Generadores de vapor Máquinas Térmicas

Gerardo Pauwels Maximiliano Cabestrero Cristian Drappo Federico Rolt Sergio Galfione Mariano Ettore Maximiliano Heiss

Generadores de vapor
Un generador de vapor es un conjunto de equipos mediante los cuales se transforma agua tratada en estado líquido, a estado de vapor, con distintas presiones y temperaturas, entregando caudales más o menos variables según el equipo. La transformación se logra mediante el aporte de energía calorífica, obtenida al quemar combustibles que pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos, o a través de energía atómica.

Generadores de vapor

Clasificación
• UTILITY STEAM GENERATORS, son aquellos usados en el servicio de la generación de potencia eléctrica y existen como: • Sub críticos – Operan entre 130 bar a 190bar. – Alcanzan hasta 550°C con una o dos etapas de re calentadores. – Capacidad, en los modernos podemos alcanzar de 1 a 10 millones Lbm/hora de vapor. En la planta eléctrica la potencia de salida está en el rango de 125 a 1300 megawatts (MW). • Super críticos – Operan por arriba de 3200 psia, usualmente 3500psia (240bar).

Clasificación
• INDUSTRIAL STEAM GENERATORS, son aquellos que se utilizan en la industria pequeña de generación eléctrica, establecimientos institucionales, industriales, comerciales y en muchos usos más como en: • • • • Industria Alimenticia Construcción Cerámicas Industria del Caucho • • • • • Plásticos Lavanderías Farmacéutica Química Papel y Cartón

Clasificación de calderas:
Las calderas se clasifican basándose en algunas de las características siguientes:

• Uso • Presión • Materiales de que están construidas • Tamaño • Contenido de los tubos, su forma y posición

• Sistema del fogón • Fuente de Calor • Clase de combustible • Sistema de circulación • Posición del hogar

Tipos de calderas
•Calderas de tubos de humo (Pirotubulares) -De fogón externo -De fogón interno -Horizontales tubulares -Calderas verticales tubulares -Calderas tipo residencial •Calderas de aceite térmico •Calderas de hierro colado •Reactores de energía nuclear

Tipos de calderas
•Calderas de tubos de agua (acuotubulares) -Calderas horizontales de tubos rectos -Calderas de tubos curvados -De circulación natural -De circulación forzada -Calderas de cuerpo de acero -Calderas de presión subcrítica -Calderas de presión supercríticas

CALDERAS PIROTUBULARES O TUBOS DE HUMO

Calderas Pirotubulares O Tubos De Humo
Ventaja •Almacenan gran cantidad de agua •Producen gran cantidad de vapor. •Permiten efectos de fluctuaciones en la demanda de vapor. •Su costo instalada es relativamente bajo y considerablemente menor que la correspondiente caldera Acuotubular de domo. •Son eficientes de 79% a 85%. •La caldera vertical ocupa poco espacio. •La caldera compacta adaptable a toda clase de combustible y para cualquier sistema de combustión. •Fáciles de transportar

Calderas Pirotubulares O Tubos De Humo
Desventajas: •Su arranque en frío es demasiado lento para alcanzar la presión de trabajo. •Su posibilidad de sobrecalentamiento es limitado y depende del tipo de caldera. •No se utilizan para el accionamiento de turbinas. •El tamaño de la caja del hogar no puede ser ampliado. •Su operación se torna crítica al operar con sobrecarga de más del 40%. •Su mantenimiento interior es dificultoso.

CALDERAS PIROTUBULARES O TUBOS DE HUMO

Calderas Acuotubulares O Tubos De Agua

Calderas Acuotubulares O Tubos De Agua

Calderas Acuotubulares O Tubos De Agua
Ventajas: •Son de horno propio interior ubicado lejos de la zona de evaporación •Menor peso por unidad de potencia generada, con de gran volumen y altura •Admiten gran cantidad de aire en su hogar •La combustión se puede controlar •Son de alto rendimiento y producción de alta presión, apta para generación de energía eléctrica. •Menor tiempo para levantar presión. •Entre más alta es la caldera más se aprovecha la energía calórica de los gases de combustión

Calderas Acuotubulares O Tubos De Agua
Ventajas (cont): •Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequeña cantidad de agua que contienen •La posición de sus quemadores en diagonal son aptos para quemar carbón •Puede quemar combustible líquido, gaseoso, sólido y biomásico. •Producen un vapor seco por lo que en el sistema de transmisión de calor existe un mayor aprovechamiento. •Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequeña cantidad de agua que contienen.

