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ISO 14224

1era. Edicin
1999-07-15
Industrias del Petrleo y del gas natural Recoleccin e intercambio de informacin de
confiabilidad y mantenimiento para equipo.

Contenido

1 Alcance ................................................................................................................................... 3
2 Referencia Normativa ............................................................................................................ 4
3 Trminos, Definiciones y trminos abreviados .................................................................... 4
3.1 Trminos y Definiciones ..................................................................................................... 4
3.2 Abreviaciones ...................................................................................................................... 9
4. Calidad de la Informacin .................................................................................................... 10
4.1 Definicin de la calidad de la Informacin ........................................................................ 10
4.2 Gua para obtener datos de calidad .................................................................................... 10
4.3 Sistemas fuente de informacin .......................................................................................... 11
5. Jerarqua y frontera del equipo ............................................................................................ 11
5.1 Descripcin de la Frontera .................................................................................................. 11
5.2 Gua para definir una jerarqua de equipo ........................................................................ 12
6. Estructura de la informacin ................................................................................................ 13
6.1 Categoras de datos .............................................................................................................. 13
6.2 Formato de Datos ................................................................................................................. 14
6.3 Estructura de la Base de datos ............................................................................................ 17
7. Equipo, fallas y datos de mantenimiento ............................................................................. 18
7.1 Datos del equipo ................................................................................................................... 18
7.2 Datos de la Falla .................................................................................................................. 18
7.3 Datos del Mantenimiento ..................................................................................................... 18

Anexo A (Informativo) Atributos la clase de equipo ............................................................... 19
A.1 Notas de Instructivas ............................................................................................................ 19
A.2 Equipo de Proceso ................................................................................................................ 21
A.3 Equipo Submarino ............................................................................................................... 61
A.4 Equipo de terminacin de pozos petroleros ..................................................................... 64
A.5 Equipo de Perforacin ......................................................................................................... 71

Anexo B (Informativo) Terminologa relativa a fallas y mantenimiento .............................. 75
Anexo C (Informativo) Lista de Verificacin de control de calidad ...................................... 79

C1 Control de Calidad Antes y durante la recopilacin de datos .......................................... 79
C1 Verificacin de datos Recopilados ....................................................................................... 80

Anexo D (Informativo) requerimientos tpicos para los datos ............................................... 81

Bibliografa .................................................................................................................................. 83


ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

1
Prlogo:

La ISO (International Standars Organization, Organizacin Internacional de Estandarizacin) Es
una Federacin de Organizaciones Nacionales de Estndares de todo el mundo(Los cuerpos ISO
miembro). La labor de preparar estndares internacionales es realizado por los Cuerpos tcnicos
ISO. Cada Grupo Miembro de la ISO que se interese en algn asunto en el cual se haya establecido
un comit Tcnico tiene el derecho de ser representado en dicho Comit. Organizaciones
internacionales, Gubernamentales y no gubernamentales, tambin pueden ser partcipes actividades
Relacionadas con la ISO. La ISO Colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica
Internacional (IEC, International Electrotechnical Comission) en todo lo referente a la
estandarizacin en materia de Electrotcnica.

Los estndares internacionales son redactados en base a las reglas establecidas por las Directivas
ISO/IEC, parte 3.

Los Comits Tcnicos Adoptan dichos documentos Denominados Draft international Standars y
lo distribuyen a todos los grupos miembro para proceder a la votacin. Para que ese documento sea
publicado como estndar internacional requiere contar con la aprobacin de al menos el 75% de
todos los miembros registrados para la votacin.

El estndar internacional ISO 14224 fue preparado por el comit Tcnico ISO/TC 67, Materiales,
equipo y Estructuras en plataformas para la Industria Petrolera y del Gas natural.

Los Anexos A, B y C de este estndar internacional son slo Para fines informativos.























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Introduccin:


Este estndar internacional ha sido preparado en base al conocimiento y experiencia obtenida en los
Bancos de datos del proyecto OREDA
1
, el cual fue adoptado por la mayora de las industrias
petroleras desde inicios de los aos 80. Durante este tiempo se realiz un gran compendio de datos e
importantes conocimientos en lo que respecta a la confiabilidad. Los textos de este estndar
internacional, en lo que se refiere a equipo de uso especfico en la industria del petrleo, estn
basados en la experiencia y conocimientos conseguidos a travs del proyecto WELLMASTER
2
.
En la industria del Petrleo y del Gas Natural se ha puesto especial nfasis en lo que respecta a
Seguridad, confiabilidad y mantenimiento de equipos. Se realiz un sinnmero de anlisis para
estimar las situaciones de Peligro, contaminacin o dao a los equipos. Para tales anlisis, los datos
de confiabilidad y el mantenimiento (RM, Reliability Maintenance) son factores de vital
importancia.
Recientemente se le ha puesto mayor inters al Costo-Beneficio en el diseo y mantenimiento de las
nuevas plantas, as como de las ya existentes. En este contexto los datos de las Fallas, mecanismos
de falla y en el mantenimiento, han llegado a ser de mayor importancia.
La recopilacin de datos es una inversin. Es posible conseguir mayor calidad gracias a la
estandarizacin y la facilidad en el uso de sistemas de manejo de la informacin que permiten
almacenar y transferir datos. La cooperacin entre industrias es una manera de maximizar el Costo-
Efectividad en lo respectivo a Cantidad y Captura de datos. Por ello es necesario contar con un
estndar para hacer posible la recopilacin, intercambio y anlisis de datos relativos a un mismo
rubro. Este estndar internacional nos proporciona recomendaciones para la industria del petrleo y
del gas natural en lo que respecta a las especificaciones y ejecucin de la recoleccin de datos de
confiabilidad y mantenimiento, ambos como un ejercicio separado y en el registro da a da de los
datos en los sistemas de administracin del mantenimiento.


















1
Directriz para la Recopilacin de Datos.
2
Gua de usuario y directrices de coleccin de Datos de confiabilidad para equipos de terminacin de pozos petroleros:
ISBN 82-595-8586-3.
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Industrias petroleras y del gas natural Recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y
mantenimiento para equipo.

1 Alcance

Este estndar internacional proporciona una base integral para la recoleccin de datos de
confiabilidad y mantenimiento (RM, Reliability Maintenance) en un formato estndar para las reas
de perforacin, produccin, refinacin y Transporte de petrleo y gas natural a travs de ductos.
Tambin nos presenta las directrices para la Especificacin, recoleccin y certificacin de calidad
de la informacin de confiabilidad y Mantenimiento. La informacin har posible que el usuario
pueda cuantificar la confiabilidad del equipo para comparar la confiabilidad de otros con
caractersticas similares.
Por medio del anlisis de los datos, los parmetros de confiabilidad pueden determinarse para su
uso en Diseo, operacin, y Mantenimiento. Sin embargo, este estndar internacional no es
aplicable al Mtodo de anlisis de los datos de confiabilidad y Mantenimiento.
Los principales objetivos de este estndar internacional son:

a) Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de:
- Diseo y configuracin del Sistema;
- Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de Sistemas y plantas;
- Costo del ciclo de Vida;
- Planeacion, optimizacin y ejecucin del mantenimiento.

b) Especificar los datos en un Formato estandarizado con la finalidad de:
- permitir el intercambio de informacin de confiabilidad y Mantenimiento entre
plantas, propietarios, fabricantes y contratistas;
- asegurar que la informacin de confiabilidad y mantenimiento posee la suficiente
calidad para el anlisis deseado.

Este estndar internacional se aplica a todas las categoras de equipos utilizados en la industria
petrolera y del gas natural, tales como equipo de proceso( usado en instalaciones, tanto dentro como
fuera de las costas), equipo submarino, equipo de terminacin de pozos petroleros y equipo de
perforacin. En el anexo A se incluyen varios ejemplos.
Este estndar se aplica tambin a los datos recopilados en la fase operacional.
Debido a los mltiples usos de la informacin de confiabilidad y Mantenimiento queda claro que,
por cada programa de recopilacin de datos, se deber de poner atencin al nivel apropiado de
informacin requerida.


NOTA: Se reconoce que para fortalecer los objetivos de este estndar internacional, se recomienda
proporcionar una referencia normativa que detalle la taxonoma de todos los cdigos de estas
clases de equipo. No obstante El Anexo A contiene la lista de explicacin Taxonmica de todas las
clases de equipos, una muestra de taxonomas para equipo de proceso, Equipo submarino, equipo de
terminacin de pozos petroleros y perforacin existentes hasta el momento de la publicacin de este
estndar.


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2 Referencia normativa.

El siguiente documento normativo contiene referencias, las cuales, al referirlas en este texto, se
constituyen en referencias de este estndar internacional. Por obsolescencia, no se aplican las
correcciones subsecuentes ni las revisiones realizadas a esta publicacin. Sin embargo, son
apoyadas aqullas polticas que buscan llegar a acuerdos en base a este estndar internacional para
as investigar la posibilidad de aplicarlas en la ms reciente edicin del documento normativo
indicado a continuacin. Debido a que las referencias carecan de fecha, la ltima edicin del
documento normativo se refiri a aplicaciones. Los miembros de la ISO y la IEC mantienen
registros de los Estndares internacionales Vlidos en la actualidad.

IEC 60050-191:1990, Vocabulario electrotcnico internacional. Captulo 191: Dependencia y
Calidad del servicio.

3 Trminos, definiciones y abreviaciones.
3.1 trminos y Definiciones

Los siguientes trminos y definiciones aplican para los propsitos de este estndar internacional:

3.1.1
Disponibilidad:
La habilidad de una parte de encontrarse en un estado tal que realice una funcin requerida bajo
ciertas condiciones en un instante o sobre un intervalo dado de tiempo, asumiendo que los recursos
externos requeridos son proporcionados.

[IEC 60050-191:1990]
3.1.2
Tiempo de Mantenimiento Activo:
Aquel intervalo de tiempo de mantenimiento durante el cual las acciones de mantenimiento se
realizan en una parte, ya sea automticamente o en forma manual, exceptuando demoras logsticas.

[IEC 60050-191:1990]
NOTA: para obtener informacin ms especfica, referirse a la figura 191-10 Diagrama de Tiempo
de Mantto. en IEC 60050-191.
3.1.3
Mantenimiento correctivo:
Aqul mantenimiento que se realiza despus de que haya sido detectada una falla y busca poner a
una parte en un estado en el cual pueda realizar cierta funcin requerida.

[IEC 60050-191:1990]
NOTA: para obtener informacin ms especfica, referirse a la figura 191-10 Diagrama de Tiempo
de Mantto. en IEC 60050-191.





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3.1.4
Falla Crtica:
Falla de una unidad de equipo que causa un cese inmediato de su capacidad para realizar su funcin
requerida.

NOTA: Para equipos de terminacin de pozos petroleros, Ver informacin adicional en A.4.5.
3.1.5
Procurador de los Datos:
Persona u organizacin encargada del proceso de recoleccin de datos.

3.1.6
Demanda:
Activacin de la funcin (Incluye ambos operativos, as como la activacin de la prueba ).

3.1.7
Estado detenido:
Estado de una parte caracterizada ya sea por una falla o una posible incapacidad para realizar una
funcin requerida durante el mantenimiento preventivo.

[IEC 60050-191:1990]
3.1.8
Tiempo detenido:
Es el lapso de tiempo durante el cul una parte se encuentra en estado detenido.

IEC 60050-191:1990]
NOTA: para obtener informacin ms especfica, referirse a la figura 191-10 Diagrama de Tiempo
de Mantto. en IEC 60050-191.
3.1.9
Clase de Equipo:
Clase de unidades de equipo.

Por Ejemplo: Todas las bombas.

IEC 60050-191:1990]
NOTA: para el equipo de terminacin de pozos petroleros Ver informacin adicional en A.4.5.
3.1.10
Unidad de Equipo:
Unidad del equipo especfica dentro de una clase de equipo; como se defini en la frontera
principal.

Por Ejemplo: Una bomba.






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3.1.11
Redundancia en unidad de Equipo:

(En el nivel de la unidad de equipo)Es la existencia de ms de un medio para realizar una misma
funcin requerida.

Por ejemplo: 3 * 50%.
3.1.12
Falla:
Conclusin de la capacidad de una parte para realizar una funcin requerida.

[IEC 60050-191:1990]
3.1.13
Causa de la Falla:
Circunstancias durante el diseo, la fabricacin o el uso, las cuales han conducido a una falla.

[IEC 60050-191:1990]
NOTA: para la identificacin de las causas de una falla, regularmente se necesita realizar una
investigacin exhaustiva para descubrir los factores humanos u organizacionales fundamentales, as
como los factores tcnicos que pudieran ocasionarla.
3.1.14
Descriptor de la Falla:
Es la causa aparente que se de una falla.

NOTA: Como normalmente se reporta dentro del sistema de administracin del mantenimiento.

3.1.15
Mecanismo de Falla:
Proceso fsico, qumico u otro, que haya provocado una falla.

[IEC 60050-191:1990]
3.1.16
Modo de Falla:
Es el modo observado de la falla.

3.1.17
Defecto:
Es el estado que presenta cierta parte, caracterizada por la falta de capacidad para cumplir con una
funcin requerida, exceptuando aqulla inhabilidad ocurrida durante el Mantenimiento preventivo u
otras acciones planeadas, o debido a la escasez de recursos externos.

[IEC 60050-191:1990]





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3.1.18
Parte / Componente:
Cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que
pudiera ser considerado en forma individual.

3.1.19
Parte Mantenible:
Aqul que constituya una parte, o un ensamblaje de partes, que normalmente tiene el nivel
jerrquico ms bajo durante el mantenimiento.

3.1.20
Mantenimiento:
Es la combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas, incluyendo acciones de
supervisin, encaminadas a mantener una parte en funciones o restaurar cierta parte en un estado en
el cual pueda ejecutar las funciones requeridas.
[IEC 60050-191:1990]
3.1.21
Horas-Hombre de Mantenimiento:
Son los lapsos acumulados de tiempos individuales de mantenimiento, expresados en horas
utilizadas por todo el personal de mantenimiento para realizar cierto tipo de mantenimiento, o en un
cierto intervalo de tiempo.
[IEC 60050-191:1990]
NOTA: para obtener informacin ms especfica, observe la figura 191-10 Diagrama de Tiempos
de Mantenimiento en IEC 60050-191.
3.1.22
Falla no Crtica:
Falla de una unidad de equipo que no causa un cese inmediato en sus capacidades para realizar su
funcin requerida.

NOTA: Para los equipos de terminacin de pozos petroleros, vea informacin adicional en A.4.5.
3.1.23
Estado operativo:
Es el estado en el cual una parte est capacitada para realizar sus funciones requeridas.
[IEC 60050-191:1990]
3.1.24
Tiempo operativo:
Es el lapso de tiempo durante el cual una parte se encuentra en estado operativo.

[IEC 60050-191:1990]
NOTA: Para los equipos de terminacin de pozos petroleros, vea informacin adicional en A.4.5.
3.1.25
Mantenimiento preventivo:
Es el tipo de mantenimiento que se realiza en intervalos predeterminado en base a un criterio
prescrito, y encausado a tratar de reducir las posibilidades de falla o de degradacin de la
funcionalidad de cierta parte.

[IEC 60050-191:1990]
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3.1.26
Redundancia:
(en una parte) Es la existencia de ms de un medio para realizar una funcin requerida.

[IEC 60050-191:1990]
3.1.27
Desempeo de confiabilidad:
Es la habilidad de cierto componente para ejecutar una funcin requerida en condiciones dadas por
un intervalo de tiempo determinado.

[IEC 60050-191:1990]
3.1.28
Funcin requerida:
La funcin o combinacin de funciones de un componente que se consideran necesarias para
proporcionar un servicio determinado.

[IEC 60050-191:1990]
3.1.29
Clase de Severidad:
El efecto ocurrido en las funciones de una unidad de equipo.

3.1.30
Sub- unidad:
Ensamblaje de componentes que realizan una funcin especfica que se requiere para una unidad de
equipo, dentro del lmite principal para ejecutar la funcin deseada.

3.1.31
Periodo de Vigilancia:
Intervalo de tiempo entre la fecha de inicio y la fecha de fin de la recopilacin de datos.


3.2 Abreviaturas

BEN Benchmarking (Marco de Comparacin).
LCC Life Cycle Cost (Costo del ciclo de vida).
MI Maintainable Item (Componente Mantenible)
OREDA Proyecto para la recopilacin de datos para la confiabilidad y mantenimiento de
datos de los equipos en la industria petrolera y del gas natural.
PM Preventive Maintenance (Mantenimiento Preventivo).
QRA Quantitative Risk Assesment (Evaluacin cuantitativa de Riesgos).
RAM Reliability, Availability & Maintainability anlisis( Anlisis de la confiabilidad,
disponibilidad y Mantenibilidad).
RCM Reliability-Centred Maintenance (Mantenimiento Centrado en la confiabilidad ).
RM Relability & Maintenance (Confiabilidad y Mantenimiento).
WELLMASTER Recopilacin de Datos de Confiabilidad en Equipos para terminacin de Pozos
petroleros.

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4 Calidad de los Datos

4.1 Definicin de Calidad de los Datos:
La confianza en la RM(Confiabilidad y Mantenimiento) de las datos, as como un anlisis, tiene una
muy estrecha dependencia en la calidad de los datos recolectados. Una Informacin de Alta Calidad
se caracteriza por:

- Tener informes completos de los datos en relacin a sus especificaciones.
- Acatar las definiciones de Confiabilidad en los parmetros, tipos de datos y
formatos.
- Precisin en la Introduccin, transferencia, manejo y almacenamiento de los datos
(Ya sea en forma manual o en mecanismos electrnicos).
4.2 Gua para Obtener Datos de Calidad:
Para alcanzar un alto nivel de calidad en los datos, se deben enfatizar las siguientes medidas antes
de iniciar el proceso de recoleccin de datos:

o Investigar la fuente de la Informacin para asegurar que pueda ser localizado el
Inventario requerido y para que los datos Operacionales estn
completos.
o Definir el objetivo de la Recopilacin de Datos a fin de Recopilar los datos
relevantes para el uso deseado. Algunos ejemplos de anlisis en los cuales cada dato
pueda ser utilizado son: Anlisis Cuantitativo de Riesgos (QRA), anlisis de la
Confiabilidad, disponibilidad y Mantenibilidad (RAM), Mantenimiento Centrado en
la Confiabilidad (RCM), Costo del Ciclo de Vida(LCC).
o Investigar la o las fuentes de los datos a fin de establecer si se dispone de datos de la
suficiente calidad.
o Identificar la fecha de instalacin, y los periodos de poblacin y operacin en los
equipos cuyos datos pudieran ser recopilados.
o Se recomienda realizar una prueba piloto en los mtodos de recopilacin de datos y
herramientas(Manuales, Electrnicas) con el fin de verificar la eficacia de los
procedimientos de recopilacin de datos planeados.
o Preparar un plan para la recoleccin de datos referentes a Procesos tales como
Cdulas, guas, secuenciacin y numeracin de unidades de equipos, periodos de
tiempo que se llevarn, etc.
o Entrenar, motivar y organizar al personal que se ocupar de la recoleccin de los
datos.
o Planificar medidas de calidad en los procesos de recopilacin de datos. Esto incluir
un mnimo de procedimientos para el control de calidad en los datos, tambin
registrar y corregir desviaciones(malas interpretaciones). Se incluye un ejemplo de
una lista de Verificacin en el Anexo C.

Tanto durante como despus del ejercicio de recoleccin de datos, stos se analizan para corroborar
su consistencia, distribucin razonable, codificacin adecuada e interpretaciones correctas. El
Proceso de control de calidad debe ir documentado. Cuando surjan Bases de Datos individuales ser
obligatorio que cada registro de datos posea una identificacin nica.

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4.3 Sistemas fuente de Informacin
El sistema de administracin del mantenimiento de la instalacin constituye la principal fuente de
informacin de RM (Confiabilidad Mantenimiento). La calidad de los datos que pueden ser
tomados desde esta fuente depende de la forma en que se reporta la informacin de este lugar. Los
reportes de RM acordes a este estndar internacional sern permitidos en los Sistemas de
Administracin de Mantenimiento de Instalaciones, de ese modo se proporcionarn bases ms
consistentes y slidas para transferir Informacin de RM a equipos con RM en sus Bases de datos.
El grado de detalle en la RM de los datos que fueron reportados y recopilados se relacionar en
estrecha medida a la produccin e importancia que se les dio a la produccin y a la seguridad de los
equipos.
Las personas encargadas de reportar La informacin RM se vern beneficiados con el uso de estos
datos. La participacin de este personal en la determinacin y comunicacin de estos beneficios es
un requisito para la calidad en la informacin de RM.

