Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Generadores de Vapor Notas PDF
Generadores de Vapor Notas PDF
4
4
4
5
5
5
6
6
7
7
7
8
8
8
8
9
9
9
9
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
13
13
14
14
14
14
15
15
15
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
19
19
19
19
19
CONTROL EN CALDERAS
Control de nivel/agua de alimentacin
Filosofa del control
Control a un elemento
Control a dos elementos
Control a tres elementos
Control de temperatura del vapor
Objetivo
Filosofa del control
Control de la demanda
Objetivo
Filosofa del control
20
20
21
21
21
22
23
HOGARES
Introduccin
Refrigeracin de los hogares
Distintos tipos de hogares
Segn la colocacin de los quemadores el hogar de la caldera puede ser
Segn el tipo de combustible utilizado
Otros tipos de hogares
24
24
24
24
24
25
25
COMBUSTION
Introduccin
Tipos de combustin
Exceso de aire
Rendimiento de la combustin
Control de la combustin
Mtodos de control de la combustin
26
26
27
27
28
28
COMBUSTIBLES
Tipos de combustibles
Combustibles slidos
Combustibles lquidos
Combustibles gaseosos
Criterios para la eleccin de un combustible
28
28
29
29
30
30
QUEMADORES
Introduccin
Clasificacin de los quemadores
Quemadores para Combustibles Slidos
Quemadores para Combustibles liquidos
Quemadores para Combustibles gaseosos
31
32
32
33
33
34
34
TIRO EN CALDERAS
Tiro Natural
Tiro necesario
Influencia de las condiciones atmosfricas
Tiro Artificial
Tiro Forzado
Tiro inducido o aspirado integral
34
35
35
35
36
36
37
37
38
39
ECONOMIZADORES
Introduccin
Clasificacin de los economizadores
De acuerdo a la disposicin geomtrica
De acuerdo a la direccin del gas con respecto a los tubos
De acuerdo a la direccin relativa del flujo de gas y de agua
De acuerdo al tipo de superficie absorbente del calor
Consideraciones generales
41
41
41
44
CALENTADORES DE AIRE
Clasificacin
Calentadores de aire recuperativos
Calentadores de aire regenerativos
46
46
46
47
48
48
48
49
50
50
50
50
51
51
51
52
52
52
GENERADORES DE VAPOR
CALDERAS
Cuando buscamos en un diccionario el significado de la palabra caldera, entre las diversas acepciones
que aparecen, encontramos: recipiente metlico, grande y ms o menos redondeado y cilndrico que sirve
para hervir un lquido y generar vapor que ser empleado para producir energa o como sistema de
calefaccin. Viendo esta definicin somos capaces de hacernos una idea de la forma y utilidad de una
caldera, pero de lo que es ms importante, ya podemos saber en que radica su importancia en la industria,
que en definitiva es el lo que nos centraremos a estudiar: una caldera es el punto de partida en la
produccin de energa en la inmensa mayora de las empresas.
Una caldera es un cambiador de calor; transforma la energa qumica del combustible en energa
calorfica. Adems, intercambia este calor con un fluido, generalmente agua, que se transforma en vapor de
agua. En una caldera se produce la combustin que es la liberacin del calor del combustible y la captacin
del calor liberado por el fluido. La caldera es necesaria para poder realizar la gran mayora de los trabajos y
a su vez, tambin para el confort de las personas ya que gracias a ella las personas reciben calor en todos
los lugares que posean una caldera. Este calor recibido de la caldera viene dado por los mecanismos
bsicos de transmisin de calor: la conduccin es el calor que pasa de una parte a la otra de la pared del
hogar, o de los tubos de humos; la conveccin, los tubos de humos se calientan al contacto con los
productos de combustin y, por ltimo, la radiacin se produce un intercambio de calor de la llama a las
paredes del hogar.
Conceptualizacin
Un generador de vapor se define como una combinacin compleja de economizador, caldera,
sobrecalentador, recalentador, precalentadores de aire, y equipos auxiliares tales como: alimentador de
horno, pulverizadores, quemadores, ventiladores, equipos de control de emisiones, chimenea, equipo de
manejo de cenizas,etc.
Entonces, una CALDERA es un componente del GENERADOR DE VAPOR donde el lquido es
convertido a vapor saturado.
El trmino CALDERA es usado como significado de GENERADOR DE VAPOR, sin embargo un
generador de vapor se clasifica por diferentes vas, por ejemplo:
Utility steam generators, son aquellos usados en el servicio de la generacin de potencia elctrica y
existen como:
- Subcrticos, los cuales operan entre 130 bar a 190bar de presin, alcanzan hasta 550C con una o dos
etapas de recalentadores y poseen una capacidad de 1 a 10 millones Lbm/hora de vapor.
- Supercrticos, que pueden operar por arriba de 3208.2 psia, usualmente con una presin de 3500psia
(240bar).
Industrial steam generators, son aquellos que se utilizan en la industria pequea de generacin
elctrica, establecimientos institucionales, industriales, comerciales y en muchos usos ms como en la
Industria Alimentaria (conserveras, embotelladoras, precocinados, aceites, mataderos, licoreras y
alcoholeras, cerveceras, lcteos, bodegas, etc.), construccin (prefabricados de hormign, cermicas,etc.),
industria del caucho, valorizacin de residuos y reciclaje, plsticos, lavanderas, farmacutica, qumica,
papel y cartn, industria del metal, etc. Estos generadores de vapor pueden alcanzar presiones hasta de
1500Psig y una capacidad de 1 milln Lbm/hora de vapor.
Clasificacin de las calderas
Las calderas pueden clasificarse basndose en algunas de las caractersticas siguientes: uso, presin,
materiales de que estn construidas, contenido, forma y posicin de los tubos, sistema del fogn, clase de
combustible, fluido utilizado, sistema de circulacin, posicin y tipo del hogar, forma general, etc.
Si nos referimos a la clasificacin de acuerdo al tipo de diseo, encontraremos dos grandes tipos de
calderas:
a) Calderas de tubos de humo (Pirotubulares)
b) Calderas de tubos de agua (Acuotubulares)
Caractersticas generales:
- Se construyen en tamaos de hasta 18000lbm/hora de vapor.
- El Calor circula por dentro de los tubos y el fluido fro, agua, por fuera de ellos. El calor es transferido
por medio de los humos o gas de la combustin.
- Los tubos van sumergidos en el agua
- La caldera de baja presin est limitada a 15psig de presin de vapor.
- La caldera de vapor para generar fuerza puede operar a una presin de 300Psig y una capacidad de
50000Lbm/hora de vapor de agua.
- El diseo de una caldera tubos de humo se basa principalmente en el hogar y en los pasos de los gases
a travs de los tubos.
- Usan como fluido termodinmico el agua y el aceite trmico.
- Las calderas pueden ser de tubos continuos o de tubos de retorno de acuerdo con la direccin del flujo
de gases.
- Pueden tener un hogar interno o estar dotadas de un fogn externo.
- Su operacin con la nueva tecnologa les permite operar automticamente.
- El espacio comprendido arriba del nivel agua es llamado cmara de vapor.
- La caldera puede ser de uno, dos y ocasionalmente hasta de cuatro retornos.
Ventajas
- Almacenan gran cantidad de agua.
- Producen gran cantidad de vapor.
- Permiten efectos de fluctuaciones en la demanda de vapor.
- Su costo instalada es relativamente bajo y considerablemente menor que la correspondiente caldera
acuotubular de domo.
- Son perfectamente adaptables a la produccin estandarizada.
- Son eficientes de 79% a 85%.
En las calderas acuotubulares la circulacin del agua por su interior es forzada por medio de las bombas
de circulacin. En las calderas de generacin de vapor se regula el nivel medio de agua en el caldern
superior, de forma que vare dentro de una banda prevista, sirviendo la cmara superior de separador del
vapor generado, desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida.
Caractersticas generales:
- EL fluido, agua, circula por el interior de los tubos y por el exterior los gases producto de la combustin.
- Los tubos que manejan agua y vapor, o tubos descendentes son de acero al carbono
- Estas calderas por lo general son de construccin vertical
- Estas calderas requieren de agua de alimentacin con un tratamiento qumico exhaustivo.
- Estas calderas pueden ser de circulacin natural o forzada.
- Las de circulacin forzada supercrticas no utilizan bomba de recirculacin, y operan con presiones de
diseos cercanas o por encima del punto crtico.
- Utilizan calentadores de aire que es el ltimo dispositivo en recuperar calor de la caldera y se localiza en
la chimenea.
- Utilizan precipitadores a la salida de los humo.
- Algunas son de tiro inducido, tiro forzado y de tiro equilibrado o balanceado.
Ventajas:
- Son de horno propio interior ubicado lejos de la zona de evaporacin
- Son de gran volumen y altura
- Admiten gran cantidad de aire en su hogar
- La combustin se puede controlar
- Son de alto rendimiento y produccin de alta presin, apta para generacin de energa elctrica.
- Menor tiempo para levantar presin.
- Entre ms alta es la caldera ms se aprovecha la energa calrica de los gases de combustin
- Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequea cantidad de agua que contienen
- Puede quemar combustible lquido, gaseoso, slido y biomsico.
- Producen un vapor seco por lo que en el sistema de transmisin de calor existe un mayor
aprovechamiento.
Desventajas
- Es de difcil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona de conveccin.
- Mantenimiento ms costoso.
- El coeficiente de evaporacin est estrechamente limitado por la circulacin interna.
- Para su instalacin requieren de una extensa rea de terreno.
La adicin de calor al vapor despus de la evaporacin o el cambio de estado, viene por un aumento en
la temperatura y la entalpa del fluido. El calor se agrega al vapor en componentes de la caldera llamados
sobrecalentadores y recalentadores, los cuales se componen de elementos tubulares expuestos a los
productos gaseosos a alta temperatura de la combustin.
Las ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento en la generacin de potencia son resultado de la
ganancia termodinmica en el Ciclo de Ranking y de la reduccin de las prdidas de calor debidas a la
humedad en las etapas de baja de presin en la turbina. Con presiones y temperaturas altas del vapor se
dispone de ms energa til, pero los avances hacia temperaturas altas del vapor a menudo son restringidos
por la resistencia mecnica y la oxidacin del acero y de las aleaciones ferrosas con los que se cuenta en la
actualidad y son econmicamente prcticos para su uso en la parte a presin de las calderas y en las
construcciones de alabes de las turbinas.
El trmino sobrecalentado se aplica al vapor de ms alta presin y el de recalentado se refiere al
vapor de presin ms baja que ha liberado parte de su energa durante la expansin en la turbina de alta
presin. Con presin de vapor inicial alta pueden emplearse una o ms etapas de recalentamientos con el
fin de mejorar la eficiencia trmica. Se clasifican en dos grandes grupos: Radiantes o de Conveccin.
Sobrecalentadores Radiantes:
Por lo general se disponen para expansin directa a los gases del hogar y, en algunos diseos, forman
parte de la cubierta de ste. En otros diseos, la superficie se dispone en forma de espiras tubulares o
planchas, con amplio espaciamiento lateral extendindose hacia el hogar. Esta superficie se expone a los
gases a alta temperatura del hogar que se mueve a velocidades relativamente bajas, as que la
transferencia de calor se hace por radiacin.
Sobrecalentadores de Conveccin:
Se instalan ms all de la salida del hogar, donde la temperatura del gas son ms bajas que las de las
zonas en las que se usan los sobrecalentadores de tipo radiante. Por lo comn, los tubos se disponen en la
forma de elementos paralelos, con poco espaciamiento lateral y en bancos de tubos que se extienden
parcial o completamente a travs de la corriente de gas, con el gas fluyendo a travs de los espacios
relativamente angostos entre los tubos. Se obtienen gastos elevados de gas y en consecuencia velocidades
altas de transferencia de calor por conveccin a expensas de la cada de presin de gas a travs del banco
de tubos.
Spray Atemperador
Los atemperadores, tambin conocidos como desobrecalentadores, son boquillas atomizadoras en los
tubos de la caldera entre los sobrecalentadores.
Estas boquillas atomizadoras suministran un fina niebla de agua pura en el camino del flujo del vapor
para prevenir el dao del tubo por sobrecalentamiento.
Los Atemperadores son provistos tanto para los sobrecalentadores como para los recalentadores.
Economizador
Los economizadores eliminan el calor de los gases de combustin con temperaturas moderadamente
bajas, despus de que salen de las secciones de generacin de vapor y del sobrecalentamiento y/o
recalentamiento.
Los economizadores son en realidad calentadores de agua de alimentacin que las reciben de las
bombas de alimentacin y la descargan a una temperatura ms alta al generador de vapor. Los
economizadores se usan en lugar de incrementar la superficie generadora de vapor, ya que el agua de
alimentacin y en consecuencia la superficie que recibe calor estn a temperatura ms bajas que las del
vapor saturado, por tanto los gases pueden enfriarse hasta temperaturas an ms bajas para lograr mayor
recuperacin de calor y mejorar la economa.
Se clasifican como de los tipos de tubos horizontales y verticales, de acuerdo con la disposicin
geomtrica; de flujo longitudinal o cruzado segn la direccin del gas con respecto a los tubos; de flujos en
paralelo o de contra-flujo, segn la direccin relativa del flujo de gas y de agua; como generadores o no
generadores de vapor, segn el rendimiento trmico; como de tubos continuos o como tubos en U, segn
los detalles de diseo; y como de tubos desnudos o con superficies extendidas, segn el tipo de superficie
absorbente del calor.
