Escuela Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla

Proyecto Fin de Carrera:

PLANTA DE REFINO DE ACEITES VEGETALES

Realizado por:

Jos Luis Arroyo Ruiz

D.N.I. 52486260-F

INDICE DEL PROYECTO 1. MEMORIA.

1.1. Memoria descriptiva y justificativa...3 1.1.1. Presentacin del Promotor.......................................................4 1.1.2. Antecedentes y actividades de la empresa................................5 1.1.3. Objetivo del proyecto.................................................................5 1.1.4. Situacin...................................................................................6 1.1.5. Capacidad de la planta. Flujos de Materia...............................8 1.1.6. Descripcin del proceso qumico: El REFINO.........................8 1.1.7. Especificaciones de materias primas y productos in&out.......12 1.1.8. Descripcin de los equipos......................................................19 1.1.9. Medio ambiente........................................................................75 1.1.10. Electrificacin de Baja Tensin.............................................95 1.1.11. Legislacin aplicable al proyecto..........................................96 1.1.12. Bibliografa............................................................................99 1.1.13. Anexo de productos txicos y peligrosos...............................99 1.2. Memoria de Clculo..100 1.2.1. Introduccin...........................................................................101 1.2.2. Proceso Industrial...................................................................104
1.2.2.1. 1.2.2.2. 1.2.2.3. 1.2.2.4. 1.2.2.5. 1.2.2.6. 1.2.2.7. 1.2.2.8. Fundamento..105 Descripcin del proceso y Diagrama de Flujos....160 Balance de Materia...167 Balance de Energa...190 Dimensionado de los Equipos..194 Anlisis hidrulico....221 Diagrama de flujos...234 Diagrama P&I. ....234
1

1.2.3. Vaco......................................................................................235 1.2.4. . Nitrgeno.............................................................................239

2. PLANOS..264

2.1.1. Paraje de las Moradillas. Situacin, emplazamiento y parcela. 2.1.2. Diagrama de Flujo. 2.1.3. Esquema Balance de Materia. 2.1.4. Esquema Balance de Energa. 2.1.5. Diagrama P&I. 2.1.6. Distribucin de equipos en planta. 2.1.7. Detalle de cristalizador y decantador.

3. PLIEGO DE CONDICIONES..265

4. PRESUPUESTO288

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA

1.1.1. Presentacin del promotor.

Olecola "El Tejar" Ntra. Sra. de Araceli S.C.L. es una Cooperativa de 2 grado (Cooperativa de Cooperativas) que tiene por objeto social principalmente la transformacin y comercializacin de subproductos olecolas. Est formada por los siguientes miembros: 90 Cooperativas Olivareras. 1 Sociedades Agrarias de Transformacin. Asociados Industriales (que forman Agrupacin de Almazareros S.C.A.). 17 Socios de la sede de Baena (que forman Olecola El Tejar Norte S.C.A. ).

Total al da de la fecha 144 empresas Asociadas. Agrupa alrededor de 40.000 agricultores olivareros que explotan unas 300.000 Ha. en las provincias de Crdoba, Jan, Mlaga, Sevilla, Granada, Cdiz y Badajoz. En la actualidad posee 6 sedes territoriales en: EL TEJAR (T.M. de Benamej) PALENCIANA CAETE DE LAS TORRES PEDRO ABAD BAENA

De la provincia de Crdoba, y ALGONODALES, de la provincia de Cdiz.

En la campaa 2.002/2.003 ha procesado 1.000.000 Tm de orujo. Haciendo constar adems, que la Cooperativa est en constante evolucin, agrupando cada vez ms socios, pues los subproductos necesitan de la unin y de las "economas de escala" derivadas, para hacer viable su transformacin y aprovechamiento.

1.1.2. Antecedentes y actividades de la empresa.

Olecola "El Tejar", en sus nimos de buscar nuevas tecnologas que revaloricen el subproducto olecola, no se ha limitado exclusivamente a la extraccin de orujos, sino que realiza innovadoras actividades que la han hecho lder en el sector. Entre stas actividades, podemos enumerar: Extraccin de aceite de orujo por procedimientos fsicos (decanter). Produccin de energa elctrica con centrales trmicas de biomasa procedente del subproducto olecola. Obtencin de carbn activo, a partir del hueso de la aceituna. Produccin de carbn vegetal. Aprovechamiento de ramones, hojas y lea de olivo. Obtencin de steres metlicos de aceites vegetales utilizados como biocombustible (en desarrollo). Produccin de abono orgnico a partir de la pulpa extractada. Obtencin de concentrado de Alpechn. Produccin de pienso a partir de la pulpa de orujo y del concentrado.

1.1.3. Objetivo del proyecto.

Dadas las producciones de aceite, tanto de orujo como de girasol que tiene la entidad segn los datos suministrados anteriormente, la comercializacin de aceites de orujo y de girasol crudos produce un gran valor aadido en destino. Es deseo de la empresa que dicho valor aadido se produzca en origen, con las siguientes ventajas: Poder ofrecer al mercado otros productos diferentes del aceite crudo. Asumir otras fases productivas del proceso de obtencin de aceites comestibles.

Aprovechar los subproductos y derivados del proceso de refinacin. Completar el ciclo productivo desde la recepcin de semilla u orujo hasta la produccin de aceite apto para el consumo. Satisfacer la demanda de clientes tradicionales de aceite crudo que solicitan el producto refinado. Generar puestos de trabajos directos e indirectos. Aumentar la rentabilidad del proceso en beneficio de sus socios componentes y en ltimo lugar de los agricultores que aportan sus producciones.

1.1.4. Situacin.
El proyecto se realizar en unos terrenos de 238.700 m5, distantes 2 Km del centro urbano de PALENCIANA (Crdoba) de este mismo Trmino Municipal, con acceso por la carretera de El Tejar a Palenciana. Si bien tal carretera divide a la parcela, es en la margen izquierda (direccin Tejar a Palenciana) donde se realizarn la mayora de las construcciones. El paraje es conocido por LAS MORADILLAS. Vase plano n 2.1.1. En dicho paraje tambin se cuenta con la existencia entre sus instalaciones de una planta de extraccin de aceite de orujo de oliva por medios fsicos (decantacin), con una capacidad de 1.300 Tm/da, que suponen 325.000 Tm anuales. Posee una capacidad de almacenamiento de orujo de 227.000 m en diversas balsas.

En colaboracin con la Compaa Sevillana de Electricidad ha instalado en sta misma sede de Palenciana una Central de Cogeneracin de Energa Elctrica que utiliza como biocombustible residuos olecolas y que produce 12'4 MW/h. ste proyecto fue premiado y distinguido por la CEE con el ttulo de Altamente Recomendado en la convocatoria de los European Better Environment Awards for Industry, en 1.996. Tambin en Palenciana posee otra Central Elctrica de autogeneracin de 5'7 MVA, la cual posee un sistema de condensacin de vapor basado en un evaporador, que al mismo tiempo elimina los efluentes de la planta de extraccin de aceite antes descrita. As mismo, en el Complejo Agroindustrial de Palenciana existen: Fbrica de carbn activo para 1000 Tm /ao. Secadero de orujo para 25 Tm/hora. Y las siguientes construcciones (Total 1.890 m2): Nave de proceso 60 x 20 = 1.200 m2 Nave Taller 25 x 10 = 250 m2 Nave I + D (Almazara 2.000) 25 x 10 = 250 m2 Servicios y vestuarios 15 x 10 = 150 m2 Caseta bscula y laboratorio 40 m2

1.1.5. Capacidad de la planta (flujos de materia).

Se proyecta una Refinera de aceites vegetales para obtener al da 120 Tm de aceite refinado, con una estimacin total anual entre aceites refinables de oliva (lampantes), orujo y girasol de 30.000 Tm.

1.1.6. El proceso qumico: El REFINO.

o Introduccin.En la memoria de clculo (captulo 2.1 Proceso Industrial) se describen con detalle las fases y equipos del proceso industrial que proyectamos. Donde tambin se incluye un esquema completo del proceso. En este captulo solo resumimos las fases operativas que all se desarrollan. o Generalidades.Los aceites y las grasas son substancias de origen vegetal o animal que consisten, predominantemente en mezclas de triglicridos. Las grasas y aceites brutos, obtenidos por prensado o extraccin con disolvente, contienen cantidades variables de impurezas no glicricas. Algunas de estas impurezas, como los esteroles son incoloros, inodoros, estables e inertes para todos los usos prcticos y pasan inadvertidos; otros, como los tocoferoles, realizan la importante funcin de proteger el aceite contra la oxidacin, por lo que son beneficiosos para el aceite y no conviene eliminarlos; sin embargo, la mayora de las restantes impurezas son perjudiciales, ya que tienden a intensificar el color del aceite, a producir espumas o humos y a precipitar, cuando el aceite se calienta, en las subsiguientes operaciones del proceso. Tambin acompaa a los aceites brutos cierta cantidad de cidos grasos libres que hay que eliminar en aras de la buena calidad del aceite.

a) Desgomado. Casi la totalidad de los aceites de semillas contienen fosftidos, llamados lecitinas. Estos, deben ser extrados de los aceites dado que su presencia origina muchos inconvenientes en el almacenamiento, refinacin y conservacin de los mismos, tales como: - Decantaciones en los tanques de almacenamiento. - Prdidas elevadas en refinacin. - Dificultad de conservacin. - Formacin de espumas al calentar el aceite. El proceso de desgomado consiste, a groso modo, en un calentamiento del aceite, la adicin de una solucin de cido fosfrico, la mezcla por agitacin del aceite y el cido y su centrifugacin para la separacin de las gomas, coaguladas de esta forma.

b) Neutralizacin. La neutralizacin de los aceites y de las grasas se efecta generalmente saponificando los cidos grasos libres con una solucin de hidrxido sdico o, ms raramente, con otras soluciones (hidrxido potsico, carbonato sdico... etc.) y separando, por medios fsicos (decantacin, centrifugacin) los jabones insolubles precipitados en los aceites. Para tener menos prdidas de aceite en la neutralizacin, sta suele hacerse, en los aceites de elevada acidez, en dos etapas. Algunos aceites, como el de oliva, de baja acidez, no necesitan un proceso qumico para su neutralizacin, les basta con una desodorizacin neutralizante, es decir, los cidos libres son destilados en el proceso de desodorizacin.

c) Descerado. El proceso de descerado tiene por objeto separar aquellos glicridos de ms alto punto de fusin que originan enturbiamiento y aumento de viscosidad en los aceites al bajar la temperatura, y consiste en precipitar en forma de cristales, en determinadas condiciones de temperatura-tiempo, los glicridos saturados causantes del enturbiamiento.

d) Lavado. Para obtener aceites libres de jabones despus de las operaciones de desgomado, neutralizacin y descerado, se debe proceder a un enrgico lavado del aceite con agua caliente ya que los jabones son siempre parcialmente solubles en el aceite neutro.

e) Secado. Para eliminar las trazas de humedad suele someterse a los aceites a un secado a vaco.

f) Decoloracin. Los aceites suelen poseer sustancias colorantes heredadas de los frutos de los que se obtienen. Entre ellas podemos destacar los colores rojos debidos a los carotenoides; los amarillos, debidos a las xantofilas o los verdes, debidos a las clorofilas. El procedimiento ms usado es hacer absorber las sustancias colorantes por tierras especiales o carbn activo.

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g) Winterizado de pulido. En muchos casos, despus de la decoloracin, suele hacerse una nueva invernacin del aceite para eliminar las ltimas trazas de ceras que pudieran formar una pequea nube en la botella al enfriarse. En esto consiste la winterizacin de pulido.

h) Desodorizacin. Todava es necesario eliminar las sustancias que proporcionan olores desagradables, y sta es la finalidad de la desodorizacin. Esta, se lleva a cabo mediante la destilacin de las sustancias malolientes bajo vacos 2-3 mm de mercurio y con inyeccin de vapor vivo, debido a que las sustancias que confieren mal olor al aceite suelen ser ms voltiles que los triglicridos.

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1.1.7. Especificaciones de materias primas y productos (in&out).

La aceituna es el fruto de un rbol de la familia de las Oleceas, originario de la cuenca mediterrnea y que se cultiva en casi todos los pases de esta zona. En el ltimo siglo se han plantado olivos en California, en Amrica Central y del sur y en algunas zonas de Australia. La produccin de aceitunas por hectrea vara notablemente, con lmites entre 300 y 1000kg. La aceituna es una drupa oval, de seccin circular y de unos 15-30 mm de largo y 15-20 mm de dimetro. El fruto se compone de las siguientes partes: Piel, verdinegra (segn maduracin); Pulpa, verdiblanca; Hueso, amarillo-marrn, duro; Almendra, blancoamarillenta.

La composicin del fruto fresco presenta los siguientes lmites: Piel, del 1 al 2 por 100; Pulpa, del 63 al 86 por 100; Hueso, del 10 al 30 por 100; Almendra, del 2 al 6 por 100.

El aceite se encuentra contenido fundamentalmente en la pulpa, y el porcentaje de aceite en el fruto oscila entre el 20 al 30 por 100, llegando a veces al 35 por 100. El contenido de agua oscila entre el 35 y el 50 por 100. En la figura 1 se representa la cuenca mediterrnea con las reas de cultivo del olivo.

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Figura 1

El esquema de proceso de la aceituna se recoge en la figura 2.

ACEITUNAS
LAVADO TRITURACIN PRENSADO

ACEITE DE PRENSAS CENTRIFUGACIN

ORUJO SECADO EXTRACCIN POR SOLVENTE

ACEITE VIRGEN DE OLIVA

ACEITE DE ORUJO
Figura 2

ORUJO

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Los productos obtenidos del procesado de la aceituna son: Aceite de oliva, del 15% al 22%; Orujo (con un 5% al 19% de aceite), del 30% al 40%; Agua de vegetacin, del 35 al 45%.

El orujo virgen fresco tiene la siguiente composicin: Agua, del 20% al 30%; Grasa, del 6% al 10%; Piel, del 7% al 8%; Hueso, del 35 al 45%;

El aceite de oliva virgen se comercializa directamente, mientras que el aceite de orujo puede tener dos destinos: el de baja o media acidez se refina y se hace comestible (objeto del proyecto a desarrollar); el de alta acidez se utiliza normalmente para jabn. Tambin ser necesario refinar aceites de prensa (lampantes), por tener una excesiva coloracin, y acidez.

Los aceites de semillas tienen composicin y naturaleza similar a la del orujo con pequeas diferencias y por tanto se tratarn como l. El orujo y los aceites de semilla se caracterizarn por su contenido en ceras, que son glicridos de elevado peso molecular y temperatura de fusin.

Para la obtencin de una produccin de 120 Tm/da de

aceite refinado de

composicin apta para el consumo humano, tomando como representativa la siguiente:

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Aceite Lecitinas a.g.l. Jabn Ceras Humedad

99,965 % 2 ppm 0,03 % X 40 ppm X

Pigmentos 0,02 ppm Voltiles Hexano 10 ppm 1 ppm

En una refinera de aceite vegetal como ya hemos expuesto a lo largo del fundamento del proyecto consta de siete procesos, cada se lleva acabo bajo unas condiciones de operacin, una serie de componentes introducidos y una serie de componentes eliminados. El refino es la eliminacin de esos componentes no deseables, por lo que un buen refino se conseguir con una eficiencia en estas separaciones y siempre asegurando unas prdidas de aceite pequeas.

En la tabla siguiente se muestran los componentes eliminados e introducidos correspondientes a cada uno de los procesos del refino de aceites vegetales:

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PROCESO

COMPONENTES ELIMINADOS

COMPONENTES INTRODUCIDOS

Almacenaje

------------

a.g.l.

Desgomado

Gomas Fosftidos Glicolpidos Protenas a.g.l. Fosftidos residuales Subproductos oxidantes Componentes metlicos Insecticidas organofosforosos Cera Sustancias insolubles a baja T

cido fosfrico Agua

Neutralizacin

Agua Jabn

Descerado

Agua Solucin electroltica o Sosa

Lavado

Jabn Trazas de Fosftidos residuales

Agua

Secado

Agua

-----------

Decoloracin
-

Pigmentos (clorofila y carotenos) Jabn HC policclicos a.g.l. Sabor Pesticidas organoclrico Esteroles y tocoferoles Perxidos y subproductos degradados

Perxidos son destruidos y se forman ismeros de doble enlace

Desodorizacin

Ismeros Dmeros

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Teniendo en cuenta los procesos que en el refino de aceite se tienen que llevar a cabo, el balance de materia necesario para obtener dicho aceite a partir de un aceite de orujo (caso ms desfavorable que el aceite de oliva lampante) de composicin representativa: Aceite Lecitinas a.g.l. Jabn Ceras Humedad Pigmentos Voltiles Hexano 96,965 % 1,5 % 6% X 600 ppm 0,2% 12 ppm 2000 ppm 200 ppm

Y se estima que anualmente se tendr:

CONSUMO ANUAL DE MATERIAS PRIMAS.-

ACEITE DE ORUJO 6 ACIDEZ MEDIA: ACEITE DE OLIVA LAMPANTE: ACEITE DE GIRASOL: Tierras de diatomeas de filtracin: Tierras de decoloracin: Carbn vegetal activado de decoloracin:

8.367 16.734 8.367 60 1140 86

Tm Tm Tm Tm Tm Tm

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Sosa custica (4,2 N): cido fosfrico (75% (p)): cido ctrico: Salmuera: Nitrgeno:

1.980 1.000 60 900 15

Tm Tm Tm Tm Tm

PRODUCTOS A OBTENER ANUALMENTE.-

ACEITE DE ORUJO REFINADO: ACEITE DE OLIVA REFINADO: ACEITE DE GIRASOL Jabones y ceras de refinacin: Aceite perdido en las tierras: Destilados de desodorizacin:

7.500 15.000 7.500 2.645 450,7 170,9

Tm Tm Tm Tm Tm Tm

El proceso al utilizar reactivos peligrosos, es necesario incluir la hoja de datos de dichos materiales peligrosos. Estas se encuentran incluidas en el anexo I y recogen las propiedades de dichos reactivos peligrosos, para el cido Fosfrico y para la Sosa Custica.

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1.1.8. Descripcin de los equipos (resultado de la memoria de clculo).

a) Desgomado.Depsito pulmn de alimentacin al proceso (D101). Es un depsito nodriza de acero inoxidable para aceite crudo, cilndrico horizontal de volumen 35 m3. De =3,2 m y L=4,5m.

Filtro de aceite tipo cesto, construido en acero inoxidable AISI-316.

Dos bombas de alimentacin (una en reserva) (p101A/B). Dos bombas Grundfos Modelo CRNE 8-60.

CRNE 8-60 Cdigo: 42647306 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular en lnea para instalacin en sistemas de tuberas y montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores, cmaras intermedias y camisa exterior de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr. - Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas/acoplamientos PJE. La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridas IEC y convertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor. No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrnicos estn protegidos mediante proteccin incorporada contra sobrecarga y temperatura. Se puede conectar un sensor externo si se requiere un funcionamiento controlado de la bomba, basado por ejemplo en el caudal, presin diferencial o temperatura. Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MAX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y "Fallo". La comunicacin con la bomba es posible mediante el Control Remoto Grundfos R100 que permite ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual", Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total. La caja de conexiones tiene terminales para la conexin de: - Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial), - regulacin remota externa del punto de ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - tensin de alimentacin 5 V para potencimetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA,

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- sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, Posicin Contar Descripcin Precio unitario - tensin de alimentacin 24 V para sensor, Imax = 25 mA, - entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre potencial) - rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de conmutacin. - RS485 GENIbus. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 87 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 7.15 m/h Altura nominal: 49.8 m Altura proporcionada bomba: 41 m Tipo de cierre: BUBV Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:-4.7 m Conexin de tubera, estndar: PJE Dimensin de conexin de tubera: 60,3 mm Dimensin de la brida del motor: F115 Datos elctricos: Tipo de motor: 90LA Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 2.2 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 380-415 V Tolerancia de tensin: Corriente nominal: 5.35 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0.77 Velocidad nominal: 700-2860 rpm Grado de proteccin (IEC 345):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Peso neto: 55 kg Volumen: 0.11 m

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Filtros (F101A/B). Caudal a filtrar 7,15 m3/h de aceite crudo.

Caudalmetro msico de aceite, magntico, 0-10.000 kg/h.

Intercambiador recuperador aceite/aceite E111 de potencia 100kw. Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de caractersticas:

Aplicacin Funciones generales de calentamiento y enfriamiento. Modelo Standard El intercambiador de placas consiste en un paquete de placas metlicas corrugadas con portillas para el paso de los dos fluidos entre los cuales se produce el intercambio de calor.

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El paquete de placas estn montadas entre un plato marco y un plato mvil de presin y comprimido por tornillos estancos. Las placas estn ajustadas con un relleno el cual encierra los canales interpoladores y da direccin el fluido hacia los alternativos canales. El numero de placas esta determinado por el ratio de flujo, las propiedades fsicas del fluido, perdida de presin y la temperatura programada. Las placas corrugadas promueven la turbulencia del fluido y mantienen los platos contra la presin diferencial. Las placas y las placas de presin estn suspendidas de una barra superior de transporte y localizada por una barra inferior de gua, ambas estn sujetadas por una columna soporte. Las conexiones estn localizadas en la placa marco o, si uno u otro o ambos fluidos hacen ms que un nico pase sin la unidad, en el plato del marco y en el de la presin. M15B-FM Capacidades tpicas Ratio del flujo de lquido: Ms de de las temperaturas programadas. Tipos de placas M15B, M15E y M15M Tipos de bastidor FM, FG, FD y FML Principio de trabajo Los canales estn formados entre las placas y la abertura de la esquina est dispuesta de forma que los dos flujos medios atraviesan los canales alternativamente. El calor es transferido a travs de las placas entre canales, y el completo contador de flujo de corriente est creado para una mxima eficiencia posible. La corrugacin de las placas proporcionan intensifican la el intercambio turbulencia, entre placas, una mantienen a las placas contra la adyacencia e resultando transferencia eficiente de calor. 80 kg/s, dependiendo en medida de la prdida de presin y

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Materiales estndares Placa bastidor: acero templado, pintado con resina de epoxi. Parte saliente: Acero al carbono. Revestimiento: Acero inoxid, caucho, titanio. Placas: Acero inoxidable: AISI 304, AISI 316. Titanio, aleacin C-276, aleacin 254 SMO Relleno (Clip-on/Tape-on, Glued): Nitrile Nitrile hydrogenated, EPDM Viton G, AL-EPDM, Conexiones
FML FM8 FG8 FD8 FD10 Size 150mm Size 150mm Size 150mm Size 150mm Size 150mm DIN 2501 PN10 DIN 2501 PN10 or ANSI 150 DIN 2501 PN16 or ANSI 150 DIN 2501 PN40 or ANSI 300 DIN ANSI 400

Technical data. Max. working pressure

FML/FM8 FG8 FD8 FD10 10 bar over pressure 16 bar over pressure 30 bar over pressure 400 psi over pressure

Maximum heat transfer surface: 390 m (4,200 sq. ft)

Intercambiador

de

calor

aceite/vapor E112. Intercambiador de placas Alfa Laval M3-X de flujo diagonal de 120 kw, de caractersticas:
Aplicaciones
Funciones generales de calentamiento y enfriamiento. Calentamiento mediante vapor. Diseo estandard

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El intercambiador de placas consiste en un paquete de placas metlicas corrugadas con portillas para el paso de los dos fluidos entre los cuales se produce el intercambio de calor. El paquete de placas estn montadas entre un plato marco y un plato mvil de presin y comprimido por tornillos estancos. Las placas estn ajustadas con un relleno el cual encierra los canales interpoladores y da direccin canales. el El fluido por el hacia de ratio los de alternativos esta las flujo, numero placas

determinado

propiedades fsicas del fluido, perdida de presin y la temperatura programada. Las placas corrugadas promueven la turbulencia del fluido y mantienen los platos contra la presin diferencial. Las placas y las placas de presin estn suspendidas de una barra superior de transporte y localizada por una barra inferior de gua, ambas estn sujetadas por una columna soporte. Las conexiones estn localizadas en la placa marco o, si uno u otro o ambos fluidos hacen ms que un nico pase sin la unidad, en el plato del marco y en el de la presin.

Capacidades tpicas
Liquid flow rate: Up to 4 kg/s, depending on media, permitted pressure drop and temperature program. Water heating by steam 50 to 250 kW

Plate types
M3 and M3-X, where M3 provides parallel and M3-X diagonal flow (see figures on the next page). M3D, double wall plates.

Frame types
FM, FG and FGL

Principio de trabajo
Los canales estn formados entre las placas y la abertura de la esquina est dispuesta de forma que los dos flujos medios atraviesan los canales alternativamente. El calor es transferido a travs de las placas entre canales, y el completo contador de flujo de corriente est creado para una mxima eficiencia posible. La corrugacin de

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las placas proporcionan el intercambio entre placas, mantienen a las placas contra la adyacencia e intensifican la turbulencia, resultando una transferencia eficiente de calor.

Standard materials
Frame plate. Mild steel, Epoxy painted Nozzles: Stainless steel AISI 316, Titanium Plates: Stainless steel AISI 316 or Titanium Gaskets M3 Nitrile, EPDM, HeatSeal F M3X Nitrile, EPDM, Viton M3D Nitrile, EPDM

Connections
Straight pipe thread ISO-R 114 " Straight pipe thread ISO-G 14"

Technical data
Mechanical design pressure (g) / temperature FM 1.0 MPa / 180C FG 1.6 MPa / 180C FGL 1.0 MPa / 130C Maximum heat transfer surface 3.9 m (40 sq. ft)

Particulars required for quotation

Flow rates or heat load Temperature program Physical properties of liquids in question (if not water) Desired working pressure Maximum permitted pressure drop Available steam pressure

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Mezclador M111. Mezcladora de cido fosfrico-aceite Mx60 Alfa Laval para aceites y grasas. Especificaciones tcnicas.-

Descripcin: Los mezcladores de la serie Mx estn especialmente desarrollados para realizar tareas de mezclado en los procesos industriales de aceites y grasas comestibles, es decir, en plantas de neutralizacin y desgomado. Su diseo se basa en el concepto MicroMerge (patentado), para obtener una mxima eficiencia en el mezclado y en el aprovechamiento de los aditivos. Una zona de dispersin pequea permite una dispersin ptima con bajo consumo energtico, mientas que el tiempo de contacto necesario se consigue en una zona de mezclado de baja fuerza cortante. Los mezcladores tienen dos entradas separadas. El aceite puede enviarse en su totalidad a la zona de dispersin, o tambin en diferentes grados a la zona de mezcla. Por tanto, el mezclado es flexible, fcil de optimizar, y evita la formacin de emulsiones. La gama existente, de tres modelos, cubre capacidades de hasta 700 tn/dia. Todas las unidades cumplen los requisitos higinicos necesarios, las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable, estn preparadas para limpiezas in situ y diseadas para realizar de forma continua un trabajo pesado. Existen diferentes unidades transmisoras. Los motores de velocidad controlada por frecuencia aportan flexibilidad para su adaptacin a distintos tipos de aceites y procesos, y estn especialmente recomendados para el mezclado de lejas. Los motores de una sola velocidad son tiles en aplicaciones fijas y menos severas, como muchas mezclas cidas y tareas de lavado con agua. Los mezcladores MX marcan unas nuevas pautas de utilizacin eficiente de aditivos, bajo consumo energtico, y ofrecen gran versatilidad para distintas tareas de mezclado.

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MX 60 Volumen Capacidad nominal 50 200

MX 80 115 450

MX 90 170 700 Velocidad (rpm) Max. Potencia (Kw) Motor una velocidad Motor Varivelocidad

MX MX 60 80 7,5 950 11,0 725

MX 90 15,0 725

Material

Partes en contacto con el producto en acero inoxidable a prueba de cido, Viton, Buna-N o PTFE. 100 125 10

150-1.500

Mx. temperatura de operacin (C) Mx. temperatura de diseo (C) Mx. presin (bar) Rango de viscosidad del producto (cts) Una Motor velocidad (Kw) Velocidad variable

Velocidad mxima (r.p.m.) Clase de proteccin Peso neto (Kg) Sin motor Con motor 75 127

1.500 IP54 230 335 280 425

10-100 4,0 5,5 5,5 7,5 7,5 11,0

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Madurador agitado MA101. Consiste en un depsito cilndrico vertical de acero inoxidable de 2,4 m3, de dimetro 1m y de altura 3m. Agitado por un agitador modelo LKRE agitador de Alfa Laval de 5 CV, que producir una mezcla rpida y vigorosa del aceite con el cido fosfrico. LKRE agitador
Materiales: Partes de acero: acero inoxidable AISI 304. Cojinetes: Refuerzo PTFE. Precinto de caucho: Nitrile (NBR). Precinto del eje: Carbono/acero inoxidable.

Operacion El agitador causa el movimiento del producto, siendo el resultado dos tipos distintos de flujos o corrientes. Primeramente un flujo principal el cual desplaza el liquido a una gran distancia, y el segundo crea un efecto remolino (turbulencia), que destroza el flujo principal y desplaza el liquido a una distancia corta (fig. 1). El especial diseo de la boquilla de propulsin alrededor de la hlice provoca una succin concentrada y una accin de chorro la cual lleva a una mezcla efectiva.

Fig.1

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Bomba (p102). Bomba Grundfos CR 8-40.

Cdigo: 42507104 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para instalacin en sistemas de tuberas o montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr. - Cabezal y base de la bomba de Fundicin. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas Oval. El motor es un motor CA 3-fsico. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 25 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 8.7 m/h Altura nominal: 33 m Altura proporcionada bomba: 32 m Tipo de cierre: BUBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:-4.8 m Conexin de tubera, estndar: Oval Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2 Dimensin de la brida del motor: F115 Datos elctricos: Tipo de motor: 90SA N de polos: 2 Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 1.5 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 5,90/3,40 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 630-690 % Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0,85-0,79 Velocidad nominal: 2860-2890 rpm Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 39 kg Peso bruto: 43 kg Volumen: 0.08 m

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30

Intercambiador de calor aceite/vapor E103. Intercambiador de placas modelo M3-X de flujo diagonal de 60 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. El igual al E112.

Mezclador M112. Mezcladora de sosa custica-aceite Mx60 Alfa Laval para aceites y grasas. Igual al M111.

Separadora centrfuga de gomas y jabones S111. Separadora PX65 Alfa Laval para aceites y grasas.

Descripcin: APLICACIN.- La PX65 est diseada para el desgomado, descerado, neutralizacin y lavado en rgimen continuo de aceites y grasas, tales como lodo tipo de aceites vegetales, sebos, mantecas y aceites de pescado. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.- El producto entra en la separadora a travs de un eje hueco situado en la parte inferior de la mquina, ascendiendo por el interior del rotor. La fuerza centrfuga produce la separacin, forzando a las partculas ms pesadas (lodos y otros productos de mayor densidad) hacia la periferia del bol, mientras que la fase ligera fluye hacia el centro de dicho bol. Lo lodos se acumulan en el espacio reservado para los mismos en la periferia del bol, y se descargan automticamente. La fase pesada se bombea fuera de la centrfuga a travs de la salida correspondiente, situada en la parte superior. Igualmente, la fase ligera se bombea hacia fases posteriores del proceso, a travs de una salida independiente. CARACTERSTICAS DE DISEO.- La PX65 se basa en un concepto de diseo exclusivo y semihermtico. La entrada hermtica situada en la parte inferior de la mquina asegura una

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aceleracin suave y no destructiva del producto entrante hasta alcanzar la velocidad mxima de giro del bol. Las salidas de las fases ligera y pesada estn abiertas, por lo que son menores las prdidas de carga en la separadora. De esta forma se reduce al mnimo la presin necesaria de entrada a la mquina. Las salidas estn equipadas con discos centrpetos estacionarios para la extraccin de las diferentes fases. El disco de la fase ligera es fijo, mientras que el de la fase pesada es ajustable. Ajustando un posicionador situado en la salida de la fase pesada, el operador puede reducir o ampliar el dimetro del disco. Esta innovacin hace posible el ajuste de la posicin de la interfase de separacin en el paquete de discos durante el funcionamiento de la mquina, facilitando una ptima separacin. El bol de la PX65 est especialmente diseado para la separacin de aceites y grasas. Su nueva geometra permite unas prdidas de carga mnimas y unos caudales altos. Pensando en el medio ambiente, la PX65 est diseada para funcionar con bajos niveles de ruido. Esto se consigue gracias al montaje de rodamientos amortiguados con goma, a un bastidor encamisado y a un diseo de la salida del rotor de bajo ruido. EQUIPO ESTANDAR.- Cada PX65 viene completa con unidad de control, motor elctrico, conexiones de entrada y salida, equipo auxiliar, piezas de repuesto y herramientas.

Especificaciones tcnicas.Desgomado, neutralizacin y lavado........................8.500 kg/h Dewaxing ... 4.200 kg/h

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Dimensiones.-

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Depsito de pastas D104. De volumen 225 m3, para ello necesitamos 4 depsitos cilndricos verticales de dimetro 3 m y altura 8 m. Construidos en acero inoxidable y con los sistemas necesarios de seguridad.

Bomba de pastas p104. Bomba de pistn mod. Bretones BREMAN BDPIII para evacuacin de pastas de los depsitos de la caja mltiple, de 7,5 CV.

Las partes metlicas estn fabricadas en acero al carbono excepto las partes que entran en contacto con el producto a impulsar que son de acero inoxidable. Los rodamientos son de marcas de alta calidad, para los elementos de rozadura se utilizan plsticos aspticos de uso alimentario. El mecanismo de accionamiento del pistn se compone de una excntrica o leva accionada por un motoreductor, que junto con la biela que mueve, se alojan en un recipiente cerrado que contiene aceite de engrase, lo que supone un mnimo desgaste del mecanismo. El modelo BREMAN BDP-III lleva motores de 10 a 30 CV y caudales entre 200 y 1000 TN/da a alta presin para poder elevar y mandar a grandes distancias.

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Depsito de cido fosfrico DA102. Depsito cilndrico horizontal de 33,5 m3, de 3m de dimetro y 5m de largo. Construido en Plstico reforzado con fibra de vidrio.

Bomba de cido fosfrico pDA103. Bomba centrfuga de 1 CV para cido fosfrico.

Depsito de sosa custica DS103. Depsito cilndrico horizontal de 43,5 m3, de 3m de dimetro y 6,5m de largo. Construido en acero al carbono.

Bomba de sosa custica pDS105. Bomba centrfuga de 2 CV para sosa custica.

Depsito para sosa custica para la preparacin de la solucin bsica.

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de H3PO4 DC112. Depsito en acero inoxidable de volumen 0,5 m3 con caudalmetro de vidrio 0-250 l y bomba dosificadora de 0,5 CV.

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de NaOH DC113. Depsito en acero inoxidable de volumen 0,5 m3 con caudalmetro de vidrio 0-500 l.

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b. Winterizacin (descerado):
Bomba p201. Bomba Grundfos CR8-50.

Cdigo: 42507105 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para instalacin en sistemas de tuberas de montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr.. - Cabezal y base de la bomba de Fundicin. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas Oval. El motor es un motor CA 3-fsico. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 13 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 7.19 m/h Altura nominal: 42.3 m Altura proporcionada bomba: 47.5 m Tipo de cierre: BUBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:-2.3 m Conexin de tubera, estndar: Oval Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2 Dimensin de la brida del motor: F115 Datos elctricos: Tipo de motor: 90LA N de polos: 2 Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 2.2 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 8,25/4,75 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 700-760 % Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0,87-0,82 Velocidad nominal: 2860-2890 rpm Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 43 kg Peso bruto: 47 kg Volumen: 0.09 m

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Intercambiador de calor aceite-agua E211. Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de 80kw de potencia.

Intercambiador de calor aceite-agua glicolada E212. Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de 80kw de potencia.

Madurador agitado de baja velocidad (10-12r.p.m.) MA201. Es un depsito cilndrico vertical de 1m de dimetro y 3 m de altura. Es un mezclador de baja velocidad de sosa, salmuera y aceite. Construido el depsito en acero inoxidable con un agitador LKR-5.

Materiales Partes hmedas de acero: acero inoxidable AISI 304 o acero resistente al cido AISI 316L. Otras partes de acero: Acero inoxidable AISI 304. Sellos del producto hmedo: EPDM caucho. Sello hlice (muelle buscado) Rugido: EPDM caucho. Sello del anillo rotativo: Carbono. Sello del anillo estacionario: Carburo de silicio. Terminacin del acero: Semi-bright. Motor y soporte: Pintado.

Bomba p202. Igual que la p102.

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Cristalizadores agitados con refrigeracin interna C201A/B. Son tres depsitos de 25 m3 cada uno de acero inoxidable y encamisados para la circulacin del fluido refrigerante y producirse el enfriamiento necesario. Son depsitos cilndricos verticales de 3,5 m de dimetro y 4,5 m de altura. Detallados en el plano n 2.1.8.

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de Sosa (5Be) DC211. Igual que DC112.

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de salmuera de alta (8Be) DC212. Igual que DC111.

Bomba de engranajes p203. Igual que la p201 (CR 8-50).

Intercambiador de calor aceite-vapor E203. Intercambiador de placas Modelo M3-X de flujo diagonal de 60 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. Es igual al E112.

Separadora centrfuga de descerado S211. Separadora PX80 de Alfa Laval para aceites y grasas.

Descripcin: APLICACIN.- La PX80 est diseada para el desgomado, descerado, neutralizacin y lavado en rgimen continuo de aceites y grasas, tales como lodo tipo de aceites vegetales, sebos, mantecas y aceites de pescado.

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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.- El producto entra en la separadora a travs de un eje hueco situado en la parte inferior de la mquina, ascendiendo por el interior del rotor. La fuerza centrfuga produce la separacin, forzando a las partculas ms pesadas (lodos y otros productos de mayor densidad) hacia la periferia del bol, mientras que la fase ligera fluye hacia el centro de dicho bol. Lo lodos se acumulan en el espacio reservado para los mismos en la periferia del bol, y se descargan automticamente. La fase pesada se bombea fuera de la centrfuga a travs de la salida correspondiente, situada en la parte superior. Igualmente, la fase ligera se bombea hacia fases posteriores del proceso, a travs de una salida independiente. CARACTERSTICAS DE DISEO.- La PX80 se basa en un concepto de diseo exclusivo y semihermtico. La entrada hermtica situada en la parte inferior de la mquina asegura una aceleracin suave y no destructiva del producto entrante hasta alcanzar la velocidad mxima de giro del bol. Las salidas de las fases ligera y pesada estn abiertas, por lo que son menores las prdidas de carga en la separadora. De esta forma se reduce al mnimo la presin necesaria de entrada a la mquina. Las salidas estn equipadas con discos centrpetos estacionarios para la extraccin de las diferentes fases. El disco de la fase ligera es fijo, mientras que el de la fase pesada es ajustable. Ajustando un posicionador situado en la salida de la fase pesada, el operador puede reducir o ampliar el dimetro del disco. Esta innovacin hace posible el ajuste de la posicin de la interfase de separacin en el paquete de discos durante el funcionamiento de la mquina, facilitando una ptima separacin. El bol de la PX80 est especialmente diseado para la separacin de aceites y grasas. Su nueva geometra permite unas prdidas de carga mnimas y unos caudales altos.

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Pensando en el medio ambiente, la PX80 est diseada para funcionar con bajos niveles de ruido. Esto se consigue gracias al montaje de rodamientos amortiguados con goma, a un bastidor encamisado y a un diseo de la salida del rotor de bajo ruido. EQUIPO ESTANDAR.- Cada PX80 viene completa con unidad de control, motor elctrico, conexiones de entrada y salida, equipo auxiliar, piezas de repuesto y herramientas.

Especificaciones tcnicas.Desgomado, neutralizacin y lavado....18,750 kg/h Descerado.... 8,000 kg/h

Dimensiones.-

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c. Lavado.
- Bomba p301. Bomba Grundfos CHI 12-30.
Cdigo: 4F518030 Bomba centrfuga horizontal, multicelular, no autocebante con boca de aspiracin axial y boca de descarga radial. La compacta unidad tiene cierre mecnico segn DIN 24960 y eje que atraviesa el conjunto motor/bomba. La bomba y el motor estn montados en una bancada comn y todos los componentes de la bomba en contacto con el lquido bombeado son de acero inoxidable. El motor es un motor 3-fsico. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 110 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 87 mm/s Datos tcnicos: Caudal nominal: 10 m/h Caudal de bomba: 7.25 m/h Altura nominal: 50 m Altura proporcionada bomba: 48.3 m Tipo de cierre: BQQV Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente min.: -15 deg C Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 10 bar Presin max.de trabajo: 10 bar Presin min. de entrada a caudal max.:-5.5 m Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2/G 1 1/2 Datos elctricos: Potencia de entrada (P1): 3310 W Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240D/380-415Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 10,4/6,0 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 57,0/33,0 A Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 23.9 kg Peso bruto: 26.7 kg Volumen: 0.04 m

42

43

Intercambiador

recuperador

de

calor

aceite-aceite

E311.

Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de potencia 140kw. De caractersticas iguales al E111.

Intercambiador de calor aceite-vapor E312. Intercambiador de placas modelo es M3-X de flujo diagonal de 100 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. igual al E112.

Depsito para agua de lavado. Depsito para agua descalcificada de 2m3, cilndrico vertical de 1,5 m de dimetro y 1,2 m de altura, construido en acero al carbono.

Madurador agitado MA301. Consiste en un depsito cilndrico vertical de acero inoxidable de 0,5 m3, de dimetro 1,2 m y de altura 0,5 m. Agitado por un agitador modelo LKRE agitador de Alfa Laval que producir una mezcla rpida y vigorosa del aceite con el agua caliente.

Bomba p302. Bomba Grundfos CH 8-30.

Cdigo: 4N508015 Bomba horizontal centrfuga multicelular Bomba centrfuga multicelular con boca de aspiracin axial y boca de descarga radial, acoplamiento cerrado con un motor trifsico. La bomba y el motor estn montados en una bancada comn. La bomba tiene un cierre mecnico. Los impulsores, cmaras intermedias y eje son de acero inoxidable. Las cmaras de aspiracin y descarga son de fundicin con capa galvnica (GG20). Lquido: Temperatura min. del lquido: 0 deg C Temperatura max. del lquido: 90 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 10 mm/s

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Datos tcnicos: Caudal nominal: 8 m/h Caudal de bomba: 7 m/h Altura nominal: 21 m Altura proporcionada bomba: 15 m Tipo de cierre: CVBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente min.: 0 deg C Temperatura ambiente max.: 55 deg C Presin del sistema: 6 bar Presin max.a temp. de trabajo: 6/90 bardgC Presin min.a temp. de trabajo: 10/40 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:1.6 m Dimensin, entrada bomba: Rp 1 1/2 Dimensin, descarga bomba: Rp 1 1/4 Datos elctricos: Potencia de entrada (P1): 1020 W Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240D/380-415Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 3,1-1,8 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 18.2/10.5 A Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:

Grado de proteccin (IEC 34-5):54 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 17 kg Peso bruto: 19 kg

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Separadoras centrfugas de lavado S311A/B.

