Está en la página 1de 101

  BANCO Y AJUSTE

MANUAL DE APRENDIZAJE

MÓDULO: BANCO Y AJUSTE

Instalación residencial  Instalación comercial 

Programa de capacitación
 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
Instaladores de Gas
 

Natural IG-1 
  BANCO Y AJUSTE
 

CONTENIDO BANCO Y AJUSTE

 Limar superficies planas.

 Trazar rectas en plano.

 Introducción al dibujo técnico.

 Seguridad e higiene industrial / ambiental.

 Trazar y cortar tubería de acero.

 Roscar tubería de acero con terraja NPT a mano

 Montar placa de acero con tubo de acero.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 

  BANCO Y AJUSTE
 

TAREA Nº 1

PLACA DE ACERO
CON UNA CARA LIMADA

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 

  BANCO Y AJUSTE
 

OPERACIÓN: LIMAR SUPERFICIE PLANA

Limar es desbastar o dar acabado con la ayuda de una herramienta llamada lima.

Limar superficie plana es la operación que se realiza con la finalidad de obtener un plano con
un grado de precisión determinado (Figura 1). El ajustador ejecuta esta operación,
frecuentemente, en la reparación de máquinas y en ajustes diversos.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1er Paso Sujete la pieza conservando la superficie a limar en posición horizontal, de


manera que quede más alta que las mordazas del tornillo de banco ( Figura 2 ).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 

  BANCO Y AJUSTE
 

OBSERVACIONES

1. Antes de sujetar la pieza, verifique si el tornillo de banco está a la altura


recomendada A (Figura 3 o Figura 4); si fuera necesario, busque otro lugar
de trabajo o use una tarima (Plataforma de modera).

2. Los mordazas del tornillo de banco deben cubrirse con material más blando
que el de la pieza, para para protegerlos caras acabadas.

 
 
 
 
 

2do Paso Lime la superficie.

a. Tome la lima conforme la Figura 1.

PRECAUCIÓN

ASEGÚRESE OUE EL MANGO DE LA LIMA ESTÉ BIEN SUJETO PARA


EVITAR ACCIDENTES.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 

  BANCO Y AJUSTE
 

b. Apoye la lima sobre la pieza, observando la posición de los pies (


Figura 4 ).

c. Inicie el limado, en movimiento hacia adelante, presionando sobre la


pieza.
En el retorno, la lima debe correr libremente sobre la pieza.

OBSERVACIONES

1. El limado puede ser transversal u oblicuo (Figuras 5 y 6).

2. La lima tiene que ser usada en toda su longitud.

3. El ritmo del limado debe ser de 60 golpes por minuto,


aproximadamente.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 

  BANCO Y AJUSTE
 

4. El movimiento de la lima debe darse solamente con los brazos.

5. La limpieza de la lima se hace con la carda (Figura 7).

3er Paso Verifique si la superficie está plana con la regla de control, según las
posiciones señaladas (Figura 8).

OBSERVACIONES

• Durante lo verificación, el contacto de lo regla debe ser suave y sin


deslizar el filo rectificado sobre la superficie.

VOCABULARIO TÉCNICO

MANGO = Cabo
CARDA = Cepillo de lima o Cepillo de acero
MORDAZAS = Quijadas
TARIMA = Plataforma de madera

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 

  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: PUESTO DE TRABAJO


En el taller de aprendizaje es donde se puede garantizar la formación más completa
y racional. Allí, el discente no sólo es orientado y capacitado por el Instructor,
especialmente calificado para ella y con amplia experiencia, sino dedicado casi
exclusivamente a esta misión. Además, el taller de aprendizaje es más independiente
que el taller de fabricación.
En el taller también puede observarse en mejores condiciones, el desarrollo
conductual y profesional del aprendiz; así como ejercer influencia sobre él mismo y
comparar su rendimiento con el de sus compañeros de aprendizaje.

PUESTO DE TRABAJO

El puesto de trabajo debe estar ordenado y limpio cuando se le entrega al discente.


Se recomienda que dicho puesto debe conservar siempre este aspecto (Figura 1).

• Mostrar el orden y cuidado que debe tener en el banco de trabajo.


• Ubicar los instrumentos a un costado del tornillo de banco y las
herramientas al otro.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 

  BANCO Y AJUSTE
 

EL LUGAR PARA LA ROPA DE VESTIR


Al discente se le asigna un lugar (Armario) para dejar su ropa de vestir. Este armario
debe hallarse siempre ordenado.
El discente entra y abandona el lugar de trabajo bien lavado y con el traje limpio. Cada
semana trae ropa de trabajo limpia.
Los objetos de valor, como reloj, dinero, etc., no deben dejarse en el armario:
• Ubicar cada herramienta en su sitio.

• Mostrar un rápido control de la existencia de las herramientas.

• Tener un Inventario de todas las herramientas e instrumentos.

LIMPIAR ÁREA DE TRABAJO

• Indicar que, al finalizar la labor, se debe dejar limpio el piso,lo mismo que el lugar
de trabajo.

• Guardar en su sitio escobas, trapos y wype:

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 

  BANCO Y AJUSTE
 

SEGURIDAD
Nunca debe guardarse herramientas o instrumentos superpuestos cuando no estén
protegidos en un estuche.
Se debe tener los cilindros de trapos y wypes cubiertos con una tapa, debido al peligro
de incendio.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
10 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: TORNILLO DE BANCO

Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una fija y otra móvil, que
se desplaza por medio de un tornillo y tuerca (Figura 1).

Las mandíbulas están provistas de mordazas estriadas para asegurar uno mayor
fijación de las piezas. En ciertos casos, estas mordazas deben cubrirse con mordazas
de protección, de material blando para evitar que marquen los caras acabadas de las
piezas.

Los tornillos de banco pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos tipos
y tamaños.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
11 
  BANCO Y AJUSTE
 

Los hay de base fija (Figura 2) y de base giratoria (Figura 3).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
12 
  BANCO Y AJUSTE
 

Los tamaños encontrados en el comercio vienen con un número y su equivalencia en


mm corresponde al ancho de las mandíbulas.

CONDICIONES DE USO

El tornillo de banco debe estar fijo en el banco y a la altura conveniente.

CONSERVACIÓN

Se debe mentar lubricado para el mejor movimiento de la mandíbula y del tornillo y


siempre limpio al final del trabajo.

MORDAZAS DE PROTECCIÓN

Son de material más blando que el de la pieza por fijar. Este material puede ser plomo,
aluminio, cobre o madera (Figura 4).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
13 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: LIMAS

Es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender pequeñas virutas


para dar forma, dimensión y acabado a las piezas de trabajo. El desprendimiento se
debe a una gran cantidad de dientes, similares a pequeños cinceles que, al ser
presionados y desplazados sobre la superficie del material a rebajar, provocan una
acción de corte que es el limado (Figura 1).

LOS DIENTES DE LA LIMA Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA


El movimiento de la lima, conducido con la mano bajo uno cierta presión, hace
penetrar el cortante del diente, en forma de cuña, en la pieza de trabajo. El
desprendimiento o arranque de viruta se efectúa por una serie de pequeños dientes
con forma de cincel, uno detrás de otro. Estos dientes se tallan por medio del cincel
o de la fresa en la superficie de la hoja de la lima.
La forma ideal del diente, para obtener un perfecto arranque de viruta, es la
representada en la figura 2. Pero, es difícil obtener esta forma del diente por el método
más usual, el tallado, debido a que la presión del cincel produce deformaciones y
abultamientos debajo de la superficie (Figura 3).
El diente de lima tallado por medio de una fresa (Fresado) tampoco alcanza la forma
ideal (Figura 4 en Ia página siguiente), formaciones y abultamientos debajo de la
superficie (Figura 3).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
14 
  BANCO Y AJUSTE
 

El diente de lima tallado por medio de una fresa (Fresado) tampoco alcanza la forma
ideal (Figura 4).

Los dientes fresados tienen el fondo redondeado, para evitar que la viruta se quede
incrustada. El ángulo de corte del diente de lima, tallado con cincel, es mayor de 90º;
el ángulo de salida es negativo. Las limas talladas con fresa operan por cariado.

CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS

Las limas se clasifican:

POR SU FORMA

De acuerdo ala figura geométrica de su sección transversal, las formas normales de


la lima (Figura 5 a, b, c, d, e y f) son:

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
15 
  BANCO Y AJUSTE
 

POR EL PICADO Y EL FRESADO


En la fabricación del picado y fresado de los dientes de limas, existen normas
referentes a la inclinación que deben tener con respecto al eje del cuerpo y la distancia
entre unos y otros. Estas normas permiten la fabricación de herramientas de máximo
rendimiento en los múltiples casos de trabajo.

LIMA CON PICADO SIMPLE (Picado inferior)


Es aquella en Ia que el perfil del diente se proyecta sobre todo el ancho del cuerpo
de la lima, con un ángulo de aproximadamente 54º con respecto ala dirección de
corte. Esto facilita la expulsión de la viruta (Figura 6).

El picado se repite en toda la longitud del


cuerpo, con espacios llamados división de
picadura.
Este tipo de limas tiene el inconveniente de
arrancar viruta ancha, lo que significa
maryor esfuerzo:

LIMA CON PICADO DOBLE


En ella, sobre el picado simple, se hace un
segundo picado, menos profundo, que
subdivide los dientes anchos en dientes
pequeños que requieren menos energía al
limar.
El segundo picado tiene un ángulo de
aproximadamente 71º con respecto a la
dirección de corte. Debida a esta diferencia
de ángulos, los dientes se sitúan en
diagonal y no uno detrás del otro; de no ser
así, al mover la lima en dirección de corte
se producirían ranuras en la superficie de trabajo (Figura 7).
Esta lima se presta mejor para los materiales duros.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
16 
  BANCO Y AJUSTE
 

LIMA FRESADA
Es la que tiene ranuras rompeviruta para evitar la formación de viruta larga, difícil de
expulsar (Figura 8a y b).

Hay dos tipos principales de limas fresadas:


1. De Dentado Inclinado, para materiales blandos,como termoplastos, aluminio
puro, etc.;
2. De Dentado en Arco Circular, para materiales semiduros,como anticorodal o
duraluminio.

POR SU GRADO DE CORTE


O número de dientes por centímetro de longitud picada, se distinguen tres tipos de
limas:
• Lima Bastarda,
• Lima Semifina y
• Lima Fina.

Aun para la misma denominación de bastarda, semifina y fina, el grado de corte es


distinto según el tamaño de la lima. Ejemplo, una lima bastarda de 12" (300 mm) tiene
menos dientes que otra bastarda de 4" (100 mm) (Figura 9a, b y c).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
17 
  BANCO Y AJUSTE
 

CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

"Se entiende por Seguridad Industrial al conjunto de normas y medidas técnicas


destinadas a conservar tanto la vida como la integridad física de los trabajadores y a
mantener los materiales, maquinarias e instalaciones en las mejores condiciones de
servicio y productividad".

La seguridad supone un proceso por medio del cual se realiza un trabajo, sin causar
lesión física o mental a la persona y sin dañar las instalaciones donde se ejecuta;
además, implica mantener, uno mismo y a los demás, a salvo de cualquier
eventualidad.

La prevención de accidentes es tarea y esfuerzo común del gobierno, la empresa y


los trabajadores.

La segundad debe ser aplicada no sólo en la


empresa, sino en otros campos como el
hogar, la sociedad, etc.

La sociedad adopta - leyes y normas, crea


sistemas asistenciales, programas de
higiene y reglas de tránsito para protegerse.

La empresa dispone de programas de


seguridad debidamente organizados y con
supervisión adecuada.

El trabajador aplica tas normas y reglas de


seguridad como protección de su vida y
hogar. SEGURIDAD ANTE TODO 

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
18 
  BANCO Y AJUSTE
 

TAREA Nº 2

PLACA DE ACERO TRAZADO

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
19 
  BANCO Y AJUSTE
 

OPERACIÓN: TRAZAR RECTAS EN EL PLANO


Es la operación la que se pueden trazar, en un plano, rectas en diversas posiciones,
tomando como base una línea o cara de referencia y en puntos previamente,
determinados, utilizando diferentes instrumentos (Figuras de abajo).
Esta operación se hace como paso previo ala ejecución de la mayoría de las
operaciones, en la construcción de piezas mecánicas, porque sirve de guía o
referencia.

PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Paso Pinte la cara de la pieza.

OBSERVACIONES
1. La cara debe estar limpia, lisa y libre de grasas.
2. La cara se puede pintar con tiza, pintura, etc.

PRECAUCIÓN
¡CUIDADO! EL SULFATO DE COBRE ES VENENOSO.

2do Paso Marque los puntos, por donde van a pasar las rectas ( Figura 1 ).

3er Paso Apoye la escuadra de tope en la cara de referencia (Figura 2 ).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
20 
  BANCO Y AJUSTE
 

OPERACIÓN: GRANETEAR

Es la operación por lo que se marcan puntos de referencia o guía en el material, sobre


líneas o puntos previamente determinados y mediante la penetración de la punto del
granete.

Se utiliza para conservar las huellas de líneas trazadas, paro base del compás y como
guía de la broca para el taladrado (Figura 1).

PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Paso Pinte la cara de la pieza.

2do Paso Trace líneas de referencia intersectadas en el punto en que se necesite el


graneteado.

3er Paso Coloque el granete en la intersección de las líneas, inclinándolo hacia atrás
(Figura 2).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
21 
  BANCO Y AJUSTE
 

Trazado con una superficie de referencia

Marcar las cotas de trazado dos veces con la regla de acero desde la superficie de
referencia "a" yendo dos puntos, lo más alejado el uno del otro (Figura 5a y b).

Aplicar la regla de acero al trozado y marcar con el rayador.

Trazado con dos superficies de referencia

Marcar una vez las cotas de trazado con el metro de acero desde la superficie de
referencia "a" (Figura 6).

Aplicarla escuadra con espaldón a lo superficie de referencia "b" (Figura 7).

Acercarla escuadra hasta la marca.

Trazar la línea con el rayador.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
22 
  BANCO Y AJUSTE
 

Conducción de la aguja de trazar

Colocar la punta del rayador en la pieza de trabajo y apoyada o la regla.

Mantener el rayador paralela a la regla e inclinado en la dirección de trazado. Trazar


la línea una sola vez ( Figura 8a y b).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
23 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: INSTRUMENTOS DE TRAZAR (REGLA - RAYADOR


- ESCUADRA)

Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se estudian juntos
aunque tienen características diferentes.

Se fabrican generalmente de acero al carbono y la punta de trazar lleva sus extremos


templados y afilados.

La regla de trazar tiene uno de los bordes o cantos biselados (Figura 1). Sirve de guía
para la punta cuando se trazan líneas rectas.

La escuadra se caracterizo por tener una pestaña o borde de apoyo (Figura 2). Sirve
de guía a la punta cuando se trazan perpendiculares.

El rayador tiene generalmente el cuerpo moleteado. Los hay de varias de formas,


como por ejemplo los indicados en las figuras 3 y 4. Se usa para hacer trazos sobre
los materiales.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
24 
  BANCO Y AJUSTE
 

CONDICIONES DE USO

Debe usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar.

Conservación

Mantenerlo bien afilado y no dejarlo caer.

RESUMEN

Granete: Herramienta de acero al carbono con punta cónico templado.

VOCABULARIO TÉCNICO

GRANETE = Centro-punta - punto para marcar.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
25 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: MARTILLO Y MAZO

EL MARTILLO

Es una herramienta de percusión constituida por un bloque de acero al carbono sujeto


a un mango de madera. Las partes con las que se da los golpes son templadas. El
martillo es utilizado en la mayoría de las actividades industriales, como mecánica
general, construcción civil y otras.

Los martillos se caracterizan por su forma y peso.

Por su forma:

Martillo de bola (Figura 1)

Martillos de peña (Figuras 2, 3 y 4).

Estos son los tipos más usados en el taller mecánico.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
26 
  BANCO Y AJUSTE
 

Por su peso:

El peso varía de 200 a 1000 gramos

Condiciones de uso

- El martillo para ser usado debe tener el mango en perfectas condiciones y estar
bien calzado a través de la cuña.

