INGENIERIA DE MATERIALES

02. COLADA Y LAMINACION

ING. EDVER CANELO

COLADA DE ACERO

Una vez completado el afino del acero en la estacin de Metalurgia, el caldo se

pasa a la cuchara de colada (si ya no estaba en ella por ser horno-cuchara)

COLADA EN LINGOTERA
Este tipo de fabricacin ha desaparecido prcticamente, sustituido por la colada
continua que ha eliminado trabajos penosos y los costosos trenes
desbastadores blooming-slabbing. En la actualidad la colada en lingotera se
aplica casi exclusivamente a la obtencin de lingotes (grandes forjas) para
obtencin por forja de piezas de gran tamao.

COLADA CONTINUA
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero lquido se
vierte directamente en un molde de fondo abierto cuya seccin transversal tiene
la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar, a saber, desbastes
y palanquillas de seccin cuadrada (para obtencin de largos), planchones de
gran seccin (para obtencin de planos), redondos y secciones especiales,
etcSe llama continua porque el semiproducto sale sin interrupcin de la
mquina hasta que la cuchara ha vaciado todo el acero lquido que contiene

COLADA CONTINUA
Las mquinas de colada continua han ido evolucionando, pasando de las
completamente verticales a las actuales, de menor altura, en las que el acero
se solidifica con cierto grado de curvatura. Una vez en la zona horizontal de la
lnea, se endereza el desbaste y se corta a la medida.

COLADA CONTINUA
La colada continua es un proceso de solidificacin de metales mediante el cual
el fundido se vierte directamente en un molde sin fondo cuya seccin
transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar.
En siderurgia, los formatos ms comunes de la colada continua son:
Productos planos rectangulares de 150 a 300 mm de espesor (slabs o
planchones).
Productos planos rectangulares de espesor mediano: 80-100 mm (slabs
medianos, tecnologa Sumitomo o Conroll).
Productos planos rectangulares de espesores delgados: 40-60 mm (slabs
delgados, tecnologa Siemag CSP, Mannesmann Demag ISP o Danieli FTSR).
Productos largos cuadradosrectangulares (blooms).
Productos largos con seccin de hueso de perro (beam blank).
Palanquilla.

COLADA CONTINUA

COLADA CONTINUA

COLADA DE MOLDEO
El moldeo es un proceso de solidificacin en el que, a diferencia de la colada en
lingotera o la colada continua, no se obtiene un semiproducto, sino el producto
final.
En los procesos de moldeo, el hierro lquido (normalmente con un carbono
equivalente cercano al punto eutctico del sistema Fe-C, aunque tambin
pueden procesarse lquidos con bajos contenidos en carbono, es decir, aceros)
se vierte en un molde hueco cuya cavidad reproduce la forma deseada de la
pieza. Cuando el producto ya ha solidificado, se retira el molde para extraer el
producto terminado

COLADA DE MOLDEO
La razn ms importante para utilizar esta tcnica de conformado, frente a la
colada convencional o continua, es econmica. Se puede pensar en situaciones
en las cuales la complejidad geomtrica de la pieza sea tal que resulte ms
econmico su obtencin por moldeo que mediante forja abierta o mecanizacin
de productos laminados en caliente.

FABRICACION DEL MOLDE

El proceso de fabricacin de una pieza moldeada I consta de las siguientes etapas:
1.- Construccin y preparacin del modelo con la forma de la pieza que se desea
fabricar .
2.- Fabricacin del molde a partir del modelo.
3.- Fabricacin del hierro lquido aleado.
4.- Vertido del fundido en el molde.
5.- Desmoldeo de las piezas.
6.- Limpieza y acabado de las piezas.
7.- Tratamiento trmico de las piezas

MOLDE EN ARENA
En esta tcnica se fabrica un molde con arenas siliciosas y algo de arcilla y agua
como aditivos para lograr la aglomeracin. Se emplean arenas ricas en cuarzo y
arcilla, con algo de humedad y otros componentes.

MOLDE EN ARENA
Las propiedades exigidas a las arenas de moldeo son:
Plasticidad para poder reproducir los pequeos detalles del modelo.
Permeabilidad para que los gases que se desprenden en la colada puedan
atravesar el molde.
Refractariedad para que no se deformen en contacto con el metal a ms de
1500 oC.
Cohesin para que tenga cierta resistencia a traccin y a flexin.

