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Procedimiento Seguro de Trabajo

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Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.

Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.

Ingeniero civil. Nombre Preparado por Revisado por Aprobado por Firma Fecha Gastón Palma Arcos Supervisor geosinteticos.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. 01/02/2009 01/02/2009 . Franco Marisio Reeve.

referencias 4. 1. anexo . registro 10. criterios de aceptación 8. recursos 6. desarrollo 7. medidas de seguridad / ambientales 9. descripción y desarrollo 5. alcance 3. Índice.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. objetivos 2.

Alcance: Este es un procedimiento universal para la instalación de geosinteticos. NECC-08 norma/ estándar de letreros de seguridad y control de riesgos. Referencia: • • • • Norma ASTM D-4437 determining the integrity of field seams used in • • • • • • • • • • joining flexible polimeric sheet geomembranes. con el propósito de prevenir en forma adecuada y oportuna la ocurrencia de accidentes al personal involucrado en la maniobra. Objetivo: • definir y establecer el procedimiento que regirá a los trabajadores en la instalación de geomembranas. Dar cumplimiento a las normativas legales vigentes. Inventario de itemes establecidos por el plan de prevención de riesgos. . Preparar y coordinar el flujo de los protocolos y la documentación en general. R-004 reglamento de transito y trasporte de personas y material. NECC-07 norma/ estándar señales graficas y rótulos de control de riesgo s.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. 1. NEL-02 ley 16. Dar cumplimiento a la legislación vigente ( decreto supremo N° 72). NEL-05 decreto supremo N°54 comité paritario. equipos y material a usar. NEL-04 decreto supremo N°40 derecho al saber. a las normativas y reglamentaciones establecidas por Politrans y Coimsa. NEL-15 decreto supremo N°594 aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo. mantener en forma adecuada y segura la ejecución del trabajo. como también prevenir daños al medio ambiente. 3. Coordinar las acciones entre las áreas que están involucradas en las actividades previas de instalación y control de la geomembrana. NEL-01 decreto supremo N°72 seguridad minería. 2.744 del trabajo y enfermedades profesionales.

4.4 Prevencionista: • Asesorar a la administración y línea de mando en la gestión del control de los riesgos operacionales asociados para estas actividades.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.1 Expeditor: • El expeditor tendrá la responsabilidad de gestionar el ingreso de todos los equipos. 3. además durante la instalación de la geomembrana deberá informar de cualquier situación anómala que pudiese ocurrir y que sea motivo de una no conformidad o condición insegura de trabajo.2 Trabajadores: • Cada trabajador en el desempeño de sus funciones deberá cumplir y respetar el presente procedimiento. de forma tal que sean corregidas en forma inmediata cada una de estas condiciones. Entregar charlas en terreno sobre el cumplimiento de PST. como así mismo. Descripción y desarrollo 4. materiales. • Soldadura por extrusión: . insumos y personal al proyecto. como así mismo coordinar las inspecciones y chequeos de cada área y equipos que presenten riesgo para el personal. cuyo uso depende de las condiciones propias del terreno y de la técnica de instalación.1 Tipos de soldadura: existen 2 tipos de soldaduras para la unión de las geomembranas de polietileno de alta densidad. El equipo funciona mediante alimentación eléctrica que debe ser proporcionada en terreno generalmente por un equipo generador portátil. 3. • Soldadura por cuña caliente con canal de prueba: Esta se realizara con un equipo especial que permite controlar en forma automática los parámetros de temperatura. produciendo un doble sello en la lamina y se utiliza principalmente en grandes extensiones de soldadura. obedecer instrucciones impartidas por la supervisión. 3. presión y velocidad de desplazamiento de la maquina.

