UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TECNOLOGIA EN MAQUINARIA MINERA

MODULO I: MAQUINAS PERFORADORAS EN MINERIA
I.- MAQUINAS PERFORADORAS EN CABEZA
1.0. CLASES DE PERFORACION
De acuerdo a los trabajos desarrollados en la excavacin de las rocas con explosivos se tiene la
perforacin manual y la perforacin mecanizada.

1.1.1. Perforacin manual

Se realiza con equipos de perforaciones ligeras operadas en forma manual por el operador. Se
utiliza en trabajos de poca envergadura, en la minera convencional; no es posible utilizar otros
equipos de mayor tamao por ser antieconmico.
1.1.2. Perforacin mecanizada
Para las operaciones los equipos de perforacin van montados sobre una estructura de tipo
mecnico, con las que el perforista consigue controlar todos los parmetros de la perforacin
desde una posicin cmoda. Estas estructuras o chasis pueden ir montadas sobre neumtico u
orugas, siendo automotrices o remolcables.

2.0.- MARTILLOS EN CABEZA

En estas mquinas dos de las acciones bsicas, la percusin y rotacin, se desarrollan fuera del
taladro, el pistn golpea en su recorrido sobre la culata del barreno y en su carrera de retroceso el
pistn gira un cierto ngulo arrastrando con l al barreno por medio del buje de rotacin; este
movimiento de rotacin es el que permite abatir sucesivamente toda la superficie el interior del
taladro, quedando la roca triturada por aplastamiento.
Este sistema de perforacin se puede calificar como el convencional, aunque de acuerdo a la
tecnologa de la poca es limitado el uso por los martillos en fondo y equipos rotativos.
En el martillo perforador, la rotacin del pistn suele ser de 35, es decir en perforaciones con
brocas de insertos la velocidad de rotacin debe estar entre 40 a 400 RPM; para brocas de
botones la rotacin es menor siendo de 5 a 7 de vuelta por impacto.
La frecuencia es de 1500 a 2800 golpes/minuto.
Las longitudes de perforacin no superan los 30 m, debido a las prdidas de energa de
transmisin de la onda de choque y a las desviaciones de los taladros, la rotacin puede corregirse
por dos procedimientos diferentes:
1. Con barra estriada o rueda de trinquete, y

2. Con motor independiente.

MECANISMO DE ROTACION CON BARRA ESTRIADA
El pistn es hueco y en su interior va un eje provisto de ranuras helicoidales en las que penetran
los dientes de una matriz de bronce solidaria. El eje es solidario de las partes fijas del martillo por
medio de la rueda del trinquete, con el que puede girar libremente en un sentido igual que el pistn.
Este, al volver hacia atrs, inmoviliza al eje, por lo que el pistn est condicionado a seguir las
ranuras helicoidales y a girar. Para poder conseguir la rotacin de la barrena existe una
penetracin de las estras rectas de la parte delantera del pistn y las ranuras correspondientes del
casquillo porta barrena.
En el golpe de retroceso del pistn, es girado en conexin con la barra ranurada, la cual es
mantenida firme por el trinquete y los retenes; en el golpe de avance el pistn no gira, pero la barra
ranurada es rotada por el pistn de tal manera que los retenes resbalan sobre el trinquete.
Las mquinas perforadoras de rotacin-percusin ms comnmente usuales en la industria minera
convencional, son las mquinas perforadoras Jack Leg, Stoper y Jack Hammer.
PARTES PRINCIPALES DE UN MARTILLO EN CABEZA
Las partes principales de una mquina perforadora a percusin rotacin son:
. La cabeza
. Cilindro
. El frontal

Instalacin de la mquina perforadora Jack Leg

1.
2.
3.
4.

manguera de aire con conexin en y.

manguera de agua.
lubricador.
pata telescpica con bifurcacin.

