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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS DEL PROGRAMA DE
GANADERIA DE ALTURA (PROGAL) DE LA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
Proyecto de Grado presentado en opción al título
INGENIERO MECÁNICO

Nombre del autor: JHON ALBERT DIAZ CALDERON

Mérida, Noviembre de 2014

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS DEL PROGRAMA DE
GANADERIA DE ALTURA (PROGAL) DE LA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

Proyecto de Grado presentado en opción al título
INGENIERO MECÁNICO

Autor: JHON ALBERT DIAZ CALDERÓN
Tutor Académico: Prof. Sara Yépez
Cotutor Académico: Prof. Oscar Yépez

Mérida-Venezuela
2014

DEDICATORIA
Primero y principal a mi madre por ser la razón de mis ambiciones y metas, por
enseñarme de la vida y como superar los obstáculos que en ella se presentan.

A mi hermano quien con sus palabras de aliento hicieron que este sueño jamás se
apagara.

A mi abuela por ayudarme a formar como persona y ser humano.

A mis tíos y tías que siempre han estado, dando a mi familia y a mí una mano amiga
cuando la hemos requerido.

i

AGRADECIMIENTO
Agradezco a la vida por darme la familia que tengo, primero y principal mi madre una
mujer luchadora y noble, cuyo carácter ha hecho de mi hermano y de mi seres humanos
sencillos, humildes y con valores, gracias por enseñarme que en la vida solo importa lo que se
tiene y que con poco se puede hacer mucho. Gracias por permitirme vivir y formar parte de mi
vida, simplemente una madre con todo el sentido de la palabra.
Gracias a mi hermano con quien crecí, de quien aprendí y aun aprendo como sortear las
cosas malas de la vida y a valorar las cosas buenas, gracias por estar siempre cuando necesito
un aliento. Por ser junto con mi madre las únicas personas de las cuales solo espero cosas
buenas hacia mí persona.
Gracias a mi abuela por su cariño y consejos, por compartir sus experiencias de vida
conmigo, ya que con ellas aprendí que en la vida nada es imposible si uno lo quiere. Gracias
por compartir tantos momentos conmigo y por ser parte fundamental en mi crianza.
A mis tíos y tías, les agradezco todas sus experiencias ya que de ellas yo he aprendido y
me han permitido establecer un rumbo a lo que espero y aspiro en mi vida, gracias por apoyar
siempre a mi madre durante los momentos más difíciles.
A la Profesora Sara Yépez quien con su experiencia, profesionalismo, carisma y paciencia
me guio en este último paso de mi etapa como estudiante de la Universidad de los Andes,
gracias por compartir conmigo sus conocimientos.
Al Señor German Manrique y la Licenciada Beatriz, así como a todo el personal de la
Estación Experimental Santa Rosa quienes me permitieron desarrollar este proyecto dentro de
sus instalaciones, gracias por la colaboración prestada.
A nivel profesional agradezco a la Universidad de los Andes por darme una formación de
excelente calidad.
De igual manera a todos los profesores que me formaron como profesional gracias por
darme todas las herramientas que necesitare el día de mañana en el campo laboral.

Jhon Albert
ii

RESUMEN

El proyecto presente desarrollado en la Estación Experimental Santa Rosa del Programa
de Ganadería de Altura (PROGAL), se planteó para crear y establecer la estructura de gestión
de mantenimiento de los equipos críticos que la apoyan, teniendo en cuenta que la Estación
no contaba con los lineamientos base de un sistema de gestión para organizar los recursos,
planificar y controlar las actividades de mantenimiento, limitándose a instrucciones y labores
rutinarias empíricas que vale decir, no se documentaban y que no propiciaban la
disponibilidad efectiva de los equipos cuando se requerían. En función de ello, se realizó un
diagnóstico operativo del sistema de mantenimiento, aplicando la norma COVENIN 2500-93:
Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria, reportando una eficiencia
del 20% que evidenciaba un manejo extemporáneo e inadecuado del mantenimiento, al no
cumplirse los requerimientos mínimos necesarios para gestionarlo. La información reportada
en este diagnóstico permitió desarrollar la matriz FODA que propició el planteamiento de
estrategias de adecuación. Así, se iniciaron labores sugeridas, desarrollándose un sistema de
codificación de 27 activos por medio del levantamiento de un inventario actualizado de los
mismos. Luego se procedió a la determinación de los equipos que impactaban de forma crítica
en el proceso de operación de presentarse una falla en los mismos, a partir del uso de la
herramienta Análisis de Criticidad. De ese modo, a los equipos resultantes del análisis antes
citado como fueron, la Planta Generadora de Energía, Tanque de almacenamiento, Juego de
ordeño, Unidad final y al Pulsador, se les aplicó la herramienta Análisis de Modos y Efectos
de Fallos (AMFE), para orientar las labores de mantenimiento y los períodos de intervención
para garantizar su uso. Finalmente, se elaboraron, los formatos de gestión correspondientes a
Mantenimiento Rutinario y Preventivo, Registro de Fallas, Registro de Horas de Uso, Registro
de Solicitud y Entrega de herramientas, Órdenes de Trabajo, Registro de fallas al igual que los
Manuales de Operación y Mantenimiento de los equipos críticos incluyendo los respectivos
Planes de Mantenimiento.
Palabras Clave: Mantenimiento, Plan, Criticidad, Falla.

iii

por otra parte la actual situación del país hace que conservar un equipo operativo sea la prioridad desde cualquier punto de vista ya que un equipo dañado no tiene un tiempo estimado de reparación motivado a la falta de repuestos e insumos. Esto hizo que la obtención de leche evolucionara pasando del ordeño manual al mecánico. Esto impulsa la investigación. Motivado por esta demanda continua de leche surgió el Programa de Ganadería de Altura (PROGAL). y en los humanos pasa a formar parte de su dieta diaria no siendo ingerida estrictamente por los niños sino por personas de cualquier edad. siendo la base de la misma establecer los métodos que permitan hacer y llevar a un control de las labores de mantenimiento.INTRODUCCIÓN La leche como producto de consumo diario representa una fuente de proteínas y nutrientes de alta calidad. se desarrollan todas las bases y conceptos iv . posteriormente en el Capítulo II se plantea el marco descriptivo donde se desarrolla la investigación correspondiente al Programa de Ganadería de Altura (PROGAL). como forma de obtener mayores volúmenes de leche en menor tiempo. para ello se estructura bajo el esquema de capítulos el cual contempla siete (7) capítulos. que pudieran implicar fallas en la entrega del producto o incluso lesiones a los animales de la finca. correspondientes a un Capítulo I donde se plasma el problema que deriva la investigación así como los objetivos que se formulan para resolverlo. PROGAL cuenta con animales de gran genética lo que conlleva a una producción de leche por animal de hasta 30 litros diarios. indispensables para el desarrollo de cualquier mamífero. con menos personal y mayor eficiencia. para así garantizar un producto de calidad y cuyas propiedades puedan ser mantenidas hasta su posterior procesamiento. siguiendo los estándares de calidad y normativas para el almacenamiento de la misma. En el Capítulo III. realizando las mismas a tiempo evitando daños en cadena. En este documento se propone avances considerables a la forma actual de atacar las fallas. para ayudar a la producción de leche en la zona andina específicamente en el estado Mérida. Su principal objetivo es la obtención de la leche como producto único. lo cual hace que tener un sistema de ordeño eficiente sea indispensable.

Luego en el Capítulo IV se establece la metodología orientada en el logro de los objetivos. por otra parte muestra ciertas consideraciones a tomar en cuenta para que la aplicación del sistema de gestión sea efectivo. por último el Capítulo VI muestra las conclusiones obtenidas luego de la culminación del programa de actividades planteadas. v .que orientan la investigación y se hace una revisión de trabajos previos. posteriormente en la quinta parte o Capítulo V se aplican herramientas metodológicas y normativas para evaluar la situación problema y así plantear las mejoras establecidas por el proyecto.

.......1..............................1..................4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA...........................................................................2......................................1 UBICACIÓN Y EXTENSIÓN....................................................................................................................................1...............................................................................................................................................................1......................................................................................................................................... 2 1.................................. .1...................... ..................................................................................... ....................................................................3 JUSTIFICACIÓN DEL PROGRAMA.................................................. 5 2. IV ÍNDICE GENERAL.............................................................................................. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...15 ORDEÑO MANUAL: .........................2 CARACTERÍSTICAS DE PROGAL..................................................................................................................................................... 8 2..................................................................2.....................................................5.............. ..................................................................................... ...................... ...........2....................... 7 2............................................................3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN....... PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.....2........................... XII CAPITULO I................................................. ...........................................4..........................................................................10 CAPITULO III ................................................... II RESUMEN.............................. ...10 PRINCIPALES ÁREAS DE LA EMPRESA ............................ .............................. 2 1........................................................................13 MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................2..........................................3............ÍNDICE GENERAL AGRADECIMIENTO............................2.................................. 1 MARCO PROBLEMÁTICO ...........................................................................1................................................. .15 vi .............................................................................................................................................................................................................................................................................. OBJETIVOS........................ VI LISTA DE FIGURAS ........ 2 1...13 A................................... 4 2...........4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL PROGAL-ULA............1 OBJETIVOS DE LA EMPRESA........... 3 1....................................2...............................................X LISTA DE TABLAS........... ALCANCE........................ 3 CAPITULO II ............................ 8 2................ ........................ LIMITACIONES.... 4 MARCO DESCRIPTIVO .................................................................. JUSTIFICACIÓN.............................................................................. 8 2................ ..............1 PROGRAMA DE GANADERÍA DE ALTURA (PROGAL)..... 9 2.......... ¿QUÉ ES EL ORDEÑO? .......................................................................................................................... 1 1.....................................................................................................................................2 PRODUCTOS.................. ............................................III INTRODUCCIÓN ..........2 ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA...... 6 2............... ............................. 4 2.......... 5 2...............................................................2.................................................................................................. ............................. ......................... 2 1......................................................................................................................................................................................... 1 1........................................................... OBJETIVO GENERAL.............................14 ORDEÑO NATURAL: .............................................................................................................................................................................................................

...............................................17 CUARTO DE MÁQUINAS Y PRODUCCIÓN EN FRIO: ................................................................................ ............. SEGÚN EL NIVEL DE INVESTIGACIÓN...............................2................................ ..........................................32 4................31 4............................................................................................ .................28 EFICACIA Y EFICIENCIA DE LA GESTIÓN.. ........................ORDEÑO MECÁNICO: ....................................................................23 B) PLAZAS DE ORDEÑO EN ESPINA DE PESCADO ...................................................1.....................2................17 SALA DE ORDEÑO: ............................................................28 D..............29 IDENTIFICACIÓN DE ZONAS O ÁREAS DE LA EMPRESA...................................... SEGÚN EL DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN. TIPO DE INVESTIGACIÓN..............32 4................................................................................................................. ................................................................1....................... .............................21 A...................................................................................................................................................25 A) ACTIVIDADES DE PLANEACIÓN..... .........................32 vii .............................................................................................................................16 ESPACIOS NECESARIOS PARA REALIZAR EL ORDEÑO MECÁNICO.............................................................................17 SALA DE ESPERA:..............................................................................28 PRINCIPIOS BÁSICOS A TOMAR EN CUENTA EN LA DEFINICIÓN DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO.................2............ .........................................................................................................................................3.................30 CAPITULO IV .................17 ALMACENAMIENTO DE LECHE: .......................................................................... ................ GESTIÓN DE MANTENIMIENTO....26 C.. ..........................................25 B) TIPOS DE MANTENIMIENTO..................................................31 4.......................1.........................................22 A) PLAZAS DE ORDEÑO EN TÁNDEM: ........ ........................................................................................................... ............... ............31 4......................................................................................................................................................................18 B) SISTEMA DE ORDEÑO.................................................................... ¿QUE SE CONOCE COMO MANTENIMIENTO? ................................. SEGÚN EL PROPÓSITO DE LA INVESTIGACIÓN...................................31 MARCO METODOLOGICO .....................................31 4.............................................29 INVENTARIO TÉCNICO..... ..................18 ELEMENTOS BÁSICOS Y ACCESORIOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA ORDEÑO MECÁNICO ...1............................................... ................... INSTRUMENTOS DE ANÁLISIS DE DATOS.........15 SISTEMA DE ORDEÑO MECÁNICO...... ......................................................................................................31 4................................... DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN....29 AUDITORÍA TÉCNICA........................................... INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.............................1....................................................................................... .......................................................................................................................................................................................................................................................................................26 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: .............26 MANTENIMIENTO RUTINARIO: ...................................................................................... .......... INSTALACIONES DE ORDEÑO...........................................................................................................................................26 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:........................18 A) SISTEMA DE VACÍO Y PULSACIÓN.................................................... .23 B................4......................... PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO......................................................................................................................................................................3.......................24 OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO......................

.................................6.........................................76 5.........125 BIBLIOGRAFÍA....................1..........3...........................................................43 MODELO ENCUESTA 1................91 5..............................................................................2....... IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PROGAL....................................................76 5.........................6...................................2...2... ..................................................................2..... ............... ...........ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE ORDEÑO Y ALMACENAMIENTO DE LECHE..................................................................... ........1...2...... SALA LA DE MÁQUINAS..........................38 4............................... ....43 5.............................................................................. .......................2..... ..............................128 viii ............... ANÁLISIS ESTRATÉGICO DE MEJORA ORGANIZACIONAL DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO.............4..................2................................................... ............7... ......... INVENTARIO DE EQUIPOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO (M-01)....73 5.....88 5..............................................123 6...........................3............................. ................... SISTEMA DE INFORMACIÓN..78 5.............................68 PLANTA GENERADORA DE ENERGÍA ELÉCTRICA..........................................................................................................................................................................50 MODELO ENCUESTA 2....... METODOLOGÍA DEL TRABAJO...........5.. ..........6......................................................................... CONCLUSIONES.....................43 ANÁLISIS Y RESULTADOS ................... ................................ FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS PERTENECIENTES A LA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA DE PROGAL DE LA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES ................................................. ..................... HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA DETERMINAR LAS CAUSAS DE FALLA.........62 MOTORES ESTACIONARIOS Y PICADORA DE PASTOS Y FORRAJE............. DIAGNÓSTICO CONTEXTO SITUACIONAL ACTUAL DE LA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA DEL PROGRAMA DE GANADERÍA DE ALTURA (PROGAL) – ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO.....126 ANEXO 1..90 5.......... REGISTRO DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO (M-03).......................... ANÁLISIS MODAL DE EFECTOS Y FALLAS (AMFE) APLICADO A LOS EQUIPOS CRÍTICOS DEL SISTEMA DE ORDEÑO Y ALMACENAMIENTO DE LECHE......................................... POSICIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS EN ÁREA DE ORDEÑO DE PROGAL.................................... CODIFICACIÓN DE EQUIPOS................................... ............ RECOMENDACIONES...............................6....................6..............4......................1.......4.......................................................................... EMPLEANDO MATRIZ FODA....6...............CODIFICACIÓN DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN......................................................... ..... ......88 5......................................3.............................88 5.......6....2...............41 CAPITULO V .................118 CAPITULO VI ....... ... SISTEMAS Y COMPONENTES....................80 5.....4.EQUIPOS DE ORDEÑO Y ALMACENAMIENTO DE LECHE ....................................................6..........................91 5.................................................................................................... FORMATOS DE REGISTROS Y GESTIÓN DE FALLAS....123 CONCULSIONES Y RECOMENDACIONES ...... INVENTARIO DE EQUIPOS A MANTENER CODIFICADOS......................................................123 6..........87 5.. ......... PROPUESTA DE SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN LA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA DE PROGAL...86 5..............................8........................................5............................6...... ....................89 5.................. CODIFICACIÓN DE LOS OBJETOS DE MANTENIMIENTO (M-02)....................... ..........6.........108 5................................ ..........1.................. CODIFICACIÓN DE EQUIPOS.....................

.....……………......………..ANEXO 2............................142 ANEXO 3..................157 ANEXO 4.....…..................…246 ix ... MANUAL TANQUE DE ALMACENAMIENTO…………………………….......170 ANEXO 7 MANUAL PLANTA GENERADORA DE ENERGÍA............ MODELO DE ENCUESTA CERRADA APLICADA AL PERSONAL DE LA EMPRESA PARA DETERMINAR LOS NIVELES DE RESPONSABILIDAD EN LAS LABORES DE MANTENIMIENTO EN LOS EQUIPOS DE ORDEÑO Y ALMACENAMIENTO DE LECHE................ .................171 ANEXO 8.. MANUAL UNIDAD FINAL…………………………………………………………................229 ANEXO 11.. MANUAL PULSADOR…………………………………………………………...................... ESTÁNDARES DE EVALUACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500... MANUAL JUEGO DE ORDEÑO……………………………………………………………............ ................................194 ANEXO 9...........159 ANEXO 5 MODELO DE ENCUESTA CERRADA APLICADA AL PERSONAL DE LA EMPRESA PARA DETERMINAR LOS NIVELES DE RESPONSABILIDAD EN LAS LABORES DE MANTENIMIENTO EN LOS DE LA SALA DE MÁQUINAS EQUIPOS DE ORDEÑO Y OTROS EQUIPOS DE LA EMPRESA.. .......FORMATO DE PRESENTACIÓN DE DEMÉRITOS OBTENIDOS AL EVALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA.. ...………............…..…............................... 164 ANEXO 6 FORMATO PARA LA APLICACIÓN DEL MÉTODO AMFE. ...........210 ANEXO 10.

.............. 23 Fig............... 55 x ................................................................................................... 50 Fig........................... 25 Posibles configuraciones de sistemas de ordeño en espina de pescado................................................... 15 Fig....... 15 Fig.... 12 Válvula de vacío..................................................................................................................... ................ 15 Regulador de vacío……………………………………………………………………20 Fig.................... ... 37 Fig......... 1 Vista fachada principal PROGAL.................... 6 Ordeño manual…………………………………………………………………………15 Fig............ 51 Fig... 34 Secuencia correcta de almacenamiento ......... 37 Mantenimiento preventivo del sistema de almacenamiento ....................................................... 9 Tanque de almacenamiento……………………………………………………………18 Fig.. 2 Estructura Organizacional PROGAL-ULA..... ................... 14 Interceptor.................................................... 7 Fig............................................................ 8 Sala de espera..................... 38 Funcionamiento del sistema de enfriamiento y almacenamiento................................ 36 Mantenimiento rutinario del sistema de ordeño ................... 19 Fig.................... 21 Fig.................................... 13 Vacuómetro………………………………………………………………………...................................... ......... ..................................................... Fuente: Propia ............................................................. 54 Fig.. 21 Receptor de leche………………………………………………………...........21 Fig........ 41 Fig..... 28 Matriz de criticidad propuesta por el modelo CTR.............................................................................. 5 Fig............................................................................. ............. .....................LISTA DE FIGURAS Fig................................. .... 32 Actividades previas al ordeño ................... 27 Fig. 24 Sala de ordeño en espina de pescado.... .. . 4 Plano distribución de planta................................................................... 24 Fig.......... 20 Fig.. 5 Ordeño natural.......... 33 Pasos para el almacenamiento de leche......... 3 Esquema básico del proceso productivo ........ 26 Categorías del mantenimiento preventivo................................ 30 Número de veces que se usan los equipos de ordeño ................................................ 23 Sala de ordeño en tandem…………........................…………………………………………………..................................................................................................... 22 Fig.............................................. 7 Ordeño mecánico.................................... 18 Juego de ordeño......................……………22 Fig... 11 Bomba de vacío………………………………………………………………………............. 53 Fig... 54 Fig.. 35 Fig.......................................23 Fig............................ 10 Fig................ ............................................. 17 Pulsador……………………………………………………………………………….. 22 Fig...... 12 Fig............................................................................................................................... .............................. ............. 53 Fig..................................................................... 20 Medidor de volumen de leche ............................................. 29 Esquema de metodología empleada .................. 19 Tubo de transporte de leche............................................. ........................ 16 Deposito sanitario........... 20 Fig......... ......... 22 Bomba de leche............................... 52 Fig...... Fuente: Propia........19 Fig...... 27 Modelo de flujograma de criticidad................................. 21 Fig. 18 Fig.....20 Fig.................. 51 Fig............................. 10 Cuarto de máquinas........................ 17 Fig........... 35 Actividades previas a la extracción de leche .............................................................................. 31 Existencia de instructivos de ordeño ..................

...................... 50 Equipos para los cuales se tiene conocimiento de mantenimiento................................. 40 Equipos de reemplazo ................................ 93 Fig............................................................................. 69 Fig................................................................... 101 Fig......... 58 Mantenimiento preventivo . .... 44 Calificación de equipos de ordeño ...................................... 122 Fig. ... 102 Fig.................... 121 Fig..... .. 56 Pasos antes de encender la picadora ........................ 105 Fig.......................................................Fig....................... ......................... 68 Fig.......................................................................................... 60 Pasos para encender la planta eléctrica .. 65 Fig.......................... 62 Fig..... 83 Fig........................ 66 Registro de fallas equipos PROGAL..................... 54 Capacidad para operar los equipos (picadora y motores estacionarios)...................................................... 63 Fig....... 66 Fig................ ...... 76 Plan de mantenimiento aplicable al tanque de almacenamiento.................... 72 Historial de fallas.................. ......................................... 64 Registro de mantenimiento rutinario ordeño.............................. .................. 72 Fig......................... 45 Funcionamiento de equipos de la sala de maquinas ............................. 68 Fig................................... 47 Pasos para el uso del calentador ............................... 99 Fig................. 107 Fig........ 64 Modelo de ficha técnica...................................... ......... 85 Fig............................................................................ 56 Fig........ ........... 57 Pasos para el encendido de la picadora .... 71 Fig.................. 57 Fig.......... 62 Flujograma de criticidad propuesto............................................................................... 71 Registro de entrega de herramienta.......................... 74 Fig............................................................................ ................ 74 Plan de mantenimiento aplicable a la planta generadora de energía eléctrica.................. 61 Equipos de ordeño y almacenamiento................ 91 Fig........................................... 49 Mantenimiento preventivo sin presencia de personal de mantenimiento .................................. 55 Uso diario de los motores estacionarios ..................... 78 Plan de mantenimiento aplicable al pulsador de ordeño............................. 42 Piezas con mayor frecuencia de falla ...................................... ..... 46 pasos previos al encendido de la bomba de vacío ..................................................................... 70 Fig........................ 53 Acciones que considera el personal que se debe hacer frente a una falla ... 41 Fallas comunes durante labores de ordeño ............................................................. 70 Fig............ 39 Equipos sustituibles sin necesidad de personal de mantenimiento ........ ............... ............................................................... 68 Orden de trabajo... 77 Plan de mantenimiento aplicable a la unidad final. 65 Registro de mantenimiento preventivo ordeño.................................................................. 59 Fig..................... ............................................ ............. 58 Fig.......................... 67 Fig.. 104 Fig........................ 51 Fallas comunes durante el funcionamiento ............................................... 65 Fig................ 97 Fig.......... 75 Plan de mantenimiento aplicable al juego de ordeño......................................................... 122 xi ........................ ................... 73 Registro de horas de servicio.......................... 52 Desempeño de equipos de la sala de maquina .............................. ........................... 44 Calificación de equipos de enfriamiento y almacenamiento ...... 120 Fig.... 59 Fig.................................. 48 Mantenimiento preventivo en la sala de maquinas ................................... 106 Fig............................... 64 Fig........................................ 59 Fallas comunes durante el funcionamiento ...... 119 Fig..................... 95 Fig. 67 Registro de mantenimiento preventivo Planta generadora de energía eléctrica................ 67 Fig.................................................... 56 Fig........................ 70 Solicitud de herramientas....................................................... 69 Solicitud de repuesto..

................................................................................................................... 111 Tabla 20 AMFE aplicado al equipo juego de ordeño........................ .................................... ......................... 86 Tabla 13 Elementos que conforman el Sistema de Ordeño ................................................. ............ ...................... ............ 87 Tabla 14 Elementos del Sistema de Almacenamiento de leche .... .......LISTA DE TABLAS Tabla 1 Clasificación de la gravedad del modo de falla.... 89 Tabla 17 Inventario de equipos codificados.. .................. 40 Tabla 3 Clasificación de la facilidad de detectabilidad de modo de falla ........................... ...................................................................... 83 Tabla 11 Valores obtenidos en la aplicación del método MCR.............................................. .. 80 Tabla 9 Valores obtenidos de la aplicación del Método del flujograma............................................................................................. 86 Tabla 12 Equipos críticos del sistema de producción y almacenamiento de leche................. 117 xii ................................................................. ..... 88 Tabla 15 Codificación según área................................................................. 78 Tabla 8 Factores para la aplicación del Método del flujograma......................................................... 90 Tabla 18 AMFE aplicado al equipo planta generadora de energía eléctrica............................... 43 Tabla 5 Ubicación de Puntuación Global de una Empresa de acuerdo a la situación de mantenimiento...................................................................... 109 Tabla 19 AMFE aplicado al equipo planta tanque de almacenamiento................................ 112 Tabla 21 Tabla 11 AMFE aplicado al equipo unidad final.................................. 4 Resumen evaluación norma COVENIN 2500 ............ 49 Tabla 6 Matriz FODA................................. 114 Tabla 22 AMFE aplicado al equipo pulsador..... 40 Tabla............................................................................................. 88 Tabla 16 Códigos asignados a cada equipo............... 81 Tabla 10 Equipos críticos por el Método del flujograma de criticidad................... 77 Tabla 7 Equipos y Sistemas de la Estación Experimental Santa Rosa de PROGAL M-01 según Norma COVENIN 3049 .... ........................................ ............................... ...... .................. ................................................. 39 Tabla 2 Clasificación de la frecuencia de ocurrencia del modo de falla ....................................... ...........

esta empresa solo cuenta con labores de mantenimiento correctivo provisto por empresas ajenas a PROGAL y en muy poca proporción de mantenimiento correctivo realizado por los mismos empleados de la empresa. así como también registro de proveedores de servicios. la empresa carece de planes de mantenimiento de los equipos e infraestructura. es una empresa creada con el objetivo de proporcionar ayuda en la capacitación de actuales y futuros empresarios en el campo de la obtención de leche dentro del estado Mérida.1. La forma en que hacen los registros de fallas sigue un proceso cultural adoptado por el personal sin bases técnicas. por falta de información 1 . origina que las labores de mantenimientos se alarguen. 1. La Estación Experimental Santa Rosa del Programa de Ganadería de Altura (PROGAL) de la Universidad de los Andes. de igual manera la ausencia de un inventario de piezas para realizar los reemplazos de gran parte de los equipos de la empresa. objetivos generales y específicos de la investigación. Actualmente. lo cual a la larga propicia la ocurrencia de fallas en el sistema de producción de leche. esto hace que en algunos casos se obvien y como resultado final impida realizar planes de mantenimientos programados. Al no poseer documentos históricos que sirvan de orientación y como base para la evaluación del desempeño tanto de los equipos como de los empleados esto aumenta las dificultades para establecer la vida útil de las piezas de los equipos. de igual manera se especifica su alcance. Planteamiento del problema. la justificación de la misma y limitaciones que pudieran presentarse durante el desarrollo de la investigación.CAPITULO I MARCO PROBLEMÁTICO En este capítulo se desarrolla todo lo referente a planteamiento de problema. Lo antes expuesto propicia que los trabajos de mantenimiento terminen siendo más laboriosos pudiendo incluso terminar en inactividad total del equipo. Esta empresa tiene como fin propio obtener leche para satisfacer las necesidades de Lácteos Santa Rosa de la Universidad de los Andes.

2 . de los equipos críticos. que permita la evaluación de las condiciones y espacios de servidumbre de mantenimiento.bien documentada. Objetivos Específicos. 1. Propiciar la disposición de documentos físicos. Alcance. Establecer los planes de mantenimiento de los equipos evaluados. 1. 1. Objetivos. 5. que permitan verificar los planes de mantenimiento de los equipos seleccionados así como también de los procedimientos que sustentan dichos planes. 3.3.2. 2. 1. Identificar los equipos críticos del proceso de producción. Objetivo general. 1. Detallar los planos de distribución de planta. Desarrollar los planes de mantenimiento de los equipos críticos pertenecientes a la Estación Experimental Santa Rosa del Programa de Ganadería de Altura (PROGAL) que hacen posible la obtención y almacenamiento de leche en la empresa.1.2. mediante la herramienta de análisis de criticidad. para así desarrollar de forma oportuna las labores de mantenimiento y garantizar la disponibilidad de los equipos cuando producción los requiera. dentro de los tiempos programados.2. dando como resultado la entrega de productos a los clientes. y por tanto considerarlos como críticos seria acertado ya que muchos equipos son únicos y no poseen reemplazo por tanto es indispensable la implantación de un plan que cumpla las características antes mencionadas. De modo que. Definir los mecanismos de gestión de mantenimiento concernientes a procedimientos de mantenimiento y formatos de registros de actividades. los procesos de producción de leche se lleven a cabo de forma segura y confiable. Examinar la condición operativa de los equipos que se ubican en la empresa y que forman parte del proceso productivo.2. 4. Considerando que la gran mayoría de los equipos que forman parte del sistema productivo son importantes.

se estiman como limitantes la carencia de registros de las fallas ocurridas en equipos. Para el desarrollo de los planes de mantenimiento de los equipos críticos de la Estación Experimental Santa Rosa de PROGAL. que le garantice a la empresa el cumplimiento de los planes de producción. Justificación. La Estación Experimental Santa Rosa del Programa de Ganadería de Altura (PROGAL) de la Universidad de los Andes. 1. sobre la comunicación de eventos y aspectos propios del proceso. repuestos y documentos relacionados con los diferentes equipos. 3 .4. se podrían constituir como limitantes del estudio. Se considera también. Limitaciones. que permita contar con una base de datos tanto de parámetros de operación como de mantenimiento. Tomando en cuenta que se debe mantener la instalación de ordeño mecánico y los equipos en constante y perfecto funcionamiento. que los paradigmas del personal.1. debido a que no se disponen de las condiciones necesarias para las labores mantenimiento incrementando esto los tiempos estimados para dicha labor. al igual que de los documentos técnicos originales (manuales de usuario y planos) que podrían orientar la investigación.5. Tales fallas han originado la paralización de las actividades de producción programadas. nace la iniciativa de generar un plan de mantenimiento adecuado a las necesidades de cada equipo. carece en la actualidad de planes de mantenimiento para sus equipos y particular sus equipos críticos.

En sus comienzos el Programa contemplo dos programas la Estación Experimental el Joque y la Estación Lechera Demostrativa Santa Rosa. siendo por tanto administrado por dicho organismo en una modalidad que consistía en que la ULA realizaba una parte de los pagos concernientes al personal técnico y obrero mientras que CORPOANDES se encargaba del restante del personal técnico así como también de los gastos de funcionamiento. Comienza sus actividades a partir de Septiembre del año 1971. esta información se plasma a continuación: El Programa de Ganadería de Altura está orientado al mejoramiento e incremento de la ganadería de leche en las áreas de vocación pecuaria en los tres estados andinos. y se maneja a 4 . dicha propiedad pasa a llamarse Estación El Joque. también se importa de los Estados Unidos rebaños Holstein y Jersey. y en la misma se inicia un trabajo de investigación sobre la ganadería de altura. Posteriormente se adquieren en la zona alta andina 100 novillas. la UCV por otra parte cancelaba las inversiones. Así mismo el Programa de Ganadería de Altura (PROGAL) funcionaba como una dependencia del Instituto de Investigaciones Agropecuarias de la ULA. sus orígenes. se obtuvo gran cantidad de información de PROGAL. lo cual da lugar a que el programa adquiera autonomía administrativa. estructura organizativa así como también lo referente a su actividad productiva. 2. consideradas representativas del ganado bovino de la región. simultáneamente se empieza el mejoramiento de toda la infraestructura de la finca. A través de entrevista realizada a la Lic. En principio el programa inicia con la compra de la finca El Joque del Municipio Jají. Beatriz Cegarra (Cegarra. Es entonces cuando el 08 de Marzo de 1973 se realiza una modificación en el convenio inicial. 2014). e Industrialización. Administradora y encargada de la parte administrativa de la Estación Experimental Santa Rosa. Formulación y Programación de Extensión.CAPITULO II MARCO DESCRIPTIVO Este capítulo se centra en definir el espacio en el cual se desarrolla el problema en estudio.1 Programa de Ganadería de Altura (PROGAL).

investigación y formulación-programación con ejecución de extensión. <  Desarrollo de la producción lechera.1. Fig. en los cuales se elaboraran planes detallados de trabajo para cada año y se realizara evaluación general cada 5 5 .  Promover el desarrollo regional mediante una planificación integral de los recursos y a través del desarrollo ganadero de las áreas prioritarias. mediante el mejoramiento de la capacidad genética de la población bovina. 2. El Programa de Ganadería de Altura se basa en la capacitación del recurso humano. y el mejoramiento socioeconómico de la región. Fuente: Propia. Su duración mínima se estableció para un tiempo de 20 años. Capacitación del recurso humano.  Contribución al mejor uso de la tierra en la explotación de la ganadería lechera. la producción forrajera. 1 Vista fachada principal PROGAL. la experimentación y la extensión.1 Objetivos de la empresa.1. y al incremento tanto del nivel ocupacional como de los ingresos de la familia campesina. requeridos para la ejecución del programa. contemplándose tres subprogramas: administración. Posteriormente el Consejo Directivo aprueba algunas modificaciones a la estructura organizativa del Programa. manejo de los animales y condiciones ambientales no climáticas. 2. estuvo integrado por representantes de los organismos patrocinantes.través de Consejo Directivo el cual. a diferentes niveles. a través de la investigación. la planificación regional y el desarrollo de áreas.2 Características de PROGAL.  Impedir el éxodo de la familia campesina a las ciudades.

con una media de sustentación de 2 unidades animal por Hectáreas. además de la necesaria evaluación anual.000. iii. Necesidad de suplantar los cultivos erosivos. v. La producción promedio nacional se había mantenido en 3. considerándolo como Programa prioritario. con una media de alrededor de 3. La zona alta de Los Andes reúne condiciones naturales de orden Humano y ecológico. y considerando un 60% del rebaño total en producción. la cual garantiza una mejor protección de los recursos naturales renovables. con climas. i. El quinto plan de la nación contemplaba la intensificación del Programa de Desarrollo de la Ganadería Lechera en las Zonas Altas de la Región de los Andes. a) Humanas: Numerosos propietarios de pequeñas y medias extensiones con tradición de oficio en el negocio ganadero. estimando 100. ii. lo cual cubría el déficit existente. se estimaba que 120.3 Justificación del programa. con un promedio de 210 vacas ordeñadas x día/año. y concentrada en la Cuenca del Lago de Maracaibo. Considerando que el tamaño promedio dela propiedad es de pequeña magnitud. 2.000 vacas en lactancia por año. en su mayor parte de bajo rendimiento económico por una producción forrajera.1.5 litros x vaca/día. b) Ecológicas: amplias extensiones. suelo y topografía acordes y en estrecha relación óptima a las necesidades que las explotaciones pecuarias ameritan. por lo cual era conveniente desarrollarla en otras áreas que tuvieran distintas condiciones ecológicas.000 Hectáreas en la zona alta de la Región de los Andes. Dichos ajustes se realizaran en los planes detallados de trabajo anuales de los proyecto.000 litros por lactancia de 365 días producirían un aporte de 360. iv. El programa contempla la flexibilidad necesaria para realizar durante su ejecución los ajustes que sean convenientes.años. Se hizo indispensable incorporar de inmediato a la producción lechera las zonas montañosas del país. en base a las evaluaciones a corto y mediano plazo.000 de litros de leche al año. que existe una mano de obra familiar sub-utilizada y que los cultivos tradicionales 6 .

2 Estructura Organizacional PROGAL-ULA. es conveniente remplazar esta forma de uso de la tierra por otra parte que garantice un mayor ingreso. 2.2) RECTOR ULA CONSEJO DE FOMENTO VICERRECTOR ADMINISTRATIVO DIRECTOR PROGAL ADMINISTRADORA DEPARTAMENTO DE FINANZAS CONTADOR PUBLICO ESTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA ESTACION EL JOQUE MEDICO VETERINARIO TECNICO AGRONOMO SANTA ROSA TECNICO AGRONOMO ESTACION EL JOQUE OBREROS OBREROS Fig.dan origen a una baja remuneración. Para que los objetivos del programa se puedan llevar a cabo es indispensable contar con niveles jerárquicos los cuales en este caso nacen en el seno de la ULA y terminan en el entorno del desarrollo de las actividades productivas de las estaciones para comprender mejor estos niveles se plasman en forma de organigrama. (Ver Fig. Fuente: PROGAL 7 .1.4 Estructura Organizacional PROGAL-ULA.

las cuales poseen una genética de alto nivel que las hace ideales para su aprovechamiento en esta rama de la ganadería.2 Estación Experimental Santa Rosa. 2. quien ocupa el cargo al momento de la entrevista de Jefe de personal y encargado de todo lo referente al manejo de los animales y equipos de ordeño. específicamente en el Sector Santa Rosa a escasos minutos del Núcleo la Hechicera de la Universidad de los Andes.2.4°C. como Bosque montano muy húmedo. Se encuentra ubicada hacia la zona norte del estado Mérida. 2. Cuenta con un ambiente de temperatura variable siendo el valor más alto registrado 23. 2014).2 Productos. A través de entrevista realizada al Técnico Agrónomo German Manrique (Manrrique.1 Ubicación y Extensión. así mismo luego de mediciones se establece que llueve alrededor de 1. actualmente se encarga de la obtención de leche de alta calidad por medio del sistema de ordeño mecánico a mediana escala siendo los principales surtidores de la empresa Lácteos Santa Rosa de la Universidad de los Andes así como también de otras empresas a nivel de la región andina. se obtuvo la información detallada sobre la estación experimental santa rosa. la leche líquida la cual es obtenida del ordeño del ganado bovino de razas Holstein y Jersey. La estación Experimental Santa Rosa forma parte del Programa de Ganadería de Altura (PROGAL) esta fue fundada en 1966.2. cría de terneros y área de ordeño.800 mm de agua al año.2. y están distribuidas en áreas de pastoreo. siendo los meses más lluviosos Septiembre. 8 . La Estación Experimental Santa Rosa tiene un único producto ofertado. se clasifica el ambiente desde ámbito ecológico. La Estación Experimental Santa Rosa cuenta con un área de terreno de 12 hectáreas las cuales se encuentran completamente productivas.4 °C y el más bajo 16. Octubre y Noviembre. a una altura aproximada de 1936 msnm.

una vez en el receptor se aloja en el hasta alcanza un nivel considerable en este momento el sensor ubicado dentro del receptor activa la bomba de leche. El proceso de ordeño comienza con la llegada de los animales a la zona de reposo (Ver Fig.2. en este lugar se mantienen los animales alrededor de 20 minutos para que el proceso de ordeño sea más eficiente. posee una sala de ordeño cuya configuración se conoce como espina de pescado debido a la posición en que se ubican los animales dentro de la estación de ordeño. esta impulsa a través de la tubería todo el fluido directo al tanque de almacenamiento donde se mantiene hasta su venta o procesamiento. su función es la de generar la presión de vacío pulsante necesaria para extraer la leche del pezón. 3). Las pulsaciones son transferidas a la pezonera la cual debido a su diseño y disposición dentro del casquillo genera la presión sobre el pezón que extrae la leche. luego se verifica que la presión de vacío sea la indicada para el sistema de ordeño. El tanque de almacenamiento cuenta con un sistema de movimiento y un sistema de extracción de calor los cuales garantizan que la leche se mantendrá a la temperatura indicada.2. esto se hace reproduciendo de manera similar el movimiento generado por la succión de la boca del ternero al alimentarse del seno de su madre. La estación cuenta con un sistema de ordeño mecánico a mediana escala. Una vez transcurrido el tiempo de reposo el sistema de vacío es encendido la presión de vacío se hace circular a través de las tuberías por medio de la apertura de la válvula ubicada en la entrada de la bomba.3 Descripción del proceso de producción. aquí se ubican 16 animales aunque solo se cuenta equipos para el ordeño de 8 animales simultáneamente por lo tanto la preparación de las 8 vacas siguientes se realiza mientras las otras son ordeñadas. esto se hace por medio de verificación visual del Vacuometro. El funcionamiento del sistema de ordeño depende principalmente de los pulsadores los cuales permiten el paso de presión de vacío hacia el juego de ordeño. La leche extraída cae en el colector el cual forma parte del juego de ordeño su función es redirigir la leche en este caso hacia receptor de leche. 9 . cierta cantidad entra al medidor de volumen el cual permite conocer cuanta leche produjo un determinado animal.

Cuenta con una estación de ordeño configurada en forma de espina de pescado. Principales áreas de la empresa - Área de ordeño: Se conoce como el lugar en el cual es realizado el proceso de extracción de leche de la ubre del animal.Reposo de animales Alimentacion de animales Almacenamiento Ordeño Fig. sala de máquinas. 4). áreas de usos comunes como oficinas. área de obreros y cuartos para almacenamiento de herramientas(Ver Fig. La Estación Experimental Santa Rosa posee una distribución de planta sencilla en la cual se pueden destacar dos zonas importantes como son la de ordeño y almacenamiento. así como también el calentador ideal para realizar el lavado delos equipos. posee un tanque de acero inoxidable refrigerado que garantiza la conservación de las propiedades del producto. que permite el ordeño de 8 vacas simultáneamente y 8 en periodo de preparación. cuenta con espacio suficiente para 10 . tiene los equipos necesarios para realizar un ordeño eficiente e higiénico.4 Distribución de planta. Fuente: Propia 2.2. 3 Esquema básico del proceso productivo. garantizando así un producto de calidad. - Sala de espera: con este nombre se conoce el lugar en el cual se mantiene a las vacas antes de pasarlas a la estación de ordeño. - Área de almacenamiento de leche: aquí se ubica el depósito en el cual se almacena la leche luego de ser ordeñada. además de estas cuenta con zonas de almacenamiento de alimentos. - Sala de máquinas: aquí se disponen de manera ordenada los equipos de vacío que generan la presión para el ordeño.

garantizar el movimiento de los animales y así evitar el estrés perjudicial para el ordeño. cuenta con las dimensiones necesarias para maniobrar el equipo y garantizar su correcto funcionamiento - Tránsito de animales: se conoce así a las áreas que no poseen equipos y por los cuales se mueven los animales luego del ordeño para ser dirigidos a los potreros. 11 . Área de almacenamiento de alimentos: en esta área se conservan los alimentos concentrados que serán suministrados posteriormente a los animales. - Generación de energía: es el recinto donde se ubica la planta de generación de energía.