5 Jerarqua y fronteras de los Equipos

5.1 descripcin de Fronteras.

Es preciso poseer una delimitacin clara para poder recolectar, fusionar y analizar la Informacin de
RM (Confiabilidad Mantenimiento) en las distintas industrias, plantas o fuentes. De lo contrario La
fusin y el anlisis se basarn en datos incompatibles.
Para cada clase de equipo, sern definidos los Fronteras, indicando qu tipo de Informacin de RM
se recopilar.
El siguiente diagrama ejemplifica un diagrama de las Fronteras de una bomba:






















SISTEMA DE
ARRANQUE
TRANSMISIN
DE PODER
UNIDAD DE
BOMBA
Energa por
Combustible o
electricidad
CONTROL Y
MONITOREO
SISTEMA DE
LUBRICACIN

MISCELNEO
energa
Instrumentacin
Remota
Fronteras
Refrigerante.
Entradas Salidas
Figura 1- Ejemplo de un diagrama de Fronteras (En bombas).

PRIMOTOR
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El diagrama de las fronteras nos indicar las sub-unidades e interfases para los alrededores. Ser
preciso incluir una descripcin textual, cuando se necesite claridad, indique con mayor detalle
cules sern considerados tanto dentro, como fuera de las fronteras.
Se pondr especial atencin en la localizacin de los elementos de los instrumentos. En el ejemplo
de arriba, el control central y los componentes de monitoreo comnmente se incluyen dentro de la
sub-unidad de Control y monitoreo, mientras que la instrumentacin individual (interruptor,
alarma y control) se incluyen por lo general, dentro de su sub-unidad apropiada, por ejemplo: El
sistema de lubricacin.

5.2 Orientacin para Definir una jerarqua en los equipos

Se recomienda realizar una preparacin de la jerarquizacin que tendr un equipo. El nivel ms alto
lo ocupa la clase de la unidad de equipo. El nmero de niveles para las distintas subdivisiones
depender de la complejidad de la unidad del equipo y el uso de los datos. Se necesita informacin
confiable para que pueda ser relacionada a un cierto nivel dentro de la jerarqua del equipo de tal
modo que pueda ser significativa y comparable. Por ejemplo: La Informacin de Confiabilidad
Clase de Severidad se relacionar a la unidad de equipo. Mientras la causa de la falla ser
relacionada con el nivel ms bajo en la jerarqua del equipo.
Un solo instrumento puede necesitar no ms de una sola interrupcin, mientras que se necesitan
distintos niveles para un compresor. Para datos utilizados en el anlisis de Disponibilidad, la
confiabilidad en el nivel de una unidad de equipo puede ser el nico dato deseable requerido,
mientras que en un anlisis RCM (Mantto. Centrado en la Confiabilidad ) se requerirn datos sobre
los niveles de fallas presentadas en los mecanismos dentro del nivel del componente mantenible.
Por lo regular ser suficiente realizar una subdivisin dentro de los tres niveles de cierta unidad de
equipo. La figura dos nos presenta un ejemplo en referencia a una unidad de equipo, as como sus
subunidades y componentes mantenibles.




















Turbina de Gas n
Turbina de Gas 3
Turbina de Gas 2
Turbina de Gas 1
Turbina de Gas 1
Generador de
Gas
Direccin de la
Propulsin
Las turbinas cuentan con
mltiples Subunidades
El Generador de Gas
contiene muchos
componentes
Clase de
Equipo
Unidad de
Equipo
Subunidad
Componen
te
Nivel de
Frontera
Nivel de Sub-
frontera
Nivel de
Componente
Mantenible
Clasificacin de las
Fronteras
Clasificacin de los
Artefactos
Figura 2- Ejemplo de Jerarqua de Equipos
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6 Estructura de la informacin
6.1 Categoras de los Datos.

La Informacin RM (Confiable Mantenible) se registrar de una manera organizada y estructurada.
A continuacin se proporcionarn la mayora de las categoras de informacin para equipos, fallas y
mantenimiento:

a) Datos de un equipo:
La descripcin de un equipo se caracteriza por:

1) Los Datos de Identificacin; por ejemplo la localizacin de un equipo, su
clasificacin, datos de la instalacin, Datos de la unidad de equipo;
2) Los datos del Diseo; por ejemplo: Datos del fabricante, caractersticas del diseo;
3) Los Datos de la Aplicacin; por ejemplo: Operacin, Ambiente.

Estas categoras de datos sern aplicables a todas las clases de equipos, Ya sean
Clasificaciones de tipo y especficas para cada unidad de equipo, por ejemplo: el nmero de fases
de un compresor. Esto se ver reflejado en la estructura de la BD (Base de Datos). Para obtener ms
detalles vea la Tabla 1.
b) Datos de la Falla:
Estos datos se caracterizan por:

1) Los datos de identificacin, Registro de la falla y localizacin del equipo;
2) Los datos de la Falla que la definen, por ejemplo: Datos de la Falla, Componentes
mantenibles que fallaron, Clase de Severidad, Modo que presenta la Falla, Causas de
la falla, Mtodo de observacin.
Para mayor informacin vea la Tabla 2.
c) Datos del Mantenimiento:
Estos datos se caracterizan por:

1) Los datos de Identificacin; por ejemplo el registro de mantenimiento, la
localizacin del equipo y el registro de la falla;
2) Los datos de Mantenimiento; son los parmetros que caracterizan a cierta clase de
mantenimiento; por ejemplo: los datos de mantenimiento, categora de
mantenimiento, Actividades de mantenimiento, Componentes que recibieron
mantenimiento, Horas-Hombre de mantenimiento por cada disciplina, tiempo activo
de mantenimiento, tiempos detenidos.
Para una mejor comprensin vea la Tabla 3
Los tipos de datos de las fallas y en el mantenimiento, por lo general sern aplicables en las
distintas clases de equipos, con excepcin de aquellos tipos especficos de datos que necesitan ser
recopilados, por ejemplo: en el Equipo Submarino.
Los eventos que se realizaron en el mantenimiento correctivo se registrarn en orden para as poder
describir las acciones seguidas al detectarse una falla. Los registros en el mantenimiento preventivo
se necesitan para tener un historial del periodo de vida de una unidad de equipo.

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6.2 Formato de los Datos

Cada registro, Por ejemplo: la deteccin de una falla, ser identificado en la BD mediante
cierto nmero de atributos. Cada uno describir un segmento de informacin; por ejemplo: el modo
de la falla. Se recomienda que cada segmento de informacin sea codificado donde sea posible. Los
avances de este enfoque en relacin al texto libre son:
- Mayor facilidad en las consultas y el anlisis de los datos;
- Comodidad en la captura de los datos
- Consistencia en la revisin emprendida en la captura, habiendo ya predefinido los
cdigos.
La Delimitacin de los cdigos predefinidos ser optimizada. Una delimitacin escasa de
los cdigos puede ser muy general como para poder ser utilizada. Una extensa Delimitacin de los
cdigos puede proporcionarnos una descripcin ms precisa, pero har ms lento el proceso de
captura de datos y pudiera no ser utilizada totalmente por el usuario. El anexo A y B incluye
ejemplos de los distintos tipos y cdigos para equipos.
La desventaja que presenta una lista predefinida de cdigos en relacin al Texto Libre es que
alguna informacin detallada puede perderse. Por tal motivo, se recomienda incluir texto libre para
proporcionar informacin suplementaria. En el Control de Calidad de los datos tambin se ocupa un
campo en Texto libre que incluya informacin adicional.









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Tabla 1 Datos del Equipo.









Categoras
Principales
Subcategoras Datos
Localizacin del
Equipo
Nmero de Etiqueta del Equipo (*)
Clasificacin Clase a la que pertenece la unidad de equipo (Ver anexo A) (*)
Tipo de Equipo (Ver anexo A) (*)
Aplicacin (Ver anexo A) (*)
Datos de la
instalacin
Cdigo o nombre de la instalacin (*)
Categora de la Instalacin; Por ejemplo: Plataforma, Submarina, Refinera
(*)
Categora de la Operacin; Por Ej. Controlada en forma manual, por control
remoto (*)
rea Geogrfica : Al sur del Mar del Norte, Mar Adritico, Golfo de
Mxico, Europa, Medio oriente.
Identificacin
Datos de la Unidad
de Equipo
Descripcin de la unidad de Equipo (Nomenclatura)
Nmero nico; Por Ej. El Nmero de Serie
Redundancia de Subunidades; por Ej. El nmero de subunidades
redundantes
Datos del Fabricante Nombre del Fabricante (*)
Diseo del modelo del Fabricante (*)
Diseo
Caractersticas del
Diseo
Relevantes para cada clase de Equipo: Su capacidad, Poder, velocidad,
Presin. Vea el Anexo A (*)
Operacin (Uso
Cotidiano)
Redundancia en Unidades de Equipo; Por Ej. 3 * 50%
El Modo en que se encuentra mientras se est en Estado de Operacin:
funcionamiento continuo, Reposo, si normalmente est Cerrado/ Abierto,
Intermitente
Fecha de instalacin del Equipo o la Fecha en que inici la Produccin.
Periodo de Inspeccin (Calendarizado) (*)
El tiempo de Operacin Acumulado que tom el perodo de inspeccin.
El nmero de demandas aplicables que se recibieron durante la inspeccin.
Parmetros de operatividad relevantes para cada clase de Equipo: Potencia
de Operacin, Velocidad de Operacin, Ver Anexo A
Aplicacin
Factores
Ambientales
Condiciones Ambientales (Severas, Moderadas, Benignas) a
Condiciones internas (Severas, moderadas, Benignas) b
Comentarios Informacin
adicional
Est permitido utilizar informacin adicional en Texto Libre.
Fuente de los Datos : Diagramas de Procesos e instrumentacin, Hoja de
Datos, Sistema de Mantenimiento.
a
Los Factores que se considerarn sern, Por Ejemplo: El grado de Proteccin del recinto, Vibraciones, salinidad u
otros fluidos corrosivos de naturaleza externa, polvo, calor, humedad.
b
Los factores a considerar sern, por ejemplo: Para un compresor, Benignos (Gas- Limpio y seco), Moderados (Cierto
goteo corrosivo), Severos (Emanaciones de Gas, Dixido de Carbono Alto, Alto contenido de Partculas).
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15
Tabla 2- Datos de la Falla

Categora Datos Descripcin
Registro de la Falla (*) Es la nica identificacin de la falla Identificacin
Localizacin del Equipo Nmero de Etiqueta
Fecha de la Falla (*) Fecha en que se detect la Falla (dd/mm/aa)
Modo de la Falla (*) En qu nivel de la unidad de equipo (Vea Anexo A)
Impacto de la Falla en la
operacin
Nulo, parcial, o total (Tambin deben incluirse las consecuencias de seguridad)
Clase de Gravedad (*) Efectos provocados en el funcionamiento de la unidad de Equipo: Falla crtica o No
crtica.
Descriptor de la Falla El descriptor de la falla (Vea la Tabla B.1)
Causa de la falla La causa de la Falla (Ver la tabla B.2)
Subunidad Fallada Nombre de la subunidad que fall (Vea ejemplos en el Anexo A)
Componentes
mantenibles Fallados
Especifica los componentes mantenibles que presentaron una falla (Ver anexo A)
Datos de la
Falla
Mtodo de observacin Cmo se detect la falla (Ver la tabla B.3)
Comentarios Informacin adicional

Proporciona ms detalles en caso de disponer de las circunstancias que propiciaron la
falla, Informacin adicional de las causas de la falla, etc.

Tabla 3- Datos de Mantenimiento.
Categora Dato Descripcin
Registro de Mantenimiento (*) Es la nica identificacin del Mantenimiento
Localizacin del Equipo (*) Nmero de Etiqueta
Identificacin
Registro de la Falla (*) La identificacin correspondiente a la falla (Solamente mantenimiento
correctivo).
Fecha de Mantenimiento (*) La fecha en que fue realizado el mantenimiento
Categora del Mantenimiento Ya sea Mantenimiento Preventivo o correctivo.
Actividad de Mantenimiento La descripcin de las actividades que se realizaron durante el Mantto.
Impacto del Mantenimiento en
las Operaciones
Nulo, Parcial o Total (Tambin deben incluirse las consecuencias de
seguridad)
Subunidades mantenidas Nombre de las subunidades que recibieron mantenimiento (Ver Anexo A) a.
Datos de
Mantenimiento
Componentes Mantenibles
Mantenidos
Especifica los componentes mantenibles que recibieron mantenimiento (Vea
anexo A)
Horas- Hombre de
mantenimiento por cada
Disciplina b
Las horas- Hombre de mantenimiento por cada Disciplina (Mecnica,
Elctrica, Instrumentos, etc.)
Recursos de
Mantenimiento b
Total de Horas- Hombre de
Mantenimiento
El total de horas- Hombre de Mantenimiento.
Tiempo de Mantenimiento
Activo
Es el lapso de tiempo Activo que tomaron las labores de mantenimiento de
un equipo c.
Tiempo de
Mantenimiento
Tiempos detenidos Es el intervalo de tiempo durante el cual un componente se encontr en un
estado detenido.
Comentarios Informacin Adicional Proporciona ms detalles en caso de disponer de las acciones de
mantenimiento, por ejemplo: Tiempos anormales de espera, relacin con
otras tareas de mantenimiento.
a
Para el mantenimiento Correctivo, La subunidad mantenida, por lo regular, debe ser idntica a la especificada en el reporte de un
evento de falla.
b
En equipos submarinos aplica lo Siguiente:
- El tipo a que pertenecen los principales recursos y el nmero de das que se tomaron, por ejemplo : torres de
perforacin, naves de buceo, servicio de naves (*);
- Tipo de recursos suplementarios y el nmero de horas utilizadas, por ejemplo: buzos, ROV/ ROT, personal de
las plataformas.
C
Esta informacin es muy necesaria para los anlisis de RAM y RCM. Por lo general, no es muy frecuente registrarla en los
sistemas manejadores de Mantenimiento, E l reporte de esta informacin ser mejorado.



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16
6.3 Estructura de la Base de datos:
La informacin recolectada ser organizada y enlazada en una Base de Datos que proporcionar un
acceso sencillo para la realizacin de Actualizaciones, consultas y anlisis; por ejemplo:
estadsticas y anlisis de tiempo de Vida. La figura 3 nos indica cmo puede estructurarse en forma
lgica la informacin en una B.D.



























Figura 3 estructura de la Base de Datos.














Instalacin
1
Instalacin
2
Instalacin
n
Inventario
Descripcin 1
Inventario
Descripcin
n
Falla 1
Falla 2
Falla 1
Falla n
Falla 1
Falla n
Mantenimiento
Preventivo

Mantenimiento
Correctivo 1.1

Mantenimiento
Correctivo 1.2
Mantenimiento
Correctivo 2
Registros de la
instalacin
Registros del
Inventario
Registros de la
Falla
Registros de
Mantenimiento.
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17

7 Datos del equipo, Fallas y mantenimiento.

7.1 Datos de los Equipos:
La clasificacin del Equipo en parmetros tcnicos, Operacionales y Ambientales es la Base para la
recopilacin de informacin RM (Confiable y Mantenible). Dicha informacin tambin es necesaria
para determinar si los datos son apropiados o vlidos para distintas aplicaciones. Hay algunos datos
que son comunes en todas las clases de Equipo y otros que son especficos para cada clase.
Con el fin de aclarar que los objetivos de este estndar internacional son encontrarnos con un
mnimo de datos para su recopilacin. Estos datos se identifican con un asterisco (*) en las tablas 1,
2, y 3.
La tabla # 1 contiene los datos comunes en todas las clases de equipo. Adems, se reportarn
aquellos datos que sean especficos de cierta clase de equipo. El anexo A proporciona ejemplos de
dichos datos para algunas clases de equipo. En los ejemplos de este anexo se indica su prioridad.
Los datos mnimos requeridos para cumplir con los requisitos de este estndar internacional se
identifican por un (*). Sin embargo es posible perfeccionar de manera significativa el potencial de
la RM de datos con ciertas categoras de datos Adicionales, Vea el anexo D.

NOTA: Algunos elementos que se encuentran bajo la categora principal de Aplicacin de la
Tabla 1, podran variar con el tiempo. Cierta informacin se liga a aqulla que se gener de la
produccin de una Falla o Mantenimiento. Dicha informacin tiene una relacin muy estrecha con
la interpretacin de los tiempos detenidos.

7.2 Datos de la Falla:

Una definicin uniforme de falla y un mtodo para su clasificacin son esenciales cuando se
requiera combinar Datos de distintas fuentes (Plantas y operarios) en una Base de datos RM
(Confiable y Mantenible) Comn.
Se utilizar un reporte comn de todas las clases de Equipo para reportar datos de una falla. Los
datos se proporcionan en la Tabla # 2.
Los datos mnimos requeridos para cumplir con los objetivos de este estndar internacional se
identifican con un (*). Sin embargo, El potencial de una base de datos RM puede verse
incrementado con ciertas categoras adicionales; Vea el anexo D.

7.3 Datos de Mantenimiento:

El mantenimiento se realiza con el fin de:

a. Para corregir una falla (Mantto. Correctivo). La falla ser reportada como se describe en
el punto 7.2
b. Como una accin planeada y regularmente peridica para evitar que s presente una falla
(Mantto. Preventivo).

Para reportar los datos de mantenimiento se, utiliza un reporte comn para todas las clases de
equipo. La tabla 3 nos proporciona la informacin necesaria.

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Los datos mnimos que se necesitan para presentar los objetivos de este Estndar Internacional se
identifican con un (*). Sin embargo, ciertas categoras de informacin adicional podran tener
aplicaciones para la Informacin de RM, vea el anexo D.

Anexo A
(Informativo)
Atributos de las Clases de Equipo

A.1 Notas Instructivas
A.1.1 Generalidades:

El anexo A proporciona ejemplos desde las Tablas A.1 hasta la A.66 sobre la manera en que ciertos
Equipos para la industria Petrolera y del Gas Natural pueden categorizarse en base a su Taxonoma,
Definicin de Fronteras, Datos de Inventario y modos de Falla. Dichos datos son especficos para
cada unidad de equipo. Los Datos comunes en todas las unidades de Equipos se muestran en el
anexo B.

En esta Categorizacin se aplic una estandarizacin similar a la que se aplic en la Clasificacin y
subdivisin de las Unidades. Lo que significa que el total de categoras de datos y Definiciones se
ver reducido, y al mismo tiempo habr menos definiciones y cdigos predeterminados para cada
unidad de equipo. Por lo tanto, el usuario debera utilizar categoras y cdigos aplicables a la unidad
de equipo para la cual estn siendo recopilados los datos. En unidades de Equipo de Diseo
Especial, podra ser necesaria una categorizacin predeterminada que se centre en dichos ejemplos.

En tablas donde el equipo se descomponga en Subunidades y Componentes mantenibles(por
ejemplo, la tabla A.2) se recomienda incluir Componentes mantenibles adicionales, como
necesarios, para cubrir instrumentacin, y una categora de Desconocidoen caso de que la
informacin no se encuentre disponible.

A.1.2 Definiciones de Frontera:

El propsito de la definicin de frontera es aclararnos qu equipos sern incluidos dentro de las
fronteras de un sistema en particular y, por lo tanto qu fallas y Mantenimientos registrar. Se
recomienda seguir las siguientes reglas para definir las fronteras:

a) Excluya los componentes conectados a partir de las fronteras de una unidad de equipo, A
menos que sean incluidos especficamente por la especificacin de la frontera. Las fallas que
se ocasionan en una conexin(una fuga), las cuales no pueden relacionarse nicamente al
componente conectado, Deberan incluirse dentro de la definicin de la frontera;
b) Cuando un conductor y la unidad conducida utilizan una subunidad en comn (Por. Ej: El
sistema de Lubricacin), Se relaciona la falla a esta subunidad, y por regla general a la
unidad Conducida.
c) Incluya instrumentacin solamente donde exista control y/ o monitoreo especfico de
funciones para las unidades de Equipo en cuestin y/ o se encuentren montadas sobre la
unidad de equipo. Por Regla, La instrumentacin de Control y supervisin de uso ms
general (Sistemas SCADA), no debera incluirse.

