Nombre del problema: Produccin de lingotes de Zamak

Planteamiento del Problema

Industrias FUNCOSA. es una empresa dedicada
destinados a

en la fabricacin de productos

cubrir parte de las necesidades del sector ferretero y de la

construccin a nivel nacional e internacional, por lo tanto, es de

fundamental

importancia la reduccin de los tiempos de parada, generados por fallas imprevistas

en equipos que ameritan tomar acciones de mantenimiento.

Esto trae como

consecuencia un tiempo improductivo y por lo tanto prdidas econmicas para la

empresa.
El horno basculante de ZAMAK,

est destinada a cubrir las necesidades de

manufactura de una de las reas ms productivas de la empresa y la que tiene

mayor demanda. Debido a esto, la empresa requiere disear y ejecutar un plan de
diseo de colada y recuperar las escoria en el proceso.

Identificacin del problema

Industrias FUNCOSA. es una empresa manufacturera del sector metalmecnico
peruano, dedicada a la fabricacin de productos destinados a cubrir parte de las
necesidades del sector ferretero y de la construccin, utilizando una amplia gama
de procesos de fabricacin industriales, que permiten transformar la materia prima
en productos especialmente diseados para cubrir el mercado nacional. Esta empresa
se ubica en la Capital de Per, como se puede apreciar en la figura , se encuentra en
la av. Nstor gambeta 5860.

Figura
Ubicacin geogrfica de Industrias Vasmeza, S.A.

Justificacin del problema

Las horas de parada no previstas en la lnea de produccin de ZAMAK generan
enormes prdidas a la empresa, ya que es la que produce la mayor cantidad de
piezas en total. Debido a esta situacin, Industrias funcosa, se ve en la necesidad de
establecer planes de mantenimiento basados en polticas de prevencin, que permitan
asegurar una mayor continuidad operativa de la lnea, a travs de la aplicacin de la
metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

Objetivo general
Disear un plan de diseo de colada de ZAMAK a travs de la metodologa del
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en la empresa Industrias funcosa.

Objetivos especficos
1. Conocer los procedimientos y funcionamiento interno de la empresa, a
travs de la familiarizacin con los procesos de produccin.
2.

Analizar el funcionamiento de los equipos de planta de Industrias funcosa. en

estudio, especficamente del horno basculante de Zamak, segn el Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad.

3. Analizar el sistema de almacn de la planta, a travs de la revisin de cdigos de

materiales y la disponibilidad de los mismos para realizar labores de mantenimiento.
4. Disear planes para la recuperacin de escoria de zamac en la colada .
.

Actividades

Este captulo describe brevemente caractersticas de la empresa en la que se realiz

el proyecto de pasanta; se detalla el proceso productivo de todo el negocio, desde el
aspecto fsico hasta el corporativo, nombrando los productos elaborados, la principal
materia prima y las diferentes mquinas empleadas. En la figura 1.1 se puede
apreciar rea principal donde se desarroll el proyecto de pasanta.

Figura. rea principal de la empresa donde se desarroll el proyect

Misin:
Ser

una empresa con trayectoria en el mercado de fundicion,

elaboracin de

lingotes de

dedicada a la

ZAMAK , que busca cubrir las necesidades del

mercado mayorista ferretero, joyero y de la construccin.

Visin
:
Como visin, Industrias Agueda C.A., se plantea lo siguiente

Llegar a ser lder en la elaboracin de productos de ZAMAK para el mercado

mayorista ferretero y de la construccin nacional e incrementar nuestro campo de
accin al mercado internacional, haciendo nfasis en

la calidad

productos

que labora en nuestras

y en la valoracin

del recurso

humano

de nuestros

instalaciones.

Valores organizacionales:
Actitud positiva hacia en trabajo
Trabajo en Equipo
Colaboracin
Respecto mutuo entre todos los miembros de la organizacin y con los
agentes externos con los que se desenvuelve
Puntualidad

1.1.2 Objetivo general de la empresa

Es objetivo de funcosa., esforzarse por mantener la produccin nacional de sus
productos, sin afectar la calidad ni la relacin precio valor de los mismos,
proponindose a ampliar su gama de opciones en el mercado.

1.1.3 Objetivos especficos de la empresa

Mantener excelentes relaciones con clientes y proveedores, basadas en la
confianza
Aumentar la gama de productos existentes de forma eficiente
Proveer un servicio de distribucin eficiente dentro de la zona de alcance
y lograr mantener una eficaz distribucin en el resto del territorio nacional
Capacitar al personal para cubrir las necesidades de la produccin pensando
en l, como un recurso valioso para lograr las metas organizacionales
Renovar y aplicar efectivamente los sistemas de mantenimiento a las
maquinarias y reas de produccin de la empresa, para mejorarlas de una
manera eficiente

1.1.4 Organigrama empresarial de Industrias funcosa.

Se presenta la organizacin de la empresa, ordenada jerrquicamente y
estableciendo los cargos y departamentos de mayor importancia para la toma de
decisiones, de esta manera la figura 1.3,
presenta el rea donde se desarroll la actividad de pasanta y los departamentos
involucrados.