. Cámara de vació. 5. 2 soplador leister modelo triacs. 2 extrusoras portátil feinn k 23. el que se adhiere al revestimiento mediante la aplicación de un cordón fundido por la extrusora. Este tipo de soldadura se realizara mediante una extrusora portátil. por una boquilla. Eslingas. Termómetro.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos.1 En los términos generales los recursos humanos a utilizar son los que se mencionan a continuación: • • • • • • 1 supervisor 2 soldadores 1 control de calidad personal de apoyo (ayudantes) 1 rigger operador camión pluma. Recursos: 5. Esmeril angular. 5. En este caso se coloca un parche cubriendo la zona de interacción de las laminas. Cables eléctricos. Spark tester. se alimentara con materia prima idéntica a la utilizada en la fabricación de la geomembrana. sello que no puede realizar la maquina de cuña. Cordeles y sacos. Camión pluma o equipo para movilizar y desplegar los rollos. El equipo eleva la temperatura en su interior fundiendo el material. cordón de soldadura para extrusión de 5 mm. La soldadura por extrusión se utiliza cuando se requiere la unión de dos laminas. Tensiometro. Grilletes. Kit de ensayo para presión de aire en canal de prueba. Esta consiste en aplicar un cordón fundido sobre las superficies que esta uniendo. el que expulsa en forma de cordón.2 para el desarrollo de los trabajos se cuenta con: • • • • • • • • • • • • • • • soldadura de cuña.

Guantes de cabritilla. por lo que no esta diseñada para resistir grandes esfuerzos mecánicos. • • • 5. Anteojos de seguridad. ni elementos punzantes como piedras. 6. Ropa de trabajo.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. volviendo a su posición inicial durante la tarde una vez que la temperatura comienza a bajar. que serán manejados con anclajes provisorios de sacos de arena. En general el terreno no puede presentar grietas o cambios bruscos de pendientes. los bordes expuestos al sol sufren dilataciones que hacen que la lamina se desplace sobre el talud. Guantes anticortes. 6 Desarrollo. • Se deberá verificar que los trabajos de instalación de carpetas se iniciaran siempre y cuando existan como mínimo 2.3 Para el desarrollo de los trabajos se cuenta con los siguientes equipos de protección personal: • • • • • • • Casco de seguridad. Chaleco reflectante. Este desplazamiento cíclico en el tiempo. Calzado de seguridad punta de acero. Mientras mas bajo sea el espesor de la lamina que se quiera colocar. antes de la colocación de los geosinteticos se debe n verificar las condiciones de preparación del terreno. plumones marca metal blanco). de superficie entregada y .1 Superficie de apoyo: Herramientas menores ( cuchillo cartonero.500m2. ocasionara tensiones sobre los anclajes perimetrales. 6. Las geomembranas posen propiedades de dilatación asociadas a la temperatura. palos o raíces que puedan ocasionar daño a la carpeta. huincha de medir. por lo que a una vez instaladas. La única función de la geomembrana es impermeabilizar. mayor debe ser el grado de preparación del terreno. Es en este aspecto en el que la preparación del terreno juega un papel muy importante.2 Etapas de la instalación de geomembrana. Caimanes de boca plana.

