Libro-Espanol-Rocksup Book CPLT Esp Yvg

Mundial/Regin Europa:
Chile:
MBT International
Underground
Construction Group
MBT Chile
Regin Amrica:
Master Builders, Inc.

Shotcrete & Underground Systems
23700 Chagrin Boulevard
Cleveland, OH 44122-5554
EE. UU.
Telf.:
1-216-831-5500
Fax:
1-216-831-6933
Equipos:
MEYCO Equipment
Divisin de MBT (Suiza) S.A.
Hegmattenstrasse 24
8404 Winterthur (Suiza)
Telf.:
41-52-244-0700
Fax:
41-52-244-0707
Mxico:
MBT Mxico, S.A. de C.V.

Blvd. M. Avila Camacho 80, 3er piso
53390 Naucalpn, Edo. de Mxico
Telf.:
52-5-557-7222
52-5-557-5544
Fax:
52-5-557-1015
52-5-395-7903
Argentina:
MBT Argentina S.A.

Espaa 1651
Colectora Oeste - Ruta
Panamericana Km 47,5 (1625)
Beln de Escobar, Buenos Aires
Telf.:
54-34-88-43-3000
Fax:
54-34-88-43-2828
Brasil:
Colombia:
MBT Colombia
Calle 76 No. 13-27
Santa Fe de Bogot, D.C.
Telf.:
57-1-217-3332
Fax:
57-1-321-7513
Ecuador:
Tom Melbye
Director MBT International
Underground Construction Group
MBT Concretesa
Sosaya 133 y Ave. Americas
Casilla 2515.
Quito
Telf.:
593-256-6011
Fax:
593-256-9272
Peru:
MBT UNICON PERU

Plcido Jimnez 859
El Agustino.
Lima
Telf.:
511-276-3411
Fax:
511-276-2985
Venezuela:
MBT Venezuela
C.C. Libertador PH-3
C. Negrin y Av. Los Jabillos.
Caracas
Telf.:
582-762-5471/75
Fax:
582-761-7001
Espaa:
Bettor MBT, S.A.

Duero, 23
Polgono Industrial Las Acacias
28840 Mejorada del Campo (Madrid)
Telf.:
34-91-668-0900
Fax:
34-91-668-1732
MBT Brasil
Avenida Firestone 581
Parte - Bairro Indusensayo
09290-520 Santo Andr
So Paulo
Telf.:
55-11-714-3118
Fax:
55-11-716-0338
SHOTCRETE
PARA
SOPORTE DE ROCAS
Bettor MBT, S.A.

Basters 13-15
08184 Palau de Plegamans
(Barcelona)
Telf.:
34-93-862-0000
Fax:
34-93-862-0020
Tom Melbye
Divisin de MBT (Suiza) S.A.

Vulkanstrasse 110
8048 Zurich (Suiza)
Telf.:
41-1-438-2210
Fax:
41-1-438-2246
Parque Indusensayo
Aeropuerto
Los Coigues 701, Mdulo 8
Quilicura, Santiago de Chile
Telf.:
56-2-739-0162
Fax:
56-2-739-0163
SHOTCRETE PARA SOPORTE DE ROCAS
Master Builders
Technologies
Juntos Construyendo el Futuro
Master Builders
Technologies
Apndice
Especificaciones particulares
para el
shotcrete
elaborado por
Nick Swannell
Ingeniero Senior de tneles
Halcrow Asia Partnership Ltd
y
Tom A. Melbye
Director de la Divisin de Construcciones Subterrneas
Master Builders Technologies
193
SHOTCRETE
PARA
SOPORTE DE ROCAS
Tom Melbye
Director
Departamento de Construcciones Subterrneas, MBT International
Coautor:
Knut F. Garshol
Ingeniero geolgico M.Sc.
Departamento de Construcciones Subterrneas, MBT International
Agradecimiento
Los autores desean manifestar su sincero agradecimiento a varios colegas del

Departamento de Construcciones Subterrneas de MBT por su colaboracin y
apoyo en la preparacin de este documento, especialmente a Christian Krebs y
Thomas Kurth (MEYCO Equipment), Dr. Max Oppliger y Dr. Bernhard Leikauf (R&D
UGC), y Ross Dimmock (Feb-MBT UGC [UK] Ltd.).
ndice
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Introduccin
Qu significa shotcrete?
Dnde se utiliza el shotcrete?
Principios del shotcrete
Diferencia entre los dos mtodos
2.
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.2
Mtodo por va seca

Composicin de una mezcla seca
Contenido de cemento
Relacin agua/cementante
Contenido de humedad natural
Aditivos
Adiciones
Fibras
Comparacin entre las mezclas preparadas en obra y el
material predosificado
Problemas del proceso de proyeccin de mezclas secas
Conclusiones
15
15
15
15
16
16
18
18
Mtodo por va hmeda

Razones del cambio al mtodo por va hmeda
Economa
Ambiente de trabajo
Calidad
Aplicacin
Ventajas
Desventajas
Resumen del mtodo por va hmeda
Diseo de la mezcla para proyeccin por va hmeda
Microslice
Ventajas especiales del shotcrete con microslice
Agregados
Aditivos: Plastificantes y superplastificantes
Acelerantes de fraguado tradicionales
Comportamiento qumico de los acelerantes de aluminato
durante el proceso de hidratacin
Silicatos sdicos modificados/water glass
Campos de aplicacin
Dosificaciones tpicas
Acelerantes de shotcrete libres de lcalis
Formacin de polvo
23
24
24
24
25
25
26
26
27
27
28
28
29
31
34
2.3
2.4
Copyright MBT International Underground Construction Group,

Division of MBT (Switzerland) Ltd., 1994
Este documento es propiedad exclusiva de MBT International Underground
Construction Group, Division of MBT (Switzerland) Ltd., con domicilio social en
8048 Zurich (Suiza), Vulkanstrasse 110.
Prohbida la reproduccin total o parcial de este documento mediante cualquier
sistema, sin la autorizacin por escrito de MBT International Underground
Construction Group, Division of MBT (Switzerland) Ltd. El incumplimiento de esta
prohbicin puede conducir a acciones legales.
Basado en la octava edicin de la versin original ingls Sprayed Concrete for
Rock Support. Primera edicin, agosto de 2000, 2000 copias.
3.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.3
3.4
3.5
3.5.1
3.5.1.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.4.1
3.5.4.2
3.5.4.3
3.5.4.4
3.5.5
3.5.5.1
9
9
11
11
13
19
20
22
35
39
40
40
41
42
ndice
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Introduccin
2.
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.2
Mtodo por va seca

Aditivos
Adiciones
Fibras
Comparacin entre las mezclas preparadas en obra y el
material predosificado
Problemas del proceso de proyeccin de mezclas secas
Conclusiones
15
15
15
15
16
16
18
18
Mtodo por va hmeda

Razones del cambio al mtodo por va hmeda
Economa
Ambiente de trabajo
Calidad
Aplicacin
Ventajas
Desventajas
Diseo de la mezcla para proyeccin por va hmeda
Microslice
Ventajas especiales del shotcrete con microslice
Agregados
Comportamiento qumico de los acelerantes de aluminato
Silicatos sdicos modificados/water glass
Campos de aplicacin
Dosificaciones tpicas
Formacin de polvo
23
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24
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2.3
2.4
Copyright MBT International Underground Construction Group,

Division of MBT (Switzerland) Ltd., 1994
Este documento es propiedad exclusiva de MBT International Underground
Construction Group, Division of MBT (Switzerland) Ltd., con domicilio social en
8048 Zurich (Suiza), Vulkanstrasse 110.
Prohbida la reproduccin total o parcial de este documento mediante cualquier
sistema, sin la autorizacin por escrito de MBT International Underground
Construction Group, Division of MBT (Switzerland) Ltd. El incumplimiento de esta
prohbicin puede conducir a acciones legales.
Basado en la octava edicin de la versin original ingls Sprayed Concrete for
Rock Support. Primera edicin, agosto de 2000, 2000 copias.
3.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.3
3.4
3.5
3.5.1
3.5.1.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.4.1
3.5.4.2
3.5.4.3
3.5.4.4
3.5.5
3.5.5.1
9
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11
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35
39
40
40
41
42
3.5.5.2
3.5.5.3
3.5.5.4
3.5.5.5
3.5.5.6
Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis?

Acelerantes lquidos no custicos libres de lcalis
Acelerantes sin lcalis en polvo
MEYCO SA160/SA161/SA170: Uso segn el tipo de cemento
Comparacin de las resistencias iniciales con acelerantes
tradicionales de aluminato
3.5.5.7 Dosificacin y equipos
3.5.5.8 Compatibilidad con otros acelerantes
3.5.5.9 Requisitos especiales para utilizar los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170 para proyeccin por va hmeda
3.5.5.10 Resultados tpicos de pruebas de campo
4.
4.3.5
4.3.6
4.4
Avances en la tecnologa de aditivos

para el shotcrete
Sinopsis
Delvocrete
Introduccin
Shotcrete fabricado por va hmeda
Dosificacin y transporte del shotcrete fabricado por va
hmeda
Control de la hidratacin del cemento
Propiedades
Tiempos de fraguado
Resistencias
Rebote
Economa
Resumen
Casos de estudio
Curado interno del concreto
Antecedentes
Curado interno del concreto con MEYCO TCC735
Tecnologa comprobada
Ventajas del curado interno del concreto con
MEYCO TCC735
Una solucin ms segura y econmica
Resultados de las pruebas de proyeccin
Conclusin
5.
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
Refuerzo de fibras
Por qu es necesario reforzar el concreto?
Comportamiento de las fibras metlicas en el shotcrete
Clases de fibras
Fibras de vidrio
Fibras sintticas (fibras de polipropileno)
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
4.2.9
4.2.10
4.2.11
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
44
45
49
50
52
54
56
57
58
78
78
78
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82
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87
87
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89
90
93
93
98
99
100
101
102
102
103
105
106
106
107
108
108
108
5.3.3
5.3.4
5.4
5.5
5.6.
Fibras de carbono
Fibras metlicas
Ventajas tcnicas de las fibras metlicas
Ventajas econmicas de las fibras metlicas
Diseo de la mezcla para el shotcrete reforzado con fibra
metlica
110
110
110
113
113
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Durabilidad del shotcrete

Factores externos
Factores internos
Conclusin
Ejemplo de C-45
Efectos de utilizar diferentes diseos de mezclas
115
115
116
117
117
118
7.
7.1
7.1.1
7.1.1.1
119
119
119
7.1.1.2
7.1.1.3
7.1.2
7.1.2.1
7.1.2.2
7.2
7.2.1
7.2.1.1
7.2.2
7.2.3
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
Equipos
Aplicacin manual
Equipos/sistemas para la proyeccin por va seca
Principios de funcionamiento (MEYCO Piccola,
MEYCO GM)
Avances
Sistemas integrados para aplicacin manual
Equipos/sistemas para la proyeccin por va hmeda
Avances
Proyeccin mecanizada
Brazos de proyeccin
Brazos de proyeccin asistidos por computadora
Sistemas mviles de proyeccin
Ventajas de la proyeccin mecanizada
Sistemas de dosificacin
Sistemas de boquilla
Sistemas para mediciones del desarrollo de resistencia
Aguja de penetracin
Prueba de adherencia (pull-out)
8.
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
Diseo de soporte de rocas

137
Mecanismos activos del shotcrete sobre roca
141
Shotcrete sobre roca diaclasada
142
Shotcrete sobre roca blanda o fisurada
144
Fundamentos de mecnica de rocas
145
Mtodo NATM
148
Propiedades importantes del shotcrete para soporte de roca 150
Refuerzos
152
Mtodos de soporte de tnel
153
119
121
122
123
123
125
126
126
130
131
134
134
135
135
135
136
3.5.5.2
3.5.5.3
3.5.5.4
3.5.5.5
3.5.5.6
Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis?

Acelerantes lquidos no custicos libres de lcalis
Acelerantes sin lcalis en polvo
MEYCO SA160/SA161/SA170: Uso segn el tipo de cemento
Comparacin de las resistencias iniciales con acelerantes
4.
4.3.5
4.3.6
4.4
Avances en la tecnologa de aditivos

para el shotcrete
Sinopsis
Delvocrete
Introduccin
hmeda
Propiedades
Tiempos de fraguado
Resistencias
Rebote
Economa
Resumen
Casos de estudio
Antecedentes
Ventajas del curado interno del concreto con
MEYCO TCC735
Conclusin
5.
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
Refuerzo de fibras
Comportamiento de las fibras metlicas en el shotcrete
Clases de fibras
Fibras de vidrio
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
4.2.9
4.2.10
4.2.11
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
44
45
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50
52
54
56
57
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93
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100
101
102
102
103
105
106
106
107
108
108
108
5.3.3
5.3.4
5.4
5.5
5.6.
Fibras de carbono
Fibras metlicas
Diseo de la mezcla para el shotcrete reforzado con fibra
metlica
110
110
110
113
113
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5

Factores externos
Factores internos
Conclusin
Ejemplo de C-45
Efectos de utilizar diferentes diseos de mezclas
115
115
116
117
117
118
7.
7.1
7.1.1
7.1.1.1
119
119
119
7.1.1.2
7.1.1.3
7.1.2
7.1.2.1
7.1.2.2
7.2
7.2.1
7.2.1.1
7.2.2
7.2.3
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
Equipos
Aplicacin manual
Principios de funcionamiento (MEYCO Piccola,
MEYCO GM)
Avances
Avances
Brazos de proyeccin
Brazos de proyeccin asistidos por computadora
Sistemas para mediciones del desarrollo de resistencia
Aguja de penetracin
8.
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8

137
141
142
144
145
Mtodo NATM
148
Propiedades importantes del shotcrete para soporte de roca 150
Refuerzos
152
153
119
121
122
123
123
125
126
126
130
131
134
134
135
135
135
136
9.
9.9
9.10
9.10.1
9.10.2
9.11
9.11.1
9.11.2
9.12
9.12.1
9.12.2
9.13
9.14
9.14.1
9.14.2
9.14.3
Revestimientos permanentes
de shotcrete para tneles
155
Desarrollo de los revestimientos permanentes con shotcrete
para tneles
155
Relacin coste/eficacia de los revestimientos de tneles de
una pasada
156
Opciones de SPTL
157
Geometra del tnel
158
Refuerzos del revestimiento
158
Varillas de refuerzo y mallas electrosoldadas
158
Refuerzos de fibras metlicas
159
Fortificaciones
160
Juntas de construccin relacionadas con la secuencia de
excavacin
162
Mtodo SPTL de dos capas: juntas de construccin de la
segunda capa
163
Mtodo SPTL de dos capas: primera y segunda capa
164
Acabado superficial
166
Nivelacin y alisado con llana
166
Sistemas de revestimientos
167
167
Estabilidad qumica de los nuevos acelerantes
169
Durabilidad del refuerzo de fibra metlica
169
Recomendaciones para la construccin
170
Requisitos de aplicacin
170
Pautas de seleccin en sistemas modernos de aplicacin
171
Sistemas de manejo de riesgo
171
Aumento de la estanqueidad con membranas proyectables
173
Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de agua
174
Tneles SPTL con acceso activo de agua
175
Rehabilitacin de tneles
176
10.
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
Tcnicas de proyeccin
Tcnica del shotcrete
Rebote
Substrato
Estructura, resistencia y limpieza
Obturacin del substrato
11.
Principios para la aplicacin del shotcrete 184
12.
12.1
12.2
Tiempo y economa
Ejemplo de clculo
Conclusiones
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.5.1
9.5.2
9.6
9.7
9.8
177
177
179
182
182
183
186
186
187
13.
Aplicaciones futuras del shotcrete
188
Referencias
190
Apndice
Especificaciones particulares para el
shotcrete
193
9.
9.9
9.10
9.10.1
9.10.2
9.11
9.11.1
9.11.2
9.12
9.12.1
9.12.2
9.13
9.14
9.14.1
9.14.2
9.14.3
155
Desarrollo de los revestimientos permanentes con shotcrete
para tneles
155
Relacin coste/eficacia de los revestimientos de tneles de
una pasada
156
Opciones de SPTL
157
Geometra del tnel
158
158
Varillas de refuerzo y mallas electrosoldadas
158
159
Fortificaciones
160
Juntas de construccin relacionadas con la secuencia de
excavacin
162
Mtodo SPTL de dos capas: juntas de construccin de la
segunda capa
163
Mtodo SPTL de dos capas: primera y segunda capa
164
Acabado superficial
166
166
167
167
169
169
170
170
171
171
Aumento de la estanqueidad con membranas proyectables
173
Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de agua
174
175
176
10.
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
Rebote
Substrato
11.
Principios para la aplicacin del shotcrete 184
12.
12.1
12.2
Tiempo y economa
Ejemplo de clculo
Conclusiones
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.5.1
9.5.2
9.6
9.7
9.8
177
177
179
182
182
183
186
186
187
13.
Aplicaciones futuras del shotcrete
188
Referencias
190
Apndice
Especificaciones particulares para el
shotcrete
193
Apndice
para el
shotcrete
elaborado por
Nick Swannell
y
Tom A. Melbye
193
Captulo 1
Introduccin
La creatividad del hombre surge de su deseo natural de conocer y
de su capacidad de aprender. Los exploradores y los descubridores
poseen estos rasgos en dosis extremas: movidos por una curiosidad
a toda prueba, se atreven a ir ms all de los bordes de lo conocido,
a explorar la naturaleza de las cosas, a buscar los vnculos que
conectan ideas, hechos, concepciones, a ver las cosas desde una
luz diferente, a cambiar las percepciones de la humanidad.
Un hecho bien conocido de la industria de la construccin - y en particular de la industria de la construccin subterrnea - es que no hay
un proyecto que sea igual a otro. Cada uno est acompaado por
una verdadera maraa de parmetros y circunstancias que generan
un grado de complejidad superior al de otras industrias, obligando a
contratistas y a abastecedores a trabajar con una mente sumamente flexible.
El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de
construccin y de soporte de rocas; ello, sumado al avance logrado
en materiales, equipos y conocimientos de aplicacin, ha hecho de
esta tcnica una herramienta muy importante y necesaria para los
trabajos de construccin subterrnea. En particular, la tecnologa
moderna de shotcrete por va hmeda ha ampliado el campo de trabajo de la construccin subterrnea. Proyectos que en el pasado
eran imposibles de llevar a cabo, son ahora viables.
Independientemente del tipo de terreno, hoy en da es posible aplicar esta tecnologa en cualquier condicin.
1.1
El shotcrete (mortero, o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90

aos.
Los primeros trabajos con shotcrete fueron realizados en los Estados
Unidos por la compaa Cement-Gun (Allentown, Pensilvania) en
1907. Un empleado de la empresa, Carl Ethan Akeley, necesitaba una
mquina que le permitiera proyectar material sobre mallas para construir modelos de dinosaurios, e invent el primer dispositivo creado
para proyectar materiales secos para construcciones nuevas.
Cement-Gun patent el nombre Gunite para su mortero proyectado, un mortero que contena agregados finos y un alto porcentaje de
cemento.
1.2
La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso

de construccin, y los avances logrados en equipos, materiales y
conocimientos, lo han convertido en una herramienta importante
para una variedad de trabajos.
Hoy en da todava se utiliza el nombre gunita. En ciertas clasificaciones equivale al mortero proyectado, pero los lmites de tamao de
grano varan (segn el pas, la definicin del lmite para el agregado
mximo es de 4, 5, o incluso hasta 8 mm). Para evitar esta confusin
entre mortero proyectado y shotcrete, en este libro utilizaremos la
expresin shotcrete (o gunita) para referirnos a la mezcla proyectada de cemento y agregados.
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles y en otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta
tcnica es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones
tales como:
Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctrica
Estabilizacin de taludes
Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete: el

proceso de va seca y el de va hmeda. Las primeras aplicaciones
del shotcrete se hicieron mediante la va seca; en este mtodo se
coloca la mezcla de cemento y arena en una mquina, y la misma se
transporta por mangueras mediante la utilizacin de aire comprimido;
el agua necesaria para la hidratacin es aplicada en la boquilla.
Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de

rocas.
Actualmente el uso del shotcrete es menos frecuente que el del concreto tradicional; sin embargo, este material ofrece la posibilidad de
una gran variedad de aplicaciones, entre ellas:
Recubrimientos de canales
Reconstruccin y reparaciones
Pantallas marinas
Concreto refractario
Proteccin contra incendio y anticorrosiva
Construcciones nuevas
Agricultura (pozos de estircol)
Mampostera y estabilizacin de muros de ladrillo
El uso del mtodo por va hmeda comenz despus de la Segunda

Guerra Mundial. A semejanza del concreto ordinario, se preparan las
mezclas con toda el agua necesaria para hidratarlas, y se bombean
en equipos especiales a travs de las mangueras. La proyeccin del
material se efecta mediante la aplicacin de aire comprimido a la
boquilla.
Si bien algunas personas afirman que el shotcrete es un concreto
especial, lo cierto es que no es sino otra manera ms de colocar el
concreto. Al igual como ocurre con los mtodos tradicionales de
colocacin, el shotcrete requiere ciertas caractersticas particulares
del concreto durante la colocacin, y al mismo tiempo requiere satisfacer todas las demandas tecnolgicas normales del concreto - relacin agua/cementante, cantidad de cemento, consistencia correcta y
postratamiento. En el mundo entero abundan trabajos de shotcrete
de mala calidad debido a que la gente se olvida de que el shotcrete
no es sino otra manera de colocarlo, y de que es fundamental cumplir
con todos los requisitos tecnolgicos del concreto.
Los equipos para la ejecucin de ambos mtodos (va hmeda y va
seca) han mejorado de manera significativa. En un captulo aparte se
describirn los ltimos avances de la tecnologa.
El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus

caractersticas de flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite
para su uso es la imaginacin del hombre!
1.3
Usuarios importantes de shotcrete han adquirido el conocimiento de

la tcnica a travs de experiencia prctica, investigacin y desarrollo.
Igualmente, el desarrollo de equipos y mtodos de control ha conducido a una produccin racional y a una calidad ms uniforme del
10
11
Cement-Gun patent el nombre Gunite para su mortero proyectado, un mortero que contena agregados finos y un alto porcentaje de
cemento.
1.2
La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso

de construccin, y los avances logrados en equipos, materiales y
conocimientos, lo han convertido en una herramienta importante
para una variedad de trabajos.
Hoy en da todava se utiliza el nombre gunita. En ciertas clasificaciones equivale al mortero proyectado, pero los lmites de tamao de
grano varan (segn el pas, la definicin del lmite para el agregado
mximo es de 4, 5, o incluso hasta 8 mm). Para evitar esta confusin
entre mortero proyectado y shotcrete, en este libro utilizaremos la
expresin shotcrete (o gunita) para referirnos a la mezcla proyectada de cemento y agregados.
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles y en otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta
tcnica es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones
tales como:
Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctrica
Estabilizacin de taludes
Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete: el

proceso de va seca y el de va hmeda. Las primeras aplicaciones
del shotcrete se hicieron mediante la va seca; en este mtodo se
coloca la mezcla de cemento y arena en una mquina, y la misma se
transporta por mangueras mediante la utilizacin de aire comprimido;
el agua necesaria para la hidratacin es aplicada en la boquilla.
Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de

rocas.
Actualmente el uso del shotcrete es menos frecuente que el del concreto tradicional; sin embargo, este material ofrece la posibilidad de
una gran variedad de aplicaciones, entre ellas:
Recubrimientos de canales
Reconstruccin y reparaciones
Pantallas marinas
Concreto refractario
Proteccin contra incendio y anticorrosiva
Construcciones nuevas
Agricultura (pozos de estircol)
Mampostera y estabilizacin de muros de ladrillo
El uso del mtodo por va hmeda comenz despus de la Segunda

Guerra Mundial. A semejanza del concreto ordinario, se preparan las
mezclas con toda el agua necesaria para hidratarlas, y se bombean
en equipos especiales a travs de las mangueras. La proyeccin del
material se efecta mediante la aplicacin de aire comprimido a la
boquilla.
Si bien algunas personas afirman que el shotcrete es un concreto
especial, lo cierto es que no es sino otra manera ms de colocar el
concreto. Al igual como ocurre con los mtodos tradicionales de
colocacin, el shotcrete requiere ciertas caractersticas particulares
del concreto durante la colocacin, y al mismo tiempo requiere satisfacer todas las demandas tecnolgicas normales del concreto - relacin agua/cementante, cantidad de cemento, consistencia correcta y
postratamiento. En el mundo entero abundan trabajos de shotcrete
de mala calidad debido a que la gente se olvida de que el shotcrete
no es sino otra manera de colocarlo, y de que es fundamental cumplir
con todos los requisitos tecnolgicos del concreto.
Los equipos para la ejecucin de ambos mtodos (va hmeda y va
seca) han mejorado de manera significativa. En un captulo aparte se
describirn los ltimos avances de la tecnologa.
El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus

caractersticas de flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite
para su uso es la imaginacin del hombre!
1.3
Usuarios importantes de shotcrete han adquirido el conocimiento de

la tcnica a travs de experiencia prctica, investigacin y desarrollo.
Igualmente, el desarrollo de equipos y mtodos de control ha conducido a una produccin racional y a una calidad ms uniforme del
10
11
producto. Desde un punto de vista internacional, podemos decir sin

equivocacin que hemos logrado grandes avances desde los tiempos en los que se utilizaba shotcrete para estabilizar rocas; sin
embargo, tambin hay que reconocer que estamos atrasados cuando lo utilizamos para proyectos de construccin y reparacin. La
razn de este retraso no tiene una explicacin sencilla. El conocimiento existe, pero no se emplea totalmente.
1.4
Hay dos mtodos de shotcrete: seco (al que se le aade el agua de

hidratacin en la boquilla de proyeccin), y hmedo (aquel en el que
las mezclas transportadas contienen ya el agua necesaria para la
hidratacin).
Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de
uno u otro depender de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo. Ambos sern empleados
en la industria de la construccin del futuro.
Figura 1: Proyeccin a control remoto.

Las regulaciones actuales imponen demandas tecnolgicas en las
personas que hacen el trabajo de proyeccin, y los requisitos actuales han conducido a una mejor capacitacin del personal. Asimismo,
en los ltimos aos ha aumentado el nmero de contratistas especiales; todo ello ha redundado en aplicaciones de mejor calidad. Sin
embargo, la falta de conocimientos supone riesgos de trabajos deficientes; ste es el caso particular de proyectos menores para los
cuales los contratistas carecen de experiencia en shotcrete. Tales
problemas pueden eliminarse estableciendo requisitos ms estrictos en competencia, experiencia previa, personal capacitado y
conocimiento sobre concreto, y exigiendo las autorizaciones pertinentes.
El contratista debe exigir un documento de autorizacin para shotcrete que tenga una validez general, tal como el que existe para
colocacin y armadura (similar al de la Asociacin de Shotcrete del
Reino Unido).
12
Figura 2: La mquina MEYCO Suprema ofrece una proyeccin sin

pulsaciones y un sistema de control computarizado (con controlador lgico programable).
Hasta hace pocos aos, el mtodo ms utilizado era el de proyeccin por va seca, pero hoy en da la tendencia ha cambiado, especialmente en shotcrete para soporte de rocas. El mtodo dominante
del futuro ser el de proyeccin por va hmeda debido a que ofrece
un mejor ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y produccin.
Los desarrollos en la tecnologa del shotcrete estn relacionados
con el proceso de va hmeda. Entre algunos ejemplos de desarrollos recientes figuran la adicin de nuevas generaciones de adiciones
(Delvocrete, MEYCO TCC, curador interno de concreto, microslice y fibras metlicas).
13
producto. Desde un punto de vista internacional, podemos decir sin

equivocacin que hemos logrado grandes avances desde los tiempos en los que se utilizaba shotcrete para estabilizar rocas; sin
embargo, tambin hay que reconocer que estamos atrasados cuando lo utilizamos para proyectos de construccin y reparacin. La
razn de este retraso no tiene una explicacin sencilla. El conocimiento existe, pero no se emplea totalmente.
1.4
Hay dos mtodos de shotcrete: seco (al que se le aade el agua de

hidratacin en la boquilla de proyeccin), y hmedo (aquel en el que
las mezclas transportadas contienen ya el agua necesaria para la
hidratacin).
Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de
uno u otro depender de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo. Ambos sern empleados
en la industria de la construccin del futuro.
Figura 1: Proyeccin a control remoto.

Las regulaciones actuales imponen demandas tecnolgicas en las
personas que hacen el trabajo de proyeccin, y los requisitos actuales han conducido a una mejor capacitacin del personal. Asimismo,
en los ltimos aos ha aumentado el nmero de contratistas especiales; todo ello ha redundado en aplicaciones de mejor calidad. Sin
embargo, la falta de conocimientos supone riesgos de trabajos deficientes; ste es el caso particular de proyectos menores para los
cuales los contratistas carecen de experiencia en shotcrete. Tales
problemas pueden eliminarse estableciendo requisitos ms estrictos en competencia, experiencia previa, personal capacitado y
conocimiento sobre concreto, y exigiendo las autorizaciones pertinentes.
El contratista debe exigir un documento de autorizacin para shotcrete que tenga una validez general, tal como el que existe para
colocacin y armadura (similar al de la Asociacin de Shotcrete del
Reino Unido).
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Figura 2: La mquina MEYCO Suprema ofrece una proyeccin sin

pulsaciones y un sistema de control computarizado (con controlador lgico programable).
Hasta hace pocos aos, el mtodo ms utilizado era el de proyeccin por va seca, pero hoy en da la tendencia ha cambiado, especialmente en shotcrete para soporte de rocas. El mtodo dominante
del futuro ser el de proyeccin por va hmeda debido a que ofrece
un mejor ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y produccin.
Los desarrollos en la tecnologa del shotcrete estn relacionados
con el proceso de va hmeda. Entre algunos ejemplos de desarrollos recientes figuran la adicin de nuevas generaciones de adiciones
(Delvocrete, MEYCO TCC, curador interno de concreto, microslice y fibras metlicas).
13
Captulo 2
Mtodo por va seca
2.1
2.1.1
En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una proporcin de cementante que vara entre 250 y 450 kilogramos por
1000 litros de agregado, o entre 320 y 460 kilogramos por metro
cbico de concreto. Para estimar el contenido real de cemento del
shotcrete aplicado, es necesario considerar el rebote. El principal
efecto del rebote es la prdida del agregado de mayor tamao, que
conduce a un aumento del contenido de cemento si se lo compara
con la mezcla inicial. En una mezcla regular de 350 kg de cemento
por m3, un rebote del 20 % se traduce aproximadamente en 400 kg
de cemento por m3 de shotcrete.
Figura 3: La mquina MEYCO Piccola sobresale por su robustez,

simpleza de operacin y adaptabilidad a las condiciones especficas
de la obra.
Actualmente, un 70 % del shotcrete se aplica mediante va hmeda,
mientras que el 30 % restante se aplica por va seca. En algunas
regiones del mundo predomina el mtodo por va hmeda (casi 100
% en Escandinavia e Italia). Hoy en da se aplican en el mundo entero ms de 8 millones de m3 al ao.
2.1.2
La relacin agua/cementante tiene una influencia fundamental en la
calidad del shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca se
compone del agua de mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya
presente en el agregado. A diferencia de la proyeccin por va hmeda, en la proyeccin por va seca no hay un valor definido para la
relacin agua/cementante debido a que el operario de la boquilla es
quien controla y regula la cantidad del agua de mezcla; generalmente, esto es una gran desventaja. No obstante, en la prctica el factor
agua/cementante es bastante constante debido a que el alcance de
la variacin es limitado: si se agrega muy poca agua, se crea inmediatamente un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua, el
shotcrete no se adherir a la superficie.
Si se utiliza una tcnica correcta, el factor agua/cementante vara
slo ligeramente y permanece por debajo de 0,5. En el mejor de los
casos (agregados que requieran una baja cantidad de agua, suficiente contenido de cemento), es incluso posible fabricar shotcrete
con una relacin inferior a 0,4.
14
15
Captulo 2
Mtodo por va seca
2.1
2.1.1
En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una proporcin de cementante que vara entre 250 y 450 kilogramos por
1000 litros de agregado, o entre 320 y 460 kilogramos por metro
cbico de concreto. Para estimar el contenido real de cemento del
shotcrete aplicado, es necesario considerar el rebote. El principal
efecto del rebote es la prdida del agregado de mayor tamao, que
conduce a un aumento del contenido de cemento si se lo compara
con la mezcla inicial. En una mezcla regular de 350 kg de cemento
por m3, un rebote del 20 % se traduce aproximadamente en 400 kg
de cemento por m3 de shotcrete.
Figura 3: La mquina MEYCO Piccola sobresale por su robustez,

simpleza de operacin y adaptabilidad a las condiciones especficas
de la obra.
Actualmente, un 70 % del shotcrete se aplica mediante va hmeda,
mientras que el 30 % restante se aplica por va seca. En algunas
regiones del mundo predomina el mtodo por va hmeda (casi 100
% en Escandinavia e Italia). Hoy en da se aplican en el mundo entero ms de 8 millones de m3 al ao.
2.1.2
La relacin agua/cementante tiene una influencia fundamental en la
calidad del shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca se
compone del agua de mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya
presente en el agregado. A diferencia de la proyeccin por va hmeda, en la proyeccin por va seca no hay un valor definido para la
relacin agua/cementante debido a que el operario de la boquilla es
quien controla y regula la cantidad del agua de mezcla; generalmente, esto es una gran desventaja. No obstante, en la prctica el factor
agua/cementante es bastante constante debido a que el alcance de
la variacin es limitado: si se agrega muy poca agua, se crea inmediatamente un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua, el
shotcrete no se adherir a la superficie.
Si se utiliza una tcnica correcta, el factor agua/cementante vara
slo ligeramente y permanece por debajo de 0,5. En el mejor de los
casos (agregados que requieran una baja cantidad de agua, suficiente contenido de cemento), es incluso posible fabricar shotcrete
con una relacin inferior a 0,4.
14
15
2.1.3

Otro aspecto importante de la mezcla seca es el contenido de humedad natural. Cuando la mezcla est demasiado seca, la proyeccin
produce una cantidad excesiva de polvo; por otra parte, si el contenido de humedad es demasiado alto, el rendimiento de shotcrete
disminuye drsticamente, y las maquinarias y las mangueras transportadoras se taponan. El contenido de humedad natural ptimo
debe oscilar entre el 3 y el 6 por ciento.
Adems de las mezclas hechas en el sitio, en los ltimos aos se ha
tendido a utilizar materiales secos que llegan al sitio de trabajo
empacados en sacos o silos, los cuales, por supuesto, no contienen
humedad natural. Para reducir la formacin de polvo, es aconsejable
hidratar el material seco antes de introducirlo en la maquinaria de
proyeccin, y para ello existen dispositivos alimentadores de diseo
especial o boquillas de prehumidificacin.
2.1.4
Aditivos
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del
shotcrete. Entre los ms importantes figuran los acelerantes de fraguado; estos aditivos reducen el tiempo de fraguado. El shotcrete
exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia inicial mayor, lo
cual permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor
rapidez y en espesores mayores.
En proyectos de gran escala, los acelerantes contribuyen a aumentar la productividad y son un prerrequisito importante para muchas
aplicaciones; como ejemplo, en trabajos de construccin subterrnea, la resistencia inicial del shotcrete es un factor esencial.
Tal como es bien conocido en la tecnologa de construccin, acelerar la hidratacin del cemento lleva a una reduccin de la resistencia
a los 28 das. Por tanto, para obtener resultados de alta calidad en el
shotcrete, es crtico aadir la menor cantidad posible del acelerante
y hacerlo de manera uniforme. En cada caso debe determinarse la
proporcin de acelerante segn la cantidad de cemento utilizado.
Hay acelerantes lquidos y acelerantes en polvo; estos ltimos (p. ej.,
el acelerante libre de lcalis MEYCO SA545) son aadidos durante
la alimentacin del material al equipo de proyeccin.
Desdichadamente, en muchas partes an se agrega el polvo a
16
mano, lo cual imposibilita garantizar dosificaciones exactas y usualmente conduce a una sobredosis masiva distribuida de manera
desigual. Varios estudios han demostrado que la resistencia final del
material sufre una reduccin del 35 % o ms si se lo compara con el
concreto base (es decir, sin acelerante). Por tanto, la dosificacin
manual debe hacerse nicamente en casos excepcionales, o para
aplicaciones de shotcrete cuyos requisitos de calidad no sean estrictos.
Los dispositivos alimentadores utilizados en combinacin con aparatos de dosificacin en polvo ayudan a obtener una mayor precisin. Para ptimos resultados se utilizan tornillos sinfn de alimentacin, equipados con un dosificador de eje (p. ej., el instrumento
MEYCO Rig 016). No se recomienda utilizar alimentadores de correa transportadora.
Los materiales empacados y modificados de forma apropiada
podran ser una solucin conveniente al problema de dosificacin.
Sin embargo, con frecuencia y especialmente en proyectos grandes,
resultan excesivamente costosos.
La mejor forma de garantizar una dosificacin precisa del acelerante
durante la aplicacin es utilizar productos lquidos (tales como el
acelerante libre de lcalis MEYCO SA160), los cuales son medidos
en el agua de mezcla y agregados al material seco en la boquilla. Sin
embargo, para obtener una dosificacin constante es esencial utilizar un sistema de dosificacin apropiado, incluso con acelerantes
lquidos. Cuando se requiere mezclar previamente el agua y los acelerantes, las mquinas son apropiadas slo hasta cierto punto. Dado
que la relacin agua/acelerante es fija, se altera la dosificacin
segn el peso del cemento cada vez que el operario de la boquilla
ajusta la incorporacin de agua. Sin embargo, es necesario ajustar la
cantidad de agua, por ejemplo, para responder a variaciones en la
humedad natural del agregado o en el comportamiento del flujo de
agua en la superficie.
Las bombas de pistones garantizan obtener una proporcin constante cemento/acelerante. Estas bombas miden una cantidad constante del aditivo, proporcional a la capacidad de la mquina de
proyeccin, independientemente del ajuste del caudal de agua (p.
ej., MEYCO Mixa).
En comparacin con los acelerantes de polvo, los lquidos tienen
ms ventajas porque eliminan el problema de componentes custi17
2.1.3

Otro aspecto importante de la mezcla seca es el contenido de humedad natural. Cuando la mezcla est demasiado seca, la proyeccin
produce una cantidad excesiva de polvo; por otra parte, si el contenido de humedad es demasiado alto, el rendimiento de shotcrete
disminuye drsticamente, y las maquinarias y las mangueras transportadoras se taponan. El contenido de humedad natural ptimo
debe oscilar entre el 3 y el 6 por ciento.
Adems de las mezclas hechas en el sitio, en los ltimos aos se ha
tendido a utilizar materiales secos que llegan al sitio de trabajo
empacados en sacos o silos, los cuales, por supuesto, no contienen
humedad natural. Para reducir la formacin de polvo, es aconsejable
hidratar el material seco antes de introducirlo en la maquinaria de
proyeccin, y para ello existen dispositivos alimentadores de diseo
especial o boquillas de prehumidificacin.
2.1.4
Aditivos
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del
shotcrete. Entre los ms importantes figuran los acelerantes de fraguado; estos aditivos reducen el tiempo de fraguado. El shotcrete
exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia inicial mayor, lo
cual permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor
rapidez y en espesores mayores.
En proyectos de gran escala, los acelerantes contribuyen a aumentar la productividad y son un prerrequisito importante para muchas
aplicaciones; como ejemplo, en trabajos de construccin subterrnea, la resistencia inicial del shotcrete es un factor esencial.
Tal como es bien conocido en la tecnologa de construccin, acelerar la hidratacin del cemento lleva a una reduccin de la resistencia
a los 28 das. Por tanto, para obtener resultados de alta calidad en el
shotcrete, es crtico aadir la menor cantidad posible del acelerante
y hacerlo de manera uniforme. En cada caso debe determinarse la
proporcin de acelerante segn la cantidad de cemento utilizado.
Hay acelerantes lquidos y acelerantes en polvo; estos ltimos (p. ej.,
el acelerante libre de lcalis MEYCO SA545) son aadidos durante
la alimentacin del material al equipo de proyeccin.
Desdichadamente, en muchas partes an se agrega el polvo a
16
mano, lo cual imposibilita garantizar dosificaciones exactas y usualmente conduce a una sobredosis masiva distribuida de manera
desigual. Varios estudios han demostrado que la resistencia final del
material sufre una reduccin del 35 % o ms si se lo compara con el
concreto base (es decir, sin acelerante). Por tanto, la dosificacin
manual debe hacerse nicamente en casos excepcionales, o para
aplicaciones de shotcrete cuyos requisitos de calidad no sean estrictos.
Los dispositivos alimentadores utilizados en combinacin con aparatos de dosificacin en polvo ayudan a obtener una mayor precisin. Para ptimos resultados se utilizan tornillos sinfn de alimentacin, equipados con un dosificador de eje (p. ej., el instrumento
MEYCO Rig 016). No se recomienda utilizar alimentadores de correa transportadora.
Los materiales empacados y modificados de forma apropiada
podran ser una solucin conveniente al problema de dosificacin.
Sin embargo, con frecuencia y especialmente en proyectos grandes,
resultan excesivamente costosos.
La mejor forma de garantizar una dosificacin precisa del acelerante
durante la aplicacin es utilizar productos lquidos (tales como el
acelerante libre de lcalis MEYCO SA160), los cuales son medidos
en el agua de mezcla y agregados al material seco en la boquilla. Sin
embargo, para obtener una dosificacin constante es esencial utilizar un sistema de dosificacin apropiado, incluso con acelerantes
lquidos. Cuando se requiere mezclar previamente el agua y los acelerantes, las mquinas son apropiadas slo hasta cierto punto. Dado
que la relacin agua/acelerante es fija, se altera la dosificacin
segn el peso del cemento cada vez que el operario de la boquilla
ajusta la incorporacin de agua. Sin embargo, es necesario ajustar la
cantidad de agua, por ejemplo, para responder a variaciones en la
humedad natural del agregado o en el comportamiento del flujo de
agua en la superficie.
Las bombas de pistones garantizan obtener una proporcin constante cemento/acelerante. Estas bombas miden una cantidad constante del aditivo, proporcional a la capacidad de la mquina de
proyeccin, independientemente del ajuste del caudal de agua (p.
ej., MEYCO Mixa).
En comparacin con los acelerantes de polvo, los lquidos tienen
ms ventajas porque eliminan el problema de componentes custi17
cos en el polvo de rociado. La dosificacin en la boquilla previene el

fraguado instantneo. Dada la mezcla uniforme con el material de
proyeccin, es posible medir los acelerantes lquidos de una manera
ms econmica, lo cual tambin puede llevar a mayores resistencias
finales. La experiencia ha demostrado que, en comparacin con el
concreto bsico, la prdida de resistencia final del material acelerado puede ser inferior al 25 %.
Aparte de los acelerantes, los otros aditivos utilizados en el proceso
de proyeccin seco son los aglomerantes de polvo, los cuales reducen la formacin de polvo. Sin embargo, se utilizan poco.
2.1.5
Adiciones
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es
principalmente fsico. Entre las ms conocidas figuran los rellenos
minerales conocidos como microslice (o humos de slice), cuya
importancia ha crecido dentro de la industria. Estas sustancias finas
(superficie de 20 - 35 m2/g) con una proporcin de SiO2 que vara
entre el 65 y el 97 %, segn la calidad del producto, conducen a una
importante mejora en la calidad del shotcrete, que se manifiesta en
mayor resistencia a la compresin y mayor densidad. Debido a la
mejor adherencia, es posible colocar capas ms gruesas incluso sin
tener que utilizar acelerantes.
La microslice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va
seca. Al aadirse de manera apropiada, su uso puede tambin conducir a una reduccin del rebote hasta del 50 %. Elkem ha desarrollado una tecnologa especial para aadir a la boquilla una pasta de
50 % (dosificada en el agua). Si bien el sistema de pasta es muy eficaz, es tambin bastante complicado porque requiere una bomba
dosificadora especial (p. ej., MEYCO Mixa) y un producto adicional
en cantidades elevadas. La pasta debe almacenarse siguiendo las
indicaciones, y usualmente se requiere un agitador.
2.1.6
Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a
una mayor energa de rotura o menor retraccin del material.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas en
comparacin con su uso en mezclas hmedas, y la razn es el
18
mayor rebote (>50 %) experimentado por el material en el caso de

mezclas secas; tal cosa hace que la relacin costo/rendimiento sea
crtica. Sin embargo, gracias a la experiencia adquirida durante los
ltimos aos y a las posibilidades presentes de reducir el rebote, se
espera que el uso de fibras metlicas aumente con las mezclas
secas.
2.2
Comparacin entre las mezclas preparadas

en obra y el material predosificado
Tal como ya se ha mencionado, el proceso seco permite utilizar mezclas con agregados con humedad natural o agregados secados al
horno. Los primeros son ms econmicos y producen menos polvo;
no obstante, su contenido de humedad natural es suficiente como
para comenzar una hidratacin prematura. Por tal razn, las mezclas
de agregados con humedad natural tienen una vida de almacenamiento limitada y deben utilizarse en un tiempo no mayor de 2 horas.
Un almacenamiento prolongado provoca mayor rebote y disminucin de las resistencias finales.
La fabricacin de la mezcla seca en el sitio de trabajo supone la
instalacin de las plantas de dosificacin y alimentacin.
Claramente, instalaciones como stas slo se justifican en proyectos importantes o a gran escala. En caso de proyectos de shotcrete
de menor escala o a corto plazo, la mezcla seca puede obtenerse ya
preparada en planta; esto puede generar problemas debido a la
distancia de transporte y a la incertidumbre de una entrega segura.
Es importante planificar cuidadosamente la entrega y colocacin a
fin de evitar retrasos e interrupciones del trabajo debido a suministros inadecuados.
Los materiales ensacados o en silos permiten la mxima flexibilidad
posible: debido a que pueden almacenarse durante largos perodos
de tiempo, la planificacin se simplifica. Adems, se caracterizan
por una calidad constante. Entre sus desventajas podemos citar su
mayor tendencia a formar polvo (lo cual puede ser controlado por
prehumidificacin), y su precio considerablemente mayor.
El desarrollo de sistemas de control de hidratacin tales como
Delvocrete ha posibilitado prolongar la vida de almacenamiento de
mezclas de agregados con humedad natural. Al agregar el estabilizador Delvocrete durante la fabricacin, la mezcla permanece fresca e inalterada. El activador lquido Delvocrete es aadido en el
19
cos en el polvo de rociado. La dosificacin en la boquilla previene el

fraguado instantneo. Dada la mezcla uniforme con el material de
proyeccin, es posible medir los acelerantes lquidos de una manera
ms econmica, lo cual tambin puede llevar a mayores resistencias
finales. La experiencia ha demostrado que, en comparacin con el
concreto bsico, la prdida de resistencia final del material acelerado puede ser inferior al 25 %.
Aparte de los acelerantes, los otros aditivos utilizados en el proceso
de proyeccin seco son los aglomerantes de polvo, los cuales reducen la formacin de polvo. Sin embargo, se utilizan poco.
2.1.5
Adiciones
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es
principalmente fsico. Entre las ms conocidas figuran los rellenos
minerales conocidos como microslice (o humos de slice), cuya
importancia ha crecido dentro de la industria. Estas sustancias finas
(superficie de 20 - 35 m2/g) con una proporcin de SiO2 que vara
entre el 65 y el 97 %, segn la calidad del producto, conducen a una
importante mejora en la calidad del shotcrete, que se manifiesta en
mayor resistencia a la compresin y mayor densidad. Debido a la
mejor adherencia, es posible colocar capas ms gruesas incluso sin
tener que utilizar acelerantes.
La microslice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va
seca. Al aadirse de manera apropiada, su uso puede tambin conducir a una reduccin del rebote hasta del 50 %. Elkem ha desarrollado una tecnologa especial para aadir a la boquilla una pasta de
50 % (dosificada en el agua). Si bien el sistema de pasta es muy eficaz, es tambin bastante complicado porque requiere una bomba
dosificadora especial (p. ej., MEYCO Mixa) y un producto adicional
en cantidades elevadas. La pasta debe almacenarse siguiendo las
indicaciones, y usualmente se requiere un agitador.
2.1.6
Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a
una mayor energa de rotura o menor retraccin del material.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas en
comparacin con su uso en mezclas hmedas, y la razn es el
18
mayor rebote (>50 %) experimentado por el material en el caso de

mezclas secas; tal cosa hace que la relacin costo/rendimiento sea
crtica. Sin embargo, gracias a la experiencia adquirida durante los
ltimos aos y a las posibilidades presentes de reducir el rebote, se
espera que el uso de fibras metlicas aumente con las mezclas
secas.
2.2
Comparacin entre las mezclas preparadas

en obra y el material predosificado
Tal como ya se ha mencionado, el proceso seco permite utilizar mezclas con agregados con humedad natural o agregados secados al
horno. Los primeros son ms econmicos y producen menos polvo;
no obstante, su contenido de humedad natural es suficiente como
para comenzar una hidratacin prematura. Por tal razn, las mezclas
de agregados con humedad natural tienen una vida de almacenamiento limitada y deben utilizarse en un tiempo no mayor de 2 horas.
Un almacenamiento prolongado provoca mayor rebote y disminucin de las resistencias finales.
La fabricacin de la mezcla seca en el sitio de trabajo supone la
instalacin de las plantas de dosificacin y alimentacin.
Claramente, instalaciones como stas slo se justifican en proyectos importantes o a gran escala. En caso de proyectos de shotcrete
de menor escala o a corto plazo, la mezcla seca puede obtenerse ya
preparada en planta; esto puede generar problemas debido a la
distancia de transporte y a la incertidumbre de una entrega segura.
Es importante planificar cuidadosamente la entrega y colocacin a
fin de evitar retrasos e interrupciones del trabajo debido a suministros inadecuados.
Los materiales ensacados o en silos permiten la mxima flexibilidad
posible: debido a que pueden almacenarse durante largos perodos
de tiempo, la planificacin se simplifica. Adems, se caracterizan
por una calidad constante. Entre sus desventajas podemos citar su
mayor tendencia a formar polvo (lo cual puede ser controlado por
prehumidificacin), y su precio considerablemente mayor.
El desarrollo de sistemas de control de hidratacin tales como
Delvocrete ha posibilitado prolongar la vida de almacenamiento de
mezclas de agregados con humedad natural. Al agregar el estabilizador Delvocrete durante la fabricacin, la mezcla permanece fresca e inalterada. El activador lquido Delvocrete es aadido en el
19
2.3
momento de la aplicacin (se agrega como un acelerante lquido), y

simultneamente vuelve a activar la hidratacin del cemento y acta
como un acelerante. Por tal motivo, cuando se utiliza Delvocrete no
es necesario cambiar la tcnica ni el equipo.
apropiada del material seco en la boquilla. Dependiendo del sistema, la presin hidrulica aumenta hasta aproximadamente 80 bar.
Sin embargo, tales aparatos son costosos y tienden a fallar. Nuestra
experiencia indica que los sistemas con 10 a 15 bar son adecuados.
El sistema Delvocrete para el control de la hidratacin permite

almacenar las mezclas hasta por tres das, lo cual ofrece ms flexibilidad y menos costos que los materiales ensacados.
Adems de la formacin de polvo en la boquilla, es necesario tambin prestar atencin al efecto que tiene el polvo del sistema de alimentacin sobre la mquina. En este particular, las mquinas tradicionales de doble cmara o la versin moderna de la Schrenberg
(SBS) son ventajosas. Sin embargo, las mquinas de rotor pueden
ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto o incluso
totalmente si se les acopla un recolector de polvo o si se hace una
lubricacin continua de los empaques de caucho (lubricacin intermitente).
Problemas del proceso de proyeccin de

mezclas secas
Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son
sus costos operativos relativamente superiores debido al desgaste y
daos en las mquinas de rotor, especialmente en los empaques de
caucho y los discos de friccin.
1 = Tolva de alimentacin
2 = Rotor
3 = Salida
p = Aire comprimido
Figura 4: Principio de rotor de una mquina de proyeccin en seco

tpica (MEYCO GM, MEYCO Piccola)
Para mantener estos costos dentro de lmites razonables, es
necesario configurar bien las mquinas, hacer cambios oportunos
de piezas y utilizar procedimientos adecuados de pulverizacin.
Otra desventaja es la formacin de polvo, pero el mismo puede
reducirse procurando un contenido favorable de humedad natural (o
prehumidificacin adecuada) y utilizando aglomerantes de polvo.
Tambin se pueden utilizar bombas de cebado de presin de agua,
las cuales intensifican la presin de agua durante la mezcla en la
boquilla. Si se usan en combinacin con el uso de anillos de agua
mejorados, es posible garantizar una humidificacin constante y
20
Otra manera de obturar totalmente una mquina de rotor es incorporando un sistema de abrazadera hidrulica (p. ej., tal como en el
caso del sistema MEYCO Unica). El motor se sella con un manguito, y la presin de fijacin es ajustada automticamente a la presin
de alimentacin. Este sistema garantiza una presin de fijacin correcta (incluso en el caso de obstrucciones o de distancias de alimentacin extremas), garantizando as que la mquina permanezca
sellada. Asimismo, este nuevo sistema de fijacin reduce significativamente no slo los costos resultantes del desgaste sino tambin la
cantidad de aire comprimido requerido (reduccin aproximada del
25 %).
Otro problema importante del proceso de proyeccin en seco es el
rebote relativamente alto. Segn la superficie de aplicacin en cuestin (vertical o en clave), se pierde entre un 15 y un 35 % del concreto. La prdida promedio es del 20 al 25 %, comparada con 5 a 10
% con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar
las nuevas clases de adiciones y aditivos mencionados anteriormente. El uso de microslice o de sistemas de control de la hidratacin
tales como Delvocrete puede ayudar, y la prdida promedio puede
reducirse hasta un 15 %, lo cual es comparable con los resultados
obtenidos con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Frecuentemente se cita una desventaja adicional: el bajo rendimiento del equipo. No obstante, las mquinas modernas permiten aplicar
ms de 10 m3/h; esto es algo que indudablemente no es posible lograr con aplicacin manual, sino con el uso de un brazo robotizado.
21
2.3
momento de la aplicacin (se agrega como un acelerante lquido), y

simultneamente vuelve a activar la hidratacin del cemento y acta
como un acelerante. Por tal motivo, cuando se utiliza Delvocrete no
es necesario cambiar la tcnica ni el equipo.
apropiada del material seco en la boquilla. Dependiendo del sistema, la presin hidrulica aumenta hasta aproximadamente 80 bar.
Sin embargo, tales aparatos son costosos y tienden a fallar. Nuestra
experiencia indica que los sistemas con 10 a 15 bar son adecuados.
El sistema Delvocrete para el control de la hidratacin permite

almacenar las mezclas hasta por tres das, lo cual ofrece ms flexibilidad y menos costos que los materiales ensacados.
Adems de la formacin de polvo en la boquilla, es necesario tambin prestar atencin al efecto que tiene el polvo del sistema de alimentacin sobre la mquina. En este particular, las mquinas tradicionales de doble cmara o la versin moderna de la Schrenberg
(SBS) son ventajosas. Sin embargo, las mquinas de rotor pueden
ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto o incluso
totalmente si se les acopla un recolector de polvo o si se hace una
lubricacin continua de los empaques de caucho (lubricacin intermitente).
Problemas del proceso de proyeccin de

mezclas secas
Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son
sus costos operativos relativamente superiores debido al desgaste y
daos en las mquinas de rotor, especialmente en los empaques de
caucho y los discos de friccin.
2 = Rotor
3 = Salida
p = Aire comprimido
Figura 4: Principio de rotor de una mquina de proyeccin en seco

tpica (MEYCO GM, MEYCO Piccola)
Para mantener estos costos dentro de lmites razonables, es
necesario configurar bien las mquinas, hacer cambios oportunos
de piezas y utilizar procedimientos adecuados de pulverizacin.
Otra desventaja es la formacin de polvo, pero el mismo puede
reducirse procurando un contenido favorable de humedad natural (o
prehumidificacin adecuada) y utilizando aglomerantes de polvo.
Tambin se pueden utilizar bombas de cebado de presin de agua,
las cuales intensifican la presin de agua durante la mezcla en la
boquilla. Si se usan en combinacin con el uso de anillos de agua
mejorados, es posible garantizar una humidificacin constante y
20
Otra manera de obturar totalmente una mquina de rotor es incorporando un sistema de abrazadera hidrulica (p. ej., tal como en el
caso del sistema MEYCO Unica). El motor se sella con un manguito, y la presin de fijacin es ajustada automticamente a la presin
de alimentacin. Este sistema garantiza una presin de fijacin correcta (incluso en el caso de obstrucciones o de distancias de alimentacin extremas), garantizando as que la mquina permanezca
sellada. Asimismo, este nuevo sistema de fijacin reduce significativamente no slo los costos resultantes del desgaste sino tambin la
cantidad de aire comprimido requerido (reduccin aproximada del
25 %).
Otro problema importante del proceso de proyeccin en seco es el
rebote relativamente alto. Segn la superficie de aplicacin en cuestin (vertical o en clave), se pierde entre un 15 y un 35 % del concreto. La prdida promedio es del 20 al 25 %, comparada con 5 a 10
% con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar
las nuevas clases de adiciones y aditivos mencionados anteriormente. El uso de microslice o de sistemas de control de la hidratacin
tales como Delvocrete puede ayudar, y la prdida promedio puede
reducirse hasta un 15 %, lo cual es comparable con los resultados
obtenidos con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Frecuentemente se cita una desventaja adicional: el bajo rendimiento del equipo. No obstante, las mquinas modernas permiten aplicar
ms de 10 m3/h; esto es algo que indudablemente no es posible lograr con aplicacin manual, sino con el uso de un brazo robotizado.
21
Sin embargo, dado el aumento en los costos de desgaste, una produccin superior a 8 m3/h resulta crtica desde el punto de vista
econmico.
2.4
Conclusiones
Gracias a los muchos aos de experiencia en el proceso de proyeccin en seco, existe hoy en da un gran conocimiento sobre la tcnica. Es sumamente importante asegurarse de seleccionar materiales,
equipos y tcnicas de aplicacin que puedan combinarse de la
mejor manera posible para alcanzar resultados satisfactorios tanto
en calidad como economa.
El proceso en seco es el ms antiguo de los dos procesos de proyeccin. Los continuos desarrollos en las maquinarias y en la tecnologa de materiales han permitido ampliar su campo de aplicacin. En
un futuro se espera que siga desempeando un papel importante,
dadas las ventajas y las oportunidades disponibles hoy para solventar las desventajas tradicionales. Las aplicaciones principales sern
proyectos de volmenes relativamente pequeos o que requieran
gran flexibilidad (p. ej., reparaciones), o con largas distancias de
transporte.
Captulo 3
Mtodo por va hmeda
Tal como se mencion anteriormente, este mtodo es el nico utilizado en Escandinavia, Italia y en un gran nmero de importantes
proyectos subterrneos en todo el mundo. El uso del shotcrete para
aplicaciones de soporte de rocas ha aumentado en forma exponencial en los ltimos 15 a 20 aos, lo cual ha impulsado un intenso desarrollo del mismo.
Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del mtodo por va hmeda en Escandinavia, con consiguiente transformacin total de su mercado de shotcrete: se pas de 100 % de va seca
a 100 % de va hmeda, y la aplicacin pas de manual a robtica.
Este cambio radical ocurri slo en Noruega. Desde aproximadamente 1976 -1978 se han venido agregando cada vez ms el humo
de slice y la fibra metlica al shotcrete fabricado por va hmeda.
Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnologa del
shotcrete fabricado por va hmeda, tanto en teora como en prctica. La mala fama de la tcnica de proyeccin por va hmeda se
debe a los deficientes equipos utilizados y al poco conocimiento del
mtodo, factores que han acarreado la produccin de un concreto
de muy baja calidad. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo,
se utilizaban contenidos muy altos de agua, con una relacin de
agua/cementante hasta de 1,0. Gracias a la tecnologa de la industria del concreto actual, hoy en da es totalmente factible producir
shotcrete por va hmeda que tenga una resistencia a la compresin
a los 28 das superior a 60 MPa.
Actualmente la tecnologa se utiliza tambin en la construccin de
nuevas edificaciones (en vez del mtodo de colocacin original) y en
la reparacin de plataformas petroleras en el Mar del Norte. Esto es
una prueba fehaciente de la alta calidad del mtodo, dados los estrictos requisitos que deben cumplir los mtodos y los materiales utilizados en la construccin submarina.
22
23
Sin embargo, dado el aumento en los costos de desgaste, una produccin superior a 8 m3/h resulta crtica desde el punto de vista
econmico.
2.4
Conclusiones
Gracias a los muchos aos de experiencia en el proceso de proyeccin en seco, existe hoy en da un gran conocimiento sobre la tcnica. Es sumamente importante asegurarse de seleccionar materiales,
equipos y tcnicas de aplicacin que puedan combinarse de la
mejor manera posible para alcanzar resultados satisfactorios tanto
en calidad como economa.
El proceso en seco es el ms antiguo de los dos procesos de proyeccin. Los continuos desarrollos en las maquinarias y en la tecnologa de materiales han permitido ampliar su campo de aplicacin. En
un futuro se espera que siga desempeando un papel importante,
dadas las ventajas y las oportunidades disponibles hoy para solventar las desventajas tradicionales. Las aplicaciones principales sern
proyectos de volmenes relativamente pequeos o que requieran
gran flexibilidad (p. ej., reparaciones), o con largas distancias de
transporte.
Captulo 3
Mtodo por va hmeda
Tal como se mencion anteriormente, este mtodo es el nico utilizado en Escandinavia, Italia y en un gran nmero de importantes
proyectos subterrneos en todo el mundo. El uso del shotcrete para
aplicaciones de soporte de rocas ha aumentado en forma exponencial en los ltimos 15 a 20 aos, lo cual ha impulsado un intenso desarrollo del mismo.
Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del mtodo por va hmeda en Escandinavia, con consiguiente transformacin total de su mercado de shotcrete: se pas de 100 % de va seca
a 100 % de va hmeda, y la aplicacin pas de manual a robtica.
Este cambio radical ocurri slo en Noruega. Desde aproximadamente 1976 -1978 se han venido agregando cada vez ms el humo
de slice y la fibra metlica al shotcrete fabricado por va hmeda.
Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnologa del
shotcrete fabricado por va hmeda, tanto en teora como en prctica. La mala fama de la tcnica de proyeccin por va hmeda se
debe a los deficientes equipos utilizados y al poco conocimiento del
mtodo, factores que han acarreado la produccin de un concreto
de muy baja calidad. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo,
se utilizaban contenidos muy altos de agua, con una relacin de
agua/cementante hasta de 1,0. Gracias a la tecnologa de la industria del concreto actual, hoy en da es totalmente factible producir
shotcrete por va hmeda que tenga una resistencia a la compresin
a los 28 das superior a 60 MPa.
Actualmente la tecnologa se utiliza tambin en la construccin de
nuevas edificaciones (en vez del mtodo de colocacin original) y en
la reparacin de plataformas petroleras en el Mar del Norte. Esto es
una prueba fehaciente de la alta calidad del mtodo, dados los estrictos requisitos que deben cumplir los mtodos y los materiales utilizados en la construccin submarina.
22
23
3.1
Razones del cambio al mtodo por va

hmeda
El mtodo por va hmeda mejor significativamente las condiciones

del ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los
trabajadores de tneles.
No se sabe por qu el cambio sucedido en Escandinavia no ha ocurrido en ningn otro pas. Quizs la explicacin se encuentre analizando las condiciones noruegas.
3.1.1
Economa
La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente
desde los tiempos de maquinarias/robots de mezclado en seco,
hasta los robots de va hmeda modernos. En un turno de 8 horas, la
capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va hmeda es
usualmente de 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.
Si bien los costos de inversin en los nuevos robots de va hmeda
aumentaron significativamente, al mismo tiempo hubo una cada
igualmente significativa del costo de colocacin del shotcrete, y
tambin disminuy uno de los principales factores de costo, a saber:
el tiempo de preparacin por cada ciclo. Gracias a los sistemas
robticos integrados, la aplicacin del shotcrete puede comenzar a
los pocos minutos de la llegada de los equipos al frente. La introduccin de los perforadores hidrulicos aument la capacidad de perforacin en un 100 %. El aumento de la inversin se tradujo en
menores tiempos por ciclo de perforacin y explosin; por tanto, el
costo del tiempo aument. El tiempo gastado en la operacin de
proyeccin tena que disminuir lo mximo posible, y por tanto fue
fundamental aumentar la capacidad de aplicacin de shotcrete.
Asimismo, la reduccin del rebote en aproximadamente un 25 %
tuvo importantes repercusiones econmicas.
3.1.2
Una de las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va

hmeda fue el lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas.
Los riesgos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables sin un
robot y sin utilizar fibras metlicas para refuerzo.
Ambiente de trabajo
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a
trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no
slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las mediciones de
polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad
permisible.
24
3.1.3
Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda
no ofrece resultados de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan
aditivos reductores de agua (baja relacin agua/cementante) y
microslice, se pueden obtener resistencias a la compresin de
hasta 100 MPa aplicando shotcrete por va hmeda.
A diferencia del mtodo por va seca, el de va hmeda ofrece una
calidad homognea.
3.1.4
Aplicacin
Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta
de concreto o un mortero preenvasado. El concreto se prepara de la
misma forma que el concreto normal. En cualquier momento del proceso es posible inspeccionar y controlar la relacin agua/cementante (y por tanto, la calidad). La consistencia puede ser ajustada por
medio de aditivos.
Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se
descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la
manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales; hoy en da predominan las bombas de pistn.
En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto a razn de 7-15 m3/min y una presin de 7 bars segn el tipo de
aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la
velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y
adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el
mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores
25
3.1
Razones del cambio al mtodo por va

hmeda
El mtodo por va hmeda mejor significativamente las condiciones

del ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los
trabajadores de tneles.
No se sabe por qu el cambio sucedido en Escandinavia no ha ocurrido en ningn otro pas. Quizs la explicacin se encuentre analizando las condiciones noruegas.
3.1.1
Economa
La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente
desde los tiempos de maquinarias/robots de mezclado en seco,
hasta los robots de va hmeda modernos. En un turno de 8 horas, la
capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va hmeda es
usualmente de 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.
Si bien los costos de inversin en los nuevos robots de va hmeda
aumentaron significativamente, al mismo tiempo hubo una cada
igualmente significativa del costo de colocacin del shotcrete, y
tambin disminuy uno de los principales factores de costo, a saber:
el tiempo de preparacin por cada ciclo. Gracias a los sistemas
robticos integrados, la aplicacin del shotcrete puede comenzar a
los pocos minutos de la llegada de los equipos al frente. La introduccin de los perforadores hidrulicos aument la capacidad de perforacin en un 100 %. El aumento de la inversin se tradujo en
menores tiempos por ciclo de perforacin y explosin; por tanto, el
costo del tiempo aument. El tiempo gastado en la operacin de
proyeccin tena que disminuir lo mximo posible, y por tanto fue
fundamental aumentar la capacidad de aplicacin de shotcrete.
Asimismo, la reduccin del rebote en aproximadamente un 25 %
tuvo importantes repercusiones econmicas.
3.1.2
Una de las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va

hmeda fue el lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas.
Los riesgos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables sin un
robot y sin utilizar fibras metlicas para refuerzo.
Ambiente de trabajo
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a
trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no
slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las mediciones de
polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad
permisible.
24
3.1.3
Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda
no ofrece resultados de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan
aditivos reductores de agua (baja relacin agua/cementante) y
microslice, se pueden obtener resistencias a la compresin de
hasta 100 MPa aplicando shotcrete por va hmeda.
A diferencia del mtodo por va seca, el de va hmeda ofrece una
calidad homognea.
3.1.4
Aplicacin
Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta
de concreto o un mortero preenvasado. El concreto se prepara de la
misma forma que el concreto normal. En cualquier momento del proceso es posible inspeccionar y controlar la relacin agua/cementante (y por tanto, la calidad). La consistencia puede ser ajustada por
medio de aditivos.
Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se
descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la
manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales; hoy en da predominan las bombas de pistn.
En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto a razn de 7-15 m3/min y una presin de 7 bars segn el tipo de
aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la
velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y
adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el
mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores
25
resistencias a la compresin as como tambin adherencia deficiente y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta 15
m3/min de aire.
3.4
Con la proyeccin robotizada de superficies suficientemente grandes por va hmeda, es posible lograr (con un operario) una produccin promedio de 60 - 100 m3 con rebote inferior al 10 %, en un turno
de trabajo de 8 horas.
Adems de aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla.

Todava hay quien cree que no es posible obtener concreto resistente a la congelacin, y que los acelerantes de fraguado empeoran la
adherencia del shotcrete. Los resultados de varios estudios, aunados a la experiencia prctica, demuestran que los acelerantes logran
una mejor resistencia a la congelacin debido a que producen un
concreto ms compacto y duradero; asimismo, mejoran la adherencia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno, y
ste se adhiere inmediatamente a la superficie.
3.2
A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de

va hmeda en comparacin con el de va seca:
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de
personal capacitado, se obtienen prdidas normales que oscilan
entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de concreto
reforzado con fibras.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de
mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante
constante y definida).
Mejor adherencia.
Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de resultados.
Produccin muy superior, y por tanto ms economa.
Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos.
3.3
Desventajas
Al comparar los mtodos seco y hmedo, puede concluirse que el

primero debe ser utilizado para aplicaciones de volmenes
pequeos (p. ej., reparaciones) y en condiciones muy especiales
(distancias largas, interrupciones repetidas, etc.), mientras que el
mtodo por va hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte
de rocas.
3.5
Ventajas
Distancia de transporte limitada (mx. 300 m).

Mayores demandas en la calidad del agregado.
Slo se permiten interrupciones limitadas.
Costos de limpieza.
26
Diseo de la mezcla para proyeccin por va

hmeda
Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mtodo por va hmeda:
Cemento
Microslice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado, libres de lcalis
Fibras
Postratamiento
Equipo de proyeccin apropiado
Correcta ejecucin de la tcnica
A continuacin se mencionan aspectos individuales que pueden
influir en la calidad del material obtenido. Tal como se mencion
anteriormente, el shotcrete tiene los mismos requisitos que el concreto normal utilizado en construccin, a saber:
Baja relacin agua/cementante
Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocacin
Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del
endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del shotcrete. Este hecho disminuye la calidad del shotcrete fabricado por
va hmeda; sin embargo, la diferencia puede controlarse con el uso
de aditivos reductores de agua, microslice y fibras.
27
resistencias a la compresin as como tambin adherencia deficiente y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta 15
m3/min de aire.
3.4
Con la proyeccin robotizada de superficies suficientemente grandes por va hmeda, es posible lograr (con un operario) una produccin promedio de 60 - 100 m3 con rebote inferior al 10 %, en un turno
de trabajo de 8 horas.
Adems de aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla.

Todava hay quien cree que no es posible obtener concreto resistente a la congelacin, y que los acelerantes de fraguado empeoran la
adherencia del shotcrete. Los resultados de varios estudios, aunados a la experiencia prctica, demuestran que los acelerantes logran
una mejor resistencia a la congelacin debido a que producen un
concreto ms compacto y duradero; asimismo, mejoran la adherencia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno, y
ste se adhiere inmediatamente a la superficie.
3.2
A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de

va hmeda en comparacin con el de va seca:
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de
personal capacitado, se obtienen prdidas normales que oscilan
entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de concreto
reforzado con fibras.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de
mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante
constante y definida).
Mejor adherencia.
Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de resultados.
Produccin muy superior, y por tanto ms economa.
Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos.
3.3
Desventajas
Al comparar los mtodos seco y hmedo, puede concluirse que el

primero debe ser utilizado para aplicaciones de volmenes
pequeos (p. ej., reparaciones) y en condiciones muy especiales
(distancias largas, interrupciones repetidas, etc.), mientras que el
mtodo por va hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte
de rocas.
3.5
Ventajas
Distancia de transporte limitada (mx. 300 m).

Mayores demandas en la calidad del agregado.
Slo se permiten interrupciones limitadas.
Costos de limpieza.
26
Diseo de la mezcla para proyeccin por va

hmeda
Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mtodo por va hmeda:
Cemento
Microslice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado, libres de lcalis
Fibras
Postratamiento
Equipo de proyeccin apropiado
Correcta ejecucin de la tcnica
A continuacin se mencionan aspectos individuales que pueden
influir en la calidad del material obtenido. Tal como se mencion
anteriormente, el shotcrete tiene los mismos requisitos que el concreto normal utilizado en construccin, a saber:
Baja relacin agua/cementante
Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocacin
Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del
endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del shotcrete. Este hecho disminuye la calidad del shotcrete fabricado por
va hmeda; sin embargo, la diferencia puede controlarse con el uso
de aditivos reductores de agua, microslice y fibras.
27
3.5.1
Mayor resistencia a la permeabilidad

Menos rebote
Mayor resistencia a los sulfatos
Microslice
Se considera que el humo de slice (o microslice) es una puzolana
muy reactiva con alta capacidad para fijar iones extraos, particularmente lcalis.
En el shotcrete reforzado con fibra, la adicin de microslice ofrece

adems:
Mayor facilidad de mezcla y distribucin de las fibras
Menos rebote de las fibras
Mejoramiento del enlace entre la matriz de cemento y las fibras
La microslice tiene un efecto de relleno; se cree que distribuye los

productos de hidratacin de manera ms homognea en el espacio
disponible, produciendo as un concreto con menor permeabilidad,
mayor resistencia a sulfatos y ms durabilidad ante ciclos de congelacin y deshielo.
Tal como se ha sealado, es importante siempre agregar microslice

al shotcrete.
Al analizar las propiedades del concreto con microslice, es importante tener en cuenta que la microslice puede utilizarse de dos
maneras:
como reemplazo del cemento, para reducir el contenido de
cemento (usualmente por razones de economa)
como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto
fresco como endurecido.
Debido a la fineza de la microslice, al agregarla al concreto se precisan dosis elevadas de un plastificante o superplastificante para
dispersarla. La dosificacin de aditivos aumenta en aproximadamente un 20 % cuando se aade microslice.
3.5.2
En el shotcrete se debe utilizar microslice como adicin en vez de
como substituto del cemento, a fin de mejorar las propiedades del
concreto y de la proyeccin.
3.5.1.1 Ventajas especiales del shotcrete con microslice

Es posible producir shotcrete de calidad normal (es decir, 20 a 30
MPa de resistencia en cubos) sin necesidad de utilizar microslice.
Sin embargo, la produccin prctica y econmica de materiales con
resistencias mayores depende hasta cierto grado del uso de
microslice. Desde el punto de vista tcnico, se recomienda utilizar 5
- 10 % de microslice (del peso de cemento).
El uso correcto de microslice puede proporcionar las siguiente propiedades al shotcrete:
Mejor capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la
segregacin
Menor desgaste del equipo y de las mangueras de bombeo
Mayor cohesin del concreto fresco, y por tanto menos consumo
del acelerante (con mejores resistencias finales a la compresin)
Mayor adherencia a varios substratos y entre capas de concreto
Resistencias mecnicas superiores
Resistencia superior a la reaccin lcali-agregado
28
Agregados
En lo que se refiere a todos los hormigones especiales, la calidad del
agregado es un asunto primordial tanto para el concreto fresco
como para el endurecido. Es importante que la distribucin del
tamao de grano y otras caractersticas sean lo ms uniforme posibles. Particularmente importantes son la cantidad y las caractersticas de los finos (es decir, el tamao de grano y el anlisis de tamao
de grano). No hablaremos aqu de seleccin del agregado dado que
usualmente debe utilizarse el material disponible y adaptar la formulacin al mismo; no obstante, para la proyeccin de mezclas hmedas deben observarse los siguientes criterios:
Dimetro mximo: 8-10 mm, debido a limitaciones del equipo de
bombeo y tambin para evitar grandes prdidas por rebote.
Desde un punto de vista tecnolgico se prefiere un valor superior
de dimetro mximo.
La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importante, especialmente en su seccin inferior. El contenido de material
fino en el tamiz n. 0,125 mm debe oscilar entre un lmite inferior
de 4 - 5 % y uno superior de 8 - 9 %.
Los materiales finos demasiado pequeos producen segregacin, mala lubricacin y riesgo de atascamiento. Sin embargo, en
caso de usar concreto con fibra, el sobrante de material fino es
importante tanto para el bombeo como para la compactacin.
29
3.5.1
Mayor resistencia a la permeabilidad

Menos rebote
Mayor resistencia a los sulfatos
Microslice
Se considera que el humo de slice (o microslice) es una puzolana
muy reactiva con alta capacidad para fijar iones extraos, particularmente lcalis.
En el shotcrete reforzado con fibra, la adicin de microslice ofrece

adems:
Mayor facilidad de mezcla y distribucin de las fibras
Menos rebote de las fibras
Mejoramiento del enlace entre la matriz de cemento y las fibras
La microslice tiene un efecto de relleno; se cree que distribuye los

productos de hidratacin de manera ms homognea en el espacio
disponible, produciendo as un concreto con menor permeabilidad,
mayor resistencia a sulfatos y ms durabilidad ante ciclos de congelacin y deshielo.
Tal como se ha sealado, es importante siempre agregar microslice

al shotcrete.
Al analizar las propiedades del concreto con microslice, es importante tener en cuenta que la microslice puede utilizarse de dos
maneras:
como reemplazo del cemento, para reducir el contenido de
cemento (usualmente por razones de economa)
como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto
fresco como endurecido.
Debido a la fineza de la microslice, al agregarla al concreto se precisan dosis elevadas de un plastificante o superplastificante para
dispersarla. La dosificacin de aditivos aumenta en aproximadamente un 20 % cuando se aade microslice.
3.5.2
En el shotcrete se debe utilizar microslice como adicin en vez de
como substituto del cemento, a fin de mejorar las propiedades del
concreto y de la proyeccin.
3.5.1.1 Ventajas especiales del shotcrete con microslice

Es posible producir shotcrete de calidad normal (es decir, 20 a 30
MPa de resistencia en cubos) sin necesidad de utilizar microslice.
Sin embargo, la produccin prctica y econmica de materiales con
resistencias mayores depende hasta cierto grado del uso de
microslice. Desde el punto de vista tcnico, se recomienda utilizar 5
- 10 % de microslice (del peso de cemento).
El uso correcto de microslice puede proporcionar las siguiente propiedades al shotcrete:
Mejor capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la
segregacin
Menor desgaste del equipo y de las mangueras de bombeo
Mayor cohesin del concreto fresco, y por tanto menos consumo
del acelerante (con mejores resistencias finales a la compresin)
Mayor adherencia a varios substratos y entre capas de concreto
Resistencias mecnicas superiores
Resistencia superior a la reaccin lcali-agregado
28
Agregados
En lo que se refiere a todos los hormigones especiales, la calidad del
agregado es un asunto primordial tanto para el concreto fresco
como para el endurecido. Es importante que la distribucin del
tamao de grano y otras caractersticas sean lo ms uniforme posibles. Particularmente importantes son la cantidad y las caractersticas de los finos (es decir, el tamao de grano y el anlisis de tamao
de grano). No hablaremos aqu de seleccin del agregado dado que
usualmente debe utilizarse el material disponible y adaptar la formulacin al mismo; no obstante, para la proyeccin de mezclas hmedas deben observarse los siguientes criterios:
Dimetro mximo: 8-10 mm, debido a limitaciones del equipo de
bombeo y tambin para evitar grandes prdidas por rebote.
Desde un punto de vista tecnolgico se prefiere un valor superior
de dimetro mximo.
La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importante, especialmente en su seccin inferior. El contenido de material
fino en el tamiz n. 0,125 mm debe oscilar entre un lmite inferior
de 4 - 5 % y uno superior de 8 - 9 %.
Los materiales finos demasiado pequeos producen segregacin, mala lubricacin y riesgo de atascamiento. Sin embargo, en
caso de usar concreto con fibra, el sobrante de material fino es
importante tanto para el bombeo como para la compactacin.
29
Tabla 1:
Un contenido elevado de material fino produce un concreto

cohesivo.
Dado que los mrgenes de la cesta del tamiz son relativamente
pequeos, frecuentemente conviene combinar dos o ms fracciones, p. ej., 0 - 2, 2 - 4 y 4 - 8 mm, ajustando la proporcin entre ellos,
con objeto de elaborar una curva de granulometra que est dentro
de los lmites de la curva ideal. La insuficiencia del material fino
puede compensarse utilizando ms cemento o microslice; para
compensar el exceso de dicho material, se aumenta la dosificacin
de aditivos reductores de agua.
0.5
0,5
1.0
1,0
2.0
2,0
4.0
4,0
8.0
8,0
16.0
16,0
32.0
32,0
64.0
64,0
0
10
20
Porcentaje retenido
Mx. %
0,125
0,25
0,50
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
4
11
22
37
55
73
90
100
12
26
50
72
90
100
100
100
Es importante efectuar una buena clasificacin de los agregados, y

ninguna fraccin debe constituir ms del 30 % del total. El contenido
de material triturado y de forma irregular no debe exceder el 10 %. A
menudo, la mejora de la curva granulomtrica de una arena natural
mediante el uso de material triturado supone aumentos en la
demanda de agua y disminucin de la facilidad de bombeo y de la
compactacin. Por tanto, antes de utilizar materiales triturados
como agregados, deben hacerse pruebas comparativas para determinar si la adicin de dichos materiales mejora los resultados.
Tamiz ISO
0.25
0,25
Mn. %
Durante el tamizado, almacenamiento y manejo de los agregados,

deben eliminarse partculas de tamao superior a 8 mm, ya que pueden bloquear la boquilla y dificultar la limpieza.
La curva de distribucin del tamao de grano para el agregado debe

caer en la regin sombreada de la fig. 5.
0.125
0,125
TAMIZ
30
40
50
60
3.5.3
70
80
90
100
0.149
0,149
0.297
0,297
0.595
0,595
1.19
1,19
2.38
2,38
4.76
4,76
9.51
9,51
19.0
19,0
38.1
38,1
76.1
76,1
Tamiz ASTM, tamao en mm
Figura 5: Curvas de distribucin recomendadas para los agregados

de shotcrete.
En lo posible, la cantidad de partculas de 8 mm no debe exceder el
10 %; en caso contrario, las partculas rebotarn durante la proyeccin sobre superficies duras (al comenzar la aplicacin), o penetrarn el concreto ya colocado produciendo cavidades difciles de
rellenar.
30

Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficas en
el concreto fresco y en el endurecido mediante el mtodo de proyeccin por va hmeda. El uso de aditivos no es una prctica nueva: los
antiguos romanos utilizaban diferentes clases tales como sangre de
cabra o grasa de cerdo para sus trabajos de mampostera, para
mejorar las caractersticas de moldeo de los materiales. El hecho de
que sus construcciones siguen an de pie, indica que esta gente
tena razn!
Si bien es cierto que los aditivos de concreto son ms antiguos que
el cemento portland, su desarrollo, investigacin y utilizacin han
realmente ocurrido es en los ltimos 30 aos, todo ello debido a las
exigencias en cuanto a aumentar la produccin y a obtener materiales de mayor calidad. Los reductores de agua tienen la funcin de
mejorar la trabajabilidad del concreto y su capacidad de cohesin en
el estado plstico; pueden provocar un aumento significativo del
31
Tabla 1:
Un contenido elevado de material fino produce un concreto

cohesivo.
Dado que los mrgenes de la cesta del tamiz son relativamente
pequeos, frecuentemente conviene combinar dos o ms fracciones, p. ej., 0 - 2, 2 - 4 y 4 - 8 mm, ajustando la proporcin entre ellos,
con objeto de elaborar una curva de granulometra que est dentro
de los lmites de la curva ideal. La insuficiencia del material fino
puede compensarse utilizando ms cemento o microslice; para
compensar el exceso de dicho material, se aumenta la dosificacin
de aditivos reductores de agua.
0.5
0,5
1.0
1,0
2.0
2,0
4.0
4,0
8.0
8,0
16.0
16,0
32.0
32,0
64.0
64,0
0
10
20
Porcentaje retenido
Mx. %
0,125
0,25
0,50
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
4
11
22
37
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73
90
100
12
26
50
72
90
100
100
100
Es importante efectuar una buena clasificacin de los agregados, y

ninguna fraccin debe constituir ms del 30 % del total. El contenido
de material triturado y de forma irregular no debe exceder el 10 %. A
menudo, la mejora de la curva granulomtrica de una arena natural
mediante el uso de material triturado supone aumentos en la
demanda de agua y disminucin de la facilidad de bombeo y de la
compactacin. Por tanto, antes de utilizar materiales triturados
como agregados, deben hacerse pruebas comparativas para determinar si la adicin de dichos materiales mejora los resultados.
Tamiz ISO
0.25
0,25
Mn. %
Durante el tamizado, almacenamiento y manejo de los agregados,

deben eliminarse partculas de tamao superior a 8 mm, ya que pueden bloquear la boquilla y dificultar la limpieza.
La curva de distribucin del tamao de grano para el agregado debe

caer en la regin sombreada de la fig. 5.
0.125
0,125
TAMIZ
30
40
50
60
3.5.3
70
80
90
100
0.149
0,149
0.297
0,297
0.595
0,595
1.19
1,19
2.38
2,38
4.76
4,76
9.51
9,51
19.0
19,0
38.1
38,1
76.1
76,1
Figura 5: Curvas de distribucin recomendadas para los agregados

de shotcrete.
En lo posible, la cantidad de partculas de 8 mm no debe exceder el
10 %; en caso contrario, las partculas rebotarn durante la proyeccin sobre superficies duras (al comenzar la aplicacin), o penetrarn el concreto ya colocado produciendo cavidades difciles de
rellenar.
30

Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficas en
el concreto fresco y en el endurecido mediante el mtodo de proyeccin por va hmeda. El uso de aditivos no es una prctica nueva: los
antiguos romanos utilizaban diferentes clases tales como sangre de
cabra o grasa de cerdo para sus trabajos de mampostera, para
mejorar las caractersticas de moldeo de los materiales. El hecho de
que sus construcciones siguen an de pie, indica que esta gente
tena razn!
Si bien es cierto que los aditivos de concreto son ms antiguos que
el cemento portland, su desarrollo, investigacin y utilizacin han
realmente ocurrido es en los ltimos 30 aos, todo ello debido a las
exigencias en cuanto a aumentar la produccin y a obtener materiales de mayor calidad. Los reductores de agua tienen la funcin de
mejorar la trabajabilidad del concreto y su capacidad de cohesin en
el estado plstico; pueden provocar un aumento significativo del
31
asentamiento con la misma relacin agua/cementante, o bien dicha

relacin puede reducirse para alcanzar el mismo asentamiento que
se obtendra para una mezcla carente del reductor de agua. La disminucin de la relacin agua/cementante est asociada con un
aumento en la resistencia; el aumento del asentamiento, con una
mejor facilidad de bombeo.
El mtodo por va hmeda tiene la ventaja de que la mezcla del concreto y el aadido del agua se llevan a cabo bajo condiciones controladas y reproducibles, tales como las de una planta de concreto.
Asimismo, la relacin agua/cementante - uno de los factores fundamentales de la tecnologa del concreto -, se mantiene bajo control.
Sin embargo, uno tiende a olvidar que los equipos requieren un concreto fresco con gran facilidad de bombeo. Ms an, el mtodo
requiere una mayor cantidad de aditivos acelerantes de fraguado, lo
cual puede conducir a la prdida de la resistencia final del concreto.
Hoy en da se utilizan con frecuencia combinaciones de lignosulfonato, naftaleno y melamina a fin de obtener el mejor concreto posible. Los naftalenos/melaminas (superplastificantes) son qumicamente diferentes a los lignosulfonatos (plastificantes/reductores de
agua); a los superplastificantes usualmente se les conoce como
reductores de agua de alto rango porque pueden utilizarse en altas
dosis sin los problemas de retardo de fraguado ni de inclusin excesiva de aire que a menudo se observan con la adicin de dosis altas
de reductores de agua convencionales. La melamina forma una pelcula lubricante en las superficies de la partcula, el naftaleno carga
elctricamente las partculas de cemento de forma tal que se repelen
entre s, y el lignosulfonato disminuye la tensin superficial del agua.
Cuando las partculas de cemento estn bien dispersas, no slo
fluyen mejor sino que cubren mejor los agregados. El resultado es un
concreto ms resistente y trabajable.
Los superplastificantes/plastificantes tienen un efecto excelente en
la dispersin de finos, y por tanto son aditivos ideales y necesarios para el shotcrete. El mayor asentamiento logrado por los superplastificantes convencionales depende de las condiciones de tiempo y temperatura. Sin embargo, la facilidad de bombeo puede
mantenerse slo por tiempo limitado (20 - 90 minutos) despus de la
mezcla, y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a segregacin y a una prdida total de la cohesin. Normalmente la dosificacin oscila entre 4 y 10 kg/m3 segn los requisitos de calidad, relacin agua/cementante, consistencia requerida, as como tambin el
tipo de agregado y de cemento.
32
En los ltimos aos ha entrado al mercado una nueva generacin de

superplastificantes de alto rendimiento. Glenium es un hiperplastificante basado en un ter policarboxlico modificado que proporciona
una excepcional reduccin del agua y una mayor retencin de la trabajabilidad sin retardar el desarrollo de la resistencia inicial.
Los ensayos fueron llevados a cabo

con concreto de la misma trabajabilidad
(asentamiento o mesa de asentamiento):
sin
aditivo
con
LS
con
BNS
o
MS
con
GLENIUM
reduccin de agua
150 l
138 l
123 l
99 l
reduccin de la relacin agua/cementante
0.50
0.41
0.46
0.33
reduccin de porosidad capilar

Ekap (vol.-%), 28 das
7.5
6.5
5.6
3.5
Figura 6: Los resultados de un ensayo de concreto de 28 das con

varios plastificantes de alto rango muestran que Glenium produce
la menor porosidad capilar en comparacin con los superplastificantes tradicionales.
33
asentamiento con la misma relacin agua/cementante, o bien dicha

relacin puede reducirse para alcanzar el mismo asentamiento que
se obtendra para una mezcla carente del reductor de agua. La disminucin de la relacin agua/cementante est asociada con un
aumento en la resistencia; el aumento del asentamiento, con una
mejor facilidad de bombeo.
El mtodo por va hmeda tiene la ventaja de que la mezcla del concreto y el aadido del agua se llevan a cabo bajo condiciones controladas y reproducibles, tales como las de una planta de concreto.
Asimismo, la relacin agua/cementante - uno de los factores fundamentales de la tecnologa del concreto -, se mantiene bajo control.
Sin embargo, uno tiende a olvidar que los equipos requieren un concreto fresco con gran facilidad de bombeo. Ms an, el mtodo
requiere una mayor cantidad de aditivos acelerantes de fraguado, lo
cual puede conducir a la prdida de la resistencia final del concreto.
Hoy en da se utilizan con frecuencia combinaciones de lignosulfonato, naftaleno y melamina a fin de obtener el mejor concreto posible. Los naftalenos/melaminas (superplastificantes) son qumicamente diferentes a los lignosulfonatos (plastificantes/reductores de
agua); a los superplastificantes usualmente se les conoce como
reductores de agua de alto rango porque pueden utilizarse en altas
dosis sin los problemas de retardo de fraguado ni de inclusin excesiva de aire que a menudo se observan con la adicin de dosis altas
de reductores de agua convencionales. La melamina forma una pelcula lubricante en las superficies de la partcula, el naftaleno carga
elctricamente las partculas de cemento de forma tal que se repelen
entre s, y el lignosulfonato disminuye la tensin superficial del agua.
Cuando las partculas de cemento estn bien dispersas, no slo
fluyen mejor sino que cubren mejor los agregados. El resultado es un
concreto ms resistente y trabajable.
Los superplastificantes/plastificantes tienen un efecto excelente en
la dispersin de finos, y por tanto son aditivos ideales y necesarios para el shotcrete. El mayor asentamiento logrado por los superplastificantes convencionales depende de las condiciones de tiempo y temperatura. Sin embargo, la facilidad de bombeo puede
mantenerse slo por tiempo limitado (20 - 90 minutos) despus de la
mezcla, y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a segregacin y a una prdida total de la cohesin. Normalmente la dosificacin oscila entre 4 y 10 kg/m3 segn los requisitos de calidad, relacin agua/cementante, consistencia requerida, as como tambin el
tipo de agregado y de cemento.
32
En los ltimos aos ha entrado al mercado una nueva generacin de

superplastificantes de alto rendimiento. Glenium es un hiperplastificante basado en un ter policarboxlico modificado que proporciona
una excepcional reduccin del agua y una mayor retencin de la trabajabilidad sin retardar el desarrollo de la resistencia inicial.
Los ensayos fueron llevados a cabo

con concreto de la misma trabajabilidad
(asentamiento o mesa de asentamiento):
sin
aditivo
con
LS
con
BNS
o
MS
con
GLENIUM
reduccin de agua
150 l
138 l
123 l
99 l
reduccin de la relacin agua/cementante
0.50
0.41
0.46
0.33
reduccin de porosidad capilar

