Regional Distrito Capital

Sistema de Gestión de Calidad

MÓDULO DE FORMACIÓN

PREDICCIÓN DE FALLAS
EN LOS EQUIPOS.

Versión 2

Código:

Centro Metalmecánico

Abril de 2006
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Calidad ESTRUCTURA CURRICULAR Abril de 2006
MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL
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CONTROL DEL DOCUMENTO

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Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

Oswaldo Morales.
Centro
Autor Instructor
Metalmecanico
Claudia Patricia
Roncancio Peña

Asesor Carlos Enrique Centro Abril

Instructor 2006
Pedagógico Herrera Rodríguez Metalmecánico

Enrique Romero Subdirector Centro

Aprobación
Contreras de Centro Metalmecánico
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TABLA DE CONTENIDO

PAG.
PRESENTACION 4
1. NORMA DE COMPETENCIA 5
1.1 ELEMENTOS DE COMPETENCIA 5
1.2 COMPONENTES NORMATIVOS 6
2 DIAGRAMA DE DESARROLLO Y EJE INTEGRADOR 12
3 UNIDADES DE APRENDIZAJE. 14
3.1 ANÁLISIS DE CAUSAS DE FALLAS EN LOS EQUIPOS 15
3.1.1 TABLA DE SABERES 15
3.1.2 RESULTADOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE 17
PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
3.1.3 18
APRENDIZAJE EVALUACIÓN
3.1.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS 22
3.2 EJECUCIÓN DE ACCIONES PREDICTIVAS EN LOS EQUIPOS 24
3.2.1 TABLA DE SABERES 24
3.2.2 RESULTADOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE 28
PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA
3.2.3 29
APRENDIZAJE EVALUACIÓN
3.2.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS 36
4 TIEMPO DE LA FORMACIÓN. 38
5 PERFIL DEL DOCENTE 39
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PRESENTACIÓN

El centro Metalmecánico del SENA Regional Distrito Capital, con su equipo

de Diseño Curricular del área de mantenimiento, diseñó el presente Módulo
“Predicción de fallas en los equipos”, dando respuesta al sector productivo en
la necesidad de la Formación Profesional Integral Curricular por
Competencias.

Se establece como propósito de este módulo la formación Profesional

Integral de recurso humano para el sector, en el desempeño competente en
las funciones relacionadas con predicción de fallas en los equipos realizando
la detección de fallas tempranas, estableciendo índices de criticidad y
necesidades de mantenimiento según normalización y especificaciones
tecnicas dadas por el fabricante de la maquinaria y equipos en los manuales
de funcionamiento de los mismos, con el fin de mantener la maquinaria en
óptimas condiciones de trabajo y eliminar paradas imprevistas.

El módulo exige modalidad de formación presencial porque requiere

desarrollar actividades sobre maquinaria y equipos que fundamentan su
formación técnica y manejo de herramientas e instrumentos de medición y
control de las máquinas.

La formación va dirigida al nuevo recurso humano y personal vinculado a la

empresa en el área de mantenimiento mecánico industrial, donde podrá
desempeñarse como Operario en mantenimiento, Técnico de
mantenimiento. Mecánico de mantenimiento de máquinas, en una
variada gama de funciones, con responsabilidad de supervisión, con cierto
grado de autonomía, juicio evaluativo y buen desempeño en trabajo en
equipo.
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1. NORMA DE COMPETENCIA

Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del

bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas
internacionales.

1.1 ELEMENTOS DE COMPETENCIA.

1.1.1 Determinar la causa que genera la condición de riesgo de falla

Monitorear los bienes periódica o continuamente según los parámetros del

fabricante o normas internacionales

1.1.3 Analizar los datos para determinar el estado del bien relacionándolo
con la condición de posible falla
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1.2 COMPONENTES NORMATIVOS

ELEMENTO DE COMPETENCIA: Determinar la causa que genera la condición de

riesgo de falla

CRITERIOS DE DESEMPEÑO CONOCIMIENTOS ESENCIALES

a) Los modos de falla de cada

elemento se utilizan para elaborar el
diagnostico de cada equipo.
b) Listado de equipos críticos que
interfieren en la producción,
cumplimiento y calidad del producto.
c) Las herramientas de análisis de
fallas tales como diagrama pareto,
causa-efecto, Espina de pescado,
lluvia de ideas, porque porque, 5M,
5W son utilizadas para encontrar las
causas de las fallas que se
presentan en un equipo.
d) La causa- raíz de la falla es
encontrada aplicando técnicas de
análisis de fallas al diagnostico del
equipo.
e) Las cantidades de fallas son
analizadas utilizando el diagrama de
pareto para encontrar las causas
principales de paradas de máquina.
f) Listado de acciones a poner en
práctica para evitar que la falla se
presente o se repita.
g) Las condiciones de operación del
equipo son identificadas para
evaluar su rendimiento dentro de los
límites de diseño.
h) Análisis de causa-efecto para evitar
daños imprevistos de los equipos y
maquinaria con herramientas.
(AMEF).
i) Las recomendaciones del fabricante
sobre el mantenimiento de los
equipos son tenidas en cuenta en el
análisis causa-efecto.
Los conceptos de mantenimiento predictivo
en los sistemas. (a)
Tipos de fallas más comunes en los equipos
industriales. (a, d)
Modos de falla en los elementos de los
sistemas. (a,d)
Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w,
lluvia de ideas, análisis de Pareto, diagrama
causa-efecto análisis de correlación y otros.
(c,i )
Solución a los tipos más comunes de fallas.
(f,i)
Metodología para la solución de problemas en
los procesos productivos. (f,i)
Empoderamiento (empowerment) para toma
de decisiones en el momento de aplicar
conceptos de análisis y solución de
problemas. (c )
Concepto del tiempo medió entre fallas y el
tiempo medió de reparaciones. ( c)
Aplicación de los conceptos sobre el RCM.
( h)
Conoce las características determinadas por
el fabricante del equipo y sus parámetros
nominales y condiciones de operación. (g)
Métodos para determinar equipos críticos y
puntos críticos. (b)
Determina de una maquina los limites de
diseño para control de rendimiento. (g)
Manejo de herramientas para análisis de
causas de fallas (AMEF). (h)
Análisis a partir de la hoja de vida de los
equipos y archivo de ordenes
de trabajo. (e)
16. Variables de diagnostico. (a)
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ELEMENTO DE COMPETENCIA: Determinar la causa que genera la condición de

riesgo de falla

RANGOS DE APLICACIÓN EVIDENCIAS REQUERIDAS

Categorías y Clases. De producto.

