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CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 10
1. OBJETIVOS 11
2. INVESTIGACIÓN DE MERCADO 12
3
3.1.2. Análisis de funciones del producto existente en el mercado
19
4
3.3.5. Dosificadora de chocolate
34
4.3. RESTRICCIONES
43
4.4. CRITERIOS
44
4.5. USOS
45
5
5. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN 46
6. EVALUACIÓN 55
8.1. MARCA
79
CONLCUSIONES 86
6
BIBLIOGRAFÍA 87
7
LISTA DE FIGURAS
Pág.
8
Figura 14. Alternativas de solución 2 51
9
LISTA DE CUADROS
Pág.
10
INTRODUCCIÓN
Por otro lado existe una gran cantidad de pequeñas y medianas empresas en el
país dedicadas a la fabricación de productos de chocolate cuyos procesos
productivos se hacen de forma artesanal y con un bajo nivel de automatización por
ello es importante el desarrollo de nuestro producto, el cual permite mejorar el
proceso de producción de las diferentes empresas en aspectos como: disminución
en el desperdicio de material, homogeneidad en los productos y en general el
mejoramiento de la calidad del producto final.
11
1. OBEJETIVOS
1.1. GENERAL
1.2. ESPECIFICOS
12
2. INVESTIGACION DE MERCADO
2.1. DEFINICION DEL MERCADO
13
tableta están: el chocolate cobertura, el chocolate negro, el chocolate
amargo, chocolate con leche, chocolate blanco y el chocolate con
ingredientes adicionales como avellanas, maní o algún tipo de relleno.
Geográfica
Tipo de Consumidor
14
bombones de chocolate por hora o
8000 unidades de galletas u otro tipo
de alimento en la misma unidad de
tiempo.
15
la menor cantidad de desperdicio de
materia prima y con la mayor rapidez.
16
En Colombia existen una gran variedad de empresas fabricantes de productos de
chocolate entre las cuales se encuentran:
• Nica´s
• Truffelinos chocolatería
17
• Festytortas: http://www.festytortas.com.co/
• Frutasychocolate: http://www.frutasychocolate.com/giftcert.php
• Chocolates de Colombia: :
http://colombia.acambiode.com/producto_055425356684760745768150001
8954.html
• Astor: http://www.elastor.com.co/productos.html
• Color cacao: :
http://www.colorcacao.com/index.php?
option=com_content&view=category&layout=blog&id=10&Itemid=2
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3. MARCO DE REFERENCIA TECNOLOGICO
Los productos que serán procesados son aquellos que estén hechos de
chocolate. La concentración de agua (aw: la aw de un alimento o solución
se define como la relación entre la presión de vapor del agua del alimento y
la del agua pura a la misma temperatura) en el chocolate está alrededor de
0,3 y el pH de 5,5. Para la industria chocolatera estas son características de
suma importancia pues gracias a ellas y a la alta proporción de grasas y
azucares contenidas en el chocolate el ambiente para el crecimiento de
bacterias y hongos es hostil.
Los productos más comunes son los bombones de chocolate y las barras
de chocolate (chocolatina). Los bombones son porciones pequeñas
(apropiadas para ser ingeridas en un solo bocado) de una mezcla sólida de
chocolate (negro, blanco o con leche) o de una cubierta de chocolate
(negro, blanco o con leche) rellena de distintos elementos. Constituyen, al
19
lado del chocolate en tableta y en polvo, la forma más importante y
extendida de presentar comercialmente el chocolate. Su producción está
supremamente cuidada prácticamente por la totalidad de las empresas
chocolateras.
FUNCIONES PRÁCTICAS
20
suele ser realizado de forma semi
automática o automática.
FUNCIONES SEMIÓTICAS
FUNCIONES ECONÓMICAS
FUNCIONES ECOLÓGICAS
21
fuentes de energía. Una de estas se basa
en el uso de servomecanismos, los
cuales permiten ahorrar energía y por lo
tano proteger al medio ambiente.
FUNCIONES PRÁCTICAS
22
movimiento de bandas transportadoras
pero además de estos se tendrán
dispositivos de control que permitirán
accionar o detener las mismas. También
se utilizarán principios de instrumentación
y control para la detección de movimiento
de los moldes o alimentos que permiten
iniciar y detener la dosificación del
chocolate, adicional a estos se contará
con un sistema que permite regular la
cantidad de chocolate que es depositada
en los productos a procesar.
Para facilitar la distribución del chocolate
en los productos procesados se hará uso
de un sistema vibratorio que garantice la
correcta disposición del chocolate
derretido en la superficie de galletas o
alfajores o en los moldes.
