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norma covenin 2500-93

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NORMA VENEZOLANA

MANUAL PARA EVALUARLOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA.

(I?" Revision)

COVENIN 2500-93

(\)

. (OVENIN

PROLOGO

La Comisi6n Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en 1958, es el organismo encargado de programar y coordinar [as actividades de Nonnalizaci6n y Caudad en el pals. Para llevar a cabo el trabajo de elaboraci6n de normas, 13 COVENIN constituye Comites y Comisiones Tecnicas de Normalizacicn, donde participan organizaciones gubernamenrales y no-gubemamentales relacionadas con un area especifica.

La presente norma fue elaborada par el Comite Tecnico de Normalizacion CT3: CONSTRUCCION, aprobada por la COVENIN en su reunion No 124 de fecha 93-12-01, sustituye totalrnente a la Norma Venezolana COVENIN 2500-89.

ORMA VENEZOLANA MANUAL PARA EV ALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA lNDUSTRIA

I NORMAS COVENIN A CONSULTAR

COVENlN 3 049-93: Mantenimiento. Definiciones.

2 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

2.1 Esta Norma Venezolana conternpla un metoda cuantitativo, para la evaluacion de sistemas de rnanterumrento, en empresas man ufactureras, para deterrninar la capacidad de gestien de la empresa en 10 que respecta al Lllantenimiento mediante el an alis is y calificacion de los siguientes factores:

- Organizacion de la empresa.

- Organizacion de la funcion de mantenimiento,

- Planificacion, programacion y control de las actividades de rnantenimiento.

- Competencia del personal

2.2 EI manual esta enfocado para su aplieacion en empresas 0 plantas en funcionarniento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere de una planificacion que contemple aspectos funcionales y de ingenieria tales como criterios de seleccion de equipos y maquinarias, especificaci6n de materiales de construccion, distribucion de plantas, u otros.

3 PROCEDIMIENTOS PARA EV ALUACION

Antes de insertar este manual, es necesario disponer de la definicion de Los concepros de principios basicos y demeritos, de igual manera que el estab1ecimiento de los criterios para su ponderacion, Cualquier definicion adicional puede ser consultada en la Norma Venezolana COVENIN 3 042.

3.1 Definiciones

3.1.1 Princlplo Basico

Es aquel concepto que refleja las nonnas de organizacion y funcionamiento, sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor 0 menor proporcion para lograr los objetivos del mantenimiento.

COVENI 2500-93

(1 era Revision)

3.1.2 Demeritos

Es aquel aspecto parcial referido a un principio basico, que por ornisien 0 su incidencia negariva origins que la efectividad de este no sea completa, disminuyendo en consecuencia La puntuacion total de dicho principio.

3.2 Criterios para la ponderacion del Principle Basico

3.2.1 EI evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la empresa con el objeto de efectuar UD analisis de los aspectos cualitativos recogidos en los distintos principios basicos.

3.2.2 En el contacto inicial no debe profundizarse en eJ analisis, por 10 tanto no deben considerarse los posibles derneritos, limitando La investigaciou a los aspectos contemplados en el principio basico,

3.2.3 Si de este primer contacto se desprende que existe el principio basico, aun desconociendo sueficiencia real en la practica, el evaluador asignara la puntuaci6n cornpleta correspondiente dependiendo del valor respective,

3.2.4 Si en la entrevista inicial se deduce Ia no existencia del principio basico el evaluador procedera a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia no sera necesario entrar en el analisis de los posibles demeritos del principio basico.

3.3 Criterios para la ponderad6n de los demeritos

3.3.1 Para determinar la existencia real de demeritos en cada principle basico que se haya comprobado su existencia, el evaluador hara una investigacion exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que carla aspecto pueda dar lugar a su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir La eficacia del contenido del principio basico,

3.3.2 Los demeritos restantes aI principio basico hasta la cantidad maxima que se indica para carla. uno de ellos en la columna correspondiente de carla capltulo, pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor maximo que se indica para cada uno de ellos, dependienda de la intensidad con que el demerito se presenta..

4 FlCHA DE EVALUACION

AI final se ha incluido un formate para llevar el resultado de la evaluaci6n y obtener el perfil de la empresa; para 10 cual se indican las siguientes instrucciones para su correcto uso.

4.1 Ene» beza m iento

4.1.1 Empresa

Debe indicarse el Nombre a Razon Social.

4.1.2 Fecha, evaluador y No. de lnspeccidn

Se indica la feehaen 13 eual se realiza la evaluacion, el nombre del evaluador y el No. de la inspecciorr.

4.2 Puntuaci6n

4.2.1 Columna D (Dr + D2 + + Do)

Se indicael valor de los demeritos obtenidos por la empresa en eada principle basico.

4.2.2 Columna E

Se indica la suma total de los demeritos aleanzados en la columna anterior

4.2.3 Columna F

Se coloca Ja diferencia entre la punruacion maxima de la columna C (Ver formulario final) y el valor total de los demeritos de la columna E.

4.3 Pontuaci6n Gnifica

4.3.1 En las casillas correspondientes a los totales obtenidos se indica la suma de las puntuaciones obtenidas en la columna F.

4.3.2 EI valor obtenido enel punto anterior se campara can la puntuacien obtenible (columna C) y se calcula el porcentaje,

2

4.3.3 Se trazan barras horizon tales que parten de la casilla correspondiente a los totales obtenidos enla columna F y se prolongan hasta el porcentaje parcial de cada capitulo obtenjdo y previamente indicado en la columna G.

4.3.4 Mediante una linea peligonal que una a los. extremes de estas barras horizontales se obtiene el perfil: de la ernpresa.

4.4 Puntuacioll Porcentual

4.4. I Se indica al final de la col urn na F, eJ total de las puntuaciones obtenidas (Casilla indicada con el numero (2».

4.4.2 Se coloca al final de la columna C, la puntuacion maxima obtenible (Casilla indicada con eJ oumero (I )).

(2) * 100

Puntuacion Porcentual Global

(J)

5 lNFORME FlNAL

EI informe de la evaluaeien debe constar de las siguientes partes:

~ Resumen

- Observaciones y recomendaciones sobre algunas areas

~ Demeritos por area

~ Picha de evaluaci6n

Puntuacion Maxima

AREA I: QRGANIZACIQN DE LA E WRESA

1.1 Fu ucieaes y Responsa bllidades, Prfnciplos Principio Bhiea

La empresa posee un organigrama general y pm departamentos. Se tienen defmidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones can su correspcadienteasignacion de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la organizacion (guardando Ia relacion can su tarnano y

complejidad en produccion), 60

Demeriros

1.1.1 La ernpresa no posee organigrarnas acordes con su estructura 0 no estan actuatizados; tanto a nivel general, como a nivel de departamentos.

