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Torno
Torno
Torno
Escuela de Ingeniería
División de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Procesos de Manufactura
MARCO TEORICO1
Maquinado
Todo maquinado se basa en una operación de corte, que es la separación de moléculas del
material de las moléculas adyacentes mediante la aplicación de una fuerza. El proceso de dar
forma a un producto mediante la eliminación de material es común a todo producto
manufacturado, donde sólo varían las técnicas para eliminar dicho material.
La base del corte es la aplicación de una fuerza concentrada en una pequeña área por medio
de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el material inmediatamente
adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o en una guillotina. La fuerza disponible
que puede aplicarse en un borde largo o puede concentrarse en uno o más puntos si se aplica
corte a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicación de la fuerza puede ser lineal, vertical
como en la guillotina, u horizontal como en un rebanador de pan, o rotación como en un
rebanador de jamón. Todas éstas son formas de maquinado.
Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorías: en una la pieza de
trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija (típicamente el torneado donde el
material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo
fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (típicamente el fresado donde la
herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta
división de categorías al considerar los procesos disponibles.
1
Fuente: V. Chiles, S. C. Black, A. J. Lissaman, S. J. Martin; 1999, PRINCIPLES OF
ENGINEERING MANUFACTURE, Third Ed. Butterworth-Heinemann
John L. Feirer , METALISTERÍA, ARTE Y CIENCIA DEL TRABAJO CON METALES;
1990, Sexta Ed. Mc. Graw Hill
Formación de Viruta
Diversos factores afectan la formación de la viruta. El material de
la pieza de trabajo tiene un papel importante. El tipo, resistencia,
estructura, dureza, forma y tamaño del material afectan la
formación de viruta. Si el material es suficientemente fuerte, el a) b)
proceso se parece a un flujo continuo de elementos semejantes a
placas cortadas de manera sucesiva de la pieza de trabajo. La
viruta deformada puede presentar diferentes formas segmentadas
o continuas, dependiendo del tipo de material y las condiciones de c) d)
corte a las que se encuentra sujeto.
En la Figura 2Error! Reference source not found.3 se muestran 7
tipos básicos de formación de viruta:
a) Viruta continua y larga, como en la mayoría de los e) f)
aceros al carbón
b) Viruta lamelar, como en la mayoría de los aceros
inoxidables
c) Viruta corta, como en la mayoría de los hierros g)
fundidos
2
Adaptado de Boothroyd; 1989, Fig. 2.2
3
Adaptado de Chiles, Black; 1999, Fig. 8.2
4
Adaptado de Boothroyd; 1989, Fig. 1.3
una velocidad de corte o velocidad superficial (Vc [m/min]), que es la velocidad tangencial con
la que el filo de la herramienta maquina la superficie de la pieza de trabajo; es la velocidad a la
que la periferia del diámetro de corte pasa frente al filo (ver Figura 4), por lo tanto (Ecuación 1):
π Dn
Vc =
1,000
Ecuación 1: Determinación de la Velocidad de Corte.
Profundidad de Corte
d
Velocidad de Corte
Velocidad de Giro
Vc
n
Diámetro de Trabajo
Velocidad de Avance D
Vf
Figura 4: Definición de los Parámetros de Corte.
La velocidad del avance (Vf [m/min]) es el avance de la máquina que impulsa la herramienta a
lo largo del corte, y queda determinada por el avance por revolución de giro del material de
trabajo (f [mm/rev]), por tanto (Ecuación 2):
Vf = f n
Ecuación 2: Definición de la Velocidad de Avance.
Éste es un valor clave que determina la calidad de la superficie que maquine y para cerciorarse
que la formación de las virutas está dentro del campo de la geometría de la herramienta. Este
valor influye no sólo en el grueso de la viruta sino también en la calidad de la rotura de la viruta
(ver Figura 5).
5
Adaptado de Chiles, Black; 1999 ,Fig. 11.5
1. La bancada es la base del torno. En la parte superior de ella están las correderas que
pueden ser en V o planas. Son los rieles que soportan el carro y al cabezal móvil.
2. El cabezal está montado en el lado izquierdo de la bancada. Consta del husillo del
cabezal y el mecanismo para impulsarlo.
El husillo es hueco y tiene un agujero cónico en el extremo delantero interno. Un
manguito se ajusta en este agujero cónico y, luego, se introduce el punto del cabezal.
Se atornilla un plato en la nariz del husillo, el cual controla la velocidad. Se emplea un
motor eléctrico para mover el torno. En los tornos con transmisión por bandas, la
potencia del motor se aplica mediante correas a una polea escalonada que hace girar el
husillo. Para cambiar la velocidad se mueven las bandas a diferentes posiciones. Para
obtener más fuerza torsional o de rotación y velocidad más bajas, se emplean engranes
reductores. La palanca de avance y reversa se utiliza para invertir el movimiento del
sinfín de avance.