Generacion de energía Deposito de alimentos Almacenamiento de leche Sala de máquinas Oficina Baño Ordeño Tránsito de animales Deposito de Alimentos Área de obreros Sala de espera Estación experimental santa rosa Plano de distribución de planta estación experimental santa rosa Elaborado por: Br. 4 Plano distribución de planta. Fuente: Propia 12 Escala: . Jhon Albert Diaz Calderon Fecha: 22/10/2014 Fig.

resulta conveniente disponer de equipos codificados y documentación escrita detallada que oriente a las mismas. puntos que deben ser de vital importancia en los cuales tanto maquinas como personal humano debe actuar de manera conjunta para garantizar un mejor desempeño de la operación. en el 2013. la exploración de trabajos ya elaborados que puedan servir como guía para la investigación en desarrollo. mantenimiento y gestión de mantenimiento. Por otra parte. Así. José Quinche. en 2012 en su Tesis Profesional estableció durante su investigación las operaciones consideradas como críticas del proceso de ordeño desde el punto de vista de la Zootecnia y el trato con los animales consiguiendo en él. 13 . Eduardo Rondón. en 2012 en su Proyecto de grado definió que para que una empresa posea un sistema de mantenimiento confiable y eficiente es necesario un proceso de gestión de mantenimiento enfocado en las necesidades operativas y capacidades que posea la empresa. en su Proyecto de Pasantías Especial definió que para el desarrollo de las labores de mantenimiento es de suma importancia establecer planes documentados que permitan a todo el que hace vida dentro de una empresa conocer los equipos.1 Antecedentes. Y que al delimitar las actividades de mantenimiento. En el mismo orden de ideas. En el proceso de revisión bibliográfica es necesario además de consultar textos de autor. 3.CAPITULO III MARCO TEÓRICO En este capítulo se exponen de forma escrita los trabajos previos desarrollados a la investigación presente así como los conceptos referentes a sistemas de ordeño. las normas y procedimientos a implementar a la hora de realizar una determinada labor de mantenimiento. Perla Morales.

un segundo tipo del hombre al animal o manual y por último el que se hace por medio de máquinas al animal conocido como ordeño mecánico. es indispensable realizar un diagnóstico de la situación actual de los sistemas verificando su estado y comportamiento durante su periodo de operación. a través de la aplicación de presión a los pezones con la mano o con un mecanismo de succión. 2002). en su tesis de grado estableció que a la hora de realizar un análisis de equipos en el cual se deban responder ciertas preguntas como en el caso del MCC. en el 2004. siendo indispensable la codificación de zonas y equipos para así poder realizar un mejor manejo de la información concerniente al mantenimiento. A. existen tres tipos de ordeños: uno generado por el ternero o natural. se busca imitar la forma en que lo realiza el ternero (becerro) (Blanco. Previamente en 2008. Por último. siguiendo los conceptos ofrecidos por diferentes autores se explican estos tres tipos: 14 .En el 2009. Gustavo Moreno.2 Fundamentos teóricos. así como también de todo lo concerniente a los procesos que forman parte del sistema de gestión de mantenimiento. 3. ¿Qué es el ordeño? Se conoce como el procedimiento para extraer la leche de la vaca o de otros animales por medios manuales o mecánicos. Durante el desarrollo de un trabajo de investigación es indispensable tener conocimiento de ciertos conceptos referentes al área que se quiere estudiar. Según (Castro. Carlos Ocque. 2002). en su Proyecto de Grado estableció que para realizar un correcto desarrollo de planes de mantenimiento es necesario que la estructura del sistema de mantenimiento sea establecida de forma ordenada. en su trabajo de grado estableció que a la hora de diseñar las estrategias de un plan de mantenimiento bajo ciertos requerimientos en su contexto operacional. es necesario el uso de herramientas vinculadas con la metodología de diseño. Angy Patiño. las cuales por medio de procedimientos permitan analizar el modo de fallo de un determinado elemento.

ve < Fig. 1999). al aplicarse vacío esta se abre y cierra oprimiendo el pezón y extrayendo la leche del mismo (Smith.parmalat. Fig. que funciona simulando la acción que ejerce el becerro al alimentarse.revista.pueblos-espana. La presión de vacío entra a una recamara formada por la parte exterior de la pezonera y la interior del casquillo.com. 1990). Ordeño natural: La cría del animal efectúa el ordeño sujetando al pezón entre la lengua y el paladar (Ver Fig. 5 Ordeño natural. de esta forma toma el contenido del seno lactífero del pezón comprimiéndolo desde la base. se toma el pezón entre la palma de la mano y con los dedos índice y pulgar y se presiona la base del pezón. entre la lengua y el paladar para posteriormente tirar hacia abajo.es  Ordeño mecánico: Es la extracción de leche de la ubre por medio de una máquina de vacío (Ver Fig. permitiendo el llenado del pezón y el ciclo se repite (Thiel. Fig. Fuente: www. llevada a cabo por el hombre (Ver Fig. de tal manera que la leche que se encuentre en el pezón se impulse hacia abajo se hace simultáneamente en dos glándulas mamarias (Perez.6) simulando movimiento que hace el ternero.consumer. después dirige ligeramente la mandíbula a la parte superior del pezón.org  Ordeño manual: Es la extracción de leche en intervalos regulares. 7 Ordeño mecánico. Milking sistem desing and performance. Fuente: www. 5). Machine Milking. 15 . 6 Ordeño manual. 1998).7). Fuente: www.

El ordeño ha sufrido igualmente evolución siendo su más reciente etapa el ordeño mecánico.  Requiere capacitar al personal para manejar de forma cuidadosa y eficiente el equipo.  Mejora las condiciones de trabajo de los operadores puesto que el trabajo requiere menos de esfuerzo físico. puede resultar contraproducente y afectar seriamente la salud de la glándula mamaria. 16 .  Si los equipos adolecen de fallas mecánicas y no son manejadas con cuidado. lo cual implica más litros de leche. el cual es el más usado en la producción mundial por ser más eficiente que el ordeño manual. . Desventajas.  Requiere una inversión inicial elevada en equipos y obra civil. esta vaina está incluida en un casco metálico o de acrílico llamado concha a la cual está ajustada. 1990). Esta pezonera se abre y cierra a consecuencia de la acción del pulsador (Grignan U. se ordeñan mayor cantidad de animales por hora hombre en comparación al ordeño manual. puesto que el trabajo del ordeñador ausente es fácilmente realizable por otra persona familiarizada con las máquinas para ordeño.  Mejores condiciones para controlar la higiene de la leche. Su funcionamiento principal consiste en un conjunto de elementos mecánicos y eléctricos. Con el pasar del tiempo la demanda creciente de productos hizo que la industria desarrollara nuevas formas de obtener mayor beneficio con menos costos y más eficientemente.  Cierto porcentaje de animales con defectos anatómicos de la ubre no pueden adaptarse a esta forma de ordeño. Este mismo autor estableció que luego de la implementación de un proceso y su posterior evaluación se observan ciertos pros y contras. detallados a continuación: Ventajas. la parte que se pone en contacto con el pezón de la vaca es una vaina de goma llamada también pezonera que simula la boca del becerro.  Mayor eficiencia de la mano de obra.  Reduce los problemas del personal ya que su ausencia no causa problemas tan graves.Sistema de Ordeño Mecánico.

Por razones de higiene no debe tener ningún acceso al establo (Ver Fig.Espacios necesarios para realizar el ordeño mecánico. 8 Sala de espera. Fuente: Propia  Sala de ordeño: es la dependencia donde se alojan las hembras para el ordeño. A continuación se explican cada uno de estos ambientes:  Sala de espera: Es una dependencia anexa a la sala de ordeño que permite concentrar a los animales para el ordeño (Ver Fig. 2002). así como tampoco ser 17 . suelos que favorezcan el drenaje de los líquidos. estos ambientes garantizan que el proceso se llevara de manera ordenada y secuencial (Castro. 1998). accesorios y equipos fáciles de limpiar y desinfectar. todas las fincas lecheras deben disponer de sala de ordeño (Smith. 1998). 9). tengan ordeño mecánico o no. el material de depuración y también los cantaros de ordeño limpios.  Almacenamiento de leche: sirve para el almacenamiento y enfriamiento de la leche recogida. es importante que la estación de ordeño tenga paredes y suelos fáciles de limpiar. esta permite ahorrar tiempo y facilitar la estimulación del ganado (Smith. sistema satisfactorio de iluminación y ventilación. Fig. su diseño e higiene son de vital importancia para la explotación. Existen 4 ambientes o departamentos necesarios para realizar correctamente el ordeño mecánico. Milking sistem desing and performance. abastecimiento de agua potable y suficiente para la limpieza de los materiales de ordeño y de la sala. separación adecuada de los otros recintos de la explotación para evitar fuentes de contaminación.8). Milking sistem desing and performance.

Pulsador y Juego de ordeño. 11 18 . La apertura de admisión de aire debe situarse en el lado protegido del sol y no en la zona de salida del aire (Ambito rural. 2013). 0x 1.Ver Fig. Interceptor. Se podría hablar de dos sistemas en los que se distribuyen los equipos de acuerdo a su función: a) Sistema de vacío y pulsación.utilizado como cuarto de paso. Fuente: Propia Elementos básicos y accesorios que integran el sistema ordeño mecánico. 10 Fig. además de esto realiza otras funciones como son masajear el pezón del animal durante la fase de descanso y ayuda a conducir la leche por las tuberías (Grignan U.5 mts. Milking sistem desing and performance. y la distancia menor que recorrer desde el establo (Kleiber. deben tener el frio asegurado poseer libre ventilación directa y suficiente.1969). Ver Fig. lo mejor es que tenga una orientación al norte o al este. (Smith. . Fuente: Propia Fig. 9 Tanque de almacenamiento. 1998) Establece y define los elementos necesarios que debe tener cualquier instalación de ordeño como son: Bomba de vacío. Su funcionamiento depende principalmente de un motor eléctrico el cual por medio de correas y poleas transmite un movimiento rotatorio a la bomba obligándola a girar. Vacuometro. Es recomendable un cuarto de 3. 1990).  Cuarto de máquinas y producción en frio: En el cuarto de máquinas se sitúan las instalaciones de producción de vacío. Regulador. o Bomba de vacío: Genera el vacío necesario para que el sistema realice la extracción de la leche de la ubre del animal. 10 Cuarto de máquinas.

Son medidores de presión diferencial (vacío). que mide el vacío (de presión) a que está sometido el aire en el interior de la instalación.Fig. para lo que está equipado con una válvula flotador guiada (Smith. (Ambito rural. 2002). por estas tuberías solo circula aire y por ninguna circunstancia debe circular leche (Thiel. Fuente: Propia Fig. es decir miden la diferencia de presiones en el interior y exterior de la instalación. Fuente: Propia o Tuberías de aire y vacío: El aire que aspira la bomba precedente de toda la instalación viene por las tuberías de aire y vacío que conectan la bomba con el resto de los componentes de la instalación. Ver Fig. . 13 o Interceptor: su principal función es la de evitar que líquidos o cuerpos solidos puedan entrar en la bomba. (Castro.Tuberías principales de aire: está situada entre la bomba de vacío y el depósito sanitario. Milking sistem desing and performance.Tuberías de aire del receptor: conecta la trampa sanitaria con el receptor. 11 Bomba de vacío. que permite la conexión o desconexión de la bomba de vacío a las unidades de ordeño y otros dispositivos dependientes de esta presión. 12 Válvula de vacío. 2013). Las tuberías presentes en el ordeño mecánico son: .Tuberías de aire de pulsación: conecta la tubería principal con los pulsadores.12 o Vacuometro: Es un instrumento. Ver Fig.14 19 . normalmente mecánico. 1999). o Válvulas de vacío: Es una válvula manual o automática. Ver Fig. . Machine Milking. 1998).

. evita que el nivel de vacío aumente y provoque daño en la glándula mamaria. 13 Vacuometro. Es el punto de unión donde se separa el líquido en dos partes. Ver Fig. Fuente: Propia Fig. . y la que no lo tiene (Ambito rural.Fig. o Pulsador: Es un dispositivo que alternativamente. según el ciclo de pulsación. 16 Fig. la que tiene contacto con la leche. 14 Interceptor. 2013). 1990). Fuente: propia o Tubo largo de pulsación: Es un tubo o manquera que conecta el pulsador con el colector y por medio del el cual se transmite las variaciones de presión (Grignan U. 2013). Fuente: Propia o Regulador de vacío: Su función es mantener el nivel de presión negativa en el sistema.(Ver Fig. deja entrar aire o vacío en la cámara de pulsación para mover la pezonera (Grignan U. Ver Fig. permite que se restablezca con rapidez el nivel deseado evitando fluctuaciones de vacío que inducirían la presencia de mastitis (Ambito rural. Fuente: Propia Fig. 15 Regulador de vacío.17) 20 .15 o Deposito sanitario: previene el contacto de la leche con el aire del sistema debido al movimiento de líquido de un lugar a otro. 16 Deposito sanitario. 1990).

17 Pulsador. Fuente: Propia o Tubo largo de leche: Es un tubo de goma o material plástico que evacua la leche desde el colector. (Ver Fig. 19 Tubo de transporte de leche. 18 Juego de ordeño. 20) 21 . al depósito medidor (Ambito rural. por medio de este se hace el acople del pezón del animal al sistema de vacío. o Tubo de transporte de leche: Tiene como propósito fundamental el transporte de manera eficiente de la leche del receptor al tanque de almacenamiento (DeLaval. 2014). o Juego de Ordeño: Es un conjunto que comprende las pezoneras y el colector. Fuente: Propia Fig. tubo corto de leche y tubo corto de pulsación juntos hacen posible el ordeño (DeLaval. Fuente: Propia o Medidor volumen de leche: Es un recipiente de cristal o plástico el cual está situado entre el juego de ordeño y la conducción de leche y permite por medio de una escala graduada medir la leche producida por cada animal en un ordeño (Waikato milking systems. 18 Fig. 2013). Adicionalmente a estos dos elementos se cuenta con una cámara de distribución de pulsaciones.Ver Fig. 19) Fig. (Ver Fig. 2014). 2014).b) Sistema de Ordeño.

especialmente en establo corrido de tipo abierto.Fig. Las partes principales de la unidad final son:  Receptor de leche: Es el recipiente donde se recibe la leche procedente de los juegos de ordeño para luego hacer el traslado de este al tanque de almacenamiento (Castro. Fuente: Propia o Unidad final: Es el elemento encargado de recibir la leche obtenida durante el proceso de ordeño. Ver Fig. 21 Receptor de leche. Ver Fig. 22 Fig. es necesario que la explotación de las vacas.2. Las plazas de ordeño en las explotaciones de establo corrido se 22 . Fuente: Propia Fig. 22 Bomba de leche. una vez que el nivel alcanzado es suficiente para garantizar el correcto funcionamiento de la bomba de leche se envía una señal a la misma que hace que se encienda enviando la leche al tanque de almacenamiento (DeLaval.21  Bomba de leche: es una bomba de paletas movidas por un motor eléctrico. esta situada en la parte inferior del receptor y al ponerse en funcionamiento arrastra la leche desde el receptor y la lleva bajo presión al tanque de almacenamiento (Castro. Fuente: Propia A. 2014). para el correcto aprovechamiento higiénico de la leche. 2014). 20 Medidor de volumen de leche. Instalaciones de ordeño. se haga en plazas para el ordeño. Según (DeLaval. 2002). 2002).

Fig. con lo que se le facilita el cambio de las vacas. a) Plazas de ordeño en tándem: Este tipo de configuración tiene los recodos uno de tras del otro y el avance se realiza lateral.23) Fig. En este tipo de instalación se necesita de un espacio de unos 5.pueden clasificar en dos tipos la primera de ordeño tándem y la segunda de ordeño en forma de espina de pescado.0x10 mts. se pueden clasificar como muestra a continuación: 23 . de 60 a 100 vacas (DeLaval España. sino que forman un grupo de ordeño con separaciones enrejadas en forma de sierra (DeLaval España. 24) El objetivo de esta sala es que la productividad sea alta y que el confort para las personas y para los animales sea el mejor.com b) Plazas de ordeño en espina de pescado: Es la disposición oblicua de la plaza de ordeño. Fuente: www. Las salas en espina de pescado han demostrado su alta eficiencia por décadas y han sido mejoradas técnicamente.com Fuente: www. en este sistema no se encuentran separadas las vacas.ambitorural. 2002) la disposición de los animales en el área de ordeño para la configuración en espina de pescado (Ver Fig. Tipos de configuraciones del sistema en espina de pescado.ambitorural. (Ver Fig. con lo que se alcanza una capacidad. 2014). 23 Sala de ordeño en tándem.(Ver Fig. 24 Sala de ordeño en espina de pescado. 25). 2014). Las explotaciones lecheras modernas exigen salas de ordeño flexibles y concebidas en base a la experiencia práctica. Según (Castro.

las vacas quedan perpendiculares a la fosa.  El ángulo que forman con la fosa determina la capacidad de la instalación.  Las vacas entran en grupos y se paran ligeramente en ángulo pegadas cuerpo a cuerpo unas con las otras.es Características. 25 Posibles configuraciones de sistemas de ordeño en espina de pescado. en este caso. Esta norma contempla un método cuantitativo. planificación.uco.Fig. programación y control de las actividades de mantenimiento. B. para la evaluación del sistema de mantenimiento en las empresas. para que pueda cumplir con un servicio determinado”. la colocación de las pezoneras se realiza por entre las patas traseras y se obtiene un rendimiento es de 8 a 10 vacas por bajada. 1993) expresa en la Norma COVENIN 3049-93 que el mantenimiento “es un conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especifico. 24 . es decir. siendo máxima cuando el mismo es de 90º. para determinar la capacidad de gestión de la empresa mediante el análisis y calificación de los siguientes factores: organización de la empresa. permitiendo que quede expuesta solo la parte posterior del animal. Fuente: www. organización de la función de mantenimiento. ¿Que se conoce como mantenimiento? La Comisión Venezolana de Normas Industriales (SENCAMER.  Por medio del foso se acorta la distancia entre las ubres y el ordeñador lo cual acorta el tiempo del trasladó del juego de ordeño. competencia del personal.

en empresas de servicio.Mantenimiento preventivo o Con base en el tiempo o en el uso o Con base en las condiciones .Reemplazo  Pronostico de la carga de mantenimiento: Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento. a un costo global mínimo”.Mantenimiento correctivo . Para lograr esto (Duffuaa.Mantenimiento de oportunidad . 2000) indica que se requiere de una combinación de estrategias como lo son: .la calidad del mantenimiento al cual es sometido . 2000). en una planta dada la carga de mantenimiento varia aleatoriamente .Modificación del diseño .su nivel de uso . 1993) establece en su norma 3049-93 que “Es mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión.pudiendo ser una función de la edad del equipo . (SENCAMER.  Planeación de la capacidad de mantenimiento: Determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento. a) Actividades de planeación.Objetivo del mantenimiento. para lograr una producción esperada en empresas de producción y una calidad de servicios exigida. Estos 25 .Reparación general . 2000).factores climáticos y la destreza del personal de mantenimiento (Duffuaa.Detección de fallas .  Filosofía de mantenimiento: Es básicamente la de tener un nivel mínimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la optimización de la producción y de la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad (Duffuaa. Es lo que se desea obtener por medio de la implementación de labores de mantenimiento.

2000). repuestos. que se llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales de las funciones para las que fue creado un activo. Se debe garantizar que el personal. También deben incluirse la cantidad de trabajadores y sus habilidades (Duffuaa. predictivo. óptimo. ajustes.incluyen mano de obra.  Mantenimiento rutinario: Es el que comprende actividades sencillas realizadas normalmente por el operador del equipo tales como: limpieza.  Mantenimiento preventivo: Se define como una serie de tareas planeadas previamente. 26 . Mantenimiento de Mantenimiento oportunidad. 1997). 2000). cambio de fluidos de lubricación no califican como labores de mantenimiento preventivo. Las labores de mantenimiento realizadas a los diferentes activos de una empresa pueden clasificarse Mantenimiento como: Mantenimiento circunstancial. El mantenimiento preventivo implica paro del sistema para realizar la reparación. 2008). calibración entre otras. limpieza. Mantenimiento por avería. 2008). (Cuartas Perez. materiales. Mantenimiento correctivo. b) Tipos de mantenimiento. Mantenimiento rutinario y Mantenimiento preventivo. su frecuencia de ejecución va desde realización diaria hasta periodos de tiempo quincenales. por tal motivo solo se definen los que serán aplicados en el desarrollo de la investigación:  Mantenimiento correctivo: Es una forma de mantenimiento del sistema que se realiza después de una falla o problema y permite restablecer la operatividad de los equipos (Fygueroa. el ajuste en los equipos cuando está operando. Es importante señalar que según este concepto la lubricación.  Programación del mantenimiento: Es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos que se deben realizar en ciertos momentos. Mantenimiento programado. equipos y herramientas. las piezas y los materiales requeridos para la labor de mantenimiento estén disponibles (Duffuaa. estas deben ser realizadas con una previa programación (Cuartas Perez. Para el caso en estudio solo compete conocer ciertos conceptos.

2000) 27 . limpieza e inspecciones promovidas por la medición del desempeño. puede detectarse el aviso de una falla inminente.  En donde se pueda vigilar la degradación gradual de una función o parámetro. (Ver Fig. Fuente: (Duffuaa. 26) Mantenimiento preventivo Basado en las condiciones Fuera de línea Con base en la estadística y la confiabilidad En linea Con base en el tiempo Con base en el uso Fig. la inspección y la medición periódica pueden ayudar a reducir la severidad de la falla y el posible efecto domino en otros componentes del sistema del equipo. 2000). La disponibilidad del equipo puede definirse como la probabilidad de que un equipo sea capaz de funcionar siempre que se le necesite. 26 Categorías del mantenimiento preventivo. La confiabilidad de un equipo es la probabilidad que un equipo esté funcionando en el momento t (Duffuaa.Según (Duffuaa. 2000). El mantenimiento preventivo se lleva a cabo para asegurar la disponibilidad y confiabilidad del equipo. el mantenimiento preventivo es enfoque preferido frente al mantenimiento correctivo por cuatro razones principales:  La frecuencia de fallas prematuras puede reducirse mediante una lubricación adecuada. hay importantes diferencias en costos tanto directos como indirectos debido a la interrupción no planeada a menudo provoca un gran daño a los programas de producción y a la producción misma.  Finalmente. ajustes. como la calidad de un producto o la vibración de una máquina.  Si la falla no puede prevenirse. Siendo su principal objetivo el de aumentar al máximo la disponibilidad y confiabilidad de un equipo llevando a cabo un mantenimiento planteado (mantenimiento preventivo).

de preparación de los trabajos con la selección de las herramientas adecuadas para realizar las diferentes tareas. buscar los resultados y políticas de mantenimiento al más alto nivel. Una vez que se conoce la necesidad de implantar un plan de mantenimiento en una determinada empresa es de suma importancia plantear ciertos puntos como lo son:  Obtención. 2012).C. esto condiciona la consecución de los objetivos de mantenimiento. La eficiencia de nuestra gestión. partiendo de los objetivos corporativos del negocio. que debería ser menos importante que la primera desde el punto de vista organizacional. Los objetivos deben incluir valores estimados 28 . 2012). minimizando derroche y desperdicios de recursos. Principios básicos a tomar en cuenta en la definición de estrategias de mantenimiento. La eficacia de la gestión de mantenimiento muestra la bondad con que el departamento consigue los objetivos impuestos en base a las necesidades de la empresa. y los gastos asociados a los mismos (Parra. Incluye todas aquellas actividades de gestión que determinan los objetivos o prioridades de mantenimiento (que se definen como las metas asignadas y aceptadas por la dirección del departamento de mantenimiento). Eficacia y eficiencia de la gestión. se trata de actuar o producir con el mínimo esfuerzo. El proceso de gestión se divide en dos partes fundamentales:  Definición de la estrategia de mantenimiento: esta requiere definir todos los objetivos de mantenimiento. la gestión de concentra en lo correcto de los procesos que se emprenden y en que los procesos produzcan el resultado esperado (Parra. Se deben generar planes de mantenimiento que estén alineadas con los planes de negocio de la empresa. las estrategias (definidas como los métodos de gestión que se utilizan para conseguir esas metas u objetivos).  La implementación de la estrategia de mantenimiento: tiene un nivel de importancia diferente y tiene que ver con la habilidad de asegurar los niveles adecuados de formación del personal. 2012). Gestión de mantenimiento. y las responsabilidades de en la gestión (Parra.

lo que provoca en ciertos casos conflictos de competencia no solo con representante de la seguridad de las instalaciones sino con el personal directico de la empresa a mantener. evaluación. Identificación de zonas o áreas de la empresa.e realistas para variables como: disponibilidad de los equipos. Según (Cuartas Perez. Es el uso de un método sistemático y organizado de análisis de trabajo y disponerlos de tal manera. control y análisis para la mejora continua de las actividades de mantenimiento. ejecución. La función de este punto es recabar de una manera concisa.  Determinación del desempeño o rendimiento actual de las instalaciones productivas. 2008). Inventario técnico. Los datos que debería contener 29 . que tanto los hombres como las actividades se utilicen de la forma más racional posible (Duffuaa.  Determinación de los medidores claves a considerar para la evaluación del rendimiento de las instalaciones . fiabilidad. Es usual que la división en zonas internas de la empresa. se basa en determinar las áreas de la empresa donde se realizaran las actividades determinadas según el plan de mantenimiento. 2000). presupuesto disponible para mantenimiento entre otros. Planificación del trabajo de mantenimiento. por lo que para realizar esta tarea se debe contar con la máxima información posible. anotando tanto los datos de la placa de identificación de los equipos como desglosando los puntos más importantes que reporten los catálogos disponible entregados por el fabricante o instalador. La división en áreas o zonas nos permitirá en definitiva la ubicación física de los sistemas y/o equipos a los que se tendrán que aplicar las técnicas de mantenimiento adecuadas. riesgo. este relacionada con los objetivos de la misma. D.las mejoras a conseguir se basaran en esta serie de medidores aceptados por la dirección de operaciones y de mantenimiento. seguridad.  Establecimiento de una serie de principios que conducirán la implementación de la estrategia y que condicionaran la posterior planificación. toda la información posible de las unidades que componen el sistema a mantener. Todos los objetivos deben ser comunicados al personal involucrado en el mantenimiento.

debido a su experiencia y conocimiento. La información completa y segura del estado real del equipo debe ser supervisada por el responsable adecuado del área de trabajo de mantenimiento. 2009). condiciones eléctricas y mecánicas importantes y en general todas aquellas que se consideren útiles (Dale. ubicación física. marca. modelo. serial (de no poseerlo número de equipo). 2009).la información es la siguiente: nombre y función de los equipos. Auditoría técnica. Tiene como finalidad básica determinar las condiciones reales de funcionamiento de cada uno de los equipos de los sistemas a mantener. sistema del que dependen. 30 . y además reportada por escrito con la frecuencia de inspección que indicara la prioridad expresada (Dale. La auditoría técnica debe realizarse siempre en función de las prioridades por lo que es importante dar un rango a cada equipo dentro del plan de trabajo.

Como en toda investigación. el propósito de este diseño es el aporte de nuevos conocimientos”. 2006).2. y en este caso para plantear los planes tanto de operación como de mantenimiento del sistema (Shuttlerworth.1. 2014). análisis.1. Según el diseño de la investigación. 4. Los resultados de 31 . critica e interpretación de datos secundarios. fenómeno. con en el fin de establecer su estructura o comportamiento. 4. los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales: impresas. Según el propósito de la investigación. El tipo de investigación a desarrollar se califica como DESCRIPTIVA la cual según (Arias. buscando siempre dirigirse a la solución del problema o pregunta. Según el nivel de investigación. Para definir el tipo de investigación a emplear es importante conocer que debe ir de manera metódica y sistemática. 2006) “Es un proceso basado en la búsqueda. El tipo de investigación según el diseño que será usado se basa en una investigación del tipo DOCUMENTAL. según (Arias.1.3. individuo o grupo. que signifiquen la solución de dicho problema. actuar.1. organizada y detallada la forma como se estructura el planteamiento metodológico para la realización del diagnóstico y desarrollo de los planes de mantenimiento de los equipos e infraestructura de la Estación Experimental Santa Rosa de PROGAL. por medio de la generación de nuevos conocimientos.CAPITULO IV MARCO METODOLOGICO En este capítulo se muestra de manera secuencial. recuperación. Se dice que es del tipo APLICADA ya que se busca el conocer para hacer.1. “consiste en la caracterización de un hecho. 4. 4. en decir. audiovisuales o electrónicas. Tipo de investigación.

3.  Las encuestas permiten establecer la forma correcta de una determinada actividad y luego evaluar su cumplimiento.  Observación directa por medio de la cual se hace una revisión visual de todas las actividades. áreas y procesos que ocurren dentro del ciclo productivo para tener así un conocimiento amplio del mismo. Diseño de la Investigación. al ser cerrada la recopilación de datos es más certero manteniendo las respuestas dentro del rango requerido y dando una cierta libertad de acotar puntos relevantes obviados en la encuesta. 2006) como aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados.” 4. el investigador obtiene la información pero no altera las condiciones existentes.4. o de la realidad donde ocurren los hechos(datos primarios).2.este tipo de investigación se ubican en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere. al ser agrupados en forma ordenada permite un mejor tratamiento de los datos.  Entrevistas no estructuradas se hace por medio de una serie de conversaciones no formales entre el entrevistador y los trabajadores o expertos del área. que faciliten conocer necesidades y nivel de alcance que se desea lograr. Instrumentos de recolección de datos. 4. Para procesar la información recopilada se plantea utilizar la Norma COVENIN 250093 que lleva por título “Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la 32 . es decir. La investigación requiere de un análisis de ciertos datos como son condiciones operativas. Instrumentos de análisis de datos. jornadas de trabajo y mantenimiento entre otros para esto es necesario recabar la información directamente del personal. El diseño se basa en una investigación de CAMPO la cual es definida por (Arias. 4. sin manipular o controlar variable alguna. Ver ANEXO 4 y 5.  Tablas que permiten analizar de manera más completa los datos obtenidos.

Mantenimiento rutinario  Área V. Apoyo logístico  Área XII. Mantenimiento preventivo  Área IX. Mantenimiento por avería  Área X. para determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta a mantenimiento mediante el análisis y calificación de los factores. Organización de mantenimiento  Área III. Obteniendo luego de la aplicación su puntuación porcentual global. Mantenimiento correctivo  Área VIII. Recursos Una vez aplicada esta norma podemos obtener la puntuación global de la función de mantenimiento con la cual al situar dicho valor en la tabla provista por la norma podemos observar la ubicación de la empresa de acuerdo a la situación de mantenimiento y poder tomar las medidas correspondientes para mejorarla. Planificación de mantenimiento  Área IV. 33 . en empresas manufactureras. en las cuales se consideran todos aquellos factores que pudieran influir en el desempeño de la gestión de mantenimiento de la empresa en estudio. a continuación se muestra la división en forma ordenada:  Área I.industria”. La subdivisión que plantea la norma para su evaluación se establece por áreas. Organización de la empresa  Área II. para la evaluación de sistemas de mantenimiento. su fundamento está en la división del mantenimiento en doce (12) principios básicos los cuales son subdivididos y evaluados en base al uso de deméritos los cuales permiten obtener un aspecto parcial referido a un dicho principio básico. Mantenimiento programado  Área VII. porque contempla un método cuantitativo. los cuales por su omisión o incidencia negativa hacen que la efectividad del principio no sea la deseada ocasionando como consecuencia una disminución en la puntuación total del principio. Personal de mantenimiento  Área XI.

una vez que se maneje los diferentes datos relacionados a los equipos que se seleccionen. el cual provee la preferencia con la que debe de atacarse cada modo de falla. tomar decisiones acordes con los objetivos y políticas formulados. Para poder conocer los equipos cuya prioridad de atención es mayor se aplicaran dos métodos de Análisis de Criticidad como son el Método de Flujograma de criticidad y el Modelo de Criticidad Semicuantitativo. en función de ello. empresa u equipo) permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico preciso que permita. Luego de analizarlas. 34 . Luego de esto para poder determinar los tipos de fallas que presentan los equipos se implementara la metodología AMFE la cual se basa en determinar tres parámetros fundamentales para posteriormente determinar el índice de prioridad.Así también. con el podemos determinar la importancia y las consecuencias de los eventos potenciales de fallas de los sistemas de producción dentro del contexto operacional en el cual se desempeña. se analizaran y verificaran por medio del uso de herramientas estadísticas como tablas de las frecuencias relativas o absolutas de fallas. Oportunidades (aspectos positivos que podemos aprovechar utilizando nuestras fortalezas). Por su parte. (aspectos negativos externos que podrían obstaculizar el logro de nuestros objetivos). La matriz FODA consiste en crear como su nombre lo dice una tabla o matriz en la cual convergen cuatro parámetros como son: Fortalezas (factores críticos positivos con los que se cuenta). el Análisis de Criticidad es una herramienta que permite identificar y jerarquizar de acuerdo a su importancia los activos de una instalación sobre los cuales vale la pena dirigir recursos ya sea humanos económicos o tecnológicos. Las variables analizadas y lo que ellas representan en la matriz son particulares de ese momento. identificando elementos críticos. Debilidades (factores críticos negativos que se deben eliminar o reducir) y Amenazas. los motivos de la priorización pueden variar según las oportunidades y necesidades de la empresa los principales criterios pueden ser la búsqueda de una flexibilidad operacional. se deberán tomar decisiones estratégicas para mejorar la situación actual en el futuro. Básicamente se podría ejemplificar como si se tomara una “radiografía” de una situación puntual de lo particular que se está estudiando en la empresa. Matriz FODA. Esta herramienta permite conformar un cuadro de la situación actual del objeto de estudio (persona.

el primero de estos dos es el Método del Flujograma de Análisis de Criticidad este presenta una técnica que hace referencia a un análisis puramente cualitativo sobre la jerarquía de los equipos de producción. flexibilidad/accesibilidad para inspección y mantenimiento. por los cuales se debiera recurrir a las 35 . establece como podemos observar en la Fig. 2012). Para llegar a esa clasificación final se procede de forma secuencial al realizar una serie de preguntas al equipo natural de trabajo conformado en la empresa para tal fin. La secuencia marca la importancia que da el equipo de trabajo a cada atributo que se analiza a la hora de establecer la prioridad del mismo. 27. requerimientos y por último disponibilidad de repuestos. que el resultado del proceso es una clasificación de los equipos por categorías usando letras o números siendo los equipos de mayor prioridad los tipo A. Fuente: (Parra. 2012) De cada pregunta existen tres respuestas posibles A. Fig.conocer el efecto en la continuidad operacional o el efecto en la calidad del producto. cuando un equipo falla y el efecto producido genera problemas que de una u otra forma pudiesen afectar a la salud de las personas y del medio ambiente. De alguna forma. Para tal motivo se plantea usar dos métodos debido a su practicidad y fácil aplicación. La primera hace referencia al medio ambiente (E). ambiente e higiene. frecuencia de fallas /confiabilidad. B o C que nos sirven para caracterizar al equipo. costo de paradas y del mantenimiento. (Parra. efecto en la seguridad. el orden en la secuencia marca el peso que damos en nuestra gestión a cada uno de los atributos. 27 Modelo de flujograma de criticidad. condiciones de operación.

soportado en el concepto del riesgo. las fallas de calidad también pueden producir un importante impacto externo. entendido como la consecuencia de multiplicar la frecuencia de una falla por la severidad del mismo. o una imagen muy negativa de la compañía en el mercado. La fiabilidad (F) se introduce como criterio igualmente en el flujograma y toma en cuenta la frecuencia de falla que pueda existir en un activo que no se mantiene correctamente. Dependiendo del número de turnos a considerar se establecen las opciones.autoridades públicas. La mantenibilidad (M). La calidad (Q) es la siguiente cuestión que debe evaluarse. se obtiene a partir de la siguiente expresión: 36 . La entrega (D) de un producto es un criterio relacionado con el impacto operacional de una falla del activo debiéndose considerar aquellos que predicen situaciones inesperadas en la empresa. también se puede considerar dentro de este criterio. o aptitud del activo para ser mantenido. como media. El tiempo de trabajo de un activo (W) también puede condicionar su criticidad. esta se origina una vez que el producto está en manos del cliente final. está relacionado con el tiempo medio necesario para reparar una determinada falla en el sistema es el último criterio que debe ser tenido en cuenta. Las cuestiones de seguridad (S) se consideran cuando las fallas en los activos pueden provocar problemas en la realización de las actividades debido a accidentes. El segundo método o Modelo de Criticidad Semicuantitativo “CTR” (criticidad total por riesgo) es un proceso de análisis. En algunas ocasiones el trabajo extra que se requiere para el mantenimiento correctivo de activos. A la hora de jerarquizar los sistemas del modelo CTR es necesario el uso de ciertas expresiones a continuación se presentan de forma detallada: Dónde: Donde se supone además que el valor de las consecuencias (C). bastante sencillo y práctico. Este método ha sido ampliamente desarrollado por consultoras y empresas internacionales (Woodhouse. 1994) y adaptado a un número importante de industrias.

seguridad y ambiente). Se le asignan a cada equipo los valores correspondientes a cada uno de los factores que integran la expresión de Criticidad Total por Riesgo (expresión (3)). 2012)  Área de sistemas No Críticos (NC)  Área de sistemas de Media Criticidad (MC)  Área de sistemas Críticos (C) 37 . mantenimiento.Siendo: IO = Factor de impacto en la producción FO = Factor de flexibilidad operacional CM = Factor de costes de mantenimiento SHA = Factor de impacto en seguridad.28): F R E C U E N C I A 4 3 2 MC MC C C C MC MC MC C C NC NC MC C C NC NC NC MC C 30 40 50 1 10 20 CONSECUENCIA < Fig. se toman los valores totales de cada uno de los factores principales: frecuencia y consecuencias de las fallas y se ubican en la matriz de criticidad (Ver Fig. procesos. Para obtener el nivel de criticidad de cada equipo/sistema. higiene y ambiente La expresión final del modelo de priorización de CTR será la siguiente: La selección de los factores ponderados se realiza con la participación de las distintas personas involucradas en el contexto operacional de la empresa (operaciones. 28 Matriz de criticidad propuesta por el modelo CTR. Fuente: (Parra.

más molestos para el usuario. 2009). a continuación se presentan dichos términos:  Gravedad (G): Mide el daño normalmente esperado que provoca la falla en cuestión.4. Diagrama de Ishikawa. Control de calidad. Control de calidad. 2013).  Frecuencia (F): Según (Besterfield. de igual manera permite priorizar los equipos a los cuales se les debe prestar más atención a la hora de realizar el mantenimiento debido a su frecuencia de falla y porque revisten una gravedad de falla importante. Diagrama de Pareto. 2009). A partir de ahí. se obtiene una lista que sirve para priorizar cuáles son los modos de falla más relevantes que debemos solventar bien por ser más peligrosos. se trata de averiguar cuan probable es que no lo “detectemos”. más difíciles de detectar o más frecuentes (Bernal. entre las cuales se pueden mencionar las siguientes: Histogramas de frecuencia. mide la repetitividad potencial u ocurrencia de una determinada falla. Herramientas básicas para determinar las causas de falla. para el caso en estudio se implementara el método de Análisis Modal de Efectos y Fallas el cual es una metodología que se aplica a la hora de diseñar nuevos productos. Su finalidad es estudiar las posibles fallas futuras (“modos de falla”) de nuestro equipo para posteriormente clasificarlos según su importancia.5. Existe una gran variedad de métodos para la determinación de causas de fallas de activos.  Detectabilidad (D): Este concepto es esencial en el AMFE. para tal motivo se hace uso de ciertas herramientas. servicios o procesos. También cabe considerar el daño máximo esperado. A la hora de realizar un análisis de fallas es necesario determinar las causas que lo generan. Método Kepner-Trogoe. el cual sería asociado a su probabilidad de generación (Besterfield. 38 . 2009). ya que si durante un proceso se produce una falla o cualquier salida defectuosa. Antes de elaborar el análisis es importante conocer ciertos términos a fin de poder definir los parámetros necesarios para el estudio. Análisis de causa raíz y Análisis modal de efectos y fallas. Control de calidad. pasando a etapas posteriores. según la percepción del cliente. generando problemas y llegando en último término a afectar el cliente (Besterfield. es lo que en términos de fiabilidad o de prevención se llama probabilidad de aparición de una falla.

La falla causo al cliente cierto descontento (retrasos) y a su vez reprocesos. debido a un tiempo de retraso en la entrega entre 1 y 3 horas. La expresión para estimar dicho valor es la siguiente: Para la aplicación del método es necesario establecer el nivel de profundidad al cual se llegara con el análisis. Si la falla género como consecuencia en el cliente un ligero descontento. La falla origino una total insatisfacción del cliente. en este caso el retraso es perceptible siendo el retraso superior a las 6 horas y teniendo como límite las 12 horas. 2009). siendo de gran importancia para su definición la cantidad información referente a registros de fallas u otra información que se tenga. frecuencia y detectabilidad (Tabla 1. éste provee la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla. los tiempos exceden las 3 horas pero sin pasar las 6 horas. Los tiempos exceden las 24 horas. Fuente: Propia Gravedad Muy baja Baja Moderada Alta Muy alta Criterio Si la falla produjo un efecto perceptible en el rendimiento del producto o servicio. gravedad y detectabilidad. En el caso de AMFE para equipos se establecen parámetros a considerar. y que permiten determinar el número de prioridad de riesgo (NPR) como lo son la gravedad. El método debe ser aplicado exclusivamente a aquellos equipos cuyas características de ubicación o frecuencia de fallas los hacen críticos dentro del ciclo productivo. ante la carencia de catálogos técnicos o de despiece la profundidad de análisis debe ser por equipo ya que profundizar de más seria poco productivo y podría generar problemas a futuro. Control de calidad. 39 Valor 1 2-3 4-5 6-8 9-10 . 2 y 3. pudiendo llegar a suponer un riesgo para la salud o incumplimiento de la normativa en cuanto a calidad del producto a entregar. A continuación se muestran los criterios para su evaluación: Tabla 1 Clasificación de la gravedad del modo de falla. Índice de prioridad de riesgo: Es un valor que establece una jerarquización de los problemas a través de la multiplicación del grado de ocurrencia. Debido a la naturaleza de la falla se generó en el cliente un alto grado de insatisfacción. respectivamente). El tiempo de demora en la entrega no excede 60 minutos con lo cual se establece que el cliente no podía detectar la falla. identificando elementos críticos (Besterfield.

La falla puede ser detectada en un tiempo corto (2 a 3 horas). Fuente: Propia Detectabilidad Baja Moderada Alta Muy alta Criterio Imposible detectar la falla sin realizar un estudio previo. La falla se detecta rápidamente. el cual permite estudiar cada equipo por separado estableciendo responsabilidades y detallando cada posible falla. Fuente: Propia Frecuencia Muy baja Baja Moderada Alta Muy alta Criterio La falla se presenta una vez trimestral. sus consecuencias y posibles causas. Valor 1 2-3 4-5 6-8 9-10 Tabla 3 Clasificación de la facilidad de detectabilidad de modo de falla. Valor 1-3 4-6 7-8 9-10 Estos valores permiten completar el análisis. La ocurrencia de la falla se establece en una vez por semana. Para el desarrollo de la investigación se considera que es método más aplicable es el AMFE de equipo descrito a continuación: AMFE de equipo: Se usa para analizar los elementos de máquinas. no requiere de más de media hora para su identificación. La falla ocurre una vez al mes. 2012) (Ver anexo 6). 2010) existen tres tipos de análisis modal de efectos y fallas enfocado en las necesidades del estudio: el primero AMFE de diseño. La falla puede ser detectada pero requiere de un tiempo de una jornada completa de trabajo (4 am -6pm). 40 . . esto se logra llenando el formato establecido por (Fundibeq. Según (Perez P. Se enfoca hacia los modos de falla asociados con la probabilidad de falla de las partes o componentes con objeto de tomar acciones preventivas. Las fallas se presentan tres veces por semana.Tabla 2 Clasificación de la frecuencia de ocurrencia del modo de falla. AMFE de proceso y el último de estos AMFE de equipos. La falla se presenta en todos los días.