La Interface incorporada a la máquina se
encarga de supervisar todos los
movimientos y todas las funciones, como
el avance de los moldes o el
posicionamiento para el llenado y salida
de los mismos.
Funciones de uso: La dosificadora de chocolate MC-2704 es
adecuada para la producción de
bombones de chocolate en gran variedad
de formas, chocolates en barra,
recubrimiento de galletas y alfajores otros
productos relacionados con el chocolate
que puedan ser elaborados con el uso de
moldes, de forma automática y con una
23
gran rapidez y comodidad.
FUNCIONES SEMIÓTICAS
24
por aquellos que estén inmersos en el
sector chocolatero. Además, tendrá un
aspecto robusto, resistencia y de
durabilidad. Asimismo estará hecha de
materiales livianos en acero inoxidable.
La maquina contará con una gama de
colores claros, opacos. Todas las partes
de la maquina que están en contacto con
el chocolate tendrán materiales aptos
para uso alimentario.
FUNCIONES ECONÓMICAS
FUNCIONES ECOLÓGICAS
25
La maquina estará hecha en materiales
mayormente reciclables y reutilizables
como el acero inoxidable y el vidrio.
26
con el capital suficiente para la compra de
la maquina.
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Fig.1. Proceso de fabricacion de chocolate
Ingredientes
Preparación
Derretir el chocolate a baño maría, hasta que esté completamente disuelto. Luego
verter en los moldes (diferentes diseños), llevarlos al refrigerador por
aproximadamente 3 ó 4 minutos, para ver si están listos se puede sacar un molde
del refrigerador y comprobar que al hacer presión sobre el molde, este
automáticamente soltara los chocolates. De lo contrario se vuelven a meter los
moldes en el refrigerador, es necesario estar atento para no exceder demasiado el
tiempo porque los chocolates pierden su brillo.
Cuando estén listos envásalos en las cajitas o bien en forma unitaria, según tu
gusto.
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La fabricación de productos de chocolate a nivel industrial puede ser llevada a
cabo de diferentes formas: un operario cuenta con los moldes necesarios y se
encarga de llenarlos de forma manual pero mediante el uso de ciertas
herramientas, un operario se vale de una máquina para realizar el proceso de
llenado de moldes y una maquina realiza el proceso de llenado y acomodo del
chocolate en los moldes o sobre los bombones sin ayuda de un operario.
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llenados y transportados, en caso de que los productos a elaborar sean bombones
de chocolate o se desee recubrir algún tipo de alimento el procedimiento es el
mismo y además se cuenta con un sistema de reabastecimiento del chocolate que
se desprende de los bombones.
Cabe resaltar que en cada uno de los casos que se mencionan en la producción a
nivel industrial se tiene especial cuidado con el manejo de la higiene por parte de
los operarios y la temperatura tanto del chocolate como de los alimentos y moldes
sobre los que este es depositado.
30
En la actualidad se encuentra una amplia variedad de maquinas en el mercado
que son utilizadas en la dosificación en procesos de fabricación de diferentes tipos
de alimentos. Entre dichas maquinas se encuentran:
Características técnicas:
31
3.3.2. Dosificadora automática de líquidos y Cremas IT-LG inox
Máquina con soporte para dosificar toda clase de líquidos fluidos y viscosos,
cremas, salsas y todo tipo de alimento triturado ó de otro tipo de puré
alimentario, farmacéutico, etc.
Máquina para dosificar toda clase de líquidos fluidos y viscosos tales como:
agua, vino, aceite, vinagre, bebidas, zumos, etc. También puede dosificar
productos viscosos y densos como: gel, champú, cremas, salsas, patés, etc.
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Puede acoplarse a un sistema de envasado flexible en línea, circular, etc. para
conformar un sistema automático de envasado de producto sobre todo tipo de
recipientes.
Precio: $12.129.600
34
Fig.6. Dosificadora de chocolate Fig.7. Dosificadora de chocolate
35
3.3.6. Dosificadora pastelera: existen tecnologías muy variadas de dosificadoras
de chocolate en este caso la dosificadora tiene un diseño muy específico ya
que se dedica exclusivamente a los pasteles.
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Fig.11. Dosificadora de chocolate
Los diferentes tipos de tecnología son una pauta muy clara para poder seguir un
camino no necesariamente de transversal sino una posible guía para saber el
estado del arte actual, con el cual posteriormente se generen ideas que puedan
dar una verdadera solución técnica y tecnológica, competentes y a la vanguardia.
Además de esto hay ciertos fabricantes que se valen de revistas industriales para
dar a conocer sus productos y de esta forma llegar al mercado que se han
planteado satisfacer y porque no a clientes esporádicos.