3.0.- EQUIPOS DE PERFORACION PARA EXCAVACION MECANIZADA

Existen una gama completa de equipos de perforacin, dando como consecuencia un incremento
apreciable de la productividad. Los jumbos (equipo de perforacin pesado) presentan
caractersticas muy ventajosas como: una gran flexibilidad, movilidad, alta velocidad y versatilidad.
Estos equipos de perforacin han reemplazado en su mayora a las perforadoras manuales
(convencionales) en vista de las ventajas anteriores.
Los jumbos son perforadoras en cabeza a percusin-rotacin, la ventaja es que presenta barras
extensibles y control remoto para el manejo con un solo operador.
Para determinar el equipo de perforacin, es preciso conocer ciertos factores incidentes para su
operacin tales como el peso, dimetro de perforacin, consumo de aire, velocidad de impacto,
velocidad de rotacin, consumo de energa y avance en determinada clase de roca.
JUMBOS
Son equipos utilizados para la perforacin en rampas, tajeos o tneles, mediante taladros
horizontales, verticales e inclinadas; taladros para la puesta de pernos de anclaje o para la
voladura.
Los componentes bsicos del jumbo son: el mecanismo de traslacin, el sistema de accionamiento,
los brazos, las deslizaderas y los martillos.
Estos equipos pueden ser remolcados o autopropulsados. Estas ltimas disponen de un tren de
rodaje; sobre rieles (RAILDRILL), sobre neumticas (CAVODRILL) y sobre orugas (TRAKDRILL).
Los jumbos sobre neumticos, es el ms extendido por su gran movilidad (hasta 15 Km/hr. El
chasis en la mayora de los casos son articulados posibilitando los trabajos de excavaciones con
curvas.
Los jumbos sobre orugas, se utiliza en labores con piso no uniforme, galeras y tneles estrechos,
con pendientes altas (15 - 20) y pocas curvas, su uso no es muy frecuente en trabajos
subterrneos. Estos equipos tienen las siguientes aplicaciones:
- En obras de construccin.
- En perforacin de explotacin en canteras y minas a cielo abierto.
- Perforacin de agujeros para postes.
- Perforacin de pozos de agua, alcanzando hasta 200 m de profundidad.
- Perforacin de taladros especiales, usados para desage o ventilacin.
- Perforacin secundaria, etc.
4.0.- PERFORADORAS HIDRAULICAS

Son mquinas que requieren para su funcionamiento la energa hidrulica. Estas tienen en su
diseo mucha similitud a una mquina perforadora neumtica. Posee un pistn que transmite la
energa de impacto a la barra de perforacin y una vlvula de control que dirige el fluido hidrulico
a presin, generando el movimiento alternativo en avance y retroceso del pistn.

La parte giratoria difiere de la neumtica en que es propulsada por un motor hidrulico en lugar de
uno de aire.
El equipo de perforacin consiste en un motor bomba unido a la perforadora por dos mangueras
hidrulicas de alta presin. El fluido actuante es un aceite de baja viscosidad impulsado por el
motor bomba.
El motor bomba a su vez es accionado por energa elctrica.
Actualmente se tienen perforadoras hidrulicas pesadas que para su movimiento de traslacin se
realiza mediante un motor diesel.
PARTES DE UN JUMBO HIDRAULICO
Las principales partes de un jumbo hidrulico son:
- Plataforma de trabajo montado sobre neumticos u orugas.
- Motor de traccin del chasis.
- Columnas (deslizaderas) donde van sujetadas las perforadoras.
- Brazos orientables con lo que se dirige la perforacin.
- Cilindros donde se deslizan los brazos hidrulicos.
- La mquina perforadora hidrulica.

VENTAJAS DE LA PERFORADORA HIDRAULICA

1. Aumento en la velocidad de penetracin
2. Aumento en la productividad de perforacin
3. Ahorro en los barrenos de perforacin
4. Ahorro en el consumo de energa
5. Ahorro de mano de obra
6. Disponibilidad mecnica
7. Menores costos de operacin
Debido a:
- Perforacin automtica.
- Cierre por bajo nivel de aceite.
- Cierre por bajo nivel de presin de agua.
- Cierre por bajo nivel de voltaje.

- Cabezal frontal presurizado de manera que no permite la entrada de agua ni suciedad.

- Presiones variables para adaptar a la perforadora a los diferentes tipos de roca, a fin de lograr
una perforacin ptima.
- Limpieza con agua de alta presin, con el efecto de incrementar el empuje
de la broca y
penetracin.
- Reduccin en el consumo de energa.
- Economa de barras de perforacin.
8. Ventajas ergonmicas:
La mquina perforadora hidrulica emite menor ruido y neblina.
PRODUCTIVIDAD DE PERFORADORAS NEUMTICA E HIDRULICA
TIPO DE PERFORADORA
DESCRIPCIN
NEUMATICA
TAMROCK C40

