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Estudio de Tiempos y Movimientos 121104192346 Phpapp02
Estudio de Tiempos y Movimientos 121104192346 Phpapp02
EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar bsicamente los
siguiente:
Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el
continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro
mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de
cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un
cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo
de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se
regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este
elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio.
EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica ms
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible
cuando se analizan labores de nucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos
movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17
y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una letra O SIGLA:
THERBLIG
Buscar
negro
Seleccionar
SE
Gris Claro
Tomar o Asir
Rojo
Alcanzar
AL
Verde Olivo
Mover
Verde
Sostener
SO
Dorado
Soltar
SL
Carmn
Colocar en posicin
Azul
Precolocar en posicin PP
Azul Cielo
Inspeccionar
Ocre Quemado
Ensamblar
Violeta Oscuro
Desensamblar
DE
Violeta Claro
Usar
Prpura
Retraso Inevitable
DI
Amarillo Ocre
Retraso Evitable
DEV
Amarillo Limn
Planear
PL
Castao o Caf
Descansar
DES
Naranja
Los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y condiciones
en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas.
Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar
inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al
trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un
esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los rectilneos que
impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.
Movimientos de dedos.
Movimientos de dedos y mueca.
Movimientos de dedos, mueca y antebrazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo
tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos
simultneos de los pies y las manos son difciles de realizar.
Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el
meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie.
Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados.
Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, ms
cercanos a la palma de la mano
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la
mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.
Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o
deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de
expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas.
Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de
trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura
apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las
posiciones de sentado y de pie.
Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.
Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de
trabajo, para reducir al mnimo la fijacin de la vista.
Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin y el
trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre
que sea posible.
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas
combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en
los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro
transversal y de torreta hexagonal).
Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fcilmente
accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja
mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte.
Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de
sujecin.
Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (elctricas o de
otro tipo) o semiautomticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves
de tuercas de velocidad, Etc...
Notas, fuentes y recursos
1. Niebel, Benjamin, Ingeniera Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega,
1996
2. Chiavenato, Idalberto, Introduccin a la teora general de la administracin, McGrawHill,
1995
3. M.E. Mundel, Estudio de Tiempos y Movimientos, Continental, 1984
Estudio de mtodos.
Introduccin a la medicin del trabajo.
La medicin del trabajo y el estudio de mtodos tienen sus races en la actividad de la
administracin cientfica. Federick Taylor mejoro los mtodos de trabajo mediante el
estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar l cronometro para medir el
trabajo. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estndar de produccin
(ejemplo, minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. Un estndar determina
la cantidad de salida esperada de produccin de un trabajador y se utiliza para planear y
controlar los costos directos de mano de obra.
La medicin del trabajo sigue siendo una practica til, pero polmica. Por ejemplo, la
medicin del trabajo con frecuencia es un punto de friccin entre la mano de obra y la
administracin. Si los estndares son demasiados apretados, pueden resultar en un
motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estndares
son demasiados holgados, pueden resultar en una planeacin y control pobres, altos
costos y bajas ganancias.
La medicin del trabajo hoy en da involucra no nicamente el trabajo de los obreros en
s, sino tambin el trabajo de los ejecutivos.
Propsitos de la medicin del trabajo.
La medicin del trabajo se puede utilizar para diferentes propsitos. Es responsabilidad
del gerente de operaciones definir este propsito y asegurar el uso de tcnicas
apropiadas para medir el trabajo.
Propsitos:
1. Evaluar el comportamiento del trabajador.
Esto se lleva a cabo comparando la produccin real durante un periodo de tiempo
dado con la produccin estndar determinada por la medicin del trabajo.
2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo.
Para cualquier nivel dado de produccin futura, se puede utilizar la medicin del
trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere.
3. Determinar la capacidad disponible.
orden
TIEMPO
al 0.3 min.
MAQUINA
TIEMPO
Desocupado.
0.3 min.
0.5 min.
Cargar mezclador
0.5 min.
Cargar mezclador
Desocupado.
0.6 min.
Activar mezclador.
0.2 min.
Servir la bebida.
0.5 min.
Desocupado.
0.5 min.