Precalentadores de Aire
Los precalentadores de aire al igual que los economizadores extraen calor de los gases de combustin
con temperaturas relativamente bajas. La temperatura del aire de entrada es menor que la del agua que
entra al economizador y por tanto es posible reducir an ms la temperatura de los productos gaseosos de
la combustin, antes de que se descarguen en las chimeneas.
El calor que se recupera de los gases de la combustin se recicla al hogar junto con el aire de
combustin y cuando se agrega a la energa trmica liberada por el combustible, se convierte en energa
disponible para la absorcin en la unidad generadora de vapor, con una ganancia en la eficiencia trmica
global. El uso de aire precalentado para la combustin acelera la ignicin y fomenta una combustin rpida
y completa del combustible.
Los calentadores de aire se clasifican en general como: Recuperativos o Generativos. En ambos se usa
la transferencia por conveccin del calor, de la corriente del gas a un metal o una superficie slida y la
transferencia por conveccin de esta superficie al aire.
Recuperativos: En stos, las partes metlicas estacionarias forman una frontera de separacin entre los
fluidos, el que se calienta y el que se enfra, y el calor pasa por conduccin a travs de la pared metlica.
Regenerativos: Hay dos tipos bsicos, en el primer tipo, los elementos de transferencia de calor se
mueven alternadamente a travs de las corrientes de gas y aire que pasan por ciclos sucesivos de
calentamiento y enfriamiento, y reciben la transferencia de calor por la capacidad de almacenamiento
trmico de los elementos. En el otro tipo de precalentador regenerativo, tiene elementos estacionarios y el
flujo alterno del gas y del aire se controla al hacer girar las conexiones de entrada y salida.
10
- Compresores: su funcionamiento: el punto de ajuste, la funcin del presostato de alta, de baja y de aceite.
Las funciones de los termostatos y de cualquier otro control de seguridad que se halla instalado en la
caldera.
- Vlvulas automticas de control: tienen que saber como funcionan que regulan como se ajustan.
- Vlvulas de cierre manuales, elctricas o neumticas: donde estn situadas y en que situaciones hay que
usarlas.
- Vlvulas de seguridad: donde estn situadas, que parte del sistema protege cada una y que debe hacerse
si la vlvula llega a actuar.
- Controles elctricos: seleccionadores fusibles, reles, temporizadores. Deben saber la finalidad de cada uno
y lo que protege cada uno.
- Cambios de presin y temperatura: cuales son las temperaturas y presiones normales de funcionamiento.
Las causas y los efectos de los cambios de presin o temperatura y que hacer para restablecer las
condiciones normales de trabajo.
Pruebas
Prueba hidrosttica. Prueba de presin
[Normas UNE 9-105-92 ]
Definicin:
La primera prueba de presin de un aparato a presin es la que permite verificar su estanquidad y su
resistencia a las deformaciones
La presin de Prueba Pp, viene dada por la expresin: Pp = 1.5 Pd
Donde Pd es la presin de trabajo en las peores condiciones de trabajo.
Preparacin de la prueba:
1. Limpiar en interior de la caldera y que est libre de obstculos.
2. Verificar que todas las zonas del cuerpo resistente a inspeccionar son accesibles y carecen de
cualquier otro recubrimiento
3. El manmetro debe comprender como mnimo en su escala hasta 2.5 Pp.
4. Debe haber un precalentamiento del agua, no se aconseja agua a baja temperatura.
Realizacin de la prueba
Proceso de presurizacin. Tiempo
Se procede al llenado de agua de las partes a presin hasta alcanzar la presin de prueba y se cierra en ese
momento el dispositivo de alimentacin (cuidando que no existan bolsas de aire, la aportacin de agua para
pasar de Pd a Pp debe ser de pequeo caudal). Durante un tiempo de 20 min. Se comprueba que el
manmetro permanece inalterable, y se realizan las mediciones y se inicia la inspeccin visual.
Mediciones e inspeccin durante la prueba
Se deben realizar a la presin de prueba. Seguidamente se procede a la inspeccin visual principalmente en
las uniones vigilando que no haya fugas. Luego se procede a un vaciado de la caldera hasta un rango de
amplitud [Pd, 0.8 Pp].
Mediciones despus de la prueba
Deben realizarse en los mismo puntos en que se efectuaron durante la prueba, con el fin de determinar si se
han producido deformaciones permanentes.
Informe:
Presin de prueba, Grfico Tiempo / presin , temperatura del liquido de prueba, Manmetros utilizados,
Resultado de las mediciones, Resultado de la inspeccin visual, Nombre y cargo de la persona que se
ocupa, Lugar de realizacin,
Fecha de realizacin.
Pruebas hidrostticas de redes de tuberas
Todas las redes que porten fluidos se debern probar antes de ser tapadas por aislantes, albailera,
material de relleno, etc. Se realizar una prueba de estanqueidad hidrosttica, siguiendo las siguientes
indicaciones:
11
- Taponar extremos de los conductos en el montaje, antes de conectar los terminales, con el fin de evitar la
entrada de suciedad y de materiales extraos.
- Dejar las conducciones y equipos a una presin 1,5 veces mayor a la de trabajo, no siendo menor de 6 bar,
en fro.
- Realizar pruebas de circulacin de agua, limpieza, filtros, estanqueidad en temperatura de rgimen y medir
presiones.
- Efectuar el tarado de rganos de seguridad.
Se debern limpiar debidamente y como marca el reglamento antes de realizar la pruebas. Utilizar agua
con detergente y recircular por las bombas (2h) hasta obtener un PH menor de 7.5 (para instalaciones
cerradas con temperatura del agua menos a 100) y despus vaciar.
- Limpiar tambin bombas, accesorios, filtros.
Pruebas de redes de conductos [UNE 100104]
Los conductos de chapa se probarn de acuerdo con las pruebas requieren el taponamiento de los
extremos de la red, antes de que estn instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento
deben instalarse en el curso del montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada
en la red de materiales extraos.
Complementado el montaje de las redes de distribucin de aire y antes de conectar los terminales se
pondrn en marcha los ventiladores hasta que se observe limpio.
Posteriormente se proceder a comprobar la ejecucin, limpieza t acabado de las instalaciones.
Tambin se har equipos elctricos, calderas, climatizadores, anotando condiciones de funcionamiento.
Pruebas de libre dilatacin
Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias y se hayan comprobado hidrostticamente
los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con calderas se llevarn hasta la temperatura de
tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuacin de los aparatos de
regulacin automtica.
Las instalaciones equipadas con calderas se sometern a dicha prueba, una vez realizadas las anteriores
con resultados satisfactorios. Dicha prueba consistir en subir la temperatura hasta alcanzar la de tarado de
los elementos.
Posteriormente. Durante el enfriamiento de la instalacin y al finalizar el mismo, se comprobar
visualmente que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningn elemento o tramo de tubera y que
el sistema de expansin ha funcionado correctamente.
Primera puesta en marcha
Puesta en marcha despus de un amplio periodo de parada.
Antes de poner en servicio el generador, deber revisarse el estado de las vlvulas de seguridad, niveles,
manmetro y dems controles y equipos auxiliares que el mismo incorpore, comprobndose su estado.
- Comprobar que las vlvulas de cierre del circuito de combustible estn abiertas.
- Comprobar que las vlvulas de cierre del circuito de agua de alimentacin estn abiertas.
- Si comenzamos con el generador desde presin cero, abrir la vlvula de aireacin.
- Observar el agua en los niveles, si sta falta, debe ponerse la bomba en marcha automticamente al
accionar los interruptores general y de bomba de alimentacin.
- Colocar el interruptor general en posicin ON (En Marcha)
- Accionar el pulsador de rearme o desbloqueo.
- Colocar el interruptor del quemador en posicin conectado.
- Cerrar la vlvula de aireacin cuando salga un flujo continuo de vapor por la misma.
Comprobaciones
Marcha en rgimen
Se comprobar el funcionamiento de reguladores de nivel, a diversas cargas de generador, as como su
comportamiento en las variaciones bruscas de la carga, an cuando estas variaciones es conveniente que se
produzcan suavemente.
12
Todos los das y aprovechando los momentos de reducida demanda de vapor de fbrica, se comprobar
el correcto funcionamiento de los controles de presin, nivel, fallo de llama, etc., provocando para ello las
incidencias correspondientes.
Con la mayor frecuencia posible se comprobar el correcto establecimiento y forma de la llama, as como
el estado de la obra de refractario, utilizndose para ello las mirillas de observacin previstas a tal fin.
Peridicamente se comprobarn las caractersticas del agua de alimentacin y del agua en el interior de la
caldera.
Las caractersticas del agua, tanto de alimentacin como del interior de la caldera, debern mantenerse por
debajo de los lmites reflejados por el sistema.
Se deber poner especial cuidado en la extraccin de la muestra del agua del interior del generador,
cuando ste se encuentre en servicio, en el sentido de evitar la vaporizacin parcial del agua al pasar a la
presin atmosfrica. Lo anterior se puede conseguir habilitando un pequeo serpentn refrigerador sumergido
en agua fra y haciendo pasar
el agua de la caldera a travs del mismo, y de esta forma prevenir la citada vaporizacin parcial que podra
desvirtuar sensiblemente las caractersticas obtenidas por anlisis posterior.
Para realizar un buen mantenimiento hay que tener en cuenta una serie de comprobaciones peridicas.
Con la conviccin que MS VALE PREVENIR QUE REPARAR, el personal encargado de la instalacin debe
realizar las comprobaciones y trabajos que se detallan a continuacin, con la periodicidad que se indica. Hay
que tener en cuenta que se trata de una gua general de actuacin, que no pretende ser exhaustiva, sino
para poder ayudar al operario en su trabajo. En cualquier caso, las instrucciones especficas de los
fabricantes de los diversos componentes tendrn un carcter prioritario.
Tipos de procedimiento
Cada da
1)Purga diaria de indicadores de nivel
La vlvula de entrada de vapor al indicador de nivel debe continuar abierta, cerrar la vlvula de entrada de
agua al indicador de nivel, abrir lentamente la vlvula de purga del indicador de nivel, dejar circular unos
segundos el vapor, observndolo a travs del cristal. Cuando toda el agua ha desaparecido del cristal, ir
cerrando lentamente la vlvula de purga. Una vez cerrada la vlvula de purga, abrir lentamente la vlvula de
entrada de agua.
Esta operacin debe realizarse lentamente para evitar un golpe de presin sobre el cristal, impidiendo as
una posible rotura del mismo.
NOTA: Esta operacin deber realizarse dos veces seguidas como mnimo por cada aparato. La caldera
durante la misma deber tener, como mnimo, unos 2 Kg/cm de presin.
2)Comprobacin de alarma, desconexin y bloqueo del quemador por bajo nivel de agua
Ambos controles de nivel deben accionar la alarma y bloquear el quemador por bajo nivel de agua. Al
volver todo el sistema a la posicin inicial de acuerdo con el punto 1 accionando adems el pulsador de
desbloqueo, el quemador debe ponerse en marcha automticamente si hay demanda de vapor.
NOTA: La operacin indicada en el punto 2 se considera junto con el 1 de la mxima importancia. Por
tanto, cuando se advierta cualquier anomala durante la ejecucin de la misma, debe comunicarse al servicio
de mantenimiento correspondiente.
3)Comprobacin del control de llama en marcha continua
Cuando el equipo de combustin se encuentra funcionando, retirar la clula fotoelctrica de su
emplazamiento. Con la mano tapar totalmente la parte sensible de la misma, de forma que no pueda llegarle
ninguna luz, y a los cinco (5) segundos, aproximadamente, de hacer esta operacin, el quemador deber
interrumpir la combustin, y se encender la lmpara de bloqueo. Para volver a poner el quemador en
marcha, se introducir la clula en su emplazamiento, cuidando que su parte sensible est dirigida a la llama,
y a continuacin se accionar el pulsador de rearme o desbloqueo.
4)Comprobacin del control de llama durante el encendido.
Con el quemador, retirar la clula fotoelctrica de su emplazamiento y proceder a la puesta en marcha en
automtico. Cuando empiece a girar el quemador, tapar la clula fotoelctrica con la mano, de forma que no
llegue ninguna luz. Esperar en esta situacin el desarrollo del programa. Llegar un instante en el cual se
13
podr escuchar el golpe de apertura de la vlvula solenoide de combustible principal, en ese instante, debe
encenderse el quemador y la combustin se mantendr perfectamente durante unos tres segundos
aproximadamente, pasados los cuales en el quemador deber desaparecer la llama y se encender la
lmpara de bloqueo. Si esto no sucede as, avisar al servicio de mantenimiento correspondiente.
Para volver a poner en marcha el quemador, se introducir la clula en su emplazamiento, cuidando que
su parte sensible est dirigida hacia la llama, y a continuacin se accionar el pulsador de rearme o
desbloqueo.
NOTA: Aprovechando las operaciones de los puntos 3 y 4, se observar si la parte sensible de la clula
fotoelctrica se encuentra limpia. Si no es as, se le pasar un pao que ha de ser suave para no rayar el
cristal.