HIDRULICA COP
1038 HD

1 3/8 pulg

1 3/4 pulg

2, 3 pies

3, 3 1/2 pies

Toneladas rotas

0.500 Tn/pie

0.875 Tn/pie

Velocidad de penetracin

35.6 pulg/min

52.4 pulg/min

1.48 Tn/min

3.82 Tn/min

Tamao de la broca
Diseo de perforacin (banco)

Productividad

2.58 veces

Incremento

ENERGA REQUERIDA POR LAS PERFORADORAS NEUMTICAS

E IDRULICAS
TIPO DE PERFORADORA
DESCRIPCIN

Amperios / hora (promedio)

Voltaje (voltios)
Energa (Kilowatts)

NEUMTICA
TAMROCK C40

HIDRULICA COP
1038 HD

134.4

87

550

550

73.92

47.85

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE JUMBOS HIDRULICOS

En la seleccin de un jumbo hidrulico se debe tener en cuenta los siguientes criterios:
Chasis:

. Buena estabilidad.
. El radio de curvatura.
. Dimensiones reducidas.
. Techo protector o cabina.
. Iluminacin suficiente.
. La disposicin de los componentes.
Perforadora:
. Dimetro del taladro.
. Capacidad y consumo de energa.
. Dispositivo anti-atasque.
. Barrido separado
. Sistema interno de amortizacin de energa.
Viga de avance:
Longitud de avance.
Longitud efectiva de perforacin.
Empuje uniforme.
Extensin del avance.
Cabezal del Brazo:
Rotacin.
Diseo rgido.
Brazo:
Estabilidad.
Simplicidad de movimiento.
Velocidad de movimiento.
Paralelismo automtico.
Sistema de control de perforacin:
Confiable.
Simplicidad.
Sistemas automticos de perforacin.
Acceso a instrumentos de control de la perforacin.

5.0.- FORMULAS USUALES

CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE JUMBOS (cap):

cap =

60 x F x N x E
, pies/hr
FxB
E
+K+
S
P

N=

FxE
PxK

F : profundidad del taladro, pies.

N: N de perforadoras que consta el jumbo.
E: eficiencia del operador.
B: tiempo necesario para el cambio de una broca por otra, min.
S: longitud del taladro por cada cambio de broca, pies.
K: retraso de reposicin y enroscado del cuello, min.
P: promedio de la velocidad de penetracin de las perforadoras, pies/hr.

RENDIMIENTO DE PERFORACIN (Rend)

Rend = 60 v x T x ; m/turno

d=

tiempo efectivo de perforacin

tiempo total de turno

v : velocidad de perforacin, m/min

T : duracin de un turno, hr
d : coeficiente de tiempo neto de perforacin.
TIEMPO TOTAL DE PERFORACIN (T tp)
Ttp = Tnp + Tsb + Tmb; min
Tnp : tiempo neto de perforacin, min
Tsb : tiempo de sacado de barreno, min
Tmb: tiempo de maniobra del brazo, min
RADIO NETO DE PENETRACIN (Rnp)
Rnp = Tpp/Tnp, pies/min
Tpp : total pies perforados
RADIO TOTAL DE PENETRACIN (Rtp)
Rtp = Tpp/Ttp ; pies/min

II.- MAQUINAS PERFORADORA CON MARTILLOS DE FONDO (DTH)

Los Martillos son Neumticos, tipo DTH (down the Hole), operan en el fondo del
taladro, avanzan con la perforacin, percuten directamente sobre la broca, lo que
da una mayor eficiencia en la transmisin de la energa de impacto.
En su operacin, adems de percutir, el martillo gira debido a la accin del motor de
rotacin del equipo de perforacin. Este movimiento combinado de rotacin y percusin