La grfica muestra lo que esta haciendo la maquina y lo que esta haciendo el operador
en cada punto de ese momento. De esta grfica es posible determinar el tiempo ocioso
del operador y de la maquina, as como identificar los elementos maquina - paso y
operador. Con esta informacin se puede determinar si el operador puede operar otra
maquina o si son posibles algunos cambios en el mtodo para utilizar la maquina o que el
trabajador realice su labor mas eficientemente.
La grfica de operacin indica los movimientos detallados de las manos de un
trabajador durante cada paso. Se pretende que la grfica de operacin indique los
movimientos de la mano izquierda y la mano derecha durante la tarea de firmar una
carta.
MANO IZQUIERDA
MANO DERECHA
Tomar papel
Tomar la pluma
Colocarse la pluma
Mover la pluma hacia el papel
Presionar el papel
soltar el papel
Movimiento de traslado.
Trabajo realizado.
10. Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
11. Las herramientas, los materiales y los controles se deben localizar cerca del lugar de
uso.
12. Los depsitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizar
para despacho de material deben estar cerca del lugar de uso.
13. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles.
14. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejor
secuencia de movimientos.
15. se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. La buena
iluminacin es el primer requerimiento para la percepcin visual satisfactoria.
16. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de tal
manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo sea
fcilmente posible.
17. Se deber proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura cada
trabajador.
Diseo de las herramientas y equipo.
18. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en forma
ms ventajosa por una gua, una instalacin o un dispositivo operado con el pie.
19. Se debern combinar dos o ms herramientas siempre que sea posible.
20. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipacin siempre que
sea posible.
21. La carga se deber distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos,
donde cada dedo realice un movimiento especifico, tal como en la mecanografa.
22. Palancas, barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que el
operador pueda manipularlos con un cambio mnimo de la posicin del cuerpo y con la
mayor ventaja mecnica
Estudio de tiempos.
Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para
realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido de trabajo del
mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los
retrasos inevitables.
Existen varios tipos de tcnicas que se utilizan para establecer un estndar, cada una
acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Algunos
de los mtodos de medicin de trabajo son:
1. Estudio del tiempo
2. Datos predeterminados del tiempo.
3. Datos estndar.
4. Datos histricos.
5. Muestreo de trabajo.
De acuerdo con algunos estudios realizados, se dice que se utilizan diferentes mtodo
para estudiar la mano de obra directa e indirecta. Mientras que la mano de obra directa se
estudia primordialmente mediante los tres primeros mtodos, la mano de obra indirecta se
estudia con las ltimas dos.
Estudio de tiempos.
El enfoque del estudio de tiempos para la medicin del trabajo utiliza un cronmetro o
algn otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido para finalizar tareas
determinadas. Suponiendo que se establece un estndar, el trabajador debe ser
capacitado y debe utilizar el mtodo prescrito mientras el estudio se est llevando a cabo.
Para realizar un estudio de tiempo se debe:
1. Descomponer el trabajo en elemento.
2. Desarrollar un mtodo para cada elemento.
utilizado para realizar el trabajo de papeleo, se obtuvieron tambin todas las otras
actividades del estudio de muestreo del trabajo.
Nm.
de Porcentaje
de
Observaciones
Observaciones
Tender la cama
60
12
Atender al paciente
150
30
Caminar
instalaciones.
entre 40
Leer registros
30
40
otras 20
Hablar
con
enfermeras
Descanso
50
10
Trabajo de papeleo
110
22
TOTAL
500
100
El estudio indic el 22% del tiempo de una enfermera se perda realizando trabajo de
papeleo. Por lo tanto, en el curso de un da de trabajo de 24 horas. 5.28 horas de trabajo
de enfermera realizado por cada enfermera se dedicaba al papeleo. Entonces estas
cifras se utilizaron para estimar los ahorros potenciales del sistema de computadora.
Un estudio del muestreo del trabajo se puede definir como una serie aleatoria de
observaciones del trabajo utilizada para determinar las actividades de un grupo o un
individuo. Para convertir el porcentaje de actividad observada en horas o minutos, se
debe registrar tambin o conocerse la cantidad total de tiempo trabajado. Ntese que el
muestreo del trabajo, como las estimaciones de tiempo histrico, no controlan el mtodo.
Adems no se controla la capacitacin del trabajador, de tal manera que los estndares
no se pueden establecer por muestreo del trabajo.
