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Capitulo 3 Estudio de Tiempos Con Cronometro
Capitulo 3 Estudio de Tiempos Con Cronometro
INGENIERA INDUSTRIAL
CAPITULO III
ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONOMETRO
Nov. 2005
Objetivo
3.1 Definicin de Estudio de Tiempos con Cronometro
3.2 Fase de Acercamiento
3.3. Fase Operativa
3.4 Tipos de Cronometraje
3.5 Numero de Ciclos a Cronometrar
3.6 Sistema de Calificacin de la Actuacin
3.6.1 Calificacin por Elemento
3.6.1.1 Por Velocidad
3.6.1.2 Calificacin Objetiva
3.6.2 Calificacin Global
3.6.2.1 Por Nivelacin
3.6.2.2 Plan para Calificar Actuaciones
3.6.3 Calificacin Mixta
3.6.3.1 Calificacin Sinttica
3.7 Curva de Aprendizaje
3.7.1 Procedimiento Analtico
3.8 Calculo de Tiempo Normal o Bsico
3.9 Suplementos o Tolerancias
3.9.1 Concepto, Clasificacin y Aplicaciones
3.9.2 Por Necesidades Personales
3.9.3 Por Proceso
2
CAPITULO 3
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
OBJETIVO:
Aplicar y analizar la metodologa del estudio de tiempos con cronometro para
determinar el tiempo estndar.
Un cronmetro
Un tablero de observaciones
Formularios de estudio de tiempos
Estos son los tiles que debe llevar en todo momento el especialista, pero adems
tendr en su oficina:
CRONMETRO
Se usan generalmente dos tipos de cronmetro para el estudio de tiempos: el
cronmetro ordinario y el cronmetro con vuelta a cero. A veces se emplea el cronmetro de
registro fraccional de segundos u otra unidad de tiempo.
Sistema de Unidades
A veces se emplea el cronmetro de registro fraccional de segundos (MKS) u otra
unidad de tiempo como con el cronometro de minuto decimal 1/100 (minutos) y con el
cronometro hora decimal (horas).
Para el Estudio de Tiempos se usan generalmente dos tipos de cronmetros: el
cronmetro ordinario y el cronmetro con vuelta a cero.
Legibilidad
Los cronmetros mecnicos pueden tener una de las tres esferas graduadas siguientes:
1. Para registrar un minuto por vuelta, a intervalos de 1/5 de segundo, con una manecilla
que puede contar hasta 30 minutos.
2. Para registrar un minuto por vuelta, con esfera graduada en 1/100 de minuto y una
manecilla que puede registrar 30 minutos (cronometro de minuto decimal 0.01 min.)
3. Para registrar 1/100 de hora por vuelta, con esferas graduadas en 1/10 000 de hora;
una manecilla registra hasta una hora en 100 espacios (cronometro de hora decimal).
5
Tambin hay cronmetros con esferas de minuto decimal y una esfera auxiliar
independiente, generalmente en rojo, graduada en segundos y quintos de segundo.
Cronmetro Mecnico
En este tipo de cronmetro se inicia o se detiene el movimiento por medio de una
corredera (A) situada al lado de la corona para dar cuerda (B). Si se presiona la corona, las
dos manecillas vuelven a cero sin que se detenga el mecanismo, y desde ese punto
inmediatamente se ponen de nuevo en movimiento. Utilizando la corredera es posible
detener las manecillas en cualquier punto de la esfera y hacerlas despus reanudar la
marcha al soltar la corredera, sin necesidad de volver a cero. Este tipo de cronometro puede
utilizarse para cronometrar con vuelta a cero o en cronometraje acumulativo.
Esfera Pequea
Manecillas
Esfera
grande
Cronmetro electrnico
Los cronmetros electrnicos son ms prcticos estos proporcionan una resolucin de
0.001 segundos y una exactitud de +0.002 %. Permiten tomar el tiempo de cualquier nmero
de elementos individuales, mientras sigue contando el tiempo total transcurrido. Entonces,
proporcionan tanto tiempos continuos como regreso a cero (botn c), sin las desventajas de
los cronmetros mecnicos. Para operar el cronmetro, se presiona el botn superior (botn
A). Cada vez que se presiona este botn aparece una lectura numrica. El presionar el botn
de la memoria (botn B) se obtienen las lecturas anteriores.
Primera hoja (con membrete), en la cual figuran los datos esenciales sobre el estudio,
los elementos en los que fue descompuesta la operacin y los cortes que los
separan entre ellos. Tambin pueden anotarse los primeros ciclos del estudio mismo.
Hoja siguiente, para los dems ciclos del estudio. Generalmente se imprimen las
columnas en las dos caras de la hoja, pero en el reverso no se necesitan los
encabezamientos.
Estos dos formularios son los de uso ms corriente, y juntos son suficientes para casi
todos los estudios de tipo general. En cambio, tratndose de operaciones repetitivas de ciclo
breve, es ms cmodo emplear formularios con columbras especiales.
Formulario para ciclo breve, del que se presentan dos ejemplos: un modelo sencillo
que se presta para estudiar casi todos los trabajos corrientes de ciclo breve; y otro
mas complicado y se basa en un modelo usado comnmente en los Estados Unidos,
que da mejor resultado cuando el trabajo de ciclo breve es ms bien la regla que la
excepcin.
Hoja de trabajo, para analizar los datos anotados durante el estudio y hallar tiempos
representativos de cada elemento de la operacin.
Hojas de resumen del estudio, donde se transcriben los tiempos, seleccionados o
deducidos, de todos los elementos, con indicaciones de su respectiva frecuencia.
Como su nombre lo indica, esta hoja permite resumir claramente los apuntes tomados.