39
beneficios económicos las empresas fabricantes de productos de chocolate se
valen del método que consideran más viable.
No se debe pasar por alto el manejo adecuado del chocolate derretido para no
desperdiciar materia prima, es por esto que se debe controlar la cantidad que es
inyectada en moldes o aplicada en diferentes alimentos, garantizando un producto
homogéneo y un desperdicio mínimo. Adicional al control de la cantidad de
chocolate inyectado se debe monitorear y controlar la ubicación de los moldes o
de los diferentes alimentos, de esta forma se evitan desperdicios y en el caso de
los moldes se garantizaque estos se llenen correctamente.
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Una vez se ha dosificado el chocolate este no se distribuye inmediatamente en
toda el área a cubrir, por esto es necesario encontrar un método que facilite la
distribución del chocolate.
ESTADO A ESTADO B
41
Variables de entrada
Limitaciones de entrada
• Chocolate
Temperatura 40ºC<=Tº<=50ºC
• Moldes
Temperatura 30ºC<=Tº<=40ºC
• Alimentos
Tipo de alimento Galletas y alfajores redondas
Galletas: diámetro 3cm-4cm
Tamaño 30ºC<=Tº<=40ºC
Temperatura
42
4.2. Variables de salida: chocolate en moldes, sobre galletas o sobre alfajores.
Cantidad de burbujas en el 0
producto terminado
Método de desplazamiento
de los moldes o las galletas
Método de posicionamiento
de los moldes bajo los
dosificadores
Fuente de energía
43
Método de dosificación del Tasa de desperdicio: <2%
chocolate
Materiales de fabricación
Método de eliminación de
burbujas
Método de calentamiento de
los moldes o los alimentos
4.3. Restricciones
4.4. Criterios
• Facilidad de manejo
44
• Costo de fabricación e implementación
• Ahorro de energía.
4.5. USOS
45
Al ser una maquina de uso industrial, la dosificadora de chocolate
debe tener una vida útil de 20 años.
5. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
- Manejo de moldes .
- Tolva móvil .
- Dosificadores
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El método de manejo de moldes es el sistema que permite desplazar a éstos a
lo largo de las distintas estaciones de la máquina, incluyendo la colocación de los
mismos en la fase de depositado donde se dosificará el chocolate. Esta etapa se
puede llevar a cabo de diferentes formas: manualmente, mediante un método
semiautomático, automático o uno mecánico.
Modo semiautomático: Cuenta con muchos elementos del modo automático pero
no cuenta con un sistema de graduación de la banda para los diferentes tamaños
de molde, lo que puede ocasionar márgenes de error en el sincronismo entre
molde y boquilla dosificadora. Y el nivel de automatización no se encuentra al
100%.
47
La tolva es donde se almacena el material a dosificar en este caso chocolate,
este elemento también debe mantenerse en sincronismo con el molde que circula
por la línea mientras dura el dosificado. Su movimiento, controlado por otro
Lexium05, corresponde a un mecanismo biela-manivela (mecanismo que
transforma un movimiento circular en un movimiento de traslación, o viceversa) y
debe ir perfectamente sincronizado con la línea ya que el material a dosificar debe
estar siempre en movimiento.
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sincronizada e individual. Los modos mínimos de funcionamiento que se desea
para nuestro producto son:
Existe otro modo, el avanzado, este es similar al básico, pero cada dosificador
suministra un producto diferente (crema, chocolate u otros). Además, cada pistón
es disparado de forma independiente con tiempos diferentes con la finalidad de
hacer formas distintas en el producto acabado. Este modo lo tenemos en cuenta
como una alternativa de solución; sin embargo no tiene tanto peso como los dos
modos anteriores. Un sistema que permite cumplir los tres modos de operación
es uno que utilice cabezales dosificadores multifunción.
49
[1] De cadena sin fin, Banda transportadora mecánica
http://www.youtube.com/watch?v=j4A3c53w2XE&feature=related
50
Fig.13. Alternativas de solución 1
51
Fig.14. Alternativas de solución 2
52
Fig.15. Alternativas de solución 3
Nota: cuando se habla de un escenario stand alone se dice que se trabaja con
dispositivos (sensores, transmisores, controladores y actuadores) que operan con
4-20mA
53
Fig.16. Alternativas de solución 4
54
• Manualmente que para el caso de la dosificadora sería una solución óptima
y bastante económica. El operario se puede encargar sin mayor dificultad
de verificar el estado del nivel de chocolate dentro de la Tolva y así abrir la
válvula de paso de chocolate o cerrarla dependiendo del caso.