El muestreo del trabajo, sin embargo, se puede utilizar para un gran nmero de otros
propsitos. Algunos de los usos ms comunes son los del trabajo.
d) Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informtica, por medio de redes
de telecomunicaciones y computadoras, para ampliar la naturaleza de su trabajo y su
capacidad para desempearlo.
e) Produccin en cualquier momento, en cualquier lugar.
Una tendencia cada vez mayor en todo el mundo es la capacidad para realizar el
trabajo fuera de la oficina o de la fabrica, gracias una vez mas a la tecnologa informtica.
f) Automatizacin del trabajo manual pesado.
g) Los mas importante, el compromiso de la organizacin para proporcionar trabajos
significativos y remunerativos para todos empleados.
Definicin de diseos de trabajos.
Se puede definir al diseo del trabajo como la funcin de especificacin de las
actividades de trabajo de un individuo o grupo en el contexto de una organizacin.
Su objetivo es desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan las necesidades de la
organizacin y la tecnologa y que cumplan con lo requisitos personales e individuales del
trabajador.
Actividades que se incluyen en la definicin de trabajo:
1. Micromovimiento.
Las menores actividades de trabajo, que comprenden movimientos tan elementales
como: alcanzar, colocar, soltar, etc.
2. Elemento.
Un conjunto de dos o ms micromovimientos, que por lo general se considera un ente
ms o menos completo, como seria levantar, transportar y colocar un artculo.
3. Tarea.
Un conjunto de dos o ms elementos que forma una actividad completa, como el
alambrado de un circuito, barrer el piso, cortar un rbol
4. Trabajo.
El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. Un trabajo puede
consistir en varias tareas, como mecanografiar, archivar y tomar un dictado o puede estar
formado por una sola tarea.
El diseo de trabajos es una funcin compleja para la variedad de factores que implica
la estructura final del trabajo. Hay que tomar decisiones con respecto a quien debe
realizar el trabajo, como hay que llevarlo a cabo y donde.
grupo de trabajo. En ellos se pretende desarrollar trabajos que ajusten las necesidades
tecnolgicas del proceso de produccin a las necesidades del trabajador y los grupos de
trabajo.
Al realizar estudios con este enfoque se descubri los grupos de trabajo podan
manejar con eficacia muchos trabajos de produccin mejor que la gerencia, si se les
permita tomar sus propias decisiones con respecto a la programacin de actividades,
distribucin del trabajo entre los participantes, reparticin de bonos, etc. Esto se aplicaba
an ms cuando existan variaciones en el proceso de produccin que requeran una
accin rpida del grupo, o cuando el trabajo de un turno se traslapaba con el trabajo de
los dems turnos.
Una de las principales conclusiones que se obtienen de estos estudios es que el
individuo o grupo de trabajo requiere un patrn lgico integrado de actividades de trabajo
que incorpore los siguientes principios del diseo de trabajos.
Variedad de tareas.
Hay que hacer el intento de proporcionar una variedad optima de tareas en cada
trabajo. Si hay demasiada variedad, puede ser poco eficiente para la capacitacin y
frustante para el empleado, Si no hay suficiente variedad, puede surgir la fatiga y el
aburrimiento. El nivel ptimo es aquel donde se permite que el empleado de un elevado
nivel de atencin o esfuerzo mientras trabaja en otra tarea o, por otra parte, permitirle que
se estire despus de periodos de actividad rutinaria.
Variedad de habilidades.
La investigaciones plantean que los empleados obtienen satisfaccin de usar distintos
niveles de habilidades.
Retroalimentacin.
Debe existir una manera rpida de informar a los empleados que han alcanzado sus
metas. La retroalimentacin rpida ayuda al proceso de aprendizaje. De manera ideal, los
empleados deben de ser responsables de sus propios niveles de cantidad y calidad.
Identidad de tareas.
Los conjuntos de tareas deben de estar separados unos de otros por lmites bien
definidos. Cuando sea posible, un individuo o grupo de trabajo debe ser responsable de
un conjunto de tareas claramente definido. De esta manera, el individuo o grupo que
realiza el trabajo lo ve como algo importante y las dems personas comprenden y
respetan su importancia.
Autonoma de tareas.