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A.1.3 Modos de Falla:

En el anexo A, se incluye una lista de los modos de falla ms relevantes para cada Unidad de
equipo. Lo modos de Falla deberan relacionarse al nivel de jerarqua de la unidad de equipo. Lo
modos de falla utilizados pueden categorizarse en tres tipos:

a) La funcin Deseada no es Obtenida (por ejemplo: Fallas al ser encendido)
b) Existe una desviacin de la funcin especificada Fuera de los lmites permitidos (por
ejemplo: Una salida Alta).
c) Se Observa una indicacin de Falla, Pero no existe un impacto inmediato y crtico en las
funciones de la unidad de equipo (por ejemplo: una fuga o filtracin).

En la ltima categora, el modo de la falla debera describir la Indicacin de Falla en cierto nivel de
una unidad de equipo, Mientras que el Descriptor de la Falla Debera describir la Causa de la falla
en el nivel ms bajo dentro de la jerarqua del equipo para la cual esta informacin es conocida































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20
A.2 Equipo de Proceso.

A.2.1 Motores de Combustin (Pistones)

Tabla A.1 clasificacin Taxonmica Motores de Combustin

Datos del Equipo Tipo Aplicacin
Descripcin Cdig
o
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Motores
De Combustin
Pistones

(Motores de Diesel /
Gasolina)
CE Motor de diesel
Motor de
Gasolina
DE
GE
Fuente de Poder principal
Fuente de Poder Esencial
Fuente de Poder de Emergencia
Inyeccin de Agua
Manejo de Combustibles
Manejo de Gas
Lucha Contra incendios
(Bomberos)
Manejo de materiales
MP
EP
EM
WI
OH
GH

FF
MH


NOTA: En la Tabla A.1 la lista de las columnas con el encabezado Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos de la industria petrolera y del gas natural. Dicha lista No debera considerarse en
forma exhaustiva.





















SISTEMA DE
ARRANQUE
CONTROL Y
MONITOREO

MOTOR
SISTEMA DE
LUBRICACIN
SISTEMA DE
ENFRIAMIENT
O

MISCELNEO
Refrigerante. Refrigerante. Poder
Instrumentacin
Remota
Fronte
Suministro de
combustible
Ignicin
Figura A. 1 Fronteras de Equipo Motor de Combustin
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21

Tabla a.2 Subdivisin de Unidades de Equipo Motores de combustin
Unidad de
Equipo
Motores de Combustin
Subunidad Sistema de
Arranque
Unidad del motor
de Combustin
Control y
monitoreo
Sistema de
lubricacin
Sistema de
enfriamient
o
Miscelneos
Componentes
Mantenibles
Energa de
Arranque
(Batera, aire)
Unidad en
Arranque
Control de
Arranque
Entrada de Aire
Turbo cargador
Bombas de combustible
Inyectores
Filtros de combustible
Tubos de escape
Cilindros
Pistones
Eje
Cojinete de propulsin.
Cojinete Radial
sellos
Tuberas
Vlvulas

Control
Mecanismo en
funcionamiento
Monitoreo
Vlvulas
Suministro
interno de
Energa
Depsito
Bomba
motorizada
Filtro
Enfriador
Vlvulas
Tuberas
Aceite
Control
trmico
Cambiador de
Calor
Ventilador con
motor
Filtro
Vlvulas
Tuberas
Bombas
Control trmico

Campana
Otros.
Empalmes de
reborde.

Tabla A.3 Datos Especficos de la unidad de Equipo Motores de Combustin



Nombre Descripcin Lista de unidades o
cdigos
Aplicacin del
Conductor (*)
El nombre de la unidad conducida Bomba, generador,
compresor
Unidad conducida
correspondiente
Especifica el nmero de identificacin de la unidad
conducida
Numrico
Potencia- Diseo (*) Potencia mxima de salida (Diseo) KW
Potencia- Operacin (*) Especifica la potencia aproximada a la cual la unidad
ha sido operada la mayor parte del tiempo que fue
verificado
KW
Velocidad (*) Velocidad para la que fue diseado R/ min.
Nmero de cilindros Especifica su nmero de cilindros Entero
Configuracin del
cilindro
Tipo Alineado, extendido
Sistema de arranque (*) Tipo Elctrico, hidrulico,
neumtico
Combustible Tipo Gas, combustible ligero,
combustible pesado, dual
Tipo de entrada para la
filtracin de aire
Tipo Texto libre
Tipo de aspiracin del
motor (*)
El tipo de aspiracin del motor Turbo, natural
(*) Indica que la informacin es de muy alta prioridad
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Tabla A.4 Modos de Falla Motores de combustin.
Unidad de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Motor de
Combustin
FTS
STP

SPS
OWD
BRD
HIO

LOO

ERO
ELF
ELU
INL

VIB
NOI
OHE
PDE

AIR

STD

SER
OTH
UNK

Falla al arranque
Falla al apagar

Alto en falso
Operacin sin Demanda
Descompuesto
Salida Alta

Salida Baja

Salida errnea
Fuga externa -de Combustible
Fuga externa de utilidad media
Fuga interna

Vibracin
Ruido
Sobrecalentamiento
Desviacin de parmetros

Lectura Anormal de los
Instrumentos.
Deficiencia Estructural

Problemas Mnimos en Servicio
Otros
Desconocido
No es posible arrancar el motor
No es posible detenerlo o se presenta un proceso
incorrecto de cierre de funciones
El apagado inesperado de un motor
Un arranque o inicio de funciones no deseado
Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc)
Velocidad o produccin por arriba de las
especificaciones.
Produccin que no satisface las especificaciones
deseadas.
Oscilar o buscar.
Fuga de Gasolina o Diesel.
Aceite lubricante, refrigerante, etc.
Por ejemplo: una fuga interna de agua en el
enfriador.
Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Temperatura muy por encima de lo normal.
Se experimenta un exceso en la tolerancia de los
parmetros monitoreados.
Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida.

Por Ejemplo: Agrietamiento en la cabeza del
cilindro, soporte.
Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc.
Especificarlos en el campo Comentarios.
Informacin inadecuada/ Faltante.


A.2.2 Compresores

Tabla A.5 Clasificacin taxonmica compresores

Clase de Equipo Tipo Aplicacin
Compresor Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Compresor

CO Centrfugo
Reciprocante
De Fijacin
De Aire/ Ventiladores
Axial
CE
RE
SC
BL
AX
Procesamiento de Gas
Expulsin de Gas
Inyeccin de Gas
Compresin de gas
Aire comprimido
Refrigeracin
GP
GE
GI
GL
AI
RE

NOTA: en la tabla A.5 la columna cuyo encabezado es Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos
que se encuentran en las industrias petroleras y de Gas. Esta lista no debera ser considerada como
exhaustiva.

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23






















Figura A.2 Fronteras de Equipo compresores.
Tabla A.6 Subdivisin de las unidades de Equipo- Compresores.
Unidad de
Equipo
Compresores
Subunidad Transmisin de
energa
compresor Control y
Monitoreo
Sistema de
lubricacin
Sistema con
Sello en el Eje
Miscelneos
Componente
s
Mantenibles
Caja de cambios/
Variable
Manejo.
Orientada
Acoplador del
conductor.
Lubricacin.
Sellos.
Acoplador de la
unidad conducida.
Cubierta
Rotor con
impulsores
Pistn de Balance
Sellos de interfases
Cojinete radial
Cojinete de
propulsin
Sellos de la flecha
Tuberas internas
Vlvulas
Sistema Anti-
Sobrecargas que
incluya vlvula de
reciclaje y
controladores
Pistn
Cilindro delineador
empaques
Control.
Mecanismo
en
funcionamie
nto
Monitoreo.
Vlvulas.
Suministro
interno de
Energa.

Tanque de
combustible
con:
Sistema de
medicin de la
temperatura.
Bomba y
motor.
Vlvulas de
verificacin.
Enfriadores.
Filtros.
Tuberas.
Vlvulas.
Aceite
lubricante.
Tanque de
combustible
con:
Depsito.
Bomba con:
motor y
diferencial.
Filtros.
Vlvulas.
Conductos
para el
combustible.
cierres para el
aceite.
Cierres para el
combustible
seco
Cierres para el
combustible
Purificador de
Gas.
Marco base
Tuberas, tubos
con soporte y
fuelles.
Control de
aislamiento y
Verificacin de
Vlvulas.
Enfriadores.
Silenciadores
Purificadores
de aire.
Sistemas de
control
magntico y de
orientacin.
Empalmes de
reborde.
Otros.
Entrada de
Acondicionami
ento de Gas
Vlvula de
Reciclaje
Vlvula de
entrada
Unidad de
Compresor
1 Etapa 2 etapa
Enfriador
posterior
Conductor
Transmisin
de Poder
Sistema de
Arranque
Interetapa
Acondicionada
Sistema de
Lubricacin
Control y
monitoreo
Sistema de
sello de la
flecha

Miscelneo
enfriamiento
Poder
Instrumentacin
remota
Poder Enfriamiento
Vlvula
de salida
Frontera
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24

Tabla A.7 Datos especficos de la unidad de Equipo- compresores
Nombre descripcin Lista de cdigos o unidades
Conductor correspondiente (*) Especifica nmero de registro nico de
identificacin cuando sea necesario
Numrico
Gas conducido (*) Masa molar promedio
(Gravedad especfica * 28.96)
g/ mol
Presin de Succin- Diseo (*) Primera etapa Pascal(baria)
Presin de succin- Operacin Primera etapa Pascal(baria)
Presin de descarga- diseo (*) ltima etapa Pascal(baria)
Presin de descarga- Operacin
(*)
ltima etapa Pascal(baria)
Velocidad de Flujo- diseo (*) m
3
/h
Velocidad de flujo- Operacin m
3
/h
Temperatura de descarga-
diseo (*)
c
Temperatura de descarga-
operacin
c
Potencia- Diseo (*) Potencia para la que fue diseado kW
Utilizacin (*) % de utilizacin comparada con el diseo %
Cabeza politrfica KJ/ kg
Nmero de Cubiertas (*) Nmero de cubiertas en el tren Entero
Nmero de etapas (*) Numero de etapas de compresor (sin incluir
impulsores) en este tren
Entero
Tipo de cuerpo Tipo Cubierta en corte vertical
(Tipo barril), Cubierta en
corte axial.
Sello de la flecha Tipo Mecnico, aceite, gas seco
comprimido, glndula seca,
laberinto, combinado.
Enfriador empotrado Especifica si el enfriador est empotrado S/ No
Sello de la flecha del sistema
(*)
Separado, combinado, seco, etc. S/ No
Direccin radial (*)
Propulsin Radial (*)
Tipo(Se indica el campo comentarios si se
encuentra instalado un regulador de
presin)
Antifriccin, de diario,
magntico
Velocidad Velocidad a la que fue diseado r/min.
Tipo de conductor (*) Tipo Motor elctrico, turbina de
gas, turbina de vapor, motor
de combustible,
turboexpansor, motor integral
de gas.
Enganche Tipo Fijo, flexible, hidrulico,
desconectado
Solamente para Compresores de realimentacin:
Configuracin de los cilindros Alineada, opuesta, V, W.
Orientacin de los cilindros Horizontal, vertical, inclinada.
Principios de trabajo (*) Accin simple, accin doble.
Tipo de empaque (*) Lubricado, seco.
(*) indican informacin de mayor prioridad.
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Tabla A.8 modos de falla- Compresores

Unidad de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Compresor FTS
STP

SPS
BRD
HIO

LOO

ERO
ELP
ELU
INL

VIB
NOI
OHE
PDE

AIR

STD

SER
OTH

UNK

Falla al arranque
Falla al apagar

Alto en falso
Descompuesto
Salida Alta

Salida Baja

Salida errnea
Fuga externa en pleno proceso
Fuga externa de utilidad media
Fuga interna

Vibracin
Ruido
Sobrecalentamiento
Desviacin de parmetros

Lectura Anormal de los
Instrumentos.
Deficiencia Estructural

Problemas Mnimos en Servicio
Otros

Desconocido
No es posible encender el compresor
No es posible detenerlo o se presenta un proceso
incorrecto de cierre de funciones
El apagado inesperado de un compresor
Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc)
Salida de presin/ Flujo por arriba de las
especificaciones
Salida de presin/ flujo que no satisface las
especificaciones mnimas
Oscilacin o flujo inestable
Escapes al medio ambiente en pleno proceso
Aceite lubricante, refrigerante, etc.
Por ejemplo: una fuga interna de agua aceite
lubricante en pleno proceso.
Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Temperatura muy por encima de lo normal.
Se experimenta un exceso en la tolerancia de los
parmetros monitoreados.
Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida.

Por Ejemplo: Agrietamiento en la suspensin o en
el soporte.
Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc.
Ninguno de los aspectos arriba vistos,
especificarlos en el campo Comentarios.
Informacin inadecuada/ Errnea, Faltante.


A.2.3 Unidades de Control lgico.
Tabla A.9- clasificacin taxonmica- Unidades de la lgica de Control
Clase de Equipo tipo Aplicacin
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Unidades de la
lgica de Control

CL PLC
Computadora
Sistema distribuido de
control
Retransmisin
Controlador de ciclo
simple
LC
PC

DC
RL

SL
Deteccin de fuego y gas
Cierre de procesos

Cierres de emergencia
Cierre de procesos y ESD
FG
PS

ES
CS



NOTA: Las listas de las columnas con encabezados Tipo y Aplicacin son ejemplos tpicos que
se presentan en las industrias petroleras y del gas natural. Estas listas no deberan considerarse
exhaustivas.
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26




















Figura A.3 Fronteras del Equipo- Unidades de la Lgica de Control

Tabla A.10- subdivisin de unidades de Equipo- Unidades de la Lgica de Control.


Unidad de
Equipo
Unidades de la Lgica de Control
Subunidad Tarjetas
Analgicas de
entrada
Tarjetas
digitales de
salida
Tarjetas
Analgicas de
Salida
Tarjetas digitales
de salida
Unidad Central de
Procesamiento
Componentes
mantenibles
Tarjeta de Entrada
Unidad de
conexin
Tarjeta de
entrada
Unidad de
Conexin
Tarjeta de salida
Unidad de
conexin
Retransmisin
Tarjeta de Salida
Unidad de
Conexin
Retransmisin
Unidad Central de
procesamiento (CPU)
Memoria de Acceso
aleatorio (RAM)
Vigilancia/
diagnsticos
Software
Subunidad Controladores Bus del Sistema Fuente de poder Miscelneos
Componentes
mantenibles
Controlador Interno del Bus
Unidad de Control de Despliegue
Visual
Control de comunicacin
Control de Disco
Control de la Impresora
(No hay
subdivisiones)
(No hay
subdivisiones)
Otros.



Operador de la
Estacin
Tarjeta de entrada
Anal-
gica.
Digital
Tarjeta de Salida
Anal-
gica.
Digital
CPU

Controladores
Unidad de la
Fuente de poder

Miscelneos
BUS del sistema
Distribucin de Medios/
Poder
Entrada de Seales
Salida de Seales
Otros
perifricos
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Tabla A.11 Datos Especficos de las unidades de Equipo- Unidades de la Lgica de Control
Nombre Descripcin Lista de unidades o cdigo
Aplicacin- control
lgico (*)
Donde se utilice Deteccin de fuego y gas, cierre
de procesos, cierres de
emergencia, Control de
Procesos, monitoreo
Sondeo en la unidad
Central de
Procesamiento (*)
Al menos k salidas de n sensores
proporcionarn seales para iniciar las
Acciones iniciales de seguridad- k y n se
darn por enteradas.
k= nn(entero)
n= nn(entero)
(*)Indican Informacin de alta Prioridad.

Tabla A.12- Modos de Falla- Unidades de la Lgica de Control.
Unidad de Equipo Cdigo Definicin Lista de unidades o cdigos
Unidades de la
Lgica de Control
FTF

OWD
AOL

AOH

ERO

SER

UNK
OTH
Falla al demandar sus funciones

Opera sin Demanda
Salida Anormal - Baja

Salida Anormal - Alta

Salida Errnea

Problemas mnimos en Servicio

Desconocido
Otros
Falla para activar una funcin de salida.

Falsa Alarma
Tendencia a fallas FTF, Por Ejemplo:
salidas bajas
Tendencia a fallas OWD, Por Ejemplo:
Salidas Altas.
Lectura no entendible , por ejemplo:
redundante.
Se requieren reparaciones menores.

Informacin inadecuada/ Faltante.
Ninguno de los factores antes
mencionados. Especificarlo en el campo
Comentarios.

A.2.4 Generadores Elctricos

Tabla A.13- Clasificacin taxonmica Generadores Elctricos.

Clase de Equipo Tipo Aplicacin
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Generador de
electricidad
EG Impulsado por turbina de Gas
Impulsado por turbinas de
Vapor
Impulsado por motor, por ejemplo:
De Diesel, gasolina,.
TD
SD

MD
Energa Principal
Energa Esencial

Energa de
Emergencia
MP
EP

EM
NOTA: La lista de la Tabla A.13 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera
considerarse exhaustiva.



ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

28

Tabla A.14 Subdivisin de unidades de Equipo- generadores Elctricos.

Subunidad
de Equipo
Generadores Elctricos
Subunidad Transmisin
de energa
Generador de
Electricidad
Control y
monitoreo
Sistema de
Lubricacin
Sistema de
Enfriamiento
miscelneos
Componentes
mantenibles
Caja de
Cambios
Direccin

Sellos


Lubricacin

Acoplador
del
conductor.

Acoplador
de la unidad
Conducida

Stator

Rotor

Flujo de
corriente(Excitacin)

Direccin
radial



Direccin de
Propulsin
Control.

Mecanismo.
en funcin.
Monitoreo.


Vlvulas.

Poder
interno.

Suministro.


Depsito.

Bomba.
motorizada.
Filtro.


Enfriador.

Vlvulas.


Tuberas.
Aceite.
cambiador de
calor.

Ventilador.
motorizado.
Filtro.


Vlvulas.

Tuberas.


Bomba
motorizada.


Cubierta

Aire
purificado
Otros.




























Sistema de
Arranque

Primotor
Transmisin
de energa
Generador
de
Electricidad
Sistema de
Lubricacin
Sistema de
Enfriamiento
Sistema de
Control y Monitoreo
Miscelneos.
Enfriamiento
Enfriamiento Suministro
de energa
Instrumentacin
Remota
Energa a travs de
Combustible o Electricidad
Interruptor del
Circuito
Fronteras
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

29


Figura A. 15 Fronteras del Equipo generadores de electricidad

Nombre Descripcin Lista de cdigos o Unidades
Conductor
correspondiente (*)
Especifica el nmero de
identificacin cuado sea
relevante
Numrico
Tipo de conductor (*) Tipo Motor elctrico, turbina de Gas , turbina de
Vapor, motor de Diesel, motor de gasolina.
Alternancia Especificar (fija, flexible, etc.) Fija, flexible, hidrulica, desconectada
Velocidad Sncrona(*) r/ min
Frecuencia Frecuencia para la que fue
diseado
Hz
Voltaje (*) Voltaje para el que fue diseado Kv
Potencia- Diseo Potencia para la que fue
diseado
kM
Factor de Potencia cos Numrico
Control de excitacin(*) Tipo Automtico, manual.
Tipo de excitacin (*) Sin escobilla, anillos de deslizamiento.
Grado de proteccin Clase de proteccin acorde al
IEC 60529

Clase de Aislamiento-
Estator (*)
Clase de aislamiento en base al
IEC 60085
Y, A, E, B, F, H, 200,220,250
Incremento de la
temperatura -Estator (*)
C
Clase de Aislamiento-
rotor
Clase de aislamiento en funcin
del IEC 60085
Y, A, E, B, F, H, 200,220,250
Incremento de la
temperatura - Rotor
C
Direccin Radial (*)
Direccin de propulsin
Tipo Antifriccin, de diario, magntico.
Lubricacin de las
direcciones
Tipo de lubricacin de las
direcciones
Engrasado, bao de aceite, aceite
presurizado, anillo de aceite
Enfriamiento del
Generador (*)
Tipo Aire/ aire, aire/ agua, ventilacin abierta.
(*) Indican que la informacin es de alta prioridad.












ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

30
Tabla A.16 Modos de Falla- Generadores de electricidad

Unidad de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Generador de
Elctricidad
FTS
STP

SPS
BRD
SYN
FOF

FOV


LOO

VIB
NOI
ELU
OHE
PDE

AIR

STD

SER
OTH

UNK
Falla al arranque
Falla al apagar

Alto en falso
Descompuesto
Falla para sincronizar
Desperfecto en la frecuencia de
salida
Desperfecto en el voltaje de
salida

Salida Baja

Vibracin
Ruido
Goteo externo de media utilidad
Sobrecalentamiento
Desviacin de parmetros

Lectura Anormal de los
Instrumentos.
Deficiencia Estructural

Problemas Mnimos en Servicio
Otros

Desconocido
No es posible activar el generador
No es posible detenerlo o se presenta un proceso
incorrecto de cierre de funciones
El apagado inesperado de un generador
Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc)
No es posible sincronizar el generador.





Reparto reducido de voltaje.
.
Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Aceite lubricante, refrigerante, etc
Temperatura muy por encima de lo normal.
Se experimenta un exceso en la tolerancia de los
parmetros monitoreados.
Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida.

Por Ejemplo: Agrietamiento en la suspensin o en
el soporte.
Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc.
Ninguno de los aspectos arriba vistos,
especificarlos en el campo Comentarios.
Informacin inadecuada, Faltante.





















SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO
SISTEMA DE
LUBRICACIN
SISTEMA DE
CONTROL Y
MONITOREO

MISCELNEOS
MOTOR
ELCTRICO
Enfriamiento
Enfriamiento
Poder
Instrumentacin
Remota
Figura A.5 Fronteras del equipo Motores elctricos.
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

31
Tabla A.18 subdivisin de las unidades de Equipo Motores Elctricos.
Subunidad Motor
Elctrico
Control y
Monitoreo
a

Sistema
de
Lubricacin
Sistema de
Enfriamiento
Miscelneos
Componentes
Mantenibles
Stator
Rotor

Excitacin.
Direccin
Radial.
Direccin de
Propulsin.
Alterna
Control
Mecanismo en funcin

Monitoreo
Vlvulas.

Suministro interno de
Energa.


Depsito
Bomba
motorizada.
Filtro.
Enfriador.

Vlvulas.
Tuberas.
Aceite
Cambiador de
calor
Filtro

Vlvulas.
Tuberas.

Bomba
motorizada.
Ventilador
motorizado.
Cubierta.
Otros.
a
Normalmente es un sistema de Control de motores No Extra. En motores de clase Ex(p) (Presurizados) se
monitorea la presin interna. La temperatura puede monitorearse en motores de grandes dimensiones.

Tabla A.19 datos Especficos de la unidad de Equipo Motores elctricos.
Nombre Descripcin Lista de Unidades o
cdigos
Unidad Conducida
Correspondiente
Especifica el nmero de identificacin del conductor
cuando sea relevante.
Numrico
Aplicacin del
conductos (*)
Tipo de unidad conducida Bomba, compresor.
Potencia- diseo (*) Salida mxima (para la que fue diseado) kW
Potencia- Operatividad Especifica la potencia aproximada a la cual la unidad
ha sido operada la mayor parte de su tiempo de uso
kW
Velocidad Variable Especifica si se instal o no. S/ No
Velocidad (*) Velocidad para la que fue diseado r/ min
Voltaje (*) Voltaje para el que fue diseado V
Tipo de motor (*) Tipo De induccin,
conmutador (d.c),
Sncrono.
Direccin Radial (*)
Direccin de Propulsin
Tipo Antifriccin, de diario,
magntica.
Grado de Proteccin (*) Clase de Proteccin en base al IEC 60529
Clase de Seguridad (*) Clasificacin de Categoras de Explosin/ Fuego, Por
Ej. Ex(d), Ex(e).
Ex(d), Ex(e) por Ejemplo.
(*) Indican que dicha informacin es de gran prioridad.








ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

32


Tabla A.20 Modos de Falla Motores elctricos.




















Unidad de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Motores Elctricos FTS
STP

SPS
OWD
BRD
HIO
LOO
ERO

VIB
NOI
ELU
OHE
PDE

AIR

STD
SER
OTH

UNK
Falla al arranque
Falla al apagar

Alto en falso
Operacin sin demanda
Descompuesto
Salida Alta
Salida Baja
Salida Errada
Falla para sincronizar
Vibracin
Ruido
Goteo externo de media utilidad
Sobrecalentamiento
Desviacin de parmetros

Lectura Anormal de los
Instrumentos.
Deficiencia Estructural
Problemas Mnimos en Servicio
Otros

Desconocido
No es posible activar el Motor
No es posible detenerlo o se presenta un proceso
incorrecto de cierre de funciones
El apagado inesperado de un motor
Arranque no deseado.
Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc)
Salida superior a las especificaciones.
Reparto con potencia reducida
Oscilar
No es posible sincronizar el generador.
Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Aceite lubricante, refrigerante, etc
Temperatura muy por encima de lo normal.
Se experimenta un exceso en la tolerancia de los
parmetros monitoreados.
Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida.

Por Ejemplo: Agrietamiento, fracturas, desgaste
Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc.
Ninguno de los aspectos arriba vistos,
especificarlos en el campo Comentarios.
Informacin inadecuada/ Inadecuada, Faltante.
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

33


A.2.6 Detectores de Fuego y gas.
Tabla A.21 clasificacin Taxonmica Detectores de Fuego y Gas.
Clase de Equipo Tipo Aplicacin
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Humo y fuegos
Calor
Flamas
BS
BH
BF
Deteccin de Fuego FD

Detectores de Fuego y Gas FG
Hidrocarburos
H
2
S
AB
AS
Deteccin de Gas GD

NOTA: La lista de la Tabla A.21 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera
considerarse exhaustiva.





















Figura A.6 Fronteras del Equipo Detectores de Fuego y Gas.

Tabla A.22 subdivisin de unidades de Equipo detectores de fuego y Gas.
Unidad de Equipo Detectores de fuego y Gas
Subunidad Sensor Unidad de
interfaz
Miscelneos
Componentes mantenibles Montura del Enchufe
Detector de Cabecera
Cubierta
Tarjeta de
Control
Display
Gabinete
Cableado
Otros.


UNIDAD DE

DIRECCIN / INTERFAZ
Unidad de la
Lgica de control
Poder
Sensor
Otros Sensores
Frontera
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34
Tabla A.23- Datos Especficos de la unidad de equipo Detectores de Fuego y Gas
Nombre Descripcin Lista de cdigos o Unidades
Localizacin de
la Instalacin (*)
Lugar donde fue instalado En la Salida del manantial, rbol de Navidad, la lnea
de flujo del manantial, lnea de inyeccin, bomba,
turbina, generador de electricidad, Cambiador de calor,
nave, motor elctrico, turbo- expansor, en las
perforaciones, tuberas, procesamiento de lodo,
utilidades, estancias, entradas de aire, unidades de
alcalizacin e isomerizacin, fragmentadores
catalticos, cuarto de control, cuarto Auxiliar, MCC y
cuarto de interruptores.
Sondeo de
Sensores, k fuera
de n
Por lo menos k de n sensores
proporcionarn para iniciar las
acciones de seguridad k y n
sern enterados.
k= nn(entero)
n= nn(entero)
Sondeo de
Ciclos, i fuera de
j
Por lo menos i de j sensores
proporcionarn seales para
llevar a cabo las acciones de
seguridad- i y j sern enterados.
Si no existe una eleccin de
ciclos, se deja en blanco.
i= nn(entero)
j= nn(entero)
Principio de
Sensibilidad (*)
Tipo Cataltico, electroqumico, inico, rayo
fotoelectroqumico, IR, UV, IR/ UV, velocidad de
salida, velocidad de comp., temperatura fija, enchufe de
fusibles.
Detector de
Comunicacin
(*)
Tipo Convencional, direccionable (Una va), rpido (dos
vas).
Caractersticas
Autoanlisis(*)
Grado autoanlisis No hay autoanlisis, ciclo de prueba automtico, prueba
desarrollada internamente.
Clase de
Seguridad
Ex estndar Ex(d), Ex(e), ninguna
(*) Indican que dicha informacin es de gran prioridad.

Este conjunto de campos de datos se incluye en el reporte de inventario especfico para detectores
de incendio y gas as como en los sensores de procesos para tener un historial de las variaciones en
el uso y el nivel de los datos reportados en el manejo de la informacin de la instalacin. Los
campos de datos de la Tabla A.24 indican el total de tiempo de duracin del periodo de vigilancia
en el cual es posible localizar distintas categoras de fallas. Dicho tiempo se registra en horas en
cuanto a Tiempo de Vigilancia, y siempre ser menor o igual al Tiempo de vigilancia.
Los Campos de Datos estn organizados en una matriz que se ilustra en la Tabla A.24.
Los campos de Datos deberan estar categorizados en base a lo que Actualmente est disponible y
no sobre lo que Debera Estar Disponible en base a los procedimientos del operador.
Sin esta informacin, el anlisis de los Datos podra conducirnos a la conclusin total de que el
operador, quien tiene los reportes histricos comprehensivos, tambin tiene el ndice ms alto de
fallas para detectores/ Sensores. En cierta instancia, un operador podra no registrar el reemplazo de
un detector si este se realiz dentro del mantenimiento preventivo. Si comparamos el ndice de
fallas de este operador con el de otro que registra algn reemplazo, este podra ser engaoso.
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

35
De esta manera, es preciso comparar uno a uno y especificar, la parte del periodo de Vigilancia
total durante el cual los datos de cada actividad en modo combinado de Falla/ Restauracin han
sido registrados. Las distintas combinaciones se indican en la Matriz de Abajo; por ejemplo: Si el
perodo de vigilancia es de 10,000 h y tr es 5000 h, significa que en la mitad del perodo de
Vigilancia, los datos en reemplazo (Incluyendo todos los modos de falla) han sido registrados y se
encuentran disponibles para el usuario(s).

Tabla A.24 Registro de Datos referentes al Tiempo para las combinaciones de actividades de
Tipo de Reparacin/ Modo de la falla para detectores de Gas y Fuego y Sensores.
Modo de Falla Actividad de Mantenimiento
FTF
a

NOO/VLO
b
SPO
SLL/SHH
HIO/LOO/
SER/OVH
OTHERS
TODOS LOS
MODOS
Reemplazo
(Por parte del personal de mantenimiento)
t
R
F

t
R
S

t
R
O

t
R
Ajuste/ Reparacin/ Compostura
(Por parte del personal de Mantenimiento)
t
A
F

t
A
S

t
A
O

t
A
Verificacin (Reinicio)
(Por el personal de operaciones)
t
C
F

t
C
S

t
C
Todas las Actividades de reparacin.
t
F
t
S
t
O t
a
Modo de falla aplicable a los detectores de Fuego, Sensores y Unidades de la Lgica de Control.
b
Modo de falla aplicable a los detectores de gas.

Las categoras de fallas se definen como:
a)
t
R Eventos de falla en los cuales la subunidad del detector ha sido reemplazada.
b)
t
R
F
Eventos de Falla en los que la subunidad del detector ha sido reemplazada debido a la
nula o muy baja salida del detector en las condiciones de prueba (generalmente registrada
en reportes de mantenimiento preventivo).
c)
t
R
S
Eventos de falla en los que la subunidad del detector fue reemplazada debido a una
seal de Falsa Alarma (generalmente registrada en reportes de mantenimiento correctivo).
d)
t
R
O
Eventos de falla en los que la subunidad del detector ha sido reemplazada debido a
Modos de Falla distintos a fallas FTF/ SPO (registradas generalmente en los reportes de
mantenimiento preventivo o correctivo).
e)
t
A Eventos de falla en los que la subunidad del detector fue reparada/Ajustada/compuesta.
f)
t
A
F
Evento de falla en los que la subunidad detectora fue reparada/Ajustada/compuesta
debido al nula o muy baja salida del detector en las condiciones de prueba (Generalmente se
registra en los reportes del mantenimiento preventivo).
g)
t
A
S
Eventos de falla en los cuales la subunidad del detector ha sido
reparada/Ajustada/Compuesta debido a una seal de falsa alarma (Generalmente se registra
en los reportes del mantenimiento correctivo).
h)
t
A
O
Eventos de falla donde la subunidad del detector ha sido reparada/Ajustada/Compuesta
debido a modos de falla distintos a los FTF/SPO (Regularmente se registran en los reportes
del mantenimiento preventivo/ correctivo o en libros de registro tcnico detallado).
i)
t
C Eventos de falla en donde el detector no responde a una seal real de fuego o slo da una
falsa larma; su reinicio slo requiri de operacin continua.
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

36
j)
t
C
F
Eventos de falla en los cuales el detector no responde a una seal real de fuego; su
reinicio solo requiere operacin continua (Generalmente se registra en reportes dedicados a
incendios (near-miss)).
k) T
C
S
Eventos de falla en los que el detector emiti una seal de Falsa Alarma; su reinicio
solamente necesita operacin continua (Generalmente se incluye en los libros de registro del
cuarto de control o reportes de actividades diarias).
l) t
F
, t
S
, t
O
, t Sumario de tiempos dentro de cada categora de modos de Falla.

Tabla A.25 Modos de Falla Detectores de Fuego y Gas.
Unidad de
equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Detectores de
fuegos
FTF
OWD
AOL
AOH

ERO
SER
UNK
OTH
Falla al requerirse una funcin.
Operar sin Demanda.
Salida Anormal Baja.
Salida Anormal Alta.

Salida Errnea.
Problemas menores en Servicio.
Desconocida
Otras.
No es posible activar el detector.
Falsa Alarma.
Tendencias a Fallas FTF, por Ej. Salidas bajas.
Tendencia a fallas OWD, por Ej. Una salida
Alta.
Lectura no entendible, Por Ej. redundante.
Requiere algunas reparaciones mnimas.
Informacin inadecuada/ Faltante.
Especificarlo en el campo Comentarios.
Detectores de
Gas
SHH

SLL

HIO

HIU

LOO

LOU

VLO
ERO
SER
Seal Falsa de Alarma con un
alto nivel.
Seal Falsa de Alarma con un
bajo Nivel.
Salida Alta

Salida Alta, lectura
desconocida.
Salida Baja.

Salida Baja, Lectura
Desconocida.
Salida muy baja.
Salida Errnea.
Problemas menores en Servicio.
Por Ej: 60%.

Por Ej: 20%.

Por Ej. Una lectura con un nivel de 10% al 20%
sin prueba/ Lectura de Gas arriba del 80% en
pruebas de Gas.
-
Por Ej: Una lectura entre los niveles del 31% y
el 50% sobre la prueba de gas
a
.
-
Por Ej. Una lectura con niveles entre el 11% y el
30% sobre la prueba de gas.
Lectura no entendible (Redundante).
SE requieren algunas reparaciones mnimas.
a
Asumiendo un punto nominal establecido del 65% de nivel













ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

37
A.27 Turbinas de Gas
Tabla A.26 Clasificacin taxonmica- Turbinas de Gas
Clase de Equipo Tipo Aplicacin
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Turbina de Gas GT Industrial
Aeroderivativa
Industrial Ligera
IN
AD
LI
Manejo de aceite
Procesamiento de Gasolina
Exportacin de Gasolina.
Inyeccin de Gasolina.
Transporte de Gas comprimido
Fuente de Poder Principal
Fuente de Poder Esencial
Fuente de Poder de Emergencia
Inyeccin de Agua.
Refrigeracin.
OH
GP
GE
GI
GL
MP
EP
EM
WI
RE
NOTA: La lista de la Tabla A.26 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera
considerarse exhaustiva.






























CONTROL Y
MONITOREO
SISTEMA DE
ARRANQUE
SISTEMA DE
LUBRICACIN

MISCELNEO
Poder. Refrigerante. Poder
Instrumentacin
Remota
Fronte
Combustible / Gas Vlvula de control del
combustible o Gas
Figura A. 7 Fronteras de Equipo Turbinas de Gas.
TURBINA DE
PODER
GENERADOR
DE GAS
Aire
Conduccin
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

38
Tabla A.27 - Subdivisin de unidades de Equipo - Turbinas de Gas.
Unidad de
Equipo
Turbinas de Gas
Subunidad Sistema de
Arranque
Generador de
Gas
Turbina de
Poder
Control y
Monitoreo
Sistema de
Lubricacin
Miscelnaeos
Componentes
Mantenibles
Energa de
Arranque
(batera,
aire)
Unidad en
Arranque
Control de
Arranque
Entrada de aire.
Rotor del
compresor.
Estator del
compresor.
Cmaras de
Combustin.
Quemadores.
Control de
Combustible.
Rotor de la
Turbina.
Estator de la
turbina.
Revestimiento.
Direccin de
propulsin.
Direccin
Radial.
Sellos.
Vlvulas.
Tuberas.
Rotor
Estator.
Revestimiento.
Direccin
Radial.
Direccin de
Propulsin.
Sellos.
Tubo de
escape.
Vlvulas.
Tuberas.
Control.
Mecanismo
en funcin.
Monitoreo.
Vlvulas.
Suministro
interno de
poder.
Depsito.
Bomba
motorizada.
Filtro.
Enfriador.
Vlvulas.
Tuberas.
Aceite.
Cubierta.
Aire
purificado.
empalmes de
reborde.
Otros.
Sistema de
lavado con
agua


Tabla A.28 datos Especficos de la Unidad de Equipo turbinas de Gas.
Nombre Descripcin Lista de unidades o cdigos
Potencia- diseo (*) Potencia Establecida por la ISO kW
Potencia-Operatividad (*) Especifica la potencia aproximada a la cual la unidad
ha sido operada la mayora del tiempo de vigilancia.
kW
Velocidad (*) Velocidad para la que fue diseada (Velocidad de la
flecha)
r / min
No. De Flechas (*) Especificar el nmero. Nmero
Sistema de Arranque (*) Especifica el Sistema de Arranque principal. Elctrico, Hidrulico,
neumtico.
Sistema de Arranque
suplementario
Especificar si es relevante. Elctrico, hidrulico,
neumtico.
Combustible (*) Tipo de combustible Gas, aceite ligero, aceite
medio, aceite pesado, dual
Aplicacin del conductor
(*)
Tipo de Unidad Conducida. Bomba, Generador de
electricidad, compresor.
Unidad Conducida
Correspondiente
Especifica el nmero de identificacin del conductor
cuando sea de relevancia.
Numrico.
Tipo de Filtracin para la
Entrada de Aire
Tipo Texto libre.
(*) Indica que dicha informacin es de alta relevancia.
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

39
Tabla A.29 modos de Falla Turbinas de Gas.



A.28 Cambiadores de Calor.

Tabal A.30 clasificacin Taxonmica Cambiadores de Calor.

Clase de Equipo Tipo Aplicacin
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Desplazadores
de calor
HE Armazn y conducto
Lmina
Doble tubo
Bayoneta
Circuito impreso
Aire Refrigerado
ST
PL
DP
BY
CI
AC
Procesamiento de Aceite.
Procesamiento de Gas
Exportacin de Gas
Sistema de Enfriamiento
Condensacin
OP
GP
GE
CW
CO
NOTA: La lista de la Tabla A.30 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera
considerarse exhaustiva.

Unidad de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Turbina de Gas FTS
STP

SPS
OWD
FCH

BRD
HIO

LOO

ERO
ELF
ELU
INL
VIB
NOI
OHE
PDE

AIR

STD
SER
OTH

UNK
Falla al arranque
Falla al apagar

Alto en falso
Operacin sin demanda
Falla al cambiar entre 2 tipos de
combustible
Descompuesto
Salida Alta

Salida Baja

Salida Errada
Fuga Externa- Combustible
Fuga externa de utilidad media
Fuga interna.
Vibracin
Ruido
Sobrecalentamiento
Desviacin de parmetros

Lectura Anormal de los
Instrumentos.
Deficiencia Estructural
Problemas Mnimos en Servicio
Otros

Desconocido
No es posible activar la turbina.
No es posible detenerlo o se presenta un proceso
incorrecto de cierre de funciones
El apagado inesperado de un motor
Arranque no deseado.
Motores de combustible dual: falla al accionar de
un tipo de combustible a otro.
Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc)
Salida superior a las especificaciones. Velocidad
muy alta
Potencia/ Eficiencia por debajo de las
especificaciones.
Operacin inestable / rpm bsqueda
Fuga de gasolina o diesel.
Aceite lubricante, refrigerantes, etc.
EJ. Procesos medios en Aceite Lubricante.
Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Temperatura muy por encima de lo normal.
Se experimenta un exceso en la tolerancia de los
parmetros monitoreados.
Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida.

