FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS,

INGENIERIA Y AGRIMENSURA.

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

CATEDRA: DISEO INDUSTRIAL

DISEO DE CAERIAS


FECHA REVISION
20/10/10 0








DOCENTES: ING. ALEXIS BREGANT
ING. CARLOS BUTTIGLIERO
ING. ALFREDO CORSI
ING. CARLOS POLANC

AO 2010

Todo proyecto enfocado a desarrollarse segn cnones ptimos de ejecucin cumple
dos grandes etapas que son:
Definicin y Desarrollo: Esta etapa consiste en analizar el riesgo involucrado en la
ejecucin del proyecto y de decidir si es rentable invertir los recursos que este necesite para
su ptima ejecucin.
Implantacin y Operacin: Esta etapa es la que define lo concerniente a la
ejecucin fsica del Proyecto y la obtencin de los dividendos esperados
A lo largo de la ejecucin de las dos etapas mencionadas antes, se cumplen varias
fases de importancia especfica dentro de los alcances del proyecto:
Visualizacin: Contempla la elaboracin del alcance del Proyecto, el estimado de
costos de la ejecucin en clase V (Aproximado), plan de ejecucin clase V (aproximado) y
la evaluacin de la factibilidad tcnica y econmica de proseguir con el proyecto.
Conceptualizacin: Consiste en:

? Organizacin para la etapa de panificacin del Proyecto: En esta parte se
conforma el equipo de trabajo, se formalizan los roles, objetivos y
responsabilidades, se prepara el plan para conceptuar y definir el Proyecto.
? Seleccin de la mejor opcin: Aqu es donde se evala la
tecnologa, el sitio y la rentabilidad de las opciones.
Definir: Consiste en:
? Desarrollo del paquete de definicin del Proyecto: Para este momento es
cuando se procede a analizar los riesgos, precisar el alcance, elaborar el dio
bsico, desarrollar en detalle el plan de ejecucin, realizar los estimados de
costos clase II, establecer las guas para el control del Proyecto y desarrollar
un plan de aseguramiento tecnolgico.

? Preparacin del paquete para la autorizacin del Proyecto: Ac se revisa
la evaluacin para solicitar fondos y se prepara la documentacin para la
aprobacin.
Implantar: Contempla lo siguiente: ? Contratacin: Aqu es donde se aprueba la
estrategia de contratacin, la seleccin del contratista, la revisin y firma del contrato y la
administracin del contrato.
? Ejecucin: Esta parte es de sumo inters para poder llegar a obtener las
expectativas que de haban planteado en la etapa de visualizacin, pues es aqu don se
realiza la ingeniera, la procura de materiales y equipos, la materializacin del plan de
aseguramiento tecnolgico y la construccin del proyecto.
Operar: Esta etapa es la culminacin del Proyecto, y es ac donde se ejecuta la
operacin final, las pruebas de garanta, la aceptacin de las instalaciones, la elaboracin
de los informes finales y la evaluacin continua de los componentes del Proyecto.




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Normativa existente para el diseo de tuberas industriales
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberas y su
instalacin constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de
mayor envergadura en esta aplicacin es el Cdigo ASME para calderas y recipientes a
presin, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define claramente los requerimiento
mnimos que consolidad la optima instalacin de un sistema.
Enfatizando en el planteamiento de tuberas a presin, se encuentran diferentes secciones
separadas para este cdigo que enmarcan la implantacin de estos sistemas:
Tuberas para Sistemas de Potencia...... B31.1
Tuberas para Gases Combustibles...... B31.2
Tuberas Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo... B31.3
Tuberas para transporte de petrleo lquido...... B31.4
Tuberas para Refrigeracin......B31.5
Tuberas para transmisin y distribucin de Gas..... B31.8
Tuberas para Servicios en Edificios..... B31.9

Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a resaltar los
requerimientos en la instalaciones de tuberas como tal. Entre ellas podemos mencionar El
Instituto Americano de Petrleo (API), La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
(ASTM), La Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios (NFPA), El Instituto
Nacional Americano de Normas (ANSI), etc.