Desarrollo o adecuación del sistema de Gestión de Mantenimiento. de igual manera para poder establecer parámetros de comparación referente al campo de mantenimiento se emplean norma COVENIN. Metodología del trabajo.29 se explica de manera esquemática dicha metodología: Revision bibliohemerografica refererente al campo donde se desarrolla la investigacion.6. en la Fig. Diagnostico de la condicion operativa de los equipos seleccionados. Identificacion de los equipos criticos del sistema productivo Elaboracion de planos de distribucion de planta Redaccion de los procedimientos de mantenimiento Desarrollo de manuales de los equipos Desarrollo de los planes de mantenimiento. siguiendo un orden secuencial y lógico permitiendo que la investigación sea consecuente con las necesidades planteadas. especificando tipos de mantenimientos sugeridos Fig. 29 Esquema de metodología empleada a) Revisión bibliohemerografica: Para poder desarrollar la investigación es necesario adquirir ciertos conocimientos relacionados con el área en estudio para esto se hace revisión de textos bibliográficos. El proyecto se establece en una estructura por etapas.4. así 41 . de acuerdo a requerimientos de producción.

g) Desarrollo de manuales de los equipos: se desarrollan para poder tener una base técnica de cada equipo donde se pueda consultar cualquier parámetro operativo que se requiera. h) Desarrollo de los planes de mantenimiento: se desarrollan los planes de mantenimiento preventivo de los equipos que forman parte tanto del sistema productivo como aquellos que son usados en labores diarias. habilidades en el área de mantenimiento y ponderación que otorga el personal al desempeño de cada equipo. 42 . partiendo de las actividades de mantenimiento indicadas desde la aplicación de la herramienta AMFE que orienta cuales son las actividades de mantenimiento que se deben en cada equipo crítico seleccionado. f) Redacción de los procedimientos de mantenimiento: para delimitar las operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo a que debe ser sometido cada equipo. de igual forma permite analizar si es la más correcta desde el punto de vista del manejo de los animales. de acuerdo a requerimientos de producción: utilizando herramientas de observación directa se determinan las características que requiere el sistema de mantenimiento para obtener el rendimiento esperado de los equipos. d) Identificación de los equipos críticos del sistema productivo: por medio de técnicas de análisis y basándose en la frecuencia de fallas se determina aquellos equipos que forman parte del sistema y que requieren un mayor cuidado a la hora de operar debido a su posición en la línea de producción utilizando la herramienta Análisis de Criticidad. para poder determinar parámetros como conocimiento. e) Elaboración de planos de distribución de planta: por medio del uso de la herramienta computacional AutoCAD se determinan las dimensiones y configuración de zonas con que cuenta la empresa para el desarrollo de su actividad productiva. b) Diagnóstico de la condición operativa de los equipos seleccionados: para esto se hará uso métodos de recolección de datos como lo son encuestas y entrevistas con todo el personal que labora en la empresa. c) Desarrollo o adecuación del sistema de Gestión de Mantenimiento.mismo para conocer los parámetros operativos de los equipos se hace uso de todo documento técnico que pueda aportar detalles de su funcionamiento y cuidados.

separando por áreas para tener un mayor alcance y así poder determinar el punto que debe ser atacado en el diseño de los planes de mantenimiento. se hizo uso de la norma COVENIN 2500-93 que lleva por nombre “Manual para evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria”. Diagnóstico contexto situacional actual de la Estación Experimental Santa Rosa del Programa de Ganadería de Altura (PROGAL) – Organización de Mantenimiento. por medio de esta se puede asignar valores porcentuales a los diferentes propósitos con que deben contar. se especifican las herramientas consideradas en la Norma COVENIN para la realización de fichas técnicas. 5. El formato de evaluación permitió ver de manera numérica y grafica la puntuación porcentual global que presentaba el sistema de mantenimiento (Ver Anexo 3). ORGANIZACIÓN 150 120 20 DE LA EMPRESA 43 Conclusión La organización no cuenta con un organigrama por departamentos acorde a su estructura. estas permiten que las labores de mantenimiento preventivo se realicen de manera efectiva al mantener un inventario ordenado de equipos. Para poder dar un informe sobre la situación actual que presentaba la organización de mantenimiento de PROGAL específicamente la estación experimental Santa Rosa. De igual manera se hace un análisis de los resultados obtenidos luego de la aplicación de las técnicas seleccionadas. la cual establece los criterios y puntos a tomar en cuenta en la evaluación (Ver Anexo 2). lo que dificulta el reconocimiento de responsabilidades y funciones.1. En la Tabla 1 plasmada a continuación se muestran un resumen de los resultados obtenidos en la evaluación de la ya mencionada norma: Tabla. 4 Resumen evaluación norma COVENIN 2500 Total Total Cumplimiento Área evaluada obtenible deméritos del propósito por área (%) I.CAPITULO V ANÁLISIS Y RESULTADOS En el presente capítulo se muestran todos los parámetros tomados en cuenta en el análisis de equipos. La línea . Las diferentes funciones no se encuentran de forma escrita.

No se cuenta con medios para el procesamiento de información en base a los resultados que se quieren obtener. recolección. 0 Dentro de la organización no están establecidos los objetivos y metas en cuanto a las necesidades que presentan los objetos de mantenimiento.150 120 20 I. y procesamiento de información requerida para el sistema productivo. 13 La función de mantenimiento no se encuentra definida ni ubicada dentro de la organización y no posee un organigrama para dicho departamento. La línea de autoridad no se encuentra bien definida. la administración reporta que existe una estructura técnica para la administración. MANTENIMIENTO RUTINARIO 200 200 250 175 200 235 de autoridad está bien definida y se sobreentiende. almacenamiento. La gerencia no ha establecido una política general que involucre su campo de acción. 6 La organización de mantenimiento no tiene preestablecidas las actividades diarias ni semanales. Por su parte. a pesar de que no se manejan formatos de registros. el personal es capaz de resolver problemas rutinarios sin necesidad de comunicar a los niveles superiores. de igual manera no se encuentran asignados los ejecutores 44 . ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO III. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA II. Las funciones del personal de mantenimiento no se encuentran escritas. maquina o equipo. por otra parte el personal de mantenimiento conoce de sus funciones aunque con existencia de solapamiento de funciones. La información que es recabada no posee un sistema que permita su manejo correctamente a fin de programar futuras labores de mantenimiento. PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO IV. no existen formatos normalizados para llevar para la comunicación entre diferentes unidades de la empresa. los medios y objetivos que persigue. La omisión y/o duplicidad de funciones está presente en casi todas las áreas de producción. No se cuenta con un sistema de señalización o codificación lógico que permita registrar la información del proceso o cada línea. su justificación.

No se tiene un programa en el cual se especifique las acciones donde se incluya la frecuencia a ser realizada sobre los objetos de mantenimiento. tiempos de parada. MANTENIMIENTO PROGRAMADO VII. No se dispone de mecanismos que permitan llevar registros de fallas. No se cuenta con un stock de materiales ni herramientas de mayor uso para la ejecución de este tipo de mantenimiento. No se tienen de medidas necesarias para verificar que se cumplan las acciones de mantenimiento rutinario programadas. Las acciones de mantenimiento rutinario se realizan de forma que no interrumpan el proceso productivo. MANTENIMIENTO CORRECTIVO 250 250 250 230 0 La organización de mantenimiento no cuenta con procedimientos para que las acciones de mantenimiento programados se lleven a cabo de forma organizada. IV.de dichas acciones. algún usuario o por experiencias conocidas. MANTENIMIENTO RUTINARIO V. causas. la programación de mantenimiento no está definida de manera clara y detallada. No se cuenta con procedimientos para que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada. materiales y herramientas utilizadas. 8 La organización no cuenta con una infraestructura y procedimientos para que las acciones de mantenimiento correctivo se lleven a cabo en forma 45 . El mantenimiento rutinario se realiza sin contar con un sistema que identifique el programa de mantenimiento. Por otra parte no se tienen previsto estudios para realizar las cargas de trabajo de los equipos basándose en instrucciones de mantenimiento provistas por el fabricante. y distribuidas en un calendario anual. No existe un documento donde se indique el programa de mantenimiento rutinario. No se tienen establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento en las cuales se indiquen frecuencia establecidas para dichas revisiones. La empresa no posee mecanismos eficientes para llevar a cabo el control y la evaluación de las actividades de mantenimiento enmarcadas en la programación.

La empresa no posee los recursos para determinar la frecuencia de inspecciones. Existe apoyo por parte de la organización para el implemento de un programa de mantenimiento preventivo. . La estructura se presta para la realización de mantenimiento preventivo. No se cuenta con recursos necesarios para el control de ejecución de las acciones de mantenimiento preventivo ya que no se cuenta con fichas o tarjetas donde se pueda llevar la información básica de cada equipo inventariado. No se posee un sistema de control para conocer cómo se ejecuta el mantenimiento correctivo. así mismo no se siguen criterios de prioridad según el orden de importancia de las fallas. planillas ni fichas de control de materiales. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 46 La organización no tiene como objetico lograr la efectividad del sistema asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estudio d confiabilidad y mantenibilidad. VII. Por otro lado realiza un estudio para saber si algún equipo requiere mantenimiento preventivo. para la programación de las actividades de mantenimiento correctivo. MANTENIMIENTO CORRECTIVO 250 230 28 250 230 28 VIII. revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso métodos estadísticos. repuestos y horas hombres utilizadas en este tipo de mantenimiento. Las actividades de mantenimiento se realizan siguiendo una secuencia programada de manera que cuando ocurra la falla no se pierda tiempo ni separe la producción aun cuando no se tiene establecido la programación de ejecución de las acciones de mantenimiento correctivo.planificada. El uso de fichas o tarjetas normalizadas no es aplicado para la recolección de información básica de cada objeto de mantenimiento. No se tienen formatos. mediante la determinación de los tiempos de fallas y los tiempos de paradas. así mismo no son programadas de manera que queden tiempos holgados entre la programación. Las labores de mantenimiento preventivo no están asignadas a un día específico en periodos de tiempos correspondientes.

órdenes de compra y requisición de trabajo. Por otra parte la organización selecciona su personal dependiendo de su experiencia mínima. No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atención de fallas con la participación de la unidad de producción. habilidades. No se cuenta con el personal adecuado para la recolección. De igual manera los empleados dan suficiente importancia a los efectos positivos con que incide el mantenimiento para el logro de las metas de calidad. almacenamientos. procesamiento y distribución de la información que se derive de las averías. lo cual impide poder analizar las causas que las originan con el propósito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo. educación.IX. logrando el funcionamientos a corto plaza. No existen procedimientos para la selección del personal con alta calificación y experiencia que requiera la credencial del servicio determinado. Las . No hay existencia de procedimientos de ejecución que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema. responsabilidad. PERSONAL DE MANTENIMIENTO 47 La organización asegura estar en capacidad de atender de una forma rápida y efectiva cualquier falla que se presente. salida de materiales. ordenes de trabajo. Las fallas son atacadas de inmediato para evitar daños a sistemas interconectados. depuración. Los cargos en la organización de mantenimiento no están por escrito pero sus funciones son conocidas plenamente por el personal. y minimizando los tiempos de parada aun cuando no hacen uso de planillas de reporte de fallas. La empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su influencia sobre la calidad y la producción. No se está en capacidad de determinar el número óptimo de personas que se requieren en la organización para el cumplimiento de los objetivos propuestos. La organización también dice estar en capacidad de mantener el sistema en servicio. MANTENIMIENTO POR AVERIA 250 200 180 150 40 25 X.

X. PERSONAL DE
MANTENIMIENTO

XI. APOYO
LOGISTICO

200

100

150

150

150

20

25

labores son realizadas correctamente aun
cuando la empresa otorga pocos o
ningún incentivos basados en su
puntualidad, asistencia y calidad del
trabajo.

80

La organización de mantenimiento
cuenta con el apoyo de la administración
de la empresa en cuanto a recursos
humanos, financieros y materiales. Los
recursos son suficientes para que se
cumplan los objetivos trazados por la
organización. Los recursos asignados
son suficientes a los requerimientos de la
organización de mantenimiento. La
organización de mantenimiento no posee
un nivel jerárquico adecuado dentro de
la organización en general es
considerada como reparación de los
sistemas aun cuando consideran que
debe existir una organización de
mantenimiento.
La
gerencia
es
completamente responsable por tal
motivo no delegan funciones a la hora
de tomas decisiones.

35

La organización no posee los equipos
adecuados para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento, para
facilitar la operabilidad de los sistemas.
No se cuenta con sitios adecuados para
el almacenamiento de equipos que
permitan el control de uso. Las
herramientas con que cuenta la
organización son las necesarias y se
encuentran ubicadas en un sitio de fácil
alcance aun cuando se expresa no son
las adecuadas, y tampoco se posee
controles de uso y estado de las
herramientas. No se tiene acceso a
información de catálogos y revistas
sobre alternativas tecnológicas de los
instrumentos, los controles de uso y
estado de instrumentos tampoco se
llevan de manera escrita. Se cuenta con
materiales en stock de calidad media
para y con fiabilidad para su obtención y
así evitar prolongar el tiempo de espera
por materiales. Los materiales en
almacén no están identificados con
sellos ni etiquetas. De igual manera
estos materiales no son controlados por
medio de formatos, para los materiales
desechados tampoco se lleva control.

XII. RECURSOS

48

Una vez analizados los datos obtenidos mediante la aplicación del formato propuesto por
la norma COVENIN 2500, se plasmaron gráficamente a fin de poder observar mejor la
situación actual del sistema de mantenimiento de PROGAL (Ver Gráfico. 1).
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
100%
80%
80%
60%
40%
40%

35%

28%
20%

13%

20%

8%

6%

0%

25%

0

0%
I

II

III

IV

DESEABLE

V

VII

VIII

IX

X

XI

XII

CUMPLIMIENTO DEL PROPOSITO

Gráfico. 1 Resultados aplicación de la norma COVENIN 2500 a Sistema de Mtto. De la Estación
Experimental Santa Rosa de PROGAL. Fuente: Propia.

Se pudo notar del grafico anterior que los valores obtenidos para los parámetros evaluados
por la norma en este caso son muy bajos, así mismo la norma permite obtener la puntuación
global de la empresa de acuerdo a la situación de mantenimiento, para el caso en estudio es de
20% lo cual al observar la Tabla.2 se observa que cae en el renglón GRAVE lo cual permite
concluir que el sistema de mantenimiento de la empresa necesita realizar mejoras a fin de
obtener un desempeño aceptable y dentro de los estándares recomendados a la hora de la
realización de labores de las labores de mantenimiento requeridas.
Tabla 5 Ubicación de Puntuación Global de una Empresa de acuerdo a la situación de mantenimiento.
Fuente: (SENCAMER, 1993)

Puntuación Situación
0-40
Grave
41-60
Mejorable
61-80
Regular
81-90
Bueno
91-100
Excelente

49

Así mismo, para poder determinar y ahondar en la condición con que operaban los
equipos de la estación, fue de suma importancia involucrar a todo el personal que allí labora y
hace las labores de mantenimiento a los equipos, y para esto se hizo uso de encuestas cerradas,
estas ayudaron a que la investigación fuera más fluida desde el punto de vista de recolección
de información, para el caso en estudio se desarrollaron dos modelos enfocados la primera de
ellas en los equipos de ordeño y almacenamiento de la leche(Ver anexo 4), y la segunda hace
referencia a los equipos que no forman parte del sistema productivo como lo es el calentador y
el resto de equipos que posee la empresa y los cuales son usados dentro de su entorno de
trabajo( Ver Anexo 5). A continuación se muestran las distintas tendencias observadas en las
respuestas del personal de la empresa:
 Modelo Encuesta 1.Equipos de ordeño y almacenamiento de leche
1. ¿Cuantas personas están capacitadas para realizar las labores de ordeño?
Una vez aplicada la encuesta se pudo observar que todo el personal que hace vida en
PROGAL exceptuando la administración posee los conocimientos para operar los equipos en
caso de ausencia del personal de ordeño.
2. ¿Cuantas veces al día se usan los equipos de ordeño?

34

mas de dos

66

2

Ordeños diarios

0

1
0

20

40

60

80

Fig. 30 Número de veces que se usan los equipos de ordeño

Dado que las jornadas de ordeño se hacen con periodos de 12 horas de diferencia solo
pueden ser realizados dos ordeños al día, se observa en la Fig. 30 la tendencia en las
respuestas siendo de un 66% la correspondiente a dos ordeños con los cual se deduce lo
anterior. De igual manera cuando se necesita preparar animales para la presentación en
competencias el número puede aumentar llegando a 3 ordeños es decir cada ocho horas.
50

3. ¿Posee algún instructivo de uso de los equipos de ordeño?
Se pudo observar en la Fig. 31, como el personal en su mayoría carece de instructivos de
los equipos esto hace que su uso en muchas ocasiones no sea el apropiado incluso pudiendo
generar fallas por mala operación o desconocimiento.

34

si
no

66

Fig. 31 Existencia de instructivos de ordeño

4. ¿Indique cuál de los siguientes pasos corresponde a las actividades previas al ordeño?

otra actividad
Correcta desconexion
Ciclo de ordeño
Revision de fugas
Correcto uso de los equipos de
ordeño

Juego de equipos
Conexcion de…
Comprobar vacio…
Sel.vacio adecuado
Elementos del…
Almacenamiento
0

50

100

Fig. 32 Actividades previas al ordeño

De acuerdo a los resultados obtenidos (Fig. 32), el personal que maneja a los equipos de
ordeño a diario dijo conocer los pasos mínimos para el uso de los equipos de ordeño, solo un
34% de los empleados no hace la selección del nivel de vació adecuado para el ordeño, de
igual manera un 34% menciona que es importante realizar un lavado de equipos previo al
ordeño.

51

5. ¿Están listados en la secuencia correcta?
El 100% del personal aseguro que la secuencia presentada en la pregunta 4 referentes a
actividades previas al ordeño es la correcta, lo cual indica que siguen una secuencia lógica
establecida para estos sistemas no toman decisiones por cuenta propia o usan equipos de
manera desordenada.
6. ¿Cuáles son los pasos para el correcto almacenamiento de la leche?

otra actividad
Temperatura de conservacion
Funcionamiento del enfriamiento

Almacenamiento de leche

Limpieza del tanque
Verificar obstrucciones
Funcionamiento bomba leche
0

50

100

Fig. 33 Pasos para el almacenamiento de leche

El 100% del personal asegura que las actividades mostradas en la Fig.33, deben ser
realizadas luego que el ordeño termina, cabe acotar que no se señaló la existencia de otra
actividad extra que debiera ser agregada a la lista mostrada.
7. ¿Están listados en la secuencia correcta?
El 66% del personal aseguro que los pasos indicados en la pregunta 6 para el
almacenamiento de la leche luego del ordeño son los correctos, de igual manera como se
puede observar en la Fig.34 un porcentaje menor (34%) indica que la secuencia realizada por
ellos es DECAB haciendo referencia a la nomenclatura usada en la encuesta (Ver anexo 4)
esto indica que no existe un patrón a seguir lo cual puede generar diferentes modos de
operación al cual está sometido los equipos de almacenamiento.

52

34 Secuencia correcta de almacenamiento 8. es DECAB 66% Fig.35 el 100% del personal asegura realizar las actividades posteriores al ordeño sin excepción lo cual indica que cumplen con un procedimiento no documentado desarrollado de forma empírica y transmitida de manera verbal. ¿Están listados en la secuencia correcta? La secuencia establecida en la pregunta 8 referente a las actividades previas a la extracción de leche es la correcta según el personal de la empresa es decir la forma en la cual se desarrolló el procedimiento por parte del personal coincide con el establecido técnicamente 53 . ¿Qué se debe hacer luego de culminada la labor de extracción de leche de los animales? otra Comprobar… Realizar lavado Posterior al ordeño Realizar la succion Mezcla de productos Calentar agua Calentador opera bien Previo al ordeño 0 20 40 60 80 100 Fig.34% Si No. 9. 35 Actividades previas a la extracción de leche Como se puede notar en la Fig.

¿Qué tipo de mantenimiento preventivo realiza al sistema de almacenamiento y enfriamiento? 0 Otra actividad 100 Funcionamiento medidores 100 Hermeticidad del tanque Tiempo de enfriamiento correcto Mantenimiento preventivo sistemas de almacenamientio 66 0 20 40 60 80 100 Fig. 11. 36 Mantenimiento rutinario del sistema de ordeño Se pudo observar en la Fig. 37 Mantenimiento preventivo del sistema de almacenamiento El personal que hace uso de los equipos de almacenamiento tiene claro que se deben realizar labores de mantenimiento preventivo a fin de garantizar el buen funcionamiento de los 54 . Por otra parte se indica que existen otras actividades que deben incluir como extracción de agua de las partes internas del sistema. ¿Qué labores de mantenimiento rutinario realiza al equipo de ordeño antes de las labores de ordeño? otra:extraer agua de tuberias Revision de pulsadores Mantenimiento rutinario sistema de ordeño Reparacion de fugas Estado de las pezoneras Presion bomba de vacio 0 50 100 Fig. 36 que existe disposición por parte de operarios de equipos para la realización de mantenimiento rutinario previo al uso del sistema de ordeño lo cual facilitaría la implementación de planes de mantenimiento preventivo.10.

equipos. como se observa en la Fig. ¿Qué elementos del sistema de ordeño. como se observa en la Fig.39 en la cual se muestran los resultados de la encuesta al menos uno de ellos ha cambiado elementos del sistema esto permite que al implementar un plan de mantenimiento no se requiera personal calificado o externo a la empresa para su realización. almacenamiento y enfriamiento puede cambiar sin que sea necesario la presencia del personal de mantenimiento? El personal que opera los equipos tiene gran capacidad para el reemplazo de equipos ya que como muestra Fig. 14. 12. 55 . ¿Conoce el funcionamiento de los elementos del sistema de enfriamiento y almacenamiento de leche? 0 Solo almacenamiento 34 Solo enfriamiento Funcionamiento de enfriamiento y almacenamiento 0 No 66 Si 0 20 40 60 80 Fig.38 solo el 34% de los empleados solo conoce el funcionamiento de los equipos enfriamiento esto puede ser una causa probable de fallas en equipos de almacenamiento. 13. por otra parte no se indicó otra actividad adicional esto muestra que se carece de información sobre mantenimiento de estos equipos. ¿Conoce el funcionamiento de todos los elementos del sistema de ordeño? El personal asegura conocer el funcionamiento de todos los equipos aun cuando muestran duda a la hora de responder preguntas concernientes a los equipos del sistema de ordeño.37 un porcentaje bajo de los empleados no realiza inspección de la temperatura de funcionamiento del sistema eso puede generar problemas a la hora de la conservación del producto. 38 Funcionamiento del sistema de enfriamiento y almacenamiento La mayor parte del personal conoce el funcionamiento de los equipos de enfriamiento y almacenamiento de leche.

mientras que el resto del personal dice que no existe para todos sino solo para algunos. 39 Equipos sustituibles sin necesidad de personal de mantenimiento 15.40 el 66% personal de la empresa aseguro que se cuenta con elementos de reemplazo para el sistema de ordeño. 34 Si No Algunos 66 0 Fig.Ventilador Medidor de volumen de leche Colector Equipos que de pueden cambiar sin personal de mantenimiento Bomba de leche Interceptor Vacuometro Bomba de vacio 0 50 100 Fig. ¿La empresa tiene elementos o piezas de reemplazo para los elementos del sistema de ordeño? Como se observa en la Fig. La falta de conocimientos sobre equipos de reemplazo podría ocasionar dificultades a la hora del mantenimiento podría obviarse alguna labor de mantenimiento por no saber que existe el elemento y esto causaría posibles daños en equipos que estén comunicados o funcionen en serie. 40 Equipos de reemplazo 56 .

mientras que las rupturas de la pezonera son consideradas 57 . ¿PROGAL dispone de un formato de solicitud de repuestos? Los repuestos que son requeridos por parte del personal para realizar mantenimiento son solicitados de manera verbal a la administración no se maneja ningún tipo de formatos. solo un pequeño porcentaje de aproximadamente 34% considera que debe informarse previamente al técnico agrónomo de la empresa antes que la administración. 19. 17.16. ¿A quién se le realiza la solicitud de repuestos? El 66% del personal de la empresa considera que es necesario siempre informar primero que nada a la administración de las fallas existentes en los equipos y sistemas. el otro 34% asegura haber realizado cambios al menos una vez al mes razón por la cual se puede deducir que los fallos podrían darse en su horario laboral es decir luego de cierto número de ciclos de trabajo. ¿Con que frecuencia se realizan cambios inesperados de elementos del sistema de ordeño? El 66% del personal aseguro que casi nunca realiza cambios inesperados en los equipos de ordeño. Se puede observar también que las labores de mantenimiento son realizadas sin ayuda de otra dependencia de la universidad ya que no se acota en ningún lado dicha actividad. ¿Qué fallas han reportado comúnmente los equipos cuando se realizan las labores de ordeño? Ruptura por corrosion Fugas de presion Obstrucciones Fallas comunes Ruptura de pezonera Perdida de pulsacion en pezonera Preiosnes fuera de rango 0 20 40 60 80 100 Fig. 18. 41 Fallas comunes durante labores de ordeño Como se puede observar en la Fig.41 la falla que se presenta con más frecuencia durante el ordeño son las fugas de presión.

43 se observa que más de la mitad del personal de la empresa aseguro que los equipos de ordeño presentan un desempeño bueno mientras un 34% asegura que es regular si se hace un promedio se nota que el funcionamiento es medianamente aceptable aunque también indica que puede mejorar si las labores de mantenimiento preventivo se aplican correctamente en los tiempos adecuados y siguiendo estándares de calidad. 21. 22. ¿Cómo califica el desempeño actual de los equipos de ordeño? En la Fig. 42 Piezas con mayor frecuencia de falla Se puede notar en la Fig. ¿Se dispone de un formato de Reporte de Falla de Equipos que requiera trabajos de mantenimiento correctivo interno y/o externo? La empresa carece de formatos en los cuales llevar reportes de fallas de equipos en los cuales se deban aplicar labores de mantenimiento correctivo. 58 . 42 como existe presencia de fallas en un porcentaje notable en varios de los principales equipos del sistema de ordeño lo cual indica que el sistema presenta fallas regularmente de igual manera se puede observar que el elemento que más falla según el personal es la pezonera. 20. ¿Cuál es la pieza que con mayor frecuencia falla? Otroas:Conexciones de goma Colector Receptor de leche Bomba de leche Pulsadores Repetidores Correas Valvulas Tuberias Pezonera Mangueras de succion Mayor frecuencia de falla 0 20 40 60 80 100 Fig.como las segundas con un 66% y por ultimo las pulsaciones con periodos de tiempo o frecuencia muy larga.

Excelente Bueno Regular Malo Fig. 43 Calificación de equipos de ordeño 23. 44 Calificación de equipos de enfriamiento y almacenamiento 24.Malo Regular Bueno Excelente Fig. al igual que los equipos de ordeño se puede mejorar aún más el funcionamiento si se realiza mantenimientos periódicos de carácter preventivo. 59 .44 . ¿Cómo califica el desempeño actual de los equipos de enfriamiento y almacenamiento? El 64% del personal de la empresa afirmo que los equipos de almacenamiento presentan un desempeño bueno mientras un 34% asegura que es regular como se puede observar en la Fig. ¿Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberían realizarse?(seleccione una mínimo) El personal en su totalidad aseguro que la accion que se debe tomar a la hora de una falla es informar verbalmente a la administracion lo cual indica la carencia de registros de fallas existente en la empresa.

por lo general los tiempos varían entre 1 y 3 meses de garantía. 27. ¿Las herramientas disponibles para trabajar son propias o facilitadas por la empresa? Los empleados de la empresa dijeron que las herramientas con que realiza el mantenimiento las empresas son una parte propias de PROGAL y otras traídas por el personal de mantenimiento.25. 60 . ¿Cuándo una empresa se contrata para una labor de mantenimiento correctivo. ¿Cuántas empresas o terceros realizan mantenimiento correctivo sobre las máquinas? El mantenimiento correctivo dentro de la empresa es realizado por dos empresas prestadoras de servicio de mantenimiento a sistemas de ordeño. 26. 28. de igual manera aseguran que estos trabajos poseen garantía dependiendo del trabajo realizado. ¿Cada cuánto se renuevan las herramientas de trabajo? Los empleados aseveraron que las herramientas solo son reemplazadas cuando es necesario. lo que no que específica es la calidad que posee las herramientas es decir si presentan juegos en sus partes móviles o desgastes por uso. se le exige Informe o Reporte del Trabajo realizado? El personal de la empresa afirmo que las labores de mantenimiento correctivo son establecidas en informes o reportes de trabajo. las herramientas que se utilizan para las labores de operación y mantenimiento? Los empleados aseguraron tener herramientas para la realización de mantenimiento de equipos en las cantidades necesarias. ¿Se llevan reportes de falla de equipos? En los datos recolectados se certificó que los registros de falla son llevados. en las cantidades necesarias. 30. De igual manera los pocos datos que la empresa posee no son sujetos análisis estadísticos. ¿Se disponen. 29. aun cuando a la hora de ser solicitados los datos recopilados no fueron suficientes.

lentes y bragas. ¿Cada cuánto se renuevan los EPP? La empresa hace renovación de equipos de protección personal por lo general cada 6 meses o en su defecto cuando sea necesario. 61 .31. se entregan las herramientas al personal encargado o se colocan en área común? Una vez realizadas las labores de mantenimiento las herramientas que son usadas se entregan al Técnico Agrónomo sin hacer uso de ningún formato ni ficha de entrega. el personal es entrenado? El personal asevero en un 66% que recibe entrenamientos a entrar a la empresa durante un periodo corto. así como tampoco para tener como referencia a durante la operación de los mismos. ¿Cuándo se terminan las labores. esto se hace de manera verbal sin uso de ningún formato. 35. 32. mientras el porcentaje restante asegura que no recibió entrenamiento lo cual se podría justificar dado que existe multiplicidad de funciones y eso pudo dar a los empleados los conocimientos necesarios para el manejo de los equipos. 34. ¿La empresa dota al personal de Equipos de Protección Personal (EPP)? El personal afirma que la empresa los dota con los equipos necesarios para la protección personal siendo los principales guantes. 33. Por otra parte algunas herramientas son simplemente tomadas del lugar donde se guardan sin necesidad de informar al técnico agrónomo. 36. ¿Disponen de los manuales de usuario y/o mantenimiento de los equipos o documentos (procedimientos) de referencia de operación? Todo el personal aseguro no poseer ningún tipo de manuales para la realización de mantenimiento de equipos. tapa boca. ¿Las herramientas se solicitan a diario a la persona encargada de su almacenamiento o se dispone en un área de uso frecuente por el personal? La persona a quien se hace la solicitud de alguna herramienta es el técnico agrónomo. ¿Al momento de ingresar a la institución.

37. Para el caso de los equipos de la sala de máquinas también se hizo una encuesta cerrada a fin de conocer las condiciones de operación a la cual son sometidos los equipos y a su vez saber las labores de mantenimiento que se aplican sobre los mismos.  Modelo Encuesta 2. ¿Conoce el funcionamiento de todos los equipos de la sala de máquinas? Se puede notar en la Fig. 62 .45 como aun cuando todos manejan los equipos de la sala de máquinas no se tiene completo conocimiento del funcionamiento. 2. A continuación se analizan las preguntas contenidas en la encuesta. ¿El personal se capacita frecuentemente? El 66% dijo no recibir capacitación frecuentemente por parte de la empresa mientras que el otro 34% aseguro haberlo recibido. 1. Sala la de máquinas. solo el 66% sabe cómo es el funcionamiento correcto de los equipos. ¿Cuantas veces al día se usa el calentador? El calentador de agua posee una rutina de trabajo según el personal bastante suave debido a que solo es usada dos veces al día posterior al ordeño. ¿Cuantas personas están capacitadas para realizar el encendido de los equipos ubicados en la sala de máquinas? Todo el personal de la Estación Experimental Santa Rosa aseguro estar capacitado para el uso de los equipos de la sala de máquinas lo cual indica que pueden poseer conocimientos sobre el correcto funcionamiento de los equipos. 45 Funcionamiento de equipos de la sala de maquinas 3. Si No Algunos Fig.

46. ¿Cuáles son los pasos a seguir antes de encender la bomba de vacío? otra Abrir de valvula de succion Arranque del motor Cerrar valvula de succion Paos a seguir antes de… Nivel de lubricante Tension de correa Girar manualemnte 0 20 40 60 80 100 Fig. algunas de las actividades como apertura de válvulas de succión no es señalado como actividad previa aun cuando sin esta no se puede realizar el funcionamiento de la bomba de vacío. 46 pasos previos al encendido de la bomba de vacío Se pudo notar en los resultados plasmados en la Fig. ¿Cuantas veces al día se usa el sistema bomba de vacío? La bomba de vacío es usada según las necesidades que se tengan por lo general el número de usos son de dos o más. ¿Están listados en la secuencia correcta? El personal de la empresa que los pasos para encender la bomba de vacío establecidos en la pregunta anterior están listados correctamente es decir que es la secuencia que se debe 63 .4. 5. 6. ¿Posee algún instructivo de uso de los equipos de la sala de máquinas? La serie de equipos que se encuentran ubicados en la sala de máquinas carecen de instructivos de uso esto debido a su tiempo de existencia o descuidos a la hora de realizar el resguardo delos mismos. Esto puede indicar que el personal desconoce el nombre de muchos de los instrumentos o elementos que existen dentro de las instalaciones. 7. que a la bomba de vacío solo un porcentaje de 34% del personal le realiza comprobación de estado de correas y prueba de movimiento de ejes.

está en la secuencia incorrecta aun cuando no indica la que consideran correcta. 47 Pasos para el uso del calentador 9. 64 .seguir a la hora de encender la bomba de vacío. 8. Otra Verificar el flujo posea a temperatura… Pasos a seguir para el uso del calentador Ajustar la temperatura Extraer posibles depositos de aire Comprobar voltaje Apertura de valvula de agua 0 50 100 Fig.48 se puede notar que solo el 34% del personal que hace uso de los equipos aseguro haber realizado pavores de mantenimiento preventivo esto podría indicar que la frecuencia con que se realiza el mantenimiento preventivo no es el adecuado. ¿Están listados en la secuencia correcta? El 66% del personal asegura que el procedimiento para realizar el encendido del calentador y el cual se plasma en la pregunta 8. ¿Realiza alguna labor de mantenimiento preventivo a los equipos de la sala de maquina? En la Fig. 10. por otra el 34% asegura que la secuencia es incorrecta aun cuando no indican la correcta. como se observa en la Fig. ¿Cuáles son los pasos a seguir para el uso del calentador? El personal de la empresa afirmo cumplir todos los pasos establecidos para el encendido del calentador de agua. por su parte el otro 34 % dice que esta correcto el procedimiento.47 un 34% no realiza el ajuste de temperatura para realizar el lavado esto podría influir de varias maneras una seria en el higiene de los equipos lo cual podría influir en el aglomera miento de grasa codos o bordes internos de los equipos que están en contacto con la leche.

¿Indique que actividades de mantenimiento preventivo realiza a los equipos de la sala de máquinas sin presencia del personal de mantenimiento? Se puede observar en la Fig. 12. Otros Limpieza de partes internas Cambio de conexiones Mantenimiento preventivo Cambio de valvulas Cambio resistencia calentador Cambio de correas 0 10 20 30 40 Fig. 48 Mantenimiento preventivo en la sala de maquinas 11. 49 Mantenimiento preventivo sin presencia de personal de mantenimiento 65 . ¿Posee algún instructivo para el mantenimiento de los equipos de la sala de máquinas? Para la sala de máquinas no se tienen ningún tipo de documento informativo o instructivo acerca de mantenimiento de los equipos.34 No Si 66 Fig.49 que las labores de mantenimiento preventivo no son realizadas en la cantidad suficiente esto influye de manera directa en el rendimiento de los equipos ubicados en la sala de máquinas.

13. ¿Qué equipos de la sala de la sala de máquinas está capacitado para reparar sin la
presencia del personal de mantenimiento?

Sitema de enfriamiento

Calentador

Capacitado para reparar

Bomba de vacio
0

10

20

30

40

Fig. 50 Equipos para los cuales se tiene conocimiento de mantenimiento

La Fig.50 muestra que solo el 34 % del personal realiza labores de mantenimiento a los
equipos de la sala de máquinas con excepción del sistema de enfriamiento de leche.
14. ¿La empresa tiene elementos de reemplazo para los elementos de los equipos de la
sala de maquina?
El 66% del personal de la empresa asegura que no se cuenta con elementos de reemplazo
para realizar labores de mantenimiento a equipos, mientras que el 34% restante asegura que si
poseen elementos de reemplazo esto podría indicar que este porcentaje menor es el que
generalmente realiza cambio de piezas.
15. ¿Qué fallas ha observado comúnmente cuando están en funcionamiento los equipos
de la sala de máquinas?
Como se observa en la Fig. 51 el 34% del personal considera que durante su jornada de
trabajo las fallas más comunes presentadas son dificultades de encendido y perdidas de vacío,
estas fallas aun cuando parecen de poco impacto podrían generar dificultades en el desarrollo
de las labores de ordeño.

66

otras
Dificultades de apagado
Dificultades de encendido
Fallas durante
funcionamiento

Juegos en ejes
Poca capacidad de generacion…
Perdidas de vacio
Ruptura de correas
0

10

20

30

40

Fig. 51 Fallas comunes durante el funcionamiento

16. ¿Se dispone de un formato de Reporte de Falla de Equipos que requiera trabajos de
mantenimiento correctivo interno y/o externo?
La empresa carece de formatos para reporte de fallas de aquellos equipos que requieran
trabajos de mantenimiento, esta ausencia de formatos puede acarrear fallas ya que un dado
inconveniente ser transmitido de manera verbal esta puede ser olvidada o alterada desde el
punto de partida hasta su destino.
17. ¿Cómo califica el desempeño de los equipos de la sala de máquinas?

Excelente
Bueno

Desempeño equipos de la sala
de maquinas

Regular
Malo
0

20

40

60

80

Fig. 52 Desempeño de equipos de la sala de maquina

En la fig. 52 realizada en base a los datos proporcionados por el personal de la empresa
se puede ver como se aseguró que los equipos de la sala de máquinas tienen un
funcionamiento entre regular y bueno, siendo 34 y 66% respectivamente los valores obtenidos
para cada una de estas opciones.

67

18. ¿Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberían realizarse?(seleccione
una mínimo)

No informar nada y seguir hata
que se detenga
Realizar el cambio del elemento
sin cosultar
Detener e informar al tecnico
agronomo
Al presentarse
una falla

Detener el equipo e informar
verbalmente
Detener equipo e informar por
medio de formato
0

50

100

Fig. 53 Acciones que considera el personal que se debe hacer frente a una falla

Como se puede observar en la Fig.53 el 66% del personal piensa que la mejor manera de
hacerle saber a la administración o en su defecto al técnico agrónomo encargado de las
instalaciones las fallas que se presentan en los equipos es de manera verbal, debido a la
carencia de formatos, el personal considera que la forma como se ha realizado esta actividad
hasta ahora es la correcta, un porcentaje menor muestra cierta receptividad al uso de formatos.
 Motores estacionarios y Picadora de pastos y forraje.
1. ¿Cuantas personas están capacitadas para utilizar estos equipos?
De la Fig.54 se observa que todo el personal de la empresa está capacitado para el uso de
la picadora de pastos y motores estacionarios.

1
2
3
4
Todos
Fig. 54 Capacidad para operar los equipos (picadora y motores estacionarios)

68

2. ¿Conoce el funcionamiento de los equipos?
El 100% del personal aseguro conocer como es el funcionamiento de los equipos picadora
y motores estacionarios.
3. ¿Cuantas veces se usa la picadora de pastos?
La picadora de pastos aun cuando forma parte de la empresa su funcionamiento no es
indispensable para el ciclo productivo se puede observar por el uso del mismo el cual algunos
empleados no recuerdan cuando era la última vez que se había usado y otros por ser
conservadores aseguraban que era una vez al mes.
4. ¿Cuantas veces al día se usan los motores estacionarios?
El personal aseguro que la rutina de trabajo a la cual son sometidos los motores
estacionarios no supera dos veces por día como se puede notar en la Fig.55 las repuestas se
encuentran repartidas entre uno y dos por tal motivo se selecciona el número más alto.

40
20

Uso diario de motores

0
1

2

3

4

Mas de 4

Fig. 55 Uso diario de los motores estacionarios

5. ¿Posee algún instructivo de uso de estos equipos?
La empresa carece de manuales o instructivos de uso de los motores estacionarios y
picadora de pastos y forraje. Esto hace pensar que el uso de estos equipos por parte del
personal es de forma empírica lo cual no es del todo malo pero muchas veces se obvian ciertos
factores en el uso que podrían estar contenidos en instructivos o en los manuales del
fabricante.
6. ¿Cuáles son los pasos a seguir antes de encender la picadora de pasto?
En la Fig.56 se puede ver como el mayor porcentaje del personal realiza las labores
establecidas previas al encendido de la picadora de pasto.

69

otra
Verificar juego de ejes
Asegurarse que el motor arranca
sin carga

Pasos antes de encender
picadora

Comprobar voltaje
Verificar que no existan cuerpos
rigidos dentro de la picadora
Verificar la tension de la correa
0

20

40

60

80

Fig. 56 Pasos antes de encender la picadora

7. ¿Están listados en la secuencia correcta?
La secuencia que se establece en la pregunta 6 de esta encuesta es la correcta, es decir que
tal cual como se plantea es seguida por el personal durante el procedimiento previo al
encendido del equipo.
8. ¿Cuáles son los pasos a seguir antes de encender los motores estacionarios?
Otro
Comprobar el estado de rodamientos…
Revisar el juego de los ejes
Encendido de
encendido…

Comprobar que no exista fugas de…
Revisar la tension
Verificar que elcombustible sea el…
0

20

40

60

80

100

Fig. 57 Pasos para el encendido de la picadora

Los usuarios aseguran cumplir con las actividades previas al encendido de la picadora de
pasto se puede notar en la Fig.57 que la mayoría del personal solo verifica nivel de
70

y un porcentaje bajo (34%) es el que asegura verifica un punto muy importante como es el juego de ejes. ¿Están listados en la secuencia correcta? La secuencia establecida en la pregunta 8 de la encuesta para el encendido de la picadora de pastos y forrajes es la correcta según el personal de la empresa. 12. por otra parte para la picadora de pastos el 100% del personal afirmo haber realizado alguna actividad relacionada con el mantenimiento. 9. esto indica que el resto del personal realiza mantenimiento de forma empírica o por aprendizaje a través del tiempo por medio de observación.58 como el personal de la empresa realiza varias labores de mantenimiento a los motores estacionarios. 58 Mantenimiento preventivo Se puede observar en la Fig. ¿Qué equipos está capacitado para reparar sin la presencia del personal de mantenimiento? El 34% del personal afirmo tener capacitación para realizar labores de mantenimiento tanto a la picadora como al motor. ¿Indique que actividades de mantenimiento preventivo ha realizado? Limpieza partrs internas Cambio de cuchillasde picadora Limpieza de sistemas de inyeccion… Mantenimiento prventivo Cambio de empacaduras Cambio de bujias de encendido Cambio de corrreas 0 50 100 Fig. 71 . 10. 11. ¿Realiza alguna labor de mantenimiento preventivo a estos equipos? El 66% del personal aseguro haber hecho alguna labor de mantenimiento preventivo a los motores estacionarios y a la picadora de pastos.combustible. es importante notar que solo un 66% del personal asegura realizar labores de mantenimiento.

15. ¿La empresa tiene elementos de reemplazo para realizar el mantenimiento a estos equipos? Según el 66% del personal la empresa cuenta con elementos de reemplazo a la hora de realizar mantenimiento en el cual se requiera sustitución de piezas de los motores estacionarios y picadora de pastos y forraje. 14. 16. ¿Cómo califica el desempeño de los equipos? El personal de la empresa aseguro que los equipos a los cuales hace referencia esta parte de la encuesta presentan un desempeño entre bueno y regular lo cual se podría establecer como aceptable.59 que a la hora de operar estos equipos se suelen presentar ciertas fallas. 59 Fallas comunes durante el funcionamiento Se puede observar en Fig. ¿Qué fallas ha observado comúnmente cuando están en funcionamiento estos equipos? Dificultades para el apagado Dificiltades de encendido Exceso de vibraciones en las partes moviles Perdidas de fuerza en la picadora Fallas en bujias Juegos de ejes Fallas comunes durante el funcionamiento Fugas de combustible Ruptura de correas 0 10 20 30 40 50 60 70 Fig. ¿A quién se le realiza la solicitud de repuestos? El personal de la empresa expreso que cualquier solicitud de repuestos que se requiera se hace directamente con la administración o en su defecto con el técnico agrónomo. 72 . de igual forma se puede acotar que al realizar la encuesta se obtuvo ciertas opiniones en las cuales se destacó que las fallas son producto de falta de control de uso.13.