facilita la perforacin de formaciones muy duras, con ventaja frente a los sistemas
convencionales de rotacin o de percusin.
El paso del aire comprimido por el interior del martillo hace que el pistn, nica pieza
mvil, adquiere un movimiento de vaivn, golpeando con frecuencia muy alta sobre la
broca, quien a su vez percute sobre la roca, perforndola.
El aire utilizado para mover el pistn pasa a travs de la broca y barre el fondo del taladro,
sacando el detritus al exterior. De esta manera, se mantiene siempre limpia el rea de
impacto de la broca, haciendo ms eficiente la perforacin. Incrementando la presin de
aire se incremente la energa del pistn y se provee una penetracin mas rpida.
El martillo de fondo perfora pozos en lnea recta debido a que su potencia de perforacin
viene de una percusin de alta frecuencia adems de su alta rotacin y fuerza de empuje.
Esto hace que el martillo de fondo sea especialmente aplicable en condiciones de roca
fracturada donde la desviacin del pozo puede ser un problema.
1. VENTAJAS DE LA PERFORACIN CON MARTILLO DE FONDO
Originalmente la perforacin con martillo de fondo era usado para mejorar la penetracin
en formaciones de roca medianamente dura y muy dura. Recientemente otras ventajas con
DTH estn extendiendo su popularidad para perforar en rangos de perforaciones
consolidadas donde son usados los sistemas de circulacin de aire o de aire y espumante.
Entre las ventajas tenemos:
Mnimo peso requerido sobre la broca.- La fuerza de empuje requerida sobre la
broca es de un promedio de 500 lbs por pulg. (9 kg por mm) de dimetro de broca,
comparado con 4000 lbs por pulg. (80 kg por mm) para perforacin rotativa. Por lo tanto se
pueden perforar taladros profundos con un equipo pequeo usando DTH.
Bajos Torque y Velocidad de Rotacin.- Las cargas de Torque en la sarta de
perforacin son mucho menores que los de la perforacin rotativa. Las velocidades de
rotacin son tambin mucho menores que los de la perforacin rotativa. Los rangos
normales de RPM de operacin van desde 10 hasta 40 RPM, en perforacin rotativa van
desde 40 hasta 100 RPM.
Perforacin Recta de Pozos.- Los rpidos y cortos ciclos de soplado con DHT minimizan el
dao a las formaciones quebradizas o sueltas asegurando una perforacin ms recta.
Efectiva Limpieza del Agujero.- El aire de escape de perforacin pasa a travs de la broca
para limpiar la cara de la misma y llevar los recortes a la superficie arriba del espacio
anular alrededor de la tubera de perforacin.
Al usar el aire de escape para limpiar el agujero se logra que la perforacin DTH sea ms
eficiente.
2. DESCRIPCIN DE LAS PARTES DEL MARTILLO
Culata.- Es el elemento de unin del martillo con la sarta de perforacin
Vlvula Antirretorno.- Es el encargado de mantener la presin del aire en el interior del
martillo, contrarrestando la presin hidrosttica e impidiendo la entrada de agua y detritus
al martillo cuando se perfora en presencia de agua.
Anillo de Ajuste.- Es el elemento de mantener la camisa en contacto permanente con el
hombro del cilindro.
Distribuidor gua de aire.- Soporta a la vlvula de antiretorno y distribuye el flujo del aire
en su acceso hacia el espacio anular entre cilindro y camisa.
Tapn de soplado.- Son diseados para permitir un soplado adicional en el fondo de las
perforacin, mejorando el barrido de los detritus.

