Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Analisis de Criticidad
Analisis de Criticidad
El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos,
sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,
direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la
confiabilidad operacional, basado en la realidad actual. El mejoramiento de la confiabilidad operacional de
cualquier instalacin o de sus sistemas y componente, est asociado con cuatro aspectos fundamentales:
confiabilidad humana, confiabilidad del proceso, confiabilidad del diseo y la confiabilidad del
mantenimiento. Lamentablemente, difcilmente se disponen de recursos ilimitados, tanto econmicos como
humanos, para poder mejorar al mismo tiempo, estos cuatro aspectos en todas las reas de una empresa.
Cmo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es ms crtico que otro? Que criterio se
debe utilizar? Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio? El anlisis de criticidades da
respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada desde el elemento ms crtico hasta
el menos crtico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificacin: alta criticidad,
mediana criticidad y baja criticidad. Una vez identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una
estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las
aplicaciones en el conjunto de procesos elementos que formen parte de la zona de alta criticidad.
Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con: seguridad, ambiente, produccin,
costos de operacin y mantenimiento, rata de fallas y tiempo de reparacin principalmente. Estos criterios
se relacionan con una ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada elemento evaluado.
La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y homologar criterios para establecer
prioridades, y focalizar el esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad.
Palabras Claves: PDVSA, Confiabilidad, Criticidad,
Seguridad, Ambiente, Riesgo, Disponibilidad,
Mejoramiento, Cambios.
1. Definiciones Importantes
ANALISIS DE CRITICIDAD: es una metodologa
que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y
equipos, en funcin de su impacto global, con el fin
de facilitar la toma de decisiones. Para realizar un
anlisis de criticidad se debe: definir un alcance y
propsito para el anlisis, establecer los criterios de
evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin
para jerarquizar la seleccin de los
sistemas objeto del anlisis [1]
CONFIABILIDAD: se define como la probabilidad
de que un equipo o sistema opere sin falla por un
determinado perodo de tiempo, bajo unas
condiciones
de
operacin
previamente
establecidas.
CONFIABILIDAD OPERACIONAL: es la capacidad
de una instalacin o sistema (integrados por
procesos, tecnologa y gente), para cumplir su
funcin dentro de sus lmites de diseo y bajo un
contexto operacional especfico.
Es importante puntualizar que en un programa de
Confiabilidad
de Procesos
Confiabilidad
Operacional
Mantenimiento
de Equipos
Confiabilidad
de Equipos
12
Proceso 2
Sistema 1
Proceso 3
Sistema 2
Equipo 1
Equipo 2
Parte 1
2. ANTECEDENTES
La necesidad cada da ms acentuada por mejorar
los estndares en materia de seguridad, ambiente y
productividad de las instalaciones y sus procesos,
obliga a incorporar nuevas tecnologas que
permitan alcanzar las metas propuestas. En el
mbito internacional las empresas exitosas han
basado su estrategia en la bsqueda de la
excelencia a travs de la filosofa de Clase Mundial,
la cual tiene asociada la aplicacin de diez
prcticas. Estas prcticas son:
1. Trabajo en equipo
2. Contratistas orientadas a la productividad
3. Integracin con proveedores de materiales y
servicios
4. Apoyo y visin de la gerencia
5. Planificacin y programacin proaciva
6. Mejoramiento continuo
7. Gestin disciplinada de procura de materiales
8. Integracin de sistemas
9. Gerencia de paradas de planta
10. Produccin basada en confiabilidad
Todas estas prcticas estn orientadas al
mejoramiento de la confiabilidad operacional de las
instalaciones y sus procesos, sistemas y equipos
asociados, con la finalidad de hacer a las empresas
ms competitivas y rentables, disponer de una
excelente imagen con el entorno, as como la
satisfaccin de sus trabajadores, clientes y
suplidores.
El anlisis de criticidad es una de las metodologas
que integran la prctica 10, sin embargo puede ser
utilizada de forma efectiva para acelerar la
seleccin, desarrollo e implantacin de las
restantes nueve prcticas.
3. EL ANALISIS DE CRITICIDAD
El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer
un mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la
determinacin de la jerarqua de procesos,
sistemas y equipos de una planta compleja,
permitiendo subdividir los elementos en secciones
que puedan ser manejadas de manera controlada y
13
auditable.
Desde el punto de vista matemtico la criticidad se
puede expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde la frecuencia esta asociada al nmero de
eventos o fallas que presenta el sistema o proceso
evaluado y, la consecuencia est referida con: el
impacto y flexibilidad operacional, los costos de
reparacin y los impactos en seguridad y ambiente.
En funcin de lo antes expuesto se establecen
como criterios fundamentales para realizar un
anlisis de criticidad los siguientes:
Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos (operacionales y de mantenimiento)
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla
Un modelo bsico de anlisis de criticidad, es
equivalente al mostrado en la figura 3. El
establecimiento de criterios se basa en los seis (6)
criterios fundamentales nombrados en el prrafo
anterior. Para la seleccin del mtodo de
evaluacin se toman criterios de ingeniera,
factores de ponderacin y cuantificacin. Para la
aplicacin de un procedimiento definido se trata del
cumplimiento de la gua de aplicacin que se haya
diseado. Por ltimo, la lista jerarquizada es el
producto que se obtiene del anlisis.