5. 4. 2.60 que dentro de las labores que se deben realizar previo al encendido de la planta se cumplen en gran porcentaje todas ellas con excepción de una de las más importantes en cuanto enfermedades profesionales se refiere como lo es el uso de equipos de seguridad auditiva.17. ¿Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberían realizarse?(seleccione una mínimo) El personal de la empresa considera que al presentarse una falla en los equipos es necesario primero que todo detener el equipo e informar de manera verbal a la administración. ¿Posee algún instructivo de uso de la planta eléctrica? El personal de la empresa aseguro no tener ningún tipo de instructivo que le permita operar la planta generadora de energía por tanto se asume que se realiza de forma empírica o por medio de la experiencia adquirida durante los años. 3.  Planta generadora de energía eléctrica. ¿Cuántas horas suele ser usada la planta cuando es encendida? La planta eléctrica tiene una jornada de uso no mayor a dos horas. ¿Cuantas personas están capacitadas para utilizar este equipo? Todo el personal que hace vida en la empresa a excepción de la administración aseguro estar capacitado para utilizar la planta de generación de energía. 73 . ¿Cuáles son los pasos a seguir antes de encender la planta eléctrica? Se puede notar de la Fig. por otra parte un porcentaje bajo considera que se debería realizar el informe por medio de un formato en el cual se colocarían los detalles de la falla. ¿Conoce el funcionamiento los equipos? Todo el personal que hace uso de la planta de generación de energía eléctrica afirmo conocer el funcionamiento del equipo. por lo general suele ser usada solo para el ordeño cuando el suministro de energía local falla o está fuera del rango requerido. 1.

9. 7. básicamente se realiza solo la supervisión de niveles de fluidos. ¿Están listados en la secuencia correcta? La secuencia establecida en la pregunta 5 de esta encuesta es la correcta para realizar el encendido de la planta eléctrica.Otro Usar protectores auditivos Usar equipos de seguridad Verificar equipos de seguridad Comprobar prescencia de… Pasos para encender planta Verificar derrames de… Verificar el nivel de agua en el… Verificar el nivel de aceite Verificar nivel de combustible 0 50 100 Fig. ¿Qué fallas ha presentado la planta de energía durante su funcionamiento? Las principales fallas que se han notado en la planta durante su funcionamiento son un tiempo de arranque muy largo y fugas de gases de escape dentro del recinto de ubicación de la planta cabe destacar que solo el 34% del personal que opera la planta asegura haber notado alguna falla. 60 Pasos para encender la planta eléctrica 6. 8. ¿Realiza alguna labor de mantenimiento preventivo a este equipo? Solo el 34% del personal aseguro haber realizado labores de mantenimiento preventivo a la planta eléctrica. ¿La empresa tiene elementos de reemplazo para realizar el mantenimiento? La empresa carece de elementos de reemplazo para realizar el mantenimiento de la planta de energía eléctrica. 74 .

12. por otra parte un porcentaje muy bajo (34%) muestra cierta receptividad al uso e formatos para realizar el informe de falla a la administración. siendo el diagnostico obtenido preocupante desde el punto de vista de gestión de mantenimiento.10. La carencia de cualquier tipo de formatos está presente. ¿La planta cuenta con recinto aparte. que garantice la realización y documentación de las labores de mantenimiento. ¿Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberían realizarse? (seleccione una mínimo). y por consiguiente una mejor realización de la actividad productiva. esto dejo claro la necesidad de la implementación de un sistema de gestión. solo para su funcionamiento? La planta eléctrica no cuenta con un recinto único para su funcionamiento. De igual manera se puede observar que los conocimientos sobre los equipos están presentes pero no existe documentos que permitan operar un equipo sin previa instrucción lo cual hace que a la hora de presentarse la ausencia del personal. Con la aplicación de la encuesta mostrada anteriormente se pudo constatar y complementar la información obtenida en la aplicación de la norma. cumpliendo correctamente con las necesidades energéticas que presenta la empresa durante una jornada de ordeño. por otra parte se aseguró que está ubicado en un recinto cerrado protegido lo cual cumple con lo recomendado. por lo cual el llevar un registro de las fallas ocurridas es deficiente ya que al no poder definir una falla con todos los aspectos técnicos que se requiere es difícil predecir su posterior aparición luego de la realización del mantenimiento correspondiente. 11. operar un equipo por medio de un manual es casi imposible. ¿Cómo califica el desempeño actual de este equipo? Todo el personal de la empresa afirmo que el desempeño de la planta generadora de energía eléctrica es bueno. El personal de la empresa considera que al presentarse una falla en el equipo antes mencionado se debería detener el equipo e informar a la administración de manera verbal. el recinto se encuentra compartido con una serie de elementos y herramientas de la empresa. 75 .

objeto de mantenimiento y consiste este instrumento en una descripción muy superficial de cada objeto sujeto a las acciones de mantenimiento dentro del sistema productivo”. aplicación de normas COVENIN así como también de consideraciones propias concernientes a los equipos del sistema productivo (Ver Tabla 6). 76 . instalaciones.3.5. edificaciones. ya que aquí se listan los componentes. para luego ser enviado a el segundo sistema en el cual se almacena la leche y se garantiza que la leche mantenga sus propiedades y su calidad antes de ser procesada. Para obtener un mejor diagnóstico de la situación actual y así determinar en función de este las acciones a realizar de acuerdo a los objetivos planteados. (Ver Tabla 7). equipos. se hizo uso de la matriz FODA para la formulación de estrategias. u otros. Identificación de Equipos de PROGAL. El proceso de obtención de leche de PROGAL está conformado por dos (2) grandes áreas: Ordeño y almacenamiento de leche. La primera de estas se encarga de la extracción de manera mecánica de la leche directamente de la ubre de la vaca por medio de una serie de equipos acoplados y dependientes unos de otros. 1993).2. se establece que los Inventarios “Constituyen el punto de partida del sistema de información de mantenimiento. Según la norma COVENIN 3049-93 (SENCAMER. 5. Análisis estratégico de Mejora Organizacional de la Unidad de Mantenimiento. entrevistas al personal. encuestas. empleando matriz FODA. la cual se elabora por medio de la observación. establece que debe disponerse de un formato que contenga la información de los elementos o activos del sistema de producción sometido bajo estudio y enumerado como (M-01). Así. PROGAL además cuenta con algunos equipos que aun cuando no son parte del sistema de ordeño y almacenamiento son usados a diario o esporádicamente por lo cual suelen ser objeto de mantenimiento por tanto es indispensable listarlos.

-Profesionales y científicos de la ULA al servicio de la empresa. D2.-Disminucion de la demanda de leche para procesamiento en caso que la empresa registre un crecimiento. Debilidades D1. (D2-A3)-Establecer contactos con empresas distribuidoras de insumos a nivel internacional con el objetivo de crear un enlace ante la existencia de necesidades de insumos. A6.-Constante intercambio de información con diferentes productores del estado. (F2-O2)-Realizar la capacitación del personal para que puedan afrontar cambios futuros en cuanto a equipos se refieren. (F8-O4)-Trabajo en equipos entre la empresa la ULA y la empresa de mantenimiento generar la documentación necesaria para optimizar las labores de mantenimiento. Estrategias F-O (F1-O1)-Aplicar métodos estadísticos y de mantenimiento que garanticen niveles de producción creciente. (F4-A3)-Solicitar a los laboratorios de la universidad de los andes colaboración cuando se necesite un repuesto que pueda ser maquinado dentro de sus instalaciones.-Carencia de personal calificado para realizar mantenimiento. F7. (F5-F3-O3)-Aumentar la capacidad productiva por medio de ampliaciones de área de pastoreo y sistemas de ordeños. F2.-Disminucion de productores de leche a nivel estadal.-El personal no conoce completamente el funcionamiento de los equipos.-No se cuenta con registros históricos y detallados de fallas. (F3-F5-O6)-Generar un departamento de repuestos donde se pueda contar con lo necesario para la realización del mantenimiento. Amenazas A1. O4.-Personal capaz y eficiente.-Nuevas tecnologías emergentes en el campo del ordeño. (F4-F8-O3)-Formar junto con la ULA programas de producción que permitan satisfacer los mercados emergentes. O7. F4. Fortalezas F1.-Mercado de gran cantidad de repuestos genéricos de reemplazo.-Tecnología acorde con las necesidades actuales. F5. F8.-Dependencia de la ULA. (F1-A5)-Realizar constantes intercambios de información con productores nacionales para poder garantizar estabilidad comercial y así satisfacer las demandas. O5. O3.-Carencia de herramientas apropiadas para realizar mantenimiento.-Carencia de insumos en el mercado a nivel nacional.-No se cuenta con manuales de operación de equipos. D5. (D7-A5)-Establecer convenios con el gobierno central para la importación de herramientas especializadas. O6. A4.-Mercado en constante crecimiento.-Regulacion excesiva de precios de productos. (F8-A2)-Desarrollar sustitutos a medicamentos que cumplan las mismas funciones y estén al alcance de la empresa. O2. Análisis Externo Análisis Interno 77 .-Instalaciones en condiciones aceptables.-La empresa es capaz de sustentarse a sí misma.-Politicas importadoras por parte del gobierno que afectan al mercado nacional. (D2-O5)-Hacer que el intercambio de información con empresas productoras del estado aumente para lograr establecer similitudes en equipos que puedan tener información técnica para ser usada en equipos de la empresa. D7.-Empresas de mantenimiento capacitadas para realizar el mantenimiento de los equipos. (D7-O4)-Realizar estudio de posibles sustitutos para las herramientas que se consideren indispensables en la realización de mantenimiento de equipos Estrategias D-A (D1-D3-A3)-Implementar el uso de registros de labores de mantenimiento de fallas que permitan aplicar planes de mantenimiento programados que disminuyan la necesidad de comprar piezas nuevas. D6.Tabla 6 Matriz FODA. F3.-No se dispone de suficientes distribuidores de repuestos a nivel nacional. A3.-Cuenta con suficiente espacio para crecer. A5. (D4-O4)-Desarrollar manuales de uso y características técnicas para todos los equipos que forman parte del sistema productivo de la empresa. A2.-Poca experiencia en la realización de mantenimiento de los equipos de la empresa.-No hay registros de mantenimientos de equipos.Dificultad de obtención de divisas para importación de nueva genética animal. (F5-A4-A6)-Construir o disponer de área para venta de productos.. D3. (D5-D6-O7-O4)-Junto con la empresa de mantenimiento y otros productores del estado generar cursos de capacitación en el mantenimiento de equipos del sistema productivo. F6. Estrategias F-A (F3-F8-A1)-Establecer en conjunto con la universidad de los andes programas para la mejora de la genética animal que actualmente posee la empresa.-Facilidad para obtener información referente a equipos por medio de uso de la web. Estrategias D-O (D1-D3-O4)-Establecer la documentación a completar por parte de la empresa prestadora de servicio de mantenimiento o por el personal de PROGAL a la hora de realizar cualquier labor de mantenimiento.-Buenas técnicas de producción. D4. Fuente: Propia Oportunidades O1.

siendo de gran importancia la elaboración del análisis de criticidad para poder definir mucho mejor aquellos equipos que merecen mayor atención (Ver Fig.4. el espacio permite no solo maniobrar los equipos sino también retirarlos fácilmente si es necesario repararlos fuera del lugar de ubicación. Para tener una mejor visión del sistema productivo se plasmó en el plano de distribución de planta la ubicación de los equipos que forman la cadena productiva. Posición técnica de Equipos en el Área de Ordeño de PROGAL. con esto se observa que existe una dependencia casi total de cada equipo respecto al anterior.61). Así mismo se pudo notar que el equipo Planta Generadora de Energía Eléctrica está en un espacio adecuado pero mal ubicado puesto que se encuentra en un extremo del recinto impidiendo así que las labores de mantenimiento se puedan realizar cómodamente pudiendo traer consigo errores o problemas de salud al personal de mantenimiento. Al tener el plano se pudo determinar que en cuanto a los equipos de ordeño y almacenamiento el espacio con que se cuenta permite el desarrollo correcto de las labores de mantenimiento. EQUIPO MARCA MODELO CANTIDAD SERIAL Picadora de pastos y forraje Motor estacionario de fumigación Motor estacionario de fumigación Calentador NOGUEIRA PN Plus 2000 1 2908307 HONDA LT160 1 0505000276 DOMOSA FDG-3030F 1 S/S RECORD CR-200 1 S/S Planta generadora de energía eléctrica Sistema de extracción u ordeño de leche Sistema de almacenamiento y enfriamiento de leche DOMOSA LDW1404 1 4S-GS-25 S/M S/M 1 S/S S/M S/M 1 S/S 5. 78 .A continuación se muestran los principales equipos y máquinas que forman parte del sistema productivo de la empresa: Tabla 7 Equipos y Sistemas de la Estación Experimental Santa Rosa de PROGAL M-01 según Norma COVENIN 3049.

Fuente: Propia. 79 Escala: . J hon Albert Diaz Calderon Fec ha: 22/10/2014 Fig. 61 Equipos de ordeño y almacenamiento.Alamacenamiento de leche Sala de máquinas Color Equipo o fluido Codigo Vacio Leche Ordeño Bomba de vacio Calentador Filtro M-BV-DL-VP-07 Juego de ordeño Medidor de volumen O-JO Repetidor O-R-DL Presión atmosferica Pulsador O-PL-DL-EP-96 Unidad final A.-UF-DL-SR-01 Tanque almacenamient Vacuometro Interceptor M-GC-RE-CR-68 O-F-01 O-MV-WK-MK-01 A-TA-MU-M-27 O-VC-DL-01 O-IN-DL-01 Estac ión Ex perimental Santa Rosa Plano de ubic ac ión de equipos de ordeño y almacenamiento Elaborado por: Br.

Análisis de criticidad de los equipos del sistema de ordeño y almacenamiento de leche.5. La falla no genera consecuencias relacionadas con la seguridad de las personas. La falla produce accidentes que causan ausentismo laboral temporal o permanente en el lugar de trabajo. B y C) (Ver Tabla 8). Fiabilidad (F) Los activos en los cuales las fallas se producen con una frecuencia menor de 5 h. El análisis por el Método del Flujograma. Fuente: Propia. Ambos métodos se aplicaron solo a los equipos que forman parte de la cadena productiva. Los activos que trabajan a tres turnos. Entrega (D) La falla de un activo produce un paro en toda la fábrica cuando fallan. Los activos cuya frecuencia de falla es mayor de 5 h y menor de 10 h. y no producen la ausencia del puesto de trabajo. se estimó para determinar las consecuencias generadas por una posible falla en diferentes factores del entorno de análisis. Factor A Cuando la falla detectada se identifica después de llegar el producto al cliente final. Medio ambiente (E) Seguridad (S) Calidad (Q) Tiempo de trabajo (W) La falla de un activo provoca que la empresa tenga que dar parte a las autoridades públicas por problemas que pudiesen afectar a la salud de las personas y del medio ambiente. La falla de un activo puede dejar sólo una línea de producción parada. La falla produce daños menores al personal que labora en la empresa. A continuación se señalan las diferentes categorías generadas: Tabla 8 Factores para la aplicación del Método del flujograma. y que delimitan dependencia unos de otros. Para determinar los equipos que ameritan mayor atención a la hora de la realización del mantenimiento. La falla de un activo provoca una contaminación o afección que pudiera resolverse por la estructura organizativa de la empresa. Cuando la falla trae consigo sólo una consecuencia interna. Para ello. se le asignó una letra dependiendo de cada nivel de consecuencia (A. Cuando la falla no trae consecuencia interna Los activos que trabajan solo un turno La falla del activo no produce una interrupción de la producción.5. Los activos con frecuencia de falla superiores a 10 h. Los activos que trabajan a dos turnos. . se implementó el Método del Flujograma de Análisis de Criticidad y posteriormente se aplicó el Método de Análisis Semicuantitativo (CTR). B 80 C La falla de un activo no produce ningún tipo de contaminación medio ambiental.

9). se obtuvieron los resultados mostrados (Ver Tabla. Los activos que requieren un tiempo medio de reparación entre 45 y 90 minutos. Al aplicar este criterio a los equipos y elementos que integran el sistema de ordeño y obtención de leche así como también los del sistema de almacenamiento de leche. Fuente: Propia Equipo Planta generadora Calentador Bomba de vacío Interceptor Regulador de vacío Vacuómetro Pulsador Medidores de volumen Repetidor Juego de Ordeño Filtro de aire Unidad final Tanque de almacenamiento Válvula de vacío Válvula de vacío al receptor Tubo de vacío Tubo de transporte de leche Medio ambiente (E) Seguridad (S) Calidad (Q) C C B C C C Tiempo de trabajo (W) Entrega (D) Fiabilidad (F) Mantenibilidad (M) B A C A A B A C A C B B C C A C C C C B A C A C C B A C A C C C C B A B B A A C C A A C C B B C C A C C A B A C A C C A B A C A C C C C B A B B A A C C A A C C A B A C A C C B B A C A C C B B A C A C C A B A C C C C A B A C A 81 . Los activos que requieren un tiempo medio de reparación inferior a 45 minutos. Tabla 9 Valores obtenidos de la aplicación del Método del flujograma.Mantenibilidad (M) Los activos que requieren un tiempo medio de reparación de más de 90 minutos.

se inició el análisis mencionado construyendo el flujograma. Esta decisión se consideró por cuanto el método es subjetivo. Cabe destacar que los equipos con consecuencias de categorías 1 y 2 se consideraron por el método de prioridad alta y media respectivamente. 82 . pues afectan el proceso al inutilizar a otros componentes del sistema (Ver Tabla. requieren de mayor atención de uso y cuidado. fue necesario discriminar que hay equipos que no revisten riesgos o criticidad por cuanto no están operativos (caso de la picadora de pastos) o cuyo uso es poco frecuente por cuanto no participan directamente en el proceso productivo (caso de los motores estacionarios para fumigación). pues está sujeto a consideraciones del analista. para el establecimiento de las prioridades de atención. Si su estado de operación fuese el deseable (operación continua) su análisis de criticidad cambiaria totalmente. de modo que en función de las consecuencias que se derivaban por la ocurrencia de las fallas de los equipos analizados (rectángulos rosa). debido a los principios de funcionamiento y la existencia de componentes mecánicos. 10). 62). tienen una criticidad alta pues su falla. los factores o criterios de análisis. Ahora bien. tomando como referencia la ubicación de los equipos en cuanto a su posición técnica dentro del proceso de producción. repercute en la paralización del proceso de forma inmediata y que la falla de otros cinco (5) equipos o componentes representan una criticidad media. colocándose en rombos de color verde y en el mismo orden de consideración (Ver Tabla 5). se descartaron de inmediato. se determinó que nueve (9) equipos o componentes del sistema de ordeño. Al analizar cada equipo bajo la estructura del flujograma anterior. se aplicó el Flujograma de criticidad (Ver Fig. estableciéndose que éstos debían ser los objetos de estudio y que aquellos que reportaron prioridad de atención de la categoría 3. se orientaron las categorías de criticidad. De esta forma. Este método se utilizó para orientar la selección de los equipos que requieren el estudio correspondiente y su posterior diseño de plan de mantenimiento.Para el uso de la Tabla 8.

Fuente: Propia 1 Prioridad Equipo         Calentador Juego de ordeño Pulsador Repetidor Tubo de Vacío Tanque de almacenamiento Unidad final Tubo transporte de leche 2  Planta Energía eléctrica  Interceptor  Regulador de vacío  Válvula de vacío  Válvula de vacío al receptor 3  Bomba de vacío  Medidores de volumen de leche  Filtro de aire  Vacuometro Los equipos reportados en la Tabla 10 son el resultado. de manera que se aplicó el Método de Criticidad Semicuantitativo (CTR).E 1 A B-C S A A B-C Q A B-C W A A A-B D F M C C B-C D B-C B-C A-B C 3 F 2 A-B C M A-B Fig. 83 . como se citó previamente. con el objetivo de filtrar aún más. de un método poco riguroso. 62 Flujograma de criticidad propuesto. Fuente: Propia Tabla 10 Equipos críticos por el Método del flujograma de criticidad. los equipos que requerían mayor atención.

Vale destacar que los equipos que en el paso anterior derivaron categoría C se obviaron en este. a partir de los datos recabados con base a los registros de falla o datos existentes de ocurrencias de falla. Para determinar dichos valores se aplicaron las siguientes expresiones matemáticas: A continuación se presentan los resultados obtenidos en el equipo Planta generadora de energía eléctrica. Usando las expresiones (1). (2) y (3) ya mencionadas en el capítulo IV (Marco Metodológico) Donde el valor de las consecuencias (C).4).10) 10: Pérdidas de producción superiores al 75%. 84 .En este sentido. se obtiene a partir de la siguiente expresión: La expresión final del modelo de priorización de CTR es la siguiente: Los factores ponderados de cada uno de los criterios evaluados por la expresión del riesgo (3) se presentan a continuación:  Factor de Frecuencia de Fallas (FF) (escala 1 . 4: Frecuente: mayor a 12 eventos al año 3: Promedio: 6 eventos al año 2: Bueno: entre 3 eventos al año 1: Excelente: 0 eventos al año  Factores de Consecuencias  Impacto Operacional (IO) (escala 1 . fue necesario el cálculo de ciertos valores como lo son el Índice de Criticidad por riesgo y la consecuencia de la falla.

000 Bfs 1: Costes de reparación. ni afección a la salud. materiales y mano de obra inferiores a 20. tiempos de reparación y logística pequeños.  Impacto por Flexibilidad Operacional (FO) (escala 1 . tiempos de reparación y logística muy grandes. 4: No se cuenta con unidades de reserva para cubrir la producción. 1: Pérdidas de producción menor al 10%.7: Pérdidas de producción entre el 50% y el 74%. 1: Se cuenta con unidades de reserva en línea.4). 5: Pérdidas de producción entre el 25% y el 49%.000 Bfs como límite. Higiene y Ambiente (SHA) (escala 1 .000 Bfs  Impacto en Seguridad.2). 3: Pérdidas de producción entre el 10% y el 24%. 8: Riesgo alto de pérdida de vida. 85 .8). 2: Se cuenta con unidades de reserva que logran cubrir de forma parcial el impacto de producción. derrames fáciles de contener y fugas repetitivas 1: No existe ningún riesgo de pérdida de vida. impedimentos de realización de actividades cotidianas y/ó incidente ambiental de difícil restauración 3: Riesgo mínimo de pérdida de vida y afección a la salud (recuperable en el corto plazo) sin impedir la realización de labores cotidianas y/o incidente ambiental menor (controlable). daños graves a la salud del personal y/ó incidente ambiental mayor (catastrófico) que exceden los límites permitidos 6: Riesgo medio de pérdida de vida. ni daños ambientales Este mismo procedimiento se aplicó para todos los equipos obteniendo por medio de estas cifras la criticidad dentro del sistema productivo. en base a eso se determinó el costo de 20. los resultados para el resto de los equipos se muestra en la Tabla 11. Para la definición de este parámetro se hizo uso de documentos históricos de costos de reparación de fallas provistos para la administración. 2: Costes de reparación. tiempos de reparación y logística intermedios.  Impacto en Costes de Mantenimiento (CM) (escala 1 . daños importantes a la salud. materiales y mano de obra superiores a 20.

Sistema de Información. Fuente: Propia. 27). por medio de dos parámetros como los son la frecuencia de fallas y la consecuencia de las mismos. Fuente: Propia.6.Tabla 11 Valores obtenidos en la aplicación del método MCR. Equipo Planta generadora de energía Juego de ordeño Pulsador Unidad final Tanque de almacenamiento CTR 84 36 60 60 84 5. Equipo Planta generadora de energía eléctrica Calentador Interceptor Tubo de vacío Regulador de vacío Válvula de vacío al receptor Pulsador Repetidor Juego de ordeño Válvula de vacío Unidad final Tubo de transporte de leche Tanque de almacenamiento FF CM IO FO SHA C CTR 2 1 10 4 1 42 84 1 1 1 1 1 2 1 3 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 5 5 5 5 7 5 5 5 7 5 10 4 4 4 4 2 4 2 2 2 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 22 22 22 22 12 30 12 12 12 30 22 42 22 22 22 22 12 60 12 36 24 60 22 84 Una vez que se determinaron los valores para el CTR (Índice de criticidad por riesgo) se realizó la ubicación de dichos valores dentro de la matriz de criticidad considerada para el caso en estudio (Ver Fig. Una vez determinado los equipos críticos del sistema. para así poder limitar dicha investigación a aquellos equipos que ameritan mayor atención a la hora de realizar labores de mantenimiento preventivo por ser críticos y únicos en su tipo. se constituyó el sistema de información el cual es la base para gestionar todo lo referente al mantenimiento de los 86 . Dando como resultado que los equipos críticos del sistema son los mostrados (Ver Tabla12) a continuación: Tabla 12 Equipos críticos del sistema de producción y almacenamiento de leche.

De igual manera son parámetros importantes a la hora de realizar la codificación propuesta.  Equipos del sistema de ordeño. Los elementos que integran el sistema de ordeño mecánico de la Estación Experimental Santa Rosa están elaborados por diferentes fabricantes. Por tal motivo se plasman en la Tabla 13 los elementos con que cuenta actualmente la instalación de ordeño: Tabla 13 Elementos que conforman el Sistema de Ordeño.1. Fuente: Propia Equipo Bomba de vacío Bomba de vacío Válvula de vacío Interceptor Tubo de vacío Tubo de presión atmosférica Regulador de vacío Vacuometro Filtro de aire Pulsador Repetidor Tubo largo de pulsación Tubo corto de leche Tubo corto de pulsación Tubo largo de leche Juego de ordeño Medidores de volumen de leche Marca DELAVAL SURGE PAVCO DELAVAL TUBRICA PAVCO DELAVAL DELAVAL S/M DELAVAL DELAVAL DELAVAL DELAVAL DELAVAL OMEGA Varias WAIKATO 87 Modelo S/M S/M S/M S/M S/M S/M S/M S/M S/M EP100 S/M S/M S/M S/M S/M S/M MKS Cantidad 1 1 2 1 1 1 2 1 1 2 8 8 32 32 8 8 8 Serial S/S 107839 S/S S/S S/S S/S S/S S/S S/M 96679084 S/S S/S S/S 908469-01 S/S S/S 01100034216 .2 (Tabla 7).6. el sistema de información constituyo la base para la realización del estudio. Inventario de equipos del sistema productivo (M-01). es relevante determinar el inventario detallado de los mismos. para poder hacer solicitud de repuestos es indispensable conocer su procedencia así como su modelo y serial en caso de necesitarlo. 5. y a su vez por medio de la designación de códigos hizo más fácil el proceso de identificación.mismos. Teniendo en cuenta que el inventario macro del proceso de producción de la Estación Experimental Santa Rosa de PROGAL se detalló en la sección 5. pero dado que cada equipo esta a su vez compuesto por una serie de sistemas y componentes. ya que permitió elaborar de manera ordenada un inventario de los elementos que forman parte de los principales sistemas de la empresa.

6.2. Con el objetivo de realizar una mejor identificación de los equipos se le asignó un código particular a cada uno: 88 . para una ubicación rápida dentro del sistema productivo”. Codificación de las áreas de producción. El sistema productivo fue dividido en áreas las cuales dependen de la ubicación y equipos que contienen. en la Tabla 14 se especifican los elementos que forman dicha área (almacenamiento y enfriamiento de la leche).1. Fuente: Propia Equipo Unidad Final Tubo de transporte de leche Tanque de almacenamiento Marca DeLaval IPSA MUELLER Modelo SR-60 ASTM-270 M Cantidad 1 1 1 Serial S/S S/S 27506230001ULA 5. Esto también ayuda a que las labores de mantenimiento sean más fluidas en el sentido del registro de la información de cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento.6. 5.2. Equipos del sistema de almacenamiento. Codificación de equipos. Codificación de los objetos de mantenimiento (M-02).6. en la siguiente tabla 15 se muestra la asignación de cada área: Tabla 15 Codificación según área. Fuente: Propia AREA CODIGO ORDEÑO O SALA DE MAQUINAS M ALMACENAMIENTO DE LECHE A PASTOS Y FORRAJE P GENERACION DE ENERGIA DE EMERGENCIA E 5.2.2. Tabla 14 Elementos del Sistema de Almacenamiento de leche. La norma COVENIN 3049-93 se refiere a esto como “La asignación de combinaciones alfa numéricas a cada objeto de mantenimiento. Al igual que en el ordeño para el almacenamiento también se cuenta con diferentes fabricantes en cuanto a equipos.

Fuente: Propia EQUIPO CODIGO Picadora de pastos y forraje P Motor estacionario de fumigación ME Planta generadora de energía eléctrica PE Bomba de vacío BV Calentador GC Interceptor IN Tanque de almacenamiento de leche TA Unidad final UF Pulsador PL Repetidor R Vacuometro VC Filtro de aire F Juego de ordeño JO Medidores de volumen de leche MV Regulador de vacío RV Tubo de transporte de leche TL Tubo largo de pulsación LP Tubo corto de leche CL Tubo corto de pulsación CP Tubo largo de leche LL Válvula de vacío VV Válvula de vacío al receptor VR 5.Tabla 16 Códigos asignados a cada equipo. Codificación de Equipos.6.3.TIPO DE MAQUINA.2. sistemas y componentes.SERIAL o N° EQUIPO X - XX - XX - 89 X - XX . En el desarrollo de la investigación se definió una codificación específica para la empresa con el objetivo de garantizar un lenguaje técnico a partir de este momento a la hora de referirse a los sistemas y equipos que forman parte de la cadena productiva.MODELO. a continuación se muestra el tipo de codificación y su estructuración: AREA .MARCA .

6.5. Inventario de equipos a mantener codificados. Fuente.2.4. A continuación se muestra la codificación asignada los equipos (Ver Tabla 17) donde se aplica la nomenclatura mencionada en el apartado anterior: Tabla 17 Inventario de equipos codificados. Propia AREA EQUIPO CODIGO PASTOS Y FORRAJE Picadora de pastos y forraje P-P-NO-PP-01 Motor estacionario de fumigación P-ME-HO-LT-05 Motor estacionario de fumigación P-ME-DO-FD-01 Planta generadora de energía eléctrica E-PE-DO-LD-01 Bomba de vacío auxiliar Bomba de vacío principal Calentador Tanque de almacenamiento Tubo de transporte de leche Unidad Final Interceptor Receptor de leche Deposito sanitario Pulsador Repetidor Filtro Vacuometro Regulador de vacío Juego de ordeño Medidores de volumen de leche Tubo largo de pulsación Tubo corto de leche Tubo corto de pulsación Tubo largo de leche Válvula de vacío al receptor Válvula de vacío bomba principal Válvula de vacío bomba auxiliar M-BV-SU-10 M-BV-DL-VP-07 M-GC-RE-CR-68 A-TA-MU-M-27 A-TL-01 A-UF-DL-SR-01 O-IN-DL-01 O-RL-DL-01 O-DS-DL-01 O-PL-DL-EP-96 O-R-DL O-F-01 O-VC-DL-01 O-RV-01 O-JO O-MV-WK-MK-01 O-LP O-CL O-CP O-LL O-VR-01 M-VV-1 M-VV-1 GENERACION DE ENERGIA DE EMERGENCIA SALA DE MAQUINAS ALMACENAMIENTO DE LECHE ORDEÑO 90 .

63) todas aquellas características que pudieran ser de utilidad a la hora de realizar las acciones de mantenimiento. se desarrollaron ciertos formatos los cuales se enfocan principalmente en garantizar un 91 . Para garantizar el correcto funcionamiento del sistema de gestión desde el punto de vista de almacenamiento de la información concerniente a las labores de mantenimiento. Formatos de registros y gestión de fallas. Fuente: Propia FICHA TECNICA DEL EQUIPO M-03 Codificación Nombre del equipo Imagen del equipo Área de ubicación Marca Funcionamiento Modelo Uso Mantenimiento preventivo Parámetros de operación 5. así como también conocer los parámetros de operación a los cuales trabaja un determinado equipo. La norma COVENIN 3049-93 define que “su objetivo es el de registrar la información necesaria para el conocimiento de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento” Por tal motivo fue indispensable expresar en fichas técnicas(ver Fig.5.3.6. Registro de objetos de mantenimiento (M-03). Fig. 63 Modelo de ficha técnica.6.4.

64) Los datos necesarios para llenar dicho formato son:  Fecha: día en el que se lleva a cabo las labores de mantenimiento rutinario. Para entender mejor el uso de cada formato a continuación se muestra una breve descripción del uso de cada formato elaborado:  Formato 1 Registro de mantenimiento rutinario ordeño: permite controlar el cumplimiento de las labores de mantenimiento rutinario realizadas posterior al ordeño y descarga del tanque de almacenamiento.  Equipo al cual le aplicara el lavado: se debe seleccionar entre el Sistema de ordeño o Tanque de almacenamiento ya que el formato aplica para ambos. debe ser llenado por el ordeñador de turno y firmado para constatar que cumplió con el mantenimiento. estos permitirán a la empresa poder programar de manera más ordenada las labores de mantenimiento buscando siempre evitar interrupciones del ciclo productivo o en el peor de los casos inoperatividad de un equipo por mala planeación del tiempo estimado para realizar una determinada reparación o mantenimiento preventivo.  Producto empleado: aquí se coloca el nombre de químico empleado y su proporción.  Temperatura (°C): valor en centígrados de la temperatura a la cual se lleva el producto para poder usarlo.  Nombre y firma del responsable: indica quien realizo la labor de mantenimiento.registro histórico de acciones de reparación.  Actividad: indica la operación que se debe realizar.  Herramientas utilizadas: aquí se indica las herramientas que se requieren para realizar dicha labor.  Personal necesario: aquí se indica el tipo de personal que se requiere para realizar las labores.(Ver Fig.  Turno de ordeño: aquí se debe indicar en cuál de los dos turnos de ordeño se realizó la labor de mantenimiento.  Tiempo: aquí se debe plasmar el intervalo de tiempo en minutos que tomo realizar la acción.  Realizado: aquí se indica si se llevó a cabo la labor o no. 92 .

Fig. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA Formato de registro de mantenimiento rutinario N° de formato: 1 Tarde : Turno de ordeño: Mañana: Fecha: _____/_____/_____ Seleccione el equipo al cual le aplicara el lavado:  Sistema de ordeño  Tanque de almacenamiento Personal necesario: Herramientas utilizadas: Realizado Actividad Si No Tiempo (min) Producto empleado y proporcion Temperatura(°C) Firma del responsable Observaciones Enjuague inicial Lavado con detergente alcalino Enjuague y drenado Desinfección Escurrir equipos Lavado con detergente ácido Enjuague y drenado Nombre del responsable: _____________ Firma del responsable___________________________ 93 . Fuente: Propia. 64 Registro de mantenimiento rutinario ordeño.

(Ver Fig.65) Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:  Fecha: día en el cual se realizó la labor de mantenimiento preventivo.  Labor de mantenimiento a realizar: aquí se indica la acción que se realizó. el formato trae preestablecidas ciertas actividades de mantenimiento preventivo y permite agregar alguna otra actividad.  Herramientas necesarias: implementos que se necesitaron para realizar la labor de mantenimiento preventivo.  Número de personal necesario: cantidad de personas que se requirieron para realizar la actividad.  Horas hombre: tiempo en horas que se empleó para realizar la labor.  Nombre y firma del responsable: persona encargada de realizar la labor de mantenimiento preventivo.  Completo la acción: aquí se indica si se terminó o no la labor de mantenimiento. 94 . aquí se debe cumplir con las actividades ya establecidas en el formato o en su defecto deben listar aquellas otras actividades realizadas que sean realizadas con carácter preventivo.  Nombre del equipo: este formato está diseñado para uso exclusivo del juego de ordeño por lo que en este recuadro viene ya preestablecido su nombre. Formato 2 Registro de mantenimiento preventivo ordeño: permite registrar las labores de mantenimiento preventivo aplicadas al sistema de ordeño.  Fecha de inicio y fin: aquí se debe indicar el día en que se dio inicio y se finalizó la actividad de mantenimiento.  Código del equipo: indica la codificación asignada al equipo (Juego de ordeño).

Fig. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA Fecha: ________/________/_______ Registro de mantenimiento preventivo N° de formato: 2 Nombre del equipo: Juego de ordeño Codigo del equipo: O-JO Herramientas necesarias:      N° Labor de mantenimiento a realizar 1 Evaluacion de estado de pezoneras 2 Cambio de pezoneras 3 Cambio manqueras largas de leche 4 Desarme y lavado minucioso de equipos Horas hombre Numero de personal necesario Completo la accion Si No 5 6 7 8 Nombre del responsable____________________________________ Firma del responsable______________________________________ 95 Fecha de inicio Fecha de culminacion Observacion . Fuente: Propia. 65 Registro de mantenimiento preventivo ordeño.

 Firmas: debe ser firmado tanto por el ejecutante del mantenimiento como del supervisor designado por la empresa. se debe indicar el número de litros si la respuesta es sí.  Operario del equipo: persona que estaba usando el equipo durante la falla. el código debe ser ubicado en el inventario generado previamente.  Se detuvo el equipo: aquí e indica si el equipo siguió operando luego de presentar la falla o si la falla produjo daños mayores y genero la parada del equipo. 96 .  Hora de la falla: hora del día en la que se presentó la falla.  Tiempo empleado para solventar la falla: se debe indicar el tiempo exacto empleado para resolver la falla.  Componente que fallo: se indica que componente del equipo presento la falla.66) Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:  Fecha: día en el que se presentó la falla.  Posibles causas: en base al criterio técnico indique que causo la falla para así poder prevenirla en el futuro.  Repuestos necesarios para solventar la falla: se indican los elementos que requieren para restablecer la operabilidad del equipo.  Como fallo el equipo: aquí se deberán indicar los detalles de la falla (síntomas que presento el equipo antes de fallar).  Produjo algún daño al sistema: aquí se indica si hubo daños en el resto de los equipos del sistema. (Ver Fig.  Área de ubicación de la falla: aquí se indica el área donde se encuentra ubicado el equipo que fallo.  Pérdidas producidas: aquí se indica si hubo o no perdida de producto (Leche) al generarse la falla. Formato 3 Registro de fallas equipos PROGAL: cuando una falla se presenta durante el funcionamiento de un equipo la información concerniente a esta deberá ser plasmado en este formato para así conocer el comportamiento del sistema ante dicho inconveniente y poder designar las labores a realizar.  Nombre y código del equipo: datos que permiten identificar el equipo que presento la falla.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA Registro de fallas de equipos PROGAL Fecha :_______/_______/_______ Hora de la falla: Area de ubicación de la falla: ___Ordeño energia Nombre del equipo: N° de formato: 3 Operario del equipo: ____ Almancenamiento ___Generacion de Codigo del equipo: Se detuvo el Si ________ equipo: No________ Perdidas Si _______________litros de leche producidas Como fallo el equipo: Produjo algun daño al sistema Si ________ No________ No____________ Componente que fallo: Posibles causas: Repuestos necesarios para solvetar la falla: Tiempo empleado para solventar la falla Costo de mantenimiento Costo del repuesto: ______meses _________dias ________ semanas ______horas __________minutos ______________Bfs Fecha de culminacion del mantenimiento: _________/________/_________ Resolucion de falla: __________________________ Firma del ejecutante del mantenimiento ______________________________ Firma del supervisor(PROGAL) 97 .Fig. Fuente: Propia. 66 Registro de fallas equipos PROGAL.

 Nombre y firma del responsable: persona encargada de llevar a cabo la labor de mantenimiento.(Ver Fig.  Herramientas utilizadas: tipo de herramientas empleadas para reparar o realizar el mantenimiento. debe ser firmado por el responsable de dichas labores de mantenimiento.  Supervisado por: persona responsable de supervisar el cumplimiento de las labores de mantenimiento preventivo.  Fecha de inicio y finalización: aquí se indica el día de inicio y fin de la labor de mantenimiento.  Horas hombre: tiempo en horas necesario para realizar cada labor de mantenimiento preventivo. Formato 4 Registro de mantenimiento preventivo Planta generadora de energía eléctrica: permite controlar el cumplimiento de las labores de mantenimiento preventivo en este equipo. 98 . así mismo se puede agregar otra actividad no considerada en la lista.  Labor de mantenimiento: listado de actividades aplicadas al equipo como labor de mantenimiento preventivo. el formato trae preestablecido una serie de actividades. posee una lista preestablecida de labores.  Completo la acción: aquí se indica si se completó o no la labor de mantenimiento.67) Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:  Fecha: día en que se realizó la labor de mantenimiento.  Número de personal necesario: indica el número de personas que se requieren para cada labor. de igual manera posee espacio para agregar cualquier otra que no se hay considerado en la lista.

Fuente: Propia. 5 Cambiar el filtro de aire 6 Cambiar el aceite 7 Cambiar el filtro de aceite 8 Horas hombre Limpiar el filtro de combustible 9 Cambiar los filtros de combustible 10 Limpieza general de la planta Nombre del responsable________________________________________ Firma del responsable ___________________________________________ 99 .Fig. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA Registro de mantenimiento preventivo Formato 4 Fecha: ________/________/________ Nombre del equipo: Planta generadora de energía eléctrica Supervisado por: Codigo del equipo: E-PE-DO-LD-01 Herramientas utlizadas:   N° 1 2 3 4 Labor de mantenimiento a realizar Numero de personal necesario Completo la accion Si No Fecha de inicio Fecha de finalizacion Observaciones Verificar nivel de agua en el radiador Verificar el estado y nivel de aceite del motor Verificar el nivel de agua destilada de la bateria Realizar la limpieza de los bornes de la batería. 67 Registro de mantenimiento preventivo Planta generadora de energía eléctrica.

 Equipo: nombre del equipo donde se realizara la labor de mantenimiento  Código del equipo: codificación asignada al equipo se debe buscar la lista establecida previamente.  Precio: valor de los elementos o insumos empleado para realizar la acción.68) Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:  N° de OT: aquí se establece un número el cual debe comenzar en 1 e ir aumentando a medida que se emplee dicho formato.  Realizado y aprobado: aquí se debe indicar la persona que llevo la solicitud de la acción y la persona quien luego de revisarla dio su aprobación. 100 .  Materiales y Cantidades: aquí se indican los insumos y la proporción necesaria.(Ver Fig. con él se busca llevar un registro de todo lo realizado dentro de la empresa que tenga que ver con cualquier equipo. por medio de este se puede ubicar fácilmente una acción de mantenimiento. por medio del número de orden de trabajo se garantizara que la información este disponible siempre y con facilidad de ser ubicada en los archivos del departamento de mantenimiento. Formato 5 Orden de trabajo: por medio de este formato se hará la solicitud de realización de cualquier labor de mantenimiento.  Requerido por: aquí se coloca el nombre de la persona quien hace la solicitud de la labor de mantenimiento.  Hora de la solicitud: hora en que se emite la solicitud.  Prioridad de la actividad: aquí se indica que tan necesario es el trabajo requerido.  Fecha de la solicitud: día en que se emite la solicitud.  Marca del equipo: fabricante del equipo a mantener.  Descripción detallada de la actividad de mantenimiento: aquí se debe dar los detalles más importantes de la acción de mantenimiento.

68 Orden de trabajo.Fig. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA MANTENIMIENTO PREVENTIVO ORDEN DE TRABAJO N° de OT_______ Equipo: Formato 5 Código del equipo: Marca del equipo: Requerido por: Fecha de la solicitud:____________________ Hora de la solicitud:_____________________ Prioridad de la actividad: ____Urgente ____Normal ____Programada Descripción detallada de la actividad de mantenimiento: Materiales Partes Insumos Cantidades Número de unidades Equipos necesarios Precio(Bfs) Total(Bfs) Herramientas necesarias _________________ Realizado por: ____________________ Aprobado por: 101 . Fuente: Propia.