obteniéndose con esto un panel. de ancho • Los equipos. adoptando el máximo de precauciones. Especial cuidado en esta maniobra deberá tener el personal de instalación. es decir. para verificar el correcto funcionamiento de los equipos. El proceso de despliegue se realizara en una cancha de corte para dimensionar el material y posteriormente trasladarlo en una camión pluma hasta el lugar de trabajo. que son cinco ensayos de corte y cinco ensayos de desgarro. controlando los parámetros de temperatura. se comenzara con la actividad de despliegue de los rollos de geomembranas.01mt. Se realizaran los ensayos de inicio. de manera de utilizar extensiones eléctricas con las extensión no mayor a 60mt. Una vez estirada la geomembrana se anclara provisoriamente a los bordes de esta utilizando sacos de arena. cubriendo el área a impermeabilizar. no se deberán acopiar sobre la geomembrana durante el proceso de instalación. A continuación se procede a soldar. se deberán acopiar en un punto determinado y cercano del sector de instalación debidamente confirmado y demarcado.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. La lamina es desplegada jalándola manualmente. evitando en todo momento cruzarse o colocarse bajo del área de rodaje. totalmente lisas. protegerse de la posible caída del material. de manera de observar en cada instante su ubicación respecto del rollo. circulando sobre la lamina. el transito sobre la lamina por parte del personal de instalación debe ser reducido al mínimo posible. materiales y elementos a utilizar.5mm de espesor en 210mt.1 ensayos de inicio: • • • • • • • • • . A 15 cm. tanto para la carga así como para la descarga del material. Una vez chequeadas las condiciones del terreno. y habiendo posicionado los equipos y herramientas de trabajo en el lugar dispuesto. solo personal directo de termofusión. sin piedras ni irregularidades que puedan ocasional daño a la carpeta. acomodándolos de manera tal que se traslapen según los requerimientos del fabricante de las soldadoras de cuña: demtech traslapo de 10cm. por 7. 7 Criterios de aceptación. luego se corta a lo ancho del rollo. estos se trasladaran desde el lugar de acopio hasta el punto a impermeabilizar. presión y velocidad. Este procedimiento se repite panel a panel. Los materiales y equipos a utilizar. evitando con esto la posibilidad de daño por aplastamiento. • Los rollos de geomembranas HDPE vienen dimensionados de la siguiente forma: Rollo de 1. 7.

son llamados protocolos de inicio. Geomembrana espesor 2mm. fijara los parámetros de funcionamiento del equipo de acuerdo a las condiciones climáticas y según el tipo de material que este utilizado. al corte. La ruptura debe producirse justo en la interfase soldadura-lamina.5mm. y no debe observarse desprendimiento del área de soldadura. Geomembrana espesor 1.5mm. . Este ensayo se realizara para simular el comportamiento de las soldaduras. Este ensayo se realizara aplicando fuerza que trata de separar el área soldada. Geomembrana de 1. El ensayo no solo mide la fuerza máxima que resiste la unión sino también la forma en que se rompe la probeta. este permite medir la fuerza necesaria requerida para provocar el eventual colapso de la soldadura. De las muestras soldadas se presentara a cortar 10 probetas las que serán sometidas a ensayos con un equipo llamado Tensiometro. variación igual o menos a 2 psi. se deben realizar ensayos de puesta en marcha. El operador especializado. no importa su tipo. es decir. variación igual o menos a 3 psi. • A los cinco minutos su vuelve a hacer lectura del manómetro y dependiendo del espesor de la geomembrana se aceptan las siguientes caídas de presión. Antes de iniciar una soldadura . • Se debe hacer lectura a los dos minutos y si el manómetro indica una presión inferior a la mínima. • Ensayos de desgarro (cinco probetas). variación igual o menos a 4 psi. mide la resistencia de la unión a los esfuerzos aplicados en el mismo plano de la soldadura. Presión mínima 30 psi presión máxima 35 psi. Los ensayos de inicio son: • Ensayo de corte ( cinco probetas).Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. estos ensayos consisten en la materialización de soldaduras malizadas en obra en trozos de lamina que son tomadas del mismo material que se encuentra en terreno y que ha estado sometido a las mismas condiciones climáticas que el resto del revestimiento. la falla o ruptura se debe producir en la interfase entre la soldadura y la geomembrana sin producir desprendimiento de geomembrana en la soldadura y debe tener un corte dúctil y recto. Geomembrana espesor 1mm. este ensayo nos indica la calidad de la unión realizada. Prueba no destructivas. volver a presurizar. como su nombre lo indica.

