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Manual Boomer Atlas Copco PDF
Manual Boomer Atlas Copco PDF
Manual
B/RB 281/282
REGLAS DE SEGURIDAD
Antes de poner en marcha hay que leer
detenidamente todas las instrucciones.
Se debe prestar atencin especial a
la informacin que se encuentra al
lado de este smbolo.
Slo se pueden usar piezas originales de
Atlas Copco.
1250 0071 04
Indice
Seguridad ...................................................................................................... 5
Instrucciones de funcionamiento ............................................................. 21
Instrucciones de mantenimiento............................................................. 101
Esquemas de mantenimiento .................................................................. 307
Seguridad
Disposiciones de seguridad ..................................................................................... 7
Reglas de seguridad generales................................................................................. 7
Zonas crticas y paradas de emergencia .................................................................. 9
Seguridad ............................................................................................................ 9
Zonas crticas y colocacin de la parada de emergencia .................................. 10
Extincin de incendios .......................................................................................... 11
Letreros de advertencia.......................................................................................... 13
Letreros de instrucciones....................................................................................... 15
Estabilidad del equipo perforador ......................................................................... 16
ngulos de inclinacin mximos permitidos ................................................... 16
Normativa de estabilidad .................................................................................. 16
Equipos perforadores sobre ruedas con brazos/unidad de perforacin en la
posicin de transporte .................................................................................. 16
Equipo perforador sobre patas de apoyo con brazos/unidad de perforacin en
posicin de trabajo ....................................................................................... 17
EG - Declaracin de conformidad ......................................................................... 19
Mquina individual y componentes de seguridad ............................................ 19
Otras directivas aplicables ................................................................................ 19
Normativas de armonizacin aplicadas ............................................................ 19
Emitido por ....................................................................................................... 19
Disposiciones de seguridad
Nota
El manual de instrucciones Seguridad contiene la informacin
relacionada con la seguridad para manipular el equipo perforador
y el equipo perifrico del mismo. Esto ha supuesto que algunas
secciones no estn totalmente adaptadas a los componentes individuales.
Estas instrucciones contienen importantes apartados referidos a
seguridad.
Se deber prestar especial atencin a los textos de seguridad
enmarcados y precedidos por un smbolo de advertencia (tringulo) al que sigue una palabra clasificatoria segn lo siguiente.
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
1250 0022 46
Figura 1. Advertencia
1250 0070 13
1
2
Parada de emergencia
Zona crtica
10
1250 0070 12
1
2
Parada de emergencia
Zona crtica
Extincin de incendios
El equipo perforador est equipado con extintor de incendios,
colocado en las cercanas del panel de maniobras.
El equipo perforador tambin puede estar equipado con el sistema
de extincin de incendios Ansul (opcin), el cual apaga los posibles incendios en el motor y aceite. En caso de incendio se estira
del pasador para sacarlo de su fijacin y se presiona el botn de
activacin rojo grande.
11
B
C
1250 0068 25
A
B
C
D
B
1250 0068 39
A
B
C
D
Letreros de advertencia
Tabla 1. Advertencias
Todos los trabajos que afecten al sistema elctrico debern ser realizados
por electricistas autorizados.
Se prohbe la entrada.
1250 0021 96
1250 0021 97
Estabilidad.
1250 0023 95
1250 0021 99
1250 0021 98
Max.
Max.
1250 0022 01
1250 0022 00
13
Durante los trabajos, el equipo perforador siempre deber tener las patas de
apoyo totalmente desplegadas y estar en contacto con el suelo.
Al realizar los trabajos de servicio, el brazo deber ser asegurado con tirantes o apuntalado.
Cuando est ocupada por un operario, la plataforma slo deber maniobrarse con sus propios mandos, nunca desde el panel del equipo perforador.
Rayo lser.
1250 0022 04
1250 0022 03
1250 0056 47
1250 0022 05
1250 0056 48
R134a
Max 32 b ar
1250 0090 06
14
1250 0090 05
1250 0090 04
Letreros de instrucciones
Una incorrecta manipulacin de la mquina puede ocasionar lesiones personales y daos en la mquina.
1250 0022 09
1250 0022 08
1250 0022 07
1250 0022 06
15
Asle o separe las cajas de datos cuando vaya a realizar una carga rpida
de la batera o trabajos de soldadura en el equipo perforador.
1250 0022 99
Max.
Max.
1250 0022 01
Normativa de estabilidad
Resumen de las normativas de estabilidad segn CEN (Committ
Europe des Normes)
Equipos perforadores sobre ruedas con brazos/unidad de perforacin en la posicin de transporte
"El ngulo de estabilidad del equipo perforador () deber como
mnimo ser en todas las direcciones de 10 grados durante el transporte, y como mnimo de 5 grados en la posicin de aparcamiento."
El ngulo de estabilidad se suma al ngulo de inclinacin mx.
permitido () segn las especificaciones del equipo perforador.
La lnea de cada de la inclinacin es paralela a una lnea que atraviesa los puntos centrales de los ejes de las ruedas. Esto se aplica
tanto a los vehculos portadores rgidos como a los articulados.
El ngulo de basculacin permitido sobre el eje de ruedas no
deber ser inferior a +.
16
= 10
1250 0062 30
A
B
17
El ngulo de basculacin permitido con las patas de apoyo transversales no deber ser inferior a +.
B
=5
1250 0062 31
A
B
= 5
1250 0062 32
A
B
18
EG - Declaracin de conformidad
Mquina individual y componentes de seguridad
Los firmantes, Atlas Copco Rock Drills AB rebro, Suecia, por el
presente documento declaramos bajo nuestra total responsabilidad
que la mquina objeto de esta declaracin concuerda con las exigencias incluidas en la directiva del Consejo de Ministros promulgada el 22 de junio de 1998 sobre armonizacin de las leyes de los
Estados Miembros referidas a mquinas (98/37/EEC).
EN 791
EN 60204-1:1993
EN 292:1 y EN 292:2
EN 418
Emitido por
La firma del emisor, cargo, lugar de la firma y fecha de la misma se
presentan en el original.
19
20
Instrucciones de funcionamiento
1. Datos tcnicos ........................................................................................................ 25
Boomer 281/282 y Rocket Boomer 281/282......................................................... 25
Letrero de datos ..................................................................................................... 27
2. mbitos de utilizacin ........................................................................................... 28
Generalidades ........................................................................................................ 28
3. Controles diarios .................................................................................................... 29
Generalidades ........................................................................................................ 29
Puntos de control ................................................................................................... 29
Mantenimiento diario ............................................................................................ 29
Medidas a tomar en caso de riesgo de congelacin............................................... 30
4. Desplazamiento ...................................................................................................... 31
Introduccin........................................................................................................... 31
rgano de maniobra .............................................................................................. 31
Colocacin ........................................................................................................ 31
Panel de conduccin ......................................................................................... 32
Palancas para la proteccin de techo, patas de apoyo, etc................................ 35
Medidas antes de la puesta en marcha................................................................... 37
Inicio...................................................................................................................... 40
Maniobra................................................................................................................ 42
En caso de avera .............................................................................................. 42
Brazos ............................................................................................................... 43
Patas de apoyo .................................................................................................. 44
Techo de proteccin .......................................................................................... 45
Tambor para manguera de agua, opcin ........................................................... 46
Desplegado de la manguera ......................................................................... 46
Enrollamiento de la manguera ..................................................................... 47
Tambor de cable, opcin................................................................................... 47
Desplegado del cable ................................................................................... 48
Enrollamiento del cable ............................................................................... 49
Medidas a tomar antes del desplazamiento ........................................................... 49
Generalidades ................................................................................................... 49
Control de los frenos......................................................................................... 50
Control del freno de aparcamiento............................................................... 50
Control de los frenos de marcha .................................................................. 51
Control del circuito de prereglaje ..................................................................... 51
Desplazamiento ..................................................................................................... 53
Seguridad .......................................................................................................... 53
Desplazamiento................................................................................................. 53
Medidas a tomar despus del desplazamiento....................................................... 56
Aparcamiento.................................................................................................... 56
Medidas a tomar en caso de riesgo de congelacin.......................................... 57
Remolcado............................................................................................................. 58
5. Sistema elctrico .................................................................................................... 59
Seguridad............................................................................................................... 59
21
Armario elctrico................................................................................................... 59
Conexin para accionamiento elctrico................................................................. 60
Medidas a tomar antes del arranque con accionamiento elctrico.................... 60
Arranque con accionamiento elctrico ............................................................. 62
Reposicin de la parada de emergencia................................................................. 63
6. Sistema de perforacin ........................................................................................... 64
DCS 12 y DCS 18.................................................................................................. 64
Panel del operador ................................................................................................. 65
Opciones ........................................................................................................... 66
7. Posicionamiento ..................................................................................................... 67
Brazo hidrulico .................................................................................................... 67
Seguridad ............................................................................................................... 67
Panel del operador ................................................................................................. 68
Maniobra................................................................................................................ 68
Accionamiento diesel........................................................................................ 68
Elevacin y giro del brazo ................................................................................ 68
Giro e inclinacin del dispositivo de avance .................................................... 69
Rotacin y desplazamiento de avance .............................................................. 70
Cilindro saliente y telescopio de brazo ............................................................. 71
Antes del transporte .......................................................................................... 72
Laboreo en bancos ............................................................................................ 73
Laboreo en galeras transversales ..................................................................... 73
Laboreo en techos ............................................................................................. 74
8. Perforacin ............................................................................................................. 75
Medidas a tomar antes de la perforacin ............................................................... 75
Conecte el equipo perforador a la red elctrica ................................................ 75
Corriente de la batera....................................................................................... 75
Colocacin del equipo perforador..................................................................... 75
Perforacin............................................................................................................. 76
Panel de maniobras ........................................................................................... 76
Opciones....................................................................................................... 77
Palancas de perforacin .................................................................................... 77
Emboquillado y perforacin plena.................................................................... 78
Para interrumpir la perforacin......................................................................... 79
Inyeccin de aire sobre un barreno ya perforado, opcin................................. 79
Cambio de la broca ........................................................................................... 79
Seguridad...................................................................................................... 79
Cambio de la broca contra la pared de la roca ............................................. 80
Cambio de la broca en el fondo del barreno ................................................ 80
Control durante la perforacin.......................................................................... 81
Seguridad...................................................................................................... 81
Perforadora................................................................................................... 81
Perforacin hacia arriba ............................................................................... 82
Sistema ......................................................................................................... 82
Mangueras y acoplamientos......................................................................... 82
Medidas a tomar despus de la perforacin........................................................... 83
Seguridad .......................................................................................................... 83
Medidas a tomar en caso de riesgo de congelacin .......................................... 83
22
23
24
1. Datos tcnicos
Boomer 281/282 y Rocket Boomer 281/282
Boomer 281, Rocket Boomer 281
Nota
A continuacin presentamos un compendio de los datos, para una
informacin ms detallada, srvanse consultar las instrucciones de
mantenimiento. Todos los datos son vlidos para el equipo perforador con equipamiento estndar.
Longitud, equipo perforador en la
posicin de transporte
8,6-11,0m
Anchura
1,65m
Altura, equipo perforador con techo
de proteccin
Techo de proteccin totalmente
levantado
2,8m
Techo de proteccin totalmente
bajado
2,1m
Peso
10-14ton
Potencia del motor diesel instalado42kW
Potencia elctrica instalada
Vea el letrero de datos
Tensin
Vea el letrero de datos
Frecuencia
Vea el letrero de datos
Inclinacin mx. en sentido lateral.0
Inclinacin mx. en sentido longitudinal.
14
Estabilidad
Cumple CEN
Temperatura circundante
0 a +40C
Nivel acstico en el puesto de trabajo
del operario (ISO/DIS 11201)
114dB (A) re2 Pa
Potencia acstica radiada (ISO/DIS
11201)
124dB (A) re1 pW
Nivel de vibraciones, piso (ISO
2631/1)
0.10m/s 2
25
26
Letrero de datos
Figura 1.1. Letrero de datos Boomer / Rocket Boomer 281 (equipos perforadores con vehculo portador DC 10)
1250 0072 81
Atlas Copco
Rock Drills AB
STOCKHOLM - SWEDEN
Name
Type
Serial No.
Installed diesel power
Installed electric power
Rated voltage
Rated frequency
Gross weight
9106 1071 90
kW
kW
V
Hz
kg
Figura 1.2. Letrero de datos Boomer / Rocket Boomer 282 (equipos perforadores con vehculo portador DC 15)
27
2. mbitos de utilizacin
Generalidades
El equipo de perforacin est diseado exclusivamente para realizar perforaciones en tneles y minas. No es apropiado utilizar este
equipo en otro tipo de aplicaciones. Entre las aplicaciones para las
que no ha sido diseado este equipo cabe citar:
Elevacin y transporte de cargas y personas
Soporte de objetos
Transporte de rocas
El fabricante no se hace responsable de los daos ocasionados por
utilizacin indebida del equipo. Es de gran importancia que el
usuario haya ledo y entendido todas las instrucciones de funcionamiento, mantenimiento y reparacin, as como los esquemas de
mantenimiento. El equipo de perforacin slo deber ser utilizado,
mantenido y reparado por personal adecuadamente familiarizado
con este equipo y con los peligros que implica. Es importante que
el personal respete las disposiciones tanto generales como locales
en materia de seguridad tcnica, seguridad laboral y regulaciones
de trfico. El fabricante no se responsabiliza de los daos ocasionados por modificaciones indebidas del equipo de perforacin.
28
3. Controles diarios
Generalidades
Nota
Para poder optimizar el aprovechamiento del equipo de perforacin, es de la mayor importancia realizar un mantenimiento diario
segn nuestras recomendaciones.
El objetivo a lograr con un control diario del equipo perforador es:
encontrar averas en fase temprana
facilitar la realizacin del servicio
posibilitar planificar con antelacin el mantenimiento y la renovacin
evitar costosas averas secundarias
evitar paradas operacionales
evitar lesiones personales
Puntos de control
Nota
Tan pronto como se descubra una avera, antela e informe sobre
la misma al personal de mantenimiento.
Comience siempre realizando una inspeccin del contorno de la
mquina.
Controle los dispositivos de seguridad
Controle las mangueras y los cables
Controle los niveles de aceite
Controle los puntos de lubricacin.
Compruebe que no existan fugas o desgaste.
Mantenimiento diario
Roce agua sobre el equipo perforador. En especial el dispositivo de avance y la parte delantera de los brazos.
Vea el esquema de mantenimiento para cada componente en
cuestin.
29
30
4. Desplazamiento
Introduccin
Los distintos equipos perforadores en la serie Boomer 280 tienen
distintos vehculos portadores (plataformas). En estas instrucciones se describen dos vehculos portadores, DC 10 y DC 15.