5)Control de las caractersticas del agua de alimentacin de la caldera
Se deber observar que el agua tratada que se est introduciendo en la caldera rene las condiciones
especficas para los generadores de que se trate (acuotubulares o pirotubulares.)
Cada semana
Se comprobara: la instalacin
Las tuberas (deterioros y estado del aislamiento)
Los aparatos e intercambiadores de calor (suciedad, purgas, filtros...)
Se comprobar la ausencia de transpiracin y fugas por los prensaestopas, juntas, etc., y reponiendo estos
elementos en caso preciso
Las bombas (ruidos o vibraciones anormales)
Vlvulas de seguridad, aparatos de control y el correcto estado de los pilotos de sealizacin.
Cada mes
S deber hacer una limpieza de la instalacin, comprobando si los niveles de lquido son los correctos.
Limpieza del holln de los tubos del generador, mediante cepillo, aire comprimido, etc., retirando para ello
las tapas que la caldera incorpora a tal fin. Al mismo tiempo que se efecta la operacin descrita en el
circuito de humos, se proceder a la limpieza de las partes internas de la caja de humos, as como a repasar
las juntas, tornillos de sujecin, etc., para conseguir una perfecta estanqueidad en su posterior montaje.
Como carcter general tambin se comprobaran los manmetros, termmetros, presostatos y
termostatos.
Cada seis meses
Se mirara el estado de juntas y acoplamientos (corrosin).
Revisin y limpieza de los equipos de regulacin de combustin, nivel, etc., as como a su posterior
puesta a punto. A tal fin, se seguirn las instrucciones especficas que faciliten las firmas fabricantes de los
citados equipos y que sern incluidas en la informacin general de entretenimiento y servicio que se entrega
al futuro usuario del generador.
Se realizara una revisin de las purgas, se comprobara si hay fugas.
Tambin se realizara un engrasado de vlvulas.
Cada ao
- De la instalacin:
Se inspeccionarn y se limpiarn los filtros.
Se cambiarn los cartuchos secadores.
Se comprobar el estado de los refrigerantes.
- De las tuberas:
Se comprobara se presentan corrosiones o picaduras.
Se comprobara si hay condensacin o escarcha.
Se comprobar si el aislamiento y la barrera de vapor estn deteriorados.
Se comprobar si presentan daos mecnicos.
- De los aparatos a presin:
Se comprobarn la suciedad y las incrustaciones en el lado del agua.
Se comprobarn los ventiladores
14
Limpieza y mantenimiento
Fuera de servicio
Para complementar este estudio sobre Calderas Industriales y salas de calderas, daremos unas
indicaciones sobre el mantenimiento de una caldera cuando la dejemos fuera de servicio durante un tiempo
mayor de 30 das. De esta forma la caldera estar lista para su servicio cuando la necesitemos.
Mantenimiento fuera de servicio
Toda caldera cuyo servicio no se precise durante un periodo de tiempo lo suficientemente largo que la
exponga al peligro de sufrir corrosiones internas y externas, deber acondicionarse debidamente para que
durante esta poca de inactividad quede preservada de la oxidacin.
Cuando la caldera tenga que estar fuera de servicio durante varios meses y no est expuesta a que se
recurra a ella al menor aviso el Procedimiento Seco de conservacin es el ms conveniente. En cambio, en
aquellos casos en que la caldera vaya a permanecer inactiva nicamente durante unas semanas y sujeta a
entrar en servicio en cualquier momento, el Procedimiento Hmedo es el que aconsejamos practicar,
puesto que la caldera puede quedar dispuesta enseguida para su encendido con slo dejar correr parte del
agua que necesita para elevar el nivel de los indicadores.
Cualquiera que sea el procedimiento que se adopte, la consecucin de los resultados apetecidos
depende en gran parte de la eliminacin absoluta de los sedimentos internos y materiales depositados,
capaces de iniciar la corrosin.
Procedimiento seco
Cuando se adopte la conservacin en seco, se tendr especial cuidado en extraer el agua que haya
quedado depositada en bolsas de que lo tuviese, al limpiar la caldera por dentro. Para este objeto,
aconsejamos el empleo de un chorro de aire a presin.
15
Posteriormente, la caldera puede secarse por completo con braseros de coque o por medio de una
corriente de aire caliente procedente de un soplador porttil, o bien por ambas cosas dirigida a los cabezales
y tubos.
Una vez bien secos los elementos internos, se colocarn bandejas de cal viva, en la proporcin de 1 Kg. por
cada 10 m2, de superficie de calefaccin, en los cabezales y tambor para que quede absorbida la humedad
contenida en el aire encerrado en la caldera. Despus de colocadas de nuevo las puertas de registros de
hombre y las tapas de los de mano, debern cerrarse todas las vlvulas y grifos, teniendo la precaucin de
evitar por todos los medios que entre agua, vapor o aire en la caldera. Una vez terminada la limpieza
exterior, se introducirn asimismo bandejas de cal viva en el hogar y conductos de gases, de notarse la
presencia de humedad. Las puertas practicadas en la obra de fbrica y conductos debern cerrarse por
completo, as como los corta-tiros que lo sern hermticamente. En intervalos de tres meses se harn visitas
de inspeccin, rellenando los recipientes de cal a medida que sea necesario. Se tendr muy presente retirar
todos los recipientes de cal colocados dentro o fuera de la caldera antes de llenarla de agua y encender.
La caldera queda parada, en situacin de fuera de servicio y conservada en seco, bajo presin de
nitrgeno, que se usa como barrera para el aire y la humedad.
Procedimiento hmedo
Al optar por el procedimiento hmedo, deber limpiarse la caldera tanto por dentro como por fuera,
llenndola despus con agua de alimentacin a travs del economizador hasta alcanzar el nivel de trabajo.
Los reactivos qumicos necesarios para dar al agua la alcalinidad exigida debern introducirse con el agua de
alimentacin sin interrupcin alguna con el fin de evitar oscilaciones en la concentracin, que de otra forma
podran producirse.
El agua introducida en la caldera deber tener una alcalinidad custica hasta de 850 partes por milln
cuando se trate de calderas de baja presin, siendo sta inferior a 21 Kg/cm2, no a 35 Kg/cm2, en las que
hay que levantar presin en pocos minutos sin haber sido vaciadas y llenas de nuevo. Deber aadirse
sulfito de sodio en todos los casos para conseguir una concentracin de 30 partes por milln, que absorba el
oxgeno que pueda contener el agua una vez hechos todos los preparativos.
Deber sostenerse a la caldera produciendo vapor por poca presin durante varias horas, con el fin de
estabilizar las condiciones del agua y eliminar el oxgeno, apagndola con el nivel de agua alto.
Inmediatamente antes de que baje la presin, deber aadirse agua de alimentacin desgasificada hasta
llenar por completo el tambor y el recalentador y que salga el agua por todos los grifos de aire. Se cerrarn
stos a continuacin, haciendo subir la presin en la caldera hasta llegar a 1 Kg/cm2, aproximadamente, que
se mantendr por la presin esttica de un depsito elevado o por medio de bomba, segn convenga y sea
necesario.
Terminadas todas estas operaciones, se colocarn bandejas con cal viva en el hogar y pasos de gases
antes de cerrar la caldera para protegerla contra la humedad. Se repasar por ltimo la caldera, cerrando
todas las puertas y corta-tiros.
Con tiempo fro pudiera ser necesario recurrir al empleo de anticongelantes.
El periodo de inactividad puede prolongarse al disponer de medios para hacer circular el agua por la
caldera, as como para recoger muestras que reflejan su estado con objeto de comprobar su alcalinidad y el
contenido de sulfito. Esto significa el empleo de una bomba de circulacin pequea, dispuesta de forma que
pueda tomar agua de todas las vlvulas de desage y purga para descargarla de nuevo en el economizador
por su entrada. De otra forma, el periodo de parada deber limitarse a un mes sobre poco ms o menos, al
cabo del cual se proceder a encender de nuevo la caldera hacindola funcionar a baja presin para que
circule el agua y puedan tomarse muestras por si fuera necesario rectificar las operaciones qumicas.
CONTROL EN CALDERAS
El sistema de control de una caldera es la herramienta mediante la cual se consiguen los equilibrios de
masa y de energa de la misma ante las variaciones en la demanda de los consumidores. La energa y la
masa introducidas en la caldera deben ser reguladas para conseguir las condiciones de salida deseadas.
Las medidas de las variables del proceso darn al sistema la informacin necesaria para ello. En la Figura
se muestra mediante un diagrama de bloques el esquema general del control de una caldera.
16
Desde el punto de vista del equilibrio energtico se debe generar una demanda de carga (de fuego), de
la cual se generarn a su vez las demandas de combustible y aire, que proporcionarn el aporte de energa
necesario para mantener el equilibrio respecto a la extrada en el vapor. El control de nivel ser el
encargado de mantener el equilibrio entre la masa saliente en forma de vapor y la entrante en forma de
agua. La temperatura del vapor ser mantenida mediante el control de temperatura de ste, con su
influencia, tanto en el equilibrio de energa como de masa.
En el sistema de control de una caldera, las diferentes variables interaccionan sobre los diferentes
subsistemas. As, la demanda de carga influir sobre la temperatura de vapor, el caudal de agua sobre la
presin de vapor que a su vez es la causante de la demanda de carga. Por lo tanto, todo el sistema debe
ser coordinado e implementado de forma que minimice los efectos de dichas interacciones, puesto que el
propio diseo del sistema las puede aumentar.
Una regla general de implementacin ser el uso de circuitos de compensacin de forma que las
perturbaciones en las variables no afecten al proceso. Un ejemplo de esto sera la compensacin segn los
combustibles que se estn usando, de forma que la puesta en servicio de un nuevo combustible no
modifique el combustible total que se introduce en el hogar.
Otro factor a tener en cuenta en el diseo del sistema de control, es la interferencia de los ruidos en el
sistema, ya sean ruidos en las medidas o en el proceso. Un ejemplo del primer caso sera el ruido tpico en
la medida de un caudal, y del segundo la pulsacin que se produce en el hogar. Dependiendo de la relacin
entre el ruido y la medida en s, puede hacerse necesario la implementacin de algn tipo de filtrado,
aumento en la calibracin de los transmisores, etc.
Control de nivel/agua de alimentacin
Objetivo
Los principales objetivos del control de nivel en una caldera son los siguientes:
1. Controlar el nivel en el valor deseado.
2. Minimizar la interaccin con el control de combustin.
3. Crear suaves cambios en el agua almacenada ante los cambios de carga.
4. Equilibrar adecuadamente la salida de vapor con la entrada de agua.
5. Compensar las variaciones de presin del agua de alimentacin sin perturbar el proceso ni modificar
el punto de operacin.
Particularmente importante es el minimizar la interaccin con el control de combustin. Esta interaccin
se acenta con el suministro desigual de agua de alimentacin, que afecta a la presin de vapor y que
conlleva modificaciones en la demanda de fuego sin existir variaciones en la demanda de vapor. Estas
variaciones en el fuego de la caldera producen a su vez incrementos y decrementos en la presin con las
consiguientes perturbaciones en la caldera que acentan el problema.
Filosofa del control
El control de nivel de una caldera tiene varias particularidades debido su especial comportamiento. Las
principales son el esponjamiento y la contraccin que se producen en el nivel ante los cambios de carga de
vapor, y que modifica el nivel en la direccin opuesta a la que intuitivamente se espera que ocurra ante
dicho cambio de carga. As, ante un incremento en la demanda de vapor, el nivel en lugar de disminuir al
extraerse ms vapor, se incrementa temporalmente debido a la disminucin de la presin provocada por el
17
18
19
indicar que existe un equilibrio entre la energa suministrada y la demandada. Por otra parte, podremos
decir que existe una relacin 1:1 entre el caudal de vapor y de energa slo cuando las condiciones de
presin y temperatura del vapor no sufren variaciones considerables. Sobre estas premisas se puede
establecer lo siguiente:
La demanda de vapor = caudal de vapor + error en presin.
El suministro = combustible + aire + agua + el cambio de energa almacenada en el sistema.
El consumo = vapor de los consumidores.
El punto de balance ser el colector de vapor.
La presin se mantendr en su consigna cuando el consumo sea igual al suministro siendo
constante la energa almacenada.
Un aumento en la presin significar que el suministro es superior al consumo.
Un descenso en la presin significar que el consumo es superior al suministro.
HOGARES
El hogar es la cmara donde se efecta la combustin. La misma confina el producto de la combustin y
puede resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Dado que los
generadores de vapor son esencialmente intercambiadores, y que el calor a transferir proviene de la energa
del combustible, se puede inferir que el hogar constituye el transductor primario de la energa. Por ello, la
gran influencia de este conjunto en el rendimiento global de una instalacin.
Las dimensiones y geometra del hogar se adaptan al tipo de combustible, al mtodo de combustin y a
la velocidad de liberacin del calor, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin
completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la ceniza.
La forma y dimensiones del hogar deben permitir que el combustible queme completamente antes que
los gases de combustin toquen las superficies de la caldera que estn mucho mas fras que ellos, y evitar
as que se deposite sobre las mismas holln. Este cuerpo, al depositarse forma una capa que aumenta el
espesor de la chapa transfiriendo entonces menos calor al agua de la caldera. Los gases de la chimenea
saldrn por lo tanto mas calientes originndose mayores perdidas.
