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SEPARACIN DE SLIDOS
11.1. Introduccin
Equipos para separar slidos en diversas corrientes se utilizan en muchas
industrias de procesos. En estas unidades no se llevan a cabo procesos equivalentes
a las reacciones qumicas, slo se separan los componentes de una mezcla y de tal
manera que si mezclamos las fracciones aisladas se vuelve a tener prcticamente la
mezcla original de la cual partimos. Los mtodos de separacin pueden clasificarse de
acuerdo al nmero de fases presente en la mezcla. En la Tabla 11.1 se indican las
fases involucradas en procesos de separacin, junto con algunos ejemplos de los
mtodos que comnmente se utilizan para hacer la separacin. Por ejemplo si
queremos separar una mezcla slida-slida podemos utilizar una fase adicional como
aire, en otras palabras podemos utilizar una segunda o tercera fase para lograr la
separacin del sistema bifsico inicial.
Separacin en ciclones
Filtracin
Slido-slido
Tamizado en Zarandas
Flotacin
Clasificacin por aire
Slido-lquido
Sedimentacin
Centrifugacin
Filtracin
Separacin por membranas
11.1
11.2.
a)
b)
11.2
11.2.1.
Mf, xfi
Mo, xoi
Mf = Mu + Mo
(11.1)
donde Mf, Mu, y Mo son los caudales msicos de slidos (Kg/h) que ingresan en la
alimentacin, que se colectan como finos (undersize) y como gruesos (oversize),
respectivamente. Adems de satisfacerse la ecuacin (11.1) se deben verificar (como
no se lleva a cabo ningn proceso que modifique el tamao de las partculas), los
siguientes balances de masa por clase:
Mf x fi = Mu xui + Mo x oi
(11.2)
donde xfi, xui y xoi son las fracciones msicas correspondientes a partculas de tamao i
medidas en las corriente de alimentacin, finos y gruesos, respectivamente.
11.2.2.
Eficiencia de separacin
La eficiencia de separacin total de las partculas del gas se calcula como sigue:
ET =
Mo
Mf
(11.3)
Una eficiencia del 100% indica que todo el material slido es colectado en la
corriente de gruesos del cicln, obviamente una eficiencia del 100% no es posible de
11.3
alcanzar, siempre una fraccin de material particulado saldr como MU haciendo que
ET sea inferior a 1.
Tambin es posible determinar las eficiencias por clases:
Ei =
Mo x oi
x
= ET oi
Mf x fi
x fi
(11.4)
Una eficiencia de una dada clase i cercana a la unidad indica que esa clase en
particular ha sido exitosamente colectada en el fondo del cicln.
11.2.3.
En el cicln existe una prdida de carga debido al flujo rotacional forzado y por las
prdidas por friccin en la entrada y salida del dispositivo y eventualmente con las
paredes del equipo. La prdida de carga entrada-salida es usualmente proporcional al
cuadrado de la velocidad del gas que circula por el cicln. El nmero de Euler (Eu)
relaciona estas magnitudes:
Eu =
(11.5)
f u2 / 2
u=
4q
(11.6)
D2
u
ur
FU
uR
FD
ur
Fc
uR
b)
a)
u
En la Figura 11.3a se muestra como las partculas que ingresan al cicln son
forzadas a realizar un movimiento circular hacia las paredes del equipo. El flujo neto
de gas es radial hacia el centro del tubo.
Las fuerzas que actan sobre una dada partcula, como se muestra en la
Figura 11.3b para un dado radio de la rbita de movimiento, son la de arrastre (FD), la
de empuje (FU) y la centrfuga (FC). La fuerza de arrastre se da hacia el interior del
fluido debido a que el gas fluye hacia el interior del cilindro. La velocidad de una
partcula en un cicln tiene dos componentes, la velocidad tangencial (u) y la radial
(ur).
