VIDRIO TEMPLADO

DEFINICIÓN
El vidrio templado es un tipo de vidrio de seguridad,
procesado por tratamientos térmicos o químicos, para
aumentar su resistencia en comparación con el vidrio
normal. Esto se logra poniendo las superficies
exteriores en compresión y las superficies internas en
tracción. Tales tensiones hacen que el vidrio, cuando
se rompe, se desmenuce en trozos pequeños granulares
en lugar de astillar en grandes fragmentos dentados.

RESEÑA HISTORICA
Las primeras experiencias de “templado” de vidrio
fueron realizadas en el siglo XVII por el Príncipe
Rupert: caída de gotas de vidrio fundido en el agua.
Estas experiencias permitieron la realización de “bolas”
de vidrio con una gran resistencia mecánica. Si bien esta
técnica permitía obtener vidrio mucho más sólido
mecánicamente, estas primeras experiencias no fueron
seguidas de aplicaciones prácticas. A partir de 1870, se
realizan nuevos experimentos con el objetivo de la
fabricación de objetos comercializables. Podemos citar
algunos resultados significativos: - 1ª patente de
templado en un líquido en 1874 por Alfred Royer de la
Bastie. - Otra patente fue la de F. Siemens en 1875
relativa a la realización de artículos con “presión en el
molde”. Algunos años más tarde él mismo descubre que
su procedimiento mejora la calidad de los artículos no
por el efecto directo de la presión, sino por el
enfriamiento de la superficie del vidrio (temple) por
conducción térmica. - En 1892, ven la luz las primeras
aplicaciones industriales del templado, son para la
fabricación del vidrio para lámparas de petróleo en “Jena
Glass” bajo la dirección del Dr. SCHOTT. En 1928, aparece la primera patente relativa al templado
del vidrio plano y realizado por “Compañias Reunidas de Vidrios Especiales del Norte de Francia”.
Es a partir de esta fecha que los mecanismos de base del templado pueden ser comprendidos y
analizados, lo cual permite concebir y realizar las primeras instalaciones de producción industrial.
De todas maneras no fue realmente hasta 1949, después de los trabajos de Bartenev en URSS, que
las bases científicas quedaron definidas con precisión.
OBTENCIÓN
 Templado químico
El templado químico consiste en sumergir el vidrio en una solución
salina, a temperatura elevada y con alta concentración de iones de
potasio. Estos iones reaccionan con los iones de sodio propios del vidrio
y toman su lugar; y como son más grandes en volumen provocan un
estado de compresión en las capas superficiales del vidrio. La
profundidad de vidrio afectado es bastante baja, por lo que se recomienda
el uso de vidrios delgados para garantizar un templado homogéneo. La
capacidad resistente aumenta 20 veces con respecto al vidrio
convencional, llegando a admitirse una tensión de tracción sin rotura de
hasta 100.000 N/cm2. En caso de rotura, el vidrio no se deshace, sino que
se parte como el vidrio ordinario aunque después de soportar mucho
mayor esfuerzo. Es posible cortarlo y manufacturarlo tras el templado, ya
que el corte no produce ninguna tensión. En estas zonas modificadas el
vidrio no quedará templado sobre un ancho de unos 20 mm.
Los vidrios templados químicamente no se utilizan habitualmente en
construcción, están recomendados en laboratorios donde se exige una
gran capacidad mecánica al vidrio, pero no se puede colocar el templado
térmico debido a la característica de que al fracturarse lo hace en pedazos
diminutos de entre 0.5 y 2 cm2 que podrían saltar hasta las probetas de
investigación.
  Templado térmico
El principio del templado térmico consiste en recalentar los vidrios ya
cortados, tratados con capas especiales o esmaltados si es el caso, hasta
una temperatura aproximada a los 700 ºC en un horno industrial.
Inmediatamente son enfriados bruscamente por medio de aire soplado, con
lo que las superficies exteriores se contraen, solicitándolas a compresión.
El corazón del vidrio mantiene una alta temperatura y tiende a enfriarse
más lentamente.
El temple consigue comprimir de forma permanente las dos caras del
vidrio, a la vez que tracciona el interior. Pretensa el vidrio, de manera que
se crea un sistema de tensiones que aumentan la resistencia mecánica del
producto acabado. En el proceso, las tensiones de compresión de ambas
caras del vidrio se compensan con las de tracción que aparecen en el
interior y estas tensiones prevalecen y confieren un estado de pretensado
que hace al vidrio más resistente.