Hoja de anlisis de los estudios, donde se transcriben, a partir de las hojas de
resumen, los datos de todos los estudios efectuados sobre la operacin del caso,
independientemente de sus autores o del momento en que se hicieron. Esta es la hoja
que sirve para computar es definitiva los tiempos bsicos de los respectivos elementos
de la operacin.
Los suplementos por descanso a menudo tambin se registran en una hoja
especial.
Logotipo de la empresa
DEPARTAMENTO:
SECCIN:
OPERACIN:
INSTALACIN / MAQUINA:
ESTUDIO No.
HOJA No:
TERMINO:
COMIENZO:
TIEMPO TRANSCURRIDO:
OPERARIO:
Nm.:
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES:
PRODUCTO /PIEZA:
Nm.
Nm.:
OBSERVADO POR:
PLANO Nm.:
CALIDAD:
MATERIAL;
FECHA:
AUTORIZADO POR:
CONDICIONES DE TRABAJO:
NOTA: Dibuje plano del taller al dorso.
No.
ELEMENTO
CICLO ( min.)
5
6
7
10
T.O.T
.
T.M.O
F.C.
T.N.
S.
T.E.
OBSERVACIONES:
del
Aprendizaje
3.1,
envala
al
correo
Nombre de la persona que aprueba el estudio (jefe del departamento de estudio del
trabajo, jefe de produccin u otro superior competente).
Informacin que permita identificar con exactitud el producto o pieza que se elabore:
Nombre del producto o de la pieza;
Nmero del plano o de la especificacin;
Nmero de la pieza (si no es del plano);
Material;
Condiciones de calidad.
Informacin que permita identificar con exactitud el proceso, el mtodo, la instalacin
o la mquina:
Departamento o lugar donde se lleva a cabo la operacin;
Descripcin de la operacin o la actividad;
Nmero de la hoja de estudio de mtodos o de instrucciones (cuando existan);
Instalacin o mquina (marca de fabrica, tipo, tamao o capacidad);
Herramientas, plantillas, dispositivos de fijacin y calibradores utilizados;
Croquis del lugar de trabajo o de la maquinaria, y de la pieza, o de una u otra,
mostrando las superficies trabajadas (al dorso del formulario o, caso necesario, en
hoja aparte anexa al estudio);
Velocidad y avance de la mquina u otros datos de la regulacin que determinen el
ritmo de produccin de la mquina o proceso (como temperatura, presin, caudal,
etc.). Es preferible que el capataz ponga su visto bueno en la hoja misma como
confirmacin de la exactitud de los datos.
Informacin que permita identificar al operario:
Nombre del operario;
Nmero de la ficha del operario.
Duracin del estudio:
Comienzo (hora en que se empieza el estudio);
Trmino (hora en que termina el estudio);
Tiempo transcurrido.
Condiciones fsicas de trabajo:
Temperatura, humedad, buena o mala luz y dems datos que no figuren en el croquis
del lugar de trabajo.
2. REGISTRAR una descripcin completa del mtodo descomponiendo la operacin en
elementos.
Despus de registrar todos los datos sobre la operacin y el operario necesarios para
poderlos identificar debidamente ms tarde y de comprobar que el mtodo que se utiliza es
adecuado o el mejor en las circunstancias existentes, el especialista deber descomponer la
tarea en elementos.
11
Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar
la observacin, medicin y anlisis.
Es necesario detallar los elementos para poder:
1. Separar el trabajo (o tiempo) productivo de la actividad (o tiempo) improductiva;
2. Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un ciclo
ntegro: el operario quiz no trabaje al mismo ritmo durante todo el ciclo y tienda a
ejecutar ciertas operaciones ms rpidamente que otras;
3. Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos para ocuparse de cada uno
segn su tipo;
4. Aislar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor exactitud los tiempos
marginales de descanso (suplemento por fatiga);
5. Verificar ms fcilmente el mtodo, de modo que ms tarde se note en seguida si se
omiten o aaden elementos, para el caso de que haya protestas contra el tiempo tipo
de la tarea;
6. Hacer una especificacin detallada del trabajo;
7. Extraer los tiempos de los elementos que se repiten a menudo, como el manejo de los
mandos de mquinas o el quita y pon de piezas en los dispositivos de fijacin, a fin de
poder establecer datos tipo.
Ve la Presentacin 3.2 Fase de Acercamiento.
Individualmente realiza la Evaluacin del
espetrepa@yahoo.com.mx
Regresa al ndice del Captulo III
Aprendizaje
3.2,
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12
Cronometraje acumulativo, y
Cronometraje con vuelta a cero.
del taller. Para poder seguir con el resumen, el analista tiene que hacer ahora los clculos,
que se deben efectuar en el propio formulario de estudio de tiempos. Los resultados de esos
clculos se consignan en el mismo formulario, pero con tinta o con otro color de lpiz que las
anotaciones hechas durante el estudio en el taller.
Si el estudio se cronometr con vuelta a cero, se puede pasar inmediatamente a la
conversin. Si se emple en cambio el mtodo acumulativo, hay que restar primero cada
indicacin del cronmetro de la siguiente, para obtener el tiempo observado de cada
elemento. Esas cantidades merecen el nombre de tiempos restados, ms bien que de
tiempos observados. No obstante, como los tiempos restados obtenidos con el mtodo
acumulativo equivalen exactamente a los tiempos observados con el sistema de vuelta a
cero, se utilizar sencillamente la expresin tiempo observado para referirse a unos y otros.
El paso siguiente consiste en convertir cada tiempo observado en tiempo bsico. El
tiempo bsico es el que se tarda en efectuar un elemento de trabajo al ritmo tipo.