Los empleados deben ser capaces de ejercer cierto control sobre su trabajo. Y poder
tomar decisiones.
CLASIFICACIN
TIEMPO
operacin de moldeo
12 minutos
inspeccin de moldeado
2 minutos.
esperar montacargas
13 minutos
transportar al almacn
4 minutos
3 das
Cuando se realiza un diagrama de flujo, las preguntas tpicas que se deben hacer
son:
1. QUE. Que operaciones son realmente necesarias? Se pueden eliminar algunas
operaciones. Combinar o simplificarse? Se debe redisear el producto para facilitar la
produccin?
2. QUIEN. Quin realiza cada operacin? Puede redisearse la operacin para utilizar
menos habilidad o menos hora hombre? Pueden combinarse las operaciones para
enriquecer puestos y mejorar as la productividad o las condiciones de trabajo?
3. DONDE. En donde se realiza cada operacin? Puede mejorarse la distribucin para
reducir la distancia que se recorre o para hacer que las operaciones sean ms
accesibles?
4. CUANDO. Cundo se realiza cada operacin? Existe un exceso de retrasos o
almacenamiento? Algunas operaciones ocasionan cuellos de botella?
5. COMO. Cmo se hace la operacin? Pueden utilizarse mejores mtodos,
procedimientos o equipos? Debe revisarse la operacin para hacerla ms fcil o para
que consuma menos tiempo?
A partir de las respuestas a estas preguntas, se pueden hacer mejoras en los
procedimientos, tareas, equipo, materia prima, distribucin o informacin para control
administrativos. Bsicamente el objetivo es aadir mayor valor al producto o al servicio
mediante la eliminacin del desperdicio o de actividades innecesarias en todas las etapas.
El anlisis de flujo del proceso, no solo tiene una naturaleza tecnologa., este tipo de
anlisis tambin afecta al diseo de puestos y los aspectos sociales del ambiente de
trabajo. El anlisis de flujo de proceso se puede considerar como un problema
sociotcnico.
En un intento por desarrollar este problema, el autor desarroll un enfoque sociotcnico
combinado para una oficina. Este enfoque incluyo, que tanto un anlisis tradicional del
flujo del proceso como un diagnostico de los puestos y de las actitudes organizacionales.
Despus del anlisis se concluyo, que se debe poner mucha atencin en el elemento
humano en el anlisis del flujo del proceso, no solo para el diseo del nuevo sistema, sino
tambin para obtener la aceptacin de los cambios. La investigacin ha demostrado que
la mejor manera de lograrlo es involucrando a las personas afectadas en todas las etapas
del diagnostico del diseo. Esto tiende a promover la propiedad individual del nuevo
sistema y, por lo tanto, reduce los temores relacionados con el cambio.
INGENIERIA INDUSTRIAL
La Ingeniera Industrial es aquella rea del conocimiento humano que forma profesionales
capaces de planificar, disear, implantar, operar, mantener y controlar eficientemente
organizaciones integradas por personas, materiales, equipos e informacin con la
finalidad de asegurar el mejor desempeo de sistemas relacionados con la produccin y
administracin de bienes y servicios.
Formar profesionales con slidos conocimientos tcnicos y gerenciales para planificar,
disear, implantar, operar, mantener y controlar empresas productoras de bienes y/o
servicios, con un alto sentido de compromiso humano para con la sociedad.
PERFIL DEL PROFESIONAL
gerentes de una empresa tiende que decidir cmo elaborar un nuevo producto alimenticio,
pueden guiarse por sus propios gustos e intuicin, u obtener datos tomados de una
encuesta acerca de la preferencia de los consumidores.
Estimacin de Parmetros
Pruebas de Hiptesis
IMPACTO DE LA CARRERA PROFESIONAL.
En el desarrollo Industrial la carrera de Ingeniera Industrial desempea un papel de
mltiples facetas en el logro de sus objetivos.
La formacin de Ingenieros Industriales a permitido elevar la tomo de decisiones en
empresas e Instituciones Regionales, disponindose de profesionales con su alta
formacin cientfica humanstica en el manejo de sistemas integrales de hombre, mquina
e informacin.
La presencia de nuestros profesionales en empresas petroleras, financieras, pesqueras,
comerciales y en las pequeas y medianas empresas ha conllevado a relevar el espacio
de nuestra facultad en el contexto Regional y Nacional.