Camisa.- Limita junto con la gua de aire un recinto que sirve de cmara amortiguadora al
pistn en su movimiento de retroceso.
Cilindro.- Es el elemento destinado a proteger el dispositivo interior del martillo.
Pistn.- Es realmente el nico elemento mvil de todos los componentes del martillo.
Efecta un movimiento de vaivn, percutiendo en cada ciclo sobre la broca.
Anillo gua del bit.- Mejora la alineacin de la broca, asegurando que ste sea golpeado
correctamente por el pistn.
Retenedor de bit.- Es un anillo trico metlico formado por dos mitades, unidas mediante
un o ring elstico. Su misin es limitar la carrera de la broca, impidiendo su cada.
Portabit.- Pieza cilndrica, compacta; es el elemento, junto con el anillo gua, encargado de
guiar la broca.
BROCA.- Es la encargada de realizar la trituracin de la roca. Las brocas llevan una pieza
plstica llamada footvalve, que es parte funcional de la operacin del martillo.
La dureza del cuerpo de la broca esta hecho de un acero especial que minimiza el
desgaste de las estras, evita las deformaciones en las superficies de impacto del pistn.
En la seleccin de dureza de los botones, se tiene en cuenta que a mayor dureza y
abrasividad de la formacin rocosa a perforar, es necesario un bit con botones (carburo
de tungsteno) de mayor dureza. Sin olvidar, que una mayor dureza significa mayor
fragilidad.
TIPOS DE BROCA: Convexa, Plana, Cncava, Centro Hundido.
3. COMO TRABAJAR CON MARTILLO DE FONDO
3.1 Presin de Empuje.- Un DTH generalmente requiere slo suficiente peso o presin
para mantener la broca dentro del cuerpo del martillo. Una buena regla general es de 250 a
500 lbs de peso por cada pulg de dimetro de broca.
El peso adicional no incrementa la penetracin, slo acelera el desgaste de la broca e
incrementa las cargas sobre el sistema de rotacin.
Un DTH no est permitido operar con la broca sin enganchar la roca por largos perodos
de tiempo, de otra manera la temperatura del vstago de la broca se elevara y se gastar
sobre el porta broca y la vez la broca se partir en el vstago o los botones se saldrn.
A medida que la perforacin progresa se agregan ms tuberas a la columna de
perforacin, el peso sobre la broca podr exceder el peso recomendado y por lo tanto el
sistema de alimentacin deber ser conmutado a Retencin y la presin de rotacin
deber ser entonces monitorizada para mantener el peso ptimo sobre la broca.
3.2 Velocidad de Rotacin.- Cuando se est perforando con DTH, el slo propsito de la
rotacin es mover los botones de la broca a roca firme despus de cada impacto.
Los botones de calibracin (exteriores) son muy sensibles a la velocidad de rotacin. Si la
velocidad de rotacin es demasiado lenta, los botones impactarn sobre material
previamente fracturado, causando atascamientos y rotacin errtica y de bajo ratio de
penetracin.
Si la velocidad de rotacin es demasiado rpida, la velocidad de penetracin no aumenta y
los botones de calibracin se desgastarn excesivamente debido a las fuerzas de
rodamiento.
La apropiada velocidad de rotacin es un compromiso entre la velocidad de penetracin y
la vida de la broca. Cada tipo de roca tendr su ptima velocidad de rotacin.
La presin de operacin de la perforadora tambin afecta la velocidad de rotacin. Las
altas presiones dan altas frecuencias de soplado, lo cual permite rpidos movimientos de
los botones. En el cuadro se recomienda la velocidad de rotacin en funcin de las
caractersticas de la roca.
VELOCIDAD DE ROTACIN (RPM)
ROCA DURA
ROCA MEDIA
ROCA BLANDA

15 - 20

20 - 40

40 - 60

4. TCNICAS DE COLLARIN
Los Martillos DTH usan compresoras de aire de alta capacidad, con presiones hasta 350
psi. Cuando se perfora en terrenos de material suelto se debe tener cuidado de no usar
demasiado aire para el soplado y el lavado. La medicin cuidadosa del suministro de aire y
el uso diligente del agua de inyeccin ayudar a plastificar las paredes del pozo y asegurar
un suave y continuo flujo de retorno cuando se est perforando material in consolidado.
Las siguientes sugerencias ayudaran a formar un buen collarn en terrenos sueltos.
4.1 Reducir Presin de Aire.- Cuando se inicia el pozo. Usar slo la suficiente cantidad de
aire para mantener el ciclo del DTH.
El ciclo ser errtico si penetra material quebradizo y ser regular cuando golpea
roca slida. Cuando el ciclo del martillo es regular debe incrementarse la presin de aire
para obtener el mximo rendimiento.
4.2 Usar Alimentacin Ligera, Inyeccin de Agua y Altas RPM.- Los recortes finos del suelo
flotarn rpidamente a la superficie antes que los grandes recortes. Estos recortes finos
cuando son mezclados con agua formarn una arcilla que sellar las paredes del pozo
eliminando zonas de perdida de circulacin.
5. REQUERIMIENTOS DE PRESION DE AIRE.
Cada perforista conoce que valor de alta presin sostiene su perforadora y el ratio de
penetracin que alcanzar. La alta presin utilizada en los martillos ocasionar un mayor
esfuerzo, lo que llevar a un pronto desgaste de componentes.
A medida que se incrementa la profundidad de la perforacin, disminuye la presin
diferencial en el pistn, debido a que el aire en la salida del martillo necesita una mayor
presin para alcanzar la boca del hoyo. Esta menor presin diferencial en el pistn provoca
en los martillos una prdida de eficiencia en razn a una menor frecuencia de impactos e
inferior energa cintica por cada impacto.
Para mantener el ritmo de perforacin inicial se necesita, por tanto, incrementar la presin
del compresor segn aumenta la profundidad.
6. SUMINISTRO Y CAUDAL DE AIRE.
Suministro de Aire.- Es muy importante suministrar la cantidad de aire adecuada al martillo
durante el proceso de percusin o de soplado para hacer eficiente la operacin.
Para ello, adems de preocuparse en disponer de una unidad compresora que suministre
el caudal de aire necesario de acuerdo con la presin de trabajo, es necesario comprobar
que las mangueras del aire tengan el dimetro adecuado, estn dispuestas evitando curvas
muy importantes y las vlvulas y acoplamiento son de tipo de apertura total.
Consumo de Aire.- En la tabla adjunta se muestra el consumo de los martillos segn el
tapn que utilicen. Todos los valores se refieren al volumen de aire requerido durante la
percusin.
El martillo esta diseado para trabajar eficientemente con tapn ciego. Si por las
condiciones de la operacin se requiere un soplado adicional, se instalar uno de los
tapones perforados, siempre que la capacidad del compresor lo permita.
7. LUBRICACIN
Es muy importante una correcta lubricacin durante la operacin, de lo contrario puede ser
causa principal de un desgaste excesivo de los componentes del martillo.
PRESION DE TRABAJO