La aceleracin centrfuga (aC) sufrida al realizar un giro es proporcional al
cuadrado de la velocidad tangencial e inversamente proporcional al radio de giro:
u2
ac =
r
(11.7)
u2
x3
p
6
r
(11.8)
x3
f
6
u2
r
(11.9)
(11.10)
Las partculas se mueven hacia dentro o hacia fuera hasta que las fuerzas se
balancean, en ese momento la partcula encuentra su rbita de equilibrio. En este
punto se verifica:
Fc = FD + Fu
(11.11)
u2
x3
x3
p = 3x ur +
f
6
r
6
x2 =
18
(p f ) u2 ur
u2
r
(11.12)
(11.13)
11.5
ur 0.5 = cte
(11.14)
ur 0.5 = uRR0.5
(11.15)
(11.16)
x2 =
18
r r R
18
uR
r
uR =
2
p f uR R r p f u2R
(11.17)
Si se asume que las partculas que pueden ser colectadas son las que estn
prximas a r=R, resulta:
11.6
2
x crit
=
18
uR
(p f ) u2R R
(11.18)
xcrit representa el tamao crtico; si las partculas son ms pequeas que xcrit no
sern colectadas y sern arrastradas por el gas, en caso contrario se colectarn por el
fondo del cicln. Si la operacin del cicln cumpliera con todas las hiptesis realizadas
para concluir en la ecuacin 11.18, la eficiencia por clase debera ser 0 para todas las
partculas menores que xcrit y 1 para aquellas de dimetro mayor a xcrit (ver Figura
11.5).
Ei
1.0
0.5
0
x
xcrit
11.2.4.
Eficiencia real
La Figura 11.5 indica la eficiencia para una separacin ideal, sin embargo algunas
partculas de mayor tamao que xcrit no son colectadas y otras de tamao menor a xcrit
s lo son. De manera que una separacin real no tendr una curva como la mostrada
en la 11.5, la eficiencia tiene forma de S y se grafica en la Figura 11.6.
Ei
1.0
0.5
ideal
real
0
x
xcrit
x50
En este tipo de curvas es muy fcil distinguir el tamao real de corte (cut size), este
corresponde al tamao para el cual se verifica una eficiencia de coleccin del 50%. El
tamao de corte se denomina x50 e indica que las partculas mayores que este tamao
11.7
se colectan con una eficiencia mayor al 50%, mientras que las menores poseen
eficiencias menores al 50%.
11.2.5.
Escalado de ciclones
2
x 50
p u
(11.18)
18 D
0.75
Dc
0.2 Dc
0.375 Dc
0.75 Dc
0.875 Dc
0.575 Dc
0.375 Dc
Stk 50 = 1.4 x 10 4
Stk 50 = 6.0 x 10 3
Eu = 320
Eu = 46
11.2.6.
Rango de operacin
11.8
recomienda operar con una cada de presin entre 50-150 mm de agua. Dentro de
este rango la eficiencia de separacin aumenta. Si el caudal es demasiado bajo no se
forman adecuadamente los vrtices y el cicln se comporta prcticamente como un
sedimentador por gravedad.
ET
Cada de presin
Eficiencia total, ET
1.0
0
Caudal del gas, q
Figura 11.8. Eficiencia de separacin total y cada de presin vs. caudal de gas.
11.2.7.
11.2.8.
11.9
el tamao de corte x50 cae si se disminuye el tamao del cicln (ver ecuacin
11.17 asumiendo el nmero de stokes constante). El tamao del cicln queda
definido por el nmero de Euler y el caudal de gas que circula por el cicln
(ecuaciones 11.5 y 11.6). Si el caudal de gas que tenemos que circular es muy
grande, el dimetro del cicln debe ser grande, pero consecuentemente el x50
(ec. 11.17) puede adquirir valores excesivamente grandes. Por esta razn puede
ser conveniente dividir el caudal de gas original y trabajar con varios ciclones en
paralelo.