Calderas Acuotubulares O Tubos De Agua
Desventajas •Es de difícil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona de convección. •Mantenimiento más costoso. •El coeficiente de evaporación está estrechamente limitado por la circulación interna. •La superficie limitada para la liberación de vapor, dificulta la separación correcta del agua y el vapor durante los consumos altos. •Para su instalación requieren de una extensa área de terreno. •Su montaje con puesta en servicio pueden tomarse de uno a dos años.

COMPONENTES PRINCIPALES DE UN GENERADOR DE VAPOR Hogar Domo o Hervidor Quemadores Economizador Precalentador Sobrecalentador y Recalentador

Hogar
Es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce también con el nombre de Cámara de Combustión. Las calderas pueden instalarse con hogares para combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, todo dependerá del proyecto del equipo y de la selección del combustible a utilizar.

Domo o Hervidor
Es un recipiente metálico diseñado con las condiciones de presión a las que debe trabajar el generador de vapor. La función básica del domo es la de separar el vapor de la mezcla vapor-agua y mantener el vapor seco. En las unidades que no tienen economizador, es en el domo donde se dispone el agua previamente tratada y desde ahí se distribuye por todos los tubos del circuito bien sea por medio de flujo natural o por flujo forzado. En las unidades con economizador, el agua es precalentada en el economizador antes de ser llevado al domo. Aquellas unidades denominadas “de un solo paso” carecen de domo.

Quemadores
Son los elementos de la caldera encargados de suministrar y acondicionar el combustible para mezclarlo con el aire y obtener una buena combustión. Deben producir una llama estable y uniforme de manera que se realice una cierta distribución en el hogar.

Economizador
El economizador, es básicamente un intercambiador de calor gases-agua, El economizador, instalado en una caldera, consigue aprovechar el calor residual de los gases de combustión, traspasándolo al agua de alimentación de la caldera, con lo que se consigue reducir el consumo de combustible y mejorar el rendimiento de manera considerable.

Precalentador de aire
Los precalentadores de aire al igual que los economizadores extraen calor de los gases de combustión con temperaturas relativamente bajas. La temperatura del aire de entrada es menor que la del agua que entra al economizador y por tanto es posible reducir aún más la temperatura de los productos gaseosos de la combustión, antes de que se descarguen en las chimeneas. El uso de aire precalentado para la combustión acelera la ignición y fomenta una combustión rápida y completa del combustible.

Sobrecalentador y Recalentador
La adición de calor al vapor después de la evaporación o el cambio de estado, viene por un aumento en la temperatura y la entalpía del fluido. El calor se agrega al vapor en componentes de la caldera llamados sobrecalentadores y recalentadores, los cuales se componen de elementos tubulares expuestos a los productos gaseosos a alta temperatura de la combustión. Las ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento en la generación de potencia son resultado de la ganancia termodinámica en el Ciclo de Ranking y de la reducción de las pérdidas de calor debidas a la humedad en las etapas de baja de presión en la turbina. Con presiones y temperaturas altas del vapor se dispone de más energía útil, pero los avances hacia temperaturas altas del vapor a menudo son restringidos por la resistencia mecánica y la oxidación del acero y de las aleaciones ferrosas con los que se cuenta en la actualidad y son económicamente prácticos para su uso en la parte a presión de las calderas y en las construcciones de alabes de las turbinas. El término “sobrecalentado” se aplica al vapor de más alta presión y el de “recalentado” se refiere al vapor de presión más baja que ha liberado parte de su energía durante la expansión en la turbina de alta presión. Con presión de vapor inicial alta pueden emplearse una o más etapas de recalentamientos con el fin de mejorar la eficiencia térmica.

Además podemos hacer mención de otros componentes que hacen al funcionamiento como ser:
Emparrillado Cenicero Conductos de Humos Caja de Humos Forzador (Ventilador/es) Chimenea Sopladores de Hollín

Control en calderas
•El sistema de control de una caldera es la herramienta mediante la cual se consiguen los equilibrios de masa y de energía de la misma ante las variaciones en la demanda de los consumidores.