69 Solicitud de repuesto.  Nombre del repuesto: aquí se indica la forma como es conocido el repuesto a nivel de proveedores.69) Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:  N° de OT: aquí se indica el número correspondiente a la orden de trabajo.  Requerido por: aquí se indica el nombre o el cargo de la persona quien hace la solicitud de los repuestos.  Solicitado y aprobado por: aquí debe firmar la persona quien aprueba la solicitud de repuestos y quien la formula. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA MANTENIMIENTO PREVENTIVO SOLICITUD DE REPUESTOS Formato 6 Código del equipo: N° de OT_______ Nombre del equipo: Marca del equipo: Fecha de la solicitud:____________________ Requerido por: Nombre del repuesto Hora de la solicitud:_____________________ Cantidad Descripción Observaciones: _____________________________________ Solicitado por: _____________________________ Aprobado por: 102 . Formato 6 Solicitud de repuesto: permitirá llevar un registro de los repuestos usados en una determinada labor de mantenimiento. Fuente: Propia.  Marca del equipo: aquí se indica el fabricante del equipo a mantener. Fig.  Nombre del equipo y Código del equipo: datos del equipo que será objeto de las labores de mantenimiento.(Ver Fig.

 Fecha de la solicitud: aquí se indica la fecha en que son retiradas las herramientas del área de almacenamiento de las mismas. 103 .(Ver Fig.  Estado de la herramienta: este espacio se utiliza para colocar la condición de la herramienta a la hora de salir del área donde se almacenan.  Solicitado y aprobado: aquí debe firmar tanto el solicitante y el que aprueba la salida de la herramienta.  Marca: aquí se indica el nombre del fabricante de la herramienta.  Hora de la solicitud: hora a la cual se hace la solicitud de herramientas. garantizando que permanezcan siempre dentro de las instalaciones y con un respectivo registro de préstamo.70) Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:  N° de OT: aquí se indica el número correspondiente a la orden de trabajo.  Marca del equipo: aquí se indica el nombre del fabricante del equipo a mantener. Formato 7 Solicitud de herramientas: por medio de este formato se buscara aumentar la vida de las herramientas de la empresa. este formato deberá ser llenado y aprobado por el encargado de mantenimiento esto garantizara mayor responsabilidad en el uso de las herramientas de la empresa.  Nombre de la herramienta: indica la forma como se conoce a la herramienta.  Nombre del equipo y Código del equipo: datos del equipo que será objeto de las labores de mantenimiento.

Fuente: Propia. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA MANTENIMIENTO PREVENTIVO SOLICITUD DE HERRAMIETAS Formato 7 Código del equipo: N° de OT_______ Nombre del equipo: Marca del equipo: Hora de la solicitud:_____________________ Fecha de la solicitud:_____/______/_______ Nombre de la herramienta Marca Estado de la herramienta ___________________________________ Solicitado por: Observaciones _____________________________ Aprobado por:  Formato 8 Registro de entrega de herramienta: una vez que la herramienta fue usada se deberá llenar el formato con la información concerniente al uso que se le dio.71) Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:  N° de OT: aquí se indica el número correspondiente a la orden de trabajo. así como también el número de orden de trabajo con esto se asegura que las herramientas serán de uso exclusivo de la empresa y solo se usaran dentro de sus instalaciones. 104 . 70 Solicitud de herramientas.Fig.(Ver Fig.

 Entregada y recibida: aquí debe firmar quien hizo uso de la herramienta y el responsable de revisarla a la hora de ser entregada.  Marca: información del fabricante de la herramienta.  Fecha de la entrega: indica el día que se entrega la herramienta. Nombre del equipo y Código del equipo: datos del equipo que será objeto de las labores de mantenimiento. Fig.  Nombre de la herramienta: indica la forma como se conoce la herramienta. Fuente: Propia. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA MANTENIMIENTO PREVENTIVO ENTREGA DE HERRAMIETAS Formato 8 Código del equipo: N° de OT_______ Nombre del equipo: Marca del equipo: Hora de la entrega:_____________________ Fecha de la entrega:_____/______/_______ Nombre de la herramienta Marca Estado de la herramienta ___________________________________ Entregada por: Observaciones _____________________________ Recibida por: 105 .  Hora de la entrega: indica la hora del día a la cual se entrega la herramienta. 71 Registro de entrega de herramienta.  Estado de la herramienta: condición de la herramienta entregada.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA MANTENIMIENTO PREVENTIVO HISTORIAL DE FALLAS Nombre del equipo: N° OT Descripción de la reparación Formato 9 Código del equipo: Repuestos usados 106 Inicio de la reparación Fin de la reparación . este permitirá conocer de manera rápida que se ha hecho en cuestión de mantenimiento dentro de la empresa.72) Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:  Nombre del equipo: aquí se coloca el nombre del equipo siguiendo el inventario realizado para así poder garantizar que el proceso de gestión actué.  Código del equipo: nomenclatura asignada al equipo. este debe ser buscado en la codificación generada anteriormente.  Descripción de la reparación: aquí se indica en que consistió la labor de mantenimiento. 72 Historial de fallas. Fuente: Propia.  Repuestos usados: piezas de reemplazo utilizadas para solventar la falla  Inicio de la reparación: fecha en que comenzó la realización de la acción de mantenimiento.(Ver Fig. Fig. Formato 9 Historial de fallas: se empleara para poder llevar un registro resumido de las labores de mantenimiento realizadas en un determinado periodo de tiempo a un equipo.  Fin de la reparación: fecha en que culmino la acción de mantenimiento.

Fuente: Propia.  Horas de funcionamiento: aquí se indica el total de horas que opero la planta durante el día de funcionamiento.  Hora de encendido: indica la hora del día en que se encendió el equipo. Fig. Formato 10 Registro de horas de servicio: permitirá llevar un registro de las horas de funcionamiento de la planta de generadora de energía eléctrica para poder así realizar las labores de mantenimiento preventivo al equipo. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA ESTACIÓN EXPERIMENTAL SANTA ROSA REGISTRO HORAS DE SERVICIO Formato 10 Nombre del equipo: Planta generadora de energía Fecha Hora de encendido Código del equipo: E-PE-DO-LD-01 Hora de apagado Horas de funcionamiento Total de horas de servicio 107 Operario del equipo . 73 Registro de horas de servicio.  Operario del equipo: debe ser firmada por el operario del equipo.  Hora de apagado: indica la hora del día en que se apagó el equipo. Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:  Fecha: indica el día en que se encendió el equipo.

fue necesario enfocar el AMFE a equipos ya que de los cinco equipos críticos solo eran conocidos por el personal los componentes del juego de ordeño. 22: 108 . 2. así como también registros de fallas unido a la disponibilidad que mostraba el personal a prestar el servicio de mantenimiento a ciertos equipos de los ya considerados como críticos.7. 3 respectivamente). 20. Se estableció entonces un formato el cual se aplicó a todos los equipos críticos del sistema de ordeño y almacenamiento de leche así como también al equipo de generación de energía eléctrica de emergencia (Planta generadora de energía) el cual aun cuando no esta ópera diariamente acoplado al sistema de ordeño su uso cuando el servicio de energía eléctrica es suspendido para a formar parte indispensable del proceso de ordeño y almacenamiento. en el caso de la detectabilidad se realizó un enfoque desde el punto de visto de detección de la falla una vez que esta se presenta. folletos y detalles técnicos) con que contaba la empresa. 21. Los resultados obtenidos se muestran en las tablas 18. frecuencia y detectabilidad se usaron los valores expuestos en el capítulo IV (Marco metodológico) (Tablas 1. Análisis Modal de Efectos y Fallas (AMFE) aplicado a los equipos críticos del Sistema de Ordeño y Almacenamiento de leche. para definir los parámetros de gravedad. Debido a los escases que existía de información referente a los equipos (manuales. 19.5.

7. Nivel de carga de la batería Planta generadora de energía 1.: Pág. Nivel de combustible insuficiente (menor a 3 litros). asegurándose que este quede en su nivel máximo.F. Área(s) / persona(s) responsable(s) Personal de la empresa. Interruptor de encendido averiado. Jhon Albert Díaz Calderón de energía eléctrica Aprobado O. Motor de arranque defectuoso. Fusible de las bujías de precalentamiento quemado.  Verificar contactos bornebatería. 9.E) APLICADO A EQUIPOS Efecto/s potencial/es de la falla Causa(s) potencial(es) de la falla(s) Frecuencia Modo/s potencial/es de falla Gravedad Nombre del Equipo Equipo : Planta generadora Preparado por: Br. Cables de conexión mal ubicados (positivo en negativo o viceversa).  Realizar el abastecimiento de combustible cuando la planta termina de operar. Relé de control de las bujías de precalentamiento defectuoso. Bujías de precalentamiento defectuosa. NPR 200 . 11. Dificultad de encendido 1.  Cambiar la bomba de gasolina. El equipo no arranca inmediatamente al ser girada completamente la llave de encendido 10 bajo.  Verificar regularmente el funcionamiento del sistema de encendido por medio de pruebas en carga cero (desconectado del sistema de alimentación de la empresa). 8. 6. Agua o aire en el circuito de combustible. Filtros de combustible sucios.Tabla 18 AMFE aplicado al equipo planta generadora de energía eléctrica. Fuente: Propia. 5. Bomba de combustible defectuosa.  Revisar al menos una vez mes los elementos del sistema de encendido.  Evitar derramar líquidos dentro de recipiente contenedor de combustible (tanque). 10.T.: 1/2 Denominación producto: LECHE Verificación(es) y/o control(es) actual(es) Detectabilidad PROGAL ULA Empresa: Fecha de Revisión: 1. 2. 3. Código: AMEQ-01 Edición: 1 Fecha de Emisión: ANÁLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (A. 4.M. 2 109 Ninguno 10 Acción(es) recomendada(s)  No hacer uso de la batería para otras labores.

Jhon A.2 litros para una hora de trabajo. 6. debido a una presión de aceite menor a los 70 psi. Bomba e combustible defectuosa.  Probar la tensión de correas antes de encender el equipo. 2. de 1. Nivel de combustible insuficiente. 7.Incremento de temperatura por encima de los 180 °F. Encendido del indicador de temperatura del tablero principal. Díaz C. Aire en el circuito de del combustible. Cesa la producción energía eléctrica de Causa(s) potencial(es) de la falla(s) 8 1.  Cambiar filtro de combustible cada 100 horas. Personal de empresa. Falla en la circulación de líquido refrigerante. Personal de empresa. se debe garantizar al menos 7. Deficiente lubricación. Conductos de circulación de combustible obstruidos. 3. 5 Preparado por: Br. 7. 4. la 10  Revisar el nivel de combustible regularmente durante la operación del equipo. la Área(s) / persona(s) responsable(s) NPR 224 500 . 10 5. 2. 4 1. 8. Planta generadora energía Efecto/s potencial/es de la falla 1.  Revisar el estado del aceite antes de encender ele quipo. 4. 110 Pág. 6.  Cambiar filtro de aire cada 100 horas. Perdida de eficiencia en la generación de energía. Apagado repentino 1. Oscurecimiento de aceite debido a depósitos carbonosos y residuos provenientes del desgaste metálico. Filtro de aire obstruido. Disminución considerable de la potencia (20%) del valor óptimo (20 kW). asegurándose que este completamente lleno el radiador.  Observar el indicador de temperatura para determinar si se presenta aumento de temperatura una vez encendido. 2. 5. Aceleración en la velocidad de oxidación del aceite lubricante. Filtro de combustible sucio. 3. Ruptura de correas.  Cambiar filtro de aire cada 100 horas.  Instalar ductos para extraer los gases de escape fuera del recinto donde se aloja el equipo. dificultad de operación de los equipos debido a la disminución de generación de energía. Labores de mantenimiento preventivo realizadas por la empresa prestadora de servicio. Bomba de aceite dañada o en proceso de deterioro.  Cambiar filtro de aceite cada 150 horas.  Realizar limpieza de sistema de alimentación de combustible regularmente. Recirculación de gases de escape dentro del recinto. debido al contacto con el oxígeno o sobrecalentamiento prolongado del equipo.  Cambiar filtro de aceite cada 150 horas. Conexiones eléctricas averiadas. Falla de elementos de medición (termómetros y medidores de nivel de aceite).Modo/s potencial/es de falla 2. 3. Verificación(es) y/o control(es) actual(es) Revisión de estado de fluidos.  Revisar los ductos de conducción del radiador.: 2/2 Detectabilidad Nombre del Equipo Equipo : Planta generadora de energía eléctrica Frecuencia PROGAL ULA Gravedad Empresa: Acción(es) recomendada(s) 7  Revisar el depósito de líquido refrigerante antes de encender el equipo.

2. Código: ANÁLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (A. 10 10 10 1. Ductos de transporte de refrigerante obstruidos. Conexiones eléctricas del motor averiadas que conlleva a la detención de las aspas de agitación. La leche ordeñada no puede ser almacenada correctamente. Efecto/s potencial/es de la falla 1. 1. 2.Deterioro de la calidad de la leche. Fuente: Propia.T. 3.  Comprobar el funcionamiento del motor y las aspas antes de comenzar el ordeño. Jhon Albert Díaz Calderón Aprobado O. 3. 2.E) APLICADO A EQUIPOS AMEQ-02 Edición: 1 Fecha de Emisión : Fecha de Revisión: Equipo : Tanque de almacenamiento Denominación producto: LECHE PROGAL ULA Modo/s potencial/es de falla 1. Nivel de gas refrigerante bajo. Causa(s) potencial(es) de la falla(s) Frecuencia Nombre de la maquina Gravedad Nivel de modificaciones cliente: 1. 1.  Realizar monitoreo constante del funcionamiento de las aspas y el motor que las impulsa.  Revisar y sustituir terminales en las conexiones del motor para evitar que se desconecte de improvisto. 2.Estancamiento de la leche.  Solicitar la calibración del líquido refrigerante regularmente. 3. Tanque de almacenamiento 2. Sensor de nivel de leche averiado. 10 5 Labores de mantenimiento correctivo hecho por la empresa de mantenimiento. 2. Nivel de refrigerante alto. Pág.  Comprobar de manera alterna con un termómetro la temperatura de la leche almacenada para comprobar el correcto funcionamiento del termómetro integrado que posee el tanque.: 1/1 Área(s) / persona(s) responsable(s) NPR Personal de la empresa 500 Personal de la empresa 500 Personal de la empresa 800 . Fallas en el sistema de control de temperatura.M. Temperatura baja (menor de 4 grados centígrados). Temperatura alta (mayor a 4 grados).  Realizar monitoreo constante del funcionamiento de las aspas y el motor que las impulsa.: Acción(es) recomendada(s)  Solicitar la calibración del líquido refrigerante regularmente. Fugas de gas. Verificación(es) y/o control(es) actual(es) Detectabilidad Empresa: 5 Labores de mantenimiento correctivo hecho por la empresa de mantenimiento. Deterioro de la leche almacenada. 1. Movimiento de la leche insuficiente. 2.Tabla 19 AMFE aplicado al equipo planta tanque de almacenamiento.Congelamiento de la leche.  Realizar durante ordeño el monitoreo del funcionamiento del sensor de nivel del tanque.Deterioro de propiedades de la leche. 10 8 Labores de mantenimiento intuitivo 111 10 Preparado por: Br.F.Temperatura de la leche fuera del rango permitido.

 Llevar un registro del número de ordeños por pezonera y realizar el cambio en los tiempos establecidos por el fabricante.T. Perdidas de presión de vacío en el juego de ordeño afectado y como consecuencia. Preparado por: Br.  Evitar el sobre ordeño por pezonera. Código: AMEQ-03 Edición: 1 Fecha de Emisión: ANÁLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (A. No hay succión de leche Efecto/s potencial/es de la falla 1. Disminuye la capacidad productiva de la estación de ordeño. 2. Fugas de leche.M. Fuente: Propia. 2. 3.Tabla 20 AMFE aplicado al equipo juego de ordeño. 10 Causa(s) potencial(es) de la falla(s) 1. Ruptura del colector. Ruptura de tuberías largas o corta de pulsación.: Área(s) / persona(s) responsable(s) y fecha de realización Juego de ordeño 1. 5. 2. Personal de la empresa 400 10  Revisar constantemente las conexiones de tuberías por donde se conduce la leche del colector a la tubería principal de recolección.  Llevar un registro del número de ordeños por pezonera y realizar el cambio en los tiempos establecidos por el fabricante. Ruptura de pezonera.  Revisar regularmente las pezoneras para asegurarse que no tienen fisuras.E) APLICADO A EQUIPOS 1. Disminuye la capacidad de ordeño de la instalación completa. Ruptura del colector. Ruptura de la pezonera. 4 112 Visual por parte del personal de ordeño. Repetidor averiado. Pag:1/2 Acción(es) recomendada(s) NPR 10  Llevar un registro del tiempo de uso de las mangueras para evitar que se rompan en labores ordeño. 4. 3.  Llevar un registro del tiempo de uso de las mangueras para evitar que se rompan en labores ordeño. Personal de la empresa 320 1. 8 Aprobado O.F. Deterioro de las manqueras larga y corta de leche.  Revisar regularmente las pezoneras para asegurarse que no tienen fisuras.  Evitar el sobre ordeño por pezonera. Jhon Albert Díaz Calderón Detectabilidad Modo/s potencial/es de falla Equipo : Juego de ordeño Frecuencia Descripción del elemento Denominación producto: Leche Nivel de modificaciones cliente: PROGAL ULA Gravedad Empresa: Fecha de Revisión: . 4 Verificación(es) y/o control(es) actual(es) Visual por parte del personal de ordeño.

Pág.  Revisar calibración del Vacuómetro. -Manual por medio de la introducción de los dedos dentro de la pezonera. -Visual por medio de observación de la ubre del animal ordeñado. 2. Reducción de la vida útil de las pezoneras. Díaz C. Acción(es) recomendada(s)  Revisar que la graduación del regulador de presión. Efecto/s potencial/es de la falla 1. 3. 113 Detectabilidad Modo/s potencial/es de falla Denominación producto: LECHE Frecuencia Nombre del Equipo PROGAL ULA Gravedad Empresa: 8 Preparado por: Br.(requiere de cierta experiencia). Jhon A.Juego de ordeño 3.: 2/2 Área(s) / persona(s) responsable(s) Personal empresa de NPR la 320 . Des calibración del regulador de presión. Falla del Vacuómetro 4. Mal funcionamiento general de la instalación de ordeño. Deterioro de equipos por tiempo de uso. Presión de vacío elevada. 3.  Asegurarse que la presión del sistema este en 50 kPa.  Verificar el funcionamiento correcto de los pulsadores. Hematomas sobre las ubres de los animales. 10 Causa(s) potencial(es) de la falla(s) 1. 2. Fallas del regulador de presión. Equipo : Juego de ordeño Verificación(es) y/o control(es) actual(es) 4 -Visual por medio del Vacuómetro.

Válvula de retención obstruida. 3.Impulsor de la bomba obstruido.T. Fuente: Propia. 5.: Frecuencia Descripción del elemento Gravedad Nivel de modificaciones cliente: Preparado por: Br.  Asegurarse que los elementos ubicados en la posición técnica posterior a la bomba no tengan fugas que puedan generar entradas de aire a la bomba. Presión de vacío insuficiente 1.Sentido de giro de la bomba invertido.  Comprobar funcionalidad de los elementos de la bomba.Velocidad de descarga del receptor de leche insuficiente.No se puede realizar el lavado de los equipos. Pág.  Limpieza regular de las válvulas.Bomba mal confeccionada. Verificación(es) y/o control(es) actual(es) Detectabilidad Modo/s potencial/es de falla Aprobado O.Válvula de retención demasiado pequeña.Entrada de aire por la tubería de aspiración.Sensor de nivel averiado. 4. 2.Él envió de leche al tanque se dificulta.  Ampliar válvulas a los tamaños apropiados. 10 1. Caudal insuficiente Efecto/s potencial/es de la falla 1. 1. 10 Unidad final 1.  Limpieza de partes internas de la bomba. No bombea 2.Entrada de aire por sello mecánico. 3 114 Ninguno 10 Personal de la empresa 300 . La leche no fluye hacia el tanque de almacenamiento 2. 3.Sentido de giro de la bomba invertido.M. 4. 2.Entrada de aire por la tubería de aspiración. 2.Impulsor dañado. 2.  Asegurarse que la conexión del motor este en la posición requerida. 5. Causa(s) potencial(es) de la falla(s) 10 1.Acumulación de leche en el sistema.Impulsor obstruido.Tabla 21 Tabla 11 AMFE aplicado al equipo unidad final.Sello mecánico defectuoso. 5.Válvula parcialmente cerrada.: 1/3 Área(s) / persona(s) responsable(s) y fecha de realización NPR Personal de empresa mantenimiento la de 320 Personal de empresa mantenimiento la de 240  Asegurarse que las conexiones eléctricas estén ubicados adecuadamente.Entrada de aire por algún sello mecánico. 4.E) APLICADO A EQUIPOS Fecha de Emisión: Fecha de Revisión: Denominación producto: Leche PROGAL ULA Empresa: Equipo : Unidad final 1. 3. Jhon Albert Díaz Calderón 4 Ninguno 8 3 Ninguno 8 Acción(es) recomendada(s)  Revisión de sellos constantemente. 3.F. Código: AMEQ-04 Edición: 1 ANÁLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (A.

Perdidas de producto desechado por contacto con el ambiente del área de ordeño. 10  Mantenimiento preventivo de la bomba. Personal de la empresa 240 NPR  Cambiar constantemente los orrines o gomas de las conexiones de no poseer gomas en las conexiones. de la tubería 1. 10 1. Suciedad y/o oxidación de los rodamientos de 6 Visual por parte del ordeñador. Perdidas de vacío en el sistema. Obstrucción de tuberías de entrada al receptor con grasa proveniente dela leche. Perdidas de presión en el sistema de ordeño. 2. Baja la eficiencia en el bombeo. ya que en ciertos instantes podría operar sin flujo de fluido constante lo cual genera cavitación. Fugas de leche. 2. Recalentamiento de la bomba. 5. Acumulación de leche en el sistema de ordeño. Impulsor desbalanceado. Unidad final 6. Díaz C. Tubería de transporte de leche al receptor rota o 5 Verificación(es) y/o control(es) actual(es) Visual por parte del personal de ordeño. Pág: 2/3 Detectabilidad Modo/s potencial/es de falla Denominación producto: LECHE Frecuencia Nombre del Equipo PROGAL ULA Gravedad Empresa: Acción(es) recomendada(s) Área(s) / persona(s) responsable(s) 10  Realizar la limpieza minuciosa del equipo completo. que garantice la integridad del elemento. No entra suficiente flujo de leche al receptor. Partes giratorias rozando. Receptor de leche Preparado por: Br. 4. simplemente ajustarlas. Acumulación de leche en el receptor de leche. Excesivo ajuste y/o falta de lubricación de los rodamientos 5. 2. Efecto/s potencial/es de la falla 1. Obstrucción descarga. Conexiones de entrada y salida averiadas o rotas. Equipo : Causa(s) potencial(es) de la falla(s) 10 1. Flujo de leche de salida bajo.  Evitar la entrada de agua u otro fluido a los rodamientos o cojinetes. Régimen de operación de la bomba inapropiado. Personal de la empresa 500 Personal de la empresa 500  Limpieza periódica del receptor de leche Personal de la empresa 600  Asegurarse que los elementos de la bomba correspondan en dimensión y calidad al recomendado por el fabricante o por la empresa de mantenimiento. 1.  Asegurarse que los sellos cambiados sean colocados y ajustados a una presión adecuada. 7. Jhon A. 10 1. 2.4. 2. 1. 5 Visual por parte del personal de ordeño. 3. 10 1. Sello mecánica demasiado comprimido. 3 115 Ninguno 10 8 .

10 1. Díaz C. Dificultad de encendido de la bomba 2. 4. Recalentamiento de la bomba. Motor en corto circuito. 2. 5. Excesivo ajuste y/o falta de lubricación de los rodamientos 5. Equipo : Verificación(es) y/o control(es) actual(es) Detectabilidad Modo/s potencial/es de falla Denominación producto: LECHE Frecuencia Nombre del Equipo PROGAL ULA Gravedad Empresa: 3 Ninguno 8 5 Ninguno 10 116 Unidad final Acción(es) recomendada(s)  Asegurarse que los elementos de la bomba correspondan en dimensión y calidad al recomendado por el fabricante o por la empresa de mantenimiento.  Evitar la entrada de agua u otro fluido a los rodamientos o cojinetes. 2.Interruptor en modo apagado. 6. Sello mecánica demasiado comprimido. Baja tensión.  Solicitar la revisión por parte de la empresa prestadora de servicio del sensor de nivel del receptor.Los productos de limpieza no pueden ser succionados a través del sistema para efectuar el lavado. Jhon A. Baja la eficiencia en el bombeo.  Reemplazar el capacitor si la falla genera que el equipo encienda y se apague repentinamente.La leche no puede ser enviada al tanque.  Asegurarse que la conexión eléctrica de la bomba esta conectada. Partes giratorias rozando. 4. 3. Preparado por: Br. Cable de alimentación interrumpido. Capacitor quemado. 9. Impulsor desbalanceado. Unidad final Efecto/s potencial/es de la falla 1.  Seguir el manual de uso de la bomba.8. 3.  Asegurarse que los sellos cambiados sean colocados y ajustados a una presión adecuada. Pág: 3/3 Área(s) / persona(s) responsable(s) NPR Personal de la empresa 240 Personal de la empresa 500 . que garantice la integridad del elemento. Suciedad y/o oxidación de los rodamientos 1.Sensor de encendido en el receptor averiado.  Asegurarse que el interruptor de encendido este en la opción de ON. Causa(s) potencial(es) de la falla(s) 10 1.

1. Jhon Albert Díaz Calderón Equipo : Pulsador Aprobado O. Fuente: Propia. Daño de las pezoneras 3. Presión de vacío proveniente de la bomba nula 1. Código: AMEQ-05 Edición: 1 ANÁLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (A. Daños a las ubres de los animales. Mala graduación del pulsador 5 3.: Efecto/s potencial/es de la falla 2.M. Pulsador Verificación(es) y/o control(es) actual(es) 1. No existe succión de leche. Pulsaciones muy rápidas o muy lentas 2. Ruptura de gomas internas del pulsador. Cambio a ordeño manual repentinamente 10 2.Tabla 22 AMFE aplicado al equipo pulsador. Filtro de aire sucio 10 Acción(es) recomendada(s) Pag:1/1  Revisar las gomas internas al menos una vez al mes 3. Deterioro en las internas del pulsador Área(s) / persona(s) responsable(s) y fecha de realización  Revisar que la bomba de vacío este operando 1. Error en la graduación del pulsador 5 Ninguno 10 NPR  Realizar el cambio de gomas si muestra algún síntoma de deterioro Personal de la empresa 500 Personal de la empresa 500  Limpiar el filtro de aire al menos una vez a la semana 2. Ordeño incorrecto 2. Pulsaciones nulas Causa(s) potencial(es) de la falla(s) Detectabilidad Modo/s potencial/es de falla Frecuencia Descripción del elemento Gravedad Nivel de modificaciones cliente: Ninguno gomas 117 10  Revisar la graduación del pulsador cada semana .F. 1.T.E) APLICADO A EQUIPOS Fecha de Emisión : Fecha de Revisión : Empresa: Denominación producto: Leche PROGAL ULA Preparado por: Br.

esto permitirá que se conozca un poco más de cada equipo con lo cual se espera mejor uso de los mismos.8.63-72). los cuales representan una ayuda importante a la hora de maniobrar dichos equipos. y garantizara un lenguaje más técnico a la hora de referirse a un determinado equipo. aquí se muestran las labores de mantenimiento preventivo y rutinario con sus determinados tiempos de aplicación a lo largo de un año de uso. Propuesta de sistema de gestión de mantenimiento en la estación Experimental Santa Rosa de PROGAL. su estructura se fundamentó en procedimientos simples y ordenados de operación y mantenimiento preventivo. buscando la incorporación de todo el personal que hace uso de los equipos y no solo del personal de mantenimiento. ayudando a que se realicen en los tiempos establecidos. Para poder aplicar mejor las labores de mantenimiento se plasmaron de manera ordenada en un plan de mantenimientos para los equipos críticos seleccionados (Ver Fig. Una vez obtenida la información concerniente a los equipos críticos se procedió a la concepción de los manuales de los equipos críticos(Ver anexos 7-11). 118 . El proceso de gestión de mantenimiento se fundamentó para garantizar que la Estación Experimental Santa Rosa de PROGAL cuente oportunamente con todos los equipos que integran su proceso productivo. Así mismo se estableció un inventario detallado de los elementos del sistema de ordeño el cual ayudara a conocer sus características. 74-78). de igual manera se busca crear dentro del personal la capacidad de leer un procedimiento y ponerlo en acción y así bajar su nivel de dependencia a las empresas prestadoras de servicio de mantenimiento privadas. esto solo se logra por medio de un banco de información bien detallado.5. y donde se pueda establecer como factores indicativos de la necesidad de mantenimiento las condiciones de operación y condiciones de uso a la que han sido sometidos los equipos. que se deben llevar a cabo sobre todos los equipos. estos se basan en información obtenida directo de sus fabricante así como también criterios recomendados por profesionales del área en estudio. para esto se establecieron los diferentes formatos los cuales permitirán llevar registros de fallos. de solicitud de herramientas entre otros(Ver Fig. esto asegurara que el proceso cómo se gestiona la solución de una falla sea más sistemático y organizado. de solicitud de repuestos.

74 Plan de mantenimiento aplicable a la planta generadora de energía eléctrica. Fuente: Propia. Plan de mantenimiento preventivo Equipo: planta generadora de energía eléctrica Horas de servicio Acción 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 Nivel de aceite Cambio de aceite Cambio el filtro de aceite Limpiar el filtro de combustible Cambiar filtro de combustible Meses Semanas 01 1 2 02 3 4 1 2 03 3 4 1 2 04 3 4 1 2 05 3 4 1 2 06 3 4 1 2 07 3 4 Acción Revisión de nivel de agua en el radiador Nivel de agua destilada en la batería Limpieza de los bornes de la batería Limpieza general Observar elementos de sujeción removibles Operar sin carga Verificar elementos del tablero Encender motor para cargar batería 119 1 2 08 3 4 1 2 09 3 4 1 2 10 3 4 1 2 11 3 4 1 2 12 3 4 1 2 3 4 .Fig.

Plan de mantenimiento rutinario Equipo: Juego de ordeño Días de servicio Lunes Acción Mañana Martes Tarde Mañana Miércoles Tarde Mañana Jueves Tarde Mañana Enjuague inicial Lavado con detergente alcalino Enjuague y drenado Escurrir equipos Lavado con detergente ácido Plan de Mantenimiento preventivo Viernes Tarde Mañana Sábado Tarde Mañana Domingo Tarde Mañana Tarde Equipo: Juego de ordeño Meses de servicio Acción Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Determinación de cambio de pezonera Cambio de pezoneras Cambio de manqueras largas de leche Semanas de servicio Acción 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Evaluación de estado de pezoneras Lavado minucioso 120 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 .Fig. 75 Plan de mantenimiento aplicable al juego de ordeño. Fuente: Propia.

76 Plan de mantenimiento aplicable al tanque de almacenamiento. Plan de mantenimiento rutinario Meses de servicio Semanas 01 1 2 02 3 4 1 2 Equipo: Tanque de almacenamiento 03 3 4 1 2 04 3 4 1 2 05 3 4 1 2 06 3 4 1 2 07 3 4 1 2 08 3 4 1 2 09 3 4 Acción Enjuague inicial Lavado con detergente alcalino Enjuague y drenado Lavado con detergente ácido Enjuague y desinfección Plan de mantenimiento preventivo Equipo: Tanque de almacenamiento Revisión de temperatura Cambio de filtro Limpieza del polvo Funcionamiento del agitador 121 1 2 10 3 4 1 2 11 3 4 1 2 12 3 4 1 2 3 4 .Fig. Fuente: Propia.

77 Plan de mantenimiento aplicable a la unidad final. 78 Plan de mantenimiento aplicable al pulsador de ordeño. Plan de mantenimiento preventivo Meses de servicio Semanas 01 1 2 02 3 4 1 2 03 3 4 1 2 Equipo: Unidad final 04 3 4 1 2 05 3 4 1 2 06 3 4 1 2 07 3 4 1 2 08 3 4 1 2 09 3 4 1 2 10 3 4 1 2 11 3 4 1 2 12 3 4 1 2 3 4 Acción Lavado minucioso del receptor Lavado minucioso de la bomba Cambio de estoperas Fig. Fuente: Propia.Fig. Plan de mantenimiento rutinario Equipo: Pulsador Meses de servicio Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Semanas de servicio Acción 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Limpieza del filtro Limpieza partes móviles Cambio de kit de gomas interno 122 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 . Fuente: Propia.

El desarrollo del proyecto permitió. se determinó que los equipos críticos del sistema productivo correspondían a la Planta Generadora de Energía Eléctrica. la Unidad Final. consiguiendo con esto verificar y constatar que no existía ningún tipo de información documentada relacionada con el área de mantenimiento de equipos. entrevistas y recolección de datos por medio de encuestas. lo plasmado a continuación es el resultado de una revisión bibliográfica así como también la observación directa de las situaciones que ocurren dentro de la empresa. 6. los cuales implicaban mayor atención durante la planificación de las actividades de mantenimiento.1. Conclusiones. Así y en base a los objetivos planteados al inicio de la investigación se realizó el diagnostico situacional operacional de la gestión de mantenimiento mediante la aplicación de la Norma COVENIN 2500-93. En este sentido y por medio del Análisis de Criticidad aplicado en dos criterios. obtener la información necesaria para establecer de manera ordenada y detallada los Planes de Mantenimiento de los Equipos Críticos del Sistema de Ordeño y Almacenamiento de Leche de la Estación Experimental Santa Rosa del Programa de Ganadería de Altura (PROGAL).CAPITULO VI CONCULSIONES Y RECOMENDACIONES En esta sección se presentan las conclusiones y recomendaciones obtenidas luego de realizar el trabajo en la Estación Experimental Santa Rosa de PROGAL. el Tanque de Almacenamiento. el Juego de Ordeño y el Pulsador. Luego se procedió a analizar los equipos que forman parte no solo del sistema de ordeño mecánico de la Estación Experimental Santa Rosa sino también aquellos equipos que son usados dentro del trabajo diario de la empresa. el primero consistente en el Flujograma de Criticidad y el segundo denominado Modelo de Criticidad Semicuantitativo. 123 . logrando determinar que el porcentaje obtenido(20%) reflejaba una deficiencia en la forma como se gestionaba toda la información relacionada al mantenimiento de sus activos.

mantenimiento rutinario y preventivo por equipos. permitiendo ello la configuración de los respectivos manuales de operación y mantenimiento. De esta forma. con excepción del espacio de servidumbre de la Planta de Generadora de Energía Eléctrica. delimitando ello una inadecuada ubicación.Posteriormente se desarrolló el plano de distribución de planta de la empresa verificándose las diferentes áreas en que se encuentra organizada dentro de su espacio físico y la configuración de su sala de ordeño. 124 . pues las posturas requeridas para restaurar el equipo. se desarrollaron los formatos recomendados como estrategias de mejora. correspondientes a la ficha técnica por cada equipo. y a éstas se le sumaron aquellas acciones sugeridas por expertos y fabricantes. a partir de la herramienta FODA. y lo correspondiente al control de uso de herramientas por medio de formatos de solicitud y entrega. por medio de la aplicación del Análisis Modal de Efectos y Fallos (AMFE) se obtuvo una orientación de las labores que se debían considerar prioritariamente a la hora de realizar los planes de mantenimiento. registro de fallas por equipo. registro de horas de uso por equipo. para así conformar un banco de información referente a acciones de mantenimiento. Una vez determinados los equipos críticos. orden de trabajo e historial de fallas. pudiendo constatarse que el área con que se cuenta para el ordeño permite el desenvolvimiento normal de las actividades de operación y mantenimiento.

realizar los controles de la planta eléctrica presenta ciertas dificultades debido a su hacinamiento y la falta de movilidad ocasionada por la acumulación de herramientas. La gestión del mantenimiento debe ser considerada como parte fundamental del trabajo diario. al existir lo necesario para realizar un trabajo la iniciativa nace por si sola y la motivación se haría más fácil. se encuentran en áreas compartidas con elementos ajenos a estos equipos en algunos casos impiden la maniobrabilidad de los mismos y en otros representan un potencial peligro no solo para el equipo sino para los trabajadores. para esto es necesario contar dentro de la empresa con un área de mantenimiento donde se pueda gestionar las labores de mantenimiento y donde se tenga a la mano los equipos de reemplazo disponibles y herramientas a emplear. Disponer de un archivo donde se guarden de manera ordena los registros históricos de fallas de los equipos. Así mismo para poder capacitar y que estas capacidades se puedan desarrollar es necesario disponer de un presupuesto para la adquisición de herramientas y repuestos en almacén. para que esta tenga éxito en su implementación es necesario no solo su uso sino además que se involucre a todo el personal de la empresa.6.2. y dejar claro que los equipos de ordeño son la parte fundamental de todo el trabajo que se realiza. Disponer de un presupuesto para infraestructura es indispensable puesto que ciertos equipos (sala de máquinas y planta generadora de energía). 125 . Se debe motivar al personal de la empresa para que se integren de manera activa a las labores de registro de las actividades de mantenimiento. implementar los formatos diseñados es de suma importancia para hacer que la empresa crezca desde el punto de vista de manejo de equipos. Capacitar al personal en labores de mantenimiento preventivo para poder garantizar que exista una comprensión de los términos y definiciones relacionadas al mantenimiento. Recomendaciones. combustibles entre otros elementos. esto hará no solo que el personal actúe a la hora de una falla sino además pueda generar estrategias para el tratamiento de las mismas basadas en el ciclo productivo y horarios de trabajo.

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Anexo 1. 2000 Rpm del motor 3. alimentación o acondicionamiento de cubículos para sus funcionamiento es impulsado por un los animales.0 Hp Potencia del motor Capacidad de corte 2500 kg maxima Parametros de operacion 110 v Voltaje del motor Cantidad de cuchillas 3 Capacidad minima de 500 kg corte 128 . motor eléctrico el cual se acopla por medio de una correa a tres cuchillas. Fichas técnicas de equipos pertenecientes a la Estación Experimental Santa Rosa de PROGAL de la Universidad de los Andes M-03 FICHA TECNICA DE EQUIPO Codificación P-P-NO-PP-01 Nombre del equipo Picadora de pastos y forraje Área de ubicación Pastos y forraje Funcionamiento Marca Modelo NOGUEIRA PN PLUS 2000 Uso La cortadora de pastos y forraje PN plus 2000 Se usa para picar el forraje o pastos necesarios para está diseñada para el corte de materia vegetal. La combinación de sus elementos hace que esta sea capaz de cortar grandes cantidades materia vegetal.

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificación
P-ME-HO-LT-05
Nombre del equipo
Motor estacionario de fumigación
Área de ubicación
Pastos y forraje
Marca

Modelo

HONDA

LT 160

Funcionamiento
Uso
Por medio de un motor de combustión  Fumigación de áreas de pastoreo
interna se genera un movimiento rotatorio  Bañado de ganado
que por medio de una correa es  Aplicación de productos desinfectantes a las
transferido a una bomba la cual genera
áreas de ordeño
una presión de vacío que impulsa los
productos químicos usados para fumigar
o bañar el ganado.
Parámetros de operación
Potencia

5,5 Hp

Tiempos del motor

4

Sistema de valvulas

OHV

Combustibe

gasolina

129

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificación
M-BV-SU-10
Nombre del equipo
Bomba de vacío auxiliar
Área de ubicación
Sala de maquinas
Marca

Modelo

Surge

SB

Funcionamiento
Uso
Cuenta con unas series de aspas en su La bomba de vacío genera la presión necesaria
parte interna las cuales al ser movidas para realizar el ordeño.
generan una presión de vacío en la
entrada de la bomba, esta presión es
superior a los 50 kPa, el movimiento de
las aspas es inducido por un motor
eléctrico y transmitido hacia la bomba por
una correa.
Parametros de funcionamiento
5,5 Hp
1740 rpm
Potencia del motor
Régimen de giro
220v
Voltaje

130

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificación
M-BV-DL-VP-07
Nombre del equipo
Bomba de vacío
Área de ubicación
Sala de maquinas
Marca

Modelo

DeLaval

VP77

Funcionamiento
Uso
Cuenta con unas series de aspas en su La bomba de vacío genera la presión necesaria
parte interna las cuales al ser movidas para realizar el ordeño
generan una presión de vacío en la entrada
de la bomba, esta presión es superior a los
50 Kpa, el movimiento de las aspas es
inducido por un motor eléctrico y
transmitido hacia la bomba por una
correa.
Parámetros de operación
5 Hp
800 Rpm
Potencia del motor
Régimen de giro
50
kPa
1300
lts/min
Presión generada
Caudal

131

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificación
M-GC-RE-CR-68
Nombre del equipo
Calentador de agua
Área de ubicación
Sala de maquinas

Funcionamiento

Marca

Modelo

RECORD

Cr-200

Uso

Se encarga de aumentar la temperatura de salida Se utiliza para aumentar la temperatura del agua
del agua que fluye por su interior, por medio de necesaria para realizar el lavado de los sistemas de
una resistencia interna accionada por medio de ordeño y almacenamiento de leche.
energía eléctrica calienta fácilmente el agua
garantizado así un flujo constante a una
temperatura determinada.

Características técnicas
Capacidad
Peso neto
Altura

200 lts
82 kg
1,470 m

Potencia
Voltaje de operación
Altura del termo

132

3000 W
110/220 v
60 cm

M-03

FICHA TECNICA DEL EQUIPO
Codificación
A-TA-MU-M-27

Nombre del equipo
Tanque de almacenamiento

Área de ubicación
ALMACENAMIENTO DE LECHE

Marca

Modelo

MUELLER

M

Funcionamiento

Uso

Su funcionamiento se basa en la extracción de
calor de la leche ordeñada para conservar sus
propiedades mientras es transportada para ser
procesada. Una vez que la leche empieza a entrar
al tanque y se alcanza cierto nivel se hace que el
tanque entre en funcionamiento, esto origina que
las paletas del tanque comiencen a girar cuando la
leche alcance cierta temperatura están se detienen
y así sucesivamente. De igual manera la extracción
de calor se fundamenta en mantener la leche a 3°C
para esto se cuenta con el sistema de enfriamiento
similar al empleado por un refrigerador común.

 Conservar la leche refrigerada a 3 °C mientras es
transportada al lugar de procesamiento.

Mantenimiento preventivo


MT-01
MT-02
MT-03

-MT-04
-MT-05
Parámetros de operación

Capacidad en litros

Rango de temperaturas

2260

-40 °C hasta 60 °C
Material de elaboración
Acero inoxidable

133

M-03 FICHA TECNICA DE EQUIPO Codificación Nombre del equipo Interceptor Área de ubicación Sala de maquinas Marca DeLaval Funcionamiento Uso Mantiene una reserva de vacío para las Su principal función es la de evitar que líquidos o posibles fluctuaciones. No se posee datos referentes a su características técnicas así como tampoco sobre su modelo 134 . para él todos los ramales de abastecimiento de lo que está equipado con una válvula flotador vacío para evitar puntos ciegos y guiada. conexiones en “T que incrementen las fricciones y dificulten el libre desplazamiento del aire. así como cerrar en cuerpos solidos puedan entrar en la bomba.

Como unidad final de recepción de leche antes de ser enviada al tanque de almacenamiento Mantenimiento preventivo Características del equipo Capacidad 60 litros Material Peso Acero inoxidable 8 kg 135 Potencia de la bomba 3/4 .M-03 FICHA TECNICA DEL EQUIPO Codificación A-UF-DL-SR-01 Nombre del equipo Unidad final Área de ubicación Almacenamiento Marca Modelo De Laval Funcionamiento SR-60 Uso La leche obtenida durante el ordeño es dirigida directamente a esta unidad la cual cuenta con un recipiente metálico. este a su vez está compuesto por ciertos elementos que al detectar un nivel de leche considerable dentro del receptor envían una señal eléctrica a la bomba de leche la cual se enciende e impulsa todo el contenido al tanque de almacenamiento.