Por Ejemplo: Agrietamiento, fracturas, desgaste
Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc.
Ninguno de los aspectos arriba vistos,
especificarlos en el campo Comentarios.
Informacin inadecuada/ Errnea, Faltante.
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

40


Figura A.8 -Fronteras del Equipo Cambiadores de Calor.



























Tabla A.31 subdivisin de Unidades de Equipo Cambiadores de Calor.

Unidad de Equipo Cambiadores de Calor
Subunidad Externo Interno Control y Monitoreo Miscelneos
Componentes
Mantenibles
Soporte
Cuerpo/
Armazn
Vlvulas
tuberas
Cuerpo/
Armazn
Conductos
Lminas
Sellos (Juntas).
Control.
Mecanismo en Funcin.
Monitoreo.
Vlvulas.
Suministro interno de
Poder.
Ventilador
a

Motor del
Ventilador
Otros.
a Aplicable solamente a los Cambiadores de Calor de aire Refrigerado.






Entrada
COMPONENT
ES
EXTERNOS
COMPONENT
ES
INTERNOS
CONTROL Y
MONITOREO
MISCEL-
NEOS
Poder Instrumentacin
Remota
Salida
Salida
Entrada
Fronteras.
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

41
Tabla A.32 Datos Especficos de la Unidad de equipo Cambiadores de Calor.

Nombre Descripcin Lista de Unidades o cdigos
Fluido, Parte Caliente
(*)
Tipo de Fluido Por Ej. Aceite, gas, condensado, agua fresca, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas
inflamado, Agua/ glicol, metanol, Nitrgeno,
Qumicos, Hidrocarburos, aire, etc.
Fluido, Parte Fra (*) Tipo de Fluido Por Ej. Aceite, gas, condensado, agua fresca, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas
inflamado, Agua/ glicol, metanol, Nitrgeno,
Qumicos, Hidrocarburos, aire, etc.
ndice de
Transferencia de
Calor (*)
Valor de diseo. kW
Utilizacin (*) Transferencia de Calor
Usada/Indizada
%
Presin, parte Caliente
(*)
Presin para la que fue
diseado
Pascal (barias)
Presin, Parte Fra (*) Presin para la que fue
diseado
Pascal (barias)
Disminucin de la
Temperatura, Parte
caliente
Operativa c
Disminucin de la
Temperatura, Parte
fra
Operativa c
Medida- Dimetro(*) Externo mm
Medida- longitud (*) Externo mm
Nmero de conductos/
Lminas
Numrico
Material del
Conducto/Placa
Especificar el tipo de
material del que estn hechos
los conductos/Placas
Texto Libre.
(*) Indican que dicha informacin es de alta prioridad.















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42

Tabla A.33 Modos de Falla Cambiadores de Calor.

Unidad de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Cambiadores
De Calor.
IHT

ELP

ELU

INL
PLU


STD

PDE

AIR

SER

OTH
UNK
Intercambio de Calor
insuficiente
Fuga Externa de procesos a
medias.
Fuga Externa de Utilidades
medias.
Fuga Interior.
Enchufado/ Atascado.


Deficiencia Estructural

Desviacin de los
parmetros.
Lectura Anormal de Los
Instrumentos.
Problemas menores en
servicio.
Otros.
Desconocido.
Proceso de Calor/ Enfriamiento insuficiente.

Escape al ambiente de sustancias a medio
procesar.
Escape al ambiente de refrigerante.

Comunicacin en la parte Caliente/ Fra.
Impedimento total o parcial para el flujo debido
a la presencia de agua, sustancias aceitosas,
sarro.
Potencia reducida debido a impactos, corrosin
extrema, Fracturas o agrietamientos.
Los parmetros monitoreados exceden los
niveles de tolerancia.
Por. Ej. Falsas alarmas, lecturas fallidas.

Componentes perdidos, decolorados, sucios.

Especificarlos en el campo comentarios.
Informacin inadecuada, Faltante.

A.2.9 Sensores de Procesos

Tabla A.34 Clasificacin Taxonmica Sensores de Procesos.

Clase de Equipo Tipo Aplicacin
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Sensores de Procesos PS Presin
Nivel
Temperatura
Flujo
Velocidad
Vibracin
Desplazamiento
Analizador.
Peso
PS
LS
TS
FS
SP
VI
DI
AN
WE
Procesamiento de petrleo
Procesamiento de Gas
Procesamiento condensado
Sistema de Enfriamiento
Agua contra incendios (bomberos)
Inyeccin de Agua.
Tratamiento de Agua aceitosa
Inyeccin Qumica
Fluidos petroleros
OP
GP
CP
CW
FF
WI
OW
CI
CF
NOTA: La lista de la Tabla A.34 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera
considerarse exhaustiva.





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43






























Figura A.9 Fronteras del Equipo Sensores de procesos


Unidad de Equipo Sensores de procesos
Subunidad Sensores y Electrnicos Miscelneos
Componentes Mantenibles Elemento Sensitivo
Electrnicos
Vlvula de Aislamiento
Tuberas
Otros










ELECTRNICOS
ELEMENTO
SENSITIVO

MISCELNEO
suministro de energa
Salida
Salida del Proceso
Entrada del proceso
= Vlvula de Aislamiento
Fronteras
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44
Tabla A.36 datos Especficos de la unidad de Equipo Sensores de Procesos
Nombre Descripcin Lista de Unidades o Cdigos
Localizacin
de la
Instalacin (*)
Lugar donde fue instalado En la salida de un manantial, en el rbol, Lnea
de flujo de un manantial, en una bomba, turbina,
generador de electricidad, separador, Cambiador
de calor, recipiente, cabezal, motor elctrico,
turboexpansor, taladrado, tuberas,
procesamiento de lodo, utilidades, habitaciones,
entradas de aire, unidades de alcalizacin,
isomerizacin, Fragmentadores catalticos.
Aplicacin (*) Lugar donde sea aplicado Cierre, Control de procesos, Cierre de
emergencia, cierre de procesos, deteccin de
fuego y gas, No-Retorno, Ayuda, reduccin de
presin, Por Paso, Blowdown (incendio del tubo
de enfriamiento), monitoreo, combinado.
Presin-
Operatividad
Presin Normal de operacin Pascal (barias)
Temperatura-
operatividad
Temperatura normal de operacin c
Sondeo del
Sensor k fuera
de n
Al menos k fuera de n sensores proveern
seales para iniciar las acciones de
Control/ Seguridad. K y n sern enterados,
si no hay sondeo, se deja en blanco
K= nn(entero)
N= nn(entero)
Presin-
Referencia (*)
Solamente e aplica en los sensores de
presin
Diferencial, absoluta, calibrador.
Principio de
Presin-
Sensitividad
(*)
Aplicable solamente en sensores de
presin
Presin vinculada, semiconductor, presin,
pieza elctrica, electromecnica, capacitancia,
Reluctancia(rechazo).
Principio del
nivel de
Sensitividad
(*)
Solamente se aplica en los sensores de
Nivel
Clula de Presin diferencial, capacitancia,
conductiva, desplazamiento, diafragma, snica,
ptica, microondas, frecuencias de radio,
nuclear.
Principio de
Temperatura-
Sensitividad
(*)
Solamente aplicable en los sensores de
Temperatura
Detector de resistencia de temperatura (PT),
termoalternanacia, capilar.
Principio de
Flujo-
Sensitividad
(*)
Solamente aplicable en los sensores de
Flujo
Desplazamiento, Cabeza diferencial
(Conducto/Tubera cerrado, canal abierto),
velocidad, masa.
Tipo-Proceso
del Sensor(*)
Transmisor (convierte parmetros de
proceso: Presin, dentro de seales
elctricas proporcionales 4mA a 20 mA
o 0 v a 10 v (Ref. IEC 60381- 2);
Transductor(convertidor) (convierte
parmetros de procesos: presin, dentro de
seales elctricas en salidas sin
amplificacin);
Interruptor (convierte parmetros de
Transmisor, Transductor, Interruptor.
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45
proceso: presin, dentro de las seales de
Encendido/ Apagado).
Principio de
Falla-
Seguridad (*)
Tipo Normalmente energizado, Normalmente de-
energizado.
Normalmente no aplicable para equipo
analgico
Detector de
Comunicacin
(*)
Tipo Convencional, direccionable (Una va), smart
(dos vas)
Rasgos
propios de la
prueba (*)
La misma tanto para detectores de fuego,
como para Gas
Ninguno, Auto ciclo, construido, combinacin
de prueba de Ciclo automtico test/buid-in
Tiempo
Operacional
detallado (*)
La misma tanto para detectores de fuego,
como para Gas

Clase de
Seguridad
Estndar, por ejemplo. Ex(d), Ex(e), ninguna.
(*) Indican que dicha informacin es de gran prioridad.

Tabla A.37 Modos de Falla Sensores de Procesos.

Unidad de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Sensores de
Procesos
FTF
OWD
AOL
AOH

ERO
SER

OTH
UNK
Falla en funciones
Operar sin Demanda
Salida Anormal Baja
Salida Anormal - Alta

Salida errnea
Problemas menores en
servicio.
Otros.
Desconocido.
Atascamiento del Sensor.
Falsa alarma.
Tendencia a Fallas FTF, Por Ej. Salida Baja.
Tendencia a Fallas OWD, por Ej. Salidas
altas.
Lectura no inteligible: Redundancias.
Se requieren algunas reparaciones menores.

Especificarlos en el campo comentarios.
Informacin Inadecuada / Extraviada.
















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46

A.2.10 Bombas.
Tabla A.38 Clasificacin Taxonmica Bombas
Clase de Equipo Tipo Aplicaciones
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Bomba. PU Centrfuga
Recproca
Rotativa
CE
RE
RO
Agua en la lucha contra incendios.
Inyeccin de agua.
Manejo de petrleo
Tratamiento de Gas.
Procesamiento de gasolina
Inyeccin de Prod. Qumicos
Traslado de aguas marinas.
Exportacin de lquidos de gas natural(NGL)
Utilidades.

FF
WI
OH
GT
GP
CI
SL
NE
UT
NOTA: La lista de la Tabla A.38 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera
considerarse exhaustiva.

A.39 Subdivisin de Unidades de Equipo Bombas

Unidad de Equipo
Subunidad Transmisin de
energa
Generador de
Electricidad
Control y
monitoreo
Sistema de
Lubricacin
miscelneos
Componentes
mantenibles
Caja de Cambios /
Variable
Direccin.
Sellos
Lubricacin

Acoplador del
conductor.

Acoplador de la
unidad Conducida

Soporte
Revestimiento.
Impeller
Flecha.
Direccin
radial
Cojinete de
Propulsin.
Sellos.
Vlvulas.
Tuberas.
Alineacin de los
cilindros.
Pistones
Diafragma.
Control.
Mecanismo
en funcin.
Monitoreo.
Vlvulas.
Suministro
Interno de
Energa




Depsito.
Bomba.
motorizada.
Filtro.
Enfriador.
Vlvulas.
Tuberas.
Aceite.
Aire purificado.
Sistema de
Calefaccin/
Enfriamiento.
Filtro, Cyclone.
Descargador de
pulsaciones.
Uniones de la
moldura.
Otros.









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47















































SISTEMA DE
ARRANQUE
PRIMOTOR
TRANSMISIN
DE PODER
UNIDAD DE
BOMBA
Energa por
Combustible o
electricidad
CONTROL Y
MONITOREO
SISTEMA DE
LUBRICACIN

MISCELNEO
Poder
Instrumentacin
Remota
Fronteras
Refrigerante.
Entradas Salidas
Figura A.10 - Diagrama de Fronteras - En bombas.
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48

Tabla A.40 Datos Especficos de la unidad de Equipo Bombas
Nombre Descripcin Lista de cdigos o unidades.
Conductor
Corrspondiente
(*)
Especificar el nmero de
identificacin del conductor
cuando sea relevante. En las
bombas contra incendios es
obligatorio

Tipo de
Conductor(*)
Tipo Elctrico, turbina, motor de Gasolina, diesel.
Fuido manejado
(*)
Tipo Por Ej. Aceite, gas, condensado, agua fresca, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas
inflamado, Agua/ glicol, metanol, Nitrgeno,
Qumicos, Hidrocarburos combinados gas/ oil, gas/
condensado, aceite/ agua, Gas/oil, agua, etc.
Fluido corrosivo/
Erosivo (*)
Benignos (Fluidos limpios, Por
ej. Aire, agua, Nitrgeno).
Moderadamente Corrosivos/
Erosivos (Oil/ Gas no definido
como severo, agua de mar,
partculas ocasionalmente).
Severamente Corrosivos/
Erosivos [gas/ oil cido,(Alta
concentracin de H2S), CO2
alto, altos contenidos de cido )
Be
Benignos (Fluidos limpios, Por ej. Aire, agua,
Nitrgeno).
Moderadamente Corrosivos/ Erosivos (Oil/ Gas no
definido como severo, agua de mar, partculas
ocasionalmente).
Severamente Corrosivos/ Erosivos [gas/ oil
cido,(Alta concentracin de H2S), CO2 alto, altos
contenidos de cido )
nigno, Moderado, Severo.
Aplicacin de la
Bomba (*)
Lugar en donde se aplica Booster , suministro, inyeccin, transporte,
dosificacin , dispersin.
Diseo de la
Bomba
Caractersticas de diseo Axial, radial, compuesto, diafragma, cilindro, pistn,
tornillo, paleta, engranaje, lbulo.
Potencia diseo
(*)
Potencia para la cual la bomba
fue diseada
kW
Utilizacin de su
Capacidad (*)
Capacidad normal de
Operatividad/ diseo
%
Presin de
Succin diseo
(*)
Presin para la que fue diseada Pascal (barias)
Presin de
Descarga
diseo(*)
Presin para la que fue diseada Pascal (barias)
Velocidad Velocidad para la que fue
diseado
r/ min o Movimientos/ min
Nmero de
Etapas
Centrfuga:
Nmero de impellers (En todas
las etapas)
Recproca:
Nmero de cilindros.
Rotativa:
Nmero de Rotores.
Numrico.
Tipo de cuerpo Barril, cubierta partida, etc. Barril, cubierta partida, corte axial, cartucho.
Orientacin de la Horizontal, Vertical.
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49
flecha.
Sello de la flecha Tipo Mecnico, sello de aceite, gas seco, glndula
embalada, sello seco, empaquetado, laberinto,
combinado
Tipo de
transmisin
Tipo Directa, de engranaje, integral.
Acoplador Acoplador Fijo, flexible, hidrulico, magntico, desconectado.
Ambiente (*) Sumergido o instalado en Seco.
Enfriamiento de
la bomba
Especifica si est instalado el
sistema separado de
enfriamiento.
S/ No.
Cojinete radial
Cojinete de
Propulsin
Tipo
Especificar en el campo
Comentarios si el regulador de
presin de empuje est instalado.
Antifriccional, de diario, magntico
Soporte de la
Rodadura
Tipo Sobresalido, entre los cojinetes, cubierta de la bomba,
de manga partida.
(*) Indican que dicha informacin es de alta prioridad.

Tabla A.41 Modos de Falla Bombas

Unidad de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Turbina de Gas FTS
STP

SPS

BRD
HIO

LOO

ERO
ELP
ELU
INL
VIB
NOI
OHE
PDE

AIR

STD
SER
OTH

UNK
Falla al arranque
Falla al apagar

Alto en falso

Descompuesto
Salida Alta

Salida Baja

Salida Errada
Fuga Externa- Medios de
procesos
Fuga externa de utilidad media
Fuga interna.
Vibracin
Ruido
Sobrecalentamiento
Desviacin de parmetros

Lectura Anormal de los
Instrumentos.
Deficiencia Estructural
Problemas Mnimos en Servicio
Otros

Desconocido
No es posible activar la Bomba.
No es posible detenerlo o se presenta un proceso
incorrecto de cierre de funciones
El apagado inesperado de una bomba.

Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc)
Salida de presin/ Flujo superior a las
especificaciones.
Presin/ Flujo por debajo de las especificaciones.
Operacin inestable / rpm bsqueda
Oscilacin o presin/ Flujo inestable.
Escape al Ambiente de Medios de procesos.
Aceite Lubricante, refrigerante, etc.
Por Ej. Aceite lubricante Medios de procesos
Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Temperatura muy por encima de lo normal.
Se experimenta un exceso en la tolerancia de los
parmetros monitoreados.
Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida.

Por Ejemplo: Agrietamiento, fracturas, desgaste
Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc.
Ninguno de los aspectos arriba vistos,
especificarlos en el campo Comentarios.
Informacin inadecuada/ extraviada.
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50


A.2.11 Turpoexpansores
Tabla A.42 Clasificacin Taxonmica Turboexpansores
Clase de Equipo Tipo Aplicacin
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Turboexpansor. TE Centrfugo.
Axial
CE
AX
Procesamiento de Gas
Tratamiento de Gas
Generacin de electricidad
GP
GT
EG
NOTA: La lista de la Tabla A.42 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera
considerarse exhaustiva.

Tabla A.43 Subdivisin de Unidades de Equipo Turboexpansores

Subunidad Turbina
Expansora
Control y
monitoreo
Sistema de
Lubricacin
Sistema de Sello de la
Flecha
miscelneos
Componentes
mantenibles
Rotor con /
impellers
Paletas de entrada.
Cojinete Radial.
Cojinete de
propulsin
Sellos
Pantalla de Entrada.
Vlvulas.
Tubera
Control.
Mecanismo
en funcin.
Monitoreo.
Vlvulas.
Suministro
Interno de
Energa




Depsito.
Bomba.
motorizada.
Filtro.
Enfriador.
Vlvulas.
Tuberas.
Aceite.
Equipo de Sello de Gas.
Sello de Gas.
Otros.



















ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

51

























Figura A.11- Fronteras del Equipo- Turboexpansores.





















Fronteras
NOTA: Las Unidades conducidas distintas a los recompresores (Bombas o
generadores) Se encuentran fuera de las fronteras
Vlvula de Salida
Vlvula de entrada
CONTROL Y
MONITOREO
SISTEMA DE
LUBRICACIN
SISTEMA DE
SELLO DEL
EJE

MISCELNEO
Refrigerante Gas. Poder
Instrumentacin
Remota
RECOMPRESOR
GENERADOR
DE GAS
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52
Tabla A.44- Datos Especficos de la Unidad de Equipo- Turboexpansores

Nombre Descripcin Lista de la Unidades o Cdigos
Aplicacin del
Conductor
Tipo de unidad conducida Bomba, generador de electricidad,
compresor
Potencia -
Diseo(*)
Potencia mxima de salida para la que
fue diseado.
kW
Potencia-
operatividad
Especifica la potencia aproximada a la
cual la unida ha sido operada la mayor
parte del perodo de vigilancia
kW
Velocidad (*) Velocidad para la que fue diseado r/ min
Flujo de
Entrada(*)
Flujo de entrada para el cual fue
diseada la turbina.
kg/h
Temperatura de
Entrada (*)
Temperatura de Entrada para la cual fue
diseada la turbina
c
Presin de
entrada(*)
Presin de Entrada para la cual fue
diseada la turbina
Pascal(barias)
Gas manejado Masa molar promedio
(Gravedad especfica * 28.96)
g/ mol
Gas Corrosivo/
Erosivo (*)
Benigno (Gas limpio y seco)
Moderadamente corrosivo/ Erosivo
(Algunas partculas o gotas, algunos
agentes corrosivos).
Severamente Corrosivo/ Erosivo (Gas
cido, alto contenido de CO2, alto
contenido de partculas)
Benigno, moderado, severo.
Tipo de
Diseo(*)
Tipo Centrfugo, axial
Nmero de
etapas
Nmero de etapas (en series) Numrico.
Tipo de divisin
de la cubierta
Tipo Horizontal/ Vertical.
Sello de la flecha Tipo Mecnico, aceite, sello, gas seco,
embalado, glndula, sello seco,
laberinto, combinado.
Turbina de
Control de Flujo
Tipo Inyectores variables, vlvulas
inyectoras en grupo, vlvula de la
vlvula reguladora , entrada instalada.
Cojinete Radial
Cojinete de
Propulsin
Tipo de Cojinete
Especificar en el campo Comentarios en
caso de que algn regulador de la fuerza
de la presin est instalado
Antifriccional, Antifriccional
Magntico o de diario.
(*) Indican que dicha informacin es de gran prioridad

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53
Tabla A.45- Modos de Falla Turboexpansores.




