• Debe contar con una interfaz de usuario que permite el ajuste de los
parámetros de control de los diferentes métodos desarrollados
anteriormente. También debe permitir la visualización de la información de
proceso y la activación de alarmas en casos críticos. Este sistema permite
el control general de toda la maquina
55
6. EVALUACIÓN
ALTERNATIVAS
CRITERIO PONDERACIO Manu Mecánic Semiautomáti Automátic
N (%) al o co o
Facilidad de 10 2.5 2.5 3 4
manejo
Costo de 8 5 4 3 2
fabricación e
implementaci
ón
Efectividad en 14 2 3 4 5
su
funcionamient
o
Fácil acople a 5 4 4 3 3
los procesos
de producción
existentes
Mayor 14 2 2 5 5
56
sincronizació
n entre los
moldes y la
inyección
Facilidad de 10 3 4 4 3
mantenimient
oy
reparación
Seguridad 8 4 3 4 5
para el
operario
Control 14 2 2.5 4 5
robusto y
rápida
corrección de
perturbacione
s
Interfaz de 10 1 2.5 4 5
control
adecuada de
fácil lectura,
manejo y
buena
confiabilidad
Ahorro de 7 5 4 3 2
energía
100% 2.76 2.99 3.84 4.15
Cuadro 4. Evaluación de alternativas de solución 1
57
ALTERNATIVAS
Servomotores y Motores y drives
servo-drives
CRITERIO PONDERACION Con Sin Con Sin
(%) sistema sistema sistema sistema
vibratorio vibratorio vibratorio vibratorio
Facilidad de 10 4 4 4 4
manejo
Costo de 8 2.5 3 3 3.5
fabricación e
implementació
n
Efectividad en 14 4.5 3.5 4 3
su
funcionamiento
Fácil acople a 5 3 3 3.5 3.5
los procesos
de producción
existentes
Mayor 14 5 5 5 5
sincronización
entre los
moldes y la
inyección
Facilidad de 10 3.5 4 4 4.5
mantenimiento
y reparación
Seguridad para 8 5 5 5 5
el operario
Control robusto 14 5 4.5 4.5 4
y rápida
corrección de
perturbaciones
Interfaz de 10 5 5 5 5
control
58
adecuada de
fácil lectura,
manejo y
buena
confiabilidad
Ahorro de 7 3.5 4 2.5 3
energía
100% 4.275 4.19 4.22 4.095
Cuadro 5. Evaluación de alternativas de solución 2
Ya que esta alternativa tiene tres tipos de operación mediante las cuales controla
la temperatura del chocolate es necesario evaluar cual sería la mejor opción. A
continuación se realiza la evaluación
ALTERNATIVAS
CRITERIO PONDERACI Con Con Con control
ON control de control de de T° con
(%) T° con T° con horno a gas
agua vapor
Facilidad de manejo 10 3 2 4
Costo de 8 4 2 3
fabricación e
implementación
Efectividad en su 14 4 5 4
funcionamiento
Fácil acople a los 5 5 3 4
procesos de
producción
existentes
Mayor 14 5 5 5
sincronización entre
59
los moldes y la
inyección
Facilidad de 10 4 2 4
mantenimiento y
reparación
Seguridad para el 8 3 3 4
operario
Control robusto y 14 5 5 5
rápida corrección
de perturbaciones
Interfaz de control 10 5 5 5
adecuada de fácil
lectura, manejo y
buena confiabilidad
Ahorro de energía 7 4 2 2
100% 4.25 3.69 4.16
Cuadro 6. Evaluación de alternativas de solución 3
ALTERNATIVAS
CRITERIO PONDERACION Manual Inyectores
(%)
Facilidad de manejo 10 3.5 4
Costo de fabricación e 8 5 3
implementación
Efectividad en su funcionamiento 14 3 5
Fácil acople a los procesos de 5 4 3.5
producción existentes
Mayor sincronización entre los 14 2 5
moldes y la inyección
60
Facilidad de mantenimiento y 10 4 3
reparación
Seguridad para el operario 8 2 5
Control robusto y rápida corrección 14 3 4
de perturbaciones
Interfaz de control adecuada de 10 3 4
fácil lectura, manejo y buena
confiabilidad
Ahorro de energía 7 5 3
100% 3.28 4.085
Cuadro 7. Evaluación de alternativas de solución 4
ALTERNATIVAS
CRITERIO PONDERACION Automáticos Semiautomáticos
M U M U
Facilidad de manejo 10 3 4 4 4.5
Costo de fabricación e 8 2 3 3.5 4
implementación
Efectividad en su 14 5 4.5 4.5 4
funcionamiento
Fácil acople a los procesos 5 3 4 3 4
de producción existentes
Mayor sincronización entre 14 4 5 3.5 4.5
los moldes y la inyección
Facilidad de mantenimiento 10 3 4 3 4
y reparación
Seguridad para el operario 8 5 5 5 5
Control robusto y rápida 14 4.5 5 3 3
corrección de
61
perturbaciones
Interfaz de control 10 5 5 4.5 4.5
adecuada de fácil lectura,
manejo y buena
confiabilidad
Ahorro de energía 7 2 3 3.5 4
100% 3.84 4.38 3.765 4.11
Cuadro 8. Evaluación de alternativas de solución 5
Debido a que existen dos tipos de inyectores que aplican a las soluciones
anteriores que son los inyectores dinámicos y los estáticos; en este caso para
lograr una mayor sincronización entre los moldes y los inyectores se considera
mejor una alternativa de solución de inyectores dinámicos que presenten un
movimiento lineal.