7. DETERMINAR los suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la operacin.
Ya hemos visto que al hacer el estudio de mtodos imprescindible antes de
cronometrar cualquier tarea, la energa que necesite gastar el trabajador para ejecutar la
operacin debe reducirse al mnimo, perfeccionando los mtodos y procedimientos de
conformidad con los principios de economa de movimientos y, de ser posible, mecanizando
el trabajo. Sin embargo, incluso cuando se ha ideado el mtodo mas practico, econmico y
eficaz, la tarea continuar exigiendo un esfuerzo humano, por lo que hay que prever ciertos
suplementos para compensar la fatiga y descansar. Debe preverse asimismo un suplemento
de tiempo para que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades personales, y quiz
haya que aadir al tiempo bsico otros suplementos ms (por ejemplo, por contingencias)
para establecer el contenido de trabajo.
8. DETERMINAR el tiempo tipo propio de la operacin.
El tiempo tipo de la tarea ser la suma de los tiempos tipo de todos los elementos que
la componen, habida cuenta de la frecuencia con que se presenta cada elemento, ms el
suplemento por contingencias (con su aadido por descanso). En otras palabras: tiempo tipo
es el tiempo total de ejecucin de una tarea al ritmo tipo)
Ve la Presentacin 3.3 Fase Operativa.
Individualmente realiza la Evaluacin
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del
Aprendizaje
3.3,
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15
Cronometraje acumulativo
Cronometraje con vuelta a cero.
Cronometraje acumulativo.
El reloj funciona de modo interrumpido durante todo el estudio; se pone en marcha al
principio de cada elemento del prime ciclo y no se le detiene hasta acabar el estudio. El final
de cada elemento se apunta la hora que marca el cronometro y los tiempos de cada
elemento se obtienen haciendo las respectivas restas despus de terminar el estudio. Con
este procedimiento se tiene la seguridad de registrar todo el tiempo en que el trabajo esta
sometido a observacin.
Ventajas:
a) Si se omite un elemento o no se registra alguna actividad espordica, el tiempo total
no cambia.
b) Se adapta mejor para registrar elementos muy cortos.
c) Es ms exacto que el de vuelta a cero.
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Desventajas:
a) Se requiere mayor trabajo de oficina, para determinar el tiempo de un elemento.
17
La experiencia de las misiones OIT que han enseado y aplicado el estudio de tiempos
indica que es preferible el cronometraje acumulativo, por las razones siguientes:
1.- Se adquiere una precisin ms rpida.
2.- No importa que los observadores inexpertos omitan a veces tiempos, puesto que no se
cambia el tiempo total del estudio.
3.- Al valorar el ritmo de trabajo del operario es menos fcil caer en la tentacin de ajustar la
valoracin del ritmo.
4.- Los trabajadores y sus representantes tendrn probablemente ms confianza en la
equidad del estudio como base para la fijacin de primas.
Ve la Presentacin 3.4 Tipo de Cronometraje.
Individualmente realiza la Evaluacin del
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Aprendizaje
3.4,
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18
19
20
DONDE:
n = tamao de muestra.
S2= varianza de la poblacin
Tal expresin supone que se conoce la desviacin estndar de la poblacin. En
general, lo anterior no se verifica, pero la desviacin estndar de la poblacin puede ser
estimada mediante la desviacin estndar de la muestra s, donde:
n
x X
i 1
n 1
st
kX
Donde:
S = desviacin tpica o estndar
N = nmero de ciclos
TABLA t DE ETUDENT1
Puntos de porcentaje de la Distribucin t (las probabilidades se refieren a la suma de reas
de cola: para una sola cola, divida la probabilidad entre 2)
PROBABILIDAD (P)
n
1
2
3
4
5
0.9
0.158
0.142
0.137
0.134
0.132
0.8
0.325
0.289
0.277
0.271
0.267
0.7
0.510
0.445
0.424
0.414
0.408
0.6
0.727
0.617
0.584
0.569
0.559
0.5
1.0
0.816
0.765
0.741
0.727
0.4
1.376
1.061
0.978
0.941
0.920
0.3
1.963
1.386
1.250
1.190
1.156
0.2
3.078
1.886
1.638
1.533
1.476
0.1
6.314
2.920
2.353
2.132
2.015
0.05
0.02
0.01
0.001
12.706 31.821 63.657 636.619
4.303 6.965 9.925 31.598
3.182 4.541 5.841 12.941
2.776 3.747 4.604
8.610
2.571 3.365 4.032
6.859
6
7
8
9
10
0.131
0.130
0.130
0.129
0.129
0.265
0.263
0.262
0.261
0.260
0.404
0.402
0.399
0.398
0.397
0.553
0.549
0.546
0.543
0.542
0.718
0.711
0.706
0.703
0.700
0.906
0.896
0.889
0.883
0.879
1.134
1.119
1.108
1.100
1.093
1.440
1.415
1.397
1.383
1.372
1.943
1.895
1.860
1.833
1.812
2.447
2.365
2.306
2.262
2.228
3.143
2.998
2.896
2.821
2.764
3.707
3.499
3.355
3.250
3.169
5.958
5.405
5.041
4.781
4.587
11
12
13
0.129
0.128
0.128
0.260
0.259
0.259
0.396
0.395
0.394
0.540
0.539
0.538
0.697
0.695
0.694
0.876
0.873
0.870
1.088
1.083
1.079
1.363
1.356
1.350
1.796
1.782
1.771
2.201
2.179
2.160
2.718
2.681
2.650
3.106
3.055
