TEMPLADO DEL VIDRIO

HELENA GUZMÁN ARLETTE MOLINA

Presentado al Ingeniero Carlos León en la asignatura de procesos de manufactura

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE LA COSTA CUC DEPARTAMENTO DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL BARRANQUILLA

luego de cierto tiempo este es global. por encima del punto de fusión.2011 RESUMEN El proceso del templado para vidrios requiere como paso inicial el corte del material y las dimensiones requeridas. Finalmente se logra conferir al material mayores resistencias mecánicas y térmicas. calentándolo a unos 620ºC. como segundo paso realizar los procesos de manufactura necesarios. en tercer punto está asegurarse de que no hayan agentes impuros que alteren su superficie. en cuarto lugar someter la lamina a un tratamiento térmico. ya que. para lo que se quiere llevar a cabalidad. Mediante este proceso se pueden desarrollar defectos que deben ser sometidos a diferentes métodos de optimización para arreglarlo y mejorar la calidad del vidrio como lo es el Heak soak. proporcionando momentáneamente solo un enfriamiento superficial (núcleo aun caliente). la parte interna queda sometida a tracción mientras que la externa a compresión. posterior al templado no es posible debido a las tensiones que surgen por el proceso. 2 . el quinto y último paso es un enfriado a una velocidad muy alta.

Maquinas de templado 2.1.1.2. INTRODUCCIÓN 1. Usos de vidrio templado 2. TEMPLADO DEL VIDRIO 2.3.6. Nuevas tecnologías para la optimización del templado del vidrio 3. PROCESO DE TEMPLADO 2.2. EL VIDRIO Y EL TEMPLADO 2.2. Defectos del vidrio templado y métodos de optimización 2.2.CONTENIDO Pág.2.2. Tipos de templado 2. CONCLUSIÓN BIBLIOGRAFIA 3 .5. OBJETIVOS 1. 1.2.2.1. General Específicos 4 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2.1.1. Proceso para realizar vidrio templado 2. Propiedades mecánicas y físicas del vidrio templado 2.2. Defectos en el proceso de templado de vidrio 2.2.4.1.

Para ello han ido investigado y perfeccionando técnicas y procesos que conlleven a su ideal. optimización. un ejemplo notable de ello es el templado. sus características. A continuación se hablara acerca del arte del templado del vidrio. entre otras. 4 .INTRODUCCIÓN A medida que la sociedad ha ido avanzando el hombre ha necesitado mejorar los materiales que utilizan para la fabricación de productos para que así puedan resistir más a los diferentes agentes externos que los afectan. El vidrio es uno de los materiales que pasan por este proceso para mejorar su calidad y propiedades. Este es un proceso de calentamiento constante y enfriamiento rápido para el mejoramiento de la resistencia de esfuerzos externos en un material.

1. 5 .1. General Conocer las diversas características del proceso de templado de vidrio.1. • Reconocer los defectos que se generan en el templado de vidrio. OBJETIVOS 1. Específicos • Analizar los procedimientos existentes para optimizar la operación de templado del vidrio.2. • Identificar las nuevas tecnologías para garantizar un buen templado de vidrio.