Controles necesarios en las calderas de vapor

• • • • • • •

Secuencia de encendido Nivel de agua de alimentación Control de la llama. Control de la presión. Temperatura del combustible. Temperatura de los gases de salida. Total de sólidos disueltos

Control de temperatura del vapor

Objetivo Existen gran cantidad de calderas en las que el vapor generado ha de estar a una cierta temperatura, que asegure el correcto funcionamiento de sus consumidores. En estos casos, la imposibilidad de diseñar la caldera para que en todas las cargas requeridas produzca el vapor a la temperatura deseada, obliga a controlar ésta de forma que se mantenga dentro de los márgenes de operación deseados.

Control de temperatura del vapor

Filosofía del control Existen distintos métodos de control de la temperatura del vapor, los más extendidos están basados en mecanismos de control en la parte de agua de la caldera. Consisten en atemperar el vapor bien mediante la inyección directa de agua, bien mediante el uso de un intercambiador de calor agua-vapor. Para el primer método su respuesta será más rápida. Sin embargo, al introducir agua en el vapor la calidad de éste se verá modificada. En el segundo caso esta posible contaminación del vapor no existe, pero la respuesta del sistema será mucho mayor, con los inconvenientes que esto puede originar al proceso y al ajuste del sistema de control.

Control de la demanda

Objetivo El objetivo de este lazo es generar una señal de demanda de carga para los quemadores que mantenga el equilibrio entre la energía entregada y suministrada por el sistema. Al mantener este equilibrio se asegurara una producción de vapor en las condiciones de operación necesarias para todo el rango de funcionamiento.

Control de nivel de alimentación
Objetivo • Controlar el nivel en el valor deseado. • Minimizar la interacción con el control de combustión. • Crear suaves cambios en el agua almacenada ante los cambios de carga. • Equilibrar adecuadamente la salida de vapor con la entrada de agua. • Compensar las variaciones de presión del agua de alimentación sin perturbar el proceso ni modificar el punto de operación. Para una mayor seguridad las calderas están provistas de las siguientes indicaciones y protecciones. Nivel normal de trabajo. Bajo nivel. Extra bajo nivel

Control de nivel de alimentación

Control a un elemento.

Control a dos elemento.

Control a tres elemento.

Control de nivel de alimentación
Control de dos elementos

Control de nivel de alimentación
Instrumentos para controlar el nivel • Control vertical usando flotante. • Medidor capacitivo. • Medidor ultrasónico.

Mantenimiento
EL PERSONAL -Designar un responsable de la instalación -Designar operarios con conocimientos en: -Válvulas automáticas de control. -Válvulas de cierre manuales, eléctricas o neumáticas. -Válvulas de seguridad. -Controles eléctricos: fusibles, reles, temporizadores. -Cambios de presión y temperatura: cuales son las temperaturas y presiones normales de funcionamiento.

Mantenimiento
PRUEBA HIDROSTÁTICA. PRUEBA DE PRESIÓN [Normas UNE 9-105-92 ] Definición: La primera prueba de presión de un aparato a presión es la que permite verificar su estanquidad y su resistencia a las deformaciones La presión de Prueba Pp, viene dada por la expresión: Pp = 1.5 Pd Donde Pd es la presión de diseño.

Mantenimiento
Realización de la prueba -Proceso de presurización. Tiempo -Mediciones e inspección durante la prueba -Mediciones después de la prueba -Informe

Mantenimiento
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE REDES DE TUBERÍAS Se realizará una prueba de estanqueidad hidrostática, siguiendo las siguientes indicaciones: - Taponar extremos de los conductos en el montaje, antes de conectar los terminales. - Dejar las conducciones y equipos a una presión 1,5 veces mayor a la de trabajo. - Realizar pruebas de circulación de agua, limpieza, filtros, estanqueidad en temperatura de régimen y medir presiones. - Efectuar el tarado de órganos de seguridad. - Limpiar también bombas, accesorios, filtros.

Mantenimiento
PRIMERA PUESTA EN MARCHA Antes de poner en servicio el generador: *Comprobar que las válvulas de cierre del circuito de combustible están abiertas. *Comprobar que las válvulas de cierre del circuito de agua de alimentación están abiertas. *Si comenzamos con el generador desde presión cero, abrir la válvula de aireación. *Observar el agua en los niveles. *Colocar el interruptor general en posición ON *Accionar el pulsador de desbloqueo. *Colocar el interruptor del quemador en posición conectado. *Cerrar la válvula de aireación cuando salga un flujo continuo de vapor por la misma.