3.012
4.437
4.318
4.221
Niebel, Ingeniera Industrial, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo.- Edit. Alfaomega.- Dcima Edicin.- Mxico, 2001.- Pg. 689
21
14
15
0.128
0.128
0.258
0.258
0.393
0.393
0.537
0.536
0.692
0.691
0.868
0.866
1.076
1.074
1.345
1.341
1.761
1.753
2.145
2.131
2.624
2.602
2.977
2.947
4.140
4.073
16
17
18
19
20
0.128
0.128
0.127
0.127
0.127
0.258
0.257
0.257
0.257
0.257
0.392
0.392
0.392
0.391
0.391
0.535
0.534
0.534
0.533
0.533
0.690
0.689
0.688
0.688
0.687
0.865
0.863
0.862
0.861
0.860
1.071
1.069
1.067
1.066
1.064
1.337
1.333
1.330
1.328
1.325
1.746
1.740
1.734
1.729
1.725
2.120
2.110
2.101
2.093
2.086
2.583
2.567
2.552
2.539
2.528
2.921
2.898
2.878
2.861
2.845
4.015
3.965
3.922
3.883
3.850
21
22
23
24
25
0.127
0.127
0.127
0.127
0.127
0.257
0.256
0.256
0.256
0.256
0.391
0.390
0.390
0.390
0.390
0.532
0.532
0.532
0.531
0.531
0.686
0.686
0.685
0.685
0.684
0.859
0.858
0.858
0.857
0.856
1.063
1.061
1.060
1.059
1.058
1.323
1.321
1.319
1.318
1.316
1.721
1.717
1.714
1.711
1.708
2.080
2.074
2.069
2.064
2.060
2.518
2.508
2.500
2.492
2.485
2.831
2.819
2.807
2.797
2.787
3.819
3.792
3.767
3.745
3.725
26
27
28
29
30
0.127
0.127
0.127
0.127
0.127
0.256
0.256
0.256
0.256
0.256
0.390
0.389
0.389
0.389
0.389
0.531
0.531
0.530
0.530
0.530
0.684
0.684
0.683
0.683
0.683
0.856
0.855
0.855
0.854
0.854
1.058
1.057
1.056
1.055
1.055
1.315
1.314
1.313
1.311
1.310
1.706
1.703
1.701
1.699
1.697
2.056
2.052
2.048
2.045
2.042
2.479
2.473
2.467
2.462
2.457
2.779
2.771
2.763
2.756
2.750
3.707
3.690
3.674
3.659
3.646
40
60
120
0.126
0.126
0.126
0.126
0.255
0.254
0.254
0.253
0.388
0.387
0.386
0.385
0.529
0.527
0.526
0.524
0.681
0.679
0.677
0.674
0.851
0.848
0.845
0.842
1.050
1.045
1.041
1.036
1.303
1.296
1.289
1.282
1.684
1.671
1.658
1.645
2.021
2.000
1.980
1.960
2.423
2.390
2.358
2.326
2.704
2.660
2.617
2.576
3.551
3.460
3.373
3.291
EJEMPLO:
Calculo del nmero de observaciones requerido.
Un estudio piloto de 25 lecturas para un elemento dado mostr que x = 0.30 y s =
0.09. Una probabilidad de error de 5% para 24 grados de libertad (25 menos 1 grados de
libertad para estimar un parmetro) conduce a t = 2.064. (Vea los valores de t en la tabla) al
resolver la ecuacin se obtiene:
0.09 2.064
0.05 0.30
155.3 154observaciones
22
Elementos repetitivos son los que reaparecen en cada ciclo del trabajo estudiado.
Ejemplos: los elementos que consisten en recoger una pieza antes de la operacin de
montaje, en colocar el objeto que se trabaja en la plantilla, en poner a un lado el
articulo terminado o montado.
Elementos casuales son los que no reaparecen en cada ciclo del trabajo, sino a
intervalos tanto regulares como irregulares.
Ejemplos: regular la tensin o aprontar la mquina, o bien recibir instrucciones del
capataz; los elementos casuales forman parte del trabajo provechoso y se
incorporarn en el tiempo tipo definitivo de la tarea.
Elementos constantes son aquellos cuyo tiempo bsico de ejecucin es siempre
igual.
Ejemplos: poner en marcha la mquina; medir un dimetro; atornillar y apretar una
tuerca; colocar la broca en el mandril.
Elementos variables son aquellos cuyo tiempo bsico de ejecucin cambia segn
ciertas caractersticas del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso,
calidad, etc.
Ejemplos: aserrar madera a mano (el tiempo vara segn la dureza y el dimetro);
barrer el piso (depende de la superficie); llevar una carretilla con piezas a otro taller
(depende de la distancia)
Elementos manuales son los que realiza el trabajador.
Elementos mecnicos son los realizados automticamente por una mquina (o
proceso) a base de fuerza motriz.
Ejemplos: templar tubos; cocer baldosas; dar forma a botellas de vidrio; prensar una
chapa de carrocera de automvil; la mayora de las operaciones de corte en
mquinas-herramientas.
Elementos dominantes son los que duran ms tiempo que cualquiera de los dems
elementos realizados simultneamente.
Ejemplos: mandrilar una pieza y mientras tanto calibrarla de vez en cuando; calentar
agua y mientras tanto preparar la tetera y las tazas; revelar pelculas fotogrficas y
mientras tanto agitar la solucin de cuando en cuando.
Elementos extraos son los observados durante el estudio y que al ser analizados no
resultan ser una parte necesaria del trabajo.
Ejemplos: lijar el borde de una tabla de ebanistera no acabada de acepillar;
desengrasar una pieza no acabada de trabajar a mquina.
24
50%
75%
100%
DESCRIPCION DE
DESEMPEO
Muy lento, movimientos torpes e
inseguros, el operario parece
medio dormido y sin inters al
trabajo.
Ritmo constante, sin prisa como
de obrero no pagado a destajo
pero vigilado, parece lento pero
no pierde el tiempo adrede
mientras lo observa.
Ritmo normal, activo como de
obrero calificado a destajo logra
con tranquilidad el nivel de
VELOCIDAD DE
MARCHA
3.2 Km./.hr.
4.8 Km./.hr.
125%
150%
Categora
No.