- Fallas ocultas.
- Daños crónicos.
- Sistemas eléctricos: Automatismo eléctricos,
motores, cableado eléctrico
- Sistemas neumáticos: Válvulas. Cilindros
unidades de mantenimiento sistemas de
control.
- Sistemas electrónicos básicos Automatismo
electrónicos.
- Sistemas hidráulicos: Válvulas, Cilindros
sistemas de control.
- Sistemas de lubricación: Circuito de
lubricación, sistemas de lubricación.
- Aplicados en:
Sistemas de producción industrial Categorías y
Clases.
Sistemas eléctricos: Maquinas rotativas,
Transformadores
Automatismos eléctricos, Redes eléctricas
industriales.
Verificación de variables (Corriente, Voltaje,
Resistencia,
Temperatura, Aislamiento, Coseno ϕ (fi),
Factor de Potencia.
Equipos de Control de energía.
Sistemas Mecánicos:
Sistemas de transmisión de potencia, equipos
de servicio industrial, sistemas hidráulicos,
sistemas neumáticos, ventiladores, equipos
rotativos.
Aplicados en:
- Equipos críticos de producción que generen
cuellos de botella y que sean muy
indispensables en el proceso de producción.
- Maquinaria y equipos susceptibles de
cualquier tipo de falla.
- Maquinaria de Procesos de producción.
- Listado de fallas en diagrama causa
efecto con el diagnostico de sus
causas.
- Procedimiento para elaborar listado
de equipos críticos y puntos críticos.
- Manejo de herramientas de análisis
de fallas para encontrar las causas
más comunes y encontrar soluciones
que disminuyan el tiempo medió
entre las fallas.
- Elaborar dos análisis para encontrar
la causa- raíz de fallas.
De desempeño.
- Aplicar el diagrama de pareto para
eliminar fallas más comunes.
- Confrontación de lo expuesto en él
diagnostico con la práctica.
- Conoce de donde obtener la
información para evaluar el
rendimiento de los equipos.
Capacidad critica, trabajo en equipo,
buen manejo de las relaciones
interpersonales
- Liderazgo, responsabilidad,
puntualidad, honestidad,
compromiso, respeto
De conocimiento.
- Conoce la metodología de análisis
de fallas.
- Modos de falla que se presentan en
los diferentes sistemas tecnológicos.
- Listado de preventivos para aplicar
en el proceso productivo y evitar que
las fallas se repitan.
- Revisión periódica de las soluciones
implementadas para verificar su
efectividad.
- Manejo de informes estadísticos y
ordenes de trabajos diligenciados.
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ELEMENTO DE COMPETENCIA: Monitorear los bienes periódica o continuamente

según los parámetros del fabricante o normas internacionales

CRITERIOS DE DESEMPEÑO CONOCIMIENTOS ESENCIALES

Listado de maquinas que pueden ser 1. Mantenimiento predictivo, preventivo,

sometidas a los procesos de
monitoreo según criticidad en
el proceso.
a) Gráficos de vibraciones son tomados,
para diferentes elementos en las
maquinas rotativas.
b) Los monitoreos de termografía son
realizados para máquinas, redes
eléctricas industriales, automatismos
eléctricos y equipos que están
sometidos a cambios de temperatura
durante su funcionamiento.
c) Las tintas penetrantes son utilizadas de
acuerdo con las aplicaciones
pertinentes.
d) Las muestras de aceite recogidas a los
equipos que usan aceite se realizan de
acuerdo con los procedimientos
establecidos.
e) Listado de actividades para programar
los mantenimientos preventivos de
acuerdo con las inspecciones
realizadas.
f) Monitoreo de variables para determinar
el estado de los bienes frente a los
parámetros técnicos de diseño.
programado, correctivo, mejorativo. (a)
2. Procedimientos para evaluar los equipos
y puntos críticos.
3. Características y funcionamiento de la
maquinaria industrial, generadores,
motores, etc. (a)
4. Teoría de vibraciones y su aplicación al
monitoreo de maquinas. (b)
5. Manejo de los equipos de vibraciones,
análisis de resultados. (b )
6. Manejo de los equipos de termografía,
análisis de resultados. (c)
7. Teoría y práctica de ensayos no
destructivos. (d)
8. Teoría y aplicación de los conceptos de
Ultrasonido. (e)
9. Análisis de aceites como instrumento
predictivo, análisis de rigidez dieléctrica (f)
10. Interpretación de datos entregados por el
laboratorio en el análisis predictivo.
11. Procedimientos de monitoreo por
variables eléctricas. (g)
12. Pruebas de vacío, cortocircuito, y rotor
bloqueado para motores y
transformadores. (g)
13. Pruebas de aislamiento. (g)
Comparaciones de operación del equipo con
los datos de placa y parámetros nominales de
operación establecidas por el fabricante. (a, g)

ELEMENTO DE COMPETENCIA Monitorear los bienes periódica o continuamente según

los parámetros del fabricante o normas internacionales
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RANGOS DE APLICACIÓN
Categorías y clases.
Órganos de los sentidos.
- Análisis de Vibraciones.
- Análisis de Termografía.
- Análisis de aceite
- Tintas penetrantes.
- Ultrasonido.
- Monitoreo de variables eléctricas.
- Corriente
- Voltaje
- Resistencia
- Temperatura
- Aislamiento.
- Factor de Potencia.(Corriente,
Voltaje, Coseno ϕ (fi))
- Calidad de Potencia. (armónicos,
tierras, ruido, variaciones de voltaje,
variaciones de frecuencia, variación de
picos)
- Pruebas de vacío, cortocircuito, y
rotor bloqueado para motores y
transformadores.
- Pruebas de aislamiento.
Equipos de Control de energía.
- Aplicados en:
- Análisis de Termografía: se aplica en maquinaria
y equipos que sufran cambios de temperatura:
motores, turbinas, compresores, reductores de
velocidad, moto reductores, rodamientos, bujes
etc.
- Análisis de vibraciones: Se aplica en la
maquinaria rotativa como: turbinas, compresores,
hornos rotativos, bombas, motores eléctricos,
motores de combustión interna, reductores de
velocidad, etc.
- Análisis de aceites: se puede utilizar en toda
maquina o equipo que sea lubricado con aceite,
para predecir el desgaste de los elementos y el
estado del aceite.
- Tintas penetrantes: Se utiliza en los elementos
para detectar grietas, que no son perceptibles a
simple vista.
Ultrasonido: Se utiliza para detectar defectos internos
en una pieza, tubería o elemento, fugas etc.
Fecha:
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EVIDENCIAS REQUERIDAS
De producto.
- Listado de maquinas que se
deben someter a procesos de
monitoreo.
- Manejo de los dispositivos y
herramientas para el monitoreo
de los equipos.
- Comparación de gráficos de
vibración, termografía, órganos
de los sentidos con los patrones
establecidos.
- Establecer del monitoreo los
componentes y elementos que
presentan fallas.
- Análisis de las pruebas de
laboratorio.
- Listado de monitoreo de
variables eléctricas con las
posibles fallas en los equipos.
- Tareas proactivas para evitar las
fallas.
De desempeño.
- Comprobar que los equipos de
monitoreo se encuentran en
condiciones y calibración
correcta.
- Interpreta los resultados de
monitoreo.
Capacidad critica, trabajo en equipo,
buen manejo de las relaciones
interpersonales
- Liderazgo, responsabilidad,
puntualidad, honestidad,
compromiso, respeto
De conocimiento.
- Conoce las aplicaciones
correctas de cada método de
monitoreo.
Determina los tipos de monitoreo de
cada equipo de acuerdo con su
aplicación
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ELEMENTO DE COMPETENCIA: Analizar los datos para determinar el estado del bien
relacionándolo con la condición de posible falla

CRITERIOS DE DESEMPEÑO CONOCIMIENTOS ESENCIALES

a) El análisis de vibraciones es utilizado como

herramienta de diagnostico en las
maquinas y equipos.
Los parámetros de funcionamiento sirven para
determinar si un equipo se encuentra
trabajando fuera de norma.
Los gráficos de termografía son interpretados
para ubicar en la maquina el sitio donde
hay una posible falla.
El estado del aceite en los equipos se
determina comparando sus propiedades
fisico-quimicas con la norma de aceites.
El desgaste de los elementos es diagnosticado
según las condiciones de
funcionamiento, basados en el manual
de los equipos.
Las variables electromecánicas de operación
son inspeccionadas y comparadas con
los valores de diseño de la maquina.
Las variables electromecánicas de operación
son comparadas con los registros
históricos para observa las variaciones y
sus causas.
b) Los ajustes del programa de mantenimiento
preventivo se realizan de acuerdo a los
resultados de la inspección predictiva.
. conclusiones. (a,b,c,d,e,f,g)
1. Objetivo de la productividad,
rentabilidad, disminución de tiempos
en los procesos industriales como
mantenerla e incrementarla.
(a,b,c,d,e,f,g)
2. Tipos de fallas que se pueden
presentar en los sistemas redes
eléctricas industriales, motores,
transformadores y sistemas mecánicos
etc. (b,c,d)
3. Los registros del análisis de
vibraciones son comprendidos de
acuerdo a los criterios establecidos por
los fabricantes de los equipos. (a,b)
4. Los registros de los análisis de
Termografía, son comprendidos
acorde a los criterios establecidos por
los fabricantes de los equipos. ( c)
5. Los registros de los análisis de aceites,
son comprendidos acorde a los
criterios establecidos por los
fabricantes de los equipos. ( e)
6. Vida útil de los elementos
electromecánicos. ( b,c,d)
7. Analizar los registros para llegar a
8. Determinar con los registros históricos
los daños crónicos. (b)
9. Comparaciones de funcionamiento
entre los equipos. (b,d)
10. Procedimiento para la elaboración de
un informe detallado con los registros
actuales e históricos de la maquinaria.
(a,b,c,d,e,f,g,h)
11. Hojas de vida de los equipos con los
registros históricos.(b,h)
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ELEMENTO DE COMPETENCIA: Analizar los datos para determinar el estado del bien
relacionándolo con la condición de posible falla

RANGOS DE APLICACIÓN EVIDENCIAS REQUERIDAS

- Categorías y Clases. De producto.