permitiendo que el exterior se contraiga y se creen tensiones e incremente las propiedades mecánicas. No fue hasta 1949 que se encontraron las bases suficientes para mejorar el proceso luego de diversas ideas para con este. como lo fue: la primera patente de templado en líquido por Alfred Royer.2.1.1. El primero consiste en sumergir el vidrio en un medio salino con altas concentraciones de iones de potasio a altas temperaturas. La segunda consiste en someter a altas temperaturas el vidrio ya cortado y enfriarlos rápidamente. Tipos de templado Existen dos tipos de templado: Químico y térmico. dando así los primeros pasos a la utilización del mismo. lo que evita que se hagan roturas en el material y en caso de que ocurra este se rompe por medio de fragmentaciones. se ve reflejado en los vidrios.1. Esto hace que los iones de potasio reaccionen con los iones de sodio del vidrio mejorando la resistencia. 2. para dicho material se toman vidrios normales y se le aplica el proceso ya mencionado para que así pueda soportar fuerzas de origen mecánico mayores a los normales. Después del proceso de templado es sugerido no realizar cortes o perforaciones al vidrio debido a que este se puede dañar. Dicho proceso. 6 . agua u otro. Siemens que hablo acerca de la mejora en la calidad de productos por presión en un molde pero que luego se dio cuenta que era por un enfriamiento que se le hacia al mismo. la patente de F. Este proceso nació debido a un accidente al caer gotas de vidrio fundido en agua lo que posteriormente produjo una mejora en dicho vidrio. entre otras. PROCESO DE TEMPLADO El templado es un procedimiento por medio del cual se mejora las propiedades mecánicas de un material mediante el calentamiento del mismo de forma constante seguido por un enfriamiento rápido ya sea con ayuda del aire. Los vidrios que resultan por este método se rompen igual que el convencional pero resiste mayores esfuerzos mecánicos y pueden ser cortados después del templado debido a que no se produce ningún tipo de tensión. TEMPLADO DEL VIDRIO 2.

Figura 1. empezando por su calentamiento por medio de gases. el vidrio es verde cuando tiene una combinación de estos. Al tener un punto de fusión elevado se hace necesario agregar le fundentes (carbonate y sulfato sódico) para rebajar la temperatura de fusión. razón por la cual se utiliza el templado para mejorarlas. 2. dolomía. para ello se necesita mejorar las propiedades naturales de vidrio para mejorarlo. este es obtenido luego de exponer materia prima a fuego constante de 1500°C hasta 7 . EL VIDRIO Y EL TEMPLADO El vidrio es un compuesto inorgánico que se lleva al enfriamiento pero sin cristalización. etc. Este consiste en rodillos que deslizan el vidrio a través de varias secciones.2. El vidrio que se utiliza para efectuar el proceso de templado es el vidrio flotado. Su componente más importante es la arena de sílice (SiO2).1. En la actualidad el vidrio es un material necesario en diversos campos como es el campo de la construcción. colorantes con el fin de disminuir la coloración generada por los óxidos de hierro. Horno horizontal de templado de vidrio plano y curvo. En esta máquina se obtiene vidrio completamente templado sin cambios volumétricos. pero al no garantizar un templado homogéneo fue sustituido por el horno horizontal. el férrico da coloración amarilla y el férrico azul.).2.2. Actualmente existen hornos que templan el material por presión y vacio controlados y se coloca en un techo plano cerámico. estabilizantes para que este sea menos atacable (barita. Maquinas de templado Inicialmente el proceso de templado térmico se llevaba a cabo en una máquina conocida como horno vertical el cual consistía en dos pinzas que sostenían una lámina en el aire que la transportaba hacia el área de calentamiento y enfriamiento.

2. siendo enfriada inmediatamente luego de alcanzar un temperatura uniforme por chorros de agua. La temperatura debe ser constante y dentro del margen establecido para que exista una total relajación de tensiones. mientras rueda de delante hacia atrás para minimizar los defectos de ondas provocado por los rodillos. salmuera.1. Luego se pasa a enfriar para liberarlo de las tensiones y así poder cortarlo. Como se muestra en la figura 2. aceite en reposo o aire. lo que produce el enfriamiento del vidrio desde el exterior hasta el interior de este. 2. Se obtienen tensiones de compresión en la superficie y de tracción en el interior.fundirlo y bañarlo en estaño fundido para obtener un material liso sin necesidad de pulirlo y obtener la transparencia con que se le conoce normalmente. Al culminar el proceso el material se solidifica y se detiene la relajación de tensiones. Proceso del templado del vidrio 8 . Figura 2. el vidrio flotado se le realizan los cortes necesarios. se limpia y es sometido a temperaturas entre 600 – 675 ºC (por encima del punto de fusión). Proceso para realizar vidrio templado En el transcurso del proceso de templado.