Descripcin
Pedales
Bimanualidad
Letra de
Referencia
Coordinacin ojomano
Requerimientos
de manipulacin
Peso o
resistencia a
vencer
Porcentaje de
Ajuste
A
B
C
D
E
E2
F
G
0
1
2
5
8
10
0
5
0
18
H2
4
Condicin
I
0
J
Visin moderada.
2
K
Constante, pero no muy cercana.
4
L
Cuidadosa, bastante cercana.
7
M
Dentro de 0.4mm.
10
N
Puede manipularse burdamente.
0
O
Solamente un control burdo.
1
P
Debe controlarse, pero puede estrujarse.
2
Q
Debe manejarse cuidadosamente.
3
R
Frgil.
5
Se identifica con la letra W, seguida por el peso o resistencia real. Use la tabla
adicional
% de ajuste
% de ajuste
Levanta con Levanta con la
el brazo
pierna
2
1
5
1
6
1
10
2
13
3
15
3
17
4
Peso en
kilogramos
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
% de ajuste
% de ajuste
Levanta con el Levanta con la
brazo
pierna
19
5
20
6
22
7
24
8
25
9
27
10
28
10
A1
A2
B1
B2
C1
C2
Extrema
Extrema
Excelente
Excelente
Buena
Buena
0.00
-0.05
-0.10
-0.16
-0.22
D
E1
E2
F1
F2
Regular
Aceptable
Aceptable
Deficiente
Deficiente
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2
Excesivo
Excesivo
Excelente
Excelente
Bueno
Bueno
Regular
Aceptable
Aceptable
Deficiente
Deficiente
A
B
C
Ideales
Excelentes
Buenas
29
0.00
-0.03
-0.07
D
E
F
Regulares
Aceptables
Deficientes
El ltimo de los cuatro factores que influyen es la consistencia del operario. El analista
debe ser capaz de hacer las restas sucesivas y de anotarlas conforme progresa el trabajo, la
consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores
elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia
perfecta. Tal situacin ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersin debida a las
muchas variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de corte, lubricante,
habilidad y empeo o esfuerzo del operario, lecturas errneas del cronometro y presencia de
elementos extraos. Hay seis clases de consistencia : perfecta, excelente, buena, regular,
aceptable y deficiente.
CONSISTENCIA
+0.04
+0.03
+0.01
0.00
-0.02
-0.04
A
B
C
D
E
F
Perfecta
Excelente
Buena
Regular
Aceptable
Deficiente
Para calcular el tiempo normal debemos conocer el tiempo medio observado (TMO) y el
factor de calificacin (FC), por medio de la siguiente expresin algebraica.
TN = (TMO)(FC)
El tiempo medio observado se calcula con facilidad y rapidez por medio de cualquiera
de las tcnicas de medicin de tiempos, y la cifra as obtenida puede explicarse fcilmente al
operario. Sin embargo, es necesario tomar en cuenta un criterio para nivelar o compensar los
tiempos por tanto debemos tomar en cuenta alguno de los mtodos de calificacin de la
actuacin.
Existen diferentes mtodos de calificacin de la actuacin, los cuales son los siguientes:
Calificacin sinttica.
Calificacin por velocidad.
Calificacin objetiva.
Por factor de nivelacin (Sistema Westinghouse)
Ft
O
Donde:
P = Factor de actuacin o nivelacin
Ft = Tiempo de movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados en F t
Por consiguiente, el factor as determinado se aplicara entonces el resto de los
elementos controlados manualmente y comprendidos por el estudio. Desde luego como es el
caso en todas las dems tcnicas de clasificacin, los elementos controlados por mquinas
no se califican. En realidad todos los analistas experimentados siguen inconscientemente,
hasta cierto punto, el procedimiento de calificacin sinttica. La mente del analista de
tiempos est llena de puntos de referencia establecidos por experiencias anteriores en
trabajos semejantes.
Una de las mayores objeciones a la aplicacin del procedimiento de nivelacin
sinttica, es el tiempo que se requiere para elaborar un diagrama bimanual de los elementos
seleccionados para el establecimiento de movimientos bsicos.
31
o semanas antes de que el operario logre la coordinacin fsica y mental que le permitan
proceder de un elemento a otro sin duda o demora.
Este periodo y el nivel relacionado de aprendizaje forman la curva de aprendizaje. Son
muchos los procedimientos convencionalmente aceptados que requieren de un reloj para la
recopilacin de tiempos necesarios; asimismo, suelen ser numerosos los detalles que
implican dichos procedimientos para el registro real de los datos no siendo raro que varen
radicalmente de un compaa a otra. Una vez que el operario alcanza la parte ms plana de
la curva, se simplifica el problema de calificar el desempeo. Sin embargo, no siempre es
conveniente esperar tanto para desarrollar un estndar. Quiz los analistas se vean
obligados a establecer el estndar en el punto en que la pendiente de la curva es mayor. En
tales casos, han de poseer un agudo poder de observacin y deben poder juzgar con
madurez segn la amplia capacitacin para calcular un tiempo normal equitativo.
La teora de la curva de aprendizaje propone que cuando se duplica la cantidad total
de unidades producidas, el tiempo por unidad disminuye en un porcentaje constante.
El porcentaje de aprendizaje esta dado por la siguiente formula:
TPU 2 h( N 2 ) C
2 C % Aprendizaj e
C
TPU 1 h( N 1 )
Donde:
TPU = Tiempo promedio unitario.
h = Tiempo de elaboracin de la primera unidad.
N = Numero de piezas.
C = Pendiente de la curva de aprendizaje.
Por lo general las ecuaciones de la curva de aprendizaje son de la forma:
Y KX A
Y = Tiempo por ciclo.
K = Tiempo del primer ciclo
X = Numero de ciclos.
A = Una constante para cualquier situacin dada.
Aplicando logaritmos en ambos lados de la ecuacin 1 se obtiene una recta:
log Y = log K - log X
Otra forma de calcular la pendiente es la siguiente:
log % A = C log 2
C
log % A
log 2
33
K S
( Xi )
CS
DONDE:
R = El tiempo para el primer ciclo despus del descans.
