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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

TESIS

“IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


PARA OPTIMIZAR LA DISPONIBILIDAD DEL CIRCUITO DE
LA CHANCADORA SECUNDARIA DE LA PLANTA MINERA
MAPERU – S.A.C. 2017”

Presentada por:

Bach. JOSÉ LUÍS DÁVILA ORTIZ

Para optar el título profesional de:


INGENIERO MECÁNICO

Cerro de Pasco – Perú

2017
2

DEDICATORIA:

A Dios
Por haberme permitido culminar la carrera y haberme dado salud para lograr mis objetivos,
además de su infinita misericordia y amor.

A mi madre Julia.
Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la
motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más que nada, por su
amor.
3

AGRADECIMIENTO:

A cada uno de los que son parte de mi familia a mi padre y abuelo, Q.E.P.D., por inculcarme

la mecánica y hacer que conociera mi verdadera vocación; a mi novia y hermanas por siempre

haberme dado su fuerza y apoyo incondicional que me han ayudado para llegar hasta donde

estoy ahora; a mis compañeros de promoción de la universidad porque en esta armonía grupal

hemos logrado nuestros objetivos y, por ultimo a los docentes de la carrera, quiénes nos

brindaron todo el apoyo y comprensión necesarios para culminar una carrera tan complicada

como lo es Ingeniería Mecánica.


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INDICE DE CONTENIDO

DEDICATORIA: 2

AGRADECIMIENTO: 3

ÍNDICE DE TABLA 9

ÍNDICE DE FIGURA 10

ÍNDICE DE CUADROS 11

RESUMEN 12

ABSTRAC 13

INTRODUCCIÓN 13

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 16

1.1. Problema de investigación 16

1.2 Problema general 18

1.2.1 Problemas Específicos 18

1.3 Objetivos 19

1.3.1 Objetivo General 19

1.3.2 Objetivos Específicos 19

1.4 Justificación e importancia de la investigación 19

1.4.1 Justificación practica 19

1.4.2 Justificación Económica 19


5

1.4.3 Justificación Profesional 20

1.4.4 Justificación Académica 20

1.4.5 Justificación Personal 20

1.4.6 Importancia 20

1.5 Limitaciones de la Investigación 21

1.6 Delimitaciones de la Investigación 21

1.6.1 Delimitación espacial 21

1.6.2 Delimitación social 21

1.6.3 Delimitación temporal 21

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO 22

2.1 Antecedentes del estudio 22

2.1.1 Antecedentes Internacionales 22

2.1.2 Antecedentes Nacionales 27

2.2 Bases teóricas 30

2.2.1 Conceptualización de variable independiente plan de mantenimiento preventivo 30

2.2.2. Conceptualización de la variable dependiente optimización de la disponibilidad en

el circuito de chancado secundario 33

2.2.3 Compañía minera Milpo Andina Perú S.A.C., 36

2.3 Definición de términos 37

2.4 Hipótesis 39
6

2.4.1 Hipótesis general 39

2.4.2 Hipótesis específicas 40

2.5 Variables 40

2.5.1 Definición conceptual 40

2.5.2 Definición operacional 40

2.5.3. Operacionalización de las variables 41

CAPITULO III: METODOLOGÍA 43

3.1 Tipo y nivel de la investigación 44

3.2 Diseño de la investigación 44

3.3 Población y muestra de la investigación 45

3.3.1 Población 45

3.3.2 Muestra 45

3.4 Técnicas e Instrumentos para la recolección de datos 46

3.5 Validez y confiabilidad del instrumento 46

3.6 Plan de recolección y procesamiento de datos 47

3.6.1 Plan de recolección de datos 47

3.6.2 Procesamiento de datos 47

CAPITULO IV: RESULTADOS 49

4.1 Resultados de la investigación 49


7

4.1.1 Diagnóstico del circuito de chancado secundario 49

4.1.2 Programa de mantenimiento preventivo 55

Elaboración de programas de mantenimiento 60

Repuestos críticos 71

4.2 Disponibilidad después de la implementación del plan de mantenimiento preventivo 78

4.3 Descripción estadística 78

4.4 Prueba de la hipótesis 80

CAPÍTULO V: DISCUSIÓN DE RESULTADOS 85

5.1 Discusión 85

CONCLUSIONES 88

RECOMENDACIONES 89

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 90

ANEXOS 92

Anexo A: Matriz de consistencia 92

Anexo B: Indicadores de gestión. 93

Anexo C: Disponibilidad Mecánica – Equipos Fase I 93

Anexo D: Disponibilidad mecánica-Equipos Fase II 94

Anexo E: Fallos y medidas correctivas propuestas 95

Anexo F: Repuestos críticos chancadora Sandvik CH-660 102


8

Anexo G: Formato de inspección diaria de chancadoras 103

Anexo H: Tabla de mantenimiento para chancadoras. 104

Anexo I:. Formato de inspección diaria Chancadoras cónicas. 106

Anexo J: Inspección de Zarandas 107

Anexo K: Formato de inspección de Faja Transportadora. 108


9

ÍNDICE DE TABLA

Tabla 1 Disponibilidad de la chancadora secundaria CH-660-2016 51

Tabla 2 Frecuencia de mantenimiento 52

Tabla 3 Disponibilidad de la chancadora secundaria CH-660-2017 78

Tabla 4 Estadisticos descriptivos de la disponibilidad del año 2016 79

Tabla 5 Estadísticos descriptivo de la disponibilidad del año 2017 80


10

ÍNDICE DE FIGURA

Figura 1 Diagrama del circuito de la chancadora secundaria .................................................. 35


11

ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro 1 Operacionalización de variables ............................................................................... 41

Cuadro 2 Inspecciones Equipos Línea de Chancado Secundario ............................................ 59

Cuadro 3 Programa de mantenimiento anual de equipos críticos de la unidad de chancado ... 61

Cuadro 4 Plan de lubricación equipos chancado secundario ................................................... 71

Cuadro 5 Repuestos críticos chancaado secundario................................................................. 72


12

RESUMEN

En el presente estudio titulado “Implementación de un plan de mantenimiento preventivo para

optimizar la disponibilidad del circuito de la chancadora secundaria de la planta minera

MAPERU-S.A.C. 2017”, en esta investigación se revisa la problemática generada en el circuito

de la chancadora secundaria, cuando la planta concentradora está en operación, la investigación

se desarrolló durante el año 2017, en la cual se determinó características de las actividades del

plan de mantenimiento preventivo. El estudio que se ostenta es una investigación de tipo

tecnológico y el nivel es aplicativo, porque en el estudio se implementa un plan de

mantenimiento preventivo para el circuito de chancado secundario. El trabajo de investigación

presenta una mejora en la disponibilidad del circuito de la chancadora secundaria de la planta

minera MAPERU – S.A.C. 2017”.

El objetivo del presente trabajo ha sido implementar un plan de mantenimiento preventivo

para el circuito de la chancadora secundaria de la planta minera de MAPERU SAC. Para

alcanzar este objetivo utilizamos el diseño de investigación de pre y post facto, para utilizar este

diseño tenemos los datos de la disponibilidad antes del tratamiento y de igual manera datos de

disponibilidad después de aplicar el tratamiento del circuito de la chancadora secundaria. Para

llevar a cabo el análisis de los datos utilizamos la estadística descriptiva y validamos la hipótesis

con la estadística inferencial, con su prueba t-student.

Palabras claves: Mantenimiento preventivo. Disponibilidad. Chancadora.


13

ABSTRAC

In the present investigation named “Implementation of a preventive scheduled maintenance to

optimize the availability of the circuit of the secondary crusher of the mining plant MAPERU

S.A.C. 2017”, in this investigation checks the problems generated in the circuit of the secondary

crusher, when the concentrator plants it is in operation, investigation developed during the year

2017, the one in which characteristics of the activities of the preventive scheduled maintenance

were determined. The study that is shown off is an investigation of technological guy and the

level is application, because in the study a preventive scheduled maintenance for the circuit of

the secondary crusher takes effect. Research work presents an improvement in the availability of

the circuit of the secondary crusher of the mining plant MAPERU – S.A.C. 2017”.

The objective of the present work has been implementing a preventive scheduled maintenance

for the circuit of the secondary crusher of the mining plant of MAPERU SAC. In order to attain

this objective we use the fact-finding design of ERP and after facto, in order to use this design

we have the data of the availability before the treatment and in kind data of availability after

applying the treatment of the circuit of the secondary crusher. In order to carry out the analysis of

the data we use descriptive statistics and we validate the hypothesis with inferential statistics,

with his proof t student.

Keywords: Preventive maintenance. Availability. Crusher.

INTRODUCCIÓN

Las plantas concentradoras de mineral requieren mantenimiento preventivo y están

determinadas por varias fuerzas o intereses, la más importante es la necesidad de obtener la

máxima disponibilidad de sus circuitos al menor costo posible. Las fallas reducen la
14

disponibilidad del circuito de la chancadora secundaria y en consecuencia se reduce la

producción, implicando una disminución en las ganancias. Falla es el deterioro de cualquier

componente o parte del circuito que evite o impida su funcionamiento normal.

El circuito de la chancadora secundaria, en la planta concentradora su manipulación de este

debe ser adecuada para que su disponibilidad sea óptima, pero aun sabiendo manipular el circuito

y dándoles el uso apropiado no escapan a fallar, ya que estas no están exentas de desgastes

normales. Es allí donde el mantenimiento juega una parte fundamental para que el circuito opere

continuamente.

Es por ello en la presente investigación intitulado: “Implementación de un plan de

mantenimiento preventivo para optimizar la disponibilidad del circuito de la chancadora

secundaria de la planta minera MAPERU – S.A.C. 2017” se implementó el plan de

mantenimiento preventivo para solucionar las fallas de los componentes del circuito de la

chancadora secundaria, para optimizar la disponibilidad mecánica y reducir los costos por

operación y mantenimiento.

La tesis consta de cinco capítulos desarrollados de la siguiente manera:

El primer capítulo se desarrolla el problema de investigación, la cual está constituido por el

planteamiento del problema, formulación del problema, también se explicas los objetivos que se

quieren alcanzar, la justificación e importancia, las limitaciones y la delimitación de la

investigación.

El segundo capítulo, constituye marco teórico, en el cual se desarrolla los antecedentes, las

bases teóricas y científicas de lo que es un plan de mantenimiento preventivo y que es la

disponibilidad. La definición de términos, hipótesis y la operacionalización de las variables.


15

El tercer capítulo comprende la metodología desarrollándose en este capítulo el tipo y nivel de

investigación, diseño de la investigación, población y muestra de la investigación, Técnicas e

instrumentos para la recolección de datos, validez y confiabilidad de instrumento y el plan de

recolección y procesamiento de datos.

El cuarto capítulo, se desarrolla la presentación de resultados, constituido por resultados de la

investigación, análisis estadístico y la prueba de hipótesis. Con los datos obtenidos del historial

de la empresa MAPERU SAC.

El quinto capítulo comprende la discusión de resultados.

En último lugar presentamos las conclusiones, recomendaciones, las referencias bibliográficas

y los anexos.

Al concluir la presente investigación sentimos una inmensa satisfacción por haber logrado

cumplir un anhelo más de nuestra vida dejamos a consideración de os jurados para su

deliberación y al público en general por su atención a la presente.

El Autor
16

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. Problema de investigación

Mora (1999). El papel de mantenimiento es incrementar la confiabilidad de los

sistemas de producción al realizar actividades, tales como planeación, organización,

control y ejecución de métodos de conservación de los equipos, y sus funciones van

más allá de las reparaciones. Su valor se aprecia en la medida en que éstas disminuyan

como resultado de un trabajo planificado y sistemático con apoyo y recursos de una

política integral de los directivos. La principal función del mantenimiento es sostener

la funcionalidad de los equipos y el buen estado de las máquinas a través del tiempo.