OPERACIONES DE ACABADO
Despus de su extraccin, la pieza est sucia y tiene an los bebederos y
rebosaderos de alimentacin pegados a ella. Para eliminar estos detalles se
siguen dos tipos de operaciones:
Limpieza. En el moldeo en arena quedan granos adheridos que se eliminan
por medio de chorros abrasivos (de arena o granalla), tambores rotatorios o
empleando fuertes chorros de agua.
Desbarbado. Se realiza para recortar los bebederos, rebosaderos y rebabas.
Puede ser manual o con cinceles neumticos, sierras, sopletes o
esmeriladoras.

Trenes de laminacin

Laminacin
Despus de obtener el lingote o
palanquilla durante el proceso de
produccin, se procede a laminarlo.
Este consiste en dar forma a las piezas
y reducindolas a secciones
ms
delgadas por medio de un estirado y
compresin, el cual se realiza haciendo
pasar
las piezas entre rodillos
cilndricos, que giran a igual velocidad
y en sentido contrario.

Laminacin
a) Laminador duo
b) Laminador duo
reversible
c) Laminador trio
d) Laminador
cuadruplo
e) Laminador
Sendzimir
f) Laminador
Universal

Laminacin
e) Laminador
Sendzimir
f) Laminador
Universal

Laminacin

PROCESOS DE
LAMINACIN

Dentro del proceso de laminacin

existen dos tipos:
Laminacin en caliente.
Laminacin en fro.

Laminacin en caliente.
En este tipo de laminacin los rodillos se
llaman devastadores. La superficie es rugosa
que comprimen fuertemente el material
calentado a temperatura deseada, a fin de
facilitar el flujo del material y reducir las fuerzas
de laminacin. El laminado en caliente, casi
siempre se usa en el formado inicial o
rompimiento de los lingotes vaciados ya que a
temperaturas elevadas, la maleabilidad es
generalmente alta permitiendo la deformacin
con relativa facilidad.
Los productos en esta etapa son bloques
(seccin
cuadrada)
o
placas
(seccin
rectangular)

Laminacin en caliente.
Las placas son laminas hasta placa gruesa o
tiras en caliente. Para las placas gruesas se
utiliza laminadores do o cudruple reversible y
para las tiras en una etapa preparadora
laminadores do o cudruple y en el acabado
tren de laminadores cudruple.
El material despus de la laminacin es
bobinado en caliente, decapado y lubricado
enviado para el mercado o para la laminacin
en frio.
La colada continua en palanquilla, produce
placas directamente, evitndose una serie de
operaciones, en especial la laminacin
desbastadora.

Laminado en fro
En este proceso los rodillos utilizados son
denominados de acabado de superficie lisa
y dura, considerado como una especie de
proceso primario de deformacin, se aplica
solamente a metales de aleaciones muy
maleables y con frecuencia se usa para
obtener dureza, resistencia, ductilidad y
buen acabado de la superficie en una
aleacin previamente formada por laminado
en caliente.
Los trenes de laminacin cudruples de alta
velocidad son utilizados en la laminacin en

PROPIEDADES FSICAS
DEL ACERO

Fusibilidad: Dar forma a los metales en estado lquido,

usando moldes donde de solidifican y enfran.
Forjabilidad: Capacidad de dar formas en estado slido en
caliente, con martillos, prensas y laminadores.
Maleabilidad: Propiedad para modificar su forma a
temperaturas normales, mediante la accin de martillado y
estirado.
Ductilidad: Cantidad de deformacin plstica en direccin
a su longitud, pudiendo expresarse en funcin de
alargamiento o reduccin del rea.
Tenacidad: Resistencia a la rotura por traccin, o medida
de energa para hacer fallar un material.
Resistencia: Capacidad de soportar
esfuerzos y
deformaciones.
Elasticidad: Deformacin que ocurre slo durante la
aplicacin de esfuerzos, o sea que desaparece al
suprimirse stos

PROPIEDADES FSICAS
DEL ACERO
Cedencia: es el grado de deformacin elstica
de un material
Dureza: resistencia de un material a la
penetracin de su superficie.
Oxidabilidad: es la accin que posee el
oxgeno que se encuentra en la atmsfera y
tiene la capacidad de recubrir con xido o
carbonado a los metales, excepto a los nobles.
Soldabilidad: es la propiedad de poder unirse y
formar un cuerpo nico.