Mantenimiento
COMPROBACIONES EN RÉGIMEN DIARIO -Purgado de indicadores de nivel. - Comprobación de alarma, desconexión y bloqueo del quemador por bajo nivel de agua - Comprobación del control de llama en marcha continua - Comprobación del control de llama durante el encendido. - Control de las características del agua de alimentación de la caldera

Mantenimiento
COMPROBACIONES EN RÉGIMEN SEMANAL Se comprobara: - Las tuberías (deterioros y estado del aislamiento) - Los aparatos e intercambiadores de calor (suciedad, purgas, filtros...) - La ausencia de transpiración y fugas por los prensaestopas, juntas, etc. - Las bombas (ruidos o vibraciones anormales) - Las válvulas de seguridad, aparatos de control y los pilotos de señalización.

Mantenimiento
COMPROBACIONES EN RÉGIMEN MENSUAL -Limpieza de la instalación -Limpieza del hollín de los tubos del generador -Limpieza de las partes internas de la caja de humos. - Comprobación los manómetros, termómetros, presostatos y termostatos

Mantenimiento
COMPROBACIONES EN RÉGIMEN SEMESTRAL - Control del estado de juntas y acoplamientos (corrosión). - Revisión, limpieza y puesta a punto de los equipos de regulación de combustión - Revisión de las purgas, se comprobara si hay fugas. - Engrasado de válvulas.

Mantenimiento
COMPROBACIONES EN RÉGIMEN ANUAL -Inspeccionar y limpiar los filtros. -Comprobar si las tuberías presentan corrosiones, picaduras o daños mecánicos. -Comprobar si hay condensación en las tuberías. -Inspeccionar si el aislamiento y la barrera de vapor están deteriorados. -Comprobar la suciedad y las incrustaciones en el lado del agua de los aparatos de presión. -Control del correcto funcionamiento de los ventiladores -Inspeccionar el estado de los componentes de la instalación eléctrica.

Mantenimiento
PURGADO -Los purgadores van en la parte mas baja de la caldera -Se utilizan para extraer los lodos, sedimentos y espumas. -Se emplea un purgado continuo, por medio de un tubo pequeño. -No obstante, los purgadores grandes hay que abrirlos periódicamente

Mantenimiento
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO CON CALDERA FUERA DE SERVICIO Toda caldera cuyo servicio no se precise durante un periodo de tiempo prolongado, deberá acondicionarse debidamente para evitar corrosiones internas y externas. Procedimiento Seco: se utilizara cuando la caldera tenga que estar fuera de servicio durante varios meses y no esté expuesta a que se recurra a ella al menor aviso. Procedimiento Húmedo: se utilizará en aquellos casos en que la caldera vaya a permanecer inactiva únicamente durante unas semanas y sujeta a entrar en servicio en cualquier momento.

Generadores de vapor

Hogares

Hogares
Recinto o cámara donde se efectúa la combustión. La cámara confina el producto de la combustión y puede resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Dado que los generadores de vapor son esencialmente intercambiadores, y que el calor a transferir proviene de la energía del combustible, se puede inferir que el hogar constituye el transductor primario de la energía. Por ello, la gran influencia de este conjunto en el rendimiento global de una instalación. La combustión se completa siempre dentro de los límites del hogar si la caldera está bien diseñada y funciona perfectamente.

Hogares
Parámetros característicos de un hogar:
• Clase de combustible a utilizar: El tipo de combustible que se utilizará puede predecir en primera aproximación el volumen físico requerido, así como también la geometría para el hogar y ciertas partes constitutivas • Máxima generación de vapor y probables limites de carga de la caldera: El diseño determinará la capacidad de la caldera para sostener una carga normal con una eficiencia alta. • Presión de funcionamiento y temperatura total deseada: Las paredes del hogar deben estar soportadas de forma adecuada tomando en cuenta la expansión térmica y diferencias de presiones. La temperatura de los gases a la salida del hogar está relacionada con el aporte de calor por el combustible y con la efectividad de las paredes del hogar.