FABRICACIÓN
El vidrio templado o vidrio reforzado es un vidrio que ha
pasado por un tratamiento de calor para que sea más fuerte y
resistente. Este vidrio se utiliza para puertas, cobertores de la
ducha, puertas de chimenea y en cualquier parte donde se
necesite colocar un vidrio de alta resistencia.

Pasos
1. Cortar el vidrio de la forma deseada:
Es importante hacerlo antes de templar el vidrio, ya que el
proceso de templado puede debilitar el vidrio si se corta
después, lo que incrementa las posibilidades de que se
rompa.

2. Revisar el vidrio para asegurarse de que no tenga

imperfecciones
Es necesario hacer este con mucho cuidado, ya que
cualquier burbuja o rajadura podría causar que el vidrio se
rompa durante el proceso de templados. Si se encuentra una
imperfección, no se podrá someter al cristal al proceso de
templado.
 3. Lijar los bordes del cristal para suavizarlos
Esto eliminará cualquier borde espinoso o remanente de cristal
que se pudiera haber formado durante el proceso de cortado.

4. Lavar el vidrio
Es necesario lavar perfectamente el vidrio para quitar cualquier
grano, por diminuto que sea, que pueda haber quedado después
del lijado. También se debe eliminar cualquier suciedad que
pueda interferir en el proceso de templado.

5. Calentar el vidrio en un horno para templar

Los vidrios deben ser colocados dentro del horno, ya sea de forma
continua, o por partes. Este tipo de horno alcanza temperaturas
de más de 600 grados Celsius (1,112 grados Farenheit). La
temperatura estándar requerida por la industria es de 620 grados
Celsius (1.148 grados Farenheit).

6. Enfriar el vidrio templado

El vidrio caliente se debe someter a chorros de aire a presión
durante unos segundos y a distintos ángulos. El enfriamiento
rápido hace que las superficies exteriores del vidrio se enfríen y
se contraigan más rápido que el centro, lo que le da la fuerza
característica del vidrio templado.

EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Los hornos de templado de vidrio tengan, además de las zonas de calentamiento y de templado,
una zona de curvado. De este modo, una vez ha pasado el vidrio por la zona de calentamiento, y
alcanzada una temperatura superior a 575 °C, el vidrio accede a la zona de curvado, donde se le da
la forma deseada y, posteriormente, a la de templado, donde se enfría abruptamente con aire.
Según la complejidad de la forma del vidrio, los curvadores se clasifican del siguiente modo:

 Cilíndricos
Curvan el vidrio solamente en un eje (o en el otro eje lo curvan con radios muy amplios), pero no
necesariamente con un radio constante. Generalmente se utilizan para fabricación de los laterales
de los coches.

 Esféricos
Curvan el vidrio en los dos ejes. Generalmente se utilizan para fabricación de parabrisas. Los tipos
más habituales son los curvadores de gravedad, los curvadores por soplado y los curvadores de
prensa.

COLORES Y MEDIDAS

Cristales medidas (mm)

Colores
5 6 8 10 12

Incoloro • • • • •

Bronce • • • •

Gris • • •

Reflejante Gris • •

Reflejante Azul • •

Reflejante Verde • •

Reflejante Bronce • •

Catedral Incoloro

Catedral Bronce

Arenado Incoloro • • • •

Arenado Bronce • • •

Arenado Gris • • •
PROPIEDADES
 Resistencia al Choque Mecánico
|Un Cristal Templado de 6 mm de espesor resiste el impacto de una bola de
acero de 225 gr. en caída libre a una altura de 3 mt sin sufrir daño alguno,
mientras que un cristal común primario resiste una distancia de 60 cm.

 Resistencia a la Flexión
Un Cristal Templado de 6 mm de espesor resiste una carga de 170 kg. sobre
una superficie de 100 x 35 cm, produciendo una flecha de 69 mm, regresando
a su estado original al cesar la carga, SIN ROMPERSE, mientras que un
cristal común o primario resiste sólo 37 Kg.

 Resistencia a la Torsión
Un Cristal Templado de 6 mm de espesor, resiste hasta un ángulo de 27°, lo
que permite aplicarlo en puertas y ventanas que están sometidas a movimientos
de traslación, mientras un cristal común o primario resiste 6º.

 Resistencia al Choque Térmico

Es una característica adquirida al momento del procesamiento del cristal, el
Cristal Templado resiste una diferencia de temperatura de hasta 220° C,
mientras que un cristal común resiste tan sólo 60°C.

 Fragmentación
La Fragmentación del Cristal Templado en pequeños trozos sin aristas
cortantes no causa daño al llegar a su punto de ruptura. Esta es una de las más
importantes propiedades que hacen superior al Cristal Templado. Esta
característica lo ha hecho formar parte de las normas internacionales de
seguridad.

