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HERRAMIENTAS ESTADSTICAS
PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS
1. HOJA DE VERIFICACIN
2. DIAGRAMA DE PARETO
3. LLUVIA DE IDEAS
4. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
5. CARTA DE TENDENCIAS
6. DIAGRAMA DE FLUJO
7. DIAGRAMA DE DISPERSIN
P. Reyes
Octubre 2004
Pgina 1
1. HOJA DE VERIFICACIN
Se utiliza para reunir datos basados en la observacin del comportamiento de un
proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de la captura, anlisis y
control de informacin relativa al proceso. Bsicamente es un formato que facilita
que una persona pueda tomar datos en una forma ordenada y de acuerdo al
estndar requerido en el anlisis que se est realizando. Las hojas de verificacin
tambin conocidas como de comprobacin o de chequeo organizan los datos de
manera que puedan usarse con facilidad ms adelante.
Pasos para la elaboracin de una hoja de verificacin:
1. Determinar claramente el proceso sujeto a observacin. Los integrantes deben
enfocar su atencin hacia el anlisis de las caractersticas del proceso.
2. Definir el perodo de tiempo durante el cul sern recolectados los datos. Esto
puede variar de horas a semanas.
3. Disear una forma que sea clara y fcil de usar. Asegrese de que todas las
columnas estn claramente descritas y de que haya suficiente espacio para
registrar los datos.
4. Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegrese de que se
dedique el tiempo necesario para esta actividad.
Ejemplo de hoja de verificacin
DIA
DEFECTO
Tamao errneo
Forma errnea
Depto. Equivocado
Peso errneo
Mal Acabado
TOTAL
1
IIIII I
I
IIIII
IIIII IIIII I
II
25
2
IIIII
III
I
IIIII III
III
20
3
IIIII III
III
I
IIIII III
I
4
IIIII II
II
I
IIIII IIIII
I
21
21
TOTAL
26
9
8
37
7
87
Pgina 2
2. DIAGRAMA DE PARETO
Herramienta utilizada para el mejoramiento de la calidad para identificar y separar
en forma crtica los pocos proyectos que provocan la mayor parte de los
problemas de calidad.
El principio enuncia que aproximadamente el 80% de los efectos de un problema
se debe a solamente 20% de las causas involucradas.
El diagrama de Pareto es una grfica de dos dimensiones que se construye
listando las causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la
izquierda para colocar a aquellas que tienen un mayor efecto sobre el problema,
de manera que vayan disminuyendo en orden de magnitud. El eje vertical se
dibuja en ambos lados del diagrama: el lado izquierdo representa la magnitud del
efecto provocado por las causas, mientras que el lado derecho refleja el
porcentaje acumulado de efecto de las causas, empezando por la de mayor
magnitud.
Pasos para desarrollar el diagrama de Pareto:
1. Seleccione qu clase de problemas se van a analizar.
2. Decida qu datos va a necesitar y cmo clasificarlos. Ejemplo: Por tipo de
defecto, localizacin, proceso, mquina, trabajador, mtodo.
3. Defina el mtodo de recoleccin de los datos y el perodo de duracin de la
recoleccin.
4. Disee una tabla para el conteo de datos con espacio suficiente para
registrarlos.
5. Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de
categoras , los totales individuales, los totales acumulados, la composicin
porcentual y los porcentajes acumulados
6. Organice las categoras por orden de magnitud decreciente, de izquierda a
derecha en un eje horizontal construyendo un diagrama de barras. El concepto
de otros debe ubicarse en el ltimo lugar independientemente de su
magnitud.
7. Dibuje dos ejes verticales y uno horizontal.
Ejes verticales:
- Eje izquierdo: Marque este eje con una escala desde 0 hasta el total
general
- Eje derecho: Marque este eje con una escala desde 0 hasta 100%
Eje horizontal:
- Divida este eje en un nmero de intervalos igual al nmero de
categoras clasificadas.
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Tipo de queja
No.
Total
Composicin Porcentaje
de
Acumulado Porcentual
Acumulado
quejas
25
25
35.71
35.71
23
48
32.85
68.56
55
10
78.56
61
8.57
87.13
64
4.28
91.41
F) Inexactitud en cantidades
66
2..85
94.26
67
1.42
95.68
68
1.42
97.7
I) Fallas en documentacin
69
1.42
98.52
70
1.4
99.94
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DIAGRAMA PARETO
99.94
98.52
50
97.7
95.68
94.26
91.41
87.13
N
O
78.56
D
E
Q
U
E
J
A
S
68.56
35.71
25
23
7
6
3
2
1
A
Las quejas A,B y C representan el 78.56%, siendo en estas en las que debemos
de enfocarnos primero a resolver.