6
Adaptado de Feirer;1990 ,Fig. 62-1
7
Fuente: Wikipedia; http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_Morse
señala la forma en que se deben mover las palancas. La barra de roscar y la barra de
avance transmiten la potencia al carro para hacer funcionar el avance y para cortar
roscas. Para transmitir potencia para avance longitudinal o sea en un sentido y otro, se
mueve la palanca de cambio de avance en el carro hacia arriba o hacia abajo.
Después, se accionan la palanca o perilla del embrague. Para transmitir potencia para
el avance transversal ponga la palanca de cambio de avance en la posición opuesta.
Para cortar roscas, esa palanca se pone en la posición central (o neutral) a fin de
accionar la palanca para tuerca dividida; dicha tuerca se cierra sobre las roscas del
sinfín de avance para mover el carro.
8
Adaptado de Feirer; 1990, Fig. 62-5
9
Fuente: http://www.kanabco.com/vms/lathe_3jaw/lathe_3jaw_04.html
Mangas o bujes: un buje es una manga delgada de acero o latón con ranuras longitudinales y
conicidad exterior. 10Cuando se forza a que entre en la manga con conicidad de un mandril de
manga, se cierra la manga un poco para afianzar una pieza de trabajo de forma precisa y
segura. Se utilizan cilindros de aire e hidráulicos para accionar los mandriles de manga para
obtener rapidez en la producción.
Centros y guías (impulsores): un centro de torno tiene en un extremo una conicidad de ángulo
de 60° incluido y un cono de adhesión en el otro extremo para ajustarse al husillo de una
máquina. Una punta viva montada en la contrapunta se gasta menos pero es más costosa y no
es tan precisa como un centro sólido.
Placa de garras: está situada en la nariz del husillo. Una placa frontal es más grande que una
placa de garras y tiene un número de muescas radiales para colocar pernos. Las piezas de
trabajo se atornillan a la parte delantera de la placa frontal.
Accesorio fijo: es un dispositivo especial fijado directamente a la nariz del husillo o atornillado
una placa frontal para sostener y localizar una pieza o piezas específicas. Los accesorios
fijadores se usan comúnmente, para la producción en cantidades grandes de piezas.
Parahuso: localiza una pieza de trabajo de un agujero. Un parahuso con conicidad se
presiona para que penetre en el agujero de la pieza de trabajo.
Apoyos: un apoyo de centro o firme tiene tres zapatas que se suben para establecer contacto y
dar apoyo a una pieza de trabajo delgada que, de otra manera, se flexionaría demasiado por el
efecto de su peso o el de las fuerzas de corte.
Hoja de Procesos
En la realización del maquinado siempre es conveniente realizar una hoja de procesos en
donde se indique la secuencia de operaciones a realizar, así como los parámetros de proceso
adecuados para cada una de ellas. El formato de una hoja de procesos puede ser variado,
pero en general debe contener la siguiente información (ver Figura 12):
10
Fuente: Wikipedia; http://en.wikipedia.org/wiki/Chuck_(engineering)
OBJETIVOS
1) El alumno comprenderá las normas de seguridad específicas aplicables a la práctica.
2) El alumno conocerá el proceso de arranque de viruta, la geometría básica de un filo de
herramienta de tornado, y los principios de sujeción del trabajo en el torno.
3) El alumno conocerá las máquinas herramientas convencionales básicas incluyendo sierras,
taladros, tornos y fresadoras.
4) El alumno comprenderá la operación básica del torno paralelo y comprenderá la
correspondencia entre los parámetros de del proceso y controles de la máquina (velocidad,
avance y profundidad de corte).
5) El alumno utilizará un torno paralelo para fabricar una pieza sencilla a partir de barra.
6) El alumno utilizará los instrumentos de medición convencionales (escala, vernier y
micrómetro) para determinar las dimensiones de la pieza que fabricó.
SEGURIDAD
Para utilizar los instrumentos básicos de medición durante esta práctica es necesario que se
adopten los siguientes cuidados:
¡ ATENCIÓN ! MOTIVO
No aplicar esfuerzo excesivo al instrumento de Esto podría provocar una deformación
medición. permanente en el instrumento.
Limpiar la pieza y superficie del área de
Lograr una medición correcta.
contacto del instrumento con la pieza.
Mantener limpio en todo momento el No perder la calibración y así no perder la
instrumento que se ha utilizado. precisión del instrumento.
Las herramientas de medición no se deben de
Esto podría provocar daño permanente en el
dejar sobre superficies donde se halla viruta,
instrumento.
grasa o cualquier otra suciedad.
Para utilizar las máquinas herramienta del laboratorio es obligatorio atender los siguientes
cuidados:
¡ ATENCIÓN ! MOTIVO
El riesgo de que una viruta salte y dañe un ojo
Usar siempre lentes o gafas de seguridad al
permanentemente es muy real y además es
manejar cualquier maquina.
alto.
Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas, Los elementos giratorios de la maquinaria
anillos o relojes al manejar cualquier tipo de pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle un
máquina. gran daño físico.
Conserve el piso limpio alrededor de la Es fácil resbalar o tropezar causando un
máquina, sin virutas, aceite y fluido de corte. accidente grave innecesariamente.
