INSTITUTO

TECNOLGICO
DE SAN JUAN
DEL RO

MANTENIMIENT
O DE TALADRO
VERTICAL.
INGENIERA INDUSTRIAL
ADMINISTRACIN DE
MANTENIMIENTO
DOCENTE: RAMOS ARAUJO JOS PEDRO

INTEGRANTES
ORDUA RESNDIZ SABIEL
NIETO ACUA JOS PERFECTO
BALDERAS MEDINA JOSU FABIN
TORRES PADRN GUSTAVO FABIN
RAMREZ HERNNDEZ YACQUELIN

Contenido
INTRODUCCIN................................................................................................... 2
OBJETIVOS........................................................................................................... 2

MISIN................................................................................................................ 3
VISIN................................................................................................................. 3
VALORES............................................................................................................. 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................................3
JUSTIFICACIN..................................................................................................... 3
DELIMITACIN..................................................................................................... 4
ALCANCE............................................................................................................. 4
MARCO TERICO................................................................................................. 4
PALABRAS CLAVE............................................................................................. 4
ANTECEDENTES............................................................................................... 4
CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO.............................................................5
CLASIFICACIN DE PRESERVACIN..................................................................7
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO......................................................................8
CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL..........................................8
DESARROLLO.................................................................................................... 10
NORMAS PARA EL MANTENIMIENTO DE UN TALADRO.......................................12
NORMA ISO EN EL MANTENIMIENTO DEL TALADRO VERTICAL..........................13
HERRAMIENTAS UTILIZADAS............................................................................. 13
TIEMPO PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO..............................14
ACTIVIDADES.................................................................................................... 14
CONCLUSIN..................................................................................................... 17

INTRODUCCIN
Se entiende por Mantenimiento a la funcin que se encomienda al control del
estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y

de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto

de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que
permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo.
El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de
maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa
un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una de las
reas

primordiales

para

mantener

mejorar

la

productividad.

As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a

cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a
especialistas

que

conocen

perfectamente

su

rea

de

trabajo.

Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems

involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la
organizacin como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total,
permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de las actividades de
pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional
de la empresa o Institucin.

OBJETIVOS

Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:

Garantizar el funcionamiento regular de los equipos de manufactura.

Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las

instalaciones.

Conseguir ambos objetivos a un costo razonable.

MISIN
Es implementar y mejorar en forma continua la estrategia de mantenimiento para
asegurar el mximo beneficio a nuestros equipos (taladro y cepillo) mediante
prcticas innovadoras, econmicas y seguras.

VISIN
Mejorar la calidad actual de los equipos del laboratorio de ingeniera industrial,
adems, de implementar un programa de seguimiento para el mantenimiento de
los equipos de esta institucin educativa.

VALORES

Compromiso

Responsabilidad

Liderazgo

Trabajo en equipo

Honestidad

Competitividad

Eficacia

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La institucin educativa ITSJR cuenta con un laboratorio mquinas para procesos
industriales las cuales no son operables por las distintas fallas que estos
presentan, en la actualidad la mayora de estos equipos (maquinas) se encuentran
obsoletos.

JUSTIFICACIN
La Institucin educativa da tras da va en la bsqueda de generar ingenieros
industriales competitivos, esto se obtiene ofreciendo servicios educativos con el
mejor nivel de calidad; para ello es necesario analizar en forma clara y precisa el
estado actual de los equipos del laboratorio de industriales de forma que el estudio
y la prctica contribuyan a la mejora de la educacin impartida.

DELIMITACIN
Dentro de las delimitaciones ms importantes en la realizacin de este proyecto,
se tiene: la insuficiencia de recursos econmicos y las fallas en la institucin para
el desarrollo del

proyecto

puesto

que

no

existen investigaciones a

fondo

relacionados con el tema que nos ayuden a desarrollar de una manera ms eficaz
el proyecto, como tal la institucin no cuenta con un manual o datos del taladro.

ALCANCE
El proyecto pretende proponer mejoras que permitan optimizar el rendimiento de la
maquinaria existente en la institucin, de igual manera esta investigacin o
exploracin podr ser tomada como fuente de referencia para estudios posteriores
en empresas similares del mismo ramo.

MARCO TERICO
PALABRAS CLAVE
Mantenimiento, preservacin, preventivo, mantenimiento autnomo, TPM.

ANTECEDENTES
La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde
adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.
Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la
necesidad

de

proveerse

de

alimento

abrigo

por

mismo.

Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y

herramientas (mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron
enormemente el rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de
produccin, cabe sealar que adems los mtodos y procedimientos de las
actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos agigantados.
Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los pases
ms industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos para
hombres, mujeres, nios y ancianos que necesitaban subsistir. Con la llegada del
invento de James Watt, la mquina de vapor, empieza a surgir un cambio radical
en el ambiente laboral que se viva en aquel tiempo. Y con la llegada de la
revolucin industrial (1760 - 1830), se mejoran en demasa los tiempos de
produccin y con ello las condiciones de trabajo para los obreros. (Dounce, 1998).
En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de manera
correctiva ya que slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el servicio que
sta prestaba.