La combustin se completa siempre dentro de los lmites del hogar si la caldera est bien diseada y
funciona perfectamente.
El primer paso para el proyecto de un hogar de caldera consiste en analizar condiciones de
funcionamiento, tales como:
Clase de combustible a utilizar: El tipo de combustible que se utilizar puede predecir en primera
aproximacin el volumen fsico requerido, as como tambin la geometra para el hogar y ciertas partes
constitutivas ya que para cada tipo de combustible en cada tipo de hogar se libera normalmente una
determinada cantidad de unidades de energa por unidad de volumen, unidad de tiempo y temperatura
prevista del hogar.
Mxima generacin de vapor y probables limites de carga de la caldera: Al hablar de carga nos
referimos a la solicitacin de vapor del sistema, esto implica que para el diseo de una unidad
generadora de vapor, es necesario determinar las siguientes caractersticas de la carga:
1. Carga mnima, normal y mxima.
2. Naturaleza de la carga, constante o intermitente.
Es decir, el diseo determinar la capacidad de la caldera para sostener una carga normal con una
eficiencia alta.
Presin de funcionamiento y temperatura total deseada: Aquella presin y temperatura a la que estar
sometida la caldera en la instalacin influyen entre otras cosas en la resistencia mecnica de los
materiales constitutivos de la caldera y su consiguiente desempeo y duracin. Las paredes del hogar
deben estar soportadas de forma adecuada tomando en cuenta la expansin trmica con montantes de
refuerzos para resistir las fuerzas laterales causadas por la diferencia entre la presin del hogar y la de
la atmsfera que lo rodea.
20
Una serie de tubos que forman las llamadas paredes de agua que le dan la forma y encierran la zona
radiante de la caldera pues all el calor es transmitido principalmente por radiacin.
Distintos tipos de hogares:
o Segn la colocacin de los quemadores el hogar de la caldera puede ser:
Paralelos: Cuando los quemadores estn colocados al frente o al frente y atrs.
Turbulento: Cuando los quemadores estn ubicados en las esquinas e inyectan el combustible en forma
tangencial. Este tipo de hornos es ideal para la quema de carbn pues ofrece mayor turbulencia y mejor
mezcla aire/combustible. El hogar de la caldera debe cumplir bsicamente con los siguientes requisitos:
- Tener capacidad para admitir el volumen de aire necesario para la combustin.
- Tener suficiente altura para asegurar circulacin adecuada de agua por los tubos.
- Tener dimensin suficiente para evitar que la llama ataque las paredes de tubos.
- Tener forma y dimensiones adecuadas para asegurar que los gases llene el hogar proporcionando
absorcin trmica optima en todas las partes.
- La tubera del hogar debe ser de la mayor longitud posible para minimizar las soldaduras.
21
El campo de los combustibles utilizados se extiende desde todos los tipos de carbones, hasta desechos de
bagazo, cscaras de almendras y arroz, basuras, etc. En un hogar mecnico se pueden quemar casi todos
los tipos de carbones; sobre parrilla se pueden quemar las basuras, madera, cortezas, pozos, cscaras, etc.,
solos o en combinacin con el carbn, fuel oil y gas natural.
Los modernos sistemas de combustin en hogares mecnicos se componen de:
- Un sistema de carga o alimentacin de combustible
- Una parrilla, estacionaria o mvil, que soporta la masa en combustin del combustible y admite a su
travs la mayor parte del aire comburente
- Un sistema de descarga de cenizas
Hay dos tipos generales de alimentacin de hogares mecnicos, de carga superior e inferior
- En los hogares mecnicos de carga superior, el combustible se suministra sobre la parrilla mediante
cargadores, mientras que el aire comburente se alimenta desde la parte inferior de la parrilla
- En los hogares mecnicos de carga inferior, el combustible y el aire comburente se suministran desde la
parte inferior de la parrilla del hogar
Hogares para combustibles slidos lquidos y gaseosos:
22
Los hogares para estos tipos de combustibles son mas sencillos porque el sistema de combustin se
limita a los quemadores y por ende el hogar puede estar mas fcilmente formado por los propios tubos de la
caldera (pantallas de agua). El mas utilizado industrialmente es el:
Hogar ciclnico:
En el caso de las calderas de combustible pulverizado la combustin no se realiza sobre parrillas sino en
quemadores de manera similar a los de combustible lquido y gaseoso, los cuales mediante el movimiento
circular permiten eliminar las cenizas y mejorar la estabilidad de la llama.
En cuanto a los de hogar exterior constan esencialmente de un cuerpo cilndrico cerrado por medio de
dos placas que se unen entre s con dos barras de refuerzo para evitar las deformaciones que originan los
grandes esfuerzos. Estos hogares se encuentran fuera del alcance del cuerpo de agua, o sea, no tienen un
contacto directo con el cuerpo de agua a evaporar
23
COMBUSTION
Introduccin
Definimos la combustin como una reaccin qumica rpida exotrmica en la que se realiza la oxidacin
de una sustancia y la reduccin de otra.
Para que se produzca la combustin es necesario que estn presentes tres elementos fundamentales:
Comburente: es la sustancia que se reduce. El comburente ms habitual es el oxgeno contenido en el
aire atmosfrico.
Combustible: la sustancia que se oxida, es decir, el elemento que se quema. Los ms habituales son
C, H, O y a veces, N y S.
Temperatura de ignicin: debe ser lo suficientemente elevada como para producir el encendido.
Las reacciones qumicas deben satisfacer unas condiciones para que tengan lugar en el proceso de
combustin:
Adecuada proporcin entre combustible y comburente.
La mezcla de las dos sustancias debe ser uniforme.
La temperatura de ignicin se establecer y ser monitorizada de manera que el combustible contine
su ignicin sin calor externo cuando comience la combustin.
Tipos de combustin:
Combustin con exceso de aire: Existe una cantidad de aire superior al mnimo necesario. Cuando se
utiliza exceso de aire, no se producen inquemados.
Combustin con defecto de aire: Es la que se lleva a cabo con menor cantidad que el aire mnimo
necesario. Cuando se utiliza un defecto de aire tiene a producirse inquemados.
Combustin completa: Es aquella donde el carbono se consume completamente; caso contrario la
combustin es incompleta.
Combustin perfecta: Es aquella en la cual el carbono se transforma totalmente en CO2; En el caso de
producirse CO la combustin imperfecta.
Las tres funciones ms importantes que tiene un hogar desde el punto de vista de la combustin son:
a) Proveer el espacio necesario para acomodar la llama, sin que sta toque los tubos. De no evitar esto,
se corre el riesgo de la extincin anticipada de los extremos de la llama que entran en contacto con
los tubos, ya que estos ltimos estn a mucho menor temperatura que la llama. Este fenmeno se
exterioriza mediante la emisin de humos, producto de una combustin incompleta.
b) Mantener la temperatura de la llama y de los gases lo ms alta posible durante el tiempo necesario
con la finalidad de que la combustin se complete sin humos cenizas.
c) Proveer un recinto hermtico que evite las fugas de gases o entrada de aire ajeno a la combustin.
Exceso de aire
El exceso de aire se debe a que el tamao de las partculas del combustible impide una mezcla perfecta
entre el combustible y el comburente y a que el tiempo que permanece la mezcla dentro del hogar es muy
corta, saliendo por la chimenea una parte de aire que no ha reaccionado. Al introducir mayor comburente,
aparecen reacciones secundarias. Esto obliga a emplear una cantidad real de aire comburente mayor del
aire mnimo de combustin; por tanto, el exceso de aire es la diferencia entre el aire realmente introducido y
el aire mnimo calculado.
Se queman las sustancias combustibles del combustible, hasta el mximo grado de oxidacin, esto
quiere decir que no tendremos sustancias combustibles en los humos. Un punto critico la posible formacin
de cido sulfrico generado por el azufre que contienen los combustibles provoca corrosiones en los
conductos y chimeneas cuando se condensa por debajo de 150C; si se producen estos cidos, tendremos
que evacuar los humos a temperaturas superiores por la chimenea, con lo que se producen prdidas de
calor importantes (Prdidas por el calor sensible de los humos).
Rendimiento de la combustin
24
25
COMBUSTIBLES
Combustible es toda sustancia capaz de arder, es decir, aquella capaz de combinarse con el oxgeno en
una reaccin exotrmica.
Las caractersticas ms importantes de los combustibles son:
Poder Calorfico: Es la energa por unidad de masa del combustible que se libera en una
combustin completa y perfecta.
Poder Calorfico Superior (PCS): Tiene en cuenta el calor latente de vaporizacin del agua
generada en la combustin.
Poder Calorfico Inferior (PCI): No tiene en cuenta el calor latente de vaporizacin del agua
formada en la combustin.
Lmites de Inflamabilidad (Inferior / Superior) (Li / Ls): Es el valor mnimo / mximo del
porcentaje de combustible que debe estar presente en la mezcla para que se produzca la
combustin.
Tipos de combustibles
Los distintos tipos de combustibles se clasifican en el siguiente cuadro:
26
o Combustibles Slidos
Dentro de este tipo de combustibles se tienen:
Carbn Natural: Combustible fsil slido, formado a partir de antiguas plantas que crecieron en
pantanos o a lo largo de las costas. Los tipos de carbn natural con sus caractersticas ms
sobresalientes son:
1. Turbas: Contenido en Carbono: 50-60 %; Humedad: 70-80 %; PCI = 750 Kcal/Kg
2. Lignitos: Contenido en Carbono: 65-75 %; Humedad: 50-70 %; PCI = 3500 Kcal/Kg
3. Hullas: Contenido en Carbono: 75-85 %; Humedad: 5-15 %; PCI = 8500 Kcal/Kg
4. Antracita: Contenido de Carbono: > 90 %; Humedad:< 3 %; PCI = 8000 Kcal/Kg
El contenido de humedad es igual a la masa de agua evaporada dividida por la masa de la muestra.
El contenido de humedad de una muestra de combustible produce una prdida de poder calorfico
del mismo.
La Antracita, si bien no es el carbn de mayor poder calorfico, es el mejor combustible de los
carbones por su alta composicin en Carbono y escaso porcentaje de humedad.
o Combustibles Lquidos
Dentro de este tipo de combustibles, los ms utilizados en la industria son aquellos derivados del
petrleo. Del petrleo se obtienen los siguientes hidrocarburos, usados en la industria:
Gasoil: Pertenecen a esta categora de destilados puros, compuestos por una gama de
hidrocarburos cuyo nmero de tomos de Carbono est comprendido entre 14 y 20. Su temperatura
de ebullicin oscila entre 220-390 C. Su punto de inflamacin es 55 C, posee un poder calorfico
inferior igual a 10200 Kcal/Kg.
Fuel Oil: Son los residuos pesados de la destilacin del petrleo y forma hidrocarburos entre 25 y
35 tomos de Carbono. Su punto de inflamacin es 65 C, posee un poder calorfico inferior igual a
9800 Kcal/Kg.
Las propiedades ms importantes de los combustibles lquidos son:
27
1. Viscosidad: Resistencia de un fluido a fluir (Sirve para determinar la prdida de carga y las
condiciones de pulverizacin)
2. Fluidez Crtica: Temperatura a la cual el fluido deja de fluir
3. Inflamabilidad: El Punto de Llama es la temperatura a la cual el combustible produce suficiente
cantidad de vapores para que la mezcla de stos con el aire sea capaz de inflamarse al contacto con
una llama piloto. Si la combustin se produce en forma espontnea, sin llama piloto, la temperatura a
la cual se produjo se denomina Punto de Inflamacin del combustible. Por esta razn, no debe
almacenarse un combustible a temperaturas superiores a su Punto de Inflamacin.
4. Contenido de Azufre: En una combustin, el Azufre genera Dixido de Azufre en combinacin con el
Oxgeno del aire. Si el tiro no funciona correctamente puede condensar el vapor de agua generado en
la combustin y ste en combinacin con el Dixido de Azufre dan como resultado Acido Sulfrico
(Agente corrosivo para la instalacin).
5. Contenido de Agua: El contenido de Agua en un combustible disminuye su poder calorfico; razn por
la cual la misma debe eliminarse o bien minimizarse.
o Combustibles Gaseosos
Dentro de este tipo de combustibles, los ms usados industrialmente son:
Gas Natural: Mezcla de hidrocarburos ligeros, formado principalmente por metano. Posee gran
rendimiento, es de fcil manejo, su poder calorfico superior es igual a 9300 Kcal/m3.
Gas Licuado de Petrleo (GLP): Compuesto por butano y propano. Se obtiene en las operaciones
de refino del petrleo. Se licua a baja temperatura y alta presin para almacenarlos (Ocupan un
volumen reducido en estado lquido, aumentando el mismo aproximadamente 300 veces a
temperatura ambiente y presin atmosfrica). Su poder calorfico inferior es igual a 10950 Kcal/Kg.
