UNIDAD ACADEMICA TANTOYUCA VERACRUZ

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO:
MPS, PA Y MRP APLICADA A LA PANADERÍA “DON BAGUETTO”

ASIGNATURA:
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES II

DOCENTE:
ING. MANUEL ANGEL ROSALES MONTIEL

PRESENTA:

ARGELIA HERNÁNDEZ MARTÍNEZ 153S0246

SERGIO SANTIAGO MARCOS 153S0185
BALTAZAR ROJAS DE LA CRUZ 153S0186
GENARO SANTIAGO MÁRTIR 153S0248
L. ARTURO MONROY SANTAIAGO 153S0503

SEMESTRE:6° GRUPO: ´C´

FECHA: 28/JUNIO/2018
 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................................................ 3
2. JUSTIFICACIÓN. ......................................................................................................................... 4
3. OBJETIVO GENERAL. ................................................................................................................ 5
4. DESCRIPCIÓN Y ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. ............................................................ 5
5. UBICACIÓN DE LA EMPRESA. .................................................................................................. 6
6. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA. ........................................................................................... 7
7. MARCO TEÓRICO. ..................................................................................................................... 8
7.1 Suavizamiento exponencial. ...................................................................................................... 8
7.2 Plan maestro de producción (MPS) ......................................................................................... 10
7.3 Planeación agregada. .............................................................................................................. 13
7.4 Planeación de requerimientos de materiales (MRP)................................................................ 18
8. RECOPILACIÓN DE DATOS (PANADERÍA DON BAGUETTO). .............................................. 22
8.1 Pronóstico................................................................................................................................ 23
9. GENERACIÓN DEL MPS (PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN)............................................ 24
10. GENERACIÓN DE LA PLANEACIÓN AGREGADA. ................................................................... 25
10.1 Plan 1. Fuerza de trabajo constante. ..................................................................................... 26
10.2 Plan 2. Fuerza de trabajo constante (nivel requerido para satisfacer la demanda del mes más
bajo). ............................................................................................................................................. 28
10.3 Plan 3. Contrataciones y despidos. ....................................................................................... 29
10.4 Plan 4. ................................................................................................................................... 30
11. GENERACIÓN DEL MRP (PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL). .......................... 31
11.1 Diagrama BOM. ..................................................................................................................... 31
11.2 Demanda. .............................................................................................................................. 31
11.3 Diagrama de Gantt. ............................................................................................................... 32
11.4 MRP sin inventario................................................................................................................. 32
11.5 MRP con inventario. .............................................................................................................. 33
12. CONCLUSIÓN. ...................................................................................................................... 34
13. BIBLIOGRAFÍAS.................................................................................................................... 35

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ÍNDICE DE TABLAS.
TABLA 1. RECOPILACIÓN DE DATOS. ......................................................................................................................... 22
TABLA 2. OBTENCIÓN DEL PRONÓSTICO .................................................................................................................... 23
TABLA 3. GENERACIÓN DEL MPS ............................................................................................................................ 24
TABLA 4. DATOS DE LOS COSTOS. ............................................................................................................................ 25
TABLA 5. DEMANDA ESPERADA, HRS. DE PRODUCCIÓN................................................................................................ 25
TABLA 6. CÁLCULOS PLAN 1.................................................................................................................................... 27
TABLA 7. CÁLCULOS PLAN 2 ................................................................................................................................... 28
TABLA 8. CÁLCULOS PLAN 3. .................................................................................................................................. 29
TABLA 9. TIEMPO DE ENTREGA;TABLA 10. CANTIDAD DEMANDADA .............................................................................. 31
TABLA 11. CÁLCULO DEL MRP SIN INVENTARIO. ........................................................................................................ 32

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES.