1.1.2 Las funciones y la eorrespondieme asignacion de responsabilidades, no estan especificadas porescrito, 0 presentan falta de claridad,

1.1.3 La definicion de funciones y la asignacion de responsabilidades no Hega hasta el ultimo nivel supervisorio necesario, pam el logro de los objerivos deseados

1.2 Autoridad y Autonamia. Principia Basico

Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan can el apoyo necesario de Ia direecion de la organizacien, y tienen la suficiente autoridad y autenomla para el cumplimiento de las fun-

ciones y responsabilidades establecidas. 40

20

20

20

Demerltos

1.2.t La linea de autoridad 00 esta claramente definida

1.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen plenoconocimiento de sus funciones

10

[.2.3 Existe duplicidad de funciones

l.2.4 La toma de decisiones pam Ia resolucion de problemas rutinarios encacia dependencia 0 unidad, tiene que ser efectuada previa consults a los niveles superiores

l.3 Sistema de Informacion. Principia Basioo

La empresa cuentacon una estrucrura tecnica administrativa para la recoleccion, depuracion, almacenamiento, procesamiento y distribucion de Ia infor-

macion que el sistema productive requiere, 50

10 10

10

Demeritos

1.3.1 La empresa no cuenta coo un diagrama de flujo para el sistema de inforrnacien, donde esten involucrados todos los componenres estrucrurales partlclpes en la toma de decisiones

1.3.2 Laempresa no cuenta can mecanisrnos para evitar que se introduzca infonnaci6nerrada 0 incompleta enel sistema de informacion

[.3.3 Laempresa no cuenta can un archive ordenado y jerarquizado tecnicamente

IO

5

5

3

1.3.4 No existen procedimientos nonnaJizados (formatos) para llevar y comunicar la informacion entre las diferenres secciones 0 unidades, ast como alrnacenamiento (archive) para su cabal recuperacion

1.3.5 La empresa no dispone de los medias parael procesamiento de la informacion en base a los resultados que se deseen obtener

1.3.6 La empresa no dispone de los mecanismos para que la informacion recopilada y procesada lIegue a las personas que deben manejarla

AREA n. ORGAN[ZACTON DE MANTENTMlENTO

n.l Funciones y ResponsabiJidades Prineipio Basico

La funcion mantenimiento, em bien definida y ubicada dentro de la organizacion y posee un organigrama para este departamento. Se tienen por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes cornponentes dentro de la organizacion de mantenimiento. Los recurs os asignados son adecuados, a fin de que la funcion pueda cumplir con los objetivos planteados

Demerftos

H.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura 0 no estan actualizados para la organizaci6n de Mantenimiento

n.1.2 La Organizacion de mantenirniento, no esta acorde con el tamano del SP, tipo de objetos a mantener, tipo de personal, tipo de proceso, distribucion geografica, u otro

U.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama general, independiente del departamento de producci6n

II.l.4 Las funciones y la correspondiente asignaci6n de responsaoilidades no estan definidas por escrito 0 no estan claramente definidas dentro de la unidad

[1.1.5 La asignacion de funciones y de responsabilidades no lIegan hasta el ultimo niveI supervisorio necesarto, para eI logro de los objetivos deseados

II.1.6 La empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad co-

mo en calificaci6n, para cubrir las aetividades de mantenirnienro

n.2 Autoridad y Autonornia.

Principio Bastco

Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonomia para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.

Demeritos

11.2.1 La unidad de mantenimiento no posee c1aramente definidas las llneas de autoridad

fi.2.2 EI personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocirniento de sus funciones

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Puntuacion Maxima

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Puntuacion Maxima

11.2.3 Se presentan solapamienros y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructural de la organizacion de mantenimienro

n.2A Los problemas de caracter rutinario no pueden ser resueltos sin con-

sulta a niveles superiores

11.3 Sistema de informacion. Princi.pio 8:i.sico

La Organizaci6n de Mantenimiento posee un sistema que Ie permite mane jar 6ptimamente toda la informacion referente a mantenimiento (registro de falias, prograrnacion de mantenimiento, estadlsticas, costas, informacion sabre

equipos, u otra). 70

10

10

Dernerltos

U.3.1 La organizacion de mantenimiento no cuenta con un flujograma para -su sistema de informacion donde esten claramente definidos los componenres estructurales involucrados en la torna de decisiones

[1.3.2 La organizacion de mantenimiento no dispone de los medics para eI proeesamiento de la informacion de las diferentes seeciones 0 unidades en base a los resultados que se desean obtener

11.3.3 La organizaeion de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacion errada 0 incompleta en el sistema de informacion

[1.3.4 La organizacion de manrenimiento no cuenta con un archive ordenado y jerarquizado tecnicamente

[1.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacion entre las diferentes secciones 0 unidades, asi como su almacenarnienro (archive) para su cabal recuperacion

1l.3.6 La organizaci6n de mantenimiento no dispone de los mecanisrnos para que la informacion recopilada y procesada Ilegue a las personas que deben manejarla

AREA rrr. PLANIFICACIO DE MANTENIMIENTO

15

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ill.1 Objetivos y Metas Principia Basico

Dentro de la Organizacion de mantenimiento la funcien de planificacion tiene establecidos los objetivos y meras en cuanto a las neeesidades de los objetos de mantenimiento, y el tiempo de realizacion de acciones de mantenimiento para garantizar Ia disponibilidad de los sistemas, todo esto

incluido en forma clara y detail ada en un plan de accion, 70

Demeritos

m.l.1 No se eneuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir la organizacion de mantenimiento

[1L1.2 La organizacion de mantenirniento no po see un plan donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos a rnanrener

111.1.3 La organizacion no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecuci6n de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que 10 requieren

20

20

15

5

Ill&.4 Las acciones de mantenimiemo que se ejecutan no se orientan hacia

el logro de los objerivos

JU.2 Politicas para la planificaci6n Principio Basico

La gerencia de manlenimiento ha establecido una polltica general que involucre su campo de accion, su justificacion, los medics y objetivos que persigue, Se tiene una planificacion para la ejecucion de cada una de las acciones de mantenimiento utiliza:ndo los recursos disponibles.