Ekap (vol.-%), 28 das
7.5
6.5
5.6
3.5
Figura 6: Los resultados de un ensayo de concreto de 28 das con

varios plastificantes de alto rango muestran que Glenium produce
la menor porosidad capilar en comparacin con los superplastificantes tradicionales.
33
Glenium es una molcula compleja y flexible compuesta de grupos

funcionales de cadenas de diferentes longitudes. La mezcla de agua
con cemento inicia una reaccin qumica (hidratacin); el agua
se absorbe en la superficie de las partculas de cemento, y stas se
disuelven rpidamente. Las molculas de Glenium son atradas a
la superficie de las partculas de cemento durante la mezcla y
aumentan la carga negativa en la superficie, provocando as la repulsin electrosttica. Esto trae como resultado un gran mejoramiento de la dispersin de las partculas de cemento y consiguiente
mejora de la trabajabilidad, a pesar del menor contenido de agua.
Las molculas de Glenium tienen cadenas laterales muy largas que
tambin desarrollan impedimento estrico, mejorando adicionalmente la capacidad de las partculas de cemento de mantener una
distancia de separacin entre s y aumentando an ms el efecto de
dispersin.
Glenium acta en un mecanismo de dos pasos que prolonga el
tiempo de trabajabilidad del concreto fresco. Como parte de sus
mecanismos de reaccin qumica, se incorpora una segunda molcula que reacciona despus de la primera. El aumento de alcalinidad
del concreto durante la mezcla y el vaciado activa la segunda molcula. Esta accin de retardo larga el tiempo de trabajabilidad sin los
usuales efectos secundarios de retardo en los tiempos de fraguado
finales y en las resistencias tempranas.
El uso de Glenium tiene varias ventajas:
Altsima reduccin del agua (>40 %)
Baja porosidad capilar
Gran extensin de la trabajabilidad, con la menor relacin posible
de agua/cementante
Alta cohesividad, facilidad de bombeo
Rpido desarrollo de la resistencia
El policarboxilato Glenium tiene ya amplio uso en combinacin con
los acelerantes libres de lcalis. Este material representa el futuro de
los aditivos del shotcrete.
3.5.4
El mtodo por va hmeda requiere aadir aditivos acelerantes de

fraguado en la boquilla, los cuales principalmente reducen el asentamiento (consistencia) en el momento de la proyeccin, pasando de
una consistencia lquida a una pastosa mientras que el concreto
34
est an en el aire, de manera que se adhiera a la superficie cuando

aumente el espesor de la capa.
Los acelerantes de fraguado posibilitan la proyeccin eficaz en
superficies verticales y en clave. El efecto de fraguado permite aplicar el shotcrete como soporte inicial - una funcin importante en la
tcnica de excavacin de tneles NATM (New Austrian Tunnelling
Method). Generalmente, debido a las posibilidades de irrupcin de
agua (p. ej., desde la roca posterior), se exige una mayor proporcin
de aditivos para acelerar el fraguado del shotcrete.
Los acelerantes son aadidos en forma lquida mediante una bomba
dosificadora especial (bomba de pistn o de gusano). La dosificacin del acelerante depende de la capacidad del operario, la superficie y la relacin agua/cementante. Una relacin agua/cementante
elevada aumentar la necesidad de acelerantes a fin de reducir la
consistencia.
Ahora bien, toda moneda tiene dos caras: un efecto secundario de
los acelerantes tradicionales (basados en aluminato o water glass)
es que disminuyen la resistencia final a los 28 das al compararse
con la del concreto sin acelerantes. Por tal motivo, es importante
siempre mantener el consumo de acelerantes a un mnimo (menor
consumo en las paredes que en la clave).
La diferencia bsica entre los acelerantes de aluminato y los de silicatos sdicos modificados/water glass, es que los de aluminato participan en el proceso de hidratacin y contribuyen a aumentar las
resistencias iniciales en las primeras 0,5 - 2 horas (1 - 2 MPa).
3.5.4.1 Comportamiento qumico de los acelerantes de aluminato

El clnquer portland pulverizado reacciona espontneamente con
agua para formar una masa endurecida que adquiere una alta resistencia a la compresin al cabo de unos cuantos minutos. Dada la
rapidez de esta reaccin, estos clinquers son utilizados nicamente
en casos especiales, tales como materiales de adherencia para el
concreto. Para facilitar la operacin, es necesario agregar de 2 a 5 %
de sulfato de calcio (CaSO4).
El sulfato de calcio reacciona con C3A (aluminato triclcico), una de
las cuatro fases importantes del clnquer durante la formacin de
35
Glenium es una molcula compleja y flexible compuesta de grupos

funcionales de cadenas de diferentes longitudes. La mezcla de agua
con cemento inicia una reaccin qumica (hidratacin); el agua
se absorbe en la superficie de las partculas de cemento, y stas se
disuelven rpidamente. Las molculas de Glenium son atradas a
la superficie de las partculas de cemento durante la mezcla y
aumentan la carga negativa en la superficie, provocando as la repulsin electrosttica. Esto trae como resultado un gran mejoramiento de la dispersin de las partculas de cemento y consiguiente
mejora de la trabajabilidad, a pesar del menor contenido de agua.
Las molculas de Glenium tienen cadenas laterales muy largas que
tambin desarrollan impedimento estrico, mejorando adicionalmente la capacidad de las partculas de cemento de mantener una
distancia de separacin entre s y aumentando an ms el efecto de
dispersin.
Glenium acta en un mecanismo de dos pasos que prolonga el
tiempo de trabajabilidad del concreto fresco. Como parte de sus
mecanismos de reaccin qumica, se incorpora una segunda molcula que reacciona despus de la primera. El aumento de alcalinidad
del concreto durante la mezcla y el vaciado activa la segunda molcula. Esta accin de retardo larga el tiempo de trabajabilidad sin los
usuales efectos secundarios de retardo en los tiempos de fraguado
finales y en las resistencias tempranas.
El uso de Glenium tiene varias ventajas:
Altsima reduccin del agua (>40 %)
Baja porosidad capilar
Gran extensin de la trabajabilidad, con la menor relacin posible
de agua/cementante
Alta cohesividad, facilidad de bombeo
Rpido desarrollo de la resistencia
El policarboxilato Glenium tiene ya amplio uso en combinacin con
los acelerantes libres de lcalis. Este material representa el futuro de
los aditivos del shotcrete.
3.5.4
El mtodo por va hmeda requiere aadir aditivos acelerantes de

fraguado en la boquilla, los cuales principalmente reducen el asentamiento (consistencia) en el momento de la proyeccin, pasando de
una consistencia lquida a una pastosa mientras que el concreto
34
est an en el aire, de manera que se adhiera a la superficie cuando

aumente el espesor de la capa.
Los acelerantes de fraguado posibilitan la proyeccin eficaz en
superficies verticales y en clave. El efecto de fraguado permite aplicar el shotcrete como soporte inicial - una funcin importante en la
tcnica de excavacin de tneles NATM (New Austrian Tunnelling
Method). Generalmente, debido a las posibilidades de irrupcin de
agua (p. ej., desde la roca posterior), se exige una mayor proporcin
de aditivos para acelerar el fraguado del shotcrete.
Los acelerantes son aadidos en forma lquida mediante una bomba
dosificadora especial (bomba de pistn o de gusano). La dosificacin del acelerante depende de la capacidad del operario, la superficie y la relacin agua/cementante. Una relacin agua/cementante
elevada aumentar la necesidad de acelerantes a fin de reducir la
consistencia.
Ahora bien, toda moneda tiene dos caras: un efecto secundario de
los acelerantes tradicionales (basados en aluminato o water glass)
es que disminuyen la resistencia final a los 28 das al compararse
con la del concreto sin acelerantes. Por tal motivo, es importante
siempre mantener el consumo de acelerantes a un mnimo (menor
consumo en las paredes que en la clave).
La diferencia bsica entre los acelerantes de aluminato y los de silicatos sdicos modificados/water glass, es que los de aluminato participan en el proceso de hidratacin y contribuyen a aumentar las
resistencias iniciales en las primeras 0,5 - 2 horas (1 - 2 MPa).
3.5.4.1 Comportamiento qumico de los acelerantes de aluminato

El clnquer portland pulverizado reacciona espontneamente con
agua para formar una masa endurecida que adquiere una alta resistencia a la compresin al cabo de unos cuantos minutos. Dada la
rapidez de esta reaccin, estos clinquers son utilizados nicamente
en casos especiales, tales como materiales de adherencia para el
concreto. Para facilitar la operacin, es necesario agregar de 2 a 5 %
de sulfato de calcio (CaSO4).
El sulfato de calcio reacciona con C3A (aluminato triclcico), una de
las cuatro fases importantes del clnquer durante la formacin de
35
etringita. La etringita rodea cada partcula de cemento como una

capa densa que retarda (pero no impide) el acceso adicional de agua
a la superficie de cemento. Debido a esta reaccin retardada de la
pasta de cemento, el concreto mantiene su trabajabilidad durante
cierto tiempo. Una vez que todos los sulfatos se consumen y se
unen a la etringita, los aluminatos sobrantes reaccionan nuevamente con etringita y eliminan los sulfatos, al mismo tiempo que forman
un monosulfato, el cual es ms permeable a agua; esto permite
nuevamente una reaccin adicional ms rpida del cemento.
Al aadir acelerantes de fraguado basados en aluminato, se produce
un aumento repentino del contenido de aluminatos requerido para formar monosulfatos. Esto permite una hidratacin normal espontnea
del cemento, y conduce a altas resistencias iniciales a la compresin.
Las caractersticas normales de fraguado para los acelerantes de
aluminato son:
inicio del fraguado:
< 60 segundos*
final del fraguado:
< 3,5 minutos*
(* Ensayo con el equipo de aguja Vicat [manual].)
Los acelerantes de aluminato comienzan a desarrollar resistencia

despus de 5 -10 min, y despus de 20 - 30 min la resistencia ha
alcanzado un valor suficientemente alto (>0,4 MPa) como para que
la capa de shotcrete pueda soportar su propio peso. Por tanto, estos
acelerantes permiten proyectar el concreto con capas ms gruesas
que los silicatos de sodio modificado o water glass. Los espesores
tpicos oscilan entre 20 - 50 cm (en clave).
Normalmente se hace la proyeccin de una primera capa de 6 - 10
cm en toda el rea a recubrir. Una vez finalizada esta operacin, se
habr desarrollado suficiente resistencia como para hacer la proyeccin de una nueva capa de 10 cm. El proceso se repite hasta llegar al
espesor deseado.
Los acelerantes de aluminato son igualmente apropiados para situaciones caracterizadas por problemas de agua. En estos casos, el
procedimiento normal de proyeccin es formar una capa muy delgada de shotcrete con una sobredosis de acelerante de aluminato (8
- 10 % del peso de cementante) y esperar 30 min hasta que dicha
capa haya adquirido la resistencia suficiente como para soportar la
presin de agua. Seguidamente se contina la proyeccin hasta llegar al espesor deseado.
Minutos
Las desventajas de los acelerantes de fraguado basados en aluminatos son las siguientes:
Mayor disminucin de la resistencia final que la obtenida con los
silicatos sdicos modificados (>30 -50 %)
No funcionan igual con todo tipo de cemento, y por tanto es
necesario determinar su reactividad con el cemento a utilizarse
antes de comenzar la proyeccin.
Tienen valores de pH elevados (>13), por lo que pueden causar
daos en la piel, los ojos, etc.
Comienzo del fraguado
Final del fraguado
Figura 7: Comportamiento del fraguado de un acelerante lquido

con base de aluminato de alta eficiencia.
Es importante tomar medidas de precaucin durante el manejo y

uso de este tipo de acelerantes. El personal encargado del manejo y
de la proyeccin del material debe siempre usar guantes, careta y
lentes de proteccin; debe evitarse el contacto directo del material
con la piel.
Los acelerantes de aluminato son utilizados preferiblemente en aplicaciones de rocas blandas con alta deformacin, y en aquellas
donde se requieren soportes de alta resistencia inicial y espesores
grandes (>15 cm) en tiempos cortos despus de la excavacin.
36
37
etringita. La etringita rodea cada partcula de cemento como una

capa densa que retarda (pero no impide) el acceso adicional de agua
a la superficie de cemento. Debido a esta reaccin retardada de la
pasta de cemento, el concreto mantiene su trabajabilidad durante
cierto tiempo. Una vez que todos los sulfatos se consumen y se
unen a la etringita, los aluminatos sobrantes reaccionan nuevamente con etringita y eliminan los sulfatos, al mismo tiempo que forman
un monosulfato, el cual es ms permeable a agua; esto permite
nuevamente una reaccin adicional ms rpida del cemento.
Al aadir acelerantes de fraguado basados en aluminato, se produce
un aumento repentino del contenido de aluminatos requerido para formar monosulfatos. Esto permite una hidratacin normal espontnea
del cemento, y conduce a altas resistencias iniciales a la compresin.
Las caractersticas normales de fraguado para los acelerantes de
aluminato son:
inicio del fraguado:
< 60 segundos*
final del fraguado:
< 3,5 minutos*
(* Ensayo con el equipo de aguja Vicat [manual].)
Los acelerantes de aluminato comienzan a desarrollar resistencia

despus de 5 -10 min, y despus de 20 - 30 min la resistencia ha
alcanzado un valor suficientemente alto (>0,4 MPa) como para que
la capa de shotcrete pueda soportar su propio peso. Por tanto, estos
acelerantes permiten proyectar el concreto con capas ms gruesas
que los silicatos de sodio modificado o water glass. Los espesores
tpicos oscilan entre 20 - 50 cm (en clave).
Normalmente se hace la proyeccin de una primera capa de 6 - 10
cm en toda el rea a recubrir. Una vez finalizada esta operacin, se
habr desarrollado suficiente resistencia como para hacer la proyeccin de una nueva capa de 10 cm. El proceso se repite hasta llegar al
espesor deseado.
Los acelerantes de aluminato son igualmente apropiados para situaciones caracterizadas por problemas de agua. En estos casos, el
procedimiento normal de proyeccin es formar una capa muy delgada de shotcrete con una sobredosis de acelerante de aluminato (8
- 10 % del peso de cementante) y esperar 30 min hasta que dicha
capa haya adquirido la resistencia suficiente como para soportar la
presin de agua. Seguidamente se contina la proyeccin hasta llegar al espesor deseado.
Minutos
Las desventajas de los acelerantes de fraguado basados en aluminatos son las siguientes:
Mayor disminucin de la resistencia final que la obtenida con los
silicatos sdicos modificados (>30 -50 %)
No funcionan igual con todo tipo de cemento, y por tanto es
necesario determinar su reactividad con el cemento a utilizarse
antes de comenzar la proyeccin.
Tienen valores de pH elevados (>13), por lo que pueden causar
daos en la piel, los ojos, etc.
Comienzo del fraguado
Final del fraguado
Figura 7: Comportamiento del fraguado de un acelerante lquido

con base de aluminato de alta eficiencia.
Es importante tomar medidas de precaucin durante el manejo y

uso de este tipo de acelerantes. El personal encargado del manejo y
de la proyeccin del material debe siempre usar guantes, careta y
lentes de proteccin; debe evitarse el contacto directo del material
con la piel.
Los acelerantes de aluminato son utilizados preferiblemente en aplicaciones de rocas blandas con alta deformacin, y en aquellas
donde se requieren soportes de alta resistencia inicial y espesores
grandes (>15 cm) en tiempos cortos despus de la excavacin.
36
37
Las dosificaciones tpicas de acelerantes de fraguado con

base de aluminatos oscilan entre 4 - 8 % del peso del
material cementante.
Existen dos clases de acelerantes de fraguado con base de aluminatos:
Aluminatos sdicos
Aluminatos potsicos
Los acelerantes de aluminato potsico funcionan con una mayor
variedad de cementos y normalmente ofrecen un fraguado ms rpido y mayor resistencia inicial que los acelerantes de aluminato sdico.
Prueba de fraguado con acelerantes de aluminato

1) 30 - 32 g de agua
2) 100 g de cement
3) Mezclar durante 2 - 3 minutos hasta obtener una pasta de
cemento homognea.
4) Aadir 6 g del acelerante especfico del proyecto.
5) Mezclar enrgicamente a mano durante un mximo de 15 segundos a fin de distribuir bien el acelerante en la pasta de cemento.
Nota: Evitar mezclar por ms de 15 segundos; de lo contrario se
correr el riesgo de deteriorar el proceso de fraguado.
6) Formar una masa con la pasta de cemento acelerada y colocarla
en el equipo de ensayo Vicat.
7) Utilizar nicamente el equipo de aguja Vicat manual (no el
automtico).
8) Llevar a cabo el ensayo para determinar el inicio del fraguado y
anotar los resultados. La aguja debe detenerse a 1- 2 mm del
fondo.
9) Llevar a cabo el ensayo para determinar el fraguado final y anotar los resultados. Es posible que la aguja no penetre la pasta de
cemento.
Criterios de fraguado
Inicio de fraguado
<30 s
Bueno
<60 s
Aceptable
>60 s
No aceptable
Final de fraguado
<3 min Bueno
<4 min Aceptable
>4 min No aceptable
38
Criterio principal para los acelerantes de aluminato:

Caractersticas del cemento a utilizar
C3A
510 %, preferiblemente 79 %
Blaine
>3500, preferiblemente >4000 m2/kg
Tambin depende de la mezcla de cenizas volantes, escoria y yeso.
3.5.4.2 Silicatos sdicos modificados/water glass

Los silicatos sdicos modificados/water glass se caracterizan por un
efecto momentneo (<10 segundos) de prdida del asentamiento de
la mezcla de shotcrete, y no participan en el proceso de hidratacin
tal como lo hacen los acelerantes de aluminato (si las dosificaciones
no exceden 20 % del peso del cementante).
Los silicatos sdicos modificados fijan el agua en la mezcla; por tal
motivo la dosificacin depende de la relacin agua/cementante:
mientras mayor sea dicha relacin, ms silicato sdico modificado/vidrio soluble se requerir para fijar el agua a la mezcla.
Los silicatos sdicos modificados o water glass no producen resistencias muy elevadas durante las primeras 2 - 4 horas.
Dependiendo del tipo de cemento y de la temperatura, se llega al
fraguado final en tiempos mayores de 30 minutos.
Ventajas
Funcionan con toda clase de cemento
Menor disminucin de las resistencias finales que las obtenidas
con los acelerantes de aluminato a dosificaciones normales (4 - 6
%)
Muy buen efecto aglomerante
No causan daos al medio ambiente ni son tan dainos para la
piel. El pH es <12, pero as y todo es importante evitar su contacto con la piel. Siempre se deben utilizar guantes y lentes de proteccin.
Menor contenido de lcalis que los productos basados en aluminatos (<8,5 % de Na2O).
Desventajas
No pueden utilizarse a temperaturas inferiores a +5C.
Espesor limitado: mx. 8 - 15 cm
39
Las dosificaciones tpicas de acelerantes de fraguado con

base de aluminatos oscilan entre 4 - 8 % del peso del
material cementante.
Existen dos clases de acelerantes de fraguado con base de aluminatos:
Aluminatos sdicos
Aluminatos potsicos
Los acelerantes de aluminato potsico funcionan con una mayor
variedad de cementos y normalmente ofrecen un fraguado ms rpido y mayor resistencia inicial que los acelerantes de aluminato sdico.
Prueba de fraguado con acelerantes de aluminato

1) 30 - 32 g de agua
2) 100 g de cement
3) Mezclar durante 2 - 3 minutos hasta obtener una pasta de
cemento homognea.
4) Aadir 6 g del acelerante especfico del proyecto.
5) Mezclar enrgicamente a mano durante un mximo de 15 segundos a fin de distribuir bien el acelerante en la pasta de cemento.
Nota: Evitar mezclar por ms de 15 segundos; de lo contrario se
correr el riesgo de deteriorar el proceso de fraguado.
6) Formar una masa con la pasta de cemento acelerada y colocarla
en el equipo de ensayo Vicat.
7) Utilizar nicamente el equipo de aguja Vicat manual (no el
automtico).
8) Llevar a cabo el ensayo para determinar el inicio del fraguado y
anotar los resultados. La aguja debe detenerse a 1- 2 mm del
fondo.
9) Llevar a cabo el ensayo para determinar el fraguado final y anotar los resultados. Es posible que la aguja no penetre la pasta de
cemento.
Criterios de fraguado
Inicio de fraguado
<30 s
Bueno
<60 s
Aceptable
>60 s
No aceptable
Final de fraguado
<3 min Bueno
<4 min Aceptable
>4 min No aceptable
38

Caractersticas del cemento a utilizar
C3A
510 %, preferiblemente 79 %
Blaine
>3500, preferiblemente >4000 m2/kg
3.5.4.2 Silicatos sdicos modificados/water glass

Los silicatos sdicos modificados/water glass se caracterizan por un
efecto momentneo (<10 segundos) de prdida del asentamiento de
la mezcla de shotcrete, y no participan en el proceso de hidratacin
tal como lo hacen los acelerantes de aluminato (si las dosificaciones
no exceden 20 % del peso del cementante).
Los silicatos sdicos modificados fijan el agua en la mezcla; por tal
motivo la dosificacin depende de la relacin agua/cementante:
mientras mayor sea dicha relacin, ms silicato sdico modificado/vidrio soluble se requerir para fijar el agua a la mezcla.
Los silicatos sdicos modificados o water glass no producen resistencias muy elevadas durante las primeras 2 - 4 horas.
Dependiendo del tipo de cemento y de la temperatura, se llega al
fraguado final en tiempos mayores de 30 minutos.
Ventajas
Funcionan con toda clase de cemento
Menor disminucin de las resistencias finales que las obtenidas
con los acelerantes de aluminato a dosificaciones normales (4 - 6
%)
Muy buen efecto aglomerante
No causan daos al medio ambiente ni son tan dainos para la
piel. El pH es <12, pero as y todo es importante evitar su contacto con la piel. Siempre se deben utilizar guantes y lentes de proteccin.
Menor contenido de lcalis que los productos basados en aluminatos (<8,5 % de Na2O).
Desventajas
No pueden utilizarse a temperaturas inferiores a +5C.
Espesor limitado: mx. 8 - 15 cm
39
Nota: Recientemente se hizo una prueba en Noruega, en la cual se

determin la resistencia de un shotcrete por va hmeda hace 18
aos; la resistencia obtenida fue la misma que tena el material a los
28 das. Estos resultados contradicen las declaraciones de algunos:
la calidad del concreto con acelerantes de silicato sdico modificado no representa ningn problema hasta resistencias de 60 MPa.
3.5.4.3 Campos de aplicacin

Aplicaciones de soporte permanente
Aplicaciones de soporte temporal, en donde no se requieran resistencias iniciales (condiciones de roca dura)
Trabajos de reparacin
Lugares con un espesor mximo limitado (10-15 cm) de aplicaciones en clave.
3.5.5
3.5.4.4 Dosificaciones tpicas
Silicatos sdicos modificados: 3 - 6 % por peso.
Normalmente se recomienda no utilizar water glass (e incluso se
prohben) debido a que se requieren altas dosificaciones (>10 - 12
%, normalmente 20 %), las cuales disminuyen la resistencia, producen resultados de mala calidad y dan un falso sentido de seguridad.
La norma EFNARC (European Sprayed Concrete Specification) limita la dosificacin mxima a 8 % del peso del material cementicio
para el uso de acelerantes lquidos.
Ciertos expertos europeos creen errneamente que los acelerantes
de silicato sdico modificado llevan a mayor prdida de calidad que
los de aluminato, y basan esa creencia errnea en los resultados de
un pequeo nmero de pruebas de laboratorio realizadas con altas
dosificaciones de water glass (15 - 20 %) y un concreto con una relacin agua/cementante de 0,7-0,8. Estas condiciones son totalmente
diferentes a las utilizadas en la prctica, y por tanto es incorrecto
sacar conclusiones a partir de dichos resultados.
Igualmente, el efecto de los silicatos sdicos modificados en la
reduccin de la resistencia final depende de las condiciones de
curado. Con una dosificacin de 15 % del peso de cemento, se
podra producir una prdida de resistencia del 50 %; si las muestras
se curan en agua, la prdida se reduce al 30 %.
Los resultados de pruebas de curado a largo plazo demuestran resistencias finales iguales a las del concreto sin acelerantes. En la
mayora de las aplicaciones que tienen una dosificacin razonable
de silicatos (3 - 6 %) y un buen control de calidad, se aceptan prdidas de resistencia menores que 20 %. En la prctica, las prdidas
oscilan entre 10 y 15 %.
40

Hoy en da, en el mercado de acelerantes de shotcrete se hace nfasis en la seguridad para las personas y para el medio ambiente. Por
ejemplo, Francia, Suiza, Hong-Kong, Singapur y Austria prohben
utilizar acelerantes de aluminato custicos debido a los riesgos para
la salud del personal. De acuerdo con la informacin suministrada en
la reunin ITA Working Group on Sprayed Concrete (Washington,
1996), los problemas de salud ocasionados por la proyeccin por va
seca constituyeron una razn importante del aumento del mercado
del mtodo por va hmeda en Brasil.
Adems, han aumentado los requisitos de fiabilidad y durabilidad de
las estructuras de concreto. Ciertos problemas tales como prdida
de resistencia o efectos de filtrado que se piensa son causados por
acelerantes alcalinos fuertes, han forzado a la industria a buscar
soluciones y crear productos que exhiban un mejor rendimiento.
Tradicionalmente, los operarios de shotcrete han estado acostumbrados al exceso de polvo y a los problemas de salud: quemaduras
de la piel, riesgo de prdida de la vista e incluso lesiones personales
causadas por cada de rocas (especialmente en el caso de la proyeccin manual de mezclas secas, con acelerantes de aluminato custicos y mallas sobre substratos no soportados). Hoy da, por lo
general (y dependiendo de la regin del planeta) ya no se aceptan
tales condiciones nocivas.
Durante la ltima dcada, la industria de la construccin ha estado a
la bsqueda de acelerantes de shotcrete que sean ms seguros y
mejoren el rendimiento. Actualmente existen en el mercado productos libres de lcalis y no custicos de buen rendimiento, que hacen
posible aplicaciones de shotcrete de alta calidad, eficientes y
econmicas. Ya no se justifica el uso de productos peligrosos tales
como los tradicionales aluminatos custicos y silicatos sdicos
industriales custicos. Nosotros favorecemos una prohibicin total
de estos tipos de productos. Si bien MBT est an comerciando con
41
Nota: Recientemente se hizo una prueba en Noruega, en la cual se

determin la resistencia de un shotcrete por va hmeda hace 18
aos; la resistencia obtenida fue la misma que tena el material a los
28 das. Estos resultados contradicen las declaraciones de algunos:
la calidad del concreto con acelerantes de silicato sdico modificado no representa ningn problema hasta resistencias de 60 MPa.
3.5.4.3 Campos de aplicacin

Aplicaciones de soporte permanente
Aplicaciones de soporte temporal, en donde no se requieran resistencias iniciales (condiciones de roca dura)
Trabajos de reparacin
Lugares con un espesor mximo limitado (10-15 cm) de aplicaciones en clave.
3.5.5
3.5.4.4 Dosificaciones tpicas
Silicatos sdicos modificados: 3 - 6 % por peso.
Normalmente se recomienda no utilizar water glass (e incluso se
prohben) debido a que se requieren altas dosificaciones (>10 - 12
%, normalmente 20 %), las cuales disminuyen la resistencia, producen resultados de mala calidad y dan un falso sentido de seguridad.
La norma EFNARC (European Sprayed Concrete Specification) limita la dosificacin mxima a 8 % del peso del material cementicio
para el uso de acelerantes lquidos.
Ciertos expertos europeos creen errneamente que los acelerantes
de silicato sdico modificado llevan a mayor prdida de calidad que
los de aluminato, y basan esa creencia errnea en los resultados de
un pequeo nmero de pruebas de laboratorio realizadas con altas
dosificaciones de water glass (15 - 20 %) y un concreto con una relacin agua/cementante de 0,7-0,8. Estas condiciones son totalmente
diferentes a las utilizadas en la prctica, y por tanto es incorrecto
sacar conclusiones a partir de dichos resultados.
Igualmente, el efecto de los silicatos sdicos modificados en la
reduccin de la resistencia final depende de las condiciones de
curado. Con una dosificacin de 15 % del peso de cemento, se
podra producir una prdida de resistencia del 50 %; si las muestras
se curan en agua, la prdida se reduce al 30 %.
Los resultados de pruebas de curado a largo plazo demuestran resistencias finales iguales a las del concreto sin acelerantes. En la
mayora de las aplicaciones que tienen una dosificacin razonable
de silicatos (3 - 6 %) y un buen control de calidad, se aceptan prdidas de resistencia menores que 20 %. En la prctica, las prdidas
oscilan entre 10 y 15 %.
40

Hoy en da, en el mercado de acelerantes de shotcrete se hace nfasis en la seguridad para las personas y para el medio ambiente. Por
ejemplo, Francia, Suiza, Hong-Kong, Singapur y Austria prohben
utilizar acelerantes de aluminato custicos debido a los riesgos para
la salud del personal. De acuerdo con la informacin suministrada en
la reunin ITA Working Group on Sprayed Concrete (Washington,
1996), los problemas de salud ocasionados por la proyeccin por va
seca constituyeron una razn importante del aumento del mercado
del mtodo por va hmeda en Brasil.
Adems, han aumentado los requisitos de fiabilidad y durabilidad de
las estructuras de concreto. Ciertos problemas tales como prdida
de resistencia o efectos de filtrado que se piensa son causados por
acelerantes alcalinos fuertes, han forzado a la industria a buscar
soluciones y crear productos que exhiban un mejor rendimiento.
Tradicionalmente, los operarios de shotcrete han estado acostumbrados al exceso de polvo y a los problemas de salud: quemaduras
de la piel, riesgo de prdida de la vista e incluso lesiones personales
causadas por cada de rocas (especialmente en el caso de la proyeccin manual de mezclas secas, con acelerantes de aluminato custicos y mallas sobre substratos no soportados). Hoy da, por lo
general (y dependiendo de la regin del planeta) ya no se aceptan
tales condiciones nocivas.
Durante la ltima dcada, la industria de la construccin ha estado a
la bsqueda de acelerantes de shotcrete que sean ms seguros y
mejoren el rendimiento. Actualmente existen en el mercado productos libres de lcalis y no custicos de buen rendimiento, que hacen
posible aplicaciones de shotcrete de alta calidad, eficientes y
econmicas. Ya no se justifica el uso de productos peligrosos tales
como los tradicionales aluminatos custicos y silicatos sdicos
industriales custicos. Nosotros favorecemos una prohibicin total
de estos tipos de productos. Si bien MBT est an comerciando con
41
aluminatos custicos, las ventas de los mismos se efectan nicamente a solicitud del cliente, y la empresa no realiza actividad alguna para promocionar las ventas de tales productos. Como resultado,
el volumen de ventas de los mismos ha disminuido drsticamente, y
hoy en da se reemplazan con acelerados lquidos no custicos y libres de lcalis.
2. Proceso por va seca, con agregados naturalmente humidificados

y cemento rpido Heidelberg Cronolith S, utilizando un equipo
mixer Heidelberg con una mquina de proyeccin SBS Tipo B1.
3. Mtodo por va hmeda con cemento Kardstadt CEM I 42.5, acelerante lquido libre de lcalis MEYCO SA140 y un equipo de
proyeccin mvil MEYCO Roadrunner.
La responsabilidad de mejorar la aplicacin de shotcrete, as como las

condiciones del medio ambiente y la seguridad para los trabajadores
recae ahora sobre propietarios, especificadores y contratistas.
Las mediciones se llevaron a cabo con un instrumento ptico de

polvo fino, hund TM DATA. A continuacin se exponen las intensidades relativas de polvo medidas en el entorno inmediato del obrero
encargado de la proyeccin:
Debido a su compleja composicin qumica, los acelerantes libres de

lcalis son ms costosos que los acelerantes tradicionales. Sin embargo, el precio de los acelerantes tiene una influencia prcticamente
despreciable en el costo total del shotcrete. Mucho ms importantes
son los ahorros de tiempo y de rebote que se obtienen, as como tambin el mejoramiento de la calidad y del ambiente de trabajo.
Sistema de
proyeccin
1) (va seca)
2) (va seca)
3) (va hmeda)
Intensidad de
polvo relativa
12,6
6,6
3,3
Capacidad de
proyeccin
13,5 m3/h
6,8 m3/h
15,4 m3/h
Boquillas
2
1
1
Otro ejemplo son las mediciones de polvo realizadas en

Escandinavia entre 1979 y 1998 (vase la fig. 8).
3.5.5.1 Formacin de polvo

La seleccin del mtodo por va hmeda, as como la sustitucin de
acelerantes de aluminato custicos por productos lquidos libres de
lcalis y no custicos representan un gran avance hacia el mejoramiento del ambiente de trabajo. Factores como el polvo y el rebote
han disminuido significativamente, y las quemaduras de la piel se
han convertido en cosa del pasado.
Ulla Frre. Salida ~5 m3/h (ref. T. Myran)

Estocolmo. Salida ~5 m3/h (ref. T. Myran)
Lillestrm. Salida ~8 m3/h (ref. T. Myran)
Las mediciones de polvo en el Tnel del Cabo Norte en Noruega

(lase el caso de estudio de la seccin 3.5.5.10), en donde se ha
empleado shotcrete por va hmeda de alto rendimiento con
MEYCO SA160, un acelerante lquido no custico y libre de lcalis,
muestran un contenido total de polvo inferior a 3,7 mg/m3 de aire en
el ambiente inmediato al operario. Este valor es dos veces menor
que aquellos obtenidos con los acelerantes lquidos de silicato
modificado, bajo las mismas condiciones (vase la fig. 8).
Es difcil encontrar comparaciones directas de mediciones de polvo
en condiciones iguales en el mismo tnel. Un ejemplo es el informe
del Ing. Markus Testor, del Tnel Irlahull en Alemania, en el cual se
midi la formacin de polvo para tres sistemas de aplicacin:
1. Proceso por va seca, con agregados secados al horno mezclados con cemento rpido Schwenk CEM I 32.5 R/SE utilizando un
equipo de proyeccin mvil Rombold.
42
Cabo Norte (1998). Acelerante de silicato modificado, salida ~15 m3/h

Cabo Norte (1998). Acelerante lquido no custico y libre de lcalis
MEYCO SA160 , salida ~15 m3/h
10
20
Proceso por va seca
30
Mtodo por va hmeda
40
50
Polvo total
[mg/m3 de aire]
Figura 8: Datos de comparacin de shotcrete fabricado por va seca

y va hmeda con diferentes clases de acelerantes. Se muestran
algunos ejemplos de mediciones de polvo realizadas en
Escandinavia entre 1979 y 1998. La aplicacin de mezclas hmedas
en el Tnel del Cabo Norte fue realizada bajo condiciones idnticas
(equipos, operarios, ventilacin del tnel, capacidad de proyeccin
y diseo de mezcla).
43
aluminatos custicos, las ventas de los mismos se efectan nicamente a solicitud del cliente, y la empresa no realiza actividad alguna para promocionar las ventas de tales productos. Como resultado,
el volumen de ventas de los mismos ha disminuido drsticamente, y
hoy en da se reemplazan con acelerados lquidos no custicos y libres de lcalis.
2. Proceso por va seca, con agregados naturalmente humidificados

y cemento rpido Heidelberg Cronolith S, utilizando un equipo
mixer Heidelberg con una mquina de proyeccin SBS Tipo B1.
3. Mtodo por va hmeda con cemento Kardstadt CEM I 42.5, acelerante lquido libre de lcalis MEYCO SA140 y un equipo de
proyeccin mvil MEYCO Roadrunner.
La responsabilidad de mejorar la aplicacin de shotcrete, as como las

condiciones del medio ambiente y la seguridad para los trabajadores
recae ahora sobre propietarios, especificadores y contratistas.
Las mediciones se llevaron a cabo con un instrumento ptico de

polvo fino, hund TM DATA. A continuacin se exponen las intensidades relativas de polvo medidas en el entorno inmediato del obrero
encargado de la proyeccin:
Debido a su compleja composicin qumica, los acelerantes libres de

lcalis son ms costosos que los acelerantes tradicionales. Sin embargo, el precio de los acelerantes tiene una influencia prcticamente
despreciable en el costo total del shotcrete. Mucho ms importantes
son los ahorros de tiempo y de rebote que se obtienen, as como tambin el mejoramiento de la calidad y del ambiente de trabajo.
Sistema de
proyeccin
1) (va seca)
2) (va seca)
3) (va hmeda)
Intensidad de
polvo relativa
12,6
6,6
3,3
Capacidad de
proyeccin
13,5 m3/h
6,8 m3/h
15,4 m3/h
Boquillas
2
1
1
Otro ejemplo son las mediciones de polvo realizadas en

Escandinavia entre 1979 y 1998 (vase la fig. 8).
3.5.5.1 Formacin de polvo

La seleccin del mtodo por va hmeda, as como la sustitucin de
acelerantes de aluminato custicos por productos lquidos libres de
lcalis y no custicos representan un gran avance hacia el mejoramiento del ambiente de trabajo. Factores como el polvo y el rebote
han disminuido significativamente, y las quemaduras de la piel se
han convertido en cosa del pasado.
Ulla Frre. Salida ~5 m3/h (ref. T. Myran)

Estocolmo. Salida ~5 m3/h (ref. T. Myran)
Lillestrm. Salida ~8 m3/h (ref. T. Myran)
Las mediciones de polvo en el Tnel del Cabo Norte en Noruega

(lase el caso de estudio de la seccin 3.5.5.10), en donde se ha
empleado shotcrete por va hmeda de alto rendimiento con
MEYCO SA160, un acelerante lquido no custico y libre de lcalis,
muestran un contenido total de polvo inferior a 3,7 mg/m3 de aire en
el ambiente inmediato al operario. Este valor es dos veces menor
que aquellos obtenidos con los acelerantes lquidos de silicato
modificado, bajo las mismas condiciones (vase la fig. 8).
Es difcil encontrar comparaciones directas de mediciones de polvo
en condiciones iguales en el mismo tnel. Un ejemplo es el informe
del Ing. Markus Testor, del Tnel Irlahull en Alemania, en el cual se
midi la formacin de polvo para tres sistemas de aplicacin:
1. Proceso por va seca, con agregados secados al horno mezclados con cemento rpido Schwenk CEM I 32.5 R/SE utilizando un
equipo de proyeccin mvil Rombold.
42
Cabo Norte (1998). Acelerante de silicato modificado, salida ~15 m3/h

Cabo Norte (1998). Acelerante lquido no custico y libre de lcalis
MEYCO SA160 , salida ~15 m3/h
10
20
Proceso por va seca
30
Mtodo por va hmeda
40
50
Polvo total
[mg/m3 de aire]
Figura 8: Datos de comparacin de shotcrete fabricado por va seca

y va hmeda con diferentes clases de acelerantes. Se muestran
algunos ejemplos de mediciones de polvo realizadas en
Escandinavia entre 1979 y 1998. La aplicacin de mezclas hmedas
en el Tnel del Cabo Norte fue realizada bajo condiciones idnticas
(equipos, operarios, ventilacin del tnel, capacidad de proyeccin
y diseo de mezcla).
43
3.5.5.2 Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis?

En el contexto de acelerantes de shotcrete, frecuentemente surge
una confusin con los trminos no custico con libre de lcalis.
Esto se debe a que en el lenguaje profesional, el trmino alcalino
tiene un significado dual:
1) Lquido bsico (con un valor de pH entre 7 y 14). Como ejemplo,
el xido de calcio disuelto en agua produce una alta concentracin de iones OH- y un valor de pH aproximado de 13. Esta solucin es fuertemente bsica (alcalina), pero no contiene cationes
de lcalis.
2) Solucin que contiene cationes de lcalis tales como Na+, K+, Li+.
Un ejemplo de tal solucin es la sal comn disuelta en agua
(solucin de cloruro de sodio), la cual contiene cationes de lcalis; sin embargo, su valor de pH es aproximadamente 7, y por
tanto es neutra.
La alcalinidad y el contenido de lcalis son dos propiedades independientes! Para los acelerantes del shotcrete, el trmino libre de
lcalis debera significar exclusivamente que el acelerante no contiene cationes de lcalis (o que su contenido est por debajo del 1 %)
(ver arriba, 2).
El lmite anterior se impone para reducir el riesgo de la reaccin de
cationes de lcalis con ciertos minerales sensibles (slice disoluble,
SiO2) que en ocasiones se encuentran en los agregados de concreto. Si ocurriera tal reaccin, los granos del agregado se fracturarn
debido a la expansin resultante, lo cual podra afectar negativamente la matriz del shotcrete.
La mayora de los acelerantes son sumamente bsicos (pH 12-14), y
pueden denominarse custicos, bsicos, agresivos, o en ciertos
casos corrosivos; sin embargo, es aconsejable evitar utilizar el trmino alcalino. Asimismo hay ejemplos de acelerantes que son cidos
fuertes (pH 0 - 2), que son denominados cidos, agresivos o corrosivos. En cualquier caso es esencial mantener un ambiente seguro y
prcticas de trabajo seguras.
Tanto las bases fuertes como los cidos fuertes pueden representar
un peligro para el personal debido a sus efectos dainos sobre los
ojos, la piel y los rganos respiratorios. Los trminos generales utilizados en esta relacin son casi neutro (pH 5 - 9) y agresivo (pH 0 - 4
y 10 - 14).
44
Tabla 2: Corrosividad: escala de pH

0
cido
Agresivo/corrosivo a:
acero
concreto
ojos y piel
rganos respiratorios
7
neutro
14
bsico ( alcalino)
No agresivo
y
no
corrosivo
Ejemplos de valores de pH:

1
4
cido sulfrico,
cido actico
cido
clorhdrico
7
agua
aluminio
ojos y piel
10
soda,
amonaco
12
lechada de
cemento
14
hidrxido
sdico
(soda custica)
3.5.5.3 Acelerantes lquidos no custicos libres de lcalis

El uso cada vez mayor de acelerantes de shotcrete sin lcalis viene
siempre acompaado de una o ms de las ventajas siguientes:
1) Reduccin del riesgo de la reaccin lcali-agregado, mediante la
eliminacin del contenido de lcalis provenientes de los acelerantes de aluminato custicos comunes.
2) Mejoramiento de las condiciones de seguridad de los trabajadores gracias al uso de acelerantes menos dainos: se evitan lesiones como quemaduras de la piel, prdida de la vista y problemas
respiratorios.
3) Proteccin ambiental debida a la reduccin de componentes
peligrosos descargados en el agua subterrnea, provenientes del
shotcrete y su rebote.
4) Menos prdida de la resistencia final del shotcrete (normalmente
con los acelerantes convencionales entre 15 y 50 %).
La importancia de los puntos anteriores vara segn el mercado. Los
puntos 2 y 3 son los ms importantes en aplicaciones en que el shotcrete se utiliza principalmente como recubrimiento final (en diseos
considerados temporales y no permanentes). En los casos en que se
utilice para estructuras permanentes, los puntos 1 y 4 adquieren una
importancia equivalente. Todas estas variaciones causan ciertas
confusiones en los usuarios.
45
3.5.5.2 Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis?

En el contexto de acelerantes de shotcrete, frecuentemente surge
una confusin con los trminos no custico con libre de lcalis.
Esto se debe a que en el lenguaje profesional, el trmino alcalino
tiene un significado dual:
1) Lquido bsico (con un valor de pH entre 7 y 14). Como ejemplo,
el xido de calcio disuelto en agua produce una alta concentracin de iones OH- y un valor de pH aproximado de 13. Esta solucin es fuertemente bsica (alcalina), pero no contiene cationes
de lcalis.
2) Solucin que contiene cationes de lcalis tales como Na+, K+, Li+.
Un ejemplo de tal solucin es la sal comn disuelta en agua
(solucin de cloruro de sodio), la cual contiene cationes de lcalis; sin embargo, su valor de pH es aproximadamente 7, y por
tanto es neutra.
La alcalinidad y el contenido de lcalis son dos propiedades independientes! Para los acelerantes del shotcrete, el trmino libre de
lcalis debera significar exclusivamente que el acelerante no contiene cationes de lcalis (o que su contenido est por debajo del 1 %)
(ver arriba, 2).
El lmite anterior se impone para reducir el riesgo de la reaccin de
cationes de lcalis con ciertos minerales sensibles (slice disoluble,
SiO2) que en ocasiones se encuentran en los agregados de concreto. Si ocurriera tal reaccin, los granos del agregado se fracturarn
debido a la expansin resultante, lo cual podra afectar negativamente la matriz del shotcrete.
La mayora de los acelerantes son sumamente bsicos (pH 12-14), y
pueden denominarse custicos, bsicos, agresivos, o en ciertos
casos corrosivos; sin embargo, es aconsejable evitar utilizar el trmino alcalino. Asimismo hay ejemplos de acelerantes que son cidos
fuertes (pH 0 - 2), que son denominados cidos, agresivos o corrosivos. En cualquier caso es esencial mantener un ambiente seguro y
prcticas de trabajo seguras.
Tanto las bases fuertes como los cidos fuertes pueden representar
un peligro para el personal debido a sus efectos dainos sobre los
ojos, la piel y los rganos respiratorios. Los trminos generales utilizados en esta relacin son casi neutro (pH 5 - 9) y agresivo (pH 0 - 4
y 10 - 14).
44
Tabla 2: Corrosividad: escala de pH

0
cido
acero
concreto
ojos y piel
7
neutro
14
bsico ( alcalino)
No agresivo
y
no
corrosivo
Ejemplos de valores de pH:

1
4
cido sulfrico,
cido actico
cido
clorhdrico
7
agua
aluminio
ojos y piel
10
soda,
amonaco
12
lechada de
cemento
14
hidrxido
sdico
(soda custica)
3.5.5.3 Acelerantes lquidos no custicos libres de lcalis

El uso cada vez mayor de acelerantes de shotcrete sin lcalis viene
siempre acompaado de una o ms de las ventajas siguientes:
1) Reduccin del riesgo de la reaccin lcali-agregado, mediante la
eliminacin del contenido de lcalis provenientes de los acelerantes de aluminato custicos comunes.
2) Mejoramiento de las condiciones de seguridad de los trabajadores gracias al uso de acelerantes menos dainos: se evitan lesiones como quemaduras de la piel, prdida de la vista y problemas
respiratorios.
3) Proteccin ambiental debida a la reduccin de componentes
peligrosos descargados en el agua subterrnea, provenientes del
shotcrete y su rebote.
4) Menos prdida de la resistencia final del shotcrete (normalmente
con los acelerantes convencionales entre 15 y 50 %).
La importancia de los puntos anteriores vara segn el mercado. Los
puntos 2 y 3 son los ms importantes en aplicaciones en que el shotcrete se utiliza principalmente como recubrimiento final (en diseos
considerados temporales y no permanentes). En los casos en que se
utilice para estructuras permanentes, los puntos 1 y 4 adquieren una
importancia equivalente. Todas estas variaciones causan ciertas
confusiones en los usuarios.
45
Requisitos en distintos pases. Ejemplos.

En algunos pases, casi todo el shotcrete utilizado para la excavacin de tneles est considerado como temporal, y se descarta para
el diseo del recubrimiento permanente. En este caso se hace caso
omiso de los posibles problemas de durabilidad creados por una
reaccin lcali-agregado en el shotcrete. Sin embargo, cada vez
ms las legislaciones correspondientes exigen acelerantes sin
lcalis para mejorar la seguridad de las condiciones de trabajo. En
otras palabras, se requieren acelerantes no agresivos.
En otros pases impera el mismo uso del shotcrete, pero hasta ahora
no hay legislaciones que prohban el uso de acelerantes agresivos.
Ahora bien, en vista de la inquietud por proteger el medio ambiente
(agua subterrnea), las autoridades estn ahora exigiendo acelerantes sin lcalis. No deben utilizarse componentes de lixiviacin de
alto pH adicionales al cemento. En este caso, lo que se requiere es
un acelerante no agresivo (sumamente irritante).
Hay tambin pases en donde la mayora del shotcrete utilizado en la
excavacin de tneles es temporal desde el punto de vista de
diseo. Sin embargo, en los mismos pases normalmente se
requieren acelerantes sin lcalis, es decir, no custicos y sin cationes de lcalis, para as impedir componentes de percolacin agresivos, y frecuentemente para limitar la reduccin de la resistencia final.
En lo que respecta a la seguridad del personal, hasta ahora no hay
regulaciones contra productos agresivos.
Situacin tpica I: En los casos anteriores, la situacin prctica es
directamente en el frente del tnel, en donde se hace la proyeccin
en su mayora sobre (o a travs de) mallas electrosoldadas y cerchas
de acero, trabajando en reas pequeas simultneamente y aplicando rpidamente espesores de capas mayores de 150 mm. A menudo se exige una alta resistencia inicial por razones de seguridad.
En los tneles del metro de Londres, el procedimiento normal de uso
de recubrimientos de shotcrete consiste primero en aplicar un recubrimiento primario temporal. Hasta ahora no se han establecido
regulaciones que impongan el uso de acelerantes sin lcalis para
esta aplicacin. Sin embargo, debido a los excelente resultados
obtenidos con shotcrete fabricado por va hmeda, ha aumentado el
inters por utilizar el shotcrete tambin para propsitos de recubrimiento permanente, tal como lo describen Annett y Varley. Para producir un concreto duradero de alta calidad, con una reduccin
46
despreciable en la resistencia final, se requiri un acelerante sin

lcalis. En este caso (Jubilee Line, Contrato 104), la finalidad principal de utilizar un acelerante sin lcalis era aumentar durabilidad.
Asimismo, la construccin de la primera seccin del Tnel Heather
Express fue llevada a cabo con recubrimiento de shotcrete permanente sin lcalis. Especialmente en Escandinavia pero tambin en
otras reas, cada vez ms se est llevando a cabo la aplicacin de
recubrimientos de shotcrete permanentes en una fase de construccin separada, bien detrs del rea de la fachada.
Estos ejemplos pueden resumirse como la situacin tpica II: En
este caso, se hace una aplicacin sistemtica en reas relativamente grandes, bien por detrs del frente del tnel, parcialmente sobre
mallas electrosoldadas y cerchas, pero cada vez ms utilizando
fibras metlicas. El espesor de las capas finales puede ser grande,
pero puede hacerse en varias pasadas y por tanto no se requiere una
alta resistencia final.
En Escandinavia (tneles poco profundos), la solucin estndar de
soporte es el recubrimiento de shotcrete de un paso o de single
shell, una metodologa que est siendo aplicada cada vez ms en
otras partes del mundo. Bsicamente se trata de aplicar el shotcrete
en el frente siguiendo requisitos de calidad, lo que le permite ser
considerada como parte del recubrimiento de shotcrete final y permanente. El trmino single shell se refiere a una estructura sencilla
que podra producirse en un nmero de pasos (en el frente y detrs,
vase el captulo 9). Ejemplos de esta aplicacin en Noruega son los
tneles de carretera, tneles ferroviarios, tneles de carreteras bajo
el nivel del mar y tneles de canales, tneles hidroelctricos, la pista
olmpica Gjvik de hockey sobre hielo, etc.
En el caso de revestimientos de shotcrete permanentes de una sola
capa, se aplican ambas de las situaciones descritas anteriormente.
La diferencia bsica es que los requisitos de calidad son los mismos
en toda la construccin. Es posible que los diferentes requisitos
prcticos exijan acelerantes diferentes en el frente y en etapas
posteriores, segn el tipo de cemento y otros requisitos locales. Por
tanto, se ha comprobado que no es posible cubrir todas las situaciones con un solo producto.
Propiedades
MBT ha dado un paso tecnolgico importante al lanzar una gama de
acelerantes lquidos sin lcalis y no custicos tanto para el shotcrete
47
Requisitos en distintos pases. Ejemplos.

En algunos pases, casi todo el shotcrete utilizado para la excavacin de tneles est considerado como temporal, y se descarta para
el diseo del recubrimiento permanente. En este caso se hace caso
omiso de los posibles problemas de durabilidad creados por una
reaccin lcali-agregado en el shotcrete. Sin embargo, cada vez
ms las legislaciones correspondientes exigen acelerantes sin
lcalis para mejorar la seguridad de las condiciones de trabajo. En
otras palabras, se requieren acelerantes no agresivos.
En otros pases impera el mismo uso del shotcrete, pero hasta ahora
no hay legislaciones que prohban el uso de acelerantes agresivos.
Ahora bien, en vista de la inquietud por proteger el medio ambiente
(agua subterrnea), las autoridades estn ahora exigiendo acelerantes sin lcalis. No deben utilizarse componentes de lixiviacin de
alto pH adicionales al cemento. En este caso, lo que se requiere es
un acelerante no agresivo (sumamente irritante).
Hay tambin pases en donde la mayora del shotcrete utilizado en la
excavacin de tneles es temporal desde el punto de vista de
diseo. Sin embargo, en los mismos pases normalmente se
requieren acelerantes sin lcalis, es decir, no custicos y sin cationes de lcalis, para as impedir componentes de percolacin agresivos, y frecuentemente para limitar la reduccin de la resistencia final.
En lo que respecta a la seguridad del personal, hasta ahora no hay
regulaciones contra productos agresivos.
Situacin tpica I: En los casos anteriores, la situacin prctica es
directamente en el frente del tnel, en donde se hace la proyeccin
en su mayora sobre (o a travs de) mallas electrosoldadas y cerchas
de acero, trabajando en reas pequeas simultneamente y aplicando rpidamente espesores de capas mayores de 150 mm. A menudo se exige una alta resistencia inicial por razones de seguridad.
En los tneles del metro de Londres, el procedimiento normal de uso
de recubrimientos de shotcrete consiste primero en aplicar un recubrimiento primario temporal. Hasta ahora no se han establecido
regulaciones que impongan el uso de acelerantes sin lcalis para
esta aplicacin. Sin embargo, debido a los excelente resultados
obtenidos con shotcrete fabricado por va hmeda, ha aumentado el
inters por utilizar el shotcrete tambin para propsitos de recubrimiento permanente, tal como lo describen Annett y Varley. Para producir un concreto duradero de alta calidad, con una reduccin
46
despreciable en la resistencia final, se requiri un acelerante sin

lcalis. En este caso (Jubilee Line, Contrato 104), la finalidad principal de utilizar un acelerante sin lcalis era aumentar durabilidad.
Asimismo, la construccin de la primera seccin del Tnel Heather
Express fue llevada a cabo con recubrimiento de shotcrete permanente sin lcalis. Especialmente en Escandinavia pero tambin en
otras reas, cada vez ms se est llevando a cabo la aplicacin de
recubrimientos de shotcrete permanentes en una fase de construccin separada, bien detrs del rea de la fachada.
Estos ejemplos pueden resumirse como la situacin tpica II: En
este caso, se hace una aplicacin sistemtica en reas relativamente grandes, bien por detrs del frente del tnel, parcialmente sobre
mallas electrosoldadas y cerchas, pero cada vez ms utilizando
fibras metlicas. El espesor de las capas finales puede ser grande,
pero puede hacerse en varias pasadas y por tanto no se requiere una
alta resistencia final.
En Escandinavia (tneles poco profundos), la solucin estndar de
soporte es el recubrimiento de shotcrete de un paso o de single
shell, una metodologa que est siendo aplicada cada vez ms en
otras partes del mundo. Bsicamente se trata de aplicar el shotcrete
en el frente siguiendo requisitos de calidad, lo que le permite ser
considerada como parte del recubrimiento de shotcrete final y permanente. El trmino single shell se refiere a una estructura sencilla
que podra producirse en un nmero de pasos (en el frente y detrs,
vase el captulo 9). Ejemplos de esta aplicacin en Noruega son los
tneles de carretera, tneles ferroviarios, tneles de carreteras bajo
el nivel del mar y tneles de canales, tneles hidroelctricos, la pista
olmpica Gjvik de hockey sobre hielo, etc.
En el caso de revestimientos de shotcrete permanentes de una sola
capa, se aplican ambas de las situaciones descritas anteriormente.
La diferencia bsica es que los requisitos de calidad son los mismos
en toda la construccin. Es posible que los diferentes requisitos
prcticos exijan acelerantes diferentes en el frente y en etapas
posteriores, segn el tipo de cemento y otros requisitos locales. Por
tanto, se ha comprobado que no es posible cubrir todas las situaciones con un solo producto.
Propiedades
MBT ha dado un paso tecnolgico importante al lanzar una gama de
acelerantes lquidos sin lcalis y no custicos tanto para el shotcrete
47
por va seca como por va hmeda. Los productos en polvo son muy
difciles de utilizar en la prctica. Gracias a este avance, MBT se ha
colocado al frente de la tecnologa.
A diferencia de la mayora de los acelerantes tradicionales, los productos sin lcalis y no custicos de MBT llevan a poca o ninguna
disminucin de la resistencia final. Es ms fcil satisfacer los requisitos exigidos para HPS (shotcrete de alto requerimiento), p. ej., para
recubrimientos de shotcrete permanentes de single shell. Sin
embargo, la innovacin ms importante que ofrecen los acelerantes
sin lcalis de MBT es la seguridad del ambiente de trabajo: se acab
el peligro de quemaduras de la piel para los operarios.
MEYCO
SA160
Forma fsica (1)
Dispersin
Cationes de lcalis (2) <0,5%
Valor de pH (3)
2,5-3,0
Espesor de la capa (4) 300 mm
Dosificacin (5)
4-10%
Resistencia inicial (6) Buena
Corrosividad (7)
Alta
Equipo (8)
Inoxidable
Efecto sobre la piel (9) No clasificado
Manejo (10)
Sencillo
Funciona con todo
tipo de cemento (11)
S
MEYCO
SA161
Dispersin
<0,5%
2,5-3,0
300-500 mm
3-8%
Muy buena
Alta
Inoxidable
No clasificado
Sencillo
MEYCO
SA170
solucin coloidal
<0,5%
3,0-3,5
300-700 mm
3-7%
Sumamente buena
Ninguna
Estndar
No clasificado
Sencillo
Comments:
(3) Los productos MEYCO SA160/SA161/SA170 tienen un valor de
pH de 2,5 a 3,5, y por tanto son cidos. No son lo suficiente agresivos como para causar problemas cutneos, pero los MEYCO
SA160/SA161 atacan el acero y por tanto se requiere que los
equipos a estar en contacto directo con estos productos (antes
de la proyeccin) sean de acero de calidad resistente al cido.
Los acelerantes libres de lcalis, una vez que se agregan a la
boquilla, son neutralizados inmediatamente por los cementos
ricos en lcalis: no hay riesgo de corrosin para el refuerzo metlico.
(4) Espesor de capa mnimo que puede aplicarse en la clave en una
pasada, con tal de que se utilice un cemento de calidad razonablemente compatible. Ciertos tipos de cemento permiten
aumentar el espesor significativamente, pero es aconsejable no
exagerar dicho espesor. Particularmente, se ha comprobado que
48
los productos MEYCO SA160/SA161/SA170 producen espesores extremadamente grandes, en ocasiones hasta de 700 mm en
una pasada.
(5) La dosificacin se da como porcentaje del peso del cementante
(cemento ms cualquier adicin puzolnica). Los valores ms
bajos indicados se logran con cementos apropiados (alta compatibilidad), mientras que puede utilizarse una mxima dosificacin con cementos inferiores, o si se requiere una alta resistencia
inicial. Puede mencionarse que las dosificaciones superiores al
mximo dado no mejorarn la calidad, y en cambio pueden ocasionar escurrimiento y reducir la resistencia final. Dentro de la
gama de dosificaciones indicadas no hay prdida de resistencia
(o si la hay, es mnima). En cierto casos, la resistencia final es significativamente superior que la del mismo concreto sin acelerante.
(6) Los tres productos exhiben un excelente desarrollo de la resistencia inicial a partir de 7 horas. Los valores nominales se relacionan con los primeros minutos y pueden considerarse como
paralelos al posible espesor de capa aplicado en la clave. Los
productos MEYCO SA160/SA161/SA170 son muy buenos con
casi todos los cementos, y excelentes (tan buenos como, o
mejores que los mejores resultados de los aluminatos custicos).
(11)Los productos MEYCO SA160/SA161/SA170 funcionan bien
con la mayora de los cementos, incluso con tipos de cementos
mezclados que no funcionan bien con todos los otros tipos de
acelerantes.
3.5.5.4 Acelerantes sin lcalis en polvo

La metodologa de los productos en polvo involucra numerosas
limitaciones prcticas:
Costos de una unidad dosificadora adicional
Un operario adicional para vaciar el acelerante en la mquina de
proyeccin en seco/dosificadora
Dosificaciones ms altas: aproximadamente 7 - 10 % por peso
Es necesario alimentar ms aire a la unidad dosificadora (4 - 5
m3/min)
Mayor rebote. Los resultados de pruebas muestran un rebote de
10 a 15 %, superior al obtenido con los acelerantes lquidos sin
lcalis.
El mtodo por va seca no es prctico en los proyectos modernos
de construccin rpida de tneles, en donde el shotcrete fabricado por va hmeda, de alto rendimiento y reforzado con fibras
49
por va seca como por va hmeda. Los productos en polvo son muy
difciles de utilizar en la prctica. Gracias a este avance, MBT se ha
colocado al frente de la tecnologa.
A diferencia de la mayora de los acelerantes tradicionales, los productos sin lcalis y no custicos de MBT llevan a poca o ninguna
disminucin de la resistencia final. Es ms fcil satisfacer los requisitos exigidos para HPS (shotcrete de alto requerimiento), p. ej., para
recubrimientos de shotcrete permanentes de single shell. Sin
embargo, la innovacin ms importante que ofrecen los acelerantes
sin lcalis de MBT es la seguridad del ambiente de trabajo: se acab
el peligro de quemaduras de la piel para los operarios.
MEYCO
SA160
Forma fsica (1)
Dispersin
Cationes de lcalis (2) <0,5%
Valor de pH (3)
2,5-3,0
Espesor de la capa (4) 300 mm
Dosificacin (5)
4-10%
Resistencia inicial (6) Buena
Corrosividad (7)
Alta
Equipo (8)
Inoxidable
Efecto sobre la piel (9) No clasificado
Manejo (10)
Sencillo
Funciona con todo
tipo de cemento (11)
S
MEYCO
SA161
Dispersin
<0,5%
2,5-3,0
300-500 mm
3-8%
Muy buena
Alta
Inoxidable
No clasificado
Sencillo
MEYCO
SA170
solucin coloidal
<0,5%
3,0-3,5
300-700 mm
3-7%
Sumamente buena
Ninguna
Estndar
No clasificado
Sencillo
Comments:
(3) Los productos MEYCO SA160/SA161/SA170 tienen un valor de
pH de 2,5 a 3,5, y por tanto son cidos. No son lo suficiente agresivos como para causar problemas cutneos, pero los MEYCO
SA160/SA161 atacan el acero y por tanto se requiere que los
equipos a estar en contacto directo con estos productos (antes
de la proyeccin) sean de acero de calidad resistente al cido.
Los acelerantes libres de lcalis, una vez que se agregan a la
boquilla, son neutralizados inmediatamente por los cementos
ricos en lcalis: no hay riesgo de corrosin para el refuerzo metlico.
(4) Espesor de capa mnimo que puede aplicarse en la clave en una
pasada, con tal de que se utilice un cemento de calidad razonablemente compatible. Ciertos tipos de cemento permiten
aumentar el espesor significativamente, pero es aconsejable no
exagerar dicho espesor. Particularmente, se ha comprobado que
48
los productos MEYCO SA160/SA161/SA170 producen espesores extremadamente grandes, en ocasiones hasta de 700 mm en
una pasada.
(5) La dosificacin se da como porcentaje del peso del cementante
(cemento ms cualquier adicin puzolnica). Los valores ms
bajos indicados se logran con cementos apropiados (alta compatibilidad), mientras que puede utilizarse una mxima dosificacin con cementos inferiores, o si se requiere una alta resistencia
inicial. Puede mencionarse que las dosificaciones superiores al
mximo dado no mejorarn la calidad, y en cambio pueden ocasionar escurrimiento y reducir la resistencia final. Dentro de la
gama de dosificaciones indicadas no hay prdida de resistencia
(o si la hay, es mnima). En cierto casos, la resistencia final es significativamente superior que la del mismo concreto sin acelerante.
(6) Los tres productos exhiben un excelente desarrollo de la resistencia inicial a partir de 7 horas. Los valores nominales se relacionan con los primeros minutos y pueden considerarse como
paralelos al posible espesor de capa aplicado en la clave. Los
productos MEYCO SA160/SA161/SA170 son muy buenos con
casi todos los cementos, y excelentes (tan buenos como, o
mejores que los mejores resultados de los aluminatos custicos).
(11)Los productos MEYCO SA160/SA161/SA170 funcionan bien
con la mayora de los cementos, incluso con tipos de cementos
mezclados que no funcionan bien con todos los otros tipos de
acelerantes.
3.5.5.4 Acelerantes sin lcalis en polvo

La metodologa de los productos en polvo involucra numerosas
limitaciones prcticas:
Costos de una unidad dosificadora adicional
Un operario adicional para vaciar el acelerante en la mquina de
proyeccin en seco/dosificadora
Dosificaciones ms altas: aproximadamente 7 - 10 % por peso
Es necesario alimentar ms aire a la unidad dosificadora (4 - 5
m3/min)
Mayor rebote. Los resultados de pruebas muestran un rebote de
10 a 15 %, superior al obtenido con los acelerantes lquidos sin
lcalis.
El mtodo por va seca no es prctico en los proyectos modernos
de construccin rpida de tneles, en donde el shotcrete fabricado por va hmeda, de alto rendimiento y reforzado con fibras
49
metlicas, desempea un papel importante: la configuracin de

los equipos entre cada ciclo de proyeccin es demasiado complicada y toma demasiado tiempo.
Adems de todas estas limitaciones desde el punto de vista
prctico y econmico, existe una inquietud general sobre el efecto nocivo que causan los productos en polvo en el ambiente de
trabajo.
3.5.5.5 MEYCO SA160/SA161/SA170: Uso segn el tipo de

cemento
Los productos MEYCO SA160, SA161 y SA170 pueden utilizarse
con la mayora de los cementos, incluso con cementos adicionados
y cementos resistentes a los sulfatos (CEM I-IV). Se recomienda
hacer pruebas de compatibilidad con el(los) cemento(s) a utilizarse,
para
cada
aplicacin
de
shotcrete
con
MEYCO
SA160/SA161/SA170, y antes de efectuar cualquier proyeccin de
concreto.
Prueba de reactividad del cemento de los acelerantes de
fraguado sin lcalis (MEYCO SA160/SA161/SA170)
En una pasta de cemento:
(Equipo: recipiente de mezcla con esptula redonda, aguja Vicat
manual, cronmetro, moldes de prueba)
1) 26 - 35 g de agua
2) 1,0 g de Glenium T801 o superplastificante similar
3) 100 g de cemento
4) Mezclar vigorosamente hasta obtener una pasta homognea
5) Aadir 3 - 10 g del acelerante y mezclar durante un mx. de 5
segundos
6) Inmediatamente despus de mezclar, llenar una molde de prueba, colocarla bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la
penetracin
7) Anotar el inicio del fraguado (la aguja se detiene a 1 - 2 mm de la
parte inferior de la pasta de cemento)
8) Anotar el fraguado final (la aguja no puede penetrar en la pasta de
cemento)
Interpretacin de
Inicio de fraguado
Final de fraguado
Clasificacin
los resultados:
<2 min
<4 min
<5 min
<8 min
Bueno
Aceptable
50
>4 min
>8 min
No aceptable
En un mortero (segn EN 196-1):

(Equipo: Mezclador Hobart, aguja Vicat manual, moldes prismticos
para mortero)
1) Verter 195 g de agua en el mezclador, aadir 2 - 6 g de plastificante (Glenium T801 o similar) y 450 g de cemento y agitar
durante 30 segundos
2) Aadir 1350 g de arena normalizada y mezclar durante 30 segundos
3) Mezclar a velocidad media por 30 segundos
4) Detenerse por 90 segundos
5) Mezclar nuevamente por 30 segundos
6) Revisar el asentamiento del mortero (segn EN 196-1).
Asentamiento requerido: 15 - 18 cm. Si es necesario, ajustarlo
aadiendo agua
7) Aadir 3 - 10 % de acelerante y mezclar durante un mx. de 15
segundos
8) Inmediatamente despus de mezclar, preparar el prisma de prueba
9) Llenar el prisma en una mesa de vibracin para evitar una compactacin deficiente
10) Colocarlo bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la penetracin
11) Anotar el inicio del fraguado (la aguja de detiene a 1 - 2 mm de la
12) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar la pasta
de cemento)
13) Medir la resistencia a la compresin a las 6 horas y a las 24 horas
Interpretacin de los resultados:
Inicio de fraguado
<2 min
2-5 min
Final de fraguado
<6 min
8-13 min
Resistencia a las 6 h
2,5-4 MPa
1-2,5 MPa
Resistencia a las 24 h 18-25 MPa
10-18 MPa
Clasificacin
Bueno
Aceptable
>5 min
>13 min
<1 MPa
<10 MPa
No aceptable
Nota:
Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se
obtiene una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fraguado lento es posible hacer la proyeccin de 5 - 7 cm en la pared o de
3 - 5 cm en clave.
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido
a que el tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como
para permitir una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un
51
metlicas, desempea un papel importante: la configuracin de

los equipos entre cada ciclo de proyeccin es demasiado complicada y toma demasiado tiempo.
Adems de todas estas limitaciones desde el punto de vista
prctico y econmico, existe una inquietud general sobre el efecto nocivo que causan los productos en polvo en el ambiente de
trabajo.
3.5.5.5 MEYCO SA160/SA161/SA170: Uso segn el tipo de

cemento
Los productos MEYCO SA160, SA161 y SA170 pueden utilizarse
con la mayora de los cementos, incluso con cementos adicionados
y cementos resistentes a los sulfatos (CEM I-IV). Se recomienda
hacer pruebas de compatibilidad con el(los) cemento(s) a utilizarse,
para
cada
aplicacin
de
shotcrete
con
MEYCO
SA160/SA161/SA170, y antes de efectuar cualquier proyeccin de
concreto.
Prueba de reactividad del cemento de los acelerantes de
fraguado sin lcalis (MEYCO SA160/SA161/SA170)
(Equipo: recipiente de mezcla con esptula redonda, aguja Vicat
manual, cronmetro, moldes de prueba)
1) 26 - 35 g de agua
2) 1,0 g de Glenium T801 o superplastificante similar
3) 100 g de cemento
5) Aadir 3 - 10 g del acelerante y mezclar durante un mx. de 5
segundos
6) Inmediatamente despus de mezclar, llenar una molde de prueba, colocarla bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la
penetracin
7) Anotar el inicio del fraguado (la aguja se detiene a 1 - 2 mm de la
8) Anotar el fraguado final (la aguja no puede penetrar en la pasta de
cemento)
Interpretacin de
Inicio de fraguado
Final de fraguado
Clasificacin
los resultados:
<2 min
<4 min
<5 min
<8 min
Bueno
Aceptable
50
>4 min
>8 min
No aceptable

(Equipo: Mezclador Hobart, aguja Vicat manual, moldes prismticos
para mortero)
1) Verter 195 g de agua en el mezclador, aadir 2 - 6 g de plastificante (Glenium T801 o similar) y 450 g de cemento y agitar
durante 30 segundos
6) Revisar el asentamiento del mortero (segn EN 196-1).
Asentamiento requerido: 15 - 18 cm. Si es necesario, ajustarlo
aadiendo agua
7) Aadir 3 - 10 % de acelerante y mezclar durante un mx. de 15
segundos
9) Llenar el prisma en una mesa de vibracin para evitar una compactacin deficiente
11) Anotar el inicio del fraguado (la aguja de detiene a 1 - 2 mm de la
12) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar la pasta
de cemento)
Inicio de fraguado
<2 min
2-5 min
Final de fraguado
<6 min
8-13 min
Resistencia a las 6 h
2,5-4 MPa
1-2,5 MPa
Resistencia a las 24 h 18-25 MPa
10-18 MPa
Clasificacin
Bueno
Aceptable
>5 min
>13 min
<1 MPa
<10 MPa
No aceptable
Nota:
Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se
obtiene una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fraguado lento es posible hacer la proyeccin de 5 - 7 cm en la pared o de
3 - 5 cm en clave.
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido
a que el tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como
para permitir una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un
51
equipo de pruebas Viper para hacer pruebas de fraguado de morteros de proyeccin.

3.5.5.6 Comparacin de las resistencias iniciales con acelerantes
El desarrollo de la resistencia a la compresin y especialmente de la
resistencia inicial es uno de los parmetros y propiedades ms importantes del shotcrete utilizado para soporte de rocas. As mismo, es
una de las propiedades ms importantes que pueden variar con la adicin de un acelerante. Se han llevado a cabo una serie de pruebas con
los nuevos acelerantes sin lcalis MEYCO SA. Se midi la resistencia
inicial durante las primeras 24 horas del shotcrete con MEYCO
SA160 y con los acelerantes de shotcrete tradicionales (activador
Delvocrete S71 [aluminato potsico] y S51 [aluminato sdico]).
El ensayo de todos los acelerantes fue realizado con el mismo diseo
de mezcla (relacin agua/cementante, asentamiento, etc.) y las muestras fueron lanzadas desde la misma carga del camin. Todas las
proyecciones fueron realizadas con el equipo MEYCO Suprema y
con el mismo operario. Se utilizaron temperaturas y condiciones de
curado iguales. La prueba de las resistencias iniciales fue hecha con
una aguja de penetracin MEYCO (hasta 0,8 - 1,0 MPa) y con Hilti (a
partir de 1,0 MPa). El mismo operario llev a cabo todas las pruebas.
Resistencias a la compresin (20C)

Tipo y dosificacin Resistencias medidas a:
del acelerante
15
30
1h
4h
6h
12 h
24 h
Activador Delvocrete S71

4%
1,2
1,4
5%
1,0
1,0
2,0
1,2
6,5
6,5
6,5
6,5
8
7,5
10,2
10,6

4%
1,0
1,2
5%
1,0
1,2
1,2
1,2
2,0
2,0
5,5
4,0
8,0
7,5
15,3
14,4
MEYCO SA160
6%
9%
0,8
1,2
0,9
1,4
6,0
8,0
20,0
19,0
20,5
22,5
0,5
0,8
0,7
1,2
Todos los resultados estn en MPa. Se emplearon agujas de

penetracin MEYCO/Hilti. Cada resultado representa el promedio
de 10 lecturas.
Desarrollo de resistencia inicial

MEYCO SA160
libre de lcalis
22,5
22.5
20,5
20.5
J3
J2
10
10
Resistencia a la
compresin MPa
Resultados de la prueba
No se observaron diferencias significativas en la resistencia desarrollada con los diferentes tipos de acelerantes. Los resultados sugieren que los activadores Delvocrete S71 y S51 (aluminatos) exhiben
un desarrollo de resistencia ms rpido en las primeras 1 a 2 horas,
pero ms tarde el aumento es mucho ms lento que el observado
con otros acelerantes. Todos los acelerantes exhiben un aumento
drstico de la resistencia despus de 4 - 5 horas, desde 1 - 2 a 8 - 10
MPa. MEYCO SA160 logr los ms altos resultados de 4 - 6 horas.
30
1
1
Dosificacin 9%
Dosificacin 6%
0.1
0,1
15
Diseo de la mezcla de concreto

Cemento, tipo CEM I 42.5 (OPC)
Agregados (0 - 8 mm)
Rheobuild 1000
Estabilizador Delvocrete
Asentamiento
Variacin de la mesa de asentamiento (DIN)
52
425 kg
1713 kg
1,5 %
0,2 %
0,470,48
20 cm
51 cm
30
1h
2h
4h
6h
12h
1d
Figura 9: Desarrollo de la resistencia inicial, MEYCO SA160 a

+20C.
53
equipo de pruebas Viper para hacer pruebas de fraguado de morteros de proyeccin.

3.5.5.6 Comparacin de las resistencias iniciales con acelerantes
El desarrollo de la resistencia a la compresin y especialmente de la
resistencia inicial es uno de los parmetros y propiedades ms importantes del shotcrete utilizado para soporte de rocas. As mismo, es
una de las propiedades ms importantes que pueden variar con la adicin de un acelerante. Se han llevado a cabo una serie de pruebas con
los nuevos acelerantes sin lcalis MEYCO SA. Se midi la resistencia
inicial durante las primeras 24 horas del shotcrete con MEYCO
SA160 y con los acelerantes de shotcrete tradicionales (activador
Delvocrete S71 [aluminato potsico] y S51 [aluminato sdico]).
El ensayo de todos los acelerantes fue realizado con el mismo diseo
de mezcla (relacin agua/cementante, asentamiento, etc.) y las muestras fueron lanzadas desde la misma carga del camin. Todas las
proyecciones fueron realizadas con el equipo MEYCO Suprema y
con el mismo operario. Se utilizaron temperaturas y condiciones de
curado iguales. La prueba de las resistencias iniciales fue hecha con
una aguja de penetracin MEYCO (hasta 0,8 - 1,0 MPa) y con Hilti (a
partir de 1,0 MPa). El mismo operario llev a cabo todas las pruebas.
Resistencias a la compresin (20C)

Tipo y dosificacin Resistencias medidas a:
del acelerante
15
30
1h
4h
6h
12 h
24 h

4%
1,2
1,4
5%
1,0
1,0
2,0
1,2
6,5
6,5
6,5
6,5
8
7,5
10,2
10,6

4%
1,0
1,2
5%
1,0
1,2
1,2
1,2
2,0
2,0
5,5
4,0
8,0
7,5
15,3
14,4
MEYCO SA160
6%
9%
0,8
1,2
0,9
1,4
6,0
8,0
20,0
19,0
20,5
22,5
0,5
0,8
0,7
1,2
Todos los resultados estn en MPa. Se emplearon agujas de

penetracin MEYCO/Hilti. Cada resultado representa el promedio
de 10 lecturas.
Desarrollo de resistencia inicial

MEYCO SA160
libre de lcalis
22,5
22.5
20,5
20.5
J3
J2
10
10
Resistencia a la
compresin MPa
Resultados de la prueba
No se observaron diferencias significativas en la resistencia desarrollada con los diferentes tipos de acelerantes. Los resultados sugieren que los activadores Delvocrete S71 y S51 (aluminatos) exhiben
un desarrollo de resistencia ms rpido en las primeras 1 a 2 horas,
pero ms tarde el aumento es mucho ms lento que el observado
con otros acelerantes. Todos los acelerantes exhiben un aumento
drstico de la resistencia despus de 4 - 5 horas, desde 1 - 2 a 8 - 10
MPa. MEYCO SA160 logr los ms altos resultados de 4 - 6 horas.
30
1
1
Dosificacin 9%
Dosificacin 6%
0.1
0,1
15
Diseo de la mezcla de concreto

Cemento, tipo CEM I 42.5 (OPC)
Agregados (0 - 8 mm)
Rheobuild 1000
Asentamiento
Variacin de la mesa de asentamiento (DIN)
52
425 kg
1713 kg
1,5 %
0,2 %
0,470,48
20 cm
51 cm
30
1h
2h
4h
6h
12h
1d

+20C.
53
MEYCO SA160
MEYCO SA170
3-7%
Va seca
En la boquilla junto
con el agua (al igual
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO SA540/
SA545
510 %
Va seca
Manualmente o con
una unidad dosifi
cadora especial de
polvo en la mezcla,
antes de alimentarla
en el equipo de
proyeccin
libre de lcalis
30
30
21,5
21.5
21,4
21.4
J3
J2
Resistencia a la
compresin MPa
10
1
1
Dosificacin 9%
Dosificacin 6%
0.1
0,1
15
30
1h
2h
4h
8h
12h
1d

<+10C.
Nota: Todas las piezas de equipo que vayan a estar en contacto

inmediato con los productos MEYCO SA160/SA161 deben estar
hechas de acero inoxidable.

Uso de los productos MEYCO SA160/SA161/SA170:
Limpieza de la bomba dosificadora
Pautas para la dosificacin

Producto
(en peso)
Dosificacin Mtodo de
proyeccin
Lugar donde
debe aadirse
MEYCO SA160
4-10%
Va hmeda
Preferiblemente
en la boquilla
MEYCO SA160
310%
Va seca
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
Cada vez que se utilicen los productos MEYCO

SA160/SA161/SA170, es preciso lavar con agua abundante la
bomba de dosificacin, la manguera de aspiracin (vlvula) y la
manguera del acelerante antes de comenzar la proyeccin.
Asimismo se debe limpiar el equipo diariamente con agua; si no se
hace as, el sistema dosificador se obstruir. Es muy importante
informar de esto a todas las personas involucradas en las pruebas y
el uso de los productos MEYCO SA160/SA161/SA170.
Sistemas de dosificacin para MEYCO SA160/SA161
MEYCO SA161
MEYCO SA161
MEYCO SA170
3-8%
Va hmeda
38%
Va seca
3-7%
Va hmeda
54
Preferiblemente
en la boquilla
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
Siempre
en la boquilla
Los productos MEYCO SA160/SA161 son dispersiones, y por tanto

no todas las bombas dosificadoras funcionan bien con los mismos.
Para obtener buenos resultados, es sumamente importante asegurar
una dosificacin constante y adecuada.
Se recomiendan los tipos siguientes:
Muy buen funcionamiento:
bombas helicoidales
bombas peristlticas (Bredel)
55
MEYCO SA160
MEYCO SA170
3-7%
Va seca
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO SA540/
SA545
510 %
Va seca
Manualmente o con
una unidad dosifi
cadora especial de
polvo en la mezcla,
antes de alimentarla
en el equipo de
proyeccin
libre de lcalis
30
30
21,5
21.5
21,4
21.4
J3
J2
Resistencia a la
compresin MPa
10
1
1
Dosificacin 9%
Dosificacin 6%
0.1
0,1
15
30
1h
2h
4h
8h
12h
1d

<+10C.
Nota: Todas las piezas de equipo que vayan a estar en contacto

inmediato con los productos MEYCO SA160/SA161 deben estar
hechas de acero inoxidable.

Uso de los productos MEYCO SA160/SA161/SA170:
Limpieza de la bomba dosificadora
Pautas para la dosificacin

Producto
(en peso)
Dosificacin Mtodo de
proyeccin
Lugar donde
debe aadirse
MEYCO SA160
4-10%
Va hmeda
Preferiblemente
en la boquilla
MEYCO SA160
310%
Va seca
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
Cada vez que se utilicen los productos MEYCO

SA160/SA161/SA170, es preciso lavar con agua abundante la
bomba de dosificacin, la manguera de aspiracin (vlvula) y la
manguera del acelerante antes de comenzar la proyeccin.
Asimismo se debe limpiar el equipo diariamente con agua; si no se
hace as, el sistema dosificador se obstruir. Es muy importante
informar de esto a todas las personas involucradas en las pruebas y
el uso de los productos MEYCO SA160/SA161/SA170.
Sistemas de dosificacin para MEYCO SA160/SA161
MEYCO SA161
MEYCO SA161
MEYCO SA170
3-8%
Va hmeda
38%
Va seca
3-7%
Va hmeda
54
Preferiblemente
en la boquilla
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
Siempre
en la boquilla
Los productos MEYCO SA160/SA161 son dispersiones, y por tanto

no todas las bombas dosificadoras funcionan bien con los mismos.
Para obtener buenos resultados, es sumamente importante asegurar
una dosificacin constante y adecuada.
Se recomiendan los tipos siguientes:
Muy buen funcionamiento:
bombas helicoidales
bombas peristlticas (Bredel)
55
Funcionamiento aceptable:
bombas de membrana
No deben utilizarse:
bombas de pistn
sistemas de vlvulas de asiento
depsitos a presin
Al cambiar de acelerante/activador, es necesario limpiar adecuadamente todo el sistema de dosificacin, especialmente la manguera
de aspiracin, a fin de prevenir cualquier reaccin qumica u
obstrucciones del sistema.
Nota: No utilice filtros en la manguera de aspiracin,
porque se pueden formar obstrucciones. Evite aspirar
directamente del fondo del tambor/recipiente.
Cuando utilice los productos MEYCO SA160/SA161,
emplee siempre equipos de dosificacin hechos de acero
inoxidable u otro material anticorrosivo.

Evitar mezclar los productos MEYCO SA160/SA161/SA170 con
otros acelerantes porque esto podra causar un atascamiento inmediato de bombas y mangueras.
Antes de emplear los MEYCO SA160/SA161/SA170, asegrese de
que tanto la bomba de dosificacin como la manguera del acelerante, la boquilla y el amortiguador de pulsaciones estn totalmente limpios y libres de cualquier producto utilizado anteriormente.
Siga el mismo procedimiento cuando cambie los productos
MEYCO SA160/SA161/SA170 por otros acelerantes.
Sin embargo, MEYCO SA160/SA161/SA170 son compatibles entre
s, y por tanto no se requiere limpiar los equipos ni las mangueras
durante cambios de estos productos entre uno y el otro.

Diseo de mezcla
Contenido de cemento mnimo: 400 kg, preferiblemente 450 kg
Cuando se utilicen para el mtodo por va hmeda, la relacin
agua/cementante debe oscilar siempre entre 0,4 a 0,5. Debe
tenerse en cuenta la humedad (agua) contenida en los agregados!
Mientras menor sea la relacin agua/cementante, mejores sern
los resultados logrados, a saber:
- fraguado ms rpido
- resistencias iniciales ms altas
- menor dosificacin
- proyeccin de capas ms gruesas (en clave)
Los resultados de una relacin agua/cementante >0,5 son los
siguientes:
- fraguado ms lento
- resistencias iniciales inferiores
- dificultad para aplicar capas mayores de 5 - 7 cm (el concre- to no se adherir al substrato de roca)
Temperatura:
Desarrollo ms lento de la resistencia a bajas temperaturas, en
comparacin con otros tipos de acelerantes
Compatibilidad de los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170
Con los productos MEYCO SA160/SA161/SA170 es posible utilizar
toda clase de aditivos, incluso el estabilizador Delvocrete.
Almacenamiento de los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170
Agite siempre estos productos antes de utilizarlos No guarde los
productos MEYCO SA160/SA161 en depsitos o tanques de
acero. MEYCO SA170 no requiere precauciones especiales para su
almacenamiento.
Precauciones de seguridad
Los productos MEYCO SA160/SA161/SA170 no son custicos ni
contienen sustancias peligrosas que requieran etiquetas ni precauciones especiales.
56
57
Funcionamiento aceptable:
bombas de membrana
No deben utilizarse:
bombas de pistn
sistemas de vlvulas de asiento
depsitos a presin
Al cambiar de acelerante/activador, es necesario limpiar adecuadamente todo el sistema de dosificacin, especialmente la manguera
de aspiracin, a fin de prevenir cualquier reaccin qumica u
obstrucciones del sistema.
Nota: No utilice filtros en la manguera de aspiracin,
porque se pueden formar obstrucciones. Evite aspirar
directamente del fondo del tambor/recipiente.
Cuando utilice los productos MEYCO SA160/SA161,
emplee siempre equipos de dosificacin hechos de acero
inoxidable u otro material anticorrosivo.

Evitar mezclar los productos MEYCO SA160/SA161/SA170 con
otros acelerantes porque esto podra causar un atascamiento inmediato de bombas y mangueras.
Antes de emplear los MEYCO SA160/SA161/SA170, asegrese de
que tanto la bomba de dosificacin como la manguera del acelerante, la boquilla y el amortiguador de pulsaciones estn totalmente limpios y libres de cualquier producto utilizado anteriormente.
Siga el mismo procedimiento cuando cambie los productos
MEYCO SA160/SA161/SA170 por otros acelerantes.
Sin embargo, MEYCO SA160/SA161/SA170 son compatibles entre
s, y por tanto no se requiere limpiar los equipos ni las mangueras
durante cambios de estos productos entre uno y el otro.