CS = El numero de ciclos al estndar calculado para la primera serie de 50 ciclos.
Xi = El numero de ciclo, despus del descans.
El tiempo medido para un numero dado de ciclos tambin es el inters, ya que puede
ser utilizado como factor de correccin para tiempos que han sido establecidos bajo el
supuesto de que el personal esta completamente entrenado. Se aplica la siguiente
ecuacin:
Tiempo medido = Tiempo Acumulado para N ciclos
N
Diversos factores influyen en la rapidez con que las personas aprenden a realizar tareas
repetitivas. La complejidad o el efecto de oportunidad inherentes en la tarea influyen en el
rgimen de aprendizaje. Tambin, la capacidad del trabajador produce efecto son tres las
variables principales que intervienen en la complejidad desde el punto de vista de
aprendizaje. Son las siguientes:
1. Duracin del ciclo. Se considera normalmente que los trabajos mas largos son ms
complejos, por que el trabajador olvidara mas entre los actos repetitivos. La duracin
del ciclo se tiene en cuenta parcialmente al menos en las ecuaciones de curva de
aprendizaje, por que el tiempo acumulado aumenta en funcin de la duracin del
ciclo.
34
N
DONDE:
A = Tiempo promedio unitario (TPU).
N = produccin, ciclo o numero de pieza.
Cuando se usa papel lineal para graficar, la curva de aprendizaje es una curva de
potencia de forma y = kxn. En papel algortmico, la curva se representa por:
log10 y log10 k n log x
0.322
log10 2
0.301
y (log10 y1 log10 y2 )
x (log10 x1 log10 x2 )
EJEMPLO
Calculo de la curva de aprendizaje
Suponga que toma 20 minutos producir la unidad numero 50 y 15 horas producir la
unidad 100. Cul es la curva de aprendizaje?
0.4152
x (log10 50 log10 100) 1.699 2.00
36
As, los costos obtenidos para las primeras unidades producidas restan basados en un
tiempo de 101.5 minutos para producir un ensamble, no en los 10 minutos derivados de los
datos estndar.
Ve la Presentacin 3.7 Curva de Aprendizaje.
Con tu Equipo de Trabajo efecta la Actividad de Aprendizaje 3.7., entrgala en clase.
Individualmente realiza la Evaluacin del Aprendizaje 3.7, envala al correo
espetrepa@yahoo.com.mx
Regresa al ndice del Captulo III
37
Calificacin Objetiva:
TN TMO FCO
Donde :
FCO FV FD
TN = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
FCO = C = Factor de calificacin objetiva
FV = P = Factor de Calificacin por Velocidad
FD = D = Factor de Dificultad
Calificacin Por Nivelacin:
TN TMO 1 FN
TN = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
FN = Factor por Nivelacin
Calificacin por velocidad:
TN TMO FC
TN = Tiempo Normal
38
Donde:
P
Ft
O
TN = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
P = Factor de actuacin
Ft = Tiempo de movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado para los elementos utilizados en F t
Ve la Presentacin 3.8. Calculo del Tiempo Normal.
Con tu equipo de Trabajo efecta la Actividad de Aprendizaje 3.8., entrgala en clase.
Individualmente realiza la Evaluacin del Aprendizaje 3.8, envala al correo
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puede tardar el analista para llegar a normas de tiempo justas y exactas. Lo primordial es
que los suplementos nunca se ocupen como margen de elasticidad.
La dificultad de preparar un conjunto universalmente aceptado de suplementos
exactos, que pueden aplicarse a cualquier situacin de trabajo y en cualquier parte del
mundo, se debe a varios factores. Entre los ms importantes figuran los siguientes:
Podr verse que los suplementos por descanso son la nica parte esencial del tiempo
que se aade al tiempo bsico. Los dems suplementos, como por contingencias, por
razones de poltica de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas
condiciones.
Los suplementos se aplican a tres partes del estudio: 1) al tiempo de ciclo total; 2) slo
al tiempo de maquina, y 3) slo al tiempo de esfuerzo manual. Los suplementos aplicables al
tiempo de ciclo total se expresan como porcentaje del mismo y compensan demoras como
necesidades personales, limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin de la maquina. Los
suplementos de tiempo de maquina incluyen el tiempo para mantenimiento de herramientas y
40
variaciones en la energa, mientras que las demoras que representan los suplementos por
esfuerzo son fatiga y ciertos retrasos inevitables.
Tiempo permisible
(horas)
32
16
8
4
2
1
0.5
0.25
0.125
0.063
0.031
suplementos por descanso, una tarea esta por debajo de la recomendacin, se puede
considerar que esta dentro de la misma subcategora de iluminacin, quiz un poco abajo del
estndar, en el limite inferior del intervalo, y se asigna un suplemento de 0. Una tarea que se
encuentra por debajo de la iluminacin adecuada se puede definir como una subcategora
debajo de la recomendacin y se le asigna un suplemento de 2. una tarea con iluminacin
bastante inadecuada se define como dos o mas subcategoras abajo del nivel recomendado
y recibe un suplemento de 5.
Tensin visual. El suplemento de descanso para tensin visual no proporciona
suplementos para trabajo bastante fino, un suplemento de 2% para trabajo fino y preciso y
5% para trabajo muy fino y de alta precisin. Estos suplementos solo se refieren a la
precisin de los requerimientos visuales de la tarea, sin mencionar otras condiciones que
tienen efecto importante en los requerimientos visuales: iluminacin (o luminancia), reflejos,
parpadeo, color, tiempo, contraste, etc.
Cuatro factores tienen el mayor efecto para determinar qu tan visible ser el objeto
durante la tarea:
1. Luminancia del fondo de la tarea. Es la magnitud de luz reflejada desde el fondo del
objeto a los ojos de un observador, medido en pies-Lambert.