Ejemplo 1:
1.2 Kg/m
3
1000 Kg/m
1.83E-05 Pa s
q=
p=
2 m /s
1.18E+03 Pa
Eu=
3.20E+02
STk=
n=
1. Calculo de velocidad
1.40E-04
1
Eu =
n=
1. Calculo de velocidad
Eu =
f u2 / 2
u=
2.476 m/s
4q
D=
1.014 m
Stk 50 =
p u
4.3402E-06 m
2.476 m/s
4q
4.34 m
0.861 m
3.99924E-06 m
2.476 m/s
4q
D2
D=
3. Calculo de x50
Stk50 =
18 D
x50=
P
f u2 / 2
u=
2
x50
p
u=
2. Calculo de D
D2
Stk50 =
18 D
x50=
Eu =
D=
3. Calculo de x50
3. Calculo de x50
2
x 50
u=
D2
n=
1. Calculo de velocidad
f u2 / 2
u=
2. Calculo de D
2. Calculo de D
u=
1.38722316
3.999 m
2
x50
p
0.717 m
18 D
x50=
3.650 m
Busqueda de objetivo
moviendo n
11.10
Ejemplo 2:
1
0-5
10.00
0.10
2
5-10
15.00
3.53
3
10-15
25.00
18.00
4
15-20
30.00
27.30
5
20-25
15.00
14.63
6
25-30
5.00
5.00
1
0-5
10.00
0.10
0.1
0.00145858
2
5-10
15.00
3.53
0.15
0.05148775
ET=
0.6856
68.56%
Ei
2.5
0.010
7.5
0.235
3
10-15
25.00
18.00
0.25
0.26254376
4
15-20
30.00
27.30
0.3
0.39819137
5
20-25
15.00
14.63
0.15
0.21338973
12.5
0.720
17.5
0.910
22.5
0.975
6
Caudales totales
25-30
5.00
100.00
5.00
68.56
0.05
0.072928821
a) Eficiencia Total
ET =
Mo
Mf
x
M o x oi
= E T oi
M f x fi
x fi
27.5
1.000
1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
Ei
Ei =
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0
10
15
20
25
30
Tamao, um
x50=
10 m
11.11
c) Diseo
Datos:
f=
p=
1.2 Kg/m
3
2500 Kg/m
1.84E-05 Pa s
3
q=
p=
10 m /s
1.20E+03 Pa
Eu=
3.84E+02
STk=
n=
1. Calculo de velocidad
1.00E-03
1
Eu =
n=
1. Calculo de velocidad
Eu =
f u2 / 2
u=
2.282 m/s
4q
u=
D2
D=
2.362 m
Stk 50 =
2
x 50
p u
x50=
1.171E-05 m
2.282 m/s
11.709562 m
D2
Stk50 =
18 D
1E-05 m
10.000 m
2.282 m/s
4q
D=
3. Calculo de x50
2
x50
p u
x50=
f u2 / 2
u=
1.723 m
u=
2. Calculo de D
D2
Stk50 =
18 D
Eu =
4q
D=
3. Calculo de x50
3. Calculo de x50
n=
1. Calculo de velocidad
f u2 / 2
u=
2. Calculo de D
2. Calculo de D
u=
1.880008373
1.670 m
2
x50
p u
18 D
x50=
d) cut size
9.847 m
Busqueda de objetivo
moviendo n
11.3.1.
11.12
RETENIDO , %
PRODUCTO
FINOS
GRUESOS
APERTURA DE MALLA
11.3.2.
11.3.2.1.
11.13
dp
LA
Figura 11.13 Bloqueo de las aperturas. Fuente: Compaa Rotex.
En la Figura 11.14 se muestra que hay partculas de mayor tamao que la
apertura (A) que quedan retenidas en la malla. Las partculas que son elongadas
pueden ser retenidas o atravesar la malla (situaciones C y D, respectivamente), esto
depende del ngulo de aproximacin con que lleguen a la superficie de separacin.
Las partculas ms pequeas que la apertura tienen alta probabilidad de pasar si
encuentran disponible un orificio (B). Puede ocurrir, aunque tenga tamao inferior a LA
que en el primer intento no logre atravesar la malla, y que requiera entonces de otros
acercamientos antes de pasar a la corriente de finos. Si la zaranda est sobrecargada,
el espesor de material sobre la superficie puede ser grande, en estos casos las
partculas que se encuentran en los estratos superiores no tendrn posibilidades de
acceder a los orificios de la malla. Y aunque stas sean de menor tamao que la
apertura, pueden llegar a ser colectadas como gruesos.
11.3.2.2.
11.14
Pasan
No Pasan
Figura 11.14 Efecto de la forma de las partculas. Fuente: Gupta y Yan (2006).
Inclinada Vibratoria
Horizontal Vibratoria
Rectangular Giratoria
Redonda Vibratoria
Redonda Giratoria
11.15
Alimentacin
Gruesos
Producto
Finos
11.3.2.3.
Ensuciamiento / Obstruccin
11.16
11.3.3.
Superficie y Apertura
11.3.3.1.