ILUSTRACIÓN 1. UBICACIÓN DON BAGUETTO 1# SUCURSAL ;ILUSTRACIÓN 2. UBICACIÓN DON BAGUETTO 2# SUCURSAL. ....... 6
ILUSTRACIÓN 3. ORGANIGRAMA DE LA PANADERÍA "DON BAGUETTO" ............................................................................ 7
ILUSTRACIÓN 4. PROMEDIOS MÓVILES Y PROMEDIOS MÓVILES PONDERADOS .................................................................... 8
ILUSTRACIÓN 5. DETERMINACIÓN DE UN PRONÓSTICO MEDIANTE SUAVIZAMIENTO EXPONENCIAL......................................... 9
ILUSTRACIÓN 6. PONDERACIONES ASIGNADAS ........................................................................................................... 10
ILUSTRACIÓN 7. PRONÓSTICO DE PEDIDOS ................................................................................................................ 11
ILUSTRACIÓN 8. PLANTILLA PARA INSERTAR LOS DATOS ............................................................................................... 11
ILUSTRACIÓN 9. PEDIDOS REALES Y EL INVENTARIO INICIAL. .......................................................................................... 11
ILUSTRACIÓN 10. INVENTARIO FINAL ........................................................................................................................ 12
ILUSTRACIÓN 11. INVENTARIO EN EL PERIODO 2 ......................................................................................................... 13
ILUSTRACIÓN 12. CÁLCULOS (MPS) ........................................................................................................................ 13
ILUSTRACIÓN 13. PLAN 1 PLANEACIÓN AGREGADA ..................................................................................................... 15
ILUSTRACIÓN 14. GRAFICA ACUMULADA PLAN 1 ........................................................................................................ 15
ILUSTRACIÓN 15. PLAN 2 PLANEACIÓN AGREGADA ..................................................................................................... 16
ILUSTRACIÓN 16. PLAN 3 PLANEACIÓN AGREGADA ..................................................................................................... 17
ILUSTRACIÓN 17. CONSTRUCCIÓN DE UN PLAN DE REQUERIMIENTO ............................................................................... 19
ILUSTRACIÓN 18. DETERMINACIÓN DE REQUERIMIENTOS............................................................................................. 21
ILUSTRACIÓN 19. GRÁFICO DE DEMANDA.................................................................................................................. 22
ILUSTRACIÓN 20. DIAGRAMA BOM (MATERIAS PRIMAS). ........................................................................................... 31
ILUSTRACIÓN 21. DIAGRAMA DE GANTT ................................................................................................................... 32

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 1. INTRODUCCIÓN.

El buen funcionamiento de toda empresa requiere de una adecuada ejecución de sus procesos y
acorde al giro que pertenece la misma, es decir, debe de dar seguimiento a diversos patrones y/o
pasos para el logro de sus objetivos. Sin embargo, la más alta preocupación de los directivos de la
organización se orienta frecuentemente al cumplimiento de metas de producción y ventas que
garanticen la estabilidad del ente económico además de obtener buenas utilidades. Debido a ello las
organizaciones buscan métodos para poder permanecer en el mercado y ser una empresa competitiva
en relación a las demás.

La mayoría de los entes económicos recurren a ciertas metodologías para permanecer en constante
ventaja competitiva enfocándose más hacia la efectividad de su producción, es decir, definir que
producir, cuánto producir y cuándo producir; haciendo una evaluación ajustada cronológicamente de
todo lo que la empresa espera fabricar en otras palabras, se aplica el MPS (Plan Maestro de
Producción). También es importante tener en cuenta la determinación de la cantidad y los tiempos de
producción necesarios para el futuro intermedio y a su vez minimizar los costos para el periodo de
planeación. Esta estrategia recibe el nombre de Planeación Agregada; puede suavizar los niveles de
empleo, reducir los niveles de inventario y/o satisfacer un nivel de servicio alto. Cabe mencionar que
el MRP (Planeación de Requerimientos de Materiales) repercute también en la efectividad de los
procesos de la empresa, pues que con ella es fácil hacerse el listado sobre los materiales, es decir,
crear un programa de producción maestro para determinar los requerimientos de materiales.

Ahora bien, en el presente trabajo se desarrollan las tres estrategias o metodologías mencionadas
anteriormente, con el propósito de verificar la eficiencia de la productividad da la panadería “DON
BAGUETTO”, es decir, se aplicará el MPS, la Planeación Agregada y el MRP.

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 2. JUSTIFICACIÓN.

En la cuidad de Tantoyuca Veracruz existen diferentes tipos de entes económicos que ofrecen una
variación de productos para satisfacer las necesidades de los consumidores y como consecuencia
hacen que exista el mercado.

La panadería “DON BAGUETTO” ubicada en la ciudad antes mencionada, es una empresa

manufacturera; ya que es un ente económico que transforma la materia prima en un producto
terminado para este caso “la elaboración del pan”.

En la actualidad las organizaciones se encuentran en constante cambio y la mayoría de ellas quieren

permanecer con ventaja competitiva dentro del mercado laboral. Es el caso de la panadería, puesto
que existe competencia en relación a otras empresas del mismo giro comercial. Ahora bien, se
pretende analizar la aplicación de los métodos de MPS, PA Y MRP, para verificar la eficiencia de la
productividad de dicha empresa. Además, se espera que con estas estrategias la panadería tenga un
buen manejo sobre sus procesos, inventarios y la planificación de los requerimientos de materiales
para así estar en la mejora continua.

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 3. OBJETIVO GENERAL.