Conservación

Evite dar golpes con el mango del martillo o usarlo como palanca, para no dañarlo.

EL MAZO

Es una herramienta de percusión constituida por una cabeza de madera, aluminio,


plástico, cobre, plomo o cuero y un mango de madera (Figuras 5, 6 y 7).

Es utilizado paro golpear piezas o materiales cuyas superficies no deben sufrir


deformaciones por efecto de los golpes. Las cabezas de plástico o cobre pueden ser
sustituidas cuando se gasten (Figura 6).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
27 
  BANCO Y AJUSTE
 

TAREA Nº 3

PARALELEPIPEDO

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
28 
  BANCO Y AJUSTE
 

OPERACIÓN: ASERRAR A MANO

Es una operación que permite cortar un material utilizando la sierro (Figura 1). Se
emplea mucho en los trabajos de mecánica y casi siempre, precede a la realización
de otras operaciones.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1er Paso Prepare la sierra

a. Seleccione la hoja según el material y su espesor.

b. Monte la hoja en el arco con los dientes hacia adelante (Figura 2).

c. Tense la hoja de sierra girando la tuerca tensora con la mano (Figura


2).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
29 
  BANCO Y AJUSTE
 

2do Paso Trace y sujete el material en el tornillo de banco.

OBSERVACIONES

1. El material debe sujetarse por la parte a cortar hacia lo mano derecha


del operador (Figura 3) y próxima a las mordazas.

2. Cuando se trata de aserrar material de poco espesor, debe sujetarse


mediante piezas auxiliares tales como pedazos de madera, perfiles
en escuadra y otros (Figuras 4 y 5).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
30 
  BANCO Y AJUSTE
 

3er Paso Asierre

OBSERVACIONES

1. El corte se debe iniciar colocando la sierra al trazo, guiándose con el


dedo pulgar (Figuro 6) y ligeramente inclinado hacia adelante para
evitar que se quiebren los dientes (Figura 7).

2. Cuando el corte sea muy largo, la sierra debe ser montada conforme
la figura 8.

3. La presión de lo sierra, sobre el material,


se hace durante el avance y no debe ser
excesiva. En el retorno, la sierra debe
correr libremente sobre el material.

4. La sierra debe usarse en toda su


longitud y el movimiento debe darse
únicamente con los brazos.

5. El número de golpes no debe ser mayor


de 60 por minuto.

PRECAUCIÓN

CUANDO ESTÉ POR FINALIZAR EL CORTE, DISMINUYA LA


VELOCIDAD Y LA PRESIÓN DE CORTE PARA EVITAR ACCIDENTES

4to Paso Afloje la hoja de sierra.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
31 
  BANCO Y AJUSTE
 

OPERACIÓN: LIMAR SUPERFICIES PLANAS PARALELAS

Es la operación manual realizada con la lima para obtener superficies planas y


paralelos, utilizándose como elementos de control el gramil; el calibre con nonio y el
micrómetro o comparador, dependiendo de Ia precisión requerida.

Generalmente esta operación se realiza en la construcción de matrices, montajes y


ajustas diversos.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1er Paso Lime una cara, hasta que quede plana, para servir de referencia al limado
de la otra cara.

OBSERVACIONES

• Se debe sacar el mínimo posible de material.

2do Paso Trace la pieza

a. Coloque la cara limada de la pieza sobre el mármol de trazado.

b. Troce con el gramil en todo su contorno para obtener una línea de


referencia (Figura 1).

PRECAUCIÓN
TENGA CUIDADO LA PUNTA DE TRAZADO DEL GRAMIL PUEDE
CAUSARLE HERIDAS.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
32 
  BANCO Y AJUSTE
 

3er Paso Lime el material en exceso de la otra cara, observando la línea de


referencia.

4to Paso Verifique el paralelismo y la medida, utilizando calibre con nonio (Figura 2).

OBSERVACIÓN

Para las piezas que requieren mayor precisión, debe usarse el comparador
(Figura 3) o el micrómetro (Figura 4).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
33 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECMNOILOGÍA ESPECÍFICA: TÉCNICAS DE ASERRADO

ACCIÓN DE LOS DIENTES DE LA SIERRA

Al mover lo sierra en la dirección del corte (Movimiento del corte) y ejerciendo en


forma simultánea una presión sobre la sierra (Presión del corte), los dientes penetran
en el material y arrancan pequeñas virutas (Arranque de viruta) (Figura 1).

SUJECIÓN DE LA PIEZA

Una vez sujetada, la pieza ya no debe oscilar.

Sujete de tal modo que se pueda aserrar


libremente.

Sujete las superficies estrechas de canto por el


lado derecho y, si es necesario, en posición más
alta (Figura 2a).

Sujete las superficies anchas en plano, por el


lado derecho.

La línea de trazado debe ser visible y


permanente (Figura 2b).

MUESCA LIMADA

Hacer, en el lugar del corte, una muesca con la


lima triangular.

La línea de trazado debe quedar visible (Figura


2c).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
34 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: ARCO Y SIERRA MANUAL

ARCO DE SIERRA

Es la herramienta que se usa generalmente para el seccionado de piezas de trabajo


o para efectuar incisiones y ranuras, previas a otras operaciones, por medio de lo hoja
de sierra (Figura 1a y b).

PARTES PRINCIPALES

1. El arco puede ser de una sola pieza para una determinada longitud de hoja; o
ajustable para diferentes longitudes de hojas. El arco de una sola pieza se
construye en perfil rectangular o en tubo de acero que permite trabajos de mayor
precisión por su rigidez.
El tipo regulable se emplea para trabajos generales y permite adaptarse a varios
tamaños de hojas de sierra.

2. El mango puede ser del tipo recto o tipo pistola. Es de madera, material plástico
o metal liviano.

3. El tensor está formado por una extensión roscada, con una tuerca mariposa,
para el tensado de la hoja.

4. El porrahoja, sujeta a la hoja en diferentes posiciones en relación con el arco.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
35 
  BANCO Y AJUSTE
 

TIPOS PRINCIPALES DE SIERRA MANUAL

SIERRA MANUAL DE ARCO RÍGIDO

Es del tipo común y sus principales características son tener un arco da una sola
pieza, los dientes de la hoja de sierra orientados hacia el tensor y el mango recto
(Figura 2).

HOJA DE SIERRA

Es una hoja delgada de acero rápido o acero al carbono, entera o parcialmente


templada (sólo los dientes), con una gran cantidad de dientes en forma de pequeños
cinceles colocados uno tras otro.

El fondo de los dientes es redondeado para facilitar el enrollamiento de lo viruta.

FORMA Y ÁNGULO DE LOS DIENTES

La forma de los dientes se debe adaptar a las características mecánicas del material
a trabajar, si se desea obtener una formación buena de viruta. La forma ideal del
diente es la que tiene el ángulo de corte  = 65º, el ángulo de salida  = 5º, y el ángulo
libre  = 20º. Pero no siempre este dentado sirve para todo los casos (Figura 1).

El ángulo de corte debe ser mayor cuando hay que aserrar material duro, porque sino
los dientes se atracan y corren el riesgo de romperse, ya que la resistencia es
demasiado grande.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
36 
  BANCO Y AJUSTE
 

 = ángulo libre

 = ángulo de filo

 = ángulo de salida

 = ángulo de corte
(= a + b) 

Los ángulos de los dientes de la sierra y el poso de los mismos dependen del empleo
de lo sierra (Material, tipo de corte, calidad de corte, etc.).

Además, ejercen una influencia sobre el rendimiento de corte y el empleo de fuerza


requerido.

MATERIAL DURO Y TENAZ

Las virutas son pequeñas. Gracias al dentado fino, gran número de dientes pueden
atacar a la vez. La potencia de corte aumenta sin que el esfuerzo a ejercer sobre la
sierra sea mayor (Figura 2).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
37 
  BANCO Y AJUSTE
 

MATERIAL BLANDO

El gran ángulo de salida, la gran distancia entre dientes y el fondo de los dientes
redondeados permiten un buen desprendimiento de la viruta abundante (Figura 3).

NOTA: Para la realización de trabajos de aserrado debe elegirse el tipo de sierra


que corresponda á la finalidad perseguida; o sea el tipo de material, la
clase y calidad de corte.