Las propiedades ms importantes de los combustibles gaseosos son:
1. Densidad Relativa (r) : Con respecto al aire seco a 0 C y 1 atmsfera de presin.
2. Intercambiabilidad de los gases combustibles: Dos gases que estn a la misma temperatura son
intercambiables entre s en un mismo quemador cuando, con las mismas condiciones de suministro,
mantienen las mismas caractersticas de combustin (Dan llamas idnticas sin cambiar la regulacin y
geometra de los quemadores). Para determinar la intercambiabilidad se utiliza el Indice de Wobbe:
3. Mdulo de un gas: Dos gases de Indice de Wobbe diferente son intercambiables entre s, cuando al
suministrarlos presiones diferentes, tienen el mismo mdulo y producen el mismo caudal calorfico. El
Mdulo de un gas es:
QUEMADORES
Introduccin
Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustin, razn por la cual deben contener los
tres lados del Tringulo de Combustin, es decir que tienen que lograr la mezcla ntima del combustible con
el aire y adems proporcionar la energa de activacin.
28
29
30
Quemadores Atmosfricos: La presin del gas provoca la aspiracin del aire primario para la
combustin. Este tipo de quemadores son simples y de bajo costo, pero se tienen combustiones con
altos ndices de exceso de aire.
Quemadores de Flujo Paralelo con Mezcla por Turbulencia: El aire llega paralelo al eje del
quemador y se lo hace rotar por la accin de la roseta (Dispositivo con aletas).
o Quemadores Mixtos
Se utilizan en grandes calderas para asegurar servicio continuo. Sirven para operar simultneamente o
por separado ms de un combustible.
TIRO EN CALDERAS
La combustin que se desarrolla en el hogar de la caldera requiere para su proceso continuo, de un
suministro adecuado de aire y de la remocin de los quemados. Esta funcin la desempea el sistema de
31
tiro. Es posible considerar 2 sistemas o mtodos, de acuerdo con la naturaleza del mismo, el tiro natural y el
artificial o mecnico.
Tiro Natural
La chimenea es la encargada de establecer la diferencia de presin necesaria para la circulacin del
fluido en las condiciones requeridas. Su accin se basa en la diferencia de pesos habida entre la columna
de aire en su interior y otra de igual altura, exterior, en las condiciones dadas en el medio ambiente. Esta
diferencia ocasiona la circulacin del fluido por el interior del generador de vapor. El aire fri del medio
ambiente, ingresa a la caldera y desplaza los quemados a chimenea, vence la resistencia que le significan
los conductos y los aparatos intercalados en ellos.
Especficamente se define como tiro: a la diferencia de presiones medida entre un punto cualquiera del
sistema y la atmsfera. Es frecuente expresar esta diferencia en milmetros de columna de agua, medida
por un tubo en U.
Originalmente, las primeras calderas funcionaban a tiro natural, ello debido a la simplicidad de su
ejecucin. Luego de efectuada la combustin en el hogar, los gases se dirigan a chimenea, sin tener que
circular a travs de otros equipos. La necesidad de aumentar el rendimiento econmico de generacin, de
incrementar la produccin especfica de generacin, hizo necesario intercalar equipos recuperadores de
calor y aumentar la velocidad de desplazamiento de los quemados. Estas circunstancias y otras ms,
significan un incremento de las resistencias y exigencias de mayor capacidad de tiro, no siendo posible de
conseguir econmicamente con el recurso de chimenea. De este modo, nicamente instalaciones sencillas,
de muy pequea capacidad de generacin de vapor, utilizan tiro natural. La tendencia actual an en este
tipo de ejecuciones tiende a reemplazarlo por tiro artificial, para lograr una unidad mas compacta y obviar el
elevado costo de la chimenea de importante altura.
Cualquiera sea la naturaleza del tiro para la instalacin del tiro adoptado para una instalacin, la
chimenea es indispensable. Ello para posibilitar arrojar los quemados y el posible holln o cenizas, a una
altura suficiente, para lograr una dispersin racional, sin afectar los alrededores de la instalacin. Asimismo
en instalaciones de tiro artificial, se la utiliza de respaldo, para disminuir los de explotacin, reduciendo la
energa consumida por los sistemas mecnicos de tiro artificial.
32
33
Ventajas:
- Suprime la chimenea, que para asegurar el tiro en todas las circunstancias, debe calcularse para las
condiciones mas desfavorables, lo que conduce muchas veces a dimensiones excesivas, sobre todo
con calderas de rendimiento elevado (gases fros).
- Permite regulacin sencilla.
- Es independiente de las condiciones atmosfricas.
- Se adapta ms fcilmente a las variaciones de carga de la central an cuando estas sean bruscas.
- Se pueden quemar carbones de calidad inferior, de menor costo, que requieren casi siempre, tiros ms
fuertes que los que se obtienen con las chimeneas.
- Se recomienda para quemar menudos, o cuando el espesor del lecho de combustible es grande, pues
permite vencer la resistencia que ellos oponen al paso del aire.
- Resuelven econmicamente el problema de los picos de carga en las centrales forzando la vaporizacin
de las calderas de servicio normal.
Desventajas:
- El gasto de energa, que crece rpidamente con la presin o depresin requerida.
- La combustin debe regularse cuidadosamente para evitar excesos de aire que son fuertes prdidas.
Tiro Forzado
Con el tiro forzado se hace llegar el aire a presin, por debajo del emparrillado utilizando ventiladores o
eyectores de vapor.
Estos insuflan aire venciendo la resistencia de la capa de combustin y manteniendo al hogar a una
pequea sobre presin.
Este ventilador reduce el tiro que debe suministrar la chimenea. Se evita tambin que en los conductos
de humo se produzcan grandes depresiones con la consiguiente entrada perjudicial de aire a travs de las
fisuras. Debe evitarse el soplado muy enrgico, capaz de arrastrar finos y cenizas.
El tiro forzado tambin se puede emplear para soplar aire secundario por encima de la parrilla.
Tiro inducido o aspirado integral
El ventilador instalado en las proximidades de la chimenea asegura junto con esta, el tiro necesario en
ese punto.
En este tipo de tiro, todo el gas pasa por el ventilador, debiendo elegirse los metales con los que se
construye para que resistan las altas temperaturas (400 C en calderas con sobrecargas sin economizador ni
precalentadores y 170C si estos estn) por lo tanto se debe enfriar y proteger los apoyos del eje del
ventilador.
Para una misma instalacin es evidente, que el ventilador debe mover un mayor volumen de gas que el
de tiro forzado, por ende consume ms energa.
Ventajas:
- En instalaciones nuevas, cualquiera sea el tipo, permite reducir la chimenea a un simple difusor de
chapa.
- Permite reforzar la accin de una chimenea existente.
Desventaja:
- Es la energa absorbida, sin embargo, es posible reducirla a lo estrictamente necesario previendo un
grupo de velocidad variable o uno de caudal variable de buen rendimiento. Se puede prever tambin
una derivacin by pass para detener el ventilador cuando la chimenea puede asegurar el tiro necesario
en el caso de carga reducida.
Tiro Equilibrado o Balanceado
Es una combinacin del tiro forzado y del tiro aspirado integral.
El ventilador de tiro forzado, sopla aire debajo de la parrilla reduciendo casi a cero el tiro del hogar, el
ventilador de tiro inducido asegura el tiro necesario desde el hogar hasta la base de la chimenea.
Este sistema rene las ventajas de ambos tipos de tiro pero adems, permite reducir al mnimo posible el
tiro en distintos puntos del recorrido del gas limitando as la entrada de aire perjudicial al buen rendimiento.
Este tiro se aplica en las grandes instalaciones con emparrillados mecnicos, en los cuales el aire se
insufla en distintos compartimientos para mejorar el rendimiento de la combustin.
34
Ventiladores
Son mquinas rotativas habilitadas para el suministro de aire a presiones relativamente bajas. En estas
instalaciones se utilizan los ventiladores centrfugos, excepcionalmente los axiales.
Se complementa la descripcin de la caracterstica de funcionamiento de estos ventiladores,
generalizando que para todo el caudal de aire desplazado es proporcional al rgimen de marcha. La
energa de presin proporcionada, es proporcional al cuadrado de la velocidad de rgimen. La potencia
demandada, de acuerdo al cubo de la velocidad de rgimen.
La seccin de pasaje de los gases a travs del generador de vapor, para una unidad determinada, es
constante. Luego, la resistencia que los conductos oponen a la circulacin de los gases, vara con el
cuadrado de la velocidad de circulacin. En la interseccin de la curva de funcionamiento (presin-caudal)
con la resistencia, nos da el punto de funcionamiento. Cualquier resistencia que se agregue, desplazar la
nueva curva a la izquierda de la anterior. El ventilador proporcionar un menor caudal, con mayor presin
de salida de su boca de descarga.
Variando el rgimen de marcha del ventilador, se obtienen diferentes caractersticas: Presin estticacaudal, potencia-caudal.
Mediante los dos artificios mencionados, es posible regular el caudal de aire desplazado por el
ventilador. Esta posibilidad es indispensable, ya que la variacin en la demanda de vapor exige una igual
variacin de la intensidad de combustin. Para obtener en todo momento la mayor eficiencia econmica,
ser menester modificar la cantidad de aire que se entrega en el hogar.
El accionamiento de los ventiladores, por lo general, es mediante motores elctricos, directamente
acoplados.
ECONOMIZADORES
Introduccin
En una unidad generadora de vapor, el economizador representa una seccin independiente de
superficie de intercambio, constituida bsicamente por bancos tubulares, que absorbe calor sensible de los
gases de combustin para entregrselo al agua de alimentacin antes que la misma ingrese a la caldera.
De esta manera se consigue bajar la temperatura de los gases y por lo tanto aumenta el rendimiento del
generador de vapor, lo que implica una economa de combustible, de ah su nombre. Como el
economizador es el ltimo o anteltimo (dependiente de la existencia del calentador de aire) equipo
recuperativo interpuesto en la corriente de gases de salida; esta disposicin hace que la transmisin de
calor en el mismo se verifique fundamentalmente por conveccin. Es decir que, su funcin principal es
recuperar la energa de los humos antes de ser evacuados a la atmsfera, reduciendo adems la posibilidad de
35
que se presenten choques trmicos y grandes fluctuaciones en la temperatura del agua de alimentacin de la
caldera, que llega a las paredes de tubos de agua que configuran el hogar o que entra en el domo.
Los economizadores se usan en lugar de incrementar la superficie generadora de vapor, ya que el agua
de alimentacin, y, en consecuencia la superficie que recibe calor estn a temperatura ms bajas que las
del vapor saturado, por tanto los gases pueden enfriarse hasta temperaturas an ms bajas para lograr
mayor recuperacin de calor y mejorar la economa.
En comparacin con las paredes de agua del hogar, los economizadores requieren mayores superficies
termointercambiadoras por unidad de calor recuperado, lo que es debido a la pequea diferencia que existe entre
la temperatura de los humos (fluido caliente) y la temperatura del fluido fro a calentar (agua).
Como aproximacin tenemos que, por cada 22C de disminucin de la temperatura de los humos en un
economizador, el rendimiento de la caldera aumenta un 1%
El economizador puede ser justificado solamente cuando es capaz de absorber calor a un costo menor
que otros tipos de superficie de calefaccin. Como la temperatura del agua de alimentacin a la entrada del
economizador es siempre menor que la de saturacin en la caldera y dado que la superficie del
economizador se encuentra a una temperatura ms baja que la superficie de caldera, el calor remanente en
los gases pueden absorberse de una mejor manera (desde el punto de vista de la transmisin de calor) y los
mismos pueden alcanzar temperaturas ms bajas con el economizador que con una superficie adicional de
caldera equivalente.
De manera que, en una unidad generadora de vapor existe usualmente un nivel de temperatura de
gases a partir del cual resulta econmico suspender la absorcin de calor a travs de superficies que estn
a la temperatura de saturacin y comenzar la absorcin en un economizador.
Para evitar la evaporacin en el economizador, el diseo bsico debe permitir que las temperaturas del
agua a la salida estn por debajo de la saturacin del vapor durante la operacin normal.
Clasificacin de los economizadores
De acuerdo a la disposicin geomtrica:
De tubos horizontales
De tubos verticales
36
o De tubos verticales: De similar construccin similares al haz convectivo de una caldera, o sea dos domos
uno inferior y otro superior unidos por bancos de tubos que conforman la superficie de calefaccin, tal
como se aprecia en la figura
El agua es alimentada por el colector inferior y fluye a travs de los tubos hasta el colector superior. Los
gases fluyen de dos maneras a lo largo de los tubos, preferentemente entrando por la parte superior y
bajando en forma recta a contracorriente del flujo de agua, o atravesando los tubos en un paso o mltiples
pasajes.
o De tubos horizontales: Constan de colector inferior, por donde ingresa el agua, una tubera continua
dispuesta en forma de serpentina horizontal que constituye la superficie de calefaccin y un colector donde
se acumula el agua para su salida tal como se aprecia en la figura.
Es siempre preferible que la corriente de gases atraviesen los tubos del economizador desde arriba
hacia abajo y que el agua de alimentacin ingrese por la parte inferior y fluya hacia arriba a travs de los
tubos. Este diseo a contracorriente adems de permitir obtener la mxima diferencia promedio de
temperaturas para la transmisin de calor, reduce la superficie de calefaccin y las perdidas de tiro a un
mnimo. El flujo ascendente del agua ayuda a evitar los golpes de ariete que pueden ocurrir en algunas
situaciones.
