3.

MECANIZADO NO TRADICIONAL

3.1.

PROCESOS MECNICOS

3.1.1.

Mecanizado hidrodinmico (HDM)

El funcionamiento de este sistema, tambin conocido como water-jet, se basa en el

corte debido a la accin de un delgado chorro de agua (0,5 mm) o un fluido acuoso con
aditivos. Este flujo es expelido a travs de una tobera a una alta presin (ms de 690 Mpa)
y gran velocidad chocando contra el material y cortndolo por efectos erosivos.
El agua es comprimida mediante un intensificador hidrulico y posteriormente es
llevada a un estanque de almacenamiento para evitar pulsaciones en el flujo. Desde este
estanque se extrae el fluido necesario para el trabajo de la mquina. Bajo la pieza
maquinada debe existir un sistema de drenaje para eliminar el agua ocupada. En la figura
3.1.1.1.se puede ver un esquema de una mquina de este tipo.

Figura 3.1.1.1.: Esquema de flujo en el mecanizado hidrodinmico

3-1

Figura 3.1.1.2.: Detalle de boquilla y chorro de agua

En la figura se aprecia la posicin y distancia a la pieza a la que se debe encontrar

la tobera de modo de producir una delgada franja de corte. Las toberas se fabrican con
materiales muy duros debido al desgaste al que se ven sometidas. Tambin se han
desarrollado estas puntas de toberas en forma de pastillas intercambiables fabricadas con
carburo de tungsteno o con recubrimientos especiales. La vida til de estas pastillas flucta
entre 250 y 500 horas.
Para controlar el funcionamiento de estas mquinas existen sistemas de trazado
ptico y tambin sistemas de control numrico. En general la tobera se mantiene fija y la
mesa de trabajo se mueve para lograr las diversas formas de corte.
Aplicaciones
En general se usa este sistema para obtener cortes limpios, precisos y fros en
materiales blandos y suaves, generalmente planchas que pueden estar apiladas. La calidad
superficial obtenida y el acabado en los bordes son buenos. La velocidad de corte y la
capacidad de cortar materiales ms duros, como el acero se ha visto aumentada en la
medida en que se mejora la tecnologa, permitiendo en el chorro velocidades y presiones
mayores.

3-2

3.1.2.

Mecanizado ultrasnico
Ultrasonic Machining (USM)

Tambin llamado Mecanizado ultrasnico abrasivo, este mtodo remueve material

de la pieza dejando una forma especifica en ella . Esto ocurre cuando la herramienta vibra,
al penetrar la pieza, a altas frecuencias en un medio abrasivo, en lnea con su eje
longitudinal (Ver figura 3.1.2.1.). El fluido abrasivo es recirculado desde la zona de corte y
en este camino se enfra.

Figura 3.1.2.1.: Esquema de funcionamiento del mecanizado ultrasnico

Como material para las herramientas suele usarse acero, acero inoxidable 303,
molibdeno y otros. En general se prefieren materiales dctiles. La forma de la herramienta
es importante para optimizar la vibracin y evitar que la herramienta absorba energa. La
forma de la punta tambin influir en la distribucin del material abrasivo contra la pieza
trabajada. Esta punta nunca toca la pieza, slo mueve el material abrasivo que remueve el
material.

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En cuanto a los materiales abrasivos, se usan partculas extremadamente duras como

diamante, nitruro cbico de boro, carburo de boro, carburo de silicio y xido de aluminio.
Entre ellos el carburo de boro es el ms usado.
El equipo en s tiene distintas variantes, existen dispositivos que pueden ser usados
en otras mquinas herramientas, actuando como cabezas cortantes. Tambin existe la
posibilidad de usarlos en tornos como una variante de la herramienta de corte tradicional,
aumentando la versatilidad de dicha mquina.
La potencia de estos equipos flucta generalmente entre 200 y 2400 W, la potencia
influye sobre el rea mxima de la herramienta a utilizar y por ende, en la cantidad de
material removido. La fuente de vibracin en estos sistemas convierte potencia de baja
frecuencia (60 Hz) en potencia de alta frecuencia (20.000 Hz). Los elementos ms
importantes del transductor son un electromagneto y una pila de placas de nquel, cuya
longitud vara en respuesta al campo magntico alternado.
Aplicaciones

El mecanizado ultrasnico es apropiado para materiales blandos y duros de todo tipo,

metlicos, no metlicos, cermicos o compuestos.
Se usa para producir perforaciones, cavidades y formas irregulares cuya complejidad
slo est limitada por la variedad de formas disponibles para las herramientas.
La razn de profundidad-dimetro es baja, generalmente de 3:1.
Dependiendo del abrasivo se pueden procesar materiales como el carburo de tungsteno,
cermicas de alta densidad, duros compuestos sinterizados, piedras preciosas,
minerales, etc..

3.1.3.

Mecanizado Ultrasnico Rotatorio

Rotary Ultrasonic Machining (RUM)

Este sistema combina la vibracin axial a altas frecuencias (20 kHz) con la rotacin
a velocidades de alrededor de 5000 rpm. Esta combinacin se usa para mejorar el
desempeo del taladrado, corte, fresado o roscado de materiales que muestran dificultades
en el mecanizado normal. A diferencia del mecanizado ultrasnico, en el RUM se usan
herramientas de diamante que tienen contacto directo con la pieza maquinada.
En cuanto al equipo usado, ste se parece bastante al del sistema USM, pero no
requiere ningn sistema de recirculacin del lquido abrasivo. Existen equipos en una
variada gama de configuraciones y tambin se fabrican compactos equipos porttiles.