Las tres variables estn relacionadas, fijando dos de ellas, la restante queda
determinada en funcin de las primeras.
11.17
dw
dw
A
LA
LA
L*
Figura 11.20. Dimensiones caractersticas de una malla de alambre.
En la Figura 11.20 se muestra una porcin de malla, siendo LA la longitud
asociada a una apertura. Debe tenerse en cuenta que L* no es la longitud del orificio
sino un poco mayor, ya que depende tambin del grosor del alambre
[mm ]
L* = L A + d W
(11.18)
Por otro lado, de la definicin del nmero de mesh, L* se puede escribir como:
L* =
1
MESH
[in]
(11.19)
L* =
25.4
MESH
[mm]
(11.20)
25.4
= L A + dw
MESH
[mm]
(11.21)
A0 =
rea libre
100
rea total
(11.22)
En funcin
de LA y dW
L 2
L2A
A 0 = A 100 =
100
2
(L A + dw )2
L*
()
(11.23)
11.18
El rea libre se puede expresar tambin en funcin del mesh y del grosor del
alambre, a travs de la siguiente expresin:
2
25.4
dw
L2A
MESH
100 = 1 MESH dw
A0 =
100 =
2
2
25.4
L A + dw )
(
25
.
4
En funcin
MESH
de MESH y dW
100
(11.24)
Por ltimo, y tal como lo indica la ecuacin (11.25) el % de rea libre puede
escribirse en funcin del mesh y el dimetro de apertura.
En funcin
de LA y MESH
MESH dw
MESH
A 0 = 1
L A 100
100 =
25
.
4
25
.
4
(11.25)
Como veremos ms adelante las zarandas suelen estar inclinadas formando un ngulo
respecto de la horizontal, en este caso el rea efectiva libre se calcula como:
A e = A 0 cos( )
(11.26)
Ejemplo:
Se adjunta un catlogo de mallas de la empresa Locker. Estime para las aperturas de
10.7 y 5.1 mm el porcentaje de rea libre usando los tres alternativas presentadas.
DATOS DE MALLAS DEL PROVEEDOR LOCKER
http://www.lockergroup.com/
11.1
Diameter
(mm)
1.6
10.7
71
3.98
8.91
1.25
2.5
76.9
1.94
6.867
1.6
65.8
3.82
6.467
58.3
5.96
5.45
0.9
73.7
1.61
Aperture (mm)
Mesh No
2
Open Area
%
76.4
Weight
Kg/M2
2.54
5.1
1.25
64.5
3.11
4.75
1.6
56
5.09
4.08
64.5
2.48
Solucin:
11.19
dw
2
1.25
MESH
2
4
A0
71
64.5
1. A0 en funcin de LA y dw
A0 =
(L A
L 2A
LA
10.7
5.1
+ d w )2
dw
2
1.25
100
MESH
2
4
A0 proveedor A0 calculada
71
70.98
OK
64.5
64.50
OK
2. MESH y dw
2
MESH d w
A 0 = 1
100
25 .4
LA
10.7
5.1
dw
2
1.25
MESH
2
4
A0 proveedor A0 calculada
71
70.98
OK
64.5
64.50
OK
3. A0 en funcin de LA y MESH
MESH
A0 =
25 . 4
LA
10.7
5.1
11.3.4.
dw
2
1.25
L A 100
MESH
2
4
A0 proveedor A0 calculada
71
70.98
OK
64.5
64.50
OK
Capacidad y Eficiencia
11.20
11.3.5.
Clculo de eficiencias
11.3.5.1.
Eg =
Fg x g
(11.27)
Fs x s
F (1 x f )
Ef = f
Fs (1 xs)
(11.28)
Fs , xsi
Fg , xgi
Ff , xfi
Figura 11.21. Caudales y composiciones entrando y saliendo de un solo pao.
Tambin suele definirse una eficiencia global, que es el producto de las dos
eficiencias anteriores:
E=
Fg x g Ff (1 x f )
x g (1 x f ) Ff Fg
=
Fs x s Fs (1 x s )
x s (1 x s ) Fs 2
(11.29)
Tal como lo indican las ecuaciones de las eficiencias, es necesario conocer las
granulometras de las corrientes de entrada y salida y la relacin de caudales entradasalida para poder estimar las eficiencias.