- Registros del análisis de vibraciones.
- Registros del análisis de Termografía.
- Registros del análisis de aceites.
- Registros de análisis de ensayos no
destructivos.
- Registros del análisis de tintas penetrantes.
- Registros del análisis de ultrasonido etc.
- Registros de mediciones de variables
eléctricas.
- Registros históricos de las variables en la
hoja de vida.
Aplicados en:
Predicción del estado interno de la maquinaria y
equipo en funcionamiento.
Predecir las posibles fallas y programar el
mantenimiento evitando los tiempos muertos de
producción.
- Tiempo estimado para que se
presente las fallas de acuerdo con los
registros.
- Listado de fallas de los componentes
y su ubicación dentro de la maquina.
- Estado del aceite de los equipos
según el análisis físico-químico.
- Detecta puntos calientes y de
vibración dentro del equipo y
enunciar las causas y consecuencias.
De desempeño.
- Interpretación correcta de los
registros de monitoreo.
Dar cálculos estimados de tiempo de vida
útil de los elementos.
Capacidad critica, trabajo en equipo,
buen manejo de las relaciones
interpersonales
- Liderazgo, responsabilidad,
puntualidad, honestidad,
compromiso, respeto
De conocimiento.
- Obtener el máximo rendimiento de
los elementos.
- Costos de mantenimiento más bajos,
rentabilidad.
- Costos de producción más reducidos
al evitar mantenimientos imprevistos.
- Métodos deductivos de análisis de
información, históricos y registro.
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2. DIAGRAMA DE DESARROLLO

EJE INTEGRADOR: Predecir las fallas de los equipos verificando

continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el
fabricante o normas internacionales.
INICIO

Listar equipos críticos que pueden ser

sometidos a proceso de monitoreo

1 2
2 Análisis Tipo de Ejecución 2
activida
d

Determinar parámetros de Determinar monitoreo de variables

funcionamiento de los equipos para establecer el estado de los
bienes.

Evaluar condiciones de operación del

equipo según normas del fabricante Utilizar los Ensayos No Destructivos
cuando sea pertinente

Comparar las variables

electromecánicas con los registros Tomar gráficos de vibraciones a
historicos diferentes elementos en maquinas
rotativas.

Utilizar herramientas estadísticas para

establecer periodicidad de las fallas.
Encontrar la causa raíz de la falla
aplicando técnicas de análisis de fallas
al diagnostico del equipo
Utilizar el análisis de vibraciones como
herramienta de diagnostico temprano
de fallas
Realizar monitoreos de termografía

Interpretar gráficos de termografía

para ubicar fallas potenciales y
1 funcionales

2
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1
Inspeccionar variables
electromecánicas
Listar acciones para evitar que la falla
se repita.
Recoger muestras de aceite de
acuerdo a procedimientos
establecidos.

Comparar el estado de aceite en los

equipos

Diagnosticar el desgaste de los

elementos

Utilizar AMEF (Análisis de los modos

y Efectos de falla) de cada elemento
para elaborar diagnostico

Analizar la causa-efecto para evitar

daños imprevistos en la maquinaria y
equipos con herramientas.

Listar actividades para programar

mantenimientos preventivos y
correctivos de acuerdo con
inspecciones realizadas

Realizar ajustes al programa de

mantenimiento preventivo de acuerdo
con resultados de inspección
predictiva

FIN
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3. UNIDADES DE APRENDIZAJE:

3.1 Análisis de causas de fallas en los equipos

3.2 Ejecución de acciones predictivas en los equipos

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3.1 UNIDAD DE APRENDIZAJE 1: Análisis de causa de fallas en los equipos.

3.1.1 TABLA DE SABERES

SABER SABER HACER SER

-Métodos para determinar equipos -Listar maquinas que -Responsable al

críticos y puntos críticos. pueden ser sometidas a los listar equipos
-Características y funcionamiento de la procesos de monitoreo críticos
maquinaria industrial, generadores, según criticidad en el -Coherente al
motores, etc. proceso. determinar los
-Los equipos y puntos críticos. - Determinar los parámetros parámetros de
-Mantenimiento predictivo, preventivo, de funcionamiento un funcionamiento un
programado, correctivo, mejorativo, equipo para ver si se equipo.
TPM y RCM. encuentra trabajando -Critico al
-Conceptos de rentabilidad, fuera de norma. identificar las
productividad, mantenibilidad de - Interpretar hojas de vida condiciones de
equipos y disminución de tiempos en de los equipos con registros operación del
los procesos industriales históricos. equipo.
-Vida útil de los elementos - Identificar los tipos de -Conciente de la
electromecánicos fallas que se pueden importancia de los
-Comparaciones de funcionamiento presentar en los sistemas tipos de
entre los equipos redes eléctricas industriales, mantenimiento
-Positivo en la
-Hojas de vida de los equipos con los motores, transformadores y mejora de la
registros históricos. sistemas mecánicos eficiencia de los
-Determinar con los registros históricos - Identificar las condiciones procesos productivos
los daños crónicos. de operación -Intuitivo en la
-Tipos de fallas que se pueden del equipo para observación
presentar en los sistemas redes evaluar su -Analítico
eléctricas industriales, motores, rendimiento Comparar las
transformadores y sistemas mecánicos dentro de los variables
etc. límites de electromecánicas
-Objetivo de la productividad, diseño de -Coherente al
rentabilidad, disminución de tiempos en acuerdo con el utilizar las
los procesos industriales como manual de herramientas de
mantenerla e incrementarla. fabricación y análisis de falla.
-Determina de una maquina los limites operación de la -Analítico y crítico
de diseño para control de màquina. para encontrar la
rendimiento. - Identificar características causa raíz de la
-Características determinadas por el del equipo establecidas por falla.
fabricante del equipo y sus el fabricante sus parámetros -Objetivo al listar
parámetros nominales y nominales y condiciones de acciones
condiciones de operación. operación. (igual al anterior)
-Verificar que la máquina
-Registros de variables cumple las variables de
electromecánicas para llegar a proceso, temperatura, presión,
velocidad, concentración, pH
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SABER SABER HACER SER

conclusiones tiempo, etc
-procedimiento de analisis de falla - Comparar las variables
-Manejo de técnicas de análisis de electromecánicas de
fallas: 5w, lluvia de ideas, operación con los registros
análisis de Pareto, históricos para observar las
diagrama causa-efecto variaciones y sus causas.
análisis de correlación y -Analizar los registros
otros. variables electromecánicas
-Empoderamiento (empowerment) para para llegar a conclusiones
toma de decisiones en el momento de - Analizar las cantidades de
aplicar conceptos de análisis y solución fallas utilizando el diagrama
de problemas. de pareto para encontrar
-Tipos de fallas más comunes en los las causas principales de
equipos industriales. paradas de máquina
-Modos de falla en los elementos de los -Utilizar las herramientas de
sistemas. análisis de
-Solución a los tipos más comunes de fallas tales
fallas. como diagrama
-Metodología para la solución de pareto, causa-
problemas en los procesos efecto, Espina
productivos. de pescado,
-Concepto del tiempo medio entre fallas lluvia de ideas,
y el tiempo medio de reparaciones. porque porque
-Conceptos índices de gestión de _(analisis
mantenimiento clase mundial causa-raiz),
-Análisis a partir de la hoja de vida de 5M, 5W son s
los equipos y archivo de ordenes de para encontrar
trabajo las causas de
las fallas que
se presentan
en un equipo.
-Encontrar La causa- raíz de
la falla aplicando técnicas
de análisis de fallas al
diagnostico del equipo
-Listar acciones a poner en
práctica para
evitar que la
falla se
presente o se
repita.
-
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3.1.2 RESULTADOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:

UNIDADES DE APRENDIZAJE: Análisis de causas de fallas en los equipos.

