UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA, METALURGICA Y GEOGRAFICA E.A.P: INGENIERIA METALURGICA

Rivera Reao, Carlos Rivera Reao, Carlos 07160122 07160122

LA IMPORTANCIA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA

 La importancia que el sector siderrgico tiene en la

economa de un pas y en su desarrollo industrial puede evaluarse no solo por su gran efecto inductivo en la generacin de puestos de trabajo, es tambin muy significativo el valor econmico que representa la adquisicin del acero, de acuerdo a la demanda del pas.

 El futuro de la siderurgia puede ser determinado por los

procesos de bajo costo de operacin, de capital y ser amigables con el medio ambiente. La confiabilidad y los bajos precios de las materias primas y energa son factores para su empleo en los procesos de fabricacin del acero. La implacable presin sobre los costos de operacin, produccin e inversin, esta obligando a los productores de acero a acelerar el desarrollo tecnolgico y a considerar nuevas tecnologas e innovaciones, con el fin de obtener mejor calidad del acero, mejor performance, menos intensidad de capital y sobre todo menor impacto ambiental.

 La implementacin de nuevas tecnologas probadas,

con el empleo de materias primas del pas, es una alternativa para un desarrollo sostenido de la siderurgia. Las dos rutas actuales en la reduccin del mineral de hierro y la produccin del acero son ALTO HORNO, CONVERTIDOR BASICO AL OXIGENO REDUCCION DIRECTA, HORNO ELECTRICO DE ARCO Ambas rutas tienen sus ventajas y desventajas. El ruta del Alto Horno, Convertidor LD. sigue siendo el que produce la mayor cantidad de acero a nivel mundial El Alto Horno requiere coque metalrgico, un insumo que influye en el costo del arrabio

La Reduccin Directa, con reductor gaseoso (metano) es la solucin para pases que cuentan con este insumo y no con carbn bituminoso. Frente a esta coyuntura se esta investigando y desarrollando alternativas para reducir al mnimo el consumo de coque en el Alto Horno y que los mtodos de reduccin directa sean mas competitivos frente al Alto Horno. Dentro de este contexto la firma SIEMENS VAI ha desarrollado la ruta COREX, MIDREX, HORNO ELECTRICO DE ARCO. Ruta que no requiere como insumo coque ni gas metano para la reduccin del mineral de hierro, ya que emplea carbn no bituminoso. La produccin estimada es de 2,500,000 toneladas anuales de arrabio y fierro esponja que se convierten en aproximadamente en 2,200,000 toneladas de acero.

PROCESO COREX

 El proceso Corex es una alternativa para la

fabricacin de arrabio en la que el coque puede reemplazarse por una amplia gama de carbones.  El reemplazo del coque es el objetivo principal que ayuda a reducir el costo del arrabio y la consiguiente contaminacin ambiental.

El proceso COREX separa las etapas de reduccin y fusin del mineral de hierro en dos reactores:

1. La reduccin del gas reductor y la liberacin de la

energa del carbn para la fusin, tiene lugar en el horno FUSION GASIFICADOR.

2. 2) La reduccin del mineral de hierro se efecta en un

horno de cuba.

 Debido a esta separacin se puede emplear una gran

variedad de carbones no tratados.

HISTORIA
El proceso COREX se desarrollo a finales del decenio de
1970 y su viabilidad fue confirmada durante los 1980. Tras la primera aplicacin industrial de una planta COREX C-1000 (produccion nominal de 1000 Tn de arrabio (metal caliente) por dia en Iscor, Pretoria; Sudafrica. cuatro plantas COREX C-2000 con una produccin nominal de 2000 Tn/dia fueron posteriormente puestas en operacin en Posco/Korea Mittal Steel Sudafrica. A principios de noviembre de 2007 la primera planta COREX C-3000, se puso en marcha en Baosteel en China. Esta planta C-3000 tiene una produccin nominal de 1.5 millones de Tn de arrabio por ao Los creadores de esta tecnologa afirman que las emisiones de Corex ya cumplen con los futuros estndares de la Unin Europea. Otra tecnologa que compiten con el Corex es el Finex.