TEMPERATURA

LUBRICANTE

PSIG
100-150
100-150
150-350
150-350

AMBIENTE
-230C a -70C
-70C a -300C
-230C a 300C
sobre 300C

AIRE EN DESCARGA
inferior a 1000C
inferior a 1200C
inferior a 1200C
sobre 1150C

(1)
32
100
100
220

(2)
46
150
150
320

(1) Perforacin sin inyeccin de agua

(2) Perforacin con inyeccin de agua a travs del martillo.
Se debe de usar un lubricante para martillos neumticos con el grado adecuado a las
condiciones climticas y de operacin.
ISO (Internal Standards Organization) a normalizado los aceites de acuerdo a su
0
viscosidad expresada en Centistokes a 40 C. Se indica a continuacin el aceite
recomendado en funcin de la presin de trabajo, temperatura ambiente y temperatura del
aire en la descarga.
Las caractersticas bsicas que debe tener un lubricante para martillos neumticos son:
a. Alta resistencia de la capa que se interpone entre las piezas.
b. Buena adherencia.
c. Buen protector frente a la corrosin.
d. Antioxidante.
e. No explosivo. Para eliminar el riesgo de explosin, el lubricante debe tener un punto de
inflamacin superior a 1500C.
8. VELOCIDAD DE AIRE.
La velocidad del aire en su ascenso deber ser tal que sea capaz de extraer el detritus del
fondo del taladro. Aunque esta velocidad depender del peso especifico del material
perforado. El rango de la Velocidad de Aire esta entre 4,000 10,000 pies / min.
La velocidad anular viene determinada por la cantidad de aire que suministra el compresor,
tamao de la broca y dimetro de la barra. Se calcula por medio de la siguiente formula:
Primera regla prctica: es la diferencia del dimetro de broca y el dimetro de barra debe
de ser entre 1 pulg a 1.5 pulg.
Segunda regla prctica: en la correccin por altura; por cada 1,000 mts se descuenta 10%.
9.

PESO TOTAL SOBRE EL BIT.

Se recomienda para cada tipo de martillo un rango de valores para el peso del bit, que
puede servir de punto de partida para la mayora de formaciones rocosas. Sin embargo,
pudiera ser que el valor ptimo - aquel que proporciona la mayor velocidad de penetracin
se encontrara fuera de este rango.
A medida que aumenta la profundidad de perforacin, se incrementa el nmero de barras
que pesan sobre el bit, debiendo por este motivo ir reduciendo la carga que se aplica al bit
ya que el peso total debe mantenerse constante. Si la perforacin es profunda puede ser
necesario cambiar el empuje por retencin.

10.

DESGASTE Y REAFILADO DE LA BROCA.

Una broca desgastada produce una menor velocidad de penetracin, disminucin en el
tamao del detritus, vibracin y giro irregular de la columna y un mayor peligro de fractura
de los botones.

No existe un intervalo de reafilado de la broca, ya que depende fundamentalmente, de las

caractersticas de cada formacin rocosa.
Principales problemas en la broca:
a. Excesivo desgaste de la broca: soplado inadecuado, velocidad de rotacin elevada,
Excesivo peso sobre la broca.
b. Rotura de botones: desgaste de la matriz de acero, velocidad de rotacin inadecuado.
c. Rotura de botones exteriores: Tiempo excesivo entre reafilados, velocidad de rotacin
inadecuada, excesiva carga sobre el bit.
11.