Diseo de mezcla
Contenido de cemento mnimo: 400 kg, preferiblemente 450 kg
Cuando se utilicen para el mtodo por va hmeda, la relacin
agua/cementante debe oscilar siempre entre 0,4 a 0,5. Debe
tenerse en cuenta la humedad (agua) contenida en los agregados!
Mientras menor sea la relacin agua/cementante, mejores sern
los resultados logrados, a saber:
- fraguado ms rpido
- resistencias iniciales ms altas
- menor dosificacin
- proyeccin de capas ms gruesas (en clave)
Los resultados de una relacin agua/cementante >0,5 son los
siguientes:
- fraguado ms lento
- resistencias iniciales inferiores
- dificultad para aplicar capas mayores de 5 - 7 cm (el concre- to no se adherir al substrato de roca)
Temperatura:
Desarrollo ms lento de la resistencia a bajas temperaturas, en
comparacin con otros tipos de acelerantes
Compatibilidad de los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170
Con los productos MEYCO SA160/SA161/SA170 es posible utilizar
toda clase de aditivos, incluso el estabilizador Delvocrete.
Almacenamiento de los productos MEYCO
SA160/SA161/SA170
Agite siempre estos productos antes de utilizarlos No guarde los
productos MEYCO SA160/SA161 en depsitos o tanques de
acero. MEYCO SA170 no requiere precauciones especiales para su
almacenamiento.
Precauciones de seguridad
Los productos MEYCO SA160/SA161/SA170 no son custicos ni
contienen sustancias peligrosas que requieran etiquetas ni precauciones especiales.
56
57
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160
5%
Resistencia a la compresin:
12 h (Hilti)
24 h (Hilti)
3 das
7 das
28 das
18,5 MPa
23,5 MPa
45,0 MPa
49,0 MPa
61,0 MPa
A) MEYCO SA145
Heathrow Express, Contratista C/D, Londres
OPC 42.5N
355 kg/m3
Pasta de microslice
60 kg/m3
Agregado (0-8 mm)
1670 kg/m3
Fibra metlica (Dramix 30/50)
40 kg/m3
Rheobuild 2000PF
9,6 kg/m3
4 kg/m3
0,40
25 kg/m3
MEYCO SA145
Proyeccin por robot
12 h
14,5 MPa
24 h
35,5 MPa
3 das
43,5 MPa
28 das
50 MPa
100 das
58 MPa
120 das
62 MPa
Proyeccin manual
7,0 MPa
19,0 MPa
35,5 MPa
La aplicacin por robot ha permitido lograr resistencias muy superiores (mejoras del 100, 87 y 23 % a las 12 horas, 24 horas y 3 das
respectivamente). En nuestra opinin, esta mejora se debe a la
mejor compactacin, resultante de la reduccin de la inconveniencia
para el operario de tener que utilizar ngulos y distancias de aplicacin correctas.
Tnel de Acceso Intermedio (NEAT),

Cemento, CEM I 42.5
Pasta de microslice
Agregado (0-8 mm)
Rheobuild T3
Variacin de la mesa de asentamiento
Espesor aplicado
MEYCO SA160
Rebote
4h
12 h
1 da
7 das
28 das
91 das
Sedrun, Suiza
450 kg/m3
50 kg/m3
1644 kg/m3
1,2%
0,47
53 cm
10-15 cm
5%
<8 %
3,7 MPa
11,3 MPa
27 MPa
36,5 MPa
42 MPa
48,6 MPa
El Tnel Sedrun, lote 350, es una parte fundamental del Proyecto de

Trnsito Ferroviario St. Gotthard Alp, y comprende los cuatro frentes
de excavacin de los canales de un carril en direccin Norte y Sur,
una salida y un punto de uso mltiple en Sedrun.
B) MEYCO SA160
Tnel Hslen, Suiza
Cemento 42.5 (Siggenthal),fraguado lento 450 kg/m3
Rheobuild T3 (= superplastificante
1,2 %
+ estabilizador Delvocrete)
(interrupcin de la hidratacin durante 6 horas)
0,41
56 cm
Temperatura del aire
+13C
Espesor aplicado
150 mm
58
El Tnel Principal Gotthard est diseado para una longitud aproximada de 57 km, con dos canales de un carril sin tnel de servicio. Su
nivel ms alto estar a 549 metros sobre el nivel del mar, y est situado al sur del pozo Sedrun. Se prevn salidas para fines de servicio y
mantenimiento en Sedrun y Faido. Se ha planificado incluir tneles
de comunicacin entre los dos canales a intervalos de 650 metros;
los mismos contendrn instalaciones ferroviarias y servirn como
vas de escape de emergencia.
59
MEYCO SA160
5%
12 h (Hilti)
24 h (Hilti)
3 das
7 das
28 das
18,5 MPa
23,5 MPa
45,0 MPa
49,0 MPa
61,0 MPa
A) MEYCO SA145
Heathrow Express, Contratista C/D, Londres
OPC 42.5N
355 kg/m3
Pasta de microslice
60 kg/m3
Agregado (0-8 mm)
1670 kg/m3
Fibra metlica (Dramix 30/50)
40 kg/m3
Rheobuild 2000PF
9,6 kg/m3
4 kg/m3
0,40
25 kg/m3
MEYCO SA145
Proyeccin por robot
12 h
14,5 MPa
24 h
35,5 MPa
3 das
43,5 MPa
28 das
50 MPa
100 das
58 MPa
120 das
62 MPa
Proyeccin manual
7,0 MPa
19,0 MPa
35,5 MPa
La aplicacin por robot ha permitido lograr resistencias muy superiores (mejoras del 100, 87 y 23 % a las 12 horas, 24 horas y 3 das
respectivamente). En nuestra opinin, esta mejora se debe a la
mejor compactacin, resultante de la reduccin de la inconveniencia
para el operario de tener que utilizar ngulos y distancias de aplicacin correctas.
Tnel de Acceso Intermedio (NEAT),

Cemento, CEM I 42.5
Pasta de microslice
Agregado (0-8 mm)
Rheobuild T3
Espesor aplicado
MEYCO SA160
Rebote
4h
12 h
1 da
7 das
28 das
91 das
Sedrun, Suiza
450 kg/m3
50 kg/m3
1644 kg/m3
1,2%
0,47
53 cm
10-15 cm
5%
<8 %
3,7 MPa
11,3 MPa
27 MPa
36,5 MPa
42 MPa
48,6 MPa
El Tnel Sedrun, lote 350, es una parte fundamental del Proyecto de

Trnsito Ferroviario St. Gotthard Alp, y comprende los cuatro frentes
de excavacin de los canales de un carril en direccin Norte y Sur,
una salida y un punto de uso mltiple en Sedrun.
B) MEYCO SA160
Tnel Hslen, Suiza
Cemento 42.5 (Siggenthal),fraguado lento 450 kg/m3
Rheobuild T3 (= superplastificante
1,2 %
+ estabilizador Delvocrete)
(interrupcin de la hidratacin durante 6 horas)
0,41
56 cm
Temperatura del aire
+13C
Espesor aplicado
150 mm
58
El Tnel Principal Gotthard est diseado para una longitud aproximada de 57 km, con dos canales de un carril sin tnel de servicio. Su
nivel ms alto estar a 549 metros sobre el nivel del mar, y est situado al sur del pozo Sedrun. Se prevn salidas para fines de servicio y
mantenimiento en Sedrun y Faido. Se ha planificado incluir tneles
de comunicacin entre los dos canales a intervalos de 650 metros;
los mismos contendrn instalaciones ferroviarias y servirn como
vas de escape de emergencia.
59
Acceso Vertical NEAT, Sedrun, Suiza

CementoCEM II A-S 32.5R
450 kg/m3
Pasta de slice Elkem MS
40 kg/m3
Arena (0-4 mm)
1032 kg/m3
Agregado grueso (4-8 mm)
688 kg/m3
Glenium T803 (policarboxilato)

5,4 kg/m3
MEYCO TCC780
2 kg/m3
~0,43
Variacin de la mesa de asentamiento >62cm (despus de 4 h >58 cm)
MEYCO SA160
6-8 %
6 min
30 min
1h
4h
24 h
28 das
>0,2 MPa
>0,5 MPa
1 MPa
>3 MPa
>15 MPa
>55 MPa
Frente del tnel

Tnel de acceso
Ventilacin del pozo
Tubera para
el transporte
pneumtico
de cemento
Transporte ferroviario
Transportador para:
Profundidad ~800 m
Personal
Material excavado
Materiales de construccin
Contrapeso
Planta de mezcla, silos
Tnel Sieberg, Austria

Cemento, Gmunder PZ375 (H)
Agregado (0-8 mm)
Rheobuild T3
MEYCO SA160
Espesor aplicado
Rebote
8-10 %
30-40 cm
10-12 %
6 min
18 min
1h
4h
1 da
28 das
0,25 MPa
0,45 MPa
1,5 MPa
6-7 MPa
12 MPa
48 MPa
425 kg/m3
1680 kg/m3
1,2%
0,45
~60 cm
Uno de los primeros grandes proyectos austracos en donde se

emple el mtodo por va hmeda. Volumen: 25 000 m3 de shotcrete.
Pozo Sedrun
Portal y
rea de
instalacin
El Tnel Sedrun (profundidad 800 m, seccin transversal de 57 m2)

sirve como tnel de transporte y acceso para el Tnel Principal
Gotthard. Soporte de roca: 5000 m3 de shotcrete (espesor de capa:
15 cm) lanzado a travs de una tubera de 6 pulg. Revestimiento:
7000 m3 de concreto vaciado in situ (espesor de capa: 30 cm) a travs de una tubera de 6 pulg.
Tnel principal Gotthard
Excavacin Norte
El Tnel Ferroviario Sieberg, con una longitud de 6,5 km, est ubicado en su mayora en margas blandas con poca sobrecarga (a veces
apenas unos cuantos metros). Dos puntos intermedios de acceso
permiten la excavacin en seis frentes diferentes. Para el soporte de
rocas se emplean 30 a 40 cm de shotcrete como recubrimiento principal, y concreto colocado no reforzado como recubrimiento permanente. El inicio del tnel se hizo con shotcrete fabricado por va seca,
utilizando una mezcla de agregados secados al horno y cemento de
fraguado rpido. Si bien el sistema era sencillo, factores tales como
polvo, rebote y costo dificultaron el control del proyecto.
Excavacin Sur
Base del pozo
Figura 11: Tnel Acceso Vertical Sedrun

60
Tnel Irlahll, Alemania

Cemento CEM I 52.5
Cenizas volantes
Arena (0-2 mm)
61
380 kg/m3
50 kg/m3
763 kg/m3
Acceso Vertical NEAT, Sedrun, Suiza

CementoCEM II A-S 32.5R
450 kg/m3
Pasta de slice Elkem MS
40 kg/m3
Arena (0-4 mm)
1032 kg/m3
Agregado grueso (4-8 mm)
688 kg/m3

5,4 kg/m3
MEYCO TCC780
2 kg/m3
~0,43
Variacin de la mesa de asentamiento >62cm (despus de 4 h >58 cm)
MEYCO SA160
6-8 %
6 min
30 min
1h
4h
24 h
28 das
>0,2 MPa
>0,5 MPa
1 MPa
>3 MPa
>15 MPa
>55 MPa
Frente del tnel

Tnel de acceso
Ventilacin del pozo
Tubera para
el transporte
pneumtico
de cemento
Transportador para:
Profundidad ~800 m
Personal
Material excavado
Materiales de construccin
Contrapeso
Planta de mezcla, silos
Tnel Sieberg, Austria

Cemento, Gmunder PZ375 (H)
Agregado (0-8 mm)
Rheobuild T3
MEYCO SA160
Espesor aplicado
Rebote
8-10 %
30-40 cm
10-12 %
6 min
18 min
1h
4h
1 da
28 das
0,25 MPa
0,45 MPa
1,5 MPa
6-7 MPa
12 MPa
48 MPa
425 kg/m3
1680 kg/m3
1,2%
0,45
~60 cm
Uno de los primeros grandes proyectos austracos en donde se

emple el mtodo por va hmeda. Volumen: 25 000 m3 de shotcrete.
Pozo Sedrun
Portal y
rea de
instalacin
El Tnel Sedrun (profundidad 800 m, seccin transversal de 57 m2)

sirve como tnel de transporte y acceso para el Tnel Principal
Gotthard. Soporte de roca: 5000 m3 de shotcrete (espesor de capa:
15 cm) lanzado a travs de una tubera de 6 pulg. Revestimiento:
7000 m3 de concreto vaciado in situ (espesor de capa: 30 cm) a travs de una tubera de 6 pulg.
Tnel principal Gotthard
Excavacin Norte
El Tnel Ferroviario Sieberg, con una longitud de 6,5 km, est ubicado en su mayora en margas blandas con poca sobrecarga (a veces
apenas unos cuantos metros). Dos puntos intermedios de acceso
permiten la excavacin en seis frentes diferentes. Para el soporte de
rocas se emplean 30 a 40 cm de shotcrete como recubrimiento principal, y concreto colocado no reforzado como recubrimiento permanente. El inicio del tnel se hizo con shotcrete fabricado por va seca,
utilizando una mezcla de agregados secados al horno y cemento de
fraguado rpido. Si bien el sistema era sencillo, factores tales como
polvo, rebote y costo dificultaron el control del proyecto.
Excavacin Sur
Base del pozo
Figura 11: Tnel Acceso Vertical Sedrun

60
Tnel Irlahll, Alemania

Cemento CEM I 52.5
Cenizas volantes
Arena (0-2 mm)
61
380 kg/m3
50 kg/m3
763 kg/m3
950 kg/m3
0,6%
0,3% (trabajabilidad: 3 h)
0,5
Agregado triturado (2-8 mm)

Woerment FM785 (policarboxilato)
Woerment Lentan VZ31 (retardador)
MEYCO SA160
8-10 %
6 min
30 min
1h
24 h
28 das
>0,3 MPa
0,7 MPa
1 MPa
>15 MPa
>45 MPa
El Tnel Irlahll es parte del Proyecto Ferroviario de Alta Velocidad

Nrnberg - Ingolstadt. Longitud del tnel: 7260 m. Geologa: piedra
caliza, gres, nivel hidrosttico localizado por encima de la clave del
tnel. Excavacin: perforacin y voladura con avance de clave,
hastial y solera, hasta once avances en paralelo; seccin transversal:
150 m2; longitud de avance: 0,8 - 2,0 m. Soporte de roca: 20 - 40 cm
de shotcrete utilizando diez spraymobiles MEYCO; con refuerzo de
malla electrosoldada, anclaje con pernos y soporte de frente cuando
se requiri.
Galleria di Orte, Italia
Cemento CEM 42.5
Humo de slice MEYCO MS610
Agregado (0-8 mm)
MEYCO SA160
Espesor aplicado
Rebote
24 h
2 das
3 das
7 das
28 das
500 kg/m3
15 kg/m3
1650 kg/m3
0,8%
0,45
6,5 %
25-40 cm
<8 %
>14 MPa
>23 MPa
>27 MPa
>36 MPa
45 MPa
Requisitos de la obra: 10 000 m3 de shotcrete a aplicarse en 9 semanas; espesor de capa: 200 - 300 mm. Resultados: se incrustaron
62
cerchas metlicas en capas de una pasada de 50 mm de espesor;

fraguado final: 4 minutos.
Tnel La Palma de Santa Cruz, Palmas de Gran Canarias,
Espaa
Cemento CEM II 42.5 A - P
450 kg/m3
Arena (0-6 mm)
1430 kg/m3
Agregado (6-12 mm)
260 kg/m3
Rheobuild 1000 EPS

7,6 kg/m3
0,40
Asentamiento
14-16 cm
Espesor aplicado
20-30 cm
7-9 %
MEYCO SA160
Rebote
10 %
24 h
3 das (ncleos in situ)
16 MPa
22 MPa
>30 MPa
Tnel North Downs, enlace ferroviario de tnel de canal,

Reino Unido
CEM I 52.5
360 kg/m3
Cenizas volantes
90 kg/m3
Arena
1038 kg/m3
Agregados triturados
692 kg/m3

3 kg/m3
Estabilizador Delvo crete

4 kg/m3 (trabajabilidad
6 h)
<0,40
Asentamiento (objetivo)
200 mm
MEYCO SA160
5 % (promedio)
(avance de clave 5-7 %; hastial/solera 3,5-4,5 %)
Permeabilidad (in situ)
1 x 10-12 m/s
6 min
>0,18 MPa
30 min
>0,3 MPa
1h
>0,5 MPa
24 h
19,5 MPa
3 das
26 MPa
28 das
>36 MPa
56 das
>42 MPa
63
950 kg/m3
0,6%
0,3% (trabajabilidad: 3 h)
0,5
Agregado triturado (2-8 mm)

Woerment FM785 (policarboxilato)
Woerment Lentan VZ31 (retardador)
MEYCO SA160
8-10 %
6 min
30 min
1h
24 h
28 das
>0,3 MPa
0,7 MPa
1 MPa
>15 MPa
>45 MPa
El Tnel Irlahll es parte del Proyecto Ferroviario de Alta Velocidad

Nrnberg - Ingolstadt. Longitud del tnel: 7260 m. Geologa: piedra
caliza, gres, nivel hidrosttico localizado por encima de la clave del
tnel. Excavacin: perforacin y voladura con avance de clave,
hastial y solera, hasta once avances en paralelo; seccin transversal:
150 m2; longitud de avance: 0,8 - 2,0 m. Soporte de roca: 20 - 40 cm
de shotcrete utilizando diez spraymobiles MEYCO; con refuerzo de
malla electrosoldada, anclaje con pernos y soporte de frente cuando
se requiri.
Galleria di Orte, Italia
Cemento CEM 42.5
Humo de slice MEYCO MS610
Agregado (0-8 mm)
MEYCO SA160
Espesor aplicado
Rebote
24 h
2 das
3 das
7 das
28 das
500 kg/m3
15 kg/m3
1650 kg/m3
0,8%
0,45
6,5 %
25-40 cm
<8 %
>14 MPa
>23 MPa
>27 MPa
>36 MPa
45 MPa
Requisitos de la obra: 10 000 m3 de shotcrete a aplicarse en 9 semanas; espesor de capa: 200 - 300 mm. Resultados: se incrustaron
62
cerchas metlicas en capas de una pasada de 50 mm de espesor;

fraguado final: 4 minutos.
Tnel La Palma de Santa Cruz, Palmas de Gran Canarias,
Espaa
Cemento CEM II 42.5 A - P
450 kg/m3
Arena (0-6 mm)
1430 kg/m3
Agregado (6-12 mm)
260 kg/m3
Rheobuild 1000 EPS

7,6 kg/m3
0,40
Asentamiento
14-16 cm
Espesor aplicado
20-30 cm
7-9 %
MEYCO SA160
Rebote
10 %
24 h
16 MPa
22 MPa
>30 MPa
Tnel North Downs, enlace ferroviario de tnel de canal,

Reino Unido
CEM I 52.5
360 kg/m3
Cenizas volantes
90 kg/m3
Arena
1038 kg/m3
Agregados triturados
692 kg/m3

3 kg/m3
Estabilizador Delvo crete

4 kg/m3 (trabajabilidad
6 h)
<0,40
Asentamiento (objetivo)
200 mm
MEYCO SA160
5 % (promedio)
(avance de clave 5-7 %; hastial/solera 3,5-4,5 %)
Permeabilidad (in situ)
1 x 10-12 m/s
6 min
>0,18 MPa
30 min
>0,3 MPa
1h
>0,5 MPa
24 h
19,5 MPa
3 das
26 MPa
28 das
>36 MPa
56 das
>42 MPa
63
El Tnel North Downs es un tnel doble de perforacin sencilla; seccin transversal de excavacin: 140 m2, longitud aproximada. 3,5
km. Caractersticas: vida til de 120 aos; capa primaria de shotcrete; capa secundaria de concreto vaciado in situ; estanco y pirorresistente; tanto el cliente como el contratista seguirn utilizando la
metodologa de shotcrete permanente.
Tnel Cabo Norte, Noruega
Cemento, CEM I 52.5R
Microslice
Agregado (0-8 mm)
Fibra metlica EE (25 mm)
Plastificante (lignosulfonato)
Superplastificante (melamina)
MEYCO TCC735
Asentamiento
Espesor aplicado
MEYCO SA160
Rebote
1h
4h
24 h
28 das
520 kg/m3
25 kg/m3
1700 kg/m3
50 kg/m3
2,5 kg/m3
4-5 kg/m3
2 kg/m3
5 kg/m3
0,45
20-21 cm
25-50 cm
8%
<5 %
>2 MPa
>7 MPa
>30 MPa
>40 MPa
La mitad del tnel est en roca esquistosa deficiente, lo cual causa

muchos desprendimientos. La tcnica original consisti en un recubrimiento de concreto total in situ por ciclo (longitud de ciclo: 2 m),
con espesor promedio de concreto mayor de 1 m. La clave del xito
de este proyecto fue la posibilidad de una proyeccin ininterrumpida
del espesor necesario con alta capacidad. Utilizando el diseo de
mezcla antedicho, se lanz un espesor de capa promedio de 250
mm, a 36 - 42 m3 por ciclo; tiempo de colocacin: 2 -2,5 horas.
Como consecuencia, se logr una velocidad por ciclo de 2 a 3 veces
mayor de 30 - 45 m por semana y frente. Se logr una resistencia a
los 28 das superior a la requerida de 30 MPa.
Estacin en el Teatro Nacional de Oslo, Noruega
(Prueba. Contratista: Selmer ASA. Equipo: MEYCO Roadrunner.)
64
500 kg/m3
25 kg/m3
1530 kg/m3
8,25 kg/m3
2 kg/m3
0,42
~20 cm
Cemento 52.5
Microslice
Agregado (0-9 mm)
Rheobuild 716
Asentamiento
MEYCO SA160
8%
30 min
1h
2h
4h
28 das
Tnel Sveti Marko, Eslovenia
Cemento, PC-30-45S
Arena de ro (0-1 mm)
Arena triturada (0-4 mm)
Grava (4-8 mm)
MEYCO SA160
24 h
28 das
>1,0 MPa
>2,2 MPa
>4,5 MPa
>9 MPa
>50 MPa
450 kg/m3
260 kg/m3
780 kg/m3
690 kg/m3
0,42%
0,18%
0,48
8%
20 MPa
45 MPa
Roca totalmente degradada. Construccin con bveda continua

entubada a lo largo del tnel.
Tnel Bolu, Proyecto Autopista en Anatolia,

Turqua
Cemento CEM 42.5
500 kg/m3
Humo de slice
25 kg/m3
Agregado (0-5 mm)
1186 kg/m3
Agregado (5-12 mm)
474 kg/m3
Fibra metlica
50 kg/m3
Rheobuild 716
10 kg/m3
65
El Tnel North Downs es un tnel doble de perforacin sencilla; seccin transversal de excavacin: 140 m2, longitud aproximada. 3,5
km. Caractersticas: vida til de 120 aos; capa primaria de shotcrete; capa secundaria de concreto vaciado in situ; estanco y pirorresistente; tanto el cliente como el contratista seguirn utilizando la
metodologa de shotcrete permanente.
Tnel Cabo Norte, Noruega
Cemento, CEM I 52.5R
Microslice
Agregado (0-8 mm)
Fibra metlica EE (25 mm)
Plastificante (lignosulfonato)
Superplastificante (melamina)
MEYCO TCC735
Asentamiento
Espesor aplicado
MEYCO SA160
Rebote
1h
4h
24 h
28 das
520 kg/m3
25 kg/m3
1700 kg/m3
50 kg/m3
2,5 kg/m3
4-5 kg/m3
2 kg/m3
5 kg/m3
0,45
20-21 cm
25-50 cm
8%
<5 %
>2 MPa
>7 MPa
>30 MPa
>40 MPa
La mitad del tnel est en roca esquistosa deficiente, lo cual causa

muchos desprendimientos. La tcnica original consisti en un recubrimiento de concreto total in situ por ciclo (longitud de ciclo: 2 m),
con espesor promedio de concreto mayor de 1 m. La clave del xito
de este proyecto fue la posibilidad de una proyeccin ininterrumpida
del espesor necesario con alta capacidad. Utilizando el diseo de
mezcla antedicho, se lanz un espesor de capa promedio de 250
mm, a 36 - 42 m3 por ciclo; tiempo de colocacin: 2 -2,5 horas.
Como consecuencia, se logr una velocidad por ciclo de 2 a 3 veces
mayor de 30 - 45 m por semana y frente. Se logr una resistencia a
los 28 das superior a la requerida de 30 MPa.
Estacin en el Teatro Nacional de Oslo, Noruega
(Prueba. Contratista: Selmer ASA. Equipo: MEYCO Roadrunner.)
64
500 kg/m3
25 kg/m3
1530 kg/m3
8,25 kg/m3
2 kg/m3
0,42
~20 cm
Cemento 52.5
Microslice
Agregado (0-9 mm)
Rheobuild 716
Asentamiento
MEYCO SA160
8%
30 min
1h
2h
4h
28 das
Tnel Sveti Marko, Eslovenia
Cemento, PC-30-45S
Arena de ro (0-1 mm)
Arena triturada (0-4 mm)
Grava (4-8 mm)
MEYCO SA160
24 h
28 das
>1,0 MPa
>2,2 MPa
>4,5 MPa
>9 MPa
>50 MPa
450 kg/m3
260 kg/m3
780 kg/m3
690 kg/m3
0,42%
0,18%
0,48
8%
20 MPa
45 MPa
Roca totalmente degradada. Construccin con bveda continua

entubada a lo largo del tnel.
Tnel Bolu, Proyecto Autopista en Anatolia,

Turqua
Cemento CEM 42.5
500 kg/m3
Humo de slice
25 kg/m3
Agregado (0-5 mm)
1186 kg/m3
Agregado (5-12 mm)
474 kg/m3
Fibra metlica
50 kg/m3
Rheobuild 716
10 kg/m3
65
MEYCO SA160
0,42
35 kg/m3
4 h (Hilti)
8 h (Hilti)
12 h (Hilti)
24 h (ncleos in situ)
5,2 MPa
12,2 MPa
13,9 MPa
15,5 MPa
31,8 MPa
42,5 MPa
55,8 MPa
Difciles condiciones del terreno: metasedimentos arcillosos y de

cenizas de estructura basta; elevadsimo comportamiento plstico
del suelo (inesperado); deformaciones ms all de los lmites; zonas
geolgicas sobreforzadas desde el punto de vista tectnico (lo cual
requiere altas resistencias iniciales y finales).
Proyecto de Cuele Vertical, Johannesburg,
Repblica Sudafricana
Cemento CEM I 52.5
475 kg/m3
Cenizas volantes (Super Poz)
75 kg/m3
Humo de slice
38 kg/m3
Arena Stella (arena de ro, 0-2 mm)
160 kg/m3
Arena triturada
1080 kg/m3
Piedra (6, 7 mm)
262 kg/m3
Fibra monofilamento Fibrin
0,9 kg/m3
Fibra metlica inoxidable Dramix
40 kg/m3
Delvocrete
4,0 kg/m3
MEYCO TCC735
5,0 kg/m3
4,6 kg/m3
0,36
MEYCO SA160
6-7 %
24 h
2 das
3 das
7 das
28 das
56 das
66
15
30
56
76
86
95
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
Cuele vertical (profundidad final: 3000 m, 9 m de dimetro) a travs

de un pilar preextrado y rellenado a 2335 m para acceder un depsito masivo a profundidades >2500 m. Requisitos especiales: buena
retencin del asentamiento para descarga desde el caldero; fraguado rpido para aplicar hasta 100 mm/pasada en condiciones sumamente hmedas; alta durabilidad en un rea de mantenimiento difcil; alta ductilidad para evitar fisuracin debida al movimiento del
suelo; resistencia temprana para evitar estallidos por deformacin.
Instalacin hidroelctrica Sondu Miriu, Kenia
Bamburi OPC Tipo 1
422 kg/m3
Arena de ro
966 kg/m3
Agregado triturado (5 - 10 mm)
655 kg/m3

0,45%
<0,45
Asentamiento
100 mm
Contenido de aire
5,5 %
MEYCO SA160
7%
24 h
3 das
28 das
11,5 MPa
22 MPa
32 MPa
Difcil acceso al sitio de la obra. Se utiliz shotcrete como revestimiento temporal previo al revestimiento de concreto final.
Estacin Quarry Bay, Contratista MTRC 680, Hong-Kong
OPC 42.5
400 kg/m3
Microslice
40 kg/m3
Cenizas volantes
60 kg/m3
Agregado (0-10 mm)
1640 kg/m3
Rheobuild 561
10 kg/m3
0,40
Asentamiento
20 cm
MEYCO SA160
6%
Espesor aplicado
20 cm
8h
1 da
7 das
28 das
67
13,5 MPa
23 MPa
35 MPa
52 MPa
MEYCO SA160
0,42
35 kg/m3
4 h (Hilti)
8 h (Hilti)
12 h (Hilti)
24 h (ncleos in situ)
5,2 MPa
12,2 MPa
13,9 MPa
15,5 MPa
31,8 MPa
42,5 MPa
55,8 MPa
Difciles condiciones del terreno: metasedimentos arcillosos y de

cenizas de estructura basta; elevadsimo comportamiento plstico
del suelo (inesperado); deformaciones ms all de los lmites; zonas
geolgicas sobreforzadas desde el punto de vista tectnico (lo cual
requiere altas resistencias iniciales y finales).
Proyecto de Cuele Vertical, Johannesburg,
Repblica Sudafricana
Cemento CEM I 52.5
475 kg/m3
Cenizas volantes (Super Poz)
75 kg/m3
Humo de slice
38 kg/m3
Arena Stella (arena de ro, 0-2 mm)
160 kg/m3
Arena triturada
1080 kg/m3
Piedra (6, 7 mm)
262 kg/m3
Fibra monofilamento Fibrin
0,9 kg/m3
Fibra metlica inoxidable Dramix
40 kg/m3
Delvocrete
4,0 kg/m3
MEYCO TCC735
5,0 kg/m3
4,6 kg/m3
0,36
MEYCO SA160
6-7 %
24 h
2 das
3 das
7 das
28 das
56 das
66
15
30
56
76
86
95
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
Cuele vertical (profundidad final: 3000 m, 9 m de dimetro) a travs

de un pilar preextrado y rellenado a 2335 m para acceder un depsito masivo a profundidades >2500 m. Requisitos especiales: buena
retencin del asentamiento para descarga desde el caldero; fraguado rpido para aplicar hasta 100 mm/pasada en condiciones sumamente hmedas; alta durabilidad en un rea de mantenimiento difcil; alta ductilidad para evitar fisuracin debida al movimiento del
suelo; resistencia temprana para evitar estallidos por deformacin.
Instalacin hidroelctrica Sondu Miriu, Kenia
Bamburi OPC Tipo 1
422 kg/m3
Arena de ro
966 kg/m3
Agregado triturado (5 - 10 mm)
655 kg/m3

0,45%
<0,45
Asentamiento
100 mm
Contenido de aire
5,5 %
MEYCO SA160
7%
24 h
3 das
28 das
11,5 MPa
22 MPa
32 MPa
Difcil acceso al sitio de la obra. Se utiliz shotcrete como revestimiento temporal previo al revestimiento de concreto final.
Estacin Quarry Bay, Contratista MTRC 680, Hong-Kong
OPC 42.5
400 kg/m3
Microslice
40 kg/m3
Cenizas volantes
60 kg/m3
Agregado (0-10 mm)
1640 kg/m3
Rheobuild 561
10 kg/m3
0,40
Asentamiento
20 cm
MEYCO SA160
6%
Espesor aplicado
20 cm
8h
1 da
7 das
28 das
67
13,5 MPa
23 MPa
35 MPa
52 MPa
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Equipo: mquina de proyeccin Aliva Duplo 285, unidad dosificadora MEYCO Mix
200 y sistema de boquilla MEYCO.
Tneles Blackhill, Contratista MTRC 603, Hong-Kong
OPC
350 kg/m3
Cenizas volantes
110 kg/m3
Relleno de roca triturada
1065 kg/m3
Agregado (10 mm)
540 kg/m3
Rheobuild 561
5,5-6 kg/m3
<0,45
6-7 %
MEYCO SA160
7 das
28 das
25 MPa
38-40 MPa
Aproximadamente 8 km de perforacin y voladura de tnel, con

complejos laterales centrales, cross-overs y ampliaciones.
Tneles Tai Lam, Contratista KCRC West Rail No. DB350,
Hong-Kong
OPC
345 kg/m3
Cenizas volantes
115 kg/m3
Arena de ro
615 kg/m3
Finos de roca triturada
410 kg/m3
Agregado (10 mm)
565 kg/m3
Fibra metlica Dramix ZP305
45 kg/m3
Rheobuild 561
5,5 kg/m3
2-4 kg/m3
0,45
26 kg/m3
MEYCO SA160
24 h
28 das
12 MPa
28 MPa
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Tnel de ferrocarrill con doble va, usando MEYCO Spraymobiles. Previstos 8000
m3 de concreto lanzado reforzado con fibra metlica Dramix ZP305.
68
Cavernas de Roca, Singapur

Cemento
Humo de slice MB-SF
Arena
Gravilla
Relleno de roca triturado
Fibra metlica
Asentamiento objetivo en la planta
MEYCO SA160
Rebote de fibra metlica
7 das (ensayos)
28 das (ensayos)
28 das (produccin)
Autopista Dali Baoshan, China
Cemento 42.5R
Agregado (0-10 mm)
Fibra metlica Dramix
Rheobuild 561
MEYCO SA160
24 h
28 das
470 kg/m3
20 kg/m3
720 kg/m3
610 kg/m3
220 kg/m3
56 kg/m3
3,4 kg/m3
1,7 kg/m3 (trabajabilidad 3 h)
<0,42
180 20 mm
5-7 %
7%
29-32 MPa
37-41 MPa
43-44 MPa
420 kg/m3
1700 kg/m3
50 kg/m3
1%
0,45
5%
>25 MPa
>40 MPa
El principal beneficio en el uso de MEYCO SA160 se refiere a las

condiciones geolgicas del proyecto - arcilla expansiva. Se puede
obtener suficiente espesor y la resistencia inicial necesaria en una
sola capa.
Tneles Burnley y Domain, Melbourne City Link, Australia
OPC
430 kg/m3
Microslice
20 kg/m3
Agregado (0-8 mm)
1680 kg/m3
Fibra metlica BHP (25 mm)
50 kg/m3
Pozzolith 370
4,8 kg/m3
69
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Equipo: mquina de proyeccin Aliva Duplo 285, unidad dosificadora MEYCO Mix
200 y sistema de boquilla MEYCO.
Tneles Blackhill, Contratista MTRC 603, Hong-Kong
OPC
350 kg/m3
Cenizas volantes
110 kg/m3
Relleno de roca triturada
1065 kg/m3
Agregado (10 mm)
540 kg/m3
Rheobuild 561
5,5-6 kg/m3
<0,45
6-7 %
MEYCO SA160
7 das
28 das
25 MPa
38-40 MPa
Aproximadamente 8 km de perforacin y voladura de tnel, con

complejos laterales centrales, cross-overs y ampliaciones.
Tneles Tai Lam, Contratista KCRC West Rail No. DB350,
Hong-Kong
OPC
345 kg/m3
Cenizas volantes
115 kg/m3
Arena de ro
615 kg/m3
Finos de roca triturada
410 kg/m3
Agregado (10 mm)
565 kg/m3
Fibra metlica Dramix ZP305
45 kg/m3
Rheobuild 561
5,5 kg/m3
2-4 kg/m3
0,45
26 kg/m3
MEYCO SA160
24 h
28 das
12 MPa
28 MPa
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Tnel de ferrocarrill con doble va, usando MEYCO Spraymobiles. Previstos 8000
m3 de concreto lanzado reforzado con fibra metlica Dramix ZP305.
68
Cavernas de Roca, Singapur

Cemento
Humo de slice MB-SF
Arena
Gravilla
Relleno de roca triturado
Fibra metlica
Asentamiento objetivo en la planta
MEYCO SA160
Rebote de fibra metlica
7 das (ensayos)
28 das (ensayos)
28 das (produccin)
Autopista Dali Baoshan, China
Cemento 42.5R
Agregado (0-10 mm)
Fibra metlica Dramix
Rheobuild 561
MEYCO SA160
24 h
28 das
470 kg/m3
20 kg/m3
720 kg/m3
610 kg/m3
220 kg/m3
56 kg/m3
3,4 kg/m3
1,7 kg/m3 (trabajabilidad 3 h)
<0,42
180 20 mm
5-7 %
7%
29-32 MPa
37-41 MPa
43-44 MPa
420 kg/m3
1700 kg/m3
50 kg/m3
1%
0,45
5%
>25 MPa
>40 MPa
El principal beneficio en el uso de MEYCO SA160 se refiere a las

condiciones geolgicas del proyecto - arcilla expansiva. Se puede
obtener suficiente espesor y la resistencia inicial necesaria en una
sola capa.
Tneles Burnley y Domain, Melbourne City Link, Australia
OPC
430 kg/m3
Microslice
20 kg/m3
Agregado (0-8 mm)
1680 kg/m3
Fibra metlica BHP (25 mm)
50 kg/m3
Pozzolith 370
4,8 kg/m3
69
Rheobuild 716
Asentamiento
MEYCO SA160
Rebote
4,8 kg/m3
0,40
14 cm
8%
<10 %
Resistencia a la compresin (ncleos in situ):

1 da
18 MPa
7 das
34 MPa
28 das
48 MPa
El Tunel Burnley tendr 3,4 km de longitud y en su punto ms profundro tendr 65 m bajo tierra. El Domain Tunel tendr 1,6 km de longitud y 25 m bajo tierra en el punto ms profundo. Una vez construidos cada tunel tendr 11,5 m de ancho, con una altura libre de 4,9
m. Los tneles estuvieron soportados por arcos de acero y pernos
de anclaje grouteados en huecos perforados, cubiertos con un revestimiento de concreto, aplicado con cuatror spraymobiles MEYCO.
Tnel Cameron Run, Virginia (EE. UU.)
Cemento
420 kg/m3
Arena
1290 kg/m3
Agregado grueso
480 kg/m3
Fibra metlica Xorex 38 mm
35 kg/m3
Polyheed 997
0,8%
0,42
MEYCO SA160
8%
24 h
13,7 MPa
Reparacin de tunel de alivio bajo va de ferrocarril con muy poco

recubrimiento superior. El proyecto incluy la colocacin del revestimiento de acero en su posicin original y el realineamiento de las
costillas de acero y concreto lanzado reforzado con fibras. El desarrollo inicial de resistencias es crucial.
Aeropuerto Dulles, tnel de acceso peatonal, Virginia
(EE. UU.)
Cemento
470 kg/m3
Arena
1170 kg/m3
Agregado grueso
525 kg/m3
70

Polyheed 997
MEYCO SA160
10 h
24 h
40 kg/m3
0,8%
1%
0,39
6%
14 MPa
19,3 MPa
El tnel (dimetro 5 m, longitud 300 m) ser excavado por el mtodo

NATM. Por su ubicacin bajo pistas en servicio, es crucial el desarrollo temprano de resistencia.
Tnel NuMI, Illinois (EE. UU.)
Cemento
Arena
Agregado grueso
Rheomac SF100
Polyheed 997
MEYCO SA160
8h
440 kg/m3
1150 kg/m3
565 kg/m3
60 kg/m3
30 kg/m3
1%
0,5-2%
0,45
6%
10,3 MPa
Fermi Laboratories est construyendo un tnel de aceleracin para

desdoblamiento de tomos. El tnel TBM (dimetro 7 m, longitud 1,8
km) utilizar concreto lanzado reforzado con fibra metlica para
revestimiento inicial y para revestimiento final sin refuerzo.
Belo Horizonte Metro, Brasil
OPC
Agregado (0-12 mm)
Mastermix 390
Rheobuild 716
Asentamiento
MEYCO SA160
71
400 kg/m3
1686 kg/m3
1 kg/m3
3 kg/m3
0,45
10 cm
8%
Rheobuild 716
Asentamiento
MEYCO SA160
Rebote
4,8 kg/m3
0,40
14 cm
8%
<10 %
Resistencia a la compresin (ncleos in situ):

1 da
18 MPa
7 das
34 MPa
28 das
48 MPa
El Tunel Burnley tendr 3,4 km de longitud y en su punto ms profundro tendr 65 m bajo tierra. El Domain Tunel tendr 1,6 km de longitud y 25 m bajo tierra en el punto ms profundo. Una vez construidos cada tunel tendr 11,5 m de ancho, con una altura libre de 4,9
m. Los tneles estuvieron soportados por arcos de acero y pernos
de anclaje grouteados en huecos perforados, cubiertos con un revestimiento de concreto, aplicado con cuatror spraymobiles MEYCO.
Tnel Cameron Run, Virginia (EE. UU.)
Cemento
420 kg/m3
Arena
1290 kg/m3
Agregado grueso
480 kg/m3
35 kg/m3
Polyheed 997
0,8%
0,42
MEYCO SA160
8%
24 h
13,7 MPa
Reparacin de tunel de alivio bajo va de ferrocarril con muy poco

recubrimiento superior. El proyecto incluy la colocacin del revestimiento de acero en su posicin original y el realineamiento de las
costillas de acero y concreto lanzado reforzado con fibras. El desarrollo inicial de resistencias es crucial.
Aeropuerto Dulles, tnel de acceso peatonal, Virginia
(EE. UU.)
Cemento
470 kg/m3
Arena
1170 kg/m3
Agregado grueso
525 kg/m3
70

Polyheed 997
MEYCO SA160
10 h
24 h
40 kg/m3
0,8%
1%
0,39
6%
14 MPa
19,3 MPa
El tnel (dimetro 5 m, longitud 300 m) ser excavado por el mtodo

NATM. Por su ubicacin bajo pistas en servicio, es crucial el desarrollo temprano de resistencia.
Tnel NuMI, Illinois (EE. UU.)
Cemento
Arena
Agregado grueso
Rheomac SF100
Polyheed 997
MEYCO SA160
8h
440 kg/m3
1150 kg/m3
565 kg/m3
60 kg/m3
30 kg/m3
1%
0,5-2%
0,45
6%
10,3 MPa
Fermi Laboratories est construyendo un tnel de aceleracin para

desdoblamiento de tomos. El tnel TBM (dimetro 7 m, longitud 1,8
km) utilizar concreto lanzado reforzado con fibra metlica para
revestimiento inicial y para revestimiento final sin refuerzo.
Belo Horizonte Metro, Brasil
OPC
Agregado (0-12 mm)
Mastermix 390
Rheobuild 716
Asentamiento
MEYCO SA160
71
400 kg/m3
1686 kg/m3
1 kg/m3
3 kg/m3
0,45
10 cm
8%
Espesor aplicado
Rebote
20 cm
<10 %
3 das
7 das
28 das
19 MPa
24 MPa
32 MPa
Proyecto de Planta Hidroelctrica Miel 1, Colombia

Cemento DEUNA CEM II 52.5 A/B
370 kg/m3
Cenizas volantes
20 kg/m3
Piedra caliza pulverizada
50 kg/m3
Agregado (0-8 mm)
1285 kg/m3
Agregado (5-12 mm)
474 kg/m3
Superplastificante Mappei 404
1%
Retardador Mappei
0,3%
0,50
8%
MEYCO SA160
30 min
1h
6h
14 h
Figura 12: La aplicacin del shotcrete en el tnel Heliopolis del

Metro de Belo Horizonte se hizo mediante un equipo Roadrunner de
MEYCO.
Tnel Buenavista, Villavicencio, Colombia
OPC, CEM I 42.5
460 kg/m3
Microslice
19 kg/m3
Agregado (0-16 mm)
1770 kg/m3
Rheobuild 716
7,2 kg/m3
0,39
Asentamiento
18-20 cm
6%
MEYCO SA160
Espesor aplicado
20 cm
10 min
24 h
28 das
0,7 MPa
14 MPa
39 MPa
Tneles Lo Prado 2 y Zapata 2, Chile

Cemento Meln AR
Agregado (0 - 8 mm)
Fibra metlica Dramix RC-65/35-BN
Pozzolith 322N
Rheobuild 1000 EPS
Asentamiento
MEYCO SA160
Rebote
4h
24 h
28 das
400 kg/m3
1760 kg/m3
40 kg/m3
0,5%
1,5%
0,4%
0,46
>15 cm
7%
<5 %
>1 MPa
>20 MPa
>40 MPa
Para aumentar la capacida de la Ruta 68, entre Santiago de Chile y

las ciudades de Valparaiso y Via del Mar, se construyen dos nuevos
tneles paralelos a los existentes, ambos tneles con una seccin
de 72 m2, y longitudes de 2700 m - Lo Prado 2 y 700 m - Zapata 2.
El revestimineto final es concreto lanzado en una sola capa.
Tnel de carretera con una longitud de 4,9 km. Volumen de shotcrete: 10 000 m3, Contratista: Recchi G.L.F.
72
>0,5 MPa
>0,6 MPa
>1,9 MPa
>5,6 MPa
>26 MPa
73
Espesor aplicado
Rebote
20 cm
<10 %
3 das
7 das
28 das
19 MPa
24 MPa
32 MPa
Proyecto de Planta Hidroelctrica Miel 1, Colombia

Cemento DEUNA CEM II 52.5 A/B
370 kg/m3
Cenizas volantes
20 kg/m3
Piedra caliza pulverizada
50 kg/m3
Agregado (0-8 mm)
1285 kg/m3
Agregado (5-12 mm)
474 kg/m3
Superplastificante
1%
Retardador
0,3%
0,50
8%
MEYCO SA160
30 min
1h
6h
14 h
Figura 12: La aplicacin del shotcrete en el tnel Heliopolis del

Metro de Belo Horizonte se hizo mediante un equipo Roadrunner de
MEYCO.
Tnel Buenavista, Villavicencio, Colombia
OPC, CEM I 42.5
460 kg/m3
Microslice
19 kg/m3
Agregado (0-16 mm)
1770 kg/m3
Rheobuild 716
7,2 kg/m3
0,39
Asentamiento
18-20 cm
6%
MEYCO SA160
Espesor aplicado
20 cm
10 min
24 h
28 das
0,7 MPa
14 MPa
39 MPa
Tneles Lo Prado 2 y Zapata 2, Chile

Cemento Meln AR
Agregado (0 - 8 mm)
Fibra metlica Dramix RC-65/35-BN
Pozzolith 322N
Rheobuild 1000 EPS
Asentamiento
MEYCO SA160
Rebote
4h
24 h
28 das
400 kg/m3
1760 kg/m3
40 kg/m3
0,5%
1,5%
0,4%
0,46
>15 cm
7%
<5 %
>1 MPa
>20 MPa
>40 MPa
Para aumentar la capacida de la Ruta 68, entre Santiago de Chile y

las ciudades de Valparaiso y Via del Mar, se construyen dos nuevos
tneles paralelos a los existentes, ambos tneles con una seccin
de 72 m2, y longitudes de 2700 m - Lo Prado 2 y 700 m - Zapata 2.
El revestimineto final es concreto lanzado en una sola capa.
Tnel de carretera con una longitud de 4,9 km. Volumen de shotcrete: 10 000 m3, Contratista: Recchi G.L.F.
72
>0,5 MPa
>0,6 MPa
>1,9 MPa
>5,6 MPa
>26 MPa
73
Tnel de carreteras submarino, caracterizado por zonas extremadamente difciles con fuertes entradas de agua y rocas deficientes.
Longitud del tnel: 7 km.
C) MEYCO SA161
Tnel Lrdal, Norway
Cemento, CEM 42.5
Microslice
Agregado (0-8 mm)
Fibra metlica Dramix 30/50
Glenium T803
MEYCO TCC735
Asentamiento
MEYCO SA161
Espesor aplicado
Rebote
30 min
28 das
439 kg/m3
30 kg/m3
1670 kg/m3
44 kg/m3
2,7 kg/m3
5 kg/m3
0,42
20-22 cm
7,5 %
10-15 cm
<5 %
0,8-0,9 MPa
~42 MPa
Con una longitud final de 24 km, el Tnel Lrdal es actualmente el

tnel de carretera ms largo del mundo. Tiene una elevada carga y
durante la excavacin se produjeron fuertes desprendimientos de
rocas. Para solucionar stos y otros problemas as como tambin
para reducir las grietas en el shotcrete, se hizo un ajuste del diseo
de mezcla original y as se mejor el rendimiento del concreto de
manera significativa.
Tnel Frya, Noruega
Cemento, CEM 42.5
Microslice
Agregado (0-10 mm)
Glenium T801
MEYCO TCC735
Asentamiento
MEYCO SA161
Espesor aplicado
Rebote
15-20 min
74
480 kg/m3
33 kg/m3
1530 kg/m3
44 kg/m3
1,8 kg/m3
5 kg/m3
0,38
16-17 cm
7,5 %
15-25 cm
5-6 %
Estacin de la Planta Nuclear Hamaoka, Japn

Cemento
380 kg/m3
Arena (0-4 mm)
1124 kg/m3
Agregado (4-10 mm)
726 kg/m3
NT 1000 (policarboxilato)
1,25%
<0,50
Asentamiento at batching plant
17 cm
Contenido de aire
4,5 %
5 % (promedio)
MEYCO SA161
3h
24 h
7 das
28 das
>1 MPa
>6,5 MPa
>24 MPa
>34 MPa
La construccin de un reactor nuclear adicional hizo necesaria la

construccin de un tunel de cables (seccin 14,6 m2, longitud 400
m). Se utiliz concreto lanzado en unas sola capa de 150 mm para
soporte inicial.
Estacin de subterrneo Shirogane Dai en Tokio, Japn
Cemento
450 kg/m3
Arena (0-4 mm)
1113 kg/m3
Agregado (4-8 mm)
500 kg/m3
Fibra metlica Bridgestone 30/60
40 kg/m3
1,7%
1%
0,40
MEYCO SA161
8%
3h
24 h
7 das
28 das
1 MPa
47 MPa
75
>3,6 MPa
>13,9 MPa
>32 MPa
>42 MPa
Tnel de carreteras submarino, caracterizado por zonas extremadamente difciles con fuertes entradas de agua y rocas deficientes.
Longitud del tnel: 7 km.
C) MEYCO SA161
Tnel Lrdal, Norway
Cemento, CEM 42.5
Microslice
Agregado (0-8 mm)
Glenium T803
MEYCO TCC735
Asentamiento
MEYCO SA161
Espesor aplicado
Rebote
30 min
28 das
439 kg/m3
30 kg/m3
1670 kg/m3
44 kg/m3
2,7 kg/m3
5 kg/m3
0,42
20-22 cm
7,5 %
10-15 cm
<5 %
0,8-0,9 MPa
~42 MPa
Con una longitud final de 24 km, el Tnel Lrdal es actualmente el

tnel de carretera ms largo del mundo. Tiene una elevada carga y
durante la excavacin se produjeron fuertes desprendimientos de
rocas. Para solucionar stos y otros problemas as como tambin
para reducir las grietas en el shotcrete, se hizo un ajuste del diseo
de mezcla original y as se mejor el rendimiento del concreto de
manera significativa.
Tnel Frya, Noruega
Cemento, CEM 42.5
Microslice
Agregado (0-10 mm)
Glenium T801
MEYCO TCC735
Asentamiento
MEYCO SA161
Espesor aplicado
Rebote
15-20 min
74
480 kg/m3
33 kg/m3
1530 kg/m3
44 kg/m3
1,8 kg/m3
5 kg/m3
0,38
16-17 cm
7,5 %
15-25 cm
5-6 %
Estacin de la Planta Nuclear Hamaoka, Japn

Cemento
380 kg/m3
Arena (0-4 mm)
1124 kg/m3
Agregado (4-10 mm)
726 kg/m3
1,25%
<0,50
Asentamiento at batching plant
17 cm
Contenido de aire
4,5 %
5 % (promedio)
MEYCO SA161
3h
24 h
7 das
28 das
>1 MPa
>6,5 MPa
>24 MPa
>34 MPa
La construccin de un reactor nuclear adicional hizo necesaria la

construccin de un tunel de cables (seccin 14,6 m2, longitud 400
m). Se utiliz concreto lanzado en unas sola capa de 150 mm para
soporte inicial.
Estacin de subterrneo Shirogane Dai en Tokio, Japn
Cemento
450 kg/m3
Arena (0-4 mm)
1113 kg/m3
Agregado (4-8 mm)
500 kg/m3
Fibra metlica Bridgestone 30/60
40 kg/m3
1,7%
1%
0,40
MEYCO SA161
8%
3h
24 h
7 das
28 das
1 MPa
47 MPa
75
>3,6 MPa
>13,9 MPa
>32 MPa
>42 MPa
Concreto lanzado para proteccin contra la corrosin y contrafuego

de un revestimiento metlico en el area de la estacin. El espesor de
la capa vari de 80 - 400 mm, todo el concreto se lanz en una sola
pasada sobre la superficie de acero.
6 min
30 min
1h
24 h
28 das
D) MEYCO SA170
El tnel Girsberg Tunnel es parte de la Autopista Kreuzlingen Konstanz. Las condiciones de la roca son muy difciles, con arcillas
de rpido deteriroro y gran ingreso de agua.
Tnel Blisadona, Austria

Cemento PZ 375
Agregado (0-2, 0-4, 4-11 mm)
Estabilizador Delvocrete 10
MEYCO SA170
7,5 % (promedio)
6 min (Hilti)
10 min (Hilti)
30 min (Hilti)
1 h (Hilti)
3 h (Hilti)
6 h (Hilti)
12 h (Hilti)
24 h (Hilti)
>0,32 MPa
>0,42 MPa
>0,59 MPa
>0,78 MPa
>2,6 MPa
>5 MPa
>8 MPa
>20 MPa
25 MPa
31 MPa
420 kg/m3
1750 kg/m3
0,6-0,7%
0,4% (trabajabilidad 7 h)
<0,5
El tunel doble de ferrocarril de 2,4 km en el lado oeste del tunel

Arlberg requiri de concreto lanzado de fraguado extremadamente
rpido por la copiosas filtraciones de agua encontradas.
Tnel Girsberg, Suiza
Cemento CEM I 42.5
Arena (0-4 mm)
Agregado redondo natural (4-8 mm)
Rheobuild T3
MEYCO SA170
76
425 kg/m3
1060 kg/m3
640 kg/m3
1%
0,47
6%
77
>0,3 MPa
>0,8 MPa
>1 MPa
>15 MPa
>55 MPa
Concreto lanzado para proteccin contra la corrosin y contrafuego

de un revestimiento metlico en el area de la estacin. El espesor de
la capa vari de 80 - 400 mm, todo el concreto se lanz en una sola
pasada sobre la superficie de acero.
6 min
30 min
1h
24 h
28 das
D) MEYCO SA170
El tnel Girsberg Tunnel es parte de la Autopista Kreuzlingen Konstanz. Las condiciones de la roca son muy difciles, con arcillas
de rpido deteriroro y gran ingreso de agua.
Tnel Blisadona, Austria

Cemento PZ 375
Agregado (0-2, 0-4, 4-11 mm)
Estabilizador Delvocrete 10
MEYCO SA170
7,5 % (promedio)
6 min (Hilti)
10 min (Hilti)
30 min (Hilti)
1 h (Hilti)
3 h (Hilti)
6 h (Hilti)
12 h (Hilti)
24 h (Hilti)
>0,32 MPa
>0,42 MPa
>0,59 MPa
>0,78 MPa
>2,6 MPa
>5 MPa
>8 MPa
>20 MPa
25 MPa
31 MPa
420 kg/m3
1750 kg/m3
0,6-0,7%
0,4% (trabajabilidad 7 h)
<0,5
El tunel doble de ferrocarril de 2,4 km en el lado oeste del tunel

Arlberg requiri de concreto lanzado de fraguado extremadamente
rpido por la copiosas filtraciones de agua encontradas.
Tnel Girsberg, Suiza
Cemento CEM I 42.5
Arena (0-4 mm)
Agregado redondo natural (4-8 mm)
Rheobuild T3
MEYCO SA170
76
425 kg/m3
1060 kg/m3
640 kg/m3
1%
0,47
6%
77
>0,3 MPa
>0,8 MPa
>1 MPa
>15 MPa
>55 MPa
Captulo 4
Las mezclas de shotcrete, (por va hmeda o por va seca), tienen un

tiempo til de empleo de apenas 1,5 a 2 horas, e incluso menor a
temperaturas mayores de 20C. Al cabo de este tiempo, el material
proyectado exhibir menor resistencia y mayor rebote debido a la
incipiente hidratacin del cemento.
Avances en la tecnologa de
aditivos para el shotcrete
4.1
Factores tales como las grandes distancias de transporte desde la

planta hasta el sitio de la obra, los retrasos en los pasos de construccin as como los tiempos de parada debidos a desperfectos
de las maquinarias, contribuyen a que una gran cantidad del shotcrete est ya hidratado para el momento en que se va a utilizar.
Sinopsis
Dada la escasez de tierra urbana y la prioridad que se le est dando

al efecto que tienen los proyectos de infraestructura sobre el medio
ambiente, cada vez se construyen ms sistemas de servicios pblicos y de transporte bajo tierra. Debido a ello se ha impulsado la utilizacin de shotcrete en todo el mundo.
Adems de ello, ciertos reglamentos ambientales imponen restricciones del horario de trabajo de las plantas de concreto situadas en
reas urbanas. As, es posible que un contratista que requiera mezclas de shotcrete durante las 24 horas del da, reciba el material
solamente durante la mitad de este tiempo. Todo esto acarrea
costos adicionales innecesarios tanto para el contratista como para
el cliente.
Antiguamente el uso del shotcrete involucraba tener que hacer concesiones entre varios factores, entre los que se contaban las resistencias iniciales y finales, flexibilidad y viabilidad econmica. Sin
embargo, el desarrollo de nuevas generaciones de aditivos ha llevado a mejoras fundamentales del material y a nuevos campos de aplicacin del shotcrete.
A continuacin presentamos dos nuevas tecnologas desarrolladas
por MBT:
Delvocrete, un sistema de control de hidratacin que aumenta
la flexibilidad y la calidad en la utilizacin del shotcrete y que ha
desarrollado an ms el mtodo de va hmeda, contribuyendo
as a mejorar las condiciones de trabajo y a disminuir los costos
relacionados con los factores de polvo y rebote.
Un nuevo sistema que permite un curado eficiente y confiable del
shotcrete.
4.2
Delvocrete
Tanto el abastecimiento como la utilizacin de mezclas de shotcrete

para proyectos de infraestructura en entornos congestionados crea
problemas para la empresa contratista y para la abastecedora del
concreto ya mezclado.
78
MBT ha creado un sistema qumico para controlar la hidratacin del

cemento en mezclas de shotcrete (tanto por va hmeda como
seca), que permite alargar substancialmente su tiempo de utilizacin.
4.2.1
Introduccin
En 1987 MBT desarroll un sistema lquido de dos componentes y sin
cloruros para el control de la hidratacin de residuos de concreto. Este
sistema, combinado con el reciclaje del agua de lavado de la mezcladora de concreto, permiti a muchos productores de concreto eliminar los problemas asociados con los residuos de sus plantas de concreto. El sistema est formado por dos componentes: el primero es el
estabilizador Delvo, el cual es capaz de inhibir la hidratacin de
cementos portland hasta por 72 horas. El segundo componente es el
activador Delvo, un acelerante de hidratacin que se agrega al concreto estabilizado antes de colocarlo.
En 1989 MBT adapt el sistema de control de hidratacin para uso en
shotcrete. El estabilizador Delvocrete es similar al utilizado para tratar
el concreto devuelto, y se desarrollaron varios activadores
Delvocrete para iniciar la hidratacin del cemento. Los activadores
Delvocrete son aadidos a la mezcla de shotcrete en la boquilla de
79
Captulo 4
Las mezclas de shotcrete, (por va hmeda o por va seca), tienen un

tiempo til de empleo de apenas 1,5 a 2 horas, e incluso menor a
temperaturas mayores de 20C. Al cabo de este tiempo, el material
proyectado exhibir menor resistencia y mayor rebote debido a la
incipiente hidratacin del cemento.
Avances en la tecnologa de
aditivos para el shotcrete
4.1
Factores tales como las grandes distancias de transporte desde la

planta hasta el sitio de la obra, los retrasos en los pasos de construccin as como los tiempos de parada debidos a desperfectos
de las maquinarias, contribuyen a que una gran cantidad del shotcrete est ya hidratado para el momento en que se va a utilizar.
Sinopsis
Dada la escasez de tierra urbana y la prioridad que se le est dando

al efecto que tienen los proyectos de infraestructura sobre el medio
ambiente, cada vez se construyen ms sistemas de servicios pblicos y de transporte bajo tierra. Debido a ello se ha impulsado la utilizacin de shotcrete en todo el mundo.
Adems de ello, ciertos reglamentos ambientales imponen restricciones del horario de trabajo de las plantas de concreto situadas en
reas urbanas. As, es posible que un contratista que requiera mezclas de shotcrete durante las 24 horas del da, reciba el material
solamente durante la mitad de este tiempo. Todo esto acarrea
costos adicionales innecesarios tanto para el contratista como para
el cliente.
Antiguamente el uso del shotcrete involucraba tener que hacer concesiones entre varios factores, entre los que se contaban las resistencias iniciales y finales, flexibilidad y viabilidad econmica. Sin
embargo, el desarrollo de nuevas generaciones de aditivos ha llevado a mejoras fundamentales del material y a nuevos campos de aplicacin del shotcrete.
A continuacin presentamos dos nuevas tecnologas desarrolladas
por MBT:
Delvocrete, un sistema de control de hidratacin que aumenta
la flexibilidad y la calidad en la utilizacin del shotcrete y que ha
desarrollado an ms el mtodo de va hmeda, contribuyendo
as a mejorar las condiciones de trabajo y a disminuir los costos
relacionados con los factores de polvo y rebote.
Un nuevo sistema que permite un curado eficiente y confiable del
shotcrete.
4.2
Delvocrete
Tanto el abastecimiento como la utilizacin de mezclas de shotcrete

para proyectos de infraestructura en entornos congestionados crea
problemas para la empresa contratista y para la abastecedora del
concreto ya mezclado.
78
MBT ha creado un sistema qumico para controlar la hidratacin del

cemento en mezclas de shotcrete (tanto por va hmeda como
seca), que permite alargar substancialmente su tiempo de utilizacin.
4.2.1
Introduccin
En 1987 MBT desarroll un sistema lquido de dos componentes y sin
cloruros para el control de la hidratacin de residuos de concreto. Este
sistema, combinado con el reciclaje del agua de lavado de la mezcladora de concreto, permiti a muchos productores de concreto eliminar los problemas asociados con los residuos de sus plantas de concreto. El sistema est formado por dos componentes: el primero es el
estabilizador Delvo, el cual es capaz de inhibir la hidratacin de
cementos portland hasta por 72 horas. El segundo componente es el
activador Delvo, un acelerante de hidratacin que se agrega al concreto estabilizado antes de colocarlo.
En 1989 MBT adapt el sistema de control de hidratacin para uso en
shotcrete. El estabilizador Delvocrete es similar al utilizado para tratar
el concreto devuelto, y se desarrollaron varios activadores
Delvocrete para iniciar la hidratacin del cemento. Los activadores
Delvocrete son aadidos a la mezcla de shotcrete en la boquilla de
79
proyeccin - al igual que los acelerantes convencionales de aluminato

o silicato -, para acelerar el fraguado y obtener las altas resistencias
iniciales requeridas en las aplicaciones de soporte de rocas.
Mezcla hmeda estabilizada

Aire
El sistema Delvocrete, introducido en el mercado europeo en 1990,

prolonga el tiempo de utilizacin de las mezclas de shotcrete (por va
hmeda o seca) por perodos hasta de 72 horas. De esa manera se eliminan muchos de los problemas asociados con la produccin y aplicacin de mezclas de shotcrete que frecuentemente enfrentan contratistas, productores de concreto e ingenieros.
Compresor
Activador
lquido
Bomba de va hmeda
Bomba dosificadora
El sistema Delvocrete para el control de la hidratacin brinda flexibilidad a la produccin y a la proyeccin de mezclas de concreto en grandes proyectos subterrneos, y al mismo tiempo ofrece ahorros considerables a contratistas, propietarios y productores de concreto.
Activador
Boquilla
Shotcrete activado
Figura 14: Control de hidratacin en shotcrete fabricado por va

hmeda.
Mezcla seca estabilizada
Aire
Bomba de va seca
Bomba dosificadora
Boquilla
Agua y
activador
lquido
Agua
Shotcrete activado
Activador

seca.
Tambin garantiza que todo el shotcrete por la boquilla contenga un
cemento fresco que haya sufrido poca o ninguna reaccin de
hidratacin.
Este sistema ha revolucionado el uso del shotcrete (en particular, el
de va hmeda), y actualmente se utiliza en una gran cantidad de
proyectos importantes en Europa, Amrica, el Medio Oriente y el
Lejano Oriente.
80
4.2.2

El shotcrete fabricado por va hmeda tiene una ventaja indiscutible
sobre el de va seca: es un concreto genuino, y como tal, la relacin
agua/cementante se controla en la planta de concreto y no depende
del operario de la boquilla.
Las mezclas fabricadas por va hmeda tienen tambin un tiempo de
utilizacin de 1,5 a 2 horas, lo cual significa que la mezcla de concreto debe bombearse y lanzarse rpidamente despus del mezclado. Esto no es siempre posible en grandes proyectos de construccin subterrnea. Dadas las grandes distancias de transporte desde
la planta de concreto hasta el sitio de proyeccin y aplicacin, as
como tambin los retrasos y las interrupciones debidas a desperfectos de las maquinarias en el frente de excavacin, gran parte del
shotcrete utilizado ha pasado su tiempo lmite de uso.
En trabajos de soporte de rocas que utilicen shotcrete fabricado por
va hmeda, es posible que un operario de boquilla experimentado,
que realice la proyeccin de un concreto fresco bien diseado y acelerado, logre un rebote aproximado del 10 al 15 por ciento. Los mis-
81
proyeccin - al igual que los acelerantes convencionales de aluminato

o silicato -, para acelerar el fraguado y obtener las altas resistencias
iniciales requeridas en las aplicaciones de soporte de rocas.
Mezcla hmeda estabilizada

Aire
El sistema Delvocrete, introducido en el mercado europeo en 1990,

prolonga el tiempo de utilizacin de las mezclas de shotcrete (por va
hmeda o seca) por perodos hasta de 72 horas. De esa manera se eliminan muchos de los problemas asociados con la produccin y aplicacin de mezclas de shotcrete que frecuentemente enfrentan contratistas, productores de concreto e ingenieros.
Compresor
Activador
lquido
Bomba de va hmeda
Bomba dosificadora
El sistema Delvocrete para el control de la hidratacin brinda flexibilidad a la produccin y a la proyeccin de mezclas de concreto en grandes proyectos subterrneos, y al mismo tiempo ofrece ahorros considerables a contratistas, propietarios y productores de concreto.
Activador
Boquilla
Shotcrete activado

hmeda.
Mezcla seca estabilizada
Aire
Bomba de va seca
Bomba dosificadora
Boquilla
Agua y
activador
lquido
Agua
Shotcrete activado
Activador

seca.
Tambin garantiza que todo el shotcrete por la boquilla contenga un
cemento fresco que haya sufrido poca o ninguna reaccin de
hidratacin.
Este sistema ha revolucionado el uso del shotcrete (en particular, el
de va hmeda), y actualmente se utiliza en una gran cantidad de
proyectos importantes en Europa, Amrica, el Medio Oriente y el
Lejano Oriente.
80
4.2.2

El shotcrete fabricado por va hmeda tiene una ventaja indiscutible
sobre el de va seca: es un concreto genuino, y como tal, la relacin
agua/cementante se controla en la planta de concreto y no depende
del operario de la boquilla.
Las mezclas fabricadas por va hmeda tienen tambin un tiempo de
utilizacin de 1,5 a 2 horas, lo cual significa que la mezcla de concreto debe bombearse y lanzarse rpidamente despus del mezclado. Esto no es siempre posible en grandes proyectos de construccin subterrnea. Dadas las grandes distancias de transporte desde
la planta de concreto hasta el sitio de proyeccin y aplicacin, as
como tambin los retrasos y las interrupciones debidas a desperfectos de las maquinarias en el frente de excavacin, gran parte del
shotcrete utilizado ha pasado su tiempo lmite de uso.
En trabajos de soporte de rocas que utilicen shotcrete fabricado por
va hmeda, es posible que un operario de boquilla experimentado,
que realice la proyeccin de un concreto fresco bien diseado y acelerado, logre un rebote aproximado del 10 al 15 por ciento. Los mis-
81
Proceso acelerado con el

acelerante MEYCO
mos resultados podran obtenerse cuando se emplean sistemas

robticos.
Hasta ahora, el uso del shotcrete por va hmeda ha significado
tener que hacer concesiones entre varios factores tales como alto
asentamiento, baja relacin agua/cementante, largo tiempo de utilizacin, fraguado rpido y alta resistencia inicial, todo lo cual supone problemas para contratistas, productores de concreto y clientes
porque crea una gran cantidad de material de desecho debido al
rebote, al lavado de bombas y mangueras y al desecho de cantidades de shotcrete que han perdido su trabajabilidad (p. ej., porque
estn muy viejas). A continuacin, es necesario sacar dichos residuos del sitio de excavacin subterrnea y desecharlos, crendose as
costos adicionales innecesarios para el contratista, quien probablemente tiene un presupuesto calculado para cierta cantidad de rebote y sobreproyeccin, pero no para el transporte y la eliminacin de
residuos, ni tampoco por el residuo creado al eliminar cargas de
shotcrete y lavar bombas y mangueras debido a las interrupciones
por desperfectos de equipos o retrasos de la operacin de proyeccin en el frente de excavacin.
4.2.3

hmeda
La dosificacin de mezclas de shotcrete no debera representar problema alguno para un abastecedor de concreto experimentado. Sin
embargo, la situacin de la planta de concreto con respecto al sitio
de la obra es un factor crtico.
Muchas reas urbanas prohben el establecimiento de plantas de
concreto. Dado que la mayora de los grandes proyectos de infraestructura subterrnea (tales como tneles y sistemas de metro)
estn en reas urbanas densamente pobladas, con frecuencia hay
que transportar las mezclas de concreto por largas distancias hasta
el sitio de la obra. Por tal motivo, muchos de estos materiales ya han
pasado su tiempo de utilizacin antes de que lleguen y se descarguen en la obra. A esto se suma el tiempo que toma el lanzar el shotcrete de un camin lleno del material, as como retrasos de otra
ndole. Con todo esto, es razonable suponer que mucho del shotcrete aplicado en proyectos de infraestructura urbana subterrnea sea
de calidad cuestionable.
82
Manufactura
Entrega
Consumo
12 horas
Hidratacin controlada por
el estabilizador Delvocrete
Manufactura
Entrega
El activador Delvocrete S
reactiva y acelera el proceso
+ Almacenamiento intermedio + Consumo
372 horas
Figura 15: Delvocrete brinda una flexibilidad total para la aplicacin

del shotcrete.
Incluso si se han obtenido los permisos y el espacio para erigir una
planta dosificadora de concreto para un proyecto subterrneo urbano, muchas veces se imponen reglamentos ambientales locales que
especifican horarios diurnos para el funcionamiento de tales plantas. En casos as, es imposible conseguir abastecimientos nocturnos del shotcrete, lo cual es un problema para un proyecto que funcione 24 horas diarias, 7 das de la semana.
Para resolver algunos de los problemas logsticos asociados con el
transporte de shotcrete a proyectos subterrneos, y garantizar el
abastecimiento de mezclas frescas de concreto en el frente de la
roca, algunos fabricantes de equipos han creado mezcladores
transportables o trixers.
Los trixers son miniplantas de concreto montadas en la parte
posterior de un vehculo transportador o camin, que contienen
compartimentos separados para almacenar cemento, agregados y
agua. El procedimiento consiste en cargar el mixer con materiales en
la planta dosificadora o en una localidad de almacenaje y seguidamente transportarlo hacia la excavacin subterrnea. Al llegar, los
materiales son dosificados y mezclados para producir una mezcla
fresca de shotcrete (de va seca o hmeda).
83
Proceso acelerado con el

acelerante MEYCO
mos resultados podran obtenerse cuando se emplean sistemas

robticos.
Hasta ahora, el uso del shotcrete por va hmeda ha significado
tener que hacer concesiones entre varios factores tales como alto
asentamiento, baja relacin agua/cementante, largo tiempo de utilizacin, fraguado rpido y alta resistencia inicial, todo lo cual supone problemas para contratistas, productores de concreto y clientes
porque crea una gran cantidad de material de desecho debido al
rebote, al lavado de bombas y mangueras y al desecho de cantidades de shotcrete que han perdido su trabajabilidad (p. ej., porque
estn muy viejas). A continuacin, es necesario sacar dichos residuos del sitio de excavacin subterrnea y desecharlos, crendose as
costos adicionales innecesarios para el contratista, quien probablemente tiene un presupuesto calculado para cierta cantidad de rebote y sobreproyeccin, pero no para el transporte y la eliminacin de
residuos, ni tampoco por el residuo creado al eliminar cargas de
shotcrete y lavar bombas y mangueras debido a las interrupciones
por desperfectos de equipos o retrasos de la operacin de proyeccin en el frente de excavacin.
4.2.3

hmeda
La dosificacin de mezclas de shotcrete no debera representar problema alguno para un abastecedor de concreto experimentado. Sin
embargo, la situacin de la planta de concreto con respecto al sitio
de la obra es un factor crtico.
Muchas reas urbanas prohben el establecimiento de plantas de
concreto. Dado que la mayora de los grandes proyectos de infraestructura subterrnea (tales como tneles y sistemas de metro)
estn en reas urbanas densamente pobladas, con frecuencia hay
que transportar las mezclas de concreto por largas distancias hasta
el sitio de la obra. Por tal motivo, muchos de estos materiales ya han
pasado su tiempo de utilizacin antes de que lleguen y se descarguen en la obra. A esto se suma el tiempo que toma el lanzar el shotcrete de un camin lleno del material, as como retrasos de otra
ndole. Con todo esto, es razonable suponer que mucho del shotcrete aplicado en proyectos de infraestructura urbana subterrnea sea
de calidad cuestionable.
82
Manufactura
Entrega
Consumo
12 horas
Hidratacin controlada por
el estabilizador Delvocrete
Manufactura
Entrega
El activador Delvocrete S
reactiva y acelera el proceso
+ Almacenamiento intermedio + Consumo
372 horas
Figura 15: Delvocrete brinda una flexibilidad total para la aplicacin

del shotcrete.
Incluso si se han obtenido los permisos y el espacio para erigir una
planta dosificadora de concreto para un proyecto subterrneo urbano, muchas veces se imponen reglamentos ambientales locales que
especifican horarios diurnos para el funcionamiento de tales plantas. En casos as, es imposible conseguir abastecimientos nocturnos del shotcrete, lo cual es un problema para un proyecto que funcione 24 horas diarias, 7 das de la semana.
Para resolver algunos de los problemas logsticos asociados con el
transporte de shotcrete a proyectos subterrneos, y garantizar el
abastecimiento de mezclas frescas de concreto en el frente de la
roca, algunos fabricantes de equipos han creado mezcladores
transportables o trixers.
Los trixers son miniplantas de concreto montadas en la parte
posterior de un vehculo transportador o camin, que contienen
compartimentos separados para almacenar cemento, agregados y
agua. El procedimiento consiste en cargar el mixer con materiales en
la planta dosificadora o en una localidad de almacenaje y seguidamente transportarlo hacia la excavacin subterrnea. Al llegar, los
materiales son dosificados y mezclados para producir una mezcla
fresca de shotcrete (de va seca o hmeda).
83
La desventaja del trixer es que tiene una capacidad suficiente para

dosificar slo unos 6 m3 de shotcrete. Eso implica que, en una obra
en que se proyecten 10 m3/h con un robot de proyeccin, se requerir un mnimo de dos trixers (o incluso ms en caso de que se est
trabajando en dos frentes al mismo tiempo).
4.2.4

Las caractersticas de fraguado, endurecimiento y resistencia del
cemento portland dependen de la reaccin del cemento con agua.
El producto de esta reaccin es un material rgido conocido como
gel de hidrato de silicato de calcio (CSH, por sus siglas en ingls).
Figura 17: El estabilizador Delvocrete, una vez dispersado y muy bien

mezclado en una mezcla de concreto fresco, interrumpe la hidratacin del cemento formando una barrera protectora alrededor de las
partculas de cemento.
Delvocrete tiene un doble papel: detiene la hidratacin del cemento
formando una barrera protectora alrededor de partculas puzolnicas, y acta como un dispersante, previniendo as la floculacin y
endurecimiento de los hidratos.
El efecto de este producto es tal, que incluso permite estabilizar residuos de concreto y mantenerlos en estado plstico durante unos
cuantos minutos, varias horas, un da o incluso un par de das.
Esta reaccin, conocida como hidratacin, provoca una rpida liberacin de iones de calcio en la solucin, y forma una capa de gel de
CSH alrededor de las partculas de cemento. A medida que el concreto se fragua, se produce la floculacin de los hidratos formados
por la hidratacin del cemento; mediante este proceso, el concreto
plstico y trabajable se convierte en un material rgido (vase la fig.
16).
Delvocrete est compuesto de cidos carboxlicos y sales y cidos

orgnicos con fsforo. Tiene la capacidad de detener la formacin de
compuestos minerales de cemento, y reduce la rapidez de solucin
del mineral de sulfato de calcio. Su accin difiere de la de los aditivos
de retardo convencionales: a dosificaciones normales, la accin de
stos es compleja y puede acelerar un componente mineral del
cemento al mismo tiempo que retarda otros, y a dosificaciones
superiores pueden incluso provocar excesiva rigidez del concreto,
fraguado instantneo y resistencias bajas. En resumen, el uso de aditivos de retardo a dosificaciones lo suficientemente altas como para
alcanzar el mismo grado de retardo del estabilizador Delvocrete,
puede ocasionar efectos perjudiciales tanto al concreto en estado
plstico como al concreto en estado endurecido.
El estabilizador Delvocrete puede controlar la hidratacin de mezclas de cemento por perodos hasta de 3 das. Este producto, una
vez bien dispersado en una mezcla de concreto, controla la rapidez
de hidratacin del cemento formando un complejo de iones clcicos
en la superficie de las partculas de cemento (vase la fig. 17).
El estabilizador Delvocrete puede utilizarse para controlar la hidratacin del cemento por perodos hasta de 72 horas. Afecta principalmente la hidratacin del C3S, pero puede tambin retardar la reaccin inicial del C3A con agua y sulfato si se aade con el agua de
mezcla.
Figura 16: A medida que el shotcrete fragua, se produce la floculacin de los hidratos formados por la hidratacin del cemento.
84
85
La desventaja del trixer es que tiene una capacidad suficiente para

dosificar slo unos 6 m3 de shotcrete. Eso implica que, en una obra
en que se proyecten 10 m3/h con un robot de proyeccin, se requerir un mnimo de dos trixers (o incluso ms en caso de que se est
trabajando en dos frentes al mismo tiempo).
4.2.4

Las caractersticas de fraguado, endurecimiento y resistencia del
cemento portland dependen de la reaccin del cemento con agua.
El producto de esta reaccin es un material rgido conocido como
gel de hidrato de silicato de calcio (CSH, por sus siglas en ingls).
Figura 17: El estabilizador Delvocrete, una vez dispersado y muy bien

mezclado en una mezcla de concreto fresco, interrumpe la hidratacin del cemento formando una barrera protectora alrededor de las
partculas de cemento.
Delvocrete tiene un doble papel: detiene la hidratacin del cemento
formando una barrera protectora alrededor de partculas puzolnicas, y acta como un dispersante, previniendo as la floculacin y
endurecimiento de los hidratos.
El efecto de este producto es tal, que incluso permite estabilizar residuos de concreto y mantenerlos en estado plstico durante unos
cuantos minutos, varias horas, un da o incluso un par de das.
Esta reaccin, conocida como hidratacin, provoca una rpida liberacin de iones de calcio en la solucin, y forma una capa de gel de
CSH alrededor de las partculas de cemento. A medida que el concreto se fragua, se produce la floculacin de los hidratos formados
por la hidratacin del cemento; mediante este proceso, el concreto
plstico y trabajable se convierte en un material rgido (vase la fig.
16).
Delvocrete est compuesto de cidos carboxlicos y sales y cidos

orgnicos con fsforo. Tiene la capacidad de detener la formacin de
compuestos minerales de cemento, y reduce la rapidez de solucin
del mineral de sulfato de calcio. Su accin difiere de la de los aditivos
de retardo convencionales: a dosificaciones normales, la accin de
stos es compleja y puede acelerar un componente mineral del
cemento al mismo tiempo que retarda otros, y a dosificaciones
superiores pueden incluso provocar excesiva rigidez del concreto,
fraguado instantneo y resistencias bajas. En resumen, el uso de aditivos de retardo a dosificaciones lo suficientemente altas como para
alcanzar el mismo grado de retardo del estabilizador Delvocrete,
puede ocasionar efectos perjudiciales tanto al concreto en estado
plstico como al concreto en estado endurecido.
El estabilizador Delvocrete puede controlar la hidratacin de mezclas de cemento por perodos hasta de 3 das. Este producto, una
vez bien dispersado en una mezcla de concreto, controla la rapidez
de hidratacin del cemento formando un complejo de iones clcicos
en la superficie de las partculas de cemento (vase la fig. 17).
El estabilizador Delvocrete puede utilizarse para controlar la hidratacin del cemento por perodos hasta de 72 horas. Afecta principalmente la hidratacin del C3S, pero puede tambin retardar la reaccin inicial del C3A con agua y sulfato si se aade con el agua de
mezcla.
Figura 16: A medida que el shotcrete fragua, se produce la floculacin de los hidratos formados por la hidratacin del cemento.
84
85
Hay dos manera de lograr las caractersticas normales de fraguado y

endurecimiento del concreto: una es permitir que desaparezca el
efecto del Delvocrete, y la otra es agregar el activador Delvocrete al
concreto para eliminar la barrera protectora que rodea las partculas
de cemento (vase la fig. 18).
soporte de rocas, se han creado varias clases de activadores

Delvocrete para cuando se utiliza el sistema de control de hidratacin en esta aplicacin. Estos activadores eliminan la barrera protectora creada por el estabilizador Delvocrete, y a continuacin reaccionan con el cemento para producir el fraguado rpido y las
resistencias iniciales que normalmente se obtienen con el shotcrete
acelerado.
4.2.5
Propiedades
La calidad del shotcrete y del concreto con hidratacin controlada
tratados con el sistema Delvocrete es igual o superior a la de los
hormigones de referencia (de fabricacin convencional).
En aplicaciones de shotcrete, las mezclas de hidratacin controlada
han exhibido valores de resistencia a la compresin, a la traccin y a
la flexin superiores a los de las mezclas de referencia. Kinney
observ que el estabilizador Delvocrete parece retardar la formacin de ncleos de CSH cuando se agrega con el agua de mezcla, y
retarda la formacin tanto del CSH como del CH cuando se agrega
durante o despus del perodo de induccin. Se sugiere que esta
capacidad de afectar la nucleacin y el crecimiento cristalino lleva a
la formacin de CH ms fino y de hidratos de silicato ms densos, lo
cual mejora las propiedades fsicas de la pasta.
Figura 18: El activador Delvo crete, una vez dispersado y muy bien
mezclado en una mezcla de shotcrete estabilizado, destruye la
barrera protectora alrededor de las partculas de cemento estabilizadas.
Una vez destruida esta barrera protectora, el concreto tratado reacciona de forma normal (vase la fig. 19).
Para satisfacer los requisitos varios en cuanto a fraguado, colocacin en alto espesor y resistencias iniciales del shotcrete para el
4.2.6
Tiempos de fraguado
En la fig. 20 se muestran los tiempos de fraguado de shotcrete estabilizado y activado (fabricado por va hmeda y seca).
Shotcrete
fabricado por va hmeda
Naspritzbeto
(stabilisiert
und
aktiviert)
(estabilizado
y activado)
Figura 19: Una vez que el activador Delvocrete elimina la barrera

protectora que rodea las partculas de cemento, comienza la
hidratacin, fraguado y desarrollo de resistencias normales del
cemento.
86
Zeit Tiempo
(Sekunden)
(s)
80
Inicio del fraguado

Erstarrungsbeginn
Final del fraguado
Erstarrungsende
60
40
20
0
Referenz
Referencia
1% Stabilisator
2% Stabilisator
1 % de
2 % de
estabilizador
87
estabilizador
Hay dos manera de lograr las caractersticas normales de fraguado y

endurecimiento del concreto: una es permitir que desaparezca el
efecto del Delvocrete, y la otra es agregar el activador Delvocrete al
concreto para eliminar la barrera protectora que rodea las partculas
de cemento (vase la fig. 18).
soporte de rocas, se han creado varias clases de activadores

Delvocrete para cuando se utiliza el sistema de control de hidratacin en esta aplicacin. Estos activadores eliminan la barrera protectora creada por el estabilizador Delvocrete, y a continuacin reaccionan con el cemento para producir el fraguado rpido y las
resistencias iniciales que normalmente se obtienen con el shotcrete
acelerado.
4.2.5
Propiedades
La calidad del shotcrete y del concreto con hidratacin controlada
tratados con el sistema Delvocrete es igual o superior a la de los
hormigones de referencia (de fabricacin convencional).
En aplicaciones de shotcrete, las mezclas de hidratacin controlada
han exhibido valores de resistencia a la compresin, a la traccin y a
la flexin superiores a los de las mezclas de referencia. Kinney
observ que el estabilizador Delvocrete parece retardar la formacin de ncleos de CSH cuando se agrega con el agua de mezcla, y
retarda la formacin tanto del CSH como del CH cuando se agrega
durante o despus del perodo de induccin. Se sugiere que esta
capacidad de afectar la nucleacin y el crecimiento cristalino lleva a
la formacin de CH ms fino y de hidratos de silicato ms densos, lo
cual mejora las propiedades fsicas de la pasta.
Figura 18: El activador Delvo crete, una vez dispersado y muy bien
mezclado en una mezcla de shotcrete estabilizado, destruye la
barrera protectora alrededor de las partculas de cemento estabilizadas.
Una vez destruida esta barrera protectora, el concreto tratado reacciona de forma normal (vase la fig. 19).
Para satisfacer los requisitos varios en cuanto a fraguado, colocacin en alto espesor y resistencias iniciales del shotcrete para el
4.2.6
Tiempos de fraguado
En la fig. 20 se muestran los tiempos de fraguado de shotcrete estabilizado y activado (fabricado por va hmeda y seca).
Shotcrete
fabricado por va hmeda
Naspritzbeto
(stabilisiert
und
aktiviert)
(estabilizado
y activado)
Figura 19: Una vez que el activador Delvocrete elimina la barrera

protectora que rodea las partculas de cemento, comienza la
hidratacin, fraguado y desarrollo de resistencias normales del
cemento.
86
Zeit Tiempo
(Sekunden)
(s)
80
Inicio del fraguado

Erstarrungsbeginn
Final del fraguado
Erstarrungsende
60
40
20
0
Referenz
Referencia
1% Stabilisator
2% Stabilisator
1 % de
2 % de
estabilizador
87
estabilizador
cin y la dosificacin de un tipo particular dependern de la calidad

del cemento, as como tambin de los requisitos de resistencia inicial y tiempo de fraguado.
Shotcrete fabricado por va seca

Trockenspritzbeton
(estabilizado
y activado)
(stabilisiert
und
aktiviert)
Tiempo
(s)
Zeit
(Sekunden)
80
Erstarrungsbeginn
Inicio del fraguado
Erstarrungsende
Final del fraguado
Es interesante notar que la mezcla con hidratacin controlada

requiere una dosificacin menor del activador Delvocrete que la del
acelerante que requerira una mezcla normal. La razn probable de
ello es que, dado que el cemento en la mezcla estabilizada est bien
dispersado y an fresco (es decir, no hidratado), el activador
Delvocrete puede actuar con ms eficiencia que el acelerante utilizado en la mezcla normal.
60
40
20
0
Referenz
Referencia
1% 1
Stabilisator
2% Stabilisator
% de
2 % de
estabilizador
estabilizador
Figura 20: Tiempos de fraguado de shotcrete con hidratacin

controlada.
Los activadores Delvocrete tienen doble funcin:
neutralizan el efecto del estabilizador Delvocrete en el cemento,
y
aceleran la hidratacin del cemento para producir las caractersticas de fraguado rpido y altas resistencias iniciales requeridas
en aplicaciones de soporte de rocas.
4.2.7
Resistencias
Frecuentemente, la resistencia de rotura y la capacidad de carga del
material para el soporte de rocas son propiedades menos importantes que las caractersticas de fraguado rpido y alta resistencia inicial del material. Para lograr estas ltimas caractersticas, se agregan
acelerantes al shotcrete en la boquilla de proyeccin; dichos acelerantes estn hechos principalmente de sales de aluminato o silicatos y provocan prdidas de resistencias a los 28 das (ms pronunciadas con los aluminatos). En realidad, ms que prdida de
resistencia, el problema es un aumento de resistencia reducido
despus de 3 das, cuando se hace la comparacin con la misma
mezcla sin acelerantes.
Con el sistema de control de la hidratacin, el shotcrete activado y
estabilizado puede tambin exhibir ganancias inferiores o mnimas
de resistencia entre los das 3 y 28, al igual que ocurre con el shotcrete con acelerantes convencionales. Sin embargo, hay varias clases de activadores Delvocrete para el soporte de rocas. La selec88
4.2.8
Rebote
El rebote de las mezclas de shotcrete representa un gran costo agregado que debera mantenerse al mnimo. En pruebas de campo
efectuadas en Europa y Asia, se ha determinado que las mezclas de
shotcrete con hidratacin controlada exhiben un rebote menor que
las otras mezclas. Probablemente esto se deba a que en las primeras no se ha producido una hidratacin previa del cemento, y por
tanto continuamente se estn lanzando mezclas con cemento fresco sin importar el tiempo transcurrido entre el mezclado y la proyeccin.
Las mediciones realizadas en el proyecto del Tnel Flurlinger de
Suiza demostraron que el rebote de la mezcla estabilizada (con
hidratacin controlada) fue hasta un 10 % menor que el de la mezcla
normal.
Condiciones del shotcrete empleado en el Tnel Flurlinger de Suiza
Diseo de mezcla (por m3):
Cemento
425 kg
Agregado (016 mm)
1730 kg
Superplastificante
0,8 %
0,6 %
5,0 %
0,45
Trabajabilidad (mesa de asentamiento, DIN):
Dosificacin
600 mm
Despus de 4 h
580 mm
Despus de 9 h
560 mm
89
cin y la dosificacin de un tipo particular dependern de la calidad

del cemento, as como tambin de los requisitos de resistencia inicial y tiempo de fraguado.
Shotcrete fabricado por va seca

Trockenspritzbeton
(estabilizado
y activado)
(stabilisiert
und
aktiviert)
Tiempo
(s)
Zeit
(Sekunden)
80
Erstarrungsbeginn
Inicio del fraguado
Erstarrungsende
Final del fraguado
Es interesante notar que la mezcla con hidratacin controlada

requiere una dosificacin menor del activador Delvocrete que la del
acelerante que requerira una mezcla normal. La razn probable de
ello es que, dado que el cemento en la mezcla estabilizada est bien
dispersado y an fresco (es decir, no hidratado), el activador
Delvocrete puede actuar con ms eficiencia que el acelerante utilizado en la mezcla normal.
60
40
20
0
Referenz
Referencia
1% 1
Stabilisator
2% Stabilisator
% de
2 % de
estabilizador
estabilizador
Figura 20: Tiempos de fraguado de shotcrete con hidratacin

controlada.
Los activadores Delvocrete tienen doble funcin:
neutralizan el efecto del estabilizador Delvocrete en el cemento,
y
aceleran la hidratacin del cemento para producir las caractersticas de fraguado rpido y altas resistencias iniciales requeridas
en aplicaciones de soporte de rocas.
4.2.7
Resistencias
Frecuentemente, la resistencia de rotura y la capacidad de carga del
material para el soporte de rocas son propiedades menos importantes que las caractersticas de fraguado rpido y alta resistencia inicial del material. Para lograr estas ltimas caractersticas, se agregan
acelerantes al shotcrete en la boquilla de proyeccin; dichos acelerantes estn hechos principalmente de sales de aluminato o silicatos y provocan prdidas de resistencias a los 28 das (ms pronunciadas con los aluminatos). En realidad, ms que prdida de
resistencia, el problema es un aumento de resistencia reducido
despus de 3 das, cuando se hace la comparacin con la misma
mezcla sin acelerantes.
Con el sistema de control de la hidratacin, el shotcrete activado y
estabilizado puede tambin exhibir ganancias inferiores o mnimas
de resistencia entre los das 3 y 28, al igual que ocurre con el shotcrete con acelerantes convencionales. Sin embargo, hay varias clases de activadores Delvocrete para el soporte de rocas. La selec88
4.2.8
Rebote
El rebote de las mezclas de shotcrete representa un gran costo agregado que debera mantenerse al mnimo. En pruebas de campo
efectuadas en Europa y Asia, se ha determinado que las mezclas de
shotcrete con hidratacin controlada exhiben un rebote menor que
las otras mezclas. Probablemente esto se deba a que en las primeras no se ha producido una hidratacin previa del cemento, y por
tanto continuamente se estn lanzando mezclas con cemento fresco sin importar el tiempo transcurrido entre el mezclado y la proyeccin.
Las mediciones realizadas en el proyecto del Tnel Flurlinger de
Suiza demostraron que el rebote de la mezcla estabilizada (con
hidratacin controlada) fue hasta un 10 % menor que el de la mezcla
normal.
Condiciones del shotcrete empleado en el Tnel Flurlinger de Suiza
Diseo de mezcla (por m3):
Cemento
425 kg
Agregado (016 mm)
1730 kg
Superplastificante
0,8 %
0,6 %
5,0 %
0,45
Trabajabilidad (mesa de asentamiento, DIN):
Dosificacin
600 mm
Despus de 4 h
580 mm
Despus de 9 h
560 mm
89
Resistencia a la compresin (28 das):

Mnima requerida
Promedio lograda
Rebote medido (proyeccin con robot)
25 MPa
33,5 MPa
8 a 10 % (promedio)
Originalmente el contratista comenzaba a utilizar el shotcrete estabilizado en horas de la noche debido a que las leyes ambientales locales restringan la operacin de plantas de concreto en el sitio de la
obra a horarios de 07:00 a 22:00. Esto significaba que no se poda
obtener mezclas de concreto despus de las 22:00. Para solventar
este problema, antes de las 22:00 era necesario cargar varios
camiones con la mezcla estabilizada, que se transportaban dentro
del tnel y se proyectaban durante la noche segn los requerimientos especficos. Sin embargo, dados los satisfactorios resultados de
reduccin del rebote y mejoramiento de la calidad y la eficiencia, a la
larga los contratistas optaron por utilizar mezclas de concreto estabilizado tambin durante las operaciones diurnas de proyeccin
(siendo el costo del material para el control de la hidratacin mucho
menor que el costo del rebote). Esto condujo a ahorros importantes
en el proyecto.
4.2.9
Economa
Calcular aproximadamente el costo de los varios componentes de
un proyecto de infraestructura subterrnea es una tarea difcil y
compleja. Muchos contratistas subestiman estos costos. A continuacin se expone un resumen de los costos involucrados en un
proyecto:
Costo de la mezcla de shotcrete por m3
Costo del shotcrete aplicado en el sitio, incluyendo exceso de
rebote y proyeccin (este costo puede ser 100 % mayor que el
costo por m3)
Costo de recoger, cargar, transportar el rebote de un proyecto, y
desecharlo en una localidad apropiada y aprobada por las leyes
del medio ambiente
Costo del shotcrete devuelto, que fue rechazado por haber pasado su tiempo de utilizacin
Costo de los residuos de shotcrete que tuvieron que eliminarse
de bombas y mangueras durante la interrupcin de las operaciones por desperfectos de las maquinarias o retrasos de otras
ndoles, y al final de los turnos
90
Costo de demoler, eliminar y reemplazar las reas de shotcrete

defectuosas debido a que el material aplicado ya haba pasado
su tiempo de utilizacin
Costo y mantenimiento de las bombas y equipos para el shotcrete
Costo y mantenimiento (por m3) de una unidad trixer (si la hubiere)
Costo de configurar una planta dosificadora en el sitio de faena,
necesaria cuando la planta de concreto ya mezclado est
demasiado lejos; costo de la operacin continua de la planta
Costo del tiempo de parada de equipos y personal durante los
retrasos o interrupciones de la entrega de shotcrete
Muchos de estos costos son difciles de cuantificar y de calcular
durante las primeras etapas de un proyecto, y por tanto por lo general se pasan por alto. Sin embargo, puede observarse que con slo
reducir el rebote, los ahorros para el contratista van mucho ms all
que simplemente tener que comprar menos materiales.
Al utilizar el sistema Delvocrete para el control de la hidratacin en
proyectos de shotcrete va hmeda de gran volumen, se puede economizar por varias razones:
Reduccin del rebote
Menos rebote que hay que transportar y desechar
Ya no hay que rechazar entregas de shotcrete por haber pasado
No hay que limpiar bombas ni mangueras de desechos del shotcrete cuando hay interrupciones, ni tampoco al final de un turno
de proyeccin
El shotcrete tiene menos defectos debido a que todo el shotcrete aplicado contiene cemento que no se ha prehidratado y cuya
vida til de empleo sigue vigente
No hay necesidad de utilizar unidades trixer
Es posible que ya no haya necesidad de erigir plantas de concreto en el sitio de la obra (esto depende de otros requisitos del
proyecto)
Menos costos de horas extra y de tiempos de parada (si se
garantizan entregas adecuadas de shotcrete en el frente de
excavacin)
Como se ve, el costo de utilizar el sistema Delvocrete para el control de la hidratacin resulta ser sumamente bajo. La dosificacin del
estabilizador Delvocrete oscila entre 0,4 y 2,0 % (en peso). Esto
estabilizar el cemento por un tiempos que varan entre 3 a 4 horas y
3 das. Por supuesto, la dosificacin del estabilizador Delvocrete
91
Resistencia a la compresin (28 das):