Demeritos

TII.2.' La organizacion no po see un estudio donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento

IIL2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecuci6n de las acciorres de mantenimiento de aquellos sistemas que 10 requieran

m.2.3 A los sistemas s610 se les realiza mantenimiento cuando fallan

[[1.2.4 EI equipo gerencial no tiene coberencia en tomo a las polfticas de

manteo im iento esrablecidas.

ill.3 Control y Evaluaci6n Principio Oasico

La organizacion cuenta con un sistema de seiializaci6n 0 codificaci6n 16gica y secuenciaJ que permite registrar informacion del proceso 0 de cada linea, maquina 0 equipo en el sistema total.

Se tiene elaborado un inventario tecnico de cada sistema: su ubicaci6n, descripci6n y datos de mantenimiento necesario para la elaboracion de los planes de mantenimiento

Demeritos

ill.3.1 No existen proceclimientos norrnalizados para recabar y eornunicar informacion asl como su almacenamiento para su posterior usa

ffi.3.2 No existe una codificacion secuencial que penn ita la ubicacion rapida de cada objeto dentro del proceso, asi como el registro de informaci6n de cada uno de ellos

UL3.3 La empresa no posee inventario de rnanuales de mantenimiento y operacion, as! como catalogos de piezas y partes cia cada objeto a mantener

ID..3.4 No se dispone de un inventario recnico de objetos de mantenimiento que permita conocer la funei6n de los mismos dentro del sistema al cual pertenece, recogida esta informacion en formatos normalizados

III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito

[11.3.6 No se Ilevan estadisticas de tiernpos de parada y de tiempo de reparacion

m.3.7 No se tiene archivada y clasificada la informacion necesaria para la elaboraci6n de los planes de rnantenimiento

ill.3.8 La informacion no es procesada y analizada para la futura torna de decisiones

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Puntuaci6n Maxima

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Puntuacien Maxima

AREA IV: MANTENIMJENTO RUTIN ARlO

rv. t Planificaci6n Principio Basico

La organizaci6n de mantenimiento tiene preestablecidas las acrividades diarias y hasta semanales que se van a realizar a los objetos de rnanrenimientc, asignando los ejecutores responsables para llevar a cabo la acci6n de rnantenimiento.

La organizacion de mantenimiento cuenta con una infraestrucrura y procedirnientos para que las acetones de mantenimienrc rutinario se ejecuten en forma organizada ..

La organizacion de mantenimiento tiene un program a de manrenimiento rulinaria, asi como tarnbien un stock de materiales y herramienras de mayor

uso para la ejecuci6n de esre tipo de rnantenimiento. 100

Demerltos

rv.l.1 No estan descritas en forma clara y precisa las instrucciones tecnicas que permitan al operario 0 en su defecto a la organizacidn de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas

20

TV.I.2 Falta de documentaci6n sobre instrucciones de mantenirniento para la generacion de acetones de mantenimiento rutinario

IV.1.3 Los operarios no estan bien infonnados sobre el mantenimiento a realizer

IV.1.4 No se tiene establecida una coordinacicn con la unidad de produccion para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario

1V_1.5 Las labores de mantenirruento rutinario no son realizadas por el personal mas adecuado segun la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar

1V.I.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso

para la ejecucion de este tipo de manrenimiento

N.2 Programsclon e implantactdn

Principio Basico

Las acciones de manteaimiento rutlnario estan prograrnadas de manera que el tiempo de ejecuci6n no interrurnpa el proceso productive, Ia frecuencia de ejecucion de las actividades son men ores 0 iguales a una semana.

La implantaci6n de las actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una supervision que perm ita controlar la ejecucion de dichas actividades,

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20

20

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)0

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Demeritos

[V.2.l No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario

IV.2.2 La programacion de mantenimiento rutinario no esta definida de rnanera clara y detallada

IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple can la frecuencia estipuJada, ejecutando las acciones de rnanera variable y ocasionalmente

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IV.2.4 Las acrividades de rnantenimiento rutinarieestan programadas durante todos los dtas de la semana, impidiendo que exista holgura para el ajusre de la programacion

IV.2.5 La frecuencia de las acciones de manrenimiento rutinario (limpieza, ajuste, calibration y proreccion) no estan asignadas a un memento especifico de la semana

IV.2.6 No se cuenta con el personal idoneo para la implantaci6n del plan de mantenirniento rutinario

IV.2.7 No se tienen clararnente identificados a los sistemas que formaran parte de las acrividades de mantenimiento rutinario

IV.l.8 La organizacien no tiene establecida una supervision para el control

de ej ecu cion de las acnvidades de rnanrenimiento rutinario

IV.3 Control y Evaluachin

Prlncipie Basico

EI departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar registros de [as fallas, causas, riernpos de parada, materiales y herramientas utilizadas. Se lleva un control del mantenimiento de los difererrtes objetos.

EI departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se CIJJllplan las acciones de man ten irn iento rutinario programadas. Se real izan eV3- luaciones periodicas de los resultados de la aplicacion del mantenimiento rutinario,

Demeritas

rV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio, operation y partes.

IV .3.2 No existe un segulmiento desde [a generacion de las acciones tecnicas de mantenimienro rutinario, basta su ejecuci6n

IV.3.3 No se llevan registros de las acciones de manteni:miento rutinario realizadas

IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar SI se cumple el mantenimiento rutinario y a su vezemirir ordenes paraarreglos 0 reparaciones a las fallas detectadas

IV.3..5 No existen formatos que permitan recoger informacion en cuanto a consume de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos mas reales

IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archive de informacion no esta bien adiestrado para la tarea, con elfin de realizar evaluaciones peri6dicas para este tipo de mantenimiento

IV..3.7 La recopilacion de informaci6n no permite la evaluacion del mantenimiento rutinario basandose en los recursos utilizados y Ia incidencia en el sistema, asi como la comparaci6:n con los dernas ripos de mantenimiento

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Puntuaci6n Maxima

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Puntuaei6n Maxima

AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO

V.I Planificaci6n Principio Basico

La organizaci6n de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las aceiones de mantenimiento programado se lleven ell una forma organizada,

La organizaei6n de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento programado en el cual se especifican [as aceiones con frecuencia desde quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de rnantenirnienro.

La organizaei6n de mantenimiento cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo per rnedio de las instrucciones de mantenimiento recornendadas por los fabricantes, consnuctores, usuaries, experiencias co-

nocidas, para obtener ciclos de revision de los elementos mas importantes 100

Demeritos

V.I.l No existen estudios previos qlle conUeven a la determinacion de [as cargas de trabajo y ciclos de revision de los objetos de mantenirniento, instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento

V.I.2 La empresa no posee un estudio donde se especifiquen las necesidades

reales y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento. instalaciones y edificaciones

V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento program ado en orden de prioridad, y en el cual se especifiquea Las acciones a ser ejecutadas a los objetos de rnantenimiento, con frecuencias desde quincenales hasta anuales

V.l.4 La informacion para la elaboraci6n de instrucciones tecnicas de mantenimienro program ado, asf como sus procedimientos de ejecuci6n. es deficiente.