El mantenimiento de las plantas concentradora, es necesario para que trabaje en

condiciones óptimas y lograr incrementar la vida útil de los equipos del circuito de

chancado secundario y así reducir los costos por operación y mantenimiento. La

gestión de mantenimiento es muy importante en los equipos de minería, para obtener

disponibilidades óptimas de los equipos con costos mínimos.

El trabajo de tesis se desarrolla en la Unidad Minera Milpo Andina Perú S.A.C. se

encuentra ubicada en Cerro de Pasco, Perú, a 4100 m.s.n.m. y a 190 Km en línea recta al

noreste de lima, en el distrito de Yanacancha, provincia de Pasco, departamento de Pasco,

está situado a 16 km. al NE de la ciudad más alta del mundo Cerro de Pasco,

geográficamente se encuentra en el tramo de la cordillera central que forma el nudo de

Pasco. En el flanco E de la gran falla Atacocha- Milpo, entre los ríos tingo y Huallaga, a

una altitud de 4100 m.s.n.m. Produce concentrados de Zn, Pb y Cu, a través de la flotación

de mineral en su propia planta concentradora la misma que tiene una capacidad de 6200
17

tpd. El proceso productivo en la planta concentradora específicamente en el chancado

secundario (Fase II), se realiza la segunda etapa de tratado del mineral. El mineral

proveniente de la fase I con una granulometría de 100% a 4”, es clasificado, el cual

teniendo una malla de corte de 9 mm, los finos pasantes se transportan a la tolva de finos y,

los gruesos son triturados por la chancadora secundaria y terciaria en circuito cerrado,

hasta alcanzar la malla de corte.

El trabajo de investigación se desarrolló en el circuito de la chancadora secundaria, la

cual está compuesto por los siguientes equipos: alimentador reciprocante, fajas

transportadoras, zaranda primaria y la chancadora secundaria. En este circuito tenían

disponibilidades menores a 93%, por averías que se presentaban en los equipos del circuito

por la deficiencia del mantenimiento preventivo, en una planta concentradora el proceso de

chancado secundario se considera como uno de los más críticos dentro del proceso

productivo de concentrado de mineral por lo tanto se requiere que la disponibilidad sea

mayor.

Para solucionar el problema que se presentaba en el circuito de chancado

secundario se realizó la implementación de un plan de mantenimiento preventivo para

optimizar la disponibilidad del circuito de chancado secundario en MAPERU S.A.C.

Espinoza (2013) Implementación de un plan de mantenimiento preventivo para

optimizar la unidad de chancado de Sociedad Minera El Brocal S.A.A. En su estudio

detalla las actividades de los programas de mantenimiento preventivo para las horas

correspondientes de las mismas.

La importancia del área de mantenimiento, radica en que debe garantizar la

disponibilidad de los equipos y el control de costos de los mismos durante su vida útil
18

o su periodo de uso. Para garantizar una alta probabilidad de contar con la

disponibilidad mecánica requerida a costos aceptables, la experiencia ha demostrado,

que debe contarse con un plan de mantenimiento preventivo, ajustado a las

necesidades de la producción, del estado operativo de los equipos al inicio de la

aplicación de un plan de mantenimiento y del entorno, logrando de esta manera mitigar

o atenuar el impacto de las causas de las fallas.

Además de los elevados costos de reparación tercerizados en su mayoría, la empresa

incurre en costos de mano de obra especializada, ya que si un equipo deja de operar influye

directamente en el avance de su frente de trabajo, puesto que estas paradas sorpresivas

influyen en tiempos perdidos y a fin de no incurrir en penalidades, se opta por el pago de

horas extras por mano de obra especializada.

1.2 Problema general

¿De qué manera influye no contar con un plan de mantenimiento preventivo, en la

disponibilidad del circuito de la chancadora secundaria de la planta minera Milpo Andina

Perú S.A.C. 2017?

1.2.1 Problemas Específicos

a) ¿Qué actividades se debe considerar en un plan de mantenimiento preventivo,

para optimizar la disponibilidad del circuito de la chancadora secundaria de la

planta minera Milpo Andina Perú S.A.C. 2017?

b) ¿Cuáles son las horas programadas de mantenimiento preventivo para optimizar la

disponibilidad del circuito de chancado secundario de la planta minera MAPERU

– S.A.C.?
19

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Determinar la influencia de implementar un plan de mantenimiento preventivo, en

la disponibilidad del circuito de chancado secundario de la planta minera Milpo

Andina Perú S.A.C. 2017?

1.3.2 Objetivos Específicos

a) Establecer las actividades del plan de mantenimiento preventivo para optimizar la

disponibilidad del circuito de chancado secundario de la planta minera Milpo Andina

Perú S.A.C.

b) Implementar las horas programadas de mantenimiento preventivo para optimizar la

disponibilidad del circuito de chancado secundario de la planta minera MAPERU –

S.A.C.

1.4 Justificación e importancia de la investigación

1.4.1 Justificación practica

La aplicación de un sistema organizado de mantenimiento preventivo, permite a

los operadores y usuarios de los equipos, tener confiabilidad en la disponibilidad de

los equipos en el proceso de producción, lo cual permite comparar los costos actuales

en que vienen incurriendo en el mantenimiento correctivo del circuito de chancado

secundario de la planta minera MAPERU – S.A.C, de sus equipos y luego poder

optimizarlos y reducirlos.

1.4.2 Justificación Económica

Mediante el presente estudio, la empresa no solo reducirá costos de reparación,

sino también costos de mano de obra calificada por paradas no programadas, ya que
20

muchas veces este tipo de paradas incurren en retrasos de la producción de la planta

concentradora; además se tiene que designar al personal a realizar otros trabajos, ya

que su productividad depende en su mayoría de la disponibilidad de los componentes

del circuito de la chancadora secundaria.

1.4.3 Justificación Profesional

El estudio como justificación profesional, busca el reconocimiento dentro de la

empresa, con el objetivo de obtener más adelante mejores condiciones laborales. Así

también se busca un desarrollo profesional a nivel personal.

1.4.4 Justificación Académica

Se busca aplicar en la presente propuesta todos los conocimientos adquiridos a lo

largo de los cinco años de carrera de mecánica en la Universidad Alas Peruanas

Filial Pasco, especialmente tocando los temas basados en Gestión de desempeño,

Mantenimiento y Optimización de recursos para obtener mejores resultados en el

ámbito laboral y profesional.

1.4.5 Justificación Personal

En lo personal, con el presente estudio se busca obtener el título profesional de

Ingeniero mecánico. De esta manera obtener un grado mayor en el ámbito

profesional y mayor competitividad.

1.4.6 Importancia

El presente trabajo de investigación es relevante por cuanto un programa como el

descrito, radica también en que un adecuado plan de mantenimiento preventivo

desarrollará un aumento de la calidad de los procesos, seguridad y preservación del

medio ambiente; además de minimizar las paradas que conducen a pérdidas de


21

tiempo y por lo tanto a pérdidas de utilidades. En la actualidad el mantenimiento

preventivo es de utilidad máxima en el desarrollo eficiente de las actividades de

producción en la industria minera.

1.5 Limitaciones de la Investigación

En cuanto a la información concerniente para elaborar la presente tesis es demasiado

limitado, ya que no se encuentra antecedentes para realizar el análisis de los componentes

del circuito de la chancadora secundaria.

1.6 Delimitaciones de la Investigación

1.6.1 Delimitación espacial

La investigación se efectúo en la Empresa Minera Milpo Perú S.A.C. la cual está

ubicada en el Departamento de Pasco.

1.6.2 Delimitación social

La investigación favorecerá a los trabajadores del área de mantenimiento de la

empresa especializada IMPROMEC S.R.L.

1.6.3 Delimitación temporal

El desarrollo de la investigación se ejecutó de enero a noviembre del 2017.


22

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes del estudio

2.1.1 Antecedentes Internacionales

Buelvas C. (2014) quien presento su tesis para obtener el título de Ingeniero

Mecánico intitulado: “Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para la

maquinaria pesada de la empresa l&l” Facultad de ingenierías línea gestión de

mantenimiento programa de ingeniería mecánica de la universidad autónoma del

caribe Colombia Barranquilla y sus conclusiones son las siguientes: En lo relacionado

con el diagnóstico inicial. Se revisaron los aspectos de los mecánicos, encontrando que

los tres de servicio deben mejorar su entrenamiento en sistemas de inyección

electrónica, dado que por su edad (en promedio 40 años), no han sido entrenados en

este tipo de tecnologías, usadas en los equipos analizados. En relación con la

consecución de repuestos, debe mejorarse lo relacionado con el pedido a los

proveedores. Actualmente los repuestos se piden cuando ocurre la falla, pero muchas

veces son correas, aceites y otros que de tenerse en el almacén se mejoraría la


23

mantenibilidad de los equipos, dado que algunas veces se pierden dos y tres días, antes

de tener el repuesto a mano. En relación a las fallas relevantes, el problema más crítico

es el de roturas de mangueras. Acá se ha propuesto por los autores un esquema de

remplazo preventivo de todas las mangueras, mejorando los tipos de acople, con lo

cual se mejora la confiabilidad y la disponibilidad. Al monto se tiene un promedio de 6

fallas, perdiendo un día en la desvarada con la consiguiente pérdida productiva y

aumento de costos. Los costos de los cambios de mangueras son iguales en esquema

correctivo y preventivo, pero con la ventaja del preventivo de eliminar la perdida de

aceite hidráulico, lo cual por cada rotura inesperada, deja un costo promedio de $

400.00, donde 6 daños arroja un total de dos millones cuatrocientos mil mensual de

ahorro con el enfoque preventivo. En relación con el plan se ajustaron tanto las

acciones del fabricante, en este caso en lo referente al periodo de realizarlas y en el

caso de las acciones nuevas sugeridas, las mismas se han soportado en criterios de

costos, donde se muestra para el caso de limpieza de los sistemas hidráulico, un ahorro

promedio de catorce millones mensuales. Para asegurar la operatividad del plan, se

han creado unos formatos de orden de servicio, listas de chequeos y otros, que

aseguran un trabajo sistemático y controlado, además que permiten tener datos con los

cuales, calcular los indicadores propuestos de disponibilidad, que permiten observar el

comportamiento mes a mes y realizar de manera oportuna correctivos que se vean

necesarios. Las fichas técnicas de la maquinaria permiten tener acceso a las

características técnicas como: tipo motor, cilindraje, etc., que son importantes tener en

cuenta al momento de ejecutar cualquier actividad de mantenimiento. Realizado

auditoria en la flota se encontró falencias en cuanto al seguimiento de cada maquinaria


24

y su respectivo control de mantenimiento. En un periodo de prueba de algunas de las

actividades del plan, se han tenido registros de mejora de la disponibilidad, de un 9%

en un promedio de tres meses, lo que evidencia la efectividad de la propuesta que se

está trabajando. Se recuerda que los planes de mantenimiento se deben ajustar según la

evolución que se observe, teniendo en cuenta que cada actividad propuesta requiere un

tiempo de gracia para mostrar los resultados esperados.