Un cambio en la mentalidad del Ingeniero Industrial ante la actual polticaeconmica
mundial, es buscar las condiciones para crear organismos empresariales de manera
descentralizada para crear polos de desarrollo y principalmente para la exportacin.
EL IMPACTO DE LA INGENIERA EN LA SOCIEDAD
Necesidades humanas que dieron origen a algunas especialidades de la ingeniera y sus
principales aportes al bienestar de la humanidad.
Ingeniera Industrial
A finales del siglo XIX, en Estados Unidos ya se imparta la licenciatura en ingeniera
industrial. Por ello habr que preguntarse Qu trabajo deberan desempear los
ingenieros industriales, que no pudieran desempear cualquiera de las otras
especialidades de la ingeniera que ya existan? La respuesta es sencilla.
Mientras los ingenieros mecnicos, elctricos y qumicos, entre otros, eran especialistas
en su rea, y diseaban y operaban las mquinas y dispositivos de su especialidad, no
exista personal preparado que, aparte de entender los trminos de los otros
especialistas, pudiera controlar administrativamente tales procesos. Control significa
proporcionar todos los insumos necesarios para la produccin, programarla, controlar el
personal operativo, dar mantenimiento a los equipos y preocuparse por elevar la
eficienciadel trabajo. En general, todas estas tareas las vino a desempear el ingeniero
industrial, desde su creacin.
De esta forma, el ingeniero industrial no es mecnico, elctrico ni qumico, sino la persona
encargada del control y la optimizacin de los procesos productivos, tarea que
normalmente no realizan las otras especialidades. Da tras da, el campo de actividad del
ingeniero industrial est ms definido, y por la versatilidad que debe tener en su profesin,
en el sentido de poder entender el lenguaje de todas las dems especialidades, es que su
formacin es interdisciplinaria. Esto no representa una ventaja ni una desventaja, sino
simplemente una caracterstica de esta rama de la ingeniera y sus tareas dentro de la
empresa, las que estn claramente definidas respecto de las diferentes tareas que
desempean las otras especialidades de la ingeniera.
De esta forma, todas las actividades relacionadas con una industria son ingerencia de la
ingeniera industrial, con excepcin de las tecnologas que se emplean en los procesos
productivos; as, el ingeniero industrial puede encargarse desde la determinacin de la
localizacin ptima de la industria, la optimizacin de los procesos, la utilizacin de la
maquinaria, y de la mano de obra, el diseo de la planta, la toma de decisiones para la
automatizacin de procesos, hasta la planeacin de la produccin, lo cual implica
controlar los inventarios tanto de materia prima como de producto terminado, tambin
planea el mantenimiento de todos los equipos.
Nuevamente se tiene un campo de la ingeniera con una extensa aplicacin, por lo que
tambin se subdividi en una serie de especialidades como son ingeniero en procesos de
manufactura, industrial administrador, industrial en administracin y planeacin de la
produccin, industrial en control de calidad, industrial en sistemas, industrial en pulpa y
papel, industrial en evaluacin de proyectos y otras. No hay necesidad en enfatizar que
sta es una de las especialidades de la ingeniera que no slo est relacionada con otras
ingenieras en la misma industria, sino que est en contacto con todas las reas de la
industria distintas de la ingeniera, es decir, la ingeniera industrial guarda estrecha
relacin con la alta direccin, con los administradores, con las finanzas, etctera, por lo
que se puede considerar que tiene un enfoque interdisciplinario por necesidad.
INGENIERA INDUSTRIAL Y OTROS AUTORES EN SU HISTORIA
En 1932, el trmino de "Ingeniera de Mtodos" fue utilizado por H.B. MAynard y sus
asociados, desde ah las tcnicas de mtodos, como la simplificacin del trabajo tuvo un
progreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la direccin
industrial con un mtodo de rigor cientfico debido principalmente a la utilizacin de la
Investigacin de Operaciones. Asimismo la ingeniera industrial ha tenido un contacto con
los campo de accin las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la
Ingeniera de produccin metal mecnica y qumica hasta cubrir otros procesos
productivos de otros sectores econmicos.