Pgina 5
%
A
C
U
M
U
L
A
D
O
Clic en OK
Pgina 6
PARETO CHART
70
100
60
80
40
60
30
40
Percent
Count
50
20
20
10
0
Defect
Count
Percent
Cum %
25
35.7
35.7
23
32.9
68.6
7
10.0
78.6
6
8.6
87.1
3
4.3
91.4
2
2.9
94.3
1
1.4
95.7
3
4.3
100.0
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Pgina 8
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Ejemplo1
En una fbrica de componentes electrnicos se detectaron fallas en la lnea
de ensamble al realizar la prueba de un circuito, por lo cual se procedi a
realizar una investigacin utilizando el diagrama causa-efecto.
El problema es soldadura defectuosa, siendo el efecto que se va a analizar.
Primero se determinan las causas principales Ms:
Mquinas
Mano de obra
Mtodos
Materiales
Mediciones
Medio ambiente
MEDICIONES
MAQUINAS
DIMENSIONES
INADECUADAS
FUERA DE
DIMENSIONES
ESPECIFICADS
VELOCIDAD DE
AVANCE
TEMPERATURA
ANGULO
INCORRECTO DE
LA FLAMA
MANO DE OBRA
FORMACION
HABILIDAD
PUNTA OXIDADA
FORMA
PUNTA
LIMITES
ERGONOMICOS
SOLDADURA DEFECTUOSA
UNION
SOLDADURA
SUPERFICIE
S CON
POLVO E
IMPUREZAS
SECUENCIA
SOLDADURA
TIEMPOS DE
ESPERA
LACA DE
PROTECCION
TERMINALES
DESOXIDANTE
CORTOS OXIDADOS
MEDIO AMBIENTE
MTODOS
MATERIALES
Tomado de: Alberto Galgano, Los siete instrumentos de la Calidad Total, ediciones Daz de Santos,1995
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5. CARTA DE TENDENCIAS
Definicin:
Es una ayuda grfica para el control de las variaciones de los procesos
administrativos y de manufactura.
Usos:
Saber el comportamiento de un sistema o proceso durante el tiempo.
Tomar las acciones correctivas a tiempo si la tendencia afectar en forma
negativa.
Ejemplo:
Se tienen los datos siguientes de errores de planeacin de la produccin durante
15 semanas: Se puede hacer en Minitab con Stat, Quality Tools, Run Chart,
Subgroup size = 1
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
% errores
0.15
0.04
0.08
0.07
0.04
0.05
0.01
0.03
Semana
9
10
11
12
13
14
15
% errores
0.04
0.05
0.07
0.04
0.02
0.03
0.01
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Dentro de los sistemas de calidad resulta de gran utilidad representar la estructura y relaciones de
los sistemas mediante diagramas de flujo.
Ventajas de los diagramas de flujo
Proveen una secuencia grfica de cada uno de los pasos que componen una operacin desde
el inicio hasta el final. Permitiendo una mejor visualizacin y comprensin del proceso.
Los diagramas de flujo pueden minimizar grandes volmenes de documentacin, incluyendo la
documentacin ISO 9000.
Facilitan el desarrollo de Procedimientos Estndar de Operacin.
Al tener un procedimiento de operacin estndar se reduce en gran medida la variacin y el
tiempo de ciclo.
Los diagramas de flujo permiten detectar reas de mejora en los procesos.
Descripcin de smbolos
En la construccin de diagramas de flujo de procesos se utilizan los smbolos descritos a
continuacin:
qumico del
calidad
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SMBOLO
TIEMP
O
(min.)
0.8
DISTANCIA
(pies)
50
0.4
Firmar el desprendible
0.1
0.3
0.2
10
0.4
1
0.2
0.8
50
Ejemplo
2
Espera
Espera
UN PROCESO
Edificio A
Edificio B
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7. DIAGRAMAS DE DISPERSIN
El diagrama de dispersin es una tcnica estadstica utilizada para estudiar la relacin entre dos
variables. Por ejemplo, entre una caracterstica de calidad y un factor que le afecta.