Farfan F. (2014) quien presento su tesis para obtener el título de Ingeniero Civil en

obras civiles intitulado: “Realizar un plan de mantención preventiva del chancador

primario fuller en división CODELCO ANDINA” Facultad de Ciencias de la

Ingeniería Escuela de Ingeniería Civil en Obras de la Universidad Austral de Chile

quien llego a las siguientes conclusiones: Con la implementación del plan de

mantención al chancador primario en Codelco Andina, se estima una disminución

considerable de las acciones correctivas en la planta, dado que el presente estudio se

anticipa a posibles fallas, tratando de predecir posibles errores, se debe instruir e

incentivar al personal de mantenimiento para crear conciencia sobre la importancia de

poder anticiparse a una posible falla. Durante el presente estudio se trabajó con el

modelo de falla más crítico según los análisis de importancia realizados en los

capítulos anteriores, siendo este el poste principal, este estudio se debe tomar como

modelo a aplicar a otros elementos críticos que posee la unidad, de manera de

masificar y lograr así una mayor eficiencia de la planta en todos sus componentes. Es

importante detallar que inicialmente, se comenzó con un estudio acabado de los sub-

sistemas que componen el equipo crítico, definiéndolos y describiéndolos de forma

detallada, señalando las funciones que realizan cada elemento y sus características.
25

Posteriormente se señalaron y especificaron los tipos de mantenimiento, buscando la

eliminación de algún desarreglo de la maquinaria. Muchas veces una avería grave

causará daños serios periféricos a la máquina, incrementando los costos de reparación.

Una eliminación completa no es posible en la práctica en ese momento, pero se le

puede acercar con una atención sistemática en el mantenimiento. En lo que respecta al

Análisis de Modo de Falla, Efecto y Criticidad (FMECA), está es una de las

herramientas más importantes en la implementación del Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad (MCC), y en el estudio, ya que permitió determinar los modos de fallas

de los componentes de un sistema, las causas que provoca la falla, los daños en sus

mecanismos, el método de detección, las acciones a tomar y su gravedad. De esta

forma, se clasificaron las fallas por orden de importancia, permitiendo directamente

establecer las estrategias de mantenimiento en aquellas áreas que están con un mayor

índice de criticidad, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo. Es importante

mencionar que los índices de criticidad fueron evaluados de acuerdo a entrevistas a los

responsables de la mantención (ingenieros y mecánicos), los cuales mediante su

experiencia concordaron en los índices propuestos. Mediante el análisis Pareto se

determinó el componente crítico del chancador, la determinación de este componente

es esencial en la realización del proyecto, dado que todo el programa de mantención

está basado en el comportamiento de este modo de falla. Finalmente al término de este

estudio se calcularon los costos asociados a los distintos tipos de mantenimientos,

estableciendo de una manera más eficiente la priorización de los programas y planes

de tipo correctivo, preventivo y predictivo, según los costos en los cuales incurren para

la empresa. La relación costo beneficio nos indica que el mejor tipo de mantenimiento
26

es el de tipo preventivo, dado que durante el tiempo de 6 meses en que se hizo el

estudio, que corresponden a 4320 horas y una mantención preventiva con un costo de

339,7197 USD/hr , nos arroja que el valor anual de la implementación de este plan de

mantención preventiva es de 2935 KUSD anuales, lo que nos genera un ahorro de 435

KUSD anuales aproximadamente en relación con la actual política de mantención,

según datos entregados por la empresa, solo por concepto del modo de falla estudiado,

el eje principal, cabe señalar que el estudio es aplicable a todos los elementos críticos

del sistema.

Pacheco M. (2005) quien presento su tesis para obtener el título de Ingeniero

Mecánico intitulado: “Plan de mantenimiento preventivo para los procesos de

trituración y molienda de la planta de beneficio María Dama Frontino Gold Mines”

Facultad de Ingenierías Físico – Mecánicas, Escuela de Ingeniería Mecánica de la

Universidad Industrial de Santander de Colombia; quien llego a las siguientes

conclusiones: En la actualidad el mantenimiento está destinado a ser el pilar

fundamental de toda empresa que se respete y que considere ser competitiva; la

empresa minera Frontino Gold Mines consciente de esto, apoyo y permitió como

primer paso hacer el programa de mantenimiento preventivo para todas las

instalaciones de la empresa. La experiencia adquirida en la Frontino Gold Mines, es

una enriquecedora lección de vida, la empresa es una gran escuela y un espacio

propicio para el desarrollo profesional ameno de personas que comienzan su vida

profesional; se afianzaron los conocimientos teóricos y se creó la posibilidad de

desarrollar habilidades prácticas que serán de gran utilidad en el futuro para enfrentar

las situaciones que se presente en la realidad industrial. Es de destacar la importancia


27

del vínculo Universidad – Industria, abriendo posibilidades en una nueva región del

país para los estudiantes de la Universidad Industrial de Santander, a través de un m

utuo beneficio que hace partícipes a los estudiantes en la solución de problemas

específicos del sector industrial. Se estructuró e implementó un sistema de

información de mantenimiento a través del diseño de formatos claros y dáciles de

diligenciar; con éste, se tendrá información de la maquinaria concreta y rápidamente,

se agilizarán las labores de mantenimiento, se tendrá un registro histórico y se podrán

determinar indicadores que permitan evaluar la gestión de Mantenimiento. El estudio

realizado demuestra la importancia de la adquisición de un sistema de información

computarizado para la Gestión de mantenimiento, que complemente y contribuya a la

implementación de mantenimiento preventivo en la empresa.

2.1.2 Antecedentes Nacionales

Arias, P. (2014) tesis de pre grado titulado "Optimización .de la sección de

chancado para. Incrementar la producción diaria a 700 toneladas de mineral

triturado en la empresa ICM Perú" de la Facultad de Ingeniería mecánica- energía

Escuela profesional de ingeniería mecánica perteneciente a la Universidad Nacional

del Callao, las conclusiones a la que llego fueron: Se comprueba con los resultados

obtenidos que, al optimizar la sección de chancado, se incrementa la producción de

mineral triturado. La redistribución de los equipos que conforman la sección de

chancado, contribuye con el aumento de la efectividad global de la planta a 82%. El

cálculo y selección de los equipos mecánicos de la sección de chancado incrementa la

producción diaria, alcanzando valores de disponibilidad operativa de 89.52% y de


28

eficiencia de 91.61%. El dimensionamiento de la tolva de almacenamiento de finos de

700 TMD contribuye al cumplimiento de los requerimientos de producción solicitados,

obteniendo una tasa de producción de 53.44 ton/h y capacidad productiva de

69.96%.Con la implementación de un plan de mantenimiento, se incrementa de la

efectividad global de la sección de chancado a 82%.

Villegas J. (2016) Tesis de pre grado “Propuesta de mejora en la gestión del área

de mantenimiento, para la optimización del desempeño de la empresa “MANFER

S.R.L. contratistas generales”, Arequipa 2016” pertenecientes a la Facultad de

ingeniería y computación programa profesional de Ingeniería Industrial de la

Universidad Católica San Pablo, las conclusiones arribadas fueron: Se analizó la

gestión actual en el área de mantenimiento de MANFER S.R.L. Determinando

principalmente la falta de competencia y capacitación del personal de operación en

equipos, y en general y la baja disponibilidad (68.27%) de los equipos en general, lo

cual afecta directamente en la producción y en los altos costos de alquiler que

ascienden a S/. 319,975.80 soles aproximadamente. Se determinó que actualmente no

se cumplen los planes de mantenimiento, es decir no tienen implementado un sistema

de mantenimiento preventivo y además hay una mala gestión de los mantenimientos

correctivos. No se cuenta con historiales de mantenimiento, documentos y/o formatos

de registro, ni con un encargado de mantenimiento. Se presenta una propuesta de

gestión que permitirá optimizar el desempeño de la constructora mediante la elevación

de la disponibilidad de los equipos desde un 68.27% a un 78.47%, lo cual disminuirá

sustancialmente los costos de alquiler en S/.198,577.80 en el periodo de 02 años.

Además se implementaran procesos de gestión de mantenimiento y procesos de


29

gestión logística que incrementaran la efectividad de la empresa. Se realizó un análisis

de costo beneficio de la propuesta en la que se determinó inicialmente que el costo

total es de S/.73, 700 soles, además un ahorro de S/.198,577.80 en alquiler en los 02

años, teniendo en cuenta el aumento de disponibilidad de los equipos, lo cual nos

entrega un Ahorro Total de la propuesta de S/.124,877.80 en el transcurso de los 02

años.

Espinoza D. (2013) quien sustentó para obtener el Título de Ingeniero Mecánico la

Tesis de pregrado intitulado: “Implementación de un plan de mantenimiento

preventivo para optimizar la unidad de chancado de sociedad minera el Brocal S.A.A”

de la Facultad de Ingeniería Mecánica perteneciente a la Universidad Nacional del

Centro del Perú, quien llego a la siguiente conclusión: “Que con la implementación del

plan de mantenimiento preventivo se mejoró la disponibilidad de los equipos. Se

registró un aumento de 355TMD promedio en la producción del año 2012, equivalente

a 9875 TMD, con respecto al año 2011 que era de 9520 TMD. Un plan de

mantenimiento propuesto prevé un buen panorama de todos los equipos con registro

de mantenimiento preventivo y permite una selección completa y capacidad de

ordenamiento para la impresión o elaboración de las órdenes de trabajo, de acuerdo los

requerimientos. Con estos dos reportes el programa maestro de MP y la gráfica de

carga de trabajo le serán útiles una vez que haya generado la orden de trabajo del

mantenimiento preventivo y necesita ajustar la carga de trabajo, proporcionándole

también la predicción del MP antes de que se genere y hacer los ajustes necesarios,

inclusive a las necesidades de producción de la disponibilidad de maquinaria y

equipos. Donde la disponibilidad promedio del año 2012 es de 98.61% a comparación


30

del año 2011 con 94.96% y que resalta en una diferencia de 3.65% de aumento de la

disponibilidad.

2.2 Bases teóricas

2.2.1 Conceptualización de variable independiente plan de mantenimiento preventivo

Conjunto de actividades realizadas para el mejoramiento continuo para evitar

fallas y mantener las condiciones óptimas de funcionabilidad de los equipos.

Mantenimiento Correctivo

Es aquel que se enfoca en la reparación de averías, roturas, fallas o cualquier

inconveniente que afecte el desempeño de las funciones de una cosa u objeto, suele

realizarse en casos en los que se descomponen herramientas y aparatos, por ejemplo

en las fábricas en las que la maquinaria sufre alguna avería o desperfecto, que impide

su funcionamiento normal e incluso dejan de funcionar por completo, entonces se

realizar las operaciones de piezas y demás movimientos necesarios para que la

maquina u objeto, vuelva a desempeñas su trabajo correctamente. Es común también

en el hogar o la oficina, con diversos aparatos u objetos que por el uso o factores

diversos se estropean.

- De emergencia: Actividades que se realizan a priori, interrumpe todo lo que se

está ejecutando para a tender con el mayor apremio la situación en el mejor tiempo

posible, pues, su omisión impacta negativamente a la empresa.

- De urgencia: No modifica los planes de acción previamente establecidos,

iniciándose después de haber concluido lo que está realizándose.

Mantenimiento Preventivo
31

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo

que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones

periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no se

realizan, la tercera es inevitable.

Ventajas:

 Se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento

de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e

instalaciones.

 El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es

indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de

calidad y a la mejora de los continuos.

 Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y

un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos

del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o

medios necesarios.

 Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las

instalaciones con producción.

Desventajas:

 Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo

de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.

 Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se

puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la

disponibilidad.
32

 Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de

motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos

para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y

compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para

el éxito del plan.

Las fases del mantenimiento preventivo son:

 Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.

 Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente.

 Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.

 Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Pasos a seguir para el mantenimiento preventivo

 Difusión del programa de trabajo

 Recopilar información

 Seleccionar los equipos

 Recopilar información de los equipos seleccionados

 Análisis de la información recopilada

 Programas de mantenimiento

 Demoras

 Historial de equipo

 Protocolo de pruebas

 Métodos de trabajo

 Modificaciones
33

 Observar el funcionamiento de los equipos durante la operación

 Análisis de la información recopilada

2.2.2. Conceptualización de la variable dependiente optimización de la disponibilidad

en el circuito de chancado secundario

Optimización

Buscar la mejor condición para realizar las actividades del programa de

mantenimiento del circuito secundario de chancado.

