OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL TANQUE

GENERALIDADES
1. Las recomendaciones expuestas a continuación son únicamente de carácter
general. PLASTICOS ANTICORROSIVOS S.A. DE C. V. no se responsabiliza en
casos en donde prevalezcan condiciones especiales, siendo responsabilidad del
cliente o contratista el realizar los cambios adecuados para tales condiciones.

2. El equipo deberá ser inspeccionado periódicamente por el cliente, cualquier

alteración observada deberá reportarse inmediatamente en forma detallada a
PLASTICOS ANTICORROSIVOS S.A. DE C. V. El personal que ingrese al interior
del equipo deberá utilizar calzado con suela suave, para evitar el rayado de la
superficie.

3. Una operación y/o mantenimiento inadecuado, puede causar daños irreparables en

los tanques.
OPERACIÓN
1. Los tanques han sido diseñados y fabricados para las condiciones de operación
indicadas por el cliente. Cualquier modificación a estas condiciones puede causar
daños irreparables en los tanques, causando la pérdida automática de la garantía.

2. En caso de que el cliente requiera alterar las condiciones de operación señaladas

inicialmente, será necesario consultarlo con PLASTICOS ANTICORROSIVOS S.A.
DE C.V.

3. En caso de requerirse el ingreso al tanque, se deben utilizar zapatos con suela

ahulada. En caso de introducir escaleras, andamios o cualquier otro accesorio al
interior del tanque, deberán protegerse las patas de estos con tela o hule para evitar
daños en la barrera de protección química del tanque.

MANTENIMIENTO
1. Los tanques fabricados en plástico reforzado tienen una vida útil mayor que muchos
otros materiales, debido a que no se presenta el fenómeno de corrosión como es
el caso de los métales.

2. En términos generales el tiempo de vida útil varía de 10 hasta 20 años,

dependiendo de las condiciones de operación, intemperismo y medio ambiente a
que están sometidos los tanques.

3. Desde la aparición de los plásticos reforzados (PRFV), el Hipoclorito de Sodio se

empezó a manejar de una mejor forma, más segura y más económica.
  Equipos fabricados en resina poliéster ortoftálica reforzada con fibra de
vidrio, con una vida útil de 2 ó 3 años.
 Equipos fabricados en resina poliéster cloréndica y resina bisfenólica
reforzada con fibra de vidrio, con una vida útil de 7 u 8 años.
 Equipos fabricados en resina viniléster reforzada con fibra de vidrio, con una
vida útil de 9 a 10 años.
 Equipos fabricados con placa interior de termoplásticos tales como PVC ó
CPVC, con una vida útil de 12 a 14 años.

DIAGNOSTICO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO

1. Mediante una inspección se podrá determinar el estado actual de un tanque y en su

caso el mantenimiento preventivo o correctivo necesario para asegurar el máximo
aprovechamiento del mismo, de acuerdo a lo siguiente:
a) Cada 4 años para tanques cuyas condiciones de operación no sean muy
agresivas, tales como manejo de aguas potables, aguas tratadas, aguas
residuales, productos alimenticios, ácidos, álcalis o sales a baja
concentración, temperatura y presión atmosférica, sin agitación.
b) Cada 3 años para tanques operando en condiciones medianamente
agresivas, tales como manejo de soluciones ácidas, alcalinas o sales a
mediana concentración, temperatura y presión arriba de la atmosférica, sin
agitación ni proceso.
c) Cada 2 años para tanques sujetos a condiciones de operación extremas,
tales como manejo ó reacción de ácidos, álcalis o sales concentradas,
temperatura arriba de 40°C, presión no atmosférica, sujetos a agitación o
proceso.
2. Es recomendable que el cliente inspeccione periódicamente los tanques,
estableciendo programas de revisión de acuerdo a las condiciones de operación a las
que estén sometidos. Los elementos a vigilar por el cliente son:
a) Inspeccionar la superficie exterior para detectar fugas de líquido.
b) Inspeccionar la superficie exterior e interior para localizar manchas de
diferente color al del tanque, ya sean claras u oscuras.
c) Inspeccionar las superficies para localizar fisuras.
d) d) Inspeccionar las superficies para localizar reblandecimientos o
delaminaciones.

Para vigilar estas anomalías es necesario limpiar periódicamente la superficie exterior

del tanque, así como deshabilitarlo y limpiarlo para revisar su interior. La revisión de
las superficies debe hacerse con adecuada luz de día, empleando preferentemente una
lámpara como ayuda. En caso de notar alguna anormalidad se debe informar por
escrito a PLASTICOS ANTICORROSIVOS S.A DE C.V., darle seguimiento a su
evolución y efectuar el mantenimiento en caso de ser necesario.

3. En caso de daños mayores al tanque, el cliente debe deshabilitarlo, limpiarlo y solicitar

una visita de inspección especializada de PLASTICOS ANTICORROSIVOS S.A. DE
C.V., para diagnosticar y efectuar el mantenimiento correctivo.
En ningún caso se recomienda que personas ajenas a PLASTICOS
ANTICORROSIVOS S.A. DE C.V. Efectúen arreglos, reparaciones o mantenimiento a
los tanques, ya que automáticamente se pierde la garantía y se puede incurrir en daños
mayores al no emplear los materiales y las técnicas adecuadas de mantenimiento.
 MANEJO E INSTALACIÓN DE TANQUES

GENERALIDADES
Las recomendaciones expuestas a continuación son únicamente de carácter general,
PLASTICOS ANTICORROSIVOS S.A. DE C.V. No se responsabiliza en caso de manejo,
instalación y/o maniobras incorrectas de los tanques por parte del cliente.

Es responsabilidad total del cliente el realizar adecuadamente todas las maniobras

relacionadas con la descarga, instalación y manejo del tanque una vez que el camión
ingrese a las instalaciones del cliente.

Recomendamos ampliamente contactar a una empresa especializada para el manejo,

instalación y/o maniobras de los tanques, ya que PLASTICOS ANTICORROSIVOS S.A. DE
C.V. Es experto únicamente en la fabricación de los equipos. Un manejo o instalación
incorrectos puede causar daños irreparables al tanque y por consecuencia la pérdida total
de la garantía.

INSPECCION VISUAL INICIAL

El tanque deberá ser inspeccionado visualmente por el cliente antes de bajarlo del camión,
cualquier daño sufrido durante la transportación deberá reportarse de inmediatamente en
forma detallada y por escrito a PLASTICOS ANTICORROSIVOS S.A. DE C.V. El personal
que ingrese al interior del tanque deberá utilizar calzado con suela suave, para evitar el
rayado de la superficie.
MANEJO DE TANQUES
1. PLASTICOS ANTICORROSIVOS S.A. DE C.V. es responsable del tanque al
cargarlo en el camión, durante el trayecto a la planta del cliente, hasta la llegada a
la puerta de entrada del cliente. Una vez que el tanque ingresa a las instalaciones
del cliente, éste es responsable de todas las maniobras relacionadas con el tanque
aun estando cargado en nuestra plataforma o camión.

2. Los tanques no deberán dejarse caer en el piso o en cualquier otra superficie.

3. Es necesario el uso de grúa para efectuar la maniobra de descarga del tanque de la

plataforma o camión.

4. Evitar el uso de cables de acero o cadenas para la descarga del tanque.

5. Los tanques no deben rodarse ni deslizarse sobre superficies rugosas, nunca deben
apoyarse o jalarse sobre los accesorios tales como boquillas bridadas, entradas
hombres, etc.

6. Cuando el tanque no se instale de inmediato en su base final, deberá evitarse que

éste ruede o se deslice sobre una superficie inclinada ya que podrá sufrir daños.

7. Para facilitar el transporte y la descarga del tanque, se han instalado orejas de izaje.

8. En caso de que el tanque no tenga instaladas orejas de izaje, éste podrá levantarse
por medio de una grúa, formando eslingas mediante bandas o cuerdas alrededor
del tanque considerando los siguientes puntos:

 Use solamente bandas de lona o seda de 2” de ancho mínimo o sogas de

henequén o plástico de 1" ø como mínimo.
 Verifique que la resistencia de las bandas sea mayor que el peso del tanque.
  No use bandas o sogas unidas, ya que en caso de soltarse se podría causar
daño al tanque.
 Es necesario el uso de grúa para la colocación del tanque sobre la base
definitiva.

INSTALACION DE TANQUES
1. El diseño estructural de la base de concreto para el soporte del tanque es
responsabilidad total del cliente.

2. La base de concreto deberá exceder al diámetro del tanque por lo menos en 300
mm por lado y permitir así la colocación de las silletas de anclaje.

3. La base de concreto armado debe tener un acabado fino, plano, liso, libre de
protuberancias y/o huecos.

4. Antes de instalar el tanque, se debe verificar la nivelación de la base de concreto,

en caso de que la base no esté totalmente plana el tanque podría sufrir daños al
estar en servicio.

5. Se debe barrer y limpiar perfectamente la base de concreto antes de instalar el

tanque.

6. Se recomienda colocar una capa sin traslapes de neopreno de 5 a 10 mm de

espesor entre la base de concreto y el fondo del tanque.

7. Todos los tanques que tengan silletas de anclaje, deberán ser anclados de
inmediato para resistir cargas sísmicas y/o viento. El anclaje no será realizado por
PLASTICOS ANTICORROSIVOS S.A. DE C.V.
8. Los accesorios (válvulas, tubería, etc.) que se unan a las boquillas bridadas del
tanque, deberán soportarse en forma independiente para evitar que sufran
esfuerzos por momentos y con ello las rupturas y/o fisuras de las boquillas bridadas.

9. Para el sello en las uniones bridadas del tanque, se recomienda el uso de empaques
de materiales blandos y químicamente resistentes al medio con que opera
(neopreno, vitón, teflón, etc.), en un espesor mínimo de 4 mm.

10. El torque de los tornillos en las uniones bridadas deberá realizarse

cuidadosamente, preferentemente por medio de un torquímetro.

11. Para el sello de los registros de acceso en tapa o cuerpo, se debe emplear el
empaque y tornillos adecuados de acuerdo a las condiciones de operación del
tanque.