Dos separadoras

centrfugas Alfa Laval PX65 para lavado, iguales que la S111.

Bomba p313. Bomba Grundfos CH 12-30.

Cdigo: 4P508015 Bomba horizontal centrfuga multicelular Bomba centrfuga multicelular con boca de aspiracin axial y boca de descarga radial, acoplamiento cerrado con un motor trifsico. La bomba y el motor estn montados en una bancada comn. La bomba tiene un cierre mecnico. Los impulsores, cmaras intermedias y eje son de acero inoxidable. Las cmaras de aspiracin y descarga son de fundicin con capa galvnica (GG20). Lquido: Temperatura min. del lquido: 0 deg C Temperatura max. del lquido: 90 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 10 mm/s Datos tcnicos: Caudal nominal: 12 m/h Caudal de bomba: 7 m/h Altura nominal: 21 m Altura proporcionada bomba: 25 m Tipo de cierre: CVBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr.

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Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente min.: 0 deg C Temperatura ambiente max.: 55 deg C Presin del sistema: 6 bar Presin max.a temp. de trabajo: 6/90 bardgC Presin min.a temp. de trabajo: 10/40 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:0.9 m Dimensin, entrada bomba: Rp 1 1/2 Dimensin, descarga bomba: Rp 1 1/2 Datos elctricos: Potencia de entrada (P1): 1620 W Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240D/380-415Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 5,5-3,2 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 26,0/15,0 A Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Grado de proteccin (IEC 34-5):54 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 19 kg Peso bruto: 21 kg Volumen: 0.04 m

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Intercambiador de calor aceite/vapor E313. Intercambiador de placas modelo Alfa Laval M3-X de flujo diagonal de 50 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. Es igual al E112.

Mezclador rpido M311. Mezcladora de agua caliente-aceite Mx60 Alfa Laval para aceites y grasas. Igual al M111.

Decantador de aguas jabonosas, recuperador de aceite T301. Balsa trapezoidal de volumen 4,2 m3, con separador de aceite, agua y lodos. Con las siguientes bombas para la evacuacin de los subproductos: Bomba centrfuga de velocidad variable para aceite recuperado pT301h (3 CV). Bomba agua recuperada a torre de refrigeracin de aguas sucias (5CV). Bomba de aguas de vertido pT302w (3 CV).

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d. Secado.
Bomba p401. Bomba Grundfos modelo CRI 5-6.

Cdigo: 96449299 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para instalacin en sistemas de tuberas o montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores, camaras intermedias y camisa exterior de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr.. - Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4408 DIN W.-Nr.. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas/acoplamientos Clamp. El motor es un motor CA 3-fsico. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 10 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 5.7 m/h Caudal de bomba: 6.11 m/h Altura nominal: 28.6 m Altura proporcionada bomba: 25.9 m Tipo de cierre: HUBE Certificados en placa: CE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable 1.4408 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 25 bar Presin max.a temp. de trabajo: 25/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:3.1 m Conexin de tubera, estndar: Clamp Dimensin de conexin de tubera: 59 mm Dimensin de la brida del motor: FT100 Datos elctricos: Tipo de motor: 80B N de polos: 2 Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 1.1 kW Pot. (P2) requerida por bomba:1.1 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 4,50/2,60 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 580-630 % Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0,81-0,75 Velocidad nominal: 2820-2850 rpm Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Peso neto: 21.5 kg Peso bruto: 24 kg

49

Volumen: 0.05 m

50

Intercambiador de calor aceite/vapor E411. Intercambiador de placas de 50 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. El Modelo es Alfa Laval M3-X de flujo diagonal igual al E112.

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de cido ctrico DC411. Igual que el DC111.

Mezclador rpido M311. Mezcladora de cido ctrico-aceite Mx60 Alfa Laval para aceites y grasas. Igual al M111.

Secadora a vaco para aceite CH411. Secadora de volumen 2,5 m3, cilndrico vertical de dimetro 1,5 m y altura 1,5 m. Con deflectores para evitar la formacin de espumas y asegurar as la evaporacin total del agua contenida en el aceite.

Bomba de anillo lquido para provocar un vaco en el secadero p403. El vaco necesario en el secadero es de 30-60 mmca Hg. Bomba Monoblock de anillo lquido.

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Bomba de salida de la secadora hasta depsito pulmn, p402. Bomba Grundfos modelo CHI 8-10.

Cdigo: 4E518010 Bomba centrfuga horizontal, multicelular, no autocebante con boca de aspiracin axial y boca de descarga radial. La compacta unidad tiene cierre mecnico segn DIN 24960 y eje que atraviesa el conjunto motor/bomba. La bomba y el motor estn montados en una bancada comn y todos los componentes de la bomba en contacto con el lquido bombeado son de acero inoxidable. El motor es un motor 3-fsico. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 110 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 10 mm/s Datos tcnicos: Caudal nominal: 7.5 m/h Caudal de bomba: 6.08 m/h Altura nominal: 12 m Altura proporcionada bomba: 14.6 m Tipo de cierre: BQQV Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente min.: -15 deg C Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 10 bar Presin max.de trabajo: 10 bar Presin min. de entrada a caudal max.:2.3 m Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2/G 1 1/2 Datos elctricos: Potencia de entrada (P1): 720 W Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Frecuencia red: 50 Hz

52

Tensin nominal: 3 x 220-240D/380-415Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 2,4/1,4 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 13,2/7,6 A Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 10.5 kg Peso bruto: 12.9 kg Volumen: 0.04 m

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e. Decoloracin (blanqueo).
Bomba p501. Bomba Grundfos modelo CHI 8-25.

Cdigo: 4E518025 Bomba centrfuga horizontal, multicelular, no autocebante con boca de aspiracin axial y boca de descarga radial. La compacta unidad tiene cierre mecnico segn DIN 24960 y eje que atraviesa el conjunto motor/bomba. La bomba y el motor estn montados en una bancada comn y todos los componentes de la bomba en contacto con el lquido bombeado son de acero inoxidable. El motor es un motor 3-fsico. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 110 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 10 mm/s Datos tcnicos: Caudal nominal: 7.5 m/h Caudal de bomba: 6.5 m/h Altura nominal: 32 m Altura proporcionada bomba: 35.3 m Tipo de cierre: BQQV Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente min.: -15 deg C Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 10 bar Presin max.de trabajo: 10 bar Presin min. de entrada a caudal max.:2.4 m Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2/G 1 1/2 Datos elctricos: Potencia de entrada (P1): 1730 W Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240D/380-415Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 5,8/3,4 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 27,5/16,0 A Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 14.3 kg Peso bruto: 16.7 kg Volumen: 0.04 m

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Intercambiador de calor aceite/vapor E511. Intercambiador de placas de 50 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. El Modelo es Alfa Laval M3-X de flujo diagonal igual al E112.

Silo para tierras de decoloracin S521. El caudal msico de tierras que se aade es del orden de 190 kg/h. Construido en acero inoxidable y con dosificador.

Silo para carbn activo S522. El caudal msico de carbn activo que se aade es del orden de 15 kg/h. Construido en acero inoxidable y con dosificador.

Silo para tierras de filtracin S523. El caudal msico de tierras de filtracin que se aade es del orden de 10,35 kg/h. Construido en acero inoxidable y con dosificador.

Decoloradora B511. Decoloradora a presin cilndrico vertical de 3 m3, construida en acero inoxidable AISI-304. Con agitador vertical de 15 CV. De dimensiones: 1,6 m de dimetro y 1,5 m de altura. El vaco necesario es de 10 mmHg provocado por una bomba de anillo lquido p504 igual a la p403.

Bomba de salida del decolorador p512. Bomba centrfuga de velocidad variable, para un caudal de 10.000 l/h, y una potencia de 5,5 CV. Colocada a la salida de la decoloradora para envo de aceites a filtros.

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Filtros para aceite F51A. Dos filtros cilndricos verticales (Nigara) a presin de 13 placas, 49,5 m2 de superficie filtrante cada uno, con vlvulas de mariposa con reductor manual DN400, para descarga.

Dos filtros Pressure Leaf Filter de Amafilter El pressure leaf filter es un sistema de filtrado por presin largamente comprobado, ms de 5000 han sido vendidas por Amafilter Mundial. Un pressure leaf filter consiste en hojas filtrantes hechas cada una de diversas capas de malla de alambre. La capa inferior es una malla gruesa para la descarga del lquido filtrado y soporte de las capas exteriores. Debido a esta extraordinaria construccin, no son posibles depsitos de partculas o impurezas dentro de las hojas filtrantes porque hay un constante flujo en la malla gruesa y dentro del armazn tubular. Una mnima prdida de presin dentro de las hojas esta garantizado para un ratio elevado de filtracin. El diseo Amafilter, originalmente la clase Nigara, ha sido mejorado continuamente en los ltimos 50 aos. Vertical.- Para la descarga de la torta seca del pressure leaf filter, la torta filtrada es secada con aire comprimido, gas inerte o vapor, antes de la descarga de la torta por vibracin (neumtico) conectado directamente al refuerzo del lado superior de las hojas de filtrado. La evacuacin de la torta es mediante una vlvula de mariposa o vlvula corredera, o una puerta de torta. En el caso de una descarga de torta hmeda, los filtros son hechos a medida con un tubo oscilante de compuerta, el cual esta localizado encima de las hojas. La torta filtrada es descargada como una pasta concentrada a travs del cono inferior. La vlvula de descarga es de mariposa como se indica en la figura 2: Y un esquema de cmo queda de la los instalacin es:

filtros en la planta

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Y adems cuenta con los siguientes elementos supletorios: o Sinfn para torta de los filtros SF501. o Depsito de recogida de tortas de filtrado D505. o Sinfn de vaciado del depsito anterior.

Depsito de recogida de aceite de filtros D501. Depsito cilndrico horizontal de 11 m3, construido en acero inoxidable y de dimensiones: 2 m de dimetro y 3,5 de longitud.

Bomba salida depsito anterior p503. Bomba Grundfos CRE 8-30.

Cdigo: 42507303 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para instalacin en sistemas de tuberas o montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr.. - Cabezal y base de la bomba de Fundicin. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas OVAL. La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridas IEC, con convertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor. No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrnicos estn protegidos mediante proteccin incorporada contra sobrecarga y temperatura. Se puede conectar un sensor externo si se requiere controlar el funcionamiento de la bomba, basado por ejemplo en el caudal, presin diferencial o temperatura. Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y "Fallo". La comunicacin con la bomba es posible por medio del Control Remoto Grundfos R100 que permite ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual", "Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total. La caja de conexiones tiene terminales para la conexin de: - Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial), - regulacin remota externa del punto de ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - tensin de alimentacin 5 V para potencimetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA, - sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre potencial), - rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de conmutacin.

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- RS485 GENIbus Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 10 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 6 m/h Altura nominal: 24.5 m Altura proporcionada bomba: 15 m Tipo de cierre: BUBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:1.8 m Conexin de tubera, estndar: OVAL Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2 Dimensin de la brida del motor: F100 Datos elctricos: Tipo de motor: 90SA Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 1.1 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 380-415 V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 3.1 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0.72 Velocidad nominal: 700-2890 rpm Grado de proteccin (IEC 345):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Peso neto: 50 kg Volumen: 0.09 m Volumen: 0.09 m

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Filtro de seguridad F51B. Es un filtro Amafilter Bubble Cap para retener los restos de tierras que no han pasado los filtros Nigara.

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f. Desodorizacin.
Depsito pulmn para alimentar a desodorizacin. Depsito cilndrico vertical de acero inoxidable de 21 m3, 3 m de dimetro y 3 de altura.

Bomba de salida del pulmn p601.

Bomba Grundfos modelo CRNE 8-120.

Cdigo: 42647312 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular en lnea para instalacin en sistemas de tuberas y montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores, cmaras intermedias y camisa exterior de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr.. - Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr.. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas/acoplamientos PJE. La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridasIEC y convertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor. No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrnicos estn protegidos mediante proteccin incorporada contra sobrecarga y temperatura. Se puede conectar un sensor externo si se requiere un funcionamiento controlado de la bomba, basado por ejemplo en el caudal, presin diferencial o temperatura. Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MAX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y "Fallo". La comunicacin con la bomba es posible mediante el Control Remoto Grundfos R100 que permite ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual", "Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total. La caja de conexiones tiene terminales para la conexin de: - Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial), - regulacin remota externa del punto de ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - tensin de alimentacin 5 V para potencimetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA, - sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - tensin de alimentacin 24 V para sensor, Imax = 25 mA, - entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre potencial) - rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de conmutacin. - RS485 GENIbus. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 13 mm/s

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Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 6.5 m/h Altura nominal: 99.9 m Altura proporcionada bomba: 60 m Tipo de cierre: BUBV Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:-3.3 m Conexin de tubera, estndar: PJE Dimensin de conexin de tubera: 60,3 mm Dimensin de la brida del motor: F130 Datos elctricos: Tipo de motor: 112MB Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 4 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 380-415 V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 9 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0.84 Velocidad nominal: 700-2860 rpm Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 80 kg Volumen: 0.16 m

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Intercambiador recuperador aceite/aceite E611 y E612. Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de 155 kw de potencia y caractersticas como el E111.

Desgasificador recuperador aceite/aceite G621. VHE Economizar de 275kw de Alfa Laval.

La superficie del Calentador desgasificador

Jumbo-size y el bajo contador de flujo comn garantizan un 75% de recuperacin del calor. Su diseo rectangular le da un bajo nivel de aceite, verdadero flujo tapn, con mnima entremezcla. Low, rectangular design gives shallow oil levels, true plug flow, with minimal intermixing. Vlvulas Multiple dram para el rpido vaciado, y veloces cambios de stock.

Bomba salida del desgasificador pG612. Bomba Grundfos CRE 8-60.

Cdigo: 42537606 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para instalacin en sistemas de tuberas o montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr.. - Cabezal y base de la bomba de Fundicin. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas DIN. La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridas IEC y convertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor. No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrnicos estn protegidos mediante proteccin incorporada contra sobrecarga y temperatura. La bomba lleva un sensor de presin que registra la presin de descarga de la bomba y permite controlar el funcionamiento de la bomba basado en presin constante. Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y "Fallo". La comunicacin con la bomba es posible por medio del Control Remoto Grundfos R100 que permite ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual", "Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total. La caja de conexiones tiene terminales para la conexin de: - Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial), - regulacin remota externa del punto de ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V,

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0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - tensin de alimentacin 5 V para potencimetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA, - sensor de presin montado en fbrica, - entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre potencial), - rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de conmutacin. - RS485 GENIbus Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 8 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 6 m/h Altura nominal: 49.8 m Altura proporcionada bomba: 25 m Tipo de cierre: BUBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:14.6 m Conexin de tubera, estndar: DIN Dimensin de conexin de tubera: DN 40 Presin, conexin de tubera: PN 25 Dimensin de la brida del motor: F115 Datos elctricos: Tipo de motor: 90LA Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 2.2 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 380-415 V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 5.35 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0.77 Velocidad nominal: 700-2860 rpm Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 65 kg Volumen: 0.11 m

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Intercambiador de calor aceite/vapor E613. Intercambiador de placas AlfaRex de 75 kw de Alfa Laval, con vapor de 22 bar.

No relleno. Las placas soldadas con lser aseguran una operacin por encima de 350 C. No requiere mantenimiento.

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Desodorizador DD611. Alfa Laval SoftColumnTM.

Desodorizador destilador para aceite

construido totalmente en acero inoxidable AISI-304, provisto con vlvulas neumticas de descarga, serpentines internos exterior su de para total calefaccin, dems encamisado

vapor, as como indicadores de nivel y accesorios para funcionamiento. Utiliza vapor de presin de 30 kg/cm2. El sistema de Desodorizacin con Vapor a Alta Presin, sustituye al utilizado con fluido trmico, por las siguientes ventajas: Ausencia total del riesgo de contaminacin del aceite Utilizacin de agua en lugar de fluido trmico, que se degrada y exige su reposicin peridica. Circuito Retorno gravedad. Mxima seguridad, por el empleo de elementos dobles de control. Sistema C.E.E.). Amplia pases. lista de referencias en Espaa, Portugal y entre otros recomendado a nivel europeo (prxima normativa de la cerrado de de agua en por recirculacin. condensados

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Depsito salida desodorizador D602. Depsito cilndrico horizontal de acero inoxidable de 2 m3. Con adicin de cido ctrico para eliminar los jabones residuales.

Bomba para depsito, p603. Bomba Grundfos CRE 8-80.

Cdigo: 42537608 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para instalacin en sistemas de tuberas o montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr.. - Cabezal y base de la bomba de Fundicin. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas DIN. La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridas IEC y convertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor. No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrnicos estn protegidos mediante proteccin incorporada contra sobrecarga y temperatura. La bomba lleva un sensor de presin que registra la presin de descarga de la bomba y permite controlar el funcionamiento de la bomba basado en presin constante. Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y "Fallo". La comunicacin con la bomba es posible por medio del Control Remoto Grundfos R100 que permite ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual", "Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total. La caja de conexiones tiene terminales para la conexin de: - Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial), - regulacin remota externa del punto de ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - tensin de alimentacin 5 V para potencimetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA, - sensor de presin montado en fbrica, - entrada para control forzado a MIN o MAX

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(contacto de libre potencial), - rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de conmutacin. - RS485 GENIbus _ Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 8 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 6 m/h Altura nominal: 67 m Altura proporcionada bomba: 45 m Tipo de cierre: BUBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:14.6 m Conexin de tubera, estndar: DIN Dimensin de conexin de tubera: DN 40 Presin, conexin de tubera: PN 25 Dimensin de la brida del motor: F130 Datos elctricos: Tipo de motor: 100LB Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 3 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 380-415 V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 6.8 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0.83 Velocidad nominal: 700-2860 rpm Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 70 kg Volumen: 0.11 m

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Bomba p614. Bomba Grundfos CRE 8-60, igual que la p602.

Intercambiador

recuperador

aceite/agua

de

proceso

E614.

Intercambiador de placas Alfa Laval M15 de 30 kw de potencia.

Intercambiador aceite/agua de refrigeracin E605. Intercambiador de placas Alfa Laval modelo M15 de 100 kw de potencia.

Bomba para envo a depsito de almacenaje p605. Bomba Grundfos CRE 8-30, igual que la p503.

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Filtros F602A/B. Filtro de aceite tipo cesto, construido en acero inoxidable AISI-316.

Inyeccin de N2. Desarrollado en el punto 1.2.4.

Caldera de vapor de alta presin para desodorizador. Modelo 400 de Sistema de Desodorizacin con vapor a Alta Presin. En esta caldera se genera el vapor correspondiente a la etapa de desodorizacin.

g. Generador de vapor para servicios de intercambio de calor y vaco. No se incluye en este proyecto ya que se utilizar para estos servicios el
generador de vapor ya existente Vaycora, que es una caldera acuotubular de combustible slido, para 13.000 kg/h de vapor, y 6.640.00 kcal/h.

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h. Destilados. Equipo recuperador de cidos grasos destilados compuesto por:

Separador- lavador de condensables. Intercambiador de calor destilados/agua de refrigeracin E701. Potencia 10 kw. Bomba para circuito de reflujo de destilados p701. Bomba de descarga de cidos grasos destilados. Depsito de almacenaje de cidos grasos destilados. Son 5 depsitos de 30 m3 cada uno para poder alimentar a la planta piloto de destilacin de cidos grasos. Construidos en acero inoxidable y de dimensiones

i. Sistema de fro para la refrigeracin de agua glicolada. Compresor

de fren para la produccin de frio, con 100 CV de potencia, de 150.000 kfr/h.

j. Bodega de Depsitos.
Abastecimiento (crudo): Aceite lampante: 5 depsitos de 500 m3, construidos en acero inoxidable. Aceite de orujo: 4 depsitos de 300 m3, construidos en acero inoxidable. Aceite de girasol: 4 depsitos de 300 m3, construidos en acero inoxidable. Caja de acero inoxidable para cargar los camiones o para la carga de los depsitos. Con bomba centrfuga de 10 CV.

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Reserva: Aceite lampante: 2 Depsitos de 300 m3, construidos en acero inoxidable. Aceite de orujo: 1 depsitos de 300 m3, construidos en acero inoxidable. Aceite de girasol: 1 depsitos de 300 m3, construidos en acero inoxidable. Almacenaje (refinado): Aceite lampante: 3 Depsitos inertizados de 300 m3, construidos en acero inoxidable. Aceite de orujo: 2 depsitos inertizados de 250 m3, construidos en acero inoxidable. Aceite de girasol: 2 depsitos inertizados de 250 m3, construidos en acero inoxidable.

k. Lneas de fluidos.
Lnea para ACEITE: Se trata de una tubera de acero inoxidable AISI-304 de 2 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 500 m en total. Ser calorifugada a partir del primer intercambiador de calor para evitar as unas prdidas considerables. El color de la tubera para poder identificarla en la planta es verde con dos franjas amarillas (color no normalizado por UNE).

Lnea para CIDO FOSFRICO: Se trata de una tubera de acero resistente al cido AISI-316L de 1 pulgadas de dimetro y de longitud

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aproximada 50 m en total. Ser calorifugada en los tramos que as se requiera porque se haya aportado calor a la lnea. El color de la tubera para poder identificarla en la planta es gris el cuerpo y una franja naranja (color normalizado por UNE).

Lnea para SOSA CASTICA: Se trata de una tubera de acero inoxidable AISI-304 resistente a la sosa de 1 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 70 m en total. Ser calorifugada en los tramos que as se requiera porque se haya aportado calor a la lnea. El color de la tubera para poder identificarla en la planta es gris el cuerpo y dos franjas naranja (color normalizado por UNE).

Lnea para SALMUERA: Se trata de una tubera de acero inoxidable AISI304 de 1 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 60 m en total. Ser calorifugada en los tramos que as se requiera porque se haya aportado calor a la lnea. El color de la tubera para poder identificarla en la planta es gris el cuerpo y dos franjas naranja (color normalizado por UNE).

Lnea para AGUA: Se trata de una tubera de acero al carbono de 1 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 75 m en total. Ser calorifugada en los tramos de agua caliente y en los tramos de agua refrigerada (menor que la temperatura del ambiente). El color de la tubera para poder identificarla en la planta es verde el cuerpo y una franja azul

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para el agua fra y dos franjas azules para el agua caliente (color normalizado por UNE).

Lnea para VAPOR: Se trata de una tubera de acero al carbono estirado y sin soldadura de 1,5 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 400 m en total. Ser calorifugada y el color de la tubera para poder identificarla en la planta es rojo el cuerpo, y depende de la presin del vapor tendr una franja (p < 1,5 bar abs), dos franjas (p[1,5 bar abs, 8 bar abs]) y tres franjas (p > 8 bar abs) (color normalizado por UNE).

Lnea para CONDENSADOS: Se trata de una tubera de acero al carbono de 1,5 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 300 m en total. No ser calorifugada y el color de la tubera para poder identificarla en la planta es azul claro el cuerpo (color no normalizado por UNE).

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1.1.9. Generacin de residuos y aspectos Medio Ambientales.

a) Importancia del sector en relacin a los aspectos ambientales. Los grandes problemas ambientales asociados al sector aceitero estn relacionados con residuos lquidos y slidos y con los riesgos asociados a gases explosivos. La contaminacin por gases est confinada a la operacin de calderas. Los residuos slidos generados son, en la mayora de los casos reciclados hacia otros sectores industriales. (p.e. plsticos; papel, etc.). En el proceso se generan otros residuos slidos, como son las tierras de blanqueo (1-1,5% del volumen de aceite) y ayuda filtros. Existe adems, otro residuo slido correspondiente a los lodos producidos por las plantas de tratamiento de los efluentes lquidos. Los RILES generados en esta industria se caracterizan por un alto contenido medio de slidos suspendidos y aceites y grasas. Producto de estos dos contaminantes la DBO5 normalmente es bastante elevada. El pH del RIL es altamente variable, lo cual obliga a su neutralizacin previa. Los otros aspectos ambientales asociados a esta industria dicen relacin con la contaminacin acstica al interior del proceso productivo, y con la presencia de olores molestos.

b) Contaminacin del aire. La contaminacin del aire en industria aceitera se produce bsicamente por las emisiones de las calderas. Varias plantas estn transformando sus calderas para trabajar con gas natural, y de esa forma cumplir los requisitos de la Norma de contaminacin del aire en cuanto a material particulado. Con el uso de gas natural podran aumentar los ndices de NOX en la calidad del aire. Este es un punto que requerir anlisis y es susceptible de mejorar va una optimizacin del balance energtico de la fbrica.

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c) Molestias. El otro impacto ambiental asociado a la industria aceitera estn relacionados con la generacin de olores molestos. Los olores molestos son provocados principalmente en el proceso de refinacin. Las inversiones asociadas a su tratamiento son caras, razn por la cual se privilegia la minimizacin de fugas y confinamiento de las zonas conflictivas.

d) Caracterizacin de efluentes lquidos.

EFLUENTES PLUVIALES

Son separados de los industriales por lo que se trata de agua limpia y sern evacuados por canales de desage abiertos, existentes, sin ningn tipo de tratamiento especial.

EFLUENTES DE PROCESO

Sern: A Purgas sistema de refrigeracin:...........................................0'5 m;/h A Limpiezas varias:...................................................................0'1 m;/h A Aguas de lavado en centrfugas: ...........................................2'1 m;/h A Tratamiento de tierras: ..........................................................0'08 m;/h --------------TOTAL......................................................................................2'78 m;/h

Esquemticamente el proceso de tratamiento de estos lquidos ser el siguiente:

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La calidad del agua que finalmente ir a vertido estar en los siguientes parmetros. pH: ......................................................................................entre5'5 y 11 Grasa:..................................................................................... < 30 ppm Temperatura: .............................................................................. > 551C

El volumen total diario mximo de vertido ser del orden de 30 m; en caso de producirse todos los consumos a la vez durante las 24 h. El efluente lquido de la industria aceitera presenta como principales contaminantes aceites y grasas; slidos suspendidos; DQO; DBO y conductividad. La DBO5 est normalmente ligada a los aceites y grasas y slidos suspendidos, por lo
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tanto al remover estos, los valores de DBO5 se reducen en un altsimo porcentaje. La DBO5 tambin puede verse afectada por el contenido de jabones y gomas, siendo estas ltimas muy comunes cuando se utiliza aceite de soya. La DQO en la industria aceitera equivale aproximadamente a 1,5 veces la DBO5. Los valores medios de DBO5 en industria aceitera fluctan entre 2,000 y 30,000 mg/lt.

Adicionalmente el Ril presenta variaciones significativas en pH y temperatura durante el da. Sin embargo, mediante la aplicacin de pretratamientos basados en flotacin para las aguas residuales, las cargas indicadas se reducen en

aproximadamente 95%. Con el pretratamiento descrito se logra dar cuenta de los aceites y grasas, slidos suspendidos y de casi el total de la DBO5 pero no se logra reducir el parmetro conductividad, el cual est estrechamente ligado al contenido de sulfatos. Los sulfatos son aportados bsicamente en el proceso de inversin de cidos grasos, producto de la adicin de cido sulfrico, y en el tratamiento fsico-qumico mediante la neutralizacin con el mismo cido y la utilizacin de sulfato de aluminio como agente coagulante.

e) Caracterizacin de residuos slidos. En los casos en que sea necesario la decoloracin del aceite en el proceso de refinacin, se utilizan tierras decolorantes cuyas caractersticas se detallan a continuacin:
-

Anlisis Qumico Orientativo: (% sobre muestra seca a 1051 C) Prdida calcinacin........................................................................ 7'6 SiO2 ............................................................................................. 69'8 AI2O3 ............................................................................................ 13'0 Fe2O3 ............................................................................................. 2'3
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TiO2 ................................................................................................ 0'1 MgO ............................................................................................... 2'2 CaO ............................................................................................... 2'0 Na2O .............................................................................................. 0'3 K2O ................................................................................................ 0'2 SO3 ................................................................................................ 2'3 - Propiedades Fsicas: Humedad ...............................................................................Inferior al 8% Densidad Aparente .............................................................. 360-380 Kg/m; Granulometra.................................................... Inferior a 149 micras: 98% ................................................................................ Inferior a 74 micras: 80% Acidez ..............................................................................pH entre 3'0 y 4'0 (Medido en una suspensin en agua al 10%) Estas tierras, una vez colmatada su capacidad de absorcin de impurezas presentes en el aceite, son descargadas a un recipiente con agitacin donde se las tratar con agua levemente alcalina. Esto tiene por objeto separar las grasas contenidas en las tierras. Balance de masas diario: (3.000 Kg Tierra + 700 Kg Aceite) + 2.000 Kg Agua = (2.000 Kg Agua + 700 Kg Aceite) + 3.000 Kg Tierra La mezcla de agua y aceite se reprocesa con el resto del aceite crudo que entra en la planta, y las tierras se vertern en un solar, en el interior del recinto de la fbrica, que ser destinado a ste efecto.

En general los residuos slidos generados en la industria aceitera ofrecen la posibilidad de reciclarse hacia otros rubros industriales, como ocurre con los descartes

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de plsticos utilizados en envasado de producto terminado y papel utilizado en los envases. Las tierras de blanqueo representan un importante residuo slido. De hecho, se estima su uso entre 3% a 4% del total en peso de aceite procesado. Las tierras de blanqueo son utilizadas por todas las industrias aceiteras que efectan el proceso de refinacin. Estas quedan embebidas en aceite, siendo la concentracin de aceites del orden del 30-50% de las tierras evacuadas. A las tierras de blanqueo se les puede extraer el aceite por medio de un proceso de extraccin por solvente. Este proceso de recuperacin lo efectan solo aquellas fbricas que procesan semillas. Cuando se separa el aceite de la tierra de blanqueo, la borra resultante puede ser utilizada como relleno de caminos, y como alimento animal (se admite hasta un 2% de estas tierras en la formulacin del alimento). Cuando no se recupera el aceite son dispuestas en vertederos. Los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas, con un altsimo nivel de aceites y grasas, son sometidos a un proceso de desdoblamiento. Este consiste en reducir el pH (<1) y agregar vapor para elevar la temperatura de estos. En esas condiciones, se generan tres fases: aceite, agua y borras. El aceite es reciclado al proceso productivo, el agua es retornada a la planta de tratamiento, y las borras son dispuestas como residuo slido, o recicladas a otras industrias.

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f) Impactos ambientales actuales y potenciales. El impacto ambiental de la industria aceitera est concentrado en la problemtica de riesgos potenciales de explosiones, efluentes lquidos, de los lodos producidos en su tratamiento y de los olores molestos. Las empresas productoras estn en su mayora conectadas a servicios de alcantarillado pblico. Por ello, las que no han implementado planta de tratamiento, pueden provocar obstruccin de las redes de alcantarillado por solidificacin de aceites y grasas. Si se implementa un tratamiento previo no se tendr ningn problema para su disposicin en redes de alcantarillado pblico. La DBO5 disuelta de los efluentes tratados se mantiene en el rango de 300 mg/lt, con mximos posibles del orden de 500-600 mg/lt. Es por ello, que no tiene sentido la construccin de plantas biolgicas para pulido de la DBO5 por cuanto son niveles que pueden tratarse sin problema alguno en las plantas municipales. El control de olores es un problema restringido a ciertas plantas y no generalizado del sector. Normalmente est asociado al uso de aceites de pescado y no al de aceites vegetales. Incidencias sobre el medio atmosfrico: La refinera se ubicar en un Complejo Industrial Olecola. Toda la actividad se realizar dentro de una sola edificacin, tomndose las medidas oportunas para que las emisiones de ruido al exterior no sobrepasen los valores mximos permitidos por la normativa vigente. Al encontrarse el ncleo urbano ms cercano distanciado 2 Km, (ciudad de Palenciana), el nivel sonoro soportado por la poblacin resulta ser nulo.

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Incidencia sobre el medio hdrico. El agua necesaria para el proceso industrial proviene de los depsitos y red de agua instalada en el Complejo Industrial Olecola. Los vertidos resultantes del proceso sern reciclados en una depuradora de agua que se instalar junto a la planta en estudio.

g) Mtodos de control de emisiones a la atmsfera. Los mtodos de control de emisiones a la atmsfera son bsicamente filtros de manga que permitan controlar las emisiones de material particulado generado por calderas, as como el reemplazo del combustible utilizado por alternativas ms limpias como el gas licuado o el gas natural. Cabe destacar que el combustible utilizado es diesel por las industrias del sector. Las molestias generadas por olores normalmente son provocadas por mal manejo de los residuos slidos generados tanto en el proceso como en la planta de tratamiento, razn por la cual no tiene sentido prctico invertir en tratamiento de olores, sino que el enfoque debe estar orientado a prevencin y buen manejo de los residuos. Con relacin a las emisiones de hexano, nitrgeno y amoniaco, lo que se persigue es no tener emisiones razn por la cual no existen sistemas de tratamiento de estos gases. De todas formas si hubiere emisiones sera por accidentes y no producto de una operacin normal.

h) Mtodos para el control de la contaminacin. Tecnologas de tratamiento de efluentes lquidos. Una planta de tratamiento para efluentes aceiteros requiere ser diseada para remover los niveles contaminantes de parmetros tales como: DBO5, DQO, Aceites y Grasas, Slidos Suspendidos, y para corregir el pH del efluente en cuestin. El control

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del parmetro sulfatos, l cual normalmente estar excedido requiere de un anlisis separado. El pretratamiento consiste en equipos separadores de slidos para remocin de slidos gruesos y molestos del efluente a tratar, as como la instalacin de cmaras desgrasadoras. En algunos casos, se hace necesaria la incorporacin de un desarenador, en particular cuando se observa un ataque de cidos a los pavimentos de la planta. A continuacin se describir las alternativas de solucin para cada uno de estos tratamientos. Tratamientos fsicos. Los procesos fsicos involucran operaciones gravitacionales, manuales o mecnicas que permiten remover bsicamente slidos de distinta granulometra y densidad del efluente. Las operaciones unitarias involucradas son las siguientes. Separacin de Slidos Gruesos.- Para la eliminacin de aquellos slidos de gran tamao ( >15 mm) que puedan interferir con las posteriores etapas del tratamiento, se instalan cmaras de reja de limpieza manual o autolimpiantes. Los slidos son dispuestos como basura domstica en vertederos, o reciclados hacia otro sector si son posibles de clasificar. Separacin de slidos molestos.- La industria aceitera por lo general no contiene slidos molestos, sin embargo, en donde existen procesos de envasado, se evacuan hacia el efluente tapas de envases plsticos, paos de limpieza, papeles de etiquetas, maderas de embalajes, etc. Estos slidos no se digieren biolgicamente y provocan problemas en las posteriores etapas del tratamiento, razn por la cual es necesario removerlos previamente. Para removerlos se utiliza normalmente tamices tipo filtros rotatorios autolimpiantes con agua

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caliente o vapor. El ideal es utilizarlos inmediatamente antes o despus del estanque de homogenizacin. Separacin de Slidos No Putrescibles.- Se entiende por tales a las arenas, gravas, cenizas, etc. Para removerlos se utiliza desarenadores, los que pueden ser gravitacionales o aireados. Otra alternativa es utilizar hidrocentrfugas o hidrociclones, en cuyo caso se requiere necesariamente un bombeo previo del efluente. Cmara Desgrasadota.- La cmara desgrasadora tiene por objetivo remover fsicamente aquellas grasas y aceites libres sin necesidad de incorporar producto qumico alguno. Su implementacin permite reducir los costos de tratamiento asociados a etapas posteriores. Las grasas removidas pueden ser recicladas al proceso de desdoblamiento de cidos grasos. Estanque de Ecualizacin.- El estanque de ecualizacin tiene por objeto proporcionar tanto un caudal como caractersticas fsico-qumicas del RIL a tratar, lo ms homogneas posible, con el objeto de permitir que el Sistema de Tratamiento no sufra prdidas de eficiencia y/o no requiera de continuos, costosos y desfavorables cambios en el programa qumico aplicado. El tiempo de retencin con el cual se disea depender de la disponibilidad de espacio que tenga la industria. Sin embargo es conveniente que los tiempos sean superiores a 6 horas. Tratamiento qumico. La etapa de tratamientos qumicos involucra la separacin de la materia suspendida del efluente. La materia suspendida considera principalmente los aceites y grasas evacuados desde la planta procesadora. Ajuste de pH.- Aqu se realiza la dosificacin de agente neutralizante (soda custica o cido sulfrico) con el objeto de ajustar el pH al nivel ptimo para la

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posterior etapa de coagulacin. Es recomendable efectuar la neutralizacin en reactor, con al menos 10 minutos de tiempo de retencin, ya que de esa forma se optimizar el consumo de reactivos. El control de pH en lnea no es recomendable, ya que redundar en errores que afectarn la robustez del programa qumico. Desdoblamiento con vapor.- Esta tecnologa se basa en que a pH cido (< 2.0) y alta temperatura se logra desdoblar los cidos grasos, provocando la inmediata creacin de dos fases, una fase lquida clarificada y una fase oleosa que se reprocesa. La ventaja de este sistema es que no se utilizan productos qumicos como coagulantes, y se pueden reciclar los aceites y grasas en el proceso productivo. Su principal desventaja es el alto costo de inversin y la complejidad de su control. Por ello, no es una alternativa comnmente utilizada. Coagulacin.- Esta etapa se aplica cuando no se utiliza el proceso de desdoblamiento. El objetivo de esta etapa es neutralizar el potencial Z del efluente, de forma tal de permitir la formacin de coloide, los que darn paso a cogulos. Para efectuar la coagulacin existen dos tecnologas, la primera (ms comn) es la dosificacin de una sal qumica coagulante, mientras que la segunda es electrocoagulacin. Las grandes ventajas de la electrocoagulacin son la menor generacin de lodos, y el menor costo de operacin. Adicionalmente los lodos presentan concentraciones de aluminio del orden de 3 mg/lt, lo cual permite analizar usos alternativos que la coagulacin qumica no tolera. La desventaja es la alta inversin en capital. Floculacin y preparacin de polmero.- La dosificacin del floculante (polielectrolito) permite la formacin de cogulos de gran tamao (flculos), los que son removidos en la etapa posterior de flotacin. Los sistemas

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convencionales de preparacin y dosificacin del polmero son del tipo Batch y presentan tanto una engorrosa operacin como una importante prdida (entre el 25 y el 45%) de rendimiento en la actividad del polmero debido tanto a la rotura de la cadena molecular como a la falta de "desenrollamiento" de la misma, influyendo importantemente en los costos de operacin. Por ello es necesario seleccionar apropiadamente el equipo para esta operacin unitaria, de forma tal de no incorporar altas dosis de este producto en los lodos, lo cual ser perjudicial para posteriores aplicaciones. Flotacin.- La tendencia natural de los slidos en el efluente aceitero es a flotar no a sedimentar. Por esta razn se utilizan unidades de flotacin para efectuar la separacin fsica de los flculos. En el proceso de flotacin se incorporan microburbujas de aire al efluente en la entrada a la unidad. Estas microburbujas se adsorben a los flculos bajando su densidad y provocando la flotacin natural. Para efectuar la flotacin se pueden utilizar dos tecnologas, CAF (Cavitation Air Floatation) o DAF (Dissolved Air Floatation). Existen dos tecnologas adicionales de flotacin, IAF (Induced Air Floatation) y

Electroflotacin. Estas dos ltimas no son recomendadas en aceitera por cuanto la primera involucra mayores costos de operacin, y la segunda no es viable por la baja conductividad del efluente.

Eliminacin y disposicin de residuos slidos. Tratamiento de lodos del tratamiento de los RILES

Los lodos fsico-qumicos salen del proceso de tratamiento con una humedad aprox. del 93%. El deshidratado de los lodos fisicoqumicos debe efectuarse con filtros prensa de placas o centrfugas.

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Los lodos fisicoqumicos son derivados a la estacin de desdoblamiento de cidos grasos, en donde se les ajusta el pH a un nivel cido y se les aplica vapor directo. De esta forma se producen tres fases, una fase oleosa que se recicla al proceso productivo; una fase lquida que retorna a la planta de tratamiento; y una fase slida (borras) que es dispuesta en vertederos o reciclada a otros sectores industriales. Las condiciones para disponer el lodo en vertederos deben ser que cumpla el test de la gota3 (paint test). La digestin de los lodos, ya sea por medios aerobios o anaerobios, se justificar solamente en la medida que los costos de disposicin de lodos aumenten considerablemente. Sin embargo, en una primera etapa, se dispondrn lodos crudos. Los lodos deshidratados pueden disponerse en vertederos autorizados, o bien en plantas de compostaje para posterior uso como mejorador de suelos. Tambin pueden reciclarse como combustible en hornos cementeros, debido a que cuentan con un alto valor energtico.

Disposicin de residuos slidos generados al interior del proceso productivo.

Los residuos slidos generados en el proceso productivo son plsticos, maderas, metal, papel y lodos provenientes de clarificacin del aceite. Los plsticos, maderas, metal y papel son entregados a terceras empresas para su reciclaje. El catalizador de Nquel utilizado en la hidrogenacin es un polvo negro que queda retenido en filtros prensa. Este se dispone como residuo slido en vertederos en la mayora de los casos, y en los menos se exporta a Estados Unidos para su recuperacin. Este catalizador queda embebido en aceite. Es de destacar los riesgos

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de autocombustin que presenta este residuo, razn por la cual deben adoptarse las medidas de seguridad pertinentes para su apropiado manejo. Las tierras de blanqueo representan un importante residuo slido. De hecho, se estima su uso entre 3% a 4% del total del peso de aceite procesado. Las tierras de blanqueo son utilizadas por todas las industrias aceiteras que efectan el proceso de refinacin. Estas quedan embebidas en aceite, siendo la concentracin de aceites del orden del 30-50% de las tierras evacuadas. A las tierras de blanqueo se les puede extraer el aceite por medio de un proceso de extraccin por solvente. Este proceso de recuperacin lo efectan solo aquellas fbricas que procesan semillas. Cuando se separa el aceite de la tierra de blanqueo, la borra resultante puede ser utilizada como relleno de caminos, y como alimento animal (se admite hasta un 2% de estas tierras en la formulacin del alimento). Cuando no se recupera el aceite son dispuestas en vertederos. Es de destacar los riesgos de autocombustin que presenta este residuo, razn por la cual deben adoptarse las medidas de seguridad pertinentes para su apropiado manejo. Existe un ltimo grupo, que corresponde al producto vencido y/o fuera de fecha, el cual puede ser recuperado en el proceso de desdoblamiento.

Seguridad y salud ocupacional. A pesar de la peligrosidad de los insumos utilizados en plantas aceiteras, varias de ellas han sido declaradas como industria inofensiva por los servicios de salud. Esto es debido bsicamente a los altos estndares de seguridad aplicados en este sector industrial. Productos qumicos peligrosos y txicos.

Algunos de los productos qumicos txicos y peligrosos ms usados en la industria aceitera son los siguientes:

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Hexano. Amonaco.

cido clorhdrico. Amoniaco.

cido sulfrico. Soda Custica.