Disponibilidad

Es la función que permite estimar en forma global el porcentaje de tiempo total

que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función para lo

cual fue destinado. A través de un estudio de los factores que influyen sobre la

disponibilidad, el MTBF y el MTTR, es posible para la gerencia evaluar distintas

alternativas de acción para lograr los aumentos necesarios de disponibilidad. A

continuación presentamos la fórmula para calcular la disponibilidad de la chancadora

secundaria.

𝑀𝑇𝐵𝐹
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑥100
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅

Donde:

MTBF: Tiempo Medio Entre Fallas

MTTR: Tiempo Medio Para Reparaciones

Etapas del Proceso de chancado:


34

Recepción y alimentadores del mineral.- Esta etapa se iniciara con la recepción de

la carga del stock pile (tolva de gruesos) a través de dos alimentadores vaivén. El

alimentador principal trabajara cuando exista suficiente carga y el alimentador

auxiliar cuando exista poco mineral y se tenga que remover la poca carga que existe

en el stock pile utilizando la ayuda de un equipo (cargador frontal).

Limpieza, Clasificación y pesaje del mineral.- el mineral que ingresa del Stock

pile será transportado mediante la faja N°2 hacia el detector de metales, el cual una

vez que detecta cualquier partícula de metal la faja se detendrá automáticamente para

que el ayudante del operador de chancado secundario proceda a su separación e

inicie el arranque respectivo de la faja. El mineral limpio será pesado mediante una

balanza Merrick antes de ingresar a través de la faja N°3 al cedazo primario, para que

mediante un movimiento vibratorio realice la clasificación del mineral a través de 2

mallas. El mineral con un diámetro mayor a 7/16” pasara al chancado secundario y

terciario; y el mineral con un diámetro menor a 7/16” será transportado mediante las

fajas N° 7 y 8 a las tolvas de finos N° 1 o Nº 2.

Chancadora secundaria.-El mineral clasificado en el cedazo primario con un

diámetro mayor de 7/16” caerá por gravedad a la chancadora cónica estándar donde

se realizara el chancado secundario y el mineral menor de 7/16” será transportado a

la tolva reguladoras. El mineral con un diámetro de 11/4” que sale de la chancadora

secundaria será transportado hacia las tolvas reguladoras mediante las fajas N° 4, 5 y

6 para el chancado terciario.

Chancado terciario.- El mineral que sale del chancado secundario (menor a 1.1/4”)

será transportado a través de las fajas N° 4, 5 y 6 a la tolva reguladora para que


35

mediante dos alimentadores vibratorios en paralelos sea clasificado en los respectivos

cedazos secundarios. El mineral clasificado con clasificado con un diámetro menor a

7/16” será transportado hacia las tolvas de finos mediante las fajas N° 8 y 9, y el

resto del mineral mayor a 7/16” hacia el chancado terciario que se realizara con una

chancadora cónica de cabeza corta, después del cual mediante la faja N°4 se

transportara hacia la tolva reguladora para proseguir con el chancado en circuito

cerrado, hasta conseguir el tamaño óptimo menor a 7/16”.

Almacenamiento de mineral.- el almacenamiento del mineral se realizara en las

tolvas de finos N° 1 y 2, con un mineral reducido a un diámetro menor de 7/16”,

proveniente del cedazo primario y de los cedazos secundarios.

Figura 1 Diagrama del circuito de la chancadora secundaria

Fuente: IMPROMEC
36

2.2.3 Compañía minera Milpo Andina Perú S.A.C.,

Visión

Ser uno de los principales productores de metales "base" en el mundo ("Zinc,

cobre y plomo"); cuya estrategia de crecimiento sostenido se basa en un modelo

transparente e innovador que genere valor para todos, de manera responsable.

Misión

Compañía Minera Milpo S.A.A. es una organización líder en la concepción,

ejecución y operación de proyectos minero-metalúrgicos que crean valor de manera

responsable para sus accionistas, comunidades, trabajadores, clientes y socios de

negocio.

Nos distinguimos por nuestra capacidad para identificar oportunidades que nos

permiten incrementar recursos y reservas y realizar los proyectos que sean necesarios

para mantener altas tasas de rentabilidad y crecimiento.

Política corporativa

MILPO cree en la importancia de desarrollar su actividad minera y crecimiento

futuro. Bajo el marco de su misión, adopta las mejores prácticas de gestión y

estándares elevados en conservación del medio ambiente, calidad, higiene, seguridad

y salud ocupacional; bienestar de las poblaciones situadas en el entorno de sus

operaciones mineras, proyectos y prospectos. Estos principios se traducen en su

Política Corporativa y son la base de su crecimiento sostenido, en beneficio de sus

accionistas, colaboradores y poblaciones del entorno:


37

Somos una compañía minera peruana de escala regional con 7 décadas de

experiencia en el sector, que ha desarrollado sus operaciones de manera integral,

comprometida a generar valor en el país con responsabilidad social y ambiental,

tecnología y soluciones innovadoras, acorde a nuestros valores y principios, desde

1949. Desde 2010, formamos parte de Votorantim Metais (VMH), compañía global

de minería y metalurgia, que actualmente cuenta con una participación del 80.24%

del accionariado. A su vez, VMH pertenece a Votorantim S.A., organización

multinacional brasilera, que cuenta con más de 90 años de historia y presencia en

sectores estratégicos de la economía en más de 20 países. De esta manera, Milpo se

consolida con el soporte internacional de un grupo que desenvuelve sus negocios con

el mismo compromiso por la responsabilidad social y ambiental. Sus principales

productos son los concentrados de zinc, plomo y cobre, con contenidos de oro

y plata. Actualmente MILPO es un grupo Minero peruano dedicado al desarrollo y

operación de minas medianas, productos de zinc, plomo, cobre, plata y oro.

2.3 Definición de términos

Optimización

Es la acción y efecto de optimizar. Este verbo hace referencia a buscar la mejor manera

de realizar una actividad.

Disponibilidad

Se conoce por disponibilidad, según la real academia española, la cualidad o condición

de disponible. La disponibilidad puede referirse a un ser animado o inanimado ya que puede

hablarse de un producto como tal o sobre una persona en específico. Por ejemplo
38

disponibilidad puede referirse a la probabilidad de que un producto determinado esté

disponible, pueda ser encontrado o consumido en el mercado en general y la falta de

disponibilidad de los mismos convierte a estos aún más costosos ya que mayor es la

demanda que la oferta.

Mantenimiento

En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen

como objetivo mantener un equipo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda

desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el momento en que se

dañó, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente

mantenimiento y arreglo. La acción de mantenimiento, de restauración normalmente no

solamente implica acciones de tipo técnico sino también administrativas. En tanto, a

instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la ingeniería, el término de

mantenimiento ostenta varias referencias, entre ellas: comprobaciones, mediciones,

reemplazos, ajustes y reparaciones que resulten de vital importancia para mantener o reparar

una unidad funcional de manera que esta pueda cumplir sus funciones pertinentes, aquellas

acciones, como ser de inspección, comprobación, clasificación o reparación, para mantener

materiales en una condición adecuada o los procesos para lograr esta condición, acciones de

provisión y reparación necesarias para que un elemento continúe cumpliendo el cometido

para el cual está destinado o fue creado y las rutinas recurrentes y necesarias para mantener

en buen estado y funcionamiento de los equipos.

Mantenimiento correctivo

Está encaminado a corregir una falla que se presenta en determinado momento, El Equipo

es el que determina las paradas. La función primordial de este tipo de mantenimiento es


39

poner en marchas el Equipo lo más rápido y con el menor tiempo posible.

Mantenimiento periódico

Conjunto de actividades que deben realizar a instalaciones y equipos, con el fin de

corregir o prevenir fallas, buscando que estos continúen prestando el servicio para el cual

fueron diseñados.

Método

La palabra Método hace referencia a ese conjunto de estrategias y herramientas que se

utilizan para llegar a un objetivo preciso, el método por lo general representa un medio

instrumental por el cual se realizan las obras que cotidianamente se hacen.

Procedimiento

Básicamente, el procedimiento consiste del seguimiento de una serie de pasos bien

definidos que permitirán y facilitarán la realización de un trabajo de la manera más correcta

y exitosa posible. Porque precisamente es uno de los objetivos de seguir un procedimiento,

garantizarse el éxito de la acción que se lleva cabo y más cuando son varias las personas y

entidades que participan en el mismo, que requerirán de la observación de una serie de

estadios bien organizados.

Programas

Son las listas o gráficos que indican exactamente quien, cuando, con qué y en cuanto

tiempo debe realizarse una labor, con esto se logra la coordinación de los recursos para

cubrir las necesidades

2.4 Hipótesis

2.4.1 Hipótesis general

La implementación de un plan de mantenimiento preventivo, optimiza la


40

disponibilidad del circuito de chancado secundario de la planta minera MAPERU –

S.A.C.

2.4.2 Hipótesis específicas

a) Sí se realiza las actividades del plan de mantenimiento preventivo entonces se

optimiza la disponibilidad del circuito de chancado secundario de la planta minera

MAPERU-S.A.C.

b) Sí se logra implementar las horas programadas de mantenimiento preventivo

entonces se optimiza la disponibilidad del circuito de chancado secundario de la

planta minera MAPERU – S.A.C.

2.5 Variables

2.5.1 Definición conceptual

Plan de mantenimiento preventivo

Conjunto de actividades realizadas para el mejoramiento continuo para evitar fallas

y mantener las condiciones óptimas de funcionabilidad de los equipos.

Optimización de la disponibilidad del circuito de chancado secundario

Buscar la mejor condición para realizar las actividades del programa de

mantenimiento del circuito de la chancadora secundaria.

2.5.2 Definición operacional

Plan de mantenimiento preventivo

Variable que expresa evitar las fallas con el conjunto de actividades programadas

de mantenimiento en horas de operación, se medirá con el horómetro.

Optimización de la disponibilidad del circuito de chancado secundario


41

Variable que expresa la disminución de paradas imprevistas por fallas en los

equipos y tener un porcentaje de mejora de rendimiento del circuito de la chancadora

secundaria.

2.5.3. Operacionalización de las variables

La operaconalización de las variables independiente y dependiente se muestra en el

cuadro 1.

Cuadro 1 Operacionalización de variables

Variable Definición
Definición conceptual
dependiente operacional

Optimización de la Variable que expresa


Optimización: Buscar la
disponibilidad de la la variación de la
mejor manera de realizar una
unidad de chancado disponibilidad de la
actividad
secundario. chancadora secundaria.

Variable Definición
Definición conceptual
Independiente operacional

Variable que expresa


Conjunto de actividades
evitar las fallas con el
realizadas para el mejoramiento
Implementación de un conjunto de actividades
continuo para evitar fallas y
plan de mantenimiento programadas de
mantener las condiciones
preventivo mantenimiento en horas
óptimas de funcionabilidad de
de operación, se medirá
los equipos.
con el horómetro.
42

Variable Implementación de un plan de mantenimiento

Independiente preventivo

Dimensiones Indicadores

- Diario y anual

Actividades

programadas.

- Horas

programadas

de

mantenimiento

Variable Optimizar la disponibilidad del circuito de

dependiente chancado secundario

Dimensiones Indicadores

Horas Horómetro

Operativas.

Horas de Cronómetro

reparación.
43

CAPITULO III: METODOLOGÍA

En atención a las características señaladas en el planteamiento del problema y de los

objetivos formulados, el presente estudio se clasifica como aplicado, por cuanto se implementó

un plan de mantenimiento preventivo para optimizar la disponibilidad de circuito de chancado

secundario de la planta minera Milpo Andina Perú – S.A.C.