La ventaja de utilizar este tipo de diagramas es que al hacerlo se tiene una comprensin ms
profunda del problema planteado.
La relacin entre dos variables se representa mediante una grfica de dos dimensiones en la que
cada relacin est dada por un par de puntos (uno para cada variable).
La variable del eje horizontal x normalmente es la variable causa, y la variable del eje vertical y es
la variable efecto.
La relacin entre dos variables puede ser: positiva o negativa. Si es positiva, significa que un
aumento en la variable causa x provocar una aumento en la variable efecto y y si es negativa
significa que una disminucin en la variable x provocar una disminucin en la variable y.
Accidentes laborales
Por otro lado se puede observar que los puntos en un diagrama de dispersin pueden estar muy
cerca de la lnea recta que los atraviesa, o muy dispersos o alejados con respecto a la misma. El
ndice que se utiliza para medir ese grado de cercana de los puntos con respecto a la lnea recta
es la correlacin. En total existen cinco grados de correlacin: positiva evidente, positiva, negativa
evidente, negativa y , nula.
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Correlacin
positiva,
posible
Tipos de correlacin
Correlacin Negativa
Evidente
25
20
20
15
15
10
Correlacin Positiva
Evidente
25
5
0
10
15
20
Sin Correlacin
0
25
10
0
0
10
25
15
20
25
20
15
25
Correlacin
Positiva
10
0
0
20
10
15
20
25
25
20
15
15
10
Correlacin
Negativa
10
5
0
0
10
15
20
25
10
15
X
Pgina 18
20
25
Si todos los puntos estuvieran completamente sobre la recta la ecuacin lineal sera
y = a + bx. Como la correlacin no siempre es perfecta, se calculan a y b de tal forma que se
minimice la distancia total entre puntos y la recta. Los clculos son:
y x
n x
2
2
x xy
n xy x y
n x 2 x
El ndice de correlacin (r) se puede calcular estadsticamente mediante las ecuaciones que a
continuacin se presentan
SCxy
SCx SCy
SCxy
xy
SCx x
SCy y
x y
Donde:
r = Coeficiente de correlacin lineal
SCxy = Suma de cuadrados de xy
SCx = Suma de cuadrados de x
SCy = Suma de cuadrados de y
x 2 Sumatoria de los valores de la variable x al cuadrado
x
y
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Un ingeniero que trabaja con botellas de refresco investiga la distribucin del producto y las
operaciones del servicio de ruta para mquinas vendedoras. El sospecha que el tiempo requerido
para cargar y servir una mquina se relaciona con el nmero de latas entregadas del producto. Se
selecciona una muestra aleatoria de 25 expendios al menudeo que tienen mquinas vendedoras y
se observa para cada expendio el tiempo de solicitud- entrega (en minutos) y el volumen del
producto entregado (en latas). Calcular el coeficiente de correlacin y graficar. Los datos se
muestran a continuacin:
tiempo, y
x^2
y^2
xy
9.95
4.00
99.00
19.90
24.45
64.00
597.80
195.60
31.75
121.00
1,008.06
349.25
35.00
100.00
1,225.00
350.00
25.02
64.00
626.00
200.16
16.86
16.00
284.26
67.44
14.38
4.00
206.78
28.76
9.60
4.00
92.16
19.20
24.35
81.00
592.92
219.15
27.50
64.00
756.25
220.00
17.08
16.00
291.73
68.32
37.00
121.00
1,369.00
407.00
41.95
144.00
1,759.80
503.40
11.66
4.00
135.96
23.32
21.65
16.00
468.72
86.60
17.89
16.00
320.05
71.56
69.00
400.00
4,761.00
1,380.00
10.30
1.00
106.09
10.30
34.93
100.00
1,220.10
349.30
46.59
225.00
2,170.63
698.85
44.88
225.00
2,014.21
673.20
54.12
256.00
2,928.97
865.92
56.63
289.00
3,206.96
962.71
22.13
36.00
489.74
132.78
21.15
25.00
447.32
105.75
725.82
2,396.00
27,178.53
8,008.47
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Diagrama de dispersion
tiempo de entrega ( y )
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
-
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
Pgina 21 de 22
funcin cuadrtica o cbica y aceptar con OK. Observar el mayor valor del
coeficiente de correlacin que indica el mejor ajuste. EJERCICIO: REALIZAR UN
DIAGRAMA DE DISPERSIN.
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