Presentar un reporte de la microempresa analizada (Planeación Agregada, MPS, MRP) de programas

de producción derivadas de la planeación agregada y desarrolla estructuras de productos para
aplicarse en MRP).

4. DESCRIPCIÓN Y ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.

La panadería “Don Baguetto” se dedica profesionalmente al sector panadero, en especial los propios
baguettes y volovanes que hace énfasis el nombre de la empresa, fundado el 13 de diciembre del
2006 por el Ingeniero Industrial Benhur Omar Juárez García graduado del Instituto Tecnológico
Superior de Tantoyuca, antes de iniciar este negocio, primero hizo un estudio de mercado del cual
concluyo que al hacer una panadería es rentable; dado que la venta de pan en Tantoyuca Veracruz
regularmente la gente come pan todos los días del año y especial en la temporada de frío. Al principio
de este negocio tuvo pequeños tropiezos debido a que los panaderos que contrataba al inicio no
hacían una buena labor y hacían mal uso de la materia prima, por lo tanto, también generaban merma,
es el caso de que el pan saliera mal horneado o quemado. Con el paso del tiempo, después de 10
meses, el ingeniero Benhur hizo remplazo de los tres panaderos, que ahora son los que actualmente
laboran en la panadería Don Baguetto, ya que ellos siendo tan jóvenes, tienen conocimientos más
completos a la hora de laborar cada tipo de pan, en especial los baguettes y volovanes ya antes
mencionados. Actualmente la Panadería Don Baguetto es reconocido en toda la zona por vender la
mejor calidad de pan a un buen precio, con tanta variedad de pan que a todo Tantoyuca degusta su
paladar, y hasta ahora habiendo tanta competencia en la región, sigue siendo una de las preferidas
entre las demás panaderías, además de contar con otra sucursal, esto hace a que más gente aprecie,
guste y compre el mejor pan que hay en Tantoyuca Veracruz.

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 5. UBICACIÓN DE LA EMPRESA.
La panadería “Don Baguetto” se dedica a la
producción y venta en variedad de panes, se
encuentra como una de las empresas Pymes en el
país de México. La unidad económica de esta
empresa fue registrada en diciembre del 2014 bajo la
razón social n/a con número de registro #4240193 y
actividad económica Panificación tradicional
(311812), Panadería Don Baguetto se encuentra
ubicada en el estado de Veracruz zona norte,
municipio de Tantoyuca, Veracruz De Ignacio De La
Llave, Colonia Centro con domicilio Calle 20 De Noviembre en referencia con Calle Nicolás Bravo
y Calle Ignacio Zaragoza; también ubicada en una nueva sucursal en la Colonia Reforma, Calle
Francisco I Madero “Frente a la escuela Medellín” del mismo municipio, el tamaño de la unidad es
aproximadamente de 0 a 8 personas.

Ilustración 1. Ubicación Don Baguetto 1# Sucursal Ilustración 2. Ubicación Don Baguetto 2# Sucursal.

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 6. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
El organigrama es fundamental para toda organización, puesto que representa el orden jerárquico de
la autoridad de mando del ente económico, mostrando también las relaciones existentes entre las
diferentes áreas y la función de cada una de ellas, así como las personas que trabajan en las mismas.

El siguiente es el organigrama de la panadería “Don Baguetto”, refleja un panorama corto debido que
es una micro-empresa y cuenta simplemente con las áreas funcionales básicas.

GERENTE
GENERAL

ALAMCÉN VENTAS PRODUCCIÓN

Ilustración 3. Organigrama de la panadería "Don Baguetto"

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 7. MARCO TEÓRICO.
¿Qué es Pronosticar?
Pronosticar es el arte y la ciencia de predecir los eventos futuros. Puede implicar el empleo de datos
históricos y su proyección hacia el futuro mediante algún tipo de modelo matemático. Puede ser una
predicción subjetiva o intuitiva; o puede ser una combinación de éstas, es decir, un modelo matemático
ajustado mediante el buen juicio del administrador. (JAY HEIZER, 2009)

7.1 Suavizamiento exponencial.

El suavizamiento exponencial es un sofisticado método de pronóstico de promedios móviles
ponderado que sigue siendo bastante fácil de usar. Implica mantener muy pocos registros de datos
históricos. La fórmula básica para el suavizamiento exponencial se expresa como sigue:

Nuevo pronóstico = Pronóstico del periodo anterior + α (Demanda real del mes anterior – Pronóstico
del periodo anterior). (JAY HEIZER, 2009)

Ilustración 4. Promedios móviles y promedios móviles ponderados

Donde α es la ponderación, o constante de suavizamiento, elegida por quien pronostica, que tiene un
valor de entre 0 y 1. La ecuación (4-3) también puede escribirse matemáticamente como:

Ft = Ft−1 + α (At−1 − Ft−1)

 Donde Ft = nuevo pronóstico

8
  Ft−1 = pronóstico del periodo anterior
 α= constante de suavizamiento (o ponderación) (0 ≤α≤1)
 At−1 = demanda real en el periodo anterior

Ilustración 5. Determinación de un pronóstico mediante suavizamiento exponencial

Ejemplo:

El concepto no es complicado. La última estimación de la demanda es igual a la estimación anterior

ajustada por una fracción de la diferencia entre la demanda real del último periodo y la estimación
anterior. En el ejemplo 3 se muestra cómo usar el suavizamiento exponencial para obtener un
pronóstico. (JAY HEIZER, 2009)

La constante de suavizamiento, α, se encuentra generalmente en un intervalo de .05 a .50 para

aplicaciones de negocios. Puede cambiarse para dar más peso a datos recientes (cuando α es alta) o
más peso a datos anteriores (si α es baja). Cuando, α, llega al extremo de 1.0, entonces en la ecuación
(4-4), Ft = 1.0At-1. Todos los valores anteriores se desechan y el pronóstico se vuelve idéntico al
modelo intuitivo. Es decir, el pronóstico para el siguiente periodo es considerar exactamente la misma
demanda del periodo actual. (JAY HEIZER, 2009)

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 Ilustración 6. Ponderaciones asignadas

La tabla siguiente ayuda a ilustrar este concepto. Por ejemplo, cuando α = .5, podemos ver que el
nuevo pronóstico se basa casi por completo en la demanda de los últimos tres o cuatro periodos.
Cuando α = .1, el pronóstico pone poco peso en la demanda reciente y toma en cuenta los valores
históricos de muchos periodos (casi 19). (JAY HEIZER, 2009)

Selección de la constante de suavizamiento: El enfoque de suavizamiento exponencial es fácil de usar

y se ha aplicado con éxito en prácticamente todo tipo de negocios. Sin embargo, el valor apropiado de
la constante de suavizamiento, α, puede hacer la diferencia entre un pronóstico preciso y uno
impreciso. Se eligen valores altos de, α, cuando el promedio subyacente tiene probabilidades de
cambiar. Se emplean valores bajos de, α, cuando el promedio en que se basa es bastante estable. Al
elegir los valores de la constante de suavizamiento, el objetivo es obtener el pronóstico más preciso.
(JAY HEIZER, 2009)

7.2 Plan maestro de producción (MPS)

Plan Maestro de Producción (MPS) en un programa detallado de necesidades de materiales y

componentes requeridos para la fabricación de los productos finales utilizando, para ello, las listas de
materiales. Es uno de los niveles de planificación más utilizados. Corresponde al nivel de
planificación agregada (el más alto dentro del núcleo de la Dirección de Operación). Generalmente
tiene un horizonte temporal del orden de 12 meses y una frecuencia de revisión mensual.

El procedimiento parte de la elaboración de un gráfico donde, de acuerdo con el tiempo, se

representan 2 datos básicos: la demanda y la disponibilidad acumulada. (FUNDAMENTOS
ESTRATEGICOS, 1993)

 Hay que elaborar diferentes planes alternativos y compararlos antes de escoger uno.
 Es un método intuitivo: la calidad de los resultados depende de la experiencia y la habilidad
de la persona que hace la planificación. Así, no podemos decir que los datos obtenidos
representan la solución óptima. (FUNDAMENTOS ESTRATEGICOS, 1993)

10
Ejemplo: Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el inventario inicial, las
órdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de producto:

Ilustración 7. Pronóstico de pedidos

Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de: 1800 unidades para este producto, por
cuestiones de operación. La plantilla que precisamos será la siguiente:

Ilustración 8. Plantilla para insertar los datos

El primer paso consiste en llenar la plantilla con la información disponible, es decir, nuestros
pronósticos, nuestros pedidos reales y el inventario inicial del período 1.

Ilustración 9. Pedidos reales y el inventario inicial.

El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a validar si nuestro inventario inicial
puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un interrogante, ¿Cuál es el
requerimiento del período, el pronóstico o el pedido? Tendremos en cuenta el máximo valor entre los
dos. En caso del que nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se
dice que requerirá de MPS. Sí...

11
Entonces:

El valor de MPS puede variar según el sistema de loteo que se tenga establecido.

Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada período, para lo cual recurrimos al
balance de inventarios con una pequeña modificación, en este caso se reducirá el máximo valor entre
pronóstico y pedidos de dicho período.