Unidad de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Turbina de Gas FTS
STP

SPS
BRD
HIO

LOO

ERO
ELP

ELU
INL
VIB
NOI
PDE

AIR

STD
SER
OTH

UNK
Falla al arranque
Falla al apagar

Alto en falso
Descompuesto
Salida Alta

Salida Baja

Salida Errada
Fuga Externa- De Medios de
procesos.
Fuga externa de utilidad media
Fuga interna.
Vibracin
Ruido
Desviacin de parmetros

Lectura Anormal de los
Instrumentos.
Deficiencia Estructural
Problemas Mnimos en Servicio
Otros

Desconocido
No es posible activar el Turboexpansor.
No es posible detenerlo o se presenta un proceso
incorrecto de cierre de funciones
El apagado inesperado de un Turboexpansor
Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc)
Salida con una velocidad superior a las
especificaciones. Velocidad muy alta
Salida por debajo de las especificaciones.

Operacin / rpm inestable de bsqueda
Fuga de gasolina o diesel.

Aceite lubricante, refrigerantes, etc.
EJ. Procesos medios en Aceite Lubricante.
Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Se experimenta un exceso en la tolerancia de los
parmetros monitoreados.
Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida.

Por Ejemplo: Fracturas en el soporte o suspensin
Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc.
Ninguno de los aspectos arriba vistos,
especificarlos en el campo Comentarios.
Informacin inadecuada/ extraviada.
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54
A.2.12 Vlvulas
Tabla A.46 clasificacin Taxonmica - Vlvulas
Clase de Equipo Tipo Aplicacin
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Vlvulas VA Bola.
Puerta.
Globo
Aleta
Mariposa
Conector(Enchufe)
Orificios mltiples
Aguja
Cuadro (Check)
Diafragma
Pasador
Disco Excntrico
# vas.
PSV-Convencional.
PSV-Convencional con
fuelle.
PSV- Operado por Piloto
PSV con relevacin del
vaco
Lanzadera
BA
GA
GL
FL
BP
PG
MU
NE
CH
DI
SL
ED
WA
SC
SB

SP
SV

SH
Procesamiento de petrleo.
Exportacin de petrleo.
Procesamiento de Gasolina.
Exportacin de Gasolina.
Tratamiento de agua aceitosa.
Inyeccin de gasolina.
Inyeccin de agua.
Inyeccin de productos qumicos.
Tratamiento de lquidos del gas
natural (NGL)
Tratamiento de LPGs
Enfriamiento de agua.
Vapor.
OP
OE
GP
GE
OW
GI
WI
CI
NT

LT
CW
ST
NOTA: La lista de la Tabla A.46 cuyas columnas se encabezan con Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos que se presentan en la industria petrolera y del Gas natural. Dicha lista no debera
considerarse exhaustiva.




















Figura A.12 Fronteras del Equipo - Vlvulas
ACTUADOR
(Mecanismo
de Accin)
CONTROL
Y
MONITOREO
MISCEL-
NEOS
Fronteras
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

55
Figura A.47 Subdivisin de Unidades de Equipo Vlvulas
Unidad de Equipo Vlvulas
Subunidad Vlvulas Mecanismo de
Accin
Control y
monitoreo
Miscelneos
Componentes
Mantenibles
Cuerpo de la
vlvula.
Capote.
Espacio para los
anillos.
Embalaje.
Sellos
Miembro del
encierro.
Diafragma
Muelle
Funda
Pistn
Raz
Indicador
Sellos/ juntas
Vlvula piloto
a

Posicionador
Motor Elctrico
b

Engranaje
Solenoide
Control.
Mecanismo en
funcin.
Monitoreo.
Vlvulas.
Suministro interno de
Energa
Empalmes de la
moldura.
Otros
a Aplicable en vlvulas accionadas en forma Hidrulica o Neumtica.
b Solamente en aqullas cuyo mecanismo de accin sea un motor elctrico.

Tabla A.48 Datos Especficos de la Unidad de Equipo Vlvulas.
Nombre Descripcin Lista de Unidades o Cdigos
Aplicacin (*) Lugar en dnde se est
aplicando
Cierre, Control de Proceso, cierre de
emergencia, procesos de cierre, deteccin de
incendios y fugas, verificacin, apoyo,
reduccin de presin, conduccin de fluidos,
apagado, monitoreo, combinadas.
Actuacin(*) Tipo Motorizada, hidrulica, neumtica, accin
misma, accin misma/ piloto, manual
Configuracin
de la Vlvula
piloto
Especificar Por Ej. 1*32 (=3/2
vlvula piloto Sencilla), 2*4*3
(= 4/3 Vlvulas piloto doble ).
Aplicable solamente en
vlvulas operadas por piloto/
solenoide.

Localizacin de
la instalacin
(*)
Lugar donde se encuentre
instalada(s).
En la Salida del torrente de hidrocarburos, rboles
Xmas, la lnea de flujo del torrente de hidrocarburos,
lnea de inyeccin, bomba, turbina, generador de
electricidad, intercambiador de calor, nave, motor
elctrico, turbo- expansor, en las perforaciones,
tuberas, procesamiento de lodo, utilidades,
estancias, entradas de aire, unidades de alcalizacin e
isomerizacin, fragmentadores catalticos, cuarto de
control, cuarto Auxiliar, MCC y cuarto de
interruptores.
Fluido
Manejado (*)
Indicar solamente el principal
fluido que se manejo.
Por Ej. Aceite, gas, condensado, agua fresca, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas
inflamado, Agua/ glicol, metanol, Nitrgeno,
Qumicos, Hidrocarburos combinados gas/ oil, gas/
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

56
condensado, aceite/ agua, Gas/oil, agua, etc.
Fluidos
Corrosivos/
Erosivos.
Benignos (Fluidos limpios, Por ej.
Aire, agua, Nitrgeno).
Moderadamente Corrosivos/
Erosivos (Oil/ Gas no definido
como severo, agua de mar,
partculas ocasionalmente).
Severamente Corrosivos/
Erosivos [gas/ oil cido,(Alta
concentracin de H2S), CO2 alto,
altos contenidos de cido )
Benigno, Moderado, Severo.
Presin de
Flujo(*)
Presin normal de
Operatividad (De entrada)
Pascal (barias)
Presin de
Cierre
Presin diferencial mxima
que soporta la vlvula al ser
cerrada (Para la que fue
diseada)
Pascal (barias)
Temperatura de
los fluidos
c
Medida (*) Dimetro interno mm
Tipo de extremo
de la vlvula
Especificar Soldado, empalmado.
Sello de la Raz Especificar
(*) Indican que dicha informacin es de muy alta prioridad.






















Tabla A.49 Modos de Falla Vlvulas.
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

57
Unidad de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Compresor FTS

FTO

FTR

OWD
DOP
HIO

LOO

ELP

ELU

INL

LCP

PLU
STD

AIR

SER
OTH

UNK

Falla al Cierre

Falla en la Apertura

Falla al regular

Opera Sin Demanda
Operacin retrasada
Salida Alta

Salida Baja

Fuga al exterior de Medios de
procesos
Fuga al exterior de medios de
utilidad.
Fuga Interna

Fuga en posicin Cerrada

Atorada/ Atascada
Deficiencia Estructural

Lectura Anormal de los
instrumentos
Problemas Mnimos en Servicio
Otros

Desconocido
La vlvula se atasca al abrirla o no se puede cerrar
totalmente
Se atasca al cerrarla o no es posible detenerlo
abrirla totalmente.
Se traba la vlvula, solamente en las vlvulas de
control.
Una Apertura o cierre no deseado
Una apertura o cierre despus de tiempo.
Regulacin fallida, solamente en vlvulas de
control.
Regulacin fallida, solamente en vlvulas de
control.
Escape al ambiente de Medios de procesos

Fluidos en circulacin, lubricantes, etc.

Fuga interna de Fluidos en circulacin, o
comunicacin, vlvula- Actor.
Fuga provocada por la colocacin de la vlvula en
una posicin cerrada.
Restriccin total o parcial de flujo.
Integridad reducida a causa de algn impacto
fracturas o corrosin inaceptable.
Por Ejemplo: Una Indicacin fallida de la posicin.

Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc.
Ninguno de los aspectos arriba vistos,
especificarlos en el campo Comentarios.
Informacin inadecuada/ extraviada.


A.2.13 Recipientes
Tabla A.50 Clasificacin Taxonmica -Recipientes.
Clase de Equipo Tipo Aplicacin
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Recipiente VE Disolvente.
Separador.
Coalescer
Flash Drum
Depurador.
Contactor.
Flash Drum.
Hydrocyclone
SP
SE
CA
FD
SB
CO
SD
HY
Procesamiento de petrleo.
Tratamiento de Aguas aceitosas.
Procesamiento de Gasolina.
Tratamiento de Gasolina.
Exportacin de Gasolina.
Flamear, ventilar, apagar.
Tratamiento de fluidos del Gas natural.
Tratamiento de LPG.
Almacenaje de productos qumicos.
OP
OW
GP
GT
GE
FL
NT
LT
CS
NOTA: En la Tabla A.50 la lista de las columnas con el encabezado Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos de la industria petrolera y del gas natural. Dicha lista No debera considerarse en
forma exhaustiva.

Vlvula de presin
de apoyo
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58

























Figura A.13 Fronteras del Equipo Recipientes
Figura A.51 Subdivisin de unidades de Equipo Recipientes.

Unidad de
Equipo
Recipientes
Subunidad Componentes
Externos
Componentes internos Control y
Monitoreo
Miscelneos
Componentes
Mantenibles
Soporte.
Cuerpo/
Armazn
Vlvulas.
Tuberas.
Cuerpo/ armazn.
Lminas, bandejas, furgones,
plataformas.
Sistema de contencin de arena.
Calefactor.
Proteccin anticorrosiva.
Distribuidor.
Bobina.
Control.
Mecanismo en funcin.
Monitoreo.
Vlvulas.
Suministro interno de
energa.
Otros.





Tabla A.52 Datos Especficos de la unidad de Equipo Recipientes.
Nombre Descripcin Lista de Unidad o Cdigo
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59
Fluido(s) (*) Fluido Principal Por Ej. Aceite, gas, condensado, agua fresca, vapor, agua de
mar, petrleo crudo, agua aceitosa, gas inflamado, Agua/ glicol,
metanol, Nitrgeno, Qumicos, Hidrocarburos combinados, gas/
oil, gas/ condensado, gas/ oil/ agua, etc.
Presin-
Diseo(*)
Presin para la que fue
diseado.
Pascal (barias)
Temperatura-
diseo
Temperatura para la
que fue diseado.
c
Presin-
operatividad(*)
Presin con la cual
normalmente se opera
Pascal (barias)
Temperatura-
Operatividad
Temperatura a la cual
se opera normalmente.
c
Medida-
dimetro
Exterior mm
Medida-
Longitud (*)
Exterior mm
Material del
Cuerpo.
Especificar su tipo o
Cdigo
Texto Libre.
Orientacin Horizontal/ vertical.
Nmero de
Afluentes
Solamente conexiones
presurizadas
Cantidad de los mismos.
Interiores Principios de Diseo Bafles, bandejas, lmina de la rejilla, dispositivos, bobina de
calor, desviador, de-sander, combinado.
(*) Indican que dicha informacin es de alta prioridad.

Tabla A.53 Modos de Falla Recipientes
Unidad de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Recipientes ELP

ELU

PLU
PDE

AIR

STD

SER

OTH
UNK
Fuga al exterior de Medios
de Proceso.
Fuga al Exterior de Medios
de Utilidad.
Atascado/ Atorado.
Desviacin paramtrica.

Lectura Anormal de los
Instrumentos.
Deficiencia Estructural.

Problemas menores en
Servicio
Otros.
Desconocido.
Fuga al ambiente de Fluidos primarios.

Fuga la ambiente de fluidos secundarios.

Restriccin total o parcial del flujo.
Los parmetros monitoreados exceden las
tolerancia.
Por Ej. Una falsa alarma, lectura fallida.

Rendimiento reducido a causa de impactos,
corrosin inaceptable, fracturas, etc.
Componentes extraviados, decoloracin, suciedad,
etc.

Especificarlo en el campo Comentarios.
Informacin Inadecuada/ Extraviada.




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60
A.3 Equipo Submarino
A.3.1 Cabezales de los Pozos y rboles Xmas

Tabla A.54 Clasificacin Taxonmica Cabezales de los Pozos y rboles Xmas.
Clase de Equipo Tipo Aplicacin
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Cabezales de pozos y
rboles Xmas
WC rbol Convencional CT Inyeccin en Pozos petroleros Inyeccin
rbol Horizontal HZ Produccin en Pozos petroleros Produccin
NOTA: En la Tabla A.54 la lista de las columnas con el encabezado Tipo y Aplicacin son
ejemplos tpicos de la industria petrolera y del gas natural. Dicha lista No debera considerarse en
forma exhaustiva.



































TAPA DEL RBOL
BASE DEL FLUJO
PERCHA DE LA TUBERA
SUBMARINA
MANANTIAL
SUMARINO
SCSSV
AMV FMV
ASV FSV
COV

A

R

B

O

L
+ Vlvulas de Inyeccin, Aislamiento
Qumico.
Conector del
rbol/ Manantial
Lnea de Flujo o
conexin mltiple
Conexin de
la lnea de
flujo del rbol
Lnea de Flujo o
vlvula de aislamiento
mltiple
CONTROL
SUBMARINO
PLACA DE LA BASE
- Sensores montados
en el rbol
Estrter de
La vlvula
Fronteras
Leyendas:
ASV/ PSV: Pieza anular/ Vlvula de Produccin Swab COV: Vlvula Cruzada.
AMV/ PMV: Pieza anular/ Vlvula de Produccin Maestra. SCSSV: Vlvula de Superficie controlada en la
AWV/ PWV: Pieza anular/ Vlvula de produccin de ala seguridad de la Subsuperficie.
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61
Tabla A.55 Subdivisin de las Unidades de Equipo Cabezales de los Pozos y rboles
Xmas.
Unidad de
Equipo
Cabezales de Pozos y rboles Xmas
Subunidad Manatial Submarino rbol Submarino Suspensin de las
tuberas
Base del flujo
Componentes
Mantenibles
Base Permanente de Gua
(PGB)
Base Temporal de Gua
(TGB)
Conductor de
Alojamiento
Torrente de Alojamiento
(Alojamiento con alta
presin)
Suspensin de la cubierta
Ensambles anulares del
sello (Enviados)
Desconocido
Flujo de la Bobina.
Tubera (Tubos
resistentes).
Mangueras
(Entubado flexible).
Tapa de Restos.
Montura de las
guas del rbol.
Conector.
Tapa de aislamiento
interno.
Tapa de la vlvula
del rbol interno.
Enchufe de la tapa
del rbol interno.
Tapa del rbol.
Verificacin de la
vlvula..
Estrter de la
vlvula.
Control de la
vlvula.
Otros elementos de
la vlvula.
Aislamiento de
procesos en la
vlvula.
Aislamiento de
utilidades en la
vlvula.
Cuerpo de la suspensin
de las tuberas.
Acoplador de inyeccin
de qumicos.
Acoplador de
hidratacin.
Acoplador de Potencia/
seal.
Enchufe de aislamiento
de la suspensin de el
entubado.
Flujo en la
bobina.
Montura.
Eje/ mandrel.
Suspensin de
la cubierta.
Conector.













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62

Tabla A.56 Datos Especficos de la Unidad de Equipo Cabezales de los Pozos y rboles
Xmas
Nombre Descripcin Lista de Unidades o Cdigos
Nmero de Identificacin
del Pozo (*)
Descripcin del Operador
Diseo de la Instalacin
(*)
Define el diseo del pozo Satlite simple, cluster, multi- pozos
de plantilla mltiple, otros.
Gua de Instalacin/
Recuperacin (*)
Directrices. Directrices.
Estrategia de
Intervencin
Asistida por Buzos vs Intervenciones de
buceo
Asistida por buzos, de buceo.
Tipo de Proteccin (*) Redes barredoras, redes de contencin,
etc.
Redes barredoras, redes de
contencin, ninguno.
Profundidad del Agua (*) m
Presin de Diseo del
rbol(*)
Especificar la presin para la cual fue
diseado el rbol
Pascal (barias)
Temperatura de Diseo
del rbol (*)
Especificar la temperatura para la cual el
rbol est diseado
c
Dimetro del calibre de
produccin del rbol
Especificar el dimetro o calibre de
produccin
mm
Presin de diseo del
manantial (*)
Especifica la presin para la cual fue
diseado el manantial
Pascal (barias)
Temperatura de Diseo
del rbol (*)
Especifica la temperatura para la cual fue
diseado el manantial
c
Medidas del manantial
(*)
Especificar mm
Sistema de suspensin
del Mudline (desasolve
del lodo)
Se define en dado caso que exista un
sistema de suspensin del mudline.
S, No.
Pozo Multilateral Definir S, No
Fluidos Producidos/
Introducidos(*).
Solamente los principales: petrleo, gas,
condensados, inyeccin de agua.
Petrleo, gas, condensado, inyeccin
de agua, petrleo y gas, CO2,
Hidrocarburos combinados, gas y
agua, etc.
Fluidos Corrosivos (*) Neutrales (Fluidos limpios, con efectos no
corrosivos Por ej. Aire, agua).
Dulces-Moderadamente Corrosivos/
Erosivos (Oil/ Gas no definido como
severo, agua de mar, partculas
ocasionalmente).
cidos: Severamente Corrosivos/
Erosivos [gas/ oil cido,(Alta
concentracin de H2S), CO2 alto, altos
contenidos de cido )
Neutrales, Dulces, cidos
Asfaltado S, No.
Formacin Escalada S, No.
Formacin wax (cera) S, No.
Formacin hidratada S, No.
Produccin de arena S, No.
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63
(*) Indican que dicha informacin es de gran prioridad.

Tabla A.57 Modalidades de Falla Cabezales de los Pozos y rboles Xmas.
Unidades de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Pozos y
rboles Xmas
ELP

ELU
ILP

ILU

PLU

STD


OTH

UNK
NON
Fuga al exterior de Medios de proceso.

Fuga al exterior de Medios de utilidades.
Fuga interna de medios de proceso.

Fuga interior de medios de utilidades.

Atascado/ Atorado

Deficiencia Estructural.


Otros.

Desconocido.
Efecto no Inmediato.
Los medios de proceso se fugan al
mar.
Fluidos hidrulicos, metanol, etc.
Por Ej. Piezas anulares para la
produccin de informacin calibrada.
Por Ej. Fuga interna de fluidos
hidrulicos o qumicos.
Restriccin total o parcial debido al
agua, grasa, salitre, xido, etc.
Integridad reducida a causa de
impactos, corrosin inaceptable,
fracturas, etc.
Especificarlo en el campo
Comentarios.
Informacin inadecuada/ Extraviada.
Los modos de falla deberan especificarse en los tres Categoras de niveles de la jerarqua de los
equipos, para posibilitar la utilizacin de los datos en aplicaciones posteriores. Los modos de falla
de la tabla A.57 son relativos al nivel del equipo, como en los Cabezales de los Pozos y rboles
Xmas.

A.4 Equipos para la Terminacin de pozos Petroleros.
A.4.1 Datos del Equipo

A.4.1.1 Categoras de los componentes.

El equipo para la terminacin de pozos petroleros se refiere a los equipos que se encuentran bajo el
nivel del cabezal del pozo. Se incluye a los principales componentes que conforman equipos para la
terminacin pozos petroleros, desde la suspensin de la tubera en el extremo superior al equipo en
el pozo del fondo.