V.I.5 No se dispone de los manuales y catalogos de todas las milquinas V.1.6 No se ha detenninado la fuerza laboral neeesaria para llevar a cabo todas las actividades de man tenimien to program ado

V.l.7 No existe una planificacion conjunta entre la organizaci6n de mantenimiento, producci6n .adrninistracion y otros entes de la organizacion, para la ejecucion de lasacciones de manrenimiento programado

V.2 Programacion e implantaci6n

Principia Baslco

La organizacion tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenirniento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones, distribuldas en un calendario anual.

La programaci6n de actividades posee Ia elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades de producci6n y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que re-

quiere la programaci6n 80

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Derneritos

V.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de rnantenimiento program ado

V.2.2 Las actividades estan programadas durante tad as las sernanas del ano, impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la prograrnacion

V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las aceiones de rnanera variable y ocasionalmente

V.2.4 No existe un estndio de las condiciones reales de funcionamiento y Las necesidades de mantenimiento

V.2.S No se tiene un procedimiento para la implantaci6n de los planes de mantenimienlo programado

V.2.6 La organizacion no tiene establecida una supervision sobre la ejecu-

cion de las acciones de mantenimiento program ado

V.3 Control y evaJuaci6n

Principio Basico

La organizaci6n dispone de mecanismos eficientes pam Ilevar a cabo el control y la evaluaci6n de las actividades de mantenimienro enmarcadas en la programaei6n

Demeritos

V.3.1 No se controla La ejecuci6n de las acciones de mantenimiento programado

V.3.2 No se llevan las fiehas de control de mantenimiento por cad a objeto de mantenimiento

V.3.3 No existen planillas de programaci6n anual por sernan as para las aceiones de mantenirniento a ejecutarse y su posterior evaluacion de ejecucion

V.3.4 No existen formatos de control que pennitan verificar si se curnple mantenimiento programado y a su vez emitir ordenes para arreglos 0 reparaciones a las fallas detectadas

V.3.5 No existen formatos que permitan recoger infonnaci6n en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para esrimar presupuestos mas reales

V.3.6 EI personal encargado de las labores de acopio y archive de informacion no esta bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones periodicas para este tipo de mantenimiento

V.3.7 La recopilaci6n de informacion no pennite la evaluaci6n del mantenimiento program ad 0 basandose en los reCUISOS utilizados y su incidencia en el sistema, asl como la comparaci6n con los dernas tipos de mantenimiento

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Puntuaci6n Maxima

AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAI.

Vl.I Planificac.i6n Principio Hasico

La ejecucion de actividades de objeros de manrenimienro que se utilizan en forma circunstancial 0 altema, esta dentro de los planes de Ia organizacion de mantenimiento y la ejecueion de estas actividades, esta en coordinacion

can el departamento de produccion y orros entes de la organization 100

Demeritos

VI.I.ILos objetos que van a ser someridosa actiones de mantenimiento circunstancial no estan claramente definidos

Vl.l.2 No existen formu larios con datos delos objeros sujetos aacciones de _ mantenimiento drcunstancial para cuando se tome la decision de utilizar dichosobjetos

Vl.I.3 No exisre coordinacion con el departamento de produccion para la ejecuci6n de las acetones de rnanrenimiento circunstancial

VI .. 1.4 EI personal no esta encapacidad de absorber la carga de trabajo de man ten irn iento circunstancial

VI.I.S La organizacion no concede dentro dela estructura general de mantenimiento, 13 irnportancia que tieneel manrenirnienro circunstancial a la hera de llever a cabo la planificacion

VI.2 Programad6n e Implantad6n

Principio Baslco

Dentro de 13 prograrnaclcn de las actividades de mantenimiento, se tiene claramente deflnido y diferenciado et mantenimiento circunstancial.

Cada una de las actlvidades a ejecutarse posee la debida ycorrespondiente priori dad , frecuencia y tiernpo de ejecuci6n.

Las actividades de mantenimientocircunstancial estan programadas en forma racional, con cierta elasticidad para atacar fallas.

Se tienen previstos los sistemas que sustltuiran a los equipos desincorporados por defecros de los rnismos

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Demeritos

VI.2.1 EI mantenimienro circunsrancial se realiza sin ningun tipo de bas a.mento teen ico

15

VL2.2 No existe informacion clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en mantenimiento circunstancial en el memento en que sea requerido

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VI.2.3 La organizacion de mantenimiento realiza las actividades de manrenimienro circunstancial sin considerar a los otros entes de la empresa

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VL2A No se tiene previsto que sistemas sustituiran a los objetos desincorporados

VI.2.S Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan segun eI programaexistente, pero no se dispone de la holgura necesaria para atender situaciones irnprevistas

15

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I I

Puntuacion Maxima

VI.3 Control y Evaluacidn Principia Rasico

La ernpresa dispone de medias efectivos para llevar a cabo el control de ejecue ion de las acrividades de rnantenimiento circunstancial en el momenta establecido.

Se llevan registros y estes son tornados en cuenta para determiner la incidencia del manrenimiento circunstancial en el sistema, adernas se evahia conti-

nuamente para realizar las mejoras pertinentes, 70

Demeritos

VL3.1 La organizacien no cuenta can los procedimientos de control de ejecucion adecuados para las actividades del mantenimiento circunstaneial.

VI.3.2 La organizacion no cuenta con medias para la evaluacion de las acetones de rnantenirniento circunstancial, de acuerdo can los criterios tanto tecnicos como economicos

VI.3.3 No se cuenta can un sistema de recepcien y procesamiento de informacion para la evaluacion del mantenimiento circunstancial enel rnornento oportuno

VL3.4 No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en la produccion como consecuencia de las actividades de mantenimiento circunstancial

VL3.S La recopilaci6n de informacion no permite la evaluacion del rnanrenimiento circunstancial basandose en los recursos uti I izad os y su incidencia en el sistema, as! como [a comparacion con los demas tipos de mantenimiento

15

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10

20

AREA VJJ: MANTE!'\!JMIENTO CORRECTrvO

VII.I Planificaci6n Principin Rasico

La organizacion cuenta can una infraestrucrura y procedimiento para que las aceiones de mantenimiento correctivo se Ilevan en una forma planificada.