TUBERAS INDUSTRIALES
Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe entre los trminos tubera y tubo,
pues comnmente son confundidos. La Tuberas corresponde al conjunto conformado por el
tubo, los accesorios, las vlvulas, etc; encargados de transportar los gases o lquidos que
as lo necesitan. Mientras que Tubo es aquel producto tubular con dimensiones ya definidas
y de material de uso comn.
Las tuberas con destinacin industrial tienen una muy amplia aplicacin, pues es por
medio de ellas que se transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, lquidos, etc) para
optimizar y no limitar los procesos industriales.
Existen tubos con costura y sin costura, la diferencia entre ellos radica en el modo de
fabricacin. Los primeros basan su manufactura en la soldadura, mientras los
segundos no.
Modo de Especificacin:
Denominacin: Dimetro, Costura, Sch, Material, Longitud, Tolerancia.? Dimetro:
Dimetro nominal de la tubera en pulgadas.? Costura: SMLS (Tubera sin
costura), Welded (Tubera con costura.? Sch: Schedule de la tubera.? Material:
Material de la tubera. Ej. ASTM A 106 gr. B? Longitud: Longitud por pieza. Ej.
Piezas de 6m de largo.? Tolerancia: Tolerancia de longitud de la tubera.
3
Ejemplo de especificacin de una tubera:
Tubera 3 , con costura (Welded), Sch 80, extremos para soldadura a tope (BW),
segn ASTM A120, galvanizada.
Procesos de Manufactura: En la industria existen varios tipos de acabados de tubos
utilizados para la instalacin de sistemas. Comnmente, o en su mayora, los tubos de
acero que se fabrican son del tipo sin costura (sin soldadura lateral), los cuales se
manufacturan por medio de perforacin y forja, torneado y calibracin del hueco. Los
tubos con costura (producidos por soldadura) se fabrican por soldadura de arco
sumergido, por soldadura por resistencia elctrica y por soldadura elctrica por fusin.
Accesorios de Tuberas: Estos son todos aquellos elementos que instalados en
conjunto con el tubo, conforman el sistema de tuberas.
En todo sistema de tuberas se hacen presente los siguientes elementos:
Codos de 90 (radio corta o radio largo)
Codos de 45 (radio corto o radio largo)
Tee rectas o reductoras
Y laterales
Bridas
Juntas
Pernos
Vlvulas de todos los tipos.

Cmo especificar algn accesorio?
Es importante saber que cuando se va a realizar la adquisicin de los materiales
involucrados en el desarrollo de un Proyecto, se cuenta con una amplia gama
especificaciones que definen las caractersticas del accesorio.
Codos:
Denominacin: Angulo, Dimetro, Tipo de Radio. (Sch o Rating), Extremos, Material.
? Angulo: Angulo de giro para el Fluido. Ej. 90. ? Dimetro: Dimetro nominal
del codo. Ej. 2 . ? Tipo de Radio: Radio Largo o Radio Corto (no usado en
Refineras). ? Sch: Schedule del codo (solo para codos de dimetro mayor de
2 . Ej. Sch40 ? Rating: Rating del codo (solo para codos de dimetro menor o
igual a 2 . Ej. 3000#) ? Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados
(BW), Roscados (THRD). ? Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
Ejemplo de especificacin de un Codo:
Codo 90 , Radio largo, 6000#, extremos para encastrar (SW), segn ASTM A105.
Tee Recta:
4
Denominacin: Dimetro, (Sch o Rating), Extremos, Material.? Dimetro: Dimetro
nominal de la Tee. Ej. 2 ? Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de dimetro
mayor de 2 )? Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de dimetro menor o
igual a 2 )? Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW),
Roscados (THRD).? Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
Ejemplo de especificacin de una Tee recta:
Tee recta 4, Sch 40, extremos biselados (BW), segn ASTM A234 gr. WPB..
Tee Reductora:
Denominacin: Dimetro, (Sch o Rating), Extremos, Material.? Dimetro: Dimetro
nominal de la Tee y del ramal. Ej. 4 x4 x2 ? Sch: Schedule de la Tee (solo
para tee de dimetro mayor de 2 )? Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de
dimetro menor o igual a 2 )? Extremos: Extremos para encastrar (SW),
Biselados (BW), Roscados (THRD).? Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
Ejemplo de especificacin de una Tee reductora:
Tee reductora de 4x4x3, Sch 40, extremos biselados (BW), segn ASTM A234 gr. WPB.
Reducciones:
Denominacin: Tipo, dimetros, extremos, (Sch o Rating), Material.? Tipo: Excntrica
o Concntrica? Dimetro: Dimetros nominales de la reduccin. Ej. 8 x6 .?
Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de dimetro mayor de 2 )? Rating:
Rating de la Tee (solo pata tee de dimetro menor o igual a 2 )? Extremos:
Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THRD).? Material:
Material de codo. Ej. ASTM A105.
Ejemplo de especificacin de una Tee recta:
Reduccin excntrica 2x1, extremos para encastrar (SW), 3000#, segn ASTM A105.
Bridas: Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas, intercambiadores de
calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.). La unin se hace por
medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la otra al equipo o
accesorio a ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que
por estar unidas por esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de realizar
reparaciones o mantenimiento.