Picaduras Temperatura de los Reducir el espacio.2. Manejo de arrumes de Manejar las láminas de vidrios vidrio de forma individual.2. intensificando los defectos de borde Reducir la temperatura en la parte superior del horno y aumentarla en la parte inferior. Calentamiento del vidrio Disminuir el tiempo de por demasiado tiempo calentamiento. bordes del vidrio es colocar cada carga de demasiado alta vidrio más cerca. Defectos en el templado de vidrio y soluciones A continuación se expondrán algunos defectos que se producen durante el proceso de templado de vidrio en un horno y las soluciones que se deben llevar a cabo para corregirlas: (Tabla 1-1) Defectos Causas Método de manejo Rayaduras y/o desgastes Fricción en el vidrio y Reforzar el proceso colisión operacional y establecer un espacio prudencial entre lámina y lámina. con mucha tensión residual o no es uniforme Explosión en el horno Perforación excesiva de Reforzar la calidad del agujeros y orificios o proceso y verificar volver a calentar el vidrio constantemente el calentamiento y descargar cuando la grieta se haya encontrado Hubo inclusiones como Reforzar la escogencia piedras de refracción en 9 . La parte superior tiene mayor temperatura que la Vidrio que se dobla hacia inferior cuando sale del abajo horno La lamina de vidrio no fue Elegir estrictamente las templada correctamente láminas de vidrio.2.

Este material es capaz de soportar temperaturas de hasta 200°C. De igual forma después del proceso y el vidrio es expuesto a la luz del sol son visibles las tensiones diferentes al resto en forma de colores. Propiedades mecánicas y físicas del vidrio templado Entre las propiedades mecánicas del vidrio templado se encuentran la resistencia al choque mecánico. Algunas propiedades mecánicas del vidrio templado. Algunas características físicas del vidrio templado consisten en que luego de que es calentado se deforma levemente en forma de ondas cambiando su planimetría y siendo solo percibido cuando se reflecta. 10 .El vidrio estalla por si la lamina mismo vidrio original del de las laminas de vidrio Instalar un detonador y realizar un tratamiento térmico con condiciones constantes de 300°C durante de una hora Durante el proceso de cristalización del sulfato de níquel en el que el vidrio transita de alta temperatura a baja. Figura 3. 2. resistencia a la presión. atenuación acústica y resistencia al alabeo (curvaturas). resistencia a la torsión. Tabla 1-1. resistencia a la flexión. Defectos durante el templado del vidrio. todo esto sin perder su color y transparencia.3.2. choque térmico (cambios brusco de temperatura). el cambio proporciona un cambio de volumen y daña el balance de tensiones. causas y soluciones.

Otras causas de rotura son el impacto de un objeto duro. Generalmente las inclusiones tienen un aspecto rugoso.2. daños existentes. no más.4. Defectos del vidrio templado y métodos de optimización El vidrio templado tiene como defecto que puede tener rotura espontanea que es originada por partículas de sulfuro de níquel que quedan concentradas por las altas temperaturas y no pueden ser completamente removidas. 11 . Existen diversos métodos para observar si existe o no partículas de sulfuro de níquel dentro del vidrio como lo son por el análisis de MOLR y MEB-EDX. Horno HST (heak soak test). la cual debe ser inferior al espesor inicial del vidrio. La calidad del vidrio templado depende de los fragmentos que existen después de la rotura. La primera indica el lugar donde se encuentran las partículas y por ende el lugar donde se romperá el vidrio y la segunda indica la naturaleza de la inclusión y la cantidad de níquel que posee. entre otras. estas van evolucionando de manera diferente creando tensiones ocasionando la ruptura. fatiga por una carga constante.2. Para minimizar de la mayor manera posible la rotura. se realiza un tratamiento llamado HEAK SOAK que no es más que introducir el vidrio en un horno HST que lo recalienta a unos 280ºc. seguido de un enfriamiento progresivo con el fin de provocar que los vidrios defectuosos se quiebren para así disminuir el riego de una posible rotura ya instalado. Figura 4.