De acuerdo a la direccin del gas con respecto a los tubos:
De flujo longitudinal
De flujo cruzado
De acuerdo a la direccin relativa del flujo de gas y de agua:
De flujos en paralelo
De contracorriente
37
o Superficies extendidas: Para reducir los costes de inversin, se construyen economizadores con una gran
variedad de tipos de aletas con el fin de mejorar el rgimen de transferencia trmica desde el lado de humos
hacia el lado del agua.
Las aletas son baratas, de precio inferior al de la superficie tubular propiamente dicha, que permiten reducir
el tamao y el coste del economizador. El xito de su aplicacin depende del ambiente que se tenga en el lado
de humos. Una preocupacin importante, es la facilidad que se tenga para realizar la limpieza de la superficie
termointercambiadora, tanto la interior como la exterior del lado de humos. No siempre se pueden recomendar
economizadores con aletas, ya que stas pueden crear complicaciones operativas; en las calderas que
cuentan con combustores cicln, los economizadores con aletas no son recomendables, debido a las
caractersticas de alta concentracin y erosividad de la ceniza en polvo presente en los humos.
Protuberancias: Cuando las aletas son slidos de revolucin o paraleleppedos se denominan
protuberancias y su disposicin (en retcula cuadrada o triangular) puede admitirse sobre superficies
planas cuando la superficie de la protuberancia en la base sea pequea frente a la superficie de esta
ltima. Las protuberancias forman superficies similares a las que se configuran en algunos tipos de
hogares para la posterior instalacin y soporte de materiales refractarios; se comportan bastante bien en
calderas que queman gases; los economizadores con protuberancias de clavos tienen mayores cadas de
presin en el lado de humos, en comparacin con los economizadores con aletas helicoidales. Los clavos
suelen tener una longitud igual al radio del tubo en el que se insertan como protuberancias, y se sueldan
perpendicularmente a la superficie tubular.
En las calderas que queman carbn, las protuberancias de clavos se comportan mal a causa de las
cenizas, debido a:
- La alta erosin por la naturaleza del polvo arrastrado
- Las prdidas en la termotransferencia, por la suciedad debida al polvo depositado
- Obturaciones por las caractersticas fisicoqumicas de la ceniza
Aletas longitudinales: Una disposicin de tubos aleteados longitudinalmente dispuestos al tresbolillo y
formando parte de un intercambiador de calor de flujos cruzados se presenta a continuacin
38
En calderas que queman aceites y gases, con frecuencia se presentan fallos debidos a la aparicin de grietas
en el extremo libre de las aletas, que son los puntos ms calientes de las mismas, que se propagan hacia la
pared del tubo, llegndose al fallo de la pared tubular que aloja la aleta.
Aletas helicoidales: Los tubos con aletas helicoidales se aplicaron con xito en algunas unidades que
quemaban carbones, aceites y gases.
La aleta helicoidal consiste en una hlice de paso reducido, y se utiliza en unidades que queman gases,
debido a la ausencia de ceniza volante, (propia de la combustin del carbn y de algunos aceites). Las
caractersticas de estas aletas que se obtiene una superficie termointercambiadora 10 veces mayor que la
del tubo desnudo.
Cuando se queman aceites pesados o carbones, las hlices tienen un paso mucho mayor ya que hay que
mantener las superficies termointercambiadoras tan limpias como sea posible. Para unidades que queman
aceites, el paso suele ser de mayor; con pasos menores se pueden provocar obturaciones, y con pasos
mucho mayores la superficie termointercambiadora se reduce.
La disposicin de los tubos en alineacin regular facilita la limpieza y ofrece menos prdidas de presin del
lado de humos.
Aletas anulares de perfil rectangular: Cada aleta se compone de dos mitades idnticas que se sueldan por
la parte exterior del tubo, este tipo de aleta se monta en alineacin regular en bancos de tubos dispuestos
horizontalmente, siendo el flujo cruzado de humos vertical descendente.
Deflectores: Los bancos de tubos que configuran un economizador tienen sus tramos rectos aleteados y
estn unidos en sus extremos mediante codos de la misma tubera, en los que no se instalan aletas,
conformando una seccin de paso preferencial para los humos. Para evitar que los humos rodeen los
tramos rectos aleteados, que ofrecen una seccin de paso ms restringida, se disponen tabiques
deflectores que evitan la circulacin de humos a travs de los codos; tambin se utilizan en
economizadores de tubos desnudos.
La circulacin de los humos a travs de los codos (no aleteadas), provoca:
- Una reduccin de la transferencia de calor en el banco que tiene la superficie ampliada
- Una elevacin de la temperatura del cerramiento que limita el volumen en el que est ubicada la
superficie termointercambiadora del economizador
- Una mayor erosin en los codos, cuando se queman carbones altos en cenizas
Consideraciones generales
Lmite de velocidades:
El diseo de un economizador radica en lograr en el banco tubular la transferencia de calor necesaria, con el
mnimo coste posible y mxima velocidad permisible, correspondiente a la seccin mnima de paso de humos.
Cuando se queman combustibles limpios, como gases o aceites con poca ceniza, la velocidad se fija con la
mxima cada de presin permisible desde el punto de vista econmico.
39
En los aceites pesados y aceites con mucha ceniza, al igual que en los carbones, la velocidad de los
humos se limita debido a problemas de erosin derivados de la ceniza volante en polvo en ellos contenida y
arrastrada.
- Cuando se quema carbn con menos del 20% de materias voltiles, se recomienda una reduccin de la
velocidad lmite del orden de 1,5 m/s
- En los economizadores de calderas con combustores cicln, en los humos se pueden utilizar velocidades
mayores, ya que stos contienen menos polvo porque ms de un 50% de la ceniza se recoge como escoria
fundida, en la parte inferior de la caldera; en lo que respecta a la erosin, las partculas arrastradas por los humos
hacia el economizador resultan menos lesivas.
Para una determinada disposicin de los tubos y una carga dada en la unidad, la velocidad de los humos
depende nicamente de su volumen especfico, que disminuye cuando baja su temperatura, lo que conduce a
velocidades ms bajas y menores transferencias de calor
Para mantener la velocidad de los humos a travs de las distintas secciones del economizador, el banco
inferior se disea con tubos de mayor dimetro, lo que reduce la seccin de paso de humos, mejora la
transferencia de calor y requiere menor superficie e inversin.
Sistemas soporte del economizador
Los economizadores se sitan dentro de cerramientos que tienen, segn sea la temperatura de los humos,
paredes tubulares de chapas 454C
- Cuando los cerramientos son de chapa, el economizador no se puede soportar en ellas
- Cuando los cerramientos son de paredes de tubos, el economizador s se puede soportar en ellas
En general, los economizadores estn colgados y soportados desde puntos situados por encima del propio
economizador; cuando la temperatura de los humos que salen del economizador es relativamente baja, se
pueden soportar en puntos de cota inferior a la del economizador.
Los soportes se unen mecnicamente a los tubos individuales o a las secciones del economizador
quedando expuestos al flujo de humos que entra en el economizador, cuya temperatura obliga a disearlos
con acero inoxidable.
Para los tirantes que soportan las secciones ms bajas del economizador, expuestos a temperaturas
ms moderadas en el flujo de humos, se emplean materiales de calidad inferior.
Tamao del banco tubular
Se encuentra limitado por una serie de condiciones, como:
- El tipo de combustible (slido, lquido o gas) plantea, desde punto de vista de la limpieza, situaciones
diversas
- Penetracin que pueden lograr los sopladores en el banco, desde el punto de vista de la limpieza
Necesidades de acceso
Alrededor de los bancos tubulares del economizador, se necesitan una serie de huecos para:
- Realizar soldaduras durante la construccin en el lugar de emplazamiento
- Facilitar los trabajos de mantenimiento en cada una de las diferentes ramas tubulares individuales
- Disponer del espacio requerido por los sopladores durante el servicio de la unidad
Para acceder a los distintos huecos hay que situar un nmero suficiente de puertas de acceso en las paredes
del cerramiento. El acceso a un determinado hueco debe tener una altura mnima de 0,6 m y se puede
acceder al mismo desde:
- El exterior del recinto que limita el cerramiento, a travs de una puerta individual
- El interior, mediante aberturas especiales practicadas a travs de los tirantes o de los bastidores de colectores.
Caractersticas geomtricas
Los dimetros de tubos para economizadores estn comprendidos entre 44,5 y 65,5mm. Los dimetros
que caen fuera de este intervalo se usan en casos de reequipamiento de unidades en proceso de
modernizacin.
En calderas supercrticas de proceso directo se emplean tubos de menor dimetro, porque con circulacin
forzada la cada de presin tiene menos importancia; en estas unidades se minimiza el espesor
correspondiente a la pared tubular.
40
En las calderas que queman carbn, el espaciado transversal entre tubos se elige de acuerdo con la
velocidad y resistencia mximas admitidas en el lado de humos, que son parmetros que dependen del
tamao de los tubos.
Si se usan superficies ampliadas, los espaciados laterales y verticales deben permitir una separacin
entre aletas de 13 mm.
Para tubos lisos conviene un espaciado con holgura mnima de 19 mm.
El espaciado mnimo vertical de los tubos debe ser 1,25 veces el dimetro exterior de los mismos.
-Si ste espaciado es menor, la transferencia de calor se puede reducir hasta un 30%.
-Si ste espaciado es mayor la transferencia de calor queda poco afectada, aumentando la profundidad del
banco y la resistencia en el lado de humos.
CALENTADORES DE AIRE
Los calentadores de aire se utilizan para calentar el aire comburente y mejorar el proceso de la
combustin en las plantas generadoras de vapor. Los humos constituyen la fuente energtica, y el
calentador recoge y utiliza el calor residual de los mismos, lo que incrementa la eficiencia global de la
caldera un 5 a10%. Los calentadores de aire pueden utilizar otras fuentes trmicas, como el vapor
procedente de la extraccin de una turbina, dependiendo de la aplicacin particular de que se trate.
Los calentadores reciben los humos calientes procedentes del economizador y el aire procedente del
ventilador de tiro forzado.
El aire caliente que sale de los calentadores de aire mejora la combustin, con cualquier tipo de
combustible; adems, en las unidades que queman carbn pulverizado se emplea para el secado y
transporte del combustible molido.
Clasificacin
Segn su principio operativo en el proceso de transferencia de calor, se clasifican en dos grandes
grupos:
a)Recuperativos, en los que la transferencia de calor se verifica de forma directa y continua, a travs de la
pared que separa los fluidos, lo que garantiza la permanente separacin de los flujos que intervienen en
el proceso de intercambio trmico.
b)Regenerativos, en los que la transferencia de calor es indirecta, haciendo uso de un medio que se
expone, alternativamente, al fluido calefactor (para tomar su energa trmica) y al fluido a calentar (para
cedrsela).
a) Calentadores de aire recuperativos
El calor se transfiere a travs de una superficie de intercambio trmico, que garantiza la separacin de
los flujos de humos y aire que llegan al calentador; esta superficie puede estar conformada por:
- Un determinado conjunto de tubos, cuya superficie global es la del calentador de aire para el
intercambio calorfico
- Un conjunto de placas paralelas que canalizan, por separado, los dos fluidos que intervienen en el
proceso
Algunos intercambiadores de calor recuperativos operan con una pequea contaminacin por fuga entre
los fluidos presentes; como la presin del aire es mayor que la de los humos (paire > phumos), la fuga es
del aire hacia stos.
Calentadores tubulares de acero.- La energa trmica se transfiere desde los humos calientes que
circulan por el interior de los tubos, al aire que circula por su exterior.
La unidad consta de tubos rectos soldados a placas tubulares, en el interior de una carcasa de acero que
sirve de cerramiento para el aire que circula por el exterior de los tubos, y que contiene las aberturas de
entrada y salida del aire y de los humos.
En el calentador tubular vertical de la figura debajo, los tubos se soportan desde la placa tubular
superior, y se apoyan en la placa tubular inferior. En cualquier caso, una de las placas tubulares debe ser
flotante, para que se pueda mover libremente por la accin de las dilataciones de los tubos.
41
Para garantizar la estanqueidad (ausencia de fugas de cualquier clase) y en particular las de un fluido al
otro (aire hacia humo), es indispensable colocar entre la placa flotante y la carcasa del calentador, una junta
de expansin estanca que es la carcasa de cerramiento.
Usualmente se utilizan placas deflectoras dispuestas paralelamente a las placas tubulares, con el fin de:
- Separar los diversos recorridos parciales del aire exterior a los tubos
- Evitar daos a los tubos, originados por vibraciones inducidas por el flujo de aire exterior
Los tubos son de acero al C, o de baja aleacin resistente a la corrosin. El dimetro de los tubos vara
entre 1,5- 4= (38 -100 mm), con espesores entre 0,049- 0,120= (1,24 -3,05 mm).
Cuando hay riesgos de corrosin y obstruccin de tubos, se utilizan dimetros y espesores superiores a
los indicados.
La disposicin tubular puede ser en lnea o al tresbolillo, siendo esta ltima la ms eficiente. La
configuracin de flujos normal es en contracorriente, con circulacin vertical de humos por el interior de los
tubos, y circulacin horizontal de aire por uno o ms pasos por el exterior de los tubos, existiendo una
amplia variedad de disposiciones de pasos simples o mltiples, lo mismo del lado de humo que del lado del
aire, para poderse adaptar a las diferentes configuraciones que requieren las plantas energticas.