Las siguientes categoras de componentes se definen como Equipo para la Terminacin de pozos
Petroleros:

a) Componentes del Conducto:
Son aquellos que forman parte integral del conducto (String) utilizados en la produccin o
inyeccin de efluentes del pozo. El Conducto se construye mediante el Atornillando en
conjunto una variedad de componentes del equipo.
b) Accesorios:
Son componentes que deben estar unidos a algn artculo de conducto Terminal para
conformar un Sistema. Esto se realiza con el fin de hacer posible representar en forma lgica
componentes de conducto demasiado complejos para ser considerados slo como
componentes de colocacin unitaria del conducto. Solamente dos componentes terminales
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

64
del conducto, o Componentes de Conducto con accesorios, han sido definidos a la fecha.
stos son los Sistemas de: La Bomba Elctrica Sumergible (ESP) y el Calibrador
permanente de Perforacin (DHPG).
c) Componentes Insertos:
Son aqullos que pueden ser colocados dentro de componentes para conductos. Un ejemplo
tpico es la combinacin de un Sistema de candados y una vlvula de Seguridad de Lnea de
Entubado- Recuperable colocada dentro de una Entrerrosca de la vlvula de seguridad.

d) Lnea/ Cable de Control:
La categora de Lnea/ Cable de Control incluye informacin que ser almacenada para las
lneas de Control o Cables y una variedad de partes que estarn normalmente asociadas con
lneas o cables de control. Son ejemplos de stas partes los penetradores embalados,
conectores elctricos para calibradores, conectores elctricos para Cabezales de los Pozos.
Esta categora nos da la oportunidad de Construir Sistemas de Lneas/ Cables de Control,
que consisten en la Lnea de Control Hidrulico o el cable mismo y todas sus partes
asociadas.
El anlisis de Confiabilidad ser, por consiguiente, posible para el sistema de Control de las
lneas cuando ste haya sido relacionado a un artculo de conductos especfico en una labor
de terminacin.
Cada lnea de Control/ Cableado siempre estar conectada a una o ms Componentes de
Conductos.
e) Cubierta (Recubrimiento):
Esta categora se incluye para almacenar informacin en secciones individuales de Cubiertas
de Conductos y est asociada a las fallas que se presenten en el recubrimiento. La categora
de Cubierta representa secciones de Recubrimiento individuales o de gran longitud y no se
utiliza para representar Piezas individuales Que se encuentre insertos en la Cubierta de los
conductos, comparados con la produccin/ Inyeccin en conductos.
Los elementos de Sellado que se disean para evitar fugas de hidrocarburos entre las
mltiples secciones de Entubado (Cubiertas hermticas) no se incluyen en esta categora.

A.42 especificaciones Estndar del Equipo:

Tabla A.58 Especificaciones de Formatos y Nombre de los Componentes para la Base de
Datos
Categora del
Artculo
Formato de
Recopilacin de Datos
Nombre Predefinido del Artculo
Vlvula Anular de Seguridad Vlvula de Seguridad de Tubera Recuperable,
Superficie Controlada y subsuperficie Anular. (TR-
SCASSV)
Unin Ajustable
Entrerroca de Tierra
Extensin Millout
Muleshoe
Entrerrosca para lnea de flujo SCSSV
Pantalla para la contencin de Grava
Pup joint perforada
(Artculo del
Conducto
Default
Pup joint
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65
Cubierta Deslizante
Sujecin del entubado
Gua de Reentrada de la lnea de flujo
Unidad de la Bomba Elctrica Sumergible (sola) Sistema de Bomba Elctrica
Sumergible Con Accesorios Unidad de la Bomba Elctrica Sumergible (Con
accesorios, herramientas)
Unin de Dilatacin Unin de Dilatacin
Acoplamiento del Flujo Acoplamiento del flujo
Mandril Indicador con
Accesorios
Mandril Indicador Permanente.
Empacador de Produccin Tipo de Empacador
Empacador/ Suspensor de Perforacin
Montaje de Sellos (Convencional) Montaje de Sellos
Montaje de Sellos (Completo-Minucioso)
Mandril Lateral de la bolsa Mandril Lateral de la bolsa (Para la vlvula)
Tipo de Espaciador Espaciador (Spacer).
Tipo de Entubado Entubado
Vlvula de Seguridad de Tubera Recuperable,
Superficie controlada en la subsuperficie. (TR-SCSSV)
(ball)
Vlvula de Seguridad de las
Tubera
Vlvula de Seguridad de Tubera Recuperable,
Superficie controlada en la subsuperficie. (TR-SCSSV)
(flapper)
X- Over X- Over

Y- Block Y- Block

Tabla A.59 Ejemplo de Formato de Recopilacin de Datos para Componentes de
Conductos- Entubado.
Nombre Descripcin Lista de Unidades
o Cdigos
Fabricante (*) Lista de Cdigos aplicada al Fabricante Genrico
De las tubera

Modelo Designacin del Modelo o Nmero de Partes.
Longitud(Extensin)
Efectiva
Longitud actual del entubado cuando se integr en la
terminacin de los conductos (Exclusivo de los pernos y
cajas)
m
Medida Nominal Medida nominal del Entubado. m
Dimetro Externo
Mximo
Dimetro externo mximo de la tubera, no de las uniones. m
Dimetro Interno
Mnimo
Dimetro Interno mnimo de la tubera, sin incluir las
uniones.
m
Material (*) Material del entubado en la seccin del tubo Texto Libre.
Tipo de unin (*) Texto Libre.
Tipo de Conexin (*) Texto Libre.
Grado Solidez en los materiales y tipo
Masa Nominal Masa por unidad de Longitud kg/ m
Cubierta Plstica (*) Indicar en dado caso que exista o no un recubrimiento
plstico en el interior de la tubera
Con cubierta de
plstico.
Sin cubierta de
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66
plstico.
Material de
Recubrimiento (*)
Texto Libre.
Comentarios Informacin distinta, que se considere relevante.
(*) Indican que dicha informacin es de alta prioridad.


A.4.2 Datos de Falla.

El formato de Reporte de Fallas para componentes de equipos de Perforacin de pozos se muestra
en la tabla A.60. Dicho reporte es idntico para todas las categoras de componentes. En las Lneas/
Cables de Control y Componentes de Conductos con Accesorios, los Accesorios o partes fallados,
deberan ser citados y categorizados, segn sea posible.
Los Campos Fecha de Acciones de Remedio y Detalles de las Acciones de Remedio normalmente se
dejan en blanco cuando la falla es reportada. A menos que se encuentre disponible la informacin
referente a las acciones de remedio en el momento en que se reporta la falla. El Acompletamiento
de estos campos es importante cuando una reparacin realizada en una perforacin se realiz
exitosamente y nos permitir realizar clculos de confiabilidad.
En los componentes de Conductos con Accesorios, debera notarse que una simple falla en la pieza
terminal del Conducto implica fallas en ms de un componente, Por Ej. Una falla en un Sistema de
Bomba Elctrica Sumergible (ESP) puede ser provocado por una falla en un perforador y Una falla
en la energa conducida por el cableado.
Una falla en las Lneas / Cables de Control podra especificarse independientemente de los
componentes conectados a ellas. Esto permite una subsecuente confiabilidad en el anlisis de
Control de las Lneas/ cables Individuales.

NOTA: Si la falla en el Control de la Lnea/ Cable provoca una cada en falla de un artculo de
Conducto convencional, o un artculo inserto, debera almacenarse un registro en forma adicional
para este artculo. Cuando esta falla sea reportada en el artculo daado al ltimo, la referencia
debera realizarse a la lnea de Control de la falla en el campo Causas de la Falla para el artculo(s)
que reciba servicio de la Lnea / Cable de Control.
















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67







Tabla A.60 Reporte de Falla en los Datos: - Equipo para pozos petroleros.

Dato Descripcin Cdigo/ Comentarios
Modo de Falla Modo de falla especfico por definicin previa
(Ref. ejemplo del entubado, en la Sig. Columna)
Explosin de una tubera.
Tubera colapsada.
R4estriccin en el flujo.
Tubera rota/ Bretada.
Fuga en la tubera
Otros.
Efectos de la Falla Efectos directos de la falla Observados en la seguridad y/ o en la
produccin
Produccin afectada.
Seguridad afectada.
Tanto la produccin, como la
seguridad se ven afectadas.
Retraso operacional.
Efectos no inmediatos en la
Seguridad/ Produccin.
Fecha de la Falla Fecha e deteccin de la falla en el equipo.
Clase de falla. Falla relativa al artculo.
Falla no relativa al artculo.
Otra.
Mtodo de Deteccin
de la falla.
Pruebas peridicas.
Prueba de prioridades para
una buena intervencin.
Interferencia en la
produccin.
Acciones de
Remedio.
Artculo reemplazado por la
lnea de produccin.
Artculo reemplazado por
sobretrabajo total.
Artculo reemplazado por
sobretrabajo parcial.
Artculo desasegurado y
removido su artculo inserto.
Artculo reparado por presin
en su menejo.
Artculo reparado a travs del
entubado.
No existen aciones de
remedio previstas/ realizadas.
El artculo an realiza las
perforaciones en condiciones
de falla.
Fecha de las
Acciones de
Remedio.
Se utiliza para identificar la fecha en que las acciones de
remedio en la perforacin de realizaron.

Detalles de las
acciones de
Informacin en texto libre.
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

68
Remedio.
Partes de la Lnea/
Cable de Control
fallidas
Es aplicable solamente al reportar fallas en la Lnea/ Cable de
control. Una o ms partes podran haber provocado
individualmente fallas en la Lnea o Cable de control.

Accesorios Fallados. Es aplicable solamente a los componentes de los conductos con
Accesorios.



A.4.3 Datos del ambiente.

Los Dato s del ambiente que deberan recopilarse para los equipos para la terminacin de pozos
petroleros son enlistados en la Tabla A.61. Estos datos son especficos del Pozo, y proporcionarn
una referencia genrica al ambiente de Trabajo de todos los equipos en el pozo. La informacin
relativa al ambiente de Los pozos es peridica y se realizan listados mensualmente en forma
promediada.

Tabla A.61 Datos Ambientales Promediados Mensualmente

Dato Descripcin Lista de unidades o
Cdigos
Ao
Mes
Presin del Manantial Presin de Flujo del Manantial Pascal (barias)
Temperatura del
Manantial
Temperatura del Manantial bajo las condiciones
de Flujo
c
Flujo Diario de Gas Flujo diario representativo de gas. SMC/ da
Flujo diario de Petrleo Flujo diario representativo de Petrleo. SMC/ da
Flujo diario de
Condensados
Flujo diario representativo de Condensados. SMC/ da
Flujo diario de Agua Flujo diario representativo de Agua. SMC/ da
Concentracin de H
2
S Concentracin diaria representativa de H
2
S Cantidad * 10 6 (ppm) o % de
moles
Concentracin de CO
2
Concentracin diaria representativa de CO
2
Cantidad * 10 6 (ppm) o % de
moles
Comentarios Informacin distinta, que se considere de
relevancia


A.4.4 Datos de Mantenimiento.

El Equipo para la terminacin de Pozos petroleros instalado en forma permanente normalmente
presenta fallas. El reemplazo preventivo puede realizarse en algunos componentes de conductos,
tales con Vlvulas de Seguridad de lnea Recuperable y Superficie Controlada en la Subsuperficie
(SCSSV).
En casos poco usuales, los componentes pueden repararse en la perforacin. Un caso tpico de esto
ocurre con el recubrimiento- o las Vlvulas de Seguridad de la Subsuperficie recuperable
controladas en la Superficie (SCSSV).
Si las acciones de Reparacin en la perforacin se realizan con xito y restauran las funciones de
un artculo, esto puede reportarse mediante la identificacin del Registro de Falla para el artculo,
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69
que fall inicialmente. Dependiendo de la categora del artculo, el registro de Falla del mismo ser
accesado como se describe ms arriba. Las acciones de reparacin son reportadas mediante el
Cambio del Cdigo de Accin de Remedio y Dndole la Fecha de Accin de Remedio. Una falla
Podra ocurrir en el mismo artculo, pero en un perodo posterior, el nuevo registro de la falla
debera ser incluido como se describi previamente.





A.4.5 Comentarios referentes a la Terminologa, Definiciones y Abreviaturas.

Los siguientes comentarios relativos a la Terminologa, Definiciones y Abreviaturas (Clusula 3)
son aplicables al Equipo para pozos Petroleros:

A.4.5.1 Falla Crtica (3.14): Aqulla que provoca la prdida de la funcin de contencin en un
equipo para pozos petroleros, por Ej. El Equipo no puede mantener su habilidad de contener
hidrocarburos dentro de los criterios de aceptacin predefinidos y es preciso tomar acciones
correctivas.. una falla Crtica se define en relacin a los criterios de aceptacin establecidos en los
estndares de relevancia (ISO/ API), o en concordancia con los criterios propios de los usuarios del
equipo. En dado caso que el usuario del equipo aplique sus propios criterios de aceptacin, estos
deberan establecerse claramente al momento de reportar fallas crticas.

A.4.5.2 Fallas no Crticas (3.1.22): Otras fallas en los equipos para pozos petroleros que no entran
en la Categora de Crticas, que se defini anteriormente:

En la tabla A.62, la relacin entre Fallas Crticas/ No crticas y modos de falla se indic utilizando
como ejemplo al artculo TR-SCSSV. La relacin entre los efectos de la falla (Ver la tabla A.62) y
las Fallas Crticas/ No crticas en equipos para pozos petroleros en general radica en que las fallas
que entran dentro del cdigo de Seguridad Afectada o Produccin y Seguridad Afectada son
Crticas, mientras las restantes se consideran No Crticas.

Tabla A.52 Fallas Crticas y No Crticas Ejemplo de las Vlvulas de Seguridad de la
Subsuperficie recuperable controladas en la Superficie (SCSSV).
Tipo de Falla Modo de Falla
Falla al irequerir cerrarla (FTC)
Fuga al encontrarse cerrada (LCP)
Falla Crtica
Comunicacin entre el pozo y la lnea de control (LCP)
Cierre prematuro (PCL)
Falla al abrirla (FTO)
Falla No crtica
Comunicacin de la lnea de control al pozo (CLW)


A.4.5.3 Clase de Equipo: El trmino correspondiente aplicable al Equipo para Pozos Petroleros es
Categora de Artculo, referencias en A.4.1.1.

ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

70
A.4.5.4 Tiempo de operatividad: el trmino equivalente utilizado en los Equipos para la
terminacin de pozos petroleros es Tiempo transcurrido. Dicho trmino se utiliza, por lo general,
slo en Sistemas de Bombas Elctricas sumergibles (ESP), y expresa el tiempo en el cual el equipo
ha estado en operacin activa, controlado por una fuente de energa externa.





A.5 Equipo de Perforacin.

A.5.1 Conducto Superior.
A.5.1.1 Clasificacin taxonmica.

Tabla A.63 clasificacin Taxonmica Conducto Superior.

A.5.1.2 Definicin de Fronteras.

Un Conductor Superior (Con frecuencia, relacionado a la potencia de Perforacin) es una pieza de
equipo que realiza mltiples funciones, que son:

Rotar la secuencia del taladro (Antes asumido por la tabla rotativa).
Dar conduccin al lodo producido en la Perforacin (Antes asumido por la pieza rotativa).
Desconectar / Conectar los Tubos (Anteriormente asumido por el roughneck de hierro).
Cerrar el paso en el tubo de Perforacin (Antes asumido por la vlvula Kelly).
Transportacin / Cargado del taladro de conductos (Antes Asumido por el gancho).

Los conductores superiores pueden operarse Elctricamente o en forma hidrulica. Si son operados
en forma hidrulica, por lo regular deben utilizarse mltiples motores hidrulicos.
Los Afianzadores y elevadores no son considerados parte de los conductores Superiores.











Clase de Equipo Tipo Aplicacin
Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo Descripcin Cdigo
Equipo de Perforacin DE Entrada Hidrulica
Entrada Elctrica
HD
ED
Perforacin de Exploracin.
Perforacin de Produccin.
Workover (Operacin)
DE
DP
DW
ESTANDAR INTERNACIONAL ISO ISO 14224:1999(E)

71


















A.5.1.3 Subdivisin de Unidades de Equipo.
Los conductos Superiores se subdividen en subunidades y Componentes mantenibles, como lo
indica la Tabla A.64.
Tabla A.64 Subdivisin de Unidades de Equipo Conductos Superiores.
Unidad De
Equipo
Conductor Superior / Eslabn Giratorio de Poder
Subunidad Conductores Engranaje Eslabn
Rotativo
Ensamble
de
tratamiento
de la
tubera
Lubricacin Control y
Monitoreo
Miscelneos.
Componentes
Mantenibles.
Conductor
Elctrico:
Estator.
Rotor.
Proteccin
contra
Sobrecargas.
Conductor
Hidrulico:
Sellos
Exteriores.
Engranaje.
Pitn angular.
Entubado/
Manguera
General:
Acoplador.
Cojinete
Radial, de
empuje, y
Axial.
Cojinetes.
Bomba de
Lubricacin
del
engranaje.
Embalaje/
Sellos.
Acoplador
al
Conductor.
Acoplador
al eslabn
giratorio.
Pin.
Gooseneck.
Embalaje/
Sellos.
Cojinete
Axial,
Radial y de
Empuje.
Alojamiento
del eslabn
giratorio.
Base del
eslabn
giratorio.

Suspensin
de Enlace.
Actuantes
inclinados.

Motor
Tratante de
la posicin
de la tubera.

Acoplador
del eslabn
giratorio.

Llave de
torque
(torsin).
Calentadores
del tanque de
Combustible.

Enfriadores.
Bomba
motorizada.
Vlvulas.
Filtros.
Aceite
Lubricante.
Panel de
Control.
Control.

Solenoide
hidrulico
y/ o
elctrico.

Mltiples
Ciclos de
Servicio.

Caja de
empalme.

Dolly Frame.

Previsor
interno de
rfagas al
exterior.

Compensador
- Contado del
balance.
ENSAMBLE
TRATANTE DE
LOS TUBOS

MISCELNEOS
SISTEMA DE
LUBRICACIN
ESLABN
GIRATORIO
ENGRANAJE

CONDUCTORES
CONTROL Y
MONITOREO
Fronteras
Refrigerante
Potencia
Instrumentacin
R
Potencia
Figura A.15 Fronteras del Equipo Conductos Superiores
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72

A.5.1.4 Datos Especficos de la Unidad de Equipo.

La tabla A.65 Enlista los datos especficos que debern ser recopilados para los conductores
superiores.
A.65 Datos Especficos de la Unidad de Equipo Conductos Superiores

Nombre Descripcin Lista de Cdigos o Unidades
Tipo de Conductor (*) Especificar el tipo. Elctrico, Hidrulico.
Nmero de Conductos(*)
(Aplicable solo en los conductos Hidrulicos)
Especificar su Nmero. Numrico.
Presin Pascal (barias) Requerimientos de Potencia hidrulica(*)
(Aplicable slo en los conductos hidrulicos) Velocidad de Flujo l/ min
Categora del Motor (*)
(Slo aplicable en conductos elctricos)
Especificar el tipo De Induccin.
Sncrono.
Voltaje Voltios Requerimientos de Suministro Elctrico(*)
(Slo aplicable en conductos elctricos) Corriente Amperes
Potencia Clasificada (*)
(Slo aplicable en conductos elctricos)
Salida Mxima kW
Potencia Normal de operacin(*) Potencia kW
Velocidad Mxima. r/min Velocidad (*)
Velocidad Normal r/min
Torsin mxima N - M
A una velocidad normal N M
Torsin (*)
A mxima velocidad N M
Presin Hidrulica Pascal (barias) Utilidades de Presin
Presin por aire Pascal (barias)
Flujo Hidrulico l/ min Utilidades de Flujo
Flujo de aire l/ min
Marco de Carro Retrctil Especificar S / No.
Capacidad de Presin del lodo Presin Pascal (barias)
Presin con un diseo BOP dentro Presin Pascal (barias)
Dimetro mm Capacidad de torsin de la llave
Torsin N M
Capacidad de Elevador, suspensor. Capacidad Kg (sistema mtrico)
(*) Indican que dicha informacin es de alta prioridad












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73

A.5.1.5 Modos de Falla

Tabla A.66 Modos de Falla

















Unidad de
Equipo
Cdigo Definicin Descripcin
Equipo de
Perforacin
(Perforacin)
FTS
STP

SPS
OWD
BRD
HIO

LOO

ERO
ELU

INL

VIB
NOI
OHE

AIR

STD

SER
OTH
UNK
Falla al arranque
Falla al apagar

Alto en falso
Operacin sin Demanda
Descompuesto
Salida Alta

Salida Baja

Salida errnea
Fuga externa de Medios de
utilidad
Fuga interna

Vibracin
Ruido
Sobrecalentamiento

Lectura Anormal de los
Instrumentos.
Deficiencia Estructural

Problemas Mnimos en Servicio
Otros
Desconocido
No es posible arrancar conducto superior.
No es posible detenerlo o se presenta un proceso
incorrecto de cierre de funciones
El apagado inesperado de un Conducto Superior.
Un arranque o inicio de funciones no deseado
Dao serio (Ataque, ruptura, explosin, etc)
Torsin de Salida superior a las especificaciones.

Torsin de Salida por debajo las especificaciones.

Operacin oscilante o inestable.
Por ejemplo: Aceite hidrulico, lubricante,
combustible, refrigerante, etc.
Como se ilustra arriba.

Vibracin excesiva.
Ruido en exceso.
Temperatura muy por encima de lo normal.

Por Ejemplo: una falsa alarma, Lectura fallida.

Por Ejemplo: Agrietamiento en el soporte o
componentes de direccin de la carga.
Piezas sueltas, decoloradas, sucias, etc.
Especificarlos en el campo Comentarios.
Informacin inadecuada/ Extraviada.
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Anexo B
(Informativo)
Notaciones referentes a las Fallas y Mantenimiento.
Tabla B.1 Descriptores de las Fallas.
No. Notacin Descripcin
1.0 Falla Mecnica-
General
Una falla relacionada a cierto defecto mecnico, dnde no se conocen
detalles posteriores.
1.1 Fuga Fugas externas e internas, ya sean de lquidos o gases. Si el modo de falla de
un nivel de unidad de equipo es una fuga, debera utilizarse un descriptor lo
ms enfocado a las causas de la falla, que sea posible
1.2 Vibracin Vibracin anormal. Si el modo de falla en un nivel de equipo es la vibracin,
debera utilizarse un descriptor lo ms enfocado a las causas de la falla, que
sea posible
1.3 Falla en la Separacin/
Alineacin
Falla provocada por una separacin o alineacin fallida.
1.4 Deformacin Distorsin, rendicin, atoramiento, abolladura, contractura, encogimiento,
etc.
1.5 Flojedad Desconexiones, componentes flojos
1.6 Al pegarse Atascamiento, ataque, atoramiento debido a razones distintas a las fallas por
deformacin o Separacin / Alineacin
2.0 Falla Material -
General
Una falla provocada por un defecto material, de la cual no se conocen
detalles posteriores.
2.1 Cavitacin Relevante en equipos tales como bombas y vlvulas.
2.3 Corrosin Todos los tipos de Corrosin, tanto hmeda (electroqumica) con seca
(Qumica)
2.4 Desgaste Desgaste Erosivo.
2.5 Fracturas Fracturas, agrietamientos, aberturas.
2.6 Fatiga Si la causa de una fractura pude ser considerada por fatiga, debera utilizarse
este cdigo.
2.7 Sobrecalentamiento Daos materiales ocasionados por sobrecalentamiento/ quemaduras.
2.8 Explosin Explosin, expulsin, implosin.
3.0 Falla en el
Instrumento - general
Falla ocasionada por la instrumentacin, pero no se conocen sus detalles.
3.1 Falla en el Control
3.2 No existe Seal/
indicacin/ Alarma
No se dio una seal/ indicacin/ Alarma, cuando se esperaba.
3.3 Seal/ indicacin/
Alarma fallida
Seal/ Indicacin/ Alarma equivocada en relacin al proceso actual. Pudiera
ser intermitente, oscilante, arbitraria, estimulante,
3.4 Fuera de Ajuste Error en la calibracin, desviacin paramtrica.
3.5 Falla en el Software Existe falla o no hay Control/ Monitoreo/ Operacin debido a una falla en el
Software.
3.6 Fallas de Modo Comn Distintos componentes de instrumentos fallan simultneamente, poe Ej.
Redundancia en los detectores de Fuego y Gas.
4.0 Falla elctrica -
General
Fallas debidas al suministro y transmisin de energa elctrica, dnde no se
conocen detalles posteriores.
4.1 Corto Circuito Corto Circuito.
4.2 Circuito Abierto Desconexin, interrupcin, ruptura en la lnea/ Cable.
4.3 No hay energa / Voltaje Prdida o insuficiencia en el suministro de energa elctrica
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75
4.4 Fallas en la Energa/
Voltaje
Falla en los suministros de energa, por Ej. Sobrevoltaje
4.5 Falla en Tierra/
Aislamiento
Falla en tierra, resistencia elctrica baja.
5.0 Influencia al exterior-
General
La Falla fue provocada por ciertos eventos externos o substancias fuera de
las fronteras, pero no se conocen detalles posteriores.
5.1 Bloqueado/ Atorado Flujo restringido/ Bloqueado debido a cierta falla, contaminacin,
enfriamiento, etc
5.2 Contaminacin Superficie/ Fluido / Gas Contaminado. Por Ej. Aceite lubricante
contaminado, cabeza detectora de gas contaminada.
5.3 Influencias Externas
Variadas.
Objetos externos, impactos, factores ambientales, influencia de Sistemas
contiguos.
6.0
Miscelneo- General
a

Descriptores que no entran en las categoras listadas arriba.
6.1 Desconocido No se dispone de informacin referente al descriptor de la falla.
a
El Receptor de los datos debera juzgar cul es el descriptor ms importante en caso de que exista ms de uno, e
intente evitar los cdigos 6.0 y 6.1

Tabla B.2 Causas de Falla.
No. Notacin Descripcin
1.0 Causa Relativa al diseo_
General
Falla relativa a un Diseo inadecuado para la operacin y/ o
mantenimiento, pero no se conocen detalles posteriores.
1.1 Capacidad Inapropiada Dimensin/ capacidad Inapropiada.
1.2 Material inadecuado Seleccin de Material inapropiado.
1.3 Diseo impropio Equipo de diseo o configuracin inadecuada (Forma, medidas,
tecnologa, configuracin, operatividad, mantenibilidad).
2.0 Causa imputable a la
Fabricacin / Instalacin -
General
Falla relativa a la Fabricacin o Instalacin, pero no se conocen
detalles posteriores.
2.1 Error de Fabricacin. Manufactura o Procesamiento fallido.
2.2 Error en la instalacin Falla en la instalacin o ensamble (No se incluye el Ensamble
realizado despus del Mantenimiento).
3.0 Falla relativa a la Operacin /
Mantenimiento - General
Falla relativa a la Operacin o mantenimiento del equipo, pero no se
conocen detalles posteriores.
3.1 Servicio Fuera del diseo Condiciones de Servicio Desatendidas o fuera del Diseo, Por Ej.
Operacin del Compresor fuera de lugar, presin arriba de las
especificaciones, etc.
3.2 Error de Operatividad Error, mal uso, negligencia, descuido, etc. Durante la operacin.
3.3 Error de Mantenimiento Equivocaciones, errores, negligencia, descuido, etc. Durante el
mantenimiento.
3.4 Desgaste y rupturas esperadas Fallas provocadas por el desgaste y resquebrajamiento resultante del
uso cotidiano de la unidad de Equipo.
4.0 Falla Relativa a la
Administracin - General
Falla relativa a cierto sistema Administrativo, pero no se tienen
detalles posteriores.
4.1 Error en la Documentacin Falla relativa a los procedimientos, especificaciones, Diseos,
Reportes, etc.
4.2 Error de Manejo Falla relativa a la planeacin, organizacin, control / Garanta de
calidad/
5.0
Miscelneo General
a

Causas que no entran en las categoras enlistadas anteriormente.
5.1
Desconocido
a

No se dispone de informacin relativa a la falla.
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a
El recolector de los datos debera juzgar cul de las causas es la ms importante, en dado caso que exista ms de una,
e intentar evitar los cdigos 5.0 y 5.1

Tabla B.3 Mtodo de Deteccin.
No. Notacin Descripcin
1 Mantenimiento
Preventivo
Falla Descubierta durante el servicio preventivo, reemplazo o revisin de un
artculo cuando se ejecute el programa de mantenimiento preventivo.
2 Prueba Funcional Falla Descubierta al activar una Funcin pretendida y comparando la respuesta
obtenida con un Estndar predefinido
3 Inspeccin Falla Descubierta durante una inspeccin planificada, por Ej. Inspeccin ocular,
prueba no Destructiva.
4 Monitoreo En
condiciones
peridicas
Fallas reveladas durante una condicin de monitoreo planeada, estructurada de
un modo de falla predefinido, ya sea manual o Automticamente, Por Ej.
Termografa, Medicin de la presin, Anlisis del combustible,, muestreo.
5 Monitoreo en
Condiciones
Continuas.
Fallas reveladas durante una condicin continua de monitoreo de un modo de
falla predefinido.
6 Mantenimiento
correctivo
Falla observada durante el mantenimiento correctivo.
7 Observacin Observacin de rutina o una verificacin no rutinaria en donde el operador
realiza el chequeo, principalmente a travs de sus sentidos (Ruidos, olores,
humo, fugas, apariencia, indicadores locales).
8 Combinacin Envuelve uno o ms de los mtodos citados anteriormente. Si uno de los
mtodos predomina sobre otro, este debera codificarse.
9 Interferencia en la
Produccin
Falla descubierta por un perturbacin en la produccin, una reduccin, etc.
10 Otro Cualquier Otro mtodo de Observacin.





















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Tabla B.4 Actividades de Mantenimiento.
No. Actividad Descripcin Ejemplos Uso
a
1 Reemplazo Reemplazo de algn artculo por uno
nuevo, o restaurado, del mismo tipo y
hechura.
Reemplazo de un cojinete ya
agotado
C, P
2 Reparacin Accin de Mantto. manual realizada
para restaurar un artculo a su apariencia
o estado original.
Reempaque, soldadura, Enchufe,
reconexin, rehechura, etc.
C
3 Modificacin Reemplazo, renovacin o cambio del
artculo, o una parte de l, por otro
artculo / parte de distinto tipo, hechura,
material o diseo.
Instala un filtro con un dimetro
de acoplamiento ms pequeo,
reemplazar una bomba de aceite
de lubricacin por otra de distinto
tipo, etc.
C
4 Ajuste Traer alguna condicin fuera de los
Fronteras de tolerancia Dentro de las
Condiciones de tolerancia
Alinear, colocar y remover,
calibrar, balancear.
C
5 Reestablecimiento Actividades menores de reparacin /
asistencia para devolver un artculo a
una apariencia aceptable, tanto en forma
interna, como externa.
Pulir, limpiar, pintar, cubrir,
lubricar, cambios de aceite, etc
C
6 Verificacin Se investiga la causa de la falla, pero no
se realiza la accin de mantenimiento, o
es aplazada. Es posible reestablecer las
funciones por medio de acciones
simples, por Ej. Reiniciando o
reseteando.
Reiniciar, resetear, etc. Es
relevante, especialmente en fallas
funcionales, por Ej. En detectores
de Fugas e incendios.
C
7 Servicio Labores peridicas de servicio.
Normalmente no requieren desmantelar
el Artculo
Por Ej. Limpieza,
reaprovisionamiento de
consumibles, ajustes y calibracin.
P
8 Prueba Pruebas peridicas de la disponibilidad
de Funciones.
Pruebas de funcionamiento de una
bomba contra incendios, detector
de fugas, etc
P
9 Inspeccin Inspeccin / Verificacin Peridica. Un
escrutinio cuidadoso de un artculo
removido con o sin Desmantelamiento,
hecho normalmente con el uso de los
sentidos.
Todos los tipos de Chequeos
generales. Incluye servicios
menores por parte de las tareas de
inspeccin
P
10 Revisin Revisin Mayor Inspeccin / Revisin que requiere
de un extensivo desmantelamiento
y reemplazo de componentes
como sea especificado o requerido
P(C)
11 Combinacin Se incluyen 2 o ms de las actividades
descritas anteriormente
Si una actividad es predominante,
podra ser registrada en forma
alternativa.
C, P
12 Otros Actividad de mantenimiento distinta a
las especificadas anteriormente.
C, P
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a
C = Usado comnmente en el mantenimiento correctivo, P = Usado por lo regular, en el mantenimiento
preventivo.
b
La Verificacin incluye tambin las circunstancias en donde se revel la falla, pero no las acciones de
mantenimiento consideradas como necesarias, y donde no pudo encontrarse la causa de la falla.

Anexo C
(Informativo)
Lista de Verificacin del Control de Calidad

C.1 Control de Calidad Antes y Durante la Recopilacin de Datos

Debera realizarse un procedimiento de Control de Calidad por cuenta del Adquiriente en cada
nueva instalacin en la cual la informacin es recopilada y documentada en el formato Apropiado.
La verificacin en s debera ser una actividad actual durante la planeacin y ejecucin de los
procesos de Recopilacin de Datos, y, tpicamente, puede dividirse en dos fases principales:

a) Antes de Iniciarse la Recoleccin de Datos se debe responder a las siguientes preguntas:
- El plan de recopilacin de datos fue Preparado y aprobado?
- Las Especificaciones de datos que sern recolectados en ese sitio, as como los
procedimientos para el control de calidad de los datos son de relevancia y permiten
el entendimiento del personal involucrado?
- Son requeridos los recursos disponibles? (personal capacitado, software, fuentes de
los datos, etc)
b) Durante la Recopilacin de Datos y la Finalizacin:
- Los datos poseen la Suficiente calidad y consistencia ?, por Ej.

Se incluyeron las definiciones de fronteras y eventos de falla ?
Los datos fueron correctamente codificados y explicados para anlisis posteriores?
Fueron recopilados los datos slo para los perodos de tiempo y unidades de
equipo especificadas?
- Se realizaron los siguientes Procedimientos?:

o Reporte de Desviaciones e interpretacin de problemas.
o Una lista de requerimientos de Confidencialidad, Seguridad y Almacenamiento /
Envo de Datos.

C.2 Verificacin de los Datos Recolectados.

Las revisiones tpicas para verificar la calidad de los datos recopilados seran:

Anlisis frecuentes para detectar informacin extraviada, malas interpretaciones,
cdigos adecuados, consistencia en los datos, distribuciones irregulares.
Revisiones aleatorias en los Datos, como se indica en C.1 b)

Los resultados de estas verificaciones deberan estar documentados y sus errores estar corregidos.
Un Ejemplo de los formatos en los que se lleva el control de calidad se aprecia en la tabla C.1
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Tabla C.1 Formato de Control de calidad en los Datos (Ejemplo)














































Tabla C. 1 - Formato de Control de Calidad de los Datos (Ejemplo)

Operador: Instalacin: Clase de Equipo Nmero de Base de Datos: Fecha de
Revisin:
Firma:
Reporte No. Tipo de Dato a
Correcciones
Inventario Evento G I F/M
Campo
de
Dato
Desviacin/ Comentario
Fecha Firma Comentario











a G= General, I= Inventario, F / M = Evento de Falla / Mantenimiento.

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Anexo D
(Informativo)

Requerimientos Tpicos para los Datos.

La Coleccin de Datos Confiable y Mantenible debe considerarse cuidadosamente, a fin de
conseguir que el tipo de datos sea consistente al propsito pretendido.
Existen cinco reas principales de aplicacin para la informacin la confiable Mantenible (Ver
tambin la Tabla D.1).

a) Un rendimiento con alta Seguridad La confiabilidad de las funciones de seguridad de las
claves, Por Ejemplo en los Sistemas de roco de agua en combate a incendios, puede
demostrarse haciendo referencia a la actual informacin RM de la instalacin, donde sea
apropiado.
b) La Optimizacin en la Configuracin de la Planta Una Informacin RM precisa para
las Clases de Equipo puede apoyar en la Determinacin de los requerimientos de
Concesin apropiados para una instalacin, mediante un balance entre incremento de los
costos y un mejor desempeo en la planta.
c) Confiabilidad Centrada en el Mantenimiento La mejora en las estrategias de
mantenimiento para una instalacin puede hacerse refirindonos a la adecuada
Informacin RM de la propia instalacin.
d) Benchmarking Mediante un recoleccin Consistente de Datos Confiables y Mantenibles,
Puede hacerse una comparacin entre los Subgrupos de Equipo.

e) Anlisis de los Costos del Ciclo de Vida Mediante una obtencin de datos comprensibles
durante la fase operacional (Horas de Mantenimiento, tiempos cados) puede estimarse y
Compararse el verdadero costo de ciclo de vida.

Debido a la variedad de usos para la informacin RM, se puede recalcar que, por cada
Programa de Atencin a la Recoleccin de Datos, se debera realizar una aportacin al
adecuado nivel de datos que sea requerido.
Est previsto que la Informacin RM puede utilizarse para comparar el Rendimiento
Operacional entre distintos componentes de equipos localizados en mltiples instalaciones y
Compaas con instalaciones interesadas, incluyendo operarios, dueos, consultantes,
vendedores, aseguradores, etc.










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Tabla D.1 Requerimientos de Datos para Mltiples aplicaciones.
Categoras de Anlisis Requerimientos de Datos
QRA RAM ROM BEN LCC
Identificacin:
- Localizacin del
Equipo.
- Clasificacin.
- Datos de la
instalacin
X X X X X
Diseo:
-Datos del Fabricante.
-Caractersticas del
Diseo.
X X X X X
Datos del
Equipo
Aplicacin:
-Periodo de Vigilancia.
-Tiempo de operatividad
Acumulado.
-Nmero de demandas.
-Modo Operativo

X


X
X

X

X
X
X

X

X
X
X

X

X

X

X


Artculo Fallado
- unidad de Equipo.
- Subunidad.
- Artculo Mantenible.

X

X
X
X

X
X
X

X

X
Modo de Falla X X X
Clase de Severidad X X X X
Descriptor de la Falla X X
Causa de la Falla X X X
Mtodo de observacin
X

X

Datos de la
Falla
Repercusiones de la Falla
en las operaciones

X

X

X

Datos del
Mantenimient
o
Categora de
Mantenimiento
X X X X
Actividad de
Mantenimiento
X
Tiempo cado X X
Tiempo de las Labores de
Mantenimiento
X X
Recursos de
Mantenimiento:
- Horas- Hombre de
Mantto. Por
Disciplina.
- Total de Horas
Hombre de Mantto.
X X X X
Informacin
Adicional.
Descripcin de la Falla /
Evento de Mantenimiento
X X X X



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82


BIBLIOGRAFA.


1) ISO 6527, Plantas de Energa Nuclear Intercambio en la Confiabilidad de los datos
Directrices Generales.
2) ISO 7385, Plantas de energa Nuclear Directrices para el Logro de la calidad en la
Confiabilidad en los datos recopilados.
3) ISO / IEC 2382- 14, Tecnologa de la Informacin Vocabulario Parte 14; Confiabilidad,
Mantenibilidad y disponibilidad.
4) IEC 60085, Evaluacin Trmica y clasificacin del aislamiento trmico

5) IEC 60300- 1, Manejo de la Dependencia Parte 1: Programa de Manejo de la dependencia
6) IEC 60300- 1,Manejo de la Dependencia Parte 2: Programa de elementos y tareas de la
Dependencia.
7) IEC 60300- 3- 1, Manejo de la Dependencia Parte 3: Gua de Aplicacin- Seccin 1:
tcnicas de Anlisis para la Dependencia: Gua Metodolgica.
8) IEC 60300- 3- 2 Manejo de la Dependencia. Parte 3: Gua de Aplicacin- Seccin 2:
Coleccin de Dependencia de los Datos del Campo.
9) IEC 60300- 3-3 , Manejo de la Dependencia- Parte 3: Gua de Aplicacin- seccin 3: Costos
del Ciclo de Vida.
10) IEC 60381- 2, Seales Anlogas para los procesos de Sistemas de Control. Parte 2: Seales
de Voltaje directo.
11) IEC 60529, Grado de Proteccin propuesto por los recintos (Cdigo IP).
12) IEC 60706-1 Gua sobre la Mantenibilidad de los Equipos. Parte 1 Seccin Uno, Dos y
Tres. Introduccin a los programas de Requerimientos y Mantenimiento.
13) IEC 60706- 2 Gua Sobre la Mantenibilidad de los Equipos. Parte 2 Seccin Cinco:
Estudios de Mantenibilidad durante la Fase de Diseo.
14) IEC 60706- 3: Gua Sobre la Mantenibilidad de los Equipos. Parte 3- Seccin seis y siete.
Verificacin y Recopilacin, Anlisis y Presentacin de los datos.
15) IEC 60706- 4: Gua Sobre la Mantenibilidad de los Equipos. Parte 4- Seccin ocho:
Mantenimiento y Planeacin en el Soporte de Mantenimiento.
16) BS 4778- 11, Seccin 3.1, Gua para Conceptos y Funciones relacionadas.
17) BS 5760- 11, Recopilacin de Datos con Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y
Soporte de Mantenimiento de los Campos.