DC 10 se utiliza para Boomer / Rocket Boomer 281 en la ejecucin
estndar. DC 15 se utiliza para Boomer / Rocket Boomer 282 y
para Boomer / Rocket Boomer 281 equipados con, p. ej., tambor
para manguera de agua.
rgano de maniobra
Colocacin
D
A
B
1250 0068 29
A
B
C
D
Panel de conduccin
Palancas para el techo de proteccin
Palancas para las patas de apoyo
Palancas para el posicionamiento y tambores
31
C
A
1250 0065 27
A
B
C
D
Panel de conduccin
Palancas para el techo de proteccin
Palancas para las patas de apoyo
Palancas para posicionamiento del brazo y tambores
Panel de conduccin
A
DC15
DC10
1250 0065 28
A
Panel de instrumentos
B
Pedal del freno
C
Pedal del acelerador
DC10 Mando de parada para el motor diesel, equipos perforadores con vehculo
portador DC 10
DC15 Mando de parada para el motor diesel, equipos perforadores con vehculo
portador DC 15
32
T5
T12
T7
T8
H14
P1
T10
P2
H20
T3
T4
H18
T2
1250 0065 08
H11
H13
H15
H14
H12
H16
H17
H18
T10
P1
T6
T5
T4
T8
P2
H20
T2
1250 0065 09
DESCRIPCIN
H11
H12
La lmpara se enciende si la presin del aceite de la transmisin es demasiado baja o si la temperatura del aceite es
demasiado alta. En los Boomer 281 y Rocket Boomer 281
tambin se aplica el freno de aparcamiento. Srvanse ponerse en contacto con el personal de mantenimiento.
H13
33
FUNCIN
DESCRIPCIN
H14
H15
H16
H17
H18
La lmpara deber estar apagada durante la conduccin normal, lo cual muestra que se carga la batera. La lmpara se
enciende cuando la llave de contacto se encuentra en la posicin de encendido. Si la lmpara se enciende durante la conduccin, srvanse ponerse en contacto con el personal de
mantenimiento.
H20
Indicador de precalentamiento
P1
P2
Indicador de depsito
T2
Llave de arranque
T3
T4
Botn para freno de aparcamien- Cuando est presionado el botn est aplicado el freno,
to
cuando no est presionado no est aplicado el freno de aparcamiento. El freno de aparcamiento deber estar aplicado
para poder poner en marcha el motor diesel.
T5
T6
T7
T8
Cuando se pulsa el botn debern encenderse todas las lmparas de indicacin. Si no funciona alguna lmpara de indicacin deber cambiarse inmediatamente.
T10
Selector de marchas
T12
34
P
K
D5
T1
D4
T2
D3
D2
D1
1250 0068 30
FUNCIN
Posicin neutra
Tambor de cable
T1
T2
D5
D4
D3
D2
D1
35
P1, S
K
P2
D1
D2
D3
D4
D5
T1
T2
1250 0068 31
T2
D5
D4
D3
D2
D1
P2
36
FUNCIN
Posicin neutra
Tambor
PALANCA
P1, S
FUNCIN
P1 para equipos perforadores con
slo tambor de cable
Conmutacin entre
Posicin neutra
Tambor
1250 0068 28
37
DC 10
DC 15
1250 0068 37
T5
T12
T7
T8
H14
P1
H18
T10
P2
H20
T3
T4
T2
1250 0065 08
H11
H13
H15
H14
H12
H16
H17
H18
T10
P1
T6
T5
T4
T8
P2
H20
T2
1250 0065 09
3
3
5
1250 0068 38
DC 10
DC 15
Figura 4.12. Toma de agua
D
1250 0068 26
39
3
3
5
1250 0068 38
DC 10
DC 15
Figura 4.14. Toma de agua
Inicio
H11 H12 H13
T5
T12
T7
T8
T4
H14
P1
T3
T10
P2
H20
H18
T2
1250 0065 08
40
H11
H13
H15
H14
H12
H16
H17
H18
T10
P1
T6
T5
T4
T8
P2
H20
T2
1250 0065 09
41
1250 0068 27
Maniobra
En caso de avera
Si no funciona el posicionamiento diesel, controle el fusible (1) en
el desconectador de bateras.
42
Brazos
P
K
D5
T1
D4
T2
D3
D2
D1
1250 0068 30
P1, S
K
P2
D1
D2
D3
D4
D5
T1
T2
1250 0068 31
Patas de apoyo
P
K
D5
T1
D4
T2
D3
D2
D1
1250 0068 30
P1, S
K
P2
D1
D2
D3
D4
D5
T1
T2
1250 0068 31
44
Techo de proteccin
P
K
D5
T1
D4
T2
D3
D2
D1
1250 0068 30
P1, S
K
P2
D1
D2
D3
D4
D5
T1
T2
1250 0068 31
45
P1, S
K
P2
D1
D2
D3
D4
D5
T1
T2
1250 0068 31
Figura 4.25. Palancas para los equipos perforadorer con vehculos portadores DC 15
1. Controle que la manguera est correctamente fijada.
2. Desplace el equipo perforador hacia adelante. La manguera se
desenrolla con el giro del acoplamiento del tambor.
La manguera tambin puede ser extraida manualmente:
a. Poner la palanca (P2) en la posicin posicionamiento.
b. Poner la palanca (S) en la posicin hacia afuera (OUT).
Tenga en cuenta que la manguera puede enredarse muy
fcilmente.
c. Volver a llevar la palanca (S) a su posicin neutra (0).
46
P
K
D5
T1
D4
T2
D3
D2
D1
1250 0068 30
Figura 4.26. Palancas para los equipos perforadorer con vehculos portadores DC 10
47
P1, S
K
P2
D1
D2
D3
D4
D5
T1
T2
1250 0068 31
Figura 4.27. Palancas para los equipos perforadorer con vehculos portadores DC 15
Desplegado del cable
1. Controle que el cable elctrico est correctamente fijado a la
pared.
2. Desplace el equipo perforador hacia adelante. El cable se desenrolla con el giro del acoplamiento del tambor.
El cable tambin puede ser desplegado manualmente:
a. Poner la palanca (P) (P, P1 P2) en la posicin de posicionamiento.
b. Poner la palanca (K) en la posicin hacia afuera (OUT).
Tenga en cuenta que el cable puede enredarse muy fcilmente.
c. Volver a llevar la palanca (K) a la posicin neutra (0).
d. Poner la palanca (P) (P, P1 P2) en la posicin neutra (0).
48
PRECAUCIN
Cable de alta tensin.
Una manipulacin incorrecta puede ocasionar daos personales.
Antes de volver a mover el equipo perforador es IMPORTANTE
que el selector de marchas se encuentre en la posicin de
Marcha atrs. En caso contrario, el cable puede ser arrancado
de su fijacin.
1250 0045 31
49
T5
T12
T7
T8
H14
P1
H18
T10
P2
H20
T3
T4
T2
1250 0065 08
H11
H13
H15
H14
H12
H16
H17
H18
T10
P1
T6
T5
T4
T8
P2
H20
T2
1250 0065 09
50
51
DC 10
DC 15
1250 0068 24
52
Desplazamiento
Seguridad
ADVERTENCIA
Riesgos de vuelco.
PELIGRO
No use para el transporte personal la plaza
del operador en los equipos perforadores
de baja altura.
Puede ocasionar lesiones personales graves.
No est permitido sentarse en la plaza del
conductor cuando se transporta el equipo
perforador.
Desplazamiento
1. Seleccionar la direccin de marcha y la marcha con el selector
de marchas (T10).
53
T5
T12
T7
T8
H14
P1
H18
T10
P2
T2
H20
T3
T4
1250 0065 08
H11
H13
H15
H14
H12
H16
H17
H18
T10
P1
T6
T5
T4
T8
P2
H20
T2
1250 0065 09
54
A
DC15
DC10
1250 0065 28
55
T5
T12
T7
T8
H14
P1
H18
T10
P2
T2
H20
T3
T4
1250 0065 08
H11
H13
H15
H14
H12
H16
H17
H18
T10
P1
T6
T5
T4
T8
P2
H20
T2
1250 0065 09
56
A
DC15
DC10
1250 0065 28
DC 10
DC 15
1250 0068 37
57
Remolcado
El equipo perforador slo deber remolcarse cuando es absolutamente necesario. El motor diesel no puede ponerse en marcha
remolcando el equipo perforador. Si esto se intenta se puede daar
gravemente el sistema de la transmisin.
Antes del remolcado debern desmontarse los ejes cardn y desacoplarse los frenos. Para el remolcado deber usarse una barra de
remolcado. Pngase en contacto con el personal de mantenimiento.
Vea tambin las instrucciones de mantenimiento Transmisin:
Remolcado.
58
5. Sistema elctrico
Seguridad
ADVERTENCIA
Tensin peligrosa.
Riesgos de daos personales graves.
Compruebe que el sistema est sin tensin antes de
comenzar los trabajos. Las modificaciones en el sistema
elctrico slo debern realizarlas un electricista autorizado.
1250 0022 23
Armario elctrico
Tabla 5.1. Funciones, armario elctrico
Smbolo
Denominacin
H65
FUNCIN
DESCRIPCIN
Lmpara de indicacin
Motor, sobrecarga
Lmpara de indicacin
Lmpara de indicacin
Lmpara de indicacin
1250 0059 49
H35
1250 0059 97
H36
1250 0059 48
H39
1250 0065 15
59
Denominacin
Smbolo
H38
FUNCIN
DESCRIPCIN
Lmpara de indicacin
Lmpara de indicacin
Corriente principal
Botn
Prueba de lmparas
1250 0059 96
H53
1250 0059 46
S32
Cuando se pulse este botn debern encenderse todas las lmparas del armario
elctrico
1250 0059 47
Q7
Ruptores
Interruptor principal
S51
Ruptores
1
=0
=1
0
1250 0060 01
1
1250 0059 98
S52
Ruptores
1250 0059 99
60
1250 0037 90
3
3
1
2
1
5
1250 0068 38
DC 10
DC 15
Figura 5.2. Toma de agua, equipos perforadores con vehculos portadores DC 10 y DC 15
Comprobar que no exista suciedad en las conexiones.
La dimensin de la manguera depende del nmero de perforadoras que tenga el equipo perforador, as como del
tipo de sistema de perforacin. Ver la tabla de abajo.
61
1 brazo
2 brazos
3 brazos
DCS 12
DCS 1200
25 mm
(1)
32 mm
(1 1/4)
38 mm
(1 1/2)
DCS 18
DCS 1800
ECS 18
ADC
25 mm
(1)
38 mm
(1 1/2)
51 mm
(2)
3
3
1
5
1250 0068 38
DC 10
DC 15
Figura 5.3. Toma de agua, equipos perforadores con vehculos portadores DC 10 y DC 15
62
Deber estar acoplado el desconectador de batera de la plataforma, ya que en caso contrario se enciende la lmpara indicadora de nivel de aceite bajo.
4. Los ruptores (S51) y (S52) debern encontrarse en la posicin 1
durante la operacin. (La posicin 0 se dedica a la deteccin de
averas/reparacin.)
63
6. Sistema de perforacin
DCS 12 y DCS 18
DCS 12 y DCS 18 son sistemas hidrulicos accionados por motor
elctrico. Las funciones de perforacin rotacin, percusin y
avance son reguladas con vlvulas de control directo manual, DCS
(Direct Control System). DCS 12 est destinado a la perforadora
COP 1238, mientras DCS 18 lo est a las perforadoras COP 1838 y
COP 1432.
El sistema de perforacin suministra aceite lubricante a la perforadora correspondiente. Este aceite se distribuye con ayuda de aire
comprimido, proveniente de un compresor situado en el equipo
perforador. El aire tiene tambin como tarea evitar que penetren
detritus y agua en la perforadora. El sistema de perforacin DCS
18 est provisto con un supervisor del aire de lubricacin, que cierra la percusin si la presin del aire es demasiado baja.
Otra funcin de este sistema de perforacin es proveer de agua a la
broca para lavar el detritus del barreno y refrigerar la broca.
Una vez perforado el barreno, se detiene la percusin automticamente y la perforadora retrocede hasta su posicin lmite trasera.
Para evitar los atascos, el sistema de perforacin est equipado con
una proteccin antiatascos. Cuando comienza un atasco (la presin
de rotacin aumenta anormalmente), se reduce automticamente la
velocidad de avance. Esta funcin es denominada RPCF (Rotation
Pressure Controls Feed). Si la presin de rotacin contina siendo
demasiado alta a pesar de haberse reducido la velocidad de avance,
la mquina retroceder automticamente para despus conmutar la
direccin y reintentar perforar a travs de la superficie problemtica.
64
Gdp Grf
Lh
Lf
Vfl
Vfh
Ga
Gw
Law
Gr
Blb
Gh
Gf
Gl
1250 0065 10
S106
S105
Lr
Lh
Lf
Vfl
Vfh
Gr
Gh
Gf
Gl
Gdp
Ga
Grf
65
Opciones
Law
Lrb
1250 0065 11
66
7. Posicionamiento
Brazo hidrulico
3
6
1
2
1250 0076 03
1
2
3
4
5
6
Seguridad
PRECAUCIN
Comprobar que no exista ninguna persona dentro
del radio de trabajo del brazo antes de ponerlo en
marcha.
Comprobar que el equipo est elevado con los
gatos.
1250 0034 47
67
Lbe
Lfe
Bap
Lbc
1250 0065 18
Lfr
Lfl
Lbe
Lfe
Bap
Lbc
Maniobra
Accionamiento diesel
Nota
Para accionamiento diesel, ver las instrucciones de funcionamiento Desplazamiento: Maniobra.
68
Bap
Lbc
1250 0065 17
Nota
Para obtener barrenos paralelos, el dispositivo de avance deber
encontrarse en su posicin horizontal (cilindro saliente totalmente
introducido).
1250 0065 19
69
Bap
Lbc
1250 0065 17
1250 0065 20
Lfl
Lbe
Lfe
1250 0070 52
70
Lfr
Lfe
Lfr
Lfl
Lbe
Lfe
1250 0070 52
71
Lfl
Lbe
1250 0034 38
72
Laboreo en bancos
73
Laboreo en techos
74
8. Perforacin
Medidas a tomar antes de la perforacin
Conecte el equipo perforador a la red elctrica
Ver las instrucciones de funcionamiento Sistema elctrico.
Corriente de la batera
1. Controlar que el desconectador de bateras est en su posicin
conectada (ON). En caso contrario, se encender la lmpara de
indicacin del armario elctrico dedicada a bajo nivel de aceite.
DC 10
DC 15
1250 0068 37
Perforacin
Panel de maniobras
S106 S105 Lr
Gdp Grf
Lh
Lf
Vfl
Vfh
Ga
Gw
Law
Gr
Blb
Gh
Gf
Gl
1250 0065 10
S106
S105
Lr
Lh
Lf
Vfl
Vfh
Gr
Gh
Gf
Gl
Gdp
Ga
Grf
76
Nota
La colocacin de los cuatro manmetros, Ga, Gdp, Grf y Gw
puede variar de uno a otro equipo perforador.
Opciones
Law
Lrb
1250 0065 11
Palancas de perforacin
Las distintas fases se describen ms adelante en este manual.