Hogares
Refrigeración de hogares
El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los elementos estructurales y, en consecuencia, puede limitarse su temperatura a la que satisfaga los requisitos de resistencia mecánica, etc. El uso de hogares con enfriamiento por agua reduce las perdidas de calor al exterior

Tipos de hogares
Clasificación
• Según la colocación de los quemadores el hogar de la caldera puede ser:

Paralelos: Cuando los quemadores están colocados al frente o al frente y atrás.

Turbulentos: Cuando los quemadores están ubicados en las esquinas e inyectan el combustible en forma tangencial.

Tipos de hogares
Clasificación
• Según el tipo de combustible a utilizar la caldera

Hogares para combustibles sólidos:

Hogares de emparrillado mecánico

Tipos de hogares
• Según el tipo de combustible a utilizar la caldera Hogares para combustibles sólidos, líquidos y gaseosos:

Hogares ciclónicos

Tipos de hogares
•Otros tipos de hogares
Hogares internos: Se encuentran dentro de la caldera y totalmente rodeados por el agua de la misma

Hogares externos: Se encuentran fuera del alcance del cuerpo de agua, o sea, no tienen un contacto directo con el cuerpo de agua a evaporar

Generadores de vapor

6) Combustión

Combustión
• Reacción:
combustible + comburente calor

• Los elementos básicos para que se produzca la combustión son:
1. El oxígeno del aire como comburente 2. El carbono y el hidrógeno del combustible + otros elementos (azufre), e inertes (cenizas) 3. Temperatura de ignición

Combustión
• Reacción:
combustible + comburente calor

• Condiciones a satisfacer para que se produzca la combustión son:
1. 2. 3. Adecuada proporción entre combustible y comburente. La mezcla de las dos sustancias debe ser uniforme. La temperatura de ignición se establecerá y será monitorizada de manera que el combustible continúe su ignición sin calor externo cuando comience la combustión.

Combustión
• Tipos de combustión:
• Combustión con exceso de aire: Existe una cantidad de aire superior al mínimo necesario. Cuando se utiliza exceso de aire, no se producen inquemados. • Combustión con defecto de aire: Es la que se lleva a cabo con menor cantidad que el aire mínimo necesario. Cuando se utiliza un defecto de aire tiene a producirse inquemados. • Combustión completa: Es aquella donde el carbono se consume completamente; caso contrario la combustión es incompleta. • Combustión perfecta: Es aquella en la cual el carbono se transforma totalmente en CO2; En el caso de producirse CO la combustión imperfecta.

Combustión
Rendimiento de la combustión El rendimiento de combustión es la relación entre la fracción de energía realmente liberada en el proceso, y el total teórico disponible, que da una idea del grado de aprovechamiento del combustible, para las condiciones de trabajo dadas. Control de la combustión Consiste en regular la entrada de combustible para mantener un suministro continuo de vapor a una presión constante, y de regular la entrada de aire a la caldera en proporción correcta a la entrada de combustible. Control mecánico/neumático Control de medida en serie/paralelo Control de medida en paralelo con límites cruzados:

COMBUSTIBLES
• Poder Calorífico: Es la energía por unidad de masa del combustible que se libera en una combustión completa y perfecta. • Poder Calorífico Superior (PCS): Tiene en cuenta el calor latente de vaporización del agua generada en la combustión. • Poder Calorífico Inferior (PCI): No tiene en cuenta el calor latente de vaporización del agua formada en la combustión.

Tipos de Combustibles

I - Combustibles Sólidos
• • Madera Carbón Natural # Turba : # Lignito: # Hulla: # Antracita: 50/60% C – 70/80% Humedad – PCI = 750 Kcal/Kg. 65/75% C – 50/70% Humedad – PCI = 3.500 Kcal/Kg. 75/85% C – 5/15% Humedad – PCI = 8.500 Kcal/Kg. > 90% C < 3% Humedad – PCI = 8.000 Kcal/Kg. PCI = 4.500 Kcal/Kg.

Carbón Vegetal

PCI = 6.500 Kcal/Kg.

II - Combustibles Líquidos
• • Gas Oil: Fuel Oil: PCI = 10.200 Kcal/Kg. PCI = 9.800 Kcal/Kg.

Propiedades de los Combustibles Líquidos
1. 2. 3. 4. 5. Viscosidad Fluidez Crítica Inflamabilidad Contenido de Azufre Contenido de Agua

II - Combustibles Gaseosos
• • Gas Natural: GLP: PCS = 9.300 Kcal/m3. PCI = 10.950 Kcal/Kg.