MANTENIMIENTO DE MARTILLOS
Se recomienda realizar el siguiente mantenimiento mnimo:
a. Si el martillo es nuevo, limpiar e inspeccionar sus componentes, despus de las
primeras 10 horas de operacin.
b. Bajo condiciones normales de perforacin, sin presencia de agua y donde la roca es
de dureza media, limpiar e inspeccionar los componentes del martillo cada 200 horas
de operacin.
c.

En formaciones rocosas muy duras y abrasivas, la frecuencia de la revisin ser cada

100 horas.

d. All donde se perfore en presencia de agua, o con inyeccin de agua y espuma se

revisarn los componentes del martillo cada 100 horas.
Ante un funcionamiento anmalo del martillo, se desarmar, revisar, se analizarn las
posibles causas de los problemas presentados.

III. MAQUINAS PERFORADORAS PARA MINERIA SUPERFICIAL

PERFORADORA DE ROTACIN - TRITURACIN

La mquina para ser operada requiere ser siempre posicionada firmemente en el piso. La
fuerza de avance es transmitida a los tubos de perforacin a travs de un avance de tipo
cadena con accionamiento hidrulico. El peso de la mquina limita la fuerza de avance a
ser aplicada.
La fuerza de avance es utilizada para presionar constantemente los dientes o insertos de
la broca contra la roca.
La remocin de los detritus se lleva a cabo con aire de barrido, a veces conjuntamente
con el agua es inyectado a travs de los tubos de perforacin.
Las partculas son soplados hacia afuera, por entre los tubos de perforacin y la pared del
taladro. Normalmente se emplean toberas reemplazables las que son adaptadas a los
triconos, donde el conducto del barrido emerge, y parte del aire de barrido se usa para
mantener limpios los rodamientos del tricono y refrigerarlos. Con el fin de que el barrido
sea lo ms eficiente posible es necesario que el caudal de aire tenga una velocidad
determinada.

Por otra parte debe existir un correcto balance entre el caudal del aire suministrado y la
corona anular formada entre el dimetro exterior del tubo y la pared del taladro.
El motor de rotacin de una mquina para perforar con triconos es accionada
hidrulicamente y a velocidades reguladas continuamente.
PERFORADORA BUCYRUS ERIE
Es una mquina perforadora hidrulica de rotacin-trituracin. Se tienen en diferentes
modelos as por ejemplo: BE 45 R, BE 50 R, BE 60 R, BE 61 R, etc.
Estas perforadoras hacen taladros circulares con el uso de brocas tricnicas.
PARTES PRINCIPALES DE UNA PERFORADORA BUCYRUS ERIE
- Sala de mquinas.
- Castillo o mstil.
- Cabina de operacin.
- Sistema de traccin y nivelacin.
- Plataforma de perforacin.
- Pin de tiro.
a. Sala de mquinas
En este ambiente se encuentran: el compresor principal, el compresor auxiliar, el
ventilador, el generador de corriente continua, el motor de corriente alterna, los paneles
elctricos, bombas de engrase, bomba hidrulica, depsito de aceite, etc.
b. Castillo o mstil
Es la estructura portante de la columna de perforacin, que comprende: el motor de
rotacin, barreno, estabilizador y broca; adems est ubicado el elevador de cable; en la
parte superior lleva ruedas dentadas para el control de la cadena de sujecin de la
columna de perforacin; aqu tambin se encuentra el porta barreno que sirve para
guardar los barrenos de perforacin.
La columna de perforacin es el conjunto de elementos que sirven directamente para la
perforacin de los taladros, observndose las siguientes partes:
Cabeza motriz.
Barreno.
Estabilizador, y
Broca.

b.1. Cabeza motriz

Es la parte superior de la columna de perforacin, lleva el motor de giro con sus
respectivos engranajes, que da el giro correspondiente al conjunto barreno-broca; por all

ingresan los conductos de aire y agua para el barrido del detritus y la refrigeracin de la
broca.
Esta cabeza motriz baja y sube, segn la operacin en la perforacin de un taladro; est
unida al castillo por cremalleras y guiadores. El descenso y ascenso se controla a travs
de ruedas dentadas que lleva en ambos lados de su caja y por ellas pasan las cadenas de
transmisin de la presin hidrulica de empuje, que es accionado desde la base del
castillo por una bomba hidrulica.