Asimismo, nuestra investigación también es cuantitativa; Hernández (2014), señala que el

enfoque cuantitativo (que representa un conjunto de procesos) es secuencial y probatorio. Cada

etapa precede a la siguiente y no podemos eludir pasos. El orden es riguroso, aunque desde

luego, podemos redefinir alguna fase. Parte de una idea que va acotándose y, una vez delimitada,

se derivan objetivos y preguntas de investigación, se revisa la literatura y se construye un marco

o una perspectiva teórica. De las preguntas se establecen hipótesis y determinan variables; se

traza un plan para probarlas (diseño); se miden las variables en un determinado contexto; se
44

analizan las mediciones obtenidas utilizando métodos estadísticos, y se extrae una serie de

conclusiones respecto de la o las hipótesis.

3.1 Tipo y nivel de la investigación

El tipo de investigación que se llevará acabo será de tipo Tecnológico y el nivel de

investigación es Aplicativo, a continuación, se expondrá en que se basan y porque nuestra

investigación corresponde a cada una de las ellas.

La investigación es Tecnológica porque tiene como propósito aplicar el conocimiento

científico para solucionar la baja disponibilidad implementando un plan mantenimiento

preventivo al circuito secundario del chancado en la planta de la empresa MAPERU S.A.C.

basándonos en su historial y sistemas de información.

El nivel de investigación Aplicada porque tiene como propósito emplear los resultados

de un plan de mantenimiento preventivo y así poder optimizar la disponibilidad del circuito

secundario de chancado de la planta concentradora de la empresa MAPERU S.A.C. y lograr

una buena eficiencia y productividad.

3.2 Diseño de la investigación

De acuerdo a Castañeda (1995), el diseño de investigación es un plan estructurado de

actividades que de manera anticipada guían el proceso de investigación. Su fin es el de

aclarar, tanto el investigador como a sus lectores, el camino a recorrer para contestar las

preguntas de investigación.

Con la información que se obtenga de dicha investigación se podrá diseñar el modelo de

gestión para formular estrategias de calidad en el servicio que contribuya a la mejora


45

continua de la calidad y que de esta manera se logre la satisfacción de los clientes, creando

así una ventaja competitiva.

Espinoza (2014). Con la metodología que se siguió, se pretende explicar, la manera en

que se fueron obteniendo los resultados que nos llevaron a tomar decisiones para diseñar el

modelo de gestión, propósito de la investigación.

El diseño que se utilizó en la investigación de Diseño de pre y post facto.

Diseño:
GE O1 X O2

Donde:

GE- Circuito de chancado secundario.

X- Implementación de un plan de mantenimiento preventivo.

O1- Disponibilidad antes del tratamiento.

O2- Disponibilidad Después del tratamiento.

3.3 Población y muestra de la investigación

3.3.1 Población

La población de la presente investigación es el circuito de chancado secundario de

la planta concentradora de MAPERU S.A.C.

3.3.2 Muestra

La muestra es el conjunto de equipos de la unidad de chancado como (Chancadora

Cónica Sandvik CH-660) mencionando que este equipo llega a ser crítico en toda línea

de producción y más aun de la empresa Milpo Andina Perú S.A.C.

La muestra a estudio debe cumplir con lo siguiente: Porque es la más crítica, es la

más compleja, demanda una mayor cantidad de mantenimiento por sus componentes y
46

además fue adoptado como modelo para realizar el análisis de criticidad y el stock de

bodega.

3.4 Técnicas e Instrumentos para la recolección de datos

Técnica Documental; permite la recopilación de evidencias del circuito de chancado

secundario de la planta concentradora en la empresa MAPERU S.A.C., para demostrar la

hipótesis de investigación. Los documentos para la recolección de datos son: Plan

estratégico de la institución, Plan operativo de la institución, Documentos de la oficina de

planificación: indicadores e informes, Documentos del Equipo de Gestión (Acuerdos de

gestión), Documentos generados al investigar, Manuales del equipo. Los pasos a seguir para

la recolección de los datos son:

- Determinar la forma en que se van a registrar los datos.

- Relacionar cuidadosamente y críticamente los fenómenos.

- Relacionar los datos.

- Analizar e interpretar los datos.

- Elaborar conclusiones.

Los instrumentos son los medios o recursos que se elaboran y se aplican para captar datos

hallados en la muestra de acuerdo a los indicadores señalados. Se utilizaron los siguientes

instrumentos: Lista de verificación, Fichas bibliográficas, Resumen e Historial de Equipos.

3.5 Validez y confiabilidad del instrumento

La validez del instrumento utilizado en la tesis lo da el proveedor del diseño del producto

informático de gestión empresarial, la empresa es una multinacional alemana SAP SE. El


47

SAP, es un software muy utilizado a nivel nacional, para gestionar el área de mantenimiento,

mediante el uso de computadoras.

La confiabilidad del instrumento en nuestro caso es del fabricante del horómetro para la

chancadora secundaria, cuya certificación por norma está a cargo de empresas autorizadas

por ITINTEC.

3.6 Plan de recolección y procesamiento de datos

3.6.1 Plan de recolección de datos

Los pasos que se establecieron en la investigación fueron:

- Coordinación con el jefe de mantenimiento mecánico para la aplicación del proyecto de

tesis.

- Elaboración, validez y confiabilidad de los instrumentos.

- Aplicación del instrumento a los diferentes grupos.

- Indicadores de gestión (disponibilidad del equipo).

- Análisis e interpretación de los resultados obtenidos.

- Redacción del informe final.

3.6.2 Procesamiento de datos

El procesamiento de los datos se realizó utilizando la estadística descriptiva e

inferencial. Con la estadística descriptiva se realizó el cálculo de parámetros de

tendencial central y dispersión, los de tendencia central son: la media, la mediana y la

moda y los de dispersión tenemos a: el rango, la varianza, la desviación típica y el

coeficiente de variación de Pearson.


48

Para la prueba de hipótesis utilizamos la estadística inferencial; haciendo uso de su

estadígrafo T Student, esta herramienta es útil cuando se compara dos medias; y es el

caso de nuestra investigación.


49

CAPITULO IV: RESULTADOS

4.1 Resultados de la investigación

4.1.1 Diagnóstico del circuito de chancado secundario

La planta concentradora de mineral de la empresa Milpo Andina Perú S.A.C. tiene

una capacidad de producción de mineral de 6000 toneladas métricas diarias, esta plana

tiene varios circuitos como son: Circuito de chancado, circuito de molienda, circuito

de flotación y circuito de secado. El mantenimiento del circuito de chancado

secundario de la planta concentradora lo realiza la empresa especializada IMPROMEC

desde el año 2012 hasta la actualidad; las actividades de mantenimiento realizadas en

el circuito son en su mayor parte de reparaciones correctivas que preventivas. Como se

puede observar en la tabla 1 la disponibilidad de la chancadora modelo CH-660 del

año 2016 es menor a 93% esto es debido a las horas de parada del circuito por

mantenimiento mecánico, mantenimiento eléctrico y operación. Realizando un análisis

de criticidad la chancadora secundaria es considerada un equipo crítico en el proceso

productivo de la planta concentradora. La disponibilidad que solicita la empresa debe


50

ser mayor a 93 % para que la planta concentradora tenga una producción eficiente. Se

sabe que para la eficiencia del circuito tenemos que tener en cuenta el nivel de mineral

en la tolva de finos al inicio y al final de la, las horas de operación, la velocidad de los

alimentadores tipo vaivén (70-90%) y el amperaje de las fajas. En el circuito de

chancado, los niveles de mando lo administran el Superintendente de Mantenimiento,

Jefes de Mantenimiento y Jefes de Planta. En lo que se refiere al personal operativo de

mantenimiento se tiene varios mecánicos, electricistas y supervisores, entre los cuales

la mayoría de ellos son gente de mucha experiencia, pero a su vez, acostumbrados a

desarrollar los mismos procedimientos de trabajo, paradigmas, principios e ideas,

durante años. De todo este personal hay gente joven que hay que empezar a formar y

moldear con los nuevos procedimientos del Mantenimiento Preventivo y gestión del

mantenimiento trabajando en lo mismo con los más antiguos, para que gradualmente

se vayan incorporando a los cambios y puedan integrarse al equipo de mantenimiento

consiguiendo el objetivo principal de mejorar la disponibilidad mecánica de nuestro

equipos. Las inspecciones preventivas periódicamente aplicadas, dan solución a

algunos problemas, siendo una herramienta muy importante, pero por si solo dejaría

muchos vacíos que conllevarán a las fallas imprevistas. Como primeras medidas

analizaremos las fallas más saltantes y críticas, para poder resolver la raíz del

problema y tomar las acciones preventivas, programando cambio de los componentes

que ya van a cumplir su vida útil y que afectaría severamente al equipo en operación.

Otra de las herramientas del mantenimiento para poder detectar a tiempo estas fallas

va a ser la implantación progresiva del Mantenimiento Predictivo por la cual se

programarán inspecciones de termografía, análisis de vibraciones y toma de medidas


51

eléctricas. Finalmente trabajaremos en constante comunicación y coordinación entre la

gente de Mantenimiento, Producción, Calidad y Seguridad, es decir desarrollaremos

reuniones periódicas para la gestión de mantenimiento, programando los cambios y

poder lograr no sólo bajar los costos de producción y paradas de plantas sino también

mejorar la calidad del mineral, y evitar los accidentes.

Tabla 1 Disponibilidad de la chancadora secundaria CH-660-2016

HORAS HORAS
MESES-2016 DISPONIBILIDAD
TEÓRICAS REALES
ENERO 744 671 90.19%
FEBRERO 672 610 90.77%
MARZO 744 676 90.86%
ABRIL 720 666 92.50%
MAYO 744 686 92.20%
JUNIO 720 678 94.17%
JULIO 744 684 91.94%
AGOSTO 744 671 90.19%
SETIEMBRE 720 670 93.06%
OCTUBRE 744 681 91.53%
NOVIEMBRE 720 679 94.31%
DICIEMBRE 744 673 90.46%

DISPONIBILIDAD PROMEDIO 91.85%

Fuente: IMPROMEC
52

Tabla 2 Frecuencia de mantenimiento

CAMBIO CONCAVO CAMBIO MANTLE

FRECUENCIA (días) 45 45

MANTENIMIENTO
6 6
(horas)

CANTIDAD DE
6 6
PERSONAL

CANTIDAD ANUAL 8 8

HORAS HOMBRE 48 48

Fuente: IMPROMEC

4.1.1.1 Fallas en la chancadora secundaria sandvik CH-660

Las fallas que se presentan en la chancadora Sandvik CH-600, se detallan a

continuación:

a. Quemado de bocina excéntrica.

Esta falla es a raíz de la falta de inspección, falta de mantenimiento

preventivo en cuanto se refiere a parámetros y tolerancias entre el eje y la

bocina a esto le podemos sumar temas operativos como se tiene carga

húmeda u operaciones deja pasar demasiado materiales inchancables como

metales y madera, etc. Esos materiales hacen que el eje principal y la

bocina se amarren sufriendo la quemadura de bocina, como se observa en

la Imagen 1.
53

Imagen 1 Quemado de bocina excéntrica

Fuente: IMPROMEC

b. Rotura de forros mantle.

Esta falla se da básicamente por no cambiar los forros de acuerdo al

horómetro y días de cambio. No se cuenta con control de forros de

chancadora. Ver Imagen 2.

Imagen 2 Rotura de forros mantle


54

FUENTE: IMPROMEC

c. Rotura de buje de araña

Esta falla se da por no contar con control de cambio de bujes de araña

ya sea de acuerdo al manual de mantenimiento o por falta de evaluación de

parámetros y holguras del buje, como podemos observar en la Imagen 3.

