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Proc de Fabric Ac in
Proc de Fabric Ac in
HORNOS ELECTRICOS
Se emplean cada vez mas para fundir los metales tanto los ferrosos
como no ferrosos.
Hornos elctricos de arco
Arco directo
El arco salta directamente entre el electrodo y el metal a fundir. Los
electrodos son de grafito o carbono amorfo, pueden ser: H. monofsicos:
menos de 100kg de capacidad. H. trifsicos: 150 toneladas de
capacidad, los electrodos se encuentran en los vrtices de un triangulo
equiltero, refrigerados en los puntos de contacto con la bveda
(refrigerados
por
agua)
Bajando los electrodos acorta el arco y aumenta la potencia, lo contrario
ocurre al subirlos. El control se efecta automticamente. Casi todos
los hornos empleados para la fusin son de tipo basculable. En los
hornos pequeos (1.5 t ), la carga se efecta a travs de la compuerta, a
mano o por cada, los hornos grandes se cargan por arriba levantando
la bveda (estructura de ladrillos refractarios), el desplazamiento puede
ser lateral, por puente gra o giro alrededor de un pivote.
Convertidor tropenas
Revestimiento cido. Se emplea para coladas de acero en arena.
Capacidad
de
1
a
2
toneladas.
El soplado es por toberas laterales, de manera que incide sobre la
superficie del hierro fundido. Este soplo comunica un movimiento de
giro que acelera las reacciones de oxidacin.
Otros convertidores
Anlogos al proceso Bessemer y Thomas, se diferencian en el empleo
exclusivo de oxgeno y el soplado sobre la superficie del bao con una
caa o lanza metlica.
Procedimiento Rotor
Horno cilndrico de 15 m de longitud para 60 t de carga, la velocidad es
de 1 r.p.m. El aparato contiene dos lanzas de soplado: una sumergida
en el bao enva oxgeno puro, la otra emergiendo enva oxgeno al 75%
que asegura la combustin del xido de carbono resultante de la
descarburacin. Los humos salen a 1800C. Dura unas 2 horas.
A partir de arrabios ordinarios se obtienen aceros con 0.030% de P,
0.012% de S y 0.004% de N. Se elaboran planchas y alambres.
2.4 Temple
Temple. El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia
de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) y
se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la
pieza) en un medio como agua, aceite, etc.
Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el
agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de
enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que empieza a
formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire.
En el martemplado, el acero se retira del bao en el mismo momento
que el templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura
constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su
seccin transversal. Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo
del rango de temperaturas de formacin de la martensita, que en la
mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura
ambiente. En el austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o
sal mantenido de forma constante a la temperatura en que se produce
el cambio estructural deseado, y se conserva en ese bao hasta que el
cambio es completo, antes de pasar al enfriado final.
Templado la rapidez de enfriamiento es el factor que determina la
dureza. Una rapidez de enfriamiento controlada en un material
caldeado constituye el proceso que recibe el nombre de templado. Las
dos sustancias ms utilizadas para templar son el agua y el aceite.
La eficacia del endurecimiento depende del hecho de que cuando la
austenita se enfra no se transforma instantneamente en perlita, sino
que se requiere tiempo para iniciar y completar el proceso. Cuando el
material es enfriado rpidamente hasta 200 C o menos, la austenita se
transforma en una estructura llamada martensita. sta es una solucin
slida sobresaturada de carbono en ferrita, y es la clase de acero ms
dura y resistente.
2.5 Revenido
4. Elastmeros
En los elastmeros o cauchos las cadenas de polmero se encuentran
enrolladas y retorcidas de forma arbitraria, al azar, lo que les confiere
gran flexibilidad para permitir que el material sea capaz de soportar
deformaciones muy grandes. En los elastmeros suele producirse un
entrecruzamiento parcial de las cadenas para evitar que cada vez que
estos materiales se ven sometidos a un esfuerzo las molculas se
deslicen unas sobre otras, lo que provocara deformaciones
irrecuperables. El proceso de curad por el que estos polmeros son
entrecruzados
se
suele
conocer
como
vulcanizacin.