A B
C
A
B C
A
1
2
3
1250 0059 41
1
2
3
77
FUNCIN
1A
Rotacin, izquierda
1B
Posicin neutra
1C
Rotacin, derecha
2A
Posicin neutra
2B
Emboquillado
2C
Perforacin completa
3A
3B
Posicin neutra
3C
78
9. Una vez taladrado el barreno, se cierra automticamente la percusin y se obtiene un avance hacia atrs. Cuando la perforadora ha alcanzado su posicin lmite trasera, las palancas
dedicadas a la rotacin (Lr) y al avance (Lf) debern ser llevadas a sus posiciones neutras.
10.Detener el rociado de agua con la palanca (Law).
11.Repetir los puntos anteriores, 4 a 10, para el siguiente barreno.
Cambio de la broca
Seguridad
PRECAUCIN
Piezas mviles.
Riesgo de daos personales, se pueden adherir
las vestimentas.
Desconecte la rotacin de la perforadora cuando
cambie la barrena.
Desconecte las bombas hidrulicas si la plaza del
operador queda sin vigilancia.
1250 0022 30
79
80
PRECAUCIN
Si se observa alguna incorreccin en los sistemas
hidrulico, de aire o elctrico al realizar la
perforacin, se deber solicitar la asistencia
del personal de servicio.
No experimente con el sistema.
Las averas sencillas pueden generar averas ms
graves con riesgos de daos personales.
1250 0022 17
ADVERTENCIA
Nunca realice trabajos de mantenimiento cuando
est en marcha la perforadora.
Antes de realizar ningn trabajo, asegrese que
estn despresurizados los sistemas hidrulico,
de agua y de aire, as como que est sin tensin
el sistema elctrico.
1250 0023 85
Perforadora
Ver el esquema de mantenimiento Perforadora de roca.
81
1250 0037 90
82
inmediatamente la perforacin y controlar o cambiar el acumulador. Ver las instrucciones de mantenimiento Perforadora de
roca.
2. Controle que las mangueras no se hayan adherido o se enganchen. Sea especialmente observante con las manguera de los
brazos y dispositivo de avance.
3. Controlar que no existan fugas en las mangueras y acoplamientos. Apriete o cambie los acoplamientos y mangueras con fugas.
ADVERTENCIA
Las perforadoras pueden ponerse accidentalmente en movimiento al poner en marcha el
motor diesel.
Puede ocasionar lesiones personales graves.
Compruebe que las palancas de avance de
las perforadoras se encuentran en posicin
neutra antes de poner en marcha el motor
diesel, as como cuando haya finalizado la
perforacin.
1250 0064 57
83
B
1250 0064 37
A
B
84
Lh
Lf
Ltf
Lds
Lrn
1250 0070 14
Lr
Lh
Lf
Lds
Ltf
Lrn
85
Maniobra
Seguridad
ADVERTENCIA
Riesgo de cada de la varilla de perforacin.
Riesgo de movimiento del equipo de
empalme de varillas.
Puede ocasionar lesiones personales graves.
Al poner en marcha las bombas hidrulicas
accionadas elctricamente o por gasleo,
compruebe que las posiciones de las
palancas concuerden con la posicin del
equipo.
1250 0071 01
86
5
6
1250 0061 59
87
9. Poner en marcha las bombas hidrulicas y desplazar la perforadora hacia adelante con la palanca (Lf) de manera que el adaptador quede tan cerca como posible del empalme de rosca de la
varilla.
10.Detener las bombas hidrulicas.
11.Enroscar manualmente la varilla de perforacin al adaptador.
12.Poner en marcha las bombas hidrulicas y apretar los empalmes
activando el avance hacia adelante con la palanca (Ltf) y la rotacin hacia la izquierda con la palanca (Lr).
13.Abrir el portabarrena con la palanca (Lds). Poner en marcha la
perforacin.
14.Repetir los puntos 3 - 13 para cada varilla nueva que se desee
empalmar.
Recogida de las varillas de perforacin
1. Comprobar que est abierto el portabarrena.
2. Golpear contra el fondo del barreno, para que se suelten los
empalmes.
3. Comprobar que ltimo empalme delantero de la varilla quede
en el portabarrena.
4. Cerrar el portabarrena con la palanca (Lds).
5. Desenroscar totalmente alguno de los empalmes de las varillas
activando el avance hacia atrs con la palanca (Ltf) y la rotacin
hacia la derecha con la palanca (Lr).
6. Detener las bombas hidrulicas.
7. Desenroscar manualmente el otro extremo de la varilla.
8. Poner en marcha las bombas hidrulicas y desplazar hacia adelante la perforadora, hasta el portabarrena.
9. Enroscar el adaptador a la prxima varilla activando el avance
hacia adelante con la palanca (Ltf) y la rotacin hacia la
izquierda con la palanca (Lr).
No enroscas tan duro que no se pueda realizar el desenroscado.
La ltima varilla deber enroscarse con fuerza.
10.Abrir el portabarrena con la palanca (Lds).
11.Repetir los puntos 3 - 10 con el resto de las varillas de perforacin.
88
Panel de maniobra
ESC
R i g
C o n t r o l
S y s t e m
1250 0059 29
89
1250 0059 50
1250 0059 51
Descripcin
Teclas de seleccin directa. Estas teclas slo estn activas en algunos
mens y estn entonces acopladas a un smbolo en este men.
ESCAPE (ESC). Hace retroceder un paso dentro de la estructura del
men. Sirve tambin como funcin con la que "cancelar" cuando se alimenta un valor numrico. Pulsando el botn ESC en lugar del botn ENTER, se borra un valor alimentado.
Flecha hacia la izquierda. Desplaza el marcador hacia la izquierda.
Flecha hacia arriba. Desplaza el marcador hacia arriba. Tambin se utiliza
para incrementar un valor numrico.
Flecha hacia abajo. Desplaza el marcador hacia abajo. Tambin se utiliza
para reducir un valor numrico.
1250 0059 52
250 0059 53
1250 0059 54
Maniobra
Inicio
0 1
1250 0059 66
90
Mens
2
1
3
4
5
2.1
2.2
3.1
3.2
5.1
5.2
1250 0068 22
2
3
4
5
6
1250 0061 97
91
167 cm
1250 0080 52
8 10
Men
23
Descripcin
1250 0059 26
1
El men de trabajo muestra la direccin de avance
y la longitud indicada para el barreno. Aqu tambin se puede indicar una nueva direccin de referencia.
Si el sistema tiene medicin de profundidad del
barreno, se muestra la profundidad alcanzada en
el barreno y tambin se puede poner a cero la profundidad despus de haber perforado el barreno.
2
2.1
2.2
1250 0076 94
Men
Descripcin
1250 0061 78
92
2
Desplazarse hasta 2.1 para ver los ngulos de
sensores o a 2.2 para calibrar (=0) los sensores.
23.6
Men
=0
X12
Descripcin
xC
1250 0059 16
+1
-11.2
X6
-1
-11.2
X7
-123
23.6
X12
2.1
ngulos de los sensores. Muestra los ngulos medidos para el giro del brazo, giro de avance e inclinacin de avance. Esta informacin puede
utilizarse durante la localizacin de averas para
controlar que los sensores funcionan correctamente.
X6 - X12 son las conexiones de los sensores en el
mdulo resolver.
1250 0059 17
2.2
Men para el calibrado de los sensores despus
de cambiar los sensores o el mdulo resolver. Protegido con contrasea. Ver las instrucciones de
mantenimiento Equipo de direccin: Calibrado de
los sensores.
X6 - X12 son las conexiones de los sensores en el
mdulo resolver.
3
3.1
3.2
1250 0080 53
250
Descripcin
cm
1250 0062 89
=0
xC
+10
4 cm 1250 0059
X10
18
1250 0062 90
3
Ajustes. Desplazarse a 3.1 para el ajuste de la longitud del barreno o a 3.2 para el calibrado del sensor de longitud (slo sistemas con medicin de
profundidad del barreno).
3.1
Ajuste de la longitud pensada para el barreno.
3.2 (slo sistemas con medicin de profundidad
del barreno)
Men para el calibrado del sensor de longitud.
93
4
1250 0080 54
Men
Descripcin
1250 0061 83
4
Men para el ajuste de la intensidad luminosa de
la pantalla. Los valores de ajuste son 1 - 9. NOTA:
La modificacin de la intensidad luminosa se realiza con una determinada retardacin.
5
5.1
5.2
1250 0080 51
5.2
Men
Descripcin
OK
1250 0061 87
1250 0061 88
94
5
Desplazarse al men 5.1 para ver el estado del
mdulo de pantalla o a 5.2 para ver el estado de
los sensores y mdulo resolver.
5.1
Men que muestra el estado de pantalla; OK o NO
OK (OK tachado).
OK
OK
X12
Men
Descripcin
1250 0061 96
5.2
Men que muestra el estado para los contactos
del mdulo resolver conectado a un sensor. El estado de los contactos puede presentar dos estados OK o NO OK (OK tachado).
X6 - X12 son las conexiones de los sensores en el
mdulo resolver.
1250 0076 98
Men
Descripcin
1250 0061 90
6
Men para escribir la contrasea en los casos en
que se desea tener acceso a los mens del sistema protegidos por contrasea.
Indicacin de ngulo
Men de trabajo
El men de trabajo muestra informacin sobre la direccin de
avance y la longitud indicada para el barreno totalmente perforado.
En el men de trabajo tambin puede indicarse la direccin de
referencia. El ajuste bsico es la Direccin ref. equipo perf., es
decir, el eje longitudinal del equipo perforador se utiliza como
referencia.
95
2 4
10
250 cm
23
1250 0080 55
250
cm
1250 0059 18
Colocar el marcador sobre la cifra (una unidad, decenas o centenas) que se desea modificar con ayuda de las teclas con la flecha
hacia la derecha o hacia la izquierda.
Modificar el valor con las teclas Flecha hacia arriba (incrementa
el valor) o Flecha hacia abajo (reduce el valor).
Cuando sea correcto el valor (las tres cifras), pulsar la tecla
ENTER para que el sistema adopte el nuevo valor.
Direccin de referencia
Se puede utilizar una direccin de referencia distinta a la predefinida (eje longitudinal del equipo perforador). Esto puede ser necesario si el equipo perforador no puede ser colocado recto en
relacin al perfil de la galera o tnel.
En el men de trabajo se puede indicar una direccin de referencia
propia: Direccin ref. tnel. El sistema lee entonces la direccin
del dispositivo de avance, lo que significa que el dispositivo de
avance debe ser primeramente orientado con ayuda del lser y las
placas de visibilidad que se fijan en la viga del dispositivo de
avance.
Si el sistema est destinado a ms de un brazo, la direccin de referencia leda es vlida para todos los brazos.
Fijar las placas de visibilidad en la viga del dispositivo de
avance, una en la posicin ms delantera posible y la otra lo
ms retrasada posible (por delante de la perforadora).
Orientar el dispositivo de avance de manera que el rayo lser
pase por el agujero de la placa trasera y coincida con la cruz en
la placa delantera.
Hacer que aparezca el men de trabajo en la pantalla.
A
2 4
10
B
250 cm
ESC
23
R i g
C o n t r o l
S y s t e m
1250 0059 57
97
Men de trabajo
Si el sistema tiene medicin de profundidad del barreno, se muestra la profundidad momentnea alcanzada en cm.
167 cm
2 4
10
250 cm
23
1250 0059 26
1250 0071 30
Indicacin de averas
El sistema indica que existe alguna avera mostrando un tringulo
de advertencia en la esquina derecha inferior de la pantalla. El
tringulo de advertencia slo puede aparecer en el men principal
y en el men de trabajo. Ver las instrucciones de mantenimiento
Equipo de direccin: Localizacin de averas.
98
1250 0060 86
99
100
Instrucciones de mantenimiento
1. Generalidades ....................................................................................................... 109
Para contactarnos................................................................................................. 109
Grupo objetivo y finalidad....................................................................................111
Sistema hidrulico ............................................................................................... 112
Generalidades ................................................................................................. 112
Reparacin de los componentes hidrulicos................................................... 113
Talleres hidrulicos ......................................................................................... 113
Cambio de las mangueras hidrulicas............................................................. 113
Soldadura............................................................................................................. 114
Recomendaciones referentes a los electrodos................................................. 114
Par de apriete en las uniones roscadas................................................................. 115
Letreros para los componentes de compra .......................................................... 115
Desmontaje y montaje ......................................................................................... 116
Puesta en marcha con una batera auxiliar .......................................................... 117
2. Dispositivo de avance .......................................................................................... 119
Serie 2000............................................................................................................ 119
Datos tcnicos...................................................................................................... 121
Serie 2000 ....................................................................................................... 121
Montaje de la perforadora ................................................................................... 121
Medidas preparatorias..................................................................................... 121
Montaje ........................................................................................................... 122
Control despus de cuatro horas.......................................................................... 122
Mangueras de la perforadora ............................................................................... 122
Colocacin de las mangueras.......................................................................... 122
Ajuste de las mangueras ................................................................................. 124
Cables de traccin y retorno ................................................................................ 125
Colocacin ...................................................................................................... 125
Cambio del cable de traccin.......................................................................... 125
Ajuste de los cables de traccin y retorno ...................................................... 126
Tensado del cable de retorno .......................................................................... 126
Ajuste del carro en la viga del dispositivo de avance.......................................... 126
Ajuste de la viga del dispositivo de avance en el telescopio............................... 128
Cambio de la pieza de deslizamiento en el soporte............................................. 129
Cambio de las barras de deslizamiento ............................................................... 130
Ajuste de las distintas longitudes de barrena para el dispositivo de avance telescpico
130
Cilindro de avance............................................................................................... 131
Desmontaje del cilindro del dispositivo de avance......................................... 131
Casquillo de tensado para la pieza separadora ............................................... 134
Descripcin ................................................................................................ 134
Desmontaje................................................................................................. 134
Montaje ...................................................................................................... 134
Desmontaje del cilindro de avance inferior en el dispositivo de avance telescpico
135
Desmontaje de la viga de avance superior ................................................. 135
Desmontaje del cilindro ............................................................................. 136
Cuando la mquina va a almacerse largo tiempo ................................................ 137
101
103
107
108
1. Generalidades
Para contactarnos
Tabla 1.1. Direcciones, nmeros de telfono y telefax a las
empresas Atlas Copco
Country
Address
Argentina
Australia
P O Box 6134
Delivery Centre
Blacktown NSW 2148
Austria
Postfach 108
A-1111 Wien
Bolivia
Casilla 8742
La Paz
Brazil
P O Box 12737
Sao Paulo, SP
04744-970
Canada
Chile
Casilla 10239
Santiago
China / Hong
Kong
Colombia
A.A. 95310
Santaf de Bogot, D.C.