Imagen 1 Rotura de buje de araña

FUENTE: IMPROMEC

d. Rotura de manguera de lubricación.

Ocasionada fundamentalmente por con cambiar filtros de lubricación a

tiempo (esperar a que la luz led se active).

e. Rotura de manguera del sistema hidroset.

Ocasionada por no cambiar manguera a tiempo o por falta de

inspección cuando ya existe desgaste de esta manguera.


55

4.1.2 Programa de mantenimiento preventivo

Para tener una buena Gestión de Mantenimiento en el circuito de chancado

necesitamos un nuevo organigrama del área de mantenimiento del circuito analizado

en la presente investigación. Se realizó algunos cambios en el que se implementó con

personal nuevo en las distintas áreas:

- 1 planner – mecánico de mantenimiento.

- 2 supervisores de mantenimiento (2 ingenieros mecánicos)

- 12 técnicos de mantenimiento en sistema 14 x 7

- 2 operarios de planta por guardia

El Planner de Mantenimiento, se encargó de programar los cambios de

componentes críticos de los equipos, control y reposición de stock de repuestos,

programación periódica de lubricación de equipos y coordinación con reuniones

periódicas con el área de mantenimiento, producción, calidad y seguridad.

En el área de Ingeniería, están los encargados de Mantenimiento Predictivo, para

implementar progresivamente las técnicas predictivas y poder detectar las fallas

anticipadamente de los equipos.

En el área de Producción, los 2 operarios de planta, se han seleccionado con

conocimientos básicos de mecánica y electricidad para poder actuar ante cualquier

eventualidad, en algunos casos un mantenimiento a los equipos.

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la

introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del

mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente, al

objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. Posteriormente, la


56

necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de

organización mediante la introducción de controles adecuados de costos.

En los últimos años, la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos

sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto,

conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser

introducidas en la gestión, tanto técnica como económica del mantenimiento. Todo

ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de

información. Por lo tanto, el objetivo principal del mantenimiento planeado es evitar

que se produzcan fallos o averías en pleno funcionamiento de la producción.

Además, con la programación de las actividades de mantenimiento mediante un

plan de mantenimiento preventivo se debe lograr con el mínimo costo, un mayor

tiempo de servicio en las instalaciones y maquinarias productivas, con el fin de

conseguir la máxima “disponibilidad” aportando la mayor “productividad y “calidad

del producto” y máxima “seguridad de funcionamiento”.

Por lo tanto, una vez que se han programado y aplicado las actividades de

mantenimiento de una manera sistemática, la empresa obtendrá los siguientes

beneficios:

- Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e

instalaciones).

- Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.

- Mayor eficiencia en el funcionamiento.


57

- Los equipos e instalaciones dan un gran indicio de confiabilidad al tener seguridad en

sus condiciones de funcionamiento.

- La vida útil de las maquinas incrementa al no estar sujetos a continuas reparaciones.

- Mejora la utilización de los recursos.

- Reduce los niveles del inventario.

- Disminución de los costos de reparación.

Medidas de seguridad.

Para garantizar la máxima seguridad hay que tener presente las categorías de riesgo,

los niveles de riesgo son “¡PELIGRO!, ¡ADVERTENCIA! y ¡ATENCIÓN!”. Las

categorías de “¡PELIGRO!, ¡ADVERTENCIA!” se acompañan con un signo de

advertencia (ver Anexo L).

Si no se respeta la información marcada como “¡PELIGRO!” puede ocasionarse

lesiones mortales.

Si no respeta la información que se destaca con la palabra “¡ADVERTENCIA!” el

personal puede sufrir lesiones y el equipo puede resultar dañado o quedar inutilizado.

Si no se respeta la información que se destaca con la palabra “¡ATENCIÓN!”, el

equipo puede sufrir daños.

Los trabajos que requiera el equipo deben ser realizados siempre por personal

autorizado con la formación necesaria.

Formación necesaria significa que la persona que corresponda debe haber recibido

instrucción práctica por parte de una persona autorizada sobre cómo deben realizarse

las tareas en cuestión.


58

Autorizado significa que la persona ha superado unas pruebas teóricas y prácticas

de conocimiento organizadas por Sandvik SRP AB. Por tanto se considera que tiene

los conocimientos y competencias requeridos para realizar las tareas asignadas al

ámbito que corresponda.

Todas las tareas previstas para este equipo de producción han sido distribuidas por

tres ámbitos: Instalación, funcionamiento y mantenimiento.

El personal debe utilizar el equipo de protección personal cunado trabaje en las

proximidades del equipo como son el implemento de protección auditiva, el casco de

seguridad, el lentes de protección ocular, los guantes protectores, las botas de

seguridad y la máscara o aparato respiratorio.

El personal debe usar arnés de seguridad cuando se trabaja encima, dentro o debajo

del equipo.

Instrucciones de mantenimiento básico

Realizar la revisión y mantenimiento periódico, se detalla las instrucciones de

trabajos diarios y semanales necesarios para el buen mantenimiento del equipo, las

cartillas de inspección que a continuación se presentan se ha elaborado teniendo en

cuenta el manual de los equipos del circuito de la chancadora secundaria, los

componentes de este circuito son:

- Alimentadores.

- Fajas.

- Zaranda.

- Chancadora SEC CH660


59

Cuadro 2 Inspecciones Equipos Línea de Chancado Secundario

PROGRAM A DE INSPECCION SEM ANAL


EQUIPOS DE FASE I Y II J V S D L M M
Nº EQUIPOS AREA
1 ALIMENTADOR VAIVEN

2 CHANCADORA PRIMARIA

3 FAJA TRANSPORTADORA Nº 1A
FASE I
4 FAJA TRANSPORTADORA Nº 01

5 COLECTOR DE POLVO Nº 1

6 ELECTROIMAN FAJA TRANS. Nº 01

7 ALIMENTADOR VAIVEN Nº 01

8 ALIMENTADOR VAIVEN Nº 02

9 FAJA TRANSPORTADORA Nº 02

10 FAJA TRANSPORTADORA Nº 03

11 ZARANDA PRIMARIA METSO 8´x 20´

12 CHANCADORA SECUNDARIA SANDVIK CH-660

13 CHANCADORA TERCIARIA SANDVIK CH-660 (1)

14 CHANCADORA TERCIARIA SANDVIK CH-660 (2)

15 ZARANDA SECUNDARIA Nº 01

16 ALIMENTADOR VIBRATORIO Nº 01

17 ZARANDA SECUNDARIA Nº 02

18 ALIMENTADOR VIBRATORIO Nº 02

19 ZARANDA SECUNDARIA Nº 03 FASE II


20 ALIMENTADOR VIBRATORIO Nº 03

21 FAJA TRANSPORTADORA Nº 04

22 ELECTROIMAN FAJA TRANS. Nº 04

23 FAJA TRANSPORTADORA Nº 05

24 FAJA TRANSPORTADORA Nº 06

25 FAJA TRANSPORTADORA Nº 07

26 FAJA TRANSPORTADORA Nº 08

27 FAJA TRANSPORTADORA Nº 08 B

28 FAJA TRANSPORTADORA Nº 09

29 COLECTOR DE POLVO Nº 02

30 COLECTOR DE POLVO Nº 03

31 SCRABER FAJA TRANSP. Nº 09

Fuente: IMPROMEC
60

Elaboración de programas de mantenimiento

El programa de mantenimiento elaborado para el circuito de la chancadora

secundaria, se realizó para mejorar la disponibilidad del circuito de chancado y se

presenta a continuación en el Cuadro 3.


61

Cuadro 3 Programa de mantenimiento anual de equipos críticos de la unidad de chancado


62
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70
71

Cuadro 4 Plan de lubricación equipos chancado secundario

Repuestos críticos

Para gestionar los repuestos críticos la empresa especializada IMPROMEC realiza

el pedido al área de mantenimiento mecánico de la empresa Milpo Andina Perú S.A.C.

mediante el Sistema Informático integrado de Gestión, conocido por sus siglas SAP.

Presentamos la lista de repuestos recomendados a continuación en la siguiente

cuadro de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Los repuestos incluidos en

la lista son de alta rotación, se denominan así a los repuestos que influyen en la

eficiencia del circuito de chancado secundario.


72

Cuadro 5 Repuestos críticos chancaado secundario


73
74
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77
78

4.2 Disponibilidad después de la implementación del plan de mantenimiento preventivo

En la Tabla 3 se presenta los datos de la disponibilidad del circuito de chancado

secundario para el año 2017, obtenidos después de la implementación del plan

mantenimiento preventivo elaborado en la presente investigación, el mismo que asciende a

un promedio del 97,78% el cual es una disponibilidad que nos garantiza la efectividad y

confiabilidad del circuito secundario.

Tabla 3 Disponibilidad de la chancadora secundaria CH-660-2017

HORAS HORAS
MESES-2017 DISPONIBILIDAD
TEÓRICAS REALES
ENERO 744 733 98.52%
FEBRERO 672 657 97.77%
MARZO 744 726 97.58%
ABRIL 720 706 98.06%
MAYO 744 727 97.72%
JUNIO 720 708 98.33%
JULIO 744 724 97.31%
AGOSTO 744 727 97.72%
SETIEMBRE 720 707 98.19%
OCTUBRE 744 725 97.45%
NOVIEMBRE 720 701 97.36%
DISPONIBILIDAD PROMEDIO 97.82%

Fuente: IMPROMEC

4.3 Descripción estadística

Con los datos de la tabla 1 dónde se muestra la disponibilidad del circuito de la

chancadora secundaria para los meses de enero a diciembre del año 2016 obtenemos los

resultados de los estadísticos descriptivos como son la media, esto es el valor medio

ponderado de los datos de la disponibilidad, la mediana que nos muestra el valor que se sitúa

justamente en el centro de la muestra de donde podemos decir que un 50% de valores de


79

disponibilidad son inferiores y otro 50% de valores son superiores, también tenemos la

moda es la disponibilidad que más se repite, podemos observar la varianza esto mide la

distancia entre los valores de la disponibilidad y la media, la varianza mientras más se

aproxima a cero, más concentrados están los valores de la serie alrededor de la media. Por el

contrario, mientras mayor sea la varianza, más dispersos están; en la tabla podemos apreciar

la disponibilidad máxima de 94,31% y la disponibilidad mínima de 90,19%, el cuartil 1

toma el valor de 90,54% por debajo este valor se sitúa el 25% de la frecuencia, el cuartil 2

toma el valor de 91,74 % , entre este valor y el cuartil 1 se sitúa otro 25% de la frecuencia y

el cuartil 3 toma el valor 92,92% entre este valor y el cuartil 2 se sitúa otro 25% de la

frecuencia, además por encima del cuartil 3 queda el restante 25% de la frecuencia. Ver

Tabla 4.

Tabla 4 Estadisticos descriptivos de la disponibilidad del año 2016

N Válido 12

Perdidos 0
Media 91,85
Mediana 91,74
Moda 90,19
Desviación estándar 1,45
Varianza 2,10
Rango 4,12
Mínimo 90,19
Máximo 94,31
Cuartiles 1 90,54

2 91,74

3 92,92
Fuente: Elaboración propia

Con los datos de la Tabla 3 donde se detalla la disponibilidad tomadas después de aplicar

el plan de mantenimiento preventivo para el circuito de la chancadora secundaria los cuales


80

son del año 2017 mostramos los estadísticos descriptivos en la Tabla 5. En esta tabla

tenemos una media de 97,82% de disponibilidad, esto es el promedio de los datos de

disponibilidad del circuito de la chancadora secundaria del año 2017 comparando con el

promedio obtenido de la disponibilidad del año 2017 el cual es 91,85% se ha incrementado

en 5,97%; la disponibilidad máxima es de 98,52% y la disponibilidad mínima es de 97,31%,

con los datos de la varianza podemos decir que los datos están más concentrados alrededor

de la media.