Nitrgeno. cido fosfrico. Desinfectantes. En orden de relevancia, sin lugar a dudas, los insumos ms peligrosos son el hidrgeno; amonaco y hexano. El hidrgeno es producido electroqumicamente efectuando la disociacin del agua en hidrgeno y oxgeno. Como catalizador se utiliza potasa. El hidrgeno producido tiene una concentracin superior al 98%, concentracin a la cual no es explosivo. Los riesgos de explosin pueden producirse ante eventuales escapes, producto de un mal estado de los equipos involucrados en la produccin y almacenamiento del hidrgeno. Por ello cada 2 aos se controla los espesores de paredes metlicas, y las bombonas de media presin. Adicionalmente se controla el flujo de hidrgeno en los distintos puntos de consumo, a fin de detectar en forma inmediata cualquier fuga que se hubiere producido. De todas formas toda la zona de produccin de hidrgeno cuenta con duchas de agua fra para controlar la temperatura. El amonaco es utilizado en los equipos de frio para produccin de mantecas y margarinas. Por su alta toxicidad se mantienen altos estndares de seguridad en su almacenamiento y distribucin. El hexano es un riesgo en aquellas industrias que producen el aceite a partir de semillas. Sin embargo, en aquellas que no cuentan con el proceso de extraccin por solvente, tambin existen riesgos asociados al hexano, debido a que pueden recibir aceites crudos mal desolventizados. En ese evento puede llegar hexano a los efluentes y provocar explosiones en las redes de alcantarillado. Por lo anterior es de suma importancia un acucioso control de calidad en los aceites crudos, a fin de detectar cualquier presencia de hexano en estos.

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Un mayor cuidado en el almacenamiento y en el uso de esos productos, junto con un entrenamiento eficaz de los operarios son elementos indispensables para minimizar la ocurrencia de accidentes. Se detallan las propiedades y dems consideraciones a tener en cuenta en los informes recogidos en 1.1.13. ANEXO DE SUSTANCIAS TXICAS Y PELIGROSAS, al final de la memoria descriptiva.

Niveles de ruido.

La mayor fuente de generacin de ruido en una industria aceitera es debido al ruido propio de los equipos en funcionamiento (bombas, compresores, agitadores, envasadoras, etc.). Entre estas la ms considerable es sin lugar a dudas el ruido de los pistones de los sistemas neumticos (accionados por aire). Este ruido es intrnseco al proceso. Los ruidos causados por las operaciones que se llevan a cabo en una planta aceitera son la primera causa de stress de los trabajadores, sin contar los casos de prdida de capacidad auditiva y sordera que han sido detectadas cada vez con mayor frecuencia en este tipo de industria. Por lo tanto, la instalacin de un sistema de medicin y monitoreo de ruidos y el diseo de estructuras de control y abatimiento de los mismos es una tarea indispensable para cualquier planta de procesamiento de productos aceiteros. Segn algunos autores los daos derivados de los ruidos molestos en plantas aceiteras constituyen el problema ms grave de salud ocupacional en este tipo de industria.

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Control de riesgos.

Los mayores riesgos en plantas elaboradoras de aceites se pueden imputar a las siguientes fuentes: Altas Temperaturas. Sistemas de iluminacin insuficientes o mal diseados. Ventilacin insuficiente. Fallas en los equipos, procesos y/o operaciones tales como: Escapes de hidrgeno en la planta de produccin de hidrgeno o en el proceso de hidrogenacin. Escapes de refrigerante en la sala de compresores. Escapes de hexano en el proceso de extraccin de aceite. Filtraciones o derrames de soluciones cidas y/o custicas. Manejo de cargadores. Gases provenientes de las operaciones de soldadura. Ingreso e inspeccin de espacios confinados. Riesgos de incendios. Almacenamiento y uso de substancias txicas y peligrosas.

Para reducir las probabilidades de ocurrencia de accidentes se pueden adoptar las siguientes medidas, adems de las sealadas ms arriba para el manejo de materiales peligrosos: El uso de un Cdigo de Conducta que norme los procedimientos relativos al manejo de cargadores, al apilamiento y movimiento de materiales y el

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entrenamiento de los conductores. La adopcin al interior de la fbrica de productos aceiteros de lomos de toros para mantener la velocidad dentro de lmites aceptables, el uso de espejos convexos instalados en esquinas estratgicas, la designacin de reas restringidas, la separacin del trfico peatonal del vehicular, se convierten en factores importante en el control y reduccin de riesgos. La realizacin de un sistema de procedimientos y el entrenamiento de los operadores a cargo de las operaciones de mantencin e inspeccin de las reas de produccin y estanques confinados. El establecimiento y ejecucin de auditoras para determinar los lmites de inflamabilidad de los materiales normalmente almacenados en planta como solventes, gases, pinturas, aceites, parafinas, petrleos, detergentes,

substancias que se usan en los laboratorios, etc. Las conclusiones de la auditora deben comprender la evaluacin de los riesgos relativos al uso y almacenamiento de tales materiales y las precauciones a adoptar.

Proteccin de los trabajadores.

La proteccin a los trabajadores implica dotar al personal expuesto al manejo de substancias u operaciones que encierran ciertos riesgos de accidentes, de los items habituales en toda actividad fabril.

i) Legislacin Medio Ambiental. Ley de Proteccin Ambiental de Andaluca 7/1994 de 18 de Mayo, BOJA N1 79 de 31 de Mayo de 1.994. -Decreto 153/1996 de 30 de Abril por el que se aprueba el Reglamento de Informe Ambiental (BOJA - 18 - Junio - 96).
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Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. Ley 38/1972, de 22 de diciembre de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. (BOE n1 309, de 26-12-72) Decreto 833/1975, de 6 de febrero que desarrolla la Ley 38/1972 de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. (BOE n1 96, de 22-4-75) Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevencin y correccin de la Contaminacin Atmosfrica, Industrial. (BOE n1 290, de 3-12-76) Decreto 74/1996, de 20 de Febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Calidad del Aire, publicado el 7 de Marzo de 1.996, BOJA N1 30. Orden de 23 de Febrero de 1996, que desarrolla el Decreto 74/1996, de 20 de Febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Calidad del Aire, en materia de medicin, evaluacin y valoracin de ruidos y vibraciones, publicado el 7 de Marzo de 1996, BOJA N1 30. Decreto 326/2003 de 25 de Noviembre por el que se aprueba el Reglamento de Proteccin contra la Contaminacin Acstica en Andaluca. Ley 37/2003 de 17 de Noviembre del Ruido. Norma NBE-CA-88 sobre ACondiciones Acsticas en los Edificios@. Ley 16/2002 de Contaminacin Atmosfrica. Ley 3/1995, de 23 de marzo, de Vas Pecuarias. (BOE n1 71 de 24-3-95) R.D.L. 1/2001 Por el que se aprueba el texto refundido de la LEY DE AGUAS Ley 11/97, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases. (BOE n1 99, de 25.04.97) Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. (BOE n1 96, de 22.04.98) Decreto 283/1.995 Reglamento de Residuos de la Comunidad Andaluza.

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RESUMEN TCNICO DE LA INFORMACIN APORTADA. MEDIDAS CORRECTORAS.

1. ELECCION DE LA PARCELA

El promotor ha concertado con el Ilmo. Ayuntamiento, la implantacin de una serie de industrias olecolas agrupadas, que se centralizan en una gran parcela. Infraestructura. Dicha parcela ya en la actualidad est dotada de: Red viaria y de accesos. Abastecimiento de agua. Energa elctrica. Servicios de personal. Servicios industriales auxiliares. (Taller, mantenimiento...) Aparcamientos, etc... Por lo tanto no sern necesarias ninguna de estas actuaciones, que de forma general ya estn realizadas y engloban al conjunto de lo que podamos llamar Polgono de las Moradillas. Barrera vegetal: Existe una barrera vegetal de olivos, que es la especie existente en los terrenos colindantes, ya dispuesta con un ao de edad (4.000 plantas). Esta dotada de riego localizado.
2. RESIDUOS SLIDOS

Solo

existirn

las

tierras

decolorantes

ya

usadas,

que

reutilizadas

desengrasadas se almacenarn dentro del recinto.

3. RESIDUOS LIQUIDOS

El caudal mximo de efluente se estima en 66 m;/da, en temporada de mximo trabajo. Se dispondr una depuradora para estas aguas de lavado, que sern enfriadas, previamente desengrasadas, oxidada la materia orgnica residual, desfangada (eliminacin de lodos) y corregido su pH antes de verterlas.
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1.1.10.

Electrificacin de Baja Tensin.

o Instalacin elctrica.
Se trata de la electrificacin de una planta de refinera de aceite, as como la iluminacin exterior e interior. Se ajustar en su totalidad al vigente Reglamento electrotcnico para B.T. y disposiciones complementarias teniendo presente lo siguiente: En la proteccin contra contactos elctricos se clasifica el local como hmedo y eventualmente mojado, vindose afectado por la MI BT-027. La instalacin en zona de trabajo se realizar en montaje superficial bajo tubo de P.V.C. rgido, siendo todos los elementos estancos. En zona de aseos y vestuarios, se realizar con tubo de P.V.C. corrugado en montaje empotrado. Canalizaciones con conductor de cobre electroltico, de 750 V. de aislamiento, bajo tubo PVC rgido, haciendo las entradas y salidas a receptores, interruptores y cajas de derivacin con prensas estopas. Con conductores de cobre o aluminio, de 1.000 V. de aislamiento, sobre bandeja, haciendo las entradas y salidas a receptores, interruptores y cajas de derivacin con prensas estopas.
-

Al no estar la actividad clasificada como actividad con riesgo de explosin no se debe de tomar ninguna medida en especial, no obstante se tomarn medidas en las luminarias, siendo estas estancas a las fibras y humedad con un grado de proteccin IP-54. Los tubos de las conducciones elctricas as como las tomas de corriente sern del tipo estanco. La previsin total de potencia, as como los clculos de los diferentes circuitos se

realizan en la Memoria de Clculos en el punto Electricidad de Baja Tensin.

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o Reglamentacin y Normas.
Ser tenida en cuenta la siguiente reglamentacin: Reglamento Electrotcnico para B.T. y disposiciones complementarias de 20.09.73. Ordenanzas Generales de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 09.03.71. Normas particulares de la Ca. Sevillana de Electricidad. Reglamento de aparatos a presin (Real Decreto 1.224 de 4 de Abril de 1.979). Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-1 (Orden de 17 de Marzo de 1.981). Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-2 (Orden de 6 de Octubre de 1.980).

1.1.11.

Legislacin aplicable al proyecto.

Real Decreto 2685/1.980 de 17 de Octubre (BOE 15-XII-80) y Orden Ministerial de 17III-81, (BOE 30-3-81) sobre liberacin de agroindustrias. Real Decreto 2.135/80 de 26 de Septiembre sobre Liberalizacin Industrial y Orden del Ministerio de Industria de 18-12-80 que la desarrolla. Reglamento Electrotcnico de B.T., aprobado por Real Decreto 842/02 de 02 de Agosto. Reglamento de Verificaciones Elctricas y Regularidad en el Suministro de Energa, aprobado por Decreto 12/03/54 y modificaciones posteriores. Real Decreto 2.949/82 de 15 de Octubre sobre Acometidas Elctricas. Normas Tcnicas Particulares de la Ca. Sevillana de Electricidad de 11/10/89 (BOJA 27/10/89). Norma Bsica de la Edificacin, sobre Condiciones de Proteccin contra Incendios NBE-CPI-96 (R.D. 2177/96).

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RD 2267/2004 Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, Decreto 31/95 de 8 de Noviembre y reglamentos que la desarrollan. Real Decreto 486/97 sobre condiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Real Decreto 485/97, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo. Normativa general del Ministerio de Trabajo (Seguridad e Higiene). Reglamento de aparatos a presin (Real Decreto 1.224 de 4 de Abril de 1.979). Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-1 (Orden de 17 de Marzo de 1.981). Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-2 (Orden de 6 de Octubre de 1.980). Real Decreto 1.495/86 de 26 de Mayo, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad en las Mquinas. Real Decreto 1435/1.992 de 27 de Noviembre, sobre Condiciones mnimas de seguridad que deben tener las mquinas para ser comercializadas. Norma EA-95 (MV-101, 1.962; MV-103, 1.972; MV-106, 1.968; MV-107, 1.968); sobre obras de edificacin general. Instruccin de Hormign estructural EHE-98. Real Decreto 2685/1.980 de 17 de Octubre (BOE 15-XII-80) y Orden Ministerial de 17III-81, (BOE 30-3-81) sobre liberacin de agroindustrias. Real Decreto 308/1.983 de 25 de Enero (BOE 21-II-83) sobre Reglamentacin Tcnico Sanitaria de Aceites Vegetales Comestibles. R.D.L. 1/2001 Por el que se aprueba el texto refundido de la LEY DE AGUAS Ley 10/1998 de 21 de abril de Residuos, Decreto 283/1.995 Reglamento de Residuos de la Comunidad Andaluza.

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Ley de Proteccin Ambiental de Andaluca 7/1994 de 18 de Mayo, BOJA N1 79 de 31 de Mayo de 1.994. Decreto 153/1996 de 30 de Abril por el que se aprueba el Reglamento de Informe Ambiental (BOJA - 18 - Junio - 96). Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. Ley 38/1972, de 22 de diciembre de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. (BOE n1 309, de 26-12-72) Decreto 833/1975, de 6 de febrero que desarrolla la Ley 38/1972 de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. (BOE n1 96, de 22-4-75) Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevencin y correccin de la Contaminacin Atmosfrica, Industrial. (BOE n1 290, de 3-12-76) Decreto 74/1996, de 20 de Febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Calidad del Aire, publicado el 7 de Marzo de 1.996, BOJA N1 30. Orden de 23 de Febrero de 1996, que desarrolla el Decreto 74/1996, de 20 de Febrero, por el que se aprueba el Reglamento de Calidad del Aire, en materia de medicin, evaluacin y valoracin de ruidos y vibraciones, publicado el 7 de Marzo de 1996, BOJA N1 30. Decreto 326/2003 de 25 de Noviembre por el que se aprueba el Reglamento de Proteccin contra la Contaminacin Acstica en Andaluca. Ley 37/2003 de 17 de Noviembre del Ruido. Norma NBE-CA-88 sobre ACondiciones Acsticas en los Edificios@. Ley 16/2002 de Contaminacin Atmosfrica. Ley 3/1995, de 23 de marzo, de Vas Pecuarias. (BOE n1 71 de 24-3-95) R.D.L. 1/2001 Por el que se aprueba el texto refundido de la LEY DE AGUAS Ley 11/97, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases. (BOE n1 99, de 25.04.97) Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. (BOE n1 96, de 22.04.98)

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Decreto 283/1.995 Reglamento de Residuos de la Comunidad Andaluza.

1.1.12.

Bibliografa.

El aceite de oliva. A.K. Kiritsakis. A.Madrid Vicente, ediciones. Manual de aceites y grasas comestibles. A.Madrid, I. Cenzano y J.M. Vicente. AMV EDICIONES. Tecnologa de aceites y grasas. BERNARDINI. Oils and Fats Manual. A. Karleskind. Lavosier Publishing Inc.

1.1.13. Anexo de sustancias txicas y peligrosas.

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1.2 MEMORIA DE CLCULO

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1.2.1.- INTRODUCCIN.
Los aceites de oliva refinables (lampantes) as como los aceites crudos de orujo y girasol no pueden ser utilizados directamente para el consumo pues poseen los siguientes inconvenientes: Acidez. Elementos no deseables en disolucin. Impurezas en suspensin. Coloracin no adecuada. Olor no adecuado.

Si calentamos un aceite que contiene ceras, gomas, otras impurezas etc., se producen espumas, sedimentos, humos negros, mal color, mal olor, etc. Por todo lo anterior los aceites de oliva refinables y los crudos de orujo y girasol es necesario someterlos a un proceso de refino donde se eliminan tales impurezas y se corrigen dichos parmetros (acidez, color, olor, etc.) para poderlos hacer aptos para el consumo. Esta serie de operaciones que rectifican un aceite se llevan a cabo en una planta que se denomina REFINERIA. La empresa desea completar su ciclo productivo desde la recepcin de materia prima (aceite lampante refinable, orujo y de semilla), hasta la produccin de un aceite apto para el consumo, siendo esto la justificacin del presente proyecto. A continuacin detallamos cada una de las fases que comprende el proceso industrial que se proyecta. El diagrama de proceso tiene algunas diferencias debidas a la naturaleza y composicin de las materias primas a refinar. Estas diferencias hacen distinguir entre el refino de:
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Aceite de orujo y de semilla, debido a su alto contenido de fosftidos, llamados lecitinas. Estos, deben ser extrados de los aceites dado que su presencia origina muchos inconvenientes en el almacenamiento, refinacin y conservacin de los mismos, tales como: Decantaciones en los tanques de almacenamiento. Prdidas elevadas en refinacin. Dificultad de conservacin. Formacin de espumas al calentar el aceite.

Semilla
presin

torta grasa extraccin con disolvente harinas neutralizacin ceras y jabones winterizacin lavado aceite crudo

aceite crudo

REFINO
secado decoloracin acidos grasos desodorizacin

aceite refinado
Diagrama de flujo de refinacin de aceite de semilla

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Aceite de oliva lampante, cuyo refinado ser ms sencillo debido a que no contienen fosftidos (lecitinas). Alterndose en algunos aspectos la consecucin del proceso, pero el ms significativo ser que no necesita la etapa de winterizacin del diagrama anterior.

aceite lampante

neutralizacin

lavado secado decoloracin desodorizacin

aceite refinado

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1.2.2.- PROCESO INDUSTRIAL.

Como ya se ha indicado, la Refinacin Qumica consiste en un tratamiento al que se somete el aceite refinable y crudo para separar de los steres grasos neutros, que es el aceite en s, todas las impurezas presentes. Consiste en una sucesin de distintas fases que son: 1. Neutralizacin y desgomado 2. Winterizacin 3. Lavado 4. Secado 5. Decoloracin 6. Desodorizacin

1.2.2.1. Fundamento.
1. DESGOMADO y NEUTRALIZACIN
Desgomado Fundamento Casi la totalidad de los aceites de semillas contienen fosftidos, llamados lecitinas, que en el aceite de soja llegan a superar el 3 % en peso del aceite. Seguidamente se dan algunos valores medios del contenido en lecitina en diferentes tipos de aceites ricos en dicho producto. aceite de soja, del 2,5 al 3,5 %; aceite de cacahuete, del 0,9 al 1,3 %; aceite de colza, del 1 al 1,3 %; aceite de algodn, del 1 al 2 %; aceite de linaza, del 0,8 al 1,3 %;
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Dichos porcentajes estn referidos a lecitina desecada conteniendo como media el 62 % de fosftidos. La composicin qumica de estos fosftidos se puede estimar en: fosfatidilcolina, del 21 al 22 %; fosfatiletanolamina, del 7,5 al 8,5 %; inositolfosfatidos, del 18 al 20 %; otros fosftidos, del 10 al 11 %.

El resto est constituido de aceite, estearina, tocoferoles, hidratos de carbono, etc. Desde el punto de vista comercial, el valor de una lecitina depende de su contenido en fsforo. Mediante dicho contenido se determina la cantidad de fosftidos presentes en una lecitina, sabiendo que un fosftido puro puede llegar a contener un 3,9 % de fsforo. Estos fosftidos deben ser extrados de los aceites dado que su presencia origina muchos inconvenientes en el almacenamiento, refinacin y conservacin de los mismos, tales como: decantaciones en los tanques de almacenamiento; prdidas elevadas en refinacin; dificultad de conservacin; formacin de espumas al calentar el aceite.

Por otra parte, la lecitina tiene hoy una amplia gama de aplicaciones en la industria, como son: emulsionante, en la industria de la margarina y del chocolate; estabilizante, en la industria de bebidas; dispersante, en la industria de pinturas; homogeneizante, en la industria textil y en Medicina.

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Se conoce, en un proceso de refinacin clsica, con el nombre de "desgomado", a la operacin industrial de depuracin de un aceite cuyo objetivo es, como ya indicamos, la eliminacin de dos grupos de sustancias, que son: FOSFATIDOS (o fosfolpidos) GOMAS Y MUCILAGOS, que, distintas, desde el punto de vista de su constitucin qumica, requieren tambin de un tratamiento diferente. No obstante, en cuanto al nombre que recibe su eliminacin industrial no se hace una distincin clara entre ambos grupos de componentes, realizndose bajo el calificativo de "desgomado" a la precipitacin de ambas, como: "Fosftidos hidratables y "Fosftidos no hidratables" respectivamente.

Por otro lado, en la industria, a las gomas y muclagos se le suelen llamar incorrectamente "fosftidos", an cuando en la prctica, la precipitacin provocada de cualquiera de ellas pueda arrastrar simultneamente parte de la otra. En la industria, finalmente, se lleva a cabo primero la precipitacin de los fosftidos y, posteriormente, la de las gomas y muclagos. El motivo de ello se basa principalmente en que, parte de las gomas y muclagos son arrastrados tambin por la precipitacin de los fosftidos, que slo necesitan la presencia de agua, requirindose menor cantidad de reactivo qumico para eliminar a los muclagos y gomas. Los muclagos se encuentran en los aceites vegetales en estado de solucin y de emulsin estables. Para conseguir su eliminacin es necesario insolubilizarlos para poder separarlos por centrifugacin; los mtodos ms usados son: floculacin por adicin de agua y adicin de cidos minerales y orgnicos.

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Condiciones de la operacin FOSFTIDOS Estas sustancias a las que se las puede denominar tambin fosfolpidos, estn constituidas por glicridos, en los que uno de los grupos hidroxilos de la glicerina est esterificado con una molcula de cido fosfrico que, a su vez, puede estar unido a una amina. De esta forma, y dado su carcter claramente anftero, puede asociarse, mediante dbiles enlaces, a molculas de agua, formando agregaciones miscelares que, por su elevada densidad, tienden a precipitar en el seno del aceite. Las lecitinas, cuyas aplicaciones industriales son una de las ms conocidas, constituyen un ejemplo tpico de dichas sustancias. La eliminacin de estas impurezas, y aprovechando, como ya hemos indicado, la capacidad que poseen de hidratarse y precipitar, se lleva a cabo en la practica adicionando al aceite una cierta cantidad de agua en unas condiciones que son, en trminos generales, las siguientes: AGUA =1-10 en peso, referida a la cantidad total de aceite. TEMPERATURA =70-80 C TIEMPO =15-30 minutos. AGITACIN: Lenta.

GOMAS Y MUCILAGOS Son, lo que podramos considerar, parte de la materia extractiva no nitrogenada de un aceite o grasa, comprendiendo sustancias del tipo de los hidratos de carbono, (excluida la celulosa) cuya naturaleza no es aun muy bien conocida y cuya aplicacin industrial puede ser igualmente importante.

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Las gomas y muclagos son semejantes, como ya indicamos, a los hidratos de carbono, diferencindose de estos en la aparicin de algunos elementos que constituyen y forman parte de su molcula, como puede ser el calcio, magnesio y potasio, as como en la presencia de ciertos cidos hidroxialdehdicos, como el cido glucurnico, encontrado especialmente en las gomas. La eliminacin de este tipo de impurezas se suele llevar a cabo en la industria, dentro de un proceso tpico de refinacin, adicionando al aceite, ya sea puro o en solucin, un cido, generalmente cido fosfrico y, en algunos casos, cido ctrico que las hace precipitar. Las condiciones en que se lleva a cabo dicha operacin dependen de la naturaleza del aceite, y son: La temperatura. suele ser alta = 70 80C aprox, Adicin de una pequea cantidad de cido fosfrico, que puede oscilar entre el 0,1 - 0,5 % en peso (e incluso menos) referido a la cantidad total de aceite. El tiempo de mezcla y de contacto suele ser relativamente corto, alrededor de los 5 minutos.

En las plantas continuas de desgomado esta operacin se efecta segn el esquema siguiente:

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Aceite bruto
solucin de acido mineral calentamiento agua mezcla neutralizacin del exceso de acidez mineral

separacin
La operacin de desgomado se efecta generalmente a 65-75 C. Temperatura ms alta o ms baja no es conveniente porque a baja temperatura la viscosidad del aceite es demasiado elevada, mientras que a temperaturas superiores a 75 C el desgomado ser incompleto por el aumento de la solubilidad de las gomas. Por esto es por lo que para esta fase conviene disponer de controladores automticos de temperatura, tiempo de contacto, velocidad de mezcla y dosificacin. En la siguiente figura se recoge un diagrama simplificado de este proceso:

c B e C a A d b E D E

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Esquema de una planta de desgomado de aceite bruto: A) Bomba de aceite bruto. B) Calentador. C) Depsito de solucin cida. D) Bomba dosificadora. E) Mezclador: a) Entrada de aceite bruto. b) Entrada de solucin cida c) Entrada de solucin alcalina, d) Entrada de agua. e) Salida de aceite.

En las modernas instalaciones de funcionamiento continuo, la neutralizacin del exceso de cido mineral se efecta al mismo tiempo que la neutralizacin de la acidez orgnica presente en el aceite. Una vez realizadas ambas operaciones o la que especficamente sea necesaria, (dependiendo de la composicin de dichas impurezas) se somete al aceite a una centrifugacin, quedando ya libre de estas sustancias que tanto pueden perjudicar el aspecto final del aceite y a la economa del proceso.

Neutralizacin Fundamento Los aceites y grasas no estn constituidos solamente de glicridos ya que contienen siempre, en porcentajes ms o menos elevados, cidos grasos en estado libre. Este porcentaje representa el grado de acidez de un aceite. De hecho, cuando se dice que un aceite contiene dos grados de acidez quiere decir que tiene el 2 %, en peso, de cidos grasos libres. Generalmente la acidez de un aceite se expresa en cido oleico, dado que este cido est siempre presente en todos los aceites y grasas y en cantidad, a veces, elevada. La formacin de cidos grasos libres en un aceite se debe en general a fenmenos de fermentacin. Ciertas enzimas, en determinadas condiciones de temperatura, desdoblan los glicridos en glicerina y cidos grasos y mientras la glicerina se

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descompone, los cidos grasos libres quedan en solucin en el aceite aumentando su grado de acidez. Dado que una condicin indispensable para que se produzca el fenmeno enzimtico es la presencia de agua, uno de los sistemas ms eficaces para evitar esto es el de eliminar tanto cuanto sea posible el agua que contiene la materia prima, de ah la necesidad de conservar las semillas oleaginosas bien desecadas y de realizar el almacenamiento de los aceites cuando stos estn carentes de agua. El aumento de acidez ha de evitarse tanto cuanto sea posible porque los cidos grasos libres son las causas de graves prdidas de aceite neutro: primero porque los glicridos que se desdoblan dan origen a cidos grasos que deben ser eliminados en fase de neutralizacin; segundo porque durante la fase de neutralizacin un cierto porcentaje de aceite neutro se pierde en los productos de neutralizacin, sean en pastas jabonosas (soap-stocks), cidos grasos destilados, insaponificables, etc.

La eliminacin de los cidos grasos libres presentes en un aceite es la fase ms difcil y delicada del proceso de refinacin de aceites y grasas, ya que en esta fase se pueden producir las prdidas ms altas de aceite neutro y se puede comprometer la calidad final del producto refinado. Son muchas las patentes y procedimientos utilizados para esta operacin: aqu se tratar brevemente de los procesos que todava tienen aplicacin industrial, para examinar, con particular atencin, las modernas plantas de refinacin continua.

Los aceites vegetales se neutralizan, en general, con una sustancia alcalina que generalmente es sosa custica. Normalmente se utiliza un proceso continuo para eliminar los cidos grasos libres.

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En la refinacin clsica esta operacin se lleva a cabo adicionando al aceite un lcali (generalmente hidrxido sdico, siendo el carbonato sdico menos frecuente) que, al reaccionar con los cidos grasos libres del aceite, se forman las correspondientes sales sdicas de dichos cidos, de acuerdo con la reaccin de saponificacin:

O R-C-OH + Na-OH

O R-C-ONa + H2O

Al ser sta una reaccin reversible, son las condiciones de presin y temperatura las que determinan la direccin de la misma. En efecto, trabajando a presin atmosfrica y a temperatura media (60-80 C) la reaccin es de izquierda a derecha (saponificacin). Si se trabaja a alta presin (30 atmsferas) y a alta temperatura, la reaccin es casi totalmente de derecha a izquierda (hidrlisis). Naturalmente las dos reacciones se producen en presencia de agua. Tratndose, por tanto, de una reaccin fcilmente reversible, est fuertemente influenciada de muchos factores, entre los que predominan: -

la pureza de aceites y grasas; temperatura; concentracin de la solucin alcalina; tiempo de saponificacin.

Cuando se agrega una solucin alcalina a un aceite vegetal crudo, se producen en su seno tambin otras reacciones qumicas y cambios fsicos. El lcali se combina con los cidos grasos libres del aceite para formar:

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Jabones (sales metlicas de cidos orgnicos de cadena carbonada larga).

Cogulos de fosftidos y gomas que previamente han sido tratados con cido fosfrico y que absorbiendo el lcali se hidratan y degradan.

Materia colorante degradada absorbida por las gomas o solubilizada en agua.

Elementos insolubles atrapados por las dems materias coagulables.

Estos jabones precipitan y pueden quedar separados eficientemente del resto del aceite por centrifugacin porque son prcticamente insolubles en el aceite neutro en las condiciones en que normalmente se trabaja. Sin embargo, despus de esta operacin, el aceite, queda siempre con restos de jabones, por lo que es necesario someterlo, a un lavado con agua, ligeramente acidulada, terminando con un secado a vaco.

En las plantas de funcionamiento continuo la operacin de neutralizacin se efecta segn el esquema:

Aceite desgomado
solucin alcalina calentamiento mezcla separacin agua desmineralizada

aceite neutro

pastas jabonosas (soapstocks)

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El aceite desgomado se calienta a la temperatura deseada y se mezcla con una cantidad calculada de solucin alcalina. De aqu la suspensin aceite pasta jabonosa pasa al separador centrfugo, que llevar a cabo la separacin del aceite neutro y la pasta jabonosa. Para un mejor control del proceso se puede aadir agua desmineralizada o destilada (condensado de vapor, por ejemplo), tanto en el mezclador como en el separador. Sern necesarios por tanto los siguientes equipos: calentador, con regulacin de temperatura; mezclador, con agitador de velocidad variable; separador centrfugo.

Condiciones de la operacin La operacin de neutralizacin se suele llevar a cabo. generalmente, en las siguientes condiciones: TEMPERATURA, tiene una gran importancia en la neutralizacin para conseguir un buen rendimiento. Normalmente esta temperatura se mantiene entre 65 y 85 C. Temperaturas ms bajas se emplean para los aceites de baja viscosidad y bajo punto de fusin. AGITACIN, especialmente lenta para evitar emulsiones. ADICIN de una cantidad determinada de HIDROXIDO SDICO en solucin acuosa, cuya concentracin y exceso varan en funcin de la naturaleza del aceite y su acidez. La cantidad de solucin de NaOH a emplear viene dada por la frmula, Q = (Qi P A 1000) / (100 M N) donde:

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Q = solucin de NaOH en litros/hora; Qi = cantidad de aceite a tratar en litros/hora; P = peso especfico del aceite; A = acidez del aceite en %; M = peso molecular de los cidos grasos; N = concentracin de la solucin de NaOH expresada como normalidad.

Generalmente la acidez de un aceite se expresa con referencia al peso molecular del cido oleico (282) ya que es el cido orgnico presente en mayor cantidad en los aceites vegetales de consumo. Normalmente la cantidad estequiomtrica de solucin de NaOH no es suficiente para neutralizar toda la acidez orgnica presente en el aceite porque parte de dicha solucin se utiliza para extraer las gomas, sustancias colorantes y saponificacin parcial de los glicridos. En la Prctica se agrega una cantidad mayor que la estequiometricamente calculada, esta cantidad viene a ser del 5 al 7 %. Por tanto, la formula base ser: Q = (Qi P A 1000) / (100 M N)+ 6 %

En estas plantas de neutralizacin continuas se utilizan soluciones de NaOH a diversas concentraciones, dependiendo de la acidez y de la calidad de los aceites. Para acidez inferior al 1 % se utilizan soluciones ms diluidas (1.5-2.3 N) y para acidez ms elevada se utilizan concentraciones de alrededor de 4.2 N. Slo para acidez superior a 6% se utilizan soluciones con concentracin ms alta de 4.2N.

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Hay algunos aceites, como el de palma y algodn, que requieren una mayor cantidad de solucin alcalina, del orden del 10-15%, que la requerida

estequiometricamente, debido a su riqueza en gomas. El exceso de solucin de NaOH, cuando est bien regulada, favorece la rotura de la emulsin entre el jabn y el aceite neutro con el consiguiente aumento del porcentaje de cidos grasos libres presentes en la pasta jabonosa. Un exceso demasiado fuerte puede, sin embargo, causar la saponificacin de los glicridos, especialmente si se usan soluciones alcalinas concentradas.

En la dosificacin de las soluciones alcalinas se deben seguir los siguientes criterios: Incorporar un buen exceso de solucin alcalina cuando se trabaja con soluciones de baja concentracin; Limitar el exceso de solucin alcalina cuando se utiliza soluciones de alta concentracin.

Subproductos Despus de la neutralizacin se obtiene un subproducto que son los jabones sdicos de los cidos grasos libres, qu llevan, aparte de algunas impurezas del aceite, agua, cierta cantidad de hidrxido sdico y aceite neutro ocluido. A este residuo se le suele denominar, dentro del argot industrial, "pastas de refinera" que, por su riqueza en cidos grasos, se le atribuye un alto valor comercial. La recuperacin de dichos cidos grasos de las pastas de refinera se suele llevar a cabo en la prctica fuera de la propia refinera, en industrias conexas de

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DESDOBLAMIENTO que, sometiendo stas pastas a la accin de un cido mineral fuerte, generalmente cido sulfrico, de acuerdo con la reaccin:

O 2 R-C-ONa+ SO4H2

O 2 R-C-OH + SO4Na2

que constituye el fundamento de dicha operacin industrial, se liberan estos cidos grasos. El producto final, denominado industrialmente "olenas, (mezcla oleosa muy rica en cidos grasos) por su elevada acidez mineral, procedente en este caso del cido sulfrico, y conteniendo igualmente apreciable cantidad de sulfato sdico, requiere, antes de su venta, ser sometido a un lavado con agua y un secado.

Prdidas en la neutralizacin En toda etapa de neutralizacin alcalina, en los procesos de refinacin clsica, se producen prdidas de aceite neutro que, ocluido incluso despus de una centrifugacin industrialmente eficaz de las pastas, es difcil recuperar. La cuanta en que se producen dichas prdidas depende de / muchos factores; sin embargo, existe uno de especial inters origina do por un fenmeno degradativo del aceite, al que se le denomina "saponificacin parasitaria". Dicho fenmeno consiste en la hidrlisis parcial del triglicrido y posterior saponificacin de los cidos grasos liberados, de acuerdo con la reaccin:

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R1 R2 + OHNa R3

OH R2 + R3

OH R2 + OH

O R1-C-ONa O R3-C-ONa

donde se forman glicridos parciales, (mono y diglicridos) que, independientemente de constituir una parte, aunque sea pequea, de materia grasa destruida o degradada, representan, por su carcter hidrofilolipfilo, unos excelentes agentes emulsionantes de aceite en agua, que hacen aumentar dichas prdidas.

En general, las prdidas de aceite neutro dependen de varios factores, entre los que podemos destacar, por su gran influencia, los siguientes: 1. El grado de saturacin del aceite. En los aceites con un ndice de iodo elevado, el fenmeno de la saponificacin parasitaria se produce con mayor intensidad. 2. La acidez del aceite, por la mayor formacin tambin de jabones que son, como sabemos, unos excelentes emulsionantes. 3. Las impurezas propias del aceite (fundamentalmente los fosftidos y las gomas) as como la cantidad de glicridos parciales formados. 4. La concentracin de la leja empleada, ya que los iones sodio actan con mayor intensidad en los enlaces ester que si es diluida, y 5. El exceso de leja, que influye bastante en el fenmeno de la saponificacin parasitaria.

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As como otros factores que, dentro de las diversas etapas por la que pasa igualmente el aceite durante su refinacin, estn presentes, como es la filtracin, centrifugacin, lavado, etc. del aceite. Como se ha indicado, durante la fase de neutralizacin se producen prdidas, que se deben fundamentalmente a: a) Neutralizacin de cidos orgnicos presentes en el aceite; b) Saponificacin de glicridos neutros; c) Prdidas de aceite neutro por fenmenos de emulsin; d) Saponificacin de muclagos, sustancias colorantes y otras impurezas.

Por lo que se refiere a la prdida d), sta no se puede evitar, porque es la finalidad de la neutralizacin. La prdida b) se puede reducir al mnimo procurando actuar con las siguientes precauciones: dosificacin muy precisa de la cantidad de solucin de NaOH: Utilizacin de las concentraciones ms idneas; Trabajar a temperatura lo ms baja posible.

Las prdidas c) y d) se pueden eliminar, o reducir mucho, efectuando la operacin de neutralizacin sobre aceites perfectamente desgomados. Las prdidas por neutralizacin se calculan por: P = l00x A = (%) en donde: P = porcentaje de prdida; A = acidez del aceite expresada en %;

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B = porcentaje de cidos grasos libres presentes en la pasta jabonosa (soapstock). Esta frmula simplificada presupone que el aceite ha sido neutralizado completamente. Si contuviese pequeos porcentajes de cidos grasos libres, la frmula sera:

P = (100x(A-Ai)) / B
donde Ai ser el porcentaje de cidos grasos libres presentes en el aceite neutralizado. En la prctica el mejor mtodo para hallar las prdidas de neutralizacin es el control de peso del aceite neutro, ya que la frmula arriba indicada no tiene en cuenta el aceite neutro saponificado y otros factores. Hoy es muy utilizada, para determinar las prdidas de neutralizacin, la llamada prdida Wesson, que no es sino la acidez del aceite, expresada en porcentaje de cido oleico presente en el aceite, ms las impurezas (insolubles en ter de petrleo) en l halladas. Prdida Wesson = A + I = W%, en donde
A = porcentaje de cidos grasos expresado como cido oleico; / = porcentaje de impurezas.

En base de estos porcentajes se calculan hoy los ndices de prdida de neutralizacin. Para cada tipo de aceite tendremos por lo tanto dos valores: La acidez, expresada en porcentaje AGL (cidos Grasos Libres); la prdida Wesson %

En general, la prdida de neutralizacin se mantiene normalmente entre los valores siguientes: Aceites con acidez hasta 4 grados (4 % de acidez): 0,84+1,2 W%

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aceites con acidez superior: 1,4 x W%

Una buena Depuracin tiene una gran repercusin en la winterizacin y en el resto de operaciones de Refino. Por eso en algunos casos es necesario recurrir a un proceso de re-refinacin para conseguir una mejor depuracin.

Re-refinado de aceites neutralizados.

El aceite neutro proveniente de la seccin de neutralizacin puede contener todava pequeas cantidades de cidos grasos libres e impurezas varias (fosftidos, muclagos... etc.), que pueden ser eliminadas tratando este aceite con una solucin diluida de hidrxido sdico. La experiencia ha demostrado que este procedimiento de Re-refinacin es muy til en los casos en que se trabaja aceite de colza o soja, aceites ricos en muclagos y fosftidos, y, por tanto, sujetos a fenmenos de reversin, es decir, oxidaciones que se verifican en estos aceites despus de la refinacin, con graves consecuencias para su conservacin.

La finalidad de la Re-refinacin es la de eliminar de los aceites neutralizados las ltimas trazas de cidos grasos, fosftidos... etc. Si esta operacin se realiza convenientemente, se consiguen importantes ventajas, como son: Mejor conservacin de los aceites refinados; Mayor facilidad de decoloracin de los aceites neutros; Mayor facilidad de desodorizacin.

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Los esquemas de trabajo son iguales a los correspondientes a la neutralizacin, con la diferencia que en lugar de utilizar soluciones de hidrxido sdico de media o alta concentracin, se usan soluciones diluidas de hidrxido sdico y carbonato sdico. Este ltimo tiene la funcin de precipitar los compuestos de magnesio y calcio con la consiguiente rotura de las emulsiones. Normalmente, la cantidad de solucin alcalina que se utiliza en la operacin de rerefinacin es del 2-3 %, efectundose a temperatura de 80-90 C.

2. WINTERIZACIN.
Fundamento. El proceso de winterizacin tiene por objeto separar de los aceites llamados DUROS, ceras, estearinas otros glicridos saturados de alto Punto de Fusin, conocidos principalmente, en el argot olecola, como margarinas y ceras, que originan enturbiamiento y aumento de viscosidad en los aceites al bajar la temperatura.

La demanda de aceites lquidos se ha incrementado en los ltimos aos, principalmente para ensaladas y usos de cocina. Una importante propiedad de estos aceites es su bajo punto de enturbiamiento, que es la temperatura a la que aparece turbiedad cuando el aceite se enfra en determinadas condiciones. Es sta una operacin industrial que conlleva un importante factor de prdida de aceite, generalmente, de ah la importancia que tiene. Dentro de todo el proceso de Refino, la Winterizacin, conviene situar la despus a la Decoloracin, siendo el orden ideal de operaciones en cuanto a la mejor cristalizacin pero, evidentemente no en el aspecto de consumo de energa.

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Definiendo esta operacin como "Una cristalizacin conducida, encaminada al Fraccionamiento en dos Fases (una slida y otra lquida) de los glicridos que componen un aceite en orden a su diferente Punto de Fusin". Consiste en precipitar en forma de cristales, en determinadas condiciones de temperaturatiempo, los glicridos saturados causantes del enturbiamiento. El proceso es una verdadera cristalizacin fraccionada, donde los tres factores, temperatura, tiempo y agitacin tienen una importancia fundamental sobre la naturaleza y formacin de los cristales.

CRISTALIZACIN
La Cristalizacin se define como la formacin de partculas slidas de un soluto por sobresaturacin del medio (solucin madre). Para la separacin de las fases (slida y lquida) obtenidas, es deseable que los cristales alcancen un tamao adecuado y uniforme y, en ello influye: (a) La Pureza del producto cristalino: Aunque un cristal bien formado es prcticamente un producto puro, siempre se tiene, en mayor o menor proporcin, lquidos de la solucin madre. (b) Equilibrio y Rendimiento: El equilibrio se consigue a partir de que la solucin madre alcanza el Punto de SATURACIN. A partir de este punto y manteniendo un ligero grado de concentracin del soluto, por encima del punto de saturacin, se inicia el CRECIMIENTO de los cristales hasta el tamao adecuado para la posterior separacin de Fases.

El tiempo para esta etapa de "crecimiento" aumenta considerablemente al tratarse (como en nuestro caso) de soluciones de elevada viscosidad, donde se dificulta la

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transferencia de materia, cuando se produce una sedimentacin de los cristales, con igual dificultad de contacto con la solucin madre sobresaturada. En toda cristalizacin conducida existen dos etapas: 1. La nucleacin o nacimiento de ncleos cristalinos (microcristales) 2. El CRECIMIENTO de los cristales hasta tamaos macroscpicos. Para que tenga lugar la primera es preciso alcanzar la SOBRESATURACIN del medio; no es posible el nacimiento de cristales (ni su crecimiento) en soluciones simplemente saturadas (Equilibrio).