• Si el ensayo esta dentro de los rangos de presión aceptados. Ocurriendo los acontecimientos indicados anteriormente. esta equipada con un pequeño compresor que permite generar la presión negativa. significa que la campana estaría captando aire por debajo del cordón de soldadura lo que indicaría una falla en la soldadura por extrusión. el cual será inspeccionado por Coimsa. se procederá a liberar el aire encapsulado produciendo una pequeña rotura en el extremo opuesto al punto de inyección de aire. con lo cual la soldadura podrá ser aprobada. se procederá a revisar la soldadura y verificar que no existan escape de aire por ninguno de los 2 extremos de la línea de sello. Para este ensayo se utilizara una equipo llamado campana de vació que permite generar presión negativa sobre la lamina. Si se producen burbujas. Si la variación de presión es mayor a estos valores. al producir dicha ruptura la presión debe caer bruscamente lo que significa que el sello ha sido probado en toda su longitud. La campana de vació esta fabricada con un material trasparente que permite al careador mirar el interior. deberá soportar una presión de –10psi durante 12 segundos. El operador debe limpiar y marcar con lápiz de tinta visible e indeleble el sector donde observo la presencia de burbujas. sobre la cual se ha colocado una solución liquida jabonosa. . para proceder a su reparación. Si con este procedimiento. Buscando el sector por donde se produce el sonido característico de una fuga de aire. el instalador protocolizara el ensayo. este equipo consiste en una bujía de loza con filamentos en uno de sus extremos que esta conectado a una fuente de poder.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Una vez identificado el sector se procede a reparar mediante la aplicación de parches. El operador debe recorrer la totalidad del cordón de soldadura. colocando la campana de vació y observando la presencia de burbujas en la solución jabonosa. En casos en que no sea posible aplicar el ensayo de campana se utilizara en su reemplazo un Spark tester o detector de poros. Una vez que se ha desechado la probabilidad de escape de aire por esos puntos. • Para el caso de soldadura por extrusión el ensayo consiste en la aplicación de vació sobre el cordón de la soldadura. se procederá a elevar la presión y el jefe de control de calidad revisara la totalidad de la línea de sello mediante la utilización del oído. no se puede detectar la zona exacta donde se ubica la falla. si no se observan burbujas debe dar por aprobada la soldadura e indicarlo en la lamina. revisando con cuidado la zona de colocación de la aguja del equipo de ensayo. se procede a dividir el sello en distintas zonas de largos variables y se debe revisar uno a uno hasta detectar el tramo donde se encuentra la ruptura.

luego. y 5000 watts para geomembranas hdpe de 2mm. Para aprobar el ensayo no debe producir chispas continuas. según norma ASTM D-4437 para soldaduras de cuñas y extrusión. Son ensayos que se realizan para verificar la resistencia mecánica de las soldaduras y consiste en la forma de muestra de soldaduras ya realizadas. Este ensayo consiste en dejar embebido en el material de aporte de la extrusión un alambre de cobre de 0. estos valores son de acuerdo a lo testado con el Tensiometro en terreno. ya que implica romper el revestimiento para obtener un trozo de sello el que se somete a las pruebas de corte y desgarro en el Tensiometro. Para este ensayo se deben seguir los siguientes pasos: • Se toma una muestra de 30cm de ancho por 120 cm de largo con la soldadura centrada a lo largo de esta. • Los testigos se ensayaran con Tensiometro calibrado a una velocidad de 50mm/min.3mm sin barniz.) produciéndose un arco eléctrico.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. se extraen diez muestras de material base para cada ensayo y se aplica valor mínimo el promedio de estas muestras. Desgarre 60del promedio de las muestras. de ahí su nombre. El promedio de los cinco testigos supera los valores de tensión de fluencia mínima especificada por el fabricante. • Una vez que los ensayos de corte y desgarro de las muestras destructivas tomadas del revestimiento arrojas resultados favorables en el Tensiometro. Extrusión 50% del promedio de las muestras. 7. • Esta a su vez se divide en tres partes. se dará por aprobada la soldadura cuando: Cuatro de los cinco testigos cumplen con la rotura dúctil y con falla del tipo FTB ( no ocurrida en el cordón de soldadura).2 Ensayos destructivos. • Los testigos de aprobación mínimos para los ensayos. • Luego con una maquina cortadora de muestras se extraen diez testigos o probetas de cada una de estas tres partes. Estos testigos tendrán 25mm(1°) de ancho por 150mm(6°) de largo. 4000 watts para geomembranas hdpe de 1.5mm. una vez terminada la soldadura se pasa el espark tester sobre esta se aplicaran 3000watts para geomembranas hdpe de 1mm. • Cinco de estos testigos son ensayazos al corte y a los restantes cinco con ensayados al desgarro. aplicando los siguientes porcentajes: Cizalle 90% del promedio de las muestras. .