Czech Republic
Belohorska 159/187
169 00 PRAHA 6
Brenov
Finland
Tuupakankuja 1
SF-01740 Vantaa
France
B.P. 50
F-95132 Franconville
Phone: + 33 - (0)1 - 30 72 32 22
Fax: + 33 - (0)1 - 30 72 32 49
Germany
Postfach 10 02 25
D-46002 Essen
Ghana
P O B 10071
Accra North
Phone: + 233 - 21 77 45 12
Fax: + 233 - 21 77 61 47
Great Britain
P O Box 79
Hemel Hempstead
Herts HP2 7HA
Phone: + 44 - (0)1442 - 22 21 00
Fax: + 44 - (0)1442 - 234467
109
Country
Address
Greece
Hong Kong
P O Box 69407
Kwun Tong
Kowloon/Hong Kong
Phone: + 852 - 24 88 01 03
Fax: + 852 - 2488 9863
India
Sveanagar
Bombay Pune Road
Dapodi
Pune 411 012
Indonesia
Iran
PO Box 13145-1311
Tehran 13454
Ireland
Kylemore Road
Bluebell
Dublin 12
Italy
Phone: + 39 - (0)2 - 61 79 91
Fax: + 39 - (0)2 - 66 01 32 99
Japan
Phone: + 81 - (0)436 - 24 62 31
Fax: + 81 - (0)436 - 24 62 55
Kenya
PO Box 400 90
Nairobi
Korea
Malaysia
Mexico
Phone: + 52 - 5 - 626 06 00
Fax: + 52 - 5 - 565 62 65, 626 06 80
Marocco
P O Box 13 844
20 300 Casablanca
Norway
P O Box 334
N-1401 Ski
Phone: + 47 - 64 - 86 03 00
Fax: + 47 - 64 - 86 03 22
Per
Apartado 662
Lima 100
Philippines
Poland
29 Krasinskiego Str.
P-40-019 Katowice
Portugal
Apartado 14
P-2796 Linda-a-Velha
Codex
110
Country
Address
Saudi Arabia
P O Box 7330
Jeddah 21462
Singapore
Jurong Point
P O Box 438
Singapore 916415
Phone: + 65 - (8)62 - 28 11
Fax: + 65 - (8)62 - 5 62 8S service
South Africa
P O Box 14110
Witfield 1467
Spain
Apartado 24
E-28820 Coslada
Madrid
Sweden
S-10523 Stockholm
Switzerland
Betigenstrasse 80
CH-2557 Studen/Biel
Taiwan
Thailand
Turkey
Istasyon Arkasi
81700 Tuzla
Istanbul
Venezuela
Apartado 76111
Caracas 1070-A
Vietnam
Zambia
P O Box 70267
Ndola
Zimbabwe
Sistema hidrulico
Generalidades
El sistema hidrulico es sensible a las suciedades. Aquellos lugares
en los que normalmente trabajan los equipos de perforacin no son
apropiados para la reparacin de los componentes hidrulicos. Por
esto se deben limitar a un mnimo, es decir a slo el cambio de los
componentes, las intervenciones en el sistema hidrulico en el
lugar de trabajo. Al cambiar las vlvulas, la unidad en cuestin
deber estar bien fijada con estrobos y apuntalada. Los componentes debern seguidamente ser reparados en un ambiente apropiado.
ver la seccin Talleres hidrulicos.
Para evitar las averas y paradas operativas debidas a suciedades en
el aceite hidrulico, deber observarse lo siguiente:
Mantenga limpio el equipo perforador. Lvelo a intervalos
peridicos, preferentemente con aditivos desengrasantes.
Limpie el lugar de la intervencin antes de abrir alguna de las
conexiones.
Utilice herramientas limpias y trabaje con las manos limpias.
Tapone siempre todas las conexiones hidrulicas inmediatamente despus de soltadas.
Utilice tapones bien limpios.
Los componentes hidrulicos, por ejemplo, vlvulas, motores,
siempre debern conservarse con tapones de proteccin apropiados colocados.
Las piezas de repuesto para los componentes hidrulicos siempre debern conservarse en bolsas de plstico cerradas.
Cambiar los cartuchos de filtro inmediatamente despus que el
filtro indique obturacin.
112
Talleres hidrulicos
Los talleres utilizados para la reparacin de los componentes
hidrulicos debern:
estar aislados de actividades generadoras de polvo y partculas,
por ejemplo soldadura, esmerilado, transportes de vehculos,
etc.
contar con un equipo de lavado especial necesario para la reparacin de los componentes.
tener el equipo necesario de herramientas, el cual slo se utiliza
en este taller hidrulico, compuesto tanto por herramientas
estndar como especiales.
tener una instalacin de ventilacin que no atraiga polvo al
local.
contar con personal especializado.
113
Soldadura
Nota
Es importante ponerse en contacto con Atlas Copco para la aprobacin de las operaciones de soldadura y eleccin de los electrodos.
Al realizar operaciones de soldadura deber observarse lo
siguiente:
Desconectar la alimentacin elctrica al equipo.
Desacoplar los cables del alternador y de la batera.
Limpiar esmerilando la zona que va a soldarse para extraer la
oxidacin y pintura, y realizar una buena preparacin para la
unin soldada.
Soldar en un lugar seco.
Conectar el cable de tierra de soldadura a una superficie limpia
tan cerca como posible del lugar de la soldadura. Evitar soldar
cerca de cojinetes y casquillos. Si stos no pueden desmontarse,
conectar entonces cables de tierra a ambos lados de la soldadura.
No se debern realizar modificaciones y refuerzos sin antes
consultar a Atlas Copco.
NO realice operaciones de soldado en el depsito de aceite
hidrulico, bloque de vlvulas, recipiente de aire comprimido o
conductos de aire comprimido.
Tenga siempre a mano un extintor de incendios para incendios
de aceite en todas las operaciones de soldadura, corte y esmerilado. Aislar la zona de trabajo de los materiales inflamables.
Proteja siempre las mangueras, conductores y componentes
elctricos.
Una vez se haya soldado se deber limpiar la superficie esmerilndola. Si es posible, esmerilar tambin la superficie para que
quede lisa y pintarla con un pintura de proteccin contra la oxidacin.
114
ISO:
SS:
14 3211 H10
DIN 1913:
E51 55 B10
AWS:
14 3403 3423
DIN 8559:
SG 2
AWS:
Clase de
Par en Nm.
resistencia
Tolerancia
M6
8,8
M8
8,8
23
M10
8,8
46
M12
8,8
80
10
M14
8,8
125
15
M16
8,8
205
20
M20
8,8
395
40
M24
8,8
675
70
M12 x 1,25
10,9
135
M16 x 1,25
10,9
315
15
M18 x 1,25
10,9
460
20
M16
12,9
345
35
115
Nr. de serie
Chasis
AVO
Motor diesel
........
Transmisin hidrulica
........
........
........
........
........
Brazo, BUT.........
........
........
Perforadora, COP........
........
Desmontaje y montaje
PRECAUCIN
Observe una gran precaucin cuando sujeta
y eleva objetos pesados.
Riesgo de daos personales.
El elevado debe realizarse en el punto de
gravedad.
Utilice slo correas intactas y destinadas a
la carga que van a soportar.
Fije las correas en las argollas dispuestas
para ese fin, en caso de que existan.
1250 0042 38
Antes del transporte en pozos o similares, puede ser necesario desmontar el equipo perforador en partes grandes o ms pequeas.
Tenga en cuenta lo siguiente al realizar el desmontaje, elevado y
montaje:
Limpiar antes del desmontaje todo el grupo con agua y/o un
detergente desengrasante.
116
Observar una gran limpieza cuando se desmontan las mangueras hidrulicas de aire y barrido. Taponar inmediatamente todas
las mangueras, racores y tubos de aceite hidrulico, o hermetizarlas y protegerlas de manera adecuada contra la suciedad.
Marcar las mangueras, tubos y otras conexiones, cuando esto no
se haya hecho con anterioridad, para facilitar el montaje y evitar
las confusiones.
Utilizar una herramienta de elevacin bien fijada, y del tamao
necesario.
Nota
Al desguazar el equipo perforador siempre deber manipularse el
material peligroso medioambientalmente segn el procedimiento
prescrito por las autoridades.
1250 0064 41
1
2
Bateras auxiliares
Bateras del equipo perforador
117
118
2. Dispositivo de avance
Serie 2000
1250 0064 06
1250 0064 07
1250 0064 08
Figura 2.3. BMHE 2000 (con tambor de manguera montado lateralmente y portabarrena delantero retraible)
119
1250 0064 09
120
Datos tcnicos
Serie 2000
Longitudes
Nota
La longitud total del dispositivo de avance depende de la perforadora y la longitud de barrena al que est destinado. Sumando la
dimensin de longitud siguiente a la longitud de la barrena (XX)
(XX/XX) se obtiene la longitud total del dispositivo de avance.
BMH 23XX
1587mm
BMH 26XX
1200mm
BMH 28XX
1587mm
BMHE 26XX/XX
865mm
BMHS 26XX
850mm
BMHT 23XX/XX
1517mm
BMHT 26XX/XX
1207mm
BMHT 28XX/XX
1517mm
Pesos
Nota
Para cada tipo de dispositivo de avance se indica el peso slo para
los dispositivos estndar ms corto y ms largo.
BMH 2325 - BMH 2349
285 - 365kg
BMH 2625 - BMH 2649
265 - 350kg
BMH 2825 - BMH 2849
290 - 370kg
BMHE 2628/21 - BMHE 2637/31 300 - 350kg
BMHS 2625 - BMHS 2643
260 - 318kg
BMHT 2331/19 - BMHT 2343/25 405 - 435kg
BMHT 2631/19 - BMHT 2643/25 392 - 430kg
BMHT 2831/19 - BMHT 2843/25 410 - 440kg
Montaje de la perforadora
Medidas preparatorias
Medidas preparatorias
121
Montaje
1. Extraer las posibles rebabas, escamas de pintura y otros recubrimientos del carro y superficies de contacto de la perforadora.
2. Desatornillar los tornillos de montaje del carro.
3. Colocar la posible pieza inferior y la perforadora en el carro y
volver a montar los tornillos. Controlar que la perforadora
quede colocada correctamente.
4. Fijar atornillando la perforadora. Apretar los tornillos (cuatro
unidades) alternndolos hasta que se alcance el par de 200 Nm
(20 kpm).
5. Conectar y montar las mangueras a la perforadora.
6. Ajustar los carros y las mangueras segn las indicaciones en
este manual de instrucciones.
Mangueras de la perforadora
Colocacin de las mangueras
Segn el tipo de perforadora montada en el dispositivo de avance,
las mangueras debern colocarse segn aqu abajo en el tambor de
magueras y fijacin de mangueras del dispositivo de avance.
122
Denominaciones antiguas,
mangueras ya existentes
Explicacin
AL1
L1
D1
D1
Drenaje
HDP1
PD1
Amortiguador de reflejos
HP1
S1
Percusin, entrada
HT1
TS1
Percusin, retorno
RRL1
R1
Rotacin, izquierda
RRR1
R2
Rotacin, derecha
WF2
V1
Barrido
Tambor de manguera
WF2/V1
HDP1/PD1
HDP1/PD1
AL1/L1
WF2/V1
D1
AL1/L1
RRL1/R1
D1
HP1/S1
RRL1/R1
HP1/S1
HT1/TS1
RRR1/R2
HT1/TS1
RRR1/R2
1250 0043 31
1250 0043 32
WF2/V1
AL1/L1
HP1/S1
HP1/S1
RRR1/R2
AL1/L1
HDP1/PD1
RRR1/R2
RRL1/R1
HDP1/PD1
RRL1/R1
HT1/TS1
HT1/TS1
1250 0043 29
1250 0043 30
123
Tambor de manguera
AL1/L1
WF2/V1
WF2/V1
D1
HP1/S1
AL1/L1
RRR1/R2
D1
HP1/S1
RRR1/R2
RRL1/R1
RRL1/R1
HT1/TS1
HT1/TS1
1250 0047 10
1250 0047 11
124
B
F
BMH
BMHT
B
BMHE
BMHS
C
A
E
D
A
B
C
D
E
F
1250 0064 88
125
1250 0064 89
126
D
A
C
B
1250 0064 90
1m
5mm
1250 0064 91
127
128
5mm
1m
A
B
1250 0046 96
D
A
C
B
1250 0064 90
129
1250 0020 11
130
1250 0020 12
Cilindro de avance
Desmontaje del cilindro del dispositivo de avance
PRECAUCIN
Presin de aceite hidrulico peligrosa.
Riesgos de daos personales.
Las modificaciones en el sistema hidrulico
pueden implicar riesgos de daos personales.
Asegrese que el sistema est despresurizado
antes de cualquier intervencin en el sistema.
1250 0022 19
131
PRECAUCIN
Presin de aceite hidrulico y agua peligrosa.
Riesgos de daos personales graves.
No cambie nunca las mangueras de alta presin
por mangueras con una calidad inferior a la original,
o por mangueras con un acoplamiento desmontable.
1250 0022 24
132
P
C
C
E
E
B
BMHE BMHS
M
N
D
F
BMHE BMHS
1250 0065 29
1250 0065 31
1250 0065 30
SP
134
PRECAUCIN
Observe una gran precaucin cuando sujeta
y eleva objetos pesados.
Riesgo de daos personales.
El elevado debe realizarse en el punto de
gravedad.
Utilice slo correas intactas y destinadas a
la carga que van a soportar.
Fije las correas en las argollas dispuestas
para ese fin, en caso de que existan.
1250 0042 38
135
1250 0065 32
PRECAUCIN
Presin de aceite hidrulico peligrosa.
Riesgos de daos personales.
Las modificaciones en el sistema hidrulico
pueden implicar riesgos de daos personales.
Asegrese que el sistema est despresurizado
antes de cualquier intervencin en el sistema.
1250 0022 19
1. Soltar las dos mangueras 1 del ruptor de posicin lmite. Taponar las mangueras y los racores.
2. Desatornillar el lateral delantero 2 de la viga de avance inferior.
3. Soltar el pasador y el perno 3 en la fijacin delantera del cilindro.
4. Soltar los tornillos al estribo 4.
5. Soltar las mangueras 5 en ambos extremos del cilindro. Taponar
las mangueras y los racores.
136
5
2
3
1250 0065 33
137
3. Brazo
BUT 28 F
1
7
3
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Placa de fijacin
Cilindros traseros del brazo
Cilindros delanteros del brazo
Unidad de telescopio
Cabezal de brazo
Dispositivo de giro
Cilindro saliente
Soporte del dispositivo de avance
Cilindro saliente del dispositivo de avance
Datos tcnicos
BUT 28 F
Peso
Brazo incluidos manguera de posicionamiento, disp. de avance (BMH
2343), perforadora (Cop 1238) y kit
de montaje
2300kg
138
1250 0065 26
Longitud
Telescopio desplegado
6726mm
Generalidades
El brazo hidrulico es un brazo telescpico con una rotacin de
avance de 360. Est suspendido por tres puntos tanto en la parte
delantera como en la trasera. En cada suspensin de tres puntos
existen dos cilindros hidrulicos que, mediante un acoplamiento
serial por parejas, proporcionan paralelismo tanto en sentido horizontal como en sentido vertical.
Un cilindro de basculacin posibilita colocar el dispositivo de
avance para el perforado de techos y de galeras transversales.
El movimiento de giro se obtiene mediante un dispositivo de giro
hidrulico, y se transmite a travs de un eje de estras hasta el dispositivo de avance.