PASO DE LOS DIENTES

Es la distancia que hay de un diente a otro, dependiendo del empleo de la hoja de


sierra y del material a trabajar.

El paso se indica en milímetros, variando de 0,8 mm a 2 mm; y en pulgadas,voriando


de 14 dientes a 32 dientes por pulgada (Figura 4).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
38 
  BANCO Y AJUSTE
 

EL CORTE LIBRE

Para evitar que la hoja de sierra quede aprisionada en su propio corte por el desgaste
de los dientes, el fabricante tomo precauciones especiales para hacer los dientes más
anchos y obtener un "corte libre".

Este corte libre puede ser logrado:

• Por medio de recalcado o aplastado de los dientes Es poco utilizado, porque en


este caso los dientes no pueden sobrepasar un determinado tamaño. Por ello
no pueden conseguirse grandes rendimientos de corte(Figura 5).

• Por medio del trabado: los dientes están doblados hacia afuera en forma alterna,
o uno y otro lado, desviándose así algo del plano de la hoja. El trabajo solamente
es realizable en dientes de tamaño algo grande (Figura 6).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
39 
  BANCO Y AJUSTE
 

La regla es:

• Pora materiales de gran espesor se emplea dentado ordinario, de 14 a 18


dientes par pulgada.

• Para materiales de dureza media, dentado fino, de 18 a 24 dientes por pulgada.

• Paro materiales duros y de pared delgada, dentado muy fino, igual a 32 dientes
por pulgada.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
40 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: CALIBRADOR VERNIER

Es un instrumento para medir longitudes, que permite lecturas en milímetros y en


pulgadas a través de una escala llamada Nonio (1) o Vernier (2).

Se utiliza para hacer, con rapidez, mediciones de exteriores, interiores y


profundidades en piezas, cuyo grado de precisión es aproximado hasta los 0,02 mm,
1/128" ó 0,001" (Figura 1).

NOMENCLATURA

El calibrador (Figura 2) está compuesto, principalmente, de una regla graduada con


una quijada fija en un extremo., formando con la regla un ángulo recto; y del cursor
provisto de los escalas Nonio, que se desliza sobre la regia, presionando el impulsor
con el pulgar y accionando un movimiento de desplazamiento. Cuando el impulsor no
se presiona, un mecanismo frene el deslizamiento del cursor.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
41 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER EN


MILÍMETROS

LECTURA EN DECIMOS DE MILÍMETROS (0,1 mm)

El nonio del 0,1 tiene una longitud total de 9 milímetros y está dividido en 10 partes
iguales; por lo que cada división del nonio vale 9/10 = 0,9mm. Finalmente, cada
división del nonio es 0,1 mm menor que cada división de la escala (Figura 1).

Resulta que, a partir de los trazos en coincidencia, los primeros trazos del nonio y de
la escala se separan 0,1 mm; los segundos trazos se separan 0,2 mm; los terceros
se separan 0,3 mm, y así sucesivamente.

LECTURA DEL NONIO

a. El número de milímetros enteros se lee sobre la regla, a la izquierda del cero del
nonio.

b. El décimo de milímetro se lee a la derecha del cero del nonio, en la graduación


de éste y en la división que coincida, lo más exactamente, con la regla (Figura
2).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
42 
  BANCO Y AJUSTE
 

EJEMPLOS DE LECTURAS

1. En la figura 3 la lectura es de 59,4 mm, porque el 59 de la escala está antes del


"cero" del nonio y la coincidencia se da en el 4° trazo del nonio.

2. En la figura 4 lo lectura es 1,3 mm, porque el 1 (milímetro) de lo escala está


antes del "cero" del nonio y la coincidencia se da en el 3er trazo del mismo.

3. Otros ejemplos (Figuras 5, 6 y 7).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
43 
  BANCO Y AJUSTE
 

APROXIMACIÓN DE 0,05 mm (Nonio con 20 divisiones)

Paro obtener lecturas con aproximación de 0,05 mm, se utiliza un nonio de 19mm de
longitud, dividido en 20 partes iguales, de modo que cada parte mida 19/20 mm =
0,95 mm. Luego, la diferencia de longitud entre las divisiones de ambas escalas es:

1 - 0,95 = 0,05 mm (Figura 10).

La figura 11 señala una lectura de 3,65 mm, porque el 3 de la escala está antes del
cero del nonio y la coincidencia se da en el 13° trazo del nonio:

13 x 0,05 = 0,65 mm.

APROXIMACIÓN DE 0,02
(Nonio con 50 divisiones)

Para obtener lecturas con aproximación de 0,02 mm, se utiliza un nonio de 49 mm de


longitud, dividido en 50 partes iguales, de modo que cada parte mida 49/50 mm =
0,98 mm. Luego, la diferencia de longitud entre las divisiones de ambos escales es:

1 - 0,98 = 0,02 mm

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
44 
  BANCO Y AJUSTE
 

TAREA Nº 4

PLACA TALADRADA

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
45 
  BANCO Y AJUSTE
 

ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

 Granetee los puntos centros del trazado  Granete - martillo


 Sujete la pieza en la prensa paralela  Paralelas
 Fije la broca en la porta broca  Prensa paralelas
 Regule las RPM y la profundidad del taladrado  Brocas helicoidales
 Agujeree todos los centros según el plano  Refrigerante y brocha
 Quite rebaba de los agujeros  Tornillo de sujeción
 Avellane los agujeros según el plano  Avellanado 90º
 Calibrador vernier en mm

PLACA St - 37 73 X 98 X 15 mm St 37 Viene de HT 04
PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
PLACA TALADRADA HT – 05
TIEMPO HOJA : 1/1
INSTALADOR DE GAS NATURAL
S/E 2005

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
46 
  BANCO Y AJUSTE
 

OPERACIÓN: AGUJEREAR EN LA TALADRADORA

Es una operación que consiste en hacer agujeros por la acción de rotación y avance
de una broca sujeta en la taladradora (Figura 1 a y b). Los agujeros se hacen cuando
hay que abrir roscas o introducir ejes, bujes, tornillos y remaches en piezas que
pueden tener funciones aislados o de conjunto.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1er Paso Sujete lo pieza.

OBSERVACIÓN

La sujeción depende de la forma y tamaño de lo pieza. Se puede sujetar


en el tornillo de la taladradora (Figura 2) o sobre la mesa con alicates de
presión, sargentos, bridas y otros (Figuras 3 y 4).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
47 
  BANCO Y AJUSTE
 

PRECAUCIÓN

PARA NO PERFORAR LA MESA DE LA TALADRADORA, PONGA UN


TROZO DE MADERA ENTRE LA PIEZA Y LA BASE DE APOYO DE
ÉSTA.

2do Paso Fije la broca en el mandril (Figura 5).

OBSERVACIONES

1. Antes de fijar la broca, compruebe, si tiene el diámetro adecuado y si


está bien afilada.

2. En el caso de brocas de espiga cónica, fíjela directamente al árbol de


la máquina.

3. Para agujerear chapas delgadas, seleccione y afile la broca.

3er Paso Regule la rotación y el avance.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
48 
  BANCO Y AJUSTE
 

4to Paso Regule lo profundidad de penetración de la broca

a. Apoye la punta de la broca sobre la pieza y presione mediante la


palanca de avance (Figura 6).

b. Gire la tuerca de regulación hasta una distancia del tope, igual a la


profundidad de penetración, más la altura del cono de la broca (Figura
7).

OBSERVACIÓN

Cuando el agujero es pasante, esa distancia debe tener 2 0 3 milímetros


más para asegurar la salida de la broca.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
49 
  BANCO Y AJUSTE
 

5to Paso Agujeree.

PRECAUCIÓN

LA BROCA Y LA PIEZA DEBEN ESTAR BIEN SUJETAS.

a. Aproxime la broca a la pieza accionando la palanca de avance.

b. Centre lo broca en el punto donde se va agujerear.

c. Ponga la máquina en marcha.

d. Inicie y termine el agujero.

OBSERVACIONES

1. El refrigerante utilizado debe ser adecuado al material.

2. El avance de la broca será lento, cuando se aproxime el final de la


perforación, a fin de evitar posibles accidentes.