LAMINACION DE BARRAS Y
PERFILES

Barras de seccin circular y hexagonal y

perfiles estructurales como: vigas en I, perfiles
y rieles son producidos en gran cantidad por
laminacin en caliente con cilindros ranurados.
En la laminacin de perfiles el pase
subsiguiente es girado en 90, lo que difiere de
los productos planos.

FORMAS Y MEDIDAS ESTANDAR DE

SECCIONES DE ACERO LAMINADO

Segn sea su seccin transversal, se

denominan como perfiles laminados tipo: I, (w,
S, HP) C, L, T, HSS, Placas y barras circulares.

Principales Productos del Acero

BARRAS

Barras para hormign

Barras para molienda

Alambrn

Rollos y planchas laminadas

en caliente

Rollos y planchas laminadas

en fro

PLANOS

Planchas gruesas

TUBULARES

Tubos soldados por arco

sumergido

CLASIFICACION AISI-SAE DE LOS

ACEROS
La clasificacin es la identificacin especfica de cada grado, tipo, o
clase de acero dado por un nmero, letras, smbolos, nombre, o su
combinacin para la completa designacin de un acero en particular. Dentro
de la industria esta clasificacin tiene una vital importancia y un uso
especfico por ejemplo el grado es usado para denotar a composicin
qumica, el tipo es usado para indicar el nivel de desoxidacin, y la clase es
usada para describir alguna otra cualidad, como el nivel de resistencia o
una superficie pulida etc.
En 1912, la sociedad norteamericana de ingenieros automotores (SAE)
promovi una reunin de productores y consumidores de aceros, para
establecer una nomenclatura de la composicin de los aceros. Mas tarde, el
instituto norteamericano del hierro y el acero, AISI, tomo la nomenclatura de
la SAE y la expandi.

CLASIFICACION AISI-SAE DE LOS

ACEROS
En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El
primer digito especifica la aleacin principal, el segundo modifica al primero
y los dos ltimos dgitos, dan la cantidad de carbono en centsimas. En
algunos aceros al cromo de alto carbono hay nmeros de cinco dgitos, los
tres ltimos dan el porcentaje de carbono.

Se observa entonces que si el primer nmero es 1 se sabe que es un acero al

carbono; si el dgito siguiente es el 0, o sea que la designacin es 10XX, se
trata de un acero ordinario al carbono; as 1030 significa un acero ordinario al
carbono con 0.30%C.
Si el segundo digito es uno, la designacin es 11XX y significa que se trata de
una acero re sulfurado, es decir, se le aadi azufre para hacerlo mas
maquinable, por ejemplo, el acero SAE 1108.
Si el segundo digito es 3, la designacin es 13XX y se trata de un acero con
contenido de manganeso entre 1.5 y 2%, por ejemplo, el SAE 1330.
Si el primer digito es 2, se trata de acero al nquel, por ejemplo, el acero SAE
23XX que es un acero con 3.5% de Ni.
Si el primer digito es 3, se esta sealando un acero al Ni-Cr, por ejemplo, el
acero SAE 31XX con 1.25% de Ni y 0.65% de Cr.

Como el proceso de fabricacin de acero afecta los elementos residuales,

tales como xidos, sulfuros, silicatos, nitruros; los que a su vez afectan las
propiedades del acero, a veces se aade una letra como prefijo al numero
AISI-SAE:

En general, los aceros 10XX de bajo carbono, de 1005 a 1025, se usan

para cementacin y para la fabricacin de lminas. Los aceros 1015 a 1025
se usan como estructurales en vigas, placas, perfiles, ngulos, etc, con
propsitos de construccin. Los aceros 11XX son de corte libre, pues se
aaden hasta 0.33% de azufre, con el fin de facilitar la produccin de partes
que no van a soportar muchas tensiones. Aceros con mas de 1.0 de
Manganeso, aceros 13XX, desarrollan ductilidad y resistencia y son
superiores a los aceros ordinarios al carbono. Las propiedades de los
aceros dependen de la accin de los aleantes presentes.