ESTRUCTURAS LAMINARES

INTRODUCCIÓN:
Las estructuras laminares se basan en todas las formas diferentes de las estructuras tradicionalmente conocidas, las mismas tienen sus orígenes hace décadas pero que no fueron usadas por razones técnicas y el desconocimiento de los mismos para emplearlos adecuadamente, pero actualmente los ingenieros explican perfectamente su

comportamiento en cuanto a la distribución de esfuerzos.

DEFINICIÓN: Son cuerpos en los cuales dos de sus dimensiones predominan sobre su espesor. Son aquéllas que actúan principalmente por su continuidad estructural y su forma.

ASPECTOS GEOMETRICOS Y ESTRUCTURALES
GEOMÉTRICOS: Una lámina es un elemento resistente de mucha superficie y poco espesor, que distribuye los esfuerzos a lo largo y ancho de su superficie, esta puede adoptar cualquier forma geométricamente realizable.

ESTRUCTURALES: Son elementos que resisten por forma. Suficientemente delgadas para no desarrollar importantes tensiones de flexión, corte o torsión. Se sustentan porque sus esfuerzos internos son normales y tangenciales. Las cáscaras trasladan las cargas que actúan sobre ellas, mediante esfuerzos normales de tracción y compresión, y esfuerzos tangenciales.

REQUERIMIENTOS PARA QUE SE CUMPLA EL ESTADO MEMBRANAL
CONDICIONES DE CARGA: Deben ser, en lo posible, uniformemente distribuidas, no presentando variaciones bruscas en la superficie. No debe haber cargas puntuales.

CONDICIONES DE GEOMETRIA: Que la variación de los radios de curvatura sobre

la superficie sea continúa. Debe haber continuidad de superficie y de curvatura.

CONDICIONES DE APOYO: Se apoyan en todos sus bordes, debe haber continuidad de apoyos. Los bordes deben ser tales que no restrinjan o impidan cada una de las deformaciones de la lámina.

TIPOS DE ESTRUCTURAS: A.- CASCARAS O CASCARONES
Son láminas curvas, convenientemente apoyadas en las que el equilibrio de las cargas externas se logra fundamentalmente por medio de esfuerzos normales y tangenciales. Son capaces de transmitir cargas en mas de dos direcciones hacia los apoyos. Es de alta eficacia estructural cuando:

 Tienen conformación definida.  Tienen proporciones adecuadas.  La disposición de los apoyos de modo que transmitan las cargas sin doblarse ni torcerse. Un cascaron se define por su superficie media, a la mitad de la distancia el estrados o superficie externa y en el entrados o superficie interna.

2. y a esta relación la llamamos C.-SIMPLE CURVATURA:  Traslación: Cáscaras Cilíndricas (Bóveda cañón).TOTAL POSITIVA: DOBLE CURVATURA . C varía según el material C = e/ R a) Cáscaras de Cº Aº: 1/100 <C < 1/250 b) Cáscaras de madera 1/75 < C < 1/200 c) Cáscaras de duraluminio 1/500 < C < 1/800 d) Cáscaras de chapa 1/500 < C < 1/1000 FORMAS CLASICAS DE ESTRUCTURAS LAMINARES 1.  Rotación: Cáscaras Cónicas (Cono). lo relacionamos con el radio de curvatura.ESPESORES: Para determinar cuál será el valor del espesor e para que se cumpla el equilibrio.

 Revolución: Casquete esférico (Domo). Traslación: Cáscaras Elípticas. 3.-DOBLE CURVATURA TOTAL NEGATIVA: .

 Traslación: Paraboloide Hiperbólico  Revolución: Hiperboloide de Revolución. MATERIALES • Concreto armado • Aluminio y duraluminio • Madera laminada • Plásticos reforzados con fibra de vidrio CASCARAS CILINDRICAS .

Para una cascara cilíndrica podemos denotar los siguientes esfuerzos: Tenemos esfuerzos normales y tangenciales. • Algunos máximos en los bordes que se hacen 0 en el centro • Otros máximos en el centro que se hacen 0 hacia los bordes B.-LAMINAS PLEGADAS: .

Las poliédricas (múltiples planos).Las láminas plegadas son estructuras de tipo espacial que trabajan básicamente por forma.. que son las comúnmente utilizadas para cubrir grandes luces. que se pueden encuadrar en una variedad muy amplia de aplicaciones estructurales. . Existen diversos tipos. dentro de las mas comunes se encuentran las indicadas aunque es posible encontrar otras configuraciones. b.Podemos pensar que cualquier forma que se consiga por el plegado de una lámina plana es una lámina plegada. Las diédricas. dentro de las comúnmente utilizadas en la construcción de cubiertas para los edificios tenemos: a.. similares a las envolturas cilíndricas. Los elementos constituyentes de una lámina plegada pueden sintetizarse en el esquema de la figura 3. de aquí su denominación.Las diédricas (de dos planos).

ELEMENTOS CARACTERISTICOS DE LAS LÁMINAS PLEGADAS:         Láminas planas.3.1.altura elemento de borde. diafragma o tímpano. .. 4a y/o de múltiples ondas como en fig.altura total del plegado. elementos de borde. de múltiples tramos como en fig. ht. α ángulo de inclinación Pueden encontrarse en forma aislada como la indicada en fig. aristas longitud de tramo. 4b. hv. longitud de onda o módulo.1.

diafragmas.EJEMPLO ILUSTRATIVO: Comenzaremos tratando de interpretar el funcionamiento de este tipo estructural a través de un experimento sencillo. resistiendo sin ningún inconveniente. para luego obtener algunas conclusiones que nos permitan pasar al estudio conceptual del funcionamiento estructural. en este caso constituida por un lápiz. tabiques. y la apoyamos entre dos líneas de rigidez (que podrían ser vigas. Se puede apreciar que ante la menor carga. .). fig. en la zona central de la luz. veremos que sufre deformaciones importantes y que prácticamente carece de capacidad para resistir cualquier carga.5a. podemos ver que mantiene una forma mucho más estable y crece la capacidad de resistir cargas (se aplican cuatro lápices sobre el vértice.. 6a y 6b). la lámina sufre deformaciones importantes Si ahora plegamos la misma lámina. por ejemplo una hoja de papel cartulina.1.2. etc. con elementos que están al alcance de cualquier alumno. con forma de V (fig. Si tomamos una lámina muy delgada.

que dado el reducido espesor son susceptibles de perder rápidamente la forma. 8b podemos ver que se produce una pérdida de forma originada en el desplazamiento de uno de los puntos de apoyo. 7: Lámina plegada con elementos de borde Esta nueva configuración permite incrementar notablemente la capacidad de carga de la estructura laminar como puede apreciarse en las figuras 8a y 8b. uno de los problemas que presenta está en sus bordes libres. 7) si adicionamos dos pliegues más en los bordes. con esto se evita la pérdida de estabilidad de los mismos aumentando aún mas la capacidad de carga. . En fig. Fig. esto ocurre pues no existe impedimento al desplazamiento horizontal.Con este primer plegado hemos formado una lámina tipo V. Podemos mejorar notablemente la forma (fig. el apoyo está funcionando como “simplemente apoyado”.

veremos que la capacidad de carga sigue aumentando.Tratemos ahora de impedir que estos puntos se desplacen libremente para lo cual colocamos unos trozos de alambre que actuarían como tirantes. impidiendo que la lámina “se abra” en la zona de apoyo. Las laminas exhiben una notable calidad arquitectónica y formarían parte de las nuevas tendencias favorables al retorno de las cubiertas no planas. las geometrías laminares permiten cubrir grandes luces con pequeños espesores. La figura 9 muestra cómo la carga se puede incrementar evitando el desplazamiento de las aristas. La prefabricación asegura una mejora de los acabados y del control de calidad ante la actual escasa cualificación de los operarios de la construcción. 1.3. Es una solución ecológicamente muy ventajosa.. 9b. no se requiere ningún tratamiento o capa final añadida. Es una estructura que ya presenta su acabado interior definitivo.VENTAJAS TECNICAS:        Se trata de cubiertas ligeras: por ser laminares. . pero aún se podría mejorar si en los extremos se dispusiesen tímpanos o diafragmas que impidan el cambio de forma observado fundamentalmente en los elementos de borde de la fig. Su mantenimiento es mínimo.

Este motivo hace necesario una intervención política para evitar un enfrentamiento entre las dos sociedades. Schnell otros científicos también fueron activos para entonces. empezó a examinar los policarbonatos alifáticos. Schnell de la Bayer. Para el año 1952. cuestión que cada vez resulta de mayor repercusión económica. .1 Historia El policarbonato es un polímero que se descubrió casi por casualidad y fue explotado comercialmente muchos años después de su desarrollo industrial. presenta la patente tan solo 9 días antes que la de General Electric.  Incrementa la seguridad laboral porque este sistema disminuye el número de C. En 1953 Daniel Fox de la mercantil General Electric descubre en el laboratorio la producción de este polímero. Carothers de la mercantil DuPont. el científico H.. I. operarios y de operaciones en la cubierta. Pasaron muchos años y los estudios continuaron aunque cambiando de dirección y fin. cumple con éxito los primeros estudios en laboratorio para la fabricación de policarbonatos.  Representa un gran ahorro de mano de obra por la seriación propia de los productos industrializados. realizando un estudio sistemático sobre las resinas de poliéster. Schell de la firma Bayer. Los primeros estudios sobre este polímero datan del año 1928 cuando el investigador químico E. buscando un polímero para la producción de nuevo tejidos. En el año 1954. El montaje de cubiertas prefabricadas mediante grúas acelera apreciablemente el proceso constructivo.. Paralelamente a los estudios de H.POLICARBONATO 2.

La versatilidad el policarbonato lo hacen excelente para una creación funcional. ASTM. Estas botellas ligeras y resistentes al rompimiento. pasajes cubiertos. etc. Todos estos sistemas ópticos de almacenaje dependen del policarbonato. 9002. para productos como espejos de carros. afiches y carteles. las botellas de agua de 18 litros hechas de policarbornato llegaron a reemplazar las pesadas y frágiles botellas de vidrio. por lo que “Makrolon” y “Lexan” son nombres comerciales del policarbonato. garajes y cocheras. Pueden ser fácilmente moldeados y teñidos de cientos de colores.. pueden ahora ser encontradas en muchos lugares públicos y oficinas. Dentro de los siguientes 10 años. techados de todo tipo. paredes de separación. cubiertas de celulares.CARACTERISTICAS    Nuevo sistema de Policarbonato que reduce el paso de calor. Los años siguientes al lanzamiento del policarbonato no fueron precisamente brillantes y a la industria le costaba asimilar e intuir las ventajas económicas de utilizar este nuevo tecnopolímero. por entonces. no era considerado interesante por los sectores económicos. como este material estaba aún muy lejos de descubrir las áreas auténticas de sus aplicaciones.En el año 1959 el policarbonato “Makrolon” de la firma Bayer entra en producción y un año después en 1960 fue el turno del “Lexan” de la firma General Electric. rápidamente reemplazo a las cintas de audio. 2. el primer CD de audio fue introducido al mercado. Son ideales para: Tragaluces planos y curvos. 2.. En 1982. ISO 14001. unido a un elevado índice de oxígeno. contenedores para microondas y pueden ser transparentes para el uso en lentes de uso diario. piscinas y gimnasios.3. cobertizos. invernaderos y viveros. ventanas y puertas.2. Estas actitudes de rechazo cambiaron gracias al trabajo de marketing americano que tomo la iniciativa y demostró. Desde mediados de los 80's. así como productos artísticamente agradables.VENTAJAS . Nuestros productos son fabricados con tecnología de última generación y bajo los más rigurosos estándares de calidad : ISO. la tecnología de los medios ópticos incluían los CD-ROMs y dentro de 15 años los DVDs. mamparas para duchas. El hecho de que este material fuese increíblemente transparente y con excelentes propiedades de resistencia térmica y mecánica.

. ALVEOLARES a. POLYSHADE: Placa de apariencia metálica que refleja la radiación solar en todo su espectro luminoso.8.2x12 en 16 y 25 mm de espesor. en espesores de 4. con agua jabonesa aplicado con un paño de algodón 10 años de garantía limitada contra amarillamiento y/o daños por causa de granizo 2. PRIMALITE: Novedosa placa que refleja selectivamente una gran parte de radiación infraroja cercana (calor). c.6.1 x 11. Medidas: 1. b.            Virtualmente irrompibles: resistencia al impacto 200 veces mayor que el vidrio y 8 veces mayor que el acrílico.4.10x11. 2. Flexibles: se curvan en frío. CORRUGADAS 4.80 en espesores de 8 mm. Amplia libertad en diseño: se puede utilizar en cubiertas verticales. horizontales. requiere estructuras más livianas y menos costosas. Medidas 2. Apariencia metálica.MODELOS 1. o PERFIL RP o PERFIL ESQUINERO . PLANAS 3. POLYGAL ESTÁNDAR: Las placas alveolares. Resitencia a la radiación uv Alta transmisión de luz Ultra livianas: el peso de las placas es de 1 / 16 del peso del vidrio común del mismo espesor. Limpieza: facil de instalar. Fáciles de instalar Resistencia a la mayoria de productos quimicos Retardante del fuego: el material de las placas se licua sin encenderse y evita la propagación del fuego.16 mm. en medidas de 2. ACCESORIOS o PERFIL UP: Accesorio que cierra los extremos de las planchas para evitar el ingreso del polvo a los alveolos.10. inclinadas o arqueadas. o PERFIL HP: Accesorio de unión entre planchas. no requieren termoformado.80 mts. Resistencia a la intemperie: de -40 ° c a +120 ° c. Baja transmisión luminosa. Planchas reforzadas con nervaduras longitudinales paralelas que permite un menor peso y aumenta su poder de aislación térmica. o PERFIL HCP: Accesorio de unión entre planchas solo que ha diferencia del anterior cuenta con una base y tapa. ideal para zonas calurosas. transmitiendo al mismo tiempo una mayor cantidad de luz visible.

El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:     Óptica: usado para crear lentes para todo tipo de gafas. Electrónica: se utilizan como materia prima para cd´s.o NOTA: CUALQUIERA DE LOS ACCESORIOS PUEDE SER DE ALUMINIO O POLICARBONATO Aplicaciones CD hecho de policarbonato El policarbonato empieza a ser muy común tanto en los hogares como en laboratorios y en la industria debido a sus tres principales cualidades: gran resistencia a los impactos y a la temperatura así como a sus propiedades ópticas. Seguridad: cristales antibalas y escudos anti-disturbios de la policía. Diseño y arquitectura: cubrimiento de espacios y aplicaciones de diseño. FOTOS DE LÁMINAS Y SU APLICACIÓN .dvd´s y algunos componentes de los ordenadores.

.

utensilios esterilizables. entre otros. Botellas y empacado: biberones. Tiempo libre y Seguridad: cascos de protección personal ligeros. tenacidad y resistencia química Es atacado por los hidrocarburos halogenados. recipientes para microondas. ingeniería automotriz. cajas de fusibles. dispositivos médicos y equipos de seguridad. dializadores de riñón. equipos de oficina. unidades de infusión. . visores resistentes. cubiertas de binoculares y brújulas. gafas de sol. luces de niebla y los faros. computadoras. Médico y cuidado de la salud: incubadoras plásticas. conexiones de tubos. licuadoras. botellas de agua y leche. los hidrocarburos aromáticos y las aminas Es estable frente al agua y los ácidos Buen aislante eléctrico No es biodegradable Usos y aplicaciones del policarbonato Esta combinación de características ha conducido a muchas aplicaciones benéficas. transparente y tenaz. se encuentran:            Buena resistencia al impacto Buena resistencia a la temperatura. refrigeradores. con tendencia al agrietamiento Tiene buenas propiedades mecánicas. anteojos de esquí. durables y únicas en el sector electrónico. lentes de ciclismo. Medios Ópticos: discos compactos (CD’s). enchufes. envases de alimento y bebida. luces de barcos y hebillas de botas de esquí. tubo respirador. oxigenadotes de sangre. en la industria de la construcción. Automotriz: cubiertas del espejo. máquinas de fax. máquinas de afeitar eléctricas e incluso secadoras de pelo. interruptores de seguridad. DVD’s y C-Rom. Aplicaciones y bienes de consumo: calderas eléctricas. enchufes de alto voltaje. lentes para una visión correcta. ideal para aplicaciones que requieren esterilización Buena estabilidad dimensional Buenas propiedades dieléctricas Escasa combustibilidad Es amorfo. lentes de uso común. luces traseras.Propiedades del policarbonato Entre las propiedades características del policarbonato. direccionales.        Eléctrico y Electrónica: teléfonos celulares. aplicaciones domésticas.

convirtiéndose en una excelente alternativa en el diseño de formas que requieren un vidriado traslucido. . 2. vidriados industriales y de techados. La resistencia a la rotura de las placas de policarbonato macizo las define como el material de vidriado más seguro del mundo.. 2. Las láminas de policarbonato macizo se utilizan en una gran variedad de aplicaciones en la industria de la construcción.7. Resultan excelentes en aplicaciones tales como. 2.. claraboyas. pasajes cubiertos.. Vidriado y lámina: cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos. piedras. e invernaderos. estructuras arquitectónicas. Dentro de sus aplicaciones se incluyen tragaluces. invernaderos. edificios públicos. lámina de esmaltado para invernaderos y estadios.5. El policarbonato alveolar es fácilmente adaptable a diferentes aplicaciones.TEJAS EN POLICARBONATO. solariums y atrios. salas de deporte. el policarbonato alveolar esta protegido contra el amarillamiento y contra la perdida de resistencia al impacto y de transmisión de luz. cerramientos de piscinas.6. Diseñado para cumplir con los requerimientos mas estrictos de la industria del vidriado arquitectónico. instalaciones industriales. El policarbonato macizo esta protegido contra el amarillamiento y contra la perdida de resistencia al impactó y transmisión de luz. blindajes de protección y fabricación de carteles. Su resistencia al impacto la hace inmune a los golpes de martillo. escudos de policías. Aplicaciones.POLICARBONATO MACIZO. Aplicaciones.POLICARBONATO ALVEOLAR Las placas alveolares de policarbonato para permitir una nueva y completa libertad de diseño al tiempo que ofrece mejores características técnicas y ahorrativas respecto de alternativas de vidriado convencionales. etc. Las tejas en policarbonato también están protegidas contra el amarillamiento y contra la perdida de resistencia al impacto y transmisión de luz.

ventanas electromagnéticas.550 ºC.D. aplicándole un ensimaje y consiguiendo así el filamento. • Tipo R: se caracteriza porque tiene muy buenas prestaciones mecánicas. Existen cinco grupos: • Tipo E: es el tipo de fibra más empleado. cal. de ello su aplicación en radares. • Tipo C: se caracteriza por su alta resistencia a agentes químicos.. se caracteriza por sus propiedades dieléctricas. . el cuál le confiere una buena resistencia a los álcalis. alúmina y magnesita. • Tipo AR: posee un alto contenido en óxido de circonio. demandándose en los sectores de aviación. representa el 90% de refuerzo para composites. que mas tarde se introducen en un horno a 1. espacial y armamento. A estas materias se les añaden óxidos diversos y se trituran finamente consiguiendo una masa homogénea. • Tipo D: su principal característica es su excelente poder dieléctrico.FIBRAS DE VIDRIO Fibra mineral elaborada a partir de sílice. El vidrio fundido se extruye y estira.

son económicos a la hora de revestir estructuras completas o crear decoraciones maravillosamente distintivas. ya que puede ser cortado. Posee excelentes propiedades lo que le permite ser doblado. cortado .. Además se utiliza para hacer diversas aplicaciones para el hogar Termoformar es simple No necesita ser secado de ser termoformado. perforada con taladro. dándoles apoyo. tales como aluminio y latón. rebordeada. Por ello está diseñado para usarse en anuncios y exhibiciones como exteriores de edificios. Procesarlo es sencillo ya que la lámina spectar puede ser cortada con sierra. perforado y maquinado tal como se hace con la madera y los metales blandos. remachada en frío o caliente. Por su solidez y durabilidad. Aluminio Compuesto. capacidad de termoformado profunda y con alto detalle. Posee propiedades eléctricas que son afectadas publicitarios adhesivos de imagen gráfica y computarizada. el material puede estar en contacto directo con alimentos y medicinas. No se decoloran ni se cuartean. ya que poseen una gran resistencia a la mayoría de los productos químicos incluyendo soluciones álcalis y ácidos inorgánicos. Cuenta también con otros beneficios como: excelentes características ópticas y cuenta con certificado FDA.. fabricadas con pigmentos químicos que garantizan la estabilidad en el tiempo y una alta resistencia a la intemperie y a todas las condiciones ambientales. Son un producto de gran nitidez. ciclos de termoformado mas rápidos. Su facilidad de fabricación es excelente. además de temperaturas de termoformado mas bajas que el acrílicos y el policarbonato. Estas láminas están fabricadas en diferentes dimensiones y calibres. gran impacto y nitidez.E. entradas y fachadas. cizallada. calidad y duración.LÁMINAS ACRÍLICAS.

. . F. mientras con mortero y hormigón se rellenan las juntas y se cubre el conjunto con una fina capa de compresión.EL TEJIDO CERÁMICO ESTRUCTURAL Son cubiertas laminares de cerámica armada. reduciendo así el consumo de energía eléctrica. Con este sistema se han construido más de un millón de metros cuadrados en Uruguay. Argentina y Brasil. da una excelente iluminación ambiental. Estas láminas se consiguen con la disposición en retícula de los elementos cerámicos de manera que haya continuidad longitudinal y transversal de juntas para poder alojar en ellas el armado bidireccional. Son especiales para grandes áreas por su nitidez y el ahorro en estructuras es significativo debido a su peso que es muy liviano. se han conseguido luces de hasta 50 metros con cantos de lámina no superiores a 12 cm y los casos que se han resuelto son muy variados (Fig.Por su transparencia mayor a la del vidrio.1 y 2).

Se deben proponer técnicas que contemplen la optimización de esta fase de la construcción. 6.6..1. un mayor grado de control de la calidad y mejoras en la seguridad laboral. Se debe contar con una propuesta de prefabricación que compatibilice con las tendencias de nuestros países: una construcción más rápida. Se propone entonces estudiar un sistema de construcción de estas cubiertas que contemple una mayor industrialización en todos sus procesos para fomentar su uso en la edificación contemporánea.3 y 4) y que actúan como colaborantes estructurales del hormigonado conjunto in situ por su extradós. 2) La excesiva dependencia de la mano de obra que tiene la construcción con ladrillos. Consiste en el ensamble de bandas paralelas de semiprefabricados flexibles de ladrillos combinados con armaduras que gracias a su flexibilidad inicial se disponen arqueados en obra adaptados a cualquier curvatura de encofrado (Fig.Limitaciones de la cerámica armada Los principales obstáculos que frenan una mayor aplicabilidad de las cubiertas laminares de cerámica armada son: 1) la repercusión económica de los encofrados que una cubierta abovedada exige. ..Propuesta de sistema industrializado: el tejido cerámico estructural Al sistema industrializado propuesto para la construcción de cubiertas de curvatura simple y fábrica armada con su intradós acabado de ladrillo visto le llamamos Flex-brick.2.

Su gran flexibilidad permite que se pueda almacenar y transportar enrollado en bobinas y que en obra se desenrolle fácilmente sobre el encofrado Éste colabora estructuralmente y sirve de soporte de las barras de armado introducidas en las juntas entre ladrillos en la fase prefabricada. 6. Con otro mallazo colocado en la fase in situ por la parte superior de los ladrillos se consiguen los dos planos de armado de la lámina. Estas láminas que llegan a la obra en bobina proponen un formato de construcción fácil y acorde con las geometrías curvas. el sistema constructivo consta de dos fases: la fase semiprefabricada flexible que curva a voluntad un tejido cerámico en seco y la fase in situ rígida que consigue la continuidad material y estructural mediante el hormigonado de las juntas armadas y la capa superior. Por ello también se ha desarrollado específicamente para este sistema unos encofrados a base de tejidos metálicos y planchas de poliéster que también se desenrollan sobre una cimbra ligera desde una bobina y que son reaprovechables para diversas puestas. Encima se desenrolla y extiende un encofrado compuesto por mallas metálicas.Por tanto. preparada para rellenar con hormigón sus juntas y su capa superior. el requerido para andamiajes de operarios.Proceso constructivo Debido a que las láminas son mucho más ligeras que un forjado.. .3. El semiprefabricado colaborante del Flex-brick es un tejido o trenzado de barras de acero que sustenta y confina una retícula de ladrillos dispuestos en tabla y ranurados lateralmente para el paso y conexión con el trenzado. el sistema de cimbrado es también más ligero. planchas de poliéster y láminas de caucho EPDM que son recuperables para otras puestas.

Son muy utilizados en aplicaciones geotécnicas (protección contra la erosión). Separación. refuerzo. tienen la capacidad de separar.Las láminas de Flex-brick también se desenrollan desde una bobina que se maneja encima del encofrado con grúa (Fig. proteger. G. o drenar. reforzar..GEOTEXTILES Los geotextiles son textiles que pueden ser usados en obras de construcción como Filtración. los geotextiles pueden ser permeables o impermeables. Drenaje. protección. El hormigonado se realiza mediante un proyectado por vía húmeda. La capa superior se regulariza aplicando una plancha vibradora diseñada para el sistema. que permite controlar mejor la consistencia de la mezcla y su homogeneidad en toda la proyección. Puede elegir entre materiales .15). La precisión geométrica del tejido permite un fácil ensamble transversal de las láminas y la continuidad de sus juntas. cuando se utilizan en asociación con el suelo. filtrar. Geotextiles son telas que.

aeropuertos. protección de las orillas .naturales (como el yute y el coco) o sustancias artificiales como polipropileno o de poliéster (geosintéticos). En general. frenar la erosión de suelos y la ingeniería costera. ferrocarriles. y se han introducido geotextiles compuestos. Para usar geotextiles para reforzar una cuesta empinada. Por lo general. dos componentes tienen que ser calculados: La tensión necesaria para el equilibrio La adecuada disposición de los geotextiles de refuerzo. Actualmente el uso de tejidos geotextiles se ha ampliado. en lugar de la manera convencional utilizando suelo clavado. Se cree que el costo de tener que hacerlo es mucho más barato. estos materiales se denominan geosintéticos y cada configuración puede producir ciertos beneficios en geotécnica y diseño de ingeniería ambiental. embalses. . canales. El Geotextil puede ser utilizado como una forma innovadora para mejorar la consistencia del suelo. Estos productos tienen una amplia gama de usos y se utilizan actualmente en muchas aplicaciones de ingeniería civil que incluyen carreteras. estructuras de retención. las cuestas empinadas puede ser plantados con vegetación para mejorar el valor estético. se han desarrollado productos como mallas y geogrids. los geotextiles se instalan con cierta tensión contra la superficie. Además. embalses. ya que fortalecerá el suelo. presas.

H..OTROS TIPOS:  Vinilona  Fibra de vidrio  Membranas de placas de plexiglás  Fibroforte .

 Calamina .

 Debido a su bajo peso y deformabilidad son un gran elemento de ayuda en el diseño arquitectónico. con el diseño pertinente pueden ser usadas en coberturas de grandes luces. torsión o corte.  Las estructuras laminares.DISEÑO ARQUITECTONICO ASISTIDO CONCLUSIONES:  Finalmente concluimos que las estructuras laminares no pueden cumplir requerimientos a flexión. DOCENTE: ARQ.  Es factible usar este tipo de estructuras en proyectos de grandes luces y arquitectura dificultosa. SERGIO CASAPIA OCHOA pág. 1 . para su uso sin peligros. RECOMENDACIONES:  Se recomienda un diseño detallado y especifico de las estructuras laminares.  Su uso esta destinado a proyectos de arquitectura donde se demande estética y formas no convencionales.

www.palermoline. México. www.1967.industrie. 4.fr 8.1960 3.ar 6.DISEÑO ARQUITECTONICO ASISTIDO REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS 1. El hombre a través de la arquitectura.frsf. Denot Horacio. www.ar 5. Universidad Autónoma Metropolitana-Azcapotzalco. Edic. Buenos Aires.rtal. Manual de construcción de viviendas industrializadas. Chel Negrin y Fornari Tulio. La práctica edificatoria y su modernización. www. Reporte de Investigación. 2 .gouv. 2. El problema de la vivienda y la industrialización de la construcción.co. SERGIO CASAPIA OCHOA pág. Caveri Claudio.1982. Facultad de Arquitectura de la Universidad Nacional de Buenos Aires.utn.com DOCENTE: ARQ.edu. Mac Donnell Horacio y Patricio. www.uk 7.com.elmundo-eldia. Buenos Aires.Carlos Lohlé.

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