LUBRICANTES

DESTILACIÓN AL VACÍO
La función de esta unidad es la
de fraccionar crudo reducido
para obtener distintos cortes de
bases lubricantes que serán
acondicionados y procesados en
distintas unidades del Complejo
Lubricantes.

INTRODUCCIÓN

El crudo reducido proveniente de

la unidad de topping se bombea
a través de un tren de
intercambio térmico donde
recibe calor de un reflujo, de los
cortes A y B del residuo de vacío
y de un horno desde donde pasa
a la torre fraccionadora.

Para mantener la temperatura de

la torre por debajo del rango en
que se presentan las reacciones
de cracking se reduce la presión
parcial de los hidrocarburos sometiéndolos a vacío e inyectándoles
vapor.

Las condiciones de vacío se consiguen mediante condensadores y

eyectores de vapor. El fondo de esta torre se sopla con vapor y es
enviado a la unidad de desasfaltado con propano.

Según el diseño original, los productos obtenidos en operación

corriente eran: 20000, 30000 y 40000 ( Operación 1 ). Modificando
algunas variables de proceso se podían obtener los cortes 05000 y
30000 simultáneamente .

En 1995 se realizó un revamping sobre la configuración de la torre

agregándole relleno estructural en distintas ubicaciones de forma que
se obtienen los cortes 20000, 30000, 40000 y 05000 simultáneamente.
El revamping consistió en agregar relleno Mellapak entre los platos 5 y
20 de forma tal de aumentar en 13 los platos teóricos para el
fraccionamiento.

PRODUCTOS

PRODUCTO % DESTILADO

G.O.B 1 - 1.5 %

CORTE 05000 10 - 14 %

CORTE 20000 8%

CORTE 30000 8%

CORTE 40000 15 %

SLOP 2 5%

FONDO 50 %

Blending de Lubricantes

La elaboración de los lubricantes se completa con la adecuada mezcla

de los diferentes aceites bases en los porcentajes exactos para la
obtención de la viscosidad requerida en cada especificación (n° SAE),
y de acuerdo al uso: para cárter, para engranajes, etc.

Además, en esta etapa se incorporan aditivos especiales adecuados a

los servicios que debe cumplir el tipo de aceite elaborado.

Dados los importantes volúmenes que deben ser combinados y

dosificados, la nueva Casa de Mezcla está dotada de modernos
dispositivos de mezclado automático, donde todas las operaciones
son regidas por un computador electrónico.

Además de los minuciosos ensayos de control de calidad realizados

en las distintas etapas de la refinación, en esta última operación se
verifica la correcta formulación empleando espectrofotómetros que
aseguran un control rápido y exacto.

Continuamente se realizan ensayos de banco de los productos

terminados, de manera que los aceites YPF sean una garantía para el
consumidor, y respondan a las más estrictas normas internacionales
de calidad.

Por otra parte, Repsol YPF somete a tratamientos especiales a los

aceites bases, para la obtención de productos de uso industrial, como
ser:

Aceites aislantes

Aceites para turbinas

Aceites para compresores frigoríficos

Fluidos hidráulicos

Aceites textiles antiestáticos y lavables

Compuestos para maquinado

Plastificantes para caucho

Aceites para temple

y otros muchos productos de necesidades en el mercado.

Las nuevas instalaciones del blending, en su máxima capacidad de

operación, permitirán procesar hasta 12.000 m3/mes de productos
terminados por turno de trabajo.
El nuevo sistema de mezclado incluye también dispositivos
automáticos para la limpieza de líneas. Estos dispositivos (pigging
system) eliminan las interfaces y con ello la posibilidad de
contaminación entre diferentes líneas de productos procesados en la
misma línea de blending".

Los dispositivos electrónicos disponibles operan también

automáticamente, produciendo enclavamientos del proceso cuando se
producen errores de incompatibilidad entre distintas formulaciones del
producto.

AVANCES TECNOLÓGICOS

El equipamiento que reemplaza al anterior sistema de elaboración

incorpora dos avances tecnológicos importantes para mejorar los
procesos:

Sustituye al sistema de mezcla volumétrica por la elaboración

másica, que opera independientemente de las condiciones de
temperatura y permite producir volúmenes reducidos de
productos, de acuerdo con la especificación, en plazos más
breves.

Reemplaza el control electromecánico de los procesos de

elaboración por controles electrónicos, lo que posibilita
balancear automáticamente las fórmulas de cada aceite, con
precisiones que no alteran, en más o en menos, el 0,3% de cada
componente.

Envasado automático
La Planta de envasado, empaquetado y paletizado automático, tiene
una capacidad acorde con los volúmenes de aceite que se refinan. En
la misma, por ejemplo, es posible el envasado en latas de 1 litro a un
ritmo de 300 Unidades por minuto.
Sin necesidad alguna de manipuleo, se realizan con un ritmo
vertiginoso las tareas de llenado, cerrado, empaquetado en cajas de
cartón y ordenamiento en plataformas de madera (paletes) de toda la
producción, en todos sus envases.

Almacenamiento y Distribución de Lubricantes

La División Lubricantes de Repsol YPF, ha desarrollado un sistema de

trabajo basado en la calidad, que tiene como premisa fundamental, la
satisfacción al Cliente. Las pautas para alcanzar estos objetivos
fueron:

Optimizar la capacidad de stock del Departamento de

Operaciones y Despacho
 Aumentar la seguridad en la Operación

Aumentar la eficiencia

Reducir los costos operativos

Para tal fin, Repsol YPF dispone de un Sistema de almacenamiento

automático de doble profundidad que consta de tres transelevadores
que pueden almacenar lubricantes de diferentes tipos y envases en
6,180 posiciones diferentes de pallet. El sistema comprende las
actividades básicas de recepción, almacenaje, pickeo y expedición de
lubricantes.

El almacén propiamente dicho está compuesto por tres pasillos de 80

metros de profundidad y 26 metros de altura, lo que permite tener 11
niveles de estanterías disponible para almacenar 6200 metros cúbicos
de productos

Cada pasillo es recorrido por un transelevador que se moviliza con

una velocidad de traslación de 140 mts/min. y una velocidad de
elevación de 40mts/min. La capacidad total promedio de movimiento
de los tres transelevadores es 150 pallets/hr.

Los autoelevadores y transpaletas reciben instrucciones por radio

frecuencia
Para vincular las áreas de Paletización, Recepción, Almacenaje y
Expedición se instalaron Vehículos Automáticos Filoguiados (AGV),
que son controlados mediante un potente sistema de software.

Por sus condiciones de confiabilidad y flexibilidad el nuevo Centro de

Distribución de Lubricantes de Repsol YPF, es una instalación de
vanguardia a nivel mundial.