Los conceptos de Hombre - Mquina que inicialmente fijan la accin de la Ingeniera
Industrial, en la actualidad y en los aos venidos se estn viendo ampliadas a otros
grandes conceptos como son: Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnologa; Hombre Globalizacin, Hombre - Competitividad; Hombre - Gestin del Conocimiento, Hombre Tecnologa de la Informacin, Hombre - Biogentica Industrial, Hombre - Automatizacin,
Hombre - Medio Ambiente, Hombre - Robtica, Hombre - Inteligencia Artificial, y muchos
mas inter relaciones al cual llamo, "Campos Sistemicos de la Ingeniera Industrial - CSII"
que se integrarn al basto campo de su accin y que por el desarrollo "Creativo y
Tecnolgico" y su versatilidad no se fija lmites para participar en cualquier Produccin
Terminal de cualquier Sector Econmico o de Area Geogrfica del Pas, con un grado
slido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organizacin o Medio donde se acta.
Que debe orientarse a la bsqueda de IDEAls o niveles de la excelencia teniendo como
Objetivos Bsicos: buscar los mejores niveles ptimos de economicidad, incrementar la
productividad y la calidad total como tambin la rentabilidad de los sistemas; Disear,
mejorar, desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. usando
conocimientos especializados, matemticos, fsicos, de las ciencias sociales y de otras
disciplinas inter relacionndolas junto con los principios y mtodos del anlisis y diseo de
la ingeniera para sealar, producir y evaluar los resultados que se obtendrn de dichos
sistemas.
Como elemento resaltante cabe destacar que al principio del desarrollo de la era
industrial, el concepto de la Ingeniera Industrial se gesto alrededor de la necesidad de
"Un Ingeniero para la Industria" entendindose como una sntesis o agrupacin que
comprenda principalmente la Ingeniera Mecnica, la Ingeniera Elctrica y la Ingeniera
Qumica, con la adicin de elementos de la metalurgia y de planes de conformacin de
metales (tornera, fresado, forja, etc). Se pensaba en trminos de un Ingeniero Productor
de objetos mecnicos tangibles, ya que en las necesidades de los primeros tiempos de la
industria no urga la dedicacin de tiempo a la creacin de organizaciones.
Hacia finales del siglo XIX y principios del siglo XX, se hizo constante la necesita de
desarrollar una "Ingeniera Organizativa" que estudiara los y los mejorara en trminos de
tiempo de organizacin de otros recursos (dinero, materia prima, mano de obra, espacio,
maquinaria, etc.). Taylor es el primer exponente formal de la nueva tendencia.
Durante sus dos o tres primeros aos, la enseanza de la Ingeniera Industrial en
Venezuela se oriento segn el primer enfoque de un Ingeniero con preparacin bsica en
los campos de la mecnica, la qumica, la electricidad y la metalurgia. Mas tarde se
comenz a aplicar en la Universidad de Carabobo un enfoque mas ligado al anlisis de
sistemas u organizaciones, con nfasis en el estudio del trabajo de procedimiento, en el
estudio del mejor uso del esfuerzo fsico aplicado al trabajo, la seguridad en el trabajo, el
control estadstico de la calidad de los productos que masivamente generaba la industria
y, en general de tcnicas de procedimientos que las Investigaciones de Operaciones
englobaba en buena parte, Dentro de esta contexto se comenz a gestar la denominacin
de Ingeniera de Sistemas para diferenciar la concepcin clsica Europea de Ingeniera
Industrial de la Norte-Americana que apuntaba mas hacia la Ingeniera Administrativa o de
Gerencia.
La Universidad Catlica por su parte mantuvo el punto de vista Europeo de la Ingeniera
Industrial como una Ingeniera para la Industria. Dentro del plan de estudio agregaron
algunas asignaturas como el Estudio de Movimientos y Tiempos que le confieren una
direccin secundaria o de menor importancia hacia la tendencia predominante de la
Universidad de Carabobo.