Para controlar la corrosin en el lado fro del calentador y el ensuciamiento por ceniza volante en polvo,
los diseos incluyen un by-pass de aire fro o una recirculacin de aire caliente.
42
lado. El sellado entre los flujos de aire y humos se obtiene por soldadura de los bordes de las chapas, o
mediante una junta, muelle y compresin externa de las bateras de chapas.
La Fig XIX.16 representa un calentador de aire de chapas de acero, con un paso nico del lado de
humos y dos pasos del lado de aire. Para una determinada capacidad, los calentadores de aire modernos
son de menor volumen que los tubulares y presentan mnimas fugas desde el aire hacia los humos.
43
Los tubos son de acero al C, de dimetro 2 (51 mm) y longitud de hasta 40 ft (12,2 m).
Incorporan:
-3 aletas por 1" , ( 1 aleta por cada 8,5 mm), en el lado de humos
-10 aletas por 1", (1 aleta por cada 2,5 mm), en el lado de aire
Los materiales aleados, resistentes a la corrosin, incrementan la vida del lado fro del calentador.
Los calentadores de aire con tubos isotermos tienen menor volumen que los tubulares de acero.
Las fugas del aire hacia humos son mnimas en comparacin con las que existen en otros tipos de
calentadores de aire recuperativos.
Debido al comportamiento isotermo de cada tubo, para una temperatura mnima del metal, estas
unidades de calentamiento de aire pueden operar a menor temperatura en el lado de salida de humos en
comparacin con otros calentadores tubulares o regenerativos, lo que facilita el que la caldera funcione con
eficiencias mayores y permite reducir la corrosin en el lado fro del calentador de aire.
La compatibilidad del fluido trmico y del material de la pared tubular, es importante. Cualquier
incompatibilidad conducira a corrosiones internas, con aparicin de gases no condensables que reducen:
- La transferencia de calor
- Atacan la integridad del tubo
- Afectan a su presin de trabajo
Los calentadores de aire con tubos isotermos se utilizan en la industria petroqumica, habindose
instalado un cierto nmero de ellos en plantas termoelctricas.
44
El flujo de aire atraviesa la mitad del rotor y de humos la otra mitad. Para minimizar las fugas de aire
hacia los humos y evitar el bipaso del rotor por los flujos de aire y humos, se dispone de cierres metlicos
de lminas axiales, radiales y circunferenciales.
El eje de giro cuenta con dos cojinetes, uno de empuje superior y otro gua inferior, apoyados en las
vigas soporte superiores e inferiores.
La velocidad del rotor es de 1 y 3 rpm, y se consigue por medio de un pen accionado por un motor
elctrico que engrana en una cremallera que rodea al motor.
Para poderse acoplar a los diversos sistemas de flujos de aire y humos, se utilizan diseos de eje vertical
y de eje horizontal, siendo los verticales los mas comunes.
45
46
47
La valencia se utiliza en el clculo de ppm de iones en trminos de carbonato clcico analizando una
muestra de agua. Los qumicos utilizan esto para calcular las cantidades de reactivos qumicos en una
ecuacin dada por la utilizacin de pesos equivalentes. El clculo de la concentracin de un ion dado en
trminos de su equivalente en carbonato clcico se hace comparando esos equivalentes, donde peso
equivalente = peso atmico del elemento o compuesto dividido por la valencia de ese elemento o
compuesto.
cidos, bases y valor de pH
Los qumicos de tratamiento de agua se refieren al valor del pH de la muestra de agua que est siendo
controlada. Este trmino se usa para denotar la presencia de cidos o bases en agua o soluciones. Por
ejemplo, cido clorhdrico, HCI, tambin denominado cido muritico, forma tomos cargados
+
elctricamente en el agua, iones H y CI , lo que se denomina ionizacin. De la misma manera, una base o
+
lcali, como el hidrxido de sodio, NaOH, llamado sosa custica, formar iones Na y OH , con el in
hidrxido OH , como agente de reaccin alcalino.
Los qumicos consideran la reaccin de una base y un cido como accin de neutralizacin, como
+
los iones H + OH forman agua neutra.
Ambos, el cido y la base fuertes, han sido eliminados y se ha formado una sal y agua que son neutras.
Cuando hay impurezas en el agua, este equilibrio de cido y base puede verse afectado segn sea la
concentracin de cada uno en la solucin. As, la solucin puede ser acida o alcalina. Los qumicos utilizan
el trmino pH como referencia de acidez o alcalinidad. Realmente expresa la concentracin de iones
+
hidrgeno, H , presentes en el agua y tambin la cantidad de iones oxhidrilo, OH , porque para el agua, a
cualquier temperatura la concentracin de iones hidrgeno multiplicada por la concentracin de iones
oxhidrilo es constante. Esto significa que un cambio en la concentracin de una requiere el consiguiente
cambio en la concentracin del otro. Los qumicos han determinado que la concentracin del agua pura
(neutra) es 0.0000001 gramos por litro. Para evitar el uso de fracciones decimales largas, el mtodo
adoptado ha sido el valor de 7 corresponde al agua neutra, por debajo de 7 es acida y por encima, es
alcalina.
Solubilidad
En la qumica del agua, la mayora de las impurezas estn en estado disuelto en el agua de calderas o
en disolucin, sin embargo, la temperatura tiene un efecto sobre la solubilidad de modo que, en algunos
casos, un ligero cambio en la temperatura de la solucin tiene el efecto inmediato de producir que una
sustancia disuelta se vuelva insoluble y sedimente como materia en suspensin.
Algunos qumicos de tratamiento de agua clasifican una sustancia que se hace ms soluble con el
incremento de temperatura como que tiene una relacin de solubilidad positiva, mientras que aquellas
sustancias que se vuelven menos solubles con un aumento de temperatura son clasificadas como que
tienen una relacin de solubilidad negativa.
El grado de solubilidad es tambin importante al determinar cundo una cierta concentracin de
impurezas en estado disuelto puede precipitar como slidos fuera de la solucin, porque el agua est
saturada de la impureza y no puede disolver ms cantidad de la misma.
Estas impurezas que tienen caractersticas negativas de solubilidad son las principales productoras de
depsitos de incrustacin en las calderas. Esto es as porque a medida que la temperatura en una caldera
aumenta con el aumento de presin, estas impurezas se hacen insolubles y precipitan para iniciar la
incrustacin sobre las superficies de transferencia de calor de la caldera. El otro problema con las
impurezas es que, incluso si permanecen disueltas en un amplio rango de temperaturas y concentraciones,
pueden producir otros efectos nocivos, como corrosin, espumado e imprimacin de impurezas.
Incrustacin
Los especialistas en el tratamiento de agua clasifican las impurezas por el efecto que producen sobre el
lado de agua de las calderas. La incrustacin se define como un depsito adherente sobre la superficie de
transferencia trmica en el lado de agua de las calderas producida por las siguientes impurezas
sedimentadas o cocidas sobre la superficie de calefaccin:
Las sustancias con efectos diversos sobre las superficies de transferencia trmica son los aceites,
48
Efectos de la incrustacin
Qumicamente, antes de que alguna impureza pueda incrustarse, debe abandonar la solucin y
solidificarse de las siguientes maneras:
1. Por reduccin de solubilidad con incremento de temperatura del agua, en aquellas impurezas
clasificadas como de solubilidad negativa.
2. Por exceder el punto de saturacin de modo que el agua no pueda disolver ms impurezas en ese
estado y precipite fuera de la solucin.
3. Por cambios qumicos por el calor para formar sustancias insolubles, como los bicarbonatos de
calcio y magnesio.
As, la incrustacin puede implicar varios cambios qumicos que pueden ocurrir en el agua de caldera.
Hay dos objeciones a la incrustacin sobre las superficies calefactoras de calderas:
1. La incrustacin es un aislante muy eficiente del calor, variando el grado de aislamiento con su
densidad. Su presencia en grosores apreciables significa menor absorcin de calor por el agua de
caldera, con la consiguiente prdida de eficiencia o rendimiento de caldera.
2. Debido a que la incrustacin es un mal conductor del calor, las superficies de calefaccin de caldera
aisladas del agua caliente por un lado y expuestas a los gases calientes por el otro, pueden
alcanzar pronto temperaturas peligrosamente altas. De hecho, han tenido lugar serios daos: rotura
de tubos e incluso de virola de caldera.
La formacin de incrustacin a menudo aumenta con la tasa de evaporacin. As, los depsitos de
incrustacin a menudo sern mayores donde la temperatura de los gases sea ms elevada. Como ejemplo,
a menudo un fallo en un tubo de una caldera de tubos de agua de alta presin puede encontrarse en la
zona de alta absorcin de calor donde se forman las burbujas de vapor. La envolvente de agua que rodea
las burbujas contiene ahora las impurezas de la burbuja de vapor y las impurezas que ya tena en
disolucin. El rea bajo la burbuja de vapor del tubo est momentneamente seca y esto hace que la
temperatura del tubo suba. Por la solubilidad negativa de las sustancias, la solubilidad de estos compuestos
es ahora baja, y esto produce que el compuesto forme incrustaciones en la superficie de los tubos, porque
la solucin ha alcanzado su punto de saturacin a la temperatura del tubo. El depsito puede aumentar y
actuar como un aislante, de lo que resulta una transmisin de calor pobre y mala. Esto lleva, al
sobrecalentamiento del metal por debajo de la incrustacin, y a producir la rotura del tubo, debido a la
incrustacin.
La incrustacin media tiene una conductividad trmica casi igual que el ladrillo refractario, o
aproximadamente1'/48 parte de la del acero. La incrustacin es normalmente mas seria en la caldera de
tubos de agua que en la de tubos de humos. Un recubrimiento de incrustacin de 1,6 mm de espesor en
tubos de agua expuestos al calor radiante puede producir la rotura del tubo, mientras que depsitos
mayores de incrustacin en los tubos de fuego pueden producir prdidas de eficiencia, aunque no son
peligrosos.
La razn de esta diferencia es que los tubos de fuego o humos absorben calor por conveccin y no por
exposicin radiante.
La incrustacin en las calderas de tubos de humos tambin puede afectar a los tubos, pero
generalmente stos ceden por sobrecalentamiento. Sin embargo, los hogares de calderas escocesas
marinas que absorben calor radiante se han combado seriamente por el sobrecalentamiento debido a
incrustaciones, como el que tienen las virolas de fondo de las calderas de hogar interior.
La formacin de incrustacin puede tambin bloquear la accin adecuada de los controles e incluso
vlvulas de seguridad, por cegado de conexiones o por bloqueo de la vlvula o de los controles. Una causa
principal de los fallos de vlvulas de seguridad es la acumulacin de depsitos alrededor del asiento, lo que
lleva a la vlvula a bloquearse en su posicin cerrada. Un programa regular de pruebas de vlvula evita este
tipo de fallo a medida que mejora la pureza del agua y del vapor.
49
Los grandes depsitos de incrustacin son generalmente un indicativo de negligencia de limpieza, que
puede ser evitada en la mayora de los casos por un tratamiento adecuado del agua. Las incrustaciones han
formado un grosor apreciable, debera ser eliminada con dispositivos de limpieza de turbinado a cada tubo
pirotubular, o limpieza de hidrocintica.
Una vez que se ha conseguido limpiar la caldera, deben tomarse las medidas adecuadas para evitar su
recurrencia.
Identificacin de la incrustacin.
Costras de diferentes consistencias pueden aparecer en una caldera y requieren anlisis qumicos
posteriores para su identificacin. Las incrustaciones aqu descritas muestran las caractersticas de los
diferentes tipos que pueden hallarse en calderas:
1. Sulfato clcico: origina una costra muy dura que se adhiere tenazmente a las superficies
calefactoras. Esta incrustacin se considera la peor a causa de su dureza extrema, la dificultad en
su eliminacin y su baja conductividad trmica.
2. Carbonato clcico: es una incrustacin blanda, de tipo cenagoso, normalmente blanquecina de
apariencia y se quita fcilmente por lavado con agua.
3. Carbonato de magnesio: forma una costra blanda de tipo similar a la de carbonato clcico.
4. Slice: no forma incrustacin en solitario, sino que imparte una estructura vtrea a los depsitos de
sulfato clcico, lo que produce una costra muy dura, frgil y prcticamente insoluble en los cidos.
La slice en las calderas de alta presin de una central trmica generadora se volatiliza y viaja con el
vapor al turbogenerador para depositarse como incrustacin dura, pareciendo porcelana sobre las
piezas internas de la turbina.
5. Silicato de calcio y magnesio: ambos tienden a producir costras de estructura densa y cristalina,
muy adherente a las superficies de transferencia trmica y con bajas caractersticas de transferencia
de calor.
6. Hidrxido de calcio y magnesio: producen depsitos blandos que pueden adherirse o cementar
con otras sustancias.
7. Carbonato de hierro: se encuentra con frecuencia en otras incrustaciones y es una sustancia
indeseable porque aade una naturaleza corrosiva a la costra que aparece.
8. Fosfato de calcio y magnesio: son subproductos de los tratamientos de agua por fosfato y
aparecen como un lodo blando que se elimina fcilmente por purga.
9. Sulfato de magnesio: no es demasiado comn en la incrustacin pero, donde aparece solo, la
costra es comparativamente blanda. Sin embargo, en combinacin con el carbonato clcico o el
sulfato clcico, puede resultar una incrustacin vtrea muy dura.