Propiedades de los Combustibles Gaseosos
1. 2. 3. Densidad Relativa (ρr ) Intercambiabilidad de los Gases Combustibles Módulo de un Gas

Criterios para la elección de un combustible
• Ubicación geográfica de la industria • Posibilidades de aprovisionamiento • Precio del combustible • Problemas ambientales derivados de su uso.

QUEMADORES

Criterios para la elección de un quemador
• • • • • Combustible Exceso de Aire Margen de Regulación Estabilidad de Funcionamiento
- Turbulencia en la mezcla aire / combustible
- Precalentar el aire de combustión

Forma y Dimensiones de la Llama
- Turbulencia
- Exceso de Aire - Presión del Aire de Combustión - Tamaño de las Gotas Pulverizadas

Clasificación de los Quemadores

Quemadores para combustibles sólidos
* Quemadores de Carbón Pulverizado

Quemadores para combustibles líquidos
* Quemadores Rotativos de Pulverización Centrífuga

Quemadores para combustibles líquidos
* Quemadores de Pulverización Mecánica * Quemadores de Pulverización Asistida

Quemadores para combustibles líquidos
* Quemadores Rotativos de Pulverización Centrífuga

Quemadores para combustibles gaseosos
• Quemadores Atmosféricos * Quemadores de Premezcla

• Quemadores de Flujo Paralelo con Mezcla por Turbulencia • Quemadores Mixtos

Quemadores para combustibles gaseosos
• Quemadores de Flujo Paralelo con Mezcla por Turbulencia

Quemadores Mixtos
Para quemar combustibles líquidos y gaseosos con el fin de garantizar la continuidad del servicio.

Generadores de vapor

Tiro de una caldera

CORRIENTE DE TIRO DE UNA CHIMENEA
• La combustión en el hogar lo llena de gases neutros (no se pueden utilizar para seguir quemando más combustible) siendo necesario eliminarlos y hacer penetrar el aire nuevo que permita que la combustión prosiga. • Al mismo tiempo este mismo gas que se encuentra a elevada temperatura debe intercambiar esa energía de la combustión al líquido por los conductos y cámaras que hacen contacto. • Se designa chimenea a cualquier clase de tubo o hueco destinado a conducir los gases de la combustión hacia arriba, dándoles salida al exterior. • Se llama corriente de tiro a la establecida por la depresión que se genera en la base de una chimenea por la diferencia de peso específico entre los humos y el aire exterior.

DIFERENTES TIPOS DE TIRO
• En el tiro natural la aspiración debe ser suficiente para vencer todas las resistencias opuestas al movimiento del aire y de los gases de la combustión.

• El tiro artificial consiste en hacer llegar al hogar el aire necesario para la combustión, utilizando un ventilador, extractor u otro medio mecánico. Se subdivide en: • tiro forzado y • tiro aspirado o inducido • Combinación de ambos

TIRO ARTIFICIAL O MECÁNICO
• Se designa tiro forzado a la corriente que se genera cuando el aire es inyectado con el combustible al hogar de la caldera.

• Se llama tiro aspirado o inducido a la corriente que se genera cuando los gases de la combustión son aspirados luego de la caldera.

• Se llama tiro balanceado o equilibrado a la combinación de los anteriores.

INFLUENCIA DE LAS CONDICIONES ATMOSFÉRICAS
• Presión: Al aumentar la presión atmosférica crece el peso específico del aire, también el tiro. • Temperatura: Al disminuir la temperatura exterior aumenta el

con gases en la chimenea, esto aumenta el tiro.

• Humedad: Al aumentar la humedad, disminuye el peso específico del aire, también el tiro. • Viento: puede favorecer o perjudicar el tiro

CORRIENTE DE TIRO DE UNA CHIMENEA
Tipo Natural Ventaja • No es necesario un gasto de energía adicional. • Se regula fácilmente (con consumo bajo y uniforme) • suprime la necesidad de tiro de natural de chimenea • Fácil regulación mediante variador • Independiente de las condiciones del clima • Se adapta a las condiciones de carga Desventaja • Inútil en instalaciones industriales • no permite baja calidad combustibles sólidos • gran altura chimenea • mayor gasto de energía • Debe regularse la combustión para evitar excesos de aire y pérdidas