Establecimiento de Criterios
Aplicacin del
Procedimiento
Lista
Jerarquizada
Figura 3. Modelo bsico de criticidad.
operacional
El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto
de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o
componentes que requieran ser jerarquizados en
funcin de su impacto en el proceso o negocio
donde formen parte. Sus reas comunes de
aplicacin se orientan a establecer programas de
implantacin y prioridades en los siguientes
campos:
Mantenimiento
Inspeccin
Materiales
Disponibilidad de planta
Personal
En el mbito de mantenimiento:
Al tener plenamente establecido cuales sistemas
son ms crticos, se podr establecer de una
manera ms eficiente la prioritizacin de los
programas y planes de mantenimiento de tipo:
predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e
inclusive posibles rediseos al nivel de
procedimientos y modificaciones menores; inclusive
permitir establecer la prioridad para la
programacin y ejecucin de rdenes de trabajo.
En el mbito de inspeccin:
El estudio de criticidad facilita y centraliza la
implantacin de un programa de inspeccin, dado
que la lista jerarquizada indica donde vale la pena
realizar inspecciones y ayuda en los criterios de
seleccin de los intervalos y tipo de inspeccin
requerida para sistemas de proteccin y control
(presin, temperatura, nivel, velocidad, espesores,
flujo, etc.), as como para equipos dinmicos,
estticos y estructurales.
En el mbito de materiales:
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar
decisiones ms acertadas sobre el nivel de equipos
y piezas de repuesto que deben existir en el
almacn central, as como los requerimientos de
partes, materiales y herramientas que deben estar
disponibles en los almacenes de planta, es decir,
podemos sincerar el stock de materiales y
repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un
costo optimo de inventario.
En el mbito de disponibilidad de planta:
Los datos de criticidad permiten una orientacin
certera en la ejecucin de proyectos, dado que es
el mejor punto de partida para realizar estudios de
inversin de capital y renovaciones en los
procesos, sistemas o equipos de una instalacin,
basados en el rea de mayor impacto total, que
ser aquella con el mayor nivel de criticidad.
A nivel del personal:
Un buen estudio de criticidad permite potenciar el
14
4. INFORMACION REQUERIDA
La condicin ideal sera disponer de datos
estadsticos de los sistemas a evaluar que sean
bien precisos, lo cual permitira clculos exactos y
absolutos. Sin embargo desde el punto de vista
prctico, dado que pocas veces se dispone de una
data histrica de excelente calidad, el anlisis de
criticidad permite trabajar en rangos, es decir,
establecer cual sera la condicin ms favorable,
as como la condicin menos favorable de cada
uno de los criterios a evaluar. La informacin
requerida para el anlisis siempre estar referida
con la frecuencia de fallas y sus consecuencias.
Para obtener la informacin requerida, el paso
inicial es formar un equipo natural de trabajo
integrado por un facilitador (experto en anlisis de
criticidad, y quien ser el encargado de conducir la
actividad), y personal de las organizaciones
involucradas en el estudio como lo son
operaciones, mantenimiento y especialidades,
quienes sern los puntos focales para identificar,
seleccionar y conducir al personal conocedor de la
realidad operativa de los sistemas objeto del
anlisis. Este personal debe conocer el sistema, y
formar parte de las reas de: operaciones,
mecnica, electricidad, instrumentacin, estructura,
programadores,
especialistas
en
proceso,
diseadores, etc.; adicionalmente deben formar
parte de todos los estratos de la organizacin, es
decir, personal gerencial, supervisorio, capataces y
obreros, dado que cada uno de ellos tiene un nivel
particular de conocimiento as como diferente visin
del negocio.
Mientras mayor sea el nmero de personas
involucradas en el anlisis, se tendrn mayores
puntos de vista evitando resultados parcializados,
adems el personal que participa nivela
conocimientos y acepta con mayor facilidad los
resultados, dado que su opinin fue tomada en
cuenta.
5. MANEJO DE LA INFORMACION
El nivel natural entre las labores a realizar
comienza
con
una
discusin
entre
los
representantes principales del equipo natural de
trabajo, para preparar una lista de todos los
15
6. CRITERIOS DE EVALUACION
La tabla 2 muestra un estndar PDVSA, para dar la
puntuacin a cada uno de los criterios empleados
en el anlisis de criticidad.
7. CONCLUSIONES
El uso del anlisis de criticidad permite la toma de
decisiones acertadas. En el caso de PDVSA E & P
Occidente el promedio de ahorros directos al ao,
est en el orden de los 3500 MMBs por seleccin
certera de los estudios de confiabilidad operacional.
Adicionalmente se encuentran otros beneficios por
redireccionar el presupuesto en reas de mayor
rentabilidad para la empresa.
16