Prevencin de la formacin de incrustaciones.
Generalmente se emplean las estrategias siguientes en la prevencin de la formacin de costras:
1. Evitar el uso de agua dura en caldera. Esta dureza es debida principalmente a la presencia de sales
de calcio y magnesio. En anlisis de agua, las condiciones de dureza del agua pueden reportarse
como carbonatos, no carbonatos y dureza total. Las unidades de dureza se expresan como ppm
equivalentes de carbonato clcico. Los qumicos de tratamiento de aguas se refieren a la dureza
como si toda fuera debida al carbonato clcico. Esto se hace usando los pesos atmicos
equivalentes de los elementos implicados en la ecuacin qumica.
2. La incrustacin disminuye tambin manteniendo la concentracin de impurezas dentro de lmites
aceptables, usando tratamientos y purga para controlar esta concentracin.
3. La incrustacin se minimiza tambin siguiendo los tratamientos qumicos externos e internos que se
prescriban.
4. La purga de fondo debe integrarse con el tratamiento qumico que produce lodos que deben ser
eliminados del agua de caldera.
Tratamientos del agua de alimentacin de caldera
Prevencin de incrustacin: tratamiento externo. El pretratamiento del agua puede ser necesario a causa
de la variacin en el suministro y requerimientos del agua de aportacin, tipo de proceso o aplicacin del
sistema de caldera, presin, capacidad y condiciones similares. As, el tratamiento externo para la
50
prevencin de incrustaciones puede incluir reduccin de slidos en suspensin por filtrado, reduccin de
durezas por ablandamiento a la cal, ablandamiento por zeolita, equipo de intercambio de iones,
desmineralizadores, evaporadores y desaireadores para eliminacin de gases y oxgeno. La tecnologa de
membranas u osmosis inversa est siendo aplicada tambin en sistemas de tratamientos externos..
Prevencin de incrustacin: tratamiento interno. La seleccin de productos qumicos para evitar
incrustaciones con tratamiento interno est dirigida al control de las impurezas minerales que se deslizan
pasando el programa de pretratamiento.
Esto se aplica especialmente a medida que la presin de caldera aumenta, como en la generacin
termoelctrica. El pretratamiento, bien por precipitacin qumica o bien por intercambio inico, reducir, pero
no eliminar el problema que causa la tendencia de las impurezas en el agua de caldera.
El tratamiento combinado con fosfato fue desarrollado a partir del uso del tratamiento de fosfatos para
eliminar las incrustaciones del sulfato clcico y magnsico con un lodo que puede eliminarse por purga
2
adecuada, especialmente para calderas que trabajan por debajo de 600 psi (42 kg/cm ).
Hay varias caractersticas indeseables del tratamiento convencional con fosfatos. La reaccin aade
contenido de slidos en suspensin en el agua, lo que no es deseable si la presin de caldera est cerca o
2
por debajo de 1.000 psi (70 kg/cm ). Los niveles de alcalinidad de hidrato se consideran tambin
demasiados altos para esta presin de caldera, a causa del peligro de corrosin custica. Los lmites
normales que los qumicos de tratamiento de aguas prescriben como lmites de alcalinidad son:
A medida que la presin aumenta, hay ms riesgo de corrosin custica debido a que el metal est
sometido a ms tensiones por el aumento de presin y temperatura.
Control coordinado de fosfato/pH. Este sistema de tratamiento de agua fue desarrollado para las
calderas de alta presin para evitar la corrosin custica. Requiere el mantenimiento de una relacin fija
entre el pH del agua de caldera y la concentracin de fosfatos. El fosfato trisdico tiene una relacin de
sodio a fosfato de 3. Si la concentracin de fosfatos o el pH cambian, esta relacin de sodio a fosfato
cambia tambin. El programa se bas en el principio de que un aumento de la concentracin de hidrxido
libre se evitara por un desplazamiento del equilibrio inico en la direccin que favorece la formacin del
Na3PO4. Ambos, pH y fosfato, requieren comprobaciones diarias para la concentracin en orden a mantener
el nivel de hidrxido bajo.
Control de fosfato /pH congruente y oculto. El oculto est causado por la precipitacin de sales de fosfato
de sodio, normalmente producido por una operacin a largo plazo en calderas con caldern tipo central. El
oculto produce una acumulacin de fosfato en zonas muertas de circulacin de agua y,
consiguientemente, reduce la concentracin de fosfatos en las otras zonas del bucle o circuito de agua. Esto
aumenta el nivel de pH y alcalinidad del agua de caldera. Se encontraron evidencias de que el hidrxido
sdico podra producirse como resultado del ocultamiento a partir de soluciones de ortofosfato trisdico por
encima de una relacin de sodio a fosfatos de 2,8. Entonces se aplic el trmino control congruente, que es
una referencia a la composicin congruente en la que las fases slida y lquida son iguales. Se
establecieron lneas maestras para mantener una relacin de sodio a fosfato por encima de 2,6 pero por
debajo de 2,8, con concentraciones de PO4 entre 1 y 6 ppm.
En los controles coordinados de fosfato, el pH se regula por introduccin de sodio con el fosfato segn el
criterio de los especialistas en tratamiento de agua. La relacin deseada se mantiene controlando la
proporcin de las formas monosdica, disdica y trisdica del fosfato en el agua de la caldera. La sosa
custica puede utilizarse para subir la alcalinidad y el pH, y la purga puede usarse para reducirlos. Las
2
calderas tpicas de central que usan el control congruente trabajan por encima de los 1.200 psi (84 kg/cm ).
Los quelantes son productos qumicos que se combinan con las sales de dureza antes de que formen
lodos de caldera, y esto es otro mtodo para evitar la incrustacin. Sin embargo, la alimentacin de agua
debe tener poca dureza, menos de 2 ppm, para que este tratamiento sea econmico. Esto hace su
utilizacin limitada al ablandamiento del agua de aportacin desmineralizada. Los dos agentes quelantes
normalmente utilizados son el cido etilendiamintetractico (EDTA) y el cido nitrilo actico (NTA). Ambos
agentes forman sales estables con el calcio y el magnesio. Sin embargo, se requieren diez ppm de EDTA y
5 ppm de NTA para controlar 1 ppm de dureza. Esto hace que sea caro este tratamiento, y por eso se aplica
bsicamente para bajar dureza de agua de alimentacin pretratada. Otro problema es que el EDTA
2
2
comienza a disgregarse a 300 psi (21 kg/cm ) y a cerca de 1.500 psi (105 kg/cm ) pierde su capacidad
51
quelante. El NTA pierde su capacidad quelante a 900 psi (63 kg/cm ). La degradacin trmica no lo hace
prctico para monitorizar residuos quelantes en el agua de caldera, lo que hace difcil el control de
dosificacin. Los mismos agentes quelantes pueden causar corrosin en la caldera si se sobrealimenta con
quelantes durante un largo perodo de tiempo.
2
Por debajo de 400 psi (28 kg/cm ) se utiliza otro tipo de productos qumicos quelantes denominados
fosfonatos orgnicos, con las abreviaturas de AMP (fosfonatos amilometileno) y HEDP (hidroxietilideno),
que tienen la propiedad de inhibir la incrustacin de carbonato clcico. Todos los agentes solubilizantes
presentan capacidad similar a la del EDTA y NTA para mantener el calcio y el hierro en solucin, pero no
son tan fuertes y adems no son tan peligrosos como los agentes quelantes en cuanto a poder corrosivo.
Los fosfonatos podrn utilizarse ms econmicamente que los quelantes para niveles de agua de
alimentacin de 50 ppm y ms.
Polmeros o acondicionamiento de lodos. En calderas industriales, el ciclo de control de incrustacin
implica la precipitacin intencionada de las sales de dureza clcica, como carbonato clcico, con adicin de
un polmero para provocar lodos. Los polmeros amnicos son muy utilizados en calderas industriales donde
las molculas de polmero se acumulan alrededor de los lodos en suspensin de la caldera. Esto introduce
en los lodos un grado de dispersin o fluidez que permite la eliminacin de los mismos ms fcilmente por
purga inferior de caldera. Hay varios polmeros sintticos vendidos por las compaas de tratamiento de
aguas. Por ejemplo la Nalco Chemical Co. utiliza el nombre de Transport-plus para sus polmeros. Se aplica
2
a calderas de hasta 1.560 psi (105 kg/cm ) y el trmino Transport se usa para indicar que puede transportar
virtualmente el 100 por 100 de las impurezas del agua de alimentacin, incluyendo dureza, slice e
impurezas de hierro a travs del sistema de caldera, ya que el polmero fluidifica el lodo para un eventual
control por purga. Los polmeros aninicos inhiben el crecimiento de la estructura de la matriz cristalina de la
incrustacin. Este proceso tambin debilita la incrustacin, ya que el polmero es absorbido en la estructura
de la incrustacin y, como resultado, se forman pequeas partculas de incrustacin.
El control de la tasa de alimentacin y del polmero depende de los mtodos de la prueba utilizada para
comprobar las concentraciones. El sobretratamiento es todava una amenaza; por tanto, algunos
especialistas de tratamiento de aguas utilizan mezclas de polimetacrilato como componentes principales de
un programa de tratamiento de polmeros mezclados.
Depsitos de aceite
El aceite en las calderas constituye una situacin peligrosa. El aceite es un excelente aslate del calor y
su presencia sobre las superficies expuestas a altas temperaturas puede producir serios
sobrecalentamientos y daos a la caldera.
Un origen comn de esta situacin oleosa fue el uso de equipos alternativos de vapor de escape
conteniendo aceite del cilindro para retorno del condensado al sistema de alimentacin de caldera. Una
mnima cantidad de aceite de alta calidad proveniente de los cilindros debera utilizarse para lubricacin de
motores de vapor y bombas de retorno de condensado, y tambin debera utilizarse un tipo eficiente de
separador de aceite en el sistema de escape. El aceite puede entrar tambin en la alimentacin a travs de
su presencia en el suministro de agua bruta procedente de ros o corrientes contaminados por molinos,
aparatos martimos, desechos o restos de materias comerciales.
Incrustacin y eliminacin de aceite. La eliminacin de incrustacin del lado de agua se efecta por
medio de tres mtodos: eliminacin mecnica, tratamiento de agua y limpieza qumica. La eliminacin
mecnica de la incrustacin se efecta mientras la caldera est parada y vaca. Las zonas accesibles de
virolas, calderines, cabezales y abrazaderas se limpian mecnicamente con un cincel embozado o martillo
desincrustante teniendo cuidado de no rebajar o disminuir el espesor de metal. La incrustacin puede
esprenderse de las superficies interiores de los tubos de agua con una Turbina Tubular.
Generalmente se usa agua limpia para limpiar los lodos incrustantes mientras la turbina tubular est
trabajando. Hay que tener cuidado para no operar con la turbina tubular demasiado tiempo en una zona
determinada o no forzarla indebidamente, pues puede resultar daado el tubo. Hay que tener extremo
cuidado para eliminar la incrustacin en una caldera mediante tratamiento del agua. Si la incrustacin se
elimina demasiado rpidamente puede caer en grandes cantidades, con dao serio para la caldera,
teniendo como resultado una restriccin de la circulacin y el consiguiente sobrecalentamiento. En una
52
caldera de tubos de agua, los tubos rotos puedan ser la consecuencia final de este proceso; en una caldera
pirotubular, sern las combaduras o incluso la rotura de la virola interior (hogar).
Los depsitos exteriores sobre las superficies externas de los tubos de humos pueden desprenderse por
vibracin con un resonador o vibrador tubular o por medio de sacudidas con una barra larga y pesada en
cada tubo. Debera tenerse mucho cuidado despus de un tratamiento de este tipo para ver si toda la
incrustacin se ha desprendido y extrado de la caldera antes de cerrarla para arrancar. Muchos casos de
serios daos han resultado de acumulacin de incrustacin dejadas en las calderas.
La limpieza con cido de las calderas se usa a menudo para eliminar xidos metlicos. Los disolventes
utilizados para la limpieza acida son variados. Algunos usan cido clorhdrico, otros, cido fosfrico. El
proceso usual es llenar la caldera hasta que la solucin rebosa por el venteo (el cido se aade desde el
exterior a la caldera). Se deja que la solucin empape la chapa de caldera durante cuatro a seis horas,
seguidas de un relleno con un agente neutralizados.
Si se usa cido clorhdrico para la limpieza, se utilizar una solucin dbil de cido fosfrico. Despus
del drenaje, se usa agua limpia para lavar; despus, la caldera se llena inmediatamente con solucin
alcalina y se hierve de nuevo varias horas. Esta solucin se drena; la caldera se lava de nuevo y, despus,
se rellena con agua de servicio normal, poniendo en marcha inmediatamente el tratamiento adecuado de
agua de alimentacin.
Debe observarse una precaucin en la limpieza con cido de calderas equipadas con sobrecalentador y
otros tramos curvados parecidos, y estar seguros de que todo resto o traza de cido ha sido
cuidadosamente limpiado y extrado de los tubos curvados en U. Esto es crtico en la etapa de
neutralizacin y lavado despus de que los tubos se han empapado con una solucin acida. Debe utilizarse
aire comprimido.
53