Planificacin agregada

17

Planificacin agregada
La planificacin agregada de la produccin se sita en los niveles superiores del
prisma de la planificacin presentado.
El objetivo de esta planificacin es fijar los niveles de produccin, mano de obra
propio y subcontratada y el inventario para un perodo de tiempo futuro, pero de
forma agregada.
En la planificacin agregada pueden emplearse distintas tcnicas matemticas
para obtener planificaciones factibles. Sin embargo, en este libro slo se analizar
el mtodo grfico, que conduce a soluciones razonables con un esfuerzo pequeo.
Al final del captulo se presentan los principales mtodos de previsin de la
demanda que se emplean en las empresas y que sirven para obtener los datos de
entrada de la planificacin agregada.

18

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Introduccin
La palabra agregada se aade para denotar que se emplea una medida global de
produccin; es decir, la demanda agregada se obtiene sumando la demanda de
todos los artculos, aunque sean distintos entre s.
Cuenta la leyenda que una alumna americana fue suspendida por realizar mal
una operacin matemtica. El profesor alegaba que el error cometido era como
sumar peras y manzanas. Si la nia consegua sumarlas aprobara el examen.
La alumna lleg a la conclusin de que, si tena en cuenta el tiempo de
maduracin de cada una de las frutas (distintos entre s) podra sumar los dos
artculos. El resultado de la suma corresponda a unidades de tiempo, pero se
invent una nueva unidad (Unit Appel Pear: UAP).

Con el aprobado en el bolsillo corri a casa y se lo cont a su madre, que

trabajaba en una fbrica de herramientas de mano y tena problemas para
determinar el nmero de operarios que le hacan falta para cumplir con las
previsiones de demanda. Calcando la idea de su hija resolvi el problema, pero
empleando las horas-hombre como unidad comn. Denomin a las nuevas unidades
Unidades Agregadas de Produccin (uap).

Planificacin agregada

19

Esta leyenda, que puede ser cierta o no, define el sentido de las uaps. As es
posible tener un dato agregado de la produccin necesaria para un perodo y, si la
capacidad de la empresa se expresa tambin en esas unidades, se pueden comparar
y tomar las medidas oportunas para ajustarlas.
En la mayora de los casos se emplear la unidad agregada de las horas mquina
o las horas hombre, pero tambin es frecuente utilizar unidades como los metros
cuadrados o las toneladas.
El problema de la agregacin es su posterior desagregacin una vez realizados
los ajustes para determinar el plan maestro de produccin.

Fundamentos tericos
Mtodos de planificacin
Con los mtodos de planificacin se pretende optimizar el uso de los recursos
evitando cambios bruscos de produccin y, al mismo tiempo, reducir el coste total
de la planificacin.
Es posible utilizar la programacin lineal, siempre que se suponga que la
relacin entre las variables que intervienen en la planificacin agregada es lineal. Si
la funcin se define de forma correcta y se contemplan todas las restricciones, la
solucin que se obtiene es ptima.
No es el objetivo de este captulo profundizar en la programacin lineal, ni en
mtodos de planificacin agregada complejos. Simplemente se presentarn las
estrategias puras que pueden seguirse y se estudiar una herramienta (el mtodo
grfico) que permite plantear y resolver problemas de planificacin sencillos.
Cualquier mtodo de planificacin debe cumplir unas condiciones:

Minimizar los costes de la planificacin.

Respetar las restricciones de capacidad de la planta, ya que las instalaciones

son fijas, es decir, en el intervalo en que se planifica no es posible comprar
nuevas mquinas. Por otro lado, puede existir una tasa mnima de
produccin por debajo de la cual no sea rentable producir.

Dejar la empresa en una buena situacin para el futuro.

20

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Estrategias puras de planificacin

Las estrategias puras son aquellas que se centran slo en un aspecto de los tres
que influyen en la planificacin agregada: Mano de obra, inventario y produccin.

Cambio del nivel de inventario

Una primera estrategia consiste en variar slo el nivel del inventario. As, en
previsin de perodos de alta demanda la empresa acumula producto terminado.
Cuando la demanda desciende, se reducen los niveles de stock.
80
70

Produccin

60

Demanda

50
40
30
20
Inventario

10
0
0

10

20

30

40

50

La ventaja de esta poltica es que asegura las ventas y evita roturas de stock.
Como contrapartida se puede decir que, con esta estrategia, se elevan los costes de

Planificacin agregada

21

posesin de inventario. Si el producto es caro, o se vuelve obsoleto con facilidad, no

resulta una buena estrategia.

Cambio en el nivel de mano de obra

Tambin es posible adecuarse a la demanda realizando contrataciones
temporales. De esta forma se aproxima la capacidad de la empresa a las
necesidades de produccin.
Como consecuencia de esta estrategia se consiguen bajos niveles de inventario,
pero los gastos en formacin, contratacin y despido aumentan de forma
considerable. Adems, al no formar parte de la empresa, un gran nmero de
propuestas de mejora no se podrn llevar a cabo, ya que los operarios temporales
no estarn interesados en ellas.
Esta estrategia se emplea de forma generalizada en empresas de servicios.

Variacin de la tasa de produccin

Por ltimo, se puede variar la tasa de produccin para satisfacer la demanda.
Existen distintas formas de aumentar la capacidad de la planta sin recurrir a la
compra de nuevos equipos:

Horas extra. Existe un nmero mximo de horas extraordinarias fijado por el

convenio de la empresa. Adems, su uso supone un coste adicional.

Aadir un turno. Similar al caso anterior, y siempre que sea posible aadirlo
ya que en algunas ocasiones resultar imposible, bien por falta de personal o
bien porque la empresa ya trabaja a 5 turnos. Tambin supone un coste
adicional debido fundamentalmente a la estructura necesaria para que
funcione la empresa.

Subcontratacin. En muchas empresas se subcontratan algunas operaciones

de forma habitual, pero esta estrategia se refiere a subcontratar el pedido
completo. Por ejemplo, una empresa que se dedique a la fabricacin de
utillajes para prensas puede ceder a la competencia un pedido, por falta de
capacidad y para evitar perder el cliente. En algunos sectores es una prctica
habitual.

Aumentar los pedidos pendientes. Esta poltica slo puede aplicarse con
clientes pacientes y ser necesario compensar al cliente por la falta de
puntualidad en la entrega. No hay que confundir esta estrategia con entregar
fuera de plazo los pedidos.

22

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Herramientas de planificacin
Mtodo grfico
Este mtodo resulta sencillo de aplicar y conduce a soluciones aceptables,
aunque no tienen por qu ser ptimas. Adems, no especifica la mano de obra
necesaria en cada perodo. Sin embargo, existen en la bibliografa reglas empricas
que resuelven este ltimo punto.
En este captulo se estudiarn dos planes extremos, el Plan Constante Mnimo
(PCM), que obliga a fabricar en todos los perodos la misma cantidad de unidades, y
el Plan Acumulado Mnimo (PAM), cuyo objetivo es mantener el nivel de inventario
ms bajo posible. Sin embargo el mtodo grfico permite representar cualquier plan
que se imagine.

Conceptos previos
Demanda (Dt). Es la demanda (en uaps) en cada perodo t. Lgicamente
corresponde a la demanda de perodos que an no han ocurrido y su valor suele
obtenerse a partir de los datos de una previsin, como se ver al final del captulo:
20
15
10
5
0
1

Demanda acumulada (DAt). En las empresas productivas es posible acumular

inventario en algunos perodos para satisfacer la demanda de un perodo posterior;
por lo tanto, es preferible representar la demanda en forma acumulada:
60
50
40

DAt = Di

30
20

i=0

10
0
1

En empresas de servicios, en las que no es posible acumular inventario, la

representacin en forma de barras es suficiente.

Planificacin agregada

23

Stock de Seguridad (SSt). Corresponde a un nmero de unidades que se emplean

para compensar la variabilidad de la demanda. Se puede definir como un porcentaje
de la demanda del perodo o una cantidad fija e igual para todos los perodos.
Necesidades (Nt). En cada perodo, la necesidad de fabricacin se calcula
sumando la demanda que hay que satisfacer en ese perodo y el stock de seguridad
del que se quiere disponer.

Nt = SSt + Dt
Necesidades acumuladas (NAt). Se emplean para representar grficamente las
necesidades. Es importante notar que no corresponde a la suma de las necesidades
en cada perodo, ya que de esta forma se estara considerando el stock de seguridad
ms de una vez.
70
60
50
40

DA(t)

30

NA(t)

20

NAt = SSt + Di

10
0
1

i=1

Inventario (It). Unidades que quedan en el almacn al final del perodo. Su valor
se obtiene sumando al inventario que haba en el perodo anterior las unidades que
se ha producido en el perodo actual y restando las que se han retirado, es decir, las
demandadas.

It = It-1 + Pt - Dt
Si se sustituye It-1 por su valor y se contina hasta el valor de I0,(inventario
inicial que proviene de la ltima etapa de la planificacin anterior) se obtiene la
expresin siguiente:
t

i=0

i=0

It = I0 + Pi - Di
En el grfico, el inventario corresponde a la distancia entre la produccin
acumulada y la demanda acumulada, por lo tanto, se incluye el stock de seguridad,
ya que no se puede distinguir fsicamente del resto.

Condiciones generales
Hasta el momento se han presentado los datos de partida para elaborar
cualquier planificacin agregada. A partir de este punto se pueden definir infinidad

24

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

de planes de produccin, combinando produccin (capacidad regular y capacidad

con horas extraordinarias) y acumulacin de inventario. Sin embargo, existen unas
condiciones mnimas que deben cumplir todos ellos.

Cualquier plan debe quedar por encima de la curva de necesidades

acumuladas.

El punto de partida de todos los planes es fijo y corresponde con el punto I0.
Este valor no puede modificarse.

En algunas empresas existen tasas de produccin mnima y mxima. La tasa

mxima corresponde a la capacidad mxima de la empresa y
la
mnima al nmero mnimo de unidades que debe fabricar por motivos
econmicos, aunque la demanda para ese perodo sea menor.

Coste de la planificacin
El coste total de la planificacin es la suma de los costes para cada uno de los
perodos. En el coste se debern incluir los conceptos correspondientes a los
recursos empleados en la planificacin (mano de obra, horas extras, posesin de
inventario, costes fijos por turno)
Se ha comentado ya cmo es posible obtener distintos planes de produccin, y
para llevar a cabo cada uno de ellos, se emplearn los recursos disponibles de la
mejor manera posible.
Cuando se comparan dos planificaciones no es necesario incluir el coste fijo de
produccin de las unidades, ya que, independientemente de la forma de fabricarlas,
la necesidad de satisfacer la demanda obliga a producirlas. Adems, al tratarse de
planificacin agregada se desconoce el reparto exacto de productos, por lo que no
se sabe cmo repartir los costes de produccin.
El coste para cada perodo se podra calcular mediante la siguiente expresin:

Costet = (CH Ht + CF Ft ) + CO Ot + CU Ut + CS St + CI It
CH = Coste contratacin. Ht = Operarios contratados.
CF = Coste despido. Ft = Operarios despedidos.
CO = Coste adicional uap con horas extras. Ot = uap con horas extras.
CU = Coste subproduccin. Ut = uap subproducidas.
CS = Coste subcontratacin. St = uap subcontratadas.
CI = Coste posesin uap. It = uap en inventario al final del perodo.

Plan Constante Mnimo (PCM)

De todos los planes posibles, existe un grupo definido por una caracterstica
comn: son lneas rectas. Esto implica que la tasa de produccin es la misma en
todos los perodos.

Planificacin agregada

25

Esta situacin tiene la ventaja de no variar la tasa de un perodo a otro, lo que

facilita la gestin de la produccin.
El lmite inferior de los planes constantes es el Plan Constante Mnimo (PCM),
que corresponde a la recta con pendiente mnima que satisface las necesidades
acumuladas. Cualquier plan con una pendiente menor no cumplir las condiciones
generales expuestas en un apartado anterior.
La pendiente del PCM se calcula de la forma siguiente:

NAt I0
bPCM = max

t
t
El plan que resulta puede verse en la siguiente figura. El inventario acumulado
durante los perodos anteriores al punto de apoyo se emplea en ese perodo. A ese
punto se le denomina horizonte natural de planificacin, ya que en l, el
inventario coincide con el stock de seguridad.
Horizonte natural
de planificacin.

70
60
50

PCM(t)

40

NA(t)

30

DA(t)

20
10
0
1

El plan constante mnimo siempre se puede calcular porque es un plan

matemticamente posible, pero no siempre ser viable. Habr que comparar la tasa
de produccin que exige con la capacidad mxima de la fbrica.

Plan Acumulado Mnimo (PAM)

El segundo plan que se va a analizar corresponde a aquel que tiene como
principal objetivo, acarrear el menor inventario posible en cada perodo, al tiempo
que se respetan las tasas de produccin mnima y mxima.
El Plan Acumulado Mnimo (PAM) se obtiene calculando la pendiente mnima en
cada perodo que cumple con las restricciones de produccin.

26

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

NAt
PAMt-1

bnec =
t-1

NAt PAMt 1
[t (t 1)]

t+1

El denominador generalmente ser 1, salvo que, en cada perodo, se considere

distinto nmero de das productivos, es decir, cuando la distancia entre dos
perodos vare.
Puede ocurrir en un perodo que no sea posible, debido a la tasa mxima de
produccin, alcanzar el punto NAt. En ese caso ser necesario replantearse la
planificacin del perodo anterior, acumulando el inventario mnimo necesario para
satisfacer las necesidades. Esta situacin se refleja en la siguiente figura.

NAt

NAt

bnec

bmx

PAMt-1

t-1

bt=bmax
PAMt-1

PAMt-1 (necesario)

t-1

Lgicamente, la forma de llegar al punto de necesidades con el mnimo

inventario posible es realizar el esfuerzo ms grande en el perodo t, lo que fija el
punto al que se debera llegar en el perodo anterior, y de nuevo hay que plantearse
si es posible acceder a ese punto desde el perodo t-2.
Este proceso se repetir hasta que la perturbacin causada desaparezca. En el
ejemplo PA2 se comprobarn numricamente estas reflexiones.
De esta forma se determina el Plan Acumulado Mnimo.

Planificacin agregada

27

70
60
50

PAM(t)

40

NA(t)

30

DA(t)

20
10
0
1

La nica forma de que el plan obtenido no sea viable es que la replanificacin, si

se tiene que realizar, obligue a comenzar desde un punto ms alto que el que
corresponde al inventario inicial (I0).

Planificacin contra pedido

Existe un tipo de empresas que no puede almacenar productos con el fin de
satisfacer la demanda porque no fabrican hasta no tener un pedido en firme: las que
fabrican mquinas, vehculos especiales, edificios
Sin embargo, todas las empresas necesitan conocer si disponen de recursos
suficientes para hacer frente a demandas futuras, aunque se basen en previsiones.
El mtodo grfico tambin puede emplearse para determinar planes agregados
en empresas que trabajan contra pedido, si se hacen algunos cambios.

Cartera de pedidos
Los pedidos recibidos por estas empresas se guardan en la cartera de pedidos
hasta que se les puede atender. Los plazos de entrega de este tipo de industria son
largos, pero aceptados por el mercado.
En lugar de controlar el nivel de inventario, las empresas controlan el nivel de la
cartera de pedidos para que no exceda un lmite fijado, ya que no sera posible
hacer frente al pedido sin retrasar el plazo de entrega.

Mtodo grfico
La determinacin del PCM y del PAM en este tipo de empresas puede hacerse de
idntica manera a la estudiada anteriormente si se calculan las necesidades
teniendo en cuenta el concepto de cartera de pedidos.
La empresa no necesita alcanzar la curva de demanda acumulada en cada mes,
sino que fabricar menos, guardando el resto en la cartera de pedidos mxima
permitida por la poltica de la empresa.

28

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

70
60
50
40

DA(t)

30

NA(t)

20
10
0
1

El nivel inicial de la cartera de pedidos (CP0) es equivalente al inventario inicial

del caso anterior.
Cualquier plan viable deber estar por encima de la curva de necesidades
acumuladas pero, en este caso, quedar por debajo de la curva de demanda
acumulada.
En el grfico, la distancia entre la produccin acumulada y la demanda
acumulada es la cartera de pedidos de la empresa.

Plan Maestro de Produccin

La siguiente etapa en el proceso de planificacin despus de la planificacin
agregada es la determinacin del plan maestro de produccin. Debido a que no
existen herramientas ptimas para determinar el plan maestro, no se le dedicar un
captulo completo.
El plan maestro supone una concrecin del plan agregado, es decir, se trata de
desagregar el plan obtenido indicando qu cantidad de cada producto va a
fabricarse, considerando la capacidad de produccin que se ha determinado para
cada perodo.
La planificacin maestra se emplea, de forma generalizada, en aquellas
empresas que emplean el MRP para determinar las necesidad de materiales en
funcin de la demanda de productos finales.
Una vez determinado el plan maestro, es preciso comprobar si se dispone de
capacidad para llevarlo a cabo, lo que se conoce como planificacin aproximada
de la capacidad o Rough-Cut. Para ello pueden emplearse herramientas, como las
listas de capacidad o los perfiles de recursos. En ambas tcnicas se analiza la carga
que provocar el plan en los recursos clave si se ejecutara el Plan Maestro. Para
ello, es necesario saber qu componentes ser necesario fabricar y cunto tiempo
se tarda en hacerlo.

Planificacin agregada

29

El horizonte de planificacin del plan maestro no suele ser superior a tres

meses, divididos en semanas. El horizonte suele ser rodante, con la siguiente
barrera temporal:

Congelado

En firme
(completo)

Abierto
(previsto)

2 semanas

2 semanas

2 meses

En el perodo congelado no se permiten modificaciones en los pedidos y los

clientes (generalmente una empresa de un nivel superior en la cadena de
fabricacin) se comprometen a no variar el contenido de los pedidos.
El perodo en firme (completo) puede sufrir variaciones Se basa en previsiones y
en pedidos en firme y la planta no dispone de ms capacidad en ese perodo.
En el ltimo perodo, el abierto (previsto) la planta dispone de capacidad para
recibir ms pedidos y la incertidumbre en los pedidos es mayor, pudiendo variar de
forma importante.

Previsiones
Se ha comentado que la planificacin agregada parte de datos de la demanda
que pueden no conocerse con exactitud, pero es necesario disponer de informacin
aproximada de los recursos necesarios. Muchas veces se oye la frase si hubiera
sabido que iba a ocurrir pero ya es demasiado tarde.
La previsin es la prediccin de lo que ocurrir con una variable en el futuro, y
es el punto de partida de la funcin de planificacin de la produccin.
Es necesario dejar claro que la previsin nunca es exacta, aunque su objetivo
sea acercarse lo ms posible a la realidad. Sin embargo, las previsiones son
necesarias, ya que adelantarse a los acontecimientos sita a la empresa en una
posicin ms competitiva.
Los requisitos bsicos para realizar una previsin son, por un lado, conocer la
variable que quiere preverse (en este caso ser la demanda) y, por otro lado, fijar
el mtodo de previsin que se emplear.

30

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

El primer paso ser, por tanto, conocer las distintas formas de demanda y, a
continuacin, analizar diferentes mtodos para realizar previsiones.

Componentes de la demanda
La demanda de cada producto es particular, pero se pueden identificar ciertos
comportamientos bsicos que facilitan su estudio. Adems, dependiendo de los
elementos que forman la demanda, se aplicarn diferentes tcnicas. Si se aplica una
tcnica errnea el resultado puede ser negativo.
Componente bsica
Corresponde al comportamiento aproximadamente constante de la demanda.
Rara vez la demanda se comporta de forma perfectamente idntica en todos los
perodos, debido a causas que no se pueden explicar, y que se conocen como
aleatoriedad o ruido.
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

10

20

30

40

50

Tendencia
En ocasiones la demanda ofrece cierta evolucin a largo plazo. Esta evolucin
puede ser positiva o negativa, y no tiene por qu ser lineal. Por ejemplo, la
demanda de telfonos mviles en los ltimos aos est lejos de aproximarse a una
lnea recta.

Planificacin agregada

31

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

10

20

30

40

50

Algunas veces este efecto es transitorio debido, por ejemplo, a las mejoras
realizadas en el producto, y entonces se produce un escaln en la demanda.
Efecto estacional
En la demanda de algunos productos influyen ciertos factores que se presentan
estacionalmente. Por ejemplo, la demanda de turrn es elevada en invierno y
prcticamente nula durante el resto del ao.
Se puede combinar el efecto estacional con la tendencia, de forma que la
grfica de la demanda puede llegar a ser muy compleja.
80
70

Estacionalidad

60
50
40
30
20
10
0
0

10

20

30

40

50

Para que pueda afirmarse que existe estacionalidad, la demanda debe

comportarse de manera similar en cada intervalo de tiempo.
Efectos cclicos
Por ltimo, la demanda puede sufrir variaciones debidas a factores conocidos.
As, la demanda de armas aumenta en poca de conflictos, y se reduce en caso de
que stos desciendan.

Tcnicas de previsin
Son numerosas las tcnicas que pueden emplearse para realizar previsiones. Se
pueden agrupar en cuatro categoras principales.

32

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Mtodos explicativos o causales: Emplean datos histricos y su objetivo es

determinar el comportamiento de la variable en funcin de las causas que
producen las variaciones.

Tcnicas cualitativas: Se basan en la opinin subjetiva de determinados

colectivos. Por ejemplo, los estudios de mercado se emplean para probar
hiptesis.

Modelos de simulacin: El ordenador posibilita la elaboracin de pronsticos

mediante modelos en los que se representan todas las variables que afectan
a la demanda de un artculo.

Mtodos descriptivos o extrapolacin de series temporales: Basados en

modelos estadsticos utilizan la demanda del pasado para realizar las
previsiones del futuro. Los mtodos ms empleados son el valor medio mvil
y el alisamiento exponencial, tanto para la componente bsica como para la
tendencia.

Media mvil simple

Es el ms empleado por su sencillez. Calcula la previsin como el valor medio de
la demanda en los ltimos T perodos.
T -1

FT =

i=0

A pesar de ser el ms usado, el mtodo tiene dos limitaciones importantes:

No es til si hay tendencia o estacionalidad, ya que se eliminan sus efectos

al calcular el valor medio de todos los datos.

Todos los perodos tienen el mismo peso.

Media mvil ponderada

Con el fin de resolver el segundo de los problemas del mtodo del valor medio
se asignan pesos wi a los perodos tales que
T-1

=1

i=0

La previsin para el perodo T se calcula entonces como

FT = w0D0 + w1D1 + ... + w T-1D T-1

Al transcurrir un perodo se recalcula, eliminando el primer dato histrico.

Planificacin agregada

33

Esta tcnica tampoco es til si hay tendencia o estacionalidad y la asignacin de

pesos es subjetiva.
Alisamiento exponencial simple para la componente bsica
Este mtodo asigna pesos a la demanda del pasado, que decrecen de manera
exponencial; de ah su nombre.
Sus ventajas principales son que necesita invertir pocos recursos y que slo se
precisan los datos de la demanda en el perodo anterior para realizar la previsin.
La previsin de la demanda FT se obtiene mediante la expresin:

FT = FT-1 + (D T-1 - FT 1 )
es la constante de alisamiento, y representa la importancia que se le concede
al error cometido en la previsin del perodo anterior. Los valores tpicos de
oscilan entre 0,05 y 0,5. Si el valor de es bajo, se tiene ms en cuenta la
influencia de los valores antiguos de la demanda y si es alto, se priorizan los valores
de las demandas ms recientes.
90

90

80

80

70

70
60

60

= 0,01

50

= 0,03

50
40

40
0

10

20

30

90

90

80

80

70

70

60

60

= 0,6

50

10

30

=1

50

40

20

40
0

10

20

30

10

20

30

Condiciones iniciales
Se deben fijar dos parmetros. El valor de y el primer valor de F (F0).
Se recomienda que sea alto si la demanda vara mucho, ya que as se sigue
muy bien su evolucin, y un valor de bajo si la demanda es estable, de forma que
se reduce la aleatoriedad y se alisa la produccin.
En lo referente al valor inicial de F, si se dispone de datos histricos puede
tomarse la media de las observaciones anteriores. Si no, se recomienda tomar un
valor subjetivo de la previsin y un valor de alto.
Por ltimo, resulta interesante simular con datos histricos, ya que as se ayuda
a ratificar el valor elegido de . Este proceso intenta adivinar el pasado, de forma

34

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

que se pueden comparar los resultados que ofrece el mtodo con los valores reales
que han tenido lugar, de forma que se pueden tomar medidas para ajustar las
previsiones.
Para ello se eligen dos valores de y se calcula la desviacin absoluta media:

Desviacin absoluta media =

errores = (D F )
i

n
n
El valor de que ofrezca un menor valor de la desviacin es el elegido.
Alisamiento exponencial simple para la demanda con tendencia
Es anlogo al mtodo anterior pero, adems, tiene en cuenta tambin la
tendencia, por lo que obliga a realizar una previsin de la tendencia (MT). La
previsin se calcula segn la siguiente expresin:

PLST = FT + MT

FT = FT-1 + (D T-1 - FT 1 )
MT = M T-1 + [(FT - FT-1 ) - M T 1 ]

En la expresin anterior es la constante de alisamiento de la componente

bsica y es la constante de alisamiento para la tendencia. La influencia de y
se puede observar en las siguientes figuras en las que queda claro en las grficas
que la influencias de es mayor que la de .
Demanda
Previsin

40

35

35

30

30

25

25

20

Demanda
Previsin

40

= 0,5
= 0,05

= 0,06
= 0,6

20

15

15
1

40

35

35

30

30

25

25

= 0,6
= 0,6

Demanda
Previsin

40

Demanda
Previsin

20

= 0,06
= 0,06

20

15

15
1

Planificacin agregada

35

Condiciones iniciales
Se deben fijar las condiciones iniciales, es decir, el valor de , , la tendencia
inicial M y un primer valor de la previsin de la componente bsica F.
Tanto como siguen las mismas reglas que el mtodo anterior. Se recomienda
que sean altos si la demanda o la tendencia varan mucho, y bajos si las variables
son estables.
En lo referente al valor inicial de M y F, si existen datos histricos puede
calcularse la recta de regresin con los puntos de la demanda. Si no, se recomienda
tomar un valor subjetivo de la previsin y unos valores de y altos.
PLS1 = a + b(N+1)

80
70
60

PLS1 = a + b(N + 1)

F1 = PLS1 - M1
M1 = b

50
40
30
20

y = a + bt

10
0
0

10

20

30

40

50

60

Por ltimo resulta interesante simular con datos histricos, ya que as se ayuda a
ratificar los valores elegidos de y . Este proceso intenta adivinar el pasado, de
forma que se pueden comparar los resultados que ofrece el mtodo con los valores
reales que han tenido lugar, de forma que se pueden tomar medidas para ajustar las
previsiones.
Para comparar dos escenarios diferentes se calcula la desviacin absoluta
media:

Desviacin absoluta media =

errores = (D PLS )
i

n
n
Los valores de y que ofrezca un menor valor de la desviacin son los
elegidos.

Bibliografa recomendada
Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, F.Robert Jacobs, Administracin de
Produccin y Operaciones. 8 edicin.
Colombia : McGrawHill, 2000.
Libro de carcter general que contiene numerosos ejemplos y casos para
resolver. Preparado por profesores de Universidad para ser empleado como
libro de texto. El nico fallo es el excesivo celo en traducir las palabras del
ingls.

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Esteban Fernndez, Direccin de la Produccin.

Madrid: Civitas, 1993.
Dos volmenes (Fundamento Estratgicos y Mtodos Operativos) dedicados a
la gestin de la empresa. El primer tomo est ms dirigido a la
administracin de empresas. Bastante matemticos pero interesantes.