MODALIDAD DE FORMACIÓN: Presencial

TIEMPO
RESULTADOS DE ACTIVIDADES E-A-E
HORAS
APRENDIZAJE

Definir los parámetros

nominales de Definir los parámetros nominales
funcionamiento de los de funcionamiento de los equipos. 15
equipos.

Establecer la causa raíz

Establecer la causa raíz de la falla
de la falla en los
en los equipos. 15
equipos.

TOTAL HORAS DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE 30

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3.1.3 PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACION

Módulo de Formación: Predicción de fallas en los equipos Duración 80 horas
Unidad de Aprendizaje: Análisis de causas de fallas en los equipos Duración 30 horas
Modalidad de Formación: Presencial
Actividad de E-A-E: Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos. Duración 15 horas

CONTENIDOS: CRITERIOS DE TÉCNICAS E AMBIENTES MEDIOS DIDÁCTICOS Y

EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE INSTRUMENTOS ESTRATEGIA DE RECURSOS
SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
-Lista
SABER: responsableme CONOCIMIENTO: TÉCNICA INSTRUCTOR -Centro de MEDIOS
-Métodos para determinar nte los equipos Respuestas a -Formulación de -prácticas en formación -Guía de aprendizaje
equipos críticos y críticos que preguntas sobre: preguntas. talleres para -Aulas, -Instrumentos de
puntos críticos. - métodos para -Valoración de levantar hojas de talleres de evaluación
interfieren en la determinar productos. vida y fichas formación y/o
-Características y producción y la criticidad en equipo tecnicas empresa RECURSOS
funcionamiento de la calidad del s de producción. INSTRUMENTO .-Estudio de patrocinadora -Manuales de
maquinaria industrial, producto de -Características y-Cuestionarios casos: alumno funcionamiento y
generadores, motores, etc. acuerdo con los funcionamiento -Lista de chequeo -Demostración - laboratorio operación de la
-Los equipos y puntos críticos. parámetros de la maquinaria sobre informes: sobre las técnicas -Biblioteca maquinaria
-Mantenimiento predictivo, establecidos industrial, - Llista de los de análisis de inspeccionada.
preventivo, programado, -. Determina equipos críticos fallas. en la -Maquinaria industrial
generadores, maquinaria. para realizar prácticas
correctivo, mejorativo, TPM y objetiva motores - fichas tecnicas
RCM. - I nterpretación - Diagnostico sobre
mente -Tipos de procesos
-Conceptos de rentabilidad, los mantenimiento de hojas de vida productivos.
productividad, mantenibilidad parámetr - Conceptos de de dos maquinas ALUMNO
de equipos y disminución de os de rentabilidad, diferentes -Investigación
tiempos en los procesos funciona productividad, - Puntos de daño sobre:
industriales miento mantenibilidad - Variables de Características y
-Vida útil de los elementos de un de equipos y proceso. funcionamiento
electromecánicos equipo disminución de de la maquinaria
-Comparaciones de para ver tiempos en los industrial,
funcionamiento entre los si se procesos generadores,
equipos encuentr industriales motores, etc.
-Hojas de vida de los equipos a -Fallas mas -Trabajo en equipo
con los registros históricos. trabajand comunes que se para elaboración
-Determinar con los registros o fuera pueden presentar de:
--Llista de los
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EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE INSTRUMENTOS ESTRATEGIA DE RECURSOS
SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
históricos los daños crónicos. de en los diferentes equipos críticos
-Tipos de fallas que se pueden norma sistemas. - fichas tecnicas
presentar en los sistemas redes de DESEMPEÑO: - Interpretación
eléctricas industriales, acuerdo -Un (1) informe hojas de vida de
motores, transformadores y al de la lista de los dos maquinas
sistemas mecánicos etc. manual equipos críticos. diferentes
-Objetivo de la productividad, de -Dos (2) fichas - Puntos de daño
rentabilidad, disminución de funciona tecnicas - Variables de
tiempos en los procesos miento - Informe acerca proceso.
industriales como mantenerla e - Analiza de la -Socialización del
incrementarla. coherentement interpretación de resultado de la
-Determina de una maquina los e las hojas de dos (2) hojas de actividad.
limites de diseñovida de los vida de dos
para control de equipos con maquinas
rendimiento. registros diferentes
-Características determinadas históricos para - Informe sobre
por el fabricantedeterminar la verificación de
del equipo y sus periodicidad de variables
parámetros las fallas. - Resultados de
nominales y - Identifica la observación
condiciones de adecuadament de tres (3)
operación. e los tipos de puntos de daño
SABER HACER: fallas que se identificados en
-Listar maquinas que pueden pueden dos (2) maquinas
ser sometidas a los procesos presentar en diferentes.
de monitoreo según criticidad los sistemas -informe con las
en el proceso. redes eléctricas variables de
- Determinar los parámetros de industriales, proceso de dos
funcionamiento un motores, (2) maquinas
equipo para ver si se transformadore diferentes
encuentra trabajando s y sistemas -
fuera de norma. mecánicos para
- Interpretar hojas de vida de encontrar la
los equipos con registros posible causa
históricos. de falla
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EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE INSTRUMENTOS ESTRATEGIA DE RECURSOS
SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
- Identificar los tipos de fallas - Verifica
que se pueden presentar en re
los sistemas redes eléctricas sp
industriales, motores, on
transformadores y sistemas sa
mecánicos ble
- Identificar las condiciones de m
operación del en
equipo para te
evaluar su las
rendimiento dentro co
de los límites de ndi
diseño de acuerdo cio
con el manual de ne
fabricación y s
operación de la de
màquina. op
- Identificar características del er
equipo establecidas por el aci
fabricante sus parámetros ón
nominales y condiciones de del
operación. (igual al anterior) eq
- Verificar que la máquina cumple uip
las variables de proceso, o
temperatura, presión, velocidad, pa
concentración, pH tiempo, etc. ra
SER: ev
-Responsable al listar equipos alu
críticos ar
-Coherente al determinar los su
parámetros de funcionamiento re
un equipo. ndi
-Critico al identificar las mi
condiciones de operación del en
equipo. to
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EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE INSTRUMENTOS ESTRATEGIA DE RECURSOS
SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
-Conciente de la importancia de de
los tipos de mantenimiento ntr
-Positivo en la mejora de la o
eficiencia de los procesos de
productivos
los
-Intuitivo en la observación
lím
ite
s
de
dis
eñ
o.
- Verificar que la
máquina cumple
las variables de
proceso,
temperatura,
presión,
velocidad,
concentración,
pH tiempo, etc.
Compara
adecuadament
e las variables
del proceso con
los parámetros
establecidos
para verificar el
funcionamiento
de la
maquinaria.
- Aplica las
normas de
seguridad
industrial y salud
ocupacional
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SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
- Aplica normas
medio
ambientales
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3.1.3 PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACION

Módulo de Formación: Predicción de fallas en los equipos Duración 80 horas
Unidad de Aprendizaje: Análisis de causas de fallas en los equipos Duración 30 horas
Modalidad de Formación: Presencial
Actividad de E-A-E: Establecer la causa raíz de la falla en los equipos. Duración 15 horas

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EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE INSTRUMENTOS ESTRATEGIA DE Y RECURSOS
SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
SABER: -- Compara CONOCIMIENTO TECNICA INSTRUCTOR -Centro de MEDIOS
-Registros de variables responsablemente -Respuestas a -Formulación de Prácticas en formación -Guía de aprendizaje
electromecánicas para llegar a las variables preguntas sobre: preguntas. talleres para -Aulas de -Instrumentos de
conclusiones electromecánicas -causas de fallas -Valoración de analizar las fallas y formación, evaluación
-procedimiento de analisis de falla de operación con en los materiales productos. causas de falla en laboratorio
-Manejo de técnicas de análisis de los registros y soluciones INSTRUMENTO la maquinaria -Biblioteca RECURSOS
fallas: 5w, lluvia de históricos para -procedimiento -Cuestionarios -Demostración -talleres del -Manuales de
ideas, análisis de observar las de análisis de -Listas de sobre las técnicas Centro funcionamiento de la
Pareto, diagrama variaciones y sus falla. verificación sobre estadísticas maquinaria
causa-efecto análisis causas. -metodologia de informes: utilizadas para el inspeccionada.
de correlación y -Analiza solucion de -Comparación de control de la -Maquinaria industrial
otros. coherentemente problemas y las variables calidad para realizar prácticas
-Empoderamiento (empowerment) los registros de las tecnicas electromecánicas - Explicación
para toma de decisiones en el variables estadisticas para de participativa de
momento de aplicar conceptos de electromecánicas el control de la -Análisis análisis de falla en
análisis y solución de problemas. para llegar a calidad estadístico de las los materiales
-Tipos de fallas más comunes en conclusiones -indices de causa de falla en ALUMNO
los equipos - Analizar gestion de los materiales Investigación
industriales. asertivamente las mantenimiento -Análisis causa- acerca de:
-Modos de falla en los elementos cantidades de clase mundial. raiz -Riesgos
de los sistemas. fallas utilizando el -conceptos de - causa efecto de ocupacionales y
-Solución a los tipos más comunes diagrama de tiempo medio fallas medioambientales
de fallas. pareto para entre fallas y -Un listado de ocasionados por la
-Metodología para la solución de encontrar las tiempo medio acciones operación de las
problemas en los causas principales entre preventivas y maquinas
procesos de paradas de reparaciones correctivas -Aplicación
productivos. máquina DESEMPEÑO adecuada de las
-Concepto del tiempo medio entre -Utilizar las -Un (1) informe diferentes técnicas
fallas y el tiempo medio de herr sobre la utilizadas para el
reparaciones. amie comparación de control de la
las variables
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EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE INSTRUMENTOS ESTRATEGIA DE Y RECURSOS
SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
-Conceptos índices de gestión de ntas electromecánicas calidad
mantenimiento clase mundial de de operación de -Trabaja en
-Análisis a partir de la hoja de vida análi dos (2) maquinas equipo sobre:
de los equipos y archivo de sis con el respectivo Comparación de
ordenes de trabajo de análisis de falla las variables
SABER HACER: falla del mismo electromecánicas
- Comparar las variables s -un (1) informe de
electromecánicas de operación con tales acerca del -Análisis
los registros históricos para com análisis estadístico de las
observar las variaciones y sus o estadístico de las causa de falla en
causas. diagr causa de falla en los materiales
-Analizar los registros variables ama los materiales -Análisis causa-
electromecánicas para llegar a pare - Tres (3) raiz
conclusiones to, gráficos de - causa efecto de
- Analizar las cantidades de fallas caus análisis causa- fallas
utilizando el diagrama de pareto a- raíz en dos (2) -Listado de
para encontrar las causas efect maquinas acciones
principales de paradas de máquina o, inspeccionadas preventivas y
-Utilizar las herramientas de Espi -Tres (3) correctivas.
análisis de fallas na diagramas causa -Socialización de
tales como diagrama de efecto de fallas los resultados
pareto, causa- pesc en dos (2) obtenidos en esta
efecto, Espina de ado, maquinas actividad.
pescado, lluvia de lluvi inspeccionadas
ideas, porque a de -Un listado de
porque _(analisis idea acciones
causa-raiz), 5M, 5W s, preventivas y
son s para encontrar porq correctivas que
las causas de las ue harán que las
fallas que se porq fallas disminuyan
presentan en un ue su incidencia
equipo. _(an sobre el
-Encontrar La causa- raíz de la álisis funcionamiento
falla aplicando técnicas de análisis caus de la maquina
de fallas al diagnostico del equipo a-
-Listar acciones a poner en raiz),
práctica para evitar 5M,
que la falla se 5W
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EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE INSTRUMENTOS ESTRATEGIA DE Y RECURSOS
SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
presente o se repita. son
SER s
-Analítico Comparar las variables para
electromecánicas enco
-Coherente al utilizar las ntrar
herramientas de análisis de falla. las
-Analítico y crítico para encontrar la caus
causa raíz de la falla. as
-Objetivo al listar acciones de
las
falla
s
que
se
pres
enta
n en
un
equi
po. .
‘- Encuentra
responsablemente
La causa- raíz de
la falla aplicando
técnicas de
análisis de fallas al
diagnostico del
equipo para tomar
decisiones sobre
mantenimientos
futuros
-Lista
cohe
rent
eme
nte
acci
ones
a
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3.1.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS

REGIONAL: Distrito capital

CENTRO DE FORMACIÓN: Metalmecánico

ESTRUCTURA CURRICULAR: Mantenimiento de Mecánico Industrial.

MÓDULO DE FORMACIÓN: Predicción de fallas en los equipos.

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Análisis de causas de fallas en los equipos

ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN: Definir los

parámetros nominales de funcionamiento de los equipos

TIPO DE MEDIO: Textual

TEMA O CONTENIDOS DEL MEDIO: Listar maquinas que pueden ser

sometidas a los procesos de monitoreo, parámetros de funcionamiento un
equipo, hojas de vida de los equipos con registros históricos, tipos de fallas
que se pueden presentar, condiciones de operación del equipo,
características del equipo establecidas por el fabricante, verificar que la
máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad,
concentración, pH tiempo.

TITULO PROVISIONAL DEL MEDIO: Guía para el aprendizaje para definir

los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos.

OBJETIVO: Facilitar el desarrollo del aprendizaje para definir los parámetros

nominales de funcionamiento de los equipos, dinamizando una pedagogía
activa y participativa centrada en el estudiante.

REQUISITOS DE APRENDIZAJE: Manejo de información.

LISTA DE PERSONAS Y DOCUMENTOS DE CONSULTA PARA EL

DESARROLLO DEL MEDIO: Docentes del área, expertos de medios de la Regional
Bogotá.

NÚMERO DE COPIAS REQUERIDAS: Una (1) por alumno.

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3.1.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS

REGIONAL: Distrito capital

CENTRO DE FORMACIÓN: Metalmecánico

ESTRUCTURA CURRICULAR: Mantenimiento de Mecánico Industrial.

MÓDULO DE FORMACIÓN: Predicción de fallas en los equipos.

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Análisis de causas de fallas en los equipos

ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN: Establecer la

causa raíz de la falla en los equipos.