3-4

Figura 3.1.3.1.: Roscado ultrasnico

Aplicaciones
Actualmente las aplicaciones de este procedimiento estn limitadas por el tamao
de la herramienta. sta no puede se muy grande ni muy pesada, ya que debe tener una
frecuencia natural de oscilacin de aproximadamente 20 kHz. Al aumentar el peso o
tamao, esta propiedad se ve afectada y la herramienta pierde su capacidad oscilatoria.
En general materiales como el aluminio, compuestos de boro, cuarzo, circonio, rub,
se pueden trabajar perfectamente con RUM. En especial los materiales compuestos y los
sinterizados encuentran una mejor forma de mecanizado con este sistema, ya que
generalmente se los maquinaba antes del cocido, en que siempre se producen
encogimientos que afectan la calidad dimensional final de la pieza.
Se obtienen excelentes resultados en la perforacin de agujeros profundos de
pequeo dimetro en materiales duros, verificndose aumentos en la velocidad de corte y
en las condiciones de operacin en general. En el roscado (ver figura 3.1.3.1.) se mantiene
esttica la herramienta y se hace girar la pieza alrededor de ella a una velocidad de 4 rmp.
El mecanizado ultrasnico rotatorio tiene importantes aplicaciones en campos de
alta tecnologa , como por ejemplo electrnica, sistemas lser, materiales para reactores
nucleares, perforado de materiales compuestos para la aviacin, prototipos y modelos en
materiales duros, etc..

3-5

3.1.4.

Mecanizado Asistido por Medios Ultrasnicos

Ultrasonically Assisted Machining (UAM)

Para aumentar la velocidad de corte y la capacidad de mecanizado de materiales

duros en las mquinas herramienta tradicionales, se han ideado sistemas que aaden
vibracin a los portaherramienta y taladros convencionales.
Aplicaciones en el Torno
En el torno este sistema permite maquinar materiales que bajo condiciones normales
presentan serios problemas, como mulita de baja densidad. En algunos materiales se ha
conseguido disminuir las fuerzas de torneado en un 30-50%, con una notoria mejora en la
calidad del acabado, condiciones de corte y formacin de viruta.
Bajo ciertas condiciones el torneado ultrasnico ha mostrado que puede aumentar
las razones de corte con factores de cuatro en aluminio, dos a tres en aceros y aleaciones de
titanio y de cinco en acero ESR 4340. Estas condiciones tambin se ven mejoradas en el
mecanizado de materiales no metlicos como el silicato de magnesio que ve aumentada su
velocidad de corte en cuatro veces.
En la figura 3.1.4.1. se puede ver una configuracin tpica de este sistema montado en un
torno tradicional.

Figura 3.1.4.1.: Torno con herramienta de ultrasonido

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Aplicaciones en el Taladro
En algunos casos la aplicacin de esta tecnologa al taladro, reduce el torque y las
fuerzas en la herramienta. El esfuerzo de corte baj en un 30% en el caso del cobre y acero
y en un 54% al maquinar titanio. El torque experiment reducciones de 25% en el caso de
acero, 50% para titanio y 65% para aleaciones de aluminio.
La viruta es removida con mayor eficiencia, reducindose las retracciones
peridicas de la broca. Por ejemplo al taladrar titanio se logran profundidades del orden de
dos a cuatro veces el dimetro de la broca, aadiendo vibracin, esta relacin se duplica.
Por otra parte se ha determinado experimentalmente que la broca muestra un
desgaste parejo del filo principal cuando se usa la vibracin ultrasnica, cuando no se usa el
desgaste se concentra en la periferia externa de la broca.

3.1.5.

Mecanizado Electromecnico
Electromechanical Machining (EMM)

El mecanizado electromecnico es un proceso no tradicional que se encuentra an

en una etapa experimental y mejora las capacidades de operacin de mquinas tradicionales
como el taladro y el torno. La forma en que se procede es la normal usando herramientas y
mquinas convencionales, pero la pieza de trabajo se polariza electroqumicamente.
Se
aplica un voltaje en la interfase entre la pieza a mecanizar y un electrolito. En el torneado,
la superficie de la pieza se mantiene mojada con el electrolito y en operaciones de
taladrado, la pieza se sumerge en el electrolito.
El principio en que se basa el mecanizado electromecnico es la serie de
caractersticas que adquiere la superficie a mecanizar cuando se controla el voltaje
aplicado. Al ejercer un acabado control sobre las variables que afectan al proceso, se puede
lograr que la superficie del material cambie desde un estado pasivo, con una capa de xido
en la superficie, a un estado activo de lenta disolucin o reduccin de hidrgeno, en que la
superficie descarga iones de hidrgeno.
De acuerdo a este fenmeno se puede aprovechar el hecho de que los materiales
duros se cortan con mayor facilidad cuando su superficie se encuentra en la regin de
disolucin activa, en la cual el material se suaviza. Por otra parte los materiales ms
blandos se cortan ms fcilmente cuando la superficie de la pieza es pasiva. En este estado
la superficie se endurece por la presencia de la capa de xido, que adems reduce la
friccin durante el corte.

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