El inventario inicial de cada período, corresponde al inventario final del período inmediatamente
anterior.
Aclarado esto, procedemos con el cálculo del primer período:
Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en
este caso pedidos = 1200), decimos que el MPS será igual a 0.
Nuestro inventario final será entonces:

Ilustración 10. Inventario final

Procedemos con el período 2:

Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor que el valor máximo entre pronóstico
y pedidos (en este caso pronóstico = 700), decimos que el MPS será > a 0. Para nuestro ejercicio
tenemos un tamaño de lote fijo de 1800 unidades, por lo tanto, ese será el valor del MPS del período
2.

Nuestro inventario final en el período 2 será entonces:

12
 Ilustración 11. Inventario en el periodo 2

Proseguimos con los cálculos y obtendremos el siguiente MPS:

Ilustración 12. Cálculos (MPS)

Si bien la dinámica no tiene que cambiar, observamos que las oportunidades de mejora del método
pasan por el tamaño del lote, razón por la cual es importante considerar los sistemas de loteo.
(FUNDAMENTOS ESTRATEGICOS, 1993)

7.3 Planeación agregada.

La planeación agregada (también llamada programación agregada) busca determinar la cantidad y los
tiempos de producción necesarios para el futuro intermedio, a menudo con un adelanto de 3 a 18
meses. Los administradores de operaciones tratan de determinar la mejor forma de satisfacer la
demanda pronosticada ajustando los índices de producción, los niveles de mano de obra, los niveles
de inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de subcontratación, y otras variables controlables.
Por lo general, el objetivo de la planeación agregada es minimizar los costos para el periodo de
planeación. Sin embargo, existen otros aspectos estratégicos más importantes que el costo bajo. Estas
estrategias pueden ser suavizar los niveles de empleo, reducir los niveles de inventario, o satisfacer
un nivel de servicio alto. (JAY HEIZER, 2009)

Ejemplo:

13
14
 Ilustración 13. Plan 1 planeación agregada

Algunos planificadores prefieren una gráfica acumulada para visualizar la forma en que el pronóstico
se desvía de los requerimientos promedio. Observe que la línea de producción nivelada y la línea de
pronóstico dan como resultado la producción total. (JAY HEIZER, 2009)

Ilustración 14. Grafica acumulada plan 1

15
Ilustración 15. Plan 2 planeación agregada

16
 Ilustración 16. Plan 3 planeación agregada

El último paso del método gráfico es comparar los costos de cada uno de los planes propuestos y
escoger el enfoque con el menor costo total. Podemos observar que el plan 2 tiene el costo más bajo
y, por lo tanto, es la mejor alternativa de las tres presentadas. Por supuesto, se consideran muchas
otras estrategias factibles en un problema de este tipo, incluyendo las combinaciones que usan cierta
cantidad de tiempo extra. Aunque la graficación es una herramienta administrativa popular, su función
es evaluar estrategias, no generarlas. Para generar estrategias se necesita aplicar un enfoque
sistemático que considere todos los costos y produzca una solución efectiva. (JAY HEIZER, 2009)

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7.4 Planeación de requerimientos de materiales (MRP)

Técnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de materiales, inventario, facturación
esperada y un programa de producción maestro para determinar los requerimientos de materiales.
Este método que muestra la demanda total de un artículo (antes de restar el inventario actual y las
entregas programadas), así como (1) cuándo debe ordenarse a los proveedores o (2) cuándo debe
iniciar la producción para satisfacer su demanda en una fecha particular. (JAY HEIZER, 2009)

Ejemplo:

18
 Ilustración 17. Construcción de un plan de requerimiento

Hasta ahora, hemos considerado los requerimientos brutos de materiales, los cuales suponen que no
hay inventario disponible. Cuando sí hay artículos en inventario se procede a preparar un plan de
requerimientos netos de materiales. Observe que cuando se toma en cuenta el nivel de inventario, es
necesario considerar que muchos de los artículos que hay en el inventario contienen subensambles o
partes. Si el requerimiento bruto para los juegos de bocinas Awesome (A) es de 100 y hay 20 de esas
bocinas disponibles, entonces el requerimiento neto para los juegos de bocinas Awesome (A) es de
80 (es decir, 100 20). Sin embargo, cada juego de bocinas Awesome en inventario tiene 2 B. Es decir,
que el requerimiento de B baja a 40 (20 juegos de A en existencia 2 B en cada A). Por lo tanto, cuando
se tiene un artículo padre en el inventario, los requerimientos del articulo padre y todos sus
componentes disminuyen porque cada juego Awesome contiene los componentes de los artículos de
nivel más bajo. En el ejemplo 3 se muestra cómo crear un plan de requerimientos netos. (JAY HEIZER,
2009)