TIPO DE MEDIO: Textual

TEMA O CONTENIDOS DEL MEDIO: Comparar las variables

electromecánicas de operación con los registros históricos, analizar los
registros variables electromecánicas, analizar las cantidades de fallas
utilizando, herramientas de análisis de fallas encontrar la causa- raíz de la
falla, listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o
se repita.

TITULO PROVISIONAL DEL MEDIO: Guía para el aprendizaje para

establecer la causa raíz de la falla en los equipos.

OBJETIVO: Facilitar el desarrollo del aprendizaje en establecer la causa raíz

de la falla en los equipos., dinamizando una pedagogía activa y participativa
centrada en el estudiante.

REQUISITOS DE APRENDIZAJE: Manejo de información.

LISTA DE PERSONAS Y DOCUMENTOS DE CONSULTA PARA EL

DESARROLLO DEL MEDIO: Docentes del área, expertos de medios de la
Regional Bogotá.

NÚMERO DE COPIAS REQUERIDAS: Una (1) por alumno

3.2 TABLA DE SABERES

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3.2 UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ejecución de acciones predictivas en los

equipos.

3.2.1 TABLA DE SABERES

SABER SABER HACER SER

-Interpretación de datos entregados por -Determinar monitoreo de -Responsable al
el laboratorio en el análisis predictivo. variables para ver el estado determinar
-Procedimientos de monitoreo por de los bienes frente a los monitoreo de
variables eléctricas. parámetros técnicos de variables
-Pruebas de vacío, cortocircuito, y rotor diseño.
bloqueado para motores y
transformadores.
-Pruebas de aislamiento
-Comparaciones de operación del
equipo con los datos de placa y
parámetros nominales de operación
establecidas por el fabricante.

-Aplicaciones del ensayo de tintas -Las tintas penetrantes son Cuidadoso al

penetrantes. utilizadas de acuerdo con aplica el ensayo de
las aplicaciones pertinentes tintas penetrantes.

-Responsable en
-Teoría de vibraciones y su aplicación -Tomar gráficos de la toma de gráficos
al monitoreo de maquinas. vibraciones para diferentes de vibraciones.
-Manejo de los equipos de vibraciones, elementos en las maquinas
análisis de resultados. rotativas.
-Analítico y critico
-Los registros del análisis de -Utilizar el análisis de en el análisis de
vibraciones son comprendidos de vibraciones es como vibraciones.
acuerdo a los criterios establecidos por herramienta de
los fabricantes de los equipos. diagnostico en las
maquinas y equipos. -Objetivo al
-Manejo de los equipos de termografía, realizar monitoreos
análisis de resultados. - Realizar monitoreos de de termografía.
-Teoría y práctica de ensayos no termografía para máquinas,
destructivos. redes eléctricas industriales,
automatismos eléctricos y
equipos que están
sometidos a cambios de
temperatura durante su
funcionamiento. -Analítico al
-Los registros de los análisis de interpretar gráficos
Termografía, son comprendidos acorde - Interpretar gráficos de de termografia.
a los criterios establecidos por los termografía para
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SABER SABER HACER SER

fabricantes de los equipos ubicar en la maquina
el sitio donde hay una -Asertivo al
-Registros de la inspección de variables posible falla. inspeccionar las
electromecánicas para llegar a variables
conclusiones - Inspeccionar las variables electromecánicas.
electromecánicas de
operación y
compararlas con los
valores de diseño de
la maquina.
Analizar los registros de la
inspección de variables -Responsable al
-Teoría y aplicación de los conceptos electromecánicas para recoger muestras
de Ultrasonido. llegar a conclusiones de aceite.

- Recoger muestras de
aceite a los equipos que
usan aceite de acuerdo con -Analítico y critico
-Los registros de los análisis de aceites, los procedimientos para diagnosticar
son comprendidos acorde a los criterios establecidos. el desgaste de los
establecidos por los fabricantes de los elementos
equipos. - Diagnosticar el desgaste
de los elementos
según las condiciones
de funcionamiento, Asertivo al utilizar
-Los conceptos de mantenimiento basados en el manual modos de fallas
predictivo en los sistemas. de los equipos.
Variables de diagnostico. -Analizar registros.
-Análisis de aceites como instrumento
predictivo, análisis de rigidez dieléctrica - Utilizar los modos de falla
de cada elemento para -Coherente en el
-Aplicación de los conceptos sobre el elaborar el diagnostico de análisis causa
RCM. cada equipo. efecto AMEF
-Herramientas para análisis de causas
de fallas: AMEF.
-Analizar la causa-efecto
para evitar
daños
imprevistos de
los equipos y
maquinaria con
herramientas.
(AMEF). Objetivo al listar
-Concepto y aplicación de - Tener en cuenta las actividades.
mantenimiento preventivo. recomendaciones del
fabricante sobre el
mantenimiento de los
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SABER SABER HACER SER

equipos de cuerdo con el
análisis causa-efecto Coherente al
realizar los ajustes
-Procedimiento para la elaboración de -Listar actividades para al programa de
un informe detallado con los registros programar los mantenimiento
actuales e históricos de la maquinaria. mantenimientos preventivos preventivo.
de acuerdo con las
inspecciones realizadas.

- Realizan los ajustes al

programa de mantenimiento
preventivo acuerdo a los
resultados de la inspección
predictiva.
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3.2.2 RESULTADOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE:

UNIDADES DE APRENDIZAJE: Ejecución de acciones predictivas en los

equipos.

MODALIDAD DE FORMACIÓN: Presencial

TIEMPO
RESULTADOS DE ACTIVIDADES E-A-E
HORAS
APRENDIZAJE

Control del estado de

Control del estado de los bienes
los bienes por
por medio de ensayos no
medio de ensayos 40
destructivos.
no destructivos.

Establecer actividades
de mantenimiento
Establecer actividades de
preventivo a partir del
mantenimiento preventivo a partir
análisis del 10
del análisis del mantenimiento
mantenimiento
predictivo de los equipos
predictivo de los
equipos
TOTAL HORAS DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE 50
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3.2.3 PLANEACIÓN METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN

Módulo de Formación Predicción de fallas en los equipos. Duración 80 horas
Unidad de Aprendizaje: Ejecución de acciones predictivas en los equipos Duración 50 horas
Modalidad de Formación: Presencial
Actividad de E-A-E: Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos. Duración 40 horas

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EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE INSTRUMENTOS ESTRATEGIA DE RECURSOS
SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS

-SABER - Determina CONOCIMIENTO TÉCNICA INSTRUCTOR -Centro de MEDIOS

. -Interpretación de datos responsablement -Respuestas a -Formulación de -Ejercicios formación -Guía de aprendizaje
preguntas. -Aulas,
entregados por el laboratorio e el monitoreo de preguntas sobre: -Valoración de
prácticos sobre: -Instrumentos de
en el análisis predictivo. -Análisis de -aplicación de talleres de evaluación
variables para productos. formación y/o
-Procedimientos de monitoreo ver el estado de vibraciones y líquidos
-Observación empresa
aplicaciones dentro penetrantes, RECURSOS
por variables eléctricas. los bienes frente del mantenimiento sistemática
ultrasonido activo patrocinadora -Manuales de
-Pruebas de vacío, a los parámetros -Análisis INSTRUMENTO alumno
y pasivo, funcionamiento de los
cortocircuito, y rotor técnicos de -Cuestionarios - laboratorio
termográfico y termografía y equipos de termografía,
bloqueado para motores y listas de -Biblioteca
diseño. aplicaciones dentro análisis de vibraciones, ensayos no
verificación sobre
transformadores. -Utiliza del mantenimiento vibraciones. destructivos.
informes:
-Pruebas de aislamiento adecuadamente -Ensayos no
-listado de
Visitas a -Kit de líquidos
-Comparaciones de operación las tintas destructivos y sus empresas del penetrantes.
variables de
del equipo con los datos de penetrantes de aplicaciones dentro sector. Maquinaria industrial
monitoreo
placa y parámetros nominales acuerdo con las del mantenimiento -Aplicación de
ALUMNO. para realizar prácticas
-pruebas de -investigación
de operación establecidas por aplicaciones aislamiento en los
ensayos no
acerca de:
el fabricante. pertinentes para equipos eléctricos destructivos
-- vibraciones y
-Aplicaciones del ensayo de los diferentes -Análisis de aceite
DESEMPEÑO aplicaciones
tintas penetrantes. -análisis
usos particulares -Un (1) listado de dentro del
termograficos
-Teoría de vibraciones y su -Establecer variables susceptible mantenimiento
de ser monitoreadas -Análisis de
aplicación al monitoreo de procedimientos vibraciones
-Termografía y
maquinas. para utilizar en los equipos aplicaciones
-Manejo de los equipos de responsablement -Dos (2) informes de dentro del
aplicación de mantenimiento -.
vibraciones, análisis de e el ultrasonido ensayos no -ensayos no
resultados. activos y pasivos destructivos según destructivos y
de acuerdo al normas ASTM sus aplicaciones
-Los registros del análisis de uso particular - Un (1) informe de dentro del
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SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
vibraciones son para la detección análisis de aceite mantenimiento
comprendidos de acuerdo a de defectos, según Normas -pruebas de
los criterios establecidos por medición de ASTM aislamiento en
los fabricantes de los equipos. espesores y -Dos (2) análisis los equipos
termograficos Según eléctricos
-Manejo de los equipos de detección de normas ASTM
termografía, análisis de fugas -un (1) informe de -Trabajo en
resultados. - Establecer con análisis de grupo para
-Teoría y práctica de ensayos precisión vibraciones según ejecutar:
de liquidos penetrantes. procedimientos normas ISO -listado de
-Los registros de los análisis para tomar variables de
de Termografía, son gráficos de monitoreo
comprendidos acorde a los vibraciones para -Aplicación de
criterios establecidos por los diferentes ensayos no
destructivos
fabricantes de los equipos elementos en las -Análisis de
-Registros de la inspección de maquinas aceite
variables electromecánicas rotativas para -análisis
para llegar a conclusiones establecer termograficos
-Teoría y aplicación de los condiciones de -Análisis de
conceptos de Ultrasonido operación de la vibraciones
para detección de defectos , maquina -Socialización de
medición de espesores y -Establecer los resultados de
corrientes de fuga. adecuada las actividades.
-Teoría y aplicación de mente
partículas magnéticas procedimie
-teoría y aplicación de ntos de
corrientes de eddy análisis de
-Los registros de los análisis vibracione
de aceites, son comprendidos s como
acorde a los criterios herramient
establecidos por los a de
fabricantes de los equipos. diagnostic
-Los conceptos de o en las
mantenimiento predictivo en maquinas
los sistemas. y equipos
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EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE INSTRUMENTOS ESTRATEGIA DE RECURSOS
SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
Variables de diagnostico. para
-Análisis de aceites como realizar
instrumento predictivo, monitoreo
análisis de rigidez dieléctrica de
SABER HACER condición
-Determinar monitoreo de a los
variables para ver el estado equipos
de los bienes frente a los - Realizar
parámetros técnicos de monitoreos de
diseño. termografía para
-Utilizar las tintas penetrantes máquinas, redes
de acuerdo con las eléctricas
aplicaciones pertinentes industriales,
- Establecer procedimientos automatismos
para utilizar los ultrasonido eléctricos y
activos y pasivos de acuerdo equipos que
al uso particular están sometidos
- Establecer con precisión a cambios de
procedimientos para tomar temperatura
gráficos de vibraciones para durante su
diferentes elementos en las funcionamiento
maquinas rotativas. para determinar
- Establecer procedimientos las condiciones
para utilizar el análisis de operación de
de vibraciones como los mismos
herramienta de - Interpretar
diagnostico en las gráficos de
maquinas y equipos. termografí
- Establecer procedimientos a para
de monitoreos de termografía ubicar en
para máquinas, redes la maquina
eléctricas industriales, el sitio
automatismos eléctricos y donde hay
equipos que están sometidos una
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PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Pág. 36 de 46

CONTENIDOS: CRITERIOS DE TÉCNICAS E AMBIENTES MEDIOS DIDÁCTICOS Y

EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE INSTRUMENTOS ESTRATEGIA DE RECURSOS
SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
a cambios de temperatura posible
durante su funcionamiento. falla para
- Interpretar gráficos de tomar
termografía para ubicar acciones
en la maquina el sitio correctivas
donde hay una posible o
falla. preventiva
- Inspeccionar las variables s y evitar
electromecánicas de que la falla
operación y se suceda.
compararlas con los - Inspecciona
valores de diseño de la responsabl
maquina. emente las
-Analizar los registros de la variables
inspección de variables electromec
electromecánicas para llegar ánicas de
a conclusiones operación
-Recoger muestras de aceite y las
a los equipos que usan aceite compara
de acuerdo con los con los
procedimientos establecidos. valores de
-Interpretar el análisis de diseño de
aceite para diagnosticar la maquina
desgaste en elementos de para tomar
maquinas. acciones
-Diagnosticar el desgaste de -Analiza
los elementos según coherentemente
las condiciones de los registros de
funcionamiento, la inspección de
basados en el manual variables
de los equipos. electromecánicas
-Analizar registros del para llegar a
monitoreo de los equipos por conclusiones
técnicas predictivas -Recoge
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EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE INSTRUMENTOS ESTRATEGIA DE RECURSOS
SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
- Utilizar los modos de falla de adecuadamente
cada elemento para elaborar muestras de
el diagnostico de cada aceite a los
equipo. equipos que
SER usan aceite de
-Responsable al determinar acuerdo con los
monitoreo de variables procedimientos
-Cuidadoso al aplica el establecidos.
ensayo de tintas penetrantes. -Interpreta
-Responsable en la toma de asertivamente el
gráficos de vibraciones. análisis de aceite
-Analítico y critico en el para diagnosticar
análisis de vibraciones. desgaste en
-Objetivo al realizar elementos de
monitoreos de termografía. maquinas.
-Analítico al interpretar -Diagnostica
gráficos de termografía. responsabl
-Asertivo al inspeccionar las emente el
variables electromecánicas. desgaste
-Responsable al recoger de los
muestras de aceite. elementos
-Analítico y critico para según las
diagnosticar el desgaste de condicione
los elementos s de
-Asertivo al utilizar el análisis funcionami
de los modos y los efectos de ento,
falla basados
en el
manual de
los
equipos.

-Analiza registros
del monitoreo de
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EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE INSTRUMENTOS ESTRATEGIA DE RECURSOS
SABER, SABER- HACER, SER APRENDIZAJE EVALUACIÓN METODOLÓGICA APRENDIZAJE EDUCATIVOS
los equipos por
técnicas
predictivas
- Utiliza
selectivamente
los modos de
falla de cada
elemento para
elaborar el
diagnostico de
cada equipo.

- Aplica las normas

de seguridad
industrial y salud
ocupacional
- Aplica normas
medio ambientales
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3.2.3 PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACION

Módulo de Formación: Predicción de fallas en los equipos Duración 80 horas
Unidad de Aprendizaje: Ejecución de acciones predictivas en los equipos Duración 50 horas
Modalidad de Formación: Presencial
Actividad de E-A-E: Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del
Duración 10 horas
mantenimiento predictivo de los equipos.