2. Contraste. Es la diferencia entre los niveles de luminaria del objeto y el fondo.
3. Tiempo disponible para observacin. Va de unos cuatro milisegundos a a varios
segundos y puede efectuar la velocidad y exactitud del desempeo.
4. Tamao del objeto, medido como ngulo visual en arco-minutos.
Tensin mental. La investigacin de los fundamentos y lo adecuado de los suplementos
de descanso necesariamente requiere: 1) un indicador de la complejidad de la tarea y 2)
evidencia objetiva del cambio en la produccin del trabajo con la fatiga o el tiempo que
transcurre en ella. El hecho de que los suplementos de descanso sean vagos complica las
cosas aun ms: 1% para procesos bastante complejos; 4% para procesos que requieren un
lapso de atencin amplio o complejo, y 8% para un proceso muy complejo.
Monotona. La asignacin de suplementos por descanso debido a la monotona es
apropiada como resultado del uso repetitivo de ciertas facultades mentales, como en la
aritmtica mental. Las tareas con poca monotona no reciben suplemento adicional; las
tareas con monotona mediana tienen 1% y las tareas altamente montonas reciben 4% de
suplemento.
Tedio. Los suplementos para tareas tediosas ( o tareas repetitivas) son 0% para una
tarea algo tedios, 2% para una tarea tediosa y 5% para una muy tediosa. Este suplemento se
aplica a elementos en los que existe uso repetitivo de ciertos miembros del cuerpo, como
dedos, manos, brazos o piernas. En otras palabras, una tarea tediosa utiliza repetidas veces
los mismos movimientos fsicos, mientras que una tarea montona usa repetidas veces las
mismas facultades mentales.
43
TABLA DE SUPLEMENTOS2
Mrgenes o Tolerancia (Oficina Internacional del Trabajo)
A. TOLERANCIAS CONSTANTES:
1.- Tolerancias Personales
2.- Tolerancia Bsicas por Fatiga
B. TOLERANCIAS VARIABLES
1. Tolerancias por estar de Pie
2. Tolerancias por posicin no Normal:
a. Ligeramente Molesta
b. Molesta (cuerpo encorvado)
c. Muy Molesta (acostado, extendido)
3. Empleo de fuerza o Rigor Muscular (para levantar, tirar de, empujar)
Peso levantado (kilogramos y libras, respectivamente)
2.5 ; 5
5; 10
7.5 ; 15
10 ; 20
12.5 ; 25
15 ; 30
17.5 ; 35
20 ; 40
22.5 ; 45
25 ; 50
30 ; 60
35 ; 70
4. Alumbrado Deficiente
a. Ligeramente Inferior a lo Recomendado
b. Muy Inferior
c. Sumamente Inadecuado
5. Condiciones Atmosfricas (calor y humedad) - variables
6. Atencin Estricta:
a. Trabajo Moderadamente Fino
b. Trabajo Fino o de Gran Cuidado
c. trabajo Muy Fino o Muy Exacto
7. Nivel de Ruido
a. Continuo
b. Intermitente Fuerte
c. Intermitente Muy Fuerte
d. De alto Volumen fuerte
8. Esfuerzo Mental
a. Proceso Moderadamente Complicado
b. Proceso Complicado o que Requiere Amplia Atencin
c. Muy Complicado
9. Monotona:
a. Escasa
b. Moderada
c. Excesiva
10. Tedio:
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. muy tediosos
5
4
2
0
2
7
0
1
2
3
4
5
7
9
11
13
17
22
0
2
5
0 10
0
2
5
0
2
5
5
1
4
0
1
4
0
2
5
Niebel, Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y Movimientos.- Edit. Alfaomega.- Novena Edicin.- Mxico, 1996.- Pg. 443
44
puede haber un suplemento por cierre por concepto de los trabajos o esperas habituales al
final del da, un suplemento por limpieza de carcter anlogo para las oportunidades en que
es preciso limpiar la mquina o en lugar de trabajo y, finalmente un suplemento por
herramientas, puesto que tambin leva tiempo ajustarlas y mantenerlas en buen estado.
Despus de estudiar el tiempo invertido en todas esas actividades, juntas o
individualmente, sera posible expresarlo como porcentaje del tiempo bsico total
correspondiente a las operaciones que se presume se efectuarn en una jornada y aadir
entonces el suplemento incluyndolo en el clculo de los tiempos tipo. En general es
preferible agrupar todos los suplementos por jornada, en vez de incorporarlos en los tiempos
tipo. Es ms justo para los obreros y no es poca la ventaja de sealar la atencin de la
direccin la calidad total de tiempo que consumen tales actividades, lo cual incita a aguzar el
ingenio para tratar de reducirla.
Algunos suplementos se asignan normalmente por ocasin o por lote. Uno de ellos es
el suplemento por montaje motivado por el tiempo necesario para aprontar una mquina o
proceso cuando se comienza la fabricacin de un nuevo lote de artculos o piezas, el puesto
es, claro est, el suplemento por desmontaje cuando se termina esa produccin y se
modifica la mquina o el proceso. Muy parecidos son los suplementos por cambios diversos,
concebidos a los obreros que no estn precisamente montando sin desmontando algo, pero
que deben realizar cierto trabajo o esperar unos instantes al principio o al final de una tarea o
lote.
Se puede incluir en el tiempo tipo en suplemento por rechazo cuando el proceso tiene
caractersticas inherentes tales que una proporcin de productos salen defectuoso, pero ms
o menudo se asigna una adicin pasajera a los tiempos tipo, por tarea o lote, cuando se debe
trabajar ocasionalmente con un lote malo de material. Tambin se agregara al tiempo tipo un
suplemento por recargo de trabajo si ste aumentara pasajeramente porque se modificaron
por el momento las condiciones tipo.