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Estas se clasifican en:
Brida con cuello para soldar.
Brida deslizante.
Brida roscada.
Brida loca con tubo rebordeado.
Brida ciega.
Brida con boquilla para soldar.
Brida de reduccin.
Brida orificio.
Brida de cuello largo para soldar.

Tabla de clasificacin de las Bridas
INFORMACIN DESCRIPCIN DE LA INFORMACIN
Tipo de Brida
Las Bridas pueden ser: WN, SW, SLIP- ON, Roscada,
Blind, Reductora, LWN y Orificio.
Tipo de cara de junta Los tipos de cara de junta pueden ser: FF, RF, RTJ.
Tamao
Se refiere al dimetro nominal del tubo que va a ser
empalmado con la brida.
Clase o Rating
Es la relacin Presin- Temperatura (125, 150, 250, 300,
600, 900, 1500 Lbs).
Schedule
Se refiere al del tubo que va a ser unido a la brida. Aplica
para Bridas WN, SW o Reductoras.
Material Se debe indicar la norma de fabricacin de la Brida.

Materiales usados en la fabricacin de las Bridas
MATERIAL DESIGNACIN GRADO APLICACIN
Acero A- 105 -
Altas
Temperaturas
Al A- 181 I y II Uso General
Carbono A- 350 LF1,LF2, LF3 y LF5
Bajas
Temperaturas
Acero A- 182
F1 y F2
Altas
Temperaturas y
moderada
corrosin
Aleado A- 335 P2,P11,P21
Altas
temperaturas
Acero
Inoxidable
A- 182
F5ab,F6a- 2,F9,F11,F12,F22,F304,
F304L,F310,F316,F316L, F321
Altas
temperaturas y
servicios severos
de corrosin



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PRINCIPALES TIPOS DE VLVULAS:
Vlvula de Compuerta: Las compuertas de disco, actuadas por un husillo, se mueven
perpendicularmente al flujo. El disco asienta en dos caras para cerrar. Se usa cuando se
requiere frecuente cierre y apertura. No es prctica para estrangulamiento de la vena fluida
porque causa erosin en los asientos de la vlvula y vibraciones. La bolsa en el fondo de la
vlvula puede llenarse de depsitos impidiendo el cierre.
Vlvula de Globo: El disco situado en el extremo del husillo asienta sobre una
abertura circular. El flujo cambia de direccin cuando pasa por la vlvula. Buena para
producir estrangulamiento debido a la resistencia que presenta al flujo. Produce menor
prdida de carga y turbulencia, es ms indicada para servicio corrosivo y erosivo. No es
recomendada para servicios de frecuente cierre y apertura. El costo y la eficiencia en el
estrangulamiento para vlvulas mayores a 6" es desfavorable.
Vlvula de Retencin, oscilante o de bisagra: el flujo mantiene abierto el cierre a
bisagra y el flujo en sentido opuesto la cierra. La del tipo basculante con el pivote en el
centro evita el golpe al cerrar. Se utilizan contrapesos externos, en los tipos standard, para
proveer una mayor sensibilidad para los cambios de sentido en el flujo. Se usa cuando sea
necesario minimizar la prdida de carga. Es mejor para lquidos y para grandes tamaos.
No aplicable para lneas sujetas a flujo pulsante. Algunos tipos slo operan en posicin
horizontal.