M-03 FICHA TECNICA DE EQUIPO Codificación O-MV-WK-MK-01 Nombre del equipo Medidor de volumen de leche Área de ubicación Ordeño Marca WAIKATO Modelo MK5 Funcionamiento Uso Está configurado de manera tal que Para medir la cantidad de leche producida por permite la entrada de cierto porcentaje de una vaca durante un turno de ordeño la leche ordeñada al recipiente cónico. este posee una escala graduada por medio de la cual se puede conocer la cantidad de leche producida por una vaca ordeñada. Capacidad de medición 30 litros 136 .

0 Cap.0 Potencia en Kva uso Continuo: 22.5 Potencia en Kw uso Continuo:18.M-03 FICHA TECNICA DEL EQUIPO Codificación E-PE-DO-LD-01 Nombre del equipo Planta generadora de energía eléctrica Área de ubicación Generación de energía de emergencia(E) Marca Modelo DOMOSA Funcionamiento Transforma la energía térmica de un combustible a energía mecánica y esta a su vez mediante inducción electromagnética en un generador se transforma a energía eléctrica. Mantenimiento preventivo          MP-01= Revisión de nivel de agua en el radiador MP-02= Revisión de nivel de aceite del motor MP-03= Nivel de agua destilada en la batería MP-04= Limpieza de los bornes de la batería.0 Potencia en Kw uso Emergencia: 20.2 137 Alto (mm): 1070 Peso: (Kg.0 Número de fases:3 Voltaje configurado de fábrica:127/220v Datos del Motor Marca del motor: Lombardini Modelo: LDW1404 Nro. de cilindros: 4 Cilindrada (cm3): 1372 Velocidad (RPM):3600 Tipo de enfriamiento: Agua Tipo de arranque: Eléctrico Sistema de lubricación: Forzada Capacidad cárter de aceite: (L) 3. MP-05= Cambio de aceite MP-06= Cambio el filtro de aceite MP-07= Limpiar el filtro de combustible MP-08= Cambiar los filtros de combustible MP-09= Limpieza general de la planta Parámetros de operación Capacidad / Potencia Potencia en Kva uso Emergencia:25.  Cuando existen fluctuaciones considerables en los valores de energía eléctrica dentro de las horas de ordeño. tanque de combustible: (L) 60 Consumo de combustible (carga máx. LDW1404 Uso  Cuando existe una interrupción del servicio local de suministro de energía eléctrica dentro de las horas de ordeño.) 420 .)(L/H): Voltaje del circuito eléctrico 12/24V Datos del Alternador Panel de Control Dimensiones y Peso Largo (mm): 1650 Ancho (mm): 770 7.

2 kg 10 lts/m Material de la casquillos Acero inoxidable o aluminio 138 . Extracción de la leche del ganado vacuno Mantenimiento preventivo      MJ-01 MJ-02 MJ-03 MJ-04 MJ-05 Parámetros de operación Capacidad del colector 240 cc . es decir que todos sus elementos sean los originales o provistos por la empresa para dicho modelo por tanto no se puede especificar.M-03 FICHA TECNICA DEL EQUIPO Codificación O-JO Nombre del equipo Juego de ordeño Área de ubicación Ordeño Funcionamiento Marca Modelo Dentro de la instalación se cuenta con juegos de ordeño de diferentes marcas como son:  ORBITER  DeLaval  SURGE De los diferentes equipos no existe ninguno cuya marca sea constante. por su configuración transforma las fluctuaciones  emitidas por el pulsador en un movimiento similar al que genera un becerro al alimentarse del seno de su madre.250 cc Peso Capacidad de flujo 2. Uso Es el elemento por medio del cual se extrae la leche de a ubre del animal.

M-03 FICHA TECNICA DEL EQUIPO Codificación O-PL-DL-EP-96 Nombre del equipo Pulsador Área de ubicación Ordeño Marca Modelo DeLaval Funcionamiento Impide o permite el paso de la acción de la presión de vacío hacia los juegos de ordeño. EP-100 Uso Se usa para establecer un numero de pulsaciones por minuto constante durante el ordeño mecánico. Mantenimientos    MPP-01 MPP-02 MPP-03 Características técnicas Pulsaciones x minuto Voltaje de trabajo 60 12 volt Tipo de sala de ordeño cualquiera 139 . ayuda a que el trato hacia los animales sea el más indicado pudiéndose graduar dependiendo el tipo de animales a ordeñar o características físicas del animal. este elemento ofrece una pulsación individual precisa para alcanzar la comodidad óptima del animal con la máxima eficiencia de ordeño.

M-03 FICHA TECNICA DE EQUIPO Codificación O-R-DL Nombre del equipo Repetidor Área de ubicación Ordeño Marca Modelo DeLaval RP30 Funcionamiento Uso Recibe la señal pulsante proveniente de Mantener las pulsaciones constantes en los juegos los pulsadores y la transmite a los de ordeño colectores Accionado neumáticamente Modo de funcionamiento 80x80x40 mm Dimensiones M-03 FICHA TECNICA DE EQUIPO Codificación O-RV-01 Nombre del equipo Regulador de presión Área de ubicación Ordeño Marca Modelo Delaval S/M Funcionamiento Uso Por medio de su configuración interna Mantiene la presión de vacío del sistema en regula la presión de vacío actuante sobre 50kPa los equipos de ordeño Parámetros de operación Rango de funcionamiento Capacidad 32-55 kPa 4500 l/min 140 .

M-03 FICHA TECNICA DE EQUIPO Codificación O-VC-DL-01 Nombre del equipo Vacuometro Área de ubicación Ordeño Marca Modelo Delaval S/M Funcionamiento Uso Por medio de un tubo en “u” ubicada en Se emplea para controlar visualmente que la su interior mermite medir las variaciones presión del sistema de ordeño sea la adecuada de presiones que ocurren dentro de un ducto cerrado Rango de medicion 0 a -100 kPa 141 .

para el logro de los objetivos deseados. 142 50 .2.1. no están especificadas por escrito. como a nivel de departamentos. o presentan falta de claridad. 20 20 10 10 0 0 10 10 10 0 10 10 5 5 I. cuentan con el apoyo necesario de la dirección de la organización.1 Funciones y Responsabilidades.3 Existe duplicidad de funciones I. Se tienen definidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones con su correspondiente asignación de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la organización (guardando la relación con su tamaño y complejidad en producción).1. 20 20 I.3.3. I.1 La línea de autoridad no está claramente definida I.Anexo 2.2. procesamiento y distribución de la información que el sistema productivo requiere.1 La Organización no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de información. Deméritos 60 I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno conocimiento de sus funciones I. Estándares de evaluación de la Norma COVENIN 2500. almacenamiento.2. Deméritos I. Calificación Puntuación máxima Deméritos PROGAL ESTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA ESTANDARES DE EVALUACIÓN COVENIN AREA I: ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA I. y tienen la suficiente autoridad y autonomía para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas. tiene que ser efectuada previa consulta a los niveles superiores I.1.2 La Organización no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca información errada o incompleta en el sistema de información.2 Autoridad y Autonomía Principio Básico Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones.2 Las funciones y la correspondiente asignación de responsabilidades. 20 20 I. Principios Principio Básico La Empresa posee un organigrama general y por departamentos. donde estén involucrados todos los componentes estructurales partícipes en la toma de decisiones. depuración. 40 Deméritos I.1 La Empresa no posee organigramas acordes con su estructura o no están actualizados. tanto a nivel general.3 Sistema de Información Principio Básico La Empresa cuenta con una estructura técnica administrativa para la recolección.4 La toma de decisiones para la resolución de problemas rutinarios en cada dependencia o unidad.3 La definición de funciones y la asignación de responsabilidades no llegan hasta el último nivel de supervisión necesario.

2 La Organización de mantenimiento.5 La Empresa no dispone de los medios para el procesamiento de la información en base a los resultados que se deseen obtener. II. información sobre equipos. tipo de proceso. para cubrir las actividades de mantenimiento. programación de mantenimiento.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructural de La Organización de mantenimiento. 10 10 I.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama general.5 La asignación de funciones y de responsabilidades no llegan hasta el último nivel supervisorío necesario. ll. II.2. II. independiente del departamento de producción. II. u otra). Los recursos asignados son adecuados.1 La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las líneas de autoridad. 10 10 15 15 II. Se tienen por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes componentes dentro de la organización de mantenimiento.1. II.6 La Organización no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en calificación.1.3 Sistema de Información Principio Básico La Organización de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar óptimamente toda la información referente a mantenimiento (registro de fallas. tipo de objetos a mantener.3. u otro. II. 15 15 II.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no están actualizados para La Organización de mantenimiento.2 Autoridad y AutonomíaPrincipio Básico Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonomía para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.3.3. no está acorde con el tamaño del SP.4 Los problemas de carácter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles superiores. 10 10 15 15 15 15 15 0 10 10 10 0 AREA II: ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO II.3 La Organización no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado técnicamente.3. tipo de personal. costos.4 Las funciones y la correspondiente asignación de responsabilidades no están definidas por escrito o no están claramente definidas dentro de la unidad.1.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocimiento de sus funciones. 143 60 50 70 . Deméritos II. está bien definida y ubicada dentro de la organización y posee un organigrama para este departamento. para el logro de los objetivos deseados. 15 15 10 10 II. estadísticas.1.2.2.1 Funciones y Responsabilidades.1.I. 5 5 I.4 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la información entre las diferentes 10 10 I. distribución geográfica. Deméritos II. a fin de que la función pueda cumplir con los objetivos planteados. Principio Básico La función mantenimiento.6 La Empresa no dispone de los mecanismos para que la información recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla.

4 La Organización de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado técnicamente.1.1 La organización no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento. II. II.1.3.6 La Organización de mantenimiento no dispone de los mecanismos para que la información recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla. III.3.3.1.3 A los sistemas sólo se les realiza mantenimiento cuando fallan III.1 Objetivos y Metas Principio Básico Dentro de La Organización de mantenimiento la función de planificación tiene establecidos los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los objetos de mantenimiento.3 La Organización de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca información errada o incompleta en el sistema de información. II. Deméritos III.2.3. III. su justificación.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los objetivos. todo esto incluido en forma clara y detallada en un plan de acción. Deméritos III. los medios y objetivos que persigue.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecución de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran.2.2 La Organización de mantenimiento no posee un plan donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos a mantener.2 Políticas para la planificación Principio Básico La gerencia de mantenimiento ha establecido una política general que involucre su campo de acción. y el tiempo de realización de acciones de mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas. III. Se tiene una planificación para la ejecución de cada una de las acciones de mantenimiento utilizando los recursos disponibles.3 La organización no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecución de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren. III.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir La Organización de mantenimiento.Deméritos II.1 La Organización de mantenimiento no cuenta con un flujo grama para su sistema de información donde estén claramente definidos los componentes estructurales involucrados en la toma de decisiones.3.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las políticas de mantenimiento establecidas.3 Control y Evaluación Principio Básico 144 15 15 15 15 10 10 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 15 25 15 15 70 70 70 20 20 20 20 15 15 15 15 . III.1.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la información entre las diferentes secciones o unidades. III.3. II.2. III. AREA III: PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO III. así como su almacenamiento (archivo) para su cabal recuperación.2 La Organización de mantenimiento no dispone de los medios para el procesamiento de la información de las diferentes secciones o unidades en base a los resultados que se desean obtener. II.

3. IV.1 No están descritas en forma clara y precisa las instrucciones técnicas que permitan al operario o en su defecto a La Organización de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas. asignado los ejecutores responsables para llevar a cabo la acción de mantenimiento.1. La Organización de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento rutinario. así como también un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecución de este tipo de mantenimiento.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito.1. así como catálogos de piezas y partes de cada objeto a mantener.2 Programación e Implantación 145 100 . Deméritos IV.1 Planificación Principio Básico La Organización de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades diarias y hasta semanales que se van a realizar a los objetos de mantenimiento. 5 5 III.La Organización cuenta con un sistema de señalización o codificación lógica y secuencial que permite registrar información del proceso o de cada línea.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y operación. III.2 Falta de documentación sobre instrucciones de mantenimiento para la generación de acciones de mantenimiento rutinario. IV.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecución de este tipo de mantenimiento.3.4 No se dispone de un inventario técnico de objetos de mantenimiento que permita conocer la función de los mismos dentro del sistema al cual pertenece. III.8 La información no es procesada y analizada para la futura toma de decisiones.1.4 No se tiene establecida una coordinación con la unidad de producción para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario. Deméritos III.7 No se tiene archivada y clasificada la información necesaria para la elaboración de los planes de mantenimiento. 5 5 III.3.3 Los operarios no están bien informados sobre el mantenimiento a realizar. La Organización de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimientos para que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada. 70 10 10 10 10 10 10 10 10 III. Se tiene elaborado un inventario técnico de cada sistema: su ubicación.1. 10 10 AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO IV. así como el registro de información de cada uno de ellos.6 No se llevan estadísticas de tiempos de parada y de tiempo de reparación.1. descripción y datos de mantenimiento necesario para la elaboración de los planes de mantenimiento.3. recogida ésta información en formatos normalizados.2 No existe una codificación secuencial que permita la ubicación rápida de cada objeto dentro del proceso.1 No existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar información así como su almacenamiento para su posterior uso. 5 5 20 20 20 20 20 20 IV.3.3. 20 20 IV. 10 10 IV.3. IV. máquina o equipo en el sistema total.5 Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por el personal más adecuado según la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar.1. III. 5 5 III.

IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario. Deméritos IV.6 No se cuenta con el personal idóneo para la implantación del plan de mantenimiento rutinario. 146 70 .3. El departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se cumplan las acciones de mantenimiento rutinario programadas. 10 10 IV. 5 5 IV. impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programación.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple el mantenimiento rutinario y a su vez emitir órdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas. 80 15 15 10 10 10 10 10 10 IV.2.Principio Básico Las acciones de mantenimiento rutinario están programadas de manera que el tiempo de ejecución no interrumpa el proceso productivo.3.2.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio. 5 5 IV. 15 15 IV. hasta su ejecución. ajuste.3. causas. operación y partes.4 Las actividades de mantenimiento rutinario están programadas durante todos los días de la semana.8 La organización no tiene establecida una supervisión para el control de ejecución de las actividades de mantenimiento rutinario.3.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada.2. IV. materiales y herramientas utilizadas. la frecuencia de ejecución de las actividades son menores o iguales a una semana.7 No se tienen claramente identificados a los sistemas que conformarán parte de las actividades de mantenimiento rutinario. 20 20 IV.2. Se lleva un control del mantenimiento de los diferentes objetos.2.3.3 Control y Evaluación Principio Básico El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar registros de las fallas.2.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de información no está bien adiestrado para la tarea.5 La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza.7 La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento rutinario basándose en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema. IV. Se realizan evaluaciones periódicas de los resultados de la aplicación del mantenimiento rutinario.3. así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento. Deméritos IV. 10 10 10 10 IV.3.2 No existe un seguimiento desde la generación de las acciones técnicas de mantenimiento rutinario. La implantación de las actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una supervisión que permita controlar la ejecución de dichas actividades. con el fin de realizar evaluaciones periódicas para este tipo de mantenimiento. 5 10 5 10 IV. tiempos de parada.2 La programación de mantenimiento rutinario no está definida de manera clara y detallada. 5 5 10 10 IV. calibración y protección) no están asignadas a un momento específico de la semana.2.3 No se llevan registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas. IV. ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.5 No existen formatos que permitan recoger información en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos más reales. IV.

producción. con una frecuencia establecida para dichas revisiones. experiencias conocidas.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada. distribuidas en un calendario anual.1. V. instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento. La Organización de mantenimiento cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo por medio de las instrucciones de mantenimiento recomendadas por los fabricantes.2.4 La información para la elaboración de instrucciones técnicas de mantenimiento programado.1.2 Programación e implantación Principio Básico La organización tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento. V.7 No existe una planificación conjunta entre La Organización de mantenimiento. Deméritos V. La Organización de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento programado en el cual se especifican las acciones con frecuencia desde quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento.1. distribuidas en un calendario anual.AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO Principio Básico La Organización de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de mantenimiento programado se lleven en una forma organizada. La programación de actividades posee la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades de producción y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiere la programación.2.2 Las actividades están programadas durante todas las semanas del año. administración y otros entes de la organización.2.4 No existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las necesidades de mantenimiento. V.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades de mantenimiento. V. ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente. para la ejecución de las acciones de mantenimiento programado.1.1. así como sus procedimientos de ejecución. V. usuarios.1.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento programado. instalaciones y edificaciones. V. constructores.2.2 La empresa no posee un estudio donde especifiquen las necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento. V. V. y en el cual se especifiquen las acciones a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento. V. V. para obtener ciclos de revisión de los elementos más importantes. con una frecuencia establecida para dichas revisiones. V. V.3 Control y evaluación 147 100 20 20 15 15 15 15 20 20 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 15 15 10 10 10 10 15 15 80 . impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la programación. Deméritos V.1 No existen estudios previos que conlleven a la determinación de las cargas de trabajo y ciclos de revisión de los objetos de mantenimiento. V.2. es deficiente.1. con frecuencias desde quincenales hasta anuales.6 La organización no tiene establecida una supervisión sobre la ejecución de las acciones de mantenimiento programado.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden de prioridad.5 No se dispone de los manuales y catálogos de todas las máquinas.5 No se tiene un procedimiento para la implantación de los planes de mantenimiento programado.

3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de mantenimiento.7 L a recopilación de información no permite evaluación del mantenimiento programado basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema. V.2. VII. con el fin de realizar evaluaciones periódicas para este tipo de mantenimiento. V. La implantación de los programas de mantenimiento correctivo se realiza en forma progresiva. a fin de que según la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la decisión de detener una actividad y emprender otra que tenga más importancia.3. así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento 70 15 10 15 10 10 10 5 5 5 5 5 5 20 20 AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO VII.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de información no está bien adiestrado para la tarea.1.1 No se tiene establecida la programación de ejecución de las acciones de mantenimiento correctivo. Deméritos 20 20 20 20 20 20 VII. V.3 No se tiene establecido un orden de prioridades. 30 30 VII. 100 30 30 VII.4 La distribución de las labores de mantenimiento correctivo no son analizadas por el nivel superior. V. planes.1 No se controla la ejecución de las acciones de mantenimiento programado V. VII.1. Deméritos V.3.Principio Básico La Organización dispone de mecanismos eficientes para llevar a cabo el control y la evaluación de las actividades de mantenimiento enmarcadas en la programación.3. con la participación de la unidad de producción para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo.3 No existen planillas de programación anual por semanas para las acciones de mantenimiento a ejecutarse y su posterior V. El registro de información de fallas permite una clasificación y estudio que facilite su corrección.3.3. La Organización de mantenimiento cuenta con programas.1.1 No se llevan registros por escrito de aparición de fallas para actualizarlas y evitar su futura presencia. recursos y personal para ejecutar mantenimiento correctivo de la forma más eficiente y eficaz posible. Deméritos VII.1.1 Planificación Principio Básico La organización cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de mantenimiento correctivo se lleven a una forma planificada. 148 80 . Programación e Implantación Principio Básico Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una secuencia programada.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple mantenimiento programado y a su vez emitir órdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.2.5 No existen formatos que permitan recoger información en cuanto al consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para estimar presupuestos más reales.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar por medio de la corrección. de manera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni se pare la producción.3.

2. repuestos y horas . Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento preventivo.2 La organización no cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de mantenimiento.2 No se llevan registros del tiempo de ejecución de cada operación.3 Control y Evaluación Principio Básico La Organización de mantenimiento posee un sistema de control para conocer cómo se ejecuta el mantenimiento correctivo. Se evalúa la eficiencia y cumplimiento de los programas establecidos con la finalidad de introducir los correctivos necesarios. VII. revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso métodos estadísticos.3. VIII. Planificación Principio Básico La organización dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que requieren mantenimiento preventivo.5 El personal de La Organización de mantenimiento no está capacitado para realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas. según el orden de importancia de las fallas.4 La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento correctivo basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema.1. Posee todos los formatos planillas o fichas de control de materiales.4 No se llevan registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de parada y los tiempos entre fallas.2. VIII. VII. VII. Deméritos 20 20 20 0 20 20 VII.2. no está capacitado para tal fin VII.1.1.VII. Deméritos 149 70 80 40 . La organización dispone de todos los recursos para determinar la frecuencia de inspecciones.3. VII.3 No existe una buena distribución del tiempo para hacer mantenimiento correctivo. mediante la determinación de los tiempos entre fallas y de los tiempos de paradas.4 El Personal encargado para la ejecución del mantenimiento correctivo.3 No se tienen estudios estadísticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustituciones de piezas claves.3 No se llevan registros de la utilización de materiales y repuestos en la ejecución de mantenimiento correctivo.3. para la programación de las actividades de mantenimiento correctivo.hombre utilizadas en este tipo de mantenimiento. así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento. Deméritos VIII.3. 20 20 20 20 20 20 20 20 10 10 10 10 AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO VIII.1 La organización no cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la empresa para la determinación de los parámetros de mantenimiento. VIII.1 No existen mecanismos de control periódicos que señalen el estado y avance de las operaciones de mantenimiento correctivo.2. VIII.1 Determinación de Parámetros Principio Básico La organización tiene establecido por objetivo lograr efectividad del sistema asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y mantenibilidad. 15 15 15 20 15 20 VII.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad. VIII.1.1.

4. que faciliten la atención oportuna al objeto averiado. utilizando para ellos planillas de reporte de fallas.4 La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento preventivo basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema.3 La organización no cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la información básica de cada equipo inventariado. minimizando los tiempos de parada. 20 0 20 20 70 70 20 0 15 15 VIII.2 Las órdenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelación a fin de que los encargados de la ejecución de las acciones de mantenimiento puedan planificar sus actividades. VIII. Se dispone de una evaluación de las condiciones reales del funcionamiento y de las necesidades de mantenimiento preventivo.3 Las actividades de mantenimiento preventivo están programadas durante todas las semanas del año.5 Los planes y políticas para la programación de mantenimiento preventivo no se ajustan a la realidad de la empresa.4.VIII. ordenes de trabajo.2 No existen los mecanismos idóneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en el mantenimiento preventivo hasta su ejecución. La organización mantiene en servicio el sistema. sustitución o reparación correctiva.4. Deméritos VIII.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo no están asignadas a un día específico en los períodos de tiempo correspondientes.4 Control y Evaluación Principio Básico En la organización existen recursos necesarios para el control de la ejecución de las acciones de mantenimiento preventivo. debido al estudio de las fallas realizado. salida de materiales. La implantación de los programas de mantenimiento preventivo se realiza en forma progresiva.3. logrando funcionamiento a corto plazo. VIII.3 Programación e Implantación Principio Básico Las actividades de mantenimiento preventivo están programadas en forma racional. de manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente. VIII. no interferir con las actividades de producción y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiera la programación.1 No existe una clara delimitación entre los sistemas que forman parte de los programas de mantenimiento preventivo de aquellos que permanecerán en régimen inmodificable hasta su desincorporación. VIII. VIII. Deméritos 10 10 10 10 15 0 15 15 10 10 20 20 150 60 100 100 .4 No existe apoyo hacia la organización que permita la implantación progresiva del programa de mantenimiento preventivo.2 La organización no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la información técnica básica de cada objeto de mantenimiento inventariado.3. así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento. VIII.2. impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programación. VIII. Deméritos VIII. 15 0 VIII.1 No existe un seguimiento desde la generación de las instrucciones técnicas de mantenimiento preventivo hasta su ejecución.3. órdenes de compra y requisición de trabajo. AREA IX. VIII.3.1 MANTENIMIENTO POR AVERÍA IX.1 Atención a las Fallas Principio Básico La organización está en capacidad para atender de una forma rápida y efectiva cualquier falla que se presente.3.2.4.

20 20 151 .6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atención de fallas con la participación de la unidad de producción. con el objeto .2 La organización no cuenta con el personal capacitado para el análisis y procesamiento de la información sobre fallas. IX. 10 10 IX. procesamiento y distribución de la información que se derive de las averías. 70 20 20 IX.2.8 No existe personal capacitado para la atención de cualquier tipo de falla.1 No existe un seguimiento desde la generación de las acciones de mantenimiento para avería hasta su ejecución.4 No existen procedimientos de ejecución que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema. Deméritos IX. IX. IX. así como.3 Información sobre las averías Principio Básico La Organización de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la recolección.7 No se cuenta con las herramientas. IX. IX.3 La emisión de órdenes de trabajo para atacar un falla no se hace de una manera rápida.2.2. Deméritos IX.2 Supervisión y Ejecución Principio Básico Los ajustes.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisión adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente después de la aparición de la falla.1.2. Se cuenta con los diferentes recursos para la atención de las averías.6 No se llevan registros sobre el consumo. depuración.1.1. y de localización de la falla están presentes en alto grado durante la atención de la falla.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el análisis de las averías sucedidas para cierto período. IX.3.2. de materiales o repuestos utilizados en la atención de las averías. IX.1. 20 0 20 20 15 0 15 15 15 0 15 15 80 80 20 0 15 15 10 0 10 0 5 5 5 0 5 0 10 10 70 IX. de espera por materiales o repuestos.2. IX.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la corrección definitiva o la prevención de las mismas. con el fin de someterlo a análisis y clasificación de las fallas. inmediatamente después de la aparición de la falla.1. de aplicar mantenimiento preventivo o correctivo.2.3 La supervisión es escasa o nula en el transcurso de la reparación y puesta en marcha del sistema averiado.IX.3 No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento. IX. arreglos de defectos y atención a reparaciones urgentes se hacen inmediatamente después de que ocurre la falla. IX.3.3.2.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la información sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado.4 El retardo de la ejecución de las actividades de mantenimiento por avería ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo. equipos e instrumentos necesarios para la atención de averías.5 Lo tiempos administrativos.1 Cuando se presenta una falla ésta no se ataca de inmediato provocando daños a otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal. IX. IX. IX. en el período de prueba. analizar las causas que las originaron con el propósito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo.1. almacenamiento. La supervisión de las actividades se realiza frecuentemente por personal con experiencia en el arreglo de sistemas.

1.3 No se tienen establecidos períodos de adaptación del personal. Existen mecanismos de incentivos para mantener el interés y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones.2. para fines de ascenso o aumentos salariales.7 La ocupación de cargos vacantes no se da con promoción interna. conocimientos y la difusión de nuevas técnicas. La Organización de mantenimiento posee un sistema evaluación periódica del trabajador.6 La descripción del cargo no es conocida plenamente por el personal. 10 0 X.2.2.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y producción. 10 10 10 10 10 10 X. el tipo y número de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia. X.2 Selección y Formación Principio Básico La organización selecciona su personal atendiendo a la descripción escrita de los puestos de trabajo (experiencia mínima.3 La Organización de mantenimiento no cuenta con formatos donde se especifique. Deméritos X. responsabilidades u otra).1 La selección no se realiza de acuerdo a las características del trabajo a realizar: educación. emprendiendo acciones y campañas para transmitir esta importancia al personal. así como la comparación con los demás tipos de mantenimiento.2. habilidades. X.IX.5 Los cargos en La Organización de mantenimiento no se tienen por escrito. 10 10 X.3.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las necesidades derivadas de la cuantificación del personal. 152 50 50 20 0 . 80 Deméritos X.3. 10 10 10 10 X. X.2.1.2.1. destrezas y actitudes personales en los candidatos. conocimiento.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificación de personal. habilidades. a través de la programación de las actividades de mantenimiento.2 La cuantificación de personal no es óptima y en ningún caso ajustado a la realidad de la empresa. X.1 Cuantificación de las necesidades del personal Principio Básico La organización.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formación del personal que permitan mejorar sus capacidades. experiencia. 20 20 70 70 X. tipo de mantenimiento y para cada semana de programación. educación. determina el número óptimo de las personas que se requieren en La Organización de mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos propuestos. 30 30 20 20 20 20 80 X.2. Deméritos X. AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO X.3 Motivación e Incentivos Principio Básico La dirección de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su influencia sobre la calidad y la producción.2 No se tienen procedimientos para la selección de personal 10 10 X.4 La recopilación de información no permite la evaluación del mantenimiento por avería basándose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema.

5 0 XI.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su situación dentro del sistema.2 La administración no tiene políticas bien definidas. XI.2. y trabaja en coordinación con cada uno de los entes que la conforman. que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas.1.3 La administración no funciona en coordinación con La Organización de mantenimiento.5 La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones tomadas por La Organización de mantenimiento. en cuanto a recursos humanos.2. en la asistencia al trabajo. X. XI. XI. permitiendo así asesorar a la misma.1 Los recursos asignados a La Organización de mantenimiento no son suficientes. 153 20 10 0 10 0 .2 Para la gerencia. 10 10 10 0 0 10 0 5 0 5 0 40 40 10 10 XI. financieros y materiales.X.5 La gerencia no posee políticas de financiamiento referidas a inversiones.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organización de mantenimiento.1 La Organización de mantenimiento no tiene el nivel jerárquico adecuado dentro de la organización en general.2 Apoyo Gerencial Principio Básico La gerencia posee información necesaria sobre la situación y el desarrollo de los planes de mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento. no le da el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.3. calidad de trabajo. Los recursos son suficientes para que se cumplan los objetivos trazados por la organización.3.3. XI.1 No se cuenta con apoyo general de la organización.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningún ente de la organización que no esté relacionado con mantenimiento.3.1. AREA XI: APOYO LOGISTICO XI. en cualquier situación que atañe a sus operaciones. Deméritos XI.3 Apoyo General Principio Básico La Organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organización total. 10 10 10 0 XI.2.1. sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento. para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento en forma eficiente.2.1 Apoyo Administrativo Principio Básico La Organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administración de la empresa.2.2 No existe evaluación periódica del trabajo para fines de ascensos o aumentos salariales.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones. mantenimiento es sólo la reparación de los sistemas. 0 10 10 10 0 40 40 XI. Deméritos XI. La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el organigrama funcional de la empresa. para que se le otorguen los recursos necesarios a mantenimiento. en cuanto al apoyo que se debe prestar a La Organización de mantenimiento. X. XI. iniciativa.3.4 Se tienen que desarrollar muchos trámites dentro de la empresa.1. XI. mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.3 La empresa no otorga incentivos o estímulos basados en la puntualidad. 5 0 20 XI.1. por lo tanto. Deméritos XI.

Deméritos XII. en un sitio de fácil alcance. XII. XII.AREA XII: RECURSOS XII. 5 5 30 XII. logrando así que el ente de mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas. revistas u otros). XII.1.1 No se cuenta con las herramientas necesarias para que el ente de mantenimiento opere eficientemente.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.1. Deméritos XII. mantenimiento y capacidad de los equipos no son plenamente conocidos o la información es eficiente. XII. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de instrumentos permitiendo el control de su uso. XII. donde se facilite y agilice su obtención.2 Herramientas Principio Básico La Organización de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias.2 Se tienen los equipos necesarios.3.2. XII.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos. XII.2 No se toma en cuenta para la selección de los instrumentos.2. 5 5 XII.4 Los parámetros de operación. para lo cual se cuenta con las suficientes casas fabricantes y proveedores. 30 30 5 5 XII. Para la selección de dichos instrumentos se toma en cuenta las diferentes casas fabricantes y proveedores. revistas u otros).1.1 Equipos Principio Básico La Organización de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento.2.2 No se dispone de un sitio para la localización de las herramientas. sobre diferentes alternativas tecnológicas de los instrumentos.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a información (catálogos. pero no se le da el uso adecuado. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de las herramientas permitiendo el control de su uso. la efectividad y exactitud de los mismos.3 Instrumentos Principio Básico La Organización de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las acciones de mantenimiento.2. 5 5 XII.5 No se lleva registro de entrada y salida de equipos 5 5 5 5 XII.3.1.5 No se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permitiendo el control de su uso.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la información (catálogos. 30 Deméritos XII.2.1.4 No se llevan registros de entrada y salida de herramientas. Para la selección y adquisición de equipos. para facilitar la operatividad de los sistemas.3. 154 10 0 5 0 5 5 5 5 5 5 30 5 0 5 0 5 5 30 . se tienen en cuenta las diferentes alternativas tecnológicas. sobre las diferentes alternativas económicas para la adquisición de equipos. XII.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de mantenimiento.1.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.

5. y así evitar prolongar el tiempo de espera por repuestos. Se conocen los diferentes proveedores para cada material.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulación permanente. así como también los plazos de entrega. XII. XII.3.3.3. Los repuestos se encuentran identificados en el almacén para su fácil ubicación y manejo.5.4. colores u otros). colores u otros). Se posee una buena clasificación de materiales para su fácil ubicación y manejo.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores.5.3 Los repuestos no están identificados plenamente en el almacén (etiquetas. 155 30 30 .4.2 Los repuestos se dañan con frecuencia por no disponer de un área adecuada de almacenamiento. Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto.5 No se ha establecido cuáles repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos. Se cuenta con políticas de inventario para los repuestos utilizados en mantenimiento. de buena calidad y con facilidad para su obtención.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento. sellos.7 No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad. XII.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos.4. existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. rótulos.4 No se ha determinado el costo por falta de material. 3 0 XII. XII.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia pero no se conoce o no se les el uso adecuado. XII. 3 0 XII.4.5. 5 5 5 5 5 5 30 3 0 3 0 3 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 30 3 0 XII.2 El material se daña con frecuencia por no disponer de un área adecuada de almacenamiento.5 Repuestos Principio Básico La Organización de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos. 3 3 XII. XII. Se cuenta con políticas de inventario para los materiales utilizados en mantenimiento.7 No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad.3 Los materiales no están identificados plenamente en el almacén (etiquetas.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos.5.4.5 No se ha establecido cuáles materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos. XII. XII.5 No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos. XII.4 Materiales Principio Básico La Organización de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena calidad y con facilidad para su obtención y así evitar prolongar el tiempo de espera por materiales. XII. Deméritos XII.4.XII. existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. XII.8 No se tiene información precisa de los diferentes proveedores de cada material.4.10 No se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de material.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.4. 3 3 3 0 XII.5. sellos. así como también los plazos de entrega. rótulos.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales de circulación permanente. XII. Deméritos XII. XII.5. 3 0 XII.4.

XII.XII.8 No se tiene información precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto.5. XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores. TOTAL PUNTAJE OBTENIDO POR LA EMPRESA EN ESTUDIO PROGAL EXTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA ULA 156 3 0 3 3 0 3 483 PUNTOS .10 No se conocen los mínimos y máximos para cada tipo de repuesto.5.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 60 20 20 20 40 0 0 10 0 50 10 5 5 10 10 10 150 80 15 15 15 10 10 15 2.OBJETIVOS Y METAS 2. JHON DIAZ EMPRESA: PROGAL ESTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA INSPECCION N°: 1 A B C E F % TOTAL DEME.+Dn) AREA I ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA II ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO III PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO IV MANTENIMIENTO RUTINARIO V MANTENIMIENTO PROGRAMADO VI MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL PRINCIPIO BASICO PTS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1. PLANIFICACION 2.AUTORIDAD Y AUTONIMIA 50 15 0 10 0 3.FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 2.CONTROL Y EVALUACION TOTAL OBTENIBLE 1. PLANIFICACION 2. CONTROL Y EVALUACION TOTAL OBTENIBLE 1.PROGRAMACION E IMPLEMENTACION 3.Anexo 3.PLANIFICACION 2.SISTEMA DE INFORMACION 70 15 15 10 10 TOTAL OBTENIBLE 1.AUTORIDAD Y AUTONIMIA 3.CONTROL DE EVALUACION TOTAL OBTENIBLE 1. PROGRAMACION E IMPLANTACION 3. PTS 60 0 0 10 30 75 50 0 0 120 80 30 0 20 0 25 25 50 70 0 0 175 70 70 35 0 0 13 0 0 60 0 0 200 100 65 0 0 15 0 0 19 70 0 0 D(D1+D2+.Formato de presentación de deméritos obtenidos al evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria.. PROGRAMACION E IMPLANTACION 200 70 70 20 20 20 20 15 15 15 15 60 10 10 10 10 5 5 200 100 80 20 15 20 10 20 10 20 10 10 10 10 10 0 70 10 15 5 10 5 5 20 250 100 80 20 20 15 10 15 15 20 10 10 10 10 15 10 235 100 80 15 0 0 6 0 0 70 15 10 10 5 5 5 20 70 0 0 250 100 80 20 15 20 20 20 15 20 15 20 15 250 100 80 0 0 15 0 0 0 TOTAL OBTENIDO 10 10 TOTAL OBTENIDO 5 5 TOTAL OBTENIDO 0 TOTAL OBTENIDO TOTAL OBTENIDO 157 .. NORMA COVENIN 2500-93 MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA SISTEMA DE MANTENIMIENTO FICHA DE EVALUACION FECHA: 31/01/2014 EVALUADOR: Br.SISTEMA DE INFORMACION TOTAL OBTENIBLE 1.POLITICAS PARA LA PLANIFICACION 3.

ATENCION DE FALLAS 2.SUPERVISION Y EJECUCION 3. PLANIFICACION 2.REPUESTOS TOTAL OBTENIBLE 70 15 15 10 10 250 100 80 30 20 30 20 20 0 70 15 15 250 80 20 40 70 70 0 0 20 20 250 100 60 0 0 20 0 0 25 20 20 70 0 0 20 20 10 10 230 80 20 0 8 0 0 0 20 15 0 10 10 20 35 20 35 50 50 60 O 15 10 20 45 15 25 250 100 80 0 0 20 15 0 0 15 0 180 50 30 70 50 50 28 50 63 70 20 10 20 20 70 0 0 250 70 30 20 20 150 70 100 0 40 0 80 10 10 10 10 70 10 13 50 0 0 10 0 10 40 80 200 40 0 0 0 0 O 150 0 50 40 25 100 10 0 10 0 0 0 0 5 0 0 0 0 5 0 0 0 0 5 5 5 3 0 5 5 5 3 3 5 5 5 3 0 20 0 20 30 15 20 18 9 20 20 80 0 15 10 12 21 55 50 100 80 0 33 33 40 70 35 40 20 100 30 30 30 30 30 150 20 TOTAL OBTENIDO TOTAL OBTENIDO TOTAL OBTENIDO 0 5 15 0 0 10 TOTAL OBTENIDO 10 0 10 10 TOTAL OBTENIDO TOTAL OBTENIDO (1) 2250 PUNTUACION PORCENTUAL GLOBAL 158 5 5 3 0 3 3 3 0 0 0 3 TOTAL OBTENIDO 97 (2) 20% 443 . PROGRAMACION E IMPLANTACION 4. MOTIVACION E INSENTIVOS TOTAL OBTENIBLE 1.PLANIFICACION 3. APOYO ADMINISTRATIVO 2.VII MANTENIMIENTO CORRECTIVO VIII MANTENIMIENTO PREVENTIVO IX MANTENIMIENTO POR AVERIA X PERSONAL DE MANTENIMIENTO XI APOYO LOGISTICO XII RECURSOS 3.MATERIALES 5.HERRAMIENTAS 3.INSTRUMENTOS 4. CONTROL Y EVALUACION34 TOTAL OBTENIBLE 1.DETERMINACION DE PARAMETROS 2. CONTROL Y EVALUACION TOTAL OBTENIBLE 1. APOYO GENERAL TOTAL OBTENIBLE 1. PROGRAMACION E IMPLANTACION 3.EQUIPOS 2.SELECCION Y FORMACION 3. CUANTIFICACION DE LAS NECESIDADES DEL PERSONAL 2. CONTROL Y EVALUACION TOTAL OBTENIBLE 1. APOYO GERENCIAL 3.INFORMACION SOBRE LAS AVERIAS TOTAL OBTENIBLE 1.

¿Indique cuál de los siguientes pasos corresponde a las actividades previas al ordeño? □ A. □ F. Verificar que el juego de ordeño este bien equilibrado es decir que no esté retorcido. □ G. □ I. ¿Posee algún instructivo de uso de los equipos de ordeño? □ Si □ No 41. Comprobar el nivel de vacío antes de comenzar con cada lote de vacas.Anexo 4. requerimiento para la obtención del Título de Ingeniero Mecánico en la Universidad de Los Andes. ¿Cuantas veces al día se usan los equipos de ordeño? □ 1 □ 2 □ Más de dos. en específico para el desarrollo del Proyecto de Grado titulado Plan de mantenimiento de las instalaciones y equipos del Programa de Ganadería de altura (PROGAL). Asegurarse que el sistema de almacenamiento y enfriamiento este completamente funcional □ B. ¿Cuantas personas están capacitadas para realizar las labores de ordeño? □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ Todos 39. Seleccionar el nivel de vacío adecuado a la pulsación requerida. ¿Cuántas?:________________________________________________ 40. Modelo de encuesta cerrada aplicada al personal de la empresa para determinar los niveles de responsabilidad en las labores de mantenimiento en los equipos de ordeño y almacenamiento de leche. Realizar la desconexión de la pezonera permitiendo que la presión en la garra descienda por completo. Comprobar que todos los elementos del sistema de ordeño estén completos. □ C. Verificar que el ciclo de la leche se dé correctamente desde su extracción hasta su almacenamiento. ¿Cuáles son los pasos para el correcto almacenamiento de la leche? □ A. ¿Están listados en la secuencia correcta? □ Si □ No ¿Indique la secuencia que considera correcta? __________________________ 43. Sistema de extracción u ordeño de leche y sistema de almacenamiento 38. Encuesta cerrada para Diagnóstico de Gestión de Mantenimiento de Equipos de la Empresa PROGAL Objetivo: Instrumento utilizado para fines académicos. Conectar la pezonera 90 segundos después de transcurrido la preparación de la ubre del animal. □ E. Prestar atención a las pezoneras para evitar que alguna se separe de la ubre y genere una fuga de presión. □ Otra actividad…… ¿Cuál?_____________________________________________ 42. Verificar que la bomba de leche opere correctamente 159 . □ D. □ H.

□ Solo almacenamiento. □ Revisar la hermeticidad del tanque de almacenamiento. □ D. Por medio de una bomba succionar esta solución atreves de los equipos □ E. Reparar cualquier fuga que presente el sistema de ordeño. Calentar el agua que se usara para lavar los equipos □ C. Realizar el lavado de los equipos para extraer la grasa proveniente de la leche □ F. almacenamiento y enfriamiento puede cambiar sin que sea necesario la presencia del personal de mantenimiento? □ Bomba de vacío □ Pulsador □ Vacuómetro 160 . □ No. □ Comprobar que los medidores funcionan correctamente. □ Otra actividad…… ¿Cuál?_____________________________________________ ¿Qué tipo de mantenimiento preventivo realiza al sistema de almacenamiento y enfriamiento? □ Comprobar que los equipos realizan el ciclo de enfriamiento en el tiempo especificado por el fabricante. □ D. Verificar que el calentador opera correctamente □ B. □ Otra actividad…… ¿Cuál?_____________________________________________ ¿Están listados en la secuencia correcta? □ Si □ No ¿Indique la secuencia que considera correcta? __________________________ ¿Qué labores de mantenimiento rutinario realiza al equipo de ordeño antes de las labores de ordeño? □ A. Revisar la presión de vacío generada por la bomba. □ No. Verificar el estado de las pezoneras antes de cada ordeño. Realizar la mezcla de productos en un tanque independiente al sistema de ordeño □ D. 50. 45. Compruebe que la temperatura del tanque sea la requerida. □ Algunos. □ B. 51. □ Solo enfriamiento. Verificar que no existe obstrucciones de las tuberías y mangueras por donde se desplazará la leche □ C. □ E. 49. Asegurarse que los pulsadores realizan su función correctamente. □ C. Establecer la temperatura a la cual se quiere conservar la leche. □ Otra actividad…… ¿Cuál?_____________________________________________ ¿Conoce el funcionamiento de todos los elementos del sistema de ordeño? □ Sí. Asegurarse que el tanque de almacenamiento este limpio y en condiciones para recibir el volumen de leche del ordeño. B. ¿Qué elementos del sistema de ordeño. ¿Conoce el funcionamiento de los elementos del sistema de enfriamiento y almacenamiento de leche? □ Sí. □ Otra actividad…… ¿Cuál?____________________________________________ ¿Están listados en la secuencia correcta? □ Si □ No ¿Indique la secuencia que considera correcta? __________________________ ¿Qué se debe hacer luego de culminada la labor de extracción de leche de los animales? □ A. 47. 48. 46.□ 44. Verificar el correcto funcionamiento del sistema de enfriamiento.