El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento

para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la
produccin; y con ello las mquinas aumentaron su volumen, complejidad e
importancia. (Newbrough, 1998).
En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los
volmenes de produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa
magnitud, por ello, la mquina incrementa nuevamente su importancia y sus
cuidados.
Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de
los veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuenta la
mquina se integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y el
servicio que sta proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se
preserva. Como la importancia de la mquina todava quedaba en segundo
trmino, un cierto grupo de proveedores de mquinas realizaron estudios respecto
a la fiabilidad y mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la
preservacin de las mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin
dejar que stas fueran menos productivas. En 1970, el japons Seichi Nakajima
desarrolla un nuevo sistema, el Mantenimiento Productivo Total (MPT) que hace
hincapi en lo importante que resulta involucrar al personal de produccin y al de
mantenimiento en las actividades de mantenimiento productivo, ya que ha dado
resultados satisfactorios en las industrias de punta. (Kunio, 2000).

CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO

Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y
mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.
Mquina.
Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.
Servicio.
Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral,
para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo

subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene, de lo que
debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efecta
Calidad de servicio.
Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la
prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades
diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de
servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las expectativas del
receptor del servicio.
Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).
Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante
la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con
ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos
que es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad,
ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y
mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas
existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida;
puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para
proteger la mquina.
Existen dos tipos de preservacin:

La preventiva
La correctiva

Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).

CLASIFICACIN DE PRESERVACIN

Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina

durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en
dos niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y

el segundo al de un tcnico medio.

Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la
mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto
nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales
y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres

especializados.
Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier
tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que
prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes

y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que
dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan
para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el
Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:

Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los

recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han
dejado de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su
vez en:
A. Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se
realizan de forma inmediatas.
B. Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan
a cabo en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por

proporcionar un mejor servicio se realizan con anterioridad.

Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los
recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la
calidad de servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites
establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y cuenta
con diversos procedimientos para llevarlo a cabo:
A. Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite
identificar con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio
que est entregando la mquina.
B. Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como
su nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de
determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le
ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas
pertinentes.
C. Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que
se obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por
medio de visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia

necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta

necesario.
D. Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes,
progresando en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.
E. Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del

progresivo.
Mantenimiento Productivo Total (TPM).

Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso

productivo y que involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la
ptima disponibilidad de las mquinas. (Nakajima, 1993).
El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos
grupos, con la finalidad de:

Maximizar la efectividad del equipo.

Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos
Envolver totalmente a los directivos y empleados
Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en
pequeos grupos. (Al-Radhi, 1997).

Las seis grandes prdidas que impiden la efectividad en el equipo:

Fallas. Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos.

Ajustes. Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes.
Paros Menores. Prdidas por paros provocados por problemas transitorios.
Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de

operacin actual y la velocidad especificada en el equipo.

Defectos y retrabajos. Prdidas por fallas en la calidad.
Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre entre el
arranque y a produccin estable. (Al-Radhi, 1997).

Los cinco pilares del TPM:

Mantenimiento Autnomo.

El mantenimiento autnomo comprende las rutinas de mantenimiento que el

operador brinda a su maquinaria y/o equipo, cabe sealar que es un trabajo de
equipo que involucra a todo el personal de la organizacin como ingeniera,
produccin y por supuesto mantenimiento; adems es un programa que permite el
mejoramiento de las habilidades del operador y enriquece la integracin y
comunicacin entre departamentos.

DESARROLLO
TALADRO
El taladro es la mquina que nos permitir realizar agujeros gracias al movimiento
de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabeza.
TAXONOMA DEL TALADRO

NORMAS PARA EL MANTENIMIENTO DE UN TALADRO

1. Evitar golpes.
2. No someter la mquina a esfuerzos innecesarios porque puede llegar a
quemarse.
3. No dejar que la mquina se bloquee, si sucede se debe apagar
rpidamente.

4. Usar la tensin de alimentacin adecuada.

5. Nunca mojar, ni para limpiar el taladro.
6. Tener cuidado cuando se desmonte y se vuelva a montar con los cables
conductores, porque podemos daar algn cable, y como lleva mucha parte
metlica, podra ocurrir un cortocircuito.
7. Se debe dar descanso al taladro y no trabajar continuamente, esto para que
refrigere el motor. Hay que hacer el trabajo intermitentemente, para que el
trabajo no sufra y podamos alargar su vida til.

NORMA ISO EN EL MANTENIMIENTO DEL TALADRO

VERTICAL

ISO 9000

NOM-006-SCT3-2001

NOM-004-STPS-1999

ISO 9001

ISO 2000

HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Destornillador de estrella

Llaves de 1/2

Destornilladores de cabeza de cruz y planos.