DECRIPCION DEL PROCESO COREX

que ha divido su proceso en las siguientes etapas: 1.- En la primera etapa se produce la liberacin de energa calorfica por la combustin del carbn, que se produce por la inyeccin de oxigeno, generando un volumen apreciable de gas reductor (tiene lugar en el horno fusin- gasificador) 2.- En la segunda etapa se produce la reduccin del mineral en un horno de cuba, utilizando el gas reductor generado en la primera etapa. El horno de cuba esta ubicado en la parte superior del horno fusin- gasificador 3.-El mineral termina su reduccin y se funde en el horno fusin- gasificador.

 El proceso Corex podramos describirlo como un alto horno

DESCRIPCIN DEL PROCESO COREX

La carga del carbn y mineral o pellet se efecta por medio de un elevador de cangilones e introducidos a los alimentadores con dos campanas en forma similar a los existentes en un alto horno. . El proceso Corex esta diseado para operar bajo elevada presin hasta 5 bar. El carbn y el mineral de hierro se cargan a travs de un sistema de tolvas. El carbon es almacenado en una tolva de alimentacin presurizada y cargado al horno fundidor-gasificador mediante un alimentador a fundidortirabuzn con velocidad controlada. El carbn cae por gravedad en el gasificador donde entra en contacto con la atmsfera reductora a una temperatura de aproximadamente 1000C a 1200C grados.  Un instantneo secado y gasificado de las partculas de carbn ocurre en la parte superior del gasificador -reductor

La generacin del gas reductor se hace en lecho fluidizado por la oxidacin parcial del carbn. En primer lugar el carbn es oxidado y convertido en CO2 y luego reacciona con el carbn libre pera formar CO C + O2 = CO2 CO2 + C = 2CO H2O + C = CO + H2 La temperatura alcanzada en lecho fluidizado es de 1600/1700 C lo que permite conseguir en la parte superior al lecho fluidizado una atmosfera reductora de 65 a 70% de CO y 20 a 25% de H2 .
GASES CO CO2 H2 METANO, N2, VAPOR COMPOSICION 65 - 70 % 2 - 4% 20 - 25 % El resto

El gas caliente as obtenido es enfriado con la mezcla de un gas enfriado introducido en esta zona a fin de obtener un gas de 800C a 900 C que es la temperatura apropiada para el proceso de reduccin. Este gas es limpiado en un cicln caliente y luego alimentado al horno donde se produce la reduccin del mineral, una parte del gas limpio es enfriado para luego ser inyectado al horno de fusin y gasificacin. Los finos colectados en el cicln caliente son recirculados dentro del gasificador El mineral de hierro que se carga al horno reductor por medio de campanas en forma similar a las usadas en un alto horno, descienden por gravedad en contra corriente al gas reductor que asciende y acta reduciendo el mineral. La velocidad de descenso del mineral es controlado por un sistema motorizado de alimentadores permitiendo de esta forma la permanencia del mineral hasta obtener una reduccin promedio del 95% y con un contenido de carbn del 3 a 6%

REACCIONES EN LOS REACTORES

En el horno de fusin gasificador: C + O2 CO2 CO2 + C 2CO H2O + C CO + H2 Horno de reduccin: FemOn + n CO m Fe + n CO2.o FemOn + n H2 m Fe + n H2O.

DESCPICCION DEL PROCESO COREX

El gas que ha atravesado toda la carga del mineral actuando
como reductor pasa a un sistema de limpieza con agua scruber , disponible para usos diversos. fusin-gasificacin a la temperatura de 800C a 900C, reducen su velocidad en el lecho fluidizado con lo que se consigue una completa reduccin y fusin del metal.

El mineral o pellets pre -reducido al ingresar en el horno de

El metal lquido y la escoria descienden a la parte inferior del

horno en forma anloga a la de un alto horno. La temperatura del arrabio al colarlo es de 1400 C a 1600 C .

Las coladas se efectan cada 2.5 a 3 horas.

FLOWSHET PROCESO COREX

PROCESO COREX

COREX C - 2000

La temperatura y el contenido de Si en el metal puede ser aumentado por las condiciones del proceso: -Por la dimensin de las partculas de carbn . -Incrementando la altura del lecho fluidizado -Aumento en el sistema de presin -Reduciendo el volumen de produccin de arrabio. GAS DE EXPORTACIN Y GAS RECIRCULADO El horno fundidor- gasificador puede generar un exceso de gas fundidordependiendo del carbn usado. Parte del gas en exceso es refrigerado y utilizado para enfriar el gas producido en el gasificador-fundidor, al resto del gas se le llama gas gasificadorde exportacin , que puede aplicarse a diferentes usos. La produccin de 1800 Nm3 por tonelada de metal caliente con un poder calorfico de 8000 KJ/ Nm3 se consigue al usar carbones bituminosos.