Para conseguir el necesario grado de sobresaturacin en la disolucin, se realiza el enfriamiento ya que la solubilidad del soluto aumenta fuertemente con la temperatura.

El GRADO DE NUCLEACION, es decir, el n de ncleos cristalinos formados por unidad de volumen y tiempo, es el primer parmetro a considerar en una cristalizacin. Para obtener macrocristales que, luego, sean susceptibles de una fcil separacin, es preceptivo un grado de Nucleacin pequeo, seguido del crecimiento adecuado, mximo y estable. El parmetro fundamental para ambos efectos es el mantenimiento de un ligero grado de sobresaturacin del soluto en la solucin madre. En la winterizacin esto se consigue: 1) Enfriamiento rpido y homogneo del aceite hasta los aprox. 20C-25C 2) Enfriamiento lento y homogneo hasta la temperatura mnima estudiada segn el tipo de aceite. 3) Maduracin o mantenimiento de las condiciones, ligeramente por encima del punto de equilibrio.

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El estudio de la curva de enfriamiento de los aceites ha demostrado que las condiciones de temperatura-agitacin-tiempo ms idneas para el proceso son las representadas en el grfico:

temperatura

Nucleacin Cristalizacin Separacin

tiempo
En este esquema puede observarse que las zonas (2) y (3) antes dichas, se funden en una y es que el Enfriamiento lento ha de mantener realmente; durante el crecimiento de los cristales, para contrarrestar el calor de formacin de la cristalizacin. Las zonas 2 y 3, es decir, la cristalizacin presenta diagramas de enfriamiento muy especficos (gradiente de temperatura en el tiempo y temperatura mnima final) para cada tipo de aceite, a fin de asegurar la correcta Nucleacin y sistemtico crecimiento de los cristales. Atendiendo a la composicin de los aceites, con muy distintos porcentajes de cidos Grasos Saturados e Insaturados, puede comprenderse fcilmente esta variedad y especificidad en los Diagramas de Enfriamiento.

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Veamos las cuatro posibilidades en que puede presentarse la Molcula de Triglicrido:

Donde (S) es el radical de un cido Graso Saturado e (I) es de uno Insaturado.

Mediante el clculo de probabilidades y teniendo en cuenta los muy diversos porcentajes de cidos Grasos Saturados e Insaturados y su variedad en la composicin de los diversos aceites, puede comprenderse lo ya expuesto en cuanto a la especificidad de los Diagramas en Enfriamiento. La concentracin de soluto es parmetro definitorio para conseguir la sobresaturacin necesaria para la cristalizacin. Por las leyes de la cristalizacin se sabe que: El descenso de la temperatura facilita la separacin en una solucin, por sobresaturacin, de los componentes con ms alto punto de fusin. La agitacin facilita la formacin de pequeos cristales. El tiempo, acompaado de un lento descenso de la temperatura, y la inmovilidad facilitan el crecimiento de los cristales.

Por estas razones, las plantas de winterizacin clsicas estn constituidas (Fig. 19.1) por:

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Un sistema de enfriamiento rpido provisto de un adecuado sistema de agitacin, para inducir la generacin de pequeos cristales.

Un sistema de tanques estticos (cristalizadores), colocados en un ambiente a temperatura controlada, para conseguir el crecimiento de los cristales.

ACEITE A WINTERIZAR

ACEITE WINTERIZADO

Fig. 19.1.

Esquema de una planta de Winterizacin convencional: A) Refrigerador rpido. B) Cristalizadores. C) Filtro prensa. D) Grupo frigorfico.

La operacin de winterizacin es de gran importancia cuando se trabaja con aceites de alto contenido en glicridos saturados, como sucede en los aceites de oliva, algodn y pepita de uva.

SEPARACIN.- EL DESCERADO POR VIA HUMEDA

Las ceras en presencia de agua y de un agente de mojadura, una vez cristalizadas, son susceptibles de separacin de la fase aceite por centrifugacin. La naturaleza polar de las ceras, sus propiedades hidrofsicas (son mojadas por el agua) y la estabilidad de los macrocristales que forman al descender la temperatura, posibilitan esta separacin por centrifugacin en continuo. El aceite crudo, despus de una neutralizacin en caliente de forma clsica de manera que queden menos de 2 g/l de jabones en la fase ligera. Al aceite neutralizado se le aade entonces de un 2 a un 4% de agua antes de ser enfriado y madurado durante 6 horas a 4C.

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La mezcla se separa a continuacin mediante centrifugacin en fro: el agua (fase pesada) se lleva con ellos los jabones y las ceras precipitadas. Se recomienda realizar esta separacin en fro con una centrfuga autolimpiante para evitar realizar demasiadas paradas de la planta para limpieza.

El aceite neutralizado se enfra a continuacin en un intercambiador de calor regenerativo mediante aceite fro, a continuacin se enfra con agua y finalmente con un refrigerante hasta una temperatura de 5-10 C. La mezcla se mantiene en tanques, agitando suavemente durante unas 4-6 horas. Las ceras se precipitan en forma de pequeos cristales, que son entonces humedecidos y absorbidos por una fase acuosa que contiene algunos jabones y sosa, (aprox. 15 - 20% exceso sobre estequiomtrico). Tras otra aglomeracin en el segundo tanque (promovida por una pequea cantidad de un electrolito del tipo del sulfato de sodio), la fase acuosa se separa por centrifugacin en la segunda separadora de la fase de aceite, que est prcticamente libre de ceras.

Para disminuir la viscosidad del aceite y facilitar la separacin, se calienta la alimentacin justo antes de la segunda separadora hasta unos 17-20C (Retempering). Como los cristales de cera, de alto punto de fusin, estn ahora "protegidos" dentro de la fase acuosa, no hay riesgo de que dichos cristales se fundan. Despus de la separacin centrfuga, el aceite descerado puede contener an hasta 50 mg/kg de ceras. Esto es suficientemente bueno para superar la prueba en fro de 24 horas a 0C, pero puede no ser bastante para pasar el test ms severo de 1 + 3 das. Para alcanzar un descerado completo es posible realizar una filtracin de pulido directamente despus de la separadora de descerado, sin necesidad de ningn tiempo de retencin. En este caso, la

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filtracin es igualmente dificultosa y lenta, siendo necesario el uso de potenciadores de filtracin. Sin embargo, debido a la pequea cantidad de ceras que quedan, el consumo de potenciadores es mucho menor. Igualmente, las prdidas de aceite son menores comparadas con la cantidad total de ceras retiradas por filtracin. Tambin es usual una Filtracin seca (Pulido) final del aceite Refinado, a temperaturas entre 15-20 C, y con una pequea cantidad de tierras diatomeas (potenciador de Filtracin). Pero la solucin ms sencilla para alcanzar un descerado completo es aumentar el tiempo de cristalizacin a 12 h, de esta manera se mejora el descerado y por tanto las cualidades del aceite refinado.

3. LAVADO de aceites neutralizados

Para obtener aceites libres de jabones despus de las operaciones de desgomado, neutralizacin y re-refinacin, se debe proceder a un enrgico lavado del aceite con agua caliente ya que los jabones son siempre parcialmente solubles en el aceite neutro.

Aceite Neutro
calentamiento mezcla separacin agua de lavado

Aceite Neutro Lavado

agua de lavado

Esquema de lavado continuo de aceites y grasas neutras.

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El funcionamiento de la instalacin es simple: el aceite neutro llega al calentador, en donde alcanza los 90-95 C y pasa al mezclador en unin de una cantidad, dosificada, de agua de lavado a 90-95 C; en este mezclador, el aceite entra en ntimo contacto con el agua de lavado en estas condiciones las trazas de jabn se disuelven en agua. Por lo general, la cantidad de agua de lavado es aproximadamente del 1015% de aceite en peso. Despus de la mezcla, la suspensin aceite-agua pasa al separador centrfugo que efecta la separacin de los dos componentes. Para el lavado de los aceites es conveniente utilizar agua de baja dureza y a ser posible condensado, que en definitiva es agua destilada efectuando esta operacin adecuadamente, es posible bajar el contenido en jabn en el aceite por debajo de 100 p.p.m. Con una nica etapa de lavado es posible alcanzar un aceite con menos de 0.007% de jabones, pero si se quiere llegar a cifras inferiores (0.002%) es preciso incluir una segunda etapa de lavado. Las descargas de lodos de la centrfuga se envan a un tanque para recuperacin de la grasa que se bombea al inicio del proceso.

Hasta ahora hemos examinado separadamente las cuatro operaciones que constituyen el ciclo de trabajo inicial de la refinacin en continuo de aceites y grasas que son: a) desgomado; b) neutralizacin; c) winterizado; d) lavado.

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Si ponemos en serie estas cuatro operaciones tenemos el esquema simplificado:

4. SECADO de aceites neutralizados y lavados.

El aceite es aspirado a una torre de vaco, donde es dispersada en finas partculas por boquillas atomizadoras y el agua es evaporada inmediatamente por el vaco creado. Normalmente, la cantidad residual de agua que llega a esta etapa es baja debido a que la separacin previa es bastante eficiente. Se trata casi de un agua dispersa en la grasa que quede representar un 0.5% del total. Por esto, un vaco moderado de 50-60mm de mercurio es suficiente para pasar de ese 0.5% de humedad a menos de un 0.05%.

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Los aceites y grasas antes de someterse al proceso de decoloracin deben estar libres de humedad, ya que el agua es enemiga de las sustancias decolorantes. Bastan pequeas cantidades de agua en una sustancia grasa para reducir sensiblemente la accin decolorante de las tierras y carbones. La deshidratacin de un aceite o de una grasa es una operacin necesaria antes de efectuar la decoloracin. Esta operacin se realiza calentando la sustancia grasa a 70-80 C y en vaco. En estas condiciones el agua se evapora y se condensa separadamente.

Para evitar jabones y fosfatos que favorecen la formacin de espumas que interrumpen el proceso de secado se debe aadir cido ctrico para romper las trazas de jabn y as realizar un lavado ms eficiente. El equipo ser de funcionamiento continuo ya que las plantas de neutralizacin y lavado trabajan con separadores centrfugos.

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El funcionamiento es muy simple: la sustancia grasa a secar entra en el calentador A donde llega a 70-80 C y pasa al deshidratador B, donde hay una presin absoluta de 50-70 mm Hg creada por el condensador baromtrico, C, y la bomba de vaco D. Un sistema de placas hace caer el producto hasta el fondo del equipo bajo la forma de una pelcula continua de lquido. En estas condiciones de temperatura y presin, el agua se evapora rpidamente. La bomba E, extrae continuamente la sustancia grasa: una vlvula de flotador garantiza un nivel constante en el interior del equipo. Se trata, en general, de aparatos que tratan grandes capacidades y de dimensiones reducidas.

5. DECOLORACIN de aceites neutralizados, lavados y secados.

Fundamento En esta fase del proceso se tratar de la eliminacin de las sustancias colorantes (clorofilas, feofitinas) contenidas en los productos neutros. El procedimiento ms usado es el de hacer adsorber las sustancias colorantes por tierras especiales o carbn activo, bajo particulares condiciones de trabajo, como son: temperatura, tiempo de contacto y presin. Aprovechando el poder adsorbente que poseen algunas tierras minerales (naturales o activadas) y el carbn activo vegetal sobre los pigmentos naturales de alto peso molecular de los aceites, la operacin de decoloracin se lleva a cabo en la industria, sometiendo a dichos aceites a la accin de estos agentes. La capacidad de los mencionados adsorbentes para cada uno de los pigmentos que habitualmente se encuentran en los aceites vegetales es distinta; as, por ejemplo, las tierras son ms aptas para eliminar la pigmentacin verde-azulada de las clorofilas, y el carbn activo para los pigmentos rojos y anaranjados, como los carotenos. No

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obstante, existen algunos aceites que, por sus especiales caractersticas, no se pueden decolorar mediante estos agentes, requirindose otros procedimientos, tal como ocurre, por ejemplo, con el aceite de algodn, cuyo color rojo es debido al "gosipol".

TIERRAS DECOLORANTES Son arcillas especiales activadas con procedimientos fsicos y qumicos, como son: Disgregacin en agua; Lavado con soluciones de cido sulfrico; Filtracin; Secado; Molienda.

El poder decolorante de estas tierras depende esencialmente de la calidad de la materia prima. Normalmente el anlisis qumico de estas tierras proporciona escasa informacin sobre el poder decolorante que tendrn las tierras despus de los tratamientos indicados; parece que un factor determinante es la forma microcristalina de las arcillas y las impurezas que contienen. Las causas del poder adsorbente de estas tierras activadas no son bien conocidas; la tensin superficial, aumentada por la gran superficie que ofrecen, cumple un papel importante en la adsorcin de los grupos cromforos presentes en los aceites y grasas. De hecho, el tratamiento con solucin acuosa de cido sulfrico de las tierras no tiene otra funcin que la de vaciar los capilares de stas de sustancias extraas, dejando una masa altamente porosa. Este mecanismo qumico-fsico de la adsorcin de las sustancias colorantes, debido a no haber encontrado una explicacin clara, hace difcil el problema de la

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produccin de las tierras. Hay algunas canteras de estas especiales arcillas que proporcionan tierra con diferente efecto decolorante, aun tratndose del mismo filn. Normalmente las fbricas de tierras decolorantes usan mezclas de arcillas especiales para obtener productos de caractersticas bastante constantes. Se ha dicho anteriormente que las tierras se someten a un tratamiento con cidos minerales, y por tanto son siempre cidas, y esto explica por qu se verifica un aumento de la acidez en los aceites y grasas despus del tratamiento con estas sustancias. La acidez de estas tierras varia con el tipo: normalmente el aumento de acidez que se origina en un aceite o grasa despus de la decoloracin con tierras activadas es del orden del 0,1%.

CARBONES ACTIVOS Pueden ser de origen animal o vegetal. Los ms utilizados son los de origen vegetal, que se obtienen de la destilacin seca de ciertas ramas de rboles. Los carbones que se obtienen de esta destilacin se muelen finamente y se activan con reactivos qumicos. La accin decolorante parece ser debida a la gran superficie que originan estos carbones; se calcula que un gramo de carbn puede dar lugar a una superficie de varios metros cuadrados; esta gran superficie, recogida en un pequeo volumen, debe influir en la tensin superficial de los compuestos con los que estn en contacto, causando fenmenos de adsorcin.

En el comercio hay gran cantidad de carbones activos: unos para la adsorcin de gases y vapores, otros para la adsorcin de olores y otros para la adsorcin de sustancias colorantes, etc. No es frecuente utilizar slo carbn activo para la decoloracin de aceites y grasas; de hecho, las refineras emplean una mezcla con

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tierras decolorantes. El carbn es muy efectivo para separar el color rojo de aceites y grasas. En refineras, sin embargo, es usual utilizar una mezcla con tierras decolorantes a razn del 5-10 % de carbn y del 90-95 % de tierras. En el mercado se encuentran tierras decolorantes que contienen ciertas cantidades de carbn. El uso del carbn activo se limita para los casos en que hay dificultad de decolorar. No obstante, dado el alto poder de retencin de aceite y su relativo alto costo, de siete a ocho veces superior al de las tierras, se tiende a minimizar el empleo de carbn activo. La decoloracin se efecta despus de la deshidratacin de la grasa, manteniendo en contacto la misma con las sustancias decolorantes (tierras o carbones) durante un tiempo determinado y en condiciones de presin y temperatura tambin determinados. Y es necesario para conseguir una buena decoloracin que la acidez del aceite sea inferior al 3% (expresada en cido oleico). En la Diagrama se muestra una planta de decoloracin continua bajo vaco:

A) Homogeneizador. B) Dosificador continuo. C) Mezclador continuo. D) Decoloradora continua. E) Condensador baromtrico. F) Bomba de vaco. G) Bomba de extraccin. A-1) Entrada de aceite. B-1) Salida de aceite. C-1) Entrada sustancia decolorante. D-1) Entrada de vapor. E-1) Salida de condensado.

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El funcionamiento de la instalacin es el siguiente: la sustancia grasa previamente secada y calentada a 60-70 C, entra en el mezclador C, donde se pone en contacto y se mezcla ntimamente con la sustancia decolorante proveniente del dosificador continuo, B, y del homogeneizador, A. El sistema permite una dosificacin continua y controlada. La suspensin que se genera en el mezclador, C, pasa al decolorador continuo, D. Un grupo de vlvulas garantiza el nivel constante en el mezclador. La suspensin grasa-tierra decolorante, al entrar en el decolorador, D, pierde rpidamente su humedad en la primera parte del equipo, prosiguiendo su camino a lo largo del eje del decolorador hasta llegar al nivel del rebose, que se encuentra en la parte final. El equipo tiene una capacidad tal que mantiene el contacto grasadecolorante alrededor de treinta minutos. Un grupo condensador baromtrico-bomba de vaco garantiza una presin absoluta de 50-70 mm Hg. La suspensin grasa-decolorante al salir del decolorador es recogida por una bomba especial y enviada a la seccin de filtracin, donde se efecta la separacin de los dos componentes. En esta instalacin es posible decolorar, en continuo, 200 tons/da con un decolorador de 10 m3 de capacidad. Naturalmente, se pueden construir instalaciones de todas las capacidades. Naturalmente estas plantas continuas se pueden realizar con otros elementos diferentes de los indicados, as como tambin el sistema de calentamiento del decolorador se puede realizar por fuentes de calor diferentes del vapor de agua.

Normalmente, cuando se deben decolorar aceites y grasas a alta temperatura, como en el caso de aceite de palma, el calentamiento del decolorador se realiza por

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aceite mineral en circuito cerrado o vapor a alta presin. Seguidamente se indicar la influencia que sobre el proceso de decoloracin tienen los siguientes factores: temperatura, tiempo de contacto y presin absoluta.

La tabla siguiente muestra las ventajas que supone el uso de la decoloracin continua sobre la decoloracin discontinua.

Datos referentes a 1 ton de aceite decolorado Consumo de vapor (Kg) Consumo de energa (Kwh) Consumo de agua (m3) Consumo de tierra decolorante a igualdad de calidad y color (Kg) Tiempo de contacto aceite-tierra (min)

Decoloracin discontinua 110 5 5 20

Decoloracin continua 90 3 3 16

30-180

30

Los factores que influyen en el fenmeno de adsorcin son:

TEMPERATURA. El fenmeno de la decoloracin por adsorcin es dbilmente exotrmico, y para

una temperatura constante y pequeas concentraciones de pigmento, ste responde con bastante aproximacin a la conocida ecuacin de Freundlich.

X = K Cn
y en su forma logartmica, por la recta de ecuacin:

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log X = log K + n log C

donde, en este caso, sera: X = Cantidad de pigmento adsorbido por 1 gramo de tierra o carbn activo. C = Concentracin del pigmento en el aceite. K y n = Constantes que dependen de la naturaleza del adsorbente, de las sustancias adsorbidas y del solvente, en este caso el aceite. En la ecuacin de Freundlich, el valor de n est comprendido entre 0 y 1. No obstante, los valores de ambas constantes K y n pueden ser determinadas experimentalmente para las diversas isotermas de adsorcin, como los antilogaritmos de las ordenadas en el origen y de las pendientes respectivamente de dicha familia de rectas. Es bien sabido que la temperatura tiene una notable influencia en la decoloracin de una sustancia grasa cuando sta est en contacto con una tierra decolorante. Para dar una idea de esta influencia, el grfico de la figura expone los resultados de una serie de pruebas realizadas sobre un aceite de soja neutralizado trabajando a diferentes temperaturas, pero en las mismas condiciones y utilizando igual cantidad de tierra decolorante (2% en peso).

Influencia de la temperatura sobre el efecto decolorante

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Como puede observarse, a baja temperatura el poder decolorante es muy limitado, llegando al mximo cuando la temperatura es de unos 100C para decrecer a partir de dicha temperatura. El poder decolorante se ha determinado con el aparato Lovibond en columna de 13,33 cm. En el grfico, la curva en lnea continua se refiere al color amarillo y la de trazos se refiere al rojo. A la derecha del grfico se representa la escala del rojo, y a la izquierda, la del amarillo. Las pruebas fueron realizadas trabajando a presin atmosfrica y con fuerte agitacin. Hay que precisar que no todos los aceites se comportan igual y se puede afirmar que cada sustancia grasa tiene su ptimo de temperatura a los efectos del proceso de decoloracin. Por esta razn, en las plantas de refinacin se realizan pruebas preliminares para encontrar dicho ptimo de temperatura. Por tanto, el grfico expuesto no tiene ms que un carcter indicativo.

TIEMPO. Tambin el tiempo de contacto sustancia grasa-tierra decolorante tiene su importancia a efectos de poder adsorbente de una tierra y tambin en este caso se puede ilustrar mejor la influencia de este factor con un grfico.

In fluen cia d el tiempo de co ntacto sobre el efecto d ecolora nte

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Los datos indicados del grfico de la figura han sido obtenidos trabajando sobre un aceite de soja neutralizado en las siguientes condiciones: temperatura de decoloracin, 95 C; cantidad de tierras decolorantes, 2 %; presin absoluta, 60 mm Hg; agitacin, fuerte.

Tambin en este caso el color ha sido controlado con el aparato Lovibond en columna de 13,33 cm. Como puede observarse por la curva del amarillo, la accin decolorante es mxima para un tiempo de unos 30 minutos de contacto, descendiendo lentamente al prolongarse el tiempo. Este grfico explica por qu la decoloracin continua de una sustancia grasa, donde se puede mantener constante el tiempo de contacto aceite tierra, es ms eficaz que una decoloracin discontinua.

o Presin absoluta Al hablar, aunque fuese brevemente, de los productos decolorantes (tierra y carbones), se ha afirmado que el poder decolorante era debido, en su mayor parte, a la influencia que tenan estas sustancias en la tensin superficial por efecto de la gran superficie que ofrecen a las sustancias con las que estn en contacto. Esta gran superficie se debe a la formacin de innumerables capilares, que en un ambiente atmosfrico estarn saturados de aire. De esta consideracin aparece claro el porqu de la necesidad de desairear estos productos para que puedan ejercer una accin ptima. En la industria, el sistema ms simple para desairear una sustancia decolorante es el de bajar la presin absoluta en los equipos de decoloracin a valores prximos a los 50-70 mm Hg con el fin de eliminar todo el aire presente.

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Condiciones de la operacin La decoloracin de un aceite en la industria se suele llevar a cabo a temperatura elevada y a vaco, con dos objetivos, que son: a) Eliminar la posible humedad aportada al aceite por dichas tierras, que perjudicara una eficiente adsorcin. b) Minimizar los riesgos de alteracin del aceite por accin simultnea de ambos agentes, que son las tierras y la humedad.

En general, dentro de un proceso clsico de refinacin, las condiciones de la operacin de decoloracin pueden ser las siguientes: TEMPERATURA = 70 - 80 C o algo superior. PRESIN ABSOLUTA sobre la superficie del aceite = 10 mmHg. AGENTE DECOLORANTE: 0.1 - 5 % (p), referido a la cantidad total de aceite, que deber ser agregado lentamente. TIEMPO DE CONTACTO =15-30 minutos.

En la prctica, y debido generalmente a que la coloracin de los aceites vegetales es producida conjuntamente por las clorofilas y por los carotenos, se suelen mezclar ambos adsorbentes en proporciones adecuadas para que el color de dicho aceite quede entre los lmites aceptados normalmente por el consumidor.

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6. DESODORIZACIN de aceites neutralizados, lavados, secados y decolorados.

La desodorizacin es la ltima operacin industrial a que se somete el aceite dentro de un proceso clsico de refino. En sta se le eliminan al aceite por destilacin y a presin reducida, ciertos componentes voltiles (aldehdos y cetonas sobre todo) no deseables que perjudican las caractersticas organolpticas.

Fundamento Es necesario eliminar las sustancias que proporcionan olores y sabores desagradables. Naturaleza y origen de las sustancias que producen dichos olores y sabores. Estas sustancias se pueden clasificar en tres grupos: Hidratos de carbono no saturados; cidos grasos de bajo peso molecular; Aldehdos y cetonas.

En conjunto, estas sustancias se encuentran en las grasas en cantidades muy pequeas, del orden de 0,001-0,01 %, pero bastan estas pequeas cantidades para originar productos no comestibles. Entre los hidratos de carbono no saturados se recuerda el escualeno, cuya presencia destaca especialmente en el aceite de soja. Entre los cidos grasos de bajo peso molecular predominan el cido butrico y caproico. Estos cidos estn, en general, ya presentes en los aceites crudos, mientras el grupo de los aldehdos y cetonas se forman durante los diversos procesos de la refinacin.

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Entre las caractersticas fsicas comunes de todas estas sustancias estn la gran diferencia de volatilidad entre ellas y los glicridos. En esta propiedad se basa el proceso industrial de la desodorizacin. La eliminacin de las sustancias malolientes de una grasa se realiza por el procedimiento de destilacin y, por tanto, estar influenciada por factores como la temperatura, presin y tiempo.

Para una mayor informacin, en la tabla se recogen las temperaturas de ebullicin de los cidos palmtico, esterico y oleico a diferentes presiones absolutas. De esta tabla se deduce que la temperatura de ebullicin de los tres cidos baja notablemente al disminuir la presin absoluta, y, por tanto, si queremos destilar estos cidos a la temperatura ms baja posible debemos operar con presiones absolutas muy bajas.

Presin absoluta mm Hg 100 40 10 4 2 1 0,5 0,1

Temperatura de ebullicin (C) cido palmtico 270 244 210 192 179 167 154 132 cido esterico 290 263 228 209 193 183 170 148 cido oleico 285 255 220 205 190 175 162 140

Por lo que la operacin est regida en la prctica por la Ley de los gases perfectos: p = nRT/V

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donde p (presin existente en la superficie del aceite) y para que se realice el proceso, debe ser igual a la suma de las tensiones parciales de vapor de los componentes voltiles en estado puro a la temperatura de la operacin T. Ley Henry P= Pi(T) La programacin de la temperatura y la presin de esta operacin, juegan en la prctica un factor muy importante, tanto en la calidad final del aceite como en la eficiencia y economa del proceso.

Como puede deducirse fcilmente de la expresin matemtica de dicha Ley, a mayor presin absoluta sobre la superficie del aceite, mayor temperatura ser necesario emplear para la destilacin; lo que significa igualmente que, si se desea bajar la temperatura, deber reducirse entonces proporcionalmente la presin. y esto es equivalente a aumentar el vaco para que se mantenga entre los lmites adecuados la eficiencia de la operacin.

Por otro lado, la temperatura que es necesario alcanzar para que se verifique la destilacin de los componentes interesados, aumenta con su peso molecular; no obstante, debern evitarse lmites excesivamente altos que puedan ser riesgo de degradacin o destruccin de otras sustancias; stas pueden ser el propio aceite neutro o sus componentes vitamnicos, provitamnicos o antioxidantes, aunque en estos casos es fundamental, igualmente, el tiempo de la operacin. Otro aspecto del proceso de destilacin es, precisamente, el poder rebajar todava ms esta temperatura de ebullicin inyectando en la masa en destilacin un componente gaseoso inerte, como es el vapor de agua.

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Si tomamos los cidos grasos y los calentamos hasta una temperatura prxima a su temperatura de ebullicin no se produce destilacin, pero si inyectamos en la masa de aceite el vapor de agua observamos una rpida y violenta destilacin. El vapor de agua no ha hecho otra cosa que modificar la tensin de vapor de los cidos grasos y consecuentemente rebajar su punto de ebullicin.

La cantidad de vapor a inyectar requerida para la desodorizacin es: Directamente proporcional a la cantidad de aceite o grasa a tratar; Directamente proporcional a la presin absoluta en el equipo de desodorizacin; Directamente proporcional al logaritmo de la razn entre las

concentraciones inicial y final de las sustancias odorferas a eliminar; Inversamente proporcional a la tensin del vapor de las sustancias odorferas a una determinada temperatura y velocidad de vaporizacin.

TEMPERATURA y PRESIN de desodorizacin. El aumento de temperatura, acompaado de una disminucin de la presin, facilita el proceso de destilacin. En el caso especfico de la desodorizacin de los aceites y grasas la presin puede reducirse al mnimo posible, pero el incremento de la temperatura est limitado, ya que se pueden producir los siguientes fenmenos: Destilacin de una parte de los glicridos; Fenmenos de polimerizacin; Hidrlisis parcial de los glicridos.

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Los peligros de hidrlisis son ms graves en los equipos de funcionamiento discontinuo, donde la presin absoluta es relativamente alta y donde la permanencia de la sustancia grasa es de varias horas. En general, la temperatura y presin de desodorizacin, en instalaciones adecuadas, se mantienen dentro de los lmites recogidos en la tabla.

Sistema de desodorizacin
Tipo de aceite

Discontinuo Presin, Torr Temperatura, C 200 200 190 190 180 180 180 180 Presin, Torr 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20

Continuo Temperatura, C 230 230 215 215 210 190 200 200

Soja Colza Cacahuet Girasol Oliva Coco Palma Palmiste

Si se trabaja en estas condiciones, las prdidas en desodorizacin raramente superan el 1 %. La utilizacin de baja presin protege el aceite caliente de oxidaciones atmosfricas, evita la hidrlisis del aceite por el vapor y reduce el consumo de vapor.

TIEMPO de desodorizacin. Tambin el factor tiempo tiene una gran importancia sobre el proceso de desodorizacin. Cuanto menor sea el tiempo de permanencia de la grasa en el desodorizador mejor ser su calidad final. Aunque este tiempo debe ser suficiente para

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la extraccin total de los productos malolientes es, no obstante, necesario que la operacin se realice lo ms rpidamente posible. Ya se ha indicado la influencia que tienen la temperatura, presin y cantidad de vapor de agua que se inyecta, sobre el tiempo de permanencia en el desodorizador. La experiencia ha demostrado que la desodorizacin continua debe, sin duda alguna, preferirse a la discontinua, ya que en las instalaciones continuas es posible reducir notablemente el tiempo de desodorizacin.

Un tiempo de desodorizacin prolongado presenta los siguientes inconvenientes: Fenmenos de polimerizacin; Sabor a cocido en los aceites; Deterioro del color del aceite refinado.

Normalmente en las instalaciones discontinuas, los tiempos de desodorizacin van de un mnimo de cinco horas a un mximo de doce horas, mientras que en las continuas este tiempo es de dos a tres horas.

Cantidad de VAPOR requerido y sistema de inyeccin. Como se ha visto, la cantidad y distribucin del vapor de agua en la masa de sustancia grasa sometida a desodorizacin deben ser estudiadas lo mejor posible dado que de esto depende, en gran parte, la accin desodorante. En la tabla se recogen algunos datos referentes a la desodorizacin de aceite de soja neutralizado y decolorado, efectuada variando las relaciones entre cantidades de vapor inyectado y de aceite, y trabajando en las mismas condiciones de temperatura y presin en un equipo discontinuo con una capacidad de carga de 5 tons.

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Cantidad de vapor inyectado, kg/h 75 Tiempo de desodorizacin, hrs Temperatura, C Presin, Torr 16 200 18 100 9 200 18 125 1 200 18 150 7 200 18 200 7 200 18

Como se puede observar en la tabla, las mejores condiciones de desodorizacin se consiguieron inyectando 125 kg/hora de vapor. Cantidades superiores no aportaban ninguna ventaja.

La experiencia ha demostrado que la inyeccin de vapor no debe efectuarse en una capa de aceite demasiado profunda, ya que cuanto ms profunda es la capa ms alta ser la presin absoluta y, en consecuencia, menor el volumen de vapor. Experiencias realizadas en este sentido han demostrado que vapor inyectado en el punto ms bajo de una masa de aceite de 2 m de altura, mantenida a una presin absoluta de 10 Torr en el aparato, alcanzaba una presin de 150 Torr, y en estas condiciones de presin la accin desodorante era prcticamente nula. Para llegar a presiones de vapor de 20 Torr era necesario inyectar el vapor a una profundidad de 200 mm. Todo ello demuestra que la accin desodorante se produce, prcticamente, en la superficie del aceite. Por consiguiente, los desodorizadores debern tener capas de aceite lo ms bajas posible, (200-250 mm), como sucede en las columnas de desodorizacin continua.

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La instalacin.Estas instalaciones estn construidas por una columna vertical de desodorizacin y una serie de equipos que garantizan una presin absoluta constante y un intercambio trmico lo ms alto posible entre el aceite caliente que sale y el aceite que entra. En la figura aparece una seccin de una columna de desodorizacin continua tpica:

A-1

Fig. Seccin de una columna de desodorizacin continua: A) Colector de vapores. B) Platos de desodorizacin. C) Desviadores. D) Tubos de rebose. A-1) Entrada de aceite. B-1) Salida de aceite. C-1) Entrada de vapor indirecto. D-1) Descarga de condensado. E-1) Salida de vapores de destilacin. F-1) Entrada de vapor directo.

Esta columna est constituida por una envolvente cilndrica vertical en cuyo interior estn montados una serie de platos colocados en cascada uno sobre otro. En el centro de la columna un colector recoge los vapores de destilacin que se desprenden de los

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platos. Cada plato tiene una serie de placas desviadoras que tienen por finalidad hacer recorrer un largo camino al producto a desodorizar.

Todos los platos, excepto el ltimo, estn equipados con serpientes de calentamiento con vapor indirecto a alta presin (35-40 kg/cm2) u otro fluido trmico, inyectores de vapor directo y tubos de rebose. El plato ms bajo no dispone de serpentn ni de inyector de vapor, estando provisto solamente de un conjunto de intercambiadores donde se efecta un intercambio de calor entre el aceite desodorizado saliente y el aceite entrante.

El funcionamiento es como sigue: el aceite entra por A-1, se precalienta a expensas del aceite desodorizado, y pasa al plato superior de la columna, donde recorre un laberinto generado por los desviadores, C, y rebosa, a travs del tubo D, para caer al plato inferior, y as sucesivamente hasta llegar al ltimo plato. En ste cede la mayor parte de su calor al aceite que entra y seguidamente se extrae de la columna. Durante el largo recorrido que el aceite realiza por los laberintos de los platos, se le inyecta una corriente continua de vapor de agua, realizndose as una gradual y perfecta desodorizacin.

El esquema indicado en la figura anterior es un ejemplo tpico, pero existen otros tipos, difiriendo entre ellos en ciertas particularidades constructivas, como pueden ser el sistema de distribucin de vapor directo, intercambiadores de calor, colectores de paso del vapor de destilacin, etc.

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En la figura siguiente aparece un diagrama general simplificado de cmo se realizan estas modernas plantas de desodorizacin continua.

Fig. Diagrama simplificador de una planta de desodorizacin continua: A) Filtro. B) Desaireador-Desgasificador. C) Cambiador de calor. D) Columna de desodorizacin. E) Separador. F) Separador. G) Termocompresor. H) Condensador. I) Bomba de vaco. A-1) Entrada de aceite. B-1) Salida de aceite. C-1) Salida de productos condensados. D-1) Entrada de vapor. E-1) Salida de condensado. F-1) Entrada de agua.

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Tambin para estas instalaciones de desodorizacin se recogen en la tabla siguiente algunos datos relativos al rgimen de funcionamiento.

Consumos por ton Capacidad ton/24 h

Vapor de calentamiento kg 30 50 75 100 250 230 210 200 Vapor directo kg 50 50 45 45 Vapor para el termocompresor kg 180 170 160 160 Agua de refrigeracin a 16C m3 25 24 22 20 Energa Kwh 5 5 4 4 Presin Torr 4-6 4-6 4-6 4-6

Para dar una idea de las dimensiones de este tipo de columnas, la tabla siguiente recoge algunos datos informativos. Dimensiones
Dimetro ,mm 30 50 70 100 120 2300 2300 3000 3000 3000 Altura, mm 7400 9600 8600 10800 11900 Nmero de platos 5 7 6 8 10 Superficie, m2 3x3 3x3 4x4 4x4 4x4

ton/24 h

Por supuesto, todas las partes del equipo que estn en contacto con el aceite estn construidas de acero inoxidable. Se ha demostrado que la utilizacin de acero al carbono en los desodorizadores no es conveniente, ya que debido a las altas temperaturas con que trabajan actualmente

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estos equipos se originan pequeas cantidades de jabones metlicos que hacen que los aceites refinados no estn perfectamente desodorizados y que sean inestables con el tiempo. Los materiales ms idneos para la construccin de estos equipos son los aceros inoxidables AISI 304 y 316. Se puede afirmar que hoy en da no se utilizan desodorizadores en acero al carbono si se quiere obtener buenos aceites refinados.

Condiciones prcticas de la operacin Las condiciones de trabajo de la operacin industrial de desodorizacin dependen, fundamentalmente, de la naturaleza del aceite, as como de las caractersticas de la instalacin; no obstante, y en trminos generales, los lmites entre los que puede variar sus tres parmetros ms importantes, son: TEMPERATURA : 200 - 250 C VACIO : 2 - 5 mm Hg TIEMPO: 1-7 horas.

El calentamiento del aceite se puede llevar a cabo de forma indirecta, por medio de vapor de agua recalentado procedente de una caldera, que al enfriarse o condensar sobre la superficie interior de un sistema de serpentines sumergidos en el seno de la carga, elevan su temperatura. Esta calefaccin se puede realizar igualmente por medio de un fluido trmico, tal como cualquiera de una serie de aceites minerales especiales de alta estabilidad.

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Por otro lado, y durante esta operacin, se suele inyectar tambin vapor directo de arrastre, en una cantidad que puede estar en torno al 5% en peso de la masa total de aceite. Las mejores condiciones de trabajo en un aparato de destilacin y

consecuentemente de desodorizacin: A. Temperatura, lo ms alta posible. B. Presin absoluta, lo ms baja posible. C. Cantidad controlada de vapor inyectado. Hasta ahora hemos hablado de destilacin de cidos grasos y no de sustancias malolientes. Veremos ahora cules son los lmites de los parmetros A-B-C en el caso de la desodorizacin de las sustancias grasas.

A. Temperatura de desodorizacin La temperatura no se puede elevar demasiado porque de otro modo se corre el peligro de destilar, junto con las sustancias malolientes, parte de los glicridos y de originar posibles procesos de polimerizacin. Si la temperatura es mayor de 210C entonces se destruyen los carotenos y se produce el llamado blanqueo por calor.

B. Presin absoluta en los equipos de desodorizacin El lmite est dado exclusivamente por el tipo de equipo utilizado. Cuanto ms baja sea la presin, ms baja podr ser la temperatura de desodorizacin. El vaco incrementa el contacto superficial entre el aceite y las burbujas de vapor.

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C. Cantidad de vapor inyectado La cantidad terica debera ser un volumen de vapor de agua igual al volumen de los vapores de las sustancias odorferas a evaporar. En la prctica, la cantidad de vapor inyectado para el stripping es superior, pudiendo llegar a valores de 4 a 1 o ms, segn el tipo de equipo. Segn la ley de Raoult, a una T se cumple:

Pvo V = Pv V + H
Donde: Pvo(T) es la presin parcial del componente voltil disuelto. Pv(T) es la presin parcial del componente voltil puro. V es el n de moles del componente voltil. H es el n de moles de aceite.

Como V<<H

Pvo V = Pv H

Segn Dalton cuando se sopla vapor, donde : S es el n de moles de vapor. V es el n de moles del componente voltil. Ps es la presin de vapor del vapor. Pv es la presin de vapor del componente voltil.

dS Ps = dV Pv

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Como Pv<< Ps y por tanto Ps =P

dS P = dV Pv

La eficacia de la inyeccin del vapor es el grado de saturacin del agua cuando va a travs del aceite. E0.9.

E=

Pv P H E Pv V E= v P = Pvo Pvo V v H
dS PH = dV E Pv V
Como E, H, T y P son constantes en la desodorizacin:

Entonces:

dS =

dV P H V E Pv

y por tanto integrando tendr la cantidad terica de vapor necesario en la inyeccin en funcin de la cantidad de moles de voltiles tenga al inicio (entrada) y desee al final (salida).

dS =
1

PH V log 1 E Pv V2

En las modernas instalaciones de desodorizacin continua, que trabajan con presiones absolutas bajas, 1 Torr, el lmite de la cantidad de vapor inyectado viene dado por la posibilidad de mantener el rgimen de presin, ya que 1 kg de vapor de agua a 1 Torr ocupa un volumen de 1.680 m3, como se ve en el diagrama de la figura.

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En los equipos de desodorizacin nos encontramos en las siguientes condiciones: hay una fase lquida, que contiene muy pequeos porcentajes de sustancias odorferas, a la que hay que llevar a temperatura y volumen prcticamente constante, y que debe ser puesta en contacto con un vapor que ocupa un volumen muy grande en relacin con la fase lquida. Para obtener un contacto lo ms ntimo posible entre los dos componentes, el vapor debe distribuirse en el lquido lo ms uniformemente posible y reciclar lo ms rpidamente posible las partculas del lquido que estn en contacto con l.

Sabiendo la importancia que tienen sobre el proceso de desodorizacin es necesario mencionar de nuevo los factores a considerar: temperatura y presin de desodorizacin; tiempo de desodorizacin; cantidad y sistema de inyeccin de vapor; materiales empleados para la construccin del desodorizador.

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Posibles alteraciones del aceite Es una etapa de la refinacin clsica a la que debe llegar el aceite lo ms completamente libre de restos de jabones, tierra decolorante y otras impurezas no voltiles ajenas a la propia naturaleza de ste, que se incorporan como ya sabemos en las anteriores etapas de la refinacin. El motivo de ello se deriva de la influencia que dichas impurezas pueden tener en ciertas alteraciones y reacciones de degradacin del propio aceite, independientemente de las que, como consecuencia de una deficiente neutralizacin (y por consiguiente, la presencia de a.g.l.) se pueden llevar a cabo y que son susceptibles de acentuarse en la refinacin fsica, como ms adelante igualmente consideraremos. Estas reacciones de degradacin que pueden producirse cuando estn presentes las citadas impurezas son, principalmente: oxidaciones, polimerizaciones, as como desplazamientos y corrimientos de dobles enlaces, etc...

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1.2.2.2. Descripcin del proceso y Diagrama de Flujo.