EI registro de informacion de fallas permite una clasificaci6n y estudio que facilite su correccion

100

Demeritos

Vll.1.1 No se Bevan registros par escrito de aparicion de fa lias para actualizarlas y evitar su futura presencia

VII.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender 0 a eliminar pOT media de la correccion

V[U.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la participaci6n de [a unidad de produccion para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo

VILI.4 La distribuci6n de las Iabores de rnanten i m iento correcri vo no son analizadas por el nivel superior, a fin de que segun la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome Ja decision de detener una acrividad y emprender otra que tenga mas importancia

30

30

20

20

12

Puntuacion Maxima

vn.2 Programaci6n e [mplantacien

Principia Ba5.ico ,

Las actividades de mantenimiento corrective se realizan siguiendo una secuencia programada, de rnanera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni 5e pare la praduccjon.

La organization de mantenimiento cuenta con prograrnas, planes, recursos y personal para ejecutar mantenimienro corrective de la forma mas eficiente y eflcaz posible.

La implantacion de los prograrnas de mantenimiento eorrectivo se realiza en

forma progresiva, 80

Demeritos

VU.2.1: No se tiene establecida la programaci6n de ejecuci6n de las acciones de mantenimiento corrective

20

vn.2.2 La unidad de mantenirniento no sigue loscriterios de prioridad, segun el orden de irtrportancia de las [alias, para la programacion de las actividades de mantenimientocorrecrivo

VU.2.3 No existe una buena distribuci6n del tiempo para hacer mantenimiento corrective

20

20

vn.2.4 EI personal encargado para la ejecucion del mantenimiento correct i-

vo, no esta capacitado para tal fin

VII.3 Control y Evatuacion

Principia Basieo

La organizacien de mantenimienta posee un sistema de control para conocer como se ejecuta el mantenimiento corrective. Posee todos los formatos, planillas 0 fichas de control de materiales, repuestos y horas-hornbre utilizadas en este tipo de mantenimiento.

Se evalua la eficiencia y eumplimiemo de los programas establecidos can la finalidad de intrcducir los correetivos neeesarios

20

70

Demeritos

Vn.3.1 No existen mecanismos de control peri6dicos que sef\alen el estado y avance de las operaciones de mantenimiento corrective

VTI.3.2 No se llevan registros del tiempo deejecucion decada operacion vn.3..3 No se llevan registros de la utilizaclcn de materiales y repuestos en la ejecucion de manienimiento corrective

VII.3.4 La reccpilacion de informacion no permite la evaluacion del mantenlmiento eorrecrivo basandose en los recursos urilizados y 511 incidenciaenel sislema,asi como la comparacion COD los demas tip os de man ten imien to

15 15

20

20

13

Punruacicn Maxima

AREA VIlI: MANTE IMIENTO PREVENTIVO

VHf. 1 Determinacion de Parametres PrIncipio Basico

La organizacion tiene establecido por objetivo Iograr efectividad del sistema asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y manten ibil idad.

La organizacion dispone de rodos los recursos para determinar fa frecuencia de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso rnetodos estadisticos, mediante Ia determinacion de los tiempos entre faLlas y

de los tiempos de paradas 80

Demeritos

VIII.l.l La organizacion no cuenra con el apoyo de los diferentes recurs os de fa empresa para la determinacion de los parametres de mantenimiento

VlTI.I.2 La organizacion no cuenta con estudios que permitan determinar Ia confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de rnantenirniento

VIII.I.3 No se tienen estudios estadisticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustiruciones de piezas claves

VlTl1.4 No se lIevan registros con los datos necesarios para detenninar los tiernpos de parada y los tiempos entre fallas

Vlll.I.S EI personal de [a organizaci6n de mantenimiento no esta capacitado

para realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas

VIll.2 Planiflcacion

Principio Basico

La organizacion dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que requieren mantenimiento preventive.

Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento preventivo

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20

20

10

10

40

Demerltos

VIU.2.1 No existe una clara delimitacion entre los sistemas que forman parte de los programas de mantenimiento preventive de aquellos que permaneceran en regimen inrnodificable hasta su desincorporaci6n, sustituci6n 0 reparacion correctiva

VIIL2.2 La organizacion no cuenta can fichas 0 tarjetas normalizadas donde se recoja Ia informacion tecnica basica de cada objeto de mantenimiento inventariado

20

20

VIII.3 Programaci6n e Implantaci6n Principia Basico

Las actividades de rnantenimiento preventivo estan programadas en forma racional, de manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir con las actividades de producci6n y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiera la programaci6n.

La implantaci6n de los program as de mamenimieoto preventive se realiza en forma progresiva

70

14

Puntuacion Maxima

Demeritos

VIII.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventive no estan asignadas a un dia espectfico en los periodos de tiempo correspondientes

VIU.3.2 Las ordenes de trabajo no se emiten con Ia suficiente antelacion a fin de que los encargados de la ejecucion de las acetones de mantenimiento puedan planificar sus actividades

Vlll.3.3 Las actividades de mantenirnieruo preventive estan programas durante rodas las semanas del ano, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programaci6n

VllL3.4 No exisre apoyo hacia la organizacion que permita la implantaci6n progresiva del prograrna de mantenimiento preventivo

VIIL3.5 Los planes y polfticas para la programacion de mantenimiento pre- ventivo no se ajustan a la realidad de la ernpresa, debido al estudio de

las fallas realizado

VID.4 Control y Evaluaci6n Principio Basico

En la organizacion existen recursos necesarios para el control de Ia ejecucion de las acciones de mantenimiento preventive.

Se dispone de una evaluaci6n de las condiciones reales del funcionamiento y de Las necesidades de ruanrenimiento preventive

20

15

15

10

10

60

Demerttos

VIII.4.1 No existe un seguimiento desde la generacion de las instrucciones tecnicas de mantenirniento preventive hasta sn ejecucion

VIl1.4.2 No existen los mecanismos idoneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en el mantenimiento preventive

V1lJ..4.3 La orgaaizacion no cuenta con fichas 0 tarjetas don de se recoja la informacion basica de cadaequipo inventariado

YII1.4.4 La recopilacion de informacion no pennite la evaluacion del manreaimiento preventivo basandose en los recurs os urilizados y su incidencia en el sistema, as! como la cornparacion can los demas tipos de mantenim iento

15

15

10

20

AREA IX: MANTENIMlENTO POR A VERlA

IX.I Atenci6n a las Callas Principio Basico

La organizaci6n esta en capacidad para arender de una forma rapida y efecriva cualquier falla que se presente.