JUNTA DIRECTIVA

JEFE DE PRODUCCION

Jefe de ventas

Asistentes
administrativos

Fundicin

Control de
calidad

embalaje

Los insumos
La empresa trabaja con cuatro lneas de produccin basadas en las materias primas
requeridas para la elaboracin de los productos que las conforman, entre las cuales
tenemos:

Lnea de Master de Cobre

Es la lnea de produccin ms pequea de la empresa que solo abarca el 3-4 % de
la totalidad de los lingotes producidos.

con los procesos de fundicin implementados, as que se procedi a implementar

una lnea de produccin ms corta sin desaparecer del mercado.
Los lingotes de Zn se funden en un horno reverbero junto con trozos de Cu
cortados en cuadrados para facilitar su fundicin se espera 3 horas para
fundirse.
Luego se escorea y se pasa empieza a colar utilizando una cuchara .
Se llena los lingotes de 10 kg aprox esperamos q solidifica para empezar
con el demoldeo y a asi sucesivamente hasta completar una paca de 18
columnas por 8 filas.

Cobre
Se necesitara cobre electroltico proporcionado por la empresa METICO

Zinc
Se necesitara un zinc electroltico puro brindado por la empresa VOTARANTIN METALS

Aluminio
Se

necesitar

un

aluminio al

99.9 % de pureza

brindado

de

la

empresa

METICO.

Magnesio

Se necesitara un magnesio al 99.9 % de pureza brindado de la empresa METICO.

1
3

Lnea de ZAMAK
Es la lnea de produccin principal de la empresa con el 62% de la manufactura
anual, sus productos son elaborados con lingotes de aleacin de ZAMAK N5. Est
compuesto de 4% de aluminio, 1% de cobre, 0,05% de magnesio y el resto es
zinc, lo que le otorga buenas propiedades fsicas, mecnicas y de fundicin, con
excelentes acabados superficiales. La materia prima se presenta en lingotes con un
peso entre 8 y 10 kilogramos aproximadamente, como se puede apreciar en la figura
1.12.

Figura 1.12. Materia prima para la lnea de ZAMAK. Lingotes de aleacin de ZAMAK
N5.
El principal equipo utilizado en esta lnea es la Mquina de Inyeccin de ZAMAK,
Idra, (ver figura 1.13) fundamental en el proceso de produccin y en el volumen de
piezas producidas. El inicio del proceso se da con la entrada de la materia prima en el
depsito que posteriormente se utilizar en el proceso. La mquina de inyeccin se
enciende ocho horas antes de iniciar la fundicin, es necesario la activacin del
sistema de refrigeracin y del horno elctrico para alcanzar la temperatura necesaria
para comenzar la inyeccin de ZAMAK al molde permanente instalado en el equipo,
la empresa posee diez estructuras de moldes que permiten realizar unas veinte
piezas diferentes.

Figura 1.13. Mquina de Inyeccin de ZAMAK,

Idra.

Antes de introducir los lingotes de ZAMAK en el proceso, se colocan encima del

horno para aumentar su temperatura y evitar choques trmicos entre el material ya
fundido y los lingotes al introducirse en el crisol del horno elctrico como se observa en
la figura 1.14.

Figura 1.14. Introduccin de los lingotes de ZAMAK en el horno

elctrico.

El proceso de inyeccin de ZAMAK se realiza automticamente por el sistema de

control que maneja los tiempos y condiciones adecuadas para el proceso, una vez
culminada la inyeccin se retira manualmente, del molde, la pieza y se espera que
enfre para pasar a los procesos de mecanizado.
Se separa la colada de la pieza y se utiliza como material reciclado, no es
necesario la utilizacin de ningn equipo para esto, posteriormente se coloca en la
vibradora secadora para el lavado y desbarbado de las piezas antes del proceso de
cromar que se realiza en el rea de procesos qumicos. Con el proceso productivo
de la lnea de ZAMAK culminado, se puede iniciar el ensamblado y empaquetado
final de piezas como manillas tipo caracas y roseta, pasadores de embutir, topes
de piso, asas, soportes para tubos y otras piezas comerciales.
En la figura 1.15 se muestra gran parte de los productos elaborados en las
diferentes lneas de produccin de Industrias funcosa