VOCABULARIO TÉCNICO

ALICATE DE PRESIÓN = pinza de presión


AGUJEREAR = taladrar
REMACHE = roblón.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
50 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: SUJECIÓN DE LA BROCA HELICOIDAL


La sujeción de las brocas debe efectuarse de manera firme y con giro perfectamente
concéntrico.

SUJECIÓN EN EL MANDRIL PORTABROCA


Las brocas provistas de una espiga cilíndrica (Generalmente hasta de 10 mm de
diámetro) se sujetan en un mandril de 2 ó 3 mordazas. La espiga debe tocar en el
fondo del mandril, paro que no resbale hacia adentro durante el taladrado. Con una
llave especial se cierra firmemente las mordazas. Hay también mandriles de
autofijación que no necesitan llaves. Debe tenerse cuidado de que el mandril esté
limpio y libre de viruta antes de sujetar una broca (Figura 1).

SUJECIÓN EN EL HUSILLO DE TALADRAR

Las brocas con diámetros mayores de 10 mm y los extremos de los husillos de


taladrar tienen una espiga o una cavidad cónica, respectivamente. Estas conicidades
son normalizadas y denominados "Morse ".
 
 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
51 
  BANCO Y AJUSTE
 

Lo broce se introduce en el husillo, previa limpieza estricta de los conos, mediante un


golpe seco (Figura 2).

La broca debe ingresar en la ranura transversal para asegurar el arrastre.

CASQUILLO DE REDUCCIÓN

Cuando la espiga de la broca es menor que el husillo, se emplea un casquillo cónico


de reducción.

Cuando la espiga es mayor que el husillo, se emplea un adaptador.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
52 
  BANCO Y AJUSTE
 

EXTRACCIÓN DE LAS BROCAS DE ESPIGA CÓNICA

Para extraer la broca del husillo de taladrar o del reductor se introduce en la ranura
transversal una cuña extractora, con el radio hacia el lado opuesto de la broca, y se
le aplica un golpe con martillo de acero (Figura 4).

NOTA: Con una madera proteja la mesa de caídas occidentales de lo broca.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
53 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: BROCA HELICOIDAL

Los brocas son herramientas de corte, de forma cilíndrica, con ranuras rectas o
helicoidales, templadas y que terminan en punta cónica y afilada con un ángulo
determinado. Son utilizadas para hacer agujeros cilíndricos en los diversos
materiales.

Los tipos más usados son las brocas helicoidales (Figuras 1 y 2).

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos más usados que sólo difieren en la
construcción de la espiga.

Las brocas de espiga cilíndrica se utilizan sujetándolas a un portabrocas y se fabrican,


normalmente, hasta un diámetro máximo de 1/2".

Las brocas de diámetros mayores o 1 /2" utilizan espiga cónica para ser montadas,
directamente, en el husillo de las máquinas; esto permite asegurar con firmeza a estas
brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte.
 

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
54 
  BANCO Y AJUSTE
 

El ángulo de la punta de la broca varía de acuerdo con el material.

CARACTERÍSTICAS

Las brocas se caracterizan por la medida del diámetro, forma de la espiga y material
de fabricación.

MATERIAL

En género se fabrican de acero rápido y acero al carbono, Los de acero rápido se


utilizan en trabajos que requieren alta velocidad de corte. Estas brocas ofrecen mayor
resistencia al desgaste y al calor; siendo más económicas que las brocas de ocero al
carbono, cuyo empleo tiende a disminuir en lo industria.

LA PUNTA

Es la parte cortante y afilada de la broca, donde se encuentran los filos cortantes o


labios, el destalonado y el alma o núcleo de la broca que se ensancha conforme se
aleja de la broca (Figura 3).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
55 
  BANCO Y AJUSTE
 

CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS: CÁLCULOS EN EL


TALADRADO

VELOCIDAD DE CORTE EN EL TALADRADO

La velocidad de corte es el número de metros que recorre, en cada unidad de tiempo,


un punto del filo de la broca.

El punto que se toma es el extremo o parte exterior del filo principal y la unidad de
tiempo, generalmente, es el minuto.

Lo velocidad de corte corresponde a la velocidad periférica o tangencial (Vp) que


estudiamos en la Unidad de "Cálculo de Velocidades".

La velocidad de corte en el taladrado depende del material empleado en la fabricación


de la pieza y la herramienta. Valores empíricos han sido determinados para los
diferentes materiales y los diámetros; estos valores nunca deben ser sobrepasados
(Ver Tabla de Velocidades de Corte).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
56 
  BANCO Y AJUSTE
 

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE

Para calcular la velocidad de corte en el taladrado utilizamos la siguiente fórmula:

 .d.N
Vc =
1 000
(Sistema Métrico)

En donde:

V= Velocidad de corte (En metros por minuto)

= 3,14

d = Diámetro de la broca (En mm)

N= Número de revoluciones por minuto

PROBLEMAS DE APLICACIÓN

1. ¿Cuál es la velocidad de corte de una broca de 25 mm de diámetro que gira a


170 revoluciones por minuto?

Datos: Solución

Vc = ? Aplicar:
d = 25mm  .d.N
Vc =
1 000
N = 170 rpm Reemplazando valores:
3,14 x 25 x 170
Vc =
1 000
Respuesta:
Vc = 13,345 m/mm

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
57 
  BANCO Y AJUSTE
 

2. Calcular la velocidad de corte (Vc) para una broca de 15 mm de diámetro que


gira a 600 revoluciones por minuto.

Datos: Solución

Vc = ? Aplicar:
d= 15 mm  .d.N
Vc =
1 000
N= 600 rpm Reemplazando valores:
3,14 x 15 x 600
Vc =
1 000
Respuesta:
Vc = 28,26 m/mn

CÁLCULO DEL NUMERO DE REVOLUCIONES

El número le revoluciones por minuto (rpm) de la broca es variable.

Para calcular el número de revoluciones despejamos de la fórmula de velocidad de


corte:

Vc . 1 000
N=
d .

(Sistema Métrico)

N = Número de revoluciones por minuto 

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
58 
  BANCO Y AJUSTE
 

PROBLEMAS DE APLICACIÓN

Calcular el número de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de alta
velocidad, de 8 mm de diámetro, siendo la Vc de 90 m/mn.

Datos: Solución

N= ? Aplicar:
Vc = 90 m/mn Vc . 1 000
N=
d= 8 mm d .

Reemplazando valores:
90 x 1 000 90 000
N= =
8 x 3,14 25,12

N = 3 582,8 rpm

Respuesta:
N = 3 582 rpm

CÁLCULOS EN EL SISTEMA INGLES

1. Velocidad de corte

Lo velocidad de corte se indica en píes por minuto, pero,


debido o que las brocas se especifican en pulgadas, se
tendrá:

Vc = N · d ·  = pulgadas/mn
Pero, sabemos que:
1'
1" (Que es lo mismo que 12’’ = 1’)
12

Luego, para obtener pies/mn, multiplicamos la fórmula de


Vc por 1/12.

1
Vc = N . d .  .
12

N.d.
Vc = (l)
12

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
59 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULARES

Los perfiles y las dimensiones de las roscas son normalizados. Existen normas
americanas, inglesas, alemanas, francesas, suizas, etc., que han sido reemplazados
por la norma ISO -Organización Internacional de Normalización. Los sistemas más
utilizados en el Perú son:

• Internacional, S.I. paro las roscas métricas.


• Inglés o Whitworth, para las roscas en pulgadas.
• Americano o Sellers, para las roscas en pulgadas.

ROSCA MÉTRICA S.I.

Sus dimensiones se expresan en milímetros. El ángulo de los flancos es de 60º. La


forma del filete es un triángulo equilátero, con el vértice truncado y el fondo de la rosca
redondeado.

Las clases de roscas métricas son:

• la normal y
• la fina.

La denominación abreviado para lo rosca métrica es M.

Ejemplo:
M12 + rosca de 12 mm de Ø exterior, con un poso de 1,74 mm (Ver,
tabla de roscas).

La denominación para la rosca fina es M x paso fino.

Ejemplo:
M12 x 1,25 (Figura 1).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
60 
  BANCO Y AJUSTE
 

ROSCA WHITWORTH
Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ángulo de los flancos es de 55º. La
forma. del filete es un triángulo isósceles con el vértice y el fondo de la rosca
redondeados (figura 2).