139
Uniones roscadas
Pares de apriete
10
2
16 14
7 8
15
13
5
17
4
1
18
1250 0058 33
11 12
Rosca
Par
Nm
kpm
Cantidad
395
40
M20
395
40
M16
195
20
M16
195
20
100
10
120
12
16
315
32
M20
395
40
M16
205
21
10
195
20
11
M16
195
20
12
315
32
12
13
100
10
140
M12
Nr. de Descripcin
ref.
Rosca
Par
Nm
kpm
Cantidad
14
M12
100
10
15
M24
290
30
16
315
32
12
17
M16
215
22
18
Placa giratoria
M16
315
32
PD
L
V
F2X
R7
F2X
FL
AF
FR
FE
FE
R8
F
FL
FR
AR
SR
WC
AR
DS
SR
WAM
DS
TS
1250 0064 93
141
PRECAUCIN
Observe una gran precaucin cuando sujeta
y eleva objetos pesados.
Riesgo de daos personales.
El elevado debe realizarse en el punto de
gravedad.
Utilice slo correas intactas y destinadas a
la carga que van a soportar.
Fije las correas en las argollas dispuestas
para ese fin, en caso de que existan.
1250 0042 38
Elevacin
1. Controlar que la herramienta de elevacin est destinada a las
cargas que va a soportar. Para los datos del peso del brazo, ver
la seccin Datos tcnicos. Para los datos del peso del dispositivo de avance y perforadora, ver las instrucciones de mantenimiento Dispositivo de avance y las instrucciones de
mantenimiento Perforadora .
2. Accionar la perforadora y el dispositivo de avance para llevarlos hasta sus posiciones lmite traseras.
3. Girar el dispositivo de avance, de manera que quede recto sobre
el brazo.
4. Posicionar el dispositivo de avance de manera que quede paralelo al cuerpo del brazo.
5. Colocar los estrobos segn la seccin Fijacin con estrobos.
Controlar que el elevado se realice desde el centro de gravedad.
6. Elevar con precaucin. Controlar que el brazo no empiece a
girar, y que no se desplacen los estrobos.
142
L2
L1
TP
L2
L1
1250 0058 34
TP
2100 mm
2100 mm
L1
2600 mm
1350 mm
L2
2070 mm
1500 mm
143
ADVERTENCIA
Riesgos de daos personales.
1250 0042 36
Nota
No debern realizarse trabajos de modificacin y refuerzo del
brazo sin consultar previamente con Atlas Copco Rock Drills AB.
A
1250 0064 40
A
1250 0057 41
Ejes expansores
En la mayora de las fijaciones de los cilindros y articulaciones se
utilizan ejes expansores. stos pueden activarse apretando una
tuerca. Los casquillos ranurados son entonces empujados hacia
arriba por el eje cnico, evitando el juego de las piezas.
Desmontaje
1. Apuntalar o fijar con estrobos la parte del brazo sostenida por el
eje expansor, antes de comenzar el desmontaje del eje.
2. Soltar la tuerca (A) y sacar el tornillo (B).
3. Montar un tornillo que se adapte a las roscas en los casquillos
(C), y apretarlo hasta que se suelte alguno de los casquillos.
4. Desmontar el otro casquillo y el eje (D).
145
B
C
1250 0020 16
C
A
Montaje
1. Montar el eje (D) en la orejeta del cilindro o en la articulacin.
Lubricar el eje antes de montarlo.
2. Montar los dos casquillos (C). Controlar que queden colocados
simtricamente en el lugar de la fijacin.
3. Montar el tornillo (B) y la tuerca (A) en el eje expansor y apretarlos. La tuerca slo deber apretarse hasta que no exista ya
holgura. Si se apriete demasiado fuerte se puede romper la orejeta de fijacin. Utilizar slo los pares de apriete indicados en la
tabla de pares, ver la seccin Uniones roscadas.
PRECAUCIN
Observe una gran precaucin cuando
desmonte el telescopio del brazo.
Riesgo de daos personales.
Apuntale correctamente debajo del
dispositivo de giro y la viga del brazo antes
de desmontar el telescopio del brazo.
1250 0042 40
146
4. Apuntalar correctamente debajo del dispositivo de giro y fijacin delantera del cilindro antes de desmontar el telescopio.
1250 0057 40
147
1250 0064 64
Dispositivo telescpico
Control de los casquillos de la caja de cojinetes
C
D
G
B A
1250 0042 97
A
B
C
D
G
H
Tubo telescpico
Tapa
Casquillos
Caja de cojinetes
Arandela
Empaquetadura
148
C
D
A
1250 0043 28
D
F
1250 0008 97
D
E
F
Caja de cojinetes
Cuas
Cursores
149
3. Los cursores (F), ver la figura de arriba, se pueden sacar entonces de la caja de cojinetes y controlarse. Debern cambiarse si
estn desgastados o rayados.
C
D
G
B A
1250 0042 97
A
B
C
D
G
H
Tubo telescpico
Tapa
Casquillo
Caja de cojinetes
Arandela
Empaquetadura
Unidad de rotacin
La unidad de rotacin se compone de un dispositivo de giro (C) y
una caja de cojinetes (D), fijada al eje (B) del soporte del dispositivo de avance.
150
E
B
D
C
A
B
C
D
E
1250 0058 17
PRECAUCIN
Observe una gran precaucin cuando
desmonte la unidad de rotacin.
Riesgo de daos personales.
Apuntale correctamente el dispositivo de
avance para que quede firme.
1250 0042 39
151
1250 0028 01
1250004291
10.Fijar con estrobos el dispositivo de giro (4) y desmontar el dispositivo del cabezal de la bomba soltando los tornillos (6).
3
2
1
1250 0058 16
1
2
3
4
5
6
Caja de cojinetes
Tornillo de fiajcin, soporte de mangueras - caja de cojinete
Tornillo de fijacin, caja de cojinete - dispositivo de giro
Dispositivo de giro
Vlvula de contrapeso
Tornillo de fijacin, dispositivo de giro - cabezal de brazo
153
B
A
1250 0058 32
154
6
1
2
3
4
5
6
1250 0058 19
155
112
111
PORT P1
302
03.1
03.2
01
301
300
210, 211
02
PORT P2
100
303
05 102 04
Figura 3.20. Dispositivo de giro
156
1250 0058 18
157
Montaje del soporte del dispositivo de avance, caja de cojinete y dispositivo de giro
1. Fijar con estrobos el dispositivo de giro y montarlo en el cabezal del brazo con los tornillos (6).
2. Conectar las mangueras hidrulicas a la vlvula de contrapeso
(5).
3. Fijar con estrobos la caja de cojinetes (1) y montarla en la posicin correcta en el dispositivo de giro con los tornillos (3).
3
2
1
1250 0058 16
158
1250004291
159
1250 005835
160
~633
A
B
1250 0058 36
Localizacin de averas
La localizacin de averas ha sido preparada para encontrar la avera siguiendo un mtodo lgico, y poderla reparar lo ms rpidamente posible. Intente siempre determinar los puntos que
funcionan correctamente y los que no, de manera que la localizacin pueda limitarse a un sistema o funcin concretos.
Antes de comenzar la localizacin, controle tambin que:
la presin hidrulica est correctamente ajustada
no existan fugas
161
4. Motor
Unidad de motor Deutz 912W
Nota
Al pedir piezas de repuesto debern indicarse el tipo y nmero del
motor.
162
Datos tcnicos
Deutz F5L912W (DC10)
Potencia mx. a 2300 rpm
Par de torsin mx. a 1550 rpm
Cilindrada
Ralent
Refrigeracin
Inyeccin de combustible
Alternador (Bosch)
Motor de arranque
Peso
52KW
249Nm
5,1dm 3
700rpm
enfriado por aire
Bosch
35A
28V
4KW
24V
450Kg
55KW
249Nm
5,1dm 3
700rpm
enfriado por aire
Bosch
35A
28V
4KW
24V
450Kg
Seguridad
ADVERTENCIA
Compruebe que est desconectado el motor al realizar
los trabajos de mantenimiento.
Los componentes calientes del motor pueden ocasionar
daos personales.
Observe una gran precaucin cuando vace
aceites/lquidos calientes, existen riesgos de quemaduras.
1250 0022 15
163
Sistema de combustible
Cambio del filtro de combustible
164
1250 0020 28
165
Sistema de aire
Generalidades
Es importante que el filtro y el depurador de aire estn en buen
estado para que depuren adecuadamente los gases de escape. Si se
realizan varios desmontajes y montajes, se puede daar la empaquetadura existente entre el elemento y la caja del filtro. Los gases
de escape sucios y la reduccin en la potencia del motor pueden
indicar que el filtro est obturado.
1. Cuando el filtro est obturado, esto se indica en el panel de
maniobra. Ver las instrucciones de funcionamiento Desplazamiento: Funciones del panel de maniobra.
166
Sistema de aceite
Llenado del aceite de motor
1. Llenar con aceite a travs del agujero de llenado (C). Ver el
esquema de mantenimiento Motor: Recomendaciones de lubricacin.
167
Cambio de aceite
1. Colocar el equipo perforador horizontalmente.
2. Calentar el motor. La temperatura del aceite deber ser aprox.
80C.
3. Detener el motor.
4. Colocar un recipiente de recogida bajo la espita de vaciado.
5. Desenroscar el tapn para vaciado del aceite.
6. Vaciar el aceite.
7. Enroscar el tapn para vaciado del aceite con una empaquetadura nueva, y apretarlo.
8. Llenar con aceite. Ver el esquema de mantenimiento Motor:
Recomendaciones de lubricacin.
9. Poner en marcha el motor y dejarlo trabajar al ralent durante
aprox. dos minutos.
168
Correas
Indicador de tensado
Controlar el tensado de las correas con un indicador de tensado.
1. Presionar hacia abajo el brazo (1) en el dispositivo de medicin.
170
171
172
Juego de vlvulas
1. Soltar la vlvula de purga de aire, y girarla hacia un lado.
2. Desmontar la tapa de vlvulas.
3. Colocar el cigeal segn el esquema de ajuste.
4. Dejar enfriar el motor durante mn. 30 minutos antes de ajustar
las vlvulas. La temperatura del aceite deber ser inferior a 80
C.
173
174
ADVERTENCIA
El mtodo de control de tensin consistente en
medir contra tierra no deber utilizarse, bajo ninguna
circunstancia, con los los alternadores de corriente
alterna.
1250 0042 60
Instruccin
1. No cortar las conexiones entre la batera, el alternador y el regulador cuando el motor est en marcha.
2. Si el motor va a ponerse en marcha y a trabajar sin la batera, se
deber soltar el cable existente entre el regulador y el alternador
antes de poner en marcha el motor.
3. No intercambiar las conexiones de la batera.
4. Si es defectuosa la lmpara de carga, deber cambiarse inmediatamente.
5. No rociar directamente sobre el alternador al limpiar el motor.
Calentar el motor para evaporar los restos de agua.
Dispositivo de elevacin
1. Comprobar que se hayan soltado todas las piezas unidas al
motor.
2. Utilizar slo un dispositivo de elevacin adecuado cuando se
vaya a trasladar el motor.
175
Localizacin de averas
1. Las perturbaciones se deben con frecuencia a fallos de maniobra y de mantenimiento del motor.
2. Controlar en caso de perturbaciones que se hayan seguido todas
las instrucciones de mantenimiento.
3. Si no se puede determinar la causa de una perturbacin, srvase
ponerse en contacto con el servicio DEUTZ ms prximo.
Tabla 4.1. Tabla de localizacin de averas
Sntoma
1
176
Controlar que...
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
no sea demasiado alto el nivel de aceite, bajar el nivel en los casos necesarios
X
X
no sea defectuoso el motor de arranque (no se acopla el engranaje), ajustarlo en los casos necesarios
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
177
178
5. Transmisin
Generalidades
DC 10, DC11
1
2
3
1
2
3
179
Datos tcnicos
Ruedas
DC 10, DC11
Neumticos (cuerpo de brazo y
motor)
8,25 x 15 XZR (Michelin)
Llantas (cuerpo de brazo y motor) 6,50 x 15
Presin de los neumticos
9bar
DC 15C, DC16C, DC16CN
Neumticos (cuerpo de brazo y
motor)
Direccin
DC 10, DC11
Vlvula de control
Bomba de engranaje:
Desplazamiento
Presin de trabajo mx.
Cilindro de direccin
Carrera del volante
180
7ton
275kg
5ton
275kg
15ton
400kg
10ton
400kg
Sistema de direccin
El chasis es de articulacin central. El giro de los bastidores se realiza con un cilindro hidrulico de accin doble (9). Con una bomba
de engranajes se suministra el aceite al cilindro de direccin desde
el depsito de aceite hidrulico en la parte del motor.
La bomba de engranajes es del tipo tndem y est montada en la
transmisin. La bomba interior (2) se usa para la direccin.
El aceite se distribuye al cilindro de direccin a travs de una servovlvula del tipo Orbitrol (7). Esta vlvula se maniobra con el
volante.
181
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Motor diesel
Bomba para la direccin
Bomba para el posicionamiento
Filtro de aceite de retorno
Toma de medicin
Vlvula de limitacin de presin
Vlvula de direccin (orbitrol)
Vlvulas de limitacin de presin (sacudidas de presin)
Cilindro de direccin
Vlvula de freno
182
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Motor diesel
Bomba para la direccin
Bomba para el posicionamiento
Filtro de aceite de retorno
Toma de medicin
Vlvula de limitacin de presin
Vlvula de direccin (orbitrol)
Vlvulas de limitacin de presin (sacudidas de presin)
Cilindro de direccin
Vlvula de freno
Ejes de ruedas
Clark Hurt 172, 176, 276
Control del aceite en el engranaje central
1. Comprobar que el equipo perforador se encuentre sobre una
superficie plana.
183
A
1250 0020 43
B
B
B
1250 0020 42
184
A
1250 0020 43
185
Transmisin hidrulica
Seguridad
ADVERTENCIA
Compruebe que est desconectado el motor al realizar
los trabajos de mantenimiento.
Los componentes calientes del motor pueden ocasionar
daos personales.
Observe una gran precaucin cuando vace
aceites/lquidos calientes, existen riesgos de quemaduras.
1250 0022 15
186
187
188
189
190
1250 0020 40
A
C
Racor de lubricacin
Uniones roscadas
191
1250 0020 41
Remolcado
Seguridad
El vehculo portante no puede arrancarse mediante remolcado. Los
intentos de realizarlo pueden daar gravemente la transmisin
hidrulica. El vehculo portante slo debe remolcarse cuando sea
absolutamente imprescindible. Durante el remolcado deber utilizarse siempre la barra de remolcado. El vehculo portante no debe
ser remolcado ms de 1 km, ni a velocidad superior a 5 km/h.
ADVERTENCIA
El equipo perforador no dispone de frenos.
Acople la barra de remolcado entre el equipo
perforador y el vehculo remolcador antes de
soltar los frenos o desmontar los ejes cardn.
Existen, en caso contrario, riesgos de que el
equipo perforador comience a rodar.
