Conceptos de Tolerancias y Ajustes

Tolerancias y Ajustes Página 1 de 1
Metrología Básica
6 TOLERANCIAS Y AJUSTES
Cuando dos piezas se acoplan una dentro de la otra, dependiendo del trabajo requerido de dicho acople,
este debe quedar bajo con unas condiciones de ajuste determinadas para que su funcionamiento sea
adecuado.
Para lograr dicho ajuste se debe fabricar cada componente del ensamble con unas tolerancias
dimensionales y geométricas determinadas.
En este curso solamente se darán a entender los conceptos básicos del tema. Para desarrollar
competentemente el tema de tolerancias y ajustes se requiere de un curso específico. Por lo anterior,
la información sumnistrada aqui es limitada.
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Metrología Básica
6. CONCEPTOS DE TOLERANCIAS Y AJUSTES
POR FAVOR SELECCIONE UNA OPCION DEL MENU IZQUIERDO
Metrología Básica
6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Concepto de tolerancia:
En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible.

No existe ni existirá una máquina ni proceso de fabricación que pueda lograr esto, por tal
razón se debe permitir un grado de inexactitud en la fabricación de toda pieza.
Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento

adecuado de dicha pieza. Es decir, según la función que vaya a desempeñar. Si se trata de
un eje sobre el cual se va montar un rodamiento, la tolerancia será de mayor
"calidad" (mas estrecha) que si se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta
última permitirá un intervalo de tolerancia mayor (de menor "calidad").
La tolerancia dimensional tiene dos variables fundamentales:
 Posición de la tolerancia: se trata de la posición de la tolerancia con respecto a la

línea cero (ver gráfica posiciones ). Esta puede estar por arriba, por abajo o sobre
dicha línea. Esta variable está clasificada por letras como se indica en el gráfico
citado. Si se trata de un agujero, la notación será con MAYUSCULA; si es de un
eje entonces la notación será con minúscula.
 Intervalo de tolerancia: refiere a la amplitud del intervalo. Este puede ser "ancho"
o "angosto". Si se tiene una notación en milímetros por ejemplo de 45 +/- 1 mm, la
dimensión máxima será de 46 mm, la mínima de 44 mm y el intervalo de tolerancia
IT de 2 mm.
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Notación de tolerancias
Ejemplos de notación de una Ejemplos de notación de una tolerancia normalizada

tolerancia en forma numérica según la International Standar Organization (ISO)
90 g5
215 H7
215 h7
24 F9
Metrología Básica
6.1 Dimensiones
TOLERANCIAS límites: Las
DIMENSIONALES dos
dimensiones
CONCEPTOS extremas
BÁSICOS: admisibles
de una pieza
Dimensión: Nombre dentro de las
expresado en la cuales se
unidad escogida, el debe
valor numérico de encontrar la
una longitud (la dimensión
dimensión es efectiva.
llamada cota cuando
está inscrita en un Dimensión
diseño). máxima: la
más grande
Tolerancia: de las
inexactitud máxima dimensiones
permisible en la límite.
fabricación de una
pieza o elemento Dimensión
mecánico. mínima: la

Dimensión más pequeña

nominal: medida de las dos
teórica de referencia dimensiones
a partir de la cual se límite.
fijan las dimensiones
límite
Metrología Básica
. Línea cero: Es
la línea de
diferencia nula y
corresponde a la
dimensión
6.1 nominal. Las
TOLERANCIAS diferencia
DIMENSIONALES positivas están
por encima y las
CONCEPTOS negativas por
BÁSICOS debajo.
Diferencia: Calidad: En un
diferencia entre una sistema
dimensión y la normalizado de
dimensión nominal. tolerancias y
ajustes, conjunto
Diferencia superior de tolerancias
e consideradas
inferior :Diferencia como
algebraica entre la correspondientes
dimensión máxima y a un mismo
mínima grado de
respectivamente y la precisión para
dimensión nominal todas las
correspondiente dimensiones
nominales.

Metrología Básica
Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional
Para interpretar una tolerancia dimensional, por favor siga y entienda el ejemplo aqu í planteado.
Llevar a notación numérica 47 G5
 En el gráfico de posiciones observe que el intervalo está por encima de la línea cero.
 En la tabla 6.2 encuentra la distancia a dicha línea cero:
 Ubique el grupo de medidas que contenga 47
 Luego vaya sobre la columna G
 indentifique el número que está en la intesercción de la fila y columna mencionadas. Verá que el dato es 9
micras que es igual a 0,009 mm
 Observe en la gráfica del ejercicio la ubicación de dicha posición
 Ahora vaya a la tabla 6.1 y encuentre el intervalo de tolerancia IT:
 En la primera columna identifique el grupo de medidas que contiene 47 (es el de 30mm a 50mm)
 Luego vaya sobre la columna 5
 La cifra que está en la intersección de la fila y columna mencionada es 11 micras que es igual a 0.011
mm.
 Este será el IT (ver gráfica del ejercicio )
 Con los anteriores datos se completa la gráfica del ejercicio y de allí se obtiene la notación numérica:
Metrología Básica
Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional
En general:
Dmax = Dnom + ds
Dmin = Dnom + di
D max = diámetro máximo
Dmin = diámetro mínimo

Dnom = diámetro nominal
NOTA: Cuando la diferencias están por debajo de la línea cero, estas son negativas

Metrología Básica
6. CONCEPTOS DE TOLERANCIAS Y AJUSTES
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Metrología Básica
6.2 AJUSTES
Concepto de Ajuste
Cuando dos piezas deben estar ensambladas, la relación resultante de la diferencia entre sus
dimensiones antes de ensamblarlas se llama "ajustamiento" o ajuste.
Según la posición respectiva de las zonas de tolerancia del agujero o alesado y del eje, el
ajuste puede ser:
 Ajuste con juego: en el cual se asegura siempre que exista juego. La zona de
tolerancia del agujero es mayor que la del eje.
Metrología Básica
6
TOLERANCIAS
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Y AJUSTES
6.2 AJUSTES
Ajuste con
Apriete
Ajuste en el cual
se asegura un
apriete. La zona
de tolerancia del
agujero es
menor que la del
eje.
Metrología Básica
6.2 AJUSTES
Ajuste Incierto
Ajuste en el cual se puede presentar o un apriete o un ajuste huelgo. La zona de

tolerancia del agujero y el eje se cruzan.
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6. CONCEPTOS DE TOLERANCIAS Y AJUSTES

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En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible.

Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento

La tolerancia dimensional tiene dos variables fundamentales:

 Posición de la tolerancia: se trata de la posición de la tolerancia con respecto a la

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Llevar a notación numérica 47 G5

Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional

D max = diámetro máximo

Dmin = diámetro mínimo

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Dnom = diámetro nominal

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Ajuste en el cual se puede presentar o un apriete o un ajuste huelgo. La zona de

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