USOS DEL GAS DE EXPORTACION: -El gas puede ser utilizado en el alto horno -Puede ser usado como energa para la generacin de O2 -Recalentamiento de hornos de laminacin -Gas para plantas termoelctricas, generacin de energa -Produccin de sub productos qumicos de uso industrial metanol, urea). -Gas reductor en los mtodos de reduccin directa

(amonio,

El consumo de oxigeno en el proceso COREX es del orden de 500/600 Nm3 por 1 Tn de arrabio y la produccin del Oxigeno se puede realizar con el uso de la tercera parte de la energa del gas de exportacin de esta planta. El consumo del carbn oscila entre 0.5 a 0.7 Tn de carbn fijo por Tn de arrabio. Cuando el exceso de gas en vez de exportarlo es recirculado, el consumo del carbn llega a 500 Kg por 1 Tn de arrabio y el consumo de O2 seria reducido a 300 Nm3 por Tn de arrabio liquido

USOS DEL GAS DE EXPORTACION

GAS DE EXPORTACIN Y GAS RECIRCULADO

CANTIDADES CO H2 CO2 CH4 N2, Ar, H2O H2S 15 15 30 1 38 23 35 2 UNIDADES % % % % % ppm 800 KJ/m3 mg/m3 50 C kPa

Resto < 100

PODER CALORIFICO 750 NETO POLVO TEMPERATURA PRESION <5 30

5 - 150

FLUJOGRAMA CON GAS DE EXPORTACION

FLUJOGRAMA SIN GAS DE EXPORTACION

COMPARACIN DE CONSUMO DE CARBN Y OXIGENO POR 1TN DE ARRABIO

Proceso con gas de exportacin

Hasta 0.5-0.7 TM

De 500 a 600 Nm

Proceso con gas recirculado

Hasta 0.5 TM

Hasta 300 Nm

CARACTERISTICAS DEL CARBON A UTILIZARCE EN COREX : COMPOSICION

Contenidos Materias voltiles Mximo aceptable 2 35 % Recomendacin Optimo 3 12 % (que corresponde a antracitas)

Contenidos de ceniza Contenido de humedad

0 35 %

3 8 % mas (no necesita ser secado)

Si es mayor a 8 % debe ser secado

CARACTERISTICAS GRANULOMETRICAS DEL CARBON

Contenido Carbn de preparacin (granulometra) Finos Gruesos Aceptable 0 50 mm Recomendacin -

Inferiores a 1 mm Mayores de 35 mm

10 % max. (no exceder) 20 % max. (no exceder)

CONSUMO DE MATERIAS Y ENERGA POR TONELADA DE ARRABIO

CANTIDAD CARBON MINERAL ADITIVOS O2 N2 AGUA INDUSTRIAL ENERGIA ELECTRICA REFRACTARIOS VAPOR HUMO MANTENIMIENTO ESCORIAS 500 650 1450 1500 200 500 500 600 60 80 12 60 70 1.3 15 46 300 a 400 UNIDAD Kg de carbon fijo Kg Kg m m m
3 3 3

KWH KG KG USD dolares KG

MODELOS DE LOS HORNOS COREX

Modelo Dimetro del horno de reduccin Horno fundidor gasificador (crisol) Capacidad horaria (TN/hora) Capacidad anual Gas de exportacin Dlares por TM de arrabio C - 1000 5m C - 2000 7.2 m C - 3000 8.3 m