 Color
Sus características de incoloridad es un caso, reflejancia en otro o como solar polorizante bronce,
gris o azul, no solo se mantienen sino que refuerzas sus virtudes.

 Atenuación Acústica
La atenuación acústica de un cristal es la reducción de la
transmisión del sonido a través del cristal y depende de su
espesor y de la frecuencia del sonido.
  Propiedades espectro-fotomecánicas
La coloración en los cristales de color se ha estudiado
cuidadosamente a fin de asegurar la absorción de los excesos de
luminosidad. Cuando un rayo electromagnético atraviesa un vidrio,
una parte del flujo incidente es reflejado, otra es absorbido y el resto
es transmitido.

 Características energéticas
En función del ángulo de incidencia de los rayos solares y según el
color, las dos caras de cristal reflejan parte de la radiación. Otra parte
más o menos grande de dicha radiación es absorbida en función del
espesor del cristal y de la intensidad del color. El resto de la radiación
atraviesa directamente el cristal.
USOS Y APLICACIONES
Por ser un cristal de seguridad, los Cristales Templados son
muy utilizados en residencias, casas de playa,
establecimientos comerciales, fábricas y edificios. Así
mismo, es aplicado tanto en exteriores como en interiores
(puertas, ventanas, mamparas, divisiones, puertas de ducha,
chimeneas e infinidad de aplicaciones.
El vidrio templado puede ser utilizado en diferentes
espacios, todo va a depender de la estructura, aunque según
los expertos es tan versátil que puede ser instalado casi que en cualquier parte.
Colocado de vidrio templado:
 En ventanas para ver hacia exteriores y dejar que entre más luz al lugar.
 Puede ser instalado como superficies para mesas, barras, repisas, entre otros.
 Ideal para dividir espacios en viviendas y oficinas.
 Sirve como cubierta para terrazas o para techos tragaluces.
 Es muy utilizado en automóviles para para las puertas y parabrisas
CARACTERÍSTICAS
 Forma: Rectangular y curvado
 Textura: Lisa
 Color: Incoloro, polorizante bronce, gris y azul.
 Caras: Planas
 Dimensiones: De acuerdo a su uso
VENTAJAS
 La resistencia del vidrio templado es mucho mayor a la del vidrio simple
 Su resistencia a la flexión equivale de 4 a 5 veces la del vidrio regular.
 La resistencia térmica aumenta de 60°C a 240°C, de ahí su uso para puertas de hornos y
refrigeradores.
 En caso de romperse, debido a su tratamiento, este vidrio se despedaza en pequeños trozos
menos peligrosos que los picos y astillas en las que se rompe un vidrio simple.
 Tiene gran versatilidad, el vidrio templado puede utilizarse de manera segura para una mesa
de centro en la sala, una repisa, la puerta de la estufa, o bien como barandal en una terraza,
como cubierta en una galería o como muro perimetral en un edificio.
 Elegancia y amplitud.
DESVENTAJAS
 El precio es mayor respecto al vidrio regular, debido al proceso por el que pasa para adquirir
sus características.
 Suele ser un material muy pesado
 A pesar de que el vidrio templado es más resistente a daños, finalmente es cristal y está
propenso a manchas, huellas y rayones muy delicados.
 Debe ser cortado a tamaño antes de ser endurecido, no puede ser re-trabajado una vez
endurecido
PROCESO CONSTRUCTIVO
El vidrio templado puede ser instalado en muchos
Antes
 Se verifica el área de trabajo, para no tener irregularidades de la superficie.
 Tomar la medida del vano o Hueco en donde se va montar el vidrio
 Cortar el vidrio de acuerdo a las medidas tomadas.
 Se lima el vidrio templado.
 Se realiza el proceso de templado en el vidrio cortado.
 Se corta corredizas de aluminio u otro material de ser necesario.
 Se traslada el vidrio templado al lugar en donde se colocara con mucho cuidado.
 Se limpia el área en donde se va a colocar el vidrio templado.
Durante
 Con un lápiz indicar los puntos según medidas donde se debe colocar el vidrio templado.
 Se coloca las corredizas de vidrio u otro material para poder colocar el vidrio, de ser
necesario.
 Hay que apoyar siempre los cristales en una base de cartón y proteger bien las esquinas.
 Se coloca el vidrio ayudado con tacos de madera.
 Sellar con silicona para que el vidrio se ajuste bien.
Después
 Se verifica que este todo bien colocado.
 Se espera a que seque bien toda la silicona.
 Se limpia si hay manchas de silicona u otras cosas.