Figura 1.15. Productos elaborados por funcosa

MARCO
TERICO

A travs de los aos, la necesidad del aumento continuo de la productividad de una

empresa se hace cada vez ms evidente. Toda empresa est condenada al constante
crecimiento productivo para mantener una rentabilidad uniforme, y de esta manera
evitar la descapitalizacin de la institucin. No significa que se deba lograr la ms
alta calidad posible, pero si elegir el nivel apropiado de rendimiento, que permita un
equilibrio entre la calidad y la rentabilidad de la empresa.
La calidad del producto es un factor primordial para el xito productivo de toda
empresa, as como el tiempo

y la cantidad son igualmente importantes. Estos

factores son nicos en cada empresa,

pues

dependen

de

las

caractersticas

propias de estas. As entonces al analizar la empresa, sus objetivos, necesidades y

filosofas es posible alcanzar el xito productivo.
La bsqueda de satisfacer las necesidades del cliente con productos de calidad,
disponibles en el momento y lugar deseado, implica una elevada responsabilidad
en la planificacin de la produccin, con el objetivo de ofrecer las cantidades
necesarias

del

producto

en

el

tiempo adecuado, por lo tanto el proceso de

produccin

de

cualquier empresa actualmente debe ser continuo, eficiente y de

calidad.
Para cualquier proceso productivo, en un principio, el factor humano deba estar
presente en cada una de las etapas, supervisar el proceso, introducir los suministros
en el equipo y finalmente retirar los productos. Lo que representa altos costos en
mano de obra, y en muchas horas de trabajo

para

alcanzar

la

cantidad

de

producto requerida. Siendo muy lento el proceso de produccin, la inferior calidad

de los productos a causa del factor humano y los altos riesgos de

7
8

lesiones, el desarrollo industrial y tecnolgico ha apuntado a la automatizacin de

los procesos con el fin de reducir la presencia humana y mejorar cada una de las
etapas.
Las mquinas de produccin en serie permiten un proceso ms rpido y eficiente,
es decir, simplifican el trabajo para que as las operaciones se den de manera
automtica y continua. Para una empresa como funcosa,. la mquina de inyeccin
ZAMAK es demasiado necesaria en el proceso productivo de las principales piezas
elaboradas por la empresa y que posteriormente sern introducidas en el mercado.

7
9

ACTIVIDADES
Para la realizacin de este proyecto se realizaran las siguientes actividades, cada
actividad contara con un tiempo estimado de realizacin, las actividades que se
realizaran en este proyecto son:
1. Anlisis actual de la empresa- en esta actividad se realizara un estudio
detallado de la empresa adquirida se revisara las actividades de produccin
realizadas por la empresa,
2. Anlisis del plano y la distribucin de la planta-se estudiara el plano de la
empresa se localizaran las fallas en la distribucin actual de los elementos de la
empresa.
3. Se presentara un estudio de la distribucin en planta y los procesos de
conformado a implementar-en esta parte todos los encargados de la realizacin
del proyecto entregaran un marco terico y la explicacin de los nuevos procesos
de conformado que se quiere implementar
4. Presentacin de posibles alternativas de diseo-en esta actividad los
encargados del proyecto presentaran las posibles distribuciones de la empresa y
los nuevos procesos de conformado que se implementaran.
5. Seleccin del diseo de distribucin y de los procesos a implementar- en
esta actividad ya se define el diseo de distribucin y los procesos a implementar
6. Se realizara la viabilidad del proyecto-En esta se analizara el mercado y la
inversin que se realizara, en esta parte se ver todo lo relacionado al aspecto
econmico.
7. Se presenta el proyecto a los inversionistas-los inversionistas vern la
viabilidad del proyecto y analizaran si participan en el proyecto
8. Puesta en marcha del proyecto una aceptado el proyecto se pasara a la
implementacin y al desarrolle de todo lo propuesto en el proyecto
9. Anlisis de los resultados obtenidos
Resultados:
Los resultados a obtener con el proyecto son:
1.
2.
3.
4.

El mejoramiento en la produccin
Implementacin de nuevos procesos de mantenimiento
Un adecuado diseo de distribucin de planta
Eliminar las prdidas econmicas

IMPACTO
Se presentara a la sociedad un producto de calidad y de gran variedad con la garanta
total del producto
Se implementara un plan para proteger el medio ambiente utilizando los desperdicios sin
contaminar.
Se implementar capacitaciones al pblico en general para que tengan un mejor
conociendo sobre el producto ofrecido.

