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.Proceso Fabricacion RefractariosPreparacion - Materiasprimas
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.Proceso Fabricacion RefractariosPreparacion - Materiasprimas
1. Introduccin.
Los productos cermicos tradicionales (piezas de cermica porosa), desde los ladrillos hasta los refractarios, se
obtienen mediante procesos semejantes aunque cada uno con particularidades segn los tipos.
Las etapas de fabricacin, de un modo general se pueden esquematizar segn puede verse en la figura 1.1.
Figura 1.3.- Diagrama de flujo de las distintas etapas del proceso de fabricacin.
Figura 1.4.- Disposicin esquemtica de una planta de fabricacin de ladrillo cara vista.
Grado de humedad:
Debe ser el adecuado para el moldeo dando la plasticidad necesaria pero no excesiva por la retraccin a la que
dara lugar.
3.2.2.- Preparacin no mecnica.
Antiguamente se realizaban las siguientes operaciones de preparacin:
3.2.2.1.- Meteorizacin:
Consiste este proceso, en exponer a la arcilla, una vez excavada, a la accin de los agentes
atmosfricos (lluvia, hielo,) para su lavado y disgregacin. Requiere extensiones ms o menos
grandes en las proximidades de las fbricas.
Hay fbricas en las que el trabajo no es continuo, fabricando nicamente por temporadas,
entonces stas fabricas utilizan este mtodo para la preparacin de las arcillas, ya que la poca de
inactividad, la aprovechan para la exposicin de las arcillas, que quedan a la intemperie, que con
el agua de la lluvia y los agentes atmosfricos, producen un lavado y eliminacin de sales
solubles, as como con las heladas sufren una desintegracin los terrones de arcilla.
La arcilla suele disponerse para este proceso por capas, alternando las distintas clases de arcilla
con los desgrasantes. Para que la accin de la intemperie sea eficaz, no conviene dar a los
montones demasiada altura (Figura 3.2.2.1.1).
El podrido consiste en un reposo de las pastas de arcilla de larga duracin en naves. Se realiza en locales
hmedos y fros, sin luz ni ventilacin (No hay circulacin de aire) y procurando que las arcillas tengan
una humedad constante.
Se han hecho numerosas hiptesis para explicar las mejores condiciones del material fabricado con
arcillas de pudridero, una de ellas es la que supone que la accin bacteriana, al producir la fermentacin
de la arcilla, da origen a un gel que, actuando de conglomerante, ocasiona una mayor trabazn entre
las partculas arcillosas.
Con el podrido tratamos de aumentar la plasticidad de las pastas y reducir su tendencia al agrietamiento en el
secado. Es un procedimiento muy utilizado antiguamente, pero que hoy en da, prcticamente, ha
cado en desuso, como consecuencia de su alto costo.
3.2.2.4.- Levigacin.
Tambin es un proceso costoso, se lleva a cabo cuando se trata de fabricar piezas especiales o cuando las
arcillas requieren un determinado grado de depuracin. Produce una pasta limpia y muy homognea llamada
barro colado.
La levigacin es un proceso de desleimiento de las arcillas en agua y posteriormente se deja reposar la papilla
en balsas dispuestas en serie para que se produzca la sedimentacin. No es conveniente que las
paredes de las balsas sean muy compactas, pues las partculas de arcilla colmataran pronto los poros y
cesara la filtracin. Los componentes de las tierras de mayor densidad se depositan en el fondo de la primera
balsa, en tanto que el agua con los dems componentes, pasa por un aliviadero a la balsa siguiente,
repitindose sucesivamente, con lo que se van eliminando de las tierras elementos extraos al tiempo
que los cuerpos flotantes se retiran a mano y las sales solubles pasan al subsuelo con el agua de filtracin.
Por este procedimiento se elimina la caliza cuando est en granos gruesos, pero no, si est pulverizada. Otro
tanto ocurre con el yeso, pero en la ltima balsa, si se cree conveniente, puede aadirse a las tierras los
correctivos qumicos necesarios.
En peso, el agua necesaria para llevar a cabo sta operacin es el triple del peso de la arcilla tratada.
Este proceso es tambin conocido con el nombre de desagelacin y se realiza para piezas especiales de arcilla
depurada o cuando las arcillas requieren un determinado grado de depuracin. Produce una pasta limpia y muy
homognea llamada barro colado.
3.2.3.- Preparacin mecnica.
3.2.3.1.- Introduccin.
En grandes fbricas en las que la cantidad de arcillas que se manipulan es muy elevada, para llevar a cabo
todos los procedimientos descritos anteriormente, es necesaria una gran extensin o amplias naves donde
almacenar las tierras, lo que adems de superficies considerables, lleva consigo la inmovilizacin de capitales.
La preparacin debe de ser barata, por exigirlo as el producto fabricado, es pues, necesario ahorrar espacio y
tiempo, esto lo conseguimos utilizando maquinaria apropiada que produzca en las arcillas los efectos que los
tratamientos citados anteriormente, con mucha mayor rapidez, y con unas exigencias espaciales menores.
La materia prima tal como llega de cantera se hace pasar por un tren de preparacin, que la tritura,
homogeneiza y humedece hasta el grado deseado.
La depuracin en cuanto a la caliza, no se lleva a cabo en el estricto sentido de la palabra, por medio de
cribado se realiza, ya que los ndulos de caliza pueden ser finamente divididos y repartidos en toda la masa, lo
que hace desaparecer el peligro.
Todo ste proceso se lleva a cabo con maquinas de distintos tipos de acuerdo con la naturaleza de la materia
prima y del fabricante. Hay que tener presente que no puede aumentarse indefinidamente el nmero de
maquinas por las que ha de pasar la arcilla, porque se llegara a obtener un resultado opuesto al que se desea.
As el molino de rulos, el desmenuzador o los laminadores deben de ser convenientemente elegidos y
combinados de tal forma que se obtenga el mximo de mejora de la materia prima, mximo que no se debe de
sobrepasar, pues se obtendra un descenso de calidades como qued dicho anteriormente.
Entonces, en la actualidad, las operaciones mecanizadas que sustituyen a las anteriores son:
3.2.3.2.- Tamizado
Para eliminar los granos gruesos, no correspondientes a la fraccin arcillosa, haciendo pasar el material por
tamices o cribas rotativas.
3.2.3.3.- Lavado.
Mediante corriente de agua aplicada en la criba de tamizar, eliminndose as las sales solubles.
3.2.3.4.-Molido.
Fundamental para reducir a polvo las impurezas de arena y caliza y disgregar las arcillas. Se utilizan molinos
de rulos (Figura 3.2.3.4.1) o de bolas.
Un efecto mltiple de desmenuzado, aplastado, mezcla, humectacin y amasado se logra por la accin de los
dos pesados rulos sobre el material.
Se trata de homogeneizar la pasta y darle el grado de humedad adecuado, dejndola lista para su conformado.
Se realiza con mezcladoras-amasadoras de paletas helicoidales llamadas malaxadoras (Figura 3.2.3.5.1).
Los procesos de fabricacin son similares a los vistos en productos porosos, extrusin, prensado y colada,
pero altamente mecanizados. La principal diferencia estriba en el vidriado para el que se someten las piezas a
doble coccin.
El proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas, que pueden
resumirse del modo siguiente:
1.- Preparacin de las materias primas.
3.- Coccin o cocciones, con o sin esmaltado
Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que ste se fabrique por un procedimiento
de monococcin, bicoccin o tercer fuego, en un determinado proceso se realizar o no el esmaltado, o se
modificar la secuencia de las etapas de esmaltado y de coccin en la forma adecuada. (Figura 3.3.1).
la molienda en va hmeda mediante molinos de bolas y el secado en los atomizadores hasta la obtencin del
polvo a una humedad conveniente para la operacin de prensado.
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Figura 3.3.3.-Proceso de fabricacin con molturacin por va hmeda y secado de la composicin por
atomizacin.
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En el procedimiento de va hmeda, las materias primas pueden introducirse total o parcialmente en el molino
de bolas, que es lo habitual, o deslerse directamente.
A la suspensin resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene hasta alcanzar el contenido
en humedad necesario para cada proceso. El mtodo ms utilizado en la fabricacin de pavimentos y
revestimientos cermicos es el secado por atomizacin.
El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensin pulverizada en finas gotas,
entra en contacto con aire caliente para producir un producto slido de bajo contenido en agua. El contenido
Kg..de..agua
, este
en humedad presente en la suspensin (barbotina), suele oscilar entorno a 0.30-0.45
Kg..de..solido..sec o
Kg..de..agua
contenido en agua tras el proceso de atomizacin se reduce a 0.05-0.07
.
Kg..de..solido..sec o
El proceso de secado por atomizacin se desarrolla segn la secuencia del esquema de la figura 3.3.4, que
comprende las siguientes etapas:
1.- Bombeo y pulverizacin de la suspensin.
2.- Generacin y alimentacin de los gases calientes.
3.- Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.
4.- Separacin del polvo atomizado de los gases.
La homogeneidad del pulverizado y las altas velocidades de evaporacin de humedad permiten una
temperatura del producto menor que la del aire que sale de la cmara de secado. De este modo, el producto no
se ve sometido a temperaturas altas y una vez separado del aire de secado no presenta degradacin trmica.
El principio bsico que dice "evaporacin produce enfriamiento" es muy adecuado a esta operacin.
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La velocidad periferica, v P , depende del dimetro y de la velocidad de rotacin del disco y vale:
v P (m / s ) =
DN
60000
donde:
D = Dimetro del disco (mm)
N = Velocidad de rotacin del disco (rpm)
El tamao de las particulas atomizadas aumenta cuando disminuye la velocidad periferica, v P ,es decir cuando
lo hace el dimetro del disco y/o la velocidad de rotacin del disco .
Los sistemas de atomizacin de volante con aspas pueden operar para producir atomizados de granulometrias
finas y medias. Los discos se utilizan cuando se requieren distribuciones granulomtricas gruesas. Los
diseos de discos incluyen platos, tazas y recipientes cncavos invertidos.
Boquillas de presin (Figura 3.3.8).
En este sistema de pulverizacin la alimentacin llega a la boquilla a presin, la suspensin gira dentro de la
boquilla por accin de la presin y sale por el orificio de la boquilla.
La energa de presin se convierte en cintica y la barbotina o papilla sale del orificio de la boquilla como
una pelcula a alta velocidad que se desintegra en gotas. La variacin de la presin aplicada a la barbotina
permite el control del caudal de la misma y de las caractersticas del atomizado. El tamao medio del
atomizado es proporcional al caudal de alimentacin y a la viscosidad de la barbotina e inversamente
proporcional a la presin.
Los atomizados producidos por sistemas de boquillas, cuando se utilizan caudales grandes de suspensin son
menos homogneos y ms gruesos que los atomizados producidos por atomizadores giratorios con aspas.
Cuando los caudales de barbotina son bajos, los atomizados conseguidos por los dos procedimientos son
comparables. Si se duplican las boquillas el atomizado se consigue ms fino, aunque las boquillas se utilizan
cuando interesa los polvos atomizados gruesos, de tamao medio entre 120 y 250 micras.
Una expresin propuesta para el dimetro medio de los grnulos es la siguiente:
Donde:
ds = Dimetro medio de la partcula (micras)
= Tensin superficial de la barbotina (dinasn/cm)
P = Presin en la boquilla (p.s.i.)
= Viscosidad (poises)
PL = liquid density gm/cc
Q = volumetric feed rate / unit of time
Kn = Constante de la boquilla, que depende del angulo de pulverizacin
do = Dimetro del orificio (Pulgadas)
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La capacidad de produccin de una boquilla de presin vara con la raiz cuadrada de la presin.
Capacidad = C = k P
Una sola boquilla no puede manejar altas velocidades de alimentacin, por lo que para aumentar la
capacidad de produccin deben usarse sistemas multiboquillas o corona, donde las boquillas pulverizadoras
estn montadas en un anillo de acero inoxidable. El movimiento automtico permite una extraccin rpida de
la corona para el mantenimiento, cosa muy til cuando hay cambios frecuentes de produccin.
Las boquillas tambin pueden estar montadas en una serie de lanzas colocadas radialmente. Su diferencia,
respecto a otras instalaciones, es que las lanzas no estan vinculadas a la puerta de cierre as pueden girar en su
eje y sobresalir ms o menos dentro de la torre. De esta forma se puede regular la orientacin de las boquillas
segn el tipo de barbotina a atomizar. Se pueden extraer las lanzas sin interrumpir la actividad del atomizador,
cosa muy til cuando hay producciones continuas muy largas.
(a)
(b)
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Figura 3.3.10.- Distribucin de temperatura en diversos tipos de atomizadores: (a) y (b) Cocorriente
(c) Contracorriente (d) Mezcla
En la tabla 3.3.1 se detalla la eleccin del atomizador ms adecuado de acuerdo con las caractersticas
requeridas del polvo atomizado y de la temperatura que puede llegar a alcanzar el mismo.
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por lo tanto variar las caracteristicas de los grnulos de atomizado. La variacin del diseo de los canales
puede ser en nmero, altura, anchura y longitud.
Asimismo, en atomizadores de boquillas, el duplicar las mismas manteniendo la presin produce grnulos
ms finos, debido a que se reduce el caudal de suspensin que llega a cada boquilla.
(v).- Caudal de aire.
El caudal de aire controla el tiempo de residencia del producto en la cmara de secado. Si se aumenta el
tiempo de residencia la eliminacin de humedad de los grnulos se acenta.
(vi).- Temperaturas de secado.
Temperatura de entrada. El aumento en la temperatura de entrada aumenta la capacidad de evaporacin del
atomizador, a velocidad de aire constante. Temperaturas de entrada ms altas aumentan el rendimiento
trmico de la operacin de secado.
En algunos casos al aumentar la temperatura se produce una reduccin de la densidad, como consecuencia del
aumento de la velocidad de evaporacin, y los productos son ms porosos o ms fragmentados.
Temperatura de salida. Para un contenido en humedad fija do y con un diseo de atomizador, la
temperatura de salida debe mantenerse en un intervalo estrecho con objeto de conservar el
empaquetamiento de los grnulos y las caractersticas de fluidez Un aumento de la temperatura de salida
disminuye el contenido de humedad para un caudal de aire y de combustible constantes.
La implantacin del proceso de secado por atomizacin para la obtencin de la materia prima del soporte
(polvo atomizado), conlleva unas importantes ventajas que favorecen el desarrollo de las posteriores etapas del
proceso de fabricacin. Una de las ventajas ms importantes es la obtencin de grnulos ms o menos
esfricos, huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada fluidez,
facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las prensas y prensado de piezas de gran formato.
Otras ventajas a destacar son la consecucin de dos operaciones, secado y granulacin, a la vez y con el
mismo equipo. Por otra parte el control de las variables del proceso presentan una gran simplicidad aunque,
debe tenerse en cuenta, la elevada rigidez en las condiciones lmites de operacin, que vienen impuestas por
las caractersticas geomtricas y constructivas de la instalacin. Adems cabe destacar el carcter continuo del
proceso, por lo que puede ser automatizado.
En cuanto al coste energtico de este proceso de secado es muy elevado pero se consigue aumentar la
rentabilidad del mismo, por el aprovechamiento del calor de los gases y generacin de electricidad mediante la
implantacin de turbinas de cogeneracin.
En la figura 3.3.11 puede verse un esquema completo de la preparacin de la pasta cermica por molturacin
por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin.
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Figura 4.11.2.6.- Esquema completo de la preparacin de la pasta cermica por molturacin por va hmeda y
secado de la composicin por atomizacin.
LEYENDA:
1.- Silos materias primas
3.- Silos materias primas dosificadas
5.- Depsito defloculante slido
7.- Dosificador defloculante slido
9.- Molino
11.- Tanque recogido y agitacin barbotina
13.- Agitadores y tanque de depsito barbotina
15.- Contador agua
17.- Bomba barbotina
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