Existe otro tipo de suplemento especial el cual consiste en las demoras inevitables,
este tipo de demoras se aplica a los elementos de esfuerzo e incluye: interrupciones del
supervisor, despachador, analista de estudios de tiempos y otros; irregularidades en los
materiales; dificultad para cumplir con las tolerancias y especificaciones y demoras de
interferencia cuando rehacen asignaciones de maquinas mltiples.
Como es de esperarse, todos los operarios experimentan numerosas interrupciones
en el curso del da de trabajo. El supervisor o lder del grupo puede interrumpir para dar
instrucciones o aclarar cierta informacin escrita. El inspector puede interrumpir para sealar
las razones del trabajo defectuoso que pas por la estacin de trabajo de ste. Las
interrupciones tambin se deben a quienes planean el trabajo, lo expeditan, a compaeros
de trabajo, a personal de produccin y otros.
Las demoras inevitables con frecuencia son resultado de irregularidades en el
material. Por ejemplo, ste puede estar en el lugar equivocado; talvez es demasiado suave o
duro, o demasiado largo o corto; puede contener un exceso de desechos.
46
No es costumbre asignar suplementos por retrasos evitables, como son visitas a otros
operarios por motivos sociales, detenciones sin razn y ociosidad que no corresponde al
descanso para recuperarse de la fatiga. Aunque los operarios pueden tomar estas demoras a
costa de la produccin, no se asignan suplementos por estas detenciones de trabajo en el
desarrollo de los estndares.
Ve la Presentacin 3.9 Suplementos o Tolerancias.
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3.9,
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correo
47
48
DATOS DE ESTNDARES
Justificacin de la Aplicacin de los Datos Estndar
Usar los datos de estndares que comprendan una coleccin de tiempos normales
grficos o tabulados para los movimiento de los elementos del trabajo
Mantener separados los elementos de preparacin y cclicos
Mantener separados los elementos constantes y variables
Los elementos del trabajo que es comn incluir en los estndares de preparacin
involucran todos los elementos que ocurren entre la terminacin de la tarea anterior y el inicio
de la actual.
Tambin se acostumbra incluir en el estndar de preparacin los elementos desmontaje
de herramientas y dispositivos y de retiro, que comprenden todos los elementos de trabajo
que intervienen desde la terminacin de la ltima pieza hasta la preparacin del siguiente
trabajo. Elementos tpicos que figuraran en el estndar de preparacin seran:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
operacin permitido puede aumentar 0.15 horas por 100 piezas para tomar en cuenta los
elementos de tener listo y almacenar.
Este mtodo no es del todo prctico si el tamao de la orden no se controla. En una
planta donde las requisiciones se hacen segn los pedidos, es decir, las rdenes de
produccin se liberan con la especificacin de las cantidades que corresponden a las
rdenes de los clientes, es imposible estandarizar el tamao de las ordenes de trabajo. Por
ejemplo, esta semana se enva una orden de 100 unidades y el mes siguiente se necesita
una orden de 5 000 unidades del mismo articulo. En esta situacin, el operario solo tendra
1.5 horas de preparacin de la maquina para las 100 unidades ordenadas, lo cual seria
inadecuado; pero en la orden de 5 000 unidades, el operario contara con 7.50 horas, que se
tendra considerar demasiado tiempo.
Es mas prctico establecer estndares de preparacin como tiempos estndar
separados. Entonces, sin importar que cantidad de partes se produzcan, prevalecer un
estndar justo. En algunos casos, la preparacin la realiza una persona diferente al operario
que realiza el trabajo. Las ventajas de tener personal distinto para la preparacin son
bastante obvias. Los operarios menos calificados e pueden usar como operarios cuando no
tienen que preparar su propia instalacin. Es ms sencillo estandarizar las preparaciones e
introducir cambios de mtodos cuando la responsabilidad recae en un solo individuo.
Adems, cuando se dispone de suficiente maquinaria, la produccin puede ser continua, si
se prepara la siguiente asignacin de trabajo mientras el operario trabaja en la asignacin
actual.
PREPARACIONES PARCIALES
Con frecuencia, no es necesario realizar una preparacin completa de una instalacin
para realizar una operacin especfica, debido a que algunas herramientas de la operacin
anterior se usaran en el trabajo que sigue. Por ejemplo, en la preparacin de tornos comunes
o tornos revolver, una programacin cuidadosa de trabajos similares para la misma maquina
permite realizar preparaciones parciales entre los trabajos. En lugar de tener que cambiar
seis herramientas en el torno hexagonal quiz solo sea necesario cambiar dos o tres. Este
ahorro en el tiempo de preparacin es uno de los beneficios importantes de un programa
bien formado de tecnologa de grupos.
En las plantas en las que los tiempos de preparacin son menores que una hora y las
corridas de produccin son razonablemente largas, es una practica comn asignar al
operario el tiempo de preparacin completo para cada trabajo realizado. Esto tiene ventajas
por varias razones: primero, si la planta incorpora incentivos salriales, los operarios logran
una satisfaccin mucho mayor debido al salario mayor, y planean su trabajo para obtener la
mayor ventaja. El resultado es una mayor produccin por unidad de tiempo y menores costos
totales. Adems, se ahora un tiempo considerable y mucha documentacin al evitar tener
que determinar un estndar para la preparacin parcial de la operacin y su aplicacin en
todos los casos pertinentes.
Con tu equipo de Trabajo efecta la Actividad de Aprendizaje 3.11., entrgala en clase .
Con tu equipo de Trabajo efecta la Actividad de Aprendizaje 3., entrgala en clase.
50
Individualmente realiza la
espetrepa@yahoo.com.mx
Regresa al ndice General.
Evaluacin
del
Aprendizaje
3.11,
envala
al
correo
51