Tabla 5 Estadísticos descriptivo de la disponibilidad del año 2017

N Válido 11

Perdidos 1
Media 97,82
Mediana 97,72
Moda 97,72
Desviación estándar ,40
Varianza ,16
Rango 1,21
Mínimo 97,31
Máximo 98,52
Cuartiles 1 97,45
2 97,72

3 98,19

Fuente: Elaboración propia

4.4 Prueba de la hipótesis

En cualquier prueba de hipótesis, existen dos hipótesis contradictorias; el objetivo es

decidir, con base en información muestral, cuál de las dos hipótesis es la correcta. En esta

investigación se utilizó la prueba t student, porque es una prueba para la media de la

población muestra pequeña inferiores a 30, como es el caso de la investigación presente.


81

Formulación la hipótesis estadística

Ho: La implementación de un plan de mantenimiento preventivo no optimiza la

disponibilidad del circuito de chancado secundario de la planta minera de la Empresa

Milpo Andina Perú S.A.C. 2017.

H1: La implementación de un plan de mantenimiento preventivo optimiza la disponibilidad

del circuito de chancado de chancado secundario de la planta minera de la Empresa

Milpo Andina Perú S.A.C. 2017

H1: 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒅𝒆𝒔𝒑𝒖é𝒔 > 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒂𝒏𝒕𝒆𝒔

Establecer el nivel de significancia

Nivel de significancia α=0.05 (𝑡𝑡𝑎𝑏𝑢𝑙𝑎𝑟 = 2,1001 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)

Elección de la prueba estadística

̅̅̅1 − 𝑋
𝑋 ̅̅̅2
𝑡=
𝑆2 𝑆2
√ 1+ 2
𝑁1 𝑁2

Datos:

̅̅̅1 = 97,82 (Tabla 7)


𝑋

̅̅̅2 = 91,85 (Tabla 6)


𝑋

𝑆12 = 0,16 (Tabla 7)

𝑆22 = 2,10 (Tabla 6)


82

𝑁1 = 11 (Tabla 7)

𝑁2 = 12 (Tabla 6)

Sustituyendo los datos en la fórmula tenemos lo siguiente:

𝒕𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟑, 𝟕𝟏

La condición para aceptar la hipótesis nula es

𝑆𝑖 𝑡𝑡𝑎𝑏𝑢𝑙𝑎𝑟 > 𝑡𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

Toma de decisión

Observando en los resultados tenemos que 𝑡𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 es mayor que

𝑡𝑡𝑎𝑏𝑢𝑙𝑎𝑟 (13,71>2.1001), podemos aseverar que 13,71 cae en la región de rechazo, entonces

rechazamos la hipótesis nula (Ho), aceptamos la hipótesis de la investigación la cual es

conocida como hipótesis alterna (H1).

Conclusión

Con un nivel de significancia de 5%, tenemos evidencia estadística para hacer la

siguiente conclusión que el plan de mantenimiento preventivo influye en la disponibilidad de

circuito de la chancadora secundaria de la planta minera de la Empresa Milpo Andina Perú

S.A.C.

Hipótesis específica 1

Formulación de hipótesis específica


83

Ho: Sí se realiza las actividades del plan de mantenimiento preventivo entonces no se

optimizará la disponibilidad del circuito de chancado secundario de la planta minera

MAPERU-S.A.C.

H1: Sí se realiza las actividades del plan de mantenimiento preventivo entonces se

optimizará la disponibilidad del circuito de chancado secundario de la planta minera

MAPERU-S.A.C.

Nivel de Significancia

𝛼 = 0.05

Elección de la prueba estadística

Al igual que en la hipótesis general se aplica el mismo estadístico inferencial, t student, y

el análisis se realiza con los mismos datos.

Toma de decisión

Observando en los resultados tenemos que 𝑡𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 es mayor que

𝑡𝑡𝑎𝑏𝑢𝑙𝑎𝑟 (13,71>2.1001), podemos aseverar que 13,71 cae en la región de rechazo, entonces

rechazamos la hipótesis nula (Ho), aceptamos la hipótesis de la investigación la cual es

conocida como hipótesis alterna (H1).

Conclusión

Con un nivel de significancia de 5%, tenemos evidencia estadística para hacer la

siguiente conclusión que las actividades del plan de mantenimiento preventivo influye en la

disponibilidad de circuito de la chancadora secundaria de la planta minera de la Empresa

Milpo Andina Perú S.A.C.

Hipótesis específica 2
84

Formulación de hipótesis específica

Ho: Sí se logra implementar las horas programadas de mantenimiento preventivo entonces

no se optimiza la disponibilidad del circuito de chancado secundario de la planta minera

MAPERU – S.A.C.

H1: Sí se realiza las actividades del plan de mantenimiento preventivo entonces se

optimizará la disponibilidad del circuito de chancado secundario de la planta minera

MAPERU-S.A.C.

Nivel de Significancia

𝛼 = 0.05

Elección de la prueba estadística

Al igual que en la hipótesis general se aplica el mismo estadístico inferencial, t student, y

el análisis se realiza con los mismos datos.

Toma de decisión

Observando en los resultados tenemos que 𝑡𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 es mayor que

𝑡𝑡𝑎𝑏𝑢𝑙𝑎𝑟 (13,71>2.1001), podemos aseverar que 13,71 cae en la región de rechazo, entonces

rechazamos la hipótesis nula (Ho), aceptamos la hipótesis de la investigación la cual es

conocida como hipótesis alterna (H1).

Conclusión

Con un nivel de significancia de 5%, tenemos evidencia estadística para hacer la siguiente

conclusión que las horas programadas de mantenimiento preventivo influye en la

disponibilidad de circuito de la chancadora secundaria de la planta minera de la Empresa

Milpo Andina Perú S.A.C.


85

CAPÍTULO V: DISCUSIÓN DE RESULTADOS

5.1 Discusión

El objetivo de la investigación tuvo la intención de determinar la influencia de

implementar un plan de mantenimiento preventivo en la disponibilidad del circuito de

chancado secundario de la planta minera Milpo Andina Perú S.A.C. para lograr este objetivo

se desarrolló un programa de mantenimiento preventivo para el circuito mencionado donde

se presenta los programas necesarios para todos los equipos y esto nos sirvió para optimizar

la disponibilidad del circuito en estudio.

Adicionalmente se realizó las actividades de los programas de los equipos de cada uno de

los equipos que conforma el circuito de chancado secundario, estas actividades se realizó por

horas programadas. En investigaciones futuras profundicen en cuanto a sistemas de control

electrónico para el buen funcionamiento del circuito.

El método empleado en la presente tesis es el método científico, lo cual es el apropiado

para el análisis de las variables en estudio y la muestra es la adecuada para decir que la
86

investigación es válida. Los resultados obtenidos en el estudio es únicamente para el circuito

de la chancadora secundaria de la empresa Milpo Andina Perú S.A.C.

A partir de los resultados y el análisis estadístico la hipótesis general planteada se acepta,

la cual es La implementación de un plan de mantenimiento preventivo, optimiza la

disponibilidad del circuito de chancado secundario de la planta minera de Milpo Andina

Perú S.A.C.

Los resultados obtenidos tienen relación con lo que sostiene Buelvas (2014) en su tesis “

n Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria pesada de la

empresa I&I”, quien en un período de prueba las actividades del plan propuesto obtuvo

mejoras en la disponibilidad de un 9% esto logro solo se obtuvo en un lapso de tres meses lo

que evidencia la efectividad de la propuesta, similar en nuestra investigación también

mejoramos la disponibilidad del circuito estudiado. Al igual lo que sostiene Espinoza (2013)

en su tesis de grado, elabora el plan de mantenimiento para la unidad de chancado de

sociedad minera El Brocal S.A.A. y también analiza la disponibilidad delos equipos después

de la aplicación del plan de mantenimiento preventivo.

Contrariamente Farfan (2014) el realiza en su estudio el Análisis de Modo de Falla,

Efecto y Criticidad para determinar los modos de falla de los componentes de los sistemas

en estudio y lo clasifica las fallas por orden de importancia la cual le permite establecer las

estrategias de mantenimiento para las áreas que tengan un alto índice de criticidad con el fin

de mitigarlas o eliminarlas por completo, en nuestro estudio no se utilizó el método Análisis

de Modos de Falla, Efecto y Criticidad para realizar el plan de mantenimiento preventivo

propuesto pero no analiza la disponibilidad de los equipos del chancador primario en

Codelco Andina y solo estima una acción considerable de las acciones correctivas en la
87

planta. Lo mismo Pacheco (2005) en su tesis solo estructuró e implemento un sistema de

información de mantenimiento a través de diseño de formatos claros y fáciles de diligenciar,

y no evalúa la disponibilidad de los equipos de la planta de beneficio María Dama Frontino

Gold Mines.

Para optimizar la disponibilidad del circuito de la chancadora secundaria, se debe aplicar

el plan de mantenimiento preventivo que se detalla en el cuadro 3, donde se tiene las

actividades de cada uno de los componentes del circuito. Como se pudo demostrar en la

investigación, la disponibilidad se incrementó en 5,97%, por lo tanto al llegar a un promedio

de 97,82% después de aplicar la propuesta planteada en la presente tesis se logró optimizar

la disponibilidad del circuito de la chancadora secundaria de la planta minera de la Empresa

Milpo Andina Perú S.A.C.


88

CONCLUSIONES

1. Con el plan de mantenimiento preventivo que se implementó en el circuito de la chancadora

secundaria de la planta minera de la Empresa Milpo Andina Perú S.A.C. se logró incrementar

la disponibilidad en 5,97%, y por ende la reducción de costos por mantenimiento preventivo.

2. Las actividades del plan de mantenimiento preventivo para el circuito de la chancadora

secundaria dieron los resultados necesarios para así optimizar la producción, gracias al

aumento de la disponibilidad en 5,97%.

3. Con las horas programadas de mantenimiento se logró reducir las fallas en los equipos del

circuito de la chancadora secundaria y por lo tanto se logró incrementar la disponibilidad del

circuito de la chancadora secundaria.


89

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda que implementar programas de mantenimiento preventivo de los circuitos que

no se investigaron en la presente tesis y así lograr mejorar la disponibilidad de sus equipos.

2. Se recomienda realizar las actividades adecuadas para el plan de mantenimiento preventivo de

todos los circuitos de la planta concentradora para que se pueda incrementar la disponibilidad

de los equipos de cada circuito.

3. Se recomienda organizar adecuadamente las horas programadas de mantenimiento, para todos

los circuitos de la planta concentradora y lograr aumentar la disponibilidad de sus equipos;

para la reducción de las fallas imprevistas de los mismos.


90

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Arias Vargas, P. C. (2014). ptimización de la sección de chancado para incrementar la

producción diaria a 700 toneladas de mineral triturado en la emprersa ICM PERU.

Huancayo: Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Nacional del Centro del Perú.

Buelvas Díaz, C. E., & Martinez Figueroa, K. J. (2014). Elaboración de un plan de

mantenimiento preventivoo para la maquinaria pesada de la empresa L&L. Barranquilla:

Programa de Ingenieria Mecánica, Universidad Autónoma del Caribe.

Espinoza Castañeda, D. J. (2013). Implementación de un plan de mantenimiento preventivo para

optmizar a unidad de chancado de Sociedad Minera El Brocal S.A.A. . Huancayo-Perú:

Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Nacional de Centro del Perú.

Espinoza Montes, C. (2014). Metodología de la Investigación Tecnologica. Huancayo:

Soluciones Graficas SAC.

