Dis Tribu Cine N Plant A

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

Fundamentos de Produccin (IIND-2202)
MTODOS PARA DISTRIBUCIN EN PLANTA
INTRODUCCIN
La distribucin de planta en una empresa influye de manera significativa en el

desarrollo de sus procesos internos. La planeacin de las instalaciones es importante
porque las decisiones sobre este tema tienen impacto a largo plazo e influyen en tanto en la
estrategia de la empresa, como en la calidad, el aprovechamiento de espacio y la buena
comunicacin entre reas; una buena distribucin en planta (layout, en ingls) permite
adems una buena coordinacin entre los distintos departamentos funcionales de la
organizacin. En la presente nota tcnica se har una breve introduccin a la distribucin
en planta y se profundizar en un tipo particular que es la distribucin por procesos.
OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Segn Chase1 el objetivo de la distribucin en planta es determinar la organizacin de

los departamentos, estaciones de trabajo, mquinas, puntos de atencin al cliente, y puntos
de mantenimiento de las existencias para garantizar un flujo uniforme de trabajo en una
fbrica o un patrn de trfico determinado en una empresa de servicios. Con esto en mente
se busca2:
Minimizar los costos del manejo de materiales.
Utilizar el espacio eficazmente.
Desarrollar la labor eficazmente.
Facilitar la comunicacin e interaccin entre los trabajadores, trabajadores y sus

supervisores, o trabajadores y clientes.
Reducir el tiempo del ciclo industrial o el tiempo de servicio al cliente.
Facilitar las actividades de mantenimiento.
AMBIENTES BSICOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Los ambientes bsicos de distribucin en planta estn relacionados los recursos

(mquinas, equipos, personas, etc.) en la empresa y dependen fundamentalmente del flujo
de los materiales a travs de la planta. Bsicamente existen cuatro tipos de distribuciones
de planta (distribucin por procesos, distribucin por productos, posicin fija y tecnologa
1
2
Tomado de: Chase, pag 374.

Tomado de: Notas de Clase del Curso Fundamentos de produccin, 2007.
NT-2202Preparado por: Jairo R. Coronado H.
Aprobado por: Gonzalo Meja D.
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Fecha: 26 OCT 2007
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de grupos o manufactura celular). En la figura 1, se presenta una breve descripcin de las

distribuciones de planta arriba mencionadas:
TIPO DE DISTRIBUCIN
ILUSTRACIN
DISTRIBUCIN POR PROCESOS

(Job Shop):
Las mquinas o funciones similares se agrupan por
su tipo. Por ejemplo, una zona se ubican
nicamente mquinas del mismo tipo. En la
ilustracin se observa que hay cuatro grupos de
recursos (A, B, C y D) que producen 3 tipos de
productos diferentes. Por ejemplo el producto 1,
necesita ser procesado por el grupo A, D y B, para
que pueda ser terminado.
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

(Flow Shop)
Las mquinas o funciones similares se arreglan de
acuerdo a los pasos en que progresivamente se
realiza un producto. El ejemplo clsico es una lnea
ensambladora de automviles. En la ilustracin se
ve que dos productos son producidos en lneas
paralelas
Producto 3
Producto 1
Producto 2
Producto 1
Producto 2
DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

(Fixed-Position)
En este tipo de sistema, los productos estn en un
lugar fijo y las mquinas u equipos se mueves hacia
el producto. Es la tpica distribucin para proyectos.
En la ilustracin se puede observar que para
terminar el producto se requiere de una serie de
actividades en secuencia y en paralelo para
terminar la produccin del producto. Ejemplo de
este tipo son la construccin de edificios, Barcos,
construccin de obras civiles, etc.
G:2
B:5
6
H:4
A:3
D:4
C:1
DISTRIBUCIN POR TECNOLOGA DE GRUPOS

(Group Tecnology)
Las mquinas y equipos estn agrupados bajo el
criterio de utilizar diferentes tipos de mquinas en
un mismo centro de trabajo (Clulas de
manufactura) y asignar una familia de productos
(que son similares) a cada una de esas clulas.
Este tipo de distribucin en una distribucin hbrida
entre la distribucin por procesos y la distribucin
por producto.
F:3
E:3
2
Clula 1
Clula 2
Familia de
Productos 1
Familia de
Productos 2
Figura 1. Resumen formatos bsicos de distribucin en planta
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Preparado por: Jairo R. Coronado H.

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El tipo de formato de distribucin a utilizar esta determinado en gran parte por los
siguientes factores3:
Tipo de productos y/o servicios. (todo lo relacionado a los mismos, Diseo del
producto o servicio y los estndares de calidad).
Tipos de procesos de produccin (Tecnologa, tipo de materias primas o de

servicios).
Volmenes de produccin (Volmenes grandes-continuos contra volmenes

pequeos-intermitentes)
En la figura 2, se observa el tipo de distribucin recomendada segn la demanda

(volumen de artculos) y la variedad de productos. Por ejemplo, se utiliza la lnea de
produccin cuando es alto volumen de produccin y poca la variedad de productos. Este
tipo de distribucin se conoce tambin como distribucin por producto. Cuando una se
tiene una variedad media y un alto volumen de produccin lo ms recomendado es utilizar
Manufactura Celular (Tecnologa de grupos). As mismo cuando hay un volumen bajo de
produccin y una variedad alta de productos, lo ms recomendado es utilizar el formato de
Taller de Produccin (Distribucin por procesos). Por ltimo cuando hay un alto volumen
de produccin muy bajo (a menudo un solo producto) y una alta variedad (por ejemplo, la
construccin de un edificio) se utiliza posicin fija. Es difcil determinar que es alto o bajo
volumen de produccin. Puede considerarse alto si se tienen miles de unidades al mes,
medio si se tienen cientos, bajo si se habla de decenas al mes y muy bajo si se tienen
unas pocas unidades por mes.
Volumen
Distribucin
por productos
Tecnologa
de grupos
Distribucin
por procesos
Posicin fija
Variedad
Figura 2. Volumen vs. Variedad
Para distribuir las instalaciones, Krajewsky et al4, recomiendan realizar las siguientes
preguntas antes de comenzar distribuir:
3
4
Tomado de: Monks (1988). Pg. 78.

Tomado de: Krajewsky(2007). Pg. 313.
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1. Qu centros departamentos deberan incluirse en el layout de la empresa?

2. Cunto espacio y capacidad necesita cada departamento?
3. Cmo va a ser configurado cada departamento?
4. Dnde va a ser localizado cada departamento?
CLCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA

MQUINAS Y DEPARTAMENTOS.
Para calcular los requerimientos de espacio hay dos pasos principales mostrados por
Konz5, los cuales son:
4.1
Paso 1.
Determinar el nmero de mquinas o equipos necesarios de cada tipo de Mquina.

1. Determinar el nmero de mquinas que se utilizan en cada operacin de
manufactura.
2. Determinar todos los artculos que se procesan en cada una de las mquinas.
3. Determinar el flujo de materiales (unidades en la unidad de tiempo).
4. Estimar las horas necesarias para obtener las unidades de produccin requeridas
en el periodo de planeacin
5. Determinar la disponibilidad real de las mquinas para el periodo de planeacin
6. El nmero de mquinas de obtiene dividiendo el requerimiento de produccin en
la unidad de tiempo entre la tasa de produccin de una mquina individual. Por
ejemplo se necesitan 500 unidades por hora y se tiene que el producto toma 0.1
horas en ser procesado. Una mquina podra producir 10 unidades por hora. Para
cumplir el requerimiento se necesitan entonces 50 mquinas
Nota: Este sera un clculo preliminar de la capacidad.
4.2
Paso 2.
Determinar de la cantidad espacio/equipo. La cantidad de espacio/mquina se calcula en

la ecuacin 1.
ESPACIOM = EBM +EOYM + ETEP
(1)
Donde:
ESPACIOM: Espacio de mquina, mts2
EBM: Espacio bsico de mquina (Longitud Ancho), mts2.
EOYM: Espacio de operario y mantenimiento, mts2. Es el espacio necesario (Ver
normatividades legales vigentes) que se le debe dar al operario para que desarrolle sus
actividades normalmente y una rea para el mantenimiento al lado del operario.
5
Tomado de: Konz (2000). pg. 50.

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ETEP: Espacio de trabajo en proceso, mts2. Es el espacio donde va a colocarse el

inventario en proceso, esta compuesto por los inventarios amortiguadores de entrada y
salida, espacio para el desperdicio, desecho y reproceso, herramientas, suministros y
materiales, etc.
Para determinar la cantidad de espacio de cada departamento hay que sumar el espacio
requerido para cada mquina y/o equipos, adicionndole el espacio para los pasillos. As de
esa manera se calculan los requerimientos de espacio totales por departamento.
DISTRIBUCIN POR PROCESOS
La distribucin por procesos junto con la distribucin por productos son las ms
utilizadas en las empresas en la actualidad6. As mismo, las distribuciones por procesos
son las ms comunes en las empresas con pequeos o medianos volmenes de produccin.
Una de las caractersticas de este tipo de distribucin es que conjuntos de mquinas o
equipos se agrupan en una misma rea. Por ejemplo, tornos, taladros, o equipos para
radiografa en el caso de un hospital. Cada una de esas agrupaciones forma
departamentos. Otra caracterstica que presenta este tipo de distribucin es que tiene alta
flexibilidad, porque cada departamento tiene maquinaria o equipos de uso general, que
pueden fabricar una variedad diversa de productos.
Segn Monks7, el objetivo de la distribucin por procesos es ubicar los centros de
trabajo (departamentos) que tengan mayor interaccin (relacin de proximidad) de manera
tal que queden lo ms cerca posible, ayudando a un flujo mnimo de materiales (o
personas) a centros que no estn cercanos. El problema de distribucin de planta es de alta
complejidad matemtica. Esto es, si existen n departamentos y n lugares, la cantidad de
posibles soluciones a evaluar para determinar la solucin ptima (bajo algn criterio) es de
n!8. Mtodos exactos slo son factibles para instancias pequeas y por esto se utilizan en la
prctica diversos mtodos heursticos9 con los cuales se obtienen buenas soluciones en
tiempos computacionales razonables. En la siguiente seccin se presentan dos de estos
mtodos: CORELAP y CRAFT.
MTODOS HEURSTICOS PARA CONFIGURACIN EN PLANTA
Los mtodos heursticos son de dos tipos bsicos: Mtodos de mejoramiento y mtodos
constructivos10. Los mtodos de mejoramiento comienzan con una distribucin inicial e
intentan mejorar dicha solucin inicial mediante intercambios de departamentos. Los
mtodos constructivos agregan iterativamente departamentos a una distribucin parcial
hasta que todos los departamentos hayan sido asignados. Claramente, si no hay
departamentos asignados, la distribucin parcial es vaca o nula.
Tomado de: Nahmias (1997). Pg. 547.

3 op. Cit. Pg. 80.
8
Tomado de: Sule (2001). Pg. 484.
9
Son mtodos que dan una solucin buena, y no aseguran el valor ptimo del problema.
10
5 op. Cit. Pg. 101.
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Para cualquier mtodo exacto o heurstico de distribucin de planta, se requieren los

siguientes datos11:
1. El rea de cada departamento.
2. Medidas de relaciones de proximidad entre departamentos (qu tan deseable es
que un departamento est junto a otro) que se expresan en forma cualitativa o
cuantitativa. Estas relaciones de proximidad pueden evaluarse cuantitativamente
con, por ejemplo, costos de transporte y la cantidad de flujo entre
departamentos.
6.1
METODO CRAFT
El mtodo CRAFT es un programa computarizado de mejoramiento de las

distribuciones. La sigla significa Computerized Relative Allocation of Facilities (CRAFT),
o Asignacin Relativa Computarizada de Instalaciones en espaol. En general, el objetivo
de CRAFT es reducir al mnimo el costo total de transporte de una distribucin. El costo de
transporte es el resultado de la suma de todos los elementos de una matriz de flujos (matriz
desde hacia cada departamento) multiplicado por la distancia y por el costo por unidad de
distancia recorrida de un departamento a otro. La funcin del costo de transporte puede
cambiarse por cualquier otra funcin que represente el costo de una relacin entre
cualquier par de departamentos.
El costo de transporte se puede definir como el costo de mover una carga unitaria del
departamento i al departamento j, por la distancia entre los departamentos i y j. Este costo
total se puede visualizar mejor en la ecuacin 212 .
1 n n
y ij d ij
2 i =1 j =1
(2)
Donde:
n Cantidad de departamentos
vij Cantidad unitaria de cargas que se mueven del departamento i al j
uij Costo de mover una carga unitaria del departamento i al j
dij Distancia que separa los departamentos i y j, estn dadas por la mtrica rectilnea.
De manera que yij = vij *uij es el costo del flujo de i a j.
El mtodo CRAFT parte de los siguientes supuestos13:
a.
Los costos de transporte son independientes de la utilizacin del equipo.
b.
Los costos de transporte son directamente proporcionales a la distancia y14
c.
No hay relaciones negativas o costos negativos
11
Ibid.
6 op. Cit. Pg. 556.
13
Ibid.
14
5 op. Cit. Pg. 102.
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d.
Todos los flujos comienzan y terminan en centroides de departamentos.
6.1.1 EL ALGORITMO CRAFT

Los pasos del algoritmo CRAFT se describen a continuacin:
1. Desarrollar una distribucin Inicial y estimar el costo actual.
2. Iteracin
2.1. Intercambiar toda pareja de departamentos i,j adyacentes con igual rea (dejar
los centroides de los departamentos en sus lugares originales). Calcular el costo de
la distribucin para cada intercambio posible.
2.2. Seleccionar la pareja de departamentos que maximice la reduccin de costo.
2.3. Si existen estos departamentos, realizar el intercambio (*) y calcule su costo.
Volver al paso 2.1. Si no hay departamentos con expectativa de reduccin de
costo, Parar
Ejemplo 1:
Se desea distribuir una planta con 4 departamentos (A, B, C y D) de manera que se
reduzca el costo total de transporte por hora. Suponer que los desplazamientos son
rectilneos (a lo largo del eje x y/o a lo largo del eje y). Determinar la distribucin final
con el mtodo CRAFT.
La cantidad de viajes por hora y el costo por distancia recorrida, estn dados en las
tablas 1 y 2, respectivamente. La distribucin inicial est dada en la figura 3.
De
Tabla 1. La cantidad de viajes por hora.
Hacia
A B C
A - 4 3
B 2 C 1 5 -
De
Tabla 2. El costo en ($/distancia) por viaje.
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Hacia
A B C
A - 1 1
B 1 - 2
C 1 2 -

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Figura 3. Distribucin inicial para el ejemplo 1.
Solucin:
Paso 1.
Determinar una distribucin inicial. En algunos casos puede ser la distribucin actual en
un problema real. Se calcula el costo actual de la distribucin. Para ello es necesario
calcular los centroides de los departamentos. Para el ejemplo ver la tabla 3:
Tabla 3. Centroides de los departamentos
Departamento
A
B
C
x
7.5
22.5
15
y
15
15
7.5
Se calculan las distancias entre los departamentos utilizando distancias rectilneas como
. Las distancias entre departamentos se muestran en la siguiente
matriz:
d ( x, y ) = x1 x 2 + y1 y 2
A
B
C
A
0
15
30
B
15
0
30
C
30
30
0
En el siguiente paso se calcula el costo por viaje por distancia recorrida como la
multiplicacin de cada elemento de la matriz de costo por cada elemento de la matriz de
viajes, as:
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La matriz de costos:
A
B
C
A
2
1
B
4
5
C
3
-
Se multiplica por la matriz de costo por viaje
A
B
C
A
1
1
B
1
2
A
0
2
1
B
4
0
10
C
1
2
-
y se tiene como resultado

A
B
C
C
3
0
0
El costo total es la multiplicacin de cada elemento de la matriz de costo por viaje por
metro por la matriz de costos, con lo cual se obtiene:
A
B
C
A
0
30
30
B
60
0
300
C
90
0
0
El costo total est dado por la suma de todos los elementos de la matriz de costo, cuyo
resultado es 510.
Paso 2. Iteracin.
Paso 2.1.
Intercambiar toda pareja de departamentos i,j adyacentes con igual rea. Para
facilitar los clculos, se toman los centroides de los departamentos originales en cada
intercambio.
En este paso todos los posibles intercambios, son:
AyB
AyC
ByC
Y para cada uno de los posibles intercambios se muestran las distancias (ntese que los
centroides no cambiaron)15:
15
Observar que no consiste en intercambiar las reas y recalcular el centroide.

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Intercambio A y B (Matriz de distancias).

A
0
15
30
A
B
C
B
15
0
30
C
30
30
0
Se calcula el costo de la misma forma como se realiz en la distribucin inicial. El costo

es 510. No hay mejora.
Intercambio A y C (Matriz de distancias).
A
0
30
30
A
B
C
B
30
0
15
C
30
15
0
El costo es 450. Mejora la solucin.

Intercambio de B y C (Matriz de distancias).
A
0
30
15
A
B
C
B
30
0
30
C
15
30
0
Cuyo costo es de 540, y empeora la solucin actual.

Paso 2.2
Seleccionar la pareja de departamentos que maximice la reduccin de costo. Se
selecciona el intercambio A y C, por ser el que tiene menor costo.
Paso 2.3
Se realiza el intercambio. Al hace el intercambio de departamentos se recalculan los
centroides. Los nuevos centoides quedaran as:
Departamento
A
B
C
x
15
22.5
7.5
y
37.5
15
15
Se recalculan las distancias.
A
B
C
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A
0
30
30

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B
30
0
15
C
30
15
0

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Se recalcula el costo:
A
B
C
A
0
60
30
B
120
0
150
C
90
0
0
La solucin ahora es 450, lo cual indica que hay una mejora.

La distribucin mejorada despus de la primera iteracin con el CRAFT es:
Figura 4. Nueva distribucin despus del intercambio Ay C con CRAFT
Se vuelve al paso 2.1

Se verifican los posibles intercambios:
CyB
CyA
AyB
Intercambio C y B (Matriz de distancias).
A
B
C
A
0
30
30
B
30
0
15
C
30
15
0
Costo: 450
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Intercambio C y A (Matriz de distancias).
A
B
C
A
0
15
30
B
15
0
30
C
30
30
0
A
0
30
15
B
30
0
30
C
15
30
0
Costo: 510.
Intercambio A y B
A
B
C
Costo: 540.
Paso 2.2.
No hay ninguna pareja que mejore la distribucin actual: El algoritmo se detiene y la
solucin que se obtiene es de 450. La distribucin es:
Figura 5. Distribucin final con el mtodo CRAFT
6.2
MTODO CORELAP
EL mtodo CORELAP (COmputerized RElationship LAyout Planning) es un

algoritmo constructivo. El objetivo es desarrollar una distribucin donde los departamentos
con mayor relacin de cercana estn lo ms prximos posible16,17.
Las relaciones de cercana (CRij, Closeness Rating) definen la conveniencia de ubicar
pares de operaciones o departamentos cercanos entre s. En la literatura se definen
tpicamente las siguientes calificaciones18.
16
8 op. cit. Pg. 488.

5 op. cit. Pg. 103.
18
6 op. cit. Pg. 540.
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Absolutamente importante
Especialmente importante
Importante
Importancia ordinaria (OK)
No importante (Unimportant)
Indeseable
El mtodo se basa en calcular una calificacin total de cercana (TCR, total closeness
raiting) para cada departamento. Por tanto es necesario dar un valor numrico a cada
relacin de cercana. La escala numrica que se utiliza en CORELAP para cada relacin de
cercana es arbitraria. Generalmente se utilizan los siguientes valores19:
A=6
E=5
I=4
O=3
U=2
X=1
Se define V(CRij) como el valor de la relacin de cercana entre los departamentos i y j.
La TCR de un departamento es la suma de los valores de relaciones de cercana (CR) que
tiene un departamento con los dems y se expresa en la ecuacin 3.
m
TCRi = V (CRij )
(3)
j =1
CORELAP utiliza las siguientes funciones objetivo como criterio de optimizacin

Minimizar n m V (CRij ) X ij donde V(CRij) es el valor de la relacin de cercana entre i

i =1 j =1
y j y Xij es la distancia entre i y j.

Maximizar V (CRij ) ij donde V(CRij) es el valor de la relacin de cercana entre i

i =1 j =1
y j y ij es 1 si i y j son adyacentes y 0 si no lo son. La adyacencia puede definirse

de distintas formas. Por lo general se dice que dos departamentos son adyacentes si
tienen un lado o una fraccin de lado (pero no un punto) en comn.
6.2.1 ALGORITMO CORELAP
Los pasos del algoritmo se muestran a continuacin:
1. Seleccionar el departamento con el TCR ms alto y colocarlo en el centro
2. Iteracin.
19
Tomado de: Tompkins et a(2003). Pg. 377. Nahamias(xxxx). pg. 563 y Sule (2001). pg. 489.
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2.1. Seleccionar el departamento con el TCR ms alto con respecto a los

departamentos ya ubicados.
2.2. Ubicarlo sobre la distribucin parcial de forma que se optimice su posicin de
acuerdo a la funcin objetivo. Despus de ubicar un departamento, ste no se
puede mover. Para ubicarlo hay que tener en cuenta los posibles lugares de
ubicacin, teniendo en cuenta las limitantes del problema. Si faltan
departamentos por ubicar, volver a paso 2.1
Nota: Cuando existen empates entre departamentos, utilice como criterio de desempate
el departamento con mayor rea, si contina el empate, utilice la regla lexicogrfica (Por
orden alfabtico o numrico).
Ejemplo 2:
Se necesita disear una distribucin para los siguientes departamentos relacionados,
cada uno con su rea. En la tabla 3 se muestra la matriz de relaciones de cercana entre 7
departamentos y cada departamento con sus respectiva rea
Tabla 3. Matriz de relaciones entre departamentos.
Departamentos
A B C D E F G
rea ( mts2 )
- E O I O U U
- U E I
D
E
I U
U U O U
I U U
A I
F
G
Determinar con CORELAP una distribucin que minimice V(CRij)Xij

Solucin:
Primero se hallan los valores de las relaciones de proximidad para cada par de
departamentos. Se halla el TCR para departamento.
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A
B
A
0
5
B
5
0
C
3
2
D
4
5
E
3
4
F
2
4
G
2
2
E
F
3
2
4
4
2
3
4
2
0
6
6
0
4
5
G
TCRs=
2
19
2
22
2
14
2
19
4
23
5
22
0
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Paso 1.
Seleccionar el departamento con mayor TCR.
A
B
A
0
5
B
5
0
C
3
2
D
4
5
E
3
4
F
2
4
G
2
2
E
F
3
2
4
4
2
3
4
2
0
6
6
0
4
5
G
TCRs=
2
19
2
22
2
14
2
19
4
23
5
22
0
17
Paso 2. Iteracin.
Paso 2.1. Seleccionar el departamento con el TCR ms alto con respecto a los
departamentos ya ubicados. Este es el departamento E.
Paso 2.2. Ubicarlo sobre la distribucin parcial maximizando las cercanas. Este
departamento se coloca por lo general en el centro de la planta.
Paso 2.3. Faltan departamentos por ubicar. Volver al paso 2.1.

Paso 2.1. Seleccionar el departamento con el TCR ms alto con respecto a los
departamentos ya ubicados.
E
TCRs=
A
3
3
B
4
4
C
2
2
D
4
4
F
6
6
G
4
4
Paso 2.2. La ubicacin del departamento F depende del valor de la funcin objetivo. En
este caso se ve que el valor de la funcin objetivo se minimiza si se coloca adyacente a E
tal y como se muestra a continuacin.
Opcin 1:
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Funcin objetivo: se calcula la distancia entre los centroides y se multiplica por el valor
de cercana entre los dos departamentos, cuyo valor da 12, que es el resultado del producto
de distancia rectilnea entre los centroides de E y F y la relacin de cercana entre los
departamentos E y F.
Opcin 2:
F
E
Funcin objetivo: 18
Opcin 3:
F
E
Funcin objetivo: 24
Opcin 4:
F
E
Funcin objetivo: 12
Como se est minimizando se toma el ltimo caso
Paso 2.3. Faltan departamentos por ubicar. Volver al paso 2.1.
Paso 2.1
E
F
TCRs=
A
3
2
5
B
4
4
8
C
2
3
5
D
4
2
6
G
4
5
9
Paso 2.2.
Opcin 1:
NT-2202MDP
Versin: 1

Fecha: 26 OCT 2007

Fecha: 26 OCT 2007
Pgina 16 de
26

F
G
Funcin objetivo: 39
Opcin 2:
F
G
Funcin objetivo: 38
Opcin 3:
G
Funcin objetivo: 40
Opcin 4:
Funcin objetivo: 40.

Opcin 5:
E

Se selecciona la opcin 2.
Paso 2.3. Faltan departamentos por ubicar.
Paso 2.1
E
F
G
TCRs=
NT-2202MDP
Versin: 1
A
3
2
2
7
B
4
4
2
10
C
2
3
2
7

Fecha: 26 OCT 2007
D
4
2
2
8

Fecha: 26 OCT 2007
Pgina 17 de
26

Paso 2.2.
Opcin 1:
Funcin objetivo: 66
Opcin 2:
F
G
Funcin objetivo: 78
Opcin 3:
F
B
G
Funcin objetivo: 76
Opcin 4:
B
E
F
G
Funcin objetiva: 70
Opcin 5:
B
E
F
G
Funcin objetivo: 75
NT-2202MDP
Versin: 1

Fecha: 26 OCT 2007

Fecha: 26 OCT 2007
Pgina 18 de
26

Opcin 6:
B
E
F
G
Funcin objetivo: 74
Opcin 7:
F
G
Funcin objetivo: 74
B
E
F
G
TCRs=
A
5
3
2
2
12
C
2
2
3
2
9
D
5
4
2
2
13
Paso 2.2.
Opcin 1:
D
E
Funcin objetivo: 124
NT-2202MDP
Versin: 1

Fecha: 26 OCT 2007

Fecha: 26 OCT 2007
Pgina 19 de
26

Opcin 2:
D
E

Opcin 3:

Opcin 4:

Opcin 5:
D
Opcin 6:
G
D

NT-2202MDP
Versin: 1

Fecha: 26 OCT 2007

Fecha: 26 OCT 2007
Pgina 20 de
26

Paso 2.1.
B
E
F
G
D
TCRs=
A
5
3
2
2
4
16
C
2
2
3
2
2
11
Paso 2.2.
Opcin 1:

Opcin 2:

Opcin 3:
NT-2202MDP
Versin: 1

Fecha: 26 OCT 2007

Fecha: 26 OCT 2007
Pgina 21 de
26

Opcin 4:

Opcin 5:
A
Opcin 6:
A
Opcin 7:
G
A

Paso 2.3. Falta el departamento A y como es el ltimo se selecciona.
NT-2202MDP
Versin: 1

Fecha: 26 OCT 2007

Fecha: 26 OCT 2007
Pgina 22 de
26

Opcin 1:
G
A

Opcin 2:
C
A

Opcin 3:
C
A

Opcin 4:
NT-2202MDP
Versin: 1

Fecha: 26 OCT 2007

Fecha: 26 OCT 2007
Pgina 23 de
26

Opcin 5:

Opcin 6:

Opcin 7:
C
Opcin 8:
G
C
NT-2202MDP
Versin: 1

Fecha: 26 OCT 2007

Fecha: 26 OCT 2007
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26

Opcin 9:

Opcin 10:

Se selecciona la opcin 2. As que la distribucin final dada por CORELAP es la
siguiente (puede haber otras):
C
A
La funcin objetivo es: 233

6.2.2 Ejercicio
n
Determine con CORELAP una distribucin que maximice
CRij ij .
i =1 j =1
REFERENCIAS
[1]
R. Chase, N. Aquilano & F. Jacobs. Administracin de produccin y operaciones:

manufactura y servicio. Colombia: McGraw Hill, 2000.
[2]
L. Krajewski, L. Ritzman & M. Malhotra. Operation Management, Processes and

Value Chain. New Jersey, USA: 2007.
[3]
S. Konz. Diseo de Instalaciones Industriales. Mxico: Limusa- Noriega Editores.

2000.
[4]
D. Sule. Instalaciones de manufactura. 2 Ed. Mxico: Thompson Learnig. 2001.
NT-2202MDP
Versin: 1

Fecha: 26 OCT 2007

Fecha: 26 OCT 2007
Pgina 25 de
26

[5]
J.G. Monks. Teora y Problemas de Administracin de Operaciones. Mxico:

McGraw Hill. 1988.
[6]
J. Tompkins, J. White, Y. Bozer & J.M, Tanchoco. Facilities Planning. USA: Jhon
Wiley & Song, Inc. 2003.
[7]
Notas de Clase Fundamentos de produccin, Universidad de los Andes, 2007.
NT-2202MDP
Versin: 1

Fecha: 26 OCT 2007

Fecha: 26 OCT 2007
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Dis Tribu Cine N Plant A

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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

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Los costos de transporte son directamente proporcionales a la distancia y14

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Aprobado por: Gonzalo Meja D.

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Tabla 1. La cantidad de viajes por hora.

Tabla 2. El costo en ($/distancia) por viaje.

Preparado por: Jairo R. Coronado H.

Aprobado por: Gonzalo Meja D.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

Figura 3. Distribucin inicial para el ejemplo 1.

Preparado por: Jairo R. Coronado H.

Aprobado por: Gonzalo Meja D.

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Se multiplica por la matriz de costo por viaje

y se tiene como resultado