A.- DESGOMADO Y NEUTRALIZACIN

El aceite crudo es alimentado al proceso de refinacin custica desde los tanques de almacenamiento al depsito pulmn de la planta D101. Para calentar el aceite se bombea a travs de las bombas P101-A/B, a los intercambiadores de calor E111 y E112 (60-80C). A la salida de los mismos se efecta la dosificacin de cido fosfrico, dosificador DC111 (1-3%), cuya dosis estar de acuerdo con el contenido de fosfolpidos presentes, pasando posteriormente a un mezclador de alta velocidad M111 y por un madurador agitado MA101 (15-20 min) para asegurar la completa hidratacin de gomas. Impulsada por la bomba p102 y tras pasar por un intercambiador E103 (90C) se efecta la dosificacin de la sosa custica, dosificador DC113, para la neutralizacin de cidos, oclusin de impurezas y la reaccin de los pigmentos. Se aade tambin un polielectrolito con el dosificador DC112 para evitar que el jabn formado retenga aceite en su interior. La cantidad agregada de NaOH es directamente proporcional a la acidez libre presente en el aceite, ms un exceso para favorecer la neutralizacin de los cidos grasos libres y del cido fosfrico en exceso de la primera dosificacin. La dosificacin de la solucin custica al aceite crudo se controla con un integrador (y registrador) que verifica la relacin entre ambos; cualquier variacin en la dosis de sosa, en sta fase, puede causar una variacin en la densidad de la mezcla. En la etapa posterior (centrifugacin), se vera afectada seriamente la eficacia de tal separacin, de no ser controlada dicha densidad. La mezcla de jabn, impurezas y aceite se alimenta a una centrfuga vertical separadora S111, donde se separa en una fase de densidad pesada y otra liviana. La

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fase liviana consiste en aceite neutro con residuos de humedad y jabn; la pesada est compuesta principalmente por jabn, materia insoluble, sosa custica libre, fosftidos y una pequea cantidad de aceite neutro. Las centrfugas que se utilizan para el desgomado y la separacin de jabones son del tipo hermtico o de contrapresin, que permiten cambiar la posicin de la zona de separacin ajustando la contrapresin aplicada a la salida de la fase liviana pero de todas maneras, es imposible lograr una separacin completa de las dos fases. A la salida de la primera centrfuga de neutralizacin S111 se tiene una descarga de pastas, compuesta principalmente por jabones, que irn a la parte para las pastas de la caja mltiple (pulmn) Cm102, para su decantacin. Posteriormente se envan a un depsito exterior con la bomba p104 en espera de su comercializacin tal cual como subproducto industrial. La otra descarga o salida de la centrfuga tambin llega por decantacin a la parte Cm101 de la caja mltiple (neutro caliente). Es principalmente aceite neutro pero que contiene an como impurezas una cierta cantidad de jabones y en algunos aceites como los de girasol, algodn, orujo, las llamadas ceras, o margarinas naturales, compuestas de una mezcla de polialcoholes y cidos grasos saturados.

B.- WINTERIZADO

Para la eliminacin de estas ceras se recurrir al proceso llamado Winterizacin que consiste en enfriar el aceite a baja temperatura durante un cierto tiempo para permitir que las ceras, que se encuentran dispersas en estado lquido, se solidifiquen (cristalizacin) para que luego puedan ser separadas por centrifugacin. Para proceder al descerado del aceite se le enva desde la caja mltiple (Cm101) mediante la bomba p201 a enfriar a travs del intercambiador aceite-agua E201 (hasta 25-30C) pero previamente han cedido calor a la corriente de aceite crudo a neutralizar

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en el recuperador E111 (hasta 30-35C). Se adiciona una fase acuosa (agua (1%), sosa de 5 Be (5%) y salmuera de alta 8 Be (<1%) como solucin electroltica) con el dosificador DC211/DC212 que favorece la formacin de cristales. Para obtener una buena mezcla pasa a continuacin por el madurador agitado MA201 y bombeado con la bomba p202 hacia los cristalizadores. Se enfra ahora con un intercambiador aceite-agua glicolada E202 (hasta 4-6). Una vez fro, el aceite va a los cristalizadores de winterizacin C201A/B. Los cristalizadores son depsitos agitados (10-20rpm) y estn encamisados por serpentines que los mantienen a 4-6C. En ellos el aceite permanece el tiempo necesario (12h) para tener un grnulo de cera lo suficientemente grande que asegure su mxima separacin en la etapa siguiente de centrifugacin. El aceite se calienta con el intercambiador E203 (hasta 17C) para mejorar sus propiedades (viscosidad70cps) para el bombeo (mediante p203) hasta la centrfuga S211. Las ceras separadas en la S211 sern almacenadas en la parte de la caja mltiple Cm202. El aceite winterizado llega hasta la parte de la caja mltiple Cm201. La funcin de la caja mltiple es la de pulmn de las fases sucesivas del proceso, permitiendo as el correcto funcionamiento en continuo del proceso de refino ante cualquier fallo en cualquier fase de la refinera.

C.- LAVADO

El aceite winterizado es impulsado por la bomba p301 hasta el intercambiador E311 para alcanzar la temperatura de lavado (90C). El lavado se realiza en dos centrfugas, realizando el proceso en contracorriente para reducir as el gasto de agua de lavado. El agua de lavado que sale de la segunda separadora es el agua de lavado de la primera. Por tanto el agua de salida de la segunda separadora S311B se aade al aceite y la mezcla permanece un poco de tiempo (2-3min) en el madurador MA301. De

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all entra en la separadora centrfuga de lavado con agua S311A (lavado 1). Posteriormente se le aade el 7% de agua caliente nueva (limpia), se introduce en un mezclador rpido M311 y pasa por otra separadora centrfuga de lavado con agua S311B para conseguir una menor concentracin de jabn en el aceite. El agua de lavado conteniendo jabones y aceite neutro (en muy baja proporcin), es enviada a un decantador T301 con objeto de separar estos jabones y el aceite del agua. El aceite es recuperado y reenviado al proceso, el agua reutilizada previa depuracin para el lavado y los jabones en la fase de vertido se tratarn en la depuradora como residuos. El agua es reciclada utilizndola en el lavado del aceite en la S311. El objetivo es reutilizar la totalidad del agua ingresada al proceso de manera de no tener efluentes en esta etapa del proceso de acondicionado del aceite. El aceite saliente de la centrfuga S311B es enviado, en continuo, a la siguiente etapa del proceso que es el secado.

D.- SECADO

En esta etapa de secado el aceite es tratado en condiciones de temperatura y de presin tales que permitan eliminar los restos de agua de lavado que no se separ en la centrfuga S311B. El aceite es calentado en el intercambiador de calor de placas E411 antes de dosificarle la cantidad de cido ctrico (dosificador con bomba DC411) para eliminar las trazas de jabn que permanecen en el aceite para evitar la formacin de espumas en el secador a vaco y ocasionar las considerables prdidas de aceite. A continuacin el flujo de aceite entra en el secadero a vaco CH411. A la salida de tal secadero, el

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aceite se almacena en el depsito D501 que cumple la funcin de depsito pulmn de la etapa siguiente, que es la decoloracin.

E.- DECOLORACION

Esta etapa del proceso tiene una doble finalidad: Eliminar pigmentos oleosolubles. Retencin integral de restos de jabn.

Los pigmentos oleosolubles son necesarios eliminarlos, pues perjudican la calidad y presentacin del aceite. Los jabones que pudieran haber pasado la separacin por centrifugacin, tambin es necesario eliminarlos. La decoloracin se realiza mediante el agregado de un porcentaje de tierras decolorantes al aceite neutro y seco, almacenado en espera en el depsito Cm401. La bomba p501 toma el aceite para enviarlo al decolorador B511 previo calentamiento en el intercambiador de calor E511. La totalidad de la tierra decolorante necesaria para un caudal determinado de aceite, se aade directamente en la decoloradora B511. Este decolorador trabaja bajo vaco, a 90C dndole a la mezcla un tiempo de residencia tal que asegure el secuestro de todas las impurezas presentes en el aceite (jabones, carotenos, clorofilas, tocoferoles, etc). Estas tierras estn almacenadas en unos silos situados en la planta 2 (S521, S522 y S523). Una vez transcurrido el tiempo de retencin previsto, la bomba p512 enva la mezcla semipastosa de tierra y aceite al sistema de filtrado, constituido por dos filtros Nigara F51A1 y F51A2. Cuando se llega a la saturacin de uno de los filtros se pasa al siguiente ya preparado para continuar con la retencin de las tierras filtrantes.

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Estas tierras, saturadas con las impurezas que estaban presentes en el aceite, sern enviadas a una caldera de combustin de slidos (Alperujo) para la recuperacin energtica del poder calorfico del aceite contenido. Las tierras decolorantes calcinadas son recogidas en los filtros de mangas de retencin de cenizas. El aceite saliente de los filtros F51A1 y F51A2 pasa, posteriormente, al depsito martillo D503. A continuacin pasa por el filtro de seguridad F51B, mediante la bomba p503, para tener la certeza de la total retencin de las tierras. Despus pasa a travs de un intercambiador/refrigerador con agua E502 si hiciera falta y se almacena en un depsito intermedio D601 a la espera de la prxima, y ltima, etapa de refinacin: el desodorizado. Es necesario la inertizacin del aceite en el depsito D601 para evitar la oxidacin del aceite y el deterioro pues de sus propiedades.

F.- DESODORIZADO

La desodorizacin es el ltimo paso en la serie de procesos usados para mejorar la estabilidad de los aceites vegetales, por medio de la eliminacin de sustancias voltiles indeseables tales como cidos grasos libres no retenidos en la neutralizacin o en el filtrado; diversos compuestos olorosos clasificados, en su mayora, como aldehdos, cetonas, alcoholes, polialcoholes y otros compuestos formados por la descomposicin, al calor, de perxidos y pigmentos. El tipo y concentracin de los cidos grasos libres se determina fcilmente, pero la identidad y concentracin de los otros contaminantes son mucho ms difciles de determinar. Algunos de estos materiales se encuentran presentes en concentraciones muy bajas pero pueden ser perjudiciales en la calidad y presentacin del aceite. La desodorizacin es, primariamente, un proceso de destilacin por arrastre con vapor, a alta temperatura y un alto vaco. Para ello, para producir un producto

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terminado de alta calidad, la instalacin de desodorizacin debe desempear las siguientes operaciones en forma eficiente: Desairar el aceite (Desgasificador G621). Calentar el aceite a temperatura de desodorizacin (calentadores E613A y E613B). Separar las sustancias oleosas del aceite, con vapor (DESODORIZADOR DD611). Enfriar el aceite terminado antes de su exposicin a la atmsfera mediante los enfriadores E612, E611 y E614. Cumplidas todas estas operaciones con eficiencia trmica, y con los debidos controles, el aceite esta terminado, completndose as el ciclo productivo. De la etapa de desodorizacin se obtienen como productos colaterales los siguientes: cidos grasos, como destilados de bajo peso molecular (aparatos de destilacin R721/722, p701, p702 y E701). Estos se almacenan tal cual para su posterior comercializacin. En el extremo del termocompresor de vaco V821 y V822 se encuentra una serie de condensadores baromtricos que trabajan con agua. Este fenmeno de condensacin arrastra consigo todos los compuestos ms voltiles que los cidos grasos que no se recuperaron anteriormente. Este concentrado de voltiles es interesante recuperarlo puesto que de ellos es posible obtener vitamina E, escualeno, etc...; productos de gran valor.

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1.2.2.3. BALANCE DE MATERIA.

Esquema de Resultados. Resultados del balance realizado en el punto siguiente Balance: Desgomado&Neutralizacin.Inlet: Outlet: Aceite desgomado y neutralizado..5.500 kg/h Pastas: 1900 kg/h Aceite crudo: ....6.400 kg/h cido Fosfrico: ..200 kg/h Sosa Custica: ....400 kg/h Salmuera: .400 kg/h Vapor de 3 kg/cm2....267 kg/h

Winterizacin (descerado).Inlet: Outlet: Aceite winterizado.....5.250 kg/h Pastas: ..560 kg/h Aceite desgomado y neutralizado:.....5.500 kg/h Sosa Custica: .....300 kg/h Salmuera: ....60 kg/h Vapor de 3 kg/cm2......85 kg/h Agua de refrigeracin4 m3/h Agua glicolada(90kw)

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 Lavado.Inlet: Outlet: Aceite lavado.......5.200 kg/h Pastas: ....420 kg/h Aceite winterizado:......5.250 kg/h Agua .370 kg/h Vapor de 3 kg/cm2......234 kg/h Agua de refrigeracin...0,05 m3/h

Secado.Inlet: Outlet: Aceite secado......5.175 kg/h Agua eliminada:.25 kg/h Aceite lavado:......5.200 kg/h cido ctrico..0,3 kg/h Vapor de 3 kg/cm2....60 kg/h

Decoloracin (blanqueo).Inlet: Outlet: Aceite secado:.....5.175 kg/h Tierras de decoloracin.370 kg/h Vapor de 3 kg/cm2....60 kg/h

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Aceite decolorado.......5.075 kg/h Tierras con aceite ocluido....25 kg/h

Desodorizacin.Inlet: Outlet: Aceite desodorizado.....5.000 kg/h Tierras con aceite ocluido....75. kg/h Aceite decolorado....5.075 kg/h Vapor de 22 kg/cm2.....120 kg/h Vapor de 30 kg/cm2.....190 kg/h Agua de refrigeracin.......5,5 m3/h Agua de refrigeracin de destilados .....0,6 m3/h

Por tanto se tendr el siguiente consumo auxiliar en: Agua de refrigeracin. 11 m3/h de agua a 25C y que experimentar un salto trmico de 15 C (Tcaliente de 40C). Vapor de calefaccin: 1020 kg/h de vapor. Vapor de 3 kg/cm2 = 710 kg/h de vapor. Vapor de 22 kg/cm2 = 120 kg/h de vapor. Vapor de 30 kg/cm2 = 190 kg/h de vapor.

Agua glicolada: 90 kw

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En el esquema se recoge la informacin referente a los flujos msicos de las distintas corrientes implicadas en cada proceso.

Inlet

Aceite crudo 6 400 kg/h Soapstocks 1.900 kg/h

cido 200 kg/h Salmuera Desgomado 400 kg/h & Neutralizado 400 kg/h Sosa

Aceite 5.500 kg/h Salmuera 55 kg/h Winterizdo

Ceras 530 kg/h Aceite 5.250 kg/h

275 kg/h Sosa

Agua 370 kg/h

Lavado

Agua de lavado 420 kg/h

Aceite 5.200 kg/h

Agua 25 kg/h

Secado

cido 0,3 kg/h

Aceite 5.175 kg/h

Tierras 210 kg/h Decoloracin

Tierras&aceite 310 kg/h

Aceite 5.075 kg/h

Destilados 75 kg/h

Desodorizacin

Outlet

5.000 kg/h Aceite refinado

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Balance:
La capacidad nominal de la planta es de 120 Tm/da de aceite refinado de una composicin apta para el consumo humano, tomando como representativa la siguiente: Triglicridos fosfolpidos a.g.l. Jabn Ceras Humedad Pigmentos Voltiles
(aldehdos y cetonas)

97,97 % 2 ppm 0,03 % X 40 ppm X 0,02 ppm 11 ppm 2%

Insaponificables

En una refinera de aceite vegetal como ya hemos expuesto a lo largo del fundamento del proyecto consta de siete procesos, cada uno se lleva acabo bajo unas condiciones de operacin, una serie de componentes introducidos y una serie de componentes eliminados. El refino es la eliminacin de esos componentes no deseables, por lo que un buen refino se conseguir con una eficiencia en estas separaciones y asegurando siempre unas prdidas de aceite mnimas.

Las prdidas en el refino dependen del aceite a tratar y por tanto de su composicin qumica. En la tabla siguiente se recogen los valores de estas prdidas de una forma orientativa segn el proceso:

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PRDIDAS PROCESO Aceite de oliva lampante Neutralizado&Desgomado Winterizado, Lavado y Secado Decoloracin Desodorizacin
1,4-1,7% de acidez

Aceite de orujo
1,4-1,7% de acidez

0%

4%

1%

2%

1%

1%

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En la tabla siguiente se muestran los componentes eliminados e introducidos correspondientes a cada uno de los procesos del refino de aceites vegetales:

PROCESO

COMPONENTES ELIMINADOS

COMPONENTES INTRODUCIDOS

Almacenaje

------------

a.g.l.

Desgomado

Gomas Fosftidos - Glicolpidos - Protenas - a.g.l. - Fosftidos residuales - Subproductos oxidantes - Componentes metlicos - Insecticidas organofosforosos - Cera Sustancias insolubles a baja T Triglicridos saturados - Jabn Trazas de Fosftidos residuales

cido fosfrico Agua

Neutralizacin

Agua Jabn

Descerado

Agua Solucin electroltica Sosa

Lavado

Agua

Secado

- Agua

-----------

Decoloracin

Pigmentos (clorofila y carotenos) - Jabn - HC policclicos

Perxidos son destruidos y se forman ismeros de doble enlace

Desodorizacin

- a.g.l. - Sabor - Pesticidas organoclrico - Esteroles y tocoferoles - Perxidos y subproductos degradados

Ismeros Cimeros

173

El balance de materia se realiza para la materia prima ms desfavorable, dentro de las ms procesadas en la refinera. Para un aceite de orujo de una composicin nominal media, tal como la siguiente: Triglicridos Lecitinas a.g.l. Jabn Ceras Humedad Pigmentos Voltiles
(aldehdos y cetonas)

89,52 % 1,5 % 6% X 600 ppm 0,2% 12 ppm 2200 ppm 2,1 %

Insaponificables

El balance de materia ser el siguiente: o Desodorizacin.- Eliminacin de olor y sabor.

Con los siguientes datos: Las prdidas en desodorizacin son del orden del 1 %. Los componentes a eliminar son: COMPOMENTE a.g.l. Voltiles
(aldehdos y cetonas)

IN 0,1 % 2200 ppm 2,1% 0,08 %

OUT 0,03 11 ppm 2% 0%

Insaponificables Humedad

174

Los componentes que se mantienen inalterados son: COMPOMENTE Fosfolpidos Ceras Pigmentos OUT 2 ppm 40 ppm 0,02 ppm

Con los datos anteriores y sabiendo que el flujo msico es de 120 Tm/da, es decir 5000 Kg/h se tiene una composicin de salida:

Corriente Flujo msico

Triglicridos Fosfolpidos a.g.l.

IN (Kg/h) 5075,00
4948 0,010 5,075 ------0,200 4,06 0,0001 11,20 106,60

OUT (Kg/h) 5000,000

4898,5 0,010 1,500 ------0,200 ------0,0001 0,055 100

DESTILADOS
(Kg/h)

75,00
49,5 ------3,6 ------------4.06 ------11,145 6,60

Composicin

Jabn Ceras Humedad Pigmentos Voltiles Insaponificables

La produccin de destilados ser por tanto de 1.800 Kg/da, y por tanto 1.800 kg/d x 250 d/ao = 450 Tm/ao

175

o Decoloracin.- Eliminacin de los pigmentos que le dan al aceite un color desagradable. Con los siguientes datos: Las prdidas en las tierras decolorantes son del 2 %. Se aaden 3-4% (p) de tierras decolorantes, formadas por un 5-10 % de carbn activo y por un 90-95 % de tierras. La cantidad de tierras necesarias se calcula con la ecuacin:

C
con

Fm C X

X = K Cn

y donde:

Fm = flujo msico C = concentracin de pigmentos en aceite X = cantidad de pigmento que adsorbe un gramo de tierra n (0,1) y K que dependen de la naturaleza del adsorbente, de las sustancias adsorbidas y del solvente, en este caso el aceite. Tierras de diatomeas de filtracin para mejorar el filtrado del aceite en los filtros (0,2% (p)). Los componentes a eliminar son: COMPOMENTE a.g.l Pigmentos Jabn IN 0,055 % 12 ppm 10 ppm OUT 0,1 % 0,02 ppm -------

Los componentes que se mantienen inalterados son: COMPOMENTE Fosfolpidos OUT 2 ppm

176

Ceras Humedad Voltiles Insaponificables

40 ppm 0,08 % 2200 ppm 2,1 %

Con los datos correspondientes a la entrada a la desodorizacin, ahora como salida de la decoloracin y los datos citados obtenemos la siguiente composicin:

Corriente Flujo msico

Triglicridos Fosfolpidos a.g.l. COMPOSICIN Jabn Ceras Humedad Pigmentos Voltiles Insaponificables

IN (Kg/h) OUT (Kg/h) 5174,03

5049 0,010 2,85 0,052 0,200 4,06 0,062 11,20 106,60

5075,00
4948 0,010 5,075 ------0,200 4,06 0,0001 11,20 106,60

El aumento de acidez provocada en la decoloracin es debido a la acidez introducida con las tierras decolorantes ya que es necesario activarlas con cido ctrico. Este cido tambin descompone el jabn, libera los a.g.l y se produce un aumento de acidez, que esta vez es pequeo debido al bajo contenido en jabn.

177

Prdidas de triglicridos en tierras: 5049 4948 kg/h = 101 kg/h y por tanto al ao: 101 x 24 x 250 = 606 Tm/ao Tierras de decoloracin: Como K=30 y n=1 (caso ms desfavorable), la cantidad de tierras decolorantes necesarias sern: Siendo Fm * C = 5101,452 kg/h x 12 e-6 = 0,0612 kg/h de pigmento y X = K * Cn = 30 * (12 e-6) = 0,00036 kg pigmento/kg tierra

Fm C = 170 kg de tierras/h X

y siendo la eficacia de adsorcin de 83,4 %, la cantidad total de tierras utilizadas ser: 170 kg/h / 0.834 = 204 kg/h de tierras decolorantes. 93% son tierras = 0,93 x 204 =189,72 kg/h de tierras. 7 % son carbn = 0.07 x 204 = 14,28 kg/h de carbn activo. Consumo tierras/ ao = 189,72 kg/h x 24 h/d x 250 d/ao = 1138 Tm/ao Consumo carbn activo/ ao = 14,28 kg/h x 24 h/d x 250 d/ao = 85,68 Tm/ao Consumo tierras de filtracin/ ao = 38.200 Tm/ao x 0.002 = 76,4 Tm/ao

o Secado.- Eliminacin del agua contenida en el aceite para no entorpecer sobre la decoloracin y desodorizacin.

Con los siguientes datos: Las prdidas en el secador son despreciables. Se aade cido ctrico (75%(p)) para eliminar los restos de jabn. Los componentes a eliminar son:

178

COMPOMENTE Humedad Jabn a.g.l.

IN 0,6 % 40 ppm 0,05%

OUT 0,08 % 10 ppm 0,055 %

Los componentes que se mantienen inalterados son: COMPOMENTE Fosfolpidos Ceras Pigmentos Voltiles Insaponificables OUT 2 ppm 40 ppm 12 ppm 2200 ppm 2,1 %

Con los datos correspondientes a la entrada a la decoloracin, ahora como salida de la secadora y los datos citados obtenemos la siguiente composicin: Corriente Flujo msico Triglicridos Fosfolpidos a.g.l. Composicin Jabn Ceras Humedad Pigmentos Voltiles Hexano IN (Kg/h) OUT (Kg/h)

5201,13
5049 0,010 2,60 0,208 0,200 31,2 0,062 11,20 106,60

5174,03
5049 0,010 2,85 0,052 0,200 4,06 0,062 11,20 106,60

179

Para evitar la formacin de espumas que hagan disminuir el rendimiento del secado es necesario disminuir el contenido de jabn antes de introducir el aceite en la secadora. Para ello se aade cido ctrico, que destruye el jabn soltando los a.g.l. y ser por tanto el responsable del aumento de acidez en la corriente de salida. Si el Peq del cido ctrico es 64,7 y hay que hidratar 0208-0,052 = 0,156 kg/h de jabn, el cido ctrico necesario es:

0,156kg / h 64,7 = 0,2522kg / h 40

Como el cido es de 75%(p) el caudal msico de cido es: 0,336 kg/h

Se eliminan 31,2 - 4,06 = 27,1 Kg/h de agua. El vaco ocasionado en el secador se consigue gracias a una bomba de anillo lquido, que utilizar agua de refrigeracin procedente de la torre de refrigeracin de aguas sucias y condensar ese caudal de agua sucia procedente del secado.

o Lavado.- Eliminacin de los jabones contenida en el aceite mediante lavado con agua caliente a 90C. Tambin se eliminan fosfolpidos residuales.

Con los siguientes datos: Las prdidas en las aguas de lavado son del 0,25 %; ocasionadas por la eficacia (75%) del decantador de aguas de lavado. El aceite decantado se devuelve al principio del proceso recuperndose gran parte.

180

En la centrfuga con la fase pesada se va un 1% de aceite. Los componentes a eliminar son: COMPOMENTE Jabn fosfolpidos Humedad IN 800 ppm 5 ppm 0,5 % OUT 40 ppm 2 ppm 0,6 %

Los componentes que se mantienen inalterados son: COMPOMENTE a.g.l. Ceras Pigmentos Voltiles Insaponificables OUT 0,05 % 40 ppm 12 ppm 2200 ppm 2,1%

Con los datos correspondientes a la entrada a la secadora, ahora como salida del lavado y los datos citados obtenemos la siguiente composicin:

Corriente Flujo msico

Triglicridos

IN (Kg/h) 5251,14
5100 0,026 2,60 4,2 0,200

OUT (Kg/h) 5201,13

5049 0,010 2,60 0,208 0,200

Agua de lavado (Kg/h) 417,67

51 0,016 -------3,992 --------

Composicin

Fosfolpidos a.g.l. Jabn Ceras

181

Humedad Pigmentos Voltiles Insaponificables

26,26 0,062 11,20 106,60

31,2 0,062 11,20 106,60

362,66 ----------------------

Como es un doble lavado con el agua de lavado en contracorriente para disminuir el caudal de efluentes a depurar. Como el agua de salida de la segunda centrfuga servir para el lavado de la primera centrfuga aadir a la corriente de aceite un 7 % de agua caliente (90C) para conseguir una mayor fuerza impulsora, es decir un mayor alejamiento de la saturacin del agua con jabn. Por tanto aadir de agua caliente: 5251,14 kg/h x 0,07 = 367,60 Kg/h de agua caliente (90C) El agua de lavado (fase pesada de la centrifuga) de caudal unos 420 l/h, va a un decantador donde se separa en: La composicin de las aguas de vertido (agua, jabn, lecitina y restos de jabn) es: Si la eficacia del decantador es del 75%, el aceite en vertido es: 51 kg/h triglicridos x 0.25 (1-decantador) = 12,75 kg/h triglicridos Por lo que con el vertido se van:

Componente Flujo msico (kg/h) Composicin (%)

Triglicridos Agua Jabn Fosfolpidos 12,75 362,66 kg/h agua x 0,25 = 90,665 3,992 0,016 11,87 84,40 3,7 0,03

182

El agua del lavado para reutilizarla se debe depurar antes de enfriar en torre de refrigeracin ya que contiene algunas impurezas. El caudal de esta agua es: 0,75 x 362,66 kg/h = 272 kg/h agua

El aceite recuperado que tras pasar por un intercambiadoreconomizador aceite-aceite cede su calor al flujo que sale de la centrifugadora de winterizado (a unos 17C). Este aceite se enfra hasta la temperatura de inicio del refino y se devuelve al depsito pulmn de desgomado y neutralizado (principio de la lnea). Como la eficacia del decantador es un 75% el aceite recuperado es: 51 kg/h triglicridos x 0,75 = 38,25 kg/h triglicridos

o Winterizado (descerado).- Eliminacin de las grasas de alto punto de fusin (ceras y triglicridos saturados) mediante oclusin en una solucin electroltica (1% de salmuera) y enfriamiento sucesivo hasta 4-5 C. Con los siguientes datos: Las prdidas de aceite en pastas de centrifugacin son del 3,75 %.

Se aade un 1 % de salmuera (8 Baum).

Se aade un 5 % de sosa (5 Baum).

Los componentes a eliminar son: COMPOMENTE Ceras Humedad IN 600 ppm 0,45 % OUT 40 ppm 0,5 %

183

Los componentes que se mantienen inalterados son: COMPOMENTE Fosfolpidos a.g.l. Jabn Pigmentos Voltiles Insaponificables OUT 5 ppm 0,05 % 800 ppm 12 ppm 2200 ppm 2,1%

Se aaden los siguientes reactivos: 5% de sosa de 5 Be. 5451,2 kg/h x 0,05 = 272,56 kg/h (1.635 Tm/ao) 1% de salmuera de alta concentracin (8 Be). 5451,2 kg/h x 0,01 = 54,51 kg/h (327.06 Tm/h)

Con los datos correspondientes a la entrada al lavado, ahora como salida del winterizado y los datos citados obtenemos la siguiente composicin:

Corriente Flujo msico Triglicridos

IN (Kg/h)

OUT (Kg/h)

Pastas (Kg/h)

5451,2
5298,7 0,026 2,60 4,2 3,27 24,53

5251,14
5100 0,026 2,60 4,2 0,200 26,26 198,7 ---------------------3,07
272,56+54,51-1,73=

Composicin (Kg/h)

Fosfolpidos a.g.l. Jabn Ceras Humedad

325,34 kg/h
(reactivos)

184

Pigmentos Voltiles Insaponificables

0,062 11,20 106,60

0,062 11,20 106,60

----------------------

La centrfuga produce 527,11 kg/h de fase pesada que va a depsito de pastas. Un flujo msico al dia de: 527,11kg/h x 24 kg/dia = 12.650,64 kg/d de ceras. Y al ao un total de: 3.163 Tm/ao de pastas de descerado.

o Desgomado y Neutralizacin.- Eliminacin de los fosftidos (lecitinas) por precipitacin mediante adicin de cido fosfrico, y la acidez elevada del aceite mediante la saponificacin de los cidos grasos libres aadiendo sosa custica. La acidez del aceite viene expresada como el tanto por ciento en peso de cido oleico (el cido en mayor proporcin en los aceites vegetales). La reaccin de saponificacin como ya sabemos es:

O R-C-OH + Na-OH
PM=282 PM=40
Con los siguientes datos: -

O R-C-ONa + H2O
PM=304 PM=18

Las prdidas de aceite en pastas de centrifugacin son del 1,5% por cada grado de acidez.

Se aade un 1-3 % de H3PO4 (75%(p)). Se aade sosa (4,2 N) en la cantidad:

185

Q(l / h) =
-

Qi (l / h) Pesp A(%) 1000 100 PM N

+ 6%(exceso)

Se aade la misma cantidad de salmuera (8 Be) que de sosa. Los componentes a eliminar son: COMPOMENTE Fosfolpidos (fosftidos y gomas) a.g.l. humedad IN 1,5 % 6% 0,2 % OUT 5 ppm 0,05 % 0,45 %

Los componentes que se mantienen inalterados son: COMPOMENTE Ceras Pigmentos Voltiles Insaponificables OUT 600 ppm 12 ppm 2200 ppm 2,1%

Con los datos correspondientes a la entrada a winterizado, ahora como salida del desgomado&neutralizado y los datos citados obtenemos la siguiente composicin: Si las prdidas de aceite son del 9 %, el aceite a la entrada es:

5248,7 kg / h 0,91

= 5767,8kg / h

La suma del aceite, ceras, pigmentos, voltiles y hexano es el 92,3 % de la corriente (100-6-1,5-0,2=92,3 %) por lo que el flujo msico de entrada al proceso ser:

5888 ,9 = 6380 , 20 kg / h 0 . 923

Por lo tanto los reactivos aadidos sern:

186

Un 3 % de H3PO4 (75%(p))

191,40 Kg/h de cido fosfrico

(143,55 kg/h de H3PO4 + 47,85 kg/h de agua). De NaOH (4,2 N)

Segn la frmula: 370,70 kg/h (54,3 kg/h

de sosa custica y 323,23 kg/h de agua). De salmuera (8 Be) 370,70 kg/h Por tanto al ao anual de reactivos ser: 191,40 kg/h x 24 h/d x 250 d/ao = 1.150 kg/ao de cido 370,70 kg/h x 24 h/d x 250 d/ao = 2.225 kg/ao de sosa 370,70 kg/h x 24 h/d x 250 d/ao = 2.225 kg/ao de salmuera

El jabn formado segn la estequiometra de la reaccin es:

(0,06 6380,20 2,56)

Por tanto el cuadro

304 kg / h = 410 kg / h 282

del proceso de

representativo

desgomado&neutralizado es el siguiente: Corriente Flujo msico Triglicridos IN (Kg/h) OUT (Kg/h)

6380,20
5767,80 95,703 382,81 -------3,27 12,76 0,062

5451,2
5298,7 0,026 2,60 4,2 3,27 24,53 0,062

Composicin (Kg/h)

Fosfolpidos a.g.l. Jabn Ceras Humedad Pigmentos

187

Voltiles Insaponificables

11,20 106,60

11,20 106,60

La composicin de las pastas de centrifugacin se obtiene como sigue: a. Triglicridos 5767,80 5298,7 = 469,1 kg/h aceite en pastas. b. Gomas

0,015 x 6380,2 0,026 + 0,03 x 6380,20 = 287,05 kg/h

de gomas. c. Jabn 410 4,115 = 405,90 kg/h de jabn. d. Agua 24,43 + 12,76 + 323,23 24,53 = 335,74 kg/h de agua. e. Sosa (exceso) 3,07 kg/h exceso de sosa. Las pastas de desgomado y neutralizacin tienen un flujo msico de 1.500 kg/h de composicin:

COMPONENTE COMPOSICIN (%)

Triglicridos Gomas Jabn Agua Sosa 31,25 19,13 27,05 22,4 0,2

Siendo la produccin al ao de pastas: 9.000 Tm/ao El flujo total de pastas sumando las procedentes de desgomado, neutralizacin y winterizacin es: 9.000 + 3163 Tm/ao 12.000 Tm/ao

188

CONSUMO ANUAL DE MATERIAS PRIMAS.-

ACEITE DE ORUJO 6 ACIDEZ MEDIA ACEITE DE OLIVA LAMPANTE ACEITE DE GIRASOL Tierras de diatomeas de filtracin Tierras de decoloracin Carbn vegetal activado de decoloracin Sosa custica (4,2 N) Sosa custica (5Be) cido fosfrico (75%(p)) cido ctrico Salmuera (8Be) Nitrgeno

9.570 19.140 9.570 60 1140 86 2.225 1.635 1.150 60 2.552 15

Tm Tm Tm Tm Tm Tm Tm Tm Tm Tm Tm Tm

PRODUCTOS A OBTENER ANUALMENTE.-

ACEITE DE ORUJO REFINADO: ACEITE DE GIRASOL: ACEITE DE OLIVA REFINADO: Jabones, gomas y ceras de refino: Aceite perdido en las tierras: Destilados de desodorizacin:

7.500 7.500 15.000 12.000 606 450

Tm Tm Tm Tm Tm Tm

189

1.2.2.4. Balance de ENERGA.

Los clculos de las potencias calorficas intercambiadas estn recogidos en el apartado siguiente 1.2.2.5. a. Desgomado y Neutralizacin.Intercambiador recuperador ACEITE/ACEITE E111.

PQ = 100kw
Intercambiador de calor ACEITE/VAPOR E112.

PQ = +120kw
Intercambiador de calor ACEITE/VAPOR E103.

PQ = +41kw

b. Winterizacin (descerado).Intercambiador de calor ACEITE/AGUA de refrigeracin E211.

PQ = 68kw
Intercambiador de calor ACEITE/AGUA GLICOLADA E212.

PQ = 68kw
Cristalizadores refrigerados con agua glicolada C201.

PQ = 22kw
Intercambiador de calor ACEITE/VAPOR E203.

PQ = +46kw
c. Lavado.Intercambiador de calor ACEITE/ACEITE E311.

PQ = 140kw

190

Intercambiador de calor ACEITE/VAPOR E312.

PQ = +96kw
Intercambiador de calor ACEITE/VAPOR E313.

PQ = +32kw
Intercambiador refrigerador ACEITE/AGUA de refrigeracin E304.

PQ = 1kw
Generador de agua caliente a 90 C con vapor saturado de 3 bar de presin. El consumo de vapor es 20 kg/h. Por tanto es un aporte de calor de:

PQ = +14,2kw
d. Secado.Intercambiador de calor ACEITE/VAPOR E411.

PQ = +32kw
e. Decoloracin.Intercambiador de calor ACEITE/VAPOR E511.

PQ = +32kw
f. Desodorizacin.Intercambiador recuperador ACEITE/ACEITE E611 y E612.

PQ = 155kw
Intercambiador de calor ACEITE/VAPOR E613.

PQ = +62kw
Desgasificador recuperador ACEITE/ACEITE G621.

PQ = 275kw

191

Desodorizador DD611.

PQ = +93kw
Intercambiador recuperador aceite/agua de proceso E614.

PQ = 14kw
Intercambiador de calor ACEITE/AGUA de refrigeracin E605.

PQ = 92kw
Intercambiador de calor ACIDOS GRASOS/AGUA de refrigeracin E711.

PQ = 10kw

La planta necesita unos 1.260 kw de energa para su funcionamiento, de los cuales el 54,6 % es recuperado del propio proceso. El aporte externo de energa por tanto ser de 570 kw, es decir el 45,4 % del total necesario para el funcionamiento normal de la planta. Y ser necesario retirar del proceso una potencia calorfica de 261 kw mediante agua de refrigeracin (-171kw) y agua glicolada (-90 kw). El agua de refrigeracin se enfra en la torre de refrigeracin definida en el punto 1.2.2.5. apartado l. Y el agua glicolada en el sistema de fro definido en el apartado 1.2.2.5. apartado k. En el esquema de la pgina siguiente muestra los flujos de calor que

intervienen en el proceso.

192

+570 kw +165 kw -160 kw +46 kw

+140 kw

In
Neutralizacin
+100 kw

Desgomado y

Winterizado (descerado)

Lavado

+155 kw

-1 kw

Out
-92 kw

+585 kw

+430 kw

Desodorizacin

Decoloracin
+155 kw +32 kw

Secado

+32 kw

CALOR APORTADO

CALOR RETIRADO

CALOR RECUPERADO

193

1.2.2.5. Dimensionado de los equipos.

Suponiendo que la Cp del aceite es 0,525 kcal/kgC de valor promedio y suponiendo que es constante en todo el proceso de refino, el balance de energa por proceso es:

a. Parque de depsitos (almacenaje).

Es necesario un volumen de almacenaje que cumpla las necesidades de abastecimiento, reserva y almacenaje de producto terminado. Abastecimiento (aceite crudo).- Si la capacidad de la planta es de 7 m3/h de aceite crudo, y suponiendo que el tiempo de abastecimiento por camiones a la planta es de 15 das, el volumen ser:

Vabastecimiento = 7m3 / h 15das

24h = 2.520m3 da

Como en la planta se tratan diferentes materias primas es importante separar el aceite de oliva lampante del orujo de oliva y del de girasol. Por tanto ser necesario otros 2.520m : 1.260 m para el orujo y 1.260m
3 3 3

para el girasol.

Reserva.- Un 25% del volumen de abastecimiento para cada aceite a tratar: 630 m3 para el oliva lampante 300 m3 para el orujo 300 m3 para el girasol Almacenaje de producto terminado (aceite refinado).- El tiempo en bodega despus de ser refinado no debe ser mayor de una semana por lo

194

que si la produccin de aceite refinado es de 5m3, el volumen para cada materia prima es: 840 m3 para el aceite lampante 420 m3 para el aceite de orujo 420 m3 para el aceite de girasol

b. Desgomado y neutralizacin:
Depsito pulmn de aceite crudo para alimentar a la planta (D101). Si se alimenta a la planta un flujo msico de 6380,20 kg/h, de densidad a 25C de 0.92 kg/l, el caudal volumtrico ser:

6380,20kg / h 920kg / m 3

7m 3 / h

y para que el tiempo de alimentacin a la planta sea de 5 h ante cualquier contratiempo en la alimentacin desde bodega, ser necesario un depsito de un volumen de:

7 m 3 / h 5 h = 35 m 3
Bombas (p101A/B). Caudal 7,15 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 41 m. Temperatura del fluido 25 C.

Filtros (F101A/B). Caudal a filtrar 7,15 m3/h de aceite crudo.

Intercambiador recuperador aceite/aceite E111. Entra el aceite que se dirige a winterizado a una temperatura de 80 C y con un caudal msico de 5451,20 kg/h. Se aprovechar un salto trmico de 30 C (hasta unos

195

50C) para calentar el caudal de entrada 6380,20 kg/h de aceite crudo que est a la temperatura de almacenaje de 20-25 C.

T1e intercambiador contracorriente T2s

T1s

T2e

El calor recuperado ser de:

m 2 C p T2 = 5451,20kg / h Cp 30 C = 85.900kcal / h = 100kw
.

Y la temperatura de salida del aceite crudo del E111 ser:

.

T1s = T1e +

m 2 C p T2
.

= 25 +

m1 C p
-

5451 , 20 30 = 50 C 6380 , 20

Intercambiador de calor aceite/vapor E112. Para calentar un caudal msico de 6380,20 kg/h de aceite crudo desde 50 C hasta unos 80C mediante vapor de caractersticas: Presin de timbre 3 kg/cm2 (T=133,5C) hfv=2163,2 KJ/kg y v=0.001074 m3/kg. El calor que deber aportar el vapor es:
m1 C p T1 = 6380,20kg / h Cp 30 C = 100.500kcal / h 120kw
.

y el caudal de vapor para ello es:

m v h fv = 120kw
mv =
.

120kw = 200kg / h h fv

196

Mezclador M111. Se aaden 191,40 kg/h de cido fosfrico a los 6380,20 kg/h de aceite crudo, por lo que se necesita un mezclador de cido fosfrico-aceite para un caudal de 6571,6 kg/h.

Madurador agitado MA101. El tiempo de residencia en el madurador es de 15-20 min para los 6571,6 kg/h. El volumen del madurador ser pus:

Vmadurador = 6571,6kg / h

920kg / m 3

20 min

60 min/ h

= 2,40m 3

Bomba (p102). Caudal 7,95 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 27 m. Temperatura del fluido 50 C.

Intercambiador de calor aceite/vapor E103. Para calentar un caudal msico de 6571,6 kg/h de aceite crudo desde 80 C hasta unos 90C mediante vapor de caractersticas: Presin de timbre 3 kg/cm2 (T=133,5C) hfv=2163,2 KJ/kg y v=0.001074 m3/kg. El calor que deber aportar el vapor es:
m1 C p T1 = 6571,6kg / h Cp 10 C = 34.501kcal / h = 40,2kw
.

y el caudal de vapor para ello es:

m v h fv = 40,2kw mv =
. .

40,2kw = 67 kg / h h fv

Mezclador M112. Se aaden 370,70 kg/h de sosa custica a los 6571,6 kg/h de aceite, por lo que se necesita un mezclador de sosa-aceite para un caudal de 6942,3 kg/h.

197

Separadora centrfuga de gomas y jabones S111. El caudal a tratar va a ser de 6942,3 kg/h, unos 7.550 l/h a separar. El balance de materia en la separadora es:

Corriente Flujo msico

Triglicridos

In

Out

Pastas

6942,3 kg/h 5451,2 kg/h 1.500 kg/h

83,1 5,5 -------1,4 0,19 97,20 0,05 0,08 0,0005 0,45 31,25 ------27,05 19,15(gomas) 22,4

Composicin (%)
-

a.g.l Jabn Fosfolpidos Humedad

Depsito de pastas D104. Las pastas anteriores tienen un caudal de 1.500 kg/h a las que hay que aadir las pastas de winterizacin (527,11 kg/h) por lo que debe existir un depsito necesario para almacenarlas hasta que se retiren por un comprador. La retirada de las pastas se realiza dos veces cada semana y con un sobredimensionado de 30%, el volumen de almacenaje necesario ser: Vdep = (1.500+527,11) kg/h x pastas x 0,5 sem x 168 h/sem x 1,3 225 m3 Ya que la densidad de las pastas es aproximadamente 1 kg/l. Bomba de pastas p104. Bomba de pistn mod. Bretones para evacuacin de pastas de los depsitos de la caja mltiple, de 7,5 CV.