La organizaci6n rnantiene en servicio el sistema., logrando funcionamiento a corte plaza, minimizando los tiempos de parada, utilizando para ell os planilias de reporte de fallas, ordenes de rrabajo, salida de rnateriales, ordenes de compra y requisicion de trabajo, que faciliten la atencion oportuna at objeto

averiado 100

15

Demeritos

IX.1.1 Cuando se presenta una falla esta no se ataca de inmediato provocando dai'ios a otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal

IX. L2 No se cuenta con insrructivos de registros de fallas que permitan el analisis de Las averias sucedidas para cierto periodo

.lX.!'3 La emisi6n de 6rdenes de trabajo para atacar una falla no se haee de una manera rapida

[X.1.4 No existen procedimientos de ejecucion que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema

IX.l.5 Los tiempos administrativos, de espera por materiales 0 repuestos y de loealizacion de la falla estan presentes en alto grado durante la atencion de Ja falla

IX.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a arencion

de fallas can la participacion de la unidad de producci6n

JX.2 Supervision y Ejecuclon

Principio Basico

Los ajustes, arreglos de defectos y atenci6n a reparaciones urgentes se haeen inmediatamente despues de que oeurre la falla,

La supervision de las actividades se realiza frecuentemente par personal con experiencia en el arreglo de sistemas, inmediatamente despues de la aparici6n de la falla, en el periodo de prueba

Se cuente con los diferentes recursos para la atenci6n de las averias

Demeritos

IX.2.1 No existe un seguimiento desde la generacion de las acciones de mantenimiento por avena hasta sus ejecnci6n

IX.2.2 La empresa no cuentacon el personal de supervisi6n adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente despues de la aparicion de la faJIa

lX.2.3 La supervision es escasa 0 nula en el transcurso de la reparacion y puesta en marcha del sistema averiado

IX.2.4 EI retardo de la ejecuci6n de Las actividades de mantenimiento por avena ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo

IX.Z.S No se llevan registros para analizar las [alias y determiner la correccion defmitiva 0 la prevencion de las mismas

IX.2.6 No se llevan registros sobre el consume, de materiales 0 repuestos utilizados en la atenci6n de las averias

IX.2.7 No se cuenta can las herrarnientas, equipos e instrumentos necesarios para Ia arencion de las averias

IX.2.8 No existe personal capacitado para la atenci6n de cualquier tipo de falla

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Puntuacion Maxima

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5

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Puntuaci6n Maxima

IX.3 Infonnaci6n sobre las aver/as Principio Basico

La organizaci6n de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la recolecci6n, depuracion, almacenamiento, procesamiento y distribuci6n de la informacion que se derive de las averlas, as; como, analizar las causas que las originaron con el proposito de aplicar mantenimiento preventivo a me-

diano plazo 0 eliminar la [alia mediante mantenimiento corrective 70

Demerjros

IX3.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la informacion sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado

1X3.l La organizacion no cuenta con el personal capacitado para el analisis y procesamiento de la informacion sobre fallas

IX.3.3 No existe un hisrorial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a analisis y clasificacion de las fallas; con el objeto, de aplicar mantenirniento preventive 0 corrective

rx.3.4 La recopilaci6n de informacion no perrnite la evaluacien del mantenlrniento por avena basandose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, asi como la comparacion con los demas tipos de manten im ienro

20

10

20

20

AREA X; PERSONAL DE MANTENlMIENTO

X.I Cuanttficacien de las necesidades del personal Principio Basico

La organizacion, a traves de la programacion de las actividades de mantenimiento, determina el nurnero optimo de personas que se requieren en la Ofganizaei6n de rnanten imiento para el cumplimlento de los objetivos

propuestos 70

Demeritos

X.I.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacion de personal

X.1.2 La cuantificacion de personal no es optima y en ningun caso ajustada a la realidad de la empresa

X.13 La organizaci6n de mantenimiento no cuenta con tonnaros don de se espeeifique, el tipo y nurnero de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenirniento y para cada seman a de programaci6n

30

20

20

X.2 Seleccion y Formacidn Principio Basico

La organ izaci6n selecciona su personal atendiendo a 1.3 descripcion escrita de los puestos de trabajo (experiencia minima, educacion, habilidades, responsabilidades U otra),

Se tienen estabJecidos prograrnas permanentes de furrnacion yactualizaci6n del personal. para mejorar sus capacidades y conocimientos

80

17

Puntuacion Maxima

Dcmeritos

X.2.1 La se leccion nose rea liza de acuerdo a las caracteristicas del trabajo a realizer: educacion, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actinides personates en loscandidates

X.2.2 No se tienen procedimientos para la seleccion de personal con alta calificacion y experiencia que requiera Ia credencial del servicio determinado

X.2.3 No se tienenestablecidos periodos de adaptaci6n del personal

X.2.4 No se cuenta con programas permanentes de Iormacion del personal que permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusi6n de nuevas tecnicas

10

10 10

10

X.2.S Los cargos en la organizaci6n de mantenirniento no se tienen por escrito

10 10 HI

-

X.2.6 La descripci6n del cargo no es conocida plenarnente porel personal

X.2.7 La ecupacion de cargos vacantes no se da con promocion intema X.2.8 Para la escogencia de cargos no se tomanen cuenta las necesidades

derivadas de la cuantificaci6n del personal

X.J Metivacion e Incentivos

Principia Husico

La direecion de la empresa tiene conocimienro de la importancia del marnenimiento y su influencia sabre la cafidad y la produccien, emprendiendo acclones ycampanas para transmitir esta importancia al personal.

Existen mecanismos de incentives para rnantener el interes y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones.

La organizaci6n de mantenimiento posee un sistema de evaluacion pericdica

del trabajador, para fines de ascensos 0 aurnentos salariales 50

10

Demeritos

X.3.1 EI personal no cia la suficiente importancia a los efectos positives con que incide el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y producci6n

X.J.2 No existe evaluaci6n peri6dica del trabajo para fines de ascensos o aumentes salariales

X.3.3 La empresa no otorga incentives 0 estimulos basad os en la puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad del trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento

X.J.4 No seestimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y porende su situaci6n dentro del sistema

AREA Xl: APOYO LOGISTICO

20

JO

10

10

Xl.I Apoyo Administrativo Princlplo Basieo

La organizacion de mantenimiento cuenta con el apoyo de la adrninistracion de Ill. ernpresa; en cuanto a recursos humanos, financieros y rnateriales.

Los recursos son suficientes para que se cumplan los objerivostrazados por

la crganizacion 40

!3

-

Demeritcs

XLI.I Los recursos asignados a la organizacion de mantenimiento no son

suficientes .