quemacocos. accesorios de baño. 12 . luminarias. lámparas. hornos. muebles de televisores. Vidrio templado utilizado en fachadas de edificios.2.Figura 5. paneles fotovoltaicos. fachadas. tostadores. refrigeración. domos. barandillas. puertas. entre otras. Figura 6. ventanas traseras y medallones. En la automotriz en ventanas laterales.5. industria ferroviaria y naval. mesas. 2. En el ámbito industrial es utilizado para realizar líneas blancas. En el área arquitectónica como decoraciones. Usos del vidrio templado Entre los usos que se le da a este tipo de vidrio están las cubiertas de alta seguridad de los edificios. mobiliario urbano. Partícula de NiS dentro del vidrio templado. estanterías. mamparas de ducha. carrocerías. parillas. etc.

presión.2. 13 . evitando errores de fabricación. Nuevas tecnologías para la optimización del templado del vidrio En la actualidad los parámetros del vidrio se han vuelto más exigentes y totalmente difíciles de acaparar por un operario entre ellas se encuentra el grosor del vidrio. distancias entre laminas. conllevando que automáticamente se lleve acabo el proceso. Para garantizar la calidad y la precisión en cada uno de los parámetros deseados han ideado un proceso de control automático que posee una cámara que mide la longitud del vidrio y sensores de grosor y emisividad. Figura 7. entre otras. la emisividad. velocidad. Horno de templado de alta convección y radiación. Este posee un software al que le indican las características del medio dentro del horno y de la pieza. tiempo de exposición en cierta temperatura. De igual forma se están utilizando tecnologías que utilicen la convección forzada y radiación como modo de calentamiento para asegurar un calentamiento uniforme y tener más control sobre la misma. almacenado toda la información de temperaturas y tiempo de exposición.6. enfriamiento.2.

14 . CONCLUSIÓN La aparición del vidrio templado ha sido de vital importancia en la actualidad debido a que gracias a ella se ha reforzado la seguridad en muchas instalaciones ya que por sus características evita accidentes o daños a operarios. son una de las principales causas de la fractura de los vidrios templados. resaltando que es mucho mejor que el vidrio normal ya que resiste a mayores esfuerzos mecánicos como lo son la torsión. Siendo entre estos algunos de los procesos para la optimización del vidrio templado para generar mejores resultados. entre otras. A través de análisis como MOLR es posible notar dicha partícula en el centro del vidrio. Los análisis experimentales realizados que se han ido ejecutando en la partícula de NiS muestran la presencia de hierro y níquel metálico inmersos en esta. zona sometida a tracción y el análisis MEB-EDX indica la existencia dentro de la partícula de NiS de zonas más enriquecidas en Ni. choques térmicos. flexión. Las inclusiones metálicas de NiS. Por esto hay que tener conocimientos del material para así saber donde y como puede ser utilizarlo.3. alabeo. generadas durante la fusión.

Dinamarca.pdf. Vidriovisión. Vidrio templado. España. 2006. P 19 – 39. Tempered glass –Bolted connections and related problems-. 9 octubre 2010.D Thesis. Grupo unión vidriera. P. Septiembre 2009. China. 18.BIBLIOGRAFIA • • Nielsen Jens Henrik. [Consultado: 20/04/2011] en: 15 . n° 9.mx/publicaciones/AMEVEC-BoletinVidrioTemplado. • Quinhuandao Tucheng. 174. Horno templador de vidrio. P 6 – 7. Disponible http://amevec. P 8 – 12. [En línea]. • Amevec.h. Vidrio curvado.

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