198

Bombea desde caja mltiple departamento de pastas hasta depsito D104.

Depsito de cido fosfrico DA102. Si el consumo de cido fosfrico es de 191,40 kg/h, densidad 1250 kg/m3, como el suministro de cido fosfrico se realiza cada semana y el sobredimensionado es un 30%, el volumen del depsito ser: Vdep = 191,40 kg/h x 1sem x 168h/sem x 1,3 /1250 kg/m3 = 33,5 m3 Y el material del depsito ser polister.

Bomba de cido fosfrico pDA103. Bomba centrfuga de 1 CV.

Depsito de sosa custica DS103. Si el consumo de sosa custica es de 370,70 kg/h, de densidad 1880 kg/m3, el suministro de sosa contratado se realiza cada semana y el sobredimensionado es un 30%, el volumen del depsito ser: Vdep = 370,70 kg/h x 1sem x 168 h/sem x 1,3 / sosa = 43,5 m3 Material del depsito adecuado.

Bomba de sosa custica pDS105. Bomba centrfuga de 2 CV.

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de H3PO4 DC112. El caudal de cido a suministrar es de 191,40 kg/h. Depsito de volumen tal que pueda abastecer sin parar la planta ante avera durante 2 h. Vdosif = 191,40 kg/h x 2h / 1250 kg/m3 = 0,3 m3

199

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de NaOH DC113. El caudal de cido a suministrar es de 370,70 kg/h. Depsito de volumen tal que pueda abastecer sin parar la planta ante avera durante 2 h. Vdosif = 370,70 kg/h x 2h / 1880 kg/m3 = 0,40 m3

c. Winterizacin (descerado):
Bomba p201. Caudal 6 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 42 m. Temperatura del fluido 75 C.

Intercambiador de calor aceite-agua E211. El aceite con caudal 5451,20 kg/h tras enfriarse en el economizador E111 (hasta 50C) se enfra hasta 30 C mediante agua de refrigeracin. El calor ha eliminar es:

5451,20kg / h C p (30 50) C = 52.500kcal / h = 68kw

Y el caudal de agua necesario si el salto de Temperatura es 15C, es:
52.500kcal / h = m agua C pf Tagua
.

m agua = 68kw

C pf Tagua

= 3.905kg / h 4m 3

Intercambiador de calor aceite-agua glicolada E212. El aceite se enfra con agua glicolada desde 30 C hasta 10 C. De forma que el calor a extraer es:

5451,20kg / h C p (10 30) C = 52.500kcal / h = 68kw

200

Madurador agitado de baja velocidad (10-12r.p.m.) MA201. El caudal a mezclar es 5778,3 kg/h del aceite a winterizar. Es un mezclador de baja velocidad de sosa, salmuera y aceite de caudal 5778,30 kg/h y el tiempo de contacto es de 20 min.

Vmadurador = 5778,3kg / h

920kg / m

20 min

60 min/ h

= 2,10m 3

Bomba p202. Caudal 6,3 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 28 m. Temperatura del fluido 30 C.

Cristalizadores agitados con refrigeracin externa C201A/B. El tiempo necesario para que el tamao de las ceras sea el adecuado para su separacin centrfuga es de 12 h. Se aaden unos reactivos que ayudarn a ello y por tanto el caudal a mantener ese tiempo es: 5451,20 + 272,56 + 54,51 = 5778,30 kg/h El volumen de cristalizador necesario es:

Vcristalizador = 5778,30kg / h 12h 920kg / m 3 75m 3

La temperatura de entrada del aceite es de 10 C y es necesario enfriar en los cristalizadores hasta 4-5 C para el caso del aceite de orujo, y a 7-8 C para el caso del girasol. cristalizadores es: El calor que hay que extraer en los

5778,30kg / h 0,525kcal / kg C 6 C = 18.200kcal / h 22kw

El refrigerante utilizado es agua glicolada, de composicin 33%(p) de polietilenglicol (Cp=2,92 KJ/kgC).

201

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de Sosa (5Be) DC211. Suministra un caudal de 272,56 kg/h. Igual que DC112.

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de salmuera de alta (8Be) DC212. Suministra un caudal de 54,51 kg/h. Igual que DC112.

Bomba de engranajes p203. Caudal 6,3 m3/h de aceite y altura de bombeo 28 m. Temperatura del fluido 4 C.

Intercambiador de calor aceite-vapor E203. El aceite se calienta hasta unos 17 C para mejorar sus propiedades fsicas para el bombeo (disminuir la viscosidad hasta 70 cps). El caudal a calentar es 5778,3 kg/h, de forma que el calor a aportar es:

5778,3kg / h C p (17 4) C = 39.440kcal / h = 46kw

Mediante vapor de caractersticas: Presin de timbre 3 kg/cm2 (T=133,5C) hfv=2163,2 KJ/kg y v=0,001074 m3/kg. El caudal de vapor para ello es:
m v h fv = 46kw
.

mv =

50kw = 85kg / h h fv

Separadora centrfuga de descerado S211. El caudal a descerar es de 5.942kg/h, que es del orden de 6.500 l/h. El balance en la separadora es:

Corriente

In

Out

Pastas

202

Flujo msico Composicin (%)

Triglicridos Ceras Humedad

5778,3 kg/h 5251,14

91,70 566 ppm 0,425 97,12 38 ppm 0, 5

527,16 kg/h
37,70 62,3
0,6 + 61,7(reactivos)

---------

d. Re-refining.
Intercambiador de placas aceite-vapor E114. Igual que el E112.

Mezclador M114. Igual que M112.

e. Lavado.
Bomba p301. Caudal 6,1 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 40 m. Temperatura del fluido 17 C.

Intercambiador recuperador de calor aceite-aceite. El caudal de agua de lavado que se utiliza para precalentar el aceite de salida del winterizado es de 418 kg/h y est a una temperatura de 85 C. El caudal de aceite de entrada al lavado es de 5251,14 kg/h a 17 C. Si la temperatura de salida del aceite caliente es de 50C, el calor cedido y la temperatura de salida del aceite a calentar es:
m1 C p T1 = 418kg / h Cp (85 50) C = 7.680kcal / h 9kw
.

T1s = T1e +

m 2 C p T2 m1 C p
.

= 17 +

418 35 20 C 5251 ,14

203

Pero debido a los problemas de ensuciamiento que sufrira el intercambiador recuperador no es una buena solucin recuperar ese calor ya que no compensa el ahorro de energa con los problemas de mantenimiento.

Intercambiador recuperador de calor aceite-aceite E311. El caudal msico de aceite desodorizado (5.000 kg/h) saliente del intercambiador E611 se encuentra a unos 110 C y lo utilizo para calentar el aceite winterizado que entra al proceso de lavado a unos 18 C. El caudal de aceite de entrada al lavado es de 5251,14 kg/h a 17 C. Si la temperatura de salida del aceite caliente es de 65 C, el calor cedido y la temperatura de salida del aceite a calentar es:
m1 C p T1 = 5000kg / h Cp (110 65) C = 118.000kcal / h 140kw
.

T1 s = T1e +

m 2 C p T2 m1 C p
.

= 17 +

5 .000 45 60 C 5 .251,14

Intercambiador de calor aceite-vapor E312. El caudal de aceite de entrada a calentar es de 5251,14 kg/h a 60 C. Si la temperatura de lavado es de 90C, el calor necesario y el caudal de vapor a condensar es, si la presin de timbre es 3 kg/cm2 (T=133,5C) hfv=2163,2 KJ/kg y v=0.001074 m3/kg
m1 C p T1 = 5251,14kg / h Cp (90 60) C = 82.700kcal / h = 96kw mv =
. .

87.700kcal / h = 160kg / h h fv

204

Depsito para agua de lavado. El caudal a alimentar es del orden de 375 kg/h de agua por tanto el volumen de depsito necesario para poder alimentar durante 5h al proceso ante cualquier avera en el suministro de agua el volumen del depsito es de 2m3.

Madurador agitado MA301. El caudal a madurar ser el aceite a lavar ms el agua de lavado: 5.251,14kg/h + 367,60 kg/h = 5.619 kg/h. Si el tiempo de maduracin necesario es de 3min el volumen del madurador es:

Vmadurador = 5619kg / h 3 min

1h = 0,305m 3 3 60 min 920kg / m

Bomba p302. Caudal 6,1 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 10 m. Temperatura del fluido 90 C.

Separadoras centrfugas de lavado S311A/B. El caudal a centrifugar es de 5.619 kg/h, que como caudal volumtrico es 6.110 l/h. El balance de materia en la separadora es el siguiente:

Corriente Flujo msico (kg/h) Composicin (%)

Triglicridos Jabn Fosfolpidos Humedad

In 5619
90,76 750 ppm 4,63 ppm 0,467

Out

Pastas

5201,13 417,87
97,07 40 ppm 2 ppm 0,6 12,21 0,96 38 ppm 86,9

205

Bomba p313. Caudal 6,1 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 20 m. Temperatura del fluido 90 C.

Intercambiador de calor aceite/vapor E313. Se utiliza para ajustar la temperatura de entrada al segundo lavado. Es necesario para que el lavado se desarrolle en las condiciones idneas, que la corriente de entrada est a 90C. Considerando que la corriente de caudal 5201,13 kg/h, por prdidas de calor a la salida de la separadora primera se encuentra a unos 80C, el calor a aportar, y el caudal de vapor necesario es, si la presin de timbre es 3 kg/cm2 (T=133,5C) hfv=2163,2 KJ/kg y v=0.001074 m3/kg:
m1 C p T1 = 5201,13kg / h Cp (90 80) C = 27.310kcal / h = 32kw mv =
. .

27.310kcal / h = 54kg / h h fv

Mezclador rpido M311. Se aaden 367,60 kg/h de agua a 90C a los 5.201,13 kg/h de aceite, por lo que se necesita un mezclador de aguaaceite para un caudal de 5.570 kg/h.

Decantador de aguas jabonosas, recuperador de aceite T301. El caudal de agua de lavado a decantar es 420 l/h, si el tiempo necesario para que el aceite se separe del agua por decantacin es de 10h, el volumen del decantador es:

Vdecantador = 0,420m 3 / h 10h = 4,2m 3

206

Y el balance de materia en el decantador es el siguiente:

Corriente Flujo msico (kg/h)

Composicin (%) Triglicridos Jabn Fosfolpidos Humedad

In

Aceite Agua Agua de vertido 272

---------------272

417,87 38,25
12,21 0,96 38 ppm 86,9 38,25 ----------------

107,45
11,87 84,40 3,7 0,03

Bomba aceite recuperado pT301h.

Bomba agua recuperada a torre de refrigeracin de aguas sucias.

Bomba de aguas de vertido pT302w.

Intercambiador de calor aceite/agua refrigeracin E304. El aceite recuperado se lleva al depsito pulmn de la refinera D101, pero antes es necesario enfriarlo hasta la temperatura de almacn (25C). El caudal a refrigerar es de 38,25 kg/h de aceite, que estar a 60C en el decantador. El agua de refrigeracin ganar por tanto un calor de: 38,25 kg/h x 0,525 kcal/kgC x (60-25)C =703 kcal/h = 0,82 kw

207

Se necesitar un caudal de agua.

703kcal / h = magua C pf Tagua m agua = 0,82kw
. .

C pf Tagua

= 47,1kg / h 0,05m 3

f. Secado.
Bomba p401. Caudal 5,6 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 20 m. Temperatura del fluido 90 C.

Intercambiador de calor aceite/vapor E411. El caudal a calentar es 5201,13 kg/h para alcanzar la temperatura de secado (90C). La temperatura inicial del aceite a calentar ser del orden de 80C por lo que el calor a aportar y el caudal de vapor es, si la presin de timbre es 3 kg/cm2 (T=133,5C) hfv=2163,2 KJ/kg y v=0.001074 m3/kg:
m1 C p T1 = 5201,13kg / h Cp (90 80) C = 27.306kcal / h = 31,76kw mv =
. .

27.306kcal / h = 60kg / h h fv

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de cido ctrico DC411. Suministra un caudal de 0,4 kg/h de cido ctrico 75%(p).

Mezclador rpido M311. Se aaden 0,4 kg/h de cido ctrico a los 5.201,13 kg/h de aceite, por lo que se necesita un mezclador de sosaaceite para un caudal de 5.201,53 kg/h.

208

Secadora a vaco para aceite CH411. El caudal a secar es 5201,53 kg/h. El balance de materia en el secador es el siguiente:

Corriente Flujo msico (kg/h) Composicin (%)

Triglicridos Jabn a.g.l Humedad

In

Out

Vaco 27,5
---------------99,75

5201,53 5174,03
97,07 40 ppm 0,05 0,6 97,60 10 ppm 0,055 0,08

Bomba de anillo lquido para provocar un vaco en el secadero p403. El vaco necesario en el secadero es de 30-60 mmca Hg.

Bomba de salida de la secadora hasta depsito pulmn p402. Caudal 5,2 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 10 m. Temperatura del fluido 90 C.

g. Decoloracin (blanqueo).
Bomba p501. Caudal 5,7 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 25 m. Temperatura del fluido 90 C.

Intercambiador de calor aceite/vapor E511. El caudal a calentar es 5174,03 kg/h para alcanzar la temperatura de decoloracin (90C). La temperatura inicial del aceite a calentar ser del orden de 80C por lo que

209

el calor a aportar y el caudal de vapor es, si la presin de timbre es 3 kg/cm2 (T=133,5C) hfv=2163,2 KJ/kg y v=0.001074 m3/kg:
m1 C p T1 = 5174,03kg / h Cp (90 80) C = 27.164kcal / h = 31,55kw mv =
. .

27.164kcal / h = 60kg / h h fv

Silo para tierras de decoloracin S521. El caudal msico de tierras que se aade es del orden de 190 kg/h.

Silo para carbn activo S522. El caudal msico de carbn activo que se aade es del orden de 15 kg/h.

Silo para tierras de filtracin S523. El caudal msico de tierras de filtracin que se aade es del orden de 10,35 kg/h.

Decoloradora B511. Caudal de aceite a decolorar es de 5174,03 kg/h, se aaden 204 kg/h de tierras (tierras y carbn activo) y 10,35 kg/h de tierras de filtracin. El vaco necesario es de 10 mmHg. Y el tiempo de contacto de 30 min por lo que la decoloradora tendr un volumen de:

5388,38kg / h 1 h = 3m 3 3 2 920kg / m

Bomba de anillo lquido para provocar un vaco en el secadero pD504. El vaco necesario en el secadero es de 10-30 mmca Hg.

Bomba de salida del decolorador p512. Bombea un caudal:

210

(5174,03 + 204 + 10,35) kg/h = 5388,38 kg/h El fluido a bombear es mezcla de aceite con tierras (4% de tierras); es un fluido por tanto abrasivo.

Filtros para aceite F51A. El caudal a filtrar es de 5388,38 kg/h. Se necesitan dos filtros para trabajar en continuo, mientras uno filtra el otro se limpia y se prepara para su turno. El funcionamiento de un filtro hasta que sea necesario limpiarlo es de 1 hora, de forma que una vez que cambie de filtro ser necesario evacuar una cantidad de 210 kg de tierras y un 80% de aceite que ir ocluido en ellas. Por tanto la pasta a evacuar ser de 378 kg y para ello se contar con: o Sinfn para torta de los filtros SF501. o Depsito de recogida de tortas de filtrado D505. o Sinfn de vaciado del depsito anterior.

Depsito de recogida de aceite de filtros D501. El tiempo de retencin ser de dos horas para poder actuar ante cualquier problema sin que se tenga que parar la planta. Por tanto el volumen de dicho depsito debe ser superior a 11 m3.

Bomba salida depsito anterior p503. Caudal 5,6 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 10 m. Temperatura del fluido 90 C.

Filtros de seguridad F51B.

211

h. Desodorizacin.
Depsito pulmn para alimentar a desodorizacin D601. El volumen para el pulmn ser el necesario para alimentar durante unas 3h un caudal de 5075,00 kg/h, y un sobredimensionado de un 15%.

5075kg / h 920kg / m
3

3h 1,15 20m 3

Bomba de salida del pulmn pD601. Caudal 5,6 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 50 m. Temperatura del fluido 70 C.

Intercambiador recuperador aceite/aceite E611 y E612. El aceite tras salir del desodorizador y ceder calor en el desgasificador est a 160 C. Se va a aprovechar ese calor cedindoselo al aceite que est entrando a desodorizacin. El flujo msico de aceite desodorizado es de 5000 kg/h, y la temperatura de salida de este intercambio es de 110 C, el calor recuperado es:
m 2 C p T2 = 5000kg / h Cp (160 110) C = 131.250kcal / h = 155kw
.

Y la temperatura de salida del aceite a calentar si entra a 60 C es:

T1s = T1e +

m 2 C p T2 m1 C p
.

= 60 +

5000 50 = 110 C 5075

Desgasificador recuperador aceite/aceite G621. El aceite al salir del desodorizador est a 230 C y en el desgasificador se va a aprovechar ese calor cedindoselo al aceite que va a entrar al desodorizador. El flujo msico de aceite desodorizado es de 5000 kg/h, y la temperatura de salida del desgasificador es de 160 C por lo que el calor recuperado es:

212

m1 C p T1 = 5000kg / h Cp (230 160) C = 236.250kcal / h = 275kw

Y como la temperatura de salida del aceite a calentar si entra a 110 C y con un caudal de 5075 kg/h es:

T1s = T1e +

m 2 C p T2 m1 C p
.

= 110 +

5000 70 = 180 C 5075

Bomba salida del desgasificador pG612. Caudal 5,7 m3/h de aceite y altura de bombeo 20 m. Temperatura del fluido 180 C.

Intercambiador de calor aceite/vapor E613. La Temperatura de entrada al desodorizador es de 200 C, si la temperatura del aceite es de 180C el calor necesario aportar por el vapor es:
m1 C p T1 = 5075kg / h Cp (200 180) C = 54.000kcal / h = 62kw
.

El vapor a utilizar en este intercambiador es de 22 bar (217 C) hfv=1868 kJ/kg

mv =
.

54.000kcal / h = 120kg / h h fv

Desodorizador DD611. El caudal msico de aceite a desodorizar es de 5251,14 kg/h y el balance de materia en el desodorizador es:

Corriente Flujo msico (kg/h) osi ci

Triglicridos

In 5075
97,50

Out 5000
98

Destilados 75,00
49,50

213

Voltiles a.g.l Insaponificables Humedad

0,22 0,1 2,1 0,08

11 ppm 0,03 2 -------

11,20 3,60 6,60 4,06

En el desodorizador se debe aportar un calor para elevar la temperatura del aceite a la desodorizacin (230C), para lo cual es necesario un vapor de presin de 30 kg/cm2 (233,8 C. hvf=1793kJ/kg) con un caudal:
m1 C p T1 = 5075kg / h Cp (230 200) C = 80.000kcal / h = 93kw mv =
. .

80.000kcal / h = 186kg / h h fv

Depsito salida desodorizador D602. El flujo msico de aceite desodorizado es de 5000 kg/h, y el tiempo de residencia es de 2 h y por tanto el volumen es:

5000kg / h 920kg / m 3
-

2h 11m 3

Bomba para depsito, p603. Caudal 5,5 m3/h de aceite y altura de bombeo 40 m. Temperatura del fluido 230 C.

Bomba p614. Caudal msico 5,5 m3/h de aceite y altura de bombeo 25 m. Temperatura del fluido 110 C.

Intercambiador

recuperador

aceite/agua

de

proceso

E614.

Realizamos una recuperacin del calor del aceite terminado (5000 kg/h) que se encuentra a unos 60 C. Este calor lo utilizamos para precalentar el agua de lavado que tiene una temperatura de 20 C.
214

Si la potencia calorfica para precalentar el agua de lavado de caudal mximo 326,6kg/h, desde unos 20C (temperatura ambiente) hasta unos 40 C es:
m1 C p T1 = 326,6kg / h 4,18kJ / kg C (55 20) C = 13,3kw
.

La temperatura del aceite tras el intercambiador es:

T1s = T1e +

m 2 C p T2 m1 C p
.

= 60

13,3kw = 55 C 5000 2,198 kJ / h C

Intercambiador aceite/agua de refrigeracin E605. La temperatura del aceite a refrigerar es de unos 55 C y de caudal 5000 kg/h. Si la temperatura de almacenaje del aceite terminado es de 25 C el calor que debe ceder al agua de refrigeracin es:
m1 C p T1 = 5000kg / h Cp (55 25) C = 78.750kcal / h = 92kw
.

El agua de refrigeracin necesaria para una refrigeracin de 92 kw de potencia es:

92kw = magua C pf Tagua
m agua = 92kw
.

C pf Tagua

= 5.300kg / h 5,5m 3

Bomba para envo a depsito de almacenaje p605. Caudal 5,5 m3/h de aceite crudo y altura de bombeo 10 m. Temperatura del fluido 90 C.

Filtros F602A/B. Caudal a filtrar 5,5 m3/h de aceite refinado.

215

Inyeccin de N2. Desarrollado en el punto 1.2.4.

i. Destilados.
Separador- lavador de condensables R721/722.

Intercambiador de calor destilados/agua de refrigeracin E701. El reflujo del desodorizador debe refrigerarse hasta 40-50 C para asegurar una buena separacin. Mediante agua de refrigeracin de la torre de aguas limpias se elimina una potencia calorfica igual a:
m destilados C p T = 10kw
.

Y para ello es necesario un caudal de refrigeracin:

m agua = 10kw
.

C pf Tagua

= 575kg / h 0,6m 3

Bomba para circuito de reflujo de destilados p701.

Bomba de descarga de cidos grasos destilados.

Depsito de almacenaje de cidos grasos destilados. La produccin de cidos grasos destilados es de 75 kg/h, y necesitamos 5 depsitos de 30 m3 cada uno para poder alimentar a la planta piloto de destilacin de cidos grasos para obtener entre otros subproductos, esqualeno.

216

j. Vaco. El sistema de vaco est recogido en el punto 1.2.3.

Equipo termocompresor de vaco.

Termocompresor de 1 y 2 etapa V821/822.

Condensador baromtrico de 2 etapa.

Tres eyectores de 1 etapa.

Bomba de vaco final pV822.

Decantador de aguas condensadas T801 con rebosadero para recuperar las grasas que contienen esas aguas.

Bomba de envo de agua a torre de refrigeracin de aguas sucias p801.

Bomba de envo de grasas a depsito pulmn del proceso D101.

k. Caldera de vapor de 30 bar (233,8C). Las propiedades del vapor son: v

= 0,0666m3/kg, hv = 2.802 kJ/kg y hf = 1794 kJ/Kg. Proceso Desg.&Neutr. Winterizado Lavado Presin del Vapor (kg/cm2) 3 3 3 Caudal Msico
(kg/h)

270 85 224

217

Secado Decoloracin Desodorizacin

3 3 22 30

60 60 120 190 1100 kg/h

Consumo msico total

Este vapor ser producido por una caldera de combustible slido ya existente en las instalaciones. El vapor necesario para el vaco y la inyeccin de vapor directo ser producido por un generador de vapor auxiliar.

l. Sistema de fro para la refrigeracin de agua glicolada.

El sistema de fro necesario es de una potencia de -140 kw. Intercambiador de calor ACEITE/AGUA GLICOLADA E212.

PQ = 68kw
Cristalizadores refrigerados con agua glicolada C201.

PQ = 22kw
Sobredimensionado:

PQ = 50kw

218

m. Calentador de agua a 90C con el vapor de la caldera anterior.

agua de proceso fria

qm1 agua lquida T = 60 C P = 1 bar Um1 = 215 KJ/kg

agua de proceso caliente

qm3 = 367,6kg/h agua lquida T = 90 C P = 1 bar Um1 = 376 KJ/kg

vapor
qm2 vapor saturado a 3 bar Um2 = 2543 KJ/kg hvf = 2163 KJ/kg

Las ecuaciones que definen el problema son:

-

qm1+qm2=qm3 U = Q+W = 0

Y resolviendo se tiene que: qm2 = 20kg/h qm1 = 347,6 kg/h

n. Torre de refrigeracin de aguas limpias.

El salto trmico del agua de refrigeracin es de 15 C, siendo la temperatura fra del agua de 25 C y por tanto la caliente de 40 C. La temperatura hmeda del aire en la zona donde se va a emplazar la refinera, en el paraje de las Moradillas es de 27 C. El caudal a refrigerar segn las condiciones descritas se recoge en la siguiente tabla, donde se indican los consumos necesarios para cada intercambiador segn su potencia:

219

Proceso Winterizacin Lavado Desodorizacin Destilados

Intercambiador E211 E304 E605 E701 Total de agua de refrigeracin

Potencia absorbida -68 kw -1 kw -92 kw -10 kw

Consumo de agua de refrigeracin 4 m3 0,05 m3 5,5 m3 0,6 m3 11 m3

Es necesario incorporar en dichas torres unas bombas para el tratamiento qumico del agua para evitar as la proliferacin de enfermedades como la Legionela.

220

1.2.2.6. Bombas y Tuberas.

El anlisis del sistema hidrulico se va ha realizar diferenciando los distintos sistemas que existen en cada proceso. Para el clculo de las prdidas de carga se utiliza la ecuacin de Darcy:

h f ( m) = f

L ( m) D ( m)

v(m / s ) 2 2 g (m / s 2 )

Donde L es la longitud total de la lnea, resultado de sumar la longitud de la tubera (L1) que conforma dicho tramo ms la longitud equivalente (L2) de los accesorios que estn instalados en la linea.

Las longitudes equivalentes de los accesorios son:

Accesorio
Vlvula de retencin Vlvula de asiento Te normal Codo normal de 90

Longitud equivalente (m)

155 L/D 100 L/D 40 L/D 50 L/D

La prdida de carga en un intercambiador genrico es de 1,5 kg/cm2, y por tanto se aadir esta a los tramos donde corresponda. En las tablas siguientes se recoge esta consideracin.

En la tabla siguiente se describen los datos necesarios para el clculo de la perdida de carga en cada una de las lneas.

221

Datos tcnicos de las lneas

Accesorios

Tramo

L1 (m) N2 N7 N17 22 25 12 11 25 2 8 50 10 12 30 15 5 5 6 20 10 4 8 22 12 12 30

Q (l/h) 7.150 7.950 8.000 8.000 8.000 200 200 5.925 6.280 6.280 6.110 6.110 6.110 368 5.655 5.175 5.625 6.000 5.520 5.520 5.620 5.435 5.450

Dext (mm) 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 25,6 25,6 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 25,6 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8

v (m/s) 0,975 1,085 1,091 1,091 1,091 0,800 0,780 0,808 0,856 0,856 0,833 0,833 0,833 0,980 0,770 0,705 0,770 0,820 0,750 0,750 0,766 0,740 0,743

V.R.

C90

T90

V.E.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

8 6 3 5 6 3 2 10 2 5 6 4 4 5 4 4 4 2 3 8 12 6 10

3 1 0 0 3 0 0 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1

11 7 2 1 10 4 4 8 6 5 4 3 5 2 5 3 6 4 6 7 5 9 2

Desg.&Neutr.

N17 N19 N21 N23 W1

Winterizacin

W5 W9 L1 L4 L6

Lavado&Secado L9 S1 S6 Dc1 Decoloracin Dc4 Dc8 Ds1 Ds5 Desodorizacin Ds9 Ds13

Para el clculo del factor de friccin es necesario conocer el rgimen del fluido para lo que es necesario saber el valor del nmero Re. Este es funcin de la velocidad,

222

del dimetro interior de la tubera y de la viscosidad cinemtica. En la siguiente tabla se recogen los valores de la viscosidad cinemtica del aceite a diferentes temperaturas.

Temperatura (C) 5

20 8,7

40 3,7

60 1,96

80 1,3

100 0,86

120 0,80

10

(m2/s)

El nmero Re es adimensional y se calcula mediante la frmula:

Re =

Si Re<2.000 el rgimen es laminar y el factor de friccin (f) tiene el valor: f=64/Re.

Si Re>4.000 el rgimen es turbulento y el factor de friccin depende del Re y de la rugosidad relativa de la superficie del tubo mediante una grfica. Para el acero comercial (inoxidable) la rugosidad relativa (/D) vale 0,045/2 = 0,0009.

Si 2000<Re<4000 el rgimen es de transicin y el clculo de f se realiza igual que en el caso de rgimen turbulento.

Realizando los clculos descritos anteriormente en cada uno de los tramos se obtiene la caracterizacin dinmica de cada tramo de la linea.

En la tabla siguiente se recogen los resultados del clculo de la prdida de carga segn la ecuacin de Darcy pero sin tener en cuenta las prdidas de carga de los intercambiadores instalados en el proceso.

223

Tramo

T
(C) N2 N7 20-50 50-90 20-30 20-30 20-30 80-30 30-4 4-17 80-90 80-90 80-90 80-90 80-90 80-90 90 80-90 60-180 180200 230-25 25

Re (Rgimen)
1.750 (laminar) 3075 (transicin) 693 (laminar) 693 (laminar) 693 (laminar) 1.450 (laminar) 483 (laminar) 483 (laminar) 3255 (transicin) 3255 (transicin) 3255 (transicin) 3255 (transicin 3255 (transicin) 3255 (transicin) --3255 (transicin) 3255 (transicin) 3255 (transicin) 3255 (transicin) 3255 (transicin)

L2
(m) 90,2 60,7 25,7 29 80 76 43,5 38,5 45,5 33,5 45 45,5 33,3 48,6 33,3 48 63,8 66 56,9 45,5

L=L1+L2
(m) 112,2 85,7 37,7 40 105 126 53,5 50,5 75,5 48,5 50,5 51,5 53,3 58,6 37,3 56 85,8 78 68,9 75,5

f
0,0646 0,039 0,0925 0,0925 0,0925 0,044 0,1325 0,1325 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 --0,045 0,045 0,045 0,045 0,045

hf
(m) 4 4 4,2 4,5 11,6 3,7 5,25 5 2,4 1,5 1,6 1,4 1,2 1,6 --1,5 2,2 2 1,7 1,9

h
(m) 7 8 7 6,5 7,5 8 7,5 8 7 8 2 2 6,5 7 2 8 16 2 7,5 2

Inter. H=hf+h
(m) 2x15 15 ------2x15 15 15 2x15 --15 15 --15 ----2x15 15 2x15 --(m)

41 27 11,2 11 19,1 42 28 28 40 9,5 19 19 7,7 24 --9,5 48.2 19 40 3,9

Desg.&Neutr.

N17 N17 N19 W1

Winterizacin

W5 W9 L1 L4

Lavado&Secado

L6 S1 S6 Dc1

Decoloracin

Dc4 Dc8 Ds1

Desodorizacin

Ds5 Ds9 Ds13

1.2.2.7. Diagrama P&I.

224

1.2.3.- Vaco.
Como la presin de desodorizacin es de 4-6 mmHg el equipo de vaco vlido para conseguirlo puede ser como el de la figura 1:

Fig. 1,

Seccin de un grupo de termocompresin para producir vacos de 4-6 mm Hg:

Est formado por los siguientes equipos: A) Termocompresor (1). B) Condensador baromtrico (2). C) Eyector (2). A-l) Entrada de vapor, aire y vapores de cidos grasos. B-l) Salida de incondensables. C-1) Entrada de vapor. D-1) Entrada de agua. E-1) Salida de agua.

225

Pero al ser el vaco necesario para la destilacin de cidos grasos de 1 mmHg, se ha decidido montar un equipo de vaco que produzca dicha demanda aunque en el proyecto actual no se contemple. Se construir a corto plazo una instalacin para la destilacin de los cidos grasos obtenidos en la desodorizacin. Por tanto la instalacin para un vaco de 1 mmHg es:
D-1 C-1

Fig 2. Seccin de un grupo de aspiracin para alto vaco.

Formado por: A) Primera etapa de termocompresin. B) Segunda etapa de termocompresin. C) Condensador baromtrico al servicio de dos termocompresores. D) Dos Eyectores, uno final con descarga a presin atmosfrica.. E-l) condensado baromtrico. D-l) Agua para condensar. C-1) Entrada de vapor de alta.

226

Este equipo de alto vaco puede trabajar a una presin de 5 mmHg pero el consumo de vapor de agua es inferior en un 30-35 % en relacin a un grupo que trabaja a 1 mmHg. Se va a dimensionar el equipo de vaco para 1 mmHg y as considerar los caudales de vapor y agua de condensacin mximos.

Este grupo tiene la funcin de condensar y separar todo el vapor de agua que proviene del equipo de desodorizacin y de extraer de dicho equipo todos los gases incondensables presentes. Este grupo de alto vaco est integrado por dos etapas de termocompresin montadas en serie que trabajan con el siguiente rgimen de presiones: a) Primera etapa de termocompresin: 0,5-1 mmHg en el orificio de aspiracin y 4-6 mmHg en el de compresin. b) Segunda etapa de termocompresin: 4-6 mmHg en el orificio de aspiracin y 25-30 mmHg en el de compresin (funcin de la temperatura del agua).

Estos dos termocompresores de arranque estn unidos a un condensador baromtrico que tiene la funcin de condensar y recoger todo el vapor de agua que llega de las toberas de los termocompresores as como el vapor de agua que proviene de los equipos de desodorizacin o destilacin de los cidos grasos. Todos los gases incondensables que puedan estar presentes en el sistema de aspiracin se extraen por tres eyectores montados en serie: los dos primeros estn unidos a un condensador baromtrico, mientras que el tercero descarga el gas a presin atmosfrica.

227

El consumo de vapor y de agua vara en funcin de la temperatura de sta y de la presin del vapor en las toberas de los termocompresores. El diagrama de la figura 3 representa el consumo de agua (lnea continua) y de vapor (lnea de trazos) con unas temperaturas del agua de 18 y 30 C. Este diagrama nos indica que la temperatura del agua tiene una gran influencia sobre el rendimiento de estos grupos de aspiracin. En efecto considerando los dos casos, agua a 18C y 30C, vemos que usando vapor a 12 kg/cm2 el consumo de agua en el primer caso sera de 32 m3/hora, mientras que en el segundo caso sera de 65 m3/hora.

El diagrama de la figura 3 est referido a las siguientes condiciones de trabajo: presin absoluta en el equipo: 6 mm Hg. vapores de gas aspirado a la hora: Vapor.. . . . . . . . . . . 1 3 6 K g Aire. . . . . . . . . . . . . 1 0 K g cidos grasos..........8Kg TOTAL 154Kg

228

Fig 3. Consumos de agua de enfriamiento y vapor en funcin de la presin del vapor en las toberas de los termocompresores.

La variacin del consumo de vapor es funcin de la presin. Los datos comparativos aparecen en el grfico de la figura 4 en base a la presin del vapor en las toberas del termocompresor. Como ejemplo, el grfico indica que para el funcionamiento de un eyector se necesitan 100 kg/h de vapor a la presin de 7 kg/cm2; si se utiliza vapor a 10 kg/cm2 el consumo sera de unos 90 kg/hora. Con presiones de vapor superiores a los 15 kg/cm2 el consumo de vapor no presenta variaciones apreciables.

229

Fig. 4. Consumo de vapor en las toberas de los termocompresores en funcin de su presin.

En la tabla 18.2 se dan algunos datos tcnicos indicativos de estos equipos que trabajan a un rgimen de 1 mm Hg.

Cantidad aspirada Tempera tura del Vapor, agua, kg/h C

15 18 20 25 30 136 136 136 136 136
Aire, kg/h

Consumo total

Presin Vapores del de Presin Vapor, Agua, cidos absoluta vapor, kg m3 grasos, , mm Hg (kg/cm2) kg/h
8 8 8 8 8 1 1 1 1 1 720 750 800 875 950 55 65 85 105 130 12 12 12 12 12

10 10 10 10 10

TABLA 18.2

230

Los principales componentes del equipo de alto vaco son: a) Eyectores. Ordinariamente cuando uno se refiere a los aparatos de chorro se acostumbra usar el trmino "eyector " que cubre todos los tipos de bombas de chorro que no cuentan con partes mviles, que utilizan fluidos en movimiento bajo condiciones controladas y que descargan a una presin intermedia entre las presiones del fluido motor y de succin. El eyector a chorro de vapor es el aparato ms simple que hay para extraer el aire, gases o vapores de los condensadores y de los equipos que operan a vaco en los procesos industriales. Es un tipo simplificado de bomba de vaco o compresor, sin partes mviles, como vlvulas, pistones, rotores, etc. Su funcionamiento est dado por el principio de conservacin de la cantidad de movimiento de las corrientes involucradas. Los eyectores o bombas de chorros, son mquinas cuyo trabajo se basa en la transmisin de energa por impacto de un chorro fluido a gran velocidad, contra otro fluido en movimiento o en reposo, para proporcionar una mezcla de fluido a una velocidad moderadamente elevada, que luego disminuye hasta obtener una presin final mayor que la inicial del fluido de menor velocidad. Los eyectores se emplean muy comnmente para extraer gases de los espacios donde se hace vaco, por ejemplo, en los condensadores, en los sistemas de evaporacin, en torres de destilacin al vaco y en los sistemas de refrigeracin, donde los gases extrados son generalmente

incondensables, tales como el aire. Los intervalos tpicos del vaco producido por lo diferentes arreglos de eyectores son los siguientes:

231

Vaco que es capaz de proporcionar pulg Hg 26 29.3 29.9 mm Hg 66 74.4 75.95

Tipo de arreglo de eyectores un eyector de una etapa un eyector de dos etapas un eyector de tres etapas

Un eyector no es ms que una combinacin de tobera con un difusor, acoplado convenientemente en un mismo equipo y est formado, en general, por cinco partes como se muestra en la figura:

La tobera permite la expansin de la corriente o fluido motriz (tambin llamado primario o actuante) hasta un estado con alta velocidad. La cmara de eyeccin incluye la seccin de entrada de la corriente o fluido eyectado (tambin llamado secundario); en esta cmara, el fluido eyectado es arrastrado por el fluido motriz. La cmara de mezcla permite el mezclado ntimo entre los fluidos motriz y eyectado, lo que implica la aceleracin del fluido eyectado y la desaceleracin del fluido mezclado (mezcla del motriz y el eyectado), con el consiguiente aumento de presin.
232

De acuerdo al fluido motriz el eyector, se denomina: de vapor, cuando lo que circula por su interior es vapor de agua, o hidrulico cuando su fluido motriz es agua. Los clculos para el diseo de un eyector son engorrosos (ocurren tres procesos distintos: expansin, compresin y mezclado, por lo que hay mtodos especficos para cada tipo de eyector), el mismo consiste en determinar las longitudes de la tobera, el difusor y la cmara de mezcla, as como las reas de flujo y sus ngulos. Una vez diseado el equipo, el mismo debe operar a las condiciones estacionarias para las cuales se dise y el clculo fundamental es el del coeficiente de eyeccin o relacin de arrastre: Coeficiente de eyeccin = flujo motor / flujo arrastrado

Con el objetivo de aumentar la capacidad de arrastre del eyector y disminuir la presin en la succin, se pueden utilizar sistemas de eyectores, en cuyo caso entre eyector y eyector se acopla un condensador baromtrico.

Ventajas: Son de diseo simple con gran flexibilidad, fciles de construir, ocupan poco espacio, son fciles de manejar, confiables. Su costo de mantenimiento (no necesita lubricacin, ni se desgasta) es bajo, no tienen partes mviles como vlvulas, pistones, rotores, etc. y las sustituciones de piezas o partes son poco frecuentes (los ms comunes son de toberas de acero inoxidable y de cmara y difusor de hierro fundido, los materiales cambian segn su uso),

233

y bajo costo de servicio o operacin. No necesita cimentacin y puede ser sujetado conectando las tuberas.

Desventajas : Su costo operacional es relativamente alto debido al consumo de fluido motor, generalmente vapor. En este caso utiliza vapor tomado directamente de los generadores (alta presin), el que, despus de expandirse, mezclarse y comprimirse es totalmente condensado, descargndose al pozo baromtrico con prdidas de todo su calor latente. Sobre base anual el costo de operacin es generalmente mayor que el costo inicial del equipo, de aqu que su rendimiento econmico sea bajo. Y tienen una baja eficacia mecnica y falta de flexibilidad para las variaciones de las condiciones de operacin.

b) Termocompresores El termocompresor no es otra cosa que una bomba de vapor que aprovecha la energa cintica desarrollada por el vapor al pasar de una presin alta a otra ms baja. En la figura I aparece la seccin de un termocompresor.

Fig. I. Seccin de un termocompresor: A) Entrada de vapor de agua, B) Entrada de vapores y gases, C) Salida de vapores y gases.

En la tabla II se dan una serie de datos informativos sobre las caractersticas de estos equipos indispensables en la desodorizacin de las sus-

234

tancias grasas, y, corno se ver posteriormente, en la refinacin fsica y destilacin de los cidos grasos libres presentes en las mismas.

Dimetro de orificios, mm
Entrada

Consumo de Consumo agua de de vapor enfriamiento (16-18C) kg/h Aspiracin Compresin Salida m3/h Torr Torr Presin absoluta
150 250 300 400 4,5 4,5 4,5 4,5 25 25 25 25 120 240 350 450 16-20 30-35 40-50 70-90

Vapores aspirados
Aire kg/h Vapor kg/h

200 300 400 500

2,5 5,0 9,0 12,0

30 60 110 160

TABLA II

En la desodorizacin de aceites y grasas es suficiente instalar una sola etapa de termocompresin porque en estas instalaciones es suficiente alcanzar una presin absoluta de 4-6 Torr. Si fuera necesario llegar a presiones inferiores sera preciso instalar dos termocompresores en serie, como se ver al tratar de la refinacin fsica, destilacin de cidos grasos y equipos de alto vaco.

c) Condensador baromtrico.
Para la condensacin de los vapores y gases provenientes de los desodorizadores se utilizan condensadores baromtricos, llamados as porque se colocan a altura no inferior a

la correspondiente a la presin atmosfrica expresada en m.c.a., es decir, 10,30 m. Normalmente se instalan a cota de 11 m.

235

En la figura III aparecen dos tipos clsicos de dichos condensadores.

Fig. III. Seccin de dos condensadores baromtricos: A) Entrada de gas y vapor. B) Salida de gases incondensables. C) Entrada de agua. D) Salida de agua.

Tambin para estos equipos se dan datos indicativos en la tabla IV. Dada su simplicidad, no parece necesario insistir sobre estos equipos.

Dimetro de orificio de entrada, mm

Dimensiones

Dimetro, mm 150 200 250 275 300 400 350 380 480 600 700 800

Altura, mm 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400 1.600

TABLA IV

Consumo de Dimetro de agua de la columna enfriamiento baromtrica, (16mm 18C)m3/h

10-12 16-20 20-25 25-30 30-40 60-70 80 100 125 150 175 175

236

Los inconvenientes que presentan estos tiles, pero a la vez delicados, equipos son:
Agua de enfriamiento.