ALTERNATIVAS
CRITERIO PONDERACI Manua Semiautomáti Automáti
ON l co co
Facilidad de manejo 10 3 4 5
Costo de fabricación e 8 5 3 2
implementación
Efectividad en su 14 3.5 4 5
funcionamiento
Fácil acople a los procesos 5 5 4 4
de producción existentes
Mayor sincronización entre 14 3 5 5
los moldes y la inyección
Facilidad de mantenimiento 10 4 3 3
y reparación
62
Seguridad para el operario 8 3 4 4.5
Control robusto y rápida 14 2 4 5
corrección de
perturbaciones
Interfaz de control 10 3 4 4.5
adecuada de fácil lectura,
manejo y buena
confiabilidad
Ahorro de energía 7 5 3 2
100% 3.43 3.89 4.21
Cuadro 9. Evaluación de alternativas de solución 6
ALTERNATIVAS
CRITERIO PONDERACIO Escenario Stand Escenario con PLC
N (%) alone
Facilidad de manejo 10 5 4
Costo de 8 4 2
fabricación e
implementación
Efectividad en su 14 4.5 5
funcionamiento
Fácil acople a los 5 4 3.5
procesos de
producción
existentes
Mayor 14 5 5
sincronización entre
los moldes y la
inyección
Facilidad de 10 5 4
63
mantenimiento y
reparación
Seguridad para el 8 5 5
operario
Control robusto y 14 4.5 4.5
rápida corrección
de perturbaciones
Interfaz de control 10 5 5
adecuada de fácil
lectura, manejo y
buena confiabilidad
Ahorro de energía 7 4 3.5
100% 4.66 4.31
Cuadro 10. Evaluación de alternativas de solución 7
ALTERNATIVAS
CRITERIO PONDERACION Opción A Opción Opción C
(%) B
Facilidad de manejo 10 4 4.5 5
Costo de 8 4 3 3
fabricación e
64
implementación
Efectividad en su 14 4 5 5
funcionamiento
Fácil acople a los 5 3.5 4 4
procesos de
producción
existentes
Mayor 14 3.5 4.5 5
sincronización entre
los moldes y la
inyección
Facilidad de 10 4 4.5 4.5
mantenimiento y
reparación
Seguridad para el 8 4.5 5 5
operario
Control robusto y 14 4 4.5 5
rápida corrección
de perturbaciones
Interfaz de control 10 4 5 5
adecuada de fácil
lectura, manejo y
buena confiabilidad
Ahorro de energía 7 4 3.5 3.5
100% 3.945 4.445 4.635
Cuadro 11. Evaluación de alternativas de solución 8
65
robustez en el control. El manejo de moldes debe hacerse de forma automática
que incorpore un sistema de vibración que garantiza la correcta distribución del
chocolate dentro de los moldes y evita la formación de burbujas en el mismo.
Finalmente se tiene que la maquina cuenta con una interfaz dinámica e interactiva
que permite la configuración de los diferentes set point del sistema y la
visualización de las variables, así como la activación de alarmas en caso de fallas
u otras configuraciones dependiendo cual sea el caso. Si se desea incluso la
interfaz puede configurarse para que tenga aun registro de productos terminados
para realizar un mejor control sobre los mismos.
7. DESARROLLO DE CONCEPTO
66
rentabilidad de la organización se han desarrollado tecnologías o técnicas que
aseguran que los bienes fabricados se han hecho aprovechando cada recurso
existente en la empresa y certificando que un diseño y sus posibles fallas han sido
determinados o abordados al iniciar el proceso de producción.