JUNTAS DE EXPANSIN:
Plana: de papel tejido y goma. Hasta 250F. Estriada.
No metlica: de amianto tejido. Buena para tuberas revestidas de vidrio o con caras
muy rugosas. Hasta 300 o 400".
Metlica: muy diversos metales. Satisfactoria para la mxima temperatura que
pueda soportarla brida
o la junta. Estriada.
Estriada: metlica con surcos marcados en ambas caras. Requiere menor carga de
compresin que la plana y se obtiene mayor eficiencia que con las planas en muchos
casos. Reemplaza a las planas en muchos usos. Muy fina.
Laminada: amianto con encamisado metlico. Muy fina.
Espiral arrollada: capas de metal preformado y amianto arrolladas en espiral. Fina.
Tanto estas juntas como las laminadas se usan hasta 850F. Requieren menor carga de
compresin que las slidas y por lo tanto es ms eficiente para altas temperaturas y
presiones.
Ondulada: envuelta de metal ondulado relleno de amianto. Para uso hasta 850F y
alta presin. Buena para servicio severo tal como petrleo bruto caliente y productos
qumicos. Muy fina.
Amianto insertado: metal ondulado, con las ondulaciones rellenas de amianto. Para
usos hasta 850F pero no ms de 600 psi. No apto para petrleo caliente. Fina.
Anillo octogonal y oval: anillos metlicos fabricados de hierro dulce, acero bajo al
carbono, acero inoxidable, monel, nconel, y cobre. Es la ms eficiente y cara. La presin
interna expande el anillo y crea un auto cierre. Es preferida para servicios severos, siendo
la octogonal la ms frecuente. Muy fina.

Parmetros de Diseo: Los parmetros fundamentales que delimitan el diseo de un
sistema de tubera son, principalmente, la temperatura y presin de diseo.
La presin de diseo es considerada como la mxima diferencia de fuerza por
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unidad de rea existente entre el interior y el exterior de un tubo, componente de tubera o
entre cmaras adyacentes de una unidad. Esta presin de diseo no ser menor que la
presin a la condicin ms severa de presin y temperatura coincidentes que se espere en
condicin normal.
La temperatura de diseo es la temperatura del metal a la condicin ms severa de
presin y temperatura coincidentes, esperada durante operacin normal. Los requisitos
para determinar la temperatura del metal de diseo para tuberas son:

? Para tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal para diseo ser la
mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
? Para tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con fluidos a
temperatura de 32F (0C) y mayores, la temperatura del metal para el diseo ser la
mxima temperatura de diseo del fluido reducida, segn los porcentajes siguientes:
Componente *T%
Vlvulas, tubera, uniones solapadas y accesorios
soldados.
5
Accesorios bridados 10
Bridas (en lnea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Juntas (en uniones en lnea) 10
Pernos (en uniones en lnea ) 20
Juntas (en casquetes de vlvulas) 15
Pernos (en casquetes de vlvulas) 30

? Para temperaturas de fluidos menores de 32 F, la
temperatura del metal para el diseo, ser la temperatura de
diseo del fluido contenido. ? Para tuberas aisladas
internamente la temperatura ser calculada usando la
temperatura ambiental mxima sin viento (velocidad cero).

Diseo de Componentes de Tuberas a Presin
Primeramente es importante definir los conceptos de inters en la presentacin de las
tuberas comerciales:
Los tubos fabricados de acuerdo con los tamaos dados en las normas y en los standards
del Instituto americano del Petrleo (API) son llamados tuberas. El dimetro externo de
cualquier tamao nominal es el mismo para cualquier peso (espesor de pared), dentro de
un mismo tamao. Esto es, el dimetro interno para un mismo tamao nominal vara junto
con su espesor. Las tuberas de 12 y menores son designadas por un dimetro nominal
que se aproxima, pero no es igual al dimetro interno de una lista (Schedule) 40 o peso
standard. Las tuberas de 14 y mayores tienen los dimetros externos iguales a los
nominales.
El espesor de pared viene expresado en trminos del Schedule, de acuerdo con la
Asociacin Americana de Standards. Anteriormente a la introduccin de nmeros de lista
fueron utilizados los trminos Peso Standard (S), Extra Fuerte (XS) y Doble Extra Fuerte
(XXS), para indicar los espesores de pared.
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Espesor de la pared de tubos rectos
El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna es una funcin
de:
El esfuerzo permisible para el material del tubo.
Presin de diseo.
Dimetro de diseo del tubo.
Intensidad de la corrosin y/o erosin.