Ejemplo:

19
20
 Ilustración 18. Determinación de requerimientos

La mayoría de los sistemas de inventarios también registran el número de unidades del inventario
asignadas a alguna producción futura específica y que aún no se usa o sale del almacén. Estos
artículos suelen denominarse artículos asignados. Los artículos asignados incrementan los
requerimientos y tal vez se incluyan en una hoja de planeación MRP. (JAY HEIZER, 2009)

21
 8. RECOPILACIÓN DE DATOS (PANADERÍA DON BAGUETTO).
Los datos recopilados hacen referencia a la demanda que se tiene en las ventas de la panadería “Don
Baguetto” dada por días (4 semanas). Primeramente, se obtendrá el pronóstico de la demanda para
predecir las ventas futuras en un determinado periodo, utilizando el método de suavizamiento
exponencial y a partir del resultado obtenido se generará el MPS.

Tabla 1. Recopilación de datos.

PRODUCCION DE PAN
1400
1200
1000
DEMANDA 800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30
DÍAS DE PRODUCCIÓN

Ilustración 19. Gráfico de demanda

22
8.1 Pronóstico.
El pronóstico como ya se mencionó anteriormente es la predicción de eventos futuros a partir de datos
reales, matemáticos y lógicos. En el siguiente apartado se muestra detalladamente la obtención del
pronóstico de demanda en relación a las ventas dada por días, aplicando el método se suavizamiento
exponencial, de la panadería “Don Baguetto” para ver el comportamiento que se tiene de las mismas.

𝑃𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑆𝑢𝑎𝑣𝑖𝑧𝑎𝑚𝑖𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑃𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝛼 𝐷𝑛 − 1 + (1 − 𝛼) 𝐹𝑛 − 1

Tabla 2. Obtención del pronóstico

23
 9. GENERACIÓN DEL MPS (PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN).
El MPS es un plan de producción futura de los artículos finales durante un periodo de planificación a
corto plazo que por lo general abarca desde unas cuantas semanas a varios meses. A su vez, este
suele establecer el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana. A continuación,
se muestra la aplicación del MPS en la panadería “Don Baguetto”.

Con el pronostico obtenido anteriormente se sigue a generar el Plan Maestro de Producción (MPS).

Tabla 3. Generación del MPS

24
 10. GENERACIÓN DE LA PLANEACIÓN AGREGADA.
La Planeación Agregada es un enfoque para determinar las cantidades y los tiempos de producción
necesarios para un futuro intermedio (usualmente de 3 a 18 meses de adelanto). Ahora bien, se
muestra a continuación la aplicación de esta estrategia a la panadería “Don Baguetto” realizando el
plan de producción constante, fuerza de trabajo constante, contrataciones y despidos.

Tabla 4. Datos de los costos.

Tabla 5. Demanda esperada, hrs. de producción.

25
10.1 Plan 1. Fuerza de trabajo constante.
El primer plan hace referencia el hecho de mantener una fuerza constante sin tiempo extra ni tiempo
ocioso, no existe inventario de seguridad ni subcontratistas. En este apartado se muestra el plan 1
correspondiente a la panadería “Don Baguetto”.

Cálculos:

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 12640

𝑅𝑒𝑞. 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = = 113 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠.
𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 112

Determinación del ajuste:

𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 = 𝑅𝑒𝑞. 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝐻𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐ó𝑛

𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 = 113 ∗ 8 = 903.

Nota: El ajuste será el mismo para todos los días de producción ya que todos los días laborales son
de 8 horas.

Determinación del cambio de inventario:

𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 − 𝑃𝑟𝑜𝑛ó𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜(𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎)

Calculo del cambio de inventario para el día 1:

𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 903 − 925 = −22.

Nota: Esta operación se realiza para todos los días restantes.

Determinación del inventario final:

Para calcular el día 1: Solo se pasa el dato del cambio de inventario al inventario final.

Para el calculo de los días restante se realiza la siguiente operación:

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐼𝑛𝑣. 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙.

Para calcular el día 2:

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = (−22) + (−22) = −44.

Nota: Esta operación se realiza para todos los días restantes.

26
 Tabla 6. Cálculos plan 1.

Determinación de los costos:

ℎ𝑟𝑎𝑠. 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 8
𝑈𝑛𝑖. 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 = = = 160.
ℎ𝑟𝑎. 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 0.05

𝑅𝑒𝑞. 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 113

𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = = = 0.70 ≈ 1.
𝑈𝑛𝑖. 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 160

Determinación del costo de mano de obra:

𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑆𝑎𝑙. 𝑃𝑟𝑜𝑚.∗ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑟𝑎𝑠. 𝑃𝑟𝑜𝑑.

𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 0.70 ∗ 215 ∗ 112 = $ 𝟏𝟔, 𝟗𝟖𝟓. 𝟎𝟎

Determinación del costo de inventario:

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑣. 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 ∗ 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑆𝑎𝑙. 𝑃𝑟𝑜𝑚. 𝑝𝑜𝑟 𝐻𝑟𝑎.

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 285 ∗ 26.875 = $ 𝟕, 𝟔𝟕𝟐. 𝟎𝟎

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑙𝑎𝑛 1 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜.

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑙𝑎𝑛 1 = $ 16, 985.00 + $ 7, 672.00 = $𝟐𝟒, 𝟔𝟓𝟖. 𝟎𝟎

27
10.2 Plan 2. Fuerza de trabajo constante (nivel requerido para satisfacer la
demanda del mes más bajo).
Esta estrategia considera una posibilidad de establecer una constante en relación al número de
empleados debido que los requerimientos son variables y eso hace que existan periodos en los que
se produzca menos o mas la cantidad demandada; lo que significa que se tienen que recurrir a otras
maneras para cumplir con la producción meta, por ejemplo, con horas extras, subcontrataciones etc.
El siguiente es el plan 2 referente a la panadería “Don Baguetto”.

Procedimiento:

Primeramente, es necesario determinar la tasa de producción de cada día mediante la siguiente

formula:

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝐻𝑟𝑎𝑠. 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Determinación de la tasa de producción para el día 1.

925
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 116
8

Nota: Esta operación se realiza para todos los días restantes.

Tabla 7. Cálculos Plan 2

28
10.3 Plan 3. Contrataciones y despidos.
En esta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear perfectamente
la demanda con la producción, mediante contrataciones y despidos, por ello, es vital realizar el más
preciso cálculo del costo de contratar y despedir. Se muestra a continuación el plan 3 de la panadería
“Don Baguetto”.

Procedimiento:

Costo de producción básico

= (𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎)𝑥(ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎)𝑥(𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎)
= (925 ∗ 0.05 ∗ 26.875) = 1243

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑟 = (𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑥 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛) = (50 ∗ 215) = 10750

𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑟 = (𝑑𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑥 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑖𝑑𝑜𝑠) = (44 ∗ 450) = 1980

𝑝𝑙𝑎𝑛 3 = 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = $76,560.00

Tabla 8. Cálculos Plan 3.

29
10.4 Plan 4.
Se realizó de la misma manera que el Plan 2, pero se tomo como dato la cantidad de 110 unidades
como la tasa de producción mínima.
Subcontratación
= ((suma de la demanda esperada)
− (suma de hrs de producción ∗ 110 u. ))
∗ (subcontratacion por unidad)

= ((12640) − (112 ∗ 110)) ∗ (0.24) = 77.84

𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 = 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟 ∗ 𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =

1 ∗ 215 ∗ 212 =1655
𝑝𝑙𝑎𝑛 4 = 𝑠𝑢𝑏𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 78 + 16555 = 16633

Evaluación y determinación del mejor método (elección del plan más favorable).
Resultados de los costos por plan:
 Plan 1: $ 24, 658.00 pesos.
 Plan 2: $ 15, 640.00 pesos.
 Plan 3: $ 76, 560.00 pesos.
 Plan 4: $ 16, 633.00 pesos.

De acuerdo a los datos obtenidos se termino que el plan mas conveniente para realizar las operaciones
en la panadería “Don Baguetto” es el plan numero 2, ya que este plan es el que le generara menos
costos en producción.

30
 11.GENERACIÓN DEL MRP (PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIAL).
El MRP es una técnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de materiales,
inventario, facturación esperada y un programa de producción maestro para determinar los
requerimientos de materiales. Se muestra en lo siguiente la aplicación del MRP (sin inventario y con
inventario) a la panadería “Don Baguetto”.

11.1 Diagrama BOM.

El BOM es una lista de las materias primas, subconjuntos, componentes, partes, piezas y cantidades
de cada una que sean necesarias para la fabricación del producto final. Ahora bien, se muestra el
BOM acerca de las materias primas y el orden en los cuales se requieren para la producción el pan.

PAN 1100
(A)

HARINA MANTECA MATECA MANTEQU LEVADU AGUA 3.4g LECHE 4.1g

AZUCAR VEGETAL
HARINA VEGETAL HUEVO DE CERDO ILLA 2.7g RA 0.4g (J)
4.1g (E) (K)
25.5g (B) 1.8g (C) 4.4g (D) 1.8g (F) 1.1g (G) (H) (I)

Ilustración 20. Diagrama BOM (materias primas).

