE DUREZA
HB = P ( D )( D D 2 d 2 ) 2

P: Carga, kg D: Dimetro de baln, mm d: Dimetro de la impresin, mm HB HB 10/500/30 ESTANDAR

ENSAYO DE DUREZA

Como regla general el espesor de la muestra a ensayar ser como mnimo 10 veces la profundidad de la huella. Se recomienda que el dimetro de la huella sea entre el 24 y 60% del dimetro del baln. La distancia del centro de la huella al borde de la probeta o al di borde de otra huella sea al menos 2 veces el dimetro de la huella.

ENSAYO DE DUREZA
B) METODO VICKERS
Se deriva directamente del mtodo Brinell y fue introducido en 1925. Como penetrador utiliza una punta de diamante de base cuadarada con un ngulo en el vertice entre caras de 136. Las cargas varan de 1 a 120 Kg (dureza) y de 1 a 1000g (microdureza). El tiempo en el que se mantiene la carga es de 10 a 15 seg. Se pueden probar lminas delgadas y templadas con espesores mnimos de 0.2 mm. Se puede balancear el tamao de la impresin con la carga.

ENSAYO DE DUREZA
2 P sen ( ) 2 HV = d2

P HV = 1.8544 2 d
P: Carga, kg. : Angulo de la cara del diamante (136). d: Promedio de las diagonales de la huella (mm).

ENSAYO DE DUREZA
B) METODO KNOOP
Es un mtodo exclusivo de microdureza. Como penetrador utiliza una punta de diamante de base rmbica y las cargas varan de 1 a 1200 g. Las huellas rmbicas de la prueba guardan una relacin en sus diagonales de 7:1 y la profundidad es de slo 1/30 de la diagonal mayor. El mtodo es de laboratorio y de uso principal en investigacin. Puede utilizarse para probar capas endurecidas (gradientes de dureza), bandeamiento de microconstituyentes, hojas delgadas de material, recubrimientos, etc.

ENSAYO DE DUREZA

P HK = 2 0.07028 d

P: Carga, kg. d: Diagonal mayor, mm.

ENSAYO DE DUREZA
D) METODO ROCKWELL
Es el de mayor uso y se dio a conocer en 1924. A diferencia de los mtodos anteriores, la dureza no se basa en las dimensiones de las huellas, sino en su profundidad. Los penteradores que utiliza este mtodo son una punta cnica de diamante y balines de acero de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/ pulg. 2 Las cargas son diversas, lo cual en combinacin con los diversos penetradores, da lugar a una gama amplia de escalas. El ensayo es rpido porque proporciona lecturas directas y elimina posibles errores en las mediciones de las huellas.

ENSAYO DE DUREZA
D) METODO ROCKWELL
NORMAL: A,B,C,D,E (cargas 60, 100 y 150 kg)
TIPOS DE DUREZA

SUPERFICIAL: 15T,30N, 45W (cargas de 15, 30 y 45 kg)

Existen en total 30 escalas de dureza (15 normal y 15 superficial), pero las ms utilizadas son las B y C. La escala B utiliza un penetrador de baln de 1/16 de dimetro y una carga de 100 kg; mientras que la C emplea la punta cnica de diamante y una carga de 150 kg. B: Aceros blandos y la mayora de metales no-ferrosos. C: Aceros endurecidos y aleaciones duras.

ENSAYO DE DUREZA
D) METODO ROCKWELL
Las cargas se aplican en dos tiempos; esto es primero, se deja actuar una precarga de 10 kg (dureza normal) 3 kg (dureza superficial) y despus se aplica el resto de la carga que corresponda a la escala utilizada. La denominacin de la dureza Rockwell se realiza como HR seguida de la denominacin de la escala utilizada. HRC, HR30N. Se recomienda que el espesor de la pieza a ensayar sea 10 veces la profundidad del penetrador de diamante y 15 veces, en el caso, de utilizar balines. La distancia entre el centro de dos huellas debe ser como mnimo 3 veces el dimetro de la huella y la distancia del centro de una huella a un borde de la pieza debe ser 2 veces el dimetro de la huella.

ENSAYO DE DUREZA

ENSAYO DE DOBLEZ
Es uno de los mtodos para evaluar la ductilidad de un material, pero no debe considerarse como un medio cuantitativo para predecir su funcionamiento durante las operaciones de doblez. Este tipo de ensayo se emplea bsicamente para materiales en forma de lminas, tubos, alambres, etc. sometidos a procesos de manufactura; tales como laminado, forja, extrusin, soldadura, etc. Bsicamente se tiene cuatro pruebas de doblez: libre, envoltura. semiguiado, guiado y por envoltura.