1250 0022 26
Generalidades
Antes de remolcar, se deben soltar los frenos y desmontar los ejes
cardn.
192
Nota
Si no funciona el motor diesel tambin se debe desacoplar hidrulicamente el cilindro de direccin, ver ms adelante bajo desacoplamiento del cilindro de direccin.
1250 0020 40
193
6. Sistema de frenos
Seguridad
ADVERTENCIA
Presin hidrulica peligrosa.
Riesgos de daos personales.
Compruebe que el sistema est despresurizado
antes de comenzar los trabajos. Para asegurarse
que el sistema est despresurizado, se deber
presionar el pedal del freno 30-40 veces una vez
desconectado el sistema.
1250 0022 21
Generalidades
DC 10, DC11
1
2
3
194
1
2
3
Datos tcnicos
Sistema de frenos
Freno de marcha
Sistema
195
1250 0020 21
196
1250 0020 22
197
1250 0020 23
1. Soltar los tapones de nivel del engranaje central, dos para cada
freno.
2. Controlar la distancia entre los discos de freno. Controlar la distancia desde los dos tapones de nivel. Utilizar un mandril o
similar, con un dimetro de 4,5 mm.
1250 0021 36
min 4,5 mm
199
+
-
A
12 50 0 020 24
200
ADVERTENCIA
Presin de aceite hidrulico peligrosa.
Riesgos de daos personales.
Incluso despus de desconectar el motor, el circuito
de frenos contina teniendo una presin acumulada
de hasta 150 bar. Si se abre el sistema antes de
despresurizarlo, el aceite ser expulsado a chorros
a alta presin.
1250 0022 28
201
A
Figura 6.9. Control de los frenos de marcha
2. Despresurizar el sistema, presionando el pedal del freno 30-40
veces.
3. Sacar el mando de tope y hacer trabajar el motor de arranque. El
manmetro deber mostrar un rpido aumento de presin hasta
la presin ms baja con la que est cargado alguno de los acumuladores.
4. Despus de ello aumentar la presin muy lentamente. Los acumuladores estn precargados a 60-70 bar.
5. Un acumulador con presin de precarga inferior a 35 bar es
defectuoso, y debe ser cambiado.
6. Para averiguar cul o cules de los acumuladores deben cambiarse, ver la seccin Control del acumulador.
202
DS2
1250 0061 55
203
205
ADVERTENCIA
Los acumuladores que se van a desechar
debern ser despresurizados.
Un acumulador desechado no perforado deber
ser manipulado como un recipiente presurizado.
Observe una gran precaucin cuando vace
los acumuladores.
1250 0045 79
1250 0020 26
206
7. Sistema de perforacin
DCS 12 y DCS 18
DCS 12 y DCS 18 (Direct Control System) son sistemas de perforacin con vlvulas dirigidas directamente de forma manual. DCS
12 est destinado a la perforadora COP 1238 y DCS 18 a las perforadoras COP 1432 y COP 1838.
El sistema de perforacin se compone de un determinado nmero
de sistemas parciales:
Sistema hidrulico
Sistema elctrico
Sistema de agua
Sistema de aire y lubricacin
El sistema hidrulico contiene una unidad de bomba por perforadora. Cada unidad de bomba se compone de una bomba de mbolo
axial con compensacin de presin para la percusin, avance y
posicionamiento del brazo y una bomba de rueda dentada para el
motor de rotacin de la perforadora. DCS 18 tienen adems una
bomba de rueda dentada para el amortiguador de la perforadora.
El sistema elctrico acciona las bombas hidrulicas, bomba de
agua, bombas de lubricacin y compresor. El sistema elctrico
tambin alimenta al alumbrado y cargador de bateras.
El sistema de agua tiene como tarea limpiar el barreno de detritos y
refrigerar al mismo tiempo a la broca. Una bomba de incremento
de presin incrementa la presin del agua de manera que se suministre al barreno la cantidad de agua necesaria. El sistema de agua
tambin se utiliza para la refrigeracin del sistema hidrulico.
El sistema de aire y lubricacin suministra a la perforadora aceite
de lubricacin a travs de una bomba de mbolo elctrica. El aceite
de lubricacin se distribuye en la perforadora con ayuda de un
compresor elctrico.
DCS 12 y DCS 18 pueden equiparse con algunas opciones, p. ej.:
207
8. Sistema hidrulico
Seguridad
PRECAUCIN
Presin de aceite hidrulico peligrosa.
Riesgos de daos personales.
Las modificaciones en el sistema hidrulico
pueden implicar riesgos de daos personales.
Asegrese que el sistema est despresurizado
antes de cualquier intervencin en el sistema.
1250 0022 19
PRECAUCIN
Presin de aceite hidrulico y agua peligrosa.
Riesgos de daos personales graves.
No cambie nunca las mangueras de alta presin
por mangueras con una calidad inferior a la original,
o por mangueras con un acoplamiento desmontable.
1250 0022 24
Filtro
Filtro de aceite de retorno
Generalidades
El filtro de aceite de retorno tiene como tarea limpiar el aceite de
retorno antes de que el aceite vuelva a entrar de nuevo en el depsito.
Existe un filtro de aceite de retorno para cada bomba en el equipo
perforador. Un filtro de aceite de retorno se compone de un tubo,
existiendo en cada tubo tres elementos filtrantes. Los tubos estn
montados en el interior del depsito de aceite hidrulico.
208
1250 0094 24
Nota
Los elementos filtrantes no pueden limpiarse, sino debern cambiarse cuando estn obturados.
Cambio del filtro de aceite de retorno
Los elementos de filtrado se desmontan retirando la tapa en el lado
superior del depsito y sacando rectos hacia arriba los elementos.
1. Limpiar la tapa y sus alrededores, y desmontar las tuercas (A).
A
B
E
D
1250 0020 53
209
Datos tcnicos
Sistemas hidrulicos DCS 12 y DCS 18
Bombas, elctricas DCS 12
Bomba principal (posicionamiento y percusin)
Tipo
Modelo
Desplazamiento
Bomba de rotacin
Tipo
Modelo
Desplazamiento, rotacin
Bomba de engranaje
COM P315
40,6cm 3 /revolucin
210
Tipo
Modelo
Desplazamiento, rotacin
Bomba de engranaje
COM D330 BA01
Desplazamiento, amortiguacin
10cm 3 /revolucin
48cm 3 /revolucin
Cambio de aceite
Generalidades
Si el cambio de filtro se ha realizado segn las instrucciones y la
refrigeracin del aceite ha funcionado correctamente, no necesita
cambiarse el aceite hidrulico. Si las pruebas muestran, sin
embargo, que el aceite est oxidado o contiene mucha agua, debe
cambiarse el aceite. Ver el esquema de mantenimiento Sistema
hidrulico.
211
Vaciado
1250 0020 54
Llenado
Generalidades
El nuevo aceite no puede ser llenado ms que con la bomba de llenado con la que est equipada el grupo. Esto se debe a que el aceite
ha de ser filtrado antes de que el aceite llegue al depsito. Si la
bomba de llenado se utiliza, esto se realiza de manera automtica.
Nota
Tenga en cuenta que la posicin de los cilindros influye sobre el
nivel de aceite en el depsito.
212
Si se llena en exceso el depsito, se destruye el filtro de respiracin. El filtro debe entonces cambiarse. Ver la seccin Filtro: Filtro de respiracin.
Llenado manual
1. Controlar el filtro de aceite de retorno, ver la seccin Filtro:
Filtro de aceite de retorno.
2. Comprobar que estn limpias todas las conexiones y mangueras
(utilizadas para el llenado de aceite).
3. Bombear con la bomba de mano (A).
B
C
1250 0072 78
A
B
C
Bomba de mano
Mirilla de nivel de aceite
Termmetro
213
1250 0020 54
214
Bombas
Bombas de la unidad de fuerza.
P1
P2
P3
1250 0076 22
P1
P2
P3
1250 0046 24
215
216
La caja de bomba se llena ahora con aceite a travs de la manguera de drenaje (A) que une la bomba y el depsito.
A
B
C
4
1
1250 0046 20
Bombeo de circunvalacin
Nota
Para que la temperatura del aceite no sea demasiado alta, el
equipo perforador deber estar conectado al sistema de agua.
Para que las posibles suciedades se concentren en el filtro, se
deber realizar un bombeo de circunvalacin. Este bombeo se realiza desconectando los conductos de presin y retorno de los circuitos de percusin, rotacin y avance y dejando que el aceite
despresurizado sea bombeado alrededor del sistema durante
mnimo aprox. cinco minutos.
217
1250 0020 51
218
Ajustes
Seguridad
PRECAUCIN
Presin hidrulica peligrosa.
Riesgos de daos personales.
Los ajustes de presin siempre se realizan en un
sistema presurizado. Observe siempre una gran
precaucin para evitar los daos personales.
Los ajustes de presin slo debern ser realizados
por personal con la formacin adecuada.
1250 0022 31
Ilustraciones de colocacin
Para la colocacin de las vlvulas, tomas de manmetro y otros
componentes en el equipo perforador, ver las instrucciones de
mantenimiento Colocacin de los componentes.
219
Ajustes del
Vlvula/
Bloque de vlvulas
Valor
Lectura
V10
130-140 bar
Vhp
180-230 bar
Presin de posicionamiento
CT4/VB1
210-230 bar
Toma de manmetro G1
Rgimen de rotacin
V3a
Cuentarrevoluciones en
la barrena
Vdp
Vdp
40 bar
15 bar
Manmetro para
presin de amortiguacin Gdp
Vhr
14-20 bar
Toma de manmetro G4
Vfm
Vfh
V1a
Vaj
Presin de amortiguacin de la
perforadora.
perforadora, COP 1838
perforadora, COP 1432
Ajustes del
Vlvula /
bloque de vlvulas
Rgimen de rotacin
Presin de avance durante la
perforacin plena
220
Valor
Lectura
V3b
Cuentarrevoluciones en
la barrena
V6
50-70 bar
Manmetro Gf
Ajustes del
Vlvula /
bloque de vlvulas
V1b
Valor
Lectura
Ajustes del
Vlvula /
bloque de vlvulas
Valor
Lectura
Vfm
140 bar
Manmetro Gf
aprox. 45 bar
Toma de manmetro G2
120 bar
Toma de manmetro G8
V17
Bomba principal
Presin stand-by
Nota
Este ajuste siempre es realizado por el proveedor de la bomba.
En casos normales no necesita controlarse o ajustarse la presin
"stand-by". Sin embargo si se sospecha que la bomba no suministra el caudal suficiente al sistema, puede ser conveniente controlar
y ajustar en los casos necesarios la presin.
1. Se deber desacoplar la proteccin de induccin (Y156). Desmontar el tornillo (A) y sacar el contacto.
A
1250 0064 76
2
4
1250 0067 59
1
2
A
1250 0064 76
222
3
4
1
2
1250 0064 77
1
2
CT4
CT5
CT2
CT1
VB1
1250 0064 78
223
Bomba de rotacin
Ajuste del rgimen de rotacin
Broca de barreno estrecho
1. Si el equipo perforador est equipado con un kit especial para
barreno ancho (opcin), comprobar que la palanca (Lrb) se
encuentre en la posicin para barreno estrecho.
2. Poner en marcha la bomba.
3. Llevar la palanca de maniobra para rotacin (Lr) a la posicin
delantera (rotacin perforacin).
4. Medir el rgimen de rotacin con un cuentarrevoluciones en la
barrena.
Realiza el punto siguiente si necesita ajustarse el rgimen de
rotacin.
5. Soltar el botn de bloqueo (B) en la vlvula (V3a).
V3a
A
B
1250 0064 79
224
V3b
1250 0067 72
V10
1250 0072 89
Vdp
A
B
1250 0076 21
226
227
Recycler
24 V
Spec 3159
T1
T2
T1
T2
1250 0067 76
Gl
ECL
Carlo Gavazzi
Re cycler
24 V
Spec 3159
T1
T2
1250 0067 77
A
B
Gl
228
Presin de avance
Generalidades
Nota
La vlvula RPCF (V1a) deber estar desacoplada cuando se
ajusta la presin de avance. Esto se realiza atornillando al fondo
(a derechas) la vlvula RPCF (V1a).
Si el equipo perforador est equipado con un kit especial para
barreno ancho (opcin), existe una vlvula RPCF para barreno
ancho (V1b). Tambin sta deber estar desacoplada cuando se
ajusta la presin de avance. (V1b) se desacopla de la misma
manera que la vlvula (V1a).
V1a
V1b
1250 0070 59
229
Vfl Vfh
1250 0070 90
Vfm
1250 0067 79
230
Vfl Vfh
1250 0070 90
231
Vfl Vfh
1250 0070 90
232
V6
1250 0062 38
1250 0072 80
233
Vfl Vfh
1250 0070 90
234
Vfm
1250 0067 79
235
Proteccin antiatascos
Descripcin
Existen dos tipos de proteccin antiatascos:
RPCF (regulacin de avance)
Movimiento de retorno de avance, denominado usualmente
proteccin antiatascos
Las protecciones antiatascos estn integradas e interactan entre s.
A continuacin presentamos un ejemplo que explica lo que ocurre
cuando se activan las protecciones y su resultado.
Si la broca tiende a adherirse en el barreno debido a, p. ej., fisuras
en la roca, la presin de avance disminuye sucesivamente hasta
aprox. 40 bar. Si sigue aumentando la rotacin, el avance cambia
de direccin y la perforadora retrocede. Cuando seguidamente desciende la presin de rotacin, el avance cambia y la perforadora
vuelve a cambiar de direccin. Si la broca todava tiende a adherirse, contina el proceso anterior hasta que la broca pasa a travs
de la fisura en la roca.
RPCF, regulacin de avance
La regulacin de avance, RPCF (Rotation Pressure Controlled
Feed) es una proteccin antiatascos que puede acoplarse por las
causas siguientes:
236
237
Vaj
1250 0067 53
238
Nota
Si el equipo perforador est equipado con un kit especial para
barreno ancho (opcin), realice el ajuste de abajo tambin para la
vlvula de barreno ancho (V1b).
La vlvula (V1b) influye sobre la presin de rotacin a la que va a
comenzar a reducirse la presin de avance para la broca de
barreno ancho.
V1a
V1b
Figura 8.31. Colocacin vlvula (V1a) y (V1b)
1. Si el equipo perforador est equipado con un kit especial para
barreno ancho (opcin), comprobar que la palanca (Lrb) se
encuentra en la posicin correcta.
Para el ajuste de la vlvula de barreno estrecho (V1a), la
palanca deber encontrarse en la posicin de barreno estrecho y
para el ajuste de la vlvula de barreno ancho (V1b), la palanca
deber encontrarse en la posicin de barreno ancho.
2. Examinar el lateral para encontrar una roca homognea.
3. Atornillar a fondo el tornillo de ajuste para la vlvula RPCF.
4. Realizar un emboquillado y pasar a perforacin plena con una
presin de avance adecuada.
5. Leer la presin de rotacin en los manmetros para la rotacin
(Gr) colocada en el panel del operador.
6. Desatornillar el tornillo de ajuste para la vlvula RPCF, hasta
que la presin de avance comience a bajar.