El funcionamiento de estos grupos de alto vaco est estrechamente ligado a las caractersticas del agua (temperatura-caudal). Por esto es muy til instalar en los condensadores baromtricos dos termmetros: uno que registre la temperatura de entrada y otro que registre la de salida.

Toberas de los termocompresores y eyectores.

Para el buen funcionamiento de estos equipos es indispensable utilizar vapor seco. La presencia de agua en el vapor causa torbellinos en el difusor, con los consecuentes inconvenientes sobre el rgimen de aspiracin y, por tanto, sobre la presin en los aparatos. Por otra parte, el agua condensada puede originar una corrosin rpida en el difusor y en los eyectores. Si se notan saltos de presin en los aparatos es indispensable verificar los difusores y eventualmente sustituirlos.

Condensacin de cidos grasos.

Cuando se tratan aceites cidos o aceites que contienen glicridos de bajo punto de ebullicin que trabajan a alto vaco y alta temperatura, se puede producir la formacin de depsitos de productos slidos, especialmente en la primera etapa de la termocompresin, con la consiguiente reduccin de la seccin de paso en la zona del difusor. Es deseable recalentar esta zona del termocompresor con doble camisa con circulacin de vapor e inspeccionar a menudo el equipo.

237

Obstruccin de la columna baromtrica.

Se ha de lavar esta columna con inyeccin de vapor, dado que con el tiempo se obstruye debido a la condensacin de cidos grasos.

Vapor.

Es necesario que el vapor sea suministrado siempre seco y a presin constante. Se deben observar peridicamente los filtros que se colocan antes de las toberas para estar seguros de su eficacia. Una obstruccin en estos filtros puede inducir a error, ya que un manmetro puede indicar una presin que no se obtiene en el inyector.

Control de presin.

Para el control de los equipos de alto vaco es muy til instalar aparatos de medida antes y despus de cada seccin (termocompresor, eyector). Controlando estas presiones es fcil determinar el mal funcionamiento de un equipo.

238

1.2.4.- NITROGENO
I - GENERALIDADES Las grasas y aceites comerciales destinados a la alimentacin pueden sufrir alteraciones tanto en el proceso de elaboracin como en su almacenado posterior, cuestin que preocupa, tanto a los elaboradores como a al ulterior consumidor. Los aceites comerciales exentos de sabores extraos se producen merced a unas condiciones de elaboracin cuidadosamente controladas. El aceite puede refinarse utilizando cualquiera de las tcnicas apropiadas para ello; posteriormente se somete a un tratamiento para eliminar sus impurezas. Con vapor a alta temperatura se consigue privar al aceite de los principios voltiles olorosos y aromticos que posee. La desodorizacin o arrastre con vapor destruye tambin los perxidos que contiene el aceite, eliminando cualquier producto voltil resultante de una oxidacin atmosfrica. Una vez desodorizado, la estabilidad del aceite se sita a nivel ptimo. En este estado, el aceite comestible puede preservarse del enranciamiento durante prolongados periodos de tiempo, siempre y cuando se pueda impedir eficazmente la presencia de oxgeno a todo lo largo del proceso, desde la fase de desodorizacin hasta que se ultima el sellado del producto dentro del recipiente de almacenamiento. En esta fase de la elaboracin, el aceite comestible posee una capacidad para absorber el oxgeno relativamente alta, lo que hace indispensable protegerlo para que resulte mnima la formacin de perxidos y, por consiguiente el enranciamiento. En el cuadro siguiente se indican las solubilidades del oxgeno y nitrgeno en algunos aceites comestibles, expresado como mililitros de gas (en condiciones normales) por mililitro de aceite.

239

PRODUCTO

GAS Oxgeno

COEFICIENTE DE SOLUBILIDAD
22 C 24-25 C 0.110 0.061 0.110 0.063

Aceite de semilla de algodn Nitrgeno Oxgeno Aceite de maz Nitrgeno

El fenmeno de deterioro de una grasa o aceite en presencia del oxgeno recibe el nombre de enranciamiento por oxidacin. Hay que distinguir la oxidacin en aceites altamente insaturados (en cuyo caso va acompaada de un fenmeno de polimerizacin, del que cabe sacar partido) de aceites menos insaturados, donde se provoca el desarrollo de perxidos y por tanto el enranciamiento.

La primera fase de la oxidacin de un aceite consiste en la adicin de la molcula de oxgeno sobre el doble enlace o en el tomo de carbono contiguo, formando compuestos inestables que se designan con el nombre genrico de perxidos. Esta reaccin es la siguiente:

En el caso del cido oleico la reaccin ocurre de la siguiente manera: (esta reaccin entraa una fase previa de formacin de hiperxidos):

240

Cuando se sigue experimentalmente el curso de la oxidacin, bien sea midiendo el oxgeno absorbido, o bien determinando el ndice de perxidos, se ve que esta manifiesta dos fases diferenciadas. Durante la fase inicial o de induccin, la oxidacin tiene lugar con relativa lentitud, siendo la reaccin ms o menos uniforme. Los perxidos formados son relativamente estables aumentando su nmero de forma paralela a la absorcin de oxgeno. Tras alcanzar un grado crtico de oxidacin, la reaccin inicia su segunda fase, caracterizada por una aceleracin de la velocidad de oxidacin. El punto en que la muestra comienza a poseer un olor y sabor rancio coincide con el comienzo de esta segunda fase. La figura siguiente muestra el desarrollo del proceso en aceite de maz, definiendo las dos fases antes mencionadas en funcin del porcentaje de oxgeno absorbido.

Figura I 241

Puede verse en la misma que la retencin de oxgeno est directamente relacionada con la reactividad qumica de este gas frente al aceite comestible. Este efecto tiende a pronunciarse an ms durante la fase posterior de almacenado. El fenmeno resultante de acortamiento del perodo de induccin, reflejado en una disminucin del tiempo de autoconservacin del producto, se describe en las figuras II a IV):

(A) Aceite hidrogenado despus de oxigenacin hasta casi enranciamiento (E) Aceite xido tras desodorizacin con vapor (las flechas indican los puntos de enranciamiento organolptico)

( C ) Aceite de cacahuete hidrogenado

2.5

20

30

40

50

70

80

90 Tiempo en horas

Figura II
CUEVAS DE ENSAYO DE INESTABILIDAD (aireacin a 110 C)

La figura anterior muestra que el enranciamiento organolptico se alcanza a las 70 horas de almacenado en un aceite de buena estabilidad (curva C). El enranciamiento organolptico se alcanza con mucha mayor rapidez en las curvas A y B que ilustran el efecto de que tiene el acortar el perodo de induccin. En la figura III se observa que el perodo de induccin o de retraso dura aproximadamente dos meses en el caso de un aceite de soja no tratado. Si, por el

242

contrario, las muestras han sufrido tratamiento, este mismo perodo se prolonga hasta los seis meses. La difusin del nitrgeno en el seno del aceite conduce aproximadamente al mismo efecto de ampliacin de la fase de induccin, como se observa en las figuras III, IV y V.

Figura III

243

Figura IV

Figura V 244

En resumen, las figuras II a V muestran claramente que el tratamiento de difusin con nitrgeno opera en la estabilidad debido a la ampliacin de la fase de induccin. Se ve asimismo, que la difusin de nitrgeno disminuye la pendiente de la curva justo en la zona en que el aceite comestible entra en la fase secundaria de oxidacin. El tratamiento con nitrgeno inhibe la formacin de compuestos peroxidados durante el perodo de induccin y, por tanto, sirve como buen indicador de las caractersticas de estabilidad del aceite durante su almacenamiento. Existe considerable disparidad en cuanto a cmo se deteriora el aroma de las diferentes grasas durante la oxidacin. La cantidad de oxgeno que un aceite debe absorber para que se produzca enranciamiento vara segn: - La composicin del aceite. - La presencia o ausencia de antioxidantes. - Las condiciones de la oxidacin. En general, la oxidacin suele alcanzar valores comprendidos entre el 15 y el 150% del aceite, en volumen, o entre 0,02 y 0,20% en peso. Las grasa en que predomina el cido oleico sobre el linolnico se enrancian absorbiendo menos oxgeno que aquellas otras grasas en que ocurre lo contrario. La facilidad de oxidacin viene determinada tanto por el, nmero de dobles enlaces, como por la posicin relativa de estos en la cadena molecular del cido graso. Concretamente, un grupo metileno (- CH2 -) situado entre dos dobles enlaces constituye un centro de oxidacin altamente activo. En el cuadro siguiente se muestran las diferentes tendencias a la oxidacin de diferentes esteres puros de

245

cidos grasos. Los ndices tienen como base 100, referida arbitrariamente a las caractersticas de oxidacin del cido linolnico.

CIDO GRASO ESTERICO OLEICO LINLICO 10:11,12:13 LINLICO LINOLNICO

ESTRUCTURA DE LA A 100C A 40C A 20C A 37C CADENA

-c-c-c-C-C= C-C- (cis) -C-C=C-C-C=C-C- (cis) -C-C=C-C-C=C-C-C- (cis) 100 100 100 0,6 6,0 64,0 4 48 42 42 100 199 196 515 250

-C-C=C-C-C=C-C-C=C-C(cis) -C-C=C-C-C=C-C-C=C-C-CARAQUDICO C-C- (trans) -C-C=C-C=-C-C--C-C ELAEOESTERICO (trans)

ELAEOESTERICO -C-C-C-C=-C-C=-C-C- (cis)

La velocidad de absorcin de oxgeno se acelera marcadamente por el calor o la exposicin a la luz, sobre todo en la zona del ultravioleta o prximo a ste. El efecto de la temperatura sobre la velocidad de oxidacin degradante, viene indicado esquemticamente en a figura VI. El coeficiente de reaccin se incrementa rpidamente por encima de los 60. Por debajo de esta temperatura la velocidad de oxidacin se duplica al subir 45 C, mientras que superados los 60 C, la velocidad se duplica al subir 11C.

246

10000

1000

10

20

30

40

50

&0

70

80

90

100

110

120

130

110

Temperatura, en 'C

Figura VI.- EFECTO DE LA ELEVACIN DETEMPERATUBA SOBRE EL GRADO DE OXIDACIN DE

DIVERSAS GRASAS (A) Di versas mantecas comerciales sometidas a aireacin hasta enranciamiento (B) Oleato de metilo puro, aireado hasta un valor de peroxido de 500 miliequivalentes. (C) Esteres metlicos purificados de la mezcla de cidos grasos que posee el aceite de soja, aireados hasta un valor de perxido de 500 miliequivalentes. (D] y (E) Mantecas c comerciales atase de aceites vegetales, incubadas a 65C, y almacenada; a 21 y 32 C hasta enranciamiento.

La oxidacin ejerce un importante efecto sobre el color de las grasas y aceites. Al tiempo que hace blanquear los pigmentos carotenoides, la oxidacin tiende a desarrollar el color de otro tipo de productos colorantes y, en algunos casos,

247

desarrolla incluso compuestos coloreados de naturaleza quinoide, partiendo de cidos grasos o glicridos de los aceites. El aceite de semilla de algodn y, en algunos casos, el aceite de soja, sufren un marcado oscurecimiento durante la oxidacin. El efecto de la oxidacin o de la aireacin sobre la estabilidad de color de los aceites se muestra en la figura VII. Es interesante advertir que la muestra 1, protegida plenamente de la accin de la atmsfera, no mostr ningn enranciamiento oxidante durante el almacenado, ni en condiciones normales ni en condiciones aceleradas. Otras muestras aumentaron sus contenidos de perxidos proporcionalmente a la cantidad de oxgeno presente en el recipiente de almacenamiento. Tambin se observa como el aumento de temperatura influye sobre la formacin de perxido. La relacin terica entre el oxgeno activo y la formacin de perxidos, tal y como se muestra en la figura VIII, define los contenidos de perxidos que puede llegar a desarrollar el oxgeno disuelto en el seno de un aceite almacenado bajo una cobertura protectora de nitrgeno.

Figura VIII

248

Tras examinar las figuras I a V se percibe la necesidad de manipular los aceites de modo uniforme, tanto desde el punto de vista del elaborador como del usuario, procurando la mnima exposicin al contacto con el oxgeno atmosfrico si se quiere conservar un aceite de alta calidad. Cuando los aceites se protegen con nitrgeno, se consigue mantener el mismo nivel de calidad que posean antes de iniciar el tratamiento; en suma, el nitrgeno permite conservar la calidad preexistente pero en modo alguno mejorarla. En la figura siguiente (Figura IX), se representa la afinidad relativa del aceite segn se halle este en el tanque de almacenamiento, en el circuito de llenado o en la fase de envasado final. Cualquier exposicin que un aceite sufra durante el proceso de elaboracin y subsiguientes fases de manipulacin, puede anular en gran parte de los beneficios que resultaran de un tratamiento de preservacin de calidad aplicado antes de su utilizacin final.

Figura IX

249

La aptitud para absorber oxgeno por parte de los aceites tratados con nitrgeno, por exposicin a la atmsfera, es mucho menor que si el mismo producto no hubiese sido tratado con difusin de nitrgeno o cobertura protectora. Puede, por tanto, afirmarse rotundamente que el tratamiento y preservacin del aceite con nitrgeno, desde el momento en que comienza su elaboracin hasta los estadios finales de su utilizacin, conducen a un producto de alta calidad. El aumento de estabilidad del aceite tratado parece ser atribuible a una ampliacin del perodo de induccin.

III.-

FASES

DE

TRATAMIENTO

CON

NITRGENO

EN

ACEITES

COMESTIBLES A.- En el proceso de desodorizacin o durante el ciclo de enfriamiento previo al almacenado. - En la planta elaboradora. La desodorizacin de un aceite prensado y refinado, tal y como se ha descrito anteriormente, consiste en esencia en un arrastre con vapor que elimina del aceite ciertos constituyentes voltiles que le imparten sabor y olor. Cuando un aceite refinado se expone a la influencia de temperaturas o vacos elevados, queda en estado de alta pureza. El aceite refinado que haya sufrido un tratamiento de arrastre con vapor queda relativamente limpio de perxidos y otros productos de degradacin. La alta temperatura que requiere el proceso de desodorizacin hace que la reaccin del oxgeno en presencia del aceite sea extremadamente rpida. Completado el ciclo de desodorizacin, la grasa o aceite debe preservarse cuidadosamente de la contaminacin del aire durante la manipulacin. Los puntos en que el aceite caliente puede quedar expuesto a la accin del aire, y por

250

consiguiente, al oxgeno atmosfrico son las estaciones de bombeo, o bien cuando se le bombea evacuando el desodorizador y pasando a travs de los refrigerantes exteriores. El uso de aparatos para desodorizacin con doble pared reduce considerablemente el problema de las prdidas de hermeticidad frente al aire en esta fase. Ultimado el proceso de desodorizacin, el aceite debe enfriarse antes de descargarlo en los recipientes de almacenamiento. Para refrigerar las grasas lquidas y aceites se aconseja utilizar temperaturas comprendidas entre los 38 C y 42C. Una vez enfriado, el aceite se somete a difusin con nitrgeno antes de transvasarlo a sus recipientes de almacenamiento, y lo mismo debe hacerse si se descarga directamente a los tanques de transporte. Asimismo, los tanques o recipientes de almacenado deben de protegerse mediante cobertura con nitrgeno. El equipo bsico y necesario para inyectar nitrgeno en el aceite desodorizado y fro, antes de su almacenado, consta de los siguientes elementos: - Manorreductor. - Caudalmetro. - Vlvula de seccionamiento. - Inyector. - Diversos accesorios y mangueras de presin.

El inyector representado en la figura X, ha demostrado ser eficaz en la eliminacin del oxgeno arrastrado o disuelto. Procura pequeas burbujas de nitrgeno que se inyectan en el lquido hasta la sobresaturacin, mediante el empleo de presiones y caudales de gas ms elevados que las presiones y caudales del

251

producto. Cuando la mezcla del producto con nitrgeno alcanza el punto donde se produce la prdida de carga total, como es la llegada al tanque de almacenamiento o transporte, las burbujas de nitrgeno se dirigen hacia el espacio muerto del recipiente arrastrando el oxgeno contenido en el producto. La velocidad de emigracin de las burbujas de nitrgeno depende de la presin diferencial entre el lquido y la atmsfera que gravita sobre l. La emigracin continuar hasta alcanzar el equilibrio. El flujo de nitrgeno desde el lquido hacia el espacio muerto cumple la doble finalidad de arrastrar el oxgeno que contenga el lquido y desalojar el oxgeno que pudiera existir en el espacio muerto.
INYECTOR DE GASES

Figura X

B -En el almacenado a granel de grasas y aceites- Despus del tratamiento de desodorizacin y antes del uso o transvasado a vagones cisterna o tanques sobre camin - En la planta elaboradora. El aceite tratado con nitrgeno debe mantenerse bajo la continua proteccin de ese gas durante el perodo en que se extrae del tanque de almacenado. La cobertura de nitrgeno sobre el nivel del lquido se mantiene en condiciones de
252

ligera presurizacin. La figura siguiente muestra esquemticamente un montaje de instalacin destinado a conseguir dicha finalidad.

Figura XI

Segn se ha dicho anteriormente, debe mantenerse una ligera sobrepresin de nitrgeno (30 y 150 mm de columna de agua) en el espacio muerto, sobre el nivel del lquido, del tanque de almacenamiento. Como seguridad se instala una vlvula vacuoreguladora que evita la formacin de un exceso de vaco y el subsiguiente abollado del tanque o recipiente para casos en que faltara la alimentacin de nitrgeno al evacuar por bombeo el aceite del recipiente.

253

C.- En el llenado de tanques sobre camin o vehculo, a partir del recipiente de almacenamiento- En la planta elaboradora. Para asegurar el mantenimiento de la calidad as como la estabilidad del aceite, se ha visto la necesidad de un tratamiento adicional del aceite con nitrgeno despus de bombeado ste para evacuar los tanques de almacenado y cargarlo en tanque sobre el camin o vehculo. Tanto el equipo como el mtodo operativo que ha de emplearse para ello es el mismo de los apartados anteriores. Se recomienda una vez ms el empleo de un inyector de nitrgeno para tratar el aceite cuando circula por el circuito y mientras se bombea. La presencia de burbujas de nitrgeno en el aceite reduce al mnimo la absorcin de oxgeno cuando se transvasa el aceite al tanque de transporte. El subsiguiente desprendimiento de nitrgeno por parte del aceite que ha sufrido tratamiento de difusin reduce el contenido de oxgeno a su nivel inicial. Asimismo y para preservar la calidad del producto durante el transporte se considera beneficioso reducir el contenido de oxgeno del espacio muerto que gravita sobre el lquido en el interior del tanque de transporte. Quizs la mayor ventaja que procura la difusin con nitrgeno es que, durante el transporte, se impide que el producto absorba el oxgeno por las fugas casi inevitables que pueden existir en el tanque de transporte. La accin gradual de limpieza que el nitrgeno difundido en el interior de la masa de producto desarrolla al desprenderse durante el transporte disminuye la capacidad de reabsorber oxgeno por parte del producto, debido a la diferencia de presin que existe entre el lquido y el espacio muerto que le sobrenada. Debe de introducirse el nitrgeno a un rgimen tal que asegure su distribucin a lo largo del perodo de carga, por ejemplo para cargar un tanque motorizado de

254

30.000 litros a razn de un factor de carga de 7.600 litros/hora hay que aadir nitrgeno a un rgimen comprendido entre 7 y 8,5 m3/hora. Asimismo son recomendables las purgas si se desea reducir el contenido de oxgeno del espacio muerto que gravita sobre el nivel del lquido, dentro del tanque de transporte, a valores inferiores a los que se tendran si se deja que el aceite tratado por difusin vaya desprendiendo el nitrgeno hacia la cmara vaca. Para garantizar en sta un contenido de oxgeno inferior al 1,5% en volumen, es menester utilizar un volumen de nitrgeno para la purga de tres veces el volumen de dicha cmara, naturalmente, si se desea asociar a las ventajas de la difusin las provenientes de la purga en la cmara vaca es imprescindible la hermeticidad del tanque de transporte.

D.- En el almacenado a granel del aceite.- Tratamiento con nitrgeno durante la descarga del aceite desde el tanque sobre el camin al recipiente de almacenamiento en el cliente. Es muy aconsejable la difusin de nitrgeno en el seno del aceite mientras se bombea ste desde el tanque de transporte al de almacenamiento ya que es la nica forma de que el aceite mantenga continuadamente su estabilidad durante el perodo de almacenamiento. Cualquier contaminacin con oxgeno en el bombeo o mientras el aceite se transvasa a un recipiente abierto al aire, puede desbaratar todos los cuidados y precauciones que se tomaron al manipularlo durante la elaboracin y el transporte.

255

Figura XII

E.-En el almacenado en tanques del cliente antes y durante su utilizacin. Si la grasa o aceite comestibles ha de conservarse durante algn tiempo en un tanque de almacenamiento, es imprescindible que el espacio vaco que existe sobre el nivel de lquido se cubra con nitrgeno. Cuando el perodo de almacenaje del aceite sea corto basta con la cobertura que procura el nitrgeno desprendido espontneamente por el producto que, a su vez, ha sufrido previamente un tratamiento de difusin. En realidad, el oxgeno que hubiera podido contener el espacio muerto sufre una dilucin, debido al desprendimiento de nitrgeno, lo que lo sita en un nivel ms bajo.

Ensayos experimentales han demostrado que los contenidos de oxgeno en un espacio muerto dentro de un tanque cerrado, con la abertura de evacuacin cerrada,
256

se reducen a un 1% de oxgeno en volumen, gracias a la accin del gas que emigra y se desprende despus de la operacin de difusin. Sin embargo, cuando el aceite haya de permanecer almacenado durante largo tiempo, es recomendable cubrirlo con nitrgeno. El caudal de nitrgeno se controla por el nivel que alcanza el aceite en el interior del tanque y por la prdida de presin del nitrgeno que sobrenada este nivel, asegurando de esta forma la continuada presencia de gas inerte en el espacio muerto. De este modo cabe asegurar que en ningn caso el contenido de oxgeno en el espacio muerto exceder del 1,5%.

F.- Tratamiento en el circuito de aceite que se transvasa a la lnea de elaboracin o al punto de utilizacin o de embotellado. Para mantener constantemente la alta calidad de la grasa o del aceite a lo largo de cualquier operacin de bombeo u otras destinadas a transvasar el producto de los recipientes de almacenamiento a las lneas de produccin o embotellado, es imprescindible que la grasa o aceite hayan sido sometidas a una difusin con nitrgeno. La contaminacin con oxgeno durante el bombeo, durante su estancia en recipientes abiertos o durante el proceso de llenado, puede reducir la capacidad de auto conservacin del producto final despus de envasado. Para evitarlo se difunde nitrgeno en el aceite al igual que se haca en otras fases previas; la presin del gas debe situarse entre 300 y 500 gr/cm2 por encima de la presin que alcance el producto. Los frascos de envasado deben protegerse adecuadamente cerrndolos con tapa de hermeticidad absoluta. El desprendimiento de nitrgeno del aceite (tratado por difusin) garantiza que la contaminacin por el oxgeno atmosfrico ser mnima.

257

No se cree necesario proteger con una cobertura de nitrgeno el colector de llenado de los envases si el aceite ha sufrido previamente un proceso de difusin.

G.- Cierre y sellado de envases. La seccin de taponado o cierre es el ltimo punto en que el aceite (o producto que lo contenga) puede tomar oxgeno del aire que le rodea, en el supuesto de que el cierre final del recipiente sea hermtico. La proteccin del producto puede realizarse purgando con nitrgeno el espacio muerto del recipiente, sin embargo, no puede asegurarse una purga efectiva haciendo que circule una corriente de nitrgeno, directamente, hacia el espacio muerto.

IV. SUMARIO Para asegurar una adecuada proteccin de los aceites o grasas comestibles en orden a mantener su conservacin, es necesario preservarlos de la atmsfera circundante. Aparte de que se limiten al mximo los contactos del aceite con el oxgeno atmosfrico, es preciso eliminar cualquier oxgeno arrastrado o disuelto en el seno del aceite durante las operaciones de almacenamiento, transporte y manipulacin. En el cuadro siguiente se muestran las fases de operacin en las que es recomendable un tratamiento con nitrgeno y que pueden resumirse en dos grandes grupos: a.- Tratamiento del aceite con nitrgeno durante la elaboracin, almacenamiento y transporte. b.- Tratamiento del aceite con nitrgeno por parte del cliente.

258

MTODO PARA ZONA DE TRATAMIENTO INTRODUCIR EL NITRGENO

BOMBEADO PARA EVACUAR EL ACEITE DEL DESODORIZADOR
EN CIRCUITO; ENTRE EL REFRIGERANTE Y EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO EL NITRGENO PROVENIENTE DEL DIFUSOR VA DIRECTAMENTE AL ESPACIO MUERTO EN CIRCUITO; ENTRE EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y DE TRANSPORTE EL ESPACIO MUERTO DEL TANQUE DE TRANSPORTE, UNA VEZ LLENO ESTE

VOLUMEN TIPO DE APROXIMADO A DE GAS

APROXIMADO: UN LITRO POR LITRO DE ACEITE

OPERACIN EMPLEAR EN LITROS

DIFUSIN

ALMACENADO A GRANEL DE ACEITE

COBERTURA

EL SUFICIENTE PARA MANTENER UN LIGERO EXCESO DE PRESIN

LLENADO DE TANQUES DE TRANSPORTE

DIFUSIN

UN LITRO DE GAS POR CADA LITRO DE CAPACIDAD

TANQUES DE TRANSPORTE O RECIPIENTES MVILES EN INSTALACIN DEL CLIENTE, BOMBEADO DESDE EL TANQUE DE TRANSPORTE AL TANQUE FIJO DEALMACENAMIENTO DE ACEITE

COBERTURA

INDETERMINADO

DIFUSIN EN CIRCUITO DURANTE EL BOMBEO

DIFUSIN

UN LITRO POR LITRO DE ACEITE

DIRECTAMENTE

AL COBERTURA

ALMACENADO EN TANQUES ESPACIO MUERTO, MAS EL

NITRGENO PROVENIENTE DEL DIFUSOR DIFUSIN EN CIRCUITO DURANTE BOMBEO ENTRADA EN EL RECIPIENTE O COLECTOR DE LLENADO, CERRADO

EL SUFICIENTE PARA MANTENER UN LIGERO EXCESO DE PRESIN

BOMBEO DESDE EL LUGAR DE ALMACENAMIENTO AL DE LLENADO ALIMENTADOR PARA ENVASADO O COLECTOR MAQUINA DE CIERRE O TAPONADO

DIFUSIN

UN LITRO POR LITRO DE ACEITE

COBERTURA

EL SUFICIENTE PARA MANTENER UN LIGERO EXCESO DE PRESIN

TCNICA DE TAPONADO COBERTURA O CON NITRGENO O PURGA PURGA

INDETERMINADO

259

DATOS DEL GAS TABLA DE CONVERSIONES Fase slida: peso [kg] 1.000 1.187 0.8082 Fase gas: volumen [m ] 0.842 1.000 0.680
3

Fase lquida: volumen[I] 1.238 1.470 1.000

m3 (metro cbico): volumen de gas medido a 1.013 bar y 15C de temperatura. l (litro) : volumen lquido medido a 1.013 bar y a temperatura de ebullicin .

260

PROPIEDADES FSICAS Masa atmica Peso especfico (agua = 1) Calor especfico Temperatura Temperatura de ebullicin Calor latente de evaporacin Peso especfico (aire = 1) Fase gaseosa Calor especfico Densidad

28.01

Fase lquida (a temperatura de ebullicin)

0.808 @ 1,013 bar

2.042 kJ/kg C

-195.80C @ 1,013 bar

199.1 kJ/kg

0.9737

1.0400 kJ/kg C

1.2506 kg/m3

Temperatura Punto triple Presin

-210.0C

12.5 kPa abs

Temperatura

-146.90C

Punto crtico

Presin

3399 kPa abs

Densidad

314.9 kg/m3 0.0260 W/m K @ 300 K

Conductibilidad trmica

261

Un sistema de almacenamiento de gases licuados en sus propias instalaciones. El suministro de gas a partir de depsitos que contienen los gases en fase lquida es muy comn. AIR LIQUIDE ofrece a sus clientes una amplia gama de depsitos de diferentes tamaos y capacidades para asegurar a cada usuario una autonoma adecuada a sus necesidades y para adaptarse a la disponibilidad de espacio en cada caso concreto.

Los principales elementos del sistema de almacenamiento que AIR LIQUIDE pone a disposicin del cliente en sus instalaciones, han sido diseados y construido por el Grupo AIR LIQUIDE. El sistema se compone de:

262

Depsito evaporador tanque (dependiendo de la presin de utilizacin).

Gasificadores (para utilizacin en fase gas). Dispositivos de control. Valvulera, codos, racores, etc. para la unin entre depsito y gasificadores.

Armario elctrico. Paneles de advertencia y seguridad.

263

2. PLANOS.

Paraje de las MoradillasPlano n 1

Diagrama de Flujo Plano n 2

Esquema del Balance de MateriaPlano n 3

Esquema del Balance de EnergaPlano n 4

Diagrama P&I Plano n 5

Distribucin de equipos en plantaPlano n 6

Detalle cristalizador y decantadorPlano n 7

264

3. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES.

INDICE:
1 DEFINICION Y ALCANCE DEL PLIEGO 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 OBJETO CUERPO NORMATIVO DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS COMPATIBILIDAD Y RELACION ENTRE DICHOS DOCUMENTOS 269 269 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA. 267

CONDICIONES FACULTATIVAS

2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9

2.2

Art.1. Condiciones tcnicas. Art.2. Marcha de los trabajos. Art.3. Personal. Art.4. Precauciones a adoptar durante la construccin. Art.5. Responsabilidades del contratista. Art.6. Desperfectos en propiedades colindantes. Art.7. Seguro de incendios. Art. 8. Obligaciones no especificadas. Art.9. Documentos que puede reclamar el contratista.
272

2.1.10 Art.10. Seguros.

FACULTADES DE LA DIRECCION TECNICA

2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4

2.3

Art.1. Interpretacin de los documentos de Proyecto. Art.2. Aceptacin de materiales. Art.3. Mala ejecucin. Art.4. Reformas en el proyecto.
274

DISPOSICIONES VARIAS

2.3.1 2.3.2 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7

3 3.1

Art.1. Replanteo. Art.2. Libro de Ordenes, Asistencia e Incidencias. Art.4. Controles de obra: Pruebas y ensayos. Art.5. Correspondencia oficial. Art.6. Accesos a la obra. Art.7. Gastos de obra.
276 276

2.3.3 Art.3. Modificaciones en las unidades de Obra.

CONDICIONES ECONOMICAS MEDICIONES

3.1.1 3.1.2 3.1.3

Art.1. Forma de medicin. Art.2. Valoracin de unidades no expresadas en este Pliego. Art.3. Equivocaciones en el presupuesto.

265

3.2

VALORACIONES 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 Art.1. Valoraciones Art.2. Valoracin de las obras no incluidas incompletas. Art.3. Precios contradictorios. Art.4. Relaciones valoradas.

277

Art.5. Obras que se abonarn al contratista: Precio de las mismas. Art.6. Abono de las partidas alzadas.
280 280

CONDICIONES LEGALES 4.1 RECEPCION DE OBRAS

4.1.1 4.1.2 4.1.3

4.2

Art.1. Recepcin de las obras. Art.2. Plazo de garanta. Art.3. Pruebas para la recepcin.
281

CARGOS AL CONTRATISTA

4.2.1 4.2.2 4.2.3

4.3

Art.1. Planos para las instalaciones. Art.2. Autorizaciones y Licencias. Art.3. Conservacin durante el plazo de garanta.
282

DISPOSICIONES VARIAS

4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5

5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 7

Art.1. Normas de aplicacin. Art.2. Suspensin de las obras. Art.3. Prorroga de las obras. Art.4. Rescisin de contrato. Art.5. Personal en obra.
284

CONDICIONES TECNICAS GENERALES ART.1. CALIDAD DE LOS MATERIALES. ART.2. PRUEBAS Y ENSAYOS DE MATERIALES. ART.3. MATERIALES NO CONSIGNADOS EN PROYECTO. ART.4. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIN.

CUMPLIMIENTO DE LOS PLAZOS PLAN DE OBRA Y RELACIN DE MAQUINARIA 7.1 7.2 MATERIALES EN DEPOSITO MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES

285 286 286 286 287 287

8 9

CONTROL DE CALIDAD E INSPECCION Y CONTROL MANUALES DE MANTENIMIENTO Y PLANOS "AS BUILT"

266

1. DEFINICION Y ALCANCE DEL PLIEGO

1.1. OBJETO
El presente pliego regir en unin de las disposiciones que con carcter general y particular se indican, y tienen por objeto la ordenacin de las condiciones tcnico-facultativas que han de regir en la ejecucin de las obras para la construccin de una Planta de Refino de aceites vegetales en el trmino municipal de las Moradillas, en Palenciana (Crdoba).

1.2. CUERPO NORMATIVO

El cuerpo normativo de aplicacin en la ejecucin de las obras objeto del presente proyecto ser el formado por toda la LEGISLACION DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO que le sea de aplicacin en la fecha de la forma del Contrato de adjudicacin de las obras. Si entre la normativa de aplicacin existiesen discrepancias, se aplicarn las ms restrictivas, salvo que por parte de la Direccin Facultativa se manifieste por escrito lo contrario en el Libro de Ordenes. Si entre la normativa de aplicacin existiese contradiccin ser la Direccin Facultativa quien manifieste por escrito la decisin a tomar en el Libro de Ordenes. Ser responsabilidad del Contratista cualquier decisin tomada en los supuestos anteriores si esta no est firmada en el Libro de rdenes por la Direccin Facultativa y por tanto estar obligado a asumir las consecuencias que deriven de las rdenes que debe tomar la Direccin Facultativa para corregir la situacin creada.

1.3. DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS

El presente Pliego, conjuntamente con los otros documentos, memorias, planos y mediciones, forman el proyecto que servir de base para la ejecucin de las obras. Los planos constituyen los documentos que definen la obra en forma geomtrica y cuantitativa.

1.4. COMPATIBILIDAD Y RELACION ENTRE DICHOS DOCUMENTOS

Lo mencionado en los Pliegos de Condiciones y omitido en los Planos, o viceversa, habr de ser ejecutado como si estuviese expuesto en ambos documentos. En caso de contradiccin entre los Planos y los Pliegos de Condiciones, prevalecer lo prescrito en estos ltimos. Las omisiones en Planos y Pliegos de Condiciones o las descripciones errneas de los detalles de obra que sean manifiestamente indispensables para llevar a cabo el espritu o la intencin expuestos en los Planos y Pliegos de Condiciones, o que, por uso y costumbre, deben

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ser realizados, no slo no eximen al contratista de la obligacin de ejecutar esos detalles de obra omitidos o errneamente descritos, sino que, por el contrario, debern ser ejecutados como si hubieran sido completa y correctamente especificados en los Planos y Pliegos de Condiciones sin que suponga variacin en el presupuesto de la unidad o el captulo.

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2. CONDICIONES FACULTATIVAS
2.1. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA. Art.1. Condiciones tcnicas.
Las presentes condiciones tcnicas sern de obligada observacin por el contratista a quien se adjudique la obra, el cual deber hacer constar que las conoce y que se compromete a ejecutar la obra con estricta sujecin a las mismas en la propuesta que formule y que sirva de base a la adjudicacin.

Art.2. Marcha de los trabajos.

Para la ejecucin del programa de desarrollo de la obra, el contratista deber tener siempre en la obra un nmero de obreros proporcionado a la extensin de los trabajos y clases de estos que estn ejecutndose.

Art.3. Personal.
Todos los trabajos han de ejecutarse por personas especialmente preparadas. Cada oficio ordenar su trabajo armnicamente con los dems procurando siempre facilitar la marcha de los mismos, en ventaja de la buena ejecucin y rapidez de la construccin, ajustndose a la planificacin econmica prevista en el proyecto. El contratista permanecer en la obra durante la jornada de trabajo, pudiendo estar representado por un encargado apto, autorizado por escrito, para recibir instrucciones verbales y firmar recibos y planos o comunicaciones que se lo dirijan.

Art.4. Precauciones a adoptar durante la construccin.

Las precauciones a adoptar durante la construccin sern las previstas en el REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y de salud en las obras de construccin. El contratista se sujetar a las leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes, as como a los que se dicten durante la ejecucin de las obras.

Art.5. Responsabilidades del contratista.

En la ejecucin de las obras que se hayan contratado, el contratista ser el nico responsable, no teniendo derecho a indemnizacin alguna por el mayor precio a que pudiera costarle, ni por las erradas maniobras que cometiese durante la construccin, siendo de su 269

cuenta y riesgo e independiente de la inspeccin del Ingeniero. Asimismo ser responsable ante los Tribunales de los accidentes que, por inexperiencia o descuido, sobrevinieran, tanto en la construccin como en los andamios, atenindose en todo a las disposiciones de Polica Urbana y leyes comunes sobre la materia.

Art.6. Desperfectos en propiedades colindantes.

Si el contratista causase algn desperfecto en propiedades colindantes tendr que restaurarlas por su cuenta dejndolas en el estado en que las encontr al comienzo de la obra. El contratista adoptar cuantas medidas encuentre necesarias para evitar la cada de operarios, desprendimiento de herramientas y materiales que puedan herir o matar a alguna persona.

Art.7. Seguro de incendios.

Queda obligado el contratista a asegurar las obras en Compaa de reconocida solvencia inscrita en el Registro de Ministerio de Hacienda en virtud de la vigente Ley de Seguros. En caso de no asegurar las obras se entiende que es el contratista el asegurador. La pliza habr de extenderse con la condicin especial de que si bien el contratista la suscribe con dicho carcter es requisito indispensable que, en caso de siniestros una vez justificada su cuanta, el importe ntegro de la indemnizacin lo cobre la entidad propietaria, para ir pagando la obra que se reconstruya a medida que esta se vaya realizando, previas las certificaciones facultativas, como los dems trabajos de la construccin.

Art. 8. Obligaciones no especificadas.

Es obligacin del contratista ejecutar cuanto sea necesario para la terminacin completa y buena construccin y aspecto de las obras, aunque algn detalle complementario no se halle expresamente determinado en estas condiciones, siempre que, sin separarse de su espritu y recta interpretacin, lo disponga el Ingeniero-Director. Las dudas que pudieran ocurrir en las condiciones y dems documentos del contrato se resolvern por el Ingeniero-Director as como la inteligencia e interpretacin de los planos, detalles y descripciones debiendo someterse el contratista a lo que dicho facultativo decida.

Art.9. Documentos que puede reclamar el contratista.

El contratista conforme a lo dispuesto en el Pliego de Condiciones, podr sacar a sus expensas copias de los documentos del Proyecto de Contrata, cuyos originales le sern facilitadas por el Ingeniero-Director, el cual autorizar con su firma las copias, si el contratista lo desea.

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Art.10. Seguros.
El contratista estar asegurado en Compaa solvente para cubrir todos los accidentes que ocurran en la obra, si la Compaa no los abonase, los abonar el contratista directamente. En cualquier momento estos documentos podrn ser exigidos por la propiedad y la Direccin Facultativa.

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2.2. FACULTADES DE LA DIRECCION TECNICA Art.1. Interpretacin de los documentos de Proyecto.

El contratista queda obligado a que todas las dudas que surjan en la interpretacin de los documentos del Proyecto o posteriormente durante la ejecucin de los trabajos sern resueltas por la Direccin Facultativa de acuerdo con el Pliego de Condiciones Tcnicas de la Direccin General de Arquitectura, Pliego de Condiciones que queda en su articulado incorporado al presente de Condiciones Tcnicas. Las especificaciones no descritas en el presente Pliego con relacin al Proyecto deben considerarse como datos en cuenta en la formulacin del Presupuesto por parte de la Empresa que realice las obras as como el grado de calidad de las mismas. En las circunstancias en que se vertieran conceptos en los documentos escritos que no fueran reflejados en los Planos del Proyecto, el criterio a seguir lo decidir la Direccin Facultativa de las obras, recprocamente cuando en los documentos grficos aparecieran conceptos que no se ven reflejados en los documentos escritos, la especificacin de los mismos, ser decidida por la Direccin Facultativa de las obras. La Contrata deber consultar previamente cuantas dudas estime oportunas para una correcta interpretacin de la calidad constructiva y de caractersticas del Proyecto.

Art.2. Aceptacin de materiales.

Los materiales sern reconocidos antes de su puesta en obra por la Direccin Facultativa, sin cuya aprobacin no podrn emplearse en dicha obra; para ello la contrata proporcionar al menos dos muestras para su examen por parte de la Direccin Facultativa, sta se reserva el derecho de desechar aquellos que no renan las condiciones que a su juicio, no considere aptas. Los materiales desechados sern retirados de la obra en el plazo ms breve. Las muestras de los materiales una vez que hayan sido aceptados, sern guardados juntamente con los certificados de los anlisis para su posterior comparacin y contraste.

Art.3. Mala ejecucin.

Si a juicio de la Direccin Facultativa hubiera alguna parte de la obra mal ejecutada, el contratista tendr la obligacin de demolerla y volverla a realizar cuantas veces sea necesario, hasta que quede a satisfaccin de dicha Direccin, no otorgando estos aumentos de trabajo derecho a percibir ninguna indemnizacin de ningn gnero, aunque las condiciones de mala ejecucin de la obra se hubiesen notado despus de la recepcin provisional, sin que ello pueda repercutir en los plazos parciales o en el total de ejecucin de la obra.

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Art.4. Reformas en el proyecto.

Si durante el curso de las obras el Ingeniero-Director estimase conveniente introducir modificaciones en el proyecto, el contratista estar obligado a realizarlas, siempre y cuando la cantidad de las obras nuevamente proyectadas no aumentasen en una sexta parte las de igual ndole, consignadas en el Presupuesto de Contrata, abonndosele la parte que resulte con arreglo a los precios del Proyecto.

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2.3. DISPOSICIONES VARIAS Art.1. Replanteo.

Como actividad previa a cualquier otra de la obra se proceder por la Direccin Facultativa a la comprobacin del replanteo de las obras en presencia del Contratista marcando sobre el terreno conveniente todos los puntos necesarios para su ejecucin. De esta operacin se extender acta por duplicado que firmar la Direccin Facultativa y la Contrata, la cual, facilitar por su cuenta todos los medios necesarios para la ejecucin de los referidos replanteos y sealamiento de los mismos, cuidando bajo su responsabilidad de las seales o datos fijados para su determinacin. Asimismo para el resto de replanteos que se verifiquen en obra, estos se realizarn por el Contratista con la consiguiente aprobacin de la Direccin Facultativa para el inicio de la correspondiente unidad.

Art.2. Libro de rdenes, Asistencia e Incidencias.