8
0
Se implementara actividades de apoyo para el distritoto organizando eventos de ayuda

social.
CONCLUSIONES
Con la realizacin del estudio IMPLEMENTACIN DEL NUEVO SISTEMA DE
PREVENCIN DE LA EMPRESA FERROCOMA , se logr proponer alternativas de
prevencin de paradas inesperadas. Con la formulacin de estas alternativas, se busca
proponer a la empresa opciones que le permitan una prevencin de fallas, con el fin
ltimo de mejorar la productividad.
Durante la realizacin del estudio se tuvieron en cuenta factores que afectan de manera
directa las fallas inesperadas. Factores como la falta de mantenimiento, la ejecucin de
los procesos, el manejo de materiales, entre otros; son fundamentales en el momento de
diagnosticar las condiciones actuales de organizacin fsica de una empresa.
Los anlisis realizados demuestran falencias en la actual organizacin de centros de
trabajo; en la disposicin de maquinarias y de materiales; en la utilizacin de medios de
almacenamiento y elementos de proteccin personal. De igual forma se pudo evidenciar,
particularmente, la carencia reas demarcadas para la realizacin de los procedimientos
y el trnsito seguro de las personas que ingresan a la planta, adems de ello tenemos
razones importantes para considerar un buen mantenimiento industrial ya que;
El mantenimiento industrial programando es una herramienta indispensable para
aquellas empresas que deseen alcanzar la certificacin ISO 9001.
Gracias a la globalizacin de los mercados, hoy en da, la mayora de las empresas
producen en cadena y esto les implica contar con planes de mantenimiento que les
permita conservar sus equipos en las mejores condiciones para as poder suplir con toda
la demanda requerida por los consumidores.
Todas las empresas deben considerar el mantenimiento programado como una
inversin que a mediano y largo plazo evita gastos innecesarios en la reparacin o dao
total de sus equipos.
El buen estado de las mquinas que participan en el proceso de produccin garantiza
la calidad de sus productos fabricados de forma rpida y efectiva.

Recomendaciones
Se recomienda aplicar oportunamente los planes de mantenimiento
generados, realizar seguimiento, evaluar los resultados de las inspecciones y
las frecuencias de falla para mejorar la deteccin de fallas y corregir, si fuese
necesario, la gestin de mantenimiento.
La gerencia de mantenimiento debe planificar cursos y talleres para el
adiestramiento del personal tcnico de planta sobre el uso de herramientas de
levantamiento de fallas. Lo cual facilitar la determinacin de las causas de
las interrupciones operativas y la importancia de reportar dichas causas para
fortalecer la data de los futuros anlisis de mantenimiento.

8
Se deben solicitar los manuales de los futuros equipos o componentes 1a

instalar en la planta para facilitar el desarrollo de sus mantenimientos y

codificacin de los repuestos, ya que en muchas ocasiones los manuales no
existan.
Todas las modificaciones que se hagan en la Mquina de Inyeccin de ZAMAK,
Idra, ya sean componentes de diferentes fabricantes, especificaciones, etc.,
deben ser actualizados en sistema para evitar discrepancias.
Se recomienda el monitoreo de los planes de mantenimiento a travs de la
hoja de inspeccin creada para tal fin, con el objetivo de mantener un registro de
las causas de las interrupciones operativas y especificar el tiempo de ocurrencia
de las mismas, de manera de poder ir mejorando la gestin de mantenimiento.

BIBLIOGRAFIA

[1] B. Clemenza. 2010. Como Desarrollar e Implementar un Sistema de

Mantenimiento. Ed. Astro Data, S.A.
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Traducido

Mxico

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Disponible en Internet: http://www.scribd.com/doc/48721009/Norma-Covenin-3049-93Mtto, consultado el 10 de Diciembre de 2011.
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Sistemas Productivos. Aproximacin a la Confiabilidad Aplicaciones Prcticas.
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APNDICE A
GLOSARIO TCNICO
Aducite: Pasta medio seca para el pulido y brillantado de latones, plata, cromo.
Contrapistn: Dispositivo ajustable con un tornillo para aumentar o
disminuir la compresin en determinado proceso de un sistema.
Criticidad: Es la importancia que tiene un equipo con respecto al sistema, que
se define de acuerdo a su impacto en la produccin, los costos, el mantenimiento
y la seguridad.
Cromar: Recubrir un metal de una capa de cromo para hacerlo inoxidable.
Falla: Es una condicin no deseada que hace que el elemento estructural no
desempee la funcin o funciones para la cual fue diseado.
Historial de paradas: Documento que recopila todas las paradas que presenta
el sistema, y la improductividad a causa de las mismas.
Impacto operacional: Es el grado de repercusin que tiene una falla en la
produccin.
Improductividad: Es la relacin del tiempo de parada entre el tiempo
operativo.

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Inventario: Es el conteo y el levantamiento de informacin de los equipos con

los que cuenta la empresa.
Maquinabilidad: Es una propiedad de los materiales que permite comparar la
facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta que es un
fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que se suele
considerar residuo.
Productividad: es la relacin entre las cajas producidas y las cajas planificadas, la
cual se ve afectada por el tiempo de parada.
Stock: Cantidad de material que se tiene en existencia en el almacn.