Mnima requerida
Promedio lograda
Rebote medido (proyeccin con robot)
25 MPa
33,5 MPa
8 a 10 % (promedio)
Originalmente el contratista comenzaba a utilizar el shotcrete estabilizado en horas de la noche debido a que las leyes ambientales locales restringan la operacin de plantas de concreto en el sitio de la
obra a horarios de 07:00 a 22:00. Esto significaba que no se poda
obtener mezclas de concreto despus de las 22:00. Para solventar
este problema, antes de las 22:00 era necesario cargar varios
camiones con la mezcla estabilizada, que se transportaban dentro
del tnel y se proyectaban durante la noche segn los requerimientos especficos. Sin embargo, dados los satisfactorios resultados de
reduccin del rebote y mejoramiento de la calidad y la eficiencia, a la
larga los contratistas optaron por utilizar mezclas de concreto estabilizado tambin durante las operaciones diurnas de proyeccin
(siendo el costo del material para el control de la hidratacin mucho
menor que el costo del rebote). Esto condujo a ahorros importantes
en el proyecto.
4.2.9
Economa
Calcular aproximadamente el costo de los varios componentes de
un proyecto de infraestructura subterrnea es una tarea difcil y
compleja. Muchos contratistas subestiman estos costos. A continuacin se expone un resumen de los costos involucrados en un
proyecto:
Costo de la mezcla de shotcrete por m3
Costo del shotcrete aplicado en el sitio, incluyendo exceso de
rebote y proyeccin (este costo puede ser 100 % mayor que el
costo por m3)
Costo de recoger, cargar, transportar el rebote de un proyecto, y
desecharlo en una localidad apropiada y aprobada por las leyes
del medio ambiente
Costo del shotcrete devuelto, que fue rechazado por haber pasado su tiempo de utilizacin
Costo de los residuos de shotcrete que tuvieron que eliminarse
de bombas y mangueras durante la interrupcin de las operaciones por desperfectos de las maquinarias o retrasos de otras
ndoles, y al final de los turnos
90
Costo de demoler, eliminar y reemplazar las reas de shotcrete

defectuosas debido a que el material aplicado ya haba pasado
Costo y mantenimiento de las bombas y equipos para el shotcrete
Costo y mantenimiento (por m3) de una unidad trixer (si la hubiere)
Costo de configurar una planta dosificadora en el sitio de faena,
necesaria cuando la planta de concreto ya mezclado est
demasiado lejos; costo de la operacin continua de la planta
Costo del tiempo de parada de equipos y personal durante los
retrasos o interrupciones de la entrega de shotcrete
Muchos de estos costos son difciles de cuantificar y de calcular
durante las primeras etapas de un proyecto, y por tanto por lo general se pasan por alto. Sin embargo, puede observarse que con slo
reducir el rebote, los ahorros para el contratista van mucho ms all
que simplemente tener que comprar menos materiales.
Al utilizar el sistema Delvocrete para el control de la hidratacin en
proyectos de shotcrete va hmeda de gran volumen, se puede economizar por varias razones:
Reduccin del rebote
Menos rebote que hay que transportar y desechar
Ya no hay que rechazar entregas de shotcrete por haber pasado
No hay que limpiar bombas ni mangueras de desechos del shotcrete cuando hay interrupciones, ni tampoco al final de un turno
de proyeccin
El shotcrete tiene menos defectos debido a que todo el shotcrete aplicado contiene cemento que no se ha prehidratado y cuya
vida til de empleo sigue vigente
No hay necesidad de utilizar unidades trixer
Es posible que ya no haya necesidad de erigir plantas de concreto en el sitio de la obra (esto depende de otros requisitos del
proyecto)
Menos costos de horas extra y de tiempos de parada (si se
garantizan entregas adecuadas de shotcrete en el frente de
excavacin)
Como se ve, el costo de utilizar el sistema Delvocrete para el control de la hidratacin resulta ser sumamente bajo. La dosificacin del
estabilizador Delvocrete oscila entre 0,4 y 2,0 % (en peso). Esto
estabilizar el cemento por un tiempos que varan entre 3 a 4 horas y
3 das. Por supuesto, la dosificacin del estabilizador Delvocrete
91
depender de los requisitos del contratista, pero usualmente se utiliza 0,6 % por peso de cemento.
En el caso del shotcrete con refuerzo de fibra metlica (cuyo costo

podra ser superior a US$ 200 por m3), se requerir una reduccin
incluso menor del rebote para compensar el costo del sistema de
control de la hidratacin.
La dosificacin de los activadores Delvocrete es normalmente igual

a (o ligeramente menor que) la dosificacin del acelerante que se
requerira para la misma mezcla de shotcrete que no contuviera el
estabilizador Delvocrete.
En la tabla 3 se muestra la comparacin de costos de shotcrete de
va hmeda convencional y con hidratacin controlada utilizado para
soporte de rocas, con agregado grueso (0 - 16 mm). Si la mezcla
convencional tuviera un rebote del 20 %, entonces el costo de colocacin del shotcrete sera de US$ 121,10/0,8 = US$ 151,38/m3. Para
que el costo de colocacin del shotcrete con hidratacin controlada
sea equivalente, el rebote de la mezcla debera ser (1 133,86/151,38) x 100 = 11 %. Tal como se demostr en el proyecto
del Tnel Flurlinger, es posible lograr reducciones de rebote de esta
magnitud (40 - 50 %).
Aparte de los ahorros conseguidos por la reduccin del rebote, el

contratista tambin ahorrar dinero porque se eliminar el problema
del shotcrete devuelto y de desecho, y se reducir el tiempo de
parada de las bombas de shotcrete y del personal. Adems, se
garantizar que cada metro cbico de shotcrete aplicado tenga una
calidad uniforme.
4.2.10
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada son un

recurso econmico y eficiente para utilizarse en aplicaciones de
soporte de rocas, para grandes proyectos de infraestructura
subterrnea.
Al interrumpirse la hidratacin del cemento (y puzolanas) en una
mezcla de shotcrete y volver a reactivarse y acelerarse en la
boquilla de proyeccin, se puede garantizar una calidad uniforme
del shotcrete.
Los ahorros logrados por la reduccin del rebote pueden compensar los costos adicionales del sistema de hidratacin controlada.
Los contratistas pueden lograr otros ahorros derivados de la
reduccin del rebote y eliminacin del shotcrete de desecho.
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada permiten
una mayor flexibilidad en la programacin de las operaciones de
proyeccin en proyectos de construccin subterrnea.
Tabla 3: Comparacin de costos entre una mezcla de shotcrete

convencional y una mezcla con hidratacin controlada
Material
Costo
unitario
(US$)
Mezcla
convencional
Mezcla con
hidratacin
controlada
Cemento
$ 80/ton
Microslice
$ 450/ton
Agregados
$ 15/ton
(0-10)
Agua
Plastificante
$ 0,70/kg
Super$ 1,10/kg
plastificante
Estabilizador $ 3,50/kg
Delvocrete
(0,6%)
Asentamiento
Acelerante
$ 1,80/kg
convencional
(5%)
Activador
$ 2,00/kg
Delvocrete
(5%)
420 kg $ 33,60
40 kg $ 18,00
1680 kg $ 25,20
420 kg
40 kg
1680 kg
$ 33,60
$ 18,00
$ 25,20
210 kg
3 kg $ 2,10
4 kg $ 4,40
210 kg
3 kg
3 kg
$ 2,10
$ 3,30
2.76 kg
$ 9,66
TOTAL
US$ 121,10
4.2.11
200 mm ms
21 kg $ 37,80
92
200 mm ms
21 kg
Resumen
Casos de estudio
La flexibilidad y ventajas resultantes del uso del shotcrete reforzado
con fibras metlicas dependen del uso correcto de aditivos y del
equipo apropiado. A continuacin se exponen ejemplos que demuestran algunos de los aspectos ms importantes de las aplicaciones
prcticas de shotcrete.
$ 42,00
US$ 133,86
93
depender de los requisitos del contratista, pero usualmente se utiliza 0,6 % por peso de cemento.
En el caso del shotcrete con refuerzo de fibra metlica (cuyo costo

podra ser superior a US$ 200 por m3), se requerir una reduccin
incluso menor del rebote para compensar el costo del sistema de
control de la hidratacin.
La dosificacin de los activadores Delvocrete es normalmente igual

a (o ligeramente menor que) la dosificacin del acelerante que se
requerira para la misma mezcla de shotcrete que no contuviera el
estabilizador Delvocrete.
En la tabla 3 se muestra la comparacin de costos de shotcrete de
va hmeda convencional y con hidratacin controlada utilizado para
soporte de rocas, con agregado grueso (0 - 16 mm). Si la mezcla
convencional tuviera un rebote del 20 %, entonces el costo de colocacin del shotcrete sera de US$ 121,10/0,8 = US$ 151,38/m3. Para
que el costo de colocacin del shotcrete con hidratacin controlada
sea equivalente, el rebote de la mezcla debera ser (1 133,86/151,38) x 100 = 11 %. Tal como se demostr en el proyecto
del Tnel Flurlinger, es posible lograr reducciones de rebote de esta
magnitud (40 - 50 %).
Aparte de los ahorros conseguidos por la reduccin del rebote, el

contratista tambin ahorrar dinero porque se eliminar el problema
del shotcrete devuelto y de desecho, y se reducir el tiempo de
parada de las bombas de shotcrete y del personal. Adems, se
garantizar que cada metro cbico de shotcrete aplicado tenga una
calidad uniforme.
4.2.10
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada son un

recurso econmico y eficiente para utilizarse en aplicaciones de
soporte de rocas, para grandes proyectos de infraestructura
subterrnea.
Al interrumpirse la hidratacin del cemento (y puzolanas) en una
mezcla de shotcrete y volver a reactivarse y acelerarse en la
boquilla de proyeccin, se puede garantizar una calidad uniforme
del shotcrete.
Los ahorros logrados por la reduccin del rebote pueden compensar los costos adicionales del sistema de hidratacin controlada.
Los contratistas pueden lograr otros ahorros derivados de la
reduccin del rebote y eliminacin del shotcrete de desecho.
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada permiten
una mayor flexibilidad en la programacin de las operaciones de
proyeccin en proyectos de construccin subterrnea.
Tabla 3: Comparacin de costos entre una mezcla de shotcrete

convencional y una mezcla con hidratacin controlada
Material
Costo
unitario
(US$)
Mezcla
convencional
Mezcla con
hidratacin
controlada
Cemento
$ 80/ton
Microslice
$ 450/ton
Agregados
$ 15/ton
(0-10)
Agua
Plastificante
$ 0,70/kg
Super$ 1,10/kg
plastificante
Estabilizador $ 3,50/kg
Delvocrete
(0,6%)
Asentamiento
Acelerante
$ 1,80/kg
convencional
(5%)
Activador
$ 2,00/kg
Delvocrete
(5%)
420 kg $ 33,60
40 kg $ 18,00
1680 kg $ 25,20
420 kg
40 kg
1680 kg
$ 33,60
$ 18,00
$ 25,20
210 kg
3 kg $ 2,10
4 kg $ 4,40
210 kg
3 kg
3 kg
$ 2,10
$ 3,30
2.76 kg
$ 9,66
TOTAL
US$ 121,10
4.2.11
200 mm ms
21 kg $ 37,80
92
200 mm ms
21 kg
Resumen
Casos de estudio
La flexibilidad y ventajas resultantes del uso del shotcrete reforzado
con fibras metlicas dependen del uso correcto de aditivos y del
equipo apropiado. A continuacin se exponen ejemplos que demuestran algunos de los aspectos ms importantes de las aplicaciones
prcticas de shotcrete.
$ 42,00
US$ 133,86
93
a) Shotcrete fabricado por va hmeda con Delvocrete
Metro de Londres, Jubilee Line, seccin 102
Metro de Atenas
Desde una planta mezcladora en la superficie, se descarga el concreto por unos 35 m por un eje vertical, desde donde se transporta
en mezcladoras de 4 m3 hasta la bomba de concreto MEYCO
Suprema, situada de 45 a 100 m detrs de la boquilla, segn el avance alcanzado durante la semana.
La parte de construccin civil del proyecto comprende 20 estaciones y 18 km de tneles. A pesar de que los documentos iniciales
especificaban el mtodo de va seca, fue posible convencer a los
contratistas de los beneficios del mtodo de va hmeda, por lo que
ahora ste es el utilizado.
Desde una planta de mezcla central el concreto se distribuye mediante mezcladoras a un nmero de frentes. Los sitios individuales tienen un almacenamiento de reserva de concreto con una capacidad
mxima de 12 m3. En este espacio de almacenamiento funciona
tambin un agitador que puede funcionar cuando sea necesario. El
concreto se transfiere desde el agitador a la bomba de concreto,
bajando por una tubera hacia el pozo (normalmente con una profundidad de 20 m) hacia el tnel, terminando en la bomba de proyeccin MEYCO Suprema. La distancia hasta la boquilla de proyeccin
es normalmente de 100 a 150 m.
La secuencia normal de trabajo involucra la aplicacin de 3 a 4 m3 de
shotcrete, seguido por una interrupcin de 3 a 4 horas hasta la
siguiente aplicacin. Durante este tiempo no se utiliza ninguna parte
del sistema, desde el almacenamiento de reserva hasta la boquilla
de shotcrete. Una vez a la semana se lleva a cabo una limpieza total
del sistema.
Este sistema es posible nicamente gracias al estabilizador
Delvocrete. Al aadirse un mximo de 2 % basado en el peso del
cemento, es posible impedir la hidratacin hasta por 72 horas.
Cuando se utiliza el Delvocrete para el shotcrete, es necesario aplicar un activador en la boquilla para iniciar el proceso de hidratacin.
Datos claves de la operacin con shotcrete:
La mezcla contiene 400 kg de cemento, agregados de 0 - 8 mm,
superplastificante Rheobuild 716 (1,2 %), estabilizador
Delvocrete (1 %), relacin agua/cementante <0,45, asentamiento de 18 - 20 cm en la planta de concreto y activador Delvocrete
S71 (5 - 6 %) aadido en la boquilla de proyeccin.
Esta mezcla produce un rebote <10 %, as como tambin un desarrollo de la resistencia inicial superior al de los materiales clase
J3 (segn las normas austracas para el shotcrete), resistencia a
las 24 horas de 13 -17 MPa y resistencia a los 28 das de 30 MPa.
94

siguiente aplicacin. La limpieza del equipo se efecta una vez a la
semana u ocasionalmente en caso de obstrucciones. El tnel, de
aproximadamente 5 m de dimetro en la arcilla London (London
Clay), y el avance es de 30 m por semana, en 5 das de 24 horas.
La mezcla contiene 400 kg de cemento, agregado de 0 - 10 mm,
Delvocrete (0,9 %), asentamiento de 20 cm en la planta de concreto y de 13 cm bajo tierra (la medicin del flujo segn DIN es
ms representativa utilizando este superplastificante) y activador
Delvocrete S51 (4 - 5 %) aadido en la boquilla.
Esta mezcla produce un rebote del 5 %, una resistencia a las 24
horas de 20 - 24 MPa y resistencia a los 28 das de 30 MPa.
En este caso, es interesante hacer notar que no se utiliz
Delvocrete al principio, lo cual condujo a la prdida de 2 m3 por
cada 4 m3 de material proyectado, debido a la limpieza del equipo
entre las fases de aplicacin.
Tnel Bianya, Espaa
El Tnel Bianya, con una longitud de 1800 m, es parte de la autopista
que comunica Andorra con Francia. La empresa contratista es
Dragados y Construcciones. El rea aislada presenta varios problemas para las operaciones convencionales de construccin de tneles:
la planta de premezclado ms cercana est a 25 km de la obra, y slo
puede llegarse a ella a travs de un antiguo paso por la montaa. Se
necesita ms de hora y media para llegar al extremo norte, y 50 minutos para llegar al extremo sur del tnel.
Durante un perodo de 20 meses, los turnos diurnos y nocturnos continuos requieren un abastecimiento ininterrumpido, bajo condiciones
climticas adversas, de 15 000 metros cbicos de shotcrete para la
fortificacin.
95
a) Shotcrete fabricado por va hmeda con Delvocrete
Metro de Londres, Jubilee Line, seccin 102
Metro de Atenas
Desde una planta mezcladora en la superficie, se descarga el concreto por unos 35 m por un eje vertical, desde donde se transporta
en mezcladoras de 4 m3 hasta la bomba de concreto MEYCO
Suprema, situada de 45 a 100 m detrs de la boquilla, segn el avance alcanzado durante la semana.
La parte de construccin civil del proyecto comprende 20 estaciones y 18 km de tneles. A pesar de que los documentos iniciales
especificaban el mtodo de va seca, fue posible convencer a los
contratistas de los beneficios del mtodo de va hmeda, por lo que
ahora ste es el utilizado.
Desde una planta de mezcla central el concreto se distribuye mediante mezcladoras a un nmero de frentes. Los sitios individuales tienen un almacenamiento de reserva de concreto con una capacidad
mxima de 12 m3. En este espacio de almacenamiento funciona
tambin un agitador que puede funcionar cuando sea necesario. El
concreto se transfiere desde el agitador a la bomba de concreto,
bajando por una tubera hacia el pozo (normalmente con una profundidad de 20 m) hacia el tnel, terminando en la bomba de proyeccin MEYCO Suprema. La distancia hasta la boquilla de proyeccin
es normalmente de 100 a 150 m.
siguiente aplicacin. Durante este tiempo no se utiliza ninguna parte
del sistema, desde el almacenamiento de reserva hasta la boquilla
de shotcrete. Una vez a la semana se lleva a cabo una limpieza total
del sistema.
Este sistema es posible nicamente gracias al estabilizador
Delvocrete. Al aadirse un mximo de 2 % basado en el peso del
cemento, es posible impedir la hidratacin hasta por 72 horas.
Cuando se utiliza el Delvocrete para el shotcrete, es necesario aplicar un activador en la boquilla para iniciar el proceso de hidratacin.
La mezcla contiene 400 kg de cemento, agregados de 0 - 8 mm,
Delvocrete (1 %), relacin agua/cementante <0,45, asentamiento de 18 - 20 cm en la planta de concreto y activador Delvocrete
S71 (5 - 6 %) aadido en la boquilla de proyeccin.
Esta mezcla produce un rebote <10 %, as como tambin un desarrollo de la resistencia inicial superior al de los materiales clase
J3 (segn las normas austracas para el shotcrete), resistencia a
las 24 horas de 13 -17 MPa y resistencia a los 28 das de 30 MPa.
94

siguiente aplicacin. La limpieza del equipo se efecta una vez a la
semana u ocasionalmente en caso de obstrucciones. El tnel, de
aproximadamente 5 m de dimetro en la arcilla London (London
Clay), y el avance es de 30 m por semana, en 5 das de 24 horas.
La mezcla contiene 400 kg de cemento, agregado de 0 - 10 mm,
Delvocrete (0,9 %), asentamiento de 20 cm en la planta de concreto y de 13 cm bajo tierra (la medicin del flujo segn DIN es
ms representativa utilizando este superplastificante) y activador
Delvocrete S51 (4 - 5 %) aadido en la boquilla.
Esta mezcla produce un rebote del 5 %, una resistencia a las 24
horas de 20 - 24 MPa y resistencia a los 28 das de 30 MPa.
En este caso, es interesante hacer notar que no se utiliz
Delvocrete al principio, lo cual condujo a la prdida de 2 m3 por
cada 4 m3 de material proyectado, debido a la limpieza del equipo
entre las fases de aplicacin.
Tnel Bianya, Espaa
El Tnel Bianya, con una longitud de 1800 m, es parte de la autopista
que comunica Andorra con Francia. La empresa contratista es
Dragados y Construcciones. El rea aislada presenta varios problemas para las operaciones convencionales de construccin de tneles:
la planta de premezclado ms cercana est a 25 km de la obra, y slo
puede llegarse a ella a travs de un antiguo paso por la montaa. Se
necesita ms de hora y media para llegar al extremo norte, y 50 minutos para llegar al extremo sur del tnel.
Durante un perodo de 20 meses, los turnos diurnos y nocturnos continuos requieren un abastecimiento ininterrumpido, bajo condiciones
climticas adversas, de 15 000 metros cbicos de shotcrete para la
fortificacin.
95
Con el sistema Delvocrete se estabilizan las mezclas de shotcrete en

la planta por un tiempo promedio de 14 horas. Desde all, se transportan al sitio de la obra y se almacenan hasta su utilizacin. As se facilita la disponibilidad continua de mezclas frescas.
13 MPa, superior al valor requerido de 6 MPa; a las 7 horas se

lleg a 17 MPa.
Menor tiempo de produccin: se agiliz el trabajo de construccin de tneles en general

Propiedades del concreto:
Asentamiento inicial
23 cm
Asentamiento despus de 14 h 19 cm
Resistencia a la compresin
1 da:
3 das:
7 das:
28 das:
Rebote:
<6 %
Salida:
9 m3/h
3
Diseo de la mezcla (por m ):
Cemento
500 kg
Microslice
16 kg
Arena (01 mm)
150 kg
Arena (06 mm)
1400 kg
Grava (612 mm)
20 kg
5 kg
Rheobuild 561
35 kg
Fibras metlicas Dramix
40 kg
Agua
225 kg
30 kg
Diseo de la mezcla (por m3):

Cemento
Agregado (08 mm)
Agua
Rheobuild 2000 PF
9 MPa
18 MPa
27 MPa
40 MPa
425 kg
1660 kg
190 l
1 % (por peso de cemento)
0,4 % (por peso de cemento)
Tnel Ditschardt, Alemania

El Tnel Ditschardt es parte de la carretera alterna alrededor de la
ciudad de Altenahr, 40 km al sur de Bonn. El tnel tiene un largo de
565 m, y la seccin transversal excavada es de 145 m2. La excavacin del tnel fue efectuada mediante perforacin y voladura, y
soportada por shotcrete, pernos de anclaje, mallas electrosoldadas
y cerchas conforme a los principios de la tcnica NATM. El trazado
del tnel pasaba por una zona de grauvaca discontinua. Fue
necesario transportar la mezcla de concreto requerida para la proyeccin por va hmeda desde una planta situada a 25 minutos de la
obra. Otras variables del proceso de construccin de tneles contribuyeron a los retrasos.
Para la construccin de un tnel doble subterrneo de carreteras de

1700 m en la ciudad de Pars se utiliz el sistema Perforex, un nuevo
mtodo que consiste en el corte continuo de la bveda del tnel. Los
huecos son llenados inmediatamente con shotcrete de alta resistencia inicial antes de comenzar el trabajo de excavacin (usando la
rozadora o road header). Esta tcnica es especialmente idnea para
el sistema de excavacin completa del frente en suelos inestables y
blandos situados debajo de zonas urbanas.
A continuacin se exponen algunos datos fundamentales del shotcrete:

El estabilizador del sistema Delvocrete proporcion la flexibilidad requerida para la colocacin del shotcrete (sin prdida de la
calidad).
El concreto se mantuvo en una mezcladora de camin hasta el
momento de la aplicacin. Se agreg un plastificante para
aumentar el asentamiento en la mesa (DIN) a 50 cm.

El estabilizador del sistema Delvocrete proporcion la flexibilidad requerida para la colocacin del shotcrete.
El activador del sistema Delvocrete proporcion la alta resistencia inicial requerida; a las 4 horas se obtuvo un promedio de 11 -

Cemento CEM I 32.5R
Arena (02 mm)
Agregado (28 mm)
Agua
Woerment FM21 (plastificante)
Autopista A-14, Pars
96
97
380 kg
880 kg
980 kg
200 kg
0,5% (por peso de cemento)
Con el sistema Delvocrete se estabilizan las mezclas de shotcrete en

la planta por un tiempo promedio de 14 horas. Desde all, se transportan al sitio de la obra y se almacenan hasta su utilizacin. As se facilita la disponibilidad continua de mezclas frescas.
13 MPa, superior al valor requerido de 6 MPa; a las 7 horas se

lleg a 17 MPa.

Propiedades del concreto:
Asentamiento inicial
23 cm
Asentamiento despus de 14 h 19 cm
1 da:
3 das:
7 das:
28 das:
Rebote:
<6 %
Salida:
9 m3/h
3
Diseo de la mezcla (por m ):
Cemento
500 kg
Microslice
16 kg
Arena (01 mm)
150 kg
Arena (06 mm)
1400 kg
Grava (612 mm)
20 kg
5 kg
Rheobuild 561
35 kg
Fibras metlicas Dramix
40 kg
Agua
225 kg
30 kg

Cemento
Agregado (08 mm)
Agua
Rheobuild 2000 PF
9 MPa
18 MPa
27 MPa
40 MPa
425 kg
1660 kg
190 l
0,4 % (por peso de cemento)
Tnel Ditschardt, Alemania

El Tnel Ditschardt es parte de la carretera alterna alrededor de la
ciudad de Altenahr, 40 km al sur de Bonn. El tnel tiene un largo de
565 m, y la seccin transversal excavada es de 145 m2. La excavacin del tnel fue efectuada mediante perforacin y voladura, y
soportada por shotcrete, pernos de anclaje, mallas electrosoldadas
y cerchas conforme a los principios de la tcnica NATM. El trazado
del tnel pasaba por una zona de grauvaca discontinua. Fue
necesario transportar la mezcla de concreto requerida para la proyeccin por va hmeda desde una planta situada a 25 minutos de la
obra. Otras variables del proceso de construccin de tneles contribuyeron a los retrasos.
Para la construccin de un tnel doble subterrneo de carreteras de

1700 m en la ciudad de Pars se utiliz el sistema Perforex, un nuevo
mtodo que consiste en el corte continuo de la bveda del tnel. Los
huecos son llenados inmediatamente con shotcrete de alta resistencia inicial antes de comenzar el trabajo de excavacin (usando la
rozadora o road header). Esta tcnica es especialmente idnea para
el sistema de excavacin completa del frente en suelos inestables y
blandos situados debajo de zonas urbanas.

El estabilizador del sistema Delvocrete proporcion la flexibilidad requerida para la colocacin del shotcrete (sin prdida de la
calidad).
El concreto se mantuvo en una mezcladora de camin hasta el
momento de la aplicacin. Se agreg un plastificante para
aumentar el asentamiento en la mesa (DIN) a 50 cm.

El estabilizador del sistema Delvocrete proporcion la flexibilidad requerida para la colocacin del shotcrete.
El activador del sistema Delvocrete proporcion la alta resistencia inicial requerida; a las 4 horas se obtuvo un promedio de 11 -

Cemento CEM I 32.5R
Arena (02 mm)
Agregado (28 mm)
Agua
Woerment FM21 (plastificante)
Autopista A-14, Pars
96
97
380 kg
880 kg
980 kg
200 kg
compararse con concreto expuesto a un rea de mucho viento. Uno

podra pensar que las condiciones de alta humedad (fugas de agua),
ausencia de viento y de exposicin al sol favoreceran las condiciones de curado, pero esto no es as.
Activador Delvocrete
El sistema de hidratacin Delvocrete fue igualmente fiable durante el fro invierno de 1995/1996 y durante el verano siguiente.
b) Proyeccin por va seca con Delvocrete
4.3.1
Tnel de alivio de aguas pluviales Brighton & Hove,
Reino Unido
La construccin del Tnel de alivio de aguas pluviales Brighton &
Hove se hizo a lo largo de la playa, a una distancia de 30 - 40 m
detrs de la superficie, entre Brighton y Hove (costa sudeste del
Reino Unido). El tnel principal tiene 5,3 km de largo con un dimetro
excavado de 6 m, y estaba previsto perforarlo con una maquinaria
TBM de frente completo. El revestimiento consistira en segmentos
prefabricados de concreto.
El tnel de acceso principal combina concreto prefabricado y shotcrete con una TBM y descombro, construido segn los criterios de
diseos de la tcnica NATM. Debido a los requisitos ambientales de
la zona - un rea vacacional que funciona todo el ao -, fue
necesario evitar erigir una planta de concreto, y las mezclas de concreto que deban lanzarse a horarios diferentes de cada da tenan
que ser transportadas desde una distancia de 12 km.
A fin de garantizar un abastecimiento regular de shotcrete de alta
calidad, Taylor Woodrow Civil Engineering (la principal empresa contratista) eligi el sistema Delvocrete. El shotcrete fabricado por va
seca, estabilizado con el estabilizador Delvocrete, fue aplicado
mediante dos equipos MEYCO GM 90, y debido a las condiciones
de humedad de los tneles, se activ y aceler con el activador
Delvocrete S51. Un concreto de unas 15 horas de mezclado haba
sido proyectado con excelentes resultados.
4.3
Los tneles y otros proyectos de construccin subterrnea tienen

algunas de las peores condiciones para el curado debido a la continua ventilacin de aire (caliente o fro) hacia adentro del tnel. Puede
98
Antecedentes
El curado es uno de los trabajos bsicos ms importantes del shotcrete debido al gran contenido de agua y cemento de la mezcla, y la
consiguiente alta contraccin y alto potencial de fisuracin del concreto aplicado. Otra razn es el peligro del secado rpido debido a la
alta ventilacin tan comn en los tneles, la rpida hidratacin del
shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas. Por tal motivo, el shotcrete debera siempre curarse adecuadamente mediante
un agente de curado eficiente. Sin embargo, tales agentes tienen
varias restricciones: deben estar libres de solventes (uso en ambientes cerrados), no deben afectar la adherencia entre capas y deben
aplicarse inmediatamente despus de colocar el shotcrete. La
mayora del shotcrete en todo el mundo se caracteriza por falta de
adherencia y gran cantidad de fisuras debido a que no se ha curado.
Con el uso del shotcrete como un revestimiento final permanente,
han aumentado los requisitos de calidad y rendimiento a largo plazo,
a saber: buena adherencia, alta densidad final y alta resistencia a la
compresin para garantizar resistencia a los ciclos de congelacin/deshielo y resistencia qumica, estanqueidad y un alto grado de
seguridad.
Cuando se utiliza un agente de curado para el shotcrete, es
necesario tener mucho cuidado con el procedimiento de limpieza
del substrato antes de aplicar una capa subsiguiente. La limpieza
debe efectuarse con alta presin de aire y abundante agua (con una
bomba de proyeccin y boquilla, agregando aire en la boquilla). Otro
problema que tienen los agentes de curado es que deben aplicarse
rpidamente una vez finalizada la proyeccin. Para procurar hacer
un curado adecuado del shotcrete, los agentes de curado deben
aplicarse dentro de los siguientes 15 a 20 minutos despus de la
proyeccin. Debido al uso de acelerantes de fraguado, la hidratacin
del shotcrete ocurre poco despus de la proyeccin (5 a 15 minutos). La hidratacin y el aumento de temperatura se producen durante los primeros minutos y horas despus de la aplicacin del shotcrete, y es muy importante proteger el shotcrete en tal etapa crtica.
99
compararse con concreto expuesto a un rea de mucho viento. Uno

podra pensar que las condiciones de alta humedad (fugas de agua),
ausencia de viento y de exposicin al sol favoreceran las condiciones de curado, pero esto no es as.
Activador Delvocrete
El sistema de hidratacin Delvocrete fue igualmente fiable durante el fro invierno de 1995/1996 y durante el verano siguiente.
b) Proyeccin por va seca con Delvocrete
4.3.1
Tnel de alivio de aguas pluviales Brighton & Hove,
Reino Unido
La construccin del Tnel de alivio de aguas pluviales Brighton &
Hove se hizo a lo largo de la playa, a una distancia de 30 - 40 m
detrs de la superficie, entre Brighton y Hove (costa sudeste del
Reino Unido). El tnel principal tiene 5,3 km de largo con un dimetro
excavado de 6 m, y estaba previsto perforarlo con una maquinaria
TBM de frente completo. El revestimiento consistira en segmentos
prefabricados de concreto.
El tnel de acceso principal combina concreto prefabricado y shotcrete con una TBM y descombro, construido segn los criterios de
diseos de la tcnica NATM. Debido a los requisitos ambientales de
la zona - un rea vacacional que funciona todo el ao -, fue
necesario evitar erigir una planta de concreto, y las mezclas de concreto que deban lanzarse a horarios diferentes de cada da tenan
que ser transportadas desde una distancia de 12 km.
A fin de garantizar un abastecimiento regular de shotcrete de alta
calidad, Taylor Woodrow Civil Engineering (la principal empresa contratista) eligi el sistema Delvocrete. El shotcrete fabricado por va
seca, estabilizado con el estabilizador Delvocrete, fue aplicado
mediante dos equipos MEYCO GM 90, y debido a las condiciones
de humedad de los tneles, se activ y aceler con el activador
Delvocrete S51. Un concreto de unas 15 horas de mezclado haba
sido proyectado con excelentes resultados.
4.3
Los tneles y otros proyectos de construccin subterrnea tienen

algunas de las peores condiciones para el curado debido a la continua ventilacin de aire (caliente o fro) hacia adentro del tnel. Puede
98
Antecedentes
El curado es uno de los trabajos bsicos ms importantes del shotcrete debido al gran contenido de agua y cemento de la mezcla, y la
consiguiente alta contraccin y alto potencial de fisuracin del concreto aplicado. Otra razn es el peligro del secado rpido debido a la
alta ventilacin tan comn en los tneles, la rpida hidratacin del
shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas. Por tal motivo, el shotcrete debera siempre curarse adecuadamente mediante
un agente de curado eficiente. Sin embargo, tales agentes tienen
varias restricciones: deben estar libres de solventes (uso en ambientes cerrados), no deben afectar la adherencia entre capas y deben
aplicarse inmediatamente despus de colocar el shotcrete. La
mayora del shotcrete en todo el mundo se caracteriza por falta de
adherencia y gran cantidad de fisuras debido a que no se ha curado.
Con el uso del shotcrete como un revestimiento final permanente,
han aumentado los requisitos de calidad y rendimiento a largo plazo,
a saber: buena adherencia, alta densidad final y alta resistencia a la
compresin para garantizar resistencia a los ciclos de congelacin/deshielo y resistencia qumica, estanqueidad y un alto grado de
seguridad.
Cuando se utiliza un agente de curado para el shotcrete, es
necesario tener mucho cuidado con el procedimiento de limpieza
del substrato antes de aplicar una capa subsiguiente. La limpieza
debe efectuarse con alta presin de aire y abundante agua (con una
bomba de proyeccin y boquilla, agregando aire en la boquilla). Otro
problema que tienen los agentes de curado es que deben aplicarse
rpidamente una vez finalizada la proyeccin. Para procurar hacer
un curado adecuado del shotcrete, los agentes de curado deben
aplicarse dentro de los siguientes 15 a 20 minutos despus de la
proyeccin. Debido al uso de acelerantes de fraguado, la hidratacin
del shotcrete ocurre poco despus de la proyeccin (5 a 15 minutos). La hidratacin y el aumento de temperatura se producen durante los primeros minutos y horas despus de la aplicacin del shotcrete, y es muy importante proteger el shotcrete en tal etapa crtica.
99
Como consecuencia de este ptimo efecto de curado, mejoran todas

las otras caractersticas del shotcrete: densidad, resistencia final, resistencia a los ciclos de congelacin/deshielo y resistencia qumica,
estanqueidad, reduccin del agrietamiento y de la contraccin.
La aplicacin de los agentes de curado requiere dos operaciones

lentas: la aplicacin del agente del curado y la limpieza/eliminacin
del agente de curado de la superficie del shotcrete entre las capas,
en caso de capas mltiples. En muchos pases que tienen experiencia en shotcrete fabricado por va hmeda (tales como Noruega y
Suecia), y en proyectos importantes de todo el mundo, se exige
curar el shotcrete con un agente de curado.
Se han obtenido excelentes resultados con el uso de un agente de
curado especial para el shotcrete (Masterkure 112). Este producto
no contiene solventes y es fcil de aplicar y eliminar. Se ha utilizado
en muchos pases y en muchos proyectos importantes, produciendo
siempre muy buenos resultados. El uso de agentes de curado especialmente diseados para el shotcrete mejora la adherencia en un 30
- 40 % en comparacin con un shotcrete sin curado (curado al aire),
reduce la contraccin y el agrietamiento y asimismo ofrece una densidad y resistencia a la compresin a los 28 das ligeramente ms
altas. Estos resultados han sido confirmados a travs de diferentes
pruebas de laboratorio y pruebas de campo. Sin embargo, para lograr tales resultados es necesario efectuar una limpieza adecuada
antes de aplicar las capas subsiguientes de shotcrete. Incluso cuando se utilizan productos fciles de aplicar, el curado del shotcrete es
una tarea que consume tiempo y a menudo interfiere con otras operaciones del proceso de construccin de tneles.
4.3.2
Adems, el aditivo MEYCO TCC735 mejora la facilidad de bombeo y

trabajabilidad del shotcrete, incluso con agregados de bajo grado.
Particularmente mejora la facilidad de bombeo de las mezclas de
shotcrete reforzadas con fibras metlicas. Al combinarse con el sistema MEYCO TCC consigue aumentar aun ms los efectos beneficiosos del sistema de slump killing (mata cono) gracias a que mejora la
orientacin de las fibras y reduce el rebote de las mismas, aumentando la tenacidad.
4.3.3
El sistema de curado interno del concreto con MEYCO TCC735 ha
sido ensayado con buenos resultados tanto en laboratorios como en
grandes obras. Se han llevado a cabo programas completos de
investigacin en Noruega (SINTEF), Suiza (Instituto LPM) y Austria
(Universidad de Innsbruck). Las resistencias de adherencia fueron
superiores a 2,0 MPa, con fallas descubiertas en el concreto solamente y no en el rea de adherencia. La densidad y las resistencias
mecnicas a los 28 das fueron ms de 10 % mayores que las mostradas por el shotcrete de referencia (curado convencionalmente).

MBT desarroll un nuevo sistema para lograr un curado ms eficaz y
seguro del shotcrete fabricado por va hmeda, as como de los morteros de reparacin y del concreto.
El curado interno del concreto consiste en aadir un aditivo especial al
concreto/mortero durante la dosificacin, de la misma manera que se
hara con un aditivo normal. Este aditivo produce una barrera interna
en el concreto, la cual facilita una hidratacin mejor y una mejor resistencia que la que ofrecen los agentes de curado convencionales.
Esta nueva tecnologa ofrece una serie de beneficios importantes:
Se elimina la aplicacin de una membrana de curado, y en el caso
de que se coloquen varias capas de shotcrete, ahorra la necesidad
de eliminar estos agentes de curado
Se garantiza el curado desde el principio de la hidratacin
No afecta la adherencia entre capas
100
Resultados de una obra monumental del Lejano Oriente:

Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones sin
curado: >100 % (de 0,5 - 0,7 a >2 MPa)
Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones con
agentes de curado especiales: >30 - 50 % (de 0,7 - 1,2 a >2 MPa)
Todas las probetas de shotcrete tratado con MEYCO TCC735
muestran una resistencia de adherencia >2 MPa. Se encontraron
fallas nicamente en el concreto y no en el rea de adherencia
Mayor densidad (>15 %), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete tratado con agentes de curado externos
Mayor resistencia (28 das), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete curado al aire o tratado con agentes de curado
externos (>10%)
Ausencia de fisuras
101
Como consecuencia de este ptimo efecto de curado, mejoran todas

las otras caractersticas del shotcrete: densidad, resistencia final, resistencia a los ciclos de congelacin/deshielo y resistencia qumica,
estanqueidad, reduccin del agrietamiento y de la contraccin.
La aplicacin de los agentes de curado requiere dos operaciones

lentas: la aplicacin del agente del curado y la limpieza/eliminacin
del agente de curado de la superficie del shotcrete entre las capas,
en caso de capas mltiples. En muchos pases que tienen experiencia en shotcrete fabricado por va hmeda (tales como Noruega y
Suecia), y en proyectos importantes de todo el mundo, se exige
curar el shotcrete con un agente de curado.
Se han obtenido excelentes resultados con el uso de un agente de
curado especial para el shotcrete (Masterkure 112). Este producto
no contiene solventes y es fcil de aplicar y eliminar. Se ha utilizado
en muchos pases y en muchos proyectos importantes, produciendo
siempre muy buenos resultados. El uso de agentes de curado especialmente diseados para el shotcrete mejora la adherencia en un 30
- 40 % en comparacin con un shotcrete sin curado (curado al aire),
reduce la contraccin y el agrietamiento y asimismo ofrece una densidad y resistencia a la compresin a los 28 das ligeramente ms
altas. Estos resultados han sido confirmados a travs de diferentes
pruebas de laboratorio y pruebas de campo. Sin embargo, para lograr tales resultados es necesario efectuar una limpieza adecuada
antes de aplicar las capas subsiguientes de shotcrete. Incluso cuando se utilizan productos fciles de aplicar, el curado del shotcrete es
una tarea que consume tiempo y a menudo interfiere con otras operaciones del proceso de construccin de tneles.
4.3.2
Adems, el aditivo MEYCO TCC735 mejora la facilidad de bombeo y

trabajabilidad del shotcrete, incluso con agregados de bajo grado.
Particularmente mejora la facilidad de bombeo de las mezclas de
shotcrete reforzadas con fibras metlicas. Al combinarse con el sistema MEYCO TCC consigue aumentar aun ms los efectos beneficiosos del sistema de slump killing (mata cono) gracias a que mejora la
orientacin de las fibras y reduce el rebote de las mismas, aumentando la tenacidad.
4.3.3
El sistema de curado interno del concreto con MEYCO TCC735 ha
sido ensayado con buenos resultados tanto en laboratorios como en
grandes obras. Se han llevado a cabo programas completos de
investigacin en Noruega (SINTEF), Suiza (Instituto LPM) y Austria
(Universidad de Innsbruck). Las resistencias de adherencia fueron
superiores a 2,0 MPa, con fallas descubiertas en el concreto solamente y no en el rea de adherencia. La densidad y las resistencias
mecnicas a los 28 das fueron ms de 10 % mayores que las mostradas por el shotcrete de referencia (curado convencionalmente).

MBT desarroll un nuevo sistema para lograr un curado ms eficaz y
seguro del shotcrete fabricado por va hmeda, as como de los morteros de reparacin y del concreto.
El curado interno del concreto consiste en aadir un aditivo especial al
concreto/mortero durante la dosificacin, de la misma manera que se
hara con un aditivo normal. Este aditivo produce una barrera interna
en el concreto, la cual facilita una hidratacin mejor y una mejor resistencia que la que ofrecen los agentes de curado convencionales.
Esta nueva tecnologa ofrece una serie de beneficios importantes:
Se elimina la aplicacin de una membrana de curado, y en el caso
de que se coloquen varias capas de shotcrete, ahorra la necesidad
de eliminar estos agentes de curado
Se garantiza el curado desde el principio de la hidratacin
No afecta la adherencia entre capas
100
Resultados de una obra monumental del Lejano Oriente:

Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones sin
curado: >100 % (de 0,5 - 0,7 a >2 MPa)
Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones con
agentes de curado especiales: >30 - 50 % (de 0,7 - 1,2 a >2 MPa)
Todas las probetas de shotcrete tratado con MEYCO TCC735
muestran una resistencia de adherencia >2 MPa. Se encontraron
fallas nicamente en el concreto y no en el rea de adherencia
Mayor densidad (>15 %), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete tratado con agentes de curado externos
Mayor resistencia (28 das), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete curado al aire o tratado con agentes de curado
externos (>10%)
Ausencia de fisuras
101
Ventajas del curado interno del concreto con MEYCO

TCC735
No afecta la adherencia entre las capas. Siempre exhibe buena
adherencia y seguridad
Elimina la necesidad de operaciones adicionales para la aplicacin de agentes de curado u otros mtodos de curado
Elimina la necesidad de operaciones adicionales de limpieza y
eliminacin de agentes de curado
El curado comienza de inmediato (y por ende, durante el perodo
crtico)
Menos fisuracin
Mejor resistencia qumica
Mejor estanqueidad (menos fisuracin)
Mejor resistencia a ciclos de congelacin/deshielo
Mejor trabajabilidad y facilidad de bombeo
Acta independientemente de la calidad, granulometra y falta de
finos del agregado
Funciona particularmente bien con el shotcrete reforzado con
fibras metlicas; mejora la orientacin de las fibras, reduce el
rebote de las mismas y aumenta la tenacidad
Ahorra tiempo por m3/m2 debido al aumento en produccin y disminucin del nmero de operaciones. El tiempo es oro!
Mayor densidad
Mejores resistencias a la compresin finales
4.3.5
Tabla 4: Comparacin de costos por m3 del curador interno de

concreto, curado externo y curado hmedo de uno de los mayores
proyectos llevados a cabo con shotcrete: > 200 000 m3 de shotcrete
de alto requerimiento aplicado en un perodo de 2 aos y medio
Material
Costos de aplicacin
Horas-hombre
Maquinaria
Costos de retiro
Horas-hombre
Maquinaria
Total de costos
(por m3)
4.3.6
Curado
hmedo
Curado
externo
CHF
14,00
CHF
CHF
CHF
1,00
18,00
CHF
CHF
25,20
280,00
CHF 305,20
CHF
10,80
CHF
80,00
CHF 123,80
15,00
CHF 15,00

MEYCO TCC735 ofrece ahorros generales de la operacin de
proyeccin, ya que elimina la necesidad de operaciones adicionales para la aplicacin de componentes de curado y preparacin del substrato; adems, solamente la reduccin del rebote
general y el de las fibras compensa con creces el costo adicional
del material.
MEYCO TCC735 no slo garantiza un mejor curado, sino que
ofrece un avanzado procedimiento de aplicacin de agentes de
curado en forma de un aditivo de concreto muy fcil de aadir.
Curador
interno
Absorcin de agua [g/cm2]
4.3.4
No curado
Curado externo
7 das
24 horas
1 hora
10 min
Figura 21: Absorcin de agua desde un testigo de sondeo (g/cm2)

(ref.: M. Testor, tesis de posgrado en la Universidad de Innsbruck,
1997).
102
103
Ventajas del curado interno del concreto con MEYCO

TCC735
No afecta la adherencia entre las capas. Siempre exhibe buena
adherencia y seguridad
Elimina la necesidad de operaciones adicionales para la aplicacin de agentes de curado u otros mtodos de curado
Elimina la necesidad de operaciones adicionales de limpieza y
eliminacin de agentes de curado
El curado comienza de inmediato (y por ende, durante el perodo
crtico)
Menos fisuracin
Mejor resistencia qumica
Mejor estanqueidad (menos fisuracin)
Mejor resistencia a ciclos de congelacin/deshielo
Mejor trabajabilidad y facilidad de bombeo
Acta independientemente de la calidad, granulometra y falta de
finos del agregado
Funciona particularmente bien con el shotcrete reforzado con
fibras metlicas; mejora la orientacin de las fibras, reduce el
rebote de las mismas y aumenta la tenacidad
Ahorra tiempo por m3/m2 debido al aumento en produccin y disminucin del nmero de operaciones. El tiempo es oro!
Mayor densidad
Mejores resistencias a la compresin finales
4.3.5
Tabla 4: Comparacin de costos por m3 del curador interno de

concreto, curado externo y curado hmedo de uno de los mayores
proyectos llevados a cabo con shotcrete: > 200 000 m3 de shotcrete
de alto requerimiento aplicado en un perodo de 2 aos y medio
Material
Costos de aplicacin
Horas-hombre
Maquinaria
Costos de retiro
Horas-hombre
Maquinaria
Total de costos
(por m3)
4.3.6
Curado
hmedo
Curado
externo
CHF
14,00
CHF
CHF
CHF
1,00
18,00
CHF
CHF
25,20
280,00
CHF 305,20
CHF
10,80
CHF
80,00
CHF 123,80
15,00
CHF 15,00

MEYCO TCC735 ofrece ahorros generales de la operacin de
proyeccin, ya que elimina la necesidad de operaciones adicionales para la aplicacin de componentes de curado y preparacin del substrato; adems, solamente la reduccin del rebote
general y el de las fibras compensa con creces el costo adicional
del material.
MEYCO TCC735 no slo garantiza un mejor curado, sino que
ofrece un avanzado procedimiento de aplicacin de agentes de
curado en forma de un aditivo de concreto muy fcil de aadir.
Curador
interno
Absorcin de agua [g/cm2]
4.3.4
No curado
Curado externo
7 das
24 horas
1 hora
10 min
Figura 21: Absorcin de agua desde un testigo de sondeo (g/cm2)

(ref.: M. Testor, tesis de posgrado en la Universidad de Innsbruck,
1997).
102
103
Resistencia de adherencia [MPa]
Tabla 6: Comportamiento mecnico de las tres mezclas

Referencia
(sin curado)
Curado
externo
Resistencia a la flexin de probetas de concreto (10 x 10 x 40 cm), UNI 5133,

MPa:
7 das
3,8
5,96,1
6,0
28 das
5,54,5
4,54,5
6,46,8
5
4,5
6,6
Prueba de despegue Rilem/CEB/FIP RC6, MPa:
7 das
Curado ex
terno
28 das
Tabla 5: Diseo de mezcla por m3
Adherencia en concreto (*), MPa:

7 das
0,92 (P)
28 das
1,02 (I)
Fisuras en las probetas:
1 da
Fisuras
7 das
Fisuras
14 das
Roturas
28 das
Cemento 42.5 II A-L

Microslice
Agua/cementante
Arena 0-4 mm
Rheobuild 561
Masterkure 112
Rheobuild 3520
MEYCO TCC735
Rheobuild 700
MEYCO SA430
MEYCO TCC765
Asentamiento
Referencia
(sin curado)
Curado
externo
Curador
interno
450 kg
22,5 kg
0,45
1700 kg
7,125 kg
8 % (por peso)
23 cm
450 kg
22,5 kg
0,45
1700 kg
7,125 kg
0,5 kg/m2
8 % (por peso)
23 cm
450 kg
22,5 kg
0,45
1700 kg
9,5 kg
5 kg
1 kg
5 % (por peso)
16 cm
En estas pruebas se fijaron varios parmetros para as poder evaluar

las verdaderas diferencias de las tres mezclas y sistemas.
104
1,5
No curado
Figura 22: Adherencia de testigos de sondeo de shotcrete en

substratos de shotcrete (MPa) (ref.: resultados de pruebas de
proyeccin, Instituto LPM).
Curador
interno
Roturas
2,01,8
1,9
2,11,9
2,0
2,42,2
2,3
0,9 (P)
1,5 (I)
1,5 (P)
2,8 (P)
Sin fisuras
Sin fisuras
Fisuras
superficiales
Fisuras
Sin fisuras
Sin fisuras
Sin fisuras
Sin fisuras
Modulo esttico de elasticidad, UNI 6556, MPa:

7 das
17 150
28das
21 650
19 100
22 400
Modulo dinmico de elasticidad, MPa:

7 das
28 500
28 das
36 600
39 400
39 600
28 000
37 300
(*): Los valores son el promedio de dos pruebas.

P: Las roturas se han producido en la aplicacin, es decir, en el producto.
I: Las roturas se han producido en la interfaz entre la aplicacin y la losa de
concreto.
4.4 Conclusin
Los productos Delvocrete, los acelerantes libres de lcalis MEYCO

SA160/SA161/SA170 y el sistema de curado interno del concreto son
las nuevas generaciones de aditivos avanzados para el shotcrete, que
han fijado nuevas pautas en el mundo del shotcrete. Estos productos
y sistemas mejoran la calidad y aumentan la produccin, al mismo
tiempo que disminuyen los costos por metro cbico de shotcrete,
favoreciendo as su uso como material de construccin.
105
Resistencia de adherencia [MPa]
Tabla 6: Comportamiento mecnico de las tres mezclas

Referencia
(sin curado)
Curado
externo
Resistencia a la flexin de probetas de concreto (10 x 10 x 40 cm), UNI 5133,

MPa:
7 das
3,8
5,96,1
6,0
28 das
5,54,5
4,54,5
6,46,8
5
4,5
6,6
Prueba de despegue Rilem/CEB/FIP RC6, MPa:
7 das
Curado ex
terno
28 das
Tabla 5: Diseo de mezcla por m3
Adherencia en concreto (*), MPa:

7 das
0,92 (P)
28 das
1,02 (I)
Fisuras en las probetas:
1 da
Fisuras
7 das
Fisuras
14 das
Roturas
28 das
Cemento 42.5 II A-L

Microslice
Agua/cementante
Arena 0-4 mm
Rheobuild 561
Masterkure 112
Rheobuild 3520
MEYCO TCC735
Rheobuild 700
MEYCO SA430
MEYCO TCC765
Asentamiento
Referencia
(sin curado)
Curado
externo
Curador
interno
450 kg
22,5 kg
0,45
1700 kg
7,125 kg
8 % (por peso)
23 cm
450 kg
22,5 kg
0,45
1700 kg
7,125 kg
0,5 kg/m2
8 % (por peso)
23 cm
450 kg
22,5 kg
0,45
1700 kg
9,5 kg
5 kg
1 kg
5 % (por peso)
16 cm
En estas pruebas se fijaron varios parmetros para as poder evaluar

las verdaderas diferencias de las tres mezclas y sistemas.
104
1,5
No curado
Figura 22: Adherencia de testigos de sondeo de shotcrete en

substratos de shotcrete (MPa) (ref.: resultados de pruebas de
proyeccin, Instituto LPM).
Curador
interno
Roturas
2,01,8
1,9
2,11,9
2,0
2,42,2
2,3
0,9 (P)
1,5 (I)
1,5 (P)
2,8 (P)
Sin fisuras
Sin fisuras
Fisuras
superficiales
Fisuras
Sin fisuras
Sin fisuras
Sin fisuras
Sin fisuras
Modulo esttico de elasticidad, UNI 6556, MPa:

7 das
17 150
28das
21 650
19 100
22 400
Modulo dinmico de elasticidad, MPa:

7 das
28 500
28 das
36 600
39 400
39 600
28 000
37 300
(*): Los valores son el promedio de dos pruebas.

P: Las roturas se han producido en la aplicacin, es decir, en el producto.
I: Las roturas se han producido en la interfaz entre la aplicacin y la losa de
concreto.
4.4 Conclusin
Los productos Delvocrete, los acelerantes libres de lcalis MEYCO

SA160/SA161/SA170 y el sistema de curado interno del concreto son
las nuevas generaciones de aditivos avanzados para el shotcrete, que
han fijado nuevas pautas en el mundo del shotcrete. Estos productos
y sistemas mejoran la calidad y aumentan la produccin, al mismo
tiempo que disminuyen los costos por metro cbico de shotcrete,
favoreciendo as su uso como material de construccin.
105
Captulo 5
Las fibras metlicas tienen ventajas obvias sobre la malla electrosoldada, siendo la ms importante el hecho de que son pequeas y
que pueden distribuirse uniformemente en toda la capa de concreto.
Tal mejoramiento de la distribucin de las fisuras y de la tensin
imparte viscosidad al concreto.
Refuerzo de fibras
El concreto reforzado con fibras es un material novedoso que est
siendo desarrollado de forma acelerada gracias al mejoramiento de
las nuevas fibras, tecnologa y tcnicas de aplicacin del concreto.
5.2
Comportamiento de las fibras metlicas en el

shotcrete
Las propiedades mecnicas del shotcrete estn principalmente

determinadas por la relacin agua/cementante, el contenido de
microslice, la dosis de acelerantes de shotcrete y las condiciones de
curado.
La funcin principal de las fibras metlicas en el shotcrete es aumentar la ductilidad del material. Si bien es posible obtener una elevada
resistencia a la flexin sin necesidad de fibras, la ductilidad est
directamente relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras metlicas. Se prefiere utilizar fibras largas (>25 mm) a dosis altas (40 - 75
kg/m3).
Figura 23: Fibras metlicas para refuerzo del shotcrete utilizado para
soporte de rocas
El uso del shotcrete reforzado con fibras ha avanzado significativamente en los ltimos aos, contando ahora con la aprobacin de
ingenieros, especificadores, propietarios y contratistas del mundo
entero para aplicaciones de soporte de roca.
5.1
El concreto es un material frgil. Generalmente el concreto y el shotcrete se agrietan por razones estructurales, principalmente por la
poca resistencia a traccin del material. El agrietamiento se produce
como resultado de una combinacin de los esfuerzos de contraccin y las restricciones. Para evitar este problema, es necesario
reforzarlo con mallas electrosoldadas y varillas de acero, o con
fibras.
106
Como efecto secundario, las fibras metlicas mejoran la resistencia

final a la flexin del shotcrete. Los resultados de pruebas a gran
escala han demostrado que despus del endurecimiento, la resistencia a la flexin del shotcrete bsico se reduce a la mitad debido
a la contraccin y a la aparicin de microfisuras, mientras que el
shotcrete reforzado con fibras metlicas mantiene su resistencia a la
flexin.
Los beneficios adicionales proporcionados por las fibras metlicas
al shotcrete son:
mayor resistencia contra impactos
mayor resistencia a la abrasin y a la erosin
mayor estanqueidad y resistencia a la congelacin debido a la
conversin de fisuras de contraccin en microfisuras
mayor capacidad de adherencia, en comparacin con el shotcrete bsico o reforzado con mallas electrosoldadas
Las fibras metlicas no deben nunca utilizarse en el shotcrete por va
seca debido al elevado rebote de las mismas (>50 %).
107
Captulo 5
Las fibras metlicas tienen ventajas obvias sobre la malla electrosoldada, siendo la ms importante el hecho de que son pequeas y
que pueden distribuirse uniformemente en toda la capa de concreto.
Tal mejoramiento de la distribucin de las fisuras y de la tensin
imparte viscosidad al concreto.
Refuerzo de fibras
El concreto reforzado con fibras es un material novedoso que est
siendo desarrollado de forma acelerada gracias al mejoramiento de
las nuevas fibras, tecnologa y tcnicas de aplicacin del concreto.
5.2
Comportamiento de las fibras metlicas en el

shotcrete
Las propiedades mecnicas del shotcrete estn principalmente

determinadas por la relacin agua/cementante, el contenido de
microslice, la dosis de acelerantes de shotcrete y las condiciones de
curado.
La funcin principal de las fibras metlicas en el shotcrete es aumentar la ductilidad del material. Si bien es posible obtener una elevada
resistencia a la flexin sin necesidad de fibras, la ductilidad est
directamente relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras metlicas. Se prefiere utilizar fibras largas (>25 mm) a dosis altas (40 - 75
kg/m3).
Figura 23: Fibras metlicas para refuerzo del shotcrete utilizado para
soporte de rocas
El uso del shotcrete reforzado con fibras ha avanzado significativamente en los ltimos aos, contando ahora con la aprobacin de
ingenieros, especificadores, propietarios y contratistas del mundo
entero para aplicaciones de soporte de roca.
5.1
El concreto es un material frgil. Generalmente el concreto y el shotcrete se agrietan por razones estructurales, principalmente por la
poca resistencia a traccin del material. El agrietamiento se produce
como resultado de una combinacin de los esfuerzos de contraccin y las restricciones. Para evitar este problema, es necesario
reforzarlo con mallas electrosoldadas y varillas de acero, o con
fibras.
106
Como efecto secundario, las fibras metlicas mejoran la resistencia

final a la flexin del shotcrete. Los resultados de pruebas a gran
escala han demostrado que despus del endurecimiento, la resistencia a la flexin del shotcrete bsico se reduce a la mitad debido
a la contraccin y a la aparicin de microfisuras, mientras que el
shotcrete reforzado con fibras metlicas mantiene su resistencia a la
flexin.
Los beneficios adicionales proporcionados por las fibras metlicas
al shotcrete son:
mayor resistencia contra impactos
mayor resistencia a la abrasin y a la erosin
mayor estanqueidad y resistencia a la congelacin debido a la
conversin de fisuras de contraccin en microfisuras
mayor capacidad de adherencia, en comparacin con el shotcrete bsico o reforzado con mallas electrosoldadas
Las fibras metlicas no deben nunca utilizarse en el shotcrete por va
seca debido al elevado rebote de las mismas (>50 %).
107
5.3
Clases de fibras
5.3.1
Fibras de vidrio
concluy que 7,5 kg/m3 de HPP 50 proporcionan una mayor energga de absorcin que 40 kg/m3 de las fibras metlicas ensayadas.
Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque

al cabo de cierto tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte
bsica de la matriz de concreto. Por tanto, no deben utilizarse en
ningn tipo de concreto, shotcrete o morteros con base de cemento.
Tipo de fibra
y contenido
Espesor del panel

(mm)
Absorcin de energa
Resultados individuales
20 HX, 20 kg
A: 107
B: 114
C: 113
194
206
232
211
A: 117
B: 113
C: 132
519
285
341
382
40 HX, 40 kg
A: 99
B: 108
288
370
5 HPP, 5 kg
(30 mm)
A: 110
B: 106
C: 108
224
243
142
203
7.5 HPP, 7,5 kg

(30 mm)
A: 92
B: 108
C: 102
136
212
102
150
10 HPP, 10 kg
(30 mm)
A: 112
B: 108
C: 114
371
393
230
331
5 HPP, 5 kg
(50 mm)
A: 106
B: 100
C: 99
249
146
176
190
7.5 HPP, 7,5 kg

(50 mm)
A: 104
B: 100
C: 113
539
35*
394
467
10 HPP, 10 kg
(50 mm)
A: 107
B: 125
C: 121
527
865
558
650
28 HX & 5 HPP
20 kg HX +
5 kg HPP 50 mm
A: 111
B: 124
C: 132
413
401
497
437
30 HX, 30 kg
5.3.2

Las fibras de plstico cortas son resistentes y duraderas (embebidas
en el concreto), pero sus propiedades mecnicas son similares a las
del concreto y no mejoran las propiedades ni imparten viscosidad al
concreto; por tal motivo no sirven para aplicaciones de soporte de
roca, pero s son apropiadas en los casos en que nicamente se
requiere refuerzo para contrarrestar la contraccin (en particular,
contraccin plstica). Tienen un efecto muy eficiente en la distribucin de microfisuras durante la fase plstica del endurecimiento, y
tambin reducen el rebote en la proyeccin por va hmeda.
Adicionalmente, las fibras sintticas tienen un efecto positivo en la
resistencia al fuego del shotcrete.
Recientemente, la compaa Synthetic Industries de los Estados
Unidos desarroll un nuevo tipo de fibra sinttica que se asemeja
ms a la forma de la fibra metlica. Estas fibras, llamadas HPP 152,
estn hechas de materiales de alta calidad y se producen en longitudes de 30 y 50 mm. Pruebas realizadas en Europa y Australia demuestran que este tipo de fibra puede lograr una tenacidad apropiada
en dosis moderadas (10 - 13 kg/m3), y que alcanza valores aproximados de 700 - 900 julios en el ensayo de placa de la EFNARC. Este
resultado concuerda bastante con el logrado con 30 - 40 kg/m3 de
fibras metlicas de alta calidad. Este nuevo tipo de fibra sinttica es
de inters para la industria y puede ser una adicin importante para
aquellos casos en que no sea posible aadir fibras metlicas al shotcrete por diversas razones (p. ej., correccin de superficie, fibras en
la superficie, y cuando se requiere un refuerzo eficiente para mejorar
la ductilidad del shotcrete).
Tabla 7: Resultados de un ensayo de comparacin hecho con fibras
metlicas Harex (varias dosificaciones) y HPP 30 y 50 mm (varias
dosificaciones) en Moab, Repblica Sudafricana. De este ensayo se
108
Promedio
329
*: Panel fisurado - los resultados no se incluyeron en los clculos promedio.

HX: Fibra metlica Harex, acero de calidad 1100 MPa
109
5.3
Clases de fibras
5.3.1
Fibras de vidrio
concluy que 7,5 kg/m3 de HPP 50 proporcionan una mayor energga de absorcin que 40 kg/m3 de las fibras metlicas ensayadas.
Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque

al cabo de cierto tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte
bsica de la matriz de concreto. Por tanto, no deben utilizarse en
ningn tipo de concreto, shotcrete o morteros con base de cemento.
Tipo de fibra
y contenido
Espesor del panel

(mm)
Absorcin de energa
Resultados individuales
20 HX, 20 kg
A: 107
B: 114
C: 113
194
206
232
211
A: 117
B: 113
C: 132
519
285
341
382
40 HX, 40 kg
A: 99
B: 108
288
370
5 HPP, 5 kg
(30 mm)
A: 110
B: 106
C: 108
224
243
142
203
7.5 HPP, 7,5 kg

(30 mm)
A: 92
B: 108
C: 102
136
212
102
150
10 HPP, 10 kg
(30 mm)
A: 112
B: 108
C: 114
371
393
230
331
5 HPP, 5 kg
(50 mm)
A: 106
B: 100
C: 99
249
146
176
190
7.5 HPP, 7,5 kg

(50 mm)
A: 104
B: 100
C: 113
539
35*
394
467
10 HPP, 10 kg
(50 mm)
A: 107
B: 125
C: 121
527
865
558
650
28 HX & 5 HPP
20 kg HX +
5 kg HPP 50 mm
A: 111
B: 124
C: 132
413
401
497
437
30 HX, 30 kg
5.3.2

Las fibras de plstico cortas son resistentes y duraderas (embebidas
en el concreto), pero sus propiedades mecnicas son similares a las
del concreto y no mejoran las propiedades ni imparten viscosidad al
concreto; por tal motivo no sirven para aplicaciones de soporte de
roca, pero s son apropiadas en los casos en que nicamente se
requiere refuerzo para contrarrestar la contraccin (en particular,
contraccin plstica). Tienen un efecto muy eficiente en la distribucin de microfisuras durante la fase plstica del endurecimiento, y
tambin reducen el rebote en la proyeccin por va hmeda.
Adicionalmente, las fibras sintticas tienen un efecto positivo en la
resistencia al fuego del shotcrete.
Recientemente, la compaa Synthetic Industries de los Estados
Unidos desarroll un nuevo tipo de fibra sinttica que se asemeja
ms a la forma de la fibra metlica. Estas fibras, llamadas HPP 152,
estn hechas de materiales de alta calidad y se producen en longitudes de 30 y 50 mm. Pruebas realizadas en Europa y Australia demuestran que este tipo de fibra puede lograr una tenacidad apropiada
en dosis moderadas (10 - 13 kg/m3), y que alcanza valores aproximados de 700 - 900 julios en el ensayo de placa de la EFNARC. Este
resultado concuerda bastante con el logrado con 30 - 40 kg/m3 de
fibras metlicas de alta calidad. Este nuevo tipo de fibra sinttica es
de inters para la industria y puede ser una adicin importante para
aquellos casos en que no sea posible aadir fibras metlicas al shotcrete por diversas razones (p. ej., correccin de superficie, fibras en
la superficie, y cuando se requiere un refuerzo eficiente para mejorar
la ductilidad del shotcrete).
Tabla 7: Resultados de un ensayo de comparacin hecho con fibras
metlicas Harex (varias dosificaciones) y HPP 30 y 50 mm (varias
dosificaciones) en Moab, Repblica Sudafricana. De este ensayo se
108
Promedio
329
*: Panel fisurado - los resultados no se incluyeron en los clculos promedio.

HX: Fibra metlica Harex, acero de calidad 1100 MPa
109
Fibras de carbono
Deformacin
Figura 24: Las dos curvas muestran la deformacin bajo la variacin

de la carga P aplicada a capas de shotcrete con o sin refuerzos de
fibras metlicas de ltima generacin. El rea bajo la curva representa la energa de rotura.
Fibras metlicas
Si bien la adicin de fibras metlicas ordinarias duplica la energa de

rotura del shotcrete, con la adicin de las nuevas fibras metlicas se
alcanza un valor de energa de rotura que es de 50 a 200 veces
mayor (vase la fig. 24). En trminos prcticos, esto significa que
con estas nuevas fibras, una capa de shotcrete puede agrietarse y
deformarse y an conservar una gran capacidad de carga, de manera que en circunstancias normales hay tiempo suficiente para poder
observar las fisuras o deformaciones y poder tomar las medidas pertinentes.
Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:

Geometra
Longitud
Relacin largo/espesor (L/D)
Calidad del acero
En la prctica se busca una fibra delgada y larga con acero de alta
calidad (igual o mayor que el refuerzo ordinario). La mayora de las
fibras metlicas disponibles en el mercado son de calidad insuficiente. Dramix 30/50 y 40/50, Novotex 0730 (0,7 x 30 mm) y Harex CF
30/0,5 son las fibras tpicas que satisfacen los requisitos para el
shotcrete reforzado con fibras metlicas.
Carga P
(kN)
Falla a rotura
Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propiedades mecnicas ideales para el soporte de rocas, pero en la prctica no se utilizan debido a que son sumamente costosas.
stas son las fibras ms utilizadas para el shotcrete. Existen varias

clases y calidades disponibles en el mercado, pero slo algunas renen los requisitos establecidos para el shotcrete reforzado con fibra.
5.4
Sin refuerzo
Falla de la malla
5.3.4
Con refuerzo de
fibra metlica
Rotura de la adherencia
5.3.3
Carga P
Uno de los problemas principales que queda por resolver con las
nuevas fibras HPP 152 es la prdida elevada de las fibras. Es
necesario modificar el diseo de la mezcla a fin de producir un asentamiento mayor, y se debe emplear una nueva tcnica de proyeccin
(patrn diferente, distancia ms corta al substrato y menos aire).
Sera interesante combinar una dosis baja de las nuevas fibras HPP
152 con fibras metlicas para obtener una ductilidad excelente,
menos fisuras y rebotes y ahorro de costos debido al menor contenido de fibra por m3.
El soporte de rocas est acompaado de riesgos constantes de cargas inesperadas y deformacin. El mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la ms alta energa
de rotura (ductilidad) posible.
110
Fibras
metlicas
Deformacin
Malla
electrosoldada
Figura 25: Comparacin de la energa de rotura de fibras metlicas y

mallas electrosoldadas
111
Fibras de carbono
Deformacin
Figura 24: Las dos curvas muestran la deformacin bajo la variacin

de la carga P aplicada a capas de shotcrete con o sin refuerzos de
fibras metlicas de ltima generacin. El rea bajo la curva representa la energa de rotura.
Fibras metlicas
Si bien la adicin de fibras metlicas ordinarias duplica la energa de

rotura del shotcrete, con la adicin de las nuevas fibras metlicas se
alcanza un valor de energa de rotura que es de 50 a 200 veces
mayor (vase la fig. 24). En trminos prcticos, esto significa que
con estas nuevas fibras, una capa de shotcrete puede agrietarse y
deformarse y an conservar una gran capacidad de carga, de manera que en circunstancias normales hay tiempo suficiente para poder
observar las fisuras o deformaciones y poder tomar las medidas pertinentes.
Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:

Geometra
Longitud
Relacin largo/espesor (L/D)
Calidad del acero
En la prctica se busca una fibra delgada y larga con acero de alta
calidad (igual o mayor que el refuerzo ordinario). La mayora de las
fibras metlicas disponibles en el mercado son de calidad insuficiente. Dramix 30/50 y 40/50, Novotex 0730 (0,7 x 30 mm) y Harex CF
30/0,5 son las fibras tpicas que satisfacen los requisitos para el
shotcrete reforzado con fibras metlicas.
Carga P
(kN)
Falla a rotura
Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propiedades mecnicas ideales para el soporte de rocas, pero en la prctica no se utilizan debido a que son sumamente costosas.
stas son las fibras ms utilizadas para el shotcrete. Existen varias

clases y calidades disponibles en el mercado, pero slo algunas renen los requisitos establecidos para el shotcrete reforzado con fibra.
5.4
Sin refuerzo
Falla de la malla
5.3.4
Con refuerzo de
fibra metlica
Rotura de la adherencia
5.3.3
Carga P
Uno de los problemas principales que queda por resolver con las
nuevas fibras HPP 152 es la prdida elevada de las fibras. Es
necesario modificar el diseo de la mezcla a fin de producir un asentamiento mayor, y se debe emplear una nueva tcnica de proyeccin
(patrn diferente, distancia ms corta al substrato y menos aire).
Sera interesante combinar una dosis baja de las nuevas fibras HPP
152 con fibras metlicas para obtener una ductilidad excelente,
menos fisuras y rebotes y ahorro de costos debido al menor contenido de fibra por m3.
El soporte de rocas est acompaado de riesgos constantes de cargas inesperadas y deformacin. El mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la ms alta energa
de rotura (ductilidad) posible.
110
Fibras
metlicas
Deformacin
Malla
electrosoldada
Figura 25: Comparacin de la energa de rotura de fibras metlicas y

mallas electrosoldadas
111
La energa de rotura de las fibras metlicas es tambin mayor que la

de las mallas electrosoldadas, lo cual ha sido comprobado en los
estudios a gran escala realizados al principio de los aos 80 por la
Asociacin de Investigacin Tcnica Noruega (NTNF), una entidad
independiente (vase la fig. 25).
La prueba simula un bloque cayendo sobre una capa de shotcrete
de 10 cm.
a) Shotcrete con 1 % de fibras metlicas
b) Shotcrete con mallas electrosoldadas en el centro de la seccin
El peligro que supone la calidad dudosa de la malla electrosoldada y

el efecto de sombra puede evitarse fcilmente utilizando el refuerzo
de fibra metlica, un material que se combina muy bien con el shotcrete fabricado por va hmeda y a un costo bajo. Esta caracterstica
es idnea para las aplicaciones de soporte de rocas, en las cuales se
espera que siempre haya deformacin.
5.5
Al sustituir la malla electrosoldada con fibras metlicas se puede evitar una operacin peligrosa y difcil. Esto facilita que el concreto
reforzado con fibra compita con la malla tradicional.
La aplicacin de ambas clases de capas de shotcrete reforzado se

hizo con un espesor de 10 cm sobre tres bloques de piedra grantica
(vase la fig. 26). Al cabo de 28 das se aplicaron varias cargas (P)
sobre el bloque del medio y se midi la deformacin resultante.
Las fibras metlicas producen ahorros de tiempo y dinero:

Ahorros en costos directos:
El costo directo de las fibras metlicas equivale a un 50 a 60 %
del costo directo de la malla electrosoldada (mano de obra ms
material).
Ahorros en costos indirectos:
Se pueden evitar los costos indirectos involucrados en aplicar el
shotcrete en dos capas (requerido cuando se utilizan mallas electrosoldadas). Tambin se evitan los retrasos debidos a otras operaciones de construccin de tneles.
Ahorros en el shotcrete utilizado:
Las fibras metlicas permiten aplicar el espesor requerido de
shotcrete en toda la superficie, independientemente de la irregularidad del substrato.
Se evita tambin el problema de mayor rebote causado por las
mallas electrosoldadas, as como tambin el efecto de sombras detrs de las mismas.
La prueba demuestra que la energa de rotura del shotcrete reforzado con fibra metlica es mucho mayor que la del shotcrete reforzado
con mallas tradicionales.
Bloque de piedra grantica
Figura 26
En teora, el shotcrete reforzado con mallas electrosoldadas puede
exhibir resultados similares si la capa tiene un espesor mayor de 15
cm y el acero es de buena calidad. Sin embargo, la malla de alambre
comn se fabrica de alambres estirados en fro. Esta malla tiende a
romperse bajo deformaciones muy pequeas, y por tanto es peligroso utilizarla ya que las aplicaciones de soporte de roca involucran
deformaciones.
Asimismo, los refuerzos de alambre electrosoldado crean un problema de calidad para el shotcrete. El efecto de sombra puede producir
vacos detrs de las varillas, lo cual es un problema serio que a la
larga conduce a corrosin del refuerzo y fisuracin del concreto.
112
5.6
Diseo de la mezcla para el shotcrete

reforzado con fibra metlica
El diseo de la mezcla con fibras metlicas requiere experiencia

terica y prctica del personal.
El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso de microslice y
aditivos para poder contrarrestar los efectos negativos que tienen las fibras sobre el bombeo y la proyeccin. Adems, es
importante que la adherencia entre el acero y la matriz de con-
113
La energa de rotura de las fibras metlicas es tambin mayor que la

de las mallas electrosoldadas, lo cual ha sido comprobado en los
estudios a gran escala realizados al principio de los aos 80 por la
Asociacin de Investigacin Tcnica Noruega (NTNF), una entidad
independiente (vase la fig. 25).
La prueba simula un bloque cayendo sobre una capa de shotcrete
de 10 cm.
a) Shotcrete con 1 % de fibras metlicas
b) Shotcrete con mallas electrosoldadas en el centro de la seccin
El peligro que supone la calidad dudosa de la malla electrosoldada y

el efecto de sombra puede evitarse fcilmente utilizando el refuerzo
de fibra metlica, un material que se combina muy bien con el shotcrete fabricado por va hmeda y a un costo bajo. Esta caracterstica
es idnea para las aplicaciones de soporte de rocas, en las cuales se
espera que siempre haya deformacin.
5.5
Al sustituir la malla electrosoldada con fibras metlicas se puede evitar una operacin peligrosa y difcil. Esto facilita que el concreto
reforzado con fibra compita con la malla tradicional.
La aplicacin de ambas clases de capas de shotcrete reforzado se

hizo con un espesor de 10 cm sobre tres bloques de piedra grantica
(vase la fig. 26). Al cabo de 28 das se aplicaron varias cargas (P)
sobre el bloque del medio y se midi la deformacin resultante.
Las fibras metlicas producen ahorros de tiempo y dinero:

Ahorros en costos directos:
El costo directo de las fibras metlicas equivale a un 50 a 60 %
del costo directo de la malla electrosoldada (mano de obra ms
material).
Ahorros en costos indirectos:
Se pueden evitar los costos indirectos involucrados en aplicar el
shotcrete en dos capas (requerido cuando se utilizan mallas electrosoldadas). Tambin se evitan los retrasos debidos a otras operaciones de construccin de tneles.
Ahorros en el shotcrete utilizado:
Las fibras metlicas permiten aplicar el espesor requerido de
shotcrete en toda la superficie, independientemente de la irregularidad del substrato.
Se evita tambin el problema de mayor rebote causado por las
mallas electrosoldadas, as como tambin el efecto de sombras detrs de las mismas.
La prueba demuestra que la energa de rotura del shotcrete reforzado con fibra metlica es mucho mayor que la del shotcrete reforzado
con mallas tradicionales.
Figura 26
En teora, el shotcrete reforzado con mallas electrosoldadas puede
exhibir resultados similares si la capa tiene un espesor mayor de 15
cm y el acero es de buena calidad. Sin embargo, la malla de alambre
comn se fabrica de alambres estirados en fro. Esta malla tiende a
romperse bajo deformaciones muy pequeas, y por tanto es peligroso utilizarla ya que las aplicaciones de soporte de roca involucran
deformaciones.
Asimismo, los refuerzos de alambre electrosoldado crean un problema de calidad para el shotcrete. El efecto de sombra puede producir
vacos detrs de las varillas, lo cual es un problema serio que a la
larga conduce a corrosin del refuerzo y fisuracin del concreto.
112
5.6
Diseo de la mezcla para el shotcrete

reforzado con fibra metlica
El diseo de la mezcla con fibras metlicas requiere experiencia

terica y prctica del personal.
El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso de microslice y
aditivos para poder contrarrestar los efectos negativos que tienen las fibras sobre el bombeo y la proyeccin. Adems, es
importante que la adherencia entre el acero y la matriz de con-
113
creto sea ptima, lo cual se logra con la adicin de microslice

con un agregado de tamao mximo de 8 mm.
Se requiere un contenido mayor de material fino (mn. 400 kg).
Es necesario aumentar el asentamiento a un mnimo de 10 - 14
cm. Esto significa que el shotcrete reforzado con fibra requiere
una dosis mayor de superplastificantes.
Por razones de anclaje, el tamao de las fibras debe ser al menos
el doble del tamao del agregado mximo.
La fibra debe tener un largo no superior a 50 a 60 % del dimetro
de la manguera de bombeo. Esto significa que para la proyeccin
manual, la mxima longitud de fibra normal es 25 mm; para
robots con mangueras de 65 mm, es posible hacer la proyeccin
con una longitud de fibra hasta de 40 mm.
Las fibras metlicas pueden aadirse antes, despus o durante
la dosificacin de los materiales del concreto. Si se produce
aglomeracin de fibras (bolas), puede eliminarse modificando la
secuencia de dosificacin.
Captulo 6
Como resultado de la creciente aplicacin del shotcrete como material de construccin permanente, han aumentado las exigencias
impuestas a su durabilidad. El uso de acelerantes tradicionales en
dosis elevadas provoca daos serios del shotcrete, incluso poco
tiempo despus de su aplicacin. En este captulo se exponen los
resultados de un programa de investigacin a largo plazo realizado
conjuntamente por MBT y SINTEF. Se demuestra que la adicin de
acelerantes no es el nico factor que puede disminuir la durabilidad
del shotcrete, y que las dosis apropiadas de acelerantes no afectan
ni la calidad ni la durabilidad del shotcrete.
Tabla 8: Resistencia a sulfatos del shotcrete (resultados tomados
del programa de investigacin de SINTEF/MBT)
Tipo de cemento
OPC
OPC
Agregado: Silicato
de lcali
Reaccin
Reaccin No reaccin No reaccin +/- reaccin
OPC
OPC
SR
Microslice
0%
6%
0%
6%
0 & 6%
Agua/cementante
0,45
0,47
0,52
0,48
0,45-0,48
Acelerante y dosis:
MEYCO TCC766 - 5% Moderada Alta
No
Alta
Alta
MEYCO TCC766 - 10%No
Alta
No
Alta
Alta
MEYCO SA145 - 5%
Alta
Alta
No
Alta
Alta
MEYCO SA160 - 5%
Alta
Alta
No
Alta
Alta
MEYCO SA160 - 10% Moderada Alta
No
Alta
Alta
Almacenamiento durante 1 ao a 20C en una solucin de Na2 SO4

al 5 % (segn ASTM 1012). Interpretacin de la resistencia a los
sulfatos: alta = <0,05 %, moderada = >0,05 % y <0,1 %, no = >0,1
% (= expansin).
Figura 27: Shotcrete moderno: proyeccin robtica con aditivos y

fibras metlicas de alta tecnologa.
6.1
Factores externos
La calidad y la durabilidad del shotcrete aplicado pueden disminuir

por factores tales como climas diferentes, movimientos de rocas,
agua corrosiva, etc., incluso al cabo de poco tiempo. Adems, con-
114
115
creto sea ptima, lo cual se logra con la adicin de microslice

con un agregado de tamao mximo de 8 mm.
Se requiere un contenido mayor de material fino (mn. 400 kg).
Es necesario aumentar el asentamiento a un mnimo de 10 - 14
cm. Esto significa que el shotcrete reforzado con fibra requiere
una dosis mayor de superplastificantes.
Por razones de anclaje, el tamao de las fibras debe ser al menos
el doble del tamao del agregado mximo.
La fibra debe tener un largo no superior a 50 a 60 % del dimetro
de la manguera de bombeo. Esto significa que para la proyeccin
manual, la mxima longitud de fibra normal es 25 mm; para
robots con mangueras de 65 mm, es posible hacer la proyeccin
con una longitud de fibra hasta de 40 mm.
Las fibras metlicas pueden aadirse antes, despus o durante
la dosificacin de los materiales del concreto. Si se produce
aglomeracin de fibras (bolas), puede eliminarse modificando la
secuencia de dosificacin.
Captulo 6
Como resultado de la creciente aplicacin del shotcrete como material de construccin permanente, han aumentado las exigencias
impuestas a su durabilidad. El uso de acelerantes tradicionales en
dosis elevadas provoca daos serios del shotcrete, incluso poco
tiempo despus de su aplicacin. En este captulo se exponen los
resultados de un programa de investigacin a largo plazo realizado
conjuntamente por MBT y SINTEF. Se demuestra que la adicin de
acelerantes no es el nico factor que puede disminuir la durabilidad
del shotcrete, y que las dosis apropiadas de acelerantes no afectan
ni la calidad ni la durabilidad del shotcrete.
Tabla 8: Resistencia a sulfatos del shotcrete (resultados tomados
del programa de investigacin de SINTEF/MBT)
Tipo de cemento
OPC
OPC
Agregado: Silicato
de lcali
Reaccin
Reaccin No reaccin No reaccin +/- reaccin
OPC
OPC
SR
Microslice
0%
6%
0%
6%
0 & 6%
Agua/cementante
0,45
0,47
0,52
0,48
0,45-0,48
Acelerante y dosis:
MEYCO TCC766 - 5% Moderada Alta
No
Alta
Alta
MEYCO TCC766 - 10%No
Alta
No
Alta
Alta
MEYCO SA145 - 5%
Alta
Alta
No
Alta
Alta
MEYCO SA160 - 5%
Alta
Alta
No
Alta
Alta
MEYCO SA160 - 10% Moderada Alta
No
Alta
Alta
Almacenamiento durante 1 ao a 20C en una solucin de Na2 SO4

al 5 % (segn ASTM 1012). Interpretacin de la resistencia a los
sulfatos: alta = <0,05 %, moderada = >0,05 % y <0,1 %, no = >0,1
% (= expansin).
Figura 27: Shotcrete moderno: proyeccin robtica con aditivos y

fibras metlicas de alta tecnologa.
6.1
Factores externos
La calidad y la durabilidad del shotcrete aplicado pueden disminuir

por factores tales como climas diferentes, movimientos de rocas,
agua corrosiva, etc., incluso al cabo de poco tiempo. Adems, con-
114
115
concreto que se agrega como aditivo a la mezcla de shotcrete. Este

producto mejora la hidratacin, reduce el agrietamiento y la absorcin de agua, mejora la resistencia qumica (sulfatos) y mejora la
adherencia entre capas.
diciones tales como la poca humedad y alta ventilacin imperantes

en proyectos subterrneos conducen frecuentemente a la formacin
fisuras por contraccin. Las fisuras no slo representan un dao
mecnico que afecta las propiedades estticas de la estructura, sino
que tambin abren la puerta al ataque qumico.
6.2
La compactacin del shotcrete durante su aplicacin tambin afecta la durabilidad. Es fundamental emplear una buena tcnica de aplicacin (p. ej., distancia y ngulo de la pistola de proyeccin [captulo 10]) acompaada de equipos apropiados (vase el captulo 7) para
obtener un shotcrete duradero.
Factores internos
El diseo de la mezcla es uno de los parmetros que ms afectan la

durabilidad del shotcrete:
Los componentes del material cementante y su cantidad tienen
un efecto crtico. Por ejemplo, para obtener una resistencia elevada a los sulfatos, se puede o seleccionar un cemento resistente a los sulfatos (con bajo contenido de C3A) o bien aumentar el
contenido de cemento. Para una contribucin adicional se agregan microslice, mezclas de cementos (con piedra caliza, cenizas
volantes, etc.) o cenizas volantes combinadas con los componentes mencionados.
Otro factor principal es la relacin agua/aglomerante. Un alto
contenido de agua no slo aumenta el agrietamiento por contraccin, sino que tambin aumenta la porosidad del concreto, lo
cual es aun ms peligroso. Similares a las fisuras (pero en
pequea escala), estos poros facilitan la penetracin de agua y
gas. Las adiciones y los aditivos apropiados son las herramientas
necesarias para mejorar la calidad del concreto. La adicin de
fibras puede ayudar a reducir el agrietamiento por contraccin:
las fibras distribuyen los esfuerzos internos, y los puentes entre
las microfisuras evitan la propagacin adicional de las mismas.
Otro problema para el concreto es la reaccin lcali-agregado.
Los lcalis provienen principalmente del cemento, agua contaminada y aditivos. Dado que es difcil evitar lcalis en los cementos
y el agua, la industria de qumicos para la construccin ha desarrollado en los ltimos aos acelerantes sin lcalis (<1 % de
Na2O). Estos productos sustituyen los productos convencionales basados en aluminato y silicatos de lcalis, no aportan lcalis
adicionales a la mezcla de concreto y provocan poca o ninguna
disminucin de la resistencia final.
En la seccin 4.3 se describe la importancia del curado para poder
lograr un shotcrete aplicado de alta calidad y durabilidad. Por razones varias, no es fcil realizar curados externos tales como curados
en agua, o aplicar agentes de curado durante la aplicacin del shotcrete. MBT ha creado el MEYCO TCC735, un curador interno del
116
6.3
Conclusin
La forma ms prometedora de conseguir alta durabilidad del shotcrete es utilizar una combinacin de factores: baja relacin
agua/aglomerante, tipo de cemento, adicin de microslice/fibras,
uso de acelerantes libres de lcalis y aditivos reductores de agua de
alto rendimiento, adems de tcnicas apropiadas de curado y de
trabajo.
6.4
Ejemplo de C-45
Cemento
Microslice
Agregado
Glenium T803
Fibras metlicas
Asentamiento
450 kg
20 kg
08 mm
2,5-3 kg
3075 kg
0,40
12 - 20 cm
MEYCO SA161
4-8%
La mezcla se estabiliza durante ms de 3 - 4 horas debido al uso del

Glenium T803.
La resistencia final del concreto debe ser mayor que la resistencia
especificada. Siempre que los materiales, el diseo de mezcla y la
ejecucin de la proyeccin estn correctos, debe obtenerse una
resistencia final superior a la especificacin.
117
concreto que se agrega como aditivo a la mezcla de shotcrete. Este

producto mejora la hidratacin, reduce el agrietamiento y la absorcin de agua, mejora la resistencia qumica (sulfatos) y mejora la
adherencia entre capas.
diciones tales como la poca humedad y alta ventilacin imperantes

en proyectos subterrneos conducen frecuentemente a la formacin
fisuras por contraccin. Las fisuras no slo representan un dao
mecnico que afecta las propiedades estticas de la estructura, sino
que tambin abren la puerta al ataque qumico.
6.2
La compactacin del shotcrete durante su aplicacin tambin afecta la durabilidad. Es fundamental emplear una buena tcnica de aplicacin (p. ej., distancia y ngulo de la pistola de proyeccin [captulo 10]) acompaada de equipos apropiados (vase el captulo 7) para
obtener un shotcrete duradero.
Factores internos
El diseo de la mezcla es uno de los parmetros que ms afectan la

durabilidad del shotcrete:
Los componentes del material cementante y su cantidad tienen
un efecto crtico. Por ejemplo, para obtener una resistencia elevada a los sulfatos, se puede o seleccionar un cemento resistente a los sulfatos (con bajo contenido de C3A) o bien aumentar el
contenido de cemento. Para una contribucin adicional se agregan microslice, mezclas de cementos (con piedra caliza, cenizas
volantes, etc.) o cenizas volantes combinadas con los componentes mencionados.
Otro factor principal es la relacin agua/aglomerante. Un alto
contenido de agua no slo aumenta el agrietamiento por contraccin, sino que tambin aumenta la porosidad del concreto, lo
cual es aun ms peligroso. Similares a las fisuras (pero en
pequea escala), estos poros facilitan la penetracin de agua y
gas. Las adiciones y los aditivos apropiados son las herramientas
necesarias para mejorar la calidad del concreto. La adicin de
fibras puede ayudar a reducir el agrietamiento por contraccin:
las fibras distribuyen los esfuerzos internos, y los puentes entre
las microfisuras evitan la propagacin adicional de las mismas.
Otro problema para el concreto es la reaccin lcali-agregado.
Los lcalis provienen principalmente del cemento, agua contaminada y aditivos. Dado que es difcil evitar lcalis en los cementos
y el agua, la industria de qumicos para la construccin ha desarrollado en los ltimos aos acelerantes sin lcalis (<1 % de
Na2O). Estos productos sustituyen los productos convencionales basados en aluminato y silicatos de lcalis, no aportan lcalis
adicionales a la mezcla de concreto y provocan poca o ninguna
disminucin de la resistencia final.
En la seccin 4.3 se describe la importancia del curado para poder
lograr un shotcrete aplicado de alta calidad y durabilidad. Por razones varias, no es fcil realizar curados externos tales como curados
en agua, o aplicar agentes de curado durante la aplicacin del shotcrete. MBT ha creado el MEYCO TCC735, un curador interno del
116
6.3
Conclusin
La forma ms prometedora de conseguir alta durabilidad del shotcrete es utilizar una combinacin de factores: baja relacin
agua/aglomerante, tipo de cemento, adicin de microslice/fibras,
uso de acelerantes libres de lcalis y aditivos reductores de agua de
alto rendimiento, adems de tcnicas apropiadas de curado y de
trabajo.
6.4
Ejemplo de C-45
Cemento
Microslice
Agregado
Glenium T803
Fibras metlicas
Asentamiento
450 kg
20 kg
08 mm
2,5-3 kg
3075 kg
0,40
12 - 20 cm
MEYCO SA161
4-8%
La mezcla se estabiliza durante ms de 3 - 4 horas debido al uso del

Glenium T803.
La resistencia final del concreto debe ser mayor que la resistencia
especificada. Siempre que los materiales, el diseo de mezcla y la
ejecucin de la proyeccin estn correctos, debe obtenerse una
resistencia final superior a la especificacin.
117
6.5
Efectos de utilizar diferentes diseos de

mezclas
Es sumamente importante obtener consistencias blandas (>25 cm).