XI. 1.2 La administraci6n no riene politicas bien definidas, en cuanto al apoyo que se debe prestar ala organizacion de mantenimiento

XI.1.3 La administraci6n no funciona en coordmacion can fa organizacion de mantenimiento

Xl. 1.4 Se tienen que desarrollar muchos trarnites dentro de la ernpresa, para que se le otorgen los recursos necesarios a mantenimiento

XI.I.S La gerencia no posee politicas de financiamienro referidas a inversio-

nes, mejoramiento de objetos de rnanrenimiento U otros

XI.2 Apoyo Gerencial

Principle Basico

La gerencia posee informacion necesaria sobre la situacion y el desarrollo de los planes de manrenimiento formulados por el ente de mantenimiento, permiriendo astasesorara la misma, en cualquier situacion que atane a sus operaciones. La gerencia Ie da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el erganigrama funcional de la empresa

Demeritos

XI.l.t La organizaeion de mantenimiento no tiene el nivel jerarquico adecuado dentro de la organizaci6n en general

Xl.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es solo la reparacion de los sistemas

X1.2.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organizacion de mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; par 10 tanto, no Ie da el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos estableeidos

XI.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones

Xr.2.S La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones toma-

das par la organizacien de mantenimiento

XU Apoyo General

Prmclpio Basten

La organizacion de mantenimiento cuenta can el apoyo de la organtzacion total, y trabaja en coordinacion can cada uno de los entes que la conforman

Demerltos

XI.3.I No se cuenta can apoyo general de la organizacion, para lIevar a cabo todas las acciones de mantenirniento en forma eficiente

Xl.3.2 No se aceptan sugerencias par parte de ningun ente de la organizacion que no este relacionado can mantenimiento

Puntuacion Maxima

10

10

10

5

5

40

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10 5

5

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10

10

19

Punruaci6n Maxima

AREA XU: RECURSOS

xn.l Equipos Principia Basico

La organizacicn de manrenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los sistemas.

Para la selection y adquisicion de equipos, se tienen en cuenta las diferentes altemativas tecnologicas, para 10 eual se euenta con las suficientes casas fabrieantes y proveedores,

Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permi-

tiendo el control de su uso 30

Demerites

XII.I.t NO se euenta COD los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad

XIl.l.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se Ie da el usa adecuado

Xn.l.J EI ente de maatenirniento no conoce 0 no tiene aceeso a informacion [catalogos, revistas U otros), sobre las diferentes ahemativas econ6micas para la adquisjcion de equipos

XlL1.4 Los parametres de operacion, mantenimiento y capacidad de los

equipos no son plenamente conocidos 0 la informacion es deficieate

Xll.l.S No se Ueva registro de entrada y salida de equipos

XII.L6 No se cuenta con eontroles de usa y estado de los equipos

XfL2 Herramientas

Principia Sasica

La organizacion de manrenimiento cuenta con las herrarnientas necesarias, en un sino de faci! alcance, logrando asl que el ente de rnantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas,

Se dispone de sitios adecuados para el almacenamienro de las herramientas

permitiendo el control de su uso 30

Demerftos

XU.2 .. 1 No se cuenta con las herramientas necesarias, para que el ente de mantenimiento opere eficienternente

XII_2.2 No se dispone de un sitio para la localizacion de las herrarnientas, donde se facilite y agilice su obtencion

XU.2.3 Las herrarnierrtas existentes no son las adecuadas paraejecutar las tareas de mantenimiento

XlI.2 .. 4 No se \levan registros de entrada y salida de herramientas XII.2.S No se cuentacon controles de uso y estado de las herramientas

20

5 5

5

5 5 5

10

5

5 5 5

Puntuaci6n Maxima

XU.3 Instrumentos Principio Basico

La organizaci6n de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las acciones de rnantenimiento.

Para la seleccion de dichos instrumenros se toma en cuenta las diferentes casas fabricantes y proveedores,

Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de insrrurnentos per-

mitiendo el control de su uso 30

Demerttos

XU.3.l No se cuenta con los insrrurnentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad

XU.3.2 No se toma en cuenta para la selecci6n de los instrumentos, la efectividad y exactitud de los misrnos

Xll.3.3 EI ente de mantenimiento no tiene acceso a Ia informacion (catalogos, revistas u otros), sobre diferentes alternativas tecnologicas de los instrumentos

Xll.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar can eficiencia, pe-

ro no se conoce a no se les da eI usa adecuado

XIL3.S No se llevan registros de entrada y salida de instrurnentos XIL3.6 No se cuenta can controles de uso y estado de los instrurnentos Xll.4 Materiales

Principia Basico

La organizaci6n de rnanterurruento cuenta can un stock de materiales de buena calidad y con facilidad para su obtencion y asi evitar prolongar el tiernpo de espera por materiales, existiendo seguridad de que el sistema opere en formaeficiente,

Se posee una buena clasificacion de rnateriales para su facil ubicaci6n y rnanejo.

Se conocen los diferentes proveedores para cada material, asi como tambien los plazas de entrega.

Se cueota con politicas de inventario para los materiales urilizados en mantenimiento

5

5

5

5 5

5

30

Demeritos

XU.4.1 No se cuenta can los materiales que se requieren para ejecutar las farMS de roantenirniento

Xll.4.2 EI material se daiia con frecuencia par no disponer de una area adecuada de almacenamiento

Xll.4.3 Los materiales no estan identificados plenamente en el almacen (etiquetas, sellas, rotulos, colores u arras)

Xll.4.4 No se ha detenninado el costa par falta de material

XII.4.5 No se ha establecido cuales materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos

XII.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de rnateriales de circulaci6n permanente

XU.4.7 No se lIeva el control (formatos) de los rnateriales desechados por mala calidad

3
.,.
J
3
3
3
3
3
21 XII.4.8 No se tiene informacion precisa de los diferentes proveedores de cada material

XlI.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los pro-

veedores

XIL4.IO No se conocen los mlnirnos yrnaxirnos para cada tipo de material XII.5 Repuestos

Principio Basicc

La organizacion de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de buena calidad y can faciJidad para su obtencion, y asl evirar prolongar el riempo de espera por repuestos, existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente.

Los repuestos se encuentran identificados en el alrnacen para su facil ubicacion y manejo.

Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, ast como tarnbien los plazos de entrega.