Artificial o mecánico

CORRIENTE DE TIRO DE UNA CHIMENEA
Tipo Artificial Forzado Ventaja • Reduce el tiro de una chimenea • Se puede agregar el combustible • puede instalarse antes de precalentador • Es posible reducir al mínimo o reforzar la acción de la chimenea • Puede utilizarse un by-pass según las condiciones Desventaja • Debe evitarse un soplado enérgico capaz de arrastrar cenizas y finos

Artificial inducido

•Calentamiento del motor ya que todo el gas pasa por él •Mayor consumo energético •Necesita la adecuada adición del combustible • Mayor inversión • Grandes instalaciones

Artificial • Combina ambas ventajas equilibrado • Reduce al mínimo el tiro necesario

CORRIENTE DE TIRO DE UNA CHIMENEA

Economizadores

Economizadores
El economizador representa una sección independiente de superficie de intercambio que absorbe calor sensible de los gases de combustión para entregárselo al agua de alimentación antes que la misma ingrese a la caldera. •Recupera la energía de los humos antes de ser evacuados a la atmósfera y por lo tanto aumenta el rendimiento del generador de vapor •Reduce la posibilidad de que se presenten choques térmicos y grandes fluctuaciones en la temperatura del agua de alimentación de la caldera

Economizadores
Como aproximación tenemos que, por cada 22ºC de disminución de la temperatura de los humos en un economizador, el rendimiento de la caldera aumenta un 1%

Clasificación de los economizadores
De acuerdo a la disposición geométrica: •Horizontales •Verticales De acuerdo a la dirección del gas con respecto a los tubos: •De flujo longitudinal •De flujo cruzado De acuerdo a la dirección relativa del flujo de gas y de agua: •De flujos en paralelo •De contracorriente De acuerdo al tipo de superficie absorbente del calor: •De tubos desnudos o lisos •De tubos con superficies extendidas

Clasificación de los economizadores
De acuerdo a la disposición geométrica: •Verticales

Clasificación de los economizadores
De acuerdo a la disposición geométrica: Horizontales

Clasificación de los economizadores
De acuerdo a la superficie absorbente del calor: De tubos lisos

Alineación regular (flujo longitudinal)

Alineación al tresbolillo (flujo cruzado)

Clasificación de los economizadores
De acuerdo a la superficie absorbente del calor: De superficies extendidas a) Protuberancias

Protuberancia parabólica cóncava

Protuberancia parabólica convexa

Protuberancia cilíndrica

Pirámide cuadrangular

Paralelepípedo de sección cuadrada

Protuberancia cónica

Clasificación de los economizadores
De acuerdo a la superficie absorbente del calor: De superficies extendidas b) Aletas longitudinales c) Aletas helicoidales

d) Aletas anulares de perfil rectangular

Economizadores
Deflectores Para evitar que los humos rodeen los tramos rectos aleteados, que ofrecen una sección de paso más restringida, se disponen tabiques deflectores

Economizadores
Consideraciones generales • Límite de velocidades
Para mantener la velocidad de los humos a través de las distintas secciones del economizador, el banco inferior se diseña con tubos de mayor diámetro, lo que reduce la sección de paso de humos, mejora la transferencia de calor y requiere menor superficie e inversión.

• Necesidad de acceso
Alrededor de los bancos tubulares del economizador, se necesitan una serie de huecos para: • Facilitar los trabajos de mantenimiento en cada una de las diferentes ramas tubulares individuales • Disponer del espacio requerido por los sopladores durante el servicio de la unidad

• Características geométricas
Los diámetros de tubos están comprendidos entre 44,5 y 65,5mm Si se usan superficies ampliadas, los espaciados laterales y verticales deben permitir una separación entre aletas de 13 mm. Para tubos lisos conviene un espaciado con holgura mínima de 19 mm. El espaciado mínimo vertical de los tubos debe ser 1,25 veces el diámetro exterior de los mismos. -Si éste espaciado es menor, la transferencia de calor se puede reducir hasta un 30%. -Si éste espaciado es mayor la transferencia de calor queda poco afectada, aumentando la profundidad del banco y la resistencia en el lado de humos.

Calentadores de aire
Se utilizan para calentar el aire comburente, mejorando el proceso de combustión, obteniendo un incremento en la eficiencia la caldera.