Sus clases son:


• Rosca Whitworth BSW.
• Rosca Fina Whitworth BSF.
• Rosca para Tubos BSP.

Los diferentes tipos de roscas para tubos se adoptaron en los países del sistema
métrico sin modificación en las medidas.

NOTA: El paso se indico en número de filetes por pulgada (N).

N = número de filetes por pulgadas


de = diámetro exterior (en pulgadas)
di = diámetro interior = de = 1,28 x P
25, 4
P = paso en mm =
N
1"
P = en pulgadas =
N
h = altura del filete = 0,6403 x P

ROSCA AMERICANA SELLERS (U.S.S.)


Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ángulo de los flancos es de 60º. La
forma de filetes es un triángulo equilátero con el vértice y el fondo de la rosca
truncados (Figura 3).

Las clases de roscas Sellers son:


• La corriente UNC.
• La fina UNF.
• La extrafina UNEF.
 

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
61 
  BANCO Y AJUSTE
 

NOTA: Los pasos son iguales a los de la rosca Whitworth, con excepción de las
roscas 1/2" BSW ? 12N y 1/2" UNC = 13N

h = altura del filete = 0,6495 x P


f = ancho del fondo = 0,125 x P
ejemplo: UNC Nº 10 - 24 (Ver tablas)
10 = Nº de dimensión = 0,19" = 4,82mm
24 = Nº de filetes por pulgadas

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
62 
  BANCO Y AJUSTE
 

La Empresa cuenta con programas de Seguridad debidamente organizados,


mediante supervisión adecuada.

El trabajador aplica las normas y reglas de segundad como protección de su


vida y de su hogar.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
63 
  BANCO Y AJUSTE
 

TAREA Nº 5

PLACA ROSCADA

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
64 
  BANCO Y AJUSTE
 

ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

 Taladre y avellane agujeros para roscas  Broca de punta cónica


 Sujete la pieza en el tornillo de banco  Avellanador cónico
 Inicie la rosca comprobando la perpendicularidad  Accesorios y herramienas de taladrado
 Lubrique el macho durante el roscado  Juego de machos 5/16 UNC - 1/2 NPT
 Termine la rosca pasando los 3 machos  Porta machos
 Avellane los agujeros roscados  Aceitera
 Brocha - wype

PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO 73 mm x 98 mm x 15 mm St 37 Viene de HT 06


PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
PLACA ROSCADA HT – 07
TIEMPO HOJA : 1/1
INSTALADOR DE GAS NATURAL
S/E 2005

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
65 
  BANCO Y AJUSTE
 

OPERACIÓN: ROSCAR CON MACHOS A MANO

2. Cuando note que la resistencia al corte es elevada, gire el macho en sentido


para quebrar la viruta (Figura 3).

5er Paso Termine la rosca

a Raspe el segundo macho con movimientos circulares alternativos.

b. Pase el tercer macho con movimientos circulares continuo.

OBSERVACIONES

En el caso de roscar agujeros sin salida, gire el macho con más cuidado
cuando vaya llegando al final. Evite quebrarlo y tenga referencia de
cuando debe introducirlo (Figura 4).

VOCABULARIO TÉCNICO
PORTAMACHOS = manija, gira machos, barrote.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
66 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: (NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)

Es una saliente en forma helicoidal que se desarrolla, externa o internamente,


alrededor de una superficie cilíndrica o cónica.

Esas salientes se denominan filetes (Figura 1).

PERFIL

El perfil indica la forma del filete de la rosca enun plano que contiene el eje del tornillo.

a. Triangular

Tornillo y tuercas de fijación y uniones en tubos.

b. Trapecial

Órganos de comando de las máquinas - herramientas (para transmisión de


movimiento suave y uniforme), husillos y prensas de estampar.

c. Cuadrado

En desuso, pero se aplica en tornillos de piezas sujetas a choques y grandes


esfuerzos.
 

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
67 
  BANCO Y AJUSTE
 

d. Diente de Sierra

Cuando el tornillo ejerce gran esfuerzo en un solo sentido, como en tornillos de


banco y gatos.

e. Redondo

Tornillos de grandes diámetros que deben soportar grandes esfuerzos en


movimiento.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
68 
  BANCO Y AJUSTE
 

SENTIDO DE DIRECCIÓN DEL FILETE

El filete puede tener dos sentidos de dirección.

Mirando el tornillo en posición vertical:

NOMENCLATURA DE LA ROSCA

Independencia de su uso, las roscas tienen los mismos elementos (Figura 4),
variando apenas en su forma y dimensiones.

p = paso i = ángulo de la hélice

d= diámetro externo c = cresta

d1 = diámetro interno (núcleo) D = diámetro del fondo de la tuerca

d2 = diámetro de filete D1 = diámetro de agujero de la tuerca


 = ángulo de filete h = altura del filete del tornillo
f = fondo de filete h1 = atura del filete de la tuerca

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
69 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: ROSCAS (NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)

PASO DE ROSCA

Paso (P) es la distancio entre dos filetes, medida paralelamente al eje en puntos
equidistantes o correspondientes (Figura 5).

Sistema para determinar el paso:

a. Con verificadores de rosca en mm (Figura 6) y en número de hilos/1" (Figura 7).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
70 
  BANCO Y AJUSTE
 

b. Con regla ( Figura 8, 9 y 10 ).

1" = 25,4mm, el paso en mm de la Figura 10 será

P = 1"/4 hilos ó P =
25,4 = 6,35 mm
N

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
71 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: PORTAMACHOS

Son herramientas manuales, generalmente de acero al carbono, formadas por un


cuerpo central y con un alojamiento de formo cuadrada o circular, en donde se fija la
espiga de los machos o las terrajas respectivamente.

El portamachos funciona como una palanca que permite dar el movimiento de


rotación necesario para lo acción de la herramienta.

TIPOS

Portamachos fijo en T.

Tiene un cuerpo largo que sirve como prolongador para pasar machos o escariadores
en lugares profundos y de difícil acceso para machos comunes (Figura 1).

Portamachos T con mordazas regulables.

Tienecuerpo moleteado, mordazas templadas y regulables para machos hasta 3/16"


(Figura 2).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
72 
  BANCO Y AJUSTE
 

Portamachos (Figura 3).

Tiene un brazo fijo con zona moleteada, mordazas templadas y una de ellas regulable
por medio del tornillo existente en el brazo móvil. Las longitudes varían de acuerdo
con los diámetros de los machos. También se emplean para pasar escariadores.

El largo total (L) del portamacho debe ser:


L = 25 D ( Material duro).
L = 18 D ( Material blando).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
73 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULARES

Los perfiles y las dimensiones de las roscas son normalizados. Existen normas
americanas, inglesas, alemanas, francesas, suizas, etc., que han sido reemplazados
por la norma ISO -Organización Internacional de Normalización. Los sistemas más
utilizados en el Perú son:

• Internacional, S.I. paro las roscas métricas.


• Inglés o Whitworth, para las roscas en pulgadas.
• Americano o Sellers, para las roscas en pulgadas.

ROSCA MÉTRICA S.I.

Sus dimensiones se expresan en milímetros. El ángulo de los flancos es de 60º. La


forma del filete es un triángulo equilátero, con el vértice truncado y el fondo de la rosca
redondeado.

Las clases de roscas métricas son:

• la normal y
• la fina.

La denominación abreviado para lo rosca métrica es M.

Ejemplo:
M12 + rosca de 12 mm de Ø exterior, con un poso de 1,74 mm (Ver,
tabla de roscas).

La denominación para la rosca fina es M x paso fino.

Ejemplo:
M12 x 1,25 (Figura 1).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
74 
  BANCO Y AJUSTE
 

ROSCA WHITWORTH
Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ángulo de los flancos es de 55º. La
forma. del filete es un triángulo isósceles con el vértice y el fondo de la rosca
redondeados (figura 2).

Sus clases son:


• Rosca Whitworth BSW.
• Rosca Fina Whitworth BSF.
• Rosca para Tubos BSP.

Los diferentes tipos de roscas para tubos se adoptaron en los países del sistema
métrico sin modificación en las medidas.