Durante la operación de las máquinas herramienta deberá siempre seguir los procedimientos
siguientes:
¡ ATENCIÓN ! MOTIVO
Nunca intente manejar una máquina
El riesgo de daño a su persona y/o a la
herramienta hasta que este familiarizada con
máquina es alto.
su funcionamiento.
No se incline sobre las máquinas. Los elementos giratorios de la maquinaria
Manténgase siempre erecto, procurando que pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle un
su cara y ojos queden alejados de las virutas gran daño físico. Además, el riesgo de que
que salen volando. una viruta salte y dañe un ojo
permanentemente es muy real y además es
alto.
Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza
hasta que la máquina se haya detenido por
completo. La inercia de las máquinas es grande y
fácilmente puede dislocar una articulación,
En todo instante mantenga las manos, las dañar la pie o incluso arrancar un dedo.
brochas y los trapos lejos de las partes
móviles de la máquina herramienta.
Antes de realizar un corte, asegúrese de que
la pieza y la herramienta estén montadas de
forma correcta y asegurados con firmeza.
Todo trabajo que se realice en una máquina
Una pieza o herramienta que salga despedida
herramienta debe estar firmemente sujeto ya
de la máquina es un proyectil de alta
sea con prensa, grapas o cualquier otro
peligrosidad.
dispositivo de sujeción; nunca trate de sujetar
las piezas con las manos.
Nunca deje llaves o accesorios montada en
mecanismos que van a girar.
Use siempre una brocha para retirar virutas; La viruta está muy afilada y además puede
nunca utilice las manos. estar caliente.
Nunca intente variar las velocidades de una Desengranar las transmisiones en movimiento
máquina herramienta cuando esté en daña los mecanismos; se trata de
funcionamiento. transmisiones sin sincronización.
Nunca se debe de golpear las bancadas de La bancada es el “alma” de la máquina,
las máquinas,. golpearlas o rayarlas quita vida y precisión a
la máquina.
La viruta debe ser retirada con brocha de las
bancadas de la máquina al finalizar cada
operación.
2) Herramientas
a) Segueta horizontal
b) Vernier y micrómetro
c) Herramientas del torno
d) Herramientas de corte
3) Equipo y Maquinaria
a) Torno Manual
4) Equipo de Seguridad
a) Lentes de seguridad
PROCEDIMIENTO
1) Imprimir y leer toda la práctica antes de ir al laboratorio. Preparar el pre-reporte.
2) Presentarse 5 minutos antes de la hora indicada para la práctica con ropa cómoda, calzado
cerrado y fuerte, sin joyas ni cadenas, y el pre-reporte completo y la práctica impresa y
engrapada (páginas 13 a 20).
3) Pasar al almacén de laboratorio para recoger materiales, herramienta y accesorios
requeridos para la práctica.
4) El instructor aplicará un examen rápido al inicio de la práctica que evaluará su comprensión
del marco teórico y también se utilizará como lista de asistencia.
5) El instructor explicará el funcionamiento general de los tornos convencionales del
laboratorio.
6) Cada alumno del grupo tendrá oportunidad de fabricar una pieza de acuerdo al material y
dibujo recibidos.
7) Después se procederá a realiza la medición del producto fabricado para verificarlo.
Maquinado en
Escuela de Ingeniería
Practica 2 Torno
División de Ingeniería Convencional
Departamento de Ingeniería
Nombre
Mecánica
Matricula
Laboratorio de Procesos de
Instructor de
Manufactura Laboratorio
Profesor de la
material y hora
de clase
PRE-REPORTE DE LA PRÁCTICA
1) Acuse de Recibo
Plasmando mi firma al calce acuso el recibo expreso de las normas y procedimientos de
seguridad obligatorios para realizar la Práctica 2: Maquinado en Torno Convencional del
Laboratorio de Procesos de Fabricación.
4) Investigar la relación que guardan los parámetros de proceso (Vc, Vf y d) con la potencia
consumida (P) durante la operación.
Referencia bibliográfica que se consultó para aprender sobre los aditamentos de sujeción principales:
Referencia bibliográfica que se consultó sobre los parámetros para maquinar el AISI-SAE 1018
Laminado en frío.
REPORTE DE LA PRÁCTICA
1) Estudie las especificaciones de la parte a maquinar (incluyendo dimensiones críticas y
tolerancia, según indicaciones del instructor). Considere que la parte será maquinada por 2
alumnos en un torno convencional; cada uno será responsable de maquinar un lado de la
parte.
3) Medición:
Con ayuda del dispositivo para medición entre centros y un reloj indicador mida el runout en
ambos muñoes de la flecha. Realice las todas las mediciones requeridas y captúrelas en el
dibujo adjunto.
‐A‐ ‐A‐
1.0
Stock
‐A‐
4) Observaciones:
Describa, desde la perspectiva técnica, la experiencia de fabricar una pieza por torneado.
5) Conclusiones:
Describa, desde la perspectiva técnica, sus conclusiones sobre la relación entre tolerancia y
tiempo de fabricación.