Vernier

Flexmetro

Pulidora

Pinzas

Martillo

Matraca y dados

Brocha

Franela

TIEMPO PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO

CORRECTIVO
1 hora al da, puesto que la clase de administracin de mantenimiento solo tiene la
duracin de 60 minutos adems de que la disponibilidad del laboratorio no
favorece para la realizacin de ms horas de trabajo.

ACTIVIDADES
Foto

Actividad
ELECCIN

Descripcin
DEL Elegimos este equipo debido

EQUIPO A REPARAR a que genero un inters por

TALADRO

su tamao, componentes y

INDUSTRIAL

utilidad que el taladro contiene

adems

de

ofrecer

un

beneficio a nuestra institucin.

INSPECCIN
EQUIPO

DEL Realizamos una evaluacin

de la condiciones del taladro
puesto que si le hacan falta
piezas

tendramos

que

mandarlas a elaborar para su

correcta funcin.
REVISIN DE LOS En este punto cada integrante
DAOS

SUFRIDOS del equipo proporcion una

DEL EQUIPO

lluvia de ideas de los daos

causados al taladro despus
la revisin a fondo.

ELECCIN

DEL Despus de la revisin de

MANTENIMIENTO A daos
REALIZAR

se

eligi

el

mantenimiento ms correcto a
para su aplicacin y lograr
que el taladro estuviese en
funcin.

LIMPIEZA

(Mantenimiento correctivo).
DEL Se comenz con una limpieza

EQUIPO

superficial del equipo para

posteriormente llevar a cabo
el mantenimiento a fondo.

REALIZACIN

DEL Aplicamos

este

MANTENIMIENTO

mantenimiento con el fin de

CORRECTIVO

corregir y reparar los daos

causados al taladro

LIMPIEZA

DEL La limpieza a cada pieza se

EQUIPO Y DE LAS realiz debido a la falta de uso

PIEZAS

del equipo y el tiempo que

transcurri desde el armado la
acumulacin de basurillas y
polvo era considerable.

COLOCACIN

DE La funcin de esta pieza como

RESORTE

DE su nombre lo menciona es un

RETORNO

DEL retroceso de la palanca de

CABEZAL

avance manual, aun no se ha

logrado el objetivo puesto que
faltan

unos

tornillos

detengan el retroceso.

que

RESTAURACIN DE Debido a que la funciones de

CABEZAL

DEL subir y bajar del taladro no

TALADRO

eran aplicables se realiz una

restauracin para que estas
funciones fueran posibles.

LUBRICACIN
LA COLUMNA

DE La

columna

objetivo

el

tiene
soporte

como
de

el

taladro adems, de funcionar

a la vez como base para subir
y bajar el cabezal.
MANTENIMIENTO Y Un motor
elctrico es
LIMPIEZA
MOTOR

DEL una mquina

elctrica que

transforma energa
elctrica en energa mecnica
.
Los motores elctricos por ser
mquinas

rotativas

generalmente

de

y
uso

continuo, estn propensos a

sufrir

desgastes

en

sus

componentes mecnicos, por

ello

la

necesidad

del

mantenimiento.
PINTAR TAPA DEL Debido al paso del tiempo y
CABEZAL

DEL de las mala condiciones del

TALADRO

laboratorio ha sido favorable

para la oxidacin del material
que compone la tapa del
cabezal, es por ello que se
pint para de esta manera no
solo mejorar el aspecto sino

tambin generar

un aislante

del ambiente.
Para realizar y ejecutar las

COLOCACIN
PRENSA
PRUEBA

pruebas de funcionamiento.
DEL Se realizaron las pruebas de

TALADRO

EN puesta en marcha del taladro

FUNCIN
ENTREGA

vertical (taladro de piso).

DEL Gracias al existo en

TALADRO.

el

mantenimiento y a la correcta
funcin del taladro se da por

concluido la operacin.
Nota: Debido a la falta del resorte de retorno la eficacia del taladro es del 80%,
pero si es factible su utilizacin para el desarrollo de las actividades de trabajo.

CONCLUSIN
El concebir una mquina como un medio y no como un fin, permite orientar de
manera correcta las actividades de mantenimiento que sobre ella se realicen
tendientes a la conservacin del servicio. La correcta comprensin de la relacin
entre necesidad, mquina, servicio y mantenimiento lograr orientar ste ltimo,
de tal forma que en lugar de convertirse en prdida para una empresa sea una
ruta ms hacia el logro de sus objetivos; empezando con el mantenimiento
preventivo hasta lograr que los trabajadores se involucren en pequeos grupos
con actividades de mantenimiento no solo en las lneas de produccin, sino que,
adems lleguen a todas las reas de la empresa