Este caso las proporciones se realizaron en gramos, mientras que la producción requerida en este
caso sería de 1100 piezas al día.
11.2 Demanda.
El cálculo obtenido de la demanda según el orden en que se requieren las materias primas es el
siguiente:
Tabla 9. Tiempo de entrega. Tabla 10. Cantidad demandada

CANTIDAD

31
11.3 Diagrama de Gantt.
El diagrama de Gantt es una herramienta grafica cuyo objetivo es dar a conocer el tiempo de
dedicación para la realización de las tareas o actividades a lo largo de un tiempo determinado. El
diagrama que se muestra en este apartado indica el tiempo en que se requieren estar terminadas
ciertos procesos para comenzar uno nuevo referente a la producción del pan.

Ilustración 21. Diagrama de Gantt

Se puede notar a simple vista que el elemento que se necesita primero es el E en este caso el azúcar
dando también como resultado que para tener un buen control de los insumos para la producción se
necesitan contar con los insumos en un rango de 13 días antes del día de la producción de acuerdo a
una planeación más eficiente.

11.4 MRP sin inventario.

Se muestra el cálculo obtenido del MRP sin inventario.
Tabla 11. Cálculo del MRP sin inventario.

En esta tabla se puede apreciar las necesidades que se tienen de acuerdo a cada insumo necesario
para poder cumplir con la producción, es decir que en los 13 días antes de iniciar con la producción
se deben de empezar con los insumos, en este caso solicitando primordialmente el azúcar ya que es
la materia prima que se necesita con más frecuencia.

32
11.5 MRP con inventario.
En este caso no se realizó el MRP con inventario en la panadería “Don Baguetto” debido a que esta
esta herramienta no aplica para realizar el estudio. Cabe mencionar que en la panadería no se guarda
mercancía sobrante para revenderlo al siguiente día, ya que se trata de un producto frágil.

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 12.CONCLUSIÓN.
Con forme a los pronósticos de la demanda en primer punto, las características de la demanda están
dadas por patrones básicos a partir de información disponible de la panadería Don Baguetto, los cuales
son de tendencia estacional que se refiere a los incrementos conforme a las horas del día, la semana,
el mes o la temporada. También se observa el método cuantitativo que se usó la cual fue suavización
exponencial.

El MPS (Plan maestro de producción) permite organizar de manera cuantitativa y cualitativa la

producción dentro de una empresa. Permite realizar la planificación a corto, mediano o largo plazo,
dependiendo de lo que se requiere evaluar y determinar; para la planificación de Don Baguetto, la
cantidad disponible no lo requiere, dado que es una microempresa en la que el pan es tradicional y
por lógica la política ordenar se necesita constantemente. Cuando la demanda tiene un nivel dado, se
dispone de dos estrategias para ajustar la oferta, la primera es adaptarse a la demanda, y la segunda
es nivelar la producción. Aquí es posible seleccionar una estrategia que nos determine cuál es el mejor
costo total de las estrategias posibles para así poder realizar una buena planeación agregada, pero
para escoger el mejor plan se han propuesto varios modelos, la escogencia de estos será a
conveniencia del planeador y lo que él desea obtener. Es por ello que la planeación agregada da
cohesión a las actividades de producción y por encima de ello, las dirigen para asegurar la eficiencia
competitiva de la organización. Lo cual, en este caso de la panadería, el plan numero dos es el
conveniente puesto a que el ajuste es el que genera menor costo de producción. Cabe destacar que
uno de los pasos que requiere de mucha exactitud y precisión, es la formulación de la Lista de
Materiales (BOM), ya que es aquí donde se establecen cuáles son los artículos que conforman el
producto final y cuanto se requiere de cada uno de ellos; en ejemplo al proyecto realizado los
ingredientes no tienen otros sub-ingredientes para generar el bien el BOOM, esto afecta también el
diagrama de Gantt, pero también se entiende que la panadería Don Baguetto, el pan se hace al día y
los ingredientes no dependen de otros sub-ingredientes como ya se había dicho anteriormente

Por último, la utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción
caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer que se quiere hacer en el futuro y con qué
materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.
En este caso se reitera que no se realizó el MRP con inventario en la panadería “Don Baguetto” debido
a que esta esta herramienta no aplica para realizar el estudio.

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 13.BIBLIOGRAFÍAS.

FUNDAMENTOS ESTRATEGICOS. (1993). ACADEMIA. EDU, 148. Recuperado el 15 de JUNIO de

2018
JAY HEIZER, B. R. (2009). Principios de administracion de operaciones (septima edicion ed., Vol.
septima edicion). (p. m. rosas, Ed.) mexico, veracruz: pearson educacion. Recuperado el 15
de junio de 2018

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