Con objeto de que en todo momento se pueda tener un conocimiento exacto de la ejecucin e incidencias de la obra, se llevar, mientras dure la misma, el Libro de Ordenes Asistencia e Incidencias, en el que se reflejarn las visitas facultativas realizadas por la Direccin de la obra, incidencias surgidas y en general, todos aquellos datos que sirvan para determinar con exactitud si por la contrata se han cumplido los plazos y fases de ejecucin previstas para la realizacin del proyecto. El Ingeniero-Director de la obra, y los dems facultativos colaboradores en la direccin de las mismas, irn dejando constancia, mediante las oportunas referencias, de sus visitas e inspecciones y las incidencias que surjan en el transcurso de ellas y obliguen a cualquier modificacin en el proyecto o la ejecucin de las obras, las cuales sern de obligado cumplimiento. Las anotaciones en el Libro de Ordenes, Asistencias e Incidencias, harn fe a efectos de determinar las posibles causas de resolucin e incidencias del contrato. Sin embargo, cuando el contratista no estuviese conforme, podr alegar en su descargo todas aquellas razones que abonen su postura, aportando las pruebas que estime pertinentes. Efectuar una orden a travs del correspondiente asiento en este Libro, no ser reflejar tambin en el Libro de Ordenes. obstculo para que cuando la Direccin Facultativa lo juzgue conveniente, se efecte la misma tambin por oficio. Dicha orden se

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Art.3. Modificaciones en las unidades de Obra.

Cualquier modificaciones en las unidades de obra que suponga la realizacin de distinto nmero de aquellas, ms o menos de las figuradas en el estado de mediciones del presupuesto, deber ser conocida y aprobada previamente a su ejecucin por el Director Facultativo, hacindose constar en el Libro de Obra, tanto la autorizacin citada como la comprobacin posterior de su ejecucin. En caso de no obtener esta autorizacin, el contratista no podr pretender, en ningn caso, el abono de las unidades de obra que se hubiesen ejecutado de ms respecto a las figuradas en el proyecto.

Art.4. Controles de obra: Pruebas y ensayos.

Se ordenar cuando se estime oportuno, realizar las pruebas y ensayos, anlisis y extraccin de muestras de obra realizada para comprobar que tanto los materiales como las unidades de obra estn en perfectas condiciones y cumplen lo establecido en este Pliego. El abono de todas las pruebas y ensayos ser de cuenta de la propiedad. En caso que sean efectuados pruebas y/o ensayos y no se cumplan las especificaciones recogidas bien en normativa vigente o especificaciones de la Direccin Facultativa, los gastos del ensayo, reparacin de los elementos defectuosos y nuevos ensayos, corrern por cuenta del contratista.

Art.5. Correspondencia oficial.

El contratista tendr derecho a que se le acuse recibo, si lo pide, de las comunicaciones y reclamaciones que dirija al Ingeniero-Director y a su vez est obligado a devolver a dicho Ingeniero, ya en originales, ya en copias, todas las ordenes y avisos que de l reciba poniendo al pie el enterado y su firma.

Art.6. Accesos a la obra.

Se facilitarn los accesos a todas las partes de la obra por medio de chaperas, andamiaje con tablones, pasamanos, etc, de tal manera que todas las personas que accedan a los diversos sitios de la obra tengan la seguridad necesaria para la revisin de los diferentes trabajos.

Art.7. Gastos de obra.

Sern por cuenta del promotor salvo que se indique en contrato, los gastos referentes a licencia de obras, honorarios de Proyecto y Direccin Facultativa, as como todos los originados para dotar a la obra de acometidas de agua, electricidad, etc. 275

3. CONDICIONES ECONOMICAS
3.1. MEDICIONES Art.1. Forma de medicin.
La medicin del conjunto de unidades de obra que constituyen el proyecto se verificar aplicando a cada unidad de obra la unidad de medida que le sea apropiada y con arreglo a las mismas unidades adoptadas en el presupuesto, unidad completa, partida alzada, metros cuadrados, cbicos o lineales, kilogramos, etc. Tanto las mediciones parciales como las que se ejecuten al final de la obra, se realizarn conjuntamente con el contratista, levantndose las correspondientes actas que sern firmadas por ambas partes. Todas las mediciones que se efecten comprendern las unidades de obra realmente ejecutadas, no teniendo el contratista derecho a reclamacin de ninguna especie por las diferencias que se produjeran entre las mediciones que se ejecuten y las que figuren en el proyecto, as como tampoco por los errores de clasificacin de las diversas unidades de obra que figuren en los estados de valoracin.

Art.2. Valoracin de unidades no expresadas en este Pliego.

La valoracin de las obras no expresadas en este Pliego se verificar aplicando a cada una de ellas la medida que le sea ms apropiada y en forma de condiciones que estime justas el Ingeniero, multiplicando el resultado final por el precio correspondiente.

Art.3. Equivocaciones en el presupuesto.

Se supone que el contratista ha hecho un detenido estudio de los documentos que componen el Proyecto, y por lo tanto, al no haber hecho ninguna observacin sobre errores posibles o equivocaciones del mismo, no hay lugar a disposicin alguna en cuanto afecta a medidas o precios, de tal suerte que si la obra ejecutada con arreglo al proyecto contiene mayor nmero de unidades de las previstas, no tiene derecho a reclamacin alguna, si por el contrario el nmero de unidades fuera inferior, se descontar del presupuesto.

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3.2. VALORACIONES Art.1. Valoraciones

Las valoraciones de las unidades de obra que figuran en el presente proyecto, se efectuarn multiplicando el nmero de estas por el precio unitario asignado a las mismas en el presupuesto. En el precio unitario aludido en el prrafo anterior se consideran incluidos los gastos del transporte de materiales, las indemnizaciones o pagos que hayan de hacerse por cualquier concepto, as como todo tipo de impuestos fiscales que graven los materiales por el Estado, Provincia o Municipio, durante la ejecucin de las obras, y toda clase de cargas sociales. Tambin sern de cuenta del contratista los honorarios, las tasas y dems gravmenes que se originan con ocasin de las inspecciones, aprobacin y comprobacin de las instalaciones con que est dotado el inmueble. El contratista no tendr derecho por ello a pedir indemnizacin alguna por las causas enumeradas. En el precio de cada unidad de obra van comprendidos los de todos los materiales accesorios y operaciones necesarias para dejar la obra terminada y en disposicin de recibiese.

Art.2. Valoracin de las obras no incluidas incompletas.

Las obras no incluidas se abonarn con arreglo a precios consignados en el Presupuesto, sin que pueda pretenderse cada valoracin de la obra fraccionada en establecida en los cuadros de descomposicin de precios. otra forma que la

Art.3. Precios contradictorios.

Si ocurriese algn caso excepcional e imprevisto en el cual fuese necesaria la designacin de precios contradictorios entre la propiedad y el contratista, estos precios debern fijarse con arreglo a los determinados para unidades anlogas, despus de haber convenido lo mismo el Ingeniero en representacin de la Propiedad y el contratista.

Art.4. Relaciones valoradas.

El Contratista de la obra formular mensualmente una relacin valorada de los trabajos ejecutados desde la anterior liquidacin con sujecin a los precios del presupuesto.

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La Direccin Facultativa, que presenciar las operaciones de valoracin y medicin, tendr un plazo de diez das para examinarlas. Deber dentro de este plazo dar su conformidad o, en caso contrario, hacer las observaciones que considere convenientes. Estas relaciones valoradas no tendrn ms que carcter provisional a buena cuenta, y no supone la aprobacin de las obras que en ellas se comprenden. Se formar multiplicando los resultados de la medicin por los precios correspondientes, y descontando si hubiera lugar la cantidad correspondiente al tanto por ciento de baja o mejora producido en la licitacin.

Art.5. Obras que se abonarn al contratista: Precio de las mismas.

Se abonarn al contratista la obra que realmente se ejecute con sujecin al proyecto que sirve de base al contrato, o a las modificaciones del mismo, autorizadas por la superioridad, o a las rdenes que con arreglo a sus facultades le haya comunicado por escrito el Director de la obra, siempre que dicha obra se halle ajustada a los preceptos del contrato y sin que su importe pueda exceder de la cifra total de los presupuestos aprobados. Por consiguiente, el nmero de unidades que se consignan en el Proyecto o en el Presupuesto no podr servirle de fundamento para entablar reclamaciones de ninguna especie, salvo en los casos de rescisin. Tanto en las certificaciones de obra como en la liquidacin final, se abonarn las obras hechas por el contratista a los precios de ejecucin material que figuran el presupuesto para cada unidad de obra. Si excepcionalmente se hubiera realizado algn trabajo que no se halle reglado exactamente en las condiciones de la contrata pero que sin embargo sea admisible a juicio del Director, se dar conocimiento de ello, proponiendo a la vez la rebaja de precios que se estime justa, y si aquella resolviese aceptar la obra, quedar el contratista obligado a conformarse con la rebaja acordada. Cuando se juzgue necesario emplear materiales para ejecutar obras que no figuren en el proyecto, se evaluar su importe a los precios asignados a otras obras o materiales anlogos si los hubiera, y cuando no, se discutir entre el Director de la obra y el contratista, sometindoles a la aprobacin superior. Los nuevos precios convenidos por uno u otro procedimiento se sujetarn siempre a lo establecido en el contrato general de la obra. Al resultado de la valoracin hecha de este modo, se le aumentar el tanto por ciento adoptado para formar el presupuesto de la contrata, y de la cifra que se obtenga se descontar lo que proporcionalmente corresponda a la rebaja hecha, en el caso de que exista sta.

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Cuando el contratista, con la autorizacin del Director de la obra emplease materiales de ms esmerada preparacin o de mayor tamao que lo estipulado en el proyecto, sustituyndose la clase de fbrica por otra que tenga asignado mayor precio, ejecutndose con mayores dimensiones o cualquier otra modificacin que resulte beneficiosa a juicio de la Propiedad, no tendr derecho, sin embargo, sino a lo que correspondera si hubiese construido la obra con estricta sujecin a lo proyectado y contratado.

Art.6. Abono de las partidas alzadas.

Las cantidades calculadas para obras accesorias, aunque figuren por una partida alzada del presupuesto, no sern abonadas sino a los precios de la contrata, segn las condiciones de la misma y los proyectos particulares que para ellos se formen o en su defecto, por lo que resulte de la medicin final. Para la ejecucin material de las partidas alzadas figuradas en el proyecto de obra, deber obtenerse la aprobacin de la Direccin Facultativa. A tal efecto, antes de proceder a su realizacin se someter a su consideracin el detalle desglosado del importe de la misma, el cual, si es de conformidad podr ejecutarse.

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4. CONDICIONES LEGALES
4.1. RECEPCION DE OBRAS Art.1. Recepcin de las obras.
Una vez terminadas las obras, y hallndose en las condiciones exigidas, se proceder a la recepcin de las mismas. Al acto de recepcin concurrirn la propiedad, el facultativo encargado de la direccin de la obra y el contratista, levantndose el acta correspondiente. En caso de que las obras no se hallen en estado de ser recibidas se actuar conforme a lo dispuesto en contrato establecido. El plazo de la garanta comenzar a contarse a partir de la fecha de la recepcin de la obra. Al realizarse la recepcin de las obras deber presentar el contratista las pertinentes autorizaciones de los Organismos oficiales de la provincia para el uso y puesta en servicio de las instalaciones que as lo requieran. No se efectuar esa recepcin de las obras si no se cumple este requisito.

Art.2. Plazo de garanta.

Sin perjuicio de las garantas que expresamente se detallan en el contrato el contratista garantiza en general todas las obras que ejecute, as como los materiales empleados en ellas y su buena manipulacin. El plazo de garanta ser el establecido en contrato y durante este perodo el contratista corregir los defectos observados, eliminar las obras rechazadas y reparar las averas que por dicha causa se produzcan, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnizacin alguna, ejecutndose en caso de resistencia dichas obras por la Administracin con cargo a la fianza. El contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamacin de tercera persona,

derivada del incumplimiento de sus obligaciones econmicas o disposiciones legales relacionadas con la obra. Una vez aprobada la recepcin y liquidacin definitiva de las obras, la Propiedad tomar acuerdo respecto a las retenciones efectuadas. Tras la recepcin de la obra el contratista quedar relevado de toda responsabilidad salvo lo referente a los vicios ocultos de la construccin debidos a incumplimiento doloso del contrato por parte del empresario, de los cuales responder en el trmino de 10 aos. Transcurrido este plazo quedar totalmente extinguida la responsabilidad.

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Art.3. Pruebas para la recepcin.

Con carcter previo a la ejecucin de las unidades de obra, los materiales habrn de ser reconocidos y aprobados por la Direccin Facultativa. Si se hubiese efectuado su manipulacin o colocacin sin obtener dicha conformidad debern ser retirados todos aquellos que la citada direccin rechaza, dentro de un plazo de treinta das. El contratista presentar oportunamente muestras de cada clase de material a la aprobacin de la Direccin Facultativa, las cuales conservarn para efectuar en su da comparacin o cotejo con los que se empleen en obra. Siempre que la Direccin Facultativa lo estime necesario sern efectuadas por cuenta de la contrata las pruebas y anlisis que permitan apreciar las condiciones de los materiales a emplear.

4.2. CARGOS AL CONTRATISTA Art.1. Planos para las instalaciones.

El contratista, de acuerdo con la Direccin Facultativa entregar en el acto de la recepcin provisional, los planos de todas las instalaciones ejecutadas en la obra, con las modificaciones o estado definitivo en que hay quedado.

Art.2. Autorizaciones y Licencias.

El contratista se compromete igualmente a entregar las autorizaciones que

perceptivamente tienen que expresar las delegaciones Provinciales de Industria, Sanidad, etc, y autoridades locales, para la puesta en servicio de las referidas instalaciones. Son tambin de cuenta del contratista todos los arbitrios, licencias municipales, vallas, alumbrado, multas, etc, que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total terminacin, salvo que se especifique lo contrario en el contrato entre la Propiedad y el contratista.

Art.3. Conservacin durante el plazo de garanta.

El contratista durante el tiempo que media entre la recepcin provisional y la definitiva, ser el conservador de las obras, donde tendr el personal suficiente para atender a todas las averas y reparaciones que puedan presentarse, aunque el establecimiento fuese ocupado o utilizado por la propiedad antes de la recepcin definitiva.

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4.3. DISPOSICIONES VARIAS Art.1. Normas de aplicacin.

Para todo aquello no detallado expresamente en los artculos anteriores, y en especial sobre las condiciones que debern reunir los materiales que se emplean en obra, as como la ejecucin de cada unidad de obra, y las normas para su medicin y valoracin regir el Pliego de Condiciones Tcnicas de la Direccin General de Arquitectura. Se cumplimentarn todas las normas vigentes y las sucesivas que se publiquen en el transcurso de las obras.

Art.2. Suspensin de las obras.

Cuando la entidad propietaria desee suspender la ejecucin de las obras tendr que avisarlo con un mes de anticipacin y el contratista tendr que suspender los trabajos sin derecho a indemnizacin, siempre que se le abone el importe de la obra ejecutada y el valor de los materiales acumulados al pie de obra, al precio corriente en la localidad; igual se har en los casos de rescisin justificada. Si la suspensin de las obras fuese motivada por el contratista, el propietario se reserva el derecho a la rescisin del contrato, abonando al contratista tan slo la obra ejecutada con prdida de la retencin como indemnizacin de perjuicios irrogados a la entidad propietaria; quedando obligado el contratista a responder de los perjuicios superiores a esta cantidad, salvo que se indique lo contrario en el contrato. En caso de muerte o de quiebra del contratista, quedar rescindida la contrata, a no ser que los herederos o los sndicos de la quiebra ofrezcan llevarla a cabo bajo las condiciones estipuladas en la misma. El propietario puede admitir o desechar el ofrecimiento, sin que en este caso tengan aquellos derecho a indemnizacin alguna. Tanto en estos casos de rescisin como en los que legalmente se pudiesen presentar, las herramientas y dems elementos de trabajo que sean de pertenencia del contratista, tendr ste obligacin a recogerlos en un plazo de ocho das; de no ser as se entiende que los abandona a favor de la obra.

Art.3. Prorroga de las obras.

Si se diese el caso de que por alguna contingencia, la Empresa Constructora solicitase una ampliacin de plazo para la terminacin de las obras, este se determinar de acuerdo con la Direccin Facultativa y siempre y cuando las causas alegadas sean por motivos ajenos al discurrir normal de la obra. 282

Art.4. Rescisin de contrato.

En caso de que hubiese rescisin de contrato, la valoracin de las obras incompletas se hara aplicando los precios del presupuesto, sin que el contratista tenga derecho alguno a reclamacin. Si no existiesen precios descompuestos, o en el precio dado no estuviesen claramente especificados, se aplicarn a los materiales los precios corrientes de almacn de la localidad.

Art.5. Personal en obra.

Todo el personal que desarrolle cualquier actividad en la obra, deber tener su situacin laboral de acuerdo con la legislacin vigente.

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5. CONDICIONES TECNICAS GENERALES

ART.1. CALIDAD DE LOS MATERIALES.
Todos los materiales a emplear en la presente obra sern de primera calidad y reunirn las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de construccin.

ART.2. PRUEBAS Y ENSAYOS DE MATERIALES.

Todos los materiales a que este captulo se refiere podrn ser sometidos a los anlisis o pruebas, por cuenta de la propiedad, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deber ser aprobado por la Direccin de las obras, bien entendido que ser rechazado el que no rena las condiciones exigidas por la buena prctica de la construccin.

ART.3. MATERIALES NO CONSIGNADOS EN PROYECTO.

Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirn las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Direccin Facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamacin alguna por estas condiciones exigidas.

ART.4. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIN.

Todos los trabajos, incluidos en el presente proyecto se ejecutarn esmeradamente, con arreglo a las buenas prcticas de la construccin, de acuerdo con las condiciones establecidas en el Pliego de Condiciones de la Edificacin de la Direccin General de Arquitectura y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Direccin Facultativa, no pudiendo por tanto servir de pretexto al contratista el bajo contrato, para variar esa esmerada ejecucin, ni la primersima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.

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6. CUMPLIMIENTO DE LOS PLAZOS

El contratista est obligado al cumplimiento de los plazos parciales fijados

definitivamente por la Administracin, as como del plazo final para la total terminacin de obra. Si el retraso fuera producido por motivos no imputables al contratista y sta se ofreciera a cumplir sus compromisos mediante prrroga del tiempo convenido, se conceder por la Administracin un plazo que ser, por lo menos, igual al tiempo perdido. El contratista dar comienzo a las obras una vez firmada el Acta de Inicio de las mismas.

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7. PLAN DE OBRA Y RELACIN DE MAQUINARIA

Al inicio de las obras, el contratista estar obligado ante el requerimiento de la Direccin Facultativa a complementar el Plan de Obra que hay previsto con la relacin de medios humanos y su cualificacin profesional, as como con la relacin de medios auxiliares y maquinaria que se compromete a mantener durante la ejecucin de las obras. Asimismo, el contratista deber aumentar los medios auxiliares y personal tcnico, siempre que la Administracin compruebe que ello es necesario para el desarrollo de las obras en los plazos previstos. La aceptacin del Plan de Obra y de la relacin de medios auxiliares propuestos no implicar exencin alguna de responsabilidad para el contratista, en caso de incumplimiento de los plazos parciales o del final.

7.1. MATERIALES EN DEPSITO

Los materiales que se entreguen por la Administracin al contratista se considerarn en depsito desde el momento de la entrega, siendo el contratista responsable de su custodia y conservacin hasta tanto la obra sea recibida. A tal fin, el contratista responde con la fianza de cumplimiento de los daos, deterioros, prdidas, extravos, robos o cualquier otro accidente que puedan sufrir los citados materiales.

7.2. MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES

Toda la maquinaria y medios auxiliares empleados por el contratista sern de su exclusiva cuenta, sin que en ningn caso pueda exigirse que la Administracin se las abone, ya que su coste presumible y gastos de amortizacin y conservacin han sido tenidos en cuenta en la formacin de los distintos precios. No podr, el contratista, alegando lo costoso de las instalaciones auxiliares, exigir que se le abone cantidad alguna en concepto de anticipo sobre dichos medios.

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8. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCION Y CONTROL

Previamente al inicio de las obras, el contratista deber presentar al Ingeniero-Director, para su aprobacin, el Plan de Control de Calidad y el de Puntos de Inspeccin y Control de la obra, que ser de aplicacin tanto a la obra civil como a los equipos elctricos y mecnicos a instalar.

Para la ejecucin de todas las unidades de obra, estas se sometern a los controles establecidos por la normativa legal de vigente aplicacin, o los que por cualquier motivo considerase necesario la Direccin Facultativa, siendo el coste de los mismos por cuenta del contratista. En los mencionados planes se recoger de forma clara la identificacin de cada unidad de obra, el tipo de ensayo a realizar y la normativa de aplicacin, la frecuencia de realizacin de cada tipo de ensayo, y las condiciones de aceptacin o rechazo. Para materiales y equipos definir los certificados de origen, pruebas y garantas que deber aportar el proveedor de los mismos, as como las pruebas y ensayos a realizar en obra, la frecuencia de los mismos y las condiciones de aceptacin o rechazo.

9. MANUALES DE MANTENIMIENTO Y PLANOS "AS BUILT"

Concluidas las obras, el contratista est obligado a entregar los Manuales de mantenimiento de aquellas instalaciones o equipos que hubiese instalado, as como los planos As-Built de todas las obras realizadas. Tanto los manuales como los planos se entregarn por triplicado. En los citados manuales de mantenimiento se recogern, tanto la descripcin detallada de los equipos o instalaciones, como lista de repuestos, operaciones de mantenimiento preventivo y operativo y, en general, todo lo necesario para el correcto funcionamiento y conservacin de las citadas instalaciones y/o equipos.

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4. PRESUPUESTO.
REFINERA DE ACEITES VEGETALES
DESCRIPCIN IMPORTE TOTAL

MAQUINARIA Y EQUIPOS

UDS TOTAL PRECIO UD. IMPORTE TOTAL

I.- NEUTRALIZACIN
Depsito pulmn de alimentacin de aceite crudo a la planta. Construido con chapa de acero inoxidable con capacidad de 35 m.

1,00

1,00 2,00 1,00

2.404,05 1.100,00 700,00

2.404,05 2.200,00 700,00

Bomba Grunfos CRNE 8-60 2,00 Filtro de aceite tipo cesto construido en acero inoxidable AISI-316 1,00 Caudalmetro msico de aceite, magntico, 0-10.000 kg/h, con accesorios de montaje, totalmente instalado 1,00 Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de 100 kw Intercambiador de placas Alfa Laval M3-X de flujo diagonal de 120 kw. Con vapor de 3 kg/cm2 Mezcladora de cido fosfrico-aceite Mx60 Alfa Laval para aceites y grasas Madurador agitado cilndrico vertical con un agitador modelo LKRE agitador de Alfa Laval, de capacidad 2,4 m. Bomba Grundfos CR 8-40. Intercambiador de placas modelo M3-X de flujo diagonal de 60 kw. Mezcladora de sosa custica-aceite Mx60 Alfa Laval para aceites y grasas. Separadora PX65 Alfa Laval para desgomado y neutralizado de aceites y grasas de capacidad 8.500 kg/h. Depsito de pastas. Construido con chapa de acero inoxidable con capacidad de 55 m. Caja mltiple de seis compartimentos de 10 m c.u.. Construida en acero inoxidable y de dimensiones 3mx4,5mx4,5m. Bomba de pistn mod. Bretones BREMAN BDP-III para evacuacin de pastas de los depsitos de la caja mltiple, de 7,5 CV.
1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,00 1,00

721,21 2.352,28 2.400,00 2.500,00

721,21 2.352,28 2.400,00 2.500,00

1,00 1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,00 1,00

3.305,57 1.300,00 2.200,00 2.500,00

3.305,57 1.300,00 2.200,00 2.500,00

1,00 1,00

1,00 1,00

5.500,00 3.000,00

5.500,00 3.000,00

1,00

1,00

3.000,00

3.000,00

1,00

1,00

1.682,83

1.682,83

Depsito cilndrico horizontal para cido fosfrico de 33,5 m3, de 3 m de dimetro y 5 m de largo. Construido en Plstico reforzado con fibra de vidrio. 1,00 Bomba centrfuga de 1,5 CV para cido fosfrico. 1,00 Depsito cilndrico vertical para cido fosfrico de 5 m, de 1,5 m de dimetro y 2,8 m de alto. Construido en poliester. Bomba centrfuga de 1 CV para cido fosfrico.
1,00

1,00 1,00

2.600,00 500,00

2.600,00 500,00

1.000,00 1,00 430,00

1.000,00 430,00

288

Depsito cilndrico horizontal de 43,5 m para sosa custica, de 3m de dimetro y 6,5m de largo. Construido en acero inoxidable y dotado de aislamiento trmica y calefaccin por vapor. Bomba centrfuga de 1,5 CV para sosa custica. Depsito cilndrico vertical para sosa custica de 10 m, de 2,5 m de dimetro y 2 m de alto. Construido en poliester. Bomba centrfuga de 2 CV para sosa custica. Depsito en acero inoxidable para cido fosfrico (y sosa) de volumen 0,5 m con caudalmetro de vidrio 0-250 l y bomba dosificadora de 0,75 CV. Armario mandos elctricos. Armario metlico para los mandos elctricos, interruptores, pulsadores, etc, provisto de los equipos de regulacin y medida correspondientes. Total Neutralizacin:

1,00 1,00

1,00 1,00

2.650,00 450,00

2.650,00 450,00

1,00 1,00

1,00 1,00

1.500,00 500,00

1.500,00 500,00

4,00

4,00

900,00

3.600,00

1,00

1,00

12.000,00

12.000,00

60.995,94

289

II.- WINTERIZACIN
Bomba Grundfos CR 8-50 Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de 80kw de potencia, aceite agua glicolada. Madurador agitado de baja velocidad. Depsito en acero inoxidable con un agitador LKR-5. Bomba Grundfos CR 8-40 Cristalizador agitado con refrigeracin interna, depsito de 25 m cada uno de acero inoxidable y encamisados para la circulacin del fluido refrigerante Intercambiador de placas Modelo M3-X de flujo diagonal de 60 kw Separadora PX80 de Alfa Laval para el descerado de aceites y grasas, con capacidad nominal 8.000 kg/h.
2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1.500,00 2.300,00 2.100,00 1.350,00 3.000,00 2.300,00 2.100,00 1.350,00

3,00 3,00 1,00 1,00

4.000,00 2.200,00

12.000,00 2.200,00

1,00 1,00

4.500,00 6.000,00

4.500,00 6.000,00

Compresor fren para la produccin de fro, con 100 CV de potencia, para 150.000 Kfr. 1,00 1,00 Depsito cilndrico vertical para glicol, con dos compartimentos. = 1'2 m, h= 4 m, 5 m. (P. baja).
1,00 1,00

2.100,00 1.400,00 1.300,00

2.100,00 1.400,00 1.300,00

Bomba centrfuga para recirculacin de glicol, 5'50 CV. Bomba para recirculacin del equipo de fro, 2'50 CV. Bomba centrfuga para enviar glicol al intercambiador aceite-glicol a los maduradores cerrados. 5CV. Armario mandos elctricos. Armario metlico para los mandos elctricos, interruptores, pulsadores, etc, provisto de los equipos de regulacin y medida correspondientes. Total Winterizacin:

1,00 1,00 1,00 1,00

1,00 1,00

1.300,00

1.300,00

1,00 1,00

12.000,00

12.000,00

51.550,00

290

III.- LAVADO
Bomba Grundfos CHI 12-30. Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de potencia 140kw Intercambiador de placas modelo es M3-X de flujo diagonal de 100 kw. Depsito para agua descalcificada de 2m3, cilndrico vertical de 1,5 m de dimetro y 1,2 m de altura, construido en acero al carbono. Madurador agitado cilndrico vertical con un agitador modelo LKRE agitador de Alfa Laval, de capacidad 0,5 m. Bomba Grundfos CH 8-30 Separadora centrfuga Alfa Laval PX65 para lavado, capacidad 8.000 kg/h. Bomba Grundfos CH 12-30 Intercambiador de placas modelo Alfa Laval M3-X de flujo diagonal de 50 kw Mezcladora de agua caliente-aceite Mx60 Alfa Laval para aceites y grasas Decantador de aguas jabonosas, recuperador de aceite. Balsa trapezoidal de volumen 4,2 m3, con separador de aceite, agua y lodos. Bomba centrfuga de velocidad variable de 3 CV. Bomba centrfuga de velocidad variable de 5 CV. Armario mandos elctricos. Armario metlico para los mandos elctricos, interruptores, pulsadores, etc, provisto de los equipos de regulacin y medida correspondientes. Total Lavado:
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1.500,00 2.200,00 2.000,00 1.500,00 2.200,00 2.000,00

1,00 1,00

900,00

900,00

1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

2.100,00 1.500,00 5.500,00 1.800,00 2.100,00 2.500,00

2.100,00 1.500,00 11.000,00 1.800,00 2.100,00 2.500,00

1,00 1,00 2,00 2,00 1,00 1,00

1.200,00 900,00 990,00

1.200,00 1.800,00 990,00

1,00 1,00

12.000,00

12.000,00

43.590,00

291

IV.- SECADO
Bomba Grundfos modelo CRI 5-6. Intercambiador de placas Alfa Laval M3-X de flujo diagonal de 50 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. 1 Depsito cilndrico vertical para cido ctrico, llanos., 1'6m, h=0,4m, 300 l. (P. baja). DEPSITO en acero inoxidable para cido ctrico de volumen 0,5 m con caudalmetro de vidrio 0100 l y bomba dosificadora de 0,5 CV. MEZCLADORA de cido ctrico-aceite Mx60 Alfa Laval para aceites y grasas SECADERO A VACIO para aceite, construido en acero inoxidable, de forma cilndrica y fondo semiesfrico. Provisto de indicadores de nivel, alarmas, y todos los elementos necesarios para su funcionamiento. Bomba Monoblock de anillo lquido para provocar un vaco en el secadero de 30-60 mmHg. Bomba Grundfos modelo CHI 8-10. Armario mandos elctricos. Armario metlico para los mandos elctricos, interruptores, pulsadores, etc, provisto de los equipos de regulacin y medida correspondientes. Total Secado:
1,00 1,00 1.700,00 1.700,00

1,00 1,00 1,00 1,00

2.100,00 750,00

2.100,00 750,00

1,00 1,00 1,00 1,00

1.100,00 2.500,00

1.100,00 2.500,00

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

7.500,00 1.800,00 1.500,00

7.500,00 1.800,00 1.500,00

1,00 1,00

12.000,00

12.000,00

30.950,00

292

V.- DECOLORACIN
Bomba Grundfos modelo CHI 8-25. Intercambiador de placas Modelo es Alfa Laval M3-X de flujo diagonal de 50 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. Silo para tierras de decoloracin Silo para carbn activo ( tierras de filtracin) Decoloradora de aceite cilndrico vertical, construida en acero inoxidable AISI-304, provisto de agitador interior de 10 CV y con capacidad de 3.000 l Bomba centrfuga de velocidad variable, para un caudal de 10.000 l/h, y una potencia de 5,5 CV. Filtro cilndrico vertical (Nigara) a presin, de 13 placas, superficie filtrante 49,5 m2 c.u., con vlvulas de mariposa con reductor manual DN400, para descarga. Depsito de recogida de aceite de filtros. Depsito cilndrico horizontal de 11 m3, construido en acero inoxidable y de dimensiones: 2 m de dimetro y 3,5 de longitud Bomba Grundfos modelo CRE 8-30. Filtro Amafilter Bubble Cap de seguridad. Armario mandos elctricos, para los mandos elctricos interruptores, pulsadores, etc, provisto de los equipos de regulacin y medida correspondientes Total Decoloracin:
1,00 1,00 1.350,00 1.350,00

1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00

2.100,00 1.100,00 990,00

2.100,00 1.100,00 1.980,00

1,00 1,00 1,00 1,00

5.500,00 1.690,00

5.500,00 1.690,00

2,00 2,00

6.100,00

12.200,00

1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00

2.100,00 1.350,00 2.900,00

2.100,00 1.350,00 5.800,00

1,00 1,00

12.500,00

12.500,00

47.670,00

293

VI.- DESODORIZACIN
Depsito cilndrico vertical de acero inoxidable de 21 m3, 3 m de dimetro y 3 de altura. Dotado de indicadores de nivel y alarmas, as como los accesorios necesarios para entrada y salida de aceite.
1,00 1,00 3.000,00 1.600,00 2.900,00 3.000,00 1.600,00 2.900,00

Bomba Grundfos modelo CRNE 8-120. Intercambiador de placas Alfa Laval modelo M15FML de 155 kw de potencia. VHE Economizar de 275kw de Alfa Laval. Desgasificador de aceite con funcionamiento a vaco y recuperacin de calor. Bomba Grundfos modelo CRE 8-60. Intercambiador de placas AlfaRex de 75 kw de Alfa Laval, con vapor de 22 bar. Alfa Laval SoftColumnTM. Depsito cilndrico horizontal de acero inoxidable de 1 m3. Bomba Grundfos modelo CRE 8-80. Bomba Grundfos modelo CRE 8-60 Intercambiador de placas Alfa Laval modelo M15 de 30 kw de potencia Intercambiador de placas Alfa Laval modelo M15 de 100 kw de potencia. Bomba Grundfos modelo CRE 8-30. Filtro de aceite tipo cesto, construido en acero inoxidable AISI-316. Bomba centrfuga para cidos grasos en ac. inox. 5 CV. (Planta baja, en sala caldera). Intercambiador en ac.inox. cidos grasos/agua. Depsitos cilndricos verticales de polister, para cidos grasos. h = 5 m, =3'2m, 30 m c.u. (Exterior edificio). Bomba centrfuga para descarga de cidos grasos de depsitos anteriores, 4 CV, bombeo a planta piloto. (Exterior) Modelo 600 de Sistema de Desodorizacin con vapor a Alta Presin. Bombas multietapa para alimentacin de agua en caldera, 10 CV c.u. (Exterior, recinto caldera). Deposito de agua en recinto de caldera para alimentacin de la misma, 10 m. Bomba dosificadora para tratamiento de agua en caldera (junto a depsito anterior). 0-8 l/h Armario mandos elctricos, para los mandos elctricos interruptores, pulsadores, etc, provisto de los equipos de regulacin y medida correspondientes Total Desodorizacin:

1,00 1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

3.500,00 1.600,00 2.800,00 25.000,00 1.500,00 1.500,00 1.400,00 2.100,00 2.300,00 1.650,00 900,00 1.322,23 1.925,00

3.500,00 1.600,00 2.800,00 25.000,00 1.500,00 1.500,00 1.400,00 2.100,00 2.300,00 1.650,00 900,00 1.322,23 1.925,00

5,00 5,00

3.005,00

15.025,00

1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1.322,23 15.000,00 1.202,00 1.581,82 601,01

1.322,23 15.000,00 2.404,00 1.581,82 601,01

1,00 1,00

12.500,00

12.500,00

103.431,29
294

VII.- BODEGA. ALMACENAMIENTO. (EXTERIOR DEL EDIFICIO)

Depsitos para ACEITE DE ORUJO CRUDO, 3 ud. de 350 m c.u. Fondo cnico, techo de casquete esfrico, boca de hombre, mirilla, boya de nivel, valvulera y p.p. de tubera de acero inoxidable. Bomba de engranajes para descarga de depsitos de aceite orujo crudo en bodega, Pot. = 30 CV. Bomba centrfuga, para descarga de camiones,(en bodega exterior), Pot. = 10 CV. Caja de acero inox. para la descarga de aceite de orujo crudo , (3 x 1'5 x 1 )m, 6 m. Bomba tipo mono, para descarga de DP16 DP17 a caja anterior y envo a depsito nodriza. Pot. = 10 CV. Depsitos (inertizados) para almacenamiento de ACEITE OLIVA REFINADO, 150m c/u. Fondo cnico, techo de casquete esfrico, boca de hombre, mirilla, boya de nivel, valvulera y p.p. de tubera de acero inoxidable. Deposito (inertizado) para ACEITE DE OLIVA REFINADO, 1.000 m. Depsitos (inertizados) para almacenamiento de ACEITE DE OLIVA REFINADO, 350 m c/u. Fondo cnico, techo de casquete esfrico, boca de hombre, mirilla, boya de nivel, valvulera y p.p. de tubera de acero inoxidable. Bomba centrfuga para carga de aceite de oliva, 3 CV. Bomba de engranajes para trasiego de aceite en bodega, 5'50 CV Bomba centrfuga, carga aceite oliva 7'50 CV. Bomba dosificadora,1'50 CVcon caudalmetro. Bomba centrfuga multietapa, 5'50 CV, para trasiego de aceite. Filtros carbn activo, Bomba centrfuga, 15 CV, para carga de aceite de orujo refinado. Bomba centrfuga 1.500 rpm para carga de aceite de orujo refinado, 5'50 CV. Total bodega, almacenamiento (ext.ed.):

5,00 5,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

15.571,00 2.002,00 1.501,00 1.200,62

77.855,00 2.002,00 1.501,00 1.200,62

1,00 1,00

1.332,23

1.332,23

3,00 3,00 1,00 1,00

10.000,00 30.050,00

30.000,00 30.050,00

4,00 4,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00

18.222,00 1.202,02 1.803,00 1.502,53 990,66 1.580,82 1.200,52 2.303,04 1.822,23

72.888,00 1.202,02 1.803,00 1.502,53 990,66 1.580,82 2.401,04 2.303,04 1.822,23

230.434,19

295

VIII.- EQUIPOS VARIOS

Equipo descalcificador para tratamiento de agua mod. HYDROCOMBUS, con 2 columnas de h=2m, =0'75m, y 1 depsito de =1m, h=2m. 40.000l.
1,00 1,00 5.900,55 4.000,07 15.000,00 5.900,55 4.000,07 15.000,00

Compresor (ATLAS), 300 l, 20 CV. Depsito para almacenamiento de nitrgeno (AIRLIQUID). Depsito cilndrico vertical de polister, h = 5m, =3'2m, 30 m, para almacenamiento de salmuera de alta. Bomba centrfuga para salmuera de alta, en depsito anterior, 4 CV. Depsito cilndrico vertical de polister, h=3'5m, =2'5m, 5'5 m, para almacenamiento de salmuera de alta. Bomba centrfuga para salmuera de alta, en depsito anterior. 4 CV. Depsito polister, h = 2, =1'5m, 5 m, para preparacin de salmuera de baja Bomba centrfuga para salmuera de baja, junto a depsito anterior. Pot.= 3 CV. Total Equipos varios:

1,00 1,00 1,00 1,00

1,00 1,00 1,00 1,00

3.000,00 750,01

3.000,00 750,01

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1.802,02 1.000,01 1.300,87 990,71

1.802,02 1.000,01 1.300,87 990,71

33.744,24

TOTAL PRESUPUESTO:

602.365,66

296

Anlisis de rentabilidad: COBROS.- La empresa procesar 30.000 Tm de aceite al ao, de las cuales se prevn 15.000 Tm de aceite de oliva refinable (lampantes y otros), 7.500 Tm de aceite de orujo y 7.500 Tm de girasol. As mismo obtendr como nico subproducto de valor a considerar olenas, en un porcentaje del 3% referido al aceite. Aceite virgen (lampante) de oliva refinado Para 15.000 Tm/ao x 3.000 /Tm = 45.000.000 /ao Aceite de orujo de oliva refinado 7.500 Tm/ao x 1.800 /Tm = 13.500.000 /ao. Aceite de girasol refinado 7.500 Tm/ao x 500 /Tm = 3.750.000 /ao. Olenas 0'03 X 30.000 Tm/ao = 900 Tm/ao. 900 Tm/ao x 300 /Tm = 270.000 /ao. TOTAL COBROS = 62.520.000 /ao. PAGOS.ACEITES PARA REFINAR Aceite de oliva refinable 19.140 Tm/ao x 2.350 /Tm = 44.980.000 . Aceite de orujo de oliva (base 10 grados) 9.570 Tm/ao x 1.320 /Tm = 12.632.400 . Aceite de girasol 9.570 Tm/ao x 400 /Tm = 3.828.000 . Total pagos aceites para refinar 61.440.000 /ao.

297

HIDROXIDO SODICO Se estiman 300 Tm al ao dependiendo de la acidez de los aceites a 300 /Tm. 300 Tm/ao x 300 /Tm = 90.000 /ao. TIERRAS DECOLORANTES Se calculan unos 0,008 Tm por Tm de aceite a decolorar, a 750 /Tm. 0,008 Tm/Tm x 35.000 Tm x 750 /Tm = 210.000 /ao. ACIDO FOSFORICO Segn datos empricos del desgomado 3 /Tm de aceite. 40.000 Tm x 2,5 /Tm = 100.000 /ao. COADYUGANTES DE FILTRACION Se estiman 60 Tm al ao a 1.000 /Tm = 60.000 /ao. OTRAS MATERIAS PRIMAS Incluimos en este apartado, aditivos cuyo uso es de menor cuanta, como el cido ctrico, sulfrico, coagulantes de ceras, etc Por este concepto segn datos empricos estimamos 2 por Tm de aceite refinado. 30.000 Tm x 2 /Tm = 60.000 /ao. VAPOR Consideramos 500 Kg por Tm de aceite tratado a 0,006 el Kg de vapor con combustible de biomasa del olivar. 430 Kg/Tm x 0,006 /Kg x 35.000 Tm/ao = 90.000 /ao. MANO DE OBRA 9 por Tm de aceite tratado, 300.000 /ao. TOTAL PAGOS = 62.350.000 /ao.

COBROS-PAGOS = 62.520.000-62.350.000 /ao = 170.000/ao.

298

Considerando que hay que sumar los costes de la construccin y de las instalaciones (agua, electricidad, contraincendios, aire comprimido y vapor) al presupuesto del proyecto actual (equipos) para obtener as el valor total de la inversin, la inversin total ascender a: Construccin + Instalaciones + Equipos = 360.000 + 185.000 + 602.365

Inversin = 1.147.365

Considerando una vida media de los equipos de la refinera de 10 aos, teniendo en cuenta un valor residual de los mismos del 15%, de un 50 % para la construccin e instalaciones, siendo los cobros y pagos constantes durante los 10 aos, el estudio de rentabilidad es el que sigue:

FLUJOS DE CAJA (En miles de euro). Ao Concepto INVERSION COBROS PAGOS Valor residual de la maquinaria Valor residual de la construccin e instalaciones FLUJOS DE CAJA -1.147,365 170 533,154 --------------0,5 x 545 = 272,5

0 -1.147,365 ----------------------

1 al 9

10

62.520 62.350 --------

62.520 62.350 0,15 x 602,365 = 90,35

299

VALOR ACTUALIZADO NETO (VAN) VAN para r = 5 %. Para r =5 %, V.A.N = 189.442 . VAN para r = 35 %. Para r = 15 %, V.A.N = -230.442 .

T.I.R. TASA DE RENDIMIENTO INTERNO VAN = 0 para TIR = 8,54 %

Existe un documento de excel llamado FLUJOS CAJA ANLISIS RENTABILIDAD REFINERA donde se incluyen todos estos clculos y consideraciones para realizar el anlisis de rentabilidad aqu contenido.

300