Las dosis elevadas de acelerantes producen una gran reduccin de
la resistencia final y riesgo subsiguiente de segregacin y taponamiento.
Captulo 7
Equipos
El mundo de la construccin subterrnea se caracteriza por situaciones de alto riesgo y fechas de entrega apremiantes. Por eso, y a
pesar de las numerosas aplicaciones tcnicas disponibles, el contratista de hoy necesita de un socio competente y confiable. Para
lograr la calidad y la eficiencia requeridas, es fundamental disponer
de equipos, productos y servicios fiables y de alta calidad.
Las dosis bajas de cemento (<400 kg) redundan en mrgenes mnimos en relacin con sub-estndares y requieren un control firme de
la dosis del acelerante y de las condiciones de endurecimiento,
adems de disminuir la capacidad de produccin y aumentar significativamente el rebote.
Al igual que ha pasado con la tecnologa de materiales, ha habido

tambin un desarrollo acelerado en el sector de equipos, por lo cual
hoy en da existen maquinarias adaptables a las siempre cambiantes
condiciones de la industria de la construccin. Existe una amplia
gama de sistemas aplicables a todas las obras de shotcrete, desde
la construccin de grandes tneles que requieren la proyeccin de
grandes cantidades de concreto, hasta pequeos trabajos de reparacin. La tendencia general apunta hacia sistemas integrados y
automatizados que garanticen volmenes de produccin ms altos,
uniformes y de calidad controlable, y mejores condiciones laborales.
El exceso de microslice (12 - 15 %) produce un concreto sumamente pegajoso y difcil de bombear. Para compensar este problema, se
debe utilizar un asentamiento superior.
Un contenido alto de agregados gruesos (p. ej., un 20 % mayor de 4
mm), lleva a mayores prdidas por rebote.
Los agregados triturados provocan un gran desgaste de bombas y
mangueras y grandes prdidas por rebote, as como tambin suponen riesgos de deshidratacin y taponamiento.
El exceso de fibras largas crea problemas de bombeo y compactacin: cavidades alrededor de las fibras, propiedades mecnicas
deficientes, bajas resistencias y adherencias inferiores a las superficies. Estos problemas pueden reducirse utilizando fibras de menor
longitud.
7.1
Aplicacin manual
7.1.1

La mayora de las maquinarias modernas funcionan con sistema de
rotor.
7.1.1.1 Principios de funcionamiento (MEYCO Piccola, MEYCO

GM)
La mezcla por va seca es agregada a la tolva de alimentacin (1,
vase la fig. 28). A medida que el rotor gira, dicha mezcla va cayendo por su propio peso por una ranura de alimentacin situada en una
de las cmaras del rotor (2). Mientras se llena una de las cmaras, se
sopla aire comprimido en la otra cmara (llena). La mezcla se descarga en la abertura de la salida (3), impulsada bajo una presin de
118
119
6.5
Efectos de utilizar diferentes diseos de

mezclas
Es sumamente importante obtener consistencias blandas (>25 cm).

Las dosis elevadas de acelerantes producen una gran reduccin de
la resistencia final y riesgo subsiguiente de segregacin y taponamiento.
Captulo 7
Equipos
El mundo de la construccin subterrnea se caracteriza por situaciones de alto riesgo y fechas de entrega apremiantes. Por eso, y a
pesar de las numerosas aplicaciones tcnicas disponibles, el contratista de hoy necesita de un socio competente y confiable. Para
lograr la calidad y la eficiencia requeridas, es fundamental disponer
de equipos, productos y servicios fiables y de alta calidad.
Las dosis bajas de cemento (<400 kg) redundan en mrgenes mnimos en relacin con sub-estndares y requieren un control firme de
la dosis del acelerante y de las condiciones de endurecimiento,
adems de disminuir la capacidad de produccin y aumentar significativamente el rebote.
Al igual que ha pasado con la tecnologa de materiales, ha habido

tambin un desarrollo acelerado en el sector de equipos, por lo cual
hoy en da existen maquinarias adaptables a las siempre cambiantes
condiciones de la industria de la construccin. Existe una amplia
gama de sistemas aplicables a todas las obras de shotcrete, desde
la construccin de grandes tneles que requieren la proyeccin de
grandes cantidades de concreto, hasta pequeos trabajos de reparacin. La tendencia general apunta hacia sistemas integrados y
automatizados que garanticen volmenes de produccin ms altos,
uniformes y de calidad controlable, y mejores condiciones laborales.
El exceso de microslice (12 - 15 %) produce un concreto sumamente pegajoso y difcil de bombear. Para compensar este problema, se
debe utilizar un asentamiento superior.
Un contenido alto de agregados gruesos (p. ej., un 20 % mayor de 4
mm), lleva a mayores prdidas por rebote.
Los agregados triturados provocan un gran desgaste de bombas y
mangueras y grandes prdidas por rebote, as como tambin suponen riesgos de deshidratacin y taponamiento.
El exceso de fibras largas crea problemas de bombeo y compactacin: cavidades alrededor de las fibras, propiedades mecnicas
deficientes, bajas resistencias y adherencias inferiores a las superficies. Estos problemas pueden reducirse utilizando fibras de menor
longitud.
7.1
Aplicacin manual
7.1.1

La mayora de las maquinarias modernas funcionan con sistema de
rotor.
7.1.1.1 Principios de funcionamiento (MEYCO Piccola, MEYCO

GM)
La mezcla por va seca es agregada a la tolva de alimentacin (1,
vase la fig. 28). A medida que el rotor gira, dicha mezcla va cayendo por su propio peso por una ranura de alimentacin situada en una
de las cmaras del rotor (2). Mientras se llena una de las cmaras, se
sopla aire comprimido en la otra cmara (llena). La mezcla se descarga en la abertura de la salida (3), impulsada bajo una presin de
118
119
3 - 6 bars a travs de la tubera de transporte y hacia la boquilla de

proyeccin, en donde se le agrega el agua. El rotor est sellado por
ambos lados con discos de caucho.
pueden emplear dimetros hasta de 80 mm. Asimismo el aumento

de los dimetros de las tuberas va acompaado de un aumento en
el consumo de aire comprimido.
2 = Rotor
3 = Salida
p = Aire comprimido
Figura 28: Principio de operacin de un equipo de rotor para

proyeccin por va seca.
Figura 30: MEYCO GM: Mquina de rotor tpica para proyeccin
por va seca.
Figura 29: MEYCO Piccola: Mquina tpica de proyeccin por va

seca.
Este equipo tiene ventajas esenciales como facilidad de uso, resistencia y adaptabilidad a las condiciones especficas de la obra.
Segn el dimetro de la salida y de la tubera de transporte as como
del tipo del rotor, su rendimiento vara entre 0,5 y 10 m3/h.
Si se aumenta la produccin de proyeccin incrementando el volumen de la cmara y la velocidad rotativa, es necesario redimensionar
consiguientemente la tubera de transporte. El dimetro mximo
para proyeccin es 65 mm, mientras que para propsitos nicamente de transporte (p. ej., para colocacin detrs del encofrado), se
120
Figura 31: Diferentes tipos de boquillas para proyeccin por va

seca.
Entre otros parmetros que determinan el tamao de la tubera de
transporte figuran la granulometra de la mezcla por va seca, la
forma de grano de los agregados, el abastecimiento de aire comprimido, la distancia y la altura de transporte.
7.1.1.2 Avances
La tecnologa de los equipos de proyeccin por va seca busca reducir la generacin de polvo y disminuir la altura de llenado de las
121
3 - 6 bars a travs de la tubera de transporte y hacia la boquilla de

proyeccin, en donde se le agrega el agua. El rotor est sellado por
ambos lados con discos de caucho.
pueden emplear dimetros hasta de 80 mm. Asimismo el aumento

de los dimetros de las tuberas va acompaado de un aumento en
el consumo de aire comprimido.
2 = Rotor
3 = Salida
p = Aire comprimido
Figura 28: Principio de operacin de un equipo de rotor para

proyeccin por va seca.
Figura 30: MEYCO GM: Mquina de rotor tpica para proyeccin
por va seca.
Figura 29: MEYCO Piccola: Mquina tpica de proyeccin por va

seca.
Este equipo tiene ventajas esenciales como facilidad de uso, resistencia y adaptabilidad a las condiciones especficas de la obra.
Segn el dimetro de la salida y de la tubera de transporte as como
del tipo del rotor, su rendimiento vara entre 0,5 y 10 m3/h.
Si se aumenta la produccin de proyeccin incrementando el volumen de la cmara y la velocidad rotativa, es necesario redimensionar
consiguientemente la tubera de transporte. El dimetro mximo
para proyeccin es 65 mm, mientras que para propsitos nicamente de transporte (p. ej., para colocacin detrs del encofrado), se
120
Figura 31: Diferentes tipos de boquillas para proyeccin por va

seca.
Entre otros parmetros que determinan el tamao de la tubera de
transporte figuran la granulometra de la mezcla por va seca, la
forma de grano de los agregados, el abastecimiento de aire comprimido, la distancia y la altura de transporte.
7.1.1.2 Avances
La tecnologa de los equipos de proyeccin por va seca busca reducir la generacin de polvo y disminuir la altura de llenado de las
121
cmaras del rotor, a fin de garantizar un flujo uniforme de la mezcla y

mejorar la resistencia al desgaste.
7.1.2

La proyeccin por va hmeda se efecta con bombas de doble
pistn.
7.1.1.3 Sistemas integrados para aplicacin manual

Para trabajos de reparacin y construccin, se requieren sistemas
compactos y mviles que contengan los equipos necesarios para la
proyeccin, y que sean independientes de fuentes de alimentacin
externas.
Figura 32: Equipo MEYCO Repjet
Un equipo que cumple con estos requisitos es el MEYCO Repjet.

Su chasis est diseado para soportar los mdulos especificados a
continuacin; dichos mdulos pueden ser integrados o desmontables, y se ofrecen como opciones:
Unidad de bomba hidrulica integrada (para el accionamiento del
MEYCO Piccola y accesorios)
Limpiador de agua a alta presin
Unidad dosificadora (para acelerantes/activadores)
Equipo de stripping
Iluminacin del sitio
Controles remotos
Bomba para aumentar la presin del agua
Mquina de proyeccin por va seca MEYCO Piccola
Compresor de aire
Equipo de limpieza con chorro de arena
Generador de corriente alterna
Motor diesel (fuente de energa)
122
7.1.2.1 Avances
Para garantizar una proyeccin uniforme, los ltimos desarrollos en
maquinarias procuran un transporte sin pulsaciones de la mezcla
por va hmeda, desde la bomba hasta la boquilla. Un ejemplo de
ello es la mquina MEYCO Suprema de MBT. Diseada con un
sistema de avance integrado al ajuste de la salida y controlado electrnicamente, esta mquina minimiza la pulsacin del flujo de material hasta un punto en que ste prcticamente no se nota en la
boquilla. Todas las funciones de la mquina estn supervisadas,
coordinadas y controladas por un sistema integrado de control programable de memoria (PLC) que permite verificar y controlar datos
que tambin pueden imprimirse (p. ej., cantidad de dosificacin de
aditivos, capacidad de produccin, etc.). El sistema de accionamiento de la mquina tiene incorporada una unidad dosificadora
de aditivos lquidos, la cual est tambin conectada al sistema PLC.
Este diseo asegura un ajuste de la dosificacin anlogo a la capacidad de proyeccin.
Caractersticas principales:
Tres circuitos independientes de presin de aceite, cada uno de
ellos alimentados por una bomba independiente.
Vlvula de seleccin rpida en forma de S (tubo en S) con un
sistema especial de control de alta presin (bomba auxiliar con
acumulador de frente).
Pistones de alimentacin con alimentacin reversible (para impedir las obstrucciones). Los pistones se invierten automticamente cuando se excede la presin de transporte mxima.
Cilindros hidrulicos con ajuste automtico de la carrera.
Sistema de avance especial a travs de una vlvula proporcional
en coordinacin con el sistema de control PLC. Dado que el
sistema de avance (controlado electrnicamente) est vinculado
con el ajuste de salida del material, la pulsacin por el flujo del
material queda reducida a un mnimo, y prcticamente no se nota
en la boquilla.
El sistema PLC supervisa, coordina y controla todas las funciones de la mquina. Asimismo, permite verificar y controlar datos
que tambin pueden imprimirse, tales como cantidad de dosifi123
cmaras del rotor, a fin de garantizar un flujo uniforme de la mezcla y

mejorar la resistencia al desgaste.
7.1.2

La proyeccin por va hmeda se efecta con bombas de doble
pistn.

Para trabajos de reparacin y construccin, se requieren sistemas
compactos y mviles que contengan los equipos necesarios para la
proyeccin, y que sean independientes de fuentes de alimentacin
externas.
Figura 32: Equipo MEYCO Repjet
Un equipo que cumple con estos requisitos es el MEYCO Repjet.

Su chasis est diseado para soportar los mdulos especificados a
continuacin; dichos mdulos pueden ser integrados o desmontables, y se ofrecen como opciones:
Unidad de bomba hidrulica integrada (para el accionamiento del
MEYCO Piccola y accesorios)
Limpiador de agua a alta presin
Unidad dosificadora (para acelerantes/activadores)
Equipo de stripping
Iluminacin del sitio
Controles remotos
Bomba para aumentar la presin del agua
Mquina de proyeccin por va seca MEYCO Piccola
Compresor de aire
Equipo de limpieza con chorro de arena
Generador de corriente alterna
Motor diesel (fuente de energa)
122
7.1.2.1 Avances
Para garantizar una proyeccin uniforme, los ltimos desarrollos en
maquinarias procuran un transporte sin pulsaciones de la mezcla
por va hmeda, desde la bomba hasta la boquilla. Un ejemplo de
ello es la mquina MEYCO Suprema de MBT. Diseada con un
sistema de avance integrado al ajuste de la salida y controlado electrnicamente, esta mquina minimiza la pulsacin del flujo de material hasta un punto en que ste prcticamente no se nota en la
boquilla. Todas las funciones de la mquina estn supervisadas,
coordinadas y controladas por un sistema integrado de control programable de memoria (PLC) que permite verificar y controlar datos
que tambin pueden imprimirse (p. ej., cantidad de dosificacin de
aditivos, capacidad de produccin, etc.). El sistema de accionamiento de la mquina tiene incorporada una unidad dosificadora
de aditivos lquidos, la cual est tambin conectada al sistema PLC.
Este diseo asegura un ajuste de la dosificacin anlogo a la capacidad de proyeccin.
Caractersticas principales:
Tres circuitos independientes de presin de aceite, cada uno de
ellos alimentados por una bomba independiente.
Vlvula de seleccin rpida en forma de S (tubo en S) con un
sistema especial de control de alta presin (bomba auxiliar con
acumulador de frente).
Pistones de alimentacin con alimentacin reversible (para impedir las obstrucciones). Los pistones se invierten automticamente cuando se excede la presin de transporte mxima.
Cilindros hidrulicos con ajuste automtico de la carrera.
Sistema de avance especial a travs de una vlvula proporcional
en coordinacin con el sistema de control PLC. Dado que el
sistema de avance (controlado electrnicamente) est vinculado
con el ajuste de salida del material, la pulsacin por el flujo del
material queda reducida a un mnimo, y prcticamente no se nota
en la boquilla.
El sistema PLC supervisa, coordina y controla todas las funciones de la mquina. Asimismo, permite verificar y controlar datos
que tambin pueden imprimirse, tales como cantidad de dosifi123
cacin de aditivos, capacidad de produccin, etc. Cualquier

error en los sistemas hidrulico o elctrico ser indicado en la
pantalla; las causas de los desperfectos pueden determinarse a
travs del programa de ayuda del sistema PLC, y se muestran en
la pantalla.
MEYCO Dosa TDC: Sistema de dosificacin para aditivos lquidos. Esta unidad de dosificacin integrada es una bomba helicoidal de variacin continua con un motor elctrico embridado (con
control de frecuencia) que est conectado al accionamiento de
los pistones de alimentacin (concreto/hidrulicos) a travs del
sistema PLC. As se garantiza un ajuste de la capacidad de dosificacin, anlogo a la capacidad de proyeccin.
Distancia de transporte, vertical

Consumo de aire en la boquilla
Proyeccin a mano:
Proyeccin robotizada:
Dimensiones
Largo
Ancho
Alto
Altura de alimentacin
Peso (vaco)
Mx. presin de bombeo del concreto
Conmutador de tubo en S
Tubera de transporte
Unidad de dosificacin integrada
100 m
57 m3/min a 56 bars
1015 m3/min a 7 bars
2,5 m
1,5 m
1,95 m (aprox.)
1,1 m (aprox.)
2200 kg
75 50 bars
150/125 mm
50 mm, 65 mm 100 mm
Bomba helicoidal
Teclado
de entrada
Potencimetro
Flujo de concreto
Cantidad de adicin real
Pantalla
Tarjeta de amplificador
Vlvula prop.
Boquilla de proyeccin
Entrada
Cantidad de adicin requerida
CLP
Cantidad
de adicin real
Convertidor de
frecuencia
Flujmetro
Bomba
dosificadora
Figura 34: MEYCO Suprema: Sistema de dosificacin integrado,

sistema de control computarizado (PLC), proyeccin sin pulsaciones, con ajuste automtico de la dosificacin con el volumen
proyectado.
Controlador
Adicin

Figura 33: Principio de funcionamiento del sistema MEYCO Dosa
TDC (control de dosificacin total)
Informacin tcnica del equipo MEYCO Suprema

Mxima capacidad de transporte
2-14 m3/h 3-20 m3/h
(terico)
Distancia de transporte, horizontal
300 m
124
Varias clases de aplicaciones en la construccin de tneles (p. ej.,

grouting, backfilling, reparacin y reperfilado), requieren morteros
premezclados para facilitar la proyeccin. Estas aplicaciones
requieren adaptabilidad, capacidad de compactacin y facilidad de
manejo, y todas estas caractersticas las ofrece el equipo MEYCO
Deguna 20T, una bomba helicoidal con mezcladora integrada. Tiene
salida ajustable de 5 a 40 l/min (variador mecnico) y presin mxima del mortero: 40 bars.
125
cacin de aditivos, capacidad de produccin, etc. Cualquier

error en los sistemas hidrulico o elctrico ser indicado en la
pantalla; las causas de los desperfectos pueden determinarse a
travs del programa de ayuda del sistema PLC, y se muestran en
la pantalla.
MEYCO Dosa TDC: Sistema de dosificacin para aditivos lquidos. Esta unidad de dosificacin integrada es una bomba helicoidal de variacin continua con un motor elctrico embridado (con
control de frecuencia) que est conectado al accionamiento de
los pistones de alimentacin (concreto/hidrulicos) a travs del
sistema PLC. As se garantiza un ajuste de la capacidad de dosificacin, anlogo a la capacidad de proyeccin.
Distancia de transporte, vertical

Consumo de aire en la boquilla
Proyeccin a mano:
Proyeccin robotizada:
Dimensiones
Largo
Ancho
Alto
Altura de alimentacin
Peso (vaco)
Mx. presin de bombeo del concreto
Conmutador de tubo en S
Tubera de transporte
Unidad de dosificacin integrada
100 m
57 m3/min a 56 bars
1015 m3/min a 7 bars
2,5 m
1,5 m
1,95 m (aprox.)
1,1 m (aprox.)
2200 kg
75 50 bars
150/125 mm
50 mm, 65 mm 100 mm
Bomba helicoidal
Teclado
de entrada
Potencimetro
Flujo de concreto
Cantidad de adicin real
Pantalla
Tarjeta de amplificador
Vlvula prop.
Boquilla de proyeccin
Entrada
Cantidad de adicin requerida
CLP
Cantidad
de adicin real
Convertidor de
frecuencia
Flujmetro
Bomba
dosificadora
Figura 34: MEYCO Suprema: Sistema de dosificacin integrado,

sistema de control computarizado (PLC), proyeccin sin pulsaciones, con ajuste automtico de la dosificacin con el volumen
proyectado.
Controlador
Adicin

Figura 33: Principio de funcionamiento del sistema MEYCO Dosa
TDC (control de dosificacin total)
Informacin tcnica del equipo MEYCO Suprema

Mxima capacidad de transporte
2-14 m3/h 3-20 m3/h
(terico)
Distancia de transporte, horizontal
300 m
124
Varias clases de aplicaciones en la construccin de tneles (p. ej.,

grouting, backfilling, reparacin y reperfilado), requieren morteros
premezclados para facilitar la proyeccin. Estas aplicaciones
requieren adaptabilidad, capacidad de compactacin y facilidad de
manejo, y todas estas caractersticas las ofrece el equipo MEYCO
Deguna 20T, una bomba helicoidal con mezcladora integrada. Tiene
salida ajustable de 5 a 40 l/min (variador mecnico) y presin mxima del mortero: 40 bars.
125
Figura 35: MEYCO Deguna 20T
7.2
7.2.1
Brazos de proyeccin
Los brazos de proyeccin (robots) sirven para aplicaciones de
grandes cantidades de shotcrete, especialmente en construcciones
de tneles y galeras, o para proteccin de chimeneas y taludes.
Gracias a equipos mecanizados y automatizados, es posible aplicar
grandes volmenes de shotcrete - por va seca o hmeda - en condiciones ptimas y mejores condiciones laborales para los operarios
de la boquilla.
Figura 36: Brazo de proyeccin MEYCO Robojet

El equipo MEYCO Robojet, por ejemplo, tiene 16 funciones separadas de movimiento individual que se controlan mediante 4 palancas
de mando. Permite automatizar operaciones rutinarias tales como
Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguientes elementos:

ensamblaje de lanza con boquilla
brazo mecanizado
control remoto
unidad de mando
plato giratorio o adaptador-consola (para diferentes versiones de
montaje)
La lanza permite cualquier movimiento de la boquilla que se requiera
para la proyeccin. Estos equipos estn disponibles en longitudes
de 1, 2 o 3 metros. El montaje de lanza est acoplado al brazo, el
cual puede moverse en cualquier direccin y alargarse mediante una
extensin incorporada. Se controla mediante un control remoto porttil.
Figura 37a
126
127
Figura 35: MEYCO Deguna 20T
7.2
7.2.1
Brazos de proyeccin
Los brazos de proyeccin (robots) sirven para aplicaciones de
grandes cantidades de shotcrete, especialmente en construcciones
de tneles y galeras, o para proteccin de chimeneas y taludes.
Gracias a equipos mecanizados y automatizados, es posible aplicar
grandes volmenes de shotcrete - por va seca o hmeda - en condiciones ptimas y mejores condiciones laborales para los operarios
de la boquilla.
Figura 36: Brazo de proyeccin MEYCO Robojet

El equipo MEYCO Robojet, por ejemplo, tiene 16 funciones separadas de movimiento individual que se controlan mediante 4 palancas
de mando. Permite automatizar operaciones rutinarias tales como
Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguientes elementos:

ensamblaje de lanza con boquilla
brazo mecanizado
control remoto
unidad de mando
plato giratorio o adaptador-consola (para diferentes versiones de
montaje)
La lanza permite cualquier movimiento de la boquilla que se requiera
para la proyeccin. Estos equipos estn disponibles en longitudes
de 1, 2 o 3 metros. El montaje de lanza est acoplado al brazo, el
cual puede moverse en cualquier direccin y alargarse mediante una
extensin incorporada. Se controla mediante un control remoto porttil.
Figura 37a
126
127
movimientos horizontales de avance y retroceso, o movimientos circulares de la boquilla. La activacin del cabezal de proyeccin se
efecta mediante tres accionadores hidrulicos independientes, lo
cual garantiza el funcionamiento de la boquilla en ngulos ideales
para la superficie. La boquilla puede girar 360, en sentido horario o
antihorario. El montaje de lanza se mantiene automticamente paralelo al eje del tnel. El control remoto est equipado con un cable de
20 m de largo y por tanto puede operarse desde un lugar seguro
para el personal. La unidad de mando puede instalarse de varias
maneras, segn el montaje. El equipo tiene su propia fuente de energa elctrica, pero es tambin posible activarlo mediante el generador. El MEYCO Robojet puede instalarse en varias clases de vehculos de transporte, tales como un chasis excavador, un camin,
una TBM, etc.
Figura 37c
Plataforma
superior
MEYCO
Robojet
Anillos
de largueros
en doble T
Vagn
transportador
Arreglo
de boquilla
Plataforma
inferior
Figura 37b
128
Arreglo de equipo robotizado para aplicacin de shotcrete reforzado

con fibra metlica de alto rendimiento en revestimiento de tneles.
Figura 37c
Figuras 37a, b y c: Conceptos integrados para los sistemas de
excavacin mecanizados y TBM. Su diseo e instalacin en mdulos les permiten satisfacer la mayora de los requisitos y las especificaciones de construccin de tneles y cuele vertical.
Figura 38: Solucin de un diseo especial realizada por MBT. El

brazo de proyeccin MEYCO Robojet est integrado a una perforadora de tnel.
129
movimientos horizontales de avance y retroceso, o movimientos circulares de la boquilla. La activacin del cabezal de proyeccin se
efecta mediante tres accionadores hidrulicos independientes, lo
cual garantiza el funcionamiento de la boquilla en ngulos ideales
para la superficie. La boquilla puede girar 360, en sentido horario o
antihorario. El montaje de lanza se mantiene automticamente paralelo al eje del tnel. El control remoto est equipado con un cable de
20 m de largo y por tanto puede operarse desde un lugar seguro
para el personal. La unidad de mando puede instalarse de varias
maneras, segn el montaje. El equipo tiene su propia fuente de energa elctrica, pero es tambin posible activarlo mediante el generador. El MEYCO Robojet puede instalarse en varias clases de vehculos de transporte, tales como un chasis excavador, un camin,
una TBM, etc.
Figura 37c
Plataforma
superior
MEYCO
Robojet
Anillos
de largueros
en doble T
Vagn
transportador
Arreglo
de boquilla
Plataforma
inferior
Figura 37b
128
Arreglo de equipo robotizado para aplicacin de shotcrete reforzado

con fibra metlica de alto rendimiento en revestimiento de tneles.
Figura 37c
Figuras 37a, b y c: Conceptos integrados para los sistemas de
excavacin mecanizados y TBM. Su diseo e instalacin en mdulos les permiten satisfacer la mayora de los requisitos y las especificaciones de construccin de tneles y cuele vertical.
Figura 38: Solucin de un diseo especial realizada por MBT. El

brazo de proyeccin MEYCO Robojet est integrado a una perforadora de tnel.
129
7.2.1.1 Brazos de proyeccin asistidos por computadora

El equipo MEYCO Robojet Logica es un brazo de proyeccin de
ltima generacin, que ha sido desarrollado en conjunto con la industria y universidades. Tiene 8 grados de libertad y permite al operario manipular la proyeccin en varios modos, desde puramente
manual a semiautomtico o totalmente automtico, dentro de reas
seleccionadas del tnel. En uno de los modos, el operario emplea
una palanca de mando de 6 dimensiones (ratn espacial).
La funcin de este brazo de proyeccin asistido por computadora
no es la de automatizar toda la tarea de proyeccin, sino ms bien
de simplificarla y permitir al operario utilizar el robot como una herramienta inteligente y trabajar de una manera eficiente y con alto nivel
de calidad. Debido a que permite mantener un ngulo correcto de
proyeccin y una distancia uniforme de proyeccin, se logra una
reduccin significativa del rebote y por tanto, del costo.
de testigos y mediciones. Si se requiere una forma final exacta del

perfil del tnel, el sistema de control opera el robot para que realice
la proyeccin de estos lmites definidos de forma automtica.
7.2.2

Muchos proveedores tambin ofrecen sistemas mviles completos
con equipos integrados para el todo el trabajo de proyeccin.
Por ejemplo, el equipo MEYCO Spraymobile de MBT consta tpicamente de los siguientes componentes:
Semiautomtico
Mando de 6 palancas
en panel de mando
La nueva maquinaria est basada en el bien conocido principio

cinemtico del MEYCO Robojet. Un sistema de control efecta el
clculo cinemtico. Un sensor de lser mide la geometra del tnel, y
esta informacin se utiliza para controlar automticamente la
distancia y el ngulo de la proyeccin. Adems, si despus de la
proyeccin se mide nuevamente el perfil del tnel, el sistema pro-
Panel con
pantalla
de contacto
Automtico
Manual
Figura 39: MEYCO Robojet Logica

porciona informacin del espesor de la capa de shotcrete aplicada,
algo que hasta ahora nicamente era posible mediante extraccin
130
Figura 40: Modos operativos del equipo MEYCO Robojet Logica

131
7.2.1.1 Brazos de proyeccin asistidos por computadora

El equipo MEYCO Robojet Logica es un brazo de proyeccin de
ltima generacin, que ha sido desarrollado en conjunto con la industria y universidades. Tiene 8 grados de libertad y permite al operario manipular la proyeccin en varios modos, desde puramente
manual a semiautomtico o totalmente automtico, dentro de reas
seleccionadas del tnel. En uno de los modos, el operario emplea
una palanca de mando de 6 dimensiones (ratn espacial).
La funcin de este brazo de proyeccin asistido por computadora
no es la de automatizar toda la tarea de proyeccin, sino ms bien
de simplificarla y permitir al operario utilizar el robot como una herramienta inteligente y trabajar de una manera eficiente y con alto nivel
de calidad. Debido a que permite mantener un ngulo correcto de
proyeccin y una distancia uniforme de proyeccin, se logra una
reduccin significativa del rebote y por tanto, del costo.
de testigos y mediciones. Si se requiere una forma final exacta del

perfil del tnel, el sistema de control opera el robot para que realice
la proyeccin de estos lmites definidos de forma automtica.
7.2.2

Muchos proveedores tambin ofrecen sistemas mviles completos
con equipos integrados para el todo el trabajo de proyeccin.
Por ejemplo, el equipo MEYCO Spraymobile de MBT consta tpicamente de los siguientes componentes:
Semiautomtico
Mando de 6 palancas
en panel de mando
La nueva maquinaria est basada en el bien conocido principio

cinemtico del MEYCO Robojet. Un sistema de control efecta el
clculo cinemtico. Un sensor de lser mide la geometra del tnel, y
esta informacin se utiliza para controlar automticamente la
distancia y el ngulo de la proyeccin. Adems, si despus de la
proyeccin se mide nuevamente el perfil del tnel, el sistema pro-
Panel con
pantalla
de contacto
Automtico
Manual
Figura 39: MEYCO Robojet Logica

porciona informacin del espesor de la capa de shotcrete aplicada,
algo que hasta ahora nicamente era posible mediante extraccin
130
Figura 40: Modos operativos del equipo MEYCO Robojet Logica

131
MEYCO Suprema: mquina de proyeccin por va hmeda

MEYCO Robojet: brazo de proyeccin
Recipiente de almacenamiento de acelerante
Unidad dosificadora para el acelerante
Carrete de cable con accionamiento hidrulico
Compresor de aire, capacidad de 12m3/min
Conexin central y sistema de control para energa externa
Limpiador de agua a alta presin con depsito de agua
Focos
Figura 43: MEYCO Mamba Spraymobile (para aplicaciones

mineras).
Figura 41: MEYCO Spraymobile: El sistema modular permite

construir sistemas de proyeccin especiales para satisfacer las
necesidades de clientes o productos.
Figura 42: MEYCO Cobra Spraymobile (para aplicaciones mineras).
132
Figura 44: MEYCO Roadrunner 2000. Este sistema de proyeccin

mvil contiene todos los equipos especficos del MEYCO
Spraymobile, instalado en un camin idneo para circulacin. Todos
los equipos pueden ser activados bien sea desde una fuente diesel
externa, o bien mediante su propio motor diesel. Adems del
MEYCO Spraymobile, tambin contiene un depsito para el agente
de curado.
133
MEYCO Suprema: mquina de proyeccin por va hmeda

MEYCO Robojet: brazo de proyeccin
Recipiente de almacenamiento de acelerante
Unidad dosificadora para el acelerante
Carrete de cable con accionamiento hidrulico
Compresor de aire, capacidad de 12m3/min
Conexin central y sistema de control para energa externa
Limpiador de agua a alta presin con depsito de agua
Focos
Figura 43: MEYCO Mamba Spraymobile (para aplicaciones

mineras).
Figura 41: MEYCO Spraymobile: El sistema modular permite

construir sistemas de proyeccin especiales para satisfacer las
necesidades de clientes o productos.
Figura 42: MEYCO Cobra Spraymobile (para aplicaciones mineras).
132
Figura 44: MEYCO Roadrunner 2000. Este sistema de proyeccin

mvil contiene todos los equipos especficos del MEYCO
Spraymobile, instalado en un camin idneo para circulacin. Todos
los equipos pueden ser activados bien sea desde una fuente diesel
externa, o bien mediante su propio motor diesel. Adems del
MEYCO Spraymobile, tambin contiene un depsito para el agente
de curado.
133
7.4
Ciclos de proyeccin reducidos debido a la mayor capacidad de

produccin y a la eliminacin de tareas consumidoras de tiempo
(tales como instalacin y retiro de plataformas), particularmente
en tneles con perfiles variables.
Ahorro de costos debido a la reduccin del rebote y de la mano
de obra.
Mejor calidad del shotcrete gracias a la proyeccin uniforme.
Mejores condiciones de trabajo para el operario de la boquilla
gracias a la proteccin contra desprendimientos, rebote, polvo y
acelerantes.
Los sistemas de boquilla son una parte importante del equipo de

proyeccin. Los efectos esenciales de las boquillas son:
reducir el rebote
mejorar la adherencia
mejorar la compactacin
Para obtener un shotcrete de ptima calidad y bajo desgaste es fundamental utilizar los sistemas correctos de boquilla (p. ej., fabricado
por MBT [ver arriba]) adaptado al tipo de aplicacin (mtodo por va
hmeda o va seca, aplicacin robtica o manual) y el acelerante/activador idneos.
mediante:
la mezcla apropiada de acelerantes/activadores y aire, en el caso
del mtodo de proyeccin por va hmeda
la mezcla apropiada de acelerantes/activadores y agua, en el
caso del mtodo de proyeccin por va seca
Cuando se emplean aditivos lquidos, es importante garantizar una

dosificacin constante e uniforme con respecto al peso del cementante. Esto requiere una bomba dosificadora apropiada (p. ej., la
MEYCO Mixa).
Bomba
dosificadora
MEYCO Suprema
Acelerante
7.3
Unidad reductora
de presin
Aire 7 bar
10-12 m3/min
Aire
7.2.3
Aire + acelerante
Figura 46: Boquilla tpica para aplicacin de shotcrete por va

hmeda; para utilizarse con brazos de proyeccin y para aplicacin
manual
7.5
Sistemas para mediciones del desarrollo de

resistencia
7.5.1
Aguja de penetracin
Aire + acelerante
Figura 45: Sistema de boquilla para acelerantes basados en silicatos

modificados y libres de lcalis, para aplicaciones mecanizadas
134
La aguja de penetracin mide el desarrollo de la resistencia inicial

durante las dos primeras horas. Es un mtodo de ensayo indirecto
135
7.4
Ciclos de proyeccin reducidos debido a la mayor capacidad de

produccin y a la eliminacin de tareas consumidoras de tiempo
(tales como instalacin y retiro de plataformas), particularmente
en tneles con perfiles variables.
Ahorro de costos debido a la reduccin del rebote y de la mano
de obra.
Mejor calidad del shotcrete gracias a la proyeccin uniforme.
Mejores condiciones de trabajo para el operario de la boquilla
gracias a la proteccin contra desprendimientos, rebote, polvo y
acelerantes.
Los sistemas de boquilla son una parte importante del equipo de

proyeccin. Los efectos esenciales de las boquillas son:
reducir el rebote
mejorar la adherencia
mejorar la compactacin
Para obtener un shotcrete de ptima calidad y bajo desgaste es fundamental utilizar los sistemas correctos de boquilla (p. ej., fabricado
por MBT [ver arriba]) adaptado al tipo de aplicacin (mtodo por va
hmeda o va seca, aplicacin robtica o manual) y el acelerante/activador idneos.
mediante:
la mezcla apropiada de acelerantes/activadores y aire, en el caso
del mtodo de proyeccin por va hmeda
la mezcla apropiada de acelerantes/activadores y agua, en el
caso del mtodo de proyeccin por va seca
Cuando se emplean aditivos lquidos, es importante garantizar una

dosificacin constante e uniforme con respecto al peso del cementante. Esto requiere una bomba dosificadora apropiada (p. ej., la
MEYCO Mixa).
Bomba
dosificadora
MEYCO Suprema
Acelerante
7.3
Unidad reductora
de presin
Aire 7 bar
10-12 m3/min
Aire
7.2.3
Aire + acelerante
Figura 46: Boquilla tpica para aplicacin de shotcrete por va

hmeda; para utilizarse con brazos de proyeccin y para aplicacin
manual
7.5
Sistemas para mediciones del desarrollo de

resistencia
7.5.1
Aguja de penetracin
Aire + acelerante
Figura 45: Sistema de boquilla para acelerantes basados en silicatos

modificados y libres de lcalis, para aplicaciones mecanizadas
134
La aguja de penetracin mide el desarrollo de la resistencia inicial

durante las dos primeras horas. Es un mtodo de ensayo indirecto
135
que consiste en empujar una aguja de dimensiones constantes a

una profundidad definida dentro del shotcrete fresco. La resistencia
medida es una indicacin de la resistencia a la compresin del
mismo.
En realidad este mtodo proporciona una combinacin de la resistencia a la compresin y el esfuerzo de cortante, o la resistencia a
deformaciones plsticas locales. Los agregados contenidos en el
shotcrete y el comportamiento de soporte de la granulometra influyen significativamente en los resultados.
Figura 47: Aguja de penetracin MEYCO
7.5.2

Esta prueba determina el desarrollo de resistencia entre las 3 y 24
horas. Este mtodo mide la fuerza necesaria para sacar un perno
especial previamente colocado antes de aplicar el shotcrete. A partir
de esta fuerza y del rea superficial de la probeta cnica truncada,
es posible calcular la resistencia a la traccin a cortante, y en consecuencia la resistencia a compresin de un shotcrete reciente en el
momento de la prueba.
Figura 48: MEYCO Kaindl, instrumento de medicin de la resistencia inicial.
Captulo 8
Una de las ventajas que tiene el shotcrete como mtodo de soporte
es su extrema flexibilidad, muy superior a la de otras tcnicas tales
como encofrado o recubrimiento de concreto vaciado, entre otras.
Para aprovechar al mximo esta flexibilidad, es fundamental utilizar
el shotcrete como parte del recubrimiento final del tnel y adaptarlo
a los diferentes tipos de rocas. Dentro de este contexto, una aplicacin importante es el soporte de rocas. En este captulo se presentan los principios que deben emplearse para tal fin.
El diseo de soporte de rocas es un campo sumamente especializado y diferente al diseo de otras estructuras civiles. Por tal motivo,
es necesario adaptarlo a situaciones inevitables tales como las
siguientes:
No se conocen todas las caractersticas y propiedades del
material de construccin.
El material de construccin es muy variable (incluso dentro de
distancias cortas).
Hay limitaciones serias y numerosas en: 1) las informaciones proporcionadas por las investigaciones geolgicas; 2) los parmetros de los materiales rocosos ensayados (limitaciones de precisin e importancia); 3) los mtodos de clculo y de elaboracin
de modelos.
El comportamiento de las secciones excavadas depende del
tiempo y de los cambios en las condiciones de agua.
No se dispone del tiempo necesario para realizar ensayos de
parmetros (para efectos de clculos y elaboracin de modelos).
El progreso de la excavacin es muy superior a la capacidad disponible para las actividades antedichas.
Por tanto, es obvio que cualquier diseo exitoso para la construccin de labores subterrneas debe considerar estos hechos. El
nico mtodo razonable de diseo es uno que se vaya adaptando a
las circunstancias que surjan durante el avance de la obra.
En la vida real, muchos proyectos de construccin de tneles se
basan en otras metodologas. Por ejemplo, a veces se utiliza un
diseo de soporte basado en investigaciones previas de la masa
136
137
que consiste en empujar una aguja de dimensiones constantes a

una profundidad definida dentro del shotcrete fresco. La resistencia
medida es una indicacin de la resistencia a la compresin del
mismo.
En realidad este mtodo proporciona una combinacin de la resistencia a la compresin y el esfuerzo de cortante, o la resistencia a
deformaciones plsticas locales. Los agregados contenidos en el
shotcrete y el comportamiento de soporte de la granulometra influyen significativamente en los resultados.
Figura 47: Aguja de penetracin MEYCO
7.5.2

Esta prueba determina el desarrollo de resistencia entre las 3 y 24
horas. Este mtodo mide la fuerza necesaria para sacar un perno
especial previamente colocado antes de aplicar el shotcrete. A partir
de esta fuerza y del rea superficial de la probeta cnica truncada,
es posible calcular la resistencia a la traccin a cortante, y en consecuencia la resistencia a compresin de un shotcrete reciente en el
momento de la prueba.
Figura 48: MEYCO Kaindl, instrumento de medicin de la resistencia inicial.
Captulo 8
Una de las ventajas que tiene el shotcrete como mtodo de soporte
es su extrema flexibilidad, muy superior a la de otras tcnicas tales
como encofrado o recubrimiento de concreto vaciado, entre otras.
Para aprovechar al mximo esta flexibilidad, es fundamental utilizar
el shotcrete como parte del recubrimiento final del tnel y adaptarlo
a los diferentes tipos de rocas. Dentro de este contexto, una aplicacin importante es el soporte de rocas. En este captulo se presentan los principios que deben emplearse para tal fin.
El diseo de soporte de rocas es un campo sumamente especializado y diferente al diseo de otras estructuras civiles. Por tal motivo,
es necesario adaptarlo a situaciones inevitables tales como las
siguientes:
No se conocen todas las caractersticas y propiedades del
material de construccin.
El material de construccin es muy variable (incluso dentro de
distancias cortas).
Hay limitaciones serias y numerosas en: 1) las informaciones proporcionadas por las investigaciones geolgicas; 2) los parmetros de los materiales rocosos ensayados (limitaciones de precisin e importancia); 3) los mtodos de clculo y de elaboracin
de modelos.
El comportamiento de las secciones excavadas depende del
tiempo y de los cambios en las condiciones de agua.
No se dispone del tiempo necesario para realizar ensayos de
parmetros (para efectos de clculos y elaboracin de modelos).
El progreso de la excavacin es muy superior a la capacidad disponible para las actividades antedichas.
Por tanto, es obvio que cualquier diseo exitoso para la construccin de labores subterrneas debe considerar estos hechos. El
nico mtodo razonable de diseo es uno que se vaya adaptando a
las circunstancias que surjan durante el avance de la obra.
En la vida real, muchos proyectos de construccin de tneles se
basan en otras metodologas. Por ejemplo, a veces se utiliza un
diseo de soporte basado en investigaciones previas de la masa
136
137
rocosa y en la tradicional metodologa carga/capacidad/factor de

seguridad; esto inevitablemente lleva a un diseo del tipo caso ms
desfavorable, el cual quizs sea necesario slo en una pequea
parte del tnel.
Clculos analticos y numricos
Las herramientas de clculo son componentes importantes del
diseo de soporte de rocas. Para poder calcular cargas, esfuerzos,
deformaciones, capacidad de soporte, etc., es necesario establecer
los parmetros de entrada y disponer de frmulas y programas computarizados a fin de elaborar modelos numricos. Esto requerir
efectuar, en mayor o menor grado, una serie de tareas como las
expuestas a continuacin:
Muestreo y ensayos de una variedad de parmetros del material
rocoso
Pruebas de parmetros de discontinuidad (uniones)
Mediciones de esfuerzos de rocas (in situ), frecuentemente en
barrenos largos
Investigacin de las condiciones del agua subterrnea
Anlisis de datos geomtricos
Anlisis de efectos a mayor escala de los parmetros medidos en
el laboratorio
Anlisis de las labores a excavarse y de las secuencias de excavacin
Identificacin de los parmetros del material de soporte de rocas
Los clculos analticos son rpidos y apropiados para obtener aproximaciones preliminares. En situaciones ms complejas, sin embargo, las posibilidades son bastante limitadas.
Evaluacin de mtodos de diseo de clculo y empricos

Para el diseo de soporte de rocas es posible utilizar mtodos
empricos, los cuales consisten en clasificar la roca inmediatamente
despus de su exposicin, seguido por la instalacin del soporte de
roca recomendado. Este abordaje toma en cuenta la variabilidad real
de las condiciones de roca (y no depende de suposiciones con
respecto a dicha calidad). Probablemente el mejor mtodo establecido de esta clase es el Q, desarrollado por el Dr. Nick Barton y sus
colegas del Instituto Geotcnico Noruego.
Los mtodos de clculo, por otra parte, son usualmente muy lentos
para hacer frente al progreso de construccin de un tnel y las variaciones tan frecuentes en la calidad de la roca. Todo el procedimiento
de operaciones de muestreo, pruebas y clculos para una situacin
dada en el tnel, podra tardarse varios das. Obviamente las obras
de instalacin del soporte y de avance del frente del tnel no pueden
esperar a la finalizacin de estos pasos.
En los casos de localidades ms especficas tales como cavernas
para centrales elctricas, estaciones de ferrocarril, etc., los clculos
pueden ser muy tiles y pueden ajustarse con ms facilidad durante
el progreso de los trabajos.
La limitacin bsica sigue siendo el hecho de que todos los datos de
entrada, frmulas y modelos numricos contienen numerosas
incertidumbres y clculos aproximados. Por tal razn, a veces la
precisin de los resultados es deficiente, y es difcil predecir cundo
y dnde se ser el caso.
Frecuentemente se ejecutan anlisis numricos (anlisis de elementos finitos) como modelos bidimensionales en computadoras. La
obtencin de resultados puede tomar das de preparacin y de ejecucin, incluso para casos relativamente sencillos. Una vez que se
hayan llevado a cabo ciertas tareas bsicas para un proyecto dado,
se pueden realizar anlisis de sensibilidad y nuevos clculos tomando en cuenta las informaciones actualizadas.
Una caracterstica especial de las superficies de rocas de voladura

es su geometra extremadamente complicada. El contorno de las
mismas no puede alisarse con una capa relativamente delgada (50 a
200 mm) de shotcrete para obtener una geometra de arco definida.
Los clculos tambin se dificultan debido a la compleja interaccin
del comportamiento del terreno con el paso del tiempo, en comparacin con la hidratacin y el aumento de resistencia del shotcrete
con el tiempo, as como la variacin del espesor del shotcrete y de la
resistencia de adherencia.
La elaboracin de modelos tridimensionales numricos es usualmente una tarea tan compleja, que slo puede llevarse a cabo mediante computadoras centrales.
Mtodo observacional
Este mtodo, que ha existido desde que el hombre comenz a construir tneles, se basa en el sentido comn y a veces en las necesi-
138
139
rocosa y en la tradicional metodologa carga/capacidad/factor de

seguridad; esto inevitablemente lleva a un diseo del tipo caso ms
desfavorable, el cual quizs sea necesario slo en una pequea
parte del tnel.
Clculos analticos y numricos
Las herramientas de clculo son componentes importantes del
diseo de soporte de rocas. Para poder calcular cargas, esfuerzos,
deformaciones, capacidad de soporte, etc., es necesario establecer
los parmetros de entrada y disponer de frmulas y programas computarizados a fin de elaborar modelos numricos. Esto requerir
efectuar, en mayor o menor grado, una serie de tareas como las
expuestas a continuacin:
Muestreo y ensayos de una variedad de parmetros del material
rocoso
Pruebas de parmetros de discontinuidad (uniones)
Mediciones de esfuerzos de rocas (in situ), frecuentemente en
barrenos largos
Investigacin de las condiciones del agua subterrnea
Anlisis de datos geomtricos
Anlisis de efectos a mayor escala de los parmetros medidos en
el laboratorio
Anlisis de las labores a excavarse y de las secuencias de excavacin
Identificacin de los parmetros del material de soporte de rocas
Los clculos analticos son rpidos y apropiados para obtener aproximaciones preliminares. En situaciones ms complejas, sin embargo, las posibilidades son bastante limitadas.
Evaluacin de mtodos de diseo de clculo y empricos

Para el diseo de soporte de rocas es posible utilizar mtodos
empricos, los cuales consisten en clasificar la roca inmediatamente
despus de su exposicin, seguido por la instalacin del soporte de
roca recomendado. Este abordaje toma en cuenta la variabilidad real
de las condiciones de roca (y no depende de suposiciones con
respecto a dicha calidad). Probablemente el mejor mtodo establecido de esta clase es el Q, desarrollado por el Dr. Nick Barton y sus
colegas del Instituto Geotcnico Noruego.
Los mtodos de clculo, por otra parte, son usualmente muy lentos
para hacer frente al progreso de construccin de un tnel y las variaciones tan frecuentes en la calidad de la roca. Todo el procedimiento
de operaciones de muestreo, pruebas y clculos para una situacin
dada en el tnel, podra tardarse varios das. Obviamente las obras
de instalacin del soporte y de avance del frente del tnel no pueden
esperar a la finalizacin de estos pasos.
En los casos de localidades ms especficas tales como cavernas
para centrales elctricas, estaciones de ferrocarril, etc., los clculos
pueden ser muy tiles y pueden ajustarse con ms facilidad durante
el progreso de los trabajos.
La limitacin bsica sigue siendo el hecho de que todos los datos de
entrada, frmulas y modelos numricos contienen numerosas
incertidumbres y clculos aproximados. Por tal razn, a veces la
precisin de los resultados es deficiente, y es difcil predecir cundo
y dnde se ser el caso.
Frecuentemente se ejecutan anlisis numricos (anlisis de elementos finitos) como modelos bidimensionales en computadoras. La
obtencin de resultados puede tomar das de preparacin y de ejecucin, incluso para casos relativamente sencillos. Una vez que se
hayan llevado a cabo ciertas tareas bsicas para un proyecto dado,
se pueden realizar anlisis de sensibilidad y nuevos clculos tomando en cuenta las informaciones actualizadas.
Una caracterstica especial de las superficies de rocas de voladura

es su geometra extremadamente complicada. El contorno de las
mismas no puede alisarse con una capa relativamente delgada (50 a
200 mm) de shotcrete para obtener una geometra de arco definida.
Los clculos tambin se dificultan debido a la compleja interaccin
del comportamiento del terreno con el paso del tiempo, en comparacin con la hidratacin y el aumento de resistencia del shotcrete
con el tiempo, as como la variacin del espesor del shotcrete y de la
resistencia de adherencia.
La elaboracin de modelos tridimensionales numricos es usualmente una tarea tan compleja, que slo puede llevarse a cabo mediante computadoras centrales.
Mtodo observacional
Este mtodo, que ha existido desde que el hombre comenz a construir tneles, se basa en el sentido comn y a veces en las necesi-
138
139
dades bsicas, y refleja las consecuencias de las situaciones inevitables descritas al principio de este captulo:
A continuacin se exponen los elementos bsicos del mtodo:
El soporte de roca debe designarse para las condiciones esperadas, como un pronstico del soporte de rocas. En este trabajo de
diseo se puede utilizar cualquier mtodo emprico y de clculo
que se considere til y necesario.
Al concluir la excavacin y la instalacin del soporte, debe llevarse a cabo una verificacin del pronstico mediante inspeccin
visual, control de deformaciones, esfuerzos, cargas, presin de
agua y cualquier otro medio considerado necesario. Es posible
que se requiera ajustar el soporte o agregar soportes locales
(tambin sujeto a verificacin).
El pronstico deber actualizarse basado en la retroalimentacin
de datos de pasos previos, y de esta manera hacer los posibles
ajustes de diseo.
Las ventajas del mtodo observacional son obvias. La masa rocosa
funciona como un laboratorio a gran escala, en donde participan y se consideran - parmetros conocidos y desconocidos. Este
mtodo facilita flexibilidad de trabajo, una accin inmediata cuando
se requiera y un soporte adaptado a las condiciones reales encontradas, todo lo cual lleva a soluciones ms equilibradas y menos
costosas.
Hoy en da se acepta y se utiliza el mtodo observacional para una
gran cantidad de proyectos de construccin de tneles. Tal como se
describi anteriormente, la construccin de tneles es una materia
que requiere una laboriosa toma de decisiones. Es importante
entender las razones que justifican utilizar la metodologa descrita
para estructuras subterrneas. Sin duda alguna, las soluciones prediseadas, basadas en una metodologa de diseo estructural con
cdigos y normas establecidas (tales como las que se aplican para
estructuras de acero y concreto, tales como puentes y edificios), no
pueden aplicarse en estos casos.
El muy conocido mtodo NATM (New Austrian Tunneling Method) es
un procedimiento de aplicacin basado en el mtodo observacional.
140
8.1
Aun si se aplica el mtodo observacional para aplicaciones de

soporte de rocas, es til entender el sorprendente efecto de estabilizacin que tienen las capas delgadas de shotcrete. Slo as podremos evaluar combinaciones con otras medidas de soporte, y las
limitaciones de tales soluciones.
Hay ciertas caractersticas del proceso de aplicacin del shotcrete
que deben tenerse en cuenta:
El concreto es proyectado contra la superficie de la roca a altas
velocidades, de 20 a 100 m/s segn el mtodo y los equipos utilizados.
El rebote se compone principalmente de partculas gruesas. La
cantidad del rebote es mayor en el primer impacto; en las etapas
de proyeccin posteriores, cuando haya concreto semisuave
en la superficie, se adherir ms concreto. El resultado de ello es
un aumento de agregados finos directamente en la superficie de
la roca.
El concreto aplicado se va compactando con las proyecciones
sucesivas (capas).
La capa de shotcrete se adherir a la superficie con una mxima
resistencia de adherencia de 3 MPa.
La superficie de la roca queda completamente encapsulada.
En mayor o menor grado, los agregados finos llenan las fisuras y
las uniones.
De las caractersticas anteriores se pueden identificar los efectos de
estabilizacin que se nombran a continuacin:
Efectos de cua, producidos por el mortero y los agregados finos
introducidos en las fisuras y juntas en el contorno de roca (dichos
efectos se asemejan al del mortero entre ladrillos en una pared o
un arco).
Resistencia al punzonamiento, lo cual significa que un bloque
suelto puede caer nicamente por los esfuerzos de corte a travs
de la capa de shotcrete.
Efecto de arco: a veces slo funcionan arcos locales.
Aislamiento contra: cambios de humedad, efectos de aire o temperatura, efecto de lavado del agua fluyente, etc.
Mantenimiento de la estabilidad existente al momento de la aplicacin.
Efecto simultneo y combinado de los mecanismos mencionados anteriormente.
141
dades bsicas, y refleja las consecuencias de las situaciones inevitables descritas al principio de este captulo:
A continuacin se exponen los elementos bsicos del mtodo:
El soporte de roca debe designarse para las condiciones esperadas, como un pronstico del soporte de rocas. En este trabajo de
diseo se puede utilizar cualquier mtodo emprico y de clculo
que se considere til y necesario.
Al concluir la excavacin y la instalacin del soporte, debe llevarse a cabo una verificacin del pronstico mediante inspeccin
visual, control de deformaciones, esfuerzos, cargas, presin de
agua y cualquier otro medio considerado necesario. Es posible
que se requiera ajustar el soporte o agregar soportes locales
(tambin sujeto a verificacin).
El pronstico deber actualizarse basado en la retroalimentacin
de datos de pasos previos, y de esta manera hacer los posibles
ajustes de diseo.
Las ventajas del mtodo observacional son obvias. La masa rocosa
funciona como un laboratorio a gran escala, en donde participan y se consideran - parmetros conocidos y desconocidos. Este
mtodo facilita flexibilidad de trabajo, una accin inmediata cuando
se requiera y un soporte adaptado a las condiciones reales encontradas, todo lo cual lleva a soluciones ms equilibradas y menos
costosas.
Hoy en da se acepta y se utiliza el mtodo observacional para una
gran cantidad de proyectos de construccin de tneles. Tal como se
describi anteriormente, la construccin de tneles es una materia
que requiere una laboriosa toma de decisiones. Es importante
entender las razones que justifican utilizar la metodologa descrita
para estructuras subterrneas. Sin duda alguna, las soluciones prediseadas, basadas en una metodologa de diseo estructural con
cdigos y normas establecidas (tales como las que se aplican para
estructuras de acero y concreto, tales como puentes y edificios), no
pueden aplicarse en estos casos.
El muy conocido mtodo NATM (New Austrian Tunneling Method) es
un procedimiento de aplicacin basado en el mtodo observacional.
140
8.1
Aun si se aplica el mtodo observacional para aplicaciones de

soporte de rocas, es til entender el sorprendente efecto de estabilizacin que tienen las capas delgadas de shotcrete. Slo as podremos evaluar combinaciones con otras medidas de soporte, y las
limitaciones de tales soluciones.
Hay ciertas caractersticas del proceso de aplicacin del shotcrete
que deben tenerse en cuenta:
El concreto es proyectado contra la superficie de la roca a altas
velocidades, de 20 a 100 m/s segn el mtodo y los equipos utilizados.
El rebote se compone principalmente de partculas gruesas. La
cantidad del rebote es mayor en el primer impacto; en las etapas
de proyeccin posteriores, cuando haya concreto semisuave
en la superficie, se adherir ms concreto. El resultado de ello es
un aumento de agregados finos directamente en la superficie de
la roca.
El concreto aplicado se va compactando con las proyecciones
sucesivas (capas).
La capa de shotcrete se adherir a la superficie con una mxima
resistencia de adherencia de 3 MPa.
La superficie de la roca queda completamente encapsulada.
En mayor o menor grado, los agregados finos llenan las fisuras y
las uniones.
De las caractersticas anteriores se pueden identificar los efectos de
estabilizacin que se nombran a continuacin:
Efectos de cua, producidos por el mortero y los agregados finos
introducidos en las fisuras y juntas en el contorno de roca (dichos
efectos se asemejan al del mortero entre ladrillos en una pared o
un arco).
Resistencia al punzonamiento, lo cual significa que un bloque
suelto puede caer nicamente por los esfuerzos de corte a travs
de la capa de shotcrete.
Efecto de arco: a veces slo funcionan arcos locales.
Aislamiento contra: cambios de humedad, efectos de aire o temperatura, efecto de lavado del agua fluyente, etc.
Mantenimiento de la estabilidad existente al momento de la aplicacin.
Efecto simultneo y combinado de los mecanismos mencionados anteriormente.
141
8.2
Carga, P
Para capas de shotcrete delgadas, es obvio que el modo de operacin se asemeja ms al de un refuerzo de roca que al de un soporte
de roca. En la superficie de la roca se producir una accin compuesta por el substrato de roca y el concreto que se est endureciendo. Se ha observado que capas de shotcrete incluso de 30 mm son
muy eficaces en algunas situaciones, lo cual respalda la idea bsica
de una accin compuesta.
Carga mxima,
falla de adherencia
Propagacin de la
grieta
Falla lmite en
flexin
Deformacin
Detalle
Capa de shotcrete
Bloque fijo
Bloque cargado
3,7 m (x 1,2 m)
Bloque fijo
P
Cilindro
hidrulico
Figura 49
Desde los aos 70 hasta el principio de los aos 80 se realizaron en
Escandinavia y Amrica del Norte una gran cantidad de pruebas de
modelos a gran escala. Est fuera del alcance de este libro presentar
todos estos experimentos, pero para fines ilustrativos expondremos
a continuacin algunas pruebas sencillas y sus resultados.
En Suecia, el Dr. Jonas Holmgren utiliz un banco de pruebas como
el mostrado en la fig. 49. Se utiliz una capa de shotcrete plana (sin
efecto de arco), y se evit la entrada del concreto en la abertura entre
los bloques (es decir, no hubo efecto de mortero de ladrillo).
Utilizando variaciones de la capa de shotcrete y mediciones de cargas y deformaciones, Holmgren descubri algunos hechos importantes:
Para espesores de capa inferiores a 30 mm, el bloque mvil sencillamente se punzonaba a travs del shotcrete. Este resultado es el
esperado; la carga se relaciona directamente con la resistencia a
cortante del shotcrete y su espesor.
142
Figura 50
Para espesores superiores a 30 mm (y bsicamente independiente
del espesor), las pruebas demostraron que la resistencia a la
adherencia es crtica. En la fig. 50 se demuestra el comportamiento
bsico del modelo (refirase al detalle de la fig. 49). Para una roca
normal grantica, el anlisis de los resultados indic que el ancho de
la zona de adherencia a carga mxima era aproximadamente 30
mm. Este nmero puede utilizarse para un clculo ilustrativo de una
resistencia de adherencia de 1,0 MPa (bastante normal):
El peso volumtrico de la roca puede ser, = 27 000 N/m3
Se utiliza un bloque cbico de roca, con longitud de borde, m
La resistencia de adherencia, tal como se mencion anteriormente,
es, = 1,0 MPa = 106 N/m2
Ancho de la zona de adherencia, a carga mxima, = 0.03 m
(segn Holmgren)
La fuerza motriz es el peso del bloque, W = 3 (vse la fig. 51)
La fuerza de resistencia es creada por la zona de adherencia a lo
largo de los cuatro bordes del bloque, F = 4
143
8.2
Carga, P
Para capas de shotcrete delgadas, es obvio que el modo de operacin se asemeja ms al de un refuerzo de roca que al de un soporte
de roca. En la superficie de la roca se producir una accin compuesta por el substrato de roca y el concreto que se est endureciendo. Se ha observado que capas de shotcrete incluso de 30 mm son
muy eficaces en algunas situaciones, lo cual respalda la idea bsica
de una accin compuesta.
Carga mxima,
falla de adherencia
Propagacin de la
grieta
Falla lmite en
flexin
Deformacin
Detalle
Capa de shotcrete
Bloque fijo
Bloque cargado
3,7 m (x 1,2 m)
Bloque fijo
P
Cilindro
hidrulico
Figura 49
Desde los aos 70 hasta el principio de los aos 80 se realizaron en
Escandinavia y Amrica del Norte una gran cantidad de pruebas de
modelos a gran escala. Est fuera del alcance de este libro presentar
todos estos experimentos, pero para fines ilustrativos expondremos
a continuacin algunas pruebas sencillas y sus resultados.
En Suecia, el Dr. Jonas Holmgren utiliz un banco de pruebas como
el mostrado en la fig. 49. Se utiliz una capa de shotcrete plana (sin
efecto de arco), y se evit la entrada del concreto en la abertura entre
los bloques (es decir, no hubo efecto de mortero de ladrillo).
Utilizando variaciones de la capa de shotcrete y mediciones de cargas y deformaciones, Holmgren descubri algunos hechos importantes:
Para espesores de capa inferiores a 30 mm, el bloque mvil sencillamente se punzonaba a travs del shotcrete. Este resultado es el
esperado; la carga se relaciona directamente con la resistencia a
cortante del shotcrete y su espesor.
142
Figura 50
Para espesores superiores a 30 mm (y bsicamente independiente
del espesor), las pruebas demostraron que la resistencia a la
adherencia es crtica. En la fig. 50 se demuestra el comportamiento
bsico del modelo (refirase al detalle de la fig. 49). Para una roca
normal grantica, el anlisis de los resultados indic que el ancho de
la zona de adherencia a carga mxima era aproximadamente 30
mm. Este nmero puede utilizarse para un clculo ilustrativo de una
resistencia de adherencia de 1,0 MPa (bastante normal):
El peso volumtrico de la roca puede ser, = 27 000 N/m3
Se utiliza un bloque cbico de roca, con longitud de borde, m
La resistencia de adherencia, tal como se mencion anteriormente,
es, = 1,0 MPa = 106 N/m2
Ancho de la zona de adherencia, a carga mxima, = 0.03 m
(segn Holmgren)
La fuerza motriz es el peso del bloque, W = 3 (vse la fig. 51)
La fuerza de resistencia es creada por la zona de adherencia a lo
largo de los cuatro bordes del bloque, F = 4
143
A carga mxima, la fuerza motriz es igual a la fuerza de resistencia, y

podemos calcular el tamao del bloque terico mximo que puede
sostenerse slo por la resistencia de adherencia:
__
_____ _______________
= 4/ = 4*0,03*106/27000 = 2,11 m
cin interior (convergencia) ocurrir generalmente en forma de

deformaciones generales (no locales) en pasos. Conforme el contorno se mueve hacia adentro, su longitud se acorta, lo cual induce
fuerzas a compresin en el compuesto roca/shotcrete. De esta
manera el shotcrete est ayudando al material rocoso a soportarse a
s mismo (nuevamente, este efecto es de refuerzo, ms que de
soporte de carga). Para que este proceso se lleve a cabo, es
necesario que la capa de shotcrete tenga una resistencia a compresin razonable, con buena adherencia a la superficie de la roca.
Si lo expresamos en trminos de volumen y peso, un bloque de ms

de 9 m3 y peso de 25 toneladas podra mantenerse fijo en su lugar.
Ntese que no hemos considerado los efectos de arqueo local, de
mortero de ladrillo ni tampoco la friccin existente dentro de la roca;
obviamente este clculo es slo un ejemplo para ilustrar un orden de
magnitud, y no debe tomarse como una declaracin definitiva de
que 35 mm de shotcrete son suficientes para soportar tal bloque.
Si la relacin entre los esfuerzos de la roca y la resistencia de la roca

no permite una solucin de soporte del tipo compuesto y de capa
delgada, es posible que se requiera utilizar un anillo de concreto
vaciado o de shotcrete. En la fig. 52 se da el ejemplo de un tnel
construido con una rozadora (TBM), con un recubrimiento de shotcrete circular completo. En este caso se puede calcular el efecto de
arco, y la resistencia de adherencia no afecta el comportamiento de
la estructura.
W = 3
= F/4
Capa de
shotcrete
t = 0.15 m
Figura 51
8.3
del shotcrete
Espesor del shotcrete
Radio del tnel
Carga de distribucin radial
Presin mxima del soporte:
1
P = 2 c
La razn ms obvia para el efecto inmediato y a corto plazo es el

mantenimiento de la estabilidad existente. El shotcrete produce un
efecto de piel en la superficie de la roca, previniendo en mayor
grado los movimientos diferenciales en el contorno. Una deforma144
1-
(R i - tc) 2
R2i
= 2,53 MPa = 253 toneladas/m2
En muchos casos no se puede suponer la existencia de cuas o bloques individuales soportados por una capa delgada de shotcrete. La
experiencia ha demostrado que al construirse un tnel con materiales machacados y dbiles, se logra un efecto notable de estabilizacin a corto plazo, incluso con capas delgadas. En tales situaciones
no es posible aplicar la teora de bloque y cua ni tampoco mecanismos de soporte. Es un poco ms complicado ilustrar el por qu y el
cmo se comporta en estas condiciones.
c = 35 MPa
tc = 0,15 m
Ri = 2,0 m
P=?
Figura 52
8.4
La excavacin de un tnel propicia cambios en el campo de esfuerzos que rodea la abertura. Si los esfuerzos son lo suficientemente
elevados o si la roca es suficientemente dbil, la roca circundante se
mover lentamente hacia el espacio libre (adems del pequeo efecto de relajamiento elstico). Esta deformacin radial interna (convergencia) puede ser controlada mediante medidas de soporte, o
puede continuar hasta provocar el colapso de una zona rocosa fracturada en el tnel.
145
A carga mxima, la fuerza motriz es igual a la fuerza de resistencia, y

podemos calcular el tamao del bloque terico mximo que puede
sostenerse slo por la resistencia de adherencia:
__
_____ _______________
= 4/ = 4*0,03*106/27000 = 2,11 m
cin interior (convergencia) ocurrir generalmente en forma de

deformaciones generales (no locales) en pasos. Conforme el contorno se mueve hacia adentro, su longitud se acorta, lo cual induce
fuerzas a compresin en el compuesto roca/shotcrete. De esta
manera el shotcrete est ayudando al material rocoso a soportarse a
s mismo (nuevamente, este efecto es de refuerzo, ms que de
soporte de carga). Para que este proceso se lleve a cabo, es
necesario que la capa de shotcrete tenga una resistencia a compresin razonable, con buena adherencia a la superficie de la roca.
Si lo expresamos en trminos de volumen y peso, un bloque de ms

de 9 m3 y peso de 25 toneladas podra mantenerse fijo en su lugar.
Ntese que no hemos considerado los efectos de arqueo local, de
mortero de ladrillo ni tampoco la friccin existente dentro de la roca;
obviamente este clculo es slo un ejemplo para ilustrar un orden de
magnitud, y no debe tomarse como una declaracin definitiva de
que 35 mm de shotcrete son suficientes para soportar tal bloque.
Si la relacin entre los esfuerzos de la roca y la resistencia de la roca

no permite una solucin de soporte del tipo compuesto y de capa
delgada, es posible que se requiera utilizar un anillo de concreto
vaciado o de shotcrete. En la fig. 52 se da el ejemplo de un tnel
construido con una rozadora (TBM), con un recubrimiento de shotcrete circular completo. En este caso se puede calcular el efecto de
arco, y la resistencia de adherencia no afecta el comportamiento de
la estructura.
W = 3
= F/4
Capa de
shotcrete
t = 0.15 m
Figura 51
8.3
del shotcrete
Espesor del shotcrete
Radio del tnel
Carga de distribucin radial
Presin mxima del soporte:
1
P = 2 c
La razn ms obvia para el efecto inmediato y a corto plazo es el

mantenimiento de la estabilidad existente. El shotcrete produce un
efecto de piel en la superficie de la roca, previniendo en mayor
grado los movimientos diferenciales en el contorno. Una deforma144
1-
(R i - tc) 2
R2i
= 2,53 MPa = 253 toneladas/m2
En muchos casos no se puede suponer la existencia de cuas o bloques individuales soportados por una capa delgada de shotcrete. La
experiencia ha demostrado que al construirse un tnel con materiales machacados y dbiles, se logra un efecto notable de estabilizacin a corto plazo, incluso con capas delgadas. En tales situaciones
no es posible aplicar la teora de bloque y cua ni tampoco mecanismos de soporte. Es un poco ms complicado ilustrar el por qu y el
cmo se comporta en estas condiciones.
c = 35 MPa
tc = 0,15 m
Ri = 2,0 m
P=?
Figura 52
8.4
La excavacin de un tnel propicia cambios en el campo de esfuerzos que rodea la abertura. Si los esfuerzos son lo suficientemente
elevados o si la roca es suficientemente dbil, la roca circundante se
mover lentamente hacia el espacio libre (adems del pequeo efecto de relajamiento elstico). Esta deformacin radial interna (convergencia) puede ser controlada mediante medidas de soporte, o
puede continuar hasta provocar el colapso de una zona rocosa fracturada en el tnel.
145
En la fig. 53 se muestra un tnel circular en donde h = v = P0.

Tambin se muestra el esfuerzo radial r y el esfuerzo tangencial t
en el momento justo antes de la excavacin. Se considera que el
material rocoso es elstico.
Una manera alterna de ilustrar la situacin de las figuras 53 y 54 es

mediante las curvas de reaccin del suelo y las de respuesta del
soporte, las cuales son tiles cuando se disea el soporte de roca
necesario para limitar y detener la deformacin. En la fig. 55 se muestra un grfico de reaccin del suelo, consistente en una curva idealizada de carga-deformacin que describe la deformacin radial
segn la presin del soporte. La curva de reaccin del suelo expresa, en un punto dado, la presin de soporte necesaria para balancear la carga e impedir deformaciones adicionales. La lnea n. 3 de la
fig. 55 muestra un caso en que la roca est sobrecargada y se cre
una zona plstica.
2 P0
t
P0
h
r
La magnitud de la deformacin y el espesor de la zona plstica

dependen de la friccin interna y otros parmetros de resistencia del
material rocoso. Otro factor importante es la magnitud del esfuerzo.
= P0
Figura 53
La situacin de esfuerzos cambiar al poco tiempo de la excavacin,
y si la roca es suficientemente dbil se crear una zona triturada tal
como la que se muestran en la fig. 54. La deformacin radial resultante de tal trituracin (deformacin plstica) se conoce tambin en
ingls como squeezing. En este caso simplificado, la zona plstica
es circular y concntrica al tnel. Si se establece cierto soporte, el Pi
de la figura representa la presin del soporte contra la superficie de
la roca.
En la parte elstica, la carga disminuye cuando se permite la deformacin. En una situacin de esfuerzos bajos, la lnea recta elstica
podra continuar hasta carga cero, tal como lo muestra la lnea n. 1.
En este caso no se necesitara instalar un soporte.
A un nivel de esfuerzos ligeramente mayor, se desarrollara una zona
plstica delgada indicada por la lnea n. 2. Si el nivel de esfuerzos es
alto, podemos seguir la lnea n. 3. La razn del aumento de carga es
el peso del material fracturado en la zona plstica de la clave. Este
efecto de gravedad no se aplica ni a las paredes ni al piso.
Pi
1: Slo deformacin elstica, estable

2: Cierta deformacin plstica, estable
3: Zona fracturada gruesa, inestable
t
P0
r
Pi
r
Zona
Plastic plstica
zone
Elasticelstica
zone
Zona
= P0
Re
ac
ci
n
de
ls
ue
lo
Pi mx.
Re
ac
so ci
po n d
rte el
2 P0
Curva 3 Presin del soporte
P0
3
2
1
Elstica
Estable
Inestable
Figura 55
Figura 54
146
Deform.
Plstica
147
En la fig. 53 se muestra un tnel circular en donde h = v = P0.

Tambin se muestra el esfuerzo radial r y el esfuerzo tangencial t
en el momento justo antes de la excavacin. Se considera que el
material rocoso es elstico.
Una manera alterna de ilustrar la situacin de las figuras 53 y 54 es

mediante las curvas de reaccin del suelo y las de respuesta del
soporte, las cuales son tiles cuando se disea el soporte de roca
necesario para limitar y detener la deformacin. En la fig. 55 se muestra un grfico de reaccin del suelo, consistente en una curva idealizada de carga-deformacin que describe la deformacin radial
segn la presin del soporte. La curva de reaccin del suelo expresa, en un punto dado, la presin de soporte necesaria para balancear la carga e impedir deformaciones adicionales. La lnea n. 3 de la
fig. 55 muestra un caso en que la roca est sobrecargada y se cre
una zona plstica.
2 P0
t
P0
h
r
La magnitud de la deformacin y el espesor de la zona plstica

dependen de la friccin interna y otros parmetros de resistencia del
material rocoso. Otro factor importante es la magnitud del esfuerzo.
= P0
Figura 53
La situacin de esfuerzos cambiar al poco tiempo de la excavacin,
y si la roca es suficientemente dbil se crear una zona triturada tal
como la que se muestran en la fig. 54. La deformacin radial resultante de tal trituracin (deformacin plstica) se conoce tambin en
ingls como squeezing. En este caso simplificado, la zona plstica
es circular y concntrica al tnel. Si se establece cierto soporte, el Pi
de la figura representa la presin del soporte contra la superficie de
la roca.
En la parte elstica, la carga disminuye cuando se permite la deformacin. En una situacin de esfuerzos bajos, la lnea recta elstica
podra continuar hasta carga cero, tal como lo muestra la lnea n. 1.
En este caso no se necesitara instalar un soporte.
A un nivel de esfuerzos ligeramente mayor, se desarrollara una zona
plstica delgada indicada por la lnea n. 2. Si el nivel de esfuerzos es
alto, podemos seguir la lnea n. 3. La razn del aumento de carga es
el peso del material fracturado en la zona plstica de la clave. Este
efecto de gravedad no se aplica ni a las paredes ni al piso.
Pi
1: Slo deformacin elstica, estable

2: Cierta deformacin plstica, estable
3: Zona fracturada gruesa, inestable
t
P0
r
Pi
r
Zona
Plastic plstica
zone
Elasticelstica
zone
Zona
= P0
Re
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Pi mx.
Re
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po n d
rte el
2 P0
Curva 3 Presin del soporte
P0
3
2
1
Elstica
Estable
Inestable
Figura 55
Figura 54
146
Deform.
Plstica
147
Los elementos de soporte se cargarn por la deformacin de la roca

segn una curva de respuesta dada. En la fig. 55 se ilustra la instalacin del soporte luego de haber ocurrido cierta deformacin inicial.
Tambin se muestra la carga mxima y la capacidad de deformacin
del soporte. El punto de interseccin entre las curvas de reaccin del
suelo y del soporte define la carga de soporte final y la deformacin
total de la roca.
El diagrama demuestra el efecto combinado y la interaccin entre la
roca misma y los elementos de soporte. Es importante instalar estos
elementos en el momento adecuado, con suficiente capacidad de
carga y con la rigidez correcta.
Pi
Capacidad menor, menor

rigidez, estable
Soluciones
ptimas
Demasiado suave,
demasiado tarde
Deformacin, u
Figura 56
La fig. 56 muestra algunas caractersticas de soporte que ilustran los
principios antes mencionados. Un soporte fuerte y rgido podra
estar sobrecargado, mientras que uno ms dbil y ms dctil es
satisfactorio. Tambin es posible que el soporte rgido funcione bien
si se instala ms adelante. La idea es optimizar el soporte, lo cual
significa dejar que el material rocoso soporte tanta carga potencial
como sea posible.
8.5
Capacidad alta, excesiva

rigidez, fallando
Presin del soporte
P0
Mtodo NATM
Si tomamos en cuenta los pasos prcticos normalmente realizados

para el NATM, nos damos cuenta de que este mtodo puede clasificarse como observacional. Los pasos son los siguientes:
Se renen datos geolgicos, datos de mecnica de rocas y procesamiento de este material en combinacin con las dimensiones del tnel, etc. Procesamiento significa elaborar un diagn148
stico de carga y deformacin para un conjunto de casos de calidad de roca, contemplando el alineamiento del tnel. Para el
desarrollo del pronstico se podr utilizar cualquier herramienta
de clculo necesaria.
Sobre la base del paso anterior, se elabora un plan de soporte
preliminar que puede incluir elementos tales como espesor del
shotcrete, cantidad, longitud y resistencia de los pernos de
anclaje, clase de cerchas y separacin entre ellas, etc. Las decisiones sobre la secuencia de excavacin/soporte y datos de
control deben estar basadas en un pronstico de la velocidad y
magnitud de la deformacin para diferentes situaciones.
La excavacin del tnel procede segn el plan preliminar, con los
ajustes necesarios segn la calidad de roca observada.
Se instalan instrumentos de control a intervalos en el tnel excavado, entre los cuales pueden figurar extensmetros, pernos de
medicin, celdas de carga en el recubrimiento, celdas de carga
en pernos de roca, etc. Es necesario controlar continuamente el
comportamiento de los miembros de soporte y el sistema combinado de roca y soporte.
Despus de controlar el tnel por un tiempo adecuado, se decide
sobre el soporte final. Segn los requisitos y la filosofa de
diseo, la decisin podra dirigirse hacia no instalar soportes adicionales, o en ciertos casos, a instalar un recubrimiento de concreto.
La filosofa del NATM es permitir una pequea deformacin, de

manera que el sistema de soporte aguante una mnima carga. En trminos prcticos, esto usualmente lleva a utilizar shotcrete como primera medida de soporte. El espesor normal puede variar entre 50 y
300 mm. Generalmente se utiliza refuerzo de shotcrete (mallas electrosoldadas o fibras metlicas) y pernos de anclaje. En casos de
rocas dbiles o tneles de ms de 50 m2, se utilizan frecuentemente
cerchas livianas o vigas de celosa.
Otra adicin muy importante de la metodologa NATM es el soporte
anular cerrado. Un soporte anular cerrado de shotcrete es ms rgido que uno en forma de herradura, y su capacidad de carga total es
tambin superior (lo mismo se aplica a todas las clases de soportes
de nervadura). Nuevamente, se debe enfatizar la importancia del
momento de instalacin de tal cierre anular con relacin a la rapidez
y la magnitud de la deformacin.
Toda esta explicacin de los mecanismos y principios del shotcrete
para soporte de rocas (secciones 8.1 a 8.5) tiene la finalidad exclusi149
Los elementos de soporte se cargarn por la deformacin de la roca

segn una curva de respuesta dada. En la fig. 55 se ilustra la instalacin del soporte luego de haber ocurrido cierta deformacin inicial.
Tambin se muestra la carga mxima y la capacidad de deformacin
del soporte. El punto de interseccin entre las curvas de reaccin del
suelo y del soporte define la carga de soporte final y la deformacin
total de la roca.
El diagrama demuestra el efecto combinado y la interaccin entre la
roca misma y los elementos de soporte. Es importante instalar estos
elementos en el momento adecuado, con suficiente capacidad de
carga y con la rigidez correcta.
Pi
Capacidad menor, menor

rigidez, estable
Soluciones
ptimas
Demasiado suave,
demasiado tarde
Deformacin, u
Figura 56
La fig. 56 muestra algunas caractersticas de soporte que ilustran los
principios antes mencionados. Un soporte fuerte y rgido podra
estar sobrecargado, mientras que uno ms dbil y ms dctil es
satisfactorio. Tambin es posible que el soporte rgido funcione bien
si se instala ms adelante. La idea es optimizar el soporte, lo cual
significa dejar que el material rocoso soporte tanta carga potencial
como sea posible.
8.5
Capacidad alta, excesiva

rigidez, fallando
Presin del soporte
P0
Mtodo NATM
Si tomamos en cuenta los pasos prcticos normalmente realizados

para el NATM, nos damos cuenta de que este mtodo puede clasificarse como observacional. Los pasos son los siguientes:
Se renen datos geolgicos, datos de mecnica de rocas y procesamiento de este material en combinacin con las dimensiones del tnel, etc. Procesamiento significa elaborar un diagn148
stico de carga y deformacin para un conjunto de casos de calidad de roca, contemplando el alineamiento del tnel. Para el
desarrollo del pronstico se podr utilizar cualquier herramienta
de clculo necesaria.
Sobre la base del paso anterior, se elabora un plan de soporte
preliminar que puede incluir elementos tales como espesor del
shotcrete, cantidad, longitud y resistencia de los pernos de
anclaje, clase de cerchas y separacin entre ellas, etc. Las decisiones sobre la secuencia de excavacin/soporte y datos de
control deben estar basadas en un pronstico de la velocidad y
magnitud de la deformacin para diferentes situaciones.
La excavacin del tnel procede segn el plan preliminar, con los
ajustes necesarios segn la calidad de roca observada.
Se instalan instrumentos de control a intervalos en el tnel excavado, entre los cuales pueden figurar extensmetros, pernos de
medicin, celdas de carga en el recubrimiento, celdas de carga
en pernos de roca, etc. Es necesario controlar continuamente el
comportamiento de los miembros de soporte y el sistema combinado de roca y soporte.
Despus de controlar el tnel por un tiempo adecuado, se decide
sobre el soporte final. Segn los requisitos y la filosofa de
diseo, la decisin podra dirigirse hacia no instalar soportes adicionales, o en ciertos casos, a instalar un recubrimiento de concreto.
La filosofa del NATM es permitir una pequea deformacin, de

manera que el sistema de soporte aguante una mnima carga. En trminos prcticos, esto usualmente lleva a utilizar shotcrete como primera medida de soporte. El espesor normal puede variar entre 50 y
300 mm. Generalmente se utiliza refuerzo de shotcrete (mallas electrosoldadas o fibras metlicas) y pernos de anclaje. En casos de
rocas dbiles o tneles de ms de 50 m2, se utilizan frecuentemente
cerchas livianas o vigas de celosa.
Otra adicin muy importante de la metodologa NATM es el soporte
anular cerrado. Un soporte anular cerrado de shotcrete es ms rgido que uno en forma de herradura, y su capacidad de carga total es
tambin superior (lo mismo se aplica a todas las clases de soportes
de nervadura). Nuevamente, se debe enfatizar la importancia del
momento de instalacin de tal cierre anular con relacin a la rapidez
y la magnitud de la deformacin.
Toda esta explicacin de los mecanismos y principios del shotcrete
para soporte de rocas (secciones 8.1 a 8.5) tiene la finalidad exclusi149
va de servir como una ilustracin limitada de un asunto sumamente

complejo. Sin importar el nombre de la metodologa, (mtodo Q,
NATM, RMR, etc.), nosotros slo recomendamos utilizar los principios generales del mtodo observacional.
La construccin de tneles en reas urbanas est frecuentemente
acompaada de profundidades de excavacin poco profundas, con
riesgos sumamente peligrosos. Podra ser necesario enfocar el
diseo en soluciones de soporte decididas previamente, con menor
(o ningn) nfasis en la transferencia de carga al terreno mismo. En
muchas ciudades las condiciones del terreno son bien conocidas
con anticipacin, y generalmente ste consiste en algn tipo de
suelo (ms que de roca).
8.6
Propiedades importantes del shotcrete para

soporte de roca
La importancia relativa de los diferentes parmetros de materiales

para el shotcrete depende del tipo de problema de estabilidad. Por
ejemplo, la adherencia (no la resistencia a la compresin) tiene
importancia primordial en el caso de capas delgadas aplicadas a
roca dura para prevenir la cada de cuas y rocas sueltas. Sin
embargo, la resistencia a la compresin es crtica cuando se contempla un soporte anular cerrado grueso en terreno suave; en este
caso la adherencia es de menor importancia.
La resistencia a la compresin puede ser utilizada como una indicacin indirecta de la durabilidad. El concreto debe exhibir una durabilidad satisfactoria en el ambiente donde se aplique. Con relacin a
ello, puede haber una diferencia entre un tnel de carreteras con trfico pesado y un tnel de transporte de agua. En la mayora de los
casos el shotcrete debe exhibir un grado de resistencia de 35 MPa
segn una prueba estndar nacional. En los tneles de carretera
submarinos noruegos, se exige actualmente un concreto de grado
45 MPa.
Generalmente otro parmetro importante es la adherencia a la
superficie de la roca; lamentablemente no es fcil medir esta caracterstica con precisin, y la misma muestra una gran variabilidad
dentro de distancias cortas. A menudo los contratistas se niegan a
especificar la adherencia requerida debido a que los resultados del
control pueden originar muchos problemas. En nuestra opinin, se
debe mantener el enfoque en la resistencia a la compresin, la tcni150
ca de aplicacin y la limpieza previa de la superficie. As se obtendr

la mejor adherencia posible permitida por la superficie en cuestin.
La resistencia a traccin del shotcrete no es tan importante, y en
cualquier caso no puede contemplarse en consideraciones de
diseo porque siempre hay posibilidades de formacin de fisuras de
contraccin en secciones crticas. A travs de la grieta no hay ninguna resistencia a la traccin, y lo mismo se aplica a la resistencia a flexin del shotcrete mismo.
Es importante lograr la resistencia a compresin requerida mediante
un diseo de mezcla que produzca la menor contraccin posible,
debido a que:
Mientras menor sea la contraccin, mejor ser la adherencia.
Mientras menor sea la contraccin, habr menos agrietamiento y
mayor durabilidad.
Para lograr una mnima contraccin, se debe procurar un contenido
bajo de agregados finos y cemento, una relacin agua/cementante
baja (generalmente inferior a 0,45), y se debe emplear una tcnica
correcta de aplicacin (buena compactacin y ngulos correctos de
proyeccin). Siempre se debe utilizar un compuesto de curado
despus de la aplicacin, rociado con agua, o un curador interno de
concreto (MEYCO TCC735).
Una cuestin de diseo es el espesor de la capa de shotcrete. El
contratista distribuir el volumen de concreto necesario para lograr
el espesor requerido. ste es un problema prctico, especialmente
si el espesor especificado es grande (200 mm) y si el espesor total
es colocado en un rea limitada durante una operacin. En tales circunstancias, la tendencia es aplicar en las paredes ms concreto
que el requerido, y menos en la clave; desde el punto de vista de
estabilidad se deseara lo opuesto.
Finalmente, un parmetro muy importante en la aplicacin del shotcrete es el desarrollo de la resistencia inicial: mientras mayor ganancia haya dentro de los primeros minutos y primeras horas, habr
ms seguridad y economa. El uso de acelerantes provoca alta resistencia inicial, y la operacin es ms econmica si se facilita construir un espesor total en una labor continua, incluso en un rea limitada.
151
va de servir como una ilustracin limitada de un asunto sumamente

complejo. Sin importar el nombre de la metodologa, (mtodo Q,
NATM, RMR, etc.), nosotros slo recomendamos utilizar los principios generales del mtodo observacional.
La construccin de tneles en reas urbanas est frecuentemente
acompaada de profundidades de excavacin poco profundas, con
riesgos sumamente peligrosos. Podra ser necesario enfocar el
diseo en soluciones de soporte decididas previamente, con menor
(o ningn) nfasis en la transferencia de carga al terreno mismo. En
muchas ciudades las condiciones del terreno son bien conocidas
con anticipacin, y generalmente ste consiste en algn tipo de
suelo (ms que de roca).
8.6
Propiedades importantes del shotcrete para

soporte de roca
La importancia relativa de los diferentes parmetros de materiales

para el shotcrete depende del tipo de problema de estabilidad. Por
ejemplo, la adherencia (no la resistencia a la compresin) tiene
importancia primordial en el caso de capas delgadas aplicadas a
roca dura para prevenir la cada de cuas y rocas sueltas. Sin
embargo, la resistencia a la compresin es crtica cuando se contempla un soporte anular cerrado grueso en terreno suave; en este
caso la adherencia es de menor importancia.
La resistencia a la compresin puede ser utilizada como una indicacin indirecta de la durabilidad. El concreto debe exhibir una durabilidad satisfactoria en el ambiente donde se aplique. Con relacin a
ello, puede haber una diferencia entre un tnel de carreteras con trfico pesado y un tnel de transporte de agua. En la mayora de los
casos el shotcrete debe exhibir un grado de resistencia de 35 MPa
segn una prueba estndar nacional. En los tneles de carretera
submarinos noruegos, se exige actualmente un concreto de grado
45 MPa.
Generalmente otro parmetro importante es la adherencia a la
superficie de la roca; lamentablemente no es fcil medir esta caracterstica con precisin, y la misma muestra una gran variabilidad
dentro de distancias cortas. A menudo los contratistas se niegan a
especificar la adherencia requerida debido a que los resultados del
control pueden originar muchos problemas. En nuestra opinin, se
debe mantener el enfoque en la resistencia a la compresin, la tcni150
ca de aplicacin y la limpieza previa de la superficie. As se obtendr

la mejor adherencia posible permitida por la superficie en cuestin.
La resistencia a traccin del shotcrete no es tan importante, y en
cualquier caso no puede contemplarse en consideraciones de
diseo porque siempre hay posibilidades de formacin de fisuras de
contraccin en secciones crticas. A travs de la grieta no hay ninguna resistencia a la traccin, y lo mismo se aplica a la resistencia a flexin del shotcrete mismo.
Es importante lograr la resistencia a compresin requerida mediante
un diseo de mezcla que produzca la menor contraccin posible,
debido a que:
Mientras menor sea la contraccin, mejor ser la adherencia.
Mientras menor sea la contraccin, habr menos agrietamiento y
mayor durabilidad.
Para lograr una mnima contraccin, se debe procurar un contenido
bajo de agregados finos y cemento, una relacin agua/cementante
baja (generalmente inferior a 0,45), y se debe emplear una tcnica
correcta de aplicacin (buena compactacin y ngulos correctos de
proyeccin). Siempre se debe utilizar un compuesto de curado
despus de la aplicacin, rociado con agua, o un curador interno de
concreto (MEYCO TCC735).
Una cuestin de diseo es el espesor de la capa de shotcrete. El
contratista distribuir el volumen de concreto necesario para lograr
el espesor requerido. ste es un problema prctico, especialmente
si el espesor especificado es grande (200 mm) y si el espesor total
es colocado en un rea limitada durante una operacin. En tales circunstancias, la tendencia es aplicar en las paredes ms concreto
que el requerido, y menos en la clave; desde el punto de vista de
estabilidad se deseara lo opuesto.
Finalmente, un parmetro muy importante en la aplicacin del shotcrete es el desarrollo de la resistencia inicial: mientras mayor ganancia haya dentro de los primeros minutos y primeras horas, habr
ms seguridad y economa. El uso de acelerantes provoca alta resistencia inicial, y la operacin es ms econmica si se facilita construir un espesor total en una labor continua, incluso en un rea limitada.
151
8.7
Refuerzos
Carga P
El refuerzo tradicional del shotcrete es la malla de acero (normalmente de 3 a 6 kg/m2 y aberturas cuadradas de 100 a 150 mm), tambin llamada malla electrosoldada. Este producto no debe nunca
sustituirse con mallas del tipo utilizado para cercas, las cuales generalmente estn hechas de un alambre de 2 a 3 mm de espesor y
aberturas de 50 mm; las aberturas pequeas y el movimiento de
este tipo de malla provoca rebotes altos, acumulaciones en su cara
anterior y huecos detrs de ella.
Refuerzo con
fibra metlica
Sin refuerzo
Deformacin
Tneles Shing Mun, Hong-Kong
Figura 58
Contratista: Gammon, Dragages, Skanska

Perforacin
Un ciclo de shotcrete reforzado

con fibra metlica, 6,5 h
8.8
Carga/Voladura
1.a capa de shotcrete
(y ltima capa)
Transporte roca excavada

con malla, 14,0 h
Instalacin de la malla electrosoldada

Tnel de 50 m2
Tradicionalmente se ha considerado que el shotcrete es un soporte

temporal. Ahora bien, el creciente nfasis en el ahorro de costos ha
impulsado el inters por los recubrimientos de tneles de shotcrete
en una pasada (single shell). Para esta metodologa se prefiere el
shotcrete por va hmeda de alto rendimiento combinado con fibras
metlicas.
Figura 57
La instalacin de mallas electrosoldadas se hace manualmente, y
por tanto es difcil mejorar su eficiencia. Dado que la capacidad de
produccin es fija, el costo del refuerzo por mallas est siempre
aumentando. El costo directo de construccin de la malla electrosoldada por m2 est en las proximidades de 20 a 30 francos suizos.
En la fig. 57 se muestra el aumento sustancial de la capacidad tuneladora general al pasar de malla electrosoldada a shotcrete reforzado con fibra metlica.
Es importante entender el propsito del refuerzo en el shotcrete. En
aplicaciones de soporte de rocas, existe continuamente la posibilidad de cargas y deformaciones inesperadas. El mejor margen de
seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la
ms alta energa de rotura posible. La energa de rotura (tenacidad)
est representada por el rea bajo la curva carga-deformacin del
ensayo de vigas a flexin (vase la fig. 58).
152
Espesor de shotcrete
(cm)
Horas acumuladas
Ma
yor
sec
ci
n
Da
pro
Me
x. 1
no
0m
rs
ec
ci
n
Calidad de la masa rocosa, Q
Figura 59
Entre las combinaciones de soporte ms comunes figuran: pernos
de anclaje (en ocasiones con tiras de acero), shotcrete (usualmente
reforzado con fibras metlicas) y concreto vaciado con encofrado
metlico.
153
8.7
Refuerzos
Carga P
El refuerzo tradicional del shotcrete es la malla de acero (normalmente de 3 a 6 kg/m2 y aberturas cuadradas de 100 a 150 mm), tambin llamada malla electrosoldada. Este producto no debe nunca
sustituirse con mallas del tipo utilizado para cercas, las cuales generalmente estn hechas de un alambre de 2 a 3 mm de espesor y
aberturas de 50 mm; las aberturas pequeas y el movimiento de
este tipo de malla provoca rebotes altos, acumulaciones en su cara
anterior y huecos detrs de ella.
Refuerzo con
fibra metlica
Sin refuerzo
Deformacin
Tneles Shing Mun, Hong-Kong
Figura 58
Contratista: Gammon, Dragages, Skanska