Clasificación: Recuperativos, son en los que la transferencia de calor se verifica de forma directa y continua Regenerativos, son en los que la transferencia de calor es indirecta

-

Calentadores de aire
Calentadores tubulares

Calentadores de aire
Calentadores de chapa

Calentadores de aire
Calentadores de tubos isotermicos

Calentadores de aire Regenerativos
Calentador Ljungström

Calentador de aire Rothemühle

Calentador Ljungström

Calentador de Aire Rothemühle

AGUA PARA GENERACIÓN DE VAPOR
En su utilización para la generación de vapor el hecho de poseer sales, gases, partículas, bacterias, etc., conlleva a una serie de fenómenos negativos para su utilización, por ello es indispensable su previo tratamiento de prevención.

Problemas: •Incrustaciones, •Corrosión •Espumas •Arrastres

PRUEBAS QUIMICAS
•Prueba de acidez o alcalinidad •Prueba de dureza, calcio y magnesio •Prueba del hidróxido •Prueba del fosfato •Prueba del sulfito •Prueba del hierro •Prueba del cobre •Prueba de conductividad eléctrica

TRATAMIENTO DEL AGUA

• • •

Pretratamiento del suministro de agua bruta. Tratamiento del agua de aportación que va a la caldera. Tratamiento del condensado que está siendo retornado a la caldera. Control de purga para eliminación de los lodos precipitados en la caldera.

TRATAMIENTO DEL AGUA

TRATAMIENTO DEL AGUA
Ablandador: Un ablandador consta de tres elementos principales: estanque de resina, válvula y estanque de salmuera. En el estanque de resina es donde se produce el “ablandamiento” del agua, al producirse un intercambio iónico entre el agua “dura”, rica en Calcio y Magnesio y la resina, rica en Sodio. Cuando esto ocurre la resina retiene el Calcio y Magnesio y el agua se lleva el Sodio.

Formación de depósitos

La incrustación es indeseable ya que al formar una capa en los tubos y demás componentes del equipo, evitan la transmisión efectiva del calor. Los depósitos se producen por sólidos suspendidos que el agua pueda contener y principalmente por formación de depósitos de sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio, en mezclas complejas con otros componentes como sílice, bario, etc.

Corrosión por Oxidación del metal
Los principales componentes de la caldera son metálicos. Los agentes que atacan el hierro y lo disuelven son los gases corrosivos (oxigeno y dióxido de carbono) y agentes oxidantes (como los compuestos clorados). También la acidez del agua causa corrosión por lo que el pH debe mantenerse entre 9.0 y 11.5.

Formación de Espumas
Esto ocurre cuando hay presencia de materia orgánica o de una gran cantidad de sólidos, así como de grasas y aceites del equipo de proceso que puedan contaminar el agua de la caldera.

Prevención de arrastre
El Arrastre se puede dividir en dos partes: •Elementos transportados mecánicamente por el vapor y agua. •Elementos que se volatilizan en el vapor. El arrastre mecánico se controla manteniendo la concentración de sólidos. La sílice se volatiliza a altas presiones siendo arrastrada por el vapor. Para reducir estos arrastres, se mantiene la sílice por debajo de 5 ppm en el agua de la caldera.

Polímeros o acondicionamiento de lodos
Se utilizan para la formación de lodos provocando la precipitación intencionada de las sales de dureza cálcica. Esto introduce en los lodos un grado de dispersión o fluidez que permite la eliminación de los mismos más fácilmente por purga inferior de caldera.

Depósitos de aceite
El aceite es un aíslate del calor Un origen común →uso de equipos alternativos de vapor de escape →lubricación de motores de vapor y bombas de retorno de condensado Debería utilizarse un tipo eficiente de separador de aceite en el sistema de escape.

La eliminación mecánica de la incrustación
Las zonas accesibles, se limpian mecánicamente Las superficies interiores de los tubos de agua con una Turbina Tubular. Los depósitos exteriores sobre las superficies externas de los tubos de humos pueden desprenderse por vibración con un resonador o vibrador tubular o por medio de sacudidas con una barra larga y pesada en cada tubo. La limpieza con ácido de las calderas se usa a menudo para eliminar óxidos metálicos. Los disolventes utilizados para la limpieza acida son variados •. ácido clorhídrico • ácido fosfórico.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful