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AN EXCLUSIVE

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PLANT REPORT

Planta de produccin de biodisel

en Caparroso (Navarra)
promovida por EHN

Caparroso Biodiesel Plant

In Navarre (Spain)
Promoted by EHN

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PLANTA CAPARROSO

Ficha Tcnica
Ingeniera de Proceso: Lurgi Espaola S.A.
Ingeniera de Obra Civil, Instalaciones Auxiliares,
Electricidad y Control: Iturralde y Sags y EHN
Direccin de Obra: Iturralde y Sags
Contratista Montaje Mecnico y Tanques de
Almacenamiento Principales: Masa

Contratista Elctrico y de Control: Ingeteam

Contratista Obra Civil y Edificio: Obenasa
Contratista Traceado Elctrico: Tracelectric
Contratista Planta de Tratamiento de Aguas y
Depuracin de Vertidos: Hidroambiente
Contratista Tanques Almacenamiento
Auxiliares: Talleres Herguln
Contratista sala de Calderas: Talleres Beisa
Contratista D.C.I.: Pefipresa
Contratista de edificios auxiliares: Excavaciones
Vidaurre
Realizacin Acometidas Exteriores y Acceso a Planta:
Navasfalt
Montaje mecnico asociado a naves de proceso:
Montajes y Construcciones DILO, S.L.
Montaje y cableado elctrico:
PINE Instalaciones y Montajes, S.A.
Celdas y transformadores de media tensin:
Ormazabal y Ca, S.A.
Caldera de vapor: Vulcano Sadeca
Equipos de aire comprimido: Ingersoll Rand
Torres de refrigeracin: Balcke Baltogar
Depsito almacenamiento agua: Plavisa
Lavadero de cisternas: Arcoi, S.L.
Bscula de entrada: Sorribes

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a actividad a desarrollar en la instalacin de EHN

(Grupo Acciona) en el Polgono Industrial de
Caparroso, consiste en la produccin de biodisel y
glicerina a partir de aceites crudos y refinados de primera utilizacin: girasol, colza, soja, y palma entre otros. La
Planta funcionar, una vez entre en operacin comercial,
8.016 horas/ao y ha sido diseada para producir 35.000
ton/ao de biodisel y 3.100 ton/ao de glicerina calidad
farmacutica.
La tecnologa y las instalaciones utilizadas en todo el proceso de obtencin del biocombustible a partir de los
aceites ha sido suministrada por la empresa alemana
Lurgi Life Science. La mayor parte del montaje mecnico
de la planta ha corrido a cargo de
MASA.

he facility belonging to EHN (Acciona

Group) in the Caparroso Industrial Estate
(Navarre, Spain) produces biodiesel and
glycerine from unused crude and refined oils
such as sunflower, rapeseed, soy bean, palm,
among other oils. Once in full operation, the
plant will operate 8016 hours/year and has been
designed to produce 35,000 tonnes/year of
biodiesel and 3100 tonnes/year of
pharmaceutical-grade glycerine.
The technology and installations utilised throughout
the process to obtain biofuel from vegetable oil was
supplied turnkey by the
company Lurgi AG.

La planta, en la que se han invertido 25 millones de euros, est diseada para operar con todo tipo de
aceites vegetales lo que constituye
un hito diferenciador de la instalacin, que le permitir no depender
de un nico suministro. Inicialmente
trabajar con aceites de colza, soja,
girasol y palma.

The plant, representing an

investment of euro 25 million, is
designed to operate with all
types of vegetable oils. This is a
milestone in this type of plant,
as it is therefore free from
dependence on a single
supplier.

El proceso tiene lugar en un edificio

formado por dos mdulos de
estructura metlica, de dimensiones 30x10 y 20x10 con una altura de
20 metros, dnde se realiza el pretratamiento del aceite vegetal y
obtencin del biodisel, respectivamente, que cumple todas las especificaciones de calidad exigidas por
la normativa.

A vegetable-oil pre-treatment
and the biodiesel production
process, in compliance with all
of the specifications required
by the regulations in force, are
carried out in a building
formed by two modules of
metal structures 30x10 m and
20x10 m in size, respectively,
and both of a height of 20 m.

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Materia prima

Raw Materials

A diferencia de las plantas de biodisel existentes en Espaa, la de

Caparroso emplea nicamente aceites vegetales de primera utilizacin,
36.000 toneladas/ao, y el biodisel
producido cumplir los 26 parmetros de calidad exigidos para este
tipo de producto por la norma europea EN 14214, traspuesta a la legislacin espaola por el RD1700/2003.

Unlike other biodiesel plants in operation in

Spain, the Caparroso facility only employs
unused vegetable oils. It does so at the rate
of 36,000 tonnes/year and the biodiesel
produced complies with the twenty-six
quality parameters required by European
standard EN 14214, as applied to Spanish
law in Decree RD1700/2003, for this type of
product.

EHN ha venido produciendo biodisel desde 2003 en un laboratorio

experimental, inicialmente ubicado
en el recinto de la planta de biomasa de Sangesa y ya trasladado a
Caparroso, lo que le ha permitido
constatar el cumplimiento de los
requisitos de calidad exigidos.
Los clientes potenciales del biodisel producido en la planta de
Caparroso sern, por un lado, las
compaas petrolferas, que al
incorporar biodisel al gasleo
mejoran la lubricidad de ste y
reducen sus contenidos en azufre.
Tambin las flotas cautivas de
transporte comarcal o lneas de
transporte discrecional de viajeros
y mercancas, y los distribuidores
de derivados petrolferos.
Las materias primas y otros productos consumidos en el proceso, y sus
cantidades sealadas son, aproximadamente, los siguientes (en ton/da
de consumo):
Aceite vegetal: 110
Metanol: 10
Metxido Sdico: 2,5
Sosa 50%: 2
cido clorhdrico 30%: 1
cido fosfrico 80%: 0,5
cido ctrico 50%: 0,2
Aditivos: 0,2
Agua: 200

Los biocombustibles, al ser

producidos a partir de cultivos autctonos, constituyen una va para aminorar la
elevada dependencia energtica del petrleo que
registra el sector en Espaa
(98,7%), y favorecer el desarrollo rural con cultivos destinados a la produccin
energtica. Slo la produccin de la planta de EHN en
Caparroso supone el cultivo
de ms de 33.000 hectreas
de oleaginosas como la
colza o el girasol.

EHN has been producing biodiesel since

2003 in an experimental laboratory, initially
located on the premises of its Sangesa
biomass plant and later moved to
Caparroso. The new location ensures the
possibility of monitoring compliance with
the quality required firsthand.
The potential customers for the biodiesel
produced in the Caparroso plant are the oil
companies which add biodiesel to gas-oil to
make it smoother and to lower its sulphur
content. Other potential customers include
operators of bus and truck fleets and gasoil distributors.
The following raw materials and products
are consumed in the process, in the
amounts indicated (tonnes/day):
Vegetable oil: 110
Methanol: 10
Sodium methoxide: 2.5
Alkali 50%: 2
Hydrogen chloride 30%: 1
Phosphoric acid 80%: 0.5
Citric acid 50%: 0.2
Additives: 0.2
Water: 200

Los productos generados en el proceso de transformacin son

(ton/da):
Biodisel: 105
Glicerina farmacutica: 9,4
Glicerina 90%: 0,5
Biodiesel producido
El biodisel producido en la planta
presenta, en cuanto a su uso posterior, las siguientes caractersticas:
Puede ser utilizado en motores
diesel (automviles, camiones,

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autobuses) y mezclarse en cualquier proporcin con el gasleo

No precisa para su empleo ninguna
modificacin en los motores actuales
El biodisel aumenta la vida de los
motores, por su mayor poder lubricante
No supone merma de potencia en
los motores diesel convencionales.

The products generated in the process are

(tonnes/day):
Biodiesel: 105
Pharmaceutical glycerine: 9.4
Glycerine 90%: 0.5

Biodiesel
The biodiesel produced in the plant has the
following advantages:

DESCRIPCIN
DEL PROCESO
Los aceites vegetales que llegan a la
planta pueden ser crudos o refinados. Los primeros pasarn por las
dos unidades de proceso (pretratamiento y transesterificacin), mientras que los aceites refinados son
dirigidos directamente a la unidad
de transesterificacin.
Parmetros
Fosftidos (ppm P)
Ac. grasos libres
Ceras

Transesterificacin
con catalizador bsico
< 30
< 0.1 %
< 300 ppm

Valores lmite de algunos parmetros

para el proceso de transesterificacin

Pretratamiento
El aceite vegetal llega a la planta de
Caparroso en camiones-cisterna. Es
descargado y dirigido por tuberas
hasta los tanques de almacenamiento, desde donde se lleva a la nave de
refinado o pretratamiento. All se eli

minan los cidos grasos, fosftidos y

ceras contenidos en el aceite, hasta
obtener aceite refinado.

It can be employed in diesel engines (cars,

trucks, buses) and mixed in any
proportion with gas-oil
It does not require any type of
modification to be burned in existing
engines
Biodiesel lengthens engine life, due to its
greater lubricating power
It does not diminish the power output of
conventional diesel engines.

Process Description

Segn las caractersticas del aceite,

se le somete a un pretratamiento o
proceso de refinado, consistente
bsicamente en las siguientes operaciones:

The vegetable oils to be employed can either

be crude or refined. The former go through
two processing units (pre-treatment
transesterification), while the refined oils are
sent directly to the transesterificaiton unit.

Neutralizado (eliminacin de los

cidos grasos)
Blanqueo (eliminacin de fosfatidos y pigmentos de color)
Descerado (eliminacin de las
ceras).

Depending on the properties of the oils,

they are submitted to a pre-treatment or
refining process, including the following
stages:

La primera etapa que pasa el aceite

crudo es el desgomado que tiene
como objetivo eliminar las gomas

Neutralising (elimination of fatty acids)

Whitening (elimination of phosphates and
colour pigments)
De-waxing (elimination of waxes)
In the transesterification unit, a chemical
reaction takes place in which the refined
oil, in the presence of a catalyst, reacts
with methanol and is converted into
methylester. Glycerine is a by-product of
this operation.
The methylester is scrubbed to eliminate
any remains of methanol, glycerine, catalyst,
etc., and is subsequently vacuum-dried, the
resulting product being biodiesel.
The glycerine water is introduced into a
desalination column, in which the methanol
is recovered by means of evaporation and
is then re-circulated into the process. The
water is submitted to two additional
treatments:
Pre-cleaning of the glycerine water by
means of two evaporation stages to
eliminate water, the final result of which
is a product of a 90% glycerine content.
Glycerine distillation and whitening.
Utilising active carbon, pharmaceuticalgrade (99%) glycerine is obtained.

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Technology

que poseen cido sulfrico, obteniendo por tanto un producto ms o

menos neutro y depurado, que permite someterle a posteriores procesos de purificacin y acabado.
En el desgomado o tratamiento de
gomas, se eliminan fundamentalmente dos grupos de sustancias:
fosftidos o fosfolpidos; gomas y
muclagos. Aunque su constitucin
qumica sea diferente, no se hace
distincin entre la eliminacin de
una u otra, realizndose generalmente la precipitacin y separacin
de ambas. Se realiza un tratamiento
de gomas o desgomado por tratamiento con cido fosfrico, seguido
de una neutralizacin del conjunto,
obtenindose as mejor rendimiento
en el proceso global.

The vegetable oil is brought to the

Caparroso plant in tank trucks. It is
unloaded into pipelines from which it is
sent to storage tanks. From there it is sent
to the refining and pre-treatment building,
where the fatty acids, phosphates and wax
contained in the oil are eliminated, to obtain
refined oil.

In the second stage, the oil is whitened by

filtration, to eliminate oil pigments and the
remains of phosphates and soap that may
have been dragged by the oil. This ensures
refined oil in optimum conditions for its
subsequent transesterification.

En la segunda fase del pretratamiento, consistente en el blanqueo por

filtracin, se eliminan los pigmentos
del aceite y restos de fosftidos y
jabones que pueda arrastrar, para
asegurar un aceite refinado ptimo
de cara a su posterior transesterificacin.

Transesterificacin
El aceite pretratado pasa a la nave
de transesterificacin, en la que
reacciona con metanol, en presencia
de un catalizador, para convertirse
en metilster, con aguas glicerinosas
como subproducto. La reaccin de
transesterificacin se lleva a cabo en
un proceso continuo.

The refining process has two different

stages. In the first, the oil is neutralised to
eliminate phosphates and to neutralise the
oil. Several chemical products, a continual
separation process and a centrifugal
cleaning system are employed.

ter, que podr ser utilizado directamente sin pasar por ningn otro
proceso. En esta misma etapa, se
recuperan los alcoholes en exceso,
necesarios para la reaccin qumica y que posteriormente sern reutilizados.
La mencionada seccin de secado
consiste en una filtrado preliminar
de donde se recircula el metilster

After mixing, separating and shaking the oil

in reactors/decanters, it is mixed with
alcohol and a catalyst. It is then sent to two
different stages. The first is a light stage, in
which the oil is cleaned in a continual
cleaner and then dried, and treated with
additives. The result is methylester which
can be utilised directly without any further
processing. In this same stage, the excess
alcohol remaining from the chemical
reaction in which it is employed is
recovered and subsequently reutilised.
In the second stage (heavy), the glycerine is
mixed with all of the water from the
transesterificaiton plant and is treated for
its subsequent processing until glycerine of
90% purity is obtained. For that purpose, it

Como catalizador de la reaccin se

utiliza metxido sdico. Si bien se
podra emplear cualquier otro catalizador bsico (NaOH, KOH, etc) este
tiene como ventaja frente a los anteriores el aporte de metanol dentro
de la molcula, capaz de reaccionar
con el aceite para dar metilster y la
disminucin de molculas de agua
producidas durante le reaccin
como resultado del consumo del
propio catalizador. Una alta concentracin de agua en el circuito actuara inhibiendo la reaccin de transesterificacin.
Tras un proceso de mezcla, separacin y agitacin en reactores/decantadores, el aceite, mezclado con un
alcohol y el catalizador, origina
dos fases diferenciadas. Una primera fase, ligera, en la que tras un
lavado en continuo y despus de
pasar por una fase de secado y
aditivacin, se origina el metils-

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NAVE DE TRANSESTERIFICACIN
Destilacin del metanol

Lavado del metilster

Secado del metilster

Transesterificacin

Separacin de fases

Pretratamiento de
la glicerina

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NAVE DE REFINADO DE ACEITE

Y DESTILACIN DE GLICERINA
Destilacin y blanqueo

Evaporacin

Pretratamiento

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continuamente a un evaporador a travs de un intercambiador de calor. El

metilster seco y libre de metanol se
enva a los tanques de almacenamiento y mezcla de biodiesel. La mezcla de
agua y metanol se enva a la seccin de
destilacin de metanol.

Glicerinas
En la segunda fase, pesada, la glicerina
es mezclada con todas las aguas provenientes de la planta de transesterificacin y tratada para su posterior procesamiento como glicerina de calidad
99.9%. Para ello pasar por tres fases
bien diferenciadas:
Eliminacin de materia grasa
Evaporacin de agua
Destilacin de glicerina
En esta ltima fase, la glicerina se separa, por medio de un proceso de rectificacin, de los residuos orgnicos y restos de sales. Este proceso se realiza en
continuo en una columna de destilacin con doble reflujo. Al final de dicho
ciclo la glicerina farmacutica sufre un
proceso de filtrado para depurar su
color y eliminar restos de pigmentos.

INSTALACIONES
AUXILIARES
Cargaderos de cisternas
Existen dos cargaderos de cisternas.
En el principal se descargan los aceites, metanol, metxido y aditivos y se
realiza a su vez la carga del biodisel
producido. En el segundo, se carga la
glicerina y subproductos de proceso
(pastas jabonosas) y se descargan a

su vez los reactivos qumicos necesarios para las diferentes etapas de proceso (sosa castica, cido fosfrico y
cido clorhdrico).

Depsitos de
almacenamiento
Las materias primas, auxiliares y productos finales se almacenan en tanques fijos con capacidad aproximada
para 6.000 m3 de aceites crudos y refinados, 4.500 m3 de biodisel, 200 m3
de metanol, 40 m3 de metxido, 300
m3 de glicerinas, 70 m3 de reactivos
qumicos, 250 m3 de pastas jabonosas y
residuos grasos y 40 m3 de aditivos.
Masa ha suministrado y montado en
planta los 17 depsitos, desde 200 m3

hasta 1.000 m3, para el almacenamiento

tanto de materia prima (aceite) como de
producto (biodisel) incluyendo el diseo
de los mismos en su departamento de
Tanques y Depositos, conforme a las
especificaciones de la ingeniera.
Talleres Herguln, S.L., ha suministrado
los depsitos de hasta 100.000 litros de
capacidad. Los techos de estos depsitos son autoportantes y abovedados y
estn compuestos por un casquete
esfrico apoyado en un perfil angular
de coronacin laminado en caliente.
Dependiendo del producto a almacenar los depsitos estn provistos del
correspondiente traceado elctrico,
aislamiento y sistema de inertizacin.
Los tanques de almacenamiento son
un total de 35, de los que 9 son de
aceite, 8 de biodisel, 6 de glicerina y
el resto, de los dems elementos integrantes del proceso.

Servicios e
Instalaciones Auxiliares
La Planta dispone de los siguientes:

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Planta de tratamiento de agua de

aporte y depuracin de aguas residuales
Centro de transformacin de media
tensin y distribucin elctrica de
baja tensin suministrados por
Ormazabal y Ca, S.A.
Sistema de produccin de vapor
Sistema de produccin de aire comprimido
Sistema de D.C.I.
Distribucin de Nitrgeno

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goes through three clearly differentiated

stages:
Elimination of fatty matter
Evaporation of water
Distillation of glycerine
In the final stage, the glycerine is separated
by means of a rectification process, to
eliminate organic residue and rests of salt.
This process is carried on continually in a
double reverse-flow distillation column. At
the end of the cycle, the resulting
pharmaceutical-grade glycerine is filtered
to purify its colour and eliminate pigment
remains.

Storage Tanks

El sistema de generacin de vapor

incluye una caldera pirotubular,
suministrada por Vulcano Sadeca, de
produccin de vapor con quemador
dual gas natural/biodisel. La caldera produce vapor saturado a 17 barg
con un caudal de diseo de 4000
kg/h. Talleres Beisa ha sido la encargada del montaje de esta caldera.
El sistema de aire comprimido, suministrado por Ingersoll Rand Ibrica,
es capaz de suministrar dos tipos de
aire comprimido de diferentes calidades: aire de instrumentos y aire de
planta. Para ello contar con dos
compresores, un depsito de aire,
secadores, etc.
Torres de refrigeracin

Las carcasas de las torres estn fabricadas en polister reforzado con

fibra de vidrio, tal y como es el
estndar habitual de la sociedad,
incorporando una piscina en su base
para la recogida del agua una vez
refrigerada.

Tratamiento de aguas
residuales
El agua de proceso de la Planta es
tomada del canal de derivacin de
la minicentral hidroelctrica de
EHN Caparroso, situada en el ro
Aragn y se somete a un tratamiento fisico-qumico, filtracin de

The raw materials, other components and

end products are stored in stationary tanks
of a capacity of approximately 6000 m3 of
crude and refined oil, 4500 m3 of biodiesel,
200 m3 of methanol, 40 m3 of methoxide,
300 m3 of glycerine, 70 m3 of chemical
reactive agents, 250 m3 of soapy paste and
fatty residue and 40 m3 of additives.
A total of thirty-five storage tanks are
installed, nine for oil, eight for biodiesel, six
for glycerine and the rest for other
materials required in the process.

Truck-tank loaders
Two truck-tank loaders are installed. The
main unit is used to unload oil, methanol,
methoxide and additives and to load the
biodieel produced. The second is used to
load glycerine and other by-products from
the process (soapy paste) and to unload
the chemical reactives required in the

Para obtener la temperatura adecuada del agua del proceso, se ha instalado un conjunto de dos torres de
refrigeracin (ms una adicional en
reserva) de tiro inducido y flujo en
contracorriente, modelo SG-70L, de
la sociedad SPX Cooling Technologies
Ibrica, S.L., de las siguientes caractersticas:
Calor a disipar: 1.800.000 Kcal/h.
Caudal de agua a refrigerar: 300
m3/h
Temperatura de agua caliente:
36C
Temperatura de agua fra: 30C
Cada una de las celdas est equipada de un grupo mecnico compuesto por un ventilador de 1.600 mm de
dimetro y motor elctrico de 7,5 Kw

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slidos y desmineralizacin posterior.

Las aguas contaminadas son tratadas
en la planta de tratamiento de aguas
residuales, sometindolas a un tratamiento fsico-qumico y tratamiento
biolgico posterior. La empresa
Hidroambiente ha sido la encargada
de la realizacin de esta instalacin,
habiendo suministrado Plavisa los
depsitos de almacenamiento.
Los vertidos tratados en la Planta son:
Efluentes procedentes del proceso
de fabricacin de biodisel
Efluentes generados por la Planta
Piloto
Aguas pluviales contaminadas
Purgas de caldera de vapor
Purgas del circuito de torres de refrigeracin
Aguas fecales
Purga de fangos del decantador de la
Planta de Aporte de agua
Agua de lavado del filtro de arena
antracita de la Planta de Aporte
Vertidos de regeneracin de la cadena de desmineralizacin de la Planta
de Aporte
El proceso de tratamiento de los
efluentes tiene tres fases principales:
Homogeneizacin
Pretratamiento fsico-qumico
Depuracin biolgica
Este tratamiento no reduce el contenido en sales disueltas, debindose con-

trolar en origen. La reduccin de la

materia orgnica disuelta est condicionada a que la salinidad del agua
bruta no sea excesiva, por lo que,
como seguridad, un conductivmetro
impide la entrada al tratamiento biolgico si la salinidad es superior a 6000
S/cm

El tratamiento biolgico elegido es

mediante fangos activados tipo SBR (
Sequential Batch Reactor).

La mezcla y homogeneizacin de todos

los vertidos tiene como ventaja ms
significativa la dilucin de los parmetros orgnicos contaminantes, adems
de reducir la concentracin de sales
disueltas y aportar nutrientes para el
tratamiento biolgico por parte de las
aguas fecales.

Proteccin contra incendios

El pretratamiento del agua comienza

con la recogida y bombeo de vertidos hacia homogeneizacin y posterior laminacin y homogeneizacin
de efluentes mediante bombeo de
recirculacin y derivacin del caudal
medio
hacia
pretratamiento.
Finalmente se desarrolla el tratamiento fsico-qumico del agua
homogeneizada mediante coagulacin, floculacin y flotacin por aire
disuelto DAF.
En cuanto al tratamiento biolgico son
diversos los pasos a seguir. En primera
instancia se procede a la medida de la
conductividad como seguridad ante
elevada salinidad y posterior dosificacin de nutrientes para el tratamiento
biolgico (cido fosfrico y nitrato
amnico). El agua pretratada se bombea hacia tratamiento biolgico bypass hacia la arqueta de vertido final si
la salinidad no cumple con la exigida.