El
entrecruzamiento se produce de forma similar a lo termoestables, pero
en este caso el grado de entrecruzamiento es mucho ms bajo: El
entrecruzamiento debe ser suficientemente espaciado, de modo que no
evite que las molculas estn enrolladas y retorcidas sobre si mismas, lo
que en definitiva confiere gran elasticidad al material.
Los elastmeros son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y
grasas, al ozono, y presentan buena flexibilidad a bajas temperaturas;
de hecho, todos los elastmeros tiene temperaturas de transicin vtrea
inferiores a la temperatura ambiente. Presentan, sin embargo, algunas
de las desventajas de los termoestables: requieren un procesado lento,
lo que consume grandes cantidades de tiempo y energa.
Esto ha llevado a que en los ltimos aos se haya desarrollado un
grupo de elastmeros conocidos como elastmeros termoplsticos (TR.
Estos elastmeros termoplsticos pueden estar reticulados de forma
qumica o fsica. En los reticulados qumicamente la reticulacin se
deshace a temperaturas altas, convirtindose en termoplsticos amorfos
o semicristalinos que, cuando la temperatura sigue aumentando,
adquieren
consistencia
termoplstica.
Tiene,
por
tanto
el
comportamiento de uso de los elastmeros y el comportamiento de
fusin de los termoplsticos. Los elastmeros reticulados fsicamente
consiste por lo general en una mezcla de una matriz termoplstica,
generalmente PP, mezclada con un caucho, por lo general EPDM. En
este caso la matriz termoplstica permite que el material funda y sea
moldeado, mientras que las partculas de caucho contribuyen dando
tenacidad y elasticidad al material.
En general la capacidad de deformacin de los elastmeros
termoplsticos es menor que la de los dems elastmeros (elastmeros
permanentes).
5. Composites
Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos
componentes inmiscibles que forman dos fases separadas, lo que les
confieren propiedades muy interesantes. Constan de una matriz, que se
trata
generalmente
de
un
polmero
termoplstico,
aunque
ocasionalmente pueden se termoestables, y de una carga, que se suele
tratar de una fibra, por lo general fibra de vidrio o de carbn. Las
propiedades de los composites no solo dependern de las caractersticas
de cada componente, sino tambin de la naturaleza de la interfase. En
estos materiales la carga o refuerzo mejora las propiedades de la matriz
polimrica, de modo que combinan todas las ventajas de los
termoplsticos o termoestables, segn se trate, con las del refuerzo, lo
que supone muy buenas propiedades mecnicas.
6. Plsticos espumados
Son plsticos con una estructura celular, que contienen grandes
proporciones de celdillas finas llenas de gas. Estas celdillas pueden ser
cerradas o abiertas. Las propiedades fsicas de los compuestos
resultantes sern intermedias entre las del slido y las del gas. En los
plsticos espumados se consiguen importantes modificaciones en la
densidad, conductividad trmica, propiedades dielctricas y disipacin
de energa acstica y mecnica.
Los agentes de espumacin usados en la produccin de plsticos
celulares se dividen en: Fsicos y qumicos, de acuerdo a si el gas se
genera por un proceso fsico (evaporacin, sublimacin) o por uno
qumico (rotura de la estructura qumica o por otras reacciones
qumicas).
En cuanto a las variaciones de la densidad en los plsticos espumados
(o celulares), se cumple exactamente la ley de mezclas; por tanto la
densidad del material celular disminuye proporcionalmente a la fraccin
volumtrica de la fase gaseosa. La conductividad trmica de los gases es
muy inferior a la de los slidos; si las celdillas son cerradas y pequeas
se pueden eliminar dentro de los productos celulares las corrientes de
conveccin. La transferencia de calor por conduccin aumenta
linealmente con la densidad de la espuma. Por otro lado, el calor
radiante se transfiere rpidamente a travs de los gases y, por
consiguiente, es la fase slida la que determina la resistencia al flujo de
calor por irradiacin a travs de los productos celulares. En productos
celulares, la constante dielctrica y las prdidas dielctricas disminuirn
proporcionalmente a la disminucin de la densidad. Por ejemplo, si la