□ A otra dependencia. ¿Cuál?___________________________________________ ¿PROGAL dispone de un formato de solicitud de repuestos? □ Si □ No ¿Cómo se hace la solicitud?_______________________________________ ¿Con que frecuencia se realizan cambios inesperados de elementos del sistema ordeño? □ Una vez por semana □ Más de una vez por semana □ Una vez al mes □ Casi nunca ¿Qué fallas han reportado comúnmente los equipos cuando se realizan las labores ordeño? □ Presiones fuera del rango requerido por fallas de bomba de vacío □ Perdida de pulsación en alguna pezonera □ Ruptura de pezonera □ Obstrucción de tuberías o mangueras del sistema □ Fugas de presión por algún elemento o unión □ Ruptura por corrosión. □ Regulador de presión □ Interceptor □ Receptor de leche □ Bomba de leche □ Pezoneras □ Colector □ Mangueras □ Medidor de volumen de leche □ Compresor □ Ventilador □ Otros ¿Cuáles?____________________________________________________ ¿La empresa tiene elementos o piezas de reemplazo para los elementos del sistema ordeño? □ Si □ No □ Algunos ¿A quién se le realiza la solicitud de repuestos? □ Al Técnico Agrónomo de PROGAL. □ Pezonera. □ Bomba de leche 161 de de de de . □ Tuberías. □ Válvulas de salida de la bomba. 53. 57. □ Pulsadores.52. 55. ¿Se dispone de un formato de Reporte de Falla de Equipos que requiera trabajos mantenimiento correctivo interno y/o externo? □ Si □ No ¿Cuál es la pieza que con mayor frecuencia falla? □ Mangueras de succión. 56. □ A Administración. □ Correa bomba de vacío. 58. □ Repetidores. 54.

□ Detener el equipo e informar a la administración de la falla de manera verbal. se le exige Informe o Reporte del Trabajo realizado? □ Si ¿Qué período de garantía ofrecen por el trabajo realizado? _______________ □ No ¿Cuántas empresas o terceros realizan mantenimiento correctivo sobre las máquinas? □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 ó más. □ Realizar el cambio del elemento sin consultar. 65. se entregan las herramientas al personal encargado o se colocan en área común? 162 . 61. 60. 62. ¿Se llevan reportes de falla de equipos? □ Si ¿Cada cuánto se procesa la información? _____________________________ ¿Se llevan reportes estadísticos?_______ □ No ¿Cuándo una empresa se contrata para una labor de mantenimiento correctivo. ¿Se disponen. 66. □ PROGAL ¿Cada cuánto se renuevan las herramientas de trabajo? □ Cada 6 meses □ Cada año □ Cuando se necesitan ¿Las herramientas se solicitan a diario a la persona encargada de su almacenamiento o se dispone en un área de uso frecuente por el personal? □ Se solicitan al Técnico Agrónomo. 68. 64. □ No informar de nada y seguir hasta que el equipo se detenga. ¿Se usa formato?______________________ □ Se disponen en área donde no se requiere formato ni solicitud. las herramientas que se utilizan para las labores de operación y mantenimiento? □ Si ¿En buen estado? ________________________________________________ □ No ¿Cuáles consideran faltan? ¿Las herramientas disponibles para trabajar son propias o facilitadas por la empresa? □ Propias. 67. en las cantidades necesarias. □ Receptor de leche(botella) □ Colector □ Otras. 69. 63. ¿Cuáles?___________________________________________________ ¿Cómo califica el desempeño actual de los equipos de ordeño? □ Malo □ Regular □ Bueno □ Excelente ¿Cómo califica el desempeño actual de los equipos de enfriamiento y almacenamiento? □ Malo □ Regular □ Bueno □ Excelente ¿Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberían realizarse?(seleccione una mínimo) □ Detener el equipo e informar a la administración de la falla por medio de un formato existente provisto por la empresa. ¿Cuándo se terminan las labores.59.

70. □ Se entregan al Técnico Agrónomo. el personal es entrenado? □ Si ¿Período de entrenamiento?______________________________________ □ No ¿El personal se capacita frecuentemente? □ Si ¿Período de entrenamiento?______________________________________ □ No 163 . 72. ¿Se usa formato?______________________ □ Se colocan en área donde no se requiere formato de entrega ni notificación de uso. ¿Al momento de ingresar a la institución. 74. 73. 71. ¿Disponen de los manuales de usuario y/o mantenimiento de los equipos o documentos (procedimientos) de referencia de operación? □ Si ¿Dónde se ubican?______________________________________________ □ No ¿Cómo se hace la labor?__________________________________________ ¿La empresa dota al personal de Equipos de Protección Personal (EPP)? □ Si ¿Cuáles? ______________________________________________________ □ No ¿Cada cuánto se renuevan los EPP? □ Cada 6 meses □ Cada año □ Cuando se necesitan.

¿Están listados en la secuencia correcta? □ Si □ No ¿Indique la secuencia que considera correcta? __________________________ 8. en específico para el desarrollo del Proyecto de Grado titulado Plan de mantenimiento de las instalaciones y equipos del Programa de Ganadería de altura(PROGAL). Cerrar la válvula de succión □ D. Girar manualmente para asegurarse que gire correctamente □ B. Verificar que la tensión de la correa sea la apropiada □ C. Apertura de válvula de agua. ¿Cuáles son los pasos a seguir antes de encender la bomba de vacío? □ A. Encuesta cerrada para Diagnóstico de Operación y Mantenimiento de Equipos Objetivo: Instrumento utilizado para fines académicos. Sala la de maquinas 1. requerimiento para la obtención del Título de Ingeniero Mecánico en la Universidad de Los Andes. ¿Cuántas? ________________________________________________ 5. ¿Cuántas?_______________________________________________ 4. ¿Cuantas veces al día se usa el sistema bomba de vacío? □ 1 □ 2 □ Más de dos.Anexo 5 Modelo de encuesta cerrada aplicada al personal de la empresa para determinar los niveles de responsabilidad en las labores de mantenimiento en los de la sala de máquinas equipos de ordeño y otros equipos de la empresa. ¿Cuál?______________________________________________ 7. Abrir válvula de succión □ Otra actividad…. ¿Posee algún instructivo de uso de los equipos de la sala de máquinas? □ Si □ No 6. 164 . ¿Cuantas personas están capacitadas para realizar el encendido de los equipos ubicados en la sala de máquinas? □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ Todos 2. ¿Cuantas veces al día se usa el calentador? □ 1 □ 2 □ Más de dos. Arrancar el motor □ E. ¿Cuáles son los pasos a seguir para el uso del calentador? □ A. ¿Conoce el funcionamiento de todos los equipos de la sala de máquinas? □ Si □ No □ Solo algunos ¿Cuáles ?__________________________________ 3. Revisar que el nivel de lubricante sea correcto □ C.

B. Comprobar que el voltaje sea el adecuado para su funcionamiento. 11. 10. □ Cambio de resistencia de calentamiento del calentador. □ E. □ Sistema de enfriamiento. 16. Ajustar la temperatura por medio del termostato. □ D. ¿Para cuales tiene?________________________________________________ ¿Qué fallas ha observado comúnmente cuando están en funcionamiento los equipos de la sala de máquinas? □ Ruptura de correas □ Perdidas de vacío □ Poca capacidad de generación de calor en el calentador □ Juegos en los ejes de la bomba y motor □ Dificultades de encendido □ Dificultades para el apagado □ Otras ¿Cuáles?_______________________________________________________ ¿Se dispone de un formato de Reporte de Falla de Equipos que requiera trabajos de mantenimiento correctivo interno y/o externo? □ Si □ No ¿Cómo califica el desempeño de los equipos de la sala de máquinas? □ Malo □ Regular □ Bueno 165 . ¿La empresa tiene elementos de reemplazo para los elementos de los equipos de la sala de maquina? □ Si □ No. 17. 14. □ Otra actividad…. 15. Abrir y cerrar la válvula de agua caliente para extraer posibles depósitos de aire dentro de la tubería.□ □ 9. □ Limpieza de partes internas de los equipos. C. □ Cambio de conexiones eléctricas. Verificar que el flujo de agua posea la temperatura requerida de no ser así modificar la temperatura y reportar la falla. □ Calentador. ¿Cuál?______________________________________________ ¿Están listados en la secuencia correcta? □ Si □ No ¿Indique la secuencia que considera correcta? __________________________ ¿Realiza alguna labor de mantenimiento preventivo a los equipos de la sala de maquina? □ Si □ No ¿Posee algún instructivo para el mantenimiento de los equipos de la sala de máquinas? □ Si □ No ¿Indique que actividades de mantenimiento preventivo realiza a los equipos de la sala de máquinas sin presencia del personal de mantenimiento? □ Cambio de correas del conjunto bomba de vacío-motor. 13. 12. □ Cambio de válvulas (llaves de paso). □ Otra actividad ¿Cuál?_________________________________________________ ¿Qué equipos de la sala de la sala de máquinas está capacitado para reparar sin la presencia del personal de mantenimiento? □ Bomba de vacío.

Asegurarse que el motor arrancara sin carga (sin haber introducido pasto dentro del compartimiento). Verificar que el combustible utilizado es el requerido 166 . ¿Cuantas veces se usa la picadora de pastos? □ 1 al día □ 2 al día □ Más de dos al día □ Una vez a la semana □ Una vez al mes 4. ¿Están listados en la secuencia correcta? □ Si □ No ¿Indique la secuencia que considera correcta? __________________________ 8. □ D.□ Excelente 18. ¿Cuantas veces al día se usan los motores estacionarios? □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ Más de cuatro 5. □ E. ¿Posee algún instructivo de uso de estos equipos? □ Si □ No 6. □ C. ¿Conoce el funcionamiento de los equipos? □ Si □ No □ Solo la picadora □ Solo los motores estacionarios 3. Comprobar que el voltaje requerido por la maquina sea el adecuado. Verificar la tensión de la correa. ¿Cuáles son los pasos a seguir antes de encender la picadora de pasto? □ A. Verificar que no exista juego en los ejes. ¿Cuantas personas están capacitadas para utilizar estos equipos? □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ Todos 2. □ B. ¿Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberían realizarse?(seleccione una mínimo) □ Detener el equipo e informar a la administración de la falla por medio de un formato provisto por la empresa □ Detener el equipo e informar a la administración de la falla de manera verbal □ Detener e informar al Técnico Agrónomo □ Realizar el cambio del elemento sin consultar □ No informar de nada y seguir hasta que el equipo se detenga Motores estacionarios y Picadora de pastos y forraje 1. ¿Cuáles son los pasos a seguir antes de encender los motores estacionarios? □ A. □ Otros ¿Cuáles?______________________________________________________ 7. Verificar que no existan cuerpos rígidos en el compartimento de las cuchillas.

11. 14. □ B. 17. 10.9. □ A Administración. ¿Cuál?_________________________________________ ¿Qué fallas ha observado comúnmente cuando están en funcionamiento estos equipos? □ Ruptura de correas □ Fugas de combustible □ Juegos en los ejes □ Fallas en bujías □ Perdidas de fuerza en la picadora □ Exceso de vibraciones en las partes móviles de los equipos □ Dificultades de encendido □ Dificultades para el apagado ¿Cómo califica el desempeño de los equipos? □ Malo □ Regular □ Bueno □ Excelente ¿Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberían realizarse?(seleccione una mínimo) □ Detener el equipo e informar a la administración de la falla por medio de un formato provisto por la empresa □ Detener el equipo e informar a la administración de la falla de manera verbal 167 . 16. Revisar la tensión de la correa □ C. Comprobar el estado de rodamientos y cojinetes □ Otros. Revisar el juego en los ejes □ E. □ A otra dependencia. 15. Comprobar que no exista fugas de líquidos □ D. 12. 13. ¿Cuáles?______________________________________________________ ¿Están listados en la secuencia correcta? □ Si □ No ¿Indique la secuencia que considera correcta? ________________________ ¿Realiza alguna labor de mantenimiento preventivo a estos equipos? □ Si □ No ¿Indique que actividades de mantenimiento preventivo ha realizado? □ Cambio de correas □ Cambio bujías de encendido □ Cambio de empacaduras □ Limpieza de sistemas de inyección de combustible □ Cambio de cuchillas de la picadora □ Limpieza de partes internas de los equipos ¿Qué equipos está capacitado para reparar sin la presencia del personal de mantenimiento? □ Motores estacionarios □ Picadora ¿La empresa tiene elementos de reemplazo para realizar el mantenimiento a estos equipos? □ Si □ No ¿Cuáles considera debe disponer que no se tengan actualmente?_________________________________ ¿A quién se le realiza la solicitud de repuestos? □ Al Técnico Agrónomo de PROGAL.

Verificar el nivel de combustible □ B. Verificar que los equipos de seguridad estén disponibles para ser usados en el encendido □ G. ¿Posee algún instructivo de uso de la planta eléctrica? □ Si □ No 5. ¿Cuántas horas suele ser usada la planta cuando es encendida? □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ El tiempo que dure la suspensión de energía □ Solo para el uso del sistema de ordeño (cuando hay suspensión del servicio de energía).□ □ □ Cambio del elemento sin consultar No informar de nada y seguir hasta que el equipo se detenga Otros. Usar equipos e seguridad para cualquier labor que requiera realizar a la planta □ H. Están listados en la secuencia correcta? □ Si □ No ¿Indique la secuencia que considera correcta? ________________________ 7. Comprobar que alrededor de la planta no se encuentre ningún producto inflamable □ F. 168 . ¿Cuál?______________________________________________________ 6. ¿Cuantas personas están capacitadas para utilizar este equipo? □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ Todos. Verificar el nivel de aceite □ C. Verificar el nivel de agua en el radiador □ D. Antes de encender colocarse protectores auditivos para evitar daños en los oídos □ Otra. ¿Conoce el funcionamiento los equipos? □ Si □ No □ No es importante □ Me gustaría saberlo. ¿Qué fallas ha presentado la planta de energía durante su funcionamiento? □ Dificultad para arrancar. Verificar si existe algún derrame de combustible □ E. 2. ¿Realiza alguna labor de mantenimiento preventivo a este equipo? □ Si ¿Cuál?______________________________________________________ □ No 8. □ Aumento de temperatura considerable. □ Tiempo de arranque muy largo. □ Fugas de gases de escape dentro del recinto de ubicación de la planta. 3. 4. ¿Cuáles?____________________________________________________________ Planta generadora de energía eléctrica 1. ¿Cuáles son los pasos a seguir antes de encender la planta eléctrica? □ A.

□ Otra. 12. □ Realizar el cambio del elemento sin consultar.9. 10. □ Detener el equipo e informar a la administración de la falla de manera verbal. □ Fugas de líquidos refrigerante o de combustible durante el funcionamiento. □ No informar de nada y seguir hasta que el equipo se detenga. solo para su funcionamiento? □ Si □ No ¿Dónde se ubica?______________________________________________ ¿Cómo califica el desempeño actual de este equipo? □ Malo □ Regular □ Bueno □ Excelente ¿Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberían realizarse? (seleccione una mínimo). ¿Cuál?______________________________________________________ ¿La empresa tiene elementos de reemplazo para realizar el mantenimiento a este equipo? □ Si □ No ¿Cuáles considera debe disponer que no se tengan actualmente?__________ ____________________________________________________________ ¿La planta cuenta con recinto aparte. □ Detener el equipo e informar a la administración de la falla por medio de un formato provisto por la empresa. 11. □ Informar al Técnico Agrónomo 169 .

M. 2012).E) APLICADO A EQUIPOS Causa(s) potencial(es) de la falla(s) Verificación(es) y/o control(es) actual(es) 170 Equipo : Detectabilidad Efecto/s potencial/es de la falla Gravedad Modo/s Nombre del Equipo potencial/es de falla Frecuencia Denominación producto: Empresa: Código: Edición: Fecha de Emisión: Fecha de Revisión: Preparado por: Aprobado O.F.: Acción(es) recomendada(s) Área(s) / persona(s) responsable(s) Pág. Fuente: (Fundibeq.T.: NPR .Anexo 6 Formato para la aplicación del método AMFE. ANÁLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (A.

MANUAL PLANTA GENERADORA DE ENERGIA ELECTRICA ESTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA PROGAL 171 .Planta generadora de energía eléctrica Anexo 7 Manual planta generadora de Energía.

este se conecta a un alternador con el fin de obtener un flujo eléctrico. 172 . El equipo funciona por medio del uso de un motor diésel de 4 cilindros capaz de girar a 3600 rpm.Planta generadora de energía eléctrica Manual Planta generadora de energía eléctrica Código: PGOM-01 Edición: 1 Pag: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: DESCRPCION DEL EQUIPO Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Planta eléctrica: Es un grupo motor-generador que transforma la energía térmica de un combustible a energía mecánica y ésta a su vez mediante inducción electromagnética en un generador se transforma a energía eléctrica. presenta un gran rendimiento siendo capaz de operar una hora con tan solo 7 litros de combustible.

Planta generadora de energía eléctrica M-03 FICHA TECNICA DEL EQUIPO Codificación E-PE-DO-LD-01 Nombre del equipo Planta generadora de energía eléctrica Área de ubicación Generación de energía de emergencia(E) Marca Modelo DOMOSA Funcionamiento LDW1404 Uso Transforma la energía térmica de un combustible a energía mecánica y esta a su vez mediante inducción electromagnética en un generador se transforma a energía eléctrica.) 420 .  Cuando existe una interrupción del servicio local de suministro de energía eléctrica dentro de las horas de ordeño.0 lts Cap.0 Potencia en Kva uso Continuo: 22.  Cuando existen fluctuaciones considerables en los valores de energía eléctrica dentro de las horas de ordeño.)(L/H): Voltaje del circuito eléctrico 12/24V Panel de Control Dimensiones y Peso Largo (mm): 1650 Ancho (mm): 770 7.5 Número de fases: 3 Voltaje configurado de fábrica:127/220v Datos del Motor Datos del Alternador Marca del motor: Lombardini Modelo: LDW1404 Nro. de cilindros: 4 Cilindrada (cm3): 1372 Velocidad (RPM): 3600 Tipo de enfriamiento: Agua Tipo de arranque: Eléctrico Sistema de lubricación: Forzada Capacidad cárter de aceite: 3.2 173 Alto (mm): 1070 Peso: (Kg. tanque de combustible: 60 lts Consumo de combustible (carga máx.0 Potencia en Kw uso Emergencia: 20.0 Potencia en Kw uso Continuo:18. Mantenimiento preventivo MP-01 Verificación de nivel de agua en el radiador MP-05 Cambio de aceite MP-02 Verificación el estado y nivel de aceite del motor MP-06 Cambio de filtro de aceite MP-03 Verificación el nivel de agua destilada MP-07 Limpieza de filtro de combustible MP-04 Limpieza de los bornes de la batería MP-08 Cambio de filtro de combustible Parámetros de operación Capacidad / Potencia Potencia en Kva uso Emergencia:25.

 Use siempre ropa seca y guantes aislantes para maniobrar el equipo cuando está en funcionamiento.  Aléjese de los gases de escape generados por el equipo.  No sobrellene el tanque de combustible.Planta generadora de energía eléctrica Manual Planta generadora de energía eléctrica TITULO: EQUIPOS.  No agregue combustible mientras esté fumando o si la máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.  No coloque ningún tipo de objetos sobre la planta. NORMAS GENERALES DE USO Y MANEJO DEL EQUIPO Código: PGOM-01 Edición: 1 Pag: 3 Fecha de emisión: Octubre 2014 Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Implementos necesarios para operar el equipo:     Botas aislantes Guantes protectores aislantes Protectores auditivos Braga Nota: es importante cumplir las siguientes condiciones para poder operar de manera segura el equipo.  Nunca intente solucionar alguna falla en el equipo con este operando. deje espacio para la expansión del combustible. 174 .  Usar protectores auditivos cuando este cerca del equipo en funcionamiento.  No toque las partes eléctricamente vivas (energizadas)  Nunca coloque las manos sobre la batería durante el encendido ni funcionamiento del equipo.  Ubíquese lejos de las partes móviles del equipo. De ser posible verifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo nuevamente.  Mantenga las cubiertas de los equipos en su lugar y atornille adecuadamente.  Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible.  Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar combustible.

Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre la parte superior del radiador. Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón. No utilice una soldadora para cargar baterías. No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de la batería. Permita que el motor se enfríe. 175 . Conecte las baterías a su polaridad adecuada. Siempre utilice un protector facial cuando realice trabajos a la batería.Planta generadora de energía eléctrica         No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antes de arrancar el motor.

Planta generadora de energía eléctrica Manual Planta generadora de energía eléctrica Código: PGOM-01 Edición: 1 Pag: 5 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: LISTADO DE PARTES Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Elementos de la planta eléctrica Componente Imagen Código Motor PE-01 Radiador PE-02 176 .

Planta generadora de energía eléctrica Generador PE-03 Filtros de diesel PE-04 Filtro de aceite PE-05 177 .

Planta generadora de energía eléctrica

Bomba de
combustible

PE-06

Batería

PE-07

Bornes de batería

PE-08

178

Planta generadora de energía eléctrica

Panel de Control

PE-09

Interruptor de
encendido

PE-10

Tablero indicador

PE-11

179

Planta generadora de energía eléctrica

Manual Planta generadora de energía eléctrica

TITULO:
GLOSARIO DE LA PLANTA GENERADORA
DE ENERGIA ELECTRICA

Código:PGOM-1
Edición: 1
Pag: 9
Fecha de emisión: Octubre 2014

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

 Panel de control: es el espacio donde convergen los dispositivos de encendido y
control del proceso de funcionamiento de la planta.
 Generador: Es el componente más importante de la planta eléctrica, se encarga de
transformar la energía mecánica del motor en energía eléctrica. Va unido al volante del
motor a través de unos discos de fijación o a través de un acoplamiento flexible que
transmite el movimiento del volante del motor al rotor del alternador.
 Motor: Es una de las dos piezas más importantes de la planta eléctrica, es el encargado
de producir la potencia necesaria para mover el alternador que generará la energía
eléctrica.
 Radiador: es el dispositivo que permite expulsar el calor generado en el proceso de
combustión. Por medio de un intercambio de energía entre dos medios.es el elemento
que evita su sobrecalentamiento.
 Filtro de diesel: es un elemento limpiador de fluidos, su principal función de proteger
el sistema de inyección en los motores diésel.
 Filtro de aceite: es el en cargado de proteger el aceite lubricante del motor de la
suciedad procedente de los residuos de la combustión, de los restos de materiales
desprendidos por el rozamiento de los componentes del motor y otras partículas que el
aceite pueda arrastrar.
 Batería: es un dispositivo que consiste en una o más celdas electroquímicas que pueden
convertir la energía química almacenada en electricidad. Cada celda consta de un
electrodo positivo, o cátodo, un electrodo negativo, o ánodo y electrolitos que permiten
que los iones se muevan entre los electrodos, facilitando que la corriente fluya fuera de
la batería para llevar a cabo su función.
 Borne: nombre dado al conector usado para acoplar un cable a una toma cilíndrica
 Correa: elemento encargado de transmitir movimiento del motor al ventilador.
 Suncho: es una abrazadera metálica que se amolda a la parte externa de los filtros de
aceite y permite extraerlo.

180

Planta generadora de energía eléctrica

Manual Planta generadora de energía eléctrica

Código: PGOM-01
Edición: 1
Pag: 10
Fecha de emisión: Octubre
2014

TITULO:
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Responsable

Acción

1. Conecte los bornes de la planta a la batería.

2. Ubique la toma de carga de combustible en la parte baja de la planta.

Operario del
equipo

3. Asegúrese que la planta tenga el nivel de combustible suficiente (60
litros) o en su defecto la cantidad necesaria para el tiempo de operación
que se mantendrá encendido, tomando como referencia que en una hora
consume 7,2 litros de combustible.
4. Verifique el nivel de líquido refrigerante, el punto de referencia es que
debe ser visible al ser destapado el radiador.
5. Verifique el estado del aceite lubricante, debe estar de un tono ámbar, se
oscurecerá con el tiempo de uso.

181

Planta generadora de energía eléctrica

6. Asegure que el interruptor de alimentación al sistema de la empresa este
en OFF.

7. Gire el interruptor principal de la planta, ubicado en el tablero de control
principal (posición de la llave en la imagen apagada).

8. Verifique que todos los leds del tablero enciendan correctamente, si se
enciende algún led que indique falla o condición de operación
inapropiada solventar el problema antes de encender el equipo.

9. Una vez encendida espere un tiempo de 10 a 15 minutos y conecte al
cable de alimentación del sistema eléctrico de la empresa, seleccionando
para ello la opción de dos rayitas.
182

Para apagar el equipo gire el interruptor. en sentido contrario a las agujas del reloj. Desactive el interruptor de alimentación al sistema eléctrico de la empresa( devolver el instrumento a una línea). 11. Verifique el volumen de combustible regularmente durante el funcionamiento. 12.Planta generadora de energía eléctrica 10. 183 .

combustible). aceite. 184 . Realizar la limpieza de los bornes de la batería. Limpiar el filtro de combustible cada 50 horas de funcionamiento. Cambiar el aceite cada 125 horas de servicio. Cambiar el filtro de aceite cada 125 horas de servicio.Planta generadora de energía eléctrica Manual Planta generadora de energía eléctrica Código: PGOM-01 Edición: 1 Pag: 11 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Emitido por: Responsable DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Código Del Procedimiento  MP-01 Operario del equipo Verificar el estado y nivel de aceite del motor cada 50 horas. Cambiar el filtro de aire cada 100 horas de funcionamiento.  MP-02  MP-03 Personal de mantenimiento Acción Verificar el nivel de agua destilada en las celdas de la batería al menos una vez al mes. y observar si alguno de los indicadores que representan anomalías en el funcionamiento se enciende. Para ubicar posibles fallas operar la planta al menos una vez por mes sin carga. si existe alguno que presente movimiento informar por medio del formato tal o de fallas y no encender el equipo. Cambiar los filtros de combustible cada 100 horas. en dado caso reportar la falla por medio del formato 3. Verificar que los elementos del tablero enciendan. observar la existencia o no de residuos de líquidos (agua.  MP-04  MP-05  MP-06  MP-07  MP-08  MP-09 Operario del equipo Verificar nivel de agua en el radiador antes de encender el equipo. para comprobar que todos sus elementos funcionan correctamente. Limpieza general de la planta. Observar el estado de los elementos de sujeción removibles (tornillos pernos). Si existen residuos informar por medio del formato tal. realizar este paso al menos durante unos treinta minutos.

Operario del equipo En caso que el indicador de presión de aceite se encienda por deficiencia de presión. 185 . luego revisar el nivel de aceite y reponerlo en caso de ser necesario después volver a encender el equipo. apagar el equipo y esperar que se enfríe.Planta generadora de energía eléctrica El motor debe ser encendido al menos una vez por semana para mantener la carga de la batería y mantener el magnetismo remanente del generador en buen rango.

 Ubique la tapa del radiador en la parte trasera del equipo(el frente se considera la parte donde está ubicado el tablero de mando).  Si no se observa a simple vista la superficie del fluido cargue con líquido refrigerante o agua. Procedimiento: 186 . Procedimiento :  Asegúrese que el equipo está apagado.  Si estuvo operando que ya se encuentre frio.Planta generadora de energía eléctrica INTRUCCIONES TECNICAS Nombre del equipo: Planta generadora de Energía eléctrica Código del equipo: E-PE-DO-LD-01 Mantenimiento preventivo Acción: Revisión de nivel de agua en el radiador.  Cierre la tapa del radiador girando en sentido de las agujas del reloj. Frecuencia :Antes de encender el equipo Código: MP-01 Responsable : Operario del equipo Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular.  Gire en sentido contrario a las manecillas del reloj la tapa.  Observe dentro del radiador el nivel de agua o líquido refrigerante. Mantenimiento preventivo Acción: Revisión de nivel de aceite del motor Frecuencia : cada 50 horas Código: MP-02 Responsable : Operario del equipo Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular.

Planta generadora de energía eléctrica  Asegúrese que el equipo este apagado.  Ubique el elemento de medición de aceite en la parte posterior del equipo (varilla de aceite). Mantenimiento preventivo Acción: Nivel de agua destilada en la batería Frecuencia : una vez al mes Código: MP-03 Responsable : Personal de mantenimiento Herramientas:  Destornillador de paleta para extraer los tapones del depósito de líquido de batería  Lentes de seguridad  Guantes de carnaza  Embudo 187 .  Observe que altura de aceite muestra la varilla.  Con un papel absorbente limpie la varilla y observe el color del aceite.  En caso de que esté presente síntomas de deterioro informar a su superior por medio del formato 3.  Coloque el elemento de medición nuevamente en su lugar.  Si estuvo operando que ya se encuentre frio.  Si la altura que muestra la varilla está muy baja agregue aceite hasta que se alcance el nivel deseado.

 Conecte los bornes.  Reponga el líquido (agua destilada) de batería hasta un nivel que sea visible. Mantenimiento preventivo Acción: Limpieza de los bornes de la batería.  Retire los tapones del líquido de batería cuidosamente.  Retire los bornes de la batería.  Ubique la batería en el lugar donde va ubicada en la planta.  Coloque el embudo en el agujero de la batería. Frecuencia: una vez al mes o cuando se observe sulfatación.  Coloque nuevamente los tapones.Planta generadora de energía eléctrica Procedimiento:  Asegúrese que el equipo está apagado.  Coloque la batería sobre una mesa de modo tal que quede de pie al realizar los trabajos sobre la batería.  Si el líquido está en un nivel no visible se debe reponer el líquido. Código: MP-04 Responsable : Personal de mantenimiento Herramientas:  Cepillo de alambre  Destornillador  Llave ajustable  Lija 188 .  Observe dentro de la batería en nivel de líquido.

 Coloque esta mezcla sobre los bornes de la batería y deje unos minutos.  Comience por el conector negativo y posteriormente el positivo.  Limpiar con una esponja toda la superficie que fue mojada con la solución.  Antes de colocar los cables untar los bornes con una fina capa de vaselina o grasa para evitar que vuelvan a sulfatarse.(opcional) Mantenimiento preventivo Acción: Cambio de aceite Frecuencia: cada 125 horas de servicio Herramientas:  Llave ajustable  Envase para colocar el aceite usado Procedimiento : Código: MP-05 Responsable : Personal de mantenimiento  Asegurarse que el equipo está apagado. si esta de un tono azul o verdoso es necesario limpiarlo.  Dar un repaso con un trapo impregnado con la solución.Planta generadora de energía eléctrica  Esponja amarilla  Cepillo de alambre  Vaselina  Lentes de seguridad Procedimiento:  Observar el color del metal del borne.  Secar bien las superficies nuevamente. haga lo mismo a los terminales que conectan la batería a la planta.  Frote luego con una lija para alizar un poco las superficies.  Afloje con un destornillador o una llave las tuercas y tornillos que sujetan los cables de la batería. 189 .  Luego que este seco frote los bornes con un cepillo de alambre.  Prepare bicarbonato sódico con agua y mezclar.

Planta generadora de energía eléctrica  Si el equipo estuvo en funcionamiento esperar a que este se enfrié.  Retire el tapón ubicado en la tapa de válvulas.  Coloque el aceite nuevo siguiendo las recomendaciones del fabricante (SAE 5W 40 API). 190 .  Ubicar el cárter del motor.  Coloque el tapón nuevamente y apriete sin exceder la carga.  Coloque el tapón de la tapa de válvulas nuevamente.  Espere hasta que todo el aceite contenido en el cárter salga.  Retire el tapón usando la llave ajustable.  Identifique el tapón del cárter.  Coloque el envase justo debajo del tapón.

Planta generadora de energía eléctrica Mantenimiento preventivo Acción: Cambio el filtro de aceite Código: MP-06 Frecuencia: cada 125 horas de servicio Herramientas:  Suncho Procedimiento : Responsable : Personal de mantenimiento  Asegurarse que el equipo está apagado. Mantenimiento preventivo Acción: Limpiar el filtro de combustible Código: MP-07 Frecuencia: cada 50 horas de funcionamiento.  Coloque el filtro nuevo y gírelo en la dirección de las agujas del reloj.  Gire el suncho en dirección contraria a las agujas del reloj y retírelo. Herramientas:  Destornillador Responsable : Personal de mantenimiento 191 .  Apriete de manera que no se salga pero sin sobrecargar.  Coloque el suncho sobre el filtro y apriételo.  Ubique el filtro de aceite en la parte posterior del equipo.  Coloque el suncho sobre el nuevo filtro.

 Coloque nuevamente el filtro  Introduzca lo más que pueda las mangueras asegurándose de no romperlas.  Agítelo para que la suciedad contenida en él se afloje.Planta generadora de energía eléctrica  Llave ajustable  Recipiente plástico Procedimiento :  Asegúrese que el equipo está apagado.  Ubique el filtro de combustible en el equipo.  Gire el filtro en dirección contraria a las agujas del reloj.  Por el extremo de entrada agregar combustible limpio (Gasoil).  Lavar nuevamente con combustible. Mantenimiento preventivo Acción: Cambiar los filtro de combustible.  Retire el combustible que haya quedado dentro del filtro.  Coloque las abrazaderas y apriete los elementos de sujeción. Frecuencia: cada 100 horas Código: MP-08 Responsable : Personal de mantenimiento Herramientas:  Destornillador  Llave ajustable Procedimiento : 192 .  Golpee levemente con un destornillador o algún elemento duro que haga que las impurezas de las paredes internas se suelten.  Coloque un recipiente plástico debajo del filtro para evitar derrames de combustible en el piso.  Retire el filtro. para esto siga las líneas de alimentación de combustible que desembocan en el inyector de combustible y rastréela hasta su origen.

 Prepare en el recipiente plástico una mezcla de desengrasante con agua.  Coloque el nuevo filtro.  Gire el filtro en dirección contraria a las agujas del reloj. para esto siga las líneas de alimentación de combustible que desembocan en el inyector de combustible y rastréela hasta su origen. si observa residuos de combustible informa a su superior por medio del formato 3 para así poder identificar la falla que ocasiona la fuga.  Apriete sin exceder la carga.Planta generadora de energía eléctrica  Ubique el filtro de combustible en el equipo.  Humedezca el trapo con la mezcla preparada y limpie las partes que tengan grasa para evitar acumulación de residuos.  Coloque un recipiente plástico debajo del filtro.  Observe la superficie de apoyo de la planta. Mantenimiento preventivo Acción: Limpieza general de la planta Código: MP-09 Frecuencia: una vez al mes Herramientas:  Brocha  Trapo de tela  Desengrasante  Recipiente plástico  Tapabocas  Guantes Responsable : Personal de mantenimiento Procedimiento :  Con la brocha limpie todo el polvo que observe sobre las superficies de la planta. 193 .

Juego de ordeño Anexo 8 Manual juego de ordeño MANUAL JUEGO DE ORDEÑO ESTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA PROGAL 194 .

Juego de ordeño Juego de ordeño Código:PGOM-02 Edición: 1 Pag: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: DESCRPCION DEL SISTEMA Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Juego de ordeño: Es un conjunto de elementos encargados del acople del sistema de vacío con la ubre del animal para así poder generar posteriormente la extracción de la leche. 195 . En él se distribuye de manera equitativa la presión de vacío proveniente del pulsador entre las cuatro pezoneras garantizando así que el ordeño se haga parejo y no perjudique al animal.

por su configuración transforma las fluctuaciones  emitidas por el pulsador en un movimiento similar al que genera un becerro al alimentarse del seno de su madre.Juego de ordeño M-03 FICHA TECNICA DEL EQUIPO Codificación O-JO Nombre del equipo Juego de ordeño Área de ubicación Ordeño Funcionamiento Marca Modelo Dentro de la instalación se cuenta con juegos de ordeño de diferentes marcas como son:  ORBITER  DeLaval  SURGE De los diferentes equipos no existe ninguno cuya marca sea constante. es decir que todos sus elementos sean los originales o provistos por la empresa para dicho modelo por tanto no se puede especificar. Extracción de la leche del ganado vacuno Mantenimiento preventivo      MJ-01 MJ-02 MJ-03 MJ-04 MJ-05 Parámetros de operación Capacidad del colector 240 cc . Uso Es el elemento por medio del cual se extrae la leche de a ubre del animal.250 cc Peso Capacidad de flujo 2.2 kg 10 lts/m Material de la casquillos Acero inoxidable o aluminio 196 .

 Cubrir cortes o heridas.  Que las instalaciones sean seguras y estén limpias.  Séquese con una toalla o papel absorbente. ni perros atacándolas durante el traslado así como tampoco maltratos por parte del arreador o el ordeñador.  Frótese las manos. sin alterar la calidad original de la leche y sin causar lesiones en la ubre. antebrazos. por lo cual no se necesita ninguna vestimenta en particular. NORMAS GENERALES DE USO Y MANEJO DEL EQUIPO Código:PGOM-02 Edición: 1 Pag: 3 Fecha de emisión: Octubre 2014 Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Requisitos sanitarios para el ordeño:  Humedezca las manos con abundante agua.  El objetivo es el ordeño y debe cumplirse.  Aplíquese jabón en las manos. quedando en la ubre más de 500-600 ml. Implementos necesarios para utilizar el equipo durante el ordeño: El equipo no presenta ningún tipo de riesgo para el operario.Juego de ordeño Juego de ordeño TITULO: EQUIPOS.  No laborar con ninguna enfermedad contagiosa.  Que no haya personas extrañas manipulando los animales. su calidad y la sanidad de la ubre. Solo se recomienda el uso de los equipos de seguridad e higiene establecidos para el ordeño:  Botas de caucho  Delantal plástico  Braga(opcional)  Guantes de latex Antes de colocar el juego de ordeño en el animal es necesario realizar ciertas acciones para aumentar la eficiencia del ordeño como son:  La estimulación manual de los pezones. Se afecta la producción de leche. entre los dedos y uñas por un periodo de tiempo de 15 a 20 segundos. 197 . Si no se siguen o cumplen estos requisitos podría acarrearse lo siguiente:   La bajada de la leche no es completa y sólo se extrae una parte de la misma.  Enjuagué con abundante agua las zonas enjabonadas.

Juego de ordeño Juego de ordeño Código: PGOM-02 Edición:1 Pag: 4 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: LISTADO DE PARTES Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Elementos del juego de ordeño Imagen Código Componente Cantidad Pezoneras 4 JO-1 Casquillos 4 JO-2 Colector 1 JO-3 Tubo largo de pulsación 1 JO-4 198 .

Juego de ordeño Tubo largo de leche 1 JO-5 Tubo corto de pulsación 4 JO-6 Tubo corto de leche(incorporado a la pezonera) 4 JO-7 Válvula de corte 1 JO-8 199 .

 Tubo corto de leche: se encarga de transportar la leche de la pezonera al colector.  Des incrustación: es la acción que elimina los depósitos minerales llamados piedra de leche. el espacio entre la parte externa de la pezonera y la parte interna del casquillo se forma como una pequeña cámara donde actúa la presión de vacío produciendo un movimiento alternante que abre y cierra la pezonera y oprime el pezón extrayendo la leche. por arrastre de agua.  Cámara de distribución de vacío: en una cámara ubicada en la parte baja del colector y tiene como función repartir de manera equitativa la presión de vacío en las 4 pezoneras.  Tubo corto de pulsación: dirige la presión de vacío de la cámara de distribución al casquillo.  Lavado: es la acción mediante la cual se elimina la suciedad.  Enjuague: es una acción que elimina parte de la suciedad no adherida y de productos químicos.  Colector: es el encargado de recibir la leche extraída de los pezones para dirigirla hacia el tubo largo de leche.Juego de ordeño Juego de ordeño Código: PGOM-02 Edición: 1 Pag: 6 Fecha de emisión:Octubre 2014 TITULO: GLOSARIO DEL JUEGO DE ORDEÑO Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO  Pezonera: elemento de silicón alargado usado en equipos de ordeño mecánico. este junto con la pezonera son los que extraen la leche del pezón del animal.  Desinfección: es la acción que mata las bacterias.  Tubo largo de leche: se encarga de llevar la leche obtenida en el ordeño del colector a la tubería de transporte de leche al receptor.  Tubo largo de pulsación: es una tubería delgada en forma de manguera que dirige la presión de vacío pulsante del elemento conocido como pulsador hasta la cámara de distribución de vacío.  Válvula de corte: está ubicada dentro del colector y tiene como función frenar o impedir el paso de la presión de vacío al juego de ordeño. al estar en contacto con el pezón del animal genera la succión por medio de la compresión y expansión repetida. este movimiento de succión se asemeja al hecho por el becerro al extraer la leche de la ubre.  Casquillo: es un elemento cilíndrico de metal generalmente de aluminio o acero inoxidable. 200 .

Juego de ordeño Juego de ordeño Código: PGOM-2 Pag: 7 Edición: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Una vez que la bomba de vacío fue encendida y los animales están en el recinto de ordeño. 201 . Verificar el estado de las pezoneras comprobando que no existan fisuras visibles y que puedan generar pérdidas de vacío. Ordeñador 2. antes de abrir la válvula de corte de vacío. se procede a: Responsable Acción 1. Poner el colector en posición de colocación. 3. Cerrar la válvula de corte para que la presión de vacío no circule hacia las pezoneras.

10. alinear el tubo largo de leche. comenzando por el pezón más alejado dejando para el final los más fáciles. “chillido”. c) Colocar nuevamente el juego de ordeño. Si observa que hay caídas del juego de ordeño. Colocar tapones en los casos en que la vaca tenga sólo tres pezones. 12. b) Si aún hay leche circulando. Tratar de que las pezoneras no se estrangulen en la unión con el colector. Evitar que entre aire al sistema para eso se debe asegurar que la distancia que recorra el juego de ordeño entre el instante que se abre la válvula de corte y la ubre sea lo menos larga posible. Abrir la válvula de corte una vez que se esté cerca de la ubre de la vaca para que el ducto de transporte al tubo largo de leche quede libre. 5. 9. 6. En el caso que estos problemas se repitan con mucha frecuencia (deslizamiento. Una vez colocada la pezonera. b) Lavar el juego de ordeño con la manguera lava-pezones. para evitar el sobre ordeño. 11. Ordeñador 8. Cuando se considera que ya el animal no da un flujo considerable de leche o este es nulo se cierra nuevamente la válvula de goma y se liberan los pezones del animal.Juego de ordeño 4. evitando que éste haga palanca. retire el juego de ordeño. en forma inmediata se debe: a) Cortar el vacío (en el caso que no se haya cortado). se debe actuar rápidamente de la siguiente manera: a) Si no existe circulación de leche. Acoplar las pezoneras una a una a los pezones del animal. para que el ordeño continúe normalmente. caída) es probable que: a) Sea necesario cambiar las pezoneras b) Se deba llamar rápidamente al servicio técnico porque la máquina está funcionando mal. se acomodan las pezoneras en su ubicación correcta. 13. 7. 14. Una vez culminada la jornada de ordeño realizar el lavado siguiendo el procedimiento sugerido 202 . Si se observa o se escucha deslizamiento de las pezoneras.