Farfan Bertín, F. M. (2014). Realizar un plan de mantención preventiva del chancador primario

Fuller en División Codelco Andina. Valdivia-Chile: Facultad de Ciencias de la

Ingeniería, Universidad Austral de Chile.

Hernandez Sampieri, S., Fernandez Collado, C., & Baptista Lucio, P. (2010). Metodología de la

Investigación. México: INTERAMERICANA EDITORES, S.A.

Mora Gutierrez, A. (2009). Mantenimiento, Planeación, ejecución y control. México: Alfaomega

Grupo Editor, S.A.

Pacheco Valencia, M. E. (2005). Plan de mantenimiento preventivo para los procesos de

trituración y molienda de la planta de beneficio Maria Dama Frontino Gold Mines.

Bucaramanga: Facultad de Ingenierías Físico-Mecánicas, Universidad Industrial de

Santander.
91

Villegas Arenas, J. C. (2016). Propuesta de mejora en la gestión de área de mantenimiento, para

la optimización del desempeño de la empresa Manfer S.R.L. contratistas generales

Arequipa 2016. Arequipa-Perú: Programa Profesional de Ingeniería Industrial,

Universidad Católica de San Pablo.


92

ANEXOS

Anexo A: Matriz de consistencia

Título: “IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA OPTIMIZAR LA DISPONIBILIDAD


DEL CIRCUITO DE CHANCADO SECUNDARIO DE LA PLANTA MINERA MAPERU – S.A.C. 2017”
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLE METODOLOGÍA

PROBLEMA GENERAL: OBJETIVO GENERAL: HIPÓTESIS GENERAL: VARIABLE TIPO DE INVESTIGACIÓN:


INDEPENDIENTE: Tecnológica.
¿De qué manera influye no Determinar la influencia de La implementación de un
contar con un plan de implementar un plan de plan de mantenimiento VI = plan de mantenimiento NIVEL DE INVESTIGACIÓN:
mantenimiento preventivo en la mantenimiento preventivo en la preventivo, optimiza la preventivo. Aplicado.
disponibilidad del circuito de disponibilidad del circuito de disponibilidad del circuito de
chancado secundario de la chancado secundario de la chancado secundario de la Dimensiones: DISEÑO DE LA
planta minera MAPERU S.A.C. planta minera MAPERU S.A.C. planta minera MAPERU – INVESTIGACIÓN:
2017? 2017? S.A.C - Actividades programadas
- Horas programadas de Diseño solución pre y post facto
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS mantenimiento GE O1 X
ESPECÍFICOS ESPECÍFICOS ESPECÍFICAS O2
Donde:
¿Qué actividades se debe Establecer las actividades Sí se realiza las actividades VARIABLE GE: Grupo experimental
considerar en un plan de del plan de mantenimiento del plan de mantenimiento DEPENDIENTE: X: Implementación de un plan de
mantenimiento preventivo para preventivo para optimizar la preventivo entonces se optimiza mantenimiento preventivo
optimizar la disponibilidad del disponibilidad del circuito de la disponibilidad del circuito de V.D. = Optimización de la O1: Disponibilidad mecánica antes
circuito de chancado secundario chancado secundario de la chancado secundario de la disponibilidad del circuito de del tratamiento.
de la planta minera MAPERU – planta minera MAPERU – planta minera MAPERU-S.A.C. chancado secundario O2: Disponibilidad mecánica
S.A.C.? S.A.C. después del tratamiento
Dimensiones:
¿Cuáles son las horas Implementar las horas Sí se logra implementar las POBLACIÓN Y MUESTRA:
programadas de mantenimiento programadas de mantenimiento horas programadas de - Porcentaje de disponibilidad
preventivo para optimizar la preventivo para optimizar la mantenimiento preventivo - Paradas intempestivas La población y muestra es el
disponibilidad del circuito de disponibilidad del circuito de entonces se optimiza la - Fallas en los equipos conjunto de equipos de la unidad de
chancado secundario de la chancado secundario de la disponibilidad del circuito de chancado, como la Chancadora Cónica
planta minera MAPERU – planta minera MAPERU – chancado secundario de la Sandvik CH-660, equipo que llega a ser
S.A.C.? S.A.C. planta minera MAPERU – crítico en toda la línea de producción y
S.A.C. más aun de Milpo Andina Perú S.A.C.
93

Anexo B: Indicadores de gestión.

Anexo C: Disponibilidad Mecánica – Equipos Fase I


94

Anexo D: Disponibilidad mecánica-Equipos Fase II


95

Anexo E: Fallos y medidas correctivas propuestas

La siguiente tabla muestra algunas causas posibles y las reparaciones propuestas para una

serie de estados de avería distintos


96
97
98
99
100
101
102

Anexo F: Repuestos críticos chancadora Sandvik CH-660


103

Anexo G: Formato de inspección diaria de chancadoras


104

Anexo H: Tabla de mantenimiento para chancadoras.


105
106

Anexo I:. Formato de inspección diaria Chancadoras cónicas.

INSPECCION CHANCADORA CONICAS (CHECK LIST)

FECHA: …………………………………… Manual de Operaciòn y Mantenimiento:……………………..


AREA:……………………………………… Manual de Partes:………………………………………………
MOTOR:…………………………………… Programas de Mantenimiento:………………………………..

Nº CHANCADORA ……………………………. BUENO REGULAR MALO OBSERVACIONES


1 Poleas de Transmision
2 Fajas de Transmision
3 Acreadores, resortes
4 Pernos de Resortes
5 Cortinas de descarga
6 Válvulas , manómetros
7 Mangueras
8 Gatas Hidraulicas
9 Excéntrica, Sealing Ring
10 Contraeje,bocina,piñón
11 Plato oscilante de head
12 Embudo
13 Bowl
14 Mantle
15 Chute de descarga
16 Forro de frame

SISTEMA LUBRICACION
1 Bomba
2 Acoplamiento de jebe (motor-bomba)
3 Valvula de Alivio
4 Tanque y filtros
5 Tuberias
6 Reductor bomba aceite
7 Nivel de Aceite

SISTEMA HIDRAULICO
1 Bomba
2 Valvula de Alivio
3 Valvula direccional
4 Acumulador de Nitrogeno
5 Tanque hidraulico
6 Mangueras
7 Control en tableros de mandos
8 Nivel de Aceite hidraulico

OBSERVACIONES GENERALES:……………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………..

NOMBRE DEL MECANICO:………………………………………………………………………………………………

FIRMA DEL MECANICO FIRMA DEL SUPERVISOR


107

Anexo J: Inspección de Zarandas

INSPECCION DE ZARANDAS (CHECK LIST)

FECHA: ……………………………………
AREA:………………………………………
MOTOR (HP):……………………………..

GENERALIDADES:
* Manual de Operaciòn y Mantenimiento: ……………………………………………………………………………….
* Manual de Partes: ……………………………………………………………………………….
* Programas de Mantenimiento: ……………………………………………………………………………….

Nº ZARANDA …………………. Nº …….. BUENO REGULAR MALO OBSERVACIONES


1 Estructuras
2 Mallas piso Superior
3 Mallas piso Inferior
4 Neumaticos de Vibracion
5 Resortes
6 Rodamientos
7 Lubricacion
8 Fajas de transmision
9 Polea de transmision
10 Polea de contrapeso
11 Mecanismo de vibracion
12 Base y resorte de vibracion Motor
13 Guardas

OBSERVACIONES GENERALES:
………………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………..

NOMBRE DEL MECANICO:………………………………………………………………………………………………

FIRMA DEL MECANICO FIRMA DEL SUPERVISOR


108

Anexo K: Formato de inspección de Faja Transportadora.

INSPECCION DE FAJAS TRANSPORTADORAS (CHECK LIST)

FECHA: ……………………………………
AREA:………………………………………
MOTOR (HP):……………………………..

GENERALIDADES:
* Manual de Operaciòn y Mantenimiento: …………………………………………………………………………
* Manual de Partes: …………………………………………………………………………
* Programas de Mantenimiento: …………………………………………………………………………

Nº FAJA TRANSPORTADORA …………… BUENO REGULAR MALO OBSERVACIONES


1 Polines de Carga
2 Polines de Impacto
3 Polines de Retorno
4 Polines de Guia
5 Raspadores
6 Polea de Cabeza
7 Polea de Cola
8 Polea Deflectora 1
9 Polea Deflectora 2
10 Polea de Contrapeso
11 Chumaceras y Rodamientos Polea Cabeza
12 Chumaceras y Rodamientos Polea Cola
13 Chumaceras y Rodamientos Deflectora 1
14 Chumaceras y Rodamientos Deflectora 2
15 Chumaceras y Rodamientos Polea Contrapeso
16 Faja Transportadora (conveyor)
17 Acoplamiento Rigido
18 Reductor
19 Respiradores de Reductor
20 Fajas de Transmision
21 Chute de Alimentacion y Descarga
22 Guardas de Proteccion

OBSERVACIONES GENERALES:
………………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………..

NOMBRE DEL MECANICO:………………………………………………………………………………………………

FIRMA DEL MECANICO FIRMA DEL SUPERVISOR

.
109

Anexo L: Medidas de seguridad

2.1 Información sobre situaciones de peligro


2.1.1 Señales de peligro

Peligro general Tensión peligrosa Riesgo de


aplastamiento

Carga suspendida Riesgo de Fragmentos


aplastamiento proyectados

2.1.2 Categorías de riesgo


A lo largo del manual, los niveles de riesgo se indican con los términos
"¡PELIGRO!", "¡ADVERTENCIA!" o "¡ATENCIÓN!". Las categorías de
"¡PELIGRO!" y "¡ADVERTENCIA!" se acompañan con un signo de
advertencia (vea más arriba).

Si no se respeta la información marcada como "¡PELIGRO!" pueden


ocasionarse lesiones mortales!
¡PELIGRO!
¡Si no se respeta la información que se destaca con la palabra
"¡ADVERTENCIA!" el personal pueden sufrir lesiones y el equipo
puede resultar dañado o quedar inutilizado!
¡ADVERTENCIA!

¡ATENCIÓN! ¡Si no se respeta la información que se destaca con la palabra


"¡ATENCIÓN!", el equipo puede sufrir daños!
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INSPECCION ALIMENTADOR VAIVEN (CHECK LIST)

FECHA: ……………………………………
AREA:………………………………………

GENERALIDADES:
* Manual de Operaciòn y Mantenimiento: ……………………………………………………………………………….
* Manual de Partes: ……………………………………………………………………………….
* Programas de Mantenimiento: ……………………………………………………………………………….

Nº ALIMENTADOR VAIVEN Nº …….. BUENO REGULAR MALO OBSERVACIONES


1 Estructura en general
2 Rieles boca de entrada
3 Forros A (Vidaplate) (piso)
4 Forros B (Corten)(superior inclinado)
5 Forros C (Corten)(inferior inclinado)
6 Forros D (Vidaplate)(lateral superior fondo)
7 Forros E (Vidaplate)(lateral sup. intermedio)
8 Forros F (Vidaplate)(lateral sup. descarga)
9 Forros G (lateral inferior fondo)
10 Forros H (lateral inferior descarga)
11 Bandeja
12 Balancines (Roker)
13 Soporte de Balancines (Roker Bar)
14 Eje de soporte de Balancin (Roker Shaft)
15 Soporte Fijo (Braquet Fijo)
16 Soporte Movil (Braquet Movil)

SISTEMA HIDRAULICO:
1 Bombas hidraulicas
2 Valvula Direccional
3 Valvula de Alivio
4 Tanque y filtros
5 Mangueras
6 Piston Hidraulico
7 Sistema de Purificador (presion aire)

OBSERVACIONES GENERALES:
………………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………..

NOMBRE DEL MECANICO:………………………………………………………………………………………………

FIRMA DEL MECANICO FIRMA DEL SUPERVISOR


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