El plan de estudios de la Universidad Nacional Abierta ha sido el producto de l experiencia
habida en Venezuela y en otros pases con el desarrollo de la Ingeniera Industrial,
adems de estar realizados por la U.N.A. con el fin de conocer el tipo de Ingeniero
Industrial que se requiere en el mercado de trabajo nacional. Su enfoque es predominante
hacia la Ingeniera Organizativa, de Gerencia o Administrativa. Paralelamente se ha
creado la Ingeniera de Sistemas, que comprende principalmente el estudio del diseo de
procesos organizativos que contienen ms elementos que los que tradicionalmente ha
manejado el Ingeniero Industrial. Elementos que a su vez presentan relaciones ms
complejas entre elementos cuya ubicacin puede distanciarlos enormemente y por lo
tanto exigir el uso de comunicaciones va satlite por ejemplo, necesariamente el uso de
computadoras como instrumentos para procesar informacin.
Desde el punto de vista del ejercicio o la prctica puede verse al Ingeniero Industrial en
Venezuela actuando segn los grandes criterios, a saber:
a.
Productividad
1. Introduccin
2.
Nuestro objetivo en este trabajo es conceptualizar algunas de la actividades que en este
caso se enfocan a la Ingeniera Industrial en lo que respecta a Productividad, sabemos
que hoy da no es competitivo quien no cumple con (calidad, Produccin, Bajos Costos,
Tiempos Estndares, Eficiencia, Innovacin, Nuevos mtodosde trabajo, Tecnologa.) y
muchos otros conceptos que hacen que cada da la productividad sea un punto de
cuidado en los planes a largo y pequeo plazo. Que tan productiva o no sea una empresa
podra demostrar el tiempo de vida, de dicha corporacin, adems de la cantidad de
producto fabricado con total de recursos utilizados.
Veremos adems algunas definiciones de productividad por las cuales nos daremos
cuenta como controlar la productividad de mi empresa o futura.
(Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo")
Figura 1.1 Hombre pensando
2. Importancia De La Productividad
El nico camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad(o sus
utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una
mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema de
pago de salarios.
Del costo total a cubrir en una empresa tpica de mano factura de productos metlicos,
15% es para mano de obra directa, 40% para gastos generales. Se debe comprender
claramente que todos los aspectos de un negocio o industria - ventas, finanzas,
produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin- son reas frtiles para la
aplicacin de mtodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Hay que recordar que las filosofas y tcnicas de mtodos , estudio de tiempos y sistemas
de pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Por
ejemplo: Sectores de servicio como hospitales, organismos de gobierno y transportes.
Siempre que hombres, materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto
Insumos empleados
Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique un
conjunto homogneo de productos. Sin embargo, muchas empresas moderas
manufacturan una gran variedad de productos. Estas ltimas son heterogneas tanto en
valor como en volumen de produccin a su complejidad tecnolgica puede presentar
grandes diferencias. En estas empresas la productividad global se mide basndose en un
nmero definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la
actividad real de la empresa.
La frmula se convierte entonces en:
Productividad :
Produccin a + prod.b + prod. N...
Insumos empleados
Finalmente, otras empresas miden su productividad en funcin del valor comercial de los
productos.
Productividad :
Ventas netas de la empresa
Salarios pagados
Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de
la produccin (un producto debera ser bien hecho la primera vez y responder a las
necesidades de la clientela) . Todo costo adicional ( reinicios, refabricacin, reemplazo
reparacin despus de la venta) debera ser incluido en la medida de la productividad. Un
producto tambin puede tener consecuencias benficas o negativas en los dems
productos de la empresa. En efecto di un producto satisface al cliente, ste se ver
inclinado a comprar otros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado
insatisfecho con un producto se ver inclinado a no volver a comprar otros productos de la
misma marca.
El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debera estar incluido en la
medida de la productividad
Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE
DE PRODUCTIVIDAD (P)
como punto de comparacin:
* Recurso humano
Factores Externos:
* Disponibilidad de materiales o materias primas.
* Mano de obra calificada
* Polticas estatales relativas a tributacin y aranceles
* Infraestructura existente
* Disponibilidad de capital e interese
* Medidas de ajuste aplicadas
(Para ver el grfico faltante haga click en el men superior "Bajar Trabajo")
Figura 1.2 Diagrama de Ideas.