203 . Se hace circular en circuito cerrado a través del sistema por un tiempo de 10 a 15 minutos. luego se agrega el producto detergente (LARK CLEAN u otro producto disponible )en la proporción establecida por el fabricante (por lo general entre 0. esta agua previamente calentada entre 40 y 60 °C(se debe controlar la temperatura del agua correctamente ya que si el agua se calienta demasiado podría afectar los sellos de los equipos y causar un daño bastante grave) se coloca en la tina para preparación de la mezcla. haciendo circular por todo el sistema por un periodo de 2 a 4 minutos o hasta que el agua no presente coloración blanca producto de la leche en el sistema. Se debe emplear solo agua limpia a temperatura ambiente.  Evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.  Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo. logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Debe ser acompañado con un fregado interno de pezoneras para eso se dispone del cepillo especial para dicha labor.8 % v/v del recipiente de preparación).Juego de ordeño Juego de ordeño Código: PGOM-02 Edición: 1 Pag: 9 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: MANTENIMIENTO RUTINARIO Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Objetivos :  Desarrollar el interés por el cuidado de los equipos de la empresa. Responsable Acción  Realice el lavado de los equipos después de cada ordeño siguiendo la siguiente secuencia y tiempos establecidos: Operario del equipo  Enjuague inicial: realice este enjuagado luego de culminada la jornada de ordeño e inmediatamente al terminar de ordeñar la última vaca para evitar que la leche se adhiera al sistema. Se debe emplear de 5 a 6 litros de agua por unidad de ordeño.5 y 0.  Lavado con detergente alcalino: realice luego del enjuague inicial para eliminar posibles depósitos o capas de grasa en el juego de ordeño.

para eliminar incrustaciones o piedras de leche.5 y 0. se hace en circuito abierto buscando como objetivo visual que se iguale las características de color y transparencia del agua de entrada con la de la salida. esto se hace con agua a temperatura ambiente y el tiempo que se estima dure este proceso es de 5 a 8 minutos. no necesariamente con agua caliente. Posteriormente se debe hacer un enjuague similar al ya mencionado en el punto 3. La dosis establecida de producto acido (LARK ACID o cualquier otro producto disponible) suele oscilar entre los 0. se debe realizar por aspersión en una proporción de 0. realice posterior al lavado con detergente alcalino y enjuague. 2-3 veces por semana y en aguas blandas.Juego de ordeño  Enjuague y drenado: realice luego del lavado alcalino para eliminar restos de este proceso del sistema.5 a 0. se deben usar de 5-6 litros de agua por unidad de ordeño. 204 . 1 vez por semana.  Escurrir equipos: luego de realizar el lavado deje escurrir al aire libre hasta el próximo ordeño.8 % v/v del recipiente de preparación y debe ser recirculado en el sistema en circuito cerrado durante 8-10 minutos.  Hacer un enjuagado final luego del lavado con ácido.  Lavado con detergente ácido: se debe hacer de acuerdo a la dureza del agua siendo necesario para aguas duras.  Desinfección: realice para evitar cualquier propagación de infecciones.8 v/v del recipiente de preparación de la misma (usar LARK SANIF AF u otro producto disponible) por un tiempo de 5 minutos todos los días.

Juego de ordeño Juego de ordeño Código: PGOM-02 Edición: 1 Pag: 11 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Responsable Personal de mantenimiento Código del procedimiento Acción MJ-01 Evaluación del estado de las pezoneras MJ-02 Determinación de tiempo de vida de la pezonera MJ-03 MJ-O4 MJ-05 Cambio pezoneras Cambio de las manqueras largas de leche Lavado minuciosamente. 205 .

revise la pezonera por todas sus superficies para detectar fisuras o agujeros.  Instale nuevamente la pezonera y encienda el equipo luego compruebe introduciendo el dedo dentro del orificio si la presión ejercida en cada pezonera es igual. Mantenimiento preventivo Acción: Determinación de pezonera Frecuencia :cada cuatro meses cambio de Código: MJ-02 Responsable : Operario del equipo Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular.  Revise minuciosamente si existen fisuras que puedan ocasionar perdidas de vacío. Procedimiento :  Asegúrese que el equipo este apagado. 206 .Juego de ordeño INTRUCCIONES TECNICAS Nombre del equipo: Juego de ordeño Código del equipo: E-PE-DO-LD01 Mantenimiento preventivo Acción: Evaluación de estado de pezoneras Frecuencia :una vez al mes Código: MJ-01 Responsable : Operario del equipo Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular.  Durante el ordeño verifique que el comportamiento del chorro de entrada al colector sea parejo en todas las pezoneras.  Extraiga a pezonera del colector y posteriormente del casquillo.  Por medio de inspección visual observe detalladamente las superficies de la pezonera.

esta permitirá saber si la pezonera cumplió ya su ciclo de vida útil. Cantidad de vacas ordeñadas Tabla 23 Cambio de pezoneras según el número de días de ordeño.  Determine el número de días de cambio de pezonera.  Determine el número de animales ordeñados.  Si el número de días es igual o mayor al intervalo de tiempo entre el último cambio y el día de la evaluación.Juego de ordeño Procedimiento :  Para mayor rendimiento de las pezoneras use la tabla 1 propuesta por el fabricante de pezoneras RODEG. Fuente (Propia) 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 25 28 31 36 42 50 63 83 125 250 4 38 42 47 54 63 75 94 125 188 6 50 56 63 71 83 110 125 167 63 69 78 89 104 125 156 75 83 94 107 125 150 8 10 Número de puestos de ordeño 12 207 . realice el cambio de la pezonera.  Seleccione en la tabla el número de días al que debe ser cambiada la pezonera para el número de puestos de ordeño (8) y la cantidad de vacas ordeñadas por día.  Si es menor asegúrese de realizar el cambio el día propuesto por la tabla para garantizar un buen desempeño del equipo.

 Si la pezonera es una sola pieza retírela del colector. Procedimiento :  Asegúrese que el equipo este apagado. Coloque la manguera nueva en el colector asegurándose que la unión sea fuerte y que esta haya entrado lo suficiente en el tubo del colector.  Si la pezonera no es de una pieza (pezonera más tubo corto de leche un solo elemento).  Conecte la manguera al tubo de transporte de leche al colector.  Retire la pezonera.  Coloque la pezonera nueva asegurándose que la parte externa del casquillo este en perfecto contacto con la cabeza de la pezonera.  Asegúrese que la pezonera haya entrado lo suficiente en la los tubos del colector. Retire la manguera de la tubería de transporte de leche al receptor. Retire la manguera del colector.  Asegúrese que la parte trasera de la pezonera quede ajustada al agujero del casquillo para evitar fugas de presión de vacío. Mida la manguera retirada y corte la nueva manguera la misma medida. Mantenimiento preventivo Acción: cambio de mangueras largas de leche Frecuencia :cada cuatro meses Código: MJ-04 Responsable : Operario del equipo Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular. 208 .  Presione la pezonera por la parte trasera de manera que se libere del casquillo.  Una a una retire las pezoneras del colector.  Coloque nuevamente la pezonera en el colector o en el tubo corto de leche según sea el caso. Procedimiento :      Asegúrese que el equipo este apagado. retire la pezonera del tubo corto de leche.Juego de ordeño Mantenimiento preventivo Acción: cambio de pezonera Código: MJ-03 Frecuencia :cada cuatro meses( o cuando sea Responsable : Operario del equipo necesario) Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular.

5 y 0. Conecte nuevamente todos los elementos e instale al sistema de ordeño.8 % v/v del recipiente de preparación. 209 . Prepare agua potable con lark acip entre los 0. Retire las pezoneras del colector. Lave las pezoneras y el colector con la preparación y frote con fuerza con el cepillo. Aplique abundante agua. Deje escurrir.Juego de ordeño Mantenimiento preventivo Acción: Lavado minucioso Frecuencia : cada 4 semanas Herramientas:  Guantes de látex  Lentes protectores  Braga o bata  Botas de caucho  Cepillo especial para lavado de pezoneras  Lark acip Código: MJ-05 Responsable : Operario del equipo Procedimiento:        Desarme el juego de ordeño.

Juego de ordeño Anexo 9 Manual tanque de almacenamiento MANUAL TANQUE DE ALMACENAMIENTO ESTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA PROGAL 210 .

211 . El tanque cuenta con un sistema de enfriamiento integrado similar al que tiene los cuartos fríos. su fabricación se hace generalmente de acero inoxidable debido a sus características de higiene. por otra parte para poder mantener la temperatura en cierto rango el tanque cuenta con una paleta la cual se activa para mover la leche cada cierto tiempo y ayudar a mantener la temperatura en un valor de 4 °C. las tuberías de evaporación se encuentran alrededor de su cuerpo permitiendo así extraer calor en toda su superficie.Tanque de almacenamiento Tanque de almacenamiento Código: PGOM-03 Edición: 1 Pag: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: DESCRPCION DEL EQUIPO Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Tanque de almacenamiento: Es el contenedor encargado de mantener la leche fresca y a cierta temperatura luego que es extraída de la ubre del animal.

Una vez que la leche empieza a entrar al tanque y se alcanza cierto nivel se hace que el tanque entre en funcionamiento. Mantenimiento preventivo    MT-01 MT-02 MT-03 -MT-04 -MT-05 Parámetros de operación Capacidad en litros Rango de temperaturas 2260 -40 °C hasta 60 °C Material de elaboración Acero inoxidable 212 .Tanque de almacenamiento M-03 FICHA TECNICA DEL EQUIPO Codificación A-TA-MU-M-27 Nombre del equipo Tanque de almacenamiento Área de ubicación ALMACENAMIENTO DE LECHE Marca Modelo MUELLER M Funcionamiento Uso Su funcionamiento se basa en la extracción de calor de la leche ordeñada para conservar sus propiedades mientras es transportada para ser procesada.  Conservar la leche refrigerada a 3 °C mientras es transportada al lugar de procesamiento. De igual manera la extracción de calor se fundamenta en mantener la leche a 3°C para esto se cuenta con el sistema de enfriamiento similar al empleado por un refrigerador común. esto origina que las paletas del tanque comiencen a girar cuando la leche alcance cierta temperatura están se detienen y así sucesivamente.

Mantener siempre cerrada la puerta del recito donde se encuentra el tanque de almacenamiento. esponjas de brillo o metálicas y papel de lija grueso a la hora del lavado.Tanque de almacenamiento Tanque de almacenamiento TITULO: EQUIPOS. Nunca use lana de acero. Siempre evitar el contacto con zonas de pastoreo o potreros antes de manipular la leche almacenada. NORMAS GENERALES DE USO Y MANEJO DEL EQUIPO Código: PGOM-03 Edición: 1 Pag: 3 Fecha de emisión: Octubre 2014 Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Implementos necesarios para operar el equipo:     Tapabocas Braga o bata blanca Botas Guantes de plástico Para garantizar que la leche sea conservada correctamente libre de bacterias mantenga y pueda mantener sus propiedades es necesario que:            Usar ropa limpia y apropiada Mantener las manos y brazos limpios Usar los implementos antes mencionados para manipular la leche almacenada. Cubrirse cortaduras o heridas si va a manipular el equipo (vacío o con leche). No fumar o ingerir alimentos en el recinto donde se ubica el tanque de almacenamiento. Evite hacer rayaduras sobre la superficie de la tina así se eliminan posibles depósitos de residuos. No coloque herramientas. No entre al recinto donde está el tanque de almacenamiento si padece de algún virus o enfermedad que pueda contagiarse. 213 . pinzas. o cualquier objeto metálico sobre la superficie húmeda de la tina por un período prolongado de tiempo.

Evite que el equipo se encienda repentinamente. Una importante cantidad de aire debe circular alrededor del condensador. En cuanto al manejo del equipo no se debe:    NO desconecte o apague el tanque ya que el refrigerador es automático y debe tener un suministro constante de energía para funcionar de manera efectiva. No permita que el agua sobrante del lavado se evapore dentro del tanque.Tanque de almacenamiento   No permita que se seque algún producto de lavado o desinfección sobre las superficies del tanque. 214 . el lugar debe estar completamente libre. los golpes del líquido en el compresor pueden averiarlo No obstruir la parte delantera del condensador (radiador). drene toda el agua y levante las tapas para que el vapor salga.

Tanque de almacenamiento Tanque de almacenamiento Código: PGOM-03 Edición: 1 Pag: 5 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: LISTADO DE PARTES Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Componente Imagen Código Tina TA-O1 Motor TA-02 215 .

Tanque de almacenamiento Paleta TA-03 Termómetro TA-04 Sistema de enfriamiento TA-05 216 .

Tanque de almacenamiento Manguera de carga de leche TA-06 Válvula de descarga TA-07 Tapas TA-08 217 .

Tanque de almacenamiento Interruptor de encendido TA-09 Controles de refrigeración TA-10 1. Mirilla 5. Válvula de expansión 3. Intercambiador de calor 4. Interruptor de encendido 8. Válvula solenoide 6. Controlador de temperatura 2. Agitador con disparo a intervalos 218 . Timer Manual del Agitador 7.

 Motor: es un elemento eléctrico que transforma un flujo de electricidad en movimiento rotatorio. había absorbido el mismo refrigerante a un nivel de temperatura inferior. el cual es usado para algún fin específico en el caso del tanque para mover la leche contenido en el tanque.  Lipólisis: u oxidación de las grasas es el proceso metabólico mediante el cual los lípidos del organismo son transformados para producir ácidos grasos y glicerol. Al condensar.  Válvula de descarga: su funcionamiento es básicamente el de una llave de paso que permite la salida de leche o agua del tanque.  Manguera de carga de leche: sirve como medio para descargar la leche ordeñada al tanque de almacenamiento evitando el contacto directo con el ambiente. generalmente mediante energía eléctrica. 219 .  Tapas: elementos metálicos diseñados para mantener la leche fuera de contacto con el ambiente permitiendo así su correcta refrigeración. Para mantener este ciclo se emplea energía mecánica. Funciona comprimiendo un gas refrigerante.Tanque de almacenamiento Tanque de almacenamiento TITULO: GLOSARIO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO Código: PGOM-03 Edición: 1 Pag: 9 Fecha de emisión: Octubre 2014 Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO  Tina: elemento metálico generalmente de acero inoxidable de forma rectangular o cilíndrica en el cual deposita la leche. al evaporarse. este gas emite el calor latente que antes.  Sistema de enfriamiento: es el conjunto de elementos conectados en serie que hacen que el calor de los alimentos u otro solido pueda ser extraído bajando la temperatura del mismo.  Interruptor de encendido: elemento usado para activar el sistema de enfriamiento del tanque de almacenamiento.  Termómetro: elemento que permite controlar la temperatura a la que se encuentra el fluido contenido en el tanque.  Paleta: elemento plano usado para generar turbulencia en algún fluido. con el objetivo de mantenerlo en movimiento o darle movimiento cuando sea requerido.

b) Colocar la manquera de carga de leche en el orificio correspondiente. esto hará que la unidad de refrigeración arranque poco después de que la leche caliente entre en el tanque. Para el segundo ordeño: a) Aproximadamente 5 minutos antes de que la leche comience a entrar en el refrigerador. En el primer ordeño es necesario: Ordeñador y personal de la empresa a) Higienizar usando una solución desinfectante aprobada. Esta instrucción debe seguirse tal como se indica ya que si el encendido es prematuro se traerá como consecuencia la formación de hielo en el fondo de la tina con el riesgo de bloqueo de la paleta de agitación y. b) Empezar a añadir la leche. 3. deteriorar el compresor por aspiración de gas refrigerante líquido (es decir. tan pronto como la leche cubra la paleta active el interruptor de encendido ubicado en la parte posterior del tanque (ON hacia arriba). gire el temporizador agitador manual a la posición de " 30 minutos”. Verifique que la válvula de descarga este cerrada completamente. c) Cuando la leche se enfría a temperatura (normalmente 3°C) la unidad se 220 . d) Empezar a añadir la leche ordeñada. durante un periodo de no más de 15 minutos antes de la adición de leche al tanque. el peligro de quemar el motor. c) Cerrar las puertas del tanque. el agitador comenzará y continuará funcionando hasta que el temporizador vuelva a la posición " OFF " (0 Minuto). 2. e) Verificar que la temperatura de operación es la temperatura deseada para la conservación de le leche( 3°C ) f) Cuando la leche alcance la temperatura deseada (3°C) por medio del control automático de temperatura la unidad se apagará. 4. tan frío como al principio del circuito).Tanque de almacenamiento Tanque de almacenamiento Código: PGOM-03 Pag:10 Edición: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Responsable Acción 1. en consecuencia. Asegúrese que las conexiones eléctricas están correctamente enchufadas. aumentar la lipólisis.

d) Culminado el ordeño asegúrese que el tanque esta funcionado correctamente.Tanque de almacenamiento apagará automáticamente. 221 . 5. Luego de descargar la leche lavar siguiendo el procedimiento recomendado en el apartado de mantenimiento rutinario. e) Verificar constantemente(al menos cada 3 horas) el valor de temperatura del tanque.

buscando igualar el color y transparencia del agua que entra con 222 . 2. Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo. 3.5 a 0. Enjuague y drenado: realice luego del lavado alcalino para eliminar restos de este proceso del tanque. 2. 2. ya que también aquí se acumulan los residuos de leche. Desarrollar el interés por el cuidado de los equipos de la empresa. dentro y fuera. logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Siempre enjuague por fuera inmediatamente después de vaciar para asegurarse de que la leche no se seque en la superficie de enfriamiento.43°C). con abundante agua lave todas las superficies del tanque.Tanque de almacenamiento Tanque de almacenamiento Código: PGOM-03 Edición: 1 Pag: 12 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: MANTENIMIENTO RUTINARIO Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Objetivos: 1. el tanque de enfriamiento debe ser lavado y desinfectado.8 v/v a 49-54°C y frotar con una escobilla todas las paredes internas sin olvidarse de la paleta agitadora. Enjuague inicial: Después de ser despachada la leche. Abrir la válvula de descarga y frotarla de la misma manera. La limpieza debe ser hecha manualmente: 1. Responsable Acción Al igual que el equipo de ordeño. Evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran. limpio y libre de depósitos de materia extraña. 3. Empleando el Formato 1 complete el procedimiento que a continuación se describe: Ordeñador 1. Lavado con detergente alcalino: luego del enjuague inicial preparar entre 5 – 10 litros de solución de detergente alcalino clorado (LARK CLEAN u otro producto disponible) en una proporción de 0. enjuagar inmediatamente las superficies internas con agua tibia (38. Mantenga todas las superficies del refrigerador.

1 vez por semana. Posteriormente se debe hacer un enjuague similar al ya mencionado en el punto 3.Tanque de almacenamiento la que sale por la válvula descarga. Enjuague y desinfección: Antes de utilizar nuevamente el tanque. Los productos deben ser aplicadas en las dosis establecidas por el fabricante. esto se hace con agua a temperatura ambiente y el tiempo que se estima dure este proceso es de 5 a 8 minutos. La dosis establecida de producto acido (LARK ACIP o cualquier otro producto disponible) suele oscilar entre los 0.8 % v/v del recipiente de preparación de la mezcla y debe ser recirculado en el sistema en circuito cerrado durante 8-10 minutos. 5. realice posterior al lavado con detergente alcalino y enjuague. Observaciones:     Usar volúmenes de agua abundantes para el lavado.5 y 0. 2-3 veces por semana y en aguas blandas. para evitar que la leche salga adquiera inhibidores. Realizar un análisis de pH del agua antes de realizar el lavado. para eliminar incrustaciones o piedras de leche. Usar las temperaturas recomendadas. Lavado con detergente ácido: se debe hacer de acuerdo a la dureza del agua siendo necesario para aguas duras. se recomienda desinfectar con una solución a base de cloro y drenar completamente todo el contenido del desinfectante. 4. 223 .

logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran. Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo. Una vez al mes 224 . Responsable Operario del equipo Código del Procedimiento Acción MT-01 Verificar la temperatura de funcionamiento diariamente para asegurarse que el sistema de refrigeración opera en el rango de temperaturas configurado (3 a 4 °C). MT-04 Revise el funcionamiento del agitador durante 2 minutos de cada 13 minutos (ciclos de 15 minutos).Tanque de almacenamiento Tanque de almacenamiento Código: PGOM-03 Edición: 1 Pag: 13 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Objetivo:    Desarrollar el interés por el cuidado de los equipos de la empresa. MT-03 Limpie el polvo del ventilador del sistema de refrigeración cada tres meses para evitar obstrucciones de salidas de calor. MT-02 Cambie el filtro del sistema de refrigeración al menos una vez al año o cuando observe dificultad para el enfriamiento.

 Por cada línea que se encuentre desplazada la aguja del cero sume un grado.  Observe la escala interna del termómetro (°C).  Asegúrese que el equipo contenga leche.  La temperatura no debe exceder los 4 grados y ser menor a 3 grados. Procedimiento :  Asegúrese que el equipo está encendido.Tanque de almacenamiento INTRUCCIONES TECNICAS Nombre del equipo: Tanque de almacenamiento Código del equipo: A-TA-MU-M-27 Mantenimiento preventivo Acción: Revisión de temperatura Frecuencia : cada tres horas durante el funcionamiento Código: MT-01 Responsable : Personal de la empresa Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular. 225 .  Informe de cualquier animalia por medio del formato 3.  Ubique la posición de la aguja indicadora.  Ubíquese frente al termómetro.  Diríjase a la parte posterior del equipo (siendo el frente donde se encuentra la válvula de descarga).

Abra la llave del manómetro de baja (azul) y cerciórese de que la llave del manómetro de alta (rojo) permanezca cerrada. desconecte la bomba de vacío y espere 15 minutos como mínimo.Soldadura autógena (en caso de no poseer válvulas instaladas) Procedimiento:                   Extraer el gas refrigerante del sistema. Realice el vacío al sistema. 226 . y suelte un poco del mismo. de lo contrario debe localizar la fuga. abra y cierre la llave del manómetro de baja. Conecte la manguera central (amarilla) del manómetro a la bomba de vacío. Conecte la bomba y efectúe el vacío y espere a que la aguja del manómetro de baja marque 29 o 30 mm de vacío y espere unos 15 minutos. observe el evaporador. Cierre la llave de servicio de la unidad. esto es síntoma de que tiene demasiado refrigerante. Evite que en el tubo de retorno se produzca escarcha. Si no cuenta con las especificaciones del fabricante. Retire el filtro secador del ciclo de refrigeración. de acuerdo a las especificaciones del fabricante. por lo tanto en estos casos se debe sacar refrigerante hasta que desaparezca la escarcha en dicho tubo. Remplace este por uno nuevo filtro y suelde las tuberías del sistema de refrigeración. Instale la manguera de baja (azul) del manómetro. hasta completar la carga del mismo. Corrija el defecto y efectúe nuevamente el vacío. o aplaste el tubo. Apriete la manguera en la válvula de servicio del cilindro de refrigerante. en la parte donde él termina y cuando forma escarcha en esta parte es cuando la carga de refrigerante ha sido suficiente. Si la aguja permanece en su posición inicial puede proceder a cargar refrigerante. Conecte el refrigerador y abra la llave del manómetro de baja. Instale el manómetro. Cierre la llave del manómetro de baja. Para ello debe untar con aceite lubricante en las partes donde sospeche que se puede encontrar la fuga. córtelo y suelde según sea el caso. Sin apretar la manguera suelte un poco de refrigerante con el fin de que este saque el aire que ha entrado en la manguera.Manómetro . permitiendo que entre el refrigerante paulatinamente.Tanque de almacenamiento Mantenimiento preventivo Acción: cambio de filtro del sistema de Código: MT-02 refrigeración Frecuencia: cuando la temperatura aumente por Responsable : personal de mantenimiento encima del rango(no enfría) Herramientas: . Cargue refrigerante Suelte la manguera amarilla de la bomba de vacío e instale en ella el cilindro de refrigerante.Gas refrigerante -Multímetro . una vez localizada abra la llave del manómetro de baja para quitar el vacío e igualar las presiones.Bomba de vacío .

227 .  Limpiar las paletas del condensador (radiador) con un cepillo seco. luego de terminado el ordeño. Si observa que en algunas épocas hace calor en exceso lo ideal es crear una corriente de aire que actúe sobre el condensador.  Asegúrese que exista una buena evacuación del calor.  Con la brocha retire y luego acumule todo el polvo que se encuentra en las superficies.Tanque de almacenamiento Mantenimiento preventivo Acción: Limpieza del polvo del ventilador del sistema de enfriamiento Frecuencia : cada tres meses o cuando se observe gran volumen de polvo Herramientas:  Tapa boca  Cepillo seco  Brocha  Compresor de aire Procedimiento: Código: MT-04 Responsable : Personal de mantenimiento  Asegúrese que el equipo no está operando.  Con un compresor aplique aire en los lugares de difícil acceso para que el polvo se desprenda. evite usar agua ya que contribuirá a su deterioro. Nota: Un proceso correcto de enfriamiento debe alcanzar en un periodo de e 1h30 y 2h00 máximo.

en total entre encendido y encendido deben haber 15 minutos.  Verifique que paleta agitadora funcione en periodos de tiempo de 2 minutos cada 13 minutos. Responsable : Personal de mantenimiento Herramientas:  Cronometro Procedimiento:  Asegúrese que el tanque contenga suficiente leche.Tanque de almacenamiento Mantenimiento preventivo Acción: agitador Revisión de funcionamiento del Código: MT-05 Frecuencia: una vez al mes.  Levante la tapa del tanque. 228 .  Si observa que los periodos de tiempo de funcionamiento son muy cortos o muy largos calibre manualmente el agitador.  Coloque el cronometro en cero y comience a medir el tiempo que tarda las paletas del tanque en detenerse (tome el tiempo desde el inicio hasta el fin del movimiento).

Juego de ordeño Anexo 10 Manual Unidad final MANUAL UNIDAD FINAL ESTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA PROGAL 229 .

Los receptores son generalmente de cristal o de acero inoxidable. Estos sistemas funcionan mediante sondas eléctricas o con una combinación de sonda eléctrica y un flotador. El equipo con un dispositivo que permite poner en funcionamiento automáticamente el sistema de evacuación de leche. la cual impulsa el fluido a través de la tubería de descarga directo al tanque de almacenamiento. Debe poderse inspeccionar para verificar su estado de limpieza. 230 .Unidad final Unidad final Código: PGOM-04 Edición: 1 Pag: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: DESCRPCION DEL SISTEMA Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Unidad final Es un depósito que recoge la leche ordeñada bajo vacío de una o varias conducciones de leche y alimenta a un sistema que extrae la leche. Una vez que el nivel de leche dentro del receptor alcanza cierto nivel se activa la bomba de leche. La leche se almacena en el receptor el cual debe tener una capacidad mínima de 18 litros y las entradas de leche deben estar diseñadas para que se evite la formación excesiva de espuma.

este a su vez está compuesto por ciertos elementos que al detectar un nivel de leche considerable dentro del receptor envían una señal eléctrica a la bomba de leche la cual se enciende e impulsa todo el contenido al tanque de almacenamiento.Unidad final M-03 FICHA TECNICA DEL EQUIPO Codificación A-UF-DL-SR-01 Nombre del equipo Unidad final Área de ubicación Almacenamiento Marca Modelo De Laval Funcionamiento SR-60 Uso La leche obtenida durante el ordeño es dirigida directamente a esta unidad la cual cuenta con un recipiente metálico. Como unidad final de recepción de leche antes de ser enviada al tanque de almacenamiento Mantenimiento preventivo Características del equipo Capacidad 60 litros Material Peso Acero inoxidable 8 kg 231 Potencia de la bomba 3/4 .

No laborar con ninguna enfermedad contagiosa. Cubrir cortes o heridas. antebrazos.Unidad final Unidad final TITULO: EQUIPOS. entre los dedos y uñas por un periodo de tiempo de 15 a 20 segundos. Solo se recomienda el uso de los equipos de seguridad e higiene establecidos para el ordeño:  Botas de caucho  Delantal plástico  Braga(opcional)  Guantes de látex 232 . Implementos necesarios para utilizar el equipo: El equipo no presenta ningún tipo de riesgo para el operario. Aplíquese jabón en las manos. NORMAS GENERALES DE USO Y MANEJO DEL EQUIPO Código:PGOM-04 Pag: 3 Edición: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Requisitos sanitarios para la manipulación del equipo:        Humedezca las manos con abundante agua. por lo cual no se necesita ninguna vestimenta en particular. Frótese las manos. Séquese con una toalla o papel absorbente. Enjuagué con abundante agua las zonas enjabonadas.

Unidad final Unidad final Código: PGOM-04 Pag: 4 Edición: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: LISTADO DE PARTES Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Elementos de la unidad final Imagen Código Componente Cantidad Receptor 1 UF-01 Bomba de leche 1 UF-02 233 .

Unidad final Deposito sanitario 1 UF-03 Tubería de entrada 1 UF-04 Tubería de salida 1 UF-05 234 .

Unidad final Toma de leche 1 UF-06 Sensor de nivel de leche 1 UF-07 235 .

bien sea para alguna prueba o para alimentación de terneros.  Toma de leche: dispositivo que permite extraer leche del sistema de ordeño cuando este está operando.  Toma de leche: válvula ubicada cerca de la salida de leche del receptor y permite extraer leche directo de la tubería que lleva al tanque de almacenamiento.  Deposito sanitario: es el recipiente plástico ubicado en la parte superior del receptor el cual evita el paso de leche hacia la bomba de vacío.  Sensor de nivel: elemento que mide por medio de señales eléctricas el nivel de leche dentro del receptor.  Flotante: elemento que impide el paso de la leche al sistema de vacío cuando esta no es enviada al tanque por falla del sensor de nivel. 236 .Unidad final Unidad final Código: PGOM-04 Pag: 7 Edición: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: GLOSARIO DE LA UNIDAD FINAL Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO  Receptor: unidad encargada de contener la leche por un periodo de tiempo cortó para posteriormente ser enviada al tanque de almacenamiento. una vez alcanzado el nivel deseado envía una señal que activa la bomba y descarga la leche directo al tanque de almacenamiento.  Bomba de leche: elemento rotativo que genera la fuerza necesaria para impulsar la leche hasta el tanque de almacenamiento.  Válvula: elemento que impide el paso de un fluido por una tubería o ducto.

237 . Asegúrese que las conexiones de entrada y salida del receptor estén bien conectadas.Unidad final Unidad final Código: PGOM-04 Pag: 8 Edición: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Responsable Acción 1. Verifique que la toma de leche ubicada en la parte de abajo del equipo este cerrada. Asegúrese que el elemento bomba de leche esté conectado a la red eléctrica. Ordeñador 2. 3.

Al terminar el ordeño asegúrese de limpiar el equipo siguiendo el procedimiento recomendado. 5. Verifique que la válvula de vacío ubicada en la parte superior de la unidad final este abierta. 7. Retire la unión y oloque el filtro en la salida de la bomba. 6. Active el interruptor de encendido del equipo. 238 .Unidad final 4.

haciendo circular por todo el sistema por un periodo de 2 a 4 minutos o hasta que el agua no presente coloración blanca producto de la leche en el sistema. Se coloca en la tina para preparación de la mezcla. Se debe emplear solo agua limpia a temperatura ambiente.Unidad final Unidad final Código: PGOM-0 Pag : 9 Edición: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: MANTENIMIENTO RUTINARIO Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Objetivos :  Desarrollar el interés por el cuidado de los equipos de la empresa. esta agua debe ser previamente calentada entre 40 y 60 °C(se debe controlar la temperatura del agua correctamente ya que si el agua se calienta demasiado podría afectar los sellos de los equipos y causar un daño bastante grave). Operario del equipo 2. logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Responsable Acción  Realice el lavado de los equipos después de cada ordeño siguiendo la siguiente secuencia y tiempos establecidos: 1. luego se agrega el producto detergente (LARK CLEAN u otro producto disponible) en la proporción establecida por el fabricante (por lo general entre 0.5 y 0. Se debe emplear de 5 a 6 litros de agua por unidad de ordeño y hacerla circular por todo el circuito de ordeño y transporte de leche. 239 . Se hace circular en circuito cerrado a través del sistema por un tiempo de 10 a 15 minutos.  Evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.  Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo.8 % v/v del recipiente de preparación). Enjuague inicial: realice este enjuagado luego de culminada la jornada de ordeño e inmediatamente al terminar de ordeñar la última vaca para evitar que la leche se adhiera al sistema. Lavado con detergente alcalino: realice luego del enjuague inicial para eliminar posibles depósitos o capas de grasa en la parte interna de la unidad final.

Escurrir equipos: luego de realizar el lavado deje escurrir al aire libre hasta el próximo ordeño. esto se hace con agua a temperatura ambiente y el tiempo que se estima dure este proceso es de 5 a 8 minutos. Desinfección: realice para evitar cualquier propagación de infecciones.8 v/v del recipiente de preparación de la misma (usar LARK SANIF AF u otro producto disponible) por un tiempo de 5 minutos todos los días. 240 . 8. se deben usar de 5-6 litros de agua por unidad de ordeño.8 % v/v del recipiente de preparación y debe ser recirculado en el sistema en circuito cerrado durante 8-10 minutos. Enjuague y drenado: realice luego del lavado alcalino para eliminar restos de este proceso del sistema. 2-3 veces por semana y en aguas blandas. Lavado con detergente ácido (todo el sistema): se debe hacer de acuerdo a la dureza del agua siendo necesario para aguas duras. se debe realizar por aspersión en una proporción de 0. Se debe hacer un lavado general del equipo desarmado al menos una vez a la semana (lavado con producto). deje la toma de leche abierta para permitir que el agua almacenada en el receptor o tuberías de salida escurra fuera de los mismos.5 a 0. realice posterior al lavado con detergente alcalino y enjuague.5 y 0. Posteriormente se debe hacer un enjuague similar al ya mencionado en el punto 3. La dosis establecida de producto acido (LARK ACIP o cualquier otro producto disponible) suele oscilar entre los 0. no necesariamente con agua caliente. 1 vez por semana. para eliminar incrustaciones o piedras de leche. Hacer un enjuagado final luego del lavado con ácido. 6. 7. se hace en circuito abierto buscando como objetivo visual que se iguale las características de color y transparencia del agua de entrada con la de la salida. 5. 4.Unidad final 3.

Unidad final Unidad final Código: PGOM-04 Pag: 11 Edición: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Responsable Personal de mantenimiento Código del procedimiento Acción MU-01 Lavado minucioso del receptor MU-02 Lavado de impulsor de la bomba MU-03 Cambio de empacaduras de la bomba 241 .

242 .Unidad final INTRUCCIONES TECNICAS Nombre del equipo: Unidad final Código del equipo: A-UF-DL-SR-01 Mantenimiento preventivo Acción: Lavado minucioso del receptor Frecuencia : cada tres semanas Código: MU-01 Responsable : Operario del equipo Herramientas:  Cepillo  Detergente acido  Guantes de látex  Lentes protectores  Botas de caucho  Lark acip Procedimiento :  Desconecte la entrada de leche ubicada en el costado del receptor.  Libere los seguros que sujetan la tapa inferior del receptor.

 Repita el proceso inverso al desarmado asegurándose que las empacaduras de goma queden bien ajustadas y las uniones bien acopladas.  Deje escurrir.  La proporción debe ser 0.5 y 0.  Enjuague bien con abundante agua.Unidad final  Desconecte la tubería que lleva la leche a la bomba.  Prepare una mezcla con agua caliente a 38°C y la dosis establecida de producto acido (LARK ACIP o cualquier otro producto disponible). asegurándose de retirar toda la grasa y la piedra de leche.  Con el cepillo impregnado en la preparación frote toda la parte interna del receptor. 243 .  Extraiga el receptor y ubíquelo en un lugar cómodo.  Retire el depósito sanitario.8 % v/v del recipiente de preparación.  Coloque el receptor nuevamente en su sitio.  Retire los tornillos de la parte externa del receptor.

8 % v/v del recipiente de preparación.  Con el cepillo impregnado en la preparación frote el rotor de la bomba y todas las superficies expuestas al quitar la tapa.  Coloque nuevamente todo en su sitio asegurándose de ajustar con la presión adecuada para evitar deteriorar el equipo.Unidad final Mantenimiento preventivo Acción: Lavado minucioso de la bomba Frecuencia : cada tres semanas Código: MU-02 Responsable : Operario del equipo Herramientas:  Cepillo  Detergente acido  Guantes de látex  Lentes protectores  Botas de caucho  Lark acip Procedimiento :  Desconecte la entrada de leche a la bomba.  Retire la tapa del rotor.  Enjuague bien con abundante agua cuidando que no entre agua en las partes eléctricas.  Seque bien con papel absorbente. 244 .5 y 0.  Para mayor comodidad desconecte la tubería que lleva la leche de la bomba al tanque de almacenamiento.  Prepare una mezcla con agua caliente a 38°C y la dosis establecida de producto acido (LARK ACIP o cualquier otro producto disponible).  La proporción debe ser 0.  Asegúrese de retirar la grasa y la piedra de leche.  Lave la tapa del rotor de igual manera.

Desconecte la tubería de salida de la bomba. 245 . Retire la tapa de la bomba. Aplique un poco de aceite sobre la parte externa de la estopera. Retire el rotor de la bomba.Unidad final Mantenimiento preventivo Acción: cambio de estopera Frecuencia : cada año Código: MU-03 Responsable : personal de mantenimiento Herramientas:  Extractor de rodamientos  Aceite  Martillo de goma  Destornillador Procedimiento :           Desconecte la entrada de leche a la bomba. Retire la bomba de su lugar habitual de funcionamiento. Coloque la estopera en su lugar y con el martillo de goma de unos pequeños golpes para que entre correctamente. Usando el destornillador retire la estopera dañada o gastada.  Asegúrese que el eje de la bomba gira correctamente  Coloque nuevamente el rotor de la bomba.  Coloque la tapa y ubique la bomba en su lugar de operación repitiendo el proceso de desarme de manera inversa. Limpie la zona de acople donde va la estopera. Colóquela sobre una mesa de manera que quede de pie al maniobrarla.

Pulsador Anexo 11 Manual pulsador 2014 MANUAL PULSADOR ESTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA PROGAL 246 .

247 . funciona básicamente como una válvula accionada eléctricamente y la cual mediante un sistema electrónico permite regular el número de pulsaciones por minuto que actúan las pezoneras sobre los pezones del animal.Pulsador Pulsador Código:PGOM-05 Edición: 1 Pag: 1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: DESCRPCION DEL EQUIPO Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Pulsador: Es un elemento electrónico-mecánico empleado en el ordeño para interrumpir o permitir el paso de la presión de vacío hacia los juegos de ordeño.

EP-100 Uso Se usa para establecer un numero de pulsaciones por minuto constante durante el ordeño mecánico. Mantenimientos    MPP-01 MPP-02 MPP-03 Características técnicas Pulsaciones x minuto Voltaje de trabajo 60 12 volt Tipo de sala de ordeño cualquiera 248 . este elemento ofrece una pulsación individual precisa para alcanzar la comodidad óptima del animal con la máxima eficiencia de ordeño. ayuda a que el trato hacia los animales sea el más indicado pudiéndose graduar dependiendo el tipo de animales a ordeñar o características físicas del animal.Pulsador M-03 FICHA TECNICA DEL EQUIPO Codificación O-PL-DL-EP-96 Nombre del equipo Pulsador Área de ubicación Ordeño Marca Modelo DeLaval Funcionamiento Impide o permite el paso de la acción de la presión de vacío hacia los juegos de ordeño.

249 P-01 .Pulsador Juego de ordeño Código: PGOM-02 Pag: 3 Edición:1 Fecha de emisión: Octubre 2014 TITULO: LISTADO DE PARTES Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Elementos del juego de ordeño Imagen Código Componente Cantidad Filtro 1 Carcasa 1 P-02 Kit interno de gomas 1 P-03 No hay imagen disponible ya que el elemento se encuentra en la parte interna del equipo y no se permite su desconexión del sistema.

P-04 Tarjeta electrónica 1 No hay imagen disponible ya que el elemento se encuentra en la parte interna del equipo y no se permite su desconexión del sistema.Pulsador Tornillo de graduación 1 No hay imagen disponible ya que el elemento se encuentra en la parte interna del equipo y no se permite su desconexión del sistema. P-05 250 .

 Tornillo de graduación: permite regular el número de pulsaciones a la cual se desea que opere el pulsador.  Filtro: elemento purificador del aire que entra al pulsador.Pulsador Pulsador TITULO: GLOSARIO DE TERMINOS DEL PULSADOR Código: PGOM-05 Pag: 5 Edición:1 Fecha de emisión: Octubre 2014 Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO  Kit de gomas: son el conjunto de piezas que lleva el pulsador dentro y que hacen posible las pulsaciones durante el ordeño.  Tarjeta electrónica: son un conjunto de elementos eléctricos unidos en una placa los cuales emiten señales electrónicas y hacen que el pulsador funcione de manera lógica. 251 .

Pulsador Bomba de leche TITULO: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Código: PGOM-05 Pag: 6 Edición: 1 Fecha de emisión: Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Responsable Personal de mantenimiento Código del procedimiento Acción MPP-01 Limpie el filtro una vez al mes MPP-02 Limpie las partes móviles del pulsador cada dos meses MPP-03 Cambio de kit de gomas interno cada seis meses 252 .

 Lávelo con abundante agua y luego séquelo con aire a presión. Mantenimiento preventivo Acción: Limpieza departes móviles Frecuencia : cada dos meses Código: MPP-02 Responsable : personal de mantenimiento Herramientas:  Destornillador  Compresor de aire Procedimiento :  Asegúrese que el sistema de vacío este apagado. 253 . Con el destornillador retire el tornillo que sujeta la tapa al cuerpo del pulsador ubicado en su parte superior. Retire la manguera de presión atmosférica. Retire el pulsador de la tubería de vacío. Retire la manguera larga de pulsación.  Colóquelo nuevamente en el pulsador y repita el proceso inverso al realizado en el desarmado.Pulsador INTRUCCIONES TECNICAS Nombre del equipo: Pulsador Código del equipo: O-PL-DL-EP96 Mantenimiento preventivo Acción: limpieza del filtro Frecuencia :una vez al mes Código: MPP-01 Responsable : personal de mantenimiento Herramientas:  Destornillador  Compresor de aire Procedimiento :      Asegúrese que el sistema de vacío este apagado.  Extraiga el filtro con mucho cuidado de no dañarlo.

Lave con abundante agua asegúrese de retirar el polvo y cualquier otra sustancia que se encuentre sobre su superficie y pudiera evitar el movimiento normal del elemento. Retire la manguera de presión atmosférica. Aplique aire a presión sobre las piezas lavadas de manera que queden totalmente secas. Extraiga los diafragmas y pistones. pistones y gomas del cuerpo del pulsador. Retire el pulsador de la tubería de vacío. Retire el pulsador de la tubería de vacío. Con el destornillador retire el tornillo que sujeta la tapa al cuerpo del pulsador ubicado en su parte superior. Mantenimiento preventivo Acción :Cambio de kit de gomas interno Frecuencia : cada seis meses Código: MPP-03 Responsable : personal de mantenimiento Herramientas:  Destornillador  Compresor de aire Procedimiento :             Asegúrese que el sistema de vacío este apagado. Retire la manguera larga de pulsación. Aplique aire a presión sobre el cuerpo del pulsador para retirar cualquier sustancia alojada dentro de este. Retire el cuerpo del pulsador del alojamiento de la tarjeta electrónica. Coloque las mangueras largas de pulsación y la de presión atmosférica. Coloque nuevamente en su lugar dentro del sistema de vacío. Cambie los diafragmas. Con el destornillador retire el tornillo que sujeta la tapa al cuerpo del pulsador ubicado en su parte superior. Nota: no colocar nunca aceite a las partes móviles.Pulsador         Retire la manguera larga de pulsación. 254 . Extraiga los diafragmas. Retire la manguera de presión atmosférica. Asegúrese que estén bien colocadas y luego proceda a cerrarlo. pistones y epacaduras. Coloque nuevamente dentro de su lugar y repita el proceso de desarmado de manera inversa.