El espesor mnimo de la pared del tubo sometido a presin externa es una funcin de la
longitud del tubo,
pues sta influye en la resistencia al colapso del tubo.
Para tubos metlicos, el espesor de diseo para soportar la presin interna, debe calcularse
por la ecuacin que sigue, siempre que Do/t sea mayor que 4 (tubos Do/t menor que 4, se
considera tubos de pared gruesa y se requieren consideracin especial, pues hay que
tomar en cuenta factores de diseo y de materiales, tales como teora de las fallas, fatiga y
esfuerzo trmico).

Donde:
T= Espesor nominal en [plg].
tm = Mnimo espesor de pared que satisface los requerimientos de presin, espesor
adicional por corrosin mecnica y erosin [plg].
t= Espesor por presin de diseo interna solamente [plg].
C= Suma de las sobre medidas mecnicas ms la sobre medida por corrosin y erosin
[plg]
P= Presin interna de diseo [psig]
Do= Dimetro exterior del tubo [plg]
S= Esfuerzo permisible del material del tubo, a la temperatura de diseo. Estos valores de
esfuerzo deben tomarse del cdigo ASME B31.3, Tabla A, Apndice A.
E= Factor de soldadura longitudinal de la junta.
X= Tolerancias de fabricacin.
Y= Coeficiente cuyos para materiales ferrosos dctiles se da en la Tabla siguiente y para
materiales dctiles no ferrosos tiene un valor de 0.4 y es cero para en hierro fundido.
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Valores de Y para Materiales Ferrosos:
Temperatura, F 900 y menor 950 1000 1050 1100 1150
Aceros Ferrticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Aceros Austenticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Otros Metales 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Dctiles

Hierro Colado 0.0 - - - - - - - - - -

Con todo lo anterior se puede definir una especie de procedimiento de relevante
importancia para la realizacin de un satisfactorio y seguro diseo de tuberas. La
siguiente lista muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico de
cualquier sistema de tubera:
Establecimiento de las condiciones de diseo, incluyendo: Presin Temperatura
Velocidad del Viento Movimientos ssmicos Choques del Fluido Gradientes trmicos
Cargas cclicas y nmeros de ciclos.
Seleccin de los materiales de las tuberas de acuerdo a la corrosin y resistencia.
Seleccin de las clases de Bridas y Vlvulas.
Clculo del espesor mnimo de pared para la temperatura y presin de diseo
(ASME B31.3).
Establecimiento de una configuracin aceptable entre los puntos terminales de la
tubera.
Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de
tuberas.
Anlisis de esfuerzo por flexibilidad satisfaciendo los criterios del cdigo ASME
B31.3, as como los requerimientos adicionales cubiertos en las normas propias de la
empresa.
Ejecucin de anlisis especiales de esfuerzos por cargas ssmicas, de viento,
gradiente trmico o fatiga, si fuesen requeridos.

Adems de tomar en cuenta todas las consideraciones anteriores, es fundamental crear
criterios de decisin muy slidos al momento de poder disear el trazado y configuracin
definitiva del sistema. Para ello es importante prever un buen diseo de acceso, el cual se
refiere a los requerimientos mnimos necesarios para facilitar las tareas de operacin y
mantenimiento.
Entre los parmetros a tomar en cuenta estn:
Alturas Libres:

Mnimo 300 mm para tubos sobre durmientes.
Mnimo 2200 mm para paso de personas.
Mnimo 2500 mm para reas donde operan equipos mviles de carga.
Mnimo 3700 mm donde se requiera paso de vehculos automotores.