Perforacin

con fibra metlica, 6,5 h
8.8
Carga/Voladura
(y ltima capa)
Transporte roca excavada

con malla, 14,0 h
Instalacin de la malla electrosoldada

Tnel de 50 m2
Tradicionalmente se ha considerado que el shotcrete es un soporte

temporal. Ahora bien, el creciente nfasis en el ahorro de costos ha
impulsado el inters por los recubrimientos de tneles de shotcrete
en una pasada (single shell). Para esta metodologa se prefiere el
shotcrete por va hmeda de alto rendimiento combinado con fibras
metlicas.
Figura 57
La instalacin de mallas electrosoldadas se hace manualmente, y
por tanto es difcil mejorar su eficiencia. Dado que la capacidad de
produccin es fija, el costo del refuerzo por mallas est siempre
aumentando. El costo directo de construccin de la malla electrosoldada por m2 est en las proximidades de 20 a 30 francos suizos.
En la fig. 57 se muestra el aumento sustancial de la capacidad tuneladora general al pasar de malla electrosoldada a shotcrete reforzado con fibra metlica.
Es importante entender el propsito del refuerzo en el shotcrete. En
aplicaciones de soporte de rocas, existe continuamente la posibilidad de cargas y deformaciones inesperadas. El mejor margen de
seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la
ms alta energa de rotura posible. La energa de rotura (tenacidad)
est representada por el rea bajo la curva carga-deformacin del
ensayo de vigas a flexin (vase la fig. 58).
152
Espesor de shotcrete
(cm)
Horas acumuladas
Ma
yor
sec
ci
n
Da
pro
Me
x. 1
no
0m
rs
ec
ci
n
Calidad de la masa rocosa, Q
Figura 59
Entre las combinaciones de soporte ms comunes figuran: pernos
de anclaje (en ocasiones con tiras de acero), shotcrete (usualmente
reforzado con fibras metlicas) y concreto vaciado con encofrado
metlico.
153
La ltima tendencia para los casos de rocas deficientes es reemplazar el concreto vaciado tradicional con shotcrete reforzado con
fibras metlicas combinado con pernos de anclaje y arcos reforzados con varillas de acero y shotcrete (vase la fig. 60). Esta solucin
ofrece ms flexibilidad que el uso de vigas de celosa prefabricadas.
Varillas de acero corrugado
Captulo 9
Pernos de anclaje
9.1
150 mm
0,51,0 m
2,05,0 m
Figura 60: Soporte con nervaduras de shotcrete reforzado con fibra.
reas sin shotcrete

reas con shotcrete
Distancia entre pernos de anclaje

Q=0,1
Q=1,0
Q=10
Q=30
1,2 m
1,4 m
2,0 m
3,4 m
1,3 m
1,6 m
3,0 m
4-5 m
Desarrollo de los revestimientos

permanentes con shotcrete para tneles
Los trabajos de construccin de tneles tradicionales han utilizado

un revestimiento temporal de shotcrete para estabilizar la abertura
despus de la excavacin y contener las cargas de corto a mediano
plazo. Una vez que se ha estabilizado completamente, se aplica un
concreto tradicional como revestimiento permanente (in situ) que
soporte ciertas cargas a largo plazo y proporcione durabilidad y
estanqueidad, bien sea utilizando una membrana impermeable entre
los revestimientos temporales y permanentes, o bien utilizando refuerzos de acero para reducir el ancho de las fisuras a 0,2 mm y permitir una recuperacin autgena. A esto se le conoce como el mtodo de la doble capa. Desde 1994 ha habido un progreso notable de
la tecnologa del shotcrete gracias al desarrollo de aditivos y mtodos de aplicacin estables (particularmente con el mtodo por va
hmeda), lo cual ha llevado a obtener un concreto duradero de alta
calidad.
Los proyectos de extensin de la Jubilee Line y del Enlace
Ferroviario Heathrow Express (1996) utilizaron un revestimiento final
permanente de shotcrete reforzado con fibra en vez del hormigonado convencional in situ sobre shotcrete temporal. Esto disminuy los
costos y el tiempo de construccin, particularmente en las secciones de geometra compleja.
La tecnologa moderna del shotcrete ofrece a la industria de construccin de tneles un sistema mucho ms barato de revestimiento, en forma de un shotcrete permanente en una pasada. Este
econmico sistema est caracterizado por un revestimiento estructural duradero, hermtico y con posibilidades de un acabado superficial muy similar (si no igual) al del concreto vaciado tradicional.
El mtodo de revestimiento de tnel en una sola pasada (Single Pass
Tunnel Lining, o SPTL), descrito en este captulo mantiene la filosofa
154
155
La ltima tendencia para los casos de rocas deficientes es reemplazar el concreto vaciado tradicional con shotcrete reforzado con
fibras metlicas combinado con pernos de anclaje y arcos reforzados con varillas de acero y shotcrete (vase la fig. 60). Esta solucin
ofrece ms flexibilidad que el uso de vigas de celosa prefabricadas.
Varillas de acero corrugado
Captulo 9
Pernos de anclaje
9.1
150 mm
0,51,0 m
2,05,0 m
Figura 60: Soporte con nervaduras de shotcrete reforzado con fibra.
reas sin shotcrete

reas con shotcrete
Distancia entre pernos de anclaje

Q=0,1
Q=1,0
Q=10
Q=30
1,2 m
1,4 m
2,0 m
3,4 m
1,3 m
1,6 m
3,0 m
4-5 m
Desarrollo de los revestimientos

permanentes con shotcrete para tneles
Los trabajos de construccin de tneles tradicionales han utilizado

un revestimiento temporal de shotcrete para estabilizar la abertura
despus de la excavacin y contener las cargas de corto a mediano
plazo. Una vez que se ha estabilizado completamente, se aplica un
concreto tradicional como revestimiento permanente (in situ) que
soporte ciertas cargas a largo plazo y proporcione durabilidad y
estanqueidad, bien sea utilizando una membrana impermeable entre
los revestimientos temporales y permanentes, o bien utilizando refuerzos de acero para reducir el ancho de las fisuras a 0,2 mm y permitir una recuperacin autgena. A esto se le conoce como el mtodo de la doble capa. Desde 1994 ha habido un progreso notable de
la tecnologa del shotcrete gracias al desarrollo de aditivos y mtodos de aplicacin estables (particularmente con el mtodo por va
hmeda), lo cual ha llevado a obtener un concreto duradero de alta
calidad.
Los proyectos de extensin de la Jubilee Line y del Enlace
Ferroviario Heathrow Express (1996) utilizaron un revestimiento final
permanente de shotcrete reforzado con fibra en vez del hormigonado convencional in situ sobre shotcrete temporal. Esto disminuy los
costos y el tiempo de construccin, particularmente en las secciones de geometra compleja.
La tecnologa moderna del shotcrete ofrece a la industria de construccin de tneles un sistema mucho ms barato de revestimiento, en forma de un shotcrete permanente en una pasada. Este
econmico sistema est caracterizado por un revestimiento estructural duradero, hermtico y con posibilidades de un acabado superficial muy similar (si no igual) al del concreto vaciado tradicional.
El mtodo de revestimiento de tnel en una sola pasada (Single Pass
Tunnel Lining, o SPTL), descrito en este captulo mantiene la filosofa
154
155
de diseo del revestimiento temporal de shotcrete, pero con un

mejor desempeo del material y mejor control de construccin. En
este caso, el revestimiento de shotcrete SPTL primario puede considerarse como un elemento estructural permanente y duradero, que
satisface los requisitos estructurales tanto durante la construccin
como durante la vida prevista de la estructura. El mtodo puede aplicarse bien sea como una capa individual, o bien (si se requiere) en
accin monoltica con una capa adicional de shotcrete instalada
posteriormente durante el proceso de construccin.
9.2
9.3
Opciones de SPTL
Iluminacin de techo
Ra
dio
int
ern
o
Relacin costo/eficacia de los revestimientos

de tneles de una pasada
El mtodo SPTL puede traer ahorros significativos en comparacin

con el tradicional de doble capa por dos razones: 1) ninguna parte
del revestimiento es considerada un soporte temporal, y 2) se
reduce tanto el volumen de excavacin como el material del revestimiento, y por ende el tiempo de construccin disminuye.
Con el SPTL de una capa se pueden lograr ahorros del 20 al 40 % en
comparacin con una estructura de doble capa, segn la seccin
transversal y longitud del tnel as como tambin de las condiciones
de las rocas. Al analizar los costos de un tnel construido con el
mtodo SPTL de dos capas, se nota una diferencia considerable
entre la opcin de una segunda capa lanzada o vaciada in situ (debido al alto costo de arranque de un encofrado de acero para una segunda capa vaciada in situ), o la opcin de una segunda capa de
shotcrete permanente sin encofrado.
Es posible que en un futuro la adopcin del mtodo observacional
traiga consigo mayores ahorros. Esto ser posible una vez que se
adquiera ms experiencia terica y prctica del mtodo SPTL, y
mediante un entendimiento adicional de la interaccin terrenoestructura, particularmente con materiales compuestos tales como
el refuerzo de fibras metlicas. Adicionalmente, la disponibilidad de
mejores aditivos y equipos de shotcrete disminuir los costos de los
materiales de construccin y la duracin del proyecto.
156
Primera capa: shotcrete reforzado con

fibras metlicas
Segunda capa: concreto in situ o shotcrete reforzado con fibras metlicas
Concreto in situ (reforzado, si es
necesario)
La primera capa puede

contener fortificaciones
tales como spiles y
pernos de anclaje.
Segunda capa sin juntas longitudinales

(fuera de la conexin a la solera de
concreto)
=5
,34
5m
Seccin transversal de un
tnel de autopista de dos vas
Segunda capa: revestimiento de concreto
vaciado in situ o shotcrete
Primera capa:
revestimiento de
shotcrete
Secuencia de construccin:
avance de clave-hastial-solera
La segunda capa es
instalada despus
de haberse estabilizado la primera
Proyeccin con robot de todas
las capas de shotcrete
La solera es instalada
antes que la segunda
capa
La distancia entre la clave y la construccin

del hastial/solera depende de la estabilidad
de la clave o de la necesidad de reducir el
asentamiento
Criterios de diseo para la segunda capa:

1. Estanqueidad
2. Durabilidad
3. Capacidad de soporte de carga (si se aplica)
Criterios de diseo para la primera capa:

1. Capacidad de soporte de carga
2. Durabilidad
3. Estanqueidad
Figura 61: Mtodo SPTL de dos capas: seccin transversal y

longitudinal
Existen dos sistemas que pueden considerarse como mtodos
SPTL: el primero es un mtodo de aplicacin de una pasada, para
tneles de dimetros pequeos o tneles construidos en condiciones estables de suelos secos. El segundo es un proceso de aplicacin de dos capas (vase la fig. 61), donde la primera capa de shotcrete aporta estabilidad al tnel, mientras que la segunda (actuando
monolticamente con la primera) aumenta la durabilidad y la estan157
de diseo del revestimiento temporal de shotcrete, pero con un

mejor desempeo del material y mejor control de construccin. En
este caso, el revestimiento de shotcrete SPTL primario puede considerarse como un elemento estructural permanente y duradero, que
satisface los requisitos estructurales tanto durante la construccin
como durante la vida prevista de la estructura. El mtodo puede aplicarse bien sea como una capa individual, o bien (si se requiere) en
accin monoltica con una capa adicional de shotcrete instalada
posteriormente durante el proceso de construccin.
9.2
9.3
Opciones de SPTL
Iluminacin de techo
Ra
dio
int
ern
o
Relacin costo/eficacia de los revestimientos

de tneles de una pasada
El mtodo SPTL puede traer ahorros significativos en comparacin

con el tradicional de doble capa por dos razones: 1) ninguna parte
del revestimiento es considerada un soporte temporal, y 2) se
reduce tanto el volumen de excavacin como el material del revestimiento, y por ende el tiempo de construccin disminuye.
Con el SPTL de una capa se pueden lograr ahorros del 20 al 40 % en
comparacin con una estructura de doble capa, segn la seccin
transversal y longitud del tnel as como tambin de las condiciones
de las rocas. Al analizar los costos de un tnel construido con el
mtodo SPTL de dos capas, se nota una diferencia considerable
entre la opcin de una segunda capa lanzada o vaciada in situ (debido al alto costo de arranque de un encofrado de acero para una segunda capa vaciada in situ), o la opcin de una segunda capa de
shotcrete permanente sin encofrado.
Es posible que en un futuro la adopcin del mtodo observacional
traiga consigo mayores ahorros. Esto ser posible una vez que se
adquiera ms experiencia terica y prctica del mtodo SPTL, y
mediante un entendimiento adicional de la interaccin terrenoestructura, particularmente con materiales compuestos tales como
el refuerzo de fibras metlicas. Adicionalmente, la disponibilidad de
mejores aditivos y equipos de shotcrete disminuir los costos de los
materiales de construccin y la duracin del proyecto.
156
Primera capa: shotcrete reforzado con

fibras metlicas
Segunda capa: concreto in situ o shotcrete reforzado con fibras metlicas
Concreto in situ (reforzado, si es
necesario)
La primera capa puede

contener fortificaciones
tales como spiles y
pernos de anclaje.
Segunda capa sin juntas longitudinales

(fuera de la conexin a la solera de
concreto)
=5
,34
5m
Seccin transversal de un
tnel de autopista de dos vas
Segunda capa: revestimiento de concreto
vaciado in situ o shotcrete
Primera capa:
revestimiento de
shotcrete
Secuencia de construccin:
avance de clave-hastial-solera
La segunda capa es
instalada despus
de haberse estabilizado la primera
Proyeccin con robot de todas
las capas de shotcrete
La solera es instalada
antes que la segunda
capa
La distancia entre la clave y la construccin

del hastial/solera depende de la estabilidad
de la clave o de la necesidad de reducir el
asentamiento
Criterios de diseo para la segunda capa:

1. Estanqueidad
2. Durabilidad
3. Capacidad de soporte de carga (si se aplica)
Criterios de diseo para la primera capa:

1. Capacidad de soporte de carga
2. Durabilidad
3. Estanqueidad
Figura 61: Mtodo SPTL de dos capas: seccin transversal y

longitudinal
Existen dos sistemas que pueden considerarse como mtodos
SPTL: el primero es un mtodo de aplicacin de una pasada, para
tneles de dimetros pequeos o tneles construidos en condiciones estables de suelos secos. El segundo es un proceso de aplicacin de dos capas (vase la fig. 61), donde la primera capa de shotcrete aporta estabilidad al tnel, mientras que la segunda (actuando
monolticamente con la primera) aumenta la durabilidad y la estan157
motivos, el diseo debe hacerse de forma que reduzca en lo posible

la cantidad de refuerzo de acero. Para ello, es necesario:
Optimizar el perfil de la seccin transversal del tnel para minimizar el momento flector.
Aumentar el espesor del revestimiento del tnel para mantener la
presin circunferencial en el tercio central de la seccin de concreto.
Siempre que sea posible desde el punto de vista estructural, utilizar la opcin ms favorable de refuerzo de fibras metlicas.
queidad de la estructura; se considera que este mtodo es

necesario para tneles de gran dimetro y mltiples juntas de construccin en la capa primaria, y para tneles construidos bajo el nivel
fretico. Para ambos sistemas es crtico reducir la cantidad del acero
de refuerzo, bien sea mediante el reemplazo de fibras metlicas, o
bien mediante la optimizacin del perfil del tnel y espesor del revestimiento. En todo caso es importante maximizar la capacidad de
construccin y minimizar la complejidad del proyecto, particularmente con un mtodo que depende de la eficiencia del equipo
humano de construccin.
En caso de que se requiera instalar malla electrosoldada o varillas

por razones estructurales, el diseo debe facilitar la instalacin y la
distribucin uniforme. El refuerzo debe permitir un encapsulado
completo con shotcrete y una instalacin en pasos. Bajo ninguna
circunstancia debe aplicarse shotcrete a travs de parrillas de refuerzo.
La fig. 61 ilustra el mtodo SPTL de dos capas y sugiere una secuencia de diseo para cada capa. La segunda capa debe instalarse
cuando la primera se haya estabilizado y cuando no haya posibilidad
de efectos adversos sobre las actividades de construccin al frente
del tnel. En algunos casos podra ser aconsejable finalizar la construccin de la primera capa a lo largo de todo el tnel antes de colocar la segunda.
9.5.2
9.4
Geometra del tnel
Para minimizar el agrietamiento del revestimiento, el diseo debe ser

tal que la presin circunferencial est lo ms cerca posible del centro
de la seccin del revestimiento. Esto permite mantener el esfuerzo
del concreto del extremo cerca del promedio y movilizar la mayor
parte de la capacidad de carga del revestimiento. La geometra del
perfil del tnel es crucial para poder reducir los efectos adversos de
los momentos flectores; en general debe adoptarse una geometra
semicircular, especialmente para la seccin de la clave del tnel. Los
momentos flectores producidos por una solera plana pueden solventarse utilizando refuerzos de acero en una solera de concreto in
situ.
9.5
9.5.1
Varillas de refuerzo y malla electrosoldada

Se ha observado que las entradas de agua estn asociadas con secciones del revestimiento de shotcrete que contienen refuerzos de
acero de gran dimetro (p. ej., cerchas, varillas de empalme de cerchas y exceso de solapamientos de malla electrosoldada). Por tales
158

El uso de refuerzos convencionales en el shotcrete (p. ej., malla electrosoldada o varillas de acero) para aumentar la resistencia a traccin de la estructura, puede llevar a una deficiente homogeneidad
de elementos estructurales debido a las siguientes razones:
Cuando se requieren varias capas para lograr encapsular el
acero de refuerzo, tiende a reducir la resistencia de adherencia
entre capas.
La corrosin del refuerzo de acero puede provocar fisuracin y
agrietamiento significantes del concreto debido a la expansin
volumtrica.
El nmero de fisuras producidas por los refuerzos convencionales de acero tiende a disminuir, pero las fisuras son ms anchas
que las producidas en el concreto reforzado con fibras, lo cual
disminuye la estanqueidad y la durabilidad, tal como se muestra
en la fig. 62.
En proyectos de construccin de tneles con shotcrete permanente
se han utilizado exitosamente fibras metlicas para reducir el ancho
de las fisuras hasta 0,2 mm. Como ventaja sobre los refuerzos antiafisuramiento convencionales, las fibras se distribuyen en forma aleatoria y discontinua a travs de todo el revestimiento de la estructura
del tnel, permitiendo un refuerzo uniforme que redistribuye las cargas a tensin de forma uniforme, y produciendo una mayor cantidad
de microfisuras de profundidad limitada distribuidas uniformemente,
159
motivos, el diseo debe hacerse de forma que reduzca en lo posible

la cantidad de refuerzo de acero. Para ello, es necesario:
Optimizar el perfil de la seccin transversal del tnel para minimizar el momento flector.
Aumentar el espesor del revestimiento del tnel para mantener la
presin circunferencial en el tercio central de la seccin de concreto.
Siempre que sea posible desde el punto de vista estructural, utilizar la opcin ms favorable de refuerzo de fibras metlicas.
queidad de la estructura; se considera que este mtodo es

necesario para tneles de gran dimetro y mltiples juntas de construccin en la capa primaria, y para tneles construidos bajo el nivel
fretico. Para ambos sistemas es crtico reducir la cantidad del acero
de refuerzo, bien sea mediante el reemplazo de fibras metlicas, o
bien mediante la optimizacin del perfil del tnel y espesor del revestimiento. En todo caso es importante maximizar la capacidad de
construccin y minimizar la complejidad del proyecto, particularmente con un mtodo que depende de la eficiencia del equipo
humano de construccin.
En caso de que se requiera instalar malla electrosoldada o varillas

por razones estructurales, el diseo debe facilitar la instalacin y la
distribucin uniforme. El refuerzo debe permitir un encapsulado
completo con shotcrete y una instalacin en pasos. Bajo ninguna
circunstancia debe aplicarse shotcrete a travs de parrillas de refuerzo.
La fig. 61 ilustra el mtodo SPTL de dos capas y sugiere una secuencia de diseo para cada capa. La segunda capa debe instalarse
cuando la primera se haya estabilizado y cuando no haya posibilidad
de efectos adversos sobre las actividades de construccin al frente
del tnel. En algunos casos podra ser aconsejable finalizar la construccin de la primera capa a lo largo de todo el tnel antes de colocar la segunda.
9.5.2
9.4
Geometra del tnel
Para minimizar el agrietamiento del revestimiento, el diseo debe ser

tal que la presin circunferencial est lo ms cerca posible del centro
de la seccin del revestimiento. Esto permite mantener el esfuerzo
del concreto del extremo cerca del promedio y movilizar la mayor
parte de la capacidad de carga del revestimiento. La geometra del
perfil del tnel es crucial para poder reducir los efectos adversos de
los momentos flectores; en general debe adoptarse una geometra
semicircular, especialmente para la seccin de la clave del tnel. Los
momentos flectores producidos por una solera plana pueden solventarse utilizando refuerzos de acero en una solera de concreto in
situ.
9.5
9.5.1
Varillas de refuerzo y malla electrosoldada

Se ha observado que las entradas de agua estn asociadas con secciones del revestimiento de shotcrete que contienen refuerzos de
acero de gran dimetro (p. ej., cerchas, varillas de empalme de cerchas y exceso de solapamientos de malla electrosoldada). Por tales
158

El uso de refuerzos convencionales en el shotcrete (p. ej., malla electrosoldada o varillas de acero) para aumentar la resistencia a traccin de la estructura, puede llevar a una deficiente homogeneidad
de elementos estructurales debido a las siguientes razones:
Cuando se requieren varias capas para lograr encapsular el
acero de refuerzo, tiende a reducir la resistencia de adherencia
entre capas.
La corrosin del refuerzo de acero puede provocar fisuracin y
agrietamiento significantes del concreto debido a la expansin
volumtrica.
El nmero de fisuras producidas por los refuerzos convencionales de acero tiende a disminuir, pero las fisuras son ms anchas
que las producidas en el concreto reforzado con fibras, lo cual
disminuye la estanqueidad y la durabilidad, tal como se muestra
en la fig. 62.
En proyectos de construccin de tneles con shotcrete permanente
se han utilizado exitosamente fibras metlicas para reducir el ancho
de las fisuras hasta 0,2 mm. Como ventaja sobre los refuerzos antiafisuramiento convencionales, las fibras se distribuyen en forma aleatoria y discontinua a travs de todo el revestimiento de la estructura
del tnel, permitiendo un refuerzo uniforme que redistribuye las cargas a tensin de forma uniforme, y produciendo una mayor cantidad
de microfisuras de profundidad limitada distribuidas uniformemente,
159
tal como se ilustra en la fig. 62. Asimismo, las fibras metlicas convierten el concreto frgil en un material de gran ductilidad, dndole al
revestimiento una gran capacidad de carga despus de la fisuracin
inicial mediante la redistribucin efectiva de la carga. Todo esto
aumenta la seguridad de la estructura durante la construccin.
Perforacin mediante aire o agua
Instalacin del perno de anclaje hasta el fondo de la

perforacin
Sin refuerzo
Retraccin del cuerpo de perforacin e inyeccin del cemento
Figura 63: Anclaje GSA para soporte permanente en suelo, particularmente en terrenos sueltos.
Con refuerzo
de malla
electrosoldada
Con refuerzo
de fibras
metlicas
Figura 62: Control de la fisuracin mediante refuerzos de fibras

metlicas
9.6
En la fig. 63 se muestra un ejemplo de un perno de anclaje permanente en donde se ilustra la secuencia de instalacin del anclaje
GSA desarrollado por la compaa Dr. Sauer. El sistema consiste
en perforar un barreno e insertar el perno de anclaje en un paso; es
especialmente ventajoso en casos de terrenos deficientes que previamente pudieron haber ocasionado el colapso de un barreno antes
de instalarse el perno. Adicionalmente, el perno de anclaje queda
completamente encapsulado en mortero a medida que ste desplaza el medio de lavado a aproximadamente medio metro del extremo
del barreno. El perno de anclaje es centrado en el barreno mediante
la varilla de perforacin, optimizando as la proteccin anticorrosiva.
Fortificaciones
Los pernos de anclaje debieran considerarse como elementos de

soporte permanente. Como se instalan en el terreno, podran actuar
como vas para el agua subterrnea, y por tanto deben instalarse
centrados en el agujero de perforacin y totalmente encapsulados
en mortero. As se logran dos propsitos: primero, se reduce el riesgo de corrosin de los pernos, y segundo, se evita que el agua pase
a la cara interna del revestimiento del tnel.
160
En todos los sistemas de pernos de anclaje (pernos CT o similares),

la mezcla del cemento debe estar diseada para reducir la fisuracin
trmica y preferiblemente para ser tixotrpica, a fin de prevenir la
socavacin durante el fraguado inicial. Para lograr estas propiedades se recomienda utilizar aditivos tales como MEYCO Fix
Flowcable, que produce una resistencia media a la compresin a los
28 das superior a 70 MPa, sin cloruros, y prcticamente sin contraccin o fisuracin trmica.
161
tal como se ilustra en la fig. 62. Asimismo, las fibras metlicas convierten el concreto frgil en un material de gran ductilidad, dndole al
revestimiento una gran capacidad de carga despus de la fisuracin
inicial mediante la redistribucin efectiva de la carga. Todo esto
aumenta la seguridad de la estructura durante la construccin.
Perforacin mediante aire o agua
Instalacin del perno de anclaje hasta el fondo de la

perforacin
Sin refuerzo
Retraccin del cuerpo de perforacin e inyeccin del cemento
Figura 63: Anclaje GSA para soporte permanente en suelo, particularmente en terrenos sueltos.
Con refuerzo
de malla
electrosoldada
Con refuerzo
de fibras
metlicas
Figura 62: Control de la fisuracin mediante refuerzos de fibras

metlicas
9.6
En la fig. 63 se muestra un ejemplo de un perno de anclaje permanente en donde se ilustra la secuencia de instalacin del anclaje
GSA desarrollado por la compaa Dr. Sauer. El sistema consiste
en perforar un barreno e insertar el perno de anclaje en un paso; es
especialmente ventajoso en casos de terrenos deficientes que previamente pudieron haber ocasionado el colapso de un barreno antes
de instalarse el perno. Adicionalmente, el perno de anclaje queda
completamente encapsulado en mortero a medida que ste desplaza el medio de lavado a aproximadamente medio metro del extremo
del barreno. El perno de anclaje es centrado en el barreno mediante
la varilla de perforacin, optimizando as la proteccin anticorrosiva.
Fortificaciones
Los pernos de anclaje debieran considerarse como elementos de

soporte permanente. Como se instalan en el terreno, podran actuar
como vas para el agua subterrnea, y por tanto deben instalarse
centrados en el agujero de perforacin y totalmente encapsulados
en mortero. As se logran dos propsitos: primero, se reduce el riesgo de corrosin de los pernos, y segundo, se evita que el agua pase
a la cara interna del revestimiento del tnel.
160
En todos los sistemas de pernos de anclaje (pernos CT o similares),

la mezcla del cemento debe estar diseada para reducir la fisuracin
trmica y preferiblemente para ser tixotrpica, a fin de prevenir la
socavacin durante el fraguado inicial. Para lograr estas propiedades se recomienda utilizar aditivos tales como MEYCO Fix
Flowcable, que produce una resistencia media a la compresin a los
28 das superior a 70 MPa, sin cloruros, y prcticamente sin contraccin o fisuracin trmica.
161
9.7
Juntas de construccin relacionadas con la

secuencia de excavacin
clave, hastial - solera, con o sin una galera piloto inicial. Los mtodos de pared provisional individual o doble son sumamente complejos en los detalles de conexin entre las paredes y el revestimiento
del tnel principal; estas juntas contienen cerchas de la pared principal y temporal, adems de un considerable refuerzo de conexin
para proporcionar la calidad estructural requerida de todo el perfil,
todo lo cual exacerba el problema de acceso del agua. En la fig. 64
se utilizan crculos negros para indicar una situacin tpica y el
nmero de tales juntas.
En el caso del mtodo SPTL, en donde no es posible efectuar una
secuencia de construccin clave, hastial-solera debido a factores
de estabilidad del terreno, y en donde se requiere una subdivisin
adicional del frente, se puede favorecer el mtodo de agrandamiento del tnel piloto sobre los mtodos de paredes provisionales.
Mtodo de excavacin con galera piloto
Mtodo de clave-hastial-solera
9.8
Mtodo de pared provisional

individual (dos secciones)

doble (tres secciones)
Juntas de construccin sencillas

(primera capa):
Menor riesgo de entrada de agua
Estructuralmente seguro debido al
proceso de construccin sencillo
Juntas de construccin complejas

(primera capa):
Mayor riesgo de entrada de agua
Capacidad estructural reducida si se
ejecuta incorrectamente
Figura 64: Tipos de juntas para los mtodo de excavacin de

tneles revestidos con shotcrete (slo se indican las juntas del
revestimiento final)
En la fig. 64 se ilustran las secuencias de excavacin comunes
adoptadas para la construccin de tneles revestidos con shotcrete.
Tal como se dijo anteriormente, una manera fundamental de disminuir significativamente el acceso de agua es reducir los refuerzos de
acero del revestimiento de shotcrete. Todos los detalles del diseo
requieren refuerzo de conexin desde el revestimiento de shotcrete
de una secuencia de excavacin a la otra, tal como la conexin del
revestimiento de la clave al hastial. Por tal razn, para reducir la entrada de agua, el diseo debe minimizar el nmero de juntas en el
perfil de revestimiento del tnel, y asimismo simplificar los detalles
de conexin al mximo. Tal como puede observarse en la fig. 64, la
mejor solucin a este problema es el mtodo de excavacin de
162
Mtodo SPTL de dos capas: juntas de

construccin de la segunda capa
Tal como se discuti anteriormente, la segunda capa del mtodo

SPTL de dos capas es de shotcrete. El sistema no debe tener juntas
longitudinales aparte de la conexin a la losa de concreto de la solera. El shotcrete puede ser aplicado en pasadas de 4 a 5 m de largo,
ya que ste es el desplazamiento lateral tpico de los brazos de proyeccin con robot (fig. 65). A fin de reducir la entrada potencial de
agua hacia la superficie interna del tnel, se deben escalonar las juntas circunferenciales en los extremos por un mnimo de 0,5 m con
relacin a las juntas de construccin de la primera capa.
Primera capa: shotcrete permanente

reforzado con fibras metlicas
Distancia tpica entre
cerchas = 1 a 2,5 m
Junta de construccin formada

con tubo de grouteo reinyectable
para sellar juntas
Juntas de construccin de la
primera capa de shotcrete
Juntas de construccin en la segunda capa:

distancias tpicas de 4 a 5 m.
Las juntas de las segunda capa deben
escalonarse con relacin a las de la primera capa.
Segunda capa: shotcrete permanente

reforzado con fibras metlicas y de
polipropileno
Capa de acabado:
mortero o gunita
Figura 65: Mtodo SPTL de dos capas: segunda capa de shotcrete
163
9.7
Juntas de construccin relacionadas con la

secuencia de excavacin
clave, hastial - solera, con o sin una galera piloto inicial. Los mtodos de pared provisional individual o doble son sumamente complejos en los detalles de conexin entre las paredes y el revestimiento
del tnel principal; estas juntas contienen cerchas de la pared principal y temporal, adems de un considerable refuerzo de conexin
para proporcionar la calidad estructural requerida de todo el perfil,
todo lo cual exacerba el problema de acceso del agua. En la fig. 64
se utilizan crculos negros para indicar una situacin tpica y el
nmero de tales juntas.
En el caso del mtodo SPTL, en donde no es posible efectuar una
secuencia de construccin clave, hastial-solera debido a factores
de estabilidad del terreno, y en donde se requiere una subdivisin
adicional del frente, se puede favorecer el mtodo de agrandamiento del tnel piloto sobre los mtodos de paredes provisionales.
Mtodo de excavacin con galera piloto
Mtodo de clave-hastial-solera
9.8

individual (dos secciones)

doble (tres secciones)
Juntas de construccin sencillas

(primera capa):
Menor riesgo de entrada de agua
Estructuralmente seguro debido al
proceso de construccin sencillo
Juntas de construccin complejas

(primera capa):
Mayor riesgo de entrada de agua
Capacidad estructural reducida si se
ejecuta incorrectamente
Figura 64: Tipos de juntas para los mtodo de excavacin de

tneles revestidos con shotcrete (slo se indican las juntas del
revestimiento final)
En la fig. 64 se ilustran las secuencias de excavacin comunes
adoptadas para la construccin de tneles revestidos con shotcrete.
Tal como se dijo anteriormente, una manera fundamental de disminuir significativamente el acceso de agua es reducir los refuerzos de
acero del revestimiento de shotcrete. Todos los detalles del diseo
requieren refuerzo de conexin desde el revestimiento de shotcrete
de una secuencia de excavacin a la otra, tal como la conexin del
revestimiento de la clave al hastial. Por tal razn, para reducir la entrada de agua, el diseo debe minimizar el nmero de juntas en el
perfil de revestimiento del tnel, y asimismo simplificar los detalles
de conexin al mximo. Tal como puede observarse en la fig. 64, la
mejor solucin a este problema es el mtodo de excavacin de
162
Mtodo SPTL de dos capas: juntas de

construccin de la segunda capa
Tal como se discuti anteriormente, la segunda capa del mtodo

SPTL de dos capas es de shotcrete. El sistema no debe tener juntas
longitudinales aparte de la conexin a la losa de concreto de la solera. El shotcrete puede ser aplicado en pasadas de 4 a 5 m de largo,
ya que ste es el desplazamiento lateral tpico de los brazos de proyeccin con robot (fig. 65). A fin de reducir la entrada potencial de
agua hacia la superficie interna del tnel, se deben escalonar las juntas circunferenciales en los extremos por un mnimo de 0,5 m con
relacin a las juntas de construccin de la primera capa.
Primera capa: shotcrete permanente

reforzado con fibras metlicas
Distancia tpica entre
cerchas = 1 a 2,5 m
Junta de construccin formada

con tubo de grouteo reinyectable
para sellar juntas
Juntas de construccin de la
primera capa de shotcrete
Juntas de construccin en la segunda capa:

distancias tpicas de 4 a 5 m.
Las juntas de las segunda capa deben
escalonarse con relacin a las de la primera capa.
Segunda capa: shotcrete permanente

reforzado con fibras metlicas y de
polipropileno
Capa de acabado:
mortero o gunita
Figura 65: Mtodo SPTL de dos capas: segunda capa de shotcrete
163
Ya que una de las funciones principales de la segunda capa es la de

producir una estructura impermeable, es posible aumentar la seguridad instalando juntas de estanqueidad o sistemas de sellado en las
interfaces de las juntas.
Para los revestimientos de shotcrete se requiere un sistema resistente. Una solucin econmica es utilizar el sistema Masterflex 900 Fuko, que consiste en un tubo de inyeccin de PVC fijado a una
ranura semicircular formada en la superficie de la junta durante la
construccin de la seccin anterior mediante un saliente del encofrado. El tubo Fuko est perforado, y tiene cuatro tiras de neopreno
que cubren las perforaciones a todo lo largo del tubo. Estas tiras de
PVC funcionan como vlvulas monodireccionales. Todo el tubo est
unido a las tiras mediante una malla de nylon de red abierta, y puede
entonces inyectarse, bien sea con resina de inyeccin Masterflex
601 o microcemento Rheocem en caso de que se produzca una
entrada de agua durante la vida operativa del tnel. Se aconseja realizar el primer proceso de inyeccin un ao despus de finalizar la
construccin del tnel, de manera que sea posible identificar cualquier trayectoria potencial de agua que pueda establecerse, y se
designe las juntas respectivas para tratamiento, en vez de proceder
con una inyeccin innecesaria de cobertura de todas las juntas. El
sistema Fuko permite repetir las inyecciones durante la vida de la
estructura (si se requiere).
Es necesario colocar los tubos de inyeccin a un mnimo de 50 mm
de la cara interior del revestimiento del tnel.
9.9
Mtodo SPTL de dos capas: primera y

segunda capa
Para proporcionar una estructura monoltica, es necesario que la

adherencia entre la primera y la segunda capa de la unin est ajustada a friccin y permita la transferencia de fuerzas de corte a lo
largo de la unin. Debe evitarse instalar conectores de corte entre las
dos capas, debido a que esto favorece la creacin de trayectorias de
agua hacia la superficie interna del tnel con consiguiente reduccin
en durabilidad. La adherencia a cortante y a tensin entre las capas
puede garantizarse procurando que la primera capa sea lo suficientemente rugosa como para proporcionar un buen anclaje (vase la
fig. 66).
164
Shotcrete reforzado
con fibra metlica
Fuerzas de corte
entre capas
Concreto vaciado in situ o

shotcrete reforzado
con fibras metlicas
Adherencia a friccin establecida por
una primera capa con superficie irregular
limpia, y una segunda capa con baja contraccin
M Momento flector
N Presin circunferencial
Figura 66: Estructura SPTL de dos capas: Las fuerzas a cortante

actan a lo largo de la interfaz de adherencia.
Adems, es importante preparar la superficie del revestimiento adecuadamente para recibir la capa nueva. Para ello deben seguirse los
pasos siguientes:
Eliminar cualquier seccin daada o fracturada de la primera
capa.
Limpiar con aire y agua a alta presin para arrancar el polvo,
holln y membrana de curado aplicada a la primera capa (para
ello se recomienda utilizar el equipo de shotcrete).
Eliminar restos de grasa o aceite con un detergente.
Verificar que las superficies estn humedecidas (no saturadas)
antes de instalar la segunda capa.
La resistencia de adherencia tambin mejora si se utiliza un diseo
de mezcla de concreto que reduzca la contraccin trmica inicial y la
contraccin por secado, disminuyendo el calor de hidratacin y
usando un curado apropiado. Una vez que se haya logrado una
buena adherencia, puede producirse el comportamiento monoltico
de la primera a la segunda capa.
El aditivo de curado interno MEYCO TCC735 creado por MBT
puede ayudar a lograr los requisitos antedichos. Este producto
garantiza una hidratacin de cemento eficiente y homognea desde
el momento de la proyeccin, y a travs de la capa lanzada o colada
in situ. Este curado interno reduce sustancialmente la contraccin
inicial, aumenta la resistencia de adherencia y la densidad, lo cual
mejora la adherencia a las capas previas. Como beneficio crucial al
ciclo de trabajo, aadir MEYCO TCC735 a la mezcla elimina la
necesidad de aplicar y retirar agentes de curado previo a la instalacin de la capa siguiente.
165
Ya que una de las funciones principales de la segunda capa es la de

producir una estructura impermeable, es posible aumentar la seguridad instalando juntas de estanqueidad o sistemas de sellado en las
interfaces de las juntas.
Para los revestimientos de shotcrete se requiere un sistema resistente. Una solucin econmica es utilizar el sistema Masterflex 900 Fuko, que consiste en un tubo de inyeccin de PVC fijado a una
ranura semicircular formada en la superficie de la junta durante la
construccin de la seccin anterior mediante un saliente del encofrado. El tubo Fuko est perforado, y tiene cuatro tiras de neopreno
que cubren las perforaciones a todo lo largo del tubo. Estas tiras de
PVC funcionan como vlvulas monodireccionales. Todo el tubo est
unido a las tiras mediante una malla de nylon de red abierta, y puede
entonces inyectarse, bien sea con resina de inyeccin Masterflex
601 o microcemento Rheocem en caso de que se produzca una
entrada de agua durante la vida operativa del tnel. Se aconseja realizar el primer proceso de inyeccin un ao despus de finalizar la
construccin del tnel, de manera que sea posible identificar cualquier trayectoria potencial de agua que pueda establecerse, y se
designe las juntas respectivas para tratamiento, en vez de proceder
con una inyeccin innecesaria de cobertura de todas las juntas. El
sistema Fuko permite repetir las inyecciones durante la vida de la
estructura (si se requiere).
Es necesario colocar los tubos de inyeccin a un mnimo de 50 mm
de la cara interior del revestimiento del tnel.
9.9
Mtodo SPTL de dos capas: primera y

segunda capa
Para proporcionar una estructura monoltica, es necesario que la

adherencia entre la primera y la segunda capa de la unin est ajustada a friccin y permita la transferencia de fuerzas de corte a lo
largo de la unin. Debe evitarse instalar conectores de corte entre las
dos capas, debido a que esto favorece la creacin de trayectorias de
agua hacia la superficie interna del tnel con consiguiente reduccin
en durabilidad. La adherencia a cortante y a tensin entre las capas
puede garantizarse procurando que la primera capa sea lo suficientemente rugosa como para proporcionar un buen anclaje (vase la
fig. 66).
164
Shotcrete reforzado
con fibra metlica
Fuerzas de corte
entre capas
Concreto vaciado in situ o

shotcrete reforzado
con fibras metlicas
Adherencia a friccin establecida por
una primera capa con superficie irregular
limpia, y una segunda capa con baja contraccin
M Momento flector
N Presin circunferencial
Figura 66: Estructura SPTL de dos capas: Las fuerzas a cortante

actan a lo largo de la interfaz de adherencia.
Adems, es importante preparar la superficie del revestimiento adecuadamente para recibir la capa nueva. Para ello deben seguirse los
pasos siguientes:
Eliminar cualquier seccin daada o fracturada de la primera
capa.
Limpiar con aire y agua a alta presin para arrancar el polvo,
holln y membrana de curado aplicada a la primera capa (para
ello se recomienda utilizar el equipo de shotcrete).
Eliminar restos de grasa o aceite con un detergente.
Verificar que las superficies estn humedecidas (no saturadas)
antes de instalar la segunda capa.
La resistencia de adherencia tambin mejora si se utiliza un diseo
de mezcla de concreto que reduzca la contraccin trmica inicial y la
contraccin por secado, disminuyendo el calor de hidratacin y
usando un curado apropiado. Una vez que se haya logrado una
buena adherencia, puede producirse el comportamiento monoltico
de la primera a la segunda capa.
El aditivo de curado interno MEYCO TCC735 creado por MBT
puede ayudar a lograr los requisitos antedichos. Este producto
garantiza una hidratacin de cemento eficiente y homognea desde
el momento de la proyeccin, y a travs de la capa lanzada o colada
in situ. Este curado interno reduce sustancialmente la contraccin
inicial, aumenta la resistencia de adherencia y la densidad, lo cual
mejora la adherencia a las capas previas. Como beneficio crucial al
ciclo de trabajo, aadir MEYCO TCC735 a la mezcla elimina la
necesidad de aplicar y retirar agentes de curado previo a la instalacin de la capa siguiente.
165
9.10
Acabado superficial
Luminaria
Segn el papel previsto de la estructura del tnel, es posible proporcionar varios acabados superficiales con el mtodo SPTL, desde un
acabado de shotcrete hasta una superficie alisada con llana.
ngulo de corte
Reflectancia de
pared: 0,6 (color
claro regular)
9.10.1

El acabado superficial de los revestimientos de shotcrete puede
efectuarse mediante nivelacin y alisado con llana, para lograr un
acabado de calidad similar al de los revestimientos vaciados in situ.
Este proceso se realiza en una capa de mortero proyectado aplicada
a la capa de shotcrete final, con un espesor tpico de 25 mm. Se
pueden agregar fibras de polipropileno a la mezcla, para controlar la
microfisuracin de superficie producida por efectos de secado trmicos y superficiales (p. ej., mortero proyectable Emaco S88-CA).
El proceso de nivelacin es relativamente sencillo de realizar utilizando niveladores de 25 mm de dimetro, doblados para reflejar el perfil acabado del tnel. Si es necesario, se puede mejorar el acabado
aun ms mediante un alisado con llana a mano.
166
Luz
reflejada
Obstruccin
Reflectancia
de la superficie
de la carretera:
0,15 a 0,3
Acabado de la pared
de alta reflectancia
Figura 67: Requisitos de reflectancia superficial para un tnel de

autopistas de dos vas (Reino Unido)
9.10.2
En la fig. 67 se muestra el ejemplo de un tnel de autopista. En este

caso, las paredes del tnel deben tener un acabado liso, alta reflectancia y un color claro con una altura de hasta 4 m. Por encima de
dicha zona, la clave del tnel debe estar diseada con colores oscuros y baja reflectancia, lo cual ofrece los siguientes beneficios:
Se evita el efecto claustrofbico de un tubo reflectivo y se facilita
una apariencia rectangular visual, lo cual le da sensacin de
ancho al tnel
Se reduce el consumo de energa por ventilacin e iluminacin
Se esconden accesorios de servicio en el hastial del tnel
Se facilita un lmite para la mquina de limpieza y se disimulan
aquellas superficies sucias que no han sido limpiadas
Se mejora la distribucin de la luz en la superficie de la carretera
Para lograr estos acabados superficiales, se recomienda inicialmente nivelar las secciones de pared de 4 m, y terminarlas con llana a
mano. Para proporcionar los requisitos de alta reflectancia y colores
claros, se recomienda aplicar una capa clara cementicia pigmentada
(tal como Masterseal 333), o un revestimiento epxico (tal como
Mastertop 1211). Para las secciones del hastial, se puede nivelar la
superficie y aplicarle un tratamiento de pintura similar con un pigmento negro.
Punto de corte de la
distribucin de luz de los
aparatos de la luminaria
Color ms oscuro
Reflectancia: 0,3
Como alternativa al mtodo anterior de acabado superficial, se pueden instalar revestimientos en las paredes. Generalmente los sistemas de revestimientos para tneles estn compuestos de placas de
acero esmaltadas. Estos materiales son duraderos, resistentes a
impactos, fciles de limpiar, qumicamente inertes y a prueba de
incendios. Como ventaja particular, el esmaltado no es una capa,
sino que est fusionado a la placa de acero, formando una superficie
integrada resistente con un acabado de color resistente y duradero.
Tales sistemas de revestimientos pueden ofrecer mtodos de proteccin de los servicios de comunicaciones y elctricos, y permiten
aceptar un menor acabado superficial para los revestimientos de
tneles mediante aplicacin de shotcrete.
9.11
El factor determinante de la durabilidad de una estructura de concreto es la permeabilidad: mientras ms baja sea sta, ms se reducir el acceso de sustancias potencialmente nocivas y por ende se
inhibirn reacciones qumicas en las que podra participar el concreto con consecuentes cambios qumicos. Para lograr disminuir la permeabilidad en las aplicaciones de shotcrete se debe procurar tener:
167
9.10
Acabado superficial
Luminaria
Segn el papel previsto de la estructura del tnel, es posible proporcionar varios acabados superficiales con el mtodo SPTL, desde un
acabado de shotcrete hasta una superficie alisada con llana.
ngulo de corte
Reflectancia de
pared: 0,6 (color
claro regular)
9.10.1

El acabado superficial de los revestimientos de shotcrete puede
efectuarse mediante nivelacin y alisado con llana, para lograr un
acabado de calidad similar al de los revestimientos vaciados in situ.
Este proceso se realiza en una capa de mortero proyectado aplicada
a la capa de shotcrete final, con un espesor tpico de 25 mm. Se
pueden agregar fibras de polipropileno a la mezcla, para controlar la
microfisuracin de superficie producida por efectos de secado trmicos y superficiales (p. ej., mortero proyectable Emaco S88-CA).
El proceso de nivelacin es relativamente sencillo de realizar utilizando niveladores de 25 mm de dimetro, doblados para reflejar el perfil acabado del tnel. Si es necesario, se puede mejorar el acabado
aun ms mediante un alisado con llana a mano.
166
Luz
reflejada
Obstruccin
Reflectancia
de la superficie
de la carretera:
0,15 a 0,3
Acabado de la pared
de alta reflectancia
Figura 67: Requisitos de reflectancia superficial para un tnel de

autopistas de dos vas (Reino Unido)
9.10.2
En la fig. 67 se muestra el ejemplo de un tnel de autopista. En este

caso, las paredes del tnel deben tener un acabado liso, alta reflectancia y un color claro con una altura de hasta 4 m. Por encima de
dicha zona, la clave del tnel debe estar diseada con colores oscuros y baja reflectancia, lo cual ofrece los siguientes beneficios:
Se evita el efecto claustrofbico de un tubo reflectivo y se facilita
una apariencia rectangular visual, lo cual le da sensacin de
ancho al tnel
Se reduce el consumo de energa por ventilacin e iluminacin
Se esconden accesorios de servicio en el hastial del tnel
Se facilita un lmite para la mquina de limpieza y se disimulan
aquellas superficies sucias que no han sido limpiadas
Se mejora la distribucin de la luz en la superficie de la carretera
Para lograr estos acabados superficiales, se recomienda inicialmente nivelar las secciones de pared de 4 m, y terminarlas con llana a
mano. Para proporcionar los requisitos de alta reflectancia y colores
claros, se recomienda aplicar una capa clara cementicia pigmentada
(tal como Masterseal 333), o un revestimiento epxico (tal como
Mastertop 1211). Para las secciones del hastial, se puede nivelar la
superficie y aplicarle un tratamiento de pintura similar con un pigmento negro.
Punto de corte de la
distribucin de luz de los
aparatos de la luminaria
Color ms oscuro
Reflectancia: 0,3
Como alternativa al mtodo anterior de acabado superficial, se pueden instalar revestimientos en las paredes. Generalmente los sistemas de revestimientos para tneles estn compuestos de placas de
acero esmaltadas. Estos materiales son duraderos, resistentes a
impactos, fciles de limpiar, qumicamente inertes y a prueba de
incendios. Como ventaja particular, el esmaltado no es una capa,
sino que est fusionado a la placa de acero, formando una superficie
integrada resistente con un acabado de color resistente y duradero.
Tales sistemas de revestimientos pueden ofrecer mtodos de proteccin de los servicios de comunicaciones y elctricos, y permiten
aceptar un menor acabado superficial para los revestimientos de
tneles mediante aplicacin de shotcrete.
9.11
El factor determinante de la durabilidad de una estructura de concreto es la permeabilidad: mientras ms baja sea sta, ms se reducir el acceso de sustancias potencialmente nocivas y por ende se
inhibirn reacciones qumicas en las que podra participar el concreto con consecuentes cambios qumicos. Para lograr disminuir la permeabilidad en las aplicaciones de shotcrete se debe procurar tener:
167
Coeficiente
aparente de
difusin del cloruro
(m2/s)
Coeficiente de
difusin de
oxgeno (m2/s)
Coeficiente de
permeabilidad al
agua (m/s)
Contenidos de cemento adecuados

Relaciones agua/cementante predefinidas y bajas (inferiores a
0,45); esto se logra mediante aditivos reductores de agua
Materiales puzolnicos tales como microslice y cenizas volantes
Control de la microfisuracin a 0,2 mm mediante refuerzos de
fibra
Dosis controladas de aditivos acelerantes sin lcalis o de silicatos de sodio modificado
Mtodos de curado aplicables
sumamente salinos. Por tanto, en estos casos slo se especifican

los requisitos de impermeabilidad.
9.11.1
Recientes microanlisis demostraron que las muestras de shotcrete

con aditivos acelerantes contenan fases minerales similares a
aquellas presentes en un concreto de control. Adems, tanto las
muestras de control como las que contenan aditivos exhibieron
patrones de fisuracin similares. A travs de los estudios se concluy que al no haber diferencia qumicas ni estructurales entre los
dos tipos de concreto, no se afecta la durabilidad a largo plazo del
shotcrete que contena los aditivos especificados en esta seccin.
Permeabilidad alta
Permeabilidad promedio
Permeabilidad baja
Mediante los ensayos de permeabilidad, resistencia a la compresin

y resistencia a la flexin, no se ha probado que la microfisuracin a
edad temprana causa efectos perjudiciales a la estabilidad o a la
durabilidad del concreto.
Datos del shotcrete

con acelerantes libres
de lcalis y con silicato
sdico modificado
9.11.2
Fuente de las clases de
permeabilidad: Concrete Society
Technical Report No. 31 (1988)
Figura 68: Prueba de permeabilidad y resultados para el shotcrete

con acelerantes sin lcalis y con silicatos modificados de MBT
En el informe tcnico n. 31 de la Concrete Society (Reino Unido,
1988) se da una lista de pruebas de permeabilidad. Se incluyen tres
clases de concreto que tienen permeabilidad alta, media y baja,
basado en los resultados tpicos de ensayo. En la fig. 68 se identifican las pruebas y los lmites de permeabilidad para el shotcrete, as
como tambin los lmites de los resultados con la tecnologa de
MBT. Estos resultados demuestran la durabilidad de shotcrete como
material de revestimiento.
La difusin de oxgeno y cloruros debe especificarse nicamente si
el revestimiento del tnel contiene refuerzos de acero. Se ha
demostrado que los revestimientos de concreto que contienen nicamente refuerzo de fibras metlicas exhiben alta resistencia a la
corrosin por ataque de cloruros y a la oxidacin en ambientes
168

En ambientes corrosivos, el shotcrete reforzado con fibra metlica
ofrece mucha ms durabilidad que el concreto reforzado con malla
electrosoldada. La malla electrosoldada no favorece las celdas de
corrosin galvnica tan comunes que provocan daos considerables en los revestimientos de tneles con refuerzos convencionales.
Se elimina el riesgo de fisuracin del concreto debido a la corrosin
porque no hay suficiente aumento volumtrico causado por corrosin de la fibra. Adems, las fibras (que son discontinuas) estn protegidas por una matriz de lcali. Por tanto, no se presenta un mecanismo de propagacin de la actividad corrosiva, tal como lo
demuestran numerosos estudios de investigacin de estructuras
expuestas a ambientes sumamente salinos y a ambientes de congelacin-deshielo. As se concluye que es innecesario utilizar fibras
metlicas inoxidable para lograr durabilidad.
Ahora bien, las fibras metlicas al carbono expuestas en la superficie de concreto tienden a dejar manchas de xido. Por razones cosmticas y de seguridad, y para controlar la fisuracin trmica, los
revestimientos permanentes de shotcrete reforzado con fibras metlicas, deben protegerse con una capa de mortero delgada que contenga las nuevas fibras sintticas HPP 152.
169
Coeficiente
aparente de
difusin del cloruro
(m2/s)
Coeficiente de
difusin de
oxgeno (m2/s)
Coeficiente de
permeabilidad al
agua (m/s)
Contenidos de cemento adecuados

Relaciones agua/cementante predefinidas y bajas (inferiores a
0,45); esto se logra mediante aditivos reductores de agua
Materiales puzolnicos tales como microslice y cenizas volantes
Control de la microfisuracin a 0,2 mm mediante refuerzos de
fibra
Dosis controladas de aditivos acelerantes sin lcalis o de silicatos de sodio modificado
Mtodos de curado aplicables
sumamente salinos. Por tanto, en estos casos slo se especifican

los requisitos de impermeabilidad.
9.11.1
Recientes microanlisis demostraron que las muestras de shotcrete

con aditivos acelerantes contenan fases minerales similares a
aquellas presentes en un concreto de control. Adems, tanto las
muestras de control como las que contenan aditivos exhibieron
patrones de fisuracin similares. A travs de los estudios se concluy que al no haber diferencia qumicas ni estructurales entre los
dos tipos de concreto, no se afecta la durabilidad a largo plazo del
shotcrete que contena los aditivos especificados en esta seccin.
Permeabilidad alta
Permeabilidad promedio
Permeabilidad baja
Mediante los ensayos de permeabilidad, resistencia a la compresin

y resistencia a la flexin, no se ha probado que la microfisuracin a
edad temprana causa efectos perjudiciales a la estabilidad o a la
durabilidad del concreto.
Datos del shotcrete

con acelerantes libres
de lcalis y con silicato
sdico modificado
9.11.2
Fuente de las clases de
permeabilidad: Concrete Society
Technical Report No. 31 (1988)
Figura 68: Prueba de permeabilidad y resultados para el shotcrete

con acelerantes sin lcalis y con silicatos modificados de MBT
En el informe tcnico n. 31 de la Concrete Society (Reino Unido,
1988) se da una lista de pruebas de permeabilidad. Se incluyen tres
clases de concreto que tienen permeabilidad alta, media y baja,
basado en los resultados tpicos de ensayo. En la fig. 68 se identifican las pruebas y los lmites de permeabilidad para el shotcrete, as
como tambin los lmites de los resultados con la tecnologa de
MBT. Estos resultados demuestran la durabilidad de shotcrete como
material de revestimiento.
La difusin de oxgeno y cloruros debe especificarse nicamente si
el revestimiento del tnel contiene refuerzos de acero. Se ha
demostrado que los revestimientos de concreto que contienen nicamente refuerzo de fibras metlicas exhiben alta resistencia a la
corrosin por ataque de cloruros y a la oxidacin en ambientes
168

En ambientes corrosivos, el shotcrete reforzado con fibra metlica
ofrece mucha ms durabilidad que el concreto reforzado con malla
electrosoldada. La malla electrosoldada no favorece las celdas de
corrosin galvnica tan comunes que provocan daos considerables en los revestimientos de tneles con refuerzos convencionales.
Se elimina el riesgo de fisuracin del concreto debido a la corrosin
porque no hay suficiente aumento volumtrico causado por corrosin de la fibra. Adems, las fibras (que son discontinuas) estn protegidas por una matriz de lcali. Por tanto, no se presenta un mecanismo de propagacin de la actividad corrosiva, tal como lo
demuestran numerosos estudios de investigacin de estructuras
expuestas a ambientes sumamente salinos y a ambientes de congelacin-deshielo. As se concluye que es innecesario utilizar fibras
metlicas inoxidable para lograr durabilidad.
Ahora bien, las fibras metlicas al carbono expuestas en la superficie de concreto tienden a dejar manchas de xido. Por razones cosmticas y de seguridad, y para controlar la fisuracin trmica, los
revestimientos permanentes de shotcrete reforzado con fibras metlicas, deben protegerse con una capa de mortero delgada que contenga las nuevas fibras sintticas HPP 152.
169
9.12
9.12.1
A fin de obtener un shotcrete duradero, y para garantizar que las
propiedades del material satisfagan los requisitos del diseador, el
proceso de aplicacin debe conformarse a los siguientes criterios:
El concreto debe ser de alta calidad, con una mnima variacin
de la misma.
El sistema debe tener una relacin agua/cementante controlada
y predefinida (inferior a 0,45), favoreciendo una menor contraccin y alta resistencia a la compresin, y reduciendo la permeabilidad de forma significativa.
En la boquilla debe proyectarse un concreto homogneo muy
bien mezclado (incluyendo las fibras), libre de efectos de pulsaciones o de obstrucciones.
El rebote del agregado debe ser menor que el 10 %, para que el
revestimiento del tnel quede con un material de granulometra
apropiada. As se lograr el efecto crtico de reducir defectos de
delaminacin, sombras detrs del refuerzo de acero, fisuras por
contraccin y deficiencias de la microestructura.
El rebote de la fibra metlica debe ser menor que el 20 %, de
forma de ofrecer un control de la fisuracin y una calidad estructural eficaz, y por tanto mejorar la durabilidad del revestimiento
del tnel.
Se debe utilizar una unidad dosificadora automatizada del acelerante, que funcione a la par con la produccin de concreto para
facilitar una dosificacin segura y uniforme. Las bombas dosificadoras deben ser capaces de distribuir suspensiones lquidas
de acelerantes sin lcalis y no custicos.
Debe ser posible colocar capas gruesas de concreto (hasta 150
mm) en una pasada, para facilitar la homogeneidad de la estructura.
Se debe procurar una operacin que reduzca la produccin de
polvo para una mejor visibilidad a los trabajadores de la boquilla
y mejor control de la proyeccin.
El sistema debe estar diseado para reducir el riesgo de errores
humanos que afecten negativamente la calidad del shotcrete.
Por ejemplo, siempre que sea posible utilizar robots mviles de
proyeccin (tales como el MEYCO Robojet), los cuales permiten
aplicar un shotcrete de calidad superior, con ms seguridad y
economa.
Es importante contar con un suministro continuo de shotcrete
durante la excavacin del tnel. Esto puede facilitarse utilizando
170
el estabilizador Delvocrete para controlar la hidratacin del

cemento.
En terrenos sueltos y con presencia de agua corriente, se debe
adaptar el sistema a un shotcrete con caractersticas de fraguado instantneo.
El mtodo de aplicacin del shotcrete debe permitir un curado
eficaz del concreto, que no afecte negativamente la resistencia
de adherencia entre capas subsiguientes, tal como con la incorporacin del aditivo de curado interno MEYCO TCC735.
9.12.2

Dados los requisitos especificados en la seccin 9.12.1, se aconseja encarecidamente emplear nicamente procesos de va humeda
para el shotcrete utilizado en la construccin de revestimientos de
tneles de una pasada, para as procurar buenas caractersticas de
seguridad, calidad y productividad, lo cual llevar a revestimientos
permanentes duraderos.
9.13
Tal como ocurre en muchos problemas de ingeniera, el diseo de

tneles est acompaado de muchas incertidumbres, especialmente cuando las estructuras dependen fuertemente de la construccin
y de la calidad del material. Estas incertidumbres o riesgos (vase
fig. 69) son las siguientes:
Incertidumbres geolgicas: cambios imprevisibles de geologa
entre barrenos o caractersticas no identificadas durante la investigacin del frente de avance.
Incertidumbres de la estructura o del revestimiento del tnel:
entre stas figuran el desarrollo inadecuado de resistencia inicial,
el retraso en la instalacin o defectos de la geometra del perfil.
Con frecuencia, estos problemas se derivan de defectos del
revestimiento de shotcrete debidos a fallas humanas.
Incertidumbres del tratamiento del terreno: stas pueden deberse a la carga adicional impuesta por las operaciones de tratamiento del terreno, tales como grouteo de compensacin (particularmente sobre secciones de shotcrete fresco). Estas medidas
de tratamiento de suelos podran ejercer una sobrecarga completa o incluso cargas mayores sobre los revestimientos del
tnel.
171
9.12
9.12.1
A fin de obtener un shotcrete duradero, y para garantizar que las
propiedades del material satisfagan los requisitos del diseador, el
proceso de aplicacin debe conformarse a los siguientes criterios:
El concreto debe ser de alta calidad, con una mnima variacin
de la misma.
El sistema debe tener una relacin agua/cementante controlada
y predefinida (inferior a 0,45), favoreciendo una menor contraccin y alta resistencia a la compresin, y reduciendo la permeabilidad de forma significativa.
En la boquilla debe proyectarse un concreto homogneo muy
bien mezclado (incluyendo las fibras), libre de efectos de pulsaciones o de obstrucciones.
El rebote del agregado debe ser menor que el 10 %, para que el
revestimiento del tnel quede con un material de granulometra
apropiada. As se lograr el efecto crtico de reducir defectos de
delaminacin, sombras detrs del refuerzo de acero, fisuras por
contraccin y deficiencias de la microestructura.
El rebote de la fibra metlica debe ser menor que el 20 %, de
forma de ofrecer un control de la fisuracin y una calidad estructural eficaz, y por tanto mejorar la durabilidad del revestimiento
del tnel.
Se debe utilizar una unidad dosificadora automatizada del acelerante, que funcione a la par con la produccin de concreto para
facilitar una dosificacin segura y uniforme. Las bombas dosificadoras deben ser capaces de distribuir suspensiones lquidas
de acelerantes sin lcalis y no custicos.
Debe ser posible colocar capas gruesas de concreto (hasta 150
mm) en una pasada, para facilitar la homogeneidad de la estructura.
Se debe procurar una operacin que reduzca la produccin de
polvo para una mejor visibilidad a los trabajadores de la boquilla
y mejor control de la proyeccin.
El sistema debe estar diseado para reducir el riesgo de errores
humanos que afecten negativamente la calidad del shotcrete.
Por ejemplo, siempre que sea posible utilizar robots mviles de
proyeccin (tales como el MEYCO Robojet), los cuales permiten
aplicar un shotcrete de calidad superior, con ms seguridad y
economa.
Es importante contar con un suministro continuo de shotcrete
durante la excavacin del tnel. Esto puede facilitarse utilizando
170
el estabilizador Delvocrete para controlar la hidratacin del

cemento.
En terrenos sueltos y con presencia de agua corriente, se debe
adaptar el sistema a un shotcrete con caractersticas de fraguado instantneo.
El mtodo de aplicacin del shotcrete debe permitir un curado
eficaz del concreto, que no afecte negativamente la resistencia
de adherencia entre capas subsiguientes, tal como con la incorporacin del aditivo de curado interno MEYCO TCC735.
9.12.2

Dados los requisitos especificados en la seccin 9.12.1, se aconseja encarecidamente emplear nicamente procesos de va humeda
para el shotcrete utilizado en la construccin de revestimientos de
tneles de una pasada, para as procurar buenas caractersticas de
seguridad, calidad y productividad, lo cual llevar a revestimientos
permanentes duraderos.
9.13
Tal como ocurre en muchos problemas de ingeniera, el diseo de

tneles est acompaado de muchas incertidumbres, especialmente cuando las estructuras dependen fuertemente de la construccin
y de la calidad del material. Estas incertidumbres o riesgos (vase
fig. 69) son las siguientes:
Incertidumbres geolgicas: cambios imprevisibles de geologa
entre barrenos o caractersticas no identificadas durante la investigacin del frente de avance.
Incertidumbres de la estructura o del revestimiento del tnel:
entre stas figuran el desarrollo inadecuado de resistencia inicial,
el retraso en la instalacin o defectos de la geometra del perfil.
Con frecuencia, estos problemas se derivan de defectos del
revestimiento de shotcrete debidos a fallas humanas.
Incertidumbres del tratamiento del terreno: stas pueden deberse a la carga adicional impuesta por las operaciones de tratamiento del terreno, tales como grouteo de compensacin (particularmente sobre secciones de shotcrete fresco). Estas medidas
de tratamiento de suelos podran ejercer una sobrecarga completa o incluso cargas mayores sobre los revestimientos del
tnel.
171
Condiciones
geolgicas
Caractersticas
de la estructura
Debe hacerse especial hincapi en establecer una buena comunicacin entre todos los participantes en el proyecto y cualquier otra entidad afectada por la construccin del tnel, particularmente en lo
que se refiere a la supervisin y evaluacin de los resultados del control. Se recomienda realizar reuniones tcnicas diarias con representantes de todas las entidades, con objeto de llevar a cabo revisiones
de todos los resultados del control, propiedades del shotcrete, informacin geolgica y operaciones de construccin. Con respecto al
control de la deformacin, se debern predeterminar niveles de
seguridad de diseo que alerten sobre sucesos inesperados. En el
caso de que se sobrepasen dichos umbrales, se debern aplicar de
inmediato los planes de contingencia preestablecidos. Dichos planes pueden abarcar desde revisar la secuencia de construccin del
tnel o aumentar la frecuencia de control, hasta instalar apuntalamientos en toda la superficie del tnel. Todos los datos de control
debern entregarse al equipo de diseo para su anlisis adicional, lo
cual permitir alterar las secuencias o labores de construccin sucesivas, o los requisitos de soporte.
Control de
construccin
Incertidumbres
de diseo
Carga del
tratamiento de
suelos
Riesgo
Supervisin
Equipo de
proyecto integrado
Adiestramiento
Capacitacin
Control
Interpretacin
Manejo
xito del
sistema SPTL
Figura 69: Modelo simplificado que ilustra cmo manejar los riesgos
asociados con las incertidumbres del diseo mediante un control
activo de la construccin.
En consecuencia, es necesario garantizar el xito del mtodo SPTL,
elaborando un sistema comprobado de manejo de riesgos durante
la construccin, que aporte informacin al personal encargado del
diseo, la construccin y la supervisin, permitindoles as tomar
decisiones informadas que eviten en lo posible cualquier suceso no
planeado. En la fig. 69 se nombra este proceso control de construccin, en donde se considera que los elementos siguientes son
crticos.
Es imperativo poner a cargo de la supervisin del proyecto a ingenieros competentes que hayan tenido experiencia previa en proyectos
similares. Por ejemplo, una persona experimentada en construccin
y diseo en construccin de tneles de segmentos prefabricados,
no necesariamente conoce de construccin de tneles de shotcrete.
Se requiere que el ingeniero:
entienda los fundamentos de diseo;
posea un conocimiento a fondo de construccin con shotcrete
como sistema de soporte permanente;
conozca la tecnologa moderna de concreto de altas prestaciones;
comprenda el comportamiento del terreno;
tenga la capacidad de interpretar resultados de deformacin
derivados del revestimiento del tnel y del control del terreno;
posea la capacidad crucial de explicar y hacer entender, a los
miembros del equipo de construccin, los aspectos de seguridad crticos del diseo, calidad y control de construccin.
172
9.14
Aumento de la estanqueidad con membranas

proyectables
Aunque el mtodo SPTL se basa en un concreto hermtico, se

puede proporcionar aun ms seguridad contra el acceso de agua si
se utiliza una membrana hermtica. Tradicionalmente se han utilizado membranas de lminas polimricas para sistemas que han exhibido sensibilidad a la calidad de las juntas con sello trmico y a la
geometra del tnel, particularmente en las juntas. Adems, cuando
se instalan membranas laminares con un revestimiento interno de
shotcrete, pueden ocurrir los siguientes sucesos adversos:
Dado que las membranas laminares se fijan por puntos, es posible que los revestimientos interiores de shotcrete no estn directamente en contacto va membrana-substrato. Esto puede conducir a cargas asimtricas del revestimiento del tnel.
Para facilitar la colocacin del shotcrete sobre las membranas
laminares, se utiliza una capa de malla electrosoldada.
Nuevamente, dado que la membrana laminar se fija en puntos,
frecuentemente la calidad del shotcrete entre la malla y la membrana laminar es inferior, lo cual puede afectar la durabilidad.
La resistencia de adherencia entre el revestimiento interior de
shotcrete y la membrana laminar es inadecuada y puede traer
como consecuencia la separacin, especialmente en la clave del
tnel.
173
Condiciones
geolgicas
Caractersticas
de la estructura
Debe hacerse especial hincapi en establecer una buena comunicacin entre todos los participantes en el proyecto y cualquier otra entidad afectada por la construccin del tnel, particularmente en lo
que se refiere a la supervisin y evaluacin de los resultados del control. Se recomienda realizar reuniones tcnicas diarias con representantes de todas las entidades, con objeto de llevar a cabo revisiones
de todos los resultados del control, propiedades del shotcrete, informacin geolgica y operaciones de construccin. Con respecto al
control de la deformacin, se debern predeterminar niveles de
seguridad de diseo que alerten sobre sucesos inesperados. En el
caso de que se sobrepasen dichos umbrales, se debern aplicar de
inmediato los planes de contingencia preestablecidos. Dichos planes pueden abarcar desde revisar la secuencia de construccin del
tnel o aumentar la frecuencia de control, hasta instalar apuntalamientos en toda la superficie del tnel. Todos los datos de control
debern entregarse al equipo de diseo para su anlisis adicional, lo
cual permitir alterar las secuencias o labores de construccin sucesivas, o los requisitos de soporte.
Control de
construccin
Incertidumbres
de diseo
Carga del
tratamiento de
suelos
Riesgo
Supervisin
Equipo de
proyecto integrado
Adiestramiento
Capacitacin
Control
Interpretacin
Manejo
xito del
sistema SPTL
Figura 69: Modelo simplificado que ilustra cmo manejar los riesgos
asociados con las incertidumbres del diseo mediante un control
activo de la construccin.
En consecuencia, es necesario garantizar el xito del mtodo SPTL,
elaborando un sistema comprobado de manejo de riesgos durante
la construccin, que aporte informacin al personal encargado del
diseo, la construccin y la supervisin, permitindoles as tomar
decisiones informadas que eviten en lo posible cualquier suceso no
planeado. En la fig. 69 se nombra este proceso control de construccin, en donde se considera que los elementos siguientes son
crticos.
Es imperativo poner a cargo de la supervisin del proyecto a ingenieros competentes que hayan tenido experiencia previa en proyectos
similares. Por ejemplo, una persona experimentada en construccin
y diseo en construccin de tneles de segmentos prefabricados,
no necesariamente conoce de construccin de tneles de shotcrete.
Se requiere que el ingeniero:
entienda los fundamentos de diseo;
posea un conocimiento a fondo de construccin con shotcrete
como sistema de soporte permanente;
conozca la tecnologa moderna de concreto de altas prestaciones;
comprenda el comportamiento del terreno;
tenga la capacidad de interpretar resultados de deformacin
derivados del revestimiento del tnel y del control del terreno;
posea la capacidad crucial de explicar y hacer entender, a los
miembros del equipo de construccin, los aspectos de seguridad crticos del diseo, calidad y control de construccin.
172
9.14
Aumento de la estanqueidad con membranas

proyectables
Aunque el mtodo SPTL se basa en un concreto hermtico, se

puede proporcionar aun ms seguridad contra el acceso de agua si
se utiliza una membrana hermtica. Tradicionalmente se han utilizado membranas de lminas polimricas para sistemas que han exhibido sensibilidad a la calidad de las juntas con sello trmico y a la
geometra del tnel, particularmente en las juntas. Adems, cuando
se instalan membranas laminares con un revestimiento interno de
shotcrete, pueden ocurrir los siguientes sucesos adversos:
Dado que las membranas laminares se fijan por puntos, es posible que los revestimientos interiores de shotcrete no estn directamente en contacto va membrana-substrato. Esto puede conducir a cargas asimtricas del revestimiento del tnel.
Para facilitar la colocacin del shotcrete sobre las membranas
laminares, se utiliza una capa de malla electrosoldada.
Nuevamente, dado que la membrana laminar se fija en puntos,
frecuentemente la calidad del shotcrete entre la malla y la membrana laminar es inferior, lo cual puede afectar la durabilidad.
La resistencia de adherencia entre el revestimiento interior de
shotcrete y la membrana laminar es inadecuada y puede traer
como consecuencia la separacin, especialmente en la clave del
tnel.
173
Para combatir estos problemas, MBT ha diseado Masterseal

340F, una membrana proyectable polimrica a base de agua que
exhibe una excelente resistencia de adherencia (0,8 a 1,3 MPa) en
ambas caras, por lo cual puede utilizarse en estructuras compuestas; tambin tiene una elasticidad de 80 a 140 % en una amplia
gama de temperaturas. Como este material es una dispersin con
base acuosa y sin componentes peligrosos, puede manipularse sin
peligro y aplicarse en espacios confinados. La ventaja de
Masterseal 340F es que puede aportar mucha ms seguridad contra el acceso de agua cuando se emplea en las aplicaciones descritas en las prximas secciones.
9.14.1
Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de

agua
Tal como se ve en la fig. 70, Masterseal 340F puede utilizarse como
un panel compuesto (construccin en sandwich) para tneles de
SPTL construidos sobre el nivel fretico o en terrenos con baja permeabilidad.
Detalle
Resistencia de
adherencia: 1,1 MPa
Masterseal 340F y las dos capas de shotcrete permanente es aproximadamente 1 MPa, la estructura puede tener un comportamiento
monoltico, con una resistencia de la membrana proyectable hasta
de 15 bar.
Dado que en esta aplicacin no se contempla drenaje de agua, la
segunda capa de shotcrete debe disearse para resistir cualquier
carga hidrosttica potencial a lo largo de la vida de la estructura.
9.14.2

En la fig. 71 se muestra una solucin que puede aplicarse para tneles SPTL con accesos activos de agua y altas cargas hidrostticas.
Este mtodo permite eliminar el agua recogida por detrs de la
membrana proyectable mediante un sistema de drenaje, tpicamete
instalado en los laterales del revestimiento del tnel.
Tal como se indica en la fig. 71, el sistema se compone de una capa
geotextil sujeta con clavos Hilti al revestimiento de shotcrete estructural para controlar el acceso de agua y tambin para proporcionar
una superficie seca para aplicar Masterseal 340F. Todas las juntas
geotextiles y fijaciones Hilti estn cubiertas adecuadamente por la
membrana Masterseal 340F con un espesor de 3 a 5 mm. Para
fines de proteccin, se aplica una capa no estructural final de shotcrete, cuyo espesor depende del tamao del tnel; esta capa puede
aportar resistencia contra incendios y se le puede dar un acabado
superficial si as se requiere.
Clavo Hilti a
distancias de
retcula de 1 m
1.a capa de shotcrete permanente
Detalle
Membrana proyectable de Masterseal 340F

Capa protectora
de shotcrete
(no estructural)
Figura 70: Aplicacin de la membrana proyectable Masterseal

340F entre capas de shotcrete permanente.
En estos casos se aplica Masterseal 340F despus de la primera

capa de shotcrete permanente, en donde la superficie proyectada
debe ser lo ms regular posible para permitir la aplicacin econmica de una membrana de 5 a 8 mm de espesor. A continuacin se
puede aplicar una segunda capa de shotcrete permanente reforzado
con fibras metlicas. Dado que la resistencia de adherencia entre
174
Membrana
proyectable
Masterseal 340F
Capa geotextil compuesta de:

1. Lana
2. Lmina plstica
3. Malla de drenaje plstica
Shotcrete permanente
estructural
Figura 71: Aplicacin de Masterseal 340F en la superficie interna

del revestimiento estructural, para casos de acceso activo de agua y
altas cargas hidrostticas.
175
Para combatir estos problemas, MBT ha diseado Masterseal

340F, una membrana proyectable polimrica a base de agua que
exhibe una excelente resistencia de adherencia (0,8 a 1,3 MPa) en
ambas caras, por lo cual puede utilizarse en estructuras compuestas; tambin tiene una elasticidad de 80 a 140 % en una amplia
gama de temperaturas. Como este material es una dispersin con
base acuosa y sin componentes peligrosos, puede manipularse sin
peligro y aplicarse en espacios confinados. La ventaja de
Masterseal 340F es que puede aportar mucha ms seguridad contra el acceso de agua cuando se emplea en las aplicaciones descritas en las prximas secciones.
9.14.1
Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de

agua
Tal como se ve en la fig. 70, Masterseal 340F puede utilizarse como
un panel compuesto (construccin en sandwich) para tneles de
SPTL construidos sobre el nivel fretico o en terrenos con baja permeabilidad.
Detalle
Resistencia de
adherencia: 1,1 MPa
Masterseal 340F y las dos capas de shotcrete permanente es aproximadamente 1 MPa, la estructura puede tener un comportamiento
monoltico, con una resistencia de la membrana proyectable hasta
de 15 bar.
Dado que en esta aplicacin no se contempla drenaje de agua, la
segunda capa de shotcrete debe disearse para resistir cualquier
carga hidrosttica potencial a lo largo de la vida de la estructura.
9.14.2

En la fig. 71 se muestra una solucin que puede aplicarse para tneles SPTL con accesos activos de agua y altas cargas hidrostticas.
Este mtodo permite eliminar el agua recogida por detrs de la
membrana proyectable mediante un sistema de drenaje, tpicamete
instalado en los laterales del revestimiento del tnel.
Tal como se indica en la fig. 71, el sistema se compone de una capa
geotextil sujeta con clavos Hilti al revestimiento de shotcrete estructural para controlar el acceso de agua y tambin para proporcionar
una superficie seca para aplicar Masterseal 340F. Todas las juntas
geotextiles y fijaciones Hilti estn cubiertas adecuadamente por la
membrana Masterseal 340F con un espesor de 3 a 5 mm. Para
fines de proteccin, se aplica una capa no estructural final de shotcrete, cuyo espesor depende del tamao del tnel; esta capa puede
aportar resistencia contra incendios y se le puede dar un acabado
superficial si as se requiere.
Clavo Hilti a
distancias de
retcula de 1 m
Detalle
Membrana proyectable de Masterseal 340F

Capa protectora
de shotcrete
(no estructural)
Figura 70: Aplicacin de la membrana proyectable Masterseal

340F entre capas de shotcrete permanente.
En estos casos se aplica Masterseal 340F despus de la primera

capa de shotcrete permanente, en donde la superficie proyectada
debe ser lo ms regular posible para permitir la aplicacin econmica de una membrana de 5 a 8 mm de espesor. A continuacin se
puede aplicar una segunda capa de shotcrete permanente reforzado
con fibras metlicas. Dado que la resistencia de adherencia entre
174
Membrana
proyectable
Masterseal 340F
Capa geotextil compuesta de:

1. Lana
2. Lmina plstica
3. Malla de drenaje plstica
Shotcrete permanente
estructural
Figura 71: Aplicacin de Masterseal 340F en la superficie interna

del revestimiento estructural, para casos de acceso activo de agua y
altas cargas hidrostticas.
175
9.14.3
Captulo 10
En muchos casos se utilizan revestimientos de shotcrete para rehabilitar o mejorar estructuras subterrneas o de tneles. En tales
proyectos, Masterseal 340F puede ofrecer una proteccin superior
contra el acceso de agua, y por tanto aumentar la durabilidad del
nuevo revestimiento.
10.1
Capa de shotcrete
permanente estructural
Al igual que otros mtodos de construccin, la tcnica del shotcrete

se rige por principios especficos, que en su caso particular se refieren al manejo de la boquilla y a la colocacin del material sobre el
substrato. Es imprescindible que el operario cuente con el conocimiento y la experiencia adecuados en dichos principios para lograr
un trabajo de calidad.
Membrana proyectable
Masterseal 340F
Capa selladora de
mortero proyectable
Estructura existente:
ladrillo, mampostera,
concreto, etc.
Figura 72: Masterseal 340F aplicado a una estructura existente

como un elemento de la obra de rehabilitacin
Tal como se ilustra en la fig. 72, se puede aplicar Masterseal 340F a
la estructura existente directamente, o junto con una capa reguladora de mortero proyectado o de shotcrete nivelado si es necesario.
En secciones de tneles con presencia de acceso activo de agua, se
aconseja aplicar el sistema de capa geotextil (descrito anteriormente), directamente a la estructura existente.
Una vez que se ha aplicado Masterseal 340F, puede instalarse la
capa de shotcrete permanente reforzado con fibras metlicas, y dar
el acabado superficial requerido.
El objetivo primario del mtodo de shotcrete es obtener una capa

compacta, densa y firmemente adherida, todo esto optimizando el
uso de la mezcla, es decir, con una prdida por rebote mnima. Tal
como se explica ms adelante, el rebote se ve afectado por una
variedad de factores tales como la fuerza y el ngulo de incidencia
del chorro del material proyectado. Usualmente la velocidad con que
sale el material de la boquilla est dada, y por ende la fuerza del
impacto depende de la distancia entre la boquilla y la superficie del
substrato: si la distancia es demasiado corta, no ser posible formar
una capa en la superficie debido a que el chorro dispersar el material depositado, y si es muy larga, la fuerza del impacto ser
demasiado dbil como para poder formarse una capa de concreto
bien adherida y compactada; en cualquiera de los dos casos la cantidad de rebote ser excesiva porque no se adherir mucho material
a la superficie. De aqu se concluye que para lograr reducir el rebote
al mnimo, se debe mantener una distancia ptima entre la boquilla y
la superficie del substrato (o sea, que tenga la relacin correcta con
la velocidad de salida del material). Es muy importante que el operario mantenga esta distancia con exactitud.
El ngulo de incidencia del chorro sobre la superficie del substrato
es igual al ngulo de rebote: mientras ms oblicuo sea el ngulo de
incidencia, ms material se perder. Por esa razn es importante
siempre mantener la boquilla en ngulo recto respecto a la superficie
del substrato.
176
177
9.14.3
Captulo 10
En muchos casos se utilizan revestimientos de shotcrete para rehabilitar o mejorar estructuras subterrneas o de tneles. En tales
proyectos, Masterseal 340F puede ofrecer una proteccin superior
contra el acceso de agua, y por tanto aumentar la durabilidad del
nuevo revestimiento.
10.1
Capa de shotcrete
permanente estructural
Al igual que otros mtodos de construccin, la tcnica del shotcrete

se rige por principios especficos, que en su caso particular se refieren al manejo de la boquilla y a la colocacin del material sobre el
substrato. Es imprescindible que el operario cuente con el conocimiento y la experiencia adecuados en dichos principios para lograr
un trabajo de calidad.
Membrana proyectable
Masterseal 340F
Capa selladora de
mortero proyectable
Estructura existente:
ladrillo, mampostera,
concreto, etc.
Figura 72: Masterseal 340F aplicado a una estructura existente

como un elemento de la obra de rehabilitacin
Tal como se ilustra en la fig. 72, se puede aplicar Masterseal 340F a
la estructura existente directamente, o junto con una capa reguladora de mortero proyectado o de shotcrete nivelado si es necesario.
En secciones de tneles con presencia de acceso activo de agua, se
aconseja aplicar el sistema de capa geotextil (descrito anteriormente), directamente a la estructura existente.
Una vez que se ha aplicado Masterseal 340F, puede instalarse la
capa de shotcrete permanente reforzado con fibras metlicas, y dar
el acabado superficial requerido.
El objetivo primario del mtodo de shotcrete es obtener una capa

compacta, densa y firmemente adherida, todo esto optimizando el
uso de la mezcla, es decir, con una prdida por rebote mnima. Tal
como se explica ms adelante, el rebote se ve afectado por una
variedad de factores tales como la fuerza y el ngulo de incidencia
del chorro del material proyectado. Usualmente la velocidad con que
sale el material de la boquilla est dada, y por ende la fuerza del
impacto depende de la distancia entre la boquilla y la superficie del
substrato: si la distancia es demasiado corta, no ser posible formar
una capa en la superficie debido a que el chorro dispersar el material depositado, y si es muy larga, la fuerza del impacto ser
demasiado dbil como para poder formarse una capa de concreto
bien adherida y compactada; en cualquiera de los dos casos la cantidad de rebote ser excesiva porque no se adherir mucho material
a la superficie. De aqu se concluye que para lograr reducir el rebote
al mnimo, se debe mantener una distancia ptima entre la boquilla y
la superficie del substrato (o sea, que tenga la relacin correcta con
la velocidad de salida del material). Es muy importante que el operario mantenga esta distancia con exactitud.
El ngulo de incidencia del chorro sobre la superficie del substrato
es igual al ngulo de rebote: mientras ms oblicuo sea el ngulo de
incidencia, ms material se perder. Por esa razn es importante
siempre mantener la boquilla en ngulo recto respecto a la superficie
del substrato.
176
177
La resistencia, calidad de compactacin y adherencia del shotcrete

se ven afectadas significativamente por cavidades y porosidades,
defectos que se forman al acumularse el material rebotado, (p. ej.,
en protuberancias o rebordes rocosos), o cuando el soporte de las
varillas de refuerzo es inadecuado. Estos defectos formados detrs
de las armaduras de acero son denominados sombras. El operario
tiene la responsabilidad de evitar la formacin de bolsas o acumulaciones de rebote. Debido a que no es siempre posible volver a lanzar
sobre un rebote de manera compacta o de eliminarlo con la manguera, frecuentemente se debe retirar el rebote con un soplador aire.
una capa muy gruesa aplicada en tales superficies, sufrir un

pequeo hundimiento pero no se caer. Este tipo de defectos serios
pueden pasar fcilmente inadvertidos, y se descubren nicamente
despus de que el shotcrete se ha endurecido, cuando se realice la
inspeccin de cavidades con el martillo. Nuevamente, es muy
importante no aplicar ms shotcrete que el que pueda adherirse. Un
operario experimentado se mantendr siempre justo por debajo de
tal lmite de tolerancia.
Las capas subsiguientes de shotcrete pueden aplicarse nicamente
despus de que las anteriores se han endurecido lo suficiente. A
menos que haya una razn de peso para hacer lo contrario (tal como
la necesidad de aplicar rpidamente las capas ms gruesas posibles
para fines de soporte en secciones del tnel), se aconseja formar el
espesor especificado a partir de tantas capas delgadas como sea
posible. Asimismo se debe permitir el tiempo necesario para la contraccin de cada capa; as, cada nueva capa de shotcrete cubrir las
fisuras de contraccin de su predecesora, y la seccin final tendr
un patrn de fisuras similar a las juntas de mampostera.
10.2
Rebote
Ningn otro fenmeno relacionado con el shotcrete se debe a causas tan variadas. La naturaleza de los agregados, la composicin de
la mezcla inicial, la calidad de la superficie del substrato, la presin,
la destreza del operario, el espesor de la capa, etc., son factores que
influyen sobre el rebote, y es difcil determinar cul de todos es el
ms importante.
Figura 73
Para adherir shotcrete fresco al substrato de forma apropiada, es
importante que su peso muerto no exceda ni la cohesin interna ni la
resistencia de adherencia a la superficie. Si la capa de shotcrete fresco es demasiado gruesa (y por ende, pesada), se separar de la
superficie y caer por su propio peso. Esta tendencia es mnima en
superficies verticales o con inclinacin aguda, debido a que en tales
casos se produce un efecto de autosoporte en mayor o menor
grado.
Sin duda, tanto la granulometra de la mezcla como la estructura y

dureza del substrato tienen un efecto decisivo en el rebote, lo cual se
puede confirmar observando la operacin de proyeccin. El chorro
incide fuertemente sobre el substrato - una superficie usualmente
dura que no se deforma, generalmente de roca o concreto. Durante
los primeros segundos, los agregados ms gruesos no pueden
adherirse porque no hay pasta en donde incrustarse.
No obstante, el operario debe tener cuidado para no lanzar ms

shotcrete en una pasada del que pueda adherirse. Para esto es fundamental contar con experiencia, aunque en el caso de aplicaciones
sobrecabeza, la capa se caer si no hay una buena adherencia. El
trabajo en superficies verticales exige mucha atencin. A menudo,
Las partculas gruesas comienzan a adherirse nicamente despus

de que se ha formado una capa de 5 a 10 mm de agregados finos,
gunita y arena fina sobre la superficie del substrato. No obstante,
algunas continuarn rebotando y tambin se perder una cierta
cantidad de componentes ms finos y cementos adheridos a las
partculas gruesas que reboten.
178
179
La resistencia, calidad de compactacin y adherencia del shotcrete

se ven afectadas significativamente por cavidades y porosidades,
defectos que se forman al acumularse el material rebotado, (p. ej.,
en protuberancias o rebordes rocosos), o cuando el soporte de las
varillas de refuerzo es inadecuado. Estos defectos formados detrs
de las armaduras de acero son denominados sombras. El operario
tiene la responsabilidad de evitar la formacin de bolsas o acumulaciones de rebote. Debido a que no es siempre posible volver a lanzar
sobre un rebote de manera compacta o de eliminarlo con la manguera, frecuentemente se debe retirar el rebote con un soplador aire.
una capa muy gruesa aplicada en tales superficies, sufrir un

pequeo hundimiento pero no se caer. Este tipo de defectos serios
pueden pasar fcilmente inadvertidos, y se descubren nicamente
despus de que el shotcrete se ha endurecido, cuando se realice la
inspeccin de cavidades con el martillo. Nuevamente, es muy
importante no aplicar ms shotcrete que el que pueda adherirse. Un
operario experimentado se mantendr siempre justo por debajo de
tal lmite de tolerancia.
Las capas subsiguientes de shotcrete pueden aplicarse nicamente
despus de que las anteriores se han endurecido lo suficiente. A
menos que haya una razn de peso para hacer lo contrario (tal como
la necesidad de aplicar rpidamente las capas ms gruesas posibles
para fines de soporte en secciones del tnel), se aconseja formar el
espesor especificado a partir de tantas capas delgadas como sea
posible. Asimismo se debe permitir el tiempo necesario para la contraccin de cada capa; as, cada nueva capa de shotcrete cubrir las
fisuras de contraccin de su predecesora, y la seccin final tendr
un patrn de fisuras similar a las juntas de mampostera.
10.2
Rebote
Ningn otro fenmeno relacionado con el shotcrete se debe a causas tan variadas. La naturaleza de los agregados, la composicin de
la mezcla inicial, la calidad de la superficie del substrato, la presin,
la destreza del operario, el espesor de la capa, etc., son factores que
influyen sobre el rebote, y es difcil determinar cul de todos es el
ms importante.
Figura 73
Para adherir shotcrete fresco al substrato de forma apropiada, es
importante que su peso muerto no exceda ni la cohesin interna ni la
resistencia de adherencia a la superficie. Si la capa de shotcrete fresco es demasiado gruesa (y por ende, pesada), se separar de la
superficie y caer por su propio peso. Esta tendencia es mnima en
superficies verticales o con inclinacin aguda, debido a que en tales
casos se produce un efecto de autosoporte en mayor o menor
grado.
Sin duda, tanto la granulometra de la mezcla como la estructura y

dureza del substrato tienen un efecto decisivo en el rebote, lo cual se
puede confirmar observando la operacin de proyeccin. El chorro
incide fuertemente sobre el substrato - una superficie usualmente
dura que no se deforma, generalmente de roca o concreto. Durante
los primeros segundos, los agregados ms gruesos no pueden
adherirse porque no hay pasta en donde incrustarse.
No obstante, el operario debe tener cuidado para no lanzar ms

shotcrete en una pasada del que pueda adherirse. Para esto es fundamental contar con experiencia, aunque en el caso de aplicaciones
sobrecabeza, la capa se caer si no hay una buena adherencia. El
trabajo en superficies verticales exige mucha atencin. A menudo,
Las partculas gruesas comienzan a adherirse nicamente despus

de que se ha formado una capa de 5 a 10 mm de agregados finos,
gunita y arena fina sobre la superficie del substrato. No obstante,
algunas continuarn rebotando y tambin se perder una cierta
cantidad de componentes ms finos y cementos adheridos a las
partculas gruesas que reboten.
178
179
La cantidad y la composicin del rebote dependen del espesor de la

capa. Al comienzo de la aplicacin rebotan casi todos los componentes gruesos, pero al cabo de cierto tiempo slo rebota una parte
de ellos. Por tanto, al principio el rebote es ms grueso y posteriormente es ms fino; en cualquier caso, contiene menos cemento que
la mezcla inicial. Una vez que la capa ha alcanzado cierto espesor, la
cantidad y la naturaleza del rebote permanecern constantes a
menos que otro factor se altere.
La estructura superficial del substrato tambin influye sobre el rebote. El ngulo del rebote es generalmente igual al de incidencia. Si la
superficie es lisa y la boquilla se mantiene en ngulo recto con respecto a la superficie, la trayectoria de las partculas de llegada y de
salida sern muy semejantes. La situacin es diferente en caso de
una superficie irregular, tal como la de una roca rugosa. En este
caso, cada plano desva el chorro a ngulos diferentes, provocando
as una mezcla desordenada de ngulos de rebote; las partculas de
rebote chocan nuevamente con proyecciones de la superficie del
substrato, y se produce una turbulencia en que se mezcla el chorro
de llegada con las partculas de rebote. Por esto, no es de sorprender que se pierda ms mezcla en las superficies irregulares que en
las regulares, y que el rebote aumente en proporcin con la irregularidad de la superficie en cuestin. Este conocimiento es el fundamento de la regla importantsima que establece que la boquilla debe
siempre mantenerse lo ms perpendicular posible a la superficie de
aplicacin. En el caso de que se est trabajando sobre una roca muy
irregular, ser imposible adaptar la boquilla al ngulo de cada plano;
en tal caso se debe sostener la boquilla perpendicular al plano
superficial predominante.
Otro factor determinante del rebote es la velocidad a la cual el material sale de la boquilla y choca con la superficie. Mientras mayor sea
la fuerza del impacto, mayor ser el rebote; sin embargo, tampoco
se recomienda utilizar una velocidad de impacto muy baja, porque
entonces disminuirn la compactacin y la adherencia del material, y
aumentar el rebote. Todo esto lleva a concluir que hay una velocidad ptima de impacto a la cual se produce una mnima cantidad de
rebote.
Dado que la velocidad de salida y otros factores varan en la prctica, un operario experimentado har las correcciones pertinentes
acercando o alejando la boquilla de la superficie. Bajo condiciones
normales, la distancia ptima vara entre 1 y 2 metros.
180
Como se ve, la experiencia y destreza del operario son fundamentales. La forma de manipular la boquilla tiene un efecto decisivo en la
cantidad de rebote.
Tal como hemos dicho, la cantidad de rebote est afectada por la
naturaleza de la superficie del substrato, la direccin de aplicacin y
la distancia entre la boquilla y la superficie. Ahora bien, el fenmeno
especfico del rebote es exactamente el mismo sin importar si la aplicacin es vertical ascendente, horizontal o vertical descendente. En
cada caso, la dinmica del rebote es la misma, pero habr grandes
variaciones en la cantidad de material perdido. Si se est haciendo
la proyeccin vertical en direccin ascendente para recubrir la clave
del tnel, entonces prcticamente cada partcula del rebote caer al
suelo y la prdida por rebote ser mxima. Si el chorro est dirigido
horizontalmente a un muro vertical, parte del material de rebote ser
recogido nuevamente por el chorro antes de llegar al suelo, y por
tanto la prdida por rebote ser menos que el caso anterior.
Finalmente, si el chorro se dirige hacia abajo, p. ej., al suelo de una
drsena, el material de rebote caer nuevamente sobre la superficie
del substrato. Un operario experimentado puede volver a lanzar el
material continuamente hacia la capa. En conclusin: cuando la
boquilla se dirige verticalmente en forma descendente, la prdida es
mnima o ninguna.
Todo lo antedicho se aplica en el caso de la tcnica de proyeccin
tradicional, segn la cual se aplica cada capa con suficiente espesor
como para garantizar que se adhiera y que no se caiga bajo su propio peso. En el caso de aplicaciones sobrecabeza, nicamente se
aplican 4 a 6 cm por pasada, mientras que en superficies verticales
los espesores pueden oscilar entre 10 y 15 cm. En suelos inclinados
u horizontales, el shotcrete no se afloja por su propio peso; en estos
casos prcticamente no hay restricciones en el espesor de la capa.
Usualmente la cantidad de rebote disminuye ligeramente con el uso
de cantidades pequeas de acelerantes de fraguado. Esto hace
posible aplicar una capa ms gruesa en cada pasada.
Particularmente en el caso de superficies de substratos verticales,
un acelerante bien dosificado facilita formar continuamente capas
de shotcrete de espesor prcticamente ilimitado. Esto se hace trabajando de abajo hacia arriba y aprovechando no slo el efecto de
soporte del concreto ya colocado, sino tambin el efecto acelerante
del fraguado. Debido a que el rebote est afectado por tantos factores, slo se puede dar un valor aproximado normal: para aplicaciones sobrecabeza, se pierde del 10 al 15 %; para superficies verti181
La cantidad y la composicin del rebote dependen del espesor de la

capa. Al comienzo de la aplicacin rebotan casi todos los componentes gruesos, pero al cabo de cierto tiempo slo rebota una parte
de ellos. Por tanto, al principio el rebote es ms grueso y posteriormente es ms fino; en cualquier caso, contiene menos cemento que
la mezcla inicial. Una vez que la capa ha alcanzado cierto espesor, la
cantidad y la naturaleza del rebote permanecern constantes a
menos que otro factor se altere.
La estructura superficial del substrato tambin influye sobre el rebote. El ngulo del rebote es generalmente igual al de incidencia. Si la
superficie es lisa y la boquilla se mantiene en ngulo recto con respecto a la superficie, la trayectoria de las partculas de llegada y de
salida sern muy semejantes. La situacin es diferente en caso de
una superficie irregular, tal como la de una roca rugosa. En este
caso, cada plano desva el chorro a ngulos diferentes, provocando
as una mezcla desordenada de ngulos de rebote; las partculas de
rebote chocan nuevamente con proyecciones de la superficie del
substrato, y se produce una turbulencia en que se mezcla el chorro
de llegada con las partculas de rebote. Por esto, no es de sorprender que se pierda ms mezcla en las superficies irregulares que en
las regulares, y que el rebote aumente en proporcin con la irregularidad de la superficie en cuestin. Este conocimiento es el fundamento de la regla importantsima que establece que la boquilla debe
siempre mantenerse lo ms perpendicular posible a la superficie de
aplicacin. En el caso de que se est trabajando sobre una roca muy
irregular, ser imposible adaptar la boquilla al ngulo de cada plano;
en tal caso se debe sostener la boquilla perpendicular al plano
superficial predominante.
Otro factor determinante del rebote es la velocidad a la cual el material sale de la boquilla y choca con la superficie. Mientras mayor sea
la fuerza del impacto, mayor ser el rebote; sin embargo, tampoco
se recomienda utilizar una velocidad de impacto muy baja, porque
entonces disminuirn la compactacin y la adherencia del material, y
aumentar el rebote. Todo esto lleva a concluir que hay una velocidad ptima de impacto a la cual se produce una mnima cantidad de
rebote.
Dado que la velocidad de salida y otros factores varan en la prctica, un operario experimentado har las correcciones pertinentes
acercando o alejando la boquilla de la superficie. Bajo condiciones
normales, la distancia ptima vara entre 1 y 2 metros.
180
Como se ve, la experiencia y destreza del operario son fundamentales. La forma de manipular la boquilla tiene un efecto decisivo en la
cantidad de rebote.
Tal como hemos dicho, la cantidad de rebote est afectada por la
naturaleza de la superficie del substrato, la direccin de aplicacin y
la distancia entre la boquilla y la superficie. Ahora bien, el fenmeno
especfico del rebote es exactamente el mismo sin importar si la aplicacin es vertical ascendente, horizontal o vertical descendente. En
cada caso, la dinmica del rebote es la misma, pero habr grandes
variaciones en la cantidad de material perdido. Si se est haciendo
la proyeccin vertical en direccin ascendente para recubrir la clave
del tnel, entonces prcticamente cada partcula del rebote caer al
suelo y la prdida por rebote ser mxima. Si el chorro est dirigido
horizontalmente a un muro vertical, parte del material de rebote ser
recogido nuevamente por el chorro antes de llegar al suelo, y por
tanto la prdida por rebote ser menos que el caso anterior.
Finalmente, si el chorro se dirige hacia abajo, p. ej., al suelo de una
drsena, el material de rebote caer nuevamente sobre la superficie
del substrato. Un operario experimentado puede volver a lanzar el
material continuamente hacia la capa. En conclusin: cuando la
boquilla se dirige verticalmente en forma descendente, la prdida es
mnima o ninguna.
Todo lo antedicho se aplica en el caso de la tcnica de proyeccin
tradicional, segn la cual se aplica cada capa con suficiente espesor
como para garantizar que se adhiera y que no se caiga bajo su propio peso. En el caso de aplicaciones sobrecabeza, nicamente se
aplican 4 a 6 cm por pasada, mientras que en superficies verticales
los espesores pueden oscilar entre 10 y 15 cm. En suelos inclinados
u horizontales, el shotcrete no se afloja por su propio peso; en estos
casos prcticamente no hay restricciones en el espesor de la capa.
Usualmente la cantidad de rebote disminuye ligeramente con el uso
de cantidades pequeas de acelerantes de fraguado. Esto hace
posible aplicar una capa ms gruesa en cada pasada.
Particularmente en el caso de superficies de substratos verticales,
un acelerante bien dosificado facilita formar continuamente capas
de shotcrete de espesor prcticamente ilimitado. Esto se hace trabajando de abajo hacia arriba y aprovechando no slo el efecto de
soporte del concreto ya colocado, sino tambin el efecto acelerante
del fraguado. Debido a que el rebote est afectado por tantos factores, slo se puede dar un valor aproximado normal: para aplicaciones sobrecabeza, se pierde del 10 al 15 %; para superficies verti181
cales, entre el 3 y el 8 %; la cantidad puede aumentar de manera significativa con un operario inexperimentado o con la utilizacin de
agregados deficientes. La granulometra del material de rebote es
diferente a la de los agregados originales. Aunque la composicin
del rebote no es equilibrada - agregados muy gruesos y muy poco
cemento -, puede terminar adquiriendo una gran resistencia (lo cual
lo pueden confirmar aquellos que han tenido que eliminar rebotes de
una semana!).
10.3
afectada por intemperie o fisurada. Por eso, es preciso eliminar la

capa externa menos slida de concreto hasta llegar a la zona
sana, y todava ms: incluso si el concreto est sano y exhibe una
rugosidad perfecta, el shotcrete no se adherir adecuadamente si la
superficie est sucia. Tambin es necesario cumplir con un tercer
requisito, el de la limpieza de la superficie de aplicacin: hay que eliminar cualquier contaminante que impida la adherencia (p. ej., membrana de curado, holln, polvo, moho, pinturas o aceite, etc.).
Mientras ms rugosa, sana y limpia est la superficie, mejor ser la
adherencia del shotcrete. El shotcrete se adhiere bien a la roca,
siempre que la misma est recin fracturada y slida; generalmente
ste es el caso en tneles y cavernas que se abren a travs de roca
sana. Por lo contrario, la adherencia no es buena en rocas quebradizas o esquistosas, o rocas que sufren descomposicin superficial
al entrar en contacto con aire o humedad. Usualmente las superficies rocosas de exteriores estn muy afectadas por la intemperie, a
varias profundidades; en esos casos se debern arreglar y limpiar
muy bien para que el shotcrete pueda adherirse adecuadamente. Se
debern lavar, y en ciertos casos incluso aplicarles agua a alta presin, vapor o chorreado de arena.
Substrato
El substrato para el shotcrete puede ser cualquier estructura que

soporte carga, capaz de soportar el impacto del concreto proyectado.
Como ejemplos podemos citar: rocas, suelos, mampostera, concreto, madera, metales, plsticos, encofrado o aislamientos.
La aplicacin y adherencia adecuada del shotcrete al substrato exige
que ste no vibre. El material ya aplicado se aflojar si el substrato
comienza a vibrar despus del impacto del chorro o por cualquier otra
razn. La adherencia del shotcrete depende exclusivamente del
anclaje mecnico que forme con la superficie del substrato, y por ende
de la condicin fsica de tal superficie. Durante los primeros segundos
del impacto, se forma una capa delgada compuesta por mortero y
partculas finas; sta no slo proporciona una buena base para las
capas siguientes con agregados ms gruesos, sino que tambin
penetra en las ms pequeas irregularidades, poros y fisuras del substrato a consecuencia de la fuerza del impacto. Por consiguiente, el
shotcrete y el substrato se entrelazarn despus de que el cemento
se endurezca en la superficie de contacto. Lo mismo se aplica, por
supuesto, a la estructura gruesa del substrato: es obvio que el efecto
de entrelazado sea mayor entre shotcrete y una roca de superficie
rugosa que lo que sera sobre una losa de granito liso.
10.4
Estos tres factores son igualmente importantes para poder lograr

una adherencia eficaz del shotcrete. Si la superficie est lisa, es preciso darle rugosidad escariando o cincelando la superficie para que
el shotcrete se adhiera a ella. Adems, la capa de concreto a la cual
se adhiere el shotcrete, debe estar firmemente adherida al resto del
concreto viejo. No importa cun rugosa est la superficie de concreto, el shotcrete no se adherir bien a la misma si la superficie est
182
10.5
Una condicin importantsima es que no haya filtracin de agua a

presin a travs del substrato. El shotcrete es un material en base a
cemento. El concreto tiene la capacidad de soportar agua presurizada o fluyente nicamente despus de fraguar y estar suficientemente duro. Si no es as, se daar sin remedio. Si se llega a aplicar shotcrete a un punto de filtracin en un tnel, sin que se tomen las
medidas preventivas necesarias, muy pronto el agua lavar el shotcrete fresco y comenzar a filtrarse nuevamente. Segn la posicin
del punto de filtracin, esto causar el aflojamiento y hundimiento de
un rea de concreto. Dado que la estructura del shotcrete estar
deteriorada en tales zonas, comenzar a haber fugas. Por tales motivos, es necesario eliminar cualquier agua que se filtre o fluya por la
superficie antes de aplicar el shotcrete.
183
cales, entre el 3 y el 8 %; la cantidad puede aumentar de manera significativa con un operario inexperimentado o con la utilizacin de
agregados deficientes. La granulometra del material de rebote es
diferente a la de los agregados originales. Aunque la composicin
del rebote no es equilibrada - agregados muy gruesos y muy poco
cemento -, puede terminar adquiriendo una gran resistencia (lo cual
lo pueden confirmar aquellos que han tenido que eliminar rebotes de
una semana!).
10.3
afectada por intemperie o fisurada. Por eso, es preciso eliminar la

capa externa menos slida de concreto hasta llegar a la zona
sana, y todava ms: incluso si el concreto est sano y exhibe una
rugosidad perfecta, el shotcrete no se adherir adecuadamente si la
superficie est sucia. Tambin es necesario cumplir con un tercer
requisito, el de la limpieza de la superficie de aplicacin: hay que eliminar cualquier contaminante que impida la adherencia (p. ej., membrana de curado, holln, polvo, moho, pinturas o aceite, etc.).
Mientras ms rugosa, sana y limpia est la superficie, mejor ser la
adherencia del shotcrete. El shotcrete se adhiere bien a la roca,
siempre que la misma est recin fracturada y slida; generalmente
ste es el caso en tneles y cavernas que se abren a travs de roca
sana. Por lo contrario, la adherencia no es buena en rocas quebradizas o esquistosas, o rocas que sufren descomposicin superficial
al entrar en contacto con aire o humedad. Usualmente las superficies rocosas de exteriores estn muy afectadas por la intemperie, a
varias profundidades; en esos casos se debern arreglar y limpiar
muy bien para que el shotcrete pueda adherirse adecuadamente. Se
debern lavar, y en ciertos casos incluso aplicarles agua a alta presin, vapor o chorreado de arena.
Substrato
El substrato para el shotcrete puede ser cualquier estructura que

soporte carga, capaz de soportar el impacto del concreto proyectado.
Como ejemplos podemos citar: rocas, suelos, mampostera, concreto, madera, metales, plsticos, encofrado o aislamientos.
La aplicacin y adherencia adecuada del shotcrete al substrato exige
que ste no vibre. El material ya aplicado se aflojar si el substrato
comienza a vibrar despus del impacto del chorro o por cualquier otra
razn. La adherencia del shotcrete depende exclusivamente del
anclaje mecnico que forme con la superficie del substrato, y por ende
de la condicin fsica de tal superficie. Durante los primeros segundos
del impacto, se forma una capa delgada compuesta por mortero y
partculas finas; sta no slo proporciona una buena base para las
capas siguientes con agregados ms gruesos, sino que tambin
penetra en las ms pequeas irregularidades, poros y fisuras del substrato a consecuencia de la fuerza del impacto. Por consiguiente, el
shotcrete y el substrato se entrelazarn despus de que el cemento
se endurezca en la superficie de contacto. Lo mismo se aplica, por
supuesto, a la estructura gruesa del substrato: es obvio que el efecto
de entrelazado sea mayor entre shotcrete y una roca de superficie
rugosa que lo que sera sobre una losa de granito liso.
10.4
Estos tres factores son igualmente importantes para poder lograr

una adherencia eficaz del shotcrete. Si la superficie est lisa, es preciso darle rugosidad escariando o cincelando la superficie para que
el shotcrete se adhiera a ella. Adems, la capa de concreto a la cual
se adhiere el shotcrete, debe estar firmemente adherida al resto del
concreto viejo. No importa cun rugosa est la superficie de concreto, el shotcrete no se adherir bien a la misma si la superficie est
182
10.5
Una condicin importantsima es que no haya filtracin de agua a

presin a travs del substrato. El shotcrete es un material en base a
cemento. El concreto tiene la capacidad de soportar agua presurizada o fluyente nicamente despus de fraguar y estar suficientemente duro. Si no es as, se daar sin remedio. Si se llega a aplicar shotcrete a un punto de filtracin en un tnel, sin que se tomen las
medidas preventivas necesarias, muy pronto el agua lavar el shotcrete fresco y comenzar a filtrarse nuevamente. Segn la posicin
del punto de filtracin, esto causar el aflojamiento y hundimiento de
un rea de concreto. Dado que la estructura del shotcrete estar
deteriorada en tales zonas, comenzar a haber fugas. Por tales motivos, es necesario eliminar cualquier agua que se filtre o fluya por la
superficie antes de aplicar el shotcrete.
183
Captulo 11
Principios para la aplicacin
del shotcrete
Antes de comenzar, inspeccionar y evaluar la superficie rocosa, y
determinar las clases de soportes de roca necesarios.
Limpiar la superficie mediante aire comprimido y agua a travs
de la boquilla. En el procedimiento de limpieza de la superficie,
es muy importante comenzar a limpiar en la parte superior del
tnel y seguir sistemticamente en direccin descendente en
ambos lados. Observar la superficie durante la limpieza y asegurarse de que quede limpia.
Una vez que el concreto llegue al frente de trabajo, medir la variacin de la mesa de asentamiento y la temperatura, y anotar
ambos datos en la nota de entrega y en el formulario especial. Si
hay interrupciones de ms de 15 minutos, inspeccionar la variacin de la mesa de asentamiento justo antes de volver a
comenzar la operacin de proyeccin.
Asimismo, anotar en el formulario especial la localidad y el nombre del operario de la boquilla.
Se recomienda que la variacin de la mesa de asentamiento
oscile entre 50 y 60 cm. Si no es as, o si el concreto tiene ms de
2 horas de preparacin, notificar al supervisor responsable.
Mezclar una pasta y colocarla en la manguera de concreto.
Siempre comenzar la proyeccin desde el fondo para evitar atrapar el material de rebote.
La fortificacin debe comenzar llenando orificios y fisuras en la
superficie. En la prctica esto es muy importante, ya que se cierra el movimiento de la fisura.
Mantener una distancia entre la boquilla y la superficie de proyeccin de 1 a 2 metros. Si se reduce la distancia de proyeccin,
mover la boquilla con ms rapidez.
La boquilla debe apuntar a la superficie en ngulo recto para
optimizar la compactacin y la orientacin de la fibra. Si se utiliza
una direccin equivocada, el resultado ser un concreto deficiente con baja densidad.
Es muy importante siempre vigilar la relacin entre la presin de
aire, el acelerante y el flujo de concreto. Si se utilizan altas dosis
de acelerante, no habr movimiento alguno en la superficie de
shotcrete debido al fraguado instantneo. Los agregados gruesos no penetrarn en la superficie de shotcrete, y rebotarn. El
184
flujo de concreto tendr ms polvo que lo normal. Es posible que

una sobredosis de acelerante proporcione una apariencia
hmeda al shotcrete que est en la pared, pero el fraguado
ser muy rpido y la superficie lucir vitrificada. Un exceso de
acelerante provoca efectos de disparo en la boquilla. La dosis
de acelerante debe mantenerse a un nivel bajo, entre 10 y 40
kg/m3. En la pared puede utilizarse menos acelerante que en la
superficie de la clave.
La primera capa debe ser delgada (mx. 10 cm) para evitar el
desprendimiento del concreto fresco. Las capas siguientes pueden ser de 5 a 15 cm, segn el espesor final (dependiendo del
tipo de acelerante utilizado).
185
Captulo 11
Principios para la aplicacin
del shotcrete
Antes de comenzar, inspeccionar y evaluar la superficie rocosa, y
determinar las clases de soportes de roca necesarios.
Limpiar la superficie mediante aire comprimido y agua a travs
de la boquilla. En el procedimiento de limpieza de la superficie,
es muy importante comenzar a limpiar en la parte superior del
tnel y seguir sistemticamente en direccin descendente en
ambos lados. Observar la superficie durante la limpieza y asegurarse de que quede limpia.
Una vez que el concreto llegue al frente de trabajo, medir la variacin de la mesa de asentamiento y la temperatura, y anotar
ambos datos en la nota de entrega y en el formulario especial. Si
hay interrupciones de ms de 15 minutos, inspeccionar la variacin de la mesa de asentamiento justo antes de volver a
comenzar la operacin de proyeccin.
Asimismo, anotar en el formulario especial la localidad y el nombre del operario de la boquilla.
Se recomienda que la variacin de la mesa de asentamiento
oscile entre 50 y 60 cm. Si no es as, o si el concreto tiene ms de
2 horas de preparacin, notificar al supervisor responsable.
Mezclar una pasta y colocarla en la manguera de concreto.
Siempre comenzar la proyeccin desde el fondo para evitar atrapar el material de rebote.
La fortificacin debe comenzar llenando orificios y fisuras en la
superficie. En la prctica esto es muy importante, ya que se cierra el movimiento de la fisura.
Mantener una distancia entre la boquilla y la superficie de proyeccin de 1 a 2 metros. Si se reduce la distancia de proyeccin,
mover la boquilla con ms rapidez.
La boquilla debe apuntar a la superficie en ngulo recto para
optimizar la compactacin y la orientacin de la fibra. Si se utiliza
una direccin equivocada, el resultado ser un concreto deficiente con baja densidad.
Es muy importante siempre vigilar la relacin entre la presin de
aire, el acelerante y el flujo de concreto. Si se utilizan altas dosis
de acelerante, no habr movimiento alguno en la superficie de
shotcrete debido al fraguado instantneo. Los agregados gruesos no penetrarn en la superficie de shotcrete, y rebotarn. El
184
flujo de concreto tendr ms polvo que lo normal. Es posible que

una sobredosis de acelerante proporcione una apariencia
hmeda al shotcrete que est en la pared, pero el fraguado
ser muy rpido y la superficie lucir vitrificada. Un exceso de
acelerante provoca efectos de disparo en la boquilla. La dosis
de acelerante debe mantenerse a un nivel bajo, entre 10 y 40
kg/m3. En la pared puede utilizarse menos acelerante que en la
superficie de la clave.
La primera capa debe ser delgada (mx. 10 cm) para evitar el
desprendimiento del concreto fresco. Las capas siguientes pueden ser de 5 a 15 cm, segn el espesor final (dependiendo del
tipo de acelerante utilizado).
185
Captulo 12
El costo de inversin es el valor de todo el sistema de equipos al

comienzo de la construccin. El costo de materiales es equivalente
al costo directo de todos los ingredientes del diseo de mezcla,
incluyendo el acelerante agregado en la boquilla. El costo del rebote
comprende la prdida de materiales, el costo de proyeccin adicional para compensar el rebote y el costo de retirar el rebote. El costo
de soporte equivale a todos los costos directos de la aplicacin de
shotcrete y refuerzo, sin incluir costos de margen fijo de infraestructura, administracin, uso de otros equipos, participacin de otros
obreros, retrasos, etc. Si a esto se aplica el modesto monto de 400
francos suizos por turno-hora, el costo total del shotcrete por va
hmeda reforzado con fibras metlicas, se reduce a un 42 % del
costo total del shotcrete por va seca reforzado con malla de acero.
La razn principal de esta reduccin de costos tan notable se muestra en la fig. 74 (tiempo de finalizacin): para lograr el mismo volumen de soporte, el shotcrete por va hmeda reforzado con fibras
metlicas necesita nicamente el 17 % del tiempo utilizado para la
proyeccin por va seca con refuerzo de malla electrosoldada.
Tiempo y economa
12.1
Ejemplo de clculo
Ya hemos hablado de las razones que justifican utilizar shotcrete

reforzado con fibra metlica aplicado por va hmeda. Cuando se
hace una evaluacin de los factores econmicos, es fundamental no
concentrarse en el costo de los componentes, equipos o de las mezclas de concreto. La experiencia nos ha demostrado que, una vez
contemplados todos los costos, se pueden lograr ahorros substanciales del proyecto. Podemos ilustrar estas relaciones mediante
un clculo basados en costos reales de proyectos.
Tomemos como base un tnel de 60 m2, 2000 m de largo, excavacin por perforacin y voladura, longitud avance de 4 m, 100 mm de
espesor terico de shotcrete por avance. Nivel europeo de costos,
clculo en francos suizos. Rebote del mtodo por va seca: 30 %;
rebote del mtodo por va hmeda: 10 %. En la fig. 74 se muestra un
resumen de los costos.
En la fig. 74 se ilustra los ahorros potenciales para el contratista.

Dichos ahorros son considerablemente superiores para el cliente
(se adelanta el arranque del proyecto), y por tal motivo el cliente es
el mayor afectado si no se emplean las condiciones ptimas.
12.2
Investitionskosten
Costo
de inversin
Hmedo/fibras
Na/Stahlfaser
Seco/malla
Trocken/Stahlm
Materialkosten
Costo de
materiales
Rckprallkosten
Costo
de rebote
Conclusiones
La tecnologa de shotcrete por va hmeda ha alcanzado una etapa

de desarrollo que permite producir shotcrete duradero de alta calidad para aplicaciones de soporte permanente. Adems, el uso de
fibras metlicas ofrece ventajas tcnicas adicionales cuando se
requiere utilizar refuerzos.
En la mayora de los casos, el uso de shotcrete por va hmeda
reforzado con fibras metlicas como soporte permanente ofrece
ventajas significativas. Debe asegurarse que el mtodo de diseo
permita este soporte permanente.
Sicherungskosten
Costo
de soporte
Tiempo de finalizacin
Einbauzeit
0 % 100 % 200 % 300 % 400 %
Figura 74: Comparacin entre el material por va hmeda y refuerzo

de fibras, y el material por va seca y refuerzo de malla electrosoldada.
186
Otras ventajas importantes - logstica sumamente flexible, seguridad laboral y buenas condiciones ambientales - complementan el
conjunto de razones que favorecen la tecnologa de shotcrete por
va hmeda. No se trata de un experimento... los resultados estn
comprobados y a la vista!
187
Captulo 12
El costo de inversin es el valor de todo el sistema de equipos al

comienzo de la construccin. El costo de materiales es equivalente
al costo directo de todos los ingredientes del diseo de mezcla,
incluyendo el acelerante agregado en la boquilla. El costo del rebote
comprende la prdida de materiales, el costo de proyeccin adicional para compensar el rebote y el costo de retirar el rebote. El costo
de soporte equivale a todos los costos directos de la aplicacin de
shotcrete y refuerzo, sin incluir costos de margen fijo de infraestructura, administracin, uso de otros equipos, participacin de otros
obreros, retrasos, etc. Si a esto se aplica el modesto monto de 400
francos suizos por turno-hora, el costo total del shotcrete por va
hmeda reforzado con fibras metlicas, se reduce a un 42 % del
costo total del shotcrete por va seca reforzado con malla de acero.
La razn principal de esta reduccin de costos tan notable se muestra en la fig. 74 (tiempo de finalizacin): para lograr el mismo volumen de soporte, el shotcrete por va hmeda reforzado con fibras
metlicas necesita nicamente el 17 % del tiempo utilizado para la
proyeccin por va seca con refuerzo de malla electrosoldada.
Tiempo y economa
12.1
Ejemplo de clculo
Ya hemos hablado de las razones que justifican utilizar shotcrete

reforzado con fibra metlica aplicado por va hmeda. Cuando se
hace una evaluacin de los factores econmicos, es fundamental no
concentrarse en el costo de los componentes, equipos o de las mezclas de concreto. La experiencia nos ha demostrado que, una vez
contemplados todos los costos, se pueden lograr ahorros substanciales del proyecto. Podemos ilustrar estas relaciones mediante
un clculo basados en costos reales de proyectos.
Tomemos como base un tnel de 60 m2, 2000 m de largo, excavacin por perforacin y voladura, longitud avance de 4 m, 100 mm de
espesor terico de shotcrete por avance. Nivel europeo de costos,
clculo en francos suizos. Rebote del mtodo por va seca: 30 %;
rebote del mtodo por va hmeda: 10 %. En la fig. 74 se muestra un
resumen de los costos.
En la fig. 74 se ilustra los ahorros potenciales para el contratista.

Dichos ahorros son considerablemente superiores para el cliente
(se adelanta el arranque del proyecto), y por tal motivo el cliente es
el mayor afectado si no se emplean las condiciones ptimas.
12.2
Investitionskosten
Costo
de inversin
Hmedo/fibras
Na/Stahlfaser
Seco/malla
Trocken/Stahlm
Materialkosten
Costo de
materiales
Rckprallkosten
Costo
de rebote
Conclusiones
La tecnologa de shotcrete por va hmeda ha alcanzado una etapa

de desarrollo que permite producir shotcrete duradero de alta calidad para aplicaciones de soporte permanente. Adems, el uso de
fibras metlicas ofrece ventajas tcnicas adicionales cuando se
requiere utilizar refuerzos.
En la mayora de los casos, el uso de shotcrete por va hmeda
reforzado con fibras metlicas como soporte permanente ofrece
ventajas significativas. Debe asegurarse que el mtodo de diseo
permita este soporte permanente.
Sicherungskosten
Costo
de soporte
Tiempo de finalizacin
Einbauzeit
0 % 100 % 200 % 300 % 400 %
Figura 74: Comparacin entre el material por va hmeda y refuerzo

de fibras, y el material por va seca y refuerzo de malla electrosoldada.
186
Otras ventajas importantes - logstica sumamente flexible, seguridad laboral y buenas condiciones ambientales - complementan el
conjunto de razones que favorecen la tecnologa de shotcrete por
va hmeda. No se trata de un experimento... los resultados estn
comprobados y a la vista!
187
Captulo 13
Aplicaciones futuras del
shotcrete
Hoy en da el shotcrete es utilizado mayormente para aplicaciones
de soporte de rocas (en las que soluciona muchos problemas difciles), y se ha convertido en una ayuda necesaria. Su uso como fortificacin en la construccin de tneles est aumentando cada vez
ms en el mbito mundial. En Europa solamente, se utiliza un volumen total de 3 millones de metros cbicos al ao. Creemos que esta
tendencia continuar en los aos venideros. Los puntos siguientes
resumen las prcticas y tendencias internacionales:
La tecnologa de shotcrete aplicado por va hmeda ha llegado a un
estado de desarrollo que permite la produccin de shotcrete
duradero de alta calidad para aplicaciones de soporte permanente.
Es posible obtener an ms ventajas tcnicas cuando se requiere
refuerzo y se aade fibra metlica.
El potencial de ahorros de tiempo y costos en la aplicacin de shotcrete de va hmeda reforzado con fibra metlica como soporte permanente es significativo en la mayora de los casos, y extraordinario
en ciertas situaciones.
Otras ventajas importantes tales como la altsima flexibilidad de logstica y las excelentes condiciones de seguridad del ambiente y del
trabajo complementan la variedad de razones que favorecen el uso
de la tecnologa de shotcrete por va hmeda. Ya no se trata de un
experimento: los resultados estn comprobados y a la vista.
La aplicacin predominante es todava como soporte temporal,

pero cada vez hay ms inters en utilizar shotcrete de alta calidad para revestimientos finales permanentes.
Asimismo, durante los ltimos aos se ha introducido el uso de shotcrete por va hmeda en la industria minera, una industria de grandes proporciones y complejidad, que por una parte impone rigurosas normas de seguridad para proteger a los mineros, y por otra
requiere alta productividad para recuperar los costos de extraccin
de minerales a grandes profundidades. Las aplicaciones mineras
imponen muchas demandas difciles sobre el shotcrete y su aplicacin, tales como restricciones de logstica y de temperatura, las cuales pueden solventarse utilizando los ltimos avances en aditivos y
equipos.
Como mtodo de construccin, el shotcrete debera tener un campo
de aplicacin mucho ms amplio. Sin embargo, hasta la fecha el
grado de utilizacin del mismo es desafortunadamente bastante
limitado. Una de las ventajas del shotcrete es su flexibilidad y rapidez de aplicacin: el concreto puede colocarse sencillamente con
una manguera contra superficies de encofrado, roca o concreto.
Toda clase de variacin arquitectnica y de construccin es posile.
El nico lmite es la imaginacin y el deseo de experimentar.
Todos los contratistas, arquitectos, autoridades y consultores deben
estar conscientes de que la tecnologa, conocimientos, equipos y
materiales son ya una realidad y que pueden aprovecharse para
aumentar la gama de proyectos de construccin. Sin duda, el mtodo de construccin del futuro es el shotcrete.
La aplicacin de shotcrete por va hmeda sobrepasa la aplicacin por va seca (tendencia que sigue en aumento).
Si bien todava se utiliza ms refuerzo de malla electrosoldada, la
proporcin de shotcrete reforzado con fibras metlicas sigue en
aumento.
La tecnologa se dirige hacia sistemas mecanizados, automatizados y con ms capacidad.
Se est haciendo mayor nfasis en regulaciones ms estrictas
con respecto a la seguridad, higiene y ambiente laboral.
188
189
Captulo 13
Aplicaciones futuras del
shotcrete
Hoy en da el shotcrete es utilizado mayormente para aplicaciones
de soporte de rocas (en las que soluciona muchos problemas difciles), y se ha convertido en una ayuda necesaria. Su uso como fortificacin en la construccin de tneles est aumentando cada vez
ms en el mbito mundial. En Europa solamente, se utiliza un volumen total de 3 millones de metros cbicos al ao. Creemos que esta
tendencia continuar en los aos venideros. Los puntos siguientes
resumen las prcticas y tendencias internacionales:
La tecnologa de shotcrete aplicado por va hmeda ha llegado a un
estado de desarrollo que permite la produccin de shotcrete
duradero de alta calidad para aplicaciones de soporte permanente.
Es posible obtener an ms ventajas tcnicas cuando se requiere
refuerzo y se aade fibra metlica.
El potencial de ahorros de tiempo y costos en la aplicacin de shotcrete de va hmeda reforzado con fibra metlica como soporte permanente es significativo en la mayora de los casos, y extraordinario
en ciertas situaciones.
Otras ventajas importantes tales como la altsima flexibilidad de logstica y las excelentes condiciones de seguridad del ambiente y del
trabajo complementan la variedad de razones que favorecen el uso
de la tecnologa de shotcrete por va hmeda. Ya no se trata de un
experimento: los resultados estn comprobados y a la vista.
La aplicacin predominante es todava como soporte temporal,

pero cada vez hay ms inters en utilizar shotcrete de alta calidad para revestimientos finales permanentes.
Asimismo, durante los ltimos aos se ha introducido el uso de shotcrete por va hmeda en la industria minera, una industria de grandes proporciones y complejidad, que por una parte impone rigurosas normas de seguridad para proteger a los mineros, y por otra
requiere alta productividad para recuperar los costos de extraccin
de minerales a grandes profundidades. Las aplicaciones mineras
imponen muchas demandas difciles sobre el shotcrete y su aplicacin, tales como restricciones de logstica y de temperatura, las cuales pueden solventarse utilizando los ltimos avances en aditivos y
equipos.
Como mtodo de construccin, el shotcrete debera tener un campo
de aplicacin mucho ms amplio. Sin embargo, hasta la fecha el
grado de utilizacin del mismo es desafortunadamente bastante
limitado. Una de las ventajas del shotcrete es su flexibilidad y rapidez de aplicacin: el concreto puede colocarse sencillamente con
una manguera contra superficies de encofrado, roca o concreto.
Toda clase de variacin arquitectnica y de construccin es posile.
El nico lmite es la imaginacin y el deseo de experimentar.
Todos los contratistas, arquitectos, autoridades y consultores deben
estar conscientes de que la tecnologa, conocimientos, equipos y
materiales son ya una realidad y que pueden aprovecharse para
aumentar la gama de proyectos de construccin. Sin duda, el mtodo de construccin del futuro es el shotcrete.
La aplicacin de shotcrete por va hmeda sobrepasa la aplicacin por va seca (tendencia que sigue en aumento).
Si bien todava se utiliza ms refuerzo de malla electrosoldada, la
proporcin de shotcrete reforzado con fibras metlicas sigue en
aumento.
La tecnologa se dirige hacia sistemas mecanizados, automatizados y con ms capacidad.
Se est haciendo mayor nfasis en regulaciones ms estrictas
con respecto a la seguridad, higiene y ambiente laboral.
188
189
Referencias
Allen, Ch., Controlled Hydration Shotcrete Mixes for Infrastructure
Projects, inf. de conferencia. The Role of Concrete, Concrete
Institute of Australia, Sydney, mayo de 1993.
Annett, M. y Varley, N.J., High performance sprayed concrete in
London clay. Proceedings Second International Symposium on
sprayed concrete for underground support, Gol, Noruega, septiembre de 1996.
Barton, N., en Sprayed Concrete Properties, Design and Application, ed. por S. Austin y P. Robins, Londres, 1995, captulo 8.
Melbye, T., New Advanced Shotcrete Admixtures, Sprayed Concrete Conference 1993, Brunel University, Londres, Reino Unido,
septiembre de 1993.
Norwegian Concrete Association Committee Sprayed Concrete.
Technical Specification and Guidelines: Sprayed concrete for rock
support.
Opsahl O.A., Steel Fibre Reinforced Shotcrete for Rock Support,
BML-Report 82.205, Division of Building Materials, The Norwegian
Institute of Technology, Trondheim, septiembre de 1983.
Ramachandran, V.S., Concrete Admixtures Handbook, Noyes Publications, 1984, pgs. 116-172.
Drs J., Informe interno: Aluminate based accelerators.

EFNARC, Specification for sprayed concrete. 1996.
Testor, M., Vergleich umweltneutraler Spritzbetontechnologien im

Baustellenversuch. Final report from the Institut fr Baustofflehre
und Materialprfung, University of Innsbruck, 1996.
Garshol K., Noruega, Practical use of sprayed concrete in rock support.

Holmgren, J., Bergfrstrkning med sprutbetong, Jrflla, Suecia,
1992.
Kinney, F.D., Reuse of Returned Concrete by Hydration Control:
Characterisation of a New Concept: Proceedings Third International Conference, Superplasticisers and Other Chemical Admixtures in Concrete, Ottawa, Canad, 1989.
Krebs C., Informe interno: Equipment for sprayed concrete, MEYCO
Equipment (Master Builders Technologies).
Master Builders Technologies, Technical Report 128, Delvo System,
Cleveland, EE.UU., 1988.
Master Builders Technologies, MEYCO Journal No. 1, Zurich,
Suiza, julio de 1991.
Suiza, diciembre de 1991.
Melbye, T., Neue Generation von Zusatzmitteln fr Spritzbeton,
Spritzbeton Technologie 1993, Universitt Innsbruck, Austria, enero
de 1993.
190
191
Referencias
Allen, Ch., Controlled Hydration Shotcrete Mixes for Infrastructure
Projects, inf. de conferencia. The Role of Concrete, Concrete
Institute of Australia, Sydney, mayo de 1993.
Annett, M. y Varley, N.J., High performance sprayed concrete in
London clay. Proceedings Second International Symposium on
sprayed concrete for underground support, Gol, Noruega, septiembre de 1996.
Barton, N., en Sprayed Concrete Properties, Design and Application, ed. por S. Austin y P. Robins, Londres, 1995, captulo 8.
Melbye, T., New Advanced Shotcrete Admixtures, Sprayed Concrete Conference 1993, Brunel University, Londres, Reino Unido,
septiembre de 1993.
Norwegian Concrete Association Committee Sprayed Concrete.
Technical Specification and Guidelines: Sprayed concrete for rock
support.
Opsahl O.A., Steel Fibre Reinforced Shotcrete for Rock Support,
BML-Report 82.205, Division of Building Materials, The Norwegian
Institute of Technology, Trondheim, septiembre de 1983.
Ramachandran, V.S., Concrete Admixtures Handbook, Noyes Publications, 1984, pgs. 116-172.
Drs J., Informe interno: Aluminate based accelerators.

EFNARC, Specification for sprayed concrete. 1996.
Testor, M., Vergleich umweltneutraler Spritzbetontechnologien im

Baustellenversuch. Final report from the Institut fr Baustofflehre
und Materialprfung, University of Innsbruck, 1996.
Garshol K., Noruega, Practical use of sprayed concrete in rock support.

Holmgren, J., Bergfrstrkning med sprutbetong, Jrflla, Suecia,
1992.
Kinney, F.D., Reuse of Returned Concrete by Hydration Control:
Characterisation of a New Concept: Proceedings Third International Conference, Superplasticisers and Other Chemical Admixtures in Concrete, Ottawa, Canad, 1989.
Krebs C., Informe interno: Equipment for sprayed concrete, MEYCO
Equipment (Master Builders Technologies).
Master Builders Technologies, Technical Report 128, Delvo System,
Cleveland, EE.UU., 1988.
Suiza, julio de 1991.
Suiza, diciembre de 1991.
Melbye, T., Neue Generation von Zusatzmitteln fr Spritzbeton,
Spritzbeton Technologie 1993, Universitt Innsbruck, Austria, enero
de 1993.
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191
Apndice
para el
shotcrete
elaborado por
Nick Swannell
y
Tom A. Melbye
192
193
Apndice
para el
shotcrete
elaborado por
Nick Swannell
y
Tom A. Melbye
192
193
ndice
Glosario de trminos
194
197
Concreto base
Cemento
Aglomerantes hidrulicos latentes
Agregados
Agua
Fibras
200
200
201
201
203
203
Aditivos
General
Acelerantes
Plastificantes y retardadores de fraguado
Aditivos para control de hidratacin
205
205
205
207
207
Requisitos particulares
Equipos
Requisitos de desempeo
Requisitos particulares de mezcla
Otros requisitos particulares
209
209
209
209
209
Equipos
General
Mtodo por va hmeda
Proceso por va seca
Dosificacin automtica
Proyeccin a control remoto
212
212
213
213
214
214
Ensayos de aceptacin y ensayos en obra

General
Desarrollo del diseo de la mezcla
Ensayos en obra
Certificacin de los operarios
215
215
215
215
218
Produccin y transporte
Dosificacin y mezclado
Transporte
219
219
220
Aplicacin
Aplicacin del shotcrete
Control del espesor y del perfil
Curado
221
221
223
224
195
ndice
Glosario de trminos
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Concreto base
Cemento
Agregados
Agua
Fibras
200
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Aditivos
General
Acelerantes
Aditivos para control de hidratacin
205
205
205
207
207
Equipos
209
209
209
209
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Equipos
General
Mtodo por va hmeda
Proceso por va seca
212
212
213
213
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Ensayos de aceptacin y ensayos en obra

General
Ensayos en obra
215
215
215
215
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Transporte
219
219
220
Aplicacin
Curado
221
221
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Ensayos en la obra
General
Ensayo de resistencia a la compresin
Valor de resistencia a flexin y resistencia residual
Ensayo de adherencia
Ensayo de durabilidad/permeabilidad
Densidad seca, absorcin en ebullicin y volumen de vacos
Contenido de fibra
Ensayo de fibras
Ensayo de trabajabilidad
Falta de conformidad con los criterios establecidos
225
225
226
227
230
230
231
231
232
232
232
Prrafo 1
Mtodos de ensayo
General
Exudacin del cemento
Ensayo de acelerantes
Disminucin de resistencia
Ensayo con mortero (sin acelerante, mezcla de mortero bsica)
Ensayo de fibras
Ensayo de resistencia de adherencia
234
234
234
234
237
237
237
238
238
Shotcrete sin reforzar

Shotcrete que no contiene refuerzos (malla electrosoldada, varillas de
armaduras o fibras).
Referencias y normas particulares
240
Shotcrete tipo P1
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como soporte inicial en
tierra pero que no est diseado para sostener cargas permanentes.
Glosario de trminos
Shotcrete
Mezcla formada por cemento, agregados con tamao mximo de 8 mm y
agua; puede tambin contener aditivos. Dicha mezcla es proyectada
neumticamente a alta velocidad a travs de una boquilla, para producir
una masa homognea densa.
Shotcrete reforzado con fibra metlica (SFRS)

Shotcrete al cual se le agregan fibras metlicas durante la dosificacin, el
mezclado o durante el proceso de aplicacin, segn corresponda.
Shotcrete tipo P2
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como un revestimiento
permanente para sostener cargas permanentes.
Shotcrete tipo P3
Shotcrete sin refuerzo, aplicado como capa de alisado o protectora sobre
el shotcrete tipo P1 o la roca, o como un acabado superficial sobre el shotcrete tipo P2, segn se requiera.
Proceso por va seca

Proceso de produccin de shotcrete en el cual se prepara una mezcla de
cemento, agregados y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). Los
ingredientes son dosificados por peso y mezclados en condicin seca. La
mezcla se alimenta a una maquinaria, en donde es presurizada, y transportada neumticamente por mangueras o tuberas hasta una boquilla, en
196
197
Ensayos en la obra
General
Contenido de fibra
Ensayo de fibras
225
225
226
227
230
230
231
231
232
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Prrafo 1
Mtodos de ensayo
General
Ensayo de fibras
234
234
234
234
237
237
237
238
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Shotcrete sin reforzar

Shotcrete que no contiene refuerzos (malla electrosoldada, varillas de
armaduras o fibras).
Referencias y normas particulares
240
Shotcrete tipo P1
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como soporte inicial en
tierra pero que no est diseado para sostener cargas permanentes.
Glosario de trminos
Shotcrete
Mezcla formada por cemento, agregados con tamao mximo de 8 mm y
agua; puede tambin contener aditivos. Dicha mezcla es proyectada
neumticamente a alta velocidad a travs de una boquilla, para producir
una masa homognea densa.
Shotcrete reforzado con fibra metlica (SFRS)

Shotcrete al cual se le agregan fibras metlicas durante la dosificacin, el
mezclado o durante el proceso de aplicacin, segn corresponda.
Shotcrete tipo P2
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como un revestimiento
permanente para sostener cargas permanentes.
Shotcrete tipo P3
Shotcrete sin refuerzo, aplicado como capa de alisado o protectora sobre
el shotcrete tipo P1 o la roca, o como un acabado superficial sobre el shotcrete tipo P2, segn se requiera.
Proceso por va seca

cemento, agregados y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). Los
ingredientes son dosificados por peso y mezclados en condicin seca. La
mezcla se alimenta a una maquinaria, en donde es presurizada, y transportada neumticamente por mangueras o tuberas hasta una boquilla, en
196
197
donde se le agrega agua y se le aade un acelerante antes de ser proyectada al substrato sin interrupcin.
Mtodo por va hmeda

cemento y agregados dosificados por peso. A la mezcla se le agregan agua
y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). La mezcla es bombeada
por mangueras hacia una boquilla, en donde se le inyecta aire comprimido
y un acelerante (si es necesario) antes de ser proyectada sin interrupcin en
forma continua.
Concreto con microslice

Concreto manufacturado en la mezcladora de concreto combinando
cemento portland que cumple con los requisitos para los grados BS12 o
BS4027 y un aglomerante hidrulico latente de microslice (humo de slice
compactado).
ndice de actividad de la microslice

Relacin en porcentaje entre la resistencia a compresin de cubos estndar de mortero (preparados con 90 % de cemento ms 10 % de microslice
en masa), y la resistencia a compresin de cubos estndar de mortero
(hechos exclusivamente de cemento) (Ref.: Norma noruega NS3045).
Capa
Espesor de shotcrete (fraguado) formado por varias pasadas de la boquilla.
Rebote
Material que despus de proyeccin por la boquilla no se adhiere a la
superficie de aplicacin.
Concreto base
Concreto de un diseo particular para uso en shotcrete, pero sin aditivos.
Aditivos
Materiales agregados al concreto base (p. ej., acelerantes, plastificantes,
retardadores de fraguado y aditivos para el control de la hidratacin).
Cemento
Aglomerante hidrulico activo que se obtiene por pulverizacin de un clnquer y que cumple con los requisitos de los requisitos para los grados
BS12, BS1370 o BS4027.
Cemento compuesto
Aglomerante hidrulico, fabricado mediante un proceso controlado en el
cual se combina un clnquer de cemento portland o cemento en proporciones especificadas con un aglomerante hidrulico latente compuesto de
cenizas volantes. Cumple con los requisitos del grado BS6588.
198
199
donde se le agrega agua y se le aade un acelerante antes de ser proyectada al substrato sin interrupcin.
Mtodo por va hmeda

cemento y agregados dosificados por peso. A la mezcla se le agregan agua
y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). La mezcla es bombeada
por mangueras hacia una boquilla, en donde se le inyecta aire comprimido
y un acelerante (si es necesario) antes de ser proyectada sin interrupcin en
forma continua.
Concreto con microslice

Concreto manufacturado en la mezcladora de concreto combinando
cemento portland que cumple con los requisitos para los grados BS12 o
BS4027 y un aglomerante hidrulico latente de microslice (humo de slice
compactado).
ndice de actividad de la microslice

Relacin en porcentaje entre la resistencia a compresin de cubos estndar de mortero (preparados con 90 % de cemento ms 10 % de microslice
en masa), y la resistencia a compresin de cubos estndar de mortero
(hechos exclusivamente de cemento) (Ref.: Norma noruega NS3045).
Capa
Espesor de shotcrete (fraguado) formado por varias pasadas de la boquilla.
Rebote
Material que despus de proyeccin por la boquilla no se adhiere a la
superficie de aplicacin.
Concreto base
Concreto de un diseo particular para uso en shotcrete, pero sin aditivos.
Aditivos
Materiales agregados al concreto base (p. ej., acelerantes, plastificantes,
retardadores de fraguado y aditivos para el control de la hidratacin).
Cemento
Aglomerante hidrulico activo que se obtiene por pulverizacin de un clnquer y que cumple con los requisitos de los requisitos para los grados
BS12, BS1370 o BS4027.
Cemento compuesto
Aglomerante hidrulico, fabricado mediante un proceso controlado en el
cual se combina un clnquer de cemento portland o cemento en proporciones especificadas con un aglomerante hidrulico latente compuesto de
cenizas volantes. Cumple con los requisitos del grado BS6588.
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Concreto base
Cemento
Prrafo 2
Adems de los siguientes requisitos particulares, el cemento o cemento
compuesto debe cumplir con los requisitos para los grados BS12, BS6588,
BS4027 o BS1370 segn corresponda, y con las Especificaciones de
materiales y trabajos del concreto:
a) Tiempo de inicio del fraguado: no menos de hora y media ni ms de
cuatro horas, cuando se ensaye conforme a BS4550: Parte 3, Seccin
3.6.
b) Fineza: la superficie especfica no debe ser inferior a 350 m2/kg ni superior a 450 m2/kg, cuando se ensaye conforme a BS EN196: Parte 6. Los
lmites de los resultados de muestras de ensayo individuales no deben
exceder 40 m2/kg.
c) Exudacin: el volumen de agua expulsada no debe ser superior a 20
cm3 cuando se determine conforme al Prrafo 151.
Segn los requisitos para el grado BS12, el cemento debe ser portland,
grado de resistencia 42.5 o grado de resistencia 52.5, y debe cumplir
con los siguientes criterios:
Grado de resistencia 42.5:
Valores de resistencia a compresin medidos segn BS EN196: Parte 1:
- despus de 2 das
: >10 MPa
- despus de 28 das (28 das 4 h) : >42,5 MPa y <62,5 MPa
Fineza controlada, >350 m2/kg y < 450 m2/kg.
- despus de 2 das
: >20 MPa
e) La temperatura del cemento en el momento a utilizarse en la planta de
mezclado no debe ser mayor de +50C.
f) El contratista debe demostrar, mediante ensayos en el sitio de la obra,
que el cemento es compatible con los aditivos acelerantes propuestos,
sujeto a la aprobacin del ingeniero, con referencia particular al uso de
acelerantes sin lcalis no custicos.
Prrafo 3
La microslice (humo de slice compactado) debe cumplir con los siguientes
requisitos:
a) Polvo seco
- Contenido de slice (SiO2) no menor del 85 %.
- La microslice no debe contener ms de 0,2 % de metal slice en
masa, ni materiales perjudiciales tales como cuarzo, xidos o fibras
de celulosa.
- Tamao de partcula: entre 0,1 m y 0,2 m.
- Fineza: El rea superficial especfica no debe ser menor que 15 000
m2/kg.
- Contenido de lcalis totales como Na2O equivalente <2 %.
- Contenido de carbono: <2%.
- ndice de actividad: >95 % despus de 28 das
- Contenido de humedad: <3 %
- S03 (agua soluble): <1 %
b) Lechada de microslice/agua
- Valor de pH: 5,5 1,0.
- Viscosidad: 20 segundos con una tasa de viscosidad de 4 mm segn
el Certificado de Acuerdo del Consejo Britnico 85/1568.
- Densidad relativa: entre 1,3 g/cm3 y 1,4 g/cm3.
c) Realizar ensayos mensuales para establecer el cumplimiento con a) y
b).
d) Almacenamiento y manejo: las pastas de microslice/agua deben agita
se peridicamente mediante bombas de circulacin antes de su uso.
e) Establecer la compatibilidad de la microslice y los aditivos lquidos
mediante uno de los dos mtodos siguientes:
- verificacin de los datos de ensayos anteriores o de la experiencia
prctica, o
- realizacin de los procedimientos apropiados de ensayos acelerados,
segn la aprobacin del ingeniero.
f) Determinar el contenido ptimo de microslice durante los ensayos en
obra, y el mismo debe cumplir con esta especificacin particular
Prrafo 45).
Agregados
Prrafo 4
Adems de los requisitos de esta especificacin particular, los agregados
del shotcrete deben cumplir con BS882 y con las Especificaciones de
materiales y trabajos del concreto.
200
201
Concreto base
Cemento
Prrafo 2
Adems de los siguientes requisitos particulares, el cemento o cemento
compuesto debe cumplir con los requisitos para los grados BS12, BS6588,
BS4027 o BS1370 segn corresponda, y con las Especificaciones de
materiales y trabajos del concreto:
a) Tiempo de inicio del fraguado: no menos de hora y media ni ms de
cuatro horas, cuando se ensaye conforme a BS4550: Parte 3, Seccin
3.6.
b) Fineza: la superficie especfica no debe ser inferior a 350 m2/kg ni superior a 450 m2/kg, cuando se ensaye conforme a BS EN196: Parte 6. Los
lmites de los resultados de muestras de ensayo individuales no deben
exceder 40 m2/kg.
c) Exudacin: el volumen de agua expulsada no debe ser superior a 20
cm3 cuando se determine conforme al Prrafo 151.
Segn los requisitos para el grado BS12, el cemento debe ser portland,
grado de resistencia 42.5 o grado de resistencia 52.5, y debe cumplir
con los siguientes criterios:
- despus de 2 das
: >10 MPa
Fineza controlada, >350 m2/kg y < 450 m2/kg.
- despus de 2 das
: >20 MPa
e) La temperatura del cemento en el momento a utilizarse en la planta de
mezclado no debe ser mayor de +50C.
f) El contratista debe demostrar, mediante ensayos en el sitio de la obra,
que el cemento es compatible con los aditivos acelerantes propuestos,
sujeto a la aprobacin del ingeniero, con referencia particular al uso de
acelerantes sin lcalis no custicos.
Prrafo 3
La microslice (humo de slice compactado) debe cumplir con los siguientes
requisitos:
a) Polvo seco
- Contenido de slice (SiO2) no menor del 85 %.
- La microslice no debe contener ms de 0,2 % de metal slice en
masa, ni materiales perjudiciales tales como cuarzo, xidos o fibras
de celulosa.
- Tamao de partcula: entre 0,1 m y 0,2 m.
- Fineza: El rea superficial especfica no debe ser menor que 15 000
m2/kg.
- Contenido de lcalis totales como Na2O equivalente <2 %.
- Contenido de carbono: <2%.
- ndice de actividad: >95 % despus de 28 das
- Contenido de humedad: <3 %
- S03 (agua soluble): <1 %
b) Lechada de microslice/agua
- Valor de pH: 5,5 1,0.
- Viscosidad: 20 segundos con una tasa de viscosidad de 4 mm segn
el Certificado de Acuerdo del Consejo Britnico 85/1568.
- Densidad relativa: entre 1,3 g/cm3 y 1,4 g/cm3.
c) Realizar ensayos mensuales para establecer el cumplimiento con a) y
b).
d) Almacenamiento y manejo: las pastas de microslice/agua deben agita
se peridicamente mediante bombas de circulacin antes de su uso.
e) Establecer la compatibilidad de la microslice y los aditivos lquidos
mediante uno de los dos mtodos siguientes:
- verificacin de los datos de ensayos anteriores o de la experiencia
prctica, o
- realizacin de los procedimientos apropiados de ensayos acelerados,
segn la aprobacin del ingeniero.
f) Determinar el contenido ptimo de microslice durante los ensayos en
obra, y el mismo debe cumplir con esta especificacin particular
Prrafo 45).
Agregados
Prrafo 4
Adems de los requisitos de esta especificacin particular, los agregados
del shotcrete deben cumplir con BS882 y con las Especificaciones de
materiales y trabajos del concreto.
200
201
Prrafo 5
A menos que el ingeniero especifique lo contrario, el tamao nominal de
partcula debe ser 8 mm.
Prrafo 10
Determinar la reactividad del agregado con cementantes y aditivos (incluyendo acelerantes) mediante el mtodo ASTMC1260 (test de Vicat).
Prrafo 6
El diez por ciento de finos debe ser superior a 100 kN segn lo determina el
mtodo especificado en BS812: Parte 3:1990.
Prrafo 11
Diariamente, el contratista debe inspeccionar y anotar la granulometra y el
contenido de humedad de las fracciones individuales del agregado.
Prrafo 7
Los agregados de un tamao deben combinarse en las proporciones determinadas durante los ensayos en obra. Las fracciones individuales deben
almacenarse por separado.
Prrafo 12
Para el shotcrete de mezcla seca, el contenido de humedad natural del
agregado debe ser lo ms uniforme posible y no exceder el 6 %.
Prrafo 8
Los agregados gruesos y finos deben estar limpios. La granulometra debe
estar dentro de los lmites aceptables, y siempre que sea posible, dentro de
los lmites especificados en la curva de granulometra que se muestra en la
fig. A.1.
Agua
Prrafo 13
El agua debe cumplir con las Especificaciones de materiales y trabajos en
concreto.
Tamiz ISO
0.125
0,125
0.25
0,25
0.5
0,5
1.0
1,0
2.0
2,0
4.0
4,0
8.0
8,0
16.0
16,0
32.0
32,0
64.0
64,0
00
Fibras
10
10
Prrafo 14
Utilizar fibras metlicas deformadas tipo 1, 2 3 segn ASTM A820-90, (las
fibras tipo 1 pueden tener seccin circular o rectangular). Las fibras deben
estar fabricadas de acero dctil o alambre estirado en fro sin galvanizar.
20
20
Porcentaje retenido
30
30
40
40
50
50
Prrafo 15
Las fibras pueden estar separadas individualmente o unidas mediante una
cola soluble en agua.
60
60
70
70
80
80
90
90
100
100
0.149
0,149
0.297
0,297
0.595
0,595
1.19
1,19
2.38
2,38
4.76
4,76
9.51
9,51
19.0
19,0
38.1
38,1
76.1
76,1
Figura A.1: Curva de granulometra recomendada para agregados de

shotcrete
Prrafo 9
La fraccin de grava del agregado no debe estar excesivamente fragmentada al llegar a la obra. No debe haber ms de 3 % de partculas con
tamaos menores que 0,075 mm (determinado segn el mtodo de lavado
y tamizado de BS812: Parte 103.1:1985).
202
Prrafo 16
Almacenar las fibras en recipientes sellados (secos) hasta el momento de
utilizarse. Las fibras no deben exhibir corrosin, ni tener aceite, grasa, cloruros ni otras sustancias perjudiciales que puedan reducir la eficiencia de
los procesos de mezcla o proyeccin, o que puedan reducir la adherencia
entre las fibras y el shotcrete.
Prrafo 17
Las fibras deben tener una relacin dimetro/largo de 30 a 150 para longitudes de 12,7 a 63,5 mm. Las tolerancias deben cumplir con la norma
ASTM A820-90.
203
Prrafo 5
A menos que el ingeniero especifique lo contrario, el tamao nominal de
partcula debe ser 8 mm.
Prrafo 10
Determinar la reactividad del agregado con cementantes y aditivos (incluyendo acelerantes) mediante el mtodo ASTMC1260 (test de Vicat).
Prrafo 6
El diez por ciento de finos debe ser superior a 100 kN segn lo determina el
mtodo especificado en BS812: Parte 3:1990.
Prrafo 11
Diariamente, el contratista debe inspeccionar y anotar la granulometra y el
contenido de humedad de las fracciones individuales del agregado.
Prrafo 7
Los agregados de un tamao deben combinarse en las proporciones determinadas durante los ensayos en obra. Las fracciones individuales deben
almacenarse por separado.
Prrafo 12
Para el shotcrete de mezcla seca, el contenido de humedad natural del
agregado debe ser lo ms uniforme posible y no exceder el 6 %.
Prrafo 8
Los agregados gruesos y finos deben estar limpios. La granulometra debe
estar dentro de los lmites aceptables, y siempre que sea posible, dentro de
los lmites especificados en la curva de granulometra que se muestra en la
fig. A.1.
Agua
Prrafo 13
El agua debe cumplir con las Especificaciones de materiales y trabajos en
concreto.
Tamiz ISO
0.125
0,125
0.25
0,25
0.5
0,5
1.0
1,0
2.0
2,0
4.0
4,0
8.0
8,0
16.0
16,0
32.0
32,0
64.0
64,0
00
Fibras
10
10
Prrafo 14
Utilizar fibras metlicas deformadas tipo 1, 2 3 segn ASTM A820-90, (las
fibras tipo 1 pueden tener seccin circular o rectangular). Las fibras deben
estar fabricadas de acero dctil o alambre estirado en fro sin galvanizar.
20
20
Porcentaje retenido
30
30
40
40
50
50
Prrafo 15
Las fibras pueden estar separadas individualmente o unidas mediante una
cola soluble en agua.
60
60
70
70
80
80
90
90
100
100
0.149
0,149
0.297
0,297
0.595
0,595
1.19
1,19
2.38
2,38
4.76
4,76
9.51
9,51
19.0
19,0
38.1
38,1
76.1
76,1
Figura A.1: Curva de granulometra recomendada para agregados de

shotcrete
Prrafo 9
La fraccin de grava del agregado no debe estar excesivamente fragmentada al llegar a la obra. No debe haber ms de 3 % de partculas con
tamaos menores que 0,075 mm (determinado segn el mtodo de lavado
y tamizado de BS812: Parte 103.1:1985).
202
Prrafo 16
Almacenar las fibras en recipientes sellados (secos) hasta el momento de
utilizarse. Las fibras no deben exhibir corrosin, ni tener aceite, grasa, cloruros ni otras sustancias perjudiciales que puedan reducir la eficiencia de
los procesos de mezcla o proyeccin, o que puedan reducir la adherencia
entre las fibras y el shotcrete.
Prrafo 17
Las fibras deben tener una relacin dimetro/largo de 30 a 150 para longitudes de 12,7 a 63,5 mm. Las tolerancias deben cumplir con la norma
ASTM A820-90.
203
Prrafo 18
Seleccionar el tipo de fibra basado en su cumplimiento con esta especificacin particular, y en su idoneidad y facilidad de uso en los procesos propuestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, segn lo demuestren los
ensayos en obra (sujeto a la aprobacin del ingeniero).
Prrafo 19
No emplear fibras que tiendan a formar bolas durante la dosificacin y la
mezcla.
Aditivos
General
Prrafo 20
Adems de cumplir con los requisitos de esta especificacin particular, los
aditivos deben tambin cumplir con las Especificaciones de materiales y
trabajos en concreto.
Prrafo 21
No utilizar, sin la aprobacin escrita del ingeniero, aditivos cuyos propsitos
no estn indicados por las Especificaciones de materiales y trabajos o
por esta especificacin particular. Se le exigir al contratista suministrar la
documentacin que respalde el uso de dichos materiales.
Prrafo 22
Los aditivos deben estar libres de cloruros (menos de 0,1 % en peso).
Prrafo 23
Antes de comenzar la proyeccin, acordar con el fabricante de los aditivos
los valores caractersticos y la consistencia requerida.
Prrafo 24
Seguir las recomendaciones de almacenamiento y uso de los aditivos.
Prrafo 25
Antes de comenzar los ensayos en obra, el contratista debe obtener del
fabricante una confirmacin por escrito referente a la estabilidad de los aditivos con el agua de mezclado.
Prrafo 26
La cola soluble en agua y otros aditivos utilizados para combinar fibras
metlicas deben ser compatibles con otros componentes del shotcrete.
Antes de comenzar los trabajos de proyeccin permanente, el contratista
debe suministrarle al ingeniero una confirmacin por escrito al respecto.
Acelerantes
Prrafo 27
No se utilizan.
204
205
Prrafo 18
Seleccionar el tipo de fibra basado en su cumplimiento con esta especificacin particular, y en su idoneidad y facilidad de uso en los procesos propuestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, segn lo demuestren los
ensayos en obra (sujeto a la aprobacin del ingeniero).
Prrafo 19
No emplear fibras que tiendan a formar bolas durante la dosificacin y la
mezcla.
Aditivos
General
Prrafo 20
Adems de cumplir con los requisitos de esta especificacin particular, los
aditivos deben tambin cumplir con las Especificaciones de materiales y
trabajos en concreto.
Prrafo 21
No utilizar, sin la aprobacin escrita del ingeniero, aditivos cuyos propsitos
no estn indicados por las Especificaciones de materiales y trabajos o
por esta especificacin particular. Se le exigir al contratista suministrar la
documentacin que respalde el uso de dichos materiales.
Prrafo 22
Los aditivos deben estar libres de cloruros (menos de 0,1 % en peso).
Prrafo 23
Antes de comenzar la proyeccin, acordar con el fabricante de los aditivos
los valores caractersticos y la consistencia requerida.
Prrafo 24
Seguir las recomendaciones de almacenamiento y uso de los aditivos.
Prrafo 25
Antes de comenzar los ensayos en obra, el contratista debe obtener del
fabricante una confirmacin por escrito referente a la estabilidad de los aditivos con el agua de mezclado.
Prrafo 26
La cola soluble en agua y otros aditivos utilizados para combinar fibras
metlicas deben ser compatibles con otros componentes del shotcrete.
Antes de comenzar los trabajos de proyeccin permanente, el contratista
debe suministrarle al ingeniero una confirmacin por escrito al respecto.
Acelerantes
Prrafo 27
No se utilizan.
204
205
Prrafo 28
Utilizar nicamente acelerantes lquidos.
Prrafo 29
No emplear water glass (silicatos sdicos), salvo en el caso de bases
polimricas modificadas aprobadas por el ingeniero.
Prrafo 30
Slo debe permitirse la mnima cantidad necesaria de acelerante para las
operaciones de proyeccin normales. Determinar la cantidad mediante
ensayos en obra, sujeto a dosificaciones mximas de:
Shotcrete tipo P1:

Shotcrete tipo P2:
Shotcrete tipo P3:
Acelerantes sin lcalis

y no custicos
10%
8%
8%
Acelerantes
agresivos
8%
3%
3%
(porcentaje de peso por aglomerante)
Prrafo 31
Antes de comenzar la proyeccin, realizar oportunamente los ensayos de
los acelerantes para determinar la aceleracin del fraguado, el desarrollo
de resistencia inicial y la disminucin de la resistencia a etapas posteriores
(28 y 90 das) (segn esta especificacin particular).
Prrafo 32
Llevar a cabo ensayos de laboratorio de las clases seleccionadas de acelerantes, segn esta especificacin particular en dosificaciones de 8,0 %
en peso de cementante en el concreto base, o dosificaciones similares
segn lo recomiende el fabricante, a fin de establecer la variabilidad de las
propiedades ante mencionadas respecto a la dosificacin. No se permite el
uso de acelerantes que exhiban una variabilidad excesiva en la dosificacin.
Prrafo 33
Seleccionar acelerantes que, en la dosificacin elegida para la obra, minimicen la disminucin de resistencia para cualquier tipo de shotcrete a los
28 das, en comparacin con el concreto base sin acelerantes. Dicha disminucin debe estar aprobada por el ingeniero, y en ninguna circunstancia
debe ser mayor del 30 %. Verificar el cumplimiento de esta clusula mediante ensayos en obra sujetos a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 34
Segn esta especificacin particular, cada dos meses (como mnimo) se
deben efectuar ensayos a los acelerantes que lleguen a la obra, a fin de
determinar su reaccin con el cemento utilizado, con referencia particular al
comportamiento de fraguado y a la disminucin de resistencia al cabo de
28 das. A intervalos de tiempo similares, inspeccionar visualmente la estabilidad de los acelerantes durante el almacenamiento. Seguir las recomendaciones del fabricante respecto a los tiempos de almacenamiento y a los
lmites de la temperatura de trabajo, as como tambin sus instrucciones de
seguridad.

Prrafo 35
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben cumplir con la norma
BS5075: Parte 1, y podran utilizarse en shotcrete tipos P1, P2 y P3, segn
las Especificaciones de materiales y trabajos en concreto y sujeto a la
aprobacin del ingeniero.
Prrafo 36
Se pueden utilizar plastificantes y retardadores de fraguado para reducir la
cantidad de agua de mezcla y mejorar la capacidad de bombeo del concreto. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las dosificaciones
ptimas de plastificantes y retardadores de fraguado segn esta especificacin particular.
Prrafo 37
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben ser inspeccionados
peridicamente o segn lo determine el ingeniero, para determinar el tiempo de fraguado, la reduccin de agua y el desarrollo de resistencia en comparacin con el concreto base.
Prrafo 38
Verificar la compatibilidad de plastificantes y retardadores de fraguado con
los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal verificacin mediante ensayos en obra.
Aditivos para el control de la hidratacin

Prrafo 39
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin en shotcrete tipo
P1, P2, y P3 segn esta especificacin particular y sujeto a la aprobacin
206
207
Prrafo 28
Utilizar nicamente acelerantes lquidos.
Prrafo 29
No emplear water glass (silicatos sdicos), salvo en el caso de bases
polimricas modificadas aprobadas por el ingeniero.
Prrafo 30
Slo debe permitirse la mnima cantidad necesaria de acelerante para las
operaciones de proyeccin normales. Determinar la cantidad mediante
ensayos en obra, sujeto a dosificaciones mximas de:
Shotcrete tipo P1:

Shotcrete tipo P2:
Shotcrete tipo P3:
Acelerantes sin lcalis

y no custicos
10%
8%
8%
Acelerantes
agresivos
8%
3%
3%
(porcentaje de peso por aglomerante)
Prrafo 31
Antes de comenzar la proyeccin, realizar oportunamente los ensayos de
los acelerantes para determinar la aceleracin del fraguado, el desarrollo
de resistencia inicial y la disminucin de la resistencia a etapas posteriores
(28 y 90 das) (segn esta especificacin particular).
Prrafo 32
Llevar a cabo ensayos de laboratorio de las clases seleccionadas de acelerantes, segn esta especificacin particular en dosificaciones de 8,0 %
en peso de cementante en el concreto base, o dosificaciones similares
segn lo recomiende el fabricante, a fin de establecer la variabilidad de las
propiedades ante mencionadas respecto a la dosificacin. No se permite el
uso de acelerantes que exhiban una variabilidad excesiva en la dosificacin.
Prrafo 33
Seleccionar acelerantes que, en la dosificacin elegida para la obra, minimicen la disminucin de resistencia para cualquier tipo de shotcrete a los
28 das, en comparacin con el concreto base sin acelerantes. Dicha disminucin debe estar aprobada por el ingeniero, y en ninguna circunstancia
debe ser mayor del 30 %. Verificar el cumplimiento de esta clusula mediante ensayos en obra sujetos a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 34
Segn esta especificacin particular, cada dos meses (como mnimo) se
deben efectuar ensayos a los acelerantes que lleguen a la obra, a fin de
determinar su reaccin con el cemento utilizado, con referencia particular al
comportamiento de fraguado y a la disminucin de resistencia al cabo de
28 das. A intervalos de tiempo similares, inspeccionar visualmente la estabilidad de los acelerantes durante el almacenamiento. Seguir las recomendaciones del fabricante respecto a los tiempos de almacenamiento y a los
lmites de la temperatura de trabajo, as como tambin sus instrucciones de
seguridad.

Prrafo 35
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben cumplir con la norma
BS5075: Parte 1, y podran utilizarse en shotcrete tipos P1, P2 y P3, segn
las Especificaciones de materiales y trabajos en concreto y sujeto a la
Prrafo 36
Se pueden utilizar plastificantes y retardadores de fraguado para reducir la
cantidad de agua de mezcla y mejorar la capacidad de bombeo del concreto. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las dosificaciones
ptimas de plastificantes y retardadores de fraguado segn esta especificacin particular.
Prrafo 37
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben ser inspeccionados
peridicamente o segn lo determine el ingeniero, para determinar el tiempo de fraguado, la reduccin de agua y el desarrollo de resistencia en comparacin con el concreto base.
Prrafo 38
Verificar la compatibilidad de plastificantes y retardadores de fraguado con
los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal verificacin mediante ensayos en obra.
Aditivos para el control de la hidratacin

Prrafo 39
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin en shotcrete tipo
P1, P2, y P3 segn esta especificacin particular y sujeto a la aprobacin
206
207
del ingeniero. Los aditivos para el control de la hidratacin utilizados en

shotcrete tipo P2 y P3 deben estar libres de constituyentes qumicos que
provoquen una disminucin de la resistencia con el paso del tiempo, diferente a lo especificado en el Prrafo 33 de esta especificacin particular.
Equipos
Prrafo 40
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin para controlar la
hidratacin de la mezcla, segn sea apropiado para acelerar la construccin de la obra. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las
dosificaciones ptimas de aditivos para el control de la hidratacin, segn
esta especificacin particular.
Prrafo 43
El shotcrete puede aplicarse bien sea por va hmeda como por va seca,
segn los requisitos de esta especificacin particular, Prrafo 49.
Prrafo 41
Verificar la compatibilidad de los aditivos para el control de la hidratacin
con los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal
verificacin mediante ensayos en obra.
Prrafo 44
En la tabla A.1 se muestran los requisitos mnimos de desempeo.
Prrafo 42
Seguir las instrucciones del fabricante de los aditivos para el control de la
hidratacin, con atencin particular que garantice una mezcla adecuada
cuando se utilicen en el proceso por va seca.

Prrafo 45
En la tabla A.2 se muestran los requisitos particulares de mezcla que deben
cumplir los diseos de mezcla segn esta especificacin particular (vase
el Prrafo 72).

Prrafo 46
El shotcrete debe poder aplicarse en capas de espesores hasta de 100-150
mm con buena adherencia al terreno o a capas previas de shotcrete, sin
descolgarse.
Prrafo 47
El shotcrete debe ser denso y homogneo, sin segregacin de agregados
ni fibras, ni otras imperfecciones visibles.
Prrafo 48
El shotcrete reforzado con fibra metlica no debe desarrollar fisuras de
contraccin plstica o de contraccin por secado que tengan un ancho
mayor de 0,05 mm. Determinar este requisito mediante las tcnicas de inspeccin y medicin apropiadas sujetas a la aprobacin del ingeniero y,
efectuadas en reas de proyeccin mayores que 10 m x 10 m aplicadas en
obra, segn esta especificacin particular.
208
209
del ingeniero. Los aditivos para el control de la hidratacin utilizados en

shotcrete tipo P2 y P3 deben estar libres de constituyentes qumicos que
provoquen una disminucin de la resistencia con el paso del tiempo, diferente a lo especificado en el Prrafo 33 de esta especificacin particular.
Equipos
Prrafo 40
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin para controlar la
hidratacin de la mezcla, segn sea apropiado para acelerar la construccin de la obra. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las
dosificaciones ptimas de aditivos para el control de la hidratacin, segn
esta especificacin particular.
Prrafo 43
El shotcrete puede aplicarse bien sea por va hmeda como por va seca,
segn los requisitos de esta especificacin particular, Prrafo 49.
Prrafo 41
Verificar la compatibilidad de los aditivos para el control de la hidratacin
con los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal
verificacin mediante ensayos en obra.
Prrafo 44
En la tabla A.1 se muestran los requisitos mnimos de desempeo.
Prrafo 42
Seguir las instrucciones del fabricante de los aditivos para el control de la
hidratacin, con atencin particular que garantice una mezcla adecuada
cuando se utilicen en el proceso por va seca.

Prrafo 45
En la tabla A.2 se muestran los requisitos particulares de mezcla que deben
cumplir los diseos de mezcla segn esta especificacin particular (vase
el Prrafo 72).

Prrafo 46
El shotcrete debe poder aplicarse en capas de espesores hasta de 100-150
mm con buena adherencia al terreno o a capas previas de shotcrete, sin
descolgarse.
Prrafo 47
El shotcrete debe ser denso y homogneo, sin segregacin de agregados
ni fibras, ni otras imperfecciones visibles.
Prrafo 48
El shotcrete reforzado con fibra metlica no debe desarrollar fisuras de
contraccin plstica o de contraccin por secado que tengan un ancho
mayor de 0,05 mm. Determinar este requisito mediante las tcnicas de inspeccin y medicin apropiadas sujetas a la aprobacin del ingeniero y,
efectuadas en reas de proyeccin mayores que 10 m x 10 m aplicadas en
obra, segn esta especificacin particular.
208
209
Tabla A. 1: Requisitos mnimos de desempeo del shotcrete

Parmetro
Mtodo de ensayo
/Prrafo n.
Tabla A.2: Requisitos particulares de la mezcla
Shotcrete
tipo P1
Shotcrete
tipo P2
Shotcrete
tipo P3
Resistencia a compresin (cubos) in situ****

Ensayos en obra
Ensayos en la obra
1 da
BS1881
10 MPa
**
**
7 das*
28 MPa
20 MPa
**
28 das
45 MPa
37 MPa
30 MPa
1 da
8 MPa
**
**
7 das*
21 MPa
20 MPa
**
28 das
35 MPa
28 MPa
23 MPa
4,6 MPa
4,6 MPa
**
**
Resistencia a la flexin
Ensayos en obra
28 das
EFNARC,
Ensayos en la obra
28 das
1996
Resistencia residual
4,2 MPa
4,2 MPa
Deformacin
1 mm/3 mm
Deformacin
1 mm/3 mm
Parmetro
Shotcrete
tipo P1
Shotcrete
tipo P2
Shotcrete
tipo P3
Contenido de cementante
Cemento portland
Clase 52.5N
(o cemento compuesto
con cenizas volantes)
y microslice
Cemento portland
Clase 52.5N
y microslice
Cemento portland
Clase 52.5N
y microslice
Contenido cementante
mnimo*
400 kg/m3
400 kg/m3
400 kg/m3
Mxima relacin
agua**/cementante
Contenido de microslice
0,5
0,45
0,45
5-10%
(4-8% cuando se combina
con cemento compuesto
5-10%
5-10%
Fibras:
Ensayos en obra
28 das
EFNARC,
3,5 MPa/3,0 MPa
2,0 MPa/1,5 MPa
**
Ensayos en la obra
28 das
1996
3,5 MPa/3,0 MPa
2,0 MPa/1,5 MPa
**
Mnima resistencia a traccin
>800 MPa
>800 MPa
***
Resistencia de adherencia
a la roca***
Prrafos
160-166
0,5 MPa
0,5 MPa
**
Mnima longitud
25 mm
25 mm
***
Mxima longitud
40 mm
40 mm
***
Prueba de durabilidad/
permeabilidad
(penetracin mxima)
Prrafos
157-159
**
30 mm
**
Contenido mnimo*
40 kg/m3
40 kg/m3
***
Densidad seca
28 das
(todas las pruebas a los 28 das)
ASTM
C642-90
2275 kg/m3
2275 kg/m3
2275 kg/m3
Absorcin en ebullicin 7 das

ASTM
C642-90
Mx. 9%
Mx. 8%
**
Volumen de vacos
7 das
ASTM
C642-90
Mx. 19%
Mx. 17%
**
Tiempo de fraguado inicio

final
= En la obra
**
= El agua incluye el contenido lquido de los aditivos lquidos.
*** = No se utiliza
EFNARC,
9 minutos
**
**
1996
60 minutos
**
**
* = Pruebas utilizadas nicamente con propsitos indicativos

** = No medido
*** = Este requisito no se aplica cuando el tipo de roca no permita adherencia despus de una limpieza adecuada
y a la satisfaccin del ingeniero.
**** = Los requisitos suponen que las pruebas se efectuarn en ncleos perforados segn los Prrafos 78 a) y b) o
Prrafo 125, es decir, razn altura/dimetro 1:1, y contemplan un factor de reduccin (0,85) por la extraccin
in situ. Vanse tambin los Prrafos 85 129.
210
211
Tabla A. 1: Requisitos mnimos de desempeo del shotcrete

Parmetro
Mtodo de ensayo
/Prrafo n.
Tabla A.2: Requisitos particulares de la mezcla
Shotcrete
tipo P1
Shotcrete
tipo P2
Shotcrete
tipo P3
Resistencia a compresin (cubos) in situ****

Ensayos en obra
Ensayos en la obra
1 da
BS1881
10 MPa
**
**
7 das*
28 MPa
20 MPa
**
28 das
45 MPa
37 MPa
30 MPa
1 da
8 MPa
**
**
7 das*
21 MPa
20 MPa
**
28 das
35 MPa
28 MPa
23 MPa
4,6 MPa
4,6 MPa
**
**
Ensayos en obra
28 das
EFNARC,
Ensayos en la obra
28 das
1996
Resistencia residual
4,2 MPa
4,2 MPa
Deformacin
1 mm/3 mm
Deformacin
1 mm/3 mm
Parmetro
Shotcrete
tipo P1
Shotcrete
tipo P2
Shotcrete
tipo P3
Contenido de cementante
Cemento portland
Clase 52.5N
(o cemento compuesto
y microslice
Cemento portland
Clase 52.5N
y microslice
Cemento portland
Clase 52.5N
y microslice
Contenido cementante
mnimo*
400 kg/m3
400 kg/m3
400 kg/m3
Mxima relacin
agua**/cementante
Contenido de microslice
0,5
0,45
0,45
5-10%
(4-8% cuando se combina
con cemento compuesto
5-10%
5-10%
Fibras:
Ensayos en obra
28 das
EFNARC,
3,5 MPa/3,0 MPa
2,0 MPa/1,5 MPa
**
Ensayos en la obra
28 das
1996
3,5 MPa/3,0 MPa
2,0 MPa/1,5 MPa
**
Mnima resistencia a traccin
>800 MPa
>800 MPa
***
a la roca***
Prrafos
160-166
0,5 MPa
0,5 MPa
**
Mnima longitud
25 mm
25 mm
***
Mxima longitud
40 mm
40 mm
***
Prueba de durabilidad/
permeabilidad
(penetracin mxima)
Prrafos
157-159
**
30 mm
**
Contenido mnimo*
40 kg/m3
40 kg/m3
***
Densidad seca
28 das
ASTM
C642-90
2275 kg/m3
2275 kg/m3
2275 kg/m3
Absorcin en ebullicin 7 das

ASTM
C642-90
Mx. 9%
Mx. 8%
**
Volumen de vacos
7 das
ASTM
C642-90
Mx. 19%
Mx. 17%
**
Tiempo de fraguado inicio

final
= En la obra
**
= El agua incluye el contenido lquido de los aditivos lquidos.
*** = No se utiliza
EFNARC,
9 minutos
**
**
1996
60 minutos
**
**
* = Pruebas utilizadas nicamente con propsitos indicativos

** = No medido
*** = Este requisito no se aplica cuando el tipo de roca no permita adherencia despus de una limpieza adecuada
y a la satisfaccin del ingeniero.
**** = Los requisitos suponen que las pruebas se efectuarn en ncleos perforados segn los Prrafos 78 a) y b) o
Prrafo 125, es decir, razn altura/dimetro 1:1, y contemplan un factor de reduccin (0,85) por la extraccin
in situ. Vanse tambin los Prrafos 85 129.
210
211
Equipos
ensayos en obra) y estar libres de dobleces o muescas entre el equipo de

proyeccin y la boquilla.
General
Prrafo 49
El shotcrete tipo P2 y P3 debe aplicarse nicamente por va hmeda. El tipo
P1 puede tambin aplicarse por va seca.
Prrafo 50
Todos los equipos utilizados para la Dosificacin y mezclado de materiales
y para la aplicacin de todas las clases de shotcrete, deben estar aprobados por el ingeniero, y deben mantenerse en perfecto funcionamiento
durante los trabajos de excavacin y revestimiento. El ingeniero deber
recibir la informacin detallada completa de todos los equipos a utilizarse al
menos 4 semanas antes de la fecha de comienzo de los ensayos en obra.
Debe verificarse que la boquilla de proyeccin y los equipos auxiliares tengan la capacidad adecuada para los volmenes de aplicacin. Es
necesario disponer de un sistema de reserva consistente en planta y equipos auxiliares durante las operaciones de excavacin. El aire comprimido
para los equipos debe estar limpio, seco y libre de aceite, y tener la presin
de operacin y volmenes especificados por el fabricante.
Prrafo 51
Los equipos de proyeccin deben tener la capacidad de alimentar materiales a la velocidad regular, y de proyectar las mezclas de shotcrete desde la
boquilla a velocidades que permitan la adherencia de los materiales a la
superficie de proyeccin, con mnimo rebote y mxima adherencia y densidad.
Prrafo 52
Los equipos deben estar a prueba de fugas.
Prrafo 53
Los equipos debern limpiarse a fondo al menos una vez por turno (o a
otros intervalos apropiados en caso de que se utilicen aditivos para el control de la hidratacin), con el objeto de prevenir acumulaciones de residuos.
Prrafo 54
Las tuberas o mangueras de transporte deben colocarse en lnea recta o
en curvas muy suaves. Deben tener un dimetro uniforme apropiado para
las caractersticas de la mezcla y las fibras (determinadas mediante los
212
Prrafo 55
Los equipos deben permitir la aplicacin de shotcrete a todas las superficies, con la boquilla colocada a las distancias desde las superficies que
cumplan esta especificacin particular.
Prrafo 56
Durante la operacin de proyeccin, las reas de trabajo deben estar bien
iluminadas segn la aprobacin del ingeniero. Las lmparas montadas en
los cascos de seguridad no constituyen suficiente iluminacin. Minimizar la
contaminacin de polvo utilizando equipos apropiados y ventilacin adicional, rociado de agua, y mediante el buen mantenimiento de los equipos.
Todos los operarios deben utilizar ropa protectora y caretas antipolvo.
Mtodo por va hmeda

Prrafo 57
Configurar los equipos para el mtodo por va hmeda siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Prrafo 58
Garantizar el bombeo continuo del concreto base con una mnima pulsacin.
Prrafo 59
Los equipos deben permitir el uso de cualquier combinacin de aire y agua
para efectos de preparacin de las superficies o limpieza del trabajo terminado, segn esta especificacin particular.
Proceso por va seca

Prrafo 60
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 49) deben configurarse siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Prrafo 61
El diseo de los equipos para el proceso por va seca debe permitir aplicar
el shotcrete sin crear polvo en una cantidad que supere al creado por un
mtodo por va hmeda equivalente. Tal cosa debe quedar demostrada
mediante ensayos en obra a la satisfaccin del ingeniero.
213
Equipos
ensayos en obra) y estar libres de dobleces o muescas entre el equipo de

proyeccin y la boquilla.
General
Prrafo 49
El shotcrete tipo P2 y P3 debe aplicarse nicamente por va hmeda. El tipo
P1 puede tambin aplicarse por va seca.
Prrafo 50
Todos los equipos utilizados para la Dosificacin y mezclado de materiales
y para la aplicacin de todas las clases de shotcrete, deben estar aprobados por el ingeniero, y deben mantenerse en perfecto funcionamiento
durante los trabajos de excavacin y revestimiento. El ingeniero deber
recibir la informacin detallada completa de todos los equipos a utilizarse al
menos 4 semanas antes de la fecha de comienzo de los ensayos en obra.
Debe verificarse que la boquilla de proyeccin y los equipos auxiliares tengan la capacidad adecuada para los volmenes de aplicacin. Es
necesario disponer de un sistema de reserva consistente en planta y equipos auxiliares durante las operaciones de excavacin. El aire comprimido
para los equipos debe estar limpio, seco y libre de aceite, y tener la presin
de operacin y volmenes especificados por el fabricante.
Prrafo 51
Los equipos de proyeccin deben tener la capacidad de alimentar materiales a la velocidad regular, y de proyectar las mezclas de shotcrete desde la
boquilla a velocidades que permitan la adherencia de los materiales a la
superficie de proyeccin, con mnimo rebote y mxima adherencia y densidad.
Prrafo 52
Los equipos deben estar a prueba de fugas.
Prrafo 53
Los equipos debern limpiarse a fondo al menos una vez por turno (o a
otros intervalos apropiados en caso de que se utilicen aditivos para el control de la hidratacin), con el objeto de prevenir acumulaciones de residuos.
Prrafo 54
Las tuberas o mangueras de transporte deben colocarse en lnea recta o
en curvas muy suaves. Deben tener un dimetro uniforme apropiado para
las caractersticas de la mezcla y las fibras (determinadas mediante los
212
Prrafo 55
Los equipos deben permitir la aplicacin de shotcrete a todas las superficies, con la boquilla colocada a las distancias desde las superficies que
cumplan esta especificacin particular.
Prrafo 56
Durante la operacin de proyeccin, las reas de trabajo deben estar bien
iluminadas segn la aprobacin del ingeniero. Las lmparas montadas en
los cascos de seguridad no constituyen suficiente iluminacin. Minimizar la
contaminacin de polvo utilizando equipos apropiados y ventilacin adicional, rociado de agua, y mediante el buen mantenimiento de los equipos.
Todos los operarios deben utilizar ropa protectora y caretas antipolvo.
Mtodo por va hmeda

Prrafo 57
Configurar los equipos para el mtodo por va hmeda siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Prrafo 58
Garantizar el bombeo continuo del concreto base con una mnima pulsacin.
Prrafo 59
Los equipos deben permitir el uso de cualquier combinacin de aire y agua
para efectos de preparacin de las superficies o limpieza del trabajo terminado, segn esta especificacin particular.
Proceso por va seca

Prrafo 60
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 49) deben configurarse siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Prrafo 61
El diseo de los equipos para el proceso por va seca debe permitir aplicar
el shotcrete sin crear polvo en una cantidad que supere al creado por un
mtodo por va hmeda equivalente. Tal cosa debe quedar demostrada
mediante ensayos en obra a la satisfaccin del ingeniero.
213
Prrafo 62
La boquilla debe permitir un control total y continuo de la cantidad de agua
a agregarse, as como garantizar un mezclado eficaz de todos los ingredientes del shotcrete.
Ensayos de aceptacin y
ensayos en obra
General
Prrafo 63
No se permite la dosificacin manual de los aditivos.
Prrafo 64
Cada mquina a utilizarse para el mtodo por va hmeda debe incorporar:
a) Un sistema de control de memoria programable para coordinar y controlar todas las funciones del equipo, incluso la dosificacin de todos
los aditivos. El sistema debe poder imprimir registros completos de
todas las cantidades de mezcla y produccin de concreto.
b) Una unidad integrada que bombee aditivos a las dosificaciones requeridas bajo el control de la produccin de concreto; los equipos deben
poder suministrar las dosificaciones aprobadas de aditivos a una exactitud de 0,5 % de la dosificacin requerida, y deben calibrarse y
operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Prrafo 65
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 49) debern
incorporar bombas de dosificacin que suministren aditivos lquidos al
agua con una exactitud de 1 % de la dosificacin requerida, y deben calibrarse y operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Prrafo 66
La proyeccin del shotcrete debiera hacerse con equipos de control remoto apropiados para aplicaciones particulares.
Prrafo 67
Los equipos de proyeccin a control remoto deben tener el mayor alcance
posible y permitir al operario observar la boquilla en todo momento durante la proyeccin desde un lugar seguro, y asimismo ofrecerle un control
completo y eficaz de la articulacin y otras funciones de la boquilla.
Prrafo 68
Utilizar, limpiar y mantener los equipos segn las instrucciones del fabricante.
214
Prrafo 69
Leer las clusulas siguientes junto con los requisitos de esta especificacin
particular (vase el Prrafo 88, Certificacin de los operarios).
Prrafo 70
Los ensayos en obra deben comenzar lo antes posible para garantizar el
desarrollo de las mezclas de shotcrete requeridas y la culminacin satisfactoria de todas las pruebas para el momento de comienzo de la proyeccin
de cada tipo de shotcrete. No comenzar la proyeccin de ningn tipo de
shotcrete antes de finalizar todas las pruebas especficas y de que todos
los resultados de laboratorio estn aprobados por el ingeniero.
Prrafo 71
Para los ensayos en obra: utilizar los equipos y materiales definitivos de la
obra.

