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HELENA GUZMÁN
ARLETTE MOLINA
El proceso del templado para vidrios requiere como paso inicial el corte del
material y las dimensiones requeridas, para lo que se quiere llevar a cabalidad;
como segundo paso realizar los procesos de manufactura necesarios, ya que,
posterior al templado no es posible debido a las tensiones que surgen por el
proceso; en tercer punto está asegurarse de que no hayan agentes impuros que
alteren su superficie; en cuarto lugar someter la lamina a un tratamiento térmico,
calentándolo a unos 620ºC, por encima del punto de fusión; el quinto y último paso
es un enfriado a una velocidad muy alta, proporcionando momentáneamente solo
un enfriamiento superficial (núcleo aun caliente), luego de cierto tiempo este es
global, la parte interna queda sometida a tracción mientras que la externa a
compresión. Finalmente se logra conferir al material mayores resistencias
mecánicas y térmicas. Mediante este proceso se pueden desarrollar defectos que
deben ser sometidos a diferentes métodos de optimización para arreglarlo y
mejorar la calidad del vidrio como lo es el Heak soak.
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CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 4
1. OBJETIVOS 5
1.1. General 5
1.2. Específicos 5
3. CONCLUSIÓN 14
BIBLIOGRAFIA 15
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INTRODUCCIÓN
4
1. OBJETIVOS
1.1. General
Conocer las diversas características del proceso de templado de vidrio.
1.2. Específicos
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2. TEMPLADO DEL VIDRIO
Este proceso nació debido a un accidente al caer gotas de vidrio fundido en agua
lo que posteriormente produjo una mejora en dicho vidrio, dando así los primeros
pasos a la utilización del mismo. No fue hasta 1949 que se encontraron las bases
suficientes para mejorar el proceso luego de diversas ideas para con este, como lo
fue: la primera patente de templado en líquido por Alfred Royer, la patente de F.
Siemens que hablo acerca de la mejora en la calidad de productos por presión en
un molde pero que luego se dio cuenta que era por un enfriamiento que se le
hacia al mismo, entre otras.
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2.1.2. Maquinas de templado
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2.2.2. Defectos en el templado de vidrio y soluciones
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2.2.4. Defectos del vidrio templado y métodos de optimización
El vidrio templado tiene como defecto que puede tener rotura espontanea que es
originada por partículas de sulfuro de níquel que quedan concentradas por las
altas temperaturas y no pueden ser completamente removidas, estas van
evolucionando de manera diferente creando tensiones ocasionando la ruptura.
Para minimizar de la mayor manera posible la rotura, se realiza un tratamiento
llamado HEAK SOAK que no es más que introducir el vidrio en un horno HST que
lo recalienta a unos 280ºc, no más, seguido de un enfriamiento progresivo con el
fin de provocar que los vidrios defectuosos se quiebren para así disminuir el riego
de una posible rotura ya instalado. Otras causas de rotura son el impacto de un
objeto duro, fatiga por una carga constante, daños existentes, entre otras.
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Figura 5. Partícula de NiS dentro del vidrio templado.
Entre los usos que se le da a este tipo de vidrio están las cubiertas de alta
seguridad de los edificios, puertas, barandillas, fachadas, mesas, accesorios de
baño, muebles de televisores, mamparas de ducha, paneles fotovoltaicos,
mobiliario urbano, industria ferroviaria y naval, luminarias. En el ámbito industrial
es utilizado para realizar líneas blancas, refrigeración, carrocerías, hornos, parillas,
tostadores, lámparas, estanterías, etc. En la automotriz en ventanas laterales,
quemacocos, ventanas traseras y medallones. En el área arquitectónica como
decoraciones, domos, entre otras.
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2.2.6. Nuevas tecnologías para la optimización del templado del vidrio
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3. CONCLUSIÓN
Las inclusiones metálicas de NiS, son una de las principales causas de la fractura
de los vidrios templados, generadas durante la fusión. A través de análisis como
MOLR es posible notar dicha partícula en el centro del vidrio, zona sometida a
tracción y el análisis MEB-EDX indica la existencia dentro de la partícula de NiS de
zonas más enriquecidas en Ni. Los análisis experimentales realizados que se han
ido ejecutando en la partícula de NiS muestran la presencia de hierro y níquel
metálico inmersos en esta. Siendo entre estos algunos de los procesos para la
optimización del vidrio templado para generar mejores resultados.
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BIBLIOGRAFIA
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