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Espacio entre lneas:
La distancia mnima que separa los bordes exteriores de las paredes de los tubos en
tramos rectos sin bridas, debe ser mayor de 75 mm.
La distancia mnima que se guardar para espacios entre lneas donde una o ambas
tengan bridas no coincidentes tendr una holgura de 25 mm entre el borde de la brida de
mayor dimetro y la pared del tubo adyacente.
Consideraciones sobre disposicin y soportes de tuberas: Es sumamente
importante tener en cuenta todos los criterios que se hacen presente en la implantacin
de la configuracin definitiva para el routing a seguir en la instalacin del sistema de
tubera que se este ejecutando. Para ello se hace necesario tomar en cuenta
consideraciones como:
El sistema de tuberas deber ser en lo posible, auto soportante y consistente con los
requerimientos de flexibilidad.
El exceso de flexibilidad puede requerir soportes o sujeciones adicionales para evitar
amplios movimientos y vibraciones; esta situacin es propensa ocurrir en lneas verticales
donde solamente hay un punto de apoyo para sostener el peso.
Las tuberas propensa a vibrar, tales como lneas de succin o descarga de bombas
reciprocantes o compresoras, debern ser diseadas con sus soportes propios e
independientes de otras tuberas, o estructuras.
Los tubos de las conexiones superiores de recipientes verticales se apoyan y fijan
ventajosamente en el recipiente para minimizar movimientos independientes del recipiente,
soportes y tuberas, por lo tanto tales tuberas deben ser trazadas lo ms cerca posible del
recipiente y soportadas muy cerca de la conexin.
Las tuberas sobre estructuras deben ser trazadas debajo de las plataformas, cerca
de los miembros estructurales principales, en puntos donde sea favorable aadir cargas a
fin de evitar la necesidad de reforzar esos miembros.
Debe asignarse suficiente espacio, de manera que puedan colocarse los
componentes propios de ensamblaje de los soportes.


GUIA GENERAL PARA LA UBICACIN DE LOS SOPORTES
La ubicacin apropiada de soportes colgantes o soportes fijos involucra consideraciones
de la propia tubera, de la estructura a la cual se trasmite la carga y de las limitaciones de
espacio.
Los puntos preferidos de la fijacin de tuberas son:
Sobre tuberas propiamente y sobre componentes tales como: vlvulas, accesorios o juntas
de expansin.
Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de sobre codos de radios agudos, juntas
angulares o conexiones de ramales prefabricados, ya que en estos sitios se encuentra la
tubera ya sometida a esfuerzos altamente localizados, a los cuales se les agregaran los
efectos locales de fijacin.
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Sobre tramos de tuberas que no requieran remocin constante para limpieza o
mantenimiento.
Cerca de concentraciones grandes de carga, tales como tramos verticales y ramales de
tubera.
Tipos de Soportes:
Restriccin.
Soporte.
Abrazadera.
Anclaje.
Tope.
Gua.
Colgador.
Soporte fijo o deslizante.
Zapata.
Silla.
FLEXIBILIDAD EN SISTEMAS DE TUBERAS
Un aspecto importante en el diseo de la configuracin de las tuberas es asegurarse de
que exista suficiente flexibilidad en el sistema para que pueda absorber las
deformaciones trmicas inducidas por cambios de temperaturas sin alcanzar altos
esfuerzos.
Se entiende por flexibilidad, la capacidad que tiene el Sistema de absorber las
deformaciones trmicas inducidas por cambios de temperatura, sin sobre pasar los
esfuerzos admisibles.
El Sistema debe estar diseado de tal manera que:
No falle por excesivos esfuerzos trmicos.
No sobrecargue y cause fugas por las bridas.
No falle por fatiga en tuberas y soportes debido a deformaciones muy elevadas.
No se produzcan momentos o fuerzas excesivas en los equipos interconectados.
El objetivo del Ingeniero Mecnico Proyectista, ser lograr el mejor arreglo del sistema de
tuberas sin necesidad de utilizar lazos o juntas de expansin.
En trminos generales, los fundamentos del anlisis de flexibilidad consisten en que toda
estructura que est sujeta a un cambio de temperatura cambiar sus dimensiones fsicas si
tiene libertad de expandirse; en caso contrario, se inducirn esfuerzos provocndose
fuerzas de reaccin y momentos en los equipos de los extremos. El Problema bsico del
anlisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos esfuerzos en la tubera y
controlar que las reacciones en los puntos de interconexin con equipos estn dentro de 12
valores aceptables.
En la lista siguiente se resumen los equipos ms sensibles a las cargas, cuyas conexiones
con las tuberas deben ser analizadas con precisin por flexibilidad para asegurar que las
reacciones se mantengan dentro de ciertos lmites aceptables:
EQUIPO CRITERIO ESTIPULADO POR:
Turbinas de Vapor NEMA SM- 23
Compresores Centrfugos
API 617 que esencialmente estipula 1,85 veces
los valores admisibles del NEMA- 23
Bombas Centrfugas API 610
Intercambiadores de Calor
Recomendaciones de las cargas admisibles
dadas por los fabricantes
Tanques mayores de 200' ASME documento N 77- PVP- 19