Prrafo 72
El contratista debe desarrollar el diseo de la mezcla de cada tipo de shotcrete que se utilizar en todas las etapas:
a) Produccin de un concreto base adecuado
b) Produccin de shotcrete a partir del concreto base
El valor de la resistencia media prevista del concreto base debe ser 1,3
veces el de la resistencia caracterstica para el shotcrete.
Ensayos en obra
Prrafo 73
Para cada tipo de shotcrete a utilizar, el contratista deber disear una
mezcla de prueba y prepararla con los materiales constituyentes en las
proporciones propuestas para uso en la obra. Los procedimientos de muestreo y de ensayo deben seguir las normas BS1881. Utilizar una mezcladora limpia y desechar la primera mezcla.
215
Prrafo 62
La boquilla debe permitir un control total y continuo de la cantidad de agua
a agregarse, as como garantizar un mezclado eficaz de todos los ingredientes del shotcrete.
Ensayos de aceptacin y
ensayos en obra
General
Prrafo 63
No se permite la dosificacin manual de los aditivos.
Prrafo 64
Cada mquina a utilizarse para el mtodo por va hmeda debe incorporar:
a) Un sistema de control de memoria programable para coordinar y controlar todas las funciones del equipo, incluso la dosificacin de todos
los aditivos. El sistema debe poder imprimir registros completos de
todas las cantidades de mezcla y produccin de concreto.
b) Una unidad integrada que bombee aditivos a las dosificaciones requeridas bajo el control de la produccin de concreto; los equipos deben
poder suministrar las dosificaciones aprobadas de aditivos a una exactitud de 0,5 % de la dosificacin requerida, y deben calibrarse y
operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Prrafo 65
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 49) debern
incorporar bombas de dosificacin que suministren aditivos lquidos al
agua con una exactitud de 1 % de la dosificacin requerida, y deben calibrarse y operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Prrafo 66
La proyeccin del shotcrete debiera hacerse con equipos de control remoto apropiados para aplicaciones particulares.
Prrafo 67
Los equipos de proyeccin a control remoto deben tener el mayor alcance
posible y permitir al operario observar la boquilla en todo momento durante la proyeccin desde un lugar seguro, y asimismo ofrecerle un control
completo y eficaz de la articulacin y otras funciones de la boquilla.
Prrafo 68
Utilizar, limpiar y mantener los equipos segn las instrucciones del fabricante.
214
Prrafo 69
Leer las clusulas siguientes junto con los requisitos de esta especificacin
particular (vase el Prrafo 88, Certificacin de los operarios).
Prrafo 70
Los ensayos en obra deben comenzar lo antes posible para garantizar el
desarrollo de las mezclas de shotcrete requeridas y la culminacin satisfactoria de todas las pruebas para el momento de comienzo de la proyeccin
de cada tipo de shotcrete. No comenzar la proyeccin de ningn tipo de
shotcrete antes de finalizar todas las pruebas especficas y de que todos
los resultados de laboratorio estn aprobados por el ingeniero.
Prrafo 71
Para los ensayos en obra: utilizar los equipos y materiales definitivos de la
obra.

Prrafo 72
El contratista debe desarrollar el diseo de la mezcla de cada tipo de shotcrete que se utilizar en todas las etapas:
a) Produccin de un concreto base adecuado
b) Produccin de shotcrete a partir del concreto base
El valor de la resistencia media prevista del concreto base debe ser 1,3
veces el de la resistencia caracterstica para el shotcrete.
Ensayos en obra
Prrafo 73
Para cada tipo de shotcrete a utilizar, el contratista deber disear una
mezcla de prueba y prepararla con los materiales constituyentes en las
proporciones propuestas para uso en la obra. Los procedimientos de muestreo y de ensayo deben seguir las normas BS1881. Utilizar una mezcladora limpia y desechar la primera mezcla.
215
Prrafo 74
Un operario experimentado debe preparar suficientes paneles de prueba
utilizando la mezcla de prueba. Cada panel debe tener un tamao mnimo
de 1000 x 1000 mm y espesor mnimo de 200 mm. Los paneles deben prepararse para proyeccin en moldes verticales (no en clave!). Los moldes
deben estar hechos de acero u otros materiales rgidos que no absorban
agua, y con paredes a 45 grados hacia el exterior para prevenir el atrape del
rebote. El shotcrete en los paneles debe adherirse bien al fondo del panel y
estar bien compactado; no debe exhibir derrame.
Prrafo 75
Para el mtodo por va hmeda, determinar los valores de trabajabilidad
previstos.
Prrafo 76
No mover los paneles durante 18 horas despus de la proyeccin, y dejarlos reposando a una temperatura de +20C 5C, cubiertos con una lmina
de polietileno hasta el momento en que se corten los testigos. Las probetas
para los ensayos de resistencia a la compresin de 1, 7 y 28 das deben
obtenerse de los paneles de 1 da. Las probetas para los ensayos de resistencias a los 7 y 28 das deben almacenarse en agua segn las normas
BS1881: Partes 111 y 120.
Prrafo 77
Las probetas para las pruebas de permeabilidad deben tener 1 da y deben
envolverse en un plstico que sea impermeable al agua y al vapor, para su
almacenamiento hasta su ensayo a los 28 das.
Prrafo 78
Las probetas de ensayo cilndricas deben ser obtenidas de cada panel de
prueba y ensayadas tal como se describe a continuacin. El perforado y las
dimensiones de las probetas de ensayo deben seguir la norma BS1881:
Parte 120 y el Concrete Society Technical Report No. 11. El perforado de
las probetas debe hacerse en reas alejadas de posibles rebotes. No utilizar probetas del mismo panel para ensayos en probetas de la misma
edad; sin embargo, se pueden utilizar probetas del mismo panel para
ensayos a edades diferentes (p. ej., a 1, 7 o 28 das). Es necesario tener al
menos una probeta de repuesto para cada ensayo. Los requisitos de
ensayo son los siguientes:
a) Resistencia a compresin en la direccin de la proyeccin despus de
1, 7 y 28 das (4 probetas por ensayo). Las probetas deben tener un dimetro de 100 mm y longitud de 100 mm.
216
b) Resistencia a compresin en la direccin perpendicular a la proyeccin

despus de 1, 7 y 28 das (4 probetas por ensayo). Las probetas deben
obtenerse de diferentes paneles, y tener un dimetro de 100 mm y largo
de 100 mm.
c) Permeabilidad al agua en la direccin de la proyeccin (4 probetas
despus de 28 das segn esta especificacin particular) (Prrafos 157159). Las probetas deben obtenerse de diferentes paneles, y tener un
dimetro de 150 mm y largo de 120 mm.
Prrafo 79
Un operario experimentado deber preparar, de cada mezcla de prueba,
suficientes vigas para realizar los ensayos de resistencia a flexin y tenacidad segn ASTM C1018-92.
Prrafo 80
Un operario experimentado deber preparar una o varias reas de shotcrete aplicado a la roca, para la prueba de resistencia de adherencia. La situacin de tales reas debe estar sujeta a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 81
Cada cilindro o viga de prueba debern estar marcados con una marca de
referencia apropiada, adems de la fecha y hora de proyeccin.
Prrafo 82
Los ensayos deben hacerse siguiendo los mtodos siguientes:
Ensayo
Resistencia a compresin
Permeabilidad
Valor de resistencia residual
Mtodo de ensayo
BS1881:Parte 120
Ensayo de penetracin de agua
(Prrafos 157-159)
vase la tabla A.1
vase la tabla A.1
vanse los Prrafos 160-166
Prrafo 83
Controlar los tiempos de fraguado durante las pruebas segn BS4550:
Parte 3.
Prrafo 84
Determinar el contenido ptimo de fibra segn la facilidad de uso en los
procesos propuestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, y a partir de los
resultados de las pruebas para determinar la resistencia a flexin de fisuras
iniciales e ndice de tenacidad.
217
Prrafo 74
Un operario experimentado debe preparar suficientes paneles de prueba
utilizando la mezcla de prueba. Cada panel debe tener un tamao mnimo
de 1000 x 1000 mm y espesor mnimo de 200 mm. Los paneles deben prepararse para proyeccin en moldes verticales (no en clave!). Los moldes
deben estar hechos de acero u otros materiales rgidos que no absorban
agua, y con paredes a 45 grados hacia el exterior para prevenir el atrape del
rebote. El shotcrete en los paneles debe adherirse bien al fondo del panel y
estar bien compactado; no debe exhibir derrame.
Prrafo 75
Para el mtodo por va hmeda, determinar los valores de trabajabilidad
previstos.
Prrafo 76
No mover los paneles durante 18 horas despus de la proyeccin, y dejarlos reposando a una temperatura de +20C 5C, cubiertos con una lmina
de polietileno hasta el momento en que se corten los testigos. Las probetas
para los ensayos de resistencia a la compresin de 1, 7 y 28 das deben
obtenerse de los paneles de 1 da. Las probetas para los ensayos de resistencias a los 7 y 28 das deben almacenarse en agua segn las normas
BS1881: Partes 111 y 120.
Prrafo 77
Las probetas para las pruebas de permeabilidad deben tener 1 da y deben
envolverse en un plstico que sea impermeable al agua y al vapor, para su
almacenamiento hasta su ensayo a los 28 das.
Prrafo 78
Las probetas de ensayo cilndricas deben ser obtenidas de cada panel de
prueba y ensayadas tal como se describe a continuacin. El perforado y las
dimensiones de las probetas de ensayo deben seguir la norma BS1881:
Parte 120 y el Concrete Society Technical Report No. 11. El perforado de
las probetas debe hacerse en reas alejadas de posibles rebotes. No utilizar probetas del mismo panel para ensayos en probetas de la misma
edad; sin embargo, se pueden utilizar probetas del mismo panel para
ensayos a edades diferentes (p. ej., a 1, 7 o 28 das). Es necesario tener al
menos una probeta de repuesto para cada ensayo. Los requisitos de
ensayo son los siguientes:
a) Resistencia a compresin en la direccin de la proyeccin despus de
1, 7 y 28 das (4 probetas por ensayo). Las probetas deben tener un dimetro de 100 mm y longitud de 100 mm.
216
b) Resistencia a compresin en la direccin perpendicular a la proyeccin

despus de 1, 7 y 28 das (4 probetas por ensayo). Las probetas deben
obtenerse de diferentes paneles, y tener un dimetro de 100 mm y largo
de 100 mm.
c) Permeabilidad al agua en la direccin de la proyeccin (4 probetas
despus de 28 das segn esta especificacin particular) (Prrafos 157159). Las probetas deben obtenerse de diferentes paneles, y tener un
dimetro de 150 mm y largo de 120 mm.
Prrafo 79
Un operario experimentado deber preparar, de cada mezcla de prueba,
suficientes vigas para realizar los ensayos de resistencia a flexin y tenacidad segn ASTM C1018-92.
Prrafo 80
Un operario experimentado deber preparar una o varias reas de shotcrete aplicado a la roca, para la prueba de resistencia de adherencia. La situacin de tales reas debe estar sujeta a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 81
Cada cilindro o viga de prueba debern estar marcados con una marca de
referencia apropiada, adems de la fecha y hora de proyeccin.
Prrafo 82
Los ensayos deben hacerse siguiendo los mtodos siguientes:
Ensayo
Permeabilidad
Valor de resistencia residual
Mtodo de ensayo
BS1881:Parte 120
Ensayo de penetracin de agua
(Prrafos 157-159)
vase la tabla A.1
vase la tabla A.1
vanse los Prrafos 160-166
Prrafo 83
Controlar los tiempos de fraguado durante las pruebas segn BS4550:
Parte 3.
Prrafo 84
Determinar el contenido ptimo de fibra segn la facilidad de uso en los
procesos propuestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, y a partir de los
resultados de las pruebas para determinar la resistencia a flexin de fisuras
iniciales e ndice de tenacidad.
217
Prrafo 85
La resistencia a compresin de probetas de shotcrete obtenidas de paneles de prueba debe ser aceptable, si la resistencia a compresin de las
muestras tanto con sus ejes paralelos como con sus ejes perpendiculares a
la direccin de proyeccin satisfacen los requisitos siguientes:
a) La resistencia promedio determinada en las 4 probetas en una prueba
particular excede la resistencia a compresin (cubos) in situ caracterstica especificada en al menos:
2,0 MPa (resistencia a 1 da)
3,0 MPa (resistencia a 7 y 28 das)
b) Cualquier resistencia individual no debe ser menor que la resistencia a
compresin (cubos) in situ caracterstica especificada en ms de:
La resistencia a compresin de cilindros debe suponerse como la resistencia a compresin de cubos siempre que se cumplan los requisitos de los
Prrafos 78 a) y b).
Prrafo 86
El contratista debe llevar a cabo otras pruebas durante el perodo de
ensayos en obra segn sea necesario o segn lo especifique el ingeniero, a
fin de confirmar que las muestras y mtodos propuestos satisfagan los
requisitos de desempeo mnimos de esta especificacin particular (vase
la tabla A. 1).
Prrafo 87
Repetir los ensayos en obra en caso de cambios en la fuente o en la calidad
de cualquiera de los materiales o de las proporciones de la mezcla durante
la realizacin de la obra.

Prrafo 88
Los operarios debern tener experiencia previa en la aplicacin de shotcrete,
o debern trabajar bajo la supervisin inmediata de un capataz o instructor
que tenga tal experiencia. El shotcrete de produccin debe ser aplicado nicamente por operarios que hayan demostrado conocimiento y experiencia
colocando shotcrete reforzado con fibra metlica, cumpliendo con todo lo
establecido en esta especificacin particular. Asimismo, deben presentar
certificados expedidos por el contratista, o documentos escritos de prueba
de trabajos previos satisfactorios que indiquen cumplimiento con las normas
ACI 506.3R-82 o similares, sujeto a la aprobacin del ingeniero.
218
Prrafo 89
Los componentes individuales para la produccin de shotcrete deben
medirse por peso con un dispositivo de dosificacin automtica, salvo los
aditivos que pueden medirse por volumen. La exactitud de dosificacin
debe estar entre 3 % para todos los componentes. Pesar la microslice
por separado. Los mtodos de dosificacin utilizados deben permitir un
control fcil de su exactitud. Todos los equipos de medicin deben mantenerse limpios y en buen funcionamiento, deben ajustarse a cero diariamente y calibrarse mensualmente.
Prrafo 90
El mezclado debe llevarse a cabo en un mezclador apropiado que facilite
una mezcla eficaz y la descarga de materiales de dosificacin en seco o en
hmedo segn sea apropiado.
Prrafo 91
Efectuar inspecciones regulares para garantizar siempre un mezclado
completo.
Prrafo 92
Las fibras deben aadirse en una etapa del mezclado adecuada para el
equipo de proyeccin. Determinar el procedimiento para la adicin de
fibras durante los ensayos en obra. Las fibras deben agregarse y mezclarse
de una manera que evite que formen bolas o se doblen. Las bolas de fibras
en la mezcla deben eliminarse mediante una rejilla colocada sobre la tolva
de el equipo de proyeccin. Las fibras deben distribuirse uniformemente en
toda la matriz del mortero, sin concentraciones aisladas. No deben agregarse a la mezcla a mayor velocidad que la que les permita mezclarse con
los otros ingredientes, evitando as la formacin de dichas bolas.
Prrafo 93
El concreto base mezclado para el mtodo por va hmeda debe aplicarse
antes de hora y media de haber sido fabricado. Sin embargo, este perodo
puede extenderse mediante el uso de retardadores de fraguado, plastificantes o aditivos para el control de la hidratacin, segn se utilicen de acuerdo con esta especificacin particular.
219
Prrafo 85
La resistencia a compresin de probetas de shotcrete obtenidas de paneles de prueba debe ser aceptable, si la resistencia a compresin de las
muestras tanto con sus ejes paralelos como con sus ejes perpendiculares a
la direccin de proyeccin satisfacen los requisitos siguientes:
a) La resistencia promedio determinada en las 4 probetas en una prueba
particular excede la resistencia a compresin (cubos) in situ caracterstica especificada en al menos:
b) Cualquier resistencia individual no debe ser menor que la resistencia a
compresin (cubos) in situ caracterstica especificada en ms de:
La resistencia a compresin de cilindros debe suponerse como la resistencia a compresin de cubos siempre que se cumplan los requisitos de los
Prrafos 78 a) y b).
Prrafo 86
El contratista debe llevar a cabo otras pruebas durante el perodo de
ensayos en obra segn sea necesario o segn lo especifique el ingeniero, a
fin de confirmar que las muestras y mtodos propuestos satisfagan los
requisitos de desempeo mnimos de esta especificacin particular (vase
la tabla A. 1).
Prrafo 87
Repetir los ensayos en obra en caso de cambios en la fuente o en la calidad
de cualquiera de los materiales o de las proporciones de la mezcla durante
la realizacin de la obra.

Prrafo 88
Los operarios debern tener experiencia previa en la aplicacin de shotcrete,
o debern trabajar bajo la supervisin inmediata de un capataz o instructor
que tenga tal experiencia. El shotcrete de produccin debe ser aplicado nicamente por operarios que hayan demostrado conocimiento y experiencia
colocando shotcrete reforzado con fibra metlica, cumpliendo con todo lo
establecido en esta especificacin particular. Asimismo, deben presentar
certificados expedidos por el contratista, o documentos escritos de prueba
de trabajos previos satisfactorios que indiquen cumplimiento con las normas
ACI 506.3R-82 o similares, sujeto a la aprobacin del ingeniero.
218
Prrafo 89
Los componentes individuales para la produccin de shotcrete deben
medirse por peso con un dispositivo de dosificacin automtica, salvo los
aditivos que pueden medirse por volumen. La exactitud de dosificacin
debe estar entre 3 % para todos los componentes. Pesar la microslice
por separado. Los mtodos de dosificacin utilizados deben permitir un
control fcil de su exactitud. Todos los equipos de medicin deben mantenerse limpios y en buen funcionamiento, deben ajustarse a cero diariamente y calibrarse mensualmente.
Prrafo 90
El mezclado debe llevarse a cabo en un mezclador apropiado que facilite
una mezcla eficaz y la descarga de materiales de dosificacin en seco o en
hmedo segn sea apropiado.
Prrafo 91
Efectuar inspecciones regulares para garantizar siempre un mezclado
completo.
Prrafo 92
Las fibras deben aadirse en una etapa del mezclado adecuada para el
equipo de proyeccin. Determinar el procedimiento para la adicin de
fibras durante los ensayos en obra. Las fibras deben agregarse y mezclarse
de una manera que evite que formen bolas o se doblen. Las bolas de fibras
en la mezcla deben eliminarse mediante una rejilla colocada sobre la tolva
de el equipo de proyeccin. Las fibras deben distribuirse uniformemente en
toda la matriz del mortero, sin concentraciones aisladas. No deben agregarse a la mezcla a mayor velocidad que la que les permita mezclarse con
los otros ingredientes, evitando as la formacin de dichas bolas.
Prrafo 93
El concreto base mezclado para el mtodo por va hmeda debe aplicarse
antes de hora y media de haber sido fabricado. Sin embargo, este perodo
puede extenderse mediante el uso de retardadores de fraguado, plastificantes o aditivos para el control de la hidratacin, segn se utilicen de acuerdo con esta especificacin particular.
219
Prrafo 94
El tiempo de mezclado para el proceso por va seca debe ser suficiente
para producir un mezclado completo, y debe ser de 1 minuto como mnimo. La mezcla debe transportarse mediante los equipos apropiados, evitando la segregacin.
Prrafo 95
Los materiales mezclados para el proceso por va seca pueden utilizarse en
un tiempo hasta de hora y media despus de agregar el cemento, siempre
que el shotcrete pueda aplicarse satisfactoriamente. Despus de ese tiempo, deber desecharse cualquier material no utilizado. Sin embargo, este
perodo puede extenderse mediante el uso de aditivos para el control de la
hidratacin, segn se utilicen de acuerdo con esta especificacin particular.
Transporte
Prrafo 96
Para el shotcrete producido por el proceso por va seca, la mezcla seca
puede transportarse en camiones mezcladores o contenedores sin agitacin. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la intemperie.
Prrafo 97
Para el shotcrete producido por el mtodo por va hmeda, el concreto
base debe transportarse en camiones mezcladores o bombas de concreto.
El remezclado del material debe llevarse a cabo nicamente con la aprobacin del ingeniero. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la
intemperie.
Aplicacin
Prrafo 98
La aplicacin de shotcrete a una superficie de roca o de shotcrete existente
no debe hacerse sin la aprobacin previa por escrito del ingeniero. El contratista debe entregar al ingeniero un aviso por escrito acerca de sus planes de
aplicacin de shotcrete salvo por razones de seguridad de la obra, en cuyo
caso se debern reportar las circunstancias del problema al ingeniero.
Prrafo 99
Antes de aplicar el shotcrete, llevar a cabo las siguientes tareas: inspeccin
y correccin del perfil de la seccin transversal excavada; y limpieza de las
superficies rocosas o de shotcrete existente (o ambas) con aire comprimido (y hasta donde lo permitan las condiciones locales, con una mezcla de
aire-agua) segn sea necesario para eliminar todo el material que pueda
impedir la buena adherencia del shotcrete a la superficie. La superficie
debe estar humedecida pero sin agua que fluya previo a la aplicacin del
shotcrete. Asimismo, poco antes de aplicar el shotcrete debe llevarse a
cabo un tratamiento con una mezcla de aire-agua para garantizar que la
superficie est suficientemente limpia y humedecida.
Prrafo 100
Tomar medidas para controlar las aguas subterrneas y evitar que las mismas afecten el revestimiento de shotcrete. Las medidas que se adopten
debern someterse a la aprobacin del ingeniero y permanecer vigentes
durante un mnimo de 28 das. Las entradas de agua que podran ocasionar
el deterioro del shotcrete o impedir su adherencia, deben desviarse segn
lo sealen los planos, o - de acuerdo con la propuesta del contratista mediante canales, barbacanas u otras tcnicas apropiadas a travs de la
solera o del sistema de drenaje de las aguas subterrneas.
Prrafo 101
La aplicacin del shotcrete debe estar a cargo nicamente de un operario
certificado bajo esta especificacin particular (vase el Prrafo 88). La
distancia entre la boquilla y la superficie de proyeccin no debe ser mayor
de 1,5 m con el mtodo por va hmeda y 2,0 m con el proceso por va seca.
Como regla general, deber mantenerse la boquilla perpendicular a la
superficie de aplicacin salvo los casos en que se requiera garantizar una
incrustacin adecuada de la estructura metlica (p. ej., cerchas), o se especifique lo contrario bien sea por planos como por otros medios.
220
221
Prrafo 94
El tiempo de mezclado para el proceso por va seca debe ser suficiente
para producir un mezclado completo, y debe ser de 1 minuto como mnimo. La mezcla debe transportarse mediante los equipos apropiados, evitando la segregacin.
Prrafo 95
Los materiales mezclados para el proceso por va seca pueden utilizarse en
un tiempo hasta de hora y media despus de agregar el cemento, siempre
que el shotcrete pueda aplicarse satisfactoriamente. Despus de ese tiempo, deber desecharse cualquier material no utilizado. Sin embargo, este
perodo puede extenderse mediante el uso de aditivos para el control de la
hidratacin, segn se utilicen de acuerdo con esta especificacin particular.
Transporte
Prrafo 96
Para el shotcrete producido por el proceso por va seca, la mezcla seca
puede transportarse en camiones mezcladores o contenedores sin agitacin. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la intemperie.
Prrafo 97
Para el shotcrete producido por el mtodo por va hmeda, el concreto
base debe transportarse en camiones mezcladores o bombas de concreto.
El remezclado del material debe llevarse a cabo nicamente con la aprobacin del ingeniero. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la
intemperie.
Aplicacin
Prrafo 98
La aplicacin de shotcrete a una superficie de roca o de shotcrete existente
no debe hacerse sin la aprobacin previa por escrito del ingeniero. El contratista debe entregar al ingeniero un aviso por escrito acerca de sus planes de
aplicacin de shotcrete salvo por razones de seguridad de la obra, en cuyo
caso se debern reportar las circunstancias del problema al ingeniero.
Prrafo 99
Antes de aplicar el shotcrete, llevar a cabo las siguientes tareas: inspeccin
y correccin del perfil de la seccin transversal excavada; y limpieza de las
superficies rocosas o de shotcrete existente (o ambas) con aire comprimido (y hasta donde lo permitan las condiciones locales, con una mezcla de
aire-agua) segn sea necesario para eliminar todo el material que pueda
impedir la buena adherencia del shotcrete a la superficie. La superficie
debe estar humedecida pero sin agua que fluya previo a la aplicacin del
shotcrete. Asimismo, poco antes de aplicar el shotcrete debe llevarse a
cabo un tratamiento con una mezcla de aire-agua para garantizar que la
superficie est suficientemente limpia y humedecida.
Prrafo 100
Tomar medidas para controlar las aguas subterrneas y evitar que las mismas afecten el revestimiento de shotcrete. Las medidas que se adopten
debern someterse a la aprobacin del ingeniero y permanecer vigentes
durante un mnimo de 28 das. Las entradas de agua que podran ocasionar
el deterioro del shotcrete o impedir su adherencia, deben desviarse segn
lo sealen los planos, o - de acuerdo con la propuesta del contratista mediante canales, barbacanas u otras tcnicas apropiadas a travs de la
solera o del sistema de drenaje de las aguas subterrneas.
Prrafo 101
La aplicacin del shotcrete debe estar a cargo nicamente de un operario
certificado bajo esta especificacin particular (vase el Prrafo 88). La
distancia entre la boquilla y la superficie de proyeccin no debe ser mayor
de 1,5 m con el mtodo por va hmeda y 2,0 m con el proceso por va seca.
Como regla general, deber mantenerse la boquilla perpendicular a la
superficie de aplicacin salvo los casos en que se requiera garantizar una
incrustacin adecuada de la estructura metlica (p. ej., cerchas), o se especifique lo contrario bien sea por planos como por otros medios.
220
221
Prrafo 102
Dependiendo del espesor final requerido, la aplicacin de shotcrete
reforzado con fibra metlica puede efectuarse en dos etapas a fin de reducir el rebote a un mnimo, siendo la primera fase una capa de 50 mm.
Prrafo 103
Cada capa de shotcrete debe aplicarse mediante varias pasadas de la
boquilla sobre el rea de trabajo, haciendo uso de buenas prcticas de trabajo y de una eficaz manipulacin de la boquilla. El shotcrete debe salir de
la boquilla en forma de un flujo uniforme e ininterrumpido. En caso de que
dicha uniformidad comenzara a fallar por cualquier motivo, el operario
deber dirigirlo hacia fuera de la superficie de trabajo hasta que se resuelva
el problema.
Prrafo 104
Siempre que se vaya a cubrir una capa de shotcrete mediante capas sucesivas, permitir que la capa endurezca y eliminar cualquier material suelto y
rebote. Inspeccionar la superficie para comprobar que est en buen estado
y reparada segn las especificaciones, limpiando y humedeciendo finalmente con agua o aire comprimido.
Prrafo 105
No cubrir el material de rebote con shotcrete. Todo material de rebote debe
eliminarse del rea de trabajo y no volver a utilizarse. Para desecharlo,
seguir las especificaciones establecidas en el contrato teniendo presente
los riesgos de contaminacin ambiental.
Prrafo 106
Para superficies verticales o semiverticales, la aplicacin debe comenzar
desde abajo. El espesor de la capa debe basarse principalmente por el
requisito de que no haya descolgamientos del material. Cuando se apliquen capas gruesas, la superficie debe mantenerse con una pendiente
aproximada de 45 grados. Para superficies en clave, debe aplicarse el
shotcrete preferiblemente desde el hastial hasta la clave.
Prrafo 107
Eliminar defectos tales como bolsones, desprendimientos u otros, y volver
a repetir la proyeccin de la superficie. El rea de repeticin de la proyeccin no debe ser menor que 300 mm x 300 mm.

Prrafo 109
Cuando as se especifique en los planos, controlar el espesor mnimo de
capa mediante marcadores de control plsticos fluorescentes, empujados
dentro de un revestimiento de shotcrete inicial. Los marcadores de control
del espesor deben utilizarse con una frecuencia mnima de un marcador
por 2 m2 de rea lanzada, y en general debern localizarse en puntos de
mximo saliente de la superficie excavada en la cavidad del tnel. Los marcadores de control del espesor deben retirarse del shotcrete inmediatamente despus de la proyeccin, a fin de dejar agujeros pequeos abiertos
a travs del espesor del shotcrete, como un alivio de presin permanente.
El contratista deber someter a la aprobacin del ingeniero una propuesta
detallada referente al tipo, material y mtodo de uso de los marcadores de
control del espesor.
Prrafo 110
Las cerchas u otras estructuras metlicas deben estar sumergidas en un
mnimo de 30 mm de shotcrete tipo P1.
Prrafo 111
El shotcrete tipo P1 puede seguir el contorno de la superficie rocosa, con
un alisado apropiado de bordes y esquinas, siempre que los bloques salientes de roca buena que an formen parte de la masa rocosa tengan un
revestimiento mnimo de shotcrete de 2/3 del espesor especificado.
Prrafo 112
El contratista debe comprobar el espesor de cualquier capa de shotcrete
perforando barrenos de 25 mm de dimetro, en cualquier posicin y
momento requeridos por el ingeniero. El contratista debe suministrar al
ingeniero todo lo necesario para permitir la inspeccin de los agujeros de
sondeo (estos pueden dejarse abiertos segn lo apruebe el ingeniero).
Prrafo 113
El control del perfil del revestimiento del tnel, tal como se muestra en los
planos, debe someterse a la aprobacin del ingeniero bien sea por mtodos manuales o electrnicos. Los equipos de lser deben cumplir con
todas las regulaciones sanitarias y de seguridad correspondientes, y deben
utilizarse de acuerdo con las instrucciones de sus fabricantes.
Prrafo 108
Evitar acabados tales como alisado con llana o cepillo que puedan requerir acciones correctivas.
222
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Prrafo 102
Dependiendo del espesor final requerido, la aplicacin de shotcrete
reforzado con fibra metlica puede efectuarse en dos etapas a fin de reducir el rebote a un mnimo, siendo la primera fase una capa de 50 mm.
Prrafo 103
Cada capa de shotcrete debe aplicarse mediante varias pasadas de la
boquilla sobre el rea de trabajo, haciendo uso de buenas prcticas de trabajo y de una eficaz manipulacin de la boquilla. El shotcrete debe salir de
la boquilla en forma de un flujo uniforme e ininterrumpido. En caso de que
dicha uniformidad comenzara a fallar por cualquier motivo, el operario
deber dirigirlo hacia fuera de la superficie de trabajo hasta que se resuelva
el problema.
Prrafo 104
Siempre que se vaya a cubrir una capa de shotcrete mediante capas sucesivas, permitir que la capa endurezca y eliminar cualquier material suelto y
rebote. Inspeccionar la superficie para comprobar que est en buen estado
y reparada segn las especificaciones, limpiando y humedeciendo finalmente con agua o aire comprimido.
Prrafo 105
No cubrir el material de rebote con shotcrete. Todo material de rebote debe
eliminarse del rea de trabajo y no volver a utilizarse. Para desecharlo,
seguir las especificaciones establecidas en el contrato teniendo presente
los riesgos de contaminacin ambiental.
Prrafo 106
Para superficies verticales o semiverticales, la aplicacin debe comenzar
desde abajo. El espesor de la capa debe basarse principalmente por el
requisito de que no haya descolgamientos del material. Cuando se apliquen capas gruesas, la superficie debe mantenerse con una pendiente
aproximada de 45 grados. Para superficies en clave, debe aplicarse el
shotcrete preferiblemente desde el hastial hasta la clave.
Prrafo 107
Eliminar defectos tales como bolsones, desprendimientos u otros, y volver
a repetir la proyeccin de la superficie. El rea de repeticin de la proyeccin no debe ser menor que 300 mm x 300 mm.

Prrafo 109
Cuando as se especifique en los planos, controlar el espesor mnimo de
capa mediante marcadores de control plsticos fluorescentes, empujados
dentro de un revestimiento de shotcrete inicial. Los marcadores de control
del espesor deben utilizarse con una frecuencia mnima de un marcador
por 2 m2 de rea lanzada, y en general debern localizarse en puntos de
mximo saliente de la superficie excavada en la cavidad del tnel. Los marcadores de control del espesor deben retirarse del shotcrete inmediatamente despus de la proyeccin, a fin de dejar agujeros pequeos abiertos
a travs del espesor del shotcrete, como un alivio de presin permanente.
El contratista deber someter a la aprobacin del ingeniero una propuesta
detallada referente al tipo, material y mtodo de uso de los marcadores de
control del espesor.
Prrafo 110
Las cerchas u otras estructuras metlicas deben estar sumergidas en un
mnimo de 30 mm de shotcrete tipo P1.
Prrafo 111
El shotcrete tipo P1 puede seguir el contorno de la superficie rocosa, con
un alisado apropiado de bordes y esquinas, siempre que los bloques salientes de roca buena que an formen parte de la masa rocosa tengan un
revestimiento mnimo de shotcrete de 2/3 del espesor especificado.
Prrafo 112
El contratista debe comprobar el espesor de cualquier capa de shotcrete
perforando barrenos de 25 mm de dimetro, en cualquier posicin y
momento requeridos por el ingeniero. El contratista debe suministrar al
ingeniero todo lo necesario para permitir la inspeccin de los agujeros de
sondeo (estos pueden dejarse abiertos segn lo apruebe el ingeniero).
Prrafo 113
El control del perfil del revestimiento del tnel, tal como se muestra en los
planos, debe someterse a la aprobacin del ingeniero bien sea por mtodos manuales o electrnicos. Los equipos de lser deben cumplir con
todas las regulaciones sanitarias y de seguridad correspondientes, y deben
utilizarse de acuerdo con las instrucciones de sus fabricantes.
Prrafo 108
Evitar acabados tales como alisado con llana o cepillo que puedan requerir acciones correctivas.
222
223
Ensayos en la obra
Curado
Prrafo 114
Todo shotcrete debe ser curado adecuadamente mediante mtodos y
materiales sujetos a la aprobacin del ingeniero, a fin de limitar la fisuracin
debido a la contraccin plstica, contraccin trmica inicial y contraccin
por secado a largo plazo, y para garantizar una adherencia eficaz entre las
capas de shotcrete, evitando la deshidratacin superficial prematura. El
uso de compuestos de curado internos depende de los requisitos establecidos en los Prrafos 20-25 de esta especificacin particular.
Prrafo 115
Si se propone el uso de agentes de curado proyectados en el sitio de aplicacin de una capa adicional de shotcrete, debern llevarse a cabo
ensayos en obra para determinar la adherencia entre capas (sujeto a la
aprobacin del ingeniero) utilizando mezclas y mtodos aprobados, antes
de utilizar tales agentes en la obra.
Prrafo 116
El curado debe efectuarse a menos de 20 minutos de la finalizacin de
cada operacin de proyeccin (en el caso de curado hmedo, debe haber
un perodo mnimo de 7 das).
Prrafo 117
El shotcrete tipo P1 no requiere ser sometido a medidas de curado especiales a menos que vaya a cubrirse con capas adicionales de cualquier tipo
y, segn lo determine el ingeniero, si los resultados de los ensayos en la
obra indican que no siempre se estn logrando los requisitos de esta especificacin particular, en cuyo caso se deber hacer el curado del shotcrete
tal como se hace para los tipos P2 y P3.
General
Prrafo 118
Realizar peridicamente ensayos en probetas o muestras obtenidas del
shotcrete aplicado en la obra. nicamente para ciertos ensayos especficos (tal como se indica en las clusulas siguientes), utilizar paneles o vigas
para fines de pruebas.
Prrafo 119
Llevar a cabo el control de la mezcla de concreto observando las
Especificaciones de materiales y trabajos en concreto y esta especificacin particular (Mtodos de ensayo).
Prrafo 120
Ensayar las muestras siguiendo las clusulas siguientes, y realizar los
ensayos utilizando los mtodos siguientes:
Ensayo
Resistencia a la flexin*
Valor de resistencia residual*
Durabilidad/permeabilidad
Densidad seca
Absorcin en ebullicin
Volumen de vacos
Tiempo de fraguado
Contenido de fibra*
Fibras*
Trabajabilidad*
Mtodo de ensayo
BS1881:Parte 120
EFNARC, 1996
EFNARC, 1996
Vanse los Prrafos 160-166
ASTM C642:90
ASTM C642:90
ASTM C642:90
EFNARC, 1996
Vase el Prrafo 156
BS1881:Parte 102
* = nicamente con shotcrete reforzado con fibra metlica
Prrafo 121
La frecuencia de ensayo para control de mezclas debe efectuarse segn
las Especificaciones de materiales y trabajos en concreto, y para realizar
pruebas de muestras obtenidas del shotcrete en la obra, tal como se indica
en las clusulas siguientes de esta especificacin particular.
Prrafo 122
Las dimensiones de las probetas de ensayo deben indicarse en esta especificacin particular (Ensayos de aceptacin y ensayos en obra).
224
225
Ensayos en la obra
Curado
Prrafo 114
Todo shotcrete debe ser curado adecuadamente mediante mtodos y
materiales sujetos a la aprobacin del ingeniero, a fin de limitar la fisuracin
debido a la contraccin plstica, contraccin trmica inicial y contraccin
por secado a largo plazo, y para garantizar una adherencia eficaz entre las
capas de shotcrete, evitando la deshidratacin superficial prematura. El
uso de compuestos de curado internos depende de los requisitos establecidos en los Prrafos 20-25 de esta especificacin particular.
Prrafo 115
Si se propone el uso de agentes de curado proyectados en el sitio de aplicacin de una capa adicional de shotcrete, debern llevarse a cabo
ensayos en obra para determinar la adherencia entre capas (sujeto a la
aprobacin del ingeniero) utilizando mezclas y mtodos aprobados, antes
de utilizar tales agentes en la obra.
Prrafo 116
El curado debe efectuarse a menos de 20 minutos de la finalizacin de
cada operacin de proyeccin (en el caso de curado hmedo, debe haber
un perodo mnimo de 7 das).
Prrafo 117
El shotcrete tipo P1 no requiere ser sometido a medidas de curado especiales a menos que vaya a cubrirse con capas adicionales de cualquier tipo
y, segn lo determine el ingeniero, si los resultados de los ensayos en la
obra indican que no siempre se estn logrando los requisitos de esta especificacin particular, en cuyo caso se deber hacer el curado del shotcrete
tal como se hace para los tipos P2 y P3.
General
Prrafo 118
Realizar peridicamente ensayos en probetas o muestras obtenidas del
shotcrete aplicado en la obra. nicamente para ciertos ensayos especficos (tal como se indica en las clusulas siguientes), utilizar paneles o vigas
para fines de pruebas.
Prrafo 119
Llevar a cabo el control de la mezcla de concreto observando las
Especificaciones de materiales y trabajos en concreto y esta especificacin particular (Mtodos de ensayo).
Prrafo 120
Ensayar las muestras siguiendo las clusulas siguientes, y realizar los
ensayos utilizando los mtodos siguientes:
Ensayo
Resistencia a la flexin*
Valor de resistencia residual*
Durabilidad/permeabilidad
Densidad seca
Absorcin en ebullicin
Volumen de vacos
Tiempo de fraguado
Contenido de fibra*
Fibras*
Trabajabilidad*
Mtodo de ensayo
BS1881:Parte 120
EFNARC, 1996
EFNARC, 1996
ASTM C642:90
ASTM C642:90
ASTM C642:90
EFNARC, 1996
Vase el Prrafo 156
BS1881:Parte 102
* = nicamente con shotcrete reforzado con fibra metlica
Prrafo 121
La frecuencia de ensayo para control de mezclas debe efectuarse segn
las Especificaciones de materiales y trabajos en concreto, y para realizar
pruebas de muestras obtenidas del shotcrete en la obra, tal como se indica
en las clusulas siguientes de esta especificacin particular.
Prrafo 122
Las dimensiones de las probetas de ensayo deben indicarse en esta especificacin particular (Ensayos de aceptacin y ensayos en obra).
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Prrafo 123
El contratista puede proponer la ubicacin de las probetas a obtenerse de
la obra, que deber ser aprobada por el ingeniero. No se aceptarn los
resultados de ensayos que no cumplan totalmente con esta clusula.
Prrafo 124
En casos donde el espesor nominal requerido de shotcrete sea menor que
100 mm, las probetas para resistencia a compresin u otros ensayos que
requieran muestras mayores que 100 mm deben tomarse de reas con un
espesor real mayor de 100 mm. En lo que se refiere a la obtencin de subsiguientes probetas de ensayo, aplicar espesores de shotcrete adicionales
alternativos en reas seleccionadas por el contratista y aprobadas por el
ingeniero.

Prrafo 125
Los ensayos de resistencia a la compresin deben ser hechos en probetas
de ensayo preparadas que tengan un dimetro de 100 mm y longitud de
100 mm, tomadas del shotcrete de la obra conforme a la norma BS1881:
Parte 120 y el Concrete Society Technical Report No. 11. La probeta debe
ser obtenida lo ms cercano a las 24 horas siguientes a la colocacin. Las
probetas requeridas para ensayos de resistencia a los 28 das deben obtenerse al mismo tiempo que los testigos requeridos para los ensayos a 1 da
y a 7 das, y almacenarse en el laboratorio segn BS1 881: Partes 111 y
120.
Prrafo 126
Frecuencia de obtencin de probetas: 3 probetas para cada una de las pruebas de resistencia (1 da y 7 das) para shotcrete tipo P1, y para la prueba
de resistencia a los 28 das para todos los tipos de shotcrete, por cada 100
m3 de cada tipo de shotcrete utilizado en la obra. Segn el cumplimiento de
los resultados de la prueba con esta especificacin particular, las circunstancias de la aplicacin e importancia de construccin, la frecuencia
puede reducirse a cada 200 m3 o aumentarse a cada 50 m3 , sujeto a la
aprobacin del ingeniero. Obtener las probetas a travs de todo el espesor
del shotcrete, y verificar que el shotcrete est denso y homogneo, sin
segregacin de agregado o fibra u otros defectos visibles.
Prrafo 127
Las pruebas de resistencia para 1 da deben realizarse en 24 horas 2
horas, y las de 7 das y 28 das deben realizarse conforme a la norma
BS1881: Parte 120.
226
Prrafo 128
En vez de hacer pruebas en probetas tomadas del shotcrete en la obra, se
pueden realizar mtodos de ensayo indirectos (sujeto a la aprobacin del
ingeniero) para determinar la resistencia a 1 da del shotcrete tipo P1, pero
no deben utilizarse para otros tipos de shotcrete. Durante los ensayos en
obra, los resultados de las pruebas indirectas deben correlacionarse con
los de las pruebas de resistencia a compresin caracterstica a 1 da, a la
Prrafo 129
Se aceptar la resistencia del shotcrete medida en probetas tomadas de la
obra (o mediante mtodos de ensayo indirectos, conforme al Prrafo 128)
si los resultados del ensayo de resistencia a compresin cumplen con los
requisitos siguientes:
a) La resistencia promedio de cualquier grupo de cuatro resultados consecutivos excede la resistencia a compresin (cubos) in situ caracterstica especificada por un mnimo de:
2,0 MPa para la resistencia a 1 da
3,0 MPa para la resistencia a 28 das
b) Cualquier resultado no debe ser menor que la resistencia a compresin
(cubos) in situ caracterstica especificada por ms de:
Un resultado consistir en el promedio de la resistencia de 3 probetas. Los
resultados a los 7 das deben utilizarse nicamente para fines indicativos.
La resistencia a compresin de cilindros debe considerarse como la resistencia a compresin de cubos siempre que se cumplan con los requisitos
del Prrafo 125.

Prrafo 130
Preparacin de los ensayos
Los ensayos de resistencia a flexin y resistencia residual deben realizarse
en vigas con dimensiones de 75 mm x 125 mm x 600 mm, obtenidas de
paneles revestidos con shotcrete. Las vigas deben ensayarse bajo carga de
tres puntos. Los prismas deben dejarse sumergidos en agua durante un
mnimo de 3 das despus de cortados e inmediatamente antes de la prueba, y deben permanecer hmedos durante la prueba. Las vigas cortadas
227
Prrafo 123
El contratista puede proponer la ubicacin de las probetas a obtenerse de
la obra, que deber ser aprobada por el ingeniero. No se aceptarn los
resultados de ensayos que no cumplan totalmente con esta clusula.
Prrafo 124
En casos donde el espesor nominal requerido de shotcrete sea menor que
100 mm, las probetas para resistencia a compresin u otros ensayos que
requieran muestras mayores que 100 mm deben tomarse de reas con un
espesor real mayor de 100 mm. En lo que se refiere a la obtencin de subsiguientes probetas de ensayo, aplicar espesores de shotcrete adicionales
alternativos en reas seleccionadas por el contratista y aprobadas por el
ingeniero.

Prrafo 125
Los ensayos de resistencia a la compresin deben ser hechos en probetas
de ensayo preparadas que tengan un dimetro de 100 mm y longitud de
100 mm, tomadas del shotcrete de la obra conforme a la norma BS1881:
Parte 120 y el Concrete Society Technical Report No. 11. La probeta debe
ser obtenida lo ms cercano a las 24 horas siguientes a la colocacin. Las
probetas requeridas para ensayos de resistencia a los 28 das deben obtenerse al mismo tiempo que los testigos requeridos para los ensayos a 1 da
y a 7 das, y almacenarse en el laboratorio segn BS1 881: Partes 111 y
120.
Prrafo 126
Frecuencia de obtencin de probetas: 3 probetas para cada una de las pruebas de resistencia (1 da y 7 das) para shotcrete tipo P1, y para la prueba
de resistencia a los 28 das para todos los tipos de shotcrete, por cada 100
m3 de cada tipo de shotcrete utilizado en la obra. Segn el cumplimiento de
los resultados de la prueba con esta especificacin particular, las circunstancias de la aplicacin e importancia de construccin, la frecuencia
puede reducirse a cada 200 m3 o aumentarse a cada 50 m3 , sujeto a la
aprobacin del ingeniero. Obtener las probetas a travs de todo el espesor
del shotcrete, y verificar que el shotcrete est denso y homogneo, sin
segregacin de agregado o fibra u otros defectos visibles.
Prrafo 127
Las pruebas de resistencia para 1 da deben realizarse en 24 horas 2
horas, y las de 7 das y 28 das deben realizarse conforme a la norma
BS1881: Parte 120.
226
Prrafo 128
En vez de hacer pruebas en probetas tomadas del shotcrete en la obra, se
pueden realizar mtodos de ensayo indirectos (sujeto a la aprobacin del
ingeniero) para determinar la resistencia a 1 da del shotcrete tipo P1, pero
no deben utilizarse para otros tipos de shotcrete. Durante los ensayos en
obra, los resultados de las pruebas indirectas deben correlacionarse con
los de las pruebas de resistencia a compresin caracterstica a 1 da, a la
Prrafo 129
Se aceptar la resistencia del shotcrete medida en probetas tomadas de la
obra (o mediante mtodos de ensayo indirectos, conforme al Prrafo 128)
si los resultados del ensayo de resistencia a compresin cumplen con los
requisitos siguientes:
a) La resistencia promedio de cualquier grupo de cuatro resultados consecutivos excede la resistencia a compresin (cubos) in situ caracterstica especificada por un mnimo de:
b) Cualquier resultado no debe ser menor que la resistencia a compresin
(cubos) in situ caracterstica especificada por ms de:
Un resultado consistir en el promedio de la resistencia de 3 probetas. Los
resultados a los 7 das deben utilizarse nicamente para fines indicativos.
La resistencia a compresin de cilindros debe considerarse como la resistencia a compresin de cubos siempre que se cumplan con los requisitos
del Prrafo 125.

Prrafo 130
Preparacin de los ensayos
Los ensayos de resistencia a flexin y resistencia residual deben realizarse
en vigas con dimensiones de 75 mm x 125 mm x 600 mm, obtenidas de
paneles revestidos con shotcrete. Las vigas deben ensayarse bajo carga de
tres puntos. Los prismas deben dejarse sumergidos en agua durante un
mnimo de 3 das despus de cortados e inmediatamente antes de la prueba, y deben permanecer hmedos durante la prueba. Las vigas cortadas
227
deben orientarse tal como se muestra en la fig. A.2. Los ensayos deben
realizarse normalmente a los 28 das.
Determinacin de la resistencia a flexin

La resistencia a flexin debe obtenerse de la curva carga-deformacin utilizando un mximo valor de carga.
Figura A.2: Corte y orientacin de vigas del shotcrete

Figura A.4: Curva carga-deformacin
Parte superior de la viga
Carga, kN
P mx.
P res1
P res2
En la fig. A.3 se muestra la preparacin para los ensayos; dicha preparacin

debe hacerse de manera tal que facilite medir la deformacin neta en el
punto medio de la viga. La velocidad de deformacin del punto medio de la
viga debe ser 0,25 0,05 mm por minuto hasta que la deformacin triplique
al iniciarse la primera fisura. Despus de este punto se puede aumentar la
velocidad de deformacin a 1,0 mm/min. Se debe graficar continuamente
la curva carga-deformacin (deformacin en el centro).
El equipo de ensayo debe tener una rigidez tal que permita un control de
deformacin. Todos los puntos de soporte y carga de la mquina de ensayo
deben estar redondeados con un radio de 10-20 mm. El ensayo finalizar
cuando se obtenga una deformacin de punto medio de 5 mm.
Figura A.3: Ensayo de flexin con carga en 3 puntos
1 mm
3 mm
Deformacin, mm
El informe debe contener:

- tipo de mquina de ensayo
- identificacin de la muestra
- dimensiones de la probeta de ensayo
- condiciones de curado y edad en el momento de ensayo
- velocidad de deformacin
- curva carga-deformacin (incluyendo punto de carga mxima)
- nmero de fibras y distribucin de fibras en las superficies fracturadas
- resistencia a flexin estimada
Determinacin del valor de resistencia residual
El valor de resistencia residual debe obtenerse de la curva carga-deformacin utilizando valores de carga determinados con una deformacin de 1
mm y 3 mm (vase la fig. A.4).
SHOTCRETE

- curva carga-deformacin (incluyendo los valores de carga a la deformacin de 1 mm y 3 mm)
228
229
deben orientarse tal como se muestra en la fig. A.2. Los ensayos deben
realizarse normalmente a los 28 das.
Determinacin de la resistencia a flexin

La resistencia a flexin debe obtenerse de la curva carga-deformacin utilizando un mximo valor de carga.
Figura A.2: Corte y orientacin de vigas del shotcrete

Figura A.4: Curva carga-deformacin
Parte superior de la viga
Carga, kN
P mx.
P res1
P res2
En la fig. A.3 se muestra la preparacin para los ensayos; dicha preparacin

debe hacerse de manera tal que facilite medir la deformacin neta en el
punto medio de la viga. La velocidad de deformacin del punto medio de la
viga debe ser 0,25 0,05 mm por minuto hasta que la deformacin triplique
al iniciarse la primera fisura. Despus de este punto se puede aumentar la
velocidad de deformacin a 1,0 mm/min. Se debe graficar continuamente
la curva carga-deformacin (deformacin en el centro).
El equipo de ensayo debe tener una rigidez tal que permita un control de
deformacin. Todos los puntos de soporte y carga de la mquina de ensayo
deben estar redondeados con un radio de 10-20 mm. El ensayo finalizar
cuando se obtenga una deformacin de punto medio de 5 mm.
Figura A.3: Ensayo de flexin con carga en 3 puntos
1 mm
3 mm
Deformacin, mm

- curva carga-deformacin (incluyendo punto de carga mxima)
Determinacin del valor de resistencia residual
El valor de resistencia residual debe obtenerse de la curva carga-deformacin utilizando valores de carga determinados con una deformacin de 1
mm y 3 mm (vase la fig. A.4).
SHOTCRETE

- curva carga-deformacin (incluyendo los valores de carga a la deformacin de 1 mm y 3 mm)
228
229
Prrafo 131
Los paneles deben marcarse claramente con letreros que identifiquen la
hora, la fecha y la situacin de la proyeccin. No deben moverse durante 18
horas despus de la proyeccin; deben estar curados y protegidos conforme a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 132
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 vigas del mismo panel o paneles) por cada 300 m3
de cada tipo de shotcrete reforzado con fibra metlica colocado en la obra.
Prrafo 133
Se aceptar el shotcrete si los resultados del ensayo de resistencia a flexin y resistencia residual exceden los requisitos mnimos de esta especificacin particular, sin que existen valores individuales que sean inferiores al
75 % del resultado promedio para cada ensayo, y sin que ninguna viga de
ensayo tenga una curva esfuerzo/deformacin que caiga por debajo del
prximo nivel de resistencia residual (salvo las vigas especificadas para la
Clase 1).
Prrafo 137
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo es
menor que la mxima profundidad especificada de penetracin de agua, y
ningn resultado individual excede una profundidad de penetracin de 50
mm.

Prrafo 138
Determinar la densidad seca, la absorcin en ebullicin y el volumen de
vacos de muestras de shotcrete tomado de la obra. El material de muestreo puede utilizarse para otros propsitos sujeto a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 139
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo de cada tipo (es
decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de 7 y 28 das
obtenidas, segn se requiera, de la misma rea general de la obra y segn
la aprobacin del ingeniero) por cada 200 m3 de shotcrete tipo P1 o P2 aplicado en la obra.
Prrafo 134
La frecuencia del ensayo de adherencia debe ser la siguiente: un ensayo
(es decir, el promedio de ensayos en 6 probetas de la misma rea general
de la obra, segn la aprobacin del ingeniero) por cada 500 m3 de cada tipo
de shotcrete aplicado directamente a superficies rocosas.
Prrafo 135
Se aceptar el shotcrete si los resultados de un ensayo exceden los requisitos mnimos de esta especificacin particular, y 80 % de los valores individuales exceden el 50 % del requisito mnimo especificado.
Prrafo 140
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados para cada ensayo
satisfacen los requisitos especificados.
Contenido de fibra
Prrafo 141
Realizar una evaluacin del contenido de fibra en una muestra de 5 kg de
shotcrete reforzado con fibra metlica fresco, obtenida de la obra inmediatamente despus de la proyeccin. Despus del lavado, las fibras metlicas deben reunirse, secarse y pesarse. El peso debe compararse con el
volumen de la muestra, el cual debe determinarse sujeto a la aprobacin
del ingeniero.
Prrafo 136
La frecuencia del ensayo durabilidad/permeabilidad debe ser la siguiente:
un ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de
28 das, obtenidas de la misma rea general de la obra, segn la aprobacin del ingeniero) por cada 500 m3 de shotcrete tipo P2 aplicado en la
obra.
Prrafo 142
La frecuencia de ensayo para el contenido de fibra debe ser la siguiente: un
ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas) por cada 200 m3
de shotcrete reforzado con fibra metlica aplicado en la obra.
230
231
Prrafo 131
Los paneles deben marcarse claramente con letreros que identifiquen la
hora, la fecha y la situacin de la proyeccin. No deben moverse durante 18
horas despus de la proyeccin; deben estar curados y protegidos conforme a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 132
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 vigas del mismo panel o paneles) por cada 300 m3
de cada tipo de shotcrete reforzado con fibra metlica colocado en la obra.
Prrafo 133
Se aceptar el shotcrete si los resultados del ensayo de resistencia a flexin y resistencia residual exceden los requisitos mnimos de esta especificacin particular, sin que existen valores individuales que sean inferiores al
75 % del resultado promedio para cada ensayo, y sin que ninguna viga de
ensayo tenga una curva esfuerzo/deformacin que caiga por debajo del
prximo nivel de resistencia residual (salvo las vigas especificadas para la
Clase 1).
Prrafo 137
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo es
menor que la mxima profundidad especificada de penetracin de agua, y
ningn resultado individual excede una profundidad de penetracin de 50
mm.

Prrafo 138
Determinar la densidad seca, la absorcin en ebullicin y el volumen de
vacos de muestras de shotcrete tomado de la obra. El material de muestreo puede utilizarse para otros propsitos sujeto a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 139
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo de cada tipo (es
decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de 7 y 28 das
obtenidas, segn se requiera, de la misma rea general de la obra y segn
la aprobacin del ingeniero) por cada 200 m3 de shotcrete tipo P1 o P2 aplicado en la obra.
Prrafo 134
La frecuencia del ensayo de adherencia debe ser la siguiente: un ensayo
(es decir, el promedio de ensayos en 6 probetas de la misma rea general
de la obra, segn la aprobacin del ingeniero) por cada 500 m3 de cada tipo
de shotcrete aplicado directamente a superficies rocosas.
Prrafo 135
Se aceptar el shotcrete si los resultados de un ensayo exceden los requisitos mnimos de esta especificacin particular, y 80 % de los valores individuales exceden el 50 % del requisito mnimo especificado.
Prrafo 140
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados para cada ensayo
satisfacen los requisitos especificados.
Contenido de fibra
Prrafo 141
Realizar una evaluacin del contenido de fibra en una muestra de 5 kg de
shotcrete reforzado con fibra metlica fresco, obtenida de la obra inmediatamente despus de la proyeccin. Despus del lavado, las fibras metlicas deben reunirse, secarse y pesarse. El peso debe compararse con el
volumen de la muestra, el cual debe determinarse sujeto a la aprobacin
del ingeniero.
Prrafo 136
La frecuencia del ensayo durabilidad/permeabilidad debe ser la siguiente:
un ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de
28 das, obtenidas de la misma rea general de la obra, segn la aprobacin del ingeniero) por cada 500 m3 de shotcrete tipo P2 aplicado en la
obra.
Prrafo 142
La frecuencia de ensayo para el contenido de fibra debe ser la siguiente: un
ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas) por cada 200 m3
de shotcrete reforzado con fibra metlica aplicado en la obra.
230
231
Prrafo 143
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo
excede los requisitos mnimos especificados, y si ningn resultado individual es menor que el mnimo especificado en ms del 20 %.
Ensayo de fibras
Prrafo 144
Realizar por lo menos un ensayo de tensin, con 10 fibras acabadas seleccionadas al azar, por cada 4,5 toneladas de material suministrado o cada
envo en caso de que pese menos de 4,5 toneladas. La resistencia promedio a la tensin de estas pruebas no debe ser menor que el mnimo especificado. La resistencia a la tensin de cualquiera de las diez muestras debe
ser superior a 800 MPa.
Prrafo 149
En caso de que el ingeniero considere que el problema de falta de conformidad podra reducir la estabilidad o capacidad de servicio a largo plazo de
la obra de una manera inaceptable, o si perjudica la eficiencia de la obra, el
contratista deber (segn se lo indique el ingeniero) realizar uno de los dos
procedimientos siguientes:
a) Eliminar el shotcrete defectuoso en franjas o paneles, de manera tal de
no comprometer la seguridad de la obra o de las personas, y volver a
colocar un shotcrete aceptable, o;
b) Aplicar una capa adicional de shotcrete que no exceda el espesor originalmente requerido, segn la naturaleza de la falta de incumplimiento
con los requisitos.
Prrafo 145
Los ensayos de doblado de fibras deben hacerse en conformidad con
ASTM A820:90.
Prrafo 146
Los requisitos de rebote y repeticin de ensayos deben estar en conformidad con ASTM A820:90.
Prrafo 147
La trabajabilidad del shotcrete reforzado con fibra metlica deben medirse
mediante ensayos de asentamiento segn BS1881: Parte 102, despus de
aadir fibra y plastificante a las dosificaciones requeridas. Hacer ensayos
de muestras por cada produccin de 50 m3.

Prrafo 148
En caso de que los resultados de cualquier ensayo en la obra no cumplan
con los criterios de aceptacin establecidos en las clusulas de esta especificacin particular (anteriormente mencionada), revisar y confirmar los
resultados y procedimientos de ensayo. El ingeniero debe, si es necesario,
exigirle al contratista la realizacin de pruebas adicionales a fin de determinar el alcance de la falta de conformidad con los criterios, o discutir nuevas
proporciones de mezcla o nuevos mtodos para evitar fallas adicionales.
232
233
Prrafo 143
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo
excede los requisitos mnimos especificados, y si ningn resultado individual es menor que el mnimo especificado en ms del 20 %.
Ensayo de fibras
Prrafo 144
Realizar por lo menos un ensayo de tensin, con 10 fibras acabadas seleccionadas al azar, por cada 4,5 toneladas de material suministrado o cada
envo en caso de que pese menos de 4,5 toneladas. La resistencia promedio a la tensin de estas pruebas no debe ser menor que el mnimo especificado. La resistencia a la tensin de cualquiera de las diez muestras debe
ser superior a 800 MPa.
Prrafo 149
En caso de que el ingeniero considere que el problema de falta de conformidad podra reducir la estabilidad o capacidad de servicio a largo plazo de
la obra de una manera inaceptable, o si perjudica la eficiencia de la obra, el
contratista deber (segn se lo indique el ingeniero) realizar uno de los dos
procedimientos siguientes:
a) Eliminar el shotcrete defectuoso en franjas o paneles, de manera tal de
no comprometer la seguridad de la obra o de las personas, y volver a
colocar un shotcrete aceptable, o;
b) Aplicar una capa adicional de shotcrete que no exceda el espesor originalmente requerido, segn la naturaleza de la falta de incumplimiento
con los requisitos.
Prrafo 145
Los ensayos de doblado de fibras deben hacerse en conformidad con
ASTM A820:90.
Prrafo 146
Los requisitos de rebote y repeticin de ensayos deben estar en conformidad con ASTM A820:90.
Prrafo 147
La trabajabilidad del shotcrete reforzado con fibra metlica deben medirse
mediante ensayos de asentamiento segn BS1881: Parte 102, despus de
aadir fibra y plastificante a las dosificaciones requeridas. Hacer ensayos
de muestras por cada produccin de 50 m3.

Prrafo 148
En caso de que los resultados de cualquier ensayo en la obra no cumplan
con los criterios de aceptacin establecidos en las clusulas de esta especificacin particular (anteriormente mencionada), revisar y confirmar los
resultados y procedimientos de ensayo. El ingeniero debe, si es necesario,
exigirle al contratista la realizacin de pruebas adicionales a fin de determinar el alcance de la falta de conformidad con los criterios, o discutir nuevas
proporciones de mezcla o nuevos mtodos para evitar fallas adicionales.
232
233
Mtodos de ensayo
General
Prrafo 150
Las pruebas requeridas por esta especificacin particular deben realizarse
utilizando mtodos que deben estar en conformidad con las normas especificadas, a menos que se especifique lo contrario en las clusulas siguientes.

Prrafo 151
El mtodo para determinar la cantidad de exudacin del cemento es el
siguiente:
a) Verter exactamente 98 g de agua a una temperatura de +20C en un
vaso precipitado de vidrio de 250 ml. Agitando con una varilla de vidrio,
aadir uniformemente 115 g de cemento en un perodo de 20 segundos.
Agitar la mezcla durante 2 minutos hasta formar una pasta homognea
y relativamente delgada (relacin agua/cementante = 0,85).
b) Transferir la masa homogeneizada en un cilindro graduado de 100 ml,
hasta la marca de 100 ml, mediante una varilla de vidrio (no verter directamente en el cilindro). Colocar el cilindro de medicin en un vaso precipitado lleno con agua mantenida a +20C 2C durante la prueba.
c) Al cabo de 120 minutos debe leerse en la escala la cantidad de cemento que se haya estabilizado, es decir, se puede determinar la cantidad
de agua de exudacin. La lectura en mililitros corresponde al porcentaje en volumen de agua expulsada.
Tiempo de fraguado de acelerantes basados en aluminato
Prrafo 152
1) 30-32 g de agua
2) 100 g de cemento
3) Mezclar durante 2-3 min hasta obtener una pasta de cemento homognea.
4) Aadir 6 g del acelerante de aluminato correspondiente.
234
5) Mezclar enrgicamente a mano durante un mximo de 15 segundos

para distribuir bien el acelerante en la pasta de cemento.
Nota: Evitar mezclar por ms de 15 segundos; de lo contrario se correr
el riesgo de deteriorar el proceso de fraguado.
6) Formar una masa con la pasta de cemento acelerada y colocarla en el
molde de ensayo Vicat.
7) Utilizar nicamente el equipo de aguja Vicat manual (no el automtico).
8) Llevar a cabo el ensayo para determinar el inicio del fraguado y anotar
los resultados. La aguja debe detenerse a 1- 2 mm del fondo.
9) Llevar a cabo el ensayo para determinar el final del fraguado y anotar los
resultados. Es posible que la aguja no penetre la pasta de cemento.
Inicio del fraguado
<30 s
<60 s
Final del fraguado
<3 min
<4 min
Clasificacin
Bueno
Aceptable
>60 s
>4 min
No aceptable

C3A
510%, preferentemente 79%
Blaine
>3500 m2/kg, preferentemente >4000 m2/kg
Tiempo de fraguado de acelerantes libres de lcalis en forma
lquida
Prrafo 153
Los acelerantes lquidos libres de lcalis no funcionan con todo tipo de
cemento: con ciertos cementos se obtienen caractersticas de fraguado
excesivamente lentas. Esta limitacin se aplica principalmente a la aplicacin por va hmeda; en la aplicacin por va seca, el efecto negativo de las
caractersticas de fraguado puede compensarse disminuyendo la relacin
agua/cementante.
Por tal razn, es necesario inspeccionar la reactividad y el tiempo de fraguado de los cementos utilizados en el proyecto.
(Equipo: recipiente de mezcla con esptula redonda, aguja Vicat manual,
cronmetro, moldes de prueba)
1) 26 - 35 g de agua
2) 1,0 g de superplastificante
3) 100 g de cemento
235
Mtodos de ensayo
General
Prrafo 150
Las pruebas requeridas por esta especificacin particular deben realizarse
utilizando mtodos que deben estar en conformidad con las normas especificadas, a menos que se especifique lo contrario en las clusulas siguientes.

Prrafo 151
El mtodo para determinar la cantidad de exudacin del cemento es el
siguiente:
a) Verter exactamente 98 g de agua a una temperatura de +20C en un
vaso precipitado de vidrio de 250 ml. Agitando con una varilla de vidrio,
aadir uniformemente 115 g de cemento en un perodo de 20 segundos.
Agitar la mezcla durante 2 minutos hasta formar una pasta homognea
y relativamente delgada (relacin agua/cementante = 0,85).
b) Transferir la masa homogeneizada en un cilindro graduado de 100 ml,
hasta la marca de 100 ml, mediante una varilla de vidrio (no verter directamente en el cilindro). Colocar el cilindro de medicin en un vaso precipitado lleno con agua mantenida a +20C 2C durante la prueba.
c) Al cabo de 120 minutos debe leerse en la escala la cantidad de cemento que se haya estabilizado, es decir, se puede determinar la cantidad
de agua de exudacin. La lectura en mililitros corresponde al porcentaje en volumen de agua expulsada.
Tiempo de fraguado de acelerantes basados en aluminato
Prrafo 152
1) 30-32 g de agua
2) 100 g de cemento
3) Mezclar durante 2-3 min hasta obtener una pasta de cemento homognea.
4) Aadir 6 g del acelerante de aluminato correspondiente.
234
5) Mezclar enrgicamente a mano durante un mximo de 15 segundos

para distribuir bien el acelerante en la pasta de cemento.
Nota: Evitar mezclar por ms de 15 segundos; de lo contrario se correr
el riesgo de deteriorar el proceso de fraguado.
6) Formar una masa con la pasta de cemento acelerada y colocarla en el
molde de ensayo Vicat.
7) Utilizar nicamente el equipo de aguja Vicat manual (no el automtico).
8) Llevar a cabo el ensayo para determinar el inicio del fraguado y anotar
los resultados. La aguja debe detenerse a 1- 2 mm del fondo.
9) Llevar a cabo el ensayo para determinar el final del fraguado y anotar los
resultados. Es posible que la aguja no penetre la pasta de cemento.
Inicio del fraguado
<30 s
<60 s
Final del fraguado
<3 min
<4 min
Clasificacin
Bueno
Aceptable
>60 s
>4 min
No aceptable

C3A
510%, preferentemente 79%
Blaine
>3500 m2/kg, preferentemente >4000 m2/kg
Tiempo de fraguado de acelerantes libres de lcalis en forma
lquida
Prrafo 153
Los acelerantes lquidos libres de lcalis no funcionan con todo tipo de
cemento: con ciertos cementos se obtienen caractersticas de fraguado
excesivamente lentas. Esta limitacin se aplica principalmente a la aplicacin por va hmeda; en la aplicacin por va seca, el efecto negativo de las
caractersticas de fraguado puede compensarse disminuyendo la relacin
agua/cementante.
Por tal razn, es necesario inspeccionar la reactividad y el tiempo de fraguado de los cementos utilizados en el proyecto.
(Equipo: recipiente de mezcla con esptula redonda, aguja Vicat manual,
cronmetro, moldes de prueba)
1) 26 - 35 g de agua
2) 1,0 g de superplastificante
3) 100 g de cemento
235
5) Aadir 3 - 10 g de acelerante y mezclar durante un mx. de 5 segundos

6) Inmediatamente despus de mezclar, llenar un molde de prueba, colocarla bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la penetracin
7) Anotar el inicio del fraguado (la aguja se detiene a 1 - 2 mm de la parte
inferior de la pasta de cemento)
8) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar en la pasta de
cemento)
Interpretacin de
Inicio del fraguado
Final del fraguado
Clasificacin
resultados:
<2 min
<4 min
<5 min
<8 min
Bueno
Aceptable
>4 min
>8 min
No aceptable

(Equipo: Mezclador Hobart, aguja Vicat manual, moldes prismticos para
mortero)
1) Verter 195 g de agua en el mezclador, aadir 2 - 6 g de plastificante y 450
g de cemento y agitar durante 30 segundos
6) Revisar el asentamiento del mortero (segn EN 196-1). Asentamiento
requerido: 15 - 18 cm. Si es necesario, ajustarlo aadiendo agua
7) Aadir acelerante y mezclar durante un mx. de 15 segundos
9) Llenar el prisma en una mesa de vibracin para evitar una compactacin
deficiente
11) Anotar el inicio del fraguado (la aguja de detiene a 1 - 2 mm de la parte
12) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar la pasta de
cemento)
Inicio del fraguado
<2 min
Final del fraguado
<6 min
Resistencia a las 6 horas
2,5-4 MPa
Resistencia a las 24 horas 18-25 MPa
Clasificacin
Bueno
2-5 min
8-13 min
1-2,5 MPa
10-18 MPa
Aceptable
>5 min
>13 min
<1 MPa
<10 MPa
No aceptable
Nota:
Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se obtiene
una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fraguado lento es posible hacer la proyeccin de 5 - 7 cm en la pared o de 3 - 5 cm en clave.
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido a que el
tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como para permitir
una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un equipo de pruebas
Viper para hacer pruebas de fraguado de morteros de proyeccin.
Prrafo 154
Determinar la disminucin en resistencia debida al uso de acelerantes
siguiendo el siguiente procedimiento:
a) Emplear cubos de mortero segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4.
b) Comparar las resistencias del mortero a los 7 das y a los 28 das,
siguiendo los mtodos especificados en las clusulas siguientes de
esta especificacin particular, a saber:
- Determinar la resistencia sin el acelerante (A)
- Determinar la resistencia con el acelerante, a las dosis determinadas
por las pruebas de tiempo de fraguado (B)
c) Reduccin mxima de resistencia: A - B x 100
A
El resultado no debe ser mayor que el porcentaje mximo especificado.

Prrafo 155
Determinar la resistencia a compresin de cubos de mortero sin acelerante
segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4:1978, tem 2, salvo que debe utilizarse
la siguiente relacin de mezcla:
570 g de cemento
1710 g de arena (segn los requisitos de la norma BS4550: Parte 6)
370 g de agua
Ensayo de fibras
Prrafo 156
Los ensayos en fibras metlicas deben realizarse segn la norma ASTM
A820:90 excepto que el rea transversal utilizada para calcular la resisten-
236
237
5) Aadir 3 - 10 g de acelerante y mezclar durante un mx. de 5 segundos

6) Inmediatamente despus de mezclar, llenar un molde de prueba, colocarla bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la penetracin
7) Anotar el inicio del fraguado (la aguja se detiene a 1 - 2 mm de la parte
8) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar en la pasta de
cemento)
Interpretacin de
Inicio del fraguado
Final del fraguado
Clasificacin
resultados:
<2 min
<4 min
<5 min
<8 min
Bueno
Aceptable
>4 min
>8 min
No aceptable

(Equipo: Mezclador Hobart, aguja Vicat manual, moldes prismticos para
mortero)
1) Verter 195 g de agua en el mezclador, aadir 2 - 6 g de plastificante y 450
g de cemento y agitar durante 30 segundos
6) Revisar el asentamiento del mortero (segn EN 196-1). Asentamiento
requerido: 15 - 18 cm. Si es necesario, ajustarlo aadiendo agua
7) Aadir acelerante y mezclar durante un mx. de 15 segundos
9) Llenar el prisma en una mesa de vibracin para evitar una compactacin
deficiente
11) Anotar el inicio del fraguado (la aguja de detiene a 1 - 2 mm de la parte
12) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar la pasta de
cemento)
Inicio del fraguado
<2 min
Final del fraguado
<6 min
Resistencia a las 6 horas
2,5-4 MPa
Resistencia a las 24 horas 18-25 MPa
Clasificacin
Bueno
2-5 min
8-13 min
1-2,5 MPa
10-18 MPa
Aceptable
>5 min
>13 min
<1 MPa
<10 MPa
No aceptable
Nota:
Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se obtiene
una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fraguado lento es posible hacer la proyeccin de 5 - 7 cm en la pared o de 3 - 5 cm en clave.
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido a que el
tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como para permitir
una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un equipo de pruebas
Viper para hacer pruebas de fraguado de morteros de proyeccin.
Prrafo 154
Determinar la disminucin en resistencia debida al uso de acelerantes
siguiendo el siguiente procedimiento:
a) Emplear cubos de mortero segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4.
b) Comparar las resistencias del mortero a los 7 das y a los 28 das,
siguiendo los mtodos especificados en las clusulas siguientes de
esta especificacin particular, a saber:
- Determinar la resistencia sin el acelerante (A)
- Determinar la resistencia con el acelerante, a las dosis determinadas
por las pruebas de tiempo de fraguado (B)
c) Reduccin mxima de resistencia: A - B x 100
A
El resultado no debe ser mayor que el porcentaje mximo especificado.

Prrafo 155
Determinar la resistencia a compresin de cubos de mortero sin acelerante
segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4:1978, tem 2, salvo que debe utilizarse
la siguiente relacin de mezcla:
570 g de cemento
1710 g de arena (segn los requisitos de la norma BS4550: Parte 6)
370 g de agua
Ensayo de fibras
Prrafo 156
Los ensayos en fibras metlicas deben realizarse segn la norma ASTM
A820:90 excepto que el rea transversal utilizada para calcular la resisten-
236
237
cia a la traccin debe tener cuatro decimales, en unidades de milmetros

cuadrados, y deber ser:
a) para fibras de alambre estirado en fro: el rea calculada a partir del dimetro real de la fuente o de las fibras terminadas;
b) para fibras de lmina cortada: el rea calculada a partir del espesor y
ancho real de la muestra de origen, o si se ensayan las fibras, el rea de
cada fibra individual calculada a partir de la longitud y peso de la fibra,
con peso redondeado al 0,0001 g, en base a una densidad de 7850
kg/m3.
c) para fibras fabricadas por templado (melt-extraction): el rea calculada
a partir del dimetro equivalente de las fibras, calculado de la longitud
promedio medida y el peso de una cantidad conocida de fibras, en base
a una densidad de 7850 kg/m3.
Prrafo 157
El ensayo de durabilidad/permeabilidad se har como un ensayo de penetracin de agua segn la norma DIN 1048: Parte 5 y las clusulas siguientes.
Prrafo 158
Obtener tres conos de 150 mm de dimetro mediante la tcnica de sondeo
de rotacin de diamante, desde cada sitio de prueba siguiendo los Prrafos
77 y 78, y desde los ensayos en la obra siguiendo los Prrafos 136 y 137.
Los conos deben tener una longitud suficiente como para permitir la preparacin de las probetas de ensayo (las cuales deben tener un largo de 120
mm) para el ensayo conforma a la norma especificada.
Prrafo 161
Los equipos para llevar a cabo las pruebas y mtodos de ensayo detallados deben estar aprobados por el ingeniero.
Prrafo 162
Realizar las pruebas en probetas mayores que 60 mm y con dimetro
menor que, o igual a 100 mm. La perforacin para ensayos in situ debe
penetrar la roca al menos 15 mm.
Prrafo 163
Las probetas obtenidas para ensayos de laboratorio deben curarse y protegerse hasta el momento del ensayo.
Prrafo 164
La velocidad de carga debe ser superior a 1 MPa por minuto y no inferior a
3 MPa por minuto.
Prrafo 165
Registrar la siguiente informacin:
- Identificacin de la muestra, tipo de shotcrete y fuente
- Dimensiones de la probeta
- Edad y condiciones de curado
- Velocidad de carga y deformacin
- Carga mxima y resistencia de adherencia calculada
- Descripcin de la falla (incluyendo la superficie de fractura)
Prrafo 166
Las pruebas pueden concluir si la resistencia de adherencia calculada
excede 1,5 MPa.
Prrafo 159
Para cada probeta, anotar la siguiente informacin:
- Fecha de obtencin de la probeta
- Nmero de probeta
- Direccin de la proyeccin

Prrafo 160
El ensayo de resistencia de adherencia entre el shotcrete y la roca debe
realizarse bien sea mediante pruebas in situ o bien en un laboratorio mediante ensayos de probetas adheridas de roca/shotcrete.
238
239
cia a la traccin debe tener cuatro decimales, en unidades de milmetros

cuadrados, y deber ser:
a) para fibras de alambre estirado en fro: el rea calculada a partir del dimetro real de la fuente o de las fibras terminadas;
b) para fibras de lmina cortada: el rea calculada a partir del espesor y
ancho real de la muestra de origen, o si se ensayan las fibras, el rea de
cada fibra individual calculada a partir de la longitud y peso de la fibra,
con peso redondeado al 0,0001 g, en base a una densidad de 7850
kg/m3.
c) para fibras fabricadas por templado (melt-extraction): el rea calculada
a partir del dimetro equivalente de las fibras, calculado de la longitud
promedio medida y el peso de una cantidad conocida de fibras, en base
a una densidad de 7850 kg/m3.
Prrafo 157
El ensayo de durabilidad/permeabilidad se har como un ensayo de penetracin de agua segn la norma DIN 1048: Parte 5 y las clusulas siguientes.
Prrafo 158
Obtener tres conos de 150 mm de dimetro mediante la tcnica de sondeo
de rotacin de diamante, desde cada sitio de prueba siguiendo los Prrafos
77 y 78, y desde los ensayos en la obra siguiendo los Prrafos 136 y 137.
Los conos deben tener una longitud suficiente como para permitir la preparacin de las probetas de ensayo (las cuales deben tener un largo de 120
mm) para el ensayo conforma a la norma especificada.
Prrafo 161
Los equipos para llevar a cabo las pruebas y mtodos de ensayo detallados deben estar aprobados por el ingeniero.
Prrafo 162
Realizar las pruebas en probetas mayores que 60 mm y con dimetro
menor que, o igual a 100 mm. La perforacin para ensayos in situ debe
penetrar la roca al menos 15 mm.
Prrafo 163
Las probetas obtenidas para ensayos de laboratorio deben curarse y protegerse hasta el momento del ensayo.
Prrafo 164
La velocidad de carga debe ser superior a 1 MPa por minuto y no inferior a
3 MPa por minuto.
Prrafo 165
Registrar la siguiente informacin:
- Identificacin de la muestra, tipo de shotcrete y fuente
- Dimensiones de la probeta
- Edad y condiciones de curado
- Velocidad de carga y deformacin
- Carga mxima y resistencia de adherencia calculada
- Descripcin de la falla (incluyendo la superficie de fractura)
Prrafo 166
Las pruebas pueden concluir si la resistencia de adherencia calculada
excede 1,5 MPa.
Prrafo 159
Para cada probeta, anotar la siguiente informacin:
- Fecha de obtencin de la probeta
- Nmero de probeta
- Direccin de la proyeccin

Prrafo 160
El ensayo de resistencia de adherencia entre el shotcrete y la roca debe
realizarse bien sea mediante pruebas in situ o bien en un laboratorio mediante ensayos de probetas adheridas de roca/shotcrete.
238
239
Prrafo 167
Parte 102:1983 Method for the determination of slump

Parte 108:1983 Method for making test cubes from concrete
Parte 111:1983 Method of normal curing of test specimens (+20C 2C
method)
Parte 112:1983 Methods of accelerated curing of test cubes
Parte 114:1983 Methods for the determination of density of hardened
concrete
Parte 115:1986 Specification for compression testing machines for
concrete
Parte 116:1983 Method for the determination of compressive strength
of concrete cubes
Parte 120:1983 Method for the determination of the compressive
strength of concrete cores
Parte 124:1988 Methods for analysis of hardened concrete
Parte 125:1986 Methods for mixing and sampling fresh concrete in the
laboratory
Parte 127:1990 Method of verifying the performance of concrete cube
compression machine using the comparative cube test
Parte 201:1986 Guide to the use of non-destructive methods of test for
hardened concrete
Parte 202:1986 Recommendations for surface hardness testing by
rebound hammer
Parte 203:1986 Recommendations for measurement of velocity of
ultrasonic pulses in concrete
Parte 204:1988 Recommendations on the use of electromagnetic
covermeters
Parte 205:1986 Recommendations for radiography of concrete
Parte 206:1988 Recommendations for the determination of strain in
concrete
Parte 207:1992 Recommendations for the assessment of concrete
strength by near-to-surface tests
Referencias y normas
particulares
BS12:1991
Specification for Portland Cement
BS882:1992
Specification for Aggregates from Natural Sources for Concrete
BS812
Testing Aggregates
Parte 1:1975
Methods for the determination of particle size and
shape
Parte 2:1975
Methods for the determination of physical properties
Parte 100:1990 General requirements for apparatus and calibration
Parte 101:1984 Guide to sampling and testing aggregates
Parte 102:1989 Methods for sampling
Parte 103
Method for the determination of particle size distribution
Seccin 103.1:1985. Sieve tests
Seccin 103.2:1989. Sedimentation test
Parte 105
Methods for the determination of particle shape
Seccin 105.1:1989. Flexural index
Seccin 105.2:1990. Elongation index of coarse
aggregate
Parte 106:1985 Method for the determination of shell content
Parte 109:1990 Methods for the determination of moisture content
Parte 110:1990 Methods for the determination of aggregate crushing
value
Parte 111:1990 Determination of ten per cent fines value
Parte 112:1990 Method for the determination of aggregate impact value
Parte 113:1990 Method for the determination of aggregate abrasion
value
Parte 114:1989 Method for the determination of polished stone value
Parte 117:1988 Method for the determination of water-soluble chloride
salts
Parte 118:1988 Method for the determination of sulphate content
Parte 119:1985 Method for the determination of acid-soluble material in
fine aggregate
Parte 120:1989 Method for the testing and classifying drying shrinkage
of aggregates for concrete
Parte 121:1989 Method for the determination of soundness
BS1370:1979
Specification for Low Heat Portland Cement
BS1881
Testing Concrete
Parte 101:1983 Method of sampling fresh concrete on site
240
BS4027:1991
Specification for Sulphate-Resisting Portland Cement
BS6588:1991
Specification for Portland Pulverised Fuel Ash Cement
BS4550
Methods for Testing Cement

Parte 2
Chemical tests
Parte 3
Physical tests
Seccin 3.4:1978. Strength tests
Seccin 3.5. Determination of standard consistency
Seccin 3.6:1978. Test for setting time
Seccin 3.7. Soundness test
Seccin 3.8. Test for heat of hydration
Parte 6:1978
Standard sand for mortar cubes
241
Prrafo 167
Parte 102:1983 Method for the determination of slump

Parte 108:1983 Method for making test cubes from concrete
Parte 111:1983 Method of normal curing of test specimens (+20C 2C
method)
Parte 112:1983 Methods of accelerated curing of test cubes
Parte 114:1983 Methods for the determination of density of hardened
concrete
Parte 115:1986 Specification for compression testing machines for
concrete
Parte 116:1983 Method for the determination of compressive strength
of concrete cubes
Parte 120:1983 Method for the determination of the compressive
strength of concrete cores
Parte 124:1988 Methods for analysis of hardened concrete
Parte 125:1986 Methods for mixing and sampling fresh concrete in the
laboratory
Parte 127:1990 Method of verifying the performance of concrete cube
compression machine using the comparative cube test
Parte 201:1986 Guide to the use of non-destructive methods of test for
hardened concrete
Parte 202:1986 Recommendations for surface hardness testing by
rebound hammer
Parte 203:1986 Recommendations for measurement of velocity of
ultrasonic pulses in concrete
Parte 204:1988 Recommendations on the use of electromagnetic
covermeters
Parte 205:1986 Recommendations for radiography of concrete
Parte 206:1988 Recommendations for the determination of strain in
concrete
Parte 207:1992 Recommendations for the assessment of concrete
strength by near-to-surface tests
Referencias y normas
particulares
BS12:1991
Specification for Portland Cement
BS882:1992
Specification for Aggregates from Natural Sources for Concrete
BS812
Testing Aggregates
Parte 1:1975
Methods for the determination of particle size and
shape
Parte 2:1975
Methods for the determination of physical properties
Parte 100:1990 General requirements for apparatus and calibration
Parte 101:1984 Guide to sampling and testing aggregates
Parte 102:1989 Methods for sampling
Parte 103
Method for the determination of particle size distribution
Seccin 103.1:1985. Sieve tests
Seccin 103.2:1989. Sedimentation test
Parte 105
Methods for the determination of particle shape
Seccin 105.1:1989. Flexural index
Seccin 105.2:1990. Elongation index of coarse
aggregate
Parte 106:1985 Method for the determination of shell content
Parte 109:1990 Methods for the determination of moisture content
Parte 110:1990 Methods for the determination of aggregate crushing
value
Parte 111:1990 Determination of ten per cent fines value
Parte 112:1990 Method for the determination of aggregate impact value
Parte 113:1990 Method for the determination of aggregate abrasion
value
Parte 114:1989 Method for the determination of polished stone value
Parte 117:1988 Method for the determination of water-soluble chloride
salts
Parte 118:1988 Method for the determination of sulphate content
Parte 119:1985 Method for the determination of acid-soluble material in
fine aggregate
Parte 120:1989 Method for the testing and classifying drying shrinkage
of aggregates for concrete
Parte 121:1989 Method for the determination of soundness
BS1370:1979
Specification for Low Heat Portland Cement
BS1881
Testing Concrete
Parte 101:1983 Method of sampling fresh concrete on site
240
BS4027:1991
Specification for Sulphate-Resisting Portland Cement
BS6588:1991
Specification for Portland Pulverised Fuel Ash Cement
BS4550
Methods for Testing Cement

Parte 2
Chemical tests
Parte 3
Physical tests
Seccin 3.4:1978. Strength tests
Seccin 3.5. Determination of standard consistency
Seccin 3.6:1978. Test for setting time
Seccin 3.7. Soundness test
Seccin 3.8. Test for heat of hydration
Parte 6:1978
Standard sand for mortar cubes
241
BS EN196-6:1992
Determination of Fineness
BS EN196-7:1992
Methods of Taking and Preparing Samples of Cement
BS EN196-21:1992 Determination of Chloride, Carbon Dioxide and Alkali Content of

Cement
BS5075
Parte 1:1982: Specification for Accelerating Admixtures, Retarding

Admixtures and Water Reducing Admixtures
BS5328
Concrete
Parte 3:1990
Specification for the procedures to be used in producing and transporting concrete
Parte 4:1990
Specification for the procedures to be used in sampling,

testing and assessing compliance of concrete
Concrete Society Technical Report No. 11, Concrete Core Testing for Strength, May
1976, with addendum.
ASTM A820-90
ASTM C642-90
Specification for Steel Fibres for Fibre Reinforced Concrete

Standard Test Method for Specific Gravity, Absorption and Voids in
Hardened Concrete
ASTM C1018-92
Standard Test Method for Flexural Toughness and First Crack

Strength of Fibre Reinforced Concrete (Using Beam with Third Point
Loading)
British Board of Agreement Certificate 85/1568 (Microsilica)

NS3045 (1992)
Silica Fume for Concrete. Definitions and Requirements. (Norwegian

Council for Building Standardisation)
ACI 506.3R-82
Guide to Certification of Shotcrete Nozzlemen. In American

Concrete Institute Manual of Concrete Practice. Publ. ACI Detroit.
DIN 1048
Test Methods for Concrete

Parte 5:1991
EFNARC
Tests on hardened concrete
Specification for Sprayed Concrete, 1996.
242

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MBT Mxico, S.A. de C.V.

MBT Argentina S.A.

MBT UNICON PERU

Bettor MBT, S.A.

Bettor MBT, S.A.

Divisin de MBT (Suiza) S.A.

SHOTCRETE PARA SOPORTE DE ROCAS

Juntos Construyendo el Futuro

Los autores desean manifestar su sincero agradecimiento a varios colegas del

Mtodo por va seca

Mtodo por va hmeda

Copyright MBT International Underground Construction Group,

Mtodo por va seca

Mtodo por va hmeda

Copyright MBT International Underground Construction Group,

Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis?

Avances en la tecnologa de aditivos

Durabilidad del shotcrete

Diseo de soporte de rocas

Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis?

Avances en la tecnologa de aditivos

Durabilidad del shotcrete

Diseo de soporte de rocas

Principios para la aplicacin del shotcrete 184

Aplicaciones futuras del shotcrete

Principios para la aplicacin del shotcrete 184

Aplicaciones futuras del shotcrete

El shotcrete (mortero, o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90

La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso

Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete: el

Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de

El uso del mtodo por va hmeda comenz despus de la Segunda

Dnde se utiliza el shotcrete?

El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus

Principios del shotcrete

Usuarios importantes de shotcrete han adquirido el conocimiento de

La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso

Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete: el

Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de

El uso del mtodo por va hmeda comenz despus de la Segunda

Dnde se utiliza el shotcrete?

El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus

Principios del shotcrete

Usuarios importantes de shotcrete han adquirido el conocimiento de

producto. Desde un punto de vista internacional, podemos decir sin

Diferencia entre los dos mtodos

Hay dos mtodos de shotcrete: seco (al que se le aade el agua de

Figura 1: Proyeccin a control remoto.

Figura 2: La mquina MEYCO Suprema ofrece una proyeccin sin

producto. Desde un punto de vista internacional, podemos decir sin

Diferencia entre los dos mtodos

Hay dos mtodos de shotcrete: seco (al que se le aade el agua de

Figura 1: Proyeccin a control remoto.

Figura 2: La mquina MEYCO Suprema ofrece una proyeccin sin

Composicin de una mezcla seca

Figura 3: La mquina MEYCO Piccola sobresale por su robustez,

Composicin de una mezcla seca

Figura 3: La mquina MEYCO Piccola sobresale por su robustez,

Contenido de humedad natural

Contenido de humedad natural

cos en el polvo de rociado. La dosificacin en la boquilla previene el