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Finalmente se procede al almacenamiento de agua tratada y vertido final,

as como al espesado, trasiego y almacenamiento de los fangos generados.

Las instalaciones cuentan con un muy

cuidado sistema de proteccin contra
incendios debido al riesgo existente.
Los sistemas instalados son los
siguientes:
Sistema de abastecimiento de agua
contra incendios (sala de bombas):
bomba principal elctrica, bomba
auxiliar diesel, bomba jockey.
Red exterior de hidrantes monitores.
Sistema de proteccin contra incendios por refrigeracin con agua
mediante un sistema de diluvio con
boquillas pulverizadoras en Tanques
de Metanol Metoxido Aditivos.
Sistema de extincin de incendios
por espuma en cubetos de tanques
de Metanol Metoxido Aditivos.
Sistema de extincin de incendios
por FM-200 en cuadros elctricos.
Red de bocas de incendio equipadas
en edificios de proceso.
Sistemas de deteccin y alarma en
planta.
Sistema de deteccin de gas en Sala
de Caldera.
La empresas Pefipresa ha sido la encargada del suministro e instalacin de
estos equipos.

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Lavadero de cisternas
Arcoi S,L fue la empresa encargada
de la implantacin de un sistema
de lavado, vaporizado y secado del
interior de remolques cisterna.
Estos sistemas fueron diseados
para que de forma sencilla y eficaz
las aplicaciones de lavado sean de
lo ms verstil de cara a los operadores de lavado as como bien
reconocido por las empresas que
precisan de este tipo de servicios
de lavado.

Sistema de control
La empresa Ingeteam suministr del
sistema de control (DCS) de la planta, encargado de recibir todas las
seales de los perifricos de campo
y ejecutar las acciones pertinentes
para el control de la instalacin.
Se incluye el sistema SCADA en el
cual los operadores pueden monitorizar el estado de la planta y realizar las operaciones necesarias
desde el mismo. Permite visualizar
grficas con las seales analgicas
de la planta y se completa con un
sistema de alarmas que permite al
operador un mejor control de la
instalacin.

Ingeteam tambin suministr e instal la instrumentacin de la parte

de almacenamiento y bombeo de la
planta de biodisel. Con esta instrumentacin se controla los niveles y
temperaturas de los tanques, el paso
de fluido por las tuberas a base de
vlvulas, caudalmetros, interruptores de flujo, etc. Las seales de estos
instrumentos son llevadas al DCS.
Parte de esta instrumentacin tiene
indicacin local para facilitar las
labores de los operadores.

Laboratorio
Existe adems un edificio social que
alberga las oficinas administrativas y
tcnicas de la planta as como el
laboratorio de anlisis y control de
calidad.

different stages of the process (alkali,

phosphoric acid and hydrogen chloride).

Auxiliary Services and Facilities

La planta cuenta asimismo con el
laboratorio experimental ubicado
desde 2003 en el recinto de la planta de biomasa de Sangesa, que se
ha trasladado a Caparroso para
seguir experimentando con la produccin de biodisel a partir de distintos tipos de aceites.
En un segundo edificio se emplaza
el taller y almacn de la Planta as
como los vestuarios de la misma.

The plant has the following auxiliary

sections:
Water treatment plant for process water
and wastewater purification plant
Medium-voltage transformer plant and
low-voltage power transmission station
Steam-raising system
Compressed-air production system
Fire detection and extinguisher system
Nitrogen distribution network

PLANTA DE CAPARROSO 35-50

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