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SABER Analiza CONOCIMIENTO TECNICAS INSTRUCTOR - Centro de MEDIOS

-Aplicación de los conceptos ade Preguntas sobre: -Formulación de -Orientación de formación -Guía de aprendizaje
sobre el RCM y el TPM cua -conceptos sobre preguntas. procesos de -Aulas, -Instrumentos de
-Herramientas para análisis dam el RCM y el TPM -Valoración de formación sobre: talleres de evaluación
de causas de -Herramientas productos. - implementación formación y/o
ente
fallas: AMEF. la para INSTRUMENTOS del TPM y RCM en empresa
-Cuestionarios la industrial patrocinadora RECURSOS
-Concepto y aplicación de cau anál -Lista de chequeo ALUMNO alumno -Manuales de
mantenimiento preventivo. sa- isis sobre: -Trabajo de grupo - laboratorio funcionamiento de las
-Procedimiento para la efec de -Análisis causa- para: -Biblioteca maquinas
elaboración de un informe to cau efecto en -Análisis causa- inspeccionadas.
detallado con los registros para sas maquinas efecto en -Maquinaria industrial
actuales e históricos de la evit de inspeccionadas maquinas para realizar prácticas.
maquinaria ar falla -Listados de inspeccionadas
SABER HACER: s: acciones -Listados de
dañ
-Analizar la causa-efecto para os AM preventivas y acciones
correctivas preventivas y
evitar daños impr EF. -AMEF correctivas
imprevistos de evis -Concepto y -AMEF
los equipos y tos aplicación de -Socialización de
maquinaria con de mantenimiento los resultados de la
herramientas. los preventivo. actividad.
- Tener en cuenta las equi -Procedimiento
recomendaciones del pos para la
fabricante sobre el y elaboración de
mantenimiento y operabilidad maq un informe
de los equipos de cuerdo con uina detallado con los
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los manuales de la maquinas ria registros
-Listar actividades para con actuales e
programar los herr históricos de la
mantenimientos preventivos ami maquinaria
de acuerdo con las enta DESEMPEÑO
inspecciones realizadas. s. -Tres (3) análisis
- Realizan los ajustes al - Atiende causa-efecto en
programa de mantenimiento responsablement dos maquinas
inspeccionadas
preventivo acuerdo a los e las - Dos (2) listados
resultados de la inspección recomendacione de acciones
predictiva. s del fabricante preventivas y
SER sobre el correctivas para
-Coherente en el análisis mantenimiento y las dos maquinas
causa efecto AMEF operabilidad de inspeccionadas
-Objetivo al listar actividades. los equipos de - Dos (2) AMEF
-Coherente al realizar los acuerdo con los para las dos
ajustes al programa de manuales maquinas
mantenimiento preventivo. inspeccionadas
-Lista
-Responsable al aplicar las responsablement
normas de seguridad e actividades
industrial para programar
-Conciente al aplicar normas los
medioambientales mantenimientos
preventivos de
acuerdo con las
inspecciones
realizadas.
- Realizan
coherentemente
los ajustes al
programa de
mantenimiento
preventivo
acuerdo a los
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resultados de la
inspección
predictiva.
- Aplica las normas
de seguridad
industrial y salud
ocupacional
- Aplica normas
medio ambientales
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3.2.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS

REGIONAL: Distrito capital

CENTRO DE FORMACIÓN: Metalmecánico

ESTRUCTURA CURRICULAR: Mantenimiento Mecánico Industrial

MÓDULO DE FORMACIÓN: Predicción de fallas en los equipos.

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ejecución de acciones predictivas en los

equipos

ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN: Control del

estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos.

TIPO DE MEDIO: Textual

TEMA O CONTENIDOS DEL MEDIO: Monitoreo de variables, tintas

penetrantes, ultrasonido activos y pasivos, gráficos de vibraciones, análisis
de vibraciones, monitoreos de termografía, gráficos de termografía, variables
electromecánicas de operación, analizar los registros de la inspección de
variables electromecánicas, análisis de aceite, desgaste de los elementos,
analizar registros del monitoreo de los equipos, modos de falla de cada
elemento.

TITULO PROVISIONAL DEL MEDIO: Guía para el aprendizaje para el

control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos.

OBJETIVO: Facilitar el desarrollo de un aprendizaje para el control del

estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos., centrado
en el estudiante, dinamizando una pedagogía activa y participativa.

REQUISITOS DE APRENDIZAJE: Manejo de información.

LISTA DE PERSONAS Y DOCUMENTOS DE CONSULTA PARA EL

DESARROLLO DEL MEDIO: Docentes del área, expertos de medios de la
Regional Bogotá.

NÚMERO DE COPIAS REQUERIDAS: Una (1) por alumno.

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3.2.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS

REGIONAL: Distrito capital

CENTRO DE FORMACIÓN: metalmecánico

ESTRUCTURA CURRICULAR: Mantenimiento mecánico Industrial

MÓDULO DE FORMACIÓN: Predicción de fallas en los equipos..

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ejecución de acciones predictivas en los

equipos

ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN: Establecer

actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del
mantenimiento predictivo de los equipos.

TIPO DE MEDIO: Textual

TEMA O CONTENIDOS DEL MEDIO: Analizar la causa-efecto para evitar

daños imprevistos, recomendaciones del fabricante sobre el
mantenimiento y operabilidad,
actividades para programar los mantenimientos preventivos, ajustes al
programa de mantenimiento preventivo.

TITULO PROVISIONAL DEL MEDIO: Guía para el aprendizaje para

establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis
del mantenimiento predictivo de los equipos.

OBJETIVO: Facilitar el desarrollo del aprendizaje para establecer actividades

de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento
predictivo de los equipos, , dinamizando una pedagogía activa y
participativa.

REQUISITOS DE APRENDIZAJE: Manejo de información.

LISTA DE PERSONAS Y DOCUMENTOS DE CONSULTA PARA EL

DESARROLLO DEL MEDIO: Docentes del área, expertos de medios de la
Regional Bogotá.
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NÚMERO DE COPIAS REQUERIDAS: Una (1) por alumno.

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4. TIEMPO DE LA FORMACION.

80 Horas

TIEMPO
UNIDADES DE ACTIVIDADES E-A-E
HORAS
APRENDIZAJE

Definir los parámetros nominales

15
de funcionamiento de los equipos.
Análisis de fallas en los
equipos
Establecer la causa raíz de la falla
15
en los equipos.

Control del estado de los bienes

por medio de ensayos no 40
destructivos.
Ejecución de acciones
predictivas en los
equipos Establecer actividades de
mantenimiento preventivo a
partir del análisis del 10
mantenimiento predictivo de
los equipos.

TOTAL HORAS DEL MÓDULO 80

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5. PERFIL DEL DOCENTE.

5.1 COMPETENCIAS TÉCNICAS Y TECNOLÓGICAS:

• Poseer título a nivel de pregrado

• Tener experiencia en el área de Mantenimiento Mecánico Industrial.
• Estar certificado en la norma de competencia laboral “Predicción de fallas
en los equipos”.
• Estar certificado en las normas de competencias para docentes

5.2 COMPETENCIAS PEDAGÓGICAS:

• Dominio metodológico del proceso y procedimientos de diseño curricular

para el desarrollo de competencias en la formación profesional integral
• Manejo teórico – práctico de la formación profesional integral en términos
de orientación y planeación de procesos de enseñanza-aprendizaje-
evaluación
• Manejo de los procesos administrativos inherentes a la función docente
• Manejo de fuentes de información: saber, acceder, seleccionar, transferir
y usar la información empleando herramientas informáticas ( procesador
de textos, hoja electrónica y uso del correo electrónico)
• Capacidad para la gestión, el seguimiento y la evaluación de las
actividades inherentes a sus responsabilidades

5.3 COMPETENCIAS ACTITUDINALES:

• Capacidad para la convivencia humana, el trabajo en equipo, la

autoformación y la construcción del conocimiento
• Capacidad de liderazgo para interactuar crítica y constructivamente en el
mundo social y laboral
• Actitud hacia la investigación y la actualización permanente
• Capacidad para comunicar y manejo de relaciones interpersonales
• Manifestar respeto hacia los alumnos, tolerando las diferencias