Diseño de Mezclas - Cantera Cabanillas

Evaluacin
de
la
calidad
de
agregados para diseo de mezcla de
concretos por cuatro mtodos de
las
canteras
de
Cabanillas
y
Unocolla de la provincia de San
Romn.
Alm. Conza Ccopa Dante (1); Alm.
Kevin(2)
Ballesteros Cirineo
RESUMEN.
En este artculo se presenta los estudios realizados a las canteras de agregados, ubicados en
Cabanillas, Unocolla, Yocara y Monosesquen de la provincia de San Romn, y su
comportamiento en el concreto diseado por cuatro mtodos. La finalidad del estudio
comprende la evaluacin de las propiedades fsicas de los agregados. Aplicar los agregados en
la dosificacin de mezcla de concreto, diseado por cuatro mtodos para comprobar su
influencia en la resistencia, segn el mtodo aplicado. Probar la influencia de los agregados en
la resistencia a compresin de acuerdo a sus propiedades fsicas por cantera y su relacin por
mtodo de diseo aplicado.
La evaluacin realizada determina las propiedades fsicas, que intervienen principalmente en un
diseo de mezcla de concreto para una resistencia especificada. La principal ventaja de utilizar
un mtodo de diseo de mezcla apropiado segn las propiedades fsicas de los agregados, es
optimizar material y reducir costos con resultados ms exactos. Dada la situacin indiscutible
en el tema del concreto son principalmente el costo y la tecnologa, el enfoque propuesto
pretende encontrar un punto de cohesin entre el costo y la tecnologa para obtener una
resistencia a compresin del concreto mas optimo por tipo de cantera y mtodos de diseo.
Adems la diferencia en la resistencia del concreto para la relacin agua-cemento, est sujeto a
varios factores, entre ellos los ms determinantes son las propiedades fsicas del agregado tales
como: cambios del tamao, granulometra, textura superficial, forma, resistencia y rigidez del
agregado.
(1)
Conza Ccopa Dante, alumno estudiante de la carrera de

ingeniera civil de la Universidad Peruana Unin; (2)Ballesteros
Cirineo Kevin, alumno estudiante de la carrera de ingeniara
civil de la Universidad Peruana Unin.
1. INTRODUCION
1.1. Segn la norma tcnica peruana es importante el control de calidad del material
para ser utilizado en la construccin, es por ello que viendo que en la ciudad de
Juliaca existen varias canteras de agregados en funcionamiento nace la
oportunidad de analizar dichas canteras. Comenzando desde su granulometra
siguiendo sus propiedades y el diseo de las mezclas por 4 mtodos diferentes y
terminando con la determinacin de la resistencia a compresin. Diseo de
mezcla de concreto normal y sus mtodos.
El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto principalmente

de la combinacin de cemento, agua, y agregados fino y grueso. El concreto
contiene un pequeo volumen de de aire atrapado, y puede contener tambin aire
intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo. La seleccin de
los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporcin
de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre
la economa y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto
fresco y el endurecido.
Objetivos
Evaluar las canteras de acuerdo a su utilidad en el diseo de mezclas
Recomendar un mtodo de diseo de mezclas paras cada cantera
2. COMCEPTOS BASICOS DE LOS METODOS DE DISEO DE MEZCLA.

2.1.
VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA.

La seleccin del volumen del agua se refiere a la determinacin del contenido
de agua que se le debe incorporar ala mescladora, por unida cubica de concreto,
para determinar una consistencia adecuada para el agregado seco.
La tabla a sido preparada en base a recomendaciones del comit 211 de ACI.
Ella permite seleccionar el contenido de agua, para el agregado en estado seco,
en concretos preparados con o sin aire incorporado; teniendo factores a ser
considerados la consistencia que se desea para la mescla el tamao mximo
seleccionado del agregado.
Agua, lt/m3 concreto para TM, mm
Asentamiento, cm
3/8
1/2
3/4
1 1/2
Concreto sin aire incluido

De 1 a 2
207
199
190
179
166
154
130
113
De 3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
De 6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
---
Concreto con aire incluido

De 1 a 2
181
175
168
160
150
142
122
107
De 3 a 4
202
193
184
175
165
157
133
119
De 6 a 7
216
205
197
174
174
166
154
---
2.2.
CONTENIDO DE AIRE.
Las burbujas de aire pueden estar presentes en la pasta como resultado de a las
operaciones propia del proceso de puesta en obra, cuyo caso se le conoce como
aire atrapado o aire natural; o pueden encontrarse en la mescla debido a que ha
sido incorporada intencionalmente, cuyo caso se le conoce como aire
incorporado.
Tamao mximo en pulgadas
3/8
1/2
3/4
1 1/2
Cantidad aprox. aire atrapado
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
2.3.
RELACION AGUA/CEMENTO.
Desde la mayora de propiedades deseables en el concreto endurecido depende
de la calidad de la pasta, producto final de proceso de hidratacin del cemento,
Se considera que una de las etapas fundamentales en la seleccin de las
proporciones de una mescla de concreto es la eleccin de la relacin
agua/cemento mas adecuada.
Resistencia a la compresin a los 28 das Kg/cm2
Concreto sin aire incluido
Concreto con aire incluido
420
0.41
---
350
0.48
0.40
280
0.57
0.48
210
0.68
0.59
140
0.82
0.74
2.4.
SELECION DEL AGREGADO.

La seleccin de la proporcin de los agregados fino y grueso en la unidad cubica
de concreto tiene por finalidad obtener una mescla en la que, con un mnimo de
contenido de pasta, se puedan obtener la propiedades necesarias deseadas en le
concreto.
Para ello es deseable que la granulometra general de los agregados sea tal que el
volumen de vacios, o espacio entre partculas, sea mnimo.
Tamao mximo de
agregado, mm
Volumen de agregado grueso varillado en seco, por volumen unitario de concreto para
distintos mdulos de finura de la arena
2.40
2.60
2.80
3.00
9.5 (3/8")
0.50
0.48
0.46
0.44
12.5 (1/2")
0.59
0.57
0.55
0.53
19 (3/4")
0.66
0.64
0.62
0.60
25 (1")
0.71
0.69
0.67
0.65
37.5 (1 1/2")
0.75
0.73
0.71
0.69
50 (2")
0.78
0.76
0.74
0.72
75 (3")
0.82
0.80
0.78
0.76
150 (6")
0.87
0.85
0.83
0.81
3.
METODO DEL ACI-211.

El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo de mescla
bastante simple el cual, basndose en la tablas presentadas, permite tener valores
de los diferentes materiales que integran la unidad cubica del concreto.
La estimacin de las cantidades del material requeridas para prepara una unidad
cubica de concreto implica una secuencia cuyo cumplimiento permite, en
funcin de las caractersticas de los materiales, preparar la mescla adecuada para
el trabajo que se va a ejecutar.
3.1.
SECUENCIA DE DISEO SEGN ACI.

Independientemente las caractersticas finales del concreto sean indicadas en las
especificaciones o dejadas al criterio del profesional responsable del diseo de la
mescla, las cantidades por metro cubico pueden ser lo siguientes segn el ACI.
Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

comprensin especificada.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
Seleccin del asentamiento.
Seleccin del volumen unitario del agua.
Seleccin del contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua /cemento por resistencia o durabilidad.
Determinacin del factor de cemento.
Determinacin del contenido de agregado grueso
Determinacin de la suma de los volmenes absolutos del cemento, agua,
aire y agregado grueso.
Determinacin del volumen absoluto del agregado fino.
Determinacin del peso seco del agregado fino.
Determinacin del los valores de diseo del cemento, agua, aire, agregado
fino, agregado grueso.
Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.
Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra.
Determinacin de los pesos por tanda de una bolsa.
4. METODO DE MODULO DE FINEZA.

En el mtodo de diseo del comit, se determina en primer lugar los contenidos
de cemento, agua, airey agregado grueso por diferencia de la suma de volmenes
absolutos con relacin de la unidad, el volumen absoluto y el peso seco del
agregado fino.
De esta manera, sea cual fuera la resistencia deseada en tanto se mantenga
constante el tamao mximo nominal del agregado grueso y el modulo de fineza
del agregado fino el contenido total del agregado grueso en mescla ser el
mismo, independientemente de la pasta.
Este proceso debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias
siempre en cuando el modulo de fineza de la combinacin se aproxime a los
valores indicados.
4.1.
PORCENTAJE DE VOLUMEN DE AGREGADO FINO.

rf=((Mg-Mc)/(Mg-Mf))*100
DONDE:
- Mc: modulo de fineza de la combinacion
- Mg: modulo de fineza del agregado grueso
- Mf: modulo de fineza del agregado fino
- rf: porcetaje de volumen del agregado fino.
4.2.
SECUENCIA DE DISEO SEGN MODULO DE FINEZA.

mescla, las cantidades por metro cubico pueden ser lo siguientes segn el
MODULO DE FINEZA.
-

aire.
Determinacin del volumen absoluto del agregado.
Determinacin del modulo de fineza de la combinacin.
Calcular el valor de rf.
Determinacin del volumen absoluto de los agregados.
Peso seco de lo agregados.
Determinacin del los valores de diseo del cemento, agua, aire, agregado
fino, agregado grueso.
5. METODO DE FULLER.
Tomamos los valores de los porcentajes que pasa por las mayas que se ha predefinido la
granulometra de los agregados y graficamos una nueva curva comparativa para obtener
lo volmenes de los agregados finos y gruesos. Se trazara una lnea vertical en la
abertura de la maya n4 en la grafica de los cuatro curvas del agregado grueso, fino
curva de fuller y curva granulomtrica. Y es all donde se determinaran lo valores de
A,B,C respectos a la lnea vertical, en porcentajes.
pd=100*raz(d/D)
DONDE:
pd: porcentaje que pasa por la maya d.

d= abertura de la malla referencial.
Tamao mximo de agregado.
1. A=tamao fino
2. B=tamao grueso.
3. C=distancia media entre curva granulomtrica y curva de fuller.
6. METODO DE WALKER.
El denominado mtodo de Walker se desarrolla debido ala preocupacin del profesor
norteamericano Stanton Walker en relacin con el hecho de que, sea cual fuera la
resistencia de diseo del concreto y por tanto su relacin agua cemento, contenido de
cemento y contenido de agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la misma,
ello cuanto se aplica el procedimiento de diseo desarrollado por el comit 211 del ACI.
La tabla de Walker corresponde a concreto sin aire incorporado.
6.1.
SECUENCIA DE DISEO SEGN MODULO DE FINEZA.

mescla, las cantidades por metro cubico pueden ser lo siguientes segn
WALKER.

aire.
Determinacin del volumen absoluto del agregado.
Determinacin del porcentaje de agregado finio en relacin al volumen
absoluto total de agregado.
Determinacin del volumen absoluto del agregado grueso.

Peso seco de los agregados.
7. Materiales y mtodos (metodologa).

7.1.
CANTERA DE CABANILLA.
7.1.1. Datos obtenidos en laboratorio de gravedad especifica de los agregados

gravedad especifica del agregado fino
ite
m
1
2
3
Descripcin
peso en el aire de la muestra seca (Wma) A
peso del picnometro lleno de agua (Wpw) B
peso del picnometro calibrado con muestra y agua (Wpcw) C
peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco
4 (Wmsss) S
un
d.
gr.
gr.
gr.
gr.
5 peso especifico aparente

6 peso especifico aparente SSS.
7 peso especifico aparente nominal
9 Absorcin
cant.
481
647
955
500
2,505208
33
2,604166
67
2,780346
82
3,950103
95
gravedad especifica del agregado grueso

item Descripcin
1 peso en el aire de la muestra seca (Wma) A
2 peso del aire de la muestra con superficie seca (Wmass) B
peso sumergido en agua de la muestra saturada (Wmsw)
3 C
9 Absorcin
und. cant.
gr.
3764,77
gr.
3854
gr.
2316
2,44783485
2,50585176
2,59859743
2,37013151
7.1.2. Contenido de humendad.

contenodo de humedad del agregado
fino %
grueso %
1,17
1,17
7.1.3. Granulometra.
TAMICES
ASTM
Abertura
PESO
RETENIDO
RETENIDO
PORCENTAJE
en
RETENIDO
PARCIAL
ACUMULADO
QUE PASA
m.m.
(gr)
(%)
(%)
(%)
0,00
0,89
5,88
0,00
0,89
6,77
100,00
100,00
99,11
93,23
9,20
15,97
84,03
14,32
30,29
69,71
10,31
40,60
59,40
11,25
6,16
51,85
58,02
48,15
41,98
13,83
8,21
71,85
80,05
28,15
19,95
10,49
6,98
2,17
0,21
90,54
97,52
99,69
99,91
9,46
2,48
0,31
0,09
0,09
100,00
0,00
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
63,500
50,600
38,100
25,400
3/4"
19,050
1/2"
12,700
3/8"
9,525
1/4"
4
6,350
4,760
8
16
2,380
1,180
30
50
100
200
Pasa N
200
0,425
0,250
0,150
0,074
0,00
104,00
685,00
1072,0
0
1668,0
0
1201,0
0
1311,0
0
718,00
1611,0
0
956,00
1222,0
0
813,00
253,00
25,00
11,00
DESCRIPCION DE LA MUESTRA
Peso Inicial Muestra (gr)
T.M. =
1"
11.650,0
25,4mm.
7.1.4. Modulo de fineza.

modulo de fineza del agregado fino
2,90
7.1.5. Dosificacin.
7.1.5.1.
Mtodo de ACI.
diseo final de mezcla

2,29
9
1,44
5
4,29
8
7,02
9
cemento kg/briqueta
agua de efectiva lt/briqueta
agregado fino seco kg/briqueta
agregado grueso seco kg/briqueta
7.1.5.2.
Mtodo de modulo de fineza.

materiales a usar
cemento kg/briqueta
agua efectiva lt/briqueta
7.1.5.3.
2,29
9
1,12
3
5,30
2
6,32
3
Mtodo de Walker.
materiales a usar
cemento kg/briqueta
2,12
1
1,01
8
5,55
6
6,39
8
7.1.5.4.
Mtodo de Fuller.
materiales a usar
cemento kg/briqueta
7.2.
2,34
7
1,13
2
5,54
3
5,20
0
CANTERA DE UNOCOLLA.
7.2.1. Datos obtenidos en laboratorio de gravedad especifica de los agregado

gravedad especifica delagregado fino
ite
m
1
2
3
un
Descripcin
d.
peso en el aire de la muestra seca (Wma) A
gr.
peso del picnometro lleno de agua (Wpw) B
gr.
peso del picnometro calibrado con muestra y agua (Wpcw) C gr.
peso de la muestra en estado saturado superficialmente
4 seco (Wmsss) S
gr.
9 Absorcin
cant.
342
340
549
350
2,42553
191
2,48226
95
2,57142
857
2,33918
129
gravedad especifica delagregado grueso

ite
m
Descripcin
1 peso en el aire de la muestra seca (Wma) A
2 peso del aire de la muestra con superficie seca (Wmass) B
peso sumergido en agua de la muestra saturada (Wmsw)
3 C
un
d.
gr.
gr.
gr.
cant.
3659
3766
2230
2,3821614
6
2,4518229
2
2,5605318
4
9 Absorcin
7.2.2. Contenido de humendad.

fino %
grueso %
0,55
0,55
7.2.3. Granulometra.
TAMICES
ASTM
Abertura
PESO
RETENIDO
RETENIDO
PORCENTAJE
En
RETENIDO
PARCIAL
ACUMULADO
QUE PASA
m.m.
(gr)
(%)
(%)
(%)
0,00
0,00
1,92
3,80
0,00
0,00
1,92
5,72
100,00
100,00
100,00
98,08
94,28
9,28
15,00
85,00
7,27
22,27
77,73
7,73
5,76
29,99
35,75
70,01
64,25
15,80
51,55
48,45
11,40
62,95
37,05
24,32
87,27
12,73
10,64
1,54
0,37
97,91
99,45
99,82
2,09
0,55
0,18
0,18
100,00
0,00
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
63,500
50,600
38,100
25,400
19,050
1/2"
12,700
3/8"
9,525
1/4"
4
6,350
4,760
2,380
16
1,180
30
0,425
50
100
200
Pasa N
200
0,250
0,150
0,074
0,00
0,00
293,00
580,00
1416,0
0
1109,0
0
1179,0
0
879,00
2411,0
0
1739,0
0
3711,0
0
1624,0
0
235,00
56,00
28,00
2,9242962
6
DESCRIPCION DE LA MUESTRA
Peso Inicial Muestra
(gr)
T.M. =
3/4"
15.260,0
19,1mm.
7.2.4. Modulo de fineza.

12,464
79
42,709
43
mf del agregado fino

mf del agregado grueso
7.2.5. Dosificacin.
7.2.5.1.
Mtodo del ACI.

materiales a usar
cemento kg/briqueta
7.2.5.2.
2,44
2
1,60
2
5,76
7
5,50
9
Mtodo de modulo de fineza.

materiales a usar
cemento kg/briqueta
7.2.5.3.
2,44
2
1,60
6
5,03
5
6,29
9
Mtodo de Walker.
materiales a usar
cemento kg/briqueta
2,20

7.2.5.4.
4
1,48
5
5,11
9
6,75
7
Mtodo de Fuller.
materiales a usar
cemento kg/briqueta
2,49
3
1,15
2
5,34
8
5,12
8
8. RESULTADOS Y DISCUSIN
8.1.
Metodo
usado
Cantera de cabanilla.
FULLER
Fecha de Fecha de
vaciado
ensayo
23/05/20 30/05/20
12
12
21/05/20 30/05/20
12
12
20/05/20 30/05/20
12
12
23/05/20 30/05/20
12
12
kilos
aplicados
area
(cm2.)
WALKER
M. DE
FINEZA
ACI
f'cr
(kg/cm2.)
Peso de briqueta
superficialmente
Altur
seca saturada
Diamet a
(gr.)
ro cm. cm.
12803
15,1
30,6
12354
15
30,5
12771
15,3
30,5
12710
15,2
30,6
porcentaje
alcanzado %
densidad
gr/cm3
26020
35480
32440
35430
8.2.
metodo
usado
WALKER
M. DE
FINEZA
ACI
FULLER
179,08
176,71
183,85
181,46
145,30
200,78
176,44
195,25
69,2
95,6
84,0
93,0
2,336
2,292
2,277
2,289
Cantera de unocolla.
fecha de fecha de
vaciado
ensayo
21/05/20 30/05/20
12
12
21/05/20 30/05/20
12
12
21/05/20 30/05/20
12
12
23/05/20 30/05/20
12
12
peso de briqueta
superficialmente
altur
seca saturada
diamet a
(gr.)
ro cm. cm.
12795
15,3
30,6
12775
15,1
30,6
12704
15,3
30,6
12333
15
30,3
kilos
area
f'cr
porcentaje
densidad
aplicados
(cm2.)
(kg/cm2.) alcanzado %
gr/cm3
43590
183,85
237,09
112,9
2,274
49490
179,08
276,36
131,6
2,331
44520
183,85
242,15
115,3
2,258
36260
176,71
205,19
97,7
2,303
9. Referencias
1. Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi :
Diseo y Control de Mezclas de Concreto.
2. Enrique Rivva Lopez. Maturaleza del concreto y materiales. I CONGRESO DE

INGENIERIA ESTRUCTURAL Y CONSTRUCCION.
3. Michael S. Mamlouk John P. Zaniewski: Materiales para ingeniera Civil.
4. Enrique Rivva Lpez: Diseo de Mezclas.
5. Javier A. Navarro Veliz, Jorge S. Lpez Yarango; Tecnologa de los materiales.
6. Ana Torres Carrillo. Tecnologa de concreto para residentes y supervisores.
10. Anexos
10.1.
Exploracin y ensayos de laboratorio de cabanilla.

Diseño de Mezclas - Cantera Cabanillas

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Evaluacin

Conza Ccopa Dante, alumno estudiante de la carrera de

El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto principalmente

2. COMCEPTOS BASICOS DE LOS METODOS DE DISEO DE MEZCLA.

VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA.

Concreto sin aire incluido

Concreto con aire incluido

Tamao mximo en pulgadas

Cantidad aprox. aire atrapado

Resistencia a la compresin a los 28 das Kg/cm2

Concreto sin aire incluido

Concreto con aire incluido

SELECION DEL AGREGADO.

METODO DEL ACI-211.

SECUENCIA DE DISEO SEGN ACI.

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

4. METODO DE MODULO DE FINEZA.

PORCENTAJE DE VOLUMEN DE AGREGADO FINO.

SECUENCIA DE DISEO SEGN MODULO DE FINEZA.

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

pd: porcentaje que pasa por la maya d.

SECUENCIA DE DISEO SEGN MODULO DE FINEZA.

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

Determinacin del volumen absoluto del agregado grueso.

7. Materiales y mtodos (metodologa).

7.1.1. Datos obtenidos en laboratorio de gravedad especifica de los agregados

5 peso especifico aparente

gravedad especifica del agregado grueso

7.1.2. Contenido de humendad.

7.1.4. Modulo de fineza.

diseo final de mezcla

Mtodo de modulo de fineza.

7.2.1. Datos obtenidos en laboratorio de gravedad especifica de los agregado

gravedad especifica delagregado grueso

7.2.2. Contenido de humendad.

7.2.4. Modulo de fineza.

mf del agregado fino

Mtodo del ACI.

Mtodo de modulo de fineza.

agua efectiva lt/briqueta

2. Enrique Rivva Lopez. Maturaleza del concreto y materiales. I CONGRESO DE

Exploracin y ensayos de laboratorio de cabanilla.

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