NOTA: El paso se indico en número de filetes por pulgada (N).

N = número de filetes por pulgadas


de = diámetro exterior (en pulgadas)
di = diámetro interior = de = 1,28 x P
25, 4
P = paso en mm =
N
1"
P = en pulgadas =
N
h = altura del filete = 0,6403 x P

ROSCA AMERICANA SELLERS (U.S.S.)


Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ángulo de los flancos es de 60º. La
forma de filetes es un triángulo equilátero con el vértice y el fondo de la rosca
truncados (Figura 3).

Las clases de roscas Sellers son:


• La corriente UNC.
• La fina UNF.
• La extrafina UNEF.
 

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
75 
  BANCO Y AJUSTE
 

NOTA: Los pasos son iguales a los de la rosca Whitworth, con excepción de las
roscas 1/2" BSW ? 12N y 1/2" UNC = 13N

h = altura del filete = 0,6495 x P


f = ancho del fondo = 0,125 x P
ejemplo: UNC Nº 10 - 24 (Ver tablas)
10 = Nº de dimensión = 0,19" = 4,82mm
24 = Nº de filetes por pulgadas

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
76 
  BANCO Y AJUSTE
 

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
77 
  BANCO Y AJUSTE
 

TAREA Nº 6

TUBO TALADRADO

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
78 
  BANCO Y AJUSTE
 

ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

 Granetee el centro  Granete - martillo


 Sujete la pieza en el accesorio  Accesorio
 Fije la broca en el porta broca  Paralela
 Regule las rpm y profundidad del taladrado  Broca helicoidal
 Agujeree el punto  Refrigerante y brocha
 Regule la rotación del avellanado  Tornillo de sujeción
 Avellane el agujero  Avellanador de 90º
 Calibrador vernier

TUBO DE 1/2 390 mm Viene de HT 05


PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
TUBO TALADRADO HT – 05
TIEMPO HOJA : 1/1
INSTALADOR DE GAS NATURAL
S/E 2005

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
79 
  BANCO Y AJUSTE
 

OPERACIÓN: TUBO TALADRADO

Es una operación que permite hacer agujeros a un tubo mediante rotación y avance
de una broca en un taladro.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1er Paso SUJETAR LA PIEZA

OBSERVACIONES

a. Sujetar en el tomillo de la taladradora, poniendo un calzo en "V"

Nota:

- Para taladrar piezas de forma cilíndrica utilizar calzos en "V" y si es


necesario utilizar bridas.

2do Paso FIJAR LA BROCA

OBSERVACIONES

a. Comprobar el diámetro adecuado de la broca

b. Si la broca es mayor de 12mm. Se fija directamente en el árbol

Nota:

- Se fija directamente cuando la broca tiene una espiga cónica

3er Paso REGULE ROTACIÓN

OBSERVACIONES

a. Fijar las RPM de acuerdo a los cálculos hechos

Nota:

- Para taladros que tienen los dos sentidos de rotación, verificar la


rotación adecuada.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
80 
  BANCO Y AJUSTE
 

4to Paso TALADRAR

OBSERVACIONES

a. Apoyar la punta de la broca sobre el graneteado de la pieza, mediante


la palanca de avance

Nota:
- Antes de taladrar granetear el centro del agujero con un gránete de
120°

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
81 
  BANCO Y AJUSTE
 

Estos tipos de prensas son fabricados de acero fundido. Las prensas en "C", además
de servir para sujetar piezas sobre la mesa de las máquinas, sirven también para unir
varias piezas en que se desea hacer la misma operación.

Las prensas accionadas por dos tornillos son las denominadas prensas paralelas
(Figura 6). El accionamiento conveniente de Tos dos tornillos mantiene el paralelismo
de las caras de las dos mandíbulas, produciendo un mejor apriete.

CONDICIONES DE USO

Las prensas deben estar con las roscas limpias y lubricadas y las superficies de
apriete sin rebabas.

CONSERVACIÓN

El apriete debe hacerse manualmente no excesivamente. Después de usarse deben


limpiarse y guardarse en lugar protegido contra los golpes.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
82 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS (BRIDAS Y


PRENSAS EN C Y PARALELAS)

Son elementos de acero al carbono o acero fundido. Se utilizan en la fijación de piezas


sobre las mesas o platos de las máquinas.

CARACTERÍSTICAS DE LAS BRIDAS DE FIJACIÓN

Las bridas de fijación se caracterizan por estar fabricadas generalmente de acero al


carbono o acero fundido y tener una ranura central para introducir el tornillo que
servirá de complemento en la fijación de piezas. Las figuras 1, 2 y 3 muestran los
tipos más comunes de esas bridas.

La brida sirve únicamente para lo fijación de piezas en las mesas o accesorios de las
máquinas.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
83 
  BANCO Y AJUSTE
 

TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LAS PRENSAS

Las prensas en " C" y en " U " se caracterizan por tener un tornillo de apriete manual
y sirven de elemento auxiliar para sujetar las piezas (Figuras 4 y 5).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
84 
  BANCO Y AJUSTE
 

TAREA Nº 7

TUBO ROSCADO

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
85 
  BANCO Y AJUSTE
 

ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

 Prepare el material para roscas  Terraja y porta terraja


 Seleccione terraja y porta terraja  Destornillador, aceite y aceitera
 Monte la terraja en el portarreja  Brocha
 Sujete la pieza en el tornillo
 Rosque con terraja
 Compruebe el tallado de la rosca
 Trace ranuras de estrías
 Lime ranuras y estrías - Verifique medidas

TUBO DE ACERO 1/2 380 mm Viene de HT 07


PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
TUBO ROSCADO HT – 08
TIEMPO HOJA : 1/1
INSTALADOR DE GAS NATURAL
S/E 2005

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
86 
  BANCO Y AJUSTE
 

OPERACIÓN: ROSCADO CON TERRAJA (A MANO)

Es una operación manual que consiste en abrir rosca en la superficie exterior de


piezas cilíndricas, utilizando la Terraja, con un movimiento circular olternativo (Figura
1).

Esta operación se aplica en la construcción de tornillos o piezas similares.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1er Paso Prepare el material:

a. Chaflane el material para facilitar el inicio de la operación (Figura 2).

OBSERVACIÓN

El chaflán generalmente se hace a 60º en el torno; también se puede hacer


en la esmeriladora.

b. Marque sobre él material la longitud por roscar.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
87 
  BANCO Y AJUSTE
 

2do Paso Seleccione la terraja:

a. Mida el diámetro del material.

b. Averigue el paso o número de hilos.

OBSERVACIÓN

Para seleccionar la terraja se toma en consideración el diámetro del


material y el paso o número de hilos de la rosca.

3er Paso Seleccione el portaterrajo:

OBSERVACIÓN

El portaterraja se selecciona tomando en consideración el diámetro exterior


de la terraja.

4to Paso Monte la terraja (Figura 3).

OBSERVACIONES

1. Lo parte cónico mayor de la terraja debe quedar hacia fuera.

2. La abertura de la terraja debe coincidir con el tornillo de regulación.

3. Las perforaciones o muescas de la periferia de la terraja deben


coincidir con los tornillos de fijación del porta terraja.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
88 
  BANCO Y AJUSTE
 

5to Paso Sujete el material:

OBSERVACIÓN

Cuando el material es todo cilíndrico, se debe utilizar una de las mordazas


en forma de " V " para evitar que gire (Figura 4).

6to Paso Rosque:

a. Coloque la terraja con la parte cónica mayor sobre el chaflán del


material,

b. Inicie la rosca, girando la terraja en el sentido horario y con


movimiento continuo, haciendo presión hasta conseguir abrir dos o
tres hilos.

c. Lubrique.

d. Termine de roscar, con movimientos alternativas.

7mo Paso Verifique la rosca:

a. Retire la terraja girando continuamente en sentido antihorario.

b. Limpie la rosca.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
89 
  BANCO Y AJUSTE
 

OBSERVACIÓN

La verificación se hace generalmente con una tuerca (Figura 5) o con un


calibre patrón (Figura 6).