5.5 m

7.5 m

8.7 m

40 50

80 125

145 170

300 400 mil t/a 70 90 mil 3 Nm /h 250

600 Mil 1 Milln t/a 130 210 Mil 3 Nm /h 160

1.2 1.4 Millones t/a 220 280 Mil 3 Nm /h 147

COREX 300,000 Tn/Ao

COMPOSICION DEL MINERAL

CONSUMO Y PRODUCCION

PROPIEDADES DEL GAS

VENTAJAS DEL PROCESO COREX

 Se puede usar cualquier tipo de Carbn en su estado        

natural, como puede ser lignito, antracita, sub. bituminosos y otros que no se pueden utilizar para obtener el coque metalrgico apto para el alto horno. Ocupa poco espacio en relacin al AH Produce menor contaminacin que el AH Reduccin sustancial en la inversin del carbn comparado con el mtodo convencional de produccin. Usa un amplio rango de minerales de hierro y carbones. Eliminacin de plantas de coquizacin. Flexibilidad operacional (podemos en rendimiento detener la produccin y cambios de materias primas). Produccin de gas de exportacin para un amplio rango de aplicaciones. Bajo porcentaje de CO2 producido por tonelada de arrabio.

DESVENTAJAS DEL PROCESO COREX

El tipo de refractario usado es caro y patentado. En solera usa placas de grafito. Capacidad de produccin es limitada, menor que la del
Alto Horno Alto consumo de refractario Requiere de una planta de O2 No esta muy difundido

ASPECTOS AMBIENTALES

 Las emisiones de la planta de Corex contienen solo

pequeas cantidades de NOx, SO2, polvo, fenoles, sulfuros y amonio. Los valores de emisin son menores con respecto a los estndares de las normas europeas.

 Por otra parte las emisiones de aguas residuales del

proceso Corex son mucho mas bajos que los convencionales en el Alto Horno. Estas caractersticas ambientales son los motivos que hacen atractivo el proceso Corex.

PLANTAS COREX C-3000 C Siemens VAI suministrara otra planta Corex C-3000 a la Cplanta china productor de acero Baosteel Shangai Pudong del Hierro y el Acero CO.LTD. (Pudong Acero) .El contrato fue recibido en siete semanas despus de la exitosa puesta en marcha de la primera planta COREX CC3000. la nueva planta tambin tendr una capacidad de produccin nominal de 1,5 millones de toneladas de metal caliente (arrabio) por ao y ser construido junto a las instalaciones existentes en Luojing en Shangai. El alcance del proyecto Siemens incluye la ingeniera, el suministro de los principales equipos de proceso y servicios de asesoramiento.

CONCLUSIONES
De acuerdo con los resultados operacionales alcanzados en los
trabajos de Posco Pohang con la planta Corex C-2000, VAI decidi Cla siguiente generacin Corex C-3000. Este mdulo se disea para Cuna capacidad nominal hasta 1.5 millones de toneladas de arrabio ao. Una planta Corex C-3000 as como cualquier otro mdulo Corex se Cpuede integrar a las plantas de acero nuevas o existentes, puede sustituir a los altos hornos viejos obsoletos, o se pueden utilizar como fuente de arrabio para la acera EAF, en mini plantas. La economa de la planta Corex C-3000 proporciona la respuesta a Cla escasez futura prevista de chatarra y coque, mientras simultneamente se resuelve el aumento de la calidad del acero que continuamente se exige. Una planta Corex C-3000 es tambin altamente conveniente como Cfuente de abastecimiento de arrabio para las fundiciones locales. locales.

 El nuevo proceso de produccin de arrabio COREX, despus de 10

aos de desarrollo, se ha utilizado con xito en la produccin comercial y es hasta ahora la nica nueva tecnologa de produccin industrial de arrabio. La tecnologa COREX esta en fase de desarrollo industrial, todava no ha alcanzado la madurez del Alto Horno. La tecnologa COREX para las condiciones econmicas de las diversas y diferentes regiones, con la carencia de reas baratas de carbn coquizable, mejora su economa. El costo de produccin del arrabio sigue siendo levemente mas alto que el del Alto Horno. La posibilidad de obtener simultneamente arrabio y reduccin directa da la posibilidad de proporcionar una fuente estable de materia prima de alta calidad para la acera.

BIBLIOGRAFIA
1)
NUEVA RUTA TECNOLOGICA DE LA REDUCCION DEL MINERAL DE HIERRO PARA LA PRODUCCION DEL ACERO III LATINO METALURGIA OCTUBRE 2009 CUSCO PER ING.ELARD F. LEN DELGADO METALURGIA MATERIALES Y SOLDADURA REVISTA DEL CAPITULO DE INGENIERIA METALURGICA DEL COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU-JUNIO 2009 PERU-

2)

GRACIAS