11.21
Como se tiene dos incgnitas (Fg/Fs y Ff/Fs), resulta necesario recurrir a dos
balances de masa. Uno de ellos es el balance global (ecuacin 11.30), al que se le
puede sumar un balance por clase (para el cual se utiliza todos los grnulos mayores a
la apertura de la malla - ecuacin 11.31).
Fs = Ff + Fg
Fg
F
1= f +
Fs Fs
(11.30)
Fg
F
xs = x f f + xg
Fs
Fs
F
F
x s = x f f + x g 1 f
Fs
F
s
F
xs xg = f xf xg
Fs
(11.31)
Eg =
(x s x f )x g
(x g x f )x s
(xs xg) (1 xf )
Ef =
(xf xg)(1 xs )
(11.32)
(11.33)
11.22
Solucin:
Del grfico:
xg
xs
xf
0.9
0.46
0.075
Eg =
(x s
x f )x g
(x g x f )x s
(xs xg ) (1 xf )
Ef =
(xf xg )(1 xs )
(xs xg ) (1 x f ) (x s x f )x g
ET =
(x f xg )(1 xs ) (x g x f )xs
ET=
0.83413849
ET
83.40%
11.3.5.2.
corrientes que entran y salen de las mallas son cinco. Como para la corriente
intermedia no se puede medir granulometra, debe hacerse previamente un balance de
masa alrededor de una de las mallas. Por lo tanto, para estimar las eficiencias de las
11.23
Fs , xs
Fg , xg
F p , xp
Fk , xk
Ff , xf
Figura 11.22. Caudales y composiciones para una zaranda de dos paos.
11.3.6.
Coeficiente de particin
Los coeficientes de particin por clase, similares a las eficiencias por clases
definidas para los ciclones, pueden expresarse como:
Ti =
Fg x gi
Fs x si
(11.34)
11.24
Ti
Ejemplo:
Tamao, cm
Alimentacin retenido,
Ti
Kg/min
3.000
0.000
0.990
2.121
0.388
0.917
1.500
0.232
0.702
1.061
0.131
0.439
0.750
0.096
0.265
0.530
0.053
0.172
0.375
0.029
0.124
0.265
0.014
0.097
0.188
0.025
0.081
Ciego
0.032
0.000
11.25
Tamao,
cm
Alimentaci
n retenido,
Kg/min
Ti
3
2.121
1.5
1.061
0.75
0.53
0.375
0.265
0.188
0
0
0.388
0.232
0.131
0.096
0.053
0.029
0.014
0.025
0.032
0.99
0.917
0.702
0.439
0.265
0.172
0.124
0.097
0.081
0
Suma
Fg x gi = Ti Fs x si
0
0.355796
0.162864
0.057509
0.02544
0.009116
0.003596
0.001358
0.002025
0
xgi
Ff xfi = (1 Ti ) Fsxsi
xfi
0
0.5759976
0.2636603
0.0931012
0.0411848
0.0147579
0.0058216
0.0021985
0.0032783
0
0
0.032204
0.069136
0.073491
0.07056
0.043884
0.025404
0.012642
0.022975
0.032
0
0.0842384
0.1808442
0.1922359
0.184569
0.1147906
0.0664511
0.0330686
0.0600974
0.0837048
0.618
1.000
0.382
1.000
0.45
0.4
Fs, Kg/min
Fg, Kg/min
Ff, Kg/min
Fi, Kg/min
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0
Tamao, cm
11.3.7.
Fs , xsi
T1
Fg , xgi
Fp , xpi
Fk, xki
T2
Ff , xfi
Figura 11.24. Modelado de una zaranda de doble pao. Variables involucradas.
11.26
Fg x gi = T1i Fs x si
(11.35)
(11.36)
Ff x fi = (1 T1i ) (1 - T2i ) Fs x si
(11.37)
1
dpi
exp k s j 1
d
50 j
(11.37)
donde j representa el nmero del pao, i las clases de la poblacin estudiada y ksj la
probabilidad de la malla j para el pasaje de las partculas.
Conociendo los caudales relacionados con las mallas y las granulometras de las
corrientes, los parmetros d50 y ks de cada zaranda pueden ser ajustados, para ser
usados posteriormente en simulaciones de operacin de zarandas.
11.4.
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11.27