RECOMENDACIONES PARA RESOLVER PROBLEMAS DE FLEXIBILIDAD:
Cuando el arreglo inicial de las tuberas no es satisfactorio desde el punto de vista de
la flexibilidad del sistema, pueden considerarse las siguientes recomendaciones:
Cambiar la configuracin del sistema de tubera para reducir su rigidez, agregando
codos, tramos que absorban los efectos de la expansin, introduciendo lazos de
expansin convencionales. Las juntas de expansin no son deseadas.
La utilizacin apropiada y la ubicacin estratgica de restricciones tales como guas,
anclajes direccionales y topes, pueden minimizar las reacciones trmicas y por friccin
impuestas a equipos sensibles a cargas.
Los soportes de las tuberas deben disearse para el mximo rango de temperaturas que
pueda ocurrir.
Los soportes de resortes podrn emplearse para satisfacer los requerimientos, en los
puntos donde se provean grandes movimientos verticales, por la expansin trmica.
Los resortes son necesarios donde los esfuerzos trmicos o las cargas tienden a ser
excesivos debido a los efectos desarrollados por la restriccin del movimiento vertical
de la tubera.
Adems, los resortes son necesarios en aquellos puntos donde las cargas
producidas por los efectos de expansin trmica tendern a levantar a la tubera de
los soportes convencionales durmientes.

Aplicacin:
Sistema de tuberas de Bombas Centrfugas:
Las tuberas para bombas centrfugas, especialmente para servicios a altas temperaturas,
generalmente representan uno de los problemas ms difciles para disear desde el punto
de vista de la flexibilidad.
Deber cumplirse con el criterio establecido acerca de las cargas admisibles en las
conexiones, cuando se resuelve el problema de la flexibilidad de la tubera. Este 13
inconveniente deber resolverse para todas las condiciones posibles de operacin de
las bombas.
Algunas recomendaciones generales que conciernen al diseo por flexibilidad son las
siguientes:
El anlisis de flexibilidad de un sistema de tuberas que acopla a bombas centrfugas
deber considerar todos los ramales considerados a mltiples comunes y debern
investigarse las siguientes posibles condiciones de operacin:
Todas las Bombas que operan simultneamente.
El efecto de cada bomba utilizada como repuesto o bloqueada por labores de
mantenimiento.
El criterio de las cargas admisibles en las boquillas debe ser satisfecho para las cargas
combinadas, trmicas, peso muerto y friccin. Los soportes de resorte pueden requerirse
para la tubera inmediata a la conexin de la bomba, a fin de reducir la reaccin por carga
muerta (peso) impuesta a la bomba.
Proveer restricciones direccionales en localizaciones estratgicas, a fin de prevenir que
las cargas trmicas y las acumuladas por friccin, sean excesivas sobre las bombas,
debido a tramos largos de tuberas.
Satisfacer los requerimientos especficos respecto a la alineacin de las bridas, conectadas
a equipos rotativos.
Cargas ssmicas.
Cargas cclicas (vibraciones, pulsaciones, etc.)
Los resultados que produce el programa de flexibilidad incluyen:
Los esfuerzos.
Deflexiones.
Rotaciones.
Momentos.
Fuerzas en cada punto de inters del sistema de tuberas, as como las fuerzas y
momentos de los anclajes y
restricciones.
Frecuencia natural del sistema.
Las recomendaciones siguientes pueden orientar para decidir la ejecucin de un anlisis de
flexibilidad, con programas computarizados:
En el caso general de sistemas de tuberas: de acuerdo con el siguiente criterio de tamao
de la lnea y
temperatura:
Lneas de 4 y mayores con un cambio mximo de temperatura mayor de 400 F.
Lneas de 8 y mayores con un cambio mximo de temperatura mayor de 300 F.
Lneas de 12 y mayores con un cambio mximo de temperatura mayor de 200 F.
Todas las lneas de 20 y mayores a cualquier temperatura.
Todas las lneas de 3 y mayores conectadas a equipos rotativos.
Todas las lneas de 4 y mayores conectadas a intercambiadores de calor enfriados por aire.
Todas las lneas de 12 y mayores conectadas a tanques.

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