6. Conclusin
La productividad es, sobre todo, una actitud de la mente. Ella busca mejorar
continuamente todo lo que existe. Est basada en la conviccin de que uno puede hacer
las cosas mejor hoy que ayer y mejor maana que hoy. Adems, ella requiere esfuerzos
sin fin para adaptar actividades econmicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas
teoras y mtodos.
impacto con la cadena de montaje de Henry Ford a inicios del pasado siglo. Al JIT se uni
el Control de Calidad Total (TQC) y juntos, sobre una visin estratgica del rea de
fabricacin, forman la "piedra angular" de las prcticas industriales de numerosas
empresas de excelencia. Por esta fecha, la tecnologa acudi tambin al rescate de la
manufactura, incorporndose nuevas tecnologas en el accionar de las fbricas, que se
manifestaron a travs de un sinnmero de acrnimos de tres letras, cada uno de los
cuales, prometan espectaculares avances competitivos en fabricacin.
Trminos como fabricacin integrada por computadora (CIM, computer-integrated
manufacturing), diseoasistido por computadora (CAD, computer-aided design),
fabricacin asistida por computadora (CAM, computer-aided manufacturing), sistemas
flexibles de fabricacin (FMS, flexible manufacturing systems), planificacin de
necesidades de materiales (MRP, materials requirement planning), planificacin de los
recursos de manufactura (MRPII, manufacturing resources planning), etctera, se han
hecho muy conocidos y poco a poco, se han convertido en conceptos cotidianos para los
fabricantes actuales.
Tanto el enfoque filosfico como el tecnolgico, dieron lugar a innumerables
procedimientos y tcnicasque se fueron incorporado al "arsenal" de la funcin de
manufactura. Sin embargo, los aspectos de coordinacin de tales herramientas, as como
el establecimiento de un marco o estructura para la toma de decisiones sobre cundo y
cmo emplearlas, no quedaba resuelto para los ejecutivos de Produccin (Skinner, 1996).
Skinner en base al trabajo de Kim (1994), destaca que, despus de una dcada de
actualizacin y modernizacin con tecnologas avanzadas, los resultados competitivos de
muchos fabricantes han estado defraudando, lo que han denominado el "atascamiento
competitivo".
Estos autores subrayan que aunque las nuevas tecnologas se plantean como soluciones
rpidas y fciles de adoptar por el entusiasmo que crean entre los gerentes, no
necesariamente conducen a una competencia distintiva, es decir, una competencia que
"gane" a clientes futuros. Segn ellos, en el nuevo escenario de intensa competitividad
global, lo que las empresas necesitan no son ms tcnicas, sino una nueva manera de
estructurar todo el sistema, sobre la base de enfocarse internamente y externamente en
alcanzar la superioridad competitiva.
En la dcada de los 90, aument el dinamismo en los sectores industriales,
destacndose como ya ha sido expuesto, una alta competitividad, una globalizacin de las
operaciones y el desarrollo de redes de fbricas. Esto ha motivado que numerosos
autores, entre ellos Ferdows (1989), De Meyer et al. (1994), Chase et al. (2000) y
Carrasco (2000) hayan destacado la importancia del enfoque estratgico de la produccin
en el nuevo escenario de los sistemas logsticos y las cadenas de suministros.
En el mbito interno del sistema logstico empresarial, es fundamental la formulacin de
adecuadas estrategias de produccin, pues estas son las encargadas de proyectar la
actuacin actual y futura de la cadena interna de operaciones, en estrecha interaccin con
la cadena de aprovisionamiento y de distribucin; en tal sentido, estas estrategias que
rigen el desempeo en fabricacin debern ser coherentes con las de abastecimiento y
distribucin y juntas, enfocarse en el objetivo final de proveer alto nivel de servicio a
clientes.
Nivel de vida
El trmino nivel de vida hace referencia al nivel de confort material que un individuo o
grupo aspira o puede lograr obtener.
Esto comprende no solamente los bienes y servicios adquiridos individualmente, sino
tambin los productos y servicios consumidos colectivamente como los suministrados por
el servicio pblico y los gobiernos.
Un nivel de vida determinado por un grupo como un pas, debe ser examinado
crticamente en trminos de sus valores constituyentes. Si el valor medio incrementa con
el tiempo, pero a la vez, los ricos se vuelven ms ricos y los pobres ms pobres, el grupo
puede no estar colectivamente en mejores condiciones.
Varios indicadores cuantitativos pueden ser usados como medida, entre los cuales se
encuentran la expectativa de vida, el acceso a comida nutritiva, seguridad en el
abastecimiento de agua y la disponibilidad de servicios mdicos.