Fig. N 2.3 Columna de Perforacin.

b.2. Barreno
Es una barra cilndrica, fabricada con acero aleado y con tratamiento trmico integral. En
uno de sus extremos tiene hilos macho que permite el acople con la caja rotatoria y en
otro extremo hilos hembra donde se acopla el estabilizador. Ambos hilos son Beco (hilo
grueso) de dos hilos por pulgada. Inmediatamente despus de los hilos y en el exteriortiene muescas que permite sujetarlo a la mquina -por medio de muelas hidrulicascuando se realiza su acople o desacople.
Estos tubos de acero tienen la finalidad de transmitir el giro y fuerza de empuje a la broca,
para as efectuar la perforacin; adems por su agujero central corre el aire y el agua de
perforacin.
La longitud de la barra de perforacin (stem) es variable as como tambin su dimetro de
acuerdo al modelo y marca de la perforadora.
b.3. Estabilizador
Son tubos de 1.5 m de longitud que van ubicados entre la broca y el barreno, son piezas
de mayor dimetro que los barrenos y sirve como su nombre lo indica para estabilizar a la
columna de perforacin, es decir para que no oscile y evitar excentricidades en la

perforacin, como el desgaste anmalo del tricono (abrasin de los faldones e hileras
perifricas de los conos de la broca); las barras de perforacin se ven favorecidas, ya que
stas no se desgastan prematuramente por la accin abrasiva y tambin ayuda a la broca
a dar el dimetro correspondiente al taladro sin causar gran trabajo en la broca utilizada.
Existen dos tipos:
Estabilizador de aletas, y
Estabilizador de rodillos.
Las ventajas derivadas del uso de los estabilizadores son:

Menor desviacin del barreno, sobre todo cuando se perforan taladros inclinados.
Mayor duracin del tricono e incremento de la velocidad de penetracin, debido a
un mejor aprovechamiento del empuje.
Menor desgaste de los faldones, de las hileras perifricas de insertos y de los
cojinetes.
Mayor estabilidad de las paredes del taladro, debido a que las barras de
perforacin no sufren pandeo.
Mejora de la carga de explosivo.

b.4. Broca
Es la parte ms importante de la columna de perforacin, porque es la que directamente
efecta la perforacin propiamente dicha.
Las brocas utilizadas por la BE son tricnicas, las cuales constan de un cuerpo con tres
rodillos cnicos mviles equipados con botones de carburo cementado. Los botones estn
distribuidos sobre los tres rodillos de tal manera que la totalidad del fondo del taladro es
perforado cuando se rota el tricono.
El tricono funciona en dos formas distintas segn que la roca sea blanda o dura.
En el primer caso los ejes de los conos no pasan por el eje de rotacin, sino que tienen un
cierto descentrado lo cual hace que los dientes no rueden solamente en el fondo del
agujero, sino que les dan a la vez un movimiento de deslizamiento capaz de arrancar un
trozo de roca blanda. En cambio cuando la roca es dura este descentrado es mucho
menor o nulo; los dientes del cono rompen la roca por impacto.
Las variedades de brocas tricnicas usadas son:
Brocas de dientes, y
Brocas de insertos.
c. Cabina de operacin
Es presurizado y climatizada, donde se encuentran ubicados todos los controles e
instrumentos requeridos en las maniobras de la unidad durante la perforacin.
Normalmente se encuentra ubicada cerca del mstil, permitiendo observar todos los

movimientos efectuadas con las barras de perforacin durante las operaciones, tambin
se encuentran los niveles de la mquina que operan con los gatos.
d. Sistema de traccin y nivelacin
Para la traccin se dispone de dos orugas accionadas por el motor de traccin acoplado
con transmisin de cadenas a las orugas. Para la nivelacin se tiene gatos hidrulicos que
son en nmero de 3 a 4, segn el modelo de la perforadora, accionadas por las bombas
hidrulicas y controladas por los niveles de la cabina.
e. Plataforma de perforacin
Es el lugar donde queda ubicado el mstil, los motores de empuje hidrulico, las
herramientas auxiliares de perforacin, el agujero de perforacin y el depsito de agua.
f. Pin de tiro
Es un accesorio que se ubica en la parte delantera de la perforadora, sirve para halar o
remolcar a la mquina cuando se tiene que trasladar distancias considerables; por lo
general son remolcados por tractores de oruga.