Se cuenta can poifticas de inventario para los repuestos utilizados en marnenimiento

Demerttos

XIl.S.I No se cuenta can los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento

XU.S.2 Los repuestos se daiian con frecuencia par no disponer de un area adecuada de almacenam iento

XII.S_3 Los repuestos no estan identificados plenamente en el alrnacen (etiquetas, sellos, rotulos, colores u otros)

XIl.S.4 No se ha detenninado el costa por falta de repuestos

XII.5.S No se ha establecido cuales repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos

XII.S.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulacion permanente

Xrr.S.7 No se "eva el control (formatos) de los repuestos desechados par mala calidad

Xll.5.8 No se tiene informacion precise de los diferentes proveedores de cada repuesto

Xll.S.9 No se conocen los plazas de entrega de los repuestos por los proveedores

Xn.S.IO No se conocen los mtnimos y maximos para cada tipo de repuestos

22

Puntuaci6n Maxima

3

3 3

30

3

3

3 3

3

3

3

3

3

3

BIBLIOGRAFIA

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Zambrano, Sonny. Trabajo de ascenso: "Revision de la Norma Venezolana COVENfN 2500-89. Manual para la evaluacian de sistemas de mantenimiento en la industria". San Cristobal. Universidad Experimental del Tachira, 1991

23

SISTEMA DE MANTENIMIENTO FICHA DE EUALUACION

fECHI'l: _/_/_

ElJAWADOR: _

EHPRESA: I NS PICC I ON N(!: _

.-
J! B C D(Dl+DZ+ ••• +Dn) I r G Z
TotAL 1 Z 3 4 5 6 78 :1 1
Am PRINCIPIO BASICO PTS PIS 90 B 0 o B Q B :1 0
DDIE. 0
r-
I 1.FUHCIONES Y RISPOHSABILIDADES 60
01tGANIZACIOH f.2.Aur01UDAD Y AUTOHOKIA 49 _
DE IA 3.SISTOO DE IHrORMACION 50
DWRISA rorat OBTmIBLE l!iB TOTAL OBTDU DO
II 1.ruHCIONES Y RESPOHSABILIDADES sn
ORGflHIZACION 2.AUTORIDAD Y AUrONOKIA 59
DE 3.SISTEMA DE INFORMACION 70
HANTENI MI1m'O tOTAL OBIDU BLr Z00 TOTAL OBTDUDO
III 1.0BJETIUOS V. KEl'AS 70
PLAHIFlCACION Z. FeLlI H'AS ..PAM PLAHUI CilCl ON 70
DE 1.toHTROL Y EVAWACIOH 60
MnHTDUHU1fTO TOTAL ..DBTENIHLE 200 TOTAL OBTDUDO
1.PLAHIFICACION 199
IV
Z.PROGMMCION E IMPLANTACION SIl
MAKl'mIMIIHI'O
3.CONTROL '/ DJALUACIOO 70
RtJTJHARIO
TOTAL OBIDUB1E Z50 TOTAL OlITDUDO
1.PLAKIflCACION 190
U
2.PROGAAKACIOH E JHJlIAHTACION 83
HIlNTUUMIOOO
3.COHTROL \' 1VALUACION 70
PlIOGRAMADO
TOTAL ORTan IlLE 250 TorAL OBTENIDO
1.PLAHIFICACJOH 109
UI
2.PROGRAMACION E IMPLANTACION S9
MAHTDUHI mI'O
a.COHTROL Y EVALUACION 7B
CIRCUNSTAtlClIlL
TOTAL OBTDUDLE 250 TOTAL OBrooDO
1. PLA NI FJCIlCI OH 10Q
VII
2.PROGRAHACIOH E IKPLIINTACION 80
MAtrrDHM1INTO
3.COHTROL Y IUALUACIOH 76
COAAECTIUO
TOTAL OBTDU BLE 259 TOTAL OBTnu DO
L- SISTEMA DE MANTENIMIENTO FleUR DE EUALUA·CION

FEOlA: ___j _/_""_

EUAWAOOJ!: _

OO.RIStI! IHSPEC"CIOH Ht): _

A

.r------~-----------,_~-----,_-~-r_-------.---

C .1J){Dl+D2+ ••• +Dn)

ErG 1.

~-----~-----------+__+----------~--~--~~~_r,_~~

. TOtAL PTS .~ i ~ a ~.'.~ ..• ~ I~,.~ .

DIKE. 9

r-------~-----------~_+------~--_r--~_F~_+9_~-

XI

:u

totAL OBTDtIOO

PRINCIPIO BAsteo

PTS

1. DEI ERH I HACI ON DE PrutAMEJROS 88

1.ATIlICIOHA lAS rALLAS 199

IX

UII I -2 .PIJIHIFICA·CIOH 48

.. HAHtJlUMJDfTO 3.PROGRtlNACIOH E IMPIAHTACIOH 79

.PREUOOIUO 4.COHl'ROL Y DJALUACIOH 69

IOtAL OBTDlIBLE259

lOR AurrUA

X PIRS'OHAL DI MlINJDfUU 000

3" .IHFO.JiMilCIC>HSOmu: lAS AUERIAS

TOTfiL (lBTllfIDO

1.CUAHUfICACIOH DE

~s

TOtAL OBTDfIOO

TOTAL OBtEHIBLE 259

HECESJTHlDES D.E .PERSONAL

79

'2 .• SELICCHJH YrORMtlCIOH

88

3.MOYTUIICIOH E IHCDIt'IIJOS 58

tOTAL OBUJUIILE 280

l.APO\'OIlDMIHISIMIIUO 49·

2 .APOYO GEJIDlCIflL 49

I'lPOYO 3.A,POYO GEHERAL

LOGI 5JI co

28

z"_SUPERlJISIOH Y !JIOICIOH 89

I . MtIHTDUMIEKl'O r---------------1--t-------r---+---1 10

TOIl'lL OBIDIIDO

ror~AL OBtDlIBLE190

1. EQU I POS

39

XII 2.KERRAMIDrIAS

3 .. IHSIJIlOOMOS

REaJJ!SOS . 4.KAIERIALES

5.REPUEStOS

rorAL OBIDfIBLE 159 TOIAL.OBtDtIDO

~--------~---- +__+ __ ---- __ ------~--~-L~-L~LL~

(1) C2>L

PlIKrUACIOH PORCDIIUAL GLOBAL[l

39 39

39 311

CO VENIN 2500-93

COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES MINISTERIO DE FOMENTO

Av. Andres Bello Edif. Torre Fondo Cormin Pisos 11 y 2 Telf. 575.41. 11 Fax: 574. 13.12

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CD 0.: 65.004.5.002 .. 12{02)

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ISBN: 980 -06 -1227-0

Descriptores: Evaluaci6n. Sistemas de mantenimiento en la industria. Mantenimiento.

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