8vo Paso Ajuste la terraja y repase, si es necesario.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
90 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: TERRAJAS

Son herramientas de corte construidas en acero y con tratamiento térmico adecuado;


tienen la forma de una tuerca con tres o cuatro ranuras en dirección de las
generatrices de su agujero (Figura 1 y 2). Esas ranuras determinan las aristas
cortantes y permiten la salida de la viruta.

Algunas poseen también un corte radial que perite una pequeña regulación:

La terraja es utilizada para abrir roscas externas en piezas cilíndricos de determinado


diámetro, tales como: tornillos y tubos.

CARACTERÍSTICAS

Las terrajas se caracterizan por tener los siguientes elementos:

1. Sistema de rosca

2. Paso o número de hilos por pulgada

3. Diámetro interno

4. Sentido de la rosca

La elección de la terraja se hace teniendo en cuenta esos elementos en relación a la


rosca por construir.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
91 
  BANCO Y AJUSTE
 

TÉCNICA DE TRABAJO

- Montar la terraja en el protaterraja.

- Fijar la terraja mediante los tornillos de fijación.

- Colocar la terraja en ángulo recto al eje de la pieza a roscar.

- Iniciar el corte bajo una presión uniforme de ambas manos y con un giro
uniforme en el sentido de las agujas del reloj (Fig.3).

- Interrumpir el arranque de viruta (movimiento giratorio), dar media vuelta en el


sentido contrario a las agujas de reloj para romper y eliminar las virutas.

REFRIGERAR Y LUBRICAR
Con taladrina queda una rosca con flancos lisos y limpios.

Figura 3.  El diámetro de d1 debe ser algo inferior al diámetro del núcleo.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
92 
  BANCO Y AJUSTE
 

TAREA Nº 8

CUERPO DE SUJETADOR

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
93 
  BANCO Y AJUSTE
 

 
 

ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

 Ajuste la tubería con la placa  Llave Stilson


 Wype

PLACA St - 37 73 x 98 x 15 TUBO DE 1/2 Viene de HT 08


PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
CUERPO DEL SUJETADOR DE PORTAPLANO HT – 09
TIEMPO HOJA : 1/1
INSTALADOR DE GAS NATURAL
S/E 2005

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
94 
  BANCO Y AJUSTE
 

OPERACIÓN: MONTAR PORTAPLANO

Es una operación que permite montar el cuerpo del sujetador del portaplano utilizando
accesorios de ajuste para una tubería. Como la llave stillson y la prensa.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1er Paso SUJETE LA PLACA EN LA PRENSA

Nota:
Si se utiliza tornillo de banco, se utilizara mordaza blanda para no dañar el
cuerpo del tubo.

2do Paso COLOCAR TEFLÓN EN EL TUBO

Nota:
Cuando se pone el teflón en el tubo hay que considerar el sentido de la
rosca, para no dañar el teflón cuando se monte.

3er Paso AJUSTAR TUBO EN LA PLACA OBSERVACIÓN

OBSERVACIONES

a. Poner la placa en el tornillo y ajustar sin dañar.

b. Colocar el tubo sin dañar el teflón, y luego dar un pequeño ajuste con
llave stillson.

Nota:
Poner el portaplano en la mesa de trabajo, con dos tornillos.

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
95 
  BANCO Y AJUSTE
 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA: NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE

DEFINICIONES

Cada proceso de fabricación está relacionado con la presición en los medidas de cada
pieza. Especial cuidado se debe observar en medidas de ajuste que determinan la
unión de dos piezas. Por tanto, es necesario definir la precisión y la magnitud relativo
y variable en cada pieza.

En un diseño hay que recordar que la imprecisión aumenta el tiempo de fabricación


y, por consiguiente, el costo de cada pieza y máquina.

No se debe exagerar la exactitud de una medida, pero, hay que establecer tolerancias
según la necesidad.

Se ha definido:

Exacto, exactitud: Hecho a la medida exacta. La medida exacta es un valor teórico


difícil de conseguir en la la práctica.

Tolerancia: Término que indican lo diferencia tolerable para la producción.

Preciso, precisión: Hecho dentro de las tolerancias requeridas.

LEYENDA

La medida efectivo (Me)


Es la medida encontrada por medición en una pieza fabricada.

La medida máxima (Mmáx)


Es el límite superior para la medida de una pieza:
Me  Mmáx
 

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
96 
  BANCO Y AJUSTE
 

La medida mínima (Mmín)


Es el límite inferior para la medida de una pieza:
Me  Mmín

La medida nominal (MIN)


Es la medida indicada en el plano. A ella se refieren las diferencias.

La diferencia efectiva (De)


Es la medida para la diferencia: De = Me - Mn

La diferencia superior (Ds)


Es la medida para la diferencia: Ds = Mmáx - Mn

La diferencia inferior (Di)


Es la medida para la deferencia: Di = Mn - Mmín

La tolerancia (T)
Es la medida formada por: T = Mmax - Mmin = Ds - Di

La calidad, indica la magnitud de la tolerancia ( Mayor o menor ) en función de un


campo de medidas nominales.

El campo de tolerancias Ct es, en el gráfico, un rectángulo cuyo límite superior es


la medida máximo Mmax y el límite inferior es la medida mínima Mmin. Enseña
también su situación respecto a la medida nominal Mn (Línea O).

Eje, es el término simplificado de la norma ISO, expresando que se trata de cualquier


medida exterior de una plazo, cilíndrica o no.

Agujero, es el término simplicado de la norma ISO, expresando que se trato de


cualquier medida interior de una pieza, cilíndrica o no.

Juego u holgura, es la diferencia de las medidas del agujero y del eje, cuando el
agujero es mayor que el eje.

Demasía o interferencia, es la diferencia de las medidas del eje y del agujero,


cuando el eje es mayor que el agujero.
 

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
97 
  BANCO Y AJUSTE
 

CONOCIMIENTO TECNOLÓGICOS APLIACDOS: PROPIEDADES DE LOS


METALES

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES

Entro las principales propiedades mecánicas de los metales, tenemos:

RESISTENCIA

Capacidad de un metal para soportar determinado esfuerzo sin romperse, es decir,


resistir tensiones, golpes, presiones, torceduras, abatimientos, etc. O sea, que el
metal tiene resistencia a la tensión, al impacto, o la fracción, a la compresión, a la
torsión, o la flexión, al cizallamiento, etc. Se mide en kilos o libros, llamándose a esta
medida carga (Figura 1a, b, c, d, e y f).

TIPOS DE RESISTENCIA

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
98 
  BANCO Y AJUSTE
 

DUCTIBILIDAD

Propiedad que tiene el metal de alargarse o deformarse por acción de los golpes, sin
romperse ni agrietarse.

El acero dúctil es utilizado en la fabricación de automóviles y en muchas industrias


que elaboran barras y alambres (Figura 2a y b)

DUREZA

Resistencia que un material opone ol ser penetrado por otro cuerpo.


Los útiles deben ser duros para que no se desgasten y puedan penetrar en un material
menos duro. Existen varias escalas para determinar la dureza de los cuerpos; por
ejemplo, las pruebas de Brinell y Rockwell.

Un ejemplo de la dureza de los cuerpos lo observamos en los talleres : Un metal no


ferroso es menos duro que un metal ferroso; y, a su vez, un metal ferroso es menos
duro que un diamante ( Figura 3 a y b ).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
99 
  BANCO Y AJUSTE
 

FRAGILIDAD

Facilidad con la que un material se quiebra si está sometido a un esfuerzo de choque,


de golpe o de Flexión.

Aun cuando lo Fragilidad es una propiedad casi negativa, debe ser tomada en cuenta
debido a otros propiedades ventajosas.

Ejemplos sobre esta propiedad las tenemos en la Fundición ( Planchas delgadas jo


en las platinas y varillas de acero templadas, materiales que, al sufrir un golpe o
flexión, se quiebran fácilmente.

MALEABILIDAD

Propiedad de los metales de convertirse en láminas mediante lo acción de


herramientas (Martillos) o de máquinas (Laminadores).

La maleabilidad de los metales aumenta con la temperatura.

El oro es uno de los metales más maleables, pues, aun en frío puede reducirse a
hojas delgados de espesor (Figura 4a y b).

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
100 
  BANCO Y AJUSTE
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE

EDICION 2017

 
CAPACITACIÓN TECNOLÓGICA
 
101