Gracias al Design for-x se garantiza que el producto final cumple con ciertas
características que son definidas en el diseño preliminar y que por lo tanto
permiten al equipo de producción tener una idea clara de las especificaciones y
características del producto a fabricar. A continuación se describen diferentes
técnicas de Design for-x que se tienen en cuenta para el desarrollo del concepto
de la dosificadora de chocolate.
67
El diseño contará con el menor número de
piezas posibles para incrementar la
facilidad de fabricación de estas. Las
piezas empleadas contarán con un gran
DFM Diseño para nivel de estandarización. La maquina debe
manufactura poder fabricarse modularmente para
facilitar su producción, tiene materiales en
acero inoxidable, sus materiales son de
fácil adquisición.
El empleo de piezas estándar no solo
facilita el ensamble y la fabricación de la
maquina; sino que también mediante el
acople con un proceso de fabricación
existente puede evitar incrementos de
costo indeseado los cuales afectarían el
DFC Diseño para costo precio que el cliente podría ofrecer por la
dosificadora de chocolate.
El diseño debe permitir un costo de
fabricación económico que permita
establecer un precio de maquina
competitivo en el mercado. Se deben tener
en cuenta los precios de las maquinas ya
existentes. Un precio económico con los
mejores materiales y tecnología para que
un nivel de eficiencia alto y cumpla con las
necesidades del cliente.
Además el diseño de la maquina debe
garantizar que las devoluciones por
garantías, que implican costos adicionales
para la empresa, sean mínimas y en lo
posible nulas.
Se deberán elegir materiales y métodos
68
dentro del proceso que avalen la calidad
DFQ Diseño para la calidad de las dosificadoras.
Se espera un desempeño bastante alto
del sistema, además de un gran nivel de
calidad en el producto final, la calidad del
chocolate y su textura dependen del buen
funcionamiento de la dosificadora.
Debido a que el proceso de fabricación de
productos de chocolate es un proceso
continuo se necesita que la máquina este
funcionando el mayor tiempo del año, por
DFMa Diseño para la lo tanto necesita de mantenimientos
Mantenibilidad periódicos preventivos realizados
regularmente.
La máquina debe garantizar un fácil
desmontaje para el mantenimiento de
manera rápida y practica sin tener mucha
destreza del operario. El sistema también
puede ser de fácil transporte, ya que dados
sus materiales, y las piezas estándar,
facilitará el desarmado y el transporte de
un lugar a otro.
La maquina cuenta con un diseño que
permite mayor rendimiento de la misma
buscando ahorro de energía y recursos.
Debe tener buen rendimiento ya que la
DFPe Diseño para el máquina se utilizará constantemente y de
Rendimiento su rendimiento depende el volumen y
calidad de fabricación de productos de
chocolate. Es importante que el diseño
permita gran exactitud en la dosificación de
chocolate para reducir de esta manera los
69
desperdicios de material. El rendimiento es
variable ya que depende del volumen de
producción que se desee configurar.
DFRe Fiabilidad Los materiales con los que se fabricará la
dosificadora serán elegidos teniendo en
cuenta el tipo de proceso en el que se
usará, y aquellos componentes que se
fabriquen en la empresa tendrán un diseño
que permita que los fallos causados por el
uso de la maquina se minimicen o eliminen.
Los materiales le dan la robustez
necesaria para garantizar un buen
funcionamiento. El sistema de control
también robusto permite alcanzar un
correcto funcionamiento y una gran calidad
de producto en la fabricación de los
productos, disminución de desperdicios y
atención pronta a los posibles fallos del
sistema. El diseño debe contar con una
detección rápida de fallas y avisar al
operario para que la producción no se vea
afectada de manera drástica.
DFS Seguridad Este ítem se desarrolla al final de la tabla
DFRm Refabricabilidad Si bien no todas las partes de las
dosificadoras pueden llegar a ser
aprovechadas al finalizar la vida útil de la
maquina existen materiales que se han
definido en el diseño entre ellos se
encuentra el acero inoxidable, material que
presenta grandes ventajas con respecto a
su facilidad de reciclaje, gracias a tales
ventajas y teniendo en cuenta que una
70
buena parte de la dosificadora se construirá
en dicho material, esta puede ser
desguazada cuando ya no sea útil,
permitiendo así que el acero sea procesado
de tal forma que se pueda utilizar en la
fabricación de nuevas partes.
Además del acero, otros metales que se
utilicen en la fabricación de las
dosificadoras también pueden llegar a
reutilizarse después de atravesar por un
determinado proceso.