ENSAYO DE DOBLEZ
a) Doblez libre: Se realiza en un tornillo de banco y una herramienta dobladora, o bien, en una prensa. b) Doblez guiado: Se realiza sobre probetas estandarizadas mediante un mbolo o punzn tambin estandarizado, forzando a la probeta dentro de un aditamento de dimensiones predeterminadas; lo cual est especificado en el Cdigo AWS. c) Doblez semiguiado: A diferencia de la prueba anterior, la probeta no se hace forzar hacia un aditamento. d) Doblez por envoltura: Consiste en envolver o arrollar la muestra en torno a un pasador de un dimetro predeterminado.

ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

Adems de estar contemplado en el Cdigo AWS, esta prueba se especifica en la Seccin IX del Cdigo ASME. QW-141.2 Las pruebas de doblez guiado que se describen en QW-160 se utilizan para determinar el grado de sanidad y ductilidad de uniones de soldadura de ranura. QW-161 (Probetas) QW-160 QW-162 (Procedimiento de prueba) QW-163 (Criterios de aceptacin)
La soldadura y zona afectada por el calor deben de estar completamente dentro de la porcin doblada del especimen. Las probetas no debern contener discontinuidades de material abiertas a la superficie mayores a 1/ (3.2 mm) medidas en cualquier direccin de la superficie convexa. No 8 se considerarn las discontinuidades presentes en las esquinas, a no ser que exista evidencia significativa de que proceden de faltas de fusin, inclusiones de escoria u otras discontinuidades internas.

ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

ENSAYO DE IMPACTO
ROTURA DUCTIL DEFORMACION PLASTICA Y REDUCCION DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA PIEZA SIN DEFORMACION PLASTICA APARENTE, NI REDUCCION DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA PIEZA A) Estado triaxial de esfuerzos ROTURA FRAGIL (CLIVAJE) B) Baja temperatura C) Alta velocidad de deformacin o velocidad rpida de aplicacin de la carga

ROTURA FRAGIL

ENSAYO DE IMPACTO
Es una prueba dinmica que permite predecir en cierta forma el comportamiento dctil frgil de un material a una temperatura especifica. Si el ensayo se realiza sobre un intervalo de temperaturas (de temp. ambiente a menores) determina el rango de la temperatura de trancisin dctil-frgil de un material. El ensayo determina la energa absorbida por una probeta (ranurada) durante su fractura; esto se denomina, como tenacidad del material. Se tienen dos tipos de ensayo de impacto referidos como Charpy e Izod. El ensayo de impacto Charpy emplea probetas con tres tipos de ranuras: en V, ojo de cerradura y en U; mientras que el de tipo Izod slo utiliza la ranura en V.

ENSAYO DE IMPACTO
Las mquinas utilizadas para el ensayo de impacto consisten fundamentalmente de un pndulo provisto de un martillo que se eleva hasta un altura h. La probeta se coloca en la vertical del eje de giro del pndulo, en un soporte adecuado. Al liberar el pndulo, cae y rompe la probeta, ascendiendo hasta una altura h. El trabajo del pndulo ser entonces: T = P(h h) = Pl (cos - cos ) La energa absorbida durante la rotura se expresa en Joules (J) ft-lb. En Europa los resultados de la prueba de impacto se expresan en unidades de energa absorbida por unidad de rea.

ENSAYO DE IMPACTO

ENSAYO DE IMPACTO

NORMATIVA APLICABLE
A-370 E-6 E-8 E-10 E-18 E-92 E-384 E-190 E-23 Mtodos y definiciones productos de acero. para ensayos mecnicos de Definiciones de terminos relacionados a los mtodos de ensayos mecnicos. Mtodos de ensayos de tensin para materiales metlicos. Mtodo de ensayo de dureza Brinell para materiales metlicos. Mtodos de ensayo de dureza Rockwell y dureza Rockwell Superficial de materiales metlicos. Mtodos de ensayo de dureza Vickers para materiales metlicos. Mtodo de ensayo de microdureza de materiales. Mtodos de ensayo de doblez guiado para la ductilidad de probetas de soldadura. Mtodos de ensayo de las pruebas de impacto de barras ranuradas de materiales metlicos.