7. Atornillar el tornillo de ajuste aprox. una vuelta para la vlvula
RPCF.
Una vuelta corresponde a una presin de rotacin de aprox. 20
bar.
239
V1a
V1b
1250 0070 59
240
RRR4
A
1250 0067 74
RRL4
241
RRR4
A
1250 0067 74
RRL4
242
9. Sistema de aire
Seguridad
ADVERTENCIA
Nunca realice trabajos de mantenimiento cuando
est en marcha la perforadora.
Antes de realizar ningn trabajo, asegrese que
estn despresurizados los sistemas hidrulico,
de agua y de aire, as como que est sin tensin
el sistema elctrico.
1250 0023 85
AF
1250 0071 26
SG
AF
SG
Filtro de aire
Mirilla, nivel de aceite
243
Filtro de aire
1. Detener el compresor. Desmontar el filtro de aire (AF). Desechar el filtro daado.
2. Montar el filtro nuevo.
Nivel de aceite
Controlar peridicamente el nivel de aceite en el compresor. El
nivel de aceite deber ser visible en mitad inferior de la mirilla
(SG). Llenar con aceite en los casos necesarios. Ver tambin el
esquema de mantenimiento Sistema de aire.
PRECAUCIN
Presin de aire peligrosa.
Riesgos de daos personales.
El depsito de presin deber estar despresurizado
antes de ajustar la vlvula de regulacin.
1250 0022 22
244
1
2
3
1250 0072 79
1
2
3
4
Tornillo de ajuste
Contratuerca
Asiento de vlvula
Alzas
245
1
2
3
1250 0072 79
246
Gal
1
1250 0067 66
247
Bomba de agua
Generalidades
La bomba de agua es accionada con un motor elctrico. La presin
entrante del agua deber ser 4 - 6 bar (mnimo 2 bar). La presin
entrante se regula con una vlvula de seguridad y es de mximo 14
bar.
248
1250 0056 70
B141
B
A
1250 0061 57
249
3
3
1
5
1250 0068 38
DC 10
DC 15
250
1250 0071 29
1250 0071 42
3
3
1
2
1
5
1250 0068 38
DC 10
DC 15
251
Lr
Lh Lf
Law
Lrb
Blb
1250 0070 49
252
ADVERTENCIA
Tensin peligrosa.
Riesgos de daos personales graves.
Compruebe que el sistema est sin tensin antes de
comenzar los trabajos. Las modificaciones en el sistema
elctrico slo debern realizarlas un electricista autorizado.
1250 0022 23
Generalidades
Normativas de seguridad
El sistema elctrico cumple las disposiciones en las Regulaciones
de alta tensin. Las directivas aplicadas y las normativas se especifican en el captulo Seguridad, ver el captulo Seguridad.
253
Armario de fuerza
Voltmetro y ampermetro
En el armario elctrico existe un voltmetro/ampermetro y una
manecilla para seleccionar el sector de medicin.
1250 0071 23
P12
S13
Voltmetro/ampermetro
Manecilla para seleccionar el sector de medicin
254
Con la manecilla (S13) en la posicin V (Voltios) se puede controlar la tensin entrante que debe ser un 5-10 % superior a la tensin
nominal indicada en el letrero de datos de los motores elctricos.
Cuando el equipo perforador est operando se puede controlar que
no se sobrecarguen los motores elctricos comparando el valor en
el ampermetro con la corriente nominal indicada en el letrero de
datos de los motores elctricos.
Contador horario
En el armario elctrico existe un contador horario que registra el
nmero de horas de percusin para cada perforadora en el equipo
perforador.
1250 0071 24
P66
P76
255
Interruptor principal
El interruptor principal est colocado en el circuito trifsico
entrante en el armario elctrico. Tiene una manecilla para su
conexin y desconexin. El interruptor principal contiene una proteccin de baja tensin y una proteccin magntica de cortocircuito.
La reposicin del interruptor con la proteccin activada se realiza
girando la manecilla a la posicin 0 (OFF) y seguidamente a la
posicin 1 (ON).
256
1250 0071 21
F60
257
Potencia
instalada
(kW)
380 V
(mm2)
400 V
(mm2)
440 V
(mm2)
500 V
(mm2)
50,2
50,2
4x35
4x35
4x25
4x25
61,7
4x50
4x50
4x35
4x35
111,7
111,7
4x95
4x95
4x70
4x70
100
100
4x95
4x95
4x70
4x70
131,7
4x120
4x120
4x95
4x95
124,7
4x120
4x120
4x95
4x95
Tipo de equipo
perforador
Boomer 281 sin
cabina
Potencia
instalada
(kW)
550 V
(mm2)
660 V
(mm2)
690 V
(mm2)
50,2
50,2
4x25
4x25
4x25
61,7
4x35
4x25
4x25
111,7
111,7
4x50
4x35
4x35
100
100
4x50
4x35
4x35
131,7
4x70
4x50
4x50
124,7
4x70
4x50
4x50
Tipo de equipo
perforador
Boomer 281 sin
cabina
400 V
(mm2)
440 V
(mm2)
500 V
(mm2)
50,2
50,2
3x50+3G10
3x50+3G6
3x35+3G6
3x25+3G6
61,7
3x70+3G16
3x70+3G16
3x50+3G10
3x50+3G10
111,7
3x95+3G16
Tipo de equipo
perforador
Boomer 281 sin
cabina
258
111,7
Tipo de equipo
perforador
Boomer 282 sin
cabina
Poten- Potencia
cia mx. instalada 380 V
(kW)
(kW)
(mm2)
100
400 V
(mm2)
440 V
(mm2)
500 V
(mm2)
100
3x95+3G16
131,7
124,7
660 V
(mm2)
690 V
(mm2)
1000 V
(mm2)
50,2
50,2
3x25+3G6
3x25+3G6
3x25+3G6
3x25+3G6
61,7
3x50+3G10
3x35+3G6
3x35+3G6
3x25+3G6
111,7
111,7
3x70+3G16
3x50+3G10
3x50+3G10
3x35+3G6
100
100
3x70+3G16
3x50+3G10
3x50+3G10
3x35+3G6
131,7
3x95+3G16
3x70+3G16
3x70+3G16
3x50+3G10
124,7
3x95+3G16
3x70+3G16
3x70+3G16
3x50+3G10
Tipo de equipo
perforador
Boomer 281 sin
cabina
Localizacin de averas
Antes de comenzar la localizacin de averas, controle que:
estn intactos todos los fusibles y activados.
la tensin correcta est acoplada al equipo perforador (ver bajo
voltmetro).
funcionen todas las lmparas de advertencia en el armario elctrico (prueba de lmparas).
259
Vfm
Vaj
V3b
V6
V8
Val
V17
V10
Vhp, Vsb
Vdp
Vfl Vfh
V3a
1250 0072 86
V1a V1b
Figura 12.1. Colocacin en Boomer / Rocket Boomer 281 (equipos
perforadores con vehculo portador DC 10)
260
Vfm
Vaj
V3b
V6
V8
Val
V17
V10
Vhp, Vsb
Vdp
Vfl Vfh
V3a
1250 0072 85
V1a V1b
Figura 12.2. Colocacin en Boomer / Rocket Boomer 282 (equipos
perforadores con vehculo portador DC 15)
261
G2,G3,
G4,G8
Gal
1250 0072 84
B141
G1, G5
B141
G1, G5
G1, G5
G2, G3, G4, G8
Gal
1250 0072 83
1
2
1250 0076 27
1
2
Motor hidrulico
Colector para tambor de cable
1
2
3
1250 0076 24
1
2
3
Motor hidrulico
Engranaje
Colector para tambor de cable
263
D
C
1250 0076 26
A
B
C
D
Motor hidrulico
Ranura de ajuste
Tornillos de fijacin
Cadena de accionamiento
264
1250 0076 28
265
OIL
D
B
C
1250 0076 23
A
B
C
266
OIL
D
B
C
1250 0076 23
267
1250 0076 25
ADVERTENCIA
Tensin peligrosa.
Riesgos de daos personales graves.
Compruebe que el sistema est sin tensin antes de
comenzar los trabajos. Las modificaciones en el sistema
elctrico slo debern realizarlas un electricista autorizado.
1250 0022 23
268
269
ADVERTENCIA
Compruebe que est desconectado el motor al realizar
los trabajos de mantenimiento.
Los componentes calientes del motor pueden ocasionar
daos personales.
Observe una gran precaucin cuando vace
aceites/lquidos calientes, existen riesgos de quemaduras.
1250 0022 15
Scrubber
Generalidades
D
1250 0068 26
A
B
C
D
E
F
Espita de nivel
Espita de vaciado
Espitas de inspeccin
Salida de gases de escape
Llenado de agua
Entrada de gases de escape
270
Llenado de agua
1. Controlar que est cerrada la espita (1), y que est abierta la
espita (3).
3
3
5
1250 0068 38
D
1250 0068 26
271
6. Para poder desacoplar la conexin de agua es necesario despresurizar el conductor. Abrir por ello la espita (1) y cerrar la espita
(3).
1
2
1250 0020 60
D
1250 0068 26
272
Ansul
Sistema manual.
Se compone slo de un sistema de extincin, el cual, en caso de
incendio, deber activarse manualmente.
Sistema automtico (Checkfire).
Se compone de un sistema con un detector que activa automticamente el sistema en caso de incendio. Tambin puede desconectar el motor y estrangular el suministro de combustible, as
como bloquear los frenos en caso de alarma.
Forrex
Sistema manual - M.
Se compone slo de un sistema de extincin, el cual, en caso de
incendio, deber activarse manualmente.
273
Colocacin
1
2
3
274
1
2
3
275
1250 0020 63
Reacondicionamiento de la mquina
Si se modifica la mquina, un instalador autorizado deber inspeccionar el sistema de extincin de incendios una vez realizadas las
modificaciones.
276
Servicio
Es importante que la instalacin sea controlada una vez al ao
como mnimo por una empresa de servicio autorizada. Srvarse
contactar con la empresa d ventas de Atlas Copco en el pas respectivo para informarse sobre las empresas de servicio Ansul.
277
B307
B370
B371
B372
1250 0062 91
B370
B371
B372
B307
Datos tcnicos
Equipo de direccin FAM
Tensin de alimentacin
Fusibles
Sistema de comunicacin
278
24 V CC
10 A
CAN
Intervalo de trabajo
Designacin de componentes
Pantalla
Brazo 1: D501
Brazo 2: D503
Brazo 3: D505
Mdulo resolver
Brazo 1: D120
Brazo 2: D220
Brazo 3: D320
Sensor de ngulo, giro de brazo Brazo 1: B370
Brazo 2: B370
Brazo 3: B370
Sensor de ngulo, giro de dispositivo
de avance
Brazo 1: B371
Brazo 2: B371
Brazo 3: B571
Sensor de inclinacin, inclinacin de
avance
Brazo 1: B372
Brazo 2: B372
Brazo 3: B372
Sensor de longitud, profundidad del
barreno (opcin)
Brazo 1: B307
Brazo 2: B307
Brazo 3: B307
Caja de fusibles
Equipo perforador: D551
Mens
Los mens del sistema y la estructura de mens se describen en las
instrucciones de funcionamiento. Ver las instrucciones de funcionamiento Equipo de direccin: Maniobra.
Contrasea
N.B.
Para acceder a algunos menos se necesita una contrasea.
279
******
1250 0061 90
1250 0060 89
1250 0071 49
280
Conexiones
Sistemas de uno y dos brazos
D551
65
D120
25
35
55
10
X3
D501
X1
X4
0 1
X5
55
X5 X4
X3 X1
D501
D120: X1
D501: X1
1250 0060 69
281
D551
65
30
D120
65
D220
25
35
55
40
60
15
10
X3
X1
X4
X4
X1
X3
20
D501
X5
D503
55
X3 X1
X5 X4
X5
D501
X5 X4
X3 X1
D503
D551: F1-F5
D120, D220: X1
D501, D503: X1
1250 0059 58
Denominacin
Conexin
10
Cable CAN
15
Cable CAN
20
Cable CAN
25
Cable de alimentacin 24 V CC
30
Cable de alimentacin 24 V CC
35
Cable de alimentacin 24 V CC
40
Cable de alimentacin 24 V CC
45
Cable de alimentacin 24 V CC
50
Cable de alimentacin 24 V CC
55
D120 (X5)
D501 (X5)
60
D220 (X5)
D503 (X5)
65
D120 (X3)
D220 (X3)
282
60
D120
D220
D501
D320
D503
D501
D505
D503
D505
1250 0062 88
283
D551
D120
D501
D501
D220
D320
D503
D505
D503
D505
D551: F1-F5
1250 0062 87
Denominacin
Conexin
10
Cable CAN
15
Cable CAN
20
Cable CAN
25
Cable CAN
30
Cable CAN
35
Cable de alimentacin 24 V CC
40
Cable de alimentacin 24 V CC
45
Cable de alimentacin 24 V CC
60
D120 (X5)
D501 (X5)
65
D220 (X5)
D503 (X5)
70
D320 (X5)
D505 (X5)
75
D120 (X3)
D220 (X3)
284
Conexiones de sensores
B307
B371
X10
X9
X8
X7
X6
X1
X3
X4
X5
X11
X12
B372
1250 0059 59
B370
D120
D220
D320
B307
B370
B371
B372
Circuito de alimentacin 24 V CC
Nota
Es importante que se conecte el sistema a una fuente de tensin
que proporcione tensin estabilizada de 24 V CC.
285
D551
A2
1250 0059 63
Calibrado de sensores
Condiciones
Para realizar el calibrado de los sensores se necesita lo siguiente:
Nivel digital
Cinta mtrica
Los sensores debern calibrarse en el orden de abajo. Durante el
calibrado, el equipo perforador deber encontrarse en posicin
horizontal.
El cilindro de extensin SKA siempre deber estar introducido a
fondo y el dispositivo de avance y el eje del rotor debern estar
paralelos para que el instrumento de direccin funcione correctamente.
286
ON/OFF
HOLD
1250 0058 75
O N/OFF
HOLD
1250 0058 77
xC
+1
-11.2
X6
-1
-11.2
X7
-123
23.6
X12
1250 0059 17
288
6. Colocar el eje de rotacin de manera que el cilindro de extensin quede ms o menos horizontalmente (+/- 5 grados) con la
mquina perforadora hacia arriba.
ON/OFF
HOLD
1250 0058 75
289
A
B
1250 0061 64
ON/OFF
HOLD
1250 0058 75
290
A
B
1250 0061 64
291
ON/OFF
HOLD
1250 0058 75
292
xC
+1
-11.2
X6
-1
-11.2
X7
-123
23.6
X12
1250 0059 17
293
294
=0
xC
+10
4 cm
X10
1250 0062 90
295
1250 0042 93
1250 0059 28
296
14 mm
1
2
1250 0059 64
297
A B
17
B
1250 0061 63
298
1
4
3
5
1250 0060 24
1
2
3
4
5
Sensore
Rueda de cuerda
Fijacin trasera del cable
Fijacin delantera del cable
Muelle
299
Localizacin de averas
Indicacin de averas
El sistema indica que existe alguna avera mostrando un tringulo
de advertencia en la esquina inferior derecha de la pantalla. El
tringulo de advertencia slo puede aparecer en el men principal
y men de trabajo.
La indicacin de avera puede ser debida a:
cable defectuoso entre el mdulo resolver y el sensor
sensor defectuoso
mdulo resolver defectuoso
mdulo de pantalla defectuoso
Con los mens de localizacin de averas, se puede averiguar la
causa de la avera.
Si se registra una avera en la comunicacin CAN, en la pantalla
aparece lo siguiente:
1250 0060 86
300
-11.2
X6
-11.2
X7
23.6
X12
1250 0059 16
OK
1250 0061 88
301
OK
X6
OK
X7
OK
X12
OK
1250 0061 96
Figura 16.29. Ej. Men para la localizacin de avera de los sensores y mdulo resolver
El men para la localizacin de averas de los sensores y mdulo
resolver muestra el estado de los contactos en el mdulo resolver
conectados a un sensor. Si alguno de los sensores tiene el estado
NO OK se puede descubrir, siguiendo la localizacin de averas, la
causa de la avera. La avera puede deberse a:
cable defectuoso entre el mdulo resolver y el sensor
sensor defectuoso
mdulo resolver defectuoso
302
4
3
1250 0060 28
4
5
3
2
1250 0059 65
1 Tierra
2 Tensin de alimentacin 15 V CC
3 Seal
303
1
2
4
3
1250 0060 32
A
5
5
4
3
1250 0060 33
304
Contacto A (clavija)
Alimentacin 5V
Alimentacin 5V
Seal A
Tierra
Seal B
Contacto A (clavija)
Tierra
305
306
Esquemas de mantenimiento
1. Dispositivo de avance .......................................................................................... 309
Serie 2000............................................................................................................ 309
Recomendaciones para las grasas........................................................................ 310
2. Brazo .................................................................................................................... 313
BUT 28 F............................................................................................................. 313
Recomendaciones para las grasas........................................................................ 313
3. Motor.................................................................................................................... 315
Unidad de motor Deutz 912W............................................................................. 315
Recomendaciones de lubricacin ........................................................................ 315
4. Transmisin .......................................................................................................... 319
Colocacin........................................................................................................... 319
Recomendaciones de lubricacin ........................................................................ 320
Transmisin hidrulica ................................................................................... 320
Ejes centrales y de cubo de las ruedas ............................................................ 320
Recomendaciones para las grasas ................................................................... 320
5. Sistema de frenos ................................................................................................. 322
Colocacin........................................................................................................... 322
6. Sistema hidrulico ................................................................................................ 324
Recomendaciones de lubricacin ........................................................................ 324
Aceite hidrulico............................................................................................. 324
7. Sistema de aire ..................................................................................................... 326
Compresor LE55, LE75....................................................................................... 326
Recomendaciones de lubricacin ........................................................................ 326
8. Sistema de agua.................................................................................................... 328
Filtro de agua....................................................................................................... 328
9. Tambores .............................................................................................................. 329
Tambores RAC 611 y RAC 614 .......................................................................... 329
Recomendaciones de lubricacin ........................................................................ 330
Tambor RAC 611............................................................................................ 330
Tambor RAC 614............................................................................................ 330
10. Depuracin de los gases de escape..................................................................... 332
Scrubber............................................................................................................... 332
11. Equipo de extincin de incendios....................................................................... 333
Colocacin........................................................................................................... 333
Puntos de control en la instalacin ...................................................................... 335
307
308
1. Dispositivo de avance
Serie 2000
4
14
6
10
6
10
12
3
13
1250 0065 07
15
BMH, BMHS
BMHE
11
11
309
6
10
4
14
6
10
12
1250 0065 06
15
3
13
7
11
11
Figura 1.2. BMHT 2000
Tipo de grasa
Carrera de
avance
Disulfito de molibdeno
Superficies de
Disulfito de molibdeno
deslizamiento del
disp. de avance
Rueda de traccin del disp. de
avance
Disulfito de molibdeno
Tambor de manguera
Disulfito de molibdeno
310
Propiedades
Control diario
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
Superficies de
deslizamiento
Mangueras
Control semanal
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
Tambor de
manguera
Lubricacin
Dispositivo de
avance completo
Limpieza
Uniones de los
pernos
Apriete, ver las instrucciones de mantenimiento Generalidades: Pares de apriete en las uniones roscadas.
Casquillos de la
barrena
10
Piezas de
deslizamiento
11
Barra de
deslizamiento
12
Resalte
Control mensual
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
13
Cojinete de bolas
de la rueda de
traccin
14
Cojinete de bolas
del tambor de
manguera
15
Cilindro hidrulico
311
Accin
312
Ruptor de
posicin lmite
2. Brazo
BUT 28 F
1, 14
6, 14
9
3
5, 14 2, 14
7, 14
6, 14
5, 14
1, 14
1250 0058 37
Tipo de grasa
Propiedades
Cifra NLGI: 2
Punto de fluidez: 180C
Viscosidad de aceite base: 150cSt/40C
Temperatura de funcionamiento: - 30 a +110C
Control diario
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
Todo el brazo
313
Control semanal
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
Cilindro saliente
Articulacin de
brazo
Articulacin de
cilindro
Alojamiento de
telescopio
Eje de fijacin
Unidad de rotacin
Rcores de lubricacin
Uniones roscadas Controlar el apriete, ver las instrucciones de mantenimiento Brazo: Uniones roscadas.
Control mensual
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
14
314
Puntos de alojamiento
3. Motor
Unidad de motor Deutz 912W
Recomendaciones de lubricacin
Los aceites de lubricacin tienen distintas propiedades y se clasifican segn las clases de viscosidad. Normalmente se aplican las
especificaciones segn API y CCMC.
Aceites API permitidos: CD, CF, CE, CF4.
Aceites CCMC permitidos: D4 y D5.
Cuando un aceite de lubricacin modifica su viscosidad, la temperatura circundante es decisiva para la eleccin de la clase de viscosidad (clase SAE). Si se excede temporalmente el lmite de
temperatura se dificulta el arranque en fro pero no origina daos
en el motor. El tiempo que se excede la temperatura no deber ser
demasiado largo pensando en el desgaste que tiene entonces lugar.
315
Temperatura inferior
+30
5W/30 (Sinttico)
-40
+20
10W/30
-25
+30
10W/40
-25
+25
15W/30
-20
+35
15W/40
-20
+30
30
+5
+10
20W/20
-15
-5
10W
-30
Control diario
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
Nivel de aceite
Controlar el nivel de aceite. Ver las instrucciones de mantenimiento Motor: Controlar el nivel de aceite.
Filtro de aire
Accin
Fugas de aceite
Aceite de motor
Cambiar el aceite del motor. Ver las instrucciones de mantenimiento Motor: Cambio de aceite.
Filtro de aceite
Cambiar el filtro de aceite. Ver las instrucciones de mantenimiento Motor: Cambio del filtro de aceite.
Juego de vlvulas Controlar el juego de vlvulas y ajustarlo en los casos necesarios. (Ver el manual deutz)
Suspensin del
motor
Limpiar el filtro.
Buja de incandescencia
316
Accin
Pares de apriete
Accin
Conexiones de la
batera
Accin
Aceite de motor
Cambiar el aceite del motor. Ver las instrucciones de mantenimiento Motor: Cambio de aceite.
Filtro de aceite
Cambiar el filtro de aceite. Ver las instrucciones de mantenimiento Motor: Cambio del filtro de aceite.
Suspensin del
motor
Accin
Buja de incandescencia
Mangueras y con- Controlar que estn intactas las mangueras y que no existan
exiones (en el
fugas en las conexiones. Cambiarlas en los casos necesalado de aire)
rios.
317
Accin
Limpiar el filtro.
318
4. Transmisin
Colocacin
Recomendaciones de lubricacin
Transmisin hidrulica
Utilizar aceite de motor que satisface las exigencias segn API CD
y con una viscosidad SAE 10W-30.
Tipo de grasa
Propiedades
Cifra NLGI: 2
Punto de fluidez: 180 C
Viscosidad de aceite base: 150cSt/40 C
Temperatura de funcionamiento: - 30 a +110C
En caso de dudas, srvanse ponerse en contacto con el representante de Atlas Copco para las oportunas recomendaciones.
Accin
Neumticos, eje
delantero
Neumticos, eje
trasero
Transmisin
Controlar el nivel de aceite. Ver las instrucciones de mantenimiento Transmisin: Transmisin hidrulica.
Accin
Controlar el nivel de aceite. Rellenar en los casos necesarios. Ver las instrucciones de mantenimiento Transmisin:
Ejes de ruedas.
320
Engranaje central
Accin
Engranaje de
cubo
Controlar el nivel de aceite. Rellenar en los casos necesarios. Ver las instrucciones de mantenimiento Transmisin:
Ejes de ruedas.
Tuercas de rueda
Lubricacin central
Cruz de junta
Accin
F1
Transmisin
Accin
F2
Transmisin
Accin
Engranaje central
Engranaje de
cubo
Pivote central
321
5. Sistema de frenos
Colocacin
1
2
3
1
2
3
322
Accin
Freno de pedal
Accin
Controlar el funcionamiento y ajustar en los casos necesarios. Ver las instrucciones de mantenimiento Sistema de
frenos: Control de la presin del freno de estacionamiento.
Freno de estacionamiento
Accin
Sistema de frenos Controlar la presin de frenos y ajustarla en los casos necesarios. Ver las instrucciones de mantenimiento Sistema de
frenos: Control de la presin de los frenos de marcha.
Accin
1,2
Forros de freno
323
6. Sistema hidrulico
Recomendaciones de lubricacin
Aceite hidrulico
Utilizar una aceite de base mineral o un aceite hidrulico sinttico
(polyalfa-olefin o diester) con buenas propiedades contra la corrosin, desgaste, oxidacin y de prevencin de formacin de
espuma. Seleccionar un aceite con la clase de viscosidad (VG) e
ndice de viscosidad (VI) segn la tabla de abajo. Un aceite con un
ndice de viscosidad alto reduce la dependencia a la temperatura
del aceite.
Nota
El aceite excesivo deber ser tratado de una manera no perjudicial para el medio ambiente, y como regulan las autoridades.
Tabla 6.1. Temperatura del aceite hidrulico en el depsito C
Temp. normal Tem. mn. de
Temp. mx.
de funcionami- puesta en
ento 25-50 cSt. marcha, 1000cSt
+ 50 a + 70
+5
+ 80
ISO VG 100
Mn. 100
+ 45 a + 60
-5
+ 75
ISO VG 68
Mn. 100
+ 35 a + 50
- 10
+ 65
ISO VG 46
Mn. 100
+ 25 a + 40
- 15
+ 55
ISO VG 32
Mn. 100
+ 10 a + 25
- 25
+ 35
ISO VG 15
Mn. 100
Control diario
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
Filtro de respiracin
Controlar el posible obturado del filtro. Ver las instrucciones de mantenimiento Sistema hidrulico: Filtro.
Mangueras
hidrulicas
324
Control semanal
Puntodecontrol Objeto de control
E
Accin
Control mensual
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
Filtro de respiracin
Control semestral
Puntodecontrol Objeto de control
B
Accin
Filtro de aceite de Cambia el filtro del aceite de retorno. Ver las instrucciones
retorno
de mantenimiento Sistema hidrulico: Filtro.
325
7. Sistema de aire
Compresor LE55, LE75
AF
1250 0071 26
SG
Figura 7.1. Compresor LE55, LE75
Recomendaciones de lubricacin
Recomendamos que se utilice un aceite de compresor PAO (polialfaolefina) aprobado por Atlas Copco.
Con condiciones operativas normales y temperaturas ambiente de
hasta +25 C tambin se puede usar un aceite de motor de base
mineral con grado de viscosidad SAE 10W. El aceite tambin
deber cumplir las exigencias segn API, cdigos de clasificacin
SE-CC, SE-CD SF-CD.
Con condiciones operativas extremas recomendamos un lubricante
sinttico del tipo "diester". Si tiene cualquier duda, consulte con su
representante ms cercano de Atlas Copco.
No mezclar nunca aceites de distintos tipos y calidades.
Control diario
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
SG
326
Compresor
Control trimestral
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
AF
Controlar el filtro de aire. Ver las instrucciones de mantenimiento Sistema de aire: Filtro de aire.
Compresor
327
8. Sistema de agua
Filtro de agua
3
3
1
5
1250 0068 38
DC 10
DC 15
Control diario
Puntodecontrol Objeto de control
Filtro de agua
328
Accin
Limpiar el filtro, ver las instrucciones de mantenimiento
Sistema de agua: Limpieza del filtro de agua.
9. Tambores
Tambores RAC 611 y RAC 614
3
2
1
2
3
1250 0076 29
Colector
Racores de lubricacin, cojinete
Cadena de accionamiento
OIL
2
B
C
1250 0076 30
1
2
A
B
C
Colector
Engranaje
Mirilla, aceite de lubricacin
Orificio de llenado, aceite de lubricacin
Orificio de drenaje, aceite de lubricacin
329
Recomendaciones de lubricacin
Tambor RAC 611
Tabla 9.1. Recomendaciones de lubricacin, RAC 611
Aplicacin
Lubricante
Propiedades
Cojinete
Cadena
Grasa de cadena
Temperatura circundante
Tipo de aceite
Engranaje
-25C a +30C
-15C a +40C
Control diario
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
Colector
Conexiones de
manguera
Control semanal
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
Colector
Cadena
Lubricar.
Cojinete
330
Control trimestral
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
Engranaje
Controlar el nivel de aceite. Ver las instrucciones de mantenimiento Tambores: Engranaje del tambor.
Engranaje
Colector
Cadena de accionamiento
Controlar el tensado. Ver las instrucciones de mantenimiento Tambores: Ajuste de la cadena de accionamiento
del tambor.
Control anual
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
Engranaje
331
D
1250 0068 26
Accin
332
Scrubber
B
C
1250 0068 25
A
B
C
D
Activacin Ansul
Boquilla Ansul
Extintor de incendios
Recipiente de polvo Ansul y cartucho de gas
333
B
1250 0068 39
A
B
C
D
Activacin Ansul
Boquilla Ansul
Extintor de incendios
Recipiente de polvo Ansul y cartucho de gas
334
Control diario
Puntodecontrol Objeto de control
C/D
Accin
335
Accin
Boquillas
Sistema de
mangueras
Extintor de incen- Soporte sin daos (3.1), precintados intactos (3.2), deber
dios manual
haberse realizado el servicio durante el ltimo ao (3.3).
Recipiente de
polvo
Control del
sistema checkfire
neumtico
(opcin)
Tubo detector
(opcin)
No debern existir daos por cortes (6.1), todas las abrazaderas de niln debern estar bien apretadas (6.2), no
debern existir seales de desgaste (6.3), las conexiones
debern ser hermticas, ningunas dobleces.
Control semanal
Puntodecontrol Objeto de control
Accin
336
Ansul