generalmente en las líneas de encuentro entre taludes y piso de lagunas. Para la aplicación de un parche debe regirse por el siguiente procedimiento: • • • • Limpieza de la zona de reparación con un paño debe limpiarse cuidadosamente el lugar donde se dispondrá el parche. de manera de evitar que el parche quede mas adherido. Los parches técnicos. se procede a la colocación del cordón de extrusión sobre la zona de unión. Cada parche debe ser sometido a ensayos de campana de vació según el procedimiento ya descrito. Existen dos tipos de parches. • • .Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. Se fija el parche mediante un calefactor manual. Una vez que se encuentre limpio. Dicha rotura debe repararse mediante la instalación de parches. ( cuando se producen pliegues o raspaduras menores en la lamina se repararan con aporte de extrusión “gusano”). dicha medida debe repartirse en partes iguales entre el parche y la lamina original sobre el cual se esta colocando el parche. todo el borde de unión entre parche y lamina en un ancho equivalente al espesor del cordón de aporte que deja la maquina extrusora. ejecutando una unión provisoria por el perímetro del parche. Los de reparación son aquellos que deben colocarse para sellar roturas producidas por corte y/o perforación producidas en el revestimiento durante el proceso de instalación. El operador debe cortar las aletas que deja la maquina termofucionadora. Se debe lijar con un esmeril angular. así como también el procedimiento propio de instalación debe reducir el riesgo de roturas por manipulación. son aquellos que no pueden evitarse y que son colocados generalmente en los puntos de intersección de mas de dos laminas. • La verificación de ensayos destructivos se hace aproximadamente cada 150 mt. Los parches técnicos serán de 40cm por 40cm. ya sea por errores en la manipulación del material o para soldar roturas producidas por los ensayos destructivos. los parches de reparación y los parches técnicos. La disposición de los paneles debe considerar la forma de evitar al máximo los parches técnicos.

para evitar mayor cantidad de polución. Tener un conocimiento completo del funcionamiento básico de la maquina y equipos. solo personal involucrado en la tarea y/o maquinarias. dará las señales de posicionamiento del equipo. Los trabajadores. Los equipos serán inspeccionados diaria mente antes del inicio de las labores. y sus elementos de protección personal básicos y obligatorios. . Los responsables de cada trabajo deberá contar con una copia del PTS y ART. especialmente el uso de respirador si fuese necesario. Se deberá respetar el programa de regadío en las áreas. El personal involucrado en las operaciones recibirán una charla de cinco minutos diariamente.1 Operadores de equipos. Se deberá controlar el uso de los elementos de protección personal por parte del capataz. No se realizara ningún tipo de trabajo mientras no existan las condiciones de visibilidad y de terreno adecuado. lo que incluye las capacidades y funciones del equipo. para tomar las medidas correctivas y proteger la integridad física de los trabajadores que elaboran en el área.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos. • Antes del inicio de cada jornada de trabajo. Se realizara una completa revisión de todos los implementos de izaje (eslingas. Recuerde que su seguridad y la salud del personal dependen exclusivamente de usted mientras de cumplimiento a este procedimiento. Medidas de seguridad. de parte de la supervisión o capataz. Durante las operaciones. aislando el área. 8. Se designaran los responsables de cada tarea especificada. como también al equipo a utilizar con el objetivo de asegurar el prefecto estado de estos. No se podrá transitar por el sector de piscinas. grilletes). los que serán difundidos a todo el personal involucrado. los cuales deberán contar con un programa y un sistema de comunicación en caso de emergencia. credencializacion y examen psico-sonso-técnico) y será el responsable de la revisión diaria (check list). deberán usar en chaleco reflectante. para los operadores y trabajadores. para verificar que se encuentren en optimo estado de uso. Se realizara un análisis de riesgo del trabajo(ART) de cada una de las actividades programadas durante el turno. • • Los operadores deberán tener toda su documentación actualizada (licencias. • • • • • • • • • • • • • 8. se deberá realizar un diagnostico y evaluación de los riesgos presentes durante el turno de las actividades programadas.

5 Análisis de riesgo Para realizar esta actividad el trabajador Riesgo asociados: deberá: 1. . • Comprender los métodos para informar los tiempos de operación y estado de los equipos.4. Es importante dar a conocer las condiciones y características del área de trabajo a saber.2 Revisión de la maquina y equipo.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos . • • • • • • • • Documentación de la maquina y del conductor al día. Cinturón de seguridad Se adjuntara certificado de material de aporte de extrusión. quedando registrada dicha actividad. • Señaletica del sector.3 Conocimiento del área de trabajo. 8. Normas básicas en el desplazamiento de equipos. Desconocimiento del el PTS. trabajo a realizar. Tratamiento seguro del riesgo: todo personal debe ser capacitado e instruido en el procedimiento de trabajo seguro. Check list del equipo. Dispositivos de protección. • Estar al tanto del programa de manutención cuidado e inspección de los equipos. • Coordinaciones normales del área de trabajo. • Se adjuntan certificación de los soldadores. 8. 8. capacitar al personal en 1. Espejos retrovisores. Estructuras de protección. Protección de partes móviles ( verificar que se encuentren en buen estado). 8.

2. 3.1 atropellamiento.el conductor deberá estar atento a su entorno. 4. 4. 3.1 usar arnés de doble cola para subir y bajar de alguna altura.1 caída de distinto nivel. 5.1 golpeado por. Inspeccionar la viga y los ganchos que estén en buen estado. para el traslado hacia el área de trabajo será escoltado por camioneta.2 desplazase a una velocidad y acorde a la velocidad del camino.2 atropello. 2. (geomembrana).1 al ingresar al área. 4. además el desplazamiento será a una velocidad prudente y acorde a la velocidad del camino estando permanentemente atento a las condiciones de terreno. etc. . y en mal estado. respetando las señalización del transito (50km/hr. revisión y chequeo del 2. por intermedio de conos y barreras.4. regadío del área con camión aljibe. 5. sus accesorios. colisión 5. 4. 5. mantener los 3 puntos de apoyo para subir y bajar del equipo.2. 5. antes que el chofer coloque el camión en movimiento deberá tocar dos veces la bocina. en caso de detectar alguna condición insegura .). 2. traslado de equipos al área de trabajo. niveles. colisión y volcamiento.atrapado por..2 antes de realizar el despliegue de la lamina. 5. Estando a las condiciones de terreno. 3. el equipo y accesorios de levante deberá ser revisado con antelación a la realización del trabajo en forma diaria se tendrá especial cuidado en chequear todo los instrumentos. se deberá tener coordinación y comunicación radial entre operadores para evitar accidentes.1. eslingas grilletes. despliegue de la lamina 4. 5.2 visibilidad deficiente. Equipos y accesorios equipo (camión pluma).4. informar en forma inmediata a la supervisión. se restringirá el acceso al área. cuerdas.

N°3. N°5 formatos de protocolos de recepción. 10. Instrucción del procedimiento de trabajo.Procedimiento operacional y de trabajo seguro para instalación de geosinteticos . flujo grama emergencia. formatos de documentos. • • • • N°1. . 9. Charlas de seguridad Análisis de riesgo del trabajo. Registros • • • • check list. Anexos. N°4 teléfonos de emergencia.

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