DFRc Reciclabilidad La maquina dosificadora de chocolate
contribuye con la utilización de materiales y
piezas reciclables ayudando así con la
disminución de costos tanto en las
operaciones como en la fabricación de la
misma. Sus materiales son comunes en la
industria en este caso metales como el
acero inoxidable por lo tanto es fácil su
reciclabilidad ya que estos materiales
pueden ser reutilizados. Algunos elementos
electrónicos y baterías no pueden ser
recicladas y deben tener un tratamiento
especial. (Como el caso de las baterías de
celular).
Estas características que hacen parte del
diseño de la maquina no solo implican un
ahorro en el costo para las empresas,
también contribuyen a disminuir los costos
sociales, que se ven reflejados en la
preservación del medio ambiente.
DFAe Diseño para la estética La dosificadora cuenta con diseño robusto,
71
colores opacos ideales para la industria,
materiales adecuados para el manejo de
alimentos, superficies lizas y rectas,
sistema de ruedas para su fácil trasporte,
se busca disminución en el tamaño para
mayor facilidad de ubicación dentro de la
planta donde va a funcionar.
La maquina dosificadora de chocolate
aporta mucho en el proceso de Producción,
DFD Desmontabilidad gracias a que cuenta con un mecanismo de
fácil desmontaje, teniendo pocas piezas, de
fácil movilidad y mecanismos que permiten
intercambio de las mismas.
De acuerdo a los materiales, estos lo
convierten en una maquinaria duradera y
además tales materiales pueden ser
reutilizados y reciclados por lo tanto se
causa un impacto tan fuerte sobre el medio
DFE Diseño para el medio ambiente. Se busca un consumo de
ambiente energía mínimo lo cual contribuye a la
ecología y dinámica del medio ambiente.
Se diseña la máquina de tal manera que el
desperdicio de chocolate sea el mínimo y
así también se favorece en pequeña
medida al ambiente. No se lleva a cabo
ningún tipo de combustión ni se obtiene
residuos contaminantes. Mediante un
sistema de auto-limpieza de gran precisión
se puede disminuir el consumo de agua
requerida para su aseo.
Cuadro 13. Técnicas de Design for-x
72
DFS (Diseño para la seguridad): este es un diseño que cobra gran importancia
una vez el producto está en manos del usuario, pues es este quien lo manipulará.
El diseño de las dosificadoras debe brindarle seguridad al operario encargado de
manejarlas, para esto se deben definir diseños que eliminen todos los posibles
riesgos desde el origen y no una vez se ocasionado una lesión.
Para establecer un diseño correcto se utilizará el PHA (por sus siglas en ingles:
Preliminary Azard Analisis) que permite identificar los posibles riesgos y que tan
probable es que estos se presenten en el uso de la maquinaria. Véase:
http://www.mech.utah.edu/ergo/pages/Educational/safety_modules/Pha/PHA_ns.p
df
Probabilidad de
Descripción accidente Medidas preventivas
Causa Consecuencia
del riesgo debido a este o correctivas
riesgo
Razonable- • Etiquetas en la
Altas mente máquina que
temperatura Procedimient probable prevenga del
s en el o necesario riesgo al operario.
Quemadura en
dispositivo para la
la piel del • Diseñar la máquina
de transforma-
operario de tal forma que el
calentami- ción de la
dispositivo de
ento del materia prima
calentamiento se
chocolate
encuentre lo más
aislado posible.
Mecanismos El operario
necesarios accidentalmente Razonable- Ubicar los
para la banda puede meter mente mecanismos de
Mecanismos transportador alguna parte del probable rotación en cajas
de rotación a y otros cuerpo y esto aisladoras o cubrirlos
procesos que causarle con dispositivos en
requieren desmembración, polietileno
rotación corte o fractura
73
Dispositivo Malas Alta descarga Aislar el Realizar un correcto
eléctrico conexiones, eléctrica. compartimiento aislamiento de las
puede desorden en en donde se partes eléctricas con
generar las encontrará el el fin de que no
cortos instalaciones operario. genere descarga
circuitos eléctricas, sobre el operario.
mal
aislamiento.
Cuadro14. PHA (por sus siglas en ingles: Preliminary Azard Analisis)
Después de obtener los datos anteriores se debe verificar que cada uno de los
posibles riegos ha sido abordado en el diseño de la dosificadora.
74
Así se debe tener en cuenta que para llevar a cabo el desarrollo de un producto
dentro de la filosofía de la Ingeniería concurrente se debe procurar que cada uno
de los procesos llevados a cabo desde el diseño hasta la producción del bien, en
este caso dosificadoras de chocolate, tengan en cuenta el circulo IC que se
muestra en la siguiente figura:
75
necesidades. La realimentación de información por parte del usuario permite
mejorar los diseños, obtener ideas innovadoras, atención de sugerencias,
detección de fallas y defectos y mejoras de la calidad. Las distintas áreas de la
empresa también deben estar comunicadas entre sí, esto permite el apoyo entre
las áreas administrativas y áreas de producción, esta dinámica contribuye a la
mejora continua de los productos y una producción más óptima.
76
Teniendo en cuenta que la Ingeniería concurrente busca la integración de las
diferentes áreas de la empresa, el diseño juega una parte determinante dentro del
proceso de fabricación y para este se cuenta con herramientas dentro del área de
diseño y también dentro del área de talento humano. Así existen herramientas de
diseño como CAD/CAM/CIM que permiten observar la funcionalidad de las piezas
y las posibles fallas que las mismas pueden llegar a presentar dentro del proceso
de ensamblado o funcionamiento, dichas herramientas deben ser manejadas de
forma adecuada y para esto se debe contar con personal capacitado.
De igual forma para el desarrollo de cada una de las partes que conformen la
dosificadora, las diferentes áreas de la organización tendrán una intervención bien
sea directa, en el caso del área de diseño o de producción, o indirecta en el caso
del área administrativa.
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Fig.19. Etapas del ciclo de vida de diseño
8.1. MARCA
Logo:
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Fig.20. Logotipo de la marca de la empresa
Este logo ha sido definido para una empresa fabricante de bienes industriales, a
pesar de esto dichos bienes se pueden destinar no solamente a la industria
chocolatera. Esta es una marca basada en la extrañeza pues si bien se incluyen
componentes del nombre de la empresa, este no indica el nombre como tal.
Además como es visible se ha combinado un símbolo con un tipo de letra.
8.2. PRODUCTO
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La maquina dosificadora de chocolate contará con características como la
eficiencia, la seguridad y el precio que le permitirán ser más llamativa en el
mercado. Se garantizará que cada uno de los materiales utilizados en la
fabricación de la dosificadora de chocolate cumplirá con estándares de calidad y
brindarán al usuario la confianza de estar adquiriendo un producto completo.
Para lograr que el cliente este seguro de la compra que realizará, la empresa
brindará asesoría con respecto al funcionamiento de la dosificadora y aclarará
cualquier duda que se pueda llegar a presentar.
8.3. PRECIO
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Para incentivar la compra de las dosificadoras por parte de las empresas que
están incluidas en el mercado meta, se manejarán las siguientes facilidades de
pago:
• Pago a crédito: se podrá pagar el 50% del valor total de la maquina en una
cuota inicial y el otro 50% se distribuirá en tres cuotas que se podrán
distribuir a conveniencia del consumidor como se señala a continuación:
la primera cuota del 10%, la segunda del 20% y la tercera del 30% y en
forma contraria para quien así lo desee, es decir, la primera cuota del
30%, la segunda del 20% y la tercera del 10%.
8.4. PLAZA
Como primera medida para lograr que las dosificadoras de chocolate se vendan
adecuadamente, se ha establecido que el canal de distribución más adecuado
para hacer llegar las dosificadoras al mercado meta es aquel que relacione al
fabricante con los consumidores por medio de vendedores capacitados que se
encargarán de promocionar las dosificadoras en las diferentes empresas. Para
esto el personal será contratado y capacitado por la empresa fabricante y que se
trasladará a diferentes organizaciones que compongan el mercado meta con el fin
de dar a conocer los beneficios y el funcionamiento del producto. Es así como el
fabricante podrá dar a conocer el producto, no sólo como una nueva máquina, lo
dará a conocer como la posibilidad de aumentar el reconocimiento y los ingresos
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gracias a la mejora del proceso productivo que se alcanza a través de la
implementación de las dosificadoras.
8.5. PROMOCIÓN
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Teniendo en cuenta el tipo de producto que se desea comercializar y las
posibilidades que entregan los medios de comunicación se han establecido las
siguientes estrategias para poder dar a conocer las dosificadoras de chocolate:
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usuario hace clic sobre el link que relaciona a la empresa, además la
empresa queda registrada en la base de datos AdWords de Google y
de esta forma se podrá hacer promoción por medio de otros sitios
web que tengan contenidos relacionados con el producto a
comercializar (dosificadoras) y que utilicen el programa Google
AdSence para mostrar anuncios.
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cobro se hace según el número de cliks que los usuarios hagan
sobre el anuncio.
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CONCLUSIONES
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• Es importante conocer el estado del arte, para realizar el desarrollo de
nuevos productos, así como conocer a la competencia, saber sus
estrategias y las tecnologías desarrolladas, para ir siempre un paso
adelante, ahora junto con las necesidades del cliente pueden lograrse
productos exitosos en el mercado, de alta calidad y al mismo o mejor nivel
de la competencia.
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