UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCIÓN DE

INULINA A PARTIR DEL AJO EN EL DEPARTAMENTO DE TARIJA

MATERIA: PROYECTO DE INSTALACIONES INDUSTRIAL PRQ 054

DOCENTE: ING BALDERRAMA PAREDES DAVID

ESTUDIANTES:

AQUINO PAITA MARIA EUGENIA

FERNANDEZ COLQUE JHOSELIN NERY

TARIJA – BOLIVIA
INDICE
I. ELECCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO 1
1.1. Antecedentes generales ........................................................................................ 1
1.2. Identificación de la idea del proyecto .................................................................. 2
1.3. Planteamiento técnico general del proyecto ........................................................ 3
1.4. Justificación del Proyecto .................................................................................... 4
1.4.1. Justificación económica ....................................................................................... 4
1.4.2. Justificación tecnológica ...................................................................................... 4
1.4.3. Justificación social ............................................................................................... 4
1.4.4. Justificación ambiental ........................................................................................ 5
II. OBJETIVOS DEL PROYECTO 5
2.1. Objetivo general................................................................................................... 5
2.2. Objetivos específicos ........................................................................................... 5
III. DESARROLLO E INGENIERÍA DEL PROYECTO 6
3.1. Caracterización de la materia prima .................................................................... 6
3.2. Cuantificación de la materia prima ...................................................................... 9
3.3. Caracterización del producto ............................................................................. 11
3.4. Cuantificación de la demanda ............................................................................ 13
3.4.1. Análisis de datos de fuentes primarias (Aplicación de encuestas) .................... 13
3.4.2. Tamaño de la muestra ........................................................................................ 13
3.4.3. Calculo de la probabilidad de consumo a partir de los resultados de la
encuesta ....................................................................................................................... 15
3.4.4. Calculo de la oferta y demanda ......................................................................... 15
3.5. Determinación de la capacidad instalada ........................................................... 17
3.6. Localización de la planta ................................................................................... 18
3.6.1. Macro-Localización ........................................................................................... 18
3.6.2. Micro localización ............................................................................................. 19
3.7. SELECCIÓN DEL PROCESO ......................................................................... 22
3.8. Elaboración del diagrama de flujo del proceso.................................................. 25
3.9. Balances de Materia y Energía .......................................................................... 25
3.10. Dimensionamiento del equipo ........................................................................... 31
3.10.1. Selección y maquinaria de equipos ........................................................... 31
3.10.2. Diseño y dimensionamiento del secador .................................................. 37
IV. ANALISIS ECONOMICO 42
4.1. Organización Empresarial ................................................................................. 42
4.2. Requerimientos de inversion ............................................................................. 44
4.3. Plan de ejecucion, seguimiento del proyecto-PERT.......................................... 60
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 61
5.1. Conclusiones ...................................................................................................... 61
5.2. Recomendaciones .............................................................................................. 62
VI. BIBLIOGRAFÍA 62
 TABLA DE ILUSTRACION

Ilustración I-1. Casos de diabetes, a nivel departamento .............................................. 2

Ilustración III-1. Cabeza de ajo ..................................................................................... 6
Ilustración III-2. distribución de producción del ajo, 2018-2019 ............................... 11
Ilustración III-3. Estructura química de la inulina ...................................................... 12
Ilustración III-4. Inulina en polvo y jarabe ................................................................. 12
Ilustración III-5. Macro localización........................................................................... 18
Ilustración III-6. Diagrama de flujo ............................................................................ 25
Ilustración III-7. Diagrama de Balance de Materia ..................................................... 31
Ilustración III-8. Especificaciones de la bandeja ........................................................ 39
Ilustración III.10. Soporte de bandejas: despliegue del equipo .................................. 41
Ilustracion IV-1. Organización emprezarial ................................................................ 42

INDICE DE TABLAS

Tabla III-1. Clasificación botánica del ajo .................................................................... 7

Tabla III-2. Composicion nutricional del ajo ................................................................ 8
Tabla III-3. Composición química del ajo (Allium Sativum) ........................................ 9
Tabla III-4. Departamentos con mayor producción de ajo en Bolivia. ....................... 10
Tabla III-5. Demanda proyectada ............................................................................... 16
Tabla III-6. Proyección de la oferta ............................................................................ 17
Tabla III-7. Capacidad de la planta ............................................................................. 18
Tabla III-8. Matriz de decisión.................................................................................... 21
Tabla III-9. Datos de diseño obtenido en laboratorio ................................................. 37
Tabla III-10. Especificaciones de la bandeja .............................................................. 40
 1

I. ELECCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

1.1. Antecedentes generales

El origen del cultivo del ajo por el hombre es muy antiguo, Procedente del centro y sur
de Asia desde donde se propagó al área mediterránea y de ahí al resto del mundo, se
cultiva desde hace miles de años. Unos 3000 años (A.C), ya se consumía en la India y
en Egipto. A finales del siglo XV los españoles introdujeron el ajo en el continente
americano. A partir del siglo XVII el ajo fue consumido sólo por las clases bajas, ya
que la alta sociedad lo rechazaba por su olor. En la actualidad es muy valorado por sus
propiedades físicas y químicas, y se cultiva en casi todo el mundo, principalmente en
Asia, donde se obtiene más del 80% de la producción mundial. Los principales países
productores son China, India, República de Corea y Egipto.

Desde tiempos muy pretéritos esta planta se consume para dar sabor a los alimentos y
se utiliza como medicina en diferentes culturas alrededor del mundo. Las propiedades
curativas del ajo fueron las que popularizaron su uso en un primer momento ya que en
su composición química se encuentran una gran cantidad de componentes que le
atribuyen sus beneficios, entre estos, La inulina.

La inulina es una sustancia que ha sido estudiada intensamente en las últimas décadas
por sus diversas aplicaciones en la industria química, alimentaria y farmacéutica. Puede
formar parte de la composición intrínseca de los alimentos o añadirse a los mismos
(alimentos funcionales) como sustituto de azúcares y grasas; suele aportar a los
alimentos textura, estabilizar la formación de espuma, mejorar las cualidades
sensoriales (organolépticas) de los productos lácteos fermentados, galletas,
mermeladas, pan, yogur, leche, etc.

A nivel industrial, la inulina se produce principalmente para la industria alimenticia;

entre las especies de plantas que producen mayor cantidad de inulina se identifican las
del grupo Liliaceae (ajo, cebolla, espárragos) y Compositae (achicoria, pataca o
tupinambo y yacón), estas especies, sobre todo la pataca (helianthus tuberosus) y la
 2

achicoria (Cichorium intybus) son las que se utilizan a nivel industrial para la
extracción de inulina (Cacuango, 2019).

1.2. Identificación de la idea del proyecto

El Sistema Nacional de Información en Salud (SNIS) estima que en Bolivia la

prevalencia de diabetes es de 6.6 % en personas entre los 20 y 79 años de edad”
(MINISTERIO DE SALUD, 2017), y “en un estudio llevado adelante por el Instituto
de Gastroenterología Boliviano Japonés, el 60% de la población boliviana está afectada
por enfermedades digestivas, de diferentes tipos” (LEO-NOTICIAS ONLINE, 2016).

Ilustración I-1. Casos de diabetes, a nivel departamento

(2015, 2016-2017)

Fuente: Instituto Nacional de estadística – Ministerio de salud.

En la figura se puede observar el salto brusco que se tuvo del año 2015 al 2016 ya que
aumentó el número de afectados de 8987 a 12060 personas en Tarija; en el mes de
agosto del 2017 bajo hasta 6147 sin embargo sigue siendo un número inquietante. (INE,
2017)
 3

La diabetes y las enfermedades digestivas son un gran y creciente reto para los sistemas
de salud, pese a la disponibilidad de los suplementos dietarios que se comercializan en
dietéticas y farmacias si bien son una solución inicialmente más cómoda para su
ingesta, pero, como sucede con los antibióticos, el consumo desproporcionado puede
alterar nuestro organismo. Sólo la naturaleza brinda de manera sabia y generosa lo que
nuestro cuerpo necesita en la medida adecuada. En este sentido, debido a la creciente
producción de ajo (Allium Sativum) en el departamento de Tarija y sus propiedades
antibacterianas con grandes efectos medicinales se logra plantear la implementación
del diseño de una planta de inulina presente en el ajo (Allium Sativum), ya que la
inulina es uno de los principales componentes del ajo que ayuda en el tratamiento y
prevención de diversas enfermedades del organismo ya que no solo beneficia a la salud,
sino que también aportan al buen cuidado del bienestar físico de las personas, además
de mejorar la productividad, comercialización y transformación del producto de ajo
(Allium Sativum), ya que es una planta rentable y de alta demanda en el país y en el
departamento de Tarija.

1.3. Planteamiento técnico general del proyecto

El presente trabajo consiste en la implementación del diseño de una planta productora

de inulina para lo cual es necesario contar con datos básicos de diseño, equipo,
distribuciones y demanda en el mercado para emplearse en un estudio técnico.

En el estudio de mercado se plasman datos precisos con los cuales se desarrolla la parte
de la ingeniería del proyecto ya que aquí se detallan las materias primas, las
características de nuestro producto, se describe paso a paso el proceso productivo, los
respectivos balances de materia, los equipos que van a ser usados, el dimensionamiento
de nuestro equipo principal y la distribución de nuestra planta.
Para la ubicación geográfica de la planta se realizará un análisis en dos puntos
específicos tomando en cuenta diferentes aspectos para así definir la locación que
cumpla con todas las condiciones para su funcionamiento.
 4

También se realizará el estudio financiero de este proyecto en el cual se determinará la

viabilidad de nuestro ideal en base a un análisis de todos los costos que tendrá la
instalación de dicha planta.

1.4. Justificación del Proyecto

1.4.1. Justificación económica

La implementación de una planta productora de inulina a partir del ajo, permitirá
aprovechar la producción de ajo evitando así la perdida de los excedentes de
producción, que a lo largo de los años fue incrementándose por la capacitación en el
manejo técnico de dicho cultivo.

Al dar un valor agregado a este producto se podría mejorar los recursos económicos a
la comunidad y al departamento.

1.4.2. Justificación tecnológica

La Planta para la producción de inulina a partir del ajo ubicada en el municipio de
Iscayachi, Provincia José María Avilés del departamento de Tarija, permitirá potenciar
la industrialización de la región al darle una alternativa de desarrollo mediante la
obtención un producto de valor agregado, usando una tecnología conocida y sencilla a
partir de una materia prima que se produce en la región. Por lo cual existe la posibilidad
de desarrollar el presente análisis para apoyar este emprendimiento y para ello se podrá
corroborar con el estudio técnico del proyecto, donde se detallará la capacidad de la
planta y todos los elementos necesarios que se requieran.

1.4.3. Justificación social

El presente trabajo de investigación contribuirá al mejoramiento de la calidad de vida
de la sociedad en general en cuanto a su salud ya que su consumo controlado evita
enfermedades como la diabetes y gastrointestinales, gracias a las propiedades
nutricionales que brinda este producto el sector productor de ajo se beneficiará de la
implementación de la planta productora de inulina ya permitirá generar más fuentes de
trabajo y asegurar un mercado estable al sector agrícola. Las familias que vivan
alrededor de la implementación de la planta de producción de inulina podrán tener la
posibilidad de acceder a los diferentes servicios básicos de las cuales carecen.
 5

1.4.4. Justificación ambiental

La Planta para la producción de inulina a partir del ajo ubicada en el municipio de
Iscayachi, Provincia José María Avilés del departamento de Tarija posee una
tecnología no contaminante. Los residuos orgánicos del proceso no presentan un foco
de contaminación para el medio ambiente porque “podrían usarse como material de
saneamiento alternativo para retirar elementos tóxicos de materiales contaminados,
incluyendo vertidos industriales. Los experimentos realizados por el equipo de
investigación con residuos de cebolla y ajo demuestran en definitiva que esta biomasa
permite una extracción eficaz de metales pesados presentes en los residuos industriales
líquidos.

II. OBJETIVOS DEL PROYECTO

2.1. Objetivo general

Diseño e implementación de una planta para la producción de inulina a partir del ajo
en el departamento de Tarija.

2.2. Objetivos específicos

 Cuantificar la demanda del producto de la planta productora de inulina a partir del

ajo en el departamento de Tarija mediante un estudio de mercado.

 Determinar la Capacidad de la planta productora de inulina a partir del ajo en el

departamento de Tarija.

 Determinar la localización de la planta productora de inulina a partir del ajo en el

departamento de Tarija.

 Realizar el análisis de la ingeniería del proyecto para la elaboración de inulina a

partir del ajo en el departamento de Tarija.
 Estimar el costo de inversión para la implementación de la planta productora de
inulina a partir del ajo en el departamento de Tarija.
 Caracterización de la materia prima
 6

III. DESARROLLO E INGENIERÍA DEL PROYECTO

3.1. Caracterización de la materia prima

El ajo (Allium Sativum), viene de la familia de las liliáceas, misma familia a la que
pertenecen otros vegetales como las cebollas y los puerros. La planta del ajo se
caracteriza porque apenas tiene flores, no tiene tallo y por tanto sus hojas nacen del
bulbo o cabeza subterránea. La cabeza se conforma por una envoltura blanca que
contiene bulbos conocidos como los dientes de ajo (Jose Bernad). En la figura 2 se
muestra la cabeza del ajo colorado mendocino.

El ajo (Allium Sativum) es una planta del tipo perenne, con hojas delgadas y planas y
una larga raíz. El bulbo está compuesto por diferentes gajos denominados
popularmente “dientes” (de 6 a 12), cada uno de los cuales es capaz de originar una
nueva planta. (Ecoticias.com, 2016)

Ilustración III-1. Cabeza de ajo

Fuente: Google
 7

Descripción Botánica

Tabla III-1. Clasificación botánica del ajo

REINO Vegetal

DIVISION Angiospermas

CLASE Monocotiledóneas

ORDEN Liliflorae

FAMILIA Liliaceae

GENERO Allium

ESPECIE Sativum

NOMBRE CIENTIFICO Allium Sativum

NOMBRE VULGAR Ajo

Fuente: (acebedo, 2018)

Características físico químicas y nutricionales

El ajo fresco posee distintos componentes entre los que se destacan el agua y los
carbohidratos, como la fructosa, compuestos azufrados, fibra y aminoácidos libres.
Tiene altos niveles de vitaminas A y C y bajos niveles de vitaminas del complejo B.
Asimismo, posee un alto contenido de compuestos fenólicos, poli fenoles y
fitoesteroles (Pozos, 2013). En la Tabla 2 se presenta la composición del ajo fresco.
 8

Tabla III-2. Composicion nutricional del ajo

(cada 100gr de ajo)

COMPOSICIÓN UNIDAD CANTIDAD

Agua g 58.58
Energia Kcal 149
Proteína g 6,36
Lípidos Totales g 0,5
Carbohidratos g 33,06
Fibra total dietética g 2,1
Azúcares totales g 1
Inulina g 8 - 20
Lípidos
Ácidos grasos saturados g 0,089
Ácidos grasos mono
g 0,011
insaturados
Ácidos grasos poliinsaturados g 0,249
Colesterol g 0
Vitaminas
Vitamina C mg 31,2
Tiamina mg 0,2
Riboflavina mg 0,11
Niacina mg 0,7
Vitamina B6 mg 1,235
Folato ug 3
Vitamina A UI 9
Vitamina E mg 0,08
Vitamina K ug 1,7
Minerales
Calcio mg 181
Hierro mg 1,7
Magnesio mg 25
Fósforo mg 153
Potasio mg 401
Sodio mg 17
Zinc mg 1,16

Fuente: (Pozos, 2013)

 9

En la siguiente tabla se puede apreciar las características fisicoquímicas del ajo (Allium
Sativum) en base a otros estudios que se realizaron de acuerdo a la bibliografía
estudiada.

Tabla III-3. Composición química del ajo (Allium Sativum)

Compuesto Porcentaje (%)

Agua 61,3

Proteínas 6,2

Grasas 0,2

Carbohidratos 30,8

Cenizas 1,5

Fuente: (Yachachin Espinoza, 2013)

Nota. (Tabla adaptada de “Análisis de la Composición Química de las Diferentes Variedades de Ajo)

3.2. Cuantificación de la materia prima

La producción de ajo en Bolivia se centra especialmente en los departamentos

de Chuquisaca, Potosí y Tarija, ubicados al sur de Bolivia, en la tabla 5 se muestra los
departamentos de mayor producción de ajo a nivel nacional. (Elba, 2012)
 10

Tabla III-4. Departamentos con mayor producción de ajo en Bolivia.

Fuente: (Elba, 2012)

Fuente: (Elba, 2012)

La producción de ajo del sur de Bolivia, cerca al 80% del total producido en el país, va
al consumo en estado fresco para el mercado nacional y para la exportación. Un 20%
del ajo cultivado en Bolivia es utilizado para semilla y menos de un 1% es destinado a
la industria. (Secretaría General de la Asociación Latinoamericana de Integración
(ALADI), 2006)

La cantidad de materia prima que se requiere para el proyecto depende de la cantidad

que se vaya a producir en cada temporada según los factores que se presenten durante
su producción.

En el año 2018 a 2019 el departamento de Tarija registró una producción de 413

tonelada de ajo/año. A continuación, se ilustra la distribución de producción del ajo a
nivel nacional. ((DRAPO), 2020)
 11

Ilustración III-2. distribución de producción del ajo, 2018-2019

Fuente: ((DRAPO), 2020)

Consideraremos que la planta requerirá aproximadamente el 10% de la producción total

de materia prima en el departamento, estimando una cantidad de 41.3 ton/año de
materia prima para la planta.

3.3. Caracterización del producto

Inulina es el nombre genérico con el que se designa a una familia de glúcidos complejos
(polisacáridos) formados por cadenas moleculares de fructosa. Es un fructano o
polímero formado por moléculas de glucosa, que es sintetizado a partir de la sacarosa.
Su fórmula química semidesarrollada es C6nH10n+2O5n+1. (Ing. Marco Lara-Fiallos,
2017).

La inulina químicamente se ha definido como un material polidisperso de hidrato de

carbono que está compuesto de cadenas de 25 a 30 moléculas de fructosa unidas por
enlaces β (1-2) glucosídicos y terminada con una molécula de sacarosa. Es importante
señalar que la inulina es degradada a oligómeros de cadena más corta en disolución
acuosa debido a la acción de hidrolasas y luego convertidas a sacarosa (Campos, M.
F., Pedraza, L. C., & Guzmán, B. R, 2013).
 12

El fructano más destacado derivado de la inulina y de mayor uso es la oligofructosa,

obtenido mediante hidrólisis enzimática de la inulina, y caracterizado por llegar a un
grado de polimerización (GP) menor a 10 unidades. (Ing. Marco Lara-Fiallos, 2017)

Ilustración III-3. Estructura química de la inulina

Fuente: (Rodriguez Monroy Wendy , 2010)

A nivel industrial, la inulina se presenta como un polvo blanco, sin olor, con sabor
neutral y sin efecto residual, pero oligofructosa además de su presentación en polvo se
consigue como jarabe viscoso (75% de materia seca), ambos incoloros (Sangronis,
2007). Su punto de fusión es 165 °C y con una gravedad específica de 1.356. “El yodo
le da un color amarillo que lo distingue del almidón y también es insoluble en agua fría
y alcohol, pero soluble en agua caliente y se precipita en refrigeración (cristalización).
Al calentar los ácidos diluidos, estas se transforman en fructuosa, y en productos
intermediarios” (María E. Fuentes Campos, 2013).

Ilustración III-4. Inulina en polvo y jarabe

Fuente: Google
 13

3.4. Cuantificación de la demanda

Para cuantificar la demanda de inulina se utilizaron principalmente las fuentes

primarias, que son encuestas aplicadas (ver anexo 1) a una muestra de la población
tarijeña para determinar el interés en el producto, en la que se recaudó datos ya que la
inulina es un producto nuevo el cual se pretende introducir al mercado por ende no se
cuenta con antecedentes en el mercado tarijeño a nivel regional (Cercado)

3.4.1. Análisis de datos de fuentes primarias (Aplicación de encuestas)

Para determinar la población objetivo del estudio se consideró a la población en general

de la ciudad de Tarija (Cercado), según el censo 2012 una población igual a 102463
habitantes en un rango de edad de 20 a 59 años por lo cual para la proyección hasta el
2020 será:
𝑖∗𝑡
𝑃𝑓 = 𝑃𝑜 ∗ 𝑒 (100)

𝑃𝑜 102463 [hab] Población año 2012

𝑖 2.6 [ %] Índice de crecimiento anual

𝑡 8 [ años] periodo

𝑃𝑓 126153 [hab] Población año 2020

Para el cálculo de la muestra se tomó el 10% de la población de entre 20 a 59 años de

la ciudad de Tarija siendo 12615 hab.
3.4.2. Tamaño de la muestra

Para el cálculo de la muestra se aplica la siguiente formula:

𝑍 2 𝑁𝑝𝑞
𝑛=
𝑒 2 (𝑁 − 1) + 𝑧 2 𝑝𝑞

Donde:

n = Tamaño de la muestra.

e = Limite aceptable de error muestra, que generalmente varia 0,01 y 0,09 para
 14

este caso se tomó el valor de 0,05. Representa en qué medida se puede esperar

que los resultados de las encuestas reflejen la opinión de la población general.

N = es el universo, en este caso 12615 habitantes.

Z = El valor obtenido mediante nivel de confianza o nivel de significancia con el que

se va a realizar el tratamiento de las estimaciones en este caso se tomara en relación
del 95% de confiabilidad el cual equivale a 1.96.

p = Probabilidad de éxito tomado en cuenta como 0,9.

q = Probabilidad de fracaso tomado en cuenta como 0,1.

(1.96)2 (12615)(0.9)(0.1)
𝑛= = 136 𝑒𝑛𝑐𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠
(0.05)2 (12615 − 1) + (1.96)2 (0.9)(0.1)

Según los cálculos se deben realizar 136 encuestas de las cuales solo se realizarán 92
encuestas y para esto se calculará el error máximo permisible con la misma ecuación
utilizada anteriormente.

𝑁 ∗ 𝑍2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞
𝑛=
𝐸 2 (𝑁 − 1) + 𝑍 2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞

𝑛(𝐸 2 (𝑁 − 1) + 𝑍 2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞) = 𝑁 ∗ 𝑍 2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞

𝑛 ∗ 𝐸 2 (𝑁 − 1) + 𝑛 ∗ 𝑍 2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞 = 𝑁 ∗ 𝑍 2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞

𝑛 ∗ 𝐸 2 (𝑁 − 1) = 𝑁 ∗ 𝑍 2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞 − 𝑛 ∗ 𝑍 2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞

2
𝑁 ∗ 𝑍2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞 − 𝑛 ∗ 𝑍2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞
𝐸 =
𝑛(𝑁 − 1)

𝑁 ∗ 𝑍2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞 − 𝑛 ∗ 𝑍2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞
𝐸=√
𝑛(𝑁 − 1)

12615 ∗ (1.96)2 ∗ 0,9 ∗ 0.1 − 92 ∗ (1.96)2 ∗ 0.9 ∗ 0.1

𝐸=√
92 ∗ (12615 − 1)

𝑬 = 𝟎. 𝟎𝟔
 15

El error con el que se trabajara es del 6% para un cálculo de 92 encuestas.

3.4.3. Calculo de la probabilidad de consumo a partir de los resultados de la

encuesta
De acuerdo a la pregunta 3 se les consultó si estarían dispuestos a consumir el producto
dado esto se obtuvo el 98.9% y con esto se calcula los potenciales consumidores:

12.615*0,989= 12476 hab.

3.4.4. Calculo de la oferta y demanda

3.4.4.1. Demanda
Los consumidores potenciales son 12476 habitantes que consumirán el producto en las
siguientes posibles veces de acuerdo a la encuesta realizada:

De acuerdo a información recabada de fuentes nutricionales se recomienda consumir

inulina como suplemento en una dosis adecuada aproximadamente de 8 a 10gr por día.
Con esta cantidad bastaría no solo para satisfacer las necesidades diarias, sino también
para promover un intestino saludable.

Consumo per-cápita = (consumo * día) * 30 (día/mes)

Consumo per-cápita = 10gr de inulina/día * 30 (día/mes)

Consumo per-cápita = 300gr de inulina/mes= 3600gr de inulina/año

El consumo anual de potenciales consumidores será de = 44913 kg de inulina al

año= 3742.75 kg de inulina por mes= 45 toneladas de inulina al año.

Proyección de la demanda

Donde:

DA= Demanda actual de 45 ton/año

i= índice de crecimiento 2.6 %

t= tiempo transcurrido

Dp= demanda proyectada

 16

Tabla III-5. Demanda proyectada

año proyección ton/año inulina

2020 45,00
2021 46,17
2022 47,37
2023 48,60
2024 49,87
2025 51,16
2026 52,49
2027 53,86
2028 55,26
2029 56,69
2030 58,17
Fuente: elaboración propia,2020

2.4.4.2. Oferta
Debido a que este es un producto nuevo que se pretende lanzar al mercado no existe
antecedentes de oferta específica, pero si se puede adquirir el producto en tiendas en
línea (minoristas en línea) de manera importada. Por lo cual no existe una demanda
insatisfecha, asumiendo que la demanda actual será igual a la oferta.

Proyección de la oferta

Donde:
Oa 45 demanda actual

i 2,6 índice de crecimiento

t 10 periodo

Op 58.17 oferta proyectada

Fuente: elaboración propia,2020

 17

Tabla III-6. Proyección de la oferta

Año Proyección de oferta en ton/año

inulina
2020 45,00
2021 46,17
2022 47,37
2023 48,60
2024 49,87
2025 51,16
2026 52,49
2027 53,86
2028 55,26
2029 56,69
2030 58,17

Fuente: elaboración propia,2020

3.5. Determinación de la capacidad instalada

Para determinar la capacidad de la Planta se tienen en cuenta fundamentalmente el

Mercado existente y la Disponibilidad de Materia prima como principales limitantes.

En el estudio de mercado muestra que existe una demanda, la misma que será base para
determinar el tamaño de la planta de producción de inulina.

Debido a que la demanda es igual a 3742.75 kg por mes; se cubrirá el 15% de dicho
valor teniendo que producir 562.50 kg por mes, 18.75 Kg por día lo cual equivale a
125 envases de 150gr de inulina.

Por lo tanto, la capacidad de la planta debe ser aproximadamente igual a 8730

kilogramos por año.
 18

Tabla III-7. Capacidad de la planta

Capacidad de la Capacidad de
Demanda
Año planta en la planta en
Tn/año
Kg/mes kg/día
2020 6,75 562,50 18,75
2021 6,93 577,50 19,25
2022 7,11 592,50 19,75
2023 7,29 607,50 20,25
2024 7,48 623,33 20,78
2025 7,67 639,17 21,31
2026 7,87 655,83 21,86
2027 8,08 673,33 22,44
2028 8,29 690,83 23,03
2029 8,50 708,33 23,61
2030 8,73 727,50 24,25
Fuente: elaboración propia, 2020

3.6. Localización de la planta

3.6.1. Macro-Localización
El presente proyecto se llevará a cabo en Bolivia en el departamento de Tarija, ya que
se quiere aprovechar una de las materias primas que se producen en la región en este
caso el ajo.

Ilustración III-5. Macro localización

Fuente: google
 19

3.6.2. Micro localización

Para la localización de la planta se escogieron dos lugares estratégicos en el
municipio de el Puente debido a la mayor producción de materia prima: Iscayachi y
San Juan del Oro.

Zona 1 Iscayachi

Medios de transporte: carretera principal pavimentada, caminos de vinculación.

Zona 2 San Juan del Oro

 20

A continuación, desarrollaremos los factores que influyen más comúnmente en la

decisión de localización en estas dos zonas

Factores de localización de este tipo de proyectos son:

 Disponibilidad de recursos hídricos y sanitarios.

Iscayachi: la localidad de Iscayachi cuenta con agua potable disponible para la
implementación de una planta de inulina, y está conectada a red de alcantarillado.

San Juan del Oro: Esta localidad cuenta con agua potable, pero no cuenta con una
red de alcantarillado.

 Cercania del Mercado

Iscayachi: la localidad de Iscayachi se encuentra ubicada a 1hr y 21 min. Teniendo
una distancia de 58.7 km de nuestro mercado consumidor.

San Juan del Oro: La localidad de San Juan del Oro ubicada a 1hr y 58 min. De
nuestro mercado consumidor.

 Disponibilidad de la materia prima

Iscayachi: la localidad de Iscayachi cuenta con el 78% de la producción de ajo en el

departamento de Tarija.

San Juan del Oro: la localidad de san juan del oro cuenta aproximadamente con el
4% de la producción de ajo en el departamento de Tarija.

 Costo y disponibilidad de terrenos

Iscayachi: El costo de los terrenos en esta zona es de aproximadamente de 7$ el metro
cuadrado.
San Juan del Oro: El costo de los terrenos en esta zona es de aproximadamente de 4$
el metro cuadrado.
A continuación, se elabora una matriz de decisión para escoger la opción que contemple
mejores decisiones, la misma fue basada en el método SCORING el cual se aplica de
forma directa y sencilla, una vez definidos los parámetros a tener en cuenta.
 21

Tabla III-8. Matriz de decisión

FACTORES DE
ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION
DECISIÓN
Iscayachi San Juan Del Oro
OBLIGATORIAS

suministro de materia Si Si
prima
energia
Si Si
disponibilidad de terreno
Si No
Si Si
disponibilidad de agua

valor puntuacion puntuacion

variable puntuacion puntuacion
ponderado asignada asignada
materia 4 60 3 45
15
prima
DESEADAS

agua 20 3 60 3 60
energia 20 3 60 2 40
mercado 5 2 10 2 10
mano de 3 45 2 30
15
obra
costo de 2 20 1 10
10
terreno
transporte 15 3 45 3 45
PUNTUACION 300 240
Fuente: elaboración propia,2020

Valoración de la escala para la matriz de decisión

VALORACION DE LA ESCALA
1 Malo
2 Regular
3 Bueno
4 excelente

De acuerdo a los resultados, Iscayachi presenta la mejor opción para la ubicación de la

Planta de producción de inulina.
 22

3.7. SELECCIÓN DEL PROCESO

Para el diseño de la planta se tomó una sola alternativa de acuerdo a la información

adquirida por ser la única alternativa tecnológica disponible siendo este el método de
extracción solido-liquido.
La extracción es una operación de separación por transferencia de materia en la que se
ponen en contacto dos fases inmiscibles con objeto de transferir uno o varios
componentes de una fase a otra. Si la mezcla original está en fase sólida y se pretende
separar de ella un componente (soluto) de otro (inerte) mediante su contacto con una
fase líquida (disolvente) que lo disuelve selectivamente, se habla de una extracción
sólido-líquido o lixiviación.
Para llevar a cabo la extracción será necesario, en primer lugar, poner en contacto
íntimo las dos fases hasta conseguir la transferencia de soluto de la mezcla original al
disolvente.
Una vez finalizada esta etapa de transporte de materia, se procede a la separación de
las fases, obteniéndose una mezcla de disolvente y soluto llamada “extracto” y una
mezcla de la que se ha extraído el soluto, denominada “refinado”, que estará formada
por la fase sólida inerte con una parte de la disolución retenida. (Transferencia de
materia, s.f.)
A continuación, se presenta las etapas del seleccionado:

Inspección y recepción

El proceso se inicia con la recepción de la cabeza de ajo, donde se verificará el peso

del producto. Se seleccionará una muestra de 2% de ajo, para analizar la calidad de la
materia en base al grado de limpieza, grado de infestación de plagas, parásitos,
microorganismos, etc.

Lavado

En este proceso los ajos pasan a través de una mesa de lavado y desinfección con etanol,
en donde por presión de agua, se le quita los posibles restos de tierra que pudieran
presentar debido al traslado hasta las instalaciones.
 23

Pelado

Luego de la desinfección de la materia prima se procede al pelado de los dientes de ajo

en una maquina peladora que funciona a presión de aire con una capacidad de 35kg.
Esta máquina trabaja de manera continua y automática sin tener que lavar o centrifugar
el ajo, manteniendo la película protectora del ajo, cuya fabricación es de acero
inoxidable.

trituración de la materia prima

Los bulbos de ajo previamente lavados y desinfectados con etanol se trituran en una
maquina automática eléctrica cuyo equipo tritura el ajo hasta un tamaño de partícula
determinado.

Extracción del jugo

Para extraer el jugo de la materia prima pasa a un tanque mezclador donde se le

adiciona agua para extraer la inulina presente en la planta mediante un proceso de
lixiviación. En esta etapa lleva a cabo una operación discontinua que consiste en poner
en contacto íntimo la materia prima en todo el solvente a emplear separando la solución
formada del sólido en el que queda la solución retenida.

Filtración 1

Las soluciones obtenidas del proceso de extracción, se debe filtrar para obtener un
refinado R y un extracto E. El extracto se filtra en un equipo de filtración por vacío
permitiendo la formación de la pre capa y separándolo de sustancias solidas contenidas
en el líquido a filtrar, permitiendo así la formación de la torta. Este equipo también
realiza el secado, corte y descarga de la torta.

El extracto obtenido se debe someter a un conjunto de operaciones secuenciales,

denominado purificación primaria, que consiste en la carbonatación, neutralización y
filtración.
 24

Carbonatación y Neutralización

La carbonatación tiene el propósito de purificar, en una primera etapa, el extracto para

eliminar ciertos componentes del ajo distintos de la inulina, como grasas, proteínas y
algunos aniones, como fosfatos y coloides. Con este fin se usa una solución de
hidróxido de calcio Ca(OH)2 0,1 M, con agitación constante. Como resultado del
tratamiento el pH se eleva.

La etapa de neutralización persigue restablecer el pH de las soluciones a su valor

inicial, aproximadamente igual a 8. Con este propósito se usa una solución de ácido
clorhídrico HCl 1 N.

Filtración del extracto 2

La segunda filtración tiene el objetivo de separar los sedimentos e impurezas mecánicas

que se generaron en el proceso de carbonatación.

Luego se procede a una etapa de reposo y decantación el que se lleva a cabo en un

tanque, con el fin de que dicha mezcla alcance la temperatura ambiente, ya que según
literatura la inulina presente en esta precipitará a esta temperatura y de esta forma
separarla del medio acuoso.

Secado

Luego de la decantación, el sedimento obtenido pasa a un proceso de secado donde el

equipo tiende a eliminar la humedad residual formando los cristales de inulina con un
bajo contenido de humedad.

Empaquetado

Esta operación es realizada por una máquina empaquetadora con bolsas de

polipropileno la cual es alimentada por un operario con las bolsas necesarias. Las bolsas
de propileno protege el contenido interior del calor, necesario para mantener la calidad
requerida. El material también es resistente a las condiciones normales de manipuleo y
transporte.
 25

3.8. Elaboración del diagrama de flujo del proceso

Ilustración III-6. Diagrama de flujo

3.9. Balances de Materia y Energía

Para realizar el balance de materia se tomó como base de cálculo la cantidad obtenida
en el último año de vida del proyecto, que es 24.25 kg/día, porque nos servirá para
determinar el tamaño de los equipos.
Desgranadora

A=161,67 Kg
B
desgranadora

Cascara 1,5%

Cascara= A*1,5%
Cascara= 161,67 Kg* 0,015
Cascara= 2,42 Kg
B= A- cascara
B= 161,67 Kg – 2,42 Kg
B= 159,25 Kg
 26

Inspección

B= 159,25 Kg C
inspección

Rechazo 2%

Rechazo = B* 2%
Rechazo = 159,25 Kg * 0,02
Rechazo = 3,185 Kg
C = B - rechazo
C= 159,25 Kg – 3,185 Kg
C= 156,065 Kg

Pelado

C= 156,065 Kg D
Pelado

Cascara 1%

Cascara= C* 1%
Cascara= 156,065 Kg * 0,01
Cascara= 1,56 Kg
D = C – Cascara
D = 156,065 Kg – 1,56 Kg
D = 154,505 Kg
 27

Lavado

D=154,505 Kg E
lavado

D=E=154,505 Kg

Trituración

E=154,505 Kg F
Trituración

E=F=154,505 Kg

Extracción

Agua=309 kg

F= 154,505 Kg G
Extracción

G= F + Agua
G= 154,505 Kg + 309 Kg
G= 463,5 Kg
filtración 1

G=463,5 Kg H
Filtración 1

Refinado 40%
 28

Refinado= G* 40%
Refinado= 463,5 Kg * 0,4
Refinado= 185,4 Kg
H= G - Refinado
H= 463,5 Kg - 185,4 Kg
H= 278,1Kg
Carbonatación y Neutralización

Ca(OH)2 HCl
1% 0,1%
H=278,1Kg I
Carbonatación y
neutralización

Ca(OH)2= H * 1% HCl= H * 0.001

HCl= 278,1 Kg* 0.001
Ca(OH)2= 278,1 * 0.01
HCl= 0,278 kg
Ca(OH)2= 2,781 kg

I= Ca(OH)2 + HCl + H
I= 2,781 Kg + 0.278 Kg + 278,1 Kg
I= 281,16 kg

filtración 2

I=281,16 Kg J
Filtración 2

Torta 2,5 %
 29

Torta= I* 0,025%
Torta= 281,16 Kg * 0,025
Torta= 7,029 Kg
J= I - torta
J= 281,16 Kg – 7,029 Kg
J= 274,131 Kg
evaporación

J=274,131 Kg K
evaporación

Agua 85%

Agua= J* 0,85%
Agua= 274,13 Kg * 0,85
Agua= 233,01 Kg
K= J - torta
K= 274,131 Kg – 233,01 Kg
K= 41,12 Kg

Secado

K= 41,12 Kg L
Secado

Agua 41%

Agua= K * %
Agua= 41,12Kg * 0,40
Agua= 16.86 Kg
 30

K= J - Agua
K=41,12 Kg – 16,86 Kg
K= 24,25kg

Empaquetado

Bolsas

K= 24,25 Kg L
Empaquetado

K=L=24,25 Kg

Balance de energia en extracción:

Q= mCp(T2-T1)

Cp= 1 kcal/kg °C
Considerando que la mezcla del triturador se encuentra en proporción de 95% H2O en
peso.
Cp= 0.95 kcal/kg °C M= 463.5 kg

Q= 463.5 kg *(0.95 kcal/kg °C) *(80-20) °C

Q= 26419.5 Kcal
El calor requerido para aumentar la temperatura de 20 a 80 °C es de 26419.5 kcal.
Balance en la evaporación:

Q= Qsensible + Qlatente

Q= mjugo Cp (T2-T1) + mvλv

Q= 274.13kg*1 kcal/kg °C (80-20) + 233.01kg*552kcal/kg °C

Q= 145069.325 Kcal
 31

Como resultado del balance, la materia prima que ingresará en el año 2030 por día es
de 161,67 Kg/día de ajo que serán comprados por los productores de la región donde
estará instalada la planta
La planta de elaboración de inulina ubicada en la localidad de Iscayachi de la provincia
Avilez, departamento de Tarija, contará una carga horaria de trabajo de 8 horas al día.

Ilustración III-7. Diagrama de Balance de Materia

3.10. Dimensionamiento del equipo

3.10.1. Selección y maquinaria de equipos

Para la selección de maquinaria se ha considerado las siguientes características:
capacidad de procesamiento, el tiempo de procesamiento y el precio.
Para el proceso de producción se necesitarán las máquinas que se detallan a
continuación:
 32

Bascula industrial
Marca Primematik Modelo -
Capacidad 200kg Precio 487 bs.
Dimensiones 35*45 cm

Báscula industrial fabricada en acero de

alta calidad y resistencia con estructura
plegable quedando plana para fácil
almacenaje. Preparada para pesar cargas en
ambientes industriales. Báscula con
electrónica digital de alta fiabilidad.
Funciones de contador, tara, ajuste cero,
suma, multiplicación, etc.

Desgranadora y peladora de ajo

Marca Longer food Machinery Modelo DGVM-80SM(desgranadora);
TURBOT-200 (peladora)
Capacidad 200kg/h Precio 167113 bs
Dimensiones 150*83*187 cm
(L*W*H) (peladora)
1800*580*1520mm
(desgranadora)
Automática máquina peladora de ajo. Está
especialmente diseñado para pelar la piel
de ajo
La línea de procesamiento está incluido el
ajo transportador de ajo separador máquina
peladora de ajo a recoger. El rango de
capacidad es de 200 kg/h a 1000 kg/h!
 33

Lavadora industrial
Marca TOPP Modelo TPP-800
Capacidad 200kg Precio 700 bs
Dimensiones 1200*1000*850mm
(L*W*H)
Esta máquina adopta el principio del
cepillo para lavar los tipos de frutas y
verduras. Es ampliamente utilizado para la
forma redonda y la forma ovalada de frutas
y verduras.
Esta máquina está hecha de acero
inoxidable, contenedor grande y bajo
consumo eléctrico.

Máquina trituradora de ajo

Marca HNRreliable Modelo ACL
Capacidad 300gr/hr Precio 6893,64 Bs
Dimensiones 710*390*1040mm
(L*W*H)
La máquina trituradora de ajo es de fácil
operación, alta producción, acero inoxidable
hecho y puede cortar todo tipo de verduras y
frutas en piezas muy pequeñas. Especialmente
adecuado para el procesamiento de garlice,
jengibre, pimienta, etc. Los tamaños de corte
se pueden ajustar según las necesidades del
cliente.
 34

Decantadora Centrifuga
Marca Zonelik Modelo LW250*1000
Capacidad 1-2 m3/hr Precio 55112 Bs
Dimensiones 2680*1200*755mm
(L*W*H)
La centrífuga decantadora de aguas
residuales de descarga automática es
ampliamente utilizada en las industrias
como tratamiento de aguas residuales
municipales e industriales, procesamiento
de alimentos, productos farmacéuticos y
químicos, etc.

Tanque con agitación

Marca KAIQUAN Modelo KQ100-10000L
Capacidad 200L - 40000L Precio 3500 bs.
Dimensiones Personalizado
(L*W*H)

Mezclador industrial de líquido de acero

inoxidable. El tanque de preparación de
mezcla, tiene las ventajas de ahorro de
energía, resistente a la corrosión, gran
productividad y fácil de limpiar, etc.
 35

Filtro rotatorio de vacio

Marca Goodway Modelo GD-TS-03
Capacidad 0,2-03 tn/h Precio 41411,88Bs
Dimensiones 1500*1400*1600mm
(L*W*H)
El equipo es estable, compacto, de alta
eficiencia con un bajo consumo de energía;
tela de pantalla de acero inoxidable de
diseño especial y soporte-la gasa garantiza
una mayor tasa de paso y eficiencia

Filtro cesta industrial

Marca Toper Modelo 4#
Capacidad 3,8 L Precio 27607,92 Bs
Dimensiones Personalizado
(L*W*H)
El filtro de canasta, donde la cubierta del
cuerpo y el dispositivo de apertura rápida,
el acero inoxidable principal fortalece la
malla, bolsas y otros componentes.
Materiales aplicables:Pintura, cerveza,
aceite vegetal, medicina, cosméticos,
químicos, productos petrolíferos, químicos
textiles.
 36

Evaporador de vacio esférico

Marca Jfeng Modelo QN-300
Capacidad 70Kg/h Precio 6951Bs
Dimensiones 1900*1100*2300mm
(L*W*H)
La Olla de concentración del evaporador de la
esfera principalmente por el cuerpo principal
de la olla de concentración, el condensador, el
separador de fluido de vapor, está compuesto
por cuatro Partes, profesión y pronto comida,
industria química a la artesanía de materiales,
etc. en concentración de líquidos, destilación y
reciclaje de disolventes orgánicos.

Cristalizador por enfriamiento

Marca Geling Modelo GL
Capacidad 100Kg/h Precio 13902,09Bs
Dimensiones Personalizado
(L*W*H)
El tanque de cristalización se utiliza para
que la concentración cristalizada alcance
altos niveles de supersaturación y la
solubilidad del material con los cambios de
temperatura, el material en el tanque
interno de cristalización del tanque
interlayer equipo de agua fría o refrigerada
refrigeración por agua y tanque de
enfriamiento rápido, pulido de alta
precisión.
 37

Maquina envasadora
Marca YTK Modelo
Capacidad 200 gr Precio 931,57 Bs
Dimensiones 44*33*57 cm
(L*W*H)
Esta máquina es ideal para té, comida, comida,
semillas, fruta, cereales Productos químicos y
farmacéuticos con forma, componentes
pequeños Como materiales sólidos no pegajosos
generales.

3.10.2. Diseño y dimensionamiento del secador

Tabla III-9. Datos de diseño obtenido en laboratorio

Variables Unidad Valor

Temperatura de secado (Top) ºC 52
Caudal de aire (Qaire) m3/s 0,0032
Área Bandeja (Abandeja) m2 0,37
Cantidad mp/bandeja (Mmp) Kg 0,30
Relación mp/área de bandeja (Rmp/Ab) Kg/m2 0,81
H inicial mp (Ho) % 75,1
H final mp (Hf) % 3,016
Tiempo total de secado (tsecado) hrs 3,133
Fuente: elaboración propia

Escalamiento del secador

Para realizar el diseño del nuevo secador a bandejas se aplicó el concepto de similitud
geométrica a partir de la siguiente ecuación lineal:
Xp= λ*XM
Dónde:
XP y XM= representan una misma variable en modelo (M) y prototipo (P)
λ = factor de escala para dicha variable
 38

El factor de escalamiento para el secador se determinará a partir de las dimensiones

internas del secador experimental y de la cantidad de materia prima a secar por
bandeja
Datos del secador experimental:
Dimensiones internas: Dimensiones externas:
LSE=0,7m AreaSE= 0,7m x 0,7m
ASE=0,7 m AreaSE= 0,49m2
HSE= 1,2 m
Se considera que el área del secador experimental debería incrementarse en la misma
proporción que la cantidad de material prima a secarse por bandeja, por lo que es
necesario determinar λM ya que esta será igual a:
λM= λLSD’= ΛaSD’
La cantidad de materia prima que se secó durante las pruebas experimentales es de
0,30Kg; en tanto que para el secador diseñado se propone 4 Kg. De inulina por bandeja
para secar, valor que tomara la variable M. Por lo que partiendo de la ecuación lineal
para similitud geométrica el factor de escala será:
Datos:
𝑀
m= 0,30Kg λ𝑀 = 𝑚
4
M= 4Kg λ𝑀 = 0,30 = 13,33

Entonces λLSD’= ΛaSD’=13,33 y debido a que el largo y ancho del secador

experimental (SE) tienen una relación simétrica de 1:1, la cual mantendrá en el diseño
del nuevo secador, es decir, que ASD= LSD. A continuación, se determina el largo y
ancho del nuevo secador:
ASD= λA’SD* ASE
ASD= 13,33* 0,7m
ASD=LSD=9,33m =9,33m
La altura del secador esta en función al tamaño del soporte de bandejas y del número
de bandejas por soporte, la misma que se definirá más adelante.
 39

Tamaño de bandejas
El tamaño de bandejas se determinó en función del ancho del secador diseñado
(ASD=9.33m). La bandeja a diseñar tendrá una relación simétrica, es decir que el
ancho (A) y el largo (B) tendrán la misma medida, para lo cual se divide el ancho
entre 3.
9.33𝑚
= 4.66𝑚
2
Así las dimensiones de la nueva bandeja serán
A=B=4m
Valor que representa las medidas internas de la bandeja, sin tener en cuenta el espesor
de los materiales de construcción y de la estructura de los soportes.
La altura (h) de la bandeja será 40 cm, las dimensiones de bandejas normalizadas son
de 8000x4000x300mm de altura y se disponen en filas sobre bastidores con un
espacio de 750mm entre ellas. Mientras que el espesor correcto para la carga en los
conjuntos de bastidores y bandejas normalizados es de 40cm.
En la figura se muestran las características de las bandejas diseñadas y sus
especificaciones:

Ilustración III-8. Especificaciones de la bandeja

A h

h=40cm

B e= 10cm

A= 4 m B=4 m
 40

Tabla III-10. Especificaciones de la bandeja

Variables Unidad Valor

Largo (B) M 4
Ancho (A) M 4
Altura (h) Cm 40
Área Bandeja m2 16
Volumen Bandeja m3 0,2
Fuente; Elaboración propia
Las bandejas diseñadas tienen un área de 16m2, y se tiene una disposición de 4
bandejas dentro del área interna del secador diseñado como se puede apreciar en la
figura.
Ilustración III-9. Disposición de bandejas del secador diseñado
ASD=9.33 m

Datos bandeja:
A= 4m
B=4m

LSD= 9.33 m

Fuente: Elaboración propia

Cantidad de inulina a secar

De acuerdo a los cálculos de producción se necesita secar 41.12 Kg. Esta cantidad de
concentrado de inulina será distribuido en las bandejas para lo cual es necesario
determinar la cantidad de inulina por bandeja (M) a partir de la relación experimental
de materia prima por área de bandeja (Rmp/Ab=0,81 kg/m2) y del area de la nueva
bandeja.
Realizando los cálculos tenemos:
0,81𝐾𝑔
M=16𝑚2 ∗ = 12.96 = 13𝑘𝑔
𝑚2

A partir de la producción diaria se obtiene la cantidad de horas necesarios para secar

41.12 kilos de inulina que se tiene disponible que son:
 41

1ℎ𝑜𝑟𝑎
x=41.12𝑘𝑔 ∗ = 3.16 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.
13𝑘𝑔

Numero de bandejas
El número de bandejas depende de la cantidad de inulina que se puede secar en las 4
bandejas que entra en el área del secador diseñado y de la producción por hora. Se
obtiene de la siguiente manera:
41.12𝑘𝑔
NB= = 3.16 = 4 bandejas
13

De acuerdo a la capacidad del secador diseñado, este contara con 4 bandejas de

4x4x0,4m, por lo que NB = 4
Soporte de bandejas
Las bandejas serán dispuestas sobre 1soporte con cuatro bandejas
(batidores móviles) con el fin de ahorrar tiempo ya que las
bandejas podrán cargarse y descargarse fuera del secador como
se observa en la gráfica.

Ilustración III.10. Soporte de bandejas: despliegue del equipo

Fuente: Google
 42

Fuente: Google

IV. ANALISIS ECONOMICO

4.1. Organización Empresarial

La figura muestra una forma de estructuración funcional que es de las más sencillas y
utilizadas en la organización de empresas.

Ilustracion IV-1. Organización emprezarial

Gerente general

Secretaria General

Producción Marketing Finanzas Servicios internos

Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de

Producción Marketing Finanzas Servicios
Internos
Supervisor de Supervisor Supervisor
Producción de de Finanzas Supervisor
Marketing de Servicios
Jefe de Internos
Mantenimiento
Personal de
Servicios
Operarios de
Internos
Producción
 43

Definicion de funciones
Jefe de Finanzas

Se encarga de la planificación y control de las actividades financieras de la empresa

tales como la elaboración y control de los presupuestos, revisión y emisión de los
cheques emitidos por la empresa para realizar pagos, elaborar los informes
correspondientes sobre los estados financieros para facilitar las decisiones de la
Gerencia General. Además, debe dirigir y controlar la contabilidad de la empresa.

Jefe de Marketing

Se encarga de desarrollar estrategias de marketing a mediano y largo plazo para la

empresa. También le concierne realizar las actividades publicitarias y de promoción
necesarias para el progreso de la empresa y, labores de relaciones públicas según sea
necesario por la Gerencia General. Tiene la función de negociar ante los clientes.

Jefe de Producción

Es el responsable de la planificación y control de la producción y de la logística de

materiales de la empresa para proporcionar la cantidad necesaria de producto terminado
según las previsiones de la demanda. Hacer esto le ayuda a la empresa a mantener una
oferta suficiente para satisfacer a los consumidores. También se encarga de planificar
y dirigir las funciones del personal de: compras (manteniendo las relaciones adecuadas
con los proveedores), almacenes y mantenimiento.

Además, se encarga de realizar seguimiento a las entregas (despachos de productos

terminados).

Jefe de Servicios Internos

Es el encargado de la administración de recursos humanos de la empresa, realizando el

proceso de reclutamiento y selección de personal no calificado, técnico y profesional;
además realiza el seguimiento a lo largo de su permanencia en la empresa, su
capacitación, vacaciones, etc.
 44

También dirige las labores de asesoría jurídica, informática, servicio médico,

seguridad, limpieza y comedor.

Jefe de Mantenimiento

Suministra al personal operario los materiales y equipos necesarios para realizar las
reparaciones; Planifica, coordina y controla el mantenimiento preventivo y correctivo
de los equipos y de los sistemas eléctricos, electrónicos y/o mecánicos.

4.2. Requerimientos de inversion

En este punto se señalarán en forma desagregada la cantidad de recursos a utilizarse,

así como sus costos ya que nos arrojara datos para el análisis económico y financiero.
Inversión Fija
Se caracteriza por su materialidad (se pueden tocar y ver), y está sujeta a su mayor
depreciación que es sinónimo de desvalorización gradual a lo largo de su uso, ya sea
por desgaste y obsolencia.
La inversión fija para el proyecto de elaboración de inulina está compuesto por:
• Requerimientos maquinarias y equipos
Incluye el valor monetario de estos bienes para la ejecución del proyecto su adquisición
está sujeta a estas especificaciones.
Detalle de Maquinaria y Equipos
Item Descripción Unidad Cantidad Precio Valor Total
Unitario(Bs) (Bs)
1 bascula industrial pza 1 487 487
2 Desgranadora y peladora de ajo pza 1 167113 167113
3 Lavadora de ajo industrial pza 1 700 700
4 Maquina trituradora pza 1 6893,64 6893,64
5 Decantador centrifugo pza 1 55112 55112
6 Tanque de agitacion pza 2 3500 7000
7 Filtro rotatorio de vacio pza 1 41411,88 41411,88
8 Filtro cesta industrial pza 1 27607,92 27607,92
9 Evaporador de vacio esferico pza 1 6951 6951
10 Cristalizador por enfriamiento pza 1 13902,09 13902,09
11 Maquina envasadora pza 1 931,57 931,57
Total $ 327.622,38
 45

Fuente: elaboracion propia

• Terrenos y obras civiles e Instalaciones
Se considera la preparación y el precio del terreno donde se instalará el proyecto.

Detalle de Obras Civiles e instalaciones

Item Descripción Unidad Cantidad Precio Valor Total
Unitario(Bs) (Bs)
1 Terreno m2 1000 49 49000
2 Obras civiles m2 400 500 200000
3 Terminaciones m2 200 340 68000
4 Montaje de maquinaria y pza 8 300 2400
equipos
Total $ 319.400,00
Fuente: elaboracion propia
• Muebles y Enseres
Se refiere al mobiliario y accesorios necesarios para el funcionamiento del proyecto y
equipamiento de la planta.
Detalle de Muebles y enseres
Item Descripción Unidad Cantidad Precio Valor
Unitario(Bs) Total (Bs)

1 Muebles administración
escritorios pza 6 300 1800
Estantes pza 4 800 3200
Equipos computación pza 5 4200 21000
Teléfono fax pza 5 8400 42000
2 Muebles de planta
Escritorio pza 1 300 300
Estante pza 1 800 800
Total $ 69.100,00
Fuente: elaboracion propia
 46

• Insumos generales y materias primas.

Detalle de Materiales Directos e Indirectos
Item Descripción Unidad Cantidad Precio Valor Total
Unitario(Bs) (Bs)
Materia Prima
1 ajo Kg 35567,4 6 213404,4
2 hidróxido de calcio Kg 611,6 7,5 4587
3 ácido clorhídrico Kg 59,4 69 4098,6
Total $ 222.090,00
Fuente: elaboracion propia
• Mano de obra directa e indirecta
Detalle de Mano de Obra Directa e Indirecta
Item Descripción Unidad Cantidad Precio Valor Total
Unitario(Bs) (Bs)
1 área de producción mes 13 3000 39000
2 área de marketing mes 13 2122 27586
3 finanzas mes 13 3.000 39000
4 servicios internos mes 26 800 20800
Total $ 126.386,00
Fuente: elaboracion propia
• Vehículo
Detalle de Vehículos
Item Descripción Unidad Cantidad Precio Valor
Unitario(Bs) Total
(Bs)
1 camioneta pza 1 7000 7000
2 pza
Total $ 7.000,00
Fuente: elaboracion propia
• Materiales Directos e indirectos
Detalle de Insumos Generales y Materias Primas
Item Precio Valor
Descripción Unidad Cantidad Unitario(Bs) Total (Bs)

1 Gasolina L 350 3,74 1309

3 Gas kg 1100 22,5 24750
3 Lubricantes L 6 16 96
Total $ 26.155,00
Fuente: elaboracion propia
 47

Inversión Diferida
Se caracteriza por su inmaterialidad son servicios necesarios para el estudio e
implementación del proyecto.
a) Gastos de Organización
Se necesitará de un asesor técnico durante el tiempo de e instalación del equipo que
será de tres días con un costo de 600$
b) Montaje e Instalación de Equipos
Se prevé un gasto para la puesta en marcha de 2000$
c) Imprevistos
Sera un 10% de la inversión total que se especificara una vez determinados la inversión
fija y diferida.

Detalle de Mano de Obra

Item Cargo Cantidad Salario Salario Total
Unitario
Bs/día
1 Supervisor de Obra 1 1414 4242
2 Soldadores 1 707 2121
3 operario de maquinaria 1 353,5 1060,5
pesada
Total/3dias 7423,5
Fuente: elaboracion propia

Costo Total= Capital de Trabajo/3 días de trabajo = 7423,5 Bs

Inversión total requerida (expresada en unidades monetarias)
El cuadro se elaboró de acuerdo al tiempo de ejecución de las inversiones (las
inversiones de activos fijos y diferidos).
Nº DETALLE VALOR
1 Inversión (a+b) 916.306,88
a) Inversión Fija 849.508,38
-Maquinaria y Equipos 327.622,38
-Terreno+Obras Civiles-Montaje (tabla b) 319.400,00
- Mano de Obra Directa e Indirecta 126.386,00
-Muebles y Enseres 69.100,00
 48

-Vehículos 7.000,00
b) Inversión Diferida 66.798,50
-Gastos de Organización 4242
-Detalle de Mano de Obra 20.461,50
- Materiales Directos e Indirectos 26.155,00
-Montaje de Instalación 1800
- Montaje e Instalación de Equipos 14140
- Imprevistos 109775
2 Capital de Trabajo 222.090,00
Inversión Total Requerida (1+2) 1.138.396,88
Fuente: elaboracion propia
Estructura de financiamiento

Nº DETALLE VALOR Aporte Aporte TOTAL

Propio Solic.
1 Inversión (a+b) 899.368,88 626041,328 273327,552
899.368,88
a) Inversión Fija 845.008,38 593425,028 251583,352
-Maquinaria y 327.622,38 196573,428 131048,952
Equipos
-Terreno+Obras 314.900,00 251.920,00 62980
Civiles-Montaje
(tabla b)
- Mano de Obra 126.386,00 75831,6 50554,4
Directa e Indirecta
-Muebles y Enseres 69.100,00 69.100,00 0
-Vehículos 7.000,00 0 7000
b) Inversión 54.360,50 32616,3 21744,2
Diferida
-Gastos de 4242 1141,73854 0
Organización
-Detalle de Mano de 7423,5 0 0
Obra
- Materiales Directos 26.155,00 7039,64441 0
e Indirectos
-Montaje de 2400 645,9624 0
Instalación
- Montaje e 14140 3805,79514 0
Instalación de
Equipos
 49

- Imprevistos 0 0
2 Capital de Trabajo 222.090 12633,1405 155463
168.096
Inversión Total 1.121.458,88 672875,328 448583,552 1121458,88
Requerida (1+2)
Fuente: elaboracion propia
Comentario: Debido a la cantidad, se pedirá un préstamo de Bs. 160000 Bs.

Plan de pagos 1

Año Saldo Interés Amortización Total

Capital "I" "A" (I+A)
1 160000 16000 0,00 16000,00
2 160000 16000 10039,26 26039,26
3 149960,74 14996,1 11043,19 26039,26
4 138917,55 13891,8 12147,51 26039,26
5 126770,04 12677 13362,26 26039,26
6 113407,78 11340,8 14698,49 26039,26
7 98709,29 9870,93 16168,33 26039,26
8 82540,96 8254,1 17785,17 26039,26
9 64755,79 6475,58 19563,68 26039,26
10 45192,11 4519,21 21520,05 26039,26
11 23672,06 2367,21 23672,06 26039,26
100393 160000,00 260392,63
Fuente: elaboracion propia

i = 0.1; n = 10
M =26039,26
 50

Plan de pagos 2

Año Saldo Interés Amortización Total

Capital "I" "A" (I+A)
1 160000 16000 0 16000
2 160000 16000 16000 32000
3 144000 14400 16000 30400
4 128000 12800 16000 28800
5 112000 11200 16000 27200
6 96000 9600 16000 25600
7 80000 8000 16000 24000
8 64000 6400 16000 22400
9 48000 4800 16000 20800
10 32000 3200 16000 19200
11 16000 1600 16000 17600
total 88000 160000 248000
𝐶𝐴𝑃𝐼𝑇𝐴𝐿
A= = 16000
𝑃𝐿𝐴𝑍𝑂

Costos e Ingresos
Proyección de costos anuales
Los costos son valores de los recursos materiales humanos y financieros que el
proyecto utiliza para sus diferentes fases: estudios, producción o comercialización de
los bienes y/o servicios producidos.
Nº Detalle Instalación Producción
0 1 2 3 4 5
1 Costos 0 429.746,15 428.146,15 426.546,15 424.946,15 423.346,15
Totales
(a+b)
a) Costos 0 70.295,15 68.695,15 67.095,15 65.495,15 63.895,15
Fijos
Depreciación 0 41.215,30 41.215,30 41.215,30 41.215,30 41.215,30
Amort. 0 6679,85 6679,85 6679,85 6679,85 6679,85
Inver. Dif.
Costo 0 16000 14400 12800 11200 9600
Finacier
Otros 0 6400 6400 6400 6400 6400
b) Costos 0 359.451,00 359.451,00 359.451,00 359.451,00 359.451,00
Variables
 51

Mat. Prima 0 222.090,00 222.090,00 222.090,00 222.090,00 222.090,00

Directa
Mano de 0 27586 27586 27586 27586 27586
Obra Dir.
Otros 0 109775 109775 109775 109775 109775
6 7 8 9 10
costos
0 421746 420146 418546 416946 415346
totales(a+b)
a)costos
0 62.295,15 60.695,15 59.095,15 57.495,15 55.895,15
fijos
depreciacion 0 41.215,30 41.215,30 41.215,30 41.215,30 41.215,30
Amort.
0 6679,85 6679,85 6679,85 6679,85 6679,85
Inver. Dif.
Costo
0 8000 6400 4800 3200 1600
Finacier
Otros 0 6400 6400 6400 6400 6400
b) Costos
0 359.451,00 359.451,00 359.451,00 359.451,00 359.451,00
Variables
Mat. Prima
0 222.090,00 222.090,00 222.090,00 222.090,00 222.090,00
Directa
Mano de
0 27586 27586 27586 27586 27586
Obra Dir.
Otros 0 109775 109775 109775 109775 109775
Fuente: elaboracion propia
Costo unitario de producción
Costo
Costo Total Cantidad Unitario de
Año CT= CF + Total QT Producción
CV (A) (B) C.U.P.
A/B
1 429.746,15 4125 104,2
2 428.146,15 4235 101,1
3 426.546,15 4345 98,2
4 424.946,15 4455 95,4
5 423.346,15 4571,6 92,6
6 421.746,15 4688,2 90,0
7 420.146,15 4809,2 87,4
8 418.546,15 4936,8 84,8
9 416.946,15 5066,6 82,3
10 415.346,15 5335 77,9
Fuente: elaboracion propia
 52

h= Porcentaje de utilidad que se espera obtener por

cada unidad del producto.
Pv= 141

Ingresos anuales proyectados

Los ingresos son los montos de dinero que el proyecto recibe por la venta de la
producción
Año Producción Precio de Ingreso
"Q" Venta Total I=
"P" QxP
1 4125 141 580157
2 4235 141 595628
3 4345 141 611099
4 4455 141 626570
5 4571,6 141 642969
6 4688,2 141 659368
7 4809,2 141 676386
8 4936,8 141 694332
9 5066,6 141 712588
10 5335 141 750337
Fuente: elaboracion propia
Punto de equilibrio
El punto de equilibrio llamado también por algunos autores umbral de rentabilidad se
da cuando el valor de los ingresos es igual al valor de los costos de producción.
Es el nivel de producción donde los beneficios por ventas son igual a la suma de los
costos fijos y variables.
Formula del punto de equilibrio

El resultado nos dice que para obtener utilidades se tendrá que producir o vender por
encima de estas unidades.
P.E= 184781
 53

Estado de pérdidas y ganancias

Llamado también estado de ingresos y egresos tiene como objetivo mostrar si el
proyecto es capaz de generar utilidades netas o caso contrario pérdidas que pueden
afectar su situación patrimonial el cálculo se efectúa en base a los parámetros de
producción, precio del bien o servicio, costos de producción y deducciones impositivas
legales. El estado de pérdidas y ganancias refleja la situación de cada periodo
analizando año por año la relación ingreso-egreso, pero no se refiere a los flujos del
proyecto, cuyo análisis será posible efectuar a través del flujo de fondos

No. Detalle Producción

1 2 3 4 5
1 Ingresos 580157 595628 611099 626570 642969
Ventas 580157 595628 611099 626570 642969
Otros Ingresos 0 0 0 0 0
2 Costos 436426 428146 426546 424946 423346
Totales (a+b)
a) Fijos 76975 68695 67095 65495 63895
Depreciacion 41215 41215 41215 41215 41215
Amortización
Inversión 13360 13360 13360 13360 13360
Diferida
Costo 16000 14400 12800 11200 9600
financiero
Otros Ingresos 6400 6400 6400 6400 6400
b) Variables 359451 359451 359451 359451 359451
Materia prima 222090 222090 222090 222090 222090
Mano de ob. 27586 27586 27586 27586 27586
Dir
Otros Ingresos 109775 109775 109775 109775 109775
3 Utilidad 143731 167482 184553 201624 219623
Bruta (1-2)
4 Impuestos 22997 26797 29528 32260 35140
5 Utilidad Neta 120734 140685 155024 169364 184483
Anual(3-4)
6 7 8 9 10
1 Ingresos 659368 676386 694332 712588 750337
Ventas 659368 676386 694332 712588 750337
 54

Otros Ingresos 0 0 0 0 0
2 Costos 428426 426826 425226 423626 422026
Totales (a+b)
a) Fijos 68975 67375 65775 64175 62575
Depreciación 41215 41215 41215 41215 41215
Amortización
Inversión 13360 13360 13360 13360 13360
Diferida
Costo 8000 6400 4800 3200 1600
Financiero
Otros Ingresos 6400 6400 6400 6400 6400
b) Variables 359451 359451 359451 359451 359451
Materia prima 222090 222090 222090 222090 222090
Mano de ob. 27586 27586 27586 27586 27586
Dir
Otros 109775 109775 109775 109775 109775
Ingresos
3 Utilidad 230942 249560 269106 288962 328311
Bruta (1-2)
4 Impuestos 36950,74 39929,61 43057,00 46233,90 52529,72
5 Utilidad Neta 193991,37 209630,45 226049,26 242727,97 275781,05
Anual(3-4)
Fuente: elaboracion propia
Ingresar Porcentaje de Impuesto( IVA+IT) = 0,16
Flujo de fondos
Estado de flujo de fondos
El flujo de fondos también llamado de origen y aplicación, muestra el origen de los
fondos monetarios y su destino o aplicación tiempo. Expone la liquidez (capacidad de
pago) del proyecto.
No Detalle Instalacion Producción
0 1 2 3 4 5
1 Fuentes 1.121.458,88 175.309,29 195.259,89 209.599,41 223.938,94 239.058,19
Aporte
672.875,33
Propio
Prestamos 448.583,55
Utilidad Neta 120.734,29 140.684,89 155.024,41 169.363,94 184.483,19
Depreciacion 41.215,30 41.215,30 41.215,30 41.215,30 41.215,30
 55

Amortiz.
Inversion 13.359,70 13.359,70 13.359,70 13.359,70 13.359,70
Dif.
Otros
Ingresos
Valor
Residual
Capital de
Trabajo
2 Usos 916.306,88 16.000,00 16.000,00 16.000,00 16.000,00 16.000,00
Inversion
849.508,38
Fija
Inversion
66.798,50
Diferida
Capital de
-
Trabajo
Amortizacion 16.000,00 16.000,00 16.000,00 16.000,00 16.000,00
3 Flujo Actual
159.309,29 179.259,89 193.599,41 207.938,94 223.058,19
(1-2)
4 Flujo
159.309,29 338.569,18 532.168,59 740.107,53 963.165,72
Acumulado
6 7 8 9 10
1 Fuentes 248566,3712 264205,447 280624,2543 297302,972 580357,7849
Aporte
Propio
Prestamos
Utilidad Neta 193.991,37 209.630,45 226.049,26 242.727,97 275.781,05
Depreciacion 41.215,30 41.215,30 41.215,30 41.215,30 41.215,30
Amortiz.
Inversion 13.359,70 13.359,70 13.359,70 13.359,70 13.359,70
Dif.
Otros
Ingresos
Valor
81.905,60
Residual
Capital de
168.096,14
Trabajo
2 Usos 16000 16000 16000 16000 16000
Inversion
Fija
Inversion
Diferida
Capital de
Trabajo
Amortizacion 16.000,00 16.000,00 16.000,00 16.000,00 16.000,00
 56

3 Flujo Actual
264566,3712 280205,447 296624,2543 313302,972 596357,7849
(1-2)
4 Flujo
1.004.673,90 1.284.879,34 1.581.503,60 1.894.806,57 2.491.164,36
Acumulado
Fuente: elaboracion propia

t= Tiempo de uso de equipo

n= Vida Util del equipo(s)
VI= Valor Inicial

evaluacion del proyecto

estado de perdidas y ganancias economico
Cuantifica la inversión por sus precios reales de adquisición sin considerar si son
fondos propios o de terceros y por lo tanto sin los efectos del servicio de la deuda.
No. Detalle Produccion
1 2 3 4 5
1 Ingresos
Ventas 580157 595628 611099 626570 642969
2 Costos Totales
359536 359536 359536 359536 359536
(a+b)
a) Fijos 85 85 85 85 85
Depreciacion 41215 41215 41215 41215 41215
Amortizacion
Inversion
Diferida(sin
12999,7 12999,7 12999,7 12999,7 12999,7
Interes de
preoperacion)
Otros Ingresos 6400 6400 6400 6400 6400
b) Variables 359451 359451 359451 359451 359451
Materia prima
222090 222090 222090 222090 222090
Dir.
Mano de ob.
27586 27586 27586 27586 27586
Dir
Otros 109775 109775 109775 109775 109775
3 Utilidad Bruta
220621 236092 251563 267034 283433
(1-2)
4 Impuestos 35299 37775 40250 42725 45349
5 Utilidad Neta
185322 198317 211313 224308 238084
(3-4)
 57

6 7 8 9 10
1 Ingresos
Ventas 659368 676386 694332 712588 750337
2 Costos Totales
359536 359536 359536 359536 359536
(a+b)
a) Fijos 85 85 85 85 85
Depreciacion 41215 41215 41215 41215 41215
Amortizacion
Inversion
Diferida(sin
12999,7 12999,7 12999,7 12999,7 12999,7
Interes de
preoperacion)
Otros Ingresos 6400 6400 6400 6400 6400
b) Variables 359451 359451 359451 359451 359451
Materia prima
222090 222090 222090 222090 222090
Dir.
Mano de ob.
27586 27586 27586 27586 27586
Dir
Otros 109775 109775 109775 109775 109775
3 Utilidad Bruta
299832 316850 334796 353052 390801
(1-2)
4 Impuestos 47973,14 50696,01 53567,40 56488,30 62528,12
5 Utilidad Neta
251858,97 266154,05 281228,85 296563,57 328272,65
(3-4)
Fuente: elaboracion propia
Ingresar Porcentaje de Impuesto( IVA+IT) = 0,16

Estado de fondo de flujos economicos

Se asume que las inversiones serán financiadas en su totalidad con aportes propios
sin recurrir a préstamos por tal se deduce del total de la inversión el costo financiero
pre operativo.
No Instalacion Producción
Detalle
0 1 2 3 4 5
1 Fuentes 671.075,33 175309,29 195259,88 209599,41 223938,93 239058,19
Aporte Propio 671.075,33
Utilidad Neta 120.734,29 140.684,89 155.024,41 169.363,94 184.483,19
Depreciacion 41.215,30 41.215,30 41.215,30 41.215,30 41.215,30
Amortiz.
13.359,70 13.359,70 13.359,70 13.359,70 13.359,70
Inversion Dif.
 58

Otros
Ingresos
Valor
-
Residual
Capital de
-
Trabajo
2 Usos 916.306,88 0 0 0 0 0
Inversion Fija 849.508,38
Inversion
Diferida(sin
64.998,50
interes de pre-
operación)
Capital de
-
Trabajo
3 Flujo EC
0 175309,2909 195259,8884 209599,4119 223938,9354 239058,1903
Actual (1-2)
4 Flujo EC
0 175309,2909 370569,1792 580168,5911 804107,5265 1043165,717
Acumulado
6 7 8 9 10
1 Fuentes 248566,37 264205,45 280624,25 297302,97 330356,05
Aporte Propio
Utilidad Neta 193.991,37 209.630,45 226.049,26 242.727,97 275.781,05
Depreciacion 41.215,30 41.215,30 41.215,30 41.215,30 41.215,30
Amortiz.
13.359,70 13.359,70 13.359,70 13.359,70 13.359,70
Inversion Dif.
Otros
Ingresos
Valor
Residual
Capital de
Trabajo
2 Usos 0 0 0 0 0
Inversion Fija
Inversion
Diferida(sin
interes de pre-
operación)
Capital de
Trabajo
3 Flujo EC
248566,37 264205,45 280624,25 297302,97 330356,05
Actual (1-2)
4 Flujo EC
248566,37 512771,82 793396,07 1090699,04 1421055,09
Acumulado
Fuente: elaboracion propia
 59

Indicadores del proyecto

VALOR ACTUAL NETO (VAN)
Insertar la tasa de interes del VAN = 0,16
0 1 2 3 4 5
Flujo EC
671.075,33 175309,291 195259,888 209599,412 223938,935 239058,19
Actual (1-2)
6 7 8 9 10
248566,37 264205,45 280624,25 297302,97 330356,05

V.A.N= 431109,319

TASA INTERNA DE RETORNO

INSERTAR LA TASA DE INTERES DE V.A.N = 0,31
0 1 2 3 4 5
Flujo EC
671.075,33 175309,29 195259,88 209599,41 223938,93 239058,19
Actual (1-2)
6 7 8 9 10
248566,37 264205,45 280624,25 297302,97 330356,05

V.A.N= -22422,0444
T.I.R= 30,26%

BENEFICIO COSTO
Se calcula en todos los años de produccion.
Beneficios Costos
AÑOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
BENEFICIOS 580157 595628 611099 626570 642969 659368 676386 694332 712588 750337
COSTOS 429746 428146 426546 424946 423346 421746 420146 418546 416946 415346
 60

Dandonos como resultado:

B/C 1,54999314

4.3. Plan de ejecucion, seguimiento del proyecto-PERT

TIEMPO
ACTIVIDADES PREDECESORES
(SEMANAS)
A Prefactibilidad - 14
B Planificacion - 8
C Cotiz. Y compra terrenos A 8
D Cotiz. Y compra maquinas A 9
E Construcion de obra B 20
F Instalacion de equipos C,D 12
G Contrato de personal D,E 6
H Capacitacion personal F,G 4
I Compra de materia prima H 6
J Compra de insumos I 6
K Produccion I 1
L Control de produccion J,K 1
M Registros financieros L 3
N Pago de deberes M 5
Fuente: Elaboracion propia

14 C 22
15 8 23 45 J 51
45 6 51
0 A 14 23 F 35
0 14 14 23 12 35

14 D 23 35 H 39 39 I 45 51 L 52 52 M 55 55 N 60 60 FIN 60
14 9 23 35 4 39 39 6 45 51 1 52 52 3 55 55 5 60 60 60 60
0 Inicio 0
0 0 0 28 G 34
29 6 35
45 K 46
50 1 51
0 B 8 8 E 28
1 8 9 9 20 29

La ruta critica sera: INICIO-A-D-F-H-I-J-L-M-N-FIN

Con una duracion de 60 semanas
 61

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones

Para el desarrollo de este proyecto resulto necesario hacer tanto una investigación de
mercado, como un estudio técnico económico con el fin de obtener el mayor provecho
posible así poder lanzar al mercado un producto que cumpla con las normas
establecidas, saludable para la salud.
Se identificó un desaprovechamiento evidente de la materia prima (Ajo) es por eso que
se realizó un estudio de mercado para la producción de la inulina, dándole así un valor
agregado al ajo.
En el estudio técnico reveló que la producción anual del último año del proyecto es de
8.73 ton/año, estable que la mejor opción de localización del proyecto, es la localidad
de Iscayachi, provincia Avilés por la disponibilidad de materia prima y servicios que
se necesitan para la puesta en marcha del proyecto y el área de terreno para su
implementacion.
Se procedio a diseñar el secador debido a que es una de las etapas fundamentales del
proceso para la obtencion del producto final para su comercializacion. De acuerdo a
los resultados del diseño se opto por 4 bandejas de dimensiones 4x4x0,4m cada bandeja
contendra 13 kg de inulina para su posterior secado.
El estudio económico financiero es la parte final de toda la secuencia de análisis de
factibilidad. En este caso éste se hizo desde el punto de vista del proyecto y nos muestra
que el proyecto es rentable basándonos en los indicadores más importantes que son:
VAN, TIR, B/C que a continuación se explican con mayor detalle.
Se consideró que el proyecto es rentable debido a que obteniendo un valor actual neto
positivo de 431109,319 Bs con una tasa de interes de 16% se obtiene la tasa interna de
retorno del 30,26% y un beneficio costo de 1,54 que el resultado es mayor a la unidad
lo cual significa de genera beneficios, superando de esta manera a la tasa expectativa
por lo cual lo califica como un proyecto financieramente atractivo ya que sus ingresos
cubren los egresos y generan beneficios adicionales por encima de la expectativa.
 62

Este proyecto se desarrolló con el fin de poder ofrecer una alternativa de uso a los
productores que tanto interés muestran en conservarlo, y con ello no sólo aprovechar
el ya existente si no hasta fomentar una producción mayor.

5.2. Recomendaciones

Es importante que se realicen estudios sobre la inulina para su comercialización ya que

este brinda múltiples beneficios también se debe tomar en consideración el uso de otras
fuentes de extracción como podrían ser plátano, agave, achicoria, cebolla, alcachofa,
frijol de soya entre otros.
Para lanzar un producto nuevo al mercado se debe conocer la existencia de una
necesidad en éste o el crecimiento de la demanda de algún producto ya existente u otro
similar, de tal modo que se aproveche la oportunidad de comercialización. Una vez
seleccionado el mercado objetivo se debe de estudiar el perfil del consumidor potencial,
así como sus preferencias y gustos al momento de la compra; de tal modo, que el
producto cumpla con las expectativas del mercado y se opte por su compra.
Realizar un adecuado proceso de disposición de residuos para evitar un impacto negativo
en el medio ambiente. Siempre considerar optar por una tecnología menos contaminante al
medioambiente.
La aplicación de políticas de calidad (IBNORCA) resulta imprescindible para elaborar un
producto más aún si se trata de un producto alimenticio, ya que hoy en día, para competir
en mercados globales, debe garantizarse la calidad de los mismos.
Aunque el proyecto resulto rentable siempre es necesario ofrecer alternativas que
permitan la sobrevivencia de éste aun ante las condiciones más adversas del entorno,
asimismo permitan sacar un